në shtëpi » Regjistrimi » Biletat për testimin jo-shkatërrues të nivelit 2. Bazat teorike

Biletat për testimin jo-shkatërrues të nivelit 2. Bazat teorike

Kontrolli vizual në punimet e saldimit me gaz

MDK 02.02. Teknologjia e saldimit me gaz

PM.02. Saldimi dhe prerja e pjesëve nga çeliqet e ndryshëm, metalet me ngjyra dhe lidhjet e tyre, giza në të gjitha pozicionet hapësinore

me profesion 150709.02 Saldator (saldim elektrik dhe saldim me gaz)

Testimi në pedagogji kryen tre funksione kryesore të ndërlidhura: diagnostike, mësimore dhe edukative:

· Funksioni diagnostikështë të identifikojë nivelin e njohurive, aftësive, aftësive të nxënësit. Ky është funksioni kryesor dhe më i dukshëm i testimit. Për nga objektiviteti, gjerësia dhe shpejtësia e diagnozës, testimi i kalon të gjitha format e tjera të kontrollit pedagogjik.

· Funksioni i mësimdhënies testimi është për të motivuar studentin që të intensifikojë punën për zotërimin material edukativ. Për të përmirësuar funksionin e të mësuarit mund të përdoret testimi masat shtesë stimulimi i nxënësve, si: shpërndarja nga mësuesi listë treguese pyetje për vetë-përgatitje, prania e pyetjeve kryesore dhe sugjerimeve në vetë testin, një analizë e përbashkët e rezultateve të testit.

· funksion arsimor manifestohet në shpeshtësinë dhe pashmangshmërinë e kontrollit të testit. Kjo disiplinon, organizon dhe drejton aktivitetet e studentëve, ndihmon në identifikimin dhe eliminimin e boshllëqeve në njohuri, formon dëshirën për të zhvilluar aftësitë e tyre.

Shkarko:

Pamja paraprake:

buxhetore institucion arsimor Rajoni i Omsk

elementare Arsimi profesional

“Shkolla Profesionale Nr.65”.

TEST

Kontroll vizual gjatë saldimit me gaz

MDK 02.02. Teknologjia e saldimit me gaz

PM.02. Saldimi dhe prerja e pjesëve nga çeliqet e ndryshëm, metalet me ngjyra dhe lidhjet e tyre, giza në të gjitha pozicionet hapësinore

Me profesion 150709.02 Saldator (saldim elektrik dhe saldim me gaz)

Përpiluar nga: Baranov Vladimir Ilyich mjeshtër i trajnimit industrial

Sedelnikovo, rajoni Omsk, 2013

Kontroll vizual gjatë punimeve të saldimit me gaz.

Test.

Çdo pyetje ka një ose më shumë përgjigje të sakta. Zgjidhni atë të duhurin.

1. Kur është i kualifikuar një saldator?

a) Së bashku me kryerjen e punës së saldimit.

b) Para saldimit.

c) Pas përfundimit të punës së saldimit.

Si e përcaktoni markën e telit mbushës nëse nuk ka etiketë në spirale?

a) Në pamje.

b) Me shkrirje.

c) Nuk do të vendosni vetë.

A është e nevojshme të zhvishet tela mbushëse?

a) E detyrueshme.

b) Nuk kërkohet.

c) Nuk ka rëndësi.

Si të siguroheni që montimi i saldimit është i saktë?

a) me sy.

b) Mbështetuni te bravandreqësit që përfunduan montimin.

c) Do të kontrolloj konformitetin e teknologjisë së saldimit të elementeve strukturorë.

Me çfarë gjerësie pastrohet sipërfaqja metalike ngjitur me skajet para saldimit?

a) Jo më pak se 5 mm.

b) Jo më pak se 15 mm.

c) Jo më pak se 20 mm.

A është e nevojshme të njiheni me teknologjinë e saldimit të produktit përpara saldimit?

a) Po.

b) Nr.

c) Në varësi të rrethanave.

Si mund të kontrolloni nëse numri i ngjitjeve është i saktë?

a) Përcaktoni përafërsisht.

b) Kontrolloni teknologjinë e saldimit.

c) Sa më shumë, aq më i fortë.

Pse kryhet një inspektim saldimi?

a) Për të rregulluar një defekt.

b) Të kontrollojnë veprimet e tyre në procesin e krijimit të një bashkimi të salduar.

c) Për të dyja.

9. Çfarë përfshin zona e inspektimit të saldimit?

a) Qepja në të gjithë gjatësinë.

b) Tegel në të dy anët dhe zonat ngjitur.

c) Të dyja.

10. Cili është qëllimi i kontrollit paraprak?

a) Parandalimi i formimit të defekteve në saldim
lidhje.

b) Kursimi i kohës për saldim.

c) Zbulimi i defekteve në një bashkim të salduar.

Shembull i përgjigjes:

pyetje
përgjigje

Kriteret e vlerësimit të testit:

Vlerësimi "shkëlqyeshëm" 9-10 përgjigje të sakta ose 90-100% e 10 pyetjeve të propozuara;

Vlerësimi "mirë" 7-8 përgjigje të sakta ose 70-89% e 10 pyetjeve të propozuara;

Nota "të kënaqshme" 5-6 përgjigje të sakta ose 50-69% e 10 pyetjeve të propozuara;

Vlerësimi është i pakënaqshëm» 0-4 përgjigje të sakta ose0-49% nga 10 të ofruara pyetje.

Bibliografi

Lavreshin S.A. Trajnimi industrial i saldatorëve me gaz: tekst shkollor. kompensim për fillimin prof. Arsimi - M .: Qendra Botuese "Akademia", 2012.
Guskova L.N. Saldator me gaz: punëtor Fletore: tekst shkollor. Shtesa për fillimin. prof. Arsimi - M .: Qendra Botuese "Akademia", 2012.
Yukhin N.A. Saldator me gaz: tekst shkollor. kompensim për fillimin prof. Edukimi - M .: Qendra Botuese "Akademia", 2010.
G.G. Chernyshov. Manuali i saldatorit elektrik dhe gazit dhe prerësit me gaz: tekst shkollor. kompensim për fillimin prof. Arsimi - M .: Qendra Botuese "Akademia", 2006.
A.I. Gerasimenko "Bazat e saldimit elektrik dhe me gaz", Tutorial- M: JIC "Academy", 2010.
Maslov V.I. Punë saldimi. Proc. për fillimin prof. Arsimi - M .: Qendra Botuese "Akademia", 2009.
Kulikov O.N. Siguria në punë në prodhimin e punimeve të saldimit: tekst shkollor. kompensim për fillimin prof. Arsimi - M .: Qendra Botuese "Akademia", 2006.

Testimi jo destruktiv (ND)- kontrolli teknologjik i besueshmërisë së parametrave të objektit ose elementeve të tij. Kur kryhet, objekti në studim nuk nxirret jashtë funksionit, nuk çmontohet.

Testimi jo shkatërrues përdoret për të diagnostikuar ndërtesat dhe strukturat, si dhe për pajisjet komplekse teknologjike. Teknologjia e testimit jo shkatërrues është e sigurt dhe element thelbësor ekspertizë e sigurisë industriale. Falë testimit jo-shkatërrues, siguria teknike sigurohet në çdo objekt.

Metoda e kontrollit me ultratinguj

Një nga metodat kryesore të testimit jo destruktiv është metoda e testimit me ultratinguj (UT).
Metoda tejzanor (UC) - bazuar në studimin e procesit të përhapjes së dridhjeve tejzanor me një frekuencë prej 0,5 - 25 MHz në produkte të kontrolluara duke përdorur pajisje speciale - një detektor defekti tejzanor

Metoda e testimit jo-shkatërrues tejzanor është emetimi dhe pranimi i mëvonshëm i dridhjeve tejzanor të reflektuara duke përdorur një detektor tejzanor defekti dhe një transduktor(ët) piezoelektrik dhe analiza e të dhënave të marra për të përcaktuar praninë e defekteve, si dhe ekuivalentin e tyre. madhësia, forma (vëllimore / planare), lloji (pika / e zgjatur), thellësia e shfaqjes, etj.

Aplikacion
Metoda tejzanor është e aplikueshme gjatë prodhimit të objekteve të kontrollit, gjatë testeve të prodhimit të tyre, gjatë ekzaminimit teknik, si dhe, drejtpërdrejt, gjatë funksionimit.

Kush është një detektor defekti?

Defektoskopistështë specialist në testimin jo destruktiv. Detyrat e një detektori të difekteve përfshijnë diagnostikimin e objekteve, si dhe pjesët (montazhet) e tyre për të identifikuar defekte të ndryshme. Vetëm emri i profesionit sugjeron që profesioni i detektorit të të metave është shumë i përgjegjshëm, shumëdisiplinor dhe jo i lehtë. Një specialist në metodën tejzanor të testimit jo shkatërrues duhet të punojë me siguri me pajisje të shtrenjta dhe komplekse, të ketë njohuri të gjera teknike, të njohë standardet, normat e detektorëve të defekteve, rregulloret dhe lloje të ndryshme dokumentacioni.

Certifikimi i detektorit të defekteve

Certifikimi (certifikimi) i personelit për metodat e kontrollit jo destruktiv në nivelet I, II dhe III të kualifikimit kalon në përputhje me kërkesat.

Për të llogaritur me saktësi koston e vërtetimit, duhet të zgjidhni metodat dhe objektet për të cilat duhet të studioni.

Metodat dhe objektet bazë të testimit jo-shkatërrues (NDT)

Metodat e defektoskopisë:

- bazuar në një fenomen të quajtur emetim akustik. Kur valët akustike lindin dhe përhapen gjatë deformimit të një materiali të stresuar ose daljes së gazrave dhe proceseve të tjera, lindin lëkundje elastike të valëve akustike, të dhënat e të cilave përdoren për të përcaktuar formimin e defekteve në fazën fillestare të dështimit strukturor. Për shkak të lëvizjes së mediumit, është e mundur të përdoret AE për diagnostikimin e proceseve dhe materialeve, siç është kriteri i integritetit të materialit;
- bazuar në studimin e procesit të përhapjes së dridhjeve tejzanor me një frekuencë prej 0,5 - 25 MHz në produkte të kontrolluara duke përdorur pajisje speciale - një detektor defekti tejzanor;
Magnetike (MK)- bazuar në analizën e ndërveprimit fushë magnetike me një objekt të kontrolluar;
Elektrike (EC)- bazuar në regjistrimin e parametrave të fushës elektrike që ndërveprojnë me objektin e kontrolluar ose që lindin në objektin e kontrolluar si rezultat i ndikimit të jashtëm;
Rryma me vorbull (VC)- bazuar në analizën e bashkëveprimit të fushës së jashtme elektromagnetike të transduktorit të rrymës vorbull me fushën elektromagnetike të rrymave vorbull të induktuara në objektin e kontrolluar;
Vala e radios (RVK)- bazuar në regjistrimin e ndryshimeve në parametrat e valëve elektromagnetike të diapazonit të radios që ndërveprojnë me objektin e kontrolluar;
Termike (TC)- bazuar në regjistrimin e ndryshimeve në fushat termike ose të temperaturës të objekteve të kontrolluara të shkaktuara nga defekte;
Optike (OK)- bazuar në regjistrimin e parametrave të rrezatimit optik që ndërveprojnë me objektin e kontrolluar;
- bazuar në regjistrimin dhe analizën e rrezatimit jonizues depërtues pas ndërveprimit me një objekt të kontrolluar. Fjala "rrezatim" mund të zëvendësohet me një fjalë që tregon një lloj specifik të rrezatimit jonizues, si rrezet x, neutronet, etj.;
substancat depërtuese- bazuar në depërtimin e substancave në zgavrat e defektit të objektit të kontrolluar. Ekzistojnë disa lloje të kësaj metode, për shembull, "kapilar (PVC)", ose "zbulimi i rrjedhjeve (PVT)", i cili përdoret për të zbuluar përmes defekteve;
- bazuar në inspektimin vizual dhe kontrollin e cilësisë së saldimeve, përgatitjen dhe montimin e pjesëve të punës për saldim. Qëllimi i këtij inspektimi është të identifikojë gërvishtjet, gërvishtjet, ndryshkun, djegiet, varjen dhe defekte të tjera të dukshme. Kjo metodë i paraprin metodave të tjera të zbulimit të të metave dhe është themelore;
Vibordiagnostik (VD) - bazuar në analizën e parametrave të dridhjeve që ndodhin gjatë funksionimit të objektit të kontrolluar. Diagnostifikimi i dridhjeve ka për qëllim zgjidhjen dhe vlerësimin e problemeve gjendje teknike objekt i kontrollit vibro-diagnostikues.

Objektet e defektoskopisë:

1. Objektet e mbikëqyrjes së kaldajave

1.1. Kaldaja me avull dhe ujë të nxehtë
1.2. Kaldaja elektrike
1.3. Enët që punojnë nën presion mbi 0.07 MPa
1.4. Tubacionet e avullit dhe ujit të nxehtë me presion të avullit operativ mbi 0,07 MPa dhe temperaturë të ujit mbi 115°С
1.5. Dhomat e presionit

2. Sistemet e furnizimit me gaz (shpërndarja e gazit)

2.1. Tubacionet e gazit në natyrë
2.1.1. Tubacionet e jashtme të gazit çeliku
2.1.2. Tubacionet e jashtme të gazit polietileni
2.2. Tubacionet e brendshme të gazit çeliku
2.3. Pjesë dhe montime, pajisje gazi

3. Objektet ngritëse

3.1. Vinçat
3.2. Ashensorët (kullat)
3.3. Teleferik
3.4. Funikulare
3.5. Shkallët lëvizëse
3.6. ashensorë
3.7. Vinçat e tubacioneve
3.8. Vinça ngarkues
3.9. Platforma ngritëse për personat me aftësi të kufizuara
3.10. Gjurmët e vinçit

4. Objektet minerare

4.1. Ndërtesat dhe strukturat e komplekseve sipërfaqësore të minierave, impiantet e përpunimit, impiantet e peletizimit dhe impiantet e sinterit
4.2. Ngritësit e minierave
4.3. Transporti minerar dhe pajisjet minerare

5. Objektet e industrisë së qymyrit

5.1. Ngritësit e minierave
5.2. Tifozët kryesorë të ventilimit
5.3. Pajisjet e transportit të minierave dhe përgatitjes së qymyrit

6. Pajisjet e industrisë së naftës dhe gazit

6.1. Pajisjet e shpimit të pusit
6.2. Pajisjet e funksionimit të pusit
6.3. Pajisjet e përfundimit të pusit dhe të punës
6.4. Pajisje për stacionet e pompimit të naftës dhe gazit
6.5. Tubacionet e naftës dhe gazit
6.6. Tanke për naftë dhe produkte nafte

7. Pajisjet e industrisë metalurgjike

7.1. Strukturat metalike pajisje teknike, ndërtesa dhe struktura
7.2. Përpunimi i tubacioneve të gazit
7.3. Kunjat e bartësve të hekurit, kupat prej çeliku, kupat e derdhjes metalike

8. Pajisje për industritë shpërthyese dhe kimikisht të rrezikshme

8.1. Pajisjet për industritë kimike, petrokimike dhe të rafinimit të naftës që operojnë nën presion deri në 16 MPa
8.2. Pajisje për industritë kimike, petrokimike dhe të rafinimit të naftës që operojnë nën presion mbi 16 MPa
8.3. Pajisjet për industritë kimike, petrokimike dhe të rafinimit të naftës që operojnë në vakum
8.4. Depozita magazinimi për lëndë shpërthyese dhe toksike
8.5. Magazinimi izotermik
8.6. Pajisje kriogjenike
8.7. Pajisjet e ftohjes së amoniakut
8.8. Furrat
8.9. Kompresor dhe pajisje pompimi
8.10. Centrifuga, separatorë
8.11. Tanke, kontejnerë (fuçi), cilindra për substancat toksike shpërthyese
8.12. Tubacionet e procesit, tubacionet e avullit dhe të ujit të nxehtë

10. Objektet e magazinimit dhe të përpunimit të grurit:

10.1. Fryrëse (turbokompresorë ajri, turboblowers).
10.2. Tifozët (centrifugale, radiale, VVD).
10.3. Thërrmues çekiç, mullinj me rul, entoleitors.

11. Ndërtesat dhe strukturat (objektet e ndërtimit)

11.1. Konstruksione metalike
11.2. Struktura prej betoni dhe betoni të armuar
11.3. Struktura prej guri dhe murature të armuar

Mësoni të jeni një zbulues defektesh

Natyrisht, puna e një zbuluesi të difekteve duhet të bazohet në njohuritë e gjera që mund të merren duke përfunduar kurset e detektorit të difekteve. Trajnimi në profesionin e një detektori defekti në Moskë kryhet nga organe të veçanta të pavarura për certifikimin e personelit të sistemit të testimit jo-shkatërrues. Pas diplomimit, kryhet certifikimi i një detektori defekti, sipas rezultateve të të cilit lëshohet një certifikatë e një inxhinieri detektor defekti. Kompania jonë do t'ju ndihmojë ju dhe punonjësit tuaj mësoni të jeni një zbulues defektesh lloje te ndryshme, në këtë rast, një skopist i difektit NDT tejzanor, pa ndërprerje të prodhimit.

Pse nevojitet certifikimi i detektorit të defekteve?

Sipas, të gjithë specialistët e testimit jo shkatërrues (defektoskopistët) duhet t'i nënshtrohen certifikimit kur kryejnë kontroll duke përdorur metodat e përcaktuara nga pika 17 në objektet e përcaktuara nga Shtojca 1.

Certifikimi i specialistëve të tyre duhet të kryhet nga ndërmarrje dhe organizata të angazhuara në testimin tejzanor jo shkatërrues gjatë diagnostikimit teknik, riparimit, rindërtimit të ndërtesave dhe strukturave, si dhe pjesëve dhe pajisjeve teknike të tyre në objektet e prodhimit të lidhura me rrezik të shtuar. Gjithashtu, organizatat e përfshira në certifikim, trajnim të avancuar të personelit duhet t'i nënshtrohen certifikimit në organe të veçanta të pavarura për certifikimin e personelit të sistemit të testimit jo shkatërrues.

3 nivele të kualifikimit për zbulues të meta:

Niveli I kualifikimit— Specialist i NDT me aftësi, njohuri dhe aftësi në përputhje me paragrafin 1.2 të Shtojcës 4.

Një specialist i NDT-së i nivelit të kualifikimit Unë mund të kryej punë në testime jo-shkatërruese me një metodë të caktuar NDT, të objekteve të caktuara, në përputhje me udhëzimet, duke respektuar rreptësisht teknologjinë dhe metodologjinë e NDT-së dhe nën mbikëqyrjen e personelit me një nivel kualifikimi më të lartë se e tij.

Detyrat e një detektori defekti tejzanor të nivelit I përfshijnë:

vendosja e pajisjeve që përdoren për të kryer NDT me metodën e duhur;
performanca e NDT sipas metodës për të cilën është certifikuar;
përshkrimi i rezultateve të vëzhgimit dhe kontrollit.

Specialist i nivelit të kualifikimit I nuk mundet kryeni një zgjedhje të pavarur të metodës NDT, pajisjeve, teknologjisë dhe mënyrës së kontrollit, vlerësoni rezultatet e kontrollit.

Niveli II i kualifikimit— Specialist i NDT me njohuri, aftësi dhe aftësi në përputhje me paragrafët 2.2 dhe 2.3 të Shtojcës 4.

Specialisti i NDT i nivelit II të kualifikimit mund të kryejë punë në testimin jo-shkatërrues, ka kualifikime të mjaftueshme për të menaxhuar NDT në përputhje me dokumentacionin rregullator dhe teknik, për të zgjedhur metodën e kontrollit, për të kufizuar qëllimin e metodës. Rregullon pajisjen, vlerëson cilësinë e një objekti ose elementi në përputhje me dokumentet, dokumenton rezultatet e marra, zhvillon udhëzime dhe dokumente të ndryshme për produkte specifike në fushën e certifikimit të tij, përgatit dhe mbikëqyr specialistë të Nivelit I. Një specialist i nivelit II të kualifikimit NDT bën një zgjedhje të teknologjisë dhe mjeteve të kontrollit, nxjerr një përfundim mbi rezultatet e kontrollit, i cili kryhet nga ai ose një specialist i NDT i nivelit I.

Niveli III i kualifikimit— Specialist i NDT me njohuri, aftësi dhe aftësi në përputhje me paragrafin 3 të Shtojcës 4.

Specialisti i NDT i nivelit III të kualifikimit zotëron kualifikimin e nevojshëm për të menaxhuar çdo operacion sipas metodës NDT, sipas së cilës ai certifikohet, bën një zgjedhje të pavarur të metodave dhe metodave të NDT, personelit dhe pajisjeve. Mbikëqyr punën e personelit të niveleve I dhe II dhe kryen punën që është në përgjegjësi të këtyre niveleve. Kontrollon dhe miraton dokumentacionin teknologjik të zhvilluar nga specialistë të Nivelit II. Të angazhuar në zhvillimin e dokumenteve metodologjike dhe rregulloret teknike mbi NDT, si dhe vlerësimin dhe interpretimin e rezultateve të kontrollit. Merr pjesë në trajnimin, certifikimin e personelit të niveleve I, II, III, nëse autorizohet nga një organ i pavarur. Ai inspekton punën e kryer nga personeli I dhe i niveleve, angazhohet në zgjedhjen e teknologjisë dhe mjeteve të kontrollit, nxjerr një përfundim mbi rezultatet e tij, të cilat i ka kryer vetë, ose një specialist i nivelit I nën mbikëqyrjen e tij.

Ka edhe te ndryshme radhët e detektorëve të të metave, të cilat i marrin direkt nga ndërmarrjet ku punojnë.

Ju mund të trajnoheni pavarësisht se çfarë kualifikimesh keni për momentin. Nëse tashmë keni përvojë pune në këtë profesion dhe dëshironi të përmirësoni statusin tuaj në një detektor defekti të klasës 6, duhet t'i nënshtroheni trajnimit të avancuar për detektorët e difekteve. Për specialistët me përvojë dhe njohuri të pamjaftueshme, ka kurse ku zhvillohet trajnimi profesional i detektoristëve të difekteve, ku mund të mësoni të bëheni detektorë difektesh nga e para.

E RËNDËSISHME

Për t'u angazhuar në aktivitete testimi jo-shkatërruese, një punonjës ju duhet të merrni shënimin e mjekut terapist dhe okulist, për gjendjen shëndetësore.

Lista e dokumenteve për certifikimin e personelit në fushën e testimit jo destruktiv (defektoskopist duke përdorur metodën NDT tejzanor):

Karta e regjistrimit me nënshkrimin e kandidatit (ju lutemi tregoni përvojën e punës)
Deklarata e pëlqimit për përpunimin e të dhënave personale
Aplikacion
Kopje e vërtetuar e dokumentit arsimor
Një dokument që konfirmon përvojën praktike të punës në metodën e deklaruar NDT
Certifikatë shëndetësore (përfundim i terapistit dhe okulistit)
Informacion në lidhje me punën e kryer nga kandidati për Vitin e kaluar(me përjashtim të kandidatëve që aplikojnë për Nivelin I)
Origjinalet e krediteve të lëshuara më parë, për ribotim (kualifikuese + PB)
Foto 4 copë
Marrëveshja e Bashkëpunimit

Vlefshmëria vërtetimi i një operatori detektor defekti sipas metodës NDT tejzanor I, nivelet II - 3 vjet, niveli III - 5 vjet nga data e certifikimit.

Çmimicertifikatat e detektorit të defekteve llogaritur vetëm në aplikacion, bazuar në çfarë pune dhe aktivitetesh do të vërtetohen!

e pa shkatërrueshme kontrolli është një kontroll i vazhdueshëm i cilësisë së objekteve, pas së cilës ato mund të përdoren për qëllimin e tyre të synuar. Besueshmëria e kontrollit sigurohet nga tre faktorë kryesorë:

Organizimi i procesit të kontrollit; mjete teknike; faktori njeri.

Në të njëjtën kohë, sistemet efektive të kontrollit duhet të sigurohen në secilën nga fazat: prodhim - operim - riparim . Besueshmëria dhe besueshmëria e lartë e kontrollit mund të sigurohet vetëm duke e automatizuar atë, duke përfshirë përpunimin e informacionit duke përdorur teknologjinë kompjuterike dhe lëshimin e një dokumenti me një përfundim për cilësinë e objektit. Deri më sot, ka një rinovim aktiv të flotës së detektorëve të defekteve.

Defektet mund të jenë të ndryshme lloji dhe përcaktoni karakteristikat e tij teknologjike, për shembull:

Mosvazhdimësia, heterogjeniteti strukturor, devijimi i madhësisë nga nominali etj.

Pavarësisht nga lloji, defektet ndahen në tre lloj , i cili përcakton karakteristikat e tij operacionale: kritike (e papranueshme, me defekt akute) - është e pamundur, e papranueshme ose e pasigurt të përdoret produkti; i rëndësishëm - që ndikon ndjeshëm në karakteristikat operacionale të objektit, por një defekt i pranueshëm; i parëndësishëm.

Ultratinguj. Llojet e valëve tejzanor. Karakteristikat e valëve tejzanor

Ultratingulli është një proces i përhapjes së dridhjeve mekanike të grimcave të mesme me një frekuencë nga 20 kHz deri në 1000 MHz, i shoqëruar me transferim energjie dhe jo i shoqëruar me transferim të substancave. Në këtë rast, grimcat individuale të materies lëkunden me një amplitudë të caktuar POR(devijimi maksimal nga pozicioni i ekuilibrit) rreth pozicioneve të tyre të ekuilibrit. Koha që duhet për të përfunduar një cikël të plotë lëkundjesh quhet periudha ( T). Lëvizja osciluese e grimcave individuale transmetohet dhe shkakton valët ultrasonike (akustike). për shkak të pranisë së lidhjeve elastike ndërmjet grimcave fqinje. Elasticiteti- vetinë e grimcave të mediumit që të kthehen në pozicionin e tyre origjinal. Vala në të cilën luhatjet e grimcave individuale ndodhin në të njëjtin drejtim me përhapjen e valës quhet gjatësore. Një valë gjatësore karakterizohet nga fakti se mediumi alternon zonat e ngjeshjes dhe rrallimit, presionit të lartë dhe të ulët. Valët gjatësore mund të përhapen në trupa të ngurtë, lëngje dhe gazra, domethënë në çdo media. Vetëm valët gjatësore mund të përhapen në lëngje dhe gazra. Vala në të cilën luhatjet e grimcave të veçanta ndodhin në një drejtim pingul me drejtimin e përhapjes quhet tërthore ose qethje. Valët tërthore mund të përhapen vetëm në media të ngurta. Karakteristikat kryesore të ultrazërit janë shpejtësia e përhapjes (C), gjatësia e valës ( ), intensiteti (Unë), frekuenca (f) dhe lloji i valës. Frekuenca është reciproke e periudhës (T) dhe tregon se sa lëkundje ndodhin për njësi të kohës (sekondë). Shpejtësia e valës tejzanor varet nga vetitë fizike medium në të cilin përhapet dhe është i ndryshëm për lloje të ndryshme valësh. Për metalet, shpejtësia e valës tejzanore gjatësore është afërsisht dyfishi i shpejtësisë së valës tejzanore tërthore.

Intensiteti i ultrazërit. dobësimi i ultrazërit.

Kur përhapet, një valë tejzanor mbart një energji të caktuar në drejtim të lëvizjes së saj. Sasia e energjisë e bartur nga një valë për njësi të kohës nëpër një njësi sipërfaqe pingul me drejtimin e përhapjes së saj quhet intensiteti i valës ( Unë ) . Intensiteti i valës Unëështë proporcionale me katrorin e amplitudës së lëkundjes së grimcave ( Unë POR 2). Në praktikë, matet raporti i amplitudave të sinjaleve elektrike të dhënësve (do të shënojmë me shkronja U 1 dhe U 2 ), të cilat nga ana e tyre janë proporcionale me amplitudat e vibrimit të grimcave POR 1 dhe POR 2. Njësia matëse në këtë rast është decibel. Ndërsa vala përhapet, edhe në një drejtim të përcaktuar rreptësisht pa ndonjë divergjencë, intensiteti i saj zvogëlohet. Ulja e intensitetit të valës quhet amortizimi ultratinguj. Amortizimi i valës ndodh sipas ligjit eksponencial. Zbutja e dridhjeve tejzanor është për shkak të dy proceseve fizike: të marrë përsipër dheduke u shpërndarë . Prandaj, koeficienti i zbutjes mund të shkruhet:  =  thithjen +  rass. Në thithjen energjia mekanike e dridhjeve të grimcave shkon në t termike. Kjo ndodh për shkak të fërkimit të brendshëm dhe përçueshmërisë termike të mediumit. Thithja është më e theksuar në lëngje, gazra dhe gota. Koeficienti i dobësimit për një material të caktuar rritet me rritjen e frekuencës dhe temperaturës së ultrazërit. Kjo shpjegohet me faktin se pjesa e energjisë e shndërruar në nxehtësi për shkak të forcave të fërkimit të brendshëm është e njëjtë brenda një cikli lëkundjeje. Meqenëse numri i cikleve të lëkundjeve për njësi të kohës rritet me rritjen e frekuencës tejzanor, kjo çon në një rritje të humbjeve për shkak të shndërrimit të energjisë tejzanor në nxehtësi. Shpërndarja e ultrazërit mund të shkaktohet nga prania e kokrrave në materialin e përbërësve të ndryshëm (për shembull, ferrit, grafit), orientime të ndryshme të kokrrave të kristalit, si dhe prania e poreve ose përfshirjeve të huaja. Një rritje në shpërndarjen e SHBA ndodh në nyjet e salduara, struktura e të cilave ndryshohet nga ngrohja. Kjo e bën të vështirë kontrollin e tyre me metodën e pasqyrës-hije.

Incidenca normale e valëve tejzanor në ndërfaqen ndërmjet mediave. Koeficientët e reflektimit dhe transparencës.

Kur një valë ultrasonike normalisht bie në ndërfaqen midis dy mediave, një pjesë e energjisë së valës reflektohet nga ndërfaqja, ndërsa pjesa tjetër kalon përmes saj. Shpërndarja e energjisë e valëve të reflektuara dhe të transmetuara varet nga karakteristikat mekanike të materialeve ngjitur: shpejtësia e valës dhedendësi mesatare. Intensiteti valë e reflektuar  neg të përcaktuara koeficienti i reflektimitR=  neg /  jastëk , ku  jastëk –intensiteti i valës së incidentit. Koeficienti i reflektimit varet nga karakteristikat e medias R=( 1 Me 1 – 2 Me 2 /  1 Me 1 +  2 Me 2 ) 2 . Po kështu, intensiteti i valës së transmetuar  e kaluaraështë gjithashtu një pjesë e intensitetit të valës rënëse, dhe vlera e këtij fraksioni mund të përcaktohet duke përdorur koeficientin D – koeficienti i transparencës (kalim) D =  e kaluara /  jastëk . ku R+ D=1 ose R+ D=100%. Siç shihet nga formula, më shumë ndryshim ndërmjet impedancave akustike të medias, aq më i madh është koeficienti i reflektimit R dhe më pak, përkatësisht, koeficienti i transparencës D. Për shembull, ndërfaqja çeliku-ajër ka një ndryshim të madh në rezistencën specifike akustike (  ÇELIK = 45,  AIR = 0.00075) dhe, si rezultat, koeficienti i reflektimit Rështë praktikisht e barabartë me 1 (100% e energjisë së valës reflektohet), dhe koeficienti i transparencës, përkatësisht, do të jetë zero: D 0. Prandaj, kur një valë ultrasonike nga çeliku ose materiali tjetër bie në kufirin me ajrin, vala nuk do të mund të kalojë nëpër të, por do të reflektohet plotësisht. Për kalimin e dridhjeve tejzanor nga transduktori piezoelektrik në produktin e kontrolluar dhe mbrapa, është e nevojshme të futet një shtresë e lëngshme midis tyre, e cila zhvendos ajrin, etj. ndërfaqja ajër-material zhduket. Nga ana tjetër, vetia e valëve ultrasonike për t'u reflektuar nga kufijtë e mediave me karakteristika të ndryshme akustike përdoret për të zbuluar defekte të tilla si ndërprerja.: poret, çarjet e mbushura me gaz ( R= 1) ose skorje dhe përfshirje të tjera (0  R  1).

Incidenca e zhdrejtë e valëve tejzanor në ndërfaqen midis dy mediave, ligji i Snell. qoshet kritike.

Në rastin e incidencës së pjerrët, tre fenomene mund të ndodhin në ndërfaqen midis dy mediave me shpejtësi të ndryshme të valëve ultrasonike: reflektimi, përthyerja dhe transformimi valët. reflektimi quhet fenomeni në të cilin një valë që ka rënë në ndërfaqen midis dy mediave ndryshon drejtimin e përhapjes në të njëjtin medium. Përthyerja – ky është një ndryshim në drejtimin e përhapjes së një valë tejzanor kur kalon nëpër ndërfaqen midis dy mediave . Transformimi quhet shndërrimi i valëve të një lloji në valë të një lloji tjetër, që ndodhin në ndërfaqen midis mediave. Transformimi mund të ndodhë si kur një valë reflektohet, ashtu edhe kur ajo thyhet.

Nga ligji i reflektimit dhe përthyerjes rezulton se këndi i reflektimit të një vale të të njëjtit lloj si ajo rënëse është gjithmonë i barabartë me këndin e rënies së valës. Kur kaloni nëpër ndërfaqen ndërmjet mediave që kanë të njëjtat shpejtësi, këndi i thyerjes do të jetë gjithashtu i barabartë me këndin e rënies. Për raste të tjera qoshet Përthyerja dhe reflektimi i valëve do të jenë gjithmonë të njëjta më shumë, si mbi shpejtësi përhapjen e këtyre valëve. Nëse këndi i rënies  është në rangun nga 0º ... 10º, atëherë intensiteti i valës tërthore të thyer ( C t 2) është i parëndësishëm, dhe kështu, praktikisht vetëm një valë gjatësore mund të futet në produktin e testuar. Për shembull, për të futur një valë gjatësore në një produkt në një kënd  l 2 = Këndi i rënies 18º  \u003d 8º, dhe në transduktorët e drejtpërdrejtë të kombinuar të dyfishtë, këndi i incidencës  është 0º ... 4º Me një rritje të këndit të rënies  rriten edhe të gjitha këndet e tjera. Këndi i rënies në të cilin këndi i përthyerjes ose i reflektimit të çdo vale bëhet i barabartë me 90 quhet kritike këndi. Pra, për njëfarë vlere  =  KR1 këndi i thyerjes së valës gjatësore  l 2 i afrohet 90 0 dhe fillon të rrëshqasë përgjatë ndërfaqes ndërmjet medias. Këndi më i vogël i rënies së një vale gjatësore në të cilën një valë gjatësore nuk depërton në mjedisin e dytë quhet këndi i parë kritik KR1. Shpejtësia e përhapjes së saj dhe natyra e zhvendosjes së grimcave janë të ngjashme me karakteristikat e një valë gjatësore, por kjo valë zbehet shpejt për shkak të ndarjes së një valë tërthore prej saj në një kënd prej 34º. Bashkësia e valëve që përhapen në këtë rast quhet kokë valë. Me një rritje të mëtejshme të këndit të rënies  vjen një moment kur këndi i përthyerjes së valës tërthore  t 2 i afrohet 90 0 dhe nuk depërton në mediumin e dytë, por rrëshqet përgjatë ndërfaqes. Këndi më i vogël i rënies së një vale gjatësore në të cilën një valë tërthore nuk do të depërtojë në mediumin e dytë quhet këndi i dytë kritik KR2. Vlerat e këndit të parë dhe të dytë kritik mund të llogariten nga shprehjet përkatëse: mëkat  WP1 = C l 1 / C l 2 , mëkat  WP2 = C l 1 / C t 2 . Pra, për ndërfaqen pleksiglas-çelik  KR1 27º,  КР2 55º dhe devijon pak nga këto vlera në varësi të shkallës së çelikut dhe temperaturës së ambientit. Kështu, në këndet e incidencës së një valë gjatësore në ndërfaqen në kënde  KR1     КР2, vetëm një valë tërthore do të hyjë në vëllimin e një trupi të ngurtë dhe në këndet e incidencës    Valët e trupit КР2 nuk do të ngacmohen në mediumin e dytë. Për të ngacmuar vetëm një valë tërthore në produktin e kontrolluar, duhet zgjedhur këndi i incidencës.  KR1     KR2.

Emetimi dhe marrja e ultrazërit. Materialet e përdorura për prodhimin e pllakave piezoelektrike. Karakteristikat e pllakave piezoelektrike.

Aktualisht, aplikimi më i madh për emetimin dhe marrjen e ultrazërit në zbulimin e defekteve është efekt piezoelektrik . Efekti është se deformimi i kristaleve të disa materialeve ( piezoelektrike) shkakton shfaqjen e ngarkesave elektrike në faqet e tij. Nëse elektroda aplikohen në një pllakë të një materiali të tillë dhe lidhen me një pajisje të ndjeshme me ndihmën e përçuesve, rezulton se kur pllaka është e ngjeshur midis elektrodave, lind një tension elektrik i një madhësie dhe shenje të caktuar. Kur pjata shtrihet, lind edhe stresi, por i shenjës së kundërt. Dukuria e shfaqjes së ngarkesave elektrike në sipërfaqet e pllakës gjatë deformimit të saj quhet efekt piezoelektrik i drejtpërdrejtë. Ekziston edhe fenomeni i kundërt, i cili konsiston në faktin se nëse në elektrodat e pllakës aplikohet një tension elektrik, dimensionet e tij do të ulen ose rriten në varësi të polaritetit të tensionit të aplikuar. Kur shenja e stresit të aplikuar ndryshon me një frekuencë të caktuar, pllaka ngjeshet dhe shtrihet me të njëjtën frekuencë. Ky fenomen i ndryshimit të madhësisë së pllakës nën ndikimin e një fushe elektrike quhet efekti i kundërt piezoelektrik. Kështu, është e mundur që me ndihmën e një pllake piezoelektrike të shndërrohen dridhjet elektrike në ato tejzanor (efekti piezoelektrik i kundërt - për emetimin e ultrazërit) dhe, anasjelltas, tejzanor në ato elektrike (efekti piezoelektrik i drejtpërdrejtë - për marrjen e dridhjeve tejzanor). Është e rëndësishme të theksohet edhe një herë se amplituda e sinjalit elektrik në elektroda (për efekte piezoelektrike të drejtpërdrejta dhe të anasjellta) është proporcionale me amplituda e dridhjeve mekanike të grimcave, gjë që bën të mundur matjen (krahasimin) e intensitetit të ultrazërit. . Për ngacmimin dhe regjistrimin (rrezatimin dhe marrjen) e dridhjeve tejzanor, përdoren transduktorë piezoelektrikë (PT) në të cilët janë aktivë. elementet piezo- pllaka të bëra nga një material me veti piezoelektrike me elektroda metalike të depozituara në sipërfaqen e tyre. Elementet piezoelektrike për zbulimin e defekteve tejzanor janë bërë më së shpeshti nga piezoqeramika: zirkonati i plumbit titanat (TsTS-19) dhe titanati i bariumit (TBA). Vaferat piezoqeramike janë më të lira dhe kanë një faktor konvertimi më të lartë se kristalet natyrale si kuarci. Temperatura mbi të cilën pllakat humbasin vetitë e tyre piezoelektrike quhet temperatura (pika ) Curie . Pllakat nga TsTS-19 humbasin vetitë e tyre piezoelektrike në një temperaturë prej 290 0 C, dhe nga TBC në një temperaturë prej 120 0 C. Karakteristikat kryesore të funksionimit të dhënësve: Frekuenca rezonante natyrore, faktori i cilësisë, gjatësia e zonës së afërt, këndi i hapjes, modeli i rrezatimit të përcaktuara nga dimensionet gjeometrike dhe forma e pllakës. Frekuenca e vet rezonante (pune). Pllaka e hollë piezoelektrike përcaktohet nga shpejtësia e zërit në piezomaterial dhe trashësia e tij.

Projektimi i transduktorëve të drejtpërdrejtë, të prirur, RS dhe të kombinuar. Struktura e simbolit të tyre.

Transduktorët piezoelektrikë (PET) përdoren për të emetuar dhe marrë dridhje tejzanor. Elementët kryesorë të sondës: 1 - element piezoelektrik, 2 - amortizues dhe masë mbushëse, 3 - tela plumbi, 4 - lidhës, 5 - strehim, 6 - mbrojtës, 7 - prizëm, 8 - objekt i kontrolluar, 9 - elektro-akustik ekran. Elementi piezoelektrik (1) shërben për të kthyer dridhjet elektrike në akustike kur ultrazërit ngacmohen dhe (ose) kthehen kur merren. Për një sondë të drejtpërdrejtë (dhe në disa modele të sondave të kombinuara të veçanta (RS), ajo ndahet nga produkti i kontrolluar (8) nga një mbrojtës (6), i cili shërben për të mbrojtur elementin piezoelektrik nga gërryerja dhe dëmtimet mekanike. Në modele PET të pjerrëta dhe disa PC, roli i mbrojtësit kryhet nga prizmi (7), i cili njëkohësisht vendos këndin e incidencës, domethënë përcakton këndin e hyrjes së ultrazërit në produkt. Elementi piezoelektrik lidhet me lidhësin (4) me tela plumbi (3). Damperi (2) përdoret për të krijuar impulse të shkurtra. Përveç kësaj, së bashku me masën mbushëse, ai i jep konvertuesit forcë mekanike shtesë. Të gjithë elementët e sondës zakonisht vendosen në kutinë (5). Sondat e drejtpërdrejta përdoren për të futur valë gjatësore në produkt, dhe ato të pjerrëta përdoren si gjatësore (në këndet e prizmit deri në kritikën e parë), por më shpesh valë tërthore ose sipërfaqësore. Sondat e kombinuara kanë më shumë se dy elementë piezoelektrikë me kënde të ndryshme të hyrjes së ultrazërit. Transformatori piezoelektrik shënohet me shkronjën P dhe një grup numrash, për shembull, P 121-2,5-50. Në këtë rast, shifra e parë tregon metodën e futjes së ultrazërit në produkt dhe mund të jetë: 1 - kontakt, 2 - zhytje, 3 - zhytje me kontakt, 4 - pa kontakt. Shifra e dytë i referohet modelit të sondës dhe mund të jetë: 1 - e drejtë, 2 - e prirur, 3 - e kombinuar. Shifra e tretë tregon se si është lidhur sonda me detektorin e difektit dhe mund të jetë: 1 - qark i kombinuar, 2 - i veçantë-kombinuar, 3 - i veçantë. Kjo pasohet nga vlera e frekuencës së funksionimit në megahertz, këndi i hyrjes (për linjat e drejta mund të mos tregohet) dhe informacione shtesë nga prodhuesi në lidhje me tiparet e projektimit, materialet e përdorura, numrin e modelit. Në çdo sondë, duhet të tregohet numri serial

Koncepti i zonës së afërt dhe të largët. Diagramet e drejtimit të emetuesve tejzanor.

Energjia e një valë tejzanor nuk emetohet në mënyrë të njëtrajtshme në të gjitha drejtimet, por brenda një rrezeje të ngushtë, pak divergjente. Pranë emetuesit, vala përhapet pa divergjencë, kjo zonë quhet pranë zonës ose zona Fresnel. Jashtë zonës së afërt fillon i largët zonë ose zona Fraunhofer. Në këtë zonë, fusha tejzanor e krijuar nga një pllakë rrethore mund të përfaqësohet si një kon i cunguar. Me një rritje të frekuencës së ultrazërit, këndi 2  R, e cila karakterizon hapjen e lobit kryesor të modelit të rrezatimit të emetuesit të një diametri të caktuar, do të ulet. Me një frekuencë ultratinguj prej 2.5 MHz dhe një diametër emetues prej 2 a= 12 mm, gjatësia e zonës së afërt në çelik është afërsisht 15 mm, dhe gjysma e këndit të hapjes  p nuk kalon 14º. AT intensiteti afër fushës fushë tejzanor, si përgjatë rrezes ashtu edhe përgjatë seksionit kryq të tij të shpërndara në mënyrë të pabarabartë dhe ndryshon nga pika në pikë. AT fushë e largët– intensiteti pa probleme bie, si përgjatë traut ashtu edhe përgjatë prerjes tërthore të tij. Vendndodhja e pikave me intensitet maksimal të fushës në zonën e largët të emetuesit dhe vazhdimi i tij në zonën e afërt quhet boshti i transduktorit akustik . Drejtimi i fushës, ose ndryshimi në intensitetin e testimit tejzanor në fushën e largët në varësi të këndit  p ndërmjet drejtimit të një rreze të caktuar dhe boshtit akustik në një distancë konstante nga radiatori mund të shfaqet duke përdorur të ashtuquajturat modelet e rrezatimit . Nëse elementi piezoelektrik ka formën e një disku, atëherë forma e lobit kryesor të modelit të drejtimit të një sondë direkte është simetrike rreth boshtit dhe duket si një "topuzë". Pjesa qendrore e modelit të rrezatimit, brenda së cilës amplituda e fushës zvogëlohet nga njësia në zero, quhet lobi kryesor . Rreth 85% e energjisë së fushës së rrezatimit është e përqendruar brenda lobit kryesor. Jashtë lobit kryesor, modeli i rrezatimit mund të ketë lobe anësore

Metodat e zbulimit të defekteve tejzanor: metoda e jehonës së impulsit, metodat e hijes, pasqyrës-hije dhe metodat e pasqyrës.

Shumica e detektorëve të difektit tejzanor janë pulsues. Parimi i tyre i funksionimit bazohet në dërgimin e pulseve tejzanor në produkt dhe marrjen e reflektimeve të tyre nga ndërprerjet ose elementët strukturorë të produkteve. Metoda e hijes kontrolli përfshin hyrjen në produkt nga dy anët (Fig. 2.2) dhe zbatohet me një qark të veçantë për ndezjen e sondës. Në këtë rast, ultratingulli lëshohet nga një sondë (I), kalon përmes produktit të kontrolluar dhe merret nga një sondë tjetër (P) në anën tjetër. Një shenjë e një defekti në metodën e hijes është një ulje nën nivelin e pragut ose zhdukja e sinjalit të transmetuar përmes produktit të kontrolluar. Metoda është shumë e ndjeshme, por nuk jep informacion për thellësinë e defektit. Madhësia e defektit mund të gjykohet nga shkalla e dobësimit të sinjalit të transmetuar. Përveç kësaj, faktorë të tjerë ndikojnë gjithashtu në uljen e amplitudës së sinjalit gjatë tingullit të hijes: vrazhdësia e sipërfaqes, zbutja e ultrazërit, divergjenca e rrezes, shtrembërimi i transduktorit. Në metodë pasqyrë-hije Emituesi (ZTM) dhe marrësi janë të vendosura në të njëjtën anë (kontakt). Metoda e pasqyrës-hije mund të zbatohet ose me një transduktorë të drejtpërdrejtë ose me dy të anuar. Kur punoni sipas skemës së parë në zbulimin e defekteve hekurudhore, përdoret më shpesh një transduktor i kombinuar i veçantë. Marrësi regjistron sinjalin e reflektuar nga ana e kundërt (poshtë), e cila quhet sinjal "poshtë". Ultratingulli kalon dy herë përmes produktit, gjë që rrit ndjeshmërinë e kontrollit. Ju gjithashtu mund të punoni në sinjalet e dytë dhe të mëvonshme të poshtme, dhe ndjeshmëria do të rritet në këtë rast. Ndryshe nga metoda e hijes, MTM nuk kërkon qasje të dyanshme në produkt, por kërkohen dy sipërfaqe paralele në plan. Kur përdorni sonda direkte, gjithashtu nuk jep informacion për thellësinë e defektit. Një shenjë e një defekti në kontrollin ETM është zhdukja e sinjalit të poshtëm ose dobësimi i tij nën nivelin e pragut. Madhësia e defektit mund të gjykohet nga shkalla e dobësimit të sinjalit të sfondit. Zbulueshmëria e një defekti nuk varet fort nga orientimi i tij në lidhje me boshtin akustik. Metoda e jehonës për zbulimin e defekteve tejzanor bazohet në dërgimin e sinjaleve të shkurtra tejzanor (pulsimet e provës) në produkt dhe regjistrimin e sinjaleve (sinjalet e jehonës) të reflektuara nga defektet e zbuluara..Kur kontrolloni me një transduktor të drejtpërdrejtë, së bashku me një sinjal jehonë nga një defekt, një sinjal prapavijë mund të jetë i pranishëm në ekran. Është e mundur të kontrollohet nga një rreze e reflektuar nga sipërfaqja e kundërt (Fig. 2.4 c) si dhe nga trarët e reflektuar në mënyrë të përsëritur. Një shenjë e një defekti në metodën e testimit të jehonës është shfaqja në zonën e testimit të një sinjali eko me një amplitudë mbi pragun e ndezjes ASD në një ndjeshmëri të caktuar të detektorit të defektit. Në disa raste (për shembull, një çarje me një sipërfaqe pasqyre të orientuar në një kënd të ndryshëm nga zero ndaj boshtit akustik të transduktorit), metoda e ekos mund të mos zbulojë fare as një defekt të zhvilluar fort. Megjithatë, nëse dihet se ku do të drejtohet sinjali i reflektuar nga defekti, marrësi mund të vendoset në rrugën e tij dhe ky sinjal mund të regjistrohet. Kjo metodë e kontrollit quhet pasqyrë

Karakteristikat kryesore të matura të defektit në metodën e jehonës së pulsit: koordinatat e defektit, dimensionet e kushtëzuara të defektit. Llojet e sipërfaqeve që reflektojnë ultratinguj.

Parimi i matjes së koordinatave të reflektorit në metodën e jehonës së testimit tejzanor është matja e kohës së mbërritjes së sinjalit të jehonës - t pas pulsit të sondimit dhe rillogaritjes së tij në koordinatat e duhura Kur punoni me një sondë të drejtpërdrejtë, përcaktohet vetëm thellësia e sipërfaqes reflektuese të defektit - H. Ajo llogaritet me kohë t Mbërritja e sinjalit të jehonës. Për një sondë të prirur, përcaktohen dy koordinata: Hështë thellësia e sipërfaqes reflektuese të defektit dhe L është distanca nga pika e daljes së rrezes deri te projeksioni i sipërfaqes reflektuese të defektit në sipërfaqen e produktit që skanohet.Vlera e thellësisë H dhe distanca L përcaktohen në pozicionin e sondës, në të cilën sinjali i jehonës ka vlerën më të madhe. Kur zbulohet një defekt duke përdorur metodat e testimit me ultratinguj, është e pamundur të maten dimensionet e tij të vërteta, por ato mund të vlerësohen afërsisht. Këto madhësi defektesh quhen kushtëzuar, ato janë, si rregull, më të mëdha se ato të vërteta dhe varen nga shumë faktorë: konfigurimi, orientimi, thellësia e defektit, mënyra e matjes, ndjeshmëria e detektorit të defektit, si dhe modeli i rrezatimit të sondës. Njohja e dimensioneve të kushtëzuara ndihmon për të vlerësuar rrezikun e defektit dhe për të vendosur për mundësinë e funksionimit të mëtejshëm të objektit.Dimensionet lineare të kushtëzuara të defektit përfshijnë: gjatësia e kushtëzuar– Δ L; lartësia e kushtëzuar– Δ H; gjerësia e kushtëzuar– Δ X. Në zbulimin e defekteve hekurudhore, koncepti përdoret gjithashtu gjatësia e kushtëzuar e defektit përgjatë gjatësisë së hekurudhës. Kur punoni me sonda të pjerrëta, mund të maten të tre dimensionet nominale.

Koncepti i spastrimeve të tipit A dhe B.

Dizajni dhe qëllimi i mostrës standarde SO-3R. Parametrat kryesorë të kontrollit të hekurudhës në metodën e jehonës së pulsit. Rendi në të cilin janë konfiguruar.

Agjencia Federale për Arsimin Federata Ruse Shteti i Lindjes së Largët Universiteti Teknik(FEPI me emrin V.V. Kuibyshev) Unë miratoj: Zëvendës Kryetar i Presidiumit të Qendrës Edukative dhe Metodologjike të Lindjes së Largët, Profesor ___________________ A.A. Belousov "______" ______________ 2007. Materialet e kontrollit dhe matjes për vlerësimin e nivelit të njohurive të studentëve të specialitetit "Pajisjet dhe sistemet akustike" në disiplinën "Metodat jo-shkatërruese të kontrollit" Zhvilluar nga Profesori i Asociuar i Departamentit të Aviacionit Civil Salnikova E.N. Vladivostok 2007 Disiplina "Metodat e testimit jo shkatërrues" është një nga disiplinat e specializimit në përgatitjen e studentëve në specialitetin "Pajisjet dhe sistemet akustike". Metodat e testimit jo shkatërrues (NMC), ose zbulimi i defekteve, është një emër i përgjithësuar për metodat e testimit të materialeve (produkteve) të përdorura për të zbuluar ndërprerjet ose homogjenitetin e makrostrukturës, devijimet në përbërjen kimike dhe qëllime të tjera që nuk kërkojnë shkatërrim. të mostrave të materialit dhe/ose produktit në tërësi. Përmirësimi i cilësisë produkteve industriale, rritja e besueshmërisë dhe qëndrueshmërisë së pajisjeve dhe produkteve është e mundur në varësi të përmirësimit të prodhimit dhe futjes së një sistemi të menaxhimit të cilësisë. Kritere të rëndësishme Cilesi e larte pjesët e makinerive, mekanizmave, pajisjeve janë tregues fizikë, gjeometrikë dhe funksionalë, si dhe shenja teknologjike të cilësisë, për shembull, mungesa e defekteve të papranueshme; korrespondenca e vetive fizike dhe mekanike dhe strukturës së materialit bazë dhe veshjes; përputhshmëria e dimensioneve gjeometrike dhe përfundimit të sipërfaqes me standardet e kërkuara, etj. Zbatim i gjerë i metodave të testimit jo shkatërrues që nuk kërkojnë prerje ose shkatërrim të mostrës produkte të gatshme, ju lejon të shmangni humbje të mëdha të kohës dhe kostove materiale, të siguroni automatizim të pjesshëm ose të plotë të operacioneve të kontrollit duke përmirësuar ndjeshëm cilësinë dhe besueshmërinë e produkteve. Aktualisht asnjë procesi teknologjik marrja e produkteve të përgjegjshme nuk futet në industri pa një sistem të përshtatshëm testimi jo shkatërrues. Disiplina "Metodat e testimit jo shkatërrues" është krijuar për të përgatitur një të diplomuar për të zgjidhur detyrat e mëposhtme profesionale në fushën e projektimit dhe inxhinierisë: zhvillimi i diagrameve funksionale dhe strukturore të pajisjeve dhe sistemeve me përcaktimin e parimeve fizike të funksionimit të pajisjeve. , strukturat e tyre dhe vendosja e kërkesave për blloqe dhe elementë individualë; vlerësimi i prodhueshmërisë së zgjidhjeve të projektimit, përgatitja e dokumentacionit teknik, duke përfshirë udhëzimet e funksionimit, programet e provës, specifikimet, etj., si dhe në fushën e prodhimit dhe aktiviteteve teknologjike: zhvillimi dhe zbatimi i proceseve teknologjike dhe metodave të prodhimit, kontrolli i cilësisë së elemente dhe montime pajisjesh për qëllime të ndryshme. Disiplina lexohet në semestrin e 9-të në masën 51 orë. leksione për kurrikulën e punës në vitin 2002. dhe 34 orë. - siç ishte planifikuar në 2005 Qëllimi i materialeve të kontrollit dhe matjes është kontrolli aktual i asimilimit të materialit të disiplinës "Metodat jo-shkatërruese të kontrollit". Sipas punës kurrikula disiplina parashikon zbatimin e 8 sondazheve ekspres pas secilës prej temave kryesore, 1 test, 2 teste - kufitare dhe përfundimtare, si dhe 1 2 detyra individuale. Pas përfundimit me sukses të IDZ, studenti merr 4 pikë, testi - 3 pikë, secila nga EE - 4 pikë, 1 punë kontrolli vlerësohet me 9 pikë, ajo përfundimtare - 12 pikë. Kështu, një student që studion me sukses gjatë semestrit mund të shënojë të paktën 60 pikë nga 100 gjithsej, të parashikuara nga sistemi i pikë-vlerësimit për vlerësimin e zhvillimit të disiplinës, i cili korrespondon me nivelin minimal që plotëson kërkesat e GOS VPO Nr. 331 inf / PS specialiteti 200105. orari i klase. Gjatë kryerjes së anketave të shprehura, studenti merr një fletë me një detyrë individuale, duke përfshirë 2-3 pyetje (në varësi të temës), të zgjedhura rastësisht nga mësuesi nga listat e dhëna në këtë zhvillim. Gjatë testimit, studentit i jepet një formular testimi. U përdorën si një formë e mbyllur, e cila parashikon zgjedhjen e përgjigjes së saktë nga disa të dhëna, ashtu edhe një e hapur, e cila siguron një formulim të pavarur të përgjigjes. Gjatë kryerjes së një testi, 1 studenti i jepet një formular me 14 pyetje të formuara nga mësuesi nga banka e pyetjeve për të kontrolluar 1-4 seksione. KIM përmban 10 opsione për detyrat për WP1. Puna përfundimtare e kontrollit përfshin 28 pyetje. Janë zhvilluar 15 variante. Studentit i jepen 10 minuta për t'iu përgjigjur EA, 20 minuta për testin, 40 minuta për WP1 dhe 1 orë 30 minuta për WP2. Udhëzim për nxënësin Kur i përgjigjet pyetjes, detyra nuk ka nevojë të rishkruhet. Ju duhet të shkruani mbiemrin, grupin, numrin e detyrës, numrin e pyetjes dhe përgjigjen. Për të kaluar testin, mjafton të shënoni 60% të numrit maksimal të mundshëm të pikëve të treguara në test. Për të kaluar me sukses testet - përgjigjuni saktë 8 nga 14 dhe 17 nga 28 pyetje. Raporti mbi rezultatet e kontrollit dhe analiza e gabimeve tipike kryhet në mësimin vijues 3 Tema "Llojet kryesore të NMC" Testi Nr. 1 Data e zhvillimit 18/04/2006 Lexoni me kujdes fillimin e përkufizimit të dhënë në kolonë 2 dhe zgjidhni mbaresën e saktë në kolonën 3. Shënoni përgjigjen e zgjedhur. Në kolonën 4, arsyetoni shkurtimisht zgjedhjen tuaj. Plotësoni tabelën në anën e pasme të fletës bazuar në përgjigjet tuaja. Shkruani mbiemrin tuaj dhe numrin e grupit. № Fillimi i përkufizimit Fundi i përkufizimit Arsyetim i shkurtër për përgjigjen 1 2 3 4 1 Në përputhje me ISO - a) aftësia e produkteve për të përmbushur 8402 "cilësia është kërkesat e klientit". b) një grup karakteristikash të një objekti që lidhen me aftësinë e tij për të kënaqur nevojat e kushtëzuara ose të nënkuptuara. c) një grup karakteristikash produkti që ndikojnë në performancën e tij. d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër. 2 NMC i detyrueshëm a) prodhimi i pjesëve kritike përdoren në dhe pajisjet. b) prodhimin e njësive dhe pjesëve të pajisjeve për funksionimin afatgjatë. c) çdo produkt. d) material izolues i mirë. e) material me përçueshmëri të lartë elektrike. f) studime të strukturës së materialeve dhe defekteve. g) të gjitha sa më sipër. h) asnjë nga sa më sipër. 3 NMC akustike a) defekte sipërfaqësore. i përshtatshëm për b) defekte të brendshme në formë të çarjeve. zbulimi c) defekte të brendshme në formë predhash. d) defekte nëntokësore. e) asnjë nga sa më sipër. e) të gjitha sa më sipër. 4 NMC kapilar a) defekte sipërfaqësore. i përshtatshëm për b) defekte të brendshme në formë të çarjeve. zbulimi c) defekte të brendshme në formë predhash. d) defekte nëntokësore. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj. e) të gjitha sa më sipër. 5 Vizuale-optike a) në matjen e amplitudës ose metodat fazore bazohen në rrezatimin e dritës së transmetuar. b) për matjen e emetimit të stimuluar. c) mbi matjen e shkallës së polarizimit të rrezatimit të transmetuar. d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj. 4 6 Informative a) amplituda e rrezatimit të transmetuar. parametri b) amplituda e rrezatimit të shpërndarë. metodat e radiovalëve c) amplituda e rrezatimit të reflektuar. është d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 7 Defekte në tela a) Metodat e rrezatimit NDT. nga joferromagnetike b) metodat radiovalore të NDT. materiali është më i miri c) metodat magnetike NDT. d) zbulohen të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 8 Defekte në tela a) NMC kapilar. nga feromagnetike b) NMC magnetike. materiali është më i miri c) radiovalë NMC. d) zbulohen të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 9 Më e shtrenjta nga a) akustike. NMK b) radiografike. c) kapilar. d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 10 Kërkesat themelore për Shkruani përgjigjen tuaj KO në metodat e testimit akustik 11 Kërkesat themelore për KO në testimin radiografik të produkteve të derdhura 12 Listoni avantazhet e metodave të testimit shkatërrues 13 Listoni disavantazhet kryesore të NMC Student i grupi __________________ Emri i plotë _____________________________________ Pyetja 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Përgjigje Rezultati me pikë _____________ maksimumin e mundshëm __61___---- Instruktori _____________________ Data __________________________________________________ Testi “Tema C. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Përgjigje gjithsej B A, B, E E A D D D B, D B Rezultati 5 5 5 5 5 5 4-5 3-5 4-5 5 5 3 3 61 6. Përgjigja e saktë: Metodat e radiovalës bazohen në regjistrimin e parametrave të valëve elektromagnetike mikrovalore me KO. 7. Përgjigja e saktë: Akustike, Rrymë vorbull. 8. Përgjigja e saktë: Akustike, Rrymë turbulluese, Magnetike 9. Përgjigja e saktë: Zbulimi i rrezatimit dhe rrjedhjeve. 10. Gjatë kontrollit të tubave me diametër<=4 мм и толщиной > \u003d 1 mm, është e nevojshme të pastrohet sipërfaqja nga papastërtia, shkalla e eksfolimit. 11. Kërkon akses dypalësh në KO, mungesë defektesh të jashtme që tejkalojnë ndjeshmërinë e kontrollit. 12.1 Testet zakonisht simulojnë një ose më shumë kushte funksionimi. Prandaj, ato synojnë drejtpërdrejt matjen e besueshmërisë operacionale. 2. Testet janë zakonisht matje sasiore të ngarkesave të dështimit ose jetëgjatësisë deri në dështim në ngarkesa dhe kushte të caktuara. Kështu, ato ofrojnë të dhëna numerike të dobishme për qëllime projektimi ose për zhvillimin e standardeve ose specifikimeve. 3. Marrëdhënia midis shumicës së matjeve testuese shkatërruese dhe vetive të matura të materialeve (veçanërisht në kushtet e funksionimit simulues të ngarkesës) është zakonisht e drejtpërdrejtë. Prandaj, mosmarrëveshjet mbi rezultatet e testimit dhe rëndësinë e tyre për besueshmërinë operacionale të materialit ose pjesës janë të përjashtuara. 13.1 Testet zakonisht përfshijnë matje indirekte të vetive që nuk janë drejtpërdrejt të rëndësishme në shërbim. Marrëdhënia midis këtyre matjeve dhe besueshmërisë operacionale duhet të vërtetohet në mënyra të tjera. 2. Testet janë zakonisht cilësore dhe rrallë sasiore. Ata zakonisht nuk ofrojnë aftësinë për të matur ngarkesat e dështimit dhe jetën e shërbimit deri në dështim, qoftë edhe në mënyrë indirekte. Megjithatë, ata mund të zbulojnë një defekt ose të ndjekin procesin e shkatërrimit. 3. Studimet mbi ekzemplarë të veçantë dhe ekzaminimi i kushteve të funksionimit zakonisht kërkohen për të interpretuar rezultatet e provës. Kur një lidhje nuk është vërtetuar, dhe në rastet kur fushëveprimi i teknikës është i kufizuar, vëzhguesit mund të mos bien dakord për vlerësimin e rezultateve të testit. 6 Tema "Llojet kryesore të NMC" Testi nr. 2 Data e zhvillimit 18.04.2006 Lexoni me kujdes fillimin e përkufizimit të dhënë në kolonën 2 dhe zgjidhni përfundimin e saktë në kolonën 3. Shënoni përgjigjen e përzgjedhur. Në kolonën 4, arsyetoni shkurtimisht zgjedhjen tuaj. Plotësoni tabelën në anën e pasme të fletës bazuar në përgjigjet tuaja. Shkruani mbiemrin tuaj dhe numrin e grupit. № Fillimi i përkufizimit Fundi i përkufizimit Arsyetim i shkurtër i përgjigjes 1 2 3 4 1 Kontrolli i cilësisë a) kapaciteti i tij i punës. b) përputhshmëria e treguesve të cilësisë së tij në verifikimin e kërkesave të vendosura. c) përputhjen e treguesve me kërkesat e sigurisë operacionale. d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - përgjigja juaj. 2 Renditni kriteret më të rëndësishme për cilësinë e pjesëve të makinave, mekanizmave, pajisjeve 3 NMC magnetike a) defekte sipërfaqësore. i përshtatshëm për b) defekte të brendshme në formë të çarjeve. zbulimi c) defekte të brendshme në formë predhash. d) defekte nëntokësore. e) asnjë nga sa më sipër. e) të gjitha sa më sipër. 4 NMC e radiovalës a) defekte sipërfaqësore. i përshtatshëm për b) defekte të brendshme në formë të çarjeve. zbulimi c) defekte të brendshme në formë predhash. d) defekte nëntokësore. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj. e) të gjitha sa më sipër. 5 Metodat e rrezatimit a) bazuar në matjen e amplitudës ose fazës së rrezatimit depërtues të transmetuar. b) për matjen e emetimit të stimuluar. c) mbi matjen e shkallës së polarizimit të rrezatimit të transmetuar. d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj. 6 Informative a) amplituda e rrezatimit të transmetuar. parametri b) amplituda e rrezatimit të shpërndarë. metodat akustike c) amplituda e rrezatimit të reflektuar. është d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 7 Defekte në derdhjet nga a) metodat e rrezatimit NDT. joferromagnetike b) metodat e radiovalës NDT. materiali është më i miri c) metodat magnetike NDT. 7 zbulohen d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 8 Defekte në gomë a) NMC kapilar. produktet janë më të mirat b) NMC magnetike. zbulohen c) radiovalë NMC. d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 9 Më e rrezikshmja nga a) akustike. NMK për b) radiografike. shërbimi c) kapilar. personeli d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 10 Kërkesat themelore për CR në testimin e zbulimit të rrjedhjeve 11 Kërkesat themelore për CR në testimin akustik të produkteve të derdhura 12 Listoni disavantazhet kryesore të metodave të testimit shkatërrues 13 Listoni avantazhet kryesore të NMC Student i grupit __________________ Emri i plotë ___________________________________ Pyetja 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Përgjigje Rezultati i shënuar _____________ maksimale e mundshme ___73_---- Instruktor _________ Data ________ Data e zhvillimit të Masë 4 /18/2006 Lexoni me kujdes fillimin e përkufizimit të dhënë në kolonën 2 dhe zgjidhni përfundimin e saktë në kolonën 3. Shënoni përgjigjen e zgjedhur. Në kolonën 4, arsyetoni shkurtimisht zgjedhjen tuaj. Plotësoni tabelën në anën e pasme të fletës bazuar në përgjigjet tuaja. Shkruani mbiemrin tuaj dhe numrin e grupit. № Fillimi i përkufizimit Fundi i përkufizimit Arsyetim i shkurtër i përgjigjes 1 2 3 4 1 Kërkesat bazë, a) aftësia për të kontrolluar performancën e produkteve dhe produkteve të kërkuara për NMC. b) mundësinë e kryerjes së kontrollit të cilësisë në të gjitha fazat e prodhimit, funksionimit dhe riparimit. c) besueshmëri e lartë e rezultateve të kontrollit. d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - përgjigja juaj. 2 Renditni fushat kryesore të aplikimit të NMC 3 Rryma vorbulluese NMC a) defektet e sipërfaqes. i përshtatshëm për b) defekte të brendshme në formë të çarjeve. zbulimi c) defekte të brendshme në formë predhash. d) defekte nëntokësore. e) asnjë nga sa më sipër. e) të gjitha sa më sipër. 4 NMC e rrezatimit a) defekte sipërfaqësore. i përshtatshëm për b) defekte të brendshme në formë të çarjeve. zbulimi c) defekte të brendshme në formë predhash. d) defekte nëntokësore. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj. e) të gjitha sa më sipër. 5 Metodat termike të NDT a) mbi matjen e fushave termike të CO. bazohen b) në matjen e parametrave të fushës elastike të SO. c) mbi matjen e fushës së temperaturës së objektit operativ. d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj. 6 Informative a) ndryshimi i fushës termike të objektit. parametri termik b) fusha e temperaturës së objektit operativ. metodat e NDT është c) ndryshimi i fushës elektrike duke ndërvepruar me CO. d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 7 Defekte në a) metodat e rrezatimit NDT. shumështresore b) metodat e radiovalës NDT. dielektrike c) metodat NDT magnetike. 9 produkte më të mira d) të gjitha sa më sipër. zbulohen e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 8 Defekte në fletë a) NMC kapilar. çeliku me trashësi deri në 1 mm b) NMC magnetike. më e mira nga të gjitha c) valë radio NMC. d) zbulohen të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 9 Më e rrezikshmja nga a) akustike. NMC për mjedisin b) radiografik. mesatare c) kapilar. d) të gjitha sa më sipër. e) asnjë nga sa më sipër - shkruani përgjigjen tuaj 10 Kërkesat themelore për Shkruani përgjigjen tuaj CT kur testoni me rrymë vorbull NMC 11 Kërkesat themelore për CR gjatë testimit akustik të tubave 12 Listoni avantazhet kryesore të metodave të testimit shkatërrues 13 Listoni avantazhet kryesore të NMC Nxënësi i grupit __________________ Emri i plotë ____________________________________ Pyetja 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Përgjigje Rezultati me pikë _____________ maksimumin e mundshëm ___67_---- Mësuesi ____________________ Data _______________________

agjenci federale transporti hekurudhor

Institucioni Arsimor Shtetëror Federal

Arsimi i mesëm profesional

Kolegji Penza i Transportit Hekurudhor

Testimi jo destruktiv i komponentëve dhe pjesëve,sistemet e diagnostikimit teknik

Test

Pyetja numër 1. Dispozitat e përgjithshme testim jo destruktiv

Pyetja numër 2. Lloji magnetik i testimit jo shkatërrues

Pyetja numër 3. Detyrat e mjeteve dhe klasifikimi i sistemeve të diagnostikimit teknik

Pyetja numër 1. Dispozitat e përgjithshme të testimit jo destruktiv

Diagnostifikimi teknik- një fushë njohurish që mbulon teorinë, metodat dhe mjetet për përcaktimin e gjendjes teknike të objekteve (GOST 20911-89) (17).

Diagnostifikimi teknik- procesi i përcaktimit të gjendjes teknike të një objekti me tregues të vendndodhjes, llojit dhe shkaqeve të defekteve dhe dëmtimeve.

Sistemi i diagnostikimit teknik PS është një grup objektesh, metodash dhe mjetesh, si dhe interpretuesish, i cili lejon diagnostikimin sipas rregullave të përcaktuara nga dokumentacioni rregullator dhe teknik përkatës. Ky sistem synon të zgjidhë detyrat e mëposhtme:

diagnoza(nga greqishtja "diagnoza" - njohje, përkufizim) - vlerësimi i gjendjes teknike të nënstacionit ose njësisë së montimit në kohën e tanishme (në këtë rast, përcaktohet cilësia e prodhimit ose riparimit të vagonëve dhe lokomotivave);

parashikimi(nga "prognoza" greke - largpamësia, parashikimi) i gjendjes teknike në të cilën do të jetë njësia celulare pas një periudhe të caktuar funksionimi (për shembull, në pikat e kontrollit Mirëmbajtja(PTO) e vagonëve, jo vetëm përcaktohet gjendja teknike, por zgjidhet edhe çështja e mundësisë që vagonët të shkojnë në PTO-në e radhës pa defekte);

gjenezë(origjina, ndodhja, procesi i formimit) - vendosja e gjendjes teknike të PS në të kaluarën (për shembull, para një aksidenti, përplasjeje, ngjarje të tjera emergjente); zgjidhja e problemeve të këtij lloji quhet gjenetikë teknike. Diagnoza kryhet në çdo fazë cikli i jetes PS: në fazën e projektimit, gjatë prodhimit, në funksionim dhe gjatë të gjitha llojeve të planifikuara të riparimeve. Makina, lokomotiva, njësia e montimit ose pjesë si objekte të diagnostikimit (OD) përjetojnë ndikime operacionale gjatë funksionimit të tyre normal dhe ndikime testuese nga mjetet diagnostikuese teknike (STD) që simulojnë kushtet e funksionimit të nënstacionit afër atyre operacionale. Gjendja teknike e OD mund të gjykohet nga parametrat diagnostikues (DP).

Oriz. një Skema strukturore sistemet për diagnostikimin teknik të vagonëve dhe lokomotivave.

Informacioni nga STD, duke matur dhe konvertuar parametrat sipas një algoritmi diagnostikues të zhvilluar paraprakisht (AD), i vjen operatorit (O) për të marrë një vendim.

Në fazën e projektimit të PS, zhvillohet një model matematikor i objektit që do të diagnostikohet, përcaktohen taktikat e menaxhimit shëndetësor, formulohen kërkesat për diagnostikimin dhe teknologjinë për zbatimin e tij dhe një sekuencë e punës parandaluese dhe riparimi në është caktuar objekti.

Sipas qëllimit, sistemet diagnostikuese ndahen në sisteme për kontrollin e performancës (nëse një vagon, lokomotivë ose njësi montimi funksionon apo jo), funksionimin e duhur (nëse parametrat e funksionimit të tij korrespondojnë me një gjendje të mirë teknike), praninë e një defekti (përcaktimi i vendndodhjes, llojit dhe llojit të defektit, arsyet e shfaqjes së tij).

Sistemet e diagnostikimit teknik ndahen gjithashtu në të përgjithshme (për vlerësimin e gjendjes teknike të njësive të montimit dhe pjesëve), funksionale gjatë funksionimit të makinave, test (kur STD ) dhe të kombinuara (një kombinim i metodave diagnostike funksionale dhe testuese).

Pyetja numër 2. Lloji magnetik i testimit jo shkatërrues

Lloji magnetik i NC bazohet në analizën e ndërveprimit të objektit të provës me një fushë magnetike dhe është i zbatueshëm vetëm për pjesët e bëra nga metale ose lidhje që mund të magnetizohen. Ata kontrollojnë pjesë të lira ose pjesë të pjesëve që janë të hapura për qasje në mënyrë që të zbulojnë defektet sipërfaqësore ose nëntokësore.

Në transportin hekurudhor, objektet e mëposhtme të mjeteve hekurudhore i nënshtrohen kontrollit magnetik: pjesët e pajisjeve të tërheqjes dhe frenimit, kornizat e karrocave të modeleve të ndryshme, të montuara dhe nga elementët, kunjat mbretërore, boshtet e grupeve të rrotave të të gjitha llojeve, të montuara dhe në një gjendje e lirë, disqe, krehër dhe fole të rrotave të lokomotivës, unaza të lira të kushinetave të boshtit, si dhe unaza të brendshme të shtypura mbi ditarët e boshtit, buzët e ingranazheve dhe ingranazhet e kutisë së marsheve tërheqëse, boshtet e gjeneratorëve, motorët tërheqës dhe montimet e ingranazheve, unaza shtytëse, shufra mbyllëse, susta, bulona, etj. P.

Thuhet se në hapësirën "boshe" ekziston një fushë force nëse një forcë vepron mbi një objekt që ndodhet në këtë hapësirë. Për shembull, një person përjeton vazhdimisht veprimin e një fushe gravitacionale: kudo që të jetë, Toka e tërheq me të njëjtën forcë në madhësi dhe drejtim.

Për të gjitha fushat e forcës, struktura e formulës për përcaktimin e forcës së fushës është e njëjtë. Ai përmban gjithmonë produktin e një ose më shumë sasive që karakterizojnë trupin (masa, ngarkesa, shpejtësia etj.) nga një sasi vektoriale që karakterizon fushën në pikën ku ndodhet trupi. Kjo vlerë quhet tensioni fusha. Çdo fushë force krijohet nga ato dhe vetëm ato trupa mbi të cilët mund të veprojë. Për shembull, çdo objekt, pavarësisht nga madhësia, masa, ngjyra, etj., krijon një fushë gravitacionale rreth vetes, e cila tërheq objekte të tjera përgjatë vijës që lidh qendrat e tyre të gravitetit. Le të marrim një tjetër natyrë fizike, fushën elektrostatike (Coulomb). Theksojmë se fusha elektrostatike është më selektive, ajo krijohet vetëm nga trupa të ngarkuar, ngarkesat e të cilëve mund të jenë pozitive dhe negative, por masa është gjithmonë pozitive. Por ndërtimi i formulave është i njëjtë: për të marrë një forcë, është e nevojshme të shumëzohet një vlerë e caktuar që lidhet me trupin me forcën e fushës në këtë pikë.

Fushat e forcës përshkruhen nga linjat e forcës. Vetia kryesore e vijës së fushës së çdo fushe është se në çdo pikë nëpër të cilën kalon, drejtimi i vektorit të intensitetit përkon me drejtimin e tangjentes në të në të njëjtën pikë, dhe gjatësitë e vektorëve, d.m.th. vlerat e tensioneve në të gjitha pikat e vijës së fushës janë të njëjta. Forca e fushës është më e madhe në madhësi aty ku vijat janë më të trasha . Nga tërësia e linjave, mund të gjykohet jo vetëm drejtimi, por edhe madhësia e forcës së fushës në secilën pikë. Një fushë, intensiteti i së cilës është i njëjtë në të gjitha pikat quhet homogjene. Përndryshe, është johomogjene.

Një fushë magnetike është një nga llojet e fushave të forcës. Por ndryshe nga elektrostatike, është edhe më selektiv - vepron vetëm në ngarkesat lëvizëse. Objektet e ngarkuara të palëvizshme, edhe në fushat më të forta magnetike, nuk ndikohen nga asnjë forcë. Bëhet e qartë se "ndërtimi" i formulës për përcaktimin e forcës që vepron në një trup lëvizës në një fushë magnetike duhet të jetë më i ndërlikuar se ato të mëparshme.

Metodat e testimit magnetik mund të përdoren vetëm për pjesët e bëra nga materiale feromagnetike. Ato bazohen në zbulimin ose matjen e fushave magnetike të humbur që ndodhin në sipërfaqen e një pjese të magnetizuar në vendet ku ka shkelje të integritetit të materialit ose përfshirje me një përshkueshmëri të ndryshme magnetike. Kjo metodë kontrolli përbëhet nga këto operacione teknologjike: përgatitja e produktit për kontroll; magnetizimi i një produkti ose një pjese të tij; aplikimi i pluhurit ferromagnetik (metoda e thatë) ose suspensioni (metoda e lagësht) në sipërfaqen e produktit; ekzaminimi sipërfaqësor dhe interpretimi i rezultateve të kontrollit; demagnetizimi. Përgatitja e produkteve për kontroll konsiston në pastrimin e plotë të tij. Ekzistojnë tre mënyra të magnetizimit: pol (gjatësor), jopol (rrethor) dhe i kombinuar.

Me magnetizimin e poleve, përdoren elektromagnetët dhe solenoidet. Gjatë magnetizimit nëpër pjesën kalon një rrymë e madhe e tensionit të ulët.Nëse pjesa është e zbrazët atëherë përdoret metoda e magnetizimit të elektrodës. Metoda e kombinuar është një kombinim i metodave të magnetizimit pa pol dhe pol . Me magnetizimin e poleve, formohet një fushë gjatësore, në të cilën zbulohen çarje tërthore. Me magnetizimin pa pol, zbulohen defekte gjatësore (çarje, vija flokësh etj.) dhe çarje radiale në sipërfaqet fundore. Me magnetizimin e kombinuar, produkti ndikohet njëkohësisht nga dy pole magnetike reciproke pingule, gjë që bën të mundur zbulimin e defekteve në çdo drejtim. Për magnetizimin e produkteve, mund të përdoret rryma alternative dhe e drejtpërdrejtë, si dhe rryma pulsuese. Si pluhur magnetik, magneziti (oksidi i hekurit Fe3O4) me ngjyrë të zezë ose kafe të errët përdoret për të kontrolluar produktet me sipërfaqe të lehtë. Oksidi i hekurit kafe-kuq (Fe2O3) përdoret për të kontrolluar produktet me sipërfaqe të errët. Mbushjet prej çeliku të butë kanë vetitë më të mira magnetike. Për të kontrolluar produktet me një sipërfaqe të errët, përdoren gjithashtu pluhura me ngjyra. Baza e lëngshme për përzierjet (suspensionet) janë vajra organike. Gjatë përgatitjes së përzierjes, zakonisht në 1 litër lëng shtohen 125-175 g pluhur oksid hekuri ose 200 g tallash. Varet nga vetitë magnetike materiali, kontrolli mund të kryhet nga magnetizimi i mbetur i produktit ose në një fushë magnetike të aplikuar. Në rastin e parë, pluhuri aplikohet në pjesën me detektor të defektit të fikur, dhe në rastin e dytë, kur është i ndezur. Në prani të një defekti, grimcat e pluhurit, që vendosen në zonën e skajeve të plasaritjes, përshkruajnë konturin e saj, d.m.th. tregojnë vendndodhjen, formën dhe gjatësinë e saj. Pjesët me magnetizëm të lartë të mbetur mund të tërheqin produkte gërryese për një kohë të gjatë, gjë që mund të shkaktojë rritje të konsumit gërryes. Prandaj, këto pjesë duhet të demagnetizohen.

Pyetja numër 3. Detyrat e mjeteve dhe klasifikimi i sistemeve të diagnostikimit teknik

Nën mjetet e diagnostikimit teknik kuptohet një kompleks mjete teknike për të vlerësuar gjendjen teknike të objektit të kontrollit.

Në varësi të detyrave dhe fushëveprimit, mjetet diagnostikuese teknike mund të klasifikohen sipas kritereve të ndryshme.

Nga pikëpamja e fushës së aplikimit, STD mund të ndahet në të rregullt dhe të veçantë. SST-të e rregullta janë të destinuara kryesisht për diagnostifikim funksional, d.m.th. për monitorimin rutinë të gjendjes teknike. Këtu përfshihen stendat, mjetet mikrometrike, treguesit, detektorët e difekteve, instrumentet për matjen e sasive të ndryshme fizike. Sipas qëllimit të tyre, STD-të ndahen në universale ( Qëllimi i përgjithshëm) dhe të specializuar. STD-të universale janë krijuar për të matur parametrat (rryma elektrike, tensioni, forca dhe induksioni i fushës magnetike, analiza spektrale dridhjet dhe zhurmat, mjetet e zbulimit të defekteve etj.) gjendja teknike e nënstacioneve të projektimeve të ndryshme. SST të specializuara janë krijuar për diagnostikimin e elementeve të veçanta të makinave, makinave dhe lokomotivave të të njëjtit lloj. STD përbëhet, si rregull, nga burime ndikimi në një objekt të kontrolluar (me një metodë testimi), konvertues, kanale komunikimi, përforcues dhe konvertues sinjalesh, blloqe për matjen, dekodimin dhe regjistrimin (regjistrimin) e parametrave diagnostikues, blloqe për grumbullimin dhe përpunimin informacion i bazuar në teknologjinë e mikroprocesorit, i pajtueshëm me Kompjuter personal. Nga pikëpamja e lëvizshmërisë STD ndahen në të integruara dhe portative. STD-të e integruara janë mbledhur në modelin e përgjithshëm të objektit të provës (për shembull, sensorët e ngrohjes për kushinetat e boshtit makina pasagjerësh) dhe përdoren për monitorimin e vazhdueshëm të njësive të montimit, dështimet e të cilave kërcënojnë sigurinë e trafikut të trenave ose gjendja teknike e të cilave mund të përcaktohet vetëm nën ngarkesat e punës (parametrat e një motori dizel që funksionon, kompresori).

FAQJA_BREAK--

SST-të e jashtme bëhen në formën e palëvizshme, njësitë e lëvizshme, pajisje portative të lidhura me makinën gjatë periudhës së kontrollit.

Sipas llojeve të diagnostifikimit, metodat dhe mjetet e diagnostikimit ndahen në funksionale dhe testuese.Metodat funksionale konsistojnë në matjen e sinjaleve që ndodhin gjatë funksionimit të PS ose njësive të montimit në kushte normale funksionimi. Me metodën e provës, sinjalet gjenerohen si reflektim i ndikimit të jashtëm të mjetit diagnostikues. Instalimet moderne diagnostike janë komplekse kompakte kompjuterësh të specializuar, brenda të cilëve sigurohen blloqe të përshtatshme (struktura e kompjuterëve D-U).

Ekzistojnë dy tendenca në ndërtimin e STD: në formën e strukturave dhe sistemeve me shumë parametra me dekodim të thelluar të informacionit.

Në rastin e parë, një numër i madh transduktorësh të ndryshëm instalohen në objektin diagnostikues sipas një skeme të caktuar, me ndihmën e të cilave regjistrohen shumë parametra për të vlerësuar gjendjen teknike të objektit. Kjo qasje kërkon një investim të konsiderueshëm kohe dhe zvogëlon probabilitetin e funksionimit pa probleme të sistemit diagnostikues.

Tendenca e dytë është instalimi i numrit minimal të transduktorëve, por një analizë më e thellë e informacionit të marrë për shkak të përzgjedhjes së sinjaleve - ndërhyrjeve dhe sinjaleve të dobishme nga objekti i kontrolluar, mbi të cilin merret një vendim për gjendjen e tij teknike.

SST-të moderne bëjnë të mundur zbatimin e prirjes së dytë, në të cilën, pavarësisht nga ndërlikimi skema e përgjithshme Diagnostifikimi, është e mundur të arrihet një ulje e konsiderueshme e kostove të materialit me besueshmëri të lartë të kontrollit. SST-të kryesore të përdorura në funksionim dhe gjatë llojeve të planifikuara të riparimeve të vagonëve janë paraqitur në tabelë.

Për të kontrolluar makinat në trenat që vijnë, është zhvilluar pajisja ARM-OV, një vend pune i automatizuar për një inspektor makinash.

Plani për zhvillimin afatgjatë të ekonomisë së vagonëve parashikon përdorimin e teknologjive jo-mbeturinash shumë efikase për mirëmbajtjen dhe riparimin e vagonëve me përdorimin e gjerë të komplekseve të automatizuara diagnostikuese për monitorimin e gjendjes teknike të njësive të montimit:

Kompleksi i automatizuar pa kontakt për monitorimin e grupeve të rrotave të mjeteve lëvizëse në lëvizje "Express-Profile";

Kompleksi i automatizuar diagnostikues për matjen e çifteve të rrotave të makinave në afrimet e stacionit "Kompleksi";

Sistemi për përcaktimin e cilësisë së vagonëve ngarkues;

Pajisja automatike e kontrollit për rrotat dhe rrëshqitjen e boshtit;

Sistemi i integruar i monitorimit për rrotat e frenuara, rrëshqitësit, saldimet,

gërvishtje, produkte të petëzuara të pabarabarta, kreshtë me përmasa të vogla, çarje të rrotave;

Sistemi i kontrollit për kapakët dhe dyert e hapura të pafiksuara, të deformuara të kamionëve të mallrave;

Sistemi i automatizuar zbulimi i makinave me dinamikë negative (ASOOD) gjatë rrugës për në stacion. Pajisja e pikave të mirëmbajtjes së rrjetit me komplekse të automatizuara diagnostikuese do të sigurojë kalimin e sigurt të trenave me peshë deri në 14 mijë tonë në seksione garancie të shtuara.

Letërsia

Testimi jo shkatërrues në industrinë e vagonëve. PO. Moikin.

2. Metodat moderne diagnostikimi teknik dhe testimi jo destruktiv i pjesëve dhe montimeve të mjeteve lëvizëse të transportit hekurudhor. Krivorudchenko V.F., Akhmedzhanov R.A.

3. Testimi jo shkatërrues në industrinë e vagonëve. PO. Moikin.

4. Teknologjia e riparimit të makinave. B.V. Bykov, V.E. Pigarev.