Dom » Gotovinske transakcije » Da li nehrđajući čelik magnet? Magnetna svojstva visokokvalitetnih austenitnih nerđajućih čelika 12x18n10t magnetna svojstva.

Da li nehrđajući čelik magnet? Magnetna svojstva visokokvalitetnih austenitnih nerđajućih čelika 12x18n10t magnetna svojstva.

S obzirom na činjenicu da se nehrđajući čelik danas proizvodi u raznim markama, nemoguće je nedvosmisleno odgovoriti na pitanje je li magnetiziran ili ne. Magnetna svojstva zavise od hemijskog sastava i, shodno tome, od unutrašnje strukture legura.

Prijenosni analizator metala omogućava vam da brzo odredite sadržaj kemijskih elemenata i donesete zaključak o kvaliteti nehrđajućeg čelika

Ono što određuje magnetna svojstva materijala

Magnetno polje određenog nivoa svog intenziteta (H) djeluje na tijela smještena u njemu tako da ih magnetizira. U ovom slučaju, intenzitet takve magnetizacije, koji je označen slovom J, direktno je proporcionalan jačini polja. Formula koja se koristi za izračunavanje intenziteta magnetizacije određene supstance (J = ϞH) takođe uzima u obzir koeficijent proporcionalnosti Ϟ - magnetsku osetljivost supstance.

Ovisno o vrijednosti ovog koeficijenta, svi materijali mogu se svrstati u jednu od tri kategorije:

paramagneti - koeficijent Ϟ je veći od nule;
dijamagnetika - Ϟ je nula;
feromagneti su tvari čija je magnetska osjetljivost značajna (takve tvari, posebno željezo, kobalt, nikl i kadmij, sposobne su aktivno magnetizirati, čak i kada su smještene u slabim magnetnim poljima).

Magnetna svojstva koja posjeduje nehrđajući čelik također su povezana s njegovom unutrašnjom strukturom, koja može uključivati austenit, ferit i martenzit, kao i njihove kombinacije. U ovom slučaju na magnetna svojstva nehrđajućeg čelika utječu i same fazne komponente i omjer u kojem se nalaze u unutarnjoj strukturi.

Nerđajući čelik sa dobrim magnetnim svojstvima

Nehrđajući čelik se odlikuje dobrim magnetnim svojstvima, u kojima prevladavaju sljedeće fazne komponente:

Martenzit je čisti feromagnet.
Ferit - ova fazna komponenta unutrašnje strukture nerđajućeg čelika, u zavisnosti od temperature grejanja, može imati dva oblika. Ovaj strukturni oblik postaje feromagnet kada se čelik zagrije na temperaturu ispod Curie tačke. Ako je temperatura zagrijavanja nehrđajućeg čelika iznad ove točke, tada u leguri počinje prevladavati visokotemperaturni delta-ferit, koji je izražen paramagnet.

Iz svega navedenog možemo zaključiti da je to magnet od nehrđajućeg čelika, u čijoj unutrašnjoj strukturi prevladava martenzit. Kao i konvencionalni ugljični čelici, ove legure reagiraju na magnet. Na osnovu toga se mogu razlikovati od nemagnetnih.

Čelik 30X13 je manje duktilan od legure 20X13, uprkos sličnom sastavu (kliknite za povećanje)

Ova kategorija uključuje i leguru razreda 20X17H2, koja se odlikuje visokim sadržajem hroma u svom hemijskom sastavu, što značajno povećava njegovu otpornost na koroziju. Zašto je ovaj nerđajući čelik popularan? Činjenica je da se, osim visoke otpornosti na koroziju, odlikuje odličnom obradivosti na hladnom i vruće štancanje, metode rezanja. Osim toga, proizvodi napravljeni od takvog materijala dobro se zavaruju.

Feritni

Rasprostranjen feritni magnetni čelik, koji se zbog niskog sadržaja ugljika u svom hemijskom sastavu odlikuje većom mekoćom od martenzitnih legura, je 08X13, koji se aktivno koristi u proizvodnja hrane... Takav nerđajući čelik se koristi za izradu proizvoda i opreme namenjene za pranje, sortiranje, drobljenje, sortiranje, a takođe i transport prehrambenih sirovina.

Martenzit-feritni

Popularna marka magnetnog nehrđajućeg čelika, čija se unutrašnja struktura sastoji od martenzita i slobodnog ferita, je 12X13.

Otpornost na koroziju čelika razreda 12X13 (drugi naziv je 1X13)

Nemagnetni nerđajući čelici

Nehrđajući čelici koji se ne magnetiziraju uključuju hrom-nikl i hrom-mangan-nikl. Obično se dijele u nekoliko grupa.

Austenit

Najpopularnija marka takvih nehrđajućih čelika, koji zauzimaju vodeće mjesto među nemagnetnim čeličnim legurama, je 08X18H10 (međunarodni analog prema AISI 304 klasifikaciji). Čelici ovog tipa, koji takođe uključuju 08H18N10, 08H18N10T, 12H18N10T, 10H17N13M2T, aktivno se koriste u proizvodnji opreme za Prehrambena industrija; Kuhinjski pribor i pribor za jelo; Vodovodne instalacije; Spremnici za prehrambene tekućine; elementi rashladne opreme; kontejneri za prehrambeni proizvodi; medicinski materijal itd.

Velike prednosti takvog nemagnetnog nehrđajućeg čelika su njegova visoka otpornost na koroziju, koja je dokazana u mnogim korozivnim okruženjima, i proizvodnost.

Austenitno-feritno

Čelici ove grupe, od kojih su najpopularnije sorte 08X22H6T, 08X21H6M2T i 12X21H5T, odlikuju se visokim sadržajem hroma, kao i niskim sadržajem nikla. Da bi se takvom nehrđajućem čeliku dale potrebne karakteristike (optimalna kombinacija visoke čvrstoće i dobre plastičnosti, otpornosti na međugranularnu koroziju i korozijsko pucanje pod naponom), u njegov kemijski sastav uvode se elementi poput bakra, molibdena, titana ili niobija.

Većinu naših proizvoda izrađujemo od nehrđajućeg čelika. Bez greške, drugo dno dimnjaka izrađeno je od nehrđajućeg čelika - ovaj dio preuzima vrući dim iz dimnjaka, stoga su zahtjevi za zaštitu od korozije ovdje povećani.

Ponekad naši klijenti pokušavaju magnetom provjeriti kvalitetu nehrđajućeg čelika - postoji takav "popularan način". Ali nemojte žuriti optuživati dobavljača za prevaru ako ste iznenada otkrili magnetska svojstva "nehrđajućeg čelika". U stvari, sada se proizvodi više od 250 vrsta čelika, koji ima opći naziv "nehrđajući", ali je vrlo različit po sastavu i svojstvima i može biti magnetski.

Moderna klasifikacija nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik je vrsta legiranog čelika koji je otporan na koroziju zbog sadržaja hroma. U prisustvu kisika nastaje krom oksid koji stvara inertni film na površini čelika koji štiti cijeli proizvod od štetnih učinaka.

Ne pokazuje svaki tip nehrđajućeg čelika otpornost filma od krom oksida na mehanička i kemijska oštećenja. Iako se film oporavlja kada je izložen kisiku, razvijeni su posebni tipovi nehrđajućeg čelika za upotrebu u korozivnim sredinama.

Prvi uslovni tip podele u grupe:

Hrana
Čelik otporan na toplinu
Čelik otporan na kiseline

Druga vrsta klasifikacije je po mikrostrukturi:

Austenit- nemagnetni čelik sa glavnim sastojcima 15-20% hroma i 5-15% nikla koji povećava otpornost na koroziju. Dobro je termički obrađen i zavaren. To je austenitna grupa čelika koja se najviše koristi u industriji i proizvodnji spojnih elemenata.
martenzitna znatno su tvrđi od austetitnih čelika i mogu biti magnetski. Kaljeni su, kaljeni i kaljeni kao obični ugljični čelici, a uglavnom se koriste u priboru za jelo, alatima za rezanje i općem mašinstvu. Podložniji koroziji.
Feritničelici su znatno mekši od martenzitnih zbog niskog sadržaja ugljika. Takođe su magnetni.

Oznaka od nerđajućeg čelika

U Rusiji i zemljama ZND-a usvojen je alfanumerički sistem prema kojem brojevi označavaju sadržaj čeličnih elemenata, a slova označavaju naziv elemenata. Zajedničke za sve oznake su slovne oznake legirajućih elemenata: H - nikal, X - hrom, K - kobalt, M - molibden, B - volfram, T - titan, D - bakar, G - mangan, C - silicijum.

Standardni nehrđajući čelici, prema GOST 5632-72, označeni su slovima i brojevima (na primjer, 08X18H10T). U Sjedinjenim Državama postoji nekoliko sistema označavanja metala i njihovih legura. To je zbog prisustva nekoliko organizacija za standardizaciju, među kojima su AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Sasvim je jasno da takvo označavanje zahtijeva dodatna pojašnjenja i znanja prilikom trgovanja metalom, davanja naloga itd.

Evropa (EN)	Njemačka (DIN)	SAD (AISI)	Japan (JIS)	CIS (GOST)









	X6CrNiMoTi17-12-2

Više o vrstama nehrđajućeg čelika koje koristimo

Nerđajući čelik AISI 430 ( Ruski standard 12X17);

Zbog niskog sadržaja ugljika, najplastičniji je, relativno se lako savija. Visok procenat hroma obezbeđuje visok nivo zaštite. Zadržava svoja svojstva u korozivnim sredinama i sredinama koje sadrže sumpor, otporan na nagle promjene temperature. Koristimo nerđajući čelik AISI 430 za savijanje traka, ukrasni predmeti, usisne nape, dimnjaci (ako nema plina i dizela), vanjska izolacija dimnjaka na sendvič cijevima.

Nerđajući čelik AISI 304 (ruski standard 08X18H10);

Ovo je najtraženiji nerđajući čelik koji je veoma tražen u svim industrijama, pa tako i u našoj proizvodnji savijanja. Ima visok nivo otpornosti na koroziju. Naša glavna primjena za ovu vrstu nehrđajućeg čelika su dimnjaci, prodor dizela i plina, unutrašnja cijev na sendvič cijevima za dimnjak i drugi proizvodi koji će se koristiti u agresivnim sredinama. Nerđajući čelik AISI 304 je hrom-nikl i pripada austenitnoj grupi čelika, odnosno nije magnetski. Kao i njegove kolege čelik 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, itd.

Međutim, pod određenim fizičkim utjecajima valjani metal ove grupe može pokazati magnetna svojstva. Tako, na primjer, pri zavarivanju bilo koje vrste, pod utjecajem visoke temperature, dolazi do sagorijevanja legirajućih elemenata i promjene strukture metala na mjestu zavariti... Shodno tome, na ovom mjestu metal počinje pokazivati magnetna svojstva. Promjena strukture kristalne rešetke metala također nastaje kada mehaničko naprezanje, kao što su kovanje metala, valjanje navoja, prešanje, savijanje metala itd. Što takođe dovodi do ispoljavanja magnetnih svojstava. Istovremeno, opšta hemijska i fizička svojstvačelik se ne mijenja.

Nerđajući čelik AISI 316 (10X17H13M2);

Nerđajući čelik AISI 316 se dobija dodavanjem molibdena nerđajućem čeliku 304, što dodatno povećava otpornost na koroziju i sposobnost održavanja svojstava u agresivnim kiselim sredinama, kao i na visokim temperaturama. Ovaj nerđajući čelik je skuplji od 304, ali je njegova upotreba neophodna za proizvode koji rade na visokim temperaturama (dimnjaci). Loše se savija.

Pored izrade materijala od nerđajućeg čelika, bavimo se i prodajom Vulcan dimnjaka - i ovde nije sve lako u pogledu izbora vrste nerđajućeg čelika. Na primjer, za proizvodnju linijskih cijevi i fitinga (Te, koljena, konzole itd.) koriste se visokolegirani nehrđajući austenitni čelici, posebno dizajnirani za upotrebu u agresivnim sredinama. Unutrašnja kontura elemenata dimnjaka izrađena je od čelika AISI 321, koji ima povećanu otpornost na toplinu (do 850°C), mehaničku i kemijsku čvrstoću. Vanjska kontura je izrađena od poliranog austenitnog nehrđajućeg čelika AISI 304. Zbog povećanog udjela nikla u svojoj formuli, AISI 304 čelik je duboko austenit - odnosno stabilne strukture i nije sklon intergranularnoj koroziji. Osim toga, čelik je otporan na okruženje, promjene temperature, može se koristiti u svim klimatskim uvjetima.

Magnetski - nemagnetski nerđajući čelik zavisi od sadržaja nikla u svom sastavu. Klasični nerđajući čelik - 12x18n10t, sadrži deset posto nikla. Ako se postotak nikla smanji na 9 i ispod, tada se nehrđajući čelik počinje magnetizirati, čak i ako je austenitni nehrđajući čelik. Na primjer 06H22N6T. Ima samo 6 posto. nikl - to magnetski. A njegova struktura se ne sastoji od čistog austenita, već od mješavine austenita sa feritom (koji je magnetit). Ali još uvijek malo teorije - kada se hrom doda željezu, a zatim nakon 12 ... 13 posto hroma, otpornost legure na koroziju raste naglo, naglo. Odnosno, na 10 posto hroma, otpornost na koroziju je još uvijek niska, a na 13 posto - red veličine veća. I bez obzira kakvu strukturu čelik ima (čak austenit, čak ferit, čak i martenzit). Čini se - što više hroma to bolje? br.

plastičnost (za savijanje složenog profila)
zavarljivost
otpornost na koroziju na visokim temperaturama

GOST		Magnetic	Specifikacije	Primjeri primjene
08X18H10	304		Čelik sa niskim udjelom ugljika, austenitan neotvrdljiv, otporan na koroziju, nemagnetni pod uvjetima niske magnetizacije (ako se obrađuje hladno). Jednostavan za zavarivanje, otporan na interkristalnu koroziju. Visoka čvrstoća na niskim temperaturama. Pogodan za elektro-poliranje.	Postrojenja za prehrambenu, hemijsku, tekstilnu, naftnu, farmaceutsku, papirnu industriju. Koristimo u proizvodnji dimnjaka, dizel i plinskih prodora, unutrašnjih cijevi na sendvič cijevima za dimnjak i u drugim proizvodima koji će se koristiti na agresivnim mjestima.
08X18H10			Austenitni čelik koji se ne kalju, posebno pogodan za zavarene konstrukcije. Odlikuje se visokom otpornošću na interkristalnu koroziju, koristi se na temperaturama do 425°C. By hemijski sastav razlikuje se od 304 za skoro polovinu sadržaja ugljika.	Nalazi istu primjenu kao AISI 304 u proizvodnji zavarenih konstrukcija iu industrijama gdje je potrebna otpornost na međugranularnu koroziju.
08H17N13M2			Austenitni čelik koji nije kaljen, prisustvo molibdena (Mo) čini ga posebno otpornim na koroziju. Također, tehnička svojstva ovog čelika na visokim temperaturama su mnogo bolja od onih sličnih čelika koji ne sadrže molibden.	Posebno je naglašena hemijska oprema, alati koji dolaze u kontakt sa morskom vodom i atmosferom, oprema za razvijanje filmova, kućišta kotlova, postrojenja za preradu hrane, kontejneri za otpadno ulje za koksare.
03H17N14M2			Čelik sličan AISI 316, austenitski neotvrdljiv, sa vrlo niskim sadržajem ugljika C, posebno pogodan za izradu zavarenih konstrukcija. Visoko otporan na interkristalnu koroziju, koristi se na temperaturama do 450°C.Što se tiče hemijskog sastava, razlikuje se od 316 po skoro pola sadržaja ugljenika.	Pronalazi istu primjenu kao AISI 316 za zavarene konstrukcije gdje je potrebna visoka otpornost na koroziju. Posebno pogodan za proizvodnju hrane i sastojaka (majonez, čokolada, itd.)
10H17N13M2T			Prisustvo titana (Ti), pet puta većeg od sadržaja ugljika C, daje stabilizirajući efekat u odnosu na taloženje hrom (Cr) karbida na površini kristala. Titanijum (Ti) zaista stvara karbide sa ugljenikom, koji su dobro raspoređeni i stabilizovani unutar kristala. Posjeduje povećanu otpornost na interkristalnu koroziju.	Delovi sa povećanom otpornošću na visoke temperature i okruženja sa prisustvom novih jona hlora. Oštrice za gasne turbine, cilindri, zavarene konstrukcije, razdjelnici. Koristi se u prehrambenoj i hemijskoj industriji.
08X18H10T			Krom-nikl čelik sa dodatkom titana (Ti), austenit, neotvrdljiv, nemagnetski, posebno se preporučuje za izradu zavarenih konstrukcija i za upotrebu na temperaturama između 400°C i 800°C, otporan na koroziju.	Izduvni razdjelnici motora aviona, kućišta kotlova ili prstenasti razdjelnici za petrohemijsku opremu. Kompenzacijske veze. Hemijska oprema i oprema otporna na visoke temperature.
		+	Osnovni hrom feritni čelik sa poboljšanim svojstvima dubokog izvlačenja, neotvrdljiv. 18% Cr. Magnetit!	Roba za svakodnevnu upotrebu, kuhinjska oprema, dekoracija, dekoracija, posude za žarenje mesinga, gorionici za naftu, rezervoari i rezervoari za azotnu kiselinu. Koristimo za savijanje traka, ukrasnih predmeta, usisnih kapa, dimnjaka (ako nema plina i dizela), vanjske izolacije dimnjaka na sendvič cijevima.

Kratak dijagram klasa nerđajućeg čelika (AISI klasifikacija)

U zavisnosti od namene, uslova rada, agresivnosti okoline, proizvodi se podvrgavaju: a) kaljenju (austenizaciji); b) stabilizacijsko žarenje; c) žarenje za ublažavanje naprezanja; d) postepena obrada. Proizvodi se kalju kako bi se: a) spriječila sklonost intergranularnoj koroziji (proizvodi rade na temperaturama do 350°C); b) povećati otpornost na opštu koroziju; c) otkloniti otkrivenu sklonost intergranularnoj koroziji; d) spriječiti sklonost nožavoj koroziji (zavareni proizvodi rade u rastvorima azotne kiseline); e) eliminisati zaostala naprezanja (proizvodi jednostavne konfiguracije); f) povećati plastičnost materijala. Gašenje proizvoda mora se izvoditi prema sljedećem režimu: zagrijavanje do 1050-1100 ° C, dijelovi debljine materijala do 10 mm treba hladiti na zraku, preko 10 mm - u vodi. Zavarene proizvode složene konfiguracije treba hladiti zrakom kako bi se izbjegao povodac. Vrijeme držanja pri zagrijavanju za stvrdnjavanje za proizvode debljine stijenke do 10 mm je 30 min, preko 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maksimalne debljine. Prilikom kaljenja proizvoda namijenjenih za rad u dušičnoj kiselini, temperatura zagrijavanja za kaljenje mora se održavati na gornjoj granici (vrijeme držanja zavarenih proizvoda mora biti najmanje 1 sat). Stabilizirajuće žarenje se koristi za: a) sprečavanje sklonosti intergranularnoj koroziji (proizvodi rade na temperaturama iznad 350°C); b) ublažavanje unutrašnjeg stresa; c) otklanjanje otkrivene sklonosti intergranularnoj koroziji, ako je stvrdnjavanje iz nekog razloga nepraktično. Stabilizirajuće žarenje je dozvoljeno za proizvode i zavareni spojevi od čelika u kojima je omjer titana prema ugljiku veći od 5 ili niobija prema ugljiku veći od 8. Stabilizacijsko žarenje radi sprječavanja sklonosti intergranularnoj koroziji proizvoda koji rade na temperaturama iznad 350°C, čelik koji ne sadrži više od 0,08% ugljika može se podvrgnuti stabilizacijskom žarenju. Stabilizirajuće žarenje treba izvršiti prema sljedećem režimu: zagrijavanje do 870-900 °C, držanje 2-3 sata, hlađenje na zraku. Prilikom termičke obrade zavarenih proizvoda velikih dimenzija, dozvoljeno je lokalno stabilizacijsko žarenje zatvarajućih šavova na isti način, dok svi zavareni elementi moraju biti podvrgnuti stabilizacijskom žarenju prije zavarivanja. Prilikom lokalnog stabilizacijskog žarenja potrebno je istovremeno osigurati ravnomjerno zagrijavanje i hlađenje duž cijele dužine šava i susjednih zona osnovnog metala do širine jednake dvije ili tri širine vara, ali ne veće od 200 mm. Ručno grijanje nije dozvoljeno. Za potpunije uklanjanje zaostalih naprezanja, žarenje proizvoda od stabiliziranih krom-nikl čelika vrši se prema sljedećem režimu: zagrijavanje do 870-900 ° C; izlaganje 2-3 sata, hlađenje u peći do 300 ° C (brzina hlađenja 50-100 ° C / h), zatim na zraku. Žarenje se vrši za proizvode i zavarene spojeve izrađene od čelika kod kojih je omjer titana prema ugljiku veći od 5 ili niobijuma prema ugljiku veći od 8. Stepen obrade se provodi kako bi se: a) otklonila zaostala naprezanja i spriječila tendencija do intergranularne korozije; b) spriječiti sklonost intergranularnoj koroziji zavarenih spojeva složene konfiguracije sa oštrim prelazima u debljini; c) proizvodi sa tendencijom intergranularne korozije, koji se ne mogu eliminisati drugom metodom (gašenje ili stabilizacijsko žarenje). Postepena obrada mora se provesti prema sljedećem režimu: zagrijavanje do 1050-1100 ° C; vrijeme držanja pri zagrijavanju za očvršćavanje za proizvode debljine stijenke do 10 mm - 30 min, preko 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maksimalne debljine; hlađenje maksimalnom mogućom brzinom do 870-900 ° C; izlaganje na 870-900 ° C tokom 2-3 sata; hlađenje peći do 300 ° C (brzina - 50-100 ° C / h), zatim na zraku. Kako bi se proces ubrzao, preporuča se postupna obrada u dvije komore ili u dvije pećnice zagrijane na različite temperature. Prilikom prebacivanja iz jedne pećnice u drugu, temperatura proizvoda ne smije biti niža od 900°C. Koračenje je dopušteno za proizvode i zavarene spojeve od čelika, u kojima je omjer titana i ugljika veći od 5 ili niobija prema ugljiku veći od 8.

Dobar dan, dragi destileri! Nedavno smo se susreli sa fenomenom koji je za nas iznenađujući. Neki dijelovi opreme od nehrđajućeg čelika AISI 304 su magnetizirani i korodirani. Što nas je zbunilo i iznenadilo. Shodno tome, odlučili smo da detaljnije razmotrimo ovo pitanje i eto šta se pokazalo.

Nerđajući čelik AISI 304 je hrom-nikl i pripada austenitnoj grupi čelika, odnosno nije magnetski. Kao i njegove kolege čelik 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, itd.

Međutim, pod određenim fizičkim utjecajima valjani metal ove grupe može pokazati magnetna svojstva. Tako, na primjer, pri zavarivanju bilo koje vrste, pod utjecajem visoke temperature, dolazi do izgaranja legirajućih elemenata i promjene strukture metala na mjestu vara. Shodno tome, na ovom mjestu metal počinje pokazivati magnetna svojstva. Promjena strukture kristalne rešetke metala nastaje i pod mehaničkim djelovanjem, kao što je kovanje metala, valjanje navoja, djelovanje pritiska, savijanje metala itd. Što takođe dovodi do ispoljavanja magnetnih svojstava. U tom slučaju se opća kemijska i fizička svojstva čelika ne mijenjaju.

Sada o rđi. Prije svega, na zavaru se može pojaviti hrđa. Zbog čega se ovo može dogoditi. Tokom procesa zavarivanja na površini šava se formira film koji ima malu otpornost na agresivno okruženje, pa se može prekriti korozijom, odnosno hrđom. Rđa se također može pojaviti na malim mjestima na samom metalu. To je zbog načina na koji se metal obrađuje, da tako kažem, u cilju ljepote. Nakon zavarivanja, konstrukcija se čisti čeličnom četkom, stvaraju se tzv. rizici. Mikročestice ove četke se zaglave u mekši nehrđajući čelik, ponekad se pojavljuju kao zarđale mrlje u interakciji sa sadržanom vlagom, uključujući i zrak. Obje ove vrste korozije mogu se lako ukloniti spužvom za poliranje i više se ne pojavljuju.

Generalno, u procesu proučavanja ovih pitanja, shvatili smo jednu stvar, fizika je zanimljiva i fascinantna nauka, koja će nas više puta iznenaditi!

Srdačan pozdrav, osoblje prodavnice NOVATRA!

Informacije preuzete iz naučnih izvora.

Mnogi privatni potrošači zabrinuti su zbog pitanja da li je nehrđajući čelik magnetiziran ili ne. Činjenica je da je nemoguće vizualno razlikovati obični čelik od nehrđajućeg čelika, pa je stoga metoda provjere materijala magnetom široko rasprostranjena. Smatra se da nehrđajući čelik ne treba magnetizirati, ali u praksi ova dijagnostička metoda ne omogućava uvijek dobivanje pouzdanih rezultata. Kao rezultat toga, nije neuobičajeno da materijali koji se ne magnetiziraju izdrže kontakt s vodom. S druge strane, proizvodi koji prođu "test" zarđaju. Kao rezultat toga, pitanje magnetizira li se nehrđajući čelik ili ne postaje sve zbunjujuće. Šta određuje magnetna svojstva nerđajućeg čelika?

Pojam "nehrđajući čelik" odnosi se na različite materijale, čiji sastav može sadržavati ferit, martenzit ili austenit u svojoj strukturi, kao i njihove različite kombinacije. Karakteristike nehrđajućeg čelika zavise od faznih sastojaka i njihovog odnosa. Dakle, koji je nehrđajući čelik magnetiziran, a koji nije?

Nemagnetni nerđajući čelici

Najčešće se za proizvodnju nehrđajućeg čelika koristi legura krom-nikl ili krom-mangan-nikl. Ovi materijali su nemagnetni. Izuzetno su rasprostranjeni, zbog čega mnogi potrošači, na osnovu njih praktično iskustvo dati negativan odgovor na pitanje da li je inox magnet. Nemagnetski čelici se dijele u sljedeće grupe:

· Austenit. Materijali austenitne klase (na primjer, čelik AISI 304) koriste se za proizvodnju opreme za prehrambenu industriju, posuda za prehrambene tekućine, kuhinjskog pribora, kao i razne rashladne, brodske i vodovodne opreme. Visoka otpornost na agresivne medije čini ovu vrstu čelika široko rasprostranjenom.

· Austenitno-feritno. Ovi materijali su na bazi hroma i nikla. Titan, molibden, bakar i niobijum mogu se koristiti kao dodatni legirajući elementi. Glavne prednosti austenitno-feritnih čelika uključuju poboljšane vrijednosti čvrstoće i veću otpornost konstrukcije na pucanje pod naponom.

Nehrđajući čelik koji magnetizira

Da biste utvrdili zašto je magnet od nehrđajućeg čelika, dovoljno je upoznati se s faznim komponentama magnetnih materijala. Poenta je da su martenzit i ferit jaki feromagneti. Takvi se materijali ne boje korozije, ali istovremeno magnet djeluje na njih, kao na običnom ugljičnom čeliku. Predstavljena grupa nehrđajućih čelika uključuje kromne ili krom-nikl čelike sljedećih grupa:

· martenzitna. Zbog kaljenja i kaljenja, materijal se odlikuje visokom čvrstoćom, koja nije inferiorna u odnosu na odgovarajući parametar standardnih ugljičnih čelika. Martenzitni razredi nalaze svoju primenu u proizvodnji abraziva i u mašinskoj industriji. Od njih se izrađuje i pribor za jelo, au ovom slučaju možete sa sigurnošću dati pozitivan odgovor na pitanje je li nehrđajući čelik za hranu magnetiziran. Materijali klasa 20X13, 30X13, 40X13 se široko koriste u brušenom ili poliranom stanju, a klasa 20X17H2 je visoko cijenjena zbog nenadmašne otpornosti na koroziju, premašujući čak 13% kromnih čelika u ovom pokazatelju. Zbog svoje visoke obradivosti, ovaj materijal je pogodan za sve vrste obrade, uključujući štancanje, rezanje i zavarivanje.

· Feritni. Ova grupa materijala je lakša od martenzitnih čelika zbog nižeg sadržaja ugljika. Jedna od najtraženijih legura je magnetni čelik AISI 430, koji svoju primenu nalazi u proizvodnji opreme za pogone za proizvodnju hrane.

Praktična vrijednost magnetnih svojstava nehrđajućeg čelika

Magnetna svojstva nerđajućeg čelika ni na koji način ne utiču na njegove performanse. Ne postoji tehnička mogućnost određivanja otpornosti materijala na koroziju kod kuće. Naravno, bilo bi zgodno imati tako zgodan i jednostavan indikator kao magnet, tako da je uz njegovu pomoć moguće jednostavnom provjerom precizno odrediti visokokvalitetni materijal. Ali činjenica je da jednostavno ne postoji definitivan odgovor na pitanje je li nehrđajući čelik 18/10 magnetiziran ili ne. Jedini način zaštitite se od krivotvorina - kupujte posuđe i druge proizvode od nehrđajućeg čelika od pouzdanih dobavljača.