doma » Trženje » Štiristranski rezkalni stroj. Cena za štiristranski rezkalni stroj

Štiristranski rezkalni stroj. Cena za štiristranski rezkalni stroj

Med velika količina oprema za obdelavo lesa, obstajajo takšni stroji, ki lahko obdelujejo dele hkrati s štirih strani in se imenujejo štiristranski skobeljniki. Delovni element te opreme so vrtljivi rezalniki ali glave z noži. Ker obdelava poteka hkrati na štirih straneh, je mogoče vgraditi vsaj štiri delovne elemente. Zakaj kupiti štirikotni stroj na lesu, kakšna je njegova glavna razlika in kakšna je cena opreme? Ugotovimo.

Značilnosti 4-stranskih strojev za obdelavo lesa

Štiristranski stroj za obdelavo lesa lahko deluje glede na svojo funkcionalnost več delovnih mest hkrati: spajanje, rezkanje, profiliranje in debelina. Se pravi, kot vidite, je zasnova stroja precej zapletena in o tem bomo govorili naprej.

Strojna orodja se običajno uporabljajo za izdelavo lesa s profilom ali ravno površino. Funkcija je, da je vse to delo mogoče opraviti v enem prehodu. Na teh štiristranskih strojih lahko izdelujete takšne lesene izdelke: talne ali parketne deske, lepljeni lamelni ali profilirani les, letve, obloge, imitacije lesa in morebitne lite ali okenske elemente. Štiristranski stroj za obdelavo lesa je ena od sort opreme za vzdolžno rezkanje. Zato lahko vse 4-stranske naprave na drevesu pogojno razdelimo na:

Vzdolžno rezkanje.
Skobeljnik za debelino.

Skobeljnik na lesu se uporablja za skobljanje dela na določeno debelino hkrati z dveh strani. Štiristranska debelina je sprva skobeljna in ima dodatno možnost profiliranja. Ta stroj lahko izdela plitvo profiliranje s preprosto zasnovo majhne ključavnice žarka.

Vzdolžno rezkanje je zasnovano za rezanje materiala po dolžini na določeno velikost. Profiliranje tega lesnoobdelovalnega stroja lahko opravi katero koli zapletenost. Ob upoštevanju debeline skobljanega lesa se spodnja gred noža premika v navpični smeri hkrati z mizo naprave.

Sočasna obdelava lesa s štirih strani znatno zmanjša porabljen čas in s tem poveča produktivnost katere koli proizvodnje. Zaradi te razlike je štiristranski stroj za obdelavo lesa optimalna oprema v gradbeništvu in pohištvenem sektorju.

Glavna merila pri izbiri stroja za obdelavo lesa:

sistem in hitrost podajanja palice;
odsek lesa za možno obdelavo;
teža stroja;
procesorska moč;
cena opreme.

Vse štiristranske stroje lahko razvrstimo glede na naslednje značilnosti:

predstavljanje gradiva na različne načine.

Zasnova različnih komponent štiristranskega stroja

Da bi razumeli, kako oprema deluje, je treba upoštevati oblikovne značilnosti stroja, ki vključuje veliko število vozlišč, od katerih bomo glavno obravnavali podrobneje.

Postelja iz litega železa

Na dnu stroja je lito železo, ima lahko drugačno zlitino in vložke, vendar med delovanjem opreme nujno absorbira določeno količino tresljajev in jo zaradi velike mase skoraj zmanjša na nič. Za hranjenje lesa je pomemben tudi material, iz katerega je izdelana nakladalna miza. Za bolj priročno delo so lahko na mizi pomožni elementi: tlačni valji, ravnilo itd.

Orodja

Število vreten v stroju za obdelavo lesa lahko nastavite od 4 do 8 ali več. Vsi so ob upoštevanju modela nameščeni v različnih delovnih enotah z neodvisnimi elektromotorji. Fiksna vretena konzola. Število vreten je odvisno od zahtevnosti profila, debeline odvzema lesa in potreb pri obdelavi lesa.

V rezkalnem štiristranskem vzdolžnem stroju so delovni valji, ki so razdeljeni na: desni in levi, zgornji in spodnji. Glavni pri oblikovanju so valji z vreteni, ki so vodoravno spodaj in navpično na desni. Natančno število elementov za skobljanje in niansiranje v opremi je odvisno od tega moč, zmogljivost in razred.

V nabor modelov Od različnih proizvajalcev štiristranskih strojev je na voljo univerzalna oprema z elementom, ki lahko nadomesti katero koli navpično ali vodoravno vreteno. Z izdelkom lahko ravna pod kotom, torej se lahko uporablja kot nagnjen valj.

Na željo naročnika se na nekatere modele opreme lahko vgradi žagin gred. Ta naprava lahko razreže širok izdelek po dolžini, kar vam omogoča, da ustvarite material z pravilna geometrijska oblika in zahtevani odsek.

Podajalec

Poganja se napenjanje, podajanje in razkladanje izdelkov v štiristranski opremi za obdelavo lesa. Vsa dela se izvajajo s pomočjo tlačnih in zobatih gumiranih valjev. Ta sistem je mogoče upravljati z daljinskim upravljalnikom, vendar je cena teh računalniško podprtih naprav višja.

Nadzorni in varnostni sistem

Zaščitni pokrov zmanjšuje hrup pri obdelavi nadvišanja, poleg tega pa ščiti upravljavca pred različnimi poškodbami. Vidno steklo je lahko dodatno opremljeno z osvetlitvijo.

Štiristranski stroj za obdelavo lesa se upravlja s plošče. Odvisno od modela opreme lahko na nadzorni plošči izvedete več dejanj: hitrost krme izdelke do orodja, nastavitev dimenzij obdelanega lesa, nastavitev položaja vreten glede na premer in detajl šobe (če je oprema popolnoma avtomatska), vklop in izklop.

Prisotnost hidravličnega vretena in joyterja ter število delovnih orodij je odvisno od vrste opreme. Te naprave izostrijo nože neposredno med obdelavo izdelka.

Cena lesnoobdelovalnih strojev

V specializiranih trgovinah s strojno opremo lahko kupite vzdolžno rezkalni štiristranski stroj za les. Toda najbolj donosno bi bilo kupiti stroj neposredno od proizvajalca. Seveda to velja samo za domače enote, tuje (italijanske, nemške, kitajske, tajske itd.) so dražje kupiti neposredno, saj bo cena njegovega prevoza stala več kot cena same opreme. V velikih metropolitanskih območjih, na primer v Sankt Peterburgu, Moskvi, Nižni Novgorod ali Kazan, je možno najeti opremo pri industrijskih podjetjih ali na obroke neposredno pri proizvajalcu.

Osnovni trenutki, na katere morate biti pozorni pred nakupom opreme, so:

Zanesljivost delovanja.
Natančnost.
Dostopnost storitve.
Izvedba.
Cena opreme.

Če je štiristranski stroj za obdelavo lesa načrtovan kot dodatek k že delujoči liniji, je treba upoštevati tudi dimenzije opreme.

Cena štiristranskega stroja za obdelavo lesa je odvisna od naslednjih dejavnikov:

funkcionalnost;
razred;
oddaljenost proizvajalca;
proizvajalec.

Pomembno je upoštevati pri nakupu Tehnične specifikacije, predvsem kombinacija različnih možnosti obdelave, hitrosti dela in teže opreme.

Vsaka električna oprema je stroj, ki sčasoma lahko zlomijo in obrabijo. Zato je pri nakupu priporočljivo izbrati najbolj trpežen in odporen na obrabo stroj. Tako boste morali za storitev plačati manj, motenj pri delu pa bo veliko manj. In to bo neposredno vplivalo na donosnost dela.

Danes podjetniki na prvem mestu ni le dobiček, ampak tudi varnost zaposlenih. Zato je pomembno, da ima oprema kovinsko zaščitno ohišje z zvočno izolacijo, končna stikala, električne zavore itd.

Obdelava izdelkov na opremi mora biti najvišje kakovosti in natančnosti. Za to je pomembno, da je naprava naredila statično in dinamično ravnotežje vsi pritrdilni deli: vrtljiva vretena in orodja.

Obstajajo podjetja, ki so šele začela prevzemati svoje mesto na domačem trgu, saj je cena te opreme nižja, kakovost pa na ustrezni ravni. Ta podjetja na primer vključujejo nemško blagovno znamko bober. Da bi znižali stroške svojih izdelkov, je podjetje locirala proizvodnjo na Kitajskem in na Tajvanu, vendar so deli za montažo izdelani v Nemčiji. Nakup malo znane tajvanske ali kitajske znamke je skoraj kot loterija. Poleg tega bo zelo težko najti rezervne dele za ta model. Zato poceni modelov niti ni treba upoštevati.

Za zagotovitev varnosti stroja CDK 4-3 Ima:

− vijaki za priključitev na ozemljitveno zanko delavnice;

- zaprto z vseh strani delovno območje žage, razen odprtine na izstopu obdelanega materiala;

− dve vrsti krempljevih zaves zagotavljata konstantnost zagozdene verige s kotom 55−650 pri obdelavi debeline materiala 6−120 mm;

− razcepni nož;

− zavorno napravo, ki zagotavlja zaustavitev žagine gredi v največ 6 sekundah od trenutka, ko je izklopljena;

- blokade, ki preprečujejo zagon stroja, ko so odprta vrata čeljusti, dvignjena zavesa klešča, odstranjena zaščita podajalne verige;

- blokiranje dovajanja fiksne žage;

− svetilka za lokalno razsvetljavo.

2.2 Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji

1. Namen in obseg stroja

Na štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojih se ravna in profilna obdelava ravnih surovcev izvaja s štirih strani velikosti v enem prehodu. Stroje te skupine glede na širino rezkanja delimo na lahke (livne) za obdelavo profilnega pohištva in mizarskih delov do širine 160 mm, srednje za obdelavo ravnih mizarskih in profilnih delov širine do 250 mm in težke za obdelava oblikovanih izdelkov in žaganega lesa množične proizvodnje s širino do 650 mm.

2. Glavni tehnični podatki

Največje dimenzije obdelave, mm:
Število rezalnih glav, kos.
Premer rezalne glave, mm
Frekvenca vrtenja rezalnih glav, min -1
Skupna moč elektromotorjev, kW
Dimenzije obdelovanca, mm največja širina največja debelina minimalna dolžina
Skupna inštalirana moč, kW

Skupne dimenzije največ (dolžina, širina, višina), m

3. Kontrole stroja

Slika 4Splošna oblikaŠtiristranski vzdolžni rezkalni stroj

1 - postelja;

2 - spodnje vreteno;

3 - levo vreteno;

4 - podpora za oblikovanje;

5 - zgornje vreteno;

7 - tlačni valji;

8 - opora objemke;

9 - ročno kolo;

10, 14 - valji; 11 zaščita krempljev;

12 - stranska spona;

4. Kratek opis strukture stroja

Slika 5. Glavni diagrami štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojev:a - s koncentrirano krmo;b - z razpršeno krmo

Pri štiristranskih strojih, ki delujejo po najpogostejši shemi skobeljne debeline (slika 5 a), vodoravno vreteno 5 ustvari osnovno površino na spodnji strani obdelovanca, zato mora obdelovanec preiti to vreteno brez deformacije. V nekaterih strojih in avtomatskih linijah se uporabljajo različne naprave za preprečevanje deformacije obdelovanca, na primer za ustvarjanje vmesne podlage, za zamenjavo premične podlage vzdolž obraza s togo podlago vzdolž robov itd.

Pri uporabi vmesne podlage (slika 5 b) stroj je opremljen z dodatno rezalno glavo 5 , obdelava obdelovanca ne po celotni ploskvi, temveč rezkanje dveh plitvo ( 2...3 mm) utor na robovih. Znatno zmanjšanje rezalnih sil in posledično sil upora podajanja omogoča zmanjšanje vlečne sile. Zato je pri obdelavi takšnih utorov mogoče znatno zmanjšati pritisk hranilnih organov na les. Glede na tako razvito vmesno osnovo obdelovanca se podlaga izvede na posebni pritrdilni površini stroja 13 pri obdelavi celotne ploskve s spodnjo rezkalno glavo 6 . Nadaljnje baziranje poteka, kot običajno, vzdolž celotne spodnje površine. (

Glede na zahtevnost profila, hrapavost površine in natančnost obdelave imajo lahko stroji do 10 vretena. Desno navpično vreteno 8 ustvari osnovno površino na strani dela. Leva navpična 12 in zgoraj vodoravno 1 vretena štiristranskih strojev obdelajo del po velikosti, kot so gredi za odebelitev. Po potrebi lahko izvedete tudi profiliranje. Navpična vretena so lahko nameščena drug nasproti drugemu (slika 5, a) ali zaporedno (slika 5 b). Srednji in težki stroji imajo dodatna vodoravna in navpična vretena za profiliranje katere koli strani dela ali delitev s krožnimi žagami na več delov po širini.

Sklop vretena štiristranskega stroja je jeklena puša, v izvrtini katere je nameščeno dinamično uravnoteženo vreteno na visoko preciznih kotalnih ležajih s prednapetostjo. Konzolni del vretena ima sedežni vrat za rezalno orodje dolžine 180-250 mm za horizontalne in 120-140 mm za vertikalne sklope vretena. Hitrost vretena - 5 000 ... 12 000 min -1. Pogon v vrtenju od elektromotorja - prek prenosa s ploščatim ali ploskim jermenom. Radialni odtok sedeža vretena ne presega 1-2 mikrometra. Tradicionalno je na pristajalni vrat nameščen rezalnik lupine ali rezalna glava. Predvsem za srednje in težke stroje obstajajo naprave za dinamično rezkanje rezalnikov. Takšno spajanje se izvede z mehkim abrazivom za ravne in profilne nože pri delovnih hitrostih, kar omogoča, da se vsi noži pripeljejo do enakega premera rezila.

Sklop vretena je narejen brez vzdrževanja, saj je plastična mast z dolgo življenjsko dobo položena v ležaje ves čas njihovega delovanja. Pri nekaterih strojih je rezalno orodje nameščeno neposredno na gred elektromotorja, ki ga poganja visokofrekvenčni tok. Vretena imajo navpično in vodoravno nastavljivo gibanje s pomočjo vijačnih parov.

Pri lahkih strojih so vodoravne in navpične rezalne glave konzolno nameščene na enotnem nosilcu. Pri srednjih in težkih strojih so za večjo togost rezalne glave nameščene med nosilci, od katerih je ena odstranljiva za hitro menjavo orodja.

Mehanizmi za podajanje štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojev so razdeljeni v dve glavni skupini: koncentrirani in porazdeljeni. Po koncentrirani shemi (slika 5 a) podajalni mehanizem se nahaja pred rezalnimi glavami in obdelovanci gredo skozi stroj in se potiskajo. Zgornji pogon za podajanje 3 in nižje 4 valji se izvajajo od elektromotorja preko variatorja klinastega jermena, polžastih, verižnih in zobniških pogonov. Bočno vpenjanje obdelovanca na vodilna ravnila 7 najprej izvedite ravne vzmeti 10 , nato valjčne sponke 11 , zgornja spona - vzmetni valji 2.

Ker v skladu s koncentrirano shemo hranjenja vlečno silo razvijata le dva para valjev, je potrebna velika količina njunega vpenjanja, kar vodi do zmečkanja in zdrsa dela. Zato so s koncentrirano shemo bolj zanesljivi valjčni transporterji in dvotransporterji. Ker obdelci po tej shemi prehajajo skozi stroj in se potiskajo, je potrebna zadostna natančnost pri predhodnem obrezovanju njihovih koncev.

Glede na porazdeljeno shemo (glej sliko 5 b) podajalne valje 3 veliko več (8... 14) , in so razporejeni po celotnem stroju. Pod temi pogoji je sila podajanja, ki jo razvije vsak valj, zadostna za premagovanje sil upora podajanja samo ene rezalne glave. Zasnova valjev omogoča obdelavo majhnih obdelovancev (od 200 mm). Porazdeljena pomika je še posebej zanesljiva pri obdelavi delov s poševnimi konci. Delovna površina valjev je valovita, gladka kovinska ali gumirana.

Pogon podajalnih valjev se pri večini strojev izvaja od elektromotorja (za težke, najpogosteje iz hidravličnega motorja) preko variatorja klinastega jermena, polžastih zobnikov in dvojnih verižnih pogonov ali kardanskih gredi. Hitrost pomika se praviloma uravnava gladko, bodisi z variatorjem ali, kar je bolj obetavno, elektronsko. Pomik za lahke in srednje štiristranske stroje se giblje od 5 ... 45 m / min, za težke stroje - do 80 in celo do 200 m / min. Ročno nalaganje delov v stroj pri hitrostih nad 30 m/min ni možno, zato so štiristranski stroji opremljeni z avtomatskimi nakladalnimi napravami.

Glavni kazalniki katere koli lesnopredelovalne proizvodnje so visokokakovostno delo in produktivnost. Za izpolnjevanje teh pogojev morate imeti ustrezno opremo. Ena takih naprav je štiristranski stroj za obdelavo lesa.

Zasnova in obseg

Relativno pred kratkim so se v proizvodnji obdelave lesa pojavili modeli, ki združujejo več operacij. Obdelava lesenih izdelkov v tem primeru poteka s štirih strani hkrati. Ta oprema se najpogosteje uporablja za rezkanje in spajanje.

Stroj za obdelavo lesa je sestavljen iz:

odsek vretena;
enota za podajanje delov;
sistemi za nadzor parametrov opreme.

Po eni strani je lahko več obdelovalnih glav, kar omogoča znižanje stroškov izdelanih izdelkov in zmanjšanje časa za izvedbo določene operacije.

Štiristranski stroj je zasnovan za izvajanje naslednjih operacij:

Rezkanje. Na delovnih glavah opreme so namesto skobeljnih gredi nameščeni diskovni rezkarji, kar omogoča vzdolžno rezkanje. Za obdelavo z rezalniki za prste je treba dele občasno ustaviti, vendar to ni predvideno z zasnovo;
Skobljanje in spajanje. To je mogoče storiti z uporabo gredi z rezili določene konfiguracije, nameščenimi na njih. Zasnova stroja omogoča tako dodelavo kot grobo obdelavo;
Reiming in profiliranje.

Najpogosteje se takšni modeli uporabljajo za ustvarjanje lesa z ravno površino ali profilom. Vse delo je mogoče opraviti v enem prehodu.

S pomočjo štiristranskih strojev lahko izdelujete izdelke, kot so:

Razvrstitev in razlike strojev

Vse štiristranske stroje za obdelavo lesa lahko razdelimo na:

skobeljnik za debelino;
vzdolžno rezkanje.

Vzdolžno rezkalni stroj uporablja se za rezanje po dolžini materiala na želeno velikost. Ta oprema za obdelavo lesa lahko izvaja profiliranje katere koli zahtevnosti. Spodnja gred noža se ob upoštevanju debeline skobljanega lesa premika skupaj z mizo v navpični smeri.

Skobeljnik uporablja se za rezanje dela na določeno debelino hkrati z dveh strani. Sprva je skobeljni, vendar ima dodatno funkcijo profiliranja. Tak stroj lahko izdela plitvo profiliranje s preprosto zasnovo majhne ključavnice.

Obdelava lesa na štirih straneh hkrati pomaga prihraniti čas in povečati produktivnost. Zato so v gradbeništvu in pohištvenem sektorju štiristranski stroji optimalna oprema.

Glavna merila izbire

Glede na to, da je stroj za kompleksno obdelavo lesa draga oprema, je pomembno upoštevati pri izbiri specifikacije in vse nianse oblikovanja. Učinkovitost opreme je odvisna od:

hitrosti in sistemi dajanja palice;
stopnja obdelave in dimenzije.

Izbira optimalnega modela stroja morate biti pozorni na:

Za natančno pozicioniranje obdelovancev glede na obdelovalni center je potreben sistem senzorjev. Poleg tega je treba pri analizi modela upoštevati stroške komponent, stopnjo oddaljenosti servisnih centrov proizvajalca in garancijske pogoje.

Zasnova strojnih enot

Za razumevanje načela delovanja opreme je treba upoštevati oblikovne značilnosti stroja, ki vključuje veliko vozlišč.

Nekateri modeli opreme vključujejo joyter, hidravlično vreteno in številna delovna orodja. Takšne naprave brusijo nože neposredno med obdelavo izdelka.

Nakup stroja

Vzdolžni rezkalni stroj je mogoče kupiti v specializiranih gradbenih trgovinah, vendar je bolje kupiti neposredno od proizvajalca (če govorimo o domačih proizvajalcih). Opremo lahko izposodite ali kupite na obroke.

Preden kupite opremo, morate biti pozorni na naslednje glavne točke:

izvedba;
natančnost;
zanesljivost delovanja;
razpoložljivost storitev;
cena opreme.

Če bo štiristranski stroj za obdelavo lesa dodatek k že delujoči liniji, je pomembno upoštevati njegove dimenzije. Pri nakupu je treba upoštevati tehnične parametre in kombinacijo različne možnosti obdelava, teža opreme in hitrost dela.

Nekatera podjetja, ki ponujajo takšno opremo, so še vedno malo znana. Cena njihovih izdelkov razmeroma nizka, a kakovost ustrezna. Na primer, nemška blagovna znamka Beaver. Stroški njihovih izdelkov so nizki zaradi dejstva, da se proizvodnja nahaja na Tajvanu in na Kitajskem. Toda deli sklopa so izdelani v Nemčiji.

Pri izbiri opreme ne bi smeli upoštevati poceni kitajskih modelov. Upoštevati je treba, da bo zanje zelo težko najti rezervne dele.

Servisno vzdrževanje

Vsak stroj se sčasoma pokvari, sestavni deli se obrabijo. Da bi bilo zaradi takšnih razlogov manj motenj pri delu, je priporočljivo izbrati opremo, ki je najbolj vzdržljiv in odporen na obrabo.

Poleg produktivnosti je pomembno, da je stroj čim bolj varen. Zato je prisotnost končnih stikal, električnih zavor in kovine zaščitni pokrov z zvočno izolacijo.

Obdelava izdelkov na stroju mora biti čim bolj natančna in kakovostna. Za te namene je pomembno, da ima naprava statično in dinamično uravnoteženje vseh pritrdilnih elementov delov.

Pri delu z opremo se je treba držati pravil, navedenih v navodilih zanjo. Nemogoče je obdelati obdelovance, ki so večji od tistih, ki jih določajo pravila. Nujno je izvajati preventivna in popravila, da bo oprema v delovnem stanju.

Zelo pomembno je, da stroj pravilno nastavite., ob upoštevanju ne le njegovih dimenzij in teže, temveč tudi dimenzij lesenih surovin. Upravljavec se ne bi smel soočati s težavami, povezanimi z dobavo materiala.

Prednosti in slabosti opreme

Ena najbolj pozitivnih lastnosti štiristranskih strojev je visoka produktivnost. Za doseganje optimalnih rezultatov mora biti zasnova opremljena s programsko numerično krmilno enoto. Potem bo vpliv človeškega faktorja minimalen.

Izpolnjeni morajo biti pogoji za pravilno sestavljanje programa in opravljena natančna meritev obdelovanca, ki se obdeluje. V optimalni konfiguraciji je oprema zasnovana za obdelavo valjastih obdelovancev in pravokotnega lesa. Spojkanje in rezkanje pločevinastih materialov se lahko izvaja na obeh straneh. Značilnosti delovanja strojev te vrste so naslednji dejavniki:

Glavne pomanjkljivosti štiristranskih strojev za obdelavo lesa so visoki stroški in zapletenost nastavitve. Vendar v proizvodni liniji ti kazalniki niso pomembni.

Cena: 51.000 $ (3 227 848 ₽)

Cena: 0 c.u. (0 ₽)

Profesionalne serije. Popolna kombinacija visoko zanesljivega stroja za obdelavo lesa z...

Cena: 40.500 $ (2 563 291 ₽)

Popolna kombinacija visoko zanesljivega stroja za obdelavo lesa z visoko tehnično...

Iščete produktivno in poceni opremo, ki vam omogoča delo s katero koli vrsto lesa? Izdelki iz kataloga podjetja TekhLesProm v celoti izpolnjujejo te zahteve. Podjetje prodaja štiristranske vzdolžne rezkalne stroje, ki združujejo visoke vire z natančnostjo.

Obseg štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojev

Oprema omogoča hkratno ravno in profilno obdelavo štirih površin lesenega obdelovanca. Stroj ima masiven okvir, na katerega so pritrjeni miza, rezalno orodje in podajalniki. Napravo poganjajo elektromotorji.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so univerzalne naprave, ki se najpogosteje uporabljajo pri delu z naslednjimi izdelki:

letve;
mizarstvo;
les za okenske in vratne okvirje;
tla iz masivnega lesa.

Strokovnjaki TekhLesProm bodo zagotovili kvalificirano pomoč pri izbiri opreme za obdelavo lesa ter poskrbeli za dostavo, namestitev in zagon.

Priljubljeno blago

Cena: 29.200 $ (1 848 101 ₽)

Cena: 118.000 $ (7 468 354 ₽)

TO kategorija:

Stroji za obdelavo lesa

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so zasnovani za ravno in profilno obdelavo v enem prehodu vseh štirih površin obdelovanca ali plošče. Včasih so žage nameščene na istih strojih za ločevanje obdelovancev po širini ali debelini.

Oblikovanje

Delovna telesa štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja (slika 1) sestavljata dve vodoravni vreteni - zgornje in spodnje - in dve navpični vreteni - desno in levo. V strojih nekaterih modelov je dodatno nameščeno peto spodnje vodoravno vreteno. Valjak za dobavo materiala-gosenica ali valj. Stroji so opremljeni z vodilnimi črtami in sponkami. Vsi elementi so pritrjeni na ulit okvir.

V procesu dela se surovci (deske) neprekinjeno dovajajo v mehanizem za podajanje ročno ali s pomočjo podajalne naprave. Obdelovanec, ki ga zajamejo podajalniki, vstopi v nože spodnje vodoravne rezalne glave. Spodnja rezalna glava reže spodnjo ploskev in ustvari prvo osnovno površino, nato obdelovanec vstopi v rezalno glavo desnega navpičnega vretena, ki ob obdelavi roba tvori drugo osnovno površino. Na podlagi teh dveh površin se obdelovanec premakne naprej do rezalne glave levega navpičnega vretena, skoblja drugi rob in končno zgornja vodoravna glava prereže zgornjo stran.

Vretena so običajno nameščena na čeljusti, ki vam omogočajo spreminjanje njihovega položaja pri nastavljanju v navpični in vodoravni ravnini. To je zelo pomembno, saj so štiristranski vzdolžni rezkalni stroji zasnovani za obdelavo obdelovancev (desk) različnih velikosti, tako po širini kot po debelini. Navpična strojna vretena se lahko nagnejo tudi v ravnini, pravokotni na smer pomika.

riž. 1. Shema štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - opora petega (litvenega) vretena, 2 - opora zgornjega horizontalnega vretena, 3 - zgornje vodoravno vreteno, 4 - desno navpično vreteno, 5 - opora spodnjega vodoravno vreteno, 6 - nosilec podajalnega mehanizma, 7 - spodnje vodoravno vreteno, 8 - vodoravne sponke, 9 - levo navpično vreteno, 10 - levo navpično vreteno, 11 - vreteno za oblikovanje, 12 - vodila ravnila, 13 - osnovna plošča, 14 - navpična spona

Dodatno spodnje peto vreteno And se pogosto imenuje kalup, zasnovano je za izbiro profila na spodnji strani obdelovancev in njihovo ločevanje po širini ali debelini v ločene palice. V prvem primeru so na vreteno pritrjeni profilni rezalniki, v drugem primeru krožne žage s premerom do 350 mm. Pri strojih C16-4A je mogoče oporo za oblikovanje preurediti iz spodnjega položaja v zgornjo za vzorčenje globokega profila na zgornji strani obdelovanca (deske). Poleg tega ti stroji zagotavljajo možnost vrtenja dodatnega vretena za 90 °, kar omogoča uporabo za delitev obdelovancev po debelini.

Vretena se vrtijo s frekvenco 5000-6000 vrt/min iz posameznih elektromotorjev. Pogosto so stroji opremljeni z elektromotorji s podolgovatimi gredmi (slika 141), ki so hkrati vretena.

Vretena, izdelana ločeno od elektromotorjev, so z njimi povezana s sklopkami ali jermenskimi pogoni; v tem primeru elektromotorji delujejo na industrijski frekvenčni tok, v vseh drugih - na električni tok povečane frekvence (100 Hz).

Nekateri modeli štiristranskih skobelj so opremljeni z likalnimi noži (slika 3), nameščenimi neposredno za prvim vodoravnim spodnjim vretenom. Od treh vgrajenih likalnih nožev delujeta dva, tretji pa je pod vodila vdolbljen z ekscentrikom in je na rezervi. Likalni noži odstranijo majhne nepravilnosti iz obdelanih spodnjih plasti obdelovancev. Vsak nož je nameščen v drsni škatli pod določenim kotom glede na smer gibanja obdelovancev. Nože je mogoče premikati po višini (vsakega posebej) z ekscentričnimi valji. To je potrebno za spremembo debeline odstranjenega čipa.

Likalni noži odstranjujejo dolge odrezke, ki jih izpušni stroji ne morejo odstraniti, zato so stroji dodatno opremljeni z drobilcem odrezkov, ki ga poganja ločen elektromotor.

Če so sekanci zamašeni pod likalnimi noži, lahko na sprednji površini obdelovanca tvorijo izbokline, izbokline, utore in vdolbine. Če se odkrije ta napaka, se preveri pravilna namestitev noža. Z obračanjem ekscentra se nož utopi, škatla z nožem se odstrani iz stroja za pregled in se da v obratovanje rezervni nož.

Sekanci se zabijajo pod nož, ko je med njim in lomilcem sekancev razmak (lokalno ali po celotni dolžini) ali če nož štrli iz lomilca za manj kot 1-2 mm, pa tudi, ko je zadnji rob lomalca odrezkov nož je pod nivojem lomalca odrezkov. Po odpravi pomanjkljivosti se škatla z nožem postavi na svoje mesto.

riž. 2. Elektromotor z gredjo, ki hkrati služi kot navpično vreteno vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - telo, 2 - matica, 3 - rezalnik, 4 - dvižni mehanizem vretena, 5 - vodila čeljusti, 6 - vijak za premikanje vreteno v vodoravni ravnini

Pri krmiljenju z valjarjem in gosenico verigo in valje poganja en sam pogon (pogosto z variatorjem za brezstopenjsko spreminjanje hitrosti). Hitrost pomika je v območju 4-42 m/min. Zgornje valje je mogoče nastaviti po višini.

Mehanizem za podajanje valjev se nahaja v glavi stroja, vendar se valji lahko razpršijo vzdolž stroja. Njihova površina je valovita ali gladka. Če so zvitki nameščeni za zgornjo rezalno glavo, so včasih prevlečeni z gumo, kar daje boljši oprijem na površini obdelovanca in hkrati ohranja razred hrapavosti njegove obdelave.

riž. 3. Noži za likanje: 1 - nož, 2 - škatla, 3 - vijak, 4 - ekscentrični valj, 5 - drobilnik sekancev

Vodilne naprave so sestavljene iz jeklenih plošč in vodilnih ravnil. Plošče tvorijo podporno površino za obdelovance. Osnovna plošča sprednje mize pred spodnjo vodoravno rezalno glavo se z vrtenjem ročnega kolesa vijačnega mehanizma nastavi po višini in s tem dosežemo spremembo debeline odrezkov, odstranjenih z obdelovanca. Ta debelina ne sme presegati višine nepravilnosti na površini obdelovanca.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so opremljeni s centraliziranim krmilnim sistemom, ki zagotavlja blokado, ki preprečuje zlom posameznih elementov stroja, če upravljavec stroja naredi napako pri krmiljenju stroja.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 imajo veliko skupnega v zasnovi in se razlikujejo predvsem po velikosti in posameznih primerih- vrstni red postavitve delovnih teles, moč elektromotorjev pogonov.

Stroj C10-2 je zasnovan za hkratno obdelavo štirih strani surovin in plošč širine do 100 mm (kot je navedeno v indeksu modela) in debeline do 50 mm. Vsi stroji C16 so zasnovani za obdelavo surovcev in plošč do širine 160 mm in debeline do 80 mm; Stroji C25-01 - za surovce širine do 260 mm in debeline do 125 mm.

Stroj C16-4A je glavni v skupini štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojev. Zasnovan je za ravninsko rezkanje desk, palic in desk hkrati s štirih strani.

Postelja stroja je litoželezna, v obliki škatle. Elektromotorji so pritrjeni na nosilce okvirja, rezalne glave so nameščene na njihovih gredi. Na ležišče so pritrjene tudi vodilne črte in vzmetni valji za vpenjanje obdelovancev na mizo stroja in vodilno črto.

Nosilec z elektromotorjem spodnje vodoravne nožne glave (prvi v smeri podajanja) se lahko premika navpično in je pritrjen z ekscentrično objemko. Čeljust z elektromotorjem desne navpične glave (druga v smeri podajanja) se lahko premika v prečni smeri in je pritrjena s sponko. Čeljust leve navpične glave (tretja v smeri podajanja) se premika navpično z ročnim kolesom in je pritrjena s sponko; v aksialni smeri se položaj čeljusti spremeni in pritrdi z vijaki.

Za nastavitev podajalnih valjev, rezalnih glav in vpenjalnih elementov na velikost materiala, ki ga je treba skobljati, stroj zagotavlja ustrezne lestvice. Na stroju je nameščen števec za oblikovanje, nadzorna plošča je nameščena na dvokapnem delu postelje, električna oprema stroja je nameščena v električni omarici. Obdelovanci se ročno dovajajo v stroj in jih s pomočjo nabojnika pobirajo s podajalnimi (dva spodnja in dva zgornja) valji iz pogona, ki vključuje elektromotor, variator, menjalnik in menjalnik. . Hitrost podajanja je neskončno spremenljiva.

Položaj obdelovanca, ki se premika med obdelavo, določajo podporne mize in stranska vodila.

Vsa vretena imajo ščitnike, ki služijo tudi kot lovilec odrezkov. Pred podajalnim mehanizmom sta nameščena omejevalnik debeline plošče in zaščita krempljev.

Sistem krmiljenja stroja zagotavlja, da mehanizma za podajanje ni mogoče vklopiti in upravljati, ko je vsaj eden od elektromotorjev delovnih teles izklopljen, elektromotorjev pa ni mogoče vklopiti, ko varovala niso nameščena.

riž. 4. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj S25-01: 1 - nosilec zgornje gredi noža, ročno kolo za nastavitev zgornje gredi noža, 3 - ročno kolo za nastavitev vpenjalne naprave, 4 - blok vpenjalne naprave, 5 - ročna kolesa za nastavitev mehanizma podajanja, 6 - krmilna plošča, 7 - blok s podajalnim mehanizmom, 8 - izpušni sprejemnik levega navpičnega vretena

Moč elektromotorjev stroja in visoka hitrost krmi omogočajo uporabo hitrih načinov obdelave med delovanjem stroja.

Stroj C16-4A kot stroj z neprekinjeno obdelavo, z brezstopenjskim pomikom, je mogoče vključiti v avtomatsko linijo.

Osnovni model je tudi štiristranski vzdolžni rezkalni stroj C25-01. Mehanizem za podajanje valjev z brezstopenjskim spreminjanjem hitrosti je nameščen v sprednjem bloku ležišča. Zasnova stroja omogoča dopolnitev z avtomatskim podajalnikom nabojnikov, za pogon katerega je na eni od gredi mehanizma za podajanje stroja predvidena zvezdica. Nastavitev podajalnih valjev na debelino materiala poteka z ročnimi kolesi. Vpenjalni elementi, ki se nahajajo v območju navpičnih vreten, so nameščeni skupni blok. Pri nastavljanju vpenjalnih elementov po višini se blok premika v navpični ravnini z ročnim kolesom. Zgornja vodoravna nožna gred je nameščena na nosilcu na levi strani ležišča. Za nastavitev višine je predviden vijačni mehanizem za premikanje čeljusti z ročnim kolesom. Nadzorna plošča stroja se nahaja na sprednji strani stroja, kjer je delovno mesto upravljavec stroja.

Izbira načina delovanja

Način delovanja se izbere glede na moč najbolj obremenjenega elektromotorja in glede na razred hrapavosti obdelane površine. Ti kazalniki se izračunajo na enak način kot za stroje za debelino, vendar za vse elektromotorje delovnih teles. Nato se pomik izbere glede na moč najbolj obremenjenega motorja, pod pogojem, da se doseže zahtevani razred hrapavosti obdelane površine.

Nastavitev stroja

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so glede na nastavitve najbolj kompleksni v celotni skupini vzdolžno rezkalnih strojev. Postavili so rezalne enote, vpenjalne elemente in podajalnike.

Zgornja generatrika cilindrične rezalne površine spodnje vodoravne rezalne glave, ki se nahaja pred ostalim rezalnim orodjem stroja, mora sovpadati z delovno površino zadnje (fiksne) mize ali biti 0,02-0,05 mm višja od to. Položaj rezalne glave glede na zadnjo mizo se preveri na enak način kot pri postavljanju fuga, to je s krmilno palico. Sovpadanje vodoravne tangente na rezalno površino in delovne površine zadnje mize je zagotovljeno s premikanjem višine nosilca vretena rezalne glave, obračanjem ekscentričnega valja, na katerem je opora, ali premikanjem nosilca z drugimi napravami.

Sprednja (premična) miza stroja je nameščena pod zadnjo stranjo za količino plasti lesa, ki je odrezana od čelne strani obdelovanca. Ta velikost je odvisna od dodatka za obdelavo in se giblje od 1 do 3 mm.

Če zasnova sprednje mize predvideva možnost premikanja po višini le njene gobice, ki se nahaja na rezalni glavi, potem debelina odrezane plasti določa položaj te gobice. Ta zasnova mize vam omogoča enostavno spreminjanje debeline odstranjene plasti lesa.

Pri nastavljanju spodnje vodoravne rezalne glave za profilno rezkanje je potrebno poleg nastavitve višine nastaviti tudi njen položaj po širini mize. Za nastavitev se uporablja referenčni del ali kos predhodno obdelanega dela. Del se postavi na zadnjo mizo nad rezalno glavo in pritisne na desno navpično ravnilo.

Če je predvideno naknadno rezkanje robov obdelovanca, se med referenčni del in ravnilo postavijo distančniki z debelino, ki je enaka debelini plasti lesa, odrezane z desno rezalno glavo. Glava je nameščena v vodoravni in navpični smeri vzdolž referenčnega dela in pritrjena.

Zgornja vodoravna rezalna glava, ki se nahaja za spodnjim, je nastavljena tako, da je razdalja od rezalnih robov nožev do mize, ki se nahaja pod glavo, enaka debelini obdelanih obdelovancev.

Če se zgornja rezalna glava nahaja najprej v poteku obdelovanca, se hkrati postavi tudi zgornja miza, na delovno površino katere zgornja ploskev pritisne obdelovanec pri rezkanju njegove spodnje ploskve z spodnjo. vodoravna rezalna glava. Ta miza je nameščena nad zadnjo mizo spodnje vodoravne rezalne glave vzporedno s površino mize do višine, ki je enaka debelini obdelovanca, ki ga je treba rezkati. Glava je nameščena tako, da vodoravna rezalna ravnina sovpada z delovno površino zgornje mize.

Za obdelavo profilov plošče je vodoravna zgornja rezalna glava nastavljena na enak način kot spodnja profilna.

Desna navpična rezalna glava (ali rezalnik) je nameščena v vodoravni ravnini, tako da je mogoče z desnega roba obdelovanca odstraniti plast lesa določene debeline. Da bi to naredili, mora rezalni rob orodja, ki ima najmanjši polmer vrtenja (za profilno rezkanje roba), štrleti v levo izven ravnine desnega sprednjega navpičnega ravnila za količino, ki je enaka debelini roba. lesni sloj odstranimo z najbolj štrlečega dela profila. Leva navpična glava (rezalnik) je nastavljena v vodoravni smeri na določeno širino dela.

Delovna površina levega vodilnega ravnila je nameščena v ravnini, tangentni na krog vrtenja rezalnega roba orodja, ki ima najmanjši polmer, vzporedno s smerjo podajanja obdelovanca. V navpični smeri je rezalno orodje nameščeno tako, da njegovi rezalniki prekrivajo debelino dela,

Za profiliranje robov so rezila na vertikalnih vretenih nastavljena na referenčni del. Rezalnik se premika po višini, tako da doseže sovpadanje njegovega profila s profilom referenčnega dela, pritisnjenega na mizo stroja. Če je po profiliranju robov načrtovano odstraniti plast lesa iz spodnje plasti obdelovanca, se rezalniki prilagodijo glede na referenčni del, položen na tesnilo. Debelina distančnikov mora biti enaka debelini odstranjene plasti lesa. Podporna površina valjev ali gosenic naj štrli 0,3-0,5 mm nad površino mize. Spodnje podajalnike nastavite s premikanjem po višini.

Zgornji podajalni valji so nastavljeni po višini na razdalji od površine spodnjih valjev ali gosenic, ki je enaka debelini obdelanega obdelovanca ali nekoliko manjša od debeline (za 1-1 (5 mm). Vrednost tlaka sila zgornjih podajalnih valjev na obdelovanec se uravnava s stiskanjem vzmeti, da se premaga upor podajanju, hkrati pa ne sme nastajati prevelik pritisk valjev na obdelovanec, saj to povzroča dodatne podajalne sile.

Pri nastavljanju navpičnih sponk prilagodite njihov položaj po višini in nastavite vrednost vpenjalne sile.

Vsi navpični vpenjalni elementi, ki se nahajajo pred zgornjo rezalno glavo, so nameščeni 1,5 mm pod vodoravno ravnino vzdolžnega rezkanja glave, tako da pritiskajo na obdelovanec, tudi če njegova zgornja stran ni rezkana, in zagotavljajo normalno delovanje drugo rezalno orodje stroja. Navpične vpenjalne naprave za zgornjo rezalno glavo so nameščene pod vodoravno rezalno ravnino glave za 0,5 mm.

Horizontalne leve sponke so nastavljene na ravni rezalne ravnine leve navpične glave (rezalnika). Objemke, ki služijo za podporo odrezkov pred rezalnimi orodji (vodoravno in navpično), so nameščene na ravni rezalne ravnine orodja, vzporedno s smerjo podajanja.

Objemke morajo preprečiti, da bi obdelovanec vibriral ali se oddaljil od osnovnih površin. Količino tlaka uravnavamo z zategovanjem vzmeti.

Po končanih nastavitvah stroja je potrebno odstraniti tujke iz območja rezalnih orodij in drugih mehanizmov stroja, ročno preveriti enostavnost vrtenja rezalnih orodij, na stroj namestiti vsa varovala. Nato vklopite stroj in izvedite poskusno obdelavo obdelovancev. Po preverjanju dimenzij in kakovosti pridobljenih delov se stroj po potrebi prilagodi.

Pravilno konfiguriran stroj mora zagotavljati točnost dimenzij in oblike obdelanih delov z odstopanjem od naravnosti stranskih robov največ 0,2 mm na dolžini 1000 mm; od vzporednosti stranskih robov - ne več kot 0,3 mm na dolžini 1000 mm; od pravokotnosti roba in obraza - ne več kot 0,15 mm na dolžini 100 mm; od enakomernosti v debelini - po 2. razredu natančnosti obdelave.

Po prednastavitvi stroja na dano velikost obdelave se obdelata dva ali trije preskusni obdelovanci in se na podlagi rezultatov meritev štejejo za nastavljene kot dokončane ali pa se nanje prilagodijo.

Referenčni del, ki se uporablja za uglaševanje, je kopija dela, izdelana z natančnostjo za en razred višje od razreda točnosti dela. Standard je izdelan iz trdega lesa ali, bolje, iz lignofolija. Mere standarda je treba redno preverjati.

Pri nastavitvi strojev za grobo obdelavo delov po 3. razredu točnosti je dovoljeno uporabiti kos predhodno obdelanega dela. Pogoji za obdelavo preskusnih delov, po katerih je stroj nastavljen, in sami deli morajo biti značilni za dano serijo obdelovancev.

Pri nastavitvi morate uporabiti natančna merilna orodja.

Delo na strojih

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj oskrbujejo dva ali trije delavci. Pred začetkom dela se prepričajte, da je na voljo zadostno število praznih delov in da je izpušni sistem v dobrem stanju,

Pred zagonom stroja preverijo uporabnost in pravilen položaj vseh zaščitnih naprav, pred namestitvijo pa izklopijo ščit stroja, na katerem se nahaja gumb za upravljanje, da preprečimo možnost vklopa stroja z napaka.

V štiristranskem vzdolžnem rezkalnem stroju ni mogoče poslati desk s krilatimi, z globokimi tveganji ali krivinami, pa tudi preveč posušenimi, z velikim upogibanjem.

V procesu dela upravljavec stroja, ki stoji ob napajalni mizi, poskrbi, da deske na valjih mize potekajo v eni vrsti, brez večjih popačenj, ročno popravlja nepravilno ležeče deske. Če stroj ni opremljen s podajalno mizo , nato pa plošče ali prazne plošče iz skladovnice položimo na mizo v sprednjem stroju. Material je treba podajati brez prekinitev med konci. Pri skobljanju kratkih obdelovancev vmesne reže vodijo do zaustavitve obdelovanca v stroju, kar lahko privede do nastanka napak pri obdelavi na obdelani površini (trganje čez del, požig). Če so prekinitve od konca do konca pri dani hitrosti pomika neizogibne, je treba hitrost pomika zmanjšati.

Operater mora slediti pravi položaj zaustavitve, ki omejujejo velikost dobavljenih obdelovancev, saj lahko vdor obdelovancev s prevelikimi dodatki v stroj povzroči okvaro stroja ali pregrevanje elektromotorjev.

Mere obdelovancev po rezkanju je treba kontrolirati vsakih 20-30 minut s pomočjo merilnikov. Če med delovanjem pade vrtilna hitrost enega od delovnih teles (zaznava se po pojavu hrupa, ki je nenavaden za normalno delovanje stroja), mora upravljavec stroja takoj izklopiti dovod, dokler se delovni deli ne vrtijo z zahtevano hitrostjo. Ko zdrsnejo podajalni valji, kar kaže na oslabitev sponk, morate stroj ustaviti in po pregledu odpraviti vzrok, ki moti normalno oskrbo obdelovancev v stroj.

Ko ustavljate stroj, preverite stanje elektromotorjev in jermenskih pogonov. Če se zazna nesprejemljivo segrevanje vsaj enega elektromotorja, je treba stroj ustaviti in odpraviti vzrok segrevanja. Po 1,5-2 urah dela je potrebno nože spojiti in dokončati.

Ko so umazane, je treba mize ali valje očistiti. Razlog za pojav odrezkov, raztrganin, mahu in poraščenosti na obdelani površini je lahko velika debelina odstranjene plasti lesa. Sesekljana površina ali velika razlika v valovni dolžini je lahko posledica ohlapnosti ležajev.

Strojna konstrukcija. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so izdelani za obdelavo z največjim prečni prerez surovci širine in debeline 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) in 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Za obdelavo parketnih desk so na voljo stroji z največjo širino rezkanja 70 mm (PARK7) in 100 mm (PARK9).

Za mehanizacijo nakladanja se uporabljajo skladiščne nakladalne naprave, pritrjene na stroj, ali posebne mize za podajanje. Za razkladanje so stroji opremljeni s post-strojnimi transporterji in avtomatskimi zlagalniki končnih delov.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj C26-2M je zasnovan za obdelavo plošč in kvadratnih delov. Na škatlasti postelji so zaporedno nameščene čeljusti vodoravnega spodnjega vretena, navpičnega desnega in levega vretena ter zgornjega vodoravnega vretena. Stroj je lahko opremljen z dodatnim nosilcem za oblikovanje, ki je namenjen izdelavi utorov v delu ali razrezu na kose ob izstopu iz stroja.

riž. 1. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj S26-2M: 1 - ležišče, 2,3,5 - vretena, 4 - opora za oblikovanje, 6 - miza, 7 - tlačni valji, 8 - tlačna podpora, 9 - ročna kolesa, 10, 14 - valji, H - zaščita krempljev, 12 - stranska spona, 13 - vodilno ravnilo

Rezalna orodja so nameščena na vretena, ki jih poganjajo posamezni elektromotorji preko jermenskega pogona. Stroj je opremljen z zaščito za kremplje, ki preprečuje povratni izmet obdelovanca iz stroja. V bližini je palica, ki služi kot omejevalnik za dobavo praznih delov z nesprejemljivo velikim dodatkom.

Podajalni mehanizem stroja se nahaja pred delovnimi vreteni in je sestavljen iz dveh spodnjih negnanih in dveh zgornjih gnanih valjev. Za boljši oprijem z obdelovancem so zgornji valji valoviti. Valje poganja ločen elektromotor z nastavljivo jermenico preko klinastega jermena (variatorja) in sistema zobnikov. Variator vam omogoča gladko spreminjanje pomika od 7,5 do 42 m/min. Vzmetni valji 7 so nameščeni na nosilcu in pritiskajo del na mizo. S strani je obdelovanec pritisnjen z vzmetno objemko na vodilno ravnilo.

Stroji za obdelavo parketnih plošč so po zasnovi podobni. Posebnost strojev je prisotnost transportnega mehanizma za obdelavo kratkih obdelovancev. Je dvoverižni transporter z vzmetnimi prijemali (trni). Konice zagotavljajo zanesljiv oprijem in podajanje obdelovancev, ki se razlikujejo po velikosti obdelovalnega dodatka do 2 ... 3 mm.

Izbira načina delovanja. Način delovanja stroja je izbran glede na nazivne dimenzije dela glede na širino in debelino, zahtevnost nastalega profila in zahtevano kakovost obdelave.

Glede na podane dimenzije dela in znane dodatke za obdelavo se izračunata debelina in širina plasti, ki jo je treba odstraniti z vsakim rezalnim orodjem. Ti podatki se uporabljajo za izbiro dovoljene hitrosti podajanja iz pogoja največje obremenitve električnih motorjev rezalnih mehanizmov. Izbira se izvede na podlagi grafov, navedenih v priročniku za stroj, ali z izračunom po formulah. Pogosto je najbolj obremenjena zgornja rezalna glava ali levi rezalnik, ki proizvaja globoke, zapletene profile. Če so postavljene povečane zahteve za čistost nastale površine, je treba mejno hitrost obdelovanca določiti iz pogoja dovoljenega podajanja na en rezalnik.

Postavitev strojev. Postavitev štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojev je zapletena in dolgotrajna operacija. Za zmanjšanje števila rekonfiguracij je treba obdelovance enake standardne velikosti obdelati v serijah. Najmanjša velikost serije je izbrana tako, da konec njene obdelave, če je mogoče, sovpada z zamenjavo topih rezalnih orodij. Poleg tega mora biti naslednja serija surovcev s takšno obdelavo, da je po preskoku prve serije potreben minimalen čas za menjavo stroja. To vam omogoča povečanje produktivnosti.

Postavitev stroja je sestavljena iz nastavitve orodja na določene obdelovalne mere, prilagajanja premičnih miz in vodilnih linij ter prilagajanja podajalnih in vpenjalnih elementov. Zaporedje operacij uglaševanja je določeno z vrsto obdelave, zasnovo stroja, načinom uglaševanja in orodji za uglaševanje.

Shema za nastavitev stroja po šabloni ali referenčnem delu je prikazana na sl. 86. Šablona se vgradi v stroj, predhodno premakne čeljusti, podajalne in vpenjalne elemente na razdaljo, ki nekoliko presega nastavljeno velikost. Šablona je pritisnjena na delovno površino mize in zadnjo vodilno črto. Najprej se vodilna ravnila nastavijo tako, da so njihove delovne površine vzporedne ena z drugo. Poleg tega naj se zadnje ravnilo nahaja tangencialno na rezalni krog in štrli glede na sprednje ravnilo za debelino odstranjenega sloja (2 ... 3 mm). Sprednja linija je poravnana s pomočjo tesnil, katerih debelina je enaka debelini plasti, ki jo je treba odstraniti.

riž. 2. Shema za postavitev štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja po šabloni: 1 - zadnja miza, 2 - šablona, 3 - zadnje ravnilo, 4 - sprednje ravnilo, 5 - tesnila

Dimenzijsko prilagajanje rezalnih orodij se izvaja s strani podajanja materiala v naslednjem zaporedju: spodnja vodoravna rezalna glava, leva in desna navpična rezalna glava, zgornja vodoravna rezalna glava in kalup (če je potrebno).

Nastavitev dimenzij za vsa rezalna orodja je podobna in vključuje naslednje operacije: sprostitev čeljusti, prilagajanje položaja rezalnega orodja glede na šablono, pritrditev čeljusti. Čeljust se premika z odstranljivim ročajem ali ročnim kolesom. Rezalni rob noža se pri ročnem obračanju rezalne glave dotakne delovne površine šablone.

Pri drugem načinu postavitve rezalnih orodij se uporabljajo vgrajena merilna orodja: tehtnice in številčnice. Na sl. 3 prikazuje nastavitev zgornje vodoravne rezalne glave štiristranskega skobeljnika. Čeljust se premika z ročnim kolesom, medtem ko na tehtnici štejemo količino gibanja. Ko nastavite čeljust v vnaprej določen položaj, nadaljujte do obloge vpenjalnih elementov. Zadnje vpenjalne blazinice 9 pri zgornji rezalni glavi so nastavljene po višini z maticami tako, da je razdalja od mize do delovne površine blazinic za 2 ... 3 mm manjša od nastavitvene velikosti X. Vpenjalna sila blazinic se nastavlja s spreminjanjem napetosti vzmeti z maticami. Sprednja spona (lomilec odrezkov) se nastavi po višini z vrtenjem matic. Nastavitev se izvaja, dokler ni razdalja od mize do delovnega roba lomalca odrezkov enaka nastavljeni velikosti. Silo stiskanja drobilca sekancev na material, ki ga obdelujemo, prilagajamo z ročnim kolesom, s čimer stisnemo ali oslabimo vzmet.

Valjčni vpenjalni elementi so konfigurirani na naslednji način. Med podajanjem obdelovanca dosledno odvijte vse spone in prilagodite njihov položaj glede na mizo in vodilna ravnila. Pri nastavljanju uporabite merilne lestvice, pritrjene v bližini nastavljivega elementa. Vpenjalna sila valjev se prilagaja s spreminjanjem napetosti vzmeti. Vpenjalna sila je izbrana glede na vrsto lesa in velikost materiala, ki se obdeluje. Obdelovanca ne pritiskajte pretirano na mizo, saj bodo sledi od tlačnih valjev ostale na površini končnega dela.

Spodnji podajalni valji so nastavljeni glede na mizo, odvisno od pasme, velikosti in stanja materiala, ki se obdeluje. Za trde in debele dele je vrednost izbokline 0,2 ... 0,3 mm, za mehak les in tanek les - 0,3 ... 0,5 mm.

Delovni rob sprednje mize se nastavi po višini z vrtenjem ekscentričnega valja z ročajem nastavitvenega mehanizma. Mizo je treba znižati glede na zadnjo mizo za količino odstranjenega sloja iz spodnjega sloja, ki je nastavljena s pomočjo bralne naprave nastavitvenega mehanizma.

Nato se po višini nastavijo zgornji podajalni valji, glede na debelino obdelovanca pa se vgradi tudi omejevalna palica in zaščita krempljev. Zgornji valji se nastavljajo z ročnim kolesom preko vijačnega zobnika in palic.

riž. 3. Nastavitev zgornje vodoravne rezalne glave štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - ročno kolo, 2 - ročno kolo za nastavitev drobilca, 3, 6, 7 - matice, 4 - opora, 5 - vzmet, 8 - lomilec odrezkov, 9 - vpenjalni blok, 10 - lestvica

Sila podajanja nastane s pritiskom zgornjih valjev na material in spodnjih valjev skozi vzmeti. Napetost vzmeti se nastavlja z maticami.

Po končani dimenzijski nastavitvi stroja natančno pregledajte gibljive dele in namestite varovala. Cevovodi izpušne mreže so priključeni na zbiralnike sekancev in vklopljeno je redčenje zraka v sistemu za sesanje sekancev. S pritiskom na gumb vklopite vrtenje rezalnih orodij. Ko prejšnje vreteno nastavi polno hitrost, se vklopi naslednje.

Prepričati se je treba, da vsa rezalna orodja delujejo brez težav v prostem teku, vklopiti podajanje in obdelati preskušance. Stopnja podajanja je izbrana glede na vrsto lesa, velikost dodatka, ki ga je treba odstraniti, in zahtevano kakovost obdelave.

Po obdelavi je treba preskusne dele izmeriti z merilnim orodjem: kalibrom, merilnikom debeline indikatorja ali kalibrom. Ravnost obdelanih površin se preverja s kontrolnim ravnilom in merilnikom. Hrapavost površine določimo vizualno s primerjavo s standardom ali izmerimo z instrumentom TSP-4.

Pri pravilni nastavitvi štiristranskih strojev so dovoljena naslednja odstopanja v natančnosti obdelanih delov: enakomernost debeline in širine dela po celotni dolžini - po 12. razredu; neravnost stranskih robov - ne več kot 0,2 mm na dolžini 1000 mm; nevzporednost stranskih robov - ne več kot 0,3 mm na dolžini 1000 mm; nepravokotnost sosednjih stranskih površin - ne več kot 0,15 mm na dolžini 100 mm.

Glede na rezultate preverjanja preskusnih delov se stroj nastavi in nastavi.

Delo na strojih. Stroje, ki niso opremljeni z nakladalno-razkladalnimi napravami, običajno oskrbujeta dva delavca. Po zagonu stroja upravljavec stroja položi naslednji obdelovanec na mizo in ga z robom nasloni vzdolž vodilnega ravnila. Ko obdelovanec zajamejo podajalni valji, upravljavec stroja pripravi naslednjega.

Da bi zagotovili neprekinjeno in enakomerno delovanje stroja, je treba material dovajati brez vmesnih rež, zato je pri podajanju kratkih obdelovancev mogoče zmanjšati hitrost.

Drugi delavec mora sprejeti končne dele, vizualno preveriti kakovost njihove obdelave in jih zložiti.

Pri mehaniziranem nakladanju in razkladanju stroja mora upravljavec stroja spremljati pravilno delovanje vseh elementov stroja in obstrojnih mehanizmov. Stopnjo obremenitve rezalnih motorjev nadzira ampermeter, vgrajen v nadzorno ploščo stroja.

Če so motorji preobremenjeni, pride do povečanega hrupa in trkanja ali zmanjšanja hitrosti orodja, je treba stroj izklopiti in ugotoviti vzrok težave. pogost vzrok ustavitev stroja je njegova nepravilna uporaba. Obdelovancev z nesprejemljivo velikimi dodatki ali pretankimi, zvitimi in nepravilno oblikovanimi obdelovanci se ne sme podajati. Pri zagozditvi ali zaustavitvi obdelovanca morate vklopiti povratno podajanje in odstraniti obdelovanec iz stroja. Ko se na obdelanih površinah pojavi mah in poraščenost, je treba tope rezalnike zamenjati.