Gaz boru hattının kaynak bağlantılarının şeması. Boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının bir şemasını tasarlama kuralları

Sayfa 13 / 21

YERALTI (YER ÜZERİNDE, YERDE) GAZ BORU HATTI, GAZ GİRİŞİ İNŞAAT PASAPORTU

(gereksiz yere vur)

inşa edilmiş

(inşaat ve montaj organizasyonunun adı

ve proje numarası)

adrese göre:

(şehir, sokak, ilk ve son gözcülerin ciltleri)

1. Gaz boru hattının özellikleri (gaz girişi)

Uzunluk belirtilir (giriş - yeraltı, toprak veya yer üstü bölümler için), çap, gaz boru hattının çalışma basıncı, boru malzemesi, doğrusal parçanın yalıtım kaplamasının türü ve kaynaklı bağlantılar (çelik yeraltı gaz boru hatları ve gaz girişleri için) ), kurulu kilitleme cihazlarının ve diğer yapıların sayısı.

3. Gaz boru hattı bağlantı kaynağına ilişkin veriler
Kaynakçının soyadı, adı, soyadı	Kaynak türü	Kaynakçının numarası (işareti)	kaynaklı bağlantılar		Kaynak tarihi pa6ot
			Boru çapı, mm	Sayı, adet.

(görevi, imzası, baş harfleri, iş amirinin soyadı)

Kaynak işleminin bir çıktısının eklenmesine izin verilir polietilen borular kaynak ekipmanı tarafından verilir.

Yeraltı gaz boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının bir planını (şemasını) hazırlama örneği

Sözleşmeler:

inşaat tarafından tamamlanan gaz boru hattı;

mevcut gaz boru hattı;

gaz boru hattında bir valf ile iyi;

su boruları;

döner eklem;

eklem sabittir;

fiziksel kontrol yöntemleriyle kontrol edilen eklem;

bağlantı; payda - bağlantının seri numarası, paydada - bu bağlantıyı kaynaklayan kaynakçının numarası (markası);

iki katlı taş konut, No. 25;

boru hattı çapı; bağlantıdan bağlantıya gaz boru hattı bölümünün uzunluğu;

gaz boru hattının yapılara bağlanması

NOT Diyagram, her bir eklemin yeri yerden bulunabilecek şekilde çizilmelidir. Bunu yapmak için, hem gaz boru hattının kendisinin hem de karakteristik noktalarının (terminaller, dönüş noktaları vb.) Kalıcı zemin nesnelerine (binalar, yapılar) referanslar yapılmalıdır, eklemler arasındaki mesafelerin yanı sıra eklemler ve karakteristik noktalar arasındaki mesafeler, çapraz iletişim dahil. Şema ölçeğine kesinlikle uyulması isteğe bağlıdır

4. Yeraltı gaz boru hattının derinliğinin, eğimlerin, yatakların, kasa cihazlarının, kuyuların, halıların kontrol edilmesi

Gaz boru hattının tüm uzunluğu boyunca yerden borunun tepesine kadar olan derinliği, gaz boru hattının eğimleri, boruların altındaki yatak, ayrıca kasaların, kuyuların, halıların düzenlenmesi, projeye karşılık gelir.

İşlerin ustabaşı _____________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

5. Gaz boru hattının koruyucu kaplamasının kalitesinin kontrol edilmesi (gaz girişi)

1. Hendeğe döşenmeden önce koruyucu kaplama kontrol edilir. Çelik borular ve kaynaklı bağlantılar: mekanik hasar ve çatlak olmaması için - dış muayene ile; kalınlık - GOST 9.602 ____ mm'ye göre ölçülmüştür; çeliğe yapışma - GOST 9.602'ye göre; süreklilik - kusur dedektörü.

2. Hendekte yalıtılan derzlerin koruyucu kaplaması, GOST 9.602'ye göre (kalınlık, çeliğe yapışma, süreklilik) mekanik hasar ve çatlakların olmaması için harici muayene ile kontrol edildi.

3. Hendek tamamen doldurulduktan sonra borunun metali ile pound arasında elektrik temasının olmadığının kontrol edilmesi "__" ____________ 200 _ g.

Hendek, 10 cm'den daha fazla bir toprak donma derinliğinde geri doldurulduysa, inşaat ve kurulum organizasyonu, toprak çözüldükten sonra bir inceleme yapmalıdır, bu durum, gaz tedarik sistemi tesisinin kabulü sırasında kaydedilmelidir. yapı. Koruyucu kaplamanın kalitesini kontrol ederken herhangi bir kusur bulunamadı.

Laboratuvar başkanı ____________________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

İşletme organizasyonu temsilcisi

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

6. Gaz boru hattının temizlenmesi, sızdırmazlığının test edilmesi

d. sızıntı testinden önce temizlendi

hava ile gaz boru hattı. 2. " "

d) Tesisatlara, kapatma kapama cihazlarına (veya gaz girişinin yer altı kısmına) kadar üzerine monte edilen bağlantı parçaları ve branşmanlarla tasarım işaretine kadar doldurulan gaz boru hattının sızdırmazlığı _______ saat boyunca test edilmiştir.

Testin başlamasından önce, gaz boru hattındaki hava sıcaklığını pound sıcaklığına eşitlemek için yeraltı (yer) gaz boru hattı _______ saat hava basıncı altındaydı.

Basınç ölçümleri GOST'a göre bir manometre (diferansiyel basınç göstergesi) ile yapılmıştır.

Bir yeraltı (yer) gaz boru hattının testi sırasında basınç ölçüm verileri

Test tarihi			Basınç ölçümleri, kPa (mm Hg)				Basınç düşüşü, kPa (mm Hg)
			manometrik		barometrik		izin verilebilir	gerçek

Yukarıdaki basınç ölçümlerinin verilerine göre, yeraltı gaz boru hattı sızdırmazlık testini geçmiştir, muayene için erişilebilir yerlerde sızıntı ve kusur bulunmamıştır.

"__" _________ 200__, yer üstü gaz boru hattı (gaz girişinin yer üstü kısmı), ______ MPa basınçta sızdırmazlık için ______ saat tutularak test edildi, ardından tüm kaynaklı parçaların harici muayenesi ve doğrulanması, dişli ve flanş bağlantıları. Sızıntı veya kusur bulunamadı. Yer üstü gaz boru hattı (gaz girişinin yer üstü kısmı) sızdırmazlık testini geçmiştir.

Gaz endüstrisi temsilcisi

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

7. Karar

Gaz boru hattı (gaz girişi) tarafından geliştirilen projeye uygun olarak yapılmıştır.

(tasarım organizasyonunun adı, proje yayın tarihi)

çalışma çizimlerinde üzerinde anlaşmaya varılan değişiklikleri dikkate alarak No. __ İnşaat "__" tarihinde başladı __________ 200 _ "__" tarihinde inşaat tamamlandı _________ 200 _

Şef Mühendis inşaat ve kurulum organizasyonu İşletme organizasyonunun temsilcisi _____

(imza, baş harfleri, soyadı)

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

İNŞAAT PASAPORTU İÇİ (DAHİLİ ATÖLYE) GAZ KULLANILAN EKİPMANLAR

Montaj yeri: ____

(inşaat ve montaj organizasyonunun adı ve proje numarası)

1. Gaz kullanan ekipmanın özellikleri

Ev içi gaz kullanan ekipman için belirtilmiştir: daire sayısı, kurulu gaz cihazlarının tipi ve sayısı, gaz boru hattının toplam uzunluğu ve üzerlerindeki kilitleme cihazlarının sayısı; mağaza içi ekipman için - gaz boru hattının toplam uzunluğu, kurulu gaz kullanan ekipmanın türü ve sayısı, gazın çalışma basıncı __________________

2. Ekli sertifikaların, teknik pasaportların (veya kopyalarının) ve malzeme ve ekipmanın kalitesini onaylayan diğer belgelerin listesi

Not-- Tesisin yapımından sorumlu kişi tarafından onaylanmış ve gerekli bilgileri (sertifika numarası, marka (tip), GOST (TU) içeren belirtilen belgelerden alıntıların eklenmesine (veya bu bölüme yerleştirilmesine) izin verilir. ), boyutlar, parti numarası, fabrika üreticisi, veriliş tarihi, test sonuçları).

3. Gaz boru hattı bağlantı kaynağına ilişkin veriler

Kaynakçının soyadı, adı, soyadı (lehimci)	(damga) kaynakçı (lehimci)	kaynaklı bağlantılar		Kaynak tarihi
		Boru çapı, mm	Sayı, adet.

(pozisyon, imza, baş harfler, iş amirinin isimleri)

4. Gaz boru hattının sızdırmazlığının test edilmesi

"___" __________200__, gaz boru hattı için ______ MPa basınçla sızdırmazlık için test edildi _________ h, bağlı gaz kullanan ekipmanla. Gerçek basınç düşüşü _______ MPa, doğruluk sınıfı _______ olan bir basınç göstergesi kullanılarak belirlenir. Tüm bağlantıların harici muayenesi ve test edilmesi sırasında sızıntı ve kusur bulunmadı. Gaz boru hattı sızıntı testini geçti.

İşlerin ustabaşı ________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

İşletme organizasyonunun temsilcisi ___________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

5. Sonuç

tarafından geliştirilen projeye uygun olarak ev içi (atölye içi) gaz kullanan ekipman (gaz boru hattı dahil) kuruldu.

(tasarım organizasyonunun adı ve proje yayın tarihi) ________________ numaralı çalışma çizimlerinde yapılan kabul edilen değişiklikleri dikkate alarak

İnşaat "__" tarihinde başladı İnşaat "_" tarihinde tamamlandı

200 _ 200

Kurulum organizasyonunun baş mühendisi

(imza, baş harfleri, soyadı)

İşletme organizasyonu temsilcisi

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

İçerik

Kaynak için hazır dokümantasyon hazırlarken, birçoğu dokümantasyonun nasıl düzgün bir şekilde hazırlanacağı sorunuyla karşı karşıyadır. Kaynaklı bağlantıların yerleşimi, kaynak belgelerinin bir parçasıdır. Anlayalım, kaynaklı bağlantıların düzenini nasıl doğru bir şekilde düzenleyelim?

Kaynaklı bağlantıların yerleşimi ölçekli değildir. Kaynaklı bağlantılar şemada işaretlenmelidir. Boru hattı daha sonra yalıtılırsa veya yeraltına alınırsa, derzler arasındaki mesafe belirtilir. Bu, kaynaklı bağlantının yerini belirlemek için gereklidir.

Diyagramdaki eklemler, dönme ve dönmeme durumunu gösterir.

Döner bağlantı, kaynak işlemi kural olarak alt konumda yapılırken borunun 360˚, 180˚ veya 90˚ döndürülmesiyle meydana gelen bir boru hattı bağlantısıdır.

Kaynak, uygun bir konumda gerçekleştiğinden, kaynak kalitesini dolaylı olarak etkileyen bir döner bağlantının gerçekleştirilmesi daha kolaydır. Kusurların oluşma olasılığı, sabit bağlantıların kaynağından çok daha azdır.

Sabit bir bağlantı, kaynağı boruyu döndürmeden gerçekleşen bir boru hattı bağlantısıdır ve kaynakçının kendisi borunun etrafında çeşitli konumlarda kaynak yapar.

Sabit bir eklemin gerçekleştirilmesi zordur. Ana zorluk, çeşitli pozisyonlarda (alt, dikey, tavan dikişi) kaynak yapma ihtiyacında yatmaktadır. Farklı pozisyonlarda kaynak yaparken akım gücünü ayarlamak gerekir. Sabit bağlantı kaynağı yüksek beceri gerektirir.

Tesise kabul edilmeden önce kaynakçı, test toleranslı bağlantıların kaynağını yapmalıdır. Test toleranslı bağlantıların boyutları, tasarımı ve konumu, üretim kaynaklı bağlantıların standart boyutlarına uygun olmalıdır.

Bağlantı numarası ayrıca kaynaklı bağlantıların şemasında da belirtilmiştir. Pay, eklemin sıra numarasını gösterir. Payda, kaynakçının kişisel markasını gösterir.

NAKS sertifikasyon merkezinde sertifikayı geçerken kaynakçının markası atanır. Tehlikeli üretim tesislerinde çalışmak için damga, kaynakçıya verilir. şirket siparişi, FNP'nin 8. paragrafına göre.

Kaynakçının damgası GOST 25726-83'e göre yapılır. Damganın bir tarafında aynalı harf ve numara gösterimi, diğer tarafında markalama sırasında vurma yeri bulunur.

Kaynağın yapıldığı nesneye bağlı olarak, damga kaynaklı bağlantıdan 40 mm - 60 mm mesafede bulunur. Kaynak birkaç kaynakçı tarafından yapıldığında, bağlantıların sınırlarına damgalar yerleştirilir.

Kaynaklı birleştirmeyi yapan kaynakçıyı belirlemek için kaynaklı birleştirmelerin markalanması gereklidir. Kaynaklı birleştirmede kusur tespit edilmesi durumunda, icracı uygulanan marka tarafından belirlenir ve uygulamalı ve teorik sınavlardan geçerek kaynakçının işten çıkarılması ve yeniden sertifikalandırılması konusuna karar verilir.

Kaynaklı bağlantıların düzeni, üzerinde hangi bağlantıların olduğunu gösterir. durdurulamaz kontrol(ultrason, radyografik). Tüm eklemler görsel ölçüm kontrolüne tabidir. her tehlikeli için üretim tesisi, kontrolün kapsamı ilgili düzenleyici belgeler tarafından belirlenir.

Şema üzerinde gerçekleştirilen kaynaklı bağlantıların özet tablosu, çeşitli çaplardaki bağlantıların sayısını, gerekli tahribatsız muayene sayısını belirlemenize izin verecektir.

Kaynaklı bağlantıların yerleşim düzeninin damgasında, kaynak başkanı, kaynağı yapan kaynakçılar ve montaj işinin başı işareti.

Kaynaklı bağlantıların yerleşimi, nesnenin adını, boru hattının grubunu veya sınıfını, boru hattı duvarının çapını ve kalınlığını, çalışma ortamını, sabit desteklere bağlantıları, binaları, bağlantı parçalarını vb. gösterir.

Önemli!!! Kaynaklı bağlantıların yerleşimi, kaynak günlüğüne uygun olmalıdır. (Birleşim numaralandırması, damgalar, çaplar, duvar kalınlığı, kaynak sırası ve kaynakçılar).

(SNiP 3.03.01-87)

Kaynak günlüğü kaynaklı bağlantılar(STO Gazprom 2-2.2-136-2007)

Boru Kaynak Dergisi (VSN 012-88)

Giriş kontrol günlüğü

Yazarın denetim günlüğü (tasarım organizasyonundan sorumlu kişi tarafından doldurulur)

3.

• Plandaki harici gaz boru hattı ağlarının yeri
• Gaz boru hattının uzunlamasına profili
• Kontrol için sunulan bağlantıları gösteren kaynaklı bağlantıların şeması

4.

• Gaz boru hattı destekleri için çukur inşaatı
• Gaz boru hattının temelleri için temellerin hazırlanması
• Gaz boru hattı desteklerinin montajı
• Gaz boru hattı desteklerinin temellerinin betonlanması
• Binanın cephesi boyunca harici gaz boru hattı braketlerinin montajı
• Harici gaz boru hattının braketlerini sabitlemek için kaynaklı dikişlerin korozyon önleyici işlemi
• Boyama için yer üstü gaz boru hattının yüzeyinin hazırlanması
• Yer üstü gaz boru hattının yüzeyinin astarlanması
• Bir havai gaz boru hattının yüzeyinin boyanması
• Gaz boru hattı için hendek inşaatı
• Bir yeraltı gaz boru hattı için temel cihazı
• Yeraltı gaz boru hattı döşeme
• Gaz boru hattının koruyucu kasasının cihazı
• Gaz boru hattının koruyucu kasasının sızdırmazlığı
• Bir sinyal bandı döşeyen bir yeraltı gaz boru hattının koruyucu tabakasının montajı
• Katman katman sıkıştırma ile bir yeraltı gaz boru hattının geri doldurma hendekleri
• Gaz kontrol istasyonu için temelin güçlendirilmesi
• Gaz kontrol istasyonu için temel betonlaması
• Bir gaz kontrol istasyonunun montajı
• Çelik boru hattı yalıtımı
• topraklama cihazı
• Yıldırımdan korunma cihazı
• Topraklama cihazının pasaportu

5. Test ve kabul sertifikaları:

• Gaz dağıtım sisteminin tamamlanmış inşaat nesnesinin kabulü eylemi (sipariş, tamamlanan nesnenin müşteriden kabulüne ilişkin komisyona eklenir)
• Gaz boru hattını sızdırmazlık açısından test etme eylemi
• gaz boru hattı tasfiye yasası
• Bir tolerans bağlantısının tahribatsız muayenesi ve mekanik testi için protokol. Kaynakçı bir aydan fazla bir süre işe ara vermemişse, yüklenicinin personel departmanı tarafından onaylanmış bir sertifika eklenir.
• Yükleniciden siparişler Sorumlu kişiler siparişte belirtilen uzmanlardan gelen bilgileri kontrol etmek için bir protokol ile kaynak çalışmalarının kontrolü için
• Kendisine atanan markayı belirten bir kaynakçı siparişi
• Erime sıcaklığını gösteren elektrotları test etme sertifikası
• Topraklama cihazlarının direncini ölçmek için protokoller
• Kurulum işinin tamamlandığına dair belge
• Kaynaklı bağlantıların mekanik test protokolleri
• Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için protokoller. Ekli, tahribatsız muayene laboratuvarından uzmanların sertifikasyonu ile birlikte tahribatsız muayene laboratuvarının onay belgesidir.
• Kaynaklı bağlantıların radyografik kontrolünün sonuçlarının protokolleri. Ekli, tahribatsız muayene laboratuvarından uzmanların sertifikasyonu ile birlikte tahribatsız muayene laboratuvarının onay belgesidir.
• GRPSH'nin devreye alınmasına ilişkin kanun
• Gorgaz'ın gaz boru hattını işletme izni

6. Dış gaz boru hattının inşaat pasaportu

7. Kaynakçılar için sertifikalar ve sertifika protokolleri

8. Borular, bağlantı parçaları, kaynak ve yalıtım malzemeleri için üretici sertifikaları (tesisin yapımından sorumlu kişi tarafından onaylanmış kopyaları, alıntıları)

9. Üreticilerin (hazırlık atölyeleri) teknik pasaportları veya ekipman, montajlar, bağlantı parçaları, yalıtım kaplamaları, yalıtım flanşları, bağlantı parçaları ve ekipmanın (ürünlerin) kalitesini belgeleyen diğer belgeler için kopyaları

10. Gaz boru hattının sızdırmazlığını test ederken kullanılan manometre pasaportunun bir kopyası

11. Yüklenicinin mührü tarafından onaylanmış, tesiste kullanılan kontrol basınç göstergelerinin devlet doğrulama sertifikalarının kopyaları (“doğru kopya”)

12. Gaz ekipmanı ve cihazlarının çalıştırılması için üretici talimatları

13. , , yangın sertifikaları, sıhhi ve hijyenik sonuçlar İnşaat malzemeleri, ürünler ve tasarımlar. Şantiyeye gelen tüm yapı malzemeleri, ürünleri, yapıları ve ekipmanları için bir gelen kontrol raporu düzenlenmeli ve ardından sorumlu kişiler tarafından imzalanmalıdır.

14. Tasarım kuruluşları tarafından geliştirilen, kabul için sunulan bir nesnenin yapımı için, inşaattan sorumlu kişiler tarafından yapılan, ayni yapılan işin bu çizimlere veya bunlarda yapılan değişikliklere uygunluğuna dair yazıtlarla birlikte bir dizi çalışma çizimi ve projenin yazarları ile kararlaştırılan kurulum işleri.

15. İnşaat sırasında projeden sapmaların onaylanmasına ilişkin belgeler

Kabul belgeleri seti bir izin paketi içerir:

• İnşaatın başladığına dair duyuru
• İnşaat ruhsatı fotokopisi
• Proje belgelerinin devlet uzmanlığının kopyası
• Endüstriyel güvenlik uzmanlığının bir kopyası
• Rostekhnadzor'dan gelen mektubun bir kopyası “Endüstriyel güvenlik uzmanlığının sonucunun onaylanması üzerine
• Rostekhnadzor'da nesne kaydının kopyası
• Teknik denetimden sorumlu bir kişinin atanmasına ilişkin emir
• Teknik denetimin yürütülmesinden sorumlu kişinin bilgisinin kontrol edilmesine ilişkin belgelerin kopyaları
• Mimari denetim atanması emri
• Yazar gözetiminin bilgisinin doğrulanmasına ilişkin belgelerin kopyaları
• Kurulum organizasyonunun bilgi sayfası
• Kurulum organizasyonunun SRO'su
• Tesisin yapımından sorumlu bir kişinin atanması emri
• Tesisin yapımından sorumlu kişinin bilgisinin kontrol edilmesine ilişkin belgelerin kopyaları
• Personel sertifikaları (kaynakçılar, elektrik personeli vb.)
• Montaj organizasyonunun kaynak teknolojisinin onay belgesi
• Tasdikname Kaynak ekipmanı kurulum organizasyonu

23 Aralık 2002 tarihli Rusya Federasyonu İnşaat ve Konut ve Toplumsal Hizmetler Devlet Komitesi'nin 163 Sayılı Kararnamesi ile bu SNiP iptal edildi.

9.9. Tüm basınçlardaki yeraltı gaz boru hatlarının yanı sıra, düşük ve orta basınçlı yer ve iç gaz boru hatları, mukavemet ve sızdırmazlık için hava ile test edilmelidir. Yer üstü ve iç yüksek basınçlı gaz boru hatlarının mukavemeti ve sızdırmazlığı su ile test edilmelidir. Proje tarafından işlerin üretimi için sağlanan özel güvenlik önlemlerine tabi olarak, hava ile test edilmesine izin verilir.

9.10.* Yeraltı gaz boru hatlarının dayanım testi, borunun üst generatrisinin 20-25 cm yukarısında bir hendekte ve toz haline getirildikten sonra yapılmalıdır.

Siperler tamamen doldurulduktan sonra gaz boru hatlarının mukavemet açısından test edilmesine izin verilir.

9.11. Yeraltı gaz boru hatlarının sızdırmazlık testi, hendek tasarım işaretlerine kadar tamamen doldurulduktan sonra yapılmalıdır.

Sızıntı testlerine başlamadan önce, yeraltı gaz boru hatları hava ile doldurulduktan sonra, gaz boru hattındaki hava sıcaklığının toprak sıcaklığına eşitlenmesi için gereken süre boyunca test basıncı altında tutulmalıdır. Gaz boru hattını basınç altında tutmanın minimum süresi, h, gaz boru hattının nominal çapına bağlı olarak belirlenir:

300 mm'ye kadar..................... 6

300 mm'den 500 mm'ye kadar......... 12

" 500 " .................... 24

9.12. Test süresi boyunca gerçek basınç düşüşü formül tarafından belirlenen değeri aşmıyorsa, bir yeraltı gaz boru hattının sızdırmazlık testini geçtiği kabul edilir.

		İzin verilen basınç düşüşü, kPa;
		Aynı, mm Hg. Sanat.;
		Gaz boru hattının iç çapı, mm;
		Test süresi, h.

d'nin değeri formülle belirlenir

		Gaz boru hatları bölümlerinin iç çapları, mm;
		Karşılık gelen çaplardaki gaz boru hatlarının bölümlerinin uzunlukları, m.

sıkılık formül tarafından belirlenir

burada P(1) ve P(2) - basınç göstergesine göre testin başında ve sonunda gaz boru hattındaki aşırı basınç, kPa (mm Hg);

B(1) ve B(2) - barometre okumalarına göre aynı, kPa (mm Hg, st.).

9.13.* Kasalarda döşenen su altı ve yer altı geçitlerinin bölümleri üç aşamada test edilmelidir:

mukavemet için - geçişi veya parçasını kaynak yaptıktan sonra, yerine döşemeden önce;

sızdırmazlık için - yerine döşendikten sonra, tüm geçişin montajı ve geri doldurulması;

sızdırmazlık için - bir bütün olarak tüm gaz boru hattının son sızdırmazlık testi sırasında.

Kaynaklı bağlantılar olmadan kısa tek boru geçişlerinin mukavemet ve sızdırmazlık testinin ana gaz boru hattı ile birlikte yapılmasına izin verilir.

9.14.* Sızıntı testinin başlamasından önce, hava ile doldurulduktan sonra hidrolik kırılma ve ana dağıtım ünitelerinin gaz boru hatları dahil olmak üzere, harici yer üstü gaz boru hatları ve dahili gaz boru hatları test basıncı altında tutulmalıdır. gaz boru hatlarının içindeki hava sıcaklığını ortam hava sıcaklığı ile eşitlemek için gerekli süre boyunca.

9.15. Gaz boru hatları alçak basınç konut binalarında ve kamu binalarında, üretim dışı nitelikteki kamu hizmeti işletmelerinde, mukavemet ve sızdırmazlık aşağıdaki alanlarda test edilmelidir:

güç için - binanın girişindeki bağlantı kesme cihazından inişlerdeki musluklara ve gazlı cihazlara. Bu durumda gazlı cihazlar kapatılmalı ve test basıncı için tasarlanmadıysa sayaçlar jumperlarla değiştirilmelidir;

sızdırmazlık için - binanın girişindeki bağlantı kesme cihazından gazlı cihazların musluklarına kadar.

Mevcut gazlaştırılmış konut ve kamu binalarına ek gaz cihazları kurarken, yeni bölümleri mevcut ağa kontrol ederek bağladıktan sonra gazla (çalışma basıncı) 5 m uzunluğa kadar bu cihazlara yeni gaz boru hatları bölümlerinin test edilmesine izin verilir. gaz göstergeleri veya sabun emülsiyonu ile tüm bağlantılar.

Sanayi ve tarım işletmelerinin, kazan dairelerinin, endüstriyel nitelikteki kamu hizmeti işletmelerinin dahili gaz boru hatları, girişteki kapatma cihazından gazlaştırılmış ekipmanın gaz brülörlerindeki kapatma cihazlarına kadar olan alanda test edilmelidir.

Gaz boru hatlarının ve hidrolik kırılma ve GRU ekipmanının testi, yüksek basınç tarafındaki test basıncı standartlarına göre bir bütün olarak (girişten çıkış valfine kadar) veya parçalar halinde yapılmalıdır: basınç regülatörüne kadar - yüksek basınç tarafında test basıncı standartlarına göre; basınç regülatöründen sonra - alçak basınç tarafında test basıncı standartlarına göre.

9.16. Sanayi ve tarım işletmelerinde, kazan dairelerinde, endüstriyel nitelikteki nüfusun tüketici hizmet işletmelerinde orta - 0.1 MPa (1 kgf / sq. cm) üzerinde ve yüksek basınçta iç gaz boru hatlarının sızdırmazlığını test ederken, izin verilen

basınç, formül ile belirlenmelidir

burada d, test edilen gaz boru hattının iç çapıdır, mm.

Test edilen gaz boru hattı, farklı çaplardaki gaz boru hatlarının bölümlerinden oluşuyorsa, formül (4)'teki d değeri formül (2) ile belirlenmelidir.

Başlangıç ​​basıncının yüzdesi olarak ifade edilen gaz boru hattındaki gerçek basınç düşüşü, formülle belirlenmelidir.

burada Р(1), Р(2), В(1), В(2) - formül (3) ile aynı;

t(1) ve t(2) - testin başında ve sonunda gaz boru hattındaki mutlak hava sıcaklığı, °С.

9.17. Gazlaştırılmış termik ünitelerin otomatik cihazları varsa, genel (atölye) gaz boru hattından bu üniteye kadar olan gaz boru hatlarının branşmana monte edilen kilitleme cihazına kadar mukavemet testi yapılmalıdır. Otomasyon cihazlarının sızdırmazlığı sadece gaz boru hattı ile birlikte çalışma basıncı ile test edilmelidir.

9.18. Konut ve kamu binalarındaki bireysel, grup LPG tüp ve tank kurulumlarından dahili düşük basınçlı gaz boru hatları, Tabloya göre doğal gaz boru hatlarının test edilmesine yönelik standartlara göre dayanıklılık ve sızdırmazlık açısından test edilmelidir. 3*.

9.19.* LPG tankları, sıvı ve buhar fazları için borularla birlikte, Tasarım Kuralları ve gereksinimlerine uygun olarak dayanıklılık ve sızdırmazlık açısından test edilmelidir. Güvenli operasyon Rusya Federasyonu Gosgortekhnadzor'un basınçlı kapları”.

9.20.* İnşaatı tamamlanan gaz tedarik sistemi tesisinin kabulü zorunlu ek 8*, 9*'a göre yapılmalıdır.

EK 1*

Zorunlu

YERALTI İNŞAAT PASAPORTU

(YER ÜZERİNDE) GAZ BORU HATTI, GAZ GİRİŞİ,

(gereksiz yere vur)

tarafından inşa edildi __________________________________

organizasyonlar

______

ve proje numarası)

______

(şehir, sokak, ilk ve son gözcülerin ciltleri)

1. Gaz boru hattının özellikleri (gaz girişi)

Uzunluk (giriş - yer altı ve yer üstü bölümleri için), çap, gaz boru hattının çalışma basıncı, doğrusal parçanın yalıtım kaplamasının tipi ve kaynaklı bağlantılar (yeraltı gaz boru hatları ve gaz girişleri için), kurulu kilitleme cihazlarının sayısı ve diğer yapılar belirtilmiştir.

(veya kopyaları) ve onaylayan diğer belgeler

malzeme ve ekipman kalitesi

_________

__________________________

isim ve soyadı		kaynaklı bağlantılar			tarihi
kaynakçı	kaynakçı				kaynak işi

____________________________________________________________________________________

Kaynaklı bağlantıların bir planını (şemasını) tasarlama örneği

yeraltı gaz boru hatları

Not. Diyagram çizilmelidir, böylece her bir eklemin yeri dünya yüzeyinden bulunabilir. Bunu yapmak için, hem gaz boru hattının kendisinin hem de karakteristik noktalarının (terminaller, dönüş noktaları, vb.) Kalıcı yer nesnelerine (binalar, yapılar) bağlantılar yapılmalıdır; eklemler arasındaki mesafeler ve kesişen iletişimler dahil olmak üzere eklemler ve karakteristik noktalar arasındaki mesafeler çizilmelidir. Planın ölçeğine sıkı sıkıya bağlı kalmak isteğe bağlıdır.

4. Gaz boru hattının derinliğinin kontrol edilmesi,

yamaçlar, yataklar, kasa cihazları, kuyular, halılar

(yeraltı gaz boru hatları ve gaz girişleri için derlenmiştir)

Gaz boru hattının tüm uzunluğu boyunca yerden borunun tepesine kadar olan derinliği, gaz boru hattının eğimleri, boruların altındaki yatak, ayrıca kasaların, kuyuların, halıların düzenlenmesi, projeye karşılık gelir.

_______

Temsilci

_______

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

5. Koruyucu kaplamanın kalitesinin kontrol edilmesi

yeraltı gaz boru hattı (gaz girişi)

1.* Hendeğe döşemeden önce boruların ve ek yerlerinin koruyucu kaplaması kontrol edilir:

mekanik hasar ve çatlakların olmaması için - dış muayene ile; kalınlık - GOST 9.602-89 __ mm'ye göre ölçülerek; çeliğe yapışma - GOST 9.602-89'a göre; süreklilik - kusur dedektörü.

2.* Hendekte izole edilen derzler, mekanik hasar ve çatlak olup olmadığı için harici muayene ile kontrol edilir.

3. madde silinmelidir.

4.* __________ 19 ___ tarihinde “___” hendeği tamamen doldurulduktan sonra, borunun metali ile toprak arasındaki elektrik temasının olmadığının kontrol edilmesi yapılmıştır.

Not. * Hendek 10 cm'den daha fazla bir toprak donma derinliğinde doldurulduysa, inşaat ve montaj organizasyonu, tamamlanmış gaz tedarik sistemi tesisinin kabulü sırasında kaydedilmesi gereken toprak çözüldükten sonra bir inceleme yapmalıdır.

Koruyucu kaplamanın kalitesini kontrol ederken herhangi bir kusur bulunamadı.

(imza, baş harfleri, soyadı)

Temsilci

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

6. Gaz boru hattının temizlenmesi,

güç ve sıkılık için test

1. madde silinmelidir.

2. "___" __________ 19__ mukavemet testinden önce, gaz boru hattı hava ile temizlendi.

3.* "___" __________ 19__, gaz boru hattının ____ MPa (________ kgf / sq. cm) basınçla mukavemet için pnömatik (hidrolik) testi ___ saat tutma süresi ile gerçekleştirilmiştir.

Gaz boru hattı güç testini geçti.

4. "___" __________ 19__, üzerine monte edilen bağlantı parçaları ve dallar ile tasarım işaretlerine kadar doldurulmuş gaz boru hattı, nesnelere kapatma kapama cihazlarına (veya gaz girişinin yeraltı kısmına) test edildi. ___ saat boyunca sıkılık.

Test başlamadan önce, gaz boru hattındaki hava sıcaklığını toprak sıcaklığına eşitlemek için yeraltı gaz boru hattı ___ saat hava basıncı altında tutuldu.

Basınç ölçümleri, GOST _____, sınıf ______'ye göre bir manometre (diferansiyel basınç göstergesi) ile yapılmıştır.

Yeraltı testi sırasında basınç ölçüm verileri

gaz boru hattı

Test tarihi			Basınç ölçümleri, kPa (mm Hg)						Basınç düşüşü, kPa (mmHg.)
			manometrik			barometrik

Yukarıdaki basınç ölçümlerinin verilerine göre, yeraltı gaz boru hattı sızdırmazlık testini geçmiştir, muayene için erişilebilir yerlerde sızıntı ve kusur bulunmamıştır;

"___" __________ 19__, yer üstü gaz boru hattı (gaz girişinin yer üstü kısmı), ___ MPa (______ kgf / sq. cm) basınçla ve ___ saat tutma süresiyle sızdırmazlık açısından test edildi, ardından tüm kaynaklı, dişli ve flanşlı bağlantıların harici muayenesi ve kontrolü ile. Sızıntı veya kusur bulunamadı. Yer üstü gaz boru hattı (gaz girişinin yer üstü kısmı) sızdırmazlık testini geçmiştir.

İşlerin ustabaşı ________________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

Temsilci

gaz tesisleri _____________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

7. Karar

Gaz boru hattı (gaz girişi) tarafından geliştirilen projeye uygun olarak yapılmıştır.

______________________________________________________________________________

(tasarım organizasyonunun adı

______________________________________________________________________________

ve proje çıkış tarihi)

__-_____ numaralı çalışma çizimlerinde yapılan kabul edilen değişiklikleri dikkate alarak

İnşaat tamamlandı "___" ____________ 19__

SSMU Baş Mühendisi ________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

Temsilci

gaz tesisleri ______________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

EK 2

Zorunlu

PASAPORT İÇİ BİNASI

(İNTRASHOP) GAZ EKİPMANLARI,

monte edilmiş ________________________________________________________

(inşaat ve kurulum adı

____________________________________________________________________________________

organizasyon ve proje numarası)

1. Gaz ekipmanının özellikleri

Ev içi gaz ekipmanı için belirtilir - daire sayısı, kurulu gaz cihazlarının türü ve sayısı, gaz boru hattının toplam uzunluğu ve üzerlerindeki kilitleme cihazlarının sayısı; mağaza içi ekipman için - gaz boru hattının toplam uzunluğu, kurulu gaz ekipmanının türü ve sayısı, gazın çalışma basıncı ________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

teknik veri sayfaları

(veya kopyaları) ve diğer belgeler,

malzeme kalitesinin onaylanması

ve ekipman

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

Not. Tesisin yapımından sorumlu kişi tarafından onaylanmış ve gerekli bilgileri (sertifika numarası, marka (tip), GOST (TU), boyutları içeren belirtilen belgelerden alıntıların eklenmesine (veya bu bölüme yerleştirilmesine) izin verilir. , parti numarası, üretici, yayın tarihi, test sonuçları).

3. Gaz boru hattı bağlantı kaynağına ilişkin veriler

Ad Soyad	Sayı (işaret)	kaynaklı bağlantılar		tarihi
kaynakçı	kaynakçı	boru çapı, mm		kaynak işi

____________________________________________________________________________________

(görevi, imzası, baş harfleri, iş amirinin soyadı)

4. Gaz boru hattının sağlamlık ve sızdırmazlık açısından test edilmesi *

1. madde silinmelidir.

2.* "____" __________ 19__ gaz boru hattı, girişteki bağlantı kesme cihazından ekipmana inişlerdeki valflere kadar olan bölümde 1 saat boyunca ___ MPa (_____ kgf / sq. cm) hava basıncı ile dayanıklılık açısından test edildi. (enstrümanlar). Gaz boru hattı güç testini geçti.

3.* "___" ________ 19__ gaz boru hattı, bağlı gaz cihazlarıyla ____ saat boyunca _____ MPa (_____ kgf / cm kare) basınçla sızdırmazlık açısından test edilmiştir. Gerçek basınç düşüşü ______ MPa (______ kgf/sq.cm) ve izin verilen basınç düşüşü ______ MPa (_______ kgf/sq.cm). Tüm bağlantıların harici muayenesi ve test edilmesi sırasında sızıntı ve kusur bulunmadı. Gaz boru hattı sızıntı testini geçti.

İşlerin ustabaşı ________________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

Temsilci

gaz tesisleri ____________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

5. Sonuç

tarafından geliştirilen projeye uygun olarak ev içi (dükkan içi) gaz ekipmanı (gaz boru hattı dahil) kuruldu.

______________________________________________________________________________

_____ numaralı çalışma çizimlerinde yapılan kabul edilen değişiklikleri dikkate alarak

İnşaat "___" tarihinde başladı __________ 19__

SSMU Baş Mühendisi ________________________________________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

Temsilci

gaz tesisleri ________________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

Not. Atölyenin (kazan dairesi), atölyenin ortak odasına monte edilmiş ve yalnızca bu atölyeye hizmet veren bir GRU'su varsa, atölye içi gaz boru hattı ve GRU için ortak bir inşaat pasaportu hazırlamasına izin verilir. Bu durumda, yukarıdaki pasaport formunda aşağıdaki değişiklikler yapılmalıdır:

a) sn. 1 Mağazanın gaz ekipmanının özellikleri aşağıdaki biçimde verilmelidir:

Gaz boru hattının toplam uzunluğu	Gaz basıncı, MPa (kgf/sq.cm)		GRU ekipmanı (tip, boyut)							Gazlaştırılmış ekipman (fırınlar, kazanlar, cihazlar), adet.
	girişte, Р(max)	hidrolik kırılma çıkışında, (çalışıyor) Р(ser)	basınç düzenleyici	vanasını kapatın	Emniyet tahliye vanası

b) sn. 2, 3, 4 GRU dikkate alınmalıdır;

c) pasaportu "GRU'nun mukavemet ve sıkılık açısından test edilmesi" bölümü ile tamamlayın;

d) Sonuç bölümünde "(gaz boru hattı dahil)" yerine "(gaz boru hattı ve GRU dahil)" yazılmalıdır.

EK 3

Zorunlu

İNŞAAT PASAPORTU Çatlatma,

tarafından inşa edildi __________________________________________________________________

(inşaat ve kurulum adı

______________________________________________________________________________

kuruluş, proje numarası)

adrese göre: ______________________________________________________________________

1. Hidrolik kırılmanın özellikleri

Gaz basıncı (giriş ve çıkışta), kurulu ekipmanın tipi ve boyutu, odaların sayısı ve alanı, ısıtma ve havalandırma sistemi, aydınlatma, iletişim, telekontrol ile ilgili veriler gösterilir.

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

2. Ekli sertifikaların listesi,

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

Not. Bu belgelerden, tesisin yapımından sorumlu kişi tarafından onaylanmış ve gerekli bilgileri (sertifika numarası, marka (tip), GOST (TU), boyutlar, parti numarası, üretici, yayın tarihi, test sonuçları).

3*. Gaz boru hattı bağlantı kaynağına ilişkin veriler

		kaynaklı bağlantılar			tarihi
kaynakçının göbek adı	kaynakçı	boru çapı, mm		kaynak işi

____________________________________________________________________________________

(görevi, imzası, baş harfleri, iş amirinin soyadı)

4. Gaz boru hattının ve hidrolik kırma ekipmanının test edilmesi

güç ve sıkılık için

1. "___" ___________ 19__ gaz boru hattı ve hidrolik kırma ekipmanı, 1 saatlik tutma süresi ile ___ MPa (____ kgf / sq.cm) basınçta dayanıklılık için test edildi. Gaz boru hattı ve hidrolik kırma ekipmanı gücü geçti Ölçek.

2. "___" __________ 19__ gaz boru hatları ve hidrolik kırma ekipmanı, ___ saat boyunca ___ MPa (___ kgf / cm kare) basınçta sızdırmazlık açısından test edildi.

İzin verilen bir basınç düşüşü ile ___ MPa (___ kgf / sq. cm) basınç düşüşü ___ MPa (___ kgf / sq. cm).

Tüm bağlantıların harici muayenesi ve test edilmesi sırasında sızıntı ve kusur bulunmadı. Gaz boru hattı ve hidrolik kırma ekipmanı sızdırmazlık testini geçti.

İşlerin ustabaşı ________________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

Temsilci

gaz tesisleri ____________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

Not. Gaz boru hatlarının ve hidrolik kırılma ekipmanının mukavemet ve sızdırmazlık testleri, yüksek ve alçak basınç tarafları için ayrı ayrı yapılırsa, pasaportun bu bölümüne iki giriş yapılmalıdır - biri yüksek tarafta, diğeri üzerinde test için. düşük taraf.

5. Sonuç

Hidrolik kırma istasyonu, _______ tarafından geliştirilen tasarıma uygun olarak inşa edilmiştir.

______________________________________________________________________________

(tasarım organizasyonunun adı ve proje yayın tarihi)

____________ No.lu çalışma çizimlerinde yapılan projede mutabık kalınan değişiklikleri dikkate alarak

Hidrolik kırma inşaatına "___" tarihinde başlandı ____________ 19__

Hidrolik kırma tesisinin inşaatı "___" tarihinde tamamlandı __________ 19__

SSMU Baş Mühendisi ________________________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

Temsilci

gaz tesisleri ___________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

Not. Bu form, ayrı bir binada (oda) bulunuyorsa, LPG buharlaştırıcı ve grup tüp üniteleri için pasaport oluşturmak için kullanılabilir.

EK 4

Zorunlu

İNŞAAT PASAPORTU

LPG TANK TESİSİ,

inşa edilmiş ve monte edilmiş ____________________________________

(binanın adı

______________________________________________________________________________

kurulum şirketi, proje numarası)

adrese göre: ______________________________________________________________________

1. Kurulumun özellikleri

Tankların, evaporatörlerin ve valf kafalarının tipi, sayısı, üreticileri ve seri numaraları belirtilmiştir; tankların ve evaporatörlerin kayıt numaraları ve koruyucu kaplama tipi, her tankın kapasitesi, her evaporatörün kapasitesi, valf başı basınç regülatörlerinin tipi ve sayısı

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

2. Ekli sertifikaların listesi,

teknik pasaportlar (veya kopyaları) ve diğer belgeler,

malzeme ve ekipmanın kalitesini belgelemek

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

Not. Bu belgelerden, tesisin yapımından sorumlu kişi tarafından onaylanmış ve gerekli bilgileri (sertifika numarası, marka (tip), GOST (TU), boyutlar, parti numarası, üretici, yayın tarihi, test sonuçları).

3*. Tank boru tesisatı kaynak verileri

isim ve soyadı	Sayı (işaret)	kaynaklı bağlantılar		tarihi
kaynakçı	kaynakçı	boru çapı, mm		kaynak işi

___________________________________________________________

(görevi, imzası, baş harfleri, iş amirinin soyadı)

4. Bir tank ünitesinin montajı sırasında gizli çalışmanın kabulü

Temel atıldı ____________________________________________________

(projeye uygun, sapmalarla

______________________________________________________________________________

projeden sapmaları ve gerekçelerini belirtin)

Tankların ve evaporatörlerin tabanları ve temelleri, SNiP 3.02.01-87 ve proje gereksinimlerine uygundur.

İşlerin ustabaşı ________________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

Temsilci

gaz tesisleri ________________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

5.* Tankların koruyucu portlarının kalitesinin kontrol edilmesi,

evaporatörler ve boru tesisatı

1. LPG tankı çukura indirilmeden önce koruyucu kaplamanın kalitesi kontrol edilmiştir:

mekanik hasar ve çatlakların olmaması - dış muayene ile;

kalınlık - GOST 9.602-89 ___ mm'ye göre ölçülerek;

GOST 9.602-89'a göre çeliğe yapışma;

süreklilik - kusur dedektörü.

2. Kanalda izole edilen boru bağlantıları, mekanik hasar ve çatlak olup olmadığı için harici muayene ile kontrol edildi.

Laboratuvar başkanı ________________________________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

Temsilci

gaz tesisleri ________________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

6. Tankların toprak döngüsünün kontrol edilmesi

Tankların ve evaporatörlerin topraklama konturu projeye uygundur. Test direnci ____ ohm'dur.

Test, laboratuvar temsilcisi tarafından gerçekleştirilmiştir.

____________________________________________________________

(kuruluşun adı, pozisyonu, imzası, baş harfleri, soyadı)

"____" ____________ 19___

7. Tank kurulumunu dayanıklılık ve sızdırmazlık açısından test etme

1. madde silinmelidir.

2. "___" __________ 19__, tank tesisatı ___ MPa (___ kgf / sq. cm) basınçla dayanıklılık için test edildi ve 1 saat maruz kaldı Tank tesisatı dayanıklılık testini geçti.

3. "___" __________ 19__, tanklardan, kurulu ekipmana sahip evaporatörlerden ve borulardan oluşan rezervuar ünitesi, ___ MPa (___ kgf / sq. cm) basınçla sızdırmazlık açısından test edildi.

Flanşlı, kaynaklı ve dişli bağlantılar ile tank başlığı fitingleri, LPG evaporatörleri, kapatma cihazları ve borular kontrol edilmiştir.

Muayene sırasında herhangi bir sızıntı veya kusur bulunamadı.

Tank fabrikası sızıntı testini geçti.

İşlerin ustabaşı ____________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

Temsilci

gaz tesisleri _____________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

Not. Donanımı kurulu olan tankların ve evaporatörlerin ve borularının mukavemet ve sızdırmazlık testleri yüksek ve alçak basınç tarafları için ayrı ayrı yapılıyorsa, pasaportun bu bölümüne iki giriş yapılmalıdır: biri yüksek taraftaki test için, diğeri alçak tarafta.

8. Sonuç

tarafından geliştirilen projeye uygun olarak LPG tank tesisi kurulmuştur.

____________________________________________________________________________

(şirketin adı)

______ No'lu çalışma çizimlerinde yapılan projede kabul edilen değişiklikleri dikkate alarak.

İnşaat "___" tarihinde başladı ___________ 19__

İnşaat tamamlandı "___" __________ 19__

SSMU Baş Mühendisi ____________________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

Temsilci

gaz tesisleri __________________________________________________________

(pozisyon, imza, baş harfler, soyadı)

EK 5*

Zorunlu

(binanın adı

_______________________________________

kurulum organizasyonu)

PROTOKOL

RADYOGRAFİK YÖNTEM

_______ "___" ___________ 19__

Adreste inşa edilmekte olan gaz boru hattının kaynaklı bağlantıları _______ basınç

____________________________________________________________________________

Gaz boru hattı, dış çapı ________ mm olan borulardan ________ kaynak ile kaynaklanır,

(kaynak türü)

duvar kalınlığı _______________ mm.

Test sonuçları

	kaynakçının adı, soyadı	Kaynakçının numarası (işareti)	Resim numarası	Görüntü boyutu, mm	Kontrol hassasiyeti, mm	Bulunan kusurlar

Laboratuvar başkanı ______________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

Kusur Dedektörü ________________________________________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

EK 6*

Zorunlu

Laboratuvar ____________________________

(binanın adı

_______________________________________

kurulum organizasyonu)

PROTOKOL

KAYNAKLI BİRLEŞİKLERİN MEKANİK TESTLERİ

ÇELİK (POLİETİLEN) GAZ BORU HATTI

No. _______ "____" ____________ 19___

Çelik (polietilen) gaz boru hattının ek yerleri test edildi,

GOST (TU) __________, çelik sınıfına göre borulardan kaynaklı _____________

(kaynak türü)

dış çap ___________ mm, duvar kalınlığı ______ mm kaynakçı tarafından

Bir numaraya (marka) sahip olmak _______,

(Ad Soyad)

adrese göre:

_______________________________________________________________________

(sokak, ilk ve son gözcülerin bağları)

"___" den ____________ 19___ "____" den ____________ 19__

Kaynaklı bağlantıların mekanik testlerinin sonuçları

çelik gaz boru hattı

	Örnek boyutları			Test sonuçları
örnekler	testten önce			çekme				düzleştirmek için		ortak (iyi, iyi değil)
	kalınlık (çap), mm	genişlik Uzunluk),	kesit alanı,	kopma yükü,	nihai güç, MPa	Tahribat yeri (dikiş veya ana metal boyunca)		ilk çatlak görünümünde pres yüzeyleri arasındaki boşluk, mm	bükme açısı, derece

Mekanik testlerin sonuçları

polietilen gaz boru hattının kaynaklı bağlantıları

dikiş numarası	Eklemden kesilen numunenin sayısı ve türü	kırma makinesi tipi	Çekme akma dayanımı, MPa (kgf/sq.cm)	Başarısızlıkta bağıl uzama, %	Yıkımın doğası ve türü	Dikiş değerlendirmesi (geçti, kaldı)

Laboratuvar başkanı ________________________________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

Testler ____________________________________________ tarafından gerçekleştirilmiştir.

(imza, baş harfleri, soyadı)

Not. Test raporu her kaynakçı için ayrı ayrı hazırlanmalı ve uygulama sırasında üzerinde çalışılan tüm nesneler için son uygulama belgelerinin bir parçası olarak bir kopyası sunulmalıdır. aylık takvim bu kaynakçı çalıştı.

EK 7*

Zorunlu

Laboratuvar ____________________________

(binanın adı

_______________________________________

kurulum organizasyonu)

PROTOKOL

GAZ BORU HATTI KAYNAKLI BİRLEŞİKLERİNİN KONTROLÜ

ULTRASONİK YÖNTEM

______ "___" _______ 19__

_______ basınçtaki gaz boru hattının kaynaklı ek yerleri kontrol edildi,

___________________________________ adresinde yapım aşamasındadır.

(sokak, ilk ve son gözcülerin bağları)

Gaz boru hattı, dış çaplı borulardan __________ kaynak ile kaynaklanır.

(kaynak türü)

mm, boru et kalınlığı _________ mm.

Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü ultrasonik olarak yapılır.

kusur dedektörü tipi _____, çalışma frekansı ______ MHz.

Test sonuçları

Kaynak şemasına göre bağlantı numarası	Kaynakçının soyadı, adı, soyadı	Kaynakçının numarası (işareti)	Işın giriş açısı, derece.	reddedilme duyarlılığı	Kusurların tanımı	Dikiş değerlendirmesi (geçti, kaldı)

Laboratuvar başkanı ________________________________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

Kusur Dedektörü __________________________________________

(imza, baş harfleri, soyadı)

EK 8*

Zorunlu

KABUL KURALLARI

TAMAMLANAN NESNELER

GAZ TEDARİK SİSTEMLERİ

1. Projeye ve SNiP 3.05.02-88 * gerekliliklerine uygun olarak inşa edilmiş bir gaz tedarik sistemi tesisinin kabulü, bu Kuralların gerekliliklerine uygun olarak kabul komitesi tarafından yapılmalıdır.

Not. Bu kurallar, kabulü SNiP 3.01.04-87 gerekliliklerine uygun olarak yapılması gereken HPS, HES ve gaz dolum istasyonlarının tamamlanmış inşaatı için geçerli değildir.

2. Kabul komisyonu aşağıdakilerin temsilcilerini içerir: müşteri (komisyon başkanı), genel yüklenici ve işletme organizasyonu (gaz tesisleri veya işletmenin gaz servisi). Gosgortekhnadzor organlarının temsilcileri Rusya Federasyonu bu organlar tarafından kontrol edilen nesneleri kabul ederken kabul komitesine dahil edilir.

3. Gaz tedarik sisteminin tamamlanmış her bir inşaat nesnesi için genel yüklenici, aşağıdaki idari belgelerle birlikte bir kopya halinde kabul komitesine sunar:

inşaat ve montaj işlerinden sorumlu kişiler tarafından yapılan işin bu çizimlere ayni veya bunlara dahil olduğuna dair yazıtlarla kabul için sunulan bir nesnenin yapımı için bir dizi çalışma çizimi tasarım organizasyonu değişiklikler;

borular, bağlantı parçaları, kaynak ve yalıtım malzemeleri için üretici sertifikaları (tesisin yapımından sorumlu kişi tarafından onaylanmış kopyaları, alıntıları);

üreticilerin teknik pasaportları (TsZZ, TsZM) veya ekipman, montajlar, bağlantı parçaları, yalıtım kaplamaları, yalıtım flanşları, çapı 100 mm'den fazla olan bağlantı parçaları için kopyaları ve ayrıca ekipmanın (ürünlerin) kalitesini belgeleyen diğer belgeler;

gaz ekipmanı ve cihazlarının çalıştırılması için üreticinin talimatları;

SNiP 3.05.02-88* formlarına göre kaynaklı bağlantıların kalitesini kontrol etmek için inşaat pasaportu ve protokolleri;

yeraltı gaz boru hattı ve LPG tankları için güzergahın (sahanın) arızalanması ve aktarılması eylemi;

çalışma kayıt defteri (uzunluğu 100 m'den fazla olan yeraltı gaz boru hatları ve LPG tankları için) - müşterinin talebi üzerine;

proje tarafından sağlanan elektrokimyasal koruma tesisatlarının kabulüne ilişkin belge (yeraltı gaz boru hatları ve LPG tankları için);

bir sözleşmeye (sözleşme) uygun olarak gerçekleştirilen gizli ve özel işlerin kabul işlemleri - hidrolik kırma, kazan daireleri için;

kapsamlı testler için gaz ekipmanı kabul belgesi (işletmeler ve kazan daireleri için).

4. Kabul komitesi, teslim edilen dokümantasyonu ve kurulu gaz tedarik sisteminin bu dokümantasyon, SNiP 3.05.02-88 * gereklilikleri ve Gosgortekhnadzor'un “Gaz Endüstrisinde Güvenlik Kuralları” ile uyumluluğunu kontrol etmelidir. Rusya Federasyonu.

5. Gaz tedarik sisteminin tamamlanmış inşaat tesisinin kabulü, zorunlu Ek 9* şeklindeki bir kanunla resmileştirilmiştir.

EK 9*

Zorunlu

tamamlanmış inşaat nesnesinin kabulü

gaz besleme sistemleri

___________________________________________________________

(nesnenin adı ve adresi)

____ "__" ____________ 19__

Şu kişilerden oluşan kabul komitesi: komite başkanı - müşteri temsilcisi

_________________________________,

komisyon üyeleri, temsilcileri:

Genel yüklenici ________________________________________________________,

(soyadı, adı, soyadı, konumu)

işletme organizasyonu ______________________________________,

(soyadı, adı, soyadı, konumu)

Rusya Federasyonu Gosgortekhnadzor organları ______________________________________________________

(soyadı, adı, soyadı, konumu)

KURMAK:

1. Genel yüklenici ____________________________________

(şirketin adı)

kabul için sunuldu bitmiş inşaat _________________________________

(Obje adı)

2. Taşeronlar ________________________________________________

(şirketin adı)

tarafından tamamlanmıştır __________________________________________________________________________

(iş türleri)

3. ________________ tarafından geliştirilen Proje N____

(şirketin adı)

4. İnşaat zamanında yapıldı:

işin başlangıcı ______, işin sonu ____.

(ay, yıl) (ay, yıl)

Kabul komitesi, Rusya Federasyonu Gosgorgekhnadzor'un "Tamamlanmış Gaz Tedarik Sistemi Tesislerinin Kabulüne İlişkin Kurallar" ve "Gaz Endüstrisinde Güvenlik Kuralları" gerekliliklerine uygun olarak sunulan belgeleri gözden geçirdi, tesisin dış incelemesini yaptı. , tamamlanan inşaat ve montaj işlerinin projeye uygunluğunu belirledi, gerekirse ek testler yaptı (olduğu gibi belgelerde kaydedilenler hariç).

_______________________________________________________________________________

(test türleri)

Kabul komitesinin kararı:

1. İnşaat ve montaj işleri, projeye, SNiP 3.05.02-88* gerekliliklerine ve Rusya Federasyonu Gosgortekhnadzor'un "Gaz Endüstrisinde Güvenlik Kuralları"na uygun olarak eksiksiz olarak tamamlanmıştır.

2. Kabul için sunulan ________________________________________________ sayısı

(Obje adı)

ekli ile birlikte müşteri tarafından kabul yönetici belgeleri"___" den ____________19__

Komisyon Başkanı ________________________________________________________

(imza)

Genel Temsilcisi

müteahhit

(imza)

operasyon temsilcisi

kuruluşlar

(imza)

Yetkililer temsilcisi

Rusya Federasyonu Gosgortekhnadzor

________________

(imza)

Belgenin metni şu şekilde doğrulanır:

resmi yayın

Rusya İnşaat Bakanlığı - M: SE TsPP,

Enerji santrallerinin, petrokimya tesislerinin yapımı sırasında, ana gaz boru hatları ve boru hatlarının kaynaklı bağlantılarına sahip diğer nesneler, standartlar çalışma belgelerinin yürütülmesini gerektirir. Bu, işin kalitesi ve dikilen nesnenin tasarım gereksinimlerine uygunluğu üzerinde kapsamlı kontrol için yapılır.

Bu tür kontrol için önemli bir araç, kaynaklı bağlantıların şemasıdır. Tesisin boru hatlarını, ekipmanı, kapama ve kontrol vanalarını ve bağlantı kaynaklarını şematik olarak gösterir. Her bağlantının onunla ilgili bilgileri vardır.

Yürütme şeması, su temini, ısı temini, nakliye boru hatları ve sıvı veya gazlı ortamlara sahip teknolojik tesisler için tasarım ve çalışma belgelerinin ayrılmaz bir unsurudur. Ölçek dışı gerçekleştirilir ve yalnızca Genel fikir uzayda kaynakların karşılıklı düzenlenmesi hakkında. Çizim mutlaka jeodezik koordinatlara veya bilinen koordinatlara sahip bir nesneye bağlıdır.

Bir belge oluştururken, boru hattının belirli bir bölümündeki dikişlerin sırası gözlenir. Belge, kaynak işinin uygulanması için bir rehber, bir planlama ve kontrol aracıdır. Eklemlerle ilgili verileri tablo halinde özetleyen bir özet tablosu ile birlikte yayınlanır. dışında teknik parametreler dikişler, kaynakçıların kişisel verileri ve kişisel markalarının numarası verilir.

kayıt

Belge, kurulum işini yapan kuruluş tarafından hazırlanır.. Üretimde derlenir teknik departman sözleşmede öngörüldüğü takdirde, müşteriden veya doğrudan tasarımcıdan montajcılara aktarılan tasarım ve çalışma belgeleri temelinde.

Tasarımcı tarafından sunulan nesnenin 3B modeline dayanarak, teknik departman bir kaynak şeması oluşturmaya başlar.

Planın hazırlanmasıyla eş zamanlı olarak, diğer ilgili belgeler de hazırlanmaktadır:

• eklemlerin özet tablosu;
• test dikişlerinin kaynakçıları tarafından performans eylemleri ve onlara kişisel bir markanın atanması;
• kaynak işleri yapma eylemleri.

Eksiksiz bir belge seti olmadan tesis işletmeye kabul edilemez.

İmza

Boru hattının kaynaklı bağlantılarının yerleşimi, aşağıdaki görevlilerin imzaları ile onaylanmalıdır:

• tesiste kaynak işlerinin uygulanmasından doğrudan sorumlu bir ustabaşı;
• Şef üretim ve teknik Bölüm;
• Şef Mühendis;
• işi yapan kaynakçılar, kişisel markalarının sayısını belirtir.

Doldurulmuş ve onaylanmış belge, tasarım organizasyonu ile anlaşılmalıdır.

Boyutlar ve eğimler gibi kontrol sonucunda karşılaşılan tasarım parametrelerinden tüm sapmaları da onunla koordine etmek gerekir. Formda sapmaların bulunmadığına veya anlaşmalarına dair onaylı bir kayıt yapılır. Çok fazla sapma varsa, bunları ayrı bir eylemde koordine etmek mümkündür. Ardından belge, bu belgenin numarasına ve tarihine bir bağlantı içerir.

Pivot tablo

Belge, 197 sayılı Enerji Bakanlığı Emri ile onaylanan birleşik P27.4 formuna göre hazırlanmıştır. içermelidir tam liste yerinde kaynaklı dikişler.

Özet tablosu, nesnenin tüm bağlantıları hakkında kontrol, genelleme ve analiz için uygun bir biçimde bilgi içerir.

Her bağlantı için aşağıdaki veriler verilir:

• seri numarası,
• ait olduğu düğümün adı;
• boruların yapıldığı çelik alaşımı derecesi;
• çapları ve duvar kalınlıkları;
• numara;
• Şemadaki atamaya karşılık gelen numara.

Sahada ek dikişler kaynaklanmışsa, sayıları ve sayıları eklemeler sütununda verilmiştir.. Bu tablo belirlemenizi sağlar Toplam derzleri, çaplarına, et kalınlıklarına, tahribatsız muayene ihtiyacına göre gruplandırın. Bu, işgücü yoğunluğunun planlanmasını, sarf malzemelerine olan ihtiyacı ve ayrıca bağlantıların enstrümantal kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Tasarım kuralları

Boru hattı kaynağının yürütme şeması aşağıdaki bilgileri içermelidir:

• Obje adı;
• boru hattı sınıfı;
• boru parametreleri: alaşımlı malzeme çapı ve et kalınlığı;
• taşınabilir ortam;
• çapa noktaları.

Diyagramdaki her eklemin kendine özgü bir numarası olmalıdır.. Bazen proje boyunca kaynaklı bağlantıların uçtan uca numaralandırılması kullanılır, ardından atama, nesne tanımlayıcısının noktadan önce ve belirli bir diyagramdaki gerçek bağlantı numarasından sonra bulunduğu “E12.123” şeklini alır.

3B modelden kaynaklı bağlantıların şemasını oluşturma aşaması. Çizim basitleştirilmiştir, bağlantı parçaları ve ekipman sembollerle değiştirilmiştir.

Ek olarak diyagram, bitişik eklemler ile dönüşler, takviye, destekleyici çelik yapılar veya proses ekipmanı gibi destekleyici nesneler arasındaki mesafeyi gösterebilir. Bu iki durumda gereklidir:

• boru hattı bir yalıtım tabakası ile kaplanmıştır;
• site yeraltında veya duvarlarda gizli.

Gerektiğinde semboller (örneğin bir kaza durumunda, planlanmış onarımlar veya denetimler), ek belgelere başvurmadan, onarım durumunda bağlantı noktasını bulmak için hızlı ve gereksiz maliyetler ve yapılara zarar vermeden size yardımcı olacaktır.

Şematik bir çizimdeki eklemler iki tip olabilir:

• döner;
• sabit.

Döner kaynaklar, uzunlamasına eksen boyunca belirli bir açıyla döndürülen bir boru kesiti ile bir kaynakçı tarafından gerçekleştirilen dikişleri içerir. Genellikle bu, 90 o'nun katı olan bir açıdır. Bu tür dikişler “alt” konumda pişirilir. Bu tür dikişler daha iyi ve daha dayanıklıdır, çünkü iş kaynak için uygun bir konumdadır. İstatistiksel verilerin analizi, bu tür kaynaklardaki kusurların tespit sıklığının sabit olanlardan önemli ölçüde daha az olduğunu göstermektedir. kaynaklı eklemler.

Sabit bağlantı, boruyu rahat bir konuma döndürmeden kaynaklanır. Aksine, kaynakçı, olumsuz pozisyonlar da dahil olmak üzere boru hattının etrafındaki dikişten sonra hareket etmelidir: pozitif ve negatif eğimli dikişlerin yanı sıra dikey ve üstten. Bu durumda elektrotun eğimini, hızını, kaynak akımını ve diğer önemli çalışma modlarını birkaç kez değiştirmek gerekir.

Aynı zamanda, dikiş, gücünü ve dayanıklılığını olumsuz yönde etkileyen birkaç adımda pişirilir. Bu gibi koşullarda çalışmak, yüksek vasıfların yanı sıra büyük deneyime sahip bir çalışan gerektirir.

Her bağlantının yanında, onu kaynaklayan kaynakçıların verileri (tam adı, personel numarası veya kişisel marka numarası) belirtilir.

Belge ayrıca, tahribatsız yollarla (ultrason, X-ray, vb.) kalite kontrolünün yapılması gereken ek yerlerini de işaretler.Yüksek basınç ve sıcaklıklar, agresif ortam ve diğer faktörlerle ilişkili özellikle önemli nesneler için, Tüm eklemler için kontrol yapılır.

Kaynaklı bağlantıların yerleşimi, tahribatsız muayene (ultrasonik, radyografik) yapılması gereken bağlantıları gösterir. Tüm eklemler görsel ölçüm kontrolüne tabidir.

Bir belge hazırlarken, diğer tasarım ve çalışma belgelerinde olduğu gibi aynı koordinat sistemi kullanılır.

Önemli!Şema verileri ve özet tablo, İş Günlüğü verileriyle aşağıdaki şekillerde eşleşmelidir:

• bağlantı numaraları;
• boru parametreleri;
• Kaynakçıların tam adı ve kişisel marka numaraları
• çalışma süresi.

İnşa edilen nesnenin boyutları ve eğimleri tasarım değerlerine tekabül ediyorsa, şema üzerinde "Tasarım parametrelerinden herhangi bir sapma yoktur" yazısı yapılır. Aksi takdirde, bu sapmaları koordine eden tasarımcının bir yazısı veya ayrı bir belgeye bağlantı - bir onay eylemi gereklidir.

Şema, nesne pasaportuna dahil edilmiştir, yüksek kaliteli bir ortamda ve uzun süreli depolamayı garanti eden malzemeler kullanılarak yayınlanmıştır.

İşin tamamlanmasından sonra, tüm belgelerin eksiksizliği ve yürütme ve doldurma doğruluğu kontrol edilir. Doğrulamadan sonra belgeler arşivlenir.

Diyagramdaki ortak tanımlamalar

Diyagramdaki eklemler, aşağıdakilere uygun olarak belirtilmiştir: eyalet standardı GOST 2.312-72 "Kaynaklı bağlantıların geleneksel görüntüleri ve tanımları", sağlam bir ana hat.

Paket serviste, aşağıdaki yazıt bir kesir şeklinde yapılmıştır:

• pay - ortak sayı;
• payda, kaynakçının kişisel damgasının numarasıdır.

Her kaynakçı için ayrı ayrı kişisel marka verilir.. Sertifikasyon sırasında, tesiste gerçek bağlantılarla boruların malzemesi, çapı ve kalınlığına uygun bir test dikişi kaynağı yapar. Bu tür testler özel sertifikasyon merkezlerinde yapılmakta olup, kişiye özel marka numarası montaj firmasının talimatı ile onaylanmaktadır.

Örnek form

Tüm formlar standardın gerekliliklerine uygun olarak doldurulur. Boru hattı için kaynak formu aşağıdadır (örnek) .

Formasyonun son aşamasında belge. Gerekli dikiş verilerini, köşe damgasını ve ek bilgileri içerir. Damganın üzerinde bir özet tablosu görünür.

Kaynaklı bağlantıların şeması - önemli belge, bağlantıların karşılıklı düzenini ve en önemli parametrelerini açıklar. İle boru hatları olan herhangi bir nesne için verilir. kaynaklı dikişler. Şema ve onunla birlikte hazırlanan özet tablo, kurulum işinin planlanması, performansın kaydedilmesi ve kalite kontrolün bir aracı olarak hizmet eder.