Պոլիէթիլենի արտադրության սխեմա. Հումք պոլիէթիլենային թաղանթի համար

Էթիլենի պոլիմերացման առաջին փորձը 19-րդ դարի վերջին ստացվել է բնիկ ռուսաստանցիների կողմից. գիտնական Գուստավսոնայս պրոցեսն իրականացնելով AlBr3 կատալիզատորով։ Երկար տարիներ պոլիէթիլենը արտադրվում էր քիչ քանակությամբ, սակայն 1938թ արդյունաբերական արտադրությունտիրապետում են բրիտանացիներին։ Այն ժամանակ պոլիմերացման մեթոդը դեռ կատարյալ չէր։

Արդյունաբերական արտադրության գործընթացում բեկում մտցրեց 1952 թ. Գերմանացի քիմիկոս Զիգլերը հորինել է էթիլենի պոլիմերացման արդյունավետ տարբերակը մետաղ-օրգանական կատալիզատորների ազդեցության տակ: Այնուամենայնիվ, պոլիէթիլենի արտադրության իրական տեխնոլոգիան հիմնված է այս մեթոդի վրա:

Չմշակված նյութ

Արտադրության սկզբնական նյութը էթենն է՝ մի շարք ալկենների ամենապարզ ներկայացուցիչը։ Արտադրության այս մեթոդի պարզությունը մեծապես կախված է էթիլային սպիրտի առկայությունից, որն օգտագործվում է որպես հումք։ Պոլիմերային արտադրության ժամանակակից արդյունաբերական գծերը մշակվում են՝ հաշվի առնելով դրանց աշխատել նավթի և հարակից գազերի վրա– յուղի հեշտությամբ հասանելի ֆրակցիաներ:

Նման գազերն արտազատվում են նավթամթերքի պիրոլիզի կամ ճեղքման ժամանակ բարձր ջերմաստիճաններ ah և պարունակում են H2, CH4, C2H6 կեղտեր և այլ գազեր։ Հարակից գազն իր հերթին պարունակում է այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են պարաֆին գազերը, հետևաբար, երբ դրանք ենթարկվում են ջերմային մշակման, էթիլենը ստացվում է բարձր ելքով։

Բարձր ճնշման պոլիէթիլենի արտադրության տեխնոլոգիա

ՊԷ ստացման գործընթացն ընթանում է արմատական ​​մեխանիզմով։ Իրականացնելիս օգտագործվում են տարբեր տեսակի նախաձեռնիչներ՝ մոլեկուլի ակտիվացման շեմն իջեցնելու համար։ Այդպիսի օրինակներ են ջրածնի պերօքսիդը, օրգանական պերօքսիդները, O2, նիտրիլները: Արմատական ​​մեխանիզմը, ընդհանուր առմամբ, չի տարբերվում սովորական պոլիմերացումից.

• Փուլ 1 - մեկնարկ;
• փուլ 2 - շղթայի երկարացում;
• Փուլ 3 - բաց միացում:

Շղթան սկսվում է ազատ ռադիկալների արտազատմամբ՝ դրանց աղբյուրի ջերմային մշակմամբ: Էթենը փոխազդում է արձակված ռադիկալի հետ, օժտված է որոշակի Eact-ով, դրանով իսկ ավելացնելով իր շուրջը գտնվող մոնոմերի մոլեկուլների քանակը։ Հետագայում շղթան աճում է:

Գործընթացի տեխնոլոգիա

Պոլիմերացման գործընթացի երկու տարբերակ կա՝ կա՛մ պոլիէթիլենը ձևավորվում է մեծ քանակությամբ, կա՛մ կասեցված: Առաջինը ստացել է և գործընթացների հավաքածու է։

Էթիլեն գազը, որը խառնուրդ է և ոչ մաքուր նյութ, սկզբում անցնում է ֆիլտրման ճանապարհով գործվածքի ֆիլտրի միջով, որը թակարդում է մեխանիկական կեղտերը: Այնուհետև, նախաձեռնողը գլանով բերվում է մաքրված էթենին, որի ծավալը հաշվարկվում է ելնելով գործընթացի պայմաններից: Ուղղումը կատարվում է պոլիմերների ամենաբարձր եկամտաբերության համար:

Այնուհետև խառնուրդը տեղափոխվում է, ֆիլտրվում և ենթարկվում սեղմման երկու փուլով։ Ռեակտորի ելքի մոտ էթիլենի խառնուրդով ստացվում է գրեթե մաքուր պոլիէթիլեն, որը վերանում է ցածր ճնշման տակ խառնուրդն ընդունիչի մեջ խրելով։

Ցածր ճնշման պոլիէթիլենի արտադրության տեխնոլոգիա

Այս տեսակի պոլիէթիլենի արտադրության համար հումքի աղբյուրներն են մաքուր էթիլենը՝ առանց կեղտերի և կատալիզատոր՝ ալյումինի տրիէթիլատ և Ti tetrachloride: Al(C2H5)3-ը կարող է փոխարինվել կամ դիէթիլալյումինի քլորիդով կամ ալյումինի էթօքսիդի երկքլորիդով: Կատալիզատորը ստացվում է 2 փուլով.

Գործընթացի տեխնոլոգիա

PE ստանալու այս գործընթացի համար ցածր ճնշումբնութագրվում է և՛ պարբերականությամբ, և՛ շարունակականությամբ։ Գործընթացի սխեման կախված է նաև տեխնոլոգիայի ընտրությունից, որոնցից յուրաքանչյուրը տարբերվում է սարքավորումների նախագծմամբ, ռեակտորների ծավալով, պոլիէթիլենը կեղտից մաքրելու եղանակով և այլն:

Պոլիմերային արտադրության ամենատարածված սխեմաններառում է երեք շարունակական փուլեր՝ հումքի պոլիմերացում, արտադրանքի մաքրում կատալիզատորի մնացորդներից և դրա չորացում։ Կատալիտիկ սնուցման ապարատը խառը կատալիզատորի հինգ տոկոս լուծույթ է թողարկում չափիչ տանկերի մեջ, որից հետո այն մտնում է բաքը, որտեղ այն խառնվում է օրգանական լուծիչի հետ մինչև պահանջվող 0,2% կոնցենտրացիան: Տանկից պատրաստի կատալիզատորի խառնուրդը թափվում է ռեակտոր, որտեղ այն պահպանվում է պահանջվող ճնշման տակ։

Էթիլենը ներքևից սնվում է ռեակտոր, որտեղ այն հետագայում խառնվում է կատալիզատորի հետ և ձևավորում աշխատանքային խառնուրդ: Նվազեցված ճնշման տակ պոլիէթիլենի արտադրության համար բնորոշ է արտադրանքի աղտոտումը կատալիզատորային խառնուրդի մնացորդներով, որոնք փոխում են դրա գույնը շագանակագույնի։ Հիմնական արտադրանքի մաքրումն իրականացվում է խառնուրդը տաքացնելով, որի արդյունքում կատալիզատորը քայքայվում է, կեղտերի հետագա տարանջատումը և դրանց ուղղակի զտումը պոլիէթիլենից:

Խոնավացրած արտադրանքը ուղարկվում է չորանոց չորացման խցիկներբունկեր, որտեղ այն ամբողջությամբ մաքրվում է ազոտի հեղուկացված մահճակալի վրա (T = 373 K): Չոր փոշին բունկերից լցվում է օդաճնշական գիծ, ​​որտեղ այն ուղարկվում է հատիկավորման։ Նույն գիծ է ուղարկվում ազոտի մաքրումից հետո մնացած պոլիէթիլենային մասնիկներով փոշին։

Այս հոդվածում.

Պլաստիկ տոպրակներն օգտագործվում են ամենուր՝ սուպերմարկետներում և խանութներում, ստանդարտ և նվերների փաթեթավորման, սննդամթերքի պահպանման և աղբահանության համար:

Բոլոր հավելվածները պլաստիկ տոպրակներև մի թվարկեք: Անցել են այն ժամանակները, երբ մեր հայրենակիցները գերադասում էին օգտագործել լաթի տոպրակներ, իսկ պոլիէթիլենային տոպրակները խնամքով ծալվում ու պահվում էին։ Այսօր պոլիէթիլենային տոպրակը կատարում է իր հիմնական նպատակը՝ լինել մեկանգամյա օգտագործման միջոց ապրանքների փաթեթավորման և հարմարավետ տեղափոխման համար։ Իսկ դա նշանակում է, որ դրանց նկատմամբ պահանջարկը լինելու է կայուն և անկման ոչ հակված։

Բացի իրենց ակնհայտ գործառույթներից, փաթեթները դարձել են արդյունավետ միջոց բջջային գովազդ - Ի վերջո, գրեթե յուրաքանչյուր խոշոր ընկերություն, բուտիկ կամ սուպերմարկետ ունի բրենդային փաթեթ՝ ընկերության տարբերանշանով, ծառայությունների ցանկ և կոնտակտային տվյալներ, որոնք բաժանվում են որպես նվեր: Իսկ հաճախորդը գոհ է, և երբեք շատ գովազդ չի լինում:

Ապրանքների (պլաստմասսե տոպրակների) պահանջարկի և իրացման շուկայի վերլուծություն

Վիճակագրության համաձայն, հայրենական արտադրության շուկայում բավականաչափ չլցված խորշեր կան, քանի որ պոլիէթիլենային արտադրանքի 20%-ը շարունակում է ստացվել արտասահմանյան արտադրողներից։ Միաժամանակ հայրենական ձեռներեցների հիմնական մրցակիցները թուրքական և չինական արտադրության պայուսակներն են, որոնք առանձնանում են չափազանց ցածր գնով և համապատասխան որակով։ Պատառոտված բռնակներ, ոչ ամբողջությամբ զոդված կարեր, ներքևի ներքևի հատված ընկած՝ ընդամենը նման ապրանքներ գնելու «հմայքի» մի փոքր ցուցակ: Բայց մեր սպառողի համար գինը միշտ էլ որոշիչ է եղել, ուստի նման մրցակցություն կա հատկապես սահմանամերձ շրջաններում։

Այնուամենայնիվ, սա վերաբերում է միայն ուղիղին մեծածախ վաճառք պատրաստի արտադրանք. Շատ ավելի ձեռնտու է աշխատել պատվերով, տարբեր առևտրի, արտադրական, շինարարական և գյուղատնտեսական ձեռնարկությունների համար փաթեթավորման նյութի և պատրաստի փաթեթների մատակարարման պայմանագրեր կնքելը։ Հենց այստեղ է գործում «ընկերության իմիջի» կանոնը՝ իրեն հարգող ոչ մի ընկերություն գնորդին չի առաջարկի ցածրորակ փաթեթավորմամբ ապրանք:

Պոլիէթիլենային արտադրանքը պահանջարկ ունի ցանկացած տարածաշրջանում։Ավելին, նույնիսկ եթե ձեր քաղաքում արդեն գործում է մեծ գործարան, միջին և փոքր բիզնեսն ազատորեն կգտնի իր տեղը՝ ուսումնասիրելով մրցակիցների առաջարկները: Պլաստիկ տոպրակների բազմաթիվ տեսակներ կան՝ բանանի տոպրակներ, շապիկների տոպրակներ, աղբի տոպրակներ, նվերների տոպրակներ, լոգոտիպով գովազդային փաթեթավորում, միաշերտ, բազմաշերտ, տարբեր չափերի, գույների և ձևերի։ Ձեռնարկատիրոջ խնդիրն է գտնել ամենաբարձր պահանջարկ ունեցող ապրանքներ կամ զբաղեցնել այլ արտադրողների կողմից չծածկված տեղը:

Ռազմավարության ընտրություն և բիզնեսի օրինական գրանցում

Բացելով պլաստիկ տոպրակների արտադրությունը, կարող եք գնալ երկու ճանապարհով.

• ամբողջական ցիկլի արտադրություն (ֆիլմի արտադրությունից մինչև ցանկացած կոնֆիգուրացիայի փաթեթների արտադրություն);
• մասնակի արտադրություն (պատրաստի ֆիլմի գնումից, պատկերների կիրառումից, ձևերի կտրումից հետո հետագա զոդմամբ):

Համարեք ամբողջական ցիկլը ավելին հեռանկարային տեսքբիզնես. Թեև նման ձեռնարկությունը կպահանջի ավելի մեծ կապիտալ ներդրումներ, բայց շուկայավարման հնարավորությունները, արտադրվող ապրանքների բազմազանությունը և, համապատասխանաբար, շահութաբերությունը շատ ավելի բարձր կլինեն։ Բացի այդ, նման ձեռնարկությունը կարող է այսպիսով դառնալ պատրաստի ֆիլմի մատակարար՝ կես դրույքով արտադրության համար:

Պատրաստի ֆիլմի օգտագործման հնարավորությունները.

• ունիվերսալ փաթեթավորման նյութ,
• շենքի ջրամեկուսացում,
• ջերմոցների, ջերմոցների և գյուղատնտեսության ոլորտի այլ կարիքների համար նյութ,
• պաշտպանություն շինարարական կամ վերանորոգման աշխատանքների ընթացքում աղտոտվածությունից.

Օպտիմալ կազմակերպչական ձևպոլիէթիլենային արտադրանքի արտադրության համար. սուբյեկտպարզեցված հարկային համակարգի վերաբերյալ։

Ձեռնարկություն գրանցելիս պետք է նշեք հետևյալ OKVED կոդերը.

• 25.2 - Պլաստմասսայից պատրաստված իրերի արտադրություն
• 25.22 - Փաթեթավորման համար պլաստմասսե արտադրանքի արտադրություն
• 51.47 — Մեծածախայլ ոչ պարենային սպառողական ապրանքներ:

Սեմինարը սկսելու համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի արտադրության վկայական, տեղական վարչակազմից ստացված թույլտվություններ, սանիտարահամաճարակաբանական և բնապահպանական ծառայություններ, էներգետիկ վերահսկողություն և հրդեհային պաշտպանություն: Պլաստիկ տոպրակների համար ֆիլմի արտադրությունը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 10354-82-ին (սննդի ֆիլմերի սերտիֆիկատը պետք է հաստատվի 3 ամիսը մեկ): Բայց նման վկայական ստանալու համար պետք է առաջադրվել արտադրության գիծ(իհարկե արտադրության բոլոր թույլտվությունները ստանալուց հետո) և ստացված նմուշները տրամադրել փորձագիտական ​​եզրակացության։

Պլաստիկ տոպրակների արտադրության գործարան

Պլաստիկ ֆիլմի արտադրությունը էկոլոգիապես վնասակար արտադրություն է, ուստի սենյակ ընտրելու համար կան մի շարք հատուկ պահանջներ.

• արտադրական արտադրամասը կամ մինի-գործարանը պետք է տեղակայված լինի արդյունաբերական կամ ծայրամասային ոչ բնակելի տարածքում.
• Արտադրամասում և պահեստում մատակարարման և արտանետվող օդափոխության, ջեռուցման և խոնավության հսկողության առկայությունը.
• եռաֆազ էլեկտրական միացում, մարտկոցների հողակցում, - առաստաղի բարձրությունը առնվազն 8 մ (մամլման մեքենայի բարձրությունը ~ 6 մ), պատերի, հատակի, առաստաղի ներքին հարդարում - ոչ այրվող նյութերից.
• արտադրական սարքավորումների տեղադրումը խանութի տարածքում պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 12.3.002-74.
• հրդեհաշիջման համակարգի առկայությունը, հրդեհի դեպքում անվտանգ տարհանման հնարավորությունը.
• աշխատատեղերի կազմակերպումը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 12.2.061-81 և 12.3.002-74 պահանջներին, ինչպես նաև էրգոնոմիկ բնութագրերին՝ ԳՕՍՏ 12.2.033-78, 12.2.032-78:

Արտադրական սարքավորումների համալիր տեղավորելու համար կպահանջվի 300 քմ տարածք, որը կբաժանվի երեք մասի՝ արտադրական արտադրամաս (180 մ 2), հումքի և պատրաստի արտադրանքի պահեստ (80 մ 2), գրասենյակ և ցուցասրահ (40 մ):

Սարքավորումներ պլաստիկ տոպրակների արտադրության համար

Պոլիէթիլենային թաղանթի արտադրության համար՝ հետագա պարկերի ձևավորմամբ, նախատեսվում է ձեռք բերել արտադրական գիծ՝ բաղկացած հետևյալ սարքավորումներից.

1) էքստրուդատոր– հումքի հատիկների փոխարկիչը թաղանթի (300-550 մմ լայնություն, 0,009-0,10 մմ հաստություն) ներքևից վեր փչելու եղանակով: Արտադրողականություն - 40 կգ / ժամ;

2) Flexo տպագրական մեքենա- գծագրեր, լոգոներ և այլ պատկերներ տպելու համար.

3) Պլաստիկ սեղմիչներ պատրաստող մեքենա փաթեթավորման համար;

4)Պայուսակների պատրաստման բազմաֆունկցիոնալ մեքենա, ներկառուցված դակիչ մամլիչով, որը հագեցած է servo drive-ով, ֆոտոսենսորով, փոխակրիչով, ջերմային ասեղներով և թույլ է տալիս արտադրել տարբեր մոդիֆիկացիաների փաթեթներ, ներառյալ. Շապիկ, բանան, կրկնակի հատակով տոպրակներ, աղբի տոպրակներ, սննդի փաթեթավորում պլաստիկ սեղմակով և այլն:

Արտադրական գծի արժեքը առաքմամբ, տեղադրմամբ, անձնակազմի վերապատրաստմամբ և ազդանշանի գործարկումով կազմում է 3,840,000 ռուբլի:

Բացի հաստոցներից, նախատեսվում է ձեռք բերել գրասենյակային, ցուցահանդեսային և պահեստային սարքավորումներ (դարակներ, արկղեր, արկղեր, սեղաններ, ստենդեր) հումքի, պատրաստի արտադրանքի տեղադրման և անձնակազմի համար աշխատատեղերի սարքավորման համար։ Արտադրամասի լրացուցիչ սարքավորումների արժեքը 60000 ռուբլի է:

Պոլիէթիլենային տոպրակների արտադրության հումք

Պոլիէթիլենային թաղանթը պատրաստվում է առաջին կարգի կամ վերամշակված պոլիմերային հատիկներից:

Օգտագործվում են երկու տեսակի հումք.

• HDPE (ցածր ճնշման պոլիէթիլեն, ԳՕՍՏ 16338-85), չամրացված և չոր արտադրանքի հետ շփման համար.
• LDPE (բարձր ճնշման պոլիէթիլեն, ԳՕՍՏ 16337-77), նախատեսված սննդամթերքի փաթեթավորման համար):

Հարավկորեական հատիկավորը ճանաչվում է որպես ամենաէժան հումք (1 տոննայի դիմաց 380 դոլար), սակայն կան ներքին կամ արտասահմանյան արտադրության բազմաթիվ այլ տեսակներ՝ 420 դոլարից մինչև 750 դոլար մեկ տոննայի համար: Գունավոր թաղանթ արտադրելու համար հումքին ավելացվում են հատուկ ներկանյութեր (1 կգ-ի համար 15-50 դոլար):

ժամը աղբի տոպրակների արտադրությունկամ այլ տեսակի թաղանթ ոչ պարենային նպատակներով, կարող եք նաև օգտագործել երկրորդական հատիկավոր, որը շատ ավելի էժան է, քանի որ այն պատրաստված է պոլիէթիլենային թափոններից, բայց նման հումքի որակը համապատասխանաբար ցածր է։

Պլաստիկ տոպրակների արտադրության տեխնոլոգիա

1. Պոլիմերային հատիկներ են բեռնված extruder hopperորտեղից դրանք վերցնում է կերակրման պտուտակը: Այստեղ ջերմաստիճանը պահպանվում է 180 0 C-ից մինչև 240 0 C, և շարժվելիս հատիկները տաքացնում են՝ հալվելով միատարր զանգվածի։ Էքստրուզիայի արդյունքում ձևավորվում է պոլիէթիլենային թաղանթ՝ խողովակի (թևի) տեսքով։ Մեկ էքստրուդատորը հնարավորություն է տալիս արտադրել տարբեր հաստությունների և լայնությունների թաղանթ հատուկ կարգավորմամբ:

2. Պոլիէթիլենային «խողովակը» աստիճանաբար սառչում են, ապա գլանափաթեթներով փաթաթում։

3. Թևը կտրվում է ավտոմատ դանակով, որպեսզի ստացվի ցանկալի լայնության երկու նույնական ժապավեն։

4. Քամիչը փաթաթում է ֆիլմը գլանափաթեթների մեջ (հատումները փաթեթավորվում են առանձին՝ վերամշակման համար): Երբ ռուլետի լայնությունը հասնում է սահմանված չափին, օպերատորի կողմից գլանափաթեթը հեռանում է, իսկ հաջորդը սկսում է փաթաթվել: Եվ այսպես մինչև արտադրված ֆիլմի ավարտը։

5. Նկար նկարելը. Ներկը նոսրացվում է սպիրտով և անընդհատ խառնվում է մածուցիկությունը չկորցնելու համար։

6. Դիսպենսերի օգնությամբ ներկը գնում է հատուկ թանաքի գլանափաթեթների վրա, որոնք տպում են նախշը։ Տպելուց հետո թաղանթը պտտվում է գլանափաթեթների մեջ։

7. Պատրաստի ռուլետը մտնում է պայուսակ պատրաստելու մեքենա, որտեղ ձևավորվում է ապագա պայուսակների կաղապար, ընդգծվում է ներքևի ծալքը։

8. Դրոշմող մամլիչը բռնակների համար անցքեր է բացում (կտրում է «վերնաշապիկը», վերևից կտրում է պլաստիկ ամրակը ամրացնելու համար. ամեն ինչ կախված է կաղապարից):

9. Եռակցման մակերեսը միացնում է եզրերը՝ կնքելով մինչև 180 0 С ջեռուցմամբ։

10. Որակի վերահսկում. Կարերի և ամրացումների ստուգում:

Պլաստիկ տոպրակների արտադրության բիզնես պլան

Պլաստիկ տոպրակների արտադրության արժեքը հաշվարկվում է անհատապես յուրաքանչյուր պատվերի համար, քանի որ ի լրումն օգտագործված հատիկի գնի, դա կախված է մի շարք լրացուցիչ գործոններից.

• չափը, ձևը, փաթեթի ձևավորումը,
• ֆիլմի խտությունը,
• ամրացված բռնակի և ներքևի ծալքերի առկայությունը,
• գունավոր տպագրություն (օգտագործված երանգների քանակը, նախշի տարածքը, բարդ համակցությունների առկայությունը, միակողմանի, երկկողմանի տպագրությունը և այլն):

Բիզնես նախագծի փոխհատուցումը հաշվարկելու համար եկեք վերցնենք սպիտակ անթափանց պայուսակների արտադրությունը՝ 40 սմ լայնությամբ, 60 սմ բարձրությամբ և 16 մկմ հաստությամբ կողային ծալքով:

HDPE հատիկներից պատրաստված նման փաթեթի արժեքը 0,13 կոպեկ է, իսկ մեծածախը՝ 0,70 կոպեկ։ Հաշվի առնելով, որ արտադրական հզորությունները թույլ են տալիս արտադրել մոտ 70 հատ/րոպե, այնուհետև մեկ հերթափոխով և 22 աշխատանքային օրով, շահույթը կլինի՝ 60 րոպե * 8 ժամ * 22 ռուբլի / օր * 70 հատ (0,70 - 0,13 ռուբլի) \u003d 421 344 ռուբլի / ամիս:

Ծախսային մաս.

• արտադրական արտադրամասի վարձույթ (300 մ 2 * 150 ռուբլի / մ 2) = 45,000 ռուբլի / ամիս,
• էլեկտրաէներգիա - 8000 ռուբլի / ամիս,
• ջեռուցում (ջեռուցման սեզոնի 6 ամիսների համար՝ բաժանված հավասար մասերի տարվա բոլոր ամիսների համար),
• ջուր և այլն հանրային կոմունալ ծառայություններ- 12,000 ռուբլի / ամիս,
• անձնակազմի աշխատավարձը (6 հոգի. տնօրեն, հաշվապահ, տեխնոլոգ, 3 աշխատող) - 128,000 ռուբլի / ամիս:
• եկամտահարկ (շահույթի 15%-ը հանած ծախսերը) - ամսական 34252 ռուբլի:

Ընդհանուր ծախսեր՝ 227,252 ռուբլի / ամիս:

Զուտ շահույթը: 421 344 – 227 252 = 194,092 ռուբլի / ամիս:

Շահութաբերության հաշվարկ.

Սկզբնական ներդրում (3,930,000 ռուբլի).

• սարքավորումների գնում - 3,840,000 ռուբլի,
• լրացուցիչ սարքավորումներ `60,000 ռուբլի,
• համար ծախսեր փաստաթղթավորումարտադրություն (բացում իրավաբանական ընկերություն, ձեռք բերելով անհրաժեշտ թույլտվություններ և ապրանքների սերտիֆիկացում) - 30,000 ռուբլի:

Ամսական 194,092 ռուբլի գնահատված շահույթով նախնական ներդրումը կվճարվի 1 տարի 9 ամսում:

Պետք է հաշվի առնել, որ հաշվարկները հիմնված էին պատրաստի արտադրանքի ամենապարզ տարբերակներից մեկի վրա, և ամեն ինչ կախված է ձեր տարածաշրջանում պահանջարկից և վաճառքի հնարավորություններից: Օրինակ՝ նույն պարամետրերով գունավոր փաթեթների վաճառքի գինը կլինի 15%-ով բարձր, մեկ կենտրոնական միագույն պատկերով՝ 34%-ով (արժեքի համապատասխանաբար 5 և 10%-ով աճով)։ Բացի այդ, ընկերությունը կարող է ընդունել LDPE կամ HDPE փաթեթների արտադրության պատվերներ՝ ըստ անհատական ​​դասավորության, և նման նախագծերի շահութաբերությունը շատ ավելի բարձր է:

Պոլիէթիլենից (PE) արտադրանքները, այլ պոլիմերային նյութերի հետ միասին, լայնորեն օգտագործվում են աշխարհում՝ որպես հիանալի փոխարինող այնպիսի ավանդական նյութերի, ինչպիսիք են մետաղները, փայտը, ապակին, բնական մանրաթելեր, տեքստիլ արդյունաբերությունև այլ արդյունաբերություններ։ Պոլիպրոպիլենային խողովակները արագորեն փոխարինում են մետաղական խողովակները կոմունալ ծառայություններև արդյունաբերություն։ Այս առումով պոլիպրոպիլենի համաշխարհային արտադրությունն աճում է շատ արագ տեմպերով։
Տարբեր կարգերի պոլիէթիլենը (LLDPE, LDPE, HDPE) շարունակում է առաջատար դիրքեր զբաղեցնել մեծ տարողությամբ պլաստմասսաների շարքում։ 2012 թվականին պոլիմերների համաշխարհային արտադրությունը կազմել է 211 մլն տոննա՝ 38%-ով կամ 80 մլն տոննայով։ հաշվառվում էր տարբեր ապրանքանիշերի PE: Ակնկալվում է, որ 2015 թվականին ՊԷ-ի համաշխարհային արտադրությունը կհասնի 105 մլն տոննայի։
Գծապատկեր 1. Պոլիմերների տարբեր տեսակների հարաբերակցությունը համաշխարհային արտադրության մեջ, 2012 թ

PE-ն կարելի է համարել ամենահայտնի պոլիմերային նյութը, առաջին հերթին շնորհիվ իր համեմատական ​​պարզության, հուսալիության և արտադրության համեմատաբար ցածր գնի: Այսպիսով, ընդհանուր առմամբ 1 տոննա ՊԷ արտադրության համար ժամանակակից տեխնոլոգիաներպահանջվում է ոչ ավելի, քան 1.005 - 1.015 տոննա էթիլեն և 400-800 կՎտժ էլեկտրաէներգիա։ Շատ տարածքներում, որտեղ օգտագործվում են պլաստմասսա, այլ նյութեր օգտագործելու կարիք չկա: Նույն պատճառով երկրորդ ամենատարածված նյութը պոլիպրոպիլենն է (25%):
Պոլիպրոպիլենը և պոլիէթիլենը միասին կարելի է անվանել ամենա«ունիվերսալ» պլաստմասսա։ Երկուսն էլ, ըստ իրենց հատկանիշների, առաջատար չեն։ Օպտիկական հատկությունների առումով մնացած բոլոր նյութերը թողնում են պոլիկարբոնատներ, մեխանիկական բնութագրերով՝ պոլիամիդներ, էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններով՝ PVC, իսկ PET-ը իդեալական է փչող ձևավորման արտադրանքի համար: Չլինելով իդեալական նյութ բոլոր առումներով, PE-ն բոլոր տարածքները ցույց են տալիս չափավոր երկրորդ կամ երրորդ արդյունքը: , ինչը հնարավորություն է տալիս օգտագործել բոլոր նպատակների համար, և այս հատկությունների համադրությունը շատ ավելի ցածր գնի հետ դարձնում է PE-ն աշխարհի ամենահայտնի պոլիմերային նյութը:
PE առաջին անգամ ստացվել է 1873 թվականին, նրա հայրը կարելի է համարել ռուս մեծ քիմիկոս Ալեքսանդր Միխայլովիչ Բուտլերովին, ով առաջինն է ուսումնասիրել ալկենների պոլիմերացումը։ Նրա իրավահաջորդը կարելի է համարել մեկ այլ հայր՝ ռուս քիմիկոս Գավրիլա Գավրիլովիչ Գուստևսոնը, ով շարունակել է ուսումնասիրել պոլիմերացման ռեակցիաները։ Արևմուտքում պոլիէթիլենի հայտնաբերողը համարվում է գերմանացի քիմիկոս Հանս ֆոն Պեչմանը, ով 1899 թվականին ավելի առաջադեմ ձևով ՊԷ ստացավ, այնուհետև այն սովորաբար կոչվում էր «պոլիմեթիլեն»։
Ինչպես շատ նմանատիպ հայտնագործություններ, PE-ն շատ առաջ էր իր ժամանակից, ուստի այն անարժանաբար մոռացության էր մատնվել ավելի քան 30 տարի: Սա կարելի է հասկանալ, ոչ ոք դարասկզբին չէր կարող պատկերացնել, որ անհասկանալի դոնդողանման նյութը իսկական տեխնոլոգիական հեղափոխություն կկատարի՝ լրջորեն թուլացնելով ավանդական նյութերի դիրքերը։
PE-ի արտադրության առաջին արդյունաբերական տեխնոլոգիան 1935 թվականին անգլիական ընկերության գազաֆազային տեխնոլոգիան էր ICI (Imperial Chemical Industries) ): Դրանից հետո Եվրոպայում և ԱՄՆ-ում սկսեցին հայտնվել ՊԷ արտադրության առաջին գործարանները։ Սկզբում այս պոլիէթիլենի հիմնական նպատակը լարերի արտադրությունն էր՝ շնորհիվ պոլիէթիլենի լավ էլեկտրամեկուսիչ հատկությունների։ Պոլիէթիլենային մեկուսացված նոր լարերը փոխարինեցին ռետինե լարերը և լայն կիրառություն գտան մինչև դրանք փոխարինվեցին PVC լարերով: Այնուամենայնիվ, ժամանակն ինքն է նպաստել PE-ի իրական հաղթանակին: Հետպատերազմյան տարիները բնութագրվում էին քաղաքացիների գնողունակության աննախադեպ աճով, սննդի և թեթև արդյունաբերության ապրանքների նկատմամբ պահանջարկի աճով։ Հայտնվեցին առաջին սուպերմարկետները. Հենց այդ ժամանակ պլաստիկ տոպրակը սկսեց հսկայական ժողովրդականություն ձեռք բերել ամբողջ աշխարհում:
Հատկանշական է, որ «Կազանորգսինտեզ» ԲԲԸ-ում գործող երկու ՊԷ արտադրամասերից մեկը անգլիական ընկերության միավորն է. ICI , նմուշ 1935 թ, այն աշխատում է մինչ օրս՝ հանդիսանալով Ռուսաստանում գործող ամենահին տեղադրումը։
Արտադրության տեխնոլոգիաների տարբերությունները հասկանալու համար կարևոր է հասկանալ արտադրված պոլիէթիլենային արտադրանքի հատուկ կազմը: Հստակ տարբերություն է դրվում բարձր ճնշման և ցածր խտության պոլիէթիլենի և ցածր ճնշման և բարձր խտության պոլիէթիլենի միջև:
Բարձր խտության պոլիէթիլեն LDPE/ LDPE
Բարձր ճնշման պոլիէթիլեն (LDPE) կամ ցածր խտության պոլիէթիլեն (LDPE), անգլերեն անունով LDPE (Ցածր խտության PE) ստացվում է 200-260 0 C բարձր ջերմաստիճանի և 150-300 ՄՊա ճնշման դեպքում՝ պոլիմերացման նախաձեռնողի (թթվածին կամ ավելի հաճախ՝ օրգանական պերօքսիդ) առկայության դեպքում։ Էգոյի խտությունը գտնվում է 0,9 - 0,93 գ / սմ 3 միջակայքում:
Ցածր ճնշման պոլիէթիլեն HDPE/ HDPE
Ցածր ճնշման պոլիէթիլեն (HDPE) կամ բարձր խտության պոլիէթիլեն (HDPE), անգլերեն անունով HDPE (High-Density PE) ստացվում է 120-1500C ջերմաստիճանում, 0,1-2 ՄՊա-ից ցածր ճնշման դեպքում Ziegler-Natta կատալիզատորի (խառնուրդ) առկայության դեպքում. TiCl 4 և AlCl 3):
սեղան մեկ . Պոլիէթիլենի տարբեր տեսակների համեմատական ​​ցուցանիշներ.

Ցուցանիշ	LDPE	PESD	HDPE
CH 3 խմբերի ընդհանուր թիվը 1000 ածխածնի ատոմի վրա.	21,6	5	1,5
CH 3 վերջնական խմբերի քանակը 1000 ածխածնի ատոմի համար.	4,5	2	1,5
Էթիլային ճյուղեր	14,4	1	1
Կրկնակի կապերի ընդհանուր թիվը 1000 ածխածնի վրա	0,4—0,6	0,4—0,7	1,1-1,5
այդ թվում՝
վինիլային կրկնակի կապեր (R-CH=CH 2),%	17	43	87
վինիլիդենային կրկնակի կապեր , %	71	32	7
տրանս-վինիլենային կրկնակի կապեր (R-CH=CH-R»), %	12	25	6
Բյուրեղության աստիճան, %	50-65	75-85	80-90
Խտությունը, գ/սմ³	0,9-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

Երբեմն առանձնանում է նաև միջին խտության պոլիէթիլենը (MDPE), բայց սովորաբար այն կոչվում է HDPE, քանի որ. Այս արտադրատեսակները ունեն նույն խտությունը և քաշը, և պոլիմերացման գործընթացում ճնշումը, այսպես կոչված, ցածր և միջին ճնշման դեպքում, ամենից հաճախ նույնն է: Հաճախ, հատկապես հաճախ արտասահմանյան գրականության մեջ, ընդունված է առանձին առանձնացնել բարձր ճնշման PE գծային արտադրանքները, ինչպես արվում է Նկար 1-ում, բայց ընդհանուր առմամբ սխալ չի լինի դրանք դիտարկել այլ LDPE արտադրանքների հետ միասին:
OAO NIITEKHIM-ում պատմականորեն պրակտիկա է եղել PE-ի արտադրությունը դիտարկել որպես LDPE-ի և HDPE-ի արտադրության գումար՝ LLDPE-ին վերագրելով LDPE-ին: Այս մոտեցումը տրամաբանական է, հարմար և լիովին արդարացված։ Նույն կերպ, Ռոսստատը նաև բաժանում է արտադրությունը՝ բաժանելով էթիլենի պոլիմերացման արտադրանքը առնվազն 0,94 խտությամբ (նկատի ունի HDPE) և էթիլենի պոլիմերացման արտադրանքը՝ 0,94 գ/սմ 3-ից պակաս խտությամբ (LDPE):
LDPE-ի և HDPE-ի հիմնական տարբերությունը խտությունն է: Այս դեպքում անհրաժեշտ է հստակ հասկանալ, որ համապոլիմեր գրեթե միշտ օգտագործվում է: Բուտեն-1, Հեքսեն-1, օկտեն-1 կամ այլք: Մաքուր հոմոպոլիմերը շատ է տարբերվում ժամանակակից պոլիէթիլեններից, որոնց մենք սովոր ենք և շատ սահմանափակ կիրառություն ունի՝ իր շատ բարձր խտության և ցածր հեղուկության պատճառով:
Կան պոլիէթիլենի այլ ավելի հատուկ տեսակներ: Այսպիսով, հատկացրեք գծային ցածր խտության PE- LLDPE կամ LLDPE , որը հիմնականում օգտագործվում է տարաների և փաթեթավորման արտադրության համար։
Բիմոդալ PEսա պոլիէթիլեն է, որը սինթեզվում է երկու ռեակտորների կասկադի տեխնոլոգիայի համաձայն, այսինքն. Կան երկու խոշոր ֆրակցիաներ տարբեր մոլեկուլային կշիռներով. ցածր մոլեկուլային քաշը պատասխանատու է հեղուկության համար, բարձր մոլեկուլային քաշը `ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերի համար:
Խաչաձև կապակցված PE(PE-X կամ XLPE, PE-S) - էթիլենի պոլիմեր՝ խաչաձեւ կապակցված մոլեկուլներով (PE - PolyEthylene, X - Cross-linked): Կարը եռաչափ ցանց է՝ խաչաձեւ կապերի առաջացման շնորհիվ։ Մետալոցեն PE-ն էթիլենի պոլիմեր է, որը ստացվում է կատալիզատորների միջոցով մեկ կենտրոնպոլիմերացում. Սովորաբար նշվում է mLLDPE, mMDPE կամ mHDPE:
Էթիլենի ամենակարևոր համապոլիմերն է սևիլեն, արտասահմանյան պարբերականներում ընդունված է EVA անվանումը՝ էթիլեն վինիլացետատ։
Նկար 2. LDPE, HDPE, sevilen սպառման կառուցվածքը, ինչպես նաև PE-ի ընդհանուր սպառումը ըստ ոլորտների Ռուսաստանում 2014 թ.Գծապատկեր 2-ում ներկայացված է HDPE-ի, LDPE-ի և էթիլենի համապոլիմերներից ամենակարևորը՝ սավիլենը Ռուսաստանում սպառման կառուցվածքում:Նկարը ցույց է տալիս, որ PE-ի սպառման հիմնական ոլորտները 2014-ին եղել են բեռնարկղերի և փաթեթավորման, թաղանթների, խողովակների, կենցաղային և կենցաղային ապրանքների արտադրողները, որոնք կազմել են սպառված ԱԷ-ի ընդհանուր ծավալի ավելի քան 86%-ը:
Որտեղ, տարբեր տեսակներՍպառման ոլորտներում PE-ն տարբեր պահանջարկ ունի: Այսպիսով, օրինակ, PE խողովակների հատվածը ամբողջությամբ ներկայացված է միայն HDPE-ով: HDPE-ն օգտագործվում է խողովակների արտադրության համար դասարաններ PE-100, PE-100+:
Հակառակ պատկերը նկատվում է կինոարտադրության դեպքում։ Եթե ​​ֆիլմի արտադրության համար օգտագործվում է HDPE-ի միայն 6%-ը, ապա LDPE-ի մասնաբաժինը արդեն 43% է, ինչը բարձր ճնշման և ցածր խտության պոլիէթիլենին դարձնում է առավել հարմար այս սպառման ոլորտի համար: Նույնը վերաբերում է PE թիթեղների արտադրությանը, ինչպես նաև մալուխների արտադրությանը: Տարաների և փաթեթավորման արտադրության մեջ HDPE-ն և բարձր ճնշման արտադրանքը ներկայացված են գրեթե հավասարապես (30 և 28%): HDPE-ի 13%-ն ուղղվում է կենցաղային և կենցաղային ապրանքների արտադրությանը, մինչդեռ LDPE-ն այդ նպատակով հասնում է մոտ 18%-ի:
Էթիլեն և վինիլացետատ վարդակ - սևիլեններկայացված է ոչ այնքան զանգվածային, որքան HDPE-ն և LDPE-ն, նրա մասնաբաժինը ընդհանուր արտադրություն PE-ն ընդամենը 0,65% է: Միևնույն ժամանակ, երկու անգամ ավելի շատ սավիլեն է հասնում Ռուսական շուկաներմուծման միջոցով։ Սևիլենը գնում է կենցաղային և կենցաղային ապրանքների արտադրությանը` 42%, տարաների և փաթեթավորմանը` 32%, ֆիլմը 15% և մալուխը 6%:
Պոլիոլեֆինի արտադրության տեխնոլոգիաների հիմնական լիցենզավորողների թվում վաղուց նկատվում է արտադրողների համախմբման և գլոբալացման միտում: Տեխնոլոգիական շուկայի մասնակիցների թիվը նվազում է, ի վերջո միայն խոշորագույն խաղացողներն են հնարավորություն ունենում զարգացնել սեփական տեխնոլոգիան։ Արտադրության հիմնական տեխնոլոգիաների արտոնագրողները ներկայացված են Աղյուսակ 2-ում:
սեղան 2. Տեխնոլոգիաների արտոնագրողներ և PE-ի արտադրության հիմնական տեխնոլոգիաներ.

Անուն	Սեփականատեր	Պոլիմերացման տեսակը	Ապրանքներ
UNIPOL PE	UnionCarbide	գազային փուլ	LLDPE, HDPE
ԱՆՎԱՐ	BP Chemicals	գազային փուլ	LLDPE, HDPE
Ինովեն Գ	BP Քիմ.	գազային փուլ	LLDPE, HDPE
ԷՔՍՊՈԼ	ExxonMobil	գազային փուլ	LLDPE, HDPE
ԿՈՄՊԱԿՏ (Stamylex)	DSM	Լուծում	LLDPE, HDPE
ՍՖԵՐԻԼԵՆ	Բազել	Գազային փուլ, կասկադ	LLDPE, HDPE
ՀՈՍՏԱԼԵՆ	Բազել	Գազային փուլ, կասկադ	HDPE
ԼՈՒՊՈՏԵԿ Տ	Բազել	զանգվածով	LDPE, սևիլեն
ENERGX	Eastman Chemical	գազային փուլ	LLDPE, HDPE
SCLAIRTECH	NOVA Chemicals	գազային փուլ	LLDPE, HDPE
BORSTAR PE	Borealis	Կախովի, կասկադային	LLDPE, HDPE
ՖԻԼԻՊՍ	Ֆիլիպս	Կասեցում	LLDPE, HDPE
CX	Mitsui Chemicals	Գազային փուլ, կասկադ	HDPE

Համաշխարհային շուկայում առկա հզորությունների առումով աշխարհում առաջատար խաղացողներն են Dow and Carbide, որոնց Unipol տեխնոլոգիան աշխարհում ամենահայտնի տեխնոլոգիան է։ Մեկ այլ ոչ պակաս հայտնի տեխնոլոգիա է Innovene, որը պատկանում է BP-ին . 2000 թվականին Dow-ի և UnionCarbide-ի միաձուլումը բերեց Dow-ի վերահսկողությունը Univation-ում UnionCarbide-ի 50 տոկոս բաժնետոմսերի վրա:
Արտադրության բոլոր տեխնոլոգիաները կարելի է բաժանել ըստ պոլիէթիլենային սինթեզի ռեակտորի աշխատանքի սկզբունքի. Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech և CX (Mitsui) տեխնոլոգիաներ ) հիմնված են էթիլենի և համապոլիմերի գազաֆազային պոլիմերացման ռեակցիայի վրա։ Ռեակցիան տեղի է ունենում 70-110 0 C ջերմաստիճանում, ճնշումը՝ 15-30 բար՝ Ziegler-Natta կատալիզատորների առկայության դեպքում։
Hostalen Technologies - Basell և CX - MitsuiChemicals Ապահովված է նաև երկրորդ կասկադային պոլիմերացման ռեակտորը: Սա գիտակցում է երկմոդալ բարձր խտության PE ստանալու հնարավորությունը՝ խառնելով երկու մեծ ֆրակցիաներ տարբեր մոլեկուլային կշիռներով՝ ցածր մոլեկուլային քաշը, որը պատասխանատու է հեղուկության համար, և բարձր մոլեկուլային քաշը՝ ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերի համար: Պոլիէթիլենի գազաֆազային սինթեզը բնութագրվում է ցածր կապիտալ և գործառնական ծախսերով և թույլ է տալիս արտադրել ինչպես LDPE, այնպես էլ HDPE-ի լայն տեսականի: Այդ իսկ պատճառով գազաֆազային տեխնոլոգիաները ամենատարածվածն են Ռուսաստանում և աշխարհում։
DSM առաջարկում է լուծույթի սինթեզի միջոցով PE արտադրելու տեխնոլոգիա: Այն արտադրում է LLDPE՝ օգտագործելով սեփական COMPACT Solution տեխնոլոգիան (Stamylex)՝ Ziegler կատալիզատորների հետ համատեղ: ԿՈՄՊԱԿՏ տեխնոլոգիա՝ բարձր ճկուն պոլիմերների արտադրության գործընթաց Բարձրորակ. Սինթեզը լուծույթում իրականացվում է 150-300 0 ջերմաստիճանում և 30-130 բար ճնշման դեպքում՝ Ziegler-Natta կատալիզատորների կամ մետալոցենի կատալիզատորի առկայությամբ։ Օկտենն օգտագործվում է որպես լուծիչ։ Երկրորդ հեղուկ փուլային ռեակտորի օգտագործման դեպքում հնարավոր է նաև ստանալ երկմոդալ PE: Տեխնոլոգիան բնութագրվում է ավելի մեծ կապիտալ և գործառնական ծախսերով՝ համեմատած գազաֆազային սինթեզի հետ: Ի թիվս խոշոր արտադրողներգծային պոլիէթիլենային COMPACT տեխնոլոգիան օգտագործվում է LG Chemicals, Hyundai Petrochemical Co.
BorstarPE - Borealis և Philips առաջարկում է իզոբութանի կախոցում ցածր խտության PE արտադրելու տեխնոլոգիա, մինչդեռ ռեակցիան տեղի է ունենում 85-100 0 C ջերմաստիճանում, 4,2 ճնշում, որից հետո ստացված խառնուրդն առանձնացվում և գազազերծվում է 80-85 0 C ջերմաստիճանում: օգտագործվում է այս դեպքում ( slurryloop ) ռեակտոր. Հնարավոր է օգտագործել կասկադային սխեման երկմոդալ PE ստանալու համար՝ օգտագործելով երկրորդ ռեակտորը։
Նկար 3. ՊԷ արտադրության գործարանների տեսակները: Ռեակտորի սկզբունքները սխեմաներում.

Նկար 3-ից և 4-ից երևում է, որ ՊԷ բոլոր տեսակների ստացման ունիվերսալ մեթոդ գոյություն չունի: ՊԷ-ի ստացման յուրաքանչյուր մեթոդ ընդգրկում է պոլիէթիլենի արտադրության միայն մի մասը: Արտադրանքի ամենալայն տեսականի կարելի է ձեռք բերել գազաֆազային ռեակտորում՝ Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech և CX (Mitsui), սակայն այս տեխնոլոգիաներից յուրաքանչյուրն իր հերթին ունի նաև իր սահմանափակումները: Մեծ մասը ամբողջական ցանկը Unipol/UnipolII տեխնոլոգիան կարող է առաջարկել ապրանքներ, բայց նույնիսկ այս տեխնոլոգիան ունի զգալի սահմանափակումներ, հիմնականում ցածր հոսքի ինդեքսով բարձր խտության PE արտադրանքի համար: Նման արտադրատեսակները օգտագործվում են փչով կաղապարված HDPE արտադրանքների, թաղանթների և խողովակների արտադրության համար, այդ դեպքերում պահանջվում է երկմոդալ PE, որի արտադրության համար, իր հերթին, օգտագործվում է կասկադային ռեակտոր, որը բաղկացած է պոլիմերացման տարբեր պայմաններով երկու հաջորդական ռեակտորներից:

Գծապատկեր 4. Արտադրության սկզբունքները և արտադրանքի տեսակները:

Նկար 5. Արտադրության մեթոդների և արտադրված ՊԷ արտադրանքի տեսակների համապատասխանությունը:

Կասկադային ռեակտորը կարող է իրականացվել ինչպես գազաֆազային (Սֆերիլեն և Հոսթալեն, երկուսն էլ Բազել), այնպես էլ ցեխի (Philips) պոլիմերացման գործընթացների համար: Այնուամենայնիվ, երկակի ռեակտորային կայանները շատ ավելի կապիտալ թանկ են և ավելի դժվար է պահպանել:
Էքստրուզիոն ձուլման համար նախատեսված բարձր խտության պոլիէթիլենային կատեգորիաները պահանջում են բարձր հոսքի ինդեքս: Նման արտադրանքները օգտագործվում են պոլիէթիլենից պատրաստված խողովակների համար: Այսպիսով, խողովակների ամենահայտնի դասարանների PE 60, PE 80, PE 100, PE 100+ թվերը համապատասխանում են դրանց հոսքի ինդեքսին:

Առավել հաճախ արտադրական բիզնեսառնչվում է մեծ ներդրումսկզբնական կապիտալ. Բացի այդ, անծանոթ մարդու համար տեխնոլոգիական գործընթաց, նոր բիզնեսին տիրապետելը կարող է բավականին դժվար լինել։ Պոլիէթիլենի արտադրությունը կարելի է ապահով կերպով վերագրել հաճելի բացառություններին ընդհանուր կանոններ. Հաջող մեկնարկի համար պետք չէ միանգամից մեծ գումարներ ծախսել, քանի որ բիզնեսն արագորեն մարում է իր արդյունքը և սկսում կայուն շահույթ բերել։ Բայց մինչ պոլիէթիլենի արտադրությունը հիմնելը, մենք կուսումնասիրենք դրա առանձնահատկությունները, սորտերը, կիրառման հնարավորությունները և կփորձենք կազմել փոքր բիզնես պլան։

Ինչ է պոլիէթիլենը:

Սա սինթետիկ պոլիմերային նյութի անունն է, որը հիմնված է էթիլենի վրա, օրգանական անգույն գազ, մեղմ հոտով: Դա աշխարհի ամենաարդյունավետ նյութն է։ Դրանից սինթեզվում են այնպիսի հայտնի ապրանքներ, ինչպիսիք են էթիլային սպիրտը, ստիրոլը, էթիլբենզոլը, քացախաթթուն, վինիլքլորիդը և շատ ուրիշներ։

Պոլիէթիլենը արտադրվում է թափանցիկ կամ գունավոր հատիկների տեսքով։ տարբեր ձևեր. Նրանց չափը սովորաբար կազմում է երեքից հինգ միլիմետր: Պոլիէթիլենային հատիկների արտադրությունը բաղկացած է բարձր և ցածր ճնշման պայմաններում էթիլենային գազի պոլիմերացման գործընթացից, ինչպես նաև օգտագործելով. լրացուցիչ պայմաններ. Խոշոր արտադրական ընկերություններ պոլիմերային նյութեր, գտնվում են Ռուսաստանում, Ուզբեկստանում, Բելառուսում, Հարավային Կորեայում։

Հատուկ հատկությունների շնորհիվ առանձնանում են պոլիէթիլենի հետևյալ դասակարգերը.

• HDPE - բարձր խտություն;
• LDPE - ցածր խտություն;
• LLDPE - գծային;
• mLLDPE, MPE - գծային մետալոցեն;
• MDPE - միջին խտություն;
• HMWPE, VHMWPE - բարձր մոլեկուլային քաշ;
• UHMWPE - ծայրահեղ բարձր մոլեկուլային քաշ;
• EPE - փրփուր;
• PEC - քլորացված:

Կան նաև բազմաթիվ նյութեր, որոնք պատկանում են համապոլիմերների կատեգորիային։ Եկեք վերլուծենք մի քանի տեսակներ, որոնք առավել տարածված են արդյունաբերական վերամշակման մեջ:

Ցածր խտության պոլիէթիլեն

Նյութը ունի պլաստիկ և փափուկ կառուցվածք։ Բարձր ճնշման պոլիէթիլենի (LDPE) արտադրությունը ներառում է էթիլենի պոլիմերացում խողովակային ռեակտորում կամ ավտոկլավում: Գործընթացը տեղի է ունենում մոտ 750 ° C ջերմաստիճանում 1,5–3 կգֆ / սմ 2 ճնշման ներքո: Արդյունքը ցածր խտության հատիկավոր է: Ստացված հումքն ուղարկվում է պոլիէթիլենից պատրաստված փաթեթավորման արտադրության՝ չոր և սորուն նյութերի հետ շփման մեջ։ Այս նյութից պատրաստված պայուսակները կարող են դիմակայել մինչև չորս կիլոգրամ քաշի:

Բարձր խտության պոլիմեր

Ցածր խտության պոլիէթիլենի (HDPE) արտադրությունը բաղկացած է կատալիզատոր համակարգերի կիրառմամբ պոլիմերացման գործընթացից: Արդյունքում ստացվում են կոշտ հատիկներ՝ 0,960 գ/սմ 3 բարձր խտության մակարդակով։ Նրանք հարմար են սննդի ֆիլմի արտադրության համար: Ապրանքային հատիկավոր արտադրվում է գունավոր և անգույն։ Երբեմն պատրաստի արտադրանքը լինում է փոշու տեսքով։

Ի՞նչ տեսք ունի փրփրացող պոլիէթիլենը:

Սա փակ ծակոտկեն կառուցվածք ունեցող սինթետիկ նյութի անունն է։ Փրփրած պոլիէթիլենի արտադրությունը հիմնված է հումքի ուժեղ տաքացման և դրան հաջորդող գազով (բութան, ֆրեոն և այլն) հարելու վրա։ Գործնականում պոլիէթիլենային փրփուրը լայնորեն օգտագործվում է որպես հիանալի ջերմամեկուսիչ ունիվերսալ նպատակների համար:

Ի՞նչ է խաչաձեւ կապակցված պոլիէթիլենը:

Լրացուցիչ ուժեղ հատիկների արտադրությունը հիմնված է գերբարձր ճնշման կիրառման վրա: Գործընթացի արդյունքում առաջանում է սկզբնական նյութի մոլեկուլների ուժեղ կպչունություն։ Փոփոխված պոլիմերն առանձնանում է բարձր տեխնիկական բնութագրերով.

• Դիմացկուն է բարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ։ Նյութը փափկվում է միայն 150 o C-ից բարձր ջերմաստիճանում, հալվում է 200 o C-ում և վառվում է միայն 400 o C-ի հասնելու դեպքում:
• Բարձրացել է կոշտությունը և առաձգական ուժը:
• Հիմնական հատկանիշների պահպանում շրջակա միջավայրի պայմանների կտրուկ փոփոխությամբ, ինչպես նաև քիմիական կամ կենսաբանական կործանիչների ազդեցության տակ:
• Բարձր գոլորշու և ջրամեկուսիչ հատկություններ:

Խաչաձև պոլիէթիլենը ակտիվորեն օգտագործվում է սառը և տաք ջրամատակարարման ճնշման խողովակների արտադրության մեջ: Բացի այդ, այն օգտագործվում է տարրերի արտադրության մեջ ջեռուցման համակարգերև հատուկ շինանյութեր։

Ինչպես սկսել բիզնես

Պոլիէթիլենային արտադրության գործարանը կարող է ներառել մի քանի հոսքագծեր տարբեր ապրանքների արտադրության համար՝ պոլիմերային թաղանթներ, տոպրակներ, գլխարկներ, տարաներ, խողովակներ, շշերի կափարիչներ և շատ ավելին: Պետք չէ միանգամից մի քանի ուղղություն կազմակերպել։ Ավելի նպատակահարմար է պոլիմերային շուկա մտնել որպես պոլիէթիլենային թաղանթների և պարկերի արտադրող։ Ստեղծելով կայուն աշխատանք՝ դուք կարող եք աստիճանաբար ընդլայնել ապրանքների տեսականին։

Գործնական փորձը ցույց է տալիս, որ Ռուսաստանում պոլիէթիլենի արտադրությունը երաշխավորված է նվազագույնը 15% շահութաբերության մակարդակով: Նախքան ձեռնարկություն սկսելը, դուք պետք է հոգ տանեք դիզայնի մասին թույլտվություններ. Դուք պետք է այցելեք քաղաքային վարչություն, էներգետիկ վերահսկողություն, սանիտարահամաճարակային կայան, հրշեջ բրիգադ, բնապահպանական ծառայություն. Եթե ​​դուք ուշադիր զբաղվեք այս հարցերով, ապա կարող եք ամբողջությամբ կատարել մեկուկես ամսվա վերջնաժամկետը։ Ընդհանուր ծախսերը կկազմեն ընդամենը 15-20 հազար ռուբլի:

Վերամշակման խնդիր

Նախքան պոլիէթիլենային արտադրանքի արտադրությունը կազմակերպելը, լավ մտածեք թափոնների հեռացման խնդրի մասին։ Պլաստիկ մնացորդները ոչ մի դեպքում չպետք է թաղվեն հողի մեջ կամ այրվեն: Նախ, դա մեծ վնաս է հասցնում: միջավայրը. Եվ երկրորդ՝ նման գործողություններին սպառնում է լուրջ պատիժ։

Ամենահեշտ և ամենաէժան ճանապարհը պոլիմերային մնացորդները պլաստմասսա վերամշակող գործարան տանելն է: Բայց պետք է հիշել, որ նման բույսը չի կարող լինել ձեր տարածքում: Եթե ​​նախատեսվում է վերամշակված պոլիէթիլենի արտադրություն, ապա ավելի լավ է կազմակերպել աղբի տոպրակների արտադրություն։ Դա անելու համար դուք ստիպված կլինեք լրացուցիչ ծախսեր կատարել տեխնոլոգիական գիծ գնելու համար: Բայց, ի վերջո, ծախսերը կվճարեն արագ իրագործմամբ։ հայտնի ապրանքներորոնք մշտական ​​պահանջարկ ունեն բնակչության շրջանում։

Հիմնական սարքավորումների ձեռքբերում

Արտադրական գծերի ընտրությունն այսօր բավականին մեծ է։ Որպես օրինակ, դիտարկեք մեքենաների և միավորների ցանկը, որոնք կպահանջվեն ֆիլմի արտադրության համար՝ դրանից կենցաղային փաթեթների հետագա ձևավորմամբ:

Պոլիէթիլենի արտադրության համար անհրաժեշտ սարքավորումներ.

• Էքստրուդատոր (արտահանման միավոր)– հում հատիկները թաղանթի վերածելու մեքենա՝ ներքևից վեր փչելով: Թևի լայնությունը պետք է համապատասխանի արտադրված փաթեթների չափերին (300–550 մմ): Ագրեգատի հավաքածուն ներառում է նաև կարերի ծալման սարք։
• պայուսակ պատրաստելու մեքենա- ֆիլմը կամ թևը որոշակի երկարության բլանկների կտրելու մեքենա: Սարքը նաև կնքում է աշխատանքային մասը մի կողմից՝ ձևավորելով պատրաստի արտադրանքը։
• Դակիչ մամլիչ՝ մի շարք կաղապարներով՝ շապիկների պայուսակների կամ ճեղքավոր բռնակով պայուսակների արտադրության համար:
• Փաթեթավորման համար պլաստիկ սեղմակներ պատրաստելու մեքենա.
• Ֆլեքսոգրաֆ - փաթեթի թեւքի վրա տպված պատկերների կիրառման մեքենա:

Եթե մեկնարկային կապիտալոչ շատ, ապա սկզբում դուք կարող եք ամբողջությամբ անել առանց տպագրական սարքի: Ավելի խելամիտ կլինի դիմել մասնագիտացված տպագրական կենտրոններում նկարչական ծառայության համար:

Արտադրության թափոնների վերամշակման համար անհրաժեշտ կլինի ձեռք բերել մանրացման հատուկ ապարատ։ Մեքենաների առաքմամբ և տեղադրմամբ արտադրական գծի մոտավոր արժեքը 1,5–2 միլիոն ռուբլի է:

Սարքավորման լրացուցիչ տարրեր

Պոլիէթիլենի արտադրությունը պահանջում է նաև պահեստային սարքավորումների (դարակաշարեր, սեղաններ, տակդիրներ, տուփեր և այլն) ձեռքբերում՝ հումքի և պատրաստի արտադրանքի պահպանման համար։ Մի մոռացեք գրասենյակների սարքավորումների մասին: Լրացուցիչ սարքավորումներկարող է ավելացնել ծախսերի ընդհանուր գումարը 50-60 հազար ռուբլով:

Արտադրական խանութները պետք է սարքավորեն բարձրորակ հզոր օդափոխման համակարգ և հակահրդեհային համակարգ։ Պահեստների վրա դրված են հատուկ պահանջներ. պոլիէթիլենի (գրանուլատի) արտադրության առաջնային հումքը հակված է կլանելու գոլորշիները և գազերը: Հումքի պահպանման կանոններին չհամապատասխանելը կարող է հանգեցնել արտադրված արտադրանքի որակի վատթարացման:

Պահանջվող հումք

Պոլիէթիլենային արտադրանքի արտադրության հիմնական սինթետիկ նյութը պոլիմերային հատիկներն են։ Նրանք ունեն 3-5 մմ չափսեր և հասանելի են գնդիկի, խորանարդի, գլանիկի կամ մանր փշրանքների տեսքով։ Հումքի երկրորդ աղբյուրը թափոնների կամ տեխնոլոգիական գործընթացի մնացորդների վերամշակումն է։

Ստանալով ֆիլմը

Պոլիէթիլենի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է մի քանի փուլ, որոնք պետք է անցնել՝ հումքից վառ ու հարմար պարկեր ստանալու համար։

• Պոլիմերային հատիկներ են բեռնվում էքստրուդերի բունկերի խցիկում: Այստեղից դրանք վերցվում են սնուցող պտուտակի օգնությամբ։ Տանկը պահպանում է մշտական ​​ջերմաստիճան 180-ից 240 աստիճանի սահմաններում: Շարժման գործընթացում հատիկները, ուժեղ տաքանալով, հալեցնում են միատարր զանգվածի։ Ստացված խառնուրդը սեղմվում է ձևավորող անցքի միջով, որի արդյունքում ստացվում է պոլիէթիլենային թաղանթ՝ թևի (կամ խողովակի) տեսքով: Էքստրուդերի ավտոմատ կարգավորումը թույլ է տալիս արտադրել որոշակի հաստության և լայնության պատրաստի կտավ:
• Ստացված թեւն աստիճանաբար սառչում է և ենթարկվում գլանափաթեթների։
• Ավտոմատ կտրիչը ցանցը կտրում է նույն լայնությամբ երկու շերտերի:
• Ավարտված թեւը մտնում է փաթաթան, որը պտտվում է ֆիլմը գլանափաթեթների մեջ: Գրությունները փաթեթավորվում են առանձին, ապա վերամշակվում:

նկարչություն

Անհրաժեշտության դեպքում գունավոր պատկերը տպագրվում է ֆլեքսոգրաֆիայի միջոցով:

• Հատուկ ներկը նոսրացվում է ալկոհոլով և անընդհատ խառնվում: Դա անհրաժեշտ է, որպեսզի լուծումը չկորցնի ցանկալի մածուցիկությունը:
• Դիսպենսերը ներկի որոշակի հատվածներ ուղղում է գլանափաթեթներին, որոնք տպավորություն են թողնում ֆիլմի վրա։ Նախշը գծելուց հետո պոլիէթիլենը կրկին փաթաթում են գլանափաթեթի մեջ։

Փաթեթի ձևավորում

Հաջորդ քայլը թույլ է տալիս հիմք ստեղծել պայուսակների համար։

• Տպագրված ռուլետը տեղադրվում է տոպրակ պատրաստող մեքենայի մեջ։ Հատուկ սարքերի օգնությամբ ֆիլմից կտրվում է ապագա պայուսակի «նախշ» և ձևավորվում է ներքևի ծալք:
• Անցնելով պոլիէթիլենային բլանկները դրոշմման մամլիչով, բռնակների համար անցքեր են արվում։ Գիլյոտինը կտրում է տոպրակի վերին մասը՝ պլաստիկ բռնակները հետագայում ամրացնելու համար կամ կտրում է շապիկը:
• Եռակցման դանակը միացնում է փաթեթի եզրերը 180 աստիճան ջերմաստիճանում, արդյունքում ստացվում է մի ամբողջ արտադրանք:

Վերջնական գործընթացը կարերի և ամրացումների որակի ստուգումն է:

Եզրակացություն

Ինչպես կարողացանք տեսնել, պոլիէթիլենի արտադրությունը բավականին բարդ գործընթաց է։ քիմիական գործընթաց, որը կարելի է անել միայն խոշոր չափերով արդյունաբերական ձեռնարկություններմասնագիտացված ուղղություն։ Իսկ պատրաստի հատիկների մշակման տեխնոլոգիան բավականին պարզ խնդիր է թվում, որը խորը գիտելիքներ չի պահանջում։ Սկսելով ձեր բիզնեսը հոսքագծի տեղադրմամբ՝ կարող եք ամբողջությամբ վերադարձնել ծախսված գումարը 2-3 տարում։

Պոլիէթիլենը ամենաէժան ոչ բևեռային սինթետիկ պոլիմերն է, որը պատկանում է պոլիոլեֆինների դասին։ Պոլիէթիլենը սպիտակ պինդ է մոխրագույն երանգով։

Առաջինը, ով ուսումնասիրեց էթիլենի պոլիմերացումը, ռուս քիմիկոս Բուտլերովն էր 1873 թ. Բայց դրա իրականացման փորձը կատարվել է 1884 թվականին օրգանական քիմիկոս Գուստավսոնի կողմից։

Պոլիէթիլենի արտադրության տեխնոլոգիա + տեսանյութ, թե ինչպես են դա անում

Բոլորը զբաղվում են պոլիէթիլենի արտադրությամբ խոշոր ընկերություններնավթաքիմիական արդյունաբերություն. Հիմնական հումքը, որից ստացվում է պոլիէթիլենը, էթիլենն է։ Արտադրությունն իրականացվում է ցածր, միջին և բարձր ճնշման պայմաններում։ Որպես կանոն, այն արտադրվում է հատիկներով, որոնք ունեն 2-ից 5 միլիմետր տրամագիծ, երբեմն՝ փոշու տեսքով։ Մինչ օրս հայտնի է պոլիէթիլենի արտադրության չորս հիմնական մեթոդ. Արդյունքում ստանում ենք՝ բարձր ճնշման պոլիէթիլեն, ցածր ճնշման պոլիէթիլեն, միջին ճնշման պոլիէթիլեն, ինչպես նաև գծային բարձր ճնշման պոլիէթիլեն։ Տեսնենք, թե ինչպես է իրականացվում MPE-ի արտադրությունը։

Բարձր ճնշման պոլիէթիլենը ձևավորվում է բարձր ճնշման դեպքում էթիլենի պոլիմերացման արդյունքում ավտոկլավում կամ խողովակային ռեակտորում։ Պոլիմերացումը ռեակտորում իրականացվում է արմատական ​​մեխանիզմով՝ թթվածնի, օրգանական պերօքսիդների ազդեցությամբ, դրանք լաուրիլ, բենզոիլ կամ դրանց խառնուրդներ են։ Էթիլենը խառնվում է նախաձեռնողի հետ, այնուհետև տաքացնում են մինչև 700 աստիճան և կոմպրեսորով սեղմում են մինչև 25 մեգապասկալ: Դրանից հետո այն մտնում է ռեակտորի առաջին մասը, որտեղ այն տաքացվում է մինչև 1800 աստիճան, այնուհետև ռեակտորի երկրորդ մաս՝ պոլիմերացման համար, որը տեղի է ունենում 190-ից 300 աստիճան ջերմաստիճանի և ճնշման տակ: 130-ից 250 մեգապասկալ: Ընդհանուր առմամբ, էթիլենը ռեակտորում գտնվում է ոչ ավելի, քան 100 վայրկյան։ Նրա փոխակերպման աստիճանը 25 տոկոս է։ Դա կախված է նախաձեռնողի տեսակից և քանակից: Այն էթիլենը, որը չի արձագանքել, հեռացվում է ստացված պոլիէթիլենից, որից հետո արտադրանքը սառչում և փաթեթավորում է:

LDPE-ն արտադրվում է ինչպես չներկված, այնպես էլ գունավոր հատիկների տեսքով: Ցածր խտության պոլիէթիլենի արտադրությունն իրականացվում է երեք հիմնական տեխնոլոգիաներով. Առաջինը պոլիմերացումն է, որը տեղի է ունենում կասեցման մեջ: Երկրորդը լուծույթում տեղի ունեցող պոլիմերացումն է: Այս լուծումը հեքսան է: Երրորդը գազաֆազային պոլիմերացումն է: Ամենատարածված մեթոդը լուծույթում պոլիմերացումն է: Լուծույթի պոլիմերացումն իրականացվում է 160-ից 2500 աստիճան ջերմաստիճանի և 3,4-ից 5,3 մեգապասկալ ճնշման պայմաններում: Կատալիզատորի հետ շփումն իրականացվում է մոտ 10-15 րոպե: Պոլիէթիլենն առանձնացվում է լուծույթից՝ հեռացնելով լուծիչը։ Առաջին հերթին, գոլորշիացման մեջ, իսկ հետո բաժանարարում և հատիկավորիչի վակուումային խցիկում: Հատիկավոր պոլիէթիլենը շոգեխաշվում է ջրի գոլորշիով։

HDPE-ն արտադրվում է ինչպես չներկված, այնպես էլ գունավոր հատիկների, երբեմն էլ՝ փոշու տեսքով։ Միջին ճնշման պոլիէթիլենի արտադրությունն իրականացվում է լուծույթում էթիլենի պոլիմերացման արդյունքում։ Միջին ճնշման պոլիէթիլենը ստացվում է մոտավորապես 150 աստիճան ջերմաստիճանում, 4 մեգապասկալից ոչ ավելի ճնշման, ինչպես նաև կատալիզատորի առկայության դեպքում։ ՊՍԴ-ն լուծույթից նստում է փաթիլների տեսքով։ Ստացված արտադրանքը, ինչպես նկարագրված է վերևում, ունի միջին քաշային մոլեկուլային քաշը ոչ ավելի, քան 400 հազար, բյուրեղականության աստիճանը ոչ ավելի, քան 90 տոկոսը: Գծային բարձր ճնշման պոլիէթիլենի արտադրությունն իրականացվում է LDPE-ի քիմիական մոդիֆիկացմամբ: Գործընթացը տեղի է ունենում 150 աստիճան ջերմաստիճանում և մոտավորապես 30-40 մթնոլորտում: Գծային ցածր խտության պոլիէթիլենն իր կառուցվածքով նման է բարձր խտության պոլիէթիլենին, սակայն այն տարբերվում է ավելի երկար և բազմաթիվ կողային ճյուղերով: Գծային պոլիէթիլենի արտադրությունն իրականացվում է երկու եղանակով՝ առաջինը գազաֆազային պոլիմերացումն է, երկրորդը՝ հեղուկաֆազային պոլիմերացումը։ Նա ներկայումս ամենատարածվածն է: Ինչ վերաբերում է երկրորդ մեթոդով գծային պոլիէթիլենի արտադրությանը, ապա այն իրականացվում է հեղուկացված հունով ռեակտորում։ Էթիլենը սնվում է ռեակտոր, մինչդեռ պոլիմերն իր հերթին անընդհատ դուրս է հանվում: Այնուամենայնիվ, ռեակտորում անընդհատ պահպանվում է հեղուկացված շերտի մակարդակը։ Գործընթացը տեղի է ունենում մոտ հարյուր աստիճան ջերմաստիճանում, ճնշում 689-ից մինչև 2068 կՆ/մ2։ Պոլիմերացման այս մեթոդի արդյունավետությունը հեղուկ փուլում ավելի ցածր է, քան գազայինը:

Տեսանյութ, թե ինչպես դա անել.

Հարկ է նշել, որ այս մեթոդն ունի նաև իր առավելությունները, մասնավորապես՝ տեղադրման չափերը շատ ավելի փոքր են, քան գազաֆազային պոլիմերացման սարքավորումները, և շատ ավելի ցածր կապիտալ ներդրումներ: Գործնականում նման է Ziegler կատալիզատորների օգտագործմամբ ռեակտորում խառնիչով մեթոդը: Սա հանգեցնում է առավելագույն արդյունքի: Ոչ վաղ անցյալում գծային պոլիէթիլենի արտադրության համար սկսեցին կիրառել տեխնոլոգիա, որի արդյունքում օգտագործվում են մետալոցենի կատալիզատորներ։ Այս տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս ստանալ պոլիմերի ավելի բարձր մոլեկուլային քաշ՝ դրանով իսկ մեծացնելով արտադրանքի ուժը: LDPE, HDPE, PSD և LDPE միմյանցից տարբերվում են և՛ իրենց կառուցվածքով, և՛ հատկություններով, համապատասխանաբար, և դրանք օգտագործվում են տարբեր խնդիրներ լուծելու համար։ Բացի էթիլենի պոլիմերացման վերը նշված մեթոդներից, կան նաև ուրիշներ, բայց դրանք արդյունաբերության մեջ տարածում չեն ստացել: