วิธีดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ การทดสอบท่อ

หน้า 12 จาก 16

การทดสอบนิวเมติก

8.10. ควรทำการทดสอบด้วยลมสำหรับท่อเหล็กที่มีแรงดันใช้งานไม่เกิน 1.6 MPa (16 กก. / ซม. 2) และอุณหภูมิสูงถึง 250 ° C ติดตั้งจากท่อและชิ้นส่วนที่ทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม (ความหนาแน่น) โดยผู้ผลิตตาม GOST 3845-75 (ในขณะเดียวกัน แรงดันทดสอบของโรงงานสำหรับท่อ ข้อต่อ อุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ และชิ้นส่วนของท่อต้องสูงกว่าแรงดันทดสอบที่ใช้สำหรับท่อที่ติดตั้งไว้ 20%)

ไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์เหล็กหล่อ (ยกเว้นวาล์วเหล็กดัด) ในระหว่างการทดสอบ

8.11. การเติมอากาศในท่อและเพิ่มแรงดันควรทำอย่างราบรื่นในอัตราไม่เกิน 0.3 MPa (3 กก. / ซม. 2) ต่อ 1 ชั่วโมง การตรวจสอบเส้นทางด้วยสายตา (ทางเข้าโซนความปลอดภัย [อันตราย) แต่ไม่มี ลงสู่ร่องลึก] ได้รับอนุญาตที่ค่าความดัน เท่ากับ 0.3 การทดสอบ แต่ไม่เกิน 0.3 MPa (3 กก. / ซม. 2)

สำหรับระยะเวลาของการตรวจสอบเส้นทางจะต้องหยุดการเพิ่มแรงดัน

เมื่อถึงแรงดันทดสอบ ท่อต้องถูกยึดไว้เพื่อให้อุณหภูมิอากาศเท่ากันตลอดความยาวของท่อ หลังจากปรับอุณหภูมิอากาศให้เท่ากันแล้ว ความดันทดสอบจะคงอยู่เป็นเวลา 30 นาที แล้วค่อยๆ ลดลงเป็น 0.3 MPa (3 kgf / cm 2) แต่ไม่สูงกว่าแรงดันใช้งานของสารหล่อเย็น ที่ความดันนี้ท่อจะถูกตรวจสอบโดยมีรอยตำหนิ

การรั่วไหลจะถูกระบุด้วยเสียงของอากาศที่รั่ว โดยฟองอากาศเมื่อปิดรอยเชื่อมและที่อื่นๆ ด้วยอิมัลชันสบู่ และใช้วิธีอื่น

ข้อบกพร่องจะถูกกำจัดก็ต่อเมื่อแรงดันส่วนเกินลดลงเป็นศูนย์และปิดคอมเพรสเซอร์

8.12. ผลลัพธ์ของการทดสอบลมเบื้องต้นนั้นถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างดำเนินการไม่มีแรงดันตกบนเกจวัดแรงดัน ไม่พบข้อบกพร่องในรอยเชื่อม ข้อต่อหน้าแปลน ท่อ อุปกรณ์และองค์ประกอบอื่น ๆ และผลิตภัณฑ์ของไปป์ไลน์ ไม่มีสัญญาณของ แรงเฉือนหรือการเปลี่ยนรูปของไปป์ไลน์ไปป์ไลน์และการรองรับคงที่

8.13. ท่อของเครือข่ายน้ำในระบบจ่ายความร้อนแบบปิดและท่อคอนเดนเสทควรอยู่ภายใต้การล้างด้วยไฮโดรนิวแมติก

อนุญาตให้ล้างด้วยไฮดรอลิกโดยใช้น้ำล้างซ้ำโดยส่งผ่านบ่อชั่วคราวที่ติดตั้งในทิศทางของการเคลื่อนที่ของน้ำที่ปลายท่อจ่ายและท่อส่งกลับ

การล้างตามกฎควรทำด้วยน้ำในกระบวนการ อนุญาตให้ล้างด้วยยูทิลิตี้และน้ำดื่มโดยมีเหตุผลในโครงการสำหรับการผลิตงาน

8.14. ท่อส่งน้ำเครือข่าย ระบบเปิดเครือข่ายการให้ความร้อนและน้ำร้อนจะต้องล้างด้วยไฮโดรนิวแมติกด้วยน้ำดื่มที่มีคุณภาพจนกว่าน้ำที่ใช้ล้างจะมีความกระจ่างอย่างสมบูรณ์ ในตอนท้ายของการล้างท่อจะต้องฆ่าเชื้อโดยการเติมน้ำที่มีคลอรีนที่ใช้งานในขนาด 75-100 มก. / ล. โดยมีเวลาสัมผัสอย่างน้อย 6 ชั่วโมง ท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 200 มม. และ อนุญาตให้ใช้ความยาวสูงสุด 1 กม. ตามข้อตกลงกับหน่วยงานท้องถิ่นของบริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาห้ามคลอรีนและ จำกัด ตัวเองให้ล้างด้วยน้ำที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 2874-82

หลังจากล้างผลการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการของตัวอย่างน้ำล้างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 2874-82 สรุปผลการซัก (ฆ่าเชื้อ) โดยการบริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา

8.15. แรงดันในท่อระหว่างการล้างไม่ควรสูงกว่าแรงดันที่ทำงาน แรงดันอากาศระหว่างการล้างด้วยไฮโดรนิวแมติกไม่ควรเกินแรงดันใช้งานของสารหล่อเย็นและไม่สูงกว่า 0.6 MPa (6 กก. / ซม. 2)

ความเร็วของน้ำในระหว่างการชะล้างด้วยไฮโดรลิกจะต้องไม่ต่ำกว่าความเร็วของสารหล่อเย็นที่ออกแบบไว้ซึ่งระบุไว้ในแบบการทำงาน และในระหว่างการฟลัชชิ่งด้วยแรงดันน้ำ จะต้องไม่ต่ำกว่าความเร็วที่คำนวณได้อย่างน้อย 0.5 ม./วินาที

8.16. ท่อส่งไอน้ำต้องถูกกำจัดด้วยไอน้ำและปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศผ่านท่อระบายไอน้ำที่ติดตั้งพิเศษพร้อมวาล์วปิด ในการอุ่นท่อส่งไอน้ำ ต้องเปิดท่อระบายน้ำทั้งหมดก่อนที่จะทำการไล่ออก อัตราการให้ความร้อนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีแรงกระแทกไฮดรอลิกในท่อ

ความเร็วไอน้ำระหว่างการเป่าแต่ละส่วนอย่างน้อยต้องมีความเร็วในการทำงานสำหรับพารามิเตอร์การออกแบบของสารหล่อเย็น

เนื้อหา

เมื่อติดตั้งเสร็จแล้ว ไปป์ไลน์ของกระบวนการทั้งหมดจะได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นตามข้อกำหนดของ SNiP การทดสอบท่อสำหรับความแข็งแรงและความหนาแน่นสามารถทำได้ทั้งแบบไฮดรอลิกและแบบนิวแมติก

การทดสอบความแข็งแรงของท่อส่งลมจะดำเนินการในกรณีที่ไม่สามารถทำการทดสอบไฮดรอลิกได้ (อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ ขาดน้ำบนไซต์ ความเค้นที่เป็นอันตรายในท่อ และโครงสร้างรองรับจากน้ำหนักของน้ำ) และยัง เมื่อโครงการจัดให้มีการทดสอบท่ออากาศหรือก๊าซเฉื่อย

จำเป็นต้องทดสอบท่อภายใต้การดูแลโดยตรงของหัวหน้าคนงานหรือหัวหน้าคนงานอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำในโครงการและ คำแนะนำพิเศษและด้วยความต้องการ Gosgortekhnadzor เช่นเดียวกับการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

ก่อนเริ่มงานทดสอบ สายไปป์ไลน์จะแบ่งออกเป็นส่วน ๆ ตามอัตภาพ ดำเนินการตรวจสอบภายนอก และ เอกสารทางเทคนิค, ติดตั้งวาล์วอากาศและระบาย เกจวัดแรงดัน ปลั๊กชั่วคราว และต่อท่อชั่วคราวจากการทดสอบการบรรจุและแรงดัน มวลรวม ไปป์ไลน์ที่ทดสอบแล้วจะตัดการเชื่อมต่อจากอุปกรณ์ เครื่องจักร และส่วนต่างๆ ของท่อที่ยังไม่ได้ทดสอบโดยใช้ปลั๊กพิเศษที่มีด้าม ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วปิดที่ติดตั้งบนท่อเพื่อจุดประสงค์นี้ เชื่อมต่อท่อที่จะทดสอบกับเครื่องอัดไฮดรอลิก ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ หรือเครือข่ายอากาศ สร้างแรงดันทดสอบที่จำเป็น ผ่านวาล์วปิดสองตัว

เครื่องวัดความดันที่ใช้ในท่อทดสอบต้องได้รับการตรวจสอบและปิดผนึก เกจวัดแรงดันต้องเป็นไปตามระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 ตาม GOST 2405-63 มีเส้นผ่านศูนย์กลางลำตัวอย่างน้อย 150 มม. และมาตราส่วนแรงดันเล็กน้อยประมาณ 4/3 ของแรงดันที่วัดได้ เทอร์โมมิเตอร์ที่ใช้ในการทดสอบด้วยลมต้องมีค่าหารไม่เกิน 0.1 g.C.

การทดสอบท่อไฮโดรลิกถูกตรวจสอบพร้อมกันเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น

ค่าความดันทดสอบความแข็งแรงจัดตั้งขึ้นโดยโครงการ ควรเท่ากับ:

• สำหรับท่อเหล็กที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 4 กก. / ซม. 2 และสำหรับท่อที่ออกแบบให้ทำงานที่อุณหภูมิผนังสูงกว่า 400 ° C แรงดันใช้งาน 1.5 แต่ไม่น้อยกว่า 2 กก. / ซม. 2
• สำหรับท่อเหล็กที่มีแรงดันใช้งานตั้งแต่ 5 กก. / ซม. 2 และสูงกว่า 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งานบวก 3 กก. / ซม. 2
• สำหรับท่ออื่น ๆ 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 2 กก. / ซม. 2 สำหรับเหล็กหล่อ, พลาสติกไวนิล, โพลีเอทิลีนและแก้ว
• 1 kgf / cm 2 สำหรับท่อที่ทำจากโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก
• 0.5 kgf / cm 2 สำหรับท่อ Faolitic

เพื่อสร้างแรงดันที่จำเป็นในท่อระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ปั๊มลูกสูบเคลื่อนที่ (NP600, GN1200400), ปั๊มมือลูกสูบ (TN500, GN200), เครื่องอัดไฮดรอลิก (VMS45M), ระบบขับเคลื่อนเกียร์ (NSh40) เช่นเดียวกับปั๊มที่ใช้งานได้

ขั้นตอนการทดสอบไฮดรอลิกประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:เชื่อมต่อปั๊มไฮดรอลิกหรือกด การติดตั้ง manometers เติมน้ำในท่อ (ในเวลาเดียวกันควรเปิดช่องระบายอากาศไว้จนกว่าน้ำจะปรากฏในท่อซึ่งบ่งบอกถึงการกระจัดของอากาศจากท่อ) การตรวจสอบท่อเมื่อเติมน้ำเพื่อตรวจจับการรั่วไหลผ่านรอยแตกและรอยรั่วในข้อต่อ สร้างแรงดันทดสอบที่ต้องการด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกหรือปั๊มและจับท่อภายใต้แรงดันนี้ การลดแรงดันให้กับชิ้นงานและตรวจสอบท่ออีกครั้ง การล้างท่อ การถอดปั๊มไฮดรอลิกและเกจวัดแรงดัน

ภายใต้แรงดันทดสอบ ท่อทั้งหมดทนต่อเป็นเวลา 5 นาที ยกเว้นแก้วซึ่งเก็บไว้ 20 นาที

ตรวจสอบท่อส่งหลังจากลดแรงดันในท่อลงสู่ชิ้นงาน เมื่อตรวจสอบท่อเหล็ก รอยเชื่อมที่ระยะ 1,520 มม. ทั้งสองด้านของพวกมันจะถูกเคาะอย่างง่ายดายด้วยค้อนทรงกลมที่มีน้ำหนักไม่เกิน 1.5 กก. และเมื่อตรวจสอบท่อที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กด้วยค้อนไม้ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 0.8 กก. ไม่อนุญาตให้แตะท่อที่ทำจากวัสดุอื่น

ผลการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับความแข็งแรงและความรัดกุมถือเป็นที่น่าพอใจ หากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันตกบนเกจวัดแรงดัน และตรวจไม่พบรอยรั่วและเหงื่อออกในรอยเชื่อม ข้อต่อหน้าแปลน และกล่องบรรจุ หากผลการทดสอบไม่เป็นที่น่าพอใจ ควรขจัดข้อบกพร่องและทำการทดสอบซ้ำ

ที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ จะทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อส่ง โดยจัดให้มีมาตรการที่จำเป็นต่อการแช่แข็งของน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในท่อระบายน้ำ (การให้ความร้อนก่อนหรือเติมสารละลายแคลเซียมคลอไรด์ในน้ำ)

หลังจากการทดสอบไฮดรอลิกในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว ท่อจะถูกเป่าด้วยอากาศอัดเพื่อขจัดน้ำออกให้หมด ควรเป่าอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความซบเซาของน้ำที่จุดต่ำสุดของท่อ

การทดสอบท่อท่อแรงดันทั้งหมดหลังการติดตั้งท่อส่งน้ำได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นโดยวิธีไฮดรอลิกและนิวแมติก

การทดสอบท่อแรงดันที่วางอยู่ในร่องลึกดำเนินการสองครั้ง: ก่อนทำการเติมร่องลึกและติดตั้งอุปกรณ์ (ก๊อกน้ำ, วาล์วนิรภัย, ลูกสูบ) - การทดสอบความแข็งแรงเบื้องต้นและหลังจากเติมร่องลึกและทำงานทั้งหมดในท่อน้ำส่วนนี้ให้เสร็จสิ้น แต่ก่อนที่จะติดตั้งหัวจ่ายน้ำ , วาล์วนิรภัยและลูกสูบ แทนที่จะติดตั้งปลั๊กในระหว่างการทดสอบ - การทดสอบความหนาแน่นขั้นสุดท้าย

อนุญาตให้ทำการทดสอบเบื้องต้นของท่อหลังจากได้รับการแก้ไขโดยการบรรจุไซนัสด้วยดินผง ท่อโพลีเอทิลีนประปา อุปกรณ์หยุดตลอดจนมาตรการอื่น ๆ ที่กำหนดโดยกฎความปลอดภัย การทดสอบเบื้องต้นของท่อเหล็กจะดำเนินการโดยมีผลบวกของการควบคุมคุณภาพของการเชื่อมและฉนวน

รอยเชื่อมและ การเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ความดันทดสอบน้อยกว่า 0.6 MPa จะต้องไม่มีฉนวนที่ระยะห่างอย่างน้อย 100 มม. จากแกนของข้อต่อในแต่ละทิศทางและสามารถตรวจได้

การทดสอบความแข็งแรงของไฮดรอลิกความแข็งแรงของท่อแรงดันถูกตรวจสอบโดยแรงดันภายใน โครงการกำหนดแรงดันใช้งานและทดสอบของท่อแรงดัน

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นของท่อน้ำ วาล์วที่ติดตั้งบนท่อน้ำนี้จะต้องเปิดจนสุด ในการตัดการเชื่อมต่อส่วนทดสอบของการจ่ายน้ำจากส่วนที่มีอยู่ ให้ติดตั้งหน้าแปลนหรือปลั๊กตาบอด ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วเพื่อการนี้
ท่อทำด้วยเหล็กหล่อและท่อคอนกรีตเสริมเหล็กทดสอบในส่วนที่ไม่เกิน 1 กม. และ ท่อจากท่อโพลีเอทิลีนไม่เกิน 0.5 กม. ทดสอบความยาว ส่วนของท่อเหล็กด้วยวิธีการทดสอบไฮดรอลิก อนุญาตให้ใช้ระยะทางมากกว่า 1 กม.

การทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นของท่อโลหะและท่อคอนกรีตเสริมเหล็กควรใช้เวลาอย่างน้อย 10 นาที และโพลิเอทิลีน - อย่างน้อย 30 นาที หลังจากนั้นแรงดันจะลดลงเหลือเพียงท่อทำงานและตรวจสอบท่อ อนุญาตให้รักษาการทดสอบตลอดจนแรงดันใช้งานในท่อสำหรับช่วงเวลาการตรวจสอบและการตรวจจับข้อบกพร่องในระหว่างการทดสอบเบื้องต้นโดยการสูบน้ำ

ท่อส่งแรงดันจะถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นแล้ว หากภายใต้แรงดันทดสอบ ท่อและอุปกรณ์ไม่แตกและไม่มีการปิดผนึกข้อต่อชน และไม่พบการรั่วไหลของน้ำภายใต้แรงดันใช้งาน

ต้องกำจัดข้อบกพร่องที่สังเกตได้หลังจากนั้นท่อจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นอีกครั้ง

การทดสอบความหนาแน่นของไฮดรอลิกการทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายของท่อแรงดันสามารถเริ่มต้นได้หากผ่านไปอย่างน้อย 24 ชั่วโมงจากช่วงเวลาที่ร่องลึกเต็มไปด้วยดินและท่อส่งน้ำสำหรับท่อโลหะและท่อโพลีเอทิลีนและอย่างน้อย 72 ชั่วโมงสำหรับท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก ถ้า ท่อส่งน้ำเต็มไปด้วยน้ำก่อนที่ร่องลึกจะเต็มไปด้วยดิน จากนั้นเวลาทดสอบแรงดันทดสอบจะถูกตั้งค่าจากช่วงเวลาของการเติมใหม่

ในระหว่างการทดสอบขั้นสุดท้ายของท่อส่งน้ำแรงดัน ต้องกำหนดการรั่วไหลของน้ำจริงจากท่อ ในขณะที่การรั่วไหลต้องไม่เกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้

ส่วนของท่อส่งน้ำที่ทำจากท่อโพลีเอทิลีนถือว่าผ่านการทดสอบทางไฮดรอลิก หากหลังจากถือการจ่ายน้ำภายใต้การทดสอบและแรงดันใช้งานเป็นเวลา 30 นาที ในช่วงเวลา 10 นาทีถัดไปของแรงดันใช้งาน แรงดันตกคร่อม ระบบน้ำประปาไม่เกิน 0.01 MPa

ในส่วนท่อที่สามารถเข้าถึงได้อย่างเต็มที่สำหรับการตรวจสอบในสภาพการทำงานไม่มีการกำหนดการรั่วไหลโดยเฉพาะและถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกแล้วหากความสมบูรณ์ไม่ละเมิดที่แรงดันทดสอบและไม่พบการรั่วไหลของน้ำใน ท่อที่แรงดันใช้งาน

น้ำรั่วจากท่อจะถูกกำหนดโดยสูตร l / min:

q = Q/BT,
โดยที่ T คือเวลาตั้งแต่เริ่มต้นการทดสอบการรั่วจนกระทั่งเข็มมาตรวัดความดันกลับสู่ตำแหน่งเดิม (นาที) T=T1-T2 B - ค่าสัมประสิทธิ์เท่ากับ 1 โดยมีแรงดันตกไม่เกิน 20% ของแรงดันทดสอบ

หากภายใน 10 นาทีความดันลดลงต่ำกว่าค่าที่ใช้งานได้ แสดงว่าท่อส่งไม่ผ่านการทดสอบและไม่ได้กำหนดปริมาณน้ำ Q ที่จำเป็นในการคืนแรงดันในท่อ หากหลังจากเวลานี้แรงดันตกไม่เพียงพอก็ควรเพิ่มเป็นค่าที่ต้องการโดยการเทน้ำออกจากท่อ การรั่วจะคำนวณโดยใช้สูตรข้างต้น น้ำจากท่ออาจระบายออกก่อนหมดระยะเวลาดังกล่าว แต่การปล่อยน้ำอาจมากกว่าการรั่วไหลจริง

ถ้าเมื่อทำการทดสอบไปป์ไลน์ที่ทำจากท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก การรั่วไหลจริงมากกว่าที่อนุญาต จะอนุญาตให้ทำการทดสอบไปป์ไลน์อีกครั้ง (โดยไม่ต้องบ่มเบื้องต้น) หากระหว่างการทดสอบซ้ำ การรั่วไหลจริงไม่เกิน 20% ที่อนุญาต ไปป์ไลน์สามารถรับรู้ได้ว่าใช้งานได้ (พร้อมรับประกันว่าผู้สร้างจะแก้ไขข้อบกพร่องทั้งหมดภายในหนึ่งปี)

หากในระหว่างการทดสอบซ้ำ หากการรั่วไหลจริงเกินที่อนุญาตโดยมากกว่า 20% ขอแนะนำให้วางท่อภายใต้แรงดันใช้งานเป็นเวลา 10 วัน เพื่อทำให้ผนังท่ออิ่มตัวด้วยน้ำเพิ่มเติม หลังจากนั้นจะต้องทำการทดสอบไปป์ไลน์อีกครั้ง

เมื่อเติมน้ำในท่อในสภาพฤดูหนาวความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างท่อกับน้ำจะไม่เกิน 10 ° C การทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายของท่อในฤดูหนาวควรทำที่อุณหภูมิน้ำอย่างน้อย 1°C

การรักษาท่อที่มีน้ำโดยไม่มีแรงดันจะต้องดำเนินการในที่ที่มีการไหลนั่นคือต้องสูบน้ำผ่านท่อเพื่อให้อุ่นขึ้น การทดสอบท่อในฤดูหนาวสามารถทำได้ก็ต่อเมื่อมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้งานจริงในช่วงฤดูหนาวปัจจุบัน

ท่อที่ติดตั้งทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิก ที่ความดันทดสอบไม่เกิน 0.8 MPa อนุญาตให้ใช้วิธีทดสอบด้วยลม

การทดสอบท่อควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP "กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน น้ำประปาน้ำทิ้งและการจ่ายความร้อน โครงข่ายและโครงสร้างภายนอก”

ความดันทดสอบถูกกำหนดโดยโครงการ ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำพิเศษในโครงการ แรงดันทดสอบไฮดรอลิกระหว่างการทดสอบเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายควรเท่ากับแรงดันใช้งานบวก 0.3 MPa

ปลายของส่วนท่อส่งก่อนการทดสอบไฮดรอลิกจะต้องปิดผนึกอย่างแน่นหนาด้วยปลั๊กซึ่งแนะนำให้ข้อต่อชนเหมือนกับบนท่อหลักนั่นคือการใช้วงแหวนยาง สำหรับปลั๊ก สามารถใช้ท่อต่อที่เป็นเหล็กได้ ซึ่งออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์ยึดและฟิตติ้ง เมื่อใช้ท่อเหล็กเป็นปลั๊ก ต้องเชื่อมหน้าแปลนเปล่ากับท่อแก๊สที่ปลายท่ออิสระเพื่อเติมน้ำในท่อและปล่อยอากาศ

ในการยึดที่ปิดปลาย ขอแนะนำให้ใช้ตัวหยุดของโครงสร้างโลหะที่มีกระบอกไฮดรอลิก กระบอกสูบเหล่านี้สามารถขับเคลื่อนด้วยรถแทรกเตอร์ที่ติดตั้งระบบไฮดรอลิก การออกแบบจุดเน้นดังกล่าวสามารถนำมาใช้ซ้ำได้

ในกรณีที่ไม่มีตัวหยุดของโครงสร้างโลหะ สามารถใช้คอนกรีตหรือตัวหยุดเสริมซึ่งควรมีความแข็งแรงในการออกแบบเมื่อถึงเวลาที่ท่อเติมน้ำ ดังนั้นจึงแนะนำให้ติดตั้งตัวหยุดดังกล่าวพร้อมกับการวางท่อ ต้องมีการออกแบบจุดหยุดชั่วคราวในการออกแบบท่อ

เมื่อถึงเวลาของการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ ข้อต่อก้นทั้งหมดทั้งภายในและภายนอกจะต้องปิดผนึกด้วยปูนทรายซึ่งจะต้องมีอายุอย่างน้อย 2 วันก่อนการทดสอบท่อ

วาล์วประตูที่ติดตั้งบนท่อต้องเปิดจนสุดระหว่างการทดสอบ เกทวาล์วที่ปลดไปป์ไลน์จากกิ่งก้านสามารถเปิดหรือปิดได้ในช่วงการทดสอบ แต่ในทุกกรณี ต้องติดตั้งครีบแห้งหลังจากนั้น ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วเพื่อตัดการเชื่อมต่อส่วนที่ทดสอบของไปป์ไลน์จากเครือข่ายที่มีอยู่

ท่อบรรจุน้ำจากส่วนล่างเพื่อให้มีสภาวะที่ดีที่สุดในการกำจัดอากาศออกจากท่อ ควรปิดวาล์วบนท่อที่ระบายอากาศหลังจากระบายอากาศเสร็จแล้วเท่านั้น

ท่อถือว่าผ่านการทดสอบหากไม่มีการบีบอัดของข้อต่อก้นและการละเมิดความสมบูรณ์ของท่ออุปกรณ์และข้อต่อจะไม่พบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ทั้งในที่โล่งและในสถานที่ที่ปิดรูจมูก ด้วยดิน.

ท่อถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายแล้วหากไม่มีน้ำรั่วออกจากท่อ

การทดสอบด้วยลมใช้ดุลยพินิจขององค์กรก่อสร้างในกรณีที่เกิดปัญหาระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก (ฤดูหนาว การขาดน้ำที่ไซต์ทดสอบ ฯลฯ) การทดสอบเหล่านี้ยังดำเนินการในสองขั้นตอน: เบื้องต้น - เพื่อความแข็งแรง ขั้นสุดท้าย - สำหรับความหนาแน่น

หลังจากเติมลมในท่อเหล็กก่อนทำการทดสอบแล้ว ต้องยึดท่อภายนอกไว้ระยะหนึ่งเพื่อให้อุณหภูมิอากาศในท่อเท่ากันกับอุณหภูมิพื้นดิน เวลาการยึดขั้นต่ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของไปป์ไลน์ Dy=300 mm คือ 2 ชั่วโมง, Dy=600 mm -4 ชั่วโมง, Dy=900 mm -8 ชั่วโมง; Dy=1200 mm - 16 h และ Dy=1400 mm -24 h.

ระยะเวลาการยึดเกาะขั้นต่ำสำหรับท่อส่งคอนกรีตอัดแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของท่อ Dy=300 มม. คือ 6 ชั่วโมง Dy = 300-500 mm-12 h; ย้อมมากกว่า 500 มม. -24 ชม.

การทดสอบท่อส่งนิวแมติกเบื้องต้นหลังจากทำการเติมบางส่วนแล้วดังนี้:

• ท่อเหล็กและท่อโพลีเอทิลีนที่แรงดันใช้งานสูงถึง 0.5 MPa - แรงดันทดสอบ 0.6 MPa;
• ที่แรงดันใช้งานมากกว่า 0.5 MPa - แรงดันทดสอบเท่ากับแรงดันใช้งานโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.15
• เหล็กหล่อ ท่อคอนกรีตอัดแรง - ด้วยแรงดันทดสอบ 0.15 MPa

หากไม่สามารถสร้างแรงดันทดสอบที่กำหนดไว้สำหรับท่อเหล็กและท่อโพลีเอทิลีน การทดสอบเบื้องต้นอาจดำเนินการที่แรงดันสูงสุดที่พัฒนาโดยคอมเพรสเซอร์ แต่ไม่น้อยกว่า 0.6 MPa

ควรทำการทดสอบท่อลมในส่วนที่ไม่เกิน 1 กม. ข้อบกพร่องจะถูกกำจัดหลังจากความดันในท่อลดลงเป็นบรรยากาศ จากนั้นทำการทดสอบซ้ำ

ในการเตรียมตัวสำหรับการทดสอบด้วยลม ให้ตรวจสอบการตั้งค่าของจุดหยุด โรยท่อด้วยดินเหนือ shelygi อย่างน้อย 25 ซม. ทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของท่อจากดิน, ตะกรันและขจัดสิ่งอุดตันอื่น ๆ โดยการเป่าหรือด้วยวิธีอื่น แก้ไขเขตป้องกันด้วยสัญญาณเตือน (ธงสีแดง) ระหว่างการทดสอบท่อส่งลม

เมื่อทำการทดสอบท่อที่วางอยู่บนถนนขอบเขตของเขตจะถูกกำหนดโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่นและการยอมรับ มาตรการเพิ่มเติมมีการป้องกัน.

อนุญาตให้ตรวจสอบท่อและทำเครื่องหมายตำแหน่งที่มีข้อบกพร่องได้ก็ต่อเมื่อแรงดันในท่อลดลงเหลือ 0.1 MPa และควรขจัดข้อบกพร่องที่ความดันบรรยากาศ

อุปกรณ์กด.ในการทดสอบท่อ อุตสาหกรรมผลิตหน่วยทดสอบแรงดันและปั๊ม

การติดตั้งท่อ

8.1 ตาม SNiP 3.05.04 ท่อจ่ายน้ำแรงดันและไม่ใช่แรงดันและท่อบำบัดน้ำเสียได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น (ความแน่น) ทางไฮดรอลิกหรือนิวแมติกสองครั้ง (เบื้องต้นและสุดท้าย)

8.2 การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกเบื้องต้น (ส่วนเกิน) ระหว่างการทดสอบความแข็งแรง ดำเนินการก่อนเติมร่องลึกและติดตั้งฟิตติ้ง (ก๊อกน้ำ วาล์วนิรภัย ลูกสูบ) ควรเท่ากับแรงดันใช้งานการออกแบบคูณด้วยปัจจัย 1.5

8.3 การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายระหว่างการทดสอบความหนาแน่นที่ดำเนินการหลังจากเติมร่องลึกและทำงานทั้งหมดในส่วนนี้ของท่อให้เสร็จ แต่ก่อนที่จะติดตั้งหัวจ่ายน้ำ วาล์วนิรภัยและลูกสูบ แทนที่จะติดตั้งปลั๊กในระหว่างการทดสอบ ควรเป็น เท่ากับแรงดันใช้งานการออกแบบคูณด้วยสัมประสิทธิ์ 1.3

8.4 ก่อนการทดสอบท่อแรงดันที่มีการเชื่อมต่อซ็อกเก็ตกับวงแหวนปิดผนึก ต้องติดตั้งตัวหยุดชั่วคราวหรือถาวรที่ปลายท่อและบนกิ่ง

8.5 การทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นของท่อแรงดันควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

เติมน้ำในท่อและถือโดยไม่มีแรงดันเป็นเวลา 2 ชั่วโมง

สร้างแรงดันทดสอบในท่อและคงไว้ 0.5 ชั่วโมง

ลดแรงดันทดสอบไปที่แรงดันออกแบบและตรวจสอบท่อ

การยึดท่อภายใต้แรงดันใช้งานอย่างน้อย 0.5 ชั่วโมง เนื่องจากการเปลี่ยนรูปของเปลือกท่อจึงจำเป็นต้องรักษาการทดสอบหรือแรงดันใช้งานในท่อโดยการสูบน้ำจนกว่าจะมีความเสถียรอย่างสมบูรณ์

ท่อถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นแล้ว หากไม่พบการแตกของท่อหรือข้อต่อและอุปกรณ์ภายใต้แรงดันทดสอบ และไม่พบการรั่วไหลของน้ำที่มองเห็นได้ภายใต้แรงดันใช้งาน

8.6 การทดสอบความหนาแน่นของไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

ท่อควรมีแรงดันเท่ากับแรงดันใช้งานในการออกแบบและคงไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เมื่อความดันลดลง 0.02 MPa น้ำจะถูกสูบ

ความดันจะเพิ่มขึ้นเป็นระดับการทดสอบเป็นระยะเวลาไม่เกิน 10 นาทีและคงไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง

ท่อถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายแล้ว หากการรั่วไหลของน้ำจริงจากท่อที่แรงดันทดสอบไม่เกินค่าที่กำหนดในตารางที่ 5

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ mm	การรั่วไหลที่อนุญาต l/min สำหรับท่อ
	ด้วยข้อต่อชิ้นเดียว (เชื่อม, กาว)	ด้วยการเชื่อมต่อซ็อกเก็ตบนวงแหวนปิดผนึก

8.7 การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายท่อระบายน้ำด้วยแรงโน้มถ่วงจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นงานกันซึมในหลุมในสองขั้นตอน: ไม่มีหลุม (เบื้องต้น) และร่วมกับหลุม (สุดท้าย)

8.8 การทดสอบขั้นสุดท้ายของท่อระบายน้ำทิ้งพร้อมกับหลุมดำเนินการตาม SNiP 3.05.04

8.9 การทดสอบไฮดรอลิกของระบบที่ผลิตจาก วัสดุพอลิเมอร์ท่อภายในจะดำเนินการที่อุณหภูมิบวก สิ่งแวดล้อมไม่เร็วกว่า 24 ชั่วโมงหลังจากรอยเชื่อมและติดกาวครั้งสุดท้าย

8.10 การทดสอบไฮดรอลิกของระบบระบายน้ำภายในทำได้โดยเติมน้ำให้เต็มความสูงของตัวยก การทดสอบจะดำเนินการหลังจากตรวจสอบท่อภายนอกและกำจัดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ การทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ติดกาวจะเริ่มขึ้นภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากการเชื่อมต่อครั้งล่าสุด ระบบระบายน้ำถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากหลังจากเติม 20 นาทีแล้ว ไม่พบรอยรั่วหรือข้อบกพร่องอื่นๆ ระหว่างการตรวจสอบท่อภายนอกและระดับน้ำในท่อยกไม่ลดลง

8.11 การทดสอบนิวเมติกของท่อที่ทำจากวัสดุพอลิเมอร์จะดำเนินการระหว่างการวางบนพื้นและบนพื้นในกรณีต่อไปนี้: อุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 0 °С; การใช้น้ำเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ด้วยเหตุผลทางเทคนิค ไม่มีน้ำในปริมาณที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ

โปรเจ็กต์กำหนดขั้นตอนการทดสอบด้วยลมของท่อที่ทำจากวัสดุพอลิเมอร์และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในระหว่างการทดสอบ

8.12 การทดสอบเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายของเครือข่ายท่อระบายน้ำแรงโน้มถ่วงจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สามารถทำได้โดยใช้แรงลม การทดสอบเบื้องต้นจะดำเนินการก่อนที่จะทำการเติมร่องลึกครั้งสุดท้าย ( รอยเชื่อมไม่คลุมด้วยดิน) ความดันทดสอบของอากาศอัดเท่ากับ 0.05 MPa จะคงอยู่ในท่อเป็นเวลา 15 นาที ในเวลาเดียวกัน รอยเชื่อม กาว และข้อต่ออื่น ๆ จะถูกตรวจสอบและตรวจพบการรั่วโดยเสียงของอากาศที่รั่ว โดยฟองอากาศที่เกิดขึ้นบริเวณที่อากาศรั่วไหลผ่านข้อต่อก้นที่เคลือบด้วยอิมัลชันสบู่

การทดสอบด้วยลมขั้นสุดท้ายดำเนินการที่ระดับน้ำใต้ดินเหนือท่อที่อยู่ตรงกลางของท่อที่ทดสอบซึ่งมีความยาวน้อยกว่า 2.5 ม. การทดสอบด้วยลมขั้นสุดท้ายจะอยู่ภายใต้ส่วนที่มีความยาว 20-100 ม. ในขณะที่ความแตกต่างระหว่างจุดสูงสุดและจุดต่ำสุด ของท่อส่งไม่ควรเกิน 2.5 ม. การทดสอบด้วยลมจะดำเนินการ 48 ชั่วโมงหลังจากการเติมท่อใหม่ การทดสอบแรงดันเกินของอากาศอัดแสดงไว้ในตารางที่ 6

ระดับน้ำใต้ดิน h	ทดสอบแรงดัน MPa			ความดันลดลง,
จากแกนของไปป์ไลน์ m	ส่วนเกินเริ่มต้น พี	สุดท้าย พี 1	พี - พี 1 , MPa
0 < ชม < 0,5
0,5 < ชม < 1
1 < ชม < 1,5
1,5 < ชม < 2
2 < ชม < 2,5

8.13 การยอมรับในการทำงานของท่อจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดหลักของ SNiP 3.01.04 และ SNiP 3.05.04 เมื่อทำการทดสอบท่อสำหรับการจ่ายน้ำและแรงดันน้ำทิ้งและนำไปใช้งาน ควรร่างสิ่งต่อไปนี้:

ทำหน้าที่ซ่อนเร้น (บนพื้นฐาน, รองรับและสร้างโครงสร้างบนท่อ ฯลฯ );

การตรวจสอบภายนอกของท่อและองค์ประกอบ (ประกอบ, บ่อน้ำ, ฯลฯ );

รายงานการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อ

ทำหน้าที่ล้างและฆ่าเชื้อท่อน้ำ

การสร้างความสอดคล้องของงานที่ทำกับโครงการ

การกระทำของการควบคุมคุณภาพที่เข้ามาของท่อและอุปกรณ์

8.14 นอกจากการยอมรับงานปกปิดและการตรวจสอบรายงานการทดสอบท่อสำหรับความรัดกุมและการตรวจสอบภายนอกแล้ว การรับท่อที่ไม่มีแรงดันจะต้องมาพร้อมกับการตรวจสอบความตรง ตลอดจนการตรวจสอบเครื่องมือของถาดในบ่อ

เมื่อยอมรับท่อน้ำภายใน หนังสือเดินทาง หรือใบรับรองสำหรับท่อโพลีเมอร์ อุปกรณ์และส่วนควบ จะได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติม

การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม SNiP หลังจากเสร็จสิ้นการกระทำจะถูกร่างขึ้นเพื่อระบุความสามารถในการทำงานของระบบ

พวกเขาจะดำเนินการบน ระยะต่างๆการทำงานของการสื่อสาร พารามิเตอร์การสแกนจะคำนวณสำหรับแต่ละระบบแยกกัน ขึ้นอยู่กับประเภทของระบบ

เนื้อหาบทความ

ทำไมและเมื่อใดที่ต้องทำการทดสอบไฮดรอลิก

การทดสอบด้วยไฮดรอลิกเป็นประเภท การทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งดำเนินการตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของระบบท่อส่ง อุปกรณ์ปฏิบัติการทั้งหมดถูกเปิดเผยในแต่ละขั้นตอนการทำงาน

โดยทั่วไปมีสามกรณีที่ การทดสอบจะต้องบังคับโดยไม่คำนึงถึงวัตถุประสงค์ของไปป์ไลน์:

• หลังทำเสร็จ กระบวนการผลิตสำหรับการผลิตอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนของระบบท่อ
• หลังจากงานติดตั้งไปป์ไลน์เสร็จสิ้น
• ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

การทดสอบไฮดรอลิกเป็นขั้นตอนสำคัญที่ยืนยันหรือหักล้างความน่าเชื่อถือของระบบแรงดันที่ทำงานอยู่ นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการป้องกันอุบัติเหตุบนทางหลวงและรักษาสุขภาพของประชาชน

กำลังดำเนินการตามขั้นตอนสำหรับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อในสภาวะที่รุนแรง ความดันที่ผ่านเรียกว่าแรงดันทดสอบ เกินแรงดันใช้งานปกติ 1.25-1.5 เท่า

คุณสมบัติของการทดสอบไฮดรอลิก

แรงดันทดสอบถูกส่งไปยังระบบท่ออย่างราบรื่นและช้าเพื่อไม่ให้ค้อนน้ำและเกิดอุบัติเหตุ ค่าความดันไม่ได้ถูกกำหนดโดยตา แต่โดยสูตรพิเศษ แต่ในทางปฏิบัติตามกฎแล้วมันมากกว่าความดันในการทำงาน 25%

แรงของการจ่ายน้ำถูกควบคุมบนเกจวัดแรงดันและช่องการวัด ตาม SNiP อนุญาตให้กระโดดในตัวบ่งชี้เนื่องจากสามารถวัดอุณหภูมิของของเหลวในท่อส่งได้อย่างรวดเร็ว เมื่อทำการเติม จำเป็นต้องตรวจสอบการสะสมของก๊าซในส่วนต่างๆ ของระบบ

ความเป็นไปได้นี้ควรถูกตัดออกตั้งแต่เนิ่นๆ

หลังจากเติมไปป์ไลน์แล้ว เวลาที่เรียกว่าการยึดจะเริ่มขึ้น ซึ่งเป็นช่วงที่อุปกรณ์ที่ทดสอบอยู่ภายใต้แรงดันที่เพิ่มขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าอยู่ในระดับเดียวกันระหว่างการเปิดรับแสง หลังจากเสร็จสิ้นความดันจะลดลงสู่สถานะการทำงาน

ขณะทำการทดสอบ ไม่ควรมีใครอยู่ใกล้ท่อส่งน้ำมัน

บุคลากรที่ให้บริการต้องรอในที่ปลอดภัย เนื่องจากการตรวจสอบการทำงานของระบบอาจเกิดการระเบิดได้ หลังจากสิ้นสุดกระบวนการ ผลลัพธ์ที่ได้รับจะถูกประเมินตาม SNiP ท่อได้รับการตรวจสอบการระเบิดของโลหะการเสียรูป

พารามิเตอร์การทดสอบไฮดรอลิก

เมื่อทำการตรวจสอบคุณภาพไปป์ไลน์ จำเป็นต้องกำหนดตัวบ่งชี้ของพารามิเตอร์งานต่อไปนี้:

1. ความดัน.
2. อุณหภูมิ
3. เวลาถือ.

ขีด จำกัด ล่างของแรงดันทดสอบคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้: Ph = KhP. ขีดจำกัดบนไม่ควรเกินผลรวมของเมมเบรนทั้งหมดและความเค้นดัด ซึ่งจะสูงถึง 1.7 [δ]Th สูตรถูกถอดรหัสดังนี้:

• Р คือแรงกดดันในการออกแบบซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่ผู้ผลิตจัดเตรียมไว้หรือแรงดันใช้งานหากทำการทดสอบหลังการติดตั้ง
• [δ]Th คือแรงดันไฟฟ้าที่อนุญาตที่อุณหภูมิทดสอบ Th;
• [δ]T คือความเค้นที่อนุญาตที่อุณหภูมิการออกแบบ T;
• Kh เป็นสัมประสิทธิ์เงื่อนไขที่ใช้ค่าที่แตกต่างกันสำหรับวัตถุต่างๆ เมื่อตรวจสอบท่อจะเท่ากับ 1.25

อุณหภูมิของน้ำไม่ควรต่ำกว่า 5°C และสูงกว่า 40°C ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือกรณีที่ระบุอุณหภูมิของส่วนประกอบไฮดรอลิกใน ข้อมูลจำเพาะวัตถุที่อยู่ระหว่างการศึกษา อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิของอากาศระหว่างการทดสอบไม่ควรต่ำกว่า 5 ° C เดียวกัน

ต้องระบุเวลาการถือครองใน เอกสารโครงการไปที่วัตถุ ไม่ควรน้อยกว่า 5 นาที หากไม่ได้ระบุพารามิเตอร์ที่แน่นอน เวลาพักจะคำนวณตามความหนาของผนังไปป์ไลน์ ตัวอย่างเช่น ด้วยความหนาสูงสุด 50 มม. การทดสอบแรงดันจะใช้เวลาอย่างน้อย 10 นาที โดยมีความหนามากกว่า 100 มม. - อย่างน้อย 30 นาที

การทดสอบถังดับเพลิงและท่อประปา

ก๊อกน้ำเป็นอุปกรณ์ที่รับผิดชอบในการกำจัดการจุดไฟอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงต้องอยู่ในสภาพการทำงานเสมอ งานหลักของหัวจ่ายน้ำดับเพลิงคือการจัดหาน้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อดับไฟในระยะเริ่มแรก

ท่อส่งแรงดันได้รับการตรวจสอบตาม SNiP B III-3-81

ท่อที่ทำจากเหล็กหล่อและแร่ใยหินได้รับการทดสอบโดยมีความยาวท่อไม่เกิน 1 กม. ต่อครั้ง ท่อส่งน้ำโพลีเอทิลีนได้รับการตรวจสอบในส่วน 0.5 กม. ระบบจ่ายน้ำอื่นๆ ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบเป็นช่วงๆ ไม่เกิน 1 กม. เวลาพักท่อจ่ายน้ำที่ทำด้วยโลหะและควรมีความยาวอย่างน้อย 10 ม. สำหรับโพลีเอทิลีน - อย่างน้อย 30 ม.

การทดสอบระบบทำความร้อน

การตรวจสอบเครือข่ายระบายความร้อนจะดำเนินการทันทีหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น ระบบทำความร้อนเต็มไปด้วยน้ำผ่านท่อส่งกลับนั่นคือจากล่างขึ้นบน

ด้วยวิธีนี้ของเหลวและอากาศไปในทิศทางเดียวกันซึ่งตามกฎของฟิสิกส์ด้วย มีส่วนช่วยในการกำจัดมวลอากาศจากระบบ การกำจัดเกิดขึ้นในลักษณะเดียว: ผ่านช่องทางออก ถังหรือลูกสูบของระบบทำความร้อน

หากการเติมเครือข่ายความร้อนเกิดขึ้นเร็วเกินไปช่องอากาศอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการเติมน้ำของไรเซอร์เร็วกว่าเครื่องทำความร้อนของระบบทำความร้อน ผ่านค่าแรงดันใช้งานที่ต่ำกว่า 100 กิโลปาสกาล และแรงดันทดสอบ 300 กิโลปาสกาล

การตรวจสอบเครือข่ายทำความร้อนจะเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อตัดการเชื่อมต่อหม้อไอน้ำและถังขยาย

ไม่มีการตรวจสอบระบบทำความร้อนในช่วงฤดูหนาว หากทำงานโดยไม่เกิดการขัดข้องเป็นเวลาประมาณสามเดือน การทดสอบระบบเครือข่ายทำความร้อนสามารถทำได้โดยไม่ต้องทำการทดสอบไฮดรอลิก เมื่อตรวจสอบระบบทำความร้อนแบบปิด ต้องดำเนินการตรวจสอบก่อนปิดร่อง หากมีการวางแผนฉนวนของเครือข่ายความร้อน - ก่อนการติดตั้ง

ตามข้อมูลของ SNiP หลังจากทดสอบระบบทำความร้อนแล้ว จะมีการล้างและติดตั้งคัปปลิ้งที่มีหน้าตัดขนาด 60 ถึง 80 mm2 ที่จุดต่ำสุด น้ำไหลผ่านมัน การล้างเครือข่ายความร้อน เสร็จแล้วน้ำเย็นหลายครั้งจนโปร่งใส การอนุมัติระบบทำความร้อนจะเกิดขึ้นหากภายใน 5 นาที แรงดันทดสอบในท่อไม่เปลี่ยนแปลงมากกว่า 20 กิโลปาสกาล

การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนและการจ่ายน้ำ (วิดีโอ)

การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนและระบบจ่ายน้ำ

หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนตาม SNiP แล้ว การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนและระบบจ่ายน้ำจะถูกร่างขึ้น ซึ่งบ่งชี้ถึงการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ของไปป์ไลน์

ตาม SNiP แบบฟอร์มประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

• ตำแหน่งหัวหน้าองค์กรที่ให้บริการเครือข่ายความร้อน
• ลายเซ็นและชื่อย่อของเขาตลอดจนวันที่ตรวจสอบ
• ข้อมูลเกี่ยวกับประธานคณะกรรมการตลอดจนสมาชิก
• ข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของเครือข่ายความร้อน: ความยาว ชื่อ ฯลฯ ;
• ข้อสรุปเกี่ยวกับการควบคุม, ข้อสรุปของคณะกรรมการ

SNiP 3.05.03-85 การปรับคุณสมบัติของท่อความร้อน ตาม SNiP ที่ระบุ it กฎเกณฑ์ที่ใช้กับทางหลวงทุกสายซึ่งขนส่งน้ำได้สูงถึง220˚Сและไอน้ำสูงถึง440˚С

สำหรับเอกสารที่เสร็จสิ้นการทดสอบไฮดรอลิกของการจ่ายน้ำ จะมีการร่างพระราชบัญญัติสำหรับการจ่ายน้ำภายนอกตาม SNiP 3.05.01-85 ตาม SNiP การกระทำนี้มีข้อมูลต่อไปนี้:

• ชื่อระบบ
• ชื่อองค์กรกำกับดูแลด้านเทคนิค
• ข้อมูลเกี่ยวกับค่าของแรงดันทดสอบและเวลาในการทดสอบ
• ข้อมูลแรงดันตก;
• มีหรือไม่มีสัญญาณของความเสียหายต่อท่อ
• วันที่ของเช็ค;
• การถอนค่าคอมมิชชั่น

พระราชบัญญัติได้รับการรับรองโดยตัวแทนขององค์กรกำกับดูแล