Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qish va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

http://www.allbest.ru/ saytida chop etilgan

1. Oziq-ovqat ishlab chiqarish uskunalari tasnifi va unga qo'yiladigan talablar

Barcha texnologik mashinalar va asboblarni xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va mahsulotlarda sodir bo'ladigan jarayonlar turiga ko'ra tasniflash mumkin. tayyor mahsulotlar qayta ishlash jarayonida. Bunday holda, texnologik mashinalar va qurilmalarni quyidagi guruhlarga birlashtirish mumkin:

gidromexanik jarayonlarni bajarish uchun texnologik mashinalar va apparatlar (cho'ktirish, filtrlash, psevdo suyultirish, aralashtirish, yuvish, tozalash, kesish, artish uchun uskunalar);

issiqlik almashinuvi va massa uzatish jarayonlarini amalga oshirish uchun texnologik mashinalar va apparatlar (issiqlik bilan ishlov berish, ekstraktsiyalash, quritish va pishirish uchun uskunalar);

mexanik jarayonlarni bajarish uchun texnologik mashinalar va apparatlar (silliqlash, tortish, dozalash, presslash, elaklash, kalibrlash, qoliplash, qadoqlash uchun uskunalar).

Qurilmalarga qo'yiladigan talablar

Maqsadga muvofiq qurilgan apparat ekspluatatsion, konstruktiv, estetik, iqtisodiy va xavfsizlik talablariga javob berishi kerak.

Operatsion talablar

Qurilmaning mo'ljallangan maqsadiga muvofiqligi. Apparatning maqsadi jarayon uchun optimal sharoitlarni yaratishdir. Bu shartlar jarayonning turiga, qayta ishlangan massalarning agregat holatiga, ularning kimyoviy tarkibi va jismoniy xususiyatlar(qovushqoqlik, elastiklik, plastiklik va boshqalar). Qurilmaga jarayon uchun zarur texnologik sharoitlarni ta'minlaydigan shakl berilishi kerak (jarayon sodir bo'ladigan bosim; harakat tezligi va qayta ishlangan massalar oqimining turbulentlik darajasi; zarur fazaviy aloqani yaratish; mexanik, termal, elektr va magnit ta'sirlar). Keling, oddiy misolni ko'rib chiqaylik. Termal jihatdan beqaror moddaning to'xtatilgan zarralarini (masalan, shakar kristallarini o'z ichiga olgan shakar eritmasi) o'z ichiga olgan yopishqoq eritmani isitish va aralashtirish kerak. Shu maqsadda ikkita qurilmadan foydalanish mumkin. Shaklda ko'rsatilgan qurilmada. 1, pastki va burchaklardagi qattiq zarrachalarning cho'kishi muqarrar. Ushbu joylarda mahsulotni yoqish va yo'q qilish sodir bo'ladi. Binobarin, ushbu apparatning shakli jarayonni davom ettirish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratadi. Rasmda ko'rsatilgan qurilma. 2. Qurilma silindrsimon korpus bilan birlashtirilgan sharsimon tubiga va anker tipidagi aralashtirgichga ega. Barcha ego cho'kindi shakllanishiga va uning pastki devorlariga yonishiga yo'l qo'ymaydi. Keltirilgan misoldan ko'rinib turibdiki, apparatni loyihalash uchun qayta ishlanayotgan tizimning xususiyatlarini bilish va hisobga olish kerak. Texnologik talablarga e'tibor bermaslik mahsulotning buzilishiga olib keladi.

Qurilmaning yuqori intensivligi. Asbobning asosiy xususiyatlaridan biri uning unumdorligi - vaqt birligida apparatda qayta ishlangan xom ashyo miqdori yoki vaqt birligida qurilma tomonidan ajratilgan tayyor mahsulot miqdoridir. Dona buyumlar ishlab chiqarishda unumdorlik vaqt birligidagi mahsulot donalarining sonida ifodalanadi. Ommaviy mahsulotlar ishlab chiqarishda mahsuldorlik vaqt birligida massa yoki hajm birliklarida ifodalanadi. Qurilmaning ishining intensivligi - bu ushbu qurilmani tavsiflovchi ba'zi bir asosiy birlik deb ataladigan uning mahsuldorligi. Shunday qilib, quritgichning intensivligi quritgich hajmining 1 m 3 ga teng bo'lgan 1 soat davomida materialdan chiqarilgan suv miqdori bilan ifodalanadi; evaporatatorlarning intensivligi - 1 soat ichida bug'langan suv miqdori, isitish yuzasining 1 m 2 maydoniga tegishli.

Ko'rinib turibdiki, apparatning kichik gabarit o'lchamlari bilan yuqori mahsuldorlikka erishish uchun jarayonni intensivlashtirish ishlab chiqarishning asosiy vazifasidir. Har xil turdagi qurilmalar uchun unga erishish usullari har xil. Biroq, ularning qurilmasidan qat'i nazar, qurilmalarning ishlash intensivligini oshirishning ba'zi umumiy usullarini belgilash mumkin.

Intensifikatsiyaga, masalan, davriy jarayonlarni uzluksizlar bilan almashtirish orqali erishish mumkin: bu holda, yordamchi operatsiyalarga sarflangan vaqt yo'qoladi va boshqaruvni avtomatlashtirish mumkin bo'ladi. Ba'zi hollarda apparatning intensivligini uning ish organlarining harakat tezligini oshirish orqali oshirish mumkin.

Qurilma materialining korroziyaga chidamliligi. Asbob qurilgan material qayta ishlangan muhit ta'sirida barqaror bo'lishi kerak.O'z navbatida, vosita va material o'rtasidagi o'zaro ta'sir mahsulotlari, agar mahsulot oziq-ovqat uchun ishlatilsa, zararli xususiyatlarga ega bo'lmasligi kerak.

Kam quvvat sarfi. Qurilmaning energiya intensivligi qayta ishlangan xom ashyo yoki ishlab chiqarilgan mahsulot birligiga energiya sarfi bilan tavsiflanadi. Boshqa barcha narsalar teng bo'lganda, apparat qanchalik mukammal hisoblanadi, xom ashyo yoki mahsulot birligiga kamroq energiya sarflanadi.

Tekshirish, tozalash va ta'mirlash uchun qulaylik. Uskunaning to'g'ri ishlashi uchun u tizimli tekshirish, tozalash va texnik xizmat ko'rsatishdan o'tkaziladi. Qurilmaning dizayni ushbu operatsiyalarni uzoq to'xtashlarsiz bajarish imkoniyatini ta'minlashi kerak.

Ishonchlilik. Apparat va mashinaning ishonchliligi - bu ko'rsatilgan funktsiyalarni bajarish, uning ishlash ko'rsatkichlarini belgilangan chegaralar ichida kerakli vaqt oralig'ida saqlab turish qobiliyati.

Qurilmaning ishonchliligi uning ishonchliligi, barqarorligi, chidamliligi bilan bog'liq. Ishonchlilik va chidamlilik katta ahamiyatga ega bo'lgan ko'rsatkichlar bo'lib, qurilmaning maqsadga muvofiqligini belgilaydi.

Xavfsizlik talablari. Ergonomika

Sotsialistik korxonalarda apparatlarga xavfsizlik talablari va texnik xizmat ko'rsatish qulayligi qo'yiladi. Uskuna tegishli xavfsizlik chegarasi bilan ishlab chiqilgan va qurilgan bo'lishi kerak, portlash va baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun harakatlanuvchi qismlar, xavfsizlik klapanlari, o'chirgichlar va boshqa qurilmalar uchun himoya moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Xom ashyoni yuklash va tushirish operatsiyalari tayyor mahsulotlar ishlaydigan xodimlar uchun qulay va xavfsiz bo'lishi kerak. Bu lyuklar va klapanlarning tegishli dizayni bilan ta'minlanadi. Eng xavfsiz - materiallarning uzluksiz oqimi bilan doimiy ishlaydigan germetik muhrlangan qurilmalar.

Xizmat qulayligi uchun qurilma boshqaruv paneli o'rnatilgan bir nuqtadan boshqarilishi kerak. Agar qurilmani masofadan boshqarish va masofadan boshqarish tashkil etilgan bo'lsa, buni amalga oshirish ayniqsa oson. Eng yuqori shakl nazorat va boshqaruvni to‘liq avtomatlashtirishdir. Uskunani boshqarish jiddiy jismoniy mehnat sarfini talab qilmasligi kerak.

Texnik xizmat ko'rsatishda katta noqulaylik va ishchilar uchun xavf apparatni boshqarish uchun kamar haydovchisidan foydalanish bilan ta'minlanadi. Shu nuqtai nazardan, individual elektr haydovchiga ustunlik berish kerak.

Texnik inqilob sharoitida ergonomika katta ahamiyatga ega bo'ldi - mehnat sharoitlarini insonga moslashtirish fani. Ergonomika bir tomondan, inson mehnatini tashkil etishda yuzaga keladigan amaliy masalalarni, ikkinchi tomondan, moddiy muhitning mexanizmi va elementlarini ko'rib chiqadi.

V zamonaviy sharoitlar Jarayonni boshqarayotgan shaxs tez sur'atlar bilan kechadigan intensiv jarayonlar bilan shug'ullanganda, inson salomatligiga xavf tug'dirmaydigan eng samarali mehnat sharoitlarini ta'minlash uchun ularni insonning fiziologik va psixologik imkoniyatlariga moslashtirish zarurati tug'iladi. va u tomonidan kamroq harakat bilan bajariladi. Asboblarni qurishda ergonomikaning talablari shundan iboratki, apparatchining ish jarayoni uning jismoniy va aqliy imkoniyatlariga moslashtirilishi kerak. Bu maksimal ish samaradorligini ta'minlashi va sog'liq uchun mumkin bo'lgan xavflarni bartaraf etishi kerak.

Oziq-ovqat ishlab chiqarish apparatlariga xos bo'lgan yana bir muhim talab oziq-ovqat korxonalari mahsulotlarining maqsadidan kelib chiqadi. Oziq-ovqat ishlab chiqarish ob'ektlarida yuqori sanitariya-gigiyena sharoitlari ta'minlanishi kerak, bu mahsulotning infektsiyasi yoki atrof-muhit ta'siridan mahsulotlar bilan ifloslanishining oldini olish va qurilma qurilgan materialdir. Bu apparatning mahkamligi, mukammal tozalash imkonini beruvchi konstruktiv shakllar, jarayonni inson qo‘liga tegmasdan amalga oshirish imkonini beruvchi avtomatlashtirish, apparatni qurish uchun mos material tanlash bilan ta’minlanadi.

Dizayn va estetik talablar

Bular va guruh apparatni loyihalash, tashish va o'rnatish bilan bog'liq talablarni o'z ichiga oladi. Ulardan asosiylari quyidagilardir: apparatning standart va almashtiriladigan qismlari; yig'ish paytida eng kam mehnatsevarlik; tashish, demontaj qilish va ta'mirlash qulayligi; butun apparatning ham, uning alohida qismlarining ham minimal og'irligi.

Qurilmaning massasiga qo'yiladigan talablarni ko'rib chiqing. Qurilmaning massasini kamaytirish uning narxini pasaytiradi. Bunga keraksiz xavfsizlik chegaralarini yo'q qilish, shuningdek, apparat shaklini o'zgartirish orqali erishish mumkin. Shunday qilib, silindrsimon apparatni loyihalashda, iloji bo'lsa, balandlikning diametrga nisbatini tanlash kerak, bunda sirt maydoni va hajm nisbati minimal bo'ladi. Ma'lumki, tekis qopqoqli silindrsimon idishlarning sirt maydoni N / A = 2 da minimaldir. Bu nisbat bilan silindrsimon apparatni qurish uchun sarflanadigan metall massasi ham minimaldir. Yassi qopqoqlarni konveks bilan almashtirish orqali ham metall iste'molini kamaytirish mumkin. Ko'p hollarda perchinlangan konstruksiyalardan payvandlangan konstruktsiyalarga o'tish, alohida birliklarni joylashtirishni ratsionalizatsiya qilish, yuqori mustahkamlikdagi metallar va plastmassa materiallardan (tekstolit, vinil plastmassa va boshqalar) foydalanish massaning sezilarli darajada pasayishiga olib keladi. apparat.

Qurilmalarni loyihalashda uskunaning ishlab chiqarish qobiliyatiga ham e'tibor berish kerak. Texnologik (mashinasozlik nuqtai nazaridan) - eng kam vaqt va mehnat bilan ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan dizayn.

Uskunaning iloji boricha yoqimli shakli va rangi bo'lishi kerak.

Iqtisodiy talablar

Dizaynda optimallashtirish tushunchasi. Qurilmaga qo'yiladigan iqtisodiy talablarni ikki toifaga bo'lish mumkin: apparatni loyihalash va qurishga qo'yiladigan talablar va ishlayotgan qurilgan mashinaga qo'yiladigan talablar.

Ushbu talablar nuqtai nazaridan mashinani loyihalash, qurish va ishlatish xarajatlari imkon qadar past bo'lishi kerak.

Operatsion va dizayn talablariga javob beradigan qurilmalar muqarrar ravishda iqtisodiy talablarga ham javob beradi. Tanitish paytida yangi texnologiya va zamonaviyroq apparatlar, zamonaviyroq apparatlar qimmatroq bo'lishi mumkin. Biroq, bu holda, qoida tariqasida, apparatni ishlatish xarajatlari kamayadi va mahsulot sifati yaxshilanadi va shuning uchun yangi apparatni joriy etish maqsadga muvofiq bo'ladi. Ishlab chiqarishni tashkil etish va sanoat iqtisodiyoti kurslarida iqtisodiy talablar batafsilroq ko'rib chiqiladi.

Qurilmani loyihalashda unda sodir bo'layotgan jarayonni optimal tarzda amalga oshirishga harakat qilish kerak. Optimallashtirish muammosi apparatning ishlashini tavsiflovchi qiymat (optimallik mezoni) optimal qiymatga ega bo'lgan variantni tanlashdan iborat. Optimallik mezoni sifatida ko'pincha ishlab chiqarish tannarxi tanlanadi. Bunday holda, dizaynerga minimal ishlab chiqarish xarajatlarini ta'minlaydigan bunday ma'lumotlarga ega bo'lgan apparatni loyihalash vazifasi yuklanadi.

Optimallashtirishning asosiy bosqichi - optimallashtirish mezonini tanlash va apparatning matematik modelini tuzish. Ushbu model yordamida elektron kompyuterlar topish uchun ishlatiladi eng yaxshi variant yechimlar.

silliqlash oziq-ovqat silliqlash

2 ... Mennoaniq jarayonlar

Silliqlash

Maydalash va sayqallash tariq, suli va makkajoʻxori (maydalash), guruch, noʻxat, arpa va bugʻdoyni qayta ishlashda (maydalash va sayqallash) qoʻllaniladi.

Maydalashda meva va urug 'po'stlog'i, qisman aleyron qatlami va embrion qobiqli donning yuzasidan chiqariladi.

Maydalash krepning ko'rinishini, saqlanishini va pazandalik xususiyatlarini yaxshilaydi. Biroq, maydalash donning biologik qiymatini pasaytiradi, chunki vitaminlar, to'liq oqsillar, embrionda joylashgan minerallar, aleyron qatlami va un yadrosining tashqi qismlari tolalar va pentozanlar bilan chiqariladi.

Don va donni maydalash uchun uskunalar

Rolikli frezalash mashinasi SVU- 2 (rasm) grechka va tariqni tozalash uchun mo'ljallangan. Bitta qavati bor. Abrasiv tambur va statsionar abraziv yoki kauchuk taxta o'rtasida don parchalari.

Rolikli mashina SVU-2

Qabul qiluvchi bunkerdan 7 oziqlantiruvchi rulon 2 va menteşeli darvoza 3 yordamida aylanuvchi baraban 4 va pastki 5 uzunligi bo'ylab taqsimlangan don ish joyiga 6 kiradi. generatrix bo'ylab joylashgan burchaklar 7 bilan. Ishchi maydonning o'lchami va shaklini tartibga solish uchun dekoder 8 va tayanchning harakatlanuvchi qismi 9 dan iborat mexanizm qo'llaniladi, bu tayanch 12 bo'ylab gayka 10 va vint 77 orqali harakatlanishi mumkin. Bu, masalan, grechkani tozalash uchun, ish joyiga yarim oy shaklini berish kerak bo'lganda kerak.

Pastki qavat ushlagichining pastki qismida 18-gachasi pinlar har ikki tomonga o'rnatilgan bo'lib, vintli novda 19 bilan bog'langan. Qo'l g'ildiragini 20 aylantirib, siz pastki o'rnini o'zgartirishingiz va ish joyiga xanjar shaklidagi shaklni berishingiz mumkin. tariqni tozalash uchun optimal hisoblanadi. Peeling mahsulotlari mashinadan tarmoq trubkasi orqali chiqariladi 17. Mashina elektr motor 15 tomonidan V-tasma uzatmasi 16 orqali boshqariladi. Pastki qismni olib tashlash uchun tayanch 12 pastki bilan birgalikda tegishli burchak ostida aylantiriladi. o'qi atrofida 13. Etarli darajada yuqori texnologik ko'rsatkichlar qumtosh baraban va pastki peeling uchun grechka yordamida erishiladi, va po'stloq tariq uchun - abraziv baraban va RTD markasi maxsus rezina-mato plitalardan yasalgan elastik pastki.

Karabuğday qobig'ini tozalash uchun 24 ... 36 soatdan keyin qumtosh barabanini va pastki qismini generatrixga 4 ... 5 ° nishab bilan 1,0 ... 1,2 mm chuqurlikdagi oluklar bilan kesish kerak. Oluklar soni qayta ishlangan donalarning o'lchamiga qarab, baraban aylanasining 1 sm uchun 4 ... 6 sifatida olinadi. Tariqni tozalashda, har 3 ... 4 kunda abraziv tamburning qo'pol yuzasini tiklash va rezina qoplamani rulonga surtish kerak.

Qayta ishlash jarayonida barabanning ishchi yuzasi: grechka - qumtosh, tariq - abraziv. Qayta ishlash jarayonida kemaning ishchi yuzasi: grechka - qumtosh, tariq - kauchuk. Peeling paytida mashinaning ish joyining shakli: grechka - o'roq, tariq - xanjar shaklida.

Hulling va silliqlash mashinasi A1- ZSHN- Z(4-rasm) un tegirmonlarida fon rasmi va javdarni yuqori sifatli tegirmonda maydalash, marvarid arpa ishlab chiqarishda arpani maydalash va sayqallash, ozuqa zavodlarida arpa qobig'ini tozalash uchun mo'ljallangan. Mashinaning elak tsilindri 4 ish kamerasining korpusiga 5 o'rnatilgan, mil 3 abraziv g'ildiraklari bilan 6 ikkita podshipnik tayanchlarida 8 va 12 aylanadi. Ustki qismida u ichi bo'sh bo'lib, olti qatorli teshik, sakkiz teshikka ega. har bir qatorda.

Al-ZShN-Z qobiq va silliqlash mashinasi

Mashina kirish 7 va chiqish 1 filial quvurlari bilan jihozlangan. Ikkinchisi mahsulotni qayta ishlash muddatini sozlash uchun qurilma bilan jihozlangan. Chiqish trubkasi korpusning halqali kanali (un chiqishi uchun) maydoniga o'rnatilgan tarmoq trubkasi gardishiga biriktirilgan 2. Mashina elektr motoridan 9 dan V-kamar uzatmasi 11 orqali boshqariladi. . Ishchi kameraning korpusi 5 korpus 2 ga biriktirilgan bo'lib, u o'z navbatida 10 ga o'rnatiladi.

Qabul qilish trubkasi orqali qayta ishlanadigan don aylanadigan abraziv g'ildiraklar va statsionar teshilgan silindr orasidagi bo'shliqqa kiradi. Bu erda kuchli ishqalanish tufayli, don chiqish joyiga o'tganda, qobiqlar ajralib chiqadi, ularning asosiy qismi teshilgan silindrning teshiklari orqali va keyin halqa kamerasi orqali mashinadan chiqariladi.

Chiqish joyida joylashgan valfli qurilma yordamida nafaqat mashinadan chiqarilgan mahsulot miqdori, balki uni qayta ishlash vaqti, mashinaning unumdorligi va tozalash, silliqlash va parlatish jarayonining texnologik samaradorligi ham tartibga solinadi. . Havo ichi bo'sh mil va undagi teshiklar orqali so'riladi, qayta ishlangan mahsulot qatlamidan o'tadi. Elak tsilindri orqali g'iloflar va yorug'lik aralashmalari bilan birgalikda u halqa kamerasiga va undan keyin aspiratsiya tizimiga kiradi.

Eng tez-tez uchraydigan nosozliklardan biri bu abraziv g'ildiraklarning aşınması tufayli yuzaga keladigan mashinaning tebranishining kuchayishi. G'ildiraklarning yuqori aşınması ham ishlov berish intensivligining pasayishiga olib keladi. Shuning uchun, doiralarning holatini diqqat bilan kuzatib borish va o'z vaqtida o'zgartirish kerak. Teshilgan silindrni almashtirishda uni mahkamlashdan faqat bitta qopqoqni bo'shatish, uni olib tashlash va keyin silindrni hosil bo'lgan halqali bo'shliq orqali olib tashlash kerak.

Al-ZShN-Z qobiq va silliqlash mashinalari turli xil don o'lchamlari (80 dan 120 gacha) uchun abraziv g'ildiraklari bilan to'rtta versiyada ishlab chiqariladi.

A1 maydalagich- BCMM - 2,5 (5-rasm) donli guruchni maydalash uchun mo'ljallangan.

A1-BShM silliqlash mashinasi - 2,5

Qovurilgan guruch 2% dan ko'p bo'lmagan tozalanmagan don miqdori bilan maydalanadi. Silliqlash mashinasi korpusga o'rnatilgan ikkita silliqlash qismlari 15 va 19 va ramkadan iborat 4. Har bir silliqlash qismida oziqlantiruvchi 18, assimilyatsiya trubkasi 12, ilmoqli qopqoq 16, elak barabani 9, silliqlash barabani 8, yuk tushiruvchi va elektr motor 20.

Mashina tashqi tomondan 7 va 7 devorlar bilan yopilgan. Unni mashinadan yig'ish va olib tashlash uchun 15 va 19 maydalagichlar ostida bunker 2 o'rnatilgan. Drayvda himoya himoyasi 13 va xizmat ko'rsatish eshigi 14 mavjud.

Oziqlantiruvchi 18 ikkita amortizatorga ega, ulardan biri mahsulotning mashinaga kirishini ochadi yoki bloklaydi, ikkinchisi 11 mashinaga oziqlanadigan mahsulot miqdorini tartibga solish uchun xizmat qiladi. Elak barabani 9 ikkita yarim tsilindrdan iborat. Ikki qator poyga va vintlar yordamida har bir silindrning ramkasiga elak biriktiriladi. Ikkala yarim tsilindr ham to'rtta tasma bilan tortiladi.

Silliqlash tamburi 8 abraziv g'ildiraklardan yig'iladi. Mahsulot qabul qilish tomonida vintli oziqlantiruvchi 10, chiqish tomonida esa - pervanel 5. Tushirish moslamasi 6 yuk klapan bilan yopilgan teshikka ega quyma chashka. Vana tutqichidagi ip bo'ylab og'irlik harakat qiladi.

Oziqlantiruvchi orqali guruch yormalari silliqlash qismiga kiradi va shnek tomonidan ish joyiga oziqlanadi, bu erda aylanuvchi silliqlash va elak barabanlari o'rtasidan o'tib, ular maydalashga duchor bo'ladi. Shu bilan birga, un elakdan 2-bunkerga to'kiladi va tortishish kuchi bilan mashinadan chiqariladi. Yuk klapanining kuchini yengib o'tadigan yormalar 3-gachasi filial trubasiga kiradi va shuningdek, mashinadan chiqariladi.

Tegirmonni o'rnatish guruch yormalari uchun optimal ishlov berish vaqtini tanlashdan iborat. Buning uchun, yuqorida aytib o'tilganidek, tushirish moslamalari yuk klapanlari bilan jihozlangan, ular tutqichlardagi og'irliklarning o'rnini o'zgartirib, ish joyidagi zaxira kuchini sozlash imkonini beradi. Chiqib ketayotgan mahsulot uchun tushirish ko'krak qafasi orqali vizual tarzda kuzatish, shuningdek, ampermetr bo'yicha elektr motorining yuklanishi uchun yuk klapanining kerakli kuchaytirilishi va oziqlantiruvchining pastki eshigining holati tanlanadi.

3. Gidromexanik jarayonlar

Filtrlanishning asosiy qonunlari

Cho'kindi qatlami va filtrlash bo'limidagi teshiklarning kichik o'lchamlari, shuningdek ulardagi suyuqlik fazasining past tezligi tufayli filtratsiya laminar mintaqada sodir bo'ladi deb taxmin qilish mumkin. Bunday holatda, har qanday vaqtda filtrlash tezligi bosim farqiga to'g'ridan-to'g'ri proportsional va fazali suyuqlikning yopishqoqligiga va cho'kindi qatlamining va filtrlash bo'linmasining umumiy gidravlik qarshiligiga teskari proportsionaldir. Umuman olganda, filtrlash jarayonida cho'kindi qatlamining bosim farqi va gidravlik qarshiligining qiymatlari vaqt o'tishi bilan o'zgarib turadi, o'zgaruvchan filtrlash tezligi. w (m/s) differensial shaklda ifodalanadi va asosiy filtrlash tenglamasi:

bu yerda V - filtrat hajmi, m 3; S- filtrlash yuzasi, m 2; - filtrlash davomiyligi, sek; - bosim farqi, N / m 2; - suspenziyaning suyuq fazasining viskozitesi, Nsek / m 2; R oc - cho'kindi qatlamining qarshiligi, m -1; R f.p. - filtrlash bo'limining qarshiligi (uni taxminan doimiy deb hisoblash mumkin).

Cho'kindi qatlami qalinligi ortishi bilan R os qiymati filtratsiya boshida noldan jarayon oxirida maksimal qiymatgacha o'zgaradi. (1) tenglamani integrallash uchun R os o'rtasidagi munosabatni o'rnatish kerak va olingan filtrat hajmi. Cho‘kma va filtrat hajmlarining mutanosibligini hisobga olib, cho‘kma V oss hajmining filtrat hajmiga V dan x 0 gacha nisbatini belgilaymiz. Keyin cho'kindining hajmi V OS = x 0 v. Shu bilan birga, cho'kma hajmini V os = h oc S shaklida ifodalash mumkin, bu erda h oc - cho'kindi qatlamining balandligi. Demak:

Shunday qilib, filtrlash bo'limidagi bir xil cho'kindi qatlamining qalinligi quyidagicha bo'ladi:

va uning qarshiligi

bu erda r o - cho'kindi qatlamining qarshiligi, m -2.

(3) ifodadagi R oc qiymatini (1) tenglamaga almashtirib, quyidagilarga erishamiz:

. (4) .

Adabiyot

1. Dragilev A.I., Drozdov V.S. Oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun texnologik mashinalar va apparatlar. - M .: Kolos, 1999, - 376 b.

2. Stabnikov V.N., Lisinskiy V.M., Popov V.D. Oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonlari va apparatlari. - M .: Agropromizdat, 1985 .-- 503 b.

3. Merchandising oziq-ovqat mahsulotlari/ R.Z. Grigoryev. Kemerovo oziq-ovqat sanoati texnologik instituti. - Kemerovo, 2004 .-- 116 p.

4. G'alla ekinlarini qobig'ini tozalash va maydalash uchun mashinalar. http://www.znaytovar.ru/s/Mashiny_dlya_shelusheniya_i_shlifova.html

5. Oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonlari va apparatlari: PAPP kursi uchun ma'ruza matnlari 1-qism. Ivanets VN, Krokhalev AA, Bakin IA, Potapov AN. Kemerovo oziq-ovqat sanoati texnologik instituti. - Kemerovo, 2002 .-- 128 b.

Allbest.ru saytida e'lon qilingan

Shunga o'xshash hujjatlar

Karabuğday yormalari assortimentini tadqiq qilish. Oziq-ovqat va kimyo sanoati uchun jarayonlar va apparatlarning umumiy tasnifi. Karabuğday ishlab chiqarish va ishlab chiqarish texnologiyasi. Karabuğdayni qayta ishlash kompleks sexi misolida uskunaning xarakteristikasi.

muddatli ish 11/17/2014 qo'shilgan


Agregatlarning yagona quvvatini va korxonalarning ishlab chiqarish quvvatlarini oshirish uchun avtomatlashtirish vositalarini joriy etish. Oziq-ovqat mahsulotlarini turli mezonlarga ko'ra tasniflash. Asosiy xususiyatlar turli xil turlari xom ashyo, uning ozuqaviy qiymati.

test, 02/04/2016 qo'shilgan


Oziq-ovqat ishlab chiqarish jarayonlari haqidagi fan qonuniyatlarini o'rganish. Mexanik, gidromexanik va massa almashish jarayonlarini donni qayta ishlash uskunalari, suyuq mahsulotlar uchun aralashtirgich va quritgichlarda quritish misolida ko'rib chiqish. Asosiy vazifalarni hal qilish.

test, 07/05/2014 qo'shilgan


Tomat pastasining bir korpusli va ikki korpusli konsentratsiyasining texnik-iqtisodiy hisobi bug'latgichlar... Qoliplangan javdar-bug'doy nonini pishirish uchun ishlab chiqarish retseptlari va uskunalarini hisoblash. Ishlab chiqarish sxemasi.

test, 2007-04-26 qo'shilgan


Oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyalari va avtomatlashtirish tizimlarini ishlab chiqish kimyoviy jarayonlar... Aralashtirish uchun ishlatiladigan materiallar va apparatlarning matematik modeli. Mikserga etkazib beriladigan komponentlar miqdorini tartibga solish uchun funktsional diagrammaning tavsifi.

muddatli ish, 2010 yil 07-12-da qo'shilgan


Oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyasi, karamel mahsulotlarining assortimenti, ularning sifatini baholash, qadoqlash va saqlash sharoitlariga qo'yiladigan talablar, yo'l qo'yib bo'lmaydigan nuqsonlar. Tomat pastasini bir qobiqli evaporatatorda konsentratsiyalashning texnik-iqtisodiy asoslari.

test, 24.11.2010 qo'shilgan


Quvurlardagi turli gaz-suyuqlik oqimlari harakatining gidravlik qarshiliklari. Tebranuvchi quritgichda silliqlash gaz fazasining reaktiv dispersiyasi. Oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun bosimli idishlarning mustahkamligini hisoblash. Shell-and-tube jet-in'yeksiya apparati.

test, 23/08/2013 qo'shilgan


Uskunalarni texnik ekspluatatsiya qilish tamoyillari va qonuniyatlari yuk tashish kompaniyasi, unga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. Ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash. Texnologik jihozlarning tasnifi va unga qo'yiladigan talablar.

dissertatsiya, 28/12/2010 qo'shilgan


Inson ratsionida xun tolasining roli. Xun tolasi qo'shilgan devor qog'ozi bug'doyidan oq shaklli non ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan texnologik sxema va jihozlarning xususiyatlari, ya'ni lavlagi shakar ishlab chiqarish chiqindilari.

muddatli ish 26/11/2014 qo'shilgan


Zamonaviy supermarketlar tushunchasi, mohiyati va jihozlari. umumiy xususiyatlar, supermarketlarda eng ko'p qo'llaniladigan isitish va sovutish uskunalari turlarining maqsadi, tasnifi, texnologik talablari, loyihalash va ishlatish qoidalari.

oziq-ovqat ishlab chiqarish"

Qabul qilingan shartli belgilar

- ish, J;

- donador qatlamning o'ziga xos yuzasi, m 2 / m 3,

b - issiqlik tarqalish koeffitsienti, m 2 / s;

- moddaning solishtirma issiqlik sig'imi, J / (kg · s);

- diffuziya koeffitsienti, m / s 2;

- diametri, m;

- issiqlik almashinuvi yuzasi, m 2;

- tasavvurlar maydoni, m 2;

g- tortishishning tezlashishi, m / s 2;

H - nasosning boshi, balandligi, m;

h - balandligi, m; o'ziga xos entalpiya, J / kg;

- jarayon tezligi koeffitsienti (issiqlik uzatish, Vt / (m 2 / K),

(massa uzatish, kg / (m 2 · s · harakat birligi. kuch);

- uzunligi, m;

L - ish;

- ommaviy oqim tezligi, kg / s;

Moddaning massasi, kg;

- aylanish chastotasi, s -1;

- quvvat;

R- kuch, N;

R- gidrostatik bosim, N / m 2;

Q – moddaning miqdori, issiqlik ( issiqlik oqimi), J;

q - o'ziga xos issiqlik oqimi, J / m 2;

- radius, m;

T- mutlaq harorat, K;

- perimetri, m;

- hajmi, m3;

v - o'ziga xos hajm, m 3 / kg;

- hajmli oqim tezligi, m 3 / s;

– eritmadagi suyuqlik komponentining molyar, massa, nisbiy massa ulushi;

– aralashmadagi gaz komponentining molyar, massa, nisbiy massa ulushi;

- issiqlik uzatish koeffitsienti, Vt / (m 2 / K);

- massa uzatish koeffitsienti, kg / (m 2 · s · harakat birligi. Kuch);

- devor qalinligi, suyuq plyonka, chegara qatlami, bo'shliq, m;

- donador qatlamning g'ovakligi, sirtning nisbiy pürüzlülüğü;

φ - burchak, kimyoviy potensial;

η - samaradorliktizimlar, o'rnatishlar;

- issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti, Vt / (m · K);

μ - yopishqoqlikning dinamik koeffitsienti, Pa · s;

- o'lchamsiz harorat;

- moddaning zichligi, kg / m 3;

- sirt taranglik koeffitsienti, N / m;

τ - vaqt, s;

- mahalliy qarshilik koeffitsienti.

Ma'ruza 1. Umumiy qoidalar

Bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiluvchi jismlar to'plami tizim... Har qanday tizim holatining o'zgarishi, uning tabiatda, ishlab chiqarishda, laboratoriyada, jamiyatda sodir bo'layotgan uzluksiz harakati va rivojlanishi jarayondir.

Muayyan texnologik maqsadlar uchun yaratilgan jarayonlarni ko'rib chiqamiz.

Texnologiya - bu amaliy qo'llash haqidagi fan texnologik jarayonlarni amalga oshirish uchun fizika, kimyo, biologiya va boshqa asosiy fanlar qonunlari. Bu fan oxirida mustaqil bilim sohasi sifatida vujudga keldi Xviii keng ko'lamli mashina ishlab chiqarishning o'sishi tufayli asr.

Oziq-ovqat sanoatida turli jarayonlar amalga oshiriladi, bunda dastlabki materiallar o'zaro ta'sir natijasida moddalarning yig'ilish holati, ichki tuzilishi va tarkibi o'zgarishi bilan birga chuqur o'zgarishlarga uchraydi. Kimyoviy reaktsiyalar bilan bir qatorda ko'plab mexanik, fizik va fizik-kimyoviy jarayonlar sodir bo'ladi. Bularga quyidagilar kiradi: gazlar, suyuqliklar, qattiq materiallarni aralashtirish; silliqlash va tasniflash; moddalarni isitish, sovutish va aralashtirish; suyuqlik va gaz bir hil bo'lmagan aralashmalarni ajratish; bir hil ko'p komponentli aralashmalarni distillash; eritmalarning bug'lanishi; materiallarni quritish va hokazo Shu bilan birga, u yoki bu jarayonni amalga oshirishning u yoki bu usuli ko'pincha butun texnologik jarayonni amalga oshirish imkoniyatini, samaradorligini va rentabelligini belgilaydi.

Jarayonlarni amalga oshirish uchun mashinalar va apparatlar kerak, boshqacha aytganda, jarayon ma'lum bir apparat dizayniga ega bo'lishi kerak.

Inson tomonidan yaratilgan qurilma, jismoniy va energiyani to'liq almashtirish yoki engillashtirish maqsadida energiya, materiallar va ma'lumotlarni aylantirish uchun mexanik harakatni amalga oshiradi. aqliy mehnat mahsuldorligini oshiruvchi shaxs deyiladi mashinada.

Qayta ishlangan ob'ektni (mahsulotni) o'zgartirish uchun mo'ljallangan, uning hajmini, shaklini, xususiyatlarini yoki holatini o'zgartirishdan iborat mashinalar deyiladi. texnologik... Uskunalar ham ularga tegishli.

Texnologik maqsadi va konstruksiyasi bilan bir-biridan farq qiluvchi mashina va apparatlar, asosan, standart qismlar va uzellardan iborat.

Xarakterli xususiyat mashinalar statsionar va harakatlanuvchi elementlarning mavjudligi, shu jumladan ishchi organlar, shaftalar, podshipniklar, korpuslar (to'shaklar), haydovchi va boshqalar.

Qurilmaodatda sobit elementlardan iborat: qobiqlar, qopqoqlar, tayanchlar, gardishlar va boshqalar.

“Asbob” so‘zi texnologik jarayon sodir bo‘ladigan har qanday qurilma tushuniladi. Ko'pincha apparat turli xil mexanik qurilmalar bilan jihozlangan idishdir. Shu bilan birga, fanda ko'rib chiqilgan qurilmalarning ba'zilari tipik ishlaydigan mashinalardir, masalan: markazdan qochma ekstraktor, dozalash, maydalagich.

Asosiy apparatga tovoqlar va qadoqlangan ustunlar kiradi, ular nafaqat rektifikatsiya jarayonlarini amalga oshirish uchun, balki assimilyatsiya va ekstraktsiya jarayonlari va boshqalar uchun ham qo'llaniladi.

Nasoslar, kompressorlar, filtrlar, sentrifugalar, issiqlik almashtirgichlar va quritgichlar ham turli xil kombinatsiyalarda ko'pchilik oziq-ovqat sanoatining tipik jihozlarini tashkil etuvchi asosiy qurilmalar va mashinalar qatoriga kiradi.

Shunday qilib, “Oziq-ovqat ishlab chiqarish jarayonlari va apparatlari” fanidan asosiy jarayonlar nazariyasi, texnologik jarayonlarni amalga oshirish uchun ishlatiladigan qurilmalar va mashinalarni loyihalash va hisoblash usullari tamoyillari.

Asosiy jarayonlarning borishi qonuniyatlarini tahlil qilish va apparatlarni hisoblashning umumlashtirilgan usullarini ishlab chiqish tabiat, fizika, kimyo, termodinamika va boshqa fanlarning fundamental qonunlari asosida amalga oshiriladi. Kurs qaysi oziq-ovqat sanoatida ishlatilishidan qat'i nazar, tashqi o'xshash bo'lmagan jarayonlar va qurilmalarning o'xshashligini aniqlash asosida qurilgan.

Turli sohalarda qo'llaniladigan bir qator asosiy jarayonlar va qurilmalarning umumiyligi haqidagi g'oyani Rossiyada professor F.A. Denisov. 1828 yilda u "Umumiy texnologiya yoki sanoatning turli sohalarida qo'llaniladigan barcha ishlar, asboblar, asboblar va mashinalarning bilimlari bo'yicha keng ko'lamli qo'llanma" ni nashr etdi. Bu ishda asosiy jarayonlar u yoki bu ishlab chiqarishga tatbiq etish nuqtai nazaridan emas, balki umumiy ilmiy pozitsiyalardan ochib berilgan. Jarayonlarni o'rganishga bunday umumlashtirilgan yondashuvning afzalligi shundaki, asosiy fanlar qonunlaridan (matematika, fizika, mexanika, gidrodinamika, termodinamika, issiqlik almashinuvi va boshqalar) foydalanishga asoslangan holda, jarayonning umumiy qonuniyatlari mavjud. jarayonlar qaysi ishlab chiqarish jarayoni qo‘llanilishidan qat’iy nazar o‘rganiladi.

Jarayonlar va qurilmalarni umumlashtirilgan o'rganish zarurati D.I. Mendeleev, 1897 yilda "Zavod sanoati asoslari" kitobini nashr etdi. Unda “Jarayonlar va apparatlar” kursini qurish tamoyillarini belgilab berdi va hozirgi kungacha qo’llanilayotgan jarayonlar tasnifini berdi.

D.I.ning g'oyalari asosida. Mendeleyev, professor A.K.Krupskiy yangisini kiritdilar akademik intizom Sankt-Peterburg texnologiya institutida asosiy jarayonlar va qurilmalarni hisoblash va loyihalash bo'yicha.

Jarayonlar va apparatlar fani bizning rus olimlarining asarlarida sezilarli rivojlanishga erishdi: V.N. Stabnikov, V.M. Lisyanskiy, V.D. Popov, D.P.Konovalova, K.F.Pavlova, A.M.Tregubova, A.G.Kasatkina, N.I. Gelperin, V.V. Kafarova, A.N. Planovskiy, P.G. Romankova, V.N. Stabnikov va boshqalar.

"Oziq-ovqat ishlab chiqarish jarayonlari va apparatlari" kursini shakllantirish jarayonida u to'rtta asosiy jarayonlar guruhini o'z ichiga oldi: mexanik, gidromexanik, issiqlik va massa almashinuvi. Va shu bilan birga, nafaqat jarayonlar, balki bu jarayonlar sodir bo'ladigan apparatlar ham ko'rib chiqiladi.

MODUL HAQIDA QISQA XULOSA

Oziq-ovqat sanoati aholining oziq-ovqat mahsulotlariga bo'lgan ehtiyojini qondiradi. Hajmi bo'yicha u Belarus yalpi sanoat mahsulotining beshdan bir qismini ishlab chiqaradi. Oziq-ovqat sanoatida mamlakat umumiy sanoat ishlab chiqarish fondlarining 9% ga yaqini ishlaydi.

Oziq-ovqat sanoatining katta ahamiyati uning mahsulotlari aholi tomonidan iste'mol qilinadigan barcha oziq-ovqat mahsulotlarining 90% dan ortig'ini tashkil etishi ham shundan dalolat beradi.

Oziq-ovqat sanoati turli xil sanoat tarmoqlarini o'z ichiga oladi. Texnologiyalarning xilma-xilligi bilan bu sohalarning barchasi, birinchi navbatda, o'z mahsulotlarining umumiy maqsadi bilan birlashtirilgan. Oziq-ovqat sanoatining muhim tarmoqlari: un, don, non, qand, qandolat, goʻsht, baliq, konserva, sariyogʻ, pishloq, choy va kofe, vinochilik, pivo tayyorlash va boshqalar.

Oziq-ovqat sanoati juda keng tarqalganligi bilan ajralib turadi. Uning keng tarqalishiga uning xilma-xilligi va keng tarqalganligi yordam beradi xomashyo... Lekin uning alohida tarmoqlari joylashishiga ko’ra bir-biridan juda farq qiladi va shu jihatdan oziq-ovqat sanoatini sanoatning uch guruhiga bo’lish mumkin.

Bir guruhni transportda bo‘lmaydigan (yoki kam tashiladigan) xom ashyoni qayta ishlovchi tarmoqlar (qand lavlagi, mevani qayta ishlash sanoati, vinochilik, spirtli ichimliklar sanoati) tashkil etadi. Bu sanoat korxonalari xomashyo ishlab chiqariladigan hududlarda joylashgan.

Yana bir guruhni transport xomashyosini qayta ishlovchi va kam tashiladigan yoki tez buziladigan mahsulotlar ishlab chiqaruvchi tarmoqlar (non, ba'zi qandolat, farmatsevtika, pivo sanoati va boshqalar) tashkil etadi, ular mahsulot iste'mol qilinadigan hududlarda joylashgan.

Uchinchi guruhga ham tovar, ham iste’mol zonalarida (sharoitga qarab) joylashishi mumkin bo‘lgan tarmoqlar kiradi.

“Oziq-ovqat mahsulotlari ishlab chiqarishning asosiy texnologik jarayonlari” didaktik moduli iqtisodiy yo‘nalish talabalarining tashkil etishning bir qator masalalarini mustaqil o‘rganishi uchun mo‘ljallangan. texnologik jarayonlar non ishlab chiqarish, go'sht va sutni qayta ishlash. Ushbu mavzuni o'rganib, ular oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyalari samaradorligining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari haqida aniq tushunchaga ega bo'lishlari kerak.

MAVZU REJA

1.Non pishirish texnologiyasi.

2.Go'sht va go'sht mahsulotlari texnologiyasi.

3.Sutni qayta ishlash texnologiyasi.

1. NONOVNOVLAR ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIYASI

Non va non mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoni 6 bosqichdan iborat:

1.xom ashyoni qabul qilish va saqlash;

2.ishlab chiqarishga kirishga tayyorgarlik;

3.xamir tayyorlash;

4. xamirni kesish;

5. pishirish;

6.pishirilgan mahsulotlarni saqlash va ularni jo'natish savdo tarmog'i.

Xom ashyoni qabul qilish va saqlash non sanoatiga kiruvchi barcha turdagi asosiy va qo‘shimcha xom ashyolarni qabul qilish, omborlarga o‘tkazish, keyinchalik saqlash muddatlarini o‘z ichiga oladi. Asosiy xomashyoga un, suv, xamirturush va tuz, qoʻshimcha xom ashyoga shakar, yogʻli mahsulotlar, tuxum va boshqa turdagi xom ashyolar kiradi.

Har bir xom ashyo partiyasidan non mahsulotlarining ayrim turlarini ishlab chiqarish standartlariga muvofiqligi tahlili olinadi.

Xom ashyoni ishga tushirish uchun tayyorlash shundan iboratki, nonvoyxonada mavjud bo'lgan alohida un partiyalari tahlillari ma'lumotlari asosida laboratoriya xodimlari non pishirish xususiyatlari bo'yicha maqsadga muvofiq bo'lgan alohida un partiyalari aralashmasini o'rnatadilar. Alohida partiyalar unlarini aralashtirish un aralashtirgichlarda amalga oshiriladi, undan aralash nazorat elekka va saqlash bunkasiga yuboriladi, undan zarur bo'lganda xamir tayyorlash uchun beriladi.

Suv idishlarda saqlanadi - sovuq va issiq suv idishlari, undan dispenserlarga kiradi va xamirni tayyorlash uchun kerakli haroratni ta'minlaydi.

Tuz oldindan suvda eritiladi, eritma filtrlanadi, kerakli konsentratsiyaga keltiriladi va xamirni tayyorlash uchun yuboriladi.

Siqilgan xamirturush oldindan maydalanadi va mikserdagi suspenziyaga suv bilan aralashtiriladi, so'ngra xamirni tayyorlash uchun beriladi.

Xamir tayyorlash. Xavfsiz usul bilan xamirni tayyorlash quyidagi jarayonlardan iborat:

Xom ashyoni dozalash. Tegishli dozalash moslamalari kerakli miqdorda un, ma'lum haroratdagi suv, xamirturush suspenziyasi, tuz va shakar eritmasini mikser idishiga o'lchaydi va yuboradi.

Xamirni yoğurma. Idishni kerakli komponentlar bilan to'ldirgandan so'ng, yoğurma mashinasini yoqing va xamirni yoğurun. Yoğurma jismoniy va mexanik tarkibi jihatidan bir hil xamirni ta'minlashi kerak.

Xamirni fermentatsiyalash va qorishtirish. Yoğrulmuş xamirda xamirturush tufayli spirtli fermentatsiya jarayoni sodir bo'ladi. Fermentatsiya paytida chiqarilgan karbonat angidrid xamirni bo'shashtiradi, buning natijasida u hajmi ortadi.

Fermentatsiya paytida xamirning fizik-mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun u bir yoki bir nechta yoğurmaga duchor bo'ladi. Yoğurma, idishdagi xamirni 1 - 3 daqiqa davomida qayta aralashtirishdan iborat. Yoğurma paytida ortiqcha karbonat angidrid xamirdan mexanik ravishda chiqariladi.

Xamir fermentatsiyasining umumiy davomiyligi 2-4 soat. Fermentatsiyadan so'ng, tayyor xamir bilan piyola dezherodzhikat yordamida xamir xamir bo'linuvchi mashina ostida joylashgan bunkerga tushiriladigan holatda aylantiriladi - xamirni bo'shatish.

Xamirni kesish. Xamir bo'laklarga bo'linadi, xamir bo'linadi. Ajratish mashinasidan xamir bo'laklari xamir yumaloqlagichga kiradi, so'ngra non mahsulotining kerakli shaklini hosil qilish uchun bir nechta operatsiyalardan o'tadi. Shundan so'ng, xamir bo'laklari 30 - 55 daqiqa davomida tº 35 - 40º va namlik 80 - 85% da yakuniy sozlashdan o'tadi. maxsus hujayrada. Yakuniy sozlashning optimal muddatini to'g'ri aniqlash pishirilgan mahsulotlar sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Detyuning davomiyligining etarli emasligi mahsulot hajmini kamaytiradi, yuqori qobiqning yorilishi, haddan tashqari dekyusiya mahsulotlarning noaniqligiga olib keladi.

Non mahsulotlari. 500-700 g og'irlikdagi nonning xamir bo'laklarini pishirish. pishirish pechining pishirish kamerasida 240-280º haroratda 20-24 daqiqa davomida amalga oshiriladi.

Pishirilgan mahsulotlarni saqlash va ularni chakana savdo tarmog'iga jo'natish. Pishirilgan non mahsulotlari novvoyxonaga yuboriladi, u erda ular tovoqlarga joylashtiriladi, ular transport vositalariga yuklanadi va tarqatish tarmog'iga tashiladi.

Non mahsulotlari uchun ularning sifati aniqlanadigan standartlar mavjud. Ushbu me'yorlardan chetga chiqishga nonning bir qator nuqsonlari va kasalliklari sabab bo'lishi mumkin. Nondagi nuqsonlar unning sifati va non ishlab chiqarish, saqlash va tashishning ayrim texnologik jarayonlarining optimal rejimlaridan chetga chiqishi natijasida yuzaga kelishi mumkin.

Un sifati tufayli nonning nuqsonlari quyidagilardan iborat:

Chet hid

Unda qum borligi sababli tishlarni chirillash.

Achchiq ta'm.

Agar un unib chiqqan yoki ayozli donalardan maydalangan bo'lsa, somonning yopishqoqligi.

Texnologik jarayonlar noto'g'ri amalga oshirilganda non nuqsonlari quyidagilardan iborat:

1. Xamirni noto'g'ri tayyorlash.

2. Xamirni noto'g'ri kesish (kesish).

3. Noto'g'ri pishirish (juda qisqa yoki juda uzoq pishirish vaqti).

Eng keng tarqalgan non kasalliklari kartoshka kasalligi va mog'ordir.

Non kartoshka kasalligi, bu kasallikni keltirib chiqaradigan mikroorganizmlar ta'sirida nonning sindirishi yopishqoq bo'lib, yoqimsiz hidga ega bo'lishi bilan ifodalanadi. Ushbu kasallikning qo'zg'atuvchisi har qanday un tarkibida bo'lgan sporali mikroorganizmlardir. Bu mikroorganizmlarning kontsentratsiyasi va nonning pishirish harorati muhim rol o'ynaydi.

Non mog'orlari allaqachon pishirilgan nonda mog'or qo'ziqorinlari va mog'or sporalari tufayli yuzaga keladi.

2. GO'SHT VA GO'SHT MAHSULOTLARI TEXNOLOGIYASI

Chorvachilik partiyasini tirik vazni bo‘yicha qabul qilish uchun ular chorva mollari uchun standartlarga muvofiq yosh guruhlari va tana holati toifalariga ajratiladi. Qoramol va yosh hayvonlar uchta toifaga bo'linadi: yuqori, o'rta va o'rtachadan past. Xuddi shu tasnif mayda kavsh qaytaruvchi hayvonlarga ham tegishli. Cho'chqalar semiz, cho'chqa go'shti, go'shtli va oriqlilarga bo'linadi. Parrandalar va quyonlar 3 toifaga bo'linadi: 1, 2 va odatiy.

Go‘shtni qayta ishlash korxonalarida hayvonlarni so‘yishga tayyorlash uchun zarur shart-sharoitlar yaratish maqsadida chorva va parrandalarni so‘yishdan oldin parvarishlash sexlari tashkil etildi. Hayvonlar va parrandalarni so'yish uchun tayyorlash ularning oshqozon-ichak traktini bo'shatish, tozalash va yuvishdan iborat. Oshqozon-ichak traktini bo'shatish uchun qoramollarni boqish 24 soat, cho'chqalar - 12 soat, parrandalar - 8 soat ichida to'xtatiladi. Hayvonlar va parrandalarni ichish cheklanmagan.

So'yishdan oldin qarigandan so'ng, hayvonlar go'sht tana go'shti olish uchun dastlabki qayta ishlashga o'tadi. Qoramollarni so'yish va tana go'shtini kesishning texnologik jarayoni quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi: hayratda qoldirish, quritish va oziq-ovqat qonini yig'ish, bosh va oyoq-qo'llarni ajratish, terini olib tashlash, ichki organlarni olish, tana go'shtini ikki yarim tana go'shtiga arralash. .

Ajoyib bir necha usullar mavjud: elektr toki urishi, mexanik stress, kimyoviy moddalar bilan behushlik. Go'shtni qayta ishlash korxonalarida asosiy usul elektr tokidir.

Vinç yoki lift yordamida hayratlantirilgandan so'ng, hayvonlar so'yish joyiga etkaziladi, u erda uyqu arteriyasi dastlab kesiladi, qizilo'ngach qisqich bilan yopiladi. Keyin qon yig'iladi (yopiq va ochiq tizimlar). Chiqib ketgandan so'ng, teri tana go'shtidan chiqariladi, so'ngra bosh va oyoq-qo'llari chiqariladi. Ichki organlarni olib tashlash so'yilgandan keyin darhol, 30 daqiqadan kechiktirmasdan amalga oshirilishi kerak. oshqozon-ichak traktiga zarar bermasdan. Ichki organlarni olib tashlaganingizdan so'ng, tana go'shti ikkiga bo'linadi. Ushbu yarim tana go'shti sotish yoki qayta ishlash uchun chiqariladi.

Kolbasa - bu qiyma asosida tuz, ziravorlar va qo'shimchalar bilan issiqlik bilan ishlov berish yoki ishlov berishsiz tayyorlangan mahsulotlar. Tuzli mahsulotlar - bu buzilmagan yoki qo'pol tuproqli tuzilishga ega bo'lgan xom ashyolardan tayyorlangan mahsulotlar.

Xom ashyo va qayta ishlash usullariga ko'ra kolbasalarning quyidagi turlari ajratiladi: qaynatilgan, yarim dudlangan, dudlangan, to'ldirilgan, qonli kolbasa va boshqalar. va h.k.

Davomida keyingi yillar olimlar va mutaxassislar turli mamlakatlar an'anaviy kombinatsiyalangan go'sht mahsulotlarini yaratish bo'yicha tadqiqotlar olib borish iste'mol xususiyatlari turli xil kelib chiqadigan oqsillarni ishlatganda.

To'liq qo'shma go'sht mahsulotlarini yaratish muammosini hal qilish oziq-ovqat texnologiyasining yangi yo'nalishi - oziq-ovqat mahsulotlarini loyihalash bilan bog'liq bo'lishi kerak.

Konservalar - havo o'tkazmaydigan idishlarga qadoqlangan va sterilizatsiya qilingan yoki isitish orqali pasterizatsiya qilingan go'sht mahsulotlari. Xom ashyo turlariga ko'ra konservalar tabiiy sharbatga, soslar va jele bilan bo'linadi.

Maqsadga ko'ra konservalar snack bar, birinchi taom, ikkinchi taom, yarim tayyor mahsulotlarga bo'linadi.

Ishlatishdan oldin tayyorlash usuliga ko'ra, konservalar issiqlik bilan ishlov berilmagan, qizdirilgan, sovutilgan holda ishlatiladiganlarga bo'linadi.

Yaroqlilik muddatiga ko'ra, konservalar uzoq muddatli saqlash (3-5 yil) va snack barlar uchun ajralib turadi.

Go‘sht sanoati texnologlarining asosiy vazifalaridan biri xomashyoni qayta ishlashning chiqindisiz texnologiyalarini yaratishdir. Bu bilan mavjud texnologik sxemalarni takomillashtirish orqali erishish mumkin oqilona foydalanish xom ashyo, texnologik asbob-uskunalar, transport vositalari zaxirasi.

3. SUTNI QAYTA QAYTA QILISH TEXNOLOGIYASI

Yuqori sifatli sut mahsulotlarini olishning asosiy sharti sutni sog'ish va birlamchi qayta ishlash jarayonida sanitariya-gigiyena qoidalariga, shuningdek hayvonlarni boqish va saqlash sharoitlariga rioya qilishdir. Yelin va sut uskunalarini tozalashga alohida e'tibor berilishi kerak. Sutni mexanik qayta ishlash mexanik aralashmalar va biologik kelib chiqadigan ifloslantiruvchi moddalardan tozalashni, ajratishni o'z ichiga oladi.

Sutni mexanik aralashmalardan tozalash paxta mato orqali bosimli filtrlash yordamida amalga oshirilishi mumkin. Eng mukammal usul ajratgichlardan foydalanish - sutni tozalash vositalaridir, ularda markazdan qochiruvchi kuch ta'sirida sut va mexanik aralashmalar ajratiladi. Sutni mexanik qayta ishlash uchun markazdan qochma sutni tozalash vositalaridan tashqari ajratgichlar - qaymoqli ajratgichlar, universal separatorlar qo'llaniladi.

Issiqlik bilan ishlov berish sut mahsulotlarini ishlab chiqarishning texnologik jarayonida muhim va ajralmas operatsiya hisoblanadi. Isitishning asosiy maqsadi mahsulotni mikrobiologik jihatdan zararsiz qilish va sovutish bilan birgalikda saqlash vaqtida buzilishning oldini olishdir.

Sut sanoatida sutni isitish orqali issiqlik bilan ishlov berishning ikkita asosiy turi keng qo'llaniladi - pasterizatsiya va sterilizatsiya.

Sutni qaynash nuqtasidan past haroratlarda issiqlik bilan ishlov berish pasterizatsiya deb ataladi. Pasterizatsiyaning maqsadi sutdagi mikroorganizmlarning vegetativ shakllarini yo'q qilishdir. Amalda, eng keng tarqalgan qisqa muddatli pasterizatsiya (74-76 ° S, 20 sek.) Sut isitiladigan plitalardan o'tadi.

Sterilizatsiya bakteriyalarning vegetativ shakllarini va ularning sporalarini butunlay yo'q qilish uchun sutni 100 ° C dan yuqori haroratlarda issiqlik bilan ishlov berish deb tushuniladi. Sterilizatsiya qilingan sut qaynoq ta'mga ega bo'ladi.

Amalda quyidagi sterilizatsiya usullari qo'llaniladi: I - 103-108 ° S haroratda 14-18 daqiqa davomida shishalarda sterilizatsiya, II - 117-120 ° S haroratda shisha va sterilizatorlarda sterilizatsiya, III - bir zumda. qog'oz qoplarga to'kilgan holda 140-142 ° S haroratda sterilizatsiya qilish.

Pasterizatsiyadan so'ng, sut tayyor mahsulotni ishlab chiqarishning texnologik jarayoniga qarab darhol turli xil haroratlarda sovutiladi.

Pasterizatsiyalangan sut kichik qadoqlarda, shuningdek, tanklarda ishlab chiqariladi.

U quyidagi texnologik sxema bo'yicha ishlab chiqariladi: xom ashyoni qabul qilish - sifatli baholash- sutni tozalash (35-40 ° S da), pasterizatsiya sovutish (74-76 ° S), sovutish (4-6 ° S), konteyner tayyorlash - muhrlash va etiketlash - saqlash. 8 ° C haroratda pasterizatsiyalangan sutning saqlash muddati chiqarilgan kundan boshlab 20 soatdan oshmaydi. Pasterizatsiya qilingan sut sifati quyidagi ko'rsatkichlar bo'yicha nazorat qilinadi: harorat, kislotalilik, yog'lilik, hid va ta'm.

Pasterizatsiyalangan sut ishlab chiqarish jarayoni ikkita asosiy sxema bo'yicha amalga oshiriladi: bir va ikki bosqichli sterilizatsiya rejimi bilan. Bir bosqichli sterilizatsiya rejimida sut bir marta issiqlik bilan ishlov beriladi - shishadan oldin yoki keyin. Bunday holda, birinchi variant yaxshiroqdir. Texnologik sxema: xom ashyoni qabul qilish - sifat jihatidan baholash - tozalash - isitish (75-80 ° S) - sterilizatsiya (135-150 ° S) - sovutish (15-20 ° S) idishlarni tayyorlash, shishaga quyish - sifat nazorati.

Ikki bosqichli sterilizatsiya bilan yanada barqaror mahsulot olinadi. Ushbu usul bilan sut ikki marta sterilizatsiya qilinadi: shishadan oldin (oqimda) va shishadan keyin (shishalarda).

Pishirilgan sut - uzoq muddatli issiqlik bilan ishlov berish bilan pasterizatsiyalangan sut (3-4 soat davomida isitish, 95-99 ° S).

Plomba bilan sut: qahva, kakao, meva sharbatlari.

A, D, C vitaminlari qo'shilgan boyitilgan sut.

Krem: yog 'miqdori - 8, 10, 20, 35%

Sut kislotasi mahsulotlariga quyidagilar kiradi: har xil turdagi yogurt, fermentlangan pishirilgan sut, kefir, qimiz, qatiq va boshqa ichimliklar. Umumiy xususiyatlar barcha sut kislotasi mahsulotlaridan sutni sut kislotasi bakteriyalarining sof kulturalari bilan achitilganda sodir bo'ladigan fermentatsiya.

Fermentlangan sutli ichimliklar ikki guruhga bo'linadi: faqat sut kislotasi fermentatsiyasi natijasida olinadi va aralash fermentatsiya bilan - sut kislotasi va alkogolli.

1-guruhga yogurt, achitilgan pishirilgan sut kiradi.

2-guruh - kefir, qimiz.

Fermentlangan sutli ichimliklar tayyorlashning ikkita usuli mavjud: tank va issiqlikka chidamli. Birinchi usul quyidagilarni o'z ichiga oladi: sutni tanklarda fermentatsiyalash - aralashtirish - tanklarda sovutish - pishib etish - shisha yoki qoplarga to'ldirish. Ikkinchi usul quyidagi operatsiyalardan iborat: shishaga quyish - etiketkalash - sovutish - muzlatgich kamerasida pishib etish.

Tvorog sut kislotasi bakteriyalari bilan sutni achitish, keyin zardobni olib tashlash orqali olinadi. To'g'ridan-to'g'ri iste'mol qilish va turli xil tvorog mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan pasterizatsiyalangan sutdan, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadigan turli xil qayta ishlangan va boshqa pishloqlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan pasterizatsiyalanmagan sutdan tvorog mavjud.

Yog 'tarkibiga ko'ra tvorog yog'li (18% yog'li), yarim yog'li (9%) va kam yog'lilarga bo'linadi. Tvorog kislotali va shirdon-kislotali usullar bilan ishlab chiqariladi. Birinchi usulga ko'ra, sutdagi tvorog sut kislotasi fermentatsiyasi natijasida hosil bo'ladi, ammo yog'li sutni fermentatsiya qilishning ushbu usuli bilan tvorog zardobni yomon beradi. Shuning uchun, shu tarzda, faqat yog'siz tvorog olinadi. Yog'li va yarim yog'li tvorog shirdon-kislota usuli bilan tayyorlanadi ...

Smetana pasterizatsiyalangan qaymoqni fermentatsiyalash orqali ishlab chiqariladi. Smetana yog 'miqdori 10% (parhez), 20, 25, 30, 36 va 40% (havaskor) bilan ishlab chiqariladi.

Fermentlangan krem ​​aralashtiriladi, qadoqlanadi, + 5-8 ° gacha sovutiladi va 24-48 soat davomida pishishiga qoldiriladi.

Muzqaymoq 50 dan ortiq assortimentda sut yoki meva-berry aralashmalarini muzlatish va ko'pirtirish orqali ishlab chiqariladi. Muzqaymoqning nomi tarkibi, ta'mi va xushbo'y qo'shimchalariga bog'liq. Assortimentning sezilarli xilma-xilligiga qaramay, muzqaymoq ishlab chiqarish texnologik jarayonga muvofiq amalga oshiriladi: xom ashyoni qabul qilish - xom ashyoni tayyorlash - aralashmani tayyorlash - pasterizatsiya (68 ° S, 30 daqiqa) - aralashmani homogenlash (ko'pirtirish) ) - sovutish (2-6 ° S) - muzlatish (muzlatish) - qadoqlash va qattiqlashtirish (keyinchalik sovutish) - saqlash (18-25 ° S).

FEDERAL TA'LIM AGENTLIGI

VLADIVOSTOK DAVLAT IQTISODIYOT VA XIZMAT UNIVERSITETI

XIZMAT VA DIZAYN KOLLEJI

“Korxonalarni jihozlash Ovqatlanish»

mutaxassisliklar uchun 260502.51

“Umumiy ovqatlanish mahsulotlari texnologiyasi”,

050501.52 kasbiy ta'lim mutaxassisligi

“Umumiy ovqatlanish mahsulotlari texnologiyasi”

Vladivostok 2008 yil

Dars raqami 6. Xamir va qaymoq tayyorlash mashinalari

Dars raqami 7. Tarozi asboblari

Dars raqami 8. Hisoblash mashinalari

Dars raqami 9. Issiqlik texnikasi asoslari. Issiqlik ishlab chiqaruvchi qurilmalar

Dars raqami 10. Ovqat pishirish uskunalari

Dars raqami 11. Qovurish va pishirish uskunalari

Dars raqami 12. Pishirish va qovurish va suv isitish uskunalari. Elektr pishirgichlar

Dars raqami 13. Oziq-ovqat mahsulotlarini tarqatish uchun uskunalar. Oziq-ovqat isitgichlari

Dars raqami 14. Sovutgichning asoslari. Kompressorlar

Dars raqami 15. Tijorat sovutgich uskunalari. Kameralar va shkaflar

sovutish

Dars raqami 16. Mehnat muhofazasi. Mehnatni muhofaza qilishning huquqiy asoslari

Adabiyotlar ro'yxati

Dars raqami 1. Kirish. Uskunalar tasnifi

Ustida hozirgi bosqich umumiy ovqatlanish uy ovqatlaridan ustun bo'ladi. Shu munosabat bilan mehnat unumdorligini oshirishning asosiy omili sifatida ishlab chiqarish jarayonlarini yanada mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish zarurati paydo bo‘ldi. Mahalliy sanoat umumiy ovqatlanish korxonalari ehtiyojlari uchun juda ko'p turli xil mashinalarni yaratadi. Har yili ishlab chiqarishdagi ko‘p mehnat talab qiladigan jarayonlarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni ta’minlovchi yangi, yanada zamonaviy mashina va uskunalar o‘zlashtirilib, joriy etilmoqda.

Inson aralashuvisiz avtomatik rejimda ishlaydigan yangi mashina va uskunalar yaratilib, o‘zlashtirilmoqda.

Hozirgi vaqtda mamlakatimizda xalq xo‘jaligida ilmiy-texnikaviy taraqqiyotni jadallashtirish bo‘yicha tub islohotlarni amalga oshirish eng muhim vazifalardan biri hisoblanadi.

Umumiy ovqatlanishda bu ayniqsa keskin, korxonalarda ishlab chiqarish jarayonlarining aksariyati hali ham qo'lda bajariladi. Ko'p sonli past malakali ishchilar ishlaydigan ko'plab ish turlari mavjud. Shu sababli, ishlab chiqarishning ushbu sohasini tubdan qayta qurish ishlab chiqarish jarayonlarini keng qamrovli sanoatlashtirish, mahsulot tayyorlash va iste'molchilarga etkazib berishning sanoat usullarini ommaviy joriy etish zarurligini taqozo etadi.

Umumiy ovqatlanish korxonalarida ishlab chiqarishni bunday tashkil etish nafaqat yangi yuqori unumli uskunalardan foydalanish, balki undan samarali foydalanish imkonini beradi. Ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish hisobiga iste’molchilar ham foyda ko‘radi – vaqt sarfi qisqaradi, xizmat ko‘rsatish madaniyati oshadi, umumiy ovqatlanish xodimlari esa – ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish hisobiga qo‘l mehnati xarajatlari keskin qisqaradi, ishlab chiqarish unumdorligi oshadi, sanitariya holati yaxshilanadi.

Yangi texnologiyani joriy etish va ishlab chiqarishni progressiv tashkil etish sezilarli darajada oshirish imkonini beradi iqtisodiy samaradorlik mehnat unumdorligini oshirish, xom ashyo va energiya sarfini kamaytirish orqali umumiy ovqatlanish korxonalari ishini.

Umumiy ovqatlanishdagi ilmiy-texnikaviy taraqqiyot nafaqat qo'llaniladigan mehnat vositalarini ishlab chiqish va takomillashtirishdan, yangi, yanada samaraliroq texnik vositalarni yaratishdan iborat, balki texnologiya va ishlab chiqarishni tashkil etishni mos ravishda takomillashtirishsiz tasavvur qilib bo'lmaydi. mehnat va boshqaruvning yangi usullari.

Texnologiyani takomillashtirish nafaqat mehnat unumdorligini oshirish va uni engillashtirishni, balki yangi mashina va mexanizmlarni qo'llashda mahsulot birligiga mehnat xarajatlarini kamaytirishni ham ta'minlashi kerak. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, yangi texnikani yaratish va ishlatish uchun ijtimoiy mehnat sarfi ushbu yangi texnikani qo'llashda kamroq tejalgan mehnatni talab qilsagina samarali bo'ladi. Yakuniy tahlilda mashina va mexanizmlarni takomillashtirishning iqtisodiy mohiyati yangi texnologiya yordamida ishlab chiqarilgan mahsulot birligiga sarflanadigan xarajatlarni kamaytirishdan iborat.

Umumiy ovqatlanishda ilmiy-texnikaviy taraqqiyot sur'atlarini tezlashtirish uchun yangi isitish usullarini qo'llash, belgilangan rejimlarni avtomatik saqlash orqali xom ashyoni issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini faollashtirish imkonini beradigan isitish moslamalarini takomillashtirish katta ahamiyatga ega. , va termal jarayonni dasturlash.

Mamlakatimizda issiqlik uskunalarini ishlab chiqarishda so'nggi yigirma yil ichida texnologik qayta qurish deb atash mumkin bo'lgan tub o'zgarishlar ro'y berdi. Uni uch davrga bo'lish mumkin. Birinchisi, qattiq yonilg'i uskunasidan gaz va elektr jihozlariga o'tishdan iborat edi. Ikkinchi bosqichda universal uskunadan (masalan, oshxona pechkasi) har bir turi mahsulotlarni issiqlik bilan ishlov berish uchun alohida operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan seksiyali uskunalarga o'tish sodir bo'ldi. Hozirda uchinchi davra o'tkazilmoqda. Bu mahsulotlarni issiqlik bilan ishlov berish, quruq bug 'yoki konvektiv isitishning yangi usullaridan foydalangan holda uskunalarni ishlab chiqarish va joriy etishdan iborat.

Issiqlik uskunalarini rivojlantirish uchun eng istiqbolli yo'nalish yangi qurilmalarni yaratishdir:

Mahsulotlarni issiqlik bilan qayta ishlashning yangi turlari bilan (kombinatsiyalangan isitish, mahsulotlarni quruq bug 'va konvektiv isitish bilan qayta ishlash);

Issiqlik jarayonini avtomatik tartibga solish va dasturlash bilan;

Ovqat pishirish va qovurish uchun uzluksiz harakat bilan (avtomatik mashinalarni uzatish);

Mahsulotlarni burish va aralashtirish jarayonlarini mexanizatsiyalash moslamalari va qurilmalari bilan (choynaklarni mexanik aralashtirgich bilan pishirish).

Texnologik asbob-uskunalarni unifikatsiya qilish va standartlashtirish uning nomenklaturasini sezilarli darajada qisqartirish va material sarfini kamaytirish imkonini beradi, shuningdek, mahsulotlarning mehnat zichligini pasaytirish uchun real shart-sharoitlarni yaratadi.

Ko'paytirish uchun texnik daraja umumiy ovqatlanish korxonalari, mehnat unumdorligining o‘sishi va aholiga xizmat ko‘rsatishni tashkil etishni takomillashtirish, tarqatish uskunalarini takomillashtirish, kompleks ovqatlarni olish va amalga oshirish uchun yuqori unumli konveyer liniyalarini joriy etish muhim ahamiyatga ega. Dori vositalarini takomillashtirishning yangi yo‘nalishi o‘z-o‘ziga xizmat ko‘rsatadigan hisoblagichlarni, jumladan, sanitariya-gigiyena va ekologik me’yorlarga javob beradigan ko‘chma oziq-ovqat isitgichlari, peshtaxtalar, shkaflar va boshqa turdagi tarqatish uskunalarini yaratishdan iborat.

Umumiy ovqatlanishdagi texnologik jarayonlarni takomillashtirish, agar ularni yangi ishlab chiqarishda amalga oshirilsagina samarali bo'ladi. texnik asos... Shu bilan birga, uch yo'nalishda yangi texnologiya yaratilishi kerak. Asosiysi, ilm-fan rivojlanishining zamonaviy darajasiga javob beradigan texnologiyani ishlab chiqish va o'zlashtirish. Texnologiyaning tubdan yangi turlarini yaratish bo'yicha doimiy ish olib borilishi kerak. Shu bilan birga, to'lash kerak katta e'tibor va mavjud texnologik uskunalarni modernizatsiya qilish.

Uskunalarni o‘z vaqtida modernizatsiya qilish, eskirgan uskunalarni sifati, ishonchliligi, metall sarfi va energiya sig‘imidan kam bo‘lmagan zamonaviy jihozlar bilan almashtirish umumiy ovqatlanish sohasida ilmiy-texnikaviy taraqqiyotni jadallashtirishning muhim vositasidir. eng yaxshi yutuqlar Fanlar.

Yangi texnologiyani joriy etishning past samaradorligi ko'pincha nomukammal dizayn echimlari bilan bog'liq. ba'zi turlari mashinalar. Amaldagi uskunaning sifati va ishonchliligi hali ham yetarlicha yuqori emas.

Shunday qilib, yangi texnologiyani ishlab chiquvchi va yaratuvchisi oldiga umumiy ovqatlanishdagi mashinalar, uskunalar va turli mexanizmlarning eng muhim texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlarining og'irligini sezilarli darajada yaxshilash vazifasi qo'yiladi:

Oziq-ovqat mahsulotlarini issiqlik bilan ishlov berishning elektrofizik usullari (infraqizil nurlar va mikroto'lqinli isitish va ularni an'anaviy usullar bilan qo'llash) asosida ishlaydigan mashina va apparatlarni yaratish;

Mablag'larni rivojlantirish kompleks mexanizatsiyalash ixtisoslashtirilgan va yuqori ixtisoslashtirilgan umumiy ovqatlanish korxonalari (krep, chuchvara, pirog va boshqalar) ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish;

Ishlab chiqarilgan asbob-uskunalarning sifatini oshirish - ishonchlilik, chidamlilik va texnik xizmat ko'rsatish, standart birlashtirilgan birliklar va qismlarga ega bo'lish.

Yakka tartibda ham, mexanizatsiyalashgan yoki avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarining bir qismi sifatida foydalanish uchun qulay bo'lgan yuqori samarali universal mashina va mexanizmlarni yaratish.

Bu vazifalarning hal etilishi umumiy ovqatlanish korxonalarida ishlab chiqarish jarayonlarini faollashtirish, mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilash va tannarxini pasaytirish imkonini beradi.

Umumiy ovqatlanish korxonalari tarmog‘ini yanada kengaytirish va ularning texnik jihozlanishini ko‘paytirish xizmat ko‘rsatuvchi xodimlarning texnik savodxonligini, maxsus bilim va malakasini oshirishni taqozo etadi.

Mashinalarning tasnifi

Qayta ishlangan mahsulotlarning maqsadi va turiga qarab, umumiy ovqatlanish mashinalarini bir necha guruhlarga bo'lish mumkin.

1. Sabzavot va kartoshkani qayta ishlash mashinalari - tozalash, saralash, yuvish, kesish, ishqalash va boshqalar.

2. Go'sht va baliqni qayta ishlash mashinalari - go'sht maydalagichlar, go'sht aralashtirgichlar, go'sht maydalagichlar, kotlet qoliplash mashinalari va boshqalar.

3. Un va tostlarni qayta ishlash mashinalari - elaklar, yoğurucular, qamchi va boshqalar.

4. Non va gastronomik mahsulotlarni kesish uchun mashinalar - non kesgichlar, kolbasa to'g'ragichlar, sariyog' ajratgichlar va boshqalar.

5. Universal drayvlar - almashtiriladigan boshqaruvchi mashinalar to'plami bilan.

6. O‘choq idishlari va jihozlarini yuvish mashinalari.

7. Yuk ko'tarish va tashish mashinalari.

Mashina uchta asosiy mexanizmdan iborat: vosita, uzatish va ijro etuvchi, shuningdek, nazorat qilish, tartibga solish, himoya qilish va blokirovka qilish mexanizmlari.

Dvigatel mexanizmlari asosan AC sincap kafesli motorlar (yopiq, asenkron, uch fazali yoki bir fazali). DC motorlar ovqat vagonlari va kemalarni boshqarish uchun ishlatiladi.

Transmissiya mexanizmi vosita va ijro etuvchi mexanizmlar o'rtasidagi munosabatlarni amalga oshirishga xizmat qiladi. Dvigatel va uzatish mexanizmlari birgalikda mashinalarning haydovchisi deb ataladi.

Aktuator mashinalarning maqsadi va nomini aniqlaydi. Uning dizayni ish siklining tuzilishi va texnologik jarayonning xarakteriga, shuningdek, qayta ishlanayotgan mahsulotning turiga va fizik-mexanik xususiyatlariga bog'liq: Ijro etuvchi mexanizm yuklash va tushirish moslamalari bo'lgan ishchi kamerani, shuningdek mahsulotlarni mexanik ishlov berish uchun asboblar.

Boshqarish mexanizmlari yordamida mashinaning ishlashini ishga tushirish, to'xtatish va nazorat qilish amalga oshiriladi. Boshqarish mexanizmlari mashinani sozlash uchun mo'ljallangan, himoya va blokirovkalash mexanizmlari esa mashinani shikastlanishdan va favqulodda o'chirishdan himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Savdo va umumiy ovqatlanish korxonalarida qo'llaniladigan barcha mashinalarni ish siklining tuzilishi, jarayonlarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasi va ularning funktsional xususiyatlariga ko'ra tasniflash mumkin.

Ish tsiklining tuzilishiga ko'ra, mashinalar davriy va uzluksiz ta'sirga ega. Partiya tipidagi mashina va mexanizmlarda mahsulot ma'lum vaqt davomida qayta ishlanadi, ishlov berish vaqti deb ataladi va keyin ishchi kameradan chiqariladi. Mahsulotning yangi qismini yuklagandan so'ng, jarayon takrorlanadi. Uzluksiz ishlaydigan mashinalarda mahsulotni yuklash, tashish va tushirish jarayonlari bir vaqtning o'zida va doimiy ravishda amalga oshiriladi.

Mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasiga ko'ra, mashinalar avtomatik bo'lmagan, yarim avtomatik va avtomatlarga bo'linadi. Avtomatik bo'lmagan mashinalarda yuklash, tushirish, nazorat qilish va yordamchi texnologik operatsiyalar operator tomonidan amalga oshiriladi. Yarim avtomatik mashinalarda asosiy texnologik operatsiyalar mashina tomonidan amalga oshiriladi; faqat transport, nazorat va ba'zi yordamchi jarayonlar qo'lda qoladi. Avtomatik mashinalarda barcha texnologik va yordamchi jarayonlar mashina tomonidan amalga oshiriladi.

Funktsional asosda savdo va umumiy ovqatlanish korxonalarining mashina va mexanizmlari maqsadiga ko'ra bir qancha guruhlarga bo'linadi: quyma oziq-ovqat mahsulotlarini ajratish uchun mashinalar; sabzavot va idishlarni yuvish uchun mashinalar; mahsulotlarni tashqi qoplamalardan tozalash uchun mashinalar; mahsulotlarni maydalash uchun mashinalar; mahsulotlarni aralashtirish uchun mashinalar; bosimni qayta ishlash mashinalari; tortish moslamalari va kassa apparatlari; ko'tarish va tashish uskunalari.

Dars raqami 2. Mashina va mexanizmlar haqida umumiy ma'lumot

Mashina - bu muayyan ishlarni bajaradigan yoki bir turdagi energiyani boshqasiga aylantiradigan mexanizmlar to'plami. Maqsadga ko'ra, mashinalar farqlanadi - motorlar va ishlaydigan mashinalar.

Maqsadga qarab, ishchi mashinalar mehnat predmetlarining shakli, hajmi, xossalari va holatini o'zgartirish uchun ma'lum ishlarni bajarishi mumkin. Umumiy ovqatlanish korxonalarida mehnat ob'ektlari hisoblanadi oziq-ovqat mahsulotlari, turli texnologik ishlov berish - tozalash, maydalash, qamchilash, aralashtirish, shakllantirish va boshqalar.

Amalga oshirilayotgan texnologik jarayonlarni avtomatlashtirish va mexanizatsiyalash darajasiga ko'ra, mashinalar avtomatik bo'lmagan, yarim avtomatik, avtomatlarga bo'linadi. Avtomatik bo'lmagan mashinalarda yuklash, tushirish, nazorat qilish va yordamchi texnologik operatsiyalar ushbu mashinaga tayinlangan oshpaz tomonidan amalga oshiriladi. Yarim avtomatik mashinalarda asosiy texnologik operatsiyalar mashina tomonidan amalga oshiriladi, faqat tashish, boshqarish va ba'zi yordamchi jarayonlar qo'lda qoladi. Avtomatik mashinalarda texnologik va yordamchi jarayonlar mashina tomonidan amalga oshiriladi. Ular oqim va mexanizatsiyalashgan liniyalarning bir qismi sifatida ishlatiladi va inson mehnatini to'liq almashtiradi.

Mashina va mexanizmlarga qo'yiladigan asosiy talablar.

Mashina va mexanizmlar xom ashyo va mahsulotlarni qayta ishlashning ilg'or texnologiyasi talablariga javob berishi kerak.

Buning uchun uskunaning strukturaviy, kinematik va gidravlik parametrlari texnologik jarayonlarning optimal rejimlarini va yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni ta'minlashi kerak. Bu parametrlar: solishtirma energiya sarfi, solishtirma metall iste'moli, solishtirma material sarfi, solishtirma suv sarfi, asbob-uskunalar egallagan maydon va boshqalar, ya'ni unumdorlik birligiga taalluqli mashinaning parametrlari.

Dizayn mashinaning yuqori ishonchliligi va chidamliligini, eskirgan va noto'g'ri ishlaydigan organlarni, asboblarni, agregatlarni va qismlarni tezda almashtirishni ta'minlashi kerak. Dizayn texnologik jihatdan rivojlangan bo'lishi kerak, ya'ni mashinani ishlab chiqarish va ishlatish jarayonida minimal mablag'lar sarflanadi. Mashina va mexanizmlar xavfsizlik choralari va sanoat sanitariyasi talablariga javob berishi kerak (mashinalar erga ulangan; ishchi organlar, asboblar va uzatish elementlari korpuslar, qopqoqlar, xavfsizlik halqalari, astarlar bilan qoplangan yoki korpuslarga o'ralgan; ko'plab mashinalarning dizayni o'z ichiga oladi: to'siqlar ko'tarilganda ularni o'chirishni ta'minlaydigan turli xil blokirovka qiluvchi qurilmalar va elementlar).

Ishlab chiqarilgan mashinalar ishlab chiqarish estetikasi talablariga javob berish uchun tobora ko'proq talab qilinmoqda. Mashinalarning to'g'ri nisbati, shaklining soddaligi, boshqaruv elementlari, yuklash va tushirish moslamalarining qulay joylashishi, yoqimli rang berish mehnat unumdorligini oshirishga va xavfsiz ish muhitini yaratishga yordam beradi.

Zamonaviy mashinalar va mexanizmlarni yaratishda ular birliklar, qismlar va butlovchi qismlarni standartlashtirish va birlashtirishga intiladi, bu esa ehtiyot qismlar assortimentini qisqartirish va ta'mirlash ishlarini osonlashtirish imkonini beradi.

Mashina va mexanizmlarning ishchi organlari va asboblari yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak. Tez aylanadigan mashina qismlari va qismlari rulmanlar, miller va korpus qismlarining aşınmasını bartaraf etish uchun muvozanatli bo'lishi kerak.

Mashina va mexanizmlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallar.

Mashinalarni tashkil etuvchi qismlar turli xil yuklarga duchor bo'ladi, bu materiallarni tanlashda hisobga olinadi. Korpuslarning qismlari (to'shaklar, stendlar va boshqalar) mashinaning barcha qismlari massasining 75% gacha bo'lgan qismini tashkil qiladi va ular ahamiyatsiz yuklarni boshdan kechirsa ham, qismlar mustahkamlik va qattiqlik talablariga javob berishi kerak. Tana qismlari kulrang quyma temir yoki alyuminiydan quyiladi va StZ va St5 markali karbonli po'latdan payvandlanadi. Payvandlangan qopqoq va qoplamalardan foydalanish metallarni katta tejash imkonini beradi. Ko'chma mashinalar va mexanizmlarning massasini kamaytirish uchun ularning tanasining qismlari quyma yoki quyish yo'li bilan alyuminiy qotishmalaridan tayyorlanadi. V individual holatlar tana qismlari mustahkamlangan plastmassalardan yoki shisha tolalardan tayyorlanishi mumkin.

Miller, viteslar, novdalar, akslar, pinlar eng katta stress ostida. Ularni ishlab chiqarish uchun materiallar uglerod va zanglamaydigan po'latdir. Ko'pincha 45, 50, 40X, 65G, 15, 20X markali po'latlar ishlatiladi.

Tishli g'ildiraklar, g'ildiraklar, tishli g'ildiraklar, volanlar cho'yan, po'lat, alyuminiy qotishmalaridan, shuningdek, plastmassa, tekstolit, plastmassa, neylon va boshqalardan tayyorlanadi.

Go'sht maydalagichlarning pichoqlari va maydalagichlari asboblar po'latidan, shuningdek X28 markali yuqori xromli quyma temirdan tayyorlanadi. Asboblar va ish kameralarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar mahsulotlar bilan aloqa qilish natijasida korroziyaga uchramasligi kerak, bundan tashqari ular mahsulot qoldiqlaridan osongina tozalanishi va yuvish vositalarining ta'sirida yo'q qilinmasligi kerak.

Materialni issiqlik bilan ishlov berish markasi va usulini tanlash texnologik, operatsion va iqtisodiy talablarni hisobga olgan holda uni mustahkamlik yoki qattiqlik uchun hisoblash yo'li bilan aniqlanadi.

Mashina va mexanizmlarni markalash.

Hozirgi vaqtda mashina va mexanizmlarni markalash barcha savdo va umumiy ovqatlanish korxonalari va tashkilotlari uchun majburiy bo'lgan belgilashning yagona tartibini o'rnatadigan sanoat ko'rsatmalariga muvofiq amalga oshiriladi.

Belgilanish aralash harf-raqam tizimiga asoslangan.

Belgilanishning chap tomoni - alifbo - uch-to'rtta harfdan iborat. Birinchi harf mahsulot nomiga (P - haydovchi, M - mashina va boshqalar), ikkinchisi - mahsulotning maqsadiga (U - universal, O - tozalash, K - kombinatsiyalangan, V - qamchilash, T) mos keladi. - yoğurma , M - yuvish, I - silliqlash), uchinchi harf energiya turi yoki asosiy texnologik jarayonning nomiga mos keladi (E - elektr, O - sabzavot, M - go'sht, V - tebranish) va boshqalar.

Belgilanishning o'ng tomoni - raqamli -: mahsulotning asosiy parametri (ish unumdorligi, ish kamerasining sig'imi va boshqalar) ko'rsatkichi bo'lib xizmat qiladi va chap tomondan chiziqcha bilan ajratiladi. Mahsulotlarning asosiy parametrlari yuqori (maksimal) chegara bilan ko'rsatilgan. Agar mashina modernizatsiya qilingan versiyada ishlab chiqarilgan bo'lsa, uning asosiy parametridan keyin modernizatsiyani ko'rsatadigan kod qo'yiladi (M, Ml, M2 va boshqalar).

Mashinani markalash misollari: MOK-250 - 250 kg / soat quvvatga ega kartoshka va ildiz ildizlarini tozalash uchun mashina; MMU-1000 - 1000 plastinka / soat quvvatga ega universal kir yuvish mashinasi; MIM-500 - 500 kg / soat quvvatga ega go'shtni maydalash uchun mashina.

Dars raqami 3. Mashina qismlari. Elektr drayvlar

Asosiy qismlar va mashina qismlari

Zamonaviy mashinalar turli maqsadlar uchun juda ko'p qismlardan iborat. Bir-biriga bog'lanib, qismlar tugunlarni hosil qiladi. Umumiy ovqatlanish korxonalarida ishlatiladigan har qanday mashinaning asosiy birliklari: yotoq, korpus, ish kamerasi, ishchi organlar, transmissiya mexanizmi va dvigatel.

To'shak - barcha mashina qismlarini o'rnatish va yig'ish uchun xizmat qiladi. Odatda quyma yoki payvandlangan holda tayyorlanadi va mashinani ish joyiga mahkamlash uchun teshiklari mavjud. Mashina tanasi - mashinaning ichki qismlarini - ish kamerasini, uzatish mexanizmini va boshqalarni joylashtirish uchun mo'ljallangan. Ba'zan to'shak va tanasi bir parcha sifatida ishlab chiqariladi.

Ish kamerasi - mashinadagi mahsulot ishchi organlar tomonidan qayta ishlanadigan joy.

Ishchi organlar - oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash jarayonida bevosita ta'sir ko'rsatadigan mashinalarning birliklari va qismlari.

Transmissiya mexanizmi - kerakli tezlik va harakat yo'nalishini ta'minlagan holda, harakatni vosita milidan mashinaning ishchi tanasiga o'tkazadi. Qoida tariqasida, mashinaning dvigateli sifatida elektr motor ishlatiladi.

Viteslarni tushunish

Transmissiya - bu aylanish harakatini elektr motorining milidan ishchi organlarning miliga o'tkazadigan mexanik qurilma. Shu bilan birga, viteslar milning aylanish tezligini, harakat yo'nalishini teskari tomonga o'zgartirishga va harakatning bir turini boshqasiga aylantirishga imkon beradi.

Mexanik uzatmalarda, uning ustida sotib olingan aylanishni uzatuvchi qismlarga ega bo'lgan val harakatlantiruvchi mil deb ataladi va aylanish qismlari bo'lgan mil esa boshqariladigan mil deb ataladi.

Barcha mexanik uzatmalar kamar, tishli, qurt, zanjir va ishqalanishga bo'linishi mumkin.

Viteslar bir-biri bilan o'zaro bog'langan 2 vitesdan iborat mexanizmdir. Ushbu uzatmalar mashinalarning uzatish mexanizmlarida keng qo'llaniladi.

Tishli uzatmalarning konstruksiyasi va joylashishiga ko‘ra tishli uzatmalar silindrsimon, konik va planetarlarga bo‘linadi. Tishlarni ulash usuliga ko'ra, tishli uzatmalar tashqi va ichki tishli uzatmalarga bo'linadi.

Tishlarning joylashishiga qarab g'ildiraklar tekis tishli, spiral va chevronga bo'linadi. Murakkab aylanish harakatini uzatish uchun planetar tishli mexanizm qo'llaniladi (1-2pap-rasm), unda bir tishli g'ildirak harakatsiz, ikkinchisi ikki marta aylanishni amalga oshiradi: o'z o'qi atrofida va harakatsiz g'ildirak o'qi atrofida (qamchilash mashinasi) .

Tasmali uzatish - qo'zg'aluvchan va boshqariladigan vallar ustida mahkamlangan ikkita shkiv va bu shkivlarga o'rnatilgan kamar yordamida amalga oshiriladi. Bir mildan ikkinchisiga aylanish kasnak va kamar orasidagi ishqalanish orqali uzatiladi.

Ko'ndalang kesimdagi kamar to'rtburchaklar shakliga ega bo'lishi mumkin - tekis kamar uzatish, trapesiya - V-kamar uzatish, aylana - dumaloq kamar uzatish. Kamarlar charm yoki paxta va kauchuk matodan qilingan. Oddiy ishlash kamarning to'g'ri kuchlanishiga bog'liq. Tasmali uzatma jim ishlaydi, dizayni sodda va tiqilib qolganda mashinani shikastlanishdan himoya qiladi, chunki kamar sirg'alib ketadi. Umumiy ovqatlanish korxonalarida V-tasmali uzatma keng qo'llaniladi, u kartoshka tozalagichlarda, go'sht maydalagichlarda, sovutgichlarda va boshqalarda qo'llaniladi.

Kesishuvchi o'qlari bo'lgan vallar orasidagi harakatni o'tkazish uchun chuvalchangli uzatma ishlatiladi. U maxsus ipli (qurt) vint va mos keladigan shakldagi tishli tishli vidadan iborat. Ushbu transmissiyalar ixcham, jim va mil tezligini sezilarli darajada kamaytiradi.

Zanjirli uzatma vallarga o'rnatilgan 2 ta tishli tishli va tishli tishli tishli zanjirga o'rnatilgan va ularni ulash uchun xizmat qiluvchi egiluvchan bo'g'imli zanjirdan iborat. Ushbu transmissiyalar vallar orasidagi masofa katta bo'lgan mexanizmlar va mashinalarda va ularning o'qlarini parallel joylashtirishda qo'llaniladi. Zanjirli uzatmalar doimiy tishli nisbatni ta'minlaydi va kamar uzatmasi bilan taqqoslaganda, yuqori quvvatni uzatish imkonini beradi, bundan tashqari, bir zanjir bilan bir nechta vallar boshqarilishi mumkin. Zanjirli haydovchining kamchiliklari texnik xizmat ko'rsatishning yuqori narxini, ishlab chiqarishning murakkabligini va ish paytida shovqinni o'z ichiga oladi.

Ishqalanish mexanizmi vallarga o'rnatilgan va bir-biriga bosilgan 2 rolikdan iborat. Haydash g'altakdan aylanish ishqalanish kuchi tufayli boshqariladigan rolikga o'tkaziladi.

Parallel vallar o'rtasida aylanishni o'tkazishda silindrsimon tishli, kesishgan vallar orasida - konusli tishli uzatmalar qo'llaniladi.

Ushbu transmissiyalar dizayni sodda, ishlashda jim va ortiqcha yuklardan o'zini o'zi himoya qiladi, ammo ular ba'zi kamchiliklarga ega: past samaradorlik - 80-90%, mos kelmaydigan vites nisbati va roliklarning ortishi.

Krank mexanizmi aylanma harakatni ishchi asbobning o'zaro harakatiga aylantirish uchun mo'ljallangan. U krank mili, bog'lovchi novda va pistondan iborat. Krank mili aylanayotganda, birlashtiruvchi novda o'zaro harakat qilish uchun pistonni kiritadi. Ushbu mexanizm sovutish kompressorlarida qo'llaniladi.

Elektr drayvlar haqida tushuncha

Elektr haydovchi - bu mashinani harakatga keltirish uchun ishlatiladigan mashina qurilmasi. U elektr motor, uzatish mexanizmi va boshqaruv panelidan iborat. Umumiy ovqatlanish korxonalarida 380/220 V kuchlanish uchun mo'ljallangan motorlar eng keng tarqalgan bo'lib, bu bitta va bir xil vosita 50 Gts chastotali va 380 yoki 220 V kuchlanishli o'zgaruvchan tokda ishlashi mumkinligini anglatadi. faqat uning o'rash statorini to'g'ri ulash uchun kerak. Ularni "uchburchak" bilan ulash, vosita 220 V tarmoqqa ulanadi, ularni yulduz bilan 380 V tarmoqqa ulaydi.

Har xil o'rnatilgan almashtiriladigan ish mexanizmlarini - go'sht aralashtirgichni, go'sht maydalagichni, ko'pirtirilgan va hokazolarni navbatma-navbat boshqarishi mumkin bo'lgan universal drayvlar keng qo'llanilgan. To'xtash to'xtash joylarida universal drayvlardan foydalanish juda foydali. Bu o'zgaruvchan ishchi mashinalarning oshxonalarda bir soatdan ko'p bo'lmagan vaqt davomida ishlashi va shuning uchun juda past foydalanish darajasi bilan izohlanadi. Bunday hollarda, har bir mashinaga elektr haydovchi o'rnatish uning narxi va ishg'ol qilingan maydonning oshishi sababli amaliy emas. Hozirgi vaqtda sanoat 2 turdagi universal drayverlarni ishlab chiqaradi: umumiy maqsad bir nechta ustaxonalarda qo'llaniladigan va maxsus maqsad, ular faqat bitta ustaxonada, masalan, qassob do'konida ishlatiladi. Transportda (kemalar va restoran vagonlarida) qo'llaniladigan o'zgaruvchan tok elektr motorli UMM-PR, doimiy to'lqinli elektr motorli UMM-PS universal kichik o'lchamli drayvlar ham umumiy maqsadli universal halterlarga tegishli. Barcha universal aktuatorlar harf belgilari bilan belgilanadi. Birinchi harf P haydovchini bildiradi, ikkinchisi ustaxonaning nomini bildiradi: M - go'sht, X - sovuq, G - issiq, U - universal, sovuq ustaxona uchun PX-0,6, issiq ustaxona uchun PG-0,6 va uchun go'sht do'koni PM-1.1. Umumiy maqsadli drayvlarda: PU-0.6 va P-11, almashtiriladigan mexanizmlar o'rnatiladi, ular harf belgilariga ega: birinchi harf M - almashtiriladigan mexanizm, ikkinchi M - go'sht maydalagich, B - qamchilash mexanizmi, O - a sabzavotlarni kesish mexanizmi.

Universal drayvlar

Boshqa turdagi jamiyat korxonalarida ma'lum bir operatsiyani bajarish uchun mo'ljallangan mashinalar bilan bir qatorda, mahsulotlarni qayta ishlash uchun bir qator operatsiyalarni bajaradigan bir-birini almashtiradigan mexanizmlar to'plamiga ega universal drayvlar qo'llaniladi.

Universal drayvlar asosan kichik ovqatlanish korxonalarida, go'sht, sabzavot va qandolatchilik do'konlarida qo'llaniladi.

Universal qo'zg'aysan - vites qutisi bo'lgan elektr motoridan iborat va turli xil almashtiriladigan mexanizmlarning o'zgaruvchan ulanishi uchun qurilmaga ega bo'lgan qurilma. U vites qutisi bo'lgan elektr motoridan iborat bo'lib, unda turli maqsadlardagi olinadigan mexanizmlar o'rnatilishi va navbat bilan boshqarilishi mumkin: go'sht maydalagich, ko'pirtirgich, sabzavot to'sar, go'shtni bo'shashtiruvchi va boshqa mashinalar. Bu erdan haydovchi o'z nomini oldi - "universal".

Universal drayvlardan foydalanish mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshiradi, kapital xarajatlarni kamaytiradi, uskunalar samaradorligini oshiradi va hokazo.

Hozirgi vaqtda sanoatda turli ustaxonalar uchun universal P-11 va PU-0,6, shuningdek, nisbatan kichik turdagi mahsulotlar uchun P-1,1 maxsus maqsadlar uchun haydovchilar ishlab chiqarilmoqda.

Kichik oshxonalarda ishlash uchun, shuningdek, daryo va dengiz kemalari universal kichik o'lchamli drayvlar UMM-PS yoki UMM-PR ishlatiladi. Ushbu qurilmalarning quvvat manbai o'zgaruvchan (AC) yoki to'g'ridan-to'g'ri (PS) oqim bo'lishi mumkin.

PU-0,6 universal umumiy maqsadli haydovchi mil tezligi 170 va 1400 rpm bo'lgan ikki tezlikli haydovchi va 170 aylanish tezligi va 0,6 kVt dvigatel quvvatiga ega bo'lgan bir tezlikli haydovchi sifatida ishlab chiqariladi. U bir-birini almashtiradigan mexanizmlar to'plamiga ega (1-jadval), ulardan ustaxona bo'lmagan kichik korxonalarda foydalanish mumkin.

Ustaxona bo'limi mavjud bo'lgan yirik ovqatlanish korxonalarida ixtisoslashtirilgan universal haydovchilar qo'llaniladi:

Go'sht va baliq do'koni uchun ixtisoslashtirilgan PM-1.1 drayveri bir yoki ikki tezlikli versiyada ishlab chiqariladi, mil tezligi 170 yoki 1400 rpm va dvigatel quvvati 1,1 kVt. U faqat korxonalarning go'sht va baliq do'konlarida ishlatilishi mumkin bo'lgan almashtiriladigan aktuatorlar to'plamiga ega.

PKh-0,6 drayveri sovuq do'konlar uchun ixtisoslashgan. Sovuq do'konlarda ishlatilishi mumkin bo'lgan bir tezlikli P-0,6 haydovchi va almashtiriladigan aktuatorlar to'plamidan iborat.

Issiq do'konlar uchun ixtisoslashtirilgan PG-0,6 drayveri to'liq tezlikda ishlaydigan P-0,6 drayveri va issiq do'konlarda ishlatilishi mumkin bo'lgan almashtiriladigan aktuatorlar to'plamidan iborat.

Haydovchi blok P-P universal ikki bosqichli reduktor, ikki tezlikli dvigateldan iborat. Drayv milining aylanish tezligi PO va 330 rpm. Drayvning bo'g'zida almashtiriladigan aktuatorlarni ulash uchun kamerali tutqich mavjud. Elektr dvigatel tezligini o'zgartirish tugmasi, ishga tushirish tugmasi va gesh relesini qaytarish tugmasi boshqaruv paneliga o'rnatilgan.

Barcha ishlab chiqarilgan drayvlar va ular uchun almashtiriladigan mexanizmlar alifbo va raqamli belgilarga ega.

P - harfi haydovchi so'zini, Y - universal, M - qassob do'koni, X - sovuqxona, G - issiq do'konni anglatadi. Harflardan keyingi raqamlar haydovchi motorining kilovattdagi nominal quvvatini ko'rsatadi.

O'zgartirilishi mumkin bo'lgan mexanizmlar (MO. Universal yoki maxsus drayvlar bilan to'ldirilgan, ma'lum bir seriya raqamiga ega.

2-raqam - go'sht maydalagich, 3 - sharbat chiqargich, 4 - ko'pirtirgich, 5 - kartoshka tozalagich, 6 - muzqaymoq tayyorlovchi, 7 - artish mexanizmi, 8 - go'sht aralashtirgich, 9 - to'sar, 10 - sabzavot to'sar, 11 - arava yoki stend haydovchi, 12 - silliqlash mexanizmi, 13 - pichoq va vilkalarni tozalash moslamasi, 14 - kolbasa kesgich, 15 - suyak kesgich, 16 - o'tkirlashtirgich, 17 - baliq tozalagich, IS - sabzavotlarni figurali kesish mexanizmi, 19 - go'shtni maydalagich, 20 - kaltaklash mexanizmi, 21 - kotlet hosil qilish mexanizmi, 22 - qaynatilgan sabzavotlarni kesish mexanizmi, 24 - elak, 25 - salat va vinaigretlarni aralashtirish mexanizmi, 27 - dilimlash mexanizmi yangi sabzavotlar, 28 - xom sabzavotlarni kub shaklida kesish mexanizmi.

Mexanizmning seriya raqamidan keyingi raqam qiymatni ko'rsatadi o'rtacha hosildorlik... Bundan tashqari, ba'zi almashtiriladigan mexanizmlar ikki yoki undan ortiq raqam bilan aniqlanadi. Masalan, MS-4-7-8-20. Ushbu belgi mexanizmning ko'p maqsadli maqsadidan dalolat beradi: 4 - mahsulotni qamchilash, 7 - mahsulotni artib tashlash, 8 - qiyma go'shtni aralashtirish, 20 - tank hajmi.

Universal drayvlar uchun foydalanish va xavfsizlik qoidalari

Universal drayverni ishlashga tayyorlash ushbu mashinaga tayinlangan oshpaz tomonidan amalga oshiriladi, u ishni boshlashdan oldin xavfsizlik talablariga rioya qilishi va mashina bilan ishlashda mehnat xavfsizligi qoidalariga rioya qilishi kerak.

Shuning uchun, ishni boshlashdan oldin, universal haydovchining to'g'ri o'rnatilishi, almashtiriladigan mexanizmning xizmat ko'rsatish qobiliyati va uni yig'ish va mahkamlash vintlari yordamida to'g'riligi tekshiriladi. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan mexanizmning korpusini haydovchining bo'g'ziga o'rnatayotganda, mexanizmning ishchi milining uchi universal qo'zg'alishning vites qutisi qo'zg'aysan milining rozetkasiga to'g'ri kelishini tekshiring. Himoya asboblari, topraklama yoki topraklama mavjudligi tekshiriladi.

O'zgartirilishi mumkin bo'lgan mexanizm va haydovchi yaxshi holatda ekanligiga ishonch hosil qilgandan so'ng, bo'sh tezlikda sinov o'tkaziladi. Drayv ozgina shovqin bilan ishlashi kerak. Nosozlik bo'lsa, haydovchi to'xtatiladi va buzilish sababi bartaraf etiladi. Mashinalarning konstruktsiyasida variator mavjud bo'lsa, ish paytida aylanish tezligini sozlashga ruxsat beriladi.

Pishirilgan mahsulotlarni faqat universal drayverni yoqgandan so'ng almashtiriladigan mexanizmlarga yuklash kerak, bundan mustasno, qamchilash mexanizmi bo'lib, unda mahsulotlar avval konteynerga yuklanadi, keyin esa universal haydovchi yoqiladi.

Ish paytida almashtiriladigan mexanizmni mahsulotlar bilan ortiqcha yuklash taqiqlanadi, chunki bu mahsulot sifatining yomonlashishi yoki shikastlanishiga, shuningdek, mashinaning buzilishiga olib keladi. Universal haydovchi bilan ishlashda xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilishga alohida e'tibor berilishi kerak, chunki beparvolik shaxsiy shikastlanishga olib keladi.

Universal drayverni va o'rnatilgan almashtiriladigan mexanizmni tekshirish, shuningdek, muammolarni bartaraf etish faqat universal haydovchining elektr motorini o'chirgandan va uni to'liq to'xtatgandan keyin ruxsat etiladi.

Ish tugagandan so'ng, universal haydovchi o'chiriladi va tarmoqdan uziladi. Shundan keyingina almashtiriladigan mexanizmni demontaj qilish, yuvish va quritish uchun olib tashlash mumkin.

Profilaktik va Xizmat universal haydovchi va almashtiriladigan mexanizmlar tuzilgan shartnomaga muvofiq maxsus ishchilar tomonidan amalga oshiriladi.

Dars raqami 4. Sabzavotlarni qayta ishlash mashinalari

Umumiy ma'lumot.

Korxonalarda sabzavotlarni teridan tozalashning bir necha usullari mavjud: gidroksidi, bug'li, kombinatsiyalangan, termal va mexanik. Ishqoriy usulda kartoshka va boshqa sabzavotlar suvda oldindan isitiladi, so'ngra 100 ° C ga qadar isitiladigan gidroksidi eritma bilan ishlov beriladi, bu esa ildizlarning sirt qatlamini yumshatadi. Keyin, baraban yuvish mashinasida, ildizlar tashqi qatlamdan tozalanadi va gidroksididan yuviladi. Bug 'usulida kartoshka 1-2 daqiqa davomida 0,6 0,7 MPa bosim ostida bug' bilan ishlov beriladi, keyin ular rulonli kir yuvish mashinasiga kiradi, u erda yumshatilgan qatlam ildizlardan chiqariladi. Kombinatsiyalangan usulda kartoshka birinchi navbatda 10% kaustik soda eritmasi bilan 75-80 ° S haroratda 5-6 daqiqa davomida, keyin bug 'bilan 1-2 daqiqa davomida ishlanadi. Shundan so'ng, kartoshka odatda tamburli kir yuvish mashinalariga beriladi.

Termal usulda sabzavotlar silindrsimon pechda aylanadigan silindrsimon rotor bilan pishiriladi va 1,5 mm dan oshmaydigan penetratsiya chuqurligiga etadi. Keyin sabzavotlar kir yuvish mashinasida tozalanadi. Issiqlik bilan ishlov berish muddati piyoz uchun 3-4 sek, sabzi uchun 5-7 sek, kartoshka uchun 10-12 sek. Yana bir tozalash usuli mexanikdir.

Sabzavotlarni maydalash va kesish uchun uskunalar.

Sabzavotlarni kesish mashinalari: diskli, aylanuvchi, teshilgan va birlashtirilgan.

MPO-200 stol usti mashinasi xom sabzavotlarni tilim, bo'lak, chiziqlar, kub shaklida kesish uchun ishlatiladi. Mashinaning drayveri elektr dvigatel va V-kamar uzatmasidan iborat. Ish kamerasi sabzavotni yuklash uchun oynali silindr shaklida ishlab chiqariladi. Mashina dumaloq to'sar, ikkita panjara disklari va ikkita kombinatsiyalangan pichoq bilan ta'minlangan. Dumaloq pichoq sabzavotlarni tilimga kesish va karamni maydalash uchun ishlatiladi, birlashtirilgan - 3 x 3 va 10 x 10 mm kesimli kubiklardagi sabzavotlar.

Tasniflash.

Xom ashyoni maydalash uchun mashinalarni shartli ravishda ikki guruhga bo'lish mumkin: xom ashyoni qo'pol silliqlashni ta'minlovchi mashinalar va nozik silliqlashni ta'minlaydigan mashinalar. Qo'pol maydalash uchun zamonaviy mashinalar: rolikli, pichoqli, bolg'acha, maydalagichlar - uzum uchun ajratgichlar, maydalagichlar - pomidor uchun urug' ajratgichlar. Xom ashyoni kesish uchun mo'ljallangan dastgohlar qattiq pichoqlar bilan, aylanma pichoqlar bilan mavjud; sabzavotlarni kub shaklida kesish uchun estrodiol mashinalar. Xom ashyoni mayda maydalash va urug'larni ajratish uchun ishqalanish mashinalari, shuningdek gomogenizatorlar, kolloid tegirmonlar, parchalovchilar, mikronorlar, kesgichlar va boshqalar ishlatiladi.

Sabzavotlarni kesuvchi

Qarama-qarshi yo'nalishda aylanadigan ikkita gorizontal milga ega. Shaft 1 tamburni aylantiradi, uning ichki bo'shlig'iga xom ashyo kiradi. Shaft 2 diskli pichoqlarni boshqaradi, ularning aylanishlari soni barabanning aylanish sonidan besh baravar ko'p. Tamburga kiradigan xom ashyo, markazdan qochma kuch ta'sirida, pichoq bilan statsionar silindrsimon korpusga tashlanadi va dumaloq pichoqlar va statsionar tekis pichoq ta'sirida oziqlanadi. Pichoq shakli kesish paytida mahsulotning tiqilib qolishini ta'minlaydi. Shuning uchun xom ashyo ikki tekislikda kubiklarga bo'linadi va truba bo'ylab mashinadan chiqariladi. Xuddi shu ildiz kesgichda, modernizatsiya qilingandan so'ng, asosiy takomillashtirish - chiqib ketish tomoniga perpendikulyar tekislikdagi tekis pichoqqa tebranish harakatini beradigan qurilmadan foydalanish, bu kesish sifatini yaxshilaydi.

Mashinaning ishlashi quyidagi formula bo'yicha aniqlanishi mumkin:

bu erda n - daqiqada baraban aylanishlari soni; D - baraban joylashgan korpusning diametri, m; h - gorizontal pichoq bilan kesilgan mahsulotning balandligi; ? - baraban pichog'ining kengligi, m; p - mahsulotning hajmli massasi, kg / m3; ? - kesish asbobidan foydalanish darajasi (? = 0,3? = 0,4).

Baqlajon va qovoqni aylana shaklida kesish uchun mo‘ljallangan dastgoh mevaning uchlarini poyasi va gul o‘simligi bilan birga kesib, dumaloq pichoqlar to‘plami bilan aylana shaklida kesadi; doiralarning qalinligi spacer yuvish vositalari bilan belgilanadi.

Ishqalanish mashinalari

Ishqalanish nafaqat silliqlash jarayoni, balki ajratish, ya'ni. meva-sabzavot xomashyosi massasini to‘r diametri 0,8-5,0 mm bo‘lgan elaklarda urug‘, urug‘ va po‘stlog‘idan ajratish. Tugatish - ishqalangan massani diametri 0,4-0,6 mm bo'lgan teshiklari bo'lgan elakdan o'tkazish orqali qo'shimcha silliqlash.

Ishqalanish mashinalarining asosiy konstruktsiyalari elak va tozalash moslamalarining o'zaro ta'sirida farqlanadi. U quyidagi belgilarga asoslanadi: to'r barabani harakatsiz, qamchi harakatlanadi, "inversion" ishqalanish mashinalari, ularda elak harakat qiladi va qamchilar harakatsiz va qamchisiz. Ularda elak o'z o'qi va sayyora atrofida murakkab aylanish harakatini amalga oshiradi. Bosqichlar soni bo'yicha: bir bosqichli, ikki bosqichli, uch bosqichli, ikkita egizak mashina. Ekran dizayni: konusning va silindrsimon; kesma va teshik diametrlari. Qamchi qurilmalari dizayni bo'yicha: tekis; sim va boshqalar. Yuklash moslamalari bilan: shnek, eshkak moslamasi bilan birgalikda, quvur orqali yuklash.

Bir pog'onali artish mashinasi rom, vintli 2 ta podshipnikga o'rnatilgan qo'zg'atuvchi vali, pichoq va qamchi moslamasi, yuklash bunkasi va V-tasma uzatgichli haydovchidan iborat.

Mashinaning ishlashi qamchilarning qayta ishlangan mahsulotga kuchli ta'siriga, uni elakdan o'tkazishga va markazdan qochma kuchga asoslangan. Ish mashinasi, shuningdek, milning o'qi va qamchi orasidagi burchakni o'zgartirish, elak va qamchi orasidagi bo'shliqni va elak teshiklarining diametrini o'zgartirish orqali tartibga solinadi. Ishqalangan massa tagliklar orqali, silindrdagi chiqindilar esa truba orqali chiqariladi.

Dars raqami 5. Go'sht va baliqni qayta ishlash mashinalari

Tasniflash

Go'sht va baliqni qayta ishlash uchun mashinalar qo'llaniladi: go'sht maydalagichlar, go'sht talonlari, go'sht aralashtirgichlar, baliq tozalash va baliq kesish mashinalari, kotlet shakllantirish, to'ldirish va to'ldirish mashinalari, gastronomik mahsulotlarni kesish uchun, suyak kesgichlar.

Go'shtni qayta ishlash mashinalari.

Go'sht maydalagich

Go'sht maydalagichlar va tepalar xom ashyoni qo'pol maydalash uchun mo'ljallangan.

Korxonalarda 250 kg/soat quvvatga ega MIM-82 va 400 kg/soat quvvatga ega MIM-105 go'sht maydalagichlari keng qo'llaniladi.

MIM-82 go'sht maydalagich - stol usti dastgohi bo'lib, korpus, ishlov berish kamerasi, yuklash moslamasi, shne, ishchi organlar va harakatlantiruvchi mexanizmdan iborat. Mashinaning ish kamerasining ichki yuzasida burama yivlar mavjud bo'lib, ular go'shtni oziqlantirishni yaxshilaydi va uning shnek bilan aylanishini oldini oladi. Korpusning yuqori qismida qo'llarning shnekka kirish imkoniyatini istisno qiladigan xavfsizlik halqali yuklash moslamasi va itarish moslamasi mavjud.

Go'sht maydalagichda teshiklari 3, 5, 9 mm bo'lgan uchta panjara, o'lchagich panjara va ikkita ikki tomonlama pichoq mavjud.

Yig'ilganda, pichoqlar va panjaralar surish halqasi va bosimli gayka yordamida bir-biriga mahkam bosiladi.

Ish xonasining ichida kesish mexanizmiga qarab pasayib ketadigan o'zgaruvchan burilish pog'onasi bo'lgan vint mavjud. Bitta ipli qurtlarni ishlaydigan shnekaning bunday dizayni tufayli mahsulot siqiladi, bu pichoq bilan kesish va panjaralardan surishni osonlashtiradi. Yig'ilganda, pichoqlar va panjaralar surish halqasi va bosimli gayka yordamida bir-biriga mahkam bosiladi. Shne go'shtni ushlash va uni pichoq va panjaralarga berish uchun ishlatiladi. O'rnatilgan panjaralar ish kamerasida statsionar bo'lib qoladi va pichoqlar burg'u bilan aylanadi.

Birinchisi, chetlari tashqariga o'tkir uchli ko'prikka ega bo'lgan ball to'ri. Ikkinchisi - soat sohasi farqli o'laroq chiqib ketish qirralari bo'lgan ikki tomonlama pichoq. Uchinchisi - har ikki tomonda katta panjara. Keyinchalik, ikkinchi ikki tomonlama pichoq, nozik panjara, surish halqasi va bosimli gayka o'rnatiladi. Gril diametri 82; 105; 120; 160; 200 mm. Ishchi organlar: MIM-105 pichoqlari va panjaralari MIM-82 ga o'xshash, faqat ish kamerasining diametri (panjara diametri) 23 mm kattaroqdir.

400 kg / soat quvvatga ega 632-M maydalagichda ishlov berish kamerasi silindrsimon korpus bo'shlig'i bo'lib, mahsulotning oziqlanishini yaxshilaydigan yo'naltiruvchi qovurg'alar va yivlarga ega. Bundan tashqari, ular mahsulotning ishlaydigan shnegi bilan aylanishini oldini oladi.

Go'sht maydalagichlarning ishlash printsipi (tepalari) bir xil. Kesish zonasiga kiradigan mahsulot, ya'ni. aylanadigan xoch shaklidagi pichoqlar va statsionar panjaralar o'rtasida oxirgi panjaraning teshiklari diametriga mos keladigan darajada eziladi.

3000 kg/soat quvvatga ega bo'lgan MP-160 yigiruv mashinasi diametri 160 mm bo'lgan kesish mexanizmi bilan 632-M dan ishlov berish kamerasida ikkita parallel burg'uning mavjudligi bilan farq qiladi: qabul qiluvchi va ishlaydigan vint.

K6-FVZP-200 maydalagich 4500 kg / soat quvvatga ega va kesish mexanizmi diametri 200 mm.

Go'sht aralashtirgichlari va go'shtni bo'shashtirgichlar

Go'sht sexining mashina va mexanizmlariga quyidagilar kiradi: quvvati 1800 dona / soat bo'lgan go'sht bo'shashtiruvchi MRM-15, go'shtni yumshatish mexanizmlari MRP11-1 (1500 dona/soat) va MS19-140 (1400 dona/soat); mol go'shti stroganoff MBP11-1 (100 dona / soat) uchun go'shtni yumshatish mexanizmi; go'sht aralashtirgich MS8-150 va MVP11-1 (150 kg / soat); silliqlash mexanizmi MS 12-15 va mo'rt mahsulotlar MIP 11-1 (15 kg / soat) silliqlash uchun mexanizm; baliq tozalash mashinasi RO-1M va suyak to'sar.

Go'sht aralashtirgichlari qiyma go'sht va uning tarkibiy qismlarini bir hil massaga aralashtirish va uni havo bilan to'yintirish uchun mo'ljallangan.

MS-150 go'sht aralashtirgichi alyuminiy silindrsimon korpusdan iborat bo'lib, oziqlantiruvchi idish bilan birga quyiladi. Ishchi kameraning ichiga mil o'rnatilgan bo'lib, uning ustida 3000 burchak ostida o'rnatilgan pichoqlar mavjud. Ishchi mil aylanganda, pichoqlar qiyma go'shtni tarkibiy qismlar bilan teng ravishda aralashtirib yuboradi.

FMM-300 qiyma aralashtirgichda 300 l sig‘imga ega bo‘lgan yoğurma teshigida mahsulotni aralashtirish vaqtida qizdirish uchun termal ko‘ylagi bor. Chuqurchaning ichida bir-biriga qarab har xil tezlikda (67 va 57 ayl/daqiqada) aylanadigan ikkita Z-shaklidagi spiral pichoq shaklida ishchi organlar joylashgan.

Echib olinadigan idishga ega qiyma aralashtirgichda ish paytida idish pastki chuvalchang g'ildiragining o'qi atrofida doimiy ravishda aylanadi va bo'lakli aralashtirgich ham aylanadi va mahsulotning bir xil aralashishini ta'minlaydi.

Hajmi 340 va 650 litr bo'lgan egiladigan idishga ega ikki pichoqli to'ldirish mikserlari bir-biriga qarab har xil tezlikda (47,6 va 37,4 aylanish tezligida) aylanadigan ikkita qorishtiruvchi pichoqdan va ikkita qo'zg'atuvchidan iborat bo'lib, ularning birinchisi yoğurma pichoqlarini boshqaradi va ikkinchisi - kosani ag'daradi.

MRM-15 go'sht bo'shashtirgichi dumli biftek, shnitsel va boshqalarning sirtini yumshatish uchun mo'ljallangan. ularni qovurishdan oldin. Go'sht bo'shashtirgichning ishchi organlari diskli kesgichlar bo'lib, ular orasidagi masofani yuvish moslamalari bo'lib, ular vallar ustida joylashgan va ish paytida bir-biriga qarab aylanadi.

Vagonda shuningdek, to'sarlar orasida ikkita taroq mavjud bo'lib, ular go'shtni kesgichlar atrofida o'rashga to'sqinlik qiladi. To'sarlar orasidan o'tadigan go'sht bo'lagi har ikki tomondan tishlari bilan kesiladi, tolalar vayron bo'ladi va sirt kattalashadi.

Baliqni qayta ishlash mashinalari.

Baliqni tozalash va baliqni qayta ishlash mashinalari

RO-1M mashinasi baliqlarni tarozidan tozalash uchun mo'ljallangan. Baliq tozalash mashinasining ishchi asbobi, qirg'ich, zanglamaydigan po'latdan yasalgan pichoqdan bo'ylama yivlari bo'lgan, bir tomoni o'tkirlashgan to'sar shaklida qilingan.

Aylanadigan qirg'ichda qo'llarning tasodifiy tegishi va tarozilarning tarqalishidan himoya qiluvchi himoya qopqog'i mavjud. Skreper, ichida po'lat simi bo'lgan rezina shlangdan iborat egiluvchan mil bilan boshqariladi.

Bu yerda baliqlarni saralash, yo‘naltirish va yuklash, baliqni qayta ishlash mashinalari mavjud.

Agar elaklar baliqlarni saralash uchun ishlatilsa, bu mexanik jarayondir. Elak mashinaning ishchi organi bo'lib, simlar, iplar, plitalar, shuningdek harakatlanuvchi va qo'zg'almas novdalardan yasalgan tekislikdir.

Baliqni qisman yo'naltirishning texnik usullari boshqacha. Eng keng tarqalgani eğimli va ayniqsa, keng tarqalgan tebranuvchi tekislikdir.

Baliqlarni qisman yo'naltirish, agar ularning barchasi yo'naltirilgandan so'ng, birinchi bo'lib boshi qo'yilgan bo'lsa, tortishish mashinalariga, masalan, "Sprats in oil" qatoriga o'rnatish uchun etarli. Baliq kesish mashinalarini yuklash va ishlatish uchun baliqning to'liq yo'nalishi talab qilinadi. Masalan, barcha baliqlarning boshi birinchi navbatda orqa tomonida yotishi yoki aksincha, orqa tomonini yuqoriga ko'tarib, tumshug'ini qandaydir barga qo'yishi kerak.

Kelajakda baliq kesish mashinalarining dizaynini ishlab chiqishda quyidagilar zarur:

1) Ismlar nomenklaturasini universallik hisobiga qisqartirish.

2) Baliqni baliq kesish mashinalarining kassetalariga yuklashni mexanizatsiyalash orqali hosildorlikni oshirish.

Bu o'rta baliq uchun universal kesish mashinasini talab qiladi.

Universal mashina ............

Sahifalar: | | | |

Asosiy vazifalar qayta ishlash sanoati va Rossiya Federatsiyasi qishloq xo‘jaligi xom ashyosini kompleks qayta ishlash, ishlab chiqarilayotgan mahsulot hajmini oshirish, sifatini oshirish, shuningdek, assortimentni kengaytirishdir.
Yirik qayta ishlash korxonalarida bu muammolarni hal etish zamonaviy yuqori texnologiyali uskunalardan foydalanish sharti bilan mumkin.

Qayta ishlash sanoatida har xil turdagi uskunalar va texnologiyalar qo'llaniladi.

Qayta ishlash sanoati uchun jihozlarning tasnifi quyidagi asoslarda amalga oshiriladi:

Qayta ishlangan mahsulotga ta'sir qilish tabiati bo'yicha;
ish siklining tuzilishi;
mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasi;
ishlab chiqarish oqimidagi kombinatsiya printsipi;
funktsional atribut.
Ro'yxatdagi xususiyatlarga qo'shimcha ravishda, har bir turdagi uskunalar o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Qayta ishlangan mahsulotga ta'sir qilish xususiyatiga ko'ra texnologik jihozlar apparat va mashinalarga bo'linadi. Qurilmalar issiqlik, massa almashish, fizik-kimyoviy, biokimyoviy va boshqa jarayonlarni amalga oshiradi, buning natijasida qayta ishlangan mahsulotning fizik, kimyoviy xossalari va agregatsiya holati o'zgaradi. Xarakterli xususiyat apparat - reaksiya bo'shlig'i yoki kameraning mavjudligi.
Mashinalar amalga oshiradi mexanik ta'sir mahsulotga, buning natijasida uning shakli va hajmi o'zgaradi. Mashinalarning konstruktiv xususiyati - harakatlanuvchi ijro etuvchi (ishchi) organlarning mavjudligi. Ba'zi hollarda texnologik asbob-uskunalar mashina va apparatning kombinatsiyasi hisoblanadi, chunki unda mexanik, fizik-kimyoviy va issiqlik ta'siri bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi.
Ish tsiklining tuzilishiga ko'ra, asbob-uskunalar davriy, yarim uzluksiz va uzluksiz ishlashi mumkin. Partiyali uskunada mahsulot ma'lum vaqt davomida ta'sir qiladi, shundan so'ng u zaryadsizlanadi.
Yarim uzluksiz (tsiklik) uskunada mahsulot butun ish sikli davomida uzluksiz yuklanadi va unga ta'sir qiladi, tushirish esa - ma'lum vaqt oralig'ida.
Uzluksiz uskunada mahsulotni yuklash, qayta ishlash va tushirish bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi.
Ishlash jarayonida texnologik asbob-uskunalar nafaqat asosiy (maydalash, aralashtirish, pishirish va boshqalar), balki yordamchi (yuklash, ko'chirish, kuzatish, tushirish va boshqalar) operatsiyalarini ham bajaradi. Ushbu operatsiyalarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasiga qarab, uskunalar avtomatik bo'lmagan, yarim avtomatik va avtomatik bo'lishi mumkin. Avtomatik bo'lmagan (oddiy) uskunada yordamchi, shuningdek, asosiy operatsiyalarning bir qismi qo'lda amalga oshiriladi.
Yarim avtomatik uskunada barcha texnologik va ko'pgina yordamchi operatsiyalar ishchi ishtirokisiz amalga oshiriladi. Tashish va boshqarish operatsiyalari, mashinani ishga tushirish va to'xtatish qo'lda qoladi.
Avtomatik uskunada barcha asosiy va yordamchi operatsiyalar inson aralashuvisiz uskuna tomonidan amalga oshiriladi. Kibernetik mashinalar (robotlar) avtomatik jihozlarning alohida holatidir.
Ishlab chiqarish oqimida texnologik uskunalarni birlashtirish printsipiga ko'ra, alohida birliklar ajralib turadi (bitta operatsiyani bajarish); birliklar yoki komplekslar (ketma-ket turli xil operatsiyalarni bajarish); kombinatsiyalangan (operatsiyalarning to'liq tsiklini bajarish) va oqim avtomatik tizimlari (barcha texnologik operatsiyalarni uzluksiz oqimda bajarish).
Uskunalarni tasniflash mumkin bo'lgan belgilardan biri - bu xom ashyo yoki yarim tayyor mahsulotlarni qayta ishlash jarayonida bajaradigan funktsiyalarning umumiyligi. Shu asosda uskunalarning quyidagi kengaytirilgan guruhlari va kichik guruhlari ajratiladi (1-jadval):

1. Xom ashyoni qayta ishlashga tayyorlash uchun uskunalar:
1.1) tozalash va saralash uchun;
1.2) yuvish va namlash;
1.3) don qobig'ini tozalash.

2. Ajratish yo'li bilan mexanik ishlov berish uchun uskunalar:
2.1) maydalash va maydalash uchun;
2.2) donni maydalash mahsulotlarini ajratish;
2.3) suyuq heterojen sistemalardan muallaq qattiq va kolloid zarrachalarni ajratish;
2.4) suyuq fazani ajratish.

3. Ulanish bo'yicha ishlov berish uchun uskunalar:
3.1) suyuq, erkin oqimli, pasta shaklidagi yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarni olish uchun aralashtirish uchun;
3.2) ekstruziya, shtamplash yo'li bilan qoliplash.

4. Issiqlik va massa uzatish jarayoni uchun uskunalar:
4.1) issiqlik jarayonlarini o'tkazish uchun;
4.2) massa uzatish jarayonlarini amalga oshirish;
4.3) quritish va suvsizlanish;
4.4) pishirish va qaynatish;
4.5) pishirish va qovurish;
4.6) sovutish va muzlatish.

5. Mikrobiologik jarayonlar uchun uskunalar:
5.1) solod qilish uchun;
5.2) biomassa olish;
5.3) ikkilamchi metabolitlarni olish.
6. Tugatish operatsiyalari uchun uskunalar:
6.1) idishlarni sanitarizatsiya qilish uchun;
6.2) dozalash va muhrlash;
6.3) tekshirish va markalash.
Yuqoridagi tasnif ko'proq oziq-ovqat ishlab chiqarish uskunalariga tegishli bo'lib, qishloq xo'jaligi mahsulotlarini qayta ishlash uchun uskunalarning ayrim guruhlarini etarli darajada tavsiflamaydi. Bu qishloq xo'jaligi xom ashyosini qayta ishlashning bir qator texnologik jarayonlarida o'z maqsadi, qurilmasi va ishlash printsipiga ko'ra juda o'ziga xos bo'lgan va tasniflashda alohida yondashuvni talab qiladigan asbob-uskunalar qo'llanilishi bilan izohlanadi. Bunga misol qilib hayvonlarni so'yishdan oldin harakatsizlantirish, hayvonlar va parrandalarni so'yish, qon olish, terisini olish uchun uskunalarni keltirish mumkin, shuning uchun qishloq xo'jaligi mahsulotlarini qayta ishlash uskunalarini amalga oshirilayotgan texnologik jarayonga qarab tasniflash qulayroqdir.
Ushbu tamoyilga asoslanib, qishloq xo'jaligi mahsulotlarini qayta ishlash uchun uskunalar quyidagilarga bo'linadi:
1) o'simlik mahsulotlarini qayta ishlash uchun uskunalar;
2) chorvachilik mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari.
O'z navbatida, ikkinchi guruh go'shtni qayta ishlash uchun uskunalar va sutni qayta ishlash uchun uskunalarga bo'linadi. Go'shtni qayta ishlash uskunalari quyidagi guruhlarni o'z ichiga oladi:
chorva va parrandalarni so'yish liniyasi;
cho'chqa tana go'shtini birlamchi qayta ishlash uskunalari;
chorva va parrandalarni so'yish mahsulotlarini qayta ishlash;
xom go'shtni mexanik qayta ishlash;
xom go'shtni issiqlik bilan ishlov berish;
go'sht va go'sht mahsulotlarini qadoqlash.
Batafsilroq tasniflash bilan, masalan, xom go'shtni mexanik qayta ishlash uskunalari, go'sht va cho'chqa go'shtini maydalash, xom go'shtni aralashtirish, go'shtni tuzlash va go'sht mahsulotlarini shakllantirish uchun uskunalarga bo'linadi.
Umumiy tasnifga ko'ra sutni qayta ishlash uskunalari quyidagilarga bo'linadi:
sutni tashish, qabul qilish va saqlash uchun;
sutni mexanik qayta ishlash;
sutni issiqlik bilan ishlov berish;
sariyog 'ishlab chiqarish;
tvorog ishlab chiqarish;
pishloq ishlab chiqarish;
muzqaymoq ishlab chiqarish;
quyultirilgan sut mahsulotlarini ishlab chiqarish;
quruq sut mahsulotlarini ishlab chiqarish;
sut va sut mahsulotlarini qadoqlash va qadoqlash.
Donni qayta ishlash korxonalari uchun jihozlarning umumiy tasnifini ham misol qilib keltirish mumkin. Funktsional xarakteristikasi va mahsulotga ta'sir qilish usuliga ko'ra, donni ajratish, tortish, aralashtirish, maydalash, shakllantirish, shuningdek, donni gidrotermik tozalash (GTO) uskunalariga bo'linadi.