osigurati pravovremeno i kvalitetno izvođenje održavanja, planiranih preventivnih popravaka (PPR) i preventivnih električnih instalacija;

Razmotrite koncept planiranog preventivnog održavanja (PPR) električnih instalacija.

Planirano preventivno održavanje je specifičan sistem rada za održavanje električne opreme i drugih elemenata električnih instalacija u normalnom (radnom) stanju.

Sistem preventivnog održavanja (PPR sistem) električna oprema omogućava remontno održavanje, strujno, srednje i remont s.

• Usluga remonta uključuje:

1. operativna njega - čišćenje, podmazivanje, brisanje, redovni spoljni pregled i sl.;
2. manje popravke elektro opreme - učvršćivanje sitnih dijelova, pričvršćivanje dijelova, zatezanje labavih spojnica.

• Tekuća popravka električnih instalacija uključuje:

1. zamjena habajućih dijelova.
2. ispravljanje manjih kvarova, ispiranje i čišćenje sistema ulja i hlađenja.

Tokom perioda održavanja otkriva se stanje električne opreme i stepen potrebe za srednjim i velikim popravkama, te koriguju prvobitno planirani termini popravke.

Tekući popravci se izvode na mjestu ugradnje elektro opreme.

Za elektromotore provode se sljedeće operacije:
1. vanjski pregled i brisanje elektromotora od prašine, ulja i prljavštine;
2. provjeriti:
Štitovi za stezaljke;
radijalni i aksijalni zazori;
rotacija uljnog prstena;
nosači motora;
3. prisustvo ulja za podmazivanje u ležajevima;
4. obnavljanje izolacije na kratkospojnicima i izlaznim krajevima;
5. provjera ispravnosti uzemljenja, zategnutosti remena, pravilnog izbora topljivih karika;
6. mjerenje otpora izolacije namotaja megoommetrom.

Kontrolna oprema zahtijeva:
1. vanjski pregled i trljanje;
2. čišćenje izgorjelih kontakata;
3. Podešavanje pritiska kliznih kontakata;
4. provjeriti:
a) kontakti u priključcima;
b) rad magnetnog kola;
c) kontaktna gustina;
d) podešavanja releja ili termoelementa;
5. podešavanje opruga i rad mehaničkog dijela;
6. provjera ispravnog uzemljenja uređaja.

• Srednji popravak električnih instalacija.

Srednji popravak podrazumeva delimičnu demontažu električne opreme, demontažu pojedinih komponenti, popravku ili zamenu istrošenih delova, merenje i utvrđivanje stanja delova i komponenti, izradu preliminarne liste kvarova, izradu skica i proveru crteža za rezervne delove, proveru. i ispitivanje električne opreme ili njenih pojedinačnih komponenti.

Srednji popravci se izvode na mjestu ugradnje električne opreme ili u radionici.

Za elektromotore obavljati sve operacije održavanja; osim toga, pruža:
1. potpuna demontaža elektromotora sa otklanjanjem oštećenih mjesta namotaja bez zamjene;
2. ispiranje mehaničkih dijelova elektromotora;
3. pranje, impregnacija i sušenje namotaja;
4. premazivanje namotaja lakom;
5. provjeru ispravnosti i pričvršćivanja ventilatora;
6. po potrebi okretanje grla vratila rotora;
7. provjera i poravnavanje praznina;
8. zamena zaptivki prirubnica;
9

Raspodjela osoblja po grupama

Nakon izbora oblika službe i strukture elektroslužbe privrede, distribucija elektrotehničara i inženjera vrši se po strukturnim vezama.

Potreban broj osoblja u grupama za održavanje i popravku ili u servisnim područjima određuje se formulom.

gdje je N x - broj osoblja u grupi (na lokaciji, ljudi);

T i - godišnji troškovi rada za izvođenje I-te vrste posla u grupi (na gradilištu), čovjek-sat;

Utvrđuje se broj osoblja u operativnoj (dežurnoj) grupi.

gdje je K D - koeficijent vlasničko učešće troškovi rada za operativno (dežurno) održavanje u planiranim troškovima održavanja, popravke, AP

(K D \u003d 0,15 ... .. 0,25).

Broj osoblja u grupi za popravku je definisan kao

gdje je N rem - broj osoblja u remontnoj grupi (osoba);

T i - godišnji troškovi rada za popravke, radni sati;

F D - stvarni fond radnog vremena po zaposlenom, h.

Određuje se broj osoblja u grupi za održavanje

Prilikom distribucije osoblja treba imati na umu da, prema zahtjevima sigurnosnih propisa za rad potrošačkih električnih instalacija, za svaku lokaciju (objekat) moraju biti raspoređena najmanje dva električara, od kojih je jedan postavljen za starijeg.

Ukupan broj električara u grupama (na lokacijama) elektro servisa, određen troškovima rada (bez velikih popravaka), ne bi se trebao oštro razlikovati od ukupnog broja električara, određenog prosječnim opterećenjem.

Izrada planova održavanja elektro opreme

Zahtjevi za PPR i rasporede održavanja

Osnova za organizaciju poslova na radu elektro opreme su mjesečni, kvartalni i godišnji rasporedi održavanja i remonta. Prilikom njihovog razvoja treba uzeti u obzir sljedeće:

Datume TR električne opreme treba kombinovati sa datumima popravke mašina na kojima se koristi;

Preporučljivo je popraviti električnu opremu koja se koristi sezonski prije perioda njenog intenzivnog rada;

Planirano trajanje rada mora odgovarati kategoriji složenosti električne opreme;

Vrijeme prijelaza električara u servisne objekte u toku radnog dana mora se što je više moguće minimizirati;

Čitav radni dan električara treba da bude ispunjen radom što je više moguće.

Procedura za zakazivanje PPR-a i održavanja

Grafikovanje se radi sledećim redosledom:

1. Izrađuje se radna tabela na osnovu koje se sastavlja mjesečni raspored preventivnog održavanja. U radnim tabelama (Prilog 1) dat je spisak električne opreme pojedinca proizvodne jedinice ekonomija (kompleks, farma, servisne i mehaničke radionice, pomoćna preduzeća, itd.) sa naznakom vremena ugradnje opreme, poslednjih velikih, tekućih i hitnih popravki, održavanja. Svaki dio opreme prikazan je u posebnom redu.

Planiranje usluge počinje sa složenijim oblikom, tj. od remonta, tada se planira tekuća popravka i, na kraju, određuje vrijeme održavanja.

Trajanje određenog tipa PPR-a određeno je učestalošću i datumom njegove posljednje primjene. Ako dan popravke pada u nedjelju (subota) ili predprazničnih dana, tada se popravka odgađa za kasniji ili raniji datum

Ako se datumi održavanja, TR ili KR poklope, planira se složeniji tip popravka. Kalendarski dani za remont opreme određuju se u zavisnosti od specifičnih uslova privrede ili organizacije koja se bavi. Vrijeme naknadnog MOT-a i TR-a određeno je učestalošću njihovog ponašanja. U slučaju kršenja učestalosti planiranih preventivnih popravki ili održavanja, njihova realizacija je planirana za početak mjeseca.

Vrsta popravke (velika, tekuća) odn Održavanje naznačeno u kolonama kalendarskih dana redom, slova KR, TR ili TO. U tabeli su takođe označeni vikendi (B) i državni praznici (P).

2. Na osnovu podataka radnog lista sastavlja se mjesečni PPR raspored (Prilog 2). Koristeći podatke o složenosti održavanja i popravki, utvrđuju se troškovi rada električara po danima za završetak planiranog obima posla. Troškovi RC se ne uzimaju u obzir ako ovu vrstu popravka obavlja treća strana.

U nekim slučajevima: sa teritorijalnom raspoređenošću jedinica i niskim troškovima rada za održavanje (0,5-1 h) i tekuće popravke (2-8 h); uz nedostatak sredstava za prevoz radnika, možete zanemariti učestalost tekuće popravke i tehnička služba. Istovremeno, planiranje se provodi na osnovu: pune smjene električara (najmanje dvije osobe) i minimalnog kršenja uslova PPR-a. Nije poželjno kršiti periodičnost PPR električne opreme koja radi u uvjetima oslobađanja amonijaka u vlažnim prostorijama.

Slično, sastavljaju se rasporedi za naredne mjesece.

3. Tromjesečni i godišnji rasporedi se sastavljaju na osnovu mjesečnih rasporeda (Prilog 2).

Prilikom kompajliranja zajednički rasporedi PPR za sve sektore privrede se mora pratiti kako ne bi došlo do preklapanja u terminima rada na različitim objektima za iste usluge. Nakon sastavljanja rasporeda, oni se pažljivo provjeravaju.

Da bi se osigurao kontinuitet tehnološkim procesima Održavanje i popravka električne opreme vrši se tokom tehnoloških pauza. Tekuća popravka elektro opreme planira se istovremeno sa tekućim popravkom tehnološke opreme. Za vrijeme njihovog zastoja planirani su sezonski TOT i TR, kao i remont elektro instalacija stočnih objekata i žitnih tokova. Ovi radovi moraju biti završeni prije početka sezone korištenja proizvodnog pogona.

Istovremeno, raspored treba da obezbedi: ravnomerno opterećenje električara tokom dana, meseca i godine; minimalni gubitak vremena za prijelaz i kretanje između objekata; usklađenost sa normalizovanom učestalošću preventivnih mera (odstupanja ne bi trebalo da prelaze ± 35%).

Planirano preventivno održavanje je najjednostavniji i najpouzdaniji način zakazivanja popravki.

Glavni uvjeti koji osiguravaju planske i preventivne odnose u vezi sa popravkom opreme su sljedeći:

Glavna potreba za električnom opremom za popravku zadovoljava se planiranim popravkama koje se izvode nakon određenog broja odrađenih sati, zbog čega se formira ciklus koji se periodično ponavlja;

Svaka planirana preventivna popravka električnih instalacija vrši se u obimu potrebnom za otklanjanje svih postojećih kvarova, kao i za osiguranje prirodnog rada opreme do sljedećeg planiranog popravka. Rok za planirane popravke određuje se prema utvrđenim rokovima;

Organizacija preventivnog održavanja i kontrole zasnivaju se na uobičajenom obimu poslova, čijom se realizacijom osigurava operativno stanje opreme;

Uobičajeni obim posla određen je utvrđenim optimalnim periodima između planiranih periodičnih popravki;

Između planiranih i periodičnih perioda, električna oprema se podvrgava planiranim pregledima i provjerama, što je sredstvo prevencije.

Učestalost i izmjena planiranih popravki opreme ovisi o namjeni opreme, njenim karakteristikama dizajna i popravke, dimenzijama i uvjetima rada. Priprema za planirani popravak zasniva se na specifikaciji kvarova, odabiru rezervnih dijelova i rezervnih dijelova koje će trebati zamijeniti tokom popravke. Posebno je kreiran algoritam za ovu popravku, koji osigurava nesmetan rad tokom popravka. Ovakav pristup pripremi omogućava potpunu popravku opreme bez ometanja uobičajenog rada proizvodnje.

Dobro planirano preventivno održavanje uključuje:

Planiranje;

Priprema električne opreme za planirane popravke;

Izvođenje planiranih popravki;

Obavljanje poslova vezanih za planirano održavanje i popravke.

Sistem planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:

1. Remont bine

Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sistematsko čišćenje; sistematsko podmazivanje; sistematski pregled; sistematsko prilagođavanje rada električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; otklanjanje manjih problema.

Drugim riječima, radi se o preventivnom održavanju, koje uključuje svakodnevni pregled i održavanje, a istovremeno mora biti pravilno organizirano kako bi se maksimizirao vijek trajanja opreme, uštedio kvalitetan rad, smanjiti troškove planiranih popravki.

Glavni radovi obavljeni u fazi remonta:

Praćenje stanja opreme;

Sprovođenje pravila odgovarajuće upotrebe od strane zaposlenih;

Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;

Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i podešavanje mehanizama.

2. Trenutna faza

Planirano preventivno održavanje električne opreme najčešće se izvodi bez demontaže opreme, samo prestaje njen rad. Uključuje otklanjanje kvarova koji su nastali tokom perioda rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja uz pomoć kojih se u ranoj fazi otkrivaju nedostaci u opremi.

Odluku o podobnosti električne opreme donose serviseri. Ova odluka je zasnovana na poređenju rezultata ispitivanja tokom planiranog održavanja. Pored planiranih popravki radi otklanjanja kvarova u radu opreme, radovi se izvode van plana. Izvode se nakon iscrpljivanja cjelokupnog resursa opreme.

3. Sredina pozornice

Izvodi se za potpunu ili djelomičnu restauraciju zastarjele opreme. Uključuje demontažu jedinica, dizajniranih za pregled, čišćenje mehanizama i otklanjanje identifikovanih nedostataka, zamjenu nekih dijelova koji se troše. Srednja faza se izvodi najviše jednom godišnje.

Sistem u srednjoj fazi preventivnog održavanja opreme obuhvata podešavanje ciklusa, obima i redosleda radova u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utiče na održavanje opreme u dobrom stanju.

4. Remont

Izvodi se otvaranjem električne opreme, njene puna provjera sa osvrtom na sve detalje. Uključuje ispitivanja, mjerenja, otklanjanje uočenih kvarova, uslijed čega se vrši modernizacija električne opreme. Potpuna restauracija kao rezultat velikog remonta tehnički parametri uređaja.

Veliki remont je moguć tek nakon faze remonta. Da biste ga izveli, morate učiniti sljedeće:

Izraditi raspored rada;

Potrošiti preliminarni pregled i verifikacija;

Pripremiti dokumente;

Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;

Sprovesti mere gašenja požara.

Glavni remont uključuje:

Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;

Modernizacija svih mehanizama;

Vršiti preventivne provjere i mjerenja;

Izvođenje manjih popravki.

Kvarovi pronađeni tokom provjera opreme eliminiraju se tokom naknadnih popravki. A kvarovi hitne prirode se odmah eliminišu.

Svaki zaseban pogled oprema ima svoju učestalost redovnog preventivnog održavanja, što je regulisano Pravilnikom o tehničkom radu. Sve aktivnosti se ogledaju u dokumentaciji, vodi se stroga evidencija o dostupnosti opreme, kao i njenom stanju. Prema odobrenom godišnjem planu izrađuje se nomenklaturni plan koji odražava realizaciju kapitalnih i tekućih popravki. Prije početka tekuće ili veće popravke potrebno je navesti datum ugradnje električne opreme za popravke.

Planirano preventivno održavanje godine- ovo je osnova koja služi za izradu plana budžeta za godinu, koji se izrađuje 2 puta godišnje. Zbir godine plana budžeta podijeljen je na mjesece i kvartale, sve zavisi od perioda remonta.

Danas se za sistem preventivnog održavanja opreme najčešće koristi kompjuterska i mikroprocesorska tehnologija (strukture, postolja, instalacije za dijagnostiku i ispitivanje), što utiče na prevenciju habanja opreme, smanjuje troškove popravki, a pomaže i u povećanju operativne efikasnosti. .

Direktor CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)

Po mom mišljenju u mnogim preduzećima postoji određena stagnacija po ovom pitanju. Naime, PPR sistem naslijeđen iz sovjetskog perioda, jednom razrađen i otklonjen, trenutno je u većini preduzeća ostao bez razvoja i prilagođavanja novim uslovima. To je dovelo do toga da se u preduzećima veliki dio opreme zapravo popravlja do kvara ili hitnog zaustavljanja, a PPR sistem živi svojim zasebnim životom i gotovo je formalne prirode – poput navike naslijeđene iz prošlosti. Opasnost ovakvog stanja stvari leži u činjenici da Negativne posljedice Ova situacija se postepeno akumulira i može biti neprimjetna u kratkom vremenskom intervalu: povećanje broja nesreća i zastoja opreme, povećano trošenje opreme i povećanje troškova njene popravke i održavanja. Mnogi poslovni lideri nisu svjesni kakvi se značajni gubici ovdje mogu sakriti. Jedan od regulatornih dokumenata koji određuje provođenje planiranog preventivnog održavanja je PPR raspored.

Govoreći o rasporedu PPR-a, ne može se bez čisto simboličke digresije u istoriju. Prvi spomeni PPR-a nalaze se sredinom 30-ih godina prošlog stoljeća. Od tada do ranih 1990-ih, Sovjetsko doba, formiran je opsežan volumen tehnička dokumentacija neophodna za rutinske popravke i održavanje širokog spektra opreme. Raspored PPR-a, kao jedan od glavnih dokumenata tehničke službe, obavljao je ne samo organizacijsku i tehničku funkciju, već je služio i kao osnova za proračun finansijskih sredstava potrebno da se obezbedi materijal i radne resurse tokom godišnjeg i mjesečnog MRO programa.

I šta se sada dešava? Kao što pokazuje naše iskustvo i brojni sastanci sa tehničkim osobljem razna preduzeća, u većini slučajeva, PPR raspored je izgubio svoju prvobitnu svrhu. Proces pripreme godišnjeg PPR rasporeda u mnogim slučajevima dobija simboličniji, ritualni karakter. Razloga za ovakvo stanje je više, objektivnih i subjektivnih, ali se svi uglavnom odnose na činjenicu da se u proteklih 10-15 godina situacija i unutar i izvan preduzeća radikalno promijenila. Pokušajmo se pozabaviti nekim od razloga postojećeg stanja i ponuditi svoju viziju kako da promijenimo situaciju na bolje.

Za početak ćemo opisati tipičnu šemu za pripremu PPR rasporeda: kako to izgleda u mnogim preduzećima. Do kraja godine, finansijsko odeljenje preduzeća priprema nacrt budžeta preduzeća za sljedeće godine i koordinira sa drugim službama. Tehnička služba mora pripremiti svoj dio budžeta, i to: iznos troškova za materijal, komponente, plate osoblja za popravke i usluge trećih izvođača. Kao osnova za pripremu budžeta OSP-a za narednu godinu, trebalo bi da posluži godišnji PPR raspored. Međutim, prilikom izrade godišnjeg rasporeda PPR-a za narednu godinu, on se zapravo formira bez izmjena na osnovu rasporeda PPR-a za tekuću godinu, tj. lista opreme, vrsta i lista redovnog održavanja, kao i njihova učestalost ostaju nepromijenjeni. S druge strane, na sličan način je dobijen raspored PPR-a za tekuću godinu – na osnovu prošle godine. Naišli smo na situaciju da se takvo kopiranje radi dugi niz godina, a osoblje preduzeća nije moglo da se seti porekla originalnog izvora. Naravno, neke izmjene i dopune budžeta se još rade, ali ne na osnovu budućeg PPR rasporeda, već na osnovu budžeta za tekuću godinu. Po pravilu, sve promjene su ograničene na prilagođavanje iznosa budžeta za inflatornu komponentu troškova materijala i radova. Što se tiče stvarnih planiranih datuma, liste i obima WEP-a, ovi podaci praktički nisu korigovani, ostaju nepromijenjeni iz godine u godinu, a ne uzimaju u obzir ni stvarne tehničkom stanju opreme, ni preostalog veka trajanja i radnog vremena, ni istorije kvarova opreme i još mnogo toga. Dakle, PPR raspored, kao dokument, obavlja formalnu birokratsku funkciju i nije proizvod inženjerskog proračuna.

Sljedeća faza – koordinacija budžeta rashoda – posljedica je načina na koji se ovaj raspored formira. Naime, u preduzeću sve tehničke službe znaju i razumeju da se PPR raspored sastavlja „uopšteno“ i „prošireno“. Stoga se budžet sastavljen na njegovoj osnovi može sigurno smanjiti: za 10-15%, što je, zapravo, finansijske usluge i radi. Tehnička služba je, po pravilu, prinuđena da pristane. Zašto? Prvo, tehnička služba ne može da potkrijepi prikazane brojke realnom statistikom: jednostavno nema podataka kojima bi se moglo vjerovati. Drugo, prošle godine je i odjel za finansije srezao budžet i dobio željeni rezultat: novac je ušteđen i čini se da je sve u redu. "Normalno" najčešće znači da se oprema pokvarila kao i obično. Treće, uvijek će biti moguće pronaći rezervu u „kopiranom“ rasporedu PPR-a: neki od PPR-a neće biti izvedeni ili će biti završeni u smanjenom obimu, jer je raspored sastavljen formalno, a lokalni stručnjaci znaju šta tačno se može i šta - nije potrebno. Ponovimo još jednom da ovako „kopiran“ raspored PPR nema veze sa stvarno potrebnim obimom i vremenskim rasporedom tehničkih mjera. Četvrto, ako se nešto iznenada pokvari i proizvodnja stane, onda će novac za sljedeću hitnu kupovinu i dalje biti dodijeljen, čak i ako je prekoračen. Ko će dozvoliti proizvodnju u stanju mirovanja?

Ispostavilo se da je priprema plana PPR-a i budžeta za troškove održavanja i popravke više kao formalni proces, fokusiran isključivo na opravdavanje budžeta za narednu godinu. Glavni potrošač ovog dokumenta je finansijska služba, a ne tehničko osoblje. Pa čak i tokom godine, tehnička služba se obraća godišnji raspored PPR uglavnom radi izvještavanja o troškovima dodijeljenih limita. Da li je gore opisana situacija nečija zla namjera? Teško. Dat ću pregled nekih od razloga koji su doveli do opisanog stanja.

Regulatorna dokumentacija za domaću opremu koja je ostala u preduzećima od sovjetskih vremena je zastarjela. Mnogi dijelovi opreme su iscrpili svoj resurs, a standardi predviđeni za njih nisu uzeli u obzir takvo "dodatno trošenje". A za novu domaću opremu tadašnje referentne knjige ne uzimaju u obzir da se druge komponente sada koriste u opremi, često uvezenoj, s različitim karakteristikama.

Značajan dio flote opreme u preduzećima čini oprema iz uvoza, za koju ne postoji dokumentacija. U Evropi je nivo razvoja usluga veoma visok, a najveći deo evropskih preduzeća koristi usluge nezavisnih organizacija za servisiranje svoje opreme: po pravilu proizvođača opreme. Naša praksa se razvila na takav način da održavanje i popravke tradicionalno obavljaju tehnički stručnjaci samog preduzeća. Stoga su se domaći stručnjaci, koji su navikli da uz opremu dobijaju i potrebnu dokumentaciju, našli u teškoj situaciji: nema dokumentacije, a nisu spremni koristiti skupu uslugu zapadnog proizvođača.

Drugi faktor koji je ozbiljno uticao na degradaciju PPR metodologije je vezan za činjenicu da je u Sovjetsko vreme u uslovima masovne serijske proizvodnje robe za nacionalnu i industrijsku upotrebu, proizvođačima je obezbeđena oprema za masovnu proizvodnju. Stoga je tehnički i organizacijski bilo mnogo lakše kreirati i ažurirati standarde za opremu masovne proizvodnje pod centraliziranim planiranjem nego sada. To su uradile sektorske institucije, od kojih mnoge više ne postoje.

Sljedeći razlog je to što su proizvodni kapaciteti domaćih preduzeća preuzeli konstantno i ravnomjerno opterećenje opreme. Za takvu proizvodnju razvijeni su i standardi za održavanje. Naime, ritmički radna mašina ili linija garantovano će akumulirati svoje moto-sate nakon jasno utvrđenog kalendarskog perioda, koji su neophodni za naredni MOT, MOT-1 itd. Sada je situacija potpuno drugačija: oprema je neravnomjerno opterećena. Stoga se, kalendarskim pristupom, PPR vrlo često izvodi ili očito ranije od standardnog radnog vremena, ili sa ozbiljnim “prekoračivanjem”. U prvom slučaju troškovi rastu, au drugom se smanjuje pouzdanost opreme.

Takođe treba napomenuti da su standardi razvijeni 60-80-ih godina bili suvišni i uključivali ozbiljnu sigurnosnu zalihu. Takvo osiguranje je bilo povezano sa samom metodologijom izrade standarda - to je, prvo, a drugo, u to vrijeme dijagnostički alati nisu bili toliko razvijeni i dostupni kao sada. Stoga je jedan od rijetkih kriterija za planiranje radova održavanja bio kalendarski period.

Kakva je budućnost PPR rasporeda? Kako biti: ostavite sve kako jeste ili pokušajte da dobijete efikasan alat menadžment? Svaka kompanija odlučuje za sebe. Siguran sam da će se većina stručnjaka složiti sa mnom: samo „živi“ PPR raspored će omogućiti preduzeću da kompetentno i ekonomično troši budžetska sredstva preduzeća. Dobijanje takvog rasporeda ispada nemoguće je bez prelaska sistema održavanja i popravki na savremene metode upravljanja, koje uključuju uvođenje automatizovani sistem upravljanje potrebno za skladištenje, obradu i analizu podataka o stanju opreme i upotrebi savremenim metodama preventivna dijagnostika opreme, na primjer: termografija, dijagnostika vibracija itd. Samo uz pomoć ove kombinacije metoda (ACS MRO i dijagnostika) moguće je postići povećanje pouzdanosti opreme, kao i značajno smanjiti broj hitnih slučajeva. zaustavlja i tehnički opravdava smanjenje troškova održavanja i servisiranja opreme. Kako tačno, u praksi, uvođenje savremenih metoda održavanja i popravki otklanja akutna pitanja i probleme identifikovane u ovom članku - ova razmišljanja ću podeliti u drugom delu članka. Ako vi, dragi čitatelju, imate komentare ili dodatke na ovaj članak, pišite, spreman sam za diskusiju!

Uputstvo

Pronađite informacije o tome koliko često je po zakonu potrebno preventivno održavanje za vrstu opreme koju vaša organizacija koristi. Za to postoje posebne zbirke standarda za vrste opreme. Mogu se kupiti na knjižare u odeljenjima tehničke literature ili posudi u biblioteci. Ali u isto vrijeme, s obzirom na to da bi trebali biti relevantni, odaberite najnoviju kolekciju od ponuđenih.

Počnite popunjavati kreiranu tabelu. U prvu kolonu upišite opremu, modifikaciju i proizvođača. Zatim navedite broj inventara koji je dat ovoj tehnici u vašem preduzeću. U kolone od tri do pet upisuje se podatak koliko jedan ili drugi može raditi tehnički uređaj između zakazane popravke. Uzmite ove informacije iz vodiča za propise.

Od šestog do desetog stava daju se podaci kada su izvršene posljednje popravke opreme. Određeno kao zakazane inspekcije i razne neočekivane probleme.

Nadalje, bodovi od jedanaestog do dvadesetog drugog označeni su mjesecima naredne godine. U svakom od njih morate provjeriti da li je planiran planski ili veći remont za određeni period. Prije nego što to učinite, pregledajte propise o popravci opreme i odlučite kada je najbolje vrijeme za to tehnički pregled jednu ili drugu mašinu.

U dvadeset trećoj koloni potreban vam je godišnji period rada mašine. Da biste to učinili, zbrojite sve dane koji se oslanjaju na popravku ove vrste opreme prema propisima i navedite rezultirajuću cifru u tabeli.

U posljednjem, dvadeset četvrtom pasusu, naznačiti ukupno vrijeme, što mašina mora da radi godinu dana. Da biste to učinili, zbrojite sve sate tokom kojih će uređaj biti u jednoj godini i od njih oduzmite vrijeme predviđeno za popravke.

Izvori:

• kako napraviti ppr

Rad redakcije je složen mehanizam u kojem sve mora funkcionisati bez prekida. Jedna mala greška ili kašnjenje - i broj novina ili časopisa možda neće biti objavljen na vrijeme. Da biste izbjegli razne neugodne i nepredviđene situacije, potreban je uređivački raspored ili plan. Rasporedi su različiti - za jedan broj, za sedmicu, kvartal, mjesec, godinu.

Uputstvo

Recimo da trebate napraviti uređivački plan za sljedeći broj časopisa. Recimo da ste glavni urednik specijalizovanog mjesečnog časopisa za vlasnike preduzeća. poslovnice. Imate mjesec dana u rezervi za pripremu za štampu. Prije svega, morate odrediti temu broja. Na primjer, sada bi bilo relevantno razgovarati s poduzetnicima o karakteristikama ljetnog trgovanja.

Zatim odlučite do kojeg datuma svaki materijal treba pripremiti. Ovo se takođe može primetiti u generisanoj tabeli. Ne zaboravite da će priprema materijala za novinare potrajati za prikupljanje faktura, vođenje intervjua i pisanje tekstova. A da bi časopis na vrijeme stigao u štampariju, potrebno je vrijeme i za rad druge, ne manje važne, redakcije. Imajte na umu ove tačke kada sastavljate svoj raspored.

Takođe u uređivačkom planu potrebno je navesti uslove rada, lektore i druge stručnjake koji rade na izradi broja. Radi praktičnosti, možete napraviti još jedan sto. U njemu označite vrijeme koje će biti potrebno za lekturu tekstova od strane urednika,