Şerit testereler için kendin yap kaynağı. Şerit testereler nasıl kaynaklanır?

Şerit testerenin normal çalışması için kaynak işlemine tabi tutulur. Bu işlemin gerçekleştirildiği yöntem, bu malzemenin çalışmasının özelliklerine göre ayrı ayrı seçilir. Kaynak şerit testereleri için ekipman hakkında daha fazla düşüneceğiz.

Şerit testere: cihaz ve çalışma prensibi

Bireysel uygulama özelliklerine ve kendine özgü bir tasarıma sahip çok sayıda farklı testere vardır. Bazıları kesici alet olarak disk kullanırken, diğerleri bant kullanır.

Testere bandının montajı, önde gelen ve sürülen yönlerin kasnakları üzerinde gerçekleştirilir. Çekmek için büyük çaba sarf edilmelidir, ancak bu durumda kesme çizgisi tek tip olacaktır.

Bu tasarımın ana özellikleri, bağımsız olarak tamamlanan ve oluşturulan ayrı bloklardır. Basit bir cihazda, manuel olarak beslenen kesme malzemesi, cihazın performansını izlemek için elektronik bir sistem gibi ek mekanizmalar kurulur, bu sayede dışarıdan insan müdahalesi olmadan çalışır.

Şerit testerenin ana yapısal elemanları arasında aşağıdakilerin varlığına dikkat ediyoruz:

• bandın hareket ettiği kılavuzların bulunduğu bir çerçeve;
• bandı germek için yaylı, mekanik ve hidrolik tahrikli bir mekanizma kullanılır;
• kesme bandı tutucusu;
• kayışın yanına monte edilen vidalı kaldırma mekanizması;
• takozların bulunduğu kayış tipi şanzıman;
• yaklaşık on beş kilovat gücünde bir elektrik motoru veya aynı güce sahip benzin bazlı bir motor;
• kütüğün çerçeveye sabitlendiği eksantrikler;
• kesme işlemi sırasında parçayı ıslatan bir su deposu ve bir musluk;
• yapının üzerinde hareket ettiği ray şeridi.

Ayrıca, her testere, güvenliği artıran korkuluk kapakları ve itme mekanizmaları gibi bireysel yapısal elemanlara sahiptir. Çalışma yüzeyindeki işi düzenlemek ve ayarlamak için üzerine işaretlerin uygulandığı şeritler vardır.

Mekanizmanın çalışma prensibi, iki kılavuz arasına bir kütük yerleştirilmesine ve sert sabitlenmesine dayanmaktadır. Levhanın kalınlığını belirlemek için özel bir mekanizma kullanılarak yükseltilmelidir.

Şerit testerelerin kendi ellerinizle kaynaklanması

Şerit testerenin iki ucunu birbirine bağlamak için kaynak yapılmalıdır. Bu işlem, şerit testerelerin kaynaklanması için özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Şerit testerenin direnç kaynağı, elektriğin testerenin birbirine bağlı iki ucundan geçmesinden oluşur, bu da aşırı ısınmalarına ve bıçak üzerindeki kenarların erimesine yol açar. Akım beslemesi için kelepçelere bağlı elektrotlar kullanılır.

Temas kaynağının yapıldığı çok sayıda kaynak makinesi vardır. Bazı gelişmiş seçenekler, kaynak ve tavlama döngüsünü otomatikleştirme yeteneğine sahiptir. Bu nedenle, darbenin iletildiği aşırı kaynaktan veya yanlış zamanlamadan kaynaklanan hatalar ortadan kalkar. Daha basit makinelerde, tavlama ve kaynağın besleme kontrolü bir operatör tarafından gerçekleştirilir.

Şerit testereyi kendi kendine kaynak yapmak, ancak bu tür ekipmanlarla ilgili deneyiminiz varsa mümkündür. Kaynak şerit testereleri için makinenin ana tasarım özellikleri arasında aşağıdakilerin varlığına dikkat çekiyoruz:

• vücut parçası;
• kaynak tipi transformatör;
• elektrotların ve kenetleme kollarının bulunduğu kenetleme mekanizmaları;
• başlama butonu;
• kelepçeler: hareketli ve sabit.

Hareketli kelepçenin ana işlevi, taslağın gerçekleştirildiği serbest oyundur. Testere uçlarının birbirine doğru hareket etmesi sürecinde bir kaynak boncuğu oluşur. Testerenin uçlarının birbirine bastırılabilmesi için basınç oluşturacak özel bir yay kullanılır.

Şerit testerelerin kendin yap kaynağı aşağıdaki adımlardan oluşur:

• testere kesimi yapmak;
• uç bölümlerinin temizlenmesi;
• kaynak makinesinin tasarımında kumaşın montajı, çalışma modunun belirlenmesi: strok ve büzülme;
• kumaşların kaynaklanması;
• tavlama yapmak;
• dikiş temizliği.

İlk aşama - kesme, testerenin boyutunu belirlemeyi içerir. Tuvalin istenen bölümünü kesmek için bir giyotin makası veya kesme tekerleği kullanın. Daha önce kaynak yapılmış bir kanvas kullanırken, her iki tarafta yaklaşık beş santimetre kesilir.

Bu durumda, kesim yaparken bir takım kurallar dikkate alınmalıdır:

• bıçakların birbirine bağlandığı yer dişlerin üst kısımları arasında yer almalıdır;
• kesme işleminde, metalin büzülmesini telafi etmek için küçük bir pay bırakılmalıdır, optimal pay her iki tarafta bir buçuk milimetredir;
• kesim çizgisini mümkün olduğunca düz hale getirmeye çalışın, daha fazla kaynağın kalitesi buna bağlıdır.

Sadece bu durumda, tuvaller virajda düz bir çizgiye sahip olacaktır.

Kesimi gerçekleştirmenin oldukça basit bir yolu, testereyi belirli bir konuma yerleştirmek, her bir ucunu ayrı ayrı kesmek ve sıyırmaktır. Bu durumda, dik olmayan bir kesim hattı olsa bile, uç kısımları birleştirilmiş olacaktır. Bu durumda, kaynak sonrası kumaş düz bir dikişle ayırt edilecektir.

Diğer eylemler, ağın sıyrılmasıyla ilgilidir. Bu alanlar kirden arındırılmalı, aseton veya alkolle yağdan arındırılmalıdır. Kenarları temizlemek için bir aşındırıcı kullanın. Sonuç olarak, mükemmel bir şekilde eşit ve pürüzsüz alanlar elde etmelisiniz.

Sonraki, kanvasın aparatın yüzeyine yerleştirilmesidir. Hazırlanan testere, sıkıştırma mekanizmasının içine yerleştirilmelidir. Aynı zamanda, bir kısmı hareketli kalır ve ikincisi olmaz. Orta kısımda testere kenarları birbirine bağlanmıştır. Kenar hizalaması mükemmel olmalıdır.

Cihaz üzerinde bulunan kontrol düğmeleri yardımıyla cihazın kuvveti, stroku, çekmesi ve çalışma şekli düzenlenmektedir. Her testere için bu parametreler ayrı ayrı seçilir ve boyutuna, çelik kalınlığına, çalışma özelliklerine vb. bağlıdır. Testere kesitinin artmasıyla kaynak için gereken akım artar.

Bu parametreleri daha doğru bir şekilde belirlemek için cihazın talimatlarını kullanın. Ekipmanın çalışma modunun belirlenmesi gereken bir tablo içermelidir. Bazı cihazlarda, çalışma için akım gücünü ve voltajı belirtmeden sadece kaynak modunu seçmek yeterlidir. Testereyi kaynaklamak için kol belirli bir konuma ayarlanmalıdır.

Şerit testere kaynağı, bir düğmeye basılarak veya bir kol döndürülerek yapılır. Bundan sonra, her bir kelepçeye akım verilir ve bunlardan testereye iletilir. Böylece iki bölümün birleşme bölgesindeki metal eritilerek birbirine bağlanır.

Yay, sabit kıskaca doğru yer değiştiren hareketli kıskacın yüzeyine, çekime etki eder. Aynı zamanda, alın bölgesinde, testerenin bağlı olduğu kaynaklı bir boncuk oluşumu meydana gelir.

Kaynak parametreleri belirlenirken, akım darbelerinin uygulandığı süre seçilmelidir. Otomatik çalışma moduna sahip kaynak makineleri, uygulandıkları andan itibaren birkaç saniye sonra akımı keser. Ancak kaynak makinesinde bu parametre manuel olarak ayarlanıyorsa mutlaka izlenmesi gerekir.

Kaynak işleminde, testerenin yapıldığı malzeme ile ilgili bazı zorluklar ortaya çıkar. Bu parametreye göre kaynak makinesinin çalışma modu belirlenir. Bazı durumlarda deneyim olmadan bu parametreyi belirlemek çok zordur. Sonunda kaynak sizi tatmin etmediyse, gereksiz bir tuval düzeltmesi üzerinde gerekli modu seçerek deney yapmalısınız. Optimum çalışma modunu seçtikten sonra, gelecekte uygulamak için parametrelerini not edin.

Testere ile temas eden elektrotların temiz olması gerektiğini lütfen unutmayın. Yüzeylerindeki yabancı maddeler veya kirler testerenin kaynak kalitesini olumsuz etkiler.

Diğer eylemler, kaynak sırasında kırılgan ve oldukça sert hale gelen metalin mukavemet, tokluk ve süneklik kazanmasına yardımcı olan tavlamanın uygulanması ile ilgilidir. Tavlama için kaynak işlemindeki ile aynı kelepçeler kullanılır. Ancak, çalışma için farklı bir akım besleme modu kullanılır.

Tavlamanın gerçekleştirildiği optimum sıcaklık yaklaşık altı yüz derecedir. Aynı zamanda cihazın soğuması yavaş bir hızda tutulmalıdır, bunun için akım besleme butonuna belirli bir süre basılı tutulmalı, basılmalı ve bırakılmalıdır. Metalin kademeli olarak soğuması için tavlama akımı düğmesine periyodik olarak basılmalıdır.

Kaynak makinesinde pirometre yoksa, sıcaklık metal yüzeyin dış özellikleri tarafından kontrol edilir. Ateşleme işlemi sırasında çelik, kırmızı kiraz rengi bir renk alır. Hiçbir durumda metali turuncuya veya daha doygun kırmızıya ısıtmayın. Metalin kademeli olarak soğutulması işlemi beş dakikadan fazla sürmez. Bazı bıçaklar iki döngü tavlama gerektirecektir. Bazı durumlarda kaynak ve tavlama aynı işlemde yapılır. Bu durumda, metale periyodik olarak akım verilerek dikişlerin soğuma süresi artar.

Kaynaktan sonra bıçaklar kaynak üzerinde oluşan akıntıdan temizlenmelidir. Aşındırıcı özelliklere sahip hemen hemen her alet, dikişleri temizlemek için uygundur. Kaliteli temizlik için temel koşul, düz ve pürüzsüz bir yüzey elde etmektir.

Kaynak işlemi sırasında meydana gelen ana hataları tanımanızı öneririz:

1. Kaynaklı kenarların ofseti - bu durumda, levhalar farklı düzlemlerdedir. Bu sorun, kaynak işlemi sırasında yetersiz akım gücü olduğunda veya çok büyük bir çekim olduğunda ortaya çıkar.

2. Ağ üzerindeki eriyik, çok yüksek bir akım sağlama sürecinde gözlenir.

3. Sisteme verilen basınç çok düşük ise ıslak noktalar oluşur.

İyi kaynaklı bir plaka üzerindeki dikiş çıkıntısının minimum değeri yaklaşık bir buçuk milimetredir.

Tavlamanın kalitesini kontrol etmek için kumaş yirmi santimetrelik bir yarıçap içinde bükülür ve incelenir. Ark standart bir daireye benziyorsa ve dikiş sağlam kalıyorsa, kaynak kalitesi uygun seviyededir.

Kaynak şerit testere fiyatları ve lehimleme özellikleri

Kaynak şerit testerelerinin maliyeti öncelikle boyutlarına, çelik kalınlıklarına ve çalışma özelliklerine göre belirlenir. Ancak, testereyi bağlamanın başka bir yolu daha var - bu lehimleme. Bu seçenek evde kaynak yapmaktan daha kolaydır.

Öncelikle bıçak hazırlanmalıdır, bunun için testere kenarları kirden arındırılır ve yağdan arındırılır. Ağın uçları alın konumunda birleştirilir, ancak kenarların eğimli olması gerekir.

Kenarlara eğimli bir şekil vermek için bir aşındırıcı disk kullanın. Optimum eğim boyutu sekiz ila on iki santimetredir. Eğimli bölümler mümkün olduğunca eşit şekilde birbirine bağlanmalıdır.

Testereyi lehimlemek için lehimlere ihtiyacınız olacak, en iyi seçenek gümüş pSR45 veya pSR65'tir. Daha düşük gümüş içeriğine sahip lehimler tavsiye edilmez.

Akı olarak, metal lehimleme işleminde kullanılan bir macun kullanılması tercih edilir. Akışın bu versiyonunun kullanımı kolaydır. Bu maddenin yokluğunda, kendiniz yapmak mümkündür. Bunun için amonyum klorür, boraks ile bir ila on oranında birleştirilir. Su yardımıyla, macun kıvamına gelmesi gereken bileşimin kıvamı düzenlenir.

Lehimleme işlemi sırasında testereyi ısıtmak için bir gaz brülörü kullanılır. Isıtma sıcaklığı lehim tipine göre belirlenir, optimum değer 650 ila 600 derecedir. Yapısını bozmamak için metali aşırı ısıtmayın. Özel bir cihaz yardımıyla testerenin uçları birbirine bağlanır. Lehimleme işlemi aşağıdaki gibidir. Her şeyden önce, kenarların yüzeyine akı uygulanmalıdır. Macunu yalnızca eğimli alanlara uygulamayı deneyin.

Ayrıca, eklemler belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve lehim, testerenin uçlarının birleşimine beslenir. Bundan sonra, yüzeyde lehimlemenin doğru yapıldığını gösteren bir şerit belirir. Lehim eritme, bir brülörün etkisi altında değil, önceden ısıtılmış bir metalden gerçekleştirilir. Birkaç dakika sonra metal soğur, ancak bundan sonra testere mekanizmadan çıkarılır. Küçük girişlerin varlığında, dikiş herhangi bir aşındırıcı malzeme ile temizlenir.

Şerit testere kaynak videosu:

Ağaç işleme endüstrisinde, ana özelliği sürekli bir kesme yüzeyi olan testereler yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal dişleri olan bir şerit halkasıdır.

Şerit testerelerin kaynağı, önceden hazırlanmış bir şeridin bir halka haline getirilmesiyle elde edildiklerinden, imalatlarının temelidir. Bu işlem onların onarımında da kullanılır. Bu makale, bu tür cihazların kaynağının ana özellikleri hakkında konuşacaktır.

Şerit testerelerin kaynağı birkaç aşamaya ayrılmıştır. Her teknolojik aşamada, en iyi sonucu elde etmek için metodolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir.

Bağlantı işleminin gerçekleştirilmesine izin veren birkaç cihaz türü vardır. Genellikle şu şekilde çalışırlar: Testerenin uçlarının kenarları birleştirilerek ve içinden akım geçirilerek bağlanır.

Direnç kaynak makineleri, kesici takımın uçlarını güvenilir bir şekilde bağlamanızı sağlayan ekipman türlerinden biridir. Düşük maliyetlidirler, ancak performansları düşüktür.

Bu tür ekipman, küçük hacimli işler için mükemmeldir, özellikle endüstriyel kereste fabrikalarının testerelerinin onarımında etkili olacaktır.

Şerit testere bağlantılarının çizimi.

Bu yöntem, doğru mod seçiminin yanı sıra eklem ve elektrotların yüksek kalitede hazırlanmasını varsayar. Reflow prensibi ile çalışan cihazlar daha yüksek performans sunar. Ayrıca, her türlü tuval ile çalışabilirler. Bu tür cihazlar orta sınıfa aittir.

Yöntem ayrıca iyi yüzey hazırlığı, doğru mod seçimi ve metal tüketiminin hesaplanmasını gerektirir.

Otomatik yeniden akış cihazları, yalnızca makine operatörü tarafından kaliteli malzemelerin kurulmasını ve ayrıca işlem tamamlandıktan sonra bunların çıkarılmasını gerektirir. Bu araç, profesyonel atölyelerde ve servis merkezlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yukarıda belirtildiği gibi testere kaynak işlemi, her biri aşağıda açıklanacak olan aşamalara ayrılmıştır.

kesme

Testere kaynak makinesine ek olarak, başka araçlar da gerekli olacaktır. Bunlar, ağı kesmek için kullanılan giyotin makasları içerir. Böyle bir cihaz yoksa, bir keski veya kesme makinesi kullanabilirsiniz.

Bağlantı daha önce kullanılan bir alanda yapılırsa, her iki tarafta beş milimetre kesilmelidir. Kesim dişler arasında kesinlikle dik olmalıdır. Her iki tarafta 5 mm'lik bir boşluk bırakın.

Temizlemek

Şerit testere kaynağı.

Bir sonraki adım testere bıçağını temizlemektir. Bunun için cihazın yüzeyini iyice temizlemek gerekir. Çözücü olarak aseton veya alkol kullanılabilir.

Kire ek olarak, çapaklar ve tümsekler de temizlenmelidir. Bunu yapmanın en kolay yolu bir taşlama makinesinde.

Kurulum

Yukarıda sıralanan adımlara uygun olarak tülbent hazırlandıktan sonra, tülbent kaynak için ekipmana kurulur. Ürünün kenarları birbiriyle eşleşmelidir.

Kuvvet, mod ve yağışın seyri gibi ekipman parametreleri, ağ için seçilen malzemeye göre belirlenir. Gerekli modlar, ekipman belgelerinde verilen tablolarda yer almaktadır.

Kaynak

Profesyonel ekipman kullanılıyorsa, şerit testerelerin alın kaynağı, ilgili düğmeler çevrilerek veya bir düğmeye basılarak başlatılır. Akım elektrotlara verilir, bağlantıdan geçer, metali erime noktasına kadar ısıtır ve ağın uçlarını birbirine bağlar.

Temel parametrelerden biri, mevcut besleme zamanıdır. Otomatik ekipmanda bir ila iki saniyedir. Kaynak elle yapılıyorsa süre master tarafından belirlenir.

Başarısız bir bağlantı durumunda, modlar daha uygun olanlarla değiştirilir ve kaydedilir. Gelecekte, aynı kanatların kaynak yapılması durumunda bu değerler kullanılabilir.

tavlama

Şerit testere hazırlama işlemleri.

Bağlantı yapıldıktan hemen sonra testere kullanılamaz hale gelir. Aleti kullanıma hazırlamak için bıçakla birkaç işlem daha yapmanız gerekir.

Kaynak makinesi, testerenin malzemesini kırılgan hale getirir. İş yerinde kullanmak imkansız hale geliyor. Tavlama bu sorunu çözer. Bu işlem, üründen daha küçük bir akım geçirilerek gerçekleştirilir. Sonuç olarak, dikiş ısıtılır ve ardından soğutulur.

Tavlama sıcaklığı bir pirometre kullanılarak kontrol edilebilir. Yokluğunda, metalin rengine göre görsel olarak kontrol gerçekleştirilir. En uygun olanı kiraz kırmızısıdır, ancak turuncu veya sarı aşırı ısınmayı gösterir.

Temizlemek

Son aşama, derzin birikmiş metalden temizlenmesidir. Dişler arasındaki boşluğun doğru şeklini elde etmek de gereklidir. Bu amaçla herhangi bir aşındırıcı kullanılabilir. Ancak, daha önce de belirtildiği gibi, bir bileme makinesi en iyisidir.

Şerit testere lehimleme

Şerit testere lehimleme, testere bıçağının kenarlarını birleştirmenin de geçerli bir yoludur. Bu işlemi tüm kurallara uygun olarak gerçekleştirirseniz, sonunda şerit testerede veya örneğin bir ahşap makinesinde güvenle kullanılabilecek yüksek kaliteli ve dayanıklı bir testere elde edebileceksiniz.

Bu yöntem en çok ev kullanımı için tercih edilmektedir.

Eğitim

Kaynak şerit testerelerinin özellikleri.

Bir şerit testereyi evde lehimlemek, bir kesici alet yapmanın ucuz ve uygun maliyetli bir yoludur. Birleştirmeden önce yapılacak ilk şey, ağın kenarlarını herhangi bir kirlilikten temizlemektir.

Tuvalin uçlarını birleştirin popo olmalıdır. Eğimli olmaları önemlidir. Zımpara çarkında istenilen şeklin kenarlarını alabilirsiniz. Eğimin şekli, ayaklarından birinin uzunluğu metalin kalınlığına göre belirlenen bir dik üçgendir.

Eğimli yüzeyler mümkün olduğunca düz olmalı ve birbirine tam olarak oturmalıdır. Dişlerin perdesini unutma. Bir eğim oluştururken, adımın korunduğundan emin olmanız gerekir.

Teçhizat

Metali istenen sıcaklığa ısıtmanın birçok yolu vardır. Bununla birlikte, en yaygın ve yaygın olanı bir gaz brülörünün kullanılmasıdır. Alevi, mümkünse, biraz oksijensiz veya nötr olmalıdır.

Seçilen lehimin markasına bağlı olarak sıcaklık ayarlanır. Isı ile aşırıya kaçmamak önemlidir. Belirli sıcaklıklarda üründe istenmeyen yapısal ve faz dönüşümleri meydana gelebilir.

Bıçağın uçlarını yerleştirmenize izin veren şerit testereleri kaynaklamak için bir cihaza sahip olmak önemlidir. Böyle bir cihaz, İnternette bulunan çizimlerden birine göre bağımsız olarak yapılabilir.

lehimleme işlemi

Kaynak şerit testere için kaynak makinesi.

Genel olarak, bu aletin lehimlenmesi, diğer ürünlerin yüksek sıcaklıktaki lehimleriyle çalışmak için aynı işleme çok benzer.

Ağın eğimli kenarları flux ile kaplanır ve kenarların birbirine tam oturması için makinede kenetlenir. Akının sadece aletin kenarlarını kapladığından emin olmak önemlidir. Bu prosedür kötü yapılırsa, akı gerekli olmayan yere akacaktır. Gelecekte, kaldırılması için fazladan zaman harcamanız gerekecek.

Ardından bağlantı, bir brülör tarafından gerekli sıcaklığa ısıtılır. Ekleme lehim uygulanır. Kılcal kuvvetlerin etkisinden dolayı lehim kenarlar arasında akar. Sonuç olarak, eklemin tüm çevresinde bir şerit belirir.

Lehimin brülörün alevinden değil, ısıtılan metalden iletilen sıcaklıktan erimesi çok önemlidir.

Ürünün soğuması için birkaç dakika beklenmeli ve ancak bundan sonra makineden çıkarılmalıdır. Tüm eylem dizisinin doğru bir şekilde yürütülmesi durumunda, lehim akışları olmamalıdır. Eğer öyleyse, fazlalık dikkatlice çıkarılmalıdır.

Bu yöntem, örneğin ev yapımı bir alet oluştururken ve onu bir ağaç testeresi olarak kullanırken, ev kullanımı için harikadır.

Sonuç

Bant kesme aletleri, çeşitli ağaç işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında mobilya üretimi, bıçkı fabrikaları, şerit testereler, marangozluk vb.

Testerelerin listelenen uygulama alanlarının her birinde, genellikle kaynak veya lehimleme ile ilişkili olan onarımlarına ihtiyaç vardır. Bu işlemler hem modern kaynak ekipmanları kullanılarak hem de gaz brülörleri kullanılarak yapılabilir.

Şerit testere kaynağı bu ürünleri birleştirmenin en etkili yollarından biridir. Bu tür aletler, uzun zamandır belki de en karlı iş olarak kabul edilen modern ahşap işlerinde vazgeçilmezdir. Ormanın işlenmesi sürecinde şerit testereler, bıçakların bütünlüğünün ihlal edilmesine yol açan önemli yüklere maruz kalır. Bu, çeşitli nedenlerle ortaya çıkar - şerit testerenin parametreleri arasındaki tutarsızlıktan işlenen malzeme tipine, aletin zamansız bakımına kadar. Her durumda, testereyi çalışma kapasitesine geri döndürmek için lehimleme veya kaynak kullanılmalıdır.

Şerit testere, şerit testerelerde kullanılan çok bıçaklı bir kesme aletidir.

Süreç karmaşıklığı

Kaynağın temel amacı, ana metale eşit mukavemette bir dikiş elde etmektir.. Şerit testereler söz konusu olduğunda, aşağıdaki nedenlerden dolayı bu sonuca ulaşmak çok zordur:

• ahşap veya metal şerit testereler, kural olarak, kaynaklanması zor olan malzemelerden yapılır;
• temas kaynağında, bant, gelişmiş bir bölümün detayıdır;
• şerit testerelerin çalışması kaynak üzerinde aşırı yüklere neden olur;
• kaynakta çok yüksek bir geometri doğruluğu gereklidir. Aksi takdirde, çalışma sırasında yük eşit olmayan bir şekilde dağıtılacak ve bu da takım ömründe önemli bir azalmaya yol açacaktır.

Kaynak ekipmanı ve yöntemleri

Şerit testerelerin lehimleme dışında direnç kaynağı, kaliteli bir bağlantı elde etmenin tek yoludur. Kaynaklı bir bağlantı iki ana yöntemle elde edilebilir:

• Direnç kaynağı;
• flaş kaynak

Bir veya başka bir yöntemin kullanımının avantajları ve dezavantajları vardır, bu nedenle nihai seçim her zaman proses mühendisine aittir.

Direnç kaynağı, testerenin birleştirilmiş uçlarından belirli bir kuvvetle sıkıştırılmış bir elektrik akımının geçirilmesi gerçeğinden oluşur. Etkisi altında, ağın uç kenarları ısıtılır ve basınç altında kaynak yapılır. Dirençli şerit testereleri kaynaklamak için bir aparat, yeniden akış prensibi ile çalışan bir analogdan çok daha ucuza mal olacaktır. Her iki yöntem de aşağıdaki ekipmanı gerektirir:

• kaynak makinesi (füzyon veya direnç);
• giyotin makaslar, aşındırıcı disk veya kesici keski;
• aseton veya alkol solüsyonu;
• mod seçimi için tuvalin gereksiz kırpılması.

Şerit testere kaynak işlemi

Manüel giyotin makaslar, sac genişliği 2,08 metreye, kalınlığı 1,5 mm'ye kadar ve çekme mukavemeti 500 MPa'ya kadar olan metalleri kesmek için kullanılır.

Kaynak prosedürü her iki yöntem için de aynıdır ve birkaç aşamadan oluşur:

1. Kesme gördüm.
2. Kenar temizliği.
3. Kaynak modunun seçimi ve bıçağın kaynak makinesine montajı.
4. Aslında kaynak gördüm.
5. tavlama.
6. Dikiş temizliği.

Tuvali giyotin makasla kesmek daha iyidir, ancak kesme çarkı veya keski gibi daha eski araçlar da kullanabilirsiniz. Şerit yeniden kaynak yapılırsa, her bir uçtan yaklaşık 5 mm kesilmelidir (kaynak ısısından etkilenen bölge). Yerleştirme dişlerin üst kısımları arasında yapılmalıdır. Bandın her bir ucu için (taslak için) yaklaşık 1,5 mm boşluk bırakılması gerekir. Aşağıdaki şekilde (şekil 1) gösterilen konum, optimum web düzgünlüğünü sağlayacaktır.

Yüksek kaliteli kaynak için testere kenarlarında tamamen çapak olmamalıdır. Ek olarak, kir, toz ve endüstriyel kalıntılardan arındırılmalı ve ayrıca bir alkol çözeltisi veya aseton ile yağdan arındırılmalıdır.

Kurulum aşamasında, hazırlanan kenarları hareketli ve sabit bir kelepçeden oluşan sıkıştırma mekanizmasına monte etmek ve bunları yükseklik olarak tamamen eşleşecek şekilde ayarlamak gerekir. Bu durumda kaynak modunun seçimi, imalatları için çok çeşitli boyutlarda testere ve malzeme olduğundan, bandın gereksiz artıkları üzerinde deneysel olarak yapılır. Genellikle gerekli kombinasyonun talimatlarda olmadığı durumlar vardır. Optimal modu seçtikten sonra, benzer ürünlerin yeniden kaynaklanması gerektiğinde performansını kaydetmek daha iyidir.

Şekil 1. Bant konumu.

Uçları kıskaçlara taktıktan ve modu ayarladıktan sonra özel bir buton veya tutamak ile kaynak işlemini başlatmanız gerekir. Akımın etkisi altında ürünün kenarları erimeye başlayacaktır. Aynı zamanda, hareketli kıskaç, sabit kıskaca doğru çekimin seyrine eşit bir mesafede hareket edecektir. Bundan sonra, testerenin uçlarında, onları birbirine bağlayacak bir kaynak oluşturulur.

Kaynak işleminde, metalde sertleşme yapıları oluşur, bunun sonucunda daha sert ve daha kırılgan hale gelir. Kaynak sırasındaki gerilimleri ve deformasyonları dengelemek için 600 °C sıcaklığa kadar tavlama kullanılır. Pahalı kaynak makinelerinin yerleşik bir tavlama ve yavaş soğutma işlevi vardır ve daha ucuz modellerde metalin soğumasını yavaşlatmak için bir tavlama fırınına ve yağa ihtiyacınız olacaktır.

Kaynak sırasında, bir stres yoğunlaştırıcı olan bir akış oluşur. Herhangi bir aşındırıcı aletle çıkarılmalıdır.

Nihai yüzey kaynağın üzerine çıkmamalıdır.

Kaynaklı bağlantının kalitesinin kontrol edilmesi

En basit ve kanıtlanmış kalite kontrol yöntemi görsel denetimdir. Aşağıdaki işaretler zayıf bir bağlantı olduğunu gösterir:

• ürünün kaynaklı kenarları yükseklik olarak uyuşmuyor. Arıza, yetersiz akım veya aşırı çekim nedeniyle oluşur;
• bandın yüzeyinde erimiş metal damlaları. Kaynak akımı çok yüksek olduğunda oluşur;
• bitmemiş alanlar. Yetersiz akım veya çok düşük basınç nedeniyle oluşur.

Kaynağın takviyesi (biriktirilen ve ana metalin kalınlığı arasındaki fark) 1,5 mm'den az olmamalıdır. Aksi takdirde, kaynağın faydalı kısmı şerit testerede çalışmak için yetersiz olacaktır.

Şerit testerelerin uçlarını bağlamanın karmaşıklığı, farklı testerelerin parametrelerindeki (boyut ve malzeme olarak) farklılıktan ve aletin çalıştığı zor koşullardan, tekrarlanan döngüsel çekme ve eğilme yüklerinden kaynaklanmaktadır. İdeal olarak, eklem tüm tuval kadar güçlü olmalıdır, ancak bunu başarmak kolay değildir.

Şerit testereleri bağlamanın iki ana yolu vardır: özel kaynak makinelerinde flaş alın kaynağı ve lehimleme.

Özel kaynak makinelerinde şerit testerelerin kaynağı

Şerit testerelerin alın kaynağının özü, alın bağlantılı ve belirli bir kuvvetle sıkıştırılmış testerenin uçlarından, bıçağın uç kenarlarının ısınmasına, erimesine ve kaynağına yol açan bir elektrik akımının geçmesidir. Akım, kelepçelere bağlı elektrotlar aracılığıyla uygulanır.

Şerit testerelerin temas kaynağı için çok sayıda makine modeli üretilmektedir. Bunların en gelişmişi, kaynak ve tavlama sırasında elektrik darbesinin zamanlamasında operatör hatası olasılığını ortadan kaldıran otomatik bir kaynak ve tavlama döngüsü sağlar. En basit cihazlarda kaynak ve tavlama süreleri operatör tarafından kontrol edilir.

Şerit testereleri kaynaklamak için en basit aparat aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir. Bir mahfaza (1), bir kaynak transformatörü (2), elektrotlu bir sıkıştırma mekanizması ve sıkıştırma kolları (3), bir başlatma düğmesinden (4) oluşur. Sıkıştırma mekanizması ise sabit (5) ve hareketli (6) kıskaçlardan oluşur. İkincisi, taslağın uygulanması için gerekli bir serbest oyuna sahiptir - bir kaynak boncuğu oluşumu ile testerenin uçlarının birbirine doğru hareketi. Yıkıcı basınç oluşturan bir yayın etkisi altında, testerenin uçları belirli bir kuvvetle birbirine bastırılır.

Şerit testerelerin kaynak işlemi aşağıdaki işlemleri içerir:

• testere kesimi;
• bağlı uçların temizlenmesi;
• bıçağın kaynak makinesine montajı, mevcut modun seçimi, gerekli kuvvetin ve yağış seyrinin ayarlanması;
• kumaş kaynağı;
• tavlama gördüm;
• dikiş temizliği.

kesme. Bıçakla kesme en iyi şekilde giyotin makaslarla yapılır, ancak kesme diski veya yontma ile kesilebilir. Bıçağa daha önce kaynak yapılmışsa, yeniden kaynak yaparken her iki uçtan yaklaşık 5 mm kesin.

Her durumda, kesim sırasında aşağıdaki koşullar yerine getirilmelidir:

• bağlantı noktası dişlerin üst kısımları arasında yer almalıdır;
• kesim sırasında taslak için bir pay bırakılmalıdır (bantın her bir ucu için yaklaşık 1,5 mm);
• Kesme çizgisi düz, testerenin arkasına dik olmalıdır.

İkincisi, kaynaklı testere bıçağının kavşakta (arka hat boyunca) bir bükülme olmaması için gereklidir.

Kaynak yapılacak şerit levhaları doğru bir şekilde kesmenin oldukça basit bir yolu vardır. Testerenin aşağıdaki şekilde (ortadaki resim) gösterildiği gibi döşenmesi ve bıçağın her iki ucunun aynı anda kesilmesi veya çapaklarının alınmasından (montaj) oluşur. Uçların bu şekilde işlenmesi ile kesim çizgisi testerenin arkasına dik olmasa bile uçları yine beklendiği gibi birbirine oturacak ve kaynak sonrası bıçağın düzgünlüğü sağlanacaktır.

Temizlemek. Testerenin uçları kirden temizlenir ve aseton veya alkol ile yağdan arındırılır. Birleştirilen kenarlar bir aşındırıcı ile temizlenir. Çapaklar olmadan eşit olmalıdırlar.

Tuvalin makineye takılması. Hazırlanan testere, kenetleme mekanizmasına (bir ucu sabit bir kıskaçta, diğeri hareketli bir kıskaçta) takılır, böylece kenarları kıskaçlar arasındaki boş alanın ortasında buluşur. Bu durumda, tam tesadüfleri sağlanmalıdır.

İlgili kontrol düğmeleri, çekimin kuvvetini ve strokunu, kaynak modunu ayarlar. Tüm bu parametreler, kaynak yapılacak testerelerin boyutlarına bağlıdır. Testerenin enine kesiti ne kadar büyük olursa, gereken kaynak akımı o kadar büyük ve yıpratıcı kuvvet o kadar yüksek olur.

Kaynak makinelerinin talimatları, kaynak yapılacak testerenin boyutuna bağlı olarak gerekli tüm ayarları içeren tabloları içerir. Çoğu zaman, kaynak modları, belirli bir kaynak akımı ve voltajı değeri belirtilmeden ayarlanır. Belirli bir testereyi kaynaklamak için, kontrol kolunu belirli bir konuma (örneğin I, II veya III) ayarlamanız yeterlidir.

Kaynak. Kaynak işlemi, bir düğmeye basılarak veya kol döndürülerek etkinleştirilir. Bu durumda, kelepçelere ve onlardan testerenin uçlarına akım verilir, bunun sonucunda metal eklem bölgesinde eritilir. Yayın etkisi altında, hareketli kelepçe, testerenin uçlarını birleştiren eklem bölgesinde kaynaklı bir boncuk oluşması sonucu, taslak vuruş miktarı ile sabit olana doğru kaymaya başlar.

Akım gücünün değerine ek olarak, en önemli parametre akım darbesinin zamanıdır. Otomatik kaynak moduna sahip kaynakçılar, belirli bir süre sonra (genellikle 1-2 saniye) akım beslemesini kapatır. Otomatik modu olmayan makinelerde çalışırken kaynak süresi operatör tarafından kontrol edilmelidir.

Kaynak şerit testerelerinin tüm karmaşıklığı, bıçaklarının boyutlarındaki ve yapıldıkları malzemelerdeki farkta yatmaktadır. Bu nedenle, genellikle tatmin edici olmayan bir şekilde sona eren ilk kaynaktan sonra, kaynakçı deneysel olarak uygun modları seçmeye zorlanır. Bu en iyi tuvalin gereksiz artıkları üzerinde yapılır. Optimal mod seçildikten sonra, aynı parametrelere sahip tüm testerelere doğru modun uygulanabilmesi için parametrelerinin yazılması tavsiye edilir.

Testere ile temas halinde olan elektrotların yüzeylerinin temiz tutulması çok önemlidir. Levha ile elektrotlar arasında yabancı maddelerin bulunması devrenin direncini arttırır ve kaynak modunu bozar.

tavlama. Kaynak işlemi sonucunda artan sertlik ve kırılganlık kazanmış metalin orijinal (veya ona yakın) yapısına, yani. tekrar plastik ve viskoz hale geldi. Tavlama, kaynakla aynı kelepçelerde, ancak yıpratıcı kuvvet olmadan ve farklı bir akım modunda gerçekleştirilir.

Tavlama sıcaklığına (yaklaşık 600°C) kadar ısıtma ve yavaş soğutma bazen elektrotlara tavlama akımını uygulayan düğmeye basılarak, basılı tutularak ve bırakılarak gerçekleştirilir, tavlama akımını uygulama düğmesine ise yavaşlamak için periyodik olarak basılır. soğutma. Cihaz bir pirometre ile donatılmamışsa, sıcaklık metalin rengiyle kontrol edilir - tavlama sıcaklığına ulaştığında kiraz kırmızısı olmalıdır. Daha yüksek bir sıcaklık olduğunu gösteren turuncu veya sarıya yeniden ısıtmayın. Tavlama sırasında kademeli soğutma yaklaşık 3-5 dakika sürebilir. Bazı tuvaller iki tavlama döngüsü gerektirir. Bazen kaynak ve tavlama tek bir işlemde birleştirilir ve kaynaktan sonra ısıtma akımını periyodik olarak açarak dikişin soğuma süresini arttırır.

Tuvali soymak. Sıyırma sırasında, kaynak bölgesindeki içeri akış bıçaktan çıkarılmalı ve birleşme noktasında dişler arası boşluğun doğru geometrisi verilmelidir. Hemen hemen her aşındırıcı aletle temizlenebilir. Ana şey, işlenmiş yüzeyin pürüzsüz ve komşu alanlarla aynı hizada olmasıdır. Sıyırma sırasında, daire dikiş boyunca değil, dikiş boyunca yönlendirilmelidir.

Kaynak ve tavlamanın kalite kontrolü. Şerit testereleri kaynak yaparken, aşağıdaki kusurlar oluşabilir.

• Ağın kaynaklı kenarları birbirine göre yer değiştirir (ağın uçlarının yüzeyleri aynı düzlemde değildir). Bu, yağış çok büyük olduğunda veya akım yetersiz olduğunda olur.
• Eriyiğin tabakanın yüzeyine püskürtülmesi. Akım çok yüksek olduğunda oluşur.
• Penetrasyon eksikliği. Düşük basınç ve düşük strok stroğu veya çok az akım nedeniyle oluşur.

İyi kaynaklı testerelerde, kaynak bıçağın yüzeyinden en az 1,5 mm dışarı çıkmalıdır.

Tavlamanın kalitesi şu şekilde kontrol edilebilir - tabakayı 20-25 cm bükülme yarıçapı ile çevresinden bükün ve davranışına bakın. Bükme yayı bir daireye yakınsa ve dikiş çatlamıyorsa, kaynak ve tavlama iyi yapılmış demektir. Bükülmüş bıçak V şeklini alırsa, aşırı tavlama nedeniyle kaynak bölgesindeki metal çok yumuşaktır. Kaynak bölgesinde çatlakların oluşması yetersiz tavlamayı (çok hızlı soğumayı) gösterir.

Şerit testerelerin yüksek sıcaklıkta lehimlenmesi, iyi kalitede olması koşuluyla, bıçağın yeterli mukavemetini sağlayan kabul edilebilir bir birleştirme yöntemidir. Ve ev kullanımı için lehimleme, yırtık bir şerit testereyi birleştirmenin en uygun maliyetli yoludur.

Web hazırlığı. Lehimlemeden önce, ağın birleştirilmiş kenarları kirden arındırılmalıdır.

Testerenin uçları, aşındırıcı bir disk üzerinde bileme ile elde edilen eğimli kenarlar boyunca uçtan uca birleştirilir. Eğimin şekli aşağıdaki şekilde gösterilmiştir, değeri (c) ağın genişliğine bağlı olarak değişir ve 8 ila 12 mm arasında değişir, ancak genellikle eğim çok daha küçük yapılır. Eğimli yüzeylerin düz olması ve birbirine tam oturması çok önemlidir. Bağlantı bölgesindeki diş aralığının bu testere için karakteristik olmasını sağlamak da gereklidir.

lehimler. Gümüş lehimler (PSr-45 ve daha da iyisi - PSr-65), şerit testere lehimleme için en iyi lehimler olarak kabul edilir. Daha düşük gümüş içeriğine sahip gümüş lehimler kullanmamalısınız, örneğin PSR-25 uygun değildir.

akılar. Alaşımlı çelikleri sert lehimlemek için tasarlanmış bazı özel macun flaksı satın almak en iyisidir. Akının macun şekli bu iş için en uygun olanıdır.

Özel bir akı yoksa, kendiniz macunsu bir kompozisyon hazırlayabilirsiniz. 10 kısım boraks alın ve bir kısım amonyum klorür ile karıştırın. Elde edilen karışıma bir macun kalınlaşana kadar su ilave edilir.

Prensip olarak, bir boraks flux olarak kullanılabilir, ancak bunu ek yerine uygulamak sakıncalıdır.

Ekipman ve demirbaşlar. Lehimleme sırasında ısıtma çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir, ancak en yaygın olanı çeşitli gaz brülörleriyle ısıtmadır. Bir gaz brülörünün alevi ya oksijen açısından biraz eksik (mümkünse) ya da nötr olmalıdır.

Lehimleme sıcaklığı lehim markasına bağlıdır. Erime aralığı 660-725 °C olan PSR-45 lehimi kullanılıyorsa, yaklaşık 800 °C'lik bir ısıtma sıcaklığı yeterli olacaktır. Metalde istenmeyen yapısal değişikliklerden kaçınmak için bağlantı aşırı derecede ısıtılmamalıdır.

Testerenin uçlarını istenen konumda sıkıştırabileceğiniz, bıçakları eğim boyunca ve bıçağın arkası boyunca hassas bir şekilde hizalayabileceğiniz bir cihaza sahip olmak gerekir. Böyle bir cihaz için olası seçeneklerden birinin çizimi aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.

Şerit testereleri lehimlemek için bir cihaz: 1 - brülör alevine erişim sağlayan bir girinti.

Ancak daha basit DIY seçenekleri mümkündür.

Eğimli kenarlar flux kaplıdır ve testerenin uçları, kenarların birbirine tam oturması ve bıçağın uçlarının arkalarının fikstürdeki çıkıntıya bastırılması için fikstürde kenetlenir. Akı uygularken, testerenin pahların kendileri dışındaki diğer yüzeylerini kapatmamaya özen gösterilmelidir. Bu, lehimin ihtiyaç duyulmayan ve lehimlemeden sonra çıkarılması gereken düzlemlere akmasını önleyecektir.

bağlantıya bir parça lehim önceden yerleştirilmiştir)

Derz, bir brülör ile istenen sıcaklığa ısıtılır ve derzin ucuna lehim verilir. Erimiş lehim, kılcal kuvvetler nedeniyle kendiliğinden, şeridin eklemin tüm çevresi boyunca görünmesiyle kanıtlandığı gibi, levhalar arasındaki bağlantıya çekilir. Çok az lehim gereklidir, bu nedenle fazla lehimi eritmeye gerek yoktur.

Lehim, brülörün alevinden değil, ısıtılmış bağlantının ısısından erimelidir.

Bağlantının birkaç dakika soğuması için zaman tanımak ve ancak bundan sonra testereyi fikstürden çıkarmak gerekir. Her şey doğru yapılırsa, tuval üzerine lehim akışı pratikte olmamalıdır. Varsa, dikkatli bir temizlikle çıkarılmalıdır.

Bu sitenin içeriğini kullanırken, bu siteye, kullanıcılar ve arama robotları tarafından görülebilen aktif bağlantılar koymanız gerekir.

Şerit testere kaynağı popüler bir prosedürdür. Şerit testere kesme teknolojisi, birçok ağaç işleme endüstrisinde, mobilya fabrikalarında ve diğer birçok ilgili işletmede uzun süredir kullanılmaktadır.

Yaygın kullanımları çeşitli kereste fabrikalarında, bant ve bant bölme ekipmanlarında popülerlik kazanmıştır. Şerit testerenin kendisi, tüm çevresi boyunca sivri dişleri olan bir daire görünümüne sahip, tanıdık bir sürekli kesme yüzeyidir. Böyle bir testerenin üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Dişli zaten bitmiş bant bir daire şeklini verir.
2. Ardından, uçları birleştirmek için bir kaynak işlemi gerçekleştirilir.

Tabii ki, özellikle önemli olan kaynak işlemidir, çünkü sadece iş kalitesi ve makinenin servis verilebilirliği değil, aynı zamanda çalışanların güvenliği de testerelerin ne kadar iyi sabitlendiğine bağlı olacaktır.

Şerit testereler için kaynak teknolojisi ve bıçak hazırlığı

Bu teknoloji, aşağıdakiler gibi birkaç aşamaya ayrılmıştır:

1. Eğitim.
2. Bileme.
3. Kaynak.
4. Ortaya çıkan testerenin dişlerinin boşanması.

Her aşamadan sonra, üretim aşamasındaki tüm eksikliklerin ve eksikliklerin giderilmesine yardımcı olacak bir kalite kontrol yapılması gerekir. Kaynak testerelerinden önce, testerenin belirtilen tüm gereksinimleri karşılaması ve uzun süre ve verimli bir şekilde dayanabilmesi için dikkatli bir şekilde hazırlanmaları gerekir. Bu süreç, sırayla, aşağıdaki gibi işlemlere ayrılmıştır:

1. Testere bıçağının kesilmesi. Daha fazla işlem için ağın istenen alanını kesmek gerekir, bunun için kural olarak giyotin makaslar kullanılır. Böyle bir makinenin bulunmaması durumunda, standart bir kesme makinesi kullanarak tülbent kesmek mümkündür. Halihazırda kaynaklı bir kumaş kullanılıyorsa ve gelecekte bu yerde kaynak işlemini tekrarlaması gerekiyorsa, bu durumda önceki dikiş yerinden 5 milimetre daha kesmek gerekir. Bu durumda, testerenin arkasına kesinlikle dik olması gereken kesim çizgisi gibi bir nüansı hesaba katmak gerekir. Ağın kesilmesi işlemi dişlerin üst kısımları arasında gerçekleştirilir. Nesnenin her kenarından, bir buçuk milimetrelik küçük bir mesafeyi atlamak gerekir.
2. Temizlemeyi bitirin. Şerit testerelerin kaynağının mümkün olduğunca verimli olması için iyice temizlenmesi gerekir. Bunu yapmak için tüm kirleri ve gereksiz kalıntıları temizleyin, gerekirse aseton veya alkol kullanın. Tuval temizlendikten sonra aşındırıcı bir malzeme ile muamele edilmelidir. Tüm düzensizlikleri, pürüzleri ve çapakları gidermek için daha fazla işlem yapılır. Bu eksikliklerden kurtulmak için bir bileme makinesi kullanabilirsiniz.

Dizine geri dön

Kaynak

Bunu testerenin kaynağı takip eder, ancak önce aparata takılması gerekir. Testereyi doğru şekilde monte etmek için, bir sıkıştırma mekanizması ile sıkıca sabitlendiğinden emin olmanız gerekir. Bu mekanizma, şerit testerelerin kaynak aparatında bulunur. Bu durumda, ağın kenarlarının çakışması ve kelepçeler arasında eşit bir mesafeye yerleştirilmesi çok önemlidir. Büzülme modunu ve seyrini seçmeden önce, her metal türü için hangi parametrelerin seçileceğini açıklayan cihazı kullanma talimatlarını okumak gerekir. İstenilen modu ayarlamak için kontrol düğmelerini kullanarak tekrarlamanız gerekir.

Bant web kaynağı. Cihazı etkinleştirmek için uygun düğmeye basmanız ve bıçak anahtarını çevirmeniz gerekecektir. Bundan sonra akım, metalin erime sıcaklığına getirilen elektrotları beslemeye başlar. Hareketli kıskaç, dikiş yerine bir kaynak boncuğu oluşturmaya yarar. Makine üzerinde duran işçi kaynak modunu otomatik veya manuel olarak seçmelidir. Otomatik seçilirse, mevcut tedarik süresi yaklaşık iki saniye olacaktır, ikinci durumda işçinin kendisi tarafından düzenlenecektir.

Kaynak düzgün sonuç vermediyse veya kötü yapıldıysa, tüm ayarları bir günlüğe yazmak ve bundan sonra bu tür metallerden testere bıçaklarını kaynaklamak için kullanmamak gerekir. Makineyi çalıştırmadan önce elektrotların iyi durumda olduğunu kontrol etmek çok önemlidir. Bunu yapmak için temiz olduklarından emin olun. Üzerinde herhangi bir malzeme varsa, bu, elektrotun malzeme ile zayıf temasına yol açacak ve bu da kaynak işleminin kendisini kötüleştirecektir.

Dizine geri dön

Şerit testere kaynak ekipmanları

Standart bir aparatta, testere kaynağı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: önce bıçak aparata takılır, daha sonra kelepçelerle sabitlenir ve daha sonra akımın geçtiği elektrotlara tam olarak beslenir. Bu işlem, her iki nesnenin de uçlarını eritmenize ve kaynak yapmanıza olanak tanır. Akımın, sırayla klipslerle sabitlenen elektrotlardan geçtiğini de bilmeye değer. Bugüne kadar, bu tür cihazların birçok markası ve modeli vardır, ancak şartlı olarak üç tipe ayrılırlar.

1. Dirençli kaynak için donatım. Bu ekipmanın ana avantajları nispeten düşük maliyet ve küçük boyutlardır. Aynı zamanda, üretkenlikleri düşüktür ve yalnızca az miktarda iş ve küçük bir testere partisi üretimi için tasarlanmıştır.
2. Flaş kaynak ekipmanları. Performansı, önceki cihazlardan belirgin şekilde daha yüksek, ancak maliyet ve boyutlar da daha büyük hale geldi. Orta sınıfa ait aparatlar her türlü kanvas için kullanılabilir. Bu tür ürünler için sıklıkla kullanılan bimetal levhaları bile eritebilmeleri çok önemlidir.
3. Otomatik flaş kaynak ekipmanı. Bu tür ekipmanlar büyük atölyelerde ve fabrikalarda veya servis merkezlerinde kurulur. Süreç tam otomatikken verimliliği çok yüksektir. Makine operatörünün sadece testereleri ekipmana takması ve kaynak işlemi tamamlandıktan sonra çıkarması yeterlidir.