Kako se pravi žica? Proizvodnja čelične žice

Žica je jedna od najpopularnijih vrsta metalnih proizvoda. To može biti čelik, bakar, titan, aluminij, cink, nikal i njihove legure. Postoje i bimetalne i polimetalne žice. Bez žice je nemoguće zamisliti elektrotehniku ​​- ali ne samo.

Potreban je i u proizvodnji opruga, eksera, elektroda, bušilica. Iako se u takve svrhe ne koristi ni sama žica, već njen poluproizvod - čelična šipka. Pogledajmo kako se ona, a zatim i žica, izrađuju od čvrstog čelika. Zapravo, žičana šipka se izrađuje na isti način kao i bilo koji drugi valjani proizvod: gredica u obliku šipke (cvjeta) se zagrijava do stanja " crvena mekoća“, a zatim prolazi kroz valjke, koji se vrućim metalom uvlače u žičanu šipku poprečnog presjeka do 10 mm. - a zatim ide do mašine za namotavanje, gde se polaže u prstenove.

Odgovorno hlađenje

Nakon toga dolazi faza hlađenja žičane šipke. Može biti prirodno (u ovom slučaju žičana šipka dobija oznaku VO) i ubrzana (oznaka UO).

Prirodno hlađenje daje mekšu i duktilniju žičanu šipku (a zatim žicu), a ubrzano - čvršću i elastičniju. Industrijski ventilatori ili tokovi vode mogu ubrzati hlađenje žičane šipke. Kod prvog načina hlađenja, oznaka žičane šipke će označavati UO1, a kod drugog - UO2.

Ubrzano ohlađena žičana šipka (namijenjena za buduću proizvodnju žice) čisti se od kamenca, koji na žičanoj šipki UO1 ne smije biti veći od 18 kilograma po toni, a za žičanu šipku UO2 - ne više od 10 kg/t. Kamenac se uklanja ili mehanički (tada se žičana šipka provlači kroz posebnu mašinu za razbijanje kamenca), ili hemijski, kada se površina žičane šipke nagrize rastvorom sumporne kiseline uz dodatak kuhinjske soli, trinatrijum fosfata i ostali aditivi.

Hemijska metoda daje ravnomjerniju površinu, ali je također puna nabavke metala tzv. "lomljivost kiseljenja". Mehanička metoda je sigurna u tom pogledu, jer - ali je manje pouzdana i proizvodi hrapavu površinu.

Ekseri, vijci i GOST-ovi

Koji je najbolji način za čišćenje žičane šipke? Zavisi šta će od toga napraviti.

Za nokte je potreban prazan s glatkom površinom, a za izradu fitinga, elektroda ili vijaka prikladan je i grub.

Osim toga, na površini žičane šipke namijenjene proizvodnji žice mogu se formirati specifični nedostaci - neravnine ili zalasci sunca. Neravnine su izbočine koje će se tokom daljih operacija otkinuti i „smotati“ (otuda naziv još jednog kvara – zalasci sunca).

Zavareni mjehurići - linija dlake - i "šupljine skupljanja" koje nastaju ako se metal previše zagrijao prije valjanja i zbog toga izgubio dio ugljika koji je "sagorio" tokom kalcinacije, loše utiču na svojstva metala u žici. rod.

Da bi se provjerila kvaliteta, žičana šipka se podvrgava ispitivanjima, od kojih je glavno ispitivanje elastičnosti. Kvalitetna žičana šipka može bezbedno da izdrži savijanje od 180 stepeni oko igle istog prečnika kao i šipka koja se testira. Sa zahtjevima za to možete se detaljnije upoznati u GOST 30136–95.

U ovom GOST-u, promjeri žičane šipke od 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 i 9 mm definirani su kao standardni i obavezni za sve proizvođače. Na zahtjev kupca, metalurška poduzeća mogu proizvesti žičanu šipku s poprečnim presjekom većim od 9 mm, ali su takve narudžbe prilično rijetke.

Zbog tehnoloških karakteristika najjeftinija je proizvodnja žičane šipke prečnika 8 mm - za njom je najveća potražnja. Dodaje "kalibar" 8 mm. i pogodnost proračuna:

Jedan metar žičane šipke 8 mm u prečniku. ima masu od oko 400 g.(tačnije 395)

-u toni takva žičana šipka biće 2531 metar(odnosno 2,5 kilometara "sa malom marginom").

Ovo su vrlo zgodni brojevi - lako se pamte, nema potrebe da gledate u posebne tabele.

Isporuka i obeležavanje

Gotova žičana šipka je namotana u kolutove težine najmanje 160 kg. Obično je svaki sloj kontinuirani segment, koji je označen u skladu sa zahtjevima GOST 7566. Na svaku zavojnicu je pričvršćena oznaka za označavanje, koja označava proizvođača, prečnik žičane šipke, razred i razred čelika, broj taline. Međutim, dozvoljeno je namotati dva komada žičane šipke u jednu zavojnicu - ali ako samo jedan komad ne prelazi 10% mase zavojnice. Istovremeno, proizvođač mora jamčiti zavarljivost proizvoda i staviti dvije oznake za označavanje - po jednu za svaki segment.

By specifikacije TU 14-15-254-91 žičana šipka prema TU se proizvodi u 4 klase:

VK klasa - visokokvalitetna žičana šipka;

VD klasa - visoko deformisana žičana šipka;

kvaliteta valjane žice klase KK;

klasa PD - strukturna žičana šipka.

Žičana šipka u poslovanju i proizvodnji

Žičana šipka se smatra poluproizvodom, ali se sama po sebi prilično široko koristi. Čelična žičana šipka služi kao sredstvo za pričvršćivanje tokom transporta željeznica vangabaritni teret. Ona također pričvršćuje nosive konstrukcijske elemente i ojačava armirani beton (za to je vrlo pogodna najjeftinija žičana šipka od 8 mm). Proizvodi debljine 6,5 mm koriste se za ojačavanje cigle, gromobrana i izradu kablova koji se koriste u konstrukciji mostova sa žicom. Međutim, glavna namjena žičane šipke i dalje je uloga međuproizvoda u proizvodnji eksera, elektroda za zavarivanje, opruga za namotavanje - i, naravno, proizvodnje žice.

Proizvodnja žice

Na prvi pogled, tehnologija pretvaranja žičane šipke u žicu nije posebno zeznuta: metal obratka se sekvencijalno vuče (žica) kroz sve uže uši (matrice) - dok se ne postigne potreban mali prečnik žice.

Međutim, u stvarnosti, crtanje zahtijeva nekoliko koraka, i to:

Jetkanje poluproizvoda (žičane šipke) u 50% rastvoru sumporne kiseline na temperaturi od oko 50 stepeni uklanjanja kamenca;

Preliminarno žarenje metala, koje se provodi kako bi se metalu dobila finozrnasta struktura;

Neutralizacija rastvora sumporne kiseline i pranje slepih uzoraka;

Stanjivanje krajeva žičane šipke čekićem ili posebnim valjcima;

Izrada samog crteža;

Izvođenje završnog žarenja.

Sam crtež može biti:

- single, ako se radni komad provuče kroz jednu matricu, nakon čega se namota na bubanj i izvadi.

- višestruko, kada se žica uzastopno provlači kroz nekoliko kalupa, kojih može biti do 15 ili više. Ova tehnologija smanjuje vrijeme utrošeno na proizvodnju žice, osigurava visoku produktivnost i konzistentnost uvjeta obrade (koji mogu biti ozbiljno poremećeni pri ponavljanju pojedinačnih crteža).

Ali uz sve prednosti višestrukog izvlačenja, tvornice koriste dvostruke kalupe. Istovremeno se tokom rada zagrijavaju od trenja i zagrijavaju toliko da im je potreban sistem hlađenja, za koji se obično koristi vodeni rastvor sapuna koji je ujedno i mazivo.

Međutim, zapravo crtanje je samo pola bitke. Tokom ovog procesa, metal je podvrgnut ogromnim vlačnim opterećenjima, zbog čega se njegova kristalna rešetka deformiše, a unutrašnja naprezanja se akumuliraju. Ovako dobivena žica je niske plastičnosti, postaje lomljiva, slabo se savija i lako se lomi.

I što se žičana šipka više produžava tokom izvlačenja, to se više manifestiraju ovi neugodni efekti.

Stoga je važna faza u proizvodnji žice njena ponovljena toplinska obrada - žarenje, koja bi trebala obnoviti kristalnu rešetku i ukloniti prenapone u metalu. Da biste to učinili, potrebno je zagrijati već razvučenu žicu i polako je ohladiti.

Postoje dvije vrste žarenja koje se koriste u proizvodnji žice:

svjetlo- proizvodi se u zvonastim pećima u atmosferi od neke vrste inertnog plina. Ovako dobijena površina žice bit će čista, bez kamenca, ali će cijena proizvoda biti veća. U označavanju će ova vrsta toplinske obrade biti označena slovom "C";

mračno- javlja se u prisustvu kiseonika, zbog čega je žica prekrivena slojem oksida i kamenca. Prisustvo kamenca negativno utiče tržišno stanje, žica se zaprlja, ali to ni na koji način ne utiče na njene radne kvalitete - ali "tamna" verzija žarenja je mnogo jeftinija. Žica nakon takve obrade označena je slovom "Ch".

Žareni proizvodi dobivaju plastičnost i postaju udobni pri tkanju razne vrste mreže.

Metoda se može koristiti za izradu metalne žice. Metoda uključuje formiranje metalne folije, rezanje navedene folije kako bi se formirao najmanje jedan pramen metalne žice i profiliranje navedenog vrpca žice kako bi se dobila potrebna konfiguracija i dimenzije poprečnog presjeka. Metoda je posebno pogodna za proizvodnju bakrene žice, posebno bakarne žice malog prečnika (na primjer, približno 0,005 - 05 mm), postižu se pojednostavljenje metode i smanjenje troškova. 19 w.p. f-ly, 20 ill.

OPIS PRONALASKA U PATENTU

Ovaj pronalazak se odnosi na metodu za proizvodnju žice. Konkretnije, ovaj izum se odnosi na metodu za proizvodnju žice korakom formiranja metalne folije, zatim sečenjem folije da se formira jedan ili više žica, i profiliranjem žica kako bi se žici dao potreban oblik i dimenzije poprečnog presjeka. . Ovaj izum je posebno pogodan za proizvodnju bakarne žice. Preduvjeti za stvaranje pronalaska
Konvencionalna metoda proizvodnje bakrene žice uključuje sljedeće korake. Elektrolitski bakar (elektrorafiniran, elektrorafiniran ili oboje) se topi, lijeva u obliku šipke i toplo valja kako bi se formirala konfiguracija šipke. Šipka se zatim hladno obrađuje kroz kalupe za izvlačenje koje progresivno smanjuju prečnik dok istovremeno povećavaju dužinu žice. U tipičnom proizvodnom procesu, proizvođač šipki lijeva rastopljeni bakar elektrolita u šipku koja ima uglavnom trapezoidni poprečni presjek sa zaobljenim rubovima i površinu poprečnog presjeka od oko 45,16 cm 2 ; Ova šipka prolazi pripremnu fazu za nivelaciju uglova, nakon čega se provlači kroz 12 valjaka iz kojih izlazi u obliku bakrene šipke prečnika 7,94 mm. Bakarna šipka se zatim smanjuje u promjeru na željenu veličinu žice prolaskom šipke kroz standardne okrugle kalupe za izvlačenje. Obično se ova smanjenja prečnika dešavaju u uzastopnim mašinama sa završnim korakom žarenja i, u nekim slučajevima, međukoracima žarenja koji se izvode kako bi se omekšala žica koja se obrađuje. Konvencionalna metoda proizvodnje bakrene žice zahtijeva značajne troškove energije i rada i materijala. Operacije topljenja, livenja i toplog valjanja izlažu proizvod oksidaciji i potencijalnoj kontaminaciji stranim materijama kao što su vatrostalni materijali i materijali od kojih su napravljeni valjci za valjanje, što može kasnije izazvati probleme tokom izvlačenja žice, uglavnom u vidu lomljenja žice. Zbog prednosti metode prema pronalasku, metalna žica se proizvodi na pojednostavljen i jeftiniji način u odnosu na stanje tehnike. U jednom aspektu, metoda pronalaska koristi granulirani bakar, bakrov oksid ili reciklirani bakar kao sirovinu; ova metoda ne zahtijeva korake iz prethodnog stanja tehnike: prvo proizvodnju bakarnih katoda, zatim topljenje, livenje i vruće valjanje katoda za skladištenje bakarnih šipki. Kratki opis suštinu pronalaska
Ovaj pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju metalne žice, koji obuhvata: (A) formiranje metalne folije; (B) rezanje folije kako bi se formirao barem jedan nit žice; i (C) profiliranje žice žice kako bi se žice dale potrebne dimenzije i konfiguracija poprečnog presjeka. Ovaj izum je posebno pogodan za proizvodnju bakrene žice, posebno bakarne žice vrlo malog ili izuzetno malog prečnika, kao što su prečnici u rasponu od oko 0,005 mm do oko 0,5 mm. Kratak opis crteža
Na priloženim crtežima isti dijelovi i karakteristike su označeni istim brojevima. Na Sl. Slika 1 je dijagram toka procesa koji ilustruje jednu varijantu pronalaska, u kojoj se bakar nanosi kao galvanizovani premaz na vertikalno postavljenu katodu, formirajući bakarnu foliju, zatim se folija preseca i uklanja sa katode u obliku žice bakrena žica, nakon čega se bakrena žica profilira kako bi se dobila bakarna žica potrebnog oblika i dimenzija poprečnog presjeka;
sl. 2 prikazuje tehnološka šema ilustrujući još jednu varijantu izuma u kojoj se bakar nanosi na horizontalnu katodu kako bi se formirala bakarna folija, nakon čega se folija uklanja sa katode, seče tako da se formira jedan ili više niti bakrene žice, nakon čega se pramenovi bakarne žice profilisana za dobijanje bakrene žice potrebnog oblika i dimenzija poprečnog presjeka; i
sl. 3-20 prikazuju oblike poprečnog presjeka žice izrađene u skladu s izumom. Opis poželjnih ostvarenja pronalaska
Žica izrađena metodom prema izumu može biti od bilo kojeg metala ili metalne legure koja se u početku može oblikovati u metalnu foliju. Primjeri takvih metala uključuju bakar, zlato, srebro, kalaj, krom, cink, nikal, platinu, paladij, željezo, aluminij, čelik, olovo, mesing, bronzu i legure ovih metala. Primjeri takvih legura uključuju bakar-cink, bakar-srebro, bakar-kalaj-cink, bakar-fosfor, hrom-molibden, nikl-hrom, nikl-fosfor i slično. Posebna se prednost daje bakru i legurama na bazi bakra. Metalna folija se izrađuje u jednoj ili dvije tehnike. Kovana ili valjana metalna folija se proizvodi mehaničkim smanjenjem debljine metalne trake ili ingota u procesu kao što je valjanje. Elektrolitička folija se dobija elektrolitičkim nanošenjem metala na katodni bubanj i naknadnim odvajanjem nanesene trake sa katode. Metalna folija tipično ima nominalnu debljinu u rasponu od oko 0,005 mm do oko 0,5 mm, au jednoj izvedbi od oko 0,10 mm do oko 0,36 mm. Debljina bakarne folije se ponekad izražava u obliku utega, a tipične težine za foliju ovog izuma su vrijednosti težine ili debljine u rasponu od približno 0,0038 do 0,42 g/cm 2 . Odgovarajuća bakarna folija je folija koja ima težinu od oko 0,09 do 0,3 g/cm 2 . Bakarna folija kao obloga je posebno poželjna. U jednoj izvedbi, galvanizirana bakarna folija se proizvodi u kadi za elektroformiranje opremljenom katodom i anodom. Katoda se može postaviti vertikalno ili horizontalno i izrađena je u obliku cilindričnog jezgra. Anoda se nalazi pored katode i ima zakrivljenu konfiguraciju koja prati konfiguraciju katode kako bi se osigurao ujednačen razmak između anode i katode. Razmak između katode i anode je općenito oko 0,3 do 2 cm.Ru) ili njihovih oksida. Katoda ima glatku površinu za primanje elektrodeponovanog bakra, a površina je, u jednoj varijanti pronalaska, napravljena od od nerđajućeg čelika , hromirani nerđajući čelik ili titanijum. U jednom ostvarenju pronalaska, bakarna folija se formira na horizontalno postavljenoj rotirajućoj cilindričnoj katodi, a zatim se ljušti kao tanka mreža dok se bubanj rotira. Tanki list bakrene folije se reže kako bi se formirao jedan ili više žica bakrene žice, a zatim se žice bakrene žice profilišu da bi se dobio potreban oblik i dimenzije poprečnog presjeka. U jednom aspektu pronalaska, bakarna folija se elektrolitički nanosi na vertikalno postavljenu katodu, formirajući tanki cilindrični omotač od bakra oko katode. Ovaj cilindrični omotač od bakra se prorezuje tako da se formira tanak pramen bakrene žice, koji se odvaja od katode i zatim profilira da bi se dobio potreban oblik i dimenzije poprečnog presjeka. U jednom aspektu, rastvor bakarnog elektrolita teče između anode i katode, a električna struja se primenjuje da bi se primenio efektivni napon između anode i katode za taloženje bakra na katodi. Električna struja može biti jednosmjerna ili naizmjenična struja s jednosmjernom pristranošću. Brzina protoka rastvora elektrolita koji prolazi kroz otvor između anode i katode se uglavnom kreće od oko 0,2 do 5 m/s, au jednom aspektu, od oko 1 do 3 m/s. Otopina elektrolita ima koncentraciju čiste sumporne kiseline općenito u rasponu od oko 70 do 170 g/l, au jednoj izvedbi oko 80 do 120 g/l. Temperatura otopine elektrolita u kadi za elektroformiranje općenito se kreće od oko 25°C do 100°C, au jednom aspektu od oko 40°C do 70°C Koncentracija jona bakra općenito se kreće od oko 40°C do 150 g /l, au jednoj realizaciji pronalaska od oko 70 do 130 g/l, au jednoj realizaciji pronalaska od oko 90 do 110 g/l. Koncentracija čistog hloridnog jona je općenito do oko 330 ppm, au jednom aspektu do oko 150 ppm, au jednom ostvarenju do oko 100 ppm. U jednom aspektu, koncentracija čistog hlorid jona je do oko 20 ppm, au jednom ostvarenju do oko 10 ppm, au jednom ostvarenju do oko 5 ppm, au jednom ostvarenju do oko 2 ppm, au jednom ostvarenju do oko 1 ppm. U jednom aspektu, koncentracija čistog hloridnog jona je manja od oko 0,5 ppm, ili manja od oko 0,2 ppm, ili manja od oko 0,1 ppm, au jednom ostvarenju pronalaska, jednaka je nuli ili u suštini nula. Nivo nečistoća općenito nije veći od oko 20 g/L, a obično ne veći od oko 10 g/L. Gustina struje općenito se kreće od oko 538 do oko 32280 A/m 2 , au jednom aspektu od oko 4304 do oko 19368 A/m 2 . U jednoj varijanti, bakar se taloži galvanizacijom pomoću vertikalno postavljene katode koja rotira obodnom brzinom do oko 400 m/s, au jednom ostvarenju od oko 10 do 175 m/s, au jednom aspektu realizacije pronalaska od oko 50 do 75 m/sec, au jednom ostvarenju pronalaska od oko 60 do 70 m/sec. U jednom aspektu, uzlazni tok rastvora elektrolita teče između vertikalno postavljene anode i katode brzinom u rasponu od oko 0,1 do 10 m/s, au jednom ostvarenju od oko 1 do 4 m/s, au jednom ostvarenju izum, približno 2 do 3 m/sec. Kod elektrolitskog taloženja bakra, otopina elektrolita može opciono sadržavati jedan ili više aktivnih materijala koji sadrže sumpor. Izraz "aktivni materijal koji sadrži sumpor" odnosi se na materijale koji se općenito karakteriziraju po tome što imaju dvovalentni atom sumpora, čije su obje veze direktno vezane za atom ugljika, zajedno s jednim ili više atoma dušika koji su također direktno vezani za atom ugljika. U ovoj grupi spojeva, dvostruka veza može, u nekim slučajevima, postojati ili se izmjenjivati ​​između atoma sumpora ili dušika i atoma ugljika. Tiokarbamid je prikladna aktivna supstanca koja sadrži sumpor. Pogodni tiokarbamidi koji imaju jezgro

Ili izotiocijaniti koji imaju S=C=N- vezu. Pogodni su i tiozinamin (alilteurea) i tiosemikarbazid. Aktivna supstanca koja sadrži sumpor mora biti rastvorljiva u rastvoru elektrolita i kompatibilna sa drugim sastojcima. Koncentracija aktivnog materijala koji sadrži sumpor u otopini elektrolita u elektrodepoziciji u jednoj izvedbi je poželjno do oko 20 ppm iu rasponu od oko 0,1 do 15 ppm.

Otopina elektrolita bakra također može opciono sadržavati jednu ili više želatina. Želatine koje se ovdje koriste su heterogene mješavine proteina topivih u vodi dobivenih iz kolagena. Preferirani želatin je ljepilo za kosti jer je relativno jeftin, komercijalno dostupan i lak za rukovanje. Koncentracija želatina u rastvoru elektrolita generalno dostiže oko 20 ppm, au jednom ostvarenju do oko 10 ppm, au jednom aspektu, u opsegu od oko 0,2 do 10 ppm. Otopina elektrolita bakra također može opciono sadržavati druge aditive poznate u struci za kontrolu svojstava elektrodeponirane folije. Primjeri uključuju saharin, kofein, melasu, guargum, arapsku gumu, polialkilen glikole (npr. polietilen glikol, polipropilen glikol, poliizopropilen glikol, itd.), ditiotreitol, amino kiseline (npr. disulfid, tetraetiltiuram disulfid, benzil hlorid, epihlorohidrin, hlorohidroksil propil sulfonat, alkilen oksidi (npr. etilen oksid, propilen oksid, itd.), sulfonalkan sulfonati, tiokarbamol disulfid ili više ovih komponenti. U jednoj varijanti, ovi aditivi se koriste u koncentraciji do oko 20 promila, au jednom aspektu do oko 10 promila. U jednom aspektu pronalaska, rastvor bakarnog elektrolita ne sadrži nikakve organske aditive. U galvanizaciji bakra, poželjno je održavati omjer primijenjene gustine struje (I) i gustine struje ograničene difuzijom (IL) na oko 0,4, au jednom aspektu na oko 0,3. To jest, I/I L bi poželjno trebalo da bude oko 0,4 ili manje, au jednom aspektu, oko 0,3 ili manje. Primijenjena gustina struje (I) je broj ampera primijenjenih po jedinici površine površine elektrode. Gustoća struje ograničene difuzijom (IL) odgovara maksimalnoj gustoći pri kojoj se bakar može taložiti. Maksimalna stopa taloženja ograničena je koliko brzo ioni bakra mogu difundirati na površinu katode, zamjenjujući prethodno deponirane ione. Ovo se može izračunati pomoću jednačine

Simboli koji se koriste u ovoj jednadžbi i njihova značenja su opisani u nastavku:
Simboli - značenja
I Gustoća struje - A / cm 2
I L Gustoća struje ograničene difuzije - A/cm2
n Ekvivalentno punjenje - Ekvivalentno/mol
F Faradejeva konstanta - 96487 A s/ekvivalent
C Volumenska koncentracija iona bakra - Mol / cm 3
D Koeficijent difuzije - cm 2 / sec
δ Debljina koncentrisanog graničnog sloja - cm
t Broj prijenosa bakra - beskonačno mala vrijednost
Debljina δ graničnog sloja je funkcija viskoziteta, koeficijenta difuzije i brzine protoka. U jednoj izvedbi izuma, sljedeće vrijednosti parametara su prikladne za galvanizaciju bakrenom folijom:
Parametar - vrijednost
I (A / cm 2) - 1,0
n (ekvivalent/mol) - 2
D (cm 2 / sec) - 3,5 10 -5
C (mol / cm 3), Cu +2 (CuS0 4) - 1,49 10 -3
Temperatura (C) - 60
Čista sumporna kiselina (g/l) - 90
Kinematički viskozitet (cm 2 / sec) - 0,0159
Brzina protoka (cm/s) - 200
U jednom ostvarenju pronalaska koristi se rotirajuća katoda i bakarna folija se ljušti sa katode dok se rotira. Folija se reže pomoću jednog ili više koraka rezanja kako bi se formirao veći broj niti ili traka bakra približno pravokutnog poprečnog presjeka. U jednoj izvedbi pronalaska primjenjuju se dva uzastopna koraka rezanja. U jednom aspektu, folija ima debljinu u rasponu od oko 0,025 do 1,27 mm, ili oko 0,102 do 0,254 mm. Folija se reže na pramenove širine od oko 6,35 do 25,4 mm, odnosno oko 7,62 do 17,78 mm, odnosno oko 12,7 mm. Ovi pramenovi se zatim seku na širinu od 1 do 3 debljine folije, a u jednoj varijanti pronalaska, odnos širine i debljine je približno 1,5:1 do 2:1. U jednoj varijanti, folija se iseče na pramenove poprečnog preseka od oko 0,2 x 6,35 mm, a zatim se reže na poprečni presek od oko 0,2 x 0,3 mm. Zatim se jezgro valja ili rastegne kako bi se dobilo jezgro sa potrebnom konfiguracijom i dimenzijama poprečnog presjeka.

U jednom aspektu pronalaska, bakar se elektrolitički nanosi na rotirajuću cilindričnu katodu sa jezgrom sve dok debljina bakra na katodi ne bude oko 0,127 do 1,27 mm, ili oko 0,254 do 0,763 mm, ili oko 0,508 mm. Nakon toga se zaustavlja elektrolitičko taloženje, a površina bakra se pere i suši. Rezač za cijepanje se koristi za rezanje bakra u tanku bakrenu niti, koja se zatim odvaja od katode. Rezač se kreće duž katode dok se katoda rotira. Rezač za cijepanje po mogućnosti seče kroz bakar do dubine koja ne doseže površinu katode od približno 0,025 mm. Širina rezane bakrene niti, u jednoj izvedbi, je oko 0,127 mm do 1,27 mm, ili oko 0,25 do 0,762 mm, ili oko 0,5 mm. U jednom ostvarenju, bakarni lanac ima kvadratni ili uglavnom kvadratni poprečni presek koji je približno 0,127 x 0,127 mm do 1,27 x 1,27 mm, ili približno 0,25 x 0,25 mm do 0,76 x 0,76 mm, ili približno 0,5 x 0,5 mm. Zatim se bakreno jezgro valja ili rastegne kako bi mu se dobila potrebna konfiguracija i dimenzije. Općenito, metalna žica izrađena u skladu sa izumom može imati bilo koju konfiguraciju i dimenzije poprečnog presjeka. Oni uključuju konfiguracije poprečnog presjeka prikazane na Sl. 3-20. Ovo uključuje okrugle preseke (sl. 3), kvadratne (sl. 5 i 7), pravougaone (sl. 4), ravne (sl. 8), ravne sa rebrima (sl. 18), konfiguracije trkačkih staza (sl. 6) , poligonalni (sl. 13-16), krstasti (sl. 9, 11, 12 i 19), zvezdasti (sl. 10), polukružni (sl. 17), ovalni (sl. 20) itd. Rubovi ovih sekcija mogu biti oštri (na primjer, kao na slikama 4, 5, 13-16) ili zaobljeni (na primjer, kao na slikama 6-9, 11 i 12). Ove vrste žice se mogu proizvesti pomoću jedne ili serije Turks profilnih glava, koje se koriste za dobijanje potrebne konfiguracije i dimenzija. Oni mogu imati prečnike ili dimenzije poprečnog presjeka u rasponu od oko 0,005 mm do 0,5 mm, au jednom aspektu od oko 0,025 do 0,25 mm, au jednoj izvedbi od oko 0,025 do 0,127 mm. U jednoj realizaciji pronalaska, žice metalne žice su umotane pomoću jedne ili niza Türkovih glava za formiranje valjaka, pri čemu se pramenovi provlače kroz dva para suprotnih fiksnih valjaka za formiranje u svakoj glavi valjka. U jednoj realizaciji pronalaska, ovi valjci su užljebljeni kako bi se dobili oblici (npr. pravougaoni, kvadratni, itd.) sa zaobljenim ivicama. Mogu se koristiti turkinske kotrljajuće glave na motor. Brzina kotrljanja Turkovih kotrljajućih glava može biti od oko 0,5 do 25,4 m/s, au jednoj izvedbi od oko 1,52 m/s, au jednoj izvedbi oko 3,05 m/s. U jednoj realizaciji pronalaska, žice žice prolaze kroz tri Türk profilne glave u seriji kako bi se žica pravokutnog poprečnog presjeka pretvorila u žicu kvadratnog poprečnog presjeka. U prvoj glavi jezgra se valjaju uz konverziju presjeka od 0,127 x 0,254 mm u presjek od 0,132 x 0,244 mm. U drugoj glavi jezgra se valjaju uz konverziju presjeka od 0,132 x 0,244 mm u presjek od 0,137 x 0,178 mm. U trećoj glavi jezgra se valjaju uz konverziju presjeka od 0,137 x 0,178 mm u presjek od 0,142 x 0,142 mm. U jednoj realizaciji pronalaska, niti prolaze kroz dvije Türk glave u nizu. U prvoj glavi jezgra se valjaju uz konverziju presjeka od 0,203 x 0,254 mm u presjek od 0,221 x 0,236 mm. U drugoj glavi jezgra se valjaju uz konverziju presjeka od 0,221 x 0,236 mm u presjek od 0,229 x 0,229 mm. Žice se mogu očistiti poznatim hemijskim, mehaničkim ili elektrolitičkim metodama poliranja. U jednom ostvarenju ovog pronalaska, niti bakrene žice isečene iz bakarne folije ili dobijene rezanjem i ljuštenjem sa katode čiste se hemijskim, elektrolitičkim ili mehaničkim postupkom pre nego što se dodaju u Turkove glave za valjanje radi daljeg oblikovanja. Hemijsko čišćenje se može postići propuštanjem žice kroz kiselinu ili kupku za kiseljenje sa azotnom kiselinom ili vrućom (npr. oko 25°C do 70°C) sumpornom kiselinom. Elektrolitičko poliranje se može obaviti električnom strujom i sumpornom kiselinom. Mehaničko čišćenje se može izvesti četkama ili slično. za uklanjanje neravnina i sličnih nepravilnosti sa površine žice. U jednom aspektu, žica se čisti rastvorom kaustične sode, opere, ispere, kiseli pomoću vruće (npr. oko 35°C) sumporne kiseline, elektrolitički polira sumpornom kiselinom, ispere i osuši. U jednoj varijanti pronalaska, žice metalne žice napravljene u skladu sa pronalaskom su relativno kratke dužine (na primjer, od oko 152,5 m do 1525 m, au jednom aspektu od oko 305 m do 915 m, au jednoj izvedbi izuma oko 610 m) i ovi žičani pramenovi su zavareni na druge slično proizvedene žice koristeći poznate tehnike (na primjer, sučeono zavarivanje) kako bi se proizvele žice relativno velike dužine (na primjer, veće od približno 30500 m ili veće). od približno 61.000 m ili više od približno 1.000.000 m ili više). U jednom aspektu pronalaska, žice napravljene u skladu sa pronalaskom se provlače kroz matricu da bi se formirale žice kružnog poprečnog preseka. Matrica može imati konfiguraciju zazora koja prelazi (na primjer, iz kvadratnog, ovalnog, pravokutnog, itd.) u kružni presjek, gdje ulazni nit žice dodiruje matricu u konusu za crtanje duž tačaka koje leže na ravni i izlazi kocka po tačkama, leži na ravni. Unutrašnji ugao, u jednoj realizaciji, je oko 8°, 12°, 16°, 24° ili drugi uglovi poznati u struci. U jednom aspektu pronalaska, niti se čiste i zavaruju prije izvlačenja (kao što je gore opisano). U jednoj realizaciji pronalaska, žica kvadratnog presjeka od 0,142 x 0,142 mm provlači se kroz kalup jednim prolazom da bi se dobila žica okruglog presjeka i prečnika presjeka od 0,142 mm (N 35 prema američkom debljina žice AWG). Vučena metalna žica, posebno bakarna žica, napravljena u skladu sa pronalaskom ima, u jednoj realizaciji pronalaska, kružni poprečni presek i prečnik u opsegu od oko 0,005 do 0,5 mm, au jednoj varijanti pronalaska od oko 0,0254 do 0,254 mm, au jednoj realizaciji pronalaska od 0,0254 do 0,127 mm. U jednoj varijanti pronalaska, metalna žica je obložena jednim ili više od sljedećih premaza:
(1) Olovo ili legura olova (80% Pb, 20% Sn) B189 (ASTM standard);
(2) Nikl B355 (ASTM standard);
(3) Srebro B298 (ASTM standard),
(4) Kalaj B33 (ASTM standard). Ovi premazi se nanose za: (a) održavanje lemljivosti za žice namijenjene električnim krugovima, (b) stvaranje barijere između metala i izolacijskih materijala kao što je guma koja bi reagirala sa metalom i prianjala na njega (što otežava skidanje žice za električnu vezu) ili (c) spriječiti oksidaciju metala kada se koristi ispod visoke temperature. Najčešći premazi su od legure kalaja i olova i premazi od čistog kalaja; Nikl i srebro se koriste u specijalnim i visokotemperaturnim žicama. Metalna žica se može obložiti vrućim potapanjem u kadu od rastopljenog metala, galvanizacijom ili oblaganjem. U jednom aspektu pronalaska, koristi se kontinuirani proces; ovo omogućava nanošenje premaza tokom izvlačenja žice, odmah nakon njega. Upletena žica se može napraviti uvrtanjem ili pletenjem više žica zajedno kako bi se formirala fleksibilna žica. Različiti stupnjevi fleksibilnosti za datu nosivost mogu se postići variranjem broja, veličine i rasporeda pojedinačnih niti. Puna žica, koaksijalna žica, snop žica i snop žica pružaju povećan stepen fleksibilnosti; U odnosu na posljednje tri kategorije, tanji žice mogu pružiti veću fleksibilnost. Upletena žica i kabl se mogu proizvoditi pomoću uređaja poznatih kao "svežljaji" ili "uvijači". Konvencionalni snopovi se koriste za žice malog prečnika od 0,16 mm (N 34 AWG) do 2,588 mm (N 10 AWG). Pojedinačni vrpci žice se namotaju od izdavajućih namotača koji se nalaze pored uređaja i dovode se do krakova trkača koji se okreću oko namotaja kako bi uvrnuli niti. Brzina rotacije poluge u odnosu na brzinu namotaja reguliše dužinu koraka pramena u snopu. Za izradu malih, prenosivih, fleksibilnih kablova, pojedinačni žice obično imaju prečnik od 0,254 mm (N 30 AWG) do 0,044 mm (N 44 AWG), a svaki kabl može imati do 30.000 žica. Može se koristiti cijevni beamer, koji ima do 18 izlaznih namotača ugrađenih unutar uređaja. Žica se odmotava sa svakog namotaja, dok potonja ostaje u horizontalnoj ravni, provlačeći se kroz cevasti bubanj i uvijajući zajedno sa ostalim nitima žice usled rotacionog kretanja bubnja. Na kraju namotavanja, pramen prolazi kroz konvergentnu matricu kako bi formirao konačnu konfiguraciju snopa. Gotova greda je namotana na kalem, koji se također nalazi unutar uređaja. U jednom ostvarenju pronalaska, žica je prekrivena izolacijom ili omotačem. Mogu se koristiti tri vrste materijala za izolaciju ili plašt. Ovo polimernih materijala, lakirani emajl i nauljeni papir. U jednom aspektu, polimeri koji se koriste su polivinil hlorid (PVC), polietilen, etilen propilen guma (EPR), silikonska guma, politetrafluoroetilen (PTFE) i fluorirani etilen propilen (FEP). Poliamidni premazi se koriste kada veliki problem je Sigurnost od požara, u ožičenju putnika Vozilo. Može se koristiti prirodna guma. Sintetičke gume se mogu koristiti tamo gdje se mora održati dobra fleksibilnost, kao u slučaju kablova za zavarivanje i rudarstvo. Pogodne su mnoge vrste PVC-a. Oni uključuju nekoliko vatrostalnih. PVC ima dobru dielektričnu čvrstoću i fleksibilnost i posebno je prikladan jer je jedan od najjeftinijih konvencionalnih materijala za izolaciju i pletenje. Uglavnom se koristi u oblasti komunikacija, kontrolnih kablova, građevinskih ožičenja i niskonaponskih energetskih kablova. PVC izolacija se uglavnom bira za aplikacije koje zahtijevaju dugotrajan rad na niskim temperaturama do 75 ° C. Polietilen je, zbog svoje niske i stabilne dielektrične konstante, primjenjiv kada su potrebna bolja električna svojstva. Otporan je na abraziju i rastvarače. Uglavnom se koristi za povezivanje ožičenja, komunikacionih i visokonaponskih kablova. Umreženi polietilen (XLPE), koji se dobija dodavanjem peroksida u polietilen, a zatim vulkanizacijom smjese, daje bolju otpornost na toplinu, bolju mehanička svojstva , veća izdržljivost i otpornost na pucanje pod utjecajem vanjskih naprezanja. Poseban odabir sastava može osigurati otpornost na vatru umreženog polietilena. Normalna maksimalna, dugotrajna radna temperatura je oko 90 ° C. PTFE i FEP se koriste za izolaciju ožičenja mlaznih aviona, ožičenja elektronske opreme i specijalnih kontrolnih kablova gde su otpornost na toplotu, otpornost na rastvarače i visoka pouzdanost važni. Ovi električni kablovi mogu raditi na temperaturama do oko 250°C. Ova polimerna jedinjenja mogu se naneti na žicu ekstruzijom. Ekstruderi su uređaji koji pretvaraju termoplastične polimerne pelete ili prah u neprekidne premaze. Izolaciona masa se ubacuje u rezervoar koji ga dovodi u dugačku zagrejanu komoru. Kontinuirano rotirajući vijak pomiče pelete u vruću zonu gdje polimer omekšava i postaje tečan. Na kraju komore, rastopljeno jedinjenje se provlači kroz malu matricu na vrhu pokretne žice koja također prolazi kroz rupu u kalupu. Kako izolirana žica napušta ekstruder, ona se hladi vodom i namotava na kalemove. Žica presvučena EPR i XLPE poželjno prolazi kroz komoru za sušenje prije nego što se ohladi kako bi se završio proces umrežavanja. Žica obložena filmom, obično fina žica za namotavanje, općenito se sastoji od bakrene žice presvučene tankim, fleksibilnim slojem emajl-laka. Ove izolirane žice bakrene žice koriste se za izradu elektromagnetnih zavojnica u električnim uređajima i moraju izdržati visoke napone proboja. Raspon temperature je otprilike od 105 do 220 o C, u zavisnosti od sastava emajla laka. Prikladni laki emajli su na bazi polivinil acetala, poliestera i epoksidnih smola. Oprema za lakiranje je dizajnirana za istovremenu izolaciju velikih količina žica. U jednom aspektu pronalaska, žice žice prolaze kroz aplikator laka koji nanosi tečni lak na žicu i kontroliše debljinu premaza. Žica zatim prolazi kroz niz peći za vulkanizaciju premaza i gotova žica se skuplja na kalemove. Da biste dobili debeli premaz emajla laka, možda će biti potrebno nekoliko puta provući žicu kroz uređaj. Metode premazivanja prahom su također prikladne. Oni eliminišu potrebu za ekstrakcijom rastvaračem koja je svojstvena konvencionalnoj vulkanizaciji lakova i na taj način olakšava proizvođaču da ispuni OSHA i EPA standarde. Za nanošenje takvih slojeva praha mogu se koristiti elektrostatički raspršivači, fluidizirani slojevi i slično. Sada, pozivajući se na ilustrovana ostvarenja pronalaska i, prije svega, na Sl. 1 će biti opisana metoda proizvodnje bakrene žice u kojoj se bakar elektrolitički nanosi na katodu kako bi se formirala tanka cilindrična bakrena školjka oko katode; ovaj cilindrični omotač od bakra se zatim razreže kako bi se formirao tanak pramen bakrene žice, koji se oljušti sa katode, a zatim oblikuje tako da se dobije žica željene konfiguracije i dimenzija poprečnog presjeka (na primjer, kružni poprečni presjek sa prečnika od približno 0,005 do 0,5 mm). Uređaj koji se koristi za implementaciju ove metode uključuje elektrolitsku komoru 10, uključujući posudu 12, vertikalno postavljenu cilindričnu anodu 14 i vertikalno postavljenu cilindričnu katodu 16. Kontejner 12 sadrži rastvor elektrolita 18. Takođe su uključeni rezač za rezanje 20, a Türk profilirajuća glava 22, matrica 24 i zavojnica 26. Katoda 16, prikazana isprekidanim linijama, uronjena je u elektrolit 18 u posudi 12; takođe je prikazano kako se uklanja iz posude 12 i nalazi se na rezaču 20. Kada je katoda 16 u posudi 12, anoda 14 i katoda 16 su poravnate, sa katodom 16 koja se nalazi unutar anode 14. Katoda 16 rotira obodnom brzinom do 400 m/s, au jednoj izvedbi od oko 10 do 175 m/s, au jednoj izvedbi od oko 50 do 75 m/s, au jednoj izvedbi od oko 60 do 70 m/s s. Rastvor elektrolita 18 teče prema gore između katode 16 i anode 14 brzinom od oko 0,1 do 10 m/s, a u jednom aspektu oko 1 do 4 m/s, au jednom ostvarenju oko 2 do 3 m/s. Napon se primjenjuje između anode 14 i katode 16 kako bi se bakar elektrolitički taložio na katodi. U jednom aspektu pronalaska, primenjena struja je jednosmerna struja, au jednoj realizaciji pronalaska to je naizmenična struja sa jednosmernim prednaponom. Na perifernoj površini 17 katode 16 elektroni su vezani za jone bakra u elektrolitu 18, zbog čega se metalni bakar taloži u obliku cilindrične ljuske 28 od bakra oko površine 17 katode 16. Elektrolitičko taloženje bakra na katodi 16 nastavlja sve dok debljina bakarne ljuske 28 ne dostigne traženi nivo, na primjer, od oko 0,127 do 1,27 mm. Nakon toga, elektrolitičko taloženje prestaje. Katoda 16 se uklanja iz posude 12. Bakarni omotač 28 se opere i osuši. Uzdužni rezač 20 se kreće duž vijka 32, uz rotaciju katode 16 oko svoje centralne ose pomoću potpornog i pogonskog elementa 34. Rotirajuća oštrica 35 seče bakarni omotač 28 do dubine od približno 0,0254 mm od površine 17 od katoda 16. Žica s jezgrom 36, koja ima pravokutni poprečni presjek, odlijepljena je od katode 16, provučena kroz Türk glavu za oblikovanje 22, gdje se kotrlja kako bi se konfiguracija poprečnog presjeka žice pretvorila u kvadratnu konfiguraciju. Žica se zatim provlači kroz matricu 24 u kojoj se konfiguracija poprečnog presjeka pretvara u kružni poprečni presjek. Zatim se žica namotava na zavojnicu 26. Proces taloženja iscrpljuje sadržaj iona bakra i organskih aditiva u rastvoru elektrolita 18. Ove komponente se stalno dopunjuju. Rastvor elektrolita 18 se uklanja iz rezervoara 12 kroz vod 40 i cirkuliše kroz filter 42, devulkanizator 44 i filter 46, nakon čega se ponovo unosi u rezervoar 12 kroz vod 48. Sumporna kiselina iz rezervoara 50 se dovodi u devulkanizator 44 kroz vod 52. Bakar iz rezervoara 54 se dovodi u devulkanizator 44 kroz cev 56. U jednoj izvedbi, bakar se stavlja u devulkanizator 44 u obliku granuliranog bakra, otpadne bakarne žice, bakarnog oksida ili bakarnog otpada. U devulkanizatoru 44, bakar se otapa sumpornom kiselinom i vazduhom, formirajući rastvor koji sadrži ione bakra. Organski aditivi se dodaju u reciklažni rastvor preko linije 40 iz posude 58 preko linije 60. U jednoj realizaciji, aktivni materijal koji sadrži sumpor se dodaje u reciklažni rastvor tako što se dovodi u liniju 48 preko linije 62 iz posude 64. Brzina dodavanja ovih organskih aditiva je, u jednoj varijanti, do oko 14 mg/min/kA, au jednoj izvedbi, od oko 0,2 do 6 mg/min/kA, au jednom aspektu, od oko 1,5 do 2,5 mg/min /kA. U jednoj varijanti pronalaska, ne dodaju se organski aditivi. Ostvarenje pronalaska ilustrovanog na Sl. 2 je identična onoj prikazanoj na Sl. 1, osim što elektrolitička ćelija 10 prikazana na Sl. 1 je zamijenjena elektrolitičkom ćelijom 110 prikazanom na Sl. 2; kontejner 12 je zamijenjen kontejnerom 112; cilindrična anoda 14 zamijenjena je zakrivljenom anodom 114; vertikalno postavljena cilindrična katoda 16 zamijenjena je horizontalno postavljenom cilindričnom katodom 116; i rezač 20, vijak 32 i potporni i pogonski član 34 zamijenjeni su valjkom 118 i rezačom 120. U kupelji za oblaganje 110, napon se primjenjuje između anode 114 i katode 116 da izazove elektrolitički taloženje bakra na katodi. U jednoj izvedbi se koristi jednosmjerna struja, au jednoj izvedbi se koristi naizmjenična struja sa jednosmjernom pristranošću. Elektroni su vezani za jone bakra u rastvoru elektrolita 18 na perifernoj površini 117 katode 116, pri čemu se metalni bakar taloži u obliku sloja bakarne folije na površini 117. Katoda 116 rotira oko svoje ose i folija sloj se uklanja sa katodne površine 117 kao neprekidna mreža 122. Elektrolit cirkuliše i dopunjuje se na isti način kao što je gore opisano za izvedbu prikazanu na Sl. 1. Bakarna folija 122 se oljušti sa katode 116 i prođe preko valjka 118 i kroz rezač 120 gdje se isiječe na više neprekidnih žica 124 koji imaju pravougaone ili u osnovi pravougaone poprečne preseke. U jednoj realizaciji, bakarna folija 122 se ubacuje u rezač 120 tokom kontinuirani proces. U jednom aspektu pronalaska, bakarna folija se oljušti sa katode 116, pohranjuje u obliku rolne, a kasnije se ubacuje u rezač. Pravokutni pramenovi 124 se dovode iz uređaja za rezanje 120 kroz Türk profilnu glavu 22 gdje se valjaju da formiraju niti 126 kvadratnog presjeka. Žice 126 se zatim provlače kroz kalup 24 gdje se pretvaraju u bakarnu žicu 128 kružnog presjeka. Bakarna žica 128 je namotana na kalem 26. Sljedeći primjeri su dati da ilustruju pronalazak. Primjer 1
Elektrolitička bakrena folija mase 0,18 g/cm 2 izrađena je u elektrolitičkoj kupelji pomoću otopine elektrolita s koncentracijom iona bakra od 50 g/l i koncentracijom sumporne kiseline od 80 g/l. Koncentracija čistih hloridnih jona je nula, a u elektrolitu nema organskih aditiva. Folija se reže, zatim provlači kroz Turčinu glavu za oblikovanje i zatim provlači kroz matricu kako bi se formirala bakarna žica. Primjer 2
Elektrolitička bakrena folija širine 2133,6 mm, debljine 0,203 mm i dužine 183 m se sklapa u rolnu. Folija se sužava nizom rezača od svoje originalne širine od 2133,6 mm na trake širine 6,35 mm. Prvi rezač smanjuje širinu sa 2133,6 mm na 609,6 mm, drugi sa 609,6 mm na 50,8 mm, a treći sa 50,8 mm na 6,35 mm. Trake širine 6,35 mm seku se na trake širine 0,305 mm. Ove trake ili rezane bakrene žice imaju poprečni presjek 0,203 x 0,305 mm. Bakarna žica se priprema za operacije profilisanja i oblikovanja. Priprema se sastoji od čišćenja, pranja, ispiranja, jetkanja, elektrolitičkog poliranja, ispiranja i sušenja. Pojedinačne žice su zavarene zajedno i namotane na kalem za naknadno odmotavanje tokom dalje obrade. Žice su čiste i bez ivica. Profilirani su na okrugli poprečni presjek pomoću kombinacije valjaka i kalupa za izvlačenje. Kao prvi prolaz, koristi se minijaturna Türk profilna glava sa pogonom na snagu za smanjenje dimenzija bočne strane žice sa 0,305 mm na približno 0,254-0,279 mm. Sljedeći prolaz se vrši kroz drugu Türk profilnu glavu, u kojoj se ove dimenzije dodatno smanjuju na približno 0,203 - 0,254 mm, dok ukupna konfiguracija poprečnog presjeka postaje kvadratna. Oba prolaza su kompresivna u odnosu na gore navedene dimenzije, sa povećanjem poprečne dimenzije (dimenzija u smjeru poprečnog presjeka okomitog na smjer kompresije) i povećanjem dužine žice. Rubovi su zaobljeni pri svakom prolazu. Žica se zatim provlači kroz kalup za izvlačenje gdje se zaokružuje i izdužuje do prečnika od 0,201 mm (N 32 AWG). Prednost ovog izuma je da kada se metalna folija, posebno bakarna folija, proizvodi galvanizacijom, svojstva žice proizvedene od takve folije mogu se u velikoj mjeri kontrolirati sastavom otopine elektrolita. Tako, na primjer, otopine elektrolita koje ne sadrže organske aditive i imaju koncentraciju čistih hloridnih jona manju od 1 ppm, au jednoj izvedbi, nula ili suštinski jednak nuli, posebno pogodan za proizvodnju ultra-fine bakrene žice (na primjer, od oko 0,455 mm do 0,0008 mm, au jednom ostvarenju pronalaska oko 0,001 mm). Iako je pronalazak opisan u odnosu na njegova poželjna ostvarenja, trebalo bi biti jasno da će nakon čitanja opisa stručnjacima u ovoj oblasti biti očigledne različite modifikacije koje se mogu izvršiti na ovim realizacijama. Stoga, treba shvatiti da pronalazak kako je ovdje izložen uključuje takve modifikacije koje spadaju u obim priloženih zahtjeva.

TVRDITI

1. Metoda za proizvodnju metalne žice, koja uključuje rezanje folije kako bi se formirao najmanje jedan žičani pramen i profiliranje žice kako bi se dobio željeni oblik i dimenzije poprečnog presjeka, naznačen time što se prethodno oblikovana metalna folija podvrgava rezanju , debljine u rasponu od približno 0,025 - 1,27 mm. 2. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time što je metalna žica napravljena od materijala odabranog iz grupe koju čine bakar, zlato, srebro, kalaj, hrom, cink, nikl, platina, paladijum, gvožđe, aluminijum, čelik, olovo, mesing, bronza ili legura jednog ili više ovih materijala. 3. Metoda prema patentnom zahtjevu 1, naznačena time što je korišteni materijal legura odabrana iz grupe koju čine legure bakra i cinka, bakra i srebra, bakra, kalaja i cinka, bakra i fosfora, hroma i molibdena, nikla i hrom i nikl i fosfor. 4. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time što se kao materijal koristi bakar ili legura na bazi bakra. 5. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time što se metalna folija dobiva elektrodepozicijom. 6. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time što se dobija kovljiva bakarna folija. 7. Postupak prema patentnom zahtjevu 1, naznačen time što se prije profiliranja jezgra žice očisti. 8. Postupak prema zahtjevu 5, naznačen time što se folija formira u elektrolitičkoj kupki koja sadrži anodu i horizontalno postavljenu katodu. 9. Postupak prema zahtjevu 5, naznačen time što se folija formira u elektrolitičkoj kupki koja sadrži anodu i vertikalno postavljenu katodu. 10. Metoda prema zahtjevu 5, naznačena time što se folija formira u elektrolitičkoj kupki na katodi, zatim se folija koja se nalazi na katodi razreže kako bi se formirala žičana nit i nit se potom ukloni sa katode. 11. Metoda prema tački 1, naznačena time što se prije rezanja folije katoda uklanja iz elektrolitičke kupke. 12. Postupak prema patentnom zahtjevu 5, naznačen time što se prilikom formiranja folije, tok otopine elektrolita primjenjuje između anode i katode i primjenjuje se efektivna količina napona za taloženje bakarne folije na katodu. 13. Postupak prema zahtjevu 12, naznačen time što se koristi otopina elektrolita sa koncentracijom hloridnih jona od približno 5 ppm. 14. Postupak prema zahtjevu 12, naznačen time što se koristi otopina elektrolita bez organskih aditiva. 15. Postupak prema zahtjevu 12, naznačen time što se koristi otopina elektrolita koja sadrži najmanje jedan organski aditiv. 16. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time što je kao organski aditiv supstanca odabrana iz grupe koju čine želatin, supstanca koja sadrži aktivni sumpor, saharin, kofein, melasu, guargum, arabsku gumu, polietilen glikol, polipropilen glikol , koristi se poliizopropilen glikol, ditiotreit, prolin, hidroksiprolin, cistin, akrilamid, sulfopropil disulfid, tetraetiltiuram disulfid, benzil hlorid, epihlorohidrin, hlorohidroksipropil sulfonat, etilenpilen sulfonoksid, etilenpilokasida, propilnokislina. 17. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time što se koristi otopina elektrolita s koncentracijom iona bakra od približno 40 - 150 g/l, koncentracijom slobodne sumporne kiseline od približno 70 - 170 g/l, koncentracijom hloridnih jona od do 5 ppm. 18. Metoda prema patentnom zahtjevu 12, naznačena time što se nanošenje folije na katodu izvodi pri gustini struje od približno 538 - 32280 A/m 2 i brzini protoka elektrolita između anode i katode od približno 0,2 - 5 m/s. 19. Metoda prema jednom od zahtjeva 1 do 19, naznačena time što je žici data kružna konfiguracija poprečnog presjeka. 20. Metoda prema jednom od zahtjeva 1 do 20, naznačena time što je žici dat poprečni presjek u obliku kvadrata, pravokutnika, križa, zvijezde, polukruga, poligona, trkačke staze, ovalnog oblika i ima ravnu konfiguraciju ili ravnu sa rebra.

Žica je metalni konac ili užad. U pravilu je žica okruglog presjeka, ali postoje i proizvodi šesterokutnog, kvadratnog, trapeznog ili ovalnog presjeka. Žica može biti izrađena od čelika, bakra, aluminija, cinka, nikla, titanijuma i njihovih legura, kao i niza drugih metala. Također su počeli proizvoditi bimetalne i polimetalne žice.

Češće se žica proizvodi provlačenjem ili provlačenjem kroz sukcesivno manje rupe. Kao rezultat, moguće je dobiti žicu različitih promjera do desetina milimetara.

Žica se razlikuje po širini primjene. Tako se može koristiti u proizvodnji električnih žica, opruga, okova, bušilica, elektroda, termoparova, raznih elektronskih uređaja i u druge svrhe.

Oprema za pravljenje žice + video

Strojevi za mokro izvlačenje u pravilu rade kliznom tehnologijom i mogu se kombinirati sa strojevima za suho izvlačenje bilo koje vrste. Opremljeni su nezavisnim sinkroniziranim elektromotorima u različitim modifikacijama.

Široko se koriste i mlinovi za suho izvlačenje direktnog toka, koji se odlikuju najmodernijim dizajnom. Ovakvi mlinovi se uglavnom koriste za proizvodnju žice malog prečnika od visoko-, niskougljičnog i nerđajućeg čelika. Glavne karakteristike mlina su njegova kompaktnost, odsustvo remena i remenica između pogona i bubnjeva, bešuman rad i odsustvo vibracija. Konstruktivni dizajn je glavna karakteristika ovakvih mlinova. Zbog čvrstoće i stabilnosti rama, mlin se može u potpunosti transportovati, a samim tim i minimalno vrijeme utrošeno na montažu i kabliranje.

Mlinovi za suho izvlačenje direktnog toka razlikuju se po horizontalnom rasporedu bubnjeva. Takvi mlinovi se obično koriste za proizvodnju žice od niskougljičnog čelika, čelika s visokim udjelom ugljika i nehrđajućeg čelika. Prednosti takve opreme su visoka pouzdanost, ergonomija i jednostavnost rada konstrukcije, koja ne zahtijeva poseban temelj prilikom instalacije. Takođe, jedinica koristi visoko efikasan sistem hlađenja bubnja i nudi opcionu opremu.

Različiti odmotači žičane šipke su također korisni za proizvodnju žice.

Video kako napraviti bakrenu šipku:

Takođe u oblasti proizvodnje široko se koriste mašine za uvijanje tipa cigare, mašine za dvostruko uvijanje i mašine za uvijanje užeta.

Tehnologija proizvodnje žice + video kako to učiniti

Proizvodnja žice uključuje niz klasičnih operacija koje se mogu ponoviti do tri puta. Broj ponavljanja ovisi o tome koja je veličina promjera žice potrebna.

Prva faza procesa je termička obrada metala. Zatim se metalna površina priprema za crtanje. U završnoj fazi vrši se samo crtanje do određene veličine.

Kako učiniti:

Kako bi se žici dala posebna svojstva, uvode se dodatne operacije tokom njene proizvodnje. Na primjer, nanose se različiti premazi ili se provodi toplinska obrada. Glavna oprema u proizvodnji žice je peć sa niskooksidacijskim grijanjem. Uklanjanje kamenca se vrši pomoću rastvora hlorovodonične i sumporne kiseline. Boraks, kreč, fosfatne soli i bakar se koriste u crtanju kao podmazujući sloj.

Druga podjednako važna oprema za proizvodnju žice su mlinovi sa intenzivnim hlađenjem bubnjeva i kalupa. Oni se koriste direktno za upotrebu crteža. Upotreba takvog procesa osigurava visoku duktilnost i svojstva čvrstoće metala.

Zahvaljujući upotrebi savremenih maziva, obezbeđena je visoka otpornost na koroziju, visoka adhezija na različite materijale i optimizacija količine maziva.

Kako bi se povećao kvalitet proizvedene žice, opremu za izvlačenje treba sistematski ažurirati, opremajući je dodatnim uređajima, na primjer, za ublažavanje unutrašnjeg naprezanja i za druge svrhe.

Kako bi se postigle različite debljine premaza, preporučuje se nanošenje cinkanog premaza potapanjem žice u odgovarajući rastvor. Korišćenjem specijalnih materijala za čišćenje i emulzija, cinkovim premazima se može dati maksimalan sjaj, glatkoća i zaštita od korozije na duži vremenski period.

Linija za galvanizaciju:

Kvaliteta gotovih proizvoda u velikoj mjeri ovisi o usklađenosti sa svim zahtjevima i stopi proizvodnje žice. Stabilnost tehnološki proces ima direktan uticaj na kvalitetu gotovog proizvoda.

Treba napomenuti da je jedan od trendova u savremenoj proizvodnji žice prelazak sa klasične tehnologije hemijskog jetkanja u standardnoj otopini klorovodične kiseline za čišćenje površine žičane šipke od kamenca do perspektivnijeg i što sigurnijeg za okruženje, tehnologija mehaničkog čišćenja bez kiseline. Za to se koristi savremena oprema za mehaničko uklanjanje kamenca. Može se koristiti za postizanje visok stepenčišćenje uporedivo sa onim dobivenim standardnim kiselim kiselinom. U isto vrijeme, tehnologiju karakterizira vrlo velika praktična primjena. Štaviše, nova tehnologija izbjegava značajne probleme vezane za odlaganje otpada.

Metali se uslovno dijele na crne i obojene.

A) Gvožđe i njegove legure (liveno gvožđe, čelik) se klasifikuju kao crne.

Iron- jedan od najčešćih metalnih elemenata u prirodi.

Komercijalno čisto željezo je srebrno-bijeli vatrostalni duktilni metal visoke čvrstoće i tvrdoće. Ali zbog visokih troškova pročišćavanja metala od nečistoća, upotreba željeza u proizvodnji robe široke potrošnje je ograničena. Koriste se uglavnom legure gvožđa i ugljenika.

Liveno gvožde– legura gvožđa sa ugljenikom (ugljenik od 2,14% do 6,7%)

Čelik- legura gvožđa sa ugljenikom (ugljenik do 2,14%).

By hemijski sastavčelici se dijele na legirane ugljikom.

S povećanjem sadržaja ugljika u čeliku, povećava se njegova tvrdoća i lomljivost, stoga se smanjuje pouzdanost proizvoda. Legirani čelici, osim željeza i ugljika, uključuju aditive za obojene metale - hrom, nikal, molibden, vanadijum, volfram itd.

Chromium– Povećava tvrdoću i otpornost na koroziju. Noževi i pribor za jelo napravljeni su od tako relativno jeftinog nehrđajućeg čelika.

Nikl- povećava snagu. Zajedničkim unošenjem velike količine hroma i nikla, čelik dobija otpornost na toplotu i visoku otpornost na koroziju u tečnom mediju. Stoga se krom-nikl čelici koriste za proizvodnju posuđa, pribora za jelo.

molibden, vanadijum, volfram– daju visoku tvrdoću i crvenu tvrdoću, tj. sposobnost održavanja tvrdoće kada se zagrije užareno.

Takvi čelici se koriste za proizvodnju alata za rezanje metala.

B) Obojeni metali uključuju: aluminijum, bakar, cink, kalaj, nikal, hrom.

Legure bakra koriste se za proizvode za domaćinstvo:

Melkior– legura bakra (80%) i nikla (20%)

Nikl srebro– legura bakra (65%), nikla (15%) i cinka (20%)

Brass- legura bakra i cinka (do 50%)

Bronza- legura bakra i kalaja.

U proizvodnji robe široke potrošnje od obojenih metala najčešće se koristi aluminijum.

aluminijum - to je bijeli metal visoke otpornosti na koroziju, netoksičan, duktilan, ali nestabilan u kiselim i alkalnim sredinama. Stoga je aluminijsko posuđe neprikladno za kuhanje rublja, čuvanje marinada, kiselih krastavaca i kiselo-mliječnih proizvoda. Aluminij se koristi za izradu ambalažnog materijala (folije), električnih žica, dijelova hladnjaka i posuđa.

Legura aluminijuma sa bakrom ( duralumin) po svojstvima sličan čeliku, ali ima smanjenu otpornost na koroziju. Koristi se za izradu metalnih dijelova namještaja i sportske opreme.

Bakar- crvenkasti metal, težak, duktilan, vrlo visoke toplotne i električne provodljivosti, otporan na koroziju. Ali u vlažnom okruženju brzo blijedi, postaje prekriven zelenim premazom. Ovo proizvodi vrlo toksična jedinjenja bakra. Koristi se za proizvodnju električnih žica i u proizvodnji legura.

Brass– visok sadržaj cinka pruža visoku čvrstoću i duktilnost. Koriste se za proizvodnju proizvoda složene konfiguracije - čajnika, lonaca za kavu, samovara, lovačkih školjki.

Melkior i nikl srebro- spolja podsjeća na srebro, koristi se za proizvodnju stolnog posuđa, ukrasa i nakita.

Bronze- imaju dobra svojstva livenja, stoga se koriste za proizvodnju svijećnjaka, lustera, ukrasnih predmeta (figurice, vaze).

Vrijedne informacije o žici

Alati potrebni za rad sa žicom

1. Okrugla kliješta - koriste se za uvrtanje žice i iglica u prstenove i spirale. Ako ćete sakupiti perle samo jednom i odustati od cijele stvari, onda ne možete kupiti. U svim ostalim slučajevima neophodno je. Što tanje i manje nađete okrugla kliješta, to bolje.

2. sa glatkim platformama - potrebno za rad sa žicom i iglama. Ne ostavljaju tako strašne tragove na sebi kao one sa valovitim platformama.

3. Kliješta sa ravnim nosom - potrebna su da se nešto uštine. Na primjer, kopča ili vrh konca. Od prethodnih se razlikuju po većoj snazi ​​hvatanja. Takve platforme bolje drže stezaljke za kuglu i cijev.

4. Bočni rezači. Žica, igla, pa čak i kabl za nakit ne mogu se rezati makazama. Da biste to učinili, postoje bočni rezači ili rezači žice.

Hajde da se upoznamo sa žicom.

Žica je apsolutno neverovatan materijal. Vidimo ga svaki dan oko sebe i odavno smo navikli na njegovu upotrebu u domaćinstvu. Ali samo zapamti! Sigurna sam da je svaka od djevojčica nekada tkala u djetinjstvu razne dekoracije od tankih žica u prekrasnoj raznobojnoj izolaciji. :-) Ali onda smo odrasli i zaboravili sve ovo, ali u međuvremenu potpuno nezasluženo.
Šta je žica? Kako raditi s njom? Šta se može napraviti od toga? O tome ćemo razgovarati.

Za žicu su možda najvažnije karakteristike: prečnik presjeka, njegov oblik, metal i osnovna svojstva.

Odjeljak.
Veličina odjeljka može biti različita. Ako je ovo tehnička žica, onda postoji puno opcija, ako uzmete specijaliziranu žicu za nakit ili za nakit, tada se najčešće koriste određeni standardi. Evo tabele koja prikazuje ove popularne veličine, zajedno sa konverzijom iz kalibra (merač - američki sistem za merenje debljine žice) u metrički sistem.

12 mjerač = 2,0 mm
14 mjerač = 1,6 mm
16 mjerač = 1,3 mm
18 mjerač = 1 mm
20 mjerač = 0,8 mm
22 mjerač = 0,6 mm
24 mjerač = 0,5 mm
26 mjerač = 0,4 mm
28 mjerač = 0,3 mm
30 mjerač = 0,2 mm

Oblik presjeka.
Osim veličine, odjeljak ima i takvu karakteristiku kao što je oblik. Žica koja se prodaje u trgovinama može imati okrugli, polukružni, ravni, kvadratni presjek.

Svojstva.
Sljedeća važna karakteristika je mekoća žice i njena sposobnost da zadrži svoj oblik. U tom pogledu najbolje će se ponašati svaka specijalizirana žica za bižuteriju i nakit. Za razliku od tehničkog, ovaj je u početku napravljen od legura i metala koji se dobro savijaju u radu, ali su elastični i zadržavaju oblik gotovog proizvoda.

Metal.
Postoji još jedna važna nijansa: od kojeg je metala napravljena žica? Razmotrit ćemo ovo pitanje detaljnije, jer o tome ovisi i opseg njegove primjene.

Kako doći: po mom mišljenju, najsvestraniji metal. Vrlo ga je lako nabaviti: u bilo kojoj trgovini u kojoj se kabl prodaje. Samo treba pitati onaj sa bakrenim jezgrom unutar izolacije. Zatim odaberite željenu debljinu i dužinu. Prilično je jednostavno riješiti se izolacije tako što ćete oštrim nožem prerezati traku duž žice tangencijalno na jezgru, a zatim rukama ukloniti ostatke.

Druga žica od bakra (mesinga ili bronze) sa premazima raznih boja (o premazima od plemenitih metala bit će riječi u nastavku) mogu se kupiti u specijaliziranim trgovinama za ručni rad (žica za perle).

Šta imamo: jednu debelu, nekoliko tanjih ili mnogo tankih žica bez laka, u zavisnosti od vrste kabla koji se kupuje (lakirani bakar se može nabaviti i u namotajima, ali se u ovom obliku retko koristi za nakit). Ili žica iz rukotvorine u odabranoj boji i veličini.

Boja: Čisti bakar je prekrasan zlatno žuti metal koji sam po sebi izgleda dobro, ali možete primijeniti različite tretmane kako biste postigli efekte boje ako želite. Na primjer, krpljenje amonijakom (efekat starenja) ili pečenje bornom kiselinom (daje ružičastu boju).

Upotreba: žica gotovo bilo kojeg promjera idealna je za izradu okvira za lutke: na primjer, najtanja je za prste, najdeblja (~ 5 mm) je za "kičmu" lutke. U ovom slučaju prednost bakra je što se lako može savijati i rasklapati veliki broj puta bez straha da će se slomiti. Ovo je veoma važno, jer ponekad se poza za lutku mora više puta mijenjati.
Bakar se takođe odlično koristi u nakitu. Opseg primjene: koliko fantazija dozvoljava.
Također pogodan za bilo koji kreativnih projekata i stvaranje skulptura.
Također bih savjetovao korištenje bakra za one koji žele vježbati rad sa žicom.

Prednosti: vrlo fleksibilna žica, koja se također ne boji više krivina na istom mjestu. Neraskidivo. Lako se reže rezačima žice i savija čak i ručno, ako nije prevelika debljina. Prekrasna boja sama po sebi, koja se može mijenjati na jednostavne načine, primjenjiva čak i kod kuće.

Nedostaci: to uključuje, opet, veliku mekoću i nemogućnost zadržavanja oblika gotovog proizvoda, ako se bakar ne koristi u obliku elastičnih legura.

Slična svojstva imaju bronca i mesing, koji se mogu koristiti i za izradu nakita u drugim kreativnim radovima od žice.

Kako do njega: na stabilnom tržištu i prodavnicama željeza.
Boja: čelik, siva.
Upotreba: za izradu žičanih skulptura, okvira za lutke, lančića i ukrasnih lanaca.
Prednosti: odlično zadržava oblik, lako se nabavi
Nedostaci: teški metal, koji se veoma teško savija.

Prijeđimo na žice s plemenitim metalima, najprimjenjivijim za izradu nakita. Imaju neke zajedničke tačke:

Kako ga nabaviti: Prodaje se u specijaliziranim trgovinama, zanatskim radnjama ili draguljarnicama.
Boja: najčešće zlatna ili srebrna.
Upotreba: bižuterija u raznim tehnikama, nakit, skulpture od žice.

Mala digresija:
Uzorak zlata ili srebra ukazuje na sadržaj plemenitog metala u određenoj leguri. Na primjer, srebro 925 znači da se u ovoj leguri nalazi 925 dijelova čistog srebra i 75 dijelova ligature (legure drugih metala). Postoji metrički i karatni sistem uzoraka. Karat je jedinica mase dragog kamenja, jednaka 200 mg. Prema ovom sistemu, metrički uzorak sa vrijednošću od 1000 odgovara 24 karata. Za prijenos jednog uzorka na drugi koristi se omjer od 24/1000, prema kojem, na primjer, metrički uzorak od 750 odgovara uzorku od 18 karata.

Žica presvučena plemenitim metalom (posrebrena, pozlaćena, pozlaćena, posrebrena)

Prednosti: najčešće je to presvučena bakrena žica od elastičnih legura koje dobro zadržavaju oblik. U skladu s tim, ova žica ima iste pozitivne kvalitete kao i bakarna žica: dobro se savija, slabo se lomi i lako se reže.
Nedostaci: Premaz je tanak i lako se ošteti. Također nije isključeno brisanje tijekom aktivnog nošenja proizvoda. Na rezu posrebrene žice može biti vidljiva žutost bakra.
Srebrna žica (srebrna)

Ovdje bih se zadržao na samom srebru, jer. sve prednosti i nedostaci proizlaze iz čistoće legure.

Srebrni uzorak/karatni stol:
* 999 ("Fino srebro" se koristi za ingote, poznato i kao "tri devetke fino". Koristi se u svemirskoj industriji)
* 980 (opći standard korišten u Meksiku od 1930. do 1945.)
* 958 (ekvivalentno srebru u britanskom "Britannia silver")
* 950 (ekvivalentno francuskom "prvom francuskom standardu")
* 925 (sterling srebro "Sterling silver" - najčešće srebro)
* 900 (ekvivalentno srebrnom novčiću u SAD-u, poznato i kao "jedan devet fino")
* 875 (koristi se za izradu pribora za jelo)
*830 (opći standard korišten u antičkom skandinavskom srebru)
* 800 (minimalni standard za srebro usvojen u Njemačkoj nakon 1884; egipatsko srebro)

Prednosti: prilično mekan i plastičan materijal. Najčešće se koristi srebro od sterlinga, koje može pružiti izvrstan oblik proizvoda i habanje.
Nedostaci: U čistom obliku srebro je previše mekano i ne može zadržati svoj oblik, pa se u nakitu koristi samo za mali broj radova, poput filigrana.
Također bih želio napomenuti da što je uzorak niži, to je veća vjerojatnost oksidacije u obliku crnog premaza na površini. Ovo je već tipično za uzorke 830 i 800.

Zlatna žica (zlato) i žica punjena zlatom (punjena zlatom)

Zlato punjena je žica koja se sastoji od bakrenog (najčešće) jezgra na koju se pritiskom i temperaturom utiskuje sloj zlata. U ovom slučaju imamo mnogo deblji premaz od prskanja. Otporan je na oštećenja, ne haba se decenijama uz normalno svakodnevno nošenje i zadržava hipoalergena svojstva zlata.
Žice za premazivanje obično koriste zlato od 10, 12 i 14 karata.

Zlatna žica je mnogo rjeđa i, shodno tome, skuplja, zbog čega se s vremenom ne boji izložiti svoju nezlatnu jezgru.

Tablica uzoraka zlata/karat:
* 999,9 (čisto zlato)
* 999 ("Fino zlato" je ekvivalentno 24 karata; poznato i kao "tri devetke fino")
* 995
* 990 (ekvivalentno 23 karata; poznato i kao "dva devetka fino")
* 916 (ekvivalentno 22 karata)
* 833 (ekvivalentno 20 karata)
* 750 (ekvivalentno 18 karata)
* 625 (ekvivalentno 15 karata)
* 585 (ekvivalentno 14 karata)
* 417 (ekvivalentno 10 karata)
* 375 (ekvivalentno 9 karata)
* 333 (ekvivalentno 8 karata; minimalni standard za zlato usvojen u Njemačkoj od 1884.)

Prednosti: prilično mekan i plastičan materijal.
Nedostaci: Čisto zlato samo po sebi je vrlo mekan metal (čak mekši od srebra). Stoga ga uvijek vidimo u legurama, koje ga čine tvrđim i sposobnijim da zadrži svoj oblik. U svom čistom obliku, baš kao i čisto srebro, koristi se samo u određenim tehnikama izrade nakita.
Također bih želio napomenuti da što je uzorak niži, to je veća vjerojatnost oksidacije u obliku crnog premaza na površini.

Zaključci: razmotrili smo najpopularnije i najčešće susrećene materijale i sada samo trebate odabrati s čime ćete raditi, a to ovisi o tome kako ćete koristiti žicu. Za početnike na polju kreiranja dizajnerskog nakita, mogu savjetovati bakar: jeftin materijal koji je lako nabaviti, izdržat će sva maltretiranja i omogućit će vam da uz najmanje truda dobijete prilično dobar rezultat. Nakon što vježbate i odlučite da vam se sviđa i želite preći na složenije i skuplje materijale, možete obratiti pažnju na žicu od plemenitih metala ili obloženu njima.
Tehnike izrade nakita od žice

Žica za nakit je vrlo savitljiv materijal s velikim potencijalom za upotrebu u dizajnu nakita. Dolazi u različitim bojama i prečnikima, a izrađen je od aluminijuma, bakra i srebra. Najčešći prečnici su 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm i 1 mm. Najtanja žica se koristi za tkanje predmeta, okovi se izrađuju od debele žice, a srednji promjeri se koriste za pletenje perli i za izradu ažurnih i kovrčavih elemenata. Najpopularnije boje žica su prirodne boje bakar i čelik, kao i obojeni zlatnom i crnom bojom. Obojena žica se koristi za proizvodnju pribora za nakit na bazi obojenih lančića ili raznobojnih perli od plastike ispod poliranog metala. Drveće i cvijeće pleteni su od zelene žice francuskom tehnikom. Za rad sa žicom koriste se posebna kliješta s glatkom unutrašnjom površinom koja ne grebu žicu. Postoji specijalizirani alat u obliku kliješta sa uklonjivim najlonskim jastučićima, pomoću kojih se ispravlja upletena žica. Kliješta s okruglim nosom koriste se ne samo za stvaranje ušiju, već i za proizvodnju kovrčavih i geometrijskih elemenata i spirala. Za rezanje žice možete koristiti rezače žice koje se nalaze u unutrašnjosti kliješta i okrugle kliješta, ali bi bilo bolje koristiti bočne rezače koje su napravljene od jače legure. Žica se također može koristiti u tehnikama tekstilnog pletenja i stvaranja zračnih gajtana.

Osnovni pribor za nakit od žice. Od obojene žice možete napraviti dodatke u boji. Takvi okovi donose neobičnu svjetlinu, omogućavaju izradu jednobojnih ukrasa i usklađivanje boje okova s ​​bojom drugih baza, na primjer, obojenih aluminijskih lanaca. Postoji još nekoliko prednosti izrade armatura od žice. Prvo, uvijek odrežete žicu točno onoliko koliko vam je potrebno da napravite iglu ili klin i na taj način smanjite količinu otpada. Drugo, od žice možete napraviti posebno dugačke igle ili klinove za perle velikog promjera. Takvi osnovni elementi za nakit kao što su ekseri, igle i prstenovi mogu se izraditi u bilo kojoj boji od žice, čiji je promjer od 0,6 do 1 mm, ovisno o veličini - što je element duži, to je žica deblja. Zavojnice za žice mogu se napraviti na nekoliko načina. Najlakša opcija je lagano poravnati ili turpijati vrh žice turpijom ili ga uviti u spiralu. malo teža opcija kada se vrh žice otopi na vatri gorionika, dok se ne dobije okrugla kapljica koja izgleda jako lijepo u gotov proizvod. Prilikom izrade ušiju na obje strane komada žice, dobiva se igla. Pored standardnog načina izrade žičanih iglica, moguće je povećati pouzdanost spajanja perli - za oko igle potrebno je izmjeriti veliku dužinu žice koja se spiralno omota oko osnove oka. , provucite segment u perlu i ponovite oko sa spiralnom bazom. Nakit zasnovan na takvim iglama neće se trgati čak ni pod povećanim opterećenjem. Proizvodnja prstenova za nakit je sljedeća - prstenovi se režu rezačima žice od žičane spirale, koja se dobija namotavanjem žice naizmenično pomoću mašine za stvaranje gizmo opruga ("Gizmo"). Ovaj alat se sastoji od ručki koje se okreću u krugu u obliku cijevi različitih promjera, koje su umetnute u bazu u obliku slova U.

Specijalizovani okovi i žičane baze. Gizmos se također može koristiti za pravljenje zamjene za slamu u obliku obojenih opruga. Od žice možete stvoriti brave u obliku slova T i L u obliku figuriranog predmeta odgovarajućeg oblika s jedne strane i dvostruke asimetrične spirale s proširenom unutarnjom rupom s druge strane. Huggers okruglog, ovalnog i kvadratnog presjeka mogu se napraviti od spirale namotane oko vrha perle, ponavljajući njen okrugli ili ovalni oblik. Najlakši način je koristiti oblik spirale, malo teže je zasebno namotati okvir koji je fiksiran tankom žicom i po želji ukrašen sitnim perlama. Žica se često koristi kao stezaljka za pričvršćivanje snopova osnove unutar kapica. Tanka žica može zamijeniti konektore tako što će je omotati unakrsno oko redova baza. Naušnice su izrađene od posrebrene žice koja ih ukrašava u predelu oko očiju. Žica se može koristiti kao podloga tako što ćete je uvijati užetom ili od nje stvarati kovrčave oblike za široki nakit.

Pletenje korpi. Žica će pomoći i u slučaju kada element koji želite koristiti u dekoraciji nema rupe. Postavke žičanog kabošona mogu biti vrlo različite vrste, u zavisnosti od oblika i težine kamena. Debela žica čini okvir okvira, dok tanka služi za spajanje dijelova postolja, za učvršćivanje cijele konstrukcije. Za male kamenje možete napraviti prozračan, lagan okvir od spiralnih i valovitih elemenata. Ako je kamen velik i težak, onda ne možete bez guste podloge, čiji "zubi" drže kabošon s prednje strane. Prednost žice kao materijala za pletenje kabošona je u tome što oblik okvira može biti prilično razrađen, ali kada se ažurni elementi prednje strane tanjom žicom povežu sa jakim okvirom pogrešne strane, cijela konstrukcija je prilično jaka. Ako je površina kabošona ravna i dovoljno velika, na njoj se može prikazati figurirani element poput spirale ili uvojka. Postavljanje žice za teške kabošone vrši se po principu pletenja korpe, kada se baza isprepliće u redove oko jezgre. Istovremeno, najzanimljiviji efekti se postižu pletenjem kovrčavih oblika i korištenjem kompliciranih tehnika - tkanja kroz red, prolaska kroz nekoliko redova, kombiniranja različitih boja žice. U tehnici pletenja košara oblažu se ramovi abažura, svijećnjaka, ramova i kovčega.

Ažur i spojni elementi od žice. Ažurni i spojni elementi u obliku privjesaka s monogramom kreirani su na temelju posebnog alata „Wig Jig“, koji je prozirna plastična podloga s mnoštvom okomitih rupa u koje se ubacuju igle različitih promjera. Oko njih su upleteni različiti oblici monograma. Na sjecištima žice se izravnava čekićem s mekanom najlonskom mlaznicom. Pomoću ovog alata možete napraviti uredne elemente standardnog oblika i iste veličine. U izradi monograma koji će se koristiti kao spojne igle, kako bi se izbjegla njihova deformacija, ima smisla ili kreirati elemente sa čvrsto uvijenim unutarnjim dijelom, ili raditi s najgušćom žicom zalemljenom na sjecištima. Za proizvodnju konektora na bazi opruga koristite gizmo. Omogućiće vam ne samo da napravite opruge sa ušima na obje strane, već i da napravite metlicu, koja je opruga koja se ponovo vrti oko gizmo cijevi. Kako biste spriječili da mućka procvjeta, poželjno je staviti je na iglu.

Geometrijski i figurirani žičani privjesci. Za stvaranje spirala možete koristiti malu pomoćni alat u obliku plastičnog cilindra sa nekoliko rupa, u koje ulazi žica koja je spiralno uvijena oko središnje igle. Različiti geometrijski i figurirani ravni privjesci u obliku meandra, cik-cak, trokuta, ribica i leptira mogu se izraditi običnim okruglim kliještima ili trokutastim kliještima. Od tanke žice promjera 0,4-0,6 mm sa nanizanim perlama izrađuju se ravni ili trodimenzionalni privjesci. Takve suspenzije mogu biti čvrste ili kompozitne s pokretnim dijelovima. Spirale i vitice od žice sa nanizanim perlama imaju elastični efekat i koriste se za kreiranje svadbenih frizura. Na osnovu najtanje žice promjera 0,2 mm možete tkati skulpture od perli u obliku životinja, junaka animiranih filmova. Na njegovoj osnovi možete kreirati figurirane privjeske u obliku raznih plodova, cvijeća, stvorenja i predmeta, kao i obilne kompozicije na rešetkastoj osnovi za prstenje i broševe. Cvijeće, lišće i drveće izrađuju se tehnikom francuskog tkanja žice. Najdeblja žica promjera 1 mm savršena je za izradu trodimenzionalnih geometrijskih objekata sa perlama ili ispunom od žice.

Žičane perle. Od tanke žice možete napraviti jednostavne i spektakularne perle okruglog i vretenastog oblika. Da biste to učinili, uz pomoć gizmoa, žica se uvija u opruge, zatim se lagano rasteže i formira se lopta ili vreteno, krajevi žice su skriveni unutar perle. Ove namotane perle sa oprugama dobro drže oblik, ali se lako probuše ekserom ili iglom. Mogu se dodatno ukrasiti nizanjem perli ili sitnih perli na originalni materijal. Sa žicom promjera 0,4-0,6 mm perle se mogu upletati na različite načine. Da biste to učinili, perla se prvo naniže na iglu, čije je oko spiralno i čvrsto uvijeno oko osi, zatim se komad žice figurativno savija oko perle, višak se odsiječe, a vrh se okreće okolo bazu suprotnog oka i skriveno u otvoru perle. Perlu se može opletati žicom oko svoje ose ili poprečno, a na ravnu perlu može se postaviti spirala, uvojak, cik-cak ili figura u neposrednoj blizini. Prstenovi od žice mogu se koristiti za izradu lanaca različitih pletenja. Najjednostavniji su serijski spojeni prstenovi, malo teže je tkanje lančića. Posebnost ovog tkanja je da se ne spajaju pojedinačni prstenovi, već se grupe od 2, 3, 4 prstena povezuju u iste grupe pomoću jednog ili više paralelnih prstenova. Od žice možete isplesti prekrasne uprtače tehnikom Viking lanca - lagane, lijepe, izdržljive, bit će odlična osnova za privjesak ili narukvicu. Za starenje proizvoda od žice, prvo ih morate obraditi brusnim papirom ili turpijom za nokte. Nakon toga, ukras se mora staviti u dobro zatvorenu posudu pored posude u koju se ulijeva amonijak. Nakon nekog vremena, žica će početi dobivati ​​plemenitu starinsku nijansu.

Savjeti i trikovi - što treba uzeti u obzir pri radu sa žicom. Najbolje je koristiti maksimalni promjer žice kako biste što potpunije ispunili rupu perli. Što je veći prečnik žice, to je ona otpornija na habanje. Ako se žica može tiho kretati unutar otvora perli, trljat će se o njene rubove i na kraju se slomiti. Možete li više puta uvući žicu u najmanju rupu za perle? Ako da, onda kako biste produžili vijek trajanja vašeg proizvoda, morate uzeti žicu većeg promjera. Prilikom izrade proizvoda, nizanje perli na žicu, ostavite razmak između perli kako bi se mogle slobodno kretati i nisu ograničene u prostoru. Da biste provjerili stvarnu udaljenost između perli, ne zaboravite savijati žicu, dajući joj oblik budućeg proizvoda u kojem će se nositi. Možete uvelike produžiti vijek trajanja svog komada jednostavnim povećanjem udaljenosti između perli. Kada se perle mogu lagano pomicati s jedne na drugu stranu, kontakt sa žicom se proteže na veću površinu i time se smanjuje mogućnost habanja. Odaberite žicu koja odgovara težini i vrsti perli koje koristite. Što su perle teže, žica mora biti jača. Kada radite s teškim staklenim, metalnim i poludragim perlama, vodite računa da vlačna čvrstoća žice odgovara ukupnoj težini komada, plus određena sigurnost u slučaju da vas za nešto uhvate. Također je važno pažljivo očistiti unutrašnju površinu rupa perli, izgladiti ureze i oštre ivice. Perle bi trebale slobodno kliziti po žici, manje je vjerovatno da će klizne perle istrošiti žicu.