Aneks G Uputstva za vizuelnu i mjernu kontrolu (preporučuje se)

AKT br. _____ od __________ vizuelni i/ili mjerna kontrola kvalitet zavarenih spojeva u postupku zavarivanja spoja _______________________________________________________________________________ (naziv proizvoda i broj spoja) 1. Ovim aktom se potvrđuje da je zavarivač ________________________________________________________________ puno ime, pečat _______________________ spoja _________ (vidi zapisnik zavarivanja), tip(ovi) spojeva koje je izradio _________________________________________________________________________ navesti način zavarivanja i položaj u skladu sa zahtjevima tehnologije zavarivanja ___________________________________ _____________________________________________________________________________ navesti šifru tehnologije i nedostupan za kontrolu ________________________________________________ navesti način kontrole propisan _______________________________________________________________________________ projektnom dokumentacijom ___ za kategoriju ________________________________________________________________________________ (šifra ili naziv ND) utvrđeno je da je zavareni spoj priznat kao odgovarajući i da ispunjava uslove ________________________________________________________________ (navesti ND ili projektnu dokumentaciju) Kontrolu su izvršili: ___________________________________________________ Nivo kvalifikacije, Prezime, inicijali , potpis br. uvjerenje o osposobljenosti Rukovodilac vizualne i mjerne kontrole: _______________________________________________________________ Prezime, inicijali, potpis Napomena. Akt se sastavlja za svaku zavarenu konstrukciju (spoj ili grupu spojeva) koja je podvrgnuta kontroli u toku procesa zavarivanja. Zahtjevi za izvođenje "Protokola o dimenzijama _____________" (proizvod) Protokol o dimenzijama se sastavlja samo ako je to naznačeno u RD ili PKD za kontrolirani proizvod. Protokol dimenzija proizvoda (tabela) mora sadržati stvarne dimenzije proizvoda, izrađene u određenim odjeljcima, koje su određene „Šemom mjerenja ____________“. Obrazac Protokola dimenzija utvrđuje se (proizvod) tokom projektantske i tehnološke pripreme kontrolni radovi. Protokol potpisuju lica koja su izvršila mjerenja i rukovodilac posla na vizuelnoj i mjernoj kontroli sa navođenjem prezimena i inicijala.

Zahtjevi za sadržaj "Dnevnika računovodstva rada i registracije rezultata vizualne i mjerne kontrole"

Rezultati kontrole proizvoda, proizvoda i predmeta evidentiraju se u „Dnevniku knjigovodstva rada i evidentiranja rezultata vizuelne i mjerne kontrole“ u kojem se navodi:

1) naziv i vrstu (vrstu) kontrolisanog objekta, njegov broj ili šifru;

2) lokaciju i, po potrebi, veličinu kontrolisanih površina na objektu kontrole;

3) uslove za sprovođenje kontrole;

4) dokument o kontroli proizvodnje, njegov broj;

5) način kontrole merenja i korišćeni instrumenti (alati);

6) marku i broj serije materijala predmeta kontrole, kao i oznaku standarda odn specifikacije o materijalu i broju crteža predmeta (potonji samo za dijelove i montažne jedinice);

7) glavne karakteristike nedostataka utvrđenih tokom pregleda (oblik, veličina, lokacija ili orijentacija u odnosu na osnovne ose ili revizijske površine);

8) naziv ili ND šifru prema kojoj je vršeno ocenjivanje kvaliteta;

9) ocjenu rezultata kontrole;

10) datum kontrole.

Bilješka. Dozvoljeno je koristiti umjesto gore navedenih drugih oblika dokumenata koje je razvila organizacija u skladu sa zahtjevima važeće regulatorne i tehničke dokumentacije, a koji obezbjeđuju identifikaciju i sljedivost dijelova, sklopova, proizvoda u procesu proizvodnje (instalacija, popravka) , fiksiranje kontrolisanih parametara, obima i metoda kontrole, registracija izvještavanja i računovodstvenu dokumentaciju za vizuelnu i mjernu kontrolu.

Kako bi se izvršila kvalitativna i potpuna procjena učinka razni sistemi i strukture na industrijska preduzeća obavezno izvršite kontrolu zavarenih spojeva pomoću nekoliko metoda, na primjer. Sve metode su podijeljene prema principu utjecaja na objekt koji se proučava u dvije široke grupe: metode ispitivanja bez razaranja i metode ispitivanja razaranja. Metode prve grupe su poželjnije i praktičnije za upotrebu, ali mnoge od njih su prilično skupe i imaju svoje karakteristike. Stoga je ekonomičnije započeti bilo kakvu kontrolu zavara najjednostavnijom metodom - vizualnom kontrolom kvalitete.

Ovaj način kontrole smatra se najpristupačnijim i najefikasnijim, te je stoga obavezna, preliminarna metoda ispitivanja prije bilo koje druge metode ispitivanja šava.

Jednostavna optička metoda za potvrdu kvaliteta zavarivanja metala

Kontrola bilo kojeg zavarenog spoja počinje se provoditi čak i direktnim stvaranjem vara. Vizuelna kontrola je deo posla zavarivača, a on periodično vrši spoljni pregled (nedostatak prodora, podrezivanja i vernosti noge) nekoliko puta dok se kompletan obim posla ne završi. To je ujedno i najstariji metod praćenja završnog rada i njegova suština nije bitnije promijenjena, ali je metodologija implementacije za poslednjih godina poboljšano. Weld Check

Teorijska definicija i alati za implementaciju

Vizuelno-mjerna kontrola (VIK) zavarenih spojeva je vanjski pregled dovoljno velikih zavarenih konstrukcija, kako golim okom tako i uz pomoć različitih tehničkih uređaja radi otkrivanja manjih nedostataka koji nisu podložni početnoj vizualizaciji, kao i korištenjem vizualnih informacija. na telemetrijske pretvarače. VIC se odnosi na organoleptičke (koje se provode osjetilima) metode kontrole i provodi se u vidljivom spektru zračenja. Vizuelni pregled u potrazi za teorijskim nedostacima vrši se sa vanjske strane vara, pri čemu je, ukoliko se otkriju, moguće izvršiti minimalna mjerenja optičkim instrumentima i instrumentima, zaključiti akt vizualnog pregleda.

Prilikom vizualnog pregleda zavarenih spojeva, inspektori koriste nekoliko vrsta alata.

• Pregledna, teleskopska, podna povećala;
• leće;
• mikroskopi;
• endoskopi itd.

Za kontrolu u raznim uslovima radi:

1. Oprema za radionicu. Region Radna temperatura od +5 °S do +20 °S, uslovi potpunog odmora, normalan atmosferski pritisak, umerena vlažnost.
2. Terenski uređaji. Raspon radnih temperatura od -55 °S do +60 °S, uslovi umerenog podrhtavanja, vibracija, vremenskih padavina.

Upotreba ovih uređaja omogućava preciznije traženje nedostataka i vizualno-optičku kontrolu kvalitete zavarenih spojeva na bilo kojem objektu.

Vizuelno-optička kontrola je druga faza vizuelne kontrole sa širim, povećanim spektrom istraživanja kroz upotrebu optičkih instrumenata. Ovisno o primjeni, metoda je namijenjena za tri glavne grupe:

• Za pretraživanje i analizu skrivenih objekata. Koriste se uređaji: endoskopi, boroskopi, video sistemi, periskopski detektori grešaka.
• Za pregled objekata udaljenih od radnog mesta operatera detektora grešaka. Opseg primjene je udaljenost od najviše 250 mm od oka kontrolera. Korišteni instrumenti: teleskopska lupa, dvogled, nišani.
• Za pregled manjih objekata u blizini. Raspon primjene od oka specijaliste do udaljenosti jednake ili manje od 250 mm. Korišteni uređaji: povećala, mikroskopi.

Vizuelna kontrola zavarenih spojeva neophodna je i u uslovima neprikladnim za rad ljudskih čula. U oblastima kao što su: povišene temperature, opasna radijaciona pozadina, spoljašnja hemijski aktivna sredina i dr. I također u uvjetima kada konfiguracija objekta koji se proučava i njegov dizajn ne dozvoljavaju potpunu analizu kvalitete i mjerenje nedostataka zavarenih spojeva (na primjer, zbog velike visine objekta ili njegove podzemne lokacije). Tada se, pored optičkih instrumenata za pretragu i analizu skrivenih objekata, koriste:

• platforme za daljinsko upravljanje;
• Termovizijske instalacije;
• rasvjetni uređaji;
• automatski sistemi transport;
• kontrolisanih robota.

Dakle, pretvarači vizuelnih informacija omogućavaju kontrolu zavarenih šavova bazena vrućeg metala tokom procesa pretopljenja.

Kontrola mjerenja je važna komponenta VIC-a, koja se provodi u skladu sa stroga pravila kontrolni i normativni dokumenti koji regulišu kvalitet. Sastoji se od dodjeljivanja kategorije ili tipa defektu prema jednoj od karakteristika u obliku određene fizičke veličine dobijene praktičnim mjerenjem. Mjerni instrumenti i njihovi metrološki indikatori su naznačeni u normativni dokumenti.
merni alat

Prilikom kontrole mjerenja koriste se sljedeći alati koji mogu biti uključeni u obavezni set inspektora tehničkog nadzora ili ga dopuniti:

• Mjerna povećala;
• kalibracioni kvadrati 90 0 zakrivljeni;
• goniometri sa noniusom;
• čeljusti, mjerači visine i dubine;
• sonde;
• mikrometri;
• mjerači stijenki cijevi i mjerači debljine indikatora;
• mikrometri;
• kalibri;
• metalni mjerač dužine (mjerna traka, čelična mjerna ravnala);
• interni mikrometrijski i indikatorski mjerači;
• šabloni: specijalni, radijusni, navojni itd.;
• UShS-2, UShS-3 (šabloni za geometrijske parametre šavova);
• kalibracijske ploče;
• set specijalnog pribora.

Ova metoda kontrole, VIC se odnosi na metode koje se mogu implementirati sa minimalnim skupom alata. Sastoji se od prikupljanja informacija i temelji se na kvalifikacijama stručnjaka, ljudskom faktoru, ali vam omogućava da sastavite akt vizualnog pregleda zavarenih spojeva, koji se smatra objektivnim dokumentom.

Suština eksterne kontrole

Kvaliteta formiranja zavarenih spojeva na površini je dobro ocijenjena stručnom inspekcijom. Karakterističan šav "visokokvalitetan" ili "nekvalitetan" prilično je uvjetovan, jer je to komparativna vrijednost.

Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva i pregled konstrukcija, cjevovoda, zgrada vrši se u tri međusobno povezane faze.

Procedura korak po korak za održavanje VIC-a

1. Vizuelna (mjerna) kontrola. Preliminarna kontrola šava na koroziju i moguće nedostatke primitivnim mjerenjima: širina, debljina, krak.
2. Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva. Kontrola kvaliteta se vrši radi razjašnjenja parametara vidljivih nedostataka (nakon zaključenja akta o preliminarni pregled), veličina nedostataka i izobličenja zavara (procentualno odstupanje od dozvoljene norme).
3. Detaljno (instrumentalno) ispitivanje i snimanje rezultata. Koriste se preciznije metode:

• metoda vrtložnih struja za određivanje stepena istrošenosti šava i zamora metala na krivinama;
• ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva za otkrivanje ozbiljnih dubokih defekata;
• detekcija kapilarnih nedostataka za površinske i prolazne defekte i tako dalje.

Pravovremeni i kvalitetni pregledi omogućavaju da se u ranoj fazi otkrije uništenje šava ili spoj zavarljivosti i nakon toga razjašnjeni uzroci kvara bilo kojom nedestruktivnom metodom detekcije mana.

Prednosti i mane ove tehnike

Prednosti VIC metode:

1. Jednostavna i pristupačna metoda.
2. Prilikom prikupljanja informacija o kvaliteti dizajna, omogućava vam da dobijete do 50% ukupnog volumena.
3. Nije radno intenzivan i ne zahtijeva skupu opremu.
4. Lako testiran i ponovo testiran.

Nedostaci VIC-a:

1. Ljudski faktor koji utiče na 100% rezultata.
2. Niska pouzdanost dobijenih rezultata, subjektivnost.
3. Koristi se samo za traženje velikih defekata (najmanje 0,1 - 0,2 mm) i sumnje na moguće.
4. Studija je ograničena samo na vidljivi dio strukture.
5. Važna je tehnička pismenost zaposlenih, koji moraju pravilno izabrati metodologiju merenja, uporedni šablon ili standarde i dati tačnu procenu rezultata merenja.

Po načinu i kvaliteti dijagnostike, čak i nesavršen vizuelni pregled šavova je neophodna metoda, kako u fazi složene dijagnostike, tako i tokom čitavog tehnološkog procesa.
Univerzalni šablon za zavarivanje

Mogućnosti metode za otkrivanje nedostataka

Zavari se podvrgavaju vizuelnoj kontroli:

1. pri izvođenju površinskih radova u fazi "prijem - isporuka" obavezan je čin vizuelnog pregleda;
2. pri ispitivanju višeslojnog zavarenog spoja (sloj po sloj ispitivanje);
3. prilikom završnog pregleda mjesta gdje zavareni luk dodiruje površinu osnovnog materijala.
4. pri sastavljanju dijelova od montažnih jedinica ispod;
5. u automatskoj proizvodnji zavarenih dijelova i tehničkoj ocjeni kvaliteta materijala prema tehnički proces;
6. poslije rok dospijeća rad zavarenih spojeva.

Vizuelna kontrola zavara zahteva obavezno merenje i otklanjanje sledećih nedostataka:

• površinske pukotine;
• vidljivi grubi nedostaci;
• loš kvalitet čišćenja metala u zonama zavarivanja (posebno tehnoloških spojeva),

kao i kontrolu i potvrdu prisustva:

• brendiranje (označavanje) šava i vjernost njegove izrade;
• širina i visina šava, konveksnost i konkavnost šava;
• tačne dimenzije krakova ugaonog vara.

Detectable Defects

Prilikom pregleda zavara golim okom može se procijeniti:

• neujednačena visina i širina šavova;
• pretjerano ljuskav;
• prilivi;
• podrezi;
• prekomjerno jačanje ili slabljenje šavova;
• nespareni krateri;
• opekotine;
• parametri krakova ugaonog vara.

Povećala i mikroskopi vam omogućavaju da otkrijete: - obavezni korak u radu s metalom.

Tokarenje limova i dijelova koristi se uz pomoć posebne opreme. Pročitajte više o ovome.

Trebate kvalitetno i brzo rezanje metala? Efikasna metoda opisano na linku.

Područja primjene ove metodologije

Vanjski pregled zavara vrši se prije postupka čišćenja, topline ili obrade, kao i nakon njegove izvedbe.

Prilikom procjene kvaliteta zavarenog spoja, VIC se koristi:

1. Kao informativni metod za opisivanje opšteg spoljašnjeg stanja.
2. Kao teorijska metoda za procjenu unutrašnjeg stanja šava i kao razlog za preporuku preciznijeg pregleda.
3. Kao metod procene radnih uslova datog šava, strukture, sistema i celog proizvoda.
4. Kao kontrolni metod detekcije grubi prekršaji tehnološki proces.
5. Kao metod za istražni zatvor tokom razgradnje ili fiksacije hitan slučaj.
6. Kao metoda predviđanja mogućih mjesta razaranja konstrukcija za određeni skup vidljivih nedostataka pronađenih.
7. Kao završni metod za ocjenu i zaključivanje o ispravnosti, sigurnosti i stabilnosti tehnološkog procesa izrade ili popravke konstrukcije.

Vizuelna i mjerna kontrola je vrlo efikasna metoda provjere i ponovne provjere kvaliteta industrijskih materijala i zavarenih spojeva pri izvođenju građevinski radovi a po prijemu akta o završetku izgradnje, akta puštanja u rad, kao i raznih drugih tehničkih akata.

veličina slova

UREDBA Gosgortehnadzora Ruske Federacije od 11.06.2003. 92 O ODOBRAVANJU UPUTSTVA ZA VIZUELNU I MERNU KONTROLU (2020.) Od značaja za 2018.

AKT VIZUELNE I/ILI MJERNE KONTROLE KVALITETA ZAVARENIH ŠAVOVA PRILIKOM ZAVARIVANJA SPOJEVA

________________________ (organizacija) AKT N _____ od __________ vizuelna i/ili mjerna kontrola kvaliteta zavarenih spojeva u procesu zavarivanja spoja ___________________________________________________________________ (naziv proizvoda i broj spoja) (vidi obrazac zavarivanja), vrstu (vrste) spojeva koje je izradio _________________________________________________ navesti način zavarivanja i položaj u skladu sa zahtjevima tehnologije zavarivanja __________________ ___________________________________________________________________ navesti šifru tehnologije i nedostupan za kontrolu _________________________________________________ navesti način kontrole propisan _________________________________________________________________ projektnom dokumentacijom 2. Sa slojem po sloj vizuelnim i kontrola mjerenja sa ocjenom kvaliteta prema standardima _________________________________ za kategoriju __________________________________________________________________ (šifra ili naziv ND) utvrđeno je da je zavareni spoj priznat kao odgovarajući i da ispunjava zahtjeve ________________________________________________ (navesti ND ili projektnu dokumentaciju) Kontrolu su izvršili: _____________________________________________ Nivo kvalifikacije, Prezime, inicijali, potpis N uvjerenja o kvalifikaciji Rukovodilac radova na vizuelnoj i mjernoj kontroli: ___________________________________________________________ Prezime, inicijali, potpis Napomena. Akt se sastavlja za svaku zavarenu konstrukciju (spoj ili grupu spojeva) koja je podvrgnuta kontroli u toku procesa zavarivanja. Zahtjevi za izvođenje "Protokola o dimenzijama _____________" (proizvod) Protokol o dimenzijama se sastavlja samo ako je to naznačeno u RD ili PKD za kontrolirani proizvod. Protokol dimenzija proizvoda (tabela) mora sadržavati stvarne dimenzije proizvoda, izrađene u određenim odjeljcima, koje su određene „Šemom mjerenja _____________“. Obrazac Protokola (proizvoda) dimenzija utvrđuje se prilikom projektantske i tehnološke pripreme kontrolnog rada. Protokol potpisuju lica koja su izvršila mjerenja i rukovodilac posla na vizuelnoj i mjernoj kontroli sa navođenjem prezimena i inicijala. Zahtjevi za sadržaj „Dnevnika knjigovodstva rada i evidentiranja rezultata vizualne i mjerne kontrole“ Rezultati kontrole proizvoda, proizvoda i predmeta evidentiraju se u „Dnevniku rada i evidentiranja rezultata vizualne i mjerne kontrole“. kontrola“, koji označava: 1) naziv i vrstu (vrstu) kontrolisanog objekta, njegov broj ili šifru; 2) lokaciju i, po potrebi, veličinu kontrolisanih površina na objektu kontrole; 3) uslove za sprovođenje kontrole; 4) dokument o kontroli proizvodnje, njegov broj; 5) način kontrole merenja i korišćeni instrumenti (alati); 6) marku i broj serije materijala predmeta kontrole, kao i oznaku standarda ili tehničke specifikacije za materijal i broj crteža predmeta (posljednji samo za dijelove i montažne jedinice); 7) glavne karakteristike nedostataka utvrđenih tokom pregleda (oblik, veličina, lokacija ili orijentacija u odnosu na osnovne ose ili revizijske površine); 8) naziv ili ND šifru prema kojoj je vršeno ocenjivanje kvaliteta; 9) ocjenu rezultata kontrole; 10) datum kontrole. Bilješka. Dozvoljeno je koristiti umjesto gore navedenih drugih oblika dokumenata koje je razvila organizacija u skladu sa zahtjevima važeće regulatorne i tehničke dokumentacije, a koji obezbjeđuju identifikaciju i sljedivost dijelova, sklopova, proizvoda u procesu proizvodnje (instalacija, popravka) fiksiranje kontrolisanih parametara, obima i metoda kontrole, evidentiranje izvještajne i računovodstvene dokumentacije za vizuelnu i mjernu kontrolu.

AKT br. _____ od __________ vizuelna i/ili mjerna kontrola kvaliteta zavarenih spojeva u procesu zavarivanja spoja

________________________________________________________________________ (naziv proizvoda i broj priključka)

1. Ovim aktom se potvrđuje činjenica da je zavarivač ispunio __________________________________________________________________________ puno ime, marku

Priključci _________ (pogledajte listu zavarivanja), tip(ovi) veze

Popunjava _______________________________________________________________ navesti način zavarivanja i poziciju

U skladu sa zahtjevima tehnologije zavarivanja ______________________ _______________________________________________________________________________ navesti šifru tehnologije

I nedostupni kontroli ___________________________________________________ navesti propisani način kontrole

Projektna dokumentacija

2. U slučaju vizuelne i mjerne kontrole sloj po sloj sa ocjenom kvaliteta prema standardima ________________________________________________ za kategoriju ________________________________________________________________________________ (šifra ili naziv ND)

Utvrđeno je da je zavareni spoj priznat kao prikladan i da ispunjava zahtjeve ___________________________________________________________________ (navesti ND ili projektnu dokumentaciju)

Kontrolu su izvršili: ___________________________________________________ Nivo kvalifikacije, prezime, inicijali, potpis br. uvjerenje o kvalifikaciji

Rukovodilac rada vizuelne i mjerne kontrole: _______________________________________________________________ Prezime, inicijali, potpis

Bilješka. Akt se sastavlja za svaku zavarenu konstrukciju (spoj ili grupu spojeva) koja je podvrgnuta kontroli u toku procesa zavarivanja.

Uslovi za izvođenje "Protokola dimenzija _____________" (proizvod)

Protokol dimenzija se sastavlja samo ako je to naznačeno u ND ili PKD za kontrolirani proizvod. Protokol dimenzija proizvoda (tabela) mora sadržati stvarne dimenzije proizvoda, izrađene u određenim odjeljcima, koje su određene „Šemom mjerenja ____________“. Formu Protokola dimenzija određuje (proizvod)

Prilikom projektovanja i tehnološke pripreme kontrolnih radova. Protokol potpisuju lica koja su izvršila mjerenja i rukovodilac posla na vizuelnoj i mjernoj kontroli sa navođenjem prezimena i inicijala.

Uslovi za sadržaj „Dnevnika računovodstva za rad

i registraciju rezultata vizualnog

i mjerenje kontrole"

Rezultati kontrole proizvoda, proizvoda i predmeta evidentiraju se u „Dnevniku knjigovodstva rada i evidentiranja rezultata vizuelne i mjerne kontrole“ u kojem se navodi:

1) naziv i vrstu (vrstu) kontrolisanog objekta, njegov broj ili šifru;

2) lokaciju i, po potrebi, veličinu kontrolisanih površina na objektu kontrole;

3) uslove za sprovođenje kontrole;

4) dokument o kontroli proizvodnje, njegov broj;

5) način kontrole merenja i korišćeni instrumenti (alati);

6) marku i broj serije materijala predmeta kontrole, kao i oznaku standarda ili tehničke specifikacije za materijal i broj crteža predmeta (posljednji samo za dijelove i montažne jedinice);

7) glavne karakteristike nedostataka utvrđenih tokom pregleda (oblik, veličina, lokacija ili orijentacija u odnosu na osnovne ose ili revizijske površine);

8) naziv ili ND šifru prema kojoj je vršeno ocenjivanje kvaliteta;

9) ocjenu rezultata kontrole;

10) datum kontrole.

Bilješka. Dozvoljeno je koristiti umjesto gore navedenih drugih oblika dokumenata koje je razvila organizacija u skladu sa zahtjevima važeće regulatorne i tehničke dokumentacije, a koji obezbjeđuju identifikaciju i sljedivost dijelova, sklopova, proizvoda u procesu proizvodnje (instalacija, popravka) fiksiranje kontrolisanih parametara, obima i metoda kontrole, evidentiranje izvještajne i računovodstvene dokumentacije za vizuelnu i mjernu kontrolu.

Za procjenu kvaliteta zavarenih spojeva uspostavlja se koncept kontrolnog zavarenog spoja. Kontrolnim zavarom smatra se zavareni spoj koji je identičan zavarenim spojevima kontrolirane proizvodnje: klase čelika elemenata koji se spajaju, njihova debljina i promjer, vrsta i dizajn spoja, te oblik žljeba moraju biti isti. Prilikom ispitivanja spojeva istog tipa, debljina i promjer kontrolnog zavarenog spoja moraju odgovarati jednoj od standardnih veličina zavarenih spojeva. Tehnološki postupak za izradu kontrolnog zavarenog spoja mora biti usklađen tehnološki proces koristi se u proizvodnji kontrolirane armature ili pri spajanju na cjevovod. Ista metoda zavarivanja, u istoj poziciji, ista potrošni materijal za zavarivanje, iste marke i istog prečnika, pod istim režimima, sa istim grejanjem, sa istom toplotnom obradom, itd. zavareni spojevi moraju biti izvedeni u istom vremenskom periodu kao i proizvodni zavareni spojevi koje kontrolišu, od istog zavarivača, na istoj opremi i po istoj tehnologiji, pod nadzorom posebno određenih odgovornih lica.

Termička obrada kontrolnih jedinjenja treba da se izvede zajedno sa proizvodom (prilikom opšte toplotne obrade u peći), a ako to nije moguće, odvojeno korišćenjem metoda grejanja i hlađenja i temperaturni uslovi uspostavljena od strane PDD-a za proizvodne priključke. Ako su kontrolirani zavareni spojevi podvrgnuti ponovnoj toplinskoj obradi, tada i kontrolni spoj mora proći isti broj toplinskih tretmana u istim režimima. Ako je proizvodni priključak bio podvrgnut višekratnom visokom kaljenju, tada se kontrolni spoj može podvrgnuti jednom kaljenju s vremenom držanja od najmanje 80% ukupnog vremena držanja za sva visoka kaljenja proizvodnog priključka.

Kontrolni zavareni spoj mora biti pregledan do 100% istim metodama ispitivanja bez razaranja koje su predviđene za proizvodne zavarene spojeve. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata kontrole, kontrolna jedinjenja treba ponovo napraviti u duploj količini. Ako se ponavlja ispitivanje bez razaranja dobiju se nezadovoljavajući rezultati, onda se ukupni rezultat smatra nezadovoljavajućim. U tom slučaju, kvalitet materijala, opreme i kvalifikacija zavarivača moraju biti podvrgnuti dodatnim provjerama.

Svi zavareni spojevi moraju biti markirani ili drugačije simbol, što vam omogućava da postavite ime zavarivača koji je napravio ovu vezu.