» »

Stružnica od 5.

Zasnovan za različna visoko natančna stružna dela, ki se izvajajo v centrih, vpenjalcih, vpenjalih in čelni plošči, kot tudi za rezanje metričnih, palčnih in modularnih navojev.

Uporablja se v podjetjih za izdelavo instrumentov, radiotehniko, instrumentalno industrijo in natančno inženirstvo.
Podnebne spremembe - U.4.1.
V avtomatska linija ni vgrajen.
Razred natančnosti P.
Razvijalec - Odessa Special Design Bureau of Special Machine Tools.

Oznaka:

1 - stružnica (številka skupine po klasifikaciji ENIMS)
6 - številka podskupine (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) po klasifikaciji ENIMS (6 - stružnica za vijačenje)
B - generacija strojev (A, B, C, D, K, L, M)
0 - višina središča nad ležiščem 135 mm
5

Črke na koncu oznake modela:
Г - stroj z utorom v postelji
K - stroj z oper
P - natančnost stroja - (n, p, v, a, s) po GOST 8-82 (P - povečana natančnost)
F1 - stroj z digitalno prikazovalno napravo DRO in prednastavitvijo koordinat
F2 - stroj s pozicijskim numeričnim krmilnim sistemom CNC
F3 - stroj s konturnim (neprekinjenim) CNC sistemom

Kinematični diagram

Kinematični diagram stroja omogoča naslednje operacije:

glavno gibanje je vrtenje vretena;

gibanje podajanja - gibanje rezalnika;

vrtenje mazalne črpalke.

Elektromotor 1 skozi zobato sklopko 2 vrti pogonsko jermenico 3 variatorja s širokim klinastim jermenom. Jermen prenaša vrtenje na gnano jermenico 4 variatorja. Sprememba hitrosti vrtenja gnane gredi variatorja se izvede z aksialnim premikom premičnega diska gnane jermenice. Nadalje se preko enega od dveh parov prestav - 5 in 6 ali 7 in 8 vrtenje prenaša na jermenico klinastega jermena 9. Preklapljanje se tukaj izvede z aksialnim premikom kolesa 5, ki se zaskoči s kolesom 6 ali pa kot zobata polsklopka vstopi v notranje platišče kolesa 7.

S jermenice 9 klinasti jermeni prenašajo vrtenje na jermenico 14, ki sedi na tulcu IV. Od tu se vrtenje prenese neposredno na VI vreteno, ko je vklopljeno prestavna sklopka 19 ali skozi doprsni del, sestavljen iz prestav 15, 16, 17 in 18 s skupnim prestavnim razmerjem 1:8.

Pomik se izvaja neposredno iz vretena VI ali iz tulca IV. V skladu s tem se zobnik 21, ki drsi vzdolž gredi VII, ujema z zobnikom 20 ali 15. Zadnji vklop se uporablja za grobo vrezovanje navojev, ko je cikel vklopljen in daje osemkratno povečanje koraka navoja.

Od gredi VII se vrtenje prenaša preko zobnikov nastavkov 22, 23, 24 in zobnikov kitare a, b, c, d na gredi napajalne škatle. Mehanizmi napajalne škatle - mehanizem za premikanje vrstic (zobniki 25, 26, 27, 28), mehanizem glavne vrste navojev in pomikov (zobniki 28, 29, 26, 30, 33, 34, 31, 32), množevalni mehanizem (zobniki 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) - omogočajo, da z enako uglasitvijo kitare dobite 28 korakov podajanja (4 koraki se ponovijo) ali več standardnih korakov navoja.

Aksialno gibanje zobnika polsklopke 42 povzroči vrtenje pomičnega valja XVI (skozi zobnike 43,44,45 in sklopke 47) ali vodilnega vijaka 71. Polsklopka, togo povezana z drsnim blokom 39-41, se uporablja za neposredno povezavo vodilnega vijaka s kitaro. To vam omogoča, da skrajšate kinematično verigo pri rezanju navojev in povečate natančnost rezanih niti. V tem primeru se prilagoditev korakov niti, ki jih je treba rezati, izvedemo z izbiro koles kitare.

Ko je matična matica 72 vklopljena, se vrtenje vodilnega vijaka 71 pretvori v vzdolžno gibanje čeljusti, ki se uporablja za vrezovanje navojev.
Pri obračanju se vrtenje potovalnega valja XVI s plavajočo sklopko 48 prenese na polžasto prestavo 49, 50 in naprej na planetno prestavo 54, 52, 53, 51 in prestavo 56.
Sončno kolo 51 preprečuje vrtenje z varnostno sklopko 55.

Zobni blok 57, 58 se uporablja za preklapljanje vzdolžnega in prečnega podajanja. V prvem primeru se zobnik 58 ujema s kolesom 59, na isti gredi, s katero je zobnik 60, ki se kotalja po letvi 61; v drugem primeru je zobnik 57 vprijem s kolesom 62, ki poganja prečni podajalni vijak 73 v vrtenju.

Zobniki 64 in 65 vrtita referenčni gumb za vzdolžno premikanje čeljusti.

Zobniki 10, 11, 12, 13 tvorijo planetno prestavo, skozi katero se pri krmiljenju variatorja vrti vrtljivi vrtljivi gumb vretena.

Zobnika 67 in 68 prenašata vrtenje od 1 gredi variatorja do krilne črpalke mazalne enote.

Razporeditev ležajev


Stanina

Postelja stroja je togi ulitek s prečnimi rebri v obliki črke U v srednjem delu, ki so ločeni z okni za vlivanje sekancev. Na vrhu ležišča sta dva para vodil: skrajni (dve prizmi) - za oporo in srednji (prizma in ravnina) - za zadnji del. Pod polico sprednje vodilne tirnice 1 je pritrjen vzdolžni premik čeljusti.

Na levi, na zgornji ravnini postelje, je nameščen vzglavnik, na desni - zadnji.
Na sprednji steni postelje je na levi strani podajalna škatla - blok 4 z nosilci za vodilni vijak 3 in vodilni valj 2.
Pod vzglavnikom v postelji je okno za pogonski jermeni iz variatorja. V zadnji steni ležišča je okno za montažo oljne cevi vzglavja.
Postelja je pritrjena na omaro s šestimi vijaki.

Robnik


Okvir robnikov je izdelan iz kotnega jekla in obložen s tanko pločevino. Zgornji del podstavka je izdelan v obliki korita 6. Levo in desno od njega so strojno obdelane ploščadi za namestitev postelje.

Na levi strani omare je spodaj variator 1. Poleg variatorja sta mazalna enota 2 in hladilni rezervoar 4. Hladilna tekočina se iz korita 6 odvaja v hladilni rezervoar skozi lijak.5 , pokrita s snemljivo mrežico V desnem delu omare je omarica z električno opremo 3 • Vhod električne omare in ozemljitveni vijak se nahajata na zadnji strani omare, spodaj.
Odprtine za dostop do enot, ki se nahajajo v omari, so zaprte s hitrosnemljivimi pokrovi z vzmetnimi zapahi.

Pogon s spremenljivo hitrostjo


Variator je sestavljen iz samega variatorja in dvostopenjskega menjalnika (stikalna škatla obsega).

Prvo (pogonsko) gred 2 variatorja poganja elektromotor s prirobnico skozi polovico zobate sklopke. Druga polovica sklopke je sestavljena z gredjo 2, na kateri sta nameščena stacionarna (v aksialni smeri) disk 4 in vzmetno obremenjena drsna plošča 3, ki tvorita pogonsko jermenico variatorja. S te jermenice se vrtenje prenaša s širokim klinastim jermenom na gred 7 preko gnanega variatorskega škripca, sestavljenega iz mirujočega diska 5 in krmiljenega drsnega diska 6.

Poleg gnane jermenice sta na gredi 7 zobnika 8 in 9. Zobnik 9 je opremljen z zunanjim in notranjim zobniškim obročem s polsklopko. Zobnik S, ki se premika vzdolž žlebov vzdolž gredi 7, preklaplja območja hitrosti izhodne gredi variatorja. Na tej gredi je nameščena pogonska jermenica menjalnika s klinastim jermenom, ki povezuje variator z glavo. Za napenjanje menjalnika lahko ohišje 11 menjalnika variatorja zavrtite na steklo 10, pritrjeno na ohišje 1 variatorja. Vrtenje telesa 11 se izvede s pomočjo spojne matice 21, po kateri je telo pritrjeno z vijaki na steklo 10.

Krmilni mehanizem variatorja in menjalnika se nahaja na vrhu ohišja variatorja. Ročno kolo 12 krmili gibanje drsnega diska 6, ročaj 16 se uporablja za prestavljanje prestav v menjalniku. Planetarni zobnik 20-19-18-17 povezuje ročno kolo 12 z diskom 13, na katerem je nameščen obroč 14 s številčnico 15. Na številčnici sta uporabljeni dve lestvici hitrosti vrtenja vretena, ena - za neposredni vklop vretena, drugi - za vklop vretena z razbitjem.

Za štetje odčitkov tehtnice sta dva para indikatorskih črt, označena na prozornem ščitu, ki se nahaja nad udom. Pri spreminjanju hitrosti variatorja se loputa premika skupaj z ročajem 16. Za štetje uporabite par indikatorskih črt, ki je trenutno v zgornjem položaju.

Sprednji vzglavnik


Ohišje vzglavja vsebuje vreteno, doprsni del, pogon za navoje in pomike z nastavkom ter krmilni mehanizem.
Najemna jermenica 8 vzglavnika je nameščena na pušo 11, soosno z vretenom 4. Levo od jermenice je sklopka 10 za neposredno vpetje vretena, na desni sta zobnika vretena 2, 6. , 7, 11.
Strojno vreteno se vrti v preciznih kotalnih ležajih.
V sprednji nosilec vretena sta nameščena dvoredni valjčni ležaj in dva kotna kroglična ležaja, zadaj pa kroglični ležaj z globokim utorom.
Zadnje vreteno in levi nosilec puše 11 jermenice 8 se nahajata v steklu 9. Pri zamenjavi pogonskih jermenov je treba to steklo odstraniti.

Mazanje mehanizmov vzglavja je centralizirano, iz mazalne enote.

Zadnji vzglavnik


Zadnji drog je sestavljen iz podnožja 4 in telesa 7, v katerega so nameščeni mehanizmi zadnjega nosilca
Telo vzglavnika v prečni smeri je mogoče premakniti vzdolž izbokline podnožja s pomočjo nastavitvenih vijakov 11 in matice 10. Naglavni nosilec je pritrjen na vodila ležišča z ročajem 13 s pomočjo ekscentričnih sponk 1, 2, 5.
V izvrtini ohišja glave je pero 6 za vgradnjo zavornega centra ali drugega orodja
Pero se premika, ko se vijak 12 vrti z ročnim kolesom 9. Količina gibanja peresa 6 se šteje na skali, označeni na peresu in vzdolž številčnice 8. Položaj ekscentrične sponke ročaja 13 se nastavi na vzglavniku. odstranite iz vodil tako, da matico 3 zavrtite za eno stran (dokler se ravnine matice ne poravnajo z utorom traku 2).

kitara

Kitara povezuje vzglavje z dovodom.
Odbijač 3 je nameščen na izhodni gredi vzglavnika. V naklonskem utoru je pritrjena vmesna os 2. Na izhodni gredi vzglavnika, na vmesni osi in na sprejemni gredi napajalne škatle so nameščeni zamenljivi zobniki iz kompleta, ki je pritrjen na stroj.

Menjalnik

Pomivalna škatla stroja v kombinaciji s kitaro vam omogoča nastavitev potrebnih prestavnih razmerij za rezanje navojev z različnimi koraki in pridobivanje različnih vzdolžnih in prečnih pomikov.
Škatla za podajanje vsebuje naslednje mehanizme: glavna vrsta (prestave 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7); multiplikator (prestave 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18); premik vrstic (prestave 21, 22, 3, 4); preklop prenosa gibanja na potovalni valj ali na vodilni vijak (polsklopka 14);
direktna povezava vodilnega vijaka (polsklopke 12,14,18,20)] preklop (ni prikazano na sliki).
Mehanizem glavne vrste omogoča pridobitev štirih prestavnih razmerij, sorazmernih štirim korakom metričnih ali modularnih navojev.
Z množenjem teh razmerij s prestavnimi razmerji množitelja (1/4, 1/2, 1, 2) in s prestavnimi razmerji zamika vrstice (1,1 1/4) je mogoče rezati metrične in modularne niti s stalnim uglaševanjem kitare.
Preklopni mehanizmi so nameščeni na plošči pod pokrovom dovodne škatle. Prestavne ročice se nahajajo na sprednjem pokrovu.

Predpasnik

V mehanizmu predpasnika se gibanje s potovalnega valja prenaša preko polžasta 21, 20, planetnega zobnika 19, 18, 17 in niza zobnikov na zobnik 15 (z vzdolžnim pomikom) ali vijak za prečno premikanje čeljusti (s prečnim podajanjem).
Preklop z vzdolžnega na prečno pomikanje se izvede z aksialnim premikom bloka zobnikov 16. V srednjem položaju tega bloka je dovajanje izklopljeno.
Pri vstavljanju navojev se dovajanje čeljusti prenaša iz vodilnega vijaka preko matične matice 6-7. Ključavnica, vgrajena v mehanizem predpasnika, izključuje možnost hkratnega aktiviranja matice 6 in 7 ter premikanje tako vzdolžnega kot prečnega podajanja.
Da bi se izognili zagozditvi matice na vodilnem vijaku, je približevanje matic 6 in 7 omejeno z nastavljivim omejevalnikom 8.
Za zaščito mehanizmov predpasnika pred zlomom med preobremenitvijo se uporablja vzvod 2, katerega valj pod delovanjem vzmetnega zapaha 4 zadržuje zobati disk 5 pred vrtenjem in z njim sončno kolo 19 planetarnega orodje.

Ročno premikanje podpore se izvede z vrtenjem ročnega kolesa 11 s srednjim položajem bloka 16 in iztegnjenega gumba 12. Premik se šteje vzdolž številčnice 10.
Pri mehanskem podajanju je treba potisni gumb 12 potisniti naprej, da preprečite vrtenje ročnega kolesa 11.
Mazanje mehanizmov predpasnika se izvaja z uporabo dveh pomožnih zobnikov 22, potopljenih v oljno kopel telesa predpasnika 1.

Podpora

Podpora za stroj - križni tip. Spodnji drsnik 1 nosilca se premika v vzdolžni smeri vzdolž ležišča. Zgoraj je na vodilih spodnjega drsnika nameščen prečni drsnik 3 nosilca. Opremljeni so z vrtljivim drsnikom 9. Po vodilih vrtljivega drsnika se (ročno) premika zgornji nosilec 10, ki nosi držalo orodja 6.

Držalo orodja je štiripoložajno, s fiksacijo v štirih položajih.
Vrtljivi drsnik 9 je nameščen pod zahtevanim kotom glede na skalo, označeno na prečnem drsniku, katerega premikanje je lahko mehansko (s predpasnika) ali ročno (z ročaja).
Med prečno obdelavo lahko spodnji vzdolžni drsnik zaklenemo z vijakom 2. Na vijakih 5 in 7 pomika zgornjega vozička in prečnega drsnika sta številčnici 4 in 8 natančnega odčitka velikosti premikov.

Električni diagram


Napetost se napaja v stroj z vklopom vhodnega stikala B1.

Zagon elektromotorja M1 se izvede s pomočjo gumbov (desno) in Kn2 (levo). S tipko KNZ v točkah 9-11 se vklopi tuljava zaganjalnika RZ, ki se po sprožitvi preklopi na napajanje v točkah 9-11, na točkah 23 25 pa pripravi sprožilni tokokrog zaganjalnika P5. Z uporabo gumba Kn2 v

na točkah 15-19 se vklopi zaganjalna tuljava P4, ki se po sprožitvi preklopi na samooskrbo v točkah 15-19, v točkah 23-25 ​​pa pripravi sprožilno vezje zaganjalnika P5. Tako se ob vklopu vrtenja elektromotorja M1 v katero koli smer in vklopu stikala B2 aktivira zaganjalnik P5, preklopi na samooskrbo in vklopi elektromotor M2 hladilne črpalke.
Ko pritisnete gumb Kn1, njegov zapiralni kontakt v točkah 5-7 izklopi zaganjalnika RZ in P4, odpiralni kontakt gumba Kn1 v točkah 1-29 pa vklopi zavorni zaganjalnik P6. Vključitev slednjega je možna le, ko sta zaganjalnika РЗ in Р4 izklopljena, kar nadzorujejo odpiralni kontakti teh zaganjalnikov na točkah 29-31-33. Vklopljeni zaganjalnik P6 povzroči kratek stik enega od navitij elektromotorja M1, medtem ko se na drugi dve prek usmernika Vp napaja napetost 220 V (faza-nič). Izvaja se indukcijsko-dinamično zaviranje elektromotorja M1 glavnega gibanja.
Po zaustavitvi vretena je treba gumb Kn1 spustiti in električni tokokrog se vrne v prvotno stanje.

Zaščita elektromotorjev glavnega gibanja in hlajenje elektrokoke pred kratkimi tokovi se izvaja s samodejnim stikalom.
Zaščita krmilnih in svetlobnih tokokrogov pred kratkimi stiki se izvaja z varovalkami
Zaščita elektromotorjev pred dolgotrajnimi preobremenitvami se izvaja s termičnim relejem.
Vrednosti nazivnih tokov odklopnikov, varovalk in termičnih relejev so podane v legendi veznega diagrama.
Med namestitvijo mora biti stroj zanesljivo ozemljen in priključen na skupni ozemljitveni sistem. V ta namen so v krmilni omari in na omarici stroja nameščeni ozemljitveni vijaki.

Domača stružnica 16K20 spada v kategorijo stružnih naprav za vijačenje. Njegova proizvodnja se je začela v tovarni Krasny Proletary leta 1973. Nekatere dele je dobavila gomelska tovarna strojnih orodij. Sodobni analog obravnavanega stroja je enota GS526U. Glavno področje uporabe naprave je industrijska proizvodnja, v zasebnem gospodinjstvu je nepomemben zaradi visokih stroškov in precej impresivnih dimenzij.

Značilnosti stružnice 16K20

Obravnavana oprema se uporablja za rezanje navojev (metrična, modularna, nagibna, palčna konfiguracija) in za izvajanje nekaterih drugih stružnih del. Ta enota se je pogosto uporabljala v industriji postsovjetskih držav. Model je bil ukinjen leta 1989, vendar naprej sodoben trg lahko najdete identično kitajsko kopijo z isto tablico.

Glavni parametri stružnice 16K20:

  • Razred natančnosti - N.
  • Največji premer obdelovanca, ki ga je treba obdelati, je 50 mm.
  • Isti indikator obračanja je 220 mm.
  • Največja dolžina servisiranega izdelka je 2 metra.
  • Meje prečnega / vzdolžnega podajanja - 1,4 / 2,8 mm / vrt.
  • Indikator moči glavnega elektromotorja je 11 kW.
  • Dolžina / širina / višina stroja - 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 m. Dolžina je odvisna od modifikacije.
  • Teža popolnoma opremljene opreme je 3,6 tone.

Upravljanje in oprema

Stružnica 16K20 se nanaša na drago opremo in zahteva ustrezno vzdrževanje. Najprej si oglejmo njegovo upravljanje. Ročna kolesa in stikala so krmiljena ročni način... Enota je dodatno opremljena z držalom orodja za centriranje, s katerim se obdelujejo mehanske in ročne podajalne luknje. V tem primeru se zadnji del ne uporablja.

S premikanjem drsnika spremenljivega nosilca se izvede interakcija osi rezalnega orodja in vretena. Pred začetkom obdelave je potrebno merilno napravo potisniti v nosilec, dokler se ne ustavi. Prečni drsni ročaj se uporablja za nastavitev položaja osi gorilnika.

Stružnice za kovino 16K20 so opremljene s trdim zamaškom mikrometričnega tipa, ki je odgovoren za vzdolžno gibanje. Na zahtevo sta na voljo zgornji drsnik in mehanski potovalni nastavek. Poleg tega je zagotovljena naprava za vrezovanje v več prehodih in končno obdelavo večplastnih delov. Ta sklop vključuje drsnik za hidrokopirni stroj, stožčasto ravnilo in držalo za orodje.

Monolitna osnova opreme ima škatlasto obliko s utrjenimi brusilnimi tirnicami. Škatla služi tudi za zbiranje sekancev in je tudi posoda, ki je odgovorna za hlajenje delovne tekočine.

Motnje v delovanju

V nekaterih primerih bo morda treba popraviti ali zamenjati posamezne dele stružnice 16K20. Najpogosteje se popravila izvajajo v smislu mletja ležišča, zamenjave ležajev ali menjalnikov. V podobni krmilni enoti prestav se najpogosteje menjajo zobniki in ležaji.

Popravilo predpasnika je zamenjava matične matice, ležajev, brušenje vodilnih tirnic. Pri odpravljanju težav s čeljustjo zamenjajte vijake, matice, zagozde, čemur sledi brušenje vodilnih elementov. Če je treba obnoviti delovno zmogljivost zadnjega nosilca, običajno zamenjamo pero, izvrtamo delovne luknje in postrgamo vodilne dele. Remont vključuje tudi zamenjavo električnega polnila, kontrolni pregled točnosti in geometrije agregata ter vgradnjo hladilnega sistema.

Popravilo stružnic 16K20

Pripravljalni postopek vključuje preverjanje opreme v prostem teku. To omogoča zaznavanje momentov hrupa in vibracij pri različnih položajih vretena. Na tej stopnji lahko prototip obdelamo, da ugotovimo stanje nosilcev. Takšna manipulacija je obvezna, saj omogoča odkrivanje napak, ki so med delovanjem praktično nevidne.

Brušenje je čiščenje vseh štrlečih robov in izboklin na površini okvirja stroja. Postelja je nameščena na mizi, pritrjena na notranjih vogalih. V tej fazi je potrebno natančno poravnati vzporedni položaj sklopa glede na površino delovne mize. To je mogoče storiti z uporabo nivoja stavbe. Postelja je pritrjena s pomočjo blazinic in vijakov z upogibom 0,05 mm.

Obnova vodil

Nekatere tovarne izvajajo testno utrjevanje stroja z valjanjem z valjčkom. V nekaterih primerih se dodatno uporablja utrjevanje, ki poveča odpornost sestavnih elementov na obrabo. Način popravila je izbran glede na stopnjo trdote vodilnih delov in razpoložljivo podlago za popravilo.

Najbolj priljubljeni načini za popravilo vodnikov so naslednji:

  • Skobljanje.
  • Strganje.
  • Mletje.

Strganje je eno najbolj zamudnih popravil, tudi z minimalno obrabo. V večini primerov se ta manipulacija izvaja mehansko, kar daje določen ekonomski učinek.

Brušenje zagotavlja visoko stopnjo čistoče in natančen zaključek. Ta metoda je optimalna pri delu s utrjenimi površinami. Brušenje omogoča večkratno povečanje produktivnosti v primerjavi s strganjem. Pri obdelavi utrjenih vodilnih elementov bo potrebna dodatna končna obdelava.

Stružnica od 5 je zasnovana za obdelavo kovin in je značilna povečana natančnost. Ta naprava je bila razvita v tovarni strojev v Odesi. Zasnova mehanizmov vam omogoča delo z obdelovanci velikih premerov (do 25 cm nad posteljo). Najpogosteje se ta stroj uporablja v majhnih servisnih delavnicah, kar narekuje njegova lahka zasnova in razmeroma majhne dimenzije.

Opis

Načelo delovanja naprave temelji na prenosu energije iz elektromotorja preko sistema klinastega jermena in zobniške sklopke na vhodno gred pretvornika, ki zaradi premikanja pretvornika spreminja število vrtljajev. jermenica disk. Samo mimo te enote se vrtenje prenese na delovne enote stroja.

Poleg standardnih konstrukcijskih elementov osnovna struktura naprave vključuje dodatne naprave. Na posteljo je mogoče namestiti posebno omejevalo za bolj priročno delo z velikimi obdelovanci in posebno objemko za palice. Poleg tega stroj vključuje vpenjalno glavo s tremi ključavnicami za boljši nadzor nad vrtljivimi telesi.

Tehnični kazalniki

Ta stroj ima relativno majhno velikost:

  • višina - 1,36 m;
  • dolžina - 1,51 m;
  • širina - 0,72 m;
  • teža - 765 kg.

Zasnova mehanizmov vam omogoča, da ustvarite 3 vrste niti: metrične, palčne in modularne. Število pomikov na stroju je 28. Vreteno je izdelano z luknjo 2,6 cm, število njegovih vrtljajev pa je v območju 30 - 3000 vrt/min. Zasnova predvideva tudi zaviranje vretena.

Največji premer obdelovanca, ki se obdeluje nad ležiščem, je do 25 cm, nad drsnikom pa 14,5 cm. Razdalja med središči je 50 cm. Največji premer palice je 2,5 cm, največja dolžina pa del, na katerem se dela, ne sme presegati pol metra ...

Zaradi vseh zgoraj naštetih tehničnih zmogljivosti se ta naprava uvršča med stroje z večjo natančnostjo. Dimenzije stroja in značilnosti njegovega delovanja so najbolj primerne za manjša popravila in mobilne delavnice.

Oblikovne značilnosti in nadzorni sistem

  1. Stanina.
  2. Podpora za podstavek.
  3. Sprednji vzglavnik.
  4. kitara.
  5. Prenos.
  6. Naprava za pretvorbo.
  7. Preklopi.
  8. Okvir.
  9. Mazivna enota.
  10. Predpasnik.
  11. čeljust.
  12. Zadnji vzglavnik.
  13. Hladilni sistem.
  14. Ograje.
  15. Električna oprema.

Električna oprema stroja je zasnovana za napajanje iz splošnega omrežja z napetostjo 220 V ali 380 V. Za osvetlitev delovnega območja je potrebna 12-voltna napetost. Zasnova naprave predvideva prisotnost dveh elektromotorjev asinhronega tipa. Električna enota stroja je eno njegovih najbolj ranljivih mest.

Da bi preprečili okvaro celotnega mehanizma ali njegovih posameznih delov, je potrebno redno in temeljito preverjati stanje električne opreme ter pravočasno zamenjati okvarjene dele.

Video: stružnica OT 5.

Kontrole stroja

1 - Ročica za prsi.

2 - Zaščitna plošča.

3 - Gumb za spreminjanje koraka navoja.

4 - Ročaj za vzvratno gibanje pogona.

5 - Zaščitna plošča.

6 - Ročaj za preklapljanje pomika in niti.

7 - Ročaj za preklapljanje pomika in niti.

8 - Ročica za aktiviranje vodilnega vijaka in valja.

9 - Gumb za preklapljanje podajanja in niti.

10 - Gumb za preklapljanje podajanja in niti.

11 - Gumb za prestavljanje hitrosti CVT.

12 - Zadnji vzglavnik.

13 - Vztrajnik indikatorjev hitrosti vretena.

14 - Gumb za upravljanje hitrosti vretena.

21 - Aktivator hladilnega sistema.

22 - Uvodni stroj.

25 - Aktivator varovalke na predpasniku.

26 - Vztrajnik za nastavitev vrednosti ojačevanja vleke.

28 - Ročaj za aktiviranje matične matice.

29 - Gumb za premikanje podpornega podajanja (vzdolžno in prečno).

31 - Ročaj za premikanje zadnjega peresa babica.

32 - Zadnji vpenjalni ročaj babica.

33 - Ročaj za premikanje vozička.

34 - Zadnji vpenjalni ročaj peresa babica.

36 - Stikalo za osvetlitev delovnega prostora.

37 - Ročaj za pritrditev držala orodja.

38 - Ročaj za ročno premikanje (prečno).

39 - Ročno kolo za ročno premikanje (vzdolžno).

40 - Gumb za aktiviranje vzdolžnega pomika ročnega kolesa.

Pokaži telefon

NA ZALOGI! ODKUPUJEMO KUPUJEMO STROJE. VELIKA IZBOR CNC REZKALNIKOV IN LASERJEV. STROJI ZA FORMATIRANJE, ROBNO TRAKANJE, SPAJANJE. Dostava. PRILAGODITEV. IZOBRAŽEVANJE.

1. Rezkanje stroj za graviranje CNC WoodTec H 1325L

Cena 7.900 USD (505.000 rubljev)

2. Woodtec H-2030L

Cena 9990 $ (638900 RUB)

3. Woodtec H-2040L

Cena 10.990 $ (702.800 rubljev)

NA VOLJO, PRIPRAVLJENO ZA POŠLJANJE

V moskovski regiji

12 MESEČNA GARANCIJA

RAZSTAVNIŠTVO NA NASLOVU: G. REUTOV, UL. PREVOZNIŠTVO, 20.

SPECIFIKACIJE:

Velikost obdelave: 1300x2500x170 mm
Moč električnega vretena (prisilno zračno hlajenje): 3,2 kW (možna možnost 5,5 kW)
Premikanje vretena vzdolž Z osi, 170 mm (možna možnost 300 mm)
Ročni sistem menjave orodja (zapenjalnik, matica)
Namizni tip Mehanski s "T" - pritrdilnimi režami
Hitrost vretena, vrt/min 0 - 24.000
Skupne dimenzije stroja v paketu 2950x2050x1650 mm
Teža 1100 kg
- SENZOR ZA MERITEV IN KALIBRACIJO DOLŽINE ORODJA

Komplet vsebuje 3kW sesanje sekancev !!!

Stroji za vrtanje in polnjenje; rabljeni robni trakovi; CNC rezkalni in gravirni stroji; CNC rezkalni stroj za les; vroča stiskalnica; uporabljene panelne žage; uporabljeni obdelovalni centri; uporabljeni rezalni centri; slikarske komore; rabljeni stroji za brušenje in kalibriranje; štiristranski stroji boo; mizarska oprema; rabljeni laserski stroji; cnc usmerjevalnik za kompozit, cnc usmerjevalnik za plastiko, cnc usmerjevalnik za vezan les, cnc usmerjevalnik za kamen, aluminij., laserski rezalni stroj, stroj za lasersko rezanje vezanega lesa, laserski gravirni stroj, cnc laserski stroj, laserski stroj za rezanje kovine, laserski cnc stroj za kovino , laserski stroj za rezanje kovine, cnc usmerjevalnik, cena laserskega stroja, 3D cnc rezkalni stroj, skobeljnik za debelino, skobeljnik, cnc stružnica za les, vijačni kompresor, rabljen robnik, žaga za plošče, žaga za plošče, stroj za lasersko rezanje, laserski stroj, plošča žaga za nakup, cena panelne žage, nakup ploščne žage, nakup žage, panelna žaga 3200, rezalnik robov, robni trak kupi, cena robnega traku, avtomatski robni trak, robni trak, robni trak, ročni robni trak, cnc usmerjevalnik za les, cnc rezkalni stroj za les, cnc rezkalni stroj kupi, cena cnc rezkalnega stroja, cnc rezkalni gravirni stroj, rezkalni cnc rezkalni stroj cena, vlakna laser, fiber laser, laserski rezalni stroj, stroj za rezanje pločevine, stroj za rezanje pločevine, stroj za lasersko rezanje kovin

Informacije o proizvajalcu stružnice za vijačenje OT-5

Proizvajalci stružnice za vijačenje OT-5 so bili Tovarna strojev v Odesi in Kirovakan, tovarna preciznih strojev, Kirovokan - Vanadzor.

Trenutno je proizvodnja strojnih orodij ustavljena.

Stružnica OT-5, lahka, visoka natančnost. Namen, obseg

Zasnovana je lahka stružnica OT-5 na osnovi stružnice 16B05P in se lahko uporablja v mobilnih servisih.

Stružnica OT-5 je zasnovana za izvajanje različnih visoko natančnih struženih operacij, ki se izvajajo v središčih, vpenjalcih, vpenjalih in čelni plošči, kot tudi za rezanje metričnih, palčnih in modularnih navojev.

Stroj zagotavlja kakovost obdelane površine in natančnost dela (dimenzionalna natančnost, geometrijske oblike) visokega razreda.

Stroj je namenjen za uporabo v klimatskih razmerah - U.4.1. po GOST 15150-69

Glavne značilnosti oblikovanja

  • Namestitev variatorja na posebno ploščo, ki nima stika s podstavkom, kot tudi neodvisno vzmetenje predpasnika stroja zmanjšata raven vibracij med obdelavo in povečata kakovost obdelane površine.
  • Podajalna škatla omogoča rezanje velikega števila metričnih, modularnih niti in pridobivanje širokega razpona vzdolžnih in prečnih pomikov brez menjave zobnikov kitare. Vreteno je vgrajeno v originalne radialne in potisne hidrostatične ležaje, ki v kombinaciji s togo strukturo stroja omogočajo struženje z edinstveno natančnostjo.

Ni vgrajen v avtomatsko linijo.

Razred natančnosti P v skladu z GOST 8-82E.

Razvijalec - Odessa Special Design Bureau of Special Machine Tools.





Seznam sestavnih delov stružnice za vijačenje OT-5

  1. Postelja - 16B05P.111.000
  2. Robni kamen - OT-5.121.000
  3. Sprednji vzglavnik - OT-5.221.000
  4. Kitara - 16B05P.311.000
  5. Napajalna škatla - 16B05P.321.000
  6. CVT - 16B05P.211.000
  7. Stikalo - OT-5.821.000
  8. Okvir - OT-5.131.000
  9. Mazalna enota - 16B04P.411.000
  10. Predpasnik - 16B04P.331.000
  11. Čeljust - 16B05P.341.000
  12. Zadnji zadnji del - OT-5.231.000
  13. Hlajenje - OT-5.511.000
  14. Ograje - OT-5.611.000
  15. Električna oprema - OT-5.811.000

Seznam krmilnih elementov za stružnico za vijačenje OT-5

  • 1. Gumb za naštevanje hitrosti
  • 2. Ročaj povezave za povečanje koraka niti
  • 3. Ročaj za vzvratni pogon
  • 6. Vzvod za preklapljanje pomikov in navojev
  • 7. Vzvod za preklapljanje pomikov in navojev
  • 8. Ročica za vklop vodilnega vijaka ali vodilnega valja
  • 9. Vzvod za preklapljanje pomikov in navojev
  • 10. Gumb za preklapljanje podaja in niti
  • 11. Gumb za prestavljanje hitrosti CVT
  • 13. Ročno kolo za spreminjanje števila vrtljajev vretena
  • 14. Ročica za krmiljenje vrtenja vretena
  • 21. Stikalo za hlajenje
  • 23. Uvodni stroj
  • 25. Gumb za vklop varnostne naprave predpasnika
  • 26. Ročno kolo za nastavitev količine vlečnega napora
  • 28. Ročaj za vključitev maternične matice
  • 29. Gumb za preklop vzdolžnega in prečnega podajanja čeljusti
  • 31. Ročno kolo za premikanje peresa zadnjega dela
  • 32. Ročaj za vpenjanje zadnjega dela
  • 33. Ročaj za premikanje zgornjega vozička
  • 34. Ročaj za vpenjanje peresa zadnjega dela
  • 36. Stikalo za luči
  • 37. Vpenjalni ročaj držala orodja
  • 38. Ročaj za ročno prečno premikanje
  • 39. Ročno kolo za ročno vzdolžno premikanje
  • 40. Gumb za vklop ročnega kolesa in vzdolžnega podajalnega kraka

OT-5 Kinematični diagram stružnice za vijačenje

Kinematični diagram stroja omogoča naslednje operacije:

  • glavno gibanje - vrtenje vretena
  • gibanje podajanja - gibanje rezalnika
  • vrtenje mazalne črpalke

CVT (brezstopenjski menjalnik)

Variator je sestavljen iz samega variatorja in dvostopenjskega menjalnika (stikalna škatla obsega).

Prvo (pogonsko) gred 2 variatorja poganja elektromotor s prirobnico skozi polovico zobate sklopke. Druga polovica sklopke je sestavljena z gredjo 2, na kateri sta nameščena stacionarna (v aksialni smeri) disk 4 in vzmetno obremenjena drsna plošča 3, ki tvorita pogonsko jermenico variatorja. S te jermenice se vrtenje prenaša s širokim klinastim jermenom na gred 7 preko gnanega variatorskega škripca, sestavljenega iz mirujočega diska 5 in krmiljenega drsnega diska 6.

Poleg gnane jermenice sta na gredi 7 zobnika 8 in 9. Zobnik 9 je opremljen z zunanjim in notranjim zobniškim obročem s polsklopko. Zobnik 8, ki se premika vzdolž utorov vzdolž gredi 7, preklaplja območja hitrosti izhodne gredi variatorja. Na tej gredi je nameščena pogonska jermenica menjalnika s klinastim jermenom, ki povezuje variator z glavo. Za napenjanje menjalnika lahko ohišje 11 menjalnika variatorja zavrtite na steklo 10, pritrjeno na ohišje 1 variatorja. Vrtenje telesa 11 se izvede s pomočjo spojne matice 21, po kateri je telo pritrjeno z vijaki na steklo 10.

Krmilni mehanizem variatorja in menjalnika se nahaja na vrhu ohišja variatorja. Ročno kolo 12 krmili gibanje drsnega diska 6, ročaj 16 se uporablja za prestavljanje prestav v menjalniku. Planetarni zobnik 20-19-18-17 povezuje ročno kolo 12 z diskom 13, na katerem je nameščen obroč 14 s številčnico 15. Na številčnici sta uporabljeni dve lestvici hitrosti vrtenja vretena, ena - za neposredni vklop vretena, drugi - za vklop vretena s prekoračitvijo.

Za štetje odčitkov tehtnice sta dva para indikatorskih črt, označena na prozornem ščitu, ki se nahaja nad udom. Pri spreminjanju hitrosti variatorja se loputa premika skupaj z ročajem 16. Za štetje uporabite par indikatorskih črt, ki je trenutno v zgornjem položaju.

OT-5 Nosilec stružnice za vijačenje

Ohišje vzglavnika vsebuje:

  • vreteno
  • surova sila
  • pogon niti in podaja z malo
  • nadzorni mehanizem

Najemni škripec 8 vzglavnika je nameščen na pušo 11, soosno z vretenom 4. Levo od jermenice je sklopka 10 neposrednega vpetja vretena, desno - zobniki vretena 2, 6, 7, 11.

Strojno vreteno vrti se v preciznih kotalnih ležajih.

V sprednji nosilec vretena sta nameščena dvoredni valjčni ležaj in dva kotna kroglična ležaja, zadaj pa kroglični ležaj z globokim utorom.

Zadnji nosilec vretena in leva opora puše 11 jermenice 8 se nahajata v steklu 9. Pri zamenjavi pogonskih jermenov je treba to steklo odstraniti.

Razpršeno prestavno razmerje vzglavje je enako 1/8. Prevoz 6, 7 in sklopka 10 z neposrednim vklopom se krmili z enim ročajem. Na vretenu 4 je poleg razpornega zobnika 11 zobnik 3 za poganjanje navojev in pomik. Zobnik 1, ki se nahaja na prvi gredi 12 pogona navojev in pomik, je lahko povezan bodisi z razbitim zobnikom 11 bodisi z zobnikom 3, ki sedi na vretenu. To omogoča, da ko je iskanje vklopljeno, dosežete povečanje naklona niti.

Krmilni ročaji Mehanizmi vzglavja se nahajajo na sprednji steni vzglavja. Pred ohišjem glave 5 je pritrjeno lito ohišje, v katerem so nameščeni gumbi za upravljanje glavnega elektromotorja.

Mazanje mehanizma vzglavje je centralizirano, iz mazalne enote.


Pomivalna škatla za stroj (slika 12) v kombinaciji s kitaro omogoča nastavitev potrebnih prestavnih razmerij za rezanje navojev z različnimi koraki in pridobivanje različnih vzdolžnih in prečnih pomikov.

Škatla za podajanje vsebuje naslednje mehanizme:

  • Mehanizem glavne vrste (prestave 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
  • Multiplikator (zobniki 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
  • Mehanizem zamika vrstic (prestave 21, 22, 3, 4)
  • Mehanizem za preklop prenosa gibanja na pogonsko gred ali na vodilni vijak (polsklopka 14)
  • Mehanizem za neposredno vpetje vodilnega vijaka (polsklopke 12, 14, 18, 20)
  • Preklopni mehanizem (ni prikazan na sliki)

Mehanizem glavne vrste omogoča pridobitev štirih prestavnih razmerij, sorazmernih štirim korakom metričnih ali modularnih navojev.

Z množenjem teh razmerij s prestavnimi razmerji množitelja (1/4, 1/2, 1, 2) in s prestavnimi razmerji zamika vrstice (1,1 1/4) je mogoče rezati metrične in modularne niti s stalnim uglaševanjem kitare.

Preklopni mehanizmi so nameščeni na plošči pod pokrovom dovodne škatle. Prestavne ročice se nahajajo na sprednjem pokrovu.


Glavne tehnične značilnosti stroja OT-5

Ime parametra 16B05P 16B04P OT-5
Glavni parametri stroja
Razred natančnosti P P P
Največji premer obdelovanca nad ležiščem, mm 250 200 250
Največji premer obdelovanca nad drsnikom, mm 145 115 145
Največja dolžina obdelovanca v središčih (RMT), mm 500 350 500
Višina središča nad ravnimi vodili, mm 135 108 135
Največja razdalja od središčne osi do roba držala orodja, mm 135 110 135
Višina rezila, nameščenega v držalu orodja, mm 16 12 16
Največja višina držala orodja, mm 20 17 20
vreteno
Izvrtina vretena, mm 26,5 24 26
Največji premer palice, ki poteka skozi luknjo v vretenu, mm 25 23,5 25
Največji premer palice, ki poteka skozi luknjo v klešče, mm 16 16
Središče vretena po GOST 13214-67 Morse 4 Morse 4 Morse 4
Konec vretena v skladu z GOST 12593-72 4K 4K 4K
Število stopenj frekvenc neposrednega vrtenja vretena b/s regulacija b/s regulacija b/s regulacija
Frekvenca neposrednega vrtenja vretena, vrt./min 35..3500, 30..3000 35..3500, 30..3000 30..3000
Zaviranje vretena tukaj je tukaj je tukaj je
Ročaji za zaklepanje
čeljust. Krmi
Največji prečni premik opore, mm 160 135
Gibanje čeljusti prečno za eno delitev okončine, mm 0,02 0,02 0,02
Število vzdolžnih podpornih pomikov 28 28 28
Število podpornih dovodov prečnega prereza 28 28 28
Meje vzdolžnega podajanja opore, mm / vrt 0,02..0,35 0,02..0,35 0,02..0,35
Meje pomika podpore preseka, mm / vrt 0,01..0,175 0,01..0,175 0,01..0,175
Koraki rezanih metričnih rezbarij, mm 0,2..28 0,2..28
Koraki rezanih modularnih niti, mod 0,1..14 0,1..14
Koraki reza palčnih niti, niti na palec 5..96 5..96
Največji premik zgornjega (incizalnega) drsnika, mm 110 80 110
Premik drsnika sekalca za eno delitev uda, mm 0,02 0,02 0,02
Največji kot vrtenja drsnika sekalca, stopinj ± 45 ° ± 45 ° ± 45 °
Zadnji del
Morsejev konus zadnjega dela Morse 3 Morse 3 Morse 3
Največji premik peresa, mm 85 70 85
Gibanje peresa z eno delitvijo okončine, mm 0,02 0,02 0,02
Električna oprema
Glavni pogonski elektromotor, kW 1,5 1,1 1,5
Elektromotor črpalke hladilne tekočine, kW 0,12 0,12 0,12
Dimenzije in teža stroja
Dimenzije stroja (dolžina širina višina), mm 1510 x 725 x 1360 1310 x 690 x 1360 1510 x 725 x 1360
Teža stroja, kg 705 660 720