BAKER in VALJAN BAKER

Vrste in kemična sestava tehničnega bakra

Vrste bakra in njihova kemična sestava so opredeljene v GOST 859-2001. Skrajšano Podatki o vrstah bakra so navedeni spodaj (navedeni sta najmanjša vsebnost bakra in mejna vsebnost le dveh nečistoč - kisika in fosforja):

Blagovna znamka	baker	Približno 2	P	Metoda proizvodnje, glavne nečistoče
M00k	99.98	0.01	-	Bakrene katode: izdelek za elektrolitsko rafiniranje,končna faza obdelavebakrova ruda.
М0к	99.97	0.015	0.001
M1k	99.95	0.02	0.002
М2к	99.93	0.03	0.002
M00	99.99	0.001	0.0003	Katode za ponovno taljenje v vakuumu,inertna ali redukcijska atmosfera.Zmanjša vsebnost kisika.
M0	99.97	0.001	0.002
M1	99.95	0.003	0.002
M00	99.96	0.03	0.0005	Katode za ponovno taljenje v normalnem ozračju.Povečana vsebnost kisika.Pomanjkanje fosforja
M0	99.93	0.04	-
M1	99.9	0.05	-
M2	99.7	0.07	-	Ponovno taljenje. Povečana vsebnost kisika, brez fosforja
M3	99.5	0.08	-
M1f	99.9	-	0.012 - 0.04	Pretaljevanje katod in bakrenih odpadkov z deoksidacijo fosforja.Zmanjša vsebnost kisika, vendar povzročido visoke vsebnosti fosforja
М1р	99.9	0.01	0.002 - 0.01
М2р	99.7	0.01	0.005 - 0.06
M3r	99.5	0.01	0.005 - 0.06

Prva skupina razredov se nanaša na katodni baker, ostale odražajo kemično sestavo različnih bakrenih polizdelkov (bakreni ingoti, žičnata palica in izdelki iz nje, valjani izdelki).

Posebne lastnosti baker, ki je značilen za različne razrede, je določen s pomanjkanjem bakra (razlike niso več kot 0,5%) in vsebnostjo specifičnih nečistoč (njihova količina se lahko razlikuje od 10 do 50-krat). Pogosto se uporablja razvrstitev vrst bakra glede na vsebnost kisika:

Baker brez kisika (M00 , M0 in M1 ) z vsebnostjo kisika do 0,001%.

Rafiniran baker (М1ф, М1р, М2р, М3р) z vsebnostjo kisika do 0,01 %, vendar z

visoka vsebnost fosforja.

Baker visoke čistosti (M00, M0, M1) z vsebnostjo kisika 0,03-0,05%.

Baker za splošno uporabo (M2, M3) z vsebnostjo kisika do 0,08%.

Približno skladnost bakrovih razredov, proizvedenih po različnih standardih, je navedena spodaj:

GOST	EN, DIN
M00	Cu-OFE
M0	Cu-PHC, OF-Cu
M1	Cu-OF, Cu-OF1
M1	Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E Cu57, E Cu58
M1f	Cu-DHP, SF-Cu
М1р	Cu-DLP, SW-Cu

Različne vrste bakra imajo različno uporabo in določajo razlike v njihovih proizvodnih pogojih bistveno razlike v ceni.

Za proizvodnjo kabelskih in žičnih izdelkov se katode pretapljajo s tehnologijo, ki izključuje nasičenost bakra s kisikom med izdelavo izdelkov. Zato baker v takšnih izdelkih ustreza razredom M00, M0 , M1 .

Zahteve večine tehničnih težav izpolnjujejo relativno poceni blagovne znamke M2 in M3. To določa množično proizvodnjo glavnih vrst bakrenih valjanih izdelkov iz M2 in M3.

Najem blagovnih znamk M1, M1f, M1p, M2p, M3p se proizvaja predvsem za določene potrošnike in je veliko dražji.

Fizikalne lastnosti bakra

Glavna lastnost bakra, ki določa njegovo prednostno uporabo, je zelo visoka električna prevodnost (ali nizka električna upornost). Nečistoče, kot so fosfor, železo, arzen, antimon, kositer, znatno poslabšajo njegovo električno prevodnost. Na vrednost električne prevodnosti pomembno vplivata način pridobivanja polizdelka in njegovo mehansko stanje. To je prikazano v spodnji tabeli:

Specifična električna upornost bakra za različne polizdelke različnih znamk (zajamčene vrednosti) pri 20 o C.

μOhm * m	blagovna znamka	Vrsta in stanje polizdelka	GOST, TU
0.01707	M00	Ingoti (neprekinjeno navpično litje)	193-79
	M00	Žična palica razreda A (kisik : 0.02-0.035%)	TO 1844 010 03292517 2004
0.01718		Žična palica razreda B (kisik: 0.045%)
0.01724		Žična palica razreda C (kisik: 0.05%)
			193-79
		Ingoti (horizontalno litje)
0.01748		Trakovi	1173-2006
		Žarene palice	1535-2006
0.01790		Palice, poltrdne, trdne, ekstrudirane

Razlike v odpornosti žične palice razredov M00, M0 in M1 so posledica različnih količin nečistoč in znašajo približno 1%. Hkrati pa razlike v odpornosti zaradi različnih mehanskih stanj dosežejo 2 - 3%. Specifična odpornost izdelkov iz bakra M2 je približno 0,020 μOhm * m.

Druga najpomembnejša lastnost bakra je njegova zelo visoka toplotna prevodnost.

Nečistoče in legirni dodatki zmanjšujejo električno in toplotno prevodnost bakra, zato so zlitine na osnovi bakra v teh kazalnikih bistveno slabše od bakra. Vrednosti parametrov osnovnih fizikalnih lastnosti bakra v primerjavi z drugimi kovinami so podane v tabeli (podatki so podani v dveh različnih sistemih merskih enot):

Kazalniki pri	enota meritve	baker	alu- minimalno	Medenina L63, BOS	bronasto Braz	Jeklo 12Х18Н10
Specifično električni upor,	μOhm * m	0.0172 – 0.0179	0.027- 0.030	0.065	0.123	0.725
Toplotna prevodnost,	kal / cm * s * stopinj	0.93	0.52	0.25	0.14	0.035
	Š / m * stopinj	386 - 390

Glede na električno in toplotno prevodnost je baker nepomembendrugi le za srebro.

Vpliv nečistoč in značilnosti lastnosti bakra različnih razredov

Razlike v lastnostih bakra različnih razredov so povezane z vplivom nečistoč na osnovne lastnosti bakra. Vpliv nečistoč na fizikalne lastnosti (toplotno in električno prevodnost) je bil obravnavan zgoraj. Poglejmo njihov vpliv na druge skupine lastnosti.

Vpliv na mehanske lastnosti .

Železo, kisik, bizmut, svinec, antimon poslabšajo plastičnost. Nečistoče, ki so rahlo topne v bakru (svinec, bizmut, kisik, žveplo), vodijo do krhkosti pri visokih temperaturah.

Temperatura rekristalizacije bakra za različne razrede je 150-240 o C. Več kot je nečistoč, višja je ta temperatura.Znatno povečanje temperature rekristalizacije bakra daje srebro, cirkonij. Na primer, poveča se vnos 0,05 % Agtemperatura rekristalizacije dvojno, kar se kaže v povečanju temperature zmehčanja in zmanjšanju lezenja pri visokih temperaturah ter brez izgube toplotne in električne prevodnosti.

Vpliv na tehnološke lastnosti .

Tehnološke lastnosti vključujejo 1) sposobnost obdelave tlaka pri nizkih in visokih temperaturah, 2) spajljivost in varivost izdelkov.

Nečistoče, zlasti nečistoče z nizkim taljenjem, pri visokih temperaturah tvorijo krhke cone, kar otežuje vroče delo s pritiskom. Vendar pa raven nečistoč v razredih M1 in M2 zagotavlja potrebno tehnološko plastičnost.

Pri hladni deformaciji je pri proizvodnji žice opazen učinek nečistoč. Z enako natezno trdnostjo (? v = 16 kgf/ mm 2) Žične palice iz razredov M00, M0 in M1 imajo različen relativni raztezek? (38%, 35% in 30%). Zato je žična palica razreda A (ustreza razredu M00) bolj tehnološka pri proizvodnji žice, zlasti majhnih premerov. Uporaba bakra brez kisika za proizvodnjo tokovnih prevodnikov ni posledica toliko vrednosti električne prevodnosti kot tehnološkega faktorja.

Postopke varjenja in spajkanja močno ovira povečanje vsebnosti kisika, pa tudi svinca in bizmuta.

Vpliv kisika in vodika na obratovalne lastnosti .

Pri normalnih razmerah operativne lastnosti bakra (najprej trajnost delovanja) so pri različnih blagovnih znamkah praktično enake. Hkrati se pri visokih temperaturah lahko pokaže škodljiv učinek kisika, ki ga vsebuje baker. Ta možnost se običajno uresniči, ko se baker segreje v okolju, ki vsebuje vodik.

Kisik je sprva v bakrenih razredih M0, M1, M2, M3. Poleg tega, če se baker brez kisika žari na zraku pri visokih temperaturah, potem bo zaradi difuzije kisika površinska plast izdelka postala vsebovana kisik. Kisik v bakru je prisoten v obliki bakrovega oksida., ki je lokaliziran vzdolž meja zrn.

Poleg kisika je lahko v bakru prisoten tudi vodik. Vodik vstopi v baker med elektrolizo ali med žarjenjem v atmosferi, ki vsebuje vodno paro. Vodna para je vedno prisotna v zraku. Pri visokih temperaturah se razgradi v vodik, ki zlahka difundira v baker.

V bakru brez kisika se atomi vodika nahajajo v vmesnih območjih kristalne mreže in ne vplivajo posebej na lastnosti kovine.

V bakru, ki vsebuje kisik, pri visokih temperaturah vodik reagira z bakrovim oksidom. Hkrati se v bakreni masi tvori visokotlačna vodna para, ki vodi do otekanja, lomljenja in razpok. Ta pojav je znan kot vodikova bolezen ali vodikova krhkost. Pojavi se med delovanjem bakrenega izdelka pri višjih temperaturah200 o C v atmosferi, ki vsebuje vodik ali vodno paro.

Višja kot je vsebnost kisika v bakru in višja je delovna temperatura, močnejša je stopnja krhkosti. Pri 200°Cživljenjska doba je 1,5 leta, pri 400 ° C- 70 ur.

Še posebej močno se kaže v izdelkih majhne debeline (cevi, trakovi).

Pri segrevanju v vakuumu vodik, ki je prvotno vsebovan v bakru, sodeluje z bakrovim oksidom in vodi tudi do krhkosti izdelka in poslabšanja vakuuma. Zato so izdelki, ki delujejo pri visokih temperaturah, izdelani iz brez kisika (rafiniranega) bakra razredov M1r, M2r, M3r.

Mehanske lastnosti valjanega bakra

Večina bakrenih valjanih izdelkov, ki so na voljo v prosti prodaji, je proizvedenih iz razreda M2. Najem znamke M1 se v glavnem izdeluje po naročilu, poleg tega je približno 20% dražji.

Hladno deformirani valjani izdelki- to so vlečeni (palice, žica, cevi) in hladno valjani (pločevine, trakovi, folije) izdelki. Na voljo je v trdem, poltrdem in mehkem (žarenem) stanju. Takšni valjani izdelki so označeni s črko "D", stanje dobave pa s črkami T, P ali M.

Vroče valjani izdelki- rezultat stiskanja (palice, cevi) ali vročega valjanja (pločevine, plošče) pri temperaturah nad temperaturo rekristalizacije. Takšen najem je označen s črko "G". Po mehanskih lastnostih so vroče valjani izdelki blizu (vendar ne identični) hladno obdelanim v mehkem stanju.

Parametri pri sobni temp.
Modul elastičnosti E, kgf / mm 2	11000	13000
Strižni modul G , kgf / mm 2	4000	4900
Točka donosa? 0.2 , kgf / mm 2	5 - 10	25 - 34
Natezno trdnost? v , kgf/ mm 2	19 – 27	31 – 42
razmerje. raztezek?	40 – 52	2 - 11
Trdota HB	40 - 45	70 - 110
strižna odpornost, kgf / mm 2	10 - 15	18 - 21
Udarna moč,	16 - 18
Obdelujemo. rezanje,% na L63-3
Meja utrujenosti? -1 pri 100 milijonih ciklov

Visoka tlačna trdnost (55 - 65 kgf / mm 2) v kombinaciji z visoko plastičnostjo določa široko uporabo bakra kot tesnil v tesnilih stacionarnih spojev z delovnimi temperaturami do 250 °C (tlak 35 kg \ cm 2 za paro in 100 Kgf \ cm 2 za vodo).

Baker se pogosto uporablja v tehnologiji pri nizkih temperaturah, vse do helija. Pri nizkih temperaturah ohrani lastnosti trdnosti, duktilnosti in žilavosti, ki so značilne za sobno temperaturo. Najpogosteje uporabljena lastnost bakra v kriogenski tehnologiji je njegova visoka toplotna prevodnost. Pri kriogenih temperaturah postane toplotna prevodnost razredov M1 in M2 pomembna, zato postane uporaba razreda M1 v kriogenski tehnologiji temeljna.

Bakrene palice se proizvajajo stisnjeni (20 - 180 mm) in hladno deformirani, v trdem, poltrdem in mehkem stanju (premer 3 - 50 mm) v skladu z GOST 1535-2006.

Ploščati bakreni valjani izdelki za splošne namene se proizvaja v obliki folije, traku, listov in plošč v skladu z GOST 1173-2006:

Bakrena folija - hladno valjana: 0,05 - 0,1 mm (na voljo samo v trdnem stanju)

Bakreni trakovi - hladno valjani: 0,1 - 6 mm.

Bakrena pločevina - hladno valjana: 0,2 - 12 mm

Vroče valjani: 3 - 25 mm (mehanske lastnosti so regulirane do 12 mm)

Bakrene plošče - vroče valjane: nad 25 mm (mehanske lastnosti niso regulirane)

Vroče valjane in mehke hladno valjane bakrene pločevine in trakovi vzdržijo upogibni preizkus okoli trna s premerom, ki je enak debelini pločevine. Z debelino do 5 mm prenesejo upogibanje, dokler se stranice ne dotaknejo, in z debelino 6 - 12 mm - dokler stranice niso vzporedne. Hladno valjane poltrde pločevine in trakovi vzdržijo 90-stopinjski upogibni test.

Tako je dovoljeni polmer upogiba bakrenih plošč in trakov enak debelini pločevine (traka).

Globina iztiskanja trakov in listov z luknjačem s polmerom 10 mm je najmanj 7 mm za liste debeline 0,1-0,14 mm in najmanj 10 mm za plošče z debelino 1-1,5 mm. Po tem kazalcu (ekstruzija) je baker slabši od medenine L63 in L68.

Bakrene cevi za splošne namene so izdelani hladno deformirani (v mehkem, poltrdem in trdnem stanju) in stisnjeni (veliki odseki) v skladu z GOST 617-2006.

Bakrene cevi se ne uporabljajo samo za procesne tekočine, ampak tudi za pitno vodo. Baker je inerten glede na klor in ozon, ki se uporabljata za čiščenje vode, zavira rast bakterij, ko voda zmrzne, se bakrene cevi deformirajo brez pretrganja. Bakrene cevi za vodo so izdelane v skladu z GOST R 52318-2005, zanje je vsebnost organskih snovi na notranji površini omejena. Minimalni radiji upogiba in dovoljeni tlaki za mehke bakrene cevi so prikazani spodaj:

Velikost cevi, mm	Dovoljeno tlak, bar	Polmer upogibanja, mm	Velikost cevi	Dovoljeno tlak, bar
			palci (mm)
			1/4” (6.35*0.8)
10*1			3/8” (9.52*0.8)
12*1			1/2” (12.7*0.8)
14*1	90	52
16*1		60	5/8” (15, 87*1)
18*1			3/4” (19,05*1)
20*1	60	75
22*1		80	7/8” (22.22*1)

Korozijske lastnosti bakra .

Pri normalnih temperaturah baker stabilen v naslednjih okoljih:

Suh zrak

Sveža voda (amoniak, vodikov sulfid, kloridi, kisline pospešujejo korozijo)

V morski vodi pri majhnih hitrostih vode

V neoksidirajočih kislinah in raztopinah soli (v odsotnosti kisika)

Alkalne raztopine (razen amoniaka in amonijevih soli)

Suhi plini - halogeni

Organske kisline, alkoholi, fenolne smole

baker nestabilen v naslednjih okoljih:

Amoniak, amonijev klorid

Oksidacijske mineralne kisline in raztopine kislinskih soli

Jedke lastnosti bakra se v nekaterih okoljih izrazito poslabšajo s povečanjem količine nečistoč.

Kontaktna korozija.

Dovoljen je stik bakra z bakrovimi zlitinami, svincem, kositrom v vlažni atmosferi, sladki in morski vodi. Hkrati pa stik z aluminijem in cinkom ni dovoljen zaradi njihovega hitrega uničenja.

Varljivost bakra

Visoka toplotna in električna prevodnost bakra otežuje električno varjenje (točkovno in valjčno). To še posebej velja za masivne izdelke. Fine dele je mogoče variti z volframovimi elektrodami. Dele z debelino več kot 2 mm je mogoče variti z nevtralnim plamenom acetilena in kisika. Zanesljiv način spajanja bakrenih izdelkov je spajkanje z mehkimi in trdimi spajkami. Za podrobnosti o varjenju bakra glejte www.weldingsite.com.ua

Bakrene zlitine

Tehnični baker ima nizko trdnost in odpornost proti obrabi, slabe lastnosti litja in proti trenju. Zlitine na osnovi bakra nimajo teh pomanjkljivosti -medenina in bronasto ... Res je, da so te izboljšave dosežene zaradi poslabšanja toplotne in električne prevodnosti.

Obstajajo posebni primeri, ko je treba ohraniti visoko električno ali toplotno prevodnost bakra, vendar mu dati toplotno odpornost ali odpornost proti obrabi.

Ko se baker segreje nad temperaturo rekristalizacije, pride do močnega zmanjšanja napetosti in trdote. To otežuje uporabo bakra v elektrodah za uporovno varjenje. Zato se v ta namen uporabljajo posebne bakrove zlitine s kromom, cirkonijem, nikljem, kadmijem (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd). Zlitine elektrod ohranjajo relativno visoko trdoto ter zadovoljivo električno in toplotno prevodnost pri temperaturah varilnega procesa (približno 600C).).

Toplotna odpornost se doseže tudi z legiranjem s srebrom. Takšne zlitine (MS) imajo manj lezenja s konstantno električno in toplotno prevodnostjo.

Za uporabo v premičnih kontaktih (kolektorske plošče, kontaktna žica) se uporablja baker z majhno stopnjo dopinga z magnezijem ali kadmijem BrKd, BrMg. Imajo povečano odpornost proti obrabi z visoko električno prevodnostjo.

Za kristalizatorje se uporablja baker z dodatki železa ali kositra. Takšne zlitine imajo visoko toplotno prevodnost s povečano odpornostjo proti obrabi.

Nizkolegirane vrste bakra so pravzaprav bron, vendar jih pogosto uvrščamo v skupino valjanega bakra z ustreznimi oznakami (MS, MK, MZh).

Priložite datoteke

Baker M3 - trd, mehak, stisnjen

Podjetje "MPSstar" prodaja puše, okrogle palice, trakove, pločevine, cevi in ​​trakove iz bakrove zlitine M3 po najnižjih cenah v ponudbi. Vse vrste izdelkov so izdelane v skladu z ustreznimi GOST. Po potrebi prodamo v kosih/praznih. Nudimo tudi sorodne storitve za obdelavo kovin, pakiranje, skladiščenje in dostavo blaga v različne regije Rusije.

Zagotovili vam bomo udobno storitev celotnega cikla. Fleksibilen sistem popustov. Pošiljanje plačanega blaga v enem dnevu. Dostavimo v regije v 2-3 dneh Lastni vozni park - brezplačna dostava do terminala transportnega podjetja.

Značilnosti in kemična sestava zlitine

Bakrena zlitina M3 je izdelana v skladu z GOST 859-2001. Ta material vsebuje 99,5% bakra, pa tudi druge snovi: železo (0,05%), arzen (0,01%), nikelj (0,2%), žveplo (0,01%), svinec (0,05%), kisik (0,08%), bizmut , kositer in antimon (skupaj 0,1 %). Je zelo plastičen material z dobro odpornostjo proti koroziji. Dobro se obvladuje in je del proizvodnega procesa za številne druge kovine. Hkrati je za zlitino M3 značilna nizka cena.

Nikelj, svinec in kositer so tukaj ključni legirni elementi. Glede na tehnične parametre ločimo trdi in mehki baker. Ta zlitina se uporablja predvsem v avtomobilski in letalski konstrukciji, pa tudi pri izdelavi instrumentov.

Baker je ena najpogostejših neželeznih kovin. Ima visoke protikorozijske lastnosti tako v normalnih atmosferskih pogojih kot v sladki in morski vodi ter drugih agresivnih okoljih. Vendar baker ni odporen na amoniak in kisle pline.

Baker je enostavno pritiskati in spajkati. Ker ima baker nizke ulivne lastnosti, je težko rezati in je slabo varjen. V praksi se baker uporablja v obliki palic, listov, žic, pnevmatik in cevi.

Baker brez kisika M0 (0,001 % O 2) in deoksidiran M1 (0,01 % O 2) baker se pogosto uporablja v elektroniki, vakuumski tehnologiji in električni industriji.

Baker je na voljo v različnih razredih: M00, M0, M1, M2 in M3. Stopnje bakra so določene glede na čistost njegove vsebnosti.

Razred bakra
Odstotek bakra

Baker razreda М1р, М2р in М3р vsebuje 0,01% kisika in 0,04% fosforja. V sestavi bakra razredov M1, M2 in M3 je odstotek kisika 0,05-0,08%.

Za znamko М0б je značilna popolna odsotnost kisika. Odstotek kisika v znamki MO je do 0,02%.

Kako nečistoče vplivajo na lastnosti bakra

Glede na to, kako nečistoče medsebojno delujejo z bakrom, so razvrščene v tri skupine:

· Nečistoče, ki tvorijo trdne raztopine z bakrom - nikelj, antimon, aluminij, cink, železo, kositer, itd. Te nečistoče pomembno vplivajo na električno prevodnost in toplotno prevodnost bakra ter ju zmanjšajo. Glede na to se kot tokovna vodnika uporabljata baker M0 in M1, ki vključuje največ 0,002 As in 0,002 Sb. Delo z vročim pritiskom je težko, če vsebuje antimon.

· Nečistoče, ki se v bakru praktično ne raztopijo - bizmut, svinec itd. Praktično ne vplivajo na električno prevodnost bakra, vendar otežujejo njegovo obdelavo s pritiskom.

· Krhke kemične spojine, ki nastanejo v mešanici bakra z žveplom in kisikom. Kisik, ki je del bakra, znatno zmanjša njegovo moč in zmanjša električno prevodnost. Žveplo izboljša obdelovalnost bakra.

BRONZA

Bron je zlitina bakra z aluminijem, silicijem, kositrom, berilijem in drugimi elementi poleg cinka. Broni so aluminij, silicij, kositer, berilij itd. - odvisno od legirnega elementa.

Označevanje brona je določeno zaporedje, ki se začne s kombinacijo črk "Br", po kateri so označeni legirni elementi. Zlitinski elementi so navedeni začenši z elementom, ki je v najvišjem odstotku glede na ostale.

Vsi broni so razdeljeni na kositrne in brez kositra

Kositrni bron

Kositrni bron se zaradi svojih visokih protikorozijskih in protitornih lastnosti uporablja v kemični industriji in kot antifrikcijski material.

Legirni elementi kositrnih bron - fosfor, cink, nikelj. Cink, ki je del kositrnega brona v količini do 10%, služi za znižanje stroškov brona. Fosfor in svinec izboljšata antifrikcijske lastnosti brona in izboljšata njihovo obdelovalnost.

Livarski kositrni bron se uporabljajo:

· Deformirani bron - BrOF6,5-0,4; BROTS4-3; BrOCS4-4-2.5 - uporablja se kot vzmeti, antifrikcijski deli, membrane

· Livarski bron - BrO3Ts12S5, BrO3Ts12S5, BrO4Ts4S17 - se uporablja v protitornih delih, armaturah za splošne namene

Broni brez kositra- to so dvojni ali večkomponentni broni brez kositra, ki vključujejo elemente kot so mangan, aluminij, svinec, železo, nikelj, silicij, berilij.

Aluminijasti bron imajo visoke tehnološke in mehanske lastnosti, odpornost proti koroziji v tropskem podnebju in v morski vodi. Za globoko žigosanje se v praksi uporabljajo enofazni broni, dvofazni broni se uporabljajo v obliki oblikovanega litja in so izpostavljeni vročemu deformaciji.

Aluminijasti bron, ki ima nižje ulivne lastnosti v primerjavi s kositrnim bronom, prispeva k večji gostoti ulitkov.

Silikonski bron... Silicij, ki je del brona (do 3,5%), poveča njegovo duktilnost in trdnost. V kombinaciji z manganom in nikljem se povečajo korozivne in mehanske lastnosti silicijevega brona. Široko se uporabljajo pri delu v agresivnem okolju, za izdelavo vzmetnih delov, ki morajo delovati pri temperaturah do 2500 ° C.

Bron brez berilija imajo visoko trdnost zaradi toplotne obdelave. Zanje so značilne visoke lastnosti elastičnosti, meje tečenja in začasne odpornosti ter so odporne proti koroziji. Uporabljajo se v elektrotehniki, za vzmetne kontakte, membrane, dele, ki se obrabijo.

Svinčeni bron so zlitine, sestavljene iz vključkov svinca, ki je v bakru praktično netopen, in bakrovih kristalov. Visoke protitorne lastnosti svinčenih bron omogočajo njihovo uporabo za izdelavo delov, ki delujejo pri visokih hitrostih in visokem tlaku (čelni ležaji). Zaradi visoke toplotne prevodnosti svinčeni bron BrS30 prispeva k odvajanju toplote, ki nastane med trenjem.

Za bron, legiran s kositrom in nikljem, so značilne povečane korozijske in mehanske lastnosti.

Uporabljajo se broni brez kositra:

Aluminijasti bron - BrAZh9-4, BrAZhN10-4-4, BrA9Zh3L, BrA10Zh3Mts2 - se uporabljajo za tlačno obdelavo, kot deli kemične opreme, fitingov in antifrikcijskih delov

Silicijev bron - BrKMts3-1- se uporablja kot žica za vzmeti, trakove, okovje

Berilijev bron - BrB2 - uporablja se kot palice, žice za vzmeti, trakovi, trakovi

Svinčeni bron - BrS30 - se uporablja v antifrikcijskih delih

MEDENINA

Zlitina bakra s cinkom, v kateri je odstotek cinka od 5 do 45%, se imenuje medenina. Medenina, ki vsebuje 2-20 % cinka, se imenuje tombak ali rdeča medenina. Če je vsebnost cinka 20-36%, se takšna medenina imenuje rumena. Medenine z več kot 45 % cinka v svoji sestavi se redko uporabljajo.

Razvrstitev medenine:

· Enostavne (dvokomponentne) - zlitine, ki so sestavljene iz cinka in bakra z manjšimi nečistočami drugih elementov;

· Posebna (večkomponentna) medenina v svoji sestavi poleg bakra in cinka vključuje številne druge legirne elemente.

Navadna medenina

Dvokomponentna medenina je označena z veliko črko "L", ki ji sledi dvomestna številka, ki določa povprečno vrednost odstotka bakra v zlitini (L80-medenina, ki vsebuje 80% bakra in 20% cinka).

Razvrstitev preprostih medeninov je prikazana v tabeli:

Navadno medenino je enostavno tlačiti. Običajno se dobavljajo v obliki cevi in ​​cevi, ki se razlikujejo po obliki prečnega prereza, v obliki trakov, trakov, žic, listov. Za izdelke iz medenine z visoko notranjo napetostjo je značilno pokanje, ki se mu lahko izognemo z žarjenjem pri nizkih temperaturah (200-300 °C) pred dolgotrajnim skladiščenjem.

Posebna medenina

Večkomponentna medenina je na voljo v več različicah kot preprosta medenina.

Označevanje posebnih medeninov se začne z veliko črko "L", po kateri je navedeno zaporedje legirnih elementov zlitine (z izjemo cinka) in njihov odstotek, začenši z elementom, ki prevladuje v zlitini. Količina cinka se določi glede na razliko od 100%.

Legirni elementi medenine, med katerimi so glavni silicij, mangan, svinec, aluminij, železo in nikelj, pomembno vplivajo na lastnosti medenine:

· Kositer pomaga povečati trdnost in korozijsko odpornost medenine v morski vodi;

· Mangan (zlasti v kombinaciji s kositrom, železom in aluminijem) ter nikelj povečata odpornost zlitine na korozijo in njeno trdnost;

· Svinec, ki je del zlitine, poslabša njene mehanske lastnosti, hkrati pa zagotavlja enostavno rezanje, zato ima medenina, ki zahteva nadaljnjo obdelavo z avtomatskimi stroji, svinec kot glavni legirni element;

Uporabljajo se posebna medenina:

Deformabilna medenina LAZh60-1-1 se uporablja kot palice, cevi, LZhMts59-1-1 in LS59-1 kot cevi, palice, trakovi, žice

· Livarska medenina LTS40Mts3Zh se uporablja v delih, ki so zapleteni po svoji konfiguraciji, propelerji in rezila itd .; LTs30A3 - deli, odporni proti koroziji; LTS40S so našli uporabo v armaturah, ločevalnikih krogličnih puš itd.

Podjetje KuPrum ponuja veleprodajo in maloprodajo bakrene pločevine M3 ustreza GOST 859-2001. Prodajamo hladno in toplo valjano bakreno pločevino:

• hladno valjane bakrene pločevine v obliki kolobarjev;
• vroče valjane pločevine dolžine do 10 metrov.

Imamo ugodne cene bakrene pločevine in udobno storitev za vsako stranko. Po potrebi bodo naši strokovnjaki organizirali dostavo materiala v katero koli rusko regijo.

Značilnosti bakrene pločevine M3

Bakrena pločevina M3 je izdelan iz bakrove zlitine, ki vsebuje 99,5 % tehničnega bakra in 0,5 % nečistoč niklja, železa, bizmuta, žvepla, svinca, kositra, arzena in kisika. Nečistoče, vključene v zlitino, zagotavljajo pločevini M3 odlične legirne lastnosti, odpornost proti koroziji in dobro duktilnost. V zvezi s tem je material odlično obdelan, spajkan in pocinkan.

Področja uporabe bakrene pločevine M3

Glavna značilnost bakrene pločevine M3 je njena nizka cena, ki je zagotovljena z dejstvom, da je proizvedena kot posledica požarnega rafiniranja ali taljenja tehničnega bakrenega ostanka. Zato se bakrene pločevine pogosto uporabljajo v letalskih in avtomobilskih delih, instrumentaciji, elektrotehniki, metalurgiji in oblikovanju. Poleg tega je povpraševanje pri izdelavi polizdelkov, potrebnih za proizvodnjo različnih kuhinjskih izdelkov in jedi.

Kupite bakreno pločevino po tovarniški ceni proizvajalca veleprodaja in maloprodaja.

Vrste zlitin, ki se uporabljajo v proizvodnji:

V skladu z GOST 1173-2006, TS 13-224-2011.
Metoda izdelave:

• vroče valjani (vroče valjani)
• hladno valjana (hladno valjana)

Velikost bakrene pločevine - standardna velikost je 600/1500 mm
Debelina od 0,4 do 25,0 mm.
Materialno stanje:

• trdna
• mehko,
• poltrden

Za povečanje trdote je možna dodatna toplotna obdelava (kaljenje).
Če je zahtevana znamka na zalogi maloprodaja, naročilo za proizvodnjo bakrene pločevine od 500 kg.

Lastnosti bakrene pločevine.

Fizikalne in mehanske lastnosti bakrene pločevine so odvisne od stopnje bakra, vsebnosti kisika, legirnih dodatkov in nečistoč, vendar je mogoče opozoriti na glavne značilnosti:

• odpornost proti koroziji
• odpornost na agresivne medije in atmosferske dejavnike
• prilagodljivost za vse vrste obdelave
• varljivost
• spajljivost
• odlična toplotna in električna prevodnost
• predstavljiv videz
• toleranca nenadnih sprememb kritičnih temperatur brez deformacij

Bakrene pločevine so 99% osnovnega materiala, zaradi izpolnjevanja kemičnih in fizikalnih lastnosti pločevine so podvržene požarnemu rafiniranju, pri katerem se odstranijo odvečne sestavine in kisik.

Uporaba bakrene pločevine.

Zaradi svojih edinstvenih lastnosti se bakrena pločevina aktivno uporablja:

• v elektrotehniki
• strojništvo
• instrumentacija
• ladjedelništvo
• letalska industrija
• Gradnja
• dodelava
• Prehrambena industrija
• zdravilo

Dobra obdelovalnost omogoča ustvarjanje kompleksnih strukturnih rešitev iz bakrene pločevine, izdelavo delov za električne naprave in radijsko opremo z žigosanjem. Bakrene pločevine so se dobro izkazale kot strešni material, strehe iz bakrene pločevine ne potrebujejo dodatnega premaza, protikorozijske lastnosti povečajo življenjsko dobo takšne strehe do 100 let.

Pri notranji in zunanji dekoraciji se bakrene pločevine uporabljajo za ustvarjanje ravnih in volumetričnih, ukrivljenih notranjih rešitev. Po poliranju bo bakrena pločevina zasijala z zlatom in bo razveseljevala oko več desetletij.

Skupina podjetij Soyuz proizvajalec bakrene pločevineМ1, М2, М3 v skladu z GOST 1173-2006. V več desetletnih letih proizvodnje smo tehnološki proces pripeljali do popolnosti, uporabljene zlitine so strogo v skladu z ruskimi in tujimi standardi, usposobljeno osebje tovarne pa zmanjša izgube odpadkov praktično na nič. Prisotnost lastne surovine znatno zmanjša stroške proizvodnje, kar omogoča celo maloprodajo kupi bakreno pločevino po nizki tovarniški ceni.
Če želite opraviti nakup ali naročilo za proizvodnjo, se obrnite na svetovalca spletnega mesta, lahko pošljete tudi spletno povpraševanje ali pokličete pisarno, vodja bo zagotovil najnovejše informacije o stroških in razpoložljivosti zahtevane velikosti in blagovne znamke. Cena bakrene pločevine ni odvisna od načina vložitve vloge, temveč le od količine dobavne serije.