Strojni poklici. Mladinski kadrovski center

2. kategorija

Opis dela. Obdelava delov pri vrtanju, struženju in rezkalni stroji za 12-14 razrede, za brusilni stroji z uporabo hladilne tekočine 11 razreda z uporabo rezalnih orodij in univerzalnih naprav ter spoštovanje zaporedja obdelave in rezalnih pogojev v skladu z diagramom poteka ali navodili mojstra. Vrtanje, vrtanje, pogrezenje in gladko luknje v delih, ki se nahajajo v isti ravnini, v skladu z vodniki, šablonami, omejevalniki in oznakami na vrtalni stroji... Rezanje navojev s premerom nad 2 mm in do 24 mm na prehod in točkovno na vrtalnih strojih. Rezanje zunanjega, notranjega trikotnega navoja s pipo ali matrico na stružnicah. Rezkanje ravnih površin, utorov, rezov konic, cilindričnih površin z rezkarji. Montaža in poravnava delov na mizi stroja in v napeljavah.

Mora vedeti: načelo delovanja iste vrste strojev za vrtanje, struženje, rezkanje in brušenje; namen in pogoji za uporabo najpogostejših naprav, kontrolnih in merilnih orodij, posebnih rezalnih orodij; označevanje in osnovno mehanske lastnosti predelani materiali; pravila za ostrenje in namestitev rezalnikov in svedrov; vrste rezalnikov, rezalnikov in njihovi glavni koti; vrste brusilnih plošč in segmentov; načini obdelave brusilnih plošč in pogoji za njihovo uporabo; namen in lastnosti hladilnih tekočin in olj; sistem toleranc in pristankov; lastnosti in parametri hrapavosti,

Primeri dela

1. Pritrdilni avtorormal - brezcentrično brušenje.
2. Cilindri in okovje - struženje.
3. Vijaki, matice, čepi, fitingi, ventili - čelno rezkanje na ključ.
4. Gredi do 1500 mm dolge - luščene.
5. Puše - vrtanje lukenj za mast.
6. Vrata in stebla - struženje.
7. Vbodne puše - struženje z dodatkom za brušenje.
8. Običajne matice - ugrezne luknje.
9. Detajli kovinskih izdelkov majhne velikosti - rezkanje.
10. Zunanji in notranji čelni ključi - struženje.
11. Obroči, sestavljeni z gredjo - vrtanje lukenj za zatiče.
12. Ročne in strojne pipe - rezkanje utorov za odrezke.
13. Osi, trni - brušenje brez središča.
14. Tečaji - tečaji za rezkanje.
15. Čepi, čepi - struženje.
16. Distančniki - čelno in poševno rezkanje.
17. Ležajni valji vseh vrst in velikosti - predbrušenje koncev.
18. Stranski podstavni vozički podstavnih vozičkov - rezkanje.
19. Pesta ročične gredi - vlečenje utora.
20. Nastavitev kvadratov - brušenje.
21. Stožčasti rezalniki in svedri - rezila.
22. Cevi in ​​cevi za zračne zavore - luščenje zgornje plasti gume.
23. Cilindrični zatiči - brušenje brez središča.

3. rang

Opis dela. Obdelava delov na vrtalnih, stružnih, rezkalnih, kopirnih in vreznih strojih v razredih 8-11 in na brusilnih strojih s hladilno tekočino v razredih 8-10. Rezanje navojev s premerom do 2 mm in nad 24 do 42 mm na prehod in od točke do točke na vrtalnih strojih. Rezanje zunanjih in notranjih enosmernih trikotnih, pravokotnih in trapeznih navojev z rezalnikom, večreznimi glavami. Rezkanje pravokotnih in radialnih zunanjih in notranjih površin, polic, utorov, žlebov, navojev z enim zagonom, spiral, zobnikov in zobnikov. Montaža kompleksnih delov na kvadrate, prizme, dvigala, tesnila, primeže različnih izvedb, na krožne vrtljive mize, univerzalne ločilne glave s poravnavo na indikatorju. Prilagoditev vrtalnih, stružnih, rezkalnih in brusilnih strojev. Kontrola dvižne in transportne opreme s tal. Vpenjanje in privezovanje bremen za dvigovanje, premikanje, namestitev in shranjevanje.

Mora vedeti: naprava, pravila za prilagajanje in preverjanje točnosti vrtalnih, stružnih, rezkalnih, kopirnih in brusilnih strojev različnih vrst; naprava in pravila za uporabo univerzalnih in posebnih naprav; geometrija, pravila za ostrenje in namestitev posebnih rezalnih orodij; elementi in vrste niti; značilnosti brusilnih plošč in segmentov; vpliv temperature na dimenzije delov; oblika in lokacija površin; sistem toleranc in pristankov, parametrov kakovosti in hrapavosti; glavne lastnosti predelanih materialov.

Primeri dela

1. Zavorne čeljusti, nosilci, vzmetenja vlečnih motorjev, osi - rezkanje.
2. Jaški, daljši od 1500 mm - luščeni.
3. Gredi, osi - vrtanje poševnih lukenj za mazanje.
4. Obloge - zunanje okroglo brušenje na trnu.
5. Prehodne puše z Morsejevim stožcem - struženje.
6. Zobniki, zobniki - rezkanje za brušenje.
7. Pogrezala in rezila z vstavljenimi rezalnimi elementi - struženje.
8. Konusna ugreza - brušenje konusnega in rezalnega dela.
9. Ploščati merilniki - rezkanje delovnega merilnega dela.
10. Batni obroči - rezanje, rezkanje ključavnice.
11. Ohišja filtrov - vrtanje lukenj v prirobnice.
12. Giljotinska strižna rezila - brušenje ravnih površin.
13. Vrtalne vpenjalne glave - struženje.
14. Udarci in matrice - struženje in brušenje površin in kontur.
15. Cilindrična in stožčasta povrtarja - brušenje repnega dela.
16. Rezalniki - rezkanje površin sprednje in zadnje strani.
17. Curly ročaji - obračanje.
18. Palice - struženje z navojem.
19. Stružni centri - struženje za brušenje.
20. Kroglasti in kotni rezkarji - rezkanje.
21. Ojnice motorja - rezkanje oljnih utorov.
22. Zobniki - vrtanje in vrtanje lukenj.
23. Matrice - Izvrtajte luknje za vodila stebrov.

4. razred

Opis dela. Obdelava delov na stružnih in rezkalnih strojih za razrede 7-10, na vrtalnih strojih za razrede 6-9 in na brusilnih strojih s hladilno tekočino za razrede 7-8, z uporabo različnih rezalnih orodij in univerzalnih naprav. Rezanje navojev s premerom nad 42 mm na vrtalnih strojih; rezanje dvosmernih zunanjih in notranjih navojev, trikotnih, pravokotnih, polkrožnih navojev, potisnih in trapeznih navojev na stružnicah. Rezkanje odprtih in polodprtih površin različnih konfiguracij in spojev, navojev, spiral, zob, zobnikov in letvic. Brušenje in rezanje valov na površini valja na strojih za mletje in valovanje. Namestitev velike dele kompleksna konfiguracija, ki zahteva kombinirano pritrditev in natančno poravnavo v različnih ravninah. Prilagoditev servisiranih strojev.

Mora vedeti: naprava, kinematski diagrami, pravila za preverjanje točnosti in nastavitev servisiranih strojev; značilnosti oblikovanja in pravila za uporabo univerzalnih in posebnih naprav; naprava kontrolnih in merilnih instrumentov in naprav; geometrija, pravila za toplotno obdelavo, ostrenje, fino nastavitev, namestitev; označevanje in osnovne lastnosti materialov za posebna rezalna orodja; vrste abrazivna orodja; električne zahteve; pravila za preverjanje trdnosti brusilnih plošč; lastnosti in parametri hrapavosti.

Primeri dela

1. Zadnji vzglavnik - končno izvrtanje lukenj.
2. Vzmetni balansirji - rezkanje.
3. Cilindri - struženje.
4. Valjanje - brušenje stožca in vratu.
5. gredi parne turbine- predhodna obdelava.
6. Zvitki hladno valjanje- rezkanje stožčastih žlebov po šabloni.
7. Večnavojni polžasti zobniki - rezkanje.
8. Svinčeni vijaki - struženje z navojem.
9. Strojni deli - rezkanje utorov.
10. Diski za univerzalne vpenjalne glave obdelovalnih strojev - struženje s spiralnim rezanjem.
11. Kočije, ležišča, mostovi, nosilci obdelovalnih strojev - predhodno brušenje.
12. Tela naglavnih stožcev za strojna orodja in menjalnike - vrtanje, pogrezenje in povrtanje,
13. Lopatice parnih in plinskih turbin - končno mletje gob, T in nazobčanih stebel.
14. Vklop sklopk močnih dizelskih motorjev - rezanje križajočih se utorov.
15. Plastični objemki in nosilci propelerja - rezkanje.
16. Trni za mlinske cevi - mletje.
17. Preizkusne prizme - brušenje.
18. Okrogle broške - struženje.
19. Rotorji in armature elektromotorjev - struženje.
20. Predpasniki stružnic in drugih strojev - vrtanje in povrtanje lukenj.
21. Vrtovi in ​​sodi vseh mlinov - groba in končna obdelava.

5. razred

Opis dela. Obdelava delov na stružnicah in rezkalnih strojih 6-7 razredov, na vrtalnih strojih 6 razredov in na brusilnih strojih z uporabo 6 razredov hladilne tekočine z različnimi napravami in natančno poravnavo v več ravninah. Vrtanje, vrtanje, vrtanje lukenj v dele iz legiranih jekel, posebnih in trdih zlitin. Rezanje vseh vrst niti in spiral na univerzalne in optične razdelilne glave z vsemi potrebnimi izračuni. Rezkanje zapletenih velikih delov in sklopov z uporabo edinstvene opreme. Brušenje in dodelava zunanjih in notranjih oblikovanih površin ter parjenje z ukrivljenimi cilindričnimi površinami s težko dostopnimi mesti za obdelavo in merjenje. Elektrokorundno mletje.

Mora vedeti: konstrukcijske značilnosti in pravila za preverjanje točnosti servisiranih strojev različnih izvedb, univerzalnih in posebnih naprav; metode namestitve in poravnave delov; geometrija, pravila ostrenja, odpravljanje napak vseh vrst rezalnih orodij; oblikovne značilnosti in pravila za uporabo različnih univerzalnih in posebnih naprav; naprava kontrolnih in merilnih instrumentov in naprav; osnove teorije rezanja kovin znotraj opravljenega dela; osnovna načela kalibracije kompleksnih profilov; pravila za določitev najugodnejšega načina mletja glede na material, obliko izdelka in znamko brusilnih strojev.

Primeri dela

1. Gredi parnih in vodnih turbin velike moči - brušenje in lepanje.
2. Razvodne gredi dizelskih motorjev nad 1000 do 6000 mm dolge končne obdelave.
3. Trapezni vijaki in matice z več zagoni - vrtenje in narezovanje.
4. Injektorji za vodo in paro - struženje.
5. Nosi za stružnico - končno rezkanje profila.
6. Ohišje sklopke - površinsko rezkanje, vrtanje in vrtanje.
7. Zakulisna oprema za stiskanje - kovanje - struženje.
8. Cilindrični in stožčasti kraki - rezkanje.
9. Večodmične sklopke s spiralnimi odmikači - rezkanje votlin in poševnic.
10. Cevi za parne turbine - Izvrtajte in vrtajte luknje v dveh polovičnih sklopih.
11. Drsniki - rezkalne ravnine in lastovičji rep.
12. Večsedežni kalupi - brušenje.
13. Trdni kovani rotorji parnih turbin - predobdelava.
14. Rotorji turbinskih generatorjev z močjo do 30.000 kW - rezkalne reže za navijanje na rotacijskih rezkalnih strojih.
15. Sektorji sestavljenih matric - konturno rezkanje.
16. Postelje različnih kompleksnih strojev velikih dimenzij - vrtanje, pogrezenje, vrtanje lukenj.
17. Statorji turbinskih generatorjev z vodikovim in prisilnim hlajenjem do 30.000 kW - rezkanje utorov, vrtanje lukenj in brušenje reže.
18. Polžasti rezalniki z ukrivljenim profilom - profilno brušenje zob.
19. Cilindri kompresorjev - struženje.
20. Cilindri parne turbine - vrtanje in vrtanje vodoravnih in navpičnih priključnih lukenj.
21. Multi-start črvi - končni navoj.
22. Ojnice - struženje.
23. Ekscentri s kompleksnimi ukrivljenimi krivuljami - rezkanje vzdolž konture vzdolž oznake.
24. Standardi za rep parne turbine – brušenje repa in stopnje.

6. razred

Opis dela. Obdelava delov na stružnih in rezkalnih strojih kompleksnih, eksperimentalnih in dragih delov in orodij za razrede 6-7 in na brusilnih strojih s hladilno tekočino za razrede 1-5. Rezanje večzačetnih niti kompleksnega profila katerega koli modula in naklona. Rezkanje zapletenih velikih delov, sklopov, tankostenskih dolgih delov, ki so podvrženi zvijanju in deformacijam na edinstvenih rezkalnih strojih. Brušenje in dodelava zunanjih in notranjih spojnih površin kompleksne konfiguracije s težko dostopnimi mesti za obdelavo in merjenje, ki zahtevajo več permutacij in natančno poravnavo z optičnimi instrumenti.

Mora vedeti: načrtovanje in pravila za preverjanje točnosti servisiranih strojev; metode za vgradnjo, pritrditev in poravnavo kompleksnih delov in orodij ter metode za določanje zaporedja obdelave; naprava, geometrija in pravila za toplotno obdelavo, ostrenje in fino nastavitev vseh vrst rezalnih orodij; pravila za določanje najugodnejših načinov rezanja glede na referenčne knjige in potni list stroja; osnovna načela kalibracije kompleksnih profilov; pravila in metode obdelave brusilnih plošč za obdelavo kompleksnih profilov; načine za doseganje uveljavljenih parametrov kakovosti in hrapavosti.

Primeri dela

1. Dimenzioniranje zvitkov - polno struženje.
2. Zvitki univerzalnih stojal za valjanje lahkih profilov - polno struženje.
3. Razvodne gredi dizelskih motorjev dolžine nad 6000 mm - končna obdelava.
4. Pospeševalne gredi - rezanje osem začetnih navojev z naraščajočim korakom.
5. Gredi parnih turbin visoke in nizek pritisk- dodelava za brušenje in navoj ali struženje stožcev na spojkah.
6. Zobniška merilna kolesa za zobnike - profilno brušenje zob.
7. Kopije kompleksne konfiguracije, kopirni bobni - rezkanje po konturi.
8. Ohišja, okvirji, podstavki visoko občutljivih navigacijskih naprav - rezkanje.
9. Matrice, vložki in štanci kompleksne konfiguracije z vdolbinimi polmeri in več votlinami - rezkanje.
10. Profilno brušenje - brušenje profilov.
11. Evolutivne, koničaste in špičaste ravne nastavke - brušenje profila.
12. Oblikovani rezalniki s kompleksnim profilom - izdelava.
13. Rotorji turbinskih generatorjev z zmogljivostjo 30.000 kW in več - rezkalni utori za navijanje na rotacijskih rezkalnih strojih.
14. Statorji turbinskih generatorjev z vodikom in prisilnim hlajenjem 30.000 kW in več - rezkanje utorov, vrtanje lukenj in brušenje vratu.
15. Večnitni črvi - mletje.

34.3

Za prijatelje!

referenca

Upravljavec stroja je delavec, ki na posebnih strojih izdeluje dele za različne mehanizme. Delovni material za dele je lahko kovina ali les. Ta poklic je bil pri nas najbolj razširjen v letih 1930–41, v času industrijske revolucije, ko so mnogi strojegradnih podjetij... V času velikega domovinska vojna večina tovarn je bila preoblikovana za proizvodnjo izdelkov za fronto (naboji, granate, puške, tanki itd.), večinoma so dekleta in ženske delale kot upravljavke strojev.

Povpraševanje po poklicu

Zelo povpraševanje

Trenutno poklic Upravljavec stroja velja za zelo priljubljeno na trgu dela. Številna podjetja in številna podjetja potrebujejo usposobljene strokovnjake na tem področju, saj se industrija hitro razvija, strokovnjaki pa se šele izobražujejo.

Vsa statistika

Opis dejavnosti

Poklic strojnika združuje dejavnosti strugarja, strojnika rezkalnega stroja, brusilca, vrtalnika, zobniškega rezalnika in mnogih drugih strokovnjakov. Zato lahko upravljavec stroja izvaja akcije na ustreznih strojih (struženje, rezkanje ipd.) in pri svojem delu uporablja različna rezalna orodja: svedre, rezila, povrtarja, rezkarje in drugo.

Na sodobna podjetja danes se vse pogosteje uporabljajo programirljiva strojna orodja. To pomeni, da mora biti tudi upravljavec stroja. Razumeti mora računalniško tehnologijo in po potrebi znati odpraviti težave.

Zaradi obstoja poklica strojnik je mogoče hitro izdelati dele različnih zahtevnosti za številne vrste industrije.

Delo na različnih strojih zahteva strogo upoštevanje varnostnih pravil. Na delovnem mestu nosijo strojniki uniforme, posebne kape in zaščitna očala.

Plača

povprečje v Moskvi:povprečje v St. Petersburgu:

Edinstvenost poklica

Zelo pogosto

Na podlagi rezultatov vprašalnika stroka Upravljavec stroja trenutno je zelo pogosta, saj je bilo med delodajalci že precej dolgo obdobje veliko povpraševanje po strokovnjakih s tega področja. To področje je potrebovalo in še vedno potrebuje strokovnjake.

Kako so uporabniki ocenili to merilo:

Vsa statistika

Kakšno izobraževanje je potrebno

Srednje poklicno izobraževanje (višja šola, tehniška šola)

Da bi delal po poklicu Upravljavec stroja, ni nujno imeti višjo strokovno izobrazbo ustrezne specialnosti. Za ta poklic je dovolj, da imate diplomo srednje poklicne izobrazbe, pridobljeno na fakulteti ali tehnični šoli, ali pa je dovolj, da opravite posebne tečaje.

Kako so uporabniki ocenili to merilo:

Vsa statistika

Delovne obveznosti

Preden nadaljuje z izdelavo dela, upravljavec stroja pregleda njegovo risbo, naredi potrebne izračune in zgradi zaporedje del. Hkrati določi, katere vrste strojev in orodij bodo potrebne za izdelavo dela. Na pripravljalna faza dela, mora upravljavec stroja včasih uporabljati referenčne knjige.

Na podlagi uporabljenega materiala upravljavec stroja nastavi stroj. Po izdelavi dela ga mora delavec še obdelati: brušenje in dodelava zunanjih in notranjih površin. Nato upravljavec stroja z optičnimi instrumenti preveri dimenzije dela in kakovost obdelave.

Vrsta dela

Večinoma fizično delo

Kot kažejo rezultati ankete, stroka Upravljavec stroja vključuje predvsem fizično delo. Upravljavec stroja imeti mora dobro telesno pripravljenost, visoko vzdržljivost in dobro zdravje.

Kako so uporabniki ocenili to merilo:

Vsa statistika

Značilnosti karierne rasti

Nobeno podjetje za obdelavo kovin ne more brez upravljavcev strojev. Poleg tovarn lahko delajo v servisih.

Karierne priložnosti

Minimalne karierne možnosti

Na podlagi rezultatov ankete, Upravljavci strojev imajo minimalne poklicne možnosti. Sploh ni odvisno od človeka samega, samo od poklica Upravljavec stroja nima karierne poti.

Kako so uporabniki ocenili to merilo:

Opis:

Upravljavec stroja za splošne namene je delavec, ki iz kovine in drugih materialov izdeluje različne dele za izdelavo različnih sklopov in mehanizmov. Za to se uporabljajo stružni, rezkalni, vrtalni, brusilni in drugi stroji. Na podlagi risbe dela glavni upravljavec stroja določi zaporedje njegove izdelave. Za to izbere potrebna orodja. Uporablja referenčne knjige in naredi potrebne izračune. Izbere način rezanja, prilagodi stroj, nastavi orodje in obdelovanec ter obdela del. Preverja dimenzije dela in kakovost njegove obdelave s pomočjo optičnih instrumentov. Deluje v kovinskopredelovalni proizvodnji, v servisih, popravljalnicah različnih panog. Pojavljajoči se nazivi poklica / specialnosti: Upravljavec stroja Delovna orodja (glavne vrste uporabljene opreme in tehnologij): - stroji za rezanje kovin (vrtanje, rezkanje, struženje in brušenje); - posebne in univerzalne napeljave in rezalno orodje; - tehnologija obdelave delov in obdelovancev zanje. Delovni pogoji Delo v proizvodnih oddelkih podjetij različne industrije... Deluje v zaprtih prostorih. Visoka raven hrupa in prašen zrak sta škodljiva dejavnika. Možna je mikrotravma rok. Za dejavnost je značilno malo stikov s sodelavci v službi, tehnologi, inženirji. Delo s polnim delovnim časom.

dolžnosti:

Obseg dela, ki ga mora opraviti upravljavec strojev za splošne namene, je odvisen od stopnje njegove usposobljenosti. Poklic ima 2-6 rangov. V poskusni proizvodnji se lahko visoko usposobljenim upravljavcem strojev dodeli 7. in 8. kategorija.
Delavec z višjo izobrazbo mora biti sposoben opravljati dela, namenjena delavcem z nižjo izobrazbo, ter voditi delavce nižjih razredov istega poklica.
2. kategorija
- obdelava delov na vrtalnih, stružnih in rezkalnih strojih 12-14 razredov, na brusilnih strojih s hladilno tekočino 11 razredov z uporabo rezalnih orodij in univerzalnih naprav ter upoštevanje zaporedja načinov obdelave in rezanja v skladu z diagramom poteka ali navodili mojstra;
- vrtanje, vrtanje, pogrezenje in gladke luknje v delih, ki se nahajajo v isti ravnini, glede na vodnike, šablone, omejevalnike in oznake na vrtalnih strojih;
- rezanje navojev s premerom nad 2 mm in do 24 mm na prehod in točkovno na vrtalnih strojih;
- rezanje zunanjega, notranjega trikotnega navoja z nastavkom ali matrico na stružnicah;
- rezkanje ravnih površin, utorov, rezov konic, cilindričnih površin z rezkarji;
- namestitev in poravnava delov na mizi stroja in v napeljavah.
3. rang
- obdelava delov na vrtalnih, stružnih, rezkalnih, kopirnih in vreznih strojih za razrede 8-11 in na brusilnih strojih s hladilno tekočino za razrede 8-10;
- rezanje navojev s premerom do 2 mm in nad 24 do 42 mm na prehod in od točke do točke na vrtalnih strojih;
- rezanje zunanjih in notranjih enosmernih trikotnih, pravokotnih in trapeznih navojev z rezalnikom, večreznimi glavami;
- rezkanje pravokotnih in radialnih zunanjih in notranjih površin, robov, žlebov, žlebov, enojnih navojev, spiral, zobnikov in zobnikov;
- namestitev kompleksnih delov na kvadrate, prizme, dvigala, tesnila, primeže različnih izvedb, na krožne vrtljive mize, univerzalne ločilne glave s poravnavo na indikatorju;
- nastavitev vrtalnih, stružnih, rezkalnih in brusilnih strojev;
- nadzor dvižne in transportne opreme s tal;
- pripenjanje in privezovanje bremen za dvigovanje, premikanje, montažo in shranjevanje.
4. razred
- obdelava delov na stružnih in rezkalnih strojih za razrede 7-10, na vrtalnih strojih za razrede 6-9 in na brusilnih strojih s hladilno tekočino za razrede 7-8, z uporabo različnih rezalnih orodij in univerzalnih naprav;
- rezanje navojev s premerom nad 42 mm na vrtalnih strojih;
- rezanje dvozačetnih zunanjih in notranjih navojev, trikotnih, pravokotnih, polkrožnih navojev, potisnih in trapeznih navojev na stružnicah;
- rezkanje odprtih in polodprtih površin različnih konfiguracij in vmesnikov, navojev, spiral, zob, zobnikov in letvic;
- brušenje in rezanje valov na površini valja na strojih za brušenje-valovanje;
- namestitev velikih delov kompleksne konfiguracije, ki zahtevajo kombinirano pritrditev in natančno poravnavo v različnih ravninah;
- nastavitev servisiranih strojev.
5. razred
- obdelava delov na stružnicah in rezkalnih strojih 6-7 razredov, na vrtalnih strojih 6 razredov in na brusilnih strojih z uporabo 6 razredov hladilne tekočine z različnimi napravami in natančno poravnavo v več ravninah;
- vrtanje, vrtanje, vrtanje lukenj za dele iz legiranih jekel, posebnih in trdih zlitin;
- rezanje vseh vrst niti in spiral na univerzalne in optične razdelilne glave z vsemi potrebnimi izračuni;
- rezkanje zapletenih velikih delov in sklopov z uporabo edinstvene opreme;
- brušenje in dodelava zunanjih in notranjih oblikovanih površin in cilindričnih površin, ki se spajajo z ukrivljenimi površinami s težko dostopnimi mesti za obdelavo in merjenje;
- mletje elektrokorunda.
6. razred
- obdelava delov na stružnih in rezkalnih strojih zapletenih, eksperimentalnih in dragih delov in orodij za razrede 6-7 in na brusilnih strojih s hladilno tekočino za razrede 1-5;
- rezanje večstartnih niti kompleksnega profila katerega koli modula in naklona;
- rezkanje zapletenih velikih delov, sklopov, tankostenskih dolgih delov, ki so podvrženi zvijanju in deformaciji na edinstvenih rezkalnih strojih;
- brušenje in dodelava zunanjih in notranjih spojnih površin kompleksne konfiguracije s težko dostopnimi mesti za obdelavo in merjenje, ki zahtevajo več permutacij in natančno poravnavo z optičnimi instrumenti.

Zahteve:

Zahtevano znanje
Splošni upravljavec stroja mora vedeti:
- predpisi in predpisi za varstvo dela, industrijsko sanitarno in požarno varnost;
- pravila za uporabo osebne zaščitne opreme;
- zahteve za kakovost opravljenega dela (storitev);
- vrste zakonske zveze in načine za preprečevanje in odpravo le-te;
- zahteve za racionalno organizacijo dela na delovnem mestu.
Glede na stopnjo kvalifikacije mora vedeti:
2. kategorija
- načelo delovanja iste vrste vrtalnih, stružnih, rezkalnih in brusilnih strojev;
- namen in pogoje za uporabo najpogostejših naprav, kontrolnih in merilnih orodij, posebnih rezalnih orodij;
- označevanje in osnovne mehanske lastnosti predelanih materialov; pravila za ostrenje in namestitev rezalnikov in svedrov;
- vrste rezalnikov, rezil in njihovi glavni koti;
- vrste brusilnih plošč in segmentov; načini obdelave brusilnih plošč in pogoji za njihovo uporabo; namen in lastnosti hladilnih tekočin in olj;
- sistem sprejemov in pristankov;

3. rang
- naprava, pravila za prilagajanje in preverjanje točnosti vrtalnih, stružnih, rezkalnih, kopirno-ključno-frezalnih in brusilnih strojev različnih vrst;
- naprava in pravila za uporabo univerzalnih in posebnih naprav; geometrija, pravila za ostrenje in namestitev posebnih rezalnih orodij;
- elementi in vrste niti;
- značilnosti brusilnih plošč in segmentov;
- vpliv temperature na dimenzije delov; oblika in lokacija površin; sistem toleranc in pristankov, parametrov kakovosti in hrapavosti;
- glavne lastnosti predelanih materialov.
4. razred
- naprava, kinematski diagrami, pravila za preverjanje točnosti in nastavitev servisiranih strojev; značilnosti oblikovanja in pravila za uporabo univerzalnih in posebnih naprav;
- naprava kontrolnih in merilnih instrumentov in naprav; geometrija, pravila za toplotno obdelavo, ostrenje, fino nastavitev, namestitev;
- označevanje in osnovne lastnosti materialov posebnih rezalnih orodij;
- vrste abrazivnega orodja;
- zahteve za elektrotehniko;
- pravila za preverjanje trdnosti brusnih plošč;
- stopnje in parametri hrapavosti.
5. razred
- konstrukcijske značilnosti in pravila za preverjanje točnosti servisiranih strojev različnih izvedb, univerzalnih in posebnih naprav;
- metode vgradnje in poravnave delov;
- geometrija, pravila ostrenja, odpravljanje napak vseh vrst rezalnih orodij;
- oblikovne značilnosti in pravila za uporabo različnih univerzalnih in posebnih naprav;
- naprava kontrolnih in merilnih instrumentov in naprav;
- osnove teorije rezanja kovin znotraj opravljenega dela;
- osnovna načela kalibracije kompleksnih profilov;
- pravila za določitev najugodnejšega načina mletja glede na material, obliko izdelka in znamko brusilnih strojev.
6. razred
- načrtovanje in pravila za preverjanje točnosti servisiranih strojev;
- metode vgradnje, pritrjevanja in poravnave kompleksnih delov in orodij ter metode za določanje zaporedja obdelave;
- naprava, geometrija in pravila toplotne obdelave, ostrenje in fino nastavljanje vseh vrst rezalnih orodij;
- pravila za določanje najugodnejših načinov rezanja glede na referenčne knjige in potni list stroja;
- osnovna načela kalibracije kompleksnih profilov;
- pravila in metode za obdelavo brusilnih plošč za obdelavo kompleksnih profilov;
- načine za doseganje uveljavljenih parametrov kakovosti in hrapavosti.
Zahtevane spretnosti in spretnosti
- izvajati dela pri obdelavi delov na vrtalnih, stružnih, rezkalnih, brusilnih strojih s hladilno tekočino, z uporabo rezalnih orodij in univerzalnih naprav ter upoštevati zaporedje načinov obdelave in rezanja v skladu z diagramom poteka ali navodili poveljnika;
- izvajati vrtanje, vrtanje, pogrezenje in gladke luknje v delih, ki se nahajajo v isti ravnini, glede na vodnike, šablone, omejevalnike in oznake na vrtalnih strojih;
- rezanje navojev s premerom nad 2 mm in do 24 mm na prehod in točkovno na vrtalnih strojih;
- rezanje zunanjih in notranjih enosmernih trikotnih, pravokotnih in trapezastih navojev z rezalnikom, večreznimi glavami;
- rezati zunanji, notranji trikotni navoj z nastavkom ali matrico na stružnicah;
- rezanje navojev do premera 42 mm na prehod in točkovno na vrtalnih strojih;
- za obdelavo delov na strojih za kopiranje in ključavnico ter na brusilnih strojih s hladilno tekočino;
- za rezkanje ravnih površin, utorov, utorov, konic, valjastih površin z rezkarji;
- izvede namestitev in poravnavo delov na mizi stroja in v napeljavi;
- za rezkanje pravokotnih in radialnih zunanjih in notranjih površin polic, utorov, žlebov, enojnih navojev, spiral, zob zobnikov in zobatih letvic; izvedite namestitev kompleksnih delov na kvadrate, prizme, dvigala, tesnila, primeže različnih izvedb, na okrogle vrtljive mize, univerzalne ločilne glave s poravnavo indikatorja;
- za izvedbo montaže velikih delov kompleksne konfiguracije, ki zahtevajo kombinirano pritrditev in natančno poravnavo v različnih ravninah;
- opraviti nastavitev servisiranih strojev;
- izvajati nastavitev vrtalnih, stružnih, rezkalnih in brusilnih strojev;
- upravljati dvižno in transportno opremo s tal;
- izvajati zapenjanje in privezovanje bremen za dvigovanje, premikanje, montažo in skladiščenje;
- za rezkanje odprtih in polodprtih površin različnih konfiguracij in vmesnikov, navojev, spiral, zob, zobnikov in letvic;
- mletje in rezanje valov na površini valja na brusilno-valkastih strojih; izvajati vrtanje, vrtanje, vrtanje lukenj v delih iz legiranih jekel, posebnih in trdih zlitin;
- rezanje vseh vrst niti in spiral na univerzalne in optične razdelilne glave z vsemi potrebnimi izračuni;
- rezkanje kompleksnih velikih delov in sklopov z uporabo edinstvene opreme;
- izvajamo brušenje in dodelavo zunanjih in notranjih oblikovanih površin in cilindričnih površin, ki se spajajo z ukrivljenimi površinami s težko dostopnimi mesti za obdelavo in merjenje;
- izvesti mletje elektrokorunda.
Zahtevana stopnja izobrazbe: osnovna poklicna izobrazba
Delovne izkušnje: V 2. kategoriji brez delovnih izkušenj. Delovne izkušnje, pridobljene med usposabljanjem.
Posebni pogoji za sprejem na delo
Razpoložljivost kvalifikacijskih dokumentov (diploma, spričevala, vpis delovna knjiga, ki potrjuje specializacijo in dodeljeno kategorijo).
Varnostna navodila in preverjanje znanja o varnosti so obvezni.

Poklic "Upravljavec stroja"

Turner je eden najstarejših poklicev na svetu, ker struženje ni staro najmanj 6 tisoč let, zato je starost tega poklica, kot vidimo, zelo, zelo ugledna.

Prvi izdelki starodavnega strugarja so bile vdolbine in luknje v kamnu. Palico, ki je stiskala abraziv (pesek) na kamen, ki se obdeluje, so vrteli med dlanmi in postopoma je v kamnu nastala luknja oziroma luknja.

Toda kako je izgledal najstarejši stroj, se seveda govori glasno, vendar so prisotni vsi elementi stroja. Dve drevesi sta babice; lokostrelski pogon; obstajajo tudi središča - točke, pritrjene na drevesna debla. Deska, tesno pribita na debla, je služila kot podpora za rezalnik.

Premčni pogon je v tehnologiji struženja trajal več stoletij; bilo ga je v strojih starih Egipčanov in so stari približno 4800 let!

Nadaljnja izboljšava je bila stružnica Helenov (starih Grkov). Stare knjige so ohranile podatke o nadarjenem grškem mojstru Fedorju, ki je postal znan po svojih stružnih izdelkih. Starogrška statva je bila že bolj napredna. Imel je trdno posteljo, premično zadnjo sredino, nožni pogon z ročično gredjo, vpenjalno glavo za držanje obdelovanca na mestu in desko, ki je držala rezalno orodje ob njem.

Toda naslednji stroj je združeval lok in nožni pogon, poleg tega pa je imel sprednjo sredino in nastavljivo oporo rezila.

Pravo revolucijo v stružnici je naredil ruski "stružnik", osebni mojster Petra I in vodja njegove strugarske delavnice Andrej Konstantinovič Nartov (1694-1756).

AN Nartov, eden najimenitnejših ruskih tehnikov 18. stoletja, diplomant Moskovske šole matematičnih in navigacijskih znanosti, je leta 1712 prvič na svetu izumil in nato izdelal stružnico z oporo - mehanskim rezalnim orodjem. držalo, ki nadomešča človeško roko...

Na tem stroju, ki se zdaj hrani v Državni Ermitaži v Sankt Peterburgu, je ohranjen napis: »Začetek proizvodnje kolosa leta 1718, končan leta 1729. Mehanik Andrej Nartov "

Konec 18. stoletja sta tverski mehanik - urar Lev Sobakin in tulski mojster Aleksej Surnin razvila risbe, po katerih so bile izdelane stružnice za vijačenje za izdelavo pištolnih cevi.

Na tem stroju je bil prvič uporabljen samodejni izklop čeljusti.

Proizvodnja stružnic je bila še posebej razširjena v Tuli in drugih tovarnah orožja.

Glavni upravljavec stroja je glavni delovni poklic v strojništvu. Mora biti visokokvalificiran delavec, ker ustvarjanje visokokakovostnih izdelkov mora biti sposoben obnoviti servisirano opremo, poznati napravo, princip delovanja in tehnološke zmogljivosti strojev, tehnološko opremo in rezalno orodje, prebrati tehnološke karte in risbe. Delavec mora vse operacije načrtovati sam, to pa lahko naredi le z dobrim poznavanjem opreme, fizike, matematike in risanja.

Naša izobraževalna ustanova že od leta 1987 usposablja specialiste - upravljavce strojev. Za strojno tovarno Amur, ki je bila osnovna tovarna izobraževalna ustanova, pripravljeno:
- inšpektor strojnih in ključavničarskih del 1987;
- nastavitev CNC obdelovalnih strojev 1987;
- Regulator linije rotorja 1987;
- Ključavničar serviser 1987;
- upravljavec CNC strojev 1987;
- Strojnik širokega profila.

Za tovarno Vympel:
- Monter za popravilo prezračevalnih in klimatskih sistemov.

Poklic strojnika je zelo raznolik, zaposleni mora biti pravi profesionalec na svojem področju. Vse pogosteje se v podjetjih pojavljajo strojna orodja s programiranim krmiljenjem in strojna orodja tipa "obdelovalni center", zlasti v serijski in maloserijski proizvodnji, današnji strojnik je tudi operater in nastavljalec obdelovalnih strojev ter manipulator. s programiranim nadzorom.

ODDELEK ZA IZOBRAŽEVANJE IVANOVSKOG REGIJA

REGIONALNI DRŽAVNI PRORAČUN

STROKOVNA IZOBRAŽEVALNA USTANOVA

MULTIDISCIPLINSKA KOLEŽA HIVUG

REGIONALNO TEKMOVANJE

"ART-PROFI - FORUM"

Nominacija "Art-Profi - poklic"

"Moj poklic"

Dokončano : učenecjazseveda,

skupina št. 3, poklic Strojnik (obdelava kovin)

Smirnov Igor Andrejevič

Nadzornik:

Nikolskaja Irina Vladimirovna

učitelj zgodovine

2015

Moj poklic.

Poklic, o katerem želim govoriti, ni splošno znan, kot je poklic prodajalca ali menedžerja, in med mladimi ne velja za tako priljubljen kot poklic programerja ali sistemskega skrbnika. To je poklic strojnika. Zanjo vem iz prve roke, saj sem jo sam izbral, ko sem se vpisal na multidisciplinarno fakulteto OGBPOU Vichugsky. Ta poklic je zanimiv, časten in z bogato zgodovino. Poklic Strojnik je uvrščen na seznam 50 najbolj iskanihtrga dela obetavnih poklicev.

Na podoben način pojasnjujejo ta poklic razlagalni slovarji. V razlagalnem slovarju D.N. Prebral sem Ušakova: "Upravljavec stroja, ki dela na stroju", v slovarju T.F. Efremove najdem naslednjo razlago: "Strojnik je tisti, ki dela na stroju." Želim pa dodati, da so stroji različni, različni pa so tudi materiali, s katerimi se mora delavec ukvarjati. Moja specializacija je kovinarstvo, moj poklic - splošni strojnik - je povezan s strojništvom. Zato je po mojem razumevanju upravljavec stroja delavec, ki obdeluje kovinske dele na stružnih, rezkalnih, brusilnih in vrtalnih strojih. Izdeluje različne dele za popravilo obdelovalnih strojev in mehanizmov, spremlja natančnost parametrov v ročni način, garancije visoka kvaliteta opravljeno delo. Strojnik širokega profila mora poznati celotno tehnološko verigo izdelave delov, biti sposoben delati na strojih različnih tipovin pri svojem delu uporabljajo različna orodja: svedre, rezalnike, povrtala, rezila.

Na stroju morate delati ne samo z rokami, ampak tudi razmišljati s svojo glavo. Upravljavec stroja potrebuje dobro znanje matematike in fizike, še posebej pomembna je mehanika. Pri študiju se osredotočam na proučevanje lastnosti obdelanih kovin, na zmožnost branja in ustvarjanja risb različnih delov. Pravi mojster mora imetizanj so pomembni tudi dober vid, fizična moč in vzdržljivost. Pri delu na stroju mora biti specialist previden in previden, da se izogne ​​poškodbam in prepreči napake pri izdelavi delov.

Pri pouku teoretičnega usposabljanja v stroki smo že poskušali delati na Simulatorju nadzorne plošče numerično vodene stružnice. Starejši fantje naše šole se že uspešno spopadajo z nalogami odraslih mojstrov, skupaj s strokovnjaki, ki delajo na Vichugsky strojegradni obrat... Dijak 2. letnika Pavel Balandin je zastopal našo regijo na polfinalu Državnega prvenstva strokovna odličnost po standardihWorldSkillsv Jaroslavlju in Kolomni v kompetenci "Stružni del na CNC strojih."

WorldSkills je mednarodnega gibanja katerih cilj je povečati prestiž poklicev modrih ovratnikov,razvoj poklicno izobraževanje in izvajanje strokovnih tekmovanj za mlade delavce. Ponosni smo na našega prijatelja. Tudi v prihodnje bi se rad preizkusil na tovrstnih tekmovanjih.

Za ta poklic sem se naučil že pred vpisom na fakulteto. Strojnik je bil moj praded po materini strani Arkadij Mihajlovič Teplov, nato pa je oče izbral ta poklic. Za svojega pradedka vem iz maminih zgodb. Moj praded je od leta 1939 delal v strojegradni tovarni Vichugsky. Tega časa se je vedno spominjal s ponosom, imel se je priložnost učiti od najboljšega strugarja tovarne V. V. Sokina. Vladimir Vladimirovič je začel gibanje Stahanov v livarni in strojni tovarni Vichuga, kot se je prej imenovala tovarna v mestu Vichuga. Skupaj s svojim partnerjem Belyaevim se je zavezal vzdrževati tri stroje in s tem znatno presegel uveljavljene proizvodne stopnje. Leta 1939 je bil V. V. Sokin odlikovan z redom delovnega rdečega transparenta, postal je prvi nosilec reda v tovarni. Ko sem obiskal vadbeno prakso in delal naprej stružnica, potem sem ugotovil, da je zelo težko brusiti del na preprostem stroju, ki ga ni mogoče programirati. Ko sem zlomil še en rezalnik, sem bil vedno presenečen, da so profesionalni strugarji lahko delali na treh strojih hkrati in izdelovali visoko kakovostne izdelke. Moj praded je postal odličen specialist, sodeloval je na tekmovanjih v strokovni spretnosti in osvajal nagrade.

Pri obvladovanju poklica mi pomaga oče. Vedno mi pravi, da je treba stroko študirati od samega začetka, poznati vse tehnične operacije in se zadeve lotiti odgovorno, premišljeno, izpiliti vsak gib za strojem. Na naši fakulteti velja za privilegiran poklic strojnika, saj je za ta poklic vedno natečaj in ga je mogoče pridobiti le kot osnovnega, ne pa kot dodatnega, z združevanjem usposabljanja z drugim. ena izbrana ob sprejemu. Moj oče se že dolgo ukvarja s programiranimi stroji za obdelavo kovin in upravičeno verjame, da jim pripada prihodnost v strojni stroki. Prešel je od preprostega strojnika do operaterja obdelovalnih strojev z numeričnim upravljanjem. Na proizvodnem mestu sem že moral delati v CNC stružnem centruSV-30 ter strojno-programski kompleks za obdelavo materialov (učno in proizvodna CNC stružnica). Zelo sem vesel, da nam takšno opremo zaupajo že v prvem letu. Ti stroji izpolnjujejo vse sodobne zahteve poklica strojnika.

Pri pouku seznanjanja s stroko sem izvedel, da je poklic v Rusiji znan že od začetka 18. stoletja, ko je Peter Veliki izvedel svoje reforme, Peter 1 je z lastnimi rokami na stružnici izdelal številne izdelke, med drugim vazo, ki jo je podaril pruskemu kralju. Ta stroj se še vedno hrani v muzeju Sankt Peterburga. Najbolj znan mehanik in izumitelj v Rusiji je bil Andrej Konstantinovič Nartov, ustvarjalec stružnice za vijačenje z mehaniziranim drsnikom. Imenovali so ga Petrov "Personal Turner". Ta položaj je zdaj primerljiv s položajem ministra za strojništvo.

Ob preučevanju zgodovine poklica sem postajal vse bolj prežet s spoštovanjem do delovnih ljudi, pametnih in vztrajnih pri svojem delu ter ponosa na svojo poklicno izbiro.

Naslednja pomembna faza v razvoju strojne stroke je padla na vojna leta. Od leta 1941 se je večina tovarn preusmerila na proizvodnjo vojaških izdelkov. Naša strojegradnja je proizvajala granate, naboje, granate. Veliko specialistov je šlo na fronto, med njimi je bil tudi moj praded. Mesta delavcev, ki so odšli na fronto, so zasedle predvsem ženske in mladostniki. Nekdanja delavka tovarne Razumova Galina Efimovna je povedala: »Stara sem bila štirinajst let in osem mesecev. Delala je kot skobeljnica. To je bila moja glavna naloga. In v bližini so bili stroji prazni, ni bilo nikogar, ki bi delal na njih. Na njih sem brusila školjke. Bilo je kot dodatno delo, glavni pa je skobljan. Delali smo dvanajst ur - od sedmih zjutraj do sedmih zvečer." To je navaden delovni dan za strojnika v vojnih letih, delavci so bili takrat le moji vrstniki ali še mlajši, šolarji, ki so opustili šolanje. Moj praded Teplov A.M. šel skozi vso vojno, bil trikrat ranjen, ima priznanja. Iz maminih pripovedi vem, da se je po vojni vrnil v domači obrat k svojemu obdelovalnemu stroju.

Različni časi doživel naš obrat. Kljub vsem težavam so bili in ostajajo na trgu dela povpraševani strokovnjaki v strojegradniški industriji, povezani s kovinsko obdelavo. Še naprej študiram ta poklic s trdnim prepričanjem, da po diplomi vedno najdem službo po svoji specialnosti.

Svoje razmišljanje o izbranem poklicu bi rad zaključil z besedami sodobnega misleca vzhoda Alija Apsheronija: »Kako dobro je, ko ima človek možnost, da si izbere poklic ne iz nuje, ampak v skladu s duhovnih nagnjenj«. Mislim, da sva z očetom, pradedkom in jaz ravnala prav, da sva izbrala poklic strojnika. V svojem poklicu se imam na koga zgledovati in za kaj si prizadevati v prihodnosti.