uy » Naqd pul operatsiyalari » Zanglamaydigan po'latdan magnitlanganmi? Yuqori sifatli ostenitik zanglamaydigan po'latlarning magnit xususiyatlari 12x18n10t magnit xususiyatlari.

Zanglamaydigan po'latdan magnitlanganmi? Yuqori sifatli ostenitik zanglamaydigan po'latlarning magnit xususiyatlari 12x18n10t magnit xususiyatlari.

Bugungi kunda zanglamaydigan po'latdan turli xil markalarda ishlab chiqarilganligini hisobga olsak, u magnitlanganmi yoki yo'qmi degan savolga aniq javob berish mumkin emas. Magnit xususiyatlar kimyoviy tarkibga va shunga mos ravishda qotishmalarning ichki tuzilishiga bog'liq.

Ko'chma metall analizator kimyoviy elementlarning tarkibini tezda aniqlash va zanglamaydigan po'latning sifati haqida xulosa chiqarish imkonini beradi.

Materiallarning magnit xususiyatlarini nima aniqlaydi

Intensivligining ma'lum darajasiga ega bo'lgan magnit maydon (H) unda joylashtirilgan jismlarga shunday ta'sir qiladiki, ularni magnitlaydi. Bunday holda, J harfi bilan belgilangan bunday magnitlanishning intensivligi maydon kuchiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Muayyan moddaning magnitlanish intensivligini hisoblash uchun qo'llaniladigan formulada (J = pH) proportsionallik koeffitsienti ps - moddaning magnit sezgirligi ham hisobga olinadi.

Ushbu koeffitsientning qiymatiga qarab, barcha materiallar uchta toifadan biriga bo'linishi mumkin:

paramagnets - ps koeffitsienti noldan katta;
diamagnetika - s nolga teng;
ferromagnitlar - magnit sezgirligi sezilarli bo'lgan moddalar (xususan, temir, kobalt, nikel va kadmiy, hatto kuchsiz magnit maydonlarga joylashtirilganda ham faol magnitlanishga qodir bo'lgan moddalar).

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan magnit xususiyatlar, shuningdek, ostenit, ferrit va martensitni, shuningdek ularning kombinatsiyalarini o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan ichki tuzilishi bilan bog'liq. Bunday holda, zanglamaydigan po'latning magnit xususiyatlariga ham faza komponentlarining o'zlari, ham ularning ichki tuzilishdagi nisbati ta'sir qiladi.

Yaxshi magnit xususiyatlarga ega zanglamaydigan po'latlar

Zanglamaydigan po'lat yaxshi magnit xususiyatlari bilan ajralib turadi, unda quyidagi faza komponentlari ustunlik qiladi:

Martensit sof ferromagnitdir.
Ferrit - zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki strukturaning bu fazali komponenti, isitish haroratiga qarab, ikki shaklga ega bo'lishi mumkin. Ushbu strukturaviy shakl po'lat Kyuri nuqtasidan past haroratgacha qizdirilganda ferromagnitga aylanadi. Agar zanglamaydigan po'latni isitish harorati bu nuqtadan yuqori bo'lsa, u holda qotishmada aniq paramagnet bo'lgan yuqori haroratli delta-ferrit ustunlik qila boshlaydi.

Yuqoridagilarning barchasidan xulosa qilishimiz mumkinki, ichki tuzilishida martensit ustunlik qiladigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan magnit. An'anaviy uglerodli po'latlar singari, bu qotishmalar magnitga ta'sir qiladi. Shu asosda ularni magnit bo'lmaganlardan ajratish mumkin.

30X13 po'lat navi shunga o'xshash tarkibga qaramay, 20X13 qotishmasidan kamroq egiluvchan (kattalashtirish uchun bosing)

Ushbu toifaga, shuningdek, kimyoviy tarkibida yuqori xrom miqdori bilan ajralib turadigan, korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradigan 20X17H2 markali qotishma ham kiradi. Nima uchun bu zanglamaydigan po'latdan mashhur? Haqiqat shundaki, korroziyaga yuqori qarshilikka qo'shimcha ravishda, u sovuqdan foydalangan holda mukammal ishlov berish qobiliyati bilan ajralib turadi issiq shtamplash, kesish usullari. Bundan tashqari, bunday materialdan tayyorlangan mahsulotlar yaxshi payvandlanadi.

Ferritik

Kimyoviy tarkibidagi uglerod miqdori past bo'lganligi sababli martenzitik qotishmalarga qaraganda yuqori yumshoqlik bilan ajralib turadigan keng tarqalgan ferrit magnitli po'lat 08X13 bo'lib, u ishlab chiqarishda faol qo'llaniladi. oziq-ovqat ishlab chiqarish... Bunday zanglamaydigan po'latdan yuvish, saralash, maydalash, saralash, shuningdek, oziq-ovqat xom ashyosini tashish uchun mo'ljallangan mahsulotlar va uskunalar ishlab chiqariladi.

Martensit-ferritik

Ichki tuzilishi martensit va erkin ferritdan iborat bo'lgan magnit zanglamaydigan po'latdan mashhur brend - 12X13.

12X13 po'latning korroziyaga chidamliligi (boshqa nomi 1X13)

Magnit bo'lmagan zanglamaydigan po'latlar

Magnitlanmaydigan zanglamaydigan po'latlarga xrom-nikel va xrom-marganets-nikel kiradi. Odatda ular bir necha guruhlarga bo'linadi.

Ostenitik

Magnit bo'lmagan po'lat qotishmalar orasida etakchi o'rinni egallagan bunday zanglamaydigan po'latlarning eng mashhur brendi 08X18H10 (AISI 304 tasnifi bo'yicha xalqaro analog). 08X18N10, 08X18N10T, 12X18N10T, 10X17N13M2T ni o'z ichiga olgan ushbu turdagi po'latlar uskunalar ishlab chiqarishda faol qo'llaniladi. Oziq-ovqat sanoati; oshxona anjomlari va vilkalar pichoqlari; sanitariya-texnik vositalar; oziq-ovqat suyuqliklari uchun idishlar; sovutish uskunalari elementlari; uchun konteynerlar oziq-ovqat mahsulotlari; tibbiy buyumlar va boshqalar.

Bunday magnit bo'lmagan zanglamaydigan po'latning katta afzalliklari uning ko'plab korroziy muhitlarda namoyon bo'lgan yuqori korroziyaga chidamliligi va ishlab chiqarish qobiliyatidir.

Ostenitik-ferritik

Ushbu guruhning po'latlari, eng mashhur navlari 08X22H6T, 08X21H6M2T va 12X21H5T, yuqori xrom miqdori, shuningdek, nikelning pastligi bilan ajralib turadi. Bunday zanglamaydigan po'latga kerakli xususiyatlarni berish uchun (yuqori mustahkamlik va yaxshi plastisitning optimal kombinatsiyasi, intergranulyar korroziyaga qarshilik va stressli korroziya yorilishi), uning kimyoviy tarkibiga mis, molibden, titanium yoki niobiy kabi elementlar kiritiladi.

Mahsulotlarimizning ko'p qismini zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqaramiz. Albatta, bacaning ikkinchi pastki qismi zanglamaydigan po'latdan yasalgan - bu qism bacadan issiq tutunni oladi, shuning uchun bu erda korroziyaga qarshi himoya talablari oshiriladi.

Ba'zan bizning mijozlarimiz zanglamaydigan po'latdan yasalgan sifatini magnit bilan tekshirishga harakat qilishadi - bunday "mashhur yo'l" mavjud. Ammo agar siz to'satdan "zanglamaydigan po'lat" ning magnit xususiyatlarini aniqlagan bo'lsangiz, etkazib beruvchini aldashda ayblashga shoshilmang. Darhaqiqat, hozirda 250 dan ortiq turdagi po'lat ishlab chiqarilmoqda, ular "zanglamaydigan" umumiy nomga ega, ammo tarkibi va xususiyatlari jihatidan juda farq qiladi va magnit bo'lishi mumkin.

Zanglamaydigan po'latdan zamonaviy tasnifi

Zanglamaydigan po'lat - xrom miqdori tufayli korroziyaga chidamli qotishma po'latdir. Kislorod borligida xrom oksidi hosil bo'ladi, bu butun mahsulotni salbiy ta'sirlardan himoya qiladigan po'lat yuzasida inert plyonka hosil qiladi.

Zanglamaydigan po'latning har bir navi xrom oksidi plyonkasining mexanik va kimyoviy shikastlanishga chidamliligini ko'rsatmaydi. Kislorod ta'sirida kino tiklansa-da, korroziy muhitda foydalanish uchun zanglamaydigan po'latning maxsus navlari ishlab chiqilgan.

Guruhlarga bo'linishning birinchi shartli turi:

Ovqat
Issiqlikka chidamli po'lat
Kislota chidamli po'lat

Tasniflashning ikkinchi turi mikrotuzilma bo'yicha:

Ostenitik- asosiy tarkibiy qismlar 15-20% xrom va 5-15% nikel bo'lgan magnit bo'lmagan po'lat, korroziyaga chidamliligini oshiradi. U yaxshi issiqlik bilan ishlov beriladi va payvandlanadi. Sanoatda va mahkamlagichlar ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladigan ostenitik po'latlar guruhidir.
Martensit austetitik po'latlarga qaraganda ancha qattiqroq va magnit bo'lishi mumkin. Ular oddiy uglerodli po'latlarga o'xshab qotib, so'ndiriladi va qattiqlashadi va asosan pichoq, kesish asboblari va umumiy mashinasozlikda qo'llaniladi. Korroziyaga ko'proq moyil.
Ferritik po'latlar past uglerodli tarkibga ega bo'lganligi sababli martensitiklarga qaraganda sezilarli darajada yumshoqroqdir. Ular ham magnitdir.

Zanglamaydigan po'latdan markalash

Rossiya va MDH mamlakatlarida alfanumerik tizim qabul qilindi, unga ko'ra raqamlar po'lat elementlarning tarkibini, harflar esa elementlarning nomini ko'rsatadi. Barcha belgilar uchun umumiy belgilar qotishma elementlarning harf belgilaridir: H - nikel, X - xrom, K - kobalt, M - molibden, B - volfram, T - titan, D - mis, G - marganets, C - kremniy.

GOST 5632-72 bo'yicha standart zanglamaydigan po'latlar harflar va raqamlar bilan belgilanadi (masalan, 08X18H10T). Qo'shma Shtatlarda metallar va ularning qotishmalari uchun bir nechta belgilash tizimlari mavjud. Bu AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS kabi bir nechta standart tashkilotlarning mavjudligi bilan bog'liq. Ko'rinib turibdiki, bunday markalash metall bilan savdo qilish, buyurtma berish va hokazolarda qo'shimcha tushuntirish va bilimlarni talab qiladi.

Yevropa (EN)	Germaniya (DIN)	AQSh (AISI)	Yaponiya (JIS)	MDH (GOST)









	X6CrNiMoTi17-12-2

Biz foydalanadigan zanglamaydigan po'lat navlari haqida ko'proq ma'lumot

Zanglamaydigan po'latdan AISI 430 ( Rossiya standarti 12X17);

U past uglerodli tarkibga ega bo'lganligi sababli, u eng plastik, egilishi nisbatan oson. Xromning yuqori foizi yuqori darajadagi himoyani ta'minlaydi. O'z xususiyatlarini korroziy va oltingugurt o'z ichiga olgan muhitda saqlaydi, haroratning keskin o'zgarishiga chidamli. Biz chiziqlarni bükme uchun AISI 430 zanglamaydigan po'latdan foydalanamiz, bezak buyumlari, qabul qilish davlumbazlari, bacalar (agar gaz va dizel yoqilg'isi bo'lmasa), sendvich quvurlarida bacalarning tashqi izolyatsiyasi.

Zanglamaydigan po'latdan AISI 304 (Rossiya standarti 08X18H10);

Bu eng ko'p talab qilinadigan zanglamaydigan po'latdir, u barcha sohalarda, shu jumladan bizning bükme ishlab chiqarishimizda katta talabga ega. Korroziyaga chidamlilikning yuqori darajasiga ega. Ushbu turdagi zanglamaydigan po'lat uchun bizning asosiy dasturimiz bacalar, dizel va gaz o'tkazuvchanligi, baca uchun sendvich quvurlardagi ichki quvur va agressiv muhitda ishlatiladigan boshqa mahsulotlardir. AISI 304 zanglamaydigan po'lat xrom-nikel bo'lib, ostenitik po'latlar guruhiga kiradi, ya'ni u magnit emas. Shuningdek, uning hamkasblari po'lat 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T va boshqalar.

Biroq, ma'lum jismoniy ta'sirlar ostida, bu guruhning prokat metalli magnit xususiyatlarini namoyon qilishi mumkin. Shunday qilib, masalan, har qanday turdagi payvandlashda, ta'sir ostida yuqori harorat, qotishma elementlarning yonishi va joyida metallning tuzilishining o'zgarishi mavjud payvandlash... Shunga ko'ra, bu joyda metall magnit xususiyatlarini ko'rsata boshlaydi. Metallning kristall panjarasining strukturasining o'zgarishi ham sodir bo'ladi mexanik stress, masalan, metallni zarb qilish, ipni prokatlash, presslash, metallni bükme va boshqalar. Bu ham magnit xususiyatlarning namoyon bo'lishiga olib keladi. Shu bilan birga, umumiy kimyoviy va jismoniy xususiyatlar po'lat o'zgarmaydi.

Zanglamaydigan po'latdan AISI 316 (10X17H13M2);

AISI 316 zanglamaydigan po'lat 304 zanglamaydigan po'latga molibden qo'shib olinadi, bu korroziyaga chidamliligini va agressiv kislotali muhitda, shuningdek, yuqori haroratlarda xususiyatlarni saqlab qolish qobiliyatini yanada oshiradi. Bu zanglamaydigan po'latdan 304 dan qimmatroq, lekin uni ishlatish yuqori haroratlarda (bacalar) ishlaydigan mahsulotlar uchun zarurdir. Yomon egiladi.

Zanglamaydigan po'latdan materiallar tayyorlashdan tashqari, biz Vulkan bacalarini ham sotamiz - bu erda ham zanglamaydigan po'latdan navni tanlashda hamma narsa oson emas. Masalan, chiziqli quvurlar va armatura (tee, tirsaklar, qavslar va boshqalar) ishlab chiqarish uchun agressiv muhitda foydalanish uchun maxsus mo'ljallangan yuqori qotishma zanglamaydigan ostenitik po'latlar qo'llaniladi. Baca elementlarining ichki konturi AISI 321 po'latdan yasalgan bo'lib, u issiqlikka chidamliligi (850 ° C gacha), mexanik va kimyoviy kuchga ega. Tashqi kontur sayqallangan ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan AISI 304. Formuladagi nikelning ortib borayotgan ulushi tufayli AISI 304 po'lati chuqur ostenitikdir - ya'ni strukturada barqaror va donalararo korroziyaga moyil emas. Bundan tashqari, po'latdan chidamli muhit, harorat o'zgarishi, har qanday iqlim sharoitida foydalanish mumkin.

Magnit - magnit bo'lmagan zanglamaydigan po'lat, uning tarkibidagi nikel tarkibiga bog'liq. Klassik zanglamaydigan po'lat - 12x18n10t, unda o'n foiz nikel mavjud. Agar nikelning ulushi 9 va undan pastroq bo'lsa, zanglamaydigan po'lat ostenitik zanglamaydigan po'lat bo'lsa ham, magnitlanishni boshlaydi. Masalan, 06X22N6T. U faqat 6 foizga ega. nikel - bu magnit. Va uning tuzilishi sof ostenitdan emas, balki ostenitning ferrit bilan aralashmasidan (bu magnetitdir) iborat. Lekin hali ham bir oz nazariya - xrom temirga qo'shilganda, keyin xromning 12 ... 13 foizidan keyin qotishmaning korroziyaga chidamliligi keskin, keskin ortadi. Ya'ni, 10 foizli xromda korroziyaga chidamlilik hali ham past va 13 foizda - kattaroq tartib. Va po'lat qanday tuzilishga ega bo'lishidan qat'i nazar (hatto ostenit, hatto ferrit, hatto martensit ham). Ko'rinishidan - xrom qancha ko'p bo'lsa, shuncha yaxshi? Yo'q.

plastiklik (murakkab profilni egish uchun)
payvandlanish qobiliyati
yuqori haroratlarda korroziyaga chidamlilik

GOST		Magnit	Texnik xususiyatlari	Qo'llash misollari
08X18H10	304		Past uglerodli po'lat, ostenitik qotib bo'lmaydigan, korroziyaga chidamli, past magnitlanish sharoitida magnit bo'lmagan (sovuq ishlov berilgan bo'lsa). Payvandlash oson, kristallararo korroziyaga chidamli. Past haroratlarda yuqori quvvat. Elektr polishingga mos keladi.	Oziq-ovqat, kimyo, toʻqimachilik, neft, farmatsevtika, qogʻoz sanoati korxonalari. Biz foydalanamiz bacalar, dizel va gaz o'tkazgichlari, baca uchun sendvich quvurlardagi ichki quvurlar va agressiv joylarda ishlatiladigan boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarishda.
08X18H10			Qattiqlashtirilmaydigan ostenitik po'lat, ayniqsa payvandlangan tuzilmalar uchun javob beradi. Kristallararo korroziyaga nisbatan yuqori qarshilik bilan ajralib turadi, haroratlarda qo'llaniladi 425 ° S gacha. tomonidan kimyoviy tarkibi 304 dan uglerod tarkibining deyarli yarmi bilan farq qiladi.	Payvandlangan konstruksiyalarni ishlab chiqarishda va granulalararo korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan sohalarda AISI 304 bilan bir xil ilovalarni topadi.
08X17N13M2			Qattiqlashtirilmaydigan ostenitik po'lat, molibden (Mo) mavjudligi uni ayniqsa korroziyaga chidamli qiladi. Bundan tashqari, yuqori haroratlarda ushbu po'latning texnik xususiyatlari molibdenni o'z ichiga olmaydigan shunga o'xshash po'latlarga qaraganda ancha yaxshi.	Kimyoviy uskunalar, dengiz suvi va atmosfera bilan aloqa qiladigan asboblar, plyonka ishlab chiqarish uskunalari, qozon korpuslari, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash korxonalari, koks zavodlari uchun chiqindi moy konteynerlari ayniqsa ta'kidlangan.
03X17N14M2			AISI 316 ga o'xshash po'lat, ostenitik qotib bo'lmaydigan, juda kam uglerod C tarkibiga ega, ayniqsa payvandlangan konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Kristallararo korroziyaga juda chidamli, haroratda qo'llaniladi 450 ° S gacha. Kimyoviy tarkibi bo'yicha u uglerod tarkibining deyarli yarmida 316 dan farq qiladi.	Yuqori korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan payvandlangan tuzilmalar uchun AISI 316 bilan bir xil ilovalarni topadi. Ayniqsa, oziq-ovqat va ingredientlarni (mayonez, shokolad va boshqalar) ishlab chiqarish uchun javob beradi.
10X17N13M2T			Uglerod C tarkibidan besh baravar yuqori titanium (Ti) mavjudligi kristal yuzasida xrom (Cr) karbidlarining cho'kishiga nisbatan barqarorlashtiruvchi ta'sirni ta'minlaydi. Titan (Ti) haqiqatan ham uglerod bilan karbidlarni hosil qiladi, ular kristall ichida yaxshi taqsimlanadi va barqarorlashadi. Kristallararo korroziyaga yuqori qarshilikka ega.	Yuqori haroratlarga va yangi xlor ionlari mavjud bo'lgan muhitga qarshilik kuchaygan qismlar. Uchun pichoqlar gaz turbinalari, silindrlar, payvandlangan tuzilmalar, kollektorlar. Oziq-ovqat va kimyo sanoatida qo'llaniladi.
08X18H10T			Titan (Ti) qo'shilgan xrom-nikel po'lat, ostenitik, qattiqlashmaydigan, magnit bo'lmagan, ayniqsa payvandlangan konstruktsiyalarni ishlab chiqarish va haroratlarda foydalanish uchun tavsiya etiladi. 400 ° C dan 800 ° C gacha, korroziyaga chidamli.	Samolyot dvigatelining egzoz manifoldlari, qozon korpuslari yoki neft-kimyo uskunalari uchun halqali manifoldlar. Kompensatsion ulanishlar. Yuqori haroratga chidamli kimyoviy uskunalar va uskunalar.
		+	Asosiy xromli ferritli po'lat, yaxshilangan chuqur chizish xususiyatlariga ega, qattiqlashmaydi. 18% Cr. Magnetit!	Kundalik buyumlar, oshxona jihozlari, dekoratsiya, bezak, guruchni yumshatish uchun idishlar, nafta uchun burnerlar, nitrat kislotasi uchun tanklar va tanklar. Biz foydalanamiz bükme chiziqlari, bezak buyumlari, qabul qilish qopqoqlari, bacalar (agar gaz va dizel yoqilg'isi bo'lmasa), sendvich quvurlarida bacalarning tashqi izolyatsiyasi uchun.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlarning qisqacha diagrammasi (AISI tasnifi)

Maqsadga, ish sharoitlariga, atrof-muhitning tajovuzkorligiga qarab, mahsulotlar: a) qattiqlashuv (austenizatsiya); b) barqarorlashtiruvchi tavlanish; c) stressni bartaraf etish bilan tavlanish; d) bosqichma-bosqich ishlov berish. Mahsulotlar quyidagi maqsadlarda qattiqlashtiriladi: a) donalararo korroziyaga moyilligini oldini olish (mahsulotlar 350 ° S gacha bo'lgan haroratda ishlaydi); b) umumiy korroziyaga chidamliligini oshirish; v) donalararo korroziyaga aniqlangan tendentsiyani bartaraf etish; d) pichoqning korroziyaga moyilligini oldini olish (payvandlangan mahsulotlar nitrat kislota eritmalarida ishlaydi); e) qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish (oddiy konfiguratsiya mahsulotlari); f) materialning plastikligini oshirish. Mahsulotlarni söndürme quyidagi rejimga muvofiq amalga oshirilishi kerak: 1050-1100 ° S gacha qizdirish, qalinligi 10 mm gacha bo'lgan materialning qismlari havoda, 10 mm dan ortiq - suvda sovutilishi kerak. Murakkab konfiguratsiyadagi payvandlangan mahsulotlar bog'lab qo'ymaslik uchun havo bilan sovutilishi kerak. Devor qalinligi 10 mm gacha bo'lgan mahsulotlarni qotish uchun isitish vaqtida ushlab turish muddati 30 minut, 10 mm dan ortiq - maksimal qalinligi 1 mm uchun 20 min + 1 min. Nitrat kislotada ishlash uchun mo'ljallangan mahsulotlarni söndürganda, söndürme uchun isitish harorati yuqori chegarada saqlanishi kerak (payvandlangan mahsulotlarni ushlab turish vaqti kamida 1 soat bo'lishi kerak). Stabillashtiruvchi tavlanish quyidagilar uchun ishlatiladi: a) intergranular korroziyaga moyilligini oldini olish (mahsulotlar 350 ° C dan yuqori haroratlarda ishlaydi); b) ichki stressni bartaraf etish; c) agar biron sababga ko'ra qattiqlashuv amaliy bo'lmasa, zarralararo korroziyaga moyillikni yo'q qilish. Stabillashtiruvchi tavlanish mahsulotlar uchun joizdir va payvandlangan bo'g'inlar titanning uglerodga nisbati 5 dan ortiq yoki niobiyning uglerodga nisbati 8 dan ortiq bo'lgan po'latlardan. 350 ° C dan yuqori haroratlarda ishlaydigan mahsulotlarning intergranular korroziyaga moyilligini oldini olish uchun stabillashtiruvchi tavlanish, tarkibida 0,08% dan ko'p bo'lmagan uglerod bo'lgan po'lat. barqarorlashtiruvchi tavlanishga duchor bo'lishi mumkin. Stabillashtiruvchi tavlanish quyidagi rejimga muvofiq amalga oshirilishi kerak: 870-900 ° S gacha qizdirish, 2-3 soat ushlab turish, havoda sovutish. Katta o'lchamdagi payvandlangan mahsulotlarni issiqlik bilan ishlov berishda, xuddi shu rejimda yopish tikuvlarini mahalliy stabillashtiruvchi tavlanishni amalga oshirishga ruxsat beriladi, shu bilan birga barcha payvandlangan elementlar payvandlashdan oldin barqarorlashtiruvchi tavlanishga duchor bo'lishi kerak. Mahalliy stabillashtiruvchi tavlanishni o'tkazishda bir vaqtning o'zida payvandning butun uzunligi va asosiy metallning qo'shni zonalari bo'ylab ikki yoki uchta payvand kengligiga teng, lekin 200 mm dan oshmaydigan kenglikda bir xil isitish va sovutishni ta'minlash kerak. Qo'lda isitishga ruxsat berilmaydi. Qoldiq kuchlanishlarni to'liqroq olib tashlash uchun stabillashgan xrom-nikel po'latlaridan mahsulotlarni tavlash quyidagi rejimga muvofiq amalga oshiriladi: 870-900 ° S gacha qizdirish; 2-3 soat davomida ta'sir qilish, 300 ° C gacha bo'lgan pech bilan sovutish (sovutish tezligi 50-100 ° C / soat), keyin havoda. Yuvish titan va uglerod nisbati 5 dan ortiq yoki niobiy uglerod 8 dan ortiq bo'lgan po'latdan yasalgan mahsulotlar va payvandlangan bo'g'inlar uchun amalga oshiriladi. Bosqichli ishlov berish quyidagilar uchun amalga oshiriladi: a) qoldiq kuchlanishlarni olib tashlash va tendentsiyani oldini olish. donalararo korroziyaga; b) qalinligining keskin o'tishlari bilan murakkab konfiguratsiyadagi payvandlangan bo'g'inlarning intergranular korroziyaga moyilligini oldini olish; c) donalararo korroziyaga moyil bo'lgan mahsulotlar, ularni boshqa usul bilan yo'q qilib bo'lmaydi (söndürme yoki barqarorlashtiruvchi tavlanish). Bosqichli ishlov berish quyidagi rejimga muvofiq amalga oshirilishi kerak: 1050-1100 ° S gacha qizdirish; devor qalinligi 10 mm gacha - 30 min, 10 mm dan ortiq - 20 min + maksimal qalinligi 1 mm gacha bo'lgan mahsulotlar uchun qotish uchun isitish vaqtida ushlab turish vaqti; 870-900 ° S gacha bo'lgan maksimal tezlikda sovutish; 870-900 ° S haroratda 2-3 soat davomida ta'sir qilish; 300 ° S gacha bo'lgan pech bilan sovutish (tezlik - 50-100 ° S / soat), keyin havoda. Jarayonni tezlashtirish uchun bosqichma-bosqich ishlov berishni ikki kamerali yoki turli haroratlarda isitiladigan ikkita pechda o'tkazish tavsiya etiladi. Bir pechdan ikkinchisiga o'tkazishda mahsulotlarning harorati 900 ° C dan past bo'lmasligi kerak. Titanning uglerodga nisbati 5 dan ortiq yoki niobiyning uglerodga nisbati 8 dan ortiq bo'lgan po'latdan yasalgan mahsulotlar va payvandlangan bo'g'inlar uchun qadam qo'yishga ruxsat beriladi.

Xayrli kun, aziz distillovchilar! Yaqinda biz uchun ajablantiradigan hodisaga duch keldik. AISI 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan uskunaning ba'zi qismlari magnitlangan va korroziyaga uchragan. Bu bizni hayratda qoldirdi va hayratda qoldirdi. Shunga ko'ra, biz ushbu masalani batafsilroq ko'rib chiqishga qaror qildik va bu ma'lum bo'ldi.

AISI 304 zanglamaydigan po'lat xrom-nikel bo'lib, ostenitik po'latlar guruhiga kiradi, ya'ni u magnit emas. Shuningdek, uning hamkasblari po'lat 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T va boshqalar.

Biroq, ma'lum jismoniy ta'sirlar ostida, bu guruhning prokat metalli magnit xususiyatlarini namoyon qilishi mumkin. Shunday qilib, masalan, har qanday turdagi payvandlashda, yuqori harorat ta'sirida, qotishma elementlarning yonishi va payvand joyida metall tuzilishining o'zgarishi kuzatiladi. Shunga ko'ra, bu joyda metall magnit xususiyatlarini ko'rsata boshlaydi. Metallning kristall panjarasining strukturasining o'zgarishi mexanik ta'sirlar ostida ham sodir bo'ladi, masalan, metallni zarb qilish, ipni prokatlash, presslash, metallni bükme va boshqalar. Bu ham magnit xususiyatlarning namoyon bo'lishiga olib keladi. Bunday holda, po'latning umumiy kimyoviy va fizik xususiyatlari o'zgarmaydi.

Endi zang haqida. Avvalo, payvand chokida zang paydo bo'lishi mumkin. Bu nima bo'lishi mumkinligi sababli. Payvandlash jarayonida tikuv yuzasida agressiv muhitga ozgina qarshilik ko'rsatadigan plyonka hosil bo'ladi, shuning uchun u korroziya, ya'ni zang bilan qoplanishi mumkin. Zang metallning o'zida ham kichik dog'larda paydo bo'lishi mumkin. Bu metallni qayta ishlash usuli bilan bog'liq, aytganda, go'zallik maqsadi. Payvandlashdan so'ng struktura po'lat cho'tka bilan tozalanadi, xavflar deb ataladi. Ushbu cho'tkaning mikrozarralari yumshoqroq zanglamaydigan po'latga yopishib qoladi, ular ba'zan namlik, shu jumladan havo bilan o'zaro ta'sirlashganda zanglagan dog'lar kabi ko'rinadi. Ushbu ikkala turdagi korroziyani silliqlash shimgichni bilan osongina olib tashlash mumkin va endi ko'rinmaydi.

Umuman olganda, ushbu masalalarni o'rganish jarayonida biz bir narsani angladik, fizika qiziqarli va maftunkor fan bo'lib, bizni bir necha bor hayratda qoldiradi!

Hurmat bilan, NOVATRA do'koni xodimlari!

Ilmiy manbalardan olingan ma'lumotlar.

Ko'pgina xususiy iste'molchilar zanglamaydigan po'latdan magnitlanganmi yoki yo'qmi degan savoldan xavotirda. Gap shundaki, oddiy po'latni zanglamaydigan po'latdan vizual ravishda ajratib bo'lmaydi, shuning uchun materialni magnit bilan tekshirish usuli keng tarqalgan. Zanglamaydigan po'latdan magnitlangan bo'lmasligi kerak, deb hisoblashadi, ammo amalda bu diagnostika usuli har doim ham ishonchli natijaga erishishga imkon bermaydi. Natijada magnitlanmaydigan materiallarning suv bilan aloqa qilishiga bardosh berishi odatiy hol emas. Boshqa tomondan, "sinov" dan o'tgan mahsulotlar zanglab ketadi. Natijada, zanglamaydigan po'latdan magnitlanadimi yoki yo'qmi degan savol tobora chalkash bo'lib bormoqda. Zanglamaydigan po'latning magnit xususiyatlarini nima aniqlaydi?

"Zanglamaydigan po'lat" atamasi turli xil materiallarga tegishli bo'lib, ularning tarkibida ferrit, martensit yoki ostenit, shuningdek, ularning turli xil birikmalari bo'lishi mumkin. Zanglamaydigan po'latning xarakteristikalari fazali tarkibiy qismlarga va ularning munosabatlariga bog'liq. Xo'sh, qaysi zanglamaydigan po'lat magnitlangan va qaysi biri magnitlangan emas?

Magnit bo'lmagan zanglamaydigan po'latlar

Ko'pincha zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish uchun xrom-nikel yoki xrom-marganets-nikel qotishmasi ishlatiladi. Ushbu materiallar magnit bo'lmagan. Ular juda keng tarqalgan, shuning uchun ko'plab iste'molchilar, ularning asosida amaliy tajriba zanglamas po'latdan magnitlanganmi degan savolga salbiy javob bering. Magnit bo'lmagan po'latlar quyidagi guruhlarga bo'linadi:

· Ostenitik. Ostenitik toifadagi materiallar (masalan, po'lat AISI 304) oziq-ovqat sanoati uchun uskunalar, oziq-ovqat suyuqliklari uchun konteynerlar, oshxona anjomlari, shuningdek, turli xil sovutgich, kema va sanitariya-tesisat uskunalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Agressiv vositalarga nisbatan yuqori qarshilik bu turdagi po'latni keng tarqalgan qiladi.

· Ostenitik-ferritik. Ushbu materiallar xrom va nikelga asoslangan. Qo'shimcha qotishma elementlari sifatida titan, molibden, mis va niobiy foydalanish mumkin. Ostenitik-ferritli po'latlarning asosiy afzalliklari mustahkamlik qiymatlarining yaxshilanganligi va stressli korroziya yorilishiga nisbatan yuqori strukturaviy qarshilikni o'z ichiga oladi.

Magnitlanadigan zanglamaydigan po'latlar

Zanglamas po'latdan yasalgan magnit nima uchun ekanligini aniqlash uchun magnit materiallarning fazaviy komponentlari bilan tanishish kifoya. Gap shundaki, martensit va ferritlar kuchli ferromagnitlardir. Bunday materiallar korroziyadan qo'rqmaydi, lekin ayni paytda magnit oddiy uglerod po'latida bo'lgani kabi ularga ta'sir qiladi. Taqdim etilgan zanglamaydigan po'latlar guruhiga quyidagi guruhlarning xrom yoki xrom-nikel po'latlari kiradi:

· Martensit. Söndürme va temperleme tufayli material standart uglerodli po'latlarning mos keladigan parametridan kam bo'lmagan yuqori quvvat bilan tavsiflanadi. Martensit navlari abraziv materiallar ishlab chiqarishda va mashinasozlik sanoatida qo'llanilishini topadi. Pichoqlar ham ulardan tayyorlanadi va bu holda siz zanglamaydigan po'latdan yasalgan oziq-ovqat magnitlanganmi degan savolga ishonchli javob berishingiz mumkin. 20X13, 30X13, 40X13 sinflarining materiallari tuproqli yoki sayqallangan holatda keng qo'llaniladi va 20X17H2 sinfi bu ko'rsatkich bo'yicha hatto 13% xromli po'latlardan ham ustun bo'lgan korroziyaga chidamliligi uchun yuqori baholanadi. Yuqori ishlab chiqarish qobiliyati tufayli ushbu material barcha turdagi ishlov berish, shu jumladan shtamplash, kesish va payvandlash uchun juda mos keladi.

· Ferritik. Ushbu materiallar guruhi uglerod miqdori pastligi sababli martensitik po'latlarga qaraganda engilroq. Eng ko'p talab qilinadigan qotishmalardan biri AISI 430 magnitli po'latdir, u oziq-ovqat ishlab chiqarish korxonalari uchun uskunalar ishlab chiqarishda qo'llanilishini topadi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan magnit xususiyatlarining amaliy qiymati

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan magnit xususiyatlari uning ishlashiga hech qanday ta'sir qilmaydi. Uyda materialning korroziyaga chidamliligini aniqlashning texnik imkoniyati yo'q. Albatta, magnit kabi qulay va oddiy ko'rsatkichga ega bo'lish qulay bo'ladi, shunda uning yordami bilan oddiy tekshirish orqali yuqori sifatli materialni aniq aniqlash mumkin bo'ladi. Ammo haqiqat shundaki, 18/10 zanglamaydigan po'latdan magnitlanganmi yoki yo'qmi degan savolga aniq javob yo'q. Yagona yo'l o'zingizni qalbakilashtirishdan himoya qiling - ishonchli etkazib beruvchilardan idish-tovoq va boshqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarni sotib oling.