Ministarstvo obrazovanja Ruska Federacija

Fakultet: Štamparsko inženjerstvo i tehnologija

Oblik studija: vanredni

Projekat kursa
Disciplina: Tehnologija procesa forme

Tema: Razvoj tehnologije za proizvodnju štampanih formi ravne ofset štampe po šemi "kompjuter - štampanom obliku»

Student: Chernysheva E.A.
Grupa VTpp-4-1
Nadzornik smreke: Nadirova E.B.

Moskva
2011
Fjodorov MOSKVA DRŽAVNI UNIVERZITET ZA ŠTAMPU
Fakultet štamparske tehnike i tehnologije

Specijalnost: Tehnologija štamparske proizvodnje
Oblik studija: vanredni
Katedra: Tehnologija procesa pripreme za štampu

VJEŽBA
za realizaciju kursa
Student(i) ______________________________ kurs _______________________ grupa
(PUNO IME.) ______________________________ ______________________________ _________
1. Disciplina ______________________________ ______________________________ ____
2. Tema projekta ______________________________ ______________________________ ___
3. Rok zaštite projekta ______________________ _______________________________ ____
4. Početni podaci za projekat ___________________ _______________________________

5. Sadržaj projekta ______________________ _______________________________ _____
______________________________ ______________________________ _________________
6. Literatura i druga dokumenta preporučena studentu za proučavanje: ____________
______________________________ ______________________________ _________________
6.1. Izvorni brojevi prema metodološkim smjernicama ____ ___________________________
6.2. Dodatni izvori ______________________________ ___________________

7. Datum izdavanja zadatka
"___" __________ 2011

Menadžer projekta ______________________________ ___________________________________
(akademska titula, stepen, puno ime, potpis)

Zadatak je prihvaćen na izvršenje ______________________________ ___________________
(potpis, datum)

Sadržaj
Sažetak 4
Uvod 5
1. Tehničke karakteristike i dizajnerski pokazatelji 6. izdanja
2. Opšta tehnološka šema proizvodnje proizvoda 7
3. Tehnologija procesa forme, opšta šema 9
4. Oprema, materijali, softver 12
5. Kontrola kvaliteta gotovih proizvoda 13
6. Mapa procesa 16
7. Namet 17
8. Profitabilnost, obim posla i intenzitet rada 18
Zaključak 19
Spisak korišćene literature 21

apstraktno
Cilj: Razvoj tehnologije za proizvodnju štamparskih ploča za ravnu ofset štampu po šemi "kompjuter - štamparska ploča".
Legenda:
TOII je tehnologija za obradu grafičkih informacija.
LTTE je tehnologija za obradu tekstualnih informacija.
LEU - uređaj za lasersko izlaganje.
Sadržaj rada: 19 strana, 2 dijagrama, 2 slike.

Uvod
Procesi forme su kompleks tehnoloških operacija zasnovanih na korišćenju analognih i digitalnih tehnologija za proizvodnju štamparskih ploča, koje su materijalni nosioci grafičkih informacija namenjenih za štampu.
Prilikom izrade ovog kursnog projekta težilo se sljedećim ciljevima: objedinjavanje i proširenje znanja u okviru discipline, sticanje vještina u procesu rada sa naučno-tehničkom literaturom i elektronskim izvorima informacija, razvijanje vještina korištenja referentne i regulatorno-tehničke dokumentacije o tehnika štampanja i tehnologiju, kao i procese izdavanja, sticanje početnih vještina u dizajnu i proračunu procesa obrasca.
Uprkos raznovrsnosti metoda za dobijanje štampanih proizvoda, metoda ravne ofset štampe zauzima vodeću poziciju. To je zbog mogućnosti reprodukcije jednobojnih i višebojnih slika bilo koje složenosti s visokom grafičkom, gradacijom i preciznošću boja pomoću rasterskih struktura s lineaturom do 120 linija / cm. Ova metoda vam omogućava da štampate publikacije na papirima različite težine koristeći širok izbor metoda za izradu štamparskih ploča. Metodu takođe karakteriše visok stepen automatizacije forme i procesa štampanja, dobre ekonomske performanse, štamparska oprema visokih performansi.

1. Tehničke karakteristike i dizajnerski pokazatelji publikacije

Naziv indikatora i karakteristike	Vrijednost indikatora
	u izdanju uzetom kao uzorak	u izdanju prihvaćenom za izradu
1	2	3
Vrsta publikacije: - za predviđenu namjenu - po simboličkoj prirodi informacije - po frekvenciji	tutorial tekstualno-figurativno neperiodični	tutorial tekstualno-figurativno neperiodični
Format publikacije: - deklarisani format - proizvod širine prema visini - proporcija papirnog lista	80x98 195x255 16	80x98 195x255 16
Obim izdanja: - u fizičkim štampanim listovima - u papirnim listovima - na stranicama	19 9,5 304	19 9,5 304
Tiraž izdanja (hiljadu primjeraka)	2500	2500
Dizajn štampe - živopisnost publikacije i njenih sastavnih elemenata - priroda inline slika, lineatura rasterizacije - površina ilustracija u prugama i kao postotak od ukupnog volumena - ukupna količina teksta u trakama - način štampanja - vrsta korišćene štampe i vrsta štamparskih boja	raster 60 redova / cm 60% 183 121 offset knjižni blok: ofset poklopac: premazan	4 + 4 (blok knjige) 4 + 0 (korica) raster 60 redova / cm 60% 183 121 offset knjižni blok: ofset poklopac: premazan mastilo: za ofsetnu štampu
Dizajn izdanja - broj sveska - broj stranica u jednoj svesci - broj i priroda dodatnih elemenata - način savijanja sveska - način sklapanja blokova - vrsta i dizajn korica, dizajn	19 16 poklopac 3 puta kompilacija	19 16 poklopac 3 puta kompilacija tip 3, papir 175 g/m2 premazan, 4 + 0, ravna kičma

2. Opća tehnološka shema proizvodnje proizvoda
U metodi ravnog ofset štampe koriste se štamparske ploče na kojima se štamparski i prostorni elementi nalaze praktično u istoj ravni. Imaju selektivna svojstva percepcije boje koja sadrži ulje i hidratantne otopine - vode ili vodene otopine slabih kiselina i alkohola. Štamparski elementi forme su hidrofobni, razmak je hidrofilan.



Slika 1. Oblik ravne ofset štampe: 1 - štamparski elementi, 2 - prazni elementi

Osnovna razlika ovog načina štampe od visokog i dubokog štampe je upotreba međupovršine (ofset cilindra) pri prenošenju mastila sa štamparske ploče na štampani materijal.
Oblici ravne ofset štampe razlikuju se od oblika visoke i duboke štampe po dve glavne karakteristike:
- odsustvo značajne geometrijske razlike u visini između elemenata za štampanje i prostora (CS debljina: 2–4 µm);
- postojanjem fundamentalne razlike u fizičkim i hemijskim svojstvima površine štampe i praznih elemenata.
Za dobijanje ovih formi potrebno je kreirati stabilan hidrofobni tisak i hidrofilne elemente belog prostora na površini materijala za štampu.
Načini dobijanja obrazaca za štampanje su formatirani i označavanje stavke po stavku.
Format notacija- Ovo je snimanje slike na cijelom području u isto vrijeme (fotografiranje, kopiranje). Oznaka stavke po stavka- područje slike je podijeljeno na neke diskretne elemente, koji se postupno snimaju element po element (snimanje pomoću laserskog zračenja).

Original - tekstualni ili grafički rad koji je prošao uređivačku i izdavačku obradu i pripremljen za izradu štampane forme. Originali se dijele na sljedeće vrste.
Analogni original- original na fizičkom mediju, koji zahtijeva prijevod u digitalni fajl radi naknadne obrade i reprodukcije.
Digitalni original- original, čiji je informativni dio sadržan u šifriranom obliku.
Skeniranje slika, kompjuterska obrada i provera ekrana detaljno su obrađeni u disciplini TOI.
Primanje tekstualne datoteke, lektura i kompjuterski raspored stranica proučavaju se u LTTE disciplini.
Elektronsko uređivanje nametanja- postavljanje stranica u formatu zapečaćenog lista publikacije na elektronski način, korišćenjem računara izdavačkog sistema. Instalacija se kontroliše vizuelno na ekranu monitora sistema ili na štampanoj kopiji primljenoj na štampač.
Elektronska verzija štampanog obrasca- elektronski fajl koji sadrži sve elemente koji će se nalaziti na štampanom obrascu, u kodiranom obliku. Iz ove datoteke informacije će biti zabilježene direktno na obrascu.
Izlaz ploča za ravnu ofsetnu štampu- izrada štamparske ploče za ravnu ofset štampu u zavisnosti od njenih karakteristika. Izgled štampanog proizvoda u elektronskom obliku prikazan je na ploči, preskačući fazu izlaza folija razdvojenih boja.
Kontrola kvaliteta gotove štamparske ploče- praćenje parametara štampane forme prema zahtevima.

3. Tehnologija procesa forme, opšta shema
U proizvodnji tiskarske ploče za ravnu ofsetnu štampu prema shemi "kompjuter-štamparska ploča" koristi se svojevrsna digitalna tehnologija - CTP tehnologija. Zauzvrat, može se podijeliti u dva smjera, ovisno o vrsti ploča: osjetljive na svjetlost i osjetljive na toplinu. Ova tehnologija koristi lasere kao izvor zračenja u oba slučaja. Stoga se ova tehnologija naziva laser. Kada se koristi fotoosetljiva ploča, talasna dužina lasera je 405-410 nm (ljubičasta).
Snimanje informacija element po element na ovoj tehnologiji se vrši u autonomnom uređaju za izlaganje. CTP tehnologija se može primijeniti kako u OCU tako iu OCU. Ova metoda proizvodnje štamparskih ploča uključuje korištenje laserskog izlaganja. Koriste se različita svojstva laserskog djelovanja:
- termički efekat - sagorevanje ili termičko razlaganje tankih filmova na praznim ili štamparskim elementima buduće štamparske ploče;
- fotohemijski efekat na fotoosetljivi sloj materijala za štampu;
- elektrofotografski efekat na fotopoluprovodnički sloj.
PostScript datoteke stranice kontrolišu uređaj za ekspoziciju koji oblikuje oblik na sličan način kao fotoseter. Međutim, u ovom slučaju softver također vrši postavljanje stranica na obrascu u skladu sa usvojenom šemom organizacije nametanja.
U modernoj štamparskoj industriji ove tehnologije još nisu zauzele vodeće mjesto. Njihovo uvođenje otežava skupa oprema i materijali za kalupe (uvozni).

3.1. Struktura štamparske ploče ravne ofset štampe za CTP tehnologiju

A - ploča oblika; B - snimanje slike; B - grijanje; G - uklanjanje zaštitnog sloja; D - štampana forma nakon razvoja; 1 - podloga; 2 - fotopolimerizabilni sloj; 3 - zaštitni sloj; 4 - laser; 5 - grijač; 6 - štamparski element; 6- prostorni element
Tehnološke mogućnosti savremenih ofset ploča omogućavaju proizvodnju na njima štamparskih ploča koje su pogodne za štampu gotovo svih vrsta visokokvalitetnih proizvoda (grafika, reklama, novine, časopisi, knjige itd.).
U tiskarskim pločama sa fotopolimerizabilnim slojem, kao rezultat djelovanja zračenja, formira se prostorna struktura. Da bi se pojačao učinak zračenja, izložena ploča se podvrgava zagrijavanju, čime se ojačava polimerna struktura. Za neke tipove ploča sa FPS, dodatni sloj se može postaviti na površinu ovog sloja kako bi se povećala efikasnost primarnog djelovanja laserskog zračenja, u ovom slučaju se zagrijavanje nakon izlaganja ne vrši. Izvodi se daljnji razvoj, zbog čega se uklanjaju neeksponirana područja sloja. Nakon što se slika snimi laserskim izvorom, eksponirana ploča se obično podvrgava potrebnoj obradi u hemijskim rastvorima. Proces izrade štamparskih ploča može uključivati ​​operacije kao što su gumiranje i tehnička lektura, ako ih tehnologija predviđa. Kontrola forme je završna faza procesa.
Zahtjevi za pločice:
- hrapavost - o tome ovisi prianjanje sloja kopije na podlogu i, shodno tome, njegova otpornost na mehanička opterećenja;
- vijek trajanja - 100-400 hiljada otisaka;
- kontrast boja nakon obrade kopije omogućava vam vizualnu procjenu kvalitete rezultirajućeg oblika;
- osjetljivost na svjetlost (S) određuje vrijeme ekspozicije ploče. Što je veća fotoosjetljivost, manje vremena trebate potrošiti na izlaganje;
- rezolucija određuje postotak reprodukovane rasterske tačke i minimalnu moguću širinu linije;
- energetska osjetljivost - količina energije po jedinici površine potrebna za procese u prijemnim slojevima ploče;
- spektralna osjetljivost - osjetljivost prijemnih slojeva na UV u vidljivom opsegu talasnih dužina.

4. Oprema, materijali, softver
Za obradu tekstualnih i grafičkih dijelova budućeg izdanja bit će potrebna tehnička sredstva kao što su: kompjuter, LCD monitor, miš, tastatura, inkjet štampač, CTP uređaj, uređaj za kolor probu, LEU.
softver: Windows Vista Home Premium (operativni sistem), radni formati (PS, PDF, EPS, TIFF, JPEG), aplikacije (Microsoft, Adobe, QuarkXpress, CorelDrow, Preps)
Priprema originala sastoji se od provjere prisutnosti svih potrebnih elemenata, pretvaranja u jedan format.
Proizvodi za njegu ploča
CtP Deletion Pen - korekcijske olovke za termo ploče za CtP proizvođača AGFA, Kodak, Lastra i nekih drugih. Njihova svrha je ispravljanje obrazaca, uklanjanje nepotrebnih štampanih elemenata identifikovanih u fazi operativna kontrola... Olovke imaju praktično plastično tijelo, dostupne su u dvije standardne veličine - za grubu i finu korekciju, razlikuju se u promjeru štapa.
Positive Deletion Pen su korekcijske olovke dizajnirane da uklone štampane elemente sa tradicionalnih pozitivnih ofset ploča, gde su sloj za kopiranje dijazo jedinjenja. Olovke se proizvode u 4 standardne veličine sa različitim promjerima štapa.
Dodavanje olovke - olovke za dodavanje štamparskih elemenata na ofsetne ploče. Imaju aluminijumsko kućište, dve standardne veličine debljine. Dodavanje štamparskih elemenata moguće je na bilo koju vrstu ploče - pozitiv, negativ, za ekspoziciju u CtP ili okvir za kopiranje.
Uređaj za lasersko izlaganje
LEU za snimanje informacija na ofsetnim štamparskim pločama dizajnirani su da izlože zračenju prijemnog sloja štamparske ploče.
LEU klasifikacija:
1. Tip ploča - za snimanje na fotoosetljivim pločama.
2. Vrsta laserskog izvora - poluprovodnički laser.
3. Struktura uređaja je unutrašnji bubanj. Materijal za kalupljenje nalazi se na unutrašnjoj površini nepokretnog bubnja u obliku nedovršenog cilindra. Skeniranje slike u takvom uređaju vrši se okomito zbog kontinuirane rotacije deflektora sa jednom reflektirajućom ivicom i horizontalno zbog kretanja deflektora i optičkog sistema duž ose bubnja.
4. Namjena - univerzalna.
5. Stepen automatizacije je automatizovan.
6. Format je veliki.

5. Kontrola kvaliteta gotovih proizvoda
Proizvedena štamparska ploča mora imati sljedeće karakteristike:
- premazivanje zaštitnim koloidom;
- nedostatak površinskih oštećenja;
- prisustvo kontrolnih oznaka za poravnanje;
- prisustvo oznaka za rezanje i savijanje;
- na ivicama obrasca treba da budu vage koje vam omogućavaju da brzo kontrolišete proces štampanja;
- veličina slike mora biti jednaka navedenoj veličini reprodukcije. Dozvoljena odstupanja: za slike do 40x50 cm - 1 mm;
- slika na obrascu mora biti smještena u strogom skladu s izgledom. Veličina slike mora odgovarati veličini folije.
- obrasci jednog kompleta za štampu višebojnih proizvoda moraju biti iste debljine. Dozvoljena odstupanja za ploče debljine 0,35–0,5 mm nisu veća od ± 0,06 mm; debljine 0,6-0,8 mm, ne više od ± 0,1 mm.
- svi štamparski elementi moraju biti reprodukovani na obrascu.
- slika na obrascu treba biti smještena strogo u sredini, uzimajući u obzir fiksiranje obrasca u tiskarskoj mašini.
- na obrascu treba da budu oznake-krstići za poravnanje, neophodne za kontrolu procesa štampe, i oznake za savijanje, rezanje i sečenje (u zavisnosti od vrste proizvoda).
Digitalne tehnologije za snimanje informacija na pločicama zahtijevaju kontrolu kvaliteta:
- ispitivanje i kalibracija uređaja za snimanje;
- kontrola samog procesa snimanja;
- ocjenjivanje performansi štampane forme.
Svaka faza kontrole je važna, a prve dvije se smatraju fundamentalnim, jer podešavanje EI i ugradnja potrebnih snaga laserskog izvora neminovno utječe na cijeli naredni tehnološki proces, a u konačnici ne na kvalitet kalupa. Kontrolni test objekti se koriste za kontrolu kvaliteta obrazaca. Predstavljeni su u digitalnom obliku i sadrže niz fragmenata za različite namjene za vizualnu i instrumentalnu kontrolu:
- informacioni fragment sa konstantnim informacijama o samom objektu testiranja i promenljivim informacijama sa aktuelnim podacima o određenim režimima snimanja;
- fragmenti koji sadrže objekte pikselne grafike za vizualnu kontrolu reprodukcije elemenata slike;
- fragmenti koji omogućavaju procjenu tehnoloških mogućnosti snimača i rasterskog procesora, kao i reprodukciju i grafičke indikatore štampanih formi.

UGRA/FOGRA DIGITALNA KONTROLA PLOČICA

Funkcionalne grupe:
1. Informativni dio. Sadrži konstantne (korisničko ime) i varijabilne informacije. Ovdje je specificiran ugao rotacije rasterske strukture itd.
2. Ocjena rezolucije. Sastoji se od isprekidanih elemenata koji odstupaju od centra pod različitim uglovima.
3. Dijagnostika geometrije. Za procjenu reprodukcije linijskih elemenata različitih veličina.
4. "Šah" zona. Kontrola reprodukcije elemenata slike.
5. Oblast vizuelne procene. Vizuelna kontrola ekspozicije.
6. Polutonski klin. Rasterska skala za kontrolu reprodukcije gradacije tonova.

DIGI CONTROL WEDGE

Funkcionalne grupe:
1. Fokusiranje. Za vizuelnu kontrolu fokusiranja laserskog snopa. Sastoji se od 180 radijalnih linija širine 1 piksel.
2. Ekspozicija. Vizuelna kontrola ekspozicije. Sadrži 6 polja u obliku krugova sa ispunom šahovnice.
3. Reprodukcija linijskih elemenata. Vizuelna kontrola.
4. Interval gradacije.
5. Rastering. Informacije o rasterizaciji.
6. Fragment informacije. Sadrži informacije trajnog sadržaja.
Tiskarska ploča se smatra prikladnom ako sve funkcionalne grupe daju zadovoljavajući rezultat.

6. Tehnološka karta procesa

№	naziv operacije	Svrha operacije i njena suština	Primijenjena oprema	Primjenjivi materijali
1	Snimanje slike	Formiranje prostorne strukture u fotoosjetljivom sloju	Laserski izvor, EPOD	Oplata sa FPS, digitalni podaci
2	Grijanje	Jačanje efekta strukturiranja	IR sušenje	Format ploča sa snimljenom slikom
3	Uklanjanje zaštitnog sloja	Oslobađanje štampanih elemenata	Kupka za ispiranje	Ploča za formu
4	Manifestacija	Ispiranje razmaka	CPU	FP, popravljač, programer
5	Dodatni hemijski tretman

7. Nametanje traka

8. Profitabilnost, obim posla i intenzitet rada
CTP tehnologija omogućava prelazak na kompletan digitalni proces. To znači da se sve faze proizvodnje mogu kontrolirati i automatizirati: od akvizicije slike s digitalnog medija do gotovih ploča za štampu. Korištenjem ove tehnologije proces proizvodnje se smanjuje za nekoliko faza. Dva razvojna procesa postaju nepotrebna, mjerna oprema za kontrolu filma, oprema za kopiranje, sistemi za perforiranje i registraciju kalupa, te oprema za montažu. Potrebna je znatno manja prostorija za opremu. Produktivnost je povećana za 70%. Period pripreme mašina je primetno smanjen.
Ekspozicija ili vrijeme snimanja je glavni faktor koji utiče na performanse.

Zaključak
U toku izrade seminarskog rada stečeno je znanje o CTP tehnologiji, fotoosetljivim i toplotno osetljivim pločama. Takođe se analiziraju karakteristike ovog procesa i vrši se komparativna analiza. Na osnovu ovoga može se zaključiti da sistem „kompjuter-štamparska mašina“, kako na predštamparskoj, tako iu toku pripreme štampe, omogućava postizanje veće produktivnosti uz velike uštede. Brzo vreme izrade ploča, precizno postavljanje i automatsko prepodešavanje zona mastila na osnovu digitalnih podataka su ogromna prednost.
itd...................

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.site/

apstraktno

Rad 21 strana, 7 slika, 2 šeme, 2 tabele, 5 izvora.

FORM PLATE. OBRAZAC ZA OFSET ŠTAMPU. KVALITETA ŠTAMPANIH FORMA. TEST OBJEKAT.

Modernu ofset proizvodnju karakteriše teška upotreba elektronska oprema u svim fazama pripreme publikacije za štampu i vođenje procesa štampanja.

S obzirom na popularnost ofseta danas, postavlja se pitanje potrebe kontrole kvaliteta oblika i metoda njegove implementacije, što je i predmet ovog projekta.

Uvod

1. Osnovne informacije o oblicima ofset štampe

2. Reprodukcija i grafički pokazatelji ofset štamparskih formi

2.1 Rezolucija

2.2 Metoda za određivanje prijenosne funkcije modulacije

2.3 Karakteristika gradacije

3. Faktori koji utiču na reproduktivne i grafičke pokazatelje

4. Sredstva kontrole reproduktivno-grafičkih indikatora

4.1 Kontrola štamparskih ploča ravne ofset štampe, izrađenih na fotoosetljivim pločama

4.2 Kontrola štamparskih ploča ravnog ofset štampe, izrađenih na pločama osetljivim na toplotu

Zaključak

Bibliografija

Uvod

Danas je ofset štampa najrazvijenija visokomehanizovana industrijska grana. Moderne tehnologije, visok stepen standardizacije i automatizacije celokupnog procesa proizvodnje, kao i pouzdana, brza i relativno jeftina proizvodnja štamparskih ploča konvencionalnim i digitalnim metodama, objašnjavaju veliku potražnju za ovom metodom štampanja.

Visokoj stopi razvoja metode ofset štampe doprinijeli su sljedeći razlozi:

1. Dostupnost opreme za štampanje visokih performansi, tehnološki fleksibilne;

2. Dostupnost proizvodnje proizvoda velikog formata kako na mašinama za lim tako i na rolne;

3. Mogućnost dvostrane štampe višebojnih proizvoda u jednom ciklusu;

4. Poboljšanje kvaliteta i izgleda novih tehnoloških materijala.

1. Osnove formeofset štampa

Štamparska ploča - nosač slike, je čvrsta površina, ravna ili cilindrična, koja nosi štamparske (slikovne) i prostorne (druge svetlosne) elemente.

Ne postoji zvanično odobrena klasifikacija za štamparske ploče. Štampani oblici koji se koriste za reprodukciju tekstualnih i slikovnih informacija mogu se klasifikovati prema sledećim kriterijumima:

Šarenost tiska - forme za jednobojnu štampu i forme (razdvojene boje) za višebojnu štampu;

Simbolička priroda informacija su tekstualni oblici koji sadrže samo tekstualne informacije;

Slikovni oblici koji sadrže samo slikovne informacije;

Tekstualno-figurativni oblici koji sadrže tekstualne i figurativne informacije;

Metode i vrste štampe - oblici visokog štampe (tipografski i fleksografski), ravni ofset (sa vlaženjem i bez vlaženja praznih elemenata), duboka štampa i posebne metode štampe;

Način bilježenja informacija o štamparskim materijalima vrši se snimanjem formata (informacije se prenose istovremeno na cijelu površinu tiskarskog materijala - ploča ili cilindar) i vrši se snimanjem element po stavka (informacije se prenose sekvencijalno na vrlo male površine područja).

Osim toga, ovisno o namjeni, štamparske forme se često dijele na probne, koje služe za kontrolu razdvajanja boja i drugih parametara, i proizvodne forme, koje se koriste za štampanje određenog broja primjeraka istog izdanja - tiraža.

Ofset štampa je tehnologija štampe koja uključuje prenošenje boje sa štamparske ploče na štampani materijal ne direktno, već kroz srednji ofsetni cilindar. Shodno tome, za razliku od drugih metoda štampanja, slika na štamparskoj ploči nije zrcalna, već ravna. Offset se uglavnom koristi u ravnoj štampi.

Kao forme za ofset štampu obično se koriste vrlo tanke (manje od 0,3 mm) metalne ploče. Takve ploče (bilo polimetalne ili monometalne) se prilično dobro protežu na pločastom cilindru. Štamparske ploče za ofset štampu takođe mogu biti na bazi papira ili na bazi polimera. Najčešći materijal za metalne štamparske ploče je aluminijum. Površina ploče se granulira na različite načine: mašinom za pjeskarenje, abrazivnim materijalima itd. Trenutno se proces zrnatosti ploče odvija uglavnom elektrohemijski, a u završnoj fazi procesa ploče se oksidiraju.

Proces izrade štamparske ploče za ofset štampu je sledeći: na metalnu podlogu se nanosi kopirni sloj na kome se dobija slika sa mastilom. Tipično, oleofilni sloj na ploči je bakar. Trenutno štamparije uglavnom koriste aluminijumsku ploču osetljivu na svetlost. Nakon ekspozicije i razvoja ploča, formira se slika. To je zbog činjenice da nakon obrade površina ploča poprima različita svojstva. Pod uticajem svetlosti i obrade, štamparske ploče formiraju ili elemente koji primaju mastilo ili odbijaju mastilo.

Prilikom obrade ploče obično se razlikuju dvije različite fotokemijske reakcije:

1. Ili se sloj kopije osuši svjetlom, zbog čega postaje nerastvorljiv za programera. Ovo se zove negativno kopiranje.

2. Pod uticajem svetlosti može doći do uništenja sloja kopije. Zbog uništenja kopirnog sloja čiste se ona područja ploče na kojima nema slike. Ova obrada se naziva pozitivno kopiranje.

Bez obzira na oblik kopiranja, dobijaju se identični oblici - razlika je samo u nanesenim slojevima.

Ponekad, da bi se produžio životni vek štampe, nakon razvoja, metalne štamparske ploče se podvrgavaju dodatnoj toplotnoj obradi pečenjem.

3. Izvođenje radova malog formata koji ne zahtijevaju Visoka kvalitetaštampanje, možete koristiti forme na bazi mylara.

Pored opisanih štamparskih ploča koje se koriste u tradicionalnoj ofset štampi, kreirane su termoosetljive ploče na kojima se slika snima laserskim zračenjem.

2. Reprodukcija i grafički pokazatelji ofsetnih štamparskih formi

Reprodukciono-grafički indikatori karakterišu kvalitet reprodukcije na štampanim oblicima linijskih i rasterskih slika. To uključuje:

1. Rezolucija. Karakterizira reprodukciju finih detalja slike. Procjenjuje se graničnim brojem redova po jedinici dužine, posebno umnoženih na štampanom obrascu. Da biste ga procijenili, koristite posebne testove ili kontrolne skale (svjetove).

2. Sposobnost oslobađanja. Karakterizira sposobnost prenošenja samostojećih poteza, pored kojih nema drugih sitnih detalja. Procjenjuje se širinom minimalnog ponovljivog hoda.

3. Gradacijski prijenos tonskih slika. Određuje kvalitetu reprodukcije tonskih ili bitmap slika. Procjenjuje se pomoću grafičkih ovisnosti.

2.1 Isticanje rezolucijesposobnost

Rezolucija R je najvažniji numerički pokazatelj kvaliteta reprodukcije grafičkih informacija. Karakterizira sposobnost sloja da odvojeno reproducira isprekidane elemente slike i procjenjuje se brojem linija (maksimalno stvorenih tokom snimanja slike) po jedinici dužine.

Za razliku od procesa fotokopiranja, ne postoji odobreni standard za određivanje R kopija slojeva i kriterijuma za njegovu procenu. U većini slučajeva u naučnoistraživačkoj i industrijskoj praksi R procjenjuje se učestalošću periodične rešetke najviše frekvencije koja se sastoji od grupa žljebova različitih veličina koji su još uvijek riješeni. Rešetka je dopuštena ako su potezi i praznine između njih odvojene. Izmjereno R u (ili). Za veću objektivnost procjene, ponekad je naznačena i vrijednost dozvoljenih relativnih izobličenja udaraca.

Za razliku od R sposobnost isticanja karakterizira svojstvo sloja da prenosi samostojeće isprekidane elemente, pored kojih nema drugih poteza ili sitnih detalja. Potreba za uvođenjem takvog indikatora povezana je s posebnostima reprodukcije samostalnog moždanog udara u usporedbi s reprodukcijom u grupi.

Metode određivanja rezolucije.

Za određivanje rezolucije koriste se posebni ispitni objekti ili kontrolne vage (ciljevi).

Takvi svjetovi (slika 2.) se sastoje od grupa poteza različitih veličina, a potezi (najmanje tri) u svakoj zasebnoj grupi imaju maksimalnu optičku gustoću, a praznine između poteza su maksimalno transparentne (zato se nazivaju svjetovima apsolutnog kontrasta). U većini slučajeva, dimenzije poteza i razmaka (razmak između poteza) u svakoj grupi su jednake jedna drugoj.

Prilikom procjene rezolucije slojeva kopije, svijet se kopira na ploču, a nakon razvijanja na slici, svjetovi se određuju veličinom minimalnog reproducibilnog poteza, koji se prenosi zasebno. Evaluated R maksimalni broj poteza po 1 mm (ili cm).

Snaga isticanja procjenjuje se veličinom minimalnog reprodukovanog poteza i mjeri se u mm (ili mikronima).

Rice. 2. Svjetovi za određivanje rezolucije slojeva kopije i njihove strukture: 1 - kružni; 2 - u obliku lepeze; 3 - pravokutni, orijentirani u različitim smjerovima; 4.5 - pravougaona

Sposobnost slojeva kopiranja da reprodukuju fine detalje slike se konvencionalno procjenjuje u smislu rezolucije i mogućnosti isticanja. U suštini, oni samo dopuštaju određivanje veličine minimalnog elementa poteza određenog testnog objekta, ali u isto vrijeme ne daju ideju o tome kako se reproduciraju potezi drugih veličina. Njihova reprodukcija se može procijeniti korištenjem funkcije prijenosa modulacije, koja sadrži informaciju o količini zamućenja detalja linija na slici različitih veličina.

2. 2 Metoda za određivanje prijenosne funkcije modulacije

Metoda za određivanje funkcije prijenosa modulacije slojeva kopiranja temelji se na konstrukciji rubne funkcije sa njenim naknadnim preračunavanjem u funkciju prijenosa modulacije. Zauzvrat, granična funkcija se određuje, na primjer, promjenom dimenzija isprekidanih elemenata. U tu svrhu se više puta kopiraju na sloj pri različitim ekspozicijama i procjenjuje se reprodukcija tih poteza na razvijenoj kopiji.

Nakon konstruiranja granične funkcije, ona se preračunava u funkciju prijenosa modulacije. Na osnovu dobijenih podataka gradi se funkcija prenosa modulacije procesa kopiranja.

Rice. 3. Primjer prijenosne funkcije modulacije procesa kopiranja

Predstavljena metoda omogućava procjenu sposobnosti ploča za reprodukciju slika s elementima različitih veličina pod određenim uvjetima ekspozicije.

2. 3 Karakteristika gradacije

Gradacija mjeri kvalitet reprodukcije bitmap slike. Izražava se grafičkom zavisnošću, koja u većini slučajeva karakteriše reprodukciju rasterske slike na štampanoj formi u poređenju sa slikom na fotografskom obliku:

gdje su i relativne površine rasterskih elemenata na štampanoj i fotografskoj formi, respektivno.

Za izgradnju ovisnosti gradacije potrebno je izmjeriti relativnu površinu rasterskih elemenata na tiskanom obliku, dobivenu kopiranjem stepenastih rasterskih skala s različitim lineaturama, koje se sastoje od polja s promjenom u koracima, obično 5 ili 10%; u svetlim svetlima i dubokim senkama, korak može biti 0,5 ili 1%.

Metode za procjenu gradacijske karakteristike.

Karakteristika gradacije je određena pri optimalnim načinima ekspozicije i obrade slojeva kopije i karakterizira vjernost reprodukcije originalnih informacija u svjetlima (uključujući visoke), u srednjim tonovima i sjenama (uključujući duboke).

štampa offset grafičke slike

3. Faktori koji utiču na reproduktivno-grafičkiindikatori

Kvalitet štampanih formi ocjenjuje se kroz reprodukcijsko-grafičke indikatore, na koje, pak, utiču parametri kopirnog sloja, mikrogeometrija površine podloge ploče, uvjeti ekspozicije/razvijanja, pravila prosijavanja ( što je veća vladavina, to je više izobličenja).

Uticaj većine gore navedenim faktorima povezan sa prirodom distribucije zračenja tokom ekspozicije sloja ili njegove promene u sistemu reprodukcije: izvor zračenja - fotooblik - ploča. Ovaj uticaj se manifestuje kroz promenu u zoni osvetljenja ispod isprekidanih/rasterskih elemenata, što dovodi do promene originalnih dimenzija elemenata, što utiče na reproduktivno-grafičke pokazatelje.

Kod pozitivnih slojeva kopije, na primjer, sa povećanjem ekspozicije dolazi do smanjenja rezolucije i isticanja i povećanja izobličenja gradacijskih karakteristika, štoviše, izobličenja s povećanjem vrijednosti ekspozicije rastu i najveća izobličenja se javljaju u područje isticanja i polutonova, što je povezano sa smanjenjem kontrasta rasterske slike zbog promjena u konfiguraciji rasterskih tačaka.

Uticaj modova razvoja, po pravilu, u manjoj meri utiče na reproduktivno-grafičke pokazatelje od uticaja ekspozicijskih režima. Učinak debljine kopirnog sloja može se odrediti pomoću geometrijske optike. Što je veća debljina sloja za kopiranje, to je veća rezolucija. To se može objasniti i na osnovu sljedećeg: sa povećanjem debljine kopirnog sloja potrebna je velika ekspozicija kako bi se osigurale fizičke i kemijske transformacije. Povećanje ekspozicije dovodi do povećanog rasipanja svjetlosti, a samim tim i rezolucija se smanjuje.

4 . Objektikontrola reproduktivnih i grafičkih indikatora

Reprodukcija i grafički indikatori štampanih formi omogućavaju vam da procenite kvalitet reprodukcije detalja rasterskih i linijskih slika.

Kontrolni test objekti su sredstvo za kontrolu kvaliteta obrazaca. .

Predstavljeni su u digitalnom obliku i sadrže niz fragmenata za različite namjene za vizualnu i instrumentalnu kontrolu:

Informacijski fragment sa konstantnim informacijama o samom objektu testiranja i promjenjivim informacijama sa trenutnim podacima o određenim načinima snimanja;

Fragmenti koji sadrže objekte pikselne grafike za vizualnu kontrolu reprodukcije elemenata slike;

Fragmenti koji omogućavaju procjenu tehnoloških mogućnosti snimača i rasterskog procesora, kao i reprodukciju i grafičke indikatore štampanih formi.

4.1 Kontrolaštamparske ploče ravnog ofset štampe, izrađene na fotoosetljivim pločama

Za snimanje na ovim pločama koristi se zračenje talasne dužine 405-410 nm (ljubičasto područje spektra). Razlikovati elektrofotografsku (trenutno se malo koristi zbog niske kvalitete), fotopolimerizujuću ploču i ploču koja sadrži srebro. Trenutno se kao fotoosjetljive ploče koriste ploče sa fotopolimerizirajućim slojem i slojem koji sadrži srebro. Imaju prilično visoku osjetljivost. Ploče sa slojem koji sadrži srebro su osjetljivije i imaju bolja svojstva od ploča sa slojem koji se može fotopolimerizirati. Lasersko zračenje osigurava da se u prijemnim slojevima ploča osjetljivih na svjetlost odvijaju određeni procesi koji su rezultat izlaganja svjetlosti. Kao rezultat izlaganja svjetlosti, u prijemnim slojevima ploče odvijaju se elektrofotografski i fotohemijski procesi. U fotopolimerizabilnim pločama pod djelovanjem laserskog zračenja u područjima njegovog djelovanja uočava se umrežavanje makromolekula fotopolimerizujućeg sloja. Na taj način se formiraju elementi za prijem mastila.

Za fotopolimerizujuće ploče prve generacije, nakon izlaganja, potrebno je zagrijavanje, zbog čega se proces polimerizacije završava i povećava otpornost izloženih područja na djelovanje razvijača. Naknadna obrada uključuje pranje, nakon čega slijedi skidanje zaštitnog sloja, razvijanje u otopinama i gumiranje. Elementi zazora se formiraju na površini podloge nakon razvoja. Fotopolimerizujuće ploče druge generacije ne zahtijevaju zagrijavanje nakon izlaganja.

Danas se široko koriste ploče koje sadrže srebro, a formiranje tiskarskih elemenata na kojima se odvija kao rezultat difuzije srebrnih kompleksa. Pod svjetlosnim djelovanjem lasera, čestice srebrnog halogenida se aktiviraju i po razvoju stupaju u interakciju sa želatinom, koja je dio emulzijskog sloja, stvarajući stabilne veze s njim. U ovom slučaju, na neeksponiranim područjima, čestice srebrnog halogenida, naprotiv, stječu pokretljivost i sposobnost difuzije. Difundirajući od sloja emulzije kroz sloj barijere do površine podloge, ove čestice formiraju elemente za štampanje na njoj. Prilikom naknadnog ispiranja vodom, sloj emulzije, kao i vodotopivi barijerni sloj se ispiru sa podloge na kojoj se formiraju slijepi elementi.

Za procjenu reproduktivno-grafičkih karakteristika štamparskih ploča izrađenih digitalnom laserskom tehnologijom, koristi se Agfa Digi Control Wedge test objekat prikazan na slici 5.

Slika 5 - Struktura Digi Control Wedge Afga test objekta

1 - element kontrole fokusa; 2 - skala za kontrolu ekspozicije 3 - element za kontrolu reprodukcije linijskih elemenata; 4 - rasterska skala (nezavisna od RIP-a); 5 - "radna" rasterska skala, koja odražava postavljeni raster i RIP podešavanja; 6 - prozor sa informacijama o rasterizaciji; 7 - informativni prozor.

Skala za kontrolu ekspozicije sastoji se od 6 kružnih polja koja sadrže rasterske elemente raspoređene u šahovnici. Svako polje sadrži bitmap elemente veličine od 11, 22 do 66. Pozadina oko polja sastoji se od 88 bitmap elemenata i služi za vizuelno poređenje sa okruglim poljima. Sva polja, uključujući pozadinu, sastavljena su od rasterskih tačaka. Ekspozicija se procjenjuje vizualnom kontrolom, upoređujući okrugla polja fragmenta 2 testnog objekta sa pozadinom: s pravilno odabranom ekspozicijom, okrugla polja se spajaju s pozadinom, s pogrešno odabranom, okrugla polja se jasno razlikuju od rasterska pozadina.

4.2 Provjera pločastih ofsetnih štamparskih ploča izrađenih na pločama osjetljivim na toplinu

Ploče osetljive na toplotu koriste se za digitalno snimanje štamparskih ploča infracrvenim laserskim zračenjem talasne dužine 830 nm. Toplotni efekat ovog opsega talasnih dužina stimuliše toplotne procese u prijemnim slojevima ploče, usled čega apsorbovana energija laserskog zračenja povećava temperaturu sloja do vrednosti koje obezbeđuju nastanak određenih transformacija u sloju. Ovisno o prirodi prijemnog sloja i talasnoj dužini zračenja, ove transformacije su praćene termičkom destrukcijom, termičkim strukturiranjem, promjenom agregacijskog stanja ili inverzijom vlaženja.

Za razliku od izlaganja svjetlosti, koju karakterizira prisustvo raspršivanja svjetlosti tokom snimanja, tokom izlaganja termičkom laseru, kao rezultat tačkastog zagrevanja sloja, uočava se sekundarno zagrevanje usled mlazova užarenih produkata raspadanja u predelu pored područje izlaganja laseru. Uticaj procesa širenja visoke temperature, usled inercije termičkih procesa, može se eliminisati npr. povećanjem brzine kretanja laserske tačke (aberacije pri izlaganju svetlosnom zračenju se ne mogu eliminisati). Zbog toga je korištenjem termičkog utjecaja moguće postići veći kvalitet reprodukcije linijskih i rasterskih elemenata - njihove slike odlikuju se većom oštrinom.

Tehnološki procesi za izradu tiskarskih ploča na termoosjetljivim pločama različitih tipova međusobno se razlikuju po tome što je u slučajevima termičke destrukcije ili strukturiranja u slojevima obavezna obrada u otopinama. Formirane ploče, u čijim se prijemnim slojevima, pod utjecajem IR zračenja, opaža promjena agregacijskog stanja (na primjer, kao rezultat sublimacije) ili inverzija vlaženja, takva obrada nije potrebna. Ova karakteristična karakteristika posljednje dvije vrste termoosjetljivih ploča omogućava njihovu primjenu u tehnologijama za digitalno snimanje tiskarskih ploča prema shemi "kompjuter-štamparska mašina".

Kao rezultat implementacije procesa snimanja i izvođenja "mokre" obrade (ako je potrebno), na obrascima se formiraju elementi štampe i razmaka. Ako je proces snimanja praćen termičkom destrukcijom ili termičkim strukturiranjem prijemnog sloja, tada se nakon razvoja u otopinama formiraju štamparski elementi na samom sloju, praznina - na hidrofilnoj podlozi. Na termoosjetljivim pločama, na kojima se realizuje proces termičke destrukcije, formiraju se prazni elementi nakon rastvaranja sloja u područjima izloženosti zračenju. Naprotiv, tokom procesa strukturiranja, štamparski elementi se formiraju u područjima izloženosti zračenju, a te ploče, nakon izlaganja, mogu biti podvrgnute (po potrebi) dodatnom zagrevanju. Ako struktura ploče uključuje premaz koji sadrži termički aktivne komponente koje isključuju nepotpuno šivanje izloženih područja, tada nije potrebno predgrijavanje. Proces sublimacije, praćen promjenom stanja agregacije, koristi se za snimanje tiskarskih ploča.

Za procjenu reproduktivno-grafičkih karakteristika tiskarskih ploča različitih tipova, izrađenih na pločama osjetljivim na toplinu, koristi se metoda koja se temelji na korištenju UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge test objekta (slika 6):

Slika 6 - Testni objekt UGRA / FOGRA Digital Plate Control Wedge

1 - informativno polje; 2 - polja za kontrolu rezolucije; 3 - polja za kontrolu fokusiranja; 4 - oblasti geometrijske dijagnostike; 5 - polja za vizuelnu kontrolu ekspozicije; 6 - polja za kontrolu reprodukcije gradacije tonova slike.

Fragment 2 predstavlja područja koja se sastoje od dva polukružna elementa: u jednom od elemenata, slika koja se sastoji od pozitivnih linija koje zrače iz centra dvostruko je veća od nominalnog skeniranja.

Fragment 4, čija se uvećana slika može vidjeti na slici 7, sastoji se od šest stupaca sa elementima čije su dimenzije postavljene unutar širine nominalne linije skeniranja. Prve dvije kolone sadrže raster linija, a širina odgovara vrijednosti, jedan (u prvom stupcu) i dva puta (u drugom stupcu) skenirane širine linije; potezi se nalaze horizontalno i okomito.

Slika 7 - Uvećana slika fragmenta 4

Fragment 5 (slika 8) sastoji se od polja u obliku pravougaonika sa procelularnim raščlanjivanjem 44 sa ispunom šahovnice, postavljenih unutar polutonskih polja sa S rel od 35% do 85% sa korakom od 5%. Pod optimalnim uslovima reprodukcije i idealnom gradacijom, raspoređena polja se poklapaju sa poljem od 50%. Fragment se takođe koristi za kontrolu stabilnosti procesa snimanja štamparskih ploča.

Slika 8 - Uvećana slika fragmenta 5

Fragment 6 (slika 9) sastoji se od rasterskih polja sa S rel od 0% do 5% (sa korakom od 1%), zatim od 10% do 90% (sa korakom od 10%) i od 95% do 100% (opet sa korakom jedan%).

Slika 9 - Uvećana slika fragmenta 6

Nakon snimanja ispitnog objekta na prijemnom sloju štamparske ploče i izvršenja odgovarajuće obrade, mjere se sljedeći parametri: veličina reproduciranih poteza elemenata i interval reproducibilnih gradacija.

Zaključak

U ovom predmetnom projektu detaljno se razmatraju opšta klasifikacija oblika ravne ofset štampe i glavne metode njihove proizvodnje. Trenutno postoje različite metode izrade štamparskih ploča, od kojih svaka ima svoje prednosti i nedostatke. Proizvođači nude veliki broj vrsta ploča, koje se razlikuju po svojim karakteristikama. Ovakve forme i njihove karakteristike zahtevaju sopstveni metod kontrole kvaliteta štampanih formi. Metoda kontrole kvaliteta može biti i vizualna i hardverska. Treba napomenuti da za ravnu ofset štampu skale testnih objekata daju i kvalitativnu i kvantitativnu ocjenu.

Analizirani su glavni pokazatelji kvaliteta štamparskih formi, faktori koji na njih utiču i oprema za kontrolu kvaliteta. Savremena tehnička sredstva (denzitometri, digitalni mikroskopi) omogućavaju mjerenja visoke preciznosti.

Bibliografija

1. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Tehnologija procesa forme. Laboratorijski rad, 1. dio. M.: MGUP, 2004.-- S. 35-36

2. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B. Tehnologija procesa forme. M.: MGUP, 2010.-- Str. 366

3. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Tehnologija procesa forme. Laboratorijski radovi. Dio 2.M .: MGUP, 2005. - Str. 18

4. Kartasheva O.A. Digitalne tehnologije procesa ofset štampe ploča. / Kartasheva O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. ? Moskva: MGUP, 2013. 71s.

5. Gribkov A.V. Tehnika štamparske proizvodnje. Dio 2. Oprema za pripremu za štampu. / Gribkov A.V., Tkachuk Yu.N. ? Moskva: MGUP, 2010.? 254s.

6. Samarin Yu. N. Oprema za pripremu za štampu: Udžbenik za univerzitete. - Moskva: RITs MGUP, 2012.? 208s.

Objavljeno na sajtu

Slični dokumenti

Ofset štampa kao nova vrsta ravnu štampu, njene posebnosti od litografije, istoriju razvoja i razvoja, neophodnu opremu i materijale. Sheme za proizvodnju ofsetnih tiskarskih formi, njihove sorte, glavni pokazatelji čvrstoće sirovina.

test, dodano 03.09.2011


Stanje tehnike ofset štampa. Analiza korišćenih računarskih sistema u štamparskim procesima. Parametri kvaliteta proizvodnih otisaka. Printed trapping. Određivanje optimalne zonske optičke gustoće za različite parove štamparska boja-papir.

teza, dodana 06.07.2010


Trenutno stanje tehnike ofset štampe. Parametri kvaliteta proizvodnih otisaka. Sinteza boje u višebojnoj štampi. Određivanje optimalne zonske optičke gustoće za različite parove štamparska boja-papir. Profilisanje procesa štampanja.

teza, dodana 06.07.2010


Štamparska industrija, glavne novine. Tehnologija proizvodnje štamparskih ploča na bazi Agfa Meridian i Technova ploča. Materijali za digitalnu štampu. Štamparske forme za ofset štampu. Struktura četke i beskontaktnog ovlaživača.

teze, dodato 02.03.2012


Izbor i opravdanje načina štampe. Metoda visoke, duboke i ravne ofset štampe. Izbor opreme za štampu. Osnovni i pomoćni materijali za proces štampanja: papir, mastilo. Priprema papirno-predajnih i prijemno-izlaznih uređaja.

kursni rad, dodano 20.11.2010


Prezentacija tehnološke šeme procesa pripreme za štampu publikacije. Karakteristike karakteristika duboke, visoke, ofsetne i digitalne štampe. Izbor tehnologije za izradu štamparskih ploča. Odabir potrebnu opremu i formiraju ploče.

seminarski rad dodan 25.05.2014


opšte karakteristike svjetsko tržište štamparskih usluga, savremene inovacije u oblasti štamparskih tehnologija. Prednosti i nedostaci ofset štampe, njena glavna tehnološke faze... Osobine flekso štampe i fleksografije.

prezentacija dodata 20.02.2011


Procjena efikasnosti upotrebe 4-bojne ofsetne štamparske mašine 2POL 71-4P2 za proizvodnju štampanih proizvoda. Utvrđivanje troška obračunske jedinice proizvodnje. Analiza indikatora ekonomska efikasnost korišćenje ove opreme.

seminarski rad, dodan 26.01.2014


Fleksografska štampa je metoda visoke direktne rotacione štampe sa elastičnih reljefnih štamparskih ploča. Proces izrade polimernih oblika za fleksografsku štampu. Osnovni principi koji se koriste pri odabiru tehnologije i materijala za izradu uzorka.

seminarski rad, dodan 09.05.2011


Proizvodnja knjiga i časopisa. Primena flekso štampe u štampi ambalaže, etiketa i novina. Razvoj ofset tehnologije. Izbor papira i boja. Određivanje količine opreme i opterećenja uzimajući u obzir otpad u pres radnji.

apstraktno

Fotopolimerne ploče, ekspozicija, lasersko graviranje, flekso štampa, kopiranje negativa, dorada.

Predmet analize su fleksografske štamparske ploče.

Svrha rada je da se uporede glavne karakteristike izrade štamparskih ploča fleksoštampa.

U procesu rada razmatrane su karakteristike strukture i izrade oblika. Posebno poglavlje posvećeno je problemima izbora tehnologija, materijala i opreme koji proizilaze iz fleksografske štampe.

Rezultati poređenja štamparskih ploča otkrili su prednosti i nedostatke tehnoloških procesa, te je odabran optimalan način izrade ploče za prikazani uzorak.

Uvod

1. Tehničke karakteristike proizvoda

2. Opća tehnološka shema proizvodnje proizvoda

3. Komparativna analiza proizvodnja polimernih formi za fleksografsku štampu

3.1 Istorijat razvoja fleksografske štampe

3.2 Vrste ploča

3.3 Opće sheme izrada štamparskih ploča na razne načine

3.3.1 Kopiranje negativa

3.3.2 CTP tehnologije

3.3.2.1 Tehnologija direktnog laserskog graviranja (LEP)

3.3.2.2 Indirektno lasersko graviranje

4 Izbor tehnologije, opreme i materijala za izradu uzorka

4.1 Izbor procesa

4.2 Izbor osnovne opreme

4.3 Izbor materijala

4.4 Tehnološka uputstva

5. Obračun broja štampanih formulara po tiražu

Zaključak

Spisak korištenih izvora

Prijave

polimer tehnologije flekso štampe

Uvod

Udio fleksografskih štampanih proizvoda svake godine se povećava. Danas se flekso štampa koristi u štampi na kartonskim kutijama, na valovitom kartonu, pri zaptivanje fleksibilne plastične ambalaže, pa čak i u proizvodnji novina. To je prvenstveno zbog ekonomičnosti samog procesa, uz mogućnost dobijanja visokokvalitetnih višebojnih proizvoda, niskog prinosa starog papira, niskih ulaganja i još mnogo toga.

U dobijanju bilo kog štampanog originala svakako postoji faza izrade štamparskih ploča. Procesi formiranja su jedna od najvažnijih faza u kojoj se određuje kvalitet budućih proizvoda. Postizanje visokokvalitetne tiskarske ploče zahtijeva upotrebu posebnih pločastih materijala i njihovu pažljivu obradu.

Trenutno su ruska preduzeća počela da naširoko koriste tehnologiju računara na ploču (CtP), koja je glavna metoda proizvodnje ploča za štampanje u evropskim zemljama. Ova tehnologija omogućava da se iz procesa isključi proizvodnja fotoforma, što dovodi do smanjenja rokova proizvodnje štamparskih ploča. Uvođenje CtP tehnologije omogućava poboljšanje kvaliteta slike na štamparskim pločama i poboljšanje uslova životne sredine u štampariji.

U radu će se razmotriti glavne tehnologije za proizvodnju fleksografskih štamparskih ploča. Na osnovu analize ovih tehnologija biće odabrana optimalna metoda izrade štamparske ploče i odgovarajuća tehnološke upute za odabrani uzorak.

1. Tehničke karakteristike proizvoda

Odabrao sam etiketu kao uzorak, jer je fleksografska metoda koja je korisna za štampanje ove vrste proizvoda. Trenutno je fleksografska štampa jedini način koji može isplativo zapečatiti gotovo sve materijale koji se koriste u ambalaži proizvoda, istovremeno osiguravajući visok kvalitet štampe.

Tabela-1 Specifikacija proizvoda

2. Opća tehnološka shema proizvodnje proizvoda

1. Obrada tekstualnih i grafičkih informacija:

Unošenje informacija

Obrada informacija pomoću programa Word, Photoshop

QuarkXPress izgled stranice

Spuštanje bendova

Pisanje PS fajla

Izlaz negativnog mat filma

2. Izrada fotoforme:

Izloženost

Razvoj u alkalnom rastvoru

Sidrenje u kiseloj sredini

Ispiranje vodom

3. Izrada štamparske ploče:

Ulazni pregled opreme i materijala

Back flare

Glavna ekspozicija

Manifestacija

Sušenje na 40-60oC

Dodatna ekspozicija

Finishing

4. Štampanje tiraža:

Šarenilo 4 + 0

5. Procesi nakon štampanja:

Depilacija voskom

3. Komparativna analiza proizvodnje polimernih formi fleksografske štampe

3.1 Istorijat razvoja fleksografske štampe

Razvoj ove metode započeo je u SAD, gdje je fleksografija, zbog specifičnog odnosa prema ambalaži, došla na sud. Budući da su izvorno anilinske sintetičke boje korištene u ovoj metodi štampe, metoda je nazvana "anilinsko štampanje" ili "štampanje anilinskom gumom". Općeprihvaćeni termin "fleksografija" prvi put je predložen 21. oktobra 1952. u SAD-u na 14. nacionalnoj konferenciji o ambalažnim materijalima. U ovom slučaju se pretpostavljalo da se anilinske boje uopće ne smiju koristiti u ovoj metodi. Termin je zasnovan na latinskoj riječi flex-ibillis, što znači "fleksibilan", i grčkoj riječi graphlem, što znači "pisati", "crtati".

Teško je navesti tačan datum pronalaska fleksografije. Poznato je da su se još sredinom 19. veka u štampanju tapeta koristile anilinske boje. Anilin je otrovna, bezbojna, slabo rastvorljiva tečnost. Anilinske boje su se uglavnom koristile u tekstilnoj industriji. Koncept "anilinskih boja" kasnije je proširen na sve organske sintetičke boje općenito. Ali sada se ovaj koncept smatra zastarjelim.

Drugi važan tehnički preduvjet za nastanak fleksografije bio je pronalazak elastičnih gumenih kalupa. Bili su namijenjeni za proizvodnju gumenih štambilja. Glavni materijal za implementaciju metode bila je prirodna guma - elastični materijal biljnog porijekla. Trenutno je sintetička guma osnova za proizvodnju gumenih ploča za štampanje.

Nova faza u razvoju fleksografije započela je oko 1912. godine, kada su počeli izrađivati ​​celofanske kese sa natpisima i slikama na njima, koje su štampane anilinskim bojama.

Širenju opsega fleksografije doprinijele su određene prednosti ove vrste visoke štampe u odnosu na klasične metode, posebno tamo gdje nije bilo potrebno dobiti visokokvalitetne otiske. Oblici visoke štampe ranije su se izrađivali samo od drveta ili metala (tipografske legure - hart, cink, bakar), ali su se pojavom fleksibilnih štamparskih ploča u fleksografiji počele izrađivati ​​i štamparske ploče u visokom štampi od fotopolimera. Razlika između štamparskih ploča klasične visoke štampe i fleksografije je samo u tvrdoći štamparskih elemenata. Čak i tako mala razlika u fizičkim svojstvima "tvrdoelastične" dovela je do snažnog proširenja područja primjene u osnovi istih metoda tiska.

Fleksografija kombinuje prednosti visokog i ofset štampe, a istovremeno je lišena nedostataka ovih metoda.

1929. fleksografija je korištena za izradu koverti za fonografske ploče. Godine 1932. pojavile su se automatske mašine za pakovanje sa fleksografskim štamparskim jedinicama za pakovanje cigareta i konditorskih proizvoda.

Otprilike od 1945. godine fleksografska štampa se koristi za štampanje tapeta, promotivnih materijala, školskih sveska, kancelarijskih knjiga, formulara i drugih kancelarijskih dokumenata.

Godine 1950. serija knjiga u mekom povezu počela je da izlazi u Njemačkoj u velikim izdanjima. Štampane su na novinskom papiru, na rotacionoj mašini od anilina (za dve godine će se zvati fleksografska) štampa. Cijena knjiga bila je niska, što je izdavačkoj kući omogućilo da naglo snizi cijene knjižnih proizvoda.

Oko 1954. fleksografija se počela koristiti za proizvodnju poštanskih koverti, božićnih čestitki, a posebno izdržljive ambalaže za rasute proizvode.

Gotovo cijelo 20. stoljeće nastavljena su poboljšanja kako u štamparskim procesima i materijalima koji se koriste za izradu fleksibilnih štamparskih ploča, tako i u dizajnu štamparskih mašina za fleksografsku štampu.

Fleksografija se brzo razvila u posljednjih 10 godina. Prema brojnim izvorima, ova vrsta štampe zauzima tržišni udio od 3% do 5% u svim segmentima svjetske ambalažne industrije, a u grafičkoj industriji se ubrzano približava 70% svih ambalažnih tiskanih proizvoda. Tehnološki razvoj fotopolimernih materijala, keramičkih rasterskih valjaka, brisača i mastila bukvalno je preokrenuo i ubrzao evolutivni scenario flekso štampe.

Katalizator su bila dostignuća hemijske industrije u oblasti fotopolimera i štamparskih boja; dopunjeni su posebno tankim višeslojnim materijalima za kalupe. Svrha stvaranja ovih materijala bila je poboljšanje kvaliteta flekso štampe. /jedan/

3.2 Vrste ploča

Fleksografska štampa je metoda visoke direktne rotacione štampe od elastičnih (fleksibilna guma, fotopolimer) reljefnih štamparskih ploča koje se mogu montirati na cilindre ploča različitih veličina. Koristeći valjak ili rasterizirani cilindar koji je u interakciji sa brisačem, oni se premazuju tekućim ili pastoznim brzosušećim (vodotopivim, hlapljivim) tiskarskim tintom i prenose na bilo koju vrstu tiskarskog materijala, uključujući i neupijajuće materijale. Slika na štamparskoj ploči je preslikana.

Poboljšanje kvaliteta štampe jedan je od razloga za upotrebu različitih ploča u fleksografiji. To je ono što postavlja zahtjeve za svojstva ploča. Moderne forme mogu tolerisati ujednačen film sa mastilom kada štampaju oblasti pune ispune (matrice) i daju vrlo malo dobijanja tačaka pri štampanju teksta, linija i bitmap slika. Dalji zahtjevi su jasni elementi na inverziji (tehnika izrade tiskarske ploče od izooriginalne linije, kada na otisku treba dobiti negativ, obrnutu sliku: bijeli potezi na crnoj pozadini), odsustvo blokiranja mastila prazna područja forme i najbolja gradacija polutonova na otisku.

U početku su se štamparske ploče izrađivale matiranjem od gume, a nakon stvaranja fotopolimera ekspozicijom i pranjem.

Međutim, postoji još jedna metoda koja se još uvijek koristi za izradu autorskih formi u linorezu. Na linoleum ili na njemu sličan polimer, autor gravira sliku od linija i površina različitih veličina, uklanjajući materijal i produbljujući pozadinu. Slika se ispostavi da je konveksna, a svi elementi koji se uzdižu iznad pozadine leže u istoj ravni. A šta je ovo ako nije ploča za visoku štampu? A pošto su štamparski elementi elastični, ovo je štamparska ploča za metodu fleksografske štampe. Naravno, štamparske ploče se ne prave od linoleuma za industrijske potrebe.

Razvoj tehnologije za štampanje ploča ide u tri glavna pravca. To su fleksibilna štampa ambalaže, štampa etiketa i direktna štampa na gotovom valovitom kartonu.

U ova tri područja koriste se različite ploče u zavisnosti od podloge, kompresijskih jastučića ili traka koje se koriste, materijala ploče, njegove debljine i tvrdoće, otpornosti ploče na bubrenje u rastvaraču mastila, zahtjeva za kvalitetom, kompatibilnosti materijala i dizajna tiskarske mašine. .

Za direktnu štampu na gotovom valovitom kartonu koriste se ploče debljine najmanje 3 mm i tada se smatraju tehnologijom tankih tiskarskih ploča. Prilikom štampanja etiketa i na fleksibilnom pakovanju ploče se smatraju ultratankim, debljine manje od 1 mm.

Ploče debljine 2,54 mm montiraju se na tanku podlogu ili pjenastu traku debljine 0,50 - 0,55 mm. Shodno tome, ploče ove debljine u kombinaciji sa podlogom za amortizovanje smatraju se pločama za štampanje na mekoj traci.

Tehnologija tankih pločica znači "fleksibilni supstrat", koji je sidrište tiskarske ploče. Ova kompresiona podloga se uglavnom sastoji od kombinacije tekstilnih vlakana i gume, pri čemu se kategorije gume u pojedinačnim podlogama razlikuju po specifičnim karakteristikama. Odabrano je nekoliko slojeva materijala kako bi se optimizirao cijeli sistem „tiskarska ploča – supstrat – površina za štampanje – razmak između ploče i cilindra otiska“. Materijal se sastoji od gumene osnove, dva vlaknasta međusloja za stabilizaciju i kompresibilnog polimernog mikroporoznog sloja. Ukupna debljina konstrukcije nije veća od 2 mm.

Ovaj materijal, koji je vrsta dvostrane ljepljive trake s unutarnjom oblogom od kompresijske poliuretanske pjene, može se koristiti sa gotovo svim vrstama flekso ploča, štiti tiskarsku ploču od nabora i istovremeno osigurava njeno lako pozicioniranje prilikom ugradnje i održava ga u ispravnom položaju tokom čitavog izdanja....

Druga vrsta primjene za tanke tiskarske ploče je tehnologija rukava. Za razliku od tradicionalne tehnologije, prednost ima mogućnost ponovne upotrebe. Ovaj sistem koristi princip vazdušni jastuk prilikom ugradnje košuljice na cilindar za gravuru.

U štampi fleksibilne ambalaže, višeslojne ploče mogu se koristiti kao alternativa tankim štamparskim pločama, jer obje imaju sličnu strukturu. Ove ploče u svojoj strukturi kombinuju tanak oblik i kompresibilnu podlogu. Sastoje se od donjeg zaštitnog filma, nosećeg elastičnog sloja, stabilizirajućeg filma, fotoosjetljivog sloja za utiskivanje i gornjeg zaštitnog filma. Za visokokvalitetnu fleksografsku štampu, ova višeslojna pločasta struktura ima mnoge prednosti.

Međutim, u slučaju korištenja kemijski aktivnih boja, na primjer, na bazi etil acetata, moraju se koristiti elastični gumeni kalupi. Konvencionalni oblici otporni na alkohol napravljeni od fotopolimernih ploča nisu prikladni za eterične boje. U tu svrhu mogu se koristiti fotopolimerne ploče otporne na eter.

Jedna od karakteristika fleksografije je da je potreban pritisak za štampanje i izravnavanje neravnina dodirnih površina tokom procesa štampe. To su tehnološki zahtjevi. I što je veći pritisak, to je bolje za postizanje krajnjeg cilja. S druge strane, što je veći pritisak, to je veće izobličenje geometrije štamparskih elemenata. Ova kršenja štamparske ploče, usled visokog pritiska, dovode do smanjenja kvaliteta otiska - veliki dobitak tačaka, razmazivanje, neravnomerna distribucija mastila na čvrstu masu. Visok pritisak utiče na životni vek ploče i može dovesti do delaminacije. Jasno je da je ovdje potreban kompromis ili nova ideja.

Kada se koriste konvencionalne ploče, oni djelomično apsorbiraju višak tlaka. Kao rezultat deformacije gornjeg fotopolimernog sloja štamparske ploče, dolazi do povećanja tačaka, koji se mora smanjiti ako se štampaju visokokvalitetni rasterski radovi.

Da bi se to postiglo, za štampu na etiketama i ambalaži koriste se tanke ploče debljine do 1 mm. U ovom slučaju veći dio viška tlaka apsorbira kompresibilna podloga, te se na taj način smanjuje stupanj deformacije elemenata za snimanje u području otisnutog kontakta zbog kompresibilnosti podloge, što dovodi do značajnog poboljšanje kvaliteta štampe.

Izraz "stisljivost" ("stisljivost") znaci kompenzaciju pritiska kroz smanjenje zapremine. Precizno vraćanje podloge u prvobitnu veličinu ima efekat balansiranja opterećenja. Drugim riječima, materijal koji se koristi za proizvodnju tiskarskih ploča za fleksografiju mora biti sposoban za visoko elastične deformacije.

Kompresijski rukavi, koji se koriste u štampi ambalaže, imaju površinu koja se sastoji od kompresijskog sloja koji ne gubi svojstva ni nakon nekoliko godina upotrebe. Učinak pjenaste strukture je da značajan dio pritiska koji djeluje na kalup apsorbira podloga. Stoga se reljef tiskarske ploče održava stabilnijim dok se komprimirana pjena ispravlja do svoje prvobitne visine nakon prolaska kroz otvor za štampanje. Ovo vam omogućava da izvodite rasterske, linijske i spot poslove iz istog oblika.

Glavne karakteristike štamparske ploče su debljina, krutost i tvrdoća, koje su usko povezane. Tvrdoća istog materijala raste sa smanjenjem debljine. Istovremeno, različiti materijali iste debljine mogu imati različitu krutost. Tanje, čvršće ploče bolje prikazuju bitmap tačku, ali je s njima teže raditi. Za glatke medije za štampanje, bolje je koristiti čvršće oblike kada se štampaju bitmape nego kada se štampaju potezi i tekst. Stoga je potrebno fleksibilno koristiti različite vrste ploča u proizvodnji tiskarskih ploča.

Dakle, suština fleksografije je karakteristika štamparske ploče, sve ostalo radi za nju, pojačavajući pozitivne faktore. /jedan/

U zaključku želim da kažem da za dobijanje visokokvalitetnih štampanih proizvoda moraju biti međusobno usklađena tri faktora, a to su izbor štamparske ploče, sistema mastila i prosijanog (aniloks) valjka. Izbor debele ili tanke ploče, mastila na bazi vode ili boje koje se očvršćava UV i potrebnog valjka za prosijavanje za ravnomeran prenos mastila na ploču su kritični za kvalitet procesa štampanja.

3.3 Opće sheme za proizvodnju tiskarskih ploča na različite načine

Fleksografske štamparske ploče se proizvode na više načina. Pogledajmo neke od njih.

3.3.1 Kopiranje negativa

Za kopiranje negativa koriste se fotopolimerne ploče (slika 1) različitih debljina od 0,76 mm do 6,5 mm i krutosti. Krutost ploče zavisi od njene debljine.

Strukturni dijagram ploče

1- zaštitni sloj;

2- tečni fotoosjetljivi fotopolimerni kopirni sloj;

3- adhezivni podsloj;

4- polimerna podloga.

Prva faza procesa kopiranja je ekspozicija (slika 2) naličja ploče, koja se izvodi kroz osnovni film bez upotrebe vakuuma /2/. Izvodi se UV zračenjem određene talasne dužine (oko 360 nm) kako bi se formirala osnova budućih štamparskih elemenata, formirali aktivni centri, povećala fotosenzibilnost i obezbedio pravilan trapezoidni oblik štamparskih elemenata /3/.

Šema izrade štamparske ploče

Vrijeme ekspozicije ovisi o potrebnoj dubini reljefa i odabire se metodom pokušaja i greške.

Ako se reproduciraju male tačke i tanke linije, potreban je ravniji reljef, za koji treba produžiti trajanje preekspozicije /2/.

Glavna ekspozicija je druga faza obrade u proizvodnji fotopolimernih štamparskih ploča i treba je izvršiti odmah nakon ekspozicije poleđine.

Prije glavne ekspozicije, uklonite zaštitni film sa ploče.

Glavna ekspozicija je napravljena kroz negativnu fotografsku formu. Reljef nastaje kao rezultat polimerizacije. Rasterske tačke, tekst i tanke linije prisutne na negativu fotografske forme u obliku prozirnih površina kopiraju se na ploču. Ne možete unositi promjene u rezultirajuću kopiju.

Prvo se mora izvršiti probno izlaganje kako bi se tačno odredilo trajanje ekspozicije. Za to su potrebni negativni testovi / 2 /. Testovi mogu eliminirati razlike u vrijednostima tona i smanjiti rizik od pogrešne procjene kopije.

Sljedeći faktori utiču na trajanje glavne ekspozicije:

- tačka baze

- ugao nagiba zida

- prisutnost čvrstih područja sa zasićenom bojom

Ako je vrijeme ekspozicije prekratko, prihvatljiva baza za utiskivanje ne može se formirati na prethodno izloženoj stražnjoj strani oblatne jer nema stvrdnjavanja. Tako se formira rastvorljivo područje koje se potom ispire zajedno sa rasterskim tačkama. Prije svega, ispiru se male tačke i tanke linije.

Pored potrebe za optimalnim formiranjem reljefnih zidova, posebnu pažnju treba posvetiti kontinuiranim međupodručjima slike.

Čvrste zasićene oblasti prisutne na negativu su najviše izložene riziku od prekomerne ekspozicije, što dovodi do toga da se takva područja štampaju čvrsta.

Proces razvoja se sastoji u uklanjanju nepolimerizovanih delova kalupa uz pomoć rastvarača. Razni mehanički uređaji, četke ili mekane strugalice su pomoćne u procesu pranja.

Razvoj se odvija u 3 faze:

Bubrenje polimera

Uklanjanje polimera

Pranje kopije / 3 /

Proces ispiranja treba da bude što kraći. Što je duži kontakt sa rastvaračem, to je olakšanje dublje.

Ako ispiranje potraje predugo, reljef se može oštetiti, čak mogu postojati znaci odvajanja. Uništavanje je moguće čak i uz pogrešan izbor rastvarača. Optimalno vrijeme se utvrđuje empirijski.

Sušenje se vrši u posebnom ormaru za sušenje.

Tokom sušenja, rastvor za ispiranje koji je prodro u reljefni premaz isparava pod uticajem toplog vazduha na t0 40-60 S0. što je duže vreme sušenja, to je veća stabilnost štampe i stabilnost štampe.

Nakon sušenja, flekso ploča se mora držati na sobnoj temperaturi oko 12-15 sati kako bi u potpunosti povratila svoju veličinu. Preporučujemo da tanjir ostavite preko noći na sobnoj temperaturi.

Tokom glavne ekspozicije, u zavisnosti od prirode slike, efektivno je više ili manje svetla. Kao rezultat toga, nivo polimerizacije u određenim područjima slike može biti nedovoljan.

Zbog toga se vrši dodatna ekspozicija – izlaganje UV zračenju (360 nm) cele površine forme u odsustvu negativa za potpunu polimerizaciju štamparskih elemenata forme i za produženje njenog trajanja štampe.

Prilikom dodatnog izlaganja, nedovoljno polimerizovane zone se u potpunosti povezuju sa nastalim reljefom, formirajući štamparsku ploču ujednačenu po karakteristikama i tvrdoći.

Završna obrada je posljednja faza proizvodnje. Izvodi se u UV svjetlu (256 nm). Završna obrada je neophodna za zatvaranje pora, čime se eliminiše lepljivost štamparske ploče i povećava stabilnost svojstava.

Nedostatak ove metode je moguće izobličenje debljine linija i rasterskih elemenata pri izlaganju difuznoj svjetlosti, kao i nepreciznosti u ekspoziciji.

DuPont je 2000. godine predložio tehnologiju termičke obrade za izložene kopije, CyrelFast /3/.

Tehnologija termičke obrade je „suha“ metoda za izradu fleksografskih štamparskih ploča. Ova tehnologija se može implementirati u analognoj i digitalnoj verziji, koristeći sve prednosti digitalne tehnologije. Tehnologija termičke obrade (FAST) uključuje upotrebu posebnih fotopolimerizabilnih ploča od termoreaktivnog fotopolimera, koji se toplinom uklanja sa praznih elemenata.

Tehnološki proces izrade štamparskih ploča sličan je tradicionalnom. Za dobivanje latentne slike na fotopolimerizabilnoj ploči koristi se tradicionalna oprema. Ploča je izložena u konvencionalnom okviru za kopiranje. Nov je način uklanjanja neočvrslog materijala sa praznih elemenata, za koji se koristi poseban procesor. Ploča se postavlja na cilindar u procesoru, gdje se pod utjecajem IR grijača neeksponirana područja omekšavaju i uklanjaju sa ploče. To se radi upotrebom netkanog rolo materijala, koji se gumenim valjkom pritisne na površinu ploče. Proces skidanja materijala sa praznih površina forme traje nekoliko minuta, pri čemu se postiže reljef do 0,8 mm. Upotreba tehnologije termičke obrade omogućava dobijanje kalupa "suhom" obradom, dok ne postoji proces ispiranja uz upotrebu rastvarača. Ovo eliminiše potrebu za dugotrajnim sušenjem, a vreme proizvodnje štamparske ploče može se smanjiti do 25%.

Nedostatak tehnologije termičke obrade je trenutno ograničen raspon debljina ploča, prilično visoka cijena netkanog materijala i neriješena pitanja obrade ili odlaganja kontaminiranog netkanog materijala /4/.

3.3.2 CTP tehnologije

Metode izrade fleksografskih štamparskih ploča laserskim snimanjem bez filma daju oštrije i gušće rasterske tačke i, na kraju, daju značajno poboljšanje kvaliteta štampe zahvaljujući znatno većoj gradaciji i kontrastu slike uz bolju obradu svetlosti. Tanki negativni i pozitivni elementi linije se reproduciraju sa velikom preciznošću /5/.

U svojoj srži, CtP tehnologija je kompjuterski kontrolisan proces za izradu štamparske ploče direktnim upisivanjem slike na materijal ploče. Ovaj proces, koji se provodi jednostrukim ili višesmjernim skeniranjem, odlikuje se visokom preciznošću, jer je svaka ploča prva originalna kopija napravljena od istih digitalnih podataka. Kao rezultat toga, moguće je povećati oštrinu tačaka, tačnost registra i reprodukcije cjelokupnog tonskog raspona originalne slike, smanjiti povećanje tačaka rasterske tačke, a također i značajno ubrzati pripremne i montažni radovi na štampariji.

Proizvodnja fleksografskih štamparskih ploča korišćenjem tehnologije ComputertoPlate može se izvesti na dva načina: direktno lasersko graviranje fleksografskih ploča i korišćenjem maskiranih fotopolimera.

3.3.2.1 Tehnologija direktnog laserskog graviranja (LEP)

Tehnologija direktnog laserskog graviranja (LEP) koristi specijalnu nefotoosjetljivu elastomernu polimernu ploču natprosječne tvrdoće. Ova tehnologija kombinuje visokokvalitetni polimerni materijal i brz način obrade pomoću lasera /4/.

Tehnologija se zasniva na upotrebi modernog i snažnog lasera kao što je CO2, za koji se pokazalo da je najpogodniji za direktno lasersko graviranje.

Tehnologija direktnog laserskog graviranja uključuje samo jednu operaciju - prazni elementi na ploči se izgaraju IC laserom sublimacijom, nakon čega je forma spremna za štampu (slika 3).

Dijagram direktnog laserskog graviranja

D i f - otvor blende i žižna daljina sočiva;

θ - divergencija snopa; d0 - prečnik tačke

Iako je ova tehnologija u osnovi jednostavna, ona ima niz prednosti:

1) ostvarene su uštede na opremi i materijalima,

2) štedi se vrijeme izrade kalupa,

3) direktan prenos podataka sa računara pomoću lasera omogućava praktično otklanjanje mogućih grešaka.

Proces izrade kalupa svodi se na sljedeće: ploča se postavlja na cilindar radi laserske obrade bez ikakve prethodne obrade. Prazni elementi se odmah sagorevaju tokom laserskog zračenja.

Prilikom obrade kontroliše se dubina reljefa i profil rasterskih tačaka – odnosno minimizira se vjerovatnoća gubitka sitnih detalja. Nakon graviranja, čestice prašine se moraju ukloniti iz kalupa posebnim usisivačem ili isprati tekućom vodom. Proizvedene štamparske ploče imaju produženi vijek trajanja i trajnost, kao i visoke grafičke mogućnosti. Vrijeme izrade kalupa u A4 formatu je oko 1 sat.

Trenutno tehnologija direktnog laserskog graviranja ima nekoliko nedostataka. Ovo je ograničen raspon debljina ploča, visoka potrošnja energije, potreba za uklanjanjem produkata sagorijevanja, potreba za periodičnom zamjenom energetskih elemenata lasera i otpornost ne na sve vrste tiskarskih boja.

3.3.2.2 Indirektno lasersko graviranje

Proizvodnja fleksografskih formi CtP tehnologijom uz korištenje maskiranih fotopolimera postala je široko rasprostranjena u proizvodnji visokokvalitetnih tiskanih proizvoda. Kao osnova za maskirane fotopolimere koriste se fotopolimerizabilne kompozicije koje su se dobro pokazale u analognoj proizvodnji štamparskih ploča. Glavna karakteristika materijala za digitalnu štampu je prisustvo tankog (nekoliko mikrona) premaza maske koji apsorbuje lasersko zračenje. Ovaj premaz se uklanja sa površine ploče tokom izlaganja infracrvenom laseru. Kao rezultat, stvara se negativna slika na površini ploče, koja zamjenjuje fotografski oblik tokom naknadnog izlaganja UV zračenju. Budući da su maskirani fotopolimeri razvijeni na bazi tradicionalnih fotopolimera za fleksografiju, procesi obrade su isti (slika 4).

Šema izrade kalupa laserskim snimanjem maske

Nakon što je laser uklonio sloj maske na mjestima koja odgovaraju elementima za štampanje, eksponira se prozirna podloga kako bi se stvorila baza fotopolimernog oblika. Reljef je izložen kroz negativnu sliku kreiranu iz maskiranog sloja. Zatim se vrši uobičajena obrada koja se sastoji od ispiranja neočvrslog fotopolimera, pranja i dodatnog izlaganja uz istovremeno sušenje i završnu obradu.

Smanjenje tehnološkog ciklusa izrade formi zbog odsustva fotografskih formi omogućava ne samo da se pojednostavi proces pripreme za štampu, već i da se izbjegnu greške povezane s upotrebom negativa:

Nema problema koji nastaju zbog labavog pritiskanja fotoforma u vakuumskoj komori i stvaranja mehurića pri izlaganju fotopolimernih ploča;

Nema gubitka kvalitete uzrokovanog prašinom ili drugim inkluzijama između kalupa i ploče;

Nema izobličenja oblika štamparskih elemenata zbog niske optičke gustine fotoforma;

Nema potrebe da radite sa vakuumom;

Profil štamparskog elementa je optimalan za stabilizaciju dobitka tačaka i preciznu reprodukciju boja /6/.

Prilikom izlaganja sklopa koji se sastoji od fotografske forme i fotopolimerne ploče, u tradicionalnoj tehnologiji, prije nego što stigne do fotopolimera, svjetlost prolazi kroz nekoliko slojeva: srebrnu emulziju, matiran sloj i podlogu fotografske forme, film vakuumskog kopiranja okvir. U ovom slučaju, svjetlost se raspršuje u svakom sloju, kao i na granicama slojeva. Kao rezultat, rasterske tačke dobijaju šire osnove, što dovodi do povećanog povećanja tačaka. Prilikom izlaganja maskiranih fleksografskih ploča laserom, nema potrebe za stvaranjem vakuuma, štoviše, nema filma. Gotovo potpuno odsustvo rasipanja svjetlosti znači da je slika snimljena s visoka rezolucija na maski sloja, precizno reproducirano na fotopolimeru / 7 /.

Dakle, prednosti štamparskih ploča izrađenih po CtP tehnologiji, a koje proizilaze iz posebnosti procesa štampanja, uključuju sledeće:

1) ekspozicija se vrši bez vakuuma;

2) nema potrebe za pravljenjem negativa i upotrebom posebnog mat filma;

3) nema problema labavog prianjanja negativa tokom ekspozicije usled nepotpunog uklanjanja vazduha, stvaranja mehurića ili prodiranja prašine i drugih inkluzija;

4) nema gubitka finih detalja zbog nedovoljne optičke gustine slike i nejasne ivice tačaka.

Dakle, razmatrajući ove metode izrade kalupa, možemo reći da je jedna od najpovoljnijih metoda indirektnog laserskog graviranja. Jer ne samo da je smanjeno vreme ciklusa procesa, već i nema grešaka povezanih sa upotrebom negativa, a nema ni gubitka finih detalja zbog nedovoljne optičke gustine slike. Isto se ne može reći o negativnom kopiranju, čija je glavna prednost upotreba ploča različitih debljina. Štaviše, ova metoda ima mnoge nedostatke. Jer dubina reljefa se bira empirijski, postoji opasnost od prekomjerne ekspozicije, izobličenja debljine elemenata, što dovodi do netočne ekspozicije. Međutim, glavni nedostatak su veliki troškovi rada i vremena. Iako je 2000. godine predložen "suvi" način proizvodnje, koji je smanjio vrijeme proizvodnje za 25%, zbog ograničenog asortimana ploča, visoke cijene materijala i njihovog odlaganja, ova metoda nije bila u širokoj upotrebi.

4. Izbor tehnologije, opreme i materijala za izradu uzorka

4.1 Izbor procesa

Prilikom odabira optimalne tehnologije za izradu ovog uzorka treba uzeti u obzir format proizvoda, područje njegove primjene, rezoluciju, cirkulaciju i druge faktore koji omogućavaju da se dobije proizvod s nižim ekonomskim troškovima i visokom kvalitetom.

Tabela-2 Poređenje odabranih tehnoloških procesa

Svrha procesa	Moguće opcije procesa	Odabrana opcija	Opravdanje izabranog opcija
Izrada štamparske ploče	Negativno kopiranje Indirektno lasersko snimanje Direktno lasersko graviranje	Direktno lasersko graviranje	Upotreba ove metode izrade štamparske ploče omogućava vam da napustite fotografski oblik. Osim toga, povećava se ekološka prihvatljivost i produktivnost procesa. Štampani elementi se dobijaju sa pravougaonom bazom, što omogućava značajno povećanje tačnosti razvoja dela bez gubitka cirkulacijskog otpora. Tiraž više od 1 milion otisaka, rezolucija 12 - 70 redova/cm

4.2 Izbor osnovne opreme

Oprema se bira uzimajući u obzir njene performanse, kvalitet tehnološkog procesa, stepen automatizacije, lakoću održavanja, procenjene troškove i energetski intenzitet /8/.

Tabela-3 Poređenje odabrane opreme

Naziv procesa ili operacije	Vrste (marke) moguće opreme za izvođenje procesa (operacije)	Odabrana oprema i njene tehničke karakteristike	Obrazloženje za izbor opreme
Izrada štamparske ploče	FlexPose!Direct 250L	Format 1500/1950 x 145 x 4500 Dubina graviranja kontroliše operater Kompatibilan sa svim vrstama umetaka Laser 500 W	Morpheus 611X pruža mogućnost direktnog laserskog graviranja za flekso štamparske ploče. To je svestran, veoma precizan sistem za graviranje gume i smole koji koristi jedan laserski snop za definisanje tačaka. Ova postavka je dobra za štampanje ambalaže u uskim mrežama, sigurnosno štampanje i štampanje na tkanini i tapetama. Morpheus može biti opremljen opcionim YAG laserom za LAM tehnologiju.
Print run	Mark Andy 2200 OFEM KOLUMB 10 NIKELMAN 230 MULTI TWIN		Mašina omogućava visokokvalitetno štampanje u punoj boji u širokom spektru materijala, od plastičnih folija do laganog kartona. Područje za štampanje odgovara maksimalnoj širini rolne kako bi se povećala produktivnost i smanjio otpad. Max. širina rolne, mm 178, 254, 330, 432 Max. broj štamparskih jedinica -12 Dužina štampane površine, mm 140-610 Broj sekcija za probijanje / grickanje -3 Debljina materijala (min / max.), Μm 30-300
Depilacija voskom	PRA-50.000.SB		Za papir za depilaciju Dimenzije rolne, mm: širina - 840 - 900; Produktivnost, m / min - 180.

4.3 Izbor materijala

Prilikom odabira osnovnih materijala treba se voditi karakteristikama proizvoda, načinu tiska i postštamparske obrade te dizajnu. I uporediti ekonomske parametre potrošnje materijala, njihovu cijenu, uvjete skladištenja.

Tabela-4 Poređenje odabranih materijala

Naziv procesa	Mogući materijali	Odabrani materijali (navođenje razreda, GOST, OST, itd. i opravdanje izbora)
Izrada štampanih formi
štampani papir		GOST 16711-84 Za unutrašnje pakovanje konditorskih proizvoda
	UV Rainbow ZU-V 31 Bargoflex Seria 53-20	AKVAFIX– 123 Boja na bazi vode. Ima četiri različite modifikacije za štampu na tankom karamel papiru, ambalažu za prehrambene proizvode i izradu koverti zbog niske deformacije papira od 25-100 g/m2. Može se koristiti u radu kako sa prirodnim gumenim oblicima tako i sa fotopolimerom. materijala.

4.4 Tehnološka uputstva

1. Kreiranje izgleda:

Diskusija i razrada ideje od strane dizajnera

Izrada i odobravanje skica

Izrada i odobrenje originalnog izgleda

2. Kreiranje digitalnog originala:

Izrada kompletne dekoracije projekta

Uzimaju se u obzir sve proizvodne faze ispunjenja narudžbi

3. Probni otisak:

Odobrenje uzorka od strane kupca

4. Izrada štamparske ploče:

· Nefotosenzitivni elastomer se koristi u obliku materijala za oblikovanje;

· Snimanje digitalizovane informacije originala uz pomoć IC lasera sublimacijom, prazni elementi se spaljuju - 3-5 minuta;

· Preostali čađi se usisavaju posebnim usisivačem;

· Ispiranje tekućom vodom - 12-18 minuta;

Sušenje - 10 minuta;

· Dodatna ekspozicija - 3-10 min;

Završna obrada - 10 minuta;

· Kontrola kvaliteta obrasca;

5. Podešavanje štamparske mašine;

6. Štampanje tiraža;

7. Vizuelna kontrola stabilnosti prikaza boja;

8. Obrada nakon štampe:

· Odbijanje cirkulacije;

· Depilacija voskom;

· paket;

9. Isporuka tiraža.

5. Plaćanje količina štampano forme na cirkulacija

Izračunavanje broja štamparskih ploča za dati format:

gdje je nn broj pruga (20);

k - sjaj proizvoda (4 + 0);

nprinting f. - broj traka na štampanoj formi (20 etiketa na 1 obrascu).

Fpech.f. = 4 oblika

Izračun broja instalacijskih planova:

gdje je nmff broj pruga na obrascu za uređivanje fotografije.

1 plan instalacije

Proračun broja štampanih formulara:

gdje je-N broj kompleta identičnih štamparskih ploča.

gdje je T tiraž publikacije, hiljada primjeraka.

Tst je tiraž štampanog obrasca u hiljadama primjeraka. (N je zaokruženo na cijeli broj).

gdje je k šarenost izdanja

40 štampanih formulara

Zaključak

Unatoč maglovitoj prošlosti i kontroverznoj kvaliteti, fleksografija je idealna za većinu vrsta ambalaže. Pored inherentne fleksibilnosti fleksografije u odabiru medija, još jedna prednost je cijena. Fotopolimerni fleksografski oblici su mnogo jeftiniji od metalnih gravurnih oblika, a to je samo jedna od komponenti relativne jeftinosti fleksografije.

Još jedna prednost fleksografije je njena sposobnost rukovanja različitim veličinama ploča, što optimizira upotrebu materijala za pakovanje, dok fiksne veličine ofset ploča često dovode do povećanog postotka otpada.

U toku ovog rada analizirane su tri metode proizvodnje PFP-a. Na osnovu ove analize odabrana je optimalna metoda proizvodnje koja kombinuje ekonomičnost i kvalitet. Također, predloženi su materijali i oprema pogodni za ovu tehnologiju.

Razmatrajući glavno pitanje ovog kursa, pokazalo se da su danas najprofitabilnije metode CTP tehnologije.

Spisak korištenih izvora

1 / Stefanov S. "FLEKSOGRAFIJA - kentaur štampe" / Publik.- 2001.- №1.

2 / Mitrofanov V. "Tehnika fleksografske štampe" / M. - 2001. - 208 str.

3 / Dmitruk V. "Predavanja o DFT-u"

4 / Sorokin B. "CtP sistemi u fleksografskoj štampi" / Copyright.- 2005.- №5.

5 / Filin V. "Štampanje ambalaže na početku novog milenijuma" / Computer Art. - 2000. - Br. 6.

6 / "Osnove fleksografije" / Flexo Plus. - 2001. - №1.

7 / K. Marikutsa "Vivat, Koroleva, ili određivanje parametara procesa pripreme za štampu u fleksografiji" / Flexo Plus. - 2002. - Br. 5.

8 / Kargapoltsev S. "Proizvodnja oblika: izbor opreme" / Flexo Plus. - 2000. - Br. 1.

Poboljšanje pločastih materijala za ofset štampu

U oblasti unapređenja profilisanih materijala, glavni pravci su: proširenje asortimana i obima proizvodnje presenzibilizovanih monometalnih ploča nove generacije, koje se odlikuju visokim otporom cirkulacije; stvaranje materijala za direktnu proizvodnju tiskarskih ploča bez filma; izum formi za štampu bez vlage.

Na tržištu kalupnih materijala danas postoje veliki asortiman ploče za razne namjene: za male, srednje i velike serije; za negativno i pozitivno kopiranje; visoko osjetljive ploče za direktnu ekspoziciju u laserskim izlaznim uređajima; za elektrografsku metodu izrade kalupa. Dostupne su i različite vrste podloga, posebno papirne, plastične i aluminijske podloge.

U posljednje vrijeme u Ukrajini postoji potraga za novim materijalima i tehnologijama za ofset štampu. Dakle, UkrNIIPP nazvan po T. Ševčenko (Lviv) kreirao je ofsetni pločasti materijal "Semela", namijenjen za proizvodnju ofsetnih formi za štampu malotiražnih proizvoda na mašinama kao što su "Romayor" i "Dominant". Ovo je film od polietilen tereftalata sa uzastopno nanesenim metalnim i fotoosjetljivim slojevima, njegovi tehnički podaci su sljedeći:

Maksimalna spektralna osjetljivost, nm 320 ... 400

Vrijeme ekspozicije pri zračenju 50 W m ~ 2, s, ne više od 60

Vrijeme razvoja, s, ne više od 50

Lineatura rekonstruisanog rastera, linije/cm, ne manje od 48

Brzina štampanja, ne manja od 100

Garantovani rok trajanja, meseci, ne kraći od 6

Ofsetne štamparske ploče se izrađuju kontaktnim kopiranjem pomoću UV izvora svetlosti po šemi "pozitiv - negativ" ili "negativ - pozitivan". Za ispoljavanje oblika koriste se ekološki prihvatljive slabo alkalne vodene otopine.

UkrNIIPP nazvan po T. Ševčenko je takođe razvio presenzibilizovane monometalne ofset ploče na zrnatom aluminijumu, dobijene fotomehaničkom metodom (tabela 1). Ploče se izrađuju sa fotoosjetljivim slojem: pozitivnim - na bazi ortonaftokinon diazida ili negativnim - na bazi akrilatnog kopolimera. UkrNIIPP nazvan po T. Ševčenko je razvio tehnološki proces (tabela 2) i opremu za regeneraciju aluminijumskih ofset ploča sledećeg formata:

minimalno, mm 530x650

maksimalno, mm 700x85

debljina mm 0.30.8

Tablica 1. Tehničke karakteristike presenzibiliziranih monometalnih ofset ploča

Indikator	Senzibilizirane ploče
pozitivno	negativan
Format ploče, mm
Debljina baze, mm
Debljina sloja kopije, mm
Rezolucija, mm ~ 1
Rok skladištenja, godina
Vrijeme ekspozicije, min
Vrijeme razvoja, s
Životni vek formi, hiljade otisaka

Za realizaciju ovog procesa kreiran je set opreme koji se sastoji od: FKP-1000 kivete za uklanjanje štamparske boje; valjci za izravnavanje FVN-85; FHO-85-1 instalacije za primarnu hemijsku pripremu površine mašine za granulaciju površine aluminijumskog lima (elektromehanička ili mehanička); FHO-85-11 jedinice za dalju hemijsku obradu površine aluminijumskog lima; oprema za tehnološka ispitivanja regenerisanih ploča (jedinica za izlaganje i razvoj ćelija FKP-1000). Upotreba specijalizirane opreme za regeneraciju aluminijskih ploča omogućit će normalizaciju tehnološkog procesa i povećanje produktivnosti rada. Zagarantovana je proizvodnja visokokvalitetnih višekratnih ofset štamparskih ploča, što će značajno smanjiti troškove štamparskih proizvoda, obezbediti očuvanje aluminijuma, a takođe i smanjiti devizne troškove zbog nedostatka proizvodnje štampanih aluminijumskih valjanih proizvoda i presenzibilizovanih proizvoda. ofset ploče u Ukrajini. Akcionarsko društvo "Polygraphia" (Moskva) razvilo je tehnologiju za proizvodnju presenzibilizovanih ofset štamparskih ploča sa pozitivnim fotoosetljivim slojem na aluminijumu u obliku ogledala. Osnova ploča je traka izrađena od legure aluminija AM-2 povećane čvrstoće, čija je površina obrađena metodom suhe granulacije četkom. Ploče imaju dobru gradaciju i omogućavaju lako rekreiranje finih detalja slike u bilo kojoj vrsti tiska (posebno visokoumjetničke grafike). Tehničke karakteristike ploča, koje proizvodi Dmitrivsky Research Plant of Aluminium Tape (Dmitriv, Moskovska oblast), su sljedeće:

Format, mm:

minimalno 1050h7

maksimalno 1160h1420

Debljina ploče, mm 0,3

Osnovna čvrstoća, MPa 255 ... 335

Hrapavost osnovne površine, μm 0,5 ... 0,7

Debljina fotoosjetljivog sloja, μm 3

Rok trajanja, sat 1

Rezolucija, mm 25

Vijek trajanja štampe formi, hiljade otisaka:

bez termičke obrade fotoosjetljivog sloja 50 ... 70

sa termičkom obradom 250

Šema tehnološkog procesa regeneracije ofsetnih štamparskih ploča

ofset štampa osetljiva

Tiskarske ploče izrađene na ovim pločama imaju visoka štamparska i tehnička svojstva i mogu se koristiti na ravnim i web ofset presama.

Moskovska državna akademija za štampu i JSC „Poligrafija“ kreirali su višeslojne ofset ploče namenjene za štampanje reprodukcije informacija u izlaznim uređajima sa energetskim laserskim zračenjem vidljivog spektra. Sastav ploča: supstrat, kopirni sloj na bazi ortonaftokinon diazida, fotoprihvatni sloj na bazi srebrnog halida. Glavni tehnički podaci ovih ploča, koje proizvodi Moskovska tvornica tehničkih fotografskih ploča, su sljedeći:

Spektralna osjetljivost na bilo kojem vidljivom području

spektar zračenja "0,44 ... 0,8

Rezolucija, mm "" do 30

Vijek trajanja štampe formi, hiljade otisaka 100

Upotreba višeslojnih ofset ploča omogućava:

smanjiti tehnološki proces izdavanja publikacija;

smanjiti asortiman opreme i materijala koji se koriste, i proizvodno područje i broj zaposlenih;

razviti tehnologiju za potpuno automatizirani proces pripreme za štampu;

koristiti za registraciju slike izlazne uređaje sa vidljivim spektrom zračenja, koji osiguravaju nisku potrošnju energije, velika brzina i tačnost snimka.

Brojni strani proizvođači predsenzibiliziranih ofset ploča povećavaju svoje proizvodne kapacitete, puštaju u rad nove fabrike i isporučuju svjetsko tržište novim, poboljšanim tipovima ovih ploča. Godišnji rast proizvodnje presenzibiliziranih ofset ploča procjenjuje se na 4 ... 6%. Tako je, prema podacima iznesenim u literaturi, svjetsko tržište ovih ploča u 2006. godini iznosilo 200 miliona m2, od čega je na Europu otpadalo 65 miliona m2, Japan - 70 miliona m2, a Sjeverna Amerika - oko 50 miliona m2. Gotovo svi proizvođači presenzibiliziranih ofset ploča proizvode opremu za njihovo izlaganje i obradu. Kvalitetan dizajn i kompaktnost karakteristični su za moderne modele ove opreme. Kontroliše ih kompjuter, što omogućava automatizaciju procesa obrade ploča.

Vodeću poziciju u svijetu po obimu proizvodnje ofsetnih štamparskih ploča do 2006. godine imao je njemački koncern "Hoechst", koji je proizvodio ploče kao što su "Ozasol br. 7", "Ozasol br. 8", "Ozasol br. . 90". Prvi je negativni fotopolimer, a drugi je poznat kao prva visokoosetljiva ofset štamparska ploča za projekciju i lasersko izlaganje. Oplata "Ozasol br. 90", koja je prvi put prikazana na izložbi "Drupa 90", namenjena je za proizvodnju FOPP-a po ctp tehnologiji.

Visokokvalitetna ploča "Agfa Ozasol". Godine 2006. str. Belgijski koncern "Agfa-Gevaert N.V." postao vlasnik preduzeća jednog od najpoznatijih i najpopularnijih proizvođača monometalnih ploča na svijetu - Kalle-Albert, koji je ranije pripadao kompaniji Hoechst.

Značajan događaj u 2007. godini bila je kupovina od strane ove kompanije još jednog proizvođača ofset ploča - odjela kompanije DuPont, koja se specijalizirala za ovu proizvodnju. Vremenom se Agfa čvrsto etablirala kao jedan od vodećih proizvođača ofset ploča u svijetu. Danas postoje fabrike za proizvodnju Ozasol štamparskih ploča u Nemačkoj, Italiji, SAD, Brazilu i Južnoj Koreji.

Od svih ofset ploča koje proizvodi kompanija Agfa, ploče Agfa Ozasol se isporučuju na ukrajinsko tržište.

Asortiman ploča proizvedenih pod robnom markom Agfa Ozasol sadrži niz pozitivnih i negativnih materijala za različite namjene. Razlikuju se po vrsti kopiranja (pozitivno i negativno), cirkulaciji (testno, nisko i visokotiražno štampanje), načinu ekspozicije (tradicionalno u UV zracima i laseru koristeći kompjutersku tehnologiju na ploči) i drugim karakteristikama. Spisak ploča koje su danas najtraženije dat je u tabeli. 3. Agfa Ozasol presenzibilizirane metalne ploče su osvojile zasluženo priznanje na svjetskom tržištu zbog odlične mogućnosti za štampanje. Kombinacija precizne elektrohemijske granulacije i snažnog anodnog sloja na površini ploča osigurava njihovo idealno ponašanje u štamparskoj presi (bez oksidacije i kondenzacije), kao i odličnu reprodukciju čak i najsitnijih detalja pri velikom vijeku trajanja.

Najčešći i najraznovrsniji umetci su P5S pozitivne ocjene. Smatraju se standardnim za opštu upotrebu, dobro funkcionišu i u prešama sa mrežastim i na listovima, troše malu količinu rastvora za vlaženje i brzo postižu optimalnu ravnotežu mastila i vode. Glavni tehnički parametri P5S ploča dati su u tabeli. 4.

Proizvodnja ofset predsenzibiliziranih ploča "Ozasol P5S" je složen višefazni proces, u kojem je svaka operacija usmjerena na postizanje visokog kvaliteta štampanih proizvoda. Aluminijumska baza debljine 0,15 ili 0,3 mm, dobijena hladnim valjanjem, pogodna je za složenu elektrohemijsku obradu koja se sastoji od nekoliko faza:

obrada ploče u alkalnoj otopini za čišćenje površine;

elektrohemijska granulacija pod uticajem električne struje visokog napona (nekoliko desetina hiljada volti) u posebnim kupkama. Tako se stvara porozna struktura aluminija, koja osigurava dobro prianjanje površine ploče na fotoosjetljivi sloj. Osim toga, kristalna struktura površine je osnova za formiranje željenog nivoa rezolucije. Takođe, u ovoj fazi se stvaraju preduslovi za hidrofilnost (sposobnost vlaženja vodom);

eloksiranje (izgradnja oksidnog filma na mikroporoznoj strukturi aluminijuma kako bi se površina pružila čvrstoća neophodna da se isključi mehanička i hemijska oštećenja tokom štampe). Oksidni film karakterišu visoka svojstva adsorpcije, što garantuje snažno prianjanje na sloj kopije i određuje visoku brzinu cirkulacije štamparske ploče (100 hiljada otisaka bez termičke obrade), a takođe obezbeđuje stabilnu hidrofilnost međuelemenata. Istovremeno, površinska čvrstoća se povećava približno 1000 puta, a takođe stvara povoljne uslove za optimalnu ravnotežu boje i vode tokom štampe;

punjenje oksidnog filma daje međuelementima stabilna hidrofilna svojstva, smanjuje višak poroznosti površine i produžava vijek trajanja ploče.

Na ovako pripremljenu ploču nanosi se fotosenzitivni fotokopirni sloj na bazi ortonaftokinonskih diazida (2 µm debljine).

Tabela 3. Asortiman i svojstva ploča "Agfa Ozasol" Pozitivne presenzibilizirane monometalne ploče za štampanje na tabak i rolnu

		Gustina, hiljade otisaka
	Standardne ploče za srednje do velike serije. Tretirano elektrohemijskim zrnjavanjem od HMOd. Preporučuje se za štampu stohastičkom metodom prosijavanja "Agfa Cristal-Raster"
	Za probno štampanje sa niskim tiražom Za srednju i kratku štampu na papirnim mašinama malog formata. Elektromehanički zrnati od HNO
	Za mala i srednja izdanja
	Za mala i velika izdanja. Elektromehanički zrnati HCL; zahtevaju kratko vreme ekspozicije
	Za velika i srednja izdanja. Elektrohemijski zrnati HCL
	Svestrane pozitivno-negativne ploče za velike i srednje serije
	Za velika izdanja. Dvostruki za maksimalnu rezoluciju. Preporučuje se za štampu stohastičkom metodom prosijavanja "Agfa CristalRasten"
	Za vrlo velike serije (preko 200 hiljada) sa posebnim površinskim tretmanom

Negativne pre-senzibilizirane mono ploče za štampanje na listove i rolne

		Tiraž, hiljade otisaka
	Za velika izdanja. Elektromehanički zrnati sa HNO. Dizajniran za štampanje paketa, novina, kontinualnih formulara
	Elektromehanički zrnati HNO dvostrani umetci. Preporučuje se za štampanje knjiga
	Dvostruki umetci za maksimalan radni vijek. Preporučuje se za štampanje novina
	Za srednje i velike serije bilo kojeg proizvoda Tretirano elektromehaničkim zrnom od HC1
	Ploče za projekcijsko izlaganje sa trajnim fotopolimernim slojem. Tretirano elektromehaničkim zrnjavanjem i HCl. Preporučuje se za štampanje knjiga i postera
	Za laserske snimače. Elektromehanički zrnasti i tretirani HCl
	Za laserske snimače (poboljšana verzija N90 Velika brzina)

Tabela 4. Glavni tehnički parametri P5S ploča

Senzibilizacija ploče se vrši pod kontrolom posebnog sistema koji prati ravnomerno nanošenje, raspodelu i sušenje kopirnog sloja.Ovom metodom se obezbeđuje ista debljina premaza na celoj površini ploče, uključujući i duž ivice.

Sloj kopije na bazi smola za stvaranje filma netopivih u vodi s diazo spojem kao fotoosjetljivom komponentom također sadrži posebne abrazivne mikropigmente (disperzija čestica 3 ... 4 mikrona). Izbočeni iznad površine, mikropigmenti stvaraju povoljne uslove za brzo postizanje vakuuma u okvirima za kopiranje i obezbeđuju odličan kontakt između providnosti i fotosenzitivnog sloja tokom ekspozicije. Ovo sprečava pojavu "praznih kopija" (tj. delimično odsustvo slike na različitim mestima na štamparskoj ploči zbog lošeg prijanjanja fotografske ploče na sloj kopije). Gotove ploče se režu u standardne formate (preko 300 veličina Ozasol P5S ploča se nudi za mašine za limove i preko 1000 za mašine sa rolanjem od 225x370 i 224x387 mm do 1490x1980 i 1158x1689 mm, respektivno). Visoka preciznost rezanja (± 0,8 mm po 1 m dužine) i glatke ivice osiguravaju jednostavnu upotrebu i sprečavaju oštećenja cilindara i valjaka štamparskih mašina. Prije pakiranja, ploče se provjeravaju laserskim snopom na defekte u sloju kopije. Ploče se pakuju u papir ili plastiku (ovisno o veličini) i sastavljaju u kartonske ili drvene kutije. U ovom paketu otpornom na oštećenja, Ozasol štamparske ploče se isporučuju štamparima širom sveta.

Nakon ekspozicije i razvoja, sloj za kopiranje može djelovati kao element za štampanje. Ima zeleno-plavu boju, a tokom ekspozicije, usled razgradnje fotosenzitivne komponente, dobija plavu boju. Ovo stvara maksimalan kontrast boja između štampanih i srednjih elemenata, što olakšava kontrolu kvaliteta kopije.

Visok indeks hrapavosti osigurava čvrst kontakt između ploče i ploče tokom kopiranja i olakšava proces tiska zbog mehaničkog sadržaja filma za vlaženje. Ploče za web prešu, koje rade pri velikim brzinama, imaju razvijeniju površinu. Takođe je potreban značajan stepen vlaženja za stabilnost svojstava ploče i štamparske ploče u uslovima temperaturnih fluktuacija. okruženje... Osim toga, zrnatost indirektno utiče na rezoluciju. Elektrohemijsko zrnatost u azotnoj kiselini daje pravilniju hrapavu površinu.

Indeksi rezolucije i sposobnosti izlučivanja određuju nivo reprodukcije malih, uključujući i rasterskih elemenata, dovoljnih za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda. Značajan nivo osetljivosti na svetlost određuje kratko vreme ekspozicije ploča (od 40 s do 2 min). Kraće vrijeme ekspozicije rezultira manjim brojem mrlja na ploči i preciznom reprodukcijom srednjih do dubokih tonova. Proces razvoja karakteriše visoka selektivnost, koja osigurava da se nakon razvoja kopije zadrži minimalan broj štamparskih elemenata. Ovo stvara bogat raspon boja na otisku.

Prilikom obrade eksponirane P5S ploče preporučuje se upotreba vlasničkih hemikalija "Agfa Ozasol" - razvijač, regenerator za nju, rastvor gume, emulzija za čišćenje, zaštitni rastvor za termičku obradu. To će svakako osigurati pouzdanost upotrebe ploče u štamparskim mašinama, visok i stabilan kvalitet proizvoda.

Blago alkalna vodena otopina razvijača, koja se koristi za Agfa Ozasol ploče, ekonomično se troši tokom obrade i, osim toga, podliježe djelovanju regenerirajućeg jedinjenja. Niska cijena i neagresivnost programera osiguravaju gotovo ekološki prihvatljivu obradu.

Termička obrada se koristi za produženje tiražnog vijeka tiskarskih ploča do 500 hiljada otisaka. Ova operacija se takođe preporučuje ako se štampa vrši upotrebom UV boja za sušenje. Proizvodnja štamparskih ploča na bazi Agfa Ozasol materijala je ekološki prihvatljiva, ne zahteva striktno poštovanje temperaturnih i vlažnih režima, obezbeđuje visoku produktivnost tehnološkog procesa i garantuje dobre rezultate.

Howson-Algraphy je zajedno sa Du Pont-om razvio tehnologiju za proizvodnju novih Stiveriith ofsetnih štamparskih ploča. Umjesto tradicionalnog sloja osjetljivog na svjetlost, na ploču se nanosi poseban sloj koji zadržava srebro osjetljiv na svjetlost. Odštampana slika se dobija eksponiranjem formi uz pomoć lasera, kojim upravlja kompjuter. Prednost u ovom slučaju je potpuna eliminacija procesa izrade fotoforma, veća rezolucija formi, te smanjenje vremena izrade štamparskih ploča do 3 minute. Kompanija proizvodi opremu za obradu ovih ploča. Proces njihove obrade traje 90 sekundi.

Howson-Algraphy je kreirao novu automatsku liniju za proizvodnju ofset ploča dizajniranih za proizvodnju negativnih i pozitivnih oblika svih vrsta, uključujući i one osjetljive na lasersko zračenje i obrađene elektrostatičkim tehnologijama. Linija se koristi za izradu Super-Spartan ploča koje proizvode fino zrnaste slike sa visokim linijama sijanja. Dimenzije linije - 70x6x6 m. Zamena rolni aluminijumske trake je automatska.

Nove ofset štamparske ploče "Proft-Print SD", razvijene 2004. godine od strane "Eskafot Gmb" (Nemačka), koje se odlikuju visokom osetljivošću, minimalnim vremenima ekspozicije i visokom rezolucijom, imaju debljinu od 0,2 mm. SD obrasci se mogu koristiti sa gotovo svim ofset bojama za ravnu i rolnu štampu, njihov tiraž je 10 hiljada otisaka. SD materijal za oblikovanje na bazi poliestera može se isporučiti u rolama do 61 m dužine u različitim širinama.

Oplatne ploče "Plazer" namijenjene su direktnoj proizvodnji FOPP-a na laserskim štampačima. U poređenju sa drugim presenzibilizovanim ofset metalnim pločama, ove ploče omogućavaju da se iz tehnološkog procesa proizvodnje štamparskih ploča izuzmu fotografski film, hemikalije za njegovu obradu, oprema za kopiranje i da se poveća efikasnost izrade formi. Maksimalni tiraž otisaka sa jedne štamparske ploče je 15.000 primeraka.

Po želji kupca, pri isporuci Plazer ploča može se dodati ležište za umetanje ploča u štampač i perforator za pričvršćivanje ploča u štamparskim mašinama POL-35 i Romajor.

Razvoj štampe Inge proizvodi bimetalne ploče u kojima je sloj bakra galvanizovan na aluminijumsku ploču. Ovaj sloj zamjenjuje tradicionalni polimerni premaz. Slika koja se reproducira bakrom može se podesiti kako bi se kompenziralo povećanje bitmapa tokom štampanja. Kada se koristi bimetalni kalup, potrebno je znatno manje rastvora za vlaženje nego kada se koriste konvencionalni kalupi. Ovo olakšava kontrolu ravnoteže vode i boje.

Zajedničko ukrajinsko-bugarsko preduzeće "SKS-Ukraine" je zvanični distributer kompanije "POLYCHROME-POAR", koja proizvodi presenzibilizovane aluminijumske ofset ploče PP-1. Ove ploče se danas uspješno koriste u mnogim preduzećima u Ukrajini. Ploče tipa PP-1 namijenjene su za proizvodnju visokokvalitetnih ofset obrazaca metodom pozitivnog kopiranja za strojeve na lim i rolnu. Tehničke karakteristike ploča su sljedeće:

Tiraž ploča, hiljade otisaka:

sirovo 100 ... 150

nakon sagorevanja 300

Debljina ploče, mm 0,3; 0.15

Temperatura skladištenja ploča, ° C 5 ... 20

Temperatura razvijača tokom razvoja ploče, "S 18 ... 23

Troškovi programera za obradu ploča tokom razvoja, l/m2:

priručnik 0.3

mašina 0.2

Rok trajanja ploča i hemikalija, 1 godina

V poslednjih godina U Ukrajini su sve popularnije aluminijske ploče (električno brušene, eloksirane, presenzibilizirane, pozitivne i negativne) sa odgovarajućim hemijskim proizvodima i opremom za obradu ofsetnih ploča svjetski poznate kompanije Lastra (Italija). Ova kompanija proizvodi FUTURA ORO pozitivne i NITIO DEV negativne ploče.

Ploče "FUTURA ORO" imaju otpor cirkulacije u normalnim uslovima od preko 250 hiljada otisaka, a nakon termičkog stvrdnjavanja - preko 400 hiljada otisaka. Ove ploče omogućavaju štampanje sa minimalnom količinom vode, obezbeđujući visoku vernost i oštrinu slike, kao i zasićenost mastilom.

"NITIO DEV" - to su nove negativne ploče, koje se od septembra 2007. godine proizvode umjesto ploča "NITIO SAN" i imaju niz značajnih prednosti u odnosu na njih, o čemu svjedoče sljedeći podaci:

"NITIO SAN" "NITIO DEV"

Boja zelena maslinasto plavo-zelena

Hrapavost R μm 0,51 ... 0,55 0,55 ... 0,6 Masa fotoosjetljivog sloja, g / m2 0,9 0,9

Masa anodiziranog sloja, g/m2 2 ... 2,2 2,5 ... 2,7 Vrijeme ekspozicije, s "90 55

Po svojim tehničkim karakteristikama, "NITIO DEV" su presenzibilizovane negativne ploče, koje se posebno preporučuju za štampanje novina u masovnom tiražu. Mogu se koristiti za skeniranje u sistemima za kontrolu i programiranje štampe, jer imaju prilično visok kontrast slike u poređenju sa svijetlim i sjajnim tonom elektrozrnaste površine.

Na osnovu navedenog, može se primijetiti da je prvo najjednostavnije rješenje stvaranje nove opreme korištenjem tradicionalnih tiskarskih materijala, ako se slika na obrascu dobije pomoću moćnog lasera. U ovom slučaju možete koristiti bilo koju fotoosjetljivu ploču za negativnu ili pozitivnu metodu kopiranja, ali vam je potrebna posebna oprema za ekspoziciju, na primjer, Plate Setter Aurora od OPTRONICS-a, koji koristi 400 mW itrijum-aluminijum-granat (YAG) laser. Za usporedbu, treba napomenuti da lasersko izlaganje superosjetljivih materijala zahtijeva lasere snage 0,2 ... 30 mW.

Drugi pravac u razvoju laserskih tehnologija računar-ploča je stvaranje novih materijala osjetljivih na super svjetlost. To su ploče sa fototermalnim otvrdnjavanjem, slojevima koji sadrže srebro i fotoprovodnim slojevima.

Primjer laserskog snimanja u fototermički očvrslim slojevima su tehnologije koje koriste proces fotopolimerizacije uz daljnju toplinsku obradu ploča na bazi aluminija Ozasol N90 iz Hoechst-Kalle, Electra ploča iz Horsell-Aniter, Thermal Infrared ploča iz Kodaka.

Druga grupa materijala koji su super osetljivi na svetlost su višeslojne ploče na bazi aluminijuma sa slojevima koji sadrže srebro. Ova tehnologija koristi princip formiranja slike u sloju, koji će nakon razvijanja i fiksiranja igrati ulogu maske za dalju ekspoziciju i obradu pozitivnih ili negativnih kopija slojeva (Polychrome CTX ploče od Polychrome, FNH ploče od Fuji Foto Film) ili princip difuzije kompleksnog spoja do srebrnog halida u neeksponiranim područjima. Nakon restauracije veza sa metalnim srebrom, ova područja služe kao štampani elementi ("srebroštampani" elementi). To su Ozasol P80 i P90 ploče iz Hoechst-Kalle, Silverlith SDB ploče iz DuPont-Howson, Lithostar ploče iz Agfa.

Slične radove izvode i pomenute kompanije za proizvodnju ploča na jeftinim podlogama kao što su sintetički film i papir. Mitsubisi je razvio ploču sa fotodifuznim slojevima koji sadrže srebro “Silver Digiplate SDP”. Materijali ove kompanije klasifikovani su prema vrsti podloge. Na primjer, SDP-F materijali se proizvode na bazi poliestera, a SDP-R na papiru. Pored toga, klasa materijala sadrži konvencionalnu oznaku lasera koji se koristi za izlaganje oblika (AR - argon, HN - helijum-neonski, LD - infracrveni i YAG - itrijum-aluminijum-granat laseri). Ova grupa bi trebala uključiti 3M Onyx ploče na poliesterskoj bazi, čija cijena iznosi samo 70% cijene konvencionalnih oblika, kao i Agfa Setprint materijal.

Ploče za lasersko izlaganje, na kojima se primjenjuje princip elektrografije i fotokonduktivni fotoosjetljivi slojevi, daju, nažalost, nizak kvalitet oblika. Fotoprovodljivi slojevi na bazi neorganskih jedinjenja (CdS, Zn) su inferiorniji u kvalitetu slike u odnosu na fotokonduktivne slojeve na bazi organskih jedinjenja. Primer materijala sa organskim jedinjenjima osetljivim na svetlost su OPC-D ploče iz Poluhroma na aluminijumskoj bazi koristeći retki toner u procesu razvoja, koji su izloženi u sistemu OPC 2500, Laserit ploče iz Hoechst-Kalle. Kompanija Fuji Film razvila je tehnologiju za proizvodnju formi elektrografskom metodom "Electrophotographic Direct Plate Making System" (ELP) na papirnoj bazi, kompanija "ZM" kreirala je materijal HSP, u sistemima direktnog izlaganja oni koristiti materijal "Tesso Direct Image Paper Plates", gdje se razvoj vrši suvim tonerom, odnosno "Tesso Master Polyester", na papirnoj i poliesterskoj podlozi.

Stvaranje novih ultra-svetlo osetljivih pločastih materijala ne eliminiše potrebu za poboljšanjem opreme za lasersko izlaganje ploča. Trenutno postoji više od 30 dobavljača opreme za ove namjene. Za ultraosjetljive materijale kalupa razvijeni su sistemi Creo 3244, Gutenberg od Linotype-Hell, Plate-Rite PL-R 1008 od Screen, Do Plate 800 od Scitexa, UP-1000.firma "POLYCHROME"; za Ozasol N90 ploče iz Hoechsta - Raystap uređaj iz Scitexa. Za Digiplate tablice Mitsubisija kreiran je: poseban Panther Plate 34/P sistem kompanije Prelress Solutions (Varityper), čija je rezolucija 1200 tačaka/cm, informacije se prikazuju na A3 formatu za 2 minuta; aparat "Escofot DXF" (Multigraphics Quick Set SL) firme "Eskofot", snimanje u formatu 52x52 cm - za 3 minute; automatske mašine "AM Multi SP", 65TPM, EP 988; linija "Extrema Laser", automatizovani kompjuterski sistem "Laser Xposer" kompanije "Danish Hope Computer Corporation", laserska mašina za snimanje informacija na ploči "Surpess" itd.

Druge tehnologije, gde se slika ne dobija u slojevima osetljivim na svetlost, već štampanjem laserskim štampačem na pločastom materijalu na papirnoj osnovi "Plate Maker" od "XANTE", "Tecco" na sintetičkoj osnovi od "Kimoto" " ili "Autotip", daju znatno niži kvalitet obrazaca. Isti kvalitet može se postići korišćenjem kompjuterski kontrolisanog prskanja boje, koje će delovati kao maska ​​u daljoj proizvodnji Lastra kalupa, gde se inkjet štampač pričvršćuje na liniju Extrema Ink Jet ili na Polychrome Toray Waterless Plate. . Za to je moguće koristiti i termoosjetljive slojeve u pločastim setterima proizvođača MAN ROLAND, gdje se slike sa ink vrpce laserskim snopom prenose na hidrofilnu površinu tiskarskog cilindra uslijed topline. Istovremeno, vrijeme za izradu kalupa A3 formata traje 8,5 minuta. Ovaj princip se koristi u filmovima za laserske maske i polaroidnim pločama.

Izbor vrste ploče i tehnologije zavisi od kvaliteta forme, formata i tiraže koji se moraju obezbediti. Naravno, čvrstoća podloge i njena deformacija značajno utiču na trajnost forme, ali i na kvalitet.

Da bi se produžio cirkulacijski vijek i stabilnost dimenzija, papir se dodatno laminira plastičnom folijom ili aluminijem. Kod oblika na bazi sintetičkog poliestera to se može postići povećanjem debljine. Na primjer, s osnovnom debljinom od 0,12 mm, oblici izdržavaju tiražu od 10 hiljada otisaka, a debljine 0,2 mm - 25 hiljada.

Materijali za forme na poliesterskoj i papirnoj podlozi koriste se za štampanje proizvoda malog formata niskog i srednjeg kvaliteta. Za štampanje visokokvalitetnih kolor ilustrovanih izdanja srednjih i velikih formata treba koristiti kompjuterski izlaz informacija na pločastim materijalima sa aluminijumskom bazom, gde se slika formira korišćenjem supersenzitivnih slojeva.