โครงการสำหรับการผลิตโพลิเอทิลีน วัตถุดิบสำหรับฟิล์มโพลีเอทิลีน

ประสบการณ์ครั้งแรกของการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเอทิลีนเมื่อสิ้นสุดศตวรรษที่ 19 ได้รับจากชาวรัสเซีย - กุสตาฟสัน นักวิทยาศาสตร์โดยดำเนินการตามกระบวนการนี้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา AlBr3 เป็นเวลาหลายปีที่โพลีเอทิลีนถูกผลิตขึ้นในปริมาณเล็กน้อย แต่ในปี 1938 กระบวนการผลิต การผลิตภาคอุตสาหกรรมเชี่ยวชาญโดยชาวอังกฤษ ในขณะนั้นวิธีการพอลิเมอไรเซชันยังไม่สมบูรณ์แบบ

พ.ศ. 2495 ทำให้เกิดความก้าวหน้าในกระบวนการผลิตเชิงอุตสาหกรรม นักเคมีชาวเยอรมัน Ziegler ได้คิดค้นเวอร์ชันที่มีประสิทธิภาพของเอทิลีนพอลิเมอไรเซชันภายใต้การกระทำของตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะอินทรีย์ อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีที่แท้จริงสำหรับการผลิตโพลิเอทิลีนนั้นใช้วิธีการนี้

วัตถุดิบ

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตคืออีเทน ซึ่งเป็นตัวแทนที่ง่ายที่สุดของแอลคีนจำนวนหนึ่ง ความเรียบง่ายของวิธีการผลิตนี้ขึ้นอยู่กับการมีเอทิลแอลกอฮอล์ซึ่งใช้เป็นวัตถุดิบเป็นอย่างมาก สายอุตสาหกรรมสมัยใหม่สำหรับการผลิตพอลิเมอร์ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึง ทำงานเกี่ยวกับน้ำมันและก๊าซที่เกี่ยวข้อง- เศษน้ำมันที่หาได้ง่าย

ก๊าซดังกล่าวจะถูกปล่อยออกมาในระหว่างการไพโรไลซิสหรือการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่มาก อุณหภูมิสูง ah และมีสิ่งเจือปน H2, CH4, C2H6 และก๊าซอื่น ๆ ในทางกลับกัน ก๊าซที่เกี่ยวข้องก็มีส่วนประกอบ เช่น ก๊าซพาราฟิน ดังนั้น เมื่อผ่านกรรมวิธีทางความร้อน จะได้รับเอทิลีนที่ให้ผลผลิตสูง

เทคโนโลยีการผลิตโพลิเอทิลีนแรงดันสูง

กระบวนการรับ PE ดำเนินการตามกลไกที่รุนแรง เมื่อดำเนินการ ตัวเริ่มต้นชนิดต่างๆ จะถูกนำมาใช้เพื่อลดขีดจำกัดการกระตุ้นของโมเลกุล ตัวอย่าง ได้แก่ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ อินทรีย์เปอร์ออกไซด์ O2 ไนไตรล์ กลไกที่รุนแรงโดยทั่วไปไม่แตกต่างจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันทั่วไป:

• ด่าน 1 - การเริ่มต้น;
• ระยะที่ 2 - การต่อสายโซ่
• ด่าน 3 - วงจรเปิด

ห่วงโซ่เริ่มต้นจากการปลดปล่อยอนุมูลอิสระจากการบำบัดด้วยความร้อนจากแหล่งกำเนิด อีทีนทำปฏิกิริยากับเรดิคัลที่ปล่อยออกมา กอปรด้วย Eact บางอย่าง จึงเป็นการเพิ่มจำนวนโมเลกุลโมโนเมอร์รอบๆ ตัวมันเอง ต่อจากนั้นห่วงโซ่ก็เติบโตขึ้น

เทคโนโลยีกระบวนการผลิต

กระบวนการโพลิเมอไรเซชันมีสองทางเลือก - โพลิเอทิลีนจะก่อตัวเป็นกลุ่มหรือแขวนลอย ครั้งแรกที่ได้รับและเป็นชุดของกระบวนการ

ก๊าซเอทิลีนซึ่งเป็นส่วนผสมและไม่ใช่สารบริสุทธิ์ ขั้นแรกจะผ่านเส้นทางการกรองผ่านตัวกรองแบบผ้าที่ดักจับสิ่งเจือปนทางกล นอกจากนี้ ผู้ริเริ่มยังถูกนำไปยังอีเทนที่บริสุทธิ์ในกระบอกสูบ ซึ่งปริมาตรจะคำนวณตามเงื่อนไขของกระบวนการ การแก้ไขทำขึ้นเพื่อให้ได้ผลผลิตโพลีเมอร์สูงสุด

หลังจากนั้น ส่วนผสมจะถูกขนส่ง กรอง และผ่านการบีบอัดในสองขั้นตอน ที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ ได้โพลีเอทิลีนบริสุทธิ์เกือบบริสุทธิ์ด้วยส่วนผสมของเอทิลีน ซึ่งถูกกำจัดโดยการควบคุมปริมาณส่วนผสมในตัวรับภายใต้แรงดันต่ำ

เทคโนโลยีการผลิตโพลิเอทิลีนแรงดันต่ำ

แหล่งที่มาของวัตถุดิบสำหรับการผลิตโพลิเอทิลีนชนิดนี้คือเอทิลีนบริสุทธิ์ที่ไม่มีสิ่งเจือปนและตัวเร่งปฏิกิริยา - อะลูมิเนียมไตรเอทิลเลตและ Ti tetrachloride Al(C2H5)3 สามารถถูกแทนที่ด้วยไดเอทิลอะลูมินัมคลอไรด์หรืออะลูมิเนียมเอทอกไซด์ไดคลอไรด์อย่างใดอย่างหนึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาจะได้รับใน 2 ขั้นตอน

เทคโนโลยีกระบวนการผลิต

สำหรับกระบวนการรับ PE . นี้ ความดันต่ำมีลักษณะเป็นช่วง ๆ และความต่อเนื่อง โครงร่างกระบวนการยังขึ้นอยู่กับทางเลือกของเทคโนโลยี ซึ่งแต่ละเทคโนโลยีมีความแตกต่างกันในแง่ของการออกแบบอุปกรณ์ ปริมาตรของเครื่องปฏิกรณ์ วิธีการทำให้พอลิเอทิลีนบริสุทธิ์จากสิ่งเจือปน ฯลฯ

แผนการผลิตพอลิเมอร์ที่พบบ่อยที่สุดประกอบด้วยสามขั้นตอนต่อเนื่อง: กระบวนการโพลิเมอไรเซชันของวัตถุดิบ การทำให้ผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์จากสารตกค้างของตัวเร่งปฏิกิริยา และการทำให้แห้ง เครื่องมือสำหรับป้อนด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาจะปล่อยสารละลายห้าเปอร์เซ็นต์ของตัวเร่งปฏิกิริยาแบบผสมลงในถังวัด หลังจากนั้นจะเข้าสู่ถังซึ่งจะถูกผสมกับตัวทำละลายอินทรีย์ให้ได้ความเข้มข้นที่ต้องการ 0.2% จากถัง ส่วนผสมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เสร็จแล้วจะถูกปล่อยลงในเครื่องปฏิกรณ์ โดยจะคงระดับความดันที่ต้องการไว้

เอทิลีนถูกป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์จากด้านล่าง จากนั้นเอทิลีนจะผสมกับตัวเร่งปฏิกิริยาและก่อตัวเป็นส่วนผสมที่ใช้งานได้ การผลิตโพลิเอธิลีนภายใต้แรงดันที่ลดลงนั้นมีลักษณะเฉพาะจากการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ด้วยสารตกค้างของส่วนผสมของตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งจะเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำตาล การทำให้บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์หลักดำเนินการโดยการให้ความร้อนแก่ส่วนผสม ส่งผลให้เกิดการทำลายของตัวเร่งปฏิกิริยา การแยกสิ่งสกปรกเพิ่มเติมและการกรองโดยตรงจากโพลิเอทิลีน

ผลิตภัณฑ์ชุบจะถูกส่งไปยังเครื่องอบผ้า ห้องอบแห้งบังเกอร์ซึ่งได้รับการทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์บนไนโตรเจนฟลูอิไดซ์เบด (T = 373 K) ผงแห้งถูกเทจากบังเกอร์ไปยังท่อลมซึ่งจะถูกส่งไปทำแกรนูล ฝุ่นที่มีอนุภาคโพลิเอทิลีนที่เหลืออยู่หลังจากการทำให้บริสุทธิ์ด้วยไนโตรเจนจะถูกส่งไปยังสายเดียวกัน

ในบทความนี้:

ถุงพลาสติกถูกใช้ทุกที่: ในซูเปอร์มาร์เก็ตและร้านค้า สำหรับบรรจุภัณฑ์มาตรฐานและของขวัญ สำหรับเก็บอาหารและกำจัดขยะ

แอปพลิเคชันทั้งหมด ถุงพลาสติกและไม่แสดงรายการ หมดยุคแล้วที่เพื่อนร่วมชาติของเราชอบใช้ถุงผ้าขี้ริ้ว และถุงพลาสติกก็ถูกพับและจัดเก็บอย่างระมัดระวัง ทุกวันนี้ ถุงพลาสติกเติมเต็มจุดประสงค์หลัก - เพื่อเป็นวิธีใช้แล้วทิ้งสำหรับบรรจุภัณฑ์และการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่สะดวกสบาย และนี่หมายความว่าอุปสงค์สำหรับพวกเขาจะมีเสถียรภาพและไม่มีแนวโน้มที่จะลดลง

นอกจากหน้าที่ที่ชัดเจนแล้ว แพ็คเกจได้กลายเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ โฆษณาบนมือถือ - ท้ายที่สุดแล้ว บริษัทขนาดใหญ่ บูติกหรือซูเปอร์มาร์เก็ตเกือบทุกแห่งมีแพ็คเกจแบรนด์ที่มีโลโก้ของบริษัท รายการบริการ และรายละเอียดการติดต่อที่แจกจ่ายเป็นของขวัญ และลูกค้าก็พอใจและไม่มีโฆษณามากเกินไป

การวิเคราะห์ความต้องการสินค้า (ถุงพลาสติก) และตลาดการขาย

จากสถิติพบว่าตลาดการผลิตในประเทศมีจำนวนช่องว่างที่ยังไม่ได้บรรจุเพียงพอเนื่องจากผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีน 20% ยังคงมาจากผู้ผลิตต่างประเทศ ในขณะเดียวกัน คู่แข่งหลักของผู้ประกอบการในประเทศคือกระเป๋าตุรกีและจีน ซึ่งมีความโดดเด่นด้วยราคาที่ต่ำมากและคุณภาพที่เหมาะสม ที่จับขาด ไม่ใช่ตะเข็บที่บัดกรีจนหมด หลุดออกจากพื้น - เป็นเพียงรายการ "เสน่ห์" เล็กๆ น้อยๆ จากการซื้อผลิตภัณฑ์ดังกล่าว แต่สำหรับผู้บริโภคของเรา ราคาเป็นปัจจัยชี้ขาดมาโดยตลอด จึงมีการแข่งขันกันโดยเฉพาะในเขตชายแดน

อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ใช้ได้กับโดยตรงเท่านั้น ขายส่งขาย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. การทำงานตามคำสั่งมีกำไรมากกว่ามาก โดยสรุปสัญญาการจัดหาวัสดุบรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับการค้า การผลิต การก่อสร้าง และการเกษตรต่างๆ นี่คือที่มาของกฎ "ภาพลักษณ์ของบริษัท": ไม่มีบริษัทที่เคารพตนเองจะเสนอผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์คุณภาพต่ำให้ผู้ซื้อ

ผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนเป็นที่ต้องการในทุกภูมิภาคยิ่งกว่านั้น แม้ว่าโรงงานขนาดใหญ่จะเปิดดำเนินการในเมืองของคุณแล้ว ธุรกิจขนาดกลางและขนาดเล็กจะค้นหาเฉพาะกลุ่มได้อย่างอิสระโดยศึกษาข้อเสนอของคู่แข่ง ถุงพลาสติกมีหลายประเภท: ถุงกล้วย, ถุงเสื้อยืด, ถุงขยะ, ถุงของขวัญ, บรรจุภัณฑ์ส่งเสริมการขายพร้อมโลโก้, ชั้นเดียว, หลายชั้น, ขนาดต่างๆ, สีและรูปทรง หน้าที่ของผู้ประกอบการคือการหาผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงสุดหรือเพื่อครอบครองเฉพาะที่ผู้ผลิตรายอื่นไม่ครอบคลุม

การเลือกกลยุทธ์และการลงทะเบียนทางกฎหมายของธุรกิจ

เปิดการผลิตถุงพลาสติก ไปได้ 2 วิธี คือ

• การผลิตครบวงจร (ตั้งแต่การผลิตภาพยนตร์ไปจนถึงการผลิตบรรจุภัณฑ์ทุกรูปแบบ)
• การผลิตบางส่วน (จากการซื้อฟิล์มสำเร็จรูป, การใช้ภาพ, ตัดเป็นรูปทรงด้วยการบัดกรีที่ตามมา)

พิจารณาวัฏจักรที่สมบูรณ์มากขึ้น มุมมองธุรกิจ. แม้ว่าองค์กรดังกล่าวจะต้องการเงินลงทุนมากขึ้น โอกาสทางการตลาด ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ และตามนั้น ความสามารถในการทำกำไรจะสูงขึ้นมาก นอกจากนี้ องค์กรดังกล่าวจึงสามารถเป็นผู้จัดหาฟิล์มสำเร็จรูปสำหรับการผลิตนอกเวลาได้

ความเป็นไปได้ของการใช้ฟิล์มสำเร็จรูป:

• วัสดุบรรจุภัณฑ์สากล,
• กันซึมอาคาร,
• วัสดุสำหรับโรงเรือน โรงเรือน และความต้องการอื่น ๆ ของภาคเกษตร
• การป้องกันมลพิษระหว่างการก่อสร้างหรืองานซ่อมแซม

เหมาะสมที่สุด รูปแบบองค์กรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โพลิเอทิลีน - นิติบุคคลในระบบภาษีแบบง่าย

เมื่อลงทะเบียนองค์กร คุณต้องระบุรหัส OKVED ต่อไปนี้:

• 25.2 - การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก
• 25.22 - การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์
• 51.47 — ขายส่งสินค้าอุปโภคบริโภคที่ไม่ใช่อาหารอื่นๆ

ในการเริ่มต้นการประชุมเชิงปฏิบัติการ คุณจะต้องมีใบรับรองสำหรับการผลิต ใบอนุญาตที่ได้รับจากหน่วยงานท้องถิ่น บริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา การควบคุมพลังงาน และการป้องกันอัคคีภัย การผลิตฟิล์มสำหรับถุงพลาสติกต้องเป็นไปตาม GOST 10354-82 (ต้องยืนยันการรับรองฟิล์มอาหารทุก 3 เดือน) แต่เพื่อให้ได้ใบรับรองดังกล่าว คุณต้องเรียกใช้ สายการผลิต(แน่นอนหลังจากได้รับใบอนุญาตทั้งหมดสำหรับการผลิตแล้ว) และจัดเตรียมตัวอย่างที่ได้รับสำหรับความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

โรงงานผลิตถุงพลาสติก

การผลิตฟิล์มพลาสติกเป็นการผลิตที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดเฉพาะหลายประการสำหรับการเลือกห้อง:

• โรงงานผลิตหรือโรงงานขนาดเล็กควรตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรมหรือนอกเขตชานเมือง
• การมีอยู่ของการระบายอากาศที่จ่ายและไอเสีย การควบคุมความร้อนและความชื้นในโรงงานและในคลังสินค้า
• การเชื่อมต่อไฟฟ้าสามเฟส, การต่อสายดินของแบตเตอรี่ - ความสูงเพดานอย่างน้อย 8 ม. (ความสูงของเครื่องอัดรีด ~ 6 ม.), การตกแต่งภายในของผนัง, พื้น, เพดาน - จากวัสดุที่ไม่ติดไฟ;
• การจัดวางอุปกรณ์การผลิตในสถานที่ของร้านค้าต้องเป็นไปตาม GOST 12.3.002-74
• การปรากฏตัวของระบบดับเพลิงความเป็นไปได้ของการอพยพอย่างปลอดภัยในกรณีเกิดเพลิงไหม้
• การจัดสถานที่ทำงานต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.061-81 และ 12.3.002-74 ตลอดจนลักษณะการยศาสตร์ตาม GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78

เพื่อรองรับอุปกรณ์การผลิตที่ซับซ้อนจำเป็นต้องใช้ห้องขนาด 300 ตารางเมตรซึ่งจะแบ่งออกเป็นสามส่วน: การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิต (180 ม. 2) คลังสินค้าสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (80 ม. 2) สำนักงานและห้องโถงนิทรรศการ (40 ม.)

อุปกรณ์การผลิตถุงพลาสติก

สำหรับการผลิตฟิล์มโพลีเอทิลีนที่มีการก่อตัวของถุงในภายหลัง จะมีการวางแผนที่จะซื้อสายการผลิตที่ประกอบด้วยอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

1) เครื่องอัดรีด– แปลงเม็ดวัตถุดิบให้เป็นฟิล์ม (กว้าง 300-550 มม. หนา 0.009-0.10 มม.) โดยวิธีการเป่าจากล่างขึ้นบน ผลผลิต - 40 กก. / ชม.

2) เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ– สำหรับพิมพ์ภาพวาด โลโก้ และภาพอื่นๆ

3) เครื่องทำคลิปพลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์;

4)เครื่องทำกระเป๋ามัลติฟังก์ชั่น, พร้อมแท่นกดในตัว, เซอร์โวไดรฟ์, โฟโตเซนเซอร์, สายพานลำเลียง, เข็มระบายความร้อน และช่วยให้สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีการดัดแปลงต่างๆ ได้ เสื้อยืด กล้วย ถุงสองก้น ถุงขยะ บรรจุภัณฑ์อาหารพร้อมคลิปหนีบพลาสติก ฯลฯ

ต้นทุนของสายการผลิตพร้อมการส่งมอบ การตั้งค่า การฝึกอบรมพนักงาน และการเปิดสัญญาณคือ 3,840,000 รูเบิล

นอกจากเครื่องมือกลแล้ว ยังมีแผนการจัดซื้ออุปกรณ์สำนักงาน นิทรรศการและการจัดเก็บ (ชั้นวาง กล่อง กล่อง โต๊ะ ขาตั้ง) สำหรับวางวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และจัดเตรียมสถานที่ทำงานสำหรับพนักงาน ค่าอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการคือ 60,000 รูเบิล

วัตถุดิบในการผลิตถุงพลาสติก

ฟิล์มโพลีเอทิลีนทำจากเม็ดพลาสติกโพลีเมอร์เกรดหนึ่งหรือเม็ดพลาสติกรีไซเคิล

ใช้วัตถุดิบสองประเภท:

• HDPE (โพลีเอทิลีนแรงดันต่ำ GOST 16338-85) สำหรับการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ที่หลวมและแห้ง
• LDPE (โพลีเอทิลีนแรงดันสูง GOST 16337-77) ออกแบบมาสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร)

เม็ดของเกาหลีใต้ได้รับการยอมรับว่าเป็นวัตถุดิบที่ถูกที่สุด (~ 380 ดอลลาร์ต่อตัน) แต่มีการผลิตในประเทศหรือต่างประเทศอีกหลายประเภท โดยมีราคาตั้งแต่ 420 ดอลลาร์ถึง 750 ดอลลาร์ต่อตัน ในการผลิตฟิล์มสีจะมีการเติมสีย้อมพิเศษลงในวัตถุดิบ ($ 15-50 ต่อ 1 กิโลกรัม)

ที่ การผลิตถุงขยะหรือฟิล์มที่ไม่ใช่อาหารประเภทอื่นๆ คุณยังสามารถใช้แกรนูลทุติยภูมิซึ่งมีราคาถูกกว่ามากเพราะทำจากขยะโพลิเอทิลีน แต่คุณภาพของวัตถุดิบดังกล่าวก็ต่ำตามลำดับ

เทคโนโลยีการผลิตถุงพลาสติก

1. บรรจุเม็ดพอลิเมอร์ลงใน ถังอัดรีดจากที่เครื่องป้อนอาหารหยิบขึ้นมา ที่นี่อุณหภูมิจะคงเดิมจาก 180 0 C ถึง 240 0 C และเมื่อเคลื่อนที่ แกรนูลจะถูกให้ความร้อนและหลอมละลายเป็นมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ฟิล์มโพลีเอทิลีนจะเกิดขึ้นในรูปแบบของท่อ (ปลอกแขน) อันเป็นผลมาจากการอัดรีด เครื่องอัดรีดหนึ่งเครื่องทำให้สามารถผลิตฟิล์มที่มีความหนาและความกว้างต่างๆ ได้โดยการปรับพิเศษ

2. "ท่อ" โพลีเอทิลีนจะค่อยๆ เย็นลง จากนั้นม้วนออกด้วยลูกกลิ้ง

3. แขนเสื้อถูกตัดด้วยมีดอัตโนมัติเพื่อให้ได้แถบความกว้างที่ต้องการสองแถบ

4. เครื่องม้วนฟิล์มม้วนเป็นม้วน (ตัดแยกบรรจุเพื่อรีไซเคิล) เมื่อความกว้างของม้วนถึงขนาดที่กำหนด ม้วนจะถูกย้ายออกไปโดยผู้ปฏิบัติงาน และม้วนต่อไปจะเริ่มกรอ และต่อๆ ไป จนถึงตอนจบของภาพยนตร์ที่ผลิต

5. การวาดภาพ สีถูกเจือจางด้วยแอลกอฮอล์และผสมอย่างต่อเนื่องเพื่อไม่ให้สูญเสียความหนืด

6. ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจ่ายสีย้อมไปที่ลูกกลิ้งหมึกพิเศษซึ่งพิมพ์ลวดลาย หลังจากพิมพ์แล้ว ฟิล์มจะม้วนเป็นม้วน

7. ม้วนสำเร็จรูปเข้าสู่เครื่องทำถุงซึ่งมีการสร้างแม่แบบสำหรับถุงในอนาคต พับด้านล่างจะถูกเน้น

8. แท่นปั๊มทำรูสำหรับที่จับ (ตัด "เสื้อเชิ้ต" ออก ตัดด้านบนเพื่อติดสปริง - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับเทมเพลต)

9. พื้นผิวเชื่อมเชื่อมขอบปิดผนึกด้วยความร้อนสูงถึง 180 0 С แพ็คเกจสำเร็จรูปจะถูกสร้างเป็นแพ็คละ 100 ชิ้น

10. การควบคุมคุณภาพ ตรวจสอบตะเข็บและรัด

แผนธุรกิจการผลิตถุงพลาสติก

ต้นทุนการผลิตถุงพลาสติกคำนวณสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ เนื่องจากนอกเหนือจากราคาของเม็ดพลาสติกที่ใช้แล้ว ยังขึ้นอยู่กับปัจจัยเพิ่มเติมหลายประการ:

• ขนาด รูปร่าง การออกแบบบรรจุภัณฑ์
• ความหนาแน่นของฟิล์ม,
• การมีที่จับเสริมและพับด้านล่าง
• การพิมพ์สี (จำนวนเฉดสีที่ใช้ พื้นที่ของลวดลาย การมีอยู่ของชุดค่าผสมที่ซับซ้อน การพิมพ์ด้านเดียว การพิมพ์สองด้าน ฯลฯ)

ในการคำนวณการคืนทุนของโครงการธุรกิจ มาดูการผลิตถุงทึบแสงสีขาวที่มีหูหิ้วแบบไดคัท กว้าง 40 ซม. สูง 60 ซม. และพับด้านข้างหนา 16 ไมครอน

ราคาของบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากเม็ด HDPE คือ 0.13 kopeck และราคาขายส่งคือ 0.70 kopecks เมื่อพิจารณาว่ากำลังการผลิตอนุญาตให้ผลิตได้ประมาณ 70 ชิ้น / นาที จากนั้นทำงานกะเดียวและ 22 วันทำการ กำไรจะเป็น: 60 นาที * 8 ชั่วโมง * 22 รูเบิล / วัน * 70 ชิ้น (0.70 - 0.13 รูเบิล) \u003d 421 344 รูเบิล / เดือน

ส่วนค่าใช้จ่าย:

• ค่าเช่าเวิร์กช็อปการผลิต (300 ม. 2 * 150 รูเบิล / ม. 2) = 45,000 รูเบิล / เดือน
• ไฟฟ้า - 8,000 รูเบิล / เดือน
• เครื่องทำความร้อน (สำหรับ 6 เดือนของฤดูร้อน แบ่งออกเป็นส่วนเท่า ๆ กันสำหรับทุกเดือนของปี)
• น้ำและอื่นๆ สาธารณูปโภค- 12,000 รูเบิล / เดือน
• เงินเดือนพนักงาน (6 คน: ผู้อำนวยการ, นักบัญชี, นักเทคโนโลยี, คนงาน 3 คน) - 128,000 รูเบิล / เดือน,
• ภาษีเงินได้ (15% ของกำไรลบด้วยค่าใช้จ่าย) - 34,252 รูเบิลต่อเดือน

ค่าใช้จ่ายทั้งหมด: 227,252 รูเบิล / เดือน

กำไรสุทธิ: 421 344 – 227 252 = 194,092 รูเบิล/เดือน

การคำนวณการทำกำไร:

การลงทุนเริ่มต้น (3,930,000 รูเบิล):

• ซื้ออุปกรณ์ - 3,840,000 รูเบิล
• อุปกรณ์เพิ่มเติม - 60,000 รูเบิล
• ค่าใช้จ่ายสำหรับ เอกสารการผลิต (เปิด สำนักงานกฎหมาย, การได้รับใบอนุญาตที่จำเป็นและการรับรองผลิตภัณฑ์) - 30,000 รูเบิล

ด้วยกำไรโดยประมาณ 194,092 รูเบิล / เดือน การลงทุนครั้งแรกจะชำระใน 1 ปี 9 เดือน

โปรดทราบว่าการคำนวณนั้นใช้หนึ่งในตัวเลือกที่ง่ายที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และทุกอย่างขึ้นอยู่กับความต้องการและโอกาสในการขายในภูมิภาคของคุณ ตัวอย่างเช่น ราคาขายของแพ็คเกจสีที่มีพารามิเตอร์เดียวกันจะสูงขึ้น 15% โดยมีรูปภาพสีเดียวส่วนกลางหนึ่งภาพ - เพิ่มขึ้น 34% (โดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 5 และ 10% ตามลำดับ) นอกจากนี้ บริษัทสามารถรับคำสั่งซื้อสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ LDPE หรือ HDPE ตามเลย์เอาต์แต่ละรายการ และความสามารถในการทำกำไรของโครงการดังกล่าวสูงขึ้นมาก

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลิเอทิลีน (PE) ร่วมกับวัสดุโพลีเมอร์อื่นๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโลก ทดแทนวัสดุดั้งเดิมอย่างโลหะ ไม้ แก้ว เส้นใยธรรมชาติ, อุตสาหกรรมสิ่งทอและอุตสาหกรรมอื่นๆ ท่อโพลีโพรพิลีนกำลังเปลี่ยนท่อโลหะอย่างรวดเร็วใน สาธารณูปโภคและอุตสาหกรรม ในเรื่องนี้ การผลิตโพลิโพรพิลีนของโลกกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว
โพลิเอทิลีนเกรดต่างๆ (LLDPE, LDPE, HDPE) ยังคงเป็นผู้นำในกลุ่มพลาสติกความจุสูง ในปี 2555 การผลิตโพลีเมอร์ทั่วโลกมีจำนวน 211 ล้านตัน คิดเป็น 38% หรือ 80 ล้านตัน คิดเป็น PE ของแบรนด์ต่างๆ คาดว่าในปี 2558 การผลิต PE ทั่วโลกจะสูงถึง 105 ล้านตัน
รูปที่ 1 อัตราส่วนของพอลิเมอร์ชนิดต่างๆ ในการผลิตโลก พ.ศ. 2555

PE ถือได้ว่าเป็นวัสดุพอลิเมอร์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เนื่องมาจากความเรียบง่ายที่เปรียบเทียบได้ ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนการผลิตที่ค่อนข้างต่ำ ดังนั้นสำหรับการผลิต PE 1 ตันทั้งหมด เทคโนโลยีสมัยใหม่ต้องใช้เอทิลีนไม่เกิน 1.005 - 1.015 ตันและไฟฟ้า 400-800 กิโลวัตต์ชั่วโมง ในพื้นที่ส่วนใหญ่ที่ใช้พลาสติก ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุอื่น ด้วยเหตุผลเดียวกัน วัสดุที่ได้รับความนิยมเป็นอันดับสองคือโพลีโพรพีลีน (25%)
โพลีโพรพีลีนและโพลิเอทิลีนรวมกันสามารถเรียกได้ว่าเป็นพลาสติกที่ "สากล" ที่สุด ตามลักษณะนิสัย ทั้งคู่ไม่ใช่ผู้นำ ในแง่ของคุณสมบัติทางแสง วัสดุอื่น ๆ ทั้งหมดทิ้งโพลีคาร์บอเนตไว้ในแง่ของคุณสมบัติทางกล - โพลีอะไมด์ในแง่ของคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้า - PVC และ PET เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่า ไม่เป็นวัสดุในอุดมคติทุกประการ PE ใน ทุกพื้นที่แสดงผลปานกลางที่สองหรือสาม ซึ่งทำให้สามารถใช้งานได้ทุกวัตถุประสงค์และการรวมกันของคุณสมบัติเหล่านี้ด้วยราคาที่ต่ำกว่ามากทำให้ PE เป็นวัสดุพอลิเมอร์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในโลก
PE ได้รับเป็นครั้งแรกในปี พ.ศ. 2416 พ่อของเขาถือได้ว่าเป็นนักเคมีชาวรัสเซียผู้ยิ่งใหญ่ Alexander Mikhailovich Butlerov ซึ่งเป็นคนแรกที่ศึกษาการเกิดพอลิเมอไรเซชันของแอลคีน พ่ออีกคนหนึ่งถือได้ว่าเป็นทายาทของเขา Gavrila Gavrilovich Gustevson นักเคมีชาวรัสเซียซึ่งยังคงศึกษาปฏิกิริยาการเกิดพอลิเมอไรเซชันต่อไป ในทางตะวันตก นักเคมีชาวเยอรมัน Hans von Pechmann ซึ่งได้รับ PE ในทางที่ก้าวหน้ากว่าในปี 1899 ถือเป็นผู้ค้นพบโพลิเอทิลีน จากนั้นจึงเรียกกันทั่วไปว่า "พอลิเมทิลีน"
เช่นเดียวกับการค้นพบที่คล้ายคลึงกันอื่นๆ PE อยู่เหนือเวลามาก ดังนั้นจึงถูกลืมไปอย่างไม่สมควรมาเป็นเวลากว่า 30 ปี สิ่งนี้สามารถเข้าใจได้ ไม่มีใครในตอนต้นศตวรรษที่สามารถจินตนาการได้ว่าสารคล้ายเยลลี่ที่เข้าใจยากจะทำให้การปฏิวัติทางเทคโนโลยีที่แท้จริงลดตำแหน่งของวัสดุดั้งเดิมลงอย่างมาก
เทคโนโลยีอุตสาหกรรมครั้งแรกสำหรับการผลิต PE คือในปี พ.ศ. 2478 เทคโนโลยีเฟสก๊าซของบริษัทอังกฤษ ICI (อุตสาหกรรมเคมีของจักรวรรดิ) ). หลังจากนั้น โรงงานผลิต PE แห่งแรกก็เริ่มปรากฏในยุโรปและสหรัฐอเมริกา ในขั้นต้น วัตถุประสงค์หลักของโพลิเอธิลีนนี้คือการผลิตสายไฟ เนื่องจากโพลิเอทิลีนมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี สายไฟหุ้มฉนวนโพลีเอทิลีนชนิดใหม่มาแทนที่สายยางและมีการใช้งานอย่างแพร่หลายจนกระทั่งถูกแทนที่ด้วยสายพีวีซี อย่างไรก็ตาม เวลามีส่วนทำให้ PE ประสบความสำเร็จอย่างแท้จริง ปีหลังสงครามโดดเด่นด้วยการเติบโตอย่างไม่เคยปรากฏมาก่อนในกำลังซื้อของประชาชน ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับอาหารและสินค้าอุตสาหกรรมเบา ซูเปอร์มาร์เก็ตแห่งแรกปรากฏขึ้น ตอนนั้นเองที่ถุงพลาสติกเริ่มได้รับความนิยมอย่างล้นหลามไปทั่วโลก
เป็นที่น่าสังเกตว่าหนึ่งในสองหน่วยการผลิต PE ที่ทำงานที่ OJSC Kazanorgsintez เป็นหน่วยงานของบริษัทภาษาอังกฤษ ICI , ตัวอย่าง 1935จนถึงปัจจุบันเป็นการติดตั้งที่เก่าแก่ที่สุดในรัสเซีย
เพื่อให้เข้าใจถึงความแตกต่างในเทคโนโลยีการผลิต จำเป็นต้องเข้าใจองค์ประกอบเฉพาะของผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนที่ผลิตขึ้น ความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างโพลิเอทิลีนที่มีความดันสูงและความหนาแน่นต่ำกับโพลิเอทิลีนความดันต่ำและความหนาแน่นสูง
โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง LDPE/ LDPE
โพลิเอทิลีนความดันสูง (LDPE) หรือที่เรียกว่าโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) ในชื่อภาษาอังกฤษ LDPE (PE ความหนาแน่นต่ำ) ได้มาที่อุณหภูมิสูง 200-260 0 C และความดัน 150-300 MPa ต่อหน้าตัวเริ่มปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน (ออกซิเจนหรือบ่อยกว่าคือเปอร์ออกไซด์อินทรีย์) ความหนาแน่นของอัตตาอยู่ในช่วง 0.9 - 0.93 g / cm 3
โพลิเอทิลีนความดันต่ำ HDPE/ HDPE
โพลิเอทิลีนความดันต่ำ (HDPE) หรือที่เรียกว่าโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ในชื่อภาษาอังกฤษ HDPE (PE ความหนาแน่นสูง) ได้ที่อุณหภูมิ 120-1500C ความดันต่ำกว่า 0.1-2 MPa ในที่ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา Ziegler-Natta (ส่วนผสม TiCl 4 และ AlCl 3 ).
โต๊ะ หนึ่ง . ตัวชี้วัดเปรียบเทียบโพลิเอทิลีนชนิดต่างๆ

อินดิเคเตอร์	LDPE	PESD	HDPE
จำนวนรวมของ CH 3 กลุ่มต่อ 1,000 อะตอมของคาร์บอน:	21,6	5	1,5
จำนวนกลุ่มสุดท้าย CH 3 ต่อ 1,000 อะตอมของคาร์บอน:	4,5	2	1,5
สาขาเอทิล	14,4	1	1
จำนวนพันธะคู่ทั้งหมดต่อ 1,000 คาร์บอน	0,4—0,6	0,4—0,7	1,1-1,5
รวมทั้ง:
พันธะคู่ไวนิล (R-CH=CH 2),%	17	43	87
พันธะคู่ไวนิล , %	71	32	7
พันธะคู่ทรานส์-ไวนิล (R-CH=CH-R"), %	12	25	6
ระดับความเป็นผลึก %	50-65	75-85	80-90
ความหนาแน่น g/cm³	0,9-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

บางครั้งโพลีเอทิลีนความหนาแน่นปานกลาง (MDPE) ก็มีความโดดเด่นเช่นกัน แต่มักจะเรียกว่า HDPE เพราะ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีความหนาแน่นและน้ำหนักเท่ากัน และแรงดันระหว่างกระบวนการโพลีเมอไรเซชันที่เรียกว่าแรงดันต่ำและปานกลางมักจะเท่ากัน บ่อยครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งบ่อยครั้งในวรรณคดีต่างประเทศ เป็นเรื่องปกติที่จะแยกผลิตภัณฑ์เชิงเส้นตรงแรงดันสูงแบบต่างๆ แยกกัน ดังที่แสดงในรูปที่ 1 แต่โดยทั่วไปแล้ว การพิจารณาผลิตภัณฑ์เหล่านี้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ LDPE อื่นๆ จะไม่เกิดความผิดพลาด
ใน OAO NIITEKHIM แนวทางปฏิบัติในอดีตคือการพิจารณาการผลิต PE เป็นผลรวมของการผลิต LDPE และ HDPE โดยอ้างอิง LLDPE กับ LDPE แนวทางนี้มีเหตุผล สะดวก และมีเหตุผลอย่างเต็มที่ ในทำนองเดียวกัน Rosstat ยังแบ่งการผลิตโดยแบ่งผลิตภัณฑ์เอทิลีนโพลีเมอไรเซชันด้วยความหนาแน่นอย่างน้อย 0.94 (หมายถึง HDPE) และผลิตภัณฑ์เอทิลีนโพลีเมอไรเซชันที่มีความหนาแน่นน้อยกว่า 0.94 g / cm 3 (LDPE)
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง LDPE และ HDPE คือความหนาแน่น ในกรณีนี้จำเป็นต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่ามีการใช้โคพอลิเมอร์เกือบทุกครั้ง Butene-1, Hexene-1, octene-1 หรืออื่นๆ โฮโมพอลิเมอร์บริสุทธิ์แตกต่างอย่างมากจากโพลิเอทิลีนสมัยใหม่ที่เราคุ้นเคยและมีการใช้งานที่จำกัดมาก เนื่องจากมีความหนาแน่นสูงมากและมีความไหลต่ำ
มีโพลิเอทิลีนชนิดพิเศษอื่นๆ อีกมากมาย ดังนั้นจัดสรร PE เชิงเส้นความหนาแน่นต่ำ- LLDPE หรือ LLDPE ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์
Bimodal PEนี่คือโพลีเอทิลีนซึ่งสังเคราะห์ตามเทคโนโลยีน้ำตกสองเครื่องปฏิกรณ์เช่น มีเศษส่วนขนาดใหญ่สองชิ้นที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่างกัน - น้ำหนักโมเลกุลต่ำมีหน้าที่ในการไหล น้ำหนักโมเลกุลสูง - สำหรับลักษณะทางกายภาพและทางกล
PE เชื่อมขวาง(PE-X หรือ XLPE, PE-S) - เอทิลีนโพลีเมอร์ที่มีโมเลกุลเชื่อมขวาง (PE - PolyEthylene, X - เชื่อมขวาง) การเย็บเป็นตาข่ายสามมิติอันเนื่องมาจากการเกิดครอสลิงค์ เมทัลโลซีน PE เป็นพอลิเมอร์เอทิลีนที่ได้จากการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาด้วย ศูนย์เดียวพอลิเมอไรเซชัน มักจะเขียนว่า mLLDPE , mMDPE หรือ mHDPE
โคพอลิเมอร์ที่สำคัญที่สุดของเอทิลีนคือ เซวิเลน, ในวารสารต่างประเทศชื่อ EVA เป็นที่ยอมรับ - เอทิลีนไวนิลอะซิเตท
รูปที่ 2 โครงสร้างการบริโภค LDPE, HDPE, sevilen รวมถึงการบริโภค PE โดยรวมตามภาคส่วนต่างๆ ในรัสเซียในปี 2014รูปที่ 2 แสดงอัตราส่วนของ HDPE, LDPE และเอทิลีนโคพอลิเมอร์ที่สำคัญที่สุด - ซาวิลลีนในโครงสร้างการบริโภคในรัสเซียตัวเลขดังกล่าวแสดงให้เห็นว่าภาคส่วนหลักของการใช้ PE ในปี 2557 ได้แก่ ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ ฟิล์ม ท่อ ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนและในครัวเรือน ซึ่งคิดเป็นมากกว่า 86% ของปริมาณ PE ที่บริโภคทั้งหมด
โดยที่ ประเภทต่างๆ PE มีความต้องการที่แตกต่างกันในภาคการบริโภค ตัวอย่างเช่น ภาคท่อ PE จะแสดงโดย HDPE เท่านั้น HDPE ใช้สำหรับผลิตท่อ เกรด PE-100, PE-100+
ภาพที่ตรงกันข้ามจะเห็นได้ในกรณีของการผลิตภาพยนตร์ หากใช้ HDPE เพียง 6% สำหรับการผลิตฟิล์ม แสดงว่าส่วนแบ่งของ LDPE อยู่ที่ 43% ซึ่งทำให้แรงดันสูงและโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเหมาะสมที่สุดสำหรับภาคการบริโภคนี้ เช่นเดียวกับการผลิตแผ่น PE เช่นเดียวกับการผลิตสายเคเบิล ในการผลิตบรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ HDPE และผลิตภัณฑ์แรงดันสูงมีสัดส่วนเกือบเท่ากัน (30 และ 28%) HDPE 13% ไปผลิตในครัวเรือนและผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน ในขณะที่ LDPE ไปประมาณ 18% เพื่อจุดประสงค์นี้
หัวฉีดเอทิลีนและไวนิลอะซิเตท - เซวิเลนเป็นตัวแทนไม่หนาแน่นเท่า HDPE และ LDPE ส่วนแบ่งใน การผลิตทั่วไป PE เพียง 0.65% ในขณะเดียวกัน ซาวิลก็มาถึง ตลาดรัสเซียผ่านการนำเข้า Sevilen ไปที่การผลิตของใช้ในครัวเรือนและของใช้ในครัวเรือน - 42%, บรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ - 32%, ฟิล์ม 15% และสายเคเบิล 6%
ในบรรดาผู้ออกใบอนุญาตหลักของเทคโนโลยีการผลิตโพลิโอเลฟิน มีแนวโน้มที่นำไปสู่การควบรวมกิจการและโลกาภิวัตน์ของผู้ผลิตมานานแล้ว จำนวนผู้เข้าร่วมในตลาดเทคโนโลยีลดลง ในท้ายที่สุด มีเพียงผู้เล่นรายใหญ่ที่สุดเท่านั้นที่มีโอกาสพัฒนาเทคโนโลยีของตนเอง ผู้อนุญาตเทคโนโลยีการผลิตหลักแสดงไว้ในตารางที่ 2
โต๊ะ 2. ผู้อนุญาตเทคโนโลยีและเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิต PE

ชื่อ	เจ้าของ	ประเภทของพอลิเมอไรเซชัน	สินค้า
UNIPOL PE	ยูเนี่ยนคาร์ไบด์	เฟสแก๊ส	LLDPE, HDPE
นวัตกรรม	บีพี เคมิคอลส์	เฟสแก๊ส	LLDPE, HDPE
Innovene G	บี.พี.เคม.	เฟสแก๊ส	LLDPE, HDPE
EXXPOL	เอ็กซอนโมบิล	เฟสแก๊ส	LLDPE, HDPE
ขนาดกะทัดรัด (Stamylex)	DSM	สารละลาย	LLDPE, HDPE
สเฟอริลีน	บาเซิล	เฟสแก๊สน้ำตก	LLDPE, HDPE
HOSTALEN	บาเซิล	เฟสแก๊สน้ำตก	HDPE
ลูโปเทค ทู	บาเซิล	ในมวล	LDPE เซวิลเลน
ENERGX	อีสต์แมน เคมีคอล	เฟสแก๊ส	LLDPE, HDPE
SCLAIRTECH	โนวา เคมิคอลส์	เฟสแก๊ส	LLDPE, HDPE
บอร์สตาร์ พี	Borealis	ระงับการเรียงซ้อน	LLDPE, HDPE
ฟิลลิปส์	Phillips	ช่วงล่าง	LLDPE, HDPE
CX	มิตซุย เคมิคอลส์	เฟสแก๊สน้ำตก	HDPE

ผู้เล่นชั้นนำในตลาดโลกในแง่ของความสามารถที่มีอยู่ในโลกคือ Dow และ Carbide ซึ่งมีเทคโนโลยี Unipol เป็นเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในโลก เทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมไม่แพ้กันก็คือ Innovene เป็นเจ้าของโดย BP . การควบรวมกิจการระหว่าง Dow และ UnionCarbide ในปี 2000 ทำให้ Dow เข้าควบคุมสัดส่วนการถือหุ้น 50% ของ UnionCarbide ใน Univation
เทคโนโลยีการผลิตทั้งหมดสามารถแบ่งออกได้ตามหลักการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์สังเคราะห์พอลิเอทิลีน. เทคโนโลยี Unipol , Innovene , Exxpol , Spheilene , Hostalen , Sclairtech และ CX (มิตซุย) ) ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันในเฟสแก๊สของเอทิลีนและโคพอลิเมอร์ ปฏิกิริยาเกิดขึ้นที่ 70-110 0 C ความดัน 15-30 bar ต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยา Ziegler-Natta
Hostalen Technologies - Basell และ CX - MitsuiChemicals นอกจากนี้ยังมีเครื่องปฏิกรณ์พอลิเมอไรเซชันแบบคาสเคดที่สองอีกด้วย สิ่งนี้ทำให้เห็นถึงความเป็นไปได้ที่จะได้รับ PE ที่มีความหนาแน่นสูงแบบไบโมดอลโดยผสมเศษส่วนขนาดใหญ่สองส่วนด้วยน้ำหนักโมเลกุลต่างกัน - น้ำหนักโมเลกุลต่ำ ซึ่งมีหน้าที่ในการลื่นไหล และน้ำหนักโมเลกุลสูง สำหรับลักษณะทางกายภาพและทางกล การสังเคราะห์โพลิเอธิลีนในเฟสก๊าซมีลักษณะเฉพาะด้วยเงินทุนและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำ และช่วยให้สามารถผลิตทั้ง LDPE และ HDPE ได้ในวงกว้าง นั่นคือเหตุผลที่เทคโนโลยีเฟสแก๊สเป็นที่นิยมมากที่สุดในรัสเซียและทั่วโลก
DSM นำเสนอเทคโนโลยีสำหรับการผลิต PE โดยใช้การสังเคราะห์สารละลาย ผลิต LLDPE โดยใช้เทคโนโลยี COMPACT Solution (Stamylex) ที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะ ร่วมกับตัวเร่งปฏิกิริยา Ziegler เทคโนโลยี COMPACT - กระบวนการผลิตโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นสูง คุณภาพสูง. การสังเคราะห์ในสารละลายจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 150-300 0 และความดัน 30-130 บาร์ต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยา Ziegler-Natta หรือตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นโลหะ Octene ใช้เป็นตัวทำละลาย ในกรณีของการใช้เครื่องปฏิกรณ์เฟสของเหลวที่สอง ก็สามารถรับ PE แบบไบโมดอลได้เช่นกัน เทคโนโลยีนี้มีลักษณะของเงินทุนและต้นทุนการดำเนินงานที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการสังเคราะห์เฟสก๊าซ ท่ามกลาง ผู้ผลิตรายใหญ่เทคโนโลยีเชิงเส้นโพลีเอทิลีน COMPACT ถูกใช้โดย LG Chemicals, Hyundai Petrochemical Co.
BorstarPE - Borealis และ Philips นำเสนอเทคโนโลยีสำหรับการผลิต PE ความหนาแน่นต่ำในสารแขวนลอยไอโซบิวเทนในขณะที่ปฏิกิริยาเกิดขึ้นที่ 85-100 0 C ความดัน 4.2 หลังจากนั้นส่วนผสมที่ได้จะถูกแยกออกและขจัดแก๊สที่ 80-85 0 C วงพิเศษคือ ใช้ในกรณีนี้ ( slurryloop )เครื่องปฏิกรณ์ เป็นไปได้ที่จะใช้รูปแบบการเรียงซ้อนเพื่อให้ได้ PE แบบไบโมดอล โดยใช้เครื่องปฏิกรณ์เครื่องที่สอง
ภาพที่ 3 ประเภทของโรงงานผลิต PE หลักการของเครื่องปฏิกรณ์ในรูปแบบ

ดังจะเห็นได้จากรูปที่ 3 และ 4 ว่าไม่มีวิธีสากลในการรับ PE ทุกประเภท วิธีการรับ PE แต่ละวิธีครอบคลุมเฉพาะส่วนหนึ่งของการผลิตโพลิเอทิลีน ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายที่สุดสามารถพบได้ในเครื่องปฏิกรณ์เฟสก๊าซ Unipol, Innovene, Exxpol, Spheilene, Hostalen, Sclairtech และ CX (Mitsui) แต่เทคโนโลยีเหล่านี้กลับมีข้อจำกัดของตัวเองเช่นกัน ที่สุด รายการทั้งหมดเทคโนโลยี Unipol/UnipolII สามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์ได้ แต่ถึงกระนั้นเทคโนโลยีนี้ก็ยังมีข้อจำกัดที่สำคัญ ส่วนใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์ PE ความหนาแน่นสูงที่มีดัชนีการไหลต่ำ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ HDPE แบบเป่าขึ้นรูป ฟิล์ม และท่อ ในกรณีเหล่านี้จำเป็นต้องใช้ PE แบบ bimodal สำหรับการผลิตซึ่งในทางกลับกัน จะใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบคาสเคด ซึ่งประกอบด้วยเครื่องปฏิกรณ์สองเครื่องที่ต่อเนื่องกันซึ่งมีสภาวะพอลิเมอไรเซชันต่างกัน

รูปที่ 4 หลักการผลิตและประเภทผลิตภัณฑ์

รูปที่ 5. ความสอดคล้องของวิธีการผลิตและประเภทของผลิตภัณฑ์ PE ที่ผลิตขึ้น

เครื่องปฏิกรณ์แบบคาสเคดสามารถใช้ได้กับทั้งเฟสของแก๊ส (Spherelene และ Hostalen ทั้ง Basell) และกระบวนการพอลิเมอไรเซชันของสารละลาย (Philips) อย่างไรก็ตาม โรงปฏิกรณ์แบบคู่มีราคาแพงกว่ามากและบำรุงรักษายากกว่ามาก
เกรดโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงสำหรับแม่พิมพ์อัดรีดต้องมีดัชนีการไหลสูง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวใช้สำหรับท่อที่ทำจากโพลีเอทิลีน ดังนั้นตัวเลขในท่อที่มีชื่อเสียงที่สุดเกรด PE 60, PE 80, PE 100, PE 100+ สอดคล้องกับดัชนีการไหล

บ่อยขึ้น ธุรกิจการผลิตที่เกี่ยวข้องกับ ลงทุนมหาศาลทุนเริ่มต้น นอกจากนี้ สำหรับคนที่ไม่คุ้นเคย กระบวนการทางเทคโนโลยีการเรียนรู้ธุรกิจใหม่อาจเป็นเรื่องยากทีเดียว การผลิตโพลิเอธิลีนสามารถนำมาประกอบได้อย่างปลอดภัยจากข้อยกเว้นที่น่าพอใจจาก กฎทั่วไป. เพื่อการเริ่มต้นที่ประสบความสำเร็จ ไม่จำเป็นต้องใช้เงินจำนวนมากในคราวเดียว เพราะธุรกิจจะจ่ายเงินอย่างรวดเร็วและเริ่มสร้างผลกำไรที่มั่นคง แต่ก่อนที่จะตั้งค่าการผลิตโพลิเอธิลีน เราจะศึกษาคุณลักษณะ ความหลากหลาย ความเป็นไปได้ในการใช้งาน และพยายามจัดทำแผนธุรกิจขนาดเล็ก

โพลิเอทิลีนคืออะไร?

นี่คือชื่อของวัสดุโพลีเมอร์สังเคราะห์ที่มีเอทิลีน ซึ่งเป็นก๊าซอินทรีย์ไม่มีสีและมีกลิ่นอ่อนๆ เป็นวัสดุที่มีประสิทธิผลมากที่สุดในโลก ผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเสียงเช่นเอทิลแอลกอฮอล์, สไตรีน, เอทิลเบนซีน, กรดอะซิติก, ไวนิลคลอไรด์และอื่น ๆ อีกมากมายถูกสังเคราะห์ขึ้นมา

โพลิเอทิลีนผลิตขึ้นในรูปของเม็ดโปร่งใสหรือสี รูปทรงต่างๆ. ขนาดของพวกเขามักจะตั้งแต่สามถึงห้ามิลลิเมตร การผลิตเม็ดพลาสติกโพลิเอทิลีนประกอบด้วยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันของก๊าซเอทิลีนภายใต้สภาวะความดันสูงและต่ำ ตลอดจนการใช้ เงื่อนไขเพิ่มเติม. บริษัทผู้ผลิตรายใหญ่ วัสดุพอลิเมอร์ซึ่งตั้งอยู่ในประเทศรัสเซีย อุซเบกิสถาน เบลารุส เกาหลีใต้

เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษทำให้โพลีเอทิลีนเกรดต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• HDPE - ความหนาแน่นสูง
• LDPE - ความหนาแน่นต่ำ
• LLDPE - เชิงเส้น;
• mLLDPE, MPE - เมทัลโลซีนเชิงเส้น;
• MDPE - ความหนาแน่นปานกลาง
• HMWPE, VHMWPE - น้ำหนักโมเลกุลสูง
• UHMWPE - น้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นพิเศษ
• EPE - เกิดฟอง;
• PEC - คลอรีน

นอกจากนี้ยังมีวัสดุจำนวนมากที่อยู่ในหมวดหมู่ของโคพอลิเมอร์ มาวิเคราะห์หลายประเภทที่พบบ่อยที่สุดในกระบวนการทางอุตสาหกรรม

โพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ

วัสดุมีโครงสร้างพลาสติกและอ่อนนุ่ม การผลิตโพลิเอทิลีนความดันสูง (LDPE) เกี่ยวข้องกับการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเอทิลีนในเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อหรือหม้อนึ่งความดัน กระบวนการนี้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิประมาณ 750 ° C ภายใต้แรงดัน 1.5–3 kgf / cm 2 ผลที่ได้คือแกรนูลความหนาแน่นต่ำ วัตถุดิบที่ได้จะถูกส่งไปยังการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเอทิลีนโดยสัมผัสกับสารแห้งและสารเทกอง กระเป๋าที่ทำจากวัสดุนี้สามารถทนต่อน้ำหนักได้ถึงสี่กิโลกรัม

พอลิเมอร์ความหนาแน่นสูง

การผลิตโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (HDPE) ประกอบด้วยกระบวนการโพลิเมอไรเซชันโดยใช้ระบบตัวเร่งปฏิกิริยา เป็นผลให้ได้แกรนูลแข็งที่มีระดับความหนาแน่นสูง 0.960 g/cm3 เหมาะสำหรับการผลิตฟิล์มอาหาร แกรนูลของสินค้าโภคภัณฑ์ถูกผลิตเป็นสีและไม่มีสี บางครั้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะอยู่ในรูปของผง

โฟมโพลีเอทิลีนมีลักษณะอย่างไร?

นี่คือชื่อของวัสดุสังเคราะห์ที่มีโครงสร้างเป็นรูพรุนแบบปิด การผลิตโฟมโพลีเอทิลีนขึ้นอยู่กับความร้อนแรงของวัตถุดิบและการตีด้วยแก๊ส (บิวเทน ฟรีออน และอื่นๆ) ในทางปฏิบัติ โพลีเอทิลีนโฟมถูกใช้อย่างกว้างขวางว่าเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยมสำหรับวัตถุประสงค์สากล

โพลีเอทิลีนเชื่อมขวางคืออะไร?

การผลิตแกรนูลที่แข็งแรงเป็นพิเศษขึ้นอยู่กับการใช้แรงดันสูงพิเศษ อันเป็นผลมาจากกระบวนการนี้มีการยึดเกาะที่แข็งแรงของโมเลกุลของสารเดิม พอลิเมอร์ดัดแปลงนั้นโดดเด่นด้วยคุณสมบัติทางเทคนิคระดับสูง:

• ทนต่ออุณหภูมิสูง วัสดุจะนิ่มตัวที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 o C เท่านั้น ละลายที่ 200 o C และสว่างขึ้นเมื่ออุณหภูมิถึง 400 o C เท่านั้น
• เพิ่มความฝืดและทนแรงดึง
• การรักษาคุณสมบัติหลักด้วยการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมตลอดจนภายใต้อิทธิพลของสารทำลายเคมีหรือชีวภาพ
• คุณสมบัติไอน้ำและกันซึมสูง

โพลิเอธิลีนเชื่อมขวางถูกใช้อย่างแข็งขันในการผลิตท่อแรงดันสำหรับการจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อน นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตองค์ประกอบ ระบบทำความร้อนและวัสดุก่อสร้างพิเศษ

วิธีการเริ่มต้นธุรกิจ

โรงงานผลิตโพลีเอทิลีนอาจรวมถึงสายการผลิตหลายสายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ: ฟิล์มโพลีเมอร์ ถุง ฝา ภาชนะ ท่อ ฝาขวด และอื่นๆ อีกมากมาย ไม่จำเป็นต้องจัดหลายทิศทางพร้อมกัน เป็นการสมควรมากกว่าที่จะเข้าสู่ตลาดพอลิเมอร์ในฐานะผู้ผลิตฟิล์มและถุงโพลีเอทิลีน เมื่อได้งานที่มั่นคงแล้ว คุณสามารถค่อยๆ ขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ได้

ประสบการณ์เชิงปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการผลิตโพลีเอทิลีนในรัสเซียรับประกันว่าจะมีระดับการทำกำไรอย่างน้อย 15% ก่อนเปิดบริษัทต้องดูแลการออกแบบ ใบอนุญาต. คุณจะต้องไปเยี่ยมชมการบริหารเมือง, การควบคุมพลังงาน, สถานีอนามัยและระบาดวิทยา, หน่วยดับเพลิง, บริการด้านสิ่งแวดล้อม. หากคุณจัดการกับปัญหาเหล่านี้อย่างใกล้ชิด คุณก็จะสามารถบรรลุกำหนดเวลาหนึ่งเดือนครึ่งได้อย่างสมบูรณ์ ค่าโสหุ้ยจะเป็นเพียง 15-20 พันรูเบิล

ปัญหาการรีไซเคิล

ก่อนที่คุณจะเริ่มจัดระเบียบการผลิตผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีน ให้คิดให้รอบคอบเกี่ยวกับปัญหาการกำจัดขยะ ไม่ควรฝังเศษพลาสติกในดินหรือเผาไม่ว่าในกรณีใดๆ อย่างแรกมันสร้างความเสียหายได้มาก สิ่งแวดล้อม. และประการที่สอง การกระทำดังกล่าวต้องเผชิญกับการลงโทษอย่างร้ายแรง

วิธีที่ง่ายและถูกที่สุดคือการนำพอลิเมอร์ตกค้างไปยังโรงงานแปรรูปพลาสติก แต่ควรระลึกไว้เสมอว่าพืชชนิดนี้อาจไม่ได้อยู่ในท้องที่ของคุณ หากมีการวางแผนการผลิตโพลิเอทิลีนรีไซเคิล ทางที่ดีควรจัดเตรียมการผลิตถุงขยะ ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการซื้อสายเทคโนโลยี แต่สุดท้ายแล้ว ค่าใช้จ่ายก็จะหมดไปเมื่อนำไปปฏิบัติอย่างรวดเร็ว สินค้ายอดนิยมที่เป็นที่ต้องการของประชากรอย่างต่อเนื่อง

จัดซื้ออุปกรณ์หลัก

ทางเลือกของสายการผลิตในปัจจุบันค่อนข้างมาก ตัวอย่างเช่น พิจารณารายชื่อเครื่องจักรและยูนิตที่จำเป็นสำหรับการผลิตภาพยนตร์ด้วยการสร้างบรรจุภัณฑ์ในครัวเรือนเพิ่มเติม

อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตโพลีเอทิลีน:

• เครื่องอัดรีด (หน่วยการอัดรีด)– เครื่องจักรสำหรับเปลี่ยนเม็ดดิบเป็นฟิล์มโดยเป่าจากล่างขึ้นบน ความกว้างของปลอกต้องสอดคล้องกับขนาดของบรรจุภัณฑ์ที่ผลิต (300–550 มม.) ชุดเครื่องยังรวมถึงอุปกรณ์สำหรับพับตะเข็บ
• เครื่องทำถุง- เครื่องจักรสำหรับตัดฟิล์มหรือปลอกเป็นช่องว่างตามความยาวที่กำหนด อุปกรณ์ยังผนึกชิ้นงานด้านหนึ่ง ขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• แท่นกดพร้อมชุดแม่พิมพ์สำหรับผลิตกระเป๋าเสื้อยืดหรือกระเป๋าที่มีหูหิ้วแบบ slotted
• เครื่องทำคลิปพลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์
• เฟล็กโซกราฟ - เครื่องสำหรับพิมพ์ภาพที่พิมพ์บนแขนเสื้อของบรรจุภัณฑ์

ถ้า ทุนเริ่มต้นไม่มาก ในตอนแรกคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์การพิมพ์ จะดีกว่าถ้าสมัครบริการวาดภาพที่ศูนย์การพิมพ์เฉพาะทาง

สำหรับการแปรรูปของเสียจากการผลิต จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์พิเศษสำหรับการบด ต้นทุนโดยประมาณของสายการผลิตพร้อมการส่งมอบและติดตั้งเครื่องจักรคือ 1.5–2 ล้านรูเบิล

อุปกรณ์เพิ่มเติม

การผลิตโพลิเอธิลีนยังต้องซื้ออุปกรณ์จัดเก็บ (ชั้นวาง โต๊ะ ขาตั้ง กล่อง ฯลฯ) สำหรับเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่าลืมเกี่ยวกับอุปกรณ์สำนักงาน อุปกรณ์เสริมสามารถเพิ่มค่าใช้จ่ายทั้งหมดได้ 50-60,000 รูเบิล

โรงผลิตจำเป็นต้องติดตั้งระบบระบายอากาศทรงพลังคุณภาพสูงและระบบดับเพลิง ข้อกำหนดพิเศษถูกกำหนดไว้ในคลังสินค้า: วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตโพลิเอทิลีน (เม็ด) มีแนวโน้มที่จะดูดซับไอระเหยและก๊าซ การไม่ปฏิบัติตามกฎการจัดเก็บวัตถุดิบอาจทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตลดลง

วัตถุดิบที่จำเป็น

วัสดุสังเคราะห์หลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนคือเม็ดพลาสติกโพลีเมอร์ มีขนาด 3-5 มม. และมีจำหน่ายในรูปแบบลูกบอล ลูกบาศก์ ทรงกระบอก หรือเศษเล็กเศษน้อย แหล่งวัตถุดิบที่สองคือการรีไซเคิลของเสียหรือสิ่งตกค้างของกระบวนการทางเทคโนโลยี

รับฟิล์ม

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตโพลิเอธิลีนมีหลายขั้นตอนที่ต้องผ่านเพื่อให้ได้ถุงที่สดใสและสะดวกจากวัตถุดิบ

• เม็ดโพลีเมอร์ถูกบรรจุลงในช่องบังเกอร์ของเครื่องอัดรีด จากที่นี่พวกเขาจะถูกนำไปด้วยความช่วยเหลือของสว่านป้อนอาหาร ถังรักษาอุณหภูมิคงที่ในช่วง 180 ถึง 240 องศา ในกระบวนการเคลื่อนที่ แกรนูลซึ่งได้รับความร้อนสูงจะหลอมละลายเป็นมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ส่วนผสมที่ได้จะถูกกดผ่านรูขึ้นรูป ส่งผลให้ฟิล์มโพลีเอทิลีนอยู่ในรูปของปลอกหุ้ม (หรือท่อ) การปรับเครื่องอัดรีดอัตโนมัติช่วยให้คุณผลิตผ้าใบสำเร็จรูปที่มีความหนาและความกว้างที่กำหนด
• ปลอกที่ได้จะค่อยๆ เย็นลงและถูกลูกกลิ้งรีด
• เครื่องตัดอัตโนมัติจะตัดเว็บออกเป็นสองแถบที่มีความกว้างเท่ากัน
• ปลอกหุ้มสำเร็จรูปเข้าสู่เครื่องม้วนซึ่งจะบิดฟิล์มเป็นม้วน เศษวัสดุถูกบรรจุแยกต่างหากแล้วนำไปรีไซเคิล

การวาดภาพ

หากจำเป็น ภาพสีจะถูกพิมพ์โดยใช้เฟล็กโซกราฟี

• สีพิเศษเจือจางด้วยแอลกอฮอล์และผสมอย่างต่อเนื่อง นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้สารละลายสูญเสียความหนืดที่ต้องการ
• เครื่องจ่ายนำสีย้อมบางส่วนไปยังลูกกลิ้ง ซึ่งสร้างความประทับใจให้กับฟิล์ม หลังจากวาดลวดลายแล้ว โพลิเอทิลีนจะพันเป็นม้วนอีกครั้ง

การก่อตัวของแพ็คเก็ต

ขั้นตอนต่อไปจะช่วยให้คุณสร้างพื้นฐานสำหรับกระเป๋าได้

• ม้วนพิมพ์ถูกวางในเครื่องทำถุง ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษ "รูปแบบ" ของถุงในอนาคตจะถูกตัดออกจากฟิล์มและพับด้านล่างขึ้น
• การผ่านช่องว่างโพลีเอทิลีนผ่านแท่นปั๊มจะทำรูสำหรับที่จับ กิโยตินจะตัดส่วนบนของถุงออกเพื่อยึดที่จับพลาสติกให้แน่นขึ้น หรือตัดเสื้อยืดออก
• มีดเชื่อมเชื่อมขอบของบรรจุภัณฑ์ที่อุณหภูมิ 180 องศา ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบคุณภาพของตะเข็บและตัวยึด

บทสรุป

ดังที่เราเห็น การผลิตโพลิเอทิลีนเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน กระบวนการทางเคมีซึ่งทำได้เพียงขนาดใหญ่เท่านั้น ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมทิศทางเฉพาะ และเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลแกรนูลสำเร็จรูปดูเหมือนจะเป็นเรื่องง่ายๆ ที่ไม่ต้องการความรู้เชิงลึก การเริ่มต้นธุรกิจของคุณด้วยการติดตั้งสายการผลิตคุณสามารถคืนเงินที่ใช้ไปใน 2-3 ปีได้อย่างเต็มที่

โพลิเอทิลีนเป็นพอลิเมอร์สังเคราะห์ที่ไม่มีขั้วราคาถูกที่สุด ซึ่งเป็นของประเภทโพลิโอเลฟินส์ โพลิเอธิลีนเป็นของแข็งสีขาวที่มีโทนสีเทา

คนแรกที่ศึกษาการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเอทิลีนคือนักเคมีชาวรัสเซีย Butlerov ในปี 1873 แต่ความพยายามที่จะนำไปใช้ในปี พ.ศ. 2427 โดยกุสตาฟสันนักเคมีอินทรีย์

เทคโนโลยีการผลิตโพลิเอทิลีน + วิดีโอวิธีทำ

ทุกคนมีส่วนร่วมในการผลิตโพลิเอทิลีน บริษัทขนาดใหญ่อุตสาหกรรมปิโตรเคมี วัตถุดิบหลักที่ได้จากโพลิเอทิลีนคือเอทิลีน การผลิตดำเนินการที่แรงดันต่ำ ปานกลาง และสูง ตามกฎแล้วจะผลิตขึ้นเป็นเม็ดซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 ถึง 5 มิลลิเมตรซึ่งบางครั้งอยู่ในรูปของผง จนถึงปัจจุบันเป็นที่รู้จักสี่วิธีหลักในการผลิตโพลิเอทิลีน เป็นผลให้เราได้รับ: เอทิลีนแรงดันสูง, เอทิลีนความดันต่ำ, เอทิลีนความดันปานกลาง, เช่นเดียวกับเอทิลีนความดันสูงเชิงเส้น เรามาดูกันว่าการผลิต MPE ดำเนินการอย่างไร

โพลิเอทิลีนความดันสูงเกิดขึ้นที่แรงดันสูงอันเป็นผลมาจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเอทิลีนในหม้อนึ่งความดันหรือในเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ โพลิเมอไรเซชันในเครื่องปฏิกรณ์ดำเนินการโดยกลไกที่รุนแรงภายใต้อิทธิพลของออกซิเจน เปอร์ออกไซด์อินทรีย์ ได้แก่ ลอริล เบนโซอิล หรือของผสมดังกล่าว เอทิลีนผสมกับตัวริเริ่ม จากนั้นให้ความร้อนถึง 700 องศา และบีบอัดโดยคอมเพรสเซอร์เป็น 25 เมกะปาสกาล หลังจากนั้นจะเข้าสู่ส่วนแรกของเครื่องปฏิกรณ์ซึ่งได้รับความร้อนถึง 1800 องศาแล้วจึงเข้าสู่ส่วนที่สองของเครื่องปฏิกรณ์สำหรับการเกิดพอลิเมอไรเซชันซึ่งเกิดขึ้นที่อุณหภูมิในช่วง 190 ถึง 300 องศาและความดัน 130 ถึง 250 เมกะปาสกาล โดยรวมแล้ว เอทิลีนอยู่ในเครื่องปฏิกรณ์ไม่เกิน 100 วินาที ระดับของการแปลงคือ 25 เปอร์เซ็นต์ ขึ้นอยู่กับชนิดและปริมาณของผู้ริเริ่ม เอทิลีนที่ไม่ทำปฏิกิริยาจะถูกลบออกจากโพลิเอทิลีนที่เกิดขึ้นหลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นและบรรจุหีบห่อ

LDPE ผลิตขึ้นในรูปของแกรนูลที่ไม่ย้อมสีและเม็ดสี การผลิตโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำดำเนินการตามเทคโนโลยีหลักสามประการ ประการแรกคือการเกิดพอลิเมอไรเซชันซึ่งเกิดขึ้นในสารแขวนลอย ประการที่สองคือการเกิดพอลิเมอไรเซชันในสารละลาย สารละลายนี้คือเฮกเซน ที่สามคือพอลิเมอไรเซชันในก๊าซ วิธีที่พบบ่อยที่สุดคือการเกิดพอลิเมอไรเซชันในสารละลาย สารละลายโพลิเมอไรเซชันดำเนินการในช่วงอุณหภูมิ 160 ถึง 2500 องศาและความดัน 3.4 ถึง 5.3 เมกะปาสกาล การสัมผัสกับตัวเร่งปฏิกิริยาจะดำเนินการประมาณ 10-15 นาที โพลีเอทิลีนถูกแยกออกจากสารละลายโดยเอาตัวทำละลายออก อย่างแรกเลย ในเครื่องระเหย จากนั้นในเครื่องแยกและในห้องสุญญากาศของเครื่องบดย่อย เม็ดโพลิเอธิลีนถูกนึ่งด้วยไอน้ำ

HDPE ผลิตขึ้นในรูปของแกรนูลที่ไม่มีการย้อมและสี และบางครั้งก็อยู่ในรูปผง การผลิตโพลิเอทิลีนแรงดันปานกลางเป็นผลมาจากเอทิลีนพอลิเมอไรเซชันในสารละลาย โพลิเอธิลีนแรงดันปานกลางได้มาจากอุณหภูมิประมาณ 150 องศา ความดันไม่เกิน 4 เมกะปาสคาล และเมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยาด้วย PSD จากสารละลายตกตะกอนในรูปของเกล็ด ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับตามที่อธิบายไว้ข้างต้นมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยไม่เกิน 400,000 ระดับความเป็นผลึกไม่เกิน 90 เปอร์เซ็นต์ การผลิตโพลิเอทิลีนความดันสูงเชิงเส้นโดยใช้การดัดแปลงทางเคมีของ LDPE กระบวนการนี้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 150 องศาและประมาณ 30-40 บรรยากาศ พอลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้นมีโครงสร้างคล้ายกับโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง อย่างไรก็ตาม มันแตกต่างกันในกิ่งด้านข้างที่ยาวกว่าและมีจำนวนมากกว่า การผลิตโพลิเอทิลีนเชิงเส้นดำเนินการในสองวิธี: วิธีแรกคือพอลิเมอไรเซชันในเฟสก๊าซ ที่สองคือโพลิเมอไรเซชันในเฟสของเหลว ปัจจุบันเธอเป็นที่นิยมมากที่สุด สำหรับการผลิตโพลิเอธิลีนเชิงเส้นโดยวิธีที่สอง จะดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิไดซ์เบด เอทิลีนจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ ในขณะที่พอลิเมอร์จะถูกดึงออกอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ระดับของเบดเหลวจะยังคงอยู่ในเครื่องปฏิกรณ์อย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิประมาณหนึ่งร้อยองศา ความดันตั้งแต่ 689 ถึง 2068 kN/m2 ประสิทธิภาพของวิธีการพอลิเมอไรเซชันในเฟสของเหลวนี้ต่ำกว่าเฟสของแก๊ส

วิดีโอวิธีทำ:

เป็นที่น่าสังเกตว่าวิธีการนี้มีข้อดีเช่นกัน กล่าวคือ ขนาดของการติดตั้งมีขนาดเล็กกว่าอุปกรณ์สำหรับพอลิเมอไรเซชันในเฟสก๊าซอย่างมาก และการลงทุนที่ต่ำกว่ามาก วิธีการที่คล้ายกันในทางปฏิบัติในเครื่องปฏิกรณ์กับเครื่องกวนโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา Ziegler ส่งผลให้ได้ผลผลิตสูงสุด ไม่นานมานี้สำหรับการผลิตโพลิเอทิลีนเชิงเส้นเทคโนโลยีเริ่มถูกนำมาใช้ซึ่งเป็นผลมาจากการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถรับน้ำหนักโมเลกุลที่สูงขึ้นของพอลิเมอร์ได้ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ LDPE, HDPE, PSD และ LDPE ต่างกันทั้งในโครงสร้างและคุณสมบัติตามลำดับและใช้เพื่อแก้ปัญหาต่างๆ นอกจากวิธีการข้างต้นของเอทิลีนพอลิเมอไรเซชันแล้ว ยังมีวิธีอื่นๆ แต่ยังไม่ได้รับการจำหน่ายในอุตสาหกรรม