Sozh สำหรับการตัดเฉือนอลูมิเนียมด้วยการตัด ราวจับอลูมิเนียม

ในกระบวนการโลหะการ มีการเสียดสีที่รุนแรงระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องกลึงที่หัวกัดมีความร้อนสูง การเสียดสีที่รุนแรงยังทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือก่อนเวลาอันควรสำหรับการเสียรูปของพลาสติกเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การบิดเบี้ยวหลายตำแหน่งด้วยความเร็วสูงหรือการรีดขึ้นรูปเย็น ในกรณีเหล่านี้ จำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดกลึงแบบพิเศษ

หนึ่งในการพัฒนาในประเทศล่าสุดในด้านน้ำมันตัดกลึงคือน้ำยาหล่อเย็นอเนกประสงค์ที่ละลายน้ำได้ EFELE CF-621 แม้ว่าน้ำมันตัดกลึงนี้จะเป็นสารสังเคราะห์ แต่ก็มี ต้นทุนขั้นต่ำโดยทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์แร่
EFELE CF-621 ได้รับการออกแบบสำหรับการตัดเฉือนโลหะ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสม เหล็กหล่อ ไททาเนียม อลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง
สารหล่อเย็นนี้มีจำหน่ายในรูปของสารเข้มข้น มีสีเหลืองอำพันและกลิ่นคาราเมลที่น่ารื่นรมย์ ไม่มีฟอร์มาลดีไฮด์ คลอรีน และเอมีนทุติยภูมิ จึงไม่ส่งผลเสียต่อสุขภาพ ผลิตจากส่วนประกอบสังเคราะห์ที่มีการเติมส่วนผสมของน้ำมันแร่ (มากถึง 15%) สารหล่อเย็น EFELE CF-621 มีความเสถียรทางชีวภาพที่ดีและคุณสมบัติประสิทธิภาพสูง ทำให้สามารถแปรรูปโลหะด้วยความเข้มข้นของสารละลายที่ต่ำกว่าได้

สารหล่อลื่นทำความเย็น: โครงสร้าง กลไกการออกฤทธิ์

การใช้น้ำมันตัดกลึงอย่างแพร่หลายเป็นผลมาจากการทำงานพร้อมกัน การแยกอย่างมีประสิทธิภาพถูพื้นผิวของชิ้นงานและเครื่องมือและยังช่วยลดอุณหภูมิของหลัง ในกรณีนี้ จะนำเสนอองค์ประกอบของส่วนประกอบที่มีน้ำมันตัดกลึงที่มีประสิทธิภาพสูงสุด:

1. น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้น้ำมันสังเคราะห์หรือน้ำมันจากสัตว์
2. สารเติมแต่งที่ให้สารต้านการเสียดสี แรงกดสุดขีด
3. ส่วนประกอบที่ไม่รวมการแยกสูตรระหว่างการจัดเก็บระยะยาว
4. สารที่ป้องกันเครื่องมือทำงานจากการผุกร่อน การถูกทำลาย
5. สารเติมแต่งที่ลดความก้าวร้าว
6. สารเติมแต่งที่ปรับปรุงการเปียกน้ำและลดการเกิดฟองระหว่างงานโลหะ

ต้องกำจัดของเสีย

การจำแนกประเภทตามการผลิตน้ำมันตัดกลึง (น้ำหล่อเย็น) มักจะทำตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

1. โดยกำเนิดของส่วนประกอบหลัก ดังนั้นน้ำมันตัดกลึงน้ำมันจึงถูกผลิตขึ้นจากน้ำมันทางเทคนิค - ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกลั่นแล้ว เช่นเดียวกับไขมันจากสัตว์หรือพืช
2. ตามวิธีการเตรียมอิมัลโซลมีความโดดเด่น - ผลิตภัณฑ์ที่มีการหลุดลอกที่เกิดขึ้นเองเป็นเวลานานหรือน้ำมันตัดกลึงทางเทคนิคซึ่งเตรียมไว้ทันทีก่อนใช้งาน ในกรณีหลังตาม GOST มีการผลิตสารหล่อเย็นเข้มข้น
3. ในอุตสาหกรรมที่นำไปใช้นั้น มีการผลิตน้ำมันตัดกลึงสังเคราะห์ ซึ่งออกแบบมาสำหรับสภาวะของการดำเนินการเปลี่ยนรูปพลาสติก นอกจากนี้ สำหรับงานกลึง
4. น้ำมันตัดกลึงมีลักษณะทางกายภาพและทางกลแตกต่างกัน เช่น เลขกรด ความหนืด จุดวาบไฟ ลักษณะหลังกำหนดว่าน้ำมันตัดกลึงสามารถใช้ในการทำงานได้หรือไม่ ปั๊มร้อนหรือไม่.

เกรดของสูตรทั่วไปสำหรับการตัดเฉือน

ประเภทต่อไปนี้ผลิตขึ้นสำหรับเครื่องกลึง:

• อิมัลโซลซึ่งเป็นน้ำมันแร่ธรรมดาที่เจือจาง (เช่น I-12, I-20) ความต้องการทางด้านเทคนิค GOST 6243-75;
• อิมัลซิไฟเออร์ที่มีสบู่โลหะกรดไขมันสังเคราะห์ ผลิตตาม GOST R 52128-2003;
• สูตรสังเคราะห์ที่มีแอลกอฮอล์สูง น้ำมันสูง ไตรเอทาโนลามีน ผลิตขึ้นตาม GOST 38.01445-88 และมีไว้สำหรับเครื่องกลึงซึ่งเป็นผู้นำในการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมความเร็วสูงและเหล็กกล้าอัลลอยด์ ไม่อนุญาตให้ใช้ในรูปแบบขยะ
• Sulfofresols (GOST 122-94) เป็นส่วนผสมของน้ำมันที่ผ่านการกลั่นอย่างสูงและสารประกอบที่มีกำมะถัน พวกเขาลดแรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพไม่มีคุณสมบัติกัดกร่อนเนื่องจากไม่มีน้ำกรดด่าง

คุณสมบัติทั่วไปที่น้ำมันตัดกลึงสังเคราะห์สำหรับเครื่องกลึงควรมีคือความหนืดที่ลดลง ที่นี่ ส่วนประกอบหลักของน้ำหล่อเย็นกระจายตัวได้ง่ายบนพื้นผิวที่ซับซ้อนของเครื่องมือ ทำให้เย็นลงได้ดี และอย่าให้เศษติดกับเครื่องตัด โดยเฉลี่ย ตัวบ่งชี้ที่พิจารณาสำหรับกระบวนการตัดเฉือนจะไม่เกิน 35 - 40 cSt

ในรัสเซียมักใช้สินค้านำเข้าเช่นจาก ยี่ห้อโมบิลคัท อย่างไรก็ตามตามหลักการทดแทนการนำเข้าซึ่งขณะนี้มีการใช้งานกันอย่างแพร่หลายในรัสเซียมีการเปลี่ยนแบรนด์นำเข้าอย่างค่อยเป็นค่อยไปด้วยผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในประเทศ นอกจากนี้ คำอธิบายสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมักจะไม่พิจารณาประเภทของเหล็กหรือโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก (โดยเฉพาะ อะลูมิเนียม) ที่ใช้ในรัสเซีย มีถังบรรจุน้ำหล่อเย็นใช้แล้วโดยเฉพาะ

สารหล่อเย็นสำหรับกระบวนการขึ้นรูปโลหะ

เนื่องจากแรงเฉพาะที่สำคัญเช่นเดียวกับความเร็วของการเลื่อนสัมพัทธ์ของวัสดุชิ้นงานบนเครื่องมือของแบรนด์เพื่อใช้ใน กระบวนการทางเทคโนโลยีควรมีความหนืดสูงขึ้นมาก นอกจากนี้ ที่ระดับการเสียรูปที่มีนัยสำคัญ ปฏิกิริยาของพื้นผิวทางเคมีและทางกลเริ่มต้นที่พื้นผิวสัมผัส ซึ่งมีส่วนทำให้สภาวะเสียดทานเสื่อมลง ซึ่งช่วยลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยเฉพาะเมื่อตัดเฉือนโลหะอ่อน เช่น อลูมิเนียม เป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะใช้สารที่ใช้แล้วบางส่วนในการแปรรูปอลูมิเนียม ดังนั้น ลักษณะเด่นขององค์ประกอบเหล่านี้สำหรับเงื่อนไขของรัสเซียคือ:

• มีความหนืดค่อนข้างสูง ในทางปฏิบัติจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 45 - 50 cSt สำหรับสารหล่อเย็นตามน้ำมันแร่ประเภท I20 (GOST 20799-88) สูงถึง 75 - 80 cSt สำหรับสารหล่อเย็นที่มีสารประกอบกำมะถันและไขมันสัตว์ (ตัวแทนทั่วไปคือ Ukrinol GOST 9.085-88 );
• ทนต่อการหลุดลอกหรือการแตกหักที่อุณหภูมิสูง องค์ประกอบจำเป็นต้องมีสารกำมะถัน, อิมัลซิไฟเออร์ประจุลบ แบรนด์ที่ใช้บ่อยที่สุด ได้แก่ เอธานอลเอมีนและอัลคิลซัลเฟตพร้อมสารเติมแต่งตาม GOST 10534-88 ในผลิตภัณฑ์ของเสียความเข้มข้นของส่วนประกอบดังกล่าวจะลดลงอย่างรวดเร็ว
• ชนิดน้ำ-กราไฟท์ รวมทั้งสารเติมแต่งที่มีพื้นฐานมาจากน้ำมันแขวนลอยของกราไฟท์ละเอียด ผลิตตาม GOST 5962-88

กลุ่มพิเศษแสดงด้วยสารที่ใช้ในการแปรรูปอลูมิเนียมและโลหะผสม อะลูมิเนียมมีลักษณะเฉพาะด้วยการยึดเกาะอย่างเข้มข้นกับพื้นผิวสัมผัสของเครื่องมือ ดังนั้น ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิไม่ลดลงมากเท่ากับความบริสุทธิ์สูงของพื้นผิวสุดท้ายของผลิตภัณฑ์

ตัวอย่างเช่น เมื่อรีดแผ่นอลูมิเนียม จะใช้ดังนี้:

• ผลิตภัณฑ์ที่ใช้จาระบี 5-10% 59ts (GOST 5702-85);
• อิมัลโซลจากกรดไขมันสังเคราะห์ด้วยการเติมไตรเอทาโนลามีน (GOST 8622-85);
• สารที่มีแอลกอฮอล์สังเคราะห์น้ำหนักโมเลกุลสูง เช่น เอทิลีนไกลคอล GOST 10136-97 หรือกลีเซอรีน GOST 6823-97

ระบบหล่อเย็นจำนวนมากที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานกับอะลูมิเนียมนั้นผลิตขึ้นตามมาตรฐาน TU ของรัสเซียและประเทศ CIS อื่นๆ ความหนืดขององค์ประกอบดังกล่าวสำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียมมักจะถือว่าน้อยที่สุด

การเตรียม การจัดเก็บ และการกำจัดน้ำมันตัดกลึง

ในรัสเซียทั้งสารหล่อเย็นเข้มข้นและส่วนประกอบสำหรับการเตรียมการนั้นผลิตขึ้นสำหรับเงื่อนไขขององค์กรเฉพาะ ก่อนนำไปใช้งานโลหะต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ผสมส่วนประกอบที่อุณหภูมิที่ต้องการ (ที่ 60 - 110 ° C ซึ่งกำหนดโดยแบรนด์และองค์ประกอบ)
2. การสุ่มตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์การปฏิบัติตามข้อกำหนด (สำหรับรัสเซีย ใช้ GOST 2517-80)
3. การจัดเก็บในภาชนะพิเศษที่อนุญาตให้กวนเป็นระยะ ให้ความร้อน ฯลฯ
4. การเติมเชื้อเพลิงในอุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับการป้อนต่อเนื่อง

อาจเติมสารเติมแต่งเพื่อเตรียมน้ำหล่อเย็น สำหรับสิ่งนี้ที่ไซต์ของวิสาหกิจรัสเซียมักจะมีการติดตั้งไวโบรสำหรับอิมัลซิไฟเออร์ชั้นดี

เมื่อเวลาผ่านไป องค์ประกอบที่พิจารณาจะปนเปื้อน ดังนั้น ระบบต่างๆซึ่งใช้ทำความสะอาดน้ำหล่อเย็นจากเศษโลหะที่ยึดติด ฯลฯ ของเสียที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกต่อไปจะถูกกำจัด

วิดีโอวิธีทำน้ำหล่อเลี้ยงด้วยมือของคุณเอง

ด้วยเหตุนี้ Quaker Chemical Corp. ได้ทำการทดลองหลายครั้งเกี่ยวกับการตัดเฉือนปลายแท่งอลูมิเนียมเพื่อประเมินผลกระทบของสารหล่อเย็นต่างๆ ที่มีต่อกำลังตัดและการสึกหรอของเครื่องมือ เมื่อตัดเฉือนด้วยเครื่องมือตัดใหม่ ดูเหมือนว่าน้ำหล่อเย็นจะไม่ส่งผลต่อแรงตัดเฉือนที่เกิดขึ้นที่ความเร็วตัดเท่ากัน อย่างไรก็ตาม ยิ่งเครื่องมือทำงานบนชิ้นงานมากเท่าใด ความแตกต่างของกำลังงานที่ต้องใช้ในการตัดด้วยสารหล่อเย็นต่างๆ อย่างมีประสิทธิภาพก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงดังต่อไปนี้

ผลกระทบของของเหลวโลหะต่อกำลังตัดมีน้อยเมื่อใช้เครื่องมือตัดใหม่ ดังนั้น ความแตกต่างระหว่างผลกระทบของน้ำมันตัดกลึงสองชนิดที่มีต่อกำลังตัดอาจไม่สังเกตเห็นได้จนกว่าคมตัดของเครื่องมือจะเริ่มสึกหรอ

การเพิ่มกำลังเมื่อกัดอะลูมิเนียมเป็นผลโดยตรงจากการสึกหรอของคมตัด อัตราการสึกหรอนี้ได้รับอิทธิพลโดยตรงจากทั้งความเร็วตัดและของไหลที่ใช้ในงานโลหะ
ความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรเหล่านี้เป็นเชิงเส้น (ความเร็วตัด การสึกหรอของคมตัด และกำลังตัดเพิ่มขึ้นพร้อมกัน) ด้วยความรู้นี้ ผู้ผลิตสามารถคาดการณ์สภาพของคมตัด ณ จุดใดก็ได้ในกระบวนการกัด เช่นเดียวกับกำลังที่ต้องการสำหรับความเร็วตัดอื่นๆ ที่ยังไม่ได้ทดสอบ

เข้าห้องปฏิบัติการ

การทดสอบมุ่งเน้นไปที่น้ำมันตัดกลึงสองประเภทเป็นหลัก: ไมโครอิมัลชันและมาโครอิมัลชัน ซึ่งแต่ละชนิดถูกเจือจางด้วยความเข้มข้น 5% ในน้ำ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือขนาดของหยดน้ำมันที่แขวนลอย ในมาโครอิมัลชัน อนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.4 ไมครอน ซึ่งทำให้มีลักษณะทึบแสงสีขาวของน้ำมันตัดกลึง ไมโครอิมัลชันมีเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเล็กกว่าและมีลักษณะโปร่งแสง

การทดลองดำเนินการกับเครื่อง CNC แบบสามแกน Bridgeport GX-710 ชิ้นงานเป็นบล็อกอลูมิเนียมอัลลอยด์ 319-T6 ขนาด 203.2 x 228.6 มม. x 38.1 มม. จากหล่อที่ประกอบด้วยทองแดง (Cu) แมกนีเซียม (Mg) สังกะสี (Zn) และซิลิกอน (Si) ดำเนินการตัดเฉือนด้วยดอกกัดเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 มม. พร้อมเม็ดมีดแปดเม็ดที่มีมุมคาย 15 องศาและรัศมีรัศมี 1.2 มม. ใช้กับความลึกของแนวแกน 2 มม. และความลึกในแนวรัศมี 50.8 มม. องค์ประกอบของน้ำหล่อเย็นแต่ละตัวถูกจ่ายไปยังบริเวณการตัดผ่าน 28 ช่วงการเปลี่ยนภาพเมื่อกัดด้วยสอง ความเร็วต่างกันตัด 6,096 รอบต่อนาที (1460 ม. / นาที) และ 8128 รอบต่อนาที (1.946 ม. / นาที) เพื่อขจัดวัสดุ 1,321.6 ซม. อัตราการป้อนที่ความเร็วทั้งสองคือ 0.5 มม. ต่อรอบ (0.0625 มม. ต่อเม็ดมีดต่อรอบ)

ความเร็ว การสึกหรอ และกำลัง

การวัดกำลังสำหรับการศึกษานี้ระหว่างการประมวลผลได้มาจากการควบคุมด้วยเครื่องมือและระบบควบคุมแบบปรับได้ ผลการทดสอบแสดงในไดอะแกรมในบทความนี้ ตามที่คาดไว้ ความเร็วตัดที่สูงขึ้นส่งผลให้ความเร็วตัดสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ความแตกต่างของกำลังตัดระหว่างของเหลวทั้งสองมีน้อยมากสำหรับหัวกัดใหม่

ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการ คุณสมบัติวัสดุของชิ้นงานและรูปทรงของคมตัดเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกำลังตัด ความแตกต่างระหว่างคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของสื่อโลหะไม่ปรากฏจนกว่ารูปทรงของคมตัดจะเปลี่ยนไประหว่างการสึกหรอ การเลือกใช้น้ำมันงานโลหะส่งผลโดยตรงต่ออัตราการสึกหรอนี้ ส่งผลให้กำลังตัดที่จำเป็น ณ จุดใดก็ตามในการกัด

สมมติว่าระดับประสิทธิภาพการทำงานพื้นฐานที่แน่นอนสำหรับของเหลวสองชนิดที่เปรียบเทียบกันได้ ควรทำการทดสอบจนกว่าเม็ดมีดตัดจะสึกหรอเพื่อพิจารณาว่าน้ำหล่อเย็นตัวใดจะรักษาความเร็วตัดที่สูงขึ้นในระยะเวลานาน

กราฟที่พล็อตทำให้สามารถกล่าวได้ว่าอัตราการเพิ่มกำลังสามารถใช้ในการทำนายสถานะของเม็ดมีด ณ จุดใดก็ตามในการกัด ในทำนองเดียวกัน การวัดกำลังที่ความเร็วตัดหลายระดับสามารถใช้เพื่อให้ได้กำลังที่ต้องการที่ความเร็วตัดอื่นๆ ที่ยังไม่ได้ทดสอบ

การพิสูจน์

ในขณะที่แกน x ในรูปที่ 1 ประกอบด้วยวัตถุดิบที่ถูกนำออก รูปที่ 2 ใช้ลอการิทึมธรรมชาติของตัวแปรนี้ การพล็อตปริมาตรของวัสดุที่ถูกเอาออกด้วยวิธีนี้จะส่งผลให้เกิดความชัน ซึ่งเป็นอัตราที่แน่นอนที่พลังงานจะเพิ่มขึ้นในการประมวลผลที่ตามมา การวัดที่วัดได้นี้จำเป็นสำหรับการคาดการณ์การสึกหรอของเครื่องมือและประสิทธิภาพการตัดที่ความเร็วตัดต่างๆ อย่างไรก็ตาม ข้อมูลเหล่านี้บ่งชี้ว่ากำลังตัดและปริมาณการกำจัดวัสดุเพิ่มขึ้นพร้อมกันเท่านั้น การยืนยันการสึกหรอของเม็ดมีดมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากแรงผลักดันสำหรับกำลังที่เพิ่มขึ้นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพื่อสร้างความสัมพันธ์ระหว่างความลาดเอียงของเส้นในรูปที่ 2 โดยตรงกับการสึกหรอของเม็ดมีดที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน)

การทดสอบเหล่านี้ได้เพิ่มน้ำมันตัดกลึงเพิ่มเติมสองชนิด: มาโครอิมัลชันอีกตัวหนึ่งและไมโครอิมัลชันอีกตัวหนึ่ง ของเหลวทั้งสี่ชนิดถูกนำไปใช้ที่ความเร็วตัด 1.946 ม./นาที จนกระทั่งนำวัสดุออก 660 cm3 นี้ให้ เวลาเพียงพอเพื่อให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสีและการยึดเกาะของโลหะในบางกรณี จากนั้น การวัดการสึกหรอของหน้าแปลนสำหรับของเหลวสี่ชนิดจึงถูกวัดตามพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับกำลังตัดต่อปริมาตรช่องโลหะ (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความชันกำลังกับปริมาตรการขจัดโลหะตามธรรมชาติ) ดังที่แสดงในรูปที่ 3 สิ่งนี้ยืนยันความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงระหว่างการสึกหรอของเม็ดมีดและกำลังตัดที่เพิ่มขึ้นระหว่างการตัดเฉือน

ผลการวิจัยอื่น ๆ

แม้ว่าผลการทดสอบอาจไม่จำเป็นต้องคาดการณ์ได้ไกลกว่าการกัดอะลูมิเนียม แต่การวิจัยพบว่าไมโครอิมัลชันทำงานได้ดีที่สุดเมื่อเป้าหมายคือเครื่องจักรด้วยความเร็วที่เร็วที่สุด ทั้งนี้เนื่องจากไมโครอิมัลชันที่มีความหนาแน่นมากขึ้นและมีหยดน้ำมันขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะขจัดความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่ามาโครอิมัลชันและหยดน้ำที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ อย่างไรก็ตาม การทำงานที่เกี่ยวข้องกับความเร็วตัดที่ช้าลงสามารถส่งผลต่อมาโครอิมัลชันและความหล่อลื่นที่มากขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกัน

ไม่ว่าส่วนใด วิธีที่ดีที่สุดในการหาน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมคือการลองใช้สูตรต่างๆ การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัด การสึกหรอของเครื่องมือ และกำลังตัด และวิธีที่สารหล่อเย็นสำหรับงานโลหะส่งผลต่อปัจจัยเหล่านี้ เป็นสิ่งสำคัญในการตัดสินใจเลือกอย่างถูกต้อง

ผู้ควบคุมเครื่องจักรส่วนใหญ่พบว่าเป็นการยากที่จะจินตนาการถึงกระบวนการตัดเฉือนโดยไม่ต้องใช้น้ำมันตัดกลึง (น้ำหล่อเย็น) อย่างไรก็ตาม ในบางกรณีมีความจำเป็นในการแปรรูปแบบแห้ง ซึ่งอาจเกิดจากการขาดการเตรียมอุปกรณ์ที่เหมาะสม หรือสภาพการทำงานอื่นๆ ข้อมูลวิเคราะห์จากแหล่งต่างๆ ระบุว่าค่าใช้จ่ายในการหล่อเย็นชิ้นงานสูงกว่าต้นทุนเครื่องมือตัด 2-3 เท่า นอกจากนี้ ประชาคมโลกมีความกังวลมากขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสุขภาพและ สิ่งแวดล้อมเมื่อดำเนินการ งานผลิต... การกำจัดน้ำมันตัดกลึงที่ใช้แล้วเป็นปัญหาหลักในธุรกิจส่วนใหญ่ และการสูดดมไอระเหยของน้ำมันอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์อย่างมาก เนื่องจากค่าใช้จ่ายในการกำจัดน้ำมันตัดกลึงสูง ยุโรป สถานประกอบการผลิตบ่อยครั้งที่พวกเขาใช้เทคโนโลยีของการตัดเฉือนแบบแห้งหรือแบบกึ่งแห้ง (ด้วยปริมาณน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำ) ตรงกันข้ามกับองค์กรในสหรัฐอเมริกา อย่างไรก็ตาม ประเทศต่างๆ เช่น เยอรมนี ยังคงถูกบังคับให้ต้องคำนึงถึงเศรษฐกิจในปัจจุบันและ สภาพการทำงานและใช้น้ำหล่อเย็น อย่างไรก็ตาม มีการเสนอกฎข้อบังคับใหม่ที่จำกัดการใช้น้ำหล่อเย็นในการตัดเฉือนแล้ว

มาดูเครื่องจักรแบบแห้งกันดีกว่า สามารถตัดเฉือนวัสดุโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็นได้หรือไม่ ในกรณีส่วนใหญ่ เป็นไปได้ แต่ปัญหานี้ต้องมีการพิจารณาอย่างละเอียดมากขึ้น

ขั้นแรก น้ำมันตัดกลึงทำงาน ทั้งสายงาน:

• คูลลิ่ง.นั่นคือเหตุผลที่ของเหลวเรียกว่าสารหล่อเย็น
• การหล่อลื่นวัสดุที่ทนทาน เช่น อะลูมิเนียมทำให้เกิดการสะสมบนคมตัด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องลดแรงเสียดทานและความร้อน
• ทำความสะอาดจากขี้เลื่อยในหลายกรณี นี่เป็นงานที่สำคัญที่สุด การซึมเข้าของเศษบนพื้นผิวที่กลึงทำให้เกิดความเสียหายต่อส่วนหลังและทำให้เครื่องมือทื่อเร็วขึ้นมาก ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด หัวกัดหรือหัวกัดแบบหมุนเข้าไปในช่องหรือรูอาจอุดตันด้วยเศษ ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือเกิดความเสียหายได้

เมื่อตัดเฉือนแบบแห้ง จะต้องพิจารณาถึงหน้าที่แต่ละอย่างข้างต้นของน้ำมันตัดกลึงด้วย

การหล่อลื่นและการสะสมตัวบนคมตัด

พูดคุยเกี่ยวกับการหล่อลื่น ฉันให้ความสนใจกับหัวข้อนี้น้อยที่สุด แต่ไม่ได้หมายความว่าการหล่อลื่นไม่สำคัญในระหว่างการประมวลผล เหนือสิ่งอื่นใด การหล่อลื่นช่วยให้เครื่องมือตัดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยใช้ความร้อนน้อยลง เมื่อขอบชั้นนำของหัวกัดเลื่อนเหนือชิ้นงาน มันจะร้อนขึ้นเนื่องจากการเสียดสี นอกจากนี้ ขี้กบยังถูกับเครื่องตัด ทำให้เกิดความร้อนเพิ่มเติม การหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานและทำให้ความร้อน ดังนั้น หนึ่งในหน้าที่ของการหล่อลื่นคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็นโดยการลดการสร้างความร้อน หน้าที่หลักของการหล่อลื่นคือป้องกันไม่ให้เกิดการสะสมบนคมตัด ใครก็ตามที่เห็นว่าอะลูมิเนียมเกาะติดกับคัตเตอร์จะเข้าใจถึงความสำคัญของปัญหานี้ในทันที การสะสมขอบสามารถนำไปสู่ความเสียหายของเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว และทำให้การทำงานล่าช้า

โชคดีที่การมีหรือไม่มีการสะสมขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการเป็นหลัก ส่วนใหญ่มักเกิดการสะสมเมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียมและเหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำหรือส่วนประกอบอัลลอยด์อื่นๆ ในกรณีนี้ คุณต้องใช้ฟันกรามที่แหลมมากซึ่งมีมุมคราดขนาดใหญ่ (มุมคราดที่เป็นบวกคือเพื่อนของคุณ!) การฉีดพ่นสารหล่อเย็นจำนวนเล็กน้อยยังช่วยจัดการกับปัญหานี้ และประสิทธิภาพของวิธีนี้ก็ไม่ด้อยไปกว่าวิธีการแบบเดิม สิ่งสำคัญที่สุดคืออย่าลืมใช้มาตรการที่ระบุไว้ก่อนที่จะเกิดการยึดเกาะของชิปกับพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการ

ทำความสะอาดจากขี้กบ

ปัญหาต่อไปที่เกี่ยวข้องกับการตัดแบบแห้งคือการขจัดเศษ ด้วยเหตุนี้จึงสามารถใช้การเป่าด้วยลมอัดได้ อย่างไรก็ตาม วิธีการทำความสะอาดนี้อาจใช้ไม่ได้ผลอย่างสมบูรณ์ในการดำเนินการบางอย่าง เช่น การเจาะ การคว้านลึกและการเจาะเป็นสองวิธีในการตัดเฉือนแบบแห้งที่มีปัญหามากที่สุดในแง่ของระยะห่างเศษ สามารถใช้อากาศทางเทคนิคที่จ่ายให้กับเครื่องมือเพื่อแก้ปัญหาได้ แต่วิธีการที่เหมาะสมคือการฉีดพ่นด้วยสารหล่อเย็นในปริมาณเล็กน้อย น้ำมันตัดกลึงเหลวทำได้ดีกว่าเพราะมีความหนาแน่นสูงกว่า มีการถ่ายเทเศษที่ดีขึ้น และทำให้พื้นผิวการทำงานเย็นลง อย่างไรก็ตาม การฉีดพ่นอย่างถูกต้องสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิมที่อธิบายข้างต้น ควรสังเกตว่าการทำความสะอาดเศษตามธรรมชาติมีประสิทธิภาพในการกัดแนวนอนและเครื่องกลึงมากกว่าในแนวตั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนแบบแห้งหรือกึ่งแห้งเนื่องจากมีแรงโน้มถ่วง

คูลลิ่ง

มาว่ากันเรื่องการระบายความร้อน อุณหภูมิสูงสุด ปัจจัยสำคัญส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือตัด การให้ความร้อนอย่างนุ่มนวลจะทำให้วัสดุนิ่มลง ซึ่งส่งผลดีต่อกระบวนการแปรรูป ในกรณีนี้ ความร้อนจัดจะทำให้เครื่องมือตัดอ่อนตัวลงและนำไปสู่การสึกหรอก่อนเวลาอันควร อุณหภูมิที่อนุญาตขึ้นอยู่กับวัสดุและการเคลือบของเครื่องมือตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง คาร์ไบด์ทนทานต่อการใช้งานมากกว่ามาก อุณหภูมิสูงกว่าเหล็กความเร็วสูง สารเคลือบบางชนิด เช่น TiAlN (ไทเทเนียม อะลูมิเนียม ไนไตรด์) ต้องใช้ค่าสูง อุณหภูมิในการทำงานดังนั้นเครื่องมือดังกล่าวจึงถูกใช้โดยไม่มีน้ำหล่อเย็น มีตัวอย่างมากมายที่การปฏิเสธที่จะใช้น้ำหล่อเย็น ซึ่งอยู่ภายใต้การปฏิบัติตามข้อกำหนดของเทคโนโลยี ส่งผลให้มีอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น เครื่องมือคาร์ไบด์ไวต่อการเกิด microcracking ในกรณีที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันอันเนื่องมาจากการให้ความร้อนและความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ แซนด์วิคแนะนำว่าอย่าใช้สารหล่อเย็นในหลักสูตรการศึกษา อย่างน้อยก็ไม่ควรมากเกินไปที่จะป้องกันการแตกร้าวขนาดเล็ก นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าการให้ความร้อนสูงส่งผลเสียต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน เนื่องจากความร้อนจะเปลี่ยนขนาดของชิ้นงาน

จะทำให้ชิ้นงานเย็นลงโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็นได้อย่างไร? เริ่มต้นด้วยการดูวิธีการทำความเย็นที่พบบ่อยที่สุด น้ำมันตัดกลึงมีสองประเภท - น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำและน้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำมัน สารหล่อเย็นแบบน้ำมีประสิทธิภาพสูงสุดในการทำความเย็น เท่าไร? ข้อมูลเปรียบเทียบแสดงในตารางต่อไปนี้:

น้ำหล่อเย็น	ความร้อนจำเพาะ	เหล็ก A (ชุบแข็ง) อุณหภูมิลดลง%	เหล็ก B (อบอ่อน) อุณหภูมิลดลง%
อากาศ	0.25
สารเติมแต่ง (ความหนืดต่ำ)	0.489	3.9	4.7
สารเติมแต่ง (ความหนืดสูง)	0.556	6	6
มอยเจอร์ไรเซอร์ในน้ำ	0.872	14.8	8.4
สารละลายน้ำโซดา 4%	0.923	-	13
น้ำ	1.00	19	15

ประการแรก ข้อมูลที่แสดงในตารางระบุว่าประสิทธิภาพของสารหล่อเย็นประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับความจุความร้อนจำเพาะโดยตรง ประการที่สอง ควรสังเกตว่าอากาศเป็นสารหล่อเย็นที่แย่ที่สุด - ลักษณะของมันด้อยกว่าน้ำ 4 เท่า ที่น่าสนใจคือน้ำมันตัดกลึงมีคุณสมบัติด้อยกว่าน้ำเกือบ 2 เท่าในแง่ของคุณสมบัติการทำความเย็น ด้วยข้อเท็จจริงนี้ เช่นเดียวกับปัญหาการคุ้มครองแรงงาน จึงไม่น่าแปลกใจที่หลายบริษัทใช้น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำ ซึ่งเป็นสารทำความเย็นที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตาม น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่ความเร็วตัดที่แน่นอนเท่านั้น และยิ่งความเร็วสูงขึ้นเท่าใด ก็ยิ่งทำให้วัสดุและเครื่องมือเย็นลงเท่านั้น สาเหตุหนึ่งสำหรับปรากฏการณ์นี้คือที่ความเร็วตัดสูง น้ำหล่อเย็นไม่มีเวลาเจาะเข้าไปในร่องและรอยแตกทั้งหมดในวัสดุ ส่งผลให้การทำความเย็นมีคุณภาพน้อยลงเรื่อย ๆ ซึ่งเป็นผลมาจากประสิทธิภาพการทำความเย็นของเครื่องมือคาร์ไบด์ที่ความเร็วตัดเกินค่าที่กำหนดลดลง

สารเคลือบทนความร้อน เช่น TiAlN สามารถใช้ได้โดยไม่ต้องทำความเย็น แต่สามารถจ่ายได้ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้อากาศอัดเพื่อระบายความร้อนได้ แต่ต้องจำไว้ว่าต้องใช้อากาศในปริมาณมากเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพเทียบเท่ากับการระบายความร้อนด้วยน้ำ ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการระบายความร้อน การใช้อากาศที่มีความชื้นซึ่งมีของเหลวที่เป็นละอองจะมีประสิทธิภาพมากกว่ามาก การฉีดพ่นยังให้การหล่อลื่น ซึ่งเป็นประโยชน์กับวัสดุ เช่น อะลูมิเนียม นอกจากนี้ on ความเร็วสูงเมื่อตัด อากาศที่มีความชื้นจะแทรกซึมเข้าไปในทุกโพรงในวัสดุได้ดีกว่าน้ำที่มีการระบายความร้อนด้วยน้ำ

วิธีการทำความเย็นอีกวิธีหนึ่งคือการใช้อากาศเย็น มีหลายวิธีในการทำให้อากาศเย็นลง และอากาศจะเย็นลงตามธรรมชาติเมื่อออกจากหัวฉีด แต่วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพกว่าคือการใช้อุปกรณ์ที่เรียกว่าท่อน้ำวน ข้อมูลข้างต้นเกี่ยวกับสารหล่อเย็นประเภทต่างๆ รวมทั้งข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการวิจัยเกี่ยวกับการใช้ท่อลมและท่อน้ำวนสำหรับการทำความเย็น สามารถพบได้ใน งานวิทยาศาสตร์ Brian Boswell, Air Cooling และประสิทธิผลในการจัดการวัสดุแห้ง

งานนี้มีประโยชน์มากหากคุณต้องการทำความเข้าใจรายละเอียด Boswell กำลังพิจารณาที่จะติดตั้งท่อลมให้กับหัวกลึงบางตัว แต่สรุปได้ว่าท่อน้ำวนเป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพที่สุด ถ้าจะใช้แต่แอร์ต้องตรงไปที่ สถานที่ที่เหมาะสมเพื่อให้ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ Boswell พบว่าการปรับท่อน้ำวนทำได้ง่ายกว่ามาก เนื่องจากหัวฉีดอาจอยู่ห่างจากวัสดุที่กำลังดำเนินการ ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์นี้สามารถระบายความร้อนให้กับวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพเหมือนกับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบเดิม

พารามิเตอร์ของการตัดเฉือนวัสดุแบบแห้ง

สมมติว่าคุณไม่มีอุปกรณ์เสริม เช่น ท่อน้ำวน แต่คุณใช้อากาศอัดแบบแห้งหรือแบบเพิ่มความชื้นในการหล่อลื่นและการขจัดเศษ สิ่งนี้ส่งผลต่อสภาพการตัดเฉือน (อัตราป้อนและความเร็วตัด) อย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับการตัดแบบธรรมดาที่มีน้ำหล่อเย็น

1. พิจารณาแยกพารามิเตอร์เช่นฟีดต่อฟัน ตัวแปรควบคุมขึ้นอยู่กับประเภทของการทำความเย็นคือความเร็วตัด ในกรณีนี้ อัตราป้อนสำหรับอัตราป้อนต่อฟันหนึ่งซี่จะลดลงเล็กน้อย
2. หากเกินค่าเกณฑ์ที่กำหนดของความเร็วตัด การปรับตามประเภทของการทำความเย็นจะไม่ทำงาน ในกรณีส่วนใหญ่ ระบบทำความเย็นจะถูกปิดการใช้งานอย่างสมบูรณ์ เรามาเรียกค่าธรณีประตูนี้ว่าความเร็วตัดวิกฤต ความเร็วนี้จะลดลงเล็กน้อย แต่สามารถใช้เป็นความเร็วที่แนะนำสำหรับเครื่องมือเคลือบ TiAlN ได้อย่างแน่นอน เครื่องมือเคลือบ TiN (ไททาเนียมไนไตรด์) จะยังคงทำงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นที่ความเร็วเหล่านี้ด้วยการระบายความร้อน ดังนั้นความเร็วตัดที่สำคัญจะอยู่ระหว่างความเร็วที่แนะนำสำหรับเครื่องมือเคลือบ TiN และ TiAlN เห็นได้ชัดว่าความเร็ววิกฤตจะขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ดังนั้นจึงไม่มีค่าสากลสำหรับทุกกรณี
3. สำหรับความเร็วตัดที่ต่ำกว่าค่าวิกฤต จะใช้ปัจจัยการแก้ไขพิเศษ เช่นเดียวกับความเร็ววิกฤต ค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการและอยู่ในช่วงตั้งแต่ 60% ถึง 85% กล่าวอีกนัยหนึ่ง สำหรับวัสดุบางชนิด จะใช้ปัจจัย 60% ของความเร็วที่แนะนำ (คำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องมือยึดตามวิธีการตัดโดยใช้น้ำหล่อเย็น) ในขณะที่สำหรับวัสดุอื่นๆ ปัจจัยอาจสูงถึง 85% ค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับการนำความร้อนของวัสดุ (โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงนั้นค่อนข้างยากต่อการประมวลผลเนื่องจากไม่สามารถนำความร้อนได้ดีและมีการสะสมจำนวนมากในระหว่างการตัด) คุณสมบัติการหล่อลื่นของสารหล่อเย็น ฯลฯ

คุณภาพของพื้นผิวสำเร็จเป็นอย่างไร?

นี่เป็นคำถามสุดท้ายเกี่ยวกับการตัดเฉือนแบบแห้ง บ่อยครั้งที่คุณภาพของผิวสำเร็จแบบแห้งนั้นต่ำกว่าการตัดด้วยระบบหล่อเย็น มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพ แต่ส่วนใหญ่มักมาจากความเร็วตัดที่ช้าลง เพื่อรักษาคุณภาพของการตัดเฉือน จำเป็นต้องชดเชยความเร็วที่ลดลงโดยใช้เครื่องมือที่มีรัศมีขนาดใหญ่กว่า (เช่น หัวกัด) ปัจจัยรองคือสารหล่อลื่น ซึ่งช่วยลดการสึกหรอและช่วยให้การตัดเรียบ ในกรณีนี้ อากาศชื้นจะช่วยคุณได้

ผลลัพธ์

แล้วข้อสรุปคืออะไร?

เป็นที่ชัดเจนว่าการตัดด้วยน้ำมันตัดกลึงดีกว่าการตัดแบบแห้งหรือแบบกึ่งแห้ง หากไม่คำนึงถึงต้นทุนของน้ำมันตัดกลึงและมีอุปกรณ์ที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม เอฟเฟกต์ไม่เด่นชัดเท่าที่ควร เมื่อจัดการกับวัสดุที่มีความหนืดสามารถใช้อากาศที่มีความชื้นได้และท่อน้ำวนและอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับการระบายความร้อนของอากาศก็มีประสิทธิภาพไม่น้อยไปกว่า วิธีดั้งเดิมโดยใช้น้ำหล่อเย็น ในกรณีนี้ อย่างน้อยคุณจะมีกระแสลมอัดเพื่อทำความสะอาดชิ้นงานจากเศษ ควรเข้าใจว่าการตัดเฉือนแบบแห้งส่งผลให้ความเร็วตัดเปลี่ยนแปลง 20-25% อัตราป้อนต่อฟันขึ้นอยู่กับการระบายความร้อนด้วยน้ำ การวางแนวที่ถูกต้องของหัวฉีดน้ำหล่อเย็นสามารถเพิ่มการไหลต่อฟันได้ถึง 5% และน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงผ่านสปินเดิลสามารถให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นอีก

ในบางกรณี การปฏิเสธที่จะใช้น้ำหล่อเย็นเป็นงานที่ค่อนข้างยาก:

• HRSA และไททาเนียมต้องกลึงด้วยระบบหล่อเย็น ยกเว้นในกรณีที่แนะนำให้ใช้แบบแห้ง วัสดุข้างต้นมีค่าการนำความร้อนไม่เพียงพอที่จะใช้เฉพาะการระบายความร้อนด้วยอากาศ
• วัสดุขึ้นรูปขอบ (สแตนเลสอัลลอยด์และอะลูมิเนียมบางชนิด) ต้องใช้น้ำหล่อเย็นหรืออากาศที่ชื้นเป็นอย่างน้อยเพื่อหล่อลื่น
• เป็นการยากมากที่จะดึงเศษออกจากรูลึกโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการจ่ายอากาศที่มีความชื้นภายใต้ความกดดัน

จดจำ!

• หากสปินเดิลของคุณไม่ได้เร็วที่สุดในโลก คุณจะต้องลดความเร็วตัดของคุณลงเนื่องจากความเร็วต่ำเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียม (หรือวัสดุอ่อนนุ่มอื่นๆ เช่น ทองเหลือง) และเมื่อใช้หัวกัดคาร์ไบด์ขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ การละทิ้งการระบายความร้อนด้วยของเหลวแบบเดิมไม่ใช่เรื่องสำคัญ
• มักจะเป็นไปได้ที่จะเพิ่มอัตราการป้อนโดยการลดความหนาของเศษที่จะถูกลบออก

ข้อกำหนดต่อไปนี้กำหนดขึ้นในกระบวนการโลหะของโลหะผสมอลูมิเนียม:

1) ความแม่นยำในการประมวลผลสูงและความหยาบต่ำ

2) ผลผลิตสูงและไม่รวมงานตกแต่ง

3) ความไวต่ำต่อการกระจาย คุณสมบัติทางกลและมิติทางเรขาคณิต (เกรดต่างๆ ของวัสดุเครื่องมือ)

4) ต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำของเครื่องมือ

อย่างไรก็ตาม การประมวลผลของวัสดุเหล่านี้ทำให้เกิดปัญหาสำคัญที่เกี่ยวข้องกับความหนืดสูง ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของการสะสม ความร้อนสูงเกินไป และอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดที่ลดลง และคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการลดลง

การใช้เครื่องมือกลที่ทันสมัย ​​เครื่องมือที่มีการเคลือบป้องกันการสึกหรอและการจ่ายน้ำมันหล่อเย็น (น้ำหล่อเย็น) ไปยังบริเวณการตัดไม่ได้รับประกันคุณภาพและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพเสมอไปเสมอไป อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน เครื่องตัดโลหะมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ กลุ่มเครื่องมือที่นำเสนอและผลการศึกษาจำนวนมากช่วยให้สามารถเลือกเม็ดมีดตัดได้ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของการประมวลผลให้สูงสุด

ในเวลาเดียวกัน แม้ว่าจะมีการพัฒนาเกรดและการทดสอบสารหล่อเย็นจำนวนมากในพื้นที่นี้ แต่ก็ไม่มีวิธีการใดที่รับประกันการเลือกสารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพสูงสุด การเลือกเกรดน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพตามข้อมูลที่มีอยู่ สามารถลดแรงตัดได้ 20% ดังนั้นจึงแนะนำให้พัฒนาวิธีการคัดเลือกตราสินค้าดังกล่าว

ในกรณีทั่วไป น้ำหล่อเย็นมีการหล่อลื่น การทำความเย็น การล้าง การกระจาย การตัด การทำให้เป็นพลาสติก และการดำเนินการอื่นๆ ในกระบวนการตัด การทำงานหลักอย่างหนึ่งของสารหล่อเย็นคือผลของการหล่อลื่น เนื่องจากความเสียดทานที่ลดลงในบริเวณการตัดทำให้ความเข้มของการสึกหรอของเครื่องมือลดลง แรงตัด อุณหภูมิการตัดเฉลี่ย และความหยาบของชิ้นงาน . ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบผลการหล่อลื่นของน้ำมันตัดกลึงเพื่อเลือกเกรดเฉพาะสำหรับการแปรรูปโลหะผสมเหล่านี้

การตรวจสอบการหล่อลื่นของน้ำมันตัดกลึง

ผลการหล่อลื่นได้รับการประเมินตามผลการทดสอบทั้งบนเครื่องตัดโลหะเองในระหว่างกระบวนการผลิตและในเครื่องเสียดทาน การใช้เครื่องเสียดทานไม่เพียงช่วยลดการใช้วัสดุ น้ำมันตัดกลึงเอง และเวลาที่ใช้ไปเท่านั้น แต่ยังไม่รวมอิทธิพลของการกระทำอื่นๆ ด้วย ดังนั้นผลการหล่อลื่นของสารหล่อเย็นในงานนี้จึงได้รับการประเมินโดยพิจารณาจากผลการทดสอบเครื่องเสียดทาน ในรูป 1 แสดงเครื่องเสียดทานที่ใช้ในการวิจัยสารหล่อเย็น

เนื่องจากการกลึงเป็นประเภทการตัดเฉือนที่แพร่หลายที่สุด การวิจัยจึงดำเนินการโดยใช้รูปแบบการโหลดเครื่องเสียดทาน ซึ่งทำให้สามารถจำลองการตัดเฉือนประเภทนี้ได้ - รูปแบบ "บล็อก - ลูกกลิ้ง" (รูปที่ 2)

บล็อกทำจากวัสดุของเครื่องมือแปรรูป - โลหะผสมแข็ง T15K6 หนึ่งในตัวแทนที่พบบ่อยที่สุดของโลหะผสมอลูมิเนียมคือโลหะผสม D16 ได้รับเลือกให้เป็นวัสดุสำหรับการผลิตลูกกลิ้ง

การวิจัยดำเนินการโดยใช้แรงกดบนบล็อก P = 400 N และความถี่การหมุนของลูกกลิ้ง n = 500 rpm แรงกดจะถูกเลือกตามแรงตัดที่เกิดขึ้นระหว่างงานโลหะของโลหะผสมเหล่านี้ ความถี่ในการหมุนของลูกกลิ้งได้มาจากการคำนวณจากเส้นผ่านศูนย์กลางและคำแนะนำของความเร็วตัด

ลูกกลิ้งถูกติดตั้งบนเพลาและสัมผัสกับบล็อก ห้องเพาะเลี้ยงปิดด้วยฝาปิดและเติมสารหล่อเย็นสำหรับทดสอบ จากนั้นลูกกลิ้งจะถูกหมุนด้วยความถี่ n และด้วยกลไกการโหลด โหลดจะถูกนำไปใช้กับบล็อกอย่างราบรื่นจนกว่าจะถึงค่าของมัน R.

จากการอ่านค่าของเครื่องมือกำหนดค่าสูงสุดและต่ำสุดของโมเมนต์ความเสียดทาน ค่าเฉลี่ยของโมเมนต์เป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดลองห้าครั้ง จากข้อมูลที่มีอยู่ คำนวณสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจริง ฉตามสูตร:

สำหรับการทดสอบ ใช้สารละลายน้ำ 10% ของน้ำมันตัดกลึงในหลายยี่ห้อ: Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2 นอกจากนี้ ได้ทำการทดสอบโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น

ผลการวิจัยแสดงในตาราง หนึ่ง.

ผลการศึกษาที่ดำเนินการทำให้สามารถประเมินผลการหล่อลื่นของน้ำมันตัดกลึงที่ทดสอบแล้วเมื่อดำเนินการกับกลุ่มวัสดุที่นำเสนอ ข้อมูลที่ได้รับทำให้สามารถเลือกสารหล่อเย็นที่มีประสิทธิผลทางเทคโนโลยีมากที่สุดสำหรับการประมวลผลวัสดุที่กำหนดในแง่ของผลการหล่อลื่น

ต้องกำหนดประสิทธิภาพของการใช้น้ำหล่อเย็นแต่ละเกรดโดยเปรียบเทียบกับการแปรรูปโดยไม่ใช้น้ำหล่อเย็น ค่าประสิทธิภาพ K ซม. สำหรับผลการหล่อลื่นเมื่อทำการประมวลผลวัสดุต่าง ๆ ถูกกำหนดโดยสูตร:

ยิ่งค่า K ซม. น้อยกว่า เกรดนี้จะยิ่งมีประสิทธิภาพในการประมวลผลวัสดุที่ทดสอบแล้ว ตาราง 2 แสดงประสิทธิภาพของเกรดน้ำหล่อเย็นที่ทดสอบแล้วในแง่ของการหล่อลื่น

จากที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าเมื่อประมวลผลด้วย ความเร็วต่ำเมื่อน้ำหล่อเย็นกระทบพื้นที่ตัดดีที่สุด ผลการหล่อลื่นของสารหล่อเย็นจะมีผลมากที่สุด ดังนั้น ควรใช้น้ำหล่อเย็นที่ให้ผลการหล่อลื่นสูงสำหรับการกัดหยาบ

ตามตาราง. 2 จะเห็นได้ว่าในการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์ D16 ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในแง่ของผลการหล่อลื่นคือเกรดน้ำหล่อเย็น Rosoil-500 (K cm = 0.089), Akvol-6 (K cm = 0.089) และ Ecol-B2 (K ซม. = 0.096)

ข้อสรุป

1. ในงานนี้ ได้ทำการศึกษาทดลองเกี่ยวกับผลการหล่อลื่นของน้ำมันตัดกลึงที่ทดสอบแล้ว ผลลัพธ์ที่นำเสนอช่วยให้สามารถเลือกเกรดน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการกัดหยาบโลหะผสมอะลูมิเนียม

2. ผลงานจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์การบิน เนื่องจากมีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับคุณภาพและความแม่นยำในการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนการบิน

3. การใช้น้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพช่วยลดแรงเสียดทานและอุณหภูมิการตัดโดยเฉลี่ยสูงสุด ซึ่งนำไปสู่การยืดอายุเครื่องมือ แรงตัดลดลง ความหยาบผิวลดลง และเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน

กระบวนการวาดอลูมิเนียมเกี่ยวข้องกับการประมวลผลของโลหะด้วยแรงกด ในระหว่างนั้นชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7-19 มม. จะถูกดึงผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า การผลิตเกี่ยวข้องกับการใช้น้ำมันตัดกลึง (น้ำหล่อเย็น) บางชนิด

สำหรับเหล็กลวดที่มีหน้าตัดตั้งแต่ 7.2 มม. ถึง 1.8 มม. กระบวนการดำเนินการจะเกิดขึ้นกับอุปกรณ์หลายชิ้นโดยไม่ต้องเลื่อน ในกรณีนี้จะใช้อลูมิเนียมซึ่งมีความหนาแน่นสูง

ด้วยการวาดที่ละเอียดยิ่งขึ้น (0.59-0.47 มม.) อะลูมิเนียมจะถูกแปรรูปบนเครื่องเลื่อน ความเร็วของชิ้นงานที่ผ่านอุปกรณ์คือ 18 m / s ในกรณีนี้ สารหล่อลื่นสำหรับดึงลวดจะใช้ในรูปของอิมัลชัน

การเลือกน้ำมันหล่อลื่นก็ขึ้นอยู่กับประเภทของเทคโนโลยีการแปรรูปด้วย หากช่างเทคนิคใช้สารหล่อเย็นโดยการฉีดพ่นระหว่างการทำงาน จะต้องคำนึงถึงปริมาตรของปั๊มด้วย วี เมื่อเร็ว ๆ นี้มักใช้วัสดุที่มีความหนืดต่ำในการแปรรูปอลูมิเนียมด้วยแรงดัน

เนื่องจากการทรีทเมนต์ด้วยแรงดันของอะลูมิเนียมเกิดขึ้นพร้อมกับการก่อตัวของอนุภาคการเสียดสีที่มีความเข้มข้นสูง สารหล่อลื่นรูปวาดจึงต้องมีความหนืดต่ำ สิ่งนี้จะช่วยยืดอายุของสารหล่อเย็นและทำให้กระบวนการนี้ประหยัดมากขึ้น

นอกจากนี้ยังสังเกตการเพิ่มขึ้นของความหนืดด้วยความละเอียดของการประมวลผลที่เพิ่มขึ้น กระบวนการรีดขึ้นรูปอะลูมิเนียมที่หยาบกว่านั้นต้องการน้ำมันที่หนากว่า และสำหรับการทำงานที่ละเอียดอ่อน จะใช้น้ำมันหล่อลื่นเหลว

การวาดอลูมิเนียมซึ่งสารหล่อเย็นมีคุณสมบัติที่จำเป็นจะต้องสร้างบนพื้นฐานของน้ำมันแร่หรือสารสังเคราะห์ ซึ่งจะช่วยปกป้องพื้นผิวของกลไกและวัสดุแปรรูปจากการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีที่สุด

การดึงลวดอลูมิเนียมด้วยการอบอ่อนทำให้มีความต้องการน้ำมันหล่อลื่นสำหรับคุณลักษณะด้านอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ในการดำเนินการตามกระบวนการดังกล่าว ไม่ควรมีคราบตกค้างบนพื้นผิวของวัสดุ

ผู้ผลิตน้ำมันตัดกลึงที่มีชื่อเสียงระดับโลก คุณภาพสูงเป็นแบรนด์เยอรมัน Zeller Gmelin บริษัทได้พัฒนาผลิตภัณฑ์ต่างๆ เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเขียนแบบอลูมิเนียม

จำหน่ายน้ำมันตัดกลึงโดยตรงจากผู้ผลิต

สารหล่อเย็นคุณภาพสูงสุดสำหรับการแปรรูปโลหะประเภทนี้ผลิตขึ้นภายใต้ชื่อ Multidraw AL, Multidraw ALM, Multidraw ALF, Multidraw ALG แต่ละผลิตภัณฑ์ตรงตามเงื่อนไขบางประการสำหรับกระบวนการวาด

บริษัท LLC "" มีสิทธิ์ขายน้ำมันตัดกลึงเหล่านี้ในอาณาเขตของรัสเซีย ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีใบรับรองคุณภาพที่เหมาะสมและผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการจำนวนหนึ่ง ชื่อเสียงของผู้ผลิตนั้นไร้ที่ติ สิ่งนี้รับประกันคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นซึ่งการขายจะดำเนินการในราคาที่ดีที่สุด

เราให้บริการลูกค้าอย่างเต็มรูปแบบ คุณสามารถซื้อน้ำมันหล่อลื่นประเภทที่เหมาะสมที่สุดได้โดยติดต่อผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถของเรา หลังจากรับฟังเงื่อนไขของคุณสำหรับการขึ้นรูปโลหะแล้ว พนักงานที่มีประสบการณ์ของเราจะเลือกประเภทผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ สิ่งนี้จะช่วยลดต้นทุนการผลิตสูงสุดและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การดำเนินการจะดำเนินการขายส่งและขายปลีก การจัดส่งจะดำเนินการในเวลาที่สั้นที่สุดไปยังเกือบทุกเมืองในประเทศของเรา การมีสินค้าในคลังสินค้าของเราเองทำให้เราสามารถส่งคำสั่งซื้อได้อย่างรวดเร็ว มีความเป็นไปได้ในการจัดส่งสินค้าด้วยตนเองจากคลังสินค้าใน Podolsk

สั่งซื้อน้ำมันตัดกลึงที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการวาดอลูมิเนียม และดูประโยชน์ของการใช้น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพเยอรมันในอนาคตอันใกล้นี้!