Totul despre producția de pungi din polipropilenă. Echipamente pentru producerea de saci din polipropilena Echipamente pentru productia de saci din polipropilena

Există lucruri eterne care sunt prezente în viața unui cetățean mediu al spațiului post-sovietic. Unul dintre ele este un coș de gunoi plin.

Și dacă îți dai seama, nu e chiar atât de rău - trebuie să recunoști, din moment ce există ceva de aruncat, înseamnă că există ceva de cumpărat pentru ceva pe care îl vei arunca oricum. Despre această nevoie gospodărească vom vorbi în articol. Pentru a fi mai precis, să luăm în considerare o idee de afaceri pentru producția de saci de gunoi din polipropilenă și nu numai.

Acest produs este utilizat în multe domenii, de exemplu, în construcții sau în industria agroalimentară. În funcție de materialul folosit, cerealele, zahărul, făina, hrana animalelor, nisipul, cimentul, amestecurile de construcție etc. se depozitează și se transportă în saci de polipropilenă. Din care putem concluziona că va fi o cerere bună pentru acest produs.

Materii prime folosite

Polipropilena este folosită ca materie primă principală. Este furnizat producției sub formă de granule. În plus, pot fi folosite și materii prime secundare, de exemplu, resturi sau deșeuri generate în timpul lucrului. De regulă, non-standard este adăugat la amestec într-un raport procentual determinat de tehnologie. Pe lângă polipropilenă, în amestecul brut sunt introduse componente suplimentare în timpul procesului de producție, care conferă produsului finit culoarea și rezistența necesară.

Tehnologia de fabricație

Tehnologia de producere a pungilor din polipropilenă nu este deosebit de complexă. Se pot distinge următoarele etape principale: amestecarea și uscarea materiilor prime, înfășurarea firului, realizarea țesăturii, tăierea, aplicarea siglei, croitorie, ambalare și depozitare.

Dacă puteți achiziționa echipamente automate de înaltă calitate pentru producția de pungi din polipropilenă, atunci în proces tehnologic va fi implicată cantitatea minimă de muncă manuală, ceea ce va afecta în cele din urmă rambursarea acestei afaceri.

Productie si prelucrare fire de polipropilena

După cum sa menționat mai sus, materiile prime sunt furnizate în granule. După aceea, este încărcat în echipamente pentru producția de pungi de polipropilenă și amestecat cu diverși aditiviși vopsele într-un buncăr special. Unul dintre principalele componente auxiliare este carbonatul de calciu, este conceput pentru a oferi produsului finit rigiditatea necesară și culoarea alb lăptos.

Orice aditivi sunt proiectați pentru a stabili proprietățile viitorului material. Unii producători adaugă 15-20 la sută de cretă în amestec pentru a reduce costul de producție, dar acest lucru afectează negativ rezistența pungilor.

După buncăr, materia primă intră în extruder, unde este încălzită la 260 de grade Celsius și stoarsă prin canalele tehnologice ale capului de presare, rezultând o peliculă subțire. După răcire, este tăiat în fâșii de ață, care sunt întărite, întinse și înfășurate pe bobine.

Obținerea unui manșon din polipropilenă

Apoi, bobinele sunt trimise la o mașină de țesut pentru producția de pungi din polipropilenă. Acest echipament produce o husă pentru viitoarele genți. În această etapă, războaiele este reglată la parametrii necesari, și anume, se setează lățimea acestuia și prezența firelor anti-alunecare.

Acest lucru se face astfel încât în ​​timpul funcționării sacii stivuiți unul peste altul să nu se depărteze în timpul transportului și depozitării. Materialul țesut din polipropilenă rezultat este înfășurat pe bobine mari.

Cumpărăm o pungă de polipropilenă

În continuare, materialul trebuie tăiat, cusă fundul și procesează gâtul. Acest lucru este realizat de o linie specială pentru producția de pungi din polipropilenă, care, prin tăiere la cald, transformă rapid manșonul pregătit în semifabricate pentru produse viitoare. Linia de tăiere poate fi făcută atât plată, cât și în zig-zag.

În plus, echipamentul pentru producția de pungi din polipropilenă îndesă fundul de numărul necesar de ori și îl coase cu un fir puternic. Algoritmul de fabricație poate include prelucrarea gâtului (canturi, cusături etc.) sau îl poate lăsa neprocesat. Uneori, în astfel de pungi se adaugă căptușeli de polietilenă și se cusează. Produsele finite sunt stivuite automat în pachete de 500 sau 1000 de bucăți și ambalate, presate și legate cu sfoară.

Echipamentul tehnic al atelierului

Dacă decideți să organizați producția de pungi țesute din polipropilenă, ar trebui să țineți cont de costurile de achiziție a instalațiilor industriale necesare. Piața tehnologică modernă din Rusia este reprezentată de o selecție largă de dispozitive și mașini, atât interne, cât și străine.

Dintre această abundență, fiecare om de afaceri va putea alege o unitate potrivită din punct de vedere al puterii și al prețului. Echipamentul standard pentru producția de pungi din polipropilenă include o mașină de amestecare și uscare, o mașină de alimentare, un extruder de fir, un complex de înfășurare, o mașină de țesut, o unitate de tăiat mâneci, o mașină de cusut pentru cusut, un dispozitiv de imprimare flexo pentru aplicarea unui logo .

Pentru a putea procesa resturi și deșeuri în timpul procesului de fabricație, trebuie achiziționate suplimentar următoarele instalații: un concasor conceput pentru a măcina material (substandard, fire); un granulator care transformă materiile prime zdrobite înapoi în granule de polipropilenă, care pot fi refolosite pentru producție.

Pentru a economisi investițiile la început, experții recomandă achiziționarea de echipamente din China. Astăzi, instalațiile asiatice sunt de bună calitate și preț redus. În plus, poți lua în considerare și varianta achiziționării de mașini-unelte în leasing, care este un fel de închiriere. În timp, veți avea ocazia să răscumpărați acest echipament.

Local pentru viitorul atelier

Atunci când organizați producția, ar trebui să țineți cont de faptul că veți lucra cu materii prime polimerice, ceea ce înseamnă că atelierul trebuie să fie situat departe de zonele rezidențiale. Puțini întreprinzători începători își pot permite să achiziționeze spații industriale pentru proprietate personală. Cea mai bună opțiune va fi un magazin de închiriat undeva în afara orașului. Pentru a deschide o întreprindere pentru producția de pungi din polipropilenă, sediul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1. Furnizarea tuturor comunicațiilor (canal, apă, căldură și electricitate).

2. Prezența filtrelor de curățare a aerului.

3. Sistem de ventilație bun.

Zonă spațiile de producție va depinde de configurația liniei industriale pe care ați ales-o. Adesea echipamentul este amplasat pe un teren de 50 de metri pătrați. Desigur, ar trebui adăugate și camere pentru personal, un garaj pentru vehicule, depozite pentru materii prime și produse finite.

Vanzare pungi din polipropilena

Dacă organizați producția de la zero, atunci în etapa de dezvoltare a unui plan de afaceri, ar trebui să luați în considerare modalități de a vinde produse. Principalii cumpărători pot fi firme de constructii, antreprenori privați, complexe de depozite, producători agricoli (mici și mari ferme) și, bineînțeles, supermarketuri casnice.

Atunci când se organizează producția pentru fabricarea pungilor din polipropilenă, trebuie acordată atenție caracteristicilor procesului tehnologic. Trebuie să știți că eliberarea unor astfel de produse ar trebui să aibă loc în condiții de cerințe sporite pentru curățenia spațiilor, deoarece prezența chiar și a unei cantități mici de impurități poate duce la o schimbare. proprietăți mecanice produse.

Producția de pungi este un proces foarte poluat mediu inconjurator Prin urmare, întreprinderii se aplică cerințe suplimentare:

• spațiile de producție trebuie să fie situate într-o zonă nerezidențială;
• camera trebuie sa fie dotata cu un sistem de aspiratie pentru substante nocive si filtre de aer pentru purificarea fina a aerului;
• este necesar să existe alimentare cu apă și canalizare în clădire;
• este obligatoriu sa existe alarma pentru excesul de substante nocive in aer si alarma incendiu;
• intrarea electrică a clădirii trebuie să fie trifazată;
• este necesară o buclă de masă de protecție separată.

În plus, pentru producția de pungi din polipropilenă se aplică toate cerințele standard ale autorităților de reglementare. Suprafața medie a atelierului de producție este mică - aproximativ 60 m2. Acest lucru vă permite să plasați putere chiar și în clădiri mici.

Materiale utilizate în producție

Este folosit ca materie primă principală în fabricarea produselor. Alte materiale sintetice nu sunt utilizate pe scară largă din cauza performanței slabe sau a costului ridicat. Polipropilena se caracterizează prin rezistență la abraziune și rezistență la temperaturi ridicate, care, împreună cu rezistență chimică la substanțe agresive și a determinat o largă distribuție a acestuia ca material pentru fabricarea ambalajelor universale pentru produse alimentare vrac, îngrășăminte, săruri și diverse substanțe chimice.

În funcție de scopul produsului final, pentru fabricarea pânzei sunt utilizate o varietate de materii prime:

• Pentru producerea pungilor din polipropilenă destinate depozitării și transportului produselor vrac (făină, zahăr, sare, produse alimentare), se utilizează polipropilenă primară. De asemenea, este utilizat pentru producerea de big-backs (un container flexibil pentru transportul materialelor în vrac) datorită rezistenței ridicate a materialului. Aceste pungi sunt albe.
• Pentru producerea de pungi din polipropilenă destinate transportului și depozitării substanțelor vrac nealimentare (furaje agricole, îngrășăminte, substanțe chimice), utilizați polipropilenă mixtă. Este realizat dintr-un amestec de polipropilenă virgină și materiale reciclate. Gențile din acest material sunt de culoare gri.
• Pentru colectarea si eliminarea deseurilor de constructii se realizeaza saci din polipropilena, realizati integral din materiale reciclate. Astfel de genți au mai puțină rezistență și costuri reduse.

Tehnologia de fabricație

Prelucrarea materiilor prime secundare

O râșniță este folosită pentru a pregăti materii prime din materiale reciclate. Elementul principal al instalației este un tambur care măcina materialul la dimensiunea necesară. Instalația este operată de o singură persoană, ale cărei atribuții includ monitorizarea funcționării dispozitivului, încărcarea materialului pentru prelucrare și monitorizarea umplerii buncărului cu materii prime.

Uscarea materiilor prime

În acest ciclu de producție se realizează pre-uscare pentru a preveni formarea vaporilor în buncărul de încălzire al extruderului. Procedura se efectuează într-un cuptor industrial la o temperatură de aproximativ 80 C până când umiditatea din materia primă originală este complet îndepărtată. La această temperatură, încep să se elibereze substanțe dăunătoare sănătății umane, așa că este necesară utilizarea unui sistem de ventilație prin evacuare pentru echipament. Operațiunea nu necesită supraveghere umană constantă, prin urmare, de regulă, acest lucru executat de un muncitor care deserveste macinata.

Amestecarea materiilor prime și producția de material textil

Materiile prime sunt turnate în extruder și amestecate în buncărul de primire, unde, dacă este necesar, se adaugă un colorant. Apoi, materia primă amestecată este alimentată în rezervorul de încălzire, unde se menține o temperatură constantă, care este optimă pentru topire. La sfârșitul procesului de topire, amestecul încălzit este alimentat printr-o duză cu fante. În acest proces, se obține un strat continuu de folie de polipropilenă, care se răcește sub presiunea aerului.

Filmul este înfășurat pe un tambur până la un anumit diametru, după care este înlocuit cu unul nou. Pentru a opera mașina, este necesar un muncitor, care monitorizează procesul de producție a filmului, nivelul materiilor prime din buncărul de primire și, de asemenea, scoate tamburele finite cu folie de polipropilenă.

Tăierea foliei pentru a obține fir

Mașina taie filmul în fire de o grosime dată și îl înfășoară pe bobine finite care sunt folosite într-un războaie de țesut. În procesul de tăiere, ar trebui să monitorizați aceeași grosime a firului, dacă este necesar, reglați cuțitele mașinii. Pentru a lucra la mașină, este nevoie de un muncitor calificat care poate regla rapid mașina. Sarcinile sale includ, de asemenea, schimbarea tobelor de film și schimbarea bobinelor de fir de polipropilenă.

confecţionarea ţesăturilor

Pentru aceasta, se folosește un țesut de țesut circular, care produce un manșon de dimensiunea necesară dintr-un fir înfășurat pe bobine. Este necesar să se monitorizeze parametrii de funcționare ai mașinii:

• densitatea de țesut;
• latimea sacului;
• absența căsătoriei în pânză;
• consum uniform de fir.

Manșonul finit este înfășurat într-o rolă și transportat pentru tipărire sau producție ulterioară de pungi. Această mașină se remarcă prin complexitatea instalării; pentru întreținerea acesteia este nevoie de un specialist care monitorizează corectitudinea procesului tehnologic.

Imprimarea imaginilor

Pentru tipărire se folosește o presă flexografică. Aparatul folosește coloranți elastici speciali, care sunt furnizați prin intermediul unui dispozitiv de dozare la tamburi cu o placă de imprimare pentru fiecare culoare de cerneală. Rolul este alimentat printr-un sistem de role rotative tipărire a formularelor cu vopsea. În acest caz, se formează modelul necesar. Produsele finite sunt înfășurate pe un tambur pentru tăierea și fabricarea în continuare a pungilor din polipropilenă.

Aparatul necesită o persoană care să monitorizeze calitatea imprimării și să încarce suportul de imprimare. Trebuie acordată atenție sincronismului rolelor de imprimare pentru a evita căsătoria în timpul tipăririi.

Tăiere, coasere pungi și ambalare

Un manșon țesut este introdus în mașina de fabricare a sacului dintr-un tambur, care utilizează o fotocelulă pentru a determina locația logo-ului și a tăia manșonul la lungimea necesară. Pentru tăiere, se folosește un cuțit termic, care fuzionează firele individuale pentru a preveni desfășurarea țesăturii. Apoi materialul este răsturnat în partea de jos a pungii și fundul este cusut. Partea superioară poate fi cusută în funcție de setările mașinii. Dacă este necesar, este introdus în sac, care este cusut pe fundul pungii.

Ambalarea produselor finite se realizeaza in pachete de 10, 50, 100, 500 si 1000 bucati, dupa care produsele sunt transportate la depozitul de produse finite.

Pe piata moderna, unde cererea creează ofertă, containerele de ambalare ieftine, durabile și sigilate - pungi din polipropilenă - au devenit foarte populare. Afacerea pentru fabricarea acestor produse este profitabilă, astfel încât costurile de deschidere, inclusiv amenajarea spațiilor și achiziționarea de echipamente pentru producția de pungi din polipropilenă, se pot amortiza rapid. Acest lucru se datorează popularității acestui tip de ambalaj în diverse sectoare economice și industriale.

Motive pentru cererea crescută de ambalaje din polipropilenă

Sacii din polipropilenă sunt un recipient convenabil și practic pentru orice materiale în vrac. Amestecuri pentru constructii, hrana animalelor, ingrasaminte, Produse alimentare, cereale - departe de lista completa mărfuri, pentru transportul și depozitarea cărora aceste produse vor deveni indispensabile. Principalele lor avantaje sunt:

• rezistență la uzură - posibilitatea de utilizare reutilizabilă;
• impermeabilitate la umiditate - disponibilitate de utilizare în depozite și subsoluri;
• rezistență la substanțe chimice;
• compactitate - când sunt goale, sunt foarte ușoare, practic nu ocupă spațiu;
• rezistență la schimbările climatice - cu fluctuații ale temperaturii ambientale, nu își pierd calitățile.

Dar principalul avantaj al pungilor din PP este accesibilitatea. Prețul lor se compară favorabil cu costul altor tipuri de ambalaje, iar versatilitatea în utilizare trage în cele din urmă cântarul în lateral.

Materii prime pentru productie

Baza materialului este polipropilena granulară, care poate fi de origine primară sau secundară, ceea ce afectează calitatea produsului. Materialul reciclat se referă la polipropilena care a fost folosită anterior în alte produse și a fost deja reciclată. În timpul producției de pungi de polipropilenă, granulele sunt amestecate cu alte componente care conferă materialului rezistență și elasticitate.

În funcție de materie primă, pot fi produse următoarele tipuri de produse:

• din material primar - pungi albe, caracterizate prin performanță ridicată și durabilitate;
• din polipropilenă reciclată cu adaos de produse primare - gri cu rezistență mai mică;
• doar din materiale reciclate - saci verzi din PP, de calitate inferioara pozitiilor de top, folositi pentru transportul deseurilor.

Prețurile pentru produse variază în funcție de materiile prime folosite la fabricație.

Procese tehnologice în producerea pungilor din polipropilenă

Eliberarea produselor finite este precedată de mai multe etape, care individual nu sunt deosebit de dificile, dar împreună alcătuiesc proces de fabricație, unde fiecare procedură afectează rezultatul final:

Masa de saci din polipropilena

• prepararea materiilor prime;
• desen cu fir plat;
• producerea unui manșon țesut;
• tăierea semifabricatelor;
• podverka și firmware;
• ambalarea produsului.

O etapă separată în fabricarea pungilor din polipropilenă este aplicarea unui model cu un logo și un nume pe o mașină flexografică.

Pregatirea materiei prime

În mașina de uscare, granulele de polipropilenă sunt amestecate cu alte materiale de umplutură, printre care compusul chimic al sărurilor de calciu și acid carbonic (CaCO 3 - carbonat de calciu) ocupă un loc important. Această componentă acționează ca un colorant și, în același timp, conferă materialului rigiditatea necesară.

După aceea, amestecul este trimis în buncăr, iar apoi la o mașină specială pentru plastificare (înmuiere) - un extruder.

Extruder EPK 45×30

Obținerea unui fir plat

În extruder, masa este încălzită, iar sub acțiunea presei este împinsă afară prin capul de extrudare, care este un instrument de profilare. Oferă materialului o secțiune plată. Filmul rezultat este răcit, desfăcut în benzi, care sunt întărite și trase în fire plate de lățimea dorită.

Bobinator

Realizarea unei mâneci țesute

Țesătura din polipropilenă sub formă de manșon se obține prin împletirea firelor pe mașină. Parametrii acestuia (tensiunea firului, avansul urzelii, lățimea) sunt setați în funcție de rezultatul dorit. Produsul este produs ca o foaie continuă, care este înfășurată pe bobine. Ele sunt obținute cu un diametru mare și pentru deplasarea lor la locul de prelucrare ulterioară, este necesar să se utilizeze echipamente speciale. Pentru a simplifica sarcina, este posibil să înfășurați manșonul în imediata apropiere a următoarei linii de producție.

Tăierea semifabricatelor, întoarcerea și cusătura

Următoarea procedură în fabricarea pungilor din polipropilenă este de a da produsului o formă corespunzătoare scopului său. Pentru aceasta, manșonul din PP este întins pe o linie specială, unde este tăiat în bucăți de lungime egală (blankuri) cu ajutorul unui cuțit termic. Tăierea poate fi dreaptă sau ondulată, asemănătoare cu un zigzag. În viitor, fundul pungii este format pe semifabricate prin răsucire și cusătură. Pentru cusături folosiți un fir de nailon puternic.

Stivuirea produselor se realizează automat în câteva sute de bucăți. Fiecare pachet este legat cu sfoară și trimis la depozit.

Echipamente utilizate în producție

În plus față de mașinile de mai sus pentru uscarea materiilor prime și bobinelor de înfășurare, procesul tehnologic va necesita o mulțime de echipamente speciale pentru producția de pungi:

• o unitate de hrănire care automatizează furnizarea de amestec brut din buncăr;
• un extruder, care joacă un rol major în obținerea unui fir plat;
• un țesut care transformă un fir de polipropilenă într-un manșon dintr-o țesătură cu densitatea de țesut dorită;
• linie cu un dispozitiv pentru tăierea la cald a semifabricatelor și a mașinilor de cusut;
• mașină de imprimat flexografic.

Unități pentru producția de pungi din polipropilenă

Printre echipament adițional vor fi necesare dispozitive electrice de pornire, dispozitive de iluminat, echipamente de automatizare, control și protecție. În procesul de dezvoltare a producției, va fi nevoie să achiziționați alte unități, dar în stadiul inițial mașinile enumerate vor fi suficiente.

Caracteristici ale alegerii spațiilor pentru producție

Activitatea întreprinderii prevede prezența zgomotului industrial din echipamentele de exploatare, precum și traficul activ (livrarea de materii prime, exportul de produse finite, eliminarea deșeurilor). Prin urmare, una dintre cerințele pentru spațiile pentru atelier este o distanță suficientă față de zona rezidențială.

Cerințele rămase sunt explicate de specificul producției de pungi din polipropilenă.

Zona de lucru ar trebui să ofere o locație liberă echipament industrial menținând în același timp spațiu pentru circulația în siguranță a oamenilor.

Mașinile și mecanismele sunt alimentate cu energie electrică, astfel încât camera trebuie să asigure alimentarea cu energie electrică în volumele necesare (secțiune de cablu, stație de distribuție a energiei).

Este obligatoriu ca personalul de service sa dispuna de comunicatii comunale (incalzire, alimentare cu apa, canalizare) si sistem de ventilatie.

Vehiculele au nevoie de parcare și întreținere: în acest scop trebuie să fie disponibil un garaj.

Dezvoltarea unei întreprinderi depinde în mare măsură de planificarea de înaltă calitate, contabilitatea și analiza costurilor și profiturilor, lucrul cu clienții și partenerii și alte activități administrative. Prin urmare, atunci când alegeți o clădire, trebuie să acordați atenție disponibilității spațiului de birou.

ÎN În ultima vreme pungile din polipropilenă sunt utilizate pe scară largă. Cel mai adesea ele sunt utilizate în industria agroalimentară, precum și în.

Ambalat în pungi de polipropilenă:

• Alimente în vrac;
• Rautacios;
• Ciment;
• Amestecuri pentru constructii;
• Nisip.

Fabricarea unor astfel de produse de ambalare este o direcție destul de promițătoare, deoarece este la mare căutare. Producția de pungi din polipropilenă este afaceri profitabile, care oferă un venit ridicat stabil.

Hârtii

Pentru a vă deschide propria afacere, trebuie să completați toate documentele și permisele. Oamenii de afaceri care încep de obicei înregistrează un antreprenor individual.

Dacă intenționați să deschideți o întreprindere mare, este mai bine să înregistrați o societate cu răspundere limitată. În plus, este necesar să obțineți permise de la toate autoritățile necesare.

Materii prime

Înainte de a cumpăra echipament pentru producția de pungi din polipropilenă, ar trebui să vă decideți mai întâi asupra tehnologiei de producție și tipului de materii prime.

Gențile pot fi fabricate din polipropilenă virgină sau reciclată. Secundar se numește material reciclat obținut din diverse produse din polipropilenă.

Materia prima este furnizata sub forma de granule. Pentru a-i conferi anumite proprietăți, la granule se adaugă diferite substanțe în timpul procesării. Găsirea unui furnizor de materii prime nu este dificilă, deoarece există multe oferte similare pe piață.

cameră

Pentru producția de pungi, veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață de cel puțin 800-1000 de metri pătrați. metri.

Ar trebui împărțit în zone separate:

• Atelier de fabricare a firelor din polipropilena;
• Magazin de țesut;
• atelier de tăiere;
• Depozit pentru produse finite;
• Depozit pentru materii prime;
• Sediul administrativ.

Zonele de producție trebuie să fie situate la o distanță de 50 de metri de spațiile rezidențiale. Este indicat să finisați pereții și podelele din ateliere cu plăci ceramice.

Asigurați-vă că aduceți în cameră:

• Incalzi;
• ventilare;
• Canalizare;
• Țevi de apa.

Dezvoltarea unui proiect pentru o unitate de producție poate fi comandată de specialiști.

Echipamente

Linia standard de producție a pungilor din PP include:

• Mașină de amestecare;
• dispozitiv de alimentare;
• Extruder și bobinator;
• Război de ţesut;
• Cuțit termic;
• Mașină de cusut;
• Dispozitiv de imprimare pentru desenarea unui logo.

De asemenea, puteți achiziționa o mașină pentru laminarea produselor finite. Există dispozitive speciale care plasează și aplică simultan imprimarea color.

În plus, veți avea nevoie de un concasor pentru a elimina produsele defecte, precum și de un granulator, cu care deșeurile zdrobite sunt procesate în granule. Sunt folosite pentru reciclare.

Pentru a evita problemele de întreținere a echipamentelor, este indicat să-l cumpărați de la furnizori locali. Deoarece costul echipamentului pentru producția de pungi din polipropilenă este destul de mare, achiziționarea acestuia trebuie luată în serios și responsabil.

Personal

Linia de producție poate fi operată de trei persoane. De obicei, o astfel de întreprindere funcționează în două schimburi. Salariul unui muncitor este de 18-20 de mii de ruble.

În plus, veți avea nevoie de un manager de vânzări, mutatori, un contabil și un șofer.

Deoarece mașina pentru producția de pungi din polipropilenă este complet automatizată, nu necesită mult personal pentru ao opera. Toți lucrătorii trebuie să fie instruiți. Cursurile de formare pot fi organizate de furnizorul de echipamente.

Tehnologie

Procesul tehnologic de fabricare a pungilor din polipropilenă include următorii pași:

• Uscarea și amestecarea materiilor prime. Granulele de polipropilenă sunt amestecate cu toți aditivii și coloranții necesari. Carbonatul de calciu conferă pungilor rigiditatea necesară și culoarea albă ca zăpada. Amestecul finit este alimentat în extruder;
• Polipropilena fierbinte este trecută printr-o duză specială. După răcire se obține o peliculă subțire care se taie în fire de grosimea dorită. După întărire, sunt trase pentru a fi înfășurate pe o bobină;
• Producția de țesături. Pe războaie sunt stabilite lățimea și densitatea țesăturii firelor. Manșonul din polipropilenă este înfășurat pe role;
• Cu ajutorul unui cuțit termic, materialul este tăiat în semifabricate. Linia de tăiere poate fi ondulată sau uniformă;
• Țesătura din polipropilenă este ascunsă de mai multe ori cu ajutorul unui aparat special și cusuta cu fir sintetic. Gâtul poate fi cusut sau brut. Căptușelile din polietilenă sunt cusute în pungi destinate anumitor produse;
• Pe produse terminate se aplică un logo alb-negru sau multicolor folosind o mașină flexografică;
• Produsele sunt ambalate în pachete de 500 de bucăți și legate cu sfoară.

Cheltuieli

Pentru a vă angaja în producția de pungi din polipropilenă, veți avea nevoie de un capital de pornire mare:

• Închirierea spațiilor - 1 milion de ruble;
• Echipament - 0,6 milioane de ruble;
• Salariu - 0,6 milioane de ruble;
• Alte cheltuieli - 400 de mii de ruble;
• Achiziționarea de materii prime - 500 de mii de ruble.

Pentru a asigura funcționarea întreprinderii timp de un an, este necesar să se investească aproximativ 2 milioane de ruble. Daca reusesti sa gasesti clienți obișnuițiși stabilește vânzări, în 10-15 luni afacerea ta va începe să facă profit. Întreprinderea va plăti pe deplin în 2,5 ani.

Rentabilitatea producției

Un kilogram de polipropilenă costă 33-45 de ruble. Dintr-un kilogram de materii prime se obtin 14 saci. Costul unei unități de producție este de 2,9-3 ruble. Se vinde în vrac pentru 8 ruble.

În consecință, fabricile pentru producția de pungi de polipropilenă primesc lunar profit net 250 de mii de ruble. Prin urmare, această afacere poate fi descrisă ca fiind foarte profitabilă și profitabilă.

Rezumând

Deoarece producția de pungi de polipropilenă în Rusia este foarte populară, această afacere vă va putea oferi un venit ridicat stabil. Produsele pot fi vândute producătorilor de amestecuri pentru construcții, precum și întreprinderilor agricole. În plus, gențile pot fi furnizate magazinelor de feronerie și construcții.

Pentru a vă deschide propria fabrică pentru producția de pungi din polipropilenă, trebuie să strângeți aproximativ 3 milioane de ruble. Veți cheltui o parte din ea pentru achiziționarea de echipamente și materii prime, iar restul de bani va fi necesar pentru dezvoltarea proiectului și echiparea unității de producție, care trebuie să îndeplinească toate cerințele stabilite.

Pentru a economisi bani la început, puteți achiziționa echipament chinezesc. În ciuda cost scăzut, este de buna calitate. De asemenea, puteți cumpăra mașini în leasing pentru a răscumpăra echipamentul în timp. Producția de pungi din polipropilenă ca afacere necesită o atitudine atentă și responsabilă la executarea tuturor documentelor necesare.

O mini-întreprindere pentru fabricarea pungilor din polipropilenă este considerată o investiție destul de profitabilă. Utilizarea pe scară largă a unor astfel de produse provoacă o cerere mare, astfel încât nu vor fi probleme cu vânzarea pungilor. Produsele finite pot fi depozitate oriunde. În plus, nu are restricții privind data de expirare.

Pe măsură ce procesele sunt optimizate productie industriala mărfurile se schimbă și abordările lor organizare tehnică. Utilizarea mașinilor compacte permite utilizarea spațiilor mici, ceea ce afectează și economiile la costurile de producție. Tendința de raționalizare a furnizării procesului de fabricație este vizibilă mai ales în zonele care deservesc nevoile gospodărești. Astfel, producția de pungi din polipropilenă se concentrează pe un public larg de consumatori, printre care, totuși, nu se numără doar cumpărătorii obișnuiți, ci și întreprinderile mari. Acest lucru provoacă interes în segment din partea micilor antreprenori care decid să-și deschidă propriile linii de producție.

Ce este o pungă din polipropilenă?

Acesta este un fel de pungi de ambalare, al căror scop poate fi considerat universal. Și totuși, domeniul principal de aplicare al unor astfel de produse este redus la uz casnic - de regulă, ele conțin amestecuri uscate, umpluturi pentru furaje etc. Utilizați o pungă din polipropilenă pentru depozitare articole nealimentare. Chiar și industria construcțiilor folosește pe scară largă astfel de ambalaje pentru depozitarea și transportul cimentului, cărbunelui, diverselor amestecuri și gunoiului.

În funcție de tehnologia de fabricație utilizată de întreprindere, produsul este dotat cu anumite caracteristici. De exemplu, producția de pungi de polipropilenă în Rusia a dezvoltat recent în mod activ tehnologia țesăturilor conductoare. Datorită inovației, sortimentul este completat cu pungi conductoare electric și antistatice. În ceea ce privește caracteristica primară sub forma capacității de a face față sarcinilor, polipropilena standard este orientată către o masă de 5-10 kg. Sacii mari specializati sunt capabili să dețină 50 kg sau mai mult, dar astfel de produse sunt de obicei produse la comenzi individuale.

Etapele tehnologice ale producției

Procesul începe cu pregătirea materiilor prime, din care se produce ulterior baza pentru formarea pungilor. În primul rând, umplutura de plastic din granule este amestecată și uscată. Pentru a economisi bani, este permisă și producția de pungi de polipropilenă din materiale reciclate, care pot fi amestecate cu o bază curată, după care amestecul este vopsit și diluat cu aditivi modificatori.

Următorul pas este de a alimenta masa preparată în extruder, unde este încălzită până la 260 °C. Rezultatul acestei etape este procesul de formare a firelor plate. Metodele de tăiere și răcire permit tehnologilor să formeze fibre plate de dimensiuni optime pentru a țese viitoarele pungi.

Crearea unei baze de țesătură se realizează pe războaie circulare, care produc un manșon prin înfășurarea fibrelor țesute pe bobine speciale. Etapa finală este tăierea bazei de țesătură gata făcută în funcție de dimensiunile date și cusătura materialului în produsul finit. Așa arată producția clasică de pungi din polipropilenă. Tehnologia și echipamentele pot oferi, de asemenea, unele caracteristici ale procesului, datorită cerințelor clientului. De exemplu, flexografia poate fi introdusă ca pas suplimentar.

Linie de extrudare a filamentului plat

Fabricarea directă a materialului din care se va realiza punga de polipropilenă începe cu procesul de extrudare. Pentru început, trebuie pregătit un amestec adecvat, care este dezvoltat și ținând cont de performanța cerută a produsului final. Baza liniei este un extruder care produce o peliculă de plastic. Majoritatea modelelor funcționează cu o gamă largă de baze polimerice, dar în orice caz, principalele operațiuni includ încălzirea, extrudarea și trefilarea. Dacă se plănuiește să producă pungi de polipropilenă de dimensiuni mari, atunci extruderul este configurat inițial pentru a alimenta fibre largi dense. Cu toate acestea, pașii următori vă permit să ajustați filmul la formatul dorit.

Răsătorit circulare

Pentru a forma baza țesăturii, se folosesc unități de țesut circulare. Cu ajutorul lor, mânecile continue sunt fabricate din polipropilenă. Există mai multe modificări ale unor astfel de echipamente, care diferă în funcție de numărul de navete. Deci, printre versiunile de bază, se poate remarca o mașină cu 4 navete. Avantajele acestei unități includ numărul minim de piese supuse uzurii, datorită căruia depășește analogii în durabilitate. De asemenea, crește fiabilitatea generală a liniei pe care se desfășoară producția de pungi din polipropilenă.

Echipamentul este echipat cu un sistem de transmisie cu roți cu role care nu necesită lubrifiere constantă. Aceste nuanțe, la rândul lor, determină ușurința întreținerii.

Mașini de tăiat și cusut saci

Tăierea se poate face mecanic sau manual. La scară industrială, producția este mai des folosită prima opțiune. În acest caz, se folosesc unități care decupează automat pungi din mânecile pregătite la o viteză medie de 40-50 de bucăți. În același timp, lățimea maximă a rolelor disponibile pentru prelucrare ajunge la 800 mm în formatele standard. În unele cazuri, se justifică și producție manuală pungi din polipropilenă.

Acest tip de tehnologie de tăiere presupune utilizarea meselor speciale pe care operatorii servesc, printre altele, mâneci de dimensiuni nestandard. După aceea, intră în joc echipamentul pentru cuserea bazelor tăiate pentru genți. De obicei, astfel de agregate formează un tiv de-a lungul straturilor superioare și inferioare de material plastic.

Aparate de flexografie

Imprimarea se realizează cu mașini speciale prevăzute cu matrici fotosensibile. Cea mai comună mașină flexibilă oferă posibilitatea de a imprima pe material plastic din polietilenă și polipropilenă. Unele linii folosesc și unități offset, care se disting prin capacitatea de a aplica imprimare în două și trei culori. Acestea sunt dispozitive moderne de înaltă precizie, care sunt controlate prin panouri electronice. În special, producția de pungi din polipropilenă (foto de mai jos) presupune utilizarea acestui tip de echipament flexografic.

Cerințe pentru condițiile de producție

Indiferent de compoziția liniei de lucru, proprietarul producției trebuie să asigure condițiile de funcționare corespunzătoare pentru echipament. În primul rând, ca toate atelierele, a căror funcționare este asociată cu prelucrarea polimerilor, astfel de linii ar trebui îndepărtate din clădirile rezidențiale. În sediul propriu-zis, este necesar să se asigure un sistem eficient de ventilație, să se efectueze comunicații sub formă de circuite de canalizare și apă și, de asemenea, să aibă grijă de instalarea filtrelor de curățare.

În ceea ce privește dimensiunea spațiilor, producția de pungi din polipropilenă se realizează de obicei pe linii de producție cu o suprafață de cel puțin 50 m2. În consecință, pentru întreținerea optimă a unui astfel de complex, dimensiunea zonei de lucru ar trebui să fie de cel puțin 80 m2.

Concluzie

Procesul de fabricare a pungilor din polipropilenă necesită investiții considerabile în organizație. Închirierea spațiilor și achiziționarea de echipamente sunt doar elemente de bază de cheltuieli, dar în viitor poate fi necesar să se creeze etape tehnologice suplimentare ale activității întreprinderii.

De exemplu, producția competitivă de pungi de polipropilenă în conditii moderne posibil numai cu un control atent al calității produselor. În consecință, va fi necesară și dotarea unui punct pentru efectuarea examinărilor produselor fabricate. De asemenea, va trebui să organizați condițiile de depozitare a mărfurilor. Deși sacii din polipropilenă nu ocupă mult spațiu și nu necesită conditii speciale depozitare, lor aspect poate fi corupt influențe mecaniceîn procesul de transport - nici acest lucru nu merită uitat.