Klasyfikacja kosztów czasu pracy wykonawcy i użytkowania sprzętu. Racjonowanie pracy: rozliczanie godzin pracy głównych pracowników produkcyjnych Czas na odpoczynek, przeznaczony na napięcie nerwowe

Klasyfikacja kosztów czasu pracy posiada takie grupowanie, które pozwoliłoby na obiektywną analizę możliwości wykorzystania czasu pracy wykonawców oraz czasu użytkowania sprzętu.

W racjonowaniu pracy stosuje się dwie klasyfikacje kosztów czasu pracy: według jednej z nich czas całkowity z podziałem na czas pracy i przerwy, z drugiej strony na czas standaryzowany i niestandaryzowany. Czas pracy odnosi się do czasu potrzebnego na wykonanie zadania produkcyjnego oraz czasu pracy, który nie jest związany z zadaniem (praca dorywcza lub nieproduktywna). Czasy przerw obejmują przerwy zależne od pracowników (na odpoczynek, potrzeby osobiste oraz spowodowane naruszeniem dyscypliny) i niezależne od nich (z przyczyn technicznych lub organizacyjnych). Czas przerwy dzieli się na konieczne i niepotrzebne, nakładające się na czas maszynowy i nienakładające się. Znormalizowany czas nazywamy takimi wydatkami czasu pracy, które są niezbędne do wykonania danej pracy. Nieregularny czas to strata czasu pracy i czasu spędzonego na pracy, nieuwarunkowana wykonaniem zadania.

1. Na czas znormalizowany składa się czas przygotowawczy i końcowy, czas operacyjny, czas obsługi stanowiska pracy, przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste, przerwy ze względów organizacyjnych i technicznych.

V ogólna perspektywa ogrom normy czasowe obejmuje:

Czas przygotowawczy i końcowy pracownicy poświęcają na przygotowanie się do wykonania zleconej pracy oraz czynności związane z jej wykonaniem. Normę czasu przygotowawczego i końcowego ustala się albo dla partii produktów, albo dla zmiany roboczej.

Czas operacyjny jest wykorzystywany bezpośrednio do wykonania zleconej pracy. Podzielony jest na dwie części: czas główny (technologiczny); czas pomocniczy. Główny (technologiczny) czas to czas spędzony przez pracownika na zmianie przedmiotu pracy (jego kształtu, wielkości, wygląd zewnętrzny, fizyko-chemiczne lub właściwości mechaniczne itd.), jej stan i położenie w przestrzeni oraz powtarzane podczas wytwarzania każdej jednostki produkcyjnej. Czas pomocniczy odnosi się do czasu spędzonego na przyjęciach pracownika, bez którego nie jest możliwy przebieg procesu głównego (technologicznego): montaż i demontaż części, sterowanie maszyną, dojazd i wycofanie narzędzia itp.

Czas pracy w miejscu pracy jest wykorzystywany przez pracownika do dbania o swoje stanowisko pracy i utrzymania go w stanie gotowości do pracy przez całą zmianę i dzieli się na:

• · Czas obsługi organizacyjnej, nie jest związany z wykonywaną pracą i realizowany jest 2 razy na zmianę: na początku i na końcu zmiany;
• · czas Utrzymanie, związane z wykonywaną operacją; to czas poświęcony na regulację sprzętu i urządzeń w trakcie pracy, wymianę tępych narzędzi, czyszczenie wiórów itp.

Czas przerw na odpoczynek i potrzeby osobiste jest zwykle ustalany na 8-10 minut na zmianę (na budowach 15 minut) i we wszystkich przypadkach jest wliczany do czasu standardowego.

Przerwy ze względów organizacyjnych i technicznych -- są to przerwy związane z naprawą mechanizmów zgodnie z harmonogramem, oczekujące na serwis ze względu na zajętość pracownika obsługującego kilka maszyn.

• 2. Czas niestandardowy obejmuje czas strat:
  • · Ze względów organizacyjnych i technicznych. Są to straty związane z oczekiwaniem na pracę, detale, narzędzia, naprawy maszyn, brygadziści itp.
  • · Z winy pracownika. Utrata czasu pracy z winy pracownika jest rozumiana jako przerwa w pracy spowodowana naruszeniem dyscyplina pracy i codziennej rutyny.

Istnieją dwa główne rodzaje racjonowania kosztów czasu pracy:

Doświadczony statystyczny. Dzięki tej metodzie normy ustalane są na podstawie: osobiste doświadczenie racjonowanie, dane statystyczne. Takie normy nazywane są eksperymentalno-statycznymi, nie przyczyniają się do wzrostu wydajności pracy, dlatego należy je zastąpić normami naukowymi ustalonymi metodami analitycznymi.

Analityczny. Metoda naukowa. Opiera się na badaniu operacji poprzez podzielenie jej na metody pracy, na badaniu czynników wpływających na czas trwania poszczególnych metod pracy; o projektowaniu racjonalnym proces pracy biorąc pod uwagę psychofizjologiczne cechy osoby. Na tej podstawie ustalany jest standardowy czas trwania poszczególnych elementów pracy oraz obliczana jest stawka czasowa. Przy stosowaniu metody analitycznej standardy pracy ustala się w następujący sposób:

• 1) badania. W oparciu o dane zdjęcia dnia roboczego i godziny, jest to dość pracochłonne, ale zapewnia dużą dokładność obliczeń;
• 2) analityczne. Stawki czasowe obliczane są według gotowych standardów, które zostały wcześniej ustalone metodą analityczno-badawczą.

Czas pracy na realizację zadania produkcyjnego dzieli się na czas przygotowawczy i końcowy, główny, pomocniczy i serwisowy stanowiska pracy,

Czas na prace przygotowawcze i końcowe obejmuje czas przygotowania miejsca pracy i przedmiotów pracy do wykonania zadania (odbiór materiałów, zapoznanie się z rysunkami, przygotowanie sprzętu do pracy, odebranie instrukcji od mistrza itp.), a także czas na czynności związane z wykonaniem zadania (przekazanie zmieniaczowi sprzętu, przekazanie produktów, narzędzi itp.).

Główny czas pracy to czas poświęcony na główny cel operacji, czyli zmianę kształtu, rozmiaru, fizyczną lub właściwości chemiczne, stan, zewnętrznie, rodzaj, wzajemne ułożenie elementów przedmiotu pracy.

Czas dodatkowy obejmuje czas poświęcony na stworzenie warunków do pracy głównej (na przykład instalowanie, zabezpieczanie i usuwanie obrabianych przedmiotów, uruchamianie, zatrzymywanie i sterowanie maszyną, pomiary kontrolne i wpisy dziennika itp.).

Czas główny i pomocniczy może być czasem maszynowym, ręcznym lub ręcznym. Suma czasu wykonania pracy głównej i pomocniczej nazywana jest czasem eksploatacji.

Czas serwisowania stanowiska pracy przeznaczany jest na utrzymanie w dobrym stanie sprzętu, narzędzi, osprzętu, urządzeń sterowniczych i sterowniczych proces technologiczny a także utrzymanie czystości i porządku w miejscu pracy. Przy standaryzacji pracy maszyn i maszyn, czasami dzieli się ją na czas utrzymania technicznego i organizacyjnego.

W operacjach maszynowych, zautomatyzowanych i sprzętowych czas prac przygotowawczo-końcowych i pomocniczych oraz konserwacji stanowiska pracy, w zależności od możliwości ich połączenia z czasem prac głównych, dzieli się na nakładanie i nienakładanie się.

Przerwy regulowane obejmują: przerwy na odpoczynek, aby zapobiec przepracowaniu; przerwy na potrzeby osobiste – czas na higienę osobistą i potrzeby naturalne; przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym spowodowane technologią lub organizacją, proces produkcji.

Reglamentacja pracy, jej główne zadania

Struktura czasu pracy

Sposób rozliczania czasu pracy

Racjonowanie pracy- jedna z głównych funkcji zarządzania produkcją, która obejmuje ustalanie czasu poświęconego na wykonywanie pracy przez określonych pracowników oraz ustalanie standardów pracy, czyli norm czasu, produkcji, standardów zatrudnienia itp., ustalonych zgodnie z osiągniętym poziomem technologii, technologii, organizacji produkcji i pracy...

Najważniejsze zadania racjonowania pracy to:

• poprawa organizacji i wydajności pracy;
• zmniejszenie pracochłonności produktów;
• wzrost wielkości produkcji;
• efektywne wykorzystanie potencjału pracy pracowników itp.

Racjonowanie pracy umożliwia również ustalenie wysokości indywidualnego wynagrodzenia każdego pracownika z uwzględnieniem jakości wykonywanej przez niego pracy oraz ocenę utraty czasu pracy i jej wpływu na wykonywanie podstawowych zadań pracownika .

Przed przystąpieniem do badania metodologii obliczania norm czasu na wykonanie określonej pracy konieczne jest zrozumienie struktury czasu pracy.

Czas pracy- jest to czas, w którym pracownik musi wykonywać swoje obowiązki służbowe zgodnie z harmonogramem pracy i opisem swojego stanowiska pracy (struktura czasu pracy pokazana jest na rysunku).

Struktura czasu pracy

Na czas pracy składa się czas pracy i czas przerwy.

Godziny pracy- Jest to część czasu pracy, podczas której pracownik wykonuje określoną pracę zgodnie z poleceniem kierownictwa lub zgodnie z opisem stanowiska.

3 składniki czasu sprawności:

1) czas przygotowawczy i końcowy;

2) czas operacyjny;

3) czas służby zakładu pracy.

Czas przygotowawczy i końcowy- Jest to czas poświęcony przez pracownika na przygotowanie się do wykonania zleconej pracy i czynności związanych z jej wykonaniem. Specyfiką czasu przygotowawczego i końcowego jest to, że jego wartość nie zależy od nakładu pracy, dlatego też, gdy ta sama praca wykonywana jest przez długi czas, czas przygotowawczy i końcowy przypadający na jednostkę pracy będzie nieznaczny.

Czas pracy- to czas poświęcony bezpośrednio na wykonanie danej pracy. Jest podzielony na czas główny i pomocniczy.

Główny czas- To czas, który pracownik poświęca na wykonanie swojej głównej pracy. Co więcej, proces ten może być wykonywany bezpośrednio przez pracownika lub pod jego nadzorem (np. czas podnoszenia, przenoszenia i opuszczania ładunku; czas na aktywny nadzór dla przebiegu procesu instrumentalnego i jego dostosowania).

Czas pomocniczy- Jest to czas spędzony przez pracownika na czynnościach zapewniających wykonanie głównej pracy. Powtarza się z pewną ilością pracy. Pomocniczymi są również czas spędzony na przemieszczaniu się pracownika, niezbędny do wykonywania operacji i innych podobnych prac.

Czas obsługi w miejscu pracy- Jest to czas poświęcany przez pracownika na dbanie o miejsce pracy i utrzymywanie go w stanie zapewniającym wydajną pracę podczas zmiany.

Czasy przerw- czas, który obejmuje przerwy regulowane (czas na odpoczynek i potrzeby osobiste) i nieuregulowane (naruszenia dyscypliny pracy, naruszenie kolejności procesu produkcyjnego itp.).

Możliwe jest zorganizowanie rozliczania czasu pracy za pomocą metodologii, która ma na celu obliczanie pracochłonności pracy wykonywanej w przedsiębiorstwach, opiera się na badaniu kosztów czasu pracy poprzez obserwacje i obejmuje obserwacje czasu oraz obserwacje fotograficzne (fotografie pracy godziny).

Dla Twojej informacji

Przerwa na lunch nie jest wliczany do godzin pracy.

Obserwacje czasowe- jest to badanie operacji poprzez obserwację i badanie kosztów czasu pracy dla realizacji poszczególnych elementów składowych operacji, które powtarzają się wielokrotnie w trakcie pracy.

Notatka!

Celem pomiaru czasu jest uzyskanie danych wyjściowych do opracowania standardów czasu, ustalenie standardów czasu dla poszczególnych operacji.

Nadzór fotograficzny (fotografowanie godzin pracy)- obserwację i pomiar wszystkich bez wyjątku kosztów czasu pracy podczas zmiany w kolejności faktycznej kolejności tych kosztów. Zdjęcie czasu pracy pozwala zgromadzić niezbędny materiał do racjonowania czasu przygotowawczego i końcowego, czasu na obsługę miejsca pracy i czasu na odpoczynek.

Śledzenie czasu: metody i etapy

Śledzenie czasu za pomocą zdjęcia z dnia pracy

Rozważ cechy wykorzystania zdjęć dnia roboczego do racjonowania pracy głównych pracowników produkcyjnych przedsiębiorstw przemysłowych.

Etap 1. Określ cel obserwacji fotograficznej

Celem obserwacji fotograficznej jest ustalenie norm czasu przygotowawczego i końcowego, czasu obsługi stanowiska pracy oraz czasu odpoczynku i potrzeb osobistych.

Dla Twojej informacji

Zdjęcie czasu pracy nie służy do standaryzacji czasu pracy – do tego służą obserwacje czasowe.

Etap 2. Wybór przedmiotu obserwacji

Ważne jest, aby podczas prowadzenia obserwacji wybrać odpowiednich pracowników, na podstawie których zostaną ustalone normy, normy zostaną opracowane. Intensywność pracy dla różnych pracowników jest różna ze względu na cechy psychofizyczne, a norma powinna przewidywać średnią intensywność pracy.

Obserwacje należy przeprowadzić dla pracowników o kwalifikacjach odpowiadających kategorii pracy i posiadających co najmniej 2-letni staż pracy.

Etap 3. Określ liczbę obserwacji

Aby zapewnić wystarczającą dokładność wyników, w zależności od rodzaju produkcji, zaleca się przeprowadzenie od 5 (dla pojedynczych i małoskalowych) do 20 (dla masowych) obserwacji fotograficznych podsumowujących uzyskane wyniki.

Etap 4. Prowadzenie obserwacji fotograficznych

Prowadzenie obserwacji fotograficznych polega na szczegółowej i spójnej deklaracji wszystkich czynności wykonywanych przez pracownika w miejscu pracy. Fotografowanie odbywa się od momentu rozpoczęcia zmiany roboczej, przy czym rejestrowany jest czas rozpoczęcia i zakończenia obserwowanych operacji. Nagrania można również dokonać za pomocą systemu monitoringu wideo.

Aby uzyskać wyniki z wysoki stopień wiarygodność, obserwacje są zalecane dla różnych wykonawców.

Etap 5. Przetwarzamy wyniki zdjęć godzin pracy

Obróbka wyników fotografii czasu pracy polega na analizie materiału, a także wpisaniu wyników obserwacji do arkusza obserwacji (tab. 1).

Tabela 1

Arkusz nadzorczy nr 1

P/p Nie.		Obecny czas		Czas trwania w minutach	Indeks
		zegar	minuty
	Przygotowanie narzędzi i sprzętu.
	Sprzątanie miejsca pracy na koniec dnia pracy
	Czas na naturalne potrzeby

Arkusz obserwacji wskazuje wszystkie działania wykonawcy i przerwy w pracy w kolejności, w jakiej faktycznie miały miejsce, z jednoczesnym ustaleniem aktualnej godziny zakończenia każdego rodzaju wydatkowania czasu, co z kolei jest początkiem kolejny rodzaj kosztów. Każdy wpis pokazuje albo, co wykonał wykonawca, albo co spowodowało jego bezczynność.

Klauzule 1, 7, 23, 24, 25 dotyczą prac przygotowawczych i końcowych, prac związanych z obsługą stanowiska pracy, czasu na potrzeby osobiste. Wszystkie inne nakłady czasowe są związane z czasem operacyjnym. Punkty te są potrzebne do określenia stosunku tego typu czasu do czasu pracy.

Po wypełnieniu kolumn 1-4 arkusz obserwacyjny czas trwania każdego z elementów oblicza się odejmując poprzednie pomiary od każdego kolejnego pomiaru aktualnego czasu. Wyniki zapisuje się w kolumnie 5. Kolumna 6 wskazuje wskaźnik czasu spędzonego, czyli charakterystykę rodzaju wydatkowania czasu pracy zgodnie z klasyfikacją (tabela 2).

Tabela 2

Indeksacja kosztów czasu pracy

Indeks	Odszyfrowywanie
	Czas (czas trwania) pracy
	Czas (czas trwania) przerw
	Czas przygotowawczy i końcowy
	Czas pracy
	Główny czas
	Czas pomocniczy
	Czas obsługi w miejscu pracy
	Czas na odpoczynek
	Czas na naturalne potrzeby
	Czas na odpoczynek i naturalne potrzeby
	Przerwy z przyczyn niezależnych od siły roboczej
	Przerwy z powodów związanych z pracą

Na podstawie wyników obserwacji zestawia się zestawienie elementów czasu przygotowawczego i końcowego, czasu obsługi stanowiska pracy oraz czasu na odpoczynek i potrzeby osobiste (tab. 3).

Tabela 3

Podsumowanie elementów czasu przygotowawczego (czas na obsługę miejsca pracy, czas na odpoczynek i potrzeby osobiste)

P/p Nie.	Indeks	Nazwa kosztu czasu pracy	Numer arkusza nadzorczego					Oznaczać
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Czas trwania, min
		Przygotowanie narzędzi i sprzętu
		Sprzątanie w miejscu pracy
		Czyszczenie narzędzi i sprzętu. Dostawa do magazynu
		Czas na naturalne potrzeby (łącznie dziennie)

Za pomocą zdjęcia czasu pracy określa się procent czasu przygotowawczego i końcowego (czas na obsługę miejsca pracy oraz czas na odpoczynek i potrzeby osobiste) czasu operacyjnego.

Zróbmy obliczenia w oparciu o fakt, że dzień roboczy to 8 godzin:

• czas przygotowawczy i końcowy - 0,11 czasu operacyjnego:

45 minut / (8 godzin - 30 minut - 15 minut - 15 minut - 10 minut);

• czas obsługi stanowiska pracy - 0,037 czasu pracy:

15 minut. / (8 godzin - 30 minut - 15 minut - 15 minut - 10 minut);

• czas na potrzeby osobiste - 0,024 czasu operacyjnego:

10 minut. / (8 godzin - 30 minut - 15 minut - 15 minut - 10 minut

Śledzenie czasu za pomocą obserwacji czasu

Etap 1. Analizujemy listę wykonanych prac i dzielimy badane standaryzowane rodzaje prac na ich elementy składowe - operacje, elementy operacji, techniki, zespoły technik, czynności itp.

Etap 2. Ustalenie dokładnych granic (punktów fiksacji) dla badanych operacji

Punkty mocowania- są to momenty początku i końca wykonania operacji (elementu operacji). To w tych momentach zaczynają się i kończą pomiary czasu.

Punkty mocowania muszą być wyraźnie oznaczone znakami zewnętrznymi (widocznymi lub słyszalnymi).

Etap 3. Określ liczbę obserwacji czasowych

Ilość wymaganych obserwacji zależy od produkcji seryjnej:

• masa - 8-12 obserwacji;
• duża partia - 6-10 obserwacji;
• seryjne - 5-8 obserwacji;
• na małą skalę - 4-6 obserwacji.

Etap 4. Określ przedmiot obserwacji

Aby określić najlepsze praktyki pracy, należy obserwować pracowników pierwszej linii.

Jeśli konieczne jest ustalenie norm czasu na pracę wykonywaną przez kilku pracowników, wybiera się z nich kilka osób, które mają średni poziom wydajności w grupie i doświadczenie zawodowe w specjalności 2 lata lub więcej.

Przy liczbie 2-3 osób w grupie wystarczy obserwować jedną; przy liczbie 4-5 osób - dla dwojga; przy liczbie 6-8 osób - dla trzech itd.

Etap 5. Obserwacje chronometrażu

Powinny być przeprowadzone po 50-60 minutach. po rozpoczęciu pracy i 1,5-2 godziny przed zakończeniem pracy. Niepraktyczne jest wykonywanie pomiarów pierwszego i ostatniego dnia tygodnia pracy.

Rozważmy procedurę prowadzenia obserwacji czasowych na przykładzie produkcji małoseryjnej ze średnią liczbą obserwacji 5.

Obserwator zlicza wyniki pomiarów wizualnie według wskaźników wskazówki stopera i wpisuje wyniki obserwacji do wykresu czasowego (tabela 4).

Dane pierwotne wprowadzane są w formacie „godziny:minuty:sekundy”. Później, podczas przetwarzania wyników obserwacji, są one konwertowane na format dziesiętny (man-h; man-min; man-sec).

Tabela 4

Karta taktowania

P/p Nie.

Nazwa operacji (element operacji)

Wyniki obserwacji timera (godz: min: s)

Liczba wyników branych pod uwagę

Wadliwe pomiary, ich przyczyna i czas trwania

Średni czas trwania zabiegu (godzina: min: sek)

Współczynnik stabilności, usta K

norma

fakt

Działanie: Demontaż czujnika A-712.11

Odkręć 4 śruby i otwórz klapę komory

Odłącz kabel złącza elektrycznego od czujnika

Odkręć 12 śrub mocujących czujnik

Wyjmij czujnik wraz z gumową uszczelką

Zainstaluj wtyczkę w miejscu wyjmowania czujnika

Osłona czujnika plastikowe opakowanie

Zamknij właz komory

CAŁKOWITY średni czas trwania operacji „Demontaż czujnika A-712.11”:

Po wykonaniu wszystkich pomiarów uzyskuje się szereg wartości charakteryzujących czas trwania operacji (elementy operacji), który zwykle nazywa się szereg czasowy.

Etap 6. Analiza jakości uzyskanych wyników

Najpierw identyfikujemy i wykluczamy błędne (wadliwe) pomiary z dalszej analizy.

Dla Twojej informacji

Błędne (wadliwe) pomiary to te pomiary, których czas trwania jest znacznie dłuższy niż średni czas trwania operacji lub odwrotnie, znacznie krótszy niż jego wartość.

Po drugie, analizujemy jakość wyników uzyskanych poprzez wielkość wahań wartości - poprzez współczynnik stabilności (zestaw K), który pokazuje stosunek maksymalnych i minimalnych wyników pomiaru:

Do ust = T max / T min,

gdzie T max jest maksymalnym czasem trwania danego elementu operacji;

T min - minimalny czas trwania danego elementu operacji.

Porównując rzeczywiste wartości współczynników stabilności dla każdego elementu operacji z jego wartością standardową, określa się jakość taktowania:

jeśli usta K. fakt ≤ K zestaw. normy, nadzór prowadzony jest sprawnie;

jeśli usta K. fakt> Doustnie. norm, wówczas z szeregu uzyskanych wyników obserwacji należy wykluczyć jedną lub obie wartości skrajne (maksymalne lub minimalne), pod warunkiem, że nie zostały powtórzone więcej niż jeden raz.

Notatka!

Liczba wartości wykluczonych, w tym wartości błędnych (wadliwych), nie może przekroczyć 15%. W przypadku przekroczenia liczby wyjątków obserwacje należy powtórzyć.

Po wykluczeniu jednej lub dwóch skrajnych wartości obserwacji konieczne jest ponowne obliczenie K ust i porównanie z wartością standardową. Jeśli te wyniki wskazują również, że obserwacje są wykonywane słabo i Kst. fakt ≤ K zestaw. normy, obserwacje trzeba powtarzać od początku, dalsze usuwanie wartości jest niemożliwe.

Standardowe wartości współczynnika stabilności przedstawiono w tabeli. 5.

Tabela 5

Standardowe wartości współczynnika stabilności w zależności od produkcji seryjnej i czasu trwania operacji

Czas trwania badanego elementu operacji, ust.	Standardowe wartości współczynnika stabilności
	w pracy maszyny	na maszynie Wykonany ręcznie	do pracy ręcznej
Produkcja masowa
Od 6 sek. do 15 sek.
Ponad 15 sek.
Produkcja na wielką skalę
Od 6 sek. do 15 sek.
Ponad 15 sek.
Produkcja masowa
Ponad 6 sek.
Produkcja małoseryjna
Produkcja małoseryjna

Dla produkcji małoseryjnej analizowaliśmy z pracą ręczną, wartość normatywna K usta = 3, jej obliczona wartość nie przekracza 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Tym samym obserwacje czasowe pozwalają na ustalenie średniej wartości czasu eksploatacyjnego wykonania pracy przez pracowników produkcyjnych dla operacji „demontaż czujnika A-712.11” - 0:12:00, czyli 0,2 roboczogodziny.

Etap 7. Przetwarzamy wyniki

Na podstawie pozostałych wyników obserwacji (z wyjątkiem błędnych) należy ustalić średni czas trwania elementów operacji, dodając brane pod uwagę wyniki i dzieląc je przez liczbę dokonanych obserwacji.

Klasyfikacja godzin pracy została przedstawiona w tabeli. 6.

Tabela 6

Klasyfikacja czasowa

Czas	Rodzaje pracy
Czas przygotowawczy i końcowy, T pz	Odebranie narzędzia, przygotowanie go do pracy na początku zmiany i przekazanie na koniec zmiany; przygotowanie dokumentacji wymaganej do operacji; odbiór materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych niezbędnych do eksploatacji. Czas przygotowawczy i końcowy określany jest na podstawie danych z obserwacji fotograficznych i jest ustalany jako procent czasu operacyjnego
Główny czas operacji, T O	Lista prac związanych z sekcją „Główny czas wykonywania pracy” jest określona przez technologię wykonania pracy. Główny czas operacji określany jest na podstawie danych z obserwacji czasu.
Czas pomocniczy operacji, T v	Czas potrzebny na przejście pracownika w celu zakończenia operacji. Czas pomocniczy operacji określany jest na podstawie danych z obserwacji fotograficznych
Czas obsługi miejsca pracy, T Formularz	Kontrola; sprzątanie miejsca pracy po pracy. Czas obsługi stanowiska pracy określany jest na podstawie danych z obserwacji fotograficznych i ustalany jako procent czasu pracy
czas na odpoczynek i potrzeby osobiste, T on	Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste ustalany jest na podstawie danych z obserwacji fotograficznych i ustalany jako procent czasu operacyjnego. Ponadto zapewniony jest również czas odpoczynku zgodnie z charakterem wykonywanej pracy: wykonywanie pracy w ciasnych warunkach; biorąc pod uwagę temperaturę podczas wykonywania pracy; uwzględnienie wybuchowości środowiska podczas wykonywania pracy; postawa robocza; tempo pracy itp.

Określ normy czasu spędzanego na regulowanych przerwach

Czas odpoczynku nie powinien być krótszy niż 10 minut. na zmianę. Ponadto wszystkim pracownikom, niezależnie od rodzaju pracy, przysługuje 10 minut. dla potrzeb osobistych. Tam, gdzie miejsca publiczne znajdują się w pewnej odległości, czas na potrzeby osobiste wzrasta do 15 minut. na zmianę.

Tak więc bez wykorzystania współczynników korygujących uwzględniających warunki pracy czas na odpoczynek i potrzeby osobiste nie powinien być krótszy niż 20 minut. na zmianę.

Czas przerw regulowanych, przydzielanych w zależności od warunków pracy, ustalany jest procentowo lub w minutach dla 8-godzinnej zmiany roboczej.

Dla Twojej informacji

Przy krótszej lub dłuższej zmianie roboczej czas przerw regulowanych jest proporcjonalnie zwiększany lub skracany.

Czas odpoczynku dla napięcia nerwowego. Stres nerwowy jest spowodowany obciążeniem nerwowym, jednym z psychofizjologicznych elementów warunków pracy, i jest spowodowany wysokim tempem pracy, potrzebą koncentracji i ciągłej uwagi, brakiem czasu na wykonywanie pracy, koniecznością zapewnienia bezpieczeństwa pracy itp. (tabela 7).

Tabela 7

Czas odpoczynku na stres

Charakterystyka pracy	Czas odpoczynku na zmianę
		% czasu pracy
Działa średnioprecyzyjnie. Wielkość przedmiotu dyskryminacji - 1,1-0,51 mm Praca na rusztowaniu z ogrodzeniem Prace związane ze stresem słuchu (radiooperatorzy, operatorzy telefoniczni itp.) Praca w podziemnych twarzach
Wysoka precyzja pracy. Wielkość przedmiotu dyskryminacji - 0,5-0,31 mm Pracuje z odpowiedzialnością za wartości materialne Prace związane z prowadzeniem pojazdu Praca na niskich wysokościach bez ogrodzenia lub z ogrodzeniem nad roztopionym metalem, gorącym paleniskiem jednostek hutniczych Pobieranie żużla, odprowadzanie i zalewanie surówki, znakowanie, cięcie surówki w strumieniu walcowania
Dzieła o szczególnej precyzji. Wielkość przedmiotu dyskryminacji - 0,3-0,15 mm Praca na wysokości lub na scenie bez ogrodzenia, gdy stosowanie środków ochrony indywidualnej nie jest brane pod uwagę przez normy pracy Praca z odpowiedzialnością za bezpieczeństwo innych, z ryzykiem kontuzji
Dzieła o najwyższej precyzji. Wielkość przedmiotu dyskryminacji - mniej niż 0,15 mm Praca wysokiego ryzyka osobistego

Dla niewygodnej pozycji pracy przydzielany jest również czas na odpoczynek (tabela 8).

Tabela 8

Czas odpoczynku dla postawy roboczej

Charakterystyka głównych pozycji roboczych i ruchów w przestrzeni	Czas odpoczynku na zmianę
		% czasu pracy
Naprawiono, „siedząc”
Stanie, częste zginanie i skręcanie tułowia
Stojąc z wyciągniętymi ramionami
Kucając w ciasnych miejscach, leżąc, klęcząc, kucając
Chodzenie od 11 do 16 km na zmianę
Przejście ponad 16 km na zmianę

Czas odpoczynku w warunkach meteorologicznych. Warunki meteorologiczne w pracy obejmują:

• temperatura (w ° C);
• wilgotność (w%);
• mobilność powietrza (m / sek.);
• promieniowanie podczerwone (termiczne) (cal / cm 2 × min.).

Czas odpoczynku przeznaczony jest na pracę przy podwyższonych temperaturach powietrza (tabela 9).

Tabela 9

Czas odpoczynku w zależności od temperatury powietrza w miejscu pracy

Temperatura powietrza, ºС	Czas odpoczynku na zmianę
		% czasu pracy

Przy spadku wilgotności względnej do 20% i wzroście o ponad 75% czas odpoczynku należy wydłużyć 1,2 razy; ze spadkiem wilgotności do 10% i wzrostem o ponad 80% - 1,3 razy.

Przy ciężkiej pracy fizycznej czas odpoczynku przeznaczony na podwyższoną temperaturę wzrasta 4-krotnie.

Osobom pracującym w otwartych przestrzeniach roboczych w niskich temperaturach dozwolone są przerwy na ogrzewanie. W tym okresie pracownik naturalnie odpoczywa. Dlatego dodatkowe przerwy nie są praktyczne. Zaleca się przeznaczyć czas na ogrzewanie dla osób pracujących w warunkach powodujących hipotermię.

Czas odpoczynku podczas pracy z substancjami niebezpiecznymi. Substancje szkodliwe to substancje, które w kontakcie z ludzkim ciałem, w przypadku naruszenia wymogów bezpieczeństwa, mogą spowodować urazy przemysłowe, choroby zawodowe lub odchylenia w stanie zdrowia, wykrywalne nowoczesne metody zarówno w procesie pracy, jak i w odległych okresach życia obecnych i następnych pokoleń (GOST 12.1.007-76).

Czas odpoczynku na oświetlenie. Nie ma czasu na odpoczynek z powodu niewystarczającego oświetlenia, z wyjątkiem pracy wykonywanej w całkowitej ciemności - w tym przypadku na odpoczynek przeznacza się 15-20 minut. na zmianę.

Czas na odpoczynek, przeznaczony dla pracowników o aktywności umysłowej o różnym natężeniu pracy. Z 5 dniami tydzień pracy i 8-godzinnej zmiany, czas trwania przerwy obiadowej wynosi 30-60 minut, a przerwy regulowane zaleca się ustalać 2 godziny po rozpoczęciu zmiany i 2 godziny po przerwie obiadowej trwającej 5-10 minut. każdy (tabela 10).

W czasie przerw regulowanych w celu zmniejszenia stresu neuroemocjonalnego, zmęczenia analizatorów wzrokowych i innych wskazane jest wykonywanie kompleksowych ćwiczeń fizycznych, w tym ćwiczeń na oczy.

	Złamać	Spędzanie czasu	Czas trwania
				% czasu pracy
Poranna zmiana
	Regulowana przerwa	Po 2 godzinach od rozpoczęcia pracy
	Przerwa na lunch	Po 4 godzinach od rozpoczęcia pracy
	Regulowana przerwa	Po 6 godzinach od rozpoczęcia pracy
	Mikropauza		40 sek-3 min.
Wieczorna zmiana
	Regulowana przerwa	Po 1,5-2 godzinach od rozpoczęcia pracy
	Przerwa na lunch	Po 3,5-4 godzinach od rozpoczęcia pracy
	Regulowana przerwa	Po 6 godzinach od rozpoczęcia pracy
	Mikropauza	Indywidualnie w razie potrzeby	40 sek-3 min.
Nocna zmiana
	Przerwa na jedzenie	W 2,5-3 godziny od rozpoczęcia pracy
	Regulowana przerwa. Naprzemienny odpoczynek indywidualny podczas wymiany reszty przez regulatora lub innego operatora	Głębokie godziny nocy
	Mikropauza	Indywidualnie według potrzeb. Co godzinę (półtorej) pracy	40 sek-3 min.

Organizacja pracy i reżimów odpoczynku podczas pracy z komputerem odbywa się zgodnie z SanPiN 2.2.2 / 2.4.1340-03 ” Wymagania higieniczne do komputerów osobistych i organizacji pracy: przepisy i regulacje sanitarno-epidemiologiczne „w zależności od rodzaju i kategorii” aktywność zawodowa.

Rodzaje aktywności zawodowej dzielą się na 3 grupy:

• grupa A - praca nad odczytywaniem informacji z ekranu;
• grupa B - praca nad wprowadzaniem informacji;
• grupa B - praca twórcza w trybie dialogu z komputerem osobistym.

Podczas wykonywania funkcji podczas zmiany roboczej związanych z: różne rodzaje praca, główna praca z komputerem powinna być traktowana jako taka, która zajmuje co najmniej 50% czasu podczas zmiany lub dnia pracy.

W przypadku rodzajów pracy ustala się 3 kategorie nasilenia i intensywności pracy z komputerem, które określa się:

• dla grupy A - przez łączną liczbę czytelnych znaków na zmianę roboczą, ale nie więcej niż 60 000 znaków na zmianę;
• dla grupy B - przez całkowitą liczbę odczytanych lub wprowadzonych znaków na zmianę roboczą, ale nie więcej niż 40 000 znaków na zmianę;
• dla grupy B - przez łączny czas pracy bezpośredniej z komputerem na zmianę roboczą, ale nie więcej niż 6 godzin na zmianę.

Tabela 11

Całkowity czas przerw regulowanych w zależności od czasu pracy, rodzaju i kategorii pracy z komputerem PC

	Poziom obciążenia na zmianę podczas pracy z komputerem			Łączny czas przerwy
	grupa A, liczba znaków	grupa B, liczba znaków	grupa B, h		% czasu pracy

Dla Twojej informacji

Podczas pracy z komputerem w nocna zmiana(od 22 do 6 godzin), niezależnie od kategorii i rodzaju wykonywanej pracy, czas trwania przerw regulowanych należy zwiększyć o 30%.

W ogólnym trybie pracy należy przestrzegać następujących przepisów: co 120 min. praca ma 10 minut. przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste.

Obliczanie wskaźników typowych norm czasu

Wskaźniki typowych norm czasowych oblicza się według następującego wzoru:

H w = T nz + T o + T w + T norma + T on + T tak,

gdzie H w - norma czasu;

TПз - czas przygotowawczy i końcowy;

T o - główny czas operacji;

Tв - pomocniczy czas wykonywania pracy;

T oorm - czas obsługi miejsca pracy;

T jest czasem odpoczynku i osobistych potrzeb;

T y - czas na odpoczynek, przydzielany w zależności od warunków pracy.

Czas przygotowawczy i końcowy, czas obsługi stanowiska pracy oraz czas na odpoczynek i potrzeby osobiste są ustalane na podstawie danych fotografii czasu pracy jako procent czasu operacyjnego.

Czas na odpoczynek, przydzielany w zależności od warunków pracy, można określić jako procent czasu pracy:

T y = T op × K he,

gdzie T op - czas operacyjny wykonania pracy ( T op = T o + T v);

K jest współczynnikiem uwzględniającym czas odpoczynku, przydzielany w zależności od warunków pracy.

Na podstawie wyników przeprowadzonych badań określa się wskaźniki pracochłonności wykonywania każdej operacji w ramach pracy. W takim przypadku do uzyskanych wyników stosuje się całkowity współczynnik rozliczania warunków pracy (kontrola ∑K), który oblicza się według następującego wzoru:

Kontrola ∑K = K 1 + K 2 + K 3 +. ... ... + Kn,

gdzie K 1, K 2, K 3,…, K n - współczynniki uwzględniania warunków pracy.

Zastosujmy współczynniki do uwzględnienia warunków pracy. Wtedy wzór na obliczenie stawki czasowej przyjmie następującą postać:

H w = T nz + T o + T norma + T on + ( T op × K sterowanie).

Przykład

Obliczmy normę czasową dla operacji „demontaż jednostki A-712.11”:

• czas pracy - 12 min. (0,2 roboczogodziny), ustalone na podstawie obserwacji czasu;
• czas przygotowawczy i końcowy - 0,11 czasu operacyjnego, ustalony na podstawie obserwacji fotograficznych; 0,11 × 0,2 = 0,022 osobogodzina;
• czas obsługi stanowiska pracy wynosi 0,037 czasu pracy, ustalonego na podstawie obserwacji fotograficznych; 0,037 × 0,2 = 0,0074 roboczogodzina;
• czas na odpoczynek i potrzeby osobiste - 0,024 czasu operacyjnego, ustalonego na podstawie obserwacji fotograficznych; 0,024 × 0,2 = 0,0048 osobogodzin

Teraz zastosujemy rosnące współczynniki do uwzględnienia warunków pracy.

Demontaż jednostki A-712.11 zakłada:

• praca z odpowiedzialnością za wartości materialne (z sekcji „Czas na odpoczynek, przeznaczony na napięcie nerwowe”), co stanowi 2% czasu operacyjnego;
• praca w pozycji stojącej, ramiona wyciągnięte do góry (z rozdziału „Czas na odpoczynek, przeznaczony na stanowisko pracy), – 2,5% czasu pracy;
• pracować w temperaturze 25 ºС (z sekcji „Czas odpoczynku w zależności od temperatury powietrza w obszarze roboczym”) - 1% czasu pracy.

Całkowity współczynnik uwzględniania warunków pracy to:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Zatem standardem czasowym demontażu jednostki A-712.11 będzie:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 roboczogodziny, czyli około 15 minut.

Tym samym czas operacyjny na prace demontażowe poświęcony przez pracownika produkcyjnego i związany z bezpośrednim wykonaniem prac demontażowych wynosi 12 minut, a pozostałe 3 minuty. przydzielane są do prac związanych z utrzymaniem miejsca pracy, pracami przygotowawczymi i końcowymi, czasem na odpoczynek, potrzebami osobistymi itp.

wnioski

Księgowość zasoby pracy obowiązkowe, ale niemożliwe bez systemu racjonowania siły roboczej.

Stosując rozważaną metodę rozliczania kosztów czasu pracy, można określić rozsądne i co najważniejsze jak najbardziej zbliżone do rzeczywistości standardy pracy.

Podsumowując, podsumujmy podstawowe zasady racjonowania pracy:

• prawidłowa organizacja reżimów pracy i odpoczynku dla pracowników przedsiębiorstwa;
• obowiązkowa klasyfikacja godzin pracy z jasną definicją listy zadań związanych z każdą grupą;
• określenie typu przedsiębiorstwa w zależności od seryjnej produkcji wyrobów;
• wyznaczanie grup godzin pracy, które zostaną znormalizowane za pomocą obserwacji fotograficznych i czasowych;
• określenie grupy specjalistów, dla których będą prowadzone obserwacje;
• prowadzenie obserwacji z czytelnym zapisem ich wyników co minutę w odpowiednich formularzach dokumentów (możesz skorzystać z przedstawionych w artykule lub opracować własne formularze, zabezpieczając je rozporządzenie przedsiębiorstwa);
• analiza wyników z naciskiem na uśrednione wartości wskaźników.

A. N. Dubonosowa,
zastępca szef POO

zbadać koszt czasu pracy

Rozdział 1. Klasyfikacja kosztów czasu pracy i wartość jego opracowania.

1.1 Klasyfikacja kosztów pracy

Ponieważ koszty czasu pracy są zróżnicowane, są one klasyfikowane do celów badań i analiz. Klasyfikacja jest podstawą do badania rzeczywistych kosztów czasu pracy, porównania i analizy wyników obserwacji w celu określenia rezerw na wzrost wydajności pracy, określenia wymaganego czasu poświęcanego na elementy procesu pracy oraz ustalenia norm.

Przez czas pracy rozumie się długość dnia pracy, ustalony przez prawo tydzień pracy, a także czas przebywania pracownika w przedsiębiorstwie w związku z wykonywaną przez niego pracą.

W zależności od miejsca przeznaczenia czas pracy z podziałem na czas pracy i przerwy.

Czas pracy odnosi się do tej części dnia roboczego, w której wykonywana jest praca.

Czas przerwy odnosi się do tej części dnia roboczego, w której z różnych powodów proces pracy nie jest wykonywany.

Czas pracy z kolei dzieli się na dwa rodzaje kosztów: czas na wykonanie zadania produkcyjnego (Tpz) oraz czas poświęcony na wykonanie nietypowych ten pracownik operacje, które można wyeliminować (Tnz).

Czas realizacji zadania produkcyjnego obejmuje czas przygotowawczo-końcowy, operacyjny oraz czas obsługi stanowiska pracy.

Czas przygotowawczy i końcowy (Tpz) to czas poświęcony na przygotowanie siebie i swojego miejsca pracy do wykonania zadania produkcyjnego, a także na wszystkie czynności do jego wykonania.

Czas pracy (Góra) to czas, w którym pracownik wykonuje zadanie (zmienia właściwości przedmiotu pracy). Jest podzielony na główny (technologiczny) i pomocniczy.

Główny (Tos) lub technologiczny czas to czas poświęcony bezpośrednio na zmianę przedmiotu pracy.

W czasie pomocniczym (TWS) wykonywane są czynności niezbędne do wykonania pracy głównej.

Czas poświęcony na pielęgnację stanowiska pracy oraz utrzymanie w stanie sprawności roboczej sprzętu, narzędzi i osprzętu podczas zmiany jest przypisywany czasowi obsługi stanowiska pracy (Torm). W procesach maszynowych i zautomatyzowanych obejmuje on czas technicznego (Tto) oraz czas organizacyjnego (Too) utrzymania stanowiska pracy.

Czas na konserwację stanowiska pracy obejmuje czas obsługi stanowiska pracy w związku z wykonaniem tej operacji lub określonej pracy (wymiana tępego narzędzia itp.). Usługi organizacyjne obejmują utrzymanie miejsca pracy podczas zmiany, a także sprzątanie miejsca pracy na koniec zmiany.

W niektórych branżach (węglowa, metalurgiczna, spożywcza itp.) czas poświęcony na obsługę miejsca pracy nie jest alokowany, ale odnosi się do czasu przygotowawczego i końcowego.

Czas przerw dzieli się na: przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste (Totl), przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym (Tpot), przerwy z powodu naruszenia dyscypliny pracy (Tntd).

Odpoczynek i przerwa osobista to czas, który pracownik wykorzystuje na odpoczynek w celu zapobiegania zmęczeniu i higieny osobistej.

Przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym to czas wynikający z technologii i organizacji produkcji (TPT), a także zakłócenia w przepływie procesu produkcyjnego (TPNT).

Przerwy związane z naruszeniem dyscypliny pracy to opóźnienia, nieuprawnione nieobecności w miejscu pracy, przedwczesne odejście z pracy, czyli przestój z winy pracownika.

1.2 Znaczenie kosztów czasu nauki

Badanie kosztów czasu pracy ma ogromne znaczenie, ponieważ na podstawie uzyskanych w ich wyniku informacji rozwiązuje się większość zadań związanych z organizacją pracy i jej regulacją.

Prowadzone są badania w celu określenia struktury działalności, kosztów czasu pracy, racjonalizacji technik i metod pracy, identyfikacji przyczyn niezgodności z normami, nieracjonalnych kosztów i strat czasu pracy, pozyskania danych o czynnikach wpływających na czas wykonania elementów operacji, opracowywania materiałów normatywnych, oceny jakości norm i standardów, a także rozwiązywania innych problemów.

Badanie procesu pracy obejmuje analizę wszystkich jego cech, które wpływają na koszty pracy i efektywność wykorzystania zasobów produkcyjnych. Badane są parametry technologiczne sprzętu, jego zgodność z wymaganiami ergonomicznymi, warunki pracy, stosowana technologia, organizacja i utrzymanie miejsca pracy, a także kwalifikacje zawodowe, cechy psychofizjologiczne, społeczne pracowników i inne czynniki. Metody pozyskiwania i przetwarzania informacji dobierane są na podstawie celów badania. Optymalne są minimalne całkowite koszty związane z pozyskaniem niezbędnych informacji i ich późniejszym wykorzystaniem.

Najważniejsze jest rozwiązanie dwóch problemów związanych z badaniem procesów pracy. Pierwszy związany jest z określeniem rzeczywistego czasu poświęconego na wykonanie elementów operacji. Drugi - z ustaleniem struktury czasu spędzonego podczas zmiany pracy lub jej części.

Określenie czasu trwania elementów operacji jest niezbędne do opracowania standardów czasu, wyboru najbardziej racjonalnych metod pracy, analizy norm i standardów. Struktura kosztów czasu pracy jest wykorzystywana przy opracowywaniu standardów czasu przygotowawczego i końcowego, czasu obsługi stanowiska pracy, ocenie efektywności wykorzystania czasu pracy oraz analizie istniejącej organizacji pracy.

Rozdział 2. Metody badania kosztów czasu pracy.

2.1Zdjęcie godzin pracy

Fotografia czasu pracy to rodzaj obserwacji, która bada i analizuje czas spędzony przez jednego pracownika lub grupę związany z wykonywaniem określonego procesu w ciągu całego dnia pracy (zmiany) lub jego części, niezależnie od tego, na co ten czas został poświęcony. FRV nie ujawnia technologii i metod realizacji procesu, a jedynie rejestruje jego przebieg.

Celem RFV jest identyfikacja rezerw na zwiększenie wydajności, poprawę wykorzystania sprzętu. Osiąga się to poprzez identyfikację wykonalności, kolejność określonych nakładów czasowych, ich pomiar, ustalenie stopnia możliwego zagęszczenia dnia pracy wykonawców, eliminację strat czasu pracy i przestojów sprzętu.

Celem fotografii czasu pracy jest identyfikacja niedociągnięć w organizacji pracy i produkcji, które powodują straty lub nieracjonalne wykorzystanie czasu pracy, zaprojektowanie bardziej racjonalnego rozkładu czasu zmiany pracy według kategorii czasochłonności, ustalenie rzeczywistej produkcji produktów, szybkość ich uwalniania i równomierność pracy podczas zmiany.

Dzięki umiejętnemu, szerokiemu i systematycznemu stosowaniu FRV, kierownik przedsiębiorstwa zawsze będzie miał jasne wyobrażenie o pracy i przestojach pracowników i sprzętu, przyczynach utraty czasu pracy.

W zależności od liczby obiektów obserwacji, form organizacji pracy itp. FRV są podzielone na pojedyncze, grupowe, brygadowe, masowe, trasowe, wielostanowiskowe, docelowe, fotografię procesu produkcyjnego i fotografię wykorzystania sprzętu ( patrz schemat 2). Rozróżnij także fotografię zduplikowaną i pikietową z dnia roboczego.

Duplikat fotografii z dnia pracy jest wykonywany jednocześnie przez dwóch pracowników. Ta metoda jest używana, gdy widoczność obiektu obserwacji jest ograniczona. Obserwatorzy pracują niezależnie od siebie, a po zakończeniu porównują wyniki, aby uzyskać pełny obraz.

Kilku obserwatorów, którzy znajdują się w określonych punktach, wykonuje pikietowe zdjęcie dnia roboczego i odnotowuje moment, w którym obserwowany obiekt przechodzi przez ten punkt. Metoda ta jest najczęściej stosowana przy badaniu działania transportu, ponieważ zgodnie z zasadami bezpieczeństwa obserwator nie może cały czas przemieszczać się z transportem. W trakcie indywidualnej RFW obserwator bada koszty czasu pracy jednego wykonawcy pracującego na jednym stanowisku pracy lub czas korzystania ze sprzętu podczas zmiany lub jej części.

2.2. Natychmiastowe obserwacje

Ponieważ metoda pomiarów bezpośrednich wymaga dużych nakładów na ich realizację, to w przypadku gdy ma objąć dużą liczbę obiektów wskazane są tzw. obserwacje chwilowe.

Cechą charakterystyczną metody obserwacji natychmiastowej jest to, że obserwator nie przebywa w miejscach pracy w sposób ciągły, lecz odwiedza je okresowo w losowych odstępach czasu. Za pomocą błyskawicznych obserwacji możesz analizować strukturę godzin pracy na niemal dowolnej liczbie obiektów.

Prowadzone są obserwacje, kolejno omijając wybrane stanowiska pracy i odnotowując w punktach mocowania znaki konwencjonalne rodzaj działalności w arkuszu obserwacji. Jeśli istnieją specjalne liczniki momentów, arkusz obserwacji nie jest używany.

Na podstawie wyników chwilowych obserwacji możesz:

Określ stopień wykorzystania czasu pracy przez dużą liczbę wykonawców oraz stopień wykorzystania w czasie dużej ilości sprzętu.

Zbadaj strukturę i ustal proporcje i wartości bezwzględne poszczególnych elementów kosztu czasu pracy wykonawcy.

Ustal przyczyny i określ proporcje i wartości bezwzględne przestojów pracowników i sprzętu oraz opracuj środki w celu ich wyeliminowania.

Przeanalizuj stan organizacji pracy i opracuj środki w celu ich poprawy.

Uzyskaj niezbędne dane wstępne do opracowania standardów czasu przygotowawczego i końcowego, czasu obsługi miejsca pracy, a także standardów obsługi.

Aby zapewnić wiarygodność otrzymanych wyników, które powinny odzwierciedlać faktyczne wykorzystanie czasu pracy, należy przestrzegać następujących warunków: obserwacje niektórych nakładów czasu pracy muszą być losowe i w równym stopniu możliwe; liczba obserwacji powinna być na tyle duża, aby wiarygodnie scharakteryzować obserwowane zjawisko jako całość.

Wolumen obserwacji określa się stosując reguły statystyki dla badań reprezentacyjnych. Znajduje się on za pomocą wzoru, gdzie M to wielkość próby lub liczba natychmiastowych obserwacji,

K to przybliżony ciężar właściwy czasu pracy poświęconego na wykonanie badanej pracy lub przybliżony ciężar właściwy czasu pracy sprzętu w ułamkach sekundy (jego wartość jest pobierana z wyników wcześniejszych obserwacji lub z grubsza na podstawie danych sprawozdawczych),

(1-K) - proporcja przerw lub przestojów, czyli prawdopodobieństwo złapania pracownika lub maszyny w stanie bezczynności,

P jest z góry określoną dokładnością wyników obserwacji, czyli dopuszczalną wartością błędu względnego wyników obserwacji (w praktyce badania godzin pracy przyjmuje się ją w zakresie 0,03 - 0,1),

a jest współczynnikiem związanym z prawdopodobieństwem ufności, że błąd P nie wykracza poza ustalone granice.

Czas trwania jednej rundy można ustalić metodą chronometrażu lub wyznaczyć ze wzoru Tobx = + t1N,

gdzie l jest długością trasy, m;

v jest średnią prędkością ruchu z jednego punktu mocowania do drugiego, m / min;

t1 to średni czas poświęcony na rejestrowanie działań jednego pracownika, min.;

N to liczba miejsc pracy.

Liczbę momentów M1 zarejestrowanych w jednej zmianie określa wzór, w którym K jest współczynnikiem uwzględniającym rozbieżność między czasami rund (przyjętymi w granicach 0,5 -),

Tobh to czas trwania jednej rundy.

Aby uzyskać obiektywne i dokładne wyniki, musisz przestrzegać następujących zasad:

Każdy objazd powinien odbywać się po zaplanowanej trasie, w jednakowym tempie, bez przyspieszania lub spowalniania spaceru i rozpoczynać ściśle o wyznaczonej godzinie.

Tylko będąc w punkcie fiksacji dla tych pracowników, obserwator może zarejestrować to, co dzieje się w miejscu pracy. Nawet jeśli obserwator, będąc w jednym punkcie, widzi, że robotnik jest bezczynny w innym miejscu, nie ma prawa zrobić znaku, dopóki nie dotrze do tego punktu.

Jeżeli w chwili zbliżenia się obserwatora do obiektu obserwacji jeden stan aktywności zostaje zakończony, a zaczyna inny, to zawsze pierwszy stan powinien być odnotowany na karcie obserwacji.

Wyniki natychmiastowych obserwacji stanowią podstawę do opracowania środków eliminujących stratę czasu pracy. W celu ich realizacji sporządzany jest plan, w którym wskazują terminy jego realizacji oraz osoby odpowiedzialne za prowadzenie działań. Wyniki analizy i wypracowane na jej podstawie działania są omawiane na spotkaniach produkcyjnych.

Tym samym metoda obserwacji chwilowych daje bardzo rzetelny materiał przy znacznie mniejszej pracochłonności.

Klasyfikacji kosztów czasu pracy można dokonać w odniesieniu do trzech elementów procesu produkcyjnego: przedmiotu robocizny, pracowników i wyposażenia. Podstawą tych klasyfikacji jest rozdzielenie dwóch składników; czas procesu produkcyjnego (lub funkcjonowania danego elementu produkcji) oraz czas przerw. Klasyfikacja ze względu na przedmiot pracy jest również klasyfikacją ze względu na proces produkcji, ponieważ w tym przypadku mówimy o nakładzie czasu niezbędnym do przekształcenia przedmiotów pracy w produkt pracy. Na podstawie tej klasyfikacji ustala się skład czasu spędzonego w normach.

Czas pracy

Czas realizacji procesu technologicznego - podstawowy (czas technologiczny)

Przerwy w trakcie procesu technologicznego

Maszyna (sprzęt)

Instrukcja maszynowa

podręcznik

Czas przerw regulowanych

Czas nieregularnych przerw

Czas pomocniczy

Czas pracy w godzinach pracy

Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste

Przerwy ze względów organizacyjnych i technicznych

Czas przygotowawczy i końcowy

Schemat klasyfikacji kosztów pracy w odniesieniu do i przedmiotu pracy

Przy obliczaniu standardów pracy ustalane są koszty czasu: przygotowawcze i końcowe, operacyjne, utrzymanie miejsca pracy, na odpoczynek i potrzeby osobiste oraz regulowane (znormalizowane) przerwy.

Przygotowawcze i końcowe - jest to czas poświęcony na przygotowanie się do realizacji tego zadania oraz czynności związane z jego realizacją: pozyskanie narzędzia, akcesoriów, dokumentacji technologicznej i planistycznej; zapoznanie się z pracą, rysunkami; instruktaż dotyczący procedury wykonywania pracy; instalacja urządzeń i narzędzi; regulacja wyposażenia, usuwanie urządzeń i narzędzi po pracy; dostawa urządzeń, narzędzi, dokumentacji. Jego osobliwością jest to, że jest wydawany raz na pracę (partia przedmiotów pracy) i nie zależy od ilości pracy wykonanej przy danym zadaniu.

Operacyjny- jest to czas poświęcony na zmianę kształtu, wielkości, właściwości przedmiotów pracy, a także na wykonanie czynności pomocniczych niezbędnych do wprowadzenia tych zmian. Koszty czasu pracy powtarzają się przy każdej jednostce produkcji lub określonej ilości pracy. Jest podzielony na główny i pomocniczy.

Główny(technologiczny) czas poświęca się na celową zmianę tematu pracy.

Podczas czas pomocniczy załadunek surowców, detali, odbiór wyrobów gotowych, zarządzanie sprzętem, zmiana trybów jego pracy, monitorowanie postępu procesu technologicznego i jakości produktu.

Czas obsługi w miejscu pracy - Jest to czas, który pracownik poświęca na dbanie o sprzęt i utrzymanie miejsca pracy w dobrym stanie. Jest podzielony na techniczny i organizacyjny. Czas na konserwację miejsca pracy poświęca się na dbanie o sprzęt do tego konkretnego zadania. Na przykład czas wymiany zużytych narzędzi, regulacji sprzętu, usuwania wiórów itp. Czas obsługi organizacyjnej przeznaczany jest na opiekę w miejscu pracy związaną z wykonywaniem pracy przez całą zmianę. Ta kategoria obejmuje czas poświęcony na zagnieżdżanie na początku i czyszczenie na koniec zmiany oraz na sprzęt do czyszczenia i smarowania.

Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste zainstalowany w celu utrzymania normalnej wydajności i higieny osobistej. Długość tych przerw zależy od warunków pracy. Czas regulowanych (znormalizowanych) przerw ze względów organizacyjnych i technicznych jest obiektywnie określony przez charakter interakcji między pracownikami a sprzętem. Wyeliminowanie tych przerw jest prawie niemożliwe lub ekonomicznie niepraktyczne. Np. jeśli jeden pracownik obsługuje kilka maszyn, to w wielu przypadkach nie da się całkowicie zsynchronizować czasu pracy pracownika z czasem maszyny. Konsekwencją tego są przerwy, które należy uwzględnić w normie czasowej.

Czas przerw ad hoc - są to przestoje sprzętu i pracowników spowodowane naruszeniem ustalonej technologii i organizacji produkcji. Przerwy te nie są wliczane do limitu czasu:

Analizując czas spędzony przez pracowników, podkreśla się przede wszystkim czas ich zatrudnienia oraz czas przerw. Czas pracy pracownika obejmuje czas wykonania zadania produkcyjnego oraz czas spędzony na innych stanowiskach. Ten ostatni obejmuje czas pracy nieparzystej poza ustalonym harmonogramem oraz czas pracy nieproduktywnej (usuwanie usterek, poszukiwanie materiałów, narzędzi, urządzeń itp.).

Czas zajęty można również podzielić na czas pracy bezpośredniej, przejść (np. w pracy wielostanowiskowej) oraz aktywnego monitorowania postępu procesu technologicznego, co jest niezbędne do zapewnienia jego normalnego przebiegu. Jeżeli pracownik jest zajęty czynną obserwacją, to nie powinien wykonywać innych (funkcji. Oprócz aktywnej, biernej obserwacji możliwa jest również obserwacja kohorta jest jednym z rodzajów przerw w zatrudnieniu pracownika ze względów organizacyjnych i technicznych.

Analizując koszt czasu pracy, nieuregulowane przerwy są przydzielane ze względów organizacyjnych, technicznych oraz z winy pracownika. Do czasu przerw nieuregulowanych ze względów organizacyjnych i technicznych zalicza się przestoje urządzeń i pracowników w związku z oczekiwaniem na detale, dokumentację, narzędzia itp., a także przerwy czasowe związane z asynchronicznym procesem produkcyjnym. Czas przerw spowodowany naruszeniem dyscypliny pracy wynika z późnego rozpoczęcia i przedwczesnego zakończenia pracy, nadmiernego czasu odpoczynku itp.

Do obliczania standardów pracy niezbędny jest podział nakładów czasu na nakładanie się i nienakładanie się. Nakładanie zwykle odnosi się do czasu, w którym pracownik wykonuje te elementy procesu pracy, które są wykonywane w okresie automatycznej pracy sprzętu. Nienakładanie się to czas wykonywania technik pracy (ustawienie przedmiotu obrabianego, kontrola jakości, itp.), gdy sprzęt jest zatrzymany (niedziałający) oraz czas technik maszynowo-ręcznych.

Koncepcja czasu pracy

Godziny pracy są mierzone na różne sposoby. Może to być zmiana, dzień, tydzień, miesiąc lub rok. Podany czas jest miarą oceny pracy. Długość zmiany roboczej różni się o różnych krajów oraz dla różnych rodzajów pracy, warunków pracy i zawodów.

Cel klasyfikacji kosztów pracy

Ta klasyfikacja umożliwia ustalenie optymalne wartości koszty czasu pracy, określenie proporcji czasu traconego, określenie kierunku wzrostu wydajności pracy w przedsiębiorstwie.

Klasyfikacja kosztów pracy

Godziny pracy podzielone są na odrębne kategorie i rodzaje. Przy sporządzaniu klasyfikacji brane są pod uwagę proporcje i rozmiary elementów składowych całego czasu pracy.

Godziny pracy są generalnie podzielone na:

• czas poświęcony na zadanie produkcyjne (czas pracy);
• czas spędzony na przerwie w pracy.

Z kolei czas pracy dzieli się na:

• czas przygotowawczy i końcowy;
• czas operacyjny;
• czas obsługi miejsca pracy.

Czas przygotowawczy i końcowy oznacza czas poświęcony na przygotowanie się do rozpoczęcia i zakończenia procesu pracy. Na przykład pracownik realizuje przydział określonego zadania (wydanie produktu) przy użyciu pewnego sprzętu. Przed rozpoczęciem pracy pracownik musi się przygotować Miejsce pracy(uruchamianie sprzętu, rozgrzewanie itp.). Po zakończeniu pracy pracownik musi umieścić sprzęt w odpowiedniej formie (oczyścić, nasmarować, wytrzeć itp.).

Uwaga 1

Warto zauważyć, że czas poświęcony na przygotowanie i wykonanie pracy nie zależy od standardów wykonania zadania. Na przykład trzeba wykonać sto sztuk lub trzysta sztuk - czas poświęcony na przygotowanie i zakończenie pracy będzie niezmiennie stały. W związku z tym opracowują maksymalne możliwe standardy, które uzasadnią koszty przygotowania i zakończenia pracy.

Czas operacyjny to czas bezpośrednio poświęcony na wykonanie zadania produkcyjnego (spełnienie norm).

Z kolei czas operacyjny podzielony jest na:

• główny czas;
• czas pomocniczy.

Główny czas to czas, w którym odbywa się bezpośrednia produkcja przedmiotu pracy.

Czas wolny to czas, który zapewnia wysoką jakość spędzanego czasu. Może to być montaż lub wymiana niektórych części w sprzęcie, zatrzymywanie większości czasu w celu kontroli jakości wytwarzanych produktów itp.

Czas utrzymania miejsca pracy oznacza poświęcenie czasu na utrzymanie miejsca pracy w należytym porządku.

Z kolei taki czas dzieli się na:

• Utrzymanie;
• obsługa organizacyjna.

Utrzymanie miejsca pracy zapewnia płynną pracę sprzętu i narzędzi.

Usługi organizacyjne obejmują opiekę nad miejscem pracy (układ, układ itp.).

Oprócz tego rodzaju kosztów czasu pracy mogą występować inne jego rodzaje.

Czas pracy, który nie jest przewidziany w przydziale produkcyjnym. W tym przypadku mamy na myśli zadania losowe i nieprzewidziane. Na przykład w przypadku przerwy w dostawie prądu konieczne jest poświęcenie czasu na uruchomienie generatora.

Można również poświęcić czas na pracę nieprodukcyjną, czyli na zadania, które nie mają nic wspólnego z wymaganiami produkcyjnymi.

Czas przerw w pracy może być regulowany, a nie regulowany.

Nieuregulowane przerwy mogą wystąpić zarówno z przyczyn produkcyjnych, jak i nieprodukcyjnych.