Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Priti në http://www.allbest.ru/

1. Klasifikimi i pajisjeve të prodhimit të ushqimit dhe kërkesat për të

Të gjitha makinat dhe pajisjet teknologjike mund të klasifikohen sipas llojit të proceseve që ndodhin në lëndët e para, produktet gjysëm të gatshme dhe mallra të gatshme gjatë përpunimit teknologjik. Në këtë rast, makinat dhe pajisjet teknologjike mund të kombinohen në grupet e mëposhtme:

makina dhe aparate teknologjike për kryerjen e proceseve hidromekanike (pajisje për sedimentim, filtrim, fluidizim, përzierje, larje, pastrim, prerje, fërkim);

makina dhe aparate teknologjike për kryerjen e proceseve të shkëmbimit të nxehtësisë dhe transferimit të masës (pajisje për trajtim termik, nxjerrje, tharje dhe pjekje);

makineritë dhe aparatet teknologjike për kryerjen e proceseve mekanike (pajisje për bluarje, peshim, dozim, presim, shoshitje, përmasa, formësim, paketim).

Kërkesat për pajisje

Aparatet e ndërtuara siç duhet duhet të plotësojnë kërkesat operacionale, strukturore, estetike, ekonomike dhe të sigurisë.

Kërkesat operative

Pajtueshmëria e pajisjes me qëllimin e synuar. Qëllimi i pajisjes është të krijojë kushte që janë optimale për procesin. Këto kushte përcaktohen nga lloji i procesit, gjendja e grumbullimit të masave të përpunuara, e tyre përbërje kimike Dhe vetitë fizike(viskoziteti, elasticiteti, plasticiteti, etj.). Aparatit duhet t'i jepet një formë që do të siguronte kushtet e nevojshme teknologjike për procesin (presioni në të cilin zhvillohet procesi; shpejtësia e lëvizjes dhe shkalla e turbulencës së rrjedhës së masave të përpunuara; krijimi i kontaktit të nevojshëm fazor. efekte mekanike, termike, elektrike dhe magnetike). Le të shqyrtojmë një shembull elementar. Kërkohet ngrohja dhe përzierja e një zgjidhje viskoze që përmban grimca të pezulluara të një substance termikisht të paqëndrueshme (për shembull, një zgjidhje sheqeri që përmban kristale sheqeri). Për këtë qëllim mund të përdoren dy pajisje. Në aparatin e paraqitur në Fig. 1, vendosja e grimcave të ngurta në fund dhe në qoshe është e pashmangshme. Në këto vende do të ndodhë djegia dhe shkatërrimi i produktit. Për rrjedhojë, forma e këtij aparati nuk krijon kushtet e nevojshme që procesi të vazhdojë. Në një masë më të madhe plotëson qëllimin e synuar të aparatit të paraqitur në Fig. 2. Aparati ka një fund sferik, të shoqëruar me një trup cilindrik dhe një përzierës të tipit spirancë. E gjithë egoja parandalon formimin e sedimentit dhe djegien e tij në muret e pjesës së poshtme. Nga shembulli i mësipërm shihet se për të projektuar një aparat, është e nevojshme të njihen dhe të merren parasysh vetitë e sistemit që përpunohet. Neglizhenca e kërkesave teknologjike çon në prishjen e produktit.

Intensiteti i lartë i pajisjes. Një nga karakteristikat kryesore të aparatit është produktiviteti i tij - sasia e lëndëve të para të përpunuara në aparat për njësi të kohës, ose sasia e produktit të përfunduar të lëshuar nga aparati për njësi të kohës. Në prodhimin e produkteve me copë, produktiviteti shprehet me numrin e pjesëve të një produkti për njësi të kohës. Kur zhvillohet prodhimi masiv, produktiviteti shprehet në masë ose njësi vëllimi për njësi të kohës. Intensiteti i aparatit është performanca e tij, e lidhur me çdo njësi bazë që karakterizon këtë aparat. Pra, intensiteti i tharëses shprehet me sasinë e ujit të hequr nga materiali për 1 orë, referuar 1 m 3 të vëllimit të tharëses; intensiteti i funksionimit të avulluesve - sasia e ujit të avulluar në 1 orë, referuar 1 m 2 të sipërfaqes ngrohëse.

Natyrisht, për të arritur produktivitet të lartë me dimensione të vogla të përgjithshme të aparatit, intensifikimi i procesit është detyra kryesore e prodhimit. Mënyrat me të cilat arrihet janë të ndryshme për lloje të ndryshme pajisjesh. Megjithatë, është e mundur të vendosen disa metoda të përgjithshme për rritjen e intensitetit të funksionimit të pajisjeve që nuk varen nga pajisja e tyre.

Intensifikimi mund të arrihet, për shembull, duke zëvendësuar proceset periodike me ato të vazhdueshme: në këtë rast, koha e kaluar në operacionet ndihmëse eliminohet dhe automatizimi i kontrollit bëhet i mundur. Në disa raste, intensiteti i punës së pajisjes mund të rritet duke rritur shpejtësinë e lëvizjes së elementeve të saj të punës.

Rezistenca ndaj korrozionit të materialit të aparatit. Materiali nga i cili është ndërtuar aparati duhet të jetë i qëndrueshëm kur ekspozohet ndaj mediumit që përpunohet.Nga ana tjetër, produktet e ndërveprimit ndërmjet mediumit dhe materialit nuk duhet të kenë veti të dëmshme nëse produkti përdoret për ushqim.

Konsumi i ulët i energjisë. Intensiteti i energjisë i aparatit karakterizohet nga konsumi i energjisë për njësi të lëndëve të para të përpunuara ose produkteve të prodhuara. Duke qenë të barabarta, pajisja konsiderohet të jetë më e përsosur, aq më pak energji harxhohet për njësi të lëndëve të para ose produkteve.

Aksesueshmëria për inspektim, pastrim dhe riparim. Për funksionimin e duhur të pajisjes, ajo i nënshtrohet inspektimeve sistematike, pastrimit dhe riparimeve aktuale. Dizajni i aparatit duhet të sigurojë aftësinë për të kryer këto operacione pa ndalesa të gjata.

Besueshmëria. Besueshmëria e aparatit dhe makinës është aftësia për të kryer funksionet e specifikuara, për të ruajtur performancën e saj brenda kufijve të specifikuar për periudhën e kërkuar kohore.

Besueshmëria e pajisjes përcaktohet nga besueshmëria, mirëmbajtja, qëndrueshmëria e saj. Besueshmëria dhe qëndrueshmëria janë tregues me rëndësi të madhe dhe përcaktojnë përshtatshmërinë e pajisjes.

Kërkesat e sigurisë. Ergonomia

Në ndërmarrjet socialiste, mbi aparatet vendosen kërkesat e sigurisë dhe lehtësia e mirëmbajtjes. Aparati duhet të projektohet dhe ndërtohet me një diferencë adekuate sigurie, të pajisur me pajisje mbrojtëse për pjesët lëvizëse, valvola sigurie, çelësa automatikë dhe pajisje të tjera për të parandaluar shpërthimet dhe aksidentet. Operacionet e ngarkimit dhe shkarkimit produkte të gatshme duhet të jetë komode dhe e sigurt për personelin operativ. Kjo sigurohet nga dizajni i duhur i kapakëve dhe valvulave. Më të sigurtat janë makinat e vazhdueshme të mbyllura hermetikisht me një rrjedhje të vazhdueshme materialesh.

Për lehtësinë e mirëmbajtjes, pajisja duhet të kontrollohet nga një pikë ku është instaluar paneli i kontrollit. Kjo është veçanërisht e lehtë për t'u zbatuar nëse është e organizuar telekomanda dhe telekomanda e aparatit. Forma supremeështë një automatizim i plotë i kontrollit dhe menaxhimit. Kontrolli i aparatit nuk duhet të kërkojë shpenzime të konsiderueshme të punës fizike.

Shqetësim i madh në mirëmbajtje dhe rrezik për punëtorët jep përdorimin e një rripi për aparatin e drejtimit. Nga ky këndvështrim, duhet të preferohet një makinë elektrike individuale.

Në kushtet e revolucionit teknologjik, ergonomia, shkenca e përshtatjes së kushteve të punës me një person, fitoi një rëndësi të madhe. Ergonomia merr në konsideratë çështjet praktike që lindin në organizimin e punës njerëzore, nga njëra anë, dhe mekanizmin dhe elementët e mjedisit material, nga ana tjetër.

NË kushte moderne Kur një person që menaxhon një proces merret me procese intensive me rrjedhje të shpejtë, ekziston nevoja urgjente për t'i përshtatur ato me aftësitë fiziologjike dhe psikologjike të një personi në mënyrë që të sigurohen kushte për punën më efikase që nuk përbën kërcënim për shëndetin e njeriut. dhe kryhet prej tij me më pak përpjekje. Gjatë ndërtimit të aparateve, kërkesat e ergonomisë janë që procesi i punës i operatorit të aparatit duhet të përshtatet me aftësitë e tij fizike dhe mendore. Kjo duhet të sigurojë efikasitet maksimal të punës dhe të eliminojë rreziqet e mundshme shëndetësore.

Një tjetër kërkesë e rëndësishme specifike për aparatet e prodhimit të ushqimit lind nga qëllimi i produkteve të ndërmarrjeve ushqimore. Në prodhimin e ushqimit duhet të sigurohen kushte të larta sanitare dhe higjienike për të parandaluar mundësinë e infektimit të produkteve ose kontaminimit nga produktet e ndikimit të mjedisit dhe materialit nga i cili është ndërtuar aparati. Kjo sigurohet nga ngushtësia e pajisjeve, format konstruktive që lejojnë pastrimin e plotë, automatizimin, i cili bën të mundur kryerjen e procesit pa prekur duart e njeriut dhe përzgjedhjen e materialit të përshtatshëm për ndërtimin e aparatit.

Kërkesat strukturore dhe estetike

Këto dhe grupi përfshijnë kërkesat që lidhen me projektimin, transportin dhe instalimin e aparatit. Ato kryesore janë si më poshtë: standardizimi dhe këmbyeshmëria e pjesëve të aparatit; lodhja më e vogël gjatë montimit; lehtësia e transportit, çmontimit dhe riparimit; peshën minimale të të gjithë aparatit dhe pjesëve të tij individuale.

Merrni parasysh kërkesat për masën e aparatit. Ulja e peshës së pajisjes ul koston e saj. Mund të arrihet duke eliminuar kufijtë e tepërt të sigurisë, si dhe duke ndryshuar formën e aparatit. Kështu, gjatë projektimit të aparateve cilindrike, nëse është e mundur, duhet të zgjidhet një raport i tillë i lartësisë me diametrin në të cilin raporti i sipërfaqes ndaj vëllimit do të jetë minimal. Dihet se sipërfaqja e enëve cilindrike me kapak të sheshtë është minimale në N/A = 2. Me këtë raport, masa e metalit e shpenzuar për ndërtimin e një aparature cilindrike është gjithashtu minimale. Konsumi i metalit gjithashtu mund të reduktohet duke zëvendësuar kapakët e sheshtë me ato konveks. Në shumë raste, kalimi nga strukturat me thumba në ato të salduara, racionalizimi i pajisjes së njësive individuale, përdorimi i metaleve me rezistencë të lartë dhe materialeve plastike (tekstoliti, plastika vinyl, etj.) çojnë në një reduktim të ndjeshëm të masës së aparate.

Gjatë projektimit të pajisjeve, është gjithashtu e nevojshme t'i kushtohet vëmendje aftësisë së prodhimit të pajisjeve. Teknologjik (nga pikëpamja e inxhinierisë mekanike) është një dizajn i tillë që mund të prodhohet me sa më pak kohë dhe punë.

Aparati duhet të ketë një formë dhe ngjyrë sa më të këndshme për syrin.

Kërkesat ekonomike

Koncepti i optimizimit në dizajn. Kërkesat ekonomike për aparatet mund të ndahen në dy kategori: kërkesat për projektimin dhe ndërtimin e aparatit dhe kërkesat për makinën e ndërtuar në funksion.

Nga pikëpamja e këtyre kërkesave, kostoja e projektimit, ndërtimit dhe funksionimit të makinës duhet të jetë sa më e ulët që të jetë e mundur.

Aparatet që plotësojnë kërkesat operacionale dhe të projektimit në mënyrë të pashmangshme plotësojnë edhe kërkesat ekonomike. Gjatë zbatimit Teknologji e re dhe pajisje më moderne, mund të ndodhë që një pajisje më moderne të rezultojë të jetë më e shtrenjtë. Megjithatë, në këtë rast, si rregull, kostoja e funksionimit të aparatit zvogëlohet, dhe cilësia e produktit përmirësohet, dhe kështu futja e një aparati të ri bëhet i përshtatshëm. Kërkesat ekonomike diskutohen më hollësisht në kurset për organizimin e prodhimit dhe ekonominë e industrisë.

Gjatë projektimit të aparatit, është e nevojshme të përpiqeni të siguroheni që procesi që ndodh në të të kryhet në variantin optimal. Problemi i optimizimit është të zgjidhni një opsion të tillë në të cilin vlera që karakterizon funksionimin e aparatit (kriteri i optimizmit) kishte një vlerë optimale. Kostoja e prodhimit më së shpeshti zgjidhet si kriter optimaliteti. Në këtë rast, projektuesi përballet me detyrën e projektimit të një aparati me të dhëna të tilla që do të sigurojnë koston minimale të prodhimit.

Faza kryesore e optimizimit është zgjedhja e kriterit të optimizimit dhe përpilimi i një modeli matematikor të aparatit. Duke përdorur këtë model, me ndihmën e kompjuterëve elektronikë, ata gjejnë opsioni më i mirë Zgjidhjet .

lustrimi i bluarjes së ushqimit

2 . Unëproceset kanik

bluarje

Bluarja dhe lustrimi përdoret në përpunimin e melit, tërshërës dhe misrit (bluarje), orizit, bizeles, elbit dhe grurit (bluarje dhe lustrim).

Gjatë bluarjes, veshja e frutave dhe e farave, pjesërisht shtresa e aleuronit dhe embrioni hiqen nga sipërfaqja e kokrrës së lëvruar.

Bluarja përmirëson pamjen, duke ruajtur cilësinë dhe vetitë kulinare të krepit. Megjithatë, bluarja zvogëlon vlerën biologjike të drithërave, pasi me fibra dhe pentozane hiqet një pjesë e konsiderueshme e vitaminave, proteinave të plota dhe mineraleve që gjenden në embrion, shtresa e aleuronit dhe pjesët e jashtme të bërthamës së miellit.

Pajisje për bluarjen e drithërave dhe drithërave

Makinë rrotulluese SVU- 2 (fig.) është menduar për qërimin e hikërrorit dhe melit. Ka një kuvertë. Kokrra është e prerë midis tamburit gërryes dhe kuvertës së palëvizshme gërryese ose gome.

Makinë rrotulluese SVU-2

Nga pleshti marrës 7, me anë të një rrotulli ushqyes 2 dhe një amortizues 3, kokrriza, duke u shpërndarë përgjatë gjatësisë së tamburit rrotullues 4 dhe kuvertës 5, hyn në zonën e punës 6. Baza e daulles është një cilindër i bërë nga fletë çeliku me katrorë 7 të vendosur përgjatë gjeneratorëve. Për të rregulluar madhësinë dhe formën e zonës së punës, përdoret një mekanizëm, i përbërë nga një mbajtës deco 8 dhe një pjesë e lëvizshme 9 e kalibrit, e cila mund të lëvizë përgjatë kalibrit 12 me anë të një dadoje 10 dhe një vidhe 77. Nga duke e kthyer vidën me timonin 14, mund të ndryshoni madhësinë dhe formën e zonës së punës të makinës. Kjo është e nevojshme, për shembull, për qërimin e hikërrorit, kur kërkohet t'i jepet zonës së punës një formë gjysmëhëne.

Në pjesën e poshtme të mbajtëses së kuvertës, kunjat 18 janë instaluar në të dy anët, të lidhura me një shufër vidë 19. Duke rrotulluar volantin 20, mund të ndryshoni pozicionin e kuvertës dhe t'i jepni zonës së punës një formë pykë - optimale për qërim meli. Produktet e qërimit hiqen nga makina përmes tubit 17. Makina drejtohet nga një motor elektrik 15 përmes një transmisioni me rrip V 16. Për të hequr kuvertën, kaliperi 12 së bashku me kuvertën rrotullohet në këndin e duhur rreth boshtit 13. Performanca mjaft e lartë teknologjike arrihet duke përdorur hikërror për qërimin e tamburit dhe kuvertës së gurëve ranor, dhe për melin e qëruar - një tambur gërryes dhe një kuvertë elastike të bërë nga pllaka speciale gome-pëlhure të markës RTD.

Për qërimin e hikërrorit, pas 24…36 orësh, është e nevojshme të pritet tamburi dhe kuverta e gur ranor me brazda 1,0…1,2 mm të thella me një pjerrësi prej 4…5 ° ndaj gjeneratorit. Numri i brazdave është 4…6 për 1 cm të perimetrit të kazanit, në varësi të madhësisë së kokrrave të përpunuara. Kur qëroni melin, është e nevojshme të rivendosni sipërfaqen e përafërt të kazanit gërryes çdo 3-4 ditë dhe të bluani kuvertën e gomuar në rrotull.

Sipërfaqja e punës e daulles gjatë përpunimit: hikërror - gur ranor, meli - gërryes. Sipërfaqja e punës e kuvertës gjatë përpunimit: hikërror - gur ranor, mel - gome. Forma e zonës së punës së makinës gjatë qërimit: hikërror - në formë drapëri, meli - në formë pyke.

Qëruese dhe mulli A1- ZSHN- Z(Fig. 4) është menduar për qërimin e thekrës dhe grurit gjatë bluarjes me miell integral dhe bluarjes varietale të thekrës në mullinjtë e miellit, bluarjen dhe lustrimin e elbit kur prodhohet elbi margaritar, qërimi i elbit në mullinjtë e ushqimit. Cilindri i sitës 4 i makinës është i instaluar në kabinën 5 të dhomës së punës, boshti 3 me rrota gërryese 6 rrotullohet në dy mbajtëse mbajtëse 8 dhe 12. Në pjesën e sipërme është i zbrazët dhe ka gjashtë rreshta vrimash, tetë vrima. në çdo rresht.

Makinë qëruese dhe bluarëse Al-ZSHN-Z

Makina ka gypa hyrje 7 dhe dalje 1 dege. Ky i fundit është i pajisur me një pajisje për rregullimin e kohëzgjatjes së përpunimit të produktit. Tubacioni i shkarkimit është ngjitur në fllanxhën e tubit të degëzimit të instaluar në zonën e kanalit unazor (për heqjen e miellit) të trupit 2. Makina drejtohet nga motori elektrik 9 përmes transmetimit të rripit V 11. Trupi 5 i dhomës së punës është ngjitur në trupin 2, i cili nga ana tjetër është i instaluar në kornizën 10.

Kokrra që do të përpunohet përmes tubit të marrjes hyn në hapësirën midis rrotave gërryese rrotulluese dhe cilindrit të palëvizshëm të shpuar. Këtu, për shkak të fërkimit intensiv, kur kokrra lëviz në tubin e daljes, predhat ndahen, pjesa më e madhe e të cilave hiqet nga makina përmes vrimave të cilindrit të shpuar dhe më tej përmes dhomës unazore.

Me ndihmën e një pajisje valvule të vendosur në tubin e daljes, rregullohet jo vetëm sasia e produktit të shkarkuar nga makina, por edhe koha e përpunimit të tij, produktiviteti i makinës dhe efikasiteti teknologjik i procesit të qërimit, bluarjes. dhe lustrim. Ajri thithet përmes boshtit të uritur dhe vrimat në të kalojnë nëpër shtresën e produktit të përpunuar. Së bashku me guaskat dhe papastërtitë e lehta, ai hyn në dhomën unazore përmes cilindrit të sitës dhe më tej në sistemin e aspirimit.

Një nga gabimet më të zakonshme është rritja e dridhjeve të makinës, e cila ndodh për shkak të konsumimit të rrotave gërryese. Veshja e madhe e rrotave gjithashtu çon në një ulje të intensitetit të përpunimit. Prandaj, gjendja e rrathëve duhet të monitorohet me kujdes dhe të zëvendësohet në kohën e duhur. Kur zëvendësoni një cilindër të shpuar, është e nevojshme të lironi vetëm një mbulesë nga fiksimi, ta hiqni atë dhe më pas të hiqni cilindrin përmes çarjes unazore të formuar.

Makinat e qërimit dhe bluarjes Al-ZSHN-Z prodhohen në katër versione me rrota gërryese për madhësi të ndryshme kokrrizash (nga 80 në 120).

Mulli A1- BCMM - 2,5 (Fig. 5) është projektuar për bluarjen e drithërave të orizit.

Makinë bluarëse A1-BShM - 2.5

Bluarja i nënshtrohet orizit të lëvruar me një përmbajtje kokrrizash pa lëvore jo më shumë se 2%. Makina bluarëse përbëhet nga dy seksione bluarjeje 15 dhe 19, të montuara në strehë, dhe një kornizë 4. Çdo seksion bluarjeje ka një ushqyes 18, një tub thithjeje 12, një mbulesë të varur 16, një daulle sitë 9, një daulle bluarëse 8, një shkarkues dhe një motor elektrik 20.

Makina mbyllet nga jashtë me muret 7 dhe 7. Nën seksionet e bluarjes 15 dhe 19 ka një plesht 2 për mbledhjen dhe heqjen e miellit nga makina. Makina ka një mbrojtëse mbrojtëse 13 dhe një derë 14 për mirëmbajtje.

Furnizuesi 18 ka dy grila, njëri prej të cilëve hap ose mbyll hyrjen e produktit në makinë, i dyti 11 shërben për të rregulluar sasinë e produktit të futur në makinë. Tamburi i sitës 9 përbëhet nga dy gjysmë cilindra. Një sitë është ngjitur në kornizën e secilit cilindri duke përdorur dy rreshta garash dhe vida. Të dy gjysmë cilindrat tërhiqen së bashku nga katër shirita.

Tamburi i bluarjes 8 përbëhet nga rrota gërryese. Në anën e hyrjes së produktit, ai ka një ushqyes me vidë 10, dhe në anën e daljes, një shtytës 5. Shkarkimi 6 është një xham i derdhur me një hapje që bllokohet nga një valvul ngarkese. Një ngarkesë lëviz përgjatë levës së valvulës së filetuar.

Drithërat e orizit përmes ushqyesit hyjnë në seksionin e bluarjes dhe futen me anë të vidhos në zonën e punës, ku, duke kaluar midis daulleve të bluarjes rrotulluese dhe sitës me gara, i nënshtrohet bluarjes. Në të njëjtën kohë, mielli zgjohet përmes një sitë në bunkerin 2 dhe hiqet nga graviteti nga makina. Gruri i bluar, duke kapërcyer forcën e valvulës së ngarkesës, hyn në tubin 3 dhe hiqet gjithashtu nga makina.

Vendosja e mullirit është të zgjedhë kohëzgjatjen optimale të përpunimit të drithërave të orizit. Për ta bërë këtë, siç u përmend më lart, shkarkuesit janë të pajisur me valvola ngarkese që lejojnë, duke ndryshuar pozicionin e ngarkesës në leva, të rregullojnë forcën e ujërave të pasme në zonën e punës. Duke vëzhguar vizualisht përmes kapakut të tubit të shkarkimit produktin dalës, si dhe ngarkesën e motorit elektrik sipas ampermetrit, zgjidhni përforcimin e kërkuar të valvulës së ngarkesës dhe pozicionin e amortizatorit të poshtëm ushqyes.

3. Proceset hidromekanike

Modelet bazë të filtrimit

Për shkak të madhësisë së vogël të vrimave në shtresën e sedimentit dhe ndarjes filtruese, si dhe shpejtësisë së ulët të fazës së lëngshme në to, mund të supozojmë se filtrimi vazhdon në rajonin laminar. Në këtë kusht, shkalla e filtrimit në çdo moment të caktuar është drejtpërdrejt proporcionale me diferencën e presionit dhe në përpjesëtim të kundërt me viskozitetin e lëngut fazor dhe rezistencën totale hidraulike të shtresës së sedimentit dhe ndarjes së filtrit. Për faktin se, në rastin e përgjithshëm, në procesin e filtrimit, vlerat e diferencës së presionit dhe rezistenca hidraulike e shtresës së sedimentit ndryshojnë me kalimin e kohës, atëherë shkalla e ndryshueshme e filtrimit w (m/s) shprehet në formë diferenciale dhe ekuacioni bazë i filtrimit është:

ku V është vëllimi i filtratit, m 3; S- sipërfaqja e filtrimit, m 2; - kohëzgjatja e filtrimit, sek; - diferenca e presionit, N/m 2; - viskoziteti i fazës së lëngshme të pezullimit, Nsec/m 2; R oc - rezistenca e shtresës së sedimentit, m -1; R f.p. - rezistenca e ndarjes filtruese (mund të konsiderohet afërsisht konstante).

Vlera e R OS me rritjen e trashësisë së shtresës së sedimentit ndryshon nga zero në fillim të filtrimit në një vlerë maksimale në fund të procesit. Për të integruar ekuacionin (1), është e nevojshme të vendoset marrëdhënia ndërmjet R os dhe vëllimi i filtratit të marrë. Duke pasur parasysh proporcionalitetin e vëllimeve të sedimentit dhe filtratit, ne shënojmë raportin e vëllimit të sedimentit V os me vëllimin e filtratit V përmes x 0. Pastaj vëllimi i sedimentit V os \u003d x 0 v. Megjithatë, vëllimi i sedimentit mund të shprehet si V os = h oc S, ku h oc është lartësia e shtresës së sedimentit. Si rrjedhim:

Prandaj, trashësia e një shtrese uniforme sedimenti në ndarjen e filtrit do të jetë:

dhe rezistenca e tij

ku r o është rezistenca e shtresës së sedimentit, m -2.

Duke zëvendësuar vlerën e R oc nga shprehja (3) në ekuacionin (1) marrim:

. (4) .

Letërsia

1. Dragilev A.I., Drozdov V.S. Makinat dhe pajisjet teknologjike për prodhimin e ushqimit. - M.: Kolos, 1999, - 376 f.

2. Stabnikov V.N., Lysinsky V.M., Popov V.D. Proceset dhe pajisjet e prodhimit të ushqimit. - M.: Agropromizdat, 1985. - 503 f.

3. Merchandising produkte ushqimore/ R.Z. Grigoriev. Instituti Teknologjik i Industrisë Ushqimore në Kemerovë. - Kemerovo, 2004. - 116 f.

4. Makinat për qërimin dhe bluarjen e drithërave. http://www.znaytovar.ru/s/Mashiny_dlya_shelusheniya_i_shlifova.html

5. Proceset dhe pajisjet e prodhimit të ushqimit: shënime leksionesh mbi kursin e PAPP Pjesa 1. Ivanets V.N., Krokhalev A.A., Bakin I.A., Potapov A.N. Instituti Teknologjik i Industrisë Ushqimore në Kemerovë. - Kemerovo, 2002. - 128 f.

Pritet në Allbest.ru

Dokumente të ngjashme

Studimi i gamës së hikërrorit. Klasifikimi i përgjithshëm i proceseve dhe aparateve për industritë ushqimore dhe kimike. Teknologjia e prodhimit dhe prodhimit të hikërrorit. Karakteristikat e pajisjeve në shembullin e një dyqani kompleks për përpunimin e hikërrorit.

punim afatshkurtër, shtuar 17.11.2014


Futja e mjeteve të automatizimit që kontribuojnë në rritjen e kapacitetit të vetëm të njësive dhe kapacitetit prodhues të ndërmarrjeve. Klasifikimi i prodhimit të ushqimit në baza të ndryshme. Vetitë themelore lloje te ndryshme lënda e parë, vlera e saj ushqyese.

test, shtuar 02/04/2016


Studimi i ligjeve të shkencës për proceset e prodhimit të ushqimit. Shqyrtimi i proceseve mekanike, hidromekanike dhe transferimit të masës në shembullin e funksionimit të pajisjeve për përpunimin e grurit, një mikser për produkte të lëngshme dhe tharje në tharëse. Zgjidhja e problemeve kryesore.

test, shtuar 07/05/2014


Studimi i fizibilitetit të përqendrimit të pastës së domates në një rast të vetëm dhe të dyfishtë avullues. Llogaritja e recetave të prodhimit dhe pajisjeve për pjekjen e bukës thekre-gruri të konservuar. Skema e rrjedhës së prodhimit.

test, shtuar 26.04.2007


Teknologjitë e prodhimit të ushqimit dhe zhvillimi i sistemeve të automatizimit proceset kimike. Modeli matematikor i materialeve dhe aparaturave të përdorura për përzierjen. Përshkrimi i diagramit funksional për kontrollin e sasisë së komponentëve të furnizuar në mikser.

punim afatshkurtër, shtuar 07/12/2010


Teknologjia e prodhimit të ushqimit, përbërja e asortimentit të produkteve të karamelit, vlerësimi i cilësisë së tyre, kërkesat për kushtet e paketimit dhe ruajtjes, defekte të papranueshme. Studimi i fizibilitetit të përqendrimit të pastës së domates në një avullues me një guaskë.

test, shtuar 24.11.2010


Rezistenca hidraulike ndaj lëvizjes së rrjedhave të ndryshme të gazit-lëngu në tuba. Shpërndarja jet e fazës së gazit të bluarjes në një tharëse vibruese. Llogaritja e fuqisë së enëve nën presion për prodhimin e ushqimit. Aparatet e injektimit me predha dhe tuba.

punë kontrolli, shtuar 23.08.2013


Parimet dhe modelet e funksionimit teknik të pajisjeve ndërmarrja e transportit motorik, duke përcaktuar nevojën për të. Mekanizimi i proceseve të prodhimit. Klasifikimi i pajisjeve teknologjike dhe kërkesat për të.

tezë, shtuar 28.12.2010


Roli i fibrave dietike në dietën e njeriut. Karakteristikat e skemës teknologjike dhe pajisjeve të nevojshme për prodhimin e bukës së bardhë prej kallaji nga mielli i grurit me shtimin e fibrave dietike, përkatësisht mbetjeve të prodhimit të sheqerit të panxharit.

punim afatshkurtër, shtuar 26.11.2014


Koncepti, thelbi dhe pajisjet e supermarketeve moderne. karakteristikat e përgjithshme, qëllimi, klasifikimi, kërkesat teknologjike, rregullat e projektimit dhe funksionimit të llojeve më të përdorura të pajisjeve të ngrohjes dhe ftohjes në supermarkete.

prodhimi i ushqimit"

Pranuar konventat

– punë, J;

- sipërfaqja specifike e shtresës së grimcuar, m 2 / m 3,

b - koeficienti i difuzivitetit termik, m 2 / s;

është kapaciteti specifik termik i substancës, J/(kg s);

– koeficienti i difuzionit, m/s 2;

– diametri, m;

- sipërfaqja e shkëmbimit të nxehtësisë, m 2;

- sipërfaqe tërthore, m 2;

g– nxitimi i rënies së lirë, m/s 2 ;

H – koka e pompës, lartësia, m;

h - lartësia, m; entalpi specifike, J/kg;

- Koeficienti i shpejtësisë së procesit (transferimi i nxehtësisë, W / (m 2 / K),

(transferimi i masës, kg / (m 2 s njësi e forcës shtytëse);

- gjatësia, m;

L - Punë;

– prurje masive, kg/s;

është masa e substancës, kg;

- frekuenca e rrotullimit, s -1;

– fuqia;

R– forca, N;

R– presioni hidrostatik, N/m2;

P – sasia e lëndës, nxehtësia ( fluksi i nxehtësisë), J;

q - specifike rrjedha e nxehtësisë, J/m 2;

– rrezja, m;

Tështë temperatura absolute, K;

– perimetri, m;

- vëllimi, m3 ;

v - vëllimi specifik, m 3 / kg;

- rrjedha e vëllimit, m 3 / s;

– molare, masë, pjesë e masës relative të përbërësit të lëngshëm në tretësirë;

– molare, masë, fraksion masiv relativ i përbërësit të gazit në përzierje;

- koeficienti i transferimit të nxehtësisë, W / (m 2 /K);

- koeficienti i transferimit të masës, kg / (m 2 s njësi e forcës lëvizëse);

është trashësia e murit, filmi i lëngshëm, shtresa kufitare, hendeku, m;

– poroziteti i shtresës së grimcuar, vrazhdësia relative e sipërfaqes;

φ – këndi, potenciali kimik;

η – efikasitetisisteme, instalime;

– koeficienti i përçueshmërisë termike, W/(m K);

μ – koeficienti dinamik i viskozitetit, Pa s;

është temperatura pa dimension;

- dendësia e substancës, kg / m 3;

– koeficienti i tensionit sipërfaqësor, N/m;

τ – koha, s;

është koeficienti i rezistencës lokale.

Leksioni 1. Dispozitat e përgjithshme

Tërësia e trupave që ndërveprojnë me njëri-tjetrin është sistemi. Një ndryshim në gjendjen e çdo sistemi, lëvizja dhe zhvillimi i tij i vazhdueshëm që ndodh në natyrë, prodhim, laborator, shoqëri është një proces.

Ne do të shqyrtojmë proceset e krijuara për qëllime të caktuara teknologjike.

Teknologjia është shkenca e zbatimit praktik ligjet e fizikës, kimisë, biologjisë dhe shkencave të tjera bazë për kryerjen e proceseve teknologjike. Kjo shkencë u ngrit si një degë e pavarur e dijes në fund XVIII shekull për shkak të rritjes së prodhimit të makinerive në shkallë të gjerë.

Në industrinë ushqimore kryhen procese të ndryshme në të cilat lëndët e para pësojnë transformime të thella si rezultat i ndërveprimit, të shoqëruar me një ndryshim të gjendjes së grumbullimit, strukturës së brendshme dhe përbërjes së substancave. Së bashku me reaksionet kimike, zhvillohen procese të shumta mekanike, fizike dhe fiziko-kimike. Këto përfshijnë: përzierjen e gazeve, lëngjeve, materialeve të ngurta; bluarje dhe klasifikim; ngrohja, ftohja dhe përzierja e substancave; ndarja e përzierjeve heterogjene të lëngshme dhe të gazta; distilimi i përzierjeve homogjene me shumë përbërës; avullimi i solucioneve; tharja e materialeve, etj. Në këtë rast, një ose një metodë tjetër e kryerjes së një procesi të caktuar shpesh përcakton mundësinë e zbatimit, efikasitetit dhe përfitimit të të gjithë procesit teknologjik në tërësi.

Për zbatimin e proceseve nevojiten makineri dhe aparatura, me fjalë të tjera, procesi duhet të ketë një dizajn të caktuar harduerik.

Një pajisje e krijuar nga njeriu që kryen lëvizje mekanike për të transformuar energjinë, materialet dhe informacionin në mënyrë që të zëvendësojë ose lehtësojë plotësisht fizike dhe puna mendore personi, duke rritur produktivitetin e tij, quhet makinë.

Makinat e krijuara për të transformuar objektin (produktin) të përpunuar, i cili konsiston në ndryshimin e madhësisë, formës, vetive ose gjendjes së tij, quhen teknologjike. Ato përfshijnë gjithashtu pajisje.

Makinat dhe pajisjet, të ndryshme në qëllimin dhe dizajnin e tyre teknologjik, përbëhen kryesisht nga pjesë dhe montime standarde.

tipar karakteristik makinatështë prania e elementeve fikse dhe lëvizëse, duke përfshirë trupat e punës, boshtet, kushinetat, strehët (shtretërit), një makinë, etj.

Aparatetpërbëhet, si rregull, nga elementë të palëvizshëm: guaska, mbulesa, mbështetëse, fllanxha, etj.

Fjala "aparat" i referohet çdo pajisjeje në të cilën zhvillohet procesi teknologjik. Më shpesh, aparati është një anije e pajisur me pajisje të ndryshme mekanike. Megjithatë, disa nga pajisjet e konsideruara në disiplinë janë makina tipike pune, për shembull: një nxjerrës centrifugale, një grumbullues, një thërrmues.

Aparatet kryesore përfshijnë kolonat me tabaka dhe të paketuara, të cilat përdoren jo vetëm për proceset e korrigjimit, por edhe për proceset e thithjes dhe nxjerrjes, etj.

Pompat, kompresorët, filtrat, centrifugat, këmbyesit e nxehtësisë dhe tharëset janë gjithashtu ndër aparatet dhe makineritë kryesore që, në kombinime të ndryshme, përbëjnë pajisjet tipike të shumicës së industrive ushqimore.

Kështu, në disiplinën "Proceset dhe aparatet e prodhimit të ushqimit" teoria e proceseve bazë, parimet e projektimit dhe metodat për llogaritjen e aparateve dhe makinave të përdorura për kryerjen e proceseve teknologjike.

Analiza e rregullsive të rrjedhës së proceseve kryesore dhe zhvillimi i metodave të përgjithësuara për llogaritjen e aparateve kryhet në bazë të ligjeve themelore të natyrës, fizikës, kimisë, termodinamikës dhe shkencave të tjera. Kursi është ndërtuar mbi bazën e identifikimit të analogjisë së proceseve dhe pajisjeve heterogjene nga jashtë, pavarësisht nga industria ushqimore në të cilën ato përdoren.

Ideja e gjeneralitetit të një numri procesesh dhe aparatesh bazë të përdorura në industri të ndryshme u shpreh në Rusi nga profesori F.A. Denisov. Në 1828, ai botoi "Një udhëzues i gjatë për teknologjinë e përgjithshme ose njohuritë e të gjitha punëve, mjeteve, veglave dhe makinerive të përdorura në industri të ndryshme". Në këtë punim, proceset kryesore zbulohen nga pozicionet e përgjithshme shkencore, dhe jo nga pikëpamja e zbatimit në një prodhim të caktuar. Avantazhi i një qasjeje të tillë të përgjithësuar për studimin e proceseve është se, bazuar në përdorimin e ligjeve të disiplinave bazë (matematikë, fizikë, mekanikë, hidrodinamikë, termodinamikë, transferim nxehtësie, etj.), ligjet e përgjithshme të proceseve janë studiuar, pavarësisht se në cilin prodhim përdoret ky proces.

Nevoja për një studim të përgjithësuar të proceseve dhe aparateve u mbështet nga D.I. Mendeleev, i cili në vitin 1897 botoi librin "Bazat e industrisë së fabrikës". Në të ai përvijoi parimet e ndërtimit të lëndës “Proceset dhe aparatet” dhe dha një klasifikim të proceseve që përdoret edhe sot.

Bazuar në idetë e D.I. Mendeleev, profesor A. K. Krupsky prezantoi një të re disiplinë akademike mbi llogaritjen dhe projektimin e proceseve dhe aparateve kryesore në Institutin e Teknologjisë në Shën Petersburg.

Shkenca e proceseve dhe aparateve mori zhvillim të rëndësishëm në veprat e shkencëtarëve tanë rusë: V.N. Stabnikov, V.M. Lysyansky, V.D. Popov, D.P. Konovalova, K.F. Pavlova, A.M. Tregubova, A.G. Kasatkina, N.I. Gelperin, V.V. Kafarova, A.N. Planovsky, P.G. Romankova, V.N. Stabnikova dhe të tjerët.

Gjatë formimit të lëndës “Proceset dhe aparatet e prodhimit të ushqimit” përfshiu katër grupe kryesore procesesh: mekanike, hidromekanike, termike dhe transferimi masiv. Dhe në të njëjtën kohë, nuk merren parasysh vetëm proceset, por edhe aparati në të cilin zhvillohen këto procese.

PËRMBLEDHJE E SHKURTËR E MODULIT

Industria ushqimore plotëson nevojat e popullatës për produkte ushqimore. Për sa i përket madhësisë, ajo prodhon rreth një të pestën e prodhimit bruto industrial në Bjellorusi. Industria ushqimore punëson rreth 9% të totalit të aseteve industriale dhe prodhuese të vendit.

Rëndësia e madhe e industrisë ushqimore dëshmohet edhe nga fakti se produktet e saj përbëjnë më shumë se 90% të totalit të ushqimit të konsumuar nga popullsia.

Industria ushqimore përfshin shumë industri të ndryshme. Me gjithë shumëllojshmërinë e teknologjive, të gjitha këto industri janë të bashkuara, para së gjithash, nga qëllimi i përbashkët i produkteve të tyre. Degët më të rëndësishme të industrisë ushqimore janë: bluarja e miellit, drithërat, pjekja, sheqeri, ëmbëlsirat, mishi, peshku, konservimi, shtypja e vajit, djathëbërja, çaji dhe kafeja, verabërja, birraria etj.

Industria ushqimore karakterizohet nga një shpërndarje jashtëzakonisht e gjerë. Shpërndarja e gjerë e tij lehtësohet nga diversiteti dhe përhapja e madhe e tij lende e pare, lende e paperpunuar. Megjithatë, degët e saj individuale janë shumë të ndryshme nga njëra-tjetra për nga vendndodhja e tyre dhe në këtë aspekt industria ushqimore mund të ndahet në tre grupe industrish.

Një grup përbëhet nga industritë e përpunimit të lëndëve të para jo të transportueshme (ose me transport të ulët) (panxhar sheqeri, industria e përpunimit të frutave, prodhimi i verërave, industria e distilimit). Këto industri janë të vendosura në zonat ku prodhohen lëndët e para.

Një grup tjetër përbëhet nga industritë që përpunojnë lëndë të para të transportueshme dhe prodhojnë produkte me transport të ulët ose që prishen (furrë buke, disa industri ëmbëlsirash, mjekësi, birre etj.) ato ndodhen në zonat ku konsumohen produktet.

Grupi i tretë përfshin industri që mund të vendosen si në lëndët e para ashtu edhe në zonat e konsumit (në varësi të rrethanave).

Moduli didaktik "Proceset bazë teknologjike të prodhimit të ushqimit" është krijuar për studim të pavarur nga studentët e specialiteteve ekonomike të një sërë çështjesh organizative. proceset teknologjike prodhim furre, përpunimi i mishit dhe qumështit. Duke studiuar këtë temë, ata duhet të kuptojnë qartë treguesit e performancës teknike dhe ekonomike të teknologjive të prodhimit të ushqimit.

PLANI TEMA

1.Teknologjia e prodhimit të furrave.

2.Teknologjia e mishit dhe produkteve të mishit.

3.Teknologjia e përpunimit të qumështit.

1. TEKNOLOGJIA E PRODHIMIT TË FURKËSISË

Procesi i prodhimit të bukës dhe produkteve të furrës përbëhet nga 6 faza:

1.pranimi dhe ruajtja e lëndëve të para;

2.përgatitja për lëshimin në prodhim;

3.përgatitja e brumit;

4. prerja e brumit;

5. pjekje;

6.ruajtjen e produkteve të pjekura dhe dërgimin e tyre në rrjeti tregtar.

Pritja dhe ruajtja e lëndëve të para mbulon periudhën e pranimit, lëvizjen në magazina, ruajtjen pasuese të të gjitha llojeve të lëndëve të para bazë dhe shtesë që hyjnë në prodhimin e furrës. Lëndët e para kryesore përfshijnë miellin, ujin, majanë dhe kripën, ndërsa ato shtesë përfshijnë sheqerin, produktet yndyrore, vezët dhe lëndët e tjera të para.

Nga çdo grumbull lëndësh të para, merret një analizë për përputhjen me standardet e tyre për prodhimin e llojeve të caktuara të produkteve të furrës.

Përgatitja e lëndëve të para për fillimin konsiston në faktin se, bazuar në të dhënat e analizave të grupeve individuale të miellit të disponueshme në furrë, stafi i laboratorit përcakton përzierjen e grupeve individuale të miellit, në mënyrë të përshtatshme nga pikëpamja e vetitë e pjekjes. Përzierja e miellit të tufave individuale kryhet në mikserë mielli, nga të cilët përzierja dërgohet në sitësin e kontrollit dhe në pleshtin e magazinimit, nga i cili, sipas nevojës, do të ushqehet për përgatitjen e brumit.

Uji ruhet në kontejnerë - depozita me ujë të ftohtë dhe të nxehtë, nga të cilët hyn në dispenzues, duke i siguruar temperaturën e nevojshme për përgatitjen e brumit.

Kripa tretet paraprakisht në ujë, tretësira filtrohet, sillet në përqendrimin e kërkuar dhe dërgohet për të përgatitur brumin.

Maja e shtypur shtypet paraprakisht dhe përzihet me ujë në një suspension në një mikser, pastaj përdoret për të përgatitur brumin.

Përgatitja e testit. Me metodën pa brumë, përgatitja e brumit përbëhet nga këto procese:

Dozimi i lëndëve të para. Pajisjet e përshtatshme dozuese matin dhe dërgojnë në tasin e makinës për përzierjen e brumit sasitë e nevojshme të miellit, ujit të një temperature të caktuar, suspensionit të majave, tretësirës së kripës dhe sheqerit.

Grup testimi. Pas mbushjes së tasit me përbërësit e nevojshëm, ndizet përzierësi i brumit dhe brumi gatuhet. Zierja duhet të sigurojë një brumë homogjen për nga përbërja fizike dhe mekanike.

Fermentimi dhe zierja e brumit. Në brumin e brumosur ndodh një proces fermentimi alkoolik i shkaktuar nga majaja. Dioksidi i karbonit i lëshuar gjatë fermentimit liron brumin, për shkak të të cilit rritet në vëllim.

Për të përmirësuar vetitë fizike dhe mekanike, brumi gjatë fermentimit i nënshtrohet një ose më shumë brumosjes. Punch është që brumi në tas të ripërzihet për 1 - 3 minuta. Gjatë zierjes, dioksidi i tepërt i karbonit hiqet mekanikisht nga brumi.

Kohëzgjatja totale e fermentimit të brumit është 2-4 orë. Pas fermentimit, tasi me brumin e përfunduar kthehet me ndihmën e një makinerie tasi në një pozicion në të cilin brumi shkarkohet në bunker - gryka e brumit që ndodhet nën ndarësin e brumit.

Seksioni i testimit. Ndarja e brumit në copa kryhet në një makinë për ndarjen e brumit. Copat e brumit nga makina ndarëse hyjnë në brumin e rrumbullakosur, pastaj i nënshtrohen disa operacioneve për të formuar formën e dëshiruar të produktit të furrës. Pas kësaj, copat e brumit i nënshtrohen detonifikimit përfundimtar në tº 35 - 40º dhe lagështisë 80 - 85% për 30 - 55 minuta. në një dhomë të veçantë. Përcaktimi i saktë i kohëzgjatjes optimale të detonifikimit përfundimtar ka një ndikim të madh në cilësinë e produkteve të furrës. Kohëzgjatja e pamjaftueshme e detonifikimit zvogëlon vëllimin e produkteve, këputja e kores së sipërme, çmontimi i tepërt çon në paqartësi të produkteve.

Furra buke. Brumë pjekje copa buke me peshë 500-700g. bëhet në dhomën e pjekjes së furrës në temperaturë 240-280º për 20-24 minuta.

Ruajtja e produkteve të pjekura dhe dërgimi i tyre në rrjetin e shpërndarjes. Produktet e furrës së furrës dërgohen në depon e bukës, ku vendosen në tabaka, të cilat ngarkohen në automjete dhe transportohen në rrjetin e shpërndarjes.

Ekzistojnë standarde për produktet e furrës me të cilat përcaktohet cilësia e tyre. Devijimi nga këto standarde mund të shkaktohet nga një sërë defektesh dhe sëmundjesh të bukës. Defektet e bukës mund të shkaktohen nga cilësia e miellit dhe devijimet nga mënyrat optimale të kryerjes së proceseve individuale teknologjike të prodhimit të bukës, ruajtjen dhe transportin e saj.

Defektet e bukës të shkaktuara nga cilësia e miellit përfshijnë:

Erë e huaj

Kërcitja në dhëmbë për shkak të pranisë së rërës në miell.

Shije e hidhur.

Ngjitshmëria e bykut, nëse mielli është bluar nga kokrra e mbirë ose nga ngrica.

Defektet e bukës për shkak të proceseve të pahijshme teknologjike përfshijnë:

1. Përgatitja e gabuar e brumit.

2. Prerje e gabuar e brumit (akordim).

3. Pjekje e gabuar (mungesë ose tejkalim i kohës së pjekjes).

Sëmundjet më të zakonshme të bukës janë sëmundja e patates dhe myku.

Sëmundja e bukës së patates shprehet në faktin se thërrimet e bukës nën veprimin e mikroorganizmave që shkaktojnë këtë sëmundje bëhet viskoze dhe fiton një erë të pakëndshme. Agjentët shkaktarë të kësaj sëmundjeje janë mikroorganizmat spore që janë të pranishëm në çdo miell. Një rol të rëndësishëm luan përqendrimi i këtyre mikroorganizmave dhe temperatura e pjekjes së bukës.

Formimi i bukës shkaktohet nga kërpudhat e mykut dhe sporet e tyre në bukën tashmë të pjekur.

2. TEKNOLOGJIA E MISHIT DHE PRODUKTEVE TË MISHIT

Për të pranuar një grumbull bagëtish sipas peshës së gjallë, ajo ndahet në grupmosha dhe kategori të dhjamosjes në përputhje me standardet për bagëtinë. Gjedhët dhe kafshët e reja ndahen në tre kategori: superiore, mesatare dhe nën mesatare. I njëjti klasifikim është edhe për bagëtitë e imta. Derrat ndahen në kategori: yndyrë, proshutë, mish dhe pa dhjamë. Zogjtë dhe lepujt ndahen në 3 kategori: 1, 2 dhe jo standarde.

Për të krijuar kushtet e nevojshme për përgatitjen e kafshëve për therje, thertoret kanë krijuar objekte para therjes për bagëtinë dhe shpendët. Përgatitja e kafshëve dhe shpendëve për therje konsiston në çlirimin e traktit gastrointestinal të tyre, pastrimin dhe larjen. Për të çliruar traktin gastrointestinal, ushqimi i gjedhëve ndërpritet 24 orë më parë, derrat - 12 orë, shpendët - 8 orë. Lotimi i kafshëve dhe shpendëve nuk është i kufizuar.

Pas plakjes para therjes, kafshët dërgohen për përpunim fillestar për të marrë kufomat e mishit. Procesi teknologjik i therjes së bagëtive dhe i therjes së kufomave kryhet në sekuencën vijuese: trullosja, gjakderdhja dhe grumbullimi i gjakut të ushqimit, ndarja e kokës dhe gjymtyrëve, lëkura, heqja e organeve të brendshme, sharrimi i kufomës në dy gjysmë kufoma.

Ka disa mënyra mahnitëse: goditje elektrike, ndikim mekanik, anestezi me kimikate. Metoda kryesore në impiantet e përpunimit të mishit është rryma elektrike.

Pas trullosjes duke përdorur një çikrik ose ashensor, kafshët ushqehen në thertore, ku fillimisht pritet arteria karotide dhe bllokohet ezofagu me një kapëse. Pastaj mblidhet gjaku (sistemet e mbyllura dhe të hapura). Pas gjakderdhjes, lëkura hiqet nga trupi i pajetë, pastaj ndahen koka dhe gjymtyrët. Nxjerrja e organeve të brendshme duhet të bëhet menjëherë pas therjes jo më vonë se 30 minuta. pa dëmtim të traktit gastrointestinal. Pas heqjes së organeve të brendshme, kufomat priten në dy gjysma. Këto gjysmë kufoma dërgohen për shitje ose përpunim.

Salsiçet janë produkte të përgatitura në bazë të mishit të grirë me kripë, erëza dhe aditivë me ose pa trajtim termik. Produktet e kripura janë produkte të prodhuara nga lëndë të para me një strukturë të pashkatërruar ose të bluar trashë.

Në varësi të lëndëve të para dhe mënyrave të përpunimit, dallohen këto lloje të salsiçeve: salsiçe të ziera, gjysmë të tymosura, të tymosura, të mbushura, salsiçe me gjak etj. etj.

gjatë vitet e mëvonshme shkencëtarë dhe specialistë vende të ndryshme të kryejë kërkime për krijimin e produkteve të kombinuara të mishit që kombinojnë tradicionale pronat e konsumatorit kur përdorni një proteinë me origjinë të ndryshme.

Zgjidhja e problemit të krijimit të produkteve të kombinuara të mishit të plotë duhet të lidhet me zhvillimin e një drejtimi të ri në teknologjinë ushqimore - hartimin e produkteve ushqimore.

Ushqimi i konservuar është produkte mishi të paketuara në enë hermetike dhe të sterilizuara ose të pasterizuara me ngrohje. Sipas llojeve të lëndëve të para, ushqimi i konservuar ndahet në lëng natyral, me salca dhe pelte.

Me takim, ushqimi i konservuar ndahet në bar-rostiçeri, pjatë e parë, pjatë e dytë, produkte gjysëm të gatshme.

Sipas mënyrës së përgatitjes para përdorimit, ushqimi i konservuar ndahet në ato të përdorura pa trajtim termik, të përdorur në gjendje të nxehtë, në gjendje të ftohtë.

Sipas kohëzgjatjes së afatit, dallohen ushqimet e konservuara afatgjatë (3-5 vjet) dhe bar-rostiçeri.

Një nga detyrat kryesore të teknologëve të industrisë së mishit është krijimi i teknologjive pa mbeturina për përpunimin e lëndëve të para. Kjo mund të arrihet duke përmirësuar skemat ekzistuese teknologjike me përdorim racional stoku i lëndëve të para, pajisjeve teknologjike, automjeteve.

3. TEKNOLOGJIA E PËRPUNIMIT TË QUMËSHTIT

Kushti kryesor për marrjen e produkteve beninje të qumështit është respektimi i rregullave sanitare dhe higjienike gjatë mjeljes dhe përpunimit primar të qumështit, si dhe kushteve për ushqimin dhe mbajtjen e kafshëve. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet larjes së gjirit dhe pajisjeve të qumështit. Përpunimi mekanik i qumështit përfshin pastrimin nga papastërtitë mekanike dhe ndotësit me origjinë biologjike, ndarjen.

Pastrimi i qumështit nga papastërtitë mekanike mund të kryhet me filtrim nën presion përmes pëlhurës së pambukut. Metoda më e avancuar është përdorimi i separatorëve - pastruesve të qumështit, në të cilët qumështi dhe papastërtitë mekanike ndahen nën veprimin e forcës centrifugale. Për përpunimin mekanik të qumështit, përveç pastruesve centrifugale të qumështit, përdoren ndarës - ndarës krem, ndarës universal.

Trajtimi termik është një operacion i rëndësishëm dhe i detyrueshëm në procesin teknologjik të prodhimit të produkteve të qumështit. Qëllimi kryesor i ngrohjes është të neutralizojë produktin në aspektin mikrobiologjik dhe, në kombinim me ftohjen, ta mbrojë atë nga prishja gjatë ruajtjes.

Në industrinë e qumështit përdoren gjerësisht dy lloje kryesore të trajtimit termik të qumështit me ngrohje - pasterizimi dhe sterilizimi.

Trajtimi termik i qumështit në temperatura nën pikën e vlimit quhet pasterizim. Qëllimi i pasterizimit është shkatërrimi i formave vegjetative të mikroorganizmave në qumësht. Në praktikë, pasterizimi afatshkurtër (74-76º C, 20 sek.) është më i zakonshmi. Qumështi kalon nëpër pllaka të nxehta.

Sterilizimi i referohet trajtimit termik të qumështit në temperatura mbi 100º C për të shkatërruar plotësisht format vegjetative të baktereve dhe sporet e tyre. Qumështi i sterilizuar ka shije si qumështi i zier.

Në praktikë, përdoren mënyrat e mëposhtme të sterilizimit: I - sterilizimi në shishe në një temperaturë prej 103-108ºС për 14-18 minuta, II - sterilizimi në shishe dhe sterilizues në një temperaturë prej 117-120ºС, III - sterilizimi i menjëhershëm në një temperaturë prej 140-142ºС me derdhje në qese letre.

Pas pasterizimit, qumështi ftohet menjëherë në temperatura të ndryshme, në varësi të procesit teknologjik të prodhimit të produktit të përfunduar.

Qumështi i pasterizuar prodhohet në ambalazhe të vogla, si dhe në depozita.

Prodhohet sipas skemës teknologjike të mëposhtme: pranimi i lëndëve të para - vlerësim cilësor- pastrimi i qumështit (në 35-40ºС), pasterizimi ftohës (74-76ºС) ftohja (4-6ºС), përgatitja e enës - mbulimi dhe etiketimi - ruajtja. Afati i ruajtjes së qumështit të pasterizuar në një temperaturë prej 8º C nuk është më shumë se 20 orë nga data e lëshimit. Cilësia e qumështit të pasterizuar kontrollohet nga treguesit e mëposhtëm: temperatura, aciditeti, përmbajtja e yndyrës, vlerësimi sipas erës dhe shijes.

Procesi i prodhimit të qumështit të pasterizuar kryhet sipas dy skemave kryesore: me mënyrën e sterilizimit me një dhe dy faza. Me një mënyrë sterilizimi me një fazë, qumështi i nënshtrohet trajtimit termik një herë - para ose pas shisheve. Në këtë rast, opsioni i parë është më i mirë. Skema teknologjike: pranimi i lëndëve të para - vlerësimi i cilësisë - pastrimi - ngrohja (75-80ºС) - sterilizimi (135-150ºС) - ftohja (15-20ºС) përgatitja e kontejnerëve, mbushja në shishe - kontrolli i cilësisë.

Një produkt më i qëndrueshëm merret me një sterilizim me dy faza. Me këtë metodë qumështi sterilizohet dy herë: para mbushjes (në përrua) dhe pas mbushjes (në shishe).

Qumësht i pjekur - qumësht i pasterizuar me trajtim të zgjatur termik (ngrohje 3-4 orë, 95-99ºС).

Qumësht me mbushës: kafe, kakao, lëngje frutash dhe kokrra të kuqe.

Qumësht i vitaminizuar me shtimin e vitaminave A, D, C.

Krem: përmbajtja e yndyrës - 8, 10, 20, 35%

Produktet e acidit laktik përfshijnë: lloje të ndryshme të kosit, qumësht të pjekur të fermentuar, kefir, kumis, kos dhe pije të tjera. Karakteristikat e përbashkëta Nga të gjitha produktet e acidit laktik është fermentimi, i cili ndodh kur qumështi fermentohet me kultura të pastra të baktereve të acidit laktik.

Ekzistojnë dy grupe të pijeve të qumështit të fermentuar: të marra vetëm si rezultat i fermentimit laktik dhe me fermentim të përzier - acid laktik dhe alkool.

Grupi 1 përfshin qumështin e thartuar, qumështin e pjekur të fermentuar.

Në grupin 2 - kefir, koumiss.

Ka dy mënyra për të bërë pije qumështi të fermentuar: rezervuar dhe rezistent ndaj nxehtësisë. Metoda e parë përfshin: fermentimin e qumështit në depozita - përzierjen - ftohjen në depozita - maturimin - mbushjen në shishe ose thasë. Metoda e dytë konsiston në këto veprime: mbushje në shishe - etiketim - ftohje - maturim në frigorifer.

Gjiza përftohet nga fermentimi i qumështit me bakteret e acidit laktik, i ndjekur nga largimi i hirrës. Ka gjizë nga qumështi i pasterizuar, i destinuar për konsum të drejtpërdrejtë dhe prodhimin e produkteve të ndryshme të gjizës, si dhe nga qumështi i papasterizuar, që përdoret për prodhimin e djathrave të ndryshëm të përpunuar dhe djathërave të tjerë që i nënshtrohen trajtimit termik.

Në varësi të përmbajtjes së yndyrës, gjiza ndahet në yndyrë (18% yndyrë), gjysmë yndyrë (9%) dhe me pak yndyrë. Djathi i gjizës prodhohet me metodën e acidit dhe acidit mullëz. Sipas metodës së parë, mpiksja në qumësht krijohet si rezultat i fermentimit të acidit laktik, por me këtë metodë të fermentimit të qumështit yndyror, mpiksja nuk lëshon mirë hirrë. Prandaj, në këtë mënyrë merret vetëm gjizë pa yndyrë. Djathi i yndyrshëm dhe gjysëm i yndyrshëm bëhet duke përdorur metodën e acidit mullëz ...

Kosi prodhohet duke fermentuar kremin e pasterizuar. Ata prodhojnë kosi me përmbajtje yndyre 10% (dietike), 20, 25, 30, 36 dhe 40% (amatore).

Kremi i fermentuar përzihet, paketohet, ftohet në + 5-8 ° dhe lihet të piqet për 24-48 orë.

Akullorja prodhohet duke ngrirë dhe rrahur qumështin ose përzierjet e frutave dhe manaferrave në një shumëllojshmëri prej më shumë se 50 artikujsh. Emri i akullores varet nga përbërja, aromatizimi dhe aditivët aromatikë. Megjithë diversitetin e konsiderueshëm të asortimentit, prodhimi i akullores kryhet sipas skemës së procesit teknologjik: pranimi i lëndëve të para - përgatitja e lëndëve të para - përgatitja e përzierjes - pasterizimi (68 ° C, 30 minuta) - homogjenizimi i përzierjes (rrahja) - ftohja (2-6 ° C) - ngrirja (ngrirja) - paketimi dhe forcimi (ftohja e mëtejshme) - ruajtja (18-25 ° C).

AGJENCIA FEDERALE PËR ARSIM

UNIVERSITETI SHTETËROR I EKONOMISË DHE SHËRBIMIT VLADIVOSTOK

KOLEGJI I SHËRBIMIT DHE DIZAJNIT

“Pajisjet e ndërmarrjeve Catering»

për specialitete 260502.51

"Teknologjia e produkteve të hotelierisë",

050501.52 specializimi i formimit profesional

"Teknologjia e produkteve të hotelierisë"

Vladivostok 2008

Leksioni numër 6. Makina për përgatitjen e brumit dhe kremrave

Leksioni numër 7. Pajisjet e peshimit

Leksioni numër 8. Arka

Leksioni numër 9. Bazat e inxhinierisë së nxehtësisë. Pajisjet për gjenerimin e nxehtësisë

Leksioni numër 10. Pajisjet e gatimit

Leksioni numër 11. Pajisje për pjekje dhe pjekje

Leksioni numër 12. Pajisje gatim-pjekje dhe ngrohje uji. Soba elektrike

Leksioni numër 13. Pajisjet e shpërndarjes së ushqimit. Ngrohës të ushqimit

Leksioni numër 14. Bazat e ftohjes. Kompresorë

Leksioni numër 15. Pajisjet ftohëse komerciale. Dhomat dhe kabinetet

ftohje

Leksioni numër 16. Siguria dhe Shëndeti në Punë. Baza ligjore për mbrojtjen e punës

Bibliografi

Leksioni numër 1. Prezantimi. Klasifikimi i pajisjeve

Në fazën aktuale ushqimi publik do të zërë një vend mbizotërues në krahasim me ushqimet në shtëpi. Në këtë drejtim, lind nevoja për mekanizim dhe automatizim të mëtejshëm të proceseve të prodhimit, si faktori kryesor në rritjen e produktivitetit të punës. Industria vendase krijon një numër të madh makinerish të ndryshme për nevojat e objekteve të hotelierisë publike. Çdo vit, makineritë dhe pajisjet e reja, më moderne zotërohen dhe prezantohen për të siguruar mekanizimin dhe automatizimin e proceseve intensive të punës në prodhim.

Po krijohen dhe zotërohen makineri dhe pajisje të reja, të cilat do të funksionojnë automatikisht pa ndërhyrjen njerëzore.

Aktualisht, një nga detyrat më të rëndësishme në vend është një reformë rrënjësore për të përshpejtuar përparimin shkencor dhe teknologjik në ekonominë kombëtare.

Në ushqimin publik, është veçanërisht i mprehtë; në ndërmarrje, shumica dërrmuese e proceseve të prodhimit kryhen ende me dorë. Ka shumë lloje të punës ku punësohen një numër i madh punëtorësh me kualifikim të ulët. Prandaj, një ristrukturim rrënjësor në këtë sferë të prodhimit nënkupton nevojën për një industrializim të gjerë të proceseve të prodhimit, futjen masive të metodave industriale të përgatitjes dhe dërgimit të produkteve te konsumatorët.

Një organizim i tillë i prodhimit në ushqimin publik do të lejojë jo vetëm përdorimin e pajisjeve të reja me performancë të lartë, por edhe përdorimin më efikas të tij. Konsumatorët do të përfitojnë gjithashtu - kostot e kohës zvogëlohen, kultura e shërbimit është rritur dhe punëtorët e hotelierisë - për shkak të mekanizimit dhe automatizimit të prodhimit, kostot e punës manuale janë ulur ndjeshëm, produktiviteti i prodhimit është rritur dhe kushtet sanitare janë përmirësuar.

Futja e teknologjisë së re dhe një organizim progresiv i prodhimit bën të mundur rritjen e konsiderueshme efikasiteti ekonomik puna e ndërmarrjeve të hotelierisë publike duke rritur produktivitetin e punës, duke ulur koston e lëndëve të para dhe të energjisë.

Progresi shkencor dhe teknologjik në ushqimin publik konsiston jo vetëm në zhvillimin dhe përmirësimin e mjeteve të përdorura, në krijimin e mjeteve të reja teknike më efikase, por është gjithashtu i paimagjinueshëm pa një përmirësim përkatës në teknologji dhe organizim të prodhimit, futjen e mjeteve të reja. metodat e punës dhe menaxhimit.

Përmirësimi i teknologjisë duhet të sigurojë jo vetëm një rritje të produktivitetit të punës dhe lehtësimin e saj, por edhe një ulje të kostove të punës për njësi të prodhimit kur përdoren makina dhe mekanizma të rinj. Me fjalë të tjera, një teknikë e re do të jetë efektive vetëm nëse shpenzimi i punës sociale për krijimin dhe përdorimin e saj kërkon më pak punë të kursyer nga aplikimi i kësaj teknike të re. Në analizë përfundimtare, thelbi ekonomik i përmirësimit të makinerive dhe mekanizmave qëndron në uljen e kostos për njësi të prodhimit të prodhuar me ndihmën e teknologjisë së re.

Për të përshpejtuar ritmin e progresit shkencor dhe teknik në kateringun publik, ka një rëndësi të madhe përmirësimi i aparateve termike, të cilat bëjnë të mundur intensifikimin e proceseve të përpunimit termik të lëndëve të para përmes përdorimit të metodave të reja të ngrohjes, mirëmbajtjes automatike të mënyrave të paracaktuara. , dhe programimi i procesit termik.

Në prodhimin e pajisjeve termike në vendin tonë, gjatë njëzet viteve të fundit, ka pasur ndryshime thelbësore që mund të quhen ristrukturim teknologjik. Mund të ndahet në tre periudha. E para ishte kalimi nga pajisjet e karburantit të ngurtë në pajisjet e gazit dhe elektrike. Në fazën e dytë, pati një kalim nga pajisjet universale (për shembull, një sobë kuzhine) në pajisje seksionale, secili lloj i të cilave është krijuar për të kryer operacione të caktuara të përpunimit termik të produkteve. Aktualisht po zhvillohet periudha e tretë. Ai konsiston në prodhimin dhe zbatimin e pajisjeve duke përdorur metoda të reja të trajtimit të nxehtësisë së produkteve, avullit të thatë ose ngrohjes konvektive.

Për zhvillimin e pajisjeve termike, drejtimi më premtues është krijimi i pajisjeve të reja:

Me lloje të reja të përpunimit termik të produkteve (ngrohje e kombinuar, përpunimi i produkteve me avull të thatë dhe ngrohje konvektive);

Me rregullim dhe programim automatik të procesit termik;

Me veprim të vazhdueshëm për gatimin dhe skuqjen e produkteve (makina transferuese);

Me pajisje dhe pajisje që mekanizojnë proceset e tornimit dhe përzierjes së produkteve (kazanët tretës me një përzierës mekanik).

Unifikimi dhe standardizimi i pajisjeve teknologjike mund të zvogëlojë ndjeshëm gamën e tyre dhe të zvogëlojë konsumin e materialit dhe gjithashtu të krijojë parakushte reale për uljen e intensitetit të punës së produkteve të prodhuara.

Për rritje nivel teknik ndërmarrjet e hotelierisë publike, rritja e produktivitetit të punës dhe përmirësimi i organizimit të shërbimeve publike, është e rëndësishme të përmirësohen pajisjet e shpërndarjes, futja e linjave transportuese me performancë të lartë për blerjen dhe shitjen e ushqimeve komplekse. Një drejtim i ri për përmirësimin e pajisjeve të shpërndarjes është krijimi i linjave të sporteleve të vetë-shërbimit, duke përfshirë ngrohësit e lëvizshëm të ushqimit, sportelet, kabinetet dhe llojet e tjera të pajisjeve të shpërndarjes që plotësojnë standardet sanitare dhe mjedisore.

Përmirësimi i proceseve teknologjike në hotelierinë publike do të jetë efektiv vetëm nëse zbatimi i tyre kryhet në një të re bazë teknike. Në të njëjtën kohë, teknologjia e re duhet të krijohet në tre drejtime. Gjëja kryesore është zhvillimi dhe zhvillimi i teknologjisë që plotëson nivelin aktual të zhvillimit të shkencës. Puna duhet të kryhet vazhdimisht për të krijuar lloje thelbësisht të reja të teknologjisë. Përveç kësaj, duhet t'i kushtohet vëmendje vëmendje e madhe dhe modernizimi i pajisjeve ekzistuese teknologjike.

Një mjet i rëndësishëm për përshpejtimin e përparimit shkencor dhe teknologjik në ushqimin publik është modernizimi në kohë i pajisjeve, zëvendësimi i pajisjeve të vjetruara me një moderne që nuk është inferiore në cilësi, besueshmëri, konsum metalik dhe intensitet të energjisë. arritjet më të mira shkenca.

Efikasiteti i ulët i futjes së teknologjisë së re shpesh shoqërohet me papërsosmërinë e zgjidhjeve të projektimit. lloje të caktuara makinat. Cilësia dhe besueshmëria e pajisjeve të përdorura nuk është ende mjaft e lartë.

Kështu, zhvilluesi dhe krijuesi i teknologjisë së re përballet me detyrën për të përmirësuar ndjeshëm peshën e parametrave më të rëndësishëm teknikë dhe ekonomikë të makinerive, pajisjeve dhe mekanizmave të ndryshëm në hotelierinë publike:

Krijimi i makinerive dhe pajisjeve që funksionojnë në bazë të metodave elektrofizike të trajtimit termik të produkteve ushqimore (rrezet infra të kuqe dhe ngrohja me mikrovalë dhe përdorimi i tyre me metoda tradicionale);

Zhvillimi i mjeteve mekanizim të integruar dhe automatizimi i proceseve të prodhimit për ndërmarrjet e specializuara dhe shumë të specializuara të hotelierisë publike (petulla, petulla, petët, etj.);

Përmirësimi i cilësisë së pajisjeve të prodhuara - besueshmëria, qëndrueshmëria dhe mirëmbajtja, dhe posedimi i komponentëve dhe pjesëve standarde të unifikuara.

Krijimi i makinerive dhe mekanizmave universalë me performancë të lartë, të përshtatshëm për përdorimin e tyre si individualisht, ashtu edhe si pjesë e linjave të prodhimit të mekanizuar ose të automatizuar.

Zgjidhja e këtyre problemeve do të bëjë të mundur intensifikimin e proceseve të prodhimit në ndërmarrjet publike të hotelierisë, përmirësimin e ndjeshëm të cilësisë së produkteve dhe uljen e kostos së tyre.

Zgjerimi i mëtejshëm i rrjetit të ndërmarrjeve publike të hotelierisë dhe rritja e pajisjeve të tyre teknike kërkon që personeli i shërbimit të përmirësojë njohuritë teknike, njohuritë e veçanta dhe trajnimin e avancuar.

Klasifikimi i makinerive

Në varësi të qëllimit dhe llojit të produkteve të përpunuara, makinat e hotelierisë mund të ndahen në disa grupe.

1. Makina për përpunimin e perimeve dhe patateve - pastrim, klasifikim, larje, prerje, pure etj.

2. Makinat e përpunimit të mishit dhe peshkut - grirëse mishi, përzierëse mishi, grirëse mishi, makina për formimin e koteletave etj.

3. Makinat e përpunimit të miellit dhe bukës - sitës, brumi, rrahëse etj.

4. Makinat për prerjen e bukës dhe produkteve gastronomike - prerëse buke, prerëse salsiçesh, ndarëse gjalpi etj.

5. Disqet universale - me një grup aktivizuesish të këmbyeshëm.

6. Makina për larjen e enëve dhe takëmeve.

7. Makinat ngritëse dhe transportuese.

Makina përbëhet nga tre mekanizma kryesorë: motori, transmisioni dhe ekzekutivi, si dhe mekanizmat e kontrollit, rregullimit, mbrojtjes dhe bllokimit.

Mekanizmat e drejtimit janë kryesisht motorë AC me kafaz ketri (të mbyllur, asinkron, trefazor ose njëfazor). Për punë në makina ngrënie dhe në anije, përdoren motorë elektrikë DC.

Mekanizmi i transmetimit shërben për të zbatuar marrëdhëniet midis mekanizmave të motorit dhe aktuatorit. Së bashku, mekanizmat e motorit dhe të transmisionit quhen ngasja e makinave.

Mekanizmi ekzekutiv përcakton qëllimin dhe emrin e makinave. Dizajni i tij varet nga struktura e ciklit të punës dhe natyra e procesit teknologjik, si dhe nga lloji dhe vetitë fizike dhe mekanike të produktit që përpunohet: Aktuatori përfshin një dhomë pune me pajisje ngarkimi dhe shkarkimi, si dhe mjete. për përpunimin mekanik të produkteve.

Me ndihmën e mekanizmave të kontrollit, kryhet fillimi, ndalimi dhe kontrolli i funksionimit të makinës. Mekanizmat e kontrollit janë krijuar për të rregulluar makinën, dhe mekanizmat e mbrojtjes dhe bllokimit janë krijuar për të mbrojtur makinën nga prishja dhe mbyllja emergjente.

Të gjitha makineritë e përdorura në ndërmarrjet tregtare dhe të hotelierisë publike mund të klasifikohen sipas strukturës së ciklit të punës, shkallës së mekanizimit dhe automatizimit të proceseve dhe sipas karakteristikave të tyre funksionale.

Sipas strukturës së ciklit të punës, makinat dallohen, periodike dhe të vazhdueshme. Në makinat dhe mekanizmat e veprimit periodik, produkti përpunohet për një kohë të caktuar, që quhet koha e përpunimit, dhe më pas hiqet nga dhoma e punës. Pas ngarkimit të një pjese të re të produktit, procesi përsëritet. Në makinat e vazhdueshme, proceset e ngarkimit, përpunimit dhe shkarkimit të produktit ndodhin njëkohësisht dhe vazhdimisht.

Sipas shkallës së mekanizimit dhe automatizimit dallohen makina joautomatike, gjysmë automatike dhe automatike. Në makinat joautomatike, ngarkimi, shkarkimi, kontrolli dhe operacionet teknologjike ndihmëse kryhen nga operatori. Në makinat gjysmë automatike, operacionet kryesore teknologjike kryhen nga makina; vetëm transporti, kontrolli dhe disa procese ndihmëse mbeten manuale. Në makinat automatike të gjitha proceset teknologjike dhe ndihmëse kryhen nga makina.

Në bazë funksionale, makineritë dhe mekanizmat e tregtisë dhe ndërmarrjeve të hotelierisë publike ndahen në një sërë grupesh, për shkak të qëllimit të tyre: makina për ndarjen e produkteve ushqimore me shumicë; makina për larjen e perimeve dhe enëve të tavolinës; makina për pastrimin e produkteve nga mbulesat e jashtme; makina për bluarjen e produkteve; makina për përzierjen e produkteve; makina për përpunimin e produkteve me presion; aparate peshimi dhe arka; pajisjet e ngritjes dhe transportit.

Leksioni numër 2. Informacione të përgjithshme rreth makinerive dhe mekanizmave

Një makinë është një grup mekanizmash që kryejnë një punë të caktuar ose konvertojnë një lloj energjie në një tjetër. Në varësi të qëllimit, dallohen makinat - motorët dhe makinat e punës.

Në varësi të qëllimit, makinat e punës mund të kryejnë punë të caktuara për të ndryshuar formën, madhësinë, vetitë dhe gjendjen e objekteve të punës. Objektet e punës në ndërmarrjet e hotelierisë publike janë produkte ushqimore, duke iu nënshtruar përpunimit të ndryshëm teknologjik - pastrim, bluarje, kamxhik, përzierje, formësim etj.

Sipas shkallës së automatizimit dhe mekanizimit të proceseve teknologjike të kryera, dallohen makinat joautomatike, gjysmë automatike, automatike. Në makinat joautomatike, ngarkimi, shkarkimi, kontrolli dhe operacionet teknologjike ndihmëse kryhen nga një kuzhinier i caktuar për këtë makinë. Në makinat gjysmë automatike, operacionet kryesore teknologjike kryhen nga makina, vetëm transporti, kontrolli dhe disa procese ndihmëse mbeten manuale. Në makinat automatike, të gjitha proceset teknologjike dhe ndihmëse kryhen nga një makinë. Ato përdoren si pjesë e linjave të mekanizuara të rrjedhës dhe rrjedhës dhe zëvendësojnë plotësisht punën njerëzore.

Kërkesat themelore për makinat dhe mekanizmat.

Makinat dhe mekanizmat duhet të plotësojnë kërkesat e teknologjisë progresive për përpunimin e lëndëve të para dhe produkteve.

Për këtë, është e nevojshme që parametrat e projektimit, kinematik dhe hidraulikë të pajisjeve të sigurojnë mënyra optimale të proceseve teknologjike dhe tregues të lartë tekniko-ekonomik. Këta parametra janë: intensiteti specifik i energjisë, konsumi specifik i metalit, konsumi specifik i materialit, konsumi specifik i ujit, sipërfaqja e zënë nga pajisjet, etj., pra parametrat e makinës që lidhen me një njësi produktiviteti.

Dizajni duhet të sigurojë besueshmëri dhe qëndrueshmëri të lartë të makinës, zëvendësim të shpejtë të pjesëve të punës, veglave, montimeve dhe pjesëve të konsumuara dhe me defekt. Dizajni duhet të jetë teknologjik, domethënë, fondet minimale shpenzohen në procesin e prodhimit dhe funksionimit të makinës. Është e nevojshme që makinat dhe mekanizmat të plotësojnë kërkesat e masave të sigurisë dhe higjienës industriale (makinat janë të tokëzuara; trupat e punës, veglat dhe elementët e transmisionit të jenë të mbuluara me këllëf, mbulesa, unaza sigurie, rreshtime ose mbështjellje; projektimi i shumë makinave përfshin pajisje dhe elementë të ndryshëm bllokues që sigurojnë fikjen e tyre kur ngrihen rojet).

Makinat e prodhuara duhet të plotësojnë gjithnjë e më shumë kërkesat e estetikës industriale. Përmasat e sakta të makinerive, thjeshtësia e formës së tyre, vendndodhja e përshtatshme e kontrolleve, pajisjet e ngarkimit dhe shkarkimit, ngjyrosja e këndshme kontribuojnë në rritjen e produktivitetit të punës dhe krijimin e kushteve të sigurta të punës.

Kur krijojnë makina dhe mekanizma moderne, ato priren të standardizojnë dhe unifikojnë njësitë, pjesët dhe komponentët, gjë që bën të mundur zvogëlimin e gamës së pjesëve rezervë dhe lehtësimin e punës së riparimit.

Trupat e punës dhe veglat e makinerive dhe mekanizmave duhet të kenë rezistencë të lartë ndaj konsumit. Njësitë me rrotullim të lartë dhe pjesët e makinerive duhet të jenë të balancuara për të parandaluar konsumimin e kushinetave, boshteve dhe pjesëve të trupit.

Materialet e përdorura në prodhimin e makinerive dhe mekanizmave.

Pjesët që përbëjnë makinat përjetojnë ngarkesa të ndryshme, gjë që merret parasysh gjatë zgjedhjes së materialeve. Pjesët e banesave (shtretërit, raftet, etj.) përbëjnë deri në 75% të masës së të gjitha pjesëve të makinës, dhe megjithëse ato përjetojnë ngarkesa të vogla, pjesët duhet të plotësojnë kërkesat e forcës dhe ngurtësisë. Pjesët e banesave janë derdhur nga gize gri ose alumini dhe salduar nga çeliku me karbon St3 dhe St5. Përdorimi i strukturave të salduara të mbulesave dhe kapakut jep një kursim të madh në metale. Për të reduktuar masën e makinerive dhe mekanizmave portativë, pjesët e trupit të tyre bëhen prej lidhjeve të aluminit me derdhje ose derdhje me injeksion. NË rastet individuale pjesët e trupit mund të bëhen prej plastike të përforcuar ose tekstil me fije qelqi.

Boshtet, ingranazhet, shufrat, boshtet, gishtat përjetojnë ngarkesat më të mëdha. Materialet për prodhimin e tyre janë karboni dhe çelik inox. Më shpesh, përdoren notat e çelikut 45, 50, 40X, 65G, 15, 20X, etj.

Ingranazhet, rrotat, ingranazhet, volantët janë prej gize, çeliku, lidhjet e aluminit, si dhe plastika, tekstoliti, plastika, najloni etj.

Thikat dhe grilat e grirësve të mishit janë prej çeliku për vegla, si dhe prej gize me krom të lartë të klasës X28. Materialet që përdoren për prodhimin e veglave dhe dhomave të punës nuk duhet të gërryen si rezultat i kontaktit me produktet, përveç kësaj, ato duhet të pastrohen lehtësisht nga mbetjet e produktit dhe të mos shkatërrohen nga detergjentët.

Zgjedhja e markës dhe metodës së trajtimit termik të materialit përcaktohet duke llogaritur forcën ose ngurtësinë e tij, duke marrë parasysh kërkesat teknologjike, operacionale dhe ekonomike.

Shënimi i makinerive dhe mekanizmave.

Aktualisht, shënimi i makinerive dhe mekanizmave kryhet sipas udhëzimeve të industrisë, i cili përcakton një procedurë të vetme përcaktimi që është e detyrueshme për të gjitha organizatat dhe ndërmarrjet e tregtisë dhe hotelierisë publike.

Shënimi bazohet në një sistem të përzier alfanumerik.

Pjesa e majtë e përcaktimit - alfabetik - përbëhet nga tre ose katër shkronja. Shkronja e parë korrespondon me emrin e produktit (P - makinë, M - makinë, etj.), E dyta - me qëllimin e produktit (U - universal, O - pastrim, K - i kombinuar, B - fshikullim, T - përzierja e brumit , M - larja, I - bluarja), shkronja e tretë korrespondon me emrin e llojit të energjisë ose procesit kryesor teknologjik (E - elektrike, O - vegjetale, M - mish, B - dridhje), etj.

Pjesa e djathtë e emërtimit -- dixhitale --: shërben si tregues i parametrit kryesor të produktit (produktiviteti, kapaciteti i dhomës së punës, etj.) dhe ndahet nga pjesa e majtë me vizë. Parametrat kryesorë të produkteve tregohen nga kufiri i sipërm (maksimal). Nëse makina prodhohet në një version të modernizuar, pas parametrit kryesor të saj, vendoset një kod që tregon modernizimin (M, Ml, M2, etj.).

Shembuj të makinave të shënjimit: MOK-250 - një makinë për qërimin e patateve dhe të lashtave rrënjë me një kapacitet 250 kg / orë; MMU-1000 - makinë larëse universale me një kapacitet prej 1000 pjata / orë; MIM-500 është një makinë prerëse mishi me një kapacitet prej 500 kg/h.

Leksioni numër 3. Pjesë makine. Makinat elektrike

Pjesët kryesore dhe detajet e makinerive

Makineritë moderne përbëhen nga një numër i madh pjesësh për qëllime të ndryshme. Duke u lidhur me njëra-tjetrën, pjesët formojnë nyje. Përbërësit kryesorë të çdo makinerie të përdorur në objektet e hotelierisë publike janë: një kornizë, një trup, një dhomë pune, trupa pune, një mekanizëm transmisioni dhe një motor.

Shtrati - shërben për montimin dhe montimin e të gjitha nyjeve të makinës. Zakonisht bëhet i derdhur ose i salduar dhe ka vrima për fiksimin e makinës në vendin e punës. Trupi i makinës - i projektuar për të akomoduar pjesët e brendshme të makinës - dhoma e punës, mekanizmi i transmetimit, etj. Ndonjëherë korniza dhe trupi bëhen si një copë.

Dhoma e punës është një vend në makinë ku produkti përpunohet nga trupat punues.

Trupat e punës janë përbërës dhe pjesë të makinerive që ndikojnë drejtpërdrejt në produktet ushqimore gjatë përpunimit të tyre.

Mekanizmi i transmisionit - transferon lëvizjen nga boshti i motorit në trupin e punës të makinës, duke siguruar njëkohësisht shpejtësinë dhe drejtimin e kërkuar të lëvizjes. Në mënyrë tipike, një motor elektrik përdoret si motori i makinës.

Koncepti i ingranazheve

Transmisioni është një pajisje mekanike që transmeton lëvizje rrotulluese nga boshti i motorit në boshtin e trupave të punës. Në të njëjtën kohë, ingranazhet ju lejojnë të ndryshoni shpejtësinë e rrotullimit të boshtit, drejtimin e lëvizjes në të kundërtën dhe të shndërroni një lloj lëvizjeje në një tjetër.

Në transmetimet mekanike, një bosht me pjesë të blera në të që transmetojnë rrotullim quhet bosht lëvizës, dhe një bosht me pjesë rrotulluese quhet bosht i shtyrë.

Të gjitha transmetimet mekanike mund të ndahen në rrip, ingranazh, krimb, zinxhir dhe fërkim.

Ingranazhet janë një mekanizëm i përbërë nga 2 ingranazhe të lidhura së bashku. Këto ingranazhe përdoren gjerësisht në mekanizmat e transmetimit të makinerive.

Në varësi të modelit dhe rregullimit të ingranazheve, ingranazhet ndahen në cilindrike, të pjerrëta dhe planetare. Sipas metodës së ingranazhit, ingranazhet ndahen në ingranazhe me ingranazhe të jashtme dhe të brendshme.

Në varësi të vendndodhjes së dhëmbëve, rrotat ndahen në dhëmbëza të sheshta, spirale dhe çevronike. Për të transmetuar një lëvizje rrotulluese komplekse, përdoret një mekanizëm ingranazhi planetar (Fig. 1-2pap), në të cilin njëra rrotë ingranazhi është e palëvizshme, tjetra rrotullohet dy herë: rreth boshtit të vet dhe rreth boshtit të rrotës së palëvizshme (rrahësi).

Transmetimi i rripit - kryhet duke përdorur dy rrotulla të montuara në boshtet e makinës dhe të shtyrë, dhe një rrip të vendosur në këto rrotulla. Rrotullimi nga një bosht në tjetrin transmetohet përmes fërkimit midis rrotullës dhe rripit.

Rripi në seksion kryq mund të ketë formën e një drejtkëndëshi - një makinë rripi të sheshtë, një trapezoid - një makinë me rrip V, një rreth - një makinë rripi të rrumbullakët. Rripat janë prej lëkure ose pambuku dhe pëlhurë gome. Funksionimi normal varet nga tensioni i duhur i rripit. Makina e rripit është e heshtur në funksionim, e thjeshtë në dizajn dhe mbron makinën nga dëmtimi në rast bllokimi, pasi rripi do të rrëshqasë. Në objektet e hotelierisë publike, përdoret gjerësisht transmetimi me rrip V, i përdorur në qëruesit e patates, bluarjet e mishit, njësitë ftohëse, etj.

Një ingranazh me krimba përdoret për të transmetuar lëvizjen midis boshteve me akse të kryqëzuara. Ai përbëhet nga një vidë me një fije të veçantë (krimb) dhe një rrotë ingranazhi me dhëmbë të formës së duhur. Këto ingranazhe janë kompakte, të heshtura dhe reduktojnë ndjeshëm shpejtësinë e boshtit.

Mjeti i zinxhirit përbëhet nga 2 dhëmbëza të fiksuara në boshte dhe një zinxhir fleksibël me mentesha, i cili vendoset në dhëmbëza dhe shërben për lidhjen e tyre. Këto ingranazhe përdoren në mekanizma dhe makina me distanca të mëdha midis boshteve dhe rregullimin paralel të boshteve të tyre. Drejtuesit e zinxhirit sigurojnë një raport konstant ingranazhi dhe, krahasuar me një makinë rripi, ju lejojnë të transferoni fuqi të mëdha, përveç kësaj, disa boshte mund të drejtohen nga një zinxhir. Disavantazhet e transmetimit me zinxhir përfshijnë koston e lartë të mirëmbajtjes, kompleksitetin e prodhimit dhe zhurmën gjatë funksionimit.

Ingranazhi i fërkimit përbëhet nga 2 rula të montuar në boshte dhe të shtypur njëri në tjetrin. Rrotullimi nga ruli kryesor transferohet në atë të shtyrë për shkak të forcës së fërkimit.

Kur transferoni rrotullimin midis boshteve paralele, përdoren ingranazhet cilindrike, midis boshteve kryqëzuese - ingranazhet e pjerrëta.

Këto ingranazhe janë të thjeshta në dizajn, të heshtur në funksionim dhe të vetë-mbrojtur nga mbingarkesat, megjithatë, ato kanë disa disavantazhe: efikasitet të ulët - 80-90%, raport i ndryshueshëm i marsheve dhe rritje të konsumit të rrotullave.

Mekanizmi i fiksimit është projektuar për të kthyer lëvizjen rrotulluese në lëvizje reciproke të mjetit të punës. Ai përbëhet nga një bosht me gunga, një shufër lidhëse dhe një pistoni. Kur boshti me gunga rrotullohet, shufra lidhëse fut pistonin për të lëvizur përpara dhe mbrapa. Ky mekanizëm përdoret në kompresorët ftohës.

Koncepti i disqeve elektrike

Një makinë elektrike është një pajisje makine që përdoret për të vënë një makinë në lëvizje. Ai përbëhet nga një motor elektrik, një mekanizëm transmisioni dhe një panel kontrolli. Në objektet e hotelierisë, motorët e vlerësuar për 380/220 V përdoren më gjerësisht. Kjo do të thotë se i njëjti motor mund të funksionojë nga një rrjet i rrymës alternative me një frekuencë 50 Hz dhe me një tension prej 380 ose 220 V, ju duhet vetëm të lidhni mbështjelljet e saj në mënyrë korrekte statori. Duke i lidhur ato me një "trekëndësh", motori është i lidhur me një rrjet 220 V, duke lidhur një yll me një rrjet 380 V.

Janë përdorur gjerësisht disqet universale, të cilat në mënyrë alternative mund të vënë në lëvizje mekanizma të ndryshëm të instaluar të punës të këmbyeshëm - një mikser mishi, një mulli mishi, të rrahur, etj. Përdorimi i disqeve universale në ndalesa është shumë i dobishëm. Kjo shpjegohet me faktin se makinat e punës me turne punojnë në mensa jo më shumë se një orë dhe për rrjedhojë kanë një shkallë shumë të ulët shfrytëzimi. Në raste të tilla, është jopraktike të instaloni një makinë elektrike në secilën makinë për shkak të rritjes së kostos së saj dhe hapësirës së zënë. Aktualisht, industria prodhon disqe universale të 2 llojeve: Qëllimi i përgjithshëm, të cilat përdoren në disa punishte, dhe qëllim të veçantë, të cilat përdoren vetëm në një punishte, për shembull, në një mish. Ndalesat universale për qëllime të përgjithshme përfshijnë gjithashtu disqe universale me madhësi të vogël UMM-PR me një motor AC, UMM-PS me një motor DC, të cilat përdoren në transport (anije dhe makina ngrënie). Të gjitha disqet universale kanë emërtime shkronjash. Shkronja e parë P tregon makinën, e dyta - emrin e punëtorisë: M - mish, X - i ftohtë, G - i nxehtë, Y - universal, për dyqanin e ftohtë PH-0.6, për dyqanin e nxehtë PG-0.6 dhe për dyqan mishi PM-1.1. Për disqet me qëllime të përgjithshme: PU-0.6 dhe P-11, janë instaluar mekanizma të zëvendësueshëm që kanë përcaktimet e shkronjave: shkronja e parë M është një mekanizëm i zëvendësueshëm, M i dytë është një mulli mishi, B është një mekanizëm fshikullues, O është një perime. mekanizmi i prerjes.

Disqet universale

Në ndërmarrjet e një shoqërie të ndryshme ushqimore, së bashku me makinat e krijuara për të kryer një operacion, përdoren disqet universale me një sërë mekanizmash të këmbyeshëm që kryejnë një sërë operacionesh të përpunimit të produktit.

Makinat universale përdoren kryesisht në objektet e vogla të hotelierisë, në dyqanet e mishit, perimeve dhe ëmbëlsirave.

Një makinë universale është një pajisje e përbërë nga një motor elektrik me një kuti ingranazhi dhe që ka një pajisje për lidhje të ndryshueshme të mekanizmave të ndryshëm të këmbyeshëm. Ai përbëhet nga një motor elektrik me një kuti ingranazhi, mbi të cilin mund të fiksohen mekanizma të ndryshëm të lëvizshëm dhe të funksionojnë në mënyrë alternative: një mulli mishi, një rrahës, një prerës perimesh, një grirës mishi dhe makina të tjera. Prandaj disku mori emrin e tij - "universal".

Përdorimi i disqeve universale rrit ndjeshëm produktivitetin e punës, zvogëlon kostot kapitale, rrit efikasitetin e pajisjeve, etj.

Aktualisht, industria prodhon disqe universale P-11 dhe PU-0.6 për punëtori të ndryshme, si dhe disqe P-1.1 me qëllime të veçanta për një gamë relativisht të vogël produktesh.

Për punë në mensa të vogla, si dhe në galerat e lumenjve dhe anijet e detit Përdoren karrem universal me madhësi të vogël UMM-PS ose UMM-PR. Burimi i energjisë i këtyre disqeve të paraqitjes mund të jetë rrymë alternative (AR) ose direkte (PS).

Makina universale për qëllime të përgjithshme PU-0.6 disponohet si një makinë me dy shpejtësi me një shpejtësi rrotullimi të boshtit 170 dhe 1400 rpm dhe një makinë me një shpejtësi me një shpejtësi rrotullimi prej 170 rpm dhe një fuqi motori prej 0,6 kW. Ai ka një sërë mekanizmash të këmbyeshëm (Tabela 1), të cilët mund të përdoren në ndërmarrjet e vogla ku nuk ka një seksion punishteje për përgatitjen e tërshërës.

Në institucionet e mëdha të hotelierisë, ku ka një ndarje punëtorie, përdoren disqe të specializuara universale:

Makina PM-1.1 e specializuar për dyqanin e mishit dhe peshkut është e disponueshme në një version me një shpejtësi ose me dy shpejtësi, me një shpejtësi boshti 170 ose 1400 rpm dhe një fuqi motori prej 1.1 kW. Ka një grup aktivizuesish të këmbyeshëm që mund të përdoren vetëm në dyqanet e mishit dhe peshkut të ndërmarrjeve.

Drejtoni ПХ-0,6 i specializuar për ftohje. Ai përbëhet nga një makinë me një shpejtësi P-0.6 dhe një grup aktivizuesish të këmbyeshëm që mund të përdoren në dyqanet e ftohta.

Drive PG-0.6 i specializuar për dyqanet e nxehtë, përbëhet nga një makinë me shpejtësi të plotë P-0.6 dhe një grup aktivizuesish të këmbyeshëm që mund të përdoren në dyqanet e nxehtësisë.

Njësia e drejtimit P-P universale Ai përbëhet nga një reduktues ingranazhesh me dy faza, një motor me dy shpejtësi. Frekuenca e rrotullimit të boshtit të makinës është PO dhe 330 rpm. Në qafën e makinës ka një dorezë me një kamerë për bashkimin e aktivizuesve të këmbyeshëm. Ndërprerësi i shpejtësisë së motorit, butoni i fillimit dhe butoni i rivendosjes së stafetës janë montuar në panelin e kontrollit.

Të gjitha disqet e prodhuara dhe mekanizmat e zëvendësueshëm për to kanë emërtime alfabetike dhe numerike.

Shkronja P - nënkupton fjalën makinë, U - universale, M - dyqan mishi, X - dyqan i ftohtë, G - dyqan i nxehtë. Numrat pas shkronjave tregojnë fuqinë nominale të motorit të makinës në kilovat.

Mekanizmat e zëvendësueshëm (MO. i kompletuar me disqe universale ose të specializuara, kanë një numër serie të caktuar.

Numri 2 - mulli mishi, 3 - shtrydhëse frutash e perimesh, 4 - rrahëse, 5 - qëruese patate, 6 - prodhues akulloresh, 7 - mekanizëm fshirjeje, 8 - mikser mishi, 9 - prestar, 10 - prerës perimesh, 11 - karrocë ose qëndrim për makinë, 12 - mekanizëm bluarjeje, 13 - një pajisje për pastrimin e thikave dhe pirunëve, 14 - një prestar salçiçesh, 15 - një prerës kockash, 16 - një mulli, 17 - një pastrues peshku, IS - një mekanizëm për prerjen kaçurrelë të perimeve, 19 - një mish grirës, ​​20 - mekanizëm rrahjeje, 21 - mekanizëm për formimin e kotoletës, 22 - mekanizëm për prerjen e perimeve të ziera, 24 - sitës, 25 - mekanizëm për përzierjen e sallatave dhe vinegreteve, 27 - mekanizëm për prerje perime të freskëta, 28 - një mekanizëm për prerjen e perimeve të papërpunuara në kube.

Numri pas numrit serial të mekanizmit tregon vlerën performancë mesatare. Për më tepër, disa mekanizma të këmbyeshëm përcaktohen nga dy ose më shumë shifra. Për shembull, MS-4-7-8-20. Ky përcaktim dëshmon për qëllimin e shumë qëllimeve të mekanizmit: 4 - rrihni produktin, 7 - fshini produktin, 8 - përzieni mishin e grirë, 20 - kapaciteti i rezervuarit.

Rregullat për funksionimin dhe sigurinë e disqeve universale

Përgatitja për funksionimin e makinës universale kryhet nga kuzhinieri i caktuar në këtë makinë, i cili, para fillimit të punës, është i detyruar të respektojë kërkesat e sigurisë dhe të respektojë sigurinë e punës kur punon me makinën.

Kjo është arsyeja pse, para fillimit të punës, kontrollohet instalimi i saktë i makinës universale, shërbimi i mekanizmit të këmbyeshëm dhe korrektësia e montimit dhe fiksimit të tij me ndihmën e vidhave të kapëseve. Kur instaloni strehën e mekanizmit të zëvendësueshëm në qafën e makinës, kontrollohet që fundi i boshtit të punës të mekanizmit të bjerë në prizën e boshtit të lëvizjes së kutisë së shpejtësisë universale. Kontrollohet prania e pajisjeve të rrethimit, tokëzimit ose tokëzimit.

Pasi të siguroheni që mekanizmi dhe ngasja e zëvendësueshme janë në gjendje të mirë, bëhet një provë në gjendje boshe. Makina duhet të funksionojë me pak zhurmë. Në rast të një mosfunksionimi, disku ndalet dhe shkaku i mosfunksionimit eliminohet. Lejohet të rregullohet shpejtësia e rrotullimit gjatë funksionimit vetëm nëse ka një variator në projektimin e makinave.

Produktet e gatuara duhet të ngarkohen në mekanizmat e ndryshimit vetëm pasi të jetë ndezur disku universal, i vetmi përjashtim është mekanizmi i kamxhikut, në të cilin produktet fillimisht ngarkohen në rezervuar dhe më pas ndizet disku universal.

Gjatë funksionimit, është e ndaluar të mbingarkoni me produkte mekanizmin e zëvendësueshëm, pasi kjo çon në një përkeqësim të cilësisë ose dëmtim të produkteve, si dhe në një prishje të makinës. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet respektimit të rreptë të rregullave të sigurisë kur punoni me një makinë universale, sepse. neglizhenca çon në lëndim të personelit operativ.

Inspektimi i makinës universale dhe mekanizmit të instaluar të ndryshimit, si dhe zgjidhja e problemeve, mund të kryhet vetëm pasi të fikni motorin elektrik të pajisjes universale dhe ta ndaloni plotësisht atë.

Pas përfundimit të punës, disku universal fiket dhe shkëputet nga rrjeti elektrik. Vetëm atëherë mund të hiqet mekanizmi i zëvendësueshëm për çmontim, larje dhe tharje.

Parandaluese dhe Mirëmbajtja ngasja universale dhe mekanizmat e këmbyeshëm kryhen nga punëtorë specialë në përputhje me kontratën e lidhur.

Leksioni numër 4. Makinat e përpunimit të perimeve

Informacion i pergjithshem.

Ekzistojnë disa mënyra për të qëruar perimet në ndërmarrje: alkaline, me avull, të kombinuara, termike dhe mekanike. Në metodën alkaline, patatet dhe perimet e tjera ngrohen paraprakisht në ujë dhe më pas trajtohen me një tretësirë ​​alkaline të ngrohur në 100 0C, e cila zbut shtresën sipërfaqësore të zhardhokëve. Më pas, në një makinë larëse me kazan, zhardhokët pastrohen nga shtresa e jashtme dhe lahen nga alkali. Në metodën e avullit, patatet trajtohen me avull në presion 0,6-0,7 MPa për 1-2 minuta, më pas futen në makinën e larjes dhe pastrimit me rul, ku shtresa e zbutur hiqet nga zhardhokët. Në metodën e kombinuar, patatet trajtohen fillimisht me një tretësirë ​​10% të sodës kaustike në temperaturën 75-80 0C për 5-6 minuta, pastaj me avull për 1-2 minuta. Pas kësaj, patatet hyjnë në lavatriçe, zakonisht të tipit daulle.

Me metodën termike, perimet piqen në një furrë cilindrike me një rotor cilindrik rrotullues dhe thellësia e depërtimit nuk është më shumë se 1,5 mm. Më pas perimet pastrohen në një lavastovilje. Kohëzgjatja e trajtimit termik për qepët është 3-4 sekonda, për karotat 5-7 sekonda, për patatet 10-12 sekonda. Një tjetër metodë pastrimi është mekanike.

Pajisje për prerjen dhe prerjen e perimeve.

Makinat e prerjes së perimeve janë: disk, rrotulluese, punch dhe të kombinuara.

Makina e tipit desktop MPO-200 përdoret për prerjen e perimeve të papërpunuara në rrathë, feta, kashtë dhe shkopinj. Makina e makinës përbëhet nga një motor elektrik dhe një transmetim me rrip V. Dhoma e punës është bërë në formën e një cilindri me dritare për ngarkimin e perimeve. Kompleti i makinës përfshin një thikë disk, dy disqe me rende dhe dy thika të kombinuara. Thika rrethore përdoret për prerjen e perimeve në feta dhe copëtimin e lakrës, të kombinuar - perime me kube me një seksion 3 x 3 dhe 10 x 10 mm.

Klasifikimi.

Makinat për bluarjen e lëndëve të para mund të ndahen me kusht në dy grupe: makina që sigurojnë bluarje të trashë të lëndëve të para dhe makina që ofrojnë bluarje të imët. Makinat moderne për bluarje të trashë janë: rul, thikë, çekiç, dërrmues - destemer për rrush, grirës - ndarës farash për domate. Makinat për prerjen e lëndëve të para ekzistojnë me thika fikse, me thika me disqe rrotulluese; makina të kombinuara për prerjen e perimeve në kubikë. Për bluarjen e imët të lëndëve të para dhe ndarjen e farave përdoren makineritë e fërkimit, si dhe homogjenizuesit, mullinjtë koloidalë, shpërbërësit, mikrogërryerët, prerëset etj.

prestar perimesh

Ka dy boshte horizontale kundër-rrotulluese. Boshti 1 rrotullon daullen, në zgavrën e brendshme të së cilës hyn lënda e parë. Boshti 2 rrotullon thikat e diskut, numri i rrotullimeve të të cilave është pesë herë më i madh se numri i rrotullimeve të daulles. Lënda e parë që hyn në kazan, nën veprimin e forcës centrifugale, hidhet nga tehu në trupin cilindrik të palëvizshëm dhe sillet nën ndikimin e thikave rrethore dhe një thike të sheshtë të palëvizshme. Forma e tehut siguron që produkti të futet në pykë gjatë prerjes. Prandaj, lënda e parë pritet në dy plane në blloqe dhe nxirret nga makina përgjatë gropës. Në të njëjtin prerës rrënjë pas modernizimit, përmirësimi kryesor është përdorimi i një pajisjeje që i jep një lëvizje lëkundëse një thike të sheshtë në një plan pingul me skajin e prerjes, gjë që përmirëson cilësinë e prerjes.

Performanca e makinës mund të përcaktohet me formulën:

ku n është numri i rrotullimeve të daulles në minutë; D është diametri i shtresës së jashtme në të cilën ndodhet daulle, në m; h është lartësia e produktit të prerë me një thikë horizontale; ? - gjerësia e tehut të daulles, m; p është masa vëllimore e produktit, kg/m3; ? - koeficienti i përdorimit të mjetit prerës (? = 0,3? = 0,4).

Makina prerëse e patëllxhanëve dhe kungujve i pret frutat së bashku me kërcellin dhe tufë lulesh dhe i pret në rrathë me një grup thikash rrethore; trashësia e rrathëve përcaktohet nga ndarësit , .

Makinat e fshirjes

Fërkimi nuk është vetëm një proces bluarjeje, por edhe një ndarje, d.m.th. ndarja e masës së lëndëve të para të frutave dhe perimeve nga gurët, farat dhe lëvozhga në sitë me diametër rrjetë 0,8-5,0 mm. Mbarimi është një bluarje shtesë e masës së pure duke kaluar nëpër një sitë me një diametër vrimash 0,4-0,6 mm.

Modelet kryesore të makinave të fshirjes ndryshojnë në ndërveprimin e pajisjeve të sitës dhe kamxhikut. Ai bazohet në këto veçori: tamburi rrjetë është i palëvizshëm, kamxhikët lëvizin, makineritë e fërkimit "të kundërt", në të cilat lëviz sita dhe kamxhikët janë të palëvizshëm dhe pa kamxhik. Në to, sita kryen një lëvizje komplekse rrotulluese rreth boshtit të vet dhe planetar. Sipas numrit të fazave: njëfazore, dy faza, tre faza, dy makina binjake. Sipas modelit të sitës: konike dhe cilindrike; diametrat seksionalë dhe të vrimave. Sipas dizajnit të pajisjeve të kamxhikut: të sheshtë; tel, etj. Nga pajisjet e ngarkimit: vidë, në kombinim me një pajisje me vozitje, ngarkim përmes një tubi.

Një makinë fshirjeje me një shkallë përbëhet nga një kornizë, një bosht lëvizës i montuar në 2 kushineta me një shpues, një teh dhe një pajisje kamxhiku, një plesht dhe një makinë me rrip V.

Funksionimi i makinës bazohet në ndikimin e forcës së kamxhikëve në produktin e përpunuar, duke e shtyrë atë përmes sitës dhe për shkak të forcës centrifugale. Makina e punës rregullohet gjithashtu duke ndryshuar këndin midis boshtit të boshtit dhe kamxhikëve, duke ndryshuar hendekun midis sitës dhe kamxhikëve dhe diametrin e vrimave të sitës. Masa e fshirë hiqet përmes paletave, dhe mbetjet nga cilindri hiqen përmes tabakasë.

Leksioni numër 5. Makina për përpunimin e mishit dhe peshkut

Klasifikimi

Makinat e mëposhtme përdoren për përpunimin e mishit dhe peshkut: grirëse mishi, grirëse mishi, përzierëse mishi, makina për pastrimin dhe prerjen e peshkut, makina për formimin e koteletave, mbushjen dhe mbushjen, për prerjen e produkteve gastronomike, prerëse kockash.

Makinat e përpunimit të mishit.

Makina mishi

Mulliri dhe maja e mishit janë të dizajnuara për bluarje të trashë të lëndëve të para.

Mulliri i mishit MIM-82 me një kapacitet 250 kg / orë dhe MIM-105 me një kapacitet 400 kg / orë përdoren gjerësisht në ndërmarrje.

Mulliri i mishit MIM-82 është një makinë desktopi, e përbërë nga një trup, një dhomë përpunimi, një pajisje ngarkimi, një shtyllë, trupa pune dhe një mekanizëm lëvizës. Dhoma e punës e makinës ka prerje me vida në sipërfaqen e brendshme, të cilat përmirësojnë furnizimin e mishit dhe përjashtojnë rrotullimin e tij së bashku me trapin. Në pjesën e sipërme të trupit ka një pajisje ngarkimi me një unazë sigurie, e cila përjashton mundësinë e hyrjes së dorës në shpinë dhe një shtytës.

Mulliri i mishit është i pajisur me tre rrjeta me vrima 3, 5, 9 mm, një rrjetë shënimi dhe dy thika të dyanshme.

Kur montohen, thikat dhe rrjetat shtypen fort kundër njëra-tjetrës me ndihmën e një unaze shtytëse dhe një arrë presioni.

Brenda dhomës së punës ka një vidë me një hap të ndryshueshëm kthesash, i cili zvogëlohet drejt mekanizmit të prerjes. Falë këtij dizajni të një tradheje me një fije të vetme, produkti është i ngjeshur, gjë që lehtëson prerjen e tij me thika dhe kalimin me forcë përmes grilave. Kur montohen, thikat dhe rrjetat shtypen fort kundër njëra-tjetrës me ndihmën e një unaze shtytëse dhe një arrë presioni. Ashti shërben për të kapur mishin dhe për ta ushqyer me thika dhe grila. Rrjetat e instaluara mbeten të palëvizshme në dhomën e punës, dhe thikat rrotullohen me rrotullën.

Së pari vendoset grila e pikëzimit, e cila ka tre kërcyes me skaje të theksuara nga jashtë. E dyta është një thikë e dyanshme, duke prerë skajet në drejtim të kundërt të akrepave të orës. E treta është një skarë e madhe në të dyja anët. Më pas, instaloni një thikë të dytë të dyanshme, një grilë të imët, një unazë shtytëse dhe një arrë presioni. Diametri i grirës së grirës së mishit 82; 105; 120; 160; 200 mm. Trupat e punës: Thikat dhe grilat MIM-105 janë të ngjashme me trupat e punës MIM-82, vetëm diametri i dhomës së punës (diametri i rrjetës) është 23 mm më i madh.

Në topin 632-M me një kapacitet prej 400 kg / orë, dhoma e përpunimit është një zgavër cilindrike e trupit me brinjë dhe kanale drejtuese që përmirësojnë furnizimin e produktit. Për më tepër, ato parandalojnë që produkti të lëvizë së bashku me shtyllën e punës.

Parimi i funksionimit të mullinjve të mishit (maja) është i njëjtë. Produkti, duke hyrë në zonën e prerjes, d.m.th. ndërmjet thikave rrotulluese në formë kryqi dhe grilave të fiksuara shtypet në një shkallë që korrespondon me diametrin e vrimave të grilës së fundit.

Topi MP-160 me një kapacitet prej 3000 kg/h me një diametër të mekanizmit prerës 160 mm ndryshon nga 632-M nga prania e dy anëve paralele në dhomën e përpunimit: një marrës dhe një punues.

Mulliri K6-FVZP-200 ka një kapacitet prej 4500 kg/h dhe një diametër të mekanizmit prerës 200 mm.

Përzierëse mishi dhe makina për lirimin e mishit

Makineritë dhe mekanizmat e dyqanit të mishit përfshijnë: lirues mishi MRM-15 me kapacitet 1800 copë/h, mekanizma për lirimin e mishit MRP11-1 (1500 copë/h) dhe MS19-140 (1400 copë/h); mekanizëm për lirimin e mishit për viçin stroganoff MBP11-1 (100 copë/h); mikser mishi MS8-150 dhe MVP11-1 (150 kg/h); mekanizmi bluarje MS 12-15 dhe mekanizmi për bluarjen e produkteve të brishta MIP 11-1 (15 kg/h); Makinë për pastrimin e peshkut RO-1M dhe prerëse kockash.

Përzierësit e mishit janë krijuar për përzierjen e mishit të grirë dhe përbërësve të tij në një masë homogjene dhe ngopjen e tij me ajër.

Përzierësi i mishit MS-150 përbëhet nga një trup cilindrik alumini, i derdhur në mënyrë integrale me pleshtin e ngarkimit. Brenda dhomës së punës futet një bosht, mbi të cilin ka tehe të instaluara në një kënd prej 3000. Kur boshti i punës rrotullohet, tehet përziejnë në mënyrë të barabartë mishin e grirë me përbërësit.

Në mikserin e mishit FMM-300, koga e brumit me kapacitet 300 litra ka një xhaketë termike për ngrohjen e produktit gjatë përzierjes. Brenda korit ka trupa pune në formën e dy teheve spirale në formë Z që rrotullohen me shpejtësi të ndryshme (67 dhe 57 rpm) drejt njëri-tjetrit.

Në një mikser mishi me një tas të ndashëm, gjatë funksionimit, tasi rrotullohet vazhdimisht rreth boshtit të rrotës së poshtme të krimbit, dhe përzierësi me kamerë rrotullohet gjithashtu dhe siguron përzierjen uniforme të produktit.

Përzierësit me dy tehe me një tas majë me një kapacitet 340 dhe 650 l përbëhen nga dy tehe zierje që rrotullohen drejt njëra-tjetrës me shpejtësi të ndryshme (47,6 dhe 37,4 rpm) dhe dy ngasje, e para prej të cilave drejton tehet e brumosjes dhe e dyta. - përmbys tasin.

Makina për lirimin e mishit MRM-15 është projektuar për lirimin e sipërfaqes së biftekëve, schnitzels, etj. para se t'i skuqni. Trupat e punës të liruesit të mishit janë prerëse rrethore me ndarës ndërmjet tyre, të vendosura në boshte dhe që rrotullohen njëra drejt tjetrës gjatë punës.

Karroca ka gjithashtu dy krehëra midis prerësve, të cilët parandalojnë që mishi të mbështillet rreth prerësve. Një copë mishi, duke kaluar midis prerësve, pritet nga të dyja anët me dhëmbë, ndërsa fijet shkatërrohen dhe sipërfaqja rritet.

Makinat e përpunimit të peshkut.

Makina për pastrimin dhe prerjen e peshkut

Makinë RO-1M, e krijuar për pastrimin e peshkut nga luspat. Mjeti i punës i makinës së pastrimit të peshkut, kruese, është i punuar me teh inox në formë prerëse me brazda gjatësore, të theksuara nga njëra anë.

Për t'u mbrojtur nga kontakti aksidental me duart dhe shpërndarja e luspave, kruese rrotulluese ka një mbulesë mbrojtëse. Kruajtësi drejtohet nga një bosht fleksibël i përbërë nga një zorrë gome, brenda së cilës ka një kabllo çeliku.

Ka pajisje për klasifikimin e peshkut, për orientimin dhe ngarkimin e peshkut dhe makinat e prerjes së peshkut.

Nëse përdoren sitë për të renditur peshqit, atëherë ky është një proces mekanik. Sita është trupi i punës i makinës dhe është një rrafsh i bërë nga tela, fije, pllaka, si dhe shufra të lëvizshme dhe të palëvizshme.

Metodat teknike të orientimit të pjesshëm të peshkut janë të ndryshme. Rrafshi luhatës i pjerrët dhe veçanërisht i përhapur më i përdorur.

Orientimi i pjesshëm i peshkut, kur të gjithë, pas orientimit, vendosen fillimisht me kokë, është i mjaftueshëm për t'u ngarkuar në makineri me fije, për shembull, në linjën "Sprats në vaj". Për ngarkimin dhe funksionimin e makinave prerëse të peshkut, kërkohet një orientim i plotë i peshkut. Për shembull, të gjithë peshqit e vendosur në kokë së pari duhet të shtrihen në shpinë ose, anasjelltas, me kurrizin lart dhe, në fund, të mbështesin feçkën e tyre kundër një lloj shufre.

Gjatë zhvillimit të modeleve të makinave të prerjes së peshkut, është e nevojshme në të ardhmen:

1) Zvogëloni gamën e emrave për shkak të universalitetit.

2) Rritja e produktivitetit duke mekanizuar ngarkimin e peshkut në kasetat e makinave prerëse të peshkut.

Kjo kërkon një makinë universale për prerjen e peshkut të mesëm.

Makinë universale..........

Faqet: | | | |

Detyrat kryesore industria përpunuese Dhe Federata Ruse janë përpunimi kompleks i lëndëve të para bujqësore, rritja e volumit të produkteve të prodhuara, përmirësimi i cilësisë së tyre, si dhe zgjerimi i gamës.
Zgjidhja e këtyre problemeve në ndërmarrjet e mëdha të përpunimit është e mundur në varësi të funksionimit të pajisjeve moderne të teknologjisë së lartë.

Në industritë përpunuese, përdoren një shumëllojshmëri e gjerë e llojeve të pajisjeve dhe teknologjisë.

Klasifikimi i pajisjeve për industritë përpunuese kryhet sipas kritereve të mëposhtme:

Nga natyra e ndikimit në produktin e përpunuar;
struktura e ciklit të punës;
shkalla e mekanizimit dhe automatizimit;
parimi i kombinimit në rrjedhën e prodhimit;
atribut funksional.
Përveç veçorive të listuara, çdo lloj pajisje ka veçori specifike.

Në varësi të natyrës së ndikimit në produktin e përpunuar, pajisjet teknologjike ndahen në pajisje dhe makina. Në aparat kryhen procese të nxehtësisë, transferimit të masës, fiziko-kimike, biokimike dhe procese të tjera, si rezultat i të cilave ka një ndryshim në vetitë fizike, kimike dhe gjendjen agregate të produktit të përpunuar. tipar karakteristik aparati është prania e një hapësire reagimi ose dhome.
Makinat kryejnë ndikim mekanik në produkt, si rezultat i të cilit forma dhe dimensionet e tij ndryshojnë. Një tipar i projektimit të makinave është prania e organeve ekzekutive (punuese) në lëvizje. Në disa raste, pajisjet teknologjike janë një kombinim i një makine dhe aparati, pasi në të kryhen njëkohësisht efekte mekanike, fiziko-kimike dhe termike.
Sipas strukturës së ciklit të punës, pajisjet mund të jenë periodike, gjysmë të vazhdueshme dhe të vazhdueshme. Në pajisjet e grumbullit, produkti ekspozohet për një kohë të caktuar, pas së cilës shkarkohet.
Në pajisjet e veprimit gjysmë të vazhdueshëm (ciklik) ngarkimi i produktit dhe ndikimi në të kryhen vazhdimisht gjatë gjithë ciklit të punës, dhe shkarkimi kryhet në intervale të caktuara.
Në pajisjet e vazhdueshme, ngarkimi, përpunimi dhe shkarkimi i produktit kryhen njëkohësisht.
Në procesin e funksionimit, pajisjet teknologjike kryejnë jo vetëm operacione bazë (bluarje, përzierje, zierje, etj.), por edhe ndihmëse (ngarkim, lëvizje, kontroll, shkarkim, etj.). Në varësi të shkallës së mekanizimit dhe automatizimit të këtyre operacioneve, pajisjet janë joautomatike, gjysmë automatike dhe automatike. Në pajisjet jo-automatike (të thjeshta), operacionet ndihmëse, si dhe disa nga operacionet kryesore, kryhen me dorë.
Në pajisjet gjysmë automatike, të gjitha operacionet teknologjike dhe ato ndihmëse kryhen pa pjesëmarrjen e një punonjësi. Operacionet e transportit dhe kontrollit, ndezja dhe ndalimi i makinës mbeten manuale.
Në pajisjet automatike, të gjitha operacionet kryesore dhe ndihmëse kryhen me pajisje pa ndërhyrje njerëzore. Makinat kibernetike (robotët) janë një rast i veçantë i pajisjeve automatike.
Sipas parimit të kombinimit të pajisjeve teknologjike në rrjedhën e prodhimit, dallohen njësi të veçanta (kryejnë një operacion); agregate ose komplekse (kryejnë operacione të ndryshme në vazhdimësi); sisteme automatike të kombinuara (kryejnë një cikël të plotë operacionesh) dhe në linjë (kryejnë të gjitha operacionet teknologjike në një rrjedhë të vazhdueshme).
Një nga shenjat në bazë të së cilës është i mundur klasifikimi i pajisjeve është e përbashkëta e funksioneve të kryera prej saj në procesin e përpunimit të lëndëve të para ose produkteve gjysëm të gatshme. Mbi këtë bazë, dallohen grupet dhe nëngrupet e mëposhtme të zgjeruara të pajisjeve (Tabela 1.):

1. Pajisjet për përgatitjen e lëndëve të para për përpunim:
1.1) për pastrim dhe klasifikim;
1.2) larja dhe lagështimi;
1.3) qërimi i grurit.

2. Pajisjet e përpunimit të ndarjes:
2.1) për grimcim dhe bluarje;
2.2) ndarja e produkteve të bluarjes së grurit;
2.3) ndarja e grimcave të ngurta dhe koloidale të pezulluara nga sistemet heterogjene të lëngëta;
2.4) ndarja e fazës së lëngshme.

3. Pajisjet e përpunimit të lidhjes:
3.1) për përzierjen me qëllim të përftimit të produkteve gjysëm të gatshme dhe produkteve të gatshme të lëngshme, me shumicë, brumë;
3.2) derdhja me nxjerrje, stampim.

4. Pajisjet për kryerjen e procesit të transferimit të nxehtësisë dhe masës:
4.1) për kryerjen e proceseve termike;
4.2) kryerja e proceseve të transferimit të masës;
4.3) tharje dhe dehidrim;
4.4) zierje dhe zierje;
4.5) pjekja dhe pjekja;
4.6) ftohja dhe ngrirja.

5. Pajisjet për proceset mikrobiologjike:
5.1) për malting;
5.2) marrja e biomasës;
5.3) marrja e metabolitëve dytësorë.
6. Pajisjet për operacionet e përfundimit:
6.1) për dezinfektimin e kontejnerëve;
6.2) dozimi dhe mbulimi;
6.3) inspektimi dhe etiketimi.
Klasifikimi i mësipërm lidhet më shumë me pajisjet e prodhimit të ushqimit dhe nuk karakterizon në mënyrë adekuate grupe individuale të pajisjeve për përpunimin e produkteve bujqësore. Kjo shpjegohet me faktin se në një sërë procesesh teknologjike për përpunimin e lëndëve të para bujqësore përdoren pajisje që janë shumë specifike për sa i përket qëllimit, pajisjes dhe parimit të funksionimit dhe kërkojnë një qasje të veçantë për klasifikimin e saj. Shembull janë pajisjet për imobilizimin para therjes së kafshëve, therjen e kafshëve dhe shpendëve, grumbullimin e gjakut, heqjen e lëkurave, kështu që është më e përshtatshme të klasifikohen pajisjet për përpunimin e produkteve bujqësore në varësi të procesit teknologjik që kryhet.
Bazuar në këtë parim, pajisjet për përpunimin e produkteve bujqësore ndahen në:
1) pajisje për përpunimin e produkteve bimore;
2) pajisje për përpunimin e produkteve blegtorale.
Nga ana tjetër, grupi i dytë ndahet në pajisje për përpunimin e mishit dhe pajisje për përpunimin e qumështit. Pajisjet e përpunimit të mishit përfshijnë grupet e mëposhtme:
linja e therjes së bagëtive dhe shpendëve;
pajisje për përpunimin parësor të trupave të derrit;
përpunimin e produkteve të therjes së bagëtive dhe shpendëve;
përpunimi mekanik i mishit të papërpunuar;
trajtimi termik i mishit të papërpunuar;
ambalazhimi i mishit dhe produkteve të mishit.
Në një klasifikim më të detajuar, për shembull, pajisjet për përpunimin mekanik të lëndëve të para të mishit, ndahen në pajisje për bluarjen e mishit dhe proshutës, përzierjen e lëndëve të para të mishit, kriposjen e mishit dhe formimin e produkteve të mishit.
Pajisjet për përpunimin e qumështit sipas klasifikimit të përgjithshëm ndahen në pajisje:
për transportin, pranimin dhe ruajtjen e qumështit;
përpunimi mekanik i qumështit;
trajtimi termik i qumështit;
prodhimi i gjalpit;
prodhimi i gjizës;
prodhimi i djathit;
prodhimi i akullores;
prodhimi i produkteve të qumështit të kondensuar;
prodhimi i produkteve të qumështit të thatë;
paketimin dhe paketimin e qumështit dhe produkteve të qumështit.
Si shembull, mund të japim edhe një klasifikim të përgjithshëm të pajisjeve për ndërmarrjet e përpunimit të grurit. Sipas veçorisë funksionale dhe mënyrës së ndikimit mbi produktin, ai ndahet në ndarje, peshim, përzierje, bluarje, formësim, si dhe pajisje për trajtimin hidrotermik (HTO) të grurit.