Tez isitish va sovutish bilan mog'or. Bosma platalar ishlab chiqarish uchun MPP Lauffer vakuumli press va press stantsiyalari.

Tavsifni PDF formatida yuklab oling[hajmi: 310 Kb]

Matbuot tuzilishi:
Matbuot seriyasi PL uskunaning ko'proq mustahkamligi, qattiqligi va ishonchliligini ta'minlaydigan nurlarning payvandlangan po'lat konstruktsiyasi.
Ruxsat etilgan va harakatlanuvchi plitalar ham payvandlangan po'lat konstruktsiyadir.
Matbuot "rack-and-pinion" tizimi bilan jihozlangan, bu esa ko'tarish va tushirish vaqtida plitalarning parallelligini ta'minlash imkonini beradi.
Barcha perimetrli presslar favqulodda xavfsizlik shnuri bilan jihozlangan. Ushbu tizim tufayli harakatlanuvchi plastinani pressning har ikki tomonidan to'xtatish yoki blokirovka qilish mumkin.
Matbuotning barcha tekis sirtlari CNC metallga ishlov berish dastgohlarida qayta ishlandi, bu esa press yig'ishning yuqori aniqligini ta'minlash imkonini berdi.

Issiq press plitalari PL turlari:

1. Prefabrik plastinka
Maks. harorat 110 ° S, maksimal ish bosimi 3-4 kg / sm2, issiqlik tashuvchisi bosimi 0,5 atm.
Dan tashkil topgan:
A. uchun alyuminiy qoplama eng yaxshi sifat sirt va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi.
B. Yassi po'lat plitalar.
C. To'rtburchaklar trubalardan payvandlangan isitish muhiti spirali, suv / moy
D. Bobinni mustahkamlash.
E. Yassi po'lat plitalar, faqat oraliq plastinka
F. Izolyatsiya qiluvchi material.

2. Tegirmonli po'lat plitalar
Maksimal isitish harorati 150 ° C.
10 kg / sm2 gacha bo'lgan sirt bosimi

3. Delikli quyma po'lat plitalar
Maks. harorat 250 ° S, maksimal ish bosimi 30-80 kg / sm2, sovutish suvi bosimi 10 atm.
Sovutgichning aylanishi uchun burg'ulash teshiklari bo'lgan bitta po'lat plitalardan iborat.
Bosish yuzasi odatda tekis bo'lib, so'rov bo'yicha alyuminiy yoki issiqqa chidamli neylon (mylar) bilan qoplanishi mumkin; astarlangan va parlatilgan sirt maxsus maqsadlar uchun mavjud.

4. Elektr pechkasi
Maks. harorat 120 ° C, maksimal ish bosimi 5 kg / sm2.
Isitish elementlari o'rnatilgan 9 mm alyuminiy plastinkadan iborat; pastki qismida ichkarida mustahkamlangan quvurlar bo'lgan taglik plitasi mavjud.

Plitalarni isitish:
Suvli qozon, maksimal isitish harorati 100 S
Yog 'qozon, maksimal isitish harorati 120 S
Elektr isitish, isitish elementlari bo'lgan plitalar, maksimal isitish harorati 120 S
Matbuot korpusi va isitish plitalari o'rtasida issiqlik izolyatsiyalovchi qatlam qo'yiladi.

Gidravlik tizim:

• Barcha press tsilindrlari silliq ko'tarish/tushirish va muhr va pistonning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun krom qoplangan.
• Shlangi tizim yaxshi shovqin izolatsiyasini va aylanadigan qismlarni yaxshi moylashni ta'minlash uchun 2 bosqichli yog 'nasosi bilan to'ldiriladi.
• Tez bosish orqali ochish/yopish gidravlik nasos (yuqori bosim 38 l/min), ish sikli nasosi (past bosim 2,3 l/min)
• Markaziy gidravlika, moy idishiga o'rnatilgan quyidagi mexanik xavfsizlik klapanlari bilan jihozlangan:

1. xavfsizlik valfini yopish, u energiyani tejashga hissa qo'shadi va yog'ning haddan tashqari qizib ketishining oldini oladi.
2. ortiqcha bosim o'chirish valfi, elektr va/yoki elektron qisqa tutashuv sodir bo'lganda gidravlik tizimda juda yuqori bosim mavjud bo'lgan vaziyatdan qochishga yordam beradi.
3. teskari bosimni ushlab turish (saqlovchi valf)
4. bosim chiqarish valfi (oldindan bo'shatish valfi).
5. katta hajmli yog 'chiqarishni nazorat qiluvchi magnit.

Boshqaruv paneli:
Matbuotning barcha funktsiyalari asosiy paneldan boshqariladi. Barcha presslar avtomatik bosimni tiklash moslamasi bilan jihozlangan. Ushbu qurilma matbuotda oldindan belgilangan doimiy bosimni ushlab turish imkonini beradi.
Barcha presslar plitalarning avtomatik ochilishi uchun ochilish taymer bilan jihozlangan. Boshqaruv panelidan operator istalgan parametrlarni o'rnatishi yoki o'zgartirishi mumkin. Matbuot plitalarini yopish bir vaqtning o'zida ikkita tugmachani bosish orqali amalga oshiriladi, bu esa operatorning xavfsizligini kafolatlaydi.

Texnik xususiyatlari:
- Plitalarning o'lchamlari 2500 x 1300 mm
- ø 70 mm diametrli 4 ta silindr
- 400 mm zarba
- press ochilishi 400 mm
- umumiy bosim 70 tonna
- plastinka yuzasining 100% ga 1,5 kg / sm2 maxsus bosim.
- ikki tomondan yuklash / tushirish 2500 mm
- ochilish taymerini bosing
- butun matbuot atrofidagi xavfsizlik shnuri
- pressning umumiy o'lchamlari 3200x1600x1800 mm
- matbuotning umumiy og'irligi taxminan 3000 kg
- Idoralar qoidalari

Variantlar:
Piston zarbasi 400 mm o'rniga 650 mm gacha oshirildi
Boshqaruv paneli LOGIC CONTROL tugmasini bosing
Bir juft pistonni qo'lda o'chirish
Bir juft pistonning elektr o'chirilishi
Matbuotning yig'iladigan dizayni
Matbuotning perimetri bo'ylab parallellik nazorati
Isitish quvvatini oshirish
Taymer orqali oldindan isitish tizimini bosing
Isitish tizimisiz ta'minlangan press

LODIC CONTROL (PLC) boshqaruv paneli:
Asosiy boshqaruv paneli tez o'rnatish uchun rangli sensorli ekranli raqamli monitor bilan jihozlangan:
harorat ko'rsatkichi, plitalarning isitish haroratini nazorat qiladi.
bilan bosim kuchini sozlash sensori avtomatik tizim bosimni tiklash.
asosiy tugmani yoqish / o'chirish.
indikator chiroqni yoqish / o'chirish.
isitish haroratini kunlik sozlash tizimlari - yangi tizim matbuotning isitish haroratiga qarab isitishni yoqish va o'chirish.

Ko'rgazmalarning isitish plitalari to'rtburchaklar plitalardir. Ular qattiq po'lat plitalardan yasalgan, maydalangan va har tomondan frezalangan. To'plam ikkita plastinkadan iborat. Qolipdagi isitgichlar soni uning massasi (yoki issiqlik uzatish yuzasi), ish harorati va isitgich kuchi bilan belgilanadi. Isitish plitalari isitish elementlari, ohmik yoki indüksiyon bo'lishi mumkin.

Orenburgdagi presslash mashinalari zavodi ishlab chiqaradi gidravlik press uchun isitish plitalari DG, DE, P, PB markalari.

Ko'rgazmalarning isitish plitalari qalinligi 70 mm bo'lgan to'rtburchaklar po'lat plitalardir. Ular qattiq po'lat plitalardan yasalgan, maydalangan va har tomondan frezalangan.

Isitish plitasi bir-biriga mahkamlangan ikkita qismdan iborat bo'lib, ulardan birida isitish elementlarini (isitish elementlarini) yotqizish uchun oluklar frezalanadi. Bir isitish elementining quvvati 0,8 dan 1,0 kVt gacha, kuchlanish 110 V. Plitalar diametri 13 mm bo'lgan isitish elementlarini joylashtirish uchun oluklar mavjud. Bir fazaga ketma-ket ulangan ikkita isitgich o'rnatiladi.

Plastmassa mahsulotlarining sifatiga ular tayyorlanadigan harorat katta ta'sir ko'rsatadi. Harorat rejimi qolib, qayta ishlangan materialning tuzilishi va xususiyatlariga bog'liq texnologik jarayon ushbu mahsulotni olish uchun tanlangan.

To'plam ikkita plastinkadan iborat. Qolipdagi isitgichlar soni uning massasi (yoki issiqlik uzatish yuzasi), ish harorati va isitgich kuchi bilan belgilanadi. Kerakli isitish quvvatiga qarab, har bir plastinkada 6 yoki 12 ta isitish elementi o'rnatiladi. Aloqa qisqichlari korpuslar bilan qoplangan.

Qoliplarni isitish uchun asosan turli dizayndagi qarshilik elementlaridan foydalanishga asoslangan elektr isitgichlar qo'llaniladi. Spiral atrofidagi bo'sh joy xavfsiz tarzda ajratilgan, bu uning xizmat muddatini oshiradi. Elektr isitgichi qolipning qalinligida shakllantirish yuzasidan 30-50 mm masofada joylashgan, chunki yaqinroq joyda mahalliy qizib ketish mumkin, bu esa mahsulotlarning nikohiga olib keladi.

Isitish plitalarining haroratni nazorat qilish THC termojuftlaridan foydalanish orqali ta'minlanadi. Metall shlangga yotqizilgan issiqlikka bardoshli sim plitalarni shkafga xavfsiz tarzda bog'laydi.

P, PB gidravlik press uchun isitish plitalari

Olinadigan qoliplarni isitish uchun isitish plitalari, unda quvurli elektr isitgichlarning joylashuvi uchun kanallar burg'ulashadi. Issiqlik plitalari pressga issiqlik o'tkazuvchanligini kamaytirish uchun termal yostiqlar orqali press plitalariga biriktiriladi. Statsionar qoliplar uchun isitish plitalari qolipning pastki qismiga va zımbaning yuqori qismiga biriktirilgan.

DA yaqin vaqtlar Sanoat chastotasining elektr toki bilan qoliplarni induksion isitish keng qo'llaniladi. Induksion isitish bilan quvvat sarfi kamayadi, qolipni isitish vaqti kamayadi va elektr isitgichlarning ishlash muddati oshadi.

Sotib olish bo'yicha so'rovlar uchun isitish plitalari presslar uchun forma orqali bog'lanish fikr-mulohaza yoki kontaktlarda ko'rsatilgan telefon raqamlari orqali.

Shunga o'xshash mahsulotlar

To'lov shakli, etkazib berish tartibi, isitish plitalari kafolati:

• Savdo ishlab chiqarish uchun plitalarga buyurtma berishda 50% oldindan to'lash va agar ular zaxirada bo'lsa, 100% oldindan to'lash shartlarida amalga oshiriladi.
• Yetkazib berish amalga oshiriladi transport kompaniyalari Yetkazib beruvchi yoki xaridor kelishuv bo'yicha, shuningdek, temir yo'l transportida.
• Tovarlarni etkazib berish uchun transport xarajatlari Xaridor tomonidan to'lanadi.
• Barcha yangi mahsulotlar uchun kafolat 12 oy, undan keyingi mahsulotlar uchun kapital ta'mirlash 6 oy

E'tibor bering, saytdagi ma'lumotlar ommaviy oferta emas.

Ixtiro birinchi qismni, shu jumladan korpusni (111) o'z ichiga olgan qolipga tegishli bo'lib, uning yordamida qoliplash zonasi (112) belgilangan qoliplash zonasi va korpus o'rtasida mexanik interfeys (115) hosil qilish uchun ulanadi va o'z ichiga induktorlar (132) bo'ladi. ) ko'rsatilgan interfeys (115) va qoliplash zonasi (112) o'rtasidagi bo'shliqlarda (131) uzunlamasına deb ataladigan yo'nalishda va qoliplash zonasi va korpus o'rtasidagi interfeysda joylashgan sovutish moslamasi (140) joylashgan. TA'SIR: ixtiro mog'or deformatsiyasiga olib keladigan harorat gradientlarini istisno qilishga imkon beradi. 14 w.p. f-ly, 6 kasal.

Ixtiro tez isitiladigan va sovutiladigan qolipga tegishli. Xususan, ixtiro induksion isitish va suyuq yoki xamirsimon holatda plastik material yoki metallni quyish uchun mo'ljallangan qolipni tez sovutish moslamasiga tegishli.

Ariza beruvchi nomiga berilgan EP 1894442 hujjati issiqlik tashuvchi suyuqlikning aylanishi tufayli induksion isitish moslamasi va sovutish moslamasi bilan jihozlangan qolipni tavsiflaydi. Ushbu ma'lum qurilmada sobit qismdan va harakatlanuvchi qismdan tashkil topgan qolip mavjud. Qismlarning har biri induksion isitish davri va sovutish pallasini joylashtirish uchun tuzilgan. Ushbu qismlarning har birida ushbu qolipga quyilgan qismga yakuniy shakl beradigan qoliplash yuzasini tashkil etuvchi qism bog'langan korpus mavjud. Mog'orning har bir qismi uchun qoliplash yuzasi isitiladigan va sovutilgan sirt bo'lib, ushbu sirt qoliplangan qismning materiali bilan aloqa qiladi. Induktorlar aytilgan kalıplama yuzasi ostidagi bo'shliqlarga o'rnatiladi. Ko'pincha, bu bo'shliqlar ushbu zona va qolib tanasi o'rtasidagi interfeysda aytilgan qoliplash zonasining pastki qismidagi yivlarni kesish orqali amalga oshiriladi. Sovutish davri korpusda burg'ulangan kanallar shaklida va kalıplama yuzasidan uzoqroqda amalga oshiriladi. Ushbu sovutish davri bir vaqtning o'zida bu tanani sovutadi, u umumiy versiyada indüksiyon isitishga juda sezgir bo'lmagan materialdan tayyorlanadi va qolip yuzasini sovutadi. Nihoyat, har bir qismning tanasi stendga mexanik ravishda bog'langan.

Ushbu konfiguratsiya yaxshi natijalar beradi, lekin qolip katta bo'lganda yoki qolib yuzasi murakkab shaklga ega bo'lganda foydalanish qiyin. Bunday sharoitda isitish vaqtida ham, sovutish paytida ham paydo bo'ladigan harorat gradientlari, bir tomondan, butun qolipning deformatsiyasiga olib keladi va, xususan, qoliplash zonasi va korpus o'rtasidagi differentsial deformatsiyaga olib keladi. bu ikki element o'rtasidagi yomon aloqaga va bu ikki element o'rtasida termal to'siqlarni yaratib, sovutish sifatini pasaytiradi.

Ixtironing maqsadi birinchi qismni o'z ichiga olgan qolipni yaratish orqali ma'lum texnik echimlarga xos bo'lgan yuqoridagi kamchiliklarni bartaraf etishdan iborat bo'lib, u qoliplash zonasi ulangan korpusni o'z ichiga oladi, ushbu qoliplash zonasi va korpus o'rtasida mexanik interfeys hosil qiladi. va o'z ichiga induktorlar, dedi interfeysi va qoliplash zonasi o'rtasidagi bo'shliqlarda deb atalmish bo'ylama yo'nalishda joylashgan, va qolib zonasi va korpus o'rtasidagi interfeysi joylashgan sovutish moslamasi. Shunday qilib, isitish va sovutish moslamalari interfeysga imkon qadar yaqin joylashganligi sababli, differentsial deformatsiyalar isitish va sovutish moslamalari va shakllantirish zonasi o'rtasidagi issiqlik o'tkazuvchanligiga ta'sir qilmaydi. Induktorlar qoliplash zonasi tanaga ulangandan so'ng bo'shliqlarni hosil qiluvchi sayoz oluklarga osongina o'rnatilishi mumkin, bu esa bunday qolipni qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi.

Tercihen, ixtiro quyida tavsiflangan variantlarga muvofiq amalga oshiriladi, ular alohida yoki har qanday texnik jihatdan mumkin bo'lgan kombinatsiyada ko'rib chiqilishi kerak.

Tercihen, namunaviy tartibga ko'ra, ixtiro qolipi korpus va qoliplash zonasi o'rtasidagi interfeysda issiqlik o'tkazuvchi materialdan yasalgan va qoliplash zonasi va korpus o'rtasidagi shakldagi farqlarni qoplash uchun tuzilgan lentani o'z ichiga oladi.

Muayyan tartibga ko'ra, lenta grafitdan qilingan.

Ushbu tartibga solishning bir versiyasiga ko'ra, aytilgan lenta Ni dan qilingan.

Ushbu tartibga solishning boshqa versiyasiga ko'ra, aytilgan lenta Cudan qilingan.

Tercihen, aytilgan lenta shakllantirish zonasiga lehimlanadi.

Birinchisiga mos keladigan ikkinchi tartibga ko'ra, induktorlar kamida 250 ° S haroratga bardosh bera oladigan germetik qobiqlarga kiritilgan va sovutish moslamasi induktorlar atrofidagi bo'shliqlarda oqadigan issiqlik tashuvchi suyuqlikni o'z ichiga oladi.

Uchinchi tartibga ko'ra, sovutish moslamasi induktorlar atrofidagi bo'shliqlarda dielektrik suyuqlikning aylanishidan foydalanadi.

Tercihen dielektrik suyuqlik elektr izolyatsion yog'dir.

To'rtinchi tartibga ko'ra, sovutish moslamasi harorat ta'sirida fazani o'zgartirishi mumkin bo'lgan suyuqlik bilan to'ldirilgan bo'shliqni o'z ichiga oladi va uning faza o'zgarishining yashirin issiqligi ma'lum bir haroratda qoliplash zonasining issiqligini olish uchun etarli.

Beshinchi tartibga ko'ra, sovutish moslamasi induktorlar atrofidagi bo'shliqlarga gazni yuboradi.

Tercihen, gaz uzunlamasına yo'nalishga nisbatan ko'ndalang yo'nalishda AOK qilinadi. Shunday qilib, havo oqimida aylanma hosil bo'lib, bu issiqlik almashinuviga yordam beradi. Bu aylanish gazni quyish bosimiga va quyish kanali va bo'shliqlarning uzunlamasına yo'nalishi orasidagi burchakka bog'liq.

Tercihen, ushbu oxirgi tartibga ko'ra, ixtiro qolipining sovutish moslamasi uzunlamasına yo'nalishda bo'shliq uzunligi bo'ylab bir nechta gaz quyish nuqtalarini o'z ichiga oladi.

Tercihen gaz 80 bardan yuqori bosimdagi havodir. Sovutish suyuqligi sifatida havodan foydalanish, xususan, muhrlash muammolariga nisbatan qurilmadan foydalanishni soddalashtiradi.

Muayyan tartibga ko'ra, ixtiro qolipi interfeysga nisbatan birinchisidan ajratilgan va alohida generator tomonidan quvvatlanadigan ikkinchi induksion sxemani o'z ichiga oladi.

Tanlangan variantga ko'ra, korpus va qoliplash zonasi INVAR tipidagi temir-Fe-nikel-Ni qotishmasidan qilingan, uning Kyuri nuqtasi quyma materialning o'zgarish haroratiga yaqin. Shunday qilib, agar korpus va mog'or zonasining materiali ferromagnit bo'lsa, ya'ni induksion isitishga sezgir bo'lsa, u past kengayish koeffitsientiga ega. Material qizdirilganda uning harorati Kyuri nuqtasiga yaqinlashganda, u induksion isitishga nisbatan sezgir bo'ladi. Shunday qilib, ushbu tartibga solish korpus va shakllanish zonasining differensial kengayishini, shuningdek, korpus va pressda aytilgan tananing mexanik tayanchi o'rtasida nazorat qilish imkonini beradi.

Shaklda. 1 da'vo qilingan mog'orning umumiy misoli, kesma ko'rinishini ko'rsatadi;

rasmda. 2-rasmda ko'ndalang kesimdagi qolib zonasi va korpus o'rtasidagi kamarni o'z ichiga oluvchi tartibga muvofiq talab qilingan qolip ko'rsatilgan;

rasmda. 3 ixtironing timsoliga ko'ra qolipning birinchi qismini ko'rsatadi, bu erda sovutish moslamasi faza o'zgarishining yashirin issiqligini yutish orqali ma'lum bir haroratda fazani o'zgartirishi mumkin bo'lgan material bilan to'ldirilgan bo'shliqni o'z ichiga oladi, kesma ko'rinishi;

rasmda. 4 ixtironing timsoliga ko'ra da'vo qilingan qolipning bir qismini ko'rsatadi, unda sovutish induktorlar joylashgan bo'shliqlarda issiqlik tashuvchi suyuqlikning aylanishi tufayli sodir bo'ladi, kesma ko'rinishi;

rasmda. 5 da induktorlar joylashgan bo'shliqlarga bosim ostida gazni ko'ndalang in'ektsiya yo'li bilan sovutish moslamasini o'z ichiga olgan da'vo qilingan qolipning bir qismining namunaviy timsoli, kesma ko'rinishi, SS kesma tekisligida esa yo'nalishi ko'rsatilgan. injektorlar uzunlamasına qismda ko'rsatilgan;

rasmda. 6-rasmda da'vo qilingan qolipning ikkita bir-biridan oraliq va alohida indüksiyon sxemalarini o'z ichiga olgan qismining namunaviy timsoli ko'rsatilgan, kesma ko'rinishi.

Shaklda ko'rsatilganidek. 1, birinchi tartibga ko'ra, da'vo qilingan qolip birinchi qism 101 va ikkinchi qism 102 ni o'z ichiga oladi. Quyidagi tavsif birinchi qism 101ga tegishli bo'ladi. San'at bo'yicha malakali shaxs ushbu birinchi qism 101 uchun tasvirlangan tartibga solishni osonlik bilan qo'llashi mumkin. aytilgan qolipning ikkinchi qismiga. Ushbu namunaviy tartibga ko'ra, birinchi qism 101 mexanik stendga 120 o'rnatiladi. Ko'rsatilgan birinchi qolip qismi ushbu mexanik tayanchga 12 o'rnatilgan korpusni 111 o'z ichiga oladi va ko'rsatilgan stendga 120 nisbatan distal uchida qolib zonasini o'z ichiga oladi. 112 ko'rsatilgan korpusga ulangan 111 mexanik mahkamlagich bilan (ko'rsatilmagan). Shunday qilib, korpus va qolib zonasi o'rtasida mexanik interfeys 115 mavjud bo'lib, qoliplash zonasining ichki qismidagi oluklarni kesish orqali amalga oshiriladi. Bu erda sxematik tarzda ko'rsatilgan sovutish moslamasi 140, shuningdek, 115 interfeysida joylashgan.

Shaklda ko'rsatilganidek. 2, namunaviy tartibga ko'ra, ixtiro qolipi interfeys 115 va sovutgich o'rtasidagi tarmoqli 215 ni o'z ichiga oladi. Ushbu lenta grafit, nikel Ni yoki mis Cu dan tayyorlangan bo'lib, issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi va korpus va qoliplash zonasi o'rtasida bir xil aloqani ta'minlash uchun 115 interfeysidagi qoliplash zonasi 112 va korpus 111 o'rtasidagi shakl farqlarini qoplashi mumkin, shuningdek ular orasida yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlash. . Lentaning materiali kalıplama paytida erishilgan haroratga qarab tanlanadi. Tercihen, lenta qolib yopilgandan so'ng, qolib zonasi va tanasi o'rtasidagi interfeysda lehimlash uchun qolib isitish moslamasi yordamida lehimlanadi. Shunday qilib, shaklga moslashish idealdir.

Shaklda ko'rsatilganidek. 3, boshqa tartibga ko'ra, sovutish moslamasi ma'lum bir haroratda fazani o'zgartirishga qodir bo'lgan material bilan to'ldirilgan 341, 342 bo'shlig'ini o'z ichiga oladi, bu faza o'zgarishi ortiqcha yashirin issiqlikning yutilishi bilan birga keladi. Faza o'zgarishi erish yoki bug'lanishdir. Ushbu material, masalan, suvdir.

Shaklda ko'rsatilganidek. 4, da'vo qilingan qolipning boshqa timsoliga ko'ra, har bir induktor 132 issiqlikka bardoshli muhrlangan qobiqga 431 joylashtiriladi. Induktorlar yaratishi kerak bo'lgan haroratga qarab, bunday qobiq 431 shisha yoki kremniydan tayyorlanadi va u afzalroqdir. yopiq gözeneklilik, shuning uchun bir vaqtning o'zida havo o'tkazmaydigan va sovutilganda termal zarbaga bardosh beradi. Agar ish paytida induktorlar erishgan harorat cheklangan bo'lsa, masalan, ba'zi plastik materiallarni qoliplash uchun, yuqorida ko'rsatilgan g'ilof issiqlik bilan qisqaradigan polimerdan tayyorlanadi, masalan, induktorlarning ish harorati uchun politetrafloroetilen (PTFE yoki Teflon®). 260 ° C gacha. Shunday qilib, sovutish moslamasi issiqlik tashuvchi suyuqlikning, masalan, suvning induktorlar joylashgan bo'shliqlarda 131 aylanishini ta'minlaydi, bu induktorlar esa issiqlik tashuvchisi bilan aloqa qilishdan germetik qobiq bilan ajratilgan.

Shu bilan bir qatorda, issiqlik tashuvchisi dielektrik suyuqlik, masalan, dielektrik moydir. Ushbu turdagi mahsulotlar bozorga, xususan, transformatorlarni sovutish uchun chiqariladi. Bunday holda, induktorlarni 132 elektr izolyatsiyasiga ehtiyoj qolmaydi.

Shaklda ko'rsatilganidek. 5, boshqa tartibga ko'ra, sovutish induktorlar 132 o'rnatilgan bo'shliq 131 ga gazni quyish orqali amalga oshiriladi.Sovutish samaradorligini oshirish uchun gaz taxminan 80 bar (80.10.10.sup) bosimda AOK qilinadi. .5 Pa) bo'ylama yo'nalishda teng taqsimlangan bir necha kanallar 541 orqali.induktorlar bo'ylab 132. Shunday qilib, in'ektsiya bir nechta nuqtalarda in'ektsion kanallar 542 orqali ko'rsatilgan induktorlarga 132 ko'ndalang tarzda amalga oshiriladi.

SS bo'ylab uzunlamasına bo'limda in'ektsiya kanali 542 shunday yo'naltiriladiki, induktorning bo'shlig'idagi suyuqlik oqimining yo'nalishi uzunlamasına yo'nalishga parallel bo'lgan komponentga ega bo'ladi. Shunday qilib, tushirish burchagini to'g'ri tanlash bilan, induktor 132 bo'ylab gazning aylanishi bilan samarali sovutish olinadi.

Ayniqsa, mexanik stendga o'rnatilgan korpusda sodir bo'ladigan harorat gradyanlari qurilmaning egilishiga yoki differentsial kuchlanish kuchlanishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, afzal qilingan tartibga ko'ra, korpus 111 va qolib zonasi 112 tarkibida 64% temir va 36% nikel bo'lgan, INVAR deb ataladigan va Kyuri haroratidan past haroratda past termal kengayish koeffitsientiga ega bo'lgan temir-nikel qotishmasidan qilingan. bu material ferromagnit holatda bo'lganda. , ya'ni u induksion isitishga sezgir.

Shaklda ko'rsatilganidek. 2, oldingi tartibga mos keladigan oxirgi tartibga ko'ra, qolip birinchi qatordan oraliqda joylashgan induktorlarning ikkinchi qatorini 632 o'z ichiga oladi. Birinchi 132 va ikkinchi 632 qator induktorlar ikki xil generatorga ulangan. Shunday qilib, isitish va sovutish bosqichida yuzaga keladigan termal gradientlar bilan birgalikda termal kengayish natijasida hosil bo'lgan qolib qismlarining deformatsiyalarini cheklash uchun issiqlik ikki qator induktorlar o'rtasida dinamik ravishda taqsimlanadi.

1. Belgilangan qoliplash zonasi va korpus o'rtasida mexanik interfeys (115) hosil qilish uchun qoliplash zonasi (112) ulangan va o'z ichiga olgan induktorlarni (132) o'z ichiga olgan birinchi qism, shu jumladan korpus (111) bo'lgan qolip. dedi interfeysi (115) va qolib zonasi (112) o'rtasidagi bo'shliqlarda (131) bo'ylama yo'nalishda deb atalmish, va kalıplama zonasi va tanasi o'rtasidagi interfeysi joylashgan sovutish qurilmasi (140).

2. 1-bandga muvofiq qolip, uning xarakteristikasi, korpus va qoliplash zonasi o'rtasidagi interfeysda issiqlik o'tkazuvchi materialdan yasalgan va qoliplash zonasi orasidagi shakldagi farqlarni qoplash uchun tuzilgan lentani (215) o'z ichiga oladi. (112) va korpus (111) .

3. 2-bandga muvofiq qolip, tasma (215) grafitdan yasalganligi bilan tavsiflanadi.

4. Ip (215) nikel (Ni) yoki nikel qotishmasidan tayyorlanganligi bilan tavsiflangan 2-bandga muvofiq qolip.

5. 2-bandga muvofiq qolip, tasma (215) misdan (Cu) yasalganligi bilan tavsiflanadi.

6. 1-bandga muvofiq qolip, induktorlar (132) kamida 250°C haroratga bardosh berish uchun tuzilgan muhrlangan qobiqlarga (431) kiritilganligi, sovutish moslamasida esa bo'shliqlarda oqadigan suyuqlik issiqlik tashuvchisi ( 131) induktorlar (132) atrofida.

7. 1-bandga muvofiq qolip, sovutish moslamasi (140) induktorlar (132) atrofidagi bo'shliqlarda (131) dielektrik suyuqlikni aylantirish uchun tuzilganligi bilan tavsiflanadi.

8. 7-bandga muvofiq qolip bo'lib, uning xususiyati dielektrik suyuqlikning elektr izolyatsiyalovchi moy bo'lishi bilan tavsiflanadi.

9. 1-bandga muvofiq qolip, sovutish moslamasida harorat va fazaning yashirin issiqligi ta'sirida fazani o'zgartirish qobiliyatiga ega bo'lgan suyuqlik bilan to'ldirilgan bo'shliq (341, 342) mavjudligi bilan tavsiflanadi. uning o'tishi ma'lum bir haroratda qoliplash zonasining (112) issiqligini olish uchun etarli.

10. 1-bandga muvofiq qolip, uning xususiyati sovutish moslamasi induktorlar (132) atrofidagi bo'shliqda (131) gaz quyish moslamasini (541, 542) o'z ichiga oladi.

11. 10-bandga muvofiq qolip, gazni quyish uzunlamasına yo'nalishga nisbatan ko'ndalang yo'nalishda joylashgan injektorlar (542) yordamida amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi.

12. 11-bandga muvofiq qolip bo'lib, uning xususiyati gazni bo'ylama yo'nalishda bo'shliq (131) uzunligi bo'ylab quyish uchun bir nechta injektorlarni (542) o'z ichiga oladi.

13. 10-bandga muvofiq qolip, gazning 80 bar (80⋅10 5 Pa) dan ortiq bosimda havoga yuborilishi bilan tavsiflanadi.

14. 1-bandga muvofiq qolip, u birinchi (132) induksiya sxemasidan interfeysga (115) nisbatan masofada joylashgan va alohida generatordan quvvatlanadigan ikkinchi induksion sxemani (632) o'z ichiga olganligi bilan tavsiflanadi.

15. 1-bandga muvofiq qolip, uning xususiyati korpus (111) va qoliplash zonasi (112) INVAR tipidagi temir va nikel qotishmasidan tayyorlanganligi bilan tavsiflanadi.

Ixtiro mashinasozlik, xususan, qismlarga issiqlik bilan ishlov berish bilan bog'liq bo'lib, keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan mahsulotlarni yuqori chastotali qotish qurilmalari uchun induktorlar ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin. turli sanoat tarmoqlari Milliy iqtisodiyot.

Ixtiro belgilangan qoliplash zonasi va korpus o'rtasida mexanik interfeys hosil qilish uchun qoliplash zonasi ulangan va bo'shliqlarda uzunlamasına yo'nalish deb ataladigan induktorlarni o'z ichiga olgan birinchi qismni, shu jumladan korpusni o'z ichiga olgan qolipga tegishli. belgilangan interfeys va qoliplash zonasi o'rtasida va qoliplash zonasi va korpus o'rtasidagi interfeysda joylashgan sovutish moslamasi. TA'SIR: ixtiro mog'or deformatsiyasiga olib keladigan harorat gradientlarini istisno qilishga imkon beradi. 14 w.p. f-ly, 6 kasal.

shakllantirish elementining (qolib) belgilangan haroratiga erishish va uni saqlash jarayoni. Mog'orlarni isitish uchun ishlatiladi kartrijli isitgichlar va tekis isitgichlar. Isitgichning turi isitish uchun mavjud bo'lgan sirt shakliga qarab tanlanadi (silindrsimon teshik - kartrijli isitish elementi, tekis qism - mos ravishda tekis isitgich).

Kalıplar odatda standart mahsulotlarning partiyalarini yaratish uchun ishlatiladi. Quyma uchun qoliplar turli xil isitish elementlari yordamida isitiladi, lekin eng keng tarqalgan elektr qarshilik isitgichlari.

Qolib isitgichlar uning strukturaviy xususiyatlariga, jumladan, matritsaning balandligi va ichki tuzilishiga qarab joylashgan. Isitgichni mog'or tanasiga ichki devordan 30-50 mm masofada joylashtirish tavsiya etiladi. Tavsiya etilgan masofadan ichki devorga yaqinroq joylashtirish ishlab chiqarish nuqsonlari xavfini oshiradi.

Mog'orni isitish uchun zarur bo'lgan isitgichlar sonini hisoblash quyidagi ma'lumotlarga asoslanadi: qolib massasi (yoki issiqlik uzatish yuzasi), ish harorati va isitish elementining kuchi.
Quyma uchun olinadigan qoliplarni isitish kartrijli isitgichlarni o'z ichiga olgan isitish plitalari yordamida amalga oshiriladi.

Qolib isitish uchun kartrijli isitgichlar

Qolib isitish uchun kartrijli isitgichlar- silindrsimon teshiklarda isitishni amalga oshiradigan isitish elementlari. Bu kontaktli isitgichlar, shuning uchun ular qizdirilgan sirt bilan yaqin aloqa qilishni talab qiladi. Bo'shliqlar to'ldirilmoqda montaj pastasi.

Qoliplarni isitish uchun spiral isitgichlar

Qoliplarni isitish uchun spiral isitgichlar- Bu nisbatan kichik umumiy o'lchamlari bilan yuqori quvvat zichligiga ega bo'lgan isitgichlar.

Qoliplarni isitish uchun tekis isitgichlar

Qoliplarni isitish uchun tekis isitgichlar– quyish jarayonida eritmaning berilgan haroratini saqlab turuvchi tekis sirtli elektr qarshilikli isitgichlar. Isitgichni ishlab chiqarish jarayonida inyeksion qolipning dizayniga muvofiq kerakli o'lchamdagi teshiklarni qilish mumkin. Isitilganda qolipga mahkam o'rnatilishini talab qiladi.