në shtëpi » Transaksionet me para në dorë » A është çeliku inox magnetik? Vetitë magnetike të çeliqeve inox austenitikë me cilësi të lartë 12x18n10t vetitë magnetike.

A është çeliku inox magnetik? Vetitë magnetike të çeliqeve inox austenitikë me cilësi të lartë 12x18n10t vetitë magnetike.

Duke pasur parasysh faktin se çeliku inox tani është i disponueshëm në një shumëllojshmëri të gjerë të klasave, është e pamundur t'i përgjigjemi pa mëdyshje pyetjes nëse është i magnetizuar apo jo. Vetitë magnetike varen nga përbërja kimike dhe, në përputhje me rrethanat, nga struktura e brendshme e lidhjeve.

Një analizues portativ metalik ju lejon të përcaktoni shpejt përmbajtjen e elementeve kimike dhe të nxirrni një përfundim në lidhje me cilësinë e çelikut inox

Çfarë përcakton vetitë magnetike të materialeve

Një fushë magnetike me një nivel të caktuar të intensitetit të saj (H) vepron mbi trupat e vendosur në të në atë mënyrë që i magnetizon ato. Në këtë rast, intensiteti i një magnetizimi të tillë, i cili shënohet me shkronjën J, është drejtpërdrejt proporcional me forcën e fushës. Formula që llogarit intensitetin e magnetizimit të një substance të caktuar (J = ϞH) merr gjithashtu parasysh faktorin e proporcionalitetit Ϟ - ndjeshmërinë magnetike të substancës.

Në varësi të vlerës së këtij koeficienti, të gjitha materialet mund të përfshihen në një nga tre kategoritë:

paramagnet - koeficienti Ϟ është më i madh se zero;
diamagnet - Ϟ zero;
feromagnet - substanca, ndjeshmëria magnetike e të cilave është e rëndësishme (substanca të tilla, të cilat, në veçanti, përfshijnë hekurin, kobaltin, nikelin dhe kadmiumin, janë në gjendje të magnetizohen në mënyrë aktive, edhe kur vendosen në fusha të dobëta magnetike).

Vetitë magnetike që zotëron çeliku inox lidhen edhe me strukturën e tij të brendshme, e cila mund të përfshijë austenitin, ferritin dhe martensitin, si dhe kombinime të tyre. Në të njëjtën kohë, vetitë magnetike të çelikut inox ndikohen si nga vetë përbërësit e fazës ashtu edhe nga raporti në të cilin ato janë në strukturën e brendshme.

Çelikë inox me veti të mira magnetike

Çeliku inox ka veti të mira magnetike, në të cilat mbizotërojnë komponentët e mëposhtëm fazor:

Martensiti është një ferromagnet i pastër.
Ferrit - ky komponent fazor i strukturës së brendshme të çelikut inox, në varësi të temperaturës së ngrohjes, mund të marrë dy forma. Një formë e tillë strukturore bëhet një ferromagnet nëse çeliku nxehet në një temperaturë nën pikën Curie. Nëse temperatura e ngrohjes së çelikut inox është mbi këtë pikë, atëherë ferriti delta me temperaturë të lartë, i cili është një paramagnet i theksuar, fillon të mbizotërojë në aliazh.

Nga sa më sipër, mund të konkludojmë se çeliku inox është i magnetizuar, në strukturën e brendshme të të cilit mbizotëron martenziti. Ashtu si çeliqet konvencionale të karbonit, këto lidhje reagojnë ndaj një magneti. Mbi këtë bazë, ato mund të dallohen nga jomagnetike.

Klasa e çelikut 30X13 është më pak duktil se aliazhi 20X13, pavarësisht nga një përbërje e ngjashme (kliko për ta zmadhuar)

Në këtë kategori përfshihet edhe një aliazh i markës 20X17H2, i cili dallohet nga një përmbajtje e lartë kromi në përbërjen e tij kimike, gjë që rrit ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit. Pse është popullor ky çelik inox? Fakti është se, përveç rezistencës së lartë ndaj korrozionit, karakterizohet nga punueshmëri e shkëlqyer duke përdorur të ftohtë dhe stampim i nxehtë, metodat e prerjes. Për më tepër, produktet e bëra nga një material i tillë janë ngjitur mirë.

ferritike

Një çelik magnetik i zakonshëm i tipit ferrit, i cili, për shkak të përmbajtjes së ulët të karbonit në përbërjen e tij kimike, është më i butë se lidhjet martensitike, është 08X13, i cili përdoret në mënyrë aktive në prodhimi i ushqimit. Produktet dhe pajisjet e destinuara për larjen, klasifikimin, bluarjen, klasifikimin, si dhe transportin e lëndëve të para ushqimore janë bërë prej çeliku të tillë inox.

Martensitik-ferritik

Një markë e njohur e çelikut inox magnetik, struktura e brendshme e së cilës përbëhet nga martensit dhe ferrit i lirë, është 12X13.

Rezistenca ndaj korrozionit e klasës së çelikut 12X13 (një emër tjetër është 1X13)

Çelikë inox që nuk kanë veti magnetike

Çeliqet inox që nuk janë magnetikë përfshijnë krom-nikel dhe krom-mangan-nikel. Zakonisht ndahen në disa grupe.

Austenitike

Marka më e njohur e çeliqeve të tillë inox, të cilët zënë një pozitë udhëheqëse midis lidhjeve të çelikut jo magnetik, është 08X18H10 (një analog ndërkombëtar sipas klasifikimit AISI 304). Çeliqet e këtij lloji, të cilët përfshijnë gjithashtu 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 10X17H13M2T, përdoren në mënyrë aktive në prodhimin e pajisjeve për Industria ushqimore; enë kuzhine dhe takëm; pajisje sanitare; kontejnerë për lëngje ushqimore; elementet e pajisjeve ftohëse; kontejnerë për produkte ushqimore; pajisje mjekësore, etj.

Përparësitë e mëdha të një çeliku të tillë inox, i cili nuk ka veti magnetike, janë rezistenca e tij e lartë ndaj korrozionit, e demonstruar në shumë mjedise agresive dhe aftësia për prodhim.

Austenitic-ferritic

Çeliqet e këtij grupi, klasat më të njohura të të cilëve janë 08X22H6T, 08X21H6M2T dhe 12X21H5T, dallohen nga një përmbajtje e lartë kromi, si dhe nga një përmbajtje e ulët nikeli. Për t'i dhënë një çelik të tillë inox karakteristikat e kërkuara (një kombinim optimal i forcës së lartë dhe duktilitetit të mirë, rezistencë ndaj korrozionit ndërgranular dhe plasaritjes nga korrozioni), elementë të tillë si bakri, molibden, titani ose niobium futen në përbërjen e tij kimike.

Shumica e produkteve tona janë bërë prej çeliku inox. Pa dështuar, fundi i dytë i oxhakut është prej çeliku inox - kjo pjesë merr tym të nxehtë nga oxhaku, kështu që kërkesat për mbrojtje kundër korrozionit rriten këtu.

Ndonjëherë klientët tanë përpiqen të kontrollojnë cilësinë e çelikut inox me një magnet - ekziston një "mënyrë popullore" e tillë. Por mos nxitoni të akuzoni furnizuesin për mashtrim, nëse papritmas zbuloni vetitë magnetike të "çelik inox". Në fakt, tani po prodhohen më shumë se 250 lloje çeliku, i cili ka emrin e përbashkët "inox", por është shumë i ndryshëm në përbërje dhe veti dhe mund të jetë fare mirë magnetik.

Klasifikimi modern i çelikut inox

Çelik inox është një lloj çeliku i aliazhuar që i reziston korrozionit për shkak të përmbajtjes së tij të kromit. Në prani të oksigjenit, formohet oksidi i kromit, i cili krijon një film inert në sipërfaqen e çelikut që mbron të gjithë produktin nga efektet negative.

Jo çdo klasë e çelikut inox demonstron rezistencën e filmit të oksidit të kromit ndaj dëmtimeve mekanike dhe kimike. Edhe pse filmi rimëkëmbet kur ekspozohet ndaj oksigjenit, janë krijuar lloje të veçanta çeliku inox për përdorim në mjedise të vështira.

Lloji i parë i kushtëzuar i grupimit:

ushqim
çeliku rezistent ndaj nxehtësisë
çeliku rezistent ndaj acidit

Lloji i dytë i klasifikimit është sipas mikrostrukturës:

Austenitike- çelik jomagnetik me përbërës kryesorë 15-20% krom dhe 5-15% nikel që rrit rezistencën ndaj korrozionit. Është i ekspozuar mirë ndaj trajtimit të nxehtësisë dhe saldimit. Është grupi austenitik i çeliqeve që përdoret më gjerësisht në industri dhe në prodhimin e fiksuesve.
Martensitik (Martensitik)- dukshëm më i fortë se çeliku austetik dhe mund të jetë magnetik. Ata ngurtësohen me shuarje dhe kalitje si çeliqet e thjeshtë karboni dhe përdoren kryesisht në prodhimin e takëmeve, veglave prerëse dhe inxhinierisë së përgjithshme. Më e ndjeshme ndaj korrozionit.
Ferritik (ferritik)çeliqet janë shumë më të butë se çeliqet martensitike për shkak të përmbajtjes së ulët të karbonit. Ata gjithashtu kanë veti magnetike.

Shenja prej çeliku inox

Në Rusi dhe vendet e CIS, është miratuar një sistem alfanumerik, sipas të cilit përmbajtja e elementeve të çelikut tregohet me numra, dhe emri i elementeve tregohet me shkronja. Të përbashkëta për të gjitha emërtimet janë emërtimet e shkronjave të elementeve aliazh: H - nikel, X - krom, K - kobalt, M - molibden, B - tungsten, T - titan, D - bakër, G - mangan, C - silic.

Çeliqet standarde inox, sipas GOST 5632-72, shënohen me shkronja dhe numra (për shembull, 08X18H10T). Në Shtetet e Bashkuara, ekzistojnë disa sisteme për përcaktimin e metaleve dhe lidhjeve të tyre. Kjo është për shkak të pranisë së disa organizatave standarde, këto përfshijnë AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Është mjaft e qartë se një shënim i tillë kërkon sqarime dhe njohuri shtesë gjatë tregtimit të metaleve, vendosjes së porosive, etj.

Evropë (EN)	Gjermani (DIN)	SHBA (AISI)	Japoni (JIS)	CIS (GOST)









	X6CrNiMoTi17-12-2

Mësoni më shumë rreth klasave të çelikut inox që përdorim

Çelik inox AISI 430 ( Standardi rus 12X17);

Për shkak të përmbajtjes së ulët të karbonit - më plastika, përkulet relativisht lehtë. Përqindja e lartë e kromit siguron një nivel të lartë mbrojtjeje. Ruan vetitë e tij në mjedise gërryese dhe me squfur, rezistente ndaj ndryshimeve të papritura të temperaturës. Ne përdorim çelik inox AISI 430 për lakimin e shiritave, sende dekorative, aspiratorë marrjeje, oxhaqe (nëse nuk ka gaz dhe naftë), izolim i jashtëm i oxhaqeve në tuba sanduiç.

Çelik inox AISI 304 (standard rus 08X18H10);

Ky është çeliku inox më i kërkuar, i cili kërkohet shumë në të gjitha industritë, përfshirë prodhimin tonë të përkuljes. Ka një nivel të lartë të rezistencës ndaj korrozionit. Aplikimi ynë kryesor i këtij lloji inox janë oxhaqet, depërtimi i naftës dhe gazit, tubi i brendshëm në tubacionet sanduiç për oxhakun dhe në produkte të tjera që do të përdoren në mjedise agresive. Çelik inox AISI 304 është krom-nikel dhe i përket grupit austenitik të çeliqeve, pra nuk është magnetik. Si dhe analogët e tij çeliku 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, etj.

Megjithatë, nën ndikime të caktuara fizike, produktet metalike të këtij grupi mund të shfaqin veti magnetike. Kështu, për shembull, kur saldoni çdo lloj, nën ndikim temperaturë të lartë, ka një djegie të elementeve aliazh dhe një ndryshim në strukturën e metalit në vend bashkoj. Prandaj, në këtë vend metali fillon të shfaqë veti magnetike. Një ndryshim në strukturën e rrjetës kristalore metalike ndodh gjithashtu kur veprim mekanik si farkëtimi i metaleve, rrotullimi i fillit, presimi, lakimi i metaleve etj. E cila gjithashtu çon në shfaqjen e vetive magnetike. Në të njëjtën kohë, kimikati i përgjithshëm dhe vetitë fizikeçeliku nuk ndryshon.

Çelik inox AISI 316 (10X17H13M2);

Çelik inox AISI 316 përftohet duke shtuar molibden në çelik inox 304, i cili rrit më tej rezistencën ndaj korrozionit dhe aftësinë për të ruajtur vetitë në mjedise acidike agresive, si dhe në temperatura të larta. Ky çelik inox është më i shtrenjtë se 304, por përdorimi i tij është i nevojshëm për produktet që funksionojnë në temperatura të larta (oxhaqe). Përkulet keq.

Përveç prodhimit të materialeve prej çeliku inoks, ne gjithashtu shesim oxhaqe Vulkan - gjithashtu, këtu, gjithçka nuk është e lehtë kur zgjidhni një klasë prej çeliku inox. Për shembull, për prodhimin e gypave dhe pajisjeve lineare (tip, kthesa, kllapa, etj.), përdoren çelik inox austenit me aliazh të lartë, të projektuar posaçërisht për përdorim në mjedise agresive. Kontura e brendshme e elementeve të oxhakut është prej çeliku AISI 321, i cili ka rritur rezistencën ndaj nxehtësisë (deri në 850 ° C), forcën mekanike dhe kimike. Kontura e jashtme është prej çeliku inox AISI 304 të lëmuar austenitik. Për shkak të rritjes së përqindjes së nikelit në formulën e tij, çeliku AISI 304 është thellësisht austenitik - domethënë, është strukturalisht i qëndrueshëm dhe jo i prirur ndaj korrozionit ndërgranular. Përveç kësaj, çeliku është rezistent ndaj mjedisi, ndryshimet e temperaturës, mund të përdoren në çdo kusht klimatik.

Çeliku inox magnetik - jomagnetik varet nga përmbajtja e nikelit në përbërjen e tij. Çelik inox klasik - 12x18n10t, përmban dhjetë për qind nikel. Nëse përqindja e nikelit zvogëlohet në 9 e më poshtë, atëherë çeliku inox fillon të magnetizohet, edhe nëse është çelik inox i klasës austenitike. Për shembull 06X22H6T. Është vetëm 6 për qind. nikel - është magnetik. Dhe struktura e tij nuk përbëhet nga austeniti i pastër, por nga një përzierje e austenitit me ferritin (që është magnetiti). Por megjithatë, ka pak teori - kur kromi i shtohet hekurit, atëherë pas 12 ... 13 për qind të kromit, rezistenca ndaj korrozionit të lidhjes rritet ndjeshëm, befas. Kjo do të thotë, në 10 për qind të kromit, rezistenca ndaj korrozionit është ende e ulët, dhe në 13 për qind, është një renditje e madhësisë më e lartë. Dhe pa marrë parasysh se çfarë strukture ka çeliku (madje edhe austenit, madje edhe ferrit, madje edhe martensit). Do të duket - sa më shumë krom aq më mirë? Nr.

plasticitet (për lakimin e një profili kompleks)
saldueshmëria
rezistencë ndaj korrozionit në temperatura të larta

GOST		magnetizëm	Specifikimet	Shembuj aplikimi
08X18H10	304		Çeliku me përmbajtje të ulët karboni, austenitik jo i ngurtësueshëm, rezistent ndaj korrozionit, jo magnetik në kushte magnetizimi të ulët (nëse punohet në të ftohtë). Lehtë për t'u salduar, rezistente ndaj korrozionit ndërkristalor. Fortësi e lartë në temperatura të ulëta. Mund të lustrohet me elektronikë.	Instalime për industrinë ushqimore, kimike, tekstile, vajore, farmaceutike, letre. Ne përdorim në prodhimin e oxhaqeve, depërtimeve me naftë dhe gaz, tuba të brendshëm në tuba sanduiç për një oxhak dhe në produkte të tjera që do të përdoren në vende agresive.
08X18H10			Çeliku austenitik, jo i ngurtësueshëm, veçanërisht i përshtatshëm për strukturat e salduara. Shumë rezistent ndaj korrozionit ndërkristalor, i përdorur në temperatura deri në 425°С. Nga përbërje kimike ndryshon nga 304 me pothuajse gjysmën e përmbajtjes së karbonit.	Ai gjen të njëjtat aplikime si AISI 304 në fabrikimin e strukturave të salduara dhe në industritë ku kërkohet rezistencë ndaj korrozionit ndërgranular.
08H17N13M2			Çeliku është austenitik, jo i ngurtësueshëm dhe prania e molibdenit (Mo) e bën atë veçanërisht rezistent ndaj korrozionit. Gjithashtu, vetitë teknike të këtij çeliku në temperatura të larta janë shumë më të mira se ato të çeliqeve të ngjashëm që nuk përmbajnë molibden.	Pajisjet kimike të ekspozuara ndaj kushteve veçanërisht të rënda, mjetet që vijnë në kontakt me ujin e detit dhe atmosferën, pajisjet për zhvillimin e filmit, trupat e bojlerit, impiantet e përpunimit të ushqimit, kontejnerët e mbeturinave të vajit për impiantet e koksit.
03H17N14M2			Çeliku i ngjashëm me AISI 316, austenitik jo i ngurtësueshëm, me përmbajtje shumë të ulët të karbonit C, veçanërisht i përshtatshëm për fabrikimin e strukturave të salduara. Ka rezistencë të lartë ndaj korrozionit ndërgranular, përdoret në temperatura deri në 450°С. Në përbërjen kimike, ai ndryshon nga 316 me pothuajse gjysmën e përmbajtjes së karbonit.	Gjen të njëjtat aplikime si AISI 316 në strukturat e salduara ku kërkohet rezistencë e lartë ndaj korrozionit. Veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e produkteve ushqimore dhe përbërësve (majonezë, çokollatë, etj.)
10X17H13M2T			Prania e titanit (Ti), pesë herë më e madhe se përmbajtja e karbonit C, siguron një efekt stabilizues në lidhje me depozitimin e karbiteve të kromit (Cr) në sipërfaqen e kristaleve. Titani (Ti) me të vërtetë formon karbide me karbon, të cilët shpërndahen mirë dhe stabilizohen brenda kristalit. Posedon rezistencë të shtuar ndaj korrozionit ndërkristalor.	Pjesë me rezistencë të shtuar ndaj temperaturave të larta dhe mjedise me prani të joneve të reja të klorit. Blades për turbinat me gaz, cilindra, struktura të salduara, kolektorë. Përdoret në industrinë ushqimore dhe kimike.
08X18H10T			Titanium (Ti) çelik krom-nikel, austenitik, jo i ngurtësueshëm, jo magnetik, veçanërisht i rekomanduar për fabrikimin e strukturave të salduara dhe për përdorim në temperatura ndërmjet 400°C dhe 800°C, rezistente ndaj korrozionit.	Kolektorë shkarkimi për motorët e avionëve, këllëfët e bojlerit ose kolektorët unazorë për pajisjet petrokimike. Lidhjet e kompensimit. Pajisje kimike dhe pajisje rezistente ndaj temperaturave të larta.
		+	Çeliku ferrit me krom bazë me aftësi të përmirësuar të tërheqjes së thellë, jo i ngurtësueshëm. 18% kr. Magnitit!	Mallra të përditshme, pajisje kuzhine, dekor, përfundime, kontejnerë pjekje bronzi, djegës nafta, rezervuarë dhe rezervuarë të acidit nitrik. Ne përdorim për lakimin e shiritave, produkteve dekorative, kapuçëve të marrjes, oxhaqeve (nëse nuk ka gaz dhe naftë), izolim të jashtëm të oxhaqeve në tubat sanduiç.

Grafik i shkurtër i klasave të çelikut inox (klasifikimi AISI)

Në varësi të qëllimit, kushteve të punës, agresivitetit të mjedisit, produktet i nënshtrohen: a) ngurtësimit (austenizimit); b) pjekja stabilizuese; c) Pjekja për lehtësimin e stresit; d) përpunimi me hap. Produktet ngurtësohen me qëllim që: a) të parandalohet prirja ndaj korrozionit ndërgranular (produktet funksionojnë në temperatura deri në 350 ° C); b) të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të përgjithshëm; c) eliminon tendencën e zbuluar ndaj korrozionit ndërgranular; d) parandalimi i tendencës ndaj korrozionit me thikë (produktet e salduara punojnë në solucione të acidit nitrik); e) eliminon sforcimet e mbetura (produkte të një konfigurimi të thjeshtë); e) rrit plasticitetin e materialit. Ngurtësimi i produkteve duhet të kryhet sipas regjimit: ngrohja deri në 1050-1100 ° C, pjesët me trashësi materiali deri në 10 mm duhet të ftohen në ajër, mbi 10 mm - në ujë. Produktet e salduara të konfigurimit kompleks për të shmangur zinxhirin duhet të ftohen në ajër. Koha e mbajtjes gjatë ngrohjes për forcim për produktet me trashësi muri deri në 10 mm - 30 min, mbi 10 mm - 20 min + 1 min për 1 mm trashësi maksimale. Gjatë shuarjes së produkteve të destinuara për funksionim në acid nitrik, temperatura e ngrohjes për shuarje duhet të mbahet në kufirin e sipërm (ndërsa ekspozimi i produkteve të salduara duhet të jetë së paku 1 orë). Pjekja stabilizuese përdoret për: a) parandalimin e ndjeshmërisë ndaj korrozionit ndërgranular (produktet funksionojnë në temperatura mbi 350 °C); b) heqjen e sforcimeve të brendshme; c) eliminimi i tendencës së zbuluar ndaj korrozionit ndërgranular, nëse për ndonjë arsye nuk këshillohet forcimi. Pjekja stabilizuese është e pranueshme për produktet dhe nyjet e salduara nga çeliqet në të cilët raporti i titanit me karbonin është më shumë se 5 ose i niobit me karbonin është më shumë se 8. Pjekja stabilizuese për të parandaluar tendencën ndaj korrozionit ndërkokrrizor të produkteve që veprojnë në temperatura mbi 350 ° C mund t'i nënshtrohet çelikut që përmban jo më shumë se 0.08% karbon. Pjekja stabilizuese duhet të kryhet sipas regjimit: ngrohja në 870-900 °C, mbajtja për 2-3 orë, ftohja - në ajër. Gjatë trajtimit termik të produkteve të salduara me përmasa të mëdha, lejohet të kryhet pjekja stabilizuese lokale e saldimeve mbyllëse sipas të njëjtit regjim, ndërsa të gjithë elementët e salduar duhet t'i nënshtrohen pjekjes stabilizuese përpara saldimit. Gjatë kryerjes së pjekjes stabilizuese lokale, është e nevojshme të sigurohet ngrohje dhe ftohje e njëkohshme përgjatë gjithë gjatësisë së saldimit dhe zonave ngjitur të metalit bazë në një gjerësi të barabartë me dy ose tre gjerësi saldimi, por jo më shumë se 200 mm. Ngrohja manuale nuk lejohet. Për një heqje më të plotë të streseve të mbetura, pjekja e produkteve nga çeliqet e stabilizuar krom-nikel kryhet sipas regjimit të mëposhtëm: ngrohja në 870-900 ° C; duke mbajtur për 2-3 orë, duke u ftohur me furrë në 300 °C (shkalla e ftohjes 50-100 °C/h), më pas në ajër. Pjekja kryhet për produktet dhe nyjet e salduara prej çeliku, në të cilat raporti i titanit me karbonin është më shumë se 5 ose i niobit me karbonin është më shumë se 8. Përpunimi me hapa kryhet për: a) lehtësimin e streseve të mbetura dhe parandalimin e një tendence ndaj korrozionit ndërgranular; b) për të parandaluar tendencën për korrozion ndërgranular të nyjeve të salduara të konfigurimit kompleks me tranzicione të mprehta në trashësi; c) produkte me prirje ndaj korrozionit ndërkokrrizorë, të cilat nuk mund të eliminohen me një metodë tjetër (pjekja ngurtësuese ose stabilizuese). Përpunimi i hapave duhet të kryhet sipas mënyrës: ngrohja deri në 1050-1100 ° C; koha e mbajtjes gjatë ngrohjes për forcim për produkte me trashësi muri deri në 10 mm - 30 min, mbi 10 mm - 20 min + 1 min për 1 mm trashësi maksimale; ftohje me shpejtësinë maksimale të mundshme deri në 870-900°C; ekspozimi në 870-900 °C për 2-3 orë; ftohje me furrë deri në 300 °C (shpejtësia - 50-100 °C/h), pastaj në ajër. Për të përshpejtuar procesin, rekomandohet që përpunimi me hapa të kryhet në furra me dy dhoma ose dy furra të ngrohura në temperatura të ndryshme. Gjatë transferimit nga një furre në tjetrën, temperatura e produkteve nuk duhet të jetë më e ulët se 900 °C. Përpunimi me hapa lejohet për produktet dhe nyjet e salduara prej çeliku, në të cilat raporti i titanit me karbonin është më shumë se 5 ose niobium me karbon është më shumë se 8.

Ditë të mbarë, të dashur distilues! Së fundmi kemi hasur në një fenomen befasues për ne. Disa pjesë të pajisjeve të bëra nga çelik inox AISI 304 janë magnetike dhe të ndryshkura. E cila na befasoi shumë. Prandaj, vendosëm ta shqyrtojmë këtë çështje në më shumë detaje dhe kjo është ajo që zbuluam.

Çelik inox AISI 304 është krom-nikel dhe i përket grupit austenitik të çeliqeve, pra nuk është magnetik. Si dhe analogët e tij çeliku 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, etj.

Megjithatë, nën ndikime të caktuara fizike, produktet metalike të këtij grupi mund të shfaqin veti magnetike. Kështu, për shembull, gjatë saldimit të çdo lloji, nën ndikimin e temperaturës së lartë, elementët aliazh digjen dhe struktura e metalit ndryshon në vendin e saldimit. Prandaj, në këtë vend metali fillon të shfaqë veti magnetike. Një ndryshim në strukturën e rrjetës kristalore të një metali ndodh edhe nën veprimin mekanik, si farkëtimi i metaleve, rrotullimi i fillit, shtypja, përkulja e metalit, etj. E cila gjithashtu çon në shfaqjen e vetive magnetike. Në të njëjtën kohë, vetitë e përgjithshme kimike dhe fizike të çelikut nuk ndryshojnë.

Tani për ndryshkun. Para së gjithash, ndryshku mund të shfaqet në saldim. Çfarë mund të shkaktojë që kjo të ndodhë. Në procesin e saldimit, në sipërfaqen e shtresës formohet një film, i cili ka rezistencë të ulët ndaj një mjedisi agresiv, kështu që mund të mbulohet me korrozion, domethënë ndryshk. Gjithashtu, ndryshku mund të shfaqet në pika të vogla në vetë metalin. Kjo është për shkak të mënyrës së përpunimit të metalit, si të thuash, udhëzimeve të bukurisë. Pas saldimit, struktura pastrohet me furçë çeliku, induktohen të ashtuquajturat rreziqe. Mikrogrimcat nga kjo furçë ngecin në një çelik inox më të butë dhe më pas shfaqen si njolla të ndryshkura kur ndërveprojnë me lagështinë që përmban, duke përfshirë edhe ajrin. Të dyja këto lloje korrozioni hiqen thjesht me një sfungjer lustrim dhe nuk shfaqen më.

Në përgjithësi, në procesin e studimit të këtyre çështjeve, kuptuam një gjë, fizika është një shkencë interesante dhe magjepsëse që do të na befasojë më shumë se një herë!

Sinqerisht, ekipi i dyqanit NOVATRA!

Informacioni i marrë nga burime shkencore.

Shumë konsumatorë privatë janë të shqetësuar për pyetjen nëse çeliku inox magnetizohet apo jo. Fakti është se është e pamundur të dallosh vizualisht çelikun e zakonshëm nga çeliku inox, dhe për këtë arsye metoda e kontrollit të materialit me një magnet është e përhapur. Besohet se çeliku inox nuk duhet të magnetizohet, por në praktikë kjo metodë diagnostike nuk ju lejon gjithmonë të merrni një rezultat të besueshëm. Si rezultat, shpesh materialet që nuk magnetizohen në mënyrë të përsosur tolerojnë kontaktin me ujin. Nga ana tjetër, produktet që kanë kaluar “testin” ndryshken. Si rezultat, çështja nëse çeliku inox magnetizohet apo jo bëhet gjithnjë e më konfuze. Çfarë përcakton vetitë magnetike të çelikut inox?

Termi "çelik inox" nënkupton materiale të ndryshme, përbërja e të cilave mund të përmbajë ferrit, martensit ose austenit në strukturën e tij, si dhe kombinime të ndryshme të tyre. Karakteristikat e çelikut inox varen nga komponentët e fazës dhe raporti i tyre. Pra, cili çelik inox është magnetik dhe cili jo?

Çelikë inox që nuk janë magnetikë

Më shpesh për prodhimin e çelikut inox përdoret krom-nikel ose aliazh krom-mangan-nikel. Këto materiale janë jomagnetike. Ato janë jashtëzakonisht të përhapura, kjo është arsyeja pse shumë konsumatorë, në bazë të tyre përvojë praktike jepni një përgjigje negative në pyetjen nëse çeliku inox është i magnetizuar. Çeliqet jomagnetike ndahen në grupet e mëposhtme:

· Austenitike. Materialet e klasës austenitike (për shembull, çeliku AISI 304) përdoren për të prodhuar pajisje për industrinë ushqimore, kontejnerë për lëngje ushqimore, enë kuzhine, si dhe një shumëllojshmëri pajisje ftohëse, detare dhe sanitare. Rezistenca e lartë ndaj mjediseve agresive siguron një shpërndarje të gjerë të këtij lloji të çelikut.

· Austenitic-ferritic. Këto materiale bazohen në krom dhe nikel. Titani, molibden, bakri dhe niobiumi mund të përdoren si elementë aliazh shtesë. Përparësitë kryesore të çeliqeve austenitiko-ferrit përfshijnë forcën e përmirësuar dhe rezistencën më të madhe të strukturës ndaj plasaritjeve nga korrozioni i stresit.

Çelikë inox që janë magnetikë

Për të përcaktuar pse një çelik inox magnetizohet, mjafton të njiheni me përbërësit fazor të materialeve magnetike. Fakti është se martensiti dhe ferritet janë feromagnetë të fortë. Korrozioni nuk është i tmerrshëm për materiale të tilla, por në të njëjtën kohë magneti vepron mbi to, si dhe në çelikun e zakonshëm të karbonit. Grupi i paraqitur i çelikut inox përfshin çelikët krom ose krom-nikel të grupeve të mëposhtme:

· Martensitik. Falë shuarjes dhe kalitjes, materiali karakterizohet nga forca e lartë, e cila nuk është inferiore ndaj parametrit përkatës të çeliqeve standarde të karbonit. Notat martensitike gjejnë aplikimin e tyre në prodhimin e lëndëve gërryese dhe në industrinë inxhinierike. Takëmet janë bërë gjithashtu prej tyre, dhe në këtë rast, ju mund të jepni me siguri një përgjigje pozitive në pyetjen nëse çeliku inox i kategorisë ushqimore është magnetizuar. Materialet e klasave 20X13, 30X13, 40X13 përdoren gjerësisht në gjendje të bluar ose të lëmuar, dhe klasa 20X17H2 vlerësohet shumë për rezistencën e saj të patejkalueshme ndaj korrozionit, duke tejkaluar edhe 13% çeliqet e kromit në këtë tregues. Për shkak të përpunueshmërisë së tij të lartë, ky material është i përshtatshëm për të gjitha llojet e përpunimit, duke përfshirë stampimin, prerjen dhe saldimin.

· ferritike. Ky grup materialesh është më i lehtë se çeliqet martensitike për shkak të përmbajtjes më të ulët të karbonit. Një nga lidhjet më të kërkuara është çeliku magnetik AISI 430, i cili e gjen aplikimin e tij në prodhimin e pajisjeve për fabrikat e prodhimit të ushqimit.

Rëndësia praktike e vetive magnetike të çelikut inox

Vetitë magnetike të çelikut inox nuk ndikojnë në performancën e tij në asnjë mënyrë. Nuk ka asnjë mundësi teknike për të përcaktuar rezistencën ndaj korrozionit të materialit në shtëpi. Sigurisht, do të ishte e përshtatshme të kishim një tregues kaq të përshtatshëm dhe të thjeshtë si një magnet, në mënyrë që me ndihmën e tij të jetë e mundur të përcaktohet me saktësi cilësia e materialit me një kontroll të thjeshtë. Por fakti është se thjesht nuk ka asnjë përgjigje të qartë për pyetjen nëse çeliku inox 18/10 është i magnetizuar apo jo. E vetmja mënyrë mbroni veten nga falsifikimet - blini pjata dhe produkte të tjera çeliku inox nga furnizues të besueshëm.