Dom » registracija » Ulaznice za ispitivanje bez razaranja nivo 2. Teorijske osnove

Ulaznice za ispitivanje bez razaranja nivo 2. Teorijske osnove

Vizuelna kontrola na radovi na gasnom zavarivanju

MDK 02.02. Tehnologija plinskog zavarivanja

PM.02. Zavarivanje i rezanje delova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, livenog gvožđa u svim prostornim položajima

po zanimanju 150709.02 Zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje)

Testiranje u pedagogiji obavlja tri glavne međusobno povezane funkcije: dijagnostičku, nastavnu i obrazovnu:

· Dijagnostička funkcija je utvrđivanje nivoa znanja, vještina, sposobnosti učenika. Ovo je glavna i najočitija funkcija testiranja. Po objektivnosti, širini i brzini postavljanja dijagnoze, testiranje nadmašuje sve druge oblike pedagoške kontrole.

· Nastavna funkcija testiranje je motivisanje učenika da intenzivira rad na savladavanju edukativni materijal. Za poboljšanje funkcije učenja može se koristiti testiranje dodatne mjere stimulisanje učenika, kao što su: distribucija od strane nastavnika indikativna lista pitanja za samopripremu, prisustvo sugestivnih pitanja i nagovještaja u samom testu, zajednička analiza rezultata testa.

· obrazovna funkcija očituje se u učestalosti i neizbježnosti test kontrole. Ovo disciplinuje, organizuje i usmjerava aktivnosti učenika, pomaže u prepoznavanju i otklanjanju praznina u znanju, formira želju za razvojem njihovih sposobnosti.

Skinuti:

Pregled:

budžetski obrazovne ustanove Omsk region

osnovno stručno obrazovanje

"Stručna škola br. 65".

TEST

Vizuelna kontrola tokom gasnog zavarivanja

MDK 02.02. Tehnologija plinskog zavarivanja

PM.02. Zavarivanje i rezanje delova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, livenog gvožđa u svim prostornim položajima

Po zanimanju 150709.02 Zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje)

Sastavio: Baranov Vladimir Iljič magistar industrijske obuke

Sedelnikovo, Omska oblast, 2013

Vizuelna kontrola tokom radova gasnog zavarivanja.

Test.

Svako pitanje ima jedan ili više tačnih odgovora. Odaberite pravu.

1. Kada je zavarivač kvalifikovan?

a) Zajedno sa izvođenjem radova zavarivanja.

b) Prije zavarivanja.

c) Nakon završetka radova zavarivanja.

Kako odrediti marku žice za punjenje ako na zavojnici nema oznake?

a) Po izgledu.

b) Otapanjem.

c) Nećete sami odlučivati.

Da li je potrebno skinuti žicu za punjenje?

a) Obavezno.

b) Nije potrebno.

c) Nije bitno.

Kako se uvjerite da je sklop zavarivanja ispravan?

a) na oko.

b) Oslonite se na bravare koji su završili montažu.

c) Provjeravat ću usklađenost tehnologije zavarivanja konstruktivnih elemenata.

Na kojoj širini se metalna površina uz rubove čisti prije zavarivanja?

a) Ne manje od 5 mm.

b) Ne manje od 15 mm.

c) Ne manje od 20 mm.

Da li je prije zavarivanja potrebno upoznati se sa tehnologijom zavarivanja proizvoda?

a) Da.

b) Ne.

c) U zavisnosti od okolnosti.

Kako možete provjeriti da li je broj kvačica tačan?

a) Odredi približno.

b) Provjerite tehnologiju zavarivanja.

c) Što više, to jače.

Zašto se vrši pregled zavara?

a) Popraviti kvar.

b) Provjeriti njihovo djelovanje u procesu izrade zavarenog spoja.

c) Za oba.

9. Šta uključuje područje za kontrolu zavara?

a) Šav po cijeloj dužini.

b) Šav na obje strane i susjedna područja.

c) Oba.

10. Koja je svrha preliminarne kontrole?

a) Sprečavanje stvaranja defekata u zavaru
veza.

b) Ušteda vremena za zavarivanje.

c) Otkrivanje nedostataka u zavarenom spoju.

Uzorak odgovora:

pitanje
odgovori

Kriterijumi za evaluaciju testa:

Ocjena "odlično" 9-10 tačnih odgovora ili 90-100% od 10 predloženih pitanja;

Ocjena "dobar" 7-8 tačnih odgovora ili 70-89% od 10 predloženih pitanja;

Ocjenom "zadovoljavajući" 5-6 tačnih odgovora ili 50-69% od 10 predloženih pitanja;

Ocjena je nezadovoljavajuća» 0-4 tačna odgovora ili0-49% od 10 ponuđenih pitanja.

Bibliografija

Lavreshin S.A. Industrijsko osposobljavanje gasnih zavarivača: udžbenik. dodatak za početak prof. Edukacija - M.: Izdavački centar "Akademija", 2012.
Guskova L.N. Plinski zavarivač: radnik Sveska: udžbenik. Dodatak za početak. prof. Edukacija - M.: Izdavački centar "Akademija", 2012.
Yukhin N.A. Plinski zavarivač: udžbenik. dodatak za početak prof. Edukacija - M.: Izdavački centar "Akademija", 2010.
G.G. Chernyshov. Priručnik za elektro i plinski zavarivač i plinski rezač: udžbenik. dodatak za početak prof. Obrazovanje - M.: Izdavački centar "Akademija", 2006.
A.I. Gerasimenko "Osnove električnog i plinskog zavarivanja", Tutorial- M: JIC "Akademija", 2010.
Maslov V.I. Zavarivanje. Proc. za početak prof. Obrazovanje - M.: Izdavački centar "Akademija", 2009.
Kulikov O.N. Zaštita na radu u proizvodnji zavarivačkih radova: udžbenik. dodatak za početak prof. Obrazovanje - M.: Izdavački centar "Akademija", 2006.

Ispitivanje bez razaranja (ND)- tehnološka kontrola pouzdanosti parametara objekta ili njegovih elemenata. Kada se izvede, predmet koji se proučava ne stavlja se iz pogona, ne demontira se.

Ispitivanje bez razaranja koristi se za dijagnostiku zgrada i objekata, kao i za složenu tehnološku opremu. Tehnologija ispitivanja bez razaranja je sigurna i suštinski element stručnost o industrijskoj sigurnosti. Zahvaljujući ispitivanju bez razaranja, osigurana je tehnička sigurnost na svim objektima.

Ultrazvučna metoda kontrole

Jedna od glavnih metoda ispitivanja bez razaranja je metoda ultrazvučnog ispitivanja (UT).
Ultrazvučna metoda (UC) - zasnovana na proučavanju procesa širenja ultrazvučnih vibracija frekvencije od 0,5 - 25 MHz u kontrolisanim proizvodima pomoću posebne opreme - ultrazvučnog detektora grešaka

Metoda ultrazvučnog nedestruktivnog ispitivanja je emisija i naknadno prihvatanje reflektovanih ultrazvučnih vibracija pomoću ultrazvučnog detektora grešaka i piezoelektričnog(ih) pretvarača(a) i analiza dobijenih podataka u cilju utvrđivanja prisutnosti defekata, kao i njihovog ekvivalenta. veličina, oblik (volumetrijski/planarni), tip (tačkasto/prošireno), dubina pojavljivanja itd.

Aplikacija
Ultrazvučna metoda je primenljiva prilikom izrade kontrolnih objekata, prilikom njihovih proizvodnih ispitivanja, prilikom tehničkog pregleda, a takođe, direktno, tokom rada.

Ko je detektor grešaka?

Defektoskopista je specijalista za ispitivanje bez razaranja. Dužnosti detektora grešaka uključuju dijagnostiku objekata, kao i njihovih dijelova (sklopova) u cilju identifikacije raznih nedostataka. Sam naziv profesije ukazuje da je zanimanje detektora nedostataka veoma odgovorno, multidisciplinarno i nije lako. Specijalista za ultrazvučnu metodu ispitivanja bez razaranja mora samouvjereno raditi sa skupom i složenom opremom, imati opsežno tehničko znanje, poznavati standarde, norme detektora grešaka, propise i razne vrste dokumentacije.

Certifikacija detektora grešaka

Certifikacija (certifikacija) osoblja za nedestruktivne metode kontrole na I, II i III stepenu kvalifikacije polaže u skladu sa zahtjevima.

Da biste precizno izračunali trošak certifikacije, morate odabrati metode i objekte za koje trebate naučiti.

Osnovne metode i objekti ispitivanja bez razaranja (NDT)

Metode defektoskopije:

- zasnovano na fenomenu koji se zove akustična emisija. Kada akustički valovi nastaju i šire se tijekom deformacije napregnutog materijala ili oticanja plinova i drugih procesa, nastaju elastične oscilacije akustičnih valova čiji se podaci koriste za utvrđivanje nastanka defekata u početnoj fazi loma konstrukcije. Zbog kretanja medija, moguće je koristiti AE za dijagnostiku procesa i materijala, kao što je kriterij integriteta materijala;
- na osnovu proučavanja procesa širenja ultrazvučnih vibracija frekvencije 0,5 - 25 MHz u kontrolisanim proizvodima upotrebom posebne opreme - ultrazvučnog detektora grešaka;
magnetni (MK)- na osnovu analize interakcije magnetsko polje sa kontrolisanim objektom;
električni (EC)- na osnovu registracije parametara električnog polja koje je u interakciji sa kontrolisanim objektom ili nastaje u kontrolisanom objektu kao rezultat spoljašnjeg uticaja;
vrtložna struja (VC)- na osnovu analize interakcije eksternog elektromagnetnog polja pretvarača vrtložnih struja sa elektromagnetnim poljem vrtložnih struja indukovanih u kontrolisanom objektu;
radio talas (RVK)- na osnovu registracije promjena parametara elektromagnetnih talasa radio opsega u interakciji sa kontrolisanim objektom;
termalni (TC)- na osnovu registracije promjena u termičkim ili temperaturnim poljima kontrolisanih objekata uzrokovanih defektima;
optički (u redu)- na osnovu registracije parametara optičkog zračenja u interakciji sa kontrolisanim objektom;
- na osnovu registracije i analize prodornog jonizujućeg zračenja nakon interakcije sa kontrolisanim objektom. Riječ "zračenje" može se zamijeniti riječju koja označava specifičnu vrstu jonizujućeg zračenja, kao što su rendgenski zraci, neutroni, itd.;
penetrirajuće supstance- zasnovano na prodiranju supstanci u defektne šupljine kontrolisanog objekta. Postoji nekoliko tipova ove metode, na primjer, "kapilarni (PVC)" ili "detekcija curenja (PVT)", koji se koristi za otkrivanje niza nedostataka;
- na osnovu vizuelnog pregleda i kontrole kvaliteta zavarenih spojeva, pripreme i montaže izradaka za zavarivanje. Svrha ove inspekcije je da se identifikuju udubljenja, neravnine, hrđa, opekotine, opušteni i drugi vidljivi nedostaci. Ova metoda prethodi drugim metodama detekcije grešaka i osnovna je;
Vibordijagnostika (VD) - na osnovu analize parametara vibracija koji se javljaju tokom rada kontrolisanog objekta. Dijagnostika vibracija je usmjerena na otklanjanje i procjenu problema tehničkom stanju objekt vibraciono-dijagnostičke kontrole.

Objekti defektoskopije:

1. Objekti nadzora kotla

1.1. Parni i toplovodni kotlovi
1.2. Električni kotlovi
1.3. Posude koje rade pod pritiskom preko 0,07 MPa
1.4. Cjevovodi za paru i toplu vodu sa radnim pritiskom pare preko 0,07 MPa i temperaturom vode preko 115°S
1.5. Komore pod pritiskom

2. Sistemi za opskrbu plinom (distribucija plina)

2.1. Vanjski plinovodi
2.1.1. Vanjski plinovodi čelični
2.1.2. Vanjski polietilenski plinovodi
2.2. Unutrašnji gasovodi čelični
2.3. Dijelovi i sklopovi, plinska oprema

3. Postrojenja za dizanje

3.1. Dizalice
3.2. liftovi (tornjevi)
3.3. Žičare
3.4. Uspinjača
3.5. Pokretne stepenice
3.6. liftovi
3.7. Dizalice za cijevi
3.8. Kranovi za utovar
3.9. Podizne platforme za invalide
3.10. Kranski putevi

4. Rudarski objekti

4.1. Zgrade i objekti površinskih kompleksa rudnika, prerađivača, peletizatora i sintera
4.2. Rudarske dizalice
4.3. Rudarski transport i rudarska oprema

5. Objekti industrije uglja

5.1. Rudarske dizalice
5.2. Glavni ventilacioni ventilatori
5.3. Oprema za rudarski transport i pripremu uglja

6. Oprema za industriju nafte i gasa

6.1. Oprema za bušenje bunara
6.2. Oprema za rad bunara
6.3. Oprema za završetak bunara i remont
6.4. Oprema za pumpne stanice za naftu i gas
6.5. Naftovodi i gasovodi
6.6. Cisterne za naftu i naftne derivate

7. Oprema metalurške industrije

7.1. Metalne konstrukcije tehnički uređaji, zgrade i konstrukcije
7.2. Procesni gasovodi
7.3. Igle od gvozdenih nosača, čelične kutlače, kutlače za izlivanje metala

8. Oprema za eksplozivne i hemijski opasne industrije

8.1. Oprema za hemijsku, petrohemijsku i naftnu industriju koja radi pod pritiskom do 16 MPa
8.2. Oprema za hemijsku, petrohemijsku i preradu nafte industriju koja radi pod pritiskom preko 16 MPa
8.3. Oprema za hemijsku, petrohemijsku i naftnu industriju koja radi pod vakuumom
8.4. Spremnici za skladištenje eksplozivnih i otrovnih materija
8.5. Izotermno skladištenje
8.6. Kriogena oprema
8.7. Amonijačna rashladna oprema
8.8. Peći
8.9. Kompresorska i pumpna oprema
8.10. Centrifuge, separatori
8.11. Cisterne, kontejneri (burad), cilindri za eksplozivne otrovne materije
8.12. Procesni cjevovodi, cjevovodi pare i tople vode

10. Objekti skladištenja i prerade žitarica:

10.1. Puhači (zračni turbokompresori, turbopuhači).
10.2. Ventilatori (centrifugalni, radijalni, VVD).
10.3. Čekić drobilice, valjkasti mlinovi, entoleitori.

11. Zgrade i objekti (građevinski objekti)

11.1. Metalne konstrukcije
11.2. Betonske i armirano-betonske konstrukcije
11.3. Kamene i armirano zidane konstrukcije

Naučite da budete detektor mana

Naravno, rad detektora grešaka treba da se zasniva na opsežnom znanju koje se može steći pohađanjem kurseva za detektor grešaka. Obuku za profesiju detektora grešaka u Moskvi provode posebna nezavisna tijela za sertifikaciju osoblja sistema ispitivanja bez razaranja. Nakon diplomiranja vrši se certifikacija detektora grešaka, prema čijim rezultatima se izdaje sertifikat inženjera za detektor grešaka. Naša kompanija će pomoći vama i vašim zaposlenima naučite biti detektor mana razne vrste, u ovom slučaju, ultrazvučni NDT pregledač grešaka, bez prekida proizvodnje.

Zašto je potrebna certifikacija detektora grešaka?

Prema tome, svi stručnjaci za ispitivanje bez razaranja (defektoskopisti) moraju proći certificiranje kada sprovode kontrolu po metodama utvrđenim člankom 17. u objektima utvrđenim Dodatkom 1.

Certificiranje svojih stručnjaka treba da vrše preduzeća i organizacije koje se bave ultrazvučnim ispitivanjem bez razaranja tokom tehničke dijagnostike, popravke, rekonstrukcije zgrada i objekata, kao i njihovih dijelova i tehničkih uređaja na proizvodnih objekata povezana sa povećanim rizikom. Takođe, organizacije koje se bave sertifikacijom, usavršavanjem osoblja moraju proći sertifikaciju u posebnim nezavisnim telima za sertifikaciju osoblja sistema ispitivanja bez razaranja.

3 nivoa kvalifikacije detektora grešaka:

I nivo kvalifikacije— specijalista za NDT sa vještinama, znanjima i vještinama u skladu sa stavom 1.2 Dodatka 4.

NDT specijalista stepena kvalifikacije I može da obavlja poslove na ispitivanju bez razaranja određenom NDT metodom, određenih objekata, u skladu sa uputstvima, uz striktno poštovanje NDT tehnologije i metodologije i pod nadzorom osoblja sa višim stepenom kvalifikacije od njegov.

Dužnosti ultrazvučnog detektora grešaka nivoa I uključuju:

postavljanje opreme kojom se vrši NDT odgovarajućom metodom;
izvođenje NDT-a metodom za koju je certificiran;
opis rezultata posmatranja i kontrole.

Specijalista I nivoa kvalifikacije ne mogu izvršiti samostalan izbor NDT metode, opreme, tehnologije i načina upravljanja, ocijeniti rezultate kontrole.

II nivo kvalifikacije— specijalista za NDT sa znanjem, vještinama i sposobnostima u skladu sa stavovima 2.2 i 2.3 Dodatka 4.

Specijalista NDT stepena kvalifikacije II može da obavlja poslove na ispitivanju bez razaranja, ima dovoljno kvalifikacija za upravljanje NDT u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom, za odabir metode kontrole, ograničavanje obima metode. Podešava opremu, procenjuje kvalitet objekta ili elementa u skladu sa dokumentacijom, dokumentuje dobijene rezultate, izrađuje uputstva i različitu dokumentaciju za određene proizvode u oblasti njegove sertifikacije, priprema i nadgleda stručnjake I nivoa. Specijalista II stepena NDT kvalifikacije bira tehnologiju i sredstva kontrole, donosi zaključak o rezultatima kontrole, koju sprovodi on ili specijalista NDT I nivoa.

III stepen stručne spreme— NDT specijalista sa znanjem, vještinama i sposobnostima u skladu sa stavom 3. Dodatka 4.

NDT specijalista III stepena kvalifikacije posjeduje kvalifikaciju neophodnu za rukovođenje svim poslovima po NDT metodi, po kojoj je certificiran, vrši samostalan izbor metoda i metoda NDT, osoblja i opreme. Nadzire rad osoblja I i II nivoa i obavlja poslove koji su u nadležnosti ovih nivoa. Kontroliše i odobrava tehnološku dokumentaciju koju su izradili stručnjaci II nivoa. Bavi se izradom metodoloških dokumenata i tehnički propisi na NDT, kao i evaluaciju i interpretaciju rezultata kontrole. Učestvuje u obuci, sertifikaciji osoblja na nivou I, II, III, ako ga ovlasti nezavisni organ. Provjerava rad osoblja I i nivoa, bavi se izborom tehnologije i kontrolnih alata, donosi zaključak o rezultatima koje je obavljao sam ili specijalista I nivoa pod njegovim nadzorom.

Postoje i razne redovi detektora grešaka, koje dobijaju direktno od preduzeća u kojima rade.

Možete biti obučeni bez obzira na to koje kvalifikacije već imate u ovom trenutku. Ako već imate radno iskustvo u struci, a želite da nadogradite svoj status na detektora grešaka 6 razreda, potrebno je da prođete naprednu obuku za detektore grešaka. Za specijaliste sa nedovoljnim iskustvom i znanjem postoje kursevi na kojima se odvija stručna obuka detektora grešaka, gde možete naučiti da postanete detektor grešaka od nule.

BITAN

Za bavljenje poslovima ispitivanja bez razaranja, zaposlenik potrebno je da dobijete lekarsko uputstvo terapeuta i oftalmologa, o zdravstvenom stanju.

Spisak dokumenata za sertifikaciju osoblja u oblasti ispitivanja bez razaranja (defektoskopista ultrazvučnom NDT metodom):

Registracionu karticu sa potpisom kandidata (molimo navesti radno iskustvo)
Izjava o saglasnosti za obradu ličnih podataka
Aplikacija
Ovjerena kopija dokumenta o obrazovanju
Dokument koji potvrđuje praktično iskustvo rada na deklariranoj NDT metodi
Zdravstveno uvjerenje (zaključak terapeuta i oftalmologa)
Podaci o poslovima koje obavlja kandidat za Prošle godine(osim kandidata koji se prijavljuju za nivo I)
Originali prethodno izdatih akreditiva, za ponovno izdavanje (kvalificirajući + PB)
Slika 4 kom
Sporazum o saradnji

valjanost atestiranje operatera detektora grešaka po ultrazvučnoj NDT metodi I, II nivo - 3 godine, III nivo - 5 godina od dana certifikacije.

Cijenasertifikati detektora grešaka obračunava se samo na prijavi, na osnovu toga koji rad i aktivnosti će biti atestirani!

nedestruktivno kontrola je kontinuirana kontrola kvaliteta objekata, nakon čega se mogu koristiti za svoju namjenu. Pouzdanost upravljanja osiguravaju tri glavna faktora:

Organizacija procesa kontrole; tehnička sredstva; ljudski faktor.

Istovremeno, u svakoj od faza treba obezbijediti efikasne sisteme kontrole: proizvodnja - rad - popravka . Visoka pouzdanost i pouzdanost kontrole može se osigurati samo njenom automatizacijom, uključujući obradu informacija kompjuterskom tehnologijom i izdavanje dokumenta sa zaključkom o kvaliteti objekta. Do danas postoji aktivna obnova flote detektora grešaka.

Defekti može biti drugačije tip i odrediti njegove tehnološke karakteristike, na primjer:

Diskontinuitet, strukturna heterogenost, odstupanje veličine od nominalne, itd.

Bez obzira na vrstu, defekti se dijele na tri vrsta , što određuje njegove operativne karakteristike: kritično (neprihvatljivo, akutno neispravno) - nemoguće je, neprihvatljivo ili nesigurno koristiti proizvod; značajan - značajno utiče na operativne karakteristike objekta, ali je prihvatljiv nedostatak; beznačajan.

Ultrazvuk. Vrste ultrazvučnih talasa. Karakteristike ultrazvučnih talasa

Ultrazvuk je proces širenja mehaničkih vibracija srednjih čestica frekvencije od 20 kHz do 1000 MHz, praćen prijenosom energije, a nije praćen prijenosom tvari. U ovom slučaju pojedinačne čestice materije osciliraju određenom amplitudom A(maksimalno odstupanje od ravnotežnog položaja) oko njihovih ravnotežnih položaja. Vrijeme koje je potrebno da se završi puni ciklus oscilacija naziva se period ( T). Oscilatorno kretanje pojedinih čestica se prenosi i uzrokuje ultrazvučni (akustični) talasi zbog prisustva elastičnih veza između susjednih čestica. Elastičnost- svojstvo čestica medija da se vrate u prvobitni položaj. Talas u kojem se oscilacije pojedinih čestica događaju u istom smjeru u kojem se širi talas naziva se uzdužni. Uzdužni val karakterizira činjenica da medij mijenja područja kompresije i razrjeđivanja, visokog i niskog tlaka. Longitudinalni talasi se mogu širiti u čvrstim materijama, tečnostima i gasovima, odnosno u bilo kom mediju. U tečnostima i gasovima se mogu širiti samo longitudinalni talasi. Talas u kojem se oscilacije pojedinih čestica javljaju u smjeru okomitom na smjer širenja naziva se poprečno ili smicanje. Poprečni talasi se mogu širiti samo u čvrstim medijima. Glavne karakteristike ultrazvuka su brzina širenja (C), talasna dužina ( ), intenzitet (I), frekvencija (f) i tip talasa. Frekvencija je recipročna vrijednost perioda (T) i pokazuje koliko se oscilacija dešava u jedinici vremena (sekundi). Brzina ultrazvučnog talasa zavisi od fizička svojstva medij u kojem se širi i različit je za različite vrste valova. Za metale, brzina longitudinalnog ultrazvučnog talasa je približno dvostruko veća od brzine poprečnog ultrazvučnog talasa.

Intenzitet ultrazvuka. slabljenje ultrazvuka.

Kada se širi, ultrazvučni val nosi određenu energiju u smjeru svog kretanja. Količina energije koju talas nosi u jedinici vremena kroz jediničnu površinu okomitu na pravac njegovog širenja naziva se intenzitet talasa ( I ) . Intenzitet talasa I je proporcionalan kvadratu amplitude oscilacije čestice ( I A 2). U praksi se mjeri omjer amplituda električnih signala pretvarača (označit ćemo slovima U 1 i U 2 ), koji su pak proporcionalni amplitudama vibracija čestica A 1 i A 2. Jedinica mjere u ovom slučaju je decibel. Kako se val širi, čak iu strogo definiranom smjeru bez ikakve divergencije, njegov intenzitet opada. Smanjenje intenziteta talasa se naziva prigušivanje ultrazvuk. Prigušenje talasa se dešava prema eksponencijalnom zakonu. Smanjenje ultrazvučnih vibracija je posljedica dva fizička procesa: preuzmi irasipanje . Dakle, koeficijent slabljenja se može napisati:  =  apsorpcija +  rass. At apsorpcija mehanička energija vibracija čestica ide u t termalni. To se događa zbog unutrašnjeg trenja i toplinske provodljivosti medija. Apsorpcija je najizraženija u tečnostima, gasovima i čašama. Koeficijent slabljenja za dati materijal raste sa povećanjem frekvencije ultrazvuka i temperature. To se objašnjava činjenicom da je udio energije pretvoren u toplinu zbog unutrašnjih sila trenja isti unutar jednog ciklusa oscilovanja. Pošto se broj ciklusa oscilovanja po jedinici vremena povećava sa povećanjem ultrazvučne frekvencije, to dovodi do povećanja gubitaka usled pretvaranja ultrazvučne energije u toplotu. Rasipanje ultrazvuka može biti uzrokovano prisustvom zrna u materijalu različitih komponenti (na primjer, ferit, grafit), različitim orijentacijama kristalnih zrna, kao i prisustvom pora ili stranih inkluzija. Povećanje raspršenja SAD javlja se u zavarenim spojevima čija se struktura mijenja zagrijavanjem. To otežava njihovu kontrolu metodom zrcalne sjene.

Normalna incidenca ultrazvučnih talasa na interfejsu između medija. Koeficijenti refleksije i transparentnosti.

Kada ultrazvučni val normalno pada na granicu između dva medija, dio energije vala se odbija od sučelja, dok drugi dio prolazi kroz njega. Distribucija energije reflektiranih i propuštenih valova ovisi o mehaničkim karakteristikama susjednih materijala: brzina talasa isrednje gustine. Intenzitet reflektovani talas  neg odlučan koeficijent refleksijeR=  neg /  pad , gdje  pad –intenzitet incidentnog talasa. Koeficijent refleksije zavisi od karakteristika medija R=( 1 WITH 1 – 2 WITH 2 /  1 WITH 1 +  2 WITH 2 ) 2 . Isto tako, prenijeti intenzitet talasa  prošlost je također dio intenziteta upadnog vala, a vrijednost ovog udjela se može odrediti pomoću koeficijenta D – koeficijent transparentnosti (prolaz) D =  prošlost /  pad . Gde R+ D=1 ili R+ D=100%. Kao što se vidi iz formule, više razlike između akustičnih impedancija medija, veći je koeficijent refleksije R i manji, respektivno, koeficijent transparentnosti D. Na primjer, sučelje čelik-vazduh ima veliku razliku u specifičnoj akustičkoj impedanciji (  ČELIK = 45,  VAZDUH = 0,00075) i, kao rezultat, koeficijent refleksije R je praktično jednak 1 (100% energije talasa se reflektuje), a koeficijent transparentnosti će, respektivno, biti nula: D 0. Dakle, kada ultrazvučni talas od čelika ili drugog materijala padne na granicu sa vazduhom, talas neće moći da prođe kroz njega, već će se potpuno reflektovati. Za prolaz ultrazvučnih vibracija od piezoelektričnog pretvarača do kontrolisanog proizvoda i nazad, potrebno je između njih uvesti sloj tečnosti koji istiskuje vazduh i sl. interfejs vazduh-materijal nestaje. S druge strane, svojstvo ultrazvučnih valova da se reflektiraju od granica medija s različitim akustičkim karakteristikama koristi se za otkrivanje defekata kao što je diskontinuitet: pore, pukotine ispunjene gasom ( R= 1) ili šljake i drugih inkluzija (0  R  1).

Kosi upad ultrazvučnih talasa na interfejs između dva medija, Snellov zakon. kritični uglovi.

U slučaju kosog upada, na granici između dva medija sa različitim brzinama ultrazvučnog talasa mogu se pojaviti tri fenomena: refleksije, prelamanja i transformacije talasi. refleksija naziva se fenomen u kojem val koji je pao na granicu između dva medija mijenja smjer širenja u istom mediju. Refrakcija – ovo je promjena smjera širenja ultrazvučnog talasa pri prolasku kroz međuprostor između dva medija . Transformacija nazvana transformacija talasa jedne vrste u talase druge vrste, koja se dešava na interfejsu između medija. Transformacija se može desiti i kada se talas reflektuje i kada se lomi.

Iz zakona refleksije i prelamanja proizilazi da je ugao refleksije talasa istog tipa kao i upadni uvek jednak upadnom uglu talasa. Prilikom prolaska kroz međuprostor između medija koji imaju iste brzine, ugao prelamanja će također biti jednak upadnom kutu. Za druge prilike uglovi refrakcija i refleksija talasa će uvek biti isti više, kako iznad brzineširenje ovih talasa. Ako je upadni ugao  je u opsegu od 0º ... 10º, tada je intenzitet prelomljenog poprečnog talasa ( C t 2) je beznačajan, pa se praktično samo uzdužni talas može uvesti u ispitivani proizvod. Na primjer, uvesti longitudinalni val u proizvod pod kutom  l 2 = Upadni ugao od 18º  \u003d 8º, au direktnim dvostruko kombinovanim pretvaračima, upadni ugao  je 0º ... 4º Sa povećanjem upadnog ugla  svi ostali uglovi se takođe povećavaju. Upadni ugao pri kojem ugao prelamanja ili refleksije bilo kog talasa postaje jednak 90 naziva se kritičan ugao. Dakle, za neku vrijednost  =  KR1 ugao prelamanja longitudinalnog talasa  l 2 se približava 90 0 , i počinje da klizi duž interfejsa između medija. Najmanji upadni ugao longitudinalnog talasa pri kojem longitudinalni talas ne prodire u drugu sredinu naziva se prvi kritični ugao KR1. Brzina njegovog širenja i priroda pomaka čestica slični su karakteristikama longitudinalnog talasa, ali se ovaj talas brzo raspada usled odvajanja poprečnog talasa od njega pod uglom od 34º. Skup talasa koji se prostiru u ovom slučaju se naziva glava talas. Sa daljim povećanjem upadnog ugla  dolazi trenutak kada ugao prelamanja poprečnog talasa  t 2 se približava 90 0 i ne prodire u drugi medij, već klizi duž sučelja. Najmanji upadni ugao longitudinalnog talasa pri kojem poprečni talas neće prodreti u drugu sredinu naziva se drugi kritični ugao KR2. Vrijednosti prvog i drugog kritičnog ugla mogu se izračunati iz odgovarajućih izraza: grijeh  WP1 = C l 1 / C l 2 , grijeh  WP2 = C l 1 / C t 2 . Dakle, za interfejs pleksiglas-čelik  KR1 27º,  KR2 55º i neznatno odstupa od ovih vrijednosti u zavisnosti od vrste čelika i temperature okoline.Dakle, pri uglovima upada longitudinalnog talasa na interfejs pod uglovima  KR1     KR2, samo će poprečni talas ući u zapreminu čvrstog tela, i to pod upadnim uglovima    KR2 tjelesni talasi neće biti pobuđeni u drugom mediju.Da bi se pobudio samo poprečni talas u kontrolisanom proizvodu, mora se izabrati upadni ugao  KR1     KR2.

Emisija i prijem ultrazvuka. Materijali koji se koriste za proizvodnju piezoelektričnih ploča. Karakteristike piezoelektričnih ploča.

Trenutno je najveća primena za emitovanje i prijem ultrazvuka u detekciji grešaka piezoelektrični efekat . Učinak je da deformacija kristala nekih materijala ( piezoelektrika) uzrokuje pojavu električnih naboja na njegovim licima. Ako se elektrode nanesu na ploču od takvog materijala i spoje na osjetljivi uređaj uz pomoć vodiča, ispada da kada se ploča stisne između elektroda, nastaje električni napon određene veličine i predznaka. Kada se ploča rastegne, također nastaje napon, ali suprotnog predznaka. Fenomen pojave električnih naboja na površinama ploče tokom njene deformacije naziva se direktni piezoelektrični efekat. Postoji i suprotan fenomen, a to je da ako se električni napon dovede na elektrode ploče, njegove dimenzije će se smanjiti ili povećati u zavisnosti od polariteta primijenjenog napona. Kada se predznak primijenjenog naprezanja promijeni određenom frekvencijom, ploča se sabija i rasteže istom frekvencijom. Ovaj fenomen promjene veličine ploče pod utjecajem električnog polja naziva se obrnuti piezoelektrični efekat. Tako je uz pomoć piezoelektrične ploče moguće pretvoriti električne vibracije u ultrazvučne (obrnuti piezoelektrični efekat - za emitovanje ultrazvuka) i, obrnuto, ultrazvučne u električne (direktni piezoelektrični efekat - za primanje ultrazvučnih vibracija). Važno je još jednom napomenuti da je amplituda električnog signala na elektrodama (za direktne i inverzne piezoelektrične efekte) proporcionalna amplitudi mehaničkih vibracija čestica, što omogućava mjerenje (upoređivanje) intenziteta ultrazvuka. . Za pobudu i registraciju (zračenje i prijem) ultrazvučnih vibracija koriste se piezoelektrični pretvarači (PT) u kojima su aktivni piezo elementi- ploče od materijala sa piezoelektričnim svojstvima sa metalnim elektrodama nanesenim na njihovu površinu. Piezoelektrični elementi za ultrazvučnu detekciju grešaka najčešće se izrađuju od piezokeramike: olovo cirkonat titanat (TsTS-19) i barijum titanat (TBA). Piezokeramičke pločice su jeftinije i imaju veći faktor konverzije od prirodnih kristala kao što je kvarc. Temperatura iznad koje ploče gube piezoelektrična svojstva naziva se temperatura (tačka ) Curie . Ploče iz TsTS-19 gube piezoelektrična svojstva na temperaturi od 290 0 C, a od TBC na temperaturi od 120 0 C. Glavne operativne karakteristike pretvarača: prirodna rezonantna frekvencija, faktor kvaliteta, dužina bliske zone, ugao otvaranja, dijagram zračenja određena geometrijskim dimenzijama i oblikom ploče. Vlastita rezonantna (radna) frekvencija tanka piezoelektrična ploča određena je brzinom zvuka u piezomaterijalu i njegovom debljinom.

Projektovanje direktnih, kosih, RS i kombinovanih pretvarača. Struktura njihovog simbola.

Piezoelektrični pretvarači (PET) se koriste za emitiranje i primanje ultrazvučnih vibracija. Glavni elementi sonde: 1 - piezoelektrični element, 2 - prigušivač i masa za punjenje, 3 - provodne žice, 4 - konektor, 5 - kućište, 6 - zaštitnik, 7 - prizma, 8 - kontrolirani objekt, 9 - elektroakustični ekran. Piezoelektrični element (1) služi za pretvaranje električnih vibracija u akustične kada je ultrazvuk pobuđen i (ili) nazad kada je primljen. Za direktnu sondu (iu nekim izvedbama odvojeno-kombinovanih (RS) sondi) ona je odvojena od kontrolisanog proizvoda (8) zaštitnikom (6), koji služi za zaštitu piezoelektričnog elementa od habanja i mehaničkih oštećenja. U kosim i nekim PC PET izvedbama, ulogu protektora ima prizma (7), koja istovremeno postavlja upadni ugao, odnosno određuje ugao ulaza ultrazvuka u proizvod. Piezoelektrični element je povezan sa konektorom (4) vodećim žicama (3). Prigušivač (2) služi za stvaranje kratkih impulsa. Osim toga, zajedno sa masom za punjenje, daje pretvaraču dodatnu mehaničku čvrstoću. Svi elementi sonde se obično postavljaju u kućište (5). Direktne sonde se koriste za uvođenje longitudinalnih valova u proizvod, a nagnute sonde se koriste kao longitudinalne (pod uglovima prizme do prvog kritičnog), ali češće poprečne ili površinske valove. Kombinovane sonde imaju više od dva piezoelektrična elementa sa različitim ulaznim uglovima ultrazvuka. Piezoelektrični pretvarač je označen slovom P i nizom brojeva, na primjer, P 121-2,5-50. U ovom slučaju, prva cifra pokazuje način uvođenja ultrazvuka u proizvod i može biti: 1 - kontaktno, 2 - potapanje, 3 - kontaktno-uronjeno, 4 - beskontaktno. Druga cifra se odnosi na dizajn sonde i može biti: 1 - ravna, 2 - nagnuta, 3 - kombinovana. Treća cifra pokazuje kako je sonda povezana sa detektorom grešaka i može biti: 1 - kombinovano kolo, 2 - odvojeno-kombinovano, 3 - odvojeno. Nakon toga slijedi vrijednost radne frekvencije u megahercima, ulazni ugao (za prave linije možda neće biti naznačen) i dodatne informacije od proizvođača o karakteristikama dizajna, korištenim materijalima, broju modela. Na svakoj sondi mora biti naznačen serijski broj

Koncept bliže i dalje zone. Dijagrami smjera ultrazvučnih emitera.

Energija ultrazvučnog talasa se ne emituje jednoliko u svim pravcima, već unutar uskog, blago divergentnog snopa. U blizini emitera, val se širi bez divergencije, ova zona se zove blizu zone ili Fresnel zona. Izvan bliske zone počinje udaljeni zona ili Fraunhofer zona. U ovoj zoni, ultrazvučno polje koje stvara kružna ploča može se predstaviti kao skraćeni konus. Sa povećanjem frekvencije ultrazvuka, kut 2  R, koji karakterizira otvaranje glavnog režnja dijagrama zračenja emitera određenog promjera, će se smanjiti. Na frekvenciji ultrazvuka od 2,5 MHz i prečniku emitera od 2 a= 12 mm, dužina bliske zone u čeliku je približno 15 mm, a polovina ugla otvaranja  p ne prelazi 14º. V intenzitet blizu polja ultrazvučnog polja, kako duž snopa tako i duž njegovog poprečnog presjeka neravnomjerno raspoređeni i varira od tačke do tačke. V daleko polje– intenzitet glatko pada, kako duž grede tako i duž njenog poprečnog presjeka. Lokus tačaka maksimalnog intenziteta polja u dalekoj zoni emitera i njegovog nastavka u bližoj zoni naziva se osovina akustičnog pretvarača . Usmjerenost polja, odnosno promjena intenziteta ultrazvučnog ispitivanja u dalekom polju u zavisnosti od ugla  p između pravca datog snopa i akustičke ose na konstantnoj udaljenosti od radijatora može se prikazati pomoću tzv. obrasci zračenja . Ako piezoelektrični element ima oblik diska, tada je oblik glavnog režnja uzorka usmjerenosti direktne sonde simetričan u odnosu na os i izgleda kao "masov". Centralni dio dijagrama zračenja, unutar kojeg se amplituda polja smanjuje od jedinice do nule, naziva se glavni režanj . Oko 85% energije polja zračenja koncentrisano je unutar glavnog režnja. Izvan glavnog režnja, obrazac zračenja može imati bočne režnjeve

Metode ultrazvučne detekcije grešaka: metoda impulsnog ehoa, metoda senke, senke ogledala i ogledala.

Većina ultrazvučnih detektora grešaka su pulsni. Njihov princip rada zasniva se na slanju ultrazvučnih impulsa u proizvod i primanju njihove refleksije od diskontinuiteta ili strukturnih elemenata proizvoda. Shadow Method kontrola podrazumeva pristup proizvodu sa dve strane (sl. 2.2) i implementirana je sa posebnim kolom za uključivanje sonde. U tom slučaju ultrazvuk emituje jedna sonda (I), prolazi kroz kontrolisani proizvod i prima ga druga sonda (P) na drugoj strani. Znak defekta metode sjene je smanjenje ispod nivoa praga ili nestanak signala koji se prenosi kroz kontrolirani proizvod. Metoda je vrlo osjetljiva, ali ne daje informacije o dubini defekta. Veličina defekta može se proceniti na osnovu stepena slabljenja emitovanog signala. Osim toga, drugi faktori također utiču na smanjenje amplitude signala tokom sondiranja u sjeni: hrapavost površine, slabljenje ultrazvuka, divergencija snopa, neusklađenost sonde. At metoda senke ogledala (ZTM) emiter i prijemnik nalaze se na istoj strani (kontakt). Metoda senke ogledala se može implementirati sa jednim direktnim ili dva nagnuta pretvarača. Kada se radi prema prvoj shemi u detekciji kvarova na tračnicima, češće se koristi odvojeno kombinovani pretvarač. Prijemnik registruje signal reflektiran sa suprotne strane (odozdo), koji se naziva "donji" signal. Ultrazvuk dva puta prolazi kroz proizvod, što povećava osjetljivost kontrole. Također možete raditi na drugom i narednim donjim signalima, a osjetljivost će se povećati u ovom slučaju. Za razliku od metode sjene, MTM ne zahtijeva dvostrani pristup proizvodu, već su potrebne dvije ravni paralelne površine. Kada se koristi direktna sonda, ona također ne daje informacije o dubini defekta. Znak kvara u ETM kontroli je nestanak donjeg signala ili njegovo slabljenje ispod nivoa praga. O veličini defekta može se suditi iz stepena slabljenja pozadinskog signala. Uočljivost defekta ne zavisi jako od njegove orijentacije u odnosu na akustičnu osu. Eho metoda ultrazvučne detekcije mana bazira se na slanju kratkih ultrazvučnih signala (sondirajućih impulsa) u proizvod i snimanju signala (eho signala) reflektiranih od otkrivenih defekata..Prilikom provjere direktnom sondom, zajedno sa eho signalom od defekta, na ekranu može biti prisutan i pozadinski signal. Moguće je kontrolisati snopom koji se odbija od suprotne površine (slika 2.4 c) kao i snopom koji se više puta odbija. Znak defekta u metodi eho testiranja je pojava u zoni testiranja eho signala sa amplitudom iznad praga okidanja ASD pri datoj osjetljivosti detektora grešaka. U nekim slučajevima (na primjer, pukotina s površinom ogledala orijentiranom pod uglom drugačijim od nule u odnosu na akustičnu os pretvarača), eho metoda možda uopće neće otkriti čak ni jako razvijen defekt. Međutim, ako je poznato kamo će signal koji se odbija od defekta biti usmjeren, prijemnik se može postaviti na njegovu putanju i taj signal se može registrirati. Ova metoda kontrole se zove ogledalo

Glavne mjerene karakteristike defekta u metodi pulsnog eha: koordinate defekta, uslovne dimenzije defekta. Vrste površina koje reflektuju ultrazvuk.

Princip mjerenja koordinata reflektora u eho metodi ultrazvučnog ispitivanja je mjerenje vremena dolaska eho signala - t nakon sondirajućeg impulsa i preračunavanja u odgovarajuću koordinatu.Pri radu sa direktnom sondom određuje se samo dubina reflektirajuće površine defekta - H. Računa se po vremenu t Dolazak eho signala Za nagnutu sondu određuju se dvije koordinate: H je dubina reflektirajuće površine defekta i L je udaljenost od izlazne tačke snopa do projekcije reflektirajuće površine defekta na površinu proizvoda koji se skenira. Vrijednost dubine H i udaljenost L određuju se na poziciji sonde, u kojoj eho signal ima najveću vrijednost. Kada se kvar otkrije ultrazvučnim metodama ispitivanja, nemoguće je izmjeriti njegove prave dimenzije, ali se one mogu približno procijeniti. Ove veličine defekata se nazivaju uslovno, oni su po pravilu veći od pravih i zavise od mnogih faktora: konfiguracije, orijentacije, dubine defekta, načina merenja, osetljivosti detektora mana, kao i dijagrama zračenja sonde. Poznavanje uslovnih dimenzija pomaže u proceni opasnosti od kvara i odlučivanju o mogućnosti daljeg rada objekta.Uslovne linearne dimenzije defekta uključuju: uslovna dužina– Δ L; uslovna visina– Δ H; uslovna širina– Δ X. U detekciji grešaka na šinama, koncept se takođe koristi uslovna dužina defekta duž dužine šine. Pri radu sa kosim sondama mogu se izmjeriti sve tri nazivne dimenzije.

Koncept zahvata tipa A i B.

Dizajn i namjena standardnog uzorka SO-3R. Glavni parametri upravljanja šinom u pulsnoj eho metodi. Redoslijed kojim su konfigurirani.

Federalna agencija za obrazovanje Ruska Federacija Dalekoistočna država Technical University(FEPI po imenu V.V. Kuibyshev) Odobravam: Zamjenik predsjednika Predsjedništva Dalekoistočnog obrazovnog i metodološkog centra profesor ___________________ A.A. Belousov "______" ______________ 2007. Kontrolni i mjerni materijali za procjenu nivoa znanja studenata specijalnosti "Akustički uređaji i sistemi" u disciplini "Nerazorne metode upravljanja" Razvio vanredni profesor Katedre za civilno vazduhoplovstvo Salnikova E.N. Vladivostok 2007 Disciplina "Metode ispitivanja bez razaranja" je jedna od disciplina specijalizacije u pripremi studenata u specijalnosti "Akustički uređaji i sistemi". Metode ispitivanja bez razaranja (NMC), ili detekcija grešaka, je generalizovani naziv za metode ispitivanja materijala (proizvoda) koji se koriste za otkrivanje diskontinuiteta ili homogenosti makrostrukture, odstupanja u hemijskom sastavu i druge svrhe koje ne zahtevaju uništavanje. uzoraka materijala i/ili proizvoda u cjelini. Poboljšanje kvaliteta industrijski proizvodi, povećanje pouzdanosti i trajnosti opreme i proizvoda moguće je uz unapređenje proizvodnje i uvođenje sistema upravljanja kvalitetom. Važni kriterijumi Visoka kvaliteta dijelovi mašina, mehanizama, uređaja su fizički, geometrijski i funkcionalni pokazatelji, kao i tehnološki znakovi kvaliteta, na primjer, odsustvo neprihvatljivih nedostataka; usklađenost fizičko-mehaničkih svojstava i strukture osnovnog materijala i premaza; usklađenost geometrijskih dimenzija i završne obrade površine sa potrebnim standardima itd. Široka primjena metoda ispitivanja bez razaranja koje ne zahtijevaju rezanje ili uništavanje uzorka gotovih proizvoda, omogućava izbjegavanje velikih gubitaka vremena i materijalnih troškova, pruža djelomičnu ili potpunu automatizaciju kontrolnih operacija uz značajno poboljšanje kvalitete i pouzdanosti proizvoda. Trenutno nema tehnološki proces dobijanje odgovornih proizvoda nije uvedeno u industriju bez odgovarajućeg sistema ispitivanja bez razaranja. Disciplina "Metode ispitivanja bez razaranja" je osmišljena da pripremi diplomca za rješavanje sljedećih stručnih zadataka iz oblasti projektovanja i inženjeringa: izrada funkcionalnih i strukturnih dijagrama uređaja i sistema sa definisanjem fizičkih principa rada uređaja. , njihove strukture i utvrđivanje zahtjeva za pojedine blokove i elemente; ocjenu izvodljivosti projektnih rješenja, izradu tehničke dokumentacije, uključujući uputstva za upotrebu, programe ispitivanja, specifikacije i dr., kao i iz oblasti proizvodno-tehnološke djelatnosti: razvoj i implementacija tehnoloških procesa i metoda proizvodnje, kontrola kvaliteta elementi i sklopovi uređaja za različite namjene. Disciplina se čita u 9. semestru u obimu od 51 sat. predavanja o radnom planu i programu 2002. godine. i 34 sata. - kako je planirano u 2005 Svrha kontrolnih i mjernih materijala je tekuća kontrola asimilacije gradiva iz discipline "Nedestruktivne metode kontrole". Prema radnom nastavni planovi i programi disciplina predviđa realizaciju 8 ekspresnih anketa nakon svake od glavnih tema, 1 test, 2 testa - granična i finalna, kao i 1 2 individualna zadatka. Po uspješnom završetku IDZ-a student dobija 4 boda, test - 3 boda, svaki od EE - 4 boda, 1 kontrolni rad se ocjenjuje sa 9 bodova, završni - 12 bodova. Dakle, student koji uspješno studira tokom semestra može osvojiti najmanje 60 bodova od ukupno 100, predviđenih bodovno-ocjenjivačkim sistemom za ocjenjivanje razvijenosti discipline, što odgovara minimalnom nivou koji ispunjava zahtjeve GOS VPO br. 331 inf / SP specijalnost 200105. vrijeme nastave. Prilikom sprovođenja ekspresnih anketa, učenik dobija list sa individualnim zadatkom, uključujući 2-3 pitanja (u zavisnosti od teme), koje nastavnik nasumično bira sa spiskova datih u ovoj izradi. Tokom testa, studentu se daje formular za testiranje. Koristili smo i zatvorenu formu, koja omogućava izbor tačnog odgovora iz više datih, i otvorenu, u kojoj se daje nezavisna formulacija odgovora. Prilikom izvođenja testa, 1 učenik dobija obrazac koji sadrži 14 pitanja koje je formirao nastavnik iz banke pitanja za kontrolu 1-4 dijela. KIM sadrži 10 opcija za zadatke za WP1. Završni kontrolni rad uključuje 28 pitanja. Razvijeno je 15 varijanti. Studentu se daje 10 minuta da odgovori na EA, 20 minuta za test, 40 minuta za WP1 i 1 sat i 30 minuta za WP2. Uputstvo za učenike Prilikom odgovora na pitanje zadatak nije potrebno prepisivati. Zapišite prezime, grupu, broj zadatka, broj pitanja i odgovor. Da biste položili test, dovoljno je osvojiti 60% od maksimalnog mogućeg broja bodova navedenog u testu. Da biste uspješno položili testove - tačno odgovorite na 8 od 14 i 17 od 28 pitanja. Izveštaj o rezultatima provere i analiza tipičnih grešaka vrši se u sledećoj lekciji 3 Tema "Glavne vrste NMC" Test br. 1 Datum izrade 18.04.2006. Pažljivo pročitajte početak definicije date u koloni 2 i odaberite tačan završetak u koloni 3. Označite odabrani odgovor. U koloni 4 ukratko obrazložite svoj izbor. Popunite tabelu na poleđini lista na osnovu vaših odgovora. Unesite svoje prezime i broj grupe. № Početak definicije Kraj definicije Kratko obrazloženje za odgovor 1 2 3 4 1 U skladu sa ISO - a) sposobnost proizvoda da zadovolje 8402 "kvalitet je zahtjev kupaca." b) skup karakteristika objekta koji se odnosi na njegovu sposobnost da zadovolji uslovne ili implicirane potrebe. c) skup karakteristika proizvoda koje utiču na njegov učinak. d) sve gore navedeno. e) ništa od gore navedenog. 2 NMC obavezna a) proizvodnja kritičnih dijelova koji se koriste u i uređajima. b) proizvodnju jedinica i dijelova uređaja za dugotrajan rad. c) bilo koji proizvod. d) dobar izolacioni materijal. e) materijal visoke električne provodljivosti. f) studije strukture materijala i nedostataka. g) sve gore navedeno. h) ništa od gore navedenog. 3 Akustični NMC a) površinski defekti. pogodan za b) unutrašnje nedostatke u vidu pukotina. detekcija c) unutrašnjih defekata u obliku školjki. d) podzemni defekti. e) ništa od gore navedenog. e) sve gore navedeno. 4 Kapilarni NMC a) površinski defekti. pogodan za b) unutrašnje nedostatke u vidu pukotina. detekcija c) unutrašnjih defekata u obliku školjki. d) podzemni defekti. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor. e) sve gore navedeno. 5 Vizuelno-optički a) o mjerenju amplitude ili faze metode se zasnivaju na propuštenom svjetlosnom zračenju. b) o mjerenju stimulisane emisije. c) o mjerenju stepena polarizacije emitovanog zračenja. d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor. 4 6 Informativno a) amplituda emitovanog zračenja. parametar b) amplituda raspršenog zračenja. radiotalasne metode c) amplituda reflektovanog zračenja. je d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 7 Defekti u žici a) NDT metode zračenja. od neferomagnetnih b) radiotalasne metode NDT. materijal je najbolji c) magnetne NDT metode. d) sve gore navedeno je otkriveno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 8 Defekti u žici a) kapilarni NMC. od feromagnetnih b) Magnetski NMC. materijal je najbolji c) radiotalasni NMC. d) sve gore navedeno je otkriveno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 9 Najskuplji od a) akustičnih. NMK b) radiografski. c) kapilarni. d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 10 Osnovni zahtjevi za Napišite svoj odgovor KO u metodama akustičkog ispitivanja 11 Osnovni zahtjevi za KO u radiografskom ispitivanju livenih proizvoda 12 Navedite prednosti metoda destruktivnog ispitivanja 13 Navedite glavne nedostatke NMC Student of grupa __________________ Puno ime ___________________________________ Pitanje 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Odgovor Rezultat Bodovan _____________ maksimalno moguće __61___---- Instruktor ___________________ Datum _____________ 5 Tema “Glavne vrste CMI” Test br. 1 KLJUČ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Ukupan odgovor B A, B, E E A D D D B, D B Rezultat 5 5 5 5 5 5 4-5 3-5 4-5 5 5 3 3 61 6. Tačan odgovor: Radiotalasne metode se zasnivaju na registraciji parametara mikrotalasnih elektromagnetnih talasa sa KO. 7. Tačan odgovor: Akustika, vrtložna struja. 8. Tačan odgovor: akustično, vrtložna struja, magnetno 9. Tačan odgovor: detekcija zračenja i curenja. 10. Prilikom provjere cijevi promjera<=4 мм и толщиной > \u003d 1mm, potrebno je očistiti površinu od prljavštine, piling kamenca. 11. Zahteva bilateralni pristup KO, odsustvo spoljnih defekata koji prevazilaze osetljivost kontrole. 12.1 Testovi obično simuliraju jedan ili više radnih uslova. Stoga su direktno usmjereni na mjerenje operativne pouzdanosti. 2. Testovi su obično kvantitativna mjerenja opterećenja kvara ili vijeka trajanja do otkaza pod datim opterećenjem i uvjetima. Dakle, oni daju numeričke podatke korisne za potrebe dizajna ili za razvoj standarda ili specifikacija. 3. Odnos između mjerenja najvećeg broja destruktivnih ispitivanja i izmjerenih svojstava materijala (posebno pod radnim uvjetima koji simuliraju opterećenje) je obično direktan. Stoga su isključeni sporovi oko rezultata ispitivanja i njihovog značaja za operativnu pouzdanost materijala ili dijela. 13.1 Testovi obično uključuju indirektna mjerenja svojstava koja nisu direktno relevantna u službi. Odnos između ovih mjerenja i operativne pouzdanosti mora se dokazati na druge načine. 2. Testovi su obično kvalitativni, a rijetko kvantitativni. Obično ne pružaju mogućnost mjerenja opterećenja kvara i vijeka trajanja do kvara, čak ni indirektno. Oni, međutim, mogu otkriti kvar ili pratiti proces uništenja. 3. Za tumačenje rezultata ispitivanja obično su potrebne studije na posebnim uzorcima i ispitivanje radnih uslova. Kada povezanost nije dokazana i u slučajevima kada je obim tehnike ograničen, posmatrači se možda neće složiti oko procjene rezultata testa. 6 Tema "Glavni tipovi NMC" Test br. 2 Datum izrade 18.04.2006. Pažljivo pročitajte početak definicije date u koloni 2, i odaberite tačan završetak u koloni 3. Označite odabrani odgovor. U koloni 4 ukratko obrazložite svoj izbor. Popunite tabelu na poleđini lista na osnovu vaših odgovora. Unesite svoje prezime i broj grupe. № Početak definicije Kraj definicije Kratka argumentacija odgovora 1 2 3 4 1 Kontrola kvaliteta a) njen radni kapacitet. proizvoda je b) usklađenost pokazatelja njegovog kvaliteta u verifikaciji utvrđenih zahtjeva. c) usklađenost indikatora sa zahtjevima sigurnosti rada. d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - vaš odgovor. 2 Navedite najvažnije kriterijume za kvalitet delova mašina, mehanizama, uređaja 3 Magnetni NMC a) površinski nedostaci. pogodan za b) unutrašnje nedostatke u vidu pukotina. detekcija c) unutrašnjih defekata u obliku školjki. d) podzemni defekti. e) ništa od gore navedenog. e) sve gore navedeno. 4 NMC radio talasa a) površinski defekti. pogodan za b) unutrašnje nedostatke u vidu pukotina. detekcija c) unutrašnjih defekata u obliku školjki. d) podzemni defekti. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor. e) sve gore navedeno. 5 Metode zračenja a) zasnovane na mjerenju amplitude ili faze prenijetog prodornog zračenja. b) o mjerenju stimulisane emisije. c) o mjerenju stepena polarizacije emitovanog zračenja. d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor. 6 Informativno a) amplituda emitovanog zračenja. parametar b) amplituda raspršenog zračenja. akustičke metode c) amplituda reflektovanog zračenja. je d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 7 Defekti odlivaka iz a) NDT metode zračenja. neferomagnetne b) radiotalasne NDT metode. materijal je najbolji c) magnetne NDT metode. 7 se otkriva d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 8 Defekti gume a) kapilarni NMC. proizvodi su najbolji b) Magnetski NMC. detektuju se c) NMC radio talasa. d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 9 Najopasnije od a) akustičnog. NMK za b) radiografiju. serviranje c) kapilarno. osoblje d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 10 Osnovni zahtjevi za CR u ispitivanju detekcije curenja 11 Osnovni zahtjevi za CR u akustičkom ispitivanju livenih proizvoda 12 Navedite glavne nedostatke metoda destruktivnog ispitivanja 13 Navedite glavne prednosti NMC Student grupe __________________ Puno ime ___________________________________ Pitanje 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Odgovor Rezultat Bodovan _____________ maksimalno moguće ___73_---- Instruktor ___________________ Datum _____________ 8 Tema “Glavne vrste CMI” Test br. 3 Datum izrade 04/ 18/2006 Pažljivo pročitajte početak definicije, dat u koloni 2, i odaberite tačan završetak u koloni 3. Označite odabrani odgovor. U koloni 4 ukratko obrazložite svoj izbor. Popunite tabelu na poleđini lista na osnovu vaših odgovora. Unesite svoje prezime i broj grupe. № Početak definicije Kraj definicije Kratka argumentacija odgovora 1 2 3 4 1 Osnovni zahtjevi, a) sposobnost provjere performansi proizvoda i proizvoda potrebnih za NMC. b) mogućnost kontrole kvaliteta u svim fazama proizvodnje, rada i popravke. c) visoka pouzdanost rezultata kontrole. d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - vaš odgovor. 2 Navedite glavne oblasti primjene NMC 3 NMC vrtložne struje a) površinski defekti. pogodan za b) unutrašnje nedostatke u vidu pukotina. detekcija c) unutrašnjih defekata u obliku školjki. d) podzemni defekti. e) ništa od gore navedenog. e) sve gore navedeno. 4 NMC zračenja a) površinski defekti. pogodan za b) unutrašnje nedostatke u vidu pukotina. detekcija c) unutrašnjih defekata u obliku školjki. d) podzemni defekti. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor. e) sve gore navedeno. 5 Termičke metode NDT a) o mjerenju toplotnih polja CO. zasnivaju se b) na mjerenju parametara elastičnog polja SO. c) o mjerenju temperaturnog polja operativnog objekta. d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor. 6 Informativni a) promjena toplotnog polja objekta. termalni parametar b) temperaturno polje radnog objekta. metode NDT-a je c) promjena električnog polja u interakciji sa CO. d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 7 Defekti u a) NDT metodama zračenja. višeslojni b) radiotalasne NDT metode. dielektrične c) magnetne NDT metode. 9 najboljih proizvoda d) sve gore navedeno. su otkriveni e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 8 Defekti u listovima a) kapilarni NMC. čelik debljine do 1 mm b) Magnetski NMC. najbolje od svega c) radio talas NMC. d) sve gore navedeno je otkriveno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 9 Najopasnije od a) akustičnog. NMC za okoliš b) radiografski. srednja c) kapilarna. d) sve gore navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 10 Osnovni zahtjevi za Napišite svoj odgovor CT pri ispitivanju sa NMC vrtložnim strujama 11 Osnovni zahtjevi za CR pri akustičkom ispitivanju cijevi 12 Navedite glavne prednosti metoda destruktivnog ispitivanja 13 Navedite glavne prednosti NMC Učenik grupe __________________ Puno ime ___________________________________ Pitanje 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Odgovor Rezultat Bodovan _____________ maksimalno moguće ___67_---- Instruktor ___________________ Datum _____________ 10

savezna agencija željeznički transport

Savezna državna obrazovna ustanova

Srednje stručno obrazovanje

Penza College of Railway Transport

Ispitivanje komponenti i delova bez razaranja,tehnički dijagnostički sistemi

Test

Pitanje broj 1. Opće odredbe ispitivanje bez razaranja

Pitanje broj 2. Magnetski tip ispitivanja bez razaranja

Pitanje broj 3. Zadaci alata i klasifikacija tehničkih dijagnostičkih sistema

Pitanje broj 1. Opšte odredbe ispitivanja bez razaranja

Tehnička dijagnostika- oblast znanja koja pokriva teoriju, metode i sredstva za određivanje tehničkog stanja objekata (GOST 20911-89) (17).

Tehnička dijagnostika- postupak utvrđivanja tehničkog stanja objekta sa naznakom lokacije, vrste i uzroka oštećenja i oštećenja.

Sistem tehničke dijagnostike PS je skup objekata, metoda i sredstava, kao i izvođača, koji omogućava dijagnosticiranje prema pravilima utvrđenim relevantnom regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Ovaj sistem je namenjen rešavanju sledećih zadataka:

dijagnoza(od grčke "dijagnostika" - prepoznavanje, definicija) - procjena tehničkog stanja trafostanice ili montažne jedinice u sadašnjem trenutku (u ovom slučaju se utvrđuje kvalitet proizvodnje ili popravka vagona i lokomotiva);

prognoziranje(od grčkog "prognosis" - predviđanje, predviđanje) tehničkog stanja u kojem će se mobilna jedinica nalaziti nakon određenog perioda rada (na primjer, na kontrolnim punktovima Održavanje(PTO) vagona, ne samo da se utvrđuje tehničko stanje, već se rješava i pitanje mogućnosti odlaska vagona u sljedeći PTO bez kvarova);

geneza(postanak, pojava, proces formiranja) - utvrđivanje tehničkog stanja PS u prošlosti (na primjer, prije nesreće, sudara, drugih vanrednih događaja); rješenje problema ovog tipa naziva se tehnička genetika. Dijagnoza se vrši u svakoj fazi životni ciklus PS: u fazi projektovanja, tokom proizvodnje, u radu i tokom svih planiranih vrsta popravki. Vagon, lokomotiva, montažna jedinica ili dio kao objekti dijagnostike (OD) doživljavaju operativne udare tokom svog normalnog rada i ispitne utjecaje tehničkih dijagnostičkih alata (STD) koji simuliraju radne uvjete trafostanice bliske operativnim. Tehničko stanje OD može se ocijeniti dijagnostičkim parametrima (DP).

Rice. jedan Strukturna shema sistemi za tehničku dijagnostiku vagona i lokomotiva.

Informacije iz STD, mjerenje i pretvaranje parametara prema unaprijed razvijenom dijagnostičkom algoritmu (AD), dolaze do operatera (O) da donese odluku.

U fazi projektovanja PS razvija se matematički model objekta koji se dijagnosticira, utvrđuje taktika upravljanja zdravstvenim stanjem, formuliraju se zahtjevi za dijagnostiku i tehnologija za njegovu implementaciju, te redoslijed preventivnih i popravnih radova na objekat je dodijeljen.

Prema namjeni, dijagnostički sistemi se dijele na sisteme za provjeru performansi (da li vagon, lokomotiva ili montažna jedinica radi ili ne), ispravnog funkcionisanja (da li parametri njegovog rada odgovaraju dobrom tehničkom stanju), prisutnosti kvara (utvrđivanje lokacije, vrste i vrste kvara, razloga njegovog nastanka) .

Sistemi tehničke dijagnostike se takođe dele na opšte (za procenu tehničkog stanja montažnih jedinica i delova), funkcionalne tokom rada automobila, testne (kada je STD ) i kombinovani (kombinacija funkcionalnih i test dijagnostičkih metoda).

Pitanje broj 2. Magnetski tip ispitivanja bez razaranja

Magnetski tip NC bazira se na analizi interakcije ispitnog objekta sa magnetnim poljem i primjenjiv je samo na dijelove izrađene od metala ili legura koji se mogu magnetizirati. Oni kontroliraju slobodne dijelove ili dijelove dijelova koji su otvoreni za pristup kako bi se otkrili površinski ili podzemni defekti.

U željezničkom saobraćaju magnetnoj kontroli podliježu sljedeći objekti željezničkih vozila: dijelovi opreme za udarno vuču i kočenje, okviri okretnih postolja različitih modela, sklopljeni i po elementima, zupci, osovine garnitura kotača svih vrsta, kako sklopljene tako i u slobodno stanje, diskovi, češalj i žbice točkova lokomotive, slobodni prstenovi osovinskih ležajeva, kao i unutrašnji prstenovi pritisnuti na osovinske nosače, felge zupčanika i zupčanika vučnog menjača, osovine generatora, vučni motori i zupčani sklopovi, potisni prstenovi, poluge za zaključavanje, opruge, zavrtnji, itd. P.

Kaže se da u "praznom" prostoru postoji polje sile ako sila djeluje na objekt koji se nalazi u tom prostoru. Na primjer, osoba stalno doživljava djelovanje gravitacionog polja: gdje god da se nalazi, Zemlja ga privlači istom silom u veličini i smjeru.

Za sva polja sila struktura formule za određivanje jačine polja je ista. Uvijek sadrži proizvod jedne ili više veličina koje karakteriziraju tijelo (masa, naboj, brzina, itd.) vektorskom veličinom koja karakterizira polje na mjestu gdje se tijelo nalazi. Ova vrijednost se zove tenzija polja. Svako polje sile stvaraju ona i samo ona tijela na koja ono može djelovati. Na primjer, bilo koji objekt, bez obzira na veličinu, masu, boju, itd., stvara gravitacijsko polje oko sebe, koje privlači druge objekte duž linije koja povezuje njihova središta gravitacije. Uzmimo drugu fizičku prirodu, elektrostatičko (Coulomb) polje. Naglašavamo da je elektrostatičko polje selektivnije, stvaraju ga samo nabijena tijela čiji naboji mogu biti pozitivni i negativni, ali je masa uvijek pozitivna. Ali konstrukcija formula je ista: da bi se dobila sila, potrebno je pomnožiti određenu vrijednost koja se odnosi na tijelo sa jačinom polja u ovoj tački.

Polja sila su opisana linijama sile. Glavno svojstvo linije polja bilo kojeg polja je da se u bilo kojoj tački kroz koju prolazi smjer vektora intenziteta poklapa sa smjerom tangente na njega u istoj tački, a dužine vektora, tj. vrijednosti napetosti na svim tačkama linije polja su iste. Jačina polja je veća po veličini gdje su linije deblje . Po ukupnosti linija može se suditi ne samo o pravcu, već io veličini jačine polja u svakoj tački. Polje čiji je intenzitet isti u svim tačkama naziva se homogeno. Inače je nehomogena.

Magnetno polje je jedna od vrsta polja sile. Ali za razliku od elektrostatičkog, on je još selektivniji - djeluje samo na pokretne naboje. Na stacionarne nabijene objekte, čak i u najjačim magnetnim poljima, ne djeluje nikakva sila. Postaje očito da bi "konstrukcija" formule za određivanje sile koja djeluje na tijelo koje se kreće u magnetskom polju trebala biti složenija od prethodnih.

Metode magnetnog ispitivanja mogu se koristiti samo za dijelove izrađene od feromagnetnih materijala. Baziraju se na detekciji ili mjerenju lutajućih magnetnih polja koja se javljaju na površini magnetiziranog dijela na mjestima gdje postoje povrede integriteta materijala ili inkluzije različite magnetne permeabilnosti. Ova metoda kontrole se sastoji od sljedećih tehnoloških operacija: priprema proizvoda za kontrolu; magnetizacija proizvoda ili njegovog dijela; nanošenje feromagnetnog praha (suha metoda) ili suspenzije (mokra metoda) na površinu proizvoda; ispitivanje površine i interpretacija rezultata kontrole; demagnetizacija. Priprema proizvoda za kontrolu sastoji se od njegovog temeljnog čišćenja. Postoje tri načina magnetizacije: polno (uzdužno), nepolno (kružno) i kombinovano.

Kod magnetizacije polova koriste se elektromagneti i solenoidi. Tokom magnetizacije kroz dio prolazi velika struja niskog napona.Ako je dio šupalj, koristi se metoda magnetizacije elektrode. Kombinirana metoda je kombinacija metode bezpolne i polne magnetizacije . Magnetizacijom polova formira se uzdužno polje u kojem se otkrivaju poprečne pukotine. Kod nepolne magnetizacije otkrivaju se uzdužni defekti (pukotine, dlake itd.) i radijalne pukotine na krajnjim površinama. Sa kombinovanom magnetizacijom, na proizvod istovremeno utiču dva međusobno okomita magnetna pola, što omogućava otkrivanje nedostataka u bilo kom smeru. Za magnetizaciju proizvoda mogu se koristiti naizmjenična i jednosmjerna, kao i impulsna struja. Kao magnetni prah, za kontrolu proizvoda sa svijetlom površinom koristi se magnezit (željezni oksid Fe3O4) crne ili tamno smeđe boje. Smeđe-crveni željezni oksid (Fe2O3) koristi se za kontrolu proizvoda s tamnom površinom. Oštrice od mekog čelika imaju najbolja magnetna svojstva. Za kontrolu proizvoda s tamnom površinom koriste se i puderi u boji. Tečna baza za mješavine (suspenzije) su organska ulja. Prilikom pripreme smjese obično se na 1 litar tekućine doda 125-175 g praha željeznog oksida ili 200 g piljevine. U zavisnosti od magnetna svojstva materijala, kontrola se može izvršiti zaostalom magnetizacijom proizvoda ili u primijenjenom magnetskom polju. U prvom slučaju prah se nanosi na dio s isključenim detektorom mana, au drugom slučaju kada je uključen. U prisustvu defekta, čestice praha, taložene u području ivica pukotine, ocrtavaju njenu konturu, tj. pokazati njegovu lokaciju, oblik i dužinu. Dijelovi s visokim rezidualnim magnetizmom mogu privući abrazivne proizvode dugo vremena, što može uzrokovati povećano abrazivno trošenje. Stoga se ovi dijelovi moraju demagnetizirati.

Pitanje broj 3. Zadaci alata i klasifikacija tehničkih dijagnostičkih sistema

Pod sredstvima tehničke dijagnostike podrazumijeva se kompleks tehnička sredstva za procjenu tehničkog stanja kontrolnog objekta.

U zavisnosti od zadataka i obima, tehnički dijagnostički alati se mogu klasifikovati prema različitim kriterijumima.

Sa stanovišta područja primjene, STD se može podijeliti na redovne i posebne. Redovne spolno prenosive bolesti su uglavnom namijenjene funkcionalnoj dijagnostici, tj. za rutinsko praćenje tehničkog stanja. Tu spadaju stalci, mikrometrijski alati, indikatori, detektori nedostataka, instrumenti za mjerenje različitih fizičkih veličina. Prema svojoj namjeni, spolno prenosive bolesti se dijele na univerzalne ( opće namjene) i specijalizovani. Univerzalni STD su dizajnirani za mjerenje parametara (električne struje, napona, jačine i indukcije magnetnog polja, spektralna analiza vibracije i buka, alati za detekciju kvarova i dr.) tehničko stanje trafostanica različitih izvedbi. Specijalizovani STD se kreiraju za dijagnostikovanje specifičnih elemenata mašina, automobila i lokomotiva istog tipa. STD se u pravilu sastoje od izvora utjecaja na kontrolirani objekt (sa metodom ispitivanja), pretvarača, komunikacionih kanala, pojačala i pretvarača signala, blokova za mjerenje, dekodiranje i snimanje (snimanje) dijagnostičkih parametara, blokova za akumulaciju i obradu informacije zasnovane na mikroprocesorskoj tehnologiji, kompatibilne sa PC. Sa stanovišta mobilnosti STD se dijele na ugrađene i prijenosne. Ugrađeni STD-ovi su sastavljeni u cjelokupnom dizajnu ispitnog objekta (na primjer, senzori grijanja za osovinske ležajeve putnički automobili) i služe za kontinuirano praćenje montažnih jedinica čiji kvarovi ugrožavaju sigurnost saobraćaja vozova ili čije se tehničko stanje može utvrditi samo pod radnim opterećenjima (parametri pogonskog dizel motora, kompresor).

PAGE_BREAK--

Eksterni STD se izrađuju u obliku stacionarnih, mobilne jedinice, prenosivi uređaji povezani na automobil tokom perioda kontrole.

Prema vrstama dijagnostike metode i sredstva dijagnostike se dijele na funkcionalne i testne.Funkcionalne metode se sastoje u mjerenju signala koji se javljaju tokom rada PS ili montažnih jedinica u normalnim radnim uslovima. Kod metode testiranja signali se generiraju kao odraz vanjskog utjecaja dijagnostičkog alata. Savremene dijagnostičke instalacije su kompaktni kompleksi specijalizovanih računara, u okviru kojih su obezbeđeni odgovarajući blokovi (struktura D-U-računara).

Postoje dva trenda u izgradnji STD-a: u obliku višeparametarskih struktura i sistema sa dubljim dekodiranjem informacija.

U prvom slučaju se na dijagnostički objekt ugrađuje veliki broj različitih pretvarača prema određenoj shemi, uz pomoć kojih se snimaju mnogi parametri za procjenu tehničkog stanja objekta. Ovaj pristup zahtijeva značajno ulaganje vremena i smanjuje vjerovatnoću nesmetanog rada dijagnostičkog sistema.

Drugi trend je ugradnja minimalnog broja pretvarača, ali dublja analiza dobijenih informacija zbog odabira signala – smetnji i korisnih signala sa kontrolisanog objekta, na osnovu čega se odlučuje o njegovom tehničkom stanju.

Savremene spolno prenosive bolesti omogućavaju implementaciju drugog trenda, u kojem, uprkos komplikacijama opšta šema dijagnostikom, moguće je postići značajno smanjenje troškova materijala uz visoku pouzdanost upravljanja. U tabeli su prikazani glavni STD koji se koriste u radu i tokom planiranih vrsta popravki vagona.

Za kontrolu automobila u vozovima koji dolaze razvijena je oprema ARM-OV, automatizovano radno mesto za inspektora automobila.

Planom dugoročnog razvoja vagonske privrede predviđena je upotreba visoko efikasnih neotpadnih tehnologija za održavanje i popravku vagona uz široku upotrebu automatizovanih dijagnostičkih kompleksa za praćenje tehničkog stanja montažnih jedinica:

Automatizirani beskontaktni kompleks za praćenje kotača voznih sredstava u pokretu "Express-Profil";

Automatizovani dijagnostički kompleks za merenje para točkova automobila na prilazima stanici „Kompleks“;

Sistem za određivanje kvalitete utovarnih vagona;

Uređaj za automatsku kontrolu proklizavanja kotača i osovina;

Integrisani sistem za nadzor kočenih točkova, klizača, varova,

udubljenja, neravni valjani proizvodi, mali greben, napukline kotača;

Upravljački sistem za otvorene nefiksirane, deformirane otvore i vrata teretnih vagona;

Automatizovani sistem detekcija automobila sa negativnom dinamikom (ASOOD) na putu do stanice. Opremljenost punktova za održavanje mreže automatizovanim dijagnostičkim kompleksima obezbediće bezbedan prolazak vozova težine do 14 hiljada tona u deonicama povećane garancije.

Književnost

Ispitivanje bez razaranja u industriji vagona. DA. Moikin.

2. Savremene metode tehnička dijagnostika i ispitivanje bez razaranja delova i sklopova voznih sredstava železničkog saobraćaja. Krivorudchenko V.F., Akhmedzhanov R.A.

3. Ispitivanje bez razaranja u industriji vagona. DA. Moikin.

4. Tehnologija popravke automobila. B.V. Bykov, V.E. Pigarev.