PPR kaynak ekipmanı. Bir önleyici bakım programı (PPR) hazırlamak

Bir sayfa bloğu ayarlama

göster ▼

Sayfa sayısını seçin

Kağıt yoğunluğu: ?

48 gr./m²- hafif grimsi veya odunsu bir renk tonu ile ince, ucuz kağıt. Gazete veya benzeri ürünleri basmak için kullanılır. Düşük bir yoğunluğa sahiptir ve buna bağlı olarak yüksek aşınma direncine sahip değildir. Bu kağıdın avantajı düşük fiyatıdır.

65 gr./m²- ağartılmış kağıt. Kitap, dergi vb. baskılarda yaygın olarak kullanılır.

80 gr./m²- ağartılmış kağıt. Kitap, dergi vb. basmak için kullanılır. Ev yazıcılarında kullanılır. Bu tür kağıdın gücü, önceki iki kağıt türünden çok daha yüksektir. Bu tür kağıtlardan endüstriler (toz, kir), yemek üniteleri (ıslak eller) vb. için dergi sipariş edilmesi önerilir.

Numara, dantel, mühür: ?

alıyorsun basılı malzeme numaralandırılmış, bağcıklı ve ilgili mevzuata göre mühürlenmeye hazır normatif belgeler:

Bağlama ve sabitleme maliyeti 45 ruble.

10 müşteriden 9'u bağlama ve kapatma siparişi veriyor
Ve 10 kişiden 7'si ek olarak sayfalandırma siparişi veriyor

Kapak özelleştirme

göster ▼

Dikiş ve yapıştırma ? dikiş tutturma

(bağlamayı güçlendirir)

?

Derginin adı tamamen kapak üzerine kabartma ile aktarılır, ağırlıklı olarak altın varak kullanılır (ancak gümüş, mavi, kırmızı da mevcuttur). Kabartma yapabilirsiniz: kuruluşun adı, logosu, herhangi bir harf, sayı ve çizim kombinasyonu.

Kabartma maliyeti 80 ruble.

Şirket logonuzu yüklediyseniz, derginin adıyla birlikte basabiliriz.

? 16 Nisan 2003 tarihli Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi'ne göre N 225 "Çalışma kitaplarında" Çalışma kitabının muhasebe formları için gelir ve gider defteri ve içinde bir ek ve trafik defteri çalışma kitapları ve bunlara ekler numaralandırılmalı, yapıştırılmalı, kuruluş başkanının imzasıyla onaylanmalı ve mum mühür veya mühürle mühürlenmelidir.

Yumuşak kapak hakkında daha fazla bilgi edinin Yumuşak kapak- en ucuz ve hızlı üretilen ciltlerden biri.

Cilt kapağı 160 gr/m2 yoğunluğa sahip kalın kağıttan olup, isteğe göre lamine edilebilir.

Kapak hazırlanıp blok yazdırıldıktan sonra zımbalanır ve blokta 60 sayfadan fazla varsa ciltleme hot-melt yapıştırma makinesinde gerçekleştirilir.

Uygulama kolaylığı ve uygun fiyatı nedeniyle softcover en popüler ve en uygun fiyatlı ciltleme türlerinden biridir.

Yapıştırma yöntemi:

?


?

Kapak rengi: beyaz

Laminat kaplama: ?
laminasyon- bu, basılı ürünlerin bir film ile kaplanmasıdır. Laminasyon uzun süre çekici kalmanızı sağlar görünüm baskı ürünleri ve bunları kontaminasyondan ve mekanik hasardan güvenilir bir şekilde koruyun. Özel cihazlarda - laminatörlerde A1 formatına kadar tek taraflı ve çift taraflı laminasyon yapıyoruz. Sıcak laminasyonun temel amacı, görüntüyü dökülen kahve, her türlü ezme, kazıma, görüntüyü çizme, ıslak temizleme, yağmur, kar gibi çeşitli dış etkenlerden korumaktır. Ancak deneyimli kullanıcılar, laminasyonun başka bir değerli özelliğinin de farkındadır: görüntü kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir. Parlak filmler kullanıldığında, görüntü "belirginleşir", renkler daha kontrastlı ve sulu hale gelir. "Gelişen" etkisi sayesinde, laminasyonlu ucuz kağıt, lüks fotoğraf kağıdı görünümünü alır.

Omurgayı bumvinil ile yapıştırın: ?

Ciltli kapak hakkında daha fazla bilgi edinin

sert kapak- yüksek operasyonel özelliklerde farklılık gösterir ve estetik açıdan en çekici görünür. Kapak isteğe göre kabartma yapılabilir.

Ciltli 7BT'lerin iki versiyonunda dergiler üretiyoruz - dikiş tutturma ve 7B sıcakta eriyen ciltleme.

Bu ciltleme türleri arasındaki fark, dikiş sırasında dergi bloklarının ek olarak ipliklerle dikilmesi ve sırt malzemesinin yapıştırılması, bu da bağlamaya ek güç kazandırmasıdır.

Kuşgözü: ?

Bellenim için delikler derginin kapağına delinir ve metal halkalar takılır. Bu, kapağın gücünü ve derginin dikildiği iplikle sürtünmeye karşı direncini önemli ölçüde artırır.

Kuşgözü kurulum maliyeti 60 ruble.

Kapak rengi: bumvinil mavisi

Bumvinil Deri Kağıt

Kapakta kuruluşunuzun logosu: ?

Yapabilirsiniz bedava kuruluşunuzun logosunu derginin kapağına yerleştirin.

Logo ortadaki dergi adının üstüne yerleştirilecektir.

Dosya boyutu 2 MB'ı geçmemelidir.
Yüklenen logo dosyasının formatı jpg, jpeg, gif veya png olmalıdır.
Dosya adı yalnızca İngilizce harf ve rakamlardan oluşmalıdır.
Logonuzun rengi siyah beyaz (gri tonlamalı) veya renkli olabilir.

Logonun dikey bir kapak üzerindeki konumuna bir örnek

Logonun yatay bir kapak üzerindeki konumuna bir örnek

Dosya yükleme.

Elektrikli ekipman için bir PPR programı nasıl hazırlanır?

Elektrikli ekipmanların bakımı için yıllık bir program nasıl hazırlanır? Bugünkü yazımda bu soruya ayrıntılı olarak cevap vermeye çalışacağım.

Elektrikli ekipmanın onarımı için ana belgenin, onarım personeli, malzeme, yedek parça, bileşen ihtiyacının belirlendiği elektrikli ekipmanın yıllık önleyici bakım programı olduğu bir sır değildir. Elektrikli ekipmanın büyük ve mevcut onarımlarına tabi olan her birimi içerir.

Elektrikli ekipman için yıllık bir önleyici bakım programı (PPR programı) hazırlamak için ekipman onarım sıklığı için standartlara ihtiyacımız var. Bu veriler, tesis tarafından özel olarak düzenlenmişse, üreticinin elektrikli ekipman pasaport verilerinde bulunabilir veya "Güç ekipmanının bakım ve onarımı için sistem" referans kitabını kullanabilir. 2008 referans kitabını kullanıyorum, bu nedenle bu kaynağa daha fazla atıfta bulunacağım.

Kılavuzu indir

Böyle. Evinizde belirli miktarda elektrikli ekipman var. Tüm bu ekipman PPR programına dahil edilmelidir. Ama önce, yıllık PPR programı hakkında bazı genel bilgiler.

Sütun 1, ekipmanın adını, kural olarak, ekipman hakkında kısa ve anlaşılır bilgileri, örneğin ad ve tip, güç, üretici vb. gösterir. Sütun 2 - şemaya göre numara (stok numarası). Sıklıkla elektriksel tek hat şemalarından veya teknolojik olanlardan sayılar kullanırım. Sütunlar 3-5, büyük onarımlar ve mevcut olanlar arasındaki kaynak standartlarını gösterir. Sütunlar 6-10, son büyük ve mevcut onarımların tarihlerini gösterir. Her biri bir aya karşılık gelen 11-22 sütunlarında, sembol planlanan onarım türünü gösterir: K - sermaye, T - akım. Sırasıyla 23 ve 24 numaralı sütunlarda, onarımdaki ekipmanın yıllık arıza süresi ve yıllık çalışma saatleri fonu kaydedilir. Şimdi PPR çizelgesindeki genel hükümleri ele aldığımıza göre, özel bir örnek ele alalım. 541 numaralı binada elektrik tesislerimizde: 1) üç fazlı iki sargılı bir yağlı transformatör (şemaya göre T-1) 6 / 0.4 kV, 1000 kVA; 2) pompa motoru, asenkron (H-1 şemasına göre tanım), Рн=125 kW; Aşama 1. PPR çizelgesinin boş formuna ekipmanımızı giriyoruz.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Adım 2 Bu aşamada onarımlar ve arıza süreleri arasındaki kaynak standartlarını belirliyoruz. a) Transformatörümüz için: 205. sayfadaki referans kitabını açıyoruz ve "Transformatörlerin ve komple trafo merkezlerinin onarımının sıklığı, süresi ve karmaşıklığı için standartlar" tablosunda transformatörümüze uyan ekipmanın bir tanımını buluyoruz. 1000 kVA gücümüz için, büyük ve mevcut onarımlar sırasındaki onarım sıklığı ve duruş sürelerinin değerlerini seçip programımıza yazıyoruz.

b) Aynı şemaya göre bir elektrik motoru için - sayfa 151 Tablo 7.1 (şekle bakın).

Tablolarda bulunan standartları PPR çizelgemize aktarıyoruz.

Ocak 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Ocak 2005, güncel - Ocak 2008. N-1 pompa motoru için sermaye - Eylül 2009, güncel - Mart 2010. Bunu sunuyoruz. bir grafikteki veriler.

Ocak 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Ocak 2011, bu yıl için bir program hazırlıyoruz, bu nedenle T-1 trafosu için 8. sütunda (Ocak) "T" giriyoruz.

Eylül 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Eylül 2015. Mevcut olan yılda 2 kez (6 ayda bir) düzenlenmektedir ve en son bakıma göre Mart ayı için planlıyoruz. ve Eylül 2011 Önemli not: Elektrikli ekipman yeni kurulmuşsa, her türlü onarım, kural olarak, ekipmanın devreye alındığı tarihten itibaren "dans eder".Programımız aşağıdaki şekli alır:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Önemli not: bazı işletmelerde, yıllık PPR programlarında, yıllık kesinti süresinin son iki sütunu ve yıllık fon yerine, güç mühendisleri yalnızca bir sütunu belirtir - “Emek yoğunluğu, adam * saat”. Bu emek yoğunluğu, ekipman sayısına ve bir onarımın emek yoğunluğu normlarına göre hesaplanır. Bu şema, onarım işi yapan müteahhitlerle çalışırken uygundur. Onarım tarihlerinin mekanik servis ve gerekirse enstrümantasyon ve kontrol servisi ve ayrıca ilgili ekipmanın onarımı ve bakımı ile doğrudan ilgili diğer yapısal birimler ile koordine edilmesi gerektiğini unutmayın. Yıllık PPR takviminin hazırlanması ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa, soru sorun, mümkünse ayrıntılı olarak cevaplamaya çalışacağım.

planlı önleyici bakım onarımları planlamanın en kolay ve en güvenilir yoludur.

Ekipman onarımı ile ilgili planlı ve önleyici ilişkiler sağlayan ana koşullar şunlardır:

Onarım için elektrikli ekipmanın ana ihtiyacı, periyodik olarak tekrarlanan bir döngünün oluşması nedeniyle, çalıştığı belirli bir saatten sonra gerçekleştirilen planlı onarımlarla karşılanır;

Elektrik tesisatlarının her planlı önleyici onarımı, mevcut tüm kusurları ortadan kaldırmak ve ekipmanın bir sonraki planlı onarıma kadar doğal çalışmasını sağlamak için gerekli olduğu ölçüde gerçekleştirilir. Planlı onarımların süresi, belirlenen sürelere göre belirlenir;

Önleyici bakım ve kontrolün organizasyonu, uygulanması ekipmanın çalışır durumda olmasını sağlayan olağan iş kapsamına dayanmaktadır;

Normal çalışma kapsamı, planlanmış periyodik onarımlar arasında belirlenen optimum sürelerle belirlenir;

Planlanan periyodik periyotlar arasında, elektrikli ekipman, bir önleme aracı olan planlı muayene ve kontrollerden geçer.

Planlanmış ekipman onarımının sıklığı ve değişimi, ekipmanın amacına, tasarım ve onarım özelliklerine, boyutlarına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Planlı bir onarım için hazırlık, kusurların özelliklerine, onarım sırasında değiştirilmesi gerekecek yedek parçaların ve yedek parçaların seçimine dayanır. Bu onarım için özel olarak oluşturulmuş bir algoritma, onarım sırasında kesintisiz çalışmayı sağlar. Bu hazırlık yaklaşımı, olağan üretim işini bozmadan ekipmanın eksiksiz bir onarımını gerçekleştirmeyi mümkün kılar.

İyi planlanmış önleyici bakım şunları içerir:

Planlama;

Planlı onarımlar için elektrikli ekipmanın hazırlanması;

Planlanmış onarımların yapılması;

Planlı bakım ve onarım ile ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Ekipmanın planlı önleyici bakım sistemi birkaç aşama içerir:

1. Aşama revizyonu

Ekipmanın çalışmasını aksatmadan gerçekleştirilir. Kapsananlar: sistematik temizlik; sistematik yağlama; sistematik inceleme; elektrikli ekipmanın çalışmasının sistematik olarak ayarlanması; kısa hizmet ömrüne sahip parçaların değiştirilmesi; küçük sorunları düzeltmek.

Diğer bir deyişle, günlük muayene ve bakımı içeren ve aynı zamanda ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak, tasarruf sağlamak için uygun şekilde organize edilmesi gereken önleyici bakımdır. Kaliteli iş, planlanmış onarımların maliyetini azaltın.

Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma:

Ekipman durumunu izleme;

Uygun kullanım kurallarının çalışanlar tarafından uygulanması;

Günlük temizlik ve yağlama;

Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların ayarlanması.

2. Mevcut aşama

Elektrikli ekipmanın planlı önleyici bakımı, çoğunlukla ekipmanı sökmeden gerçekleştirilir, yalnızca çalışması durur. Çalışma süresi boyunca meydana gelen arızaların giderilmesini içerir. Mevcut aşamada, ekipmandaki kusurların erken bir aşamada tespit edilmesiyle ölçümler ve testler gerçekleştirilmektedir.

Elektrikli ekipmanların uygunluğuna ilişkin karar tamirciler tarafından verilir. Bu karar, planlı bakım sırasında test sonuçlarının karşılaştırılmasına dayanmaktadır. Ekipmanın çalışmasındaki kusurları ortadan kaldırmak için planlanmış onarımlara ek olarak, planın dışında çalışmalar yapılır. Ekipmanın tüm kaynağının tükenmesinden sonra gerçekleştirilirler.

3. Sahne ortası

Eski ekipmanın tamamen veya kısmen restorasyonu için gerçekleştirilir. Mekanizmaları görüntülemek, temizlemek ve tespit edilen kusurları ortadan kaldırmak, bazı aşınan parçaları değiştirmek için tasarlanmış ünitelerin demontajını içerir. Orta aşama yılda bir defadan fazla yapılmaz.

Ekipmanın planlı önleyici bakımının orta aşamasındaki sistem, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak döngü, hacim ve çalışma sırasının ayarlanmasını içerir. Orta aşama, ekipmanın iyi durumda bakımını etkiler.

4. Revizyon

Elektrikli ekipmanların açılmasıyla gerçekleştirilir, tam kontrol tüm detaylarıyla birlikte. Elektrikli ekipmanın modernizasyonunun gerçekleştirildiği testler, ölçümler, tespit edilen arızaların ortadan kaldırılmasını içerir. Büyük bir revizyon sonucunda tam restorasyon teknik parametreler cihazlar.

Büyük revizyon ancak revizyon aşamasından sonra mümkündür. Bunu gerçekleştirmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

Çalışma programları hazırlayın;

Harcamak ön inceleme ve doğrulama;

Belgeleri hazırlayın;

Aletleri ve gerekli yedek parçaları hazırlayın;

Yangınla mücadele tedbirlerini uygulayın.

Büyük revizyon şunları içerir:

Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi veya restorasyonu;

Herhangi bir mekanizmanın modernizasyonu;

Önleyici kontroller ve ölçümler yapın;

Küçük onarımların yapılması.

Ekipman kontrolleri sırasında tespit edilen arızalar, sonraki onarımlar sırasında giderilir. Ve acil nitelikteki arızalar derhal ortadan kaldırılır.

Her biri ayrı görünüm ekipmanın, Teknik Çalıştırma Kuralları tarafından düzenlenen kendi planlı önleyici bakım sıklığı vardır. Tüm faaliyetler belgelere yansıtılır, ekipmanın kullanılabilirliğine ve durumuna ilişkin katı bir kayıt tutulur. Onaylanan yıllık plana göre, sermaye uygulamasını ve mevcut onarımları yansıtan bir isimlendirme planı oluşturulur. Akım veya büyük onarımlara başlamadan önce, onarımlar için elektrikli ekipmanın kurulum tarihini belirtmek gerekir.

Planlı önleyici bakım yılı- bu, yılda 2 kez geliştirilen yıl için bir bütçe planı hazırlamaya hizmet eden temeldir. Bütçe planının yılının toplamı aylara ve çeyreklere bölünmüştür, hepsi revizyon dönemine bağlıdır.

Bugüne kadar, ekipmanın önleyici bakım sistemi için, bilgisayar ve mikroişlemci teknolojisi (yapılar, stantlar, teşhis ve test için tesisler) en sık kullanılmaktadır, bu da ekipman aşınmasının önlenmesini, onarım maliyetlerinin düşürülmesini ve ayrıca operasyonel artışın artmasına yardımcı olur. yeterlik.

Karmaşık ekipmanların (bilgisayarlar, elektrikli ekipman) onarımı için, üreticinin özel bölümleri tarafından yürütülen markalı hizmetler giderek daha fazla kullanılmaktadır. Şu anda, işleme işletmeleri, ilerici bir onarım işi organizasyonu şekli olan bir ekipmanın önleyici bakım sistemine (TSHR) sahiptir. PPR, ekipmanı çalışır durumda tutmayı ve acil durum çıkışının çalışmasını önlemeyi amaçlayan bir dizi organizasyonel ve teknik önlemdir. Her makine, belirli bir saat çalıştıktan sonra durur ve sıklığı, makinelerin tasarım özellikleri ve çalışma koşulları tarafından belirlenen rutin muayene veya onarımdan geçer. RUE MZIV'deki PPR sistemi aşağıdaki hizmet türlerini sağlar: 1.

Blanker.ru

Tablo 3.3 Mekanik ve elektrotermal ekipman için PPR Hükmü tarafından düzenlenen işler Ekipmanın adı Bakım ve onarım türleri Periyodiklik, aylar. Hasar kaydına kadar hizmet ömrü boyunca onarım döngüsündeki bakım, TR ve C sayısı Onarım döngüsünün yapısı Amortisman süresi, yıllar Elektrikli kazanlar, ızgaralar, mangallar, otoklavlar Bakım 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … 60'a kadar 1 …5TO-IP-K Elektrikli sobalar, dolaplar, hız TO 1 100 5TO-TR… 10 su, yemek ısıtıcıları TR 6 20 …5TO-TR Elektrikli kazanlar TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- ila 30 1 5TO-TR-K Elektrikli buharlı pişiriciler yaklaşık 1 100 5TO-TR… 10 vapur TR 6 17 5TO-TR-K ila 36 2 Patates soyucu TO 1 80 5TO-TR…

PPR ekipman sistemi

Bazı endüstrilerde, kullanılmayan eski bir rulmanı nasıl söküp montaja nasıl eski bir rulman koyduklarını gördüm, elbette, üretimi finanse etmeye yönelik böyle bir tutum, aynı zamanda üretimden de bir geri dönüşe neden olacaktır.

• Personel tarafından yapılan onarımların kalitesi, kalitesiz, arızalar daha sık olacaktır. Bu durumda, ekipmanın onarım ve bakımını daha sık planlamak gerekecektir.
• Onarım planlamasının kalitesi, ekipman onarım organizatörlerinin kalifikasyonu. Üretimdeki ekipman onarımlarının organizatörleri, bir tamirciyi ve büyük üretim hatlarında, hatta baş tamircinin tüm bölümünü bile içerir.

Ekipmanın önleyici bakımı için bir program hazırlamak

Tek tek aşınmış parçaların değiştirilmesinden, kusurların giderilmesinden, yağlama ve sabitleme işlemlerinin yapılmasından vb. oluşur. Revizyon, herhangi bir parçasının değiştirilmesi veya restorasyonu ile bir ürünün kaynağını eski haline getirmek için yapılan bir onarımdır. Sermaye ve mevcut onarımlar planlı ve programsız olabilir.

Dikkat

Planlı onarımlar programa göre gerçekleştirilir. Ani arıza ve arızaların sonuçlarını ortadan kaldırmak için plansız onarımlar yapılır. Ticari ekipman çoğu durumda planlı bir revizyondan geçer. Çalışma sırasında mekanik aşınması olmayan ekipman (örneğin, termal ekipman) için planlanmış revizyon sağlanmaz.

• Sermaye onarımları.
Ekipman bakımı, aynı zamanda planlı önleyici bakım olarak da bilinir Bugün, ekipmanın haftalık bakımına (PPR veya bakım) bakacağız. Haftalık olarak sembolik olarak adlandırılır, aslında, ekipmanın özelliklerine bağlı olarak, onarımlar hem daha sık, örneğin haftada birkaç kez (ki bu çok nadirdir) hem de çok daha az sıklıkla, örneğin her iki ayda bir organize edilebilir. haftalar. Ya da belki ayda bir (bu tür onarımlar çok daha yaygındır).

Gıda üretim örneğindeki teknolojik ekipmanın PPR programı

Burada mekanizmayı kısmen sökmeniz, aşınmış parçaları değiştirmeniz ve geri yüklemeniz gerekir. Mekanizmayı temelden sökmeden gerçekleştirilir. 5. Aşınmış parçaların ve düzeneklerin değiştirilmesini, makinelerin kontrol edilmesi ve ayarlanmasını ve bunlara uygun olarak geri yüklenmesini içeren revizyon özellikler.

Revizyon, gerekirse temelden çıkarılarak ekipmanın tamamen sökülmesini içerir. Muayeneler, mevcut ve büyük onarımlar, bakım personelinin katılımıyla özel onarım personeli tarafından gerçekleştirilir. PPR planının hazırlanmasının temeli, onarım döngüsünün standartları ve yapısıdır.

Onarım döngüsü, makinenin devreye alınmasının başlangıcından ilk büyük revizyona kadar olan çalışma süresidir. Parçaların dayanıklılığına ve ekipmanın çalışma koşullarına bağlıdır.
Bu veriler, tesis tarafından özel olarak düzenlenmişse veya "Bakım ve Onarım Sistemi" referans kitabını kullanıyorsa, üreticinin pasaport verilerinde bulunabilir. Bazı donanımlar var. Tüm bu ekipman PPR programına dahil edilmelidir. Sütun 1, ekipmanın adını, kural olarak, ekipman hakkında kısa ve anlaşılır bilgileri gösterir.
Sütun 2 - ekipman sayısı Sütun 3-4 - büyük onarımlar ve mevcut olanlar arasındaki kaynak standartlarını gösterir (Bkz. Ek 2) Sütunlar 5-6 - Kusur listesine dayalı olarak bir onarımın işgücü yoğunluğu (bkz. Tablo 2 Ek 3) . 7-8 sütunlarında - son büyük ve mevcut onarımların tarihleri ​​\u200b\u200bbelirtilmiştir (şartlı olarak cari yılın Ocak ayını kabul ediyoruz) Her biri bir aya karşılık gelen 9-20 sütunlarında, sembol planlanan tipini gösterir. onarım: K - sermaye, T - akım.

Bilgi

RUE MZIV'deki ekipmanın verimli çalışması için lojistiğinin net bir organizasyonu gereklidir. Bunun büyük bir kısmı ekipman onarımı organizasyonuna verilir. Onarımın özü, aşınmış parçaları ve ayar mekanizmalarını değiştirerek veya onararak ekipman ve mekanizmaların performansını korumak ve eski haline getirmektir.

Önemli

Her yıl ekipmanın %10-12'sinden fazlası büyük, %20-30 - orta ve %90-100 - küçük onarımlardan geçiyor. Ekipmanların onarım ve bakım maliyeti, üretilen ürünlerin maliyetinin %10'undan fazladır. Makinenin tüm ömrü boyunca onarım maliyeti, orijinal maliyetinden birkaç kat daha yüksektir.

Güvenilirlik, ekipmanın belirli bir çalışma süresi boyunca çalışır durumda kalması, yani belirli bir süre boyunca hatasız çalışması özelliğidir. Dayanıklılık, revizyondan veya hizmetten çıkarmadan önce performansın korunması gibi bir ekipmanın özelliğini yansıtır. Bakım yapılabilirlik, ekipmanın arızaları ve arızaları önleme, tespit etme ve düzeltme yeteneğidir.