Issiqlik jarayonlari jarayonlar deb ataladi, ularning tezligi issiqlikni etkazib berish yoki olib tashlash tezligi bilan belgilanadi. Issiqlik jarayonlarida har xil haroratga ega bo'lgan kamida ikkita muhit ishtirok etadi va issiqlik ko'proq bo'lgan muhitdan o'z-o'zidan (ish haqisiz) uzatiladi. yuqori harorat T 1 dan pastroq harorat T 2 bo'lgan muhitga, ya'ni. agar T 1> T 2 tengsizligi bajarilsa.

Bunda harorat T 1 bo'lgan muhit issiqlik tashuvchi, T 2 haroratli muhit esa sovutgich deb ataladi. Kimyoviy ishlab chiqarishda ishlatiladigan issiqlik jarayonlari uchun bu haroratlar juda keng diapazonda - 0K dan minglab darajagacha o'zgaradi.

Issiqlik jarayonining asosiy xarakteristikasi - uzatiladigan issiqlik miqdori bo'lib, unga ko'ra apparatning issiqlik uzatish yuzasi hisoblab chiqiladi. Barqaror jarayon uchun vaqt birligi uchun o'tkaziladigan issiqlik miqdori quyidagi formula bilan aniqlanadi:

Q = KDT * F, (10.4)

K - issiqlik uzatish koeffitsienti, T - muhitlar orasidagi o'rtacha harorat farqi,

F - issiqlik almashinuvi yuzasi.

Issiqlik jarayonlarining harakatlantiruvchi kuchi harorat gradientidir

DT = T 1 - T 2. (10.5)

Issiqlik jarayonlariga quyidagilar kiradi: isitish, sovutish, kondensatsiya, bug'lanish va bug'lanish, issiqlik almashinuvi.

1. Isitish- qayta ishlangan materiallarni issiqlik bilan ta'minlash orqali ularning haroratini oshirish jarayoni. Issiqlik kimyoviy texnologiyada massa almashinuvi va kimyoviy jarayonlarni tezlashtirish uchun ishlatiladi. Isitish uchun ishlatiladigan sovutish suvi tabiatiga ko'ra quyidagilar mavjud:

- g'altak yoki ko'ylagi orqali qabariq yoki kar suv bug'lari orqali jonli bug' bilan isitish;

- apparat devori orqali yoki to'g'ridan-to'g'ri aloqa orqali chiqindi gazlari bilan isitish;

- suv bilan oldindan qizdirilgan oraliq issiqlik tashuvchilar bilan isitish: mineral moylar, eritilgan tuzlar;

- har xil turdagi (induksiya, yoy, qarshilik) elektr pechlarida elektr toki bilan isitish;

- qattiq granulali issiqlik tashuvchisi, shu jumladan gaz oqimidagi katalizator bilan isitish.

Granüler issiqlik tashuvchisi bilan isitish sxemasi sovutish suvi

Pech

isitiladi

komponent

sovuq tashish komponenti

1 - o'choq, 2 - donador materialni isitish uchun moslamalar, 3 - gazni isitish uchun moslama, 4 - yuklash moslamasi, 5 - donador materialni ajratuvchi.

2. Sovutish- qayta ishlangan materiallardan issiqlikni olib tashlash orqali ularning haroratini pasaytirish jarayoni. Sovutish uchun sovutgich sifatida quyidagilar qo'llaniladi: suv, havo, sovutgichlar. Sovutish moslamalari quyidagilarga bo'linadi:

- sovutiladigan materialning devor orqali sovutish suvi bilan bilvosita aloqa qilish qurilmalari (muzlatgichlar) va

- sovutiladigan materialning sovutgich bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilish qurilmalari (sovutish minoralari yoki skrubberlar).

Qurilmaning dizaynini tanlash sovutiladigan materialning tabiati va sovutgich bilan belgilanadi.

3.Kondensatsiya- moddaning bug'larini ulardan issiqlikni olib tashlash orqali suyultirish jarayoni. Sovutgichning kondensatsiyalangan bug 'bilan aloqa qilish printsipiga ko'ra, kondensatsiyaning quyidagi turlari ajratiladi:

- sirt kondensatsiyasi, bunda bug'larning suyuqlanishi apparatning suv bilan sovutilgan devori yuzasida sodir bo'ladi va

- aralashtirish yo'li bilan kondensatsiya, bunda bug'larning sovishi va suyuqlashishi sovutish suvi bilan bevosita aloqa qilish orqali sodir bo'ladi. Birinchi turdagi apparatlar sirt kondensatorlari, ikkinchi turdagi apparatlar aralashtirish kondensatorlari va barometrik kondensatorlar deyiladi. Aralash orqali kondensatsiya bug'langan suyuqlik suv bilan aralashmaydigan bo'lsa ishlatiladi.

4. Bug'lanish- qattiq uchuvchan bo'lmagan moddalar eritmalarini ulardan qalam shaklida uchuvchi erituvchini olib tashlash orqali konsentratsiyalash jarayoni. Bug'lanish - bu termal bug'lanish jarayonining bir turi. Bug'lanish jarayonining sharti evaporatatorning ish hajmidagi bug' bosimining eritma ustidagi bug' bosimining tengligidir.

Agar bu shart bajarilsa, qaynayotgan erituvchi ustida hosil bo'lgan ikkilamchi bug'ning harorati nazariy jihatdan erituvchining to'yingan bug'ining haroratiga teng bo'ladi. Bug'lanish bosim ostida yoki vakuum ostida amalga oshirilishi mumkin, bu jarayon haroratini kamaytirishga imkon beradi. Bug'lanish ikkita versiyada amalga oshirilishi mumkin: ko'p bug'lanish va issiqlik pompasi bilan bug'lanish.

Ko'p bug'lanish - bu ikkilamchi bug'ni isitish bug'i sifatida ishlatadigan bug'lanish jarayoni. Buning uchun bug'lanish vakuumda yoki yuqori bosimli isitish bug'idan foydalangan holda amalga oshiriladi.

O'simlik qobig'ining soni iqtisodiy nuqtai nazardan, xususan, bug 'ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari bilan belgilanadi va bug'langan eritmaning dastlabki va yakuniy kontsentratsiyasiga bog'liq.

Issiqlik nasosining bug'lanish jarayoni ikkilamchi bug'ning turbokompressorda yoki injektorda siqib, isitish bug'ining haroratiga qadar qizdirilishiga va keyin yana bir xil bug'latgichda erituvchini bug'lash uchun ishlatilishiga asoslanadi.

Ko'p bug'lanish sxemasi.

Kondensat kondensati

1 - birinchi bug'latgich, 2 - ikkinchi bug'latgich, p gr1 - birinchi apparatning isituvchi bug'ining bosimi (yangi bug'), p at1 - birinchi apparatdan chiqadigan ikkilamchi bug'ning bosimi, p gr2 ga teng. ikkinchi apparatning isitish bug'ining bosimi, p at2 - ikkinchi apparatdan chiqadigan ikkilamchi bug'ning bosimi.

Issiqlik pompasi bilan bug'lanish davri.

Bug'langan suyuqlik

Bug'langan suyuqlik

1 - bug'lashtirgich, 2 - ikkilamchi bug'ni isitish uchun qurilma.

Ishning oxiri -

Ushbu mavzu bo'limga tegishli:

Kimyoviy texnologiya

Federal davlat ta'lim muassasasi.. yuqori kasb-hunar ta'limi.. Novgorod Davlat universiteti Yaroslav Donishmand nomi bilan atalgan ..

Agar sizga ushbu mavzu bo'yicha qo'shimcha material kerak bo'lsa yoki siz qidirayotgan narsangizni topa olmasangiz, bizning ish bazamizdagi qidiruvdan foydalanishni tavsiya etamiz:

Qabul qilingan material bilan nima qilamiz:

Agar ushbu material siz uchun foydali bo'lib chiqsa, uni ijtimoiy tarmoqlardagi sahifangizga saqlashingiz mumkin:

Tvit

Ushbu bo'limdagi barcha mavzular:

11.2 Gomogen jarayonlarning asosiy qonuniyatlari 12.1 Geterogen jarayonlarning xususiyatlari 12 Geterogen jarayonlar 12.1 Geterogen jarayonlarning xususiyatlari.

Atrof muhit
Insonning moddiy va ma'naviy ehtiyojlarini qondirishning asosiy manbai tabiatdir. U shuningdek, uning yashash joyini - atrof-muhitni ifodalaydi. Atrof-muhit tabiatni chiqaradi

Insonning ishlab chiqarish faoliyati va sayyora resurslari
Moddiy ishlab chiqarish insoniyatning mavjudligi va rivojlanishining shartidir, ya'ni. insonning tabiatga ijtimoiy va amaliy munosabati. Sanoat ishlab chiqarishining xilma-xil va ulkan miqyoslari

Biosfera va uning evolyutsiyasi
Atrof muhit Murakkab ko'p komponentli tizim bo'lib, uning tarkibiy qismlari ko'p sonli ulanishlar bilan o'zaro bog'langan. Atrof-muhit bir qator quyi tizimlardan iborat bo'lib, ularning har biri

Kimyo sanoati
Ishlab chiqariladigan mahsulotlarning maqsadiga ko'ra sanoat tarmoqlarga bo'linadi, ulardan biri kimyo sanoatidir. Kimyo va neft-kimyo sanoatining umumiy ishlab chiqarishdagi ulushi

Kimyo fanlari va ishlab chiqarish
3.1 Kimyoviy texnologiya – kimyo ishlab chiqarishning ilmiy asosi Zamonaviy kimyo ishlab chiqarish yirik tonnajli, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish, asoslar

Kimyoviy texnologiyaning fan sifatidagi xususiyatlari
Kimyoviy texnologiya nazariy kimyodan nafaqat o'zi o'rganayotgan ishlab chiqarishga qo'yiladigan iqtisodiy talablarni hisobga olish zarurati bilan farq qiladi. Nazariy fanning vazifalari, maqsadi va mazmuni o'rtasida

Kimyoviy texnologiyaning boshqa fanlar bilan aloqasi
Kimyoviy texnologiya turli fanlarning materiallaridan foydalanadi:

Kimyoviy xom ashyo
Xom ashyo texnologik jarayonning asosiy elementlaridan biri bo'lib, u asosan jarayonning samaradorligini, texnologiyani tanlashni belgilaydi. Xom ashyo tabiiy materiallardir.

Resurslar va xom ashyolardan oqilona foydalanish
Kimyoviy mahsulotlar tannarxida xom ashyoning ulushi 70% ga etadi. Shuning uchun resurslar muammosi va oqilona foydalanish uni qayta ishlash va qazib olish jarayonida xom ashyo. Kimyo sanoatida

Kimyoviy xom ashyoni qayta ishlashga tayyorlash
Tayyor mahsulotga qayta ishlash uchun mo'ljallangan xom ashyo ma'lum talablarga javob berishi kerak. Bunga xom ashyoni qayta ishlashga tayyorlash jarayonini tashkil etuvchi operatsiyalar majmui orqali erishiladi.

Oziq-ovqat xom ashyosini nooziq-ovqat va o'simlik minerallari bilan almashtirish
Organik kimyoning yutuqlari turli xil xom ashyolardan bir qancha qimmatli organik moddalarni olish imkonini beradi. Masalan, sintetik ishlab chiqarishda ko'p miqdorda ishlatiladigan etil spirti

Suvdan foydalanish, suvning xossalari
Kimyo sanoati eng yirik suv iste'molchilaridan biridir. Suv deyarli barcha kimyo sanoatida turli maqsadlarda ishlatiladi. Tanlangan kimyo korxonalarida, suv iste'moli

Sanoat suvini tozalash
Sanoat suvi tarkibidagi aralashmalarning zararli ta'siri ularning kimyoviy tabiatiga, kontsentratsiyasiga, dispers holatiga, shuningdek suvdan foydalanishning o'ziga xos ishlab chiqarish texnologiyasiga bog'liq. Quyosh

Kimyo sanoatida energiyadan foydalanish
V kimyo sanoati energiyaning chiqarilishi yoki xarajati yoki o'zaro o'zgarishi bilan bog'liq turli jarayonlar sodir bo'ladi. Energiya nafaqat kimyoviy moddalarga sarflanadi

Kimyo sanoati tomonidan iste'mol qilinadigan energiyaning asosiy manbai - qazib olinadigan yoqilg'i va ularni qayta ishlash mahsulotlari, suv energiyasi, biomassa va yadro yoqilg'isi. Energiya qiymati alohida

Kimyoviy ishlab chiqarishning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari
Kimyo sanoati uchun yirik moddiy ishlab chiqarish tarmog'i sifatida nafaqat texnologiya muhim, balki u bilan chambarchas bog'liqdir. iqtisodiy jihat, bunga bog'liq lekin

Kimyo sanoati iqtisodiyotining tuzilishi
Iqtisodiy samaradorlikni baholash uchun kapital xarajatlar, ishlab chiqarish xarajatlari va mehnat unumdorligi kabi ko'rsatkichlar ham muhim ahamiyatga ega. Bu ko'rsatkichlar iqtisodiyotning tuzilishiga bog'liq.

Kimyoviy ishlab chiqarishning moddiy-energetika balanslari
Yangi ishlab chiqarishni tashkil etish yoki mavjud ishlab chiqarish samaradorligini baholashda barcha miqdoriy hisob-kitoblar uchun dastlabki ma'lumotlar moddiy va energiya balanslariga asoslanadi. Bular

Kimyoviy texnologik jarayon haqida tushuncha
Kimyoviy ishlab chiqarish jarayonida boshlang'ich moddalar (xom ashyo) maqsadli mahsulotga qayta ishlanadi. Buning uchun bir qator operatsiyalarni bajarish kerak, shu jumladan uni reaktsiyaga o'tkazish uchun xom ashyoni tayyorlash.

Kimyoviy jarayon
Kimyoviy jarayonlar ishlab chiqarish jarayonining asosiy apparati bo'lgan kimyoviy reaktorda amalga oshiriladi. Kimyoviy reaktorning konstruktsiyasi va uning ishlash rejimi uning samaradorligini belgilaydi

Kimyoviy reaksiya tezligi
Reaktordagi kimyoviy reaksiya tezligi umumiy tenglama bilan tavsiflanadi: V = K * L * DC L-reaksiyaga kirishuvchi tizim holatini tavsiflovchi parametr; K-const

Kimyoviy jarayonning umumiy tezligi
Geterogen tizimlar uchun 1, 3 va 2 reaktor zonalaridagi jarayonlar turli qonunlarga bo'ysunganligi sababli ular turli tezliklarda boradi. Reaktordagi kimyoviy jarayonning umumiy tezligi aniqlanadi

Kimyoviy texnologik jarayonlarning termodinamik hisoblari
Texnologik jarayonlarni loyihalashda kimyoviy reaksiyalarning termodinamik hisoblari katta ahamiyatga ega. Ular bizga ushbu kimyoviy o'zgarishning asosiy imkoniyati haqida xulosa chiqarishga imkon beradi,

Tizimdagi muvozanat
Reaktordagi kimyoviy jarayonning maqsadli mahsulotining unumi reaksiya tizimining barqaror muvozanat holatiga yaqinlashish darajasi bilan belgilanadi. Barqaror balans quyidagi shartlarga javob beradi:

Termodinamik ma'lumotlardan muvozanatni hisoblash
Muvozanat konstantasini hisoblash va Gibbs energiyasining o'zgarishi reaktsiya aralashmasining muvozanat tarkibini, shuningdek mahsulotning mumkin bo'lgan maksimal miqdorini aniqlash imkonini beradi. Minuslarni hisoblashning markazida

Termodinamik tahlil
Termodinamika qonunlarini bilish muhandisga nafaqat termodinamik hisob-kitoblarni amalga oshirish, balki kimyoviy texnologik jarayonlarning energiya samaradorligini baholash uchun ham zarurdir. Tahlilning qiymati

Kimyoviy ishlab chiqarish tizim sifatida
Ishlab chiqarish jarayonlari kimyo sanoatida xom ashyo va mahsulot turlari, ularni amalga oshirish shartlari, asbob-uskunalar quvvati va hokazolarda sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Biroq, barcha xilma-xilligi bilan o'ziga xos

Kimyoviy muhandislik tizimi bilan simulyatsiya
Ikkinchisini loyihalashda laboratoriya tajribasidan sanoat ishlab chiqarishiga keng ko'lamli o'tish muammosi modellashtirish usuli bilan hal qilinadi. Modellashtirish tadqiqot usuli hisoblanadi

Jarayon diagrammasini tanlash
Har qanday CTPni tashkil etish quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: - jarayonning kimyoviy, kontseptual va texnologik sxemalarini ishlab chiqish; - optimal texnologik parametrlarni tanlash va o'rnatish

Jarayon parametrlarini tanlash
HTP parametrlari imkon qadar yuqori bo'lishi uchun tanlangan iqtisodiy samaradorlik uning individual ishlashi emas, balki butun ishlab chiqarish. Shunday qilib, masalan, yuqoridagi mahsulot uchun

Kimyoviy ishlab chiqarishni boshqarish
Kimyoviy ishlab chiqarishning ko'p omilli va ko'p bosqichli tizim sifatida murakkabligi undagi individual ishlab chiqarish jarayonlarini boshqarishning turli tizimlaridan foydalanish zarurligiga olib keladi.

Gidromexanik jarayonlar
Gidromexanik jarayonlar geterogen, kamida ikki fazali tizimlarda sodir bo'ladigan va gidrodinamika qonunlariga bo'ysunadigan jarayonlardir. Bunday tizimlar dispers fazadan iborat,

Massa uzatish jarayonlari
Massa almashinish jarayonlari jarayonlar deb ataladi, ularning tezligi muvozanatga erishish yo'nalishi bo'yicha moddalarning bir fazadan ikkinchisiga o'tish tezligi (massa almashinuv tezligi) bilan belgilanadi. Massoo jarayonida

Kimyoviy reaktorni loyihalash tamoyillari
Kimyoviy texnologik jarayonning asosiy bosqichi, uning maqsadi va kimyoviy ishlab chiqarishdagi o'rnini belgilab beradi, kimyoviy texnologik sxemaning asosiy apparatida amalga oshiriladi, bunda kimyoviy.

Kimyoviy reaktor konstruksiyalari
Strukturaviy ravishda, kimyoviy reaktorlar turli shakl va dizaynlarga ega bo'lishi mumkin, chunki ular massa va issiqlik almashinuvining qiyin sharoitlarida sodir bo'ladigan turli xil kimyoviy va fizik jarayonlarni amalga oshiradilar

Aloqa qurilmasi tartibi
Geterogen katalitik jarayonlarni amalga oshirish uchun kimyoviy reaktorlar kontakt qurilmalari deb ataladi. Katalizatorning holatiga va uning apparatdagi harakat rejimiga qarab, ular quyidagilarga bo'linadi:

Bir jinsli jarayonlarning xarakteristikasi
Bir hil jarayonlar, ya'ni. bir hil muhitda sodir bo'ladigan jarayonlar (tizim qismlarini bir-biridan ajratib turadigan interfeyslarga ega bo'lmagan suyuq yoki gazsimon aralashmalar) nisbatan kam uchraydi.

Gaz fazasida bir jinsli jarayonlar
Gaz fazasidagi bir jinsli jarayonlar organik moddalar texnologiyasida keng qo'llaniladi. Ushbu jarayonlarni amalga oshirish uchun organik moddalar bug'lanadi, so'ngra uning bug'lari u yoki bu tarzda qayta ishlanadi.

Suyuq fazadagi bir jinsli jarayonlar
Suyuq fazada sodir bo'ladigan ko'p sonli jarayonlardan qattiq tuz hosil qilmasdan mineral tuzlar texnologiyasida ishqorni neytrallash jarayonlarini bir jinsli deb tasniflash mumkin. Masalan, sulfat olish

Gomogen jarayonlarning asosiy qonuniyatlari
Bir hil jarayonlar, qoida tariqasida, kinetik mintaqada sodir bo'ladi, ya'ni. jarayonning umumiy tezligi kimyoviy reaksiya tezligi bilan belgilanadi, shuning uchun reaktsiyalar uchun belgilangan qonunlar qo'llaniladi va

Geterogen jarayonlarning xarakteristikasi
Geterogen kimyoviy jarayonlar turli fazalardagi reagentlar orasidagi reaksiyalarga asoslanadi. Kimyoviy reaktsiyalar geterogen jarayonning bosqichlaridan biri bo'lib, harakatdan keyin davom etadi

Gaz-suyuqlik tizimidagi jarayonlar (G-F)
Gazsimon va suyuq reagentlarning o'zaro ta'siriga asoslangan jarayonlar kimyo sanoatida keng qo'llaniladi. Bunday jarayonlarga gazlarning yutilishi va desorbsiyasi, suyuqliklarning bug'lanishi kiradi

Ikki fazali qattiq, ikki fazali suyuqlik va ko'p fazali tizimlardagi jarayonlar
Faqat qattiq fazalarni (T-T) o'z ichiga olgan jarayonlar odatda qattiq materiallarni kuyish paytida sinterlashni o'z ichiga oladi. Sinterlash - mayda kukunlardan qattiq va g'ovak bo'laklarni ishlab chiqarish

Yuqori haroratli jarayonlar va qurilmalar
Haroratning oshishi ham kinetik, ham diffuziya mintaqalarida sodir bo'ladigan kimyoviy-texnologik jarayonlarning muvozanati va tezligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun tartibga solish harorat rejimi va boshqalar

Katalizning mohiyati va turlari
Kataliz - bu jarayonda ishtirok etib, jarayon oxirida kimyoviy jihatdan beqaror bo'lib qoladigan katalitik moddalarning ta'siri natijasida kimyoviy reaktsiyalar tezligining o'zgarishi yoki ularning qo'zg'alishi.

Qattiq katalizatorlarning xossalari va ularni ishlab chiqarish
Sanoat qattiq katalizatorlari aloqa massasi deb ataladigan murakkab aralashmalardir. Aloqa massasida ba'zi moddalar haqiqiy katalizator bo'lib, boshqalari esa faollashtiruvchi sifatida xizmat qiladi

Katalitik jarayonlar uchun apparatlar
Gomogen kataliz qurilmalari mavjud emas xarakterli xususiyatlar, bir hil muhitda katalitik reaktsiyalarni amalga oshirish texnik jihatdan oson va maxsus apparatlarni talab qilmaydi.

Kimyo sanoatining eng muhim tarmoqlari
n.v.da. 50 000 dan ortiq individual noorganik va uch millionga yaqin organik moddalar ma'lum. V ish sharoitlari ochiq moddalarning faqat kichik qismini olish. Aslida

Ilova
Oltingugurt kislotasining yuqori faolligi ishlab chiqarishning nisbatan arzonligi bilan birgalikda uni qo'llashning keng ko'lamli va o'ta xilma-xilligini oldindan belgilab berdi. Minerallar orasida

Sulfat kislotaning texnologik xossalari
Suvsiz sulfat kislota (monogidrat) N2SO4 og'ir yog'li suyuqlik bo'lib, suv bilan har qanday nisbatda juda ko'p miqdorda ajralib chiqadi.

Qabul qilish usullari
13-asrda sulfat kislota FeSO4 temir sulfatining termal parchalanishi natijasida olingan, shuning uchun sulfat kislotaning navlaridan biri vitriol moyi deb ataladi, garchi sulfat kislota uzoq vaqtdan beri mavjud bo'lsa ham.

Sulfat kislota ishlab chiqarish uchun xom ashyo
Oltingugurt kislotasini ishlab chiqarishda xom ashyo elementar oltingugurt va turli xil oltingugurt o'z ichiga olgan birikmalar bo'lishi mumkin, ulardan to'g'ridan-to'g'ri oltingugurt yoki oltingugurt oksidi olinishi mumkin. Tabiiy kon

Sulfat kislota ishlab chiqarish uchun kontakt usuli
Ko'p miqdorda sulfat kislota, shu jumladan oleum, kontakt usuli bilan ishlab chiqariladi. Kontakt usuli uch bosqichni o'z ichiga oladi: 1) gazni katalizator uchun zararli aralashmalardan tozalash; 2) konta

Oltingugurtdan sulfat kislota ishlab chiqarish
Oltingugurtni yoqish piritni yoqishdan ancha sodda va osonroq. Elementar oltingugurtdan sulfat kislota olishning texnologik jarayoni ishlab chiqarish jarayonidan farq qiladi

Bog'langan azot texnologiyasi
Azot gazi eng barqaror gazlardan biridir kimyoviy moddalar... Azot molekulasidagi bog'lanish energiyasi 945 kJ / mol; u eng yuqori entropiyalardan biriga ega

Azot sanoatining xom ashyo bazasi
Azot sanoatida mahsulot olish uchun xom ashyo atmosfera havosi va har xil turlari yoqilg'i. Bittasi tarkibiy qismlar havo azot bo'lib, u yarim holda ishlatiladi

Texnologik gazlarni qabul qilish
Qattiq yoqilg'idan sintez gazi. Sintez gazini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo manbalaridan birinchisi qattiq yoqilg'i, quyidagi p ga muvofiq suv gaz generatorlarida qayta ishlangan

Ammiak sintezi
Keling, kuniga 1360 t quvvatga ega o'rtacha bosimdagi zamonaviy ammiak ishlab chiqarishning elementar texnologik sxemasini ko'rib chiqaylik. Uning ishlash tartibi quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi: temperlilik

Odatda tuz texnologiyasi jarayonlari
Aksariyat MUlar tuzga o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgan turli xil mineral tuzlar yoki qattiq moddalardir. Texnologik sxemalar MU ishlab chiqarish juda xilma-xildir, lekin, aksariyat hollarda, ombor

Fosfat xomashyosini parchalash va fosforli o'g'itlarni olish
Tabiiy fosfatlar (apatitlar, fosforitlar) asosan mineral o'g'itlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Olingan fosfor birikmalarining sifati ulardagi P2O5 miqdori bilan baholanadi.

Fosfor kislotasini ishlab chiqarish
Fosfor kislotasini olish uchun ekstraktsiya usuli tabiiy fosfatlarning sulfat kislota bilan parchalanish reaktsiyasiga asoslangan. Jarayon ikki bosqichdan iborat: fosfatlarning parchalanishi va filtrlash

Oddiy superfosfat ishlab chiqarish
Oddiy superfosfat ishlab chiqarishning mohiyati suvda va tuproq eritmalarida erimaydigan tabiiy florapatitni eruvchan birikmalarga, asosan monokalsiy fosfatga aylantirishdir.

Ikki marta superfosfat ishlab chiqarish
Ikki superfosfat tabiiy fosfatlarning fosfor kislotasi bilan parchalanishi natijasida olingan konsentrlangan fosforli o'g'itdir. U 42-50% assimilyatsiya qilinadigan P2O5 ni o'z ichiga oladi, shu jumladan

Fosfatlarning nitrat kislota parchalanishi
Murakkab o'g'itlarni olish. Fosfat xom ashyosini qayta ishlashning progressiv yo'nalishi apatitlar va fosforitlarning nitrat kislotasini parchalash usulini qo'llashdir. Bu usul chaqiradi

Azotli o'g'itlar ishlab chiqarish
Mineral o‘g‘itlarning eng muhim turi azotli: ammiakli selitra, karbamid, ammoniy sulfat, ammiakning suvdagi eritmalari va boshqalar. Azot hayotda nihoyatda muhim rol o‘ynaydi.

Ammoniy nitrat ishlab chiqarish
Ammiakli selitra yoki ammiakli selitra, NH4NO3 - ammoniy va nitrat shakllarida 35% azotni o'z ichiga olgan oq kristall modda, azotning ikkala shakli ham oson o'zlashtiriladi.

Karbamid ishlab chiqarish
Karbamid (karbamid) azotli o'g'itlar orasida ishlab chiqarish bo'yicha ammiakli selitradan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Karbamid ishlab chiqarishning o'sishi uning qishloq xo'jaligida keng qo'llanilishi bilan bog'liq.

Ammoniy sulfat ishlab chiqarish
Ammoniy sulfat (NH4) 2SO4 rangsiz kristall modda boʻlib, 21,21% azotni oʻz ichiga oladi, 5130S gacha qizdirilganda toʻliq parchalanadi.

Kaltsiy nitrat ishlab chiqarish
Xususiyatlari Kaltsiy nitrat (ohak yoki kaltsiy nitrat) bir nechta kristalli hidratlarni hosil qiladi. Suvsiz tuz 5610C haroratda eriydi, lekin allaqachon 5000 da

Suyuq azotli o'g'it ishlab chiqarish
Qattiq o'g'itlar bilan bir qatorda suyuq azotli o'g'itlar ham qo'llaniladi, ular ammiakli selitra, karbamid, kaltsiy nitrat va ularning aralashmalari suyuq ammiakdagi yoki konsentrlangan eritmalardir.

umumiy xususiyatlar
Oʻgʻit sifatida yer ostidan olinadigan va zavod usulida ishlab chiqarilgan kaliy tuzlarining 90% dan ortigʻi ishlatiladi. Kaliyli mineral o'g'itlar tabiiy yoki sintetikdir

Kaliy xloridni olish
Flotatsion ishlab chiqarish usuli Kaliy xloridni silvinitdan flotatsion ajratish usuli kaliy rudasining suvda eruvchan minerallarini atrof muhitda flotatsion tortishish kuchi bilan ajratishga asoslangan.

Silikat texnologiyasining tipik jarayonlari
Silikat materiallari ishlab chiqarishda standart texnologik jarayonlar, bu ularni tayyorlashning fizik-kimyoviy asoslarining yaqinligi bilan bog'liq. Eng ichida umumiy ko'rinish har qanday silikat ishlab chiqarish

Havo ohak ishlab chiqarish
Havo yoki qurilish ohak - kaltsiy oksidi va gidroksidga asoslangan silikatsiz bog'lovchi. Havo ohaklarining uch turi mavjud: - pishirish kukuni (tez ohak

Shisha ishlab chiqarish jarayoni
Shisha ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida turli xil tabiiy va sintetik materiallar qo'llaniladi. Shisha hosil bo'lishidagi roliga ko'ra ular besh guruhga bo'linadi:

Olovga chidamli ishlab chiqarish
Olovga chidamli materiallar (refrakterlar) - o'tga chidamliligi oshishi bilan tavsiflangan metall bo'lmagan materiallar, ya'ni. yuqori harorat ta'siriga erishmasdan, bardosh berish qobiliyati

Natriy xloridning suvli eritmalarini elektroliz qilish
Natriy xloridning suvli eritmalarini elektroliz qilish natijasida xlor, vodorod va natriy gidroksid (kaustik soda) hosil bo'ladi. Atmosfera bosimida xlor va normal haroratda u bilan sariq-yashil gaz

Po'lat katod va grafit anodli vannalarda natriy xlorid eritmasini elektroliz qilish
Po'lat katodli va grafit anodli vannalarda natriy xlorid eritmasini elektroliz qilish bitta apparatda (elektrolizator) kaustik natriy, xlor va vodorodni olish imkonini beradi. Doimiy o'tishda

Natriy xlorid eritmalarini simob katodli va grafit anodli vannalarda elektroliz qilish diafragmali vannalarga qaraganda ko'proq konsentrlangan mahsulotlarni olish imkonini beradi. O'tayotganda

Xlorid kislota ishlab chiqarish
Xlorid kislotasi vodorod xloridning suvdagi eritmasi. Vodorod xlorid rangsiz gaz bo'lib erish nuqtasi -114,20C va qaynash nuqtasi -85.

Eritmalarning elektrolizi. Alyuminiy ishlab chiqarish
Suvli eritmalarni elektroliz qilishda faqat moddalarni olish mumkin, ularning katodda ajralib chiqish potentsiali vodorodning ajralib chiqish potentsialidan ko'ra ijobiyroqdir. Xususan, bunday elektronegativ

Alumina ishlab chiqarish
Alumina ishlab chiqarishning mohiyati alyuminiy gidroksidni boshqa minerallardan ajratishdir. Bunga bir qator murakkab texnologik usullarni qo'llash orqali erishiladi: aluminani eruvchanga aylantirish

Alyuminiy ishlab chiqarish
Alyuminiy ishlab chiqarish Na3AlF6 kriolitida erigan aluminiy oksididan amalga oshiriladi. Alumina uchun erituvchi sifatida kriolit qulay, chunki u Alni yaxshi eriydi

Metallurgiya
Metallurgiya — rudalar va boshqa xom ashyolardan metallar olish usullari haqidagi fan va sanoatning metall ishlab chiqaruvchi tarmogʻi. Metallurgiya ishlab chiqarishi qadimgi davrlarda vujudga kelgan. Vaqt tongida

Rudalar va ularni qayta ishlash usullari
Metall ishlab chiqarish uchun xom ashyo metall rudalari hisoblanadi. Kichik miqdordagi (platina, oltin, kumush) bundan mustasno, metallar tabiatda metallni tashkil etuvchi kimyoviy birikmalar shaklida uchraydi.

Cho'yan ishlab chiqarish
Temir rudalari cho'yan ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi, ular to'rt guruhga bo'linadi: Magnit temir oksidi yoki magnit temir rudalari, tarkibida 50-70% temir mavjud va asosiy hisoblanadi.

Mis ishlab chiqarish
Mis texnologiyada keng tarqalgan metalldir. Sof mis och pushti rangga ega. Uning erish nuqtasi 10830C, qaynash harorati 23000C, yaxshi

Kimyoviy yoqilg'ini qayta ishlash
Yoqilg'i issiqlik energiyasi va kimyo sanoati uchun xom ashyo manbai bo'lgan tabiiy yoki sun'iy ravishda ishlab chiqarilgan yonuvchan organik moddalar deb ataladi. Tabiatan foiz

Ko'mirni kokslash
Kokslash yoqilg'ini, asosan, ko'mirni qayta ishlash usuli bo'lib, ularni havo kirishisiz 900-10500S gacha isitishdan iborat. Bunday holda, yonilg'i hosil bo'lishi bilan parchalanadi

Gazsimon yoqilg'ilarni ishlab chiqarish va qayta ishlash
Gazsimon yoqilg'i - bu uning ish harorati va bosimida gaz holatida bo'lgan yoqilg'i. Kelib chiqishi bo'yicha gazsimon yoqilg'ilar tabiiy va sintetik bo'linadi

Asosiy organik sintez
Asosiy organik sintez (OUS) - nisbatan oddiy tuzilishga ega bo'lgan, juda ko'p miqdorda ishlab chiqariladigan va ishlab chiqarishda ishlatiladigan organik moddalarni ishlab chiqarish to'plami.

Xom ashyo va atrof-muhitni muhofaza qilish jarayonlari
Atrof-muhitni muhofaza qilish mahsulotlarini ishlab chiqarish qazib olinadigan organik xom ashyolarga asoslangan: neft, tabiiy gaz, ko'mir va slanets. Turli xil kimyoviy va fizik-kimyoviy oldindan natijasida

Uglerod oksidi va vodorodga asoslangan sintezlar
Uglerod oksidi va vodorodga asoslangan organik sintez keng sanoat rivojlanishiga erishdi. CO va H2 dan uglevodorodlarning katalitik sintezi birinchi bo'lib Sabatier tomonidan amalga oshirildi.

Metil spirti sintezi
Metil spirti (metanol) uzoq vaqt davomida yog'ochni quruq distillash paytida chiqarilgan qatronlar ustki suvidan olingan. Bu holda spirtning chiqishi yog'och turiga bog'liq va 3 dan o'zgarib turadi

Etanol ishlab chiqarish
Etanol rangsiz harakatchan suyuqlik bo'lib, o'ziga xos hidga ega, qaynash harorati 78,40C, erish nuqtasi -115,150C, zichligi 0,794 t/m3. Etanol aralashtiriladi

Formaldegid ishlab chiqarish
Formaldegid (metanal, chumoli aldegid) rangsiz gaz boʻlib, oʻtkir tirnash xususiyati beruvchi hidli, qaynash temperaturasi -19,20C, erish temperaturasi -1180C, zichligi (suyuqlikda) boʻladi.

Karbamid-formaldegid smolalarini olish
Sun'iy smolalarning tipik vakillari karbamid-formaldegid smolalari bo'lib, ular karbamid molekulalari va shakllarining o'zaro ta'sirida yuzaga keladigan polikondensatsiya reaktsiyasi natijasida hosil bo'ladi.

Asetaldegid ishlab chiqarish
Asetaldegid (etanal, sirka

Sirka kislotasi va angidrid ishlab chiqarish
Sirka kislotasi (etan kislotasi) rangsiz suyuqlik, oʻtkir hidli, qaynash temperaturasi 118,10C, erish temperaturasi 16,750C, zichligi.

Polimerizatsiya monomerlari
Monomerlar asosan organik tabiatga ega bo'lgan past molekulyar og'irlikdagi birikmalar bo'lib, ularning molekulalari bir-biri bilan yoki boshqa birikmalarning molekulalari bilan reaksiyaga kirisha oladi.

Polivinilatsetat dispersiyasini ishlab chiqarish
SSSRda sanoat ishlab chiqarish PVAD birinchi marta 1965 yilda amalga oshirilgan. SSSRda PVADni olishning asosiy usuli uzluksiz kaskad edi, ammo davriy ishlab chiqarish korxonalari mavjud edi.

Yuqori molekulyar birikmalar
Tabiiy va sintetik yuqori molekulyar organik birikmalar xalq xoʻjaligida katta ahamiyatga ega: tsellyuloza, kimyoviy tolalar, kauchuklar, plastmassalar, kauchuklar, laklar, elimlar va boshqalar. Qanday qilib n

Pulpa ishlab chiqarish
Tsellyuloza asosiy turlardan biridir polimer materiallar... Kimyoviy ishlov berish uchun ishlatiladigan yog'ochning 80% dan ortig'i tsellyuloza va yog'och xamiri olish uchun ishlatiladi. Ba'zida tsellyuloza

Kimyoviy tola ishlab chiqarish
Tolalar uzunligi juda kichik o'lchamlaridan ko'p marta bo'lgan jismlardir. ko'ndalang kesim, odatda mikronlarda o'lchanadi. Elyafli materiallar, ya'ni. tolalardan tashkil topgan moddalar va

Plastmassa ishlab chiqarish
Plastmassalar keng ko'lamli materiallar guruhini o'z ichiga oladi, asosiysi qismi yuqori harorat va bosim ostida plastmassaga aylana oladigan tabiiy yoki sintetik IUDlar

Kauchuk va kauchuk olish
Elastik IUDlar tashqi kuchlar ta'sirida sezilarli darajada deformatsiyalanishi va yukni olib tashlaganidan keyin tezda asl holatiga qaytishi mumkin bo'lgan kauchuklarga tegishli. Elastik xususiyatlar

"ISILIK JARAYONLAR" BO'limiga

Bo'lim dasturi

Kimyoviy texnologiyada issiqlik jarayonlarining ahamiyati.

Issiqlikni etkazib berish va olib tashlashning sanoat usullari. Sovutish suyuqliklarining turlari va ularni qo'llash sohalari. Suv bug'lari bilan isitish. To'yingan bug'ni isitish agenti sifatida ishlatish xususiyatlari, asosiy afzalliklari va qo'llanilishi. Issiqlik "issiq" va "kar" bug 'bilan qizdirilganda muvozanatlashadi. Issiq suyuqliklar bilan isitish, afzalliklari va kamchiliklari. Tutun gazlari bilan isitish. Elektr toki bilan isitish. Sovutish vositalari.

Issiqlik almashinuvchilari. Issiqlik almashtirgichlarning tasnifi. Qobiqli va quvurli issiqlik almashinuvchilari: dizayn, qiyosiy xususiyatlar... Bobinli issiqlik almashinuvchilari: afzalliklari va kamchiliklari. Yassi yuzaga ega issiqlik almashtirgichlar: dizaynlar, afzalliklar va kamchiliklar. Issiqlik almashtirgichlarni aralashtirish: dizaynlar, afzalliklar va kamchiliklar. Qayta tiklanadigan issiqlik almashinuvchilari: dizaynlari, afzalliklari va kamchiliklari.

Yuzaki issiqlik almashinuvchilarini hisoblash... Issiqlik almashtirgichlarni tanlash. Issiqlik almashtirgichlarni loyihalash. Issiqlik almashtirgichlarni hisoblashni tekshirish. Issiqlik almashinuvchilarining optimal rejimini tanlash.

Bug'lanish... Jarayonning maqsadi. Bug'lanish jarayonlari va apparatlarining tasnifi. Yagona bug'lanish: ishlash printsipi, afzalliklari va kamchiliklari. Ko'p bug'lanish: ishlash printsipi, afzalliklari va kamchiliklari. Issiqlik pompasi yordamida bug'lanish.

Evaporatorlar... Evaporatatorlarning tasnifi. Majburiy aylanma evaporatorlar: dizaynlar, afzalliklar va kamchiliklar. Film evaporatorlari: dizaynlari, afzalliklari va kamchiliklari.

Evaporatatorlarni tanlash... Uzluksiz ishlaydigan evaporatatorni hisoblash. Bug'lanish qurilmalarining samaradorligini oshirish yo'llari.

HISOB MUAMMONI VARIANTLARI

Muammo 1

Quvur bo'shlig'ida A massa oqim tezligida jarayonni amalga oshirish uchun zarbalar soni bilan qobiqli issiqlik almashtirgichning kerakli issiqlik almashinuvi yuzasini va quvurlar uzunligini aniqlang. Isitgich va muzlatgichdagi sovutish suvi harorati o'rtacha bosimdan farq qiladi. Evaporatator va kondensatorda sovutish suvi harorati bosimdagi qaynash nuqtasi yoki kondensatsiya haroratiga teng.

Sovutish suyuqligi halqali bo'shliqqa beriladi. Uning harorati dan gacha o'zgarib turadi, evaporatator va kondensatorda uning harorati bosim ostida kondensatsiya yoki qaynash haroratiga teng.

Issiqlik almashtirgichdagi quvurlarning umumiy soni, quvurlarning diametri 25x2,5 mm, korpusning diametri. Shuningdek, apparatning gidravlik qarshiligini aniqlash, sovutish suvi haroratining o'zgarishi grafigini, qobiq va quvurli issiqlik almashtirgichning diagrammasini tasvirlash kerak. Muammoni hal qilish uchun dastlabki ma'lumotlar 2.1-jadvalda keltirilgan.

2.1-jadval

Talaba kitobining oxirgi raqami	Issiqlik tashuvchisi	Issiqlik almashtirgich turi	Issiqlik tashuvchisi parametrlari	Talabalar kitobining oxirgidan oldingi raqami	Isitish agenti iste'moli, kg / s	Issiqlik almashtirgichning xarakteristikasi
, 0 S	, 0 S	, MPa	, 0 S	, 0 S	, MPa
Quvurlar soni	Harakatlar soni,	Korpus diametri, mm
	Suv / difenil	muzlatgich			-			-		2,3			2,0
	Suv / bug '	bug'latgich	-	-	1,0	-	-	2,6		4,6			0,8
	Aseton / suv	isitgich			-			-					1,3
	Xlorbenzol / suv	kondansatör	-	-	0,6			-		7,8			0,6
	Suv / toluol	muzlatgich			-			-		3,4			1,0
	Metil spirti / suv	isitgich			-			-		6,4			1,4
	Naftalin / bug '	bug'latgich	-	-	0,4	-	-	1,5		5,1			0,4
	Ammiak / suv	kondansatör	-	-	0,27			-		9,3			1,2
	Etil spirti / suv	muzlatgich			-			-		3,7			0,6
	Uglerod tetraklorid / suv	isitgich			-			-		5,8			1,0

Jismoniy JARAYONLARNING QIMMATI VA ULARNING TASNIFI

V Sanoat mahsulotlarini ishlab chiqarishda kimyoviy texnologiyaning fizik jarayonlari - xom ashyoni maydalash, suyuqlik va gazlarni quvur liniyasi orqali harakatlantirish, isitish va sovutish, bir jinsli va geterogen tizimlarni ajratish va boshqalar keng qo'llaniladi.

Ishlab chiqarishning har qanday bosqichida (tayyorgarlik, asosiy yoki yakuniy) jismoniy jarayonlar yordamchi yoki asosiy funktsiyani bajaradi.

Masalan, neftni qayta ishlashga tayyorlash bosqichida neft quvurlari orqali harakatlanish jarayonlari, geterogen tizimlarni ajratish jarayonlari (neftdan qum, loy, suv va qo'shma gazni cho'ktirish, elektr dehidratsiya qilish) jarayonlari. qaynash nuqtasiga qadar qizdirilgan moy ishlatiladi. Yog'ni fraksiyalarga distillashning asosiy bosqichida distillash, rektifikatsiya, sovutish va bug'larning kondensatsiyasi sodir bo'ladi. Yakuniy bosqichda (neft mahsulotlarini qayta ishlash) qattiq va suyuq absorberlar yordamida aralashmalarni olib tashlash uchun sorbsiya jarayonlari qo'llaniladi.

Jismoniy jarayonlarning keng qo'llanilishiga oid bunday misollar har qanday sanoat uchun xosdir. Shunday qilib, tog'-kon sanoatida - bu mineral xom ashyoni maydalash va maydalash, bo'sh jinslarni flotatsiya, elektromagnit yoki boshqa ajratish yo'li bilan olib tashlash, metallurgiyada - issiqlik va massa almashish jarayonlari (zaryadni isitish, metallni eritish va kristallash, termik va po'latni kimyoviy-termik ishlov berish), mashinasozlik va radioelektronikada - qismlar va mahsulotlar yuzasida erigan metall bug'larini kondensatsiya qilish, qurilish va bo'yoq-lak materiallari ishlab chiqarishda; oziq-ovqat mahsulotlari- nozik va o'ta nozik silliqlash, quritish va boshqalar.

Atrof-muhitni muhofaza qilish tadbirlarida oqava suvlar va gaz chiqindilarini zararli aralashmalardan tozalash, shuningdek sanoat va maishiy chiqindilarni qayta tiklash (gazlarni quruq va nam tozalash, sanoat oqava suvlarini qayta ishlashning reagentsiz usullari) va boshqalar.).

Kimyoviy texnologiyaning fizik jarayonlari fizik-mexanik (maydalash, maydalash), gidromexanik (suyuqlik va gazlarning harakatlanishi, geterogen sistemalarning ajralishi), issiqlik (bug‘larning qizishi, sovishi va kondensatsiyasi) va massa almashinuvi (sorbtsiya, kristallanish, quritish)ga bo‘linadi. , distillash, rektifikatsiya, ekstraktsiya, yarim o'tkazuvchan membranalar yordamida bir hil tizimlarni ajratish).

Jismoniy JARAYONLARNING TURLARI

Fizikaviy va mexanik jarayonlar

Parchalash. Sanoatda kimyoviy o'zaro ta'sirlarni kuchaytirish uchun, ayniqsa heterojen va qattiq fazali ishlab chiqarish jarayonlari uchun. qurilish materiallari, metallar, mineral o'g'itlar va boshqalar, mexanik silliqlash orqali erishilgan fazalarning aloqa yuzasini oshirish juda muhimdir. Silliqlash jarayonlari maydalash, bo'linish, ishqalanish yoki ta'sir qilish orqali moddaning asl tuzilishini yo'q qilishgacha qisqartiriladi. Bog'liq holda mexanik xususiyatlar boshlang'ich materiallarga va bo'laklarning dastlabki o'lchamlariga turli xil ta'sir turlari qo'llaniladi. Misol uchun, qattiq va mo'rt moddalar parchalanish, zarba berish orqali eziladi va plastik moddalar aşınmaya yaxshi yordam beradi. Material qanchalik qattiq va egiluvchan bo'lsa, uni maydalash shunchalik qiyin bo'ladi.

Taşlama ham quruq, ham ho'l - suvda yoki boshqa suyuqliklarda amalga oshirilishi mumkin, bu chang hosil bo'lishini yo'q qiladi va jarayonning samaradorligini oshiradi. Silliqlash mashinalari qo'pol, o'rta va nozik maydalagichlarga, shuningdek nozik va o'ta nozik tegirmonlarga bo'linadi. Silliqlash mashinalari ochiq va yopiq davrlarda ishlaydi; ikkinchisi silliqlash uchun energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirishi va jarayonning samaradorligini oshirishi mumkin.

Termal jarayonlar

Har xil haroratli jismlar o'rtasida sodir bo'ladigan issiqlik shaklida energiya almashinuvi issiqlik almashinuvi deb ataladi. Har qanday issiqlik uzatish jarayonining harakatlantiruvchi kuchi ko'proq isitiladigan va kamroq isitiladigan tana o'rtasidagi harorat farqidir. Issiqlikni uzatishning uchta asosiy usuli mavjud: issiqlik o'tkazuvchanligi, konveksiya va termal nurlanish.

Issiqlik o'tkazuvchanligi - bu atomlar va molekulalarning bir-biri bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lgan tasodifiy issiqlik harakati tufayli issiqlik uzatish. Qattiq jismlarda issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlik uzatishning asosiy turi bo'lsa, gaz va suyuqliklarda issiqlik tarqalish jarayoni boshqa yo'llar bilan ham amalga oshiriladi. Issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsientiga moddaning tabiati va tuzilishi, materiallarning harorati va namligi va boshqalar ta'sir qiladi; Metallar eng yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega: po'lat - 4,6, alyuminiy-210, mis - 380 Vt / (m K) va eng past - suv - 0,6 Vt / (m K). Havo 0,03 Vt / (m K) issiqlik o'tkazuvchanligiga ega.

Konvektsiya - bu gazlar yoki suyuqliklarning makroskopik qismlarining harakati va aralashuvi tufayli issiqlik uzatish jarayoni. Issiqlik uzatish tomonidan amalga oshirilishi mumkin tabiiy(erkin) suyuqlik yoki gaz hajmining turli nuqtalarida bu nuqtalardagi harorat farqidan kelib chiqadigan zichlik farqi tufayli konvektsiya, shuningdek majbur gaz yoki suyuqlikning butun hajmining mexanik harakati paytida konveksiya.

Issiqlik nurlanishi - turli to'lqin uzunlikdagi elektromagnit tebranishlarning tarqalish jarayoni bo'lib, u nurlanish jismining atomlari va molekulalarining issiqlik harakati tufayli yuzaga keladi. Bu jismlar elektromagnit energiya chiqaradi, bu energiya boshqa, sovuqroq jismlar tomonidan so'riladi va issiqlikka aylanadi.

Haqiqiy sharoitda issiqlik yuqoridagi usullardan biri bilan emas, balki birlashgan yo'l bilan uzatiladi, bu deyiladi. issiqlik uzatish. Doimiy ishlaydigan qurilmalarda issiqlik almashinuvi statsionar (statsionar) rejimda, davriy rejimda - statsionar bo'lmagan rejimda amalga oshiriladi. Issiqlik uzatish samaradorligi koeffitsientga bog'liq bo'lib, u ko'proq isitiladigan muhitdan kamroq isitiladigan muhitga ularni o'rtacha harorat farqi bilan 1 m 2 maydon bilan ajratib turadigan tekis devor orqali qancha issiqlik o'tkazilishini ko'rsatadi. 1 ° issiqlik tashuvchilari o'rtasida. O'rtacha harorat farqi issiqlik tashuvchi suyuqliklarning harakat yo'nalishiga bog'liq. Issiqlik oqimlari harakatining to'g'ri yo'nalishini tanlash (oldinga oqim, qarshi oqim, o'zaro faoliyat oqim) issiqlik uzatish jarayonining samaradorligiga va issiqlikni tejashga sezilarli ta'sir qiladi.

Sanoatdagi asosiy issiqlik jarayonlari suv bug'lari, tutun gazlari, issiqlik tashuvchilari va elektr toki bilan isitish jarayonlari, shuningdek sovutish jarayonlari, shu jumladan - 200 ° S dan past bo'lganlardir.

Massa uzatish jarayonlari

Kimyoviy texnologiyada bir yoki bir necha moddalarning bir fazadan ikkinchisiga oʻtishiga asoslangan massa almashinish jarayonlari katta ahamiyatga ega. Sanoatda massa almashinish jarayonlari asosan gaz (bug ) va suyuqlik o'rtasida, gaz bilan qattiq, qattiq va suyuqlik o'rtasida, shuningdek, ikki suyuq faza o'rtasida qo'llaniladi. Bu jarayonlarga quyidagilar kiradi: absorbsiya, adsorbsiya, distillash va rektifikatsiya, kristallanish, quritish va boshqalar.

Berilgan haroratda massa almashinish tezligi molekulyar diffuziyaning intensivligiga, ya'ni molekulalarning tasodifiy harakati tufayli bir moddaning boshqasiga o'z-o'zidan kirib borish qobiliyatiga bog'liq. Massaning bir fazadan ikkinchisiga o'tish jarayoni muvozanat sharoitlariga erishilgunga qadar ushbu fazalardagi moddaning konsentratsiyasining farqi tufayli sodir bo'ladi. Massa almashish jarayonining harakatlantiruvchi kuchi, uning samaradorligi fazalar tarkibini aniqlash uchun ishlatiladigan har qanday birliklarda ifodalanishi mumkin, lekin ko'pincha jarayonning harakatlantiruvchi kuchi taqsimlangan moddalarning ishchi va muvozanat kontsentratsiyasi o'rtasidagi farq orqali ifodalanadi. mos ravishda birinchi va ikkinchi bosqichlarda komponent. Bir fazadan ikkinchisiga o'tkaziladigan massa miqdori interfeysga, jarayonning davomiyligiga va konsentratsiyadagi farqga bog'liq.

Massa o'tkazish jarayonlarining samaradorligini oshirishga fazalarning aloqa yuzasini oshirish, oqim tezligini va uning turbulentligini oshirish, shuningdek, muhitning diffuziya qarshiligini kamaytirish (masalan, yutilish jarayonida) erishish mumkin. yomon eriydigan gazni yutish holati). Quyida asosiy massa uzatish jarayonlariga misollar keltirilgan.

Absorbsiya - bu gaz yoki bug'ning suyuqlik absorber tomonidan yutilishi jarayoni. Absorbtsiya selektivlik (selektivlik) bilan tavsiflanadi, ya'ni har bir modda ma'lum bir absorber tomonidan so'riladi. Suyuq yutuvchi tomonidan komponentning fizik yutilishiga asoslangan oddiy yutilish va ekstraksiya qilinayotgan komponent va suyuqlik yutuvchi o'rtasidagi kimyoviy reaksiya bilan kechadigan xemisorbsiya o'rtasida farqlanadi. Oddiy yutilishga misol qilib xlorid kislota ishlab chiqarishni keltirish mumkin, xemosorbtsiya sulfat va nitrat kislotalar, azotli o'g'itlar va boshqalarni olishda keng qo'llaniladi.. Absorbsiya kolonna tipidagi apparatlarda (qadoqlangan, disk shaklida va boshqalar) sodir bo'ladi.

Adsorbsiya gaz yoki suyuqlik aralashmasidan bir yoki bir nechta komponentlarni qattiq absorber - adsorbent tomonidan singdirish jarayonidir. Yutish mexanizmidan farq qiluvchi adsorbsion jarayonning mexanizmi amalda qattiq faza ishtirokidagi boshqa massa almashish jarayonlari mexanizmiga o'xshaydi. Adsorbsiyaning eng universal nazariyasi MMDubinin tomonidan ishlab chiqilgan mikroporlarni hajmli to'ldirish nazariyasi bo'lib, bunda so'rilgan modda molekulalarining adsorbent bilan tortilishi muvozanatning g'ovaklarning tuzilishiga bog'liqligi asosida hisobga olinadi. adsorbent. Adsorbent sifatida yuqori darajada rivojlangan sirtli va yuqori g'ovaklikka ega bo'lgan qattiq moddalar (faollashgan uglerodlar, silikagellar, alumogellar, zeolitlar - suvli kaltsiy va natriy aluminosilikatlar, ion almashinadigan smolalar va boshqalar) keng qo'llaniladi. Adsorbsiya sanoatda suyuqlik va gazlarni tozalash va quritishda, turli suyuq va gazsimon moddalar aralashmalarini ajratishda, uchuvchi erituvchilarni olishda, eritmalarni tiniqlashda, suvni tozalashda va hokazolarda qo'llaniladi. , moy, bo‘yoq va lak, poligrafiya va boshqa sanoat tarmoqlari.

Distillash va rektifikatsiya ikki yoki undan ortiq uchuvchi komponentlardan tashkil topgan suyuq bir hil aralashmalarni ajratish uchun ishlatiladi va komponentlarning turli qaynash nuqtalariga, ya'ni bir xil haroratda aralashmaning tarkibiy qismlarining turli uchuvchanligiga asoslanadi. Agar turli xil qaynash nuqtalariga ega bo'lgan suyuqliklardan tashkil topgan dastlabki aralashma qisman bug'langan bo'lsa va hosil bo'lgan bug'lar kondensatsiyalansa, kondensat o'z tarkibida past qaynaydigan komponent (HC) ning yuqori miqdori bilan, qolgan boshlang'ich qismi bilan farqlanadi. aralashma past uchuvchan yuqori qaynaydigan komponent (VC) bilan boyitiladi. Bu suyuqlik qoldiq, kondensat esa distillat yoki rektifikatsiya qilingan deb ataladi. Distillashning ikkita asosiy turi mavjud: oddiy (bitta) distillash va rektifikatsiya.

Rektifikatsiya - suyuqlikning ko'p marta bug'lanishi va bug'larning kondensatsiyasiga asoslangan suyuqlik aralashmalarini ajratish. Rektifikatsiya natijasida yanada toza yakuniy mahsulotlar... Jarayon ustun tipidagi apparatlarda (masalan, qadoqlangan va disk shaklidagi uzluksiz distillash ustunlari va boshqalar) amalga oshiriladi. Distillash va rektifikatsiya jarayonlari kimyo va alkogol sanoatida, farmatsevtika ishlab chiqarishda, neftni qayta ishlash sanoatida va boshqalarda keng qo'llaniladi.

Kristallanish - qattiq fazaning kristallar shaklida eritmalar yoki eritmalardan ajralishi. Kristallanish kristallanish markazlarining (yoki yadrolarining) shakllanishi bilan boshlanadi. Ularning hosil bo'lish tezligi haroratga, aralashtirish tezligiga va hokazolarga bog'liq.. Harorat ko'tarilgach, kristall o'sish tezligi oshadi, lekin bu kichikroq kristallarning shakllanishiga olib keladi va ko'pincha jarayonning harakatlantiruvchi kuchining pasayishiga olib keladi. Katta kristallarni aralashtirishsiz sekin o'sishi va eritmalarning past darajada to'yinganligi bilan olish osonroq, ammo bu kristallanish jarayonining mahsuldorligini pasaytiradi. Topish optimal tezlik kristallanish va bu jarayonning asosiy vazifalaridan birini tashkil etadi.

Bir necha kristallanish usullari keng qo'llaniladi: sovutish bilan kristallanish, erituvchining bir qismini olib tashlash bilan kristallanish va vakuumli kristallanish. Kristallanish usuliga qarab partiyali va uzluksiz kristalizatorlar qo'llaniladi.

Kristallanish metallurgiya va quyish jarayonlari, mikroelektronikada qo'llaniladigan qoplamalar, plyonkalar olish, shuningdek, kimyo, farmatsevtika, oziq-ovqat va boshqa sanoat tarmoqlarida qo'llaniladi. Kristallanish mineral tuzlar, o'g'itlar, organik va yuqori darajada toza moddalarni olishning yakuniy bosqichidir. Eritmalardan metallarning kristallanish jarayoni sanoatda alohida ahamiyatga ega.

Quritish - har xil (qattiq, suyuq va gazsimon) materiallardan namlikni yo'qotish jarayoni. Namlikni bug'lanish, sublimatsiya, muzlash, yuqori chastotali oqimlar, adsorbsiya va boshqalar yo'li bilan olib tashlash mumkin, ammo eng keng tarqalgan quritish issiqlik ta'minoti tufayli bug'lanishdir. Namlikni filtrlash, santrifüjlash (qoldiq namlik miqdori 10 - 40%), keyin esa issiqlik bilan quritish orqali ketma-ket olib tashlanishi yanada tejamkor.

Kontakt va konvektiv quritishni farqlang. Kontaktli quritishda issiqlik quritilishi kerak bo'lgan materialga apparat devori orqali o'tadi. Konvektiv quritish materialga qizdirilgan havo, chiqindi gazlar, o'ta qizib ketgan bug 'va boshqalardan to'g'ridan-to'g'ri issiqlik o'tkazishga asoslangan.

Quritish tezligi vaqt birligida quritilishi kerak bo'lgan materialning sirt birligidan chiqarilgan namlik miqdori bilan belgilanadi. Quritish tezligi, uni amalga oshirish shartlari va apparat dizayni ko'p jihatdan quritilishi kerak bo'lgan materialning tabiatiga, namlik va material o'rtasidagi bog'liqlik xususiyatiga, bo'laklarning o'lchamiga, material qatlamining qalinligiga bog'liq. materialning namligi, tashqi omillar (harorat, bosim, namlik) va boshqalar.

Qurilish materiallari, mineral tuzlar, bo'yoqlar va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan an'anaviy quritgichlar uzluksiz quritgichlar (baraban, tunnel, konveyer, pnevmatik suyuqlikli qatlam) va partiyali quritgichlar (chuqur, shkaf, kamera va boshqalar) ... Suyuqlashtirilgan purkagichli quritgichlar eng samarali hisoblanadi. Quritilgan materiallarning sifatini oshirish, quritish tezligini oshirish va texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni yaxshilash uchun vakuum, infraqizil, kriogen, ultratovush, mikroto'lqinli quritish qo'llaniladi.

Kirish

Har qanday texnologiya, shu jumladan kimyoviy texnologiya xom ashyoni tayyor mahsulotga qayta ishlash usullari haqidagi fandir. Qayta ishlash usullari iqtisodiy va ekologik jihatdan sog'lom va sog'lom bo'lishi kerak.

Kimyoviy texnologiya 18-asrning oxirida vujudga kelgan va deyarli 20-asrning 30-yillarigacha alohida kimyo tarmoqlari, ularning asosiy jihozlari, moddiy va energiya balanslari tavsifidan iborat edi. Kimyo sanoatining rivojlanishi va kimyo sanoatining ko'payishi bilan optimal kimyoviy texnologik jarayonlarni qurish, ularni sanoatda joriy etish va oqilona foydalanishning umumiy qonuniyatlarini o'rganish va o'rnatish zarurati paydo bo'ldi. Kimyoviy texnologiyada birinchi navbatda xom ashyodan, so'ngra yakuniy maqsadli mahsulot olinmaguncha, bosqichma-bosqich oraliq mahsulotlar bo'yicha transformatsiya sodir bo'ladigan moddalar oqimini aniq ajratish kerak.

Kimyoviy texnologiyaning asosiy vazifasi - birlashtirish texnologik tizim fizik-kimyoviy va mexanik jarayonlar bilan turli xil kimyoviy transformatsiyalar: qattiq materiallarni maydalash va saralash, geterogen tizimlarni shakllantirish va ajratish, massa almashinuvi va issiqlik uzatish, fazaviy o'zgarishlar va boshqalar.

Mexanik jarayonlar ishlab chiqarishda asosiy o'rinlardan birini egallaydi, chunki ular uning har bir bosqichida ishtirok etadilar. Bu ishda eng keng tarqalgan jarayon - mexanik aralashtirish alohida o'rin tutadi. Ishlab chiqarishda jarayonning shartlariga qarab, turli xil konstruktsiyali aralashtirish moslamalari (aralashtiruvchi) bo'lgan idishlar va apparatlar qo'llaniladi.

Ishning asosiy vazifalari - asosiy mexanik jarayonlar, aralashtirish moslamalari, ularning ishlashi va texnologik maqsadini batafsil o'rganish.

Kimyoviy texnologiyaning mexanik jarayonlari

Mexanik jarayonlarga asoslangan jarayonlar kiradi mexanik ta'sir har bir mahsulot uchun, xususan:

Tartiblash

Mahsulotni ajratishning ikki turi mavjud: organoleptik xususiyatlariga qarab saralash yoki sifati (rangi, sirt holati, konsistensiyasi) va o'lchamlari bo'yicha alohida fraktsiyalarga ajratish (don va shakl bo'yicha saralash).

Birinchi holda, operatsiya mahsulotlarni organoleptik tekshirish, ikkinchisida - elakdan o'tkazish yo'li bilan amalga oshiriladi.

Nopoklarni olib tashlash uchun elakdan saralash qo'llaniladi. Elakdan o'tkazishda mahsulot zarralari o'lchamlari elak teshiklaridan kichikroq bo'lgan teshiklardan o'tadi (o'tish), elakda esa elakning teshiklari o'lchamidan kattaroq zarrachalar chiqindi shaklida qoladi. .

Elakdan o'tkazish uchun quyidagilardan foydalaning: shtamplangan teshiklari bo'lgan metall elaklar; dumaloq metall simdan yasalgan simli to'r, shuningdek, ipak, neylon iplar va boshqa materiallardan tayyorlangan elaklar.

Ipak ekranlari juda gigroskopik va nisbatan tez eskiradi. Neylon haroratning o'zgarishiga, havoning nisbiy namligiga va elenmiş mahsulotlarga sezgir emas; neylon iplarning mustahkamligi ipakdan yuqori.

Parchalash

Maydalash - qayta ishlangan mahsulotni undan texnologik jihatdan yaxshiroq foydalanish maqsadida qismlarga mexanik bo'linish jarayoni. Xom ashyoning turiga va uning strukturaviy-mexanik xususiyatlariga qarab, maydalashning asosan ikkita usuli qo'llaniladi: maydalash va kesish. Namligi past bo'lgan mahsulotlar maydalanadi, namlik miqdori yuqori bo'lgan mahsulotlar kesiladi.

Dagʻal, oʻrta va mayda mayda maydalagichlarni olish uchun maydalash maydalagichlarda, mayda va kolloid - maxsus kavitatsion va kolloid tegirmonlarda amalga oshiriladi.

Kesish jarayonida mahsulot ma'lum yoki o'zboshimchalik shaklidagi qismlarga bo'linadi (bo'laklar, qatlamlar, kublar, barlar va boshqalar), shuningdek, nozik maydalangan turdagi mahsulotlarni tayyorlash.

Yuqori mexanik kuchga ega bo'lgan qattiq mahsulotlarni silliqlash uchun tarmoqli va dumaloq arra, kesgichlar ishlatiladi.

Bosish

Mahsulotlarni presslash jarayonlari asosan ularni ikki fraksiyaga ajratish uchun ishlatiladi: suyuq va zich. Bosish jarayonida mahsulotning tuzilishi buziladi. Bosish uzluksiz vintli presslar (turli dizayndagi ekstraktorlar) yordamida amalga oshiriladi.

Aralashtirish

Aralashtirish aralashmaning zarralari orasidagi sirt o'zaro ta'sirining kuchayishi tufayli termal biokimyoviy va kimyoviy jarayonlarning kuchayishiga yordam beradi. Aralashmalarning mustahkamligi va fizik xususiyatlari aralashtirish davomiyligiga bog'liq.

Dozalash va shakllantirish

Korxonalar mahsulotlarini ishlab chiqarish va ularni chiqarish GOST yoki TU yoki ichki texnologik karatlar va retseptlar to'plamiga muvofiq, xom ashyoni yotqizish va ishlab chiqarish normalari bilan amalga oshiriladi. tayyor mahsulotlar(massa, hajm). Shu munosabat bilan mahsulotni qismlarga bo'lish (dozalash) va ularga ma'lum bir shakl berish (qoliplash) jarayonlari muhim ahamiyatga ega. Dozalash va qoliplash jarayonlari ishlab chiqarishga qarab qo'lda yoki mashinalarda amalga oshiriladi.

Issiqlik - jismlar turli haroratlar bilan o'zaro ta'sirlashganda sodir bo'ladigan energiya uzatish shakli (J)

Har xil haroratli jismlar o'rtasida sodir bo'ladigan issiqlik uzatish jarayoni deyiladi issiqlik almashinuvi

Issiqlik oqimi - vaqt birligi uchun uzatiladigan issiqlik miqdori (J / s = Vt)

Issiqlik oqimining zichligi (q) - vaqt birligida sirt maydoni birligidan o'tadigan issiqlik oqimi

Harakatlantiruvchi kuch ko'p va kamroq isitiladigan jismlar orasidagi harorat farqidir

Tana issiqlik almashinuvida ishtirok etadigan issiqlik tashuvchilar deyiladi

Issiqlikni taqsimlashning uchta usuli mavjud:

Issiqlik o'tkazuvchanligi - issiqlik harakati tufayli issiqlik uzatish jarayoni va mikrozarrachalarning o'zaro ta'siri bir-biri bilan bevosita aloqada

Konveksiya orqali gaz yoki suyuqlikning makroskopik hajmlarining harakati va aralashuvi hisobiga issiqlik uzatish deyiladi

Issiqlik nurlanishi - Emissiya qiluvchi jismning atomlari va molekulalarining issiqlik harakati tufayli turli to'lqin uzunlikdagi elektromagnit tebranishlarning tarqalish jarayoni

Texnologiyaning maqsadlariga qarab, quyidagi issiqlik jarayonlari sodir bo'ladi:

a) bir fazali va ko'p fazali muhitlarni isitish va sovutish;

b) kimyoviy jihatdan bir hil suyuqliklar va ularning aralashmalari bug'larining kondensatsiyasi;

c) suvning bug'-gaz muhitiga bug'lanishi (havoni namlash, materiallarni quritish);

d) suyuqliklarning qaynashi.

Issiqlik o'tkazuvchanligi bilan issiqlik uzatish

Issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlik harakati va mikrozarrachalarning bir-biri bilan bevosita aloqada bo'lgan o'zaro ta'siri tufayli issiqlikning tananing ko'proq isitiladigan joylaridan kamroq isitiladigan joylariga o'tkazilishini ifodalaydi.

Harorat maydoni- ma'lum bir vaqtda tananing barcha nuqtalaridagi haroratlar to'plami.

Issiqlik o'tkazuvchanligi bilan issiqlik uzatish jarayoni yordamida tasvirlangan Furye qonuni, unga ko'ra issiqlik miqdori dQ, sirt elementi orqali issiqlik o'tkazuvchanligi bilan uzatiladi dF, issiqlik oqimiga perpendikulyar, vaqt bo'yicha dt harorat gradientiga mutanosib dt / dn, sirt dF va vaqt dt

λ - tananing issiqlik o'tkazuvchanligi, Vt / (m K)

Harorat izotermik yuzaning normal birlik uzunligi uchun 1 gradusga tushganda issiqlik almashinadigan sirt birligi orqali o'tkazuvchanlik yo'li bilan qancha issiqlik o'tkazilishini ko'rsatadi.

Konvektiv issiqlik uzatish (issiqlik uzatish) - issiqlikni devordan gazsimon (suyuq) muhitga yoki teskari yo'nalishda o'tkazish jarayoni.

Issiqlik uzatish bir vaqtning o'zida konveksiya va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan sodir bo'ladi.

Voqea tabiatiga ko'ra konveksiyaning 2 turi mavjud:

ozod tortishish maydonida muhitning qizdirilgan va sovuq zarrachalarining zichligi farqi tufayli;

majbur nasos, fan qachon sodir bo'ladi

Konvektiv issiqlik uzatish Nyuton-Rixman qonuni- isitiladigan devor yuzasidan atrof-muhitga issiqlik oqimini aniqlash imkonini beradi. o'rta yoki qizdirilgan muhitdan devor yuzasiga

yoki a - issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti bo'lib, u devor va suyuqlik o'rtasidagi 1 daraja harorat farqida 1 m 2 devor sirtidan suyuqlikka 1 soniya ichida qancha issiqlik o'tkazilishini ko'rsatadi.

Furye-Kirxhoff differentsial tenglamasi issiqlik berilganda harakatlanuvchi suyuqlikdagi harorat taqsimotini tavsiflaydi

Bu tenglamani faqat kamdan-kam hollarda yechish mumkin, shuning uchun o'xshashlik nazariyasi qo'llaniladi va o'xshashlik mezonlari olinadi. Konvektiv issiqlik uzatish m / y o'xshashlik mezonlarining bog'liqligi shaklida umumlashtirilgan tenglama shaklida yoziladi.

Termal o'xshashlik

Nusselt mezoni:

Issiqlik uzatishning o'xshashligi uchun zarur shartlar r ga rioya qilishdir va dinamik va geometrik o'xshashlik ... Birinchisi, mezonlarning tengligi bilan tavsiflanadi Re o'xshash oqimlarning o'xshash nuqtalarida, ikkinchisi - devorning asosiy geometrik o'lchamlari nisbati doimiyligi bilan L1, L2, ..., Ln ba'zi xarakterli o'lchamlarga

Konvektiv issiqlik uzatishning mezon tenglamasi

Issiqlik nurlanishi - chiqaradigan jismning atomlari va molekulalarining issiqlik harakati tufayli turli to'lqin uzunlikdagi elektromagnit tebranishlarning tarqalish jarayoni

Kirxgofning nurlanish qonuni

Har qanday jismning emissiya qobiliyatining uning yutilish qobiliyatiga nisbati ma'lum chastotada ma'lum haroratda barcha jismlar uchun bir xil bo'ladi va ularning shakli va kimyoviy tabiatiga bog'liq emas.

Ta'rifga ko'ra, mutlaqo qora jism unga tushadigan barcha radiatsiyalarni o'zlashtiradi, ya'ni u uchun. Shuning uchun funktsiya Stefan-Boltzman qonuni bilan tavsiflangan mutlaq qora jismning emissiya qobiliyatiga to'g'ri keladi, buning natijasida har qanday jismning emissiya qobiliyatini faqat uning yutish qobiliyatiga qarab topish mumkin.

Yassi devor orqali issiqlik uzatish

Issiqlik uzatish Bu issiqlikni ko'proq isitiladigan suyuqlikdan kamroq isitiladigan suyuqlikka (gaz) ularni ajratib turadigan sirt yoki qattiq devor orqali o'tkazish jarayonidir.

Issiqlik miqdori Q harorat bilan issiq sovutish suyuqligidan vaqt birligiga uzatiladi t1 harorat bilan sovuqqa t2 ularni qalinligi bilan ajratib turadigan devor orqali d va issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti λ. Devor sirtining harorati tst1 va tst2 mos ravishda. Issiq sovutish suvi uchun issiqlik uzatish koeffitsientlari a1, lekin sovuq – a2.

Faraz qilaylik, issiqlik uzatish jarayoni barqaror.

Issiqlik almashinuvi jarayonlarining harakatlantiruvchi kuchi

Issiqlik uzatish jarayonining harakatlantiruvchi kuchi issiqlik tashuvchilarning harorat farqidir

Issiqlik uzatishning eng oddiy holatlarida - to'g'ridan-to'g'ri oqim va qarama-qarshi oqimlarda o'rtacha harorat farqi Grashof tenglamasi bilan logarifmik o'rtacha sifatida aniqlanadi.

Oldinga oqim uchun: