Prenosne plinske varilne postaje. Prenosne plinske varilne postaje Simboli na plinskih ceveh
6. Odstranjena je omejitev obdobja veljavnosti po protokolu št. 3-93 Meddržavnega sveta za standardizacijo, meroslovje in certificiranje (IUS N 5-6-93).
7. IZDAJA (april 2005) s spremembami št. 1, 2, 3, 4, odobrenimi julija 1978, februarjem 1983, novembrom 1985, junijem 1988 (IUS 7-78, 6-83, 2-86, 11-88)
Ta standard velja za gumijaste cevi z navojnim okvirjem, ki se uporabljajo za dovajanje tlaka acetilena, mestnega plina, propana, butana, tekoče gorivo in kisika do naprav za plinsko varjenje in rezanje kovin.
Rokavi so učinkoviti na območjih z zmernim in tropskim podnebjem pri temperaturah okolice od minus 35 ° C do plus 70 ° C in na območjih s hladnim podnebjem pri temperaturah od minus 55 ° C do plus 70 ° C.
Standard ne velja za rokave za posebne namene.
1. RAZREDI, OSNOVNI PARAMETRI IN DIMENZIJE
1.1. Glede na namen so rokavi razdeljeni v naslednje razrede:
I - za dobavo acetilena, mestnega plina, propana in butana pod tlakom 6,3 kgf / cm (0,63 MPa);
II - za oskrbo s tekočim gorivom: bencin A-72 v skladu z GOST 2084 *, beli špirit po GOST 3134, kerozin ali njihova mešanica pod tlakom 6,3 kgf / cm (0,63 MPa);
________________
GOST R 51105-97 glede bencina razredov A-72, A-76, AI-91, AI-93, AI-95.
III - za oskrbo s kisikom pod tlakom 20 kgf / cm (2 MPa), 40 kgf / cm (4 MPa).
(Spremenjena izdaja, Rev. N 2)
1.2. Glavne dimenzije in najmanjši polmer upogiba cevi morajo ustrezati tistim, ki so navedeni v tabeli.
Dimenzije v milimetrih
delovni tlak, | Notranji premer | Zunanji premer | Teža 1 m, g (referenca) | Najmanjši polmer upogiba |
||
Prej izklopljen | Prej izklopljen | |||||
1.3. O dolžini rokavov se morata dogovoriti proizvajalec in potrošnik.
Največje odstopanje po dolžini mora biti ± 1 %.
1.4. Odstopanje od zaokroženosti (ovalnosti) rokavov ne sme biti večje od največjih odstopanj zunanjih premerov, navedenih v tabeli 1.
1.5. Debelina sten rokavov ne sme biti večja od 0,5 mm.
Primer simbola za cev razreda I, z notranjim premerom 16 mm, za delovni tlak 0,63 MPa, ki se lahko uporablja v regijah z zmernim podnebjem:
Rokav I-16-0,63 GOST 9356-75
Enako velja za rokav, ki je učinkovit na območjih s tropskim podnebjem (T):
Rokav I-16-0,63-T GOST 9356-75
Enako za rokav, ki se lahko uporablja na območjih s hladnim podnebjem (CL):
Tulec I-16-0,63-HL GOST 9356-75
1.2-1.5. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2. TEHNIČNE ZAHTEVE
2.1. Rokavi morajo biti izdelani v skladu z zahtevami tega standarda za tehnoloških predpisov odobreno po ustaljenem postopku.
2.2. Rokavi morajo biti sestavljeni iz notranjega gumijastega sloja, nitnega okvirja iz bombažnih vlaken ali na osnovi neimpregniranih in impregniranih kemičnih vlaken ter zunanjega gumijastega sloja.
Odvisno od namena mora biti zunanja plast rokava naslednje barve:
- rdeča - cevi razreda I za acetilen, mestni plin, propan in butan;
- rumena - cevi razreda II za tekoče gorivo;
- modra - cevi za kisik razreda III.
Zunanja plast črne barve je dovoljena za rokave vseh razredov, ki so učinkoviti na območjih s tropskim, zmernim in hladnim podnebjem, kot tudi oznaka razreda rokavov z dvema gumijastima črtama na zunanji plasti za vse podnebne regije ali skupine dva sosednja grebena ali utora (utore).
Višina grebenov ali globina utorov je od 0,2 do 0,3 mm, širina grebenov ali žlebov je od 0,4 do 0,5 mm. Razdalja med skupinami grebenov ali prog je 3 do 4 mm. Rokavi razreda I so označeni z eno skupino grebenov ali oznak, rokavi razreda II - z dvema skupinama grebenov ali oznak, rokavi razreda III - s tremi skupinami grebenov ali oznak.
Cevi razreda III za oskrbo s kisikom pod tlakom 4 MPa (40 kgf / cm) z zunanjo plastjo črne barve z oznako razreda cevi v obliki barvnih črt ali grebenov in oznak se ne uporabljajo.
2.3. Rokavi, ki so učinkoviti na območjih s tropskim podnebjem, morajo ustrezati skupini I v skladu z GOST 15152, kategorije namestitve 1, 2, 3, 4, 5 v skladu z GOST 15150.
2.4. Rokavi, učinkoviti na območjih z zmernim in tropskim podnebjem, morajo biti odporni proti zmrzali pri temperaturah, ki niso nižje od minus 35 ° C.
2.5. Rokavi, ki so učinkoviti na območjih s hladnim podnebjem, morajo biti odporni proti zmrzali pri temperaturah, ki niso nižje od minus 55 ° C.
2.2-2.5. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.6. Cevi vseh razredov morajo biti tesne pri hidravličnem tlaku, enakem, kjer -
vrednost delovnega tlaka v MPa (kgf / cm).
2.7. Cevi morajo imeti vsaj trikratno pretrgano trdnost zaradi hidravličnega tlaka.
2.8. Cevi razreda II morajo biti odporne na bencin. Sprememba gumijaste mase notranje plasti rokavov po izpostavljenosti mešanici 70% izooktana (GOST 12433) in 30% toluena (GOST 5789, GOST 14710) za (24 ± 1) h pri temperaturi (23). ± 2) ° С ne sme biti več kot 40 %.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1).
2.9. Trdnost vezi med elementi tulca mora biti najmanj 2 kN / m (2 kgf / cm). Trdnost vezi med elementi tulca iz neimpregniranih niti na osnovi kemičnih vlaken ni manjša od 1,5 kN / m (1,5 kgf / cm).
Rokavi iz neimpregniranih niti na osnovi kemičnih vlaken so označeni s črko H.
2.8, 2.9 (Spremenjena izdaja, Rev. N 1).
2.10. Konci rokavov morajo biti sposobni vzdržati radialno napetost, ne da bi se zlomili, ko jih nataknete na ustrezen nastavek. Konci rokavov z notranjim premerom 8 in 10 mm morajo vzdržati brez trganja do 30 % dejanskega notranjega premera tulca.
2.11. Rokavi morajo biti prožni. Sprememba zunanjega premera tulca pri najmanjšem polmeru upogiba ne sme presegati 10 % dejanske velikosti zunanjega premera tulca.
2.12. Niti, ki se uporabljajo za izdelavo rokavov, morajo izpolnjevati zahteve tehnično dokumentacijo, odobreno po ustaljenem postopku.
2.13. Fizikalne in mehanske lastnosti gume, ki se uporablja za izdelavo rokavov, so podane v prilogi.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.14. Na površini notranje plasti gume ne sme biti gub, poroznosti, mehurčkov ali razpok.
2.15. Površina zunanjega gumijastega sloja mora biti gladka ali valovita brez mehurčkov, delaminacije in izpostavljenih območij nosilnega okvirja.
Dovoljeni so odtisi vzorca niti okvirja.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.15a. Za pojasnitev kazalnikov videza, določenih v točkah 2.14 in 2.15, je dovoljena uporaba kontrolnih vzorcev, odobrenih na predpisan način.
2.16. Povprečna življenjska doba rokavov je eno leto in šest mesecev.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
3. PRAVILA SPREJEMA
3.1. Rokavi se sprejemajo v serijah. Za serijo se štejejo rokavi istega razreda in velikosti v količini, ki ne presega 2000 m, ki jim je priložen en dokument o kakovosti.
Dokument o kakovosti mora vsebovati:
- blagovna znamka ali blagovna znamka in ime proizvajalca;
- ime cevi, razred, notranji premer, delovni tlak in skupna dolžina;
- serijska številka;
- mesec in leto izdelave;
- poimenovanje tega standarda;
- žig oddelka tehnični nadzor.
(Spremenjena izdaja, Rev. N 1, 4).
3.2. Za preverjanje skladnosti kakovosti serije rokavov z zahtevami tega standarda se opravijo sprejemni preskusi po naslednjih kazalnikih: dizajn, barva, velikost in videz - 100 % rokavov; tesnost pod hidravličnim tlakom, trdnost pri razpoku zaradi hidravličnega tlaka, plinska odpornost notranje plasti cevi razreda II po izpostavljenosti kontrolni mešanici, trdnost vezi med elementi cevi, stanje notranje površine - tri cevi iz serija.
3.3. Proizvajalec izvaja testiranje rokavov na odpornost proti zmrzovanju, spremembo zunanjega premera pri najmanjšem polmeru upogiba in raztezanje koncev v radialni smeri občasno vsaj enkrat na 3 mesece na dveh rokavih iz serije, preizkušeno v skladu s točko 3.2.
3.2, 3.3.
3.4. (Črtano, amandma št. 4).
3.5. Po prejemu nezadovoljivih rezultatov sprejemnih preskusov za vsaj enega od indikatorjev se na njem poleg preskusov tesnosti izvedejo ponovni preskusi na dvojnem vzorcu vzorcev, odvzetih iz iste serije.
Če se dobijo nezadovoljivi rezultati periodičnih preskusov, proizvajalec preverja vsako serijo ali vložek, dokler niso razjasni in odpravljeni razlogi za njihovo neskladnost z zahtevami tega standarda, dokler ne dobijo pozitivnih rezultatov preskusov na treh serijah ali vložkih zapored.
Če so rezultati preskusa puščanja nezadovoljivi, se preveri vsak rokav serije.
(Spremenjena izdaja, Rev. N 2, 4).
4. PRESKUSNE METODE
4.1. Kontrola dimenzij do 500 mm se izvaja z meritvami z merilno napako v skladu z zahtevami GOST 8.051.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
4.1.1. Za merjenje notranjega premera tulca se uporabljajo kalibri ali čeljusti ShTs-I, ShTs-II z razdelkom največ 0,1 mm v skladu z GOST 166.
Meritve se izvajajo z rokavom v priročnem položaju za meritve.
Meritve se izvajajo na koncu tulca v najmanj treh smereh. Za brezrogove cevi - v štirih smereh, predhodno označene.
Pri premikanju iz ene smeri v drugo ni dovoljeno deformirati rokavov.
Čeljusti čeljusti se dotikajo sten tulca.
Za nadzor kontaktne sile je potrebno zmanjšati razdaljo med čeljustmi za 0,2 mm. V tem primeru mora čeljust prosto prehajati pod vplivom lastne teže v luknjo.
Ko se velikost poveča za 0,2 mm, mora merilna čeljust viseti na tulcu z navpičnim položajem osi tulca. Pri meritvah je merilna čeljust po vsej dolžini potopljena v kontrolirani tulec. Kot rezultat meritve se vzame aritmetična sredina odčitkov.
4.1.2. Zunanji premer rokavov se meri s čeljustjo v skladu z GOST 166 v dveh medsebojno pravokotnih smereh. Kot rezultat meritve se vzame aritmetična sredina dveh meritev.
4.1.3. Dolžina rokavov se meri z merilnim trakom v skladu z GOST 7502 z zgornjo mejo meritve 10 m, 3. razredom natančnosti, vrednostjo stopnjevanja 1 mm, ravnilom po GOST 427 ali števcem z napako. od ± 1 %.
4.1.4. Sprememba debeline sten rokavov se določi s posredno metodo z uporabo čeljusti ШЦ-I, ШЦ-II v skladu z GOST 166 z odčitkom 0,05 mm ali z merilnikom sten v skladu z GOST 11358, ki meri debelino stene. na šestih točkah, enakomerno razporejenih vzdolž konca rokava. Kot rezultat meritve se vzame razlika med največjo in najmanjšo vrednostjo debeline.
4.1.5. Odstopanje od okroglosti (ovalnosti) se določi s čeljustjo v skladu z GOST 166, pri čemer se meri zunanji premer tulca na koncu v dveh medsebojno pravokotnih smereh.
Za rezultat meritve se vzame vrednost polovice razlike v premerih, ki ne sme biti večja od 0,5 tolerance za določen zunanji premer.
4.1.1-4.1.5. (Dodano uvedeno, sprememba št. 4).
4.2. Videz, barva in oznake z uporabo grebenov in oznak se preverijo s pregledom ali primerjavo s kontrolnim vzorcem.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).
4.3. Za določitev odpornosti proti zmrzovanju odrežite en vzorec dolžine najmanj 300 mm od dveh izbranih rokavov in ga za 4 ure postavite v hladilnik pri temperaturi, določeni v oddelkih 2.4 ali 2.5. Po 4 urah se vzorec upogne, ne da bi ga odstranili iz hladilna komora 180° dvakrat v nasprotni smeri okoli premera trna, kjer je najmanjši polmer upogiba.
Po zamrzovanju in upogibanju na notranji in zunanji površini vzorca ne sme biti razpok. Za pregled notranje površine se vzorec razreže vzdolž osi.
4.4. Za preverjanje puščanja cevi s hidravličnim tlakom se iz treh izbranih cevi izreže en vzorec dolžine najmanj 2 m. En konec vzorca je priključen na tlačni vir in cev se počasi napolni z vodo (ali drug test tekočina), dokler se zrak popolnoma ne odstrani iz nje.
Po tem se drugi konec tulca priduši, tlak se postopoma poveča do preskusnega tlaka, enakega, in rokav ostane pri tem tlaku vsaj 10 minut.
Na rokavu ne sme biti raztrganin, pronicanja rose in lokalne otekline.
GOST 24555 *.
________________
* Na ozemlju Ruska federacija Velja GOST R 8.568-97.
GOST 2405
Čas se nadzoruje s štoparico v skladu z normativno-tehnično dokumentacijo (NTD), odobreno po ustaljenem postopku, ali s signalno uro.
4.5. Za določitev trdnosti rokavov pri pretrganju s hidravličnim tlakom se iz vsakega izbranega rokava izreže en vzorec dolžine najmanj 2 m in se testira po metodi iz točke 4.4, tlak se postopoma poveča na vrednost 3 .
Dovoljena je uporaba vzorcev, ki so opravili preskuse tesnosti v skladu s točko 4.4.
Preskusi se izvajajo na stojalu, certificiranem v skladu z GOST 24555.
Tlak se nadzoruje z manometrom v skladu z GOST 2405: za delovni tlak 0,63 MPa je merilno območje od 0 do 4, razred natančnosti je 1,5; za delovne tlake 2 in 4 MPa je merilno območje od 0 do 16 MPa, razred točnosti je 1,5.
Čas se nadzoruje s štoparico po NTD ali z budilko.
4.4, 4.5.
(Spremenjena izdaja, Rev. N 2, 4).
4.6. Plinska odpornost notranjega gumijastega sloja je določena v skladu z GOST 9.030 na vzorcih gume (po enega iz vsakega rokava), izdelanih iz notranje plasti, odlepljene z tulca, skrbno očiščenega lepila in niti.
4.7. Trdnost vezi med elementi tulca se testira v skladu z GOST 6768. Za preskušanje se iz vsakega izbranega tulca v vzdolžni smeri odreže en vzorec na razdalji najmanj 100 mm od konca. Pri rokavih z notranjim premerom nad 10 mm mora biti širina vzorca (15,0 ± 0,5 mm). Dovoljeno je pripraviti vzorec s širino (25,0 ± 0,5) mm in simetrično razrezati zunanjo plast v vzdolžni smeri (slika 1), pri čemer upoštevamo določeno širino.
Sranje. eno
Širina vzorca se meri z ravnilom v skladu z GOST 427.
Moč vezi med elementi tulca za rokave z notranjim premerom do 10 mm ni določena, zagotavlja jo proizvodna tehnologija.
(Spremenjena izdaja, Rev. N 1, 4).
4.8. Raztezek koncev rokavov v radialni smeri se določi tako, da se tulec natakne na stožčasti trn z največjim premerom, ki je enak zunanjemu premeru ustreznega nastavka ali 130 % notranjega premera preskusnega tulca. Preverite odsotnost pretrganja s pregledom tulca.
4.9. Za preverjanje spremembe zunanjega premera tulca pri najmanjšem upogibnem polmeru se iz vsakega izbranega tulca izreže vsaj en vzorec dolžine 0,7 m, zunanji premer pa se določi z upogibanjem vzorca na napravi, diagram od tega je prikazano na sliki 2.
Sranje. 2
sprememba zunanjega premera ( )
rokavi pri upogibanju kot odstotek se izračuna po formuli
kje -
zunanji premer tulca pred upogibanjem, mm;
- dolžina najmanjše osi elipse tulca pri upogibanju, mm.
Dolžina najmanjše osi elipse se meri s čeljustjo v skladu z GOST 166.
(Spremenjena izdaja, Rev. N 1, 4).
4.10. Stanje notranje površine preverimo s pregledom vzorcev dolžine 300 mm, razrezanih vzdolž osi, po enega iz vsakega rokava.
5. OZNAČEVANJE, PAKIRANJE, PREVOZ IN SKLADIŠČENJE
5.1. Vsak rokav po celotni dolžini ali v intervalih, ki so enaki naročeni dolžini rokava, z vtiskovanjem, barvno barvo ali kako drugače, mora biti označen z navedbo:
a) imena oz blagovna znamka proizvajalec;
b) razred rokavov;
c) notranji premer, mm;
d) datum izdelave: mesec in leto (zadnji dve števki);
e) delovni tlak, MPa;
f) poimenovanje tega standarda;
Barva črnila za označevanje je bela na rokavih z barvno zunanjo plastjo ali barvnimi črtami.
Na rokavih s črno zunanjo plastjo mora barva oznake ustrezati razredu rokavov.
(Spremenjena izdaja, Rev. N 2, 4).
5.2. Cevi, namenjene za delovanje v tropskem podnebju, morajo biti označene v skladu z GOST 15152.
Cevi, namenjene za uporabo v hladnem podnebju, morajo biti označene v skladu z NTD.
Dovoljeno je nanesti oznako na rokave z valovito površino z vtiskovanjem, vključno s črkami "ХЛ" in "Т".
5.3. Rokavi se zvijejo v kolobarje s premerom najmanj 300 mm in na treh mestih zavežejo s tkaninskim trakom širine 30-40 mm iz kaliko (GOST 1104) ali drugih prelivnih materialov, ki zagotavljajo varnost paketa.
Na vsako ležišče je pritrjena nalepka, ki označuje:
a) blagovno znamko ali blagovno znamko in ime proizvajalca;
b) skupna dolžina rokava, m;
c) serijske številke;
d) podpis pakirnika.
Na enem koncu vsakega rokava ali na etiketi mora biti žig za tehnični pregled in črka za rokave, izdelane iz neobdelanih umetnih filamentov.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1-4).
5.4. (Črtano, Rev. N 2).
5.5. Rokavi se prevažajo pokriti vozil vseh vrst v skladu s pravili za prevoz blaga, ki veljajo za to vrsto prevoza.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
5.6. Po dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom so tuljave pakirane v mehke posode.
5.6a. Prevoz rokavov v paketih - po pravilih za prevoz blaga.
(Dodano uvedeno, sprememba št. 4).
5.7. Transportna oznaka - v skladu z GOST 14192 z naslednjimi dodatnimi oznakami: razred rokavov, premer, skupna dolžina, oznake tega standarda.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).
5.8. Rokave je treba hraniti v zaprtih prostorih pri temperaturah od minus 20 ° C do plus 25 ° C .
Rokave je treba shraniti v zvitkih, ki ne presegajo višine 1,5 m, ali sploščeni in nameščeni na razdalji najmanj 1 m od naprav, ki oddajajo toploto.
Pred namestitvijo je treba cevi, shranjene pri negativnih temperaturah, hraniti pri sobni temperaturi najmanj 24 ur.
Rokavi morajo biti zaščiteni pred neposredno sončno svetlobo in toplotnimi žarki, pred oljem, bencinom, kerozinom ali njihovimi hlapi, pa tudi pred kislinami, alkalijami in drugimi snovmi, ki uničujejo gumo in niti.
Shranjevanje rokavov v bližini delujoče radioelektronske in druge opreme, ki lahko oddaja ozon, ter umetnih virov svetlobe, ki oddajajo ultravijolične žarke, ni dovoljeno.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).
6. PROIZVAJALČEVE GARANCIJE
6.1. Proizvajalec zagotavlja, da so cevi skladne z zahtevami tega standarda, pod pogojem, da potrošnik upošteva pogoje delovanja, skladiščenja in transporta.
6.2. Zajamčeni rok uporabnosti rokavov je dve leti od datuma izdelave.
Zajamčena življenjska doba cevi v mejah zajamčene dobe skladiščenja je eno leto.
PRILOGA... (Črtano, Rev. N 1).
PRILOGA (referenca)
PRILOGA
Referenca
Fizikalne in mehanske lastnosti gume, ki se uporablja za izdelavo rokavov
Ime indikatorja | Norma za gumo | Testna metoda |
|||||||
notranji sloj | Zunanji sloj | ||||||||
Zmerno podnebje | Tropsko podnebje | Hladno podnebje | Zmerno podnebje | Tropsko podnebje | Hladno podnebje | ||||
1. Pogojna natezna trdnost, MPa (kgf / cm), | |||||||||
3. Sprememba raztezka ob prelomu | |||||||||
4. Trdota v enotah Shore, A | |||||||||
________________
* Standard trdote določene znamke gume mora biti znotraj 20 konvencionalnih enot.
PRILOGA.(Dodano uvedeno, sprememba št. 4).
Elektronsko besedilo dokumenta
pripravil Kodeks dd in preveril:
uradna objava
M .: Standardinform, 2005
stran 1
stran 2
str. 3
str 4
str 5
stran 6
stran 7
stran 8
stran 9
str 10
stran 11
MEDDRŽAVNI STANDARD
ROKAVI GUME
ZA PLINSKO VARJENJE
IN REZANJE KOVIN
TEHNIČNI POGOJI
Moskva
Stadartform
MEDDRŽAVNI STANDARD
Datum uvedbe 01.01.77
Ta standard velja za gumijaste cevi z navojnim okvirjem, ki se uporabljajo za dovajanje acetilena, mestnega plina, propana, butana, kurilnega olja in kisika pod tlakom v opremo za plinsko varjenje in rezanje kovin.
Rokavi so učinkoviti na območjih z zmernim in tropskim podnebjem pri temperaturah okolice od minus 35 do plus 70 ° C in na območjih s hladnim podnebjem pri temperaturah od minus 55 do plus 70 ° C.
Standard ne velja za rokave za posebne namene.
1. RAZREDI, OSNOVNI PARAMETRI IN DIMENZIJE
1.1. Glede na namen so gumijaste cevi za plinsko varjenje in rezanje kovin razdeljene v naslednje razrede:
I - za dobavo acetilena, mestnega plina, propana in butana pod pritiskom R 6,3 kgf / cm 2 (0,63 MPa);
II - za oskrbo s tekočim gorivom: bencin A-72 po GOST 2084 *, beli špirit po GOST 3134; kerozin ali njegove mešanice pod pritiskom R 6,3 kgf / cm 2 (0,63 MPa);
GOST R 51105-97 glede bencina razredov A-72. A-76, AI-91. AI-93, AI-95.
III - za oskrbo s kisikom pod pritiskom R 20 kgf / cm 2 (2 MPa), 40 kgf / cm 2 (4 MPa).
1.2. Glavne dimenzije in najmanjši polmer upogiba cevi morajo ustrezati tistim, ki so navedeni v tabeli.
Dimenzije v milimetrih
|
delovni tlak, |
Notranji premer |
Zunanji premer |
Teža 1 m, g (referenca) |
Najmanj |
||
|
Prej izklopljen |
Prej izklopljen |
|||||
1.3. O dolžini rokavov se morata dogovoriti proizvajalec in potrošnik.
Največje odstopanje po dolžini mora biti ± 1 %.
1.4. Odstopanje od okroglosti (ovalnosti) rokavov ne sme biti večje od največjih odstopanj zunanjih premerov, navedenih v tabeli. eno.
1.5. Debelina sten rokavov ne sme biti večja od 0,5 mm.
Primer običajne oznake cevi razreda I z notranjim premerom 16 mm za delovni tlak 0,63 MPa, ki deluje v območjih z zmernim podnebjem:
Enako velja za rokav, ki je učinkovit na območjih s tropskim podnebjem (T):
Enako velja za rokav, ki je učinkovit na območjih s hladnim podnebjem (CL):
1.2-1.5.
2. TEHNIČNE ZAHTEVE
2.1 Puši za plinsko varjenje in rezanje kovin morajo biti izdelani v skladu z zahtevami tega standarda za tehnološke predpise, odobrene na predpisan način.
2.2. Rokavi morajo biti sestavljeni iz notranjega gumijastega sloja, nitnega okvirja iz bombažnih vlaken ali na osnovi neimpregniranih in impregniranih kemičnih vlaken ter zunanjega gumijastega sloja.
Odvisno od namena mora biti zunanja plast rokava naslednje barve:
Rdeča - cevi razreda I za acetilen, mestni plin, propan in butan;
Rumena - cevi razreda II za tekoča goriva;
Modra - cevi za kisik razreda III.
Zunanja plast črne barve je dovoljena za rokave vseh razredov, ki se uporabljajo v območjih s tropskim, zmernim in hladnim podnebjem, kot tudi oznaka razreda rokavov z dvema gumijastima črtama na zunanji plasti za vse podnebne regije ali skupine dveh sosednji grebeni ali žlebovi (žlebovi).
Višina grebenov ali globina utorov je od 0,2 do 0,3 mm, širina grebenov ali žlebov je od 0,4 do 0,5 mm. Razdalja med skupinami grebenov ali prog je 3 do 4 mm. Rokavi razreda I so označeni z eno skupino grebenov ali oznak, rokavi razreda II - z dvema skupinama grebenov ali oznak, rokavi razreda III - s tremi skupinami grebenov ali oznak.
Na ceveh razreda III za oskrbo s kisikom pod tlakom 4 MPa (40 kgf / cm 2) z zunanjo plastjo črne barve se oznaka razreda cevi v obliki barvnih črt ali grebenov in oznak ne uporablja.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1-4).
2.3. Rokavi, ki so učinkoviti na območjih s tropskim podnebjem, morajo ustrezati skupini I v skladu z GOST 15152, kategorije namestitve 1, 2, 3, 4, 5 po GOST 15150.
2.4. Rokavi, učinkoviti na območjih z zmernim in tropskim podnebjem, morajo biti odporni proti zmrzali pri temperaturah, ki niso nižje od minus 35 ° C.
2.5. Rokavi, ki so učinkoviti na območjih s hladnim podnebjem, morajo biti odporni proti zmrzali pri temperaturah, ki niso nižje od minus 55 ° C.
2.2-2.5. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.6. Cevi vseh razredov morajo biti tesne pri hidravličnem tlaku, enakem %, kjer R- vrednost delovnega tlaka v MPa (kgf / cm 2).
2.7. Cevi morajo imeti vsaj trikratno pretrgano trdnost zaradi hidravličnega tlaka.
2.8. Cevi razreda II morajo biti odporne na bencin. Sprememba gumijaste mase notranje plasti rokavov po izpostavljenosti mešanici 70% izooktana (GOST 12433) in 30% toluena (GOST 5789, GOST 14710) za (24 ± 1) h pri temperaturi (23). ± 2) ° С ne sme biti več kot 40 %.
2.9. Trdnost vezi med elementi tulca mora biti najmanj 2,0 kN / m (2,0 kgf / cm). Trdnost vezi med elementi tulca iz neimpregniranih niti na osnovi kemičnih vlaken ni manjša od 1,5 kN / m (1,5 kgf / cm).
Rokavi iz neimpregniranih niti na osnovi kemičnih vlaken so označeni s črko H.
2.8, 2.9. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 1).
2.10. Konci rokavov morajo biti sposobni vzdržati radialno napetost, ne da bi se zlomili, ko jih nataknete na ustrezen nastavek. Konci rokavov z notranjim premerom 8 in 10 mm morajo vzdržati brez trganja do 30 % dejanskega notranjega premera tulca.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 4).
2.11. Rokavi morajo biti prožni. Sprememba zunanjega premera tulca pri najmanjšem polmeru upogiba ne sme presegati 10 % dejanske velikosti zunanjega premera tulca.
2.12. Navoji, ki se uporabljajo za izdelavo rokavov, morajo ustrezati zahtevam tehnične dokumentacije, potrjene na predpisan način.
2.13. Fizikalne in mehanske lastnosti gume, ki se uporablja za izdelavo rokavov, so podane v prilogi.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.14. Na površini notranje plasti gume ne sme biti gub, poroznosti, mehurčkov ali razpok.
2.15. Površina zunanjega gumijastega sloja mora biti gladka ali valovita brez mehurčkov, delaminacije in izpostavljenih območij nosilnega okvirja.
Dovoljeni so odtisi vzorca niti okvirja.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.15a. Za pojasnitev kazalnikov videza, navedenih v odstavkih. 2.14 in 2.15 je dovoljena uporaba kontrolnih vzorcev, odobrenih na predpisan način.
2.16. Povprečna življenjska doba rokavov je eno leto in šest mesecev.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
3. PRAVILA SPREJEMA
3.1. Rokavi se sprejemajo v serijah. Za serijo se štejejo rokavi istega razreda in velikosti v količini, ki ne presega 2000 m, ki jim je priložen en dokument o kakovosti.
Dokument o kakovosti mora vsebovati:
Blagovna znamka ali blagovna znamka in ime proizvajalca;
Ime cevi, razred, notranji premer, delovni tlak in skupna dolžina;
Serijska številka;
Mesec in leto izdelave;
Oznaka tega standarda;
Žig službe tehničnega nadzora.
3.2. Za preverjanje skladnosti kakovosti serije cevi z zahtevami tega standarda se opravijo sprejemni preskusi po naslednjih kazalnikih: dizajn, barva, velikost in videz - 100% cevi, tesnost pod hidravličnim tlakom, trdnost pri pokanju s hidravličnim tlakom, odpornost na bencin notranje plasti cevi razreda II po vplivu kontrolne mešanice, trdnost vezi med elementi tulca, stanje notranje površine - trije rokavi iz serije.
3.3. Proizvajalec mora občasno preizkušati rokave na odpornost proti zmrzovanju, spreminjati zunanji premer pri najmanjšem polmeru upogiba in raztezati konce v radialni smeri, vsaj enkrat na 3 mesece, na dveh rokavih iz serije, ki je prestala preskuse v skladu z klavzula 3.2.
3.2, 3.3. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).
3.4. (Črtano, amandma št. 4).
3.5. Po prejemu nezadovoljivih rezultatov sprejemnih preskusov za vsaj enega od indikatorjev se na njem poleg preskusov tesnosti izvedejo ponovni preskusi na dvojnem vzorcu vzorcev, odvzetih iz iste serije.
Če se dobijo nezadovoljivi rezultati periodičnih preskusov, proizvajalec preverja vsako serijo ali vložek, dokler niso razjasni in odpravljeni razlogi za njihovo neskladnost z zahtevami tega standarda, dokler ne dobijo pozitivnih rezultatov preskusov na treh serijah ali vložkih zapored.
Če so rezultati preskusa puščanja nezadovoljivi, se preveri vsak rokav serije.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 2, 4).
4. PRESKUSNE METODE
4.1. Kontrola dimenzij do 500 mm se izvaja z meritvami z merilno napako v skladu z zahtevami GOST 8.051.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
4.1.1. Za merjenje notranjega premera tulca uporabite kalibre ali čeljusti ShTs-I, ShTs-II z razdelkom največ 0,1 mm v skladu z GOST 166.
Meritve se izvajajo z rokavom v priročnem položaju za meritve.
Meritve se izvajajo na koncu tulca v najmanj treh smereh. Za brezrogove cevi - v štirih smereh, predhodno označene.
Pri premikanju iz ene smeri v drugo ni dovoljeno deformirati rokavov.
Čeljusti čeljusti se dotikajo sten tulca.
Za nadzor kontaktne sile je potrebno zmanjšati razdaljo med čeljustmi za 0,2 mm. V tem primeru mora čeljust prosto prehajati pod vplivom lastne teže v luknjo.
Ko se velikost poveča za 0,2 mm, mora merilna čeljust viseti na tulcu z navpičnim položajem osi tulca. Pri meritvah je merilna čeljust po vsej dolžini potopljena v kontrolirani tulec. Kot rezultat meritve se vzame aritmetična sredina odčitkov.
4.1.2. Zunanji premer rokavov se meri s čeljustjo v skladu z GOST 166 v dveh medsebojno pravokotnih smereh. Kot rezultat meritve se vzame aritmetična sredina dveh meritev.
4.1.3. Dolžina rokavov se meri z merilnim trakom v skladu z GOST 7502 z zgornjo mejo meritve 10 m, 3. razredom natančnosti, vrednostjo stopnjevanja 1 mm, ravnilom po GOST 427 ali števcem z napako. od ± 1 %.
4.1.4. Sprememba debeline sten rokavov se določi s posredno metodo z uporabo čeljusti ШЦ-I, ШЦ-II v skladu z GOST 166 z odčitkom 0,05 mm ali z merilnikom sten v skladu z GOST 11358, ki meri debelino stene. na šestih točkah, enakomerno razporejenih vzdolž konca rokava. Kot rezultat meritve se vzame razlika med največjo in najmanjšo vrednostjo debeline.
4.1.5. Odstopanje od okroglosti (ovalnosti) se določi s čeljustjo v skladu z GOST 166, pri čemer se meri zunanji premer tulca na koncu v dveh medsebojno pravokotnih smereh.
Za rezultat meritve se vzame vrednost polovice razlike v premerih, ki ne sme biti večja od 0,5 tolerance za določen zunanji premer.
4.1.1-4.1.5. (Dodatno uvedeno, sprememba št. 4).
4.2. Videz, barvo in oznake s pomočjo grebenov in oznak preverimo s pregledom ali primerjavo s kontrolnim vzorcem.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).
4.3. Za določitev odpornosti proti zmrzovanju se en vzorec dolžine najmanj 300 mm izreže iz dveh izbranih rokavov in postavi v hladilnik pri temperaturi, določeni v odstavkih. 2,4 ali 2,5, 4 ure Po 4 urah se vzorec, ne da bi ga odstranili iz hladilne komore, dvakrat upognemo za 180 ° v nasprotni smeri okoli trna s premerom R, kje R- najmanjši polmer upogiba.
Po zamrzovanju in upogibanju na notranji in zunanji površini vzorca ne sme biti razpok. Za pregled notranje površine se vzorec razreže vzdolž osi.
4.4. Če želite cevi preveriti puščanje s hidravličnim tlakom, odrežite tri izbrane cevi, vendar en vzorec z dolžino najmanj 2 m. En konec vzorca je priključen na tlačni vir in počasi napolnite cev z vodo (ali drugo preskusna tekočina), dokler se zrak popolnoma ne odstrani iz nje.
Po tem se drugi konec tulca priduši, tlak se postopoma poveča na preskusni tlak, enak %, in rokav držimo pri tem tlaku najmanj 10 minut.
Na rokavu ne sme biti raztrganin, pronicanja rose in lokalne otekline.
GOST 24555 *.
* GOST R 8.568-97 je v veljavi na ozemlju Ruske federacije.
GOST 2405: za delovni tlak 0,63 MPa je merilno območje od 0 do 4, razred točnosti je 1,5, za delovni tlak 2,0 in 4,0 MPa je merilno območje od 0 do 16 MPa, razred točnosti je 1.5.
Čas se nadzoruje s štoparico v skladu z normativno-tehnično dokumentacijo (NTD), odobreno po ustaljenem postopku, ali s signalno uro.
4.5. Za določitev trdnosti cevi pri pretrganju s hidravličnim tlakom se iz vsake izbrane cevi izreže en vzorec, dolg najmanj 2 m, in ga testiramo po metodi, določeni v točki 4.4, tlak se postopoma poveča na vrednost 3 R.
Dovoljena je uporaba vzorcev, ki so opravili preskuse tesnosti v skladu s točko 4.4.
Preskusi se izvajajo na stojalu, certificiranem v skladu z GOST 24555.
Tlak se nadzoruje z manometrom v skladu z GOST 2405: za delovni tlak 0,63 MPa je merilno območje od 0 do 4, razred točnosti je 1,5, za delovni tlak 2 in 4 MPa je merilno območje od 0 do 16 MPa, razred točnosti je 1,5.
Čas se nadzoruje s štoparico po NTD ali z budilko.
4.4, 4.5. (Spremenjena izdaja, spremembe št. 2, 4).
4.6. Plinska odpornost notranjega gumijastega sloja je določena v skladu z GOST 9.030 na vzorcih gume (po enega iz vsakega rokava), izdelanih iz notranje plasti, odlepljene z tulca, skrbno očiščenega lepila in niti.
4.7. Trdnost vezi med elementi tulca se testira v skladu z GOST 6768. Za preskušanje se iz vsakega izbranega tulca v vzdolžni smeri odreže en vzorec na razdalji najmanj 100 mm od konca. Pri rokavih z notranjim premerom nad 10 mm mora biti širina vzorca (15,0 ± 0,5 mm). Dovoljeno je pripraviti vzorec s širino (25,0 ± 0,5) mm in simetrično razrezati zunanjo plast v vzdolžni smeri (slika 1), pri čemer upoštevamo določeno širino.
Širina vzorca se meri z ravnilom v skladu z GOST 427.
Moč vezi med elementi tulca za rokave z notranjim premerom do 10 mm ni določena, zagotavlja jo proizvodna tehnologija.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 4).
4.8. Raztezek koncev rokavov v radialni smeri se določi tako, da se tulec natakne na stožčasti trn z največjim premerom, ki je enak zunanjemu premeru ustreznega nastavka ali 130 % notranjega premera preskusnega tulca. Preverite odsotnost pretrganja s pregledom tulca.
4.9. Za preverjanje spremembe zunanjega premera tulca pri najmanjšem upogibnem polmeru se iz vsakega izbranega tulca izreže vsaj en vzorec dolžine 0,7 m, zunanji premer pa se določi z upogibanjem vzorca na napravi, diagram od tega je prikazano na sl. 2.
Spremembo zunanjega premera (X) tulca med upogibanjem v odstotkih izračunamo po formuli
kje D- zunanji premer tulca pred upogibanjem, mm;
O- dolžina najmanjše osi elipse tulca pri upogibanju, mm.
Dolžina najmanjše osi elipse se meri s čeljustjo v skladu z GOST 166.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 4).
4.10. Stanje notranje površine preverimo s pregledom vzorcev dolžine 300 mm, razrezanih vzdolž osi, po enega iz vsakega rokava.
5. OZNAČEVANJE, PAKIRANJE, PREVOZ IN SKLADIŠČENJE
5.1. Vsak rokav po celotni dolžini ali v intervalih, ki so enaki naročeni dolžini rokava, z vtiskovanjem, barvno barvo ali kako drugače, mora biti označen z navedbo:
a) ime ali blagovna znamka proizvajalca;
b) razred rokavov;
c) notranji premer, mm;
d) datum izdelave: mesec in leto (zadnji dve števki);
e) delovni tlak, MPa;
f) poimenovanje tega standarda;
Barva črnila za označevanje je bela na rokavih z barvno zunanjo plastjo ali barvnimi črtami.
Na rokavih s črno zunanjo plastjo mora barva oznake ustrezati razredu rokavov.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 2, 4).
5.2. Cevi, namenjene za delovanje v tropskem podnebju, morajo biti označene v skladu z GOST 15152.
Cevi, namenjene za delovanje v hladnem podnebju, morajo biti označene v skladu z NTD.
Dovoljeno je nanesti oznako na rokave z valovito površino z vtiskovanjem, vključno s črkami "ХЛ" in "Т".
5.3. Rokavi se zvijejo v kolobarje s premerom najmanj 300 mm in na treh mestih zavežejo s tkaninskim trakom širine 30-40 mm iz kaliko (GOST 1104) ali drugih prelivnih materialov, ki zagotavljajo varnost paketa.
Na vsako ležišče je pritrjena nalepka, ki označuje:
a) blagovno znamko ali blagovno znamko in ime proizvajalca;
b) skupna dolžina rokava, m;
c) serijske številke;
d) podpis pakirnika.
Na enem koncu vsakega rokava ali na etiketi mora biti žig za tehnični pregled ter črka N za rokave, izdelane z neimpregniranimi umetnimi filamenti.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1-4).
5.4. (Črtano, amandma št. 2).
5.5. Rokavi se prevažajo s pokritimi vozili vseh vrst v skladu s pravili za prevoz blaga, ki veljajo za to vrsto prevoza.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
5.6. Po dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom so tuljave pakirane v mehke posode.
5.6a. Prevoz rokavov v paketih - po pravilih za prevoz blaga.
(Dodatno uvedeno, sprememba št. 4).
5.7. Transportna oznaka - v skladu z GOST 14192 z naslednjimi dodatnimi oznakami: razred rokavov, premer, skupna dolžina, oznake tega standarda.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).
5.8. Rokave je treba hraniti v zaprtih prostorih pri temperaturah od minus 20 do plus 25 °C. Rokave je treba shraniti v zvitkih, ki ne presegajo višine 1,5 m, ali sploščeni in nameščeni na razdalji najmanj 1 m od naprav, ki oddajajo toploto.
Pred namestitvijo je treba cevi, shranjene pri negativnih temperaturah, hraniti pri sobni temperaturi najmanj 24 ur.
Rokavi morajo biti zaščiteni pred neposredno sončno svetlobo in toplotnimi žarki, pred oljem, bencinom, kerozinom ali njihovimi hlapi, pa tudi pred kislinami, alkalijami in drugimi snovmi, ki uničujejo gumo in niti.
Shranjevanje rokavov v bližini delujoče radioelektronske in druge opreme, ki lahko oddaja ozon, ter umetnih virov svetlobe, ki oddajajo ultravijolične žarke, ni dovoljeno.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).
6. PROIZVAJALČEVE GARANCIJE
6.1. Proizvajalec zagotavlja, da so cevi skladne z zahtevami tega standarda, pod pogojem, da potrošnik upošteva pogoje delovanja, skladiščenja in transporta.
6.2. Zajamčeni rok uporabnosti rokavov je dve leti od datuma izdelave.
Zajamčena življenjska doba cevi v mejah zajamčene dobe skladiščenja je eno leto.
PRILOGA.(Črtano, amandma št. 1).
TUŠKI GUMI ZA PLINSKO VARJENJE IN REZANJE KOVIN
DRŽAVNI KOMITET ZSSR ZA UPRAVLJANJE KAKOVOSTI IZDELKOV IN STANDARDOV
DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR
Velja od 01.01.77
Neupoštevanje standarda se kaznuje z zakonom
Ta standard velja za gumijaste cevi z navojnim okvirjem, ki se uporabljajo za dovajanje acetilena, mestnega plina, propana, butana, kurilnega olja in kisika pod tlakom v opremo za plinsko varjenje in rezanje kovin.
Rokavi so učinkoviti na območjih z zmernim in tropskim podnebjem pri temperaturah okolice od minus 35 do plus 70 ° C in na območjih s hladnim podnebjem pri temperaturah od minus 55 do plus 70 ° C.
Standard ne velja za rokave za posebne namene.
1. RAZREDI, OSNOVNI PARAMETRI IN DIMENZIJE
1.1. Glede na namen so gumijaste cevi za plinsko varjenje in rezanje kovin razdeljene v naslednje razrede:
I - za dobavo acetilena, mestnega plina, propana in butana pod tlakom P 6,3 kgf / cm2 (0,63 MPa);
II - za oskrbo s tekočim gorivom: bencin A-72 po GOST 2084-77, beli špirit po GOST 3134-78; kerozin ali njihove mešanice pod tlakom P 6,3 kgf / cm2 (0,63 MPa);
III - za oskrbo s kisikom pod tlakom P 20 kgf / cm2 (2 MPa), 40 kgf / cm2 (4 MPa).
1.2. Glavne dimenzije in najmanjši polmer upogiba cevi morajo ustrezati tistim, ki so navedeni v tabeli.
Dimenzije, mm
|
Delovni tlak, MPa (kgf / cm2) |
Notranji premer |
Zunanji premer |
Teža 1 m, g (referenca) |
Najmanjši polmer upogiba |
||
|
Prej izklopljen |
Prej izklopljen |
|||||
Opomba. Dovoljena je izdelava rokavov z notranjim premerom (12,0 ± 1,0) do 01.01.91; (12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) mm.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
1.3. O dolžini rokavov se morata dogovoriti proizvajalec in potrošnik.
Največje odstopanje po dolžini mora biti ± 1 %.
1.4. Odstopanje od okroglosti (ovalnosti) rokavov ne sme biti večje od največjih odstopanj zunanjih premerov, navedenih v tabeli. eno.
1.5. Debelina sten rokavov ne sme biti večja od 0,5 mm.
Primer običajne oznake cevi razreda I z notranjim premerom 16 mm za delovni tlak 0,63 MPa, ki deluje v območjih z zmernim podnebjem:
Enako velja za rokav, ki je učinkovit na območjih s tropskim podnebjem (T):
Enako velja za rokav, ki je učinkovit na območjih s hladnim podnebjem (CL):
1,3-1,5. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2. TEHNIČNE ZAHTEVE
2.1 Puši za plinsko varjenje in rezanje kovin morajo biti izdelani v skladu z zahtevami tega standarda za tehnološke predpise, odobrene na predpisan način.
2.2. Rokavi morajo biti sestavljeni iz notranjega gumijastega sloja, nitnega okvirja iz bombažnih vlaken ali na osnovi neimpregniranih in impregniranih kemičnih vlaken ter zunanjega gumijastega sloja.
Odvisno od namena mora biti zunanja plast rokava naslednje barve:
rdeča - cevi razreda I za acetilen, mestni plin, propan in butan;
rumena - cevi razreda II za tekoče gorivo;
modre cevi za kisik razreda III.
Zunanja plast črne barve je dovoljena za rokave vseh razredov, ki so učinkoviti na območjih s tropskim, zmernim in hladnim podnebjem, kot tudi oznaka razreda rokavov z dvema gumijastima črtama na zunanji plasti za vse podnebne regije ali skupine dva sosednja grebena ali utora (utore).
Višina grebenov ali globina utorov je od 0,2 do 0,3 mm, širina grebenov ali žlebov je od 0,4 do 0,5 mm. Razdalja med skupinami grebenov ali prog je 3 do 4 mm. Rokavi razreda I so označeni z eno skupino grebenov ali oznak, rokavi razreda II - z dvema skupinama grebenov ali oznak, rokavi razreda III - s tremi skupinami grebenov ali oznak.
Na ceveh razreda III za oskrbo s kisikom pod tlakom 4 MPa (40 kgf / cm2) z zunanjo plastjo črne barve se oznaka razreda cevi v obliki barvnih črt ali grebenov in zarez ne uporablja.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 2, 3, 4).
2.3. Rokavi, ki so učinkoviti na območjih s tropskim podnebjem, morajo ustrezati skupini I v skladu z GOST 15152-69, kategorije namestitve 1, 2, 3, 4, 5 v skladu z GOST 15150-69.
2.4. Rokavi, učinkoviti na območjih z zmernim in tropskim podnebjem, morajo biti odporni proti zmrzali pri temperaturah, ki niso nižje od minus 35 ° C.
2.5. Rokavi, ki so učinkoviti na območjih s hladnim podnebjem, morajo biti odporni proti zmrzali pri temperaturah, ki niso nižje od minus 55 ° C.
2.2-2.5. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.6. Cevi vseh razredov morajo biti tesne pri hidravličnem tlaku, enakem %, kjer je P vrednost delovnega tlaka v MPa (kgf / cm2).
2.7. Cevi morajo imeti vsaj trikratno pretrgano trdnost zaradi hidravličnega tlaka.
2.8. Cevi razreda II morajo biti odporne na bencin. Sprememba gumijaste mase notranje plasti rokavov po izpostavljenosti mešanici 70% izooktana (GOST 12433-83) in 30% toluena (GOST 5789-78, GOST 14710-78) za (24 ± 1) h pri temperaturi (23 ± 2) ° C ne sme biti več kot 40%.
2.9. Trdnost vezi med elementi tulca mora biti najmanj 2,0 kN / m (2,0 kgf / cm). Trdnost vezi med elementi tulca iz neimpregniranih niti na osnovi kemičnih vlaken ni manjša od 1,5 kN / m (1,5 kgf / cm).
Rokavi iz neimpregniranih niti na osnovi kemičnih vlaken so označeni s črko H.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1).
2.10. Konci rokavov morajo biti sposobni vzdržati radialno napetost, ne da bi se zlomili, ko jih nataknete na ustrezen nastavek. Konci rokavov z notranjim premerom 8 in 10 mm morajo vzdržati brez trganja do 30 % dejanskega notranjega premera tulca.
2.11. Rokavi morajo biti prožni. Sprememba zunanjega premera tulca pri najmanjšem polmeru upogiba ne sme presegati 10 % dejanske velikosti zunanjega premera tulca.
2.12. Navoji, ki se uporabljajo za izdelavo rokavov, morajo ustrezati zahtevam tehnične dokumentacije, potrjene na predpisan način.
2.13. Fizikalne in mehanske lastnosti gume, ki se uporablja za izdelavo rokavov, so podane v prilogi.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.14. Na površini notranje plasti gume ne sme biti gub, poroznosti, mehurčkov ali razpok.
2.15. Površina zunanjega gumijastega sloja mora biti gladka ali valovita brez mehurčkov, delaminacije in izpostavljenih območij nosilnega okvirja.
Dovoljeni so odtisi vzorca niti okvirja.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.15a. Za pojasnitev kazalnikov videza, navedenih v odstavkih. 2.14 in 2.15 je dovoljena uporaba kontrolnih vzorcev, odobrenih na predpisan način.
(Dodatno uvedeno, sprememba št. 4).
2.16. Povprečna življenjska doba rokavov je določena na eno leto in šest mesecev.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
3. PRAVILA SPREJEMA
3.1. Rokavi se sprejemajo v serijah. Za serijo se štejejo rokavi istega razreda in velikosti v količini, ki ne presega 2000 m, ki jim je priložen en dokument o kakovosti.
Dokument o kakovosti mora vsebovati:
blagovna znamka ali blagovna znamka in ime proizvajalca;
ime cevi, razred, notranji premer, delovni tlak in skupna dolžina;
serijska številka;
mesec in leto izdelave;
oznaka tega standarda;
žig službe tehničnega nadzora.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 4).
3.2. Za preverjanje skladnosti kakovosti serije cevi z zahtevami tega standarda se opravijo sprejemni preskusi po naslednjih kazalnikih: dizajn, barva, velikost in videz - 100% cevi, tesnost pod hidravličnim tlakom, trdnost pri pokanju s hidravličnim tlakom, odpornost na bencin notranje plasti cevi razreda II po vplivu kontrolne mešanice, trdnost vezi med elementi tulca, stanje notranje površine - na treh rokavih iz serije.
3.3. Proizvajalec mora občasno preizkušati rokave na odpornost proti zmrzovanju, spreminjati zunanji premer pri najmanjšem polmeru upogiba in raztezati konce v radialni smeri, vsaj enkrat na 3 mesece, na dveh rokavih iz serije, ki je prestala preskuse v skladu z klavzula 3.2.
3.2, 3.3. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).
3.4. (Črtano, amandma št. 4).
3.5. Po prejemu nezadovoljivih rezultatov sprejemnih preskusov za vsaj enega od indikatorjev se na njem poleg preskusov tesnosti izvedejo ponovni preskusi na dvojnem vzorcu vzorcev, odvzetih iz iste serije.
Če se dobijo nezadovoljivi rezultati periodičnih preskusov, proizvajalec preverja vsako serijo ali vložek, dokler niso razjasni in odpravljeni razlogi za njihovo neskladnost z zahtevami tega standarda, dokler ne dobijo pozitivnih rezultatov preskusov na treh serijah ali vložkih zapored.
Če so rezultati preskusa puščanja nezadovoljivi, se preveri vsak rokav serije.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 2, 4).
4. PRESKUSNE METODE
4.1. Kontrola dimenzij do 500 mm se izvaja z meritvami z merilno napako v skladu z zahtevami GOST 8.051-81.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
4.1.1. Za merjenje notranjega premera tulca se uporabljajo kalibri ali merilne čeljusti ShTs-1, ShTs-11 z razdelkom največ 0,1 mm v skladu z GOST št. 166-80.
Meritve se izvajajo z rokavom v priročnem položaju za meritve.
Meritve se izvajajo na koncu tulca v najmanj treh smereh. Za brezrogove cevi - v štirih smereh, predhodno označene.
Pri premikanju iz ene smeri v drugo ni dovoljeno deformirati rokavov.
Čeljusti čeljusti se dotikajo sten tulca.
Za nadzor kontaktne sile je potrebno zmanjšati razdaljo med čeljustmi za 0,2 mm. V tem primeru mora čeljust prosto prehajati pod vplivom lastne teže v luknjo.
Ko se velikost poveča za 0,2 mm, mora merilna čeljust viseti na tulcu z navpičnim položajem osi tulca. Pri meritvah je merilna čeljust po vsej dolžini potopljena v kontrolirani tulec. Kot rezultat meritve se vzame aritmetična sredina odčitkov.
4.1.2. Zunanji premer rokavov se meri s čeljustjo v skladu z GOST 166-80 v dveh medsebojno pravokotnih smereh. Kot rezultat meritve se vzame aritmetična sredina dveh meritev.
4.1.3. Dolžina rokavov se meri z merilnim trakom v skladu z GOST 7502-89 z zgornjo mejo meritve 10 m, 3. razred natančnosti, stopnja gradacije 1 mm, ravnilo v skladu z GOST 427-75 ali meter števec z napako ± 1%.
4.1.4. Sprememba debeline sten rokavov se določi s posredno metodo z uporabo čeljusti po GOST 166-80, ShTs-1, 11 z odčitkom 0,05 mm ali stenskega merilnika po GOST 11353-89, ki meri debelina stene na šestih točkah, enakomerno razporejenih vzdolž konca rokava. Kot rezultat meritve se vzame razlika med največjo in najmanjšo vrednostjo debeline.
4.1.5. Odstopanje od okroglosti (ovalnosti) se določi s čeljustjo v skladu z GOST 166-80, pri čemer se meri zunanji premer tulca na koncu v dveh medsebojno pravokotnih smereh.
Za rezultat meritve se vzame vrednost polovice razlike v premerih, ki ne sme biti večja od 0,5 tolerance za določen zunanji premer.
4.1.1-4.1.5. (Dodatno uvedeno, sprememba št. 4).
4.2. Videz, barvo in oznake s pomočjo grebenov in oznak preverimo s pregledom ali primerjavo s kontrolnim vzorcem.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).
4.3. Za določitev odpornosti proti zmrzovanju se en vzorec dolžine najmanj 300 mm izreže iz dveh izbranih rokavov in postavi v hladilnik pri temperaturi, določeni v odstavkih. 2,4 ali 2,5 4 ure Po 4 urah se vzorec, ne da bi ga odstranili iz hladilne komore, dvakrat upognemo za 180 ° v nasprotni smeri okoli trna s premerom R, kjer je R najmanjši upogibni polmer.
Po zamrzovanju in upogibanju na notranji in zunanji površini vzorca ne sme biti razpok. Za pregled notranje površine se vzorec razreže vzdolž osi.
GUMAČNE CEVI ZA PLINSKO VARJENJE
IN REZANJE KOVIN
TEHNIČNI POGOJI
GOST 9356-75
DRŽAVNI ODBOR ZSSR
KAKOVOST IN STANDARDI IZDELKA
Moskva
DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR
Veljavnost od 01.01.77
do 01.01.94
Neupoštevanje standarda se kaznuje z zakonom
Ta standard velja za gumijaste cevi z navojnim okvirjem, ki se uporabljajo za dovajanje acetilena, mestnega plina, propana, butana, kurilnega olja in kisika pod tlakom v opremo za plinsko varjenje in rezanje kovin.
Rokavi so učinkoviti na območjih z zmernim in tropskim podnebjem pri temperaturah okolice od minus 35 do plus 70 ° C in na območjih s hladnim podnebjem pri temperaturah od minus 55 do plus 70 ° C.
Standard ne velja za rokave za posebne namene.
1. RAZREDI, OSNOVNI PARAMETRI IN DIMENZIJE
jaz - za dobavo acetilena, mestnega plina, propana in butana pod pritiskom R 6,3 kgf / cm 2 (0,63 MPa);
II - za oskrbo s tekočim gorivom: bencin A-72 po GOST 2084-77, beli špirit po GOST 3134-78; kerozin ali njegove mešanice pod pritiskom R 6,3 kgf / cm 2 (0,63 MPa);
III - za oskrbo s kisikom pod pritiskom R 20 kgf / cm 2 (2 MPa), 40 kgf / cm 2 (4 MPa).
1.2. Glavne dimenzije in najmanjši polmer upogiba cevi morajo ustrezati tistim, ki so navedeni v tabeli.
Dimenzije, mm
|
Notranji premer |
Zunanji premer |
Teža 1 m, g (referenca) |
Najmanjši polmer upogiba |
|||
|
Nazivna |
Prej izklopljen |
Nazivna |
Prej izklopljen |
|||
|
0,63 (6,3) |
0,20 0,80 |
13,0 |
± 0,5 |
|||
|
2,00 (20,0) |
± 0,50 |
16,0 |
± 1,0 |
|||
|
± 0,50 |
18,0 |
± 1,0 |
||||
|
10,0 |
± 0,50 |
19,0 |
± 1,0 |
|||
|
12,0 |
± 0,65 |
22,0 |
± 1,0 |
|||
|
12,5 |
± 0,65 |
22,5 |
± 1,0 |
|||
|
16,0 |
± 0,65 |
26,0 |
± 1,0 |
|||
|
4,00 (40,0) |
0,20 0,80 |
16,0 |
± 1,0 |
|||
|
± 0,50 |
19,5 |
± 1,0 |
||||
Opomba ... Dovoljena je izdelava rokavov z notranjim premerom (12,0 ± 1,0) do 01.01.91; (12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) mm.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
1.3. O dolžini rokavov se morata dogovoriti proizvajalec in potrošnik.
Največje odstopanje po dolžini mora biti ± 1%.
1.4. Odstopanje od okroglosti (ovalnosti) rokavov ne sme biti večje od največjih odstopanj zunanjih premerov, navedenih v tabeli. ...
Primer simbola rokavi razreda I z notranjim premerom 16 mm za delovni tlak 0,63 MPa, ki deluje v območjih z zmernim podnebjem:
Rokavjaz-16-0,63 GOST 9356-75
Enako velja za rokav, ki je učinkovit na območjih s tropskim podnebjem (T):
Rokavjaz-16-0,63-T GOST 9356-75
Enako velja za rokav, ki je učinkovit na območjih s hladnim podnebjem (CL):
Rokavjaz-16-0,63-HL GOST 9356-75
1.3-1.5.
2. TEHNIČNE ZAHTEVE
2.1 Puši za plinsko varjenje in rezanje kovin morajo biti izdelani v skladu z zahtevami tega standarda za tehnološke predpise, odobrene na predpisan način.
2.2. Rokavi morajo biti sestavljeni iz notranjega gumijastega sloja, nitnega okvirja iz bombažnih vlaken ali na osnovi neimpregniranih in impregniranih kemičnih vlaken ter zunanjega gumijastega sloja.
Odvisno od namena mora biti zunanja plast rokava naslednje barve:
rdeči - razred rokavi jaz za acetilen, mestni plin, propan in butan;
rumeni - razred rokavi II za tekoča goriva;
modri - razred rokavi III za kisik.
Zunanja plast črne barve je dovoljena za rokave vseh razredov, ki se uporabljajo v območjih s tropskim, zmernim in hladnim podnebjem, kot tudi oznaka razreda rokavov z dvema gumijastima črtama na zunanji plasti za vse podnebne regije ali skupine dveh sosednji grebeni ali žlebovi (žlebovi).
Višina grebenov ali globina utorov je od 0,2 do 0,3 mm, širina grebenov ali žlebov je od 0,4 do 0,5 mm. Razdalja med skupinami grebenov ali prog je 3 do 4 mm. Razredni rokavi jaz označena z eno samo skupino grebenov ali črt, rokavi razreda II - dve skupini grebenov ali reber, rokavi razreda III - po treh skupinah grebenov ali grebenov.
Na rokavih razreda III za oskrbo s kisikom pod tlakom 4 MPa (40 kgf / cm 2) z zunanjo plastjo črne barve se oznaka razreda rokavov v obliki barvnih črt ali grebenov in oznak ne uporablja.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 2, 3, 4).
2.2-2.5. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.6. Cevi vseh razredov morajo biti tesne pri hidravličnem tlaku, enakem %, kjer R- vrednost delovnega tlaka v MPa (kgf / cm 2).
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 2, 4).
2.7. Cevi morajo imeti vsaj trikratno pretrgano trdnost zaradi hidravličnega tlaka.
Dovoljeni so odtisi vzorca niti okvirja.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
2.15a. Za pojasnitev kazalnikov videza, navedenih v odstavkih. in dovoljena je uporaba kontrolnih vzorcev, odobrenih na predpisan način.
2.16. Povprečna življenjska doba rokavov je določena na eno leto in šest mesecev.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
3. PRAVILA SPREJEMA
3.1. Rokavi se sprejemajo v serijah. Za serijo se štejejo rokavi istega razreda in velikosti v količini, ki ne presega 2000 m, ki jim je priložen en dokument o kakovosti.
Dokument o kakovosti mora vsebovati:
blagovna znamka ali blagovna znamka in ime proizvajalca;
ime cevi, razred, notranji premer, delovni tlak in skupna dolžina;
serijska številka;
mesec in leto izdelave;
oznaka tega standarda;
žig službe tehničnega nadzora.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 4).
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
Meritve se izvajajo z rokavom v priročnem položaju za meritve.
Meritve se izvajajo na koncu tulca v najmanj treh smereh. Za brezrogove cevi - v štirih smereh, predhodno označene.
Pri premikanju iz ene smeri v drugo ni dovoljeno deformirati rokavov.
Čeljusti čeljusti se dotikajo sten tulca.
Za nadzor kontaktne sile je potrebno zmanjšati razdaljo med čeljustmi za 0,2 mm. V tem primeru mora čeljust prosto prehajati pod vplivom lastne teže v luknjo.
Ko se velikost poveča za 0,2 mm, mora merilna čeljust viseti na tulcu z navpičnim položajem osi tulca. Pri meritvah je merilna čeljust po vsej dolžini potopljena v kontrolirani tulec. Kot rezultat meritve se vzame aritmetična sredina odčitkov.
Za rezultat meritve se vzame vrednost polovice razlike v premerih, ki ne sme biti večja od 0,5 tolerance za določen zunanji premer.
4.1.1-4.1.5. (Dodatno uvedeno, sprememba št. 4).
4.2. Videz, barvo in oznake s pomočjo grebenov in oznak preverimo s pregledom ali primerjavo s kontrolnim vzorcem.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).
4.3. Za določitev odpornosti proti zmrzovanju se en vzorec dolžine najmanj 300 mm izreže iz dveh izbranih rokavov in postavi v hladilnik pri temperaturi, določeni v odstavkih. ali 4 ure Po 4 urah vzorec, ne da bi ga odstranili iz hladilne komore, dvakrat upognemo za 180 ° v nasprotni smeri okoli trna s premeromR, kje R- najmanjši polmer upogiba.
Po zamrzovanju in upogibanju na notranji in zunanji površini vzorca ne sme biti razpok. Za pregled notranje površine se vzorec razreže vzdolž osi.
Po tem se drugi konec tulca priduši, tlak se postopoma poveča na preskusni tlak, enak %, in rokav držimo pri tem tlaku najmanj 10 minut.
Na rokavu ne sme biti raztrganin, pronicanja rose in lokalne otekline.
Preskusi se izvajajo na stojalu, certificiranem v skladu z GOST 24555-81.
Tlak se nadzoruje z manometrom v skladu z GOST 2405-88: za delovni tlak 0,63 MPa je merilno območje od 0 do 4, razred točnosti je 1,5, za delovni tlak 2,0 in 4,0 MPa, merilno območje je od 0 do 16 MPa, razred točnosti 1,5.
Čas se nadzoruje s štoparico v skladu z GOST 5072-79 3. razreda točnosti ali z budilko.
Moč vezi med elementi tulca za rokave z notranjim premerom do 10 mm ni določena, ampak je zagotovljena s tehnologijo izdelave.
Na vsako ležišče je pritrjena nalepka, ki označuje:
a) blagovno znamko ali blagovno znamko in ime proizvajalca;
b) skupna dolžina rokava, m;
c) serijske številke;
d) podpis pakirnika.
Na enem koncu vsakega rokava ali na etiketi mora biti žig za tehnični pregled in črka H za rokave, izdelane iz neobdelanih umetnih filamentov.
(Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 2, 3, 4).
5.4. (Črtano, amandma št. 2).
5.5. Rokavi se prevažajo v pokritih vozilih z vsemi vrstami prevoza v skladu s pravili za prevoz blaga, ki veljajo za to vrsto prevoza.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4).
5.6. Po dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom so tuljave pakirane v mehke posode.
5.6a. Prevoz rokavov v paketih - po Pravilih za prevoz blaga.
(Dodatno uvedeno, sprememba št. 4).
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).
5.8. Rokave je treba hraniti v zaprtih prostorih pri temperaturah od minus 20 do plus 25 °C. Rokave je treba shraniti v zvitkih, ki ne presegajo višine 1,5 m, ali sploščeni in nameščeni na razdalji najmanj 1 m od naprav, ki oddajajo toploto.
Pred namestitvijo je treba cevi, shranjene pri negativnih temperaturah, hraniti pri sobni temperaturi najmanj 24 ur.
Rokavi morajo biti zaščiteni pred neposredno sončno svetlobo in toplotnimi žarki, pred oljem, bencinom, kerozinom ali njihovimi hlapi, pa tudi pred kislinami, alkalijami in drugimi snovmi, ki uničujejo gumo in niti.
Shranjevanje rokavov v bližini delujoče radioelektronske in druge opreme, ki lahko oddaja ozon, ter umetnih virov svetlobe, ki oddajajo ultravijolične žarke, ni dovoljeno.
(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).
6. PROIZVAJALČEVE GARANCIJE
6.1. Proizvajalec zagotavlja, da so cevi skladne z zahtevami tega standarda, pod pogojem, da potrošnik upošteva pogoje delovanja, skladiščenja in transporta.
6.2. Zajamčeni rok uporabnosti rokavov je določen za dve leti od datuma izdelave.
Zajamčena življenjska doba cevi v zajamčenem roku skladiščenja cevi je eno leto.
Vloga izključena, Rev. št. 1
PRILOGA
Referenca
Fizikalne in mehanske lastnosti gume, ki se uporablja za izdelavo rokavov
|
Ime indikatorjev |
Norma za gumo |
Testna metoda |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
notranji sloj |
Zunanji sloj |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
zmerno podnebje |
tropsko podnebje |
hladno podnebje |
samozavestna klima |
tropsko podnebje |
hladno podnebje |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1. Pogojna natezna trdnost, MPa (kgf / cm 2), ne manj |
5 (50) |
9 (90) |
7 (70) |
5 (50) |
GUMAČNE CEVI ZA PLINSKO VARJENJE TEHNIČNI POGOJI GOST 9356-75 DRŽAVNI ODBOR ZSSR Moskva DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR Veljavnost od 01.01.77 do 01.01.94 Neupoštevanje standarda se kaznuje z zakonom Ta standard velja za gumijaste cevi z navojnim okvirjem, ki se uporabljajo za dovajanje acetilena, mestnega plina, propana, butana, kurilnega olja in kisika pod tlakom v opremo za plinsko varjenje in rezanje kovin. Rokavi so učinkoviti na območjih z zmernim in tropskim podnebjem pri temperaturah okolice od minus 35 do plus 70 ° C in na območjih s hladnim podnebjem pri temperaturah od minus 55 do plus 70 ° C. Standard ne velja za rokave za posebne namene. 1. RAZREDI, OSNOVNI PARAMETRI IN DIMENZIJEI - za dobavo acetilena, mestnega plina, propana in butana pod pritiskom R 6,3 kgf / cm2 (0,63 MPa); II - za oskrbo s tekočim gorivom: bencin A-72 po GOST 2084-77, beli špirit po GOST 3134-78; kerozin ali njegove mešanice pod pritiskom R 6,3 kgf / cm2 (0,63 MPa); III - za oskrbo s kisikom pod pritiskom R 20 kgf / cm2 (2 MPa), 40 kgf / cm2 (4 MPa). 1.2. Glavne dimenzije in najmanjši polmer upogiba cevi morajo ustrezati tistim, ki so navedeni v tabeli. Dimenzije, mm
Opomba. Dovoljena je izdelava rokavov z notranjim premerom (12,0 ± 1,0) do 01.01.91; (12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) mm. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4). 1.3. O dolžini rokavov se morata dogovoriti proizvajalec in potrošnik. Največje odstopanje po dolžini mora biti ± 1 %. 1.4. Odstopanje od okroglosti (ovalnosti) rokavov ne sme biti večje od največjih odstopanj zunanjih premerov, navedenih v tabeli. ... Primer običajne oznake cevi razreda I z notranjim premerom 16 mm za delovni tlak 0,63 MPa, ki deluje v območjih z zmernim podnebjem: Rokavjaz-16-0,63 GOST 9356-75 Enako velja za rokav, ki je učinkovit na območjih s tropskim podnebjem (T): Rokavjaz-16-0,63-T GOST 9356-75 Enako velja za rokav, ki je učinkovit na območjih s hladnim podnebjem (CL): Rokavjaz-16-0,63-HL GOST 9356-75 1.3-1.5. 2. TEHNIČNE ZAHTEVE2.1 Puši za plinsko varjenje in rezanje kovin morajo biti izdelani v skladu z zahtevami tega standarda za tehnološke predpise, odobrene na predpisan način. 2.2. Rokavi morajo biti sestavljeni iz notranjega gumijastega sloja, nitnega okvirja iz bombažnih vlaken ali na osnovi neimpregniranih in impregniranih kemičnih vlaken ter zunanjega gumijastega sloja. Odvisno od namena mora biti zunanja plast rokava naslednje barve: rdeča - cevi razreda I za acetilen, mestni plin, propan in butan; rumena - cevi razreda II za tekoče gorivo; modre cevi za kisik razreda III. Zunanja plast črne barve je dovoljena za rokave vseh razredov, ki se uporabljajo v območjih s tropskim, zmernim in hladnim podnebjem, kot tudi oznaka razreda rokavov z dvema gumijastima črtama na zunanji plasti za vse podnebne regije ali skupine dveh sosednji grebeni ali žlebovi (žlebovi). Višina grebenov ali globina utorov je od 0,2 do 0,3 mm, širina grebenov ali žlebov je od 0,4 do 0,5 mm. Razdalja med skupinami grebenov ali prog je 3 do 4 mm. Rokavi razreda I so označeni z eno skupino grebenov ali oznak, rokavi razreda II - z dvema skupinama grebenov ali oznak, rokavi razreda III - s tremi skupinami grebenov ali oznak. Na ceveh razreda III za oskrbo s kisikom pod tlakom 4 MPa (40 kgf / cm2) z zunanjo plastjo črne barve se oznaka razreda cevi v obliki barvnih črt ali grebenov in zarez ne uporablja. (Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 2, 3, 4). 2.2-2.5. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4). 2.6. Cevi vseh razredov morajo biti tesne pri hidravličnem tlaku, enakem %, kjer R- vrednost delovnega tlaka v MPa (kgf / cm2). 2.7. Cevi morajo imeti vsaj trikratno pretrgano trdnost zaradi hidravličnega tlaka. Dovoljeni so odtisi vzorca niti okvirja. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4). 2.15a. Za pojasnitev kazalnikov videza, navedenih v odstavkih. in dovoljena je uporaba kontrolnih vzorcev, odobrenih na predpisan način. 2.16. Povprečna življenjska doba rokavov je določena na eno leto in šest mesecev. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4). 3. PRAVILA SPREJEMA3.1. Rokavi se sprejemajo v serijah. Za serijo se štejejo rokavi istega razreda in velikosti v količini, ki ne presega 2000 m, ki jim je priložen en dokument o kakovosti. Dokument o kakovosti mora vsebovati: blagovna znamka ali blagovna znamka in ime proizvajalca; ime cevi, razred, notranji premer, delovni tlak in skupna dolžina; serijska številka; mesec in leto izdelave; oznaka tega standarda; žig službe tehničnega nadzora. 3.2, 3.3. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 2). 3.4. (Črtano, amandma št. 4). 3.5. Po prejemu nezadovoljivih rezultatov sprejemnih preskusov za vsaj enega od indikatorjev se na njem poleg preskusov tesnosti izvedejo ponovni preskusi na dvojnem vzorcu vzorcev, odvzetih iz iste serije. Če se dobijo nezadovoljivi rezultati periodičnih preskusov, proizvajalec preverja vsako serijo ali vložek, dokler niso razjasni in odpravljeni razlogi za njihovo neskladnost z zahtevami tega standarda, dokler ne dobijo pozitivnih rezultatov preskusov na treh serijah ali vložkih zapored. Če so rezultati preskusa puščanja nezadovoljivi, se preveri vsak rokav serije. (Spremenjena izdaja, spremembe št. 2, 4). 4. PRESKUSNE METODE(Spremenjena izdaja, sprememba št. 4). Meritve se izvajajo z rokavom v priročnem položaju za meritve. Meritve se izvajajo na koncu tulca v najmanj treh smereh. Za brezrogove cevi - v štirih smereh, predhodno označene. Pri premikanju iz ene smeri v drugo ni dovoljeno deformirati rokavov. Čeljusti čeljusti se dotikajo sten tulca. Za nadzor kontaktne sile je potrebno zmanjšati razdaljo med čeljustmi za 0,2 mm. V tem primeru mora čeljust prosto prehajati pod vplivom lastne teže v luknjo. Ko se velikost poveča za 0,2 mm, mora merilna čeljust viseti na tulcu z navpičnim položajem osi tulca. Pri meritvah je merilna čeljust po vsej dolžini potopljena v kontrolirani tulec. Kot rezultat meritve se vzame aritmetična sredina odčitkov. Za rezultat meritve se vzame vrednost polovice razlike v premerih, ki ne sme biti večja od 0,5 tolerance za določen zunanji premer. 4.1.1-4.1.5. (Dodatno uvedeno, sprememba št. 4). 4.2. Videz, barvo in oznake s pomočjo grebenov in oznak preverimo s pregledom ali primerjavo s kontrolnim vzorcem. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 2). 4.3. Za določitev odpornosti proti zmrzovanju se en vzorec dolžine najmanj 300 mm izreže iz dveh izbranih rokavov in postavi v hladilnik pri temperaturi, določeni v odstavkih. ali 4 ure Po 4 urah vzorec, ne da bi ga odstranili iz hladilne komore, dvakrat upognemo za 180 ° v nasprotni smeri okoli trna s premerom R, kje R- najmanjši polmer upogiba. Po zamrzovanju in upogibanju na notranji in zunanji površini vzorca ne sme biti razpok. Za pregled notranje površine se vzorec razreže vzdolž osi. Po tem se drugi konec tulca priduši, tlak se postopoma poveča na preskusni tlak, enak %, in rokav držimo pri tem tlaku najmanj 10 minut. Na rokavu ne sme biti raztrganin, pronicanja rose in lokalne otekline. Preskusi se izvajajo na stojalu, certificiranem v skladu z GOST 24555-81. GOST 2405-88 Preskusi se izvajajo na stojalu, certificiranem v skladu z GOST 24555-81. Tlak se nadzoruje z manometrom v skladu z GOST 2405-88: za delovni tlak 0,63 MPa je merilno območje od 0 do 4, razred točnosti je 1,5, za delovni tlak 2,0 in 4,0 MPa, merilno območje je od 0 do 16 MPa, razred točnosti 1,5. Čas se nadzoruje s štoparico v skladu z GOST 5072-79 3. razreda točnosti ali z budilko. 4.4, 4.5. (Spremenjena izdaja, spremembe št. 2, 4). Moč vezi med elementi tulca za rokave z notranjim premerom do 10 mm ni določena, ampak je zagotovljena s tehnologijo izdelave. (Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 4). 4.8. Raztezek koncev rokavov v radialni smeri se določi tako, da se tulec natakne na stožčasti trn z največjim premerom, ki je enak zunanjemu premeru ustreznega nastavka ali 130 % notranjega premera preskusnega tulca. Preverite odsotnost pretrganja s pregledom tulca. Spremembo zunanjega premera (X) tulca med upogibanjem v odstotkih izračunamo po formuli
kje D- zunanji premer tulca pred upogibanjem, mm; O- dolžina najmanjše osi elipse tulca pri upogibanju, mm. Dolžina najmanjše osi elipse se meri s čeljustjo v skladu z GOST 166-80. (Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 4). 4.10. Stanje notranje površine preverimo s pregledom vzorcev dolžine 300 mm, razrezanih vzdolž osi, po enega iz vsakega rokava. 5. OZNAČEVANJE, PAKIRANJE, PREVOZ IN SKLADIŠČENJE5.1. Vsak rokav po celotni dolžini ali v intervalih, ki so enaki naročeni dolžini rokava, z vtiskovanjem, barvno barvo ali kako drugače, mora biti označen z navedbo: a) ime ali blagovna znamka proizvajalca; b) razred rokavov; c) notranji premer, mm; d) datum izdelave: mesec in leto (zadnji dve števki); e) delovni tlak, MPa; f) poimenovanje tega standarda; g) slike državnega znaka kakovosti za rokave najvišje kakovostne kategorije. Pri rokavih s premerom 6,3 mm je na etiketi dovoljeno nanesti sliko državnega znaka kakovosti. Barva črnila za označevanje je bela na rokavih z barvno zunanjo plastjo ali barvnimi črtami. Na rokavih s črno zunanjo plastjo mora barva oznake ustrezati razredu rokavov. (Spremenjena izdaja, spremembe št. 2, 4). 5.2. Cevi, namenjene za delovanje v tropskem podnebju, morajo biti označene v skladu z GOST 15152-69, odd. osem. Cevi, namenjene za delovanje v hladnem podnebju, morajo biti označene v skladu z normativno in tehnično dokumentacijo, odobreno na predpisan način. Dovoljeno je nanesti oznako na rokave z valovito površino z vtiskovanjem, vključno s črkami "ХЛ" in "Т". Na vsako ležišče je pritrjena nalepka, ki označuje: a) blagovno znamko ali blagovno znamko in ime proizvajalca; b) skupna dolžina rokava, m; c) serijske številke; d) podpis pakirnika. Na enem koncu vsakega rokava ali na etiketi mora biti žig za tehnični pregled in črka H za rokave, izdelane iz neobdelanih umetnih filamentov. (Spremenjena izdaja, spremembe št. 1, 2, 3, 4). 5.4. (Črtano, amandma št. 2). 5.5. Rokavi se prevažajo v pokritih vozilih z vsemi vrstami prevoza v skladu s pravili za prevoz blaga, ki veljajo za to vrsto prevoza. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 4). 5.6. Po dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom so tuljave pakirane v mehke posode. 5.6a. Prevoz rokavov v paketih - po Pravilih za prevoz blaga. (Dodatno uvedeno, sprememba št. 4). (Spremenjena izdaja, sprememba št. 3). 5.8. Rokave je treba hraniti v zaprtih prostorih pri temperaturah od minus 20 do plus 25 °C. Rokave je treba shraniti v zvitkih, ki ne presegajo višine 1,5 m, ali sploščeni in nameščeni na razdalji najmanj 1 m od naprav, ki oddajajo toploto. Pred namestitvijo je treba cevi, shranjene pri negativnih temperaturah, hraniti pri sobni temperaturi najmanj 24 ur. Rokavi morajo biti zaščiteni pred neposredno sončno svetlobo in toplotnimi žarki, pred oljem, bencinom, kerozinom ali njihovimi hlapi, pa tudi pred kislinami, alkalijami in drugimi snovmi, ki uničujejo gumo in niti. Shranjevanje rokavov v bližini delujoče radioelektronske in druge opreme, ki lahko oddaja ozon, ter umetnih virov svetlobe, ki oddajajo ultravijolične žarke, ni dovoljeno. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 2). 6. PROIZVAJALČEVE GARANCIJE6.1. Proizvajalec zagotavlja, da so cevi skladne z zahtevami tega standarda, pod pogojem, da potrošnik upošteva pogoje delovanja, skladiščenja in transporta. 6.2. Zajamčeni rok uporabnosti rokavov je določen za dve leti od datuma izdelave. Zajamčena življenjska doba cevi v zajamčenem roku skladiščenja cevi je eno leto. Vloga izključena, Rev. št. 1 PRILOGAReferenca Fizikalne in mehanske lastnosti gume, ki se uporablja za izdelavo rokavov
Priljubljeno
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
,
