De ce placa de cant nu se încălzește. Placator de canturi și îngrijire corespunzătoare

Cu echipamentul de bandare a marginilor, materialul poate fi lipit de marginile pieselor de prelucrat cu ajutorul unui superlipici special. În absența acestui aparat, nici o singură întreprindere de prelucrare a lemnului nu va putea funcționa. Producătorii din întreaga lume pot recomanda o gamă diferită a acestor mașini. Sistemul acestui dispozitiv este simplu, astfel încât să vă puteți realiza singur o bandă portabilă.

În vremea noastră, acest echipament special acționează bază pentru fabricarea produselor la fabricile de mobilă... Bordarea este procesul de lipire a materialului de finisare pentru a garanta un aspect atractiv al produsului. Această metodă a devenit larg răspândită în fabricarea de mobilier, unde marginile limitate ale plăcilor sau elementelor panoului sunt supuse unui finisaj frumos. Astăzi există o selecție uriașă de modele și culori, ceea ce îi obligă pe designeri să creeze noi mașini.

Ca material folosit, puteți folosi hârtie, melamină, furnir, ABC, PVC, cu o grosime de 0,4 - 3 mm, și o lățime de 2 - 6 cm. Baza tehnologiei este "blank - lipici - material" sistem. Comprimarea și reconstrucția solidifică furnirul de la margine.

Multe mașini sunt orientate pe lipici, care se topește când este încălzită și se solidifică rapid când se răcește. O astfel de tehnică necesită o reglare strictă a ordinii temperaturii și a presiunii pieselor care trebuie lipite cu ajutorul unui anumit efort. Dacă nu vă gândiți la asta, sistemul poate pierde stabilitatea, iar placarea poate cădea.

Designul dispozitivului

În patul echipamentului, există o masă din textolit sau un material similar, care nu face posibilă stricarea piesei de prelucrat. Modulul principal este instalat pe masă, în spatele căreia poate fi amplasată o unitate de frezat pentru a elimina proeminențele. Avantajul unui astfel de echipament poate fi caracterizat prin mobilitatea sa, deoarece dimensiunile fac posibilă transportul centralei electrice la locația piesei. În plus, există șine glisante pentru a funcționa cu placarea solidă cu bandă.

Sistemul de alimentare include:

• rulou;
• ghilotină;
• role.

Pentru bază, în magazin este introdus un material de placare, din care banda este trasă cu role în zona de lipire. Pentru a regla viteza de avans a benzii, ruloul de antrenare trebuie să aibă o frecvență de filare controlată. Ghilotina taie banda în așa fel încât lungimea acesteia să fie suficientă pentru a compensa întreaga margine și 25 mm pentru o alocație. Acționarea electrică a ghilotinei poate fi automată sau pneumatică. Cu ajutorul senzorului de poziție a piesei de prelucrat se determină momentul declanșării ghilotinei.

Echipamentul mașinii

Mașina este adesea furnizată cu sistem de încălzire și aplicare a lipiciului... Acest lucru se face în două alternative diferite - astfel încât materialul de margine să fie furnizat cu și fără adeziv. Cu opțiunea 1, superglue-ul este deja în bandă, cu toate acestea, este încălzit cu aer încălzit folosind un uscător de păr. În cazul 2, superglue este încălzit într-o tavă și aplicat pe planul benzii folosind o rolă. Trebuie remarcat faptul că anumite modificări au 2 role, din care este nevoie de al doilea pentru a aplica compoziția adezivă pe marginea piesei.

Următoarea componentă este o baie de lipici, în care supercleiul pentru banda de cant se încălzește până la o temperatură de 200 de grade, nu arde, are o densitate uniformă și circulă bine.

Cel mai adesea folosit:

• tăvi acoperite cu teflon;
• senzori de temperatură.

Anumite modificări au un cartuş pentru aplicarea lipiciului selectat pe avion.

Sistemul de presiune arată ca o rolă principală. Dacă banda intră în contact cu materialul de finisare, există o forță specifică de compresiune asupra acestor părți. Dacă banda manuală de borduri are o alimentare mecanică, atunci banda este presată pe margine cu una sau mai multe role, care sunt plasate alternativ.

În instalații cu alimentare manuală a pieselor această funcție poate fi efectuată de o persoană care alimentează piesa și în același timp o apasă pe banda de ieșire.

Ca suport se folosesc una sau 2-3 role.... Cu toate acestea, această metodă va necesita abilități bune. Pe lângă ordinea măsurată, viteza de avans a piesei de prelucrat și a benzii este ajustată în mod constant pentru a exclude ruperea sau asamblarea benzii. Cele mai sofisticate echipamente fac posibilă controlul mașinii în modul automat, folosind electronica.

Cum funcționează dispozitivul

Pentru lipire se folosește o bandă, a cărei lățime mai multa inaltime element cu 2-5 mm. Acest lucru se face pentru a închide cu precizie marginea. De regulă, după lipire, rămân așa-numitele protuberanțe, care sunt indicate din două margini. Pentru a le îndepărta, se folosește un modul de frezare, care taie placarea care trece dincolo de limitele piesei.

De obicei mecanismul este dotat conduce de mare viteză cu 12 mii de ture pe minut pentru a nu deteriora avionul. Modulul ține cont și de rolele limitate pentru poziționarea corectă a piesei de prelucrat. Unitatea este dotata cu 2 freze cu actionari, este reglata la inaltimea ceruta a piesei. Pentru a regla delicat modulul și a-l fixa, se folosește un sistem de mișcare cu transmisie „șurub-piuliță”.

După tăierea cu un cuțit, banda este lipită de margine. Pentru a-l exclude, trebuie utilizat un modul de tundere, al cărui sistem poate fi diferit. Cea mai simplă formă presupune un ferăstrău circular care are o mișcare verticală și este echipat cu o acționare cu putere redusă.

La o comandă specială, acest ferăstrău electric intră în zona de lucru a mașinii de tăiat și taie secțiunea de placare în exces. Acest principiu poate funcționa numai pe mașinile de alimentare manuală. Dacă livrarea este mecanizată, modulul final este cel mai complex. Un ferăstrău electric cu antrenare este introdus conform instrucțiunilor pentru mașină pe un cărucior, care are 2 direcții scurte: prima pentru a alimenta ferăstrăul pentru a elimina alocația de bandă, iar a doua pentru a alimenta uniform piesa de prelucrat. Centrala electrica pentru bandatoare de canturi poate fi completata cu un numar mare de elemente multifunctionale.

Borduri manuale sunt folosite nu numai acasă sau în ateliere. Chiar și marile firme de mobilă au acest dispozitiv pentru reparații rapide și placarea semifabricatelor exclusive, loturi mici de piese.

Datorită prezenței procesoarelor, controlerelor, dispozitivelor cu alimentare manuală a pieselor sunt considerate foarte convenabile și ușor de operat. Principalele procese în timpul perioadei de lucru sunt viteza de avans, controlul automat al temperaturii și, în plus, lungimea materialului de lipit.

O unitate de alimentare manuală funcționează cu material de până la 3 mm, consumă aproximativ 2 kW de energie electrică, acoperă o suprafață de până la 2-3 metri pătrați. contoare, deservite de un utilizator și menține rata de avans a piesei de 6 metri pe minut. Pentru ca sistemele mașinii să poată funcționa, un sistem este conectat la o presiune de 0,6 MPa de aer comprimat.

De obicei, mașina este testată mai întâi, in acelasi timp, se controleaza siguranta liniei de lipici si gradul de aderenta a lipiciului. Pentru a efectua testul, este posibilă utilizarea unei folii PVC incolore, care face posibilă observarea distribuției compoziției adezive după compresie și polimerizare. Dacă schimbul de lucru se modifică, se recomandă, de asemenea, efectuarea de teste pentru a preveni apariția unei încălcări latente.

Întregul mecanism de tăiere este bine șlefuit. Acest lucru se aplică cuțitelor și tăietorilor. Nu uitați să curățați regulat tava de lipici.

Placatorul de canturi poate fi echipat cu o protecție și marcaje pentru suprafețe încălzite. Baza dispozitivului trebuie să fie împământat. Aparatul trebuie conectat la sistemul de aspirație, deoarece supercleiul încălzit poate elibera substanțe toxice periculoase pentru sănătate.

Un astfel de dispozitiv nu necesită nicio configurație complexă. Este necesar să se corecteze temperatura de încălzire, să se stabilească corect frecvența de rotație a rolelor, ce superglue este aplicat și viteza de avans. Este foarte important ca în timpul aplicării volumul adezivului să fie optim. îndeplinite condițiile necesare... Dacă nu este suficient, puterea relației dintre materialul folosit și piesa de prelucrat se poate pierde. Lipiciul în exces va duce la aplatizarea excesivă și murdăria.

Autoproducția mașinii

Datorită costului semnificativ al echipamentelor de bandare, mulți aleg dispozitive de bandă de casă, cu toate acestea, echipamentul lor de siguranță este șchiopătând, din acest motiv, ar trebui să fiți foarte atenți. În primul rând, decât să te gândești la proiectarea unei mașini-unelte, ar trebui să te concentrezi pe grosimea materialului folosit, cu care va funcționa echipamentul special, să te gândești cu ce material va funcționa și ce fel de dispozitive ar trebui să fie obligatorii. Pentru bază, trebuie organizată o bază, care să conțină un sistem de furnizare a unui material de finisare, presare, încălzire și aplicarea unei compoziții adezive.

Configurația standard a mașinii include:

Bordelele sunt folosite de aproape toate firmele de prelucrare a lemnului, dar designul și componentele sistemului pot varia semnificativ. Depinde în principal de dimensiunea lucrării care se face cu acest aparat.

Pentru modificările cele mai moderne și complexe ale mașinilor de bandat canturi, luați în considerare un rezervor care este conceput pentru a încălzi lipiciulși aplicând pe marginea acestei compoziții. Rezervorul este echipat cu mânere și o rolă care rulează materialul până la margine, care în această mașină se află pe un suport special izolat. Aceste dispozitive sunt concepute pentru lipirea plasticului de grosime crescută pe piesele de prelucrat.

Conploanțele materialului care apar atunci când se confruntă cu mașinile de casă sunt de obicei îndepărtate manual folosind dispozitive specializate.

Acestea includ o varietate de dispozitive de ghilotină longitudinală care taie consolă și formează teșituri pe marginile produsului. Toate componentele sistemului sunt fixate cu mânere confortabile pentru control.

Merită amintit, că atunci când se lucrează la un astfel de bloc, materialul de acoperire ar trebui să fie folosit în rulouri, pe care a fost deja aplicată compoziția adezivă, altfel pur și simplu nu puteți fixa nimic. Deoarece mai aveți nevoie de anumite piese pentru a fabrica o mașină de cantități cu propriile mâini, nu vă așteptați că vă va costa foarte puțin fabricarea unității.

În ziua de azi, în industria mobilei din Rusia, aproape că nu au rămas oameni care să nu știe care este unitatea pentru frezarea preliminară a marginilor pieselor (pre-imbinare) și unde este amplasată în mașina de bandare a marginilor. Cu toate acestea, puțini oameni înțeleg încă ce oferă consumatorului aplicația sa. Poate de aceea auzim din nou și din nou dorințele de a face o ofertă pentru o mașină fără pre-imbinare. Iar printre cei care și-au cumpărat deja o mașină cu acest dispozitiv, se numără cei care pur și simplu opresc pre-tăierele. Prin urmare, consider că este necesar să vorbim încă o dată despre ce este grundul și ce dă acesta.

Ce este pre-imbinarea?

Unitatea pentru prefrezarea marginilor pieselor înainte ca acestea să fie furniruite este adesea denumită pe scurt unitatea de pre-imbinare sau pur și simplu „imbinare”. Originea cuvântului german este Fügeaggregat. Sarcina acestei operațiuni este de a îndepărta un strat de material de pe marginea piesei pentru a forma o suprafață dreaptă și uniformă pe care este lipit materialul de margine.

Pentru a evita deteriorarea marginilor perpendiculare deja căptușite (Fig. 1), este echipat cu două freze care se rotesc în direcții opuse. Freza începe prelucrarea cu contrarotație, „presând” materialul la începutul piesei de prelucrat. La ieșire funcționează un tăietor care trece, împiedicând ruperea materialului de margine la capătul piesei.

Proiectarea frezelor de rindeluit ține cont de faptul că plăcile de prelucrat au fețe furniruite. Pentru a evita ciobirea, forțele de tăiere trebuie direcționate spre interiorul piesei. Acest lucru este asigurat de amplasarea tăietorilor la un unghi ușor față de verticală. Mai mult, înclinarea incisivilor superiori și inferiori are direcție diferită- desenul elementelor de tăiere seamănă cu litera V.

Pentru a asigura o durată maximă de viață a sculei, se folosesc de obicei freze diamantate. Deși trebuie reținut că la prelucrarea lemnului natural (tâmplărie, panouri de uși etc.), trebuie folosite capete cu tăietoare speciale din oțel - un diamant nu este potrivit în acest caz.

Pre-imbinare și/sau tăiere de înaltă calitate?

Mulți producători de mobilă cred că îndeplinește o singură funcție - corectarea defectelor la tăierea materialelor panourilor. Din aceasta, unii ajung la concluzia că este suficient să îmbunătățim calitatea tăierii și nevoia de îmbinare va dispărea. Dar acest lucru este departe de a fi cazul.

Pe de o parte, prefrezarea nu poate elimina toate problemele asociate cu tăierea și, în orice caz, este necesară îmbunătățirea calității tăierii. Pe de altă parte, pre-imbinarea vă permite să rezolvați o gamă mult mai largă de sarcini. Dar mai întâi lucrurile.

Defectele care apar în timpul tăierii includ: așchii pe fețe, așa-numitul „pas” de la ferăstrăul de încântare, neperpendicularitatea laturilor piesei de prelucrat, neperpendicularitatea marginii față de față, nerectitudinea a marginilor (datorită „tăierii bananei” sau solicitărilor interne din material).

Pre-frezarea face față „pasului” de la ferăstrăul de marcat, așchii, cu o ușoară pantă a marginii spre față. Dar restul problemelor sunt mai complicate. Pre-imbinarea nu poate corecta absența unghiului drept între marginile adiacente. O piesă cu margini arcuite convexe nu poate fi aliniată corect de-a lungul unui gard de ghidare și, prin urmare, procesată cu înaltă calitate. La marginile concave, localizarea corectă este posibilă numai dacă lungimea lor este mai mică decât lungimea gardului de ghidare.

Apropo, chiar și cu tăierea de cea mai înaltă calitate, „pasul” de la ferăstrăul de înțepare încă rămâne. Poate fi minim, abia perceptibil, dar nu poate fi eliminat complet. Aceasta este, de fapt, esența utilizării unui ferăstrău de marcare - lățimea tăieturii acestuia trebuie să fie neapărat mai mare decât tăierea ferăstrăului principal. Și asta înseamnă că, după ce se confruntă cu marginile, cusătura de lipici de pe fața inferioară (unde tunderea a lăsat un semn) va fi mai vizibilă. Și numai amorsarea poate elimina această diferență.

Problemele apar nu numai după tăiere

Așchiile și deteriorarea minoră a plăcilor pot apărea nu numai în timpul tăierii, ci și în timpul depozitării, pieselor în mișcare între operații, stivuire și încărcare în mașină. Plăcile „slăbite” cu o fațare subțire fragilă sunt deosebit de ușor deteriorate. Și anume, 90% din fabricile de mobilă rusești lucrează cu acest material. Doar frezarea preliminară poate garanta că linia de îmbinare dintre suprafață și materialul de cant este perfectă.

Chiar și în timpul unei ușoare pauze între operațiunile de tăiere și de bandare a marginilor, praful se acumulează pe piesele de prelucrat, ceea ce duce la o deteriorare a calității aderenței materialului de cant. În plus, praful din piese intră pe rola de lipici și contribuie la formarea depunerilor de carbon. Prefrezarea pieselor vă permite să „curățați” marginile cu câteva secunde înainte de a le aplica lipici, ceea ce rezolvă această problemă.

Cu ajutorul echipamentului de bandare a marginilor, materialul poate fi lipit de marginile pieselor de prelucrat folosind adeziv special. Fără această unitate, nici o singură întreprindere de prelucrare a lemnului nu va putea funcționa. Producătorii din întreaga lume pot oferi o gamă diferită de aceste mașini. Designul acestui dispozitiv nu este deloc complicat, așa că vă puteți realiza singur o mașină portabilă.

Scopul mașinii de bandat margini

Prima mașină de bandare a marginilor a fost inventată cu mult timp în urmă, mai exact - cinci ani mai târziu, se va împlini o jumătate de secol de când a apărut mașina de bandare a marginilor continuă cu lipici topit la cald. În prezent acest echipament acționează ca bază de producție la fabricile de mobilă. Există mulți producători de aceste mașini din Germania, Italia, Austria, Republica Cehă, Spania, Japonia, Turcia și China.

Bandarea de canturi este procesul de lipire a materialului de bandare pe margine pentru a oferi un aspect frumos produsului. Această metodă a devenit larg răspândită în producția de mobilă, unde marginile înguste ale plăcilor sau părților panoului sunt frumos finisate. Astăzi există o selecție uriașă de modele și nuanțe, ceea ce îi obligă pe designeri să dezvolte noi mașini de bandare.

Ca material, puteți utiliza hârtie, furnir, melamină, ABC, PVC, a căror grosime este de 0,4 - 3 milimetri, iar lățimea este de 2 - 6 centimetri. Tehnologia se bazează pe sistemul „blank – amestec adeziv – material lipit”. Datorită unei compresii și transformări speciale, furnirul este fixat în siguranță de margine.

Multe mașini de bandare sunt ghidate de utilizarea adezivului topit la cald, care se topește când este încălzit și se întărește rapid când este răcit. Această tehnologie necesită reglarea strictă a regimului de temperatură și presarea componentelor lipite folosind o forță stabilită. Dacă nu te gândești la asta, sistemul poate deveni instabil și placarea poate cădea.

Designul mașinii de bandare a marginilor

Pe pat este plasată o masă din PCB sau material similar, ceea ce nu permite deteriorarea piesei de prelucrat. Montat pe masă modul de bază, in spatele caruia poate fi amplasat un modul de frezat pentru a elimina proeminentele. Avantajul unui astfel de echipament poate fi numit mobilitatea sa, deoarece dimensiunile vă permit să mutați mașina la locația piesei. Există, de asemenea, ghidaje interschimbabile, ca în fotografia mașinilor de bandat de canturi de pe site-ul nostru, pentru a lucra cu placarea cu bandă solidă.

Sistemul de alimentare include o rolă, ghilotină și role. Pentru început, în magazin este instalat un material de placare, din care banda este trasă cu role în zona de lipire. Pentru a regla viteza de avans a panglicii, ruloul de antrenare trebuie să aibă o viteză variabilă. Ghilotina taie banda astfel încât să fie suficient de lungă pentru a acoperi toată marginea și 25 de milimetri pentru o alocație. Acționarea ghilotinei poate fi mecanică sau pneumatică. Senzorul de poziție a piesei de prelucrat este utilizat pentru a determina momentul în care se declanșează ghilotina.

Mașina este adesea echipată cu un sistem de încălzire și aplicare a lipiciului. Acest lucru se face în două versiuni diferite - astfel încât materialul de margine să fie furnizat cu și fără un strat adeziv. În prima versiune, adezivul este deja pe bandă, dar este încălzit cu aer cald folosind un uscător de păr industrial. În al doilea caz, adezivul este încălzit într-o baie specială și aplicat pe suprafața benzii folosind o rolă de antrenare. Trebuie remarcat faptul că unele modele au două role, dintre care al doilea este destinat aplicării unui adeziv pe marginea piesei de prelucrat.

Următorul element este tava de lipici, unde adezivul pentru banda de cant se încălzește până la o temperatură de 150-200 de grade Celsius, nu arde, are o consistență uniformă și circulă bine. Se folosesc în mod predominant tăvile acoperite cu teflon și senzorii de temperatură. Unele modele au un cartus special pentru aplicarea lipiciului pe suprafata.

Sistemul de prindere are forma unei role de sprijin. Când banda intră în contact cu materialul de acoperire, asupra acestor componente se exercită o anumită forță de compresiune. Dacă banda de cant are o alimentare cu putere, banda este apăsată pe marginea piesei de una sau mai multe role în serie. În echipamentele cu alimentare manuală a piesei, această funcție poate fi îndeplinită de o persoană care alimentează piesa și o presează simultan pe centura care iese.

Ca suport se folosesc una sau două sau trei role. Dar această metodă necesită abilități bune. Pe lângă modul uniform, viteza de avans a piesei de prelucrat și a benzii este reglată în mod constant pentru a evita ruperea sau strângerea benzii. Echipamentele mai sofisticate vă permit să controlați automat mașina, folosind electronice.

Pentru lipire, se folosește o bandă, a cărei lățime este cu 2-5 milimetri mai mare decât înălțimea piesei. Acest lucru se face pentru a se asigura că marginea este închisă. De regulă, după lipire, rămân așa-numitele protuberanțe, care ies din ambele părți. Pentru a le îndepărta, se folosește un modul de frezare, care taie toată placarea care se extinde dincolo de piesă.

De obicei, unealta este echipată cu o acționare de mare viteză cu 10-12 mii rpm pentru a lăsa suprafața intactă. Modulul oferă, de asemenea, role de limitare pentru poziționarea corectă a piesei de prelucrat. Modulul este dotat cu doua freze cu actionari individuale, este reglat la inaltimea dorita a piesei. Pentru a regla fin modulul și a-l fixa, se folosește un mecanism de mișcare cu o transmisie specială „șurub-piuliță”.

După tăierea cu o ghilotină, banda cu adaos este lipită de margine. Pentru a-l elimina, este necesar să folosiți un modul de tundere, al cărui design poate fi foarte diferit. Cea mai simplă versiune este un ferăstrău circular, care are o mișcare verticală și este echipat cu un motor de putere redusă.

La o comandă specială, acest ferăstrău intră în zona de lucru a mașinii de margine și taie partea în exces a placajului. Acest principiu poate funcționa numai la mașinile cu alimentare manuală a piesei. Dacă alimentarea este mecanizată, modulul final este mai complex. Ferăstrăul cu antrenare este instalat conform instrucțiunilor plăcuței de canturi pe un cărucior, care are două curse scurte: prima pentru alimentarea ferăstrăului pentru a elimina permisiunea de bandă, iar a doua pentru o viteză uniformă de avans a piesei de prelucrat și a ferăstrăului. .

Un edgebander poate fi completat cu multe detalii funcționale care îi afectează productivitatea, automatizează unele procese și, de asemenea, pregătesc și aduc marginea într-o stare perfectă. Modulele pot fi ascuțite la o anumită dimensiune, tip de material de acoperire sau tip de piesă de prelucrat. Construcția fiabilă asigură lipirea de înaltă calitate a semifabricatelor de mobilier drepte și curbate.

Principiul de funcționare al mașinii de bandare a marginilor

Dispozitivele de bordare alimentate manual nu sunt folosite doar acasă sau în magazinele de artizanat. Chiar și marile companii de mobilă au acest dispozitiv pentru repararea și placarea rapidă a pieselor de prelucrat exclusiviste sau curbate, loturi mici de piese.

Datorită prezenței procesoarelor, controlerelor și sistemelor de control, dispozitivele cu alimentare manuală a pieselor sunt foarte convenabile și ușor de pregătit și operat. Principalele procese în timpul funcționării sunt viteza de avans, control automat temperatura, precum și lungimea materialului lipit.

Banda de canturi cu alimentare manuală a piesei funcționează cu material de până la 3 milimetri, consumă aproximativ 2 kW de energie electrică, ocupă o suprafață de până la 2-3 metri pătrați, este întreținută de o singură persoană și menține o rată de avans parțială de 3-6 metri pe minut. Pentru ca toate sistemele mașinii să funcționeze, este conectat un sistem de alimentare cu aer comprimat la o presiune de 0,6 MPa.

În mod obișnuit, se testează mai întâi un dispozitiv de placare a marginilor și se monitorizează fiabilitatea liniei de lipici și gradul de aderență al lipiciului. Pentru test, puteți utiliza o folie transparentă din PVC, care vă permite să observați distribuția adezivului după compresie și polimerizare. Când schimbul de lucru se schimbă, se recomandă, de asemenea, efectuarea de teste pentru a preveni apariția unei încălcări latente.

Întreaga unealtă de tăiere se ascuți bine. Acest lucru se aplică cuțitelor și tăietorilor de ghilotină. Nu uitați să curățați regulat tava de lipici. Banda de cant poate fi prevăzută cu o protecție și marcată pe suprafețele încălzite. Patul mașinii trebuie să fie împământat. Aparatul trebuie conectat la un sistem de aspirație, deoarece adezivul încălzit poate elibera substanțe toxice care reprezintă o amenințare pentru sănătate.

Un astfel de dispozitiv nu necesită nicio configurație. Este necesar să reglați temperatura de încălzire a adezivului și benzii, să setați corect viteza rolelor care aplică lipiciul, precum și viteza de avans. Este foarte important ca, atunci când este aplicat pe o margine sau pe bandă, cantitatea de adeziv să fie potrivită în mod optim pentru toate condițiile. Dacă nu este suficient, puterea de legătură dintre material și piesa de prelucrat se poate pierde. Adezivul în exces va stoarce excesul pe suprafață și va provoca apariția murdăriei.

Cum arată ciclul de funcționare? Piesa de prelucrat se deplasează de-a lungul benzii de cant. Căruciorul ferăstrăului începe să se miște cu viteza de avans în aceeași direcție. Ferăstrăul devine staționar pentru o perioadă scurtă de timp și taie excesul de bandă. Pentru a preveni deteriorarea piesei în timpul funcționării, există o rolă de limitare. Pentru colectarea deșeurilor de ferăstrău, o ramură a sistemului de aspirație este conectată la modulul de mitrare.

Clasificarea mașinilor de bandat canturi

Mașinile de bordare se împart în următoarele tipuri: mașini pentru margine curbată și pentru margine dreaptă. La proiectarea dispozitivelor pentru confruntarea marginilor drepte, de regulă, se utilizează alimentarea automată a materialului, la mașinile de bandare pentru margini curbate - alimentare manuală cu material. Mașinile manuale de bandat canturi nu sunt destinate fabricilor mari. Există mașini combinate care pot funcționa în diferite moduri și asigură alimentarea manuală și automată a piesei de prelucrat.

Dispozitivele de bandă de cant sunt disponibile în design cu o singură față și cu două fețe. Primele dintre ele au un cost ridicat și plătesc numai în condițiile industriilor mari și mijlocii. Aceste mașini pot furnir numai margini dreptunghiulare, dar au multe funcții care nu sunt disponibile pe mașinile de poziționare.

Acestea sunt în principal operațiuni care sunt asociate cu eliminarea defectelor și oferirea produselor un aspect finit. Mașinile de bandă cu două fețe sunt identice în funcție de funcționalitate cu tipul anterior, dar sunt capabile să plăpească pe ambele părți simultan datorită mecanicii mai complexe.

Recent, au apărut mașini portabile, care au o tavă specială pentru încălzirea lipiciului la o temperatură acceptabilă. Este echipat cu mai multe manere si o rola pentru rularea placajului pana la margine. Cu această utilizare, placarea se instalează pe un suport special pregătit. Dispozitivele portabile pot fi folosite pentru lipirea plasticului subțire pe părți dreptunghiulare. De asemenea, pot fi fixate pe o masă sau pot funcționa ca dispozitive staționare.

Fabricarea mașinii de bandat canturi

Datorită prețului ridicat al mașinii de bandat muchii, mulți oameni preferă dispozitivele de margine de casă, dar tehnologia lor de siguranță este slabă, așa că ar trebui să fii foarte atent. Înainte de a vă gândi la crearea unei mașini, trebuie să acordați atenție grosimii materialului cu care va lucra echipamentul, să vă gândiți la ce material va lucra și ce dispozitive trebuie să fie obligatorii. Pentru început, trebuie să pregătiți o bază, care include un sistem de furnizare a materialului de fațare, presare, încălzire și aplicare adeziv.

Setul standard al mașinii de fațare include:

• unitate automată de tundere a marginilor;
• regulator de rotație cu indicator al vitezei de avans;
• termostat cu suport pentru functie standby si protectie impotriva functionarii premature;
• o unitate de alimentare cu margini în zona de lipire;
• comutator pentru lucrul cu piese drepte;
• suport pentru uscător de păr;
• ghidaje de textolit rezistente la uzură.

Mașinile de bandare sunt utilizate în aproape toate întreprinderile de prelucrare a lemnului, cu toate acestea, designul și elementele structurale ale acestora pot diferi semnificativ. Depinde în principal de cantitatea de muncă efectuată cu această unitate. Prin urmare, se obișnuiește să se utilizeze dispozitive mobile în atelierele mici, care sunt concepute pentru a aplica material de margine cu un adeziv care a fost deja aplicat pe acesta.

Majoritatea întreprinderilor mici și a gospodăriilor preferă să folosească mașini de bandare a marginilor care includ doar un instrument de bandare a marginilor, un uscător de păr încălzit și o rolă cu filament. Acest aparat este realizat sub formă mașină de bancă cu prezența unui dispozitiv pentru deplasarea piesei de prelucrat de-a lungul acesteia. Atașați o mașină la piesa de prelucrat, sau mai precis, pe marginea acesteia, apoi avansați treptat banda de cant de casă pe măsură ce lucrarea progresează.

Pentru modelele mai avansate și mai complexe de mașini de bandare, este prevăzut un rezervor, care este conceput pentru a încălzi adezivul și a aplica acest compus pe margine. Rezervorul este echipat cu mânere și o rolă care rulează materialul până la margine, care în această mașină se află pe un suport special separat. Aceste dispozitive sunt destinate lipirii plasticului de grosime crescută pe semifabricate dreptunghiulare.

Contopirea materialului de cant, care se formează atunci când se confruntă cu mașini de bandă de casă, sunt de obicei îndepărtate manual folosind dispozitive speciale. Acestea includ diverse dispozitive de ghilotină longitudinală care decupează consolă și formează teșituri pe marginile produsului. Toate elementele structurale sunt fixate cu mânere confortabile pentru control.

După aceea, puteți spune cu siguranță că placa de margine este gata cu propriile mâini. Merită să ne amintim că atunci când lucrați la un astfel de dispozitiv, este necesar să folosiți materialul de acoperire în role, pe care a fost deja aplicată compoziția adezivă, altfel pur și simplu nu puteți atașa nimic. Întrucât mai aveți nevoie de câteva detalii pentru a realiza o bandă de borduri, nu vă așteptați ca producția dispozitivului să vă coste complet gratuit.

Îngrijirea plăcuței de cant

O mașină de cantități, ca orice alt echipament, are nevoie de cele mai stricte măsuri de siguranță și de întreținere atentă, neglijarea cărora va garanta reducerea duratei de viață a reductoarelor de aer, a cupelor cilindrilor și a supapelor pneumatice. Regulile de îngrijire sunt următoarele:

1. Atenție întotdeauna la cabluri și dispozitive de protecție care vă protejează pe dumneavoastră și pe mașina dumneavoastră. Faptul este că un cablu deteriorat poate perturba funcționarea ansamblurilor electrice, iar acest lucru va necesita reparații urgente.
2. Încercați să excludeți dezechilibrul de fază al tensiunii de alimentare. Când utilizați mașina, există riscul de supratensiuni, prin urmare trebuie instalați stabilizatori și filtre pentru a elimina această problemă.
3. Nu expuneți la praf, apă sau ulei. Multe persoane preferă să-și curețe banda de cant cu aer comprimat cu propriile mâini, dar recomandăm să nu facă acest lucru, deoarece corpurile străine pot pătrunde în zonele protejate sub presiune mare. Folosește în schimb pensule.
4. După muncă, curățați locul de muncă și mașina. Este necesar să lubrifiați în mod regulat unitățile și piesele. Încercați să utilizați un lubrifiant de calitate care a fost dovedit în acțiune.
5. Nu coborâți bara de presiune de sus cu o presiune puternică. Faceți acest lucru cu atenție, astfel încât piesa de prelucrat să fie poziționată cu precizie pe masa de lucru. Dacă neglijezi această regulă, rolele superioare de presiune și clemele moi se vor uza rapid, motorul se va supraîncărca, iar lanțul de transport se va întinde.
6. Verificați starea tuturor cilindrilor pneumatici și a cutiilor de viteze, deoarece acestea pot perturba componentele care sunt responsabile de prelucrarea pieselor.
7. Setați cu precizie temperatura de încălzire și alegeți cu înțelepciune compoziția adezivă. Dacă utilizați adeziv de calitate scăzută, stația de lipici se va murdari, ceea ce va duce la înlocuirea consumabilelor.
8. Când înlocuiți piese, acordați întotdeauna preferință originalelor.
9. Înainte de a te apuca de treabă, studiază cu atenție tehnologia mașinii de bordare pentru a opera corect dispozitivul.
10. Dacă observați nereguli în funcționarea mașinii, dar nu vă puteți da seama singur, este mai bine să consultați un profesionist.
11. Nu neglijați timpul de întreținere al mașinii de bandat canturi.

Astfel, tehnologia de placare a marginilor merge în fiecare an la mai mult nivel profesionalîn legătură cu apariţia îmbunătăţită materiale de acoperireși îmbunătățirea proces de producție... Astăzi este dificil să ne imaginăm orice producție de mobilă fără o mașină bună de bandare a marginilor, care este foarte simplă în design, dar un echipament destul de scump. Din aceste motive, mulți oameni încep să le facă singuri.

Vega oferă echipamente de înaltă calitate pentru producția de mobilier de la zero. În catalogul nostru puteți alege un set complet de echipamente pentru a efectua orice operațiune în producție cu înaltă calitate și rapiditate, inclusiv prelucrarea marginilor. Mașinile noastre de bandat canturi sunt linii și centre de prelucrare fiabile care pot funcționa în mod fiabil și pentru o perioadă lungă de timp pentru dvs.

Nu veți surprinde consumatorul modern cu mobilier ieftin, iar alegerea este diversă astăzi, așa că cumpărătorii caută nu numai mobilier la preț accesibil, ci și de înaltă calitate. Industriile mobilei de diferite dimensiuni trebuie să treacă la noi tehnologii și să achiziționeze echipamente de înaltă tehnologie, altfel producția va deveni neprofitabilă.

Caracteristicile producției de mobilă

În Rusia, producția de mobilă implică în principal două tipuri de materiale - diferite opțiuni Plăci aglomerate și MDF. Acestea sunt plăci gata făcute, care sunt produse în fabrici și sunt disponibile în mai multe culori, deoarece pot fi acoperite cu furnir, folie auto-adezivă și materiale plastice polimerice.

Cumpărând astfel de plăci, producătorii de mobilă se confruntă cu sarcina de a le tăia și de a înfrunta marginile, adică. margini. Echipamentele de bandare sunt mașini scumpe cu „umplutură” complexă, în alegerea cărora pur și simplu nu vă puteți înșela, așa că merită să le luați în considerare mai atent și mai atent.

Ce este mașina de bandă de margini

Pe mașina de bandat marginile, puteți închide părțile laterale ale pieselor de prelucrat cu un material special pentru margini. Poate fi diferit în grosime, lățime și alți parametri (până la 3 mm grosime și până la 25 mm grosime a stratului în sine). Cel mai adesea, furnir, benzi, hârtie impregnată și acril sunt folosite ca material de margine. V În ultima vreme aluminiul bobinat a fost introdus și pentru prelucrarea marginilor.

Merită să începem de la alegerea materialului de cant. Alegându-l, puteți alege mașina mai precis și să nu vă înșelați. Dacă există un singur material, nu va trebui să echipați echipamentul cu unități speciale, iar dacă există mai multe, atunci ar trebui să vă ocupați de alegerea echipamentelor suplimentare în avans.

Mașinile de bandat canturi sunt de două tipuri: cu o singură față și cu două fețe. Pot lucra cu margini drepte. Marginile curbate sunt prelucrate pe centre de prelucrare complexe echipate cu unități speciale.

La începutul călătoriei lor, mulți producători de mobilă achiziționează nu cea mai puternică mașină de prelucrare a marginilor, iar atunci când se extind, trebuie să cumpere alta și alta, și o treime. Apare o situație atunci când în producție apare un atelier de cant separat, în care lucrează mulți muncitori.

Astfel, achiziționarea la începutul producției a unei mașini productive puternice va economisi atât salariile pentru noii muncitori, cât și la nivelul atelierului, precum și costul echipamentului în exces. La urma urmei, principalul lucru în producție este echipamentul de înaltă performanță, de înaltă calitate și fiabil, care poate garanta creșterea și extinderea fără costuri.

Mașinile, de regulă, sunt echipate cu diferite unități necesare pentru a efectua o varietate de operațiuni, în timp ce piesa de prelucrat face o trecere prin mașină. Unitățile și piesele auxiliare nu sunt principalele și, în principiu, nu pot fi cumpărate pentru a nu cheltui bani și a economisi bani, cu toate acestea, este foarte probabil că nu numai că va trebui să trimiteți piese acoperite pentru revizuire, ci și să creați locuri de muncă pentru prelucrarea acestora.

Dispozitiv de bandare de margini

Mașina are unități de bază și suplimentare care sunt necesare pentru lucru. Principalele sunt:

• unitate de formatare (pre-imbinare);
• nod pentru furnizarea materialului de cant;
• stație de lipici;
• unitate de prindere;
• unitate de tundere;
• unități de frezat pentru îndepărtarea surplombelor;
• ciclu
• unitate de lustruire;
• unitate de canelare;
• sistem de pulverizare.

Unitatea de formatare de pe mașina de fațare este un segment de ferăstrău și un concasor asamblate pe un ax. Ferăstrăul stabilește dimensiunea, iar polizorul stabilește stocul. Acest nod este asociat cu o îmbinare. Este necesar să se obțină dimensiunea și geometria exactă a tuturor pieselor de mobilier. Rezultatul este un dreptunghi obișnuit.

Pre-imbinarea este o operație în care se îndepărtează defectele unei piese. Acestea pot fi așchii, nereguli după tăierea ferăstrăului de tăiere etc. Pre-imbinarea vă permite să utilizați mai puțin lipici în viitor, pentru a obține o cusătură subțire.

Există o unitate specială pentru alimentarea materialului de margine pe mașină. In functie de tipul de material, aceasta unitate poate fi echipata cu micro-dinti, bara fara acestia, etc. Echiparea mașinii cu un cuțit diferă și în funcție de puterea mașinii. Dacă este proiectat pentru margini subțiri, atunci cuțitul nu va mai face față altor margini, de exemplu, plasticul. Mașinile emit, de asemenea, diferite alocații pentru lungime. Este de remarcat faptul că, cu cât volumul de producție este mai mare, cu atât depășirea marginii poate fi mai mare, pe măsură ce stocul crește.

O caracteristică specială a mașinii este prezența unui magazin pentru schimbarea rapidă. Vă permite să schimbați materialul de margine după culoare sau dimensiune.

Stația de lipire de pe mașini poate fi realizată sub formă de tavă (eventual detașabilă pentru schimbarea rapidă a lipiciului) sau sub formă de cartuș. Adezivul este fie răspândit peste materialul de margine de la rolă, fie stors din duzele cartuşului.

Sistemul de dimensionare poate fi, de asemenea, combinat - este o încrucișare între o tavă și un cartuș, adică. există ambele. Adezivul este încălzit în duze, iar din recipient este aplicat pe piesă.

Unul dintre cele mai importante elemente ale unei cantități este mecanismul de prindere. De foarte multe ori nu îi acordă atenție atunci când aleg o mașină, dar calitatea finală a pieselor de mobilier depinde de aceasta. Rezistența îmbinării materialului de margine și a piesei de prelucrat depinde exact de unitatea de prindere. Este bine dacă mașina este echipată cu mai multe rânduri de role care asigură o presiune lungă până când lipiciul se întărește.

Dispozitivul care afectează performanța generală a mașinii este ansamblul final. Îndepărtează resturile de margine de la capetele piesei de prelucrat. Piesa de prelucrat se potrivește pe un ferăstrău special și, în procesul de mișcare, taie piesele în exces. Apoi toboganul ferăstrăului revine pentru a „așteapta” următoarea parte. Senzorii reglează funcționarea unității, plus există un dispozitiv care determină dimensiunea unei piese de prelucrat adecvate la începutul mașinii (linia de procesare). Din acest senzor, computerul citește informații și transmite date către diferite dispozitive în momentul procesării. De asemenea, este important ca ferăstraiele să aibă un unghi de balansare reglabil, deoarece marginea adiacentă nu trebuie deteriorată.

Unitatea de frezat este utilizată pentru a îndepărta excesul de margini de-a lungul pieselor de prelucrat. De asemenea, modelează piesa dacă este necesar să se lipească o margine groasă. Două tăietoare de pe ambele părți taie porțiunile de margine inutile din partea de sus și de jos. Unghiul tăietorilor poate fi reglat pentru a netezi două suprafețe: marginea și piesa.

Dacă în producție se folosește o margine groasă, atunci este necesară frezarea îmbinării celor două părți ale sale. Pentru aceasta, există o unitate de frezat profil. El este, de asemenea, capabil să proceseze o margine de rază pe piese. Profilul piesei este rulat cu o rolă de copiere, apoi este prelucrat.

Un cuțit de profil sau un racletor cu rază îndepărtează defectele după frezare. Faptul este că, după prelucrarea cu o freză, se formează un val, care va fi îndepărtat de ciclu. Unii OEM îndepărtează și reziduurile de lipici cu o racletă plată. După o astfel de prelucrare, marginea marginii devine albă, ceea ce poate fi numit și defect. Pentru a-l îndepărta, se folosește o unitate termică de aliniere a marginilor. Se topește o parte din margine, întunecându-i culoarea și, parcă, redându-i-o.

Unitatea de lustruire și șlefuire este necesară pentru finisarea marginii și a piesei. Îndepărtează defecte minore, lipici care a ieșit etc. Producătorii de top echipează unitatea de lustruit cu un dispozitiv nu numai pentru mișcări rotative, ci și pentru mișcări alternative, pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării și a uniformiza uzura unității (roțile din material textil).

Operația de șlefuire se efectuează pentru înfruntarea în continuare a marginii cu lemn masiv sau furnir.

Pentru a crea caneluri în piesele de prelucrat, mașina este echipată cu o unitate de caneluri. Pentru a preveni lipirea adezivului sau a așchiilor de piesele de prelucrat, se folosește un fluid de degajare, care este pulverizat cu un sistem anti-adeziv. Sistemul de încălzire a pieselor de prelucrat vă permite să încălziți marginea în sezonul rece, astfel încât adezivul să nu înghețe pe ea. Astfel, calitatea aderenței este menținută.

Configurarea tuturor nodurilor de pe mașină se poate face manual sau automat. Prima opțiune este mai simplă și mai ieftină, dar necesită participarea operatorilor calificați. Al doilea este mai scump, dar mai funcțional, deoarece vă permite să diagnosticați erorile și defecțiunile.

Mașinile de bandă canturi de calitate sunt întotdeauna echipate cu un control al traseului care monitorizează poziția piesei și dimensiunea acesteia. Rezultatul final și acuratețea fiecărei operații depind de acești parametri. Este mai bine atunci când există un sistem de citire a dimensiunilor la intrare care transmite date către un computer și include unul sau altul nod. Există mai puțini senzori pe mașină, ceea ce înseamnă că probabilitatea defecțiunii acestora este, de asemenea, redusă.

Patul pe care sunt atașate toate unitățile poate fi de lungimi diferite, iar unii producători își vând și mașinile cu spațiu liber pe pat pentru ca acolo să poată fi instalată o altă unitate. Patul nu trebuie să accepte vibrații de la ansambluri.

Un element important al sistemului mașinii este alimentarea pieselor de prelucrat. Piesele sunt presate pe banda transportoare folosind o curea trapezoidala sau role. Dacă viteza de avans este mare, este de preferat o curea.

Ce să cauți atunci când alegi o mașină

Atunci când alegeți o mașină de bandat de margini, este important să nu faceți o greșeală. Echipamentul nu este ieftin, trebuie să efectueze multe operații, să finalizeze prelucrarea pieselor, păstrând în același timp calitatea și aspectul acestora.

La ce ar trebui să fii atent? De exemplu, dacă ați optat pentru echipamente controlate de computer, nu uitați că elementele sale sunt sensibile la supratensiunile din rețea. Defecțiunile rețelei pot deteriora controlerele mașinii. Pentru a preveni acest lucru, instalați un regulator de tensiune. De regulă, instalarea unui stabilizator este o condiție prealabilă pentru serviciul de garanție al producătorului.

De asemenea, mașina este selectată în funcție de performanță, iar pentru a o calcula, trebuie să cunoașteți mulți parametri: viteza de avans, distanța dintre piese, numărul de piese, dimensiunile acestora, gama de material de cant.

Productivitatea echipamentului este direct afectată de viteza de avans a pieselor de prelucrat. Cu cât este mai mare, cu atât productivitatea este mai mare. În plus, merită să țineți cont de distanța care poate fi între piesele de prelucrat în timpul trecerii. Cu cât distanța este mai mică, cu atât productivitatea este mai mare. Acest parametru este deosebit de important dacă mașina va procesa în principal piese mici.

Timpul de schimbare a mașinii afectează, de asemenea, productivitatea, dar aceasta depinde de operator. Există modele de mașini-unelte cu controlere programabile, datorită cărora schimbarea echipamentului este mai rapidă. Dacă intenționați să lucrați cu plăci de grosimi diferite și materiale de borduri diferite în producție, ar trebui să vă gândiți la modele de mașini CNC sau la cumpărarea mai multor utilaje pentru anumite tipuri de plăci pentru a menține viteza de producție.

În sfârșit, aș vrea să spun că înainte de a cumpăra, trebuie să luați în considerare mai multe modele de mașini-unelte, să le comparați, să vă consultați cu specialiști, să vedeți echipamentele în funcțiune pentru a vă găsi cea mai bună opțiune.

Puteti privi toate utilajele prezentate pentru prelucrarea lemnului, va oferim si sa va familiarizati cu imprimante de format mare pentru imprimare pe lemn, PAL, MDF si alte materiale.