» »

Mašine za rezanje žice ruske proizvodnje. Odabir EDM mašine

AgieCharmilles CUT P EDM je najavljen u aprilu 2017. Ova vodeći serija je bez premca na tržištu po svojim mogućnostima i broju jedinstvenih tehničkih rješenja.
Kombinacija IPG-DPS digitalnog generatora sa Quadrax mehaničkim dizajnom, zajedno sa dodatnim modulima za automatizaciju, još jednom je podigla letvicu za EDM mašine za rezanje žice na nove visine.
Ova serija uključuje četiri modela sa X-osom hoda od 350 mm do 1250 mm, dok je masa radnog komada praktično neograničena.
Quadrax dizajni su sposobni za zavoje do 45˚ po cijeloj visini radnog komada. Nijedna linija mašina za rezanje žice na svetu nema takve mogućnosti.
Upotreba nova verzija IPG-DPS generator je omogućio povećanje brzine obrade za 15-20%, dok je preciznost izrade malih konturnih elemenata značajno porasla. Poboljšana je i hrapavost površine.
Sistem termičke stabilizacije, koji održava temperaturu dielektrika, ležišta mašine i svih osovina u zadatom opsegu, garantuje visoke karakteristike tačnosti čak i pri radu u netermostatisanim prostorijama.
OMS optički mjerni sistem olakšava vezivanje radnog komada, pronalaženje centra početnih rupa i kontrolu dimenzija gotovih dijelova - to olakšava rad operatera i štedi radno vrijeme.
Sličnu funkciju obavlja Renishaw olovka, koja je integrirana u dizajn rezača žice. Njegova upotreba je posebno važna u kombinaciji sa izmjenjivačem paleta - u automatskom načinu rada kontrolira položaj obratka, uključujući nagib gornje površine i vrši potrebne korekcije programa.
Takođe, AWS i AMS moduli imaju za cilj povećanje efikasnosti EDM mašine za rezanje žice u autonomnom režimu. Koji fiksiraju i automatski uklanjaju padajuće dijelove obratka.
Kada pogledate rezač žice Progress VP EDM, na pamet vam padaju riječi o "nepropadljivom klasiku" - spolja, ovi rezači žice ostali su nepromijenjeni 20 godina. Ovaj dojam je varljiv - baza elemenata generatora se više puta mijenjala, pojavili su se novi moduli, kontrolni sistem je potpuno prepisan.
Poštuje se nivo tehničkih rešenja primenjenih u projektovanju mašina. Uporedivi nivo termičke stabilnosti koji Progress VP demonstrira tokom rada postižu moderne EDM mašine zahvaljujući dodatnim hladnjacima, rashladnim krugovima i senzorima za praćenje. Ovdje je sve odlučeno zahvaljujući dizajnu ormarića i pažljivo promišljenom postavljanju elemenata koji stvaraju toplinu.
Cijeli niz jedinstvenih mogućnosti pruža se korištenjem patentiranih prizmatičnih žičanih vodilica:

  • vijek trajanja - 100 hiljada sati
  • mogućnost rada sa prečnikom žice od 0,05 mm do 0,33 mm
  • koristeći žice različitih prečnika i/ili tipova u jednom programu.
Rezač žice i kalem od 25 kg kao standard, zajedno sa generatorskim modulima LOTO i AVTORESTART, u stanju su da obezbede autonoman rad mašine tokom 85 sati.
Karakteristike i specifikacije Putne dimenzije X, Y, Z Cijena u rubljama: na upit Dostupnost opreme
AC Progress VP2 750 x 550 x 250 mm 350 x 250 x 256 mm Po narudžbi
AC Progress VP3 1050 x 650 x 420 mm 500 x 350 x 426 mm Po narudžbi
AC Progress VP4 1300 x 1000 x 510 mm 800 x 550 x 525 mm Po narudžbi
CUT P 350 1000 x 550 x 220 mm 350 x 220 x 220 mm Po narudžbi
CUT P 550 1200 x 700 x 400 mm 550 x 350 x 400 mm Po narudžbi
CUT P 800 1300 x 1000 x 510 mm 800 x 550 x 510 mm Po narudžbi
CUT 200 Posvećeno Ø150…Ø500 mm 350 x 220 x 220 mm Po narudžbi

Ultra precizne mašine za rezanje žice

CNC EDM mašine švajcarske kompanije AgieCharmilles dizajnirane su za automatsku proizvodnju preciznih delova u industriji instrumenata, satova i medicinske industrije. To podrazumijeva rad mašine za rezanje žice u sklopu robotskih linija 24/7, a sve što je potrebno za to je predviđeno u dizajnu mašina.
Dizajn ovih žičanih EDM mašina, pored tehničkih rešenja implementiranih u Progress VP, je cela linija jedinstvene karakteristike:
IWC modul dodaje drugu putanju žice i automatski izmjenjivač. Možete odabrati ili koristiti žicu različite vrste u jednom programu obrade, ili dva kotura od 25 kg omogućiće mašini da radi autonomno više od 170 sati.
Opseg nameće Dodatni zahtjevi na tačnost obrađenih delova. Integrirani optički mjerni sistem IVU odgovoran je za rezultat od 1 µm. Pored kontrole dimenzija i ciklusa vezivanja, ona ima pravo da vrši izmene u upravljačkom programu kako bi profil dobijenih delova bio što bliži navedenom.
AgieCharmilles OilTEch serije EDM mašina za rezanje žice ne koriste tradicionalnu vodu kao radni medij, već ugljovodonični dielektrik, kao u mašinama za bušenje. Ova odluka je diktirana opsegom za koji su dizajnirani. Upotreba ugljovodonika pruža neosporne prednosti i nameće određena ograničenja tehnologijama rezanja žice.
Tri glavne grupe zadataka u kojima su mašine ovog tipa bez premca:

  • obrada materijala sa visokom korozivnom aktivnošću;
  • Zahtjevi za hrapavost površine su veći od Ra 0,05um;
  • proizvodnja karbidnih alata;
Ako je sve više-manje jasno s prve dvije točke, onda posljednja točka zahtijeva dekodiranje.
Proizvođači EDM strojeva za rezanje žice šute o činjenici da se tijekom obrade tvrde legure u vodenom dielektriku kobaltna veza ispire. Napredak u ovoj oblasti je značajan, ali vijek trajanja alata od tvrdog metala obrađenog na tradicionalnoj mašini za rezanje žice je manji od vijeka trajanja alata istog alata koji je obrađen, na primjer, brušenjem.
Upotreba ugljikovodika (uljanog) dielektrika rješava ovaj problem, a trajnost alata obrađenog na stroju za rezanje žice nije inferiorna u odnosu na alat dobiven drugim tehnologijama. U ovom slučaju hrapavost površine dostiže Ra 0,3 µm.
Karakteristike i specifikacije Dimenzije radnog komada (D x D x V) Putne dimenzije X, Y, Z Cijena u rubljama: na upit Dostupnost opreme
REZ 1000 300 x 200 x 80 mm 220 x 160 x 100 mm Po narudžbi
REZ 1000 300 x 200 x 80 mm 220 x 160 x 100 mm Po narudžbi
CUT 2000 750 x 550 x 250 mm 350 x 250 x 256 mm Po narudžbi
CUT 2000 750 x 550 x 250 mm 350 x 250 x 256 mm Po narudžbi
CUT 3000 1050 x 650 x 250 mm 500 x 350 x 256 mm Po narudžbi
Na videu: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

Univerzalni CNC rezači žice

Predstavljen 2016. godine, CNC EDM CUT E je prva porodica AgieCharmilles rezača žice zasnovana na novoj inovativnoj platformi. Glavne inovacije:

  • digitalni generator IPG-DPS;
  • kontroleri motora i industrijski kompjuter iz BECKHOFF-a;
  • AC HMI 2 sistem upravljanja.
Prije svega, mašine za rezanje žice ove serije usmjerene su na upotrebu u proizvodnji alata za izradu kalupa i kalupa. U svojoj klasi, ove mašine imaju najveće radne kade, što proširuje njihovu funkcionalnost. Treba napomenuti da su u poređenju sa prethodnom serijom EDM mašina za rezanje žice, dizajneri uspeli da smanje dimenzije. Širina duž prednje strane mašina ove serije je 200-300 mm manja od širine glavnih konkurenata. Mnogo pažnje je posvećeno poboljšanju pogodnosti i sigurnosti, kao i lakoći razvoja. Da ne spominjemo legendarnu elektromehaničku zaštitu od sudara, koja je prvi put u svijetu korištena na Charmilles mašinama za eroziju. Prilikom udara o prepreku brzinom do 3000 mm/min, štiti elemente mašine i radni predmet od oštećenja i/ili smicanja, a takođe štedi: vreme, jer ne zahteva ponovno vezivanje obratka, i novac za kupovina novih mlaznica ili žičanih vodilica. Unaprijeđen je i sistem upravljanja. AC HMI 2 je dobio novu funkcionalnost uz zadržavanje jednostavnosti korištenja, a vertikalni ekran nudi više prostora za dodatne informacije.

Dijelovi i komponente modernih strojeva i uređaja odlikuju se raznolikošću dizajna i korištenih materijala, uključujući i one čije je oblikovanje poznatim metodama strojne obrade teško, a ponekad i nemoguće. To je zbog sve veće upotrebe EDM procesa. „Mogućnosti EDM mašina su beskrajne!“ - ovakva fraza se često može čuti od korisnika mašina samo mjesec dana nakon puštanja opreme u rad.

Klasifikacija
Prema tehnološkoj namjeni, mašine za obradu električnim pražnjenjem (EE) dijele se na dvije glavne vrste - kopir-bušenje i rezanje žice.
Mašine za pirsing omogućavaju obradu oblikovanih rupa i šupljina, unutrašnjih i vanjskih površina tijela okretanja, brušenje, sečenje. Moguće je dobiti spiralne i evolventne površine, kao i različite unutrašnje oblikovane rupe i šupljine sa ravnim, obrnutim i promjenjivim konusom. U mašinama za probijanje kopija, alat za elektrodu je oblikovan, njegov oblik je reverzna kopija šupljine koja se obrađuje.
EE mašine za rezanje žice koriste se za proizvodnju delova za pečate, kopir mašine, šablone, oblikovane rezače, šare i druge alate. Alat za elektrode u mašinama za izrezivanje je kontinuirano premotana žica. Konstruktorske karakteristike mašina određuju njihove tehnološke prednosti: nije potreban oblikovani alat, nema potrebe za podešavanjem habanja elektroda, moguće je dobiti male delove složenog oblika, uključujući delove sa ekvidistantnim profilom (matrice, bušilice) pomoću jednog CNC program.

Faze napretka
EE liječenje kako u svijetu tako i kod nas više nije nekonvencionalna metoda liječenja. Trenutno je EE oprema četvrta po upotrebi u svijetu nakon glodanja, tokarenja i brušenja. Prodaja EDM mašina porasla je sa 0,5% 1960. godine na preko 6% MEO tržišta 2000. godine.
Prioritet u otkrivanju električne erozije pripada Rusiji. Prva praktična istraživanja u ovoj oblasti izvršili su na Uralu krajem 30-ih godina supružnici B. i N. Lazarenko proučavajući probleme kontaktne erozije. Otkriće je registrovano 1943. godine. Prva svjetska EE mašina za sečenje proizvedena je u fabrici u Fryazinu u Moskovskoj oblasti 1954. Ali, nažalost, proizvodnja EE opreme u Sovjetskom Savezu nije dobila odgovarajući razvoj.

EE rez žice
EE rezanje na mašinama za rezanje žice pojavilo se početkom sedamdesetih i kontinuirano napreduje u nekoliko pravaca.
Brzina rezanja povećana sa oko 10 mm 2 /min. početkom sedamdesetih do 35 mm 2 /min. sredinom osamdesetih, a sada je dostigao 330-360 mm 2 /min. Povećanje brzine postignuto je prvenstveno pranjem radne površine tekućinom pod visokim pritiskom i upotrebom efikasnijih generatora impulsa koji vam omogućavaju postavljanje optimalnih parametara. Povećanje brzine je također olakšano poboljšanjem kvaliteta elektroda.
Da biste iskoristili prednosti velike brzine rezanja i izbjegli zastoje stroja, pouzdani i efikasni automatski urezivači žice, uređaji za sprječavanje loma žice i automatsko preuzimanje detalji.
Max Height matrice i pečati pečata, u početku obrađeni na erozijskim mašinama, bio je u rasponu od 50 do 100 mm. Međutim, za obradu kalupa, kalupa za ekstruziju i raznih drugih dijelova, proizvođači EDM strojeva proširili su raspon veličina dijelova koji se na njima obrađuju.
U početku ugao konusnog otvora, jednak 1° za dijelove visine od 100 do 125 mm, bio je praktično najveći mogući. Kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca, uglovi od 30° sa visinom radnog komada od oko 400 mm trenutno se mogu postići na većini modela mašina.
Maksimalna moguća preciznost povećan sa 25 µm, što je bilo tipično za prve mašine, na 1 µm - za moderne EE mašine. Od operatera modernih mašina za izrezivanje potrebno je mnogo manje truda da postignu tačnost obrade od reda od 1 μm u odnosu na iskusne operatere prvih mašina za izrezivanje, koji su dobili tačnost obrade reda od 5 ili 2,5 μm.
Ovo pojednostavljenje rada kako bi se osigurala povećana tačnost je posljedica razvoja nekoliko faktora. Tehnologija ugrađena u najnovije mašine osigurava da se potrebna kontura iseče tačno prema geometrijskom programu. Optička ravnala pružaju stabilnu tačnost bez obzira na trajanje mašine i velike temperaturne fluktuacije.
Najvažnija inovacija je opremanje mašina visokopouzdanim i efikasnim automatskim uređajima za navoj žice, koji omogućavaju obradu većeg broja delova bez učešća operatera. Lakoća upotrebe mašina omogućava povećanje isplativosti mašinske obrade i održavanje više mašina u radnji uz manje napora, čak i u dnevnoj smeni.

EE firmver
Najznačajnije poboljšanje u CNC mašinama za kopiranje i šivanje u odnosu na ručne mašine je smanjenje vremena ciklusa obrade, a iznad svega, smanjenje vremena operatera. Godine 1960. obrada šupljine sa alatnom elektrodom zahtijevala je otprilike 4 sata rada operatera i 4,5 sata vremena elektroerozije. Pojavom CNC-a već sredinom osamdesetih, potrebno vrijeme operatera bilo je samo 0,5 sati, a vrijeme erozije oko tri sata.
Nova pozornica smanjenje vremena ciklusi obrade započeo je 1999. godine opremanjem mašina za probijanje kopija adaptivnim generatorima impulsa. U poređenju sa prethodnim generacijama, ovi generatori imaju mogućnost optimizacije procesa obrade na osnovu njegovog kontinuiranog praćenja. Takav generator također prilagođava gustoću struje tijekom obrade u grubim načinima obrade, što uvelike doprinosi povećanju produktivnosti obrade elektrodama bilo kojeg oblika. Prilikom obrade u završnim modovima, sistem obezbeđuje kontrolu procesa kako bi zaštitio kvalitet i uniformnost obrađene površine koristeći napredniji senzor za kontaminaciju međuelektrodnog razmaka. Sve to povećava produktivnost za 10 puta u odnosu na prethodne generatore.
Kompanije se okreću robotskim sistemima za utovar mašina kako bi povećali vrijeme rada alatnih mašina. napušteni način rada, povećanje produktivnosti po mašini i smanjenje vremena promene alata. Robot je ugrađen u mašinu, CNC sistem omogućava direktnu kontrolu mašine i robota. Ostale prednosti ovog sistema su prilagodljiva kontrola, 50% smanjenje vremena promjene elektroda i smanjenje prostora na podu.
Novi kontrolni sistemi pružaju mogućnosti lakše programiranje, doprinoseći smanjenju radno vrijeme operatera. Generički kontrolni sistem omogućava operateru da izvrši vanmrežno programiranje PC a zatim preuzmite program na mašinu. Ovo rezultira smanjenjem od približno 25% vremena programiranja i EDM vremena za većinu operatera.
Preciznost obrade na mašinama za pirsing kopiranja uvelike ovisi o tačnosti elektrode. Pojava pristupačnih mašina za glodanje grafitnih elektroda velike brzine olakšala je preduzećima efikasnu obradu velikih količina preciznih elektroda.
Poboljšana je i preciznost najnovijih modela mašina za kopiranje šivenja. Ovo se posebno odnosi na mikromašinsku obradu. Na primjer, kod elektroerozivne obrade kvadratnih šupljina površine 60 mm 2 uz korištenje najnovijih generatora impulsa, dobiva se profil šupljine s radijusom ugla od 0,025 mm zbog smanjenja trošenja elektroda u tim uglovima od 65%. To omogućava korištenje šest puta manje elektroda.
Sa povećanjem brzine obrade, veličine i složenosti oblika izradaka, povećanom postignutom preciznošću, lakšim radom mašine, radom bez nadzora, edukacijom korisnika, korisničkom podrškom i pristupačnošću, EDM je uspostavio svoju poziciju u industriji alata i sve se više koristi u mainstream proizvodnji. .
Danas nijedno preduzeće ne može zanemariti mogućnosti elektroerozije, koja može riješiti mnoge proizvodne probleme.
Prelazeći direktno na analizu EE opreme, zadržimo se na nekoliko fundamentalnih pitanja koja značajno određuju efikasnost EE tretmana.

Linearni pogoni
EE pogoni za dovod CNC mašina su izgrađeni prema tradicionalnoj šemi. Pouzdaniji i moderniji pogoni izrađuju se bez remenskog pogona. U ovim pogonima, koračni motor je direktno povezan sa vodećim zavrtnjem. Nedostaci ovih pogona su dobro poznati:

  • veliki broj međuelemenata od izvora energije do radnog tijela (RO);
  • ogromna inercija ovih elemenata, što je posebno uočljivo kod velikih mašina alatki;
  • prisustvo praznina u predajnim uređajima;
  • trenje spojenih dijelova, koje se dramatično mijenja kada sistem pređe iz stanja mirovanja u stanje kretanja;
  • temperaturne i elastične deformacije gotovo svih prijenosnih veza;
  • habanje spojnih elemenata tokom rada i gubitak početne tačnosti;
  • greške u nagibu zavrtnja i greška akumulirane dužine, itd.

Budući da ovi nedostaci umanjuju glavne karakteristike kvaliteta pogona (preciznost i ujednačenost hoda radnog tijela, količinu zazora pri hodu unazad, dozvoljena ubrzanja i brzine RO), dizajnerska misao proizvođača alatnih mašina već dugo pokušava da nekako umanje njihov uticaj. Na primjer, umjesto vodećeg zavrtnja sa maticom, koristi se skupa i složena veza sa kugličnim vijkom za smanjenje trenja; kako bi se uklonili praznini, u spoj vijka s maticom uvode se posebni uređaji za zatezanje spoja; olovni vijci visoko preciznih alatnih mašina izrađuju se po standardnoj klasi; greške nagiba zavrtnja se smanjuju korišćenjem kompenzatora; Stvoreni su sofisticirani sistemi hlađenja za borbu protiv temperaturnih deformacija. Ipak, jasno je da se problemi pogona sa olovnim vijcima u principu ne mogu riješiti zbog njihove fizičke i tehničke prirode.
Zadatak je bio radikalno zamijeniti tipične pogone alatnih strojeva za obradu metala nekim drugim. A takvo rješenje je bilo korištenje linearnih motora (LD). Princip rada takvog motora ima niz prednosti: nema međuelemenata između izvora energije i RO, energija se prenosi kroz zračni raspor, ništa se ne treba rotirati, postaje moguće provesti glavni zadatak - uzdužno kretanje RO. Na ovom principu već decenijama rade svi elementi elektroautomatike, električni kočioni sistemi, sistemi zaštite, specijalna šok-oprema itd. Veliko iskustvo u korišćenju elektromagnetnih sistema otkrilo je njihove prednosti: neverovatnu jednostavnost dizajna i upotrebe, mogućnost skoro trenutnog zaustavljanja i unazad, brzog odziva, velikih stvorenih sila, lakoće podešavanja.
Obećanje rješenja je, naravno, odmah cijenjeno. Nedostajala je samo jedna stvar - mogućnost regulacije brzine RO u elektromagnetnom sistemu. A bez toga, bilo je nemoguće koristiti elektromagnetski pogon kao pokretač za RO mašinu.
Posebno intenzivna istraživanja u ovom smjeru provedena su u Japanu, gdje je linearni pogon prvi put korišten kao pokretač vlakova metaka. Na istom mjestu pokušano je da se stvore linearni pogoni za strojeve za obradu metala, ali prvi razvijeni uzorci imali su značajne nedostatke: stvorili su jake magnetna polja, pregrijani, i što je najvažnije, nisu osigurali ujednačenost kretanja RO.
Tek na pragu novog milenijuma, masovno proizvedene mašine (do sada samo EDM) počele su da se opremaju novom generacijom LD, koje se odlikuju ujednačenim kretanjem mašinskih kolica sa ultra visokom preciznošću, velikim rasponom kontrola brzine, ogromna ubrzanja, trenutni rikverc, lakoća održavanja i podešavanja, itd. U principu, dizajn LD-a se nije mnogo promenio. Motor se sastoji od dva elementa: fiksnog ravnog statora i ravnog rotora sa zračnim razmakom između njih. I stator i rotor su napravljeni u obliku ravnih blokova koji se lako demontiraju. Stator je pričvršćen za stalak (osnovu) mašine, a rotor za radno telo. Rotor je elementarno jednostavan, sastoji se od skupa pravougaonih šipki, koje su jaki trajni magneti. Potonji su pričvršćeni na tanku ploču od posebne mineralne keramike, čiji je koeficijent toplinskog širenja dva puta manji od granita, a tvrdoća je bliska onoj u safira.

Sa ili bez kade
EE mašine za rezanje žice bez kade (sečenje samo u mlazu) se proizvode i koriste već duže vreme. Mašine bez kade su 15-25 hiljada dolara jeftinije od mašina sa kadom (uranjanjem). Ako preduzeće ima dovoljno veliku površinu EDM mašina, deo mašina bez kade je opravdano rešenje. Ako postoji samo jedna mašina, vredi razmisliti šta bi trebalo da bude.
Mašine bez kade (mlaznice) značajno ograničavaju tehnološke mogućnosti:

  • nemoguće je (ili izuzetno teško) rezati konture u dijelovima kao što je šuplja cijev;
  • nemoguće je (ili izuzetno teško) napraviti konturno rezanje višeslojnih ploča sa prazninama između slojeva i u dijelovima s rupama, „džepovima“ itd.;
  • mlazne mašine prikladne su samo za rezanje dijelova jednostavnih žigova, ali ne osiguravaju stabilnost okruženja električnih iskrih pražnjenja za složene zadatke;
  • samo tokom miniranja, zrak se ne može u potpunosti izbaciti iz šupljina, što dovodi do povećanog stvaranja abnormalnih pražnjenja i kao rezultat toga do lomova žice, otpada, nestabilnosti rezanja;
  • bez kupke nemoguće je osigurati temperaturnu stabilnost ako temperatura prostorije značajno varira tokom dana; ovo je posebno opasno kod rezanja matrica uzastopnih kalupa s više prozora. U mlazu vode, konusno sečenje sa uglovima većim od 15° je nestabilno pri velikoj debljini.

Voda ili ulje
Ulje je delikatan i prijateljski medij za metal EDM. Visoka otpornost omogućava stvaranje ultra malih iskri pražnjenja. Električni razmak pri rezanju u ulju je mnogo manji nego u vodi.
Kod EE rezanja žice, veličina alata je prečnik žice plus 2 praznine. Budući da EE pražnjenje u vodi zahtijeva veći razmak, veličina EE alata u vodi je uvijek veća. Drugim riječima, za isti promjer žice, rezultujući rez je širi u vodi nego u ulju. Osim toga, voda je agresivan medij za metal, što stvara poznate probleme. A ovi problemi su utoliko ozbiljniji, što su manje dimenzije elemenata konture reza.
Glavni razlog zašto se voda koristi u EE mašinama je brzina. Moderne EE mašine za rezanje žice omogućavaju rezanje brzinom do 360 mm2/min. Međutim, brzina mikrorezanja je sekundarni pokazatelj.
Ulje kao EE medij za rezanje je mnogo privlačnije od vode. Osim manjih zazora, ulje je potpuno bez elektrolitičke erozije i površinske korozije. Kvaliteta i izdržljivost površine alata nakon rezanja u ulju znatno je veća nego nakon rezanja u vodi. U ulju je brzina rezanja stabilna čak i sa žicom promjera 0,025-0,03 mm.
Ulje je nezamjenjiv medij za EDM rezanje preciznih alata i malih dijelova.

Proizvođači
Polje za igru ​​(odnosno EDM tržište) je veliko i na ovom terenu ima mnogo igrača, međutim, kako je rekao poznati holandski fudbaler Marco Van Basten, 22 ljudi igraju fudbal, a Nijemci uvijek pobjeđuju. Dakle, u proizvodnji EDM opreme postoji mnogo proizvođača, a dva su jasna lidera: japanska kompanija Sodick i švicarska AGIE Charmilles Group, koja uključuje kompanije AGIE i Charmilles. AGIE Charmilles Group i Sodick čine preko 60% globalne EDM prodaje.
Na Rusko tržište Proizvodi stranih kompanija kao što su Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (Japan), Dekkel, Diter Hansen (Nemačka), CDM Rovella (Italija), Electronica (Indija), Maurgan, Joemars Machinery (Tajvan), CJSC MSHAK (Jermenija)…

Stručna mišljenja

Michael Riedel, šef odjela za specijalne alate u SCOB-u (Njemačka): „Budući da PKD (polikristalni dijamant) kao materijal ima tvrdoću sličnu dijamantu, gotovo sve tradicionalne tehnologije obrade nisu primjenjive na njega. Kao metoda obrade proizvoda od ovog materijala može se koristiti samo elektroerozivno djelovanje.

Rudolf Eggen, direktor Kroeplin GmbH (Švicarska): „Postoje tri mogućnosti za proizvodnju kontaktnih poluga za linearne mjerne instrumente: livenje, lasersko rezanje i elektroerozivno sečenje. Izabrali smo EDM jer je livenje sa godišnjom proizvodnjom od 6.000 komada po modelu preskupo, a lasersko sečenje ne postiže potrebnu tačnost zbog nedovoljne ponovljivosti rezultata. Osim toga, zbog kratkog trajanja pripremnih i završnih radnji i visoke autonomije obrade tokom noćnih smjena i tokom neradnim danima EDM rezanje je ekonomičnije od drugih metoda.”

Frank Haug, generalni direktor Frank Haug GmbH (Njemačka): „Mogućnosti korištenja EDM-a su beskrajne. Naša očekivanja za njegovu upotrebu i tačnost su uveliko premašena. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, danas možemo proizvesti mnoge proizvode u kratkim rokovima.”

Walter Gunter, vlasnik Ganter Werkzeug (Njemačka): "Zahvaljujući racionalnoj upotrebi EDM rezanja, možemo proizvesti mikrotome s visokom preciznošću sa njihovim komponentama od najboljih materijala i ispuniti teške zahtjeve tržišta koji uznemiravaju naše konkurente."

Prednosti žičane EE obrade

Nove mogućnosti u proizvodnji delova

Različiti prečnici žice i visoka pogodnost žičanih EE mašina za obradu unutrašnjih oblika omogućavaju proizvodnju delova koji su neizvodljivi. tradicionalne metode obrada:

  • dobivanje dubokih žljebova;
  • proizvodnja delova sa minimalnim unutrašnjim radijusima;
  • proizvodnja matrice visoke preciznosti bez ručne završne obrade.

Smanjeno vrijeme obrade

Dobivanje gotovog dijela iz termički obrađenog obratka bez upotrebe međuoperacija, postizanje potrebne hrapavosti površine bez upotrebe ručne završne obrade, proizvodnja dijelova od tvrdih legura, jednostavnost montaže obradaka na stroj zbog odsustva opterećenja na radni komad tokom obrade - sve ove prednosti mogu radikalno smanjiti vreme proizvodnje i troškove preduzeća u poređenju sa tradicionalnim metodama obrade.
Uštede se postižu kroz:

  • ušteda materijala (cijeli otpad, ne iver);
  • upotreba jedne mašine sa jednim alatom za izradu gotovog dela;
  • nema potrebe za međuoperacijama za termičku obradu praznih materijala;
  • mogućnost izrade tankozidnih dijelova i dijelova od krhkih materijala bez upotrebe složenih i skupih alata.

odbiti troškovi rada kada rukujete mašinom

EE mašine su dizajnirane za autonomni rad, što omogućava jednom operateru da istovremeno upravlja sa nekoliko mašina.

Pouzdanost i visoka tačnost

Zbog odsustva mehaničkih opterećenja na radnom komadu i stalnog ažuriranja alata - žice - dimenzije rezultirajućeg dijela nisu iskrivljene. Svaki dio, proizveden prema odgovarajućem programu, može se ponoviti bilo koji broj puta, promjene u veličini ili konfiguraciji mogu se izvršiti, ako je potrebno, za nekoliko sekundi.

Malo fizike

Princip elektroerozivne obrade zasniva se na uništavanju i uklanjanju materijala termičkim i mehaničkim djelovanjem pulsirajućeg električnog plinskog pražnjenja usmjerenog na tretirano područje obratka u tekućini. Istovremeno se odvijaju složeni fizičko-hemijski procesi u kanalu za pražnjenje, u radnom predmetu, u radnom fluidu i u elektrodi alata, koji određuju tehnološke karakteristike procesa oblikovanja.
Kada se elektroda-alat i obradak, uronjeni u radni fluid (dielektrik ili slab elektrolit), približe jedan drugome, između njih se pod dejstvom impulsnog napona generatora pokreću pražnjenja. Formiranje pražnjenja ovisi o načinu obrade. Električno pražnjenje je impuls električne energije visoko koncentriran u prostoru i vremenu, pretvoren u toplinsku energiju između elektrode-alata i elektrode-obratka. Nakon sloma, formira se kanal za pražnjenje, okružen mjehurićem plina, koji se oba šire kako se pražnjenje razvija. Kada je površina elektrode bombardirana elektronima i ionima pražnjenja, dolazi do koncentriranog oslobađanja topline, što uzrokuje pojavu rupa s rastopljenim metalom, od kojih se neke pregrijavaju i mogu ispariti. Značajan dio metala se uklanja na kraju strujnog impulsa zbog naglog smanjenja tlaka u kanalu za pražnjenje, praćenog mehaničkim udarima. Tako se vrši električna erozija provodnog materijala.
Materijali od kojih je napravljena elektroda alata moraju imati visoku otpornost na eroziju. Najbolji pokazatelji u tom smislu su bakar, mesing, volfram, aluminijum, grafit. Radni fluidi moraju ispunjavati niz zahtjeva: niska korozivnost za materijale elektrode-alata i radnog predmeta, toplota fleš i niska isparljivost, dobra filtrabilnost, bez mirisa i niska toksičnost.

Mašine za rezanje žice uz pomoć struje režu jake metale i legure - titan, grafit, kaljeni i legirani čelik. Osim toga, mogu brusiti, seći, završiti, kopirati, izrezati male dijelove i dijelove debelih zidova, kao što su igle za injekcije ili medicinske igle. Koristi se za konstrukcijsko jačanje, u kojem se iznutra formira gusti metalni sloj, povećavajući čvrstoću.

Kako to radi?

Električna struja se dovodi od generatora do radnog predmeta i elektrode. Radni komad obavlja funkcije pozitivne elektrode - anode, a molibdenska žica debljine 0,18 mm služi kao negativna katoda.

Pod dejstvom impulsnog pražnjenja, metal se reže, topi i isparava, formirajući tanke delove. Prostor u kojem dolazi do varničenja ispire se rashladnom tečnošću koja odnosi čestice uništenog materijala.

Prednosti hardvera

Prednosti električnih mašina za varnicu uključuju:

  • Profitabilnost - žica se koristi za nekoliko sesija rezanja, tako da je njena potrošnja minimalna.
  • Oni su kompaktni, ergonomski i niske potrošnje energije. Stoga se mogu kupiti za malu radionicu.
  • Upotreba EDM mašina smanjuje količinu otpada koji nastaje tokom obrade metala, radno mjesto operater će uvijek biti čist. Ova karakteristika je važna prvenstveno kada se radi sa skupim metalima i legurama.
  • Pogodni CNC modeli koji mogu raditi nakon podešavanja do 140 sati bez intervencije operatera. Rekonfiguracija opreme traje samo 15-20 minuta.
  • Podešavanjem parametara električne struje i položaja žice možete kreirati proizvode različitih oblika, obrada radnog komada u nekoliko smjerova odjednom.
  • Dobijeni proizvodi imaju glatku i ujednačenu površinu ogledala koja ne zahtijeva završnu obradu, što skraćuje vrijeme proizvodnje.
  • Spark oprema se koristi u proizvodnji proizvoda složenog oblika, koji se teško oštre i glodaju.

Prednosti KMT-a

KMT nudi kupovinu EDM mašina za sečenje žice od svetskih brendova koji su se dokazali u obradi metala u zemljama Evropske unije, Azije i Amerike. Cijena je niža od sličnih evropskih, južnokorejskih ili japanskih modela.

Svi proizvodi su usklađeni ISO standardi i TUV primjenjiv na takvu opremu.

Menadžeri kompanije pomoći će organizirati isporuku iz skladišta u Moskvi u bilo koju regiju Rusije, montažu i puštanje u rad, proizvodnju probnog dijela, odabir komponenti i obuku osoblja. Vrši se garantni i post-garantni servis.

U smjeru obrade metala široko je rasprostranjena metoda obrade s električnim pražnjenjem (EDM). Metodu elektroerozivne obrade otkrili su sovjetski naučnici 1947. godine.

Ova tehnologija je umnogome mogla olakšati proces obrade metala, posebno je pomogla u obradi metala visoke čvrstoće, u izradi dijelova složenog dizajna, kao i u drugim oblastima.

Djelovanje metode temelji se na utjecaju na dio električnih pražnjenja u dielektričnom mediju, uslijed čega dolazi do razaranja metala ili promjene njegovih fizičkih svojstava.

Primjena EEE metode:

  • Prilikom obrade dijelova od metala složenih fizičkih i kemijskih svojstava;
  • U izradi dijelova složenih geometrijskih parametara, sa složenom obradom;
  • Prilikom legiranja površine za poboljšanje otpornosti na habanje i davanje dijelova potrebnih kvaliteta;
  • Poboljšanje karakteristika gornjeg sloja metalne površine (otvrdnjavanje) usled oksidacije materijala pod uticajem električnog pražnjenja;
  • Označavanje proizvoda bez štetnih efekata, što je prisutno kod mehaničkog brendiranja.

Koristi se za obavljanje raznih operacija različite vrste elektroerozivna obrada. Numerički upravljački uređaji (CNC) ugrađuju se na industrijske mašine, što uvelike pojednostavljuje upotrebu bilo koje vrste obrade.

Vrste elektroerozivne obrade materijala:

  • Električna iskrista obrada se koristi pri rezanju tvrdih legura, figurativnom rezanju i za izradu rupa u metalima visoke čvrstoće. Daje visoku preciznost, ali je brzina mala. Koristi se u mašinama za šivanje.
  • Metoda elektrokontaktne obrade zasniva se na lokalnom topljenju metala lučnim pražnjenjima, nakon čega slijedi uklanjanje istrošenog materijala. Metoda ima manju preciznost, ali veću brzinu od metode elektroiskre. Koristi se pri radu s velikim dijelovima od lijevanog željeza, legiranog čelika, vatrostalnih i drugih metala.
  • Metoda električnih impulsa je slična metodi električne iskre, ali se koriste lučna pražnjenja u trajanju do 0,01 sekunde. Ovo daje visoke performanse uz relativno dobar kvalitet.
  • Anodno-mehanička metoda zasniva se na kombinaciji električnih i mehanički uticaj na metalu. Radni alat je disk, a radni medij je tečno staklo ili supstanca slična po karakteristikama. Na radni komad i disk se primjenjuje određeni napon, tokom pražnjenja metal se topi, a mulj se mehanički uklanja diskom.

U industriji se koriste mašine koje rade na bazi metode elektroerozivne obrade metala. Klasificiraju se prema nekoliko parametara: princip rada, upravljanje, dostupnost CNC-a itd.

Vrste mašina koje rade na principu EDM:

  • EDM mašina za žice;
  • Elektroerozivna mašina za rezanje žice;
  • Elektroerozivna mašina za pirsing.

Zbog svoje svestranosti, EEO mašina je potrebna na farmi, a ponekad se uopće ne može zamijeniti. Svako bi želio imati takav uređaj u svojoj garaži. Nažalost, kupovina takve fabrički sklopljene mašine je veoma skupa i često nije moguća. Postoji izlaz iz ove situacije - prikupiti vlastitim rukama.

Mašina za sečenje i šivanje

Suprotno unaprijed stvorenim predodžbama o složenosti i nemogućnosti takvog zadatka, to nije slučaj. Ovo je sasvim izvodljiv zadatak za običnog laika, iako sve nije tako jednostavno. Najjednostavniji tip mašine je mašina za izrezivanje, dizajnirana za obradu delova od legiranih, vatrostalnih i drugih izdržljivih metala.

Električno kolo sadrži: izvor napajanja, diodni most, sijalicu i skup kondenzatora povezanih u paralelno kolo. Na izlaz su spojeni elektroda i radni komad. Još jednom napominjemo da je ovo dijagram strujnog kola za figurativni koncept principa rada uređaja. U praksi je shema dopunjena raznim elementima koji vam omogućavaju da mašinu za pirsing prilagodite potrebnim parametrima.

Opšti zahtjevi za električni krug mašine za rezanje:

  • Uzmite u obzir potrebnu snagu mašine pri odabiru transformatora;
  • Napon na kondenzatoru mora biti veći od 320 V;
  • Ukupni kapacitet kondenzatora mora biti najmanje 1000 uF;
  • Kabl koji ide od strujnog kola do kontakata mora biti samo bakar i poprečnog presjeka od najmanje 10 mm;

Jedan primjer radne šeme:

Kao što možete odmah vidjeti, shema se značajno razlikuje od principijelne, ali u isto vrijeme nije nešto natprirodno. Svi detalji električno kolo mogu se naći u specijaliziranim trgovinama ili jednostavno u starim elektroničkim uređajima koji već dugo skupljaju prašinu negdje u garaži. Odlično rješenje je korištenje CNC-a za upravljanje mašinom, ali ovaj način upravljanja skupo košta, a povezivanje na mašinu domaće izrade zahtijeva određene vještine i znanja.

Dizajn mašina

Svi elementi električnog kruga moraju biti sigurno pričvršćeni u dielektrično kućište, poželjno je kao materijal koristiti fluoroplast ili drugi sa sličnim karakteristikama. Na panelu možete prikazati potrebne prekidače, regulatore i mjerne instrumente.

Na krevetu je potrebno pričvrstiti držač za elektrodu (mora biti fiksiran pomično) i radni komad, kao i dielektričnu kadu, u kojoj će se odvijati cijeli proces. Kao dodatak, možete staviti automatsko napajanje elektrodom, to će biti vrlo zgodno. Radni proces takve mašine je veoma spor i potrebno je mnogo vremena da se napravi duboka rupa.

DIY žičana mašina

Električni krug žičane mašine je isti kao na mašini za rezanje, sa izuzetkom nekih nijansi. Razmotrite druge razlike žičane mašine. Strukturno, mašina za žice je takođe slična mašini za izrezivanje, ali postoji razlika - to je radni element mašine. Na žičanom razboju, za razliku od rezanog, ovo je tanak bakrene žice na dva bubnja, a u procesu rada žica se premotava s jednog bubnja na drugi.

To je učinjeno kako bi se smanjilo trošenje alata. Fiksna žica brzo će postati neupotrebljiva. To komplicira dizajn s mehanizmom za pomicanje žice koji se mora postaviti na okvir za prikladnu obradu dijelova. Istovremeno, daje mašini dodatnu funkcionalnost. Prilikom rezanja složenih elemenata najbolja opcijaće staviti CNC, ali, kao što je gore spomenuto, to je zbog nekih poteškoća.

EDM provodljivi materijali u rasponu od aluminijuma i bakra do grafita i PCD. velika brzina rezanje. Istovremeno, mogućnosti mašine nisu ograničene na proizvodnju kalupa i kalupa. Sa samo jednim alatom koji je potreban za obavljanje posla, ova mašina je vaša pristupačna alternativa opremi za glodanje, tokarenje, brušenje ili provlačenje. Štaviše, čitav niz drugih procesa može se izvesti s EDM - čak iu automatskom načinu rada.
Kontaktirajte nas odmah.
OTKRIJTE FANUC ROBOCUT OPCIJE

Prednosti EDM mašina za sečenje




EDM mašina za sečenje: osam koraka u jednom

EDM tehnologija eliminira do osam proizvodnih koraka, uključujući prethodnu obradu, kaljenje, završnu obradu i teksturiranje, što je potrebno u tradicionalnim procesima obrade kao što su glodanje, bušenje i tokarenje. Radno kolo (lijevo) je napravljeno po ovoj tehnologiji. Ovo je vrlo ekonomična metoda rezanja.

Vaše mogućnosti sa mašinom za rezanje žice: