วันนี้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด แต่ในขณะเดียวกันก็เป็นวิธีการทำงานที่เชื่อถือได้ สำหรับการเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์อีกครั้ง รายการเงื่อนไขหลักที่ทำให้มั่นใจได้ว่ามีดังต่อไปนี้:

หน่วยได้ทำงานออกไปตามจำนวนชั่วโมงที่กำหนดไว้แล้ว และรอบการทำงานใหม่ตามระยะเวลากำลังจะมา ซึ่งต้องมาก่อนด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา

ระดับปกติของงานซ่อมแซมจะระบุไว้อย่างชัดเจนโดยกำหนดช่วงเวลาที่เหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

องค์กรของงานที่ได้รับอนุมัติ การควบคุมจะขึ้นอยู่กับขอบเขตมาตรฐานของงาน การดำเนินการอย่างรับผิดชอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน่วยงานที่มีอยู่จะทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามธรรมชาติก่อนการซ่อมแซมในภายหลัง โดยปกติ กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการจะร่างขึ้นตามระยะเวลาที่กำหนด

ในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซมตามแผน อุปกรณ์ไฟฟ้ายังต้องได้รับการตรวจสอบตามกำหนดการและชุดของการตรวจสอบ ซึ่งแท้จริงแล้วเป็นการป้องกัน

งานซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้า

การสลับความถี่ของการซ่อมแซมตามแผนของหน่วยขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และลักษณะการออกแบบ สภาพการทำงาน และขนาด พื้นฐานในการเตรียมตัวสำหรับงานนี้คือการชี้แจงข้อบกพร่อง การเลือกอะไหล่และอะไหล่ซึ่งจะต้องเปลี่ยนในอนาคต อัลกอริธึมสำหรับการจัดการประเภทนี้ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษเนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ (เครื่องจักร) ในระหว่างการซ่อมแซมเป็นไปได้ การเตรียมแผนปฏิบัติการดังกล่าวอย่างถูกต้องทำให้สามารถเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่กระทบต่อโหมดการทำงานปกติของการผลิต

องค์กรของกระบวนการ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาที่มีความสามารถประกอบด้วยลำดับต่อไปนี้:

1. การวางแผน

2. การเตรียมเครื่องสำหรับการซ่อมแซม

3. ดำเนินการซ่อมแซมงาน

4. การดำเนินการตามมาตรการที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ที่พิจารณาแล้วมีขั้นตอน: ยกเครื่อง, กระแสไฟ สามารถตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติมได้

ยกเครื่องเวที

ขั้นตอนการยกเครื่องทำให้คุณสามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้โดยไม่กระทบต่อกระบวนการผลิต รวมถึงการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่น การตรวจสอบ การปรับหน่วย ซึ่งรวมถึงการกำจัดความผิดปกติเล็กน้อย การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือการป้องกันซึ่งไม่สมบูรณ์หากไม่มีการตรวจและดูแลทุกวัน ต้องจัดอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่

แนวทางที่จริงจังในการแก้ไขปัญหานี้สามารถลดต้นทุนการซ่อมในอนาคตได้อย่างมาก และมีส่วนช่วยให้งานที่กำหนดโดยองค์กรดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น งานหลักที่ดำเนินการในระหว่างขั้นตอนการยกเครื่องคือการหล่อลื่นและทำความสะอาดหน่วยรายวัน การปฏิบัติตามกฎการใช้อุปกรณ์ของพนักงานทุกคน การตรวจสอบสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์ กลไกการปรับ และการกำจัดการเสียเล็กน้อยในเวลาที่เหมาะสม

เวทีปัจจุบัน

ขั้นตอนของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้านี้มักจะไม่ได้จัดเตรียมไว้สำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ แต่รวมถึงการกำจัดและกำจัดการพังทลายทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานโดยทันที ในกรณีนี้ จะหยุดเฉพาะหน่วยเท่านั้น ในระหว่างขั้นตอนปัจจุบัน การทดสอบและการวัดจะดำเนินการ เนื่องจากอุปกรณ์ตรวจพบข้อบกพร่องแม้ในระยะเริ่มต้น และนี่เป็นสิ่งสำคัญมาก

การตัดสินใจว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าเหมาะสมหรือไม่นั้นทำโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อม นี้อยู่ในความสามารถของพวกเขา พวกเขาตัดสินใจบนพื้นฐานของการเปรียบเทียบข้อสรุปที่มีอยู่ซึ่งได้รับระหว่างการทดสอบระหว่างการดำเนินการซ่อมแซมตามปกติตามกำหนดเวลา

การกำจัดข้อบกพร่องในการทำงานของหน่วยสามารถทำได้ไม่เพียง แต่ในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงภายนอกด้วย ซึ่งมักเกิดขึ้นหลังจากที่อุปกรณ์ใช้ทรัพยากรจนหมด

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ระยะกลาง

ให้คุณกู้คืนยูนิตที่สึกหรอไปแล้วบางส่วนหรือทั้งหมดได้ เวทีประกอบด้วยการถอดแยกชิ้นส่วนหน่วยที่จำเป็นสำหรับการดู ขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ ทำความสะอาดกลไก และเปลี่ยนชิ้นส่วนและชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็ว จะดำเนินการเป็นประจำทุกปี

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาที่ระยะกลางรวมถึงการติดตั้งปริมาณ รอบ และลำดับของงานที่ระบุไว้ในที่นี้ โดยเคร่งครัดตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคทั้งหมด ด้วยเหตุนี้การทำงานปกติของอุปกรณ์จึงเกิดขึ้น

ยกเครื่องและข้อกำหนดเบื้องต้น

จะดำเนินการหลังจากเปิดอุปกรณ์ การตรวจสอบอย่างครบถ้วนพร้อมการตรวจสอบข้อบกพร่องในทุกส่วน ขั้นตอนนี้รวมถึงการวัด การทดสอบ การกำจัดความผิดปกติที่ระบุ เนื่องจากจำเป็นต้องปรับปรุงหน่วยให้ทันสมัย ที่นี่มีการคืนค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่อยู่ระหว่างการพิจารณาหนึ่งร้อยเปอร์เซ็นต์

การยกเครื่องอุปกรณ์ไฟฟ้าจะดำเนินการเมื่อใด

การปรับเปลี่ยนดังกล่าวเป็นไปได้หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้ด้วย:

ตารางงานถูกร่างขึ้น

ได้ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นแล้ว

เตรียมเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว

มีอะไหล่และเครื่องมือให้

ได้ดำเนินมาตรการดับเพลิง

การยกเครื่องรวมอะไรบ้าง?

กระบวนการซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าในกรณีนี้ประกอบด้วย:

1. การเปลี่ยน / ฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

2. การอัพเกรดอุปกรณ์ที่ต้องการ

3. ดำเนินการวัดและตรวจสอบเชิงป้องกัน

4. ดำเนินงานเพื่อขจัดความเสียหายเล็กน้อย

ความผิดปกติและข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์ (เครื่องจักร) จะถูกลบออกในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง รายละเอียดที่จัดว่าเป็นเหตุฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที อุปกรณ์ประเภทต่าง ๆ มีความถี่ของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับงานซ่อมซึ่งควบคุมโดยกฎของการดำเนินการทางเทคนิค การปรับเปลี่ยนทั้งหมดจะสะท้อนให้เห็นในเอกสารบันทึกการมีอยู่ของหน่วยและเงื่อนไขที่เข้มงวดที่สุด

ตามแผนที่ได้รับอนุมัติสำหรับปีจะมีการสร้างแผนการตั้งชื่อซึ่งมีการบันทึกการซ่อมแซมในปัจจุบัน / ที่สำคัญ ก่อนดำเนินการจะต้องระบุวันที่หยุดอุปกรณ์ไฟฟ้า (เครื่องจักร) สำหรับการซ่อมแซม

กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการเป็นพื้นฐานอย่างเป็นทางการสำหรับการจัดทำแผนงบประมาณสำหรับหนึ่งปี ซึ่งพัฒนาขึ้นสองครั้งในช่วงเวลาที่กำหนด จำนวนเงินรวมของประมาณการตามแผนจะแบ่งตามเดือน ไตรมาส โดยคำนึงถึงระยะเวลาของงานซ่อมแซมเงินทุน

ลักษณะเฉพาะ

ปัจจุบัน ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีไว้เพื่อใช้ไมโครโปรเซสเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ (ขาตั้ง โครงสร้าง สิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบและวินิจฉัย) เพื่อป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์และลดต้นทุนในการสร้างใหม่ ทั้งหมดนี้ยังมีส่วนช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและผลกำไรขององค์กร

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: จัดทำตารางเวลาสำหรับปี

พิจารณาว่ากำหนดการสำหรับปีถูกวาดขึ้นอย่างไร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอาคารหรืออุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นมาตรการที่ซับซ้อนขององค์กรและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการกำกับดูแลและการบำรุงรักษา เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมทุกประเภทและดำเนินการเป็นระยะตามแผนที่วางไว้ก่อนหน้านี้ ซึ่งจะช่วยป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์บางส่วนหรือทั้งหมดก่อนเวลาอันควร อุบัติเหตุ ระบบป้องกันอัคคีภัยทั้งหมดมีความพร้อมอย่างต่อเนื่อง

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันถูกจัดระเบียบตามระบบที่มีการบำรุงรักษาประเภทต่าง ๆ เช่น:

การแก้ไขทางเทคนิครายสัปดาห์

ซ่อมรายเดือน.

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่กำหนดไว้ล่วงหน้าประจำปี

ระเบียบที่พัฒนาขึ้นเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาได้รับการอนุมัติจากกระทรวงและแผนกต่างๆ เอกสารนี้มีผลบังคับสำหรับสถานประกอบการของอุตสาหกรรม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามตารางการทำงานประจำปีที่มีอยู่ ซึ่งรวมถึงกลไกแต่ละอย่างขึ้นอยู่กับการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ เมื่อจัดทำกำหนดการนี้จะใช้มาตรฐานความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ พวกเขาถูกนำมาจากข้อมูลหนังสือเดินทางของหน่วยที่จัดทำโดยผู้ผลิต กลไกและอุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมดจะถูกป้อนลงในกำหนดการ โดยมีการระบุข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับอุปกรณ์เหล่านี้: ปริมาณ มาตรฐานทรัพยากร ความเข้มแรงงานของการยกเครื่องปัจจุบันหรือการยกเครื่องครั้งใหญ่ นอกจากนี้ยังบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการซ่อมแซมต่อเนื่องและที่สำคัญครั้งล่าสุด

ข้อมูลเพิ่มเติม

ข้อบังคับเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับการบำรุงรักษาแบบเปลี่ยนกะ (การกำกับดูแล การบำรุงรักษา) และการตรวจสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์ที่มีอยู่ มักจะถูกกำหนดให้กับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและปฏิบัติหน้าที่ นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินงานตามแผน

ข้อดีของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ได้แก่ :

แก้ไขการหยุดทำงานของหน่วย อุปกรณ์ เครื่องจักร

ควบคุมระยะเวลาการยกเครื่องระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์

พยากรณ์ค่าใช้จ่ายในการซ่อมอุปกรณ์ กลไก หน่วยต่างๆ

การบัญชีสำหรับจำนวนบุคลากรที่เกี่ยวข้องในกิจกรรมซึ่งขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการซ่อมแซม

การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์

ข้อเสียของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:

ความซับซ้อนของการคำนวณต้นทุนแรงงาน

ขาดเครื่องมือที่สะดวกและเหมาะสมสำหรับการวางแผน (ดำเนินการ) กิจกรรมการซ่อมแซม

ความยากลำบากในการบัญชีสำหรับพารามิเตอร์ / ตัวบ่งชี้

ความซับซ้อนของการปรับปรุงการปฏิบัติงานของงานที่วางแผนไว้

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันแต่ละระบบมีรูปแบบการทำงาน/การซ่อมแซมหน่วยที่ปราศจากปัญหา แต่ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือเนื่องจากการเสื่อมสภาพ การทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้สามารถดำเนินการได้ที่เกี่ยวข้องกับการเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์ใหม่ทั้งหมด

ความถี่ของการหยุดการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญหรือในปัจจุบันนั้นพิจารณาจากอายุการใช้งานของกลไกการสวมใส่ ชิ้นส่วน และส่วนประกอบ และระยะเวลาของพวกเขาจะถูกกำหนดโดยเวลาที่ใช้ในการดำเนินการจัดการที่ลำบากที่สุด

เครื่องชักรอก (หน่วย) นอกเหนือจากการตรวจสอบเชิงป้องกันแล้วยังต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคอีกด้วย ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดูแลอุปกรณ์นี้

การร่างตารางการซ่อมแซมเชิงป้องกัน (PPR)

เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีความน่าเชื่อถือและป้องกันการทำงานผิดพลาดและการสึกหรอ องค์กรต่างๆ จะดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ (PPR) เป็นระยะ ช่วยให้คุณทำงานหลายอย่างที่มุ่งเป้าไปที่การคืนค่าอุปกรณ์ เปลี่ยนชิ้นส่วน ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างประหยัดและต่อเนื่อง

การสลับและความถี่ของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ของอุปกรณ์นั้นพิจารณาจากวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ ลักษณะการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน

อุปกรณ์หยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาตามปกติในขณะที่ยังใช้งานได้ตามปกติ หลักการ (ตามแผน) ของการถอดอุปกรณ์เพื่อการซ่อมแซมทำให้สามารถเตรียมการที่จำเป็นสำหรับการหยุดอุปกรณ์ - ทั้งจากผู้เชี่ยวชาญของศูนย์บริการและจากเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตของลูกค้า การเตรียมการสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ประกอบด้วยการชี้แจงข้อบกพร่องของอุปกรณ์ การเลือกและการสั่งซื้ออะไหล่และชิ้นส่วนที่ควรเปลี่ยนในระหว่างการซ่อมแซม

การฝึกอบรมดังกล่าวช่วยให้สามารถดำเนินการซ่อมแซมได้อย่างเต็มที่โดยไม่กระทบต่อการทำงานปกติขององค์กร

การดำเนินการตาม PPR ที่มีความสามารถเกี่ยวข้องกับ:

• · การวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์
• · การเตรียมอุปกรณ์สำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา
• · ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์
• · ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

การซ่อมแซมอุปกรณ์ประจำรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ยกเครื่องขั้นตอนการบริการ

ขั้นตอนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ยกเครื่องเป็นส่วนใหญ่โดยไม่ขัดจังหวะการทำงานของอุปกรณ์เอง

ระยะยกเครื่องของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ประกอบด้วย:

• · การทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• · การหล่อลื่นอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• · การตรวจสอบอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• · การปรับการทำงานของอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• · การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น
• · ขจัดข้อบกพร่องและข้อบกพร่องเล็กน้อย

ระยะยกเครื่องของการบำรุงรักษาคือการป้องกัน กล่าวอีกนัยหนึ่ง ขั้นตอนการยกเครื่องของการบำรุงรักษารวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ทุกวัน และต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อ:

• · ขยายระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์อย่างมาก
• · รักษาคุณภาพงานที่เป็นเลิศ
• · ลดและเร่งค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ขั้นตอนการยกเครื่องของการบำรุงรักษาประกอบด้วย:

• · ติดตามสภาพของอุปกรณ์;
• · ปฏิบัติตามกฎของการแสวงประโยชน์ที่เหมาะสมโดยคนงาน;
• · การทำความสะอาดและการหล่อลื่นทุกวัน
• · กำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการควบคุมกลไกอย่างทันท่วงที

ขั้นตอนการยกเครื่องของการบริการจะดำเนินการโดยไม่หยุดกระบวนการผลิต ขั้นตอนการบำรุงรักษานี้ดำเนินการระหว่างการหยุดชะงักของการทำงานของอุปกรณ์

2. ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด

ขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบันมักจะดำเนินการโดยไม่ต้องเปิดอุปกรณ์ เป็นการหยุดการทำงานของอุปกรณ์ชั่วคราว ขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบันประกอบด้วยการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน และประกอบด้วยการตรวจสอบ การหล่อลื่นชิ้นส่วน และการทำความสะอาดอุปกรณ์

ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาก่อนการยกเครื่อง ในขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบัน การทดสอบและการวัดที่สำคัญจะดำเนินการ นำไปสู่การระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ในระยะเริ่มต้นของลักษณะที่ปรากฏ เมื่อประกอบอุปกรณ์ในขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบันแล้ว ได้มีการปรับปรุงและทดสอบ

การตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับการทำงานต่อไปนั้นทำโดยช่างซ่อม โดยพิจารณาจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบในขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลากับมาตรฐานที่มีอยู่ ผลการทดสอบที่ผ่านมา อุปกรณ์ที่ไม่สามารถขนส่งได้นั้นได้รับการทดสอบโดยใช้ห้องปฏิบัติการไฟฟ้าเคลื่อนที่

นอกเหนือจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาแล้ว ยังมีการทำงานนอกแผนเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการใช้งานอุปกรณ์ งานเหล่านี้ดำเนินการหลังจากทรัพยากรการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง นอกจากนี้ เพื่อขจัดผลที่ตามมาของอุบัติเหตุ การซ่อมแซมการกู้คืนฉุกเฉินจะดำเนินการ ซึ่งต้องยุติการทำงานของอุปกรณ์ทันที

3. ระยะกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด

ระยะกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีไว้สำหรับการคืนค่าอุปกรณ์ที่ใช้แล้วบางส่วนหรือทั้งหมด

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือการถอดประกอบอุปกรณ์สำหรับการดู ทำความสะอาดชิ้นส่วน และกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ การเปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สึกหรออย่างรวดเร็ว และไม่รับประกันการใช้อุปกรณ์อย่างเหมาะสมจนกว่าจะมีการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งถัดไป ระยะกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันรวมถึงการซ่อมแซม ซึ่งเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคจะกำหนดวงจร ปริมาณและลำดับของงานซ่อมแซม โดยไม่คำนึงถึงสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

ระยะกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันส่งผลกระทบต่อความจริงที่ว่าอุปกรณ์ได้รับการดูแลตามปกติ มีโอกาสน้อยที่อุปกรณ์จะล้มเหลว

4. ยกเครื่อง

การยกเครื่องอุปกรณ์ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ ตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยการตรวจสอบ "ภายใน" อย่างพิถีพิถัน การทดสอบ การวัด การกำจัดการเสียที่ระบุ ซึ่งเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัย ยกเครื่องให้การคืนค่าลักษณะทางเทคนิคดั้งเดิมของอุปกรณ์

การยกเครื่องอุปกรณ์จะดำเนินการหลังจากระยะเวลายกเครื่องเท่านั้น สำหรับการใช้งานจำเป็นต้องดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:

• · กำหนดการการปฏิบัติงาน
• · ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและทวนสอบ
• · การเตรียมเอกสาร;
• · การเตรียมเครื่องมือ ชิ้นส่วนอะไหล่
• · การดำเนินการตามมาตรการป้องกันอัคคีภัยและความปลอดภัย

การยกเครื่องอุปกรณ์ประกอบด้วย:

• · ในการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกหรอ
• · ความทันสมัยของชิ้นส่วนใด ๆ
• · ดำเนินการวัดเชิงป้องกันและตรวจสอบ
• · ดำเนินการกำจัดความเสียหายเล็กน้อย

ข้อบกพร่องที่ค้นพบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะถูกลบออกในระหว่างการยกเครื่องอุปกรณ์ในภายหลัง รายละเอียดที่มีลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

อุปกรณ์เฉพาะประเภทมีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งควบคุมโดยกฎของการดำเนินการทางเทคนิค

มาตรการภายใต้ระบบ SPR สะท้อนให้เห็นในเอกสารที่เกี่ยวข้อง โดยคำนึงถึงความพร้อมของอุปกรณ์ สภาพและการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด รายการเอกสารประกอบด้วย:

• · เอกสารข้อมูลทางเทคนิคสำหรับแต่ละกลไกหรือซ้ำกัน
• · บัตรบัญชีอุปกรณ์ (ภาคผนวกกับหนังสือเดินทางทางเทคนิค)
• · ตารางการซ่อมอุปกรณ์วงจรประจำปี
• · ประมาณการแผนประจำปีของการยกเครื่องอุปกรณ์
• · รายงานแผนงานซ่อมอุปกรณ์ประจำเดือน
• · ใบรับรองการยอมรับสำหรับการยกเครื่อง
• · บันทึกการเปลี่ยนได้ของความผิดปกติของอุปกรณ์เทคโนโลยี
• · ดึงข้อมูลจากตาราง PPR ประจำปี

บนพื้นฐานของกำหนดการ PPR ประจำปีที่ได้รับอนุมัติ แผนการตั้งชื่อสำหรับการผลิตทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบันจะถูกร่างขึ้น แยกตามเดือนและไตรมาส ก่อนเริ่มการซ่อมแซมครั้งใหญ่หรือในปัจจุบัน จำเป็นต้องชี้แจงวันที่ตั้งค่าอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซม

กำหนดการ PPR ประจำปีและตารางข้อมูลเบื้องต้นเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดทำแผนงบประมาณประจำปี ซึ่งจัดทำขึ้นปีละสองครั้ง จำนวนรายปีของแผนประมาณการหารด้วยไตรมาสและเดือน ขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการซ่อมแซมเงินทุนตามกำหนดการ PPR ของปีนั้น ๆ

ตามรายงานแผน ฝ่ายบัญชีจะได้รับรายงานเกี่ยวกับต้นทุนที่เกิดขึ้นสำหรับการซ่อมแซมเงินทุน และผู้จัดการจะได้รับรายงานเกี่ยวกับการดำเนินการตามแผนการซ่อมแซมระบบการตั้งชื่อตามกำหนดการบำรุงรักษาประจำปี

ปัจจุบันมีการใช้อุปกรณ์คอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (การติดตั้ง ขาตั้ง อุปกรณ์สำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า) มากขึ้นสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ และลดเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์ ลดต้นทุนการซ่อม และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) คืออะไร? PPR เป็นงานที่ซับซ้อนขององค์กร ด้านเทคนิค และเศรษฐกิจ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ประหยัดและเชื่อถือได้ และช่วยให้คุณสามารถนำหรือประมาณค่าพารามิเตอร์ของลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์และตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจกับค่าการออกแบบหรือลักษณะของ อุปกรณ์ใหม่

แนวทางแก้ไขปัญหา ระหว่างการใช้งาน อุปกรณ์จะสกปรก เสื่อมสภาพ ซึ่งลดประสิทธิภาพการผลิต ประสิทธิภาพของอุปกรณ์นี้ นอกจากนี้ การดูแล ทำความสะอาด และการซ่อมแซมประเภทต่าง ๆ ที่ไม่เหมาะสมนำไปสู่สถานการณ์ฉุกเฉิน (Sayano-Shushenskaya HPP) และด้วยเหตุนี้ ความเสียหายทางเศรษฐกิจ ความสูญเสียของมนุษย์ ปัญหาผู้บริโภค ฯลฯ

นอกจากนี้การจัดงานที่มีเหตุผลในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ (แพงและซับซ้อน) ก็ต้องใช้ต้นทุนมหาศาลเช่นกัน (หากการบำรุงรักษาไม่ดำเนินการในเวลาที่เหมาะสมในอนาคตการใช้งานจะมีราคาแพงและยากขึ้นในอนาคต) อุปกรณ์ต้องอยู่ในสภาพพร้อมปฏิบัติการเสมอ

ดังนั้น ความจำเป็นในการซ่อมแซมจึงต้องดำเนินการตามองค์กรที่มีเหตุผล ประหยัด ดี และระบบ PPR ที่จัดตั้งขึ้น

อุปกรณ์แต่ละประเภทมีชิ้นส่วนที่สึกหรอได้มากที่สุด PPR ช่วยให้มั่นใจถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในการทำงาน แก้ปัญหาการจัดกระบวนการซ่อมแซมอย่างมีเหตุผล ลดเวลาการซ่อมแซม ยืดระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องระหว่างการซ่อมแซมประเภทต่างๆ ลดต้นทุนงานซ่อม

ระบบ PPR ของอุปกรณ์ถือว่า:

- การบัญชีของอุปกรณ์ที่มีอยู่
- วางแผนช่วงของชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ซึ่งสึกหรออย่างรวดเร็ว
- กำหนดอายุการใช้งาน (อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สึกหรอเร็ว)
- การกำหนดความถี่และการบำรุงรักษาการซ่อมแซมตามกลุ่มอุปกรณ์
- การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับงานซ่อมแซมทั่วไป และการพัฒนาคำแนะนำสำหรับการซ่อมแซมโดยทั่วไปเหล่านี้
- การพัฒนามาตรฐานที่จำเป็นสำหรับการใช้ปริมาณและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม
- การสร้างสต็อกและอะไหล่ของวัสดุ การจัดเก็บและการบัญชีของวัสดุ

อุปกรณ์เสื่อมสภาพแตกต่างกันไปตามสภาพการผลิตที่แตกต่างกัน (ประเภทการผลิต สภาพการทำงาน สภาพแวดล้อม)

ปัจจัยต่อไปนี้ส่งผลต่อการสึกหรอ:

- ระยะเวลาในการทำงานของอุปกรณ์และสภาวะโหลด
- พารามิเตอร์คุณภาพของพลังงานหลักที่ใช้
- สภาพแวดล้อม
- คุณภาพของวัสดุที่ใช้ทำอุปกรณ์
- คุณสมบัติการออกแบบ
- คุณภาพของฝีมือการประกอบ
- ระบบ PPR ที่มีอยู่

ข้อกำหนดสำหรับระบบ PPR:

- ความยืดหยุ่น (ประสิทธิภาพ วิธีการต่าง ๆ ที่มีเหตุผล พนักงานมืออาชีพ)
- ฟังก์ชันการทำงาน (ขจัดความซ้ำซ้อนในบริการ)
- ความซับซ้อน
- ความสามารถในการทำงานแบบรวมศูนย์
- ความสามารถในการควบคุม สมมติว่ามีการเชื่อมต่อระหว่างฟังก์ชันบริการทั้งหมดที่ชัดเจน ฟังก์ชันการอยู่ใต้บังคับบัญชาที่เข้มงวด และมีรูปแบบการอยู่ใต้บังคับบัญชา

การบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งานโดย:
- ซ่อมบำรุง
การแก้ไขสถานะของอุปกรณ์ กิจกรรมประจำวัน. การตรวจสอบด้วยสายตาภายนอก ทำความสะอาด หล่อลื่น เช็ด ฯลฯ สิ่งนี้ทำโดยคนงานที่รับผิดชอบอุปกรณ์ รวมถึงการซ่อมแซมเล็กน้อย บริการนี้กำลังดำเนินการอยู่

ประเภทการซ่อมแซม: ปัจจุบันและที่สำคัญ

ต้องมีคุณสมบัติของบุคลากรที่ดำเนินการตรวจสอบ ปรับปรุง และซ่อมแซมอุปกรณ์
การซ่อมแซมในปัจจุบันจะดำเนินการระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ จุดประสงค์คือเพื่อฟื้นฟูความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้ในช่วงระยะเวลาจนถึงการซ่อมแซมครั้งต่อไป
ยกเครื่องเป็นการซ่อมแซมที่ร้ายแรง ให้งานซ่อมแซมขนาดใหญ่ อาจเป็นงานที่ซับซ้อน (โดยรวม) และโหนด (หน่วยแยกกัน แต่มีขนาดใหญ่) ขอบข่ายงานทุนมีทั้งงานมาตรฐานและงานพิเศษ ข้อมูลเกี่ยวกับงานทั่วไปสามารถพบได้ในหนังสืออ้างอิงของ N.N.Sinyagin - "ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์และเครือข่ายพลังงานอุตสาหกรรม"

พื้นฐานของการจัดระบบ PPR

หัวใจขององค์กรที่มีเหตุผลของ PPR คือ 2 หลักการ:
1 - หลักการป้องกัน;
2 - หลักการวางแผน
การจัดระเบียบงานขึ้นอยู่กับการศึกษาการสึกหรอของชิ้นส่วนและจากการตรวจสอบจึงกำหนดความถี่และเนื้อหาของงานซ่อม ขึ้นอยู่กับระดับการศึกษาหรือการวิเคราะห์การสึกหรอ การจัด PPR มีสามรูปแบบที่เป็นไปได้
1 - หลังจากดู
2 - มาตรฐาน
3 - กำหนดเป็นระยะ

เมื่อหลังจากแบบฟอร์มการตรวจสอบของ PPR แล้ว มีการวางแผนระยะเวลาการตรวจสอบล่วงหน้าเท่านั้น ช่วงเวลานี้มักจะกำหนดบนพื้นฐานของข้อมูลโดยประมาณ (ขึ้นอยู่กับสภาพของอุปกรณ์) หรืออายุการใช้งานขั้นต่ำของบางส่วน เป็นผลให้มีการระบุระยะเวลาการซ่อมที่ใกล้ที่สุดและปริมาณ และมันถูกผลิตขึ้นตามอัตวิสัย แบบฟอร์มนี้เป็นแบบสุ่ม ไม่มีการเตรียมตัวสำหรับงานนี้ ทุกอย่างเกิดขึ้นโดยบังเอิญ (ในทางปฏิบัติ)

แบบฟอร์มมาตรฐาน. มันขึ้นอยู่กับมาตรฐาน ด้วยความช่วยเหลือของข้อมูลเชิงบรรทัดฐาน ความถี่ ปริมาตร ระยะเวลา ประเภทของชิ้นส่วนและส่วนประกอบจะถูกกำหนดตามอัตราการสึกหรอ และไม่ขึ้นอยู่กับสภาพของชิ้นส่วนเหล่านั้น จำเป็นต้องมีการเตรียมงาน (วัสดุ นับ และวางแผนทุกอย่าง) ใช้ในพื้นที่วิกฤตของการผลิต ระบบนี้ไม่ค่อยได้ใช้ มันแพง.
รูปแบบการจัด PPR เป็นระยะตามแผน มันครอบงำการผลิต จะมีการตรวจเช็คและซ่อมแซมล่วงหน้าที่นี่ สำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทตรงเวลา ในช่วงเวลานี้ต้องรับประกันความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ปริมาณโดยประมาณคือปริมาณจริง ซึ่งเปิดเผยระหว่างการตรวจสอบ ปรากฎว่าปริมาณงานในชั่วโมงมาตรฐาน

สำหรับการจัดระบบ PPR ที่มีเหตุผล จำเป็นต้องพิจารณาอุปกรณ์ทั้งหมด (องค์ประกอบทั้งหมด สถานที่ อายุการใช้งาน) ต้องวางระบบบัญชีอิเล็กทรอนิกส์

การจัดชิ้นส่วนอะไหล่ในคลังสินค้า

มาตรฐานความถี่และการบำรุงรักษาการซ่อม การซ่อมแซมซ้ำหลายครั้งเป็นวงจรการซ่อมแซม รอบการซ่อมแซมอยู่ระหว่างการยกเครื่องใหญ่สองครั้ง

ก-โอ-โอ-ที-ที-โอ-โอ

โครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมมีลักษณะตามองค์ประกอบและลำดับการสลับของงานซ่อมแซมต่างๆ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นวิธีที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดในการวางแผนการซ่อมแซมของคุณ

เงื่อนไขหลักที่รับรองความสัมพันธ์เชิงป้องกันที่วางแผนไว้เกี่ยวกับการซ่อมอุปกรณ์มีดังนี้:

ความต้องการหลักสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมเป็นที่พอใจเนื่องจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาที่ดำเนินการหลังจากจำนวนชั่วโมงทำงานโดยเฉพาะเนื่องจากมีการสร้างวงจรการทำซ้ำเป็นระยะ

การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของการติดตั้งระบบไฟฟ้าแต่ละครั้งจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมด ตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติจนกว่าจะถึงการซ่อมแซมตามกำหนดการในครั้งต่อไป ระยะเวลาของการซ่อมแซมตามกำหนดจะพิจารณาตามระยะเวลาที่กำหนด

องค์กรของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการควบคุมตามกำหนดเวลานั้นขึ้นอยู่กับขอบเขตการทำงานปกติซึ่งการดำเนินการดังกล่าวจะช่วยให้มั่นใจถึงสภาพที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ขอบเขตการทำงานปกติกำหนดโดยช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระหว่างระยะเวลาที่กำหนด อุปกรณ์ไฟฟ้าจะได้รับการตรวจสอบและตรวจเช็คตามกำหนด ซึ่งเป็นวิธีการป้องกัน

ความถี่และการสลับกันของการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ ลักษณะการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน การเตรียมการสำหรับการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับการชี้แจงข้อบกพร่อง การเลือกอะไหล่และชิ้นส่วนอะไหล่ที่จะต้องเปลี่ยนระหว่างการซ่อมแซม อัลกอริธึมสำหรับการซ่อมแซมนี้ถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยให้การทำงานไม่ขาดตอนในระหว่างการซ่อมแซม วิธีการเตรียมการดังกล่าวทำให้สามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่กระทบต่อการทำงานปกติของการผลิต

การซ่อมแซมเชิงป้องกันที่ออกแบบมาอย่างดีมีไว้สำหรับ:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ระยะระหว่างการยกเครื่อง

ดำเนินการโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ รวม: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น กำจัดความผิดปกติเล็กน้อย

กล่าวอีกนัยหนึ่ง นี่คือการป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน ในขณะที่ต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รักษางานคุณภาพสูง และลดต้นทุนของการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

งานหลักดำเนินการในขั้นตอนยกเครื่อง:

ติดตามสถานะของอุปกรณ์

ดำเนินการโดยพนักงานของกฎการใช้งานที่เหมาะสม

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. เวทีปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าส่วนใหญ่มักจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดประกอบอุปกรณ์ แต่จะหยุดทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการ โดยใช้อุปกรณ์ที่ระบุข้อบกพร่องในระยะแรก

ช่างซ่อมเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้า พระราชกฤษฎีกานี้ใช้การเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ นอกจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาแล้ว การทำงานจะดำเนินการนอกแผนเพื่อขจัดข้อบกพร่องในอุปกรณ์ พวกเขาจะดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์เก่าทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดส่วนประกอบสำหรับการดู กลไกการทำความสะอาด และการกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็วบางส่วน ระยะกลางดำเนินการไม่เกิน 1 ครั้งต่อปี

ระบบที่อยู่ในช่วงกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์รวมถึงการติดตั้งรอบปริมาณและลำดับของงานตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. ยกเครื่อง

ดำเนินการโดยเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าตรวจสอบโดยสมบูรณ์พร้อมการตรวจสอบทุกส่วน รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดความผิดปกติที่ระบุซึ่งเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย อันเป็นผลมาจากการยกเครื่องพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จะได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การยกเครื่องสามารถทำได้หลังจากขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

จัดทำตารางการผลิตงาน

ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและตรวจสอบ

เตรียมเอกสาร;

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการดับเพลิง

ยกเครื่องรวมถึง:

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

ความทันสมัยของกลไกใด ๆ

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดความเสียหายเล็กน้อย

ความผิดปกติที่ตรวจพบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะหายไปในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง และการพังทลายของลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

อุปกรณ์แต่ละประเภทแยกกันมีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา ซึ่งควบคุมโดยกฎการปฏิบัติงานด้านเทคนิค กิจกรรมทั้งหมดจะสะท้อนให้เห็นในเอกสาร บันทึกที่เข้มงวดของความพร้อมของอุปกรณ์ตลอดจนสภาพของอุปกรณ์ ตามแผนประจำปีที่ได้รับอนุมัติจะมีการสร้างแผนการตั้งชื่อซึ่งสะท้อนถึงการดำเนินการตามทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน ก่อนเริ่มการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ จำเป็นต้องชี้แจงวันที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อทำการซ่อมแซม

กำหนดการปีบำรุงรักษาเชิงป้องกัน- เป็นพื้นฐานในการจัดทำแผนงบประมาณสำหรับปี พัฒนาปีละ 2 ครั้ง ผลรวมของปีของการประมาณแผนหารด้วยเดือนและไตรมาส ทั้งหมดขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการยกเครื่อง

วันนี้สำหรับระบบของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (โครงสร้าง, ขาตั้ง, การติดตั้งสำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบ) มักใช้ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ลดต้นทุนการซ่อมและยังมีส่วนช่วยในการเพิ่มขึ้น ในประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ขั้นตอนหลักของอุปกรณ์ PPR

การซ่อมแซมเชิงป้องกันที่ออกแบบมาอย่างดีมีไว้สำหรับ:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ระยะระหว่างการยกเครื่อง

ดำเนินการโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ รวม: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น กำจัดความผิดปกติเล็กน้อย

กล่าวอีกนัยหนึ่ง นี่คือการป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน ในขณะที่ต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รักษางานคุณภาพสูง และลดต้นทุนของการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

งานหลักดำเนินการในขั้นตอนยกเครื่อง:

ติดตามสถานะของอุปกรณ์

ดำเนินการโดยพนักงานของกฎการใช้งานที่เหมาะสม

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. เวทีปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าส่วนใหญ่มักจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดประกอบอุปกรณ์ แต่จะหยุดทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการ โดยใช้อุปกรณ์ที่ระบุข้อบกพร่องในระยะแรก

ช่างซ่อมเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้า พระราชกฤษฎีกานี้ใช้การเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ นอกจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาแล้ว การทำงานจะดำเนินการนอกแผนเพื่อขจัดข้อบกพร่องในอุปกรณ์ พวกเขาจะดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์เก่าทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดส่วนประกอบสำหรับการดู กลไกการทำความสะอาด และการกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็วบางส่วน ระยะกลางดำเนินการไม่เกิน 1 ครั้งต่อปี

ระบบที่อยู่ในช่วงกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์รวมถึงการติดตั้งรอบปริมาณและลำดับของงานตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. ยกเครื่อง

ดำเนินการโดยเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าตรวจสอบโดยสมบูรณ์พร้อมการตรวจสอบทุกส่วน รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดความผิดปกติที่ระบุซึ่งเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย อันเป็นผลมาจากการยกเครื่องพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จะได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การยกเครื่องสามารถทำได้หลังจากขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

จัดทำตารางการผลิตงาน

ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและตรวจสอบ

เตรียมเอกสาร;

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการดับเพลิง

ยกเครื่องรวมถึง:

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

ความทันสมัยของกลไกใด ๆ

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดความเสียหายเล็กน้อย

ความผิดปกติที่ตรวจพบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะหายไปในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง และการพังทลายของลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

ระบบ PPR และแนวคิดพื้นฐาน

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้า (ต่อไปนี้จะเรียกว่าระบบ PPREO) เป็นชุดของแนวทาง บรรทัดฐาน และมาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าองค์กรมีประสิทธิผล การวางแผนและการปฏิบัติงานของการบำรุงรักษา (MOT) และการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า คำแนะนำที่ให้ไว้ในระบบ PPR EO นี้สามารถใช้ได้กับสถานประกอบการทุกประเภทของกิจกรรมและความเป็นเจ้าของ โดยใช้อุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน โดยคำนึงถึงเงื่อนไขเฉพาะของงาน

ลักษณะการป้องกันตามแผนของระบบ PPR EO ถูกนำมาใช้: โดยการดำเนินการซ่อมแซมอุปกรณ์ด้วยความถี่ที่กำหนด เวลาและวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิคซึ่งมีการวางแผนไว้ล่วงหน้า ดำเนินการบำรุงรักษาและติดตามตรวจสอบสภาพทางเทคนิคที่มุ่งป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ และรักษาความสามารถในการซ่อมบำรุงและความสามารถในการใช้งานตามช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซม

ระบบ PPR EO ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสภาพเศรษฐกิจและกฎหมายใหม่ และในแง่เทคนิค โดยใช้ประโยชน์สูงสุดจาก: ความเป็นไปได้และข้อดีของวิธีการซ่อมแซมแบบรวม กลยุทธ์ รูปแบบ และวิธีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมทั้งหมด รวมถึงวิธีการและวิธีการใหม่ในการวินิจฉัยทางเทคนิค เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สมัยใหม่และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สำหรับการรวบรวม สะสม และประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์ การวางแผนการซ่อมแซมและการป้องกัน ตลอดจนวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิค

การทำงานของระบบ PPR EO ใช้กับอุปกรณ์ทั้งหมดของร้านค้าพลังงานและเทคโนโลยีขององค์กร โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ใช้งาน

อุปกรณ์ทั้งหมดที่ดำเนินการในองค์กรแบ่งออกเป็นแบบพื้นฐานและแบบไม่ใช้พื้นฐาน อุปกรณ์หลักคืออุปกรณ์โดยมีส่วนร่วมโดยตรงซึ่งมีการดำเนินการพลังงานหลักและกระบวนการทางเทคโนโลยีในการได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์ (ขั้นสุดท้ายหรือขั้นกลาง) และความล้มเหลวซึ่งจะนำไปสู่การยุติหรือลดลงอย่างมากในผลผลิตของผลิตภัณฑ์ (พลังงาน ). อุปกรณ์ที่ไม่ใช่แกนหลักช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของพลังงานและกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานของอุปกรณ์หลัก

ขึ้นอยู่กับความสำคัญและหน้าที่ในการผลิตที่ดำเนินการในกระบวนการพลังงานและเทคโนโลยี อุปกรณ์ประเภทเดียวกันและชื่อเดียวกันสามารถจำแนกได้เป็นทั้งอุปกรณ์หลักและไม่ใช่อุปกรณ์หลัก

ระบบ PPR EO ให้ความต้องการอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซมและการดำเนินการป้องกันโดยการผสมผสานระหว่างการบำรุงรักษาประเภทต่างๆ และการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา ซึ่งแตกต่างกันไปตามความถี่และขอบเขตของงาน ขึ้นอยู่กับความสำคัญในการผลิตของอุปกรณ์ ผลกระทบของความล้มเหลวที่มีต่อความปลอดภัยของบุคลากรและความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีพลังงาน ผลการซ่อมแซมจะดำเนินการในรูปแบบของการซ่อมแซมที่มีการควบคุม การซ่อมแซมตามเวลาการทำงาน การซ่อมแซมตามเงื่อนไขทางเทคนิค หรือในรูปแบบของการรวมกันเหล่านี้

ตารางที่ 5 - จำนวนการซ่อมใน 12 เดือน

ตารางที่ 6 - ยอดคงเหลือตามแผนของเวลาทำงานสำหรับปี

ค่าสัมประสิทธิ์เงินเดือน

• 1. สำหรับการผลิตต่อเนื่อง = 1.8
• 2. สำหรับการผลิตต่อเนื่อง = 1.6