Ուղարկել ձեր լավ աշխատանքը գիտելիքների բազայում պարզ է: Օգտագործեք ստորև ներկայացված ձևը

Ուսանողները, ասպիրանտները, երիտասարդ գիտնականները, ովքեր օգտագործում են գիտելիքների բազան իրենց ուսումնառության և աշխատանքի մեջ, շատ շնորհակալ կլինեն ձեզ:

Տեղակայված է http://www.allbest.ru/ կայքում

1. Սննդամթերքի արտադրության սարքավորումների դասակարգում և պահանջներ

Բոլոր տեխնոլոգիական մեքենաներն ու սարքերը կարող են դասակարգվել՝ ըստ հումքի, կիսաֆաբրիկատների և արտադրության գործընթացների տեսակի. պատրաստի ապրանքներտեխնոլոգիական մշակման ժամանակ։ Այս դեպքում տեխնոլոգիական մեքենաներն ու սարքերը կարելի է միավորել հետևյալ խմբերի.

տեխնոլոգիական մեքենաներ և ապարատներ հիդրոմեխանիկական պրոցեսների կատարման համար (սարքավորումներ նստեցման, զտման, հեղուկացման, խառնման, լվացման, մաքրման, կտրման, քսման համար);

տեխնոլոգիական մեքենաներ և սարքավորումներ ջերմափոխանակման և զանգվածի փոխանցման գործընթացների իրականացման համար (ջերմային մշակման, արդյունահանման, չորացման և թխման սարքավորումներ).

տեխնոլոգիական մեքենաներ և ապարատներ մեխանիկական պրոցեսների կատարման համար (սարքավորումներ հղկման, կշռման, դոզավորման, սեղմման, մաղման, չափման, ձևավորման, փաթեթավորման համար).

Սարքերի պահանջները

Համապատասխան կառուցված ապարատը պետք է համապատասխանի գործառնական, կառուցվածքային, գեղագիտական, տնտեսական և անվտանգության պահանջներին:

Գործառնական պահանջներ

Սարքի համապատասխանությունը նախատեսված նպատակին. Սարքի նպատակը գործընթացի համար օպտիմալ պայմաններ ստեղծելն է: Այս պայմանները որոշվում են գործընթացի տեսակով, վերամշակված զանգվածների ագրեգացման վիճակով, դրանց քիմիական բաղադրությունըԵվ ֆիզիկական հատկություններ(մածուցիկություն, առաձգականություն, պլաստիկություն և այլն): Սարքին պետք է տրվի այնպիսի ձև, որը կապահովի գործընթացի համար անհրաժեշտ տեխնոլոգիական պայմանները (ճնշումը, որով տեղի է ունենում գործընթացը, շարժման արագությունը և վերամշակված զանգվածների հոսքի տուրբուլենտության աստիճանը. անհրաժեշտ փուլային շփման ստեղծումը. մեխանիկական, ջերմային, էլեկտրական և մագնիսական ազդեցություններ): Դիտարկենք տարրական օրինակ. Պահանջվում է տաքացնել և խառնել մածուցիկ լուծույթը, որը պարունակում է ջերմապես անկայուն նյութի կասեցված մասնիկներ (օրինակ՝ շաքարի բյուրեղներ պարունակող շաքարի լուծույթ)։ Այդ նպատակով կարող են օգտագործվել երկու սարքեր. Նկ.-ում ներկայացված ապարատում: 1, ստորին և անկյուններում պինդ մասնիկների նստեցումն անխուսափելի է։ Այս վայրերում արտադրանքի այրումը և ոչնչացումը տեղի կունենա: Հետևաբար, այս ապարատի ձևը չի ստեղծում գործընթացի համար անհրաժեշտ պայմաններ։ Ավելի մեծ չափով բավարարում է Նկ. 2. Սարքն ունի գնդաձև հատակ՝ զուգակցված գլանաձև մարմնի հետ և խարիսխի տիպի հարիչով։ Ամբողջ էգոն կանխում է նստվածքի ձևավորումը և դրա այրումը հատակի պատերին: Վերոնշյալ օրինակից երևում է, որ ապարատի նախագծման համար անհրաժեշտ է իմանալ և հաշվի առնել մշակվող համակարգի հատկությունները։ Տեխնոլոգիական պահանջների անտեսումը հանգեցնում է արտադրանքի փչացման:

Սարքի բարձր ինտենսիվություն: Սարքի հիմնական բնութագրիչներից մեկը դրա արտադրողականությունն է՝ ապարատում մշակվող հումքի քանակը մեկ միավորի համար, կամ սարքի կողմից թողարկված պատրաստի արտադրանքի քանակը ժամանակի միավորի համար: Հատված արտադրանքի արտադրության մեջ արտադրողականությունն արտահայտվում է ապրանքի կտորների քանակով մեկ միավորի ժամանակի վրա։ Զանգվածային արտադրություն զարգացնելիս արտադրողականությունը արտահայտվում է զանգվածային կամ ծավալային միավորներով՝ ժամանակի միավորով։ Սարքի ինտենսիվությունը դրա կատարումն է, որը կապված է այս ապարատը բնութագրող ցանկացած հիմնական միավորի հետ: Այսպիսով, չորանոցի ինտենսիվությունը արտահայտվում է 1 ժամվա ընթացքում նյութից հեռացված ջրի քանակով, որը վերաբերում է չորանոցի ծավալի 1 մ 3-ին. Գոլորշիացնողների աշխատանքի ինտենսիվությունը - 1 ժամում գոլորշիացված ջրի քանակը, որը վերաբերում է ջեռուցման մակերեսի 1 մ 2-ին:

Ակնհայտ է, որ ապարատի փոքր ընդհանուր չափերով բարձր արտադրողականության հասնելու համար գործընթացի ինտենսիվացումը արտադրության հիմնական խնդիրն է: Այն ձեռք բերելու եղանակները տարբեր են տարբեր տեսակի սարքերի համար: Այնուամենայնիվ, հնարավոր է սահմանել որոշ ընդհանուր մեթոդներ սարքերի աշխատանքի ինտենսիվության բարձրացման համար, որոնք կախված չեն իրենց սարքից:

Ինտենսիվացմանը կարելի է հասնել, օրինակ, պարբերական պրոցեսները շարունակականներով փոխարինելով. այս դեպքում օժանդակ գործողությունների վրա ծախսված ժամանակը վերանում է, և հնարավոր է դառնում հսկողության ավտոմատացումը։ Որոշ դեպքերում սարքի աշխատանքի ինտենսիվությունը կարող է մեծանալ՝ ավելացնելով նրա աշխատանքային տարրերի շարժման արագությունը։

Սարքի նյութի կոռոզիոն դիմադրություն: Նյութը, որից կառուցված է ապարատը, պետք է կայուն լինի, երբ ենթարկվում է մշակվող միջավայրին: Իր հերթին, միջավայրի և նյութի փոխազդեցության արտադրանքը չպետք է ունենա վնասակար հատկություններ, եթե արտադրանքը օգտագործվում է սննդի համար:

Ցածր էներգիայի սպառում. Սարքի էներգիայի ինտենսիվությունը բնութագրվում է վերամշակված հումքի կամ արտադրված արտադրանքի մեկ միավորի էներգիայի սպառմամբ: Այլ հավասար պայմաններում սարքը համարվում է ավելի կատարյալ, այնքան քիչ էներգիա է ծախսվում մեկ միավոր հումքի կամ արտադրանքի վրա:

Մատչելիություն ստուգման, մաքրման և վերանորոգման համար: Սարքի ճիշտ աշխատանքի համար այն ենթարկվում է համակարգված ստուգումների, մաքրման և ընթացիկ վերանորոգման: Սարքի դիզայնը պետք է ապահովի այդ գործողությունները առանց երկար կանգառների կատարելու հնարավորություն:

Հուսալիություն. Սարքի և մեքենայի հուսալիությունը նշված գործառույթներն իրականացնելու, դրա կատարումը սահմանված սահմաններում պահանջվող ժամանակահատվածում պահպանելու ունակությունն է:

Սարքի հուսալիությունը որոշվում է նրա հուսալիությամբ, սպասունակությամբ, ամրությամբ: Հուսալիությունն ու ամրությունը մեծ նշանակություն ունեցող ցուցիչներ են և որոշում են սարքի նպատակահարմարությունը։

Անվտանգության պահանջներ. Էրգոնոմիկա

Սոցիալիստական ​​ձեռնարկություններում ապարատների վրա դրվում են անվտանգության պահանջներ և սպասարկման հեշտություն։ Սարքը պետք է նախագծված և կառուցված լինի անվտանգության համապատասխան սահմանով, ապահովված լինի շարժական մասերի համար պաշտպանիչ սարքերով, անվտանգության փականներով, ավտոմատ անջատիչներով և այլ սարքերով՝ պայթյուններն ու դժբախտ պատահարները կանխելու համար: Բեռնման և բեռնաթափման գործողություններ պատրաստի արտադրանքպետք է հարմարավետ և անվտանգ լինի շահագործող անձնակազմի համար: Դա ապահովվում է լյուկերի և փականների համապատասխան դիզայնով։ Ամենաանվտանգը նյութերի շարունակական հոսքով հերմետիկորեն կնքված շարունակական մեքենաներն են:

Սպասարկման հեշտության համար սարքը պետք է կառավարվի մեկ կետից, որտեղ տեղադրված է կառավարման վահանակը: Սա հատկապես հեշտ է իրականացնել, եթե կազմակերպված են ապարատի հեռակառավարումը և հեռակառավարումը: Գերագույն ձևհսկողության և կառավարման ամբողջական ավտոմատացում է: Սարքի կառավարումը չպետք է պահանջի ֆիզիկական աշխատանքի զգալի ծախսեր:

Տեխնիկական սպասարկման մեծ անհարմարությունը և աշխատողների համար վտանգը հանգեցնում է վարորդական ապարատի համար ամրագոտի շարժիչի օգտագործմանը: Այս տեսանկյունից պետք է նախապատվություն տալ անհատական ​​էլեկտրական շարժիչին:

Տեխնոլոգիական հեղափոխության պայմաններում մեծ նշանակություն ստացավ էրգոնոմիկան, աշխատանքային պայմանները մարդուն հարմարեցնելու գիտությունը։ Էրգոնոմիկան դիտարկում է գործնական խնդիրները, որոնք առաջանում են մարդու աշխատանքի կազմակերպման մեջ, մի կողմից, իսկ նյութական միջավայրի մեխանիզմն ու տարրերը, մյուս կողմից:

IN ժամանակակից պայմաններԵրբ գործընթացը ղեկավարող անձը գործ ունի արագ հոսող ինտենսիվ գործընթացների հետ, հրատապ անհրաժեշտություն է առաջանում դրանք հարմարեցնելու մարդու ֆիզիոլոգիական և հոգեբանական հնարավորություններին՝ մարդու առողջությանը վտանգ չներկայացնող ամենաարդյունավետ աշխատանքի համար պայմաններ ապահովելու համար: և կատարվում է նրա կողմից ավելի քիչ ջանքերով: Սարքավորումներ կառուցելիս էրգոնոմիկայի պահանջներն են, որ ապարատի օպերատորի աշխատանքային գործընթացը պետք է հարմարեցվի նրա ֆիզիկական և մտավոր հնարավորություններին: Սա պետք է ապահովի աշխատանքի առավելագույն արդյունավետությունը և վերացնի հնարավոր առողջական ռիսկերը:

Սննդամթերքի արտադրության ապարատներին հատուկ մեկ այլ կարևոր պահանջ է բխում սննդի ձեռնարկությունների արտադրանքի նպատակից։ Սննդի արտադրության մեջ պետք է ապահովվեն բարձր սանիտարահիգիենիկ պայմաններ՝ կանխելու համար արտադրանքի վարակման կամ շրջակա միջավայրի ազդեցության արտադրանքներով և այն նյութով, որից կառուցված է ապարատը: Դա ապահովվում է սարքերի խստությամբ, կառուցողական ձևերով, որոնք թույլ են տալիս մանրակրկիտ մաքրում, ավտոմատացում, ինչը հնարավորություն է տալիս գործընթացը իրականացնել առանց մարդու ձեռքերին դիպչելու և սարքի կառուցման համար համապատասխան նյութի ընտրությամբ:

Կառուցվածքային և գեղագիտական ​​պահանջներ

Սրանք և խումբը ներառում են ապարատի նախագծման, տեղափոխման և տեղադրման հետ կապված պահանջներ: Հիմնականները հետևյալն են՝ սարքի մասերի ստանդարտացում և փոխանակելիություն. հավաքման ընթացքում նվազագույն աշխատասիրություն; տեղափոխման, ապամոնտաժման և վերանորոգման հեշտություն; ինչպես ամբողջ ապարատի, այնպես էլ դրա առանձին մասերի նվազագույն քաշը.

Հաշվի առեք ապարատի զանգվածի պահանջները: Սարքի քաշի նվազեցումը նվազեցնում է դրա արժեքը: Դրան կարելի է հասնել՝ վերացնելով ավելորդ անվտանգության սահմանները, ինչպես նաև փոխելով ապարատի ձևը: Այսպիսով, գլանաձև ապարատներ նախագծելիս, հնարավորության դեպքում, պետք է ընտրել բարձրության և տրամագծի այնպիսի հարաբերակցություն, որի դեպքում մակերեսի և ծավալի հարաբերակցությունը կլինի նվազագույն: Հայտնի է, որ հարթ կափարիչներով գլանաձև անոթների մակերեսը նվազագույն է N/A=2-ի դեպքում: Այս հարաբերակցությամբ գլանաձև ապարատի կառուցման վրա ծախսված մետաղի զանգվածը նույնպես նվազագույն է: Մետաղական սպառումը կարող է կրճատվել նաև հարթ գլխարկները ուռուցիկներով փոխարինելով: Շատ դեպքերում, գամված կառուցվածքներից եռակցված կառուցվածքների անցումը, առանձին ագրեգատների սարքի ռացիոնալացումը, բարձր ամրության մետաղների և պլաստիկ նյութերի օգտագործումը (տեքստոլիտ, վինիլային պլաստմաս և այլն) հանգեցնում են զանգվածի զգալի նվազմանը: մեքենա.

Սարքեր նախագծելիս անհրաժեշտ է նաև ուշադրություն դարձնել սարքավորումների արտադրականությանը: Տեխնոլոգիական (մեքենաշինության տեսանկյունից) այնպիսի դիզայն է, որը կարող է արտադրվել նվազագույն ժամանակով և աշխատուժով:

Սարքը պետք է ունենա հնարավորինս աչքին հաճելի ձև և գույն:

Տնտեսական պահանջներ

Օպտիմալացման հայեցակարգը դիզայնում. Սարքավորման տնտեսական պահանջները կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ ապարատի նախագծման և կառուցման պահանջներ և գործող կառուցված մեքենայի պահանջներ:

Այս պահանջների տեսանկյունից մեքենայի նախագծման, կառուցման և շահագործման ծախսերը պետք է լինեն հնարավորինս ցածր:

Սարքավորումները, որոնք համապատասխանում են գործառնական և նախագծային պահանջներին, անխուսափելիորեն բավարարում են նաև տնտեսական պահանջները: Իրականացնելիս նոր տեխնոլոգիաև ավելի ժամանակակից սարքեր, կարող է պատահել, որ ավելի ժամանակակից սարքը պարզվի ավելի թանկ: Սակայն այս դեպքում, որպես կանոն, ապարատի շահագործման արժեքը նվազում է, իսկ արտադրանքի որակը բարելավվում է, և այդպիսով նոր ապարատի ներդրումը դառնում է տեղին։ Տնտեսական պահանջներն առավել մանրամասն քննարկվում են արտադրության կազմակերպման և արդյունաբերության տնտեսագիտության դասընթացներում։

Սարքը նախագծելիս պետք է ձգտել ապահովել, որ դրանում տեղի ունեցող գործընթացն իրականացվի օպտիմալ տարբերակով։ Օպտիմալացման խնդիրն այնպիսի տարբերակ ընտրելն է, որում ապարատի աշխատանքը բնութագրող արժեքը (օպտիմալության չափանիշ) ունի օպտիմալ արժեք: Արտադրության արժեքը առավել հաճախ ընտրվում է որպես օպտիմալության չափանիշ: Տվյալ դեպքում դիզայների առջեւ խնդիր է դրված նախագծել այնպիսի տվյալներով ապարատ, որը կապահովի արտադրության նվազագույն արժեքը։

Օպտիմալացման հիմնական փուլը օպտիմալացման չափանիշի ընտրությունն է և սարքի մաթեմատիկական մոդելի կազմումը։ Օգտագործելով այս մոդելը, էլեկտրոնային համակարգիչների օգնությամբ նրանք գտնում են լավագույն տարբերակլուծումներ.

փայլեցում grinding սնունդ

2 . Եսխանիկական գործընթացներ

մանրացնելը

Հղկելն ու փայլեցնելն օգտագործվում է կորեկի, վարսակի և եգիպտացորենի (աղալ), բրնձի, ոլոռի, գարու և ցորենի (հղկման և փայլեցման) մշակման մեջ։

Հացահատիկի մակերևույթից հանվում են մրգերի և սերմերի թաղանթները, մասամբ ալևրոնային շերտը և մանրէը:

Աղալը բարելավում է արտաքին տեսքը՝ պահպանելով կրեպի որակը և խոհարարական հատկությունները։ Այնուամենայնիվ, մանրացնելը նվազեցնում է հացահատիկի կենսաբանական արժեքը, քանի որ մանրաթելերով և պենտոզաններով հեռացվում են մանրէներում հայտնաբերված վիտամինների, ամբողջական սպիտակուցների և հանքանյութերի զգալի մասը, ալևրոնային շերտը և ալյուրի միջուկի արտաքին մասերը:

Սարքավորումներ հացահատիկի և հացահատիկի մանրացման համար

SVU շարժակազմի մեքենա- 2 (նկ.) նախատեսված է հնդկաձավարի և կորեկի կլպելու համար։ Ունի մեկ տախտակամած։ Հացահատիկը պատված է հղկող թմբուկի և անշարժ հղկող նյութի կամ ռետինե տախտակի միջև:

Rolling մեքենա SVU-2

Ընդունիչ 7-ից, սնուցող գլանակի 2-ի և կախովի կափույր 3-ի միջոցով, հացահատիկը, բաշխված լինելով պտտվող թմբուկի 4 և տախտակամած 5-ի երկարությամբ, մտնում է աշխատանքային տարածք 6: Թմբուկի հիմքը գլան՝ պատրաստված պողպատե թերթիկից՝ գեներատորների երկայնքով տեղակայված քառակուսիներով: Աշխատանքային տարածքի չափն ու ձևը կարգավորելու համար օգտագործվում է մեխանիզմ, որը բաղկացած է դեկո-պահիչից 8 և տրամաչափի շարժական մասից 9, որը կարող է շարժվել 12 տրամաչափի երկայնքով ընկույզի 10 և պտուտակ 77-ի միջոցով: պտտելով պտուտակը ղեկով 14, կարող եք փոխել մեքենայի աշխատանքային տարածքի չափն ու ձևը: Դա անհրաժեշտ է, օրինակ, հնդկաձավարի կեղևազրկման համար, երբ պահանջվում է աշխատանքային տարածքին կիսալուսնի տեսք տալ։

Տախտակամածի ներքևի մասում երկու կողմերում տեղադրվում են 18 պտուտակներ, որոնք միացված են պտուտակաձողին 19։ Թռչող անիվը 20 պտտելով՝ կարող եք փոխել տախտակամածի դիրքը և աշխատանքային տարածքին տալ սեպաձև՝ օպտիմալ թեփոտվելու համար։ կորեկ. Կեղևահանող արտադրանքը հանվում է մեքենայից 17 խողովակի միջոցով: Մեքենան շարժվում է էլեկտրական շարժիչով 15՝ V-գոտի փոխանցման տուփով 16: Տախտակամածը հեռացնելու համար տրամաչափը 12 տախտակամածի հետ միասին պտտվում է առանցքի շուրջ համապատասխան անկյան տակ: 13. Բավականին բարձր տեխնոլոգիական կատարողականություն է ձեռք բերվում հնդկաձավարի կիրառմամբ՝ ավազաքարային թմբուկի և տախտակամածի կեղևահանման համար, իսկ կորեկի մաքրման համար՝ հղկող թմբուկ և RTD ապրանքանիշի հատուկ ռետինե-գործվածքե թիթեղներից պատրաստված առաձգական տախտակամած:

Հնդկաձավարը մաքրելու համար 24…36 ժամ հետո անհրաժեշտ է կտրել ավազաքարի թմբուկը և տախտակամածը 1,0…1,2 մմ խորությամբ ակոսներով՝ 4…5° թեքությամբ դեպի գեներատորը: Ակոսների քանակը 4…6 է թմբուկի 1 սմ-ի վրա՝ կախված մշակված հատիկների չափից: Կորեկը կլպելիս անհրաժեշտ է 3-4 օրը մեկ վերականգնել հղկող թմբուկի կոպիտ մակերեսը և ռետինապատ տախտակամածը մանրացնել մինչև գլանափաթեթը։

Թմբուկի աշխատանքային մակերեսը մշակման ժամանակ՝ հնդկաձավար՝ ավազաքար, կորեկ՝ հղկող։ Տախտակամածի աշխատանքային մակերեսը մշակման ժամանակ՝ հնդկաձավար՝ ավազաքար, կորեկ՝ ռետին։ Մեքենայի աշխատանքային տարածքի ձևը կլեպի ժամանակ՝ հնդկաձավար՝ մանգաղաձև, կորեկ՝ սեպաձև։

Կլպող-սաղաց A1- ՎՇՆ- Վ(նկ. 4) նախատեսված է տարեկանի և ցորենի կեղևահանման համար ալյուր աղացներում ամբողջական աղալու և տարեկանի սորտային աղալու ժամանակ, գարին աղալու և փայլեցնելու համար՝ մարգարիտ գարի արտադրելիս, գարին մաքրելու համար՝ կերային գործարաններում: Մեքենայի մաղի գլան 4-ը տեղադրված է աշխատանքային խցիկի պատյանում, լիսեռը 3 հղկող անիվներով 6 պտտվում է երկու կրող հենարաններում՝ 8 և 12: Վերին մասում այն ​​խոռոչ է և ունի վեց շարք անցք, ութ անցք: յուրաքանչյուր շարքում:

Մաքրող և մանրացնող մեքենա Al-ZSHN-Z

Մեքենան ունի մուտքային 7 և ելքային 1 ճյուղային խողովակներ։ Վերջինս հագեցած է արտադրանքի մշակման տեւողությունը կարգավորող սարքով։ Արտանետման խողովակաշարը կցվում է մարմնի 2 օղակաձև ալիքի գոտում (ալյուրը հեռացնելու համար) տեղադրված ճյուղային խողովակի եզրին: Մեքենան շարժվում է էլեկտրական շարժիչից 9-ից V-գոտի փոխանցման տուփով 11. Թափքը 5 աշխատանքային խցիկը ամրացված է մարմնի 2-ին, որն իր հերթին տեղադրված է շրջանակի վրա 10:

Ընդունող խողովակի միջոցով մշակման ենթակա հացահատիկը մտնում է պտտվող հղկող անիվների և անշարժ ծակոտկեն գլանի միջև ընկած տարածությունը: Այստեղ, ինտենսիվ շփման պատճառով, երբ հացահատիկը շարժվում է դեպի ելքային խողովակ, կեղևները բաժանվում են, որոնց հիմնական մասը հանվում է մեքենայից ծակված գլանակի անցքերով և հետագայում՝ օղակաձև խցիկի միջով:

Ելքային խողովակում տեղադրված փականային սարքի միջոցով կարգավորվում է ոչ միայն մեքենայից արտանետվող արտադրանքի քանակը, այլև դրա մշակման ժամանակը, մեքենայի արտադրողականությունը և կլեպի, մանրացման գործընթացի տեխնոլոգիական արդյունավետությունը։ և փայլեցում: Օդը ներծծվում է սնամեջ լիսեռի միջով և դրա անցքերով, անցնում վերամշակված արտադրանքի շերտով։ Ռումբերի և թեթև կեղտերի հետ միասին այն մտնում է օղակաձև խցիկ մաղի գլանով և հետագայում՝ ձգողական համակարգ:

Ամենատարածված անսարքություններից մեկը մեքենայի թրթռման բարձրացումն է, որն առաջանում է հղկող անիվների մաշվածության պատճառով: Անիվների մեծ մաշվածությունը նույնպես հանգեցնում է մշակման ինտենսիվության նվազմանը։ Հետեւաբար, շրջանակների վիճակը պետք է ուշադիր վերահսկվի եւ ժամանակին փոխարինվի: Ծակած բալոնը փոխարինելիս անհրաժեշտ է ամրացնել միայն մեկ կափարիչը, հանել այն, այնուհետև ձևավորված օղակաձև բացիկի միջով հանել մխոցը։

Կեղևահանող և հղկող մեքենաներ Al-ZSHN-Z արտադրվում են չորս տարբերակով՝ հղկող անիվներով տարբեր հատիկների չափսերի համար (80-ից մինչև 120):

Grinder A1- ԲCMM - 2,5 (նկ. 5) նախատեսված է բրնձի ձավարը մանրացնելու համար։

Հղկող մեքենա A1-BShM - 2.5

Աղալը ենթարկվում է կեղևավորված բրնձի՝ 2%-ից ոչ ավելի չկեղևավորված հատիկների պարունակությամբ: Հղկման մեքենան բաղկացած է երկու հղկող հատվածներից 15 և 19, որոնք տեղադրված են պատյանում և շրջանակ 4: Յուրաքանչյուր հղկող հատված ունի սնուցող 18, ներծծող խողովակ 12, կախված ծածկ 16, մաղի թմբուկ 9, հղկող թմբուկ 8, բեռնաթափիչ և էլեկտրական շարժիչ 20.

Մեքենան դրսից փակված է 7-րդ և 7-րդ պատերով: 15 և 19 հղկման հատվածների տակ կա վազք 2՝ ալյուրը մեքենայից հավաքելու և հանելու համար: Շարժիչը ունի պաշտպանիչ պաշտպանիչ 13 և դուռ 14 սպասարկման համար:

Սնուցիչը 18 ունի երկու կափարիչ, որոնցից մեկը բացում կամ փակում է արտադրանքի մուտքը դեպի մեքենա, երկրորդը 11-ը ծառայում է մեքենայի մեջ սնվող արտադրանքի քանակի կարգավորմանը: Մաղի թմբուկը 9 բաղկացած է երկու կիսագլաններից։ Յուրաքանչյուր մխոցի շրջանակին կցվում է մաղ՝ օգտագործելով երկու շարք ռասաներ և պտուտակներ: Երկու կիսագլանները միասին քաշվում են չորս ժապավենով:

Հղկող թմբուկը 8 կազմված է հղկող անիվներից: Արտադրանքի մուտքի կողմում այն ​​ունի պտուտակավոր սնուցող 10, իսկ ելքի կողմից՝ պտտվող շարժիչ 5: Բեռնաթափիչը 6 ձուլածո ապակի է բացվածքով, որը արգելափակված է բեռնափոխադրման փականով: Բեռը շարժվում է պարուրակավոր փականի լծակի երկայնքով:

Սնուցողով բրնձի ձավարեղենը մտնում է հղկման հատված և պտուտակով սնվում է աշխատանքային տարածք, որտեղ, անցնելով պտտվող հղկման և մաղի թմբուկների միջև ցեղերով, այն ենթարկվում է մանրացման։ Միևնույն ժամանակ, ալյուրը մաղի միջով արթնանում է բունկեր 2 և ինքնահոսով դուրս է բերվում մեքենայից: Մանրացված ցորենը, հաղթահարելով բեռների փականի ուժը, մտնում է խողովակ 3 և նույնպես հանվում է մեքենայից:

Հացահատիկի կարգավորումը բրնձի ձավարեղենի վերամշակման օպտիմալ տեւողությունն ընտրելն է: Դա անելու համար, ինչպես նշվեց վերևում, բեռնաթափիչները հագեցված են բեռների փականներով, որոնք թույլ են տալիս, փոխելով բեռի դիրքը լծակների վրա, կարգավորել հետնահոսքի ուժը աշխատանքային տարածքում: Տեսողականորեն դիտարկելով բեռնաթափման խողովակի լյուկի միջով ելքային արտադրանքը, ինչպես նաև էլեկտրական շարժիչի բեռը ըստ ամպաչափի, ընտրեք բեռնափոխադրման փականի անհրաժեշտ ամրացումը և սնուցող ստորին կափույրի դիրքը:

3. Հիդրոմեխանիկական գործընթացներ

Հիմնական զտման նախշեր

Նստվածքային շերտի և զտիչ միջնորմի անցքերի փոքր չափերի, ինչպես նաև դրանցում հեղուկ փուլի ցածր արագության պատճառով կարելի է ենթադրել, որ ֆիլտրումն ընթանում է շերտավոր շրջանում։ Այս պայմաններում ֆիլտրման արագությունը ցանկացած պահի ուղիղ համեմատական ​​է ճնշման տարբերությանը և հակադարձ համեմատական ​​է փուլային հեղուկի մածուցիկությանը և նստվածքի շերտի և ֆիլտրի միջնորմի ընդհանուր հիդրավլիկ դիմադրությանը: Շնորհիվ այն բանի, որ ընդհանուր դեպքում, զտման գործընթացում ժամանակի ընթացքում փոխվում են ճնշման տարբերության և նստվածքի շերտի հիդրավլիկ դիմադրության արժեքները, այնուհետև ֆիլտրման փոփոխական արագությունը. w (մ/վ) արտահայտվում է դիֆերենցիալ ձևով, իսկ ֆիլտրման հիմնական հավասարումը հետևյալն է.

որտեղ V-ը ֆիլտրատի ծավալն է, մ 3; Ս- ֆիլտրման մակերես, մ 2; - ֆիլտրման տևողությունը, վրկ; - ճնշման տարբերություն, N/m 2; - կասեցման հեղուկ փուլի մածուցիկություն, Nsec/m 2; R oc - նստվածքային շերտի դիմադրություն, m -1; R f.p. - զտիչ միջնորմի դիմադրություն (այն կարելի է համարել մոտավորապես հաստատուն):

Ros-ի արժեքը նստվածքի շերտի հաստության աճի հետ մեկտեղ, զտման սկզբում զրոյից փոխվում է մինչև պրոցեսի վերջում առավելագույն արժեք: (1) հավասարումը ինտեգրելու համար անհրաժեշտ է հաստատել կապը R os-ի միջև և ստացված ֆիլտրատի ծավալը: Հաշվի առնելով նստվածքի և ֆիլտրատի ծավալների համաչափությունը՝ մենք նշում ենք նստվածքի V os ծավալի հարաբերակցությունը ֆիլտրատի V ծավալին x 0-ով: Այնուհետև նստվածքի ծավալը V os \u003d x 0 v. Այնուամենայնիվ, նստվածքի ծավալը կարող է արտահայտվել որպես V os = h oc S, որտեղ h oc-ը նստվածքի շերտի բարձրությունն է: Հետևաբար.

Այսպիսով, ֆիլտրի միջնորմի վրա նստվածքի միասնական շերտի հաստությունը կլինի.

և դրա դիմադրությունը

որտեղ r o-ն նստվածքի շերտի դիմադրողականությունն է, m -2:

R oc-ի արժեքը (3) արտահայտությունից փոխարինելով (1) հավասարմամբ՝ ստանում ենք.

. (4) .

գրականություն

1. Դրագիլև Ա.Ի., Դրոզդով Վ.Ս. Սննդամթերքի արտադրության տեխնոլոգիական մեքենաներ և սարքեր. - Մ.: Կոլոս, 1999, - 376 էջ.

2. Ստաբնիկով Վ.Ն., Լիսինսկի Վ.Մ., Պոպով Վ.Դ. Սննդի արտադրության գործընթացներ և սարքեր. - M.: Agropromizdat, 1985. - 503 p.

3. Մերչենդայզինգ սննդամթերք/ Ռ.Զ. Գրիգորիև. Կեմերովոյի սննդի արդյունաբերության տեխնոլոգիական ինստիտուտ. - Կեմերովո, 2004. - 116 էջ.

4. Հացահատիկային մշակաբույսերի կեղևահանման և մանրացման մեքենաներ. http://www.znaytovar.ru/s/Mashiny_dlya_shelusheniya_i_shlifova.html

5. Սննդի արտադրության գործընթացներ և սարքեր. դասախոսական նշումներ PAPP-ի դասընթացի մասին Մաս 1. Իվանեց Վ.Ն., Կրոխալև Ա.Ա., Բակին Ի.Ա., Պոտապով Ա.Ն. Կեմերովոյի սննդի արդյունաբերության տեխնոլոգիական ինստիտուտ. - Կեմերովո, 2002. - 128 էջ.

Հյուրընկալվել է Allbest.ru կայքում

Նմանատիպ փաստաթղթեր

Հնդկաձավարի տեսականու ուսումնասիրություն. Սննդի և քիմիական արդյունաբերության գործընթացների և ապարատների ընդհանուր դասակարգում. Հնդկաձավարի արտադրության և արտադրության տեխնոլոգիա. Սարքավորման բնութագրերը հնդկաձավարի մշակման համալիր խանութի օրինակով.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 17.11.2014թ


Ավտոմատացման գործիքների ներդրում, որոնք նպաստում են միավորների միասնական հզորության և ձեռնարկությունների արտադրական հզորությունների ավելացմանը: Սննդի արտադրության դասակարգումը տարբեր հիմքերով. Հիմնական հատկություններ տարբեր տեսակներհումքը, նրա սննդային արժեքը.

թեստ, ավելացվել է 02/04/2016


Սննդի արտադրության գործընթացների մասին գիտության օրենքների ուսումնասիրություն: Մեխանիկական, հիդրոմեխանիկական և զանգվածային փոխանցման գործընթացների դիտարկում հացահատիկի վերամշակման սարքավորումների, հեղուկ արտադրանքի խառնիչի և չորանոցներում չորացման համար սարքավորումների շահագործման օրինակով: Հիմնական խնդիրների լուծում.

թեստ, ավելացվել է 07/05/2014


Տոմատի մածուկի կոնցենտրացիայի տեխնիկատնտեսական հիմնավորումը մեկ և կրկնակի դեպքում գոլորշիացուցիչներ. Տարեկան-ցորենի պահածոյացված հաց թխելու արտադրական բաղադրատոմսերի և սարքավորումների հաշվարկ. Արտադրության գծապատկեր:

թեստ, ավելացվել է 04/26/2007


Սննդի արտադրության տեխնոլոգիաներ և ավտոմատացման համակարգերի մշակում քիմիական գործընթացներ. Խառնելու համար օգտագործվող նյութերի և ապարատի մաթեմատիկական մոդել: Ֆունկցիոնալ դիագրամի նկարագրությունը խառնիչին մատակարարվող բաղադրիչների քանակի վերահսկման համար:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 07/12/2010 թ


Սննդի արտադրության տեխնոլոգիա, կարամելային արտադրանքի տեսականու կազմ, դրանց որակի գնահատում, փաթեթավորման և պահպանման պայմանների պահանջներ, անընդունելի թերություններ. Տոմատի մածուկի կոնցենտրացիայի տեխնիկատնտեսական հիմնավորումը մեկ կեղևով գոլորշիացման սարքում.

թեստ, ավելացվել է 11/24/2010


Հիդրավլիկ դիմադրություն խողովակների մեջ տարբեր գազահեղուկ հոսքերի շարժմանը: Հղկման գազային փուլի ռեակտիվ ցրումը թրթռիչ չորանոցում: Ճնշման անոթների ամրության հաշվարկ սննդի արտադրության համար: Կեղև-խողովակային ռեակտիվ ներարկման ապարատ:

վերահսկողական աշխատանք, ավելացվել է 23.08.2013թ


Սարքավորումների տեխնիկական շահագործման սկզբունքներն ու օրինաչափությունները ավտոտրանսպորտային ձեռնարկություն, որոշելով դրա անհրաժեշտությունը։ Արտադրական գործընթացների մեքենայացում. Տեխնոլոգիական սարքավորումների դասակարգումը և դրա պահանջները.

թեզ, ավելացվել է 28.12.2010թ


Սննդային մանրաթելերի դերը մարդու սննդակարգում. Ցորենի ամբողջական ալյուրից սպիտակ թիթեղյա հացի արտադրության համար անհրաժեշտ տեխնոլոգիական սխեմայի և սարքավորումների բնութագրերը՝ սննդային մանրաթելերի, մասնավորապես՝ ճակնդեղի շաքարի արտադրության թափոնների ավելացումով:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 26.11.2014թ


Ժամանակակից սուպերմարկետների հայեցակարգը, էությունը և սարքավորումները. ընդհանուր բնութագրերըՍուպերմարկետներում առավել հաճախ օգտագործվող ջեռուցման և սառնարանային սարքավորումների նպատակը, դասակարգումը, տեխնոլոգիական պահանջները, նախագծման և շահագործման կանոնները:

սննդի արտադրություն»

Ընդունված է կոնվենցիաներ

– աշխատանք, J;

- հատիկավոր շերտի հատուկ մակերես, մ 2 / մ 3,

բ - ջերմային դիֆուզիոն գործակից, մ 2 / վ;

նյութի տեսակարար ջերմունակությունն է՝ J/(kg s);

– դիֆուզիոն գործակից, մ/վ 2;

- տրամագիծը, մ;

- ջերմափոխանակման մակերես, մ 2;

- խաչմերուկի տարածք, մ 2;

է– ազատ անկման արագացում, մ/վ 2;

Հ – պոմպի գլուխը, բարձրությունը, մ;

հ - բարձրություն, մ; հատուկ էթալպիա, J/kg;

- գործընթացի արագության գործակից (ջերմային փոխանցում, Վտ / (մ 2 / Կ),

(զանգվածի փոխանցում, կգ / (մ 2 վրկ շարժիչ ուժի միավոր);

- երկարությունը, մ;

Լ - Աշխատանք;

– զանգվածային հոսք, կգ/վ;

նյութի զանգվածն է, կգ;

- ռոտացիայի հաճախականությունը, s -1;

- ուժ;

Ռ– ուժ, N;

Ռ– հիդրոստատիկ ճնշում, N/m2;

Ք – նյութի քանակությունը, ջերմությունը (ջերմային հոսք), J;

ք - կոնկրետ ջերմային հոսք, J / մ 2;

- շառավիղ, մ;

Տբացարձակ ջերմաստիճան է, K;

- պարագիծ, մ;

- ծավալը, մ3;

v - կոնկրետ ծավալ, մ 3 / կգ;

- ծավալային հոսք, մ 3 / վ;

– լուծույթում հեղուկ բաղադրիչի մոլային, զանգվածային, հարաբերական զանգվածային բաժին;

– խառնուրդում գազի բաղադրիչի մոլային, զանգվածային, հարաբերական զանգվածային բաժինը;

- ջերմային փոխանցման գործակից, Վտ / (մ 2 / Կ);

- զանգվածի փոխանցման գործակից, կգ / (մ 2 վրկ շարժիչ ուժի միավոր);

պատի հաստությունն է, հեղուկ թաղանթը, սահմանային շերտը, բացը, մ;

– հատիկավոր շերտի ծակոտկենություն, մակերեսի հարաբերական կոշտություն;

φ – անկյուն, քիմիական ներուժ;

η - արդյունավետությունհամակարգեր, տեղակայանքներ;

– ջերմային հաղորդունակության գործակից, W/(m K);

μ – մածուցիկության դինամիկ գործակից, Pa s;

անչափ ջերմաստիճանն է;

- նյութի խտությունը, կգ / մ 3;

– մակերեսային լարվածության գործակից, N/m;

τ – ժամանակ, s;

տեղական դիմադրության գործակիցն է։

Դասախոսություն 1. Ընդհանուր դրույթներ

Իրար հետ փոխազդող մարմինների ամբողջությունն է համակարգ. Ցանկացած համակարգի վիճակի փոփոխությունը, բնության, արտադրության, լաբորատորիայի, հասարակության մեջ տեղի ունեցող նրա շարունակական շարժումն ու զարգացումը գործընթաց է։

Մենք կդիտարկենք որոշակի տեխնոլոգիական նպատակներով ստեղծված գործընթացները։

Տեխնոլոգիան գործնական կիրառման գիտություն է ֆիզիկայի, քիմիայի, կենսաբանության և այլ հիմնարար գիտությունների օրենքները՝ տեխնոլոգիական գործընթացների իրականացման համար։ Այս գիտությունը վերջում առաջացել է որպես գիտելիքի անկախ ճյուղ XVIII դար՝ խոշոր հաստոցային արտադրության աճի շնորհիվ։

Սննդի արդյունաբերությունում իրականացվում են տարբեր գործընթացներ, որոնցում հումքը փոխազդեցության արդյունքում ենթարկվում է խորը փոխակերպումների՝ ուղեկցվող ագրեգացման վիճակի, ներքին կառուցվածքի և նյութերի բաղադրության փոփոխությամբ։ Քիմիական ռեակցիաների հետ մեկտեղ տեղի են ունենում բազմաթիվ մեխանիկական, ֆիզիկական և ֆիզիկաքիմիական գործընթացներ։ Դրանք ներառում են՝ գազերի, հեղուկների, պինդ նյութերի խառնում; մանրացում և դասակարգում; նյութերի ջեռուցում, սառեցում և խառնում; հեղուկ և գազային տարասեռ խառնուրդների տարանջատում; միատարր բազմաբաղադրիչ խառնուրդների թորում; լուծույթների գոլորշիացում; նյութերի չորացում և այլն: Այս դեպքում որոշակի գործընթացի իրականացման այս կամ այն ​​մեթոդը հաճախ որոշում է ամբողջ տեխնոլոգիական գործընթացի իրականացման հնարավորությունը, արդյունավետությունը և շահութաբերությունը որպես ամբողջություն:

Գործընթացների իրականացման համար անհրաժեշտ են մեքենաներ և ապարատներ, այլ կերպ ասած՝ գործընթացը պետք է ունենա որոշակի ապարատային դիզայն։

Մարդու ստեղծած սարք, որն իրականացնում է մեխանիկական շարժում՝ էներգիան, նյութերը և տեղեկատվությունը փոխակերպելու համար՝ ամբողջությամբ փոխարինելու կամ հեշտացնելու ֆիզիկական և մտավոր աշխատանքանձը, բարձրացնելով իր արտադրողականությունը, կոչվում է մեքենա.

Մեքենաները, որոնք նախատեսված են վերամշակված օբյեկտի (արտադրանքի) փոխակերպման համար, որը բաղկացած է դրա չափի, ձևի, հատկությունների կամ վիճակի փոփոխության մեջ, կոչվում են. տեխնոլոգիական. Դրանք ներառում են նաև սարքեր:

Մեքենաներն ու սարքերը, որոնք տարբերվում են իրենց տեխնոլոգիական նպատակներով և դիզայնով, հիմնականում բաղկացած են ստանդարտ մասերից և հավաքներից։

բնորոշ հատկանիշ մեքենաներֆիքսված և շարժվող տարրերի առկայությունն է՝ ներառյալ աշխատանքային մարմինները, լիսեռները, առանցքակալները, պատյանները (մահճակալները), շարժիչը և այլն:

Մեքենաբաղկացած է, որպես կանոն, ֆիքսված տարրերից՝ պատյաններ, ծածկոցներ, հենարաններ, եզրեր և այլն։

«Ապարատ» բառը վերաբերում է ցանկացած սարքի, որում տեղի է ունենում տեխնոլոգիական գործընթացը։ Ամենից հաճախ ապարատը տարբեր մեխանիկական սարքերով հագեցած անոթ է: Այնուամենայնիվ, կարգապահության մեջ դիտարկվող որոշ սարքեր տիպիկ աշխատանքային մեքենաներ են, օրինակ՝ կենտրոնախույս արդյունահանող, խմբաքանակ, ջարդիչ:

Հիմնական ապարատները ներառում են սկուտեղ և փաթեթավորված սյուներ, որոնք օգտագործվում են ոչ միայն ուղղման գործընթացների, այլև կլանման և արդյունահանման գործընթացների համար և այլն:

Պոմպերը, կոմպրեսորները, ֆիլտրերը, ցենտրիֆուգները, ջերմափոխանակիչները և չորանոցները նույնպես հիմնական սարքերից և մեքենաներից են, որոնք տարբեր համակցություններով կազմում են սննդի արդյունաբերության մեծ մասի բնորոշ սարքավորումները:

Այսպիսով, «Սննդամթերքի արտադրության գործընթացներ և ապարատներ» կարգում. հիմնական գործընթացների տեսություն, նախագծման սկզբունքներ և մեթոդներ տեխնոլոգիական գործընթացներ իրականացնելու համար օգտագործվող ապարատների և մեքենաների հաշվարկման համար..

Հիմնական գործընթացների ընթացքի օրինաչափությունների վերլուծությունը և ապարատների հաշվարկման ընդհանրացված մեթոդների մշակումն իրականացվում է բնության, ֆիզիկայի, քիմիայի, թերմոդինամիկայի և այլ գիտությունների հիմնարար օրենքների հիման վրա։ Դասընթացը կառուցված է արտաքին տարասեռ գործընթացների և սարքերի անալոգիայի բացահայտման հիման վրա՝ անկախ սննդի արդյունաբերությունից, որտեղ դրանք օգտագործվում են:

Տարբեր ոլորտներում օգտագործվող մի շարք հիմնական գործընթացների և ապարատների ընդհանրության գաղափարը Ռուսաստանում արտահայտվել է պրոֆեսոր Ֆ.Ա. Դենիսով. 1828 թվականին նա հրատարակեց «Տարբեր արդյունաբերություններում օգտագործվող բոլոր աշխատանքների, միջոցների, գործիքների և մեքենաների ընդհանուր տեխնոլոգիայի կամ գիտելիքների երկարատև ուղեցույց»։ Այս աշխատանքում հիմնական գործընթացները բացահայտվում են ընդհանուր գիտական ​​դիրքերից, այլ ոչ թե կոնկրետ արտադրության կիրառման տեսանկյունից։ Գործընթացների ուսումնասիրության նման ընդհանրացված մոտեցման առավելությունն այն է, որ հիմնվելով հիմնական առարկաների (մաթեմատիկա, ֆիզիկա, մեխանիկա, հիդրոդինամիկա, թերմոդինամիկա, ջերմության փոխանցում և այլն) օրենքների օգտագործման վրա, գործընթացների ընդհանուր օրենքներն են. ուսումնասիրված՝ անկախ նրանից, թե որ արտադրության մեջ է կիրառվում այս գործընթացը։

Գործընթացների և ապարատների ընդհանրացված ուսումնասիրության անհրաժեշտությունը աջակցում էր Դ.Ի. Մենդելեևը, որը 1897 թվականին հրատարակել է «Գործարանային արդյունաբերության հիմունքները» գիրքը։ Դրանում նա նախանշել է «Գործընթացներ և ապարատներ» դասընթացի կառուցման սկզբունքները և տվել գործընթացների դասակարգում, որը կիրառվում է մինչ օրս։

Հիմնվելով Դ.Ի. Մենդելեևը, պրոֆեսոր Ա.Կ. Կրուպսկին ներկայացրեց նոր ակադեմիական կարգապահությունՊետերբուրգի տեխնոլոգիական ինստիտուտում հիմնական գործընթացների և ապարատների հաշվարկման և նախագծման վերաբերյալ։

Գործընթացների և ապարատների գիտությունը զգալի զարգացում է ստացել մեր ռուս գիտնականների աշխատություններում՝ Վ.Ն. Ստաբնիկով, Վ.Մ. Լիսյանսկի, Վ.Դ. Պոպով, Դ.Պ.Կոնովալովա, Կ.Ֆ.Պավլովա, Ա.Մ.Տրեգուբովա, Ա.Գ.Կասատկինա, Ն.Ի. Գելպերին, Վ.Վ. Կաֆարովա, Ա.Ն. Պլանովսկին, Պ.Գ. Ռոմանկովա, Վ.Ն. Ստաբնիկովան և ուրիշներ։

«Սննդամթերքի արտադրության գործընթացներ և ապարատներ» դասընթացի ձևավորման ընթացքում այն ​​ներառում էր գործընթացների չորս հիմնական խումբ՝ մեխանիկական, հիդրոմեխանիկական, ջերմային և զանգվածային փոխանցում։ Եվ միևնույն ժամանակ դիտարկվում են ոչ միայն գործընթացները, այլ նաև այն ապարատը, որում տեղի են ունենում այդ գործընթացները։

ՄՈԴՈՒԼԻ ՀԱՄԱՌՈՏ ԱՄՓՈՓՈՒՄ

Սննդի արդյունաբերությունը բավարարում է բնակչության սննդամթերքի կարիքները։ Չափի առումով այն արտադրում է Բելառուսի համախառն արդյունաբերական արտադրանքի մոտ հինգերորդ մասը: Սննդի արդյունաբերության մեջ աշխատում է երկրի ընդհանուր արդյունաբերական և արտադրական ակտիվների մոտ 9%-ը։

Սննդի արդյունաբերության մեծ կարևորության մասին է վկայում նաև այն, որ նրա արտադրանքը կազմում է բնակչության սպառած սննդի ընդհանուր ծավալի ավելի քան 90%-ը։

Սննդի արդյունաբերությունը ներառում է բազմաթիվ տարբեր ոլորտներ։ Տեխնոլոգիաների ամբողջ բազմազանությամբ այս բոլոր արդյունաբերությունները միավորված են առաջին հերթին իրենց արտադրանքի ընդհանուր նպատակներով։ Սննդի արդյունաբերության կարևորագույն ճյուղերն են՝ ալյուրագործություն, հացահատիկային, հացաբուլկեղեն, շաքարավազ, հրուշակեղեն, միս, ձուկ, պահածոյացում, ձեթահանում, պանրագործություն, թեյ և սուրճ, գինեգործություն, գարեջրագործություն և այլն։

Սննդի արդյունաբերությունը բնութագրվում է չափազանց լայն տարածումով։ Դրա լայն տարածմանը նպաստում է նրա մեծ բազմազանությունն ու տարածվածությունը հումք. Սակայն նրա առանձին ճյուղերն իրենց դիրքով շատ են տարբերվում միմյանցից, և այս առումով սննդի արդյունաբերությունը կարելի է բաժանել արդյունաբերության երեք խմբի։

Մեկ խումբը բաղկացած է ոչ փոխադրելի (կամ ցածր փոխադրելի) հումքի վերամշակող արդյունաբերություններից (շաքարի ճակնդեղ, մրգերի վերամշակման արդյունաբերություն, գինեգործություն, թորման արդյունաբերություն): Այս արդյունաբերությունները գտնվում են այն տարածքներում, որտեղ արտադրվում է հումք:

Մյուս խումբը բաղկացած է փոխադրվող հումք մշակող և ցածր տեղափոխելի կամ փչացող ապրանքներ արտադրող արդյունաբերություններից (հացաբուլկեղեն, որոշ հրուշակեղենի, դեղագործական, գարեջրագործական արդյունաբերություններ և այլն), որոնք գտնվում են այն տարածքներում, որտեղ արտադրանքը սպառվում է:

Երրորդ խումբը ներառում է արդյունաբերություններ, որոնք կարող են տեղակայվել ինչպես հումքային, այնպես էլ սպառողական տարածքներում (կախված հանգամանքներից):

«Սննդի արտադրության հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացները» դիդակտիկ մոդուլը նախատեսված է տնտեսագիտական ​​մասնագիտությունների ուսանողների անկախ ուսումնասիրության համար՝ կազմակերպման մի շարք հիմնախնդիրներ. տեխնոլոգիական գործընթացներ հացաբուլկեղենի արտադրություն, մսի և կաթի վերամշակում։ Այս թեման ուսումնասիրելով՝ նրանք պետք է հստակ պատկերացում կազմեն սննդամթերքի արտադրության տեխնոլոգիաների տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշների մասին։

ԹԵՄԱ ՊԼԱՆ

1.Հացաբուլկեղենի արտադրության տեխնոլոգիա.

2.Մսի և մսամթերքի տեխնոլոգիա.

3.Կաթի վերամշակման տեխնոլոգիա.

1. ՀԱՑՈՒԹՅԱՆ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ

Հացի և հացաբուլկեղենի արտադրության գործընթացը բաղկացած է 6 փուլից.

1.հումքի ընդունում և պահպանում;

2.պատրաստում արտադրության մեկնարկին;

3.խմորի պատրաստում;

4. կտրատող խմոր;

5. թխում;

6.թխած մթերքների պահեստավորում և ուղարկում առևտրային ցանց.

Հումքի ընդունումը և պահպանումն ընդգրկում է հացաբուլկեղենի արտադրության մեջ մտնող բոլոր տեսակի հիմնական և լրացուցիչ հումքի ընդունման, պահեստներ տեղափոխման ժամանակահատվածը: Հիմնական հումքը ներառում է ալյուրը, ջուրը, խմորիչը և աղը, իսկ հավելյալները՝ շաքարավազը, ճարպային մթերքները, ձուն և այլ հումք։

Հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակից վերլուծություն է վերցվում հացաբուլկեղենի որոշակի տեսակների արտադրության համար դրանց ստանդարտներին համապատասխանելու համար:

Գործարկման համար հումքի պատրաստումը կայանում է նրանում, որ հիմնվելով հացաբուլկեղենի արտադրամասում առկա ալյուրի առանձին խմբաքանակների անալիզների տվյալների վրա, լաբորատորիայի աշխատակիցները նպատակահարմարորեն որոշում են ալյուրի առանձին խմբաքանակների խառնուրդը. թխելու հատկությունները. Առանձին խմբաքանակների ալյուրի խառնումն իրականացվում է ալյուր խառնիչներով, որոնցից խառնուրդն ուղարկվում է հսկիչ մաղիչ և պահեստավորման վազվզող, որտեղից, ըստ անհրաժեշտության, սնվելու է խմորի պատրաստմանը։

Ջուրը պահվում է տարաներում՝ սառը և տաք ջրի տարաներում, որտեղից այն մտնում է դիսպենսերների մեջ՝ ապահովելով խմորը պատրաստելու համար անհրաժեշտ ջերմաստիճանը։

Աղը նախապես լուծում են ջրի մեջ, լուծույթը ֆիլտրում են, բերում անհրաժեշտ կոնցենտրացիայի և ուղարկում խմորը պատրաստելու համար։

Սեղմված խմորիչը նախապես մանրացնում և խառնում են ջրի հետ հարիչի մեջ կախոցի մեջ, այնուհետև այն օգտագործում են խմորը պատրաստելու համար։

Թեստի պատրաստում. Ոչ խմորային մեթոդով խմորի պատրաստումը բաղկացած է հետևյալ գործընթացներից.

Հումքի չափաբաժին. Համապատասխան չափիչ սարքերը չափում և խմոր խառնող մեքենայի ամանի մեջ ուղարկում են անհրաժեշտ քանակությամբ ալյուր, տվյալ ջերմաստիճանի ջուր, խմորիչի կախույթ, աղի լուծույթ և շաքար:

Փորձնական խմբաքանակ. Թասը անհրաժեշտ բաղադրիչներով լցնելուց հետո միացնում են խմոր խառնիչը և խմորը հունցում։ Հունցումը պետք է ֆիզիկամեխանիկական բաղադրության առումով միատարր խմոր տա։

Խմորում և խմոր հունցում. Հունցված խմորում տեղի է ունենում ալկոհոլային խմորման պրոցես, որն առաջանում է խմորիչով։ Ֆերմենտացման ժամանակ արտանետվող ածխաթթու գազը թուլացնում է խմորը, ինչի շնորհիվ այն մեծանում է ծավալով։

Ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար խմորը խմորման ընթացքում ենթարկվում է մեկ կամ մի քանի հունցման: Դակիչն այն է, որ ամանի մեջ խմորը նորից խառնվում է 1-3 րոպե: Հունցման ժամանակ ավելորդ ածխաթթու գազը մեխանիկորեն հեռացնում են խմորից։

Խմորի խմորման ընդհանուր տեւողությունը 2-4 ժամ է։ Ֆերմենտացումից հետո պատրաստի խմորով ամանը ամանի մեքենայական օգնությամբ շրջում են այն դիրքի, որտեղ խմորը բեռնաթափվում է բունկերում՝ խմորի բաժանարարի տակ գտնվող խմորի սալիկը:

Թեստային բաժին. Խմորի կտորների բաժանումն իրականացվում է խմոր բաժանող մեքենայի վրա։ Բաժանարար մեքենայից խմորի կտորները մտնում են խմորը կլորացնողի մեջ, այնուհետև ենթարկվում են մի քանի գործողությունների՝ հացաբուլկեղենի ցանկալի ձևը ձևավորելու համար։ Դրանից հետո խմորի կտորները ենթարկվում են վերջնական դետոնացման tº 35 - 40º ջերմաստիճանում և 80 - 85% խոնավության պայմաններում 30 - 55 րոպե: հատուկ խցիկում: Հացաբուլկեղենի որակի վրա մեծ ազդեցություն ունի վերջնական ապամոնտաժման օպտիմալ տևողության ճիշտ որոշումը։ Անբավարար ապամոնտաժման տեւողությունը նվազեցնում է արտադրանքի ծավալը, վերին կեղեւի պատռվածքը, չափից դուրս դետոնացումը հանգեցնում է արտադրանքի անորոշության:

Հացաբուլկեղեն. Խմորի թխում հացի կտորներ 500-700գ. տեղի է ունենում թխում ջեռոցի թխման խցիկում 240-280º ջերմաստիճանում 20-24 րոպե:

Թխած մթերքների պահեստավորում և դրանք բաշխիչ ցանց ուղարկելը. Թխած հացաբուլկեղենը ուղարկվում է հացի պահեստ, որտեղ դրանք տեղադրվում են սկուտեղների մեջ, որոնք բեռնվում են մեքենաների վրա և տեղափոխվում բաշխիչ ցանց:

Հացաբուլկեղենի համար կան ստանդարտներ, որոնցով որոշվում է դրանց որակը: Այս չափանիշներից շեղումը կարող է պայմանավորված լինել հացի մի շարք արատներով և հիվանդություններով։ Հացի թերությունները կարող են առաջանալ ալյուրի որակի և հացի արտադրության, դրա պահպանման և տեղափոխման անհատական ​​տեխնոլոգիական գործընթացների իրականացման օպտիմալ եղանակներից շեղումների պատճառով:

Ալյուրի որակի պատճառով առաջացած հացի թերությունները ներառում են.

Օտար հոտ

Ատամների ճռճռոց՝ ալյուրի մեջ ավազի առկայության պատճառով։

Դառը համ.

Հարդի կպչունությունը, եթե ալյուրը մանրացված է ծլած կամ ցրտահարված հացահատիկից։

Ոչ պատշաճ տեխնոլոգիական գործընթացների պատճառով հացի թերությունները ներառում են.

1. Խմորի սխալ պատրաստում.

2. Խմորի սխալ կտրում (թյունինգ).

3. Սխալ թխում (թխելու ժամանակի բացակայություն կամ ավելացում):

Հացի հիվանդություններից ամենատարածվածն են կարտոֆիլի հիվանդությունը և բորբոսը:

Կարտոֆիլի հացի հիվանդությունն արտահայտվում է նրանով, որ հացի փշուրը միկրոօրգանիզմների ազդեցության տակ, որոնք առաջացնում են այս հիվանդությունը, դառնում է մածուցիկ և տհաճ հոտ է ստանում։ Այս հիվանդության հարուցիչները սպորային միկրոօրգանիզմներն են, որոնք առկա են ցանկացած ալյուրի մեջ։ Կարևոր դեր է խաղում այդ միկրոօրգանիզմների կոնցենտրացիան և հաց թխելու ջերմաստիճանը։

Հացի ձուլման պատճառ են դառնում բորբոս սնկերը և դրանց սպորները արդեն թխված հացի վրա:

2. ՄՍԻ ԵՎ ՄՍԱՄԹԵՐՔԻ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ

Անասունների խմբաքանակն ըստ կենդանի քաշի ընդունելու համար այն դասակարգվում է տարիքային խմբերի և յուղայնության կատեգորիաների՝ անասունների համար նախատեսված չափանիշներին համապատասխան: Խոշոր եղջերավոր կենդանիները և երիտասարդ կենդանիները բաժանվում են երեք կատեգորիայի՝ բարձրակարգ, միջին և միջինից ցածր: Նույն դասակարգումը վերաբերում է մանր եղջերավոր անասուններին: Խոզերը բաժանվում են կատեգորիաների՝ ճարպ, բեկոն, միս և նիհար: Թռչունները և նապաստակները բաժանվում են 3 կատեգորիայի՝ 1, 2 և ոչ ստանդարտ։

Կենդանիներին սպանդի նախապատրաստելու համար անհրաժեշտ պայմաններ ստեղծելու համար սպանդանոցները նախասպանդանոցներ են ստեղծել անասունների և թռչնամսի համար։ Կենդանիների և թռչունների սպանդի պատրաստումը բաղկացած է նրանց աղեստամոքսային տրակտի ազատումից, մաքրումից և լվացումից: Ստամոքս-աղիքային տրակտն ազատելու համար խոշոր եղջերավոր կենդանիների կերակրումը դադարեցվում է 24 ժամ առաջ, խոզերին՝ 12 ժամ, թռչնամսին՝ 8 ժամ։ Կենդանիների և թռչունների ջրելը սահմանափակված չէ։

Նախասպանդային ծերացումից հետո կենդանիներն ուղարկվում են նախնական վերամշակման՝ մսի դիակ ստանալու համար։ Անասունների մորթման և դիակների մորթման տեխնոլոգիական գործընթացն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ՝ ցնցում, արյունահոսություն և սննդի արյան հավաքում, գլխի և վերջույթների բաժանում, մորթում, ներքին օրգանների հեռացում, դիակի սղոցում երկու կես դիակների:

Ապշեցուցման մի քանի եղանակ կա՝ էլեկտրական ցնցում, մեխանիկական ազդեցություն, անզգայացում քիմիական նյութերով։ Մսամթերքի վերամշակման գործարաններում հիմնական մեթոդը էլեկտրական հոսանքն է։

Ճախարակի կամ վերելակի միջոցով շշմեցնելուց հետո կենդանիներին կերակրում են սպանդանոց, որտեղ սկզբում կտրվում է քնային զարկերակը, իսկ կերակրափողը փակվում է սեղմակով: Այնուհետև արյուն է հավաքվում (փակ և բաց համակարգեր): Արյունահոսությունից հետո դիակից հեռացնում են մաշկը, ապա առանձնացնում գլուխն ու վերջույթները։ Ներքին օրգանների արդյունահանումը պետք է կատարվի սպանդից անմիջապես հետո ոչ ուշ, քան 30 րոպե: առանց ստամոքս-աղիքային տրակտի վնասման. Ներքին օրգանները հեռացնելուց հետո դիակները երկու մասի են բաժանում։ Այդ կիսատները ուղարկվում են վաճառքի կամ վերամշակման։

Երշիկեղենը աղացած մսի հիման վրա աղով, համեմունքներով և հավելումներով պատրաստված արտադրանք է՝ ջերմային մշակմամբ կամ առանց դրա։ Աղած մթերքները հումքից պատրաստված արտադրանք են, որոնք ունեն չքայքայված կամ կոպիտ աղացած կառուցվածք:

Կախված հումքից և մշակման եղանակներից՝ առանձնացնում են երշիկեղենի հետևյալ տեսակները՝ եփած, կիսաապխտած, ապխտած, լցոնած, արյունոտ նրբերշիկ և այլն։ և այլն:

ընթացքում հետագա տարիներըգիտնականներ և մասնագետներ տարբեր երկրներհետազոտություններ անցկացնել ավանդական համակցված մսամթերքի ստեղծման վերաբերյալ սպառողական հատկություններտարբեր ծագման սպիտակուց օգտագործելիս.

Լիարժեք համակցված մսամթերքի ստեղծման խնդրի լուծումը պետք է կապված լինի սննդի տեխնոլոգիայի նոր ուղղության՝ սննդամթերքի նախագծման հետ։

Պահածոները հերմետիկ տարաներում փաթեթավորված մսամթերք են և ստերիլիզացված կամ պաստերիզացված տաքացման միջոցով: Ըստ հումքի տեսակների՝ պահածոները բաժանվում են բնական հյութերի՝ սոուսներով և դոնդողով։

Պահածոները պայմանագրով բաժանվում են խորտիկների, առաջին ճաշատեսակի, երկրորդի, կիսաֆաբրիկատների։

Օգտագործելուց առաջ պատրաստման եղանակի համաձայն՝ պահածոները բաժանվում են առանց ջերմային մշակման օգտագործվողների, օգտագործվում են տաքացվող, սառեցված վիճակում։

Ըստ պահպանման ժամկետի, առանձնանում են երկարատև պահածոները (3-5 տարի) և խորտկարանները։

Մսամթերքի արդյունաբերության տեխնոլոգների հիմնական խնդիրներից մեկը հումքի վերամշակման համար անթափոն տեխնոլոգիաների ստեղծումն է։ Դրան կարելի է հասնել՝ բարելավելով առկա տեխնոլոգիական սխեմաները ռացիոնալ օգտագործումըհումքի, տեխնոլոգիական սարքավորումների, տրանսպորտային միջոցների պաշար.

3. ԿԱԹԻ ՄՇԱԿՄԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ

Բարորակ կաթնամթերքի ստացման հիմնական պայմանը կաթի կթման և առաջնային մշակման ժամանակ սանիտարահիգիենիկ կանոնների պահպանումն է, ինչպես նաև կենդանիներին կերակրելու և պահելու պայմանները։ Առանձնահատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել կուրծքի և կաթնամթերքի սարքավորումների լվացմանը։ Կաթի մեխանիկական մշակումը ներառում է մաքրում մեխանիկական կեղտից և կենսաբանական ծագման աղտոտիչներից, տարանջատում:

Կաթի մաքրումը մեխանիկական կեղտից կարող է իրականացվել ճնշման ֆիլտրման միջոցով բամբակյա գործվածքի միջոցով: Ամենաառաջադեմ մեթոդը սեպարատորների օգտագործումն է՝ կաթը մաքրող սարքերը, որոնցում կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ բաժանվում են կաթը և մեխանիկական կեղտերը։ Կաթի մեխանիկական մշակման համար, բացի կենտրոնախույս կաթ մաքրող միջոցներից, օգտագործվում են սեպարատորներ՝ կրեմի բաժանիչներ, ունիվերսալ բաժանիչներ։

Ջերմային մշակումը կարևոր և պարտադիր գործողություն է կաթնամթերքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացում: Ջեռուցման հիմնական նպատակը մանրէաբանական առումով արտադրանքի չեզոքացումն է և սառեցման հետ համատեղ՝ պահպանելու ընթացքում այն ​​փչանալուց պաշտպանելը։

Կաթնամթերքի արդյունաբերության մեջ լայնորեն կիրառվում են կաթի տաքացման երկու հիմնական տեսակ՝ պաստերիզացում և ստերիլիզացում։

Կաթի ջերմային մշակումը եռման կետից ցածր ջերմաստիճանում կոչվում է պաստերիզացիա։ Պաստերիզացիայի նպատակը կաթում միկրոօրգանիզմների վեգետատիվ ձևերի ոչնչացումն է: Գործնականում առավել տարածված է կարճատև պաստերիզացումը (74-76º C, 20 վրկ.):Կաթն անցնում է տաքացվող թիթեղներով:

Ստերիլիզացումը վերաբերում է կաթի ջերմային մշակմանը 100º C-ից բարձր ջերմաստիճանում, որպեսզի ամբողջությամբ ոչնչացնեն բակտերիաների վեգետատիվ ձևերը և դրանց սպորները: Ստերիլիզացված կաթի համը նման է եռացրած կաթի:

Գործնականում օգտագործվում են ստերիլիզացման հետևյալ եղանակները. I - 103-108ºС ջերմաստիճանում 14-18 րոպե ստերիլիզացում շշերի մեջ, II - 117-120ºС ջերմաստիճանում ստերիլիզացում, 117-120ºС ջերմաստիճանում ստերիլիզացում, III - ակնթարթային մանրէազերծում: 140-142ºС, թափվելով թղթե տոպրակների մեջ:

Պաստերիզացումից հետո կաթն անմիջապես սառեցնում են տարբեր ջերմաստիճանների՝ կախված պատրաստի արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացից։

Պաստերիզացված կաթն արտադրվում է փոքր փաթեթավորմամբ, ինչպես նաև տանկերով։

Այն արտադրվում է հետևյալ տեխնոլոգիական սխեմայով` հումքի ընդունում - որակական գնահատում- կաթի մաքրում (35-40ºС-ում), սառեցման պաստերիզացում (74-76ºС) սառեցում (4-6ºС), տարայի պատրաստում - ծածկում և պիտակավորում - պահպանում: 8º C ջերմաստիճանում պաստերիզացված կաթի պահպանման ժամկետը թողարկման օրվանից ոչ ավելի, քան 20 ժամ է: Պաստերիզացված կաթի որակը վերահսկվում է հետևյալ ցուցանիշներով՝ ջերմաստիճան, թթվայնություն, յուղայնություն, գնահատում ըստ հոտի և համի:

Պաստերիզացված կաթի արտադրության գործընթացն իրականացվում է երկու հիմնական սխեմայի համաձայն՝ մեկ և երկփուլ ստերիլիզացման ռեժիմով։ Մեկ փուլով մանրէազերծման ռեժիմով կաթը ենթարկվում է ջերմային մշակման մեկ անգամ՝ շշալցումից առաջ կամ հետո: Այս դեպքում առաջին տարբերակն ավելի լավն է։ Տեխնոլոգիական սխեմա՝ հումքի ընդունում - որակի գնահատում - մաքրում - ջեռուցում (75-80ºС) - ստերիլիզացում (135-150ºС) - հովացման (15-20ºС) տարայի պատրաստում, շշալցում - որակի հսկողություն:

Ավելի կայուն արտադրանք է ստացվում երկաստիճան մանրէազերծմամբ։ Այս մեթոդով կաթը ստերիլիզացվում է երկու անգամ՝ շշալցումից առաջ (հոսքի մեջ) և շշալցումից հետո (շշերի մեջ)։

Թխած կաթ - պաստերիզացված կաթ երկարատև ջերմային մշակմամբ (տաքացում 3-4 ժամ, 95-99ºС):

Կաթ լցոնիչներով՝ սուրճ, կակաո, մրգային և հատապտուղների հյութեր։

Վիտամինացված կաթ՝ A, D, C վիտամինների ավելացմամբ։

Կրեմ՝ յուղայնություն՝ 8, 10, 20, 35%

Կաթնաթթվային արտադրանքները ներառում են՝ տարբեր տեսակի մածուն, ֆերմենտացված թխած կաթ, կեֆիր, կումիս, մածուն և այլ ըմպելիքներ: Ընդհանուր հատկանիշներԲոլոր կաթնաթթվային արտադրանքի խմորումը տեղի է ունենում, երբ կաթը խմորվում է կաթնաթթվային բակտերիաների մաքուր կուլտուրաներով:

Գոյություն ունեն ֆերմենտացված կաթնային ըմպելիքների երկու խումբ՝ ստացված միայն կաթնաթթվային խմորման արդյունքում և խառը խմորումով՝ կաթնաթթու և սպիրտ։

1-ին խումբը ներառում է կաթնաշոռ, ֆերմենտացված թխած կաթ:

2-րդ խմբին` կեֆիր, կումիս:

Ֆերմենտացված կաթնային ըմպելիքներ պատրաստելու երկու եղանակ կա՝ ջրամբարային և ջերմակայուն։ Առաջին մեթոդը ներառում է` կաթի խմորում տանկերում - խառնում - սառեցում տանկերում - հասունացում - շշալցում կամ փաթեթավորում: Երկրորդ մեթոդը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից՝ շշալցում - պիտակավորում - սառեցում - հասունացում սառնարանում։

Կաթնաշոռը ստացվում է կաթնաթթվային բակտերիաներով կաթը խմորելով, որին հաջորդում է շիճուկի հեռացումը։ Կա կաթնաշոռ պաստերիզացված կաթից, որը նախատեսված է ուղղակի սպառման և տարբեր կաթնաշոռային մթերքների արտադրության համար, ինչպես նաև չպաստերիզացված կաթից, որն օգտագործվում է տարբեր վերամշակված և ջերմային մշակման ենթարկվող այլ պանիրների արտադրության համար։

Կախված յուղայնությունից՝ կաթնաշոռը բաժանվում է յուղոտ (18% յուղ), կիսայուղ (9%) և ցածր յուղայնությամբ։ Կաթնաշոռն արտադրվում է թթվային և թթվային թթվային եղանակով։ Ըստ առաջին մեթոդի՝ կաթում թրոմբ է առաջանում կաթնաթթվային խմորման արդյունքում, սակայն ճարպային կաթի խմորման այս եղանակով թրոմբը լավ չի արձակում շիճուկը։ Ուստի այս կերպ ստացվում է միայն յուղազերծ կաթնաշոռ։ Յուղոտ և կիսայուղայնությամբ կաթնաշոռը պատրաստվում է ցողունաթթվային մեթոդով...

Թթվասերը արտադրվում է պաստերիզացված սերուցքի խմորման արդյունքում։ Արտադրում են 10% (դիետիկ), 20, 25, 30, 36 և 40% (սիրողական) յուղայնությամբ թթվասեր։

Ֆերմենտացված կրեմը խառնում են, փաթեթավորում, սառեցնում +5-8° և թողնում հասունանալու 24-48 ժամ։

Պաղպաղակն արտադրվում է կաթի կամ մրգերի և հատապտուղների խառնուրդների սառեցման և հարման միջոցով՝ ավելի քան 50 ապրանքատեսականու տեսականիով: Պաղպաղակի անվանումը կախված է բաղադրությունից, բուրավետիչ և անուշաբույր հավելումներից։ Չնայած տեսականու զգալի բազմազանությանը, պաղպաղակի արտադրությունն իրականացվում է տեխնոլոգիական գործընթացի սխեմայի համաձայն՝ հումքի ընդունում - հումքի պատրաստում - խառնուրդի պատրաստում - պաստերիզացում (68 ° C, 30 րոպե) - խառնուրդի համասեռացում (հարում) - սառեցում (2-6 ° C) - սառեցում (սառեցում) - փաթեթավորում և կարծրացում (հետագա սառեցում) - պահեստավորում (18-25 ° C):

ԿՐԹՈՒԹՅԱՆ ԴԱՇՆԱԿԱՆ ԳՈՐԾԱԿԱԼՈՒԹՅՈՒՆ

ՎԼԱԴԻՎՈՍՏՈԿԻ ՊԵՏԱԿԱՆ ՏՆՏԵՍԱԳԻՏԱԿԱՆ ԵՎ ՍՊԱՍԱՐԿՄԱՆ ՀԱՄԱԼՍԱՐԱՆ

ՍՊԱՍԱՐԿՄԱՆ ԵՎ ԴԻԶԱՅՆԻ ՔՈԼԵՋ

«Ձեռնարկությունների սարքավորումներ Քեյթրինգ»

մասնագիտությունների համար 260502.51

«Հասարակական սննդի արտադրանքի տեխնոլոգիա»,

050501.52 մասնագիտական ​​ուսուցման մասնագիտացում

«Հասարակական սննդի արտադրանքի տեխնոլոգիա»

Վլադիվոստոկ 2008 թ

Դասախոսություն թիվ 6. Խմորի և քսուքների պատրաստման մեքենաներ

Դասախոսություն թիվ 7. Կշռման սարքավորումներ

Դասախոսություն թիվ 8. ՀԴՄ-ներ

Դասախոսություն թիվ 9. Ջերմային տեխնիկայի հիմունքները. Ջերմություն արտադրող սարքեր

Դասախոսություն թիվ 10. Խոհարարական սարքավորումներ

Դասախոսություն թիվ 11. Խորովելու և թխելու սարքավորումներ

Դասախոսություն թիվ 12. Խոհարարություն-թրծման և ջրատաքացուցիչ սարքավորումներ. Էլեկտրական կաթսաներ

Դասախոսություն թիվ 13. Սննդի բաշխման սարքավորումներ. Սննդի տաքացուցիչներ

Դասախոսություն թիվ 14. Սառեցման հիմունքները. Կոմպրեսորներ

Դասախոսություն թիվ 15. Առևտրային սառնարանային սարքավորումներ. Պալատներ և պահարաններ

սառեցում

Դասախոսություն թիվ 16. Աշխատանքի անվտանգություն և առողջություն. Աշխատանքի պաշտպանության իրավական հիմքը

Մատենագիտություն

Դասախոսություն թիվ 1. Ներածություն. Սարքավորումների դասակարգում

Վրա ներկա փուլՏնային սննդի համեմատ գերակշռող տեղ կգրավի հանրային սննդի ծառայությունները։ Այս առումով արտադրական գործընթացների հետագա մեքենայացման և ավտոմատացման անհրաժեշտություն կա՝ որպես աշխատանքի արտադրողականության աճի հիմնական գործոն։ Ներքին արդյունաբերությունը ստեղծում է մեծ թվով տարբեր մեքենաներ հանրային սննդի ձեռնարկությունների կարիքների համար: Ամեն տարի յուրացվում և ներդրվում են նոր, ավելի ժամանակակից մեքենաներ և սարքավորումներ՝ արտադրությունում աշխատատար գործընթացների մեքենայացումը և ավտոմատացումը ապահովելու համար։

Ստեղծվում և յուրացվում են նոր մեքենաներ և սարքավորումներ, որոնք կգործեն ավտոմատ կերպով՝ առանց մարդու միջամտության։

Ներկայում երկրում կարևորագույն խնդիրներից է արմատական ​​բարեփոխումն՝ արագացնելու ազգային տնտեսության գիտատեխնիկական առաջընթացը։

Հանրային սննդի ոլորտում այն ​​հատկապես սուր է, ձեռնարկություններում արտադրական գործընթացների ճնշող մեծամասնությունը դեռ իրականացվում է ձեռքով: Աշխատանքի շատ տեսակներ կան, որտեղ մեծ թվով ցածր որակավորում ունեցող աշխատողներ են աշխատում: Հետևաբար, արտադրության այս ոլորտում արմատական ​​վերակառուցումը ենթադրում է արտադրական գործընթացների լայն ինդուստրացման անհրաժեշտություն, արտադրանքի պատրաստման և սպառողներին մատակարարելու արդյունաբերական մեթոդների զանգվածային ներդրում:

Հանրային սննդի ոլորտում արտադրության նման կազմակերպումը թույլ կտա ոչ միայն օգտագործել նոր բարձրորակ սարքավորումներ, այլև ավելի արդյունավետ օգտագործել: Կշահեն նաև սպառողները՝ կրճատվում են ժամանակի ծախսերը, բարձրանում է սպասարկման կուլտուրան, իսկ սննդի ոլորտի աշխատողները՝ արտադրության մեքենայացման և ավտոմատացման շնորհիվ, ձեռքով աշխատանքի ծախսերը կտրուկ կնվազեն, արտադրության արտադրողականությունը բարձրանում է և սանիտարական պայմանները բարելավվում են։

Նոր տեխնոլոգիաների ներդրումը և արտադրության առաջադեմ կազմակերպումը հնարավորություն են տալիս էականորեն բարձրացնել տնտեսական արդյունավետությունըհանրային սննդի ձեռնարկությունների աշխատանքը՝ բարձրացնելով աշխատանքի արտադրողականությունը, նվազեցնելով հումքի և էներգիայի արժեքը։

Հասարակական սննդի ոլորտում գիտական ​​և տեխնոլոգիական առաջընթացը բաղկացած է ոչ միայն օգտագործվող գործիքների մշակումից և կատարելագործումից, նոր, ավելի արդյունավետ տեխնիկական միջոցների ստեղծմամբ, այլև աներևակայելի է առանց արտադրության տեխնոլոգիայի և կազմակերպման համապատասխան կատարելագործման, նորերի ներդրման: աշխատանքի և կառավարման մեթոդներ.

Տեխնոլոգիաների կատարելագործումը պետք է ապահովի ոչ միայն աշխատանքի արտադրողականության բարձրացում և դրա դյուրացում, այլև արտադրանքի միավորի համար աշխատուժի ծախսերի կրճատում, երբ օգտագործվում են նոր մեքենաներ և մեխանիզմներ: Այլ կերպ ասած, նոր տեխնիկան արդյունավետ կլինի միայն այն դեպքում, եթե դրա ստեղծման և օգտագործման համար սոցիալական աշխատանքի արժեքը պահանջի այս նոր տեխնիկայի կիրառմամբ խնայված ավելի քիչ աշխատուժ: Վերջնական վերլուծության մեջ մեքենաների և մեխանիզմների կատարելագործման տնտեսական էությունը կայանում է նոր տեխնոլոգիաների օգնությամբ արտադրված արտադրանքի մեկ միավորի արժեքը նվազեցնելու մեջ:

Հասարակական սննդի ոլորտում գիտատեխնիկական առաջընթացի տեմպերն արագացնելու համար մեծ նշանակություն ունի ջերմային սարքերի կատարելագործումը, որոնք հնարավորություն են տալիս ակտիվացնել հումքի ջերմային վերամշակման գործընթացները ջեռուցման նոր մեթոդների կիրառմամբ, նախադրված ռեժիմների ավտոմատ պահպանման միջոցով: , և ջերմային գործընթացի ծրագրավորում։

Մեր երկրում ջերմային սարքավորումների արտադրության մեջ վերջին քսան տարիների ընթացքում տեղի են ունեցել հիմնարար փոփոխություններ, որոնք կարելի է անվանել տեխնոլոգիական վերակառուցում։ Այն կարելի է բաժանել երեք ժամանակաշրջանի. Առաջինը պինդ վառելիքի սարքավորումներից գազային և էլեկտրական սարքավորումների անցնելն էր։ Երկրորդ փուլում անցում կատարվեց ունիվերսալ սարքավորումներից (օրինակ, խոհանոցային վառարան) դեպի սեկցիոն սարքավորումներ, որոնցից յուրաքանչյուրը նախատեսված է արտադրանքի ջերմային մշակման անհատական ​​գործողություններ կատարելու համար: Այժմ ընթանում է երրորդ շրջանը։ Այն բաղկացած է արտադրանքի ջերմային մշակման, չոր գոլորշու կամ կոնվեկտիվ ջեռուցման նոր մեթոդների կիրառմամբ սարքավորումների արտադրության և ներդրման մեջ:

Ջերմային սարքավորումների զարգացման համար ամենահեռանկարային ուղղությունը նոր սարքերի ստեղծումն է.

Արտադրանքի ջերմային վերամշակման նոր տեսակներով (համակցված ջեռուցում, չոր գոլորշով արտադրանքի մշակում և կոնվեկտիվ ջեռուցում);

Ջերմային գործընթացի ավտոմատ կարգավորմամբ և ծրագրավորմամբ;

Խոհարարության և տապակման համար շարունակական գործողությամբ (փոխադրման մեքենաներ);

Սարքերով և հարմարանքներով, որոնք մեքենայացնում են արտադրանքի պտտման և խառնման գործընթացները (մարսողական թեյնիկներ մեխանիկական հարիչով):

Տեխնոլոգիական սարքավորումների միավորումն ու ստանդարտացումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել դրա տեսականին և նվազեցնել նյութի սպառումը, ինչպես նաև ստեղծել իրական նախադրյալներ արտադրված արտադրանքի աշխատանքի ինտենսիվությունը նվազեցնելու համար:

Բարձրացման համար տեխնիկական մակարդակհանրային սննդի ձեռնարկությունները, աշխատանքի արտադրողականության աճը և հանրային ծառայությունների կազմակերպման բարելավումը, կարևոր է բաշխիչ սարքավորումների բարելավումը, բարձր արդյունավետության փոխակրիչ գծերի ներդրումը բարդ սննդի ձեռքբերման և վաճառքի համար: Բաշխիչ սարքավորումների բարելավման նոր ուղղություն է ինքնասպասարկման վաճառասեղանների, ներառյալ շարժական սննդի տաքացուցիչների, հաշվիչների, պահարանների և սանիտարական և բնապահպանական չափանիշներին համապատասխանող այլ տեսակի բաշխիչ սարքավորումների ստեղծումը:

Հանրային սննդի ոլորտում տեխնոլոգիական գործընթացների բարելավումը արդյունավետ կլինի միայն այն դեպքում, եթե դրանց իրականացումն իրականացվի նորի վրա տեխնիկական հիմքը. Միաժամանակ նոր տեխնոլոգիա պետք է ստեղծվի երեք ուղղություններով. Գլխավորը գիտության զարգացման ներկա մակարդակին համապատասխանող տեխնոլոգիաների զարգացումն ու զարգացումն է։ Պետք է անընդհատ աշխատանք տարվի սկզբունքորեն նոր տեխնոլոգիաների ստեղծման ուղղությամբ։ Բացի սրանից, պետք է ուշադրություն դարձնել մեծ ուշադրությունև առկա տեխնոլոգիական սարքավորումների արդիականացում։

Հանրային սննդի ոլորտում գիտական ​​և տեխնոլոգիական առաջընթացն արագացնելու կարևոր միջոց է սարքավորումների ժամանակին արդիականացումը, հնացած սարքավորումների փոխարինումը ժամանակակիցով, որը չի զիջում որակով, հուսալիությամբ, մետաղի սպառմամբ և էներգիայի ինտենսիվությամբ: լավագույն ձեռքբերումներըգիտ.

Նոր տեխնոլոգիաների ներդրման ցածր արդյունավետությունը հաճախ կապված է դիզայներական լուծումների անկատարության հետ: որոշակի տեսակներմեքենաներ. Օգտագործված սարքավորումների որակը և հուսալիությունը դեռևս բավականաչափ բարձր չեն:

Այսպիսով, նոր տեխնոլոգիա մշակողի և ստեղծողի առջեւ խնդիր է դրված զգալիորեն բարելավել մեքենաների, սարքավորումների և տարբեր մեխանիզմների կշիռը հանրային սննդի ոլորտում.

Սննդամթերքի ջերմամշակման էլեկտրաֆիզիկական մեթոդների հիման վրա աշխատող մեքենաների և սարքերի ստեղծում (ինֆրակարմիր ճառագայթներ և միկրոալիքային ջեռուցում և դրանց օգտագործումը ավանդական մեթոդներով).

Գործիքների մշակում ինտեգրված մեքենայացումև արտադրական գործընթացների ավտոմատացում մասնագիտացված և բարձր մասնագիտացված հանրային սննդի ձեռնարկությունների համար (բլիթներ, պելմենիներ, բլիթներ և այլն);

Արտադրված սարքավորումների որակի բարելավում` հուսալիություն, ամրություն և պահպանում, ինչպես նաև ունենալ ստանդարտ միասնական բաղադրիչներ և մասեր:

Բարձր արդյունավետությամբ ունիվերսալ մեքենաների և մեխանիզմների ստեղծում, որոնք հարմար են դրանց օգտագործման համար ինչպես առանձին, այնպես էլ որպես մեքենայացված կամ ավտոմատացված արտադրական գծերի մաս:

Այս խնդիրների լուծումը հնարավորություն կտա ակտիվացնել արտադրական գործընթացները հանրային սննդի ձեռնարկություններում, զգալիորեն բարելավել արտադրանքի որակը և նվազեցնել դրանց ինքնարժեքը։

Հանրային սննդի օբյեկտների ցանցի հետագա ընդլայնումը և դրանց տեխնիկական հագեցվածության ավելացումը պահանջում են սպասարկող անձնակազմից բարձրացնել տեխնիկական գրագիտությունը, հատուկ գիտելիքները և առաջադեմ պատրաստվածությունը:

Մեքենաների դասակարգում

Կախված վերամշակված արտադրանքի նպատակից և տեսակից, սննդի մեքենաները կարելի է բաժանել մի քանի խմբերի.

1. Բանջարեղենի և կարտոֆիլի մշակման մեքենաներ՝ մաքրում, տեսակավորում, լվացում, կտրում, տրորում և այլն։

2. Մսի և ձկների վերամշակման մեքենաներ՝ մսաղացներ, մսախառնիչներ, մսից հանող մեքենաներ, կոտլետի կաղապարման մեքենաներ և այլն։

3. Ալյուրի և տոստերի մշակման մեքենաներ՝ մաղիչներ, խմոր խառնիչներ, հարիչներ և այլն։

4. Հացի և գաստրոնոմիական արտադրանք կտրելու մեքենաներ՝ հաց կտրող, երշիկ կտրող, կարագի բաժանիչներ և այլն։

5. Ունիվերսալ կրիչներ - փոխարինելի շարժիչների հավաքածուով:

6. Սպասք և դանակներ լվանալու մեքենաներ։

7. Բարձրացնող և տրանսպորտային մեքենաներ.

Մեքենան բաղկացած է երեք հիմնական մեխանիզմներից՝ շարժիչ, փոխանցման տուփ և գործադիր, ինչպես նաև կառավարման, կարգավորման, պաշտպանության և արգելափակման մեխանիզմներից:

Շարժիչ մեխանիզմները հիմնականում սկյուռային վանդակի AC շարժիչներն են (փակ, ասինխրոն, եռաֆազ կամ միաֆազ): Ճաշի մեքենաներում և նավերի վրա աշխատելու համար օգտագործվում են DC էլեկտրական շարժիչներ:

Փոխանցման մեխանիզմը ծառայում է շարժիչի և շարժման մեխանիզմների միջև փոխհարաբերությունների իրականացմանը: Շարժիչի և փոխանցման մեխանիզմները միասին կոչվում են մեքենաների շարժիչ:

Գործադիր մեխանիզմը որոշում է մեքենաների նպատակը և անվանումը: Դրա դիզայնը կախված է աշխատանքային ցիկլի կառուցվածքից և տեխնոլոգիական գործընթացի բնույթից, ինչպես նաև մշակվող արտադրանքի տեսակից և ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններից: Գործարկիչը ներառում է աշխատանքային խցիկ՝ բեռնման և բեռնաթափման սարքերով, ինչպես նաև գործիքներով: արտադրանքի մեխանիկական մշակման համար.

Կառավարման մեխանիզմների օգնությամբ իրականացվում է մեքենայի գործարկումը, կանգառը և կառավարումը։ Կառավարման մեխանիզմները նախատեսված են մեքենան կարգավորելու համար, իսկ պաշտպանության և արգելափակման մեխանիզմները նախատեսված են մեքենան վթարից և վթարային անջատումից պաշտպանելու համար:

Առևտրի և հանրային սննդի ձեռնարկություններում օգտագործվող բոլոր մեքենաները կարելի է դասակարգել ըստ աշխատանքային ցիկլի կառուցվածքի, գործընթացների մեքենայացման և ավտոմատացման աստիճանի և ըստ դրանց ֆունկցիոնալ բնութագրերի:

Ըստ աշխատանքային ցիկլի կառուցվածքի՝ մեքենաներն առանձնանում են՝ պարբերական և շարունակական։ Մեքենաներում և պարբերական գործողության մեխանիզմներում արտադրանքը մշակվում է որոշակի ժամանակով, որը կոչվում է մշակման ժամանակ, այնուհետև հանվում է աշխատանքային խցիկից: Ապրանքի նոր մասը բեռնելուց հետո գործընթացը կրկնվում է: Շարունակական մեքենաներում արտադրանքի բեռնման, մշակման և բեռնաթափման գործընթացները տեղի են ունենում միաժամանակ և անընդհատ:

Ըստ մեքենայացման և ավտոմատացման աստիճանի՝ առանձնանում են ոչ ավտոմատ, կիսաավտոմատ և ավտոմատ մեքենաներ։ Ոչ ավտոմատ մեքենաներում բեռնումը, բեռնաթափումը, կառավարումը և օժանդակ տեխնոլոգիական աշխատանքները կատարվում են օպերատորի կողմից: Կիսաավտոմատ մեքենաներում հիմնական տեխնոլոգիական գործառնությունները կատարվում են մեքենայի կողմից. միայն տրանսպորտը, կառավարումը և որոշ օժանդակ գործընթացները մնում են ձեռքով: Ավտոմատ մեքենաներում բոլոր տեխնոլոգիական և օժանդակ գործընթացները կատարվում են մեքենայի կողմից:

Ֆունկցիոնալ հիմունքներով առևտրի և հանրային սննդի ձեռնարկությունների մեքենաներն ու մեխանիզմները բաժանվում են մի շարք խմբերի՝ իրենց նպատակի պատճառով. բանջարեղեն և սպասք լվանալու մեքենաներ; Արտաքին ծածկոցներից արտադրանքը մաքրելու մեքենաներ; մեքենաներ մանրացման համար; ապրանքներ խառնելու մեքենաներ; ճնշմամբ արտադրանք մշակող մեքենաներ; կշռող սարքեր և դրամարկղեր; բեռնատար և տրանսպորտային սարքավորումներ.

Դասախոսություն թիվ 2. Ընդհանուր տեղեկություններ մեքենաների և մեխանիզմների մասին

Մեքենան մեխանիզմների մի շարք է, որոնք կատարում են որոշակի աշխատանք կամ փոխակերպում են էներգիայի մի տեսակը մյուսի: Կախված նպատակից՝ առանձնացնում են մեքենաները՝ շարժիչներ և աշխատող մեքենաներ։

Կախված նպատակից՝ աշխատող մեքենաները կարող են կատարել որոշակի աշխատանք՝ փոխելու աշխատանքային առարկաների ձևը, չափը, հատկությունները և վիճակը: Հանրային սննդի ձեռնարկություններում աշխատանքի օբյեկտներն են սննդամթերք, ենթարկվելով տարբեր տեխնոլոգիական մշակման՝ մաքրում, մանրացում, հարում, խառնում, ձևավորում և այլն։

Ըստ կատարված տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացման և մեքենայացման աստիճանի՝ առանձնանում են ոչ ավտոմատ, կիսաավտոմատ, ավտոմատ մեքենաներ։ Ոչ ավտոմատ մեքենաներում բեռնումը, բեռնաթափումը, կառավարումը և օժանդակ տեխնոլոգիական աշխատանքները կատարվում են այս մեքենային հանձնարարված խոհարարի կողմից: Կիսաավտոմատ մեքենաներում հիմնական տեխնոլոգիական գործառնությունները կատարվում են մեքենայի միջոցով, ձեռքով են մնում միայն տրանսպորտը, կառավարումը և որոշ օժանդակ գործընթացներ։ Ավտոմատ մեքենաներում բոլոր տեխնոլոգիական և օժանդակ գործընթացներն իրականացվում են մեքենայի միջոցով։ Դրանք օգտագործվում են որպես հոսքի և հոսքի մեքենայացված գծերի մաս և ամբողջությամբ փոխարինում են մարդկային աշխատանքին:

Մեքենաների և մեխանիզմների հիմնական պահանջները.

Մեքենաները և մեխանիզմները պետք է համապատասխանեն հումքի և արտադրանքի վերամշակման առաջադեմ տեխնոլոգիայի պահանջներին:

Դրա համար անհրաժեշտ է, որ սարքավորումների նախագծային, կինեմատիկական և հիդրավլիկ պարամետրերը ապահովեն տեխնոլոգիական գործընթացների օպտիմալ ռեժիմներ և բարձր տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշներ: Այս պարամետրերն են՝ հատուկ էներգիայի ինտենսիվություն, կոնկրետ մետաղի սպառում, հատուկ նյութի սպառում, հատուկ ջրի սպառում, սարքավորումների զբաղեցրած տարածք և այլն, այսինքն՝ մեքենայի պարամետրերը՝ կապված արտադրողականության միավորի հետ:

Դիզայնը պետք է ապահովի մեքենայի բարձր հուսալիություն և ամրություն, մաշված և անսարք աշխատանքային մասերի, գործիքների, հավաքների և մասերի արագ փոխարինում: Դիզայնը պետք է լինի տեխնոլոգիական, այսինքն՝ մեքենայի արտադրության և շահագործման գործընթացում ծախսվում են նվազագույն միջոցներ։ Անհրաժեշտ է, որ մեքենաները և մեխանիզմները համապատասխանեն անվտանգության միջոցառումների և արդյունաբերական սանիտարական պահանջներին (մեքենաները հիմնավորված են, աշխատանքային մարմինները, գործիքները և փոխանցման տարրերը ծածկված են պատյաններով, ծածկոցներով, անվտանգության օղակներով, երեսպատումներով կամ պարկուճով. շատ մեքենաների նախագծում ներառում է տարբեր արգելափակող սարքեր և տարրեր, որոնք ապահովում են դրանք անջատել, երբ պաշտպանիչները բարձրացվում են):

Արտադրված մեքենաները պետք է ավելի ու ավելի համապատասխանեն արդյունաբերական գեղագիտության պահանջներին: Մեքենաների ճիշտ համամասնությունները, դրանց ձևի պարզությունը, կառավարիչների հարմար տեղակայումը, բեռնման և բեռնաթափման սարքերը, հաճելի գունավորումը նպաստում են արտադրողականության բարձրացմանը և անվտանգ աշխատանքային պայմանների ստեղծմանը:

Ժամանակակից մեքենաներ և մեխանիզմներ ստեղծելիս նրանք հակված են ստանդարտացնելու և միավորելու ագրեգատները, մասերը և բաղադրիչները, ինչը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել պահեստամասերի տեսականին և հեշտացնել վերանորոգման աշխատանքները:

Մեքենաների և մեխանիզմների աշխատանքային մարմինները և գործիքները պետք է ունենան բարձր մաշվածության դիմադրություն: Բարձր պտտվող ագրեգատները և մեքենաների մասերը պետք է հավասարակշռված լինեն՝ առանցքակալների, լիսեռների և մարմնի մասերի մաշվածությունը կանխելու համար:

Մեքենաների և մեխանիզմների արտադրության մեջ օգտագործվող նյութեր.

Մեքենաները կազմող մասերը տարբեր բեռներ են ապրում, ինչը հաշվի է առնվում նյութեր ընտրելիս: Բնակարանային մասերը (մահճակալներ, դարակաշարեր և այլն) կազմում են մեքենայի բոլոր մասերի զանգվածի մինչև 75%-ը, և թեև դրանք փոքր ծանրաբեռնվածություն ունեն, մասերը պետք է համապատասխանեն ամրության և կոշտության պահանջներին: Բնակարանային մասերը ձուլվում են մոխրագույն չուգունից կամ ալյումինից և եռակցվում են ածխածնային պողպատից St3 և St5 դասերի: Ծածկույթների և պատյանների եռակցված կոնստրուկցիաների օգտագործումը մետաղների մեծ խնայողություն է տալիս։ Դյուրակիր մեքենաների և մեխանիզմների զանգվածը նվազեցնելու համար նրանց մարմնի մասերը ձուլման կամ ներարկման ձևավորման միջոցով պատրաստվում են ալյումինե համաձուլվածքներից: IN առանձին դեպքերմարմնի մասերը կարող են պատրաստվել ամրացված պլաստիկից կամ ապակեպլաստիկից:

Լիսեռները, շարժակների, ձողերը, առանցքները, մատները մեծագույն բեռներ են կրում: Դրանց արտադրության նյութերը ածխածնային և չժանգոտվող պողպատներն են: Ամենից հաճախ օգտագործվում են պողպատե դասարաններ 45, 50, 40X, 65G, 15, 20X և այլն:

Փոխանցիկները, ճախարակները, շարժակները, ճանճերը պատրաստվում են չուգունից, պողպատից, ալյումինի համաձուլվածքներից, ինչպես նաև պլաստմասսայից, տեքստոլիտից, պլաստմասսայից, նեյլոնից և այլն։

Մսաղացների դանակները և գրիլները պատրաստված են գործիքային պողպատից, ինչպես նաև X28 բարձր քրոմ չուգունից: Գործիքների և աշխատանքային խցիկների արտադրության համար օգտագործվող նյութերը չպետք է կոռոզիայի ենթարկվեն արտադրանքի հետ շփման արդյունքում, բացի այդ, դրանք պետք է հեշտությամբ մաքրվեն արտադրանքի մնացորդներից և չոչնչացվեն լվացող միջոցներով:

Նյութի ապրանքանիշի և ջերմային մշակման մեթոդի ընտրությունը որոշվում է դրա ուժի կամ կոշտության հաշվարկով` հաշվի առնելով տեխնոլոգիական, գործառնական և տնտեսական պահանջները:

Մեքենաների և մեխանիզմների նշում.

Ներկայումս մեքենաների և մեխանիզմների պիտակավորումն իրականացվում է արդյունաբերության ցուցումների համաձայն, որոնք սահմանում են մեկ նշանակման ընթացակարգ, որը պարտադիր է առևտրի և հանրային սննդի բոլոր կազմակերպությունների և ձեռնարկությունների համար:

Նշումը հիմնված է խառը այբբենական թվային համակարգի վրա:

Նշանման ձախ մասը՝ այբբենական, բաղկացած է երեք կամ չորս տառից։ Առաջին տառը համապատասխանում է ապրանքի անվանմանը (P - drive, M - մեքենա և այլն), երկրորդը ՝ ապրանքի նշանակությանը (U - ունիվերսալ, O - մաքրում, K - համակցված, B - հարում, T. - խմոր խառնել, M - լվացում, I - աղալ), երրորդ տառը համապատասխանում է էներգիայի տեսակի կամ հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացի անվանմանը (E - էլեկտրական, O - բուսական, M - միս, B - թրթռում) և այլն:

Նշման աջ մասը՝ թվային --. ծառայում է որպես արտադրանքի հիմնական պարամետրի ցուցիչ (արտադրողականություն, աշխատանքային խցիկի հզորություն և այլն) և ձախ մասից անջատված է գծիկով։ Ապրանքների հիմնական պարամետրերը նշվում են վերին (առավելագույն) սահմանով: Եթե ​​մեքենան արտադրվում է արդիականացված տարբերակով, ապա դրա հիմնական պարամետրից հետո փակցվում է արդիականացումը (M, Ml, M2 և այլն) նշող ծածկագիր։

Մակնշման մեքենաների օրինակներ. MOK-250 - 250 կգ/ժ հզորությամբ կարտոֆիլի և արմատային մշակաբույսերի մաքրման մեքենա; MMU-1000 - ունիվերսալ լվացքի մեքենա 1000 ափսե / ժ հզորությամբ; MIM-500-ը 500 կգ/ժ հզորությամբ միս կտրող մեքենա է։

Դասախոսություն թիվ 3. Մեքենայի մասեր. Էլեկտրական կրիչներ

Մեքենաների հիմնական մասերը և մանրամասները

Ժամանակակից մեքենաները բաղկացած են մեծ քանակությամբ տարբեր նպատակների համար նախատեսված մասերից: Իրար հետ կապվելով՝ մասերը հանգույցներ են կազմում։ Հասարակական սննդի օբյեկտներում օգտագործվող ցանկացած մեքենայի հիմնական բաղադրիչներն են՝ շրջանակը, թափքը, աշխատանքային խցիկը, աշխատանքային մարմինները, փոխանցման մեխանիզմը և շարժիչը:

Մահճակալ - ծառայում է մեքենայի բոլոր հանգույցների տեղադրման և տեղադրման համար։ Այն սովորաբար պատրաստվում է ձուլածո կամ եռակցված և ունի անցքեր՝ մեքենան աշխատավայրում ամրացնելու համար: Մեքենայի մարմին - նախատեսված է մեքենայի ներքին մասերը տեղավորելու համար՝ աշխատանքային խցիկ, փոխանցման մեխանիզմ և այլն: Երբեմն շրջանակը և մարմինը պատրաստվում են որպես մեկ կտոր:

Աշխատանքային խցիկը մեքենայի մեջ տեղ է, որտեղ արտադրանքը մշակվում է աշխատանքային մարմինների կողմից։

Աշխատանքային մարմինները մեքենաների բաղադրիչներն ու մասերն են, որոնք անմիջականորեն ազդում են սննդամթերքի վրա դրանց վերամշակման ընթացքում:

Փոխանցման մեխանիզմ - շարժումը փոխանցում է շարժիչի լիսեռից դեպի մեքենայի աշխատանքային մարմին՝ միաժամանակ ապահովելով շարժման պահանջվող արագությունը և ուղղությունը: Սովորաբար, որպես մեքենայի շարժիչ օգտագործվում է էլեկտրական շարժիչ:

Փոխանցումների հայեցակարգը

Փոխանցման տուփը մեխանիկական սարք է, որը փոխանցում է պտտվող շարժումը շարժիչի լիսեռից մինչև աշխատանքային մարմինների լիսեռ: Միևնույն ժամանակ, փոխանցումները թույլ են տալիս փոխել լիսեռի պտտման արագությունը, շարժման ուղղությունը դեպի հակառակը և փոխակերպել շարժումների մի տեսակը մյուսի:

Մեխանիկական փոխանցման տուփերում լիսեռը, որի վրա ձեռք բերված մասերը փոխանցում են պտույտը, կոչվում է շարժիչ լիսեռ, իսկ պտտվող մասերով լիսեռը կոչվում է շարժվող լիսեռ:

Բոլոր մեխանիկական փոխանցումները կարելի է բաժանել գոտի, հանդերձում, որդ, շղթա և շփման:

Gears-ը մեխանիզմ է, որը բաղկացած է 2 փոխանցումներից՝ միմյանց միացված: Այս հանդերձները լայնորեն օգտագործվում են մեքենաների փոխանցման մեխանիզմներում:

Կախված շարժակների ձևավորումից և դասավորությունից՝ փոխանցումները բաժանվում են գլանաձև, թեքաձև և մոլորակային: Ըստ փոխանցման մեթոդի՝ ատամնաշարերը բաժանվում են փոխանցումների՝ արտաքին և ներքին փոխանցումատուփով։

Կախված ատամների գտնվելու վայրից՝ անիվները բաժանվում են հարթ ատամնավոր, պտուտակավոր և շևրոնի։ Բարդ պտտվող շարժում փոխանցելու համար օգտագործվում է մոլորակային փոխանցման մեխանիզմ (նկ. 1-2pap), որի մի փոխանցման անիվը գտնվում է անշարժ վիճակում, մյուսը պտտվում է երկու անգամ՝ իր առանցքի շուրջը և անշարժ անիվի (հարիչի) առանցքի շուրջ։

Գոտու փոխանցում - իրականացվում է շարժիչի և շարժվող լիսեռների վրա տեղադրված երկու ճախարակի միջոցով, և այդ ճախարակների վրա դրված գոտի: Պտույտը մի լիսեռից մյուսը փոխանցվում է ճախարակի և գոտու միջև շփման միջոցով:

Գոտին խաչաձեւ հատվածում կարող է ունենալ ուղղանկյունի ձև՝ հարթ գոտի, տրապիզոիդ՝ V-գոտի, շրջանաձև՝ կլոր գոտի: Գոտիները պատրաստված են կաշվից կամ բամբակից և ռետինապատ գործվածքից։ Նորմալ աշխատանքը կախված է գոտու ճիշտ լարվածությունից: Գոտի շարժիչը անաղմուկ է շահագործման ժամանակ, պարզ դիզայնով և պաշտպանում է մեքենան խցանման դեպքում վնասվելուց, քանի որ գոտին կսահի: Հասարակական սննդի հաստատություններում լայնորեն կիրառվում է V-belt փոխանցման տուփը, որն օգտագործվում է կարտոֆիլի կեղևի, մսաղացների, սառնարանային կայանքների և այլնի մեջ:

Թիվային հանդերձանքն օգտագործվում է խաչվող առանցքներով լիսեռների միջև շարժումը փոխանցելու համար: Այն բաղկացած է հատուկ թելով (ճիճու) պտուտակից և համապատասխան ձևի ատամներով փոխանցման անիվից։ Այս փոխանցումները կոմպակտ են, անաղմուկ և զգալիորեն նվազեցնում են լիսեռի արագությունը:

Շղթայական շարժիչը բաղկացած է 2 ճոպաններից, որոնք ամրացված են լիսեռների վրա և կախովի ճկուն շղթայից, որը դրվում է ճոպանների վրա և ծառայում է դրանք միացնելուն։ Այս շարժակներն օգտագործվում են լիսեռների և դրանց առանցքների զուգահեռ դասավորության մեծ հեռավորություններ ունեցող մեխանիզմներում և մեքենաներում: Շղթայական կրիչներ ապահովում են փոխանցման հաստատուն հարաբերակցություն և, համեմատած գոտիների շարժիչի հետ, թույլ են տալիս փոխանցել մեծ հզորություններ, բացի այդ, մի քանի լիսեռ կարող է շարժվել մեկ շղթայով: Շղթայական փոխանցման թերությունները ներառում են պահպանման բարձր արժեքը, արտադրության բարդությունը և շահագործման ընթացքում աղմուկը:

Շփման հանդերձանքը բաղկացած է 2 գլաններից, որոնք տեղադրված են լիսեռների վրա և սեղմված մեկը մյուսի վրա: Առաջատար գլանափաթեթից պտույտը շփման ուժի պատճառով փոխանցվում է շարժվողին։

Զուգահեռ լիսեռների միջև պտույտը փոխանցելիս օգտագործվում են գլանաձև շարժակներ, հատվող լիսեռների միջև՝ թեք շարժակներ:

Այս հանդերձանքները դիզայնով պարզ են, գործում են լուռ և ինքնապաշտպանվում են ծանրաբեռնվածությունից, սակայն ունեն որոշ թերություններ՝ ցածր արդյունավետություն՝ 80-90%, փոխանցման փոփոխական հարաբերակցություն և գլանափաթեթների մաշվածության ավելացում:

Կռունկի մեխանիզմը նախատեսված է պտտվող շարժումը աշխատանքային գործիքի փոխադարձ շարժման փոխակերպելու համար: Այն բաղկացած է ծնկաձողից, միացնող ձողից և մխոցից։ Երբ ծնկաձողային լիսեռը պտտվում է, միացնող գավազանը մտցնում է մխոցը հետ ու առաջ շարժվելու համար: Այս մեխանիզմը օգտագործվում է սառնարանային կոմպրեսորներում:

Էլեկտրական շարժիչների հայեցակարգը

Էլեկտրական շարժիչը մեքենայական սարք է, որն օգտագործվում է մեքենան շարժման մեջ դնելու համար: Այն բաղկացած է էլեկտրական շարժիչից, փոխանցման մեխանիզմից և կառավարման վահանակից։ Հասարակական սննդի հաստատություններում առավել լայնորեն օգտագործվում են 380/220 Վ լարման շարժիչներ: Սա նշանակում է, որ նույն շարժիչը կարող է աշխատել փոփոխական հոսանքի ցանցից 50 Հց հաճախականությամբ և 380 կամ 220 Վ լարմամբ, անհրաժեշտ է միայն միացնել: դրա ոլորունները ճիշտ ստատոր: Միացնելով դրանք «եռանկյունով»՝ շարժիչը միացված է 220 Վ ցանցին՝ աստղը միացնելով 380 Վ լարման ցանցին։

Լայնորեն կիրառվել են ունիվերսալ կրիչներ, որոնք կարող են հերթափոխով շարժման մեջ դնել տարբեր տեղադրված փոխարինելի աշխատանքային մեխանիզմներ՝ մսախառնիչ, մսաղաց, ծեծված և այլն։ Կանգառներում ունիվերսալ կրիչների օգտագործումը շատ շահավետ է: Դա բացատրվում է նրանով, որ հերթափոխով աշխատող մեքենաները ճաշարաններում աշխատում են ոչ ավելի, քան մեկ ժամ և հետևաբար ունեն շատ ցածր օգտագործման ցուցանիշ։ Նման դեպքերում անիրագործելի է յուրաքանչյուր մեքենայի վրա էլեկտրական շարժիչ տեղադրելը՝ դրա արժեքի և զբաղեցրած տարածքի բարձրացման պատճառով: Ներկայումս արդյունաբերությունը արտադրում է 2 տեսակի ունիվերսալ կրիչներ. հիմնական նպատակ, գլխավոր նպատակ, որոնք օգտագործվում են մի քանի արհեստանոցներում, և հատուկ նշանակության, որոնք օգտագործվում են միայն մեկ արտադրամասում, օրինակ՝ մսի մեջ։ Ընդհանուր նշանակության ունիվերսալ կանգառները ներառում են նաև ունիվերսալ փոքր չափի կրիչներ՝ AC շարժիչով UMM-PR, DC շարժիչով UMM-PS, որոնք օգտագործվում են տրանսպորտում (նավեր և ճաշասենյակներ): Բոլոր ունիվերսալ կրիչներն ունեն տառային նշումներ: Առաջին P տառը նշանակում է շարժիչ, երկրորդը` արտադրամասի անվանումը. M - միս, X - սառը, G - տաք, Y - ունիվերսալ, սառը խանութի համար PH-0.6, տաք խանութի համար PG-0.6 և համար: մսի խանութ PM-1.1. Ընդհանուր նշանակության կրիչների համար՝ PU-0.6 և P-11, տեղադրվում են փոխարինելի մեխանիզմներ, որոնք ունեն տառային նշումներ. առաջին տառը M-ը փոխարինելի մեխանիզմ է, երկրորդը՝ M-ը՝ մսաղաց, B-ը՝ հարելու մեխանիզմ, O-ն՝ բանջարեղեն: կտրող մեխանիզմ.

Ունիվերսալ կրիչներ

Սննդի տարբեր ընկերությունների ձեռնարկություններում, մեկ գործողություն կատարելու համար նախատեսված մեքենաների հետ մեկտեղ, ունիվերսալ կրիչներ օգտագործվում են մի շարք փոխարինելի մեխանիզմներով, որոնք կատարում են սննդի վերամշակման մի շարք գործողություններ:

Ունիվերսալ կրիչներ հիմնականում օգտագործվում են փոքր սննդի օբյեկտներում, մսի, բանջարեղենի և հրուշակեղենի խանութներում:

Ունիվերսալ շարժիչը սարք է, որը բաղկացած է փոխանցման տուփով էլեկտրական շարժիչից և ունի տարբեր փոխարկվող մեխանիզմների փոփոխական միացման սարք։ Այն բաղկացած է փոխանցման տուփով էլեկտրաշարժիչից, որի վրա կարող են ամրագրվել և հերթափոխով աշխատել տարբեր շարժական մեխանիզմներ՝ մսաղաց, ծեծող, բանջարեղեն կտրող, միս սղոցող և այլ մեքենաներ։ Այստեղից էլ դրայվը ստացել է իր անվանումը՝ «ունիվերսալ»։

Ունիվերսալ կրիչների օգտագործումը զգալիորեն մեծացնում է աշխատանքի արտադրողականությունը, նվազեցնում կապիտալ ծախսերը, մեծացնում է սարքավորումների արդյունավետությունը և այլն։

Ներկայումս արդյունաբերությունը արտադրում է ունիվերսալ P-11 և PU-0.6 կրիչներ տարբեր արտադրամասերի համար, ինչպես նաև P-1.1 հատուկ նշանակության կրիչներ ապրանքների համեմատաբար փոքր տեսականու համար:

Աշխատանքի համար փոքր ճաշարաններում, ինչպես նաև գետի և ծովային նավերՕգտագործվում են ունիվերսալ փոքր չափի խայծեր UMM-PS կամ UMM-PR: Այս դասավորության կրիչների էներգիայի աղբյուրը կարող է լինել փոփոխական (AR) կամ ուղղակի (PS) հոսանքը:

Ունիվերսալ ընդհանուր նշանակության շարժիչ PU-0.6-ը հասանելի է որպես երկաստիճան շարժիչ՝ լիսեռի պտտման արագությամբ 170 և 1400 պտ/րոպե և մեկ արագությամբ շարժիչ՝ 170 պտ/րոպե արագությամբ և 0,6 կՎտ շարժիչի հզորությամբ: Այն ունի մի շարք փոխարինելի մեխանիզմներ (Աղյուսակ 1), որոնք կարող են օգտագործվել փոքր ձեռնարկություններում, որտեղ չկա վարսակի պատրաստման արտադրամասի բաժին:

Խոշոր սննդի հաստատություններում, որտեղ կա արտադրամասի բաժին, օգտագործվում են մասնագիտացված ունիվերսալ կրիչներ.

Մսի և ձկան խանութի համար մասնագիտացված PM-1.1 շարժիչը հասանելի է մեկ արագությամբ կամ երկու արագությամբ, լիսեռի արագությամբ 170 կամ 1400 rpm և շարժիչի հզորությամբ 1,1 կՎտ: Այն ունի մի շարք փոխարինելի շարժիչներ, որոնք կարող են օգտագործվել միայն ձեռնարկությունների մսի և ձկան խանութներում:

Քշեք ПХ-0,6 մասնագիտացված սառը խանութների համար։ Այն բաղկացած է P-0.6 մեկ արագությամբ շարժիչից և փոխարինելի շարժիչների մի շարքից, որոնք կարող են օգտագործվել սառը խանութներում:

Drive PG-0.6, որը մասնագիտացված է տաք խանութների համար, բաղկացած է ամբողջ արագությամբ շարժիչ P-0.6-ից և փոխարինելի շարժիչների մի շարքից, որոնք կարող են օգտագործվել տաք խանութներում:

Շարժիչ միավոր P-P ունիվերսալԱյն բաղկացած է երկու աստիճանի փոխանցումատուփից, երկաստիճան շարժիչից։ Շարժիչի շարժիչի լիսեռի պտտման հաճախականությունը PO է և 330 rpm: Շարժիչի պարանոցին տեղադրված է խցիկով բռնակ՝ փոխարինելի շարժիչներ միացնելու համար: Շարժիչի արագության անջատիչը, մեկնարկի կոճակը և ռելեի վերակայման կոճակը տեղադրված են կառավարման վահանակի վրա:

Բոլոր արտադրված կրիչներն ու դրանց համար փոխարինելի մեխանիզմներն ունեն այբբենական և թվային նշումներ:

P տառը նշանակում է drive, U՝ ունիվերսալ, M՝ մսի խանութ, X՝ սառը խանութ, G՝ տաք խանութ։ Տառերին հաջորդող թվերը ցույց են տալիս շարժիչի շարժիչի անվանական հզորությունը կիլովատներով:

Փոխարինվող մեխանիզմները (MO. լրացված ունիվերսալ կամ մասնագիտացված կրիչներով, ունեն որոշակի սերիական համար.

Թիվ 2 - մսաղաց, 3 - հյութաքամիչ, 4 - ծեծող, 5 - կարտոֆիլ մաքրող, 6 - պաղպաղակ պատրաստող, 7 - սրբելու մեխանիզմ, 8 - մսախառնիչ, 9 - կտրող, 10 - բանջարեղեն կտրող, 11 - սայլ կամ տակդիր շարժիչ, 12 - հղկման մեխանիզմ, 13 - դանակներ և պատառաքաղներ մաքրող սարք, 14 - երշիկ կտրող, 15 - ոսկոր կտրող, 16 - սրիչ, 17 - ձուկ մաքրող, IS - բանջարեղեն գանգուր կտրելու մեխանիզմ, 19 - երշիկ կտրող, 20 - հարելու մեխանիզմ, 21 - կոտլետի ձևավորման մեխանիզմ, 22 - եփած բանջարեղեն կտրելու մեխանիզմ, 24 - մաղող, 25 - աղցանների և վինեգրետների խառնման մեխանիզմ, 27 - կտրատելու մեխանիզմ թարմ բանջարեղեն, 28 - հում բանջարեղենը խորանարդի կտրելու մեխանիզմ։

Մեխանիզմի սերիական համարին հաջորդող համարը ցույց է տալիս արժեքը միջին կատարողականություն. Բացի այդ, որոշ փոխարինելի մեխանիզմներ նշանակվում են երկու կամ ավելի թվանշաններով: Օրինակ, MS-4-7-8-20: Այս նշումը վկայում է մեխանիզմի բազմաֆունկցիոնալ նպատակի մասին՝ 4 - ծեծել արտադրանքը, 7 - սրբել արտադրանքը, 8 - խառնել աղացած միսը, 20 - բաքի տարողություն:

Ունիվերսալ կրիչների շահագործման և անվտանգության կանոններ

Ունիվերսալ սկավառակի շահագործման նախապատրաստումն իրականացնում է այս մեքենային հանձնարարված խոհարարը, ով մինչև աշխատանքը սկսելը պարտավոր է պահպանել անվտանգության պահանջները և պահպանել աշխատանքի անվտանգությունը մեքենայի հետ աշխատելիս:

Այդ իսկ պատճառով, նախքան աշխատանքը սկսելը, ստուգվում է ունիվերսալ սկավառակի ճիշտ տեղադրումը, փոխարինելի մեխանիզմի սպասարկելիությունը և սեղմիչ պտուտակներով դրա հավաքման և ամրացման ճիշտությունը։ Շարժիչի պարանոցում փոխարինելի մեխանիզմի պատյանը տեղադրելու ժամանակ վերահսկվում է, որ մեխանիզմի աշխատանքային լիսեռի ծայրը ընկնի ունիվերսալ շարժիչ փոխանցման տուփի շարժիչ լիսեռի վարդակից: Ստուգվում է ցանկապատող սարքերի առկայությունը, հիմնավորումը կամ հողը:

Համոզվելով, որ փոխարինելի մեխանիզմը և շարժիչը լավ վիճակում են, փորձնական աշխատանք է կատարվում պարապուրդի ժամանակ: Սկավառակը պետք է աշխատի փոքր աղմուկով: Անսարքության դեպքում շարժիչը դադարեցվում է և վերացվում է անսարքության պատճառը: Շահագործման ընթացքում թույլատրվում է կարգավորել պտտման արագությունը միայն այն դեպքում, եթե մեքենաների նախագծման մեջ կա փոփոխական:

Եփած արտադրանքը պետք է բեռնվի փոխարինելի մեխանիզմների մեջ միայն ունիվերսալ սկավառակը միացնելուց հետո, միակ բացառությունը հարելու մեխանիզմն է, որի դեպքում ապրանքները նախ բեռնվում են տանկի մեջ, այնուհետև միացվում է ունիվերսալ սկավառակը:

Գործողության ընթացքում արգելվում է փոփոխության մեխանիզմը ծանրաբեռնել ապրանքներով, քանի որ դա հանգեցնում է արտադրանքի որակի վատթարացման կամ վնասման, ինչպես նաև մեքենայի խափանման: Ունիվերսալ սկավառակով աշխատելիս պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել անվտանգության կանոնների խստիվ պահպանմանը, քանի որ. անփութությունը հանգեցնում է գործող անձնակազմի վնասվածքների:

Ունիվերսալ սկավառակի և տեղադրված փոփոխության մեխանիզմի ստուգումը, ինչպես նաև անսարքությունների վերացումը կարող է իրականացվել միայն ունիվերսալ սկավառակի էլեկտրական շարժիչն անջատելուց և այն ամբողջությամբ կանգնեցնելուց հետո:

Աշխատանքի ավարտից հետո ունիվերսալ սկավառակն անջատված է և անջատված է ցանցից: Միայն դրանից հետո փոխարինելի մեխանիզմը կարող է հեռացվել ապամոնտաժման, լվացման և չորացման համար:

Կանխարգելիչ և Տեխնիկական սպասարկումունիվերսալ շարժիչ և փոխարինելի մեխանիզմներն իրականացվում են հատուկ աշխատողների կողմից՝ համաձայն կնքված պայմանագրի։

Դասախոսություն թիվ 4. Բանջարեղենի վերամշակման մեքենաներ

Ընդհանուր տեղեկություն.

Ձեռնարկություններում բանջարեղենը մաքրելու մի քանի եղանակ կա՝ ալկալային, գոլորշու, համակցված, ջերմային և մեխանիկական: Ալկալային եղանակով կարտոֆիլը և այլ բանջարեղենը նախապես տաքացնում են ջրի մեջ, այնուհետև մշակում մինչև 100 0C տաքացրած ալկալային լուծույթով, որը փափկացնում է պալարների մակերեսային շերտը։ Այնուհետև թմբուկի լվացքի մեքենայում պալարները մաքրվում են արտաքին շերտից և լվանում ալկալից։ Գոլորշի եղանակով կարտոֆիլը 1-2 րոպե 0,6-0,7 ՄՊա ճնշման տակ մշակում են գոլորշիով, այնուհետև մտնում են գլանափաթեթ լվացող և մաքրող մեքենա, որտեղ պալարներից հանվում է փափկած շերտը։ Համակցված եղանակով կարտոֆիլը նախ մշակվում է կաուստիկ սոդայի 10%-անոց լուծույթով 75-80 0C ջերմաստիճանում 5-6 րոպե, ապա 1-2 րոպե գոլորշով։ Դրանից հետո կարտոֆիլը մտնում է լվացքի մեքենաներ, սովորաբար թմբուկի տիպի։

Ջերմային մեթոդով բանջարեղենը բովում է գլանաձև ջեռոցում՝ պտտվող գլանաձև ռոտորով և ներթափանցման խորությունը 1,5 մմ-ից ոչ ավելի է։ Այնուհետև բանջարեղենը մաքրվում է լվացքի մեքենայի մեջ: Սոխի ջերմային մշակման տեւողությունը 3-4 վայրկյան է, գազարինը՝ 5-7 վայրկյան, կարտոֆիլինը՝ 10-12 վայրկյան։ Մաքրման մեկ այլ մեթոդ մեխանիկական է:

Սարքավորում բանջարեղենը կտրելու և կտրելու համար.

Բանջարեղեն կտրող մեքենաներն են՝ սկավառակային, պտտվող, դակիչ և համակցված։

MPO-200 աշխատասեղանի տիպի մեքենան օգտագործվում է հում բանջարեղենը շրջանակների, շերտերի, ծղոտների և ձողիկների կտրելու համար: Մեքենայի շարժիչը բաղկացած է էլեկտրական շարժիչից և V գոտի փոխանցման տուփից: Աշխատանքային խցիկը պատրաստված է բանջարեղենի բեռնման պատուհաններով գլանաձև տեսքով: Մեքենայի հավաքածուն ներառում է սկավառակի դանակ, երկու քերիչով սկավառակ և երկու համակցված դանակ։ Շրջանաձև դանակն օգտագործվում է բանջարեղենը կտորների կտրելու և կաղամբը մանրացնելու համար, համակցված՝ 3 x 3 և 10 x 10 մմ հատվածով խորանարդներով բանջարեղեն:

Դասակարգում.

Հումքի մանրացման մեքենաները պայմանականորեն կարելի է բաժանել երկու խմբի՝ հաստոցներ, որոնք ապահովում են հումքի կոպիտ հղկում և հաստոցներ, որոնք ապահովում են նուրբ հղկում: Խոշոր հղկման ժամանակակից մեքենաներն են՝ գլանափաթեթը, դանակը, մուրճը, ջարդիչները՝ խաղողի համար նախատեսված ստեմմերները, ջարդիչները՝ լոլիկի սերմերը բաժանողները։ Հումքը կտրող մեքենաներ կան ֆիքսված դանակներով, պտտվող սկավառակի դանակներով; բանջարեղենը խորանարդի կտրելու համակցված մեքենաներ: Հումքի մանր հղկման և սերմերի տարանջատման համար օգտագործվում են քսող մեքենաներ, ինչպես նաև համասեռացուցիչներ, կոլոիդային աղացներ, դիեզինտեգրատորներ, միկրոբղիչներ, կտրիչներ և այլն։

բանջարեղեն կտրող

Այն ունի երկու հորիզոնական հակառակ պտտվող լիսեռ: Լիսեռ 1-ը պտտում է թմբուկը, որի ներքին խոռոչի մեջ մտնում է հումքը։ Լիսեռ 2-ը պտտում է սկավառակի դանակներ, որոնց պտույտների թիվը հինգ անգամ ավելի է, քան թմբուկի պտույտների թիվը: Թմբուկ մտնող հումքը, կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ, սայրով նետվում է անշարժ գլանաձև մարմնին և բերվում շրջանաձև դանակների և անշարժ տափակ դանակի ազդեցության տակ։ Սայրի ձևը ապահովում է, որ արտադրանքը կտրելու ընթացքում սեպի մեջ է: Հետևաբար, հումքը երկու հարթության մեջ կտրվում է բլոկների և մեքենայից դուրս է բերվում սահանքի երկայնքով: Արդիականացումից հետո նույն արմատային կտրիչում հիմնական բարելավումը սարքի օգտագործումն է, որը տատանողական շարժում է հաղորդում հարթ դանակին՝ կտրող եզրին ուղղահայաց հարթությունում, ինչը բարելավում է կտրման որակը:

Մեքենայի աշխատանքը կարող է որոշվել բանաձևով.

որտեղ n-ը րոպեում թմբուկի պտույտների թիվն է. D-ն այն պատյանի տրամագիծն է, որի մեջ գտնվում է թմբուկը, մ-ով; h-ը հորիզոնական դանակով կտրված արտադրանքի բարձրությունն է. ? - թմբուկի սայրի լայնությունը, մ; p-ն արտադրանքի ծավալային զանգվածն է, կգ/մ3; ? - կտրող գործիքի օգտագործման գործակիցը (? = 0,3? = 0,4):

Սմբուկ և ցուկկինի կտրող մեքենան կտրում է մրգի ծայրերը ցողունի և ծաղկաբույլի հետ միասին և շրջանաձև դանակներով կտրում դրանք շրջանակների մեջ; շրջանակների հաստությունը որոշվում է միջատներով, .

Սրբիչ մեքենաներ

Քսելը ոչ միայն հղկման գործընթաց է, այլև տարանջատում, այսինքն. մրգային և բանջարեղենային հումքի զանգվածը կորիզներից, սերմերից և կեղևից առանձնացնելը 0,8-5,0 մմ ցանցի տրամագծով մաղերի վրա. Հարդարումը 0,4-0,6 մմ տրամագծով անցքի մաղի միջով անցնելու միջոցով տրորված զանգվածի լրացուցիչ մանրացումն է։

Սրբիչ մեքենաների հիմնական նմուշները տարբերվում են մաղի և մտրակի սարքերի փոխազդեցությամբ: Այն հիմնված է հետևյալ հատկանիշների վրա՝ ցանցային թմբուկը անշարժ է, մտրակները՝ շարժվող, «հակադարձ» քսող մեքենաներ, որոնցում մաղը շարժվում է, իսկ մտրակները անշարժ են և առանց մտրակի։ Դրանցում մաղը կատարում է բարդ պտտվող շարժում սեփական առանցքի և մոլորակի շուրջ։ Ըստ փուլերի քանակի՝ մեկ փուլ, երկու փուլ, երեք փուլ, երկու զույգ մեքենա: Մաղի դիզայնով` կոնաձև և գլանաձև; հատվածային և անցքերի տրամագիծը: Ըստ մտրակի սարքերի նախագծման՝ հարթ; մետաղալար և այլն Բեռնման սարքերով՝ պտուտակով, թիավարման սարքի հետ համատեղ, բեռնում խողովակով։

Միաստիճան սրբիչ մեքենան բաղկացած է շրջանակից, շարժիչի լիսեռից, որը տեղադրված է 2 առանցքակալների մեջ՝ պտուտակով, շեղբով և մտրակի սարքով, վազվզողից և V-գոտի շարժիչից:

Մեքենայի շահագործումը հիմնված է վերամշակված արտադրանքի վրա մտրակների ուժի ազդեցության վրա, այն մղելով մաղի միջով և կենտրոնախույս ուժի պատճառով: Աշխատանքային մեքենան կարգավորվում է նաև լիսեռի և մտրակների առանցքի անկյունը փոխելով, մաղի և մտրակների միջև եղած բացը և մաղի անցքերի տրամագիծը փոխելով։ Սրբված զանգվածը հանվում է ծղոտե ներքնակներով, իսկ մխոցից թափոնները՝ սկուտեղի միջոցով։

Դասախոսություն թիվ 5. Մսի և ձկան վերամշակման մեքենաներ

Դասակարգում

Մսի և ձկան վերամշակման համար օգտագործվում են հետևյալ մեքենաները՝ մսաղացներ, մսաղացներ, մսախառնիչներ, ձկան մաքրման և կտրող մեքենաներ, կոտլետներ ձևավորող, լցոնող և լցոնող մեքենաներ, գաստրոնոմիական արտադրանք կտրելու համար, ոսկոր կտրող մեքենաներ:

Մսի վերամշակման մեքենաներ.

Մսաղացներ

Մսաղացները և վերնաշապիկները նախատեսված են հումքի կոպիտ մանրացման համար։

Ձեռնարկություններում լայնորեն կիրառվում են MIM-82 մսաղացները՝ 250 կգ/ժամ հզորությամբ և MIM-105՝ 400 կգ/ժամ հզորությամբ:

MIM-82 մսաղացը աշխատասեղանի մեքենա է, որը բաղկացած է կորպուսից, մշակման խցիկից, բեռնման սարքից, պտուկից, աշխատանքային մարմիններից և շարժիչ մեխանիզմից։ Մեքենայի աշխատանքային խցիկը ներքին մակերևույթի վրա ունի պտուտակային կտրվածքներ, որոնք բարելավում են մսի մատակարարումը և բացառում դրա պտույտը պտուտակի հետ միասին։ Մարմնի վերին մասում տեղադրված է բեռնման սարք՝ անվտանգության օղակով, որը բացառում է ձեռքով դեպի պտուտակն ու հրող սարքը։

Մսաղացը հագեցած է 3, 5, 9 մմ անցքերով երեք վանդակներով, խփող ցանցով և երկու երկկողմանի դանակով:

Երբ հավաքվում են, դանակները և ցանցերը սերտորեն սեղմվում են միմյանց դեմ մղման օղակի և ճնշման ընկույզի օգնությամբ:

Աշխատանքային խցիկի ներսում կա պտույտների փոփոխական քայլով պտուտակ, որը նվազում է դեպի կտրող մեխանիզմը: Մեկ թելերով որդնած պտուտակի այս դիզայնի շնորհիվ արտադրանքը սեղմվում է, ինչը հեշտացնում է դրա կտրումը դանակներով և ճաղավանդակների միջով անցնելը: Երբ հավաքվում են, դանակները և ցանցերը սերտորեն սեղմվում են միմյանց դեմ մղման օղակի և ճնշման ընկույզի օգնությամբ: Պղպջակը ծառայում է միսը բռնելու և այն դանակներին ու քերիչներին կերակրելու համար: Տեղադրված ցանցերը աշխատանքային խցիկում մնում են անշարժ, իսկ դանակները պտտվում են պտուտակով։

Սկզբում տեղադրվում է բաշխիչ վանդակաճաղը, որն ունի երեք ցատկող՝ սրածայր ծայրերով դեպի դուրս: Երկրորդը երկկողմանի դանակ է, որը կտրում է ծայրերը ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ: Երրորդը երկու կողմից մեծ գրիլ է: Հաջորդը, տեղադրեք երկրորդ երկկողմանի դանակը, բարակ քերել, սեղմող օղակ և ճնշման ընկույզ: Մսաղացների քերիչ տրամագիծը 82; 105; 120; 160; 200 մմ: Աշխատանքային մարմիններ. MIM-105 դանակները և վանդակաճաղերը նման են MIM-82 աշխատանքային մարմիններին, միայն աշխատանքային խցիկի տրամագիծը (ցանցի տրամագիծը) 23 մմ ավելի մեծ է:

400 կգ/ժ հզորությամբ վերին 632-M-ում մշակման խցիկը մարմնի գլանաձև խոռոչ է՝ ուղղորդող կողերով և ակոսներով, որոնք բարելավում են արտադրանքի մատակարարումը: Բացի այդ, նրանք թույլ չեն տալիս արտադրանքը շարժվել աշխատանքային պտուտակի հետ միասին:

Մսաղացների (գագաթների) շահագործման սկզբունքը նույնն է. Արտադրանքը, մտնելով կտրման գոտի, այսինքն. պտտվող խաչաձև դանակների և ամրացված վանդակաճաղերի միջև մանրացված է վերջին վանդակաճաղի անցքերի տրամագծին համապատասխան աստիճանով:

MP-160 3000 կգ/ժ հզորությամբ վերնաշապիկը 160 մմ կտրող մեխանիզմի տրամագծով տարբերվում է 632-M-ից մշակման խցիկում երկու զուգահեռ պտուկների առկայությամբ՝ ընդունող և աշխատանքային։

K6-FVZP-200 սրճաղացն ունի 4500 կգ/ժ հզորություն և 200 մմ կտրող մեխանիզմի տրամագիծ:

Մսախառնիչներ և միսը թուլացնելու մեքենաներ

Մսի խանութի մեքենաներն ու մեխանիզմները ներառում են՝ մսի թուլացուցիչ MRM-15 1800 հատ/ժամ հզորությամբ, մսի թուլացման մեխանիզմներ MRP11-1 (1500 հատ/ժ) և MS19-140 (1400 հատ/ժամ); Տավարի ստրոգանոֆի MBP11-1 մսի թուլացման մեխանիզմ (100 հատ/ժ); մսի խառնիչ MS8-150 և MVP11-1 (150 կգ / ժ); հղկման մեխանիզմ MS 12-15 և փխրուն արտադրանքի մանրացման մեխանիզմ MIP 11-1 (15 կգ/ժ); ձկան մաքրման մեքենա RO-1M և ոսկոր կտրող:

Մսախառնիչները նախատեսված են աղացած միսը և դրա բաղադրիչները համասեռ զանգվածի մեջ խառնելու և օդով հագեցնելու համար։

Մսախառնիչը MS-150 բաղկացած է ալյումինե գլանաձև կորպուսից, որն ամբողջությամբ ձուլված է բեռնման վազով: Աշխատանքային խցիկի ներսում տեղադրվում է լիսեռ, որի վրա տեղադրված են 3000 անկյան տակ սայրեր: Երբ աշխատանքային լիսեռը պտտվում է, սայրերը հավասարապես խառնում են աղացած միսը բաղադրիչներին:

FMM-300 մսախառնիչում 300 լիտր տարողությամբ հունցման տակառն ունի ջերմային բաճկոն՝ արտադրանքը խառնելու ընթացքում տաքացնելու համար։ Տորթի ներսում կան աշխատանքային մարմիններ՝ երկու Z-աձև պարուրաձև շեղբերների տեսքով, որոնք պտտվում են միմյանց նկատմամբ տարբեր արագություններով (67 և 57 պտույտ/րոպե):

Անջատվող ամանով մսախառնիչում, շահագործման ընթացքում ամանը շարունակաբար պտտվում է ստորին որդանանի առանցքի շուրջը, իսկ խցիկ խառնիչը նույնպես պտտվում է և ապահովում արտադրանքի միատեսակ խառնումը:

340 և 650 լ տարողությամբ երկու շեղբերով խառնիչները կազմված են երկու հունցող շեղբերից, որոնք պտտվում են միմյանց ուղղությամբ տարբեր արագություններով (47,6 և 37,4 պտ/րոպե) և երկու շարժիչ, որոնցից առաջինը քշում է հունցող սայրերը, իսկ երկրորդը։ - շրջում է թասը.

Մսից թուլացնող մեքենա MRM-15 նախատեսված է սթեյքերի, շնիցելի և այլնի մակերեսը թուլացնելու համար: նախքան դրանք տապակելը: Մսի թուլացուցիչի աշխատանքային մարմինները շրջանաձև կտրիչներ են, որոնց միջև ընկած են միջակայքերը, որոնք տեղակայված են լիսեռների վրա և շահագործման ընթացքում պտտվում են մեկը մյուսի ուղղությամբ:

Կառքը ունի նաև երկու սանր կտրիչների միջև, որոնք թույլ չեն տալիս միսը փաթաթվել կտրիչների շուրջը։ Մսի մի կտորը, անցնելով կտրիչների արանքով, երկու կողմից ատամներով կտրում են, մինչդեռ մանրաթելերը քայքայվում են և մակերեսը մեծանում։

Ձկան մշակման մեքենաներ.

Ձկների մաքրման և կտրելու մեքենաներ

Մեքենա RO-1M, որը նախատեսված է թեփուկներից ձկները մաքրելու համար։ Ձկները մաքրող մեքենայի աշխատանքային գործիքը՝ քերիչը, պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից՝ մի կողմից մատնացույց արված երկայնական ակոսներով կտրիչի տեսքով։

Ձեռքերի հետ պատահական շփումից և թեփուկների ցրումից պաշտպանվելու համար պտտվող քերիչն ունի պաշտպանիչ ծածկ: Քերիչը շարժվում է ռետինե գուլպանից բաղկացած ճկուն լիսեռով, որի ներսում կա պողպատե մալուխ:

Առկա է ձկների տեսակավորման, ձկների կողմնորոշման և բեռնման սարքավորումներ և ձկնահատ մեքենաներ։

Եթե ​​ձուկը տեսակավորելու համար օգտագործվում են մաղեր, ապա սա մեխանիկական գործընթաց է։ Մաղը մեքենայի աշխատանքային մարմինն է և լարերից, թելերից, թիթեղներից, ինչպես նաև շարժական և ամրացված ձողերից պատրաստված հարթություն է։

Ձկների մասնակի կողմնորոշման տեխնիկական մեթոդները տարբեր են. Առավել լայնորեն օգտագործվող թեք, և հատկապես տարածված տատանվող հարթությունը։

Ձկների մասնակի կողմնորոշումը, երբ բոլորը, կողմնորոշվելուց հետո, սկզբում տեղադրվում են գլխով, բավական է լարային մեքենաների մեջ բեռնելու համար, օրինակ, «Sprats in oil» տողում: Ձուկ կտրող մեքենաների բեռնման և շահագործման համար անհրաժեշտ է ձկան ամբողջական կողմնորոշում: Օրինակ, բոլոր ձկները, որոնք գտնվում են գլխով, նախ պետք է պառկեն մեջքի վրա կամ հակառակը` մեջքը վեր պահած և վերջապես մռութը դնեն ինչ-որ ձողի վրա:

Ձուկ կտրող մեքենաների նախագծերը մշակելիս ապագայում անհրաժեշտ է.

1) Կրճատել անունների շրջանակը համընդհանուրության պատճառով:

2) բարձրացնել արտադրողականությունը՝ մեքենայացնելով ձկների բեռնումը ձկան կտրող մեքենաների ձայներիզների մեջ.

Դրա համար անհրաժեշտ է ունիվերսալ մեքենա՝ միջին չափի ձուկ կտրելու համար:

Ունիվերսալ մեքենա ..........

Էջեր՝ | | | |

Հիմնական առաջադրանքներ վերամշակող արդյունաբերությունԵվ Ռուսաստանի Դաշնությունգյուղատնտեսական հումքի համալիր վերամշակումն է, արտադրվող արտադրանքի ծավալների ավելացումը, որակի բարելավումը, ինչպես նաև տեսականու ընդլայնումը։
Խոշոր վերամշակող ձեռնարկություններում այս խնդիրների լուծումը հնարավոր է ժամանակակից բարձր տեխնոլոգիական սարքավորումների շահագործման պայմանով:

Մշակող արդյունաբերություններում օգտագործվում են սարքավորումների և տեխնոլոգիաների տեսակների լայն տեսականի:

Վերամշակող արդյունաբերության սարքավորումների դասակարգումիրականացվում է հետևյալ հատկանիշներով.

Վերամշակված արտադրանքի վրա ազդեցության բնույթով.
աշխատանքային ցիկլի կառուցվածքը;
մեքենայացման և ավտոմատացման աստիճան;
արտադրության հոսքի մեջ համակցման սկզբունքը.
ֆունկցիոնալ հատկանիշ:
Բացի թվարկված հատկանիշներից, սարքավորումների յուրաքանչյուր տեսակ ունի հատուկ առանձնահատկություններ:

Կախված վերամշակված արտադրանքի վրա ազդեցության բնույթից, տեխնոլոգիական սարքավորումները բաժանվում են սարքերի և մեքենաների: Ապարատում կատարվում են ջերմության, զանգվածի փոխանցման, ֆիզիկաքիմիական, կենսաքիմիական և այլ գործընթացներ, որոնց արդյունքում տեղի է ունենում վերամշակված արտադրանքի ֆիզիկական, քիմիական հատկությունների և ագրեգատային վիճակի փոփոխություն։ բնորոշ հատկանիշապարատը ռեակցիայի տարածության կամ խցիկի առկայությունն է:
Ավտոմեքենաները իրականացնում են մեխանիկական ազդեցությունապրանքի վրա, որի արդյունքում փոխվում են նրա ձևն ու չափերը։ Մեքենաների նախագծման առանձնահատկությունը շարժվող գործադիր (աշխատանքային) մարմինների առկայությունն է: Որոշ դեպքերում տեխնոլոգիական սարքավորումը մեքենայի և ապարատի համակցություն է, քանի որ դրանում միաժամանակ իրականացվում են մեխանիկական, ֆիզիկաքիմիական և ջերմային ազդեցություններ:
Ըստ աշխատանքային ցիկլի կառուցվածքի՝ սարքավորումները կարող են լինել պարբերական, կիսաանընդմեջ և շարունակական։ Խմբաքանակային սարքավորումներում արտադրանքը ենթարկվում է որոշակի ժամանակ, որից հետո այն բեռնաթափվում է:
Կիսաշարունակական (ցիկլային) գործողության սարքավորումներում արտադրանքի բեռնումը և դրա վրա ազդեցությունը շարունակաբար իրականացվում են աշխատանքային ամբողջ ցիկլի ընթացքում, իսկ բեռնաթափումն իրականացվում է որոշակի պարբերականությամբ։
Շարունակական սարքավորումներում արտադրանքի բեռնումը, վերամշակումը և բեռնաթափումը կատարվում են միաժամանակ։
Գործարկման գործընթացում տեխնոլոգիական սարքավորումները կատարում են ոչ միայն հիմնական (հղկման, խառնման, եռման և այլն), այլ նաև օժանդակ (բեռնում, տեղափոխում, կառավարում, բեռնաթափում և այլն) գործողություններ: Կախված այդ գործողությունների մեքենայացման և ավտոմատացման աստիճանից՝ սարքավորումները լինում են ոչ ավտոմատ, կիսաավտոմատ և ավտոմատ։ Ոչ ավտոմատ (պարզ) սարքավորումներում օժանդակ, ինչպես նաև որոշ հիմնական գործողություններ կատարվում են ձեռքով:
Կիսաավտոմատ սարքավորումներում բոլոր տեխնոլոգիական և օժանդակ գործառնությունները կատարվում են առանց աշխատողի մասնակցության։ Տրանսպորտի և կառավարման գործողությունները, մեքենայի մեկնարկը և կանգառը մնում են ձեռքով:
Ավտոմատ սարքավորումներում բոլոր հիմնական և օժանդակ գործողությունները կատարվում են սարքավորումներով առանց մարդու միջամտության: Կիբեռնետիկ մեքենաները (ռոբոտները) ավտոմատ սարքավորումների հատուկ դեպք են։
Արտադրության հոսքում տեխնոլոգիական սարքավորումների համակցման սկզբունքի համաձայն առանձնանում են առանձին միավորներ (կատարում են մեկ գործողություն). ագրեգատներ կամ կոմպլեքսներ (կատարել հաջորդաբար տարբեր գործողություններ); համակցված (կատարում է գործառնությունների ամբողջական ցիկլ) և ներկառուցված ավտոմատ համակարգեր (բոլոր տեխնոլոգիական գործողությունները կատարում են շարունակական հոսքով):
Նշաններից մեկը, որի հիման վրա հնարավոր է սարքավորումների դասակարգումը, հումքի կամ կիսաֆաբրիկատների վերամշակման գործընթացում նրա կատարած գործառույթների ընդհանրությունն է։ Այս հիման վրա առանձնանում են սարքավորումների հետևյալ ընդլայնված խմբերը և ենթախմբերը (Աղյուսակ 1.).

1. Վերամշակման համար հումք պատրաստելու սարքավորումներ.
1.1) մաքրման և տեսակավորման համար.
1.2) լվացում և խոնավացում.
1.3) հացահատիկի կլեպ.

2. Բաժանման հաստոցների սարքավորում.
2.1) մանրացման և մանրացման համար.
2.2) հացահատիկի հղկման արտադրանքի տարանջատում.
2.3) հեղուկ տարասեռ համակարգերից կասեցված պինդ և կոլոիդային մասնիկների մեկուսացում.
2.4) հեղուկ փուլի տարանջատում.

3. Միացման հաստոցային սարքավորումներ.
3.1) հեղուկ, զանգվածային, խմորային կիսաֆաբրիկատների և պատրաստի արտադրանք ստանալու համար խառնելու համար.
3.2) ձուլում էքստրուզիայի միջոցով, դրոշմում.

4. Ջերմության և զանգվածի փոխանցման գործընթացի իրականացման սարքավորումներ.
4.1) ջերմային գործընթացների իրականացման համար.
4.2) զանգվածային փոխանցման գործընթացների անցկացում.
4.3) չորացում և ջրազրկում.
4.4) եռացող եւ եռացող.
4.5) թխում և խորովում.
4.6) սառեցում և սառեցում.

5. Սարքավորումներ մանրէաբանական գործընթացների համար.
5.1) ածիկի համար.
5.2) կենսազանգվածի ստացում.
5.3) երկրորդային մետաբոլիտների ստացում.
6. Հարդարման աշխատանքների սարքավորումներ.
6.1) տարաների ախտահանման համար.
6.2) դոզավորում և ծածկում.
6.3) զննում և պիտակավորում.
Վերոնշյալ դասակարգումն ավելի շատ կապված է սննդամթերքի արտադրության սարքավորումների հետ և համարժեքորեն չի բնութագրում գյուղատնտեսական արտադրանքի վերամշակման սարքավորումների առանձին խմբերը: Սա բացատրվում է նրանով, որ գյուղատնտեսական հումքի վերամշակման մի շարք տեխնոլոգիական գործընթացներում օգտագործվում են սարքավորումներ, որոնք շատ հատուկ են նպատակի, սարքի և շահագործման սկզբունքի առումով և պահանջում են առանձին մոտեցում դրա դասակարգման համար: Օրինակ՝ կենդանիների նախասպանդ անշարժացման, կենդանիների և թռչունների սպանդի, արյան հավաքման, կաշվի հեռացման սարքավորումները, ուստի ավելի հարմար է գյուղմթերքների վերամշակման սարքավորումները դասակարգել՝ կախված իրականացվող տեխնոլոգիական գործընթացից:
Այս սկզբունքի հիման վրա գյուղմթերքների վերամշակման սարքավորումները բաժանվում են.
1) բուսաբուծական մթերքների վերամշակման սարքավորումներ.
2) անասնաբուծական մթերքների վերամշակման սարքավորումներ.
Իր հերթին, երկրորդ խումբը ստորաբաժանվում է մսի վերամշակման սարքավորումների և կաթի վերամշակման սարքավորումների։ Մսի վերամշակման սարքավորումները ներառում են հետևյալ խմբերը.
անասունների և թռչնամսի սպանդի գիծ;
սարքավորումներ խոզերի դիակների առաջնային մշակման համար.
անասունների և թռչնամսի սպանդի արտադրանքի վերամշակում.
հում մսի մեխանիկական վերամշակում;
հում մսի ջերմային բուժում;
մսի և մսամթերքի փաթեթավորում.
Ավելի մանրամասն դասակարգման մեջ, օրինակ, մսի հումքի մեխանիկական մշակման սարքավորումները, այն բաժանվում է միս և բեկոն մանրացնելու, մսային հումք խառնելու, միսը աղելու և մսամթերքի ձևավորման սարքավորումների:
Կաթի վերամշակման սարքավորումները, ըստ ընդհանուր դասակարգման, բաժանվում են սարքավորումների.
կաթի տեղափոխման, ընդունման և պահպանման համար.
կաթի մեխանիկական մշակում;
կաթի ջերմային բուժում;
կարագի արտադրություն;
կաթնաշոռի արտադրություն;
պանրի արտադրություն;
պաղպաղակի արտադրություն;
խտացրած կաթնամթերքի արտադրություն;
չոր կաթնամթերքի արտադրություն;
կաթի և կաթնամթերքի փաթեթավորում և փաթեթավորում.
Որպես օրինակ կարող ենք տալ նաև հացահատիկի վերամշակման ձեռնարկությունների սարքավորումների ընդհանուր դասակարգում։ Ըստ ֆունկցիոնալ հատկանիշի և արտադրանքի վրա ազդելու եղանակի՝ այն բաժանվում է հացահատիկի տարանջատման, կշռման, խառնման, մանրացման, ձևավորման, ինչպես նաև սարքավորանքի՝ հացահատիկի հիդրոթերմային մշակման (HTO):