ev » ticaret » Vardiya 1s paketi için üretim planı. "1C: Üretim Kurumsal Yönetimi" yazılımında vardiya planlama mekanizması

Vardiya 1s paketi için üretim planı. "1C: Üretim Kurumsal Yönetimi" yazılımında vardiya planlama mekanizması

Ana Sayfa Üretim Tesisi Yönetim Planlaması

Vardiyalı üretim planlaması

Genişletilmiş üretim planı, revize edilmiş satış planı, alınan siparişlere ilişkin veriler ve tamamlanan dönemin fiili muhasebe verilerine dayalı olarak güncel bir üretim planı hazırlanır. Ve zaten güncellenmiş üretim planı temelinde, bir vardiya üretim planı hazırlanır.

Güncellenmiş bir üretim planı ve bir vardiya planı, stok kalemlerine, kullanılan malzemelere, iş merkezlerine kadar ayrıntılarla hazırlanır. Buradaki iş merkezi, teknolojik bir işlemin gerçekleştirildiği yeri ifade eder: bir makine, bir ekipman grubu, bir atölye.

Vardiyalı üretim planı, revize edilmiş üretim planından daha fazla ayrıntı ve daha kısa bir planlama süresi ile farklıdır. detaylı bir şekilde oluşturulması planlanmaktadır. vardiya programıüretim ve tüketim, planlı kaynak yüklemesini dikkate alarak fizibilitesinin değerlendirilmesi.

Vardiya planlaması aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Kapasite kullanılabilirliğini dikkate alarak planlama. Alt dönemlerde kapasite yetersizliği olması durumunda, planlanan operasyonlar boş kapasiteye sahip alt dönemlere aktarılır.
Ayrıntılı bir üretim ve operasyon planının oluşturulması.
Depolar ve departmanlar arasındaki nakliye süresinin hesaplanması.
açıklama üretim planı kesin üretim koşullarının hesaplanmasıyla bireysel isimlendirme pozisyonlarına.
Yükleme üretim kapasiteleri ve hammadde ve bileşenlerde üretim ihtiyacı için bir programın oluşturulması.
Üretim şartlarının belirtilmesi ile son montaj programının oluşturulması.
Malzeme gereksinimleri çizelgesinin belirlenmesi sırasında iş merkezlerinin yükünün hesaplanması.
Üretim ihtiyaçlarının bir çizelgesinin oluşturulması.
Üretim için görevlerin oluşumu, vardiyalı günlük görevler.
Görevlerden sapmaların kontrolü ve analizi.

Bu konuda bizimle iletişime geçin - size tüm nüansları açıklayacak ve sistemi kurmanıza yardımcı olacak bir danışman sağlayacağız.

Sizi videoyu izlemeye davet ediyoruz 1C'de bir direktif üretim planının oluşturulması: Büyük bir örnek kullanarak SCP makine yapımı işletmesi . (süre - 27 dk.)

Sistemde "Yönetim üretim tesisi" (UPP) iki tür planlama uyguladı: tek bir planlama türünde birleştirilen "Hacim" ve "Takvim": cilt takvimi. Başka bir deyişle, planlama hem parasal hem de niceliksel olarak gerçekleştirilebilir ve zaman ekseninde dağıtılabilir.

SCP'de üç tür plan kullanılır:

tedarik planı,

satış programı,

üretim planı.

Planlardan herhangi birine dayanarak, başka bir plan oluşturulabilir. Örneğin: Girilen satış planına göre bir üretim planı veya satın alma planı planlayabilirsiniz. SCP'de, plan belgeleri herhangi bir hesaplama üretmezler; sadece sistemdeki analitik bağlamında planları yansıtmaya hizmet ederler. Hesaplamalar üzerindeki tüm yük, analiz, her tür plan için tek bir araca yerleştirilmiştir - "Planlama Yardımcısı". Bu güçlü araç, planlama dönemine göre belirli bir seçimle, hem cari hem de planlı bakiyeler için muhasebe vb. herhangi bir dönem için bir plan yapmanızı sağlar.

Planlama asistanıyla tek bir çalışma oturumu için, aynı anda farklı ayrıntılara sahip birkaç plan türü alabilirsiniz. Planlama buna göre yapılır "senaryo". Senaryo - sistemin özel bir dizini, ayrıntıları tanımlamak, nicel ve toplam muhasebe yapmak, planın sıklığı için tasarlanmıştır.

Planı geliştirmek için "Adlandırma" veya "Adlandırma grubu" kullanabilirsiniz. Bir öğe grubu, kaba taneli planlama için kullanılır ve birçok öğeyi benzer özelliklere sahip birleştirir (kullanıcı tarafından tanımlanır. Örneğin: TV'ler, Lambaderler, vb.). Çoğu zaman, bir yıl için genişletilmiş bir plan, Madde Grubu tarafından bir dökümle hazırlanır ve daha sonra buna dayanarak, İsimlendirmeye bir döküm ile bir çeyrek / ay için daha ayrıntılı bir plan hazırlanır.

Yer imi "Miktar Hesaplama Stratejisi" filtreleri, koşulları ayarlamaya ve bir dönem için veri çıkarmak için nesneleri ayarlamaya yarar. Örneğin:

1) "Satın alma hacmi", dönem için gerçek satın alma hacmidir,
2) “Satın alma planları” dönem için planlanan satın almalardır,
3) Stok dengesi- gerçek bakiyeler
4) Planlanan bakiyeler - dönem için kalemin planlanan bakiyeleri (kullanıcı tarafından belirlenir).
Stratejiler eklenebilir.

Yer imi " Tutar Hesaplama Stratejisi" benzer. Yalnızca toplam ifadesinde veri seçimi için kullanılır.

Yer imi "Seçim" seçilen veriler için filtrelerin uygulanmasına hizmet eder (Seçimi senaryoya göre ayarlamak gereklidir!).

"Çalıştır" butonuna basıyoruz ve sistem planlama dokümanlarını oluşturuyor.

Vardiyalı üretim planlaması

Üretim planları bazında, iş merkezlerinin istihdamı, teknolojik bir operasyona detaylandırılmış çalışma vardiyaları, malzeme üretim ihtiyaçları planlanabilir. Vardiyalı üretim planlamak için üretim ve istihdam dağılımı için farklı stratejiler seçebilirsiniz: "Tam zamanında", "Mümkün olan en kısa sürede", "Eşit". Ayrıca bireysel bir sipariş için vardiyalı üretim planlayabilirsiniz.

Vardiya planlamasını kullanmak için mevzuata veri girmelisiniz. yardım sistemi SCP. Bunlar Ürün Spesifikasyonları, Üretim Akış Şemaları, Üretim Teknolojik İşlemleri, İş Merkezleridir.

1C: UPP 1.3 (MPD: 1C: UPP1.3) için "Üretim planlaması ve sevkiyatı" modülü, ITRP tarafından geliştirilen, standart bir 1C: UPP 1.3 çözümünde üretimi planlama ve sevk etme sorunlarını çözmek için tasarlanmıştır.

Şu anda, 1C: SCP 1.3'teki tipik planlama ve üretim yönetiminin tipik işlevselliğini “garaj” dan daha karmaşık endüstrilerde uygulamaya yönelik başarılı girişimlerin, standart çözümün çok geniş kapsamlı revizyonlarına yol açtığı hiç kimse için bir sır değil. Bu tür işlemler, üretim planlama metodolojisinde akıcı olan çok kalifiye uzmanlar gerektirir.

Aynı zamanda, piyasada üretim yönetimi için herhangi bir eklenti bulunmamaktadır. 1C:UPP 1.3, 1C ortakları tarafından evrensel ve açık nedenlerle diğer işletmelerde uygulamaya uygun olarak ilan edildi - ortak projelerinde belirli müşterilerin belirli görevleri çözüldü.

1C şirketi yeni bir çözüm yayınladı 1С:ERP planlama ve üretim yönetiminin işlevselliğinin yeni bir düzeye yükseltildiği ve aslında üretim yönetimi sorunlarını çözebildiği.

Ancak, muhasebe görevleri, muhasebe, maliyetlendirme, satış yönetimi, depo yönetimi vb. açısından uzun süredir 1C: SCP'yi başarıyla kullanan işletmeler ne olacak? Sonuçta, bir ERP sisteminin uygulanmasının, hem uygulayıcıların hem de şirket personelinin büyük çabalarını gerektiren en zor organizasyonel görev olduğu bilinmektedir.

1C:ERP'yi yalnızca üretim yönetimi, bütçeleme vb. için yeni fırsatlar nedeniyle mi uygulayacaksınız? Bu zor uygulama yolundan tekrar geçin, gerçekleştirin yeni proje Hangisi bir yıldan fazla sürebilir, halihazırda çalışan her şeyi çöpe atabilir mi?

Başarılı bir şekilde çalışan 1C: SCP çözümünün bir kuruluşta birkaç yıldır muhtemelen “büyüdüğü” bu özel gelişmelerle ne yapmalı? İşletmenin özellikleri 1C: ERP'de dikkate alınmazsa, bu iyileştirmelerin yeniden yapılması gerekecektir. yeni sistem. Ve bunu doğru bir şekilde yapmanın mümkün olacağı bir gerçek değil - sonuçta, 1C: ERP'de veri yöntemleri ve organizasyonu 1C: SCP'den çok farklı ...

1C ERP'deki yeni bir projenin kaynak yoğunluğu, 1C ERP'nin gerektireceği gerçeğinden kaynaklanmaktadır. birçok muhasebe fonksiyonunun tam bir revizyonu, NSI yapısı, iş süreçleri ve benzeri.

1C: UPP'nin, muhasebe görevleri açısından açıkça işe yarayan, yerleşik işlevselliğe sahip istikrarlı bir çözüm olduğu gerçeğini de dikkate almak önemlidir. iyi stabilite ve performans ile. Bir sonraki yeni sürümün kendi başlarına yapılan iyileştirmeleri yok edeceğinden korkmadan geliştirilebilir ve rafine edilebilir.

Bu zor ikilemle karşı karşıya kalan işletmeler için, ITRP devrim niteliğinde olmayan (1C: ERP), ancak 1C: UPP'nin evrimsel gelişim yolu.

Bu, 1C: SCP'yi muhasebe, satış, satın alma, depo vb. yeni, pahalı, son derece kaynak yoğun bir projeye başlamayın Planlama ve sevkiyat sorunlarını çözmek için 1C ERP'de. Sadece yeni bir tane takın “Üretim planlama ve sevkiyat modülü 1С:UPP 1.3" ITRP şirketinden ve üretim planlama ve sevk etme görevleri, 1C desteğinden 1C: SCP'yi kaldırmadan, 1C: SCP'nin mevcut işlevselliğine organik olarak uyacak şekilde çözülecektir.

İlave “1C: UPP 1.3 için planlama ve sevkiyat modülü” (MPD:1S:UPP 1.3) büyük bir enstrüman yapım işletmesinde planlama ve üretim yönetimi açısından 1C: SCP 1.3'ün uygulanması uygulaması temelinde geliştirilmiştir. Metodolojik temel - klasik algoritmalar MRPII, CRP, RCCP, BBW

1C: UPP 1.3 için planlama ve sevk modülünün işlevselliği

MTD'deki planlama sistemi, müşteri siparişlerinden siparişlere ve tedarikçilere kadar bir üretim işletmesi içindeki uçtan uca tedarik zincirini yönetmek için tasarlanmıştır.

Planlama bloğu (küresel sevk memuru düzeyi)

Üretim planının sabitlenmesi bitmiş ürün ve 1C'de üretim siparişleri: SCP.
1C: SCP'deki üretim planına ve üretim siparişlerine dayalı olarak atölyeler (bölümler) tarafından vardiya (takvim) üretim programının hesaplanması. Üretim programı, atölyeler, bölümler - hangi yarı mamüllerin, hangi miktarda ve hangi tarihte piyasaya sürülmesi gerektiği ve hangi atölyelere nakledilmesi gerektiği ile ilgili bilgileri içerir.
- Bir ürün, bir atölye / bölüm zinciri boyunca birkaç işleme aşamasından (aşamalarından) geçerse, işleme aşaması (aşama) özellikler kullanılarak kaydedilir. Böylece, yarı mamul üretme maliyeti, terminolojiyi karakterize etmek için her atölye, bölüm, ürün işleme aşaması (aşama) için ayrıntılı olarak hesaplanır. 1C: SCP'nin maliyetini hesaplamak için standart mekanizmalar kullanılır.
1C: SCP'de yarı mamul ürünlerin üretimi için siparişlerin sabitlenmesi.
1C: SCP'deki üretim programını yerine getirmek için üretim kapasitesi ihtiyacının (ekipmanın, personelin, aletlerin ve diğer keyfi kilit kısıtlamaların çalışma süresi) hesaplanması.
1C: SCP'deki üretim programını yerine getirmek için malzeme ve yarı mamul ihtiyacının hesaplanması.
1C: SCP'de "Sipariş noktası" ve "Tam olarak gerektiği gibi" yöntemlerine göre malzeme tedarikçilerine Siparişlerin Oluşturulması.
Kapasite ve malzeme ihtiyacına dayalı üretim programının fizibilitesinin belirlenmesi ve 1C: SCP'deki kapasitelerin ve malzemelerin takvim kullanılabilirliği hakkında bilgi.
Kapasiteler ve malzemelerde bu siparişin ihtiyacına dayalı olarak bir üretim siparişinin yürütülmesi için olası minimum tarihin belirlenmesi ve 1C: SCP'deki kapasitelerin ve malzemelerin takvim kullanılabilirliği hakkında bilgi.
1C: SCP'deki "trafik ışığı" tekniğini kullanarak, üretim emrine (ZOR) kadar izlenebilirlik ile küresel sevk memuru tarafından üretim planının uygulanmasını izlemeye yönelik araçlar.

Yeni özellikler: Üretim programının APS planlaması

Her sipariş için "soldan sağa" çizelgesinin hesaplanması, yarı mamul ürünlerin kalıntıları, biriktirme listeleri ve çeşitli spesifikasyon çıktıları (örneğin, kesim ). Kapasiteyi yakalamak için sipariş kuyruğu. İşlemlerin, hesaplamanın başlangıç tarihinden mevcut iş merkezlerine ve başlangıç-bırakma tarihlerinin hesaplanmasına, transfer partilerinin büyüklüğü dikkate alınarak tutarlı bir şekilde dağıtılması.
Tüm ihtiyaçların (malzeme, iş merkezleri, işgücü kaynakları, ekipman ve temel kaynaklar) zaman çizelgesinin hesaplanmasıyla eşzamanlı olarak hesaplanması.
Bir iş merkezi, birkaç iş merkezi türüne atanabilir.
Sistemde, farklı ayarlarla zamanlama hesaplamak için sınırsız sayıda senaryo yapılandırabilir ve hesaplayabilirsiniz.
Sistem, "paralel" moddaki herhangi bir senaryo için tam bir hesaplama yapmanızı sağlar, yani. hesaplama nihayet tamamlanana kadar, tüm raporlar önceki hesaplamadan veri alacak, ancak tamamlandıktan sonra anında yeni hesaplamaya geçecekler, yani. kısmen eski hesaplamadan kısmen de yeni hesaplamadan veri alındığında herhangi bir durum olmayacaktır.

Yerel gönderici (ana) için araçlar:

1C: SCP'de lansman-sürümü (transfer partileri) üretim partilerinin oluşumu.
1C'de operasyonel planlama: SCP.
Görev verme üretim personeli 1C'de: UPP.
Programı yerine getirmek için malzeme ihtiyacının oluşturulması, 1C: SCP'de depodan malzeme alınması.
1C: SCP'deki "trafik ışığı" yöntemine göre işlemlerin yürütülmesi ve kontrolü.
1C: SCP'de atölye (bölüm) düzeyinde, üretim serileri (lansman-salım serileri) seviyesinde programın uygulanması ve kontrolü.

düzenleyici sistem

Tipik bir spesifikasyon sistemi ve teknik kartlar 1C: UPP kullanılır. Planlama ve sevk mekanizmalarının çalışması için sadece teknik özelliklerde ve iş sayfalarında ek detayların değerlerini belirtmeniz yeterlidir.

Üretim Planlama: Küresel Sevkiyat Düzeyi (GDO)

SCP'nin normatif sistemini “çok geçişli” şema ile uyumlu hale getirmek

Atölye sevkiyatı: yerel sevk memuru seviyesi (mağaza ustabaşı)

Küresel sevk memuru seviyesi

.

Üretim planı

Üretim planı, müşteri siparişlerinin ("onaylanmış" talep siparişlerinin) bulunmadığı veya kabul edildiği (açıldığı) tam tahminde olmadığı zaman dilimlerinde üretim çıktısını tahmin etmek için tasarlanmıştır. Bütçeleme işlevlerine ek olarak, bu tür tahminler, malzeme tedarik döngüsü tüm müşteri siparişlerini sabitleme ufkunun ötesine geçtiğinde talep görmektedir. Bu nedenle, uzun bir satın alma döngüsüne sahip birçok malzeme, onaylanmış siparişler (müşteri siparişleri) için değil, tahmini bir üretim planı için sipariş edilir.

Üretim ısmarlama değil, tamamen planlanmışsa (“depoya teslim” olarak adlandırılır), üretim planı çıktının ihtiyaçlarını belirleyen tek kaynaktır. Her ne kadar bu durum içinde Pazar ekonomisi tipik değil.

Ürün kalemleri veya ürün grupları için üretim planı girilir. Ürün grubu girişi, teyit edilen talep kalemleri henüz bilinmediğinde toplu talep tahminleri yapmanızı sağlar. Ürün gruplarının, üretim kapasitesini ve malzeme gereksinimlerini yakalamak için kendi “ortalama” özellikleri vardır.

En yakın zaman diliminde planlı üretim için, üretim planı her zaman stok kalemlerine göre güncellenir, böylece doğrulanmış bir çıktı ihtiyacı oluşur.

Üretim planı dönemlere göre esnek bir şekilde ayarlanır ve değişken bir karaktere sahiptir.Örneğin planlama ufku 12 hafta (çeyrek) olabilir, her haftanın sonunda plana bir hafta daha eklenir. Periyodu ve ufukları ayarlamak için başka seçenekler de mümkündür. Örneğin, ufuk çeyrek, dönem ise ayın on yılıdır.

Sistem, üretim planına göre aşağıdaki üretim kapasitelerinde ihtiyaç ve eksiklikleri analiz etmenizi sağlar:

Çalışan personelin çalışma saatleri (mesleğe göre).
Ekipman ve aletlerin çalışma süresi (isimlendirmeye göre).
Elektrik tüketimi, zararlı emisyon miktarı vb. gibi üretimle ilgili diğer kısıtlamalar (kaynakların isimlendirmesine göre).

Kaynak kıtlığını değerlendirmek için bir kaynak kullanılabilirliği planı sunulur. Örneğin, ekipman grupları için - onarımlar için planlanan kapatmalara göre kullanılabilirlik.

Farklı kullanılabilirlik ve sürüm senaryoları için birden fazla plan oluşturabilir ve en iyi senaryoyu iş planınız olarak alabilirsiniz.

Üretim planına göre hesaplanır vardiya üretim programı, hangi içerir:

departmanlar (atölyeler veya bölümler) arasındaki ürünlerin (işlerin) hareket çizelgesi,
üretim kapasitesi tüketim programı,
malzeme tüketim programı.

Grafik detaylandırma - zaman aralıkları (zaman dilimleri) - saat, değiştirmek (!), gün, hafta, on yıl vb.

Birkaç saat dahil olmak üzere keyfi aralıklar da sağlanır. Örneğin, 8 saatlik bir vardiya, 4'er saatlik iki vardiyaya bölünebilir.

Bir üretim birimi, atölyeler arası programın uygulanması için kendi yerel sorumluluk alanına sahip bir atölye veya ayrı bir bölümdür.

Mağazalar arası günlük vardiya planlamasının, sözde "küresel" sevk memurunun bir işlevi olduğunu unutmayın, başka bir deyişle bu, işletmenin PDO departmanıdır. Aşağıda, bölümler arası planın “yerel” sevk memurunun alt düzeyine nasıl aktarıldığı gösterilecektir. Bu alt seviyede, yerel sevk memuru (ustabaşı, atölye/bölüm PSR) atölyeler arası planın (yani, planın atölye tarafından ürünlerin serbest bırakılmasını öngören bölümü, onun tarafından kontrol edilen bölüm) uygulanmasından sorumludur. ) ve kendi yerel sorumluluk alanında - atölye, bölüm - üretim organizasyonuna karar verir.

Müşteri siparişlerine göre üretim planının yer değiştirmesi (değiştirilmesi)

Özel üretimde, müşteri siparişleri (veya ürün talebini teyit eden diğer sipariş türleri) kabul edildiğinden, üretim planındaki ilgili kalemler (çalışma senaryosuna göre) sipariş miktarı ile değiştirilir. Sonuç olarak, her zaman bilinir Toplam Toplamda, her planlama dönemi için piyasaya sürülecek ürünler:

Onaylanmış Sürüm- müşteri siparişlerinde. Adlandırma ve parametreleri (boyutlar ve özel özellikler gibi) zaten tam olarak bilinmektedir.
onaylanmamış yayın- yer değiştirmeyen kısmındaki üretim planına göre. İsimlendirme veya isimlendirme grupları.

Buna göre, atölyeler arası üretim programı, kapasite ve malzeme gereksinimleri de teyitli ve teyitsiz bölümlere ayrılmakta ve toplamda tam programı ve talebi vermektedir.

Plan ve siparişe göre kümülatif sürüm planının yaklaşık bir görünümü:

Üretim siparişleri

Onaylanmış serbest bırakma ihtiyacı formda oluşturulur üretim siparişleri. Her üretim siparişi en basit durumda bir müşteri siparişine karşılık gelir. Hesaplanan üretim programına göre siparişin teslim tarihi müşteriye sevk tarihinden farklı olabilir.

.

Üretim Takvimi Hesaplaması

Bir üretim siparişinin veya üretim planının her satırı için bir üretim programı hesaplanır.

Bu çizelge, üretim aşamalarının, sipariş partisine bağlı olarak aşama süresi ile planlama aralıklarına atanmasını içerir. Mevcut uygulamada “Mümkün olduğunca geç” aşamalar planlanmıştır. Programın üretim tarihinin soluna maksimum “sıkıca” basılmaması (ve dolayısıyla uygulanması zor) için, aşamaların süresine normatif tampon süreler eklenebilir.

Öte yandan, üretim programı, hangi departmanların yarı mamul ürünleri veya ürünleri, program tarafından belirtilen miktarda belirli tarihlerde (aralıklarda) belirli tüketici departmanlarına teslim etmesi gerektiğine göre, mağazalar arası hareketlerin bir programı olarak temsil edilebilir.

Grafik ayrıca üretim kapasiteleri (ekipman grupları, personel, ekipman, diğer kapasiteler - kısıtlamalar) ihtiyacına ilişkin verileri (aralıklara göre) içerir. Aralık bazında kapasite kullanılabilirliği hacmini bilerek, toplam üretim programının fizibilitesini (tüm siparişler için) belirlemek mümkündür.

Plan ve üretim emri için üretim çizelgesi, iş sayfalarında belirtilen her türlü üretim kapasitesinin yakalanması ile MRP algoritmasına göre hesaplanır.

Alt bölümlere göre atölyeler arası programa uygunluk, adım adım dahil olmak üzere siparişler bağlamında da izlenir; bu, atölyelerde, bölümlerde gerçekleştirilen teknolojik işlemlere kadar ayrıntılarla birlikte, üretim için her sipariş için programın tam izlenebilirliğini sağlamayı mümkün kılar.

Programın hesaplanması aralıklarla gerçekleştirilir. İşletme için, ana döngünün sabit bir boyutu belirlenir, örneğin, 1 saat, 2 saat vb. Olabilir - bir vardiya, yarım vardiya (öğle yemeğinden önce ve sonra) dahil olmak üzere aralığın herhangi bir süresi, bir gün, bir hafta vb.

Her atölye için çalışma ve çalışma dışı döngü-aralıkları belirlenir. Örneğin, aralık bir vardiya ise, o zaman bir atölye için çalışma modu bir vardiyaya, diğeri için bir vardiyaya ayarlanabilir - sürekli çalışma 3 vardiyada. Mağazalar arasındaki çizelgedeki ihtiyaçların transferi, aralıkların sınırları boyunca gerçekleştirilir.

Bir aşamanın tahmini süresi, aşamadaki toplam işlem süresine, aşama arabelleğinin süresine ve mağaza içi transfer lotunun maksimum boyutuna bağlıdır:

Çoklu çıkış spesifikasyonları (kesme) ve minimum lotlar için planlama

Madde gereksinimlerinin işlenmesi için üretim programının hesaplanması sırasında:

çok çıktılı bir belirtimi (örneğin, bir yuvalama planı) "aldı" ve grafikte bir yan sorun belirdi,
veya sipariş üzerine üretilmesi planlanan, minimum siparişteki gereksinimin çok üzerinde

daha sonra, herhangi bir ihtiyacı karşılamayan programda “ekstra” bir miktarın serbest bırakılması görünebilir. Sistemdeki böyle bir miktara “backlog” denir. Bir yarı mamulün gerekli çıktı miktarını hesaplarken, önce brüt talep (tüketilmesi gereken ürün sayısı), ardından net ihtiyaç (bunun üretilmesi için kaç ürün gerektiği) belirlenir. Net talebi hesaplamak için, program önce ihtiyacı “birikmeler” pahasına kapatır ve yalnızca biriktirme listesi yeterli değilse, serbest bırakılması planlanır. Ayrıca, dükkan programa göre değil de stoğa göre ürünler üretiyorsa, bu tür bir ürün stoğu rezerv olarak sabitlenebilir.

Böylece sistem, yarı mamul ürünlerin sezonluk stok çıkışlarını planlayabilir ve ürünlere olan talebin sabit olmadığı ancak mevsime bağlı olduğu durumlarda stoğa çıkışı yansıtabilir. Talebin yüksek olduğu sezonda, yarı mamül ihtiyacının, talebin düşük olduğu sezonda biriken birikimden karşılanması nedeniyle uygulanabilir bir program elde edilecektir.

Ayrıca, envanter veya evlilik düzeltmesinin sonuçlarına göre, atölyedeki mevcut ürün bakiyesinin gerekli miktarını birikme olarak beyan etmek mümkündür.

Üretim planının ve siparişlerin bugüne kadarki fizibilitesinin değerlendirilmesi

MTD, üretim planı ve üretim siparişi için malzemelerin ve üretim kapasitelerinin mevcudiyetini değerlendirmenize olanak tanır. Sistem, kapasite kullanılabilirliği fonunu aralıklarla - günlük veya vardiyalar halinde (veya diğer kuantum aralıkları bağlamında) sunar ve bunu çizelgenin kapasite talebiyle karşılaştırır ve kapasite eksikliklerini aralıklarla tanımlar.

Sistem ayrıca, malzemelerin mevcudiyeti ile ilgili olarak programın fizibilitesini de değerlendirir.

Malzeme gereksinim tarihi ise zaman dilimi dışında malzeme - plan, malzemeler temelinde uygulanabilir olarak kabul edilir.

Her malzemenin kullanılamadığı zaman dilimi geçerli tarih artı malzeme satın alma döngüsü olarak hesaplanır.

Malzeme gereksinim tarihi ise erişilemezlik bölgesinde, daha sonra mevcut bakiye ve tedarikçilerden beklenen makbuzlar pahasına talebi kapatma olasılığı belirlenir. Mevcut bakiye, hesaplanan çizelgeye göre ihtiyaçları karşılamaya yetmiyorsa, satın alma hizmeti ile çizelge üzerinde anlaşma süreci başlatılır.

Boşluk analizi, rapor şeklinde ve grafik şeklinde gerçekleştirilir.

Bir üretim siparişi için teslim tarihini hesaplayın

Sipariş için atölyeler arası üretim çizelgesini hesapladıktan sonra program, tüm siparişler için çizelgeyi ve üretim planını yerine getirmek için gereken toplam gerekli kapasiteleri (4 tip kapasite, yukarıya bakın) kontrol eder. Bu sipariş ek kapasite sıkıntısı yarattıysa, program, programa yeni bir siparişin eklenmesinin açıkta bir artışa yol açmadığı sipariş için yayın tarihini arar.

Bu prosedür, yöneticinin müşteriyi siparişinin olası çıkış tarihi hakkında çevrimiçi olarak bilgilendirebilmesi için yeterince hızlı bir şekilde gerçekleştirilir.

Ekipman grupları, işçi meslekleri vb. gibi darboğaz olan üretim kapasitelerini işaretlemek mümkündür ve daha sonra kıtlıksız bir çıkış tarihi arayışı Tampon ilkelerine uygun olarak yalnızca darboğazlarda yapılacaktır. -davul-ip tekniği (BRO).

Drum-Buffer-Rope Yöntemini Kullanma

MRP sistemini, BPM metodolojisine tam olarak uyacak şekilde özelleştirmek mümkündür. Bunu yapmak için, üretimde her ürün türü için darboğaz olan bir veya daha fazla kapasite türü tahsis edilir. Bu, bir ekipman grubu, bir işçi mesleği, ekipman, diğer kısıtlamalar olabilir (örneğin, elektrik - vardiya başına mevcut kWh). Darboğaz sıkıntısı olmaması için üretim siparişleri zaman ekseninde verilir; spesifikasyonlar, malzemenin tüketildiği andan darboğazın çalışmasına kadar üretim döngüsünün zamanını gösterir. Böylece bir “ip” ve geçici bir “tampon” oluşur. Çok aşamalı üretimde, üretim döngüsü süresi, darboğazdan önceki aşama için belirtilir ve önceki tüm aşamalar için döngü süreleri sıfıra ayarlanır.

MRP sistemini “Drum-Buffer-Rope” WPM modunda kurmanın birçok özelliği olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle açıklama için uzmanlarımızla iletişime geçmek daha iyidir.

Kontrollü başlatıcının özelliklerini "çok geçişli" şemaya uygun hale getirmek

Makine yapımı, alet yapımı endüstrisi işletmelerinde, bir ürünün üretimi için teknolojik yol haritalarının "çok geçişli" olduğu bilinmektedir. Bu tür haritalar şeklinde oluşturulur "raschekhovy" rotası, ürünün güzergah boyunca birkaç atölye (bölüm) geçtiğine göre, her atölyede (bölüm) bu atölyeye (bölüm) atanan işlemler gerçekleştirilir.

Normatif sistem 1C UPP, bu tür çok geçişli şemaları desteklemez.

MTD'de, çok geçişli bir şema uygulanır, atölyede işlendikten sonra ürünün durumu bir karakteristik ile ifade edilir (gerekirse, bir isimlendirme ile, ancak bu daha az uygundur). Bu, mağazalar arası hareketlerin tipik işlevselliğini ve 1C: SCP maliyetinin hesaplanmasını kullanmanızı sağlar.

Bir zincire çeşitli özelliklerden oluşan bir paket uygulanır - bir rafting rotası.Böyle bir uygulama, MTD'yi uygularken NSI'nin revizyonunu gerektirmez, standart ürün özellikleri 1C UPP kullanılmaktadır.

Gerekli kapasitelerin ayrıntılı operasyonel açıklaması

1C: SCP çalışma sayfalarına her operasyon için gerekli üretim kapasitelerini ayarlama yeteneği eklendi:

Değiştirilebilir ekipman gruplarının çalışma saatleri.
Çalışan personelin çalışma saatleri (meslek ve kategoriye göre).
Ekipman ve aletlerin çalışma süresi (isimlendirmeye göre).
Elektrik tüketimi gibi diğer üretim kısıtlamaları (kaynak birimlerindeki terminolojiye göre).

Bu standarda göre:

Çizelge hesaplanırken üretim kapasiteleri vardiyalar halinde (günlük) veya belirli zaman aralıklarında yakalanır.
Sipariş partisinin büyüklüğüne bağlı olduğundan, her atölye tarafından siparişin yürütülmesi için süre (vardiya veya gün sayısı) hesaplanır.

Çok döngülü üretim planlaması

Varsayılan olarak, siparişe ve plana göre üretim programı uçtan uca, yani atölyelere yapılan tüm ürün girişleri (DSE) için, ilk malzeme işleme operasyonlarından başlayarak ve bitmiş ürünlerin piyasaya sürülmesiyle sona erer. ürünler depoya.

Gerekirse, programın hesaplanması kapalı üretim döngülerine ayrılabilir:

kontur girişinde - kontur çıktısına duyulan ihtiyaç,
kontur içinde - bu konturun dükkanlar arası planı,
kontur çıkışında - malzeme ve yarı mamul ürünlerde konturun ihtiyaçları (diğer seviye devrelerinin ürünleri olarak yarı mamul ürünler).

Ayrı bir devrede tahsis edilebilir:

ayrı bir atölye veya alan,
bir grup atölye (örneğin, tüm tedarik üretimi),
holding işletmelerinin tedarik zincirinde ayrı bir üretim işletmesi.

Atölye veya bölümün hangi devreye ait olduğu bölüm rehberinde belirtilir.

Her devrede, tedarik zincirindeki önceki devrenin dağıtıcısına aktarılan yarı mamul ürünler için gereksinimler oluşturulur.

Önceki döngünün dağıtıcısı bu gereksinimleri işler ve bir sonraki döngünün üretimini başlatan yeni üretim siparişleri oluşturur.

Bir devre için yeni üretim siparişleri oluştururken, bu devrenin ürünü olan yarı mamullerin cari bakiyelerinin, bu yarı mamul ürünler için takvim gereksinimlerinin ve bu yarı mamullerin üretimi için zaten açık olan üretim siparişlerinin olması önemlidir. dikkate alınır.

Örneğin, tedarik üretimi ayrı bir devreye ayrılabilir, bu aşağıdakilerle ilgili olabilir:

Farklı ürün grupları için yüksek derecede çok yönlülük. Örneğin, önceki konturda ( tedarik üretimi) Müşteri için bireysel parametrelerle ürünlerin son montajı için standart bileşenler üretilebilir.
Yüksek talep mevsimi için bir boşluk stoğunun birikmesi.
Bir sonraki devrede hızlı işleme veya montaja kıyasla önceki devrede boşluk üretimi için daha uzun döngüler; bu, diğer şeylerin yanı sıra, teyit edilmemiş talebe dayalı olarak önceki devrede daha fazla planlama ufku gerektirir. Bu devrenin ürünlerinin üretimi için siparişler oldukça uzak bir zaman ufku için girilir.
Sac levha kesme bölümü, bu bölümdeki boşluk üretim programına dayalı olarak derhal optimize edilmiş (minimum atık için) kesim haritaları oluşturur. Kesim süreci, çizelgedeki çeşit yapısına göre ayrı bir üretim siparişi ile başlatılır.

Her devrenin sevk memuru, yarı mamul ürünlerde (yani, kendi seviyesindeki ürünlerde) bir sonraki (tedarik zinciri boyunca) devrenin ihtiyaçlarını izler ve bu yarı mamul ürünler için yeni üretim siparişleri oluşturur. Sistem, minimum sipariş lotu ve mevcut bakiye, ihtiyaçlar ve mevcut siparişler bazında yeni üretim siparişleri oluşturmayı teklif eder.

Bu iki yöntem kullanır:

"Sipariş noktasına göre": yarı mamul stoğuna ulaşıldığında - son ürün sipariş noktasına daha düşük seviye – yeni bir sipariş oluşturulur. Yeniden sipariş noktası, ortalama günlük tüketime göre otomatik olarak belirlenir.
"Talep üzerine": Bir yarı mamulün eksiklikleri, cari bakiye, beklenen gelirler ve ihtiyaçlar dikkate alınarak zaman ekseninde (planlanan ve tahmin edilen bakiyenin sıfırın altına düşmesi veya sigorta - minimum bakiye) belirlenir ve oluşturulması önerilir. eksiklikleri kapatmak için yeni bir düzen.

Malzemeler için tedarikçilere yeni siparişler oluşturmak için benzer yöntemler kullanılır, bu anlamda satın alma hizmeti en çok alt düzeyşirketin tedarik zincirinde.

Atölyede üretim planlaması

İki planlama seviyesi

Hesaplanan atölyeler arası üretim programı, üretim birimlerinde uygulanması için çalışmaya başlamanın temelidir.

Böylece, üretim planlaması (planlama döngüsünde) iki seviyeye ayrılır:

Küresel sevk memuru seviyesi (PDO işletmesi)- Mağazalar arası hareketler düzeyinde bir üretim programı oluşturur ve bunu mağazalara aktarır. Genel gönderici, çizelgenin yürütülmesini kontrol eder. Bu çizelgede operasyonel planlama yapılmaz - çizelge yalnızca siparişlerdeki ürünlerin serbest bırakılma tarihlerini (vardiyalar veya diğer aralıklar) ve miktarlarını belirler.
Yerel sevk memuru seviyesi (PRB, ustabaşı) -üretim programını yerine getirmek için atölye çalışmalarını, atölyeler arası üretim çizelgesinin belirlediği zaman çerçevesi içinde mevcut üretim durumuna göre düzenler. Bunu yapmak için yerel sevk memuru, başlatma-bırakma grupları oluşturur, atölyesinde operasyonel planlama yapar, işçilere sipariş verir, malzeme alır, siparişlerin yürütülmesini kontrol eder, vb.

Üretim siparişlerindeki ayarlamalar, yeni acil siparişlerin eklenmesi ve sonuç olarak çizelgenin yeniden çizelgelenmesi nedeniyle atölyeler arası üretim çizelgesinin dinamik olduğunu dikkate almak önemlidir. Mağazanın (bölümün) yerel dağıtımcısı, üretim programını ve değişikliklerini izler.

Sistem, planın kısa vadede bloke edilmesini (yeniden planlamanın imkansızlığı) sağlar ve blokajın kaldırılması ancak ayrı bir onay süreci ile gerçekleşir.

Operasyonel normalleştirilmiş görevler (rota sayfaları)

Partiyi programa göre üretime başlatmak için sevk memuru "Operasyonel normalleştirilmiş görev" (PNZ). Bu, bir atölye bölümündeki bir lansman-yayın grubunu tanımlayan bir belgedir.

Eş anlamlı:

Teknolojik rotanın (KKTM) kontrol şeması.
Rota sayfası (ML).

PNZ, bitmiş ürünlerin üretimi için bir veya daha fazla üretim siparişinin ihtiyaçlarına göre, aynı işlem listesine sahip bir parti veya farklı terminolojiye sahip birkaç parti içerebilir. Aynı zamanda, her bir üretim siparişinin miktarı POZ'da görünür olacaktır.

Birimin parti üzerinde gerçekleştirmesi gereken işlemlerin listesi (teknik listeden), normlara, gerekli malzeme listesine ve bunların miktarına, işçilerin mesleğe göre normatif çıktısına (saat, dakika), iade edilebilir atık.

PPZ, atölyedeki yönetimin ana amacıdır ve yaşam döngüsü dükkan içinde üretim partisi.

Yerel sevk memuru POZ sistemine girdikten sonra - POZ'a göre yayın sayısı intershop üretim programında mağaza tarafından onay durumuna geçirilir. Küresel sevk memuru, PPP atölyelerinde oluşturulan yerel sevk memurları tarafından çizelgenin onaylanma sürecini kontrol edebilir.

Atölye dağıtımcısının görevlerinden biri, oluşturulan PPP'ler tarafından dinamik üretim programını sürekli olarak onaylamaktır.

Programı yeniden planlarken de dahil olmak üzere, yerel sevk memuru PPP'de ayarlamalar yapmalıdır - örneğin, yayın tarihini değiştirin. Programın mevcut durumu ile oluşturulan PPP'ler arasındaki farklılıklar hakkında bir operasyonel rapor sağlanır.

Çizelge yeniden çizelgelendiğinde, oluşturulan RTP'lerin (rota sayfaları) ilgili kaldığını ve çizelge ve üretim siparişleriyle bağlantılı olduğunu unutmayın. Silinmeleri ve yeniden oluşturulmaları gerekmez. PPP tarafından oluşturulmuş ve çalıştırılmış olsalar bile üretim siparişleri yeniden planlanabilir. Yeniden zamanlamadan sonra, yerel sevk memuru arasındaki tutarsızlıkları belirleyebilir. Yeni sürüm mağazalar arası programı ve mevcut PNP'yi (ML) ayarlayın ve PNP'nin yayın tarihini ayarlayın, yeni PNP ekleyin, partilerin mağazadan geçişini hızlandırmak için PNP'den aralar yapın, vb.

Operasyonel normalleştirilmiş görev yönetimi

PNZ'de bir bütün olarak veya her isimlendirme için boyut ayrı ayrı belirlenir transfer partisi, PNZ partisini birkaç konteynere (palet) bölmenize ve partinin üretim süresini azaltmak için seri paralel operasyonlarda işlemenize izin verir.

Her bir PPP için, sevk memuru standarda göre malzeme elde etmek için otomatik olarak talepler oluşturur, ürün güzergah boyunca birkaç atölyeden geçerse, önceki atölyeden bir partinin alındığını kaydeder.

Depo sahibi, malzemelerin verilmesi için bir başvuru alır, her bir PPP'nin ihtiyaçları için malzemelerin üretime aktarılması için bir belge oluşturur.

POZ kapsamındaki tüm materyallerin alınmasından sonra, POZ'da başlatmaya hazır olma durumu otomatik olarak açılır.

PNZ'de, orijinal malzemeler (spesifikasyon tarafından verilen) stokta yoksa, malzemelerin analoglarını alabilirsiniz. Seçim belgelere göre yapılır "Yer değiştirme izni". Bir ikame yetkisi, bir üretim emrine, bir spesifikasyona, bir ürün hattına atfedilebilir veya herhangi bir kısıtlama olmaksızın kullanılabilir.

Kuyruk, her işçinin kuyruğun durumuna göre günlük vardiya görevini yazdırabileceği, atölyede kurulu "infokiosk"ta görüntülenir.

Ayrıca, her bir ekipman parçası için bir ekipman parçasının kuyruğunun durumu hakkında bir monitör kurulabilir.

Tüm basılı belgeler ve çalışanların yaka kartları bir barkoda sahiptir. Operasyon başlamadan önce ve tamamlandıktan sonra çalışan görevinde operasyonun yaka kartını ve barkodunu tarar ve sistem otomatik olarak POZ'daki operasyonun başladığını ve tamamlandığını sisteme kaydeder.

İşlemin başlatılması ve yürütülmesi gerçeği POZ'da manuel olarak not edilebilir.

POZ, transfer gruplarına bölünürse, bu POZ'un tüm transfer partileri operasyon için işlendiğinde, operasyon tamamlandı olarak işaretlenir.

Gerekirse, yapabilirsiniz Parti tatili rota sayfasından ve yeni bir rota sayfası oluşturulur. Bir örnek, partinin bir bölümünün işlenmesinin hızlandırılması, evliliğin düzeltilmesidir.

Her bir PPP ve üretim siparişinin yürütme süreci üzerinde kontrol trafik ışığı prensibine göre yapılmış, gerçekleştirilen (PO için) veya kapalı PO (grafik için) mevcut işlem hacmine göre:

yeşil bölgede – programın kesintiye uğraması beklenmeyen siparişler ve PO.
sarı bölgede - Programın kesintiye uğrama olasılığı bulunan siparişler ve PO, kontrol eylemi gereklidir.
kırmızı bölgede – Programın kesintiye uğraması kaçınılmaz olan siparişler ve PPP'ler, acil müdahale gerektirir.

Sistem, gerçeğin normdan sapmalarını düzeltir -

malzeme tüketimi
personel çalışmasının süresi (üretim, emek yoğunluğu)

her bir PPP için ve dolayısıyla ekip ve çalışan için ayrıntılı olarak, bu da personeli motive etmek için etkili bir plan oluşturmanıza olanak tanır.

Üretim Muhasebesi ve Devam Eden Çalışma

POZ'deki tüm işlemlerin tamamlanmasından sonra, sevk memuru asıl yayını hazırlar - belge " Vardiya başına üretim raporu"(OPZS). Fiilen tüketilen malzemeler, yarı mamul ürünler ve işgücü POZ'dan OPZS'ye otomatik olarak aktarılır. Atölyeden çıktıktan sonra ürünün üretim aşamasını ambalaj açma yoluna göre hesaplamak için “Karakteristik” muhasebe boyutu kullanılır.

Maliyet fiyatı, ürünün imalatının her aşaması, yani özellikleri için hesaplanır. SSE'nin atölyeler arasındaki hareketi, SSE'nin depo muhasebesi, SCP'nin standart işlevselliği kullanılarak gerçekleştirilir.

Ayın sonunda tamamlanmamış KÖİ'ler varsa, bu KÖİ'ye atfedilen maliyetleri biriktirirler, bu maliyetler hesap 20, 23 (WIP) bakiyesini yüksek doğrulukla, yani eksik PPP'ye kadar ayrıntılarla oluşturur.

Ayrıca atölyeye gelen ve KÖİ kapsamında kullanılmayan ve depoya iade edilmeyen tüm malzeme miktarını takip eder.

Böylece, dükkanlardaki tipik WIP yapısının opaklığı sorunu ortadan kalkmaktadır. WIP'in yapısı sadece atölyede kalan malzemelere değil, aynı zamanda devam eden üretim partilerine ve partiler halinde alınan ve kullanılan malzemelere de ifşa edilir.

Çözüm

Bu genel bakış yalnızca temel özellikleri vurgular 1C için üretim planlama ve sevkiyat modülü: SCP 1.3çok fazla ayrıntı olmadan. Sistem, müşterinin girişiminin özellikleri için güçlü bir gelişme potansiyeline sahiptir, çünkü hazır çalışma komut dosyası yok, sistemin dayattığı ve değiştirilmesi sistemin temel mekanizmalarını “kırmayı” gerektirecektir.

Sistem sadece temel mekanizmalar, algoritmalar ve raporlar içerir. yukarıda açıklanan ve kullanım senaryoları işletmeye özeldir ve uygulama projesinde hizmetler, işler, ek raporlar vb. şeklinde uygulanır.

Hazır dayatılan çalışma senaryolarının olmaması, ITRP ürünlerinin ana paradigmasıdır:

işletmenin süreçlerine uyarlandığında sistemin esnekliğini önemli ölçüde artırır,
programcılar tarafından anlaşılması ve ustalaşması için temel mekanizmaların basitliği nedeniyle geliştirmelerinin karmaşıklığını azaltır,
sistemde hazır komut dosyalarının varlığı, sistem geliştiricileri tarafından sürekli revizyon ve iyileştirmeye yol açtığından, çözümün ilk sürümünün piyasaya sürülmesinin başlangıcından itibaren işlevselliği stabilize eder. Yeni sürümler, temel olarak temel mekanizmalarda küçük iyileştirmeler ve hata düzeltmeleri için yapılır.

Gerekirse, tam kullanın mağazada otomatik adım adım planlama– ekipman birimlerinin operasyonlara otomatik olarak atanması ve değişimlerin en aza indirilmesi, diğer optimizasyon kriterleri ile ekipman operasyon planının hesaplanması – ile birlikte kullanılması tavsiye edilir. MPD:1S:UPP 1.3 ortaklarımızın çözümü – APS/MES Optiprom.

Planlama, kurumsal yönetimi organize etmek için en önemli süreçlerden biridir. Tüm işletmenin etkinliğinin bir bütün olarak değerlendirildiği uzun vadeli ve kısa vadeli planlar oluşturmanıza ve uygulamaya koymanıza olanak tanır.

1C: Manufacturing Enterprise Management yazılımında süreç otomasyonu için ayrı bir alt sistem tahsis edilmiştir üretim planlaması. Onu daha detaylı tanıyacağız.

Planların zamanlaması ve ayrıntı derecesine göre, planlama uzun vadeli, güncel ve operasyonel olarak sınıflandırılabilir. Örneğimizde, mekanizmayı daha ayrıntılı olarak analiz edeceğiz. vardiya planlaması, üretimin operasyonel planlamasını ifade eder ve "Üretim Kurumsal Yönetimi" yazılımında uygulanan her türlü planlamanın en ayrıntılısıdır.

Örnek. Domovoy organizasyonu A Ürünleri ve B Ürünlerinin üretimi ile uğraşmaktadır. Ocak 2013'te Alıcı 1, A Ürünlerinin üretimi için 1 adet sipariş almıştır. ve Alıcı 2'den Ürün B'nin üretimi için 1 adetlik bir sipariş. A Ürünleri ve B Ürünlerinin üretimi aşağıdaki özelliklere göre gerçekleştirilir (Tablo 1):

tablo 1

Bu nedenle, Ürün A ve Ürün B'nin bileşimi aşağıdaki malzemeleri ve yarı bitmiş ürünleri içerir:

Bitmiş ürünlerin üretimi için teknolojik harita aşağıdaki gibidir:

Müşteri siparişlerine göre, müşterinin sipariş ettiği ürünleri en hızlı şekilde üretecek şekilde üretim planlaması yapmak gerekir.

Müşteri siparişleriyle ilgili bilgileri bilgi veri tabanımıza yansıtacağız.

Hadi gidelim satış yönetimi arayüzü(şek.1):

"Siparişler" menü öğesinde, ihtiyacımız olan "Alıcının Siparişi" belge günlüğünü seçin (Şekil 2):

Belge kullanıcı tarafından manuel olarak doldurulur.

Belge başlığında aşağıdaki alanlar doldurulmalıdır:

"Tarih" - siparişin alıcıdan alındığı tarih;
"Kuruluş" - kuruluşumuzun adı (uygun kullanıcı ayarlarıyla otomatik olarak doldurulabilir);
"Karşı Taraf" - bu alanın doldurulması, "Karşı Taraflar" dizininden seçilerek yapılır (ilgili siparişi veren kişi veya kuruluş belirtilir);
"Sözleşme" - doldurma, sözleşmeler listesinden seçilerek yapılır; "Alıcı ile" türünde belirtilen karşı tarafla sonuçlandırılır;
"Sevkiyat" alanında, alıcı tarafından sipariş edilen malın istenilen sevkiyat tarihi belirtilir.

Belgenin tablo bölümünde, belirli bir karşı taraf tarafından sipariş edilen stok kalemleriyle “Mallar” sekmesini, ilgili sütunlardaki miktarı belirterek doldurun (Şekil 3).

Programın vardiya üretim planlaması yapabilmesi için bilgi tabanımızda belirli ayarların yapılması gerekmektedir. Bunu yapmak için Hesap Yöneticisi arayüzüne gidin (Şekil 4).

"Planlama" sekmesindeki "Muhasebe ayarları" - "Muhasebe ayarları ayarları" menü öğesinde, "Temel kurumsal kaynakların kullanılabilirlik sıklığı" özelliklerini ayarlamalısınız (Şek. 5). Planların fizibilitesini değerlendirmek için kullanılır ve önemli kurumsal kaynakların kullanılabilirliğini belirleme süresini belirler.

Bizim durumumuzda "Ay" değerini seçeceğiz. Ayrıca "Vardiyalı üretim planlaması yap" alanına bir bayrak koymak gerekir.

Sonraki çalışmanın rahatlığı için, "Arayüz değiştir" düğmesine tıklayarak "Planlama" arayüzüne gideceğiz (Şekil 6)

Muhasebe parametrelerini ayarladıktan sonra üretilen ürünlerle ilgili verileri girmeye devam ediyoruz.

Bizim içimize bilgi tabanı kuruluşun ürettiği ürünler hakkında bilgi girmeniz gerekiyor. Bunu yapmak için "Adlandırma" referans kitabına gidin (menü öğesi: "Referans kitaplar" - "Terimlendirme").

"Ek" sekmesindeki "Reprodüksiyon tipi" alanında "Üretim" seçeneğini seçtiğinizde, "Teknik Özellikler" sekmesi doldurulmaya hazır hale gelir (Şekil 7).

Spesifikasyon, üretim için gerekli miktarı gösteren, ürünün serbest bırakılması için gerekli tüm malzemelerin, yarı mamul ürünlerin, bileşenlerin bir listesini içerir. Spesifikasyon hem nihai ürün hem de yarı mamul için girilebilir.

"Spesifikasyonlar" sekmesinde "Ekle" butonuna tıkladığınızda, ürünlerimiz için yeni bir spesifikasyon oluşturmak için bir kart açılır. Örneğimizin verilerine göre şekildeki gibi dolduralım (Şekil 8).

Özellikler üç olabilir farklı şekiller: "Montaj", "Tam", "Düğüm". Spesifikasyonun bir veya başka bir varyantının seçimi, "Spesifikasyon tipi" düğmesi ile gerçekleştirilir. Aradaki fark, bir montaj ürün reçetesi kullanırken, tam bir ürün reçetesine sahip yalnızca bir çıktı ürünü olabileceği gerçeğinde yatmaktadır - birkaç, "Montaj" tipine sahip bir ürün reçetesi çıktı ürünlerine sahip değildir.

"Ad" alanına, spesifikasyonun çalışma adını girin.

"Nomenklatür" alanı, "Nomenklatür" referans kitabından seçim düğmesi kullanılarak doldurulur: bu alan, bu spesifikasyon kullanılarak üretim sonucunda elde edilen çıktı ürününü gösterir.

"Miktar" alanı, başlangıç bileşenlerinin belirli bir miktarda kullanılması sonucunda elde edilen ürünlerin çıktı miktarını belirler.

"İşlem numarası" alanı, bitmiş ürünü (sonuncusu) alacağımız yeniden dağıtımı gösterir. Sayı belirtilmemişse, bu, spesifikasyona göre üretimin gerçekleştirilmesi sırasında serbest bırakmanın yapıldığı anlamına gelir.

Bu ürünün üretim yerinin belirtilmesi gerekiyorsa "Rota noktası" alanı doldurulur. Bir geçiş noktası, bir departman ile bir iş merkezinin veya iş merkezi yer değiştirebilirlik grubunun birleşimidir.

Spesifikasyon kartının "İlk bileşenler" sekmesi, spesifikasyon başlığındaki "Miktar" alanında belirtilen çıktı ürününün miktarının üretimi için gerekli olan malzemeler ve yarı mamul ürünler hakkındaki verilerle doldurulur.

Spesifikasyon, yalnızca nihai ürünlerin üretimi için malzeme tüketimine ilişkin standartları yansıtırken, üretim süreci teknolojik üretim haritalarında tanımlanmıştır. Spesifikasyon ile teknolojik harita arasında bir bağlantı kurmak için, spesifikasyon kartının “İlk bileşenler” tablo bölümünün “İşlem No.” sütunu doldurulur. Belirli bir malzeme veya yarı mamul gerektiren teknolojik işlemin sayısını gösterir.

"Gelişmiş" sekmesinde, "Durum" alanı, spesifikasyon onay durumunu gösterir. "Onaylandı" seçeneğini seçin ve onay tarihini not edin (Şek. 9).

Aynı stok kalemini üretmek için birkaç farklı özellik kullanılabilir. Belgeleri otomatik olarak doldurmak için, özelliklerden birini ana olarak seçebilirsiniz. Bunu yapmak için "Ayarla" - "Tarih için ana özellikleri ayarla" düğmesine basın (Şek. 10)

Açılan pencerede, spesifikasyonun ana olarak kabul edildiği tarihi belirtmelisiniz (Şekil 11).

İsimlendirmenin ana özellikleri hakkında bilgi, "Terminolojinin temel özellikleri" bilgi kaydında saklanır (Şek. 12).

Planlama alt sistemi için ana spesifikasyonun belirtilmesi gereklidir. Belgeler oluşturulurken üretim muhasebesi kullanıcı, bu isimlendirme öğesi için önerilen bir dizi özellik arasından gerekli spesifikasyonu seçme olanağına sahiptir. Planlama yaparken, sistem "varsayılan olarak" yalnızca ana özellik olarak tanımlanan spesifikasyonu kullanır (Şekil 13).

Bilgi tabanına girilen tüm spesifikasyonları saklamak için "Terminal Spesifikasyonları" referans kitabı amaçlanmıştır (Şekil 14).

Dizin, yalnızca ürünlerin üretimi için ana olanlar olarak tanımlanan özellikler hakkında değil, aynı zamanda "Hazırlandı", "Ertelendi", "Kabul edildi", "İptal edildi" durumlarına sahip özellikler hakkında da bilgi içerir (Şekil 15).

Bir ürünün üretimi için, bir dizi teknolojik işlemi sırayla gerçekleştirmek gerekir. İşletmede kullanılan tüm teknolojik işlemlerin listesi "Teknolojik işlemler" referans kitabında saklanır (Şek. 16, 17).

Yeni bir teknolojik işlem eklemek için "Ekle" düğmesini tıklayın. Yeni bir teknolojik operasyon oluşturmak için bir kart açılacaktır. "Ad" alanı, işlemin isteğe bağlı bir adıyla doldurulur. Vardiya planlama alt sistemi ile çalışmak için "Zaman normu" alanını doldurmak gerekir. Bu alan, bu teknolojik işlemi tamamlamak için gereken süreyi (saniye cinsinden) gösterir. Bu veriler, teknolojik harita doldurulurken otomatik olarak girilecektir (Şekil 18).

Tüm form alanları isteğe bağlıdır ve yalnızca referans amaçlıdır.

"Üretim maliyetleri ana maddesi", "Fiyat" alanlarının doldurulması, planlanan maliyet ve parça başı ücretlerin hesaplanması için gereklidir.

Ayrıntılar "Para Birimi" ve "Oran", parça işi hesaplanırken bir işlem biriminin standart maliyetini belirler.

Analitiği ayarlamak için "Üretim maliyetlerinin ana maddesi", "Üretim maliyetlerinin dağıtım yöntemi", "Ana kalem grubu", "Muhasebede ücret yansıtma yöntemi" ayrıntıları varsayılan değerler olarak kullanılır. üretim maliyeti teknolojik işlemler için parça başı ücretlerle ilişkilidir.

Operasyonel üretim planlaması amacıyla, işletmenin yapısı, organizasyonun bir dizi çalışma merkezi olarak temsil edilebilir. iş merkezi teknolojik bir işlemin gerçekleştirildiği belirli bir yerdir. Belirli bir makine, site, atölye olabilir. İş merkezleri listesi derlenirken, tek bir iş merkezinde aynı zaman aralığında sadece bir üretim işleminin yapılabileceğine dikkat edilmelidir.

İşletmede kullanılan tüm iş merkezlerinin listesi "İş merkezleri" dizininde saklanır (Şek. 19, 20).

Her iş merkezi için, bu iş merkezinin bulunduğu departman ve adı belirtmelisiniz (Şek. 21).

Aynı üretim işleminin farklı ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilebilmesi durumunda, “İş Merkezi Değiştirilebilirlik Grupları” referans kitabının doldurulması gerekmektedir (Şekil 22).

Yeni bir eleman eklemek için "Ekle" düğmesini tıklayın. İş merkezleri grubunun adı dizin elemanı şeklinde yazılır. Tablolu kısım, dahil edilen iş merkezlerini gösterir. bu grup, ve her birinin uygulanmasının önceliği. Bir planlama işlemi gerçekleştirirken, program verileri uygulama önceliklerine göre analiz edecek ve işlemi daha yüksek önceliğe sahip iş merkezine atayacaktır.

Örneğimizde, bitmiş ürün montaj iş merkezleri eşittir, dolayısıyla öncelik değeri aynıdır (Şekil 23).

Belirli iş merkezlerindeki işlemler, yalnızca iş merkezlerinin boş olduğu süre için atanır. İş merkezi programını ayarlamak için "Çalışma Çizelgeleri" referans kitabını kullanın (Şek. 24).

Dizin, kuruluşta kullanılan tüm çalışma programlarını içerir. Grafikler bir referans elemanı şeklinde doldurulur. Programlar türlere göre farklılık gösterir: beş günlük, altı günlük, vardiya (Şek. 25).

Yeni bir dizin elemanı girerken, gerekli ayarları (çalışma saatini ve haftanın günlerini belirtin) yapmanız ve ardından takvimi doldurmanız gerekir.

Vardiyalı çalışma programı oluşturmak için "Vardiyalar" referans kitabını doldurmanız gerekir (Şekil 26).

Rehber, işletmede kullanılan tüm vardiyaların bir listesini içerir (Şekil 27).

Vardiya planlaması için, vardiya adını ve vardiyanın oluştuğu dönemi belirtmelisiniz (bir vardiya bir veya birkaç dönemden oluşabilir). Bitiş zamanının periyodun başlangıç zamanını aşması durumunda vardiya bir sonraki güne ertelenir (Şek. 28).

Bu dizini doldurduktan sonra takvimi doldurmaya devam ediyoruz (“Çalışma Çizelgeleri” - “Program Doldurma Asistanı” dizinine dönüyoruz) (Şek. 29).

Girilen verilere göre çalışma programı otomatik olarak doldurulacaktır. Gerekirse manuel olarak düzeltilebilir (Şekil 30).

Her iş merkezi için kendi çalışma programını belirlemek gerekir. Program, iş merkezinin istihdamını bu çizelgeye göre planlayacaktır. İş merkezlerinin çalışma saatleri aynı isimli dizinde belirlenir (Şekil 31).

Belirli bir iş merkezinin çalışma programı belirli bir tarihten itibaren işlemeye başlar (Şekil 32).

Ayrıca, operasyonel planlama sırasında program, ürünlerin iş merkezleri arasında taşınması için harcanan süreyi otomatik olarak hesaba katabilir. Bu bilgi “Teslim süresi matı” referans kitabında belirtilebilir. üretim değerleri” (Şekil 33).

"Kaynak" sütunu, yarı bitmiş ürünün üretildiği veya başka bir işlemin gerçekleştirildiği bölümü gösterir. "Alıcı" sütunu, bu ürünün taşınmasının planlandığı departmanın adı ile doldurulur. "Gün sayısı" ve "Zaman", bir iş merkezinden diğerine teslimat süresini belirler (Şekil 34).

Vardiyalı üretim planlaması için "Teknolojik operasyonlar" ve "İş merkezleri" dizinlerine ek olarak, dizinin doldurulması gerekir " teknolojik kartlarüretim” (Şekil 35).

Teknolojik haritanın adı, referans formu öğesinin başlığında doldurulur.

Üretim Bölümü teknolojik haritasının belirtildiği , kullanıcı tarafından "Alt Bölümler" dizininden seçilir.

Tablo bölümünde, "Hayır." alanında, teknolojik haritadaki bireysel işlemin sayısı belirtilir.

"İş merkezi (tamamlandı)" satırı, kullanımı bitmiş ürünlerin üretiminin planlandığı iş merkezini veya iş merkezlerinin ikame edilebilirlik grubunu gösterir.

Ayrıca, tablo bölümünün karşılık gelen alanlarında, teknolojik işlem, saniye cinsinden yürütme süresi, gerçekleştirilen işlem sayısı, bu işlemin yürütülmesinden sonra başlatılabilecek aşamalar, bu işlemin komşulara aktarma olasılığı belirtilir. iş vardiya.

Her spesifikasyon için birkaç farklı WPS kullanılabilir. Haritalardan hangisinin ana olduğunu ve planlama sırasında dikkate alınacağını bulmak için “Adlandırma belirtiminin teknolojik haritaları” bilgi kaydı kullanılır (Şekil 37).

Kayıt, belirli bir öğe spesifikasyonu için bir veya başka bir teknolojik haritanın yürürlüğe girdiği süreyi gösterir (Şekil 38).

Gerekli tüm referans kitaplarını doldurduktan sonra bir vardiya planının oluşturulmasına geçeceğiz.

Bu amaçla, “1C: Üretim İşletme Yönetimi” yazılımında “Vardiyalar için Üretim Planı” belgesi amaçlanmaktadır (Şekil 39).

Belge formu birkaç sekmeden oluşur. Daha ayrıntılı olarak düşünelim.

“Planlara göre üretim” - bir vardiya planının oluşturulması için önceden hazırlanmış bir üretim planı temel alınırsa sekme doldurulur (Şekil 40).

"Siparişlere göre üretim" - önceki planlar (üretim planları) oluşturulurken dikkate alınmayan müşteri siparişleri varsa bu sekme doldurulur.

Tablo kısmı hem "Alıcı Siparişi" belgeleri hem de "Üretim Siparişi" belgeleri ile doldurulabilir.

Bizim durumumuzda iki müşteri siparişi seçiyoruz. Ardından, siparişin lansman tarihini ve düzenlenme tarihini (verilmenin ilk ve son günü) gösteren sütunları manuel olarak doldurun (Şek. 41).

"Tahsis seçeneği" sütununda önerilen planlama seçeneklerinden birini seçmelisiniz:

"Tam zamanında" - program, üretim görevlerini, bitmiş ürünlerin serbest bırakılması "Yayın tarihi" sütununda belirtilen tarihe kadar gerçekleşecek şekilde dağıtacaktır.
"Mümkün olan en kısa sürede" - program, üretim görevlerini, maksimum yükün dönemin başında (başlangıç tarihi) düşecek şekilde dağıtacaktır.
"Eşit" - üretim görevleri belirtilen süre boyunca eşit olarak dağıtılacaktır.

Programlanmamış ürün sürümleri, "Bireysel sürümler" sekmesinde manuel olarak belirtilir.

"Ayrıntılı planlama", "İş merkezlerinin istihdamı" ve "Üretim gereksinimleri" sekmeleri, "Planlama gerçekleştir" düğmesine tıkladığınızda otomatik olarak doldurulur. Bu prosedürü başlattıktan sonra program, planın gerçekleşmesi için işletmenin kaynaklarının yeterliliğini analiz etmeye başlar. Bir veya başka bir kaynak sıkıntısı varsa, program kullanıcıya belirtilen işlemleri planlamanın imkansızlığı hakkında bir mesaj görüntüler. Yeterli kaynak varsa, yer imleri doldurulacaktır.

"Detaylı planlama" sekmesindeki veriler, "Veri al" butonuna tıklandıktan sonra doldurulacaktır. Program, nihai üründen (Ürün A, Ürün B) "Üretim" çoğaltma tipiyle başlayıp "Satın alma" çoğaltma tipine sahip malzemelerle biten ürün patlama şemasını belirler (Şekil 42).

“İş merkezlerinin doluluğu” sekmesinde, iş merkezinin ve belirli bir zamanda üzerinde gerçekleştirilen işlemin otomatik olarak karşılaştırılması, bir saniyeye kadar bir doğrulukla gerçekleştirilir (“Başlangıç tarihi” ve “Bitiş tarihi” sütunları) ). Bir sonraki operasyonun başlangıç zamanının planlanması, “Teslim süresi” referans kitabında belirtilen veriler dikkate alınarak gerçekleştirilir. maddi varlıklarüretme". Bu işlemi yapan vardiya da belirtilir (vardiya çalışma takvimi verilerine göre). "Nihai ürünler" sütunu, bu işlemin gerçekleştirildiği üretim için isimlendirme öğesinin adıyla doldurulur (Şekil 43).

"Dışarıdan miktar" sütunundaki "Üretim ihtiyaçları" sekmesinde, program, belirli bir işlemi gerçekleştirmek için iş merkezine ne kadar hammadde sağlanması gerektiğini gösterir (analiz, "Ek" bölümünde belirtilen verilere dayanmaktadır). sekmesi). "İçindeki miktar" sütununda ürün sayısını gösterir kendi üretimi, planı tamamlamak için iş merkezine yerleştirilmesi gereken (Şek. 44).

"Ek" sekmesinde, ilk yeniden planlama sınırı belirtilir - programın üretim planlarını vardiyalarla ayarlayamadığı zaman içindeki nokta.

Sipariş belirleme anı - bu noktada program, oluşturulan planın "Mevcut depolar" tablo bölümünde belirtilen depoda uygulanması için gerekli malzemelerin mevcudiyetini belirler (Şekil 45).

Belge doldurulduktan sonra "Vardiyalar için üretim planı" yapılmalıdır. Bu belge birkaç basılı form oluşturur (Şek. 46, 47):

Yayınlanan “Vardiyalı Üretim Planı” belgesine dayanarak, “Üretim Ataması” belgesini doldurmak mümkündür (“Üretim Yönetimi” - “Planlama” - “Üretim Ataması” arayüzü).

Belge başlığı, görevlerin oluşturulduğu tarihi, bölümü ve vardiyayı gösterir. Tablo bölümünün içeriği, görevin türüne göre değişir:

"Yayınlanmak için" - görev yalnızca nihai ürün hakkında bilgi içerir (ne ve hangi miktarda üretilmelidir);
"Bunlarda. süreç" - ürünler, iş merkezi, teknolojik operasyon hakkında en eksiksiz bilgileri yansıtır.

"Doldur" düğmesine tıkladığınızda tablo kısmı doldurma gerçekleşir. "Sorun / Teknoloji" sekmesinde onaylanan üretim planlarından süreç ”verileri belirtilir (Şekil 48).

Veriler kontrol edildikten sonra belge yapılmalıdır.

"Üretim görevi" belgesi formları basılı form, belirli bir tarihte her iş merkezi için belirli bir görev belirtir (Şekil 49).

Oluşturulan üretim planlarının kontrolü, "Vardiyalı günlük görev" raporu kullanılarak gerçekleştirilebilir (Şekil 50).

Seçilen süre boyunca, belirli bir iş merkezine atanan tüm işlemler görüntülenir ve işlemler sonucunda serbest bırakılması gereken pozisyon belirtilir (Şekil 51).

İş Merkezi Kullanım Tablosu raporunu kullanarak, iş merkezi kullanımını Gantt şeması şeklinde görselleştirebilirsiniz (Şekil 52).

Böylece, iş merkezlerinden hangisinin eşit olmayan şekilde yüklendiğini tespit etmek, müteakip ayarlamalar yapmak için iş merkezinin aşırı yük veya boş zaman alanlarını vurgulamak mümkündür (Şekil 53).

Belirli malzemelerde veya yarı mamul ürünlerde üretim ihtiyaçlarını yansıtmak için "Üretim ihtiyaçları planı" raporu amaçlanmıştır (Şekil 54).

Raporda, üretimin belirli bir süre kesintisiz çalışmasını sağlamak için ihtiyaç duyduğu malzeme ve yarı mamüllerle ilgili bilgileri görebilirsiniz (Şek. 55).

1C:Manufacturing Enterprise Management yazılımında üretim planlama süreçlerini otomatikleştirmek için ayrı bir alt sistem tahsis edilmiştir. Onu daha detaylı tanıyacağız.

Domovoy organizasyonu A Ürünleri ve B Ürünlerinin üretimi ile uğraşmaktadır. Ocak 2013'te Alıcı 1, A Ürünlerinin üretimi için 1 adet sipariş almıştır. ve Alıcı 2'den Ürün B'nin üretimi için 1 adetlik bir sipariş. A Ürünleri ve B Ürünlerinin üretimi aşağıdaki özelliklere göre gerçekleştirilir (Tablo 1):

Bu nedenle, Ürün A ve Ürün B'nin bileşimi aşağıdaki malzemeleri ve yarı bitmiş ürünleri içerir:

Bitmiş ürünlerin üretimi için teknolojik harita aşağıdaki gibidir:

Müşteri siparişlerine göre, müşterinin sipariş ettiği ürünleri en hızlı şekilde üretecek şekilde üretim planlaması yapmak gerekir.

Müşteri siparişleriyle ilgili bilgileri bilgi veri tabanımıza yansıtacağız.

Gelelim "Satış Yönetimi" arayüzüne:

"Siparişler" menü öğesinde, ihtiyacımız olan "Alıcının Siparişi" belge günlüğünü seçin:

Belge kullanıcı tarafından manuel olarak doldurulur.

Belge başlığında aşağıdaki alanlar doldurulmalıdır:

"Tarih" - siparişin alıcıdan alındığı tarih.
"Kuruluş" - kuruluşumuzun adı (uygun kullanıcı ayarlarıyla otomatik olarak doldurulabilir).
"Karşı Taraf" - Bu alanın doldurulması, "Karşı Taraflar" dizininden seçilerek yapılır (ilgili siparişi veren kişi veya kuruluşu belirtin).
"Sözleşme" - doldurma, sözleşmeler listesinden seçilerek yapılır; belirtilen karşı tarafla "Alıcı ile" türünde sonuçlandırılır.
"Sevkiyat" alanında, alıcı tarafından sipariş edilen malın istenilen sevkiyat tarihi belirtilir.

Belgenin tablo bölümünde, belirli bir karşı taraf tarafından sipariş edilen stok kalemleriyle “Mallar” sekmesini, ilgili sütunlardaki miktarı belirterek doldurun:

Programın vardiya üretim planlaması yapabilmesi için bilgi tabanımızda belirli ayarların yapılması gerekmektedir. Bunu yapmak için Hesap Yöneticisi arayüzüne gidin:

"Planlama" sekmesindeki "Muhasebe ayarları" - "Muhasebe ayarları ayarları" menü öğesinde, "Temel kurumsal kaynakların kullanılabilirlik sıklığı" özelliklerini ayarlamalısınız. Planların fizibilitesini değerlendirmek için kullanılır ve önemli kurumsal kaynakların kullanılabilirliğini belirleme süresini belirler:

Bizim durumumuzda "Ay" değerini seçeceğiz. Ayrıca "Vardiyalı üretim planlaması yap" alanına bir bayrak koymak gerekir.

Sonraki çalışmanın rahatlığı için, "Arayüz değiştir" düğmesine tıklayarak "Planlama" arayüzüne gideceğiz:

Muhasebe parametrelerini ayarladıktan sonra üretilen ürünlerle ilgili verileri girmeye devam ediyoruz.

Bilgi tabanımızda, kuruluşun ürettiği ürünlere ilişkin verilerin girilmesi gerekmektedir. Bunu yapmak için "Adlandırma" dizinine gidin:

Menü: Dizinler - İsimlendirme

“Ek” sekmesindeki “Çoğaltma türü” alanında “Üretim” seçeneğini seçtiğinizde, “Özellikler” sekmesi doldurulmaya hazır hale gelir:

Özellikler üç farklı tipte olabilir: "Montaj", "Tam", "Düğüm". Spesifikasyonun bir veya başka bir varyantının seçimi, "Spesifikasyon tipi" düğmesi ile gerçekleştirilir. Aradaki fark, bir montaj ürün reçetesi kullanırken, tam bir ürün reçetesine sahip yalnızca bir çıktı ürünü olabileceği gerçeğinde yatmaktadır - birkaç, "Montaj" tipine sahip bir ürün reçetesi çıktı ürünlerine sahip değildir.

"Ad" alanına, spesifikasyonun çalışma adını girin.
"Nomenklatür" alanı, "Nomenklatür" referans kitabından seçim düğmesi kullanılarak doldurulur: bu alan, bu spesifikasyon kullanılarak üretim sonucunda elde edilen çıktı ürününü gösterir.
"Miktar" alanı, başlangıç bileşenlerinin belirli bir miktarda kullanılması sonucunda elde edilen ürünlerin çıktı miktarını belirler.
"İşlem numarası" alanı, bitmiş ürünü (sonuncusu) alacağımız yeniden dağıtımı gösterir. Sayı belirtilmemişse, bu, spesifikasyona göre üretimin gerçekleştirilmesi sırasında serbest bırakmanın yapıldığı anlamına gelir.
Bu ürünün üretim yerinin belirtilmesi gerekiyorsa "Rota noktası" alanı doldurulur. Bir geçiş noktası, bir departman ile bir iş merkezinin veya iş merkezi yer değiştirebilirlik grubunun birleşimidir.
Spesifikasyon kartının "İlk bileşenler" sekmesi, spesifikasyon başlığındaki "Miktar" alanında belirtilen çıktı ürününün miktarının üretimi için gerekli olan malzemeler ve yarı mamul ürünler hakkındaki verilerle doldurulur.

Spesifikasyon, yalnızca nihai ürünlerin üretimi için malzeme tüketimine ilişkin standartları yansıtırken, üretim sürecinin kendisi üretim akış şemalarında tanımlanır. Spesifikasyon ile teknolojik harita arasında bir bağlantı kurmak için, spesifikasyon kartının “İlk bileşenler” tablo bölümünün “İşlem No.” sütunu doldurulur. Belirli bir malzeme veya yarı mamul gerektiren teknolojik işlemin sayısını gösterir.

"Gelişmiş" sekmesinde, "Durum" alanı, spesifikasyon onay durumunu gösterir. "Onaylandı" seçeneğini seçin ve onay tarihini not edin:

Açılan pencerede, spesifikasyonun ana olarak kabul edildiği tarihi belirtmelisiniz:

İsimlendirmenin ana özellikleri hakkında bilgi, "Terminolojinin temel özellikleri" bilgi kaydında saklanır:

Planlama alt sistemi için ana spesifikasyonun belirtilmesi gereklidir. Kullanıcı, üretim muhasebesi belgelerini oluştururken, bu isimlendirme kalemi için önerilen bir dizi özellik arasından gerekli spesifikasyonu seçme fırsatına sahiptir. Planlama yaparken, sistem "varsayılan olarak" yalnızca ana özellik olarak tanımlanan spesifikasyonu kullanır:

Bilgi tabanına girilen tüm spesifikasyonları saklamak için, "Terminal Spesifikasyonları" referans kitabının amacı:

Dizin, yalnızca ürünlerin üretimi için ana özellikler olarak tanımlanan özellikler hakkında değil, aynı zamanda "Hazırlandı", "Ertelendi", "Kabul edildi", "İptal edildi" durumlarına sahip özellikler hakkında da bilgi içerir:

Yeni bir teknolojik işlem eklemek için "Ekle" düğmesini tıklayın. Yeni bir teknolojik operasyon oluşturmak için bir kart açılacaktır. "Ad" alanı, işlemin isteğe bağlı bir adıyla doldurulur. Vardiya planlama alt sistemi ile çalışmak için "Zaman normu" alanını doldurmak gerekir. Bu alan, bu teknolojik işlemi tamamlamak için gereken süreyi (saniye cinsinden) gösterir. Teknolojik kart doldurulurken bu veriler otomatik olarak girilecektir:

Tüm form alanları isteğe bağlıdır ve yalnızca referans amaçlıdır.

"Üretim maliyetleri ana maddesi", "Fiyat" alanlarının doldurulması, planlanan maliyet ve parça başı ücretlerin hesaplanması için gereklidir.
Ayrıntılar "Para Birimi" ve "Oran", parça işi hesaplanırken bir işlem biriminin standart maliyetini belirler.
"Üretim maliyetlerinin ana maddesi", "Üretim maliyetlerinin dağıtım yöntemi", "Ana kalem grubu", "Ücretleri muhasebeye yansıtma yöntemi" ayrıntıları, parça başı ile ilişkili üretim maliyetlerinin analitiğini belirlemek için varsayılan değerler olarak kullanılır. teknolojik operasyonlar için ücretler.

Kuruluşta kullanılan tüm iş merkezlerinin listesi, İş Merkezleri dizininde saklanır:

Her iş merkezi için, bu iş merkezinin bulunduğu adı ve departmanı belirtmelisiniz:

Aynı üretim işleminin farklı ekipman kullanılarak gerçekleştirilebilmesi durumunda, "İş merkezlerinin değiştirme grupları" referans kitabının doldurulması gerekir:

Yeni bir eleman eklemek için "Ekle" düğmesini tıklayın. İş merkezleri grubunun adı dizin elemanı şeklinde yazılır. Tablo bölümü, bu gruba dahil olan iş merkezlerini ve her birinin önceliğini gösterir. Bir planlama işlemi gerçekleştirirken, program verileri uygulama önceliklerine göre analiz edecek ve işlemi daha yüksek önceliğe sahip iş merkezine atayacaktır.

Örneğimizde, bitmiş ürün montaj iş merkezleri eşittir, dolayısıyla öncelik değeri aynıdır:

Belirli iş merkezlerindeki işlemler, yalnızca iş merkezlerinin boş olduğu süre için atanır. İş merkezi çalışma programını ayarlamak için çalışma programları dizinini kullanın:

Dizin, kuruluşta kullanılan tüm çalışma programlarını içerir. Grafikler bir referans elemanı şeklinde doldurulur. Programlar türe göre farklılık gösterir: beş günlük, altı günlük, değiştirilebilir:

Yeni bir dizin elemanı girerken, gerekli ayarları (çalışma saatini ve haftanın günlerini belirtin) yapmanız ve ardından takvimi doldurmanız gerekir.

Vardiyalı çalışma programı oluşturmak için "Vardiyalar" dizinini doldurmanız gerekir:

Dizin, işletmede kullanılan tüm vardiyaların bir listesini içerir:

Vardiya planlaması için, vardiya adını ve vardiyanın oluştuğu dönemi belirtmelisiniz (bir vardiya bir veya birkaç dönemden oluşabilir). Bitiş saatinin, dönemin başlangıç saatini aşması durumunda vardiya bir sonraki güne ertelenir:

Bu dizini doldurduktan sonra takvimi doldurmaya devam ediyoruz (“Çalışma Programları” - “Program Doldurma Asistanı” dizinine dönüyoruz):

Girilen verilere göre çalışma programı otomatik olarak doldurulacaktır. Gerekirse, manuel olarak düzeltilebilir:

Her iş merkezi için kendi çalışma programını belirlemek gerekir. Program, iş merkezinin istihdamını bu çizelgeye göre planlayacaktır. Çalışma merkezlerinin çalışma saatleri aynı isimli referans kitabında belirlenmiştir:

Belirli bir iş merkezinin çalışma programı belirli bir tarihten başlar:

Vardiyalı üretim planlaması için "Teknolojik operasyonlar" ve "İş merkezleri" dizinlerine ek olarak, "Teknolojik üretim haritaları" dizinini doldurmak gerekir:

Teknolojik haritanın adı, referans formu öğesinin başlığında doldurulur.
Teknolojik haritasının belirtildiği üretim birimi, kullanıcı tarafından "Alt Bölümler" dizininden seçilir.
Daha sonra, teknolojik harita için durumu şurada belirlenir: şu an kart onay tarihi ve saati.
Tablo bölümünde, "Hayır." alanında, teknolojik haritadaki bireysel işlemin sayısı belirtilir.
"İş merkezi (tamamlandı)" satırı, kullanımı bitmiş ürünlerin üretiminin planlandığı iş merkezini veya iş merkezlerinin ikame edilebilirlik grubunu gösterir.
Ayrıca, tablo bölümünün karşılık gelen alanlarında, teknolojik işlem, saniye cinsinden yürütme süresi, gerçekleştirilen işlem sayısı, bu işlemin yürütülmesinden sonra başlatılabilecek aşamalar, bu işlemin komşulara aktarma olasılığı belirtilir. iş vardiya.

Her spesifikasyon için birkaç farklı WPS kullanılabilir. Haritalardan hangisinin ana olduğunu ve planlama sırasında dikkate alınacağını bulmak için "Öğe spesifikasyonunun teknolojik haritaları" bilgi kaydı kullanılır:

Kayıt, belirli bir öğe spesifikasyonu için bir veya başka bir teknolojik haritanın yürürlüğe girdiği süreyi gösterir:

Gerekli tüm referans kitaplarını doldurduktan sonra bir vardiya planının oluşturulmasına geçeceğiz.

Bu amaçla, "1C: Üretim İşletme Yönetimi" yazılımında "Vardiyalar için üretim planı" belgesi amaçlanmıştır:

Belge formu birkaç sekmeden oluşur. Daha ayrıntılı olarak düşünelim.

"Planlara göre üretim" - bir vardiya planının oluşturulması için önceden hazırlanmış bir üretim planının temel alınması durumunda sekme doldurulur:

"Siparişlere göre üretim" - önceki planlar (üretim planları) oluşturulurken dikkate alınmayan müşteri siparişleri varsa bu sekme doldurulur.

Tablo kısmı hem "Alıcı Siparişi" belgeleri hem de "Üretim Siparişi" belgeleri ile doldurulabilir.

Bizim durumumuzda iki müşteri siparişi seçiyoruz. Ardından, lansman tarihini ve sipariş yayın tarihini (ilk ve son yayın günü) gösteren sütunları manuel olarak doldurun:

"Tahsis seçeneği" sütununda önerilen planlama seçeneklerinden birini seçmelisiniz:

"Tam zamanında" - program, üretim görevlerini, bitmiş ürünlerin serbest bırakılması "Yayın tarihi" sütununda belirtilen tarihe kadar gerçekleşecek şekilde dağıtacaktır.
"Mümkün olan en kısa sürede" - program, üretim görevlerini, maksimum yükün dönemin başında (başlangıç tarihi) düşecek şekilde dağıtacaktır.
"Eşit" - üretim görevleri belirtilen süre boyunca eşit olarak dağıtılacaktır.

Programlanmamış ürün sürümleri, "Bireysel sürümler" sekmesinde manuel olarak belirtilir.

"Detaylı planlama" sekmesindeki veriler, "Veri al" butonuna tıklandıktan sonra doldurulacaktır. Program, nihai üründen (Ürün A, Ürün B) "Üretim" çoğaltma tipiyle başlayıp "Satın Alma" çoğaltma tipine sahip malzemelerle biten ürünler için patlama şemasını belirler:

“İş merkezlerinin doluluğu” sekmesinde, iş merkezinin ve belirli bir zamanda üzerinde gerçekleştirilen işlemin otomatik olarak karşılaştırılması, bir saniyeye kadar bir doğrulukla gerçekleştirilir (“Başlangıç tarihi” ve “Bitiş tarihi” sütunları) ). Bir sonraki operasyonun başlangıç zamanının planlanması, “Malzeme değerlerinin üretimin teslim süresi” referans kitabında belirtilen veriler dikkate alınarak gerçekleştirilir. Bu işlemi yapan vardiya da belirtilir (vardiya çalışma takvimi verilerine göre). "Nihai ürünler" sütunu, bu işlemin gerçekleştirildiği üretimi için isimlendirme öğesinin adıyla doldurulur:

"Dışarıdan miktar" sütunundaki "Üretim ihtiyaçları" sekmesinde, program, belirli bir işlemi gerçekleştirmek için iş merkezine ne kadar hammadde sağlanması gerektiğini gösterir (analiz, "Ek" bölümünde belirtilen verilere dayanmaktadır). sekmesi). "İçerideki miktar" sütunu, planı tamamlamak için iş merkezine yerleştirilmesi gereken kendi üretimi olan ürünlerin sayısını gösterir:

"Ek" sekmesinde, ilk yeniden planlama sınırı belirtilir - programın üretim planlarını vardiyalarla ayarlayamadığı zaman noktası.

Sipariş belirleme anı - zamanın bu noktasında program, oluşturulan planın "Mevcut depolar" tablo bölümünde belirtilen depoda uygulanması için gerekli malzemelerin mevcudiyetini belirler:

Belge doldurulduktan sonra "Vardiyalar için üretim planı" yapılmalıdır. Bu belge birkaç basılı form oluşturur:

Tamamlanan “Vardiyalı Üretim Planı” belgesine dayanarak, “Üretim Atama” belgesini doldurmak mümkündür:

Arayüz: Üretim yönetimi - Planlama - Üretim görevi

Belge başlığı, görevlerin oluşturulduğu tarihi, bölümü ve vardiyayı gösterir. Tablo bölümünün içeriği, görevin türüne göre değişir:

"Yayınlanmak için" - görev yalnızca nihai ürün hakkında bilgi içerir (ne ve hangi miktarda üretilmelidir).
"Bunlarda. süreç" - ürünler, iş merkezi, teknolojik operasyon hakkında en eksiksiz bilgileri yansıtır.

"Doldur" düğmesine tıkladığınızda tablo kısmı doldurma gerçekleşir. "Sorun / Teknoloji" sekmesinde onaylanan üretim planlarından proses” verileri belirtilir:

Veriler kontrol edildikten sonra belge yapılmalıdır.

"Üretim görevi" belgesi, her iş merkezi için belirli bir tarih için belirli bir görevin verildiği basılı bir form oluşturur:

Oluşturulan üretim planlarının kontrolü, "Günlük vardiyalı görev" raporu kullanılarak gerçekleştirilebilir:

Seçilen zaman periyodu için belirli bir iş merkezine atanan tüm işlemler görüntülenir ve işlemler sonucunda serbest bırakılması gereken pozisyon belirtilir:

İş Merkezi Kullanım Çizelgesi raporunu kullanarak, iş merkezi kullanımını bir Gantt çizelgesi biçiminde görselleştirebilirsiniz:

Belirli malzemelerde veya yarı mamul ürünlerde üretim ihtiyaçlarını yansıtmak için, "Üretim İhtiyaç Planı" raporunun amacı:

Raporda, üretimin belirli bir süre kesintisiz çalışmasını sağlamak için ihtiyaç duyduğu malzeme ve yarı mamüllerle ilgili bilgileri görebilirsiniz:

Vardiya 1s paketi için üretim planı. "1C: Üretim Kurumsal Yönetimi" yazılımında vardiya planlama mekanizması

Vardiyalı üretim planlaması

Vardiyalı üretim planlaması

Bu zor ikilemle karşı karşıya kalan işletmeler için, ITRP devrim niteliğinde olmayan (1C: ERP), ancak 1C: UPP'nin evrimsel gelişim yolu.

1C: UPP 1.3 için planlama ve sevk modülünün işlevselliği

Üretim Planlama: Küresel Sevkiyat Düzeyi (GDO)

Atölye sevkiyatı: yerel sevk memuru seviyesi (mağaza ustabaşı)

Küresel sevk memuru seviyesi

.

Üretim planı

Müşteri siparişlerine göre üretim planının yer değiştirmesi (değiştirilmesi)

Üretim siparişleri

.

Üretim Takvimi Hesaplaması

Çoklu çıkış spesifikasyonları (kesme) ve minimum lotlar için planlama

Üretim planının ve siparişlerin bugüne kadarki fizibilitesinin değerlendirilmesi

Bir üretim siparişi için teslim tarihini hesaplayın

Drum-Buffer-Rope Yöntemini Kullanma

Kontrollü başlatıcının özelliklerini "çok geçişli" şemaya uygun hale getirmek

Gerekli kapasitelerin ayrıntılı operasyonel açıklaması

Çok döngülü üretim planlaması

Atölyede üretim planlaması

İki planlama seviyesi

Operasyonel normalleştirilmiş görevler (rota sayfaları)

Operasyonel normalleştirilmiş görev yönetimi

Üretim Muhasebesi ve Devam Eden Çalışma

Çözüm

Popüler