uy » Marketing » Rea va p ishonchliligini aniqlash usullari.Rea ishonchliligini oshirish usullari.

Rea va p ishonchliligini aniqlash usullari.Rea ishonchliligini oshirish usullari.

442 kb.20.12.2006 23:51 236 kb.28.12.2006 17:04 284 Kb.20.12.2006 23:45 252 kb.20.12.2006 23:41 194 kb.20.12.2006 23:39 213kb.20.12.2006 23:36 190kb.15.05.2010 14:48 6kb.15.05.2010 17:45 5kb.15.05.2010 13:26 6kb.15.05.2010 16:24 8kb.15.05.2010 16:28 6kb.15.05.2010 16:31 6kb.15.05.2010 16:34 6kb.15.05.2010 16:38 7kb.15.05.2010 16:44 6kb.15.05.2010 16:48 5kb.15.05.2010 16:55 6kb.15.05.2010 17:00 6kb.15.05.2010 17:03 6kb.15.05.2010 17:07 6kb.15.05.2010 17:10 6kb.15.05.2010 17:14 6kb.15.05.2010 17:17 6kb.15.05.2010 17:20 6kb.15.05.2010 17:26 6kb.23.05.2010 21:03 12kb.15.05.2010 16:20 6kb.15.05.2010 13:42 5kb.15.05.2010 13:26 5kb.14.05.2010 23:50 39kb.15.05.2010 00:38 4kb.14.05.2010 23:45

lec06.doc

RADIO-ELEKTRON GEOFIZIK ASBOBLARNI LOYIHALASH.

Geofizik asboblarni ishlab chiqish va yaratish. Uskunani mexanik ta'sirlardan himoya qilish

6-mavzu: Uskunani himoya qilish

MEXANIK TA'SIR VA HAROLOQLARDAN

Maslahat berishda hammamiz aqllimiz, lekin xatolikdan qochishga kelganda biz bolalardan boshqa narsa emasmiz.

Menander. Yunon shoiri va komediyachisi. 4-asr Miloddan avvalgi.

Chunki maslahat umumlashmalarga asoslanadi va miss har doim o'ziga xosdir.

Valeriy Samoylin. Ural geofiziki va radio muhandisi. 20-asr

ostida kuch dizayn deganda, mexanik ta'sirlarni qo'llashdan keyin jihozlarning funktsiyalarni bajarish va parametrlarni saqlash qobiliyati tushuniladi. Barqarorlik dizayn - REA ning mexanik ta'sirlar jarayonida funktsiyalar va parametrlarni saqlab turish qobiliyati.

Mexanik ta'sirlarga javob yoki strukturaning reaktsiyasi - mexanik qo'zg'alish energiyasining o'zgarishi va o'zgarishi. Bularga konstruksiya elementlaridagi mexanik kuchlanishlar, konstruksiya elementlarining siljishi va ularning to‘qnashuvi, konstruksiya elementlarining deformatsiyasi va buzilishi, konstruksiya xossalari va parametrlarining o‘zgarishi kiradi.

Mexanik ta'sirlar qismlar va agregatlarning o'zaro harakatiga, mahkamlagichlarning, yuk ko'taruvchi va boshqa konstruktiv elementlarning deformatsiyasiga va ularning to'qnashuviga olib kelishi mumkin. Kichkina mexanik ta'sirlar bilan, uskunaning ishlashiga ta'sir qilmaydigan strukturaviy elementlarda elastik deformatsiyalar paydo bo'ladi. Yukning ortishi doimiy deformatsiyaning paydo bo'lishiga va ma'lum sharoitlarda strukturaning yo'q qilinishiga olib keladi. Yo'q qilish, agar struktura o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'lsa, materiallarning statik kuchining yakuniy qiymatlaridan ancha past bo'lgan yuklarda ham sodir bo'lishi mumkin.

Uskunalardagi nosozliklar qayta tiklanadigan mexanik ta'sirni olib tashlash yoki zaiflashtirgandan so'ng (komponentlarning parametrlarini o'zgartirish, elektr shovqinining paydo bo'lishi) va tuzatib bo'lmaydigan(elektr aloqalarining uzilishi va qisqa tutashuvi, bosilgan elektron platalarning o'tkazgichlarini tozalash, mahkamlash elementlarining buzilishi va qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni yo'q qilish).

Tashilayotgan elektron jihozlar ish paytida tebranishlar, zarba yuklari va chiziqli tezlashuvlarga ta'sir qiladi. ^ Garmonik tebranishlar chastota, amplituda, tezlanish bilan tavsiflanadi. Ta'sir yuklari yagona zarbalar soni yoki ularning ketma-ketligi (zarbalarning maksimal soni odatda ko'rsatilgan), zarba impulsining davomiyligi va uning shakli, zarba paytida bir lahzalik tezligi va to'qnashuvchi jismlarning harakati bilan tavsiflanadi. Chiziqli tezlanishlar tezlanish, davomiylik, tezlanish ta'siri belgisi bilan tavsiflanadi.

Tebranishlar, zarbalar va tezlanishlardan kelib chiqadigan ortiqcha yuklar tegishli koeffitsientlar bilan baholanadi. Tebranishlar va zarbalarning ta'sirini kamaytirish uchun jihoz amortizatorlarga o'rnatiladi yoki damping materiallari ishlatiladi.

Chiziqli tezlashuvlarning ta'siri uskunaning massasini oshirishga teng va ta'sir qilishning sezilarli davomiyligi bilan strukturaning kuchini oshirishni talab qiladi. Amortizatorlar deyarli chiziqli ortiqcha yuklardan himoya qilmaydi.

Tashiladigan elektron jihozlarning ishlash tajribasi shuni ko'rsatadiki, tebranishlar strukturaga eng katta halokatli ta'sir ko'rsatadi. Qoidaga ko'ra, ma'lum bir chastota diapazonida tebranish yuklarining ta'siriga bardosh beradigan qurilmaning dizayni, tegishli parametrlarning katta qiymatlari bilan zarba yuklari va chiziqli tezlashuvlarga bardosh beradi.

Vibratsiyaga qarshilik va tebranish kuchi tushunchasi. REA dizayniga kelsak, ikkita tushuncha ajralib turadi: tebranish barqarorligi va tebranish kuchi.

^ Vibratsiyaga qarshilik - belgilangan funktsiyalarni bajarish va uning parametrlarining qiymatlarini normal diapazonda saqlash uchun berilgan tebranishga ega ob'ektning xususiyati. Tebranish kuchi- berilgan tebranishda va uning tugashidan keyin kuch.

Transport silkinishining ta'siri zarba va tebranishlardan iborat. Elektron asbob-uskunalar va ob'ekt o'rtasida uzatiladigan tebranishlar va zarbalarning amplitudasini kamaytiradigan vosita sifatida amortizatorlarning kiritilishi elektron jihozlarga ta'sir qiluvchi mexanik kuchlarni kamaytiradi, lekin ularni butunlay yo'q qilmaydi. Ba'zi hollarda amortizatorlarning kiritilishi bilan hosil bo'lgan rezonans tizimi past chastotali mexanik rezonansning paydo bo'lishiga olib keladi, bu CEA tebranishlari amplitudasining oshishiga olib keladi.

Strukturaning qattiqligi va mexanik mustahkamligi haqida tushuncha. REA dizaynini ishlab chiqishda uning elementlarining zarur qattiqligi va mexanik mustahkamligini ta'minlash kerak.

^ Strukturaviy qat'iylik ta'sir etuvchi kuchning ushbu kuch ta'sirida strukturaning deformatsiyasiga nisbati. ostida strukturaviy quvvat strukturaning doimiy deformatsiya yoki buzilishsiz bardosh bera oladigan yukini tushunish. REA loyihasining mustahkamligini oshirish uning konstruktiv asosini mustahkamlash, qattiqlashtiruvchi vositalardan foydalanish, murvatli bo'g'inlarni qulflash va boshqalar bilan bog'liq bo'lib, quyish va o'rash usullari bilan tayanch konstruktsiyalar va ularning tarkibiy qismlarining mustahkamligini oshirish alohida ahamiyatga ega. Ko'pik bilan to'ldirish, massaning engil ortishi bilan montajni monolitik qilish imkonini beradi.

Dizayn tebranish tizimi sifatida. Barcha holatlarda mexanik tebranish tizimining shakllanishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Bu o'rnatish simlarini, mikrosxemalarni, ekranlarni va elektron jihozlarga kiritilgan boshqa qismlarni mahkamlash uchun amal qiladi.

Mexanik ta'sirlarga javob berish nuqtai nazaridan har qanday dizaynning asosiy parametrlari massa, qattiqlik va mexanik qarshilik (damping) hisoblanadi. Modullarning konstruktsiyasiga tebranishlarning ta'sirini tahlil qilganda, ikkinchisi birlashtirilgan parametrlarga ega bo'lgan tizim sifatida ifodalanadi, bunda mahsulotning massasi m, buloq shaklidagi qattiqlik elementi va mexanik qarshilik elementi. mos ravishda k va r parametrlari bilan tavsiflangan amortizatorning shakli ko'rsatilgan.

Agar murakkabroq modellarni qurish kerak bo'lsa, masalan, modulli plastinka o'rnatilgan bo'lsa, siz shaklda ko'rsatilgan modeldan foydalanishingiz mumkin. 6.1.1 va etarli darajada ko'p sonli hujayralar bilan taqsimlangan parametrlarga ega tizim modelini oling.

Guruch. 6.1.1.
Mexanik tizimning eng muhim ko'rsatkichi - bu tizimning istalgan vaqtda fazodagi o'rnini belgilovchi erkinlik darajalari soni. Dizayn erkinlik darajalarining ko'rib chiqilgan soni uning soddalashtirilgan darajasiga bog'liq, ya'ni model ma'lum darajada haqiqiy dizaynni aks ettirishi va tadqiqot uchun etarlicha sodda bo'lishi kerak.

Bir daraja erkinlikka ega bo'lgan tizimda tashqi kuch F(t) vaqtning har bir momentida F m, qattiqlik F k va damping Fr inersiya kuchlari bilan ta'sir qiladi:

F(t) = F m + F r + F k. (6.1.1)

F m = m d 2 /dt 2, F r = r d/dt, F k = k .

Bu yerda  – F(t) kuchi ta’sirida sistemaning muvozanat holatidan siljishi.

Tizimning istalgan vaqtda holatini tavsiflovchi chiziqli differensial tenglama:

M d 2 /dt 2 + r d/dt + k F(t). (6.1.2)

Tizimning tabiiy tebranishlari tenglamasini F(t) ni nolga tenglashtirib olish mumkin va biz (dastlabki fazani hisobga olmaganda) olamiz:

  exp(-t) sin  o t

Bu erda  o - boshlang'ich tebranish amplitudasi;  \u003d g / (2m) - damping koeffitsienti; o =
= 2f o - damping bilan tizimning tabiiy tebranish chastotasi.

Haqiqiy mexanik tizimlarda tebranishlarning har bir tsiklida energiya yo'qotishlari sodir bo'ladi - tebranishlarning susayishi.

Sistemaning majburiy tebranishlarining differensial tenglamasining yechimi (F(t) = F m sin t da) quyidagi ko'rinishga ega:

  exp(-r o t) sin  o t + A sin t.

Birinchi atama chastotali tizimning tabiiy tebranishlarini tavsiflaydi, ikkinchisi majburiy tebranishlarni tavsiflaydi, bu erda   va A v mos ravishda tabiiy va majburiy tebranishlarning amplitudalari. Tizimning tabiiy tebranishlarining chastotasi majburiy bo'lganlarning chastotasiga yaqin bo'lganda, tebranish tizimida mexanik rezonans hodisasi yuzaga keladi, bu strukturaning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

Amortizatsiya dizaynlar CEA . Tebranishlar, shuningdek, zarba va chiziqli yuklarning ta'siriga ko'chiradigan va statsionar strukturaning barqarorligini oshirishning samarali usullaridan biri amortizatorlardan foydalanish hisoblanadi. Amortizatorlarning ta'siri rezonans chastotalarni susaytirishga, ya'ni tebranish energiyasining bir qismini yutishga asoslangan. Amortizatorlarga o'rnatilgan jihozlar, umumiy holatda, oltita erkinlik darajasiga ega bo'lgan mexanik tebranish tizimi sifatida ifodalanishi mumkin: uchta koordinata o'qining har biri bo'ylab chiziqli siljishlar va aylanish tebranishlaridan iborat birlashtirilgan tebranishlar to'plami.

Damping samaradorligi dinamik yoki uzatish koeffitsienti bilan tavsiflanadi, uning raqamli qiymati f faol tebranishlar chastotasining zarba yutuvchi tizim f o chastotasiga nisbatiga bog'liq.

Damping sxemasini ishlab chiqishda tizimning minimal miqdordagi tabiiy chastotalarga ega bo'lishini va ular bezovta qiluvchi kuchning eng past chastotasidan 2-3 baravar past bo'lishini ta'minlashga harakat qilish kerak.

Amortizatsiya qilingan asbob-uskunalar uchun tabiiy chastotani imkon qadar qisqartirish kerak, amortizatsiya qilinmagan uskunalar uchun esa, aksincha, uni bezovta qiluvchi ta'sirlarning yuqori chegarasiga yaqinlashtirish yoki undan oshib ketishi kerak.

Amortizatorlarning sxemalari. REA amortizator tizimini loyihalash odatda amortizatorlar turini va ularning tartibini tanlash bilan boshlanadi. Amortizatorlarni tanlash ruxsat etilgan yuk va ish sharoitlarini tavsiflovchi parametrlarning chegaraviy qiymatlari asosida amalga oshiriladi. Ushbu parametrlarga quyidagilar kiradi: atrof-muhit harorati, namlik, mexanik stress, atmosferada neft bug'ining mavjudligi, dizel yoqilg'isi va hokazo.

Guruch. 6.1.2.
Amortizatorlarni joylashtirishni tanlash, asosan, uskunaning tashuvchida joylashgan joyiga va dinamik harakat shartlariga bog'liq. Shaklda. 6.1.2 amortizatorlarning asosiy sxemalarini ko'rsatadi. Variant " a " ko'pincha nisbatan kichik bloklarni amortizatsiya qilish uchun ishlatiladi. Amortizatorlarning bunday joylashuvi ob'ektdagi bloklarning umumiy joylashuvi nuqtai nazaridan qulaydir. Biroq, amortizatorlarning bunday joylashuvi bilan markazni olish mutlaqo mumkin emas. tortishish kuchi (CG) massa markaziga (CM) to'g'ri kelishi va oqilona tizimni olish uchun emas. Xuddi shu narsani turar joy varianti haqida ham aytish mumkin " b ". Turar joy opsiyasi " v " ratsional tizimni olish imkonini beradi, ammo amortizatorlarning bunday joylashuvi ob'ektga qo'yilganda har doim ham qulay emas. Joylashtirish turi " G "va" d "variantning bir turi" v " va agar jihozning old paneli quyida joylashgan amortizator yaqinida joylashgan bo'lsa ishlatiladi. "Amortisörlarni joylashtirish " e "reka o'rnatish uskunasida, REA balandligi raftaning chuqurligi va kengligidan ancha katta bo'lganda qo'llaniladi. X va y o'qlari atrofidagi raftaning tebranishlarini namlash uchun raftaning tepasiga ikkita qo'shimcha amortizator o'rnatiladi.

Strukturaviy elementlarning mustahkamligi. Strukturaviy elementlarning mexanik mustahkamligi taqsimlangan va aralash yuk bilan eng oddiy tuzilmalar uchun materiallarning qarshilik usullari va elastiklik nazariyasi bilan tekshiriladi. Ko'pgina amaliy holatlarda CEA qismlarining konstruktsiyalari yanada murakkab konfiguratsiyaga ega, bu ulardagi kuchlanishlarni aniqlashni qiyinlashtiradi. Hisob-kitoblarda murakkab qism uning soddalashtirilgan modeli bilan almashtiriladi: nur, plastinka, ramka.

Nurlarga prizmatik shakldagi jismlar kiradi, ularning uzunligi strukturaning boshqa barcha geometrik o'lchamlaridan sezilarli darajada oshadi. Nurlarning uchlari chimchiladi (payvandlash, lehimlash yo'li bilan), menteşeli (qo'llanmalarga o'rnatiladi) yoki menteşeli o'rnatiladi (bitta vintli ulanish). Plitalar to'rtburchaklar jismlar bo'lib, ularning qalinligi taglikning o'lchamlari bilan solishtirganda kichikdir. Bunday tuzilmalarga bosilgan elektron platalar, asboblar korpuslarining devorlari, tokchalar, panellar va boshqa shunga o'xshash tuzilmalar kiradi. Plitalarning chetini qattiq mahkamlash lehimlash, payvandlash, siqish, vintli ulanish orqali amalga oshiriladi; menteşeli mahkamlash - qo'llanmalarga plitalarni o'rnatish orqali, ayol konnektor. Ramka tuzilmalari ko'p chiqish komponentlarini modellashtiradi: mikrosxemalar, o'rni va boshqalar.

Strukturani loyihalashda quyidagilarni bajaring:

Tasdiqlash hisob-kitoblari, qismning shakli va o'lchamlari ma'lum bo'lganda (loyihalash paytida aniqlangan);

Dizayn hisob-kitoblari, xavfli uchastkalarning o'lchamlari noma'lum bo'lganda va ular tanlangan ruxsat etilgan kuchlanishlar asosida aniqlanadi;

Ma'lum bo'lgan xavfli uchastkalar va ruxsat etilgan kuchlanishlar uchun ruxsat etilgan yuklarni hisoblash.

Elastik tebranishlarni tekshirish hisob-kitoblarini o'tkazishda tebranishlarning ta'sir yo'nalishini hisobga olgan holda, eng katta deformatsiyaga ega qismlar va yig'ilishlar tanlanadi, hisoblash modellari tanlanadi, tabiiy chastotalar hisoblanadi, yuklar aniqlanadi va olingan qiymatlar. tanlangan materiallarning kuchlanish kuchlari bilan taqqoslanadi, agar kerak bo'lsa, strukturaning mustahkamligini oshirish to'g'risida qaror qabul qiling.

Tebranish kuchini oshirish uchun alohida elementlarning dizayniga qo'shimcha mahkamlagichlar, qovurg'alar va qattiqlashtiruvchi relyeflar, gardishlar, ekstruziyalar kiritiladi, yuqori namlovchi xususiyatlarga ega materiallar, damping qoplamalari qo'llaniladi.

Tashqi tebranish ta'siri ko'pincha juda tor chastota diapazoni bilan belgilanadi. To'g'ri ishlab chiqilgan uskunada strukturaning tabiiy chastotasi f o tashqi ta'sirlarning chastota spektrida bo'lmasligi kerak. Har qanday struktura tabiiy chastotalarning bir nechta qiymatlariga ega bo'lsa ham, hisoblash faqat f o ning eng past qiymatlari uchun amalga oshiriladi, chunki bu holda tuzilmalarning deformatsiyalari maksimal bo'ladi. Agar tabiiy chastotaning eng past qiymati tashqi ta'sir doirasiga kiritilgan bo'lsa, u holda f o ni oshirish va tashqi ta'sirlarning chastota spektridan chiqish uchun dizayn yakunlanadi.

Strukturaviy qat'iylik deganda tizimning (element, qism) tashqi yuklarning ta'siriga uning ishlashini buzishga imkon bermaydigan deformatsiyalar bilan bardosh berish qobiliyati tushuniladi. Miqdoriy jihatdan, qattiqlik qattiqlik koeffitsienti  = P /  bilan baholanadi, bu erda P - ta'sir qiluvchi kuch;  maksimal deformatsiya. Dizayn elementlarning (qismlarning) to'plami sifatida ifodalanishi mumkin, ularning har biri ma'lum uzunlikdagi va kesimdagi nur kabi ishlaydi, bir yoki ikkala uchida mahkamlanadi. Ma'lumki, konsentrlangan yuk ta'sirida bo'lgan bir uchidan qisilgan nurning qattiqligi nur taranglikda yoki siqilishda bo'lganda EF/l ifodasi bilan va 3EJ / 1 3 ifodasi bilan hisoblanadi. nur egilishda (E - nur materialining elastiklik moduli ; F - tasavvurlar maydoni; J - eksenel inersiya momenti; l - nur uzunligi). Materialning elastiklik moduli qanchalik katta bo'lsa, nurning qattiqligi shunchalik yuqori bo'ladi. Strukturaning qattiqligi nurning kesimining uzunligi, shakli va o'lchamlariga bog'liq.

Jadvalda REA dizaynlari uchun ishlatiladigan materiallarning parametrlari ko'rsatilgan. Materiallarning o'ziga xos mustahkamligi va qattiqligi quyidagi iboralar yordamida hisoblanadi:

Metallar uchun:  p urish = [] p /,  va urish = [] va 2/3 / , E urish = E/

Nometalllar uchun:  p urish = [] p /,  va urish = [] va 2/3 / ,

Bu erda p - moddaning zichligi.

Strukturaviy material parametrlari

Material	brend	 r, MPa	E, GPa	 g/sm2	Maxsus kuch va qattiqlik
Material	brend	 r, MPa	E, GPa	 g/sm2	 ud 	 va uring	E urish
Karbonli po'lat	St10	334	203	7,85	42,5	12	26
Karbonli po'lat	St45	600	200	7,85	76,5	18	25,5
Qotishma po'lat	39HGSA	490	198	7,85	62	,7	25,3
Alyuminiy qotishmalari	AD-1	58	69	2,7	21	7,7	26
Alyuminiy qotishmalari	B-95	275	69	2,8	96	21	24
magniy qotishmalari	MA2-1	255	40	1,8	142	27	23
magniy qotishmalari	MA2-8	275	40	1,8	154	29	22
mis qotishmalari	L-63	294	103	8	35	11	12
mis qotishmalari	Br-B2	392	115	8	48	13	14
titanium qotishmalari	VT1-0	687	113	4,5	152	28	25
titanium qotishmalari	VTZ-1	1176	113	4,5	218	41	25
Fenoplast	K-21-22	64	8,6	1,4	38	46	6,2
matbuot materiali	AG-4S	245	34	1,8	273	136	19
Getinaks	II	98	21	1,4	49	70	15
Tekstolit	PTK	157	10	1,4	70	112	7
Shisha tolali	VFT-S	245	-	1,85	180	132	-
Ftoroplast	4A	14	0,44	2,2	10	6,2	0,2
shisha tolali	SWAM-ER	687	21	2	221	343	10,3
Styrofoam	PS-1	-	0,15	0,35	14	-	0,45

Tekislikka ortogonal yo'naltirilgan tebranishlar bosilgan elektron plata, navbat bilan uni egib, unga o'rnatilgan mikrosxemalar va komponentlarning mexanik kuchiga ta'sir qiladi. Agar komponentlar qattiq deb hisoblansa, unda ularning xulosalari egiladi. Aksariyat komponentlarning nosozliklari pinlar va taxta o'rtasidagi lehim ulanishlarining uzilishi bilan bog'liq. Eng jiddiy zarbalar taxtaning markazida sodir bo'ladi va to'rtburchaklar taxtalar uchun ham element tanasi taxtaning qisqa tomoni bo'ylab yo'naltirilgan bo'lsa. Komponentlarni taxtaga yopishtirish lehim birikmalarining ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. 0,1...0,25 mm qalinlikdagi himoya lak qoplamasi komponentlarni mahkam o'rnatadi va elektron jihozlarning ishonchliligini oshiradi.

Tebranishlar ta'siridan lehimli bo'g'inlardagi mexanik kuchlanishlarni kamaytirish mumkin: rezonans chastotalarini oshirish, bu esa taxtaning egilishini kamaytirishga imkon beradi; kontakt yostiqchalarining diametrining oshishi, bu esa kontakt yostig'ining taxtaga yopishish kuchini oshiradi; elementlarning simlarini kontakt maydonchasiga egish va yotqizish,
lehim birikmasining uzunligi va yopishish kuchini oshiradi; ko'p qatlamli lak qoplamasi bilan namlash orqali rezonansda taxtaning sifat omilini kamaytirish orqali.

Bosilgan elektron platalarning tabiiy chastotalari bo'yicha eksperimental ma'lumotlar

PP o'lchamlari, mm	35	70	140	PP qalinligi, mm
PP o'lchamlari, mm	Tabiiy chastota, Hz			PP qalinligi, mm
25	2780	2070	2260	1,0
25	5100	3800	3640	1,5
50	1400	690	520	1,0
50	2600	1270	955	1,5
75	1120	450	265	1,0
75	2030	830	490	1,5

Yuqoridagi jadvalda ularning chiziqli o'lchamlariga qarab PP ning tabiiy chastotalari bo'yicha eksperimental ma'lumotlar ko'rsatilgan. Plitalar materiali shisha tolali, elementlarning o'rnatilishi ikki tomonlama, taxtaning o'rnatilishi butun perimetr bo'ylab joylashgan. Tabiiy chastotalar tashqi ta'sirlarning yuqori chastota diapazonining chegaralaridan oshib ketishi uchun taxtaning qalinligini oshirish yoki kengligini (uzunligini) kamaytirish kerak.

Mahkamlagichlarni mahkamlash. Tebranishlar ta'sirida mahkamlagichlarni burab qo'yish mumkin, buning oldini olish uchun qaysi fiksatorlar kiritiladi, ishqalanish kuchlari oshiriladi, bo'yoqqa mahkamlagichlar o'rnatiladi va hokazo. ta'sirlar; ulanish tezligi, uning narxi; ulanishning buzilishi oqibatlari; muddat.

Eskirgan yoki shikastlangan qismlarni almashtirish imkoniyatini hisobga olish kerak, vint juftlari o'rniga tez ulash elementlarini qo'llash kerak: ilgaklar, mandallar, panjalar va boshqalar. Boltlar boshini yuqoriga yo'naltirilgan bo'lishi kerak, shunda gaykani ochishda murvatlar o'rnatish joyida. Ko'p sonli kichiklar o'rniga bir nechta katta mahkamlagichlardan foydalanish tavsiya etiladi. Vintni mahkamlash yoki bo'shatish uchun zarur bo'lgan burilishlar soni kamida 10 bo'lishi kerak.

Strukturaning xizmat qilish muddati. Strukturalardagi tebranishlar o'zgaruvchan kuchlanishlarni keltirib chiqaradi va konstruktsiyalar materiallarning kristall tuzilishining xususiyatlari, o'sishiga materiallarning kristall tuzilishining xususiyatlari, kuchlanish kontsentratsiyasi ta'sir ko'rsatadigan mikro yoriqlar paydo bo'lishi tufayli materiallarning oxirgi statik kuchidan ancha past bo'lgan yuklar ostida qulashi mumkin. mikro yoriqlar burchaklari va atrof-muhit sharoitlari. Mikro yoriqlar rivojlanishi bilan ko'ndalang kesim qismlar zaiflashadi va bir nuqtada tanqidiy qiymatga etadi - struktura buziladi.

Agar mahsulotning massasi hal qiluvchi omil bo'lmasa, unda teshiklar, ortiqcha kesishlar kiritilishiga yo'l qo'ymasdan, marjali materiallardan foydalangan holda struktura mustahkamlanadi. payvand choklari, tuzilmalarni hisoblashni eng yomon usul bilan amalga oshirish.

Uskunaning strukturaviy yaxlitligi va mexanik ta'sirlardan himoyasi belgilangan mexanik va texnik talablarga javob beradigan strukturaviy material bilan ta'minlanadi. jismoniy xususiyatlar, ishlov berish qulayligi, korroziyaga chidamliligi, arzonligi, maksimal quvvat-og'irlik nisbati va boshqalar. Murakkabligiga qarab, qo'llab-quvvatlovchi tuzilma bir qism yoki kompozit shaklda, shu jumladan birlashtirilgan bir nechta qismlardan iborat. ajratib olinadigan yoki bir qismli ulanishlar bilan bitta tuzilishga. Mikrosxemalardan foydalangan holda zamonaviy uskunalarda qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarning massasi REA umumiy massasining 70% ga etadi. Mahsulotlarning og'irligini kamaytirishning asosiy usuli - bu bir vaqtning o'zida mustahkamlik va qattiqlik talablariga javob beradigan yuk ko'taruvchi tuzilmalarni engillashtirishdir.

Tebranish ta'siri ostida strukturaning xizmat qilish muddati strukturaning ma'lum bir mexanik yuk darajasida bardosh bera oladigan vayron bo'lish davrlari soni bilan belgilanadi. Materiallarning charchoq xususiyatlari o'zgaruvchan takroriy yuk ostida namunalar guruhida aniqlanadi.

^ 6.2. USKUNANI shovqinlardan himoya qilish

Elektron uskunalar va tizimlarning ishlashining ishonchliligi va ishonchliligi ularning tashqi va ichki, tasodifiy va muntazam shovqinlarga nisbatan shovqin immunitetiga bog'liq. Kimdan to'g'ri qaror REE elementlari va yig'malarining shovqinga chidamliligini ta'minlash vazifalari REEni ishlab chiqarish va ishga tushirishni rivojlantirish shartlariga, shuningdek, ish paytida uning normal ishlashiga bog'liq.

Interferentsiyaning tabiati. Uskuna uchun shovqin - bu mahsulotdagi analog yoki diskret ma'lumotni saqlash, o'zgartirish, qayta ishlash yoki uzatish jarayonida buzilishiga olib keladigan tashqi yoki ichki ta'sir. Interferentsiya - REA loyihasida ko'zda tutilmagan, uning ishlashini buzishi mumkin bo'lgan signal. Elektron qurilmalardagi signallar tabiatan elektr bo'lganligi sababli, loyihalashda ma'lumotni buzishning eng mumkin bo'lgan manbalari bilan bir xil tabiatdagi shovqinlarni hisobga olish kerak. Interferentsiya kuchlanish, oqim, elektr zaryadi, maydon kuchi va boshqalar bo'lishi mumkin. Interferentsiya manbalari fizik tabiatiga ko'ra xilma-xil bo'lib, ichki va tashqi bo'linadi.

Operatsion uskunaning ichida ichki shovqin paydo bo'ladi. Elektr shovqinlarining manbalari asosan quvvat manbalari va oqim taqsimlovchi sxemalardir. Magnit shovqin manbalari transformatorlar va choklardir. Elektr taqsimlash sxemasining ikkilamchi quvvat manbalarining chiqish kuchlanishida to'lqinlar mavjud bo'lganda, soat va sinxronlash davrlari elektromagnit shovqin manbalari sifatida ko'rib chiqilishi kerak. Elektromagnitlar, elektr motorlar, o'rni va elektromexanik qurilmalar tomonidan sezilarli shovqin yaratiladi. Ichki interferensiya, shuningdek, aloqa liniyalarining to'lqin empedanslarining ushbu liniyalar ulanadigan modullarning kirish va chiqish empedanslari bilan mos kelmasligi, shuningdek, tuproqli avtobuslarda yuzaga keladigan shovqinlardir.

Tashqi shovqin deganda elektr ta'minoti tarmog'ining shovqini tushuniladi, payvandlash mashinalari, cho'tka motorlari, uzatuvchi elektron jihozlar va boshqalar, shuningdek, statik elektr zaryadlari va atmosfera hodisalaridan kelib chiqadigan shovqinlar. Jismoniy tabiati bo'yicha tashqi shovqinning uskunasiga ta'siri ichki shovqin ta'siriga o'xshaydi.

Interferentsiyani qabul qiluvchilar juda sezgir kuchaytirgichlar, aloqa liniyalari, magnit elementlardir. Interferentsiya uskunaga to'g'ridan-to'g'ri simlar yoki o'tkazgichlar (galvanik shovqin), elektr (sig'imli shovqin), magnit (induktiv parazit) yoki elektromagnit maydon orqali kiradi. Har qanday uskunaning bir qismi bo'lgan ko'plab o'tkazgichlar elektromagnit maydonlarni qabul qiluvchi yoki chiqaradigan antenna qurilmalarini qabul qiluvchi va uzatuvchi deb hisoblanishi mumkin.

Galvanik birikma elektr zanjirlarida keng tarqalgan elektr ulanishlarida oqimlarning oqimi va kuchlanishning pasayishi natijasida yuzaga keladi. Shuning uchun modullarni birlashtirgan o'tkazgichlar yagona tizim, imkon qadar qisqa bo'lishi kerak va ularning kesimlari imkon qadar katta bo'lishi kerak, bu simlarning faol qarshiligi va indüktansının pasayishiga olib keladi. Galvanik shovqinlarni bartaraf etishning radikal usuli shovqinga sezgir bo'lgan zanjirlar va nisbatan kuchli zanjirlar orqali birlashtirilgan ta'minot va tuproq oqimlari o'tadigan davrlarni yo'q qilishdir.

Interferentsiyaga qarshi kurash quyidagi sabablarga ko'ra tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.

1. Axborot signallarining energiya darajasi pasayish tendentsiyasiga ega va tashqi shovqinning energiya darajasi doimiy ravishda oshib boradi.

2. Faol elementlarning umumiy o'lchamlari va ular orasidagi aloqa liniyalarining kamayishi, shuningdek ularni joylashtirish zichligi oshishi hisobiga elementlarning o'zaro ta'sirining kuchayishi.

3. Tizimlarning murakkablashishi va ko'p miqdordagi elektromexanik komponentlarga ega bo'lgan tashqi qurilmalardan foydalanishning kengayishi tufayli shovqin darajasining oshishi.

4. REAni inson faoliyatining barcha sohalarida amalga oshirish.

Guruch. 6.2.1. REAdagi interferensiyalarning tasnifi
Interferentsiya tasnifi. Interferentsiya bo'yicha tasniflanishi mumkin ko'rsatuvchi sabab, namoyon bo'lish tabiati va tarqatish yo'llari(6.2.1-rasm).

REA zanjirlari orqali o'tish paytida signallarning buzilishiga olib keladigan asosiy sabablar quyidagilar:

A) aloqa liniyalaridagi teng bo'lmagan yuklardan va turli xil notekisliklardan aks ettirish;

B) reaktiv komponentlar bilan yuklar yoqilganda yuzaga keladigan chekka yomonlashuvi va kechikishlar;

C) signal tarqalishining cheklangan tezligidan kelib chiqqan chiziqdagi kechikishlar;

D) o‘zaro bog‘lanish;

E) tashqi elektromagnit maydonlarning interferensiyasi.

Har birining ta'sir darajasi sanab o'tilgan omillar signalning buzilishi bo'yicha aloqa liniyalari, mantiqiy elementlar va signallarning xususiyatlariga, shuningdek, elementlar va ulanishlarning butun tizimini loyihalashga bog'liq.

Interferentsiyani kamaytirish usullari. REA ning mantiqiy va boshqa elementlarining elektr kombinatsiyasi ikki turdagi ulanishlar bilan amalga oshiriladi:signal va oziq-ovqat zanjirlari. Axborot kuchlanish va oqim impulslari shaklida signal ulanishlari orqali uzatiladi. Quvvat relslari elementlarni past kuchlanishli to'g'ridan-to'g'ri kuchlanish manbalaridan energiya bilan ta'minlash uchun ishlatiladi.

Signal o'tkazgichlarida shovqin. REE elementlari orasidagi ulanishlar turli yo'llar bilan amalga oshiriladi: nisbatan sekin qurilmalar uchun - bosilgan yoki osilgan o'tkazgichlar shaklida; ish tezligi yuqori bo'lgan qurilmalarda - bosilgan chiziqli chiziqlar, "burmalangan juftlar" (bifilar) shaklida.

Elementlarni tugunlar va bloklarga guruhlashda ko'p sonli elektr " qisqa"va elektr" uzoq» ulanishlar.

Elektr "qisqa" aloqa liniyasi deb ataladi, signalning tarqalish vaqti chiziq bo'ylab uzatiladigan impulsning oldingi chetidan ancha past bo'ladi. Ushbu aloqa liniyasidagi teng bo'lmagan yuklardan aks ettirilgan signal kirish pulsi o'zgarishiga vaqt topmasdan oldin manbaga etib boradi. Bunday chiziqning xususiyatlarini to'plangan qarshiliklar, sig'im va indüktans bilan tavsiflash mumkin.

Elektr "uzun" aloqa liniyasi impuls old qismidan ancha uzoqroq bo'lgan signal tarqalish vaqti bilan tavsiflanadi. Bu chiziqda chiziq oxiridan aks ettirilgan signal impuls old qismi tugagandan so'ng uning boshiga keladi va uning shaklini buzadi. Bunday chiziqlar taqsimlangan parametrlarga ega chiziqlar sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

IClarda, hujayralar va aloqa modullarida, qoida tariqasida, elektr "qisqa" chiziqlar. Kattaroq REA birliklari asosan elektr "uzun" liniyalardir. Uskunaning murakkabligi oshishi bilan "uzoq" ulanishlar ulushi ortadi.

"Qisqa" aloqalarga aralashish. Signalni uzatish jarayonlarini tahlil qilganda, elektr "qisqa" aloqa liniyasini o'z ichiga olgan ekvivalent sxema (6.2.2-rasm) sifatida ko'rsatilishi mumkin bo'lgan L induktivlik L va sig'im C (ohmik qarshilik e'tiborga olinmaydi), bu signal qirralarini "tortadi" va shu bilan. javob kechikishlar keyingi sxemalarini yaratish.

Guruch. 6.2.2.
Chiziq uchastkalarining geometrik o'lchamlariga, ularning uzunligiga, izolyatsion materiallarning dielektrik xususiyatlariga qarab, u yoki bu chiziq parametrlari ustunlik qilishi va signal uzatish jarayonlariga boshqalarga qaraganda ko'proq ta'sir qilishi mumkin. Ulanishning induktiv tabiatiga ega bo'lgan chiziqlardagi kechikishni kamaytirish uchun E 2 elementining kirish qarshiligini oshirish, sig'imli tabiat bilan - E 1 elementining chiqish qarshiligini kamaytirish kerak.

Elementlarni "uzun" havolalar bilan ulashda shovqin. Elektr "uzun" aloqa liniyasi taqsimlangan sig'im C o va indüktans L o bo'lgan bir hil chiziq sifatida qaraladi. Bunday liniyalardagi vaqtinchalik jarayonlar liniya kirishidagi kuchlanishning pasayishi u tabiatiga va chiziqning to'lqin empedansi z 0, impuls generatorining chiqish qarshiligi zr va yuklangan elementning kirish qarshiligi zn nisbatiga bog'liq. chiziqning oxiri (6.2.3-rasm).

Guruch. 6.2.3.
Agar to'lqin qarshiligi z 0 bo'lgan chiziq z n va z 0 \u003d z n qarshilik bilan yuklangan bo'lsa, unda bunday chiziq deyiladi. kelishilgan, z 0 z n bo'lsa, chiziq chaqiriladi mos kelmaydigan. Bunday holda, chiziqning oxiriga etgan kuchlanish to'lqini undan aks etadi. Chiziqning boshiga etib kelgan aks ettirilgan to'lqin z g =z 0 da parchalanadi. Agar z g z 0 bo'lsa, to'lqin yana chiziq boshidan aks etadi.

Aloqa liniyasining har ikki uchidan kuchlanish to'lqinining ketma-ket aks etishi jarayoni zaiflashuv bilan kechadi va aks ettirilgan to'lqinning amplitudasi nolga kamayguncha davom etadi. Aks ettirilgan kuchlanish to'lqinlari hodisa sodir bo'lganlarga o'rnatiladi va buning natijasida kirish kuchlanishining shakli sezilarli darajada buzilishi mumkin. Shu kabi hodisalar joriy to'lqin bilan sodir bo'ladi. Kuchlanish va oqim to'lqinlarining aks etishi nafaqat liniyalarning uchlaridagi teng bo'lmagan yuklardan, balki turli xil yuklardan ham bo'lishi mumkin. notekisliklar o'zida.

Ma'lumki, faqat ikkala chiziqning to'liq mos kelishi bilan induktsiyalangan kuchlanish pulsi minimal amplituda va davomiylikka ega. Qabul qiluvchi chizig'ining uning uchlaridan birida mos kelmasligi induktsiya qilingan shovqinning amplitudasi va davomiyligining oshishiga olib keladi.

"Uzoq" aloqa liniyalarini ulash usullari. Kechikish faqat aloqa sxemalaridagi kechikishlar bilan belgilanadigan yuqori tezlikda ishlaydigan tizimlarda asosiy muammo liniyalarni alohida IClar o'rtasida o'tkazish usuli bo'lishi mumkin. Hozirgi vaqtda simlarni ulashning uchta usuli mavjud: radial, oraliq kranlar bilan, birlashtirilgan.

Da radial simni ulash usuli har bir yuk IC signal manbai IC ga individual ulanish orqali ulanadi va signal manbai IC z 0 / n ga teng chiqish empedansiga ega bo'lishi kerak, bu erda n - unga yuklangan IC soni. Katta n uchun erishib bo'lmaydigan past chiqish empedansiga ega IC signal manbai kerak bo'ladi. Radial usulning yana bir kamchiligi - har bir yuk uchun alohida aloqa liniyasiga ehtiyoj. Shuning uchun, radial usul faqat kichik miqdordagi yuklar uchun tavsiya etiladi.

Da oraliq kranlar bilan simlarni ulash usuli Yuklovchi IC lar magistral liniyaga va undan keyin qisqa o'tkazgichlar orqali signal manbai IC ga ulanadi, yuk IClari esa yuqori kirish empedanslariga ega bo'lishi kerak, aks holda ular aloqa liniyalarini ortiqcha yuklaydi.

^ Kombinatsiyalangan usul turli yo'nalishlarda joylashtirilgan yuklarga o'tkazgich signallari orqali aloqa liniyasining istalgan nuqtasida muvofiqlashtirishni ta'minlaydi. Bunday holda, o'tkazgichlar soni radial usulga qaraganda kamroq va signal manbasining chiqish empedansi nisbatan yuqori bo'lishiga ruxsat beriladi. Agar aloqa liniyasida faqat ikkita yuk bo'lsa, u holda signal manbai IC uning bo'ylab istalgan nuqtada belgilanishi mumkin.

Oziq-ovqat zanjirlarida pikaplar va ularni kamaytirish usullari. Yagona kuchlanish manbasidan foydalanilganda, ikkita o'tkazgich yordamida elementlarga quvvat beriladi: oldinga va orqaga. Ko'pincha turli xil ko'rsatkichlarga ega bo'lgan bir nechta manbalardan elementlarga kuchlanishni qo'llash kerak. Bunday holda, quvvat avtobuslari sonini kamaytirish uchun qaytib o'tkazgichlar mahsulot korpusiga ulangan va avtobus deb ataladigan bitta avtobusga birlashtiriladi. yer". Statik holatda statsionar oqimlar elektr zanjirlari orqali oqadi.

Quvvat va tuproq avtobuslaridagi kuchlanishning pasayishi bilan bog'liq shovqinlarni va ulardagi vaqtinchalik jarayonlarni kamaytirish uchun foydalaning turli usullar.

Shaxsiy tekislash kondansatkichlarini qo'llash (ISK). ISC elektr va yer avtobuslari o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri elektron qurilmalarni ushbu avtobuslarga ulash joylari yaqinida o'rnatiladi. ISC, go'yo, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan individual quvvat manbai bo'lib, unga jismoniy jihatdan iloji boricha yaqinroqdir. Mikroelektron uskunalarda ikkita turdagi ISC qo'llaniladi, ular to'g'ridan-to'g'ri har bir mikrosxemaga o'rnatiladi va bitta hujayra, modul ichidagi mikrosxemalar guruhiga o'rnatiladi.

Birinchi turdagi ISC mikrosxema - ISC pallasida oqim kuchlanishining oqimi uchun kontaktlarning zanglashiga olib keladigan mikrosxemani almashtirish paytida impulsli shovqinni yumshatish uchun mo'ljallangan. Bunday ISClar sifatida odatda past o'z-o'zidan induktivlikka ega bo'lgan seramika kondansatörler ishlatiladi. ISC ning sig'imi mikrosxemani almashtirishda kondansatör tomonidan to'plangan zaryadning tengligi, elementni almashtirish paytida oqimning ko'tarilishi bilan olib boriladigan zaryadning tengligi sharti asosida tanlanadi.

Mikrosxemalar guruhiga o'rnatilgan ikkinchi turdagi ISC elektr ta'minoti tizimidagi oqim kuchlanishini qoplash uchun mo'ljallangan. Bu odatda yuqori quvvatli elektrolitik kondansatörler bo'lib, ular quvvat davrlarida rezonans hodisalarini istisno qilishni ta'minlaydi.

Guruch. 6.2.4.
Shovqin filtrlari. Elektr tarmoqlarida tashqi shovqinni pasaytirishning samarali sxemasi shovqinni bostirish filtrlaridan foydalanish hisoblanadi.

Filtrlar kesish chastotasi va filtrning kirish va chiqishidagi signal nisbatiga teng filtrlash koeffitsienti bilan tavsiflanadi. Foydali signal va interferensiyaning chastota spektrini bilib, shovqinning ma'lum bir susayishi (ideal, nolga) hisobga olingan holda, mos keladigan filtr sxemalari ishlab chiqilgan.

Tarmoq filtrlari chiqishga (qurilmaga) faqat tarmoq kuchlanishining chastotasini uzatish va quvvat manbaidan shovqinlarni bostirish uchun mo'ljallangan. Uskunani kuchlanishdan himoya qilish uchun odatda tarmoq filtri pallasida gaz zaryadsizlantiruvchi qurilmalar, varistorlar, zener diodlari va sigortalar kiritiladi.

Metall qatlamni "zamin" sifatida ishlatish. Ushbu usul REA konstruktiv ierarxiyasining ikkinchi darajasidagi elementlarga (quyi birliklar, bloklar, panellar) nisbatan qo'llaniladi va ushbu strukturaviy elementlarga nisbatan qalin metall qatlamni o'rnatishdan iborat bo'lib, unga barcha sobit hujayralar yoki modullarning qaytib simlari lehimlanadi.

Quvvat relslari sifatida qattiq metall ajratgichlardan foydalanish. Ushbu usul juda tez REE qurilmalari uchun ko'p qatlamli bosilgan elektron platalardan foydalanganda qo'llaniladi. Bunday taxtalarda individual qatlamlar maksimal darajada ishlab chiqariladi katta maydon metall va ularni quvvat relslari sifatida ishlating, bu qatlamlar ko'p qatlamli taxta ichiga joylashtiriladi. Qattiq metall qatlamlardan foydalanilganda, quvvat avtobuslarining ichki induktiv qarshiligi, turli elementlarning oqim oqimining umumiy joylari sezilarli darajada kamayadi va quvvat avtobuslari orasidagi o'zaro sig'im ortadi.

REAda ekranlardan foydalanish. Kuchli signallar aloqa zanjirlari orqali o'tganda, ikkinchisi elektromagnit maydonlarning manbalariga aylanadi, ular boshqa aloqa zanjirlarini kesib o'tib, ularda qo'shimcha shovqinlarni keltirib chiqarishi mumkin. Kuchli sanoat inshootlari, transport kommunikatsiyalari, motorlar va boshqalar ham elektromagnit shovqin manbalari bo'lishi mumkin. Statik magnit maydonlarga sezgir bo'lgan qurilmalar (masalan, ochiq tutashuvli magnit elementlar) hatto Yerning magnit maydoni kabi zaif maydonlarda ham tartibsiz ishlashi mumkin.

Ekranlar ma'lum bir cheklangan hajmdagi nomaqbul bezovta qiluvchi maydonni maqbul darajaga tushirish yoki iloji bo'lsa, maydon manbasining ta'sirini lokalizatsiya qilish uchun dizaynga kiritilgan. Himoya qilishning ikkita varianti mavjud. Birinchi holda, ekranlangan uskuna qalqon ichiga joylashtiriladi va shovqin manbai uning tashqarisida, ikkinchisida shovqin manbai ekranlanadi va shovqindan himoyalangan uskunalar qalqon tashqarisida joylashgan. Birinchi variant odatda tashqi shovqinlardan himoya qilish uchun ishlatiladi, ikkinchisi - ichki.

REAda ekranlarning funktsiyalari ko'pincha bloklar va tokchalar qurilmalarining korpuslari, panellari va qopqoqlari tomonidan amalga oshiriladi, materiallarni tanlashda va qalinligini hisoblashda, ekranlash samaradorligini hisobga olishdan tashqari, hisobga olish kerak. alohida elementlarning ulanishining mexanik mustahkamligi, qattiqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun talablar.

Qalqonlardagi teshiklar va bo'shliqlar ekranlash samaradorligini pasaytiradi va ulardan qochish yoki minimallashtirish kerak. Biroq, ulardan butunlay qutulish mumkin emas. Ulagichlarni, boshqaruv elementlarini, ko'rsatkichlarni o'rnatish va normal issiqlik sharoitlarini ta'minlash uchun korpusga teshiklar kiritiladi. Agar uning dizaynida maksimal o'lchamlari ekranlangan signalning minimal to'lqin uzunligining 1/2 qismidan oshmaydigan teshiklar yaratilsa, ekranning samaradorligi yomonlashmaydi. Shamollatish teshiklari orqali shovqinning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun, teshiklari bo'lgan korpuslarning ichki yuzalarida metall to'r o'rnatilishi mumkin.

Ishlash printsipiga ko'ra, elektrostatik, magnitostatik va elektromagnit ekranlash ajralib turadi.

Shassi va ramkalarning qismlari, tokchalar, panellar, bo'linmalar, kassetalar, taxtalar, bloklar, bo'linmalar va boshqalarni o'rnatish tomonidagi maxsus lavha qistirmalari qoplamalari ekran sifatida xizmat qilishi mumkin.

Interferentsiyaga ayniqsa sezgir bo'lgan kontaktlarning zanglashiga olib qo'yishini yaxshilash uchun (masalan, soat impulslarini uzatish uchun) signal va tuproqli ekran o'tkazgichlari bosilgan elektron platalarning ikkala tomonida shunday almashtiriladiki, boshqa tomonda tuproqli chiziq paydo bo'ladi. taxtasi har doim taxtaning bir tomonidan o'tadigan signal chizig'iga qarama-qarshi joylashgan. Bunday holda, har bir signal chizig'i uchta tuproq chizig'i bilan o'ralgan bo'lib, natijada signal chizig'ini nafaqat tashqi shovqinlardan samarali himoya qiladi, balki foydali signal uchun manbadan yukgacha bo'lgan to'lqin o'tkazgichga o'xshash sxemani ham ta'minlaydi.

Himoya kirish va chiqish liniyalarining simlariga ham qo'llaniladi va ko'p hollarda faqat kirish davrini himoya qilish kifoya. Galvanik tuproq aralashuvini bartaraf qilish uchun simli qalqonlarni bir nuqtada erga ulash kerak. Elektr uzatish liniyalarini chop etishda nol potentsial avtobus bilan almashinadigan va simli ekranlar sifatida xizmat qiladigan ekranlash izlari kiritiladi.

magnitostatik himoya. Himoyalash vazifasi shovqin manbai va qabul qiluvchi o'rtasidagi induktiv bog'lanishni kamaytirish yoki butunlay yo'q qilishdan iborat. Agar magnit oqim o'tkazgich tomonidan hosil qilingan kontaktlarning zanglashiga olib o'tsa, u holda zanjirda shovqin paydo bo'ladi. Zanjirda paydo bo'lgan shovqin kuchlanishini butunlay yo'q qilish yoki kamaytirish uchun quyidagilar zarur:

Konturni ekranga joylashtiring;

Maydonning magnit maydon chiziqlari konturni kesib o'tmasligi, balki uning bo'ylab o'tishi uchun uni yo'naltiring;

Kontur maydonini kamaytiring.

Magnit ekranlar ferromagnit va magnit bo'lmagan metallardan tayyorlanadi. Magnit o'tkazuvchanligi yuqori bo'lgan ferromagnit materiallar past magnit qarshilikka ega, buning natijasida magnit maydon chiziqlari qalqon materiali tomonidan o'chiriladi va qalqon ichidagi bo'shliq magnit maydon ta'sirida bo'lmaydi. Magnit ekranlash qanchalik samarali bo'lsa, ekranning magnit o'tkazuvchanligi qanchalik katta va ekran qalinroq bo'ladi. Ekran materialini tanlashda shuni esda tutish kerakki, magnit o'tkazuvchanlik maydon chastotasining ortishi bilan kamayadi va bu skrining samaradorligiga ta'sir qiladi. Ferromagnit materiallar 0 dan 10 kHz gacha bo'lgan chastota diapazonidagi uskunani samarali himoya qiladi.

Magnit bo'lmagan metalldan yasalgan ekranning harakati tashqi magnit maydonni qurilmaning ichki bo'shlig'idan ekran materiali bilan almashtirishga asoslangan. Tashqi o'zgaruvchan magnit maydon ekranda induktiv girdab oqimlarini hosil qiladi, ularning magnit maydoni ekran ichidagi tashqi maydon tomon yo'naltiriladi. Magnit bo'lmagan metallardan tayyorlangan ekranlar uchun skrining samaradorligi ekran materialining qalinligi va o'tkazuvchanligi oshishi bilan ortadi. Agar dielektrik korpusga qalinligi 100 mikrondan oshmaydigan mis yoki kumush qoplama qo'llanilsa, chastotasi 10 MGts dan yuqori bo'lgan magnit maydon juda ishonchli himoyalangan. Magnit bo'lmagan qalqonning qalinligi ferromagnitning qalinligidan bir necha baravar ko'p bo'lishi mumkin, bu esa sobit chastotada bir xil zaiflashuvni ta'minlaydi. Ferromagnit materialdan foydalanish ekranning og'irligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Magnit maydonni himoya qilishda qalqonni yerga ulash shart emas, chunki u ekranlash sifatiga ta'sir qilmaydi.

Biroq, ekranni qurishdan oldin, shovqinlardan oddiyroq va arzonroq tarzda xalos bo'lish uchun barcha choralarni ko'rish kerak. Masalan, magnit maydon chiziqlari bilan kesishgan kontur maydonining pasayishi signal o'tkazgichlarini modullarning erga ulangan o'rnatish panellari bo'ylab to'g'ridan-to'g'ri yotqizish orqali olinadi.

Elektromagnit himoya 1 kHz dan 1 gigagertsgacha bo'lgan chastota diapazonini qamrab oladi. Elektromagnit ekranning harakati elektromagnit energiyaning dielektrik-ekran chegaralarida aks etishi va uning ekran qalinligida zaiflashishiga asoslangan. Ekrandagi zaiflashuv ekran materialidagi girdab oqimlari tufayli issiqlik yo'qotishlari bilan izohlanadi, aks ettirish ekran materialining to'lqin parametrlari va atrof-muhit o'rtasidagi nomuvofiqlik bilan bog'liq. Chastota diapazonining pastki chegarasi uchun aks ettirish muhim ahamiyatga ega, yuqori chegara uchun - elektromagnit energiyani yutish.

Elektromagnit ekranlash magnit bo'lmagan va magnit bo'lmagan metallar tomonidan amalga oshiriladi. Yuqori o'tkazuvchanlikka ega bo'lmagan magnit bo'lmagan metallar spektrning past chastotali qismida, yuqori magnit o'tkazuvchanlikka ega ferromagnit materiallar va elektr o'tkazuvchanligi - elektromagnit maydonning barcha chastota diapazonida samarali qo'llanilishi mumkin. Ekranning qalinligi imkon qadar katta bo'lishi kerak. 1 MGts dan past chastotalar uchun mis va alyuminiy ekranlar, 1 MGts dan yuqori chastotalar uchun esa po'lat ekranlar yaxshi natijalar beradi. Biroq, eng yaxshi natijalarni ko'p qatlamli ekranlar yordamida olish mumkin - magnit va magnit bo'lmagan metallarning ketma-ket o'zgaruvchan qatlamlari. Qatlam materiallari uchun turli xil variantlar mumkin: mis - permalloy - mis, permalloy - mis, mis - po'lat - mis va boshqalar. Qatlamlar orasidagi havo bo'shliqlarini kiritish (ekranning umumiy qalinligidan 20-40%). himoya qilish samaradorligi. Uskunani tashqi maydondan himoya qilishda magnit o'tkazuvchanligi past bo'lgan material tashqariga, yuqori qismi esa ichkariga joylashtiriladi. Agar ekran elektromagnit maydonning manbasini himoya qilsa, u holda past magnit o'tkazuvchanligi bo'lgan material ichki qatlam bo'lishi kerak, yuqori qismi esa tashqi bo'lishi kerak.

Magnit bo'lmagan ekran materiallari

Material	Zichlik, kg/m 3	Qarshilik, Oh mm 2 / m	Qarindosh Narxi
alyuminiy	2700	0,028	0,29
Guruch	8700	0,06	0,85
Mis	8890	0,0175	0,6
Magniy	1740	0,042	0,36
Kumush	10500	0,018	34,0
Sink	7140	0,059	0,17

Jadvallarda magnit bo'lmagan va magnit metallarning xossalari ko'rsatilgan. Magnit bo'lmagan materiallardan, minimal xarajat va og'irlik nuqtai nazaridan magniy eng yaxshi xususiyatlarga ega, ammo u osongina korroziyaga uchraydi va natijada paydo bo'lgan oksidli qatlam ekranning mahsulot tanasi bilan aloqasini yomonlashtiradi. Sink misdan arzonroq, zichligi pastroq, ammo yumshoq. Guruch o'z parametrlari bo'yicha bir qator materiallarda o'rta o'rinni egallaydi, ammo uning mukammal korroziyaga qarshi xususiyatlari va elektr aloqasi qarshiligining barqarorligi tufayli uni ekran materiali sifatida keng foydalanish uchun tavsiya qilish mumkin.

Ferromagnit qalqon materiallari

REAda po'lat va permalloydan tayyorlangan ekranlar keng tarqaldi. Dastlabki magnit o'tkazuvchanligi past bo'lgan po'lat ekranlar past va o'n kilogertsgacha bo'lgan chastotalarda kichik, ammo doimiy skriningni ta'minlaydi. Yuqori boshlang'ich o'tkazuvchanlikka ega permalloy ekranlar samarali skriningni ta'minlaydi, lekin tor chastota diapazonida noldan bir necha yuz gertsgacha. Chastotaning ortishi bilan ekranning girdobi oqimlari kuchayadi, bu esa magnit maydonni ekranning qalinligidan siqib chiqaradi va uning magnit o'tkazuvchanligini pasaytiradi va bu skrining samaradorligiga ta'sir qiladi.

Ko'rsatilgan xatolar, xatolar va qo'shimchalar bo'yicha takliflar haqida: davpro@yandex.ru.

Joriy sahifa: 9 (jami kitob 14 sahifadan iborat) [o'qish uchun parcha: 10 sahifa]

11.5. Changdan himoya qilish

Chang - havoda to'xtatilgan kichik massali qattiq zarrachalarning aralashmasi. Har doim havoda mavjud bo'lgan tabiiy yoki tabiiy changni va uskunaning eskirishi, materiallarni qayta ishlash, yoqilg'ining yonishi va boshqalar oqibati bo'lgan texnik changni farqlang.

Havoning nisbiy namligi 75% dan yuqori va normal haroratda chang zarralari sonining ko'payishi, ularning koagulyatsiyasi kuzatiladi va statsionar yuzalarga changni jalb qilish ehtimoli ortadi. Kam namlikda chang zarralari elektr zaryadlangan, metall bo'lmagan - ijobiy, metall - salbiy. Zarrachalarning zaryadi ko'pincha ishqalanish tufayli yuzaga keladi.

Havoning chang bilan ifloslanishi REA ishining ishonchliligini pasaytiradi. Chang, moylash materiallariga kirib, elektromexanik birliklar qismlarining toymasin yuzalariga yopishib, ularning tez aşınmasına olib keladi. Chang ta'sirida magnit lentalar, disketalar, magnit boshlarning parametrlari va xarakteristikalari o'zgaradi, magnit qatlam tirnaladi va yaroqsiz holga keladi. Kontakt bo'shliqlaridagi chang o'rni kontaktlarining yopilishiga to'sqinlik qiladi.

Ba'zi metallar yuzasida to'plangan chang gigroskopikligi tufayli xavflidir, chunki chang nisbatan past namlikda ham korroziya tezligini sezilarli darajada oshiradi. So'rilgan kislota eritmalari bilan chang, hatto juda yaxshi bo'yoqlarni ham tezda yo'q qiladi. Tropik mamlakatlarda chang ko'pincha mog'or paydo bo'lishiga sabab bo'ladi.

Uzoq muddatli ish paytida komponentlar yuzasida to'plangan chang izolyatsiya qarshiligini pasaytiradi, ayniqsa yuqori namlik sharoitida, terminallar orasidagi qochqin oqimlarining paydo bo'lishiga olib keladi, bu mikrosxemalar uchun juda xavflidir. Changning dielektrik o'tkazuvchanligi havoning dielektrik o'tkazuvchanligidan yuqori bo'lib, bu komponentlarning terminallari orasidagi sig'imning haddan tashqari baholanishini va natijada sig'imli shovqinning oshishini aniqlaydi. Cho'kma chang mahsulotning sovutish samaradorligini pasaytiradi, lak qoplamasi bilan himoyalanmagan bosilgan elektron platalar yuzasida, o'tkazgichlar orasidagi o'tkazgich o'tkazgichlar hosil bo'ladi.

REA yoki uning alohida qurilmalarining chang o'tkazmasligiga ularni germetik yopiq holda o'rnatish orqali erishish mumkin. Biroq, bu REA narxini oshiradi va yomonlashadi harorat rejimi ish. Agar REA korpusi teshiklar bilan yasalgan bo'lsa, chang havo bilan birga REA ichiga tabiiy ravishda yoki fanatlardan havo oqimi bilan birga kirib boradi. Shamollatish teshiklariga nozik to'r va chang filtrlarini o'rnatish orqali elektron jihozlarga chang tushishini kamaytirish mumkin.

11.5.1. Uskunani muhrlash

CEA muhrlanishi chang, namlik va zararli ekologik moddalar ta'siridan ishonchli himoya vositasidir.

Birinchi darajali strukturaning modullari lak bilan qoplangan, epoksi qatroni bilan to'kilgan, singdirilgan, ayniqsa o'ralgan mahsulotlar, organik (qatronlar, bitumlar) yoki noorganik (alyuminofosfatlar, metall metafosfatlar) moddalarga asoslangan yopishtiruvchi birikmalar bilan siqish bilan himoyalangan. Aralashmalar bilan muhrlanish modulning elektr va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi. Biroq, ko'pgina birikmalarning past issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlik tarqalishini buzadi va ta'mirlashni imkonsiz qiladi.

Mahsulotni havo o'tkazmaydigan idishni ichiga yopish orqali to'liq muhrlanish eng ko'p samarali usul himoya, lekin ayni paytda qimmat. Bunday holda, maxsus holatlar, tashqi elektr konnektorlarini, boshqaruv va ko'rsatkich elementlarini muhrlash usullarini ishlab chiqish zarurati tug'iladi. Yopiladigan mahsulotlarning devorlari mahsulot ichidagi va tashqarisidagi bosimdagi farq tufayli sezilarli kuchlarga bardosh berishi kerak. Strukturaning qattiqligini oshirish natijasida uning massasi va o'lchamlari ortadi.

Muhrlash usullarining keng assortimenti mavjud. Elastik plomba qistirmalari mahsulotning perimetri bo'ylab barcha strukturaviy elementlar uchun keng qo'llaniladi. Shlangi asl balandligidan 25 ... 30% ga siqilganida havoning muhrlar orqali o'tishi faqat diffuziya tufayli sodir bo'ladi. Qopqoqlarning materiali sifatida yuqori egiluvchanlik, egiluvchanlik va eng kichik tushkunlik va nosimmetrikliklar ichiga kirib borish qobiliyatiga ega kauchuk ishlatiladi. Vaqt o'tishi bilan namlik barcha organik materiallarga kirib boradi, shuning uchun organik qistirmalari bo'lgan mahsulotlar faqat bir necha hafta davomida suv bug'idan himoya qiladi.

Muhrlangan qurilma ichidagi nisbiy namlikning ma'lum chegaralarda barqarorligiga namlikni faol ravishda yutadigan moddalarni mahsulotga kiritish orqali erishish mumkin. Shunga o'xshash moddalar silika jeli, kaltsiy xlorid, fosforik angidriddir. Ular namlikni ma'lum chegaragacha o'zlashtiradilar. Masalan, silikagel quruq og'irligining taxminan 10% namligini o'zlashtiradi.

Maxsus holatlarda mis qistirma materiallari sifatida ishlatiladi va zanglamaydigan po'lat alyuminiy yoki indiy qoplamasi bilan. Bunday qistirmalari ko'pincha tashqi diametri 2-3 mm, devor qalinligi 0,1-...0,15 mm bo'lgan quvur shaklida tayyorlanadi. Metall qistirmalari bilan muhrlanganda bosish kuchi qistirma uzunligining 1 sm uchun 20-30 kg ni tashkil qiladi.

Mahsulot tanasining mahkamligiga qat'iy talablar bilan muhrlanish tananing butun perimetri bo'ylab payvandlash yoki lehimlash orqali amalga oshiriladi. Mahsulot tanasining dizayni takroriy bosimni tushirish / muhrlash operatsiyalarini amalga oshirishga imkon berishi kerak. Korpusning chuqurchasiga issiqlikka bardoshli kauchukdan yasalgan qistirma o'rnatilgan bo'lib, uning ustiga konservalangan po'lat sim yotqizilgan, u korpusga lehimlangan va tikuv hosil qiladi. Mahsulotning bosimi tushirilganda, tikuv isitiladi va lehim sim bilan birga chiqariladi.

Muhrlash vaqtida muhrlangan uskunaning ichki hajmi engil ortiqcha bosim bilan inert gaz (argon yoki azot) bilan to'ldiriladi. Gaz korpusga klapan-naychalar orqali keyingi muhrlangan holda pompalanadi. Azotli tozalash tana bo'shlig'ini suv bug'idan tozalashni ta'minlaydi.

Tekshirish va ko'rsatkich elementlari rezina qopqoqlar, membranalar bilan yopiladi, elektr konnektorlari qistirmalarga o'rnatiladi, aralashmalar bilan to'ldiriladi.

Muhrlash usulini tanlash ish sharoitlari, ishlatiladigan materiallar va qoplamalar, elektr o'rnatish talablari bilan belgilanadi. Muhrlash usulini tanlash bo'yicha yakuniy qaror namlik kameralarida REA ning to'liq miqyosli sinovlaridan so'ng qabul qilinadi.

Nazorat savollari

1. Iqlim omillarining dizaynga ta'siri.

2. RES himoya turlarini sanab bering.

3. Uskunaning issiqlik ish rejimi.

4. Chang ta'siridan himoyalanish usullari.

5. Uskunani muhrlash nima uchun ishlatiladi?

12-bob Mexanik ta'sirlardan himoya qilish

12.1. REAga mexanik ta'sir turlari

REAga mexanik ta'sirlar tashqi yuklar (tebranishlar, zarbalar, tezlanishlar, akustik shovqin) ta'sirida paydo bo'ladi va agar u harakatlanuvchi ob'ektga o'rnatilgan bo'lsa, ishlayotgan REAda ham, uni ishlamaydigan holatda tashish paytida ham sodir bo'lishi mumkin.

Mexanik ta'sirlar ishlaydigan REAda, agar u ko'chma ob'ektga o'rnatilgan bo'lsa yoki faqat statsionar va portativ REAning ayrim turlarida bo'lgani kabi, ishlamaydigan holatda tashilganida sodir bo'ladi. O'tkazilgan energiya miqdori dizayn o'zgarishining darajasini va xarakterini belgilaydi. Dizayndagi mexanik o'zgarishlarning ruxsat etilgan darajalari uning kuchi va mexanik stressga chidamliligi bilan belgilanadi.

ostida kuch dizayn deganda uskunaning mexanik ta'sirlarni qo'llashdan keyin funktsiyalarni bajarish va parametrlarni saqlab turish qobiliyati tushuniladi. Barqarorlik dizayn - REA ning mexanik ta'sirlar jarayonida funktsiyalar va parametrlarni saqlab turish qobiliyati.

Mexanik ta'sirlarga strukturaning javobi yoki reaktsiyasi mexanik qo'zg'alish energiyasining o'zgarishi va o'zgarishidir. Bularga konstruktiv elementlardagi mexanik kuchlanishlar, konstruktiv elementlarning siljishi va ularning to‘qnashuvi, konstruksiya elementlarining deformatsiyasi va buzilishi, xossalari va konstruksiya parametrlarining o‘zgarishi kiradi.

Mobil ob'ektlarga o'rnatilgan CEA uning ishlashi paytida tebranishlar, zarba yuklari va chiziqli tezlashuvlarga ta'sir qiladi. Garmonik tebranishlar chastota, amplituda, tezlanish bilan tavsiflanadi. Ta'sir yuklari yagona zarbalar soni yoki ularning ketma-ketligi (zarbalarning maksimal soni odatda ko'rsatilgan), zarba impulsining davomiyligi va uning shakli, zarba paytida bir lahzalik tezligi va to'qnashuvchi jismlarning harakati bilan tavsiflanadi. Chiziqli tezlanishlar tezlanish, davomiylik, tezlanish ta'siri belgisi bilan tavsiflanadi. Tebranishlar, zarbalar va tezlanishlardan kelib chiqadigan ortiqcha yuklar tegishli koeffitsientlar bilan baholanadi. Tebranishlar va zarbalarning ta'sirini kamaytirish uchun jihoz amortizatorlarga o'rnatiladi yoki damping materiallari ishlatiladi.

Chiziqli tezlashuvlarning ta'siri uskunaning massasini oshirishga teng va ta'sir qilishning sezilarli davomiyligi bilan strukturaning kuchini oshirishni talab qiladi.

Tashiladigan elektron jihozlarning ishlash tajribasi shuni ko'rsatadiki, tebranishlar strukturaga eng katta halokatli ta'sir ko'rsatadi. Qoidaga ko'ra, ma'lum bir chastota diapazonida tebranish yuklarining ta'siriga bardosh beradigan qurilmaning dizayni mos keladigan parametrlarning katta qiymatlari (REE maydoni uchun - 12 g gacha, g -) bilan zarba yuklari va chiziqli tezlashuvlarga bardosh beradi. erkin tushish tezlashishi).

12.2. Vibratsiyaga qarshilik va tebranish kuchi tushunchasi

REA dizayniga kelsak, ikkita tushuncha ajralib turadi: tebranish barqarorligi va tebranish kuchi.

Vibratsiyaga qarshilik- belgilangan funktsiyalarni bajarish va uning parametrlarining qiymatlarini normal diapazonda saqlash uchun berilgan tebranishga ega ob'ektning xususiyati. Tebranish kuchi- berilgan tebranishda va uning tugashidan keyin kuch.

Strukturaning qattiqligi va mexanik mustahkamligi haqida tushuncha. REA dizaynini ishlab chiqishda uning elementlarining zarur qattiqligi va mexanik mustahkamligini ta'minlash kerak.

Strukturaviy qat'iylik ta'sir etuvchi kuchning ushbu kuch ta'sirida strukturaning deformatsiyasiga nisbati. ostida strukturaviy quvvat strukturaning doimiy deformatsiya yoki buzilishsiz bardosh bera oladigan yukini tushunish. REA loyihasining mustahkamligini oshirish uning konstruktiv asosini mustahkamlash, qattiqlashtiruvchi vositalardan foydalanish, murvatli bo'g'inlarni qulflash va boshqalar bilan bog'liq bo'lib, quyish va o'rash usullari bilan tayanch konstruktsiyalar va ularning tarkibiy qismlarining mustahkamligini oshirish alohida ahamiyatga ega. Ko'pik bilan to'ldirish, massaning engil ortishi bilan montajni monolitik qilish imkonini beradi.

Dizayn tebranish tizimi sifatida. Barcha holatlarda mexanik tebranish tizimining shakllanishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Bu o'rnatish simlarini, mikrosxemalarni, ekranlarni va elektron jihozlarga kiritilgan boshqa qismlarni mahkamlash uchun amal qiladi.

Guruch. 12. Mexanik tizimning tebranish modeli

Mexanik ta'sirlarga javob berish nuqtai nazaridan har qanday strukturaning asosiy parametrlari massa, qattiqlik va mexanik qarshilik (damping) hisoblanadi. Modullarning konstruktsiyasiga tebranishlarning ta'sirini tahlil qilganda, ikkinchisi birlashtirilgan parametrlarga ega bo'lgan tizim sifatida taqdim etiladi, bunda mahsulotning massasi m, buloq shaklidagi qattiqlik elementi va mexanik qarshilik elementi. damperning shakli ko'rsatilgan bo'lib, ular mos ravishda k va r parametrlari bilan tavsiflanadi.

Tizimning tabiiy tebranishlarining chastotasi majburiy tebranishlar chastotasiga yaqin bo'lganda, tebranish tizimida mexanik rezonans hodisasi yuzaga keladi, bu esa strukturaning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

REA dizaynining amortizatsiyasi. Tebranishlar, shuningdek, zarba va chiziqli yuklarning ta'siriga ko'chiradigan va statsionar strukturaning barqarorligini oshirishning samarali usullaridan biri amortizatorlardan foydalanish hisoblanadi. Amortizatorlarning ta'siri rezonans chastotalarni susaytirishga, ya'ni tebranish energiyasining bir qismini yutishga asoslangan. Amortizatorlarga o'rnatilgan jihozlar, umumiy holatda, oltita erkinlik darajasiga ega bo'lgan mexanik tebranish tizimi sifatida ifodalanishi mumkin: uchta koordinata o'qining har biri bo'ylab chiziqli siljishlar va aylanish tebranishlaridan iborat birlashtirilgan tebranishlar to'plami.

Damping samaradorligi dinamik yoki uzatish koeffitsienti bilan tavsiflanadi, uning raqamli qiymati f faol tebranishlar chastotasining zarba yutuvchi tizim f o chastotasiga nisbatiga bog'liq.

Amortizatorlarning sxemalari. REA amortizator tizimini loyihalash odatda amortizatorlar turini va ularning tartibini tanlash bilan boshlanadi. Amortizatorlarni tanlash ruxsat etilgan yuk va ish sharoitlarini tavsiflovchi parametrlarning chegaraviy qiymatlari asosida amalga oshiriladi. Bu parametrlarga quyidagilar kiradi: atrof-muhit harorati, namlik, mexanik yuklar, atmosferada neft bug'lari, dizel yoqilg'isi va boshqalar.

Guruch. 13. Amortizatorlarning sxemalari

Amortizatorlarni joylashtirishni tanlash uskunaning tashuvchida joylashgan joyiga va dinamik ta'sir qilish sharoitlariga bog'liq. Shaklda. 13 amortizatorlarning asosiy tartibini ko'rsatadi.

Variant " a " ko'pincha nisbatan kichik bloklarni amortizatsiya qilish uchun ishlatiladi. Amortizatorlarning bunday joylashuvi ob'ektdagi bloklarning umumiy joylashuvi nuqtai nazaridan qulaydir. Biroq, amortizatorlarning bunday joylashuvi bilan markazni olish mutlaqo mumkin emas. tortishish kuchi (CG) massa markaziga (CM) to'g'ri kelishi va oqilona tizimni olish uchun emas. Xuddi shu narsani turar joy varianti haqida ham aytish mumkin " b ". Turar joy opsiyasi " v " ratsional tizimni olish imkonini beradi, ammo amortizatorlarning bunday joylashuvi ob'ektga qo'yilganda har doim ham qulay emas. Joylashtirish turi " G "va" d "variantning bir turi" v " va agar jihozning old paneli quyida joylashgan amortizator yaqinida joylashgan bo'lsa ishlatiladi. "Amortisörlarni joylashtirish " e "reka o'rnatish uskunasida, REA balandligi raftaning chuqurligi va kengligidan ancha katta bo'lganda qo'llaniladi. X va y o'qlari atrofidagi raftaning tebranishlarini namlash uchun raftaning tepasiga ikkita qo'shimcha amortizator o'rnatiladi.

Strukturaviy elementlarning mustahkamligi. Strukturaviy elementlarning mexanik mustahkamligi taqsimlangan va aralash yuk bilan eng oddiy tuzilmalar uchun materiallarning qarshilik usullari va elastiklik nazariyasi bilan tekshiriladi. Ko'pgina amaliy holatlarda elektron jihoz qismlarining konstruktsiyalari yanada murakkab konfiguratsiyaga ega, bu esa ulardagi kuchlanishlarni aniqlashni qiyinlashtiradi. Hisob-kitoblarda murakkab qism uning soddalashtirilgan modeli bilan almashtiriladi: nur, plastinka, ramka.

Nurlarga prizmatik shakldagi jismlar kiradi, ularning uzunligi strukturaning boshqa barcha geometrik o'lchamlaridan sezilarli darajada oshadi. Nurlarning uchlari chimchiladi (payvandlash, lehimlash yo'li bilan), menteşeli (qo'llanmalarga o'rnatiladi) yoki menteşeli o'rnatiladi (bitta vintli ulanish). Plitalar to'rtburchaklar jismlar bo'lib, ularning qalinligi taglikning o'lchamlari bilan solishtirganda kichikdir. Bunday tuzilmalarga bosilgan elektron platalar, asboblar devorlarining devorlari, tokchalar, panellar va boshqa shunga o'xshash tuzilmalar kiradi. Plitalarning chetini qattiq mahkamlash lehimlash, payvandlash, siqish, vintli ulanish orqali amalga oshiriladi; menteşeli mahkamlash - qo'llanmalarda plitalarni o'rnatish orqali, ayol konnektor. Ko'p chiqishli komponentlar ramka tuzilmalari bo'yicha modellashtiriladi: mikrosxemalar, relelar, mikroprotsessorlar, FPGA.

Tuzilmani loyihalashda modellashtirish amalga oshiriladi, unda quyidagilar amalga oshiriladi:

- qismning shakli va o'lchamlari ma'lum bo'lganda (loyihalash paytida aniqlangan) tekshirish hisob-kitoblari;

- xavfli uchastkalarning o'lchamlari noma'lum bo'lgan va ular tanlangan ruxsat etilgan kuchlanishlar asosida aniqlangan dizayn hisoblari;

- ma'lum xavfli uchastkalar va ruxsat etilgan kuchlanishlar uchun ruxsat etilgan yuklarni hisoblash.

Elastik tebranishlarni tekshirish hisob-kitoblarini o'tkazishda tebranish ta'sir yo'nalishini hisobga olgan holda, eng katta deformatsiyaga ega qismlar va yig'ilishlar tanlanadi, hisoblash modellari tanlanadi, tabiiy chastotalar hisoblanadi, yuklar aniqlanadi va olingan qiymatlar bilan solishtiriladi. tanlangan materiallarning kuch chegaralari, agar kerak bo'lsa, strukturaning mustahkamligini oshirish to'g'risida qaror qabul qilinadi.

bu erda R - ta'sir qiluvchi kuch; d - maksimal deformatsiya.

Strukturaning qattiqligi nurning kesimining uzunligi, shakli va o'lchamlariga bog'liq.

Bosilgan elektron plataning tekisligiga ortogonal yo'naltirilgan tebranishlar uni navbatma-navbat egib, unga o'rnatilgan mikrosxemalar va komponentlarning mexanik kuchiga ta'sir qiladi. Agar komponentlar qattiq deb hisoblansa, ularning terminallari egilib qoladi. Aksariyat komponentlarning nosozliklari pinlar va taxta o'rtasidagi lehim ulanishlarining uzilishi bilan bog'liq. Eng jiddiy zarbalar taxtaning markazida sodir bo'ladi va to'rtburchaklar taxtalar uchun ham element tanasi taxtaning qisqa tomoni bo'ylab yo'naltirilgan bo'lsa. Komponentlarni taxtaga yopishtirish lehim birikmalarining ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Qalinligi 0,1…0,25 mm bo'lgan himoya lak qoplamasi komponentlarni mahkam o'rnatadi va elektron jihozlarning ishonchliligini oshiradi.

Tebranishlardan kelib chiqadigan lehim bo'g'inlarida mexanik kuchlanishlarni kamaytirish mumkin: rezonans chastotalarini oshirish, bu esa taxtaning burilishini kamaytiradi; kontakt yostiqchalarining diametrining oshishi, bu esa kontakt yostig'ining taxtaga yopishish kuchini oshiradi; lehim qo'shimchasining uzunligi va yopishish kuchini oshiradigan kontaktli maydonchada elementlarning simlarini bükme va yotqizish; ko'p qatlamli lak qoplamasi bilan namlash orqali rezonansda taxtaning sifat omilini kamaytirish orqali.

Mahkamlagichlarni mahkamlash. Tebranishlar ta'sirida mahkamlagichlarni burab qo'yish mumkin, buning oldini olish uchun qaysi fiksatorlar kiritiladi, ishqalanish kuchlari oshiriladi, bo'yoqqa mahkamlagichlar o'rnatiladi va hokazo. berilgan yuklar va iqlim ta'siri ostida ulanishning mustahkamligini ta'minlash; ulanish tezligi, uning narxi; ulanishning buzilishi oqibatlari; muddat.

Eskirgan yoki shikastlangan qismlarni almashtirish imkoniyatini hisobga olish kerak, vintlar juftlari o'rniga tez ulash elementlarini qo'llash kerak: ilgaklar, mandallar, itlar va boshqalar. Boltlar boshlarini yuqoriga qarab yo'naltirish kerak, shunda gaykani ochishda. , murvatlar o'rnatish joyida. Ko'p sonli kichik o'rniga bir nechta katta mahkamlagichlardan foydalanish tavsiya etiladi. Vintni mahkamlash yoki bo'shatish uchun zarur bo'lgan burilishlar soni kamida 10 bo'lishi kerak.

Strukturaning xizmat qilish muddati. Strukturalarda tebranishlar paytida o'zgaruvchan stresslar paydo bo'ladi va konstruktsiyalar mikro yoriqlar paydo bo'lishi sababli materiallarning yakuniy statik kuchidan ancha past bo'lgan yuklar ostida qulashi mumkin, ularning o'sishiga materiallarning kristall tuzilishining xususiyatlari, stress kontsentratsiyasi ta'sir qiladi. mikro yoriqlar burchaklarida va atrof-muhit sharoitlari. Mikro yoriqlar rivojlanishi bilan qismning kesimi zaiflashadi va bir nuqtada kritik qiymatga etadi - struktura qulab tushadi.

Agar mahsulotning massasi muhim omil bo'lmasa, unda struktura marjli materiallar yordamida mustahkamlanadi, teshiklar, tirqishlar, choklarning kiritilishiga yo'l qo'yilmaydi va tuzilmalarni hisoblash eng yomon usul yordamida amalga oshiriladi.

Mexanik ta'sirlardan himoya qilish belgilangan mexanik va fizik xususiyatlarni qondirishi, ishlov berish oson, korroziyaga chidamliligi, arzonligi, maksimal kuch-og'irlik nisbati va boshqalarga ega bo'lishi kerak bo'lgan konstruktiv material bilan ta'minlanadi. Murakkabligiga qarab, qo'llab-quvvatlovchi struktura bitta qism yoki kompozitsion shaklida amalga oshiriladi, bu esa olinadigan yoki bir qismli ulanishlar bilan bitta dizaynga birlashtirilgan bir nechta qismlarni o'z ichiga oladi. Mahsulotlar massasini kamaytirishning asosiy usuli - bu bir vaqtning o'zida mustahkamlik va qattiqlik talablariga javob beradigan yuk ko'taruvchi konstruktsiyalarni engillashtirishdir.

Tebranish ta'siri ostida strukturaning xizmat qilish muddati strukturaning ma'lum bir mexanik yuk darajasida bardosh bera oladigan vayron bo'lish davrlari soni bilan belgilanadi. Materiallarning charchoq xarakteristikalari o'zgaruvchan takrorlanuvchi yuk ostida namunalar guruhida aniqlanadi.

Konstruksiyalarning mexanik kuchini oshirish muammolari elektron jihozlarni tashuvchi bo'linmalarda joylashtirishni optimallashtirishni hisobga olgan holda hal qilinishi kerak.

Nazorat savollari

1. REAga mexanik ta'sir turlarini sanab o'ting.

2. Vibratsiyaga qarshilik va tebranish kuchi tushunchalarini bering.

3. Konstruksiyaning qattiqligi va mexanik mustahkamligi haqida tushuncha.

4. REA loyihasining amortizatsiyasi.

5. Amortizatorlarning turlarini sanab bering.

Ishlab chiqarish jarayonida radioelektron qurilmalarni nazorat qilish usullari

Zamonaviy radioelektron uskunalarni ishlab chiqarishni yuqori malakali texnik nazoratsiz tasavvur qilib bo'lmaydi. Zavoddagi bunday nazorat ham qismlarga, ham bloklarga bo'ysunishi kerak o'z ishlab chiqarish, va turdosh sanoat korxonalaridan keladigan qismlar.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning ishonchliligi mahsulotni nazorat qilish vositalari, usullari va tizimlariga bog'liq.

Ideal nazorat - barcha ishlab chiqarish operatsiyalarida qismlarning barcha parametrlarini 100% tekshirish. Biroq, bu holatda ko'p sonli kontrollerlar va qimmat o'lchash uskunalarini ishlatish zarurati bilan bog'liq katta iqtisodiy va texnik qiyinchiliklar mavjud. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida barcha sotib olingan mahsulotlar muvofiqligi tekshiriladi spetsifikatsiyalar, texnologik xaritalar va chizmalar bo'yicha o'zaro hamkorlikni tekshirish va tekshirish tayyor mahsulotlar(chiqish nazorati).

Radioelektron uskunalarni ishlab chiqarishda quyidagi boshqaruv turlari qo'llaniladi:

ish nazorati (RK);

profilaktik nazorat (PC);

sozlashni boshqarish (KN);

rejimni boshqarish (CR);

selektiv nazorat (VC);

statistik nazorat (K-m.).

Korxonada amalga oshiriladigan nazoratning asosiy turlarini ko'rib chiqing.

Ishni nazorat qilish ishlab chiqarilgan mahsulotlar sifatini bevosita ish joyida (mashina, press, dastgoh) nazorat qilishni ta'minlaydi. Tekshirish ishchining o'zi tomonidan ham, texnik nazorat bo'limi (QCD) xodimi tomonidan ham amalga oshirilishi mumkin. Nazorat vizual yoki ko'rsatilgan asboblar va asboblar yordamida amalga oshiriladi texnologik xarita. Nazorat 100% yoki selektiv bo'lishi mumkin. Nazorat jarayonida asbob-uskunalar yoki asboblarni kerakli sozlash mumkin. QCD tomonidan qabul qilish uchun faqat pudratchining o'zi tomonidan tekshirilgan tegishli qismlar va yig'ilishlar taqdim etilishi kerak. Qismlar yoki agregatlar rad etilgan taqdirda ular qayta ko'rib chiqish uchun qaytariladi.

Profilaktik nazorat texnologik jarayonga va mahsulot sifatiga muvofiqligini tekshirishni, shuningdek, ommaviy nuqsonlarning oldini olishni nazarda tutadi. Profilaktik nazorat zarurati va uning usulini tanlash uskunani ishlab chiqarish jarayonining oldingi statistik tahlili natijasi bilan belgilanadi. Statistik tahlil nafaqat nuqsonlarning asosiy sabablarini aniqlash va bartaraf etishga yordam beradi, balki yuqori sifatli mahsulotlarni chiqarishni ta'minlash uchun profilaktika nazorati vaqtida alohida e'tibor berilishi kerak bo'lgan texnologik omillarni aniqlash imkonini beradi. Ushbu turdagi nazorat malakali ishchilar, ishlab chiqarish ustalari va texnologlari, QCD vakillari tomonidan amalga oshirilishi kerak. Sexning texnik xodimlarining asosiy e'tiborini asosiy asbob-uskunalar va asboblarning holatini tekshirishga, shuningdek, texnologik rejimlarga muvofiqligini tekshirishga qaratish kerak. Tekshirish o'lchovlari to'g'ri universal va nazorat asboblari, nazorat qilish moslamalari va qurilmalari bilan amalga oshiriladi.

Texnologik jarayonning buzilishini tekshirishda aniqlangan mahsulot va ishlab chiqarish vositalaridagi barcha nuqsonlar tekshirish dalolatnomasida tuziladi va tahlil qilinadi. Tekshiruv natijalari bo'yicha tegishli qarorlar qabul qilinadi va kamchiliklarni bartaraf etish choralari ishlab chiqiladi. Takroriy tekshiruvlar vaqtida avval tasdiqlangan chora-tadbirlarni amalga oshirishga e'tibor qaratish lozim. Ommaviy nuqson bo'lgan taqdirda, shuningdek, loyiha hujjatlari va texnologik jarayonlarga katta o'zgartirishlar kiritilganda favqulodda profilaktika nazorati amalga oshiriladi. Profilaktik nazoratni tashkil etish va o‘tkazish uchun sexlar boshliqlari va zavod sifat nazorati bo‘limi boshlig‘i mas’uldir.

Sozlash nazorati sinov uskunasidan iborat bo'lib, mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida yangi asbob-uskunalar yoki o'lchov majmuasidan foydalanganda amalga oshiriladi. Sozlash ishlari tugagandan so'ng, sozlagich qismlarning kichik partiyasini ishlab chiqarishi va ularni sifat nazorati bo'limiga taqdim etishi shart. Ba'zan bu turdagi nazorat mahsulot sifatini yaxshilash uchun boshqa turdagi nazorat bilan birlashtiriladi (masalan, profilaktik nazorat, rejimni boshqarish).

selektiv nazorat, shuningdek statistik nazorat, qoida tariqasida, ular faqat keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarish bilan amalga oshiriladi. Tanlangan (yoki statistik) nazorat bilan, mahsulotlarning bir qismini tekshirish natijalariga ko'ra, ular taqdim etilgan barcha mahsulotlarning mosligini baholaydilar. Nazoratning bu turi yagona tanlab olish va ketma-ket tahlil usullari bilan amalga oshiriladi.

Yagona namuna olish usuli quyidagicha. Tasodifiy ravishda tayyor mahsulot partiyasidan olinadi N mahsulotlar. Mahsulotning texnik xususiyatlari namuna o'lchamini nazarda tutadi N va yaxshi mahsulotlar sonining normasi C in jami namunalar. Qachondan boshlab N mahsulotlar chiqdi M nuqsonli yoki spetsifikatsiyadan tashqari, agar M> C partiyasi qabul qilinmaydi va rad etiladi va qachon M< C partiyasi mos deb tan olingan. Sinovdan so'ng uchta qarordan biri qabul qilinadi:

1) partiyani qabul qilish;

2) nazoratni davom ettirish (bir yoki bir nechta namunalarni olish);

3) butun partiyani rad etish. Rad etilgan partiya to'liq tekshiruvdan o'tkazilishi yoki butunlay olib qo'yilishi va saralash va tuzatish uchun pudratchiga qaytarilishi mumkin.

Namuna olish nazoratining ishonchliligini belgilovchi asosiy omillar tekshiriladigan ob'ektlar soni va nazorat shartlari bo'lib, ular asosida uchastkaning yaroqliligi to'g'risida qaror qabul qilinadi. Tanlangan nazorat tekshirilishi kerak bo'lgan o'lchamlar va parametrlarni, shuningdek nazorat qilish vositalarini ko'rsatadigan maxsus operatsiya sifatida texnologik oqim sxemalarida qayd etiladi.

Tanlangan nazorat nikohsiz qolgan holatlarni to'liq istisno qilishni ta'minlay olmaydi.

Mahsulot sifatining to'liq kafolati faqat mahsulotlarni to'liq (100%) nazorat qilish orqali berilishi mumkin. Ehtiyotkorlik bilan namuna olish va to'liq tekshirish mahsulotlar nazoratning ishonchliligini oshiradi.

Yaxshi tashkil etilgan holda texnologik jarayon selektiv nazorat oraliq va yakuniy operatsiyalarda ham amalga oshirilishi mumkin (chiqish nazorati). Chiqishni nazorat qilish usulini tanlash nikohga olib keladigan sabablarning tabiati, nikohning oldini olish choralarining puxtaligi va boshqa sabablar bilan belgilanadi.

REA ishonchliligi ko'plab omillarga bog'liq. Ularning asosiylari oldingi bobda muhokama qilinadi. sʜᴎ konstruktiv-ishlab chiqarish va operativga bo'linadi.

Loyihalash bosqichida ob'ektning yuqori ishonchliligi quyidagilar bilan ta'minlanadi:

§ sxema va dizayn echimlarini tanlash;

§ analogli ishlov berishni raqamli bilan almashtirish;

§ elementlar va materiallarni tanlash;

§ mexanik kalitlarni va boshqaruv moslamalarini elektronga almashtirish;

§ turli elementlar va qurilmalarning ish rejimlarini tanlash;

§ texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish qulayligi bo'yicha chora-tadbirlar ishlab chiqish;

§ operator (iste'molchi) imkoniyatlarini va ergonomika talablarini hisobga olgan holda.

Tanlashda elektron sxemalar Eng kam sonli elementlarga ega sxemalarga, boshqaruv elementlarining minimal soniga ega bo'lgan sxemalarga, beqarorlashtiruvchi omillarning keng doirasida barqaror ishlashga ustunlik beriladi. Shu bilan birga, ushbu shartlarning barchasini qondirish mumkin emas va dizayner murosali echim izlashi kerak.

Loyihalashtirilgan uskunada asosiy narsa ishonchliligi uskunaning ishonchliligi talablariga javob beradigan elementlardan foydalanishdir.

Uskunaning ishonchliligiga qo'yiladigan talablar doimiy ravishda o'sib borayotganligi sababli, tarkibiy qismlarning ishonchliligiga tobora ko'proq talablar qo'yilmoqda.

Strukturaviy echimlar ham REA ishonchliligiga ta'sir qiladi. Katta blokli dizayn texnologik jihatdan murakkab va ta'mirlash uchun noqulay. Dizayn echimlari, shuningdek, REA elementlarining zarur issiqlik sharoitlarini, yuqori namlik sharoitida va zarba va tebranish yuklari sharoitida nosozliklarsiz ishlashini ta'minlashi kerak.

Ishonchlilikni sezilarli darajada yaxshilaydi to'g'ri tanlov elementlarning ishlash rejimlari. Ilgari elementlarning optimal elektr yuklari nominal bo'lganlarning 40-60% dan oshmasligi kerakligi ta'kidlangan.

Texnik xizmat ko'rsatish - bu ob'ektni o'z maqsadi bo'yicha tayyorlash va ishlatish, saqlash va tashish paytida sog'lig'ini yoki faqat ish qobiliyatini saqlash bo'yicha ishlar majmui.

Texnik xizmat REA quyidagi tarkibiy qismlarni o'z ichiga oladi:

§ texnik holatni nazorat qilish;

§ profilaktika ishlari;

§ ta'minot;

§ operatsiya natijalarini yig'ish va qayta ishlash.

Texnik holat nazorati uskunaning holatini baholash uchun amalga oshiriladi, ᴛ.ᴇ. tolerantliklarni hisobga olgan holda ma'lum bir uskunaning parametrlarining haqiqiy qiymatlarini ularning nominal qiymatlari bilan taqqoslash.

Amalga oshirish muddatlari va muddatlari belgilangan profilaktik ta'mirlash rejali texnik xizmat ko'rsatish deb ataladi.

Ta'minot profilaktika ishlari uchun materiallar, asbob-uskunalar, asboblar, asboblarni olishni ta'minlaydi.

Operatsion natijalarni yig'ish va qayta ishlash ma'lum bir operatsiya davri uchun operatsion va texnik ko'rsatkichlarni miqdoriy baholash uchun amalga oshiriladi.

Profilaktik ish ta'minlash:

§ uskunani tashqi tekshirish va tozalash;

§ nazorat va sozlash ishlari;

§ muvaffaqiyatsizlikni bashorat qilish;

§ mavsumiy, moylash va mahkamlash ishlari;

§ texnik ko'riklar;

§ texnik tekshiruvlar.

Mumkin bo'lgan nosozliklarning tashqi belgilarini aniqlash, boshqaruv elementlarining to'g'ri o'rnatilishini tekshirish, elementlarning holatini va o'rnatishni tekshirish uchun uskunaning tashqi tekshiruvi amalga oshiriladi. Tozalash uskunasi undan chang, namlik, korroziyani olib tashlashni o'z ichiga oladi.

Profilaktik ta'mirlashning eng ko'p vaqt talab qiladigan qismi bu nazorat va sozlash ishlari va nosozliklarni bashorat qilish bo'yicha chambarchas bog'liq ishlardir. Test varaqalari belgilangan tolerantliklarga nisbatan REA parametrlarini nazorat qilishni o'z ichiga oladi.

Uskunaning yo'qolgan xususiyatlarini yoki ish faoliyatini tiklash uchun sozlash ishlari olib boriladi. Maishiy elektron uskunalar uchun ushbu bosqichda televizorlarning yong'in xavfini kamaytirish va uzoq muddatli foydalanishdan keyin katod emissiyasini yo'qotgan kineskoplarning ish faoliyatini tiklash bo'yicha ishlar olib borilmoqda.

Muvaffaqiyatsizlikni bashorat qilish - nosozliklar paydo bo'lishidan oldin ob'ekt yoki elementlarning parametrlarining bosqichma-bosqich o'zgarishi bilan bog'liq degan taxminga asoslangan nosozlikni bashorat qilish usuli. Tegishli elementlarni, bloklarni o'z vaqtida almashtirish (ta'mirlash va sozlash) maqsadida bosqichma-bosqich nosozliklar uchun prognozlash amalga oshiriladi.

Mavsumiy, moylash, mahkamlash ishlari elektron jihozlarni yilning ma'lum bir vaqtida ishlashga tayyorlash, tegishli qismlarning ishlashini ta'minlash uchun amalga oshiriladi. Mavsumiy ishlarda asbob-uskunalarga namlikning kirib borishini kamaytirish, jihozlarni izolyatsiyalash (qishda) va sovutish (yozda) bo'yicha chora-tadbirlar ko'riladi, turli fasllarga mo'ljallangan maxsus moylardan foydalanish va hokazo. Elektron jihozlarda mavsumiy ishlar bajarilgandan so'ng, nazorat va sozlash ishlari olib boriladi. Shuni ta'kidlash kerakki, tizimli ravishda nazorat qilish uchun texnik holat asboblar texnik ko'rikdan o'tkazadi va jihozlarni texnik ko'rikdan o'tkazadi.

Ixtiro sohaga tegishli axborot texnologiyalari va kompyuterda murakkab elektr mahsulotlarini loyihalashda foydalanish mumkin. Texnik natija bunday mahsulotlarni loyihalash uchun sarflanadigan vaqt va hisoblash resurslarini qisqartirishdan, shuningdek, radioelektron uskunalarning (REA) chidamliligini tahlil qilishda dizayndagi nuqsonlarni erta aniqlash hisobiga loyihalashtirilgan mahsulotlarning ishonchliligini oshirishdan iborat. tarkibidagi yagona elektron modullar (EM). REA chidamliligini tahlil qilish usuli kuchlanish-deformatsiya holatini tahlil qilish va elektr va radio mahsulotlari (ERP) va konstruktiv elementlarning batafsil modellarini o'z ichiga olgan batafsil hisoblash modeli (RM) ga asoslangan. CEA chidamliligi tahlili issiqlik, deformatsiya va quvvat REM CEA yordamida ketma-ket to'rt bosqichda amalga oshiriladi: tayyorgarlik bosqichi, global tahlil bosqichi, oraliq tahlil bosqichi va mahalliy tahlil bosqichi. Ustida tayyorgarlik bosqichi konstruktiv elementlarning modellarini batafsil ko'rsatmasdan termal RM larni, strukturaning qattiqligiga ta'sir qiluvchi ERP va konstruktiv elementlarning detallari bilan deformatsion RM larni va aniq elementlarning batafsil mustahkamlik RMlarini yaratish. Global tahlil bosqichida termal RM lardan foydalanilganda REA harorati hisoblab chiqiladi. Oraliq tahlil bosqichida RM deformatsiyasidan foydalangan holda ma'lum bir REA tugunini tanlashda, global tahlil bosqichining REA termal hisobi natijalariga ko'ra, REAdagi deformatsiyalar (o'zgarishlar) hisoblanadi. Keyinchalik, elektron nurlanish manbai va elektron jihoz blokining strukturaviy elementlarining kuchlanish-deformatsiya holatini hisoblashda mahalliy tahlil amalga oshiriladi, kuchlanish-deformatsiya holatini hisoblash tugallangandan so'ng, elektron jihoz elementlarining chidamliligi hisoblanadi. , RM quvvatidan foydalanganda. 2 w.p. f-ly, 3 kasal.

RF patenti uchun chizmalar 2573140

Ixtiro axborot texnologiyalari sohasiga taalluqlidir va undan kompyuterda murakkab elektrotexnika mahsulotlarini loyihalashda foydalanish mumkin. Ixtironing amalga oshirilishi bunday mahsulotlarni loyihalash uchun sarflanadigan vaqt va hisoblash resurslarini qisqartirish, shuningdek, radioelektron qurilmalarning chidamliligini tahlil qilishda konstruktiv nuqsonlarni erta aniqlash hisobiga loyihalashtirilgan mahsulotlarning ishonchliligini oshirish imkonini beradi. (REE) va uning tarkibida elektron modullar (EM).

EM chidamliligini tahlil qilishning ma'lum usuli. (Radio tugunlari va bloklarining ishonchliligini bashorat qilish texnik qurilmalar stress-deformatsiya holatlarini simulyatsiya qilish asosida kosmik maqsad: monografiya. / S.B. Suntsov, V.P. Alekseev, V.M. Karaban, S.V. Ponomarev. - Tomsk: Tomsk nashriyoti, shtat. un-ta tizimlarini boshqarish. va radioelektronika, 2012. - 114 b.). Bu holda qo'llaniladigan hisoblash modelining (RM) tafsiloti kuchlanish-deformatsiya holatini (SSS) tahlil qilish bilan aniqlanadi va, qoida tariqasida, EM ning batafsil RM ga to'g'ri keladi, unga quyidagilar kiradi: elektr va radiotexnikaning batafsil modellari. mahsulotlar (ERP), yopishtiruvchi bo'g'inlar, muhrlash, lehimlash, bosilgan o'tkazgichlar, vialar va ularning metallizatsiyasi va boshqalar Bu usul prototip sifatida olinadi.

Ushbu usul sezilarli kamchiliklarga ega:

bilan bitta RM EM foydalanish yuqori daraja detallashtirish hisoblash uchun zarur bo'lgan vaqt va hisoblash resurslarini sezilarli darajada oshirishga olib keladi;

Tahlilning har bir turi (issiqlik, deformatsiya, mustahkamlik) uchun bir nechta RM dan foydalanish tugunlar sonida katta tafovutlar mavjudligi sababli chegaraviy muammoni rasmiylashtirish va natijalarni bir RM dan ikkinchisiga o‘tkazishda sezilarli qiyinchiliklar tug‘diradi. va elementlar.

Chidamlilik tahlilini o'tkazish uchun ixtiroda taklif qilingan usulning maqsadi yuqoridagi kamchiliklarni bartaraf etishdan iborat, xususan:

Hisob-kitoblar paytida vaqt xarajatlarini kamaytirish;

Kerakli hisoblash resurslarini qisqartirish;

Chegaraviy muammoni rasmiylashtirishga ko'maklashish.

Chidamlilik tahlilini to'rt bosqichda o'tkazish taklif etiladi, shu bilan birga:

Muayyan tahlil uchun optimallashtirilgan hisoblash modellaridan foydalaning;

Chegaraviy muammoni rasmiylashtirishni osonlashtirish va natijalarni bir RMdan boshqasiga o'tkazishning aniqligini oshirish uchun tahlil natijalarining interpolyatsiyasidan foydalaning.

Koinot maqsadlari uchun REA bloklari va bloklarining ishonchliligini bashorat qilishdan iborat bo'lgan REA chidamliligini tahlil qilish REA ning yaratilgan issiqlik, deformatsiya va mustahkamlik RM yordamida bosqichma-bosqich amalga oshirilganligi sababli muammo hal qilindi. chidamlilikni tahlil qilishning keyingi bosqichlari uchun optimallashtirilgan, tayyorgarlik bosqichida esa asosiy qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar (yaxlitlashlar, teshiklar), bosma sxemalar yig'ish (elektroradio mahsulotlari, lehim bo'g'inlari, bosma o'tkazgichlar, viteslar) modellarini e'tiborsiz qoldiruvchi termal RMlarni yaratish. va ularning metallizatsiyasi), strukturaning qattiqligiga ta'sir qiluvchi o'ziga xos ERI'lar, asosiy qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar (metall ramka, bosilgan elektron yig'ish), shuningdek elektron jihozlarning boshqa tarkibiy elementlari (ulagichlar, vilkalar va boshqalar) tafsilotlari bilan deformatsion RMlar. ; quvvat RM sifatida lehimlash, bosilgan o'tkazgichlar, viyalarning metallizatsiyasi hisobga olinganda, EM ning o'ziga xos strukturaviy elementlarining batafsil (batafsil) RM dan foydalaniladi; keyin, global tahlil bosqichida, EM temperaturalari qo'shni EM sirtlaridan qayta nurlanish va qo'shni EM'lardan issiqlik o'tkazuvchanligi (o'tkazuvchanligi) orqali issiqlik uzatishni hisobga olgan holda, EM'larning termal RM'lari qo'llanilganda, REAning bir qismi sifatida hisoblanadi; so'ngra, oraliq tahlil bosqichida, EMdagi deformatsiyalarni (o'zgarishlarni) hisoblash global tahlil bosqichidagi REA ning termal hisobi natijalariga ko'ra amalga oshiriladi, bunda haroratni keyinchalik o'tkazish bilan ma'lum bir EM tanlanadi. EM ning deformatsiya RM yordamida interpolyatsiya; keyin olingan EM ning deformatsiyalarini (siljishlarini) hisoblash natijalarini interpolyatsiya qilish yo'li bilan EM (ERI, lehimlash, bosilgan o'tkazgichlar, viteslar) ning bosilgan kontaktlarning zanglashiga olib keladigan elementlarining kuchlanish-deformatsiya holatini hisoblashda mahalliy tahlil amalga oshiriladi. oraliq tahlil bosqichida, kuchlanish-deformatsiya holatini hisoblashdan so'ng, RM EM quvvatidan foydalangan holda, EM elementlarining chidamliligini hisoblashni amalga oshiradi.

Ixtironing mohiyati chizmalar bilan tasvirlangan, bu erda rasmda. 1 interpolyatsiya yordamida hisoblash algoritmini ko'rsatadi, FIG. 2 va 3-rasmlarda mos ravishda tekis chiziqli uchburchak va to'rtburchak elementlarning tasvirlari ko'rsatilgan.

Shaklda. 1 interpolyatsiya bo'yicha hisoblash algoritmini ko'rsatadi, bu erda:

0-bosqich. Tayyorgarlik.

1-bosqich. Global tahlil.

2-bosqich. Oraliq tahlil.

3-bosqich. Mahalliy tahlil.

Hisoblash chekli elementlar usuli yordamida amalga oshirilishi mumkin. Bunday holda, hisoblash sohasi elementlar tizimi bilan yaqinlashadi. Element ichida F(x,y,z) funksiyasi quyidagi ifoda bilan aniqlanadi:

bu yerda N i element shakli funksiyalari, f i F funksiyaning qiymati i-tugun element, f i =F(x i ,y i ,z i).

Shunday qilib, agar elementlarning shakl funktsiyalari va funktsiyaning tugun qiymatlari ma'lum bo'lsa, u holda F funktsiyasining qiymatini hisoblash sohasining ixtiyoriy x * , y * , z * nuqtasida aniqlash mumkin. Agar x * , y * , z * nuqta x j, y j, z j tugun nuqtasi bilan mos tushsa, u holda:

(1) ifoda elementning ichida yoki chegarasida joylashgan x * , y * , z * nuqtaning F(x * ,y * ,z *) funksiyasini aniqlash uchun ishlatiladi.

Birinchi tartibli elementlar - tekis uchburchak element va tekis to'rtburchak element misolida x * , y * , z * nuqtada F funktsiyasini aniqlash usulini ko'rib chiqing.

1. Yassi chiziqli uchburchak element

Bunday elementdagi F(x, y) funksiya (2-rasm) chiziqli ko‘phad bilan ifodalanadi:

bu yerda i polinomning koeffitsientlari. (2) polinom koeffitsientlari F(x,y) funksiyaning tugun qiymatlaridan aniqlanadi. Buning uchun chiziqli algebraik tenglamalar tizimi yoziladi:

Kramer qoidasiga ko'ra:

qayerda ; ;

Determinantlar i funktsiyaning tugun qiymatlarini o'z ichiga olgan ustun bilan kengaytirilishi mumkin:

Bu yerda d ij (5) dan mos keladigan aniqlovchilar.

(4) va (6) ni ko'phadga (2) almashtirganda, biz quyidagilarga erishamiz:

Natijada, (1) ifodaga kelamiz, bu erda element shakli funktsiyalari quyidagi shaklga ega:

Elementning shakl funktsiyalari (8) va funktsiyaning tugun qiymatlariga ega bo'lgan holda, element ichidagi ixtiyoriy nuqtada funktsiya qiymatini hisoblash mumkin.

2. Yassi chiziqli to'rtburchak element

X, Y fazodagi to'rtburchak element (3-rasm) , dagi to'rtburchak bilan tasvirlangan. Kosmosdagi shakl funktsiyalari quyidagi shaklga ega:

Agar to'rtburchak ichida yotgan x * , y * koordinatali nuqta uchun mos koordinatalar * , * ma'lum bo'lsa, (1) orqali (9) yordamida F(x( ,) funksiyasining qiymatini aniqlashimiz mumkin. ), y( ,)) bu nuqtada.

, , koordinatalarini bilish formulalar yordamida mos keladigan x, y koordinatalarini osongina topish mumkin:

Bu erda x i, y i to'rtburchak tugunlarining koordinatalari. Biroq, teskari o'tish:

oddiy analitik tasvirga ega emas. Shuning uchun bu o'tishni amalga oshirish uchun raqamli usullardan foydalanish kerak. Segmentni yarmiga bo'lish usuliga o'xshash usulni qo'llash mumkin. Uning algoritmi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. To'rtburchak tugunlarining x, y koordinatalari orasida X min, X max va Y min, Y max qiymatlari mavjud bo'lib, ular orasida x * va y * qiymatlari yotadi.

2. Fazoda to'rtburchak to'rtta to'rtburchakka bo'linadi. Har bir yangi olingan to'rtburchak uchun formula (10) yordamida X min, X max va Y min, Y max aniqlanadi.

3. X min , X max va Y min , Y max qiymatlaridan foydalanib, x * , y * koordinatali nuqta tushadigan to‘rtburchakni topamiz.

4. Agar shartlar:

bajarilmasa, 2-bosqichga qayting. Agar shartlar bajarilsa, 5-bosqichga o'ting.

5. Koordinata * to'rtburchakning barcha tugunlari ustidagi koordinatalarning o'rtacha arifmetik qiymati sifatida aniqlanadi. * koordinatasi xuddi shu tarzda aniqlanadi.

6. Formula bo'yicha:

funksiyaning qiymati x *, y * koordinatalari bo'lgan nuqtada aniqlanadi.

Geometrik modellashtirish tizimida hisoblash modellarini avtomatik qurishdan foydalangan holda REA chidamliligini tahlil qilish usuli dasturiy ta'minot ishlab chiqilgan va kosmik transport vositalarining bort REA loyihasida tuzatilgan. Amaliy foydalanish Ushbu usul REAni loyihalash vaqtini qisqartirish imkonini beradi, bu esa issiqlik quvvati jarayonlarini kompyuter simulyatsiyasi asosida EM REA chidamliligini tahlil qilish uchun taklif qilingan usulning samaradorligini tasdiqlaydi.

TALAB

1. Stress-deformatsiya holatini tahlil qilish va batafsil hisoblash modeli (RM) ga asoslangan radioelektron uskunaning (REA) chidamliligini tahlil qilish usuli, u elektr va radio mahsulotlarning (ERP) va konstruktiv elementlarning batafsil modellarini o'z ichiga oladi. , REA chidamliligi tahlili issiqlik, deformatsiya va mustahkamlik RM REA yordamida ketma-ket to'rt bosqichda amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi: tayyorgarlik bosqichi, global tahlil bosqichi, oraliq tahlil bosqichi va mahalliy tahlil bosqichi, tayyorgarlik bosqichida esa. Bosqichli termal RMlar strukturaviy elementlarning batafsil modellarisiz yaratiladi, deformatsiya RMlari strukturaning qattiqligiga ta'sir ko'rsatadigan REM va strukturaviy elementlarning detallari va aniq elementlarning batafsil mustahkamligi RMlari, so'ngra global tahlil bosqichida CEA haroratlari. hisoblangan, termal RM lardan foydalanilganda, oraliq tahlil bosqichida CEAdagi deformatsiyalar (o'zgarishlar) bosqichning CEA issiqlik hisobi natijalari asosida hisoblanadi. global tahlil, shu bilan birga, RM deformatsiyasidan foydalangan holda ma'lum bir REE tugunini tanlaydi, so'ngra ERS va REE tugunining strukturaviy elementlarining kuchlanish-deformatsiya holatini hisoblab chiqqanda, kuchlanishni hisoblagandan so'ng, mahalliy tahlil o'tkaziladi. kuchlanish holati, REE elementlarining chidamliligi RM quvvatidan foydalangan holda hisoblanadi.

2. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, CEA chidamliligi tahlili ma'lum global, oraliq, mahalliy tahlil uchun optimallashtirilgan RM yordamida amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi.

3. 1-bandga muvofiq usul, uning xarakteristikasi CEA ning chidamliligini tahlil qilish harorat va CEA deformatsiyalari (o'zgarishlari) natijalarini interpolyatsiya qilish yordamida amalga oshiriladi.

Rea va p ishonchliligini aniqlash usullari.Rea ishonchliligini oshirish usullari.

lec06.doc

Valeriy Samoylin. Ural geofiziki va radio muhandisi. 20-asr

Strukturaning qattiqligi va mexanik mustahkamligi haqida tushuncha. REA dizaynini ishlab chiqishda uning elementlarining zarur qattiqligi va mexanik mustahkamligini ta'minlash kerak.

11.5. Changdan himoya qilish

11.5.1. Uskunani muhrlash

Nazorat savollari

12-bob Mexanik ta'sirlardan himoya qilish

12.1. REAga mexanik ta'sir turlari

12.2. Vibratsiyaga qarshilik va tebranish kuchi tushunchasi

Nazorat savollari

Ishlab chiqarish jarayonida radioelektron qurilmalarni nazorat qilish usullari

RF patenti uchun chizmalar 2573140

TALAB

Mashhur