Ֆոտոպոլիմերային տպագրական ձևաթղթերի արտադրություն։ Ֆոտոպոլիմերային կոմպոզիցիաների հիման վրա տառամրեսային ձևաթղթերի արտադրություն

Անհանգստությունը էվոլյուցիայի երեխա է

Անհանգստությունը բացարձակապես բոլորին ծանոթ զգացողություն է: Անհանգստությունը հիմնված է ինքնապահպանման բնազդի վրա, որը մենք ժառանգել ենք հեռավոր նախնիներից, և որը դրսևորվում է «Փախիր կամ կռիվ» պաշտպանական ռեակցիայի տեսքով: Այլ կերպ ասած, անհանգստությունը չի առաջանում դատարկ տեղ, բայց ունի էվոլյուցիոն հիմք։ Եթե ​​այն ժամանակ, երբ մարդուն անընդհատ վտանգ էր սպառնում թքուրատամ վագրի հարձակման կամ թշնամական ցեղի ներխուժման տեսքով, տագնապն իսկապես օգնում էր գոյատևել, ապա այսօր մենք ապրում ենք մարդկության պատմության մեջ ամենաանվտանգ ժամանակաշրջանում։ . Բայց մեր բնազդները շարունակում են գործել նախապատմական մակարդակում՝ ստեղծելով բազմաթիվ խնդիրներ։ Հետևաբար, կարևոր է հասկանալ, որ անհանգստությունը ձեր անձի թերությունը չէ, այլ էվոլյուցիոն մեխանիզմ, որն այլևս ակտուալ չէ: ժամանակակից պայմաններ. Անհանգիստ ազդակները, որոնք ժամանակին անհրաժեշտ էին գոյատևման համար, այժմ կորցրել են իրենց նպատակը՝ վերածվելով նևրոտիկ դրսևորումների, որոնք զգալիորեն սահմանափակում են անհանգիստ մարդկանց կյանքը։

Ֆոտոպոլիմերային կաղապարներ հեղուկ ֆոտոպոլիմերացման ենթակա նյութերից (LPFM) հայտնվել են 1969 թվականին Ճապոնիայում։ Անցյալ դարի 70-ականների կեսերից տպագրական ձևաթղթերի արտադրության համար օգտագործվել են պինդ ֆոտոպոլիմերացվող նյութերից (TFPM) ֆոտոպոլիմերացվող թիթեղները։ 1975 թվականին համաշխարհային շուկայում հայտնվեց ֆլեքսոգրաֆիկ ֆոտոպոլիմերիզացվող նյութեր (FPM) Cyrel (DuPont, ԱՄՆ): TFPM-ի հատկությունների բարելավումը հանգեցրել է անալոգային կաղապարի արտադրության տեխնոլոգիայի պարզեցմանը նամակագրություն, ինչպես նաև ջրի լվացման թիթեղների մշակմանը, ինչպիսիք են Nyloprint WD, WM և Nylomat W60 ջրային լվացման միավորը (BASF, Գերմանիա), որոնք հայտնվեցին 80-ականների սկզբին: 1985 թվականին սկսվեց Nyloflex թիթեղների լայն արդյունաբերական ներդրումը։ 1986թ.-ին Letterflex-ը (ԱՄՆ) արտադրեց ֆլեքսոգրաֆիկ ձևաթղթեր պողպատե հիմքի վրա՝ թերթերի տպագրության համար Newsflex-60 և բարձր արդյունավետությամբ ափսե սարքավորումների համար:

Ֆոտոպոլիմերային ֆլեքսոգրաֆիկ ձևաթղթերի տպագրական և տեխնիկական հատկությունների բարելավումը պայմանավորված էր բարձր կոշտությամբ բարակ տպագրական թիթեղների մշակմամբ և կիրառմամբ: Թևերի տեխնոլոգիան մշակվել է XX դարի 90-ական թվականներից: Շնորհիվ Rotec-ի կողմից կոշտ և սեղմվող մակերեսներով թևերի թողարկման: Ֆլեքսոգրաֆիկ ձևի թևի վրա ամրացնելը, ներառյալ բարակ ափսեի վրա, հնարավորություն տվեց զգալիորեն բարելավել տպագրության որակը:

Լուծիչներով լվացման լուծույթների մշակումը, որոնք չեն պարունակում քլորիդ ածխաջրածիններ, զգալիորեն բարելավել են ափսեի գործընթացի շրջակա միջավայրի արդյունավետությունը ֆլեքսոգրաֆիայի արտադրության համար: տպագիր ձևեր.

1999 թվականին FAST տեխնոլոգիայի (DuPont) ներդրումը ֆլեքսոգրաֆիկ ֆոտոպոլիմերային ձևերի վրա ռելիեֆային պատկերի ջերմային մշակման համար, լուծիչների բացակայության և չորացման փուլի պատճառով, հնարավորություն տվեց կրճատել տպագրական ափսեի ստեղծման ժամանակը 3-ով: 4 անգամ։

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական թիթեղների համար թվային տեխնոլոգիաների կիրառմանը նախորդել են անցյալ դարի 70-ականներից հայտնի տեխնոլոգիաները՝ օգտագործելով տարր առ տարր ափսեի նյութի (հիմնականում ռետինե) տեղեկատվության գրանցումը անալոգային տեղեկատվության կրիչներով կառավարվող փորագրման միջոցով: Լազերային փորագրությամբ ռետինե կաղապարների արտադրության մեթոդը կիրառվել է երկու ամենատարածված տեխնոլոգիաների տեսքով՝ փորագրություն ռետինե ափսեի գլանի մակերեսին ստեղծված մետաղյա դիմակի հսկողության տակ և էլեկտրոնային սարքի հսկողության տակ փորագրում։ որը տեղեկատվություն է կարդում պատկերի կրող լիսեռից: Դիմակապատմամբ լազերային փորագրմամբ ձևաթղթերի արտադրության հիմնական փուլերն են՝ ափսեի գլան ռետինեացնելը. ռետինե մակերեսի փայլեցում; մխոցը փաթաթել պղնձե փայլաթիթեղով, որի ծայրերը միացված են ծայրից ծայր; փայլաթիթեղի վրա պատճենահանող շերտ կիրառելը; պատճենահանում; պղնձի փորագրություն ձևի դատարկ տարրերին համապատասխանող տարածքներում, փորագրող դիմակ ստանալու համար. փորագրություն CO2 լազերով; հեռացնելով դիմակը ձևի մակերեսից.

Ֆլեքսո տպագրական թիթեղների արտադրության թվային տեխնոլոգիաները լայնորեն զարգացել են 1995 թվականից՝ DuPont-ի կողմից ֆոտոպոլիմերացված դիմակավորված թիթեղների ստեղծման արդյունքում:

2000 թվականին Drupa ցուցահանդեսում BASF-ը ներկայացրեց ֆլեքսոգրաֆիկ և տառաչափ ափսեների ուղղակի լազերային փորագրման մեքենա՝ հիմնված 250 Վտ CO2 լազերի վրա՝ հատուկ նախագծված պոլիմերային ափսեի նյութը փորագրելու համար:

Անխափան պատկերներ տպելու համար տպագրական թիթեղների արտադրության թվային տեխնոլոգիան առաջարկվել է BASF-ի կողմից 1997 թվականին և կոչվում է. համակարգիչ - տպագիր թեւ (Computer to Sleeve).

Վերջին զարգացումների շարքում է Flexdirect ուղղակի լազերային փորագրման գործընթացը, որը բաղկացած է պոլիմերային կամ էլաստոմերային նյութերի միաստիճան փորագրությունից՝ ձևի ռելիեֆի ձևավորմամբ: Flexposedirect ուղղակի փորագրման սարքերում (ZED, Անգլիա; Luesher, Շվեյցարիա) փորագրված պատկերի գիծը մեծացնելու համար ազդանշանի մոդուլյացիայի պատճառով կետի չափը կրճատվել է, ինչը հնարավորություն է տվել վերարտադրել 20–25 մկմ չափսերով տպագրական տարրերը։ ավելի քիչ:

Ֆլեքսոգրաֆիկ ֆոտոպոլիմերային տպագրական թիթեղները կարելի է բաժանել՝ կախված ափսեի նյութի ֆիզիկական վիճակից՝ ֆոտոպոլիմերացվող կազմից (FPC), պինդ և հեղուկ FPC-ից պատրաստված ձևերի: Թվային տեխնոլոգիաներում օգտագործվում են պինդ կազմից կաղապարներ։

Դիզայնով առանձնանում են հետևյալ ֆլեքսոգրաֆիկ ձևերը.

• շերտավոր միաշերտ, որը բաղկացած է մեկ առաձգական նյութից, օրինակ՝ ռետինից, ռետինից կամ ֆոտոպոլիմերից.
• շերտավոր երկշերտ և եռաշերտ, որոնցում շերտերն առանձնանում են առաձգական հատկություններով, ինչը հնարավորություն է տալիս բարելավել տպագրական թիթեղների դեֆորմացիոն բնութագրերը.
• գլանաձև՝ առաձգական ծածկույթով խոռոչ փոխարինվող գլանների (կամ թեւերի) տեսքով։

Թվային տեխնոլոգիաների կիրառմամբ պատրաստված ձևերը բաժանվում են ֆլեքսոգրաֆիկ ձևերի, որոնք ստացվում են լազերային ազդեցությամբ ձևի նյութի ընդունող շերտի վրա հետագա մշակմամբ, և ձևերի, որոնք ստացվում են ռետինե կամ պոլիմերային ձևերի ուղղակի փորագրմամբ:

Կախված ձևի նյութից՝ թվային տեխնոլոգիաներով պատրաստված ֆլեքսոգրաֆիկ ձևերը դասակարգվում են ֆոտոպոլիմերային և էլաստոմերային (ռետինե) ձևերի։ Ֆոտոպոլիմերային թիթեղները, համեմատած էլաստոմերային թիթեղների հետ, առանձնանում են բարձրորակ պատկերների վերարտադրման կայունությամբ և որակով, սակայն ավելի քիչ դիմացկուն են տպագրական թանաքներում առկա էսթերների և կետոնների նկատմամբ:

Փորագրված ձևերի արտադրությունը կարող է իրականացվել թիթեղային սալերի վրա, որոնք տեղադրված են ափսեի մխոցի կամ թևի վրա, ինչպես նաև ռետինից, պոլիմերից կամ ֆոտոպոլիմերից պատրաստված անխափան սալիկների վրա, որոնք տեղադրված են մետաղյա ձողի, ափսեի գլանների կամ թևի վրա: FPM-ից անխափան կաղապարները պատրաստվում են թիթեղների կամ թևերի վրա, որոնք առավել հաճախ տեղադրվում են թևերի վրա:

Ֆոտոպոլիմերային կաղապարի կառուցվածքը որոշվում է ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի կառուցվածքով և արտադրական գործընթացով: Ամենալայնորեն օգտագործվող միաշերտ ֆոտոպոլիմերիզացվող թիթեղների վրա ստեղծված ձևաթղթերը ունեն տպագրական և ծածկող տարրեր ֆոտոպոլիմերացված շերտից, որը գտնվում է չափի կայուն հիմքի վրա: Լազերային փորագրված էլաստոմերային կաղապարները հիմնականում բաղկացած են վուլկանացված կաուչուկից:

Ֆլեքսոգրաֆիկ ձևաթղթերի արտադրության տեխնոլոգիական սխեման դիմակային շերտով ֆոտոպոլիմերացված թիթեղների վրաներառում է հետևյալ գործողությունները.

• ափսեի հակառակ կողմի բացահայտում;
• դիմակի շերտի վրա պատկերի գրանցում լազերային ճառագայթման միջոցով.
• ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի հիմնական բացահայտումը ինտեգրալ դիմակի միջոցով.
• չպոլիմերացված շերտի լվացում (կամ ջերմային հեռացում);
• կաղապարի չորացում;
• հարդարում (ավարտել - վերջ);
• լրացուցիչ բացահայտում:

Երբեմն, գործնականում, տեխնոլոգիական գործընթացը սկսվում է դիմակ շերտի վրա պատկեր գրանցելով, իսկ ափսեի հակառակ կողմի բացահայտումն իրականացվում է հիմնական բացահայտումից հետո:

FAST տեխնոլոգիայի համաձայն ջերմային մշակում օգտագործելիս ափսեի հիմնական մերկացումից հետո հաջորդում է չպոլիմերացված շերտի ջերմային հեռացումը, որին հաջորդում է հարդարումը և ձևի լրացուցիչ բացահայտումը:

Գլանաձև ձևերի արտադրության առանձնահատկությունն այն է, որ դիմակ շերտով ափսեը, որը նախկինում բացված էր հակառակ կողմում, սոսնձվում է թևի վրա, այնուհետև պատկերը ձայնագրվում է դիմակ շերտի վրա լազերային սարքում: Գոյություն ունի անխափան ձև ստանալու տեխնոլոգիա՝ լուսապոլիմերիզացվող շերտի մակերեսին դիմակ շերտի կիրառմամբ լազերային գրությունից առաջ։ Հետագա գործողությունները կատարվում են ուրվագծված սխեմայի համաձայն:

Ուղղակի լազերային փորագրման միջոցով էլաստոմերային տպագրական թիթեղների արտադրության թվային տեխնոլոգիապարունակում է հետևյալ քայլերը.

• ափսեի գլան պատրաստելը, ներառյալ դրա մակերեսը ռետինեացնելը.
• լազերային փորագրության համար ափսեի գլանների մակերեսի պատրաստում, որը բաղկացած է ռետինե ծածկույթի պտտումից և մանրացնելուց.
• ուղղակի լազերային փորագրություն;
• մխոցի փորագրված մակերեսի մաքրում այրման արտադրանքներից:

Տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունը ռետինե ծածկույթով թևն օգտագործելիս, որը նախատեսված է հատուկ լազերային փորագրության համար, փորագրության համար մակերեսը պատրաստելու անհրաժեշտության բացակայությունն է և սխեմայում գործողությունների կրճատումը: տեխնոլոգիական գործընթաց.

Տպագրական տարրերի ձևավորումՖոտոպոլիմերային ձևերը, որոնք պատրաստված են թվային տեխնոլոգիայով, դիմակ շերտով թիթեղների կամ բալոնների վրա, տեղի են ունենում հիմնական ազդեցության ընթացքում: Միաժամանակ FPC-ով թափանցող լուսային հոսքի ուղղորդված լույսի ցրման շնորհիվ ձևավորվում է տպագրական տարրի պրոֆիլը (նկ. 2.1):

Ֆոտո նախաձեռնված արմատական ​​պոլիմերացումը տեղի է ունենում հետևյալ սխեմայի համաձայն.

ֆոտոսկիզատորի մոլեկուլների գրգռում

formula" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook724/files/f10.gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG:

շղթայի դադարեցում վերջնական արտադրանքի ձևավորման համար

ընտրություն "> նկ. 2.2): Ձևաթղթերի տպագրական տարրերի եզրերի թեքության տարբերությունը կապված է հիմնական բացահայտման ընթացքում դրանց ձևավորման պայմանների հետ: Ըստ անալոգային տեխնոլոգիայի, երբ ենթարկվում է բացասականի միջոցով, ճառագայթումը, Մինչև ֆոտոպոլիմերացման ենթակա շերտին հասնելը, անցնում է մի քանի միջավայրով (ճնշման թաղանթ, ֆոտոձև), ցրվելով դրանց սահմաններում, ինչը հանգեցնում է ավելի մեծ տարածքով և ավելի լայն հիմքով տպագրական տարրի ձևավորմանը: Նվազեցնելով լույսի ցրումը հիմնական ազդեցության ժամանակ: ինտեգրալ դիմակի միջոցով ֆոտոպոլիմերացվող շերտը հնարավորություն է տալիս ձևավորել տպագրական տարրեր, որոնք ապահովում են պատկերի վերարտադրումը աստիճանավորումների լայն տեսականիով:

Թվային տեխնոլոգիայով ստացված ձևի վրա (նկ. 2.3) ձևավորվում է ռելիեֆ, որն օպտիմալ է տպագրության ժամանակ կետային աճը կայունացնելու և նվազեցնելու համար..gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG:թվային տվյալների զանգվածում ռաստերային տարրերի հարաբերական տարածքով (նկ. 2.4):

Տպագրական ափսեը ափսեի մխոցի կամ թևի վրա տեղադրելու ժամանակ պատկերի ռաստերային տարածքների բարձրությունը մեծանում է ձևի ձգման պատճառով: Անալոգային տեխնոլոգիայի կիրառմամբ ստացված տպագիր ձևաթղթերի ռաստերային տարրերը դուրս են ցցվում բծերի վերևում, ինչը հանգեցնում է ընդգծված կետերի ուժեղ աճի: Թվային տեխնոլոգիան օգտագործելիս ճնշումը պատկերի ռաստերային տարածքների վրա ավելի քիչ է, քան ափսեի վրա, ինչը բարենպաստորեն ազդում է տարբեր բնույթի պատկերի վերարտադրման վրա (նկ. 2.5):

Ֆոտոպոլիմերային ձևերի տպագրական տարրերի ձևավորման կարևոր խնդիրն է դրանց մակերեսին այնպիսի հատկություններ հաղորդելը, որոնք հնարավորություն են տալիս ապահովել տպագրության գործընթացում թանաքի լավ ընկալում և վերադարձ և մաշվածության բարձր դիմադրություն: Այս դեպքում որոշիչ նշանակություն ունեն ռելիեֆի ֆիզիկամեխանիկական հատկությունները, որոնք ձեռք են բերվում հետզտման և հարդարման ընթացքում, համապատասխանաբար, FPC-ի հաստությամբ ֆոտոպոլիմերացման և մակերեսային օքսիդացման շնորհիվ: Լրացուցիչ բացահայտման արդյունքը տպագրական ափսեի միատարր կառուցվածքի ստեղծումն է՝ տպագրական բարձր կատարողականությամբ։

Սպիտակ տարածության տարրերի ձևավորումԹվային դիմակի տեխնոլոգիայով պատրաստված ֆոտոպոլիմերային կաղապարների լվացման կամ ջերմային մշակման մեթոդները էականորեն չեն տարբերվում անալոգային տեխնոլոգիայով ֆոտոպոլիմերային կաղապարների ստեղծման գործընթացներից:

Ֆլեքսո տպագրության մեջ տպագրական ափսեը տպագրության ընթացքում առաձգական դեֆորմացիաներ է ունենում: Այս դեֆորմացիաները, որոնք կախված են մասնավորապես տպվող նյութից, տպագրական թիթեղների հաստությունից և կառուցվածքից, պետք է հաշվի առնել տպագրական ափսեի ռելիեֆի նվազագույն թույլատրելի խորությունը ընտրելիս: Ռելիեֆի խորությունն ընտրելիս հաշվի են առնվում պատկերի բնույթը (գծային կամ ռաստեր), տպագրության պայմանները, թիթեղի հաստությունը։ Եթե ​​ձևաթղթի վրա կա բարձր գծի պատկեր, ապա խորհուրդ է տրվում ավելի փոքր ռելիեֆի խորություն՝ փոքր ռաստերային տարրերի կորստից խուսափելու համար: Կոպիտ և փոշոտ տպագիր նյութեր օգտագործելու դեպքում անհրաժեշտ է բացերի տարրերի մեծ խորություն:

Ֆոտոպոլիմերային ձևերի բաց տարրերի ձևավորումը տեղի է ունենում լվացման գործընթացում լվացքի լուծույթի ազդեցության տակ (ջրային լվացման FPC օգտագործելիս ջուրն օգտագործվում է): Ողողման գործընթացի վրա ազդում են հիդրոդինամիկական գործոնները, ինչպիսիք են ողողվող խոզանակների ճնշումը և ողողման լուծույթի մատակարարման եղանակը, ինչպես նաև դրա բաղադրությունը և ջերմաստիճանը:

Բացը տարրերի ստեղծման գործընթացը սկսվում է լուծույթով PPC-ի աստիճանական անցումով գելանման շերտի, որին հաջորդում է պոլիմերի անսահմանափակ այտուցումը և ավարտվում է PPC-ի ամբողջական հեռացմամբ չբացահայտված տարածքներից:

Լվացքի լուծույթի ազդեցության տակ բաց տարածքների վրա լուծիչի փոխազդեցությունը պոլիմերի հետ դադարում է ֆոտոպոլիմերացված շերտի սահմանափակ այտուցվածության փուլում: Դա պայմանավորված է ճառագայթման ենթարկված պոլիմերում տարածական ցանցի առկայությամբ:

Ֆլեքսոգրաֆիկ ձևերի դատարկ տարրերի ձևավորումը կարող է առաջանալ, երբ չպոլիմերացված FPC-ն հեռացվում է ջերմային գործընթացի միջոցով: Գործընթացն իրականացվում է չբացահայտված PPC-ի ջերմապլաստիկ հատկությունների առկայության պատճառով, որոնք կորչում են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցության տակ: Բացահայտման գործընթացում պոլիմերում ձևավորվում է տարածական ցանց, և FPC-ն կորցնում է մածուցիկ հոսքի վիճակի անցնելու ունակությունը:

Ձևերի բաց տարրերից FPC-ի հեռացումն իրականացվում է ձևի մակերեսի տեղային տաքացմամբ ինֆրակարմիր ճառագայթման միջոցով: Այս դեպքում FPC-ի ոչ պոլիմերացված մասը անցնում է մածուցիկ վիճակի: Հալած պոլիմերի կլանումը տեղի է ունենում մազանոթային ներծծման շնորհիվ և իրականացվում է ոչ հյուսված նյութի օգտագործմամբ՝ ձևի կրկնակի սերտ շփումով աբսորբատի հետ (նկ. 2.6): Այս գործընթացը կախված է ջեռուցման ջերմաստիճանից, FPC-ի թիքսոտրոպային հատկություններից և ափսեի հաստությունից: Դիմակի շերտը հեռացվում է բացվածքի տարրերից՝ լվացվելով կամ ջերմային մշակմամբ՝ չմշակված շերտի հետ միասին:

Ուղիղ լազերային փորագրությամբ մեկ սարքավորման վրա մեկ տեխնոլոգիական քայլով պատրաստվում է ֆլեքսոգրաֆիկ ձև։ Ձևի նյութը ռետինե կամ հատուկ պոլիմերներ են: Բացերի տարրերի ձևավորումն իրականացվում է լազերային ճառագայթմամբ՝ նյութին մեծ քանակությամբ էներգիա փոխանցելու պատճառով, մինչդեռ ձևավորվում են այրման արտադրանք: Մի քանի հազար աստիճան ջերմաստիճան ապահովող լազերի ազդեցության տակ կաուչուկն այրվում է։ Օրինակ, CO2 լազերը ստեղծում է 1300 °C ջերմաստիճան 1 մմ տրամագծով տեղում:

Դաջվածքը տեղի է ունենում ձևի բաց տարրերից էլաստոմերի ֆիզիկական հեռացման արդյունքում։ Ուղղակի լազերային փորագրության մեջ տպագրական տարրի ցանկալի պրոֆիլը ստեղծելու համար օգտագործվում են լազերային ճառագայթման հատուկ մոդուլյացիայի ռեժիմներ կամ մի քանի անցումներով ափսեի նյութի մշակման մեթոդ: Սպիտակ տարածության տարրերը խորանում են մինչև սահմանված խորությունը, մինչդեռ տպագրական տարրերը մնում են նույն հարթության վրա: Տպագրական տարրերի պրոֆիլը սահմանվում է փորագրման ռեժիմով և ունի տարբերակիչ առանձնահատկություններ՝ համեմատած ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցության տակ ստացված տպագրական տարրերի հետ (նկ. 2.7): Լազերային փորագրված ձևի տպագրական տարրի կողային երեսը ուղղահայաց է տպագրական տարրի հարթությանը, ինչը որոշակի առավելություններ է տալիս տպագրության գործընթացում՝ ապահովելով ձգման ավելի ցածր աստիճան և թանաքի լավ փոխանցում: Բացի այդ, երբ ձևը հղկվում է տպագրության գործընթացում, տպագրության օպտիկական խտության աճ չի նկատվում, քանի որ տպագրական տարրերի հարաբերական տարածքը չի փոխվում: Տպագրական տարրի հիմքի ընդլայնումը տալիս է տպման ավելի մեծ կայունություն և ձևի կայունություն տպագրության գործընթացում:

Ձևաթիթեղների տարատեսակներ.Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական թիթեղները տարբերվում են կառուցվածքով, մշակման եղանակով, FPC-ի կազմով, լվացքի լուծույթի բնույթով, ափսեի հաստությամբ և կարծրությամբ և այլ հատկանիշներով: Ըստ պատկերի մշակման մեթոդի, դրանք բաժանվում են ջերմային զարգացման սալերի և լվացման սալերի: Վերջիններս, դրսևորվող տարրալվացմամբ, կախված տարրալվացման լուծույթի բնույթից, բաժանվում են լուծիչի և ջրով լվացվողի։

Ֆլեքսոգրաֆիկ ձևաթղթերի արտադրության թվային տեխնոլոգիայում օգտագործվում են թիթեղներ, որոնք, բացի ֆոտոպոլիմերացվող շերտից (FPS), ունեն լրացուցիչ ձայնագրող դիմակ շերտ (նկ. 2.8, ա): Այն ծառայում է լազերային միջոցով ձևավորված առաջնային պատկեր ստեղծելու համար և հանդիսանում է դիմակ՝ ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի հետագա ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցության համար: Դիմակի շերտը, որը զգայուն չէ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման նկատմամբ և ջերմային զգայուն է սպեկտրի IR միջակայքում, ունի 3-5 մկմ հաստություն և օլիգոմերային լուծույթում մուր լցնող է: Թիթեղի FPS-ը զգայուն է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման նկատմամբ 330-360 նմ միջակայքում և իր կազմով և հատկություններով նման է անալոգային տեխնոլոգիայի մեջ օգտագործվող շերտին: Դիմակի շերտով ֆոտոպոլիմերային ափսեի պատրաստման փուլերն են՝ պաշտպանիչ թաղանթի վրա դիմակ շերտի կիրառում, ներառյալ լաքապատման, քեշավորման և ցողման գործընթացները. Ֆիլմի քեշավորում FPC-ով, որը կիրառվում է ենթաշերտի վրա՝ օգտագործելով էքստրուդեր՝ շերտի հաստության մշտական ​​հսկողությամբ. ձևավորված նյութի ժապավենը օրացույցով հարթեցնելը; նախնական բացահայտում ենթաշերտի կողմից; ժապավենը կտրելով ըստ ափսեի ձևաչափի (նկ. 2.9): Անհրաժեշտ հատկություններ ձեռք բերելու համար թիթեղները մի քանի շաբաթով հնանում են։

Որպես լազերային ճառագայթման նկատմամբ զգայուն շերտ, որոշ տպագրական թիթեղների վրա օգտագործվում է 1-2 մկմ հաստությամբ ալյումինի հիմքով շերտ, որը հնարավորություն է տալիս վերացնել ճառագայթման ցրումը դիմակի շերտի ներսում։

Ձևաթիթեղների հիմնական բնութագրերը.Ֆոտոպոլիմերային ֆլեքսոգրաֆիկ ափսեի հաստությունը շատ դեպքերում նշվում է դյույմի հազարերորդականներով (30-ից մինչև 250) կամ միլիմետրերով: Կան բարակ թիթեղներ՝ 0,76 կամ 1,14 մմ, սովորական՝ 1,70-ից 2,84 մմ և հաստ՝ 3,18-ից 6,5 մմ։ Բարակ թիթեղների ենթաշերտի հաստությունը 0,18 մմ է, հաստությունը՝ 0,13 մմ։

Եթե ​​ափսեի մխոցի մակերեսին պետք է տեղադրվեն մի քանի տպագրական թիթեղներ, ապա հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել թիթեղների հաստությունների վերահսկմանը, քանի որ հաստության տարբերությունները կարող են բացասաբար ազդել տպագրության ընթացքում ճնշման բաշխման վրա: Մեկ ափսեի հաստության հանդուրժողականությունը + 0,013 մմ է, տարբեր թիթեղները՝ ± 0,025 մմ:

Կարծրությունը ափսեի ամենակարևոր բնութագիրն է, որը հնարավորություն է տալիս անուղղակիորեն դատել ապագա տպագրական ափսեի մաշվածության դիմադրության և դրա վերարտադրության և գրաֆիկական բնութագրերի մասին: Սովորական է նշել ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի կարծրությունը կարծրության միավորներով (աստիճաններով Shore> սահմանված «> Հատուկ պայմանների համար տպագրական թիթեղների ընտրությունը կատարվում է հաշվի առնելով պատկերի բնույթը, տպագիր նյութի տեսակը, տպագրական թանաքի տեսակը, ինչպես նաև կախված է տպագրական մեքենայից և տպագրական պայմաններից:

Փոքր տարրեր պարունակող պատկերի վերարտադրումը պահանջում է բարակ ձևավորված թիթեղների օգտագործումը բարձր կարծրությամբ: Տպագրության ընթացքում անհրաժեշտ դեֆորմացիաները ձեռք են բերվում ափսեի գլանում կամ թևի վրա տեղադրված առաձգական նյութի շնորհիվ: Ռաստերային պատկերը վերարտադրելու համար օգտագործվում են ավելի մեծ կարծրություն ունեցող թիթեղներ, քան ափսե տպելու համար։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ տպագրության ժամանակ ռաստերային տարրերն ավելի զգայուն են ճնշման նկատմամբ: Երբ կաղապարը շփվում է անիլոքս գլանափաթեթի հետ, փոքր ռաստերային տարրերի ուժեղ դեֆորմացմամբ, թանաքը կարող է անցնել ռաստերային կետի թեքությանը: Թիթեղների անբավարար կարծրությունը կարող է հանգեցնել դիմադրության ավելացման:

Կոպիտ, փոշոտ թղթերի վրա տպելու համար ընտրվում են հաստ թիթեղներ, որոնք ավելի խորը ռելիեֆ են ապահովում տպագրական ափսեի վրա; ծալքավոր ստվարաթուղթ օգտագործելիս օգտագործվում են ցածր կարծրությամբ հաստ թիթեղներ: Եթե ​​տպագրական մեքենան ունի ներկառուցված սարք, որում իրականացվում է թաղանթի պսակի մշակումը, ապա պոլիմերային թաղանթների վրա տպագրության տպագրական թիթեղներն ընտրվում են՝ հաշվի առնելով օզոնային դիմադրությունը։ Նշված են այս բնութագրերը, ինչպես նաև թիթեղների դիմադրությունը որոշ օրգանական լուծիչների (օրինակ, էթիլացետատ) և տպագրական թանաքների առաջարկվող տեսակների նկատմամբ: Տպագրական թիթեղ ընտրելիս հաշվի է առնվում դրա համատեղելիությունը տպագրական թանաքի հետ (ջրի, օրգանական լուծիչների հիման վրա, ուլտրամանուշակագույն բուժելի):

Ձևաթիթեղները ընտրվում են՝ հաշվի առնելով տպագրական մեքենայի ձևաչափը և տպագրական զույգի բացը (հեռավորությունը):

Օգտագործված թիթեղները պետք է ապահովեն ապագա ձևաթղթերի անհրաժեշտ տպագրական և գործառնական բնութագրերը ստանալու հնարավորությունը, ինչպես նաև դրանց արտադրության մեջ բնապահպանական պահանջներին համապատասխանելը:

Պատկերի տվյալները պահվում են որպես PostScript, TIFF կամ PCX ֆայլեր և օգտագործվում են ափսեի վրա տեղեկատվություն ցուցադրելու համար: Ռաստերային պրոցեսորը (RIP) յուրաքանչյուր գույնի տոնային արժեքները փոխակերպում է ավելի մեծ կամ փոքր բիթքարտեզի կետերի: Ժամանակակից ռաստերային պրոցեսորներն ունեն ներկառուցված հատկություն, որը թույլ է տալիս պահպանել հատուկ տրամաչափման կորեր, որպեսզի երբ դրանք գրվեն, դրանք տեղադրվեն ելքային տվյալների վրա:

Նախամշակման փուլում պետք է հայտնի լինի նվազագույն տպված կետի չափը, որպեսզի ձևաթղթի վրա կետեր չլինեն նվազագույն արժեքից ցածր: Սա արվում է, որպեսզի կանխվի աստիճանական աղավաղումը տպագրության վրա՝ պատկերի կարևոր կետերում: Նվազագույն կետի չափը կախված է տպագրական մեքենայից, ափսեի հաստությունից և կոշտությունից և ենթաշերտի հատկություններից: Մակերեսային ռելիեֆով բարակ ձևերը կարողանում են վերարտադրել ավելի փոքր կետ, քան հաստերը: Ավելի կոշտ թիթեղների վրա պատրաստված ձևերը նույնպես վերարտադրում են ավելի փոքր կետային տարածք: Նվազագույն միավորի չափի կարգավորումը դրված է ձգման փոխհատուցման ծրագրում:

RIP-ը վերահսկում է հարաբերակցությունը նվազագույն չափըանիլոքս գլանափաթեթի տպագրական տարրը և բջիջի չափը: Վերահսկման անհրաժեշտությունը պայմանավորված է թանաքի աննորմալ փոխանցման երևույթով, որտեղ փոքր տպագրական տարրերը կարող են ավելի շատ թանաք հավաքել, երբ մտնում են անիլոքսի գլանափաթեթի բջիջ:

RIP-ով ռաստերիզացումից հետո ստացված մեկ բիթային բիթքարտեզի պատկերային ֆայլի նվազագույն տպման տարրի չափը զգալիորեն տարբերվում է տպագրական ափսեի վրա տպագրական տարրի չափից:

Թվային տեխնոլոգիայի համար տոնային աղավաղման փոխհատուցումը ներառում է ափսեի և տպագրական գործընթացների փոխհատուցում: Տպագրական թիթեղների արտադրության մեջ թթվածնի արգելակող ազդեցության պատճառով բացահայտման ժամանակ առաջանում են աստիճանական աղավաղումներ։ Դրանց փոխհատուցումն իրականացվում է ֆլեքսոգրաֆիկ RIP-ի միջոցով և թույլ է տալիս լրացնել տպագրական տարրերի չափի կրճատումը դիմակ գրելիս փոխանցված TIFF ֆայլի ստեղծման փուլում (նկ. 2.10): Դա անելու համար ֆայլի ռաստերային կետի հարաբերական տարածքից ձևավորեք ցանկալի չափի տպագրական տարր: RIP-ը վերահաշվարկում է բնօրինակ PostScript ֆայլի ռաստերային կետերի չափերը և TIFF ֆայլի վրա գրում է պատուհանի պահանջվող չափը ինտեգրալ դիմակի վրա: Նախքան ֆայլը RIP ուղարկելը, սահմանվում են անհրաժեշտ պարամետրերը՝ ձայնագրման լուծաչափը, գծապատկերը, ռաստերային կառուցվածքի պտտման անկյունը և ընտրված փոխհատուցման կորը։

Որպես կանոն, սարքերի ծրագրակազմը կամ սարքաշարը (առավել հաճախ RIP) ապահովում է պատկերի երկարացման կամ սեղմման փոխհատուցում: Պատկերի նման աղավաղումը տեղի է ունենում ինչպես ափսեի մխոցի առանցքի երկայնքով, այնպես էլ նրա շրջագծի երկայնքով: Տպագրական տարրերը մխոցի շրջագծի շուրջ ձգելը հանգեցնում է տպագրության վրա դրանց չափերի տարբերության հարթ ձևի չափերից՝ աղավաղում (նկ. 2.11): Այս արժեքը, կապված տպագրական մեքենայի և տպագրական ափսեի հաստության հետ, հաշվի է առնվում RIP-ում ցուցադրման փուլում: Այսպես, օրինակ, Laser Graver համակարգի RIP FlexWorks-ում պատկերի երկարացման կամ սեղմման փոխհատուցումն իրականացվում է համապատասխան գործակիցներ սահմանելու տեսքով։

Էլեկտրոնային խմբագրման մոդուլը պետք է թույլ տա առանձին ֆայլերի տեսքով ներկայացված պատկերների երկրաչափական ճշգրիտ դիրքավորումը: Այս կերպ հնարավոր է մոնտաժել, օրինակ, պիտակների տպագրությանը բնորոշ կրկնվող փոքր պատկերներ։

Պատկերը ձայնագրվում է դիմակ շերտով ափսեի վրա՝ օգտագործելով տարբեր տեսակի լազերներ: Այդ նպատակով օգտագործվում է մանրաթելային լազեր, YAG լազեր, ինչպես նաև լազերային դիոդներ։

YAG և օպտիկամանրաթելային լազերները տարբերվում են դիոդային ճառագայթման աղբյուրներից ավելի մեծ կայունությամբ և ցածր ճառագայթների տարբերությամբ: Արդյունքում ափսեի դիմակ շերտի վրա ստեղծվում են կայուն չափերի և անհրաժեշտ կլոր ձևի կետեր։ Ֆլեքսոգրաֆիկ ձևերի բացահայտման համակարգերը ապահովում են պատկերի ձայնագրում մինչև 200 lpi գծերով: Բանաձևը կարող է փոխվել 1800-4000 dpi-ի սահմաններում: Լուսարձակման արագությունը մինչև 4 մ2/ժ է՝ 15 մկմ կետի չափով:

Ենթադրվում է, որ 100 մկմ դաշտի խորությունը բավարար է դիմակի շերտով ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի վրա պատկեր գրանցելու համար: Լազերային դիոդային զանգվածներ օգտագործող սարքերում լազերային ճառագայթի դիվերգենցիան և կենտրոնացման տիրույթը ավելի վատ է, քան մանրաթելին և YAG լազերինը, ինչը հանգեցնում է նյութի մշակման գոտում լազերային ճառագայթի դաշտի փոքր խորության (նկ. 2.12): Մեկ ռեժիմով գործող լազերներն ունեն դաշտի ամենամեծ խորությունը, որում ձեռք են բերվում ճառագայթման լավագույն պարամետրերը: Հզոր բազմաֆունկցիոնալ ռեժիմում, որը կարող է իրականացնել բարձր արագությամբ պատկերի ձայնագրում, պարամետրերը կրճատվում են և դաշտի խորությունը նվազում է: Անբավարար դաշտի խորության դեպքում ափսեի հաստության շեղումները կարող են հանգեցնել լազերային ազդեցության կետի տրամագծի փոփոխության և գրանցման թերությունների:

Դիմակի շերտով ֆոտոպոլիմերացված թիթեղների վրա կաղապարներ պատրաստելու օպտիմալ ռեժիմների ընտրությունն իրականացվում է փորձարկման միջոցով: Լազերային պատկերի ձայնագրման ժամանակ ռաստերային տարրի չափի մեծացումը որոշելը անքակտելիորեն կապված է ափսեի մշակման ռեժիմների ընտրության հետ՝ դրա մակերեսի վրա ամբողջական դիմակ ստանալուց հետո:

Փորձարկման առարկան օգտագործվում է ազդեցության ժամանակը որոշելու համար: Դրա բովանդակությունը դիտարկվում է DuPont թեստային օբյեկտի օրինակով (նկ. 2.13): Փորձարկումն իրականացվում է փորձարկման առարկայի տարր առ տարր ձայնագրմամբ ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի վրա՝ դիմակի շերտով: Թվային հիմնական թեստային օբյեկտը ներառում է աստիճանական աստիճանավորման տարրեր, ռաստերային սանդղակներ՝ 2-ից 100% ռաստերային կետերի հարաբերական տարածքով, դրական և բացասական հարվածներ և տարբեր չափերի կետեր: Փորձարկման օբյեկտի ֆայլը ստեղծվել է Macromedia FreeHand 8.0-ի միջոցով: Եթե ​​կիրառական գիծը չի բավարարում օգտագործողի կարիքները, ապա այն կարող է փոխարինվել այս ծրագրի միջոցով: Երբ ֆայլը պետք է փոխարկվի այլ ձևաչափի կամ օգտագործվի այլ ծրագրով, պետք է ուշադրություն դարձնել, որպեսզի վերահսկման տարրերը չփոխվեն փոխակերպման գործընթացում: Օպտիմալ ազդեցության ժամանակը որոշելու համար փորձարկման օբյեկտի մի քանի օրինակ, սովորաբար առնվազն տասը, հաջորդաբար գրանցվում են մեկ ֆոտոպոլիմերացված ափսեի վրա՝ դիմակի շերտով: Անհամապատասխանությունից խուսափելու համար RIP-ով ստացված մեկ օրինակը կրկնօրինակվում է՝ օգտագործելով համապատասխան պլատմեյքերի միջերեսը:

Տեխնոլոգիական գործընթացի հետագա գործողությունների փորձարկումն իրականացվում է այնպես, ինչպես անալոգային տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ ֆոտոպոլիմերային կաղապարների արտադրության ժամանակ:

Ափսեի հակառակ կողմը բացվում է, որպեսզի ձևավորվի տպագրական ափսեի հիմքը: Ափսեի հակառակ կողմի մերկացման արդյունքում FPS-ի լուսազգայունությունը մեծացնելով, բարելավվում են հիմնական ազդեցության ընթացքում տպագրական տարրերի ձևավորման և ենթաշերտին կպչման պայմանները: Էքսպոզիցիան իրականացվում է ափսեի հիմքի միջոցով (տես նկ. 2.8, բ): Ճառագայթումը, թափանցելով PPC-ի խորքը, հանգեցնում է շերտ առ շերտ պոլիմերացման, որի աստիճանը աստիճանաբար նվազում է։ Աճող ազդեցությամբ ֆոտոպոլիմերացված շերտի հաստությունը մեծանում է՝ նվազեցնելով ապագա ձևի ռելիեֆի հնարավոր խորությունը։ Հիմքի հաստությունը ձևի հաստության և տիեզերական տարրերի առավելագույն խորության տարբերությունն է: Ֆոտոպոլիմերացված հիմքը սահմանափակում է լվացքի լուծույթի ներթափանցումը և, հետևաբար, ռելիեֆի խորությունը:

Ափսեի հակառակ կողմը մերկացնելու ժամանակ մերկացման չափը կախված է դրա հաստությունից և տպագրական ափսեի պատկերի բնույթից: Չափազանց կարճ ազդեցությունը կարող է հանգեցնել ձևի փոքր տպագրական տարրերի լվացման՝ հիմքի անբավարար պոլիմերացման և, որպես հետևանք, լվացման լուծույթի անբավարար դիմադրության պատճառով: Ավելորդ ազդեցության ժամանակը կարող է ստեղծել չափազանց հաստ հիմքի ափսե և դժվարացնել անհրաժեշտ խորության բացերի ձևավորումը: Թիթեղի հակառակ կողմի ազդեցության ժամանակի որոշումը կատարվում է փորձարկման միջոցով: Հետևի կողմում գտնվող ձևի ափսեի առանձին հատվածները ենթարկվում են դոզանային ազդեցության՝ տրված տարբեր ազդեցության ժամանակներով: Դա կախված է ափսեի հաստությունից և կարող է լինել, օրինակ, 10, 20, 30 վայրկյան կամ ավելի: Սովորաբար բացվում է 8 քայլ: Թիթեղների հետևի մասի համար անհրաժեշտ ազդեցության ժամանակը որոշվում է գծապատկերով, որը կապում է ժամանակը բացահայտումից և լվացումից հետո ստացված բացերի խորության հետ:

Լազերային պատկերի ձայնագրման տեղադրումը ներառում է՝ օպտիկական սարք; ածխածնային մանրաթելերի ազդեցության գլան կամ թևի գլան; աշխատակայան՝ սպասարկման միավորով և բացահայտման միավորի վերահսկման ծրագիր. վակուումային սարք, որն ապահովում է ձևի ափսեը ձայնագրման ընթացքում. թափոնների արդյունահանման համակարգ, որը տեղի է ունենում դիմակի շերտը հեռացնելիս: Ձայնագրության որակը կախված է հասցեավորումից՝ լազերի վերահսկման կարողությունից՝ իր նախագծային առանձնահատկությունների ամբողջության մեջ, լազերային կետի սկանավորումից և կենտրոնացումից:

Ձայնագրող դիմակ շերտի վրա առաջնային պատկերի ստեղծումն իրականացվում է էներգիայի բարձր խտության լազերային ճառագայթի միջոցով: Սև դիմակի շերտի կողմից IR ճառագայթման ակտիվ կլանման շնորհիվ այն հեռացվում է: Ֆոտոպոլիմերացվող շերտի մակերեսի վրա ձևավորվում է ինտեգրալ դիմակ, որը կրում է բնօրինակի բացասական պատկերը, որն ունի բարձր օպտիկական խտություն (տե՛ս նկ. 2.8, գ): Այս դեպքում ինֆրակարմիր տիրույթում արձակվող լազերը չի ազդում ֆոտոպոլիմերացման ենթակա շերտի վրա, որը զգայուն է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման նկատմամբ։ Պահանջվող հզորությունը կարող է առաջանալ մեկ լազերային ճառագայթով կամ մի քանի ճառագայթով. այս բազմուղի տեխնոլոգիան բարելավում է համակարգի աշխատանքը:

Ձևաթիթեղը ամրացվում է թմբուկի վրա և վակուումի օգնությամբ պահում դրա վրա։ Հաստ թիթեղները մերկացնելիս դրանց զանգվածը նվազեցնում է թմբուկի պտույտների քանակը։

Ինտեգրալ դիմակի վրա հստակ պատկեր ստանալը կախված է կառուցվածքից և բնութագրերըդիմակի շերտ (միատարրություն, բարձր օպտիկական խտություն, լավ կպչունություն ֆոտոպոլիմերացվող շերտին), ինչպես նաև լազերային ճառագայթի ազդեցության խորության ճիշտ կարգավորում։ Համակարգը ճշգրտվում է այս պարամետրին նախնական թեստավորման միջոցով: Ներկառուցված դինամիկ կենտրոնացման սարքը թույլ է տալիս փոխհատուցել ֆոտոպոլիմերացման ենթակա թիթեղների հաստության փոփոխությունները և բարելավել ձայնագրման պարամետրերը:

Տեխնոլոգիական գործընթացի հետագա գործողությունների իրականացումը հիմնարար տարբերություններ չունի անալոգային տեխնոլոգիայի կիրառմամբ ֆլեքսոգրաֆիկ ֆոտոպոլիմերային տպագրական սալերի արտադրության մեջ դրանց իրականացումից: Տարբերությունը կայանում է նրանում, որ հիմնական բացահայտումն իրականացվում է առանց վակուումի, իսկ պատկերը փոխանցվում է ափսեի ֆոտոպոլիմերացման ենթակա շերտը ինտեգրալ դիմակի միջոցով:

Հիմնական բացահայտումը.Հիմնական բացահայտման նպատակը տպագրական տարրերի ձևավորումն է: Այս գործընթացի ընթացքում դիմակի շերտից զերծ տարածքներում բացասական ինտեգրալ դիմակի միջոցով տեղի է ունենում FPC-ի ֆոտոպոլիմերացում՝ տպագրական տարրերի պրոֆիլի ձևավորմամբ: Ֆոտոֆորմի բացակայության պատճառով FPC-ի վրա ազդող լույսի հոսքի թուլացում չկա, իսկ դիմակի եզրերի բարձր սրությունը և թթվածնի արգելակող ազդեցությունը հնարավորություն են տալիս հասնել պրոֆիլի պրոֆիլի կտրուկության պահանջվող արժեքին։ տպագրական տարրեր (տես նկ. 2.8, դ):

Եթե ​​կաղապարի պատրաստման գործընթացը սկսվում է ափսեի վրա լազերային պատկերի ձայնագրմամբ, ապա թվային ինտեգրալ դիմակի անվտանգությունն ապահովելու համար ընտրվում է սալերի հիմնական ազդեցության և հակառակ կողմի մերկացման գործողությունների հաջորդականությունը՝ կախված թիթեղների բնութագրերից։ մերկացման սարք: Այնուհետև դիմակը չվնասելու համար նախ կատարվում է հիմնական բացահայտումը, ապա մերկացվում է ափսեի հակառակ կողմը։ Հիմնական ազդեցության ժամանակը սահմանվում է՝ օգտագործելով փորձարկման օբյեկտի աստիճանական աստիճանավորման տարրը (տես նկ. 2.13): Օպտիմալ ժամանակ է համարվում այն ​​ժամանակը, որից հետո ձևի վրա վերարտադրված անաստիճան աստիճանավորման տարրերը ունեն մոտավորապես նույն երկարությունը և դադարում են երկարացնել բացահայտման հետագա աճով: Այս դեպքում ամենացածր բացահայտման դեպքում տրվում է տպագիր ձևի վրա աստիճանավորման ամենամեծ ինտերվալը:

Անբավարար բացահայտման դեպքում ձևի վրա բարակ գծերը դառնում են ալիքաձև, և ափսեի մակերեսին հայտնվում է «նարնջի կեղև» էֆեկտ, ինչը հանգեցնում է ձևի վաղաժամ մաշվածության: Չափազանց հիմնական բացահայտման դեպքում ձևի վրա պատկերը կորցնում է իր հստակ ուրվագծերը, ստվերում պատկերի հակադրությունը նվազում է, սպիտակ տարածության տարրերի խորությունը անբավարար է:

Չպոլիմերացված կազմի հեռացում.Պոլիմերային լուծիչները ենթակա են մի շարք ընդհանուր պահանջներ, ներառյալ բարձր լուծարման հզորությունը՝ նվազագույն ազդեցությամբ խաչաձեւ կապակցված տարածքների վրա և ցածր մածուցիկությամբ կենտրոնացված լուծույթներ ձևավորելու ունակությամբ: Լուծիչները պետք է բնութագրվեն անկայունության ցածր աստիճանով, ունեն ցածր գին, հրդեհային անվտանգություն և ոչ թունավորություն: Լուծիչների լվացման լուծույթները ալիֆատիկ կամ արոմատիկ ածխաջրածնի և ալկոհոլի խառնուրդ են: Քլոր պարունակող լուծույթները թունավորության պատճառով սահմանափակ կիրառություն ունեն: Օրգանական լուծիչներ պարունակող լվացքի լուծույթները վերականգնվում են հատուկ ստորաբաժանումներում (գոլորշիիչներ), որոնք կարող են միացված լինել լվացքի մեքենաներին: Սա թույլ է տալիս կազմակերպել տարրալվացման գործընթացի փակ ցիկլ, որը նվազեցնում է շրջակա միջավայրի աղտոտումը:

Լվացքի նպատակն է բացահայտել բացահայտման ընթացքում ստացված թաքնված ռելիեֆի պատկերը և ձևի դատարկ տարրերի ձևավորումը: Գործընթացի էությունը կայանում է նրանում, որ զարգացող լուծույթների տարածման արագությունը ափսեի ոչ պոլիմերացված տարածքներում մի քանի անգամ ավելի բարձր է, քան ֆոտոպոլիմերացվածների մեջ: Մշակման ընտրողականությունը բարձրացնելու համար նյութեր (օրինակ՝ բութանոլ կամ իզոպրոպանոլ) ներմուծվում են մշակվող լուծույթներում, որոնք նվազեցնում են ճառագայթված թաղանթ ձևավորող ֆոտոպոլիմերների այտուցվածությունը։

Չափից դուրս լվացման ժամանակը հանգեցնում է ռելիեֆի այտուցմանը, որը, անբավարար հիմնական ազդեցության հետ մեկտեղ, կարող է հանգեցնել մակերեսի կառուցվածքի խախտման («նարնջի կեղև»):

Քանի որ լուծումը հագեցած է FPC-ի մաս կազմող ռեակտիվներով, լուծույթի տարրալվացման հզորությունը նվազում է: Լվացքի լուծույթի վերականգնման եղանակը կախված է ափսեի չափից և բացերի խորությունից: Այն որոշվում է մոտավորապես 10-15 լիտր լվացվող լուծիչի լուծույթի հաշվարկից ափսեի մակերեսի 1 մ2-ի և բացվածքի 1 մմ խորության վրա: Թիթեղի ոչ պոլիմերացված շերտի լվացման ժամանակի որոշումը կատարվում է փորձարկումով: Այն հիմնված է այն ենթադրությունների վրա, որ թիթեղների տարբեր հաստությունների համար սահմանվում է լվացող պրոցեսորի խոզանակների մշտական ​​ճնշում, լուծույթի ջերմաստիճանը պահպանվում է կայուն, և լուծույթի կլանման հզորությունը չի փոխվում դրա վերածնման պատճառով:

Օպտիմալ լվացման ժամանակը որոշելու համար մի քանի նույնական ափսեներ, որոնք ենթարկվում են նույն ազդեցությանը (սալիկի մակերեսի մի մասը պաշտպանված է կաղապարով) տարբեր ժամանակներում լվացվում են՝ ընտրված՝ հաշվի առնելով ափսեի հաստությունը: Լվացված և չլվացված տարածքների հաստությունները չորացնելուց և չափելուց հետո ստացվում է կախվածություն, որը որոշում է լվացման ժամանակը, որն անհրաժեշտ է ռելիեֆի պահանջվող խորությանը հասնելու համար։ Այս դեպքում ռելիեֆի պահանջվող խորությունը գումարած 0,2-0,3 մմ համապատասխանում է օպտիմալ ժամանակին: Լվացքի ժամանակի ավելացումը բացատրվում է նրանով, որ շերտի պոլիմերացված և ոչ պոլիմերացված մասերի միջև կա մի փուլ, որտեղ նյութը մասամբ պոլիմերացված է և, հետևաբար, դանդաղորեն լվանում է: Լվացքի պրոցեսոր օգտագործելիս լվացման ժամանակը որոշվում է պրոցեսորում ձևի արագությամբ (նկ. 2.14): Շարունակական գործողության ավտոմատ պրոցեսորներում ծրագրում մուտքագրվում է համապատասխան լվացման ժամանակի արժեքը:

FAST տեխնոլոգիայի կիրառմամբ ռելիեֆի պատկերի ջերմային մշակման ժամանակ բացված թիթեղը ամրացվում է ջերմային պրոցեսորի թմբուկի վրա և սնվում է ինֆրակարմիր ճառագայթման աղբյուրին: Պահանջվող ռելիեֆի խորությունը, որը կախված է, մասնավորապես, օգտագործված ափսեի հաստությունից, ձեռք է բերվում ձևի շփման 10-12 ցիկլով, տեղական տաքացվող մինչև t = 160 ° C, ներծծող ոչ հյուսված նյութով (տես Նկ. 2.6):

Ձևի չորացում: Չորացման նպատակն է հեռացնել հեղուկը ֆոտոպոլիմերացված կաղապարի շերտից ջերմության միջոցով: Երբ լվացվում է, այս շերտը ներծծվում է լվացքի լուծույթով, պատկերի ռելիեֆը փքվում և փափկվում է: Լվանալուց հետո ֆոտոպոլիմերի կողմից կլանված լուծիչի հարաբերական պարունակությունը սովորաբար գերազանցում է 30%-ը, մակերեսը ծածկվում է շատ բարակ շարունակական թաղանթով, իսկ մազանոթները լցվում են լուծիչով։

Լվանալուց հետո ֆոտոպոլիմերի խոնավության պարունակությունը կախված է նյութի ուռչող հզորությունից, լվացման ժամանակից, պոլիմերի խաչաձև կապակցման աստիճանից, լուծիչի բնույթից և ջերմաստիճանից: Ձևի ռելիեֆի այտուցը տեղի է ունենում անհավասարաչափ, դրա աստիճանը կախված է պատկերի բնույթից։ Մաքուր տարածքները կլանում են ավելի շատ լուծիչ, քան թիթեղները: Լվացքի լուծույթի բնույթի ազդեցությունը չորացման ժամանակի վրա կապված է ֆոտոպոլիմերային շերտի այտուցվածության աստիճանի և լուծույթի մեջ ներառված լուծիչի անկայունության հետ։

Չորացման գործընթացում լուծիչի մոլեկուլները նյութի ներքին շերտերից շարժվում են դեպի արտաքին, և հետագա միգրացիան կաղապարի մակերեսից դեպի ջերմային կրիչ: 65 ° C ջերմաստիճանի տաքացվող տաք օդով չորացնելիս լուծիչը հեռացվում է կաղապարի մակերեսից՝ կոնվեկտիվ դիֆուզիայի պատճառով: Լուծողի ներքին դիֆուզիայի արագությունը բարձրացնելու համար հնարավոր է օգտագործել միկրոծակոտկեն պարունակող հատիկավոր պոլիմերների հիման վրա FPC:

Չորացման գործընթացի ինտենսիվությունը կախված է ձևի նյութի քիմիական բնույթից և կառուցվածքից, դրա մակերեսի չափից և վիճակից, հովացուցիչ նյութի ջերմաստիճանից, լուծիչի գոլորշիներով դրա հագեցվածությունից և ձևի համեմատ շարժման արագությունից:

Չորացումը ամենաերկար գործողությունն է ֆլեքսո տպագրական ափսեի արտադրության մեջ: Չորացման ժամանակը կարող է լինել 1-3 ժամ, որից հետո ափսեի սկզբնական հաստությունը վերադառնում է, իսկ մակերեսը մնում է մի փոքր կպչուն։ Չորացնելուց հետո, նախքան ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման լրացուցիչ մշակումը, կաղապարը պետք է սառեցվի, քանի որ վաղաժամ մշակումը կարող է ֆիքսել շերտի մնացորդային այտուցը, և պատրաստի կաղապարի հաստությունը կլինի անհավասար:

Կպչունության վերացում և ձևի լրացուցիչ բացահայտում:Կպչունությունը վերացնելու նպատակով կատարվում է լրացուցիչ մշակում (ֆինշինգ), որն առաջանում է մակերեսի վրա բարձր մածուցիկ հեղուկի բարակ շերտի առկայության պատճառով։ Այն ջերմապլաստիկ էլաստոմերի կամ այլ պոլիմերի մակրոմոլեկուլներ է՝ լուծված կամ խառնված չպոլիմերացված մոնոմերների կամ օլիգոմերների մոլեկուլների հետ։ Բաղադրիչները, որոնք ազդեցության ժամանակ չեն մտել ֆոտոպոլիմերացման ռեակցիայի մեջ, լվացման գործընթացում ցրվում են մակերեսի վրա՝ առաջացնելով դրա կպչում:

Կպչունության վերացումը կարող է իրականացվել երկու եղանակով՝ մակերեսային մշակում քիմիական ռեակտիվներով, մասնավորապես՝ բրոմ-բրոմատի լուծույթով, կամ մակերեսի ուլտրամանուշակագույն ճառագայթում (տես նկ. 2.8, ե): Առաջին մեթոդով բրոմը, մտնելով հավելման ռեակցիայի մեջ, նվազեցնում է չհագեցած կրկնակի կապերի կոնցենտրացիան և նպաստում ցածր եռման կետով չհագեցած մոնոմերների վերածմանը հագեցած բրոմ ածանցյալների, ինչը, ավելի բարձր ջերմաստիճանիեռացողը պինդ միացություններ են։ Այնուամենայնիվ, քիմիական հարդարումը ռեակտիվ միացությունների լուծույթների օգտագործմամբ էկոլոգիապես անվտանգ չէ:

Առավել լայնորեն կիրառվում է ձևի ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման միջոցով գազային միջավայրում ավարտումը: Բարձր էներգիա ունեցող և ցածր թափանցող հզորություն ունեցող ճառագայթմամբ նման մշակման գործընթացում վերանում է տպագրական ափսեի մակերեսային շերտի կպչունությունը։ Հարդարման համար օգտագործվում են 253,7 նմ ալիքի երկարությամբ C գոտում առավելագույն ճառագայթում ունեցող խողովակաձև ուլտրամանուշակագույն լամպերով հագեցած կայանքներ: Չափազանց երկար մշակումը դարձնում է կաղապարի մակերեսը փխրուն և նվազեցնում թանաքի զգայունությունը: Ուլտրամանուշակագույն C-ով մշակման տևողության վրա ազդում է ափսեի տեսակը, լվացքի լուծույթի բնույթը և նախորդ չորացման տևողությունը: Բարակ թիթեղների ավարտի ժամանակը սովորաբար ավելի երկար է, քան հաստ:

Լրացուցիչ ազդեցությունն իրականացվում է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման միջոցով (տես նկ. 2.8, է)՝ տպագրական ներկերի լուծիչների նկատմամբ ձևի կայունությունը բարձրացնելու և անհրաժեշտ ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններին հասնելու համար: Լրացուցիչ ազդեցության ժամանակը կարող է պակաս լինել կամ հավասար լինել հիմնական ազդեցության ժամանակին:

Ձևի վերահսկում. Ֆլեքսոգրաֆիկ թիթեղների որակի ցուցանիշները ներառում են պահանջվող չափի, ձևի և մակերեսի կառուցվածքի տպագրական տարրերի առկայությունը, տպագրական ափսեի վրա պատկերի բնույթին համապատասխանող որոշակի ռելիեֆի բարձրություն, ինչպես նաև անհրաժեշտ կպչունություն ենթաշերտին:

Թվային տեխնոլոգիայով պատրաստված ձևերի հնարավոր թերությունները ներառում են միագույն մուարի ձևի վրա (և, հնարավոր է, հետագայում տպագրության) տեսքը, որը պայմանավորված է նույն մոխրագույն մակարդակին համապատասխանող տպագրական տարրերի ձևերի ցիկլային բազմազանությամբ, այսինքն՝ տարածքներում ռաստերային կետերով: մշտական ​​տոնով ունեն նույն տարածքը, բայց տարբեր ձև. Դրա պատճառը լուսապոլիմերի վրա թթվածնի ազդեցության համադրությունն է դիմակի և ցուցադրման տեխնոլոգիայի վրա պատուհանի եզրագծի երկայնքով, քանի որ տպագրական տարրի տարածքի նվազումը համաչափ է դրա պարագծի փոփոխությանը, Տպագրական ափսեի վրա գտնվող տարրի չափը կախված կլինի դրա երկրաչափական ձևից: Թերության առաջացման վրա ազդում են նաև լազերային հզորությունը, դիմակի շերտի զգայունությունը և լվացման պրոցեսորի խոզանակների հետագիծը: Դրանից կարելի է խուսափել՝ օպտիմիզացնելով զննման ալգորիթմները և վերացնելով տպագրական տարրերի ձևի տարբերությունը:

Դիմակ շերտով ֆոտոպոլիմերացվող թիթեղների լազերային ազդեցության միջոցով թևերի վրա կաղապարներ պատրաստելու թվային տեխնոլոգիան բաղկացած է հետևյալ քայլերից.

• ափսեի հակառակ կողմի նախնական բացահայտում;
• ափսեի տեղադրումը թևի վրա սոսինձ ժապավենի միջոցով;
• թևի տեղադրում բացահայտման սարքի փոխարինելի պահարանում.
• լազերային ազդեցություն ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի դիմակի շերտին;
• ֆոտոպոլիմերացման ենթակա շերտի ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցությունը:

Հետագա բոլոր գործողությունները՝ լվացում, չորացում, հարդարում և լրացուցիչ բացահայտում, իրականացվում են սովորական ձևով, բայց գլանաձև տպագրական թիթեղների մշակման հատուկ սարքավորումների վրա: Ֆոտոպոլիմերային անխափան տպագրական թիթեղներ ձեռք բերելու համար թիթեղը բացվում է հակառակ կողմից, այնուհետև ամրացվում է թևի շուրջը, ափսեի եզրերը սերտորեն սեղմվում են իրար, և ֆոտոպոլիմերը հալվում է՝ ափսեի եզրերը միասին պահելու համար: Դրանից հետո հատուկ մեքենայի մեջ այն հղկվում է պահանջվող հաստությամբ, իսկ անխափան մակերևույթի վրա կիրառվում է գրանցող ջերմազգայուն դիմակ շերտ։ Դրա վրա լազերային միջոցով գրանցվում է պատկեր, որին հաջորդում են ձևավորված պրոցեսի գործողությունները։ Տեխնոլոգիաներով պատրաստված ձևեր համակարգիչ - տպագիր թեւ(CTS) չեն պահանջում փոխհատուցում ձևի ձգման հետ կապված աղավաղումների համար:

Գլանաձև (թև) ձևերը (թևաթև) պատրաստվում են պոլիմերային ձևի նյութի վրա՝ ճկուն խոռոչ գլանաձևի տեսքով, որը քաշվում է թևի վրայով, այնուհետև այն մշակվում է գլանաձև ձևերի համար նախատեսված սարքավորումների վրա։ Կախված ֆոտոպոլիմերացվող շերտի հատկություններից, դիմակի շերտի վրա պատկերի լազերային գրանցումից և մերկացումից հետո մշակումը կարող է իրականացվել կա՛մ լվացման, կա՛մ չպոլիմերացված PPC-ի ջերմային մշակման միջոցով:

Կոմպրեսիոն թևերը օգտագործվում են բարակ թիթեղներից տպելիս: Թևի մակերեսն ունի բարձր սեղմման հատկություն, որի շնորհիվ տպագրության ժամանակ ճնշման տակ փոքր տպագրական տարրերը մասամբ սեղմվում են պոլիուրեթանային էլաստոմերի սեղմման շերտի մեջ։ Արդյունքում, թիթեղը սեղմվում է ավելի քիչ, և այն հաշվի է առնում ավելի կոնկրետ ճնշում (նկ. 2.15): Սա թույլ է տալիս տպել տարբեր պատկերներ մեկ ձևից՝ առանց ուժեղ քաշելու:

Անթերի ձևաթղթերի առավելություններն են տպման բարձր որակը, ճշգրիտ գրանցումը, բարձր արագությունտպագրություն, ձևաթղթի վրա կրկնվող պատկերների (raports) տեղադրումը վերահսկելու հնարավորություն։ Անխափան (անվերջ) պատկերների ձևավորման համար՝ համապատասխան ծրագրային ապահովումև սքրինինգի ալգորիթմներ: Տեղեկատվության ձայնագրման արդյունքների վրա մեծ ազդեցություն ունեն թևերի պարամետրերը (տրամագծի միջակայքը, քաշի բնութագրերը) և սարքի օպտիկա-մեխանիկական սարքավորումը, որն ապահովում է կենտրոնացման ոսպնյակի պահանջվող երկարությունը: Լազերային ձայնագրող սարքի զուգակցումը հետագա վերամշակման սարքավորումների հետ հնարավորություն է տալիս ստեղծել մեկ ավտոմատացված տեխնոլոգիական գիծ՝ թևային կաղապարների արտադրության համար:

Լազերային փորագրման միջոցով տպագրական թիթեղներ պատրաստելու համար օգտագործվում են ափսեի բալոններ կամ էլաստոմերով պատված թևեր: Ռետինե ծածկույթների կազմը ներառում է պոլիմերներ (օրինակ՝ էթիլեն պրոպիլեն կաուչուկ, ակրիլոնիտրիլ բութադիոն ռետին, բնական և սիլիկոնե կաուչուկ), լցոնիչներ (ածխածնի սև, կավիճ), նախաձեռնողներ և արագացուցիչներ (ծծումբ, ամիդներ և պերօքսիդներ), գունանյութեր, ներկանյութեր, պլաստիկացնողներ և այլ բաղադրիչներ: Ձևային բալոններն ունեն գեներատորի երկայնքով մինչև մի քանի մետր երկարություն և մինչև 0,5 մ տրամագիծ:

Թիթեղի գլան պատրաստելը սկսվում է հին ծածկույթի մեխանիկական մաքրմամբ և ձողի մակերեսը ավազով մաքրելով: Մաքրված մակերեսի վրա կիրառվում է կպչուն շերտ, որի բաղադրությունը ընտրվում է կախված ձողի նյութից և էլաստոմերի բաղադրությունից։ Կպչուն շերտի վրա կիրառվում է 3-ից 10 մմ հաստությամբ էլաստոմերային ափսե և փաթաթվում վիրակապ ժապավենով: Մխոցը տեղադրվում է ավտոկլավի մեջ, որտեղ այն մի քանի ժամով չորանում է 4-10 բար ճնշման տակ գոլորշու կամ տաք օդի մթնոլորտում։ Վիրակապ ժապավենը հանելուց հետո գլանի մակերեսը շրջվում և փայլեցնում են։ Վերահսկվում են ափսեի գլանների չափային պարամետրերը և կարծրությունը:

Էլաստոմերային ձևերը՝ փորագրված գազային լազերով, պատրաստվում են համեմատաբար ցածր գծապատկերով (մինչև 36 տող/սմ) գծային և ռաստերային պատկերներ տպելու համար։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ էլաստոմերի հեռացումն իրականացվում է լազերային ճառագայթման միջոցով՝ տարրական կետի մոտ 50 մկմ կետի չափով: CO2-լազերային ճառագայթի մեծ դիվերգենցիան թույլ չի տալիս բարձր գծապատկերով պատկեր գրանցել: ժամը ճիշտ ընտրությունփորագրման ռեժիմ, եթե կետի չափը 1,5 անգամ գերազանցում է տեսական կետի չափը, ձայնագրված պատկերի հարակից տողերի միջև հումք չի մնում: 10–12 մկմ չափով տարրական կետ ստանալու համար, որն անհրաժեշտ է բարձր գծային (60 տող/սմ) պատկերը վերարտադրելու համար, անհրաժեշտ է 15–20 մկմ տրամագծով լազերային ճառագայթման կետ։ Դրան կարելի է հասնել՝ օգտագործելով Nd:YAG լազեր՝ օգտագործելով հատուկ ձևավորված նյութեր:

Պինդ ակտիվ նյութով լազերների և լազերային դիոդների լայն կիրառումը կնպաստի ձևավորված նյութերի (պոլիմերների) ստեղծմանը, որոնք ունեն անհրաժեշտ տպագրական հատկություններ (դիմադրություն տպագրական թանաքների լուծիչներին, կարծրություն, աշխատաժամանակ) և հնարավորություն են տալիս ապահովել բարձր ուղղակի լազերային փորագրման գործընթացի արդյունավետությունը:

Ձևերը փորագրվում են լազերային փորագրման մեքենայի մեջ: Թիթեղային գլանի պտտման ժամանակ լազերային ճառագայթը շարժվում է մխոցի առանցքի երկայնքով՝ պարուրաձեւ պատկեր կազմելով։ Պարույրային հարվածը սովորաբար 50 մկմ է: Թիթեղային մխոցի և լազերի շարժման համաժամացումը, ինչպես նաև լազերային ճառագայթման կառավարումն իրականացվում է համակարգչի միջոցով։

Հայելիների համակարգի օգնությամբ լազերի արձակած ճառագայթումն ուղղվում է դեպի ոսպնյակը, որը ճառագայթը կենտրոնացնում է թիթեղային գլանի մակերեսին (նկ. 2.16): Կախված ճառագայթման հզորությունից և տեխնոլոգիական պարամետրերից, փորագրության խորությունը կարող է սահմանվել մի քանի միկրոմետրից մինչև մի քանի միլիմետր: Լազերային ճառագայթման ազդեցության տակ էլաստոմերը այրվում և գոլորշիացվում է սուբլիմացիայի նման գործընթացում, և արդյունքում առաջացող գազային թափոնները և նյութական մասնիկները ծծվում և զտվում են: Լազերային փորագրված տպագիր ափսեը մաքրվում է այրման արտադրանքներից, որոնք մնացել են մակերեսի վրա և ենթարկվում վերահսկողության:

Մենք ցուցադրում ենք ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության ձևաթղթեր

Դոկտ. տեխ. գիտությունների, պրոֆ. MGUP իմ. Իվան Ֆեդորով

Լրացուցիչ տպագրության տեսակը, որը լայնորեն օգտագործվում է պիտակներ տպելու և թղթից, փայլաթիթեղից, պլաստմասսե թաղանթներից արտադրանք փաթեթավորելու համար, ինչպես նաև թերթեր տպելու համար, ֆլեքսոգրաֆիան է։ Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրությունն իրականացվում է առաձգական ռետինե կամ բարձր առաձգական ֆոտոպոլիմերային տպագրական թիթեղներով՝ հեղուկ արագ ամրացող թանաքով:


Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական մեքենայի տպագրական ապարատում բավականին հեղուկ թանաքը կիրառվում է ափսեի գլանների վրա ամրացված տպագրական ափսեի վրա, ոչ թե ուղղակիորեն, այլ միջանկյալ գլանվածքի (անիլոքս) գլանակի միջոցով: Գլանափաթեթը պատրաստված է պողպատե խողովակ, որը կարելի է ծածկել պղնձի շերտով։ Այս մակերևույթի վրա փորագրման կամ փորագրման միջոցով կիրառվում է ռաստերային ցանց, որի խորքային բջիջները պատրաստված են սուր գագաթով բուրգերի տեսքով։ Anilox գլանափաթեթի ռաստերային մակերեսը սովորաբար քրոմապատ է: Թանաքի տուփից դեպի տպագրական ափսե թանաքի տեղափոխումն իրականացվում է ռետինե (դեկտորային) գլանով դեպի անիլոքս գլան, իսկ դրանից՝ ձևաթղթի տպագրական տարրեր։

Ճկուն տպագրական թիթեղների և ցածր մածուցիկության արագ ամրացվող թանաքների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս մեծ արագությամբ տպել գրեթե ցանկացած ռուլետային նյութ, վերարտադրել ոչ միայն գծի տարրերը, այլև մեկ և բազմագույն պատկերները (մինչև 60 զննման գծապատկերով): գծեր / սմ): Մուտքագրման փոքր ճնշումն ապահովում է բ ՕՏպագիր ձևերի ավելի մեծ շրջանառության կայունություն:

Ֆլեքսոգրաֆիան ուղղակի տպագրության մեթոդ է, որի ժամանակ թանաքը ափսեից ուղղակիորեն տեղափոխվում է տպագիր նյութի վրա: Այս առումով ձևի տպագրական տարրերի պատկերը պետք է արտացոլված լինի թղթի վրա ընթեռնելի պատկերի հետ (նկ. 1):

Ժամանակակից ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ օգտագործվում են ֆոտոպոլիմերային տպագրական թիթեղներ (FPF), որոնք տպագրական և տեխնիկական և վերարտադրողական և գրաֆիկական հատկություններով չեն զիջում օֆսեթներին և, որպես կանոն, գերազանցում են դրանց վազքի դիմադրությամբ:

Որպես ֆոտոպոլիմերային նյութեր օգտագործվում են պինդ կամ հեղուկ ֆոտոպոլիմերացվող կոմպոզիցիաներ։ Դրանք ներառում են պինդ կամ հեղուկ մոնոմերային, օլիգոմերային կամ մոնոմեր-պոլիմերային խառնուրդներ, որոնք կարող են լույսի ազդեցության տակ փոխել քիմիական և ֆիզիկական վիճակը: Այս փոփոխությունները հանգեցնում են պինդ կամ առաձգական չլուծվող պոլիմերների առաջացմանը։

Պինդ ֆոտոպոլիմերիզացվող կոմպոզիցիաները (SFP) պահպանում են ագրեգացման պինդ վիճակը տպագրական ափսեի արտադրությունից առաջ և հետո: Դրանք տպագրական ընկերություն են առաքվում որոշակի ձևաչափի ֆոտոպոլիմերացվող ձևավորված թիթեղների տեսքով։

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության համար ֆոտոպոլիմերացվող թիթեղների կառուցվածքը ներկայացված է նկ. 2.

Հեղուկ ֆոտոպոլիմերիզացվող կոմպոզիցիաները (LFP) տպագրական ընկերություններին մատակարարվում են հեղուկ ձևով տարաներով կամ պատրաստվում են անմիջապես ձեռնարկություններում՝ սկզբնական բաղադրիչները խառնելով:

Ցանկացած FPF-ի արտադրության հիմնական տեխնոլոգիական գործողությունը, որի ընթացքում ֆոտոպոլիմերացման ռեակցիան տեղի է ունենում ֆոտոպոլիմերացման ենթակա բաղադրության մեջ և ձևավորվում է թաքնված ռելիեֆի պատկեր, էքսպոզիցիան է (նկ. 3): ա) ֆոտոպոլիմերացման ենթակա շերտի: Ֆոտոպոլիմերացումը տեղի է ունենում միայն շերտի այն հատվածներում, որոնք ենթարկվում են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների և միայն դրանց ազդեցության ժամանակ։ Հետևաբար, բացահայտման համար օգտագործվում են բացասական ֆոտոձևեր և դրանց անալոգներ դիմակ շերտի տեսքով:

Բրինձ. Նկ. 3. Ֆոտոպոլիմերային տպագրական թիթեղների ստացման տեխնոլոգիական գործողություններ պինդ ֆոտոպոլիմերացվող թիթեղների վրա. ա - բացահայտում; բ - բացերի լվացում; գ - տպագրական ափսեի չորացում; դ - տպագրական տարրերի լրացուցիչ բացահայտում

Ռելիեֆային պատկերի մշակումը, որի արդյունքում ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի չպոլիմերացված հատվածները հեռացվում են, իրականացվում է դրանք սպիրտով, ալկալային լուծույթով լվանալու միջոցով (նկ. 3): բ) կամ ջուր՝ կախված թիթեղների տեսակից, իսկ որոշ տեսակների համար՝ չոր ջերմային մշակում։

Առաջին դեպքում բացահայտված ֆոտոպոլիմերացման ենթակա ափսեը մշակվում է այսպես կոչված լուծիչ պրոցեսորով։ Լվացքի գործողության արդյունքում (տես նկ. 3 բ) թիթեղի չպոլիմերացված հատվածներից ձևաթղթի վրա ձևավորվում է լուծույթով ռելիեֆային պատկեր։ Washout-ը հիմնված է այն փաստի վրա, որ ֆոտոպոլիմերացման գործընթացում տպագրական տարրերը կորցնում են լվացման լուծույթում լուծարվելու իրենց ունակությունը: Լվացքից հետո անհրաժեշտ է ֆոտոպոլիմերային ձևերի չորացում: Երկրորդ դեպքում մշակումն իրականացվում է ջերմային պրոցեսորում՝ ֆոտոպոլիմերային ձևերի մշակման համար։ Չոր ջերմային մշակումը լիովին վերացնում է ավանդական քիմիական նյութերի և լվացման լուծույթների օգտագործումը, 70%-ով նվազեցնում է կաղապարների ստացման ժամանակը, քանի որ այն չորացման կարիք չունի:

Չորացնելուց հետո (նկ. 3 v) ֆոտոպոլիմերային ձևը ենթարկվում է լրացուցիչ ազդեցության (նկ. 3 Գ), ինչը մեծացնում է տպագրական տարրերի ֆոտոպոլիմերացման աստիճանը։

Լրացուցիչ ազդեցությունից հետո TFP-ի վրա հիմնված ֆոտոպոլիմերային թիթեղները ֆլեքսո տպագրության համար ունեն փայլուն և մի փոքր կպչուն մակերես: Մակերեսի կպչունությունը վերանում է լրացուցիչ մշակման (ֆինիշի) միջոցով, արդյունքում ձևը ձեռք է բերում կայունության և տպագրական թանաքների տարբեր լուծիչների նկատմամբ կայունության հատկություններ։

Հարդարումը կարող է կատարվել քիմիապես (քլորիդի և բրոմի օգտագործմամբ) կամ ուլտրամանուշակագույն լույսի ազդեցության տակ 250-260 նմ միջակայքում, ինչը նույն ազդեցությունն է ունենում ձևի վրա: Քիմիական հարդարման դեպքում մակերեսը դառնում է փայլատ, ուլտրամանուշակագույնը՝ փայլուն։

Ֆոտոպոլիմերային տպագրական թիթեղների ամենակարևոր պարամետրերից է տպագրական տարրերի պրոֆիլը, որը որոշվում է տպագրական տարրի հիմքի անկյան տակ և դրա կտրուկությամբ: Պրոֆիլը որոշում է ֆոտոպոլիմերային տպագրական թիթեղների լուծումը, ինչպես նաև տպագրական տարրերի կպչունությունը ենթաշերտին, ինչը ազդում է աշխատանքի ժամանակի վրա: Տպագրական տարրերի պրոֆիլի վրա էականորեն ազդում են բացահայտման ռեժիմները և սպիտակ տարածության տարրերը լվանալու պայմանները: Կախված բացահայտման ռեժիմից, տպագրության տարրերը կարող են ունենալ այլ ձև:

Գերազդեցությամբ ձևավորվում է տպագրական տարրերի հարթ պրոֆիլ, որն ապահովում է դրանց հուսալի ամրագրումը հիմքի վրա, բայց անցանկալի է բացերի խորության հնարավոր նվազման պատճառով:

Անբավարար ազդեցության դեպքում ձևավորվում է սնկով (տակառաձև) պրոֆիլ, ինչը հանգեցնում է ենթաշերտի վրա տպագրական տարրերի անկայունությանը, մինչև առանձին տարրերի հնարավոր կորուստը:

Օպտիմալ պրոֆիլը հիմքի վրա ունի 70 ± 5º անկյուն, որն առավել նախընտրելի է, քանի որ ապահովում է տպագրական տարրերի հուսալի կպչունությունը հիմքին և պատկերի բարձր թույլատրելիությունը:

Տպագրական տարրերի պրոֆիլի վրա ազդում է նաև նախնական և հիմնական ազդեցության հարաբերակցությունը, որի տևողությունը և դրանց հարաբերակցությունը ընտրվում են ֆոտոպոլիմերային թիթեղների տարբեր տեսակների և խմբաքանակների համար հատուկ ազդեցության տեղակայման համար:

Ներկայումս ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության համար ֆոտոպոլիմերային տպագրական թիթեղների արտադրության համար օգտագործվում է երկու տեխնոլոգիա՝ «համակարգչային ֆոտոձև» և «համակարգչային տպագրական թիթեղ»։

Այսպես կոչված անալոգային թիթեղները արտադրվում են «համակարգչային տպագրական ափսե» տեխնոլոգիայի համար, իսկ թվային թիթեղները՝ «համակարգչային տպագրական ափսե» տեխնոլոգիայի համար։

TFPK-ի հիման վրա ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության ֆոտոպոլիմերային ձևերի արտադրության մեջ (նկ. 4) կատարվում են հետևյալ հիմնական գործողությունները.

• լուսապոլիմերիզացվող ֆլեքսոգրաֆիկ ափսեի (անալոգային) հակառակ կողմի նախնական բացահայտում բացահայտման միավորում.
• լուսարձակման միավորում ֆոտոձևի (բացասական) և ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի տեղադրման հիմնական ազդեցությունը.
• ֆոտոպոլիմերային (ֆլեքսոգրաֆիկ) պատճենի մշակում լուծիչով (լվացում) կամ ջերմային (չոր ջերմային մշակմամբ) պրոցեսորով.
• ֆոտոպոլիմերային ձևի չորացում (լուծիչ-լվացում) չորացման սարքում.
• լուսապոլիմերային ձևի լրացուցիչ բացահայտում բացահայտման միավորում.
• լրացուցիչ մշակում(հարդարման) ֆոտոպոլիմերային ձև՝ դրա մակերեսի կպչունությունը վերացնելու համար։

Բրինձ. Նկար 4. TPPC-ի վրա հիմնված ֆոտոպոլիմերային կաղապարների արտադրության գործընթացի սխեման՝ օգտագործելով «համակարգչային ֆոտոֆորմ» տեխնոլոգիա

Ափսեի հակառակ կողմի մերկացումը ձևի արտադրության առաջին քայլն է: Այն ներկայացնում է ափսեի հակառակ կողմի հավասարաչափ լուսավորություն պոլիեսթեր հիմքի միջով առանց վակուումի և բացասականի օգտագործման: Սա կարևոր տեխնոլոգիական գործողություն է, որը մեծացնում է պոլիմերի լուսազգայունությունը և կազմում անհրաժեշտ բարձրության ռելիեֆի հիմքը։ Ափսեի հակառակ կողմի ճիշտ բացահայտումը չի ազդում տպագրական տարրերի վրա:

Ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի հիմնական բացահայտումն իրականացվում է բացասական ֆոտոձևից կոնտակտային պատճենմամբ: Կաղապարներ պատրաստելու համար նախատեսված ֆոտոձևի վրա տեքստը պետք է արտացոլված լինի:

Ֆոտոձևերը պետք է պատրաստվեն ֆիլմի մեկ թերթիկի վրա, քանի որ սոսինձ ժապավենով սոսնձված կոմպոզիտային մոնտաժները, որպես կանոն, չեն ապահովում ֆոտոֆորմի հուսալի տեղավորում ֆոտոպոլիմերացման ենթակա շերտերի մակերեսին և կարող են առաջացնել տպագրական տարրերի աղավաղում:

Նախքան մերկացումը, ֆոտոձևը կիրառվում է ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի վրա՝ էմուլսիայի շերտը ներքև: Հակառակ դեպքում, ափսեի և ֆոտոձևի պատկերի միջև ձևավորվում է թաղանթի հիմքի հաստությանը հավասար բացվածք: Ֆիլմի հիմքում լույսի բեկման արդյունքում կարող է առաջանալ տպագրական տարրերի ուժեղ աղավաղում և ռաստերային տարածքների պատճենում։

Ֆոտոֆորմի սերտ շփումը ֆոտոպոլիմերացման ենթակա նյութի հետ ապահովելու համար թաղանթը փայլատվում է: Ֆոտոֆորմի մակերևույթի միկրոկոշտությունները թույլ են տալիս ամբողջովին արագ հեռացնել օդը դրա տակից, ինչը ամուր շփում է ստեղծում ֆոտոֆորմայի և ֆոտոպոլիմերացման ենթակա ափսեի մակերեսի միջև: Դրա համար օգտագործվում են հատուկ փոշիներ, որոնք քսում են բամբակյա շղարշով թեթև շրջանաձև շարժումներով։

Լուծիչների լվացման թիթեղների վրա հիմնված ֆոտոպոլիմերային պատճենների մշակման արդյունքում չբացահայտված և պոլիմերացված մոնոմերը լվանում են. այն լուծարվում և լվանում է թիթեղից: Մնացել են միայն այն տարածքները, որոնք ենթարկվել են պոլիմերացման և կազմում են ռելիեֆային պատկեր:

Անբավարար լվացման ժամանակը, ցածր ջերմաստիճանը, վրձնի ոչ պատշաճ ճնշումը (ցածր ճնշում - խոզանակները չեն դիպչում ափսեի մակերեսին; բարձր ճնշում - խոզանակների կամար, լվացման ժամանակի կրճատում), լվացման բաքում լուծույթի ցածր մակարդակը հանգեցնում է չափազանց նուրբ թեթևացման:

Ավելորդ լվացման ժամանակը, բարձր ջերմաստիճանը և լուծույթի անբավարար կոնցենտրացիան հանգեցնում են չափազանց խորը թեթևացման: Լվացքի ճիշտ ժամանակը որոշվում է փորձնականորեն՝ կախված ափսեի հաստությունից:

Լվացվելիս ափսեը ներծծվում է լուծույթով: Պոլիմերացված պատկերի ռելիեֆը ուռչում և փափկվում է: Լվացքի լուծույթը մակերեսից չհյուսված անձեռոցիկներով կամ հատուկ սրբիչով հեռացնելուց հետո ափսեը պետք է չորացնել չորացման հատվածում 60 °C-ից ոչ ավելի ջերմաստիճանում: 60°C-ից բարձր ջերմաստիճանի դեպքում ռեգիստրի հետ կապված խնդիրներ կարող են առաջանալ, քանի որ պոլիեսթերի հիմքը, որը չափսերով կայուն է նորմալ պայմաններում, սկսում է նեղանալ:

Լվացքի ժամանակ թիթեղների ուռչելը հանգեցնում է թիթեղների հաստության ավելացմանը, որոնք նույնիսկ չորանոցում չորանալուց հետո անմիջապես չեն վերադառնում իրենց նորմալ հաստությանը և պետք է ևս 12 ժամ թողնել բաց երկնքի տակ։

Ջերմազգայուն ֆոտոպոլիմերացվող թիթեղներ օգտագործելիս ռելիեֆի պատկերի դրսևորումը տեղի է ունենում ձևերի ոչ պոլիմերացված հատվածները ջերմային պրոցեսորում մշակման ժամանակ հալեցնելով։ Հալած ֆոտոպոլիմերացման ենթակա բաղադրությունը ներծծվում, ներծծվում և հեռացվում է հատուկ կտորի միջոցով, որն այնուհետև ուղարկվում է ոչնչացման: Նման տեխնոլոգիական գործընթացը չի պահանջում լուծիչների օգտագործում, և, հետևաբար, մշակված ձևերի չորացումը բացառվում է: Այս կերպ կարելի է արտադրել ինչպես անալոգային, այնպես էլ թվային ձևեր։ Ջերմազգայուն թիթեղների կիրառմամբ տեխնոլոգիայի հիմնական առավելությունը կաղապարի արտադրության ժամանակի զգալի կրճատումն է, ինչը պայմանավորված է չորացման փուլի բացակայությամբ:

Երկարակեցություն տալու համար ափսեը տեղադրվում է 4-8 րոպե ուլտրամանուշակագույն լամպերով լրացուցիչ լուսավորության համար:

Չորացնելուց հետո ափսեի կպչունությունը վերացնելու համար այն պետք է մշակվի 250-260 նմ ալիքի երկարությամբ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կամ քիմիական եղանակով։

Անալոգային լուծիչով լվացվող և ջերմազգայուն ֆոտոպոլիմերիզացվող ֆլեքսոգրաֆիկ թիթեղները ունեն թույլտվություն, որն ապահովում է 2-95 տոկոս կիսատոնային կետեր 150 lpi էկրանի գծի վրա և մինչև 1 միլիոն տպաքանակ:

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության հարթ ֆոտոպոլիմերային ձևերի արտադրության գործընթացի առանձնահատկություններից մեկը «համակարգչային-ֆոտոֆորմ» տեխնոլոգիայի կիրառմամբ ափսեի մխոցի շրջագծի երկայնքով ձևի ձգման աստիճանը հաշվի առնելու անհրաժեշտությունն է, երբ այն տեղադրվում է: տպագրական մեքենա. Կաղապարի մակերեսի ռելիեֆի ձգումը (նկ. 5) հանգեցնում է տպագրության վրա պատկերի երկարացմանը՝ համեմատած ֆոտոձևի պատկերի հետ: Այս դեպքում որքան հաստ է ձգվող շերտը, որը գտնվում է ենթաշերտի կամ կայունացնող թաղանթի վրա (բազմաշերտ թիթեղներ օգտագործելիս), այնքան երկար է պատկերը։

Ֆոտոպոլիմերային ձևերի հաստությունը տատանվում է 0,2-ից 7 մմ և բարձր: Այս առումով, անհրաժեշտ է փոխհատուցել երկարացումը՝ նվազեցնելով պատկերի մասշտաբը ֆոտոձևի վրա նրա կողմերից մեկի երկայնքով՝ ուղղված տպագրական մեքենայի մեջ թղթի ցանցի (ժապավենի) շարժման ուղղությամբ:

Սանդղակի արժեքը հաշվարկելու համար Մֆոտոձևեր, կարող եք օգտագործել ձգվող հաստատունը կ, որը յուրաքանչյուր տեսակի թիթեղների համար հավասար է կ = 2 հգ (հգռելիեֆի շերտի հաստությունն է):

Տպման երկարությունը Լօտտհամապատասխանում է այն հեռավորությանը, որը կաղապարի մակերևույթի որոշակի կետն անցնում է ձևի մխոցի ամբողջական պտույտի ժամանակ և հաշվարկվում է հետևյալ կերպ.

որտեղ Դֆտ- ափսեի մխոցի տրամագիծը, մմ; հզ- տպագրական ափսեի հաստությունը, մմ; հլ- սոսինձ ժապավենի հաստությունը, մմ:

Հաշվարկված տպման երկարության հիման վրա որոշվում է ֆոտոձևի Δ-ի անհրաժեշտ կրճատումը դ(տոկոսներով) ըստ բանաձևի

.

Այսպիսով, ֆոտոձևի պատկերը ուղղություններից մեկում պետք է ստացվի հավասար մասշտաբով

.

Պատկերի նման մասշտաբավորումը ֆոտոձևի վրա կարող է իրականացվել թվային ֆայլի համակարգչային մշակման միջոցով, որը պարունակում է տեղեկատվություն տպագրության կամ հրապարակման առանձին էջերի մասին:

Ֆոտոպոլիմերային ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական թիթեղների արտադրությունը՝ օգտագործելով «համակարգչային տպագրական ափսե» տեխնոլոգիան, հիմնված է թիթեղային նյութերի մշակման լազերային մեթոդների կիրառման վրա. ափսե նյութ.

Բրինձ. Նկ. 5. Տպագրական ափսեի մակերեսի ձգում, երբ տեղադրվում է ափսեի բալոնի վրա. ա - տպագրական ափսե; բ - տպագրական ափսե ափսեի գլանով

Լազերային աբլյացիայի դեպքում չպոլիմերացված շերտի հետագա հեռացումը կարող է իրականացվել լուծիչի կամ ջերմային պրոցեսորի միջոցով: Այս մեթոդի համար օգտագործվում են հատուկ (թվային) թիթեղներ, որոնք տարբերվում են ավանդականներից միայն ափսեի մակերեսին 3-5 մկմ հաստությամբ դիմակ շերտի առկայությամբ։ Դիմակի շերտը օլիգոմերային լուծույթում մուր լցնող է, որը անզգայուն է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման և ջերմային առումով զգայուն սպեկտրի ինֆրակարմիր տիրույթի նկատմամբ: Այս շերտը օգտագործվում է լազերի կողմից ձևավորված առաջնային պատկերը ստեղծելու համար և բացասական դիմակ է:

Բացասական պատկերը (դիմակը) անհրաժեշտ է ուլտրամանուշակագույն լույսի աղբյուրով ձևավորված ֆոտոպոլիմերացվող ափսեի հետագա բացահայտման համար: Հետագա քիմիական մշակման արդյունքում մակերեսի վրա ստեղծվում է տպագրական տարրերի ռելիեֆային պատկեր։

Նկ. 6-ը ցույց է տալիս դիմակային շերտ պարունակող ափսեի վրա ֆլեքսոգրաֆիկ ափսեի արտադրության գործողությունների հաջորդականությունը 1 , ֆոտոպոլիմերային շերտ 2 և սուբստրատ 3 . Դիմակի շերտի լազերային հեռացումից հետո տպագրական տարրերին համապատասխանող վայրերում թափանցիկ ենթաշերտը ենթարկվում է ֆոտոպոլիմերային սուբստրատի ստեղծմանը: Ռելիեֆի պատկեր ստանալու համար մերկացումն իրականացվում է դիմակի շերտից ստեղծված բացասական պատկերի միջոցով: Այնուհետև կատարվում է սովորական վերամշակում, որը բաղկացած է չպոլիմերացված ֆոտոպոլիմերի լվացումից, լվացումից, հետազդեցությունից՝ միաժամանակ չորացումով և թեթև հարդարմամբ։

Լազերային համակարգերի միջոցով պատկեր ձայնագրելիս դիմակավորված ֆոտոպոլիմերների վրա կետերի չափը, որպես կանոն, 15–25 մկմ է, ինչը հնարավորություն է տալիս ձևի վրա ստանալ 180 lpi և ավելի բարձր գծերով պատկերներ:

Ֆոտոպոլիմերային թիթեղների արտադրության մեջ «համակարգչային տպագրական ափսե» տեխնոլոգիայի մեջ օգտագործվում են պինդ ֆոտոպոլիմերային կոմպոզիցիաների վրա հիմնված թիթեղներ, որոնք ապահովում են բարձրորակ տպագրական թիթեղներ, որոնց հետագա մշակումը կատարվում է այնպես, ինչպես անալոգային ֆլեքսո ֆոտոպոլիմերային թիթեղները։

Նկ. 7 ցույց է տալիս ֆոտոպոլիմերացվող թիթեղների դասակարգումը ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության համար՝ հիմնված պինդ ֆոտոպոլիմերային կոմպոզիցիաների վրա:

Կախված ափսեի կառուցվածքից՝ առանձնանում են միաշերտ և բազմաշերտ թիթեղներ։

Միաշերտ թիթեղները բաղկացած են ֆոտոպոլիմերացվող (ռելիեֆ առաջացնող) շերտից, որը գտնվում է պաշտպանիչ փայլաթիթեղի և լավսան հիմքի միջև, որը ծառայում է թիթեղը կայունացնելուն։

Բարձրորակ ռաստերային տպագրության համար նախատեսված բազմաշերտ թիթեղները բաղկացած են համեմատաբար կոշտ բարակ թիթեղներից՝ սեղմվող ենթաշերտով: Թիթեղի երկու մակերևույթների վրա կա պաշտպանիչ փայլաթիթեղ, իսկ ֆոտոպոլիմերացվող շերտի և հիմքի միջև կա կայունացնող շերտ, որն ապահովում է երկայնական դեֆորմացիայի գրեթե լիակատար բացակայություն, երբ տպագրական ափսեը թեքվում է:

Կախված հաստությունից՝ ֆոտոպոլիմերացվող թիթեղները բաժանվում են հաստաշերտների և բարակ շերտերի։

Բարակ շերտով թիթեղները (հաստությունը 0,76-2,84 մմ) ունեն բարձր կարծրություն՝ տպագրության ժամանակ կետային ավելացումը նվազեցնելու համար: Ուստի նման թիթեղների վրա պատրաստված տպագրական թիթեղներն ապահովում են բարձր որակ պատրաստի արտադրանքև օգտագործվում են ճկուն փաթեթավորում, պլաստիկ տոպրակներ, պիտակներ և պիտակներ կնքելու համար:

Հաստաշերտ թիթեղները (հաստությունը 2,84-6,35 մմ) ավելի փափուկ են, քան բարակ շերտը և ապահովում են ավելի ամուր շփում անհարթ տպված մակերեսի հետ: Դրանց հիման վրա տպագրական ձևաթղթերը օգտագործվում են ծալքավոր ստվարաթղթե և թղթե տոպրակների կնքման համար։

Վերջերս, երբ տպում են նյութերի վրա, ինչպիսիք են ծալքավոր ստվարաթուղթը, ավելի հաճախ օգտագործվում են 2,84-3,94 մմ հաստությամբ թիթեղներ: Դա բացատրվում է նրանով, որ ավելի հաստ ֆոտոպոլիմերային ձևեր օգտագործելիս (3,94-6,35 մմ) դժվար է ստանալ բարձր գծի բազմագույն պատկեր։

Կախված կարծրությունից՝ առանձնանում են բարձր, միջին և ցածր կարծրության թիթեղները։

Բարձր կարծրության թիթեղները բնութագրվում են ռաստերային տարրերի ավելի քիչ կետերով և օգտագործվում են բարձրորակ աշխատանքներ տպելու համար: Միջին կոշտության թիթեղները թույլ են տալիս հավասարապես լավ տպել ռաստերային, գծային և ամուր գործերը: Թանաքով տպագրության համար օգտագործվում են ավելի փափուկ ֆոտոպոլիմերացված թիթեղներ:

Կախված ֆոտոպոլիմերային պատճենների մշակման եղանակից՝ թիթեղները կարելի է բաժանել երեք տեսակի՝ ջրում լուծվող, սպիրտում լուծվող և ջերմային տեխնոլոգիայի կիրառմամբ մշակվող թիթեղներ։ Պատկանող ներդիրների մշակման համար տարբեր տեսակներ, անհրաժեշտ է օգտագործել տարբեր պրոցեսորներ։

Ֆոտոպոլիմերացվող թիթեղների դիմակային շերտի լազերային աբլյացիայի մեթոդը արտադրում է ինչպես հարթ, այնպես էլ գլանաձեւ տպագրական թիթեղներ:

Գլանաձև (թևային) ֆլեքսոգրաֆիկ ձևերը կարող են լինել խողովակաձև, ծայրից դնել ափսեի գլանների վրա կամ ներկայացնել տպագրական մեքենայի մեջ տեղադրված շարժական ափսեի գլան:

«Համակարգչային տպագրական ափսե» տեխնոլոգիայի կիրառմամբ հարթ ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական թիթեղների պատրաստման գործընթացը՝ հիմնված լուծիչի լվացման կամ ջերմազգայուն թվային ֆոտոպոլիմերիզացվող թիթեղների վրա, դիմակային շերտով (նկ. 8) ներառում է հետևյալ գործողությունները.

• լուսապոլիմերիզացվող ֆլեքսոգրաֆիկ ափսեի (թվային) հակառակ կողմի նախնական բացահայտում լուսարձակման միավորում.
• գծերի գունային տարանջատման պատկերների կամ լրիվ չափի տպագիր թերթիկի վերաբերյալ տվյալներ պարունակող թվային ֆայլի փոխանցում ռաստերային պրոցեսորին (RIP).
• թվային ֆայլերի մշակում RIP-ում (տվյալների ընդունում, մեկնաբանում, պատկերի ռաստերիացում տվյալ գծային և ռաստերային տիպով);
• ափսեի դիմակ շերտի վրա պատկերը գրելը ձևավորող սարքում աբլյացիայի միջոցով.
• ափսեի ֆոտոպոլիմերացման ենթակա շերտի հիմնական բացահայտումը դիմակային շերտի միջով մերկացման միավորում.
• ֆլեքսոգրաֆիկ պատճենի մշակում (լվացում՝ լուծիչով լվացվող կամ ջերմային զգայուն թիթեղների չոր ջերմային մշակման համար) պրոցեսորում (լուծիչ կամ ջերմային).
• ֆոտոպոլիմերային ձևի չորացում (լուծիչներով լվացվող թիթեղների համար) չորացման սարքում.
• ֆոտոպոլիմերային ձևի լրացուցիչ մշակում (թեթև ավարտում);
• լուսապոլիմերային ձևի լրացուցիչ բացահայտում բացահայտման միավորում:

Թևային ֆոտոպոլիմերային ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական թիթեղների պատրաստման գործընթացը աբլյացիայի մեթոդով (նկ. 9) տարբերվում է հարթ թիթեղների արտադրության գործընթացից հիմնականում ափսեի նյութի հակառակ կողմի նախնական բացահայտման բացակայությամբ:

Ֆոտոպոլիմերային ֆլեքսո թիթեղների արտադրության մեջ դիմակ շերտի հեռացման մեթոդի կիրառումը ոչ միայն կրճատում է տեխնոլոգիական ցիկլը լուսանկարչական թիթեղների բացակայության պատճառով, այլև վերացնում է որակի դեգրադացիայի պատճառները, որոնք ուղղակիորեն կապված են արտադրության մեջ նեգատիվների օգտագործման հետ։ Ավանդական տպագրական ափսեներ.

• վակուումային խցիկում ֆոտոձևերի թույլ սեղմման և ֆոտոպոլիմերային թիթեղների ազդեցության ժամանակ փուչիկների ձևավորման պատճառով խնդիրներ չկան.
• փոշու կամ այլ ներդիրների պատճառով ձևերի որակի կորուստ չկա.
• Չկա տպագրական տարրերի ձևի աղավաղում ֆոտոձևերի ցածր օպտիկական խտության և այսպես կոչված փափուկ կետի պատճառով.
• վակուումով աշխատելու կարիք չկա;
• Տպագրական տարրի պրոֆիլը օպտիմալ է կետերի կայունացման և գունային ճշգրիտ վերարտադրության համար:

Ֆոտոֆորմից և ֆոտոպոլիմերային թիթեղից բաղկացած մոնտաժը մերկացնելիս, ավանդական տեխնոլոգիայի համաձայն, լույսն անցնում է մի քանի շերտերով՝ մինչև ֆոտոպոլիմեր հասնելը. Այս դեպքում լույսը ցրված է յուրաքանչյուր շերտում և շերտերի սահմաններում: Արդյունքում, կիսատոնային կետերն ունեն ավելի լայն հիմքեր, ինչը հանգեցնում է կետերի ավելացման: Ի հակադրություն, դիմակավորված ֆլեքսոգրաֆիկ թիթեղները լազերային բացահայտման ժամանակ վակուում ստեղծելու կարիք չկա և թաղանթ չկա: Լույսի ցրման գրեթե լիակատար բացակայությունը նշանակում է, որ պատկերը հետ բարձր լուծումշերտի վրա դիմակը ճիշտ վերարտադրվում է ֆոտոպոլիմերի վրա:

Դիմակի շերտի հեռացման թվային տեխնոլոգիան օգտագործելով ֆլեքսոգրաֆիկ թիթեղներ պատրաստելիս պետք է նկատի ունենալ, որ ձևավորված տպագրական տարրերը, ի տարբերություն ավանդական (անալոգային) տեխնոլոգիայի ֆոտոձևի միջոցով մերկացման, իրենց մակերեսով մի փոքր ավելի փոքր են, քան իրենց պատկերը։ դիմակի վրա. Սա բացատրվում է նրանով, որ բացահայտումը տեղի է ունենում օդային միջավայրում և FPS-ի մթնոլորտային թթվածնի հետ շփման պատճառով պոլիմերացման գործընթացն արգելակվում է (հետաձգվում)՝ առաջացնելով տպագրական առաջացող տարրերի չափի նվազում (նկ. 10):

Բրինձ. Նկ. 10. Ֆոտոպոլիմերային ձևերի տպագրական տարրերի համեմատություն. ա — անալոգային; բ - թվային

Թթվածնի ազդեցության արդյունքը ոչ միայն տպագրական տարրերի չափի մի փոքր նվազում է, որն ավելի մեծ չափով ազդում է փոքր ռաստերային կետերի վրա, այլև դրանց բարձրության նվազումը ափսեի բարձրության համեմատ: Այս դեպքում որքան փոքր է ռաստերային կետը, այնքան փոքր է ռելիեֆի տպագրական տարրի բարձրությունը:

Անալոգային տեխնոլոգիայի կիրառմամբ պատրաստված ձևի վրա ռաստերային կետերի տպագրական տարրերը, ընդհակառակը, գերազանցում են մատրիցը բարձրության վրա: Այսպիսով, թվային դիմակ տեխնոլոգիայով պատրաստված ափսեի վրա տպագրական տարրերը չափերով և բարձրությամբ տարբերվում են անալոգային տեխնոլոգիայով ձևավորված տպագրական տարրերից։

Տպագրական տարրերի պրոֆիլները նույնպես տարբերվում են։ Այսպիսով, թվային տեխնոլոգիայով պատրաստված ձևաթղթերի վրա տպագրական տարրերն ունեն ավելի կտրուկ կողային եզրեր, քան անալոգային տեխնոլոգիայով ստացված ձևաթղթերի տպագրական տարրերը։

Ուղղակի լազերային փորագրման տեխնոլոգիան ներառում է միայն մեկ գործողություն: Կաղապարի արտադրության գործընթացը հետևյալն է. առանց նախնական մշակման թիթեղը տեղադրվում է լազերային փորագրման համար գլան: Լազերը ձևավորում է տպագրական տարրերը՝ հեռացնելով նյութը տիեզերական տարրերից, այսինքն՝ այրվում են տիեզերական տարրերը (նկ. 11):

Բրինձ. Նկար 11. Ուղիղ լազերային փորագրման սխեման. D և f-ը ոսպնյակի բացվածքն ու կիզակետային երկարությունն են; q - ճառագայթի շեղում

Փորագրումից հետո ձևը չի պահանջում լվանալ լվացվող լուծույթներով և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ: Ձևաթուղթը պատրաստ կլինի տպագրության՝ ջրով լվանալուց և կարճ ժամանակով չորացնելուց հետո։ Փոշու մասնիկները կարելի է հեռացնել նաև կաղապարը խոնավ փափուկ կտորով սրբելով:

Նկ. 12 ներկայացված կառուցվածքային սխեմանֆոտոպոլիմերային ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական թիթեղների արտադրության տեխնոլոգիական գործընթաց՝ օգտագործելով ուղղակի լազերային փորագրման տեխնոլոգիա:

Առաջին փորագրման մեքենաներն օգտագործել են 1064 նմ ինֆրակարմիր բարձր հզորության ND:YAG նեոդիմում իտրիումի ալյումինե նռնաքարային լազեր՝ ռետինե թևերը փորագրելու համար: Հետագայում սկսեցին օգտագործել CO2 լազեր, որն իր բարձր հզորության (մինչև 250 Վտ) շնորհիվ ունի. Օկատարումը, և իր ալիքի երկարության (10,6 մկմ) շնորհիվ թույլ է տալիս փորագրել նյութերի ավելի լայն տեսականի:

CO2 լազերների թերությունն այն է, որ դրանք չեն ապահովում պատկերի ձայնագրում 133-160 lpi գծերով, որոնք անհրաժեշտ են ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության ժամանակակից մակարդակի համար, ճառագայթների մեծ շեղումների պատճառով: ք. Նման գծերի համար պատկերը պետք է գրանցվի 2128-2580 dpi թույլատրությամբ, այսինքն՝ պատկերի տարրական կետի չափը պետք է լինի մոտավորապես 10-12 մկմ։

Կենտրոնացված լազերային ճառագայթման կետային տրամագիծը պետք է որոշակիորեն համապատասխանի պատկերի կետի հաշվարկված չափին: Հայտնի է, որ ժ պատշաճ կազմակերպումլազերային փորագրման գործընթացում, լազերային ճառագայթման կետը պետք է շատ ավելի մեծ լինի, քան կետի տեսական չափը, ապա գրանցված պատկերի հարակից գծերի միջև չմշակված նյութ չկա:

Բծը 1,5 անգամ մեծացնելը տալիս է պատկերի տարրական կետի օպտիմալ տրամագիծը. դ 0 = 15-20 մկմ:

Ընդհանուր դեպքում CO2 լազերային ճառագայթման կետի տրամագիծը մոտ 50 մկմ է։ Հետևաբար, ուղղակի CO2 լազերային փորագրմամբ ստացված տպագրական թիթեղները հիմնականում օգտագործվում են պաստառներ տպելու, պարզ նախշերով փաթեթավորելու, նոթատետրերի, այսինքն՝ այնտեղ, որտեղ բարձրակարգ ռաստերային տպագրություն չի պահանջվում:

Վերջերս տեղի են ունեցել զարգացումներ, որոնք թույլ են տալիս մեծացնել պատկերի ձայնագրման թույլտվությունը ուղիղ լազերային փորագրման միջոցով: Դա կարելի է անել համընկնող լազերային ձայնագրման կետերի հմուտ օգտագործման միջոցով, որոնք հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել ձևաթղթի վրա կետի տրամագծից փոքր տարրեր (նկ. 13):

Բրինձ. 13. Ձևաթղթի վրա մանր մանրամասների ձեռքբերում՝ օգտագործելով համընկնող լազերային բծերը

Դա անելու համար լազերային փորագրման սարքերը ձևափոխվում են այնպես, որ հնարավոր է մեկ ճառագայթից անցնել մի քանի ճառագայթների (մինչև երեք) ճառագայթների, որոնք տարբեր հզորության շնորհիվ նյութը փորագրում են տարբեր խորություններով և դրանով իսկ ավելի լավ են ապահովում: ռաստերային կետերի թեքությունների ձևավորում. Մեկ այլ նորամուծություն այս ոլորտում CO2 լազերի համակցումն է նախնական դաջման համար, հատկապես խորը հատվածներում, պինդ վիճակի լազերի հետ, որը շատ ավելի փոքր կետի տրամագծի պատճառով կարող է ձևավորել տպագրական տարրերի թեքությունները նախապես որոշված: ձեւավորել. Այստեղ սահմանափակումները դրված են հենց կաղապարի նյութի կողմից, քանի որ Nd:YAG լազերի ճառագայթումը չի կլանում բոլոր նյութերը, ի տարբերություն CO2 լազերի ճառագայթման:

3. Ֆոտոպոլիմերային կոմպոզիցիաների հիման վրա տառամրեսային ձևաթղթերի արտադրություն

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության զարգացման էական գործոն էր ֆոտոպոլիմերային տպագրական թիթեղների ներդրումը։ Դրանց կիրառումը սկսվել է 1960-ական թվականներին, երբ DuPont-ը շուկա ներկայացրեց առաջին Dycryl տառատեսակային թիթեղները։ Այնուամենայնիվ, ֆլեքսոյում դրանք կարող էին օգտագործվել օրիգինալ կլիշեներ պատրաստելու համար, որոնցից պատրաստում էին մատրիցաներ, իսկ հետո սեղմումով և վուլկանացման միջոցով ռետինե կաղապարներ պատրաստելու համար։ Դրանից հետո շատ բան է փոխվել։

Այսօր ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության համաշխարհային շուկայում լավագույնս հայտնի են ֆոտոպոլիմերային թիթեղների և կոմպոզիցիաների հետևյալ արտադրողները՝ BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co և այլն: ճնշումը, որն առաջանում է տպավորիչ բալոնից): Դրանք ներառում են թուղթ, ստվարաթուղթ, ծալքավոր ստվարաթուղթ, տարբեր սինթետիկ թաղանթներ (պոլիպրոպիլեն, պոլիէթիլեն, ցելոֆան, պոլիէթիլենային տերեֆտալատ լավսան և այլն), մետաղացված փայլաթիթեղ, համակցված նյութեր (ինքնասոսնձվող թուղթ և թաղանթ): Ֆլեքսոգրաֆիկ մեթոդը կիրառվում է հիմնականում փաթեթավորման արտադրության ոլորտում, ինչպես նաև կիրառություն է գտնում հրատարակչական արտադրանքի արտադրության մեջ։ Օրինակ՝ ԱՄՆ-ում և Իտալիայում բոլոր թերթերի ընդհանուր թվի մոտ 40%-ը տպագրվում է ֆլեքսոգրաֆիկ եղանակով՝ հատուկ ֆլեքսոգրաֆիկ թերթերի միավորներով։

Ֆլեքսոգրաֆիկ թիթեղների պատրաստման համար ափսեի երկու տեսակ կա՝ ռետինե և պոլիմեր։ Սկզբում թիթեղները պատրաստվում էին ռետինե նյութի հիման վրա, և դրանց որակը ցածր էր, ինչը, իր հերթին, վատթարացրեց ֆլեքսո տպումների որակն ընդհանրապես։ Մեր դարի 70-ական թվականներին առաջին անգամ ներկայացվեց ֆոտոպոլիմերացվող (ֆոտոպոլիմերային) թիթեղը՝ որպես ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեթոդի ափսեի նյութ։ Թիթեղը հնարավորություն է տվել վերարտադրել բարձր գծի պատկերներ մինչև 60 շրթունք/սմ և բարձր, ինչպես նաև 0,1 մմ հաստությամբ գծեր; 0,25 մմ տրամագծով կետեր; տեքստ, և՛ դրական, և՛ բացասական, 5 պիքսելից և բիթքարտից՝ 3-, 5- և 95 տոկոսային կետերից; դրանով իսկ թույլ տալով ֆլեքսոգրաֆիային մրցակցել «դասական» մեթոդների հետ, հատկապես փաթեթավորման տպագրության ոլորտում։ Եվ, բնականաբար, ֆոտոպոլիմերային թիթեղները որպես թիթեղային ֆլեքսոգրաֆիկ նյութ առաջատար դիրք են գրավել հատկապես Եվրոպայում և մեր երկրում։

Ռետինե (էլաստոմեր) տպագրական թիթեղները կարելի է ձեռք բերել սեղմելով և փորագրելով։ Հարկ է նշել, որ ինքնին էլաստոմերների վրա հիմնված ձուլման գործընթացը աշխատատար է և ոչ տնտեսական: Առավելագույն վերարտադրելի գիծը մոտ 34 տող/սմ է, այսինքն. Այս թիթեղների վերարտադրման հնարավորությունները ցածր մակարդակի վրա են և չեն համապատասխանում ժամանակակից փաթեթավորման պահանջներին: Ֆոտոպոլիմերային ձևերը թույլ են տալիս վերարտադրել ինչպես բարդ գույնը, այնպես էլ անցումները, տարբեր տոնայնությունները և ռաստերային պատկերները մինչև 60 տող / սմ գծապատկերով բավականին փոքր տարածմամբ (տոնային աստիճանների աճով): Ներկայումս ֆոտոպոլիմերային ձևերը, որպես կանոն, պատրաստվում են երկու եղանակով. II) և այսպես կոչված թվային մեթոդի միջոցով, այսինքն՝ ֆոտոպոլիմերային շերտի վերևում դրված հատուկ սև շերտի լազերային բացահայտում և հետագա լվացում չբացահայտված տարածքներից: Հարկ է նշել, որ վերջերս այս ոլորտում ի հայտ են եկել BASF-ի նոր մշակումներ, որոնք հնարավորություն են տալիս պոլիմերը հեռացնել սովորական ջրի օգտագործմամբ անալոգային թիթեղների դեպքում. կամ ուղղակիորեն հեռացնել խեժը բացերից՝ օգտագործելով լազերային փորագրություն՝ թվային կաղապար պատրաստելու դեպքում:

Ցանկացած տեսակի ֆոտոպոլիմերային ափսեի հիմքը (և՛ անալոգային, և՛ թվային) ֆոտոպոլիմերն է կամ, այսպես կոչված, ռելիեֆային շերտը, որի պատճառով առաջանում է բարձրացված տպագրության և փորված դատարկ տարրերի, այսինքն՝ ռելիեֆի ձևավորում: Ֆոտոպոլիմերային շերտի հիմքը ֆոտոպոլիմերացվող բաղադրությունն է (FPC): FPC-ի հիմնական բաղադրիչները, որոնք էական ազդեցություն ունեն ֆոտոպոլիմերային տպագրական թիթեղների տպագրության և տեխնիկական բնութագրերի և որակի վրա, հետևյալ նյութերն են.

1) մոնոմեր՝ համեմատաբար ցածր մոլեկուլային քաշի և ցածր մածուցիկության միացություն, որը պարունակում է կրկնակի կապեր և, հետևաբար, ունակ է պոլիմերացման։ Մոնոմերը լուծիչ կամ լուծիչ է բաղադրության մնացած բաղադրիչների համար: Փոխելով մոնոմերի պարունակությունը՝ սովորաբար վերահսկվում է համակարգի մածուցիկությունը։

2) Օլիգոմեր՝ ունակ է պոլիմերացման և համապոլիմերացման մոնոմերով, մոնոմերից մեծ մոլեկուլային զանգվածով չհագեցած միացություն. Սրանք մածուցիկ հեղուկներ կամ պինդ մարմիններ են: Մոնոմերի հետ դրանց համատեղելիության պայմանը վերջինիս մեջ լուծելիությունն է։ Ենթադրվում է, որ պինդ ծածկույթների (օրինակ՝ ֆոտոպոլիմերային տպագրական թիթեղների) հատկությունները որոշվում են հիմնականում օլիգոմերի բնույթով:

Որպես օլիգոմերներ և մոնոմերներ, առավել լայնորեն օգտագործվում են օլիգոեթեր- և օլիգուուրեթանային ակրիլատները, ինչպես նաև տարբեր չհագեցած պոլիեսթերները:

3) ֆոտոառաջարկիչ. Վինիլային մոնոմերների պոլիմերացումը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցության տակ, սկզբունքորեն, կարող է ընթանալ առանց որևէ այլ միացությունների մասնակցության: Այս գործընթացը պարզապես կոչվում է պոլիմերացում և բավականին դանդաղ է ընթանում: Ռեակցիան արագացնելու համար բաղադրության մեջ ներմուծվում են փոքր քանակությամբ նյութեր (տոկոսից մինչև տոկոս), որոնք ունակ են լույսի ազդեցության տակ առաջացնել ազատ ռադիկալներ և/կամ իոններ՝ առաջացնելով պոլիմերացման շղթայական ռեակցիա։ Պոլիմերացման այս տեսակը կոչվում է ֆոտոսկսված պոլիմերացում: Չնայած բաղադրության մեջ ֆոտոառաջարկիչի աննշան պարունակությանը, այն չափազանց կարևոր դեր է խաղում, որը որոշում է ինչպես պնդացման գործընթացի շատ բնութագրեր (ֆոտոպոլիմերացման արագություն, ազդեցության լայնություն), այնպես էլ ստացված ծածկույթների հատկությունները: Որպես ֆոտոառաջարկիչներ օգտագործվում են բենզոֆենոնի, անտրաքինոնի, թիօքսանտոնի, ասիլֆոսֆինի օքսիդների, պերօքսի ածանցյալների և այլնի ածանցյալները։

Nyloflex ACE ափսեը նախատեսված է բարձրորակ ֆլեքսո էկրան տպագրության համար այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են.

Ֆիլմի և թղթի ճկուն փաթեթավորում;

Ըմպելիքների փաթեթավորում;

Պիտակներ;

Ծալքավոր ստվարաթղթե մակերեսի նախնական կնքումը:

Այն ունի ամենաբարձր կարծրությունը բոլոր nyloflex թիթեղների մեջ՝ 62 ° Shore A (Shore A կշեռքներ): Հիմնական առավելությունները.

Ափսեի գույնի փոփոխություն բացահայտման ընթացքում - ափսեի բաց / չբացահայտված տարածքների միջև տարբերությունը անմիջապես տեսանելի է.

Մեծ ազդեցության լայնությունը ապահովում է կիսատոնային կետերի լավ ամրագրում և հետնամասերի մաքուր ներդիրները, դիմակավորում չի պահանջվում.

Մշակման կարճ ժամանակ (բացահայտում, լվացում, հետմշակում) խնայում է աշխատանքային ժամ;

Տպագիր ձևի վրա տոնային աստիճանավորումների լայն տեսականի թույլ է տալիս միաժամանակ տպել ռաստեր և գծային տարրեր.

Տպագիր տարրերի լավ հակադրությունը հեշտացնում է տեղադրումը.

Բարձրորակ թանաքի փոխանցումը (հատկապես ջրի վրա հիմնված թանաքներ օգտագործելիս) թույլ է տալիս հավասարաչափ վերարտադրել ռաստերն ու պինդը, իսկ փոխանցված թանաքի անհրաժեշտ քանակի կրճատումը հնարավորություն է տալիս տպել հարթ ռաստերային անցումներ.

Բարձր կարծրություն լավ կայունությամբ, բարձր գծի ռաստերային անցումների փոխանցում, երբ օգտագործվում է «բարակ տպագրական թիթեղների» տեխնոլոգիան՝ կոմպրեսիոն սուբստրատների հետ համակցված.

մաշվածության դիմադրություն, բարձր շրջանառության դիմադրություն;

Օզոնի դիմադրությունը կանխում է ճաքերը:

Թիթեղը ցույց է տալիս թանաքի գերազանց փոխանցում, հատկապես ջրի վրա հիմնված թանաքներ օգտագործելիս: Բացի այդ, այն լավ հարմար է կոպիտ նյութերի վրա տպելու համար:

Nyloflex ACE-ը կարող է մատակարարվել հետևյալ հաստությամբ.

ACE 114-1.14mm ACE 254-2.54mm

ACE 170-1.70 մմ ACE 284-2.84 մմ

Թիթեղն ունի ցածր կարծրություն (33° Shore A), որն ապահովում է լավ շփում ծալքավոր տախտակի կոպիտ և անհարթ մակերեսի հետ և նվազագույնի է հասցնում լվացքի տախտակի ազդեցությունը: FAC-X-ի հիմնական առավելություններից մեկը թանաքի գերազանց փոխանցումն է, հատկապես ջրի վրա հիմնված թանաքների համար, որոնք օգտագործվում են ծալքավոր տախտակի վրա տպագրության մեջ: Առանց տպագրական բարձր ճնշման թիթեղների միատեսակ տպագրությունը օգնում է նվազեցնել աստիճանականության աճը (կետերի ավելացում) ռաստերային տպագրության ժամանակ և մեծացնել պատկերի հակադրությունը որպես ամբողջություն: Բացի այդ, ափսեը ունի մի շարք այլ տարբերակիչ հատկանիշներ.

Պոլիմերի մանուշակագույն երանգը և ենթաշերտի բարձր թափանցիկությունը հեշտացնում են պատկերների կառավարումը և կպչուն ժապավենների միջոցով ափսեի գլանների վրա մոնտաժելը. - ափսեի բարձր ճկման ուժը վերացնում է պոլիեսթեր ենթաշերտի և պաշտպանիչ թաղանթի կլեպը.

Ձևը լավ մաքրված է ինչպես տպագրությունից առաջ, այնպես էլ հետո:

Nyloflex FAC-X ափսեը միաշերտ է: Այն բաղկացած է լուսազգայուն ֆոտոպոլիմերային շերտից, որը դրված է պոլիեսթեր սուբստրատի վրա՝ չափերի կայունության համար:

Nyloflex FAC-X-ը հասանելի է 2.84 մմ, 3.18 մմ, 3.94 մմ, 4.32 մմ, 4.70 մմ, 5.00 մմ, 5.50 մմ, 6.00 մմ, 6.35 մմ:

Nyloflex FAC-X թիթեղների ռելիեֆի խորությունը սահմանվում է 2,84 մմ և 3,18 մմ հաստությամբ թիթեղների համար և 2-ից 3,5 մմ (կախված յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքից) ափսեի հակառակ կողմը 1 մմ-ով նախապես մերկացնելով: 3,94 մմ-ից մինչև 6,35 մմ հաստությամբ թիթեղների համար:

Nyloflex FAC-X թիթեղներով հնարավոր է ձեռք բերել էկրանի գծեր մինչև 48 տող/սմ և աստիճանավորման ինտերվալ 2-95% (2,84 մմ և 3,18 մմ հաստությամբ սալերի համար) և մինչև 40 էկրանի գիծ: գծեր / սմ և աստիճանավորման ընդմիջում 3-90% (3,94 մմ-ից մինչև 6,35 մմ հաստությամբ ներդիրների համար): Թիթեղների հաստության ընտրությունը առաջնորդվում է ինչպես տպագրական մեքենայի տեսակով, այնպես էլ տպագիր նյութի և վերարտադրվող պատկերի առանձնահատկություններով:

Digiflex II ֆոտոպոլիմերային ափսեը մշակվել է առաջին սերնդի digiflex թիթեղներից և համատեղում է թվային հաղորդակցության բոլոր առավելությունները նույնիսկ ավելի պարզ և հեշտ մշակման հետ: Digiflex II ափսեի առավելությունները.

1) Լուսանկարչական թաղանթ չկա, որը հնարավորություն է տալիս տվյալների ուղղակի փոխանցում տպագրական ափսե՝ պաշտպանելով շրջակա միջավայրը և խնայելով ժամանակը։ Պաշտպանիչ թաղանթը հեռացնելուց հետո ափսեի մակերեսին տեսանելի է դառնում սև շերտ, որը զգայուն է ինֆրակարմիր լազերային ճառագայթման նկատմամբ։ Պատկեր և տեքստային տեղեկատվությունկարելի է ուղղակիորեն գրել այս շերտի վրա՝ օգտագործելով լազեր: Այն վայրերում, որոնց վրա ազդում է լազերային ճառագայթը, սև շերտը քայքայվում է։ Դրանից հետո տպագրական ափսեը ենթարկվում է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների ազդեցությանը ամբողջ տարածքում, լվանում, չորանում և տեղի է ունենում վերջնական լուսավորություն:

2) աստիճանավորումների օպտիմալ փոխանցում՝ թույլ տալով վերստեղծել պատկերի ամենաչնչին երանգները և ապահովելով բարձրորակ տպագրություն.

3) տեղադրման ցածր ծախսեր.

4) մամուլի ամենաբարձր որակը. Լազերային ազդեցության տակ գտնվող ֆոտոպոլիմերային տպագրության թիթեղների հիմքում ընկած են nyloflex FAH տպագրական թիթեղները բարձր գեղարվեստական ​​ռաստերային ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության համար, որոնք ծածկված են սև շերտով: Լազերային և դրան հաջորդող սովորական բացահայտումները ընտրվում են այնպես, որ զգալիորեն ավելի ցածր աստիճանական ավելացումներ են ձեռք բերվում: Ստացեք բացառապես տպագրության արդյունքներ Բարձրորակ.

5) նվազեցված բեռը միջավայրը. Ֆիլմի մշակում չկա, չի օգտագործվում քիմիական բաղադրություններլուսանկարների մշակման համար փակ ռեգեներացիոն սարքերով փակ լուսարձակման և լվացման ագրեգատները հանգեցնում են բնության վրա վնասակար ազդեցության նվազեցմանը:

Տեղեկատվության թվային փոխանցման թիթեղների շրջանակը լայն է։ Սրանք թղթե և ֆիլմերի պայուսակներ, ծալքավոր ստվարաթուղթ, ավտոմատ մեքենաների համար նախատեսված ֆիլմեր, ճկուն փաթեթավորում, ալյումինե փայլաթիթեղ, ֆիլմերի պայուսակներ, պիտակներ, ծրարներ, անձեռոցիկներ, ըմպելիքների փաթեթավորում, ստվարաթղթե արտադրանք:

Nyloflex Sprint - նոր է Ռուսական շուկաափսե nyloflex շարքից: Այս պահին այն փորձարկվում է Ռուսաստանի մի շարք արտադրական տպագրական ձեռնարկություններում։ Սա հատուկ ջրով լվացվող ափսե է ուլտրամանուշակագույն թանաքով տպագրության համար: Սովորական ջրով լվանալն իմաստ ունի ոչ միայն բնության պահպանության տեսանկյունից, այլև զգալիորեն նվազեցնում է մշակման ժամանակը օրգանական լվացման լուծույթ օգտագործող տեխնոլոգիայի համեմատ: Nyloflex sprint ափսեի համար պահանջվում է ընդամենը 35-40 րոպե տպման ամբողջ գործընթացի համար: Շնորհիվ այն բանի, որ լվացման համար անհրաժեշտ է միայն մաքուր ջուր, nyloflex sprint-ը խնայում է նաև լրացուցիչ գործողությունները, քանի որ օգտագործված ջուրը կարող է լցվել անմիջապես կոյուղու մեջ՝ առանց զտման կամ լրացուցիչ մաքրման: Իսկ նրանց համար, ովքեր արդեն աշխատում են nyloprint ջրով լվացվող ափսեներով և տառամրես պրոցեսորներով, նրանք նույնիսկ կարիք չունեն լրացուցիչ սարքավորումներ գնելու։