เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าการทำงานของเครื่องและระยะเวลาการทำงานนั้นได้รับอิทธิพลจากการบำรุงรักษาที่ตรงเวลาและมีคุณภาพสูงตลอดจนการซ่อมแซม แม้แต่ในสหภาพโซเวียตก็มีการแนะนำระบบ PPR (การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา) ควบคุมขอบเขตของงานที่เสนอ ระยะเวลาของการดำเนินการ อันเป็นผลมาจากสาเหตุที่ทำให้เครื่องจักรทำงานผิดพลาดได้ถูกตัดออกไป ดังนั้นการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาจะช่วยยืดอายุกลไกและปรับปรุงคุณภาพงาน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักรและอุปกรณ์ก่อสร้าง

การทำงานของกลไกเกี่ยวข้องกับการดำเนินงานที่ซับซ้อนซึ่งเป็นระบบ PPR ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันการพังทลายเนื่องจากการสึกหรอของชิ้นส่วน กิจกรรมพิเศษที่รับประกันการบำรุงรักษาเครื่องจักรแต่ละเครื่องต้องมีการวางแผนล่วงหน้าและดำเนินการเตรียมการ

เมื่อมีการใช้งานเครื่องจักร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาจะดำเนินการเป็นรายเดือนหรือตามแผนที่ได้รับอนุมัติ การบำรุงรักษาจะดำเนินการเป็นรายเดือนระหว่างกะการทำงาน ในตอนเริ่มต้นหรือตอนสิ้นสุด การบำรุงรักษาที่ดำเนินการตามแผนจะดำเนินการตามข้อกำหนดของผู้ผลิตกลไก และยังแยกแยะระหว่างการบำรุงรักษาที่ดำเนินการตามฤดูกาลปีละสองครั้ง เมื่อเครื่องจักรพร้อมสำหรับการทำงานในฤดูหนาวหรือฤดูร้อน ในระหว่างการจัดเก็บเครื่องจักรหรือการขนส่ง การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาจะเกิดขึ้นตามเอกสารและข้อกำหนดสำหรับการปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงาน

ผู้ขับขี่หรือลูกเรือสามารถดำเนินการซ่อมแซมรถที่ได้รับมอบหมายในแต่ละวันได้อย่างอิสระ อย่างไรก็ตาม หากการซ่อมตามกำหนดเวลาไม่รวมอยู่ในหน้าที่ เครื่องจะถูกส่งไปยังแผนกบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อการบำรุงรักษาแบบรวมศูนย์ซึ่งมีผู้เชี่ยวชาญเข้าร่วม การทำงานเกี่ยวกับการบำรุงรักษากลไกรายวันไม่ได้วางแผนไว้เนื่องจากเป็นข้อบังคับ ในระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อสร้างและถนน การวินิจฉัยทางเทคนิค การทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบ การควบคุม การเติมเชื้อเพลิง

กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้า

ที่สถานประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดในปัจจุบันดำเนินการโดยกำลังของบุคลากรในร้านค้า การซ่อมแซมที่สำคัญเท่านั้นเป็นงานที่คนงานที่มีทักษะดำเนินการภายใต้การแนะนำของหัวหน้าคนงาน คณะทำงานที่จัดตั้งขึ้นในลักษณะนี้ นำโดยหัวหน้ากะ ดูแลอุปกรณ์ไฟฟ้าในร้านค้า และรับผิดชอบในการซ่อมแซมเล็กน้อยตามกำหนดเวลา ในโรงไฟฟ้า เจ้าหน้าที่แผนกไฟฟ้ามีหน้าที่ตรวจสอบอุโมงค์ คลอง และเหมือง งานกำลังดำเนินการตามกำหนดการ ในระหว่างการตรวจสอบ ข้อบกพร่องที่ตรวจพบจะถูกบันทึกไว้ในบันทึก ซึ่งจะถูกกำจัดเมื่อมีโอกาสเกิดขึ้น

ประเภทของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ในฐานะที่เป็นระบบ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ประกอบด้วยประเภทการบำรุงรักษา การดูแล และการดูแลการซ่อมแซมและการทำงานของกลไกต่างๆ ดังนี้

• การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามปกติของอุปกรณ์
• กำหนดการตรวจสอบและการตรวจสอบ
• กำหนดการซ่อมแซม ขนาดกลางและขนาดเล็ก
• แผนการซ่อมแซมที่สำคัญ

รอบการซ่อมแซมเรียกว่าระยะเวลาที่ผ่านระหว่าง 2 ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและการซ่อมแซมที่เล็กกว่าหลายครั้ง การซ่อมแซมเล็กน้อยเรียกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งตัวเครื่องถูกถอดประกอบอย่างสมบูรณ์ ค่าเฉลี่ยรวมการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา ในระหว่างที่มีการถอดชิ้นส่วนกลไกบางส่วน แต่ละหน่วยอาจมีการซ่อมแซมครั้งใหญ่ ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ จะมีการแทนที่ยูนิตและชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างหนัก ยูนิตถูกถอดออกอย่างสมบูรณ์ ชิ้นส่วนพื้นฐานจะได้รับการซ่อมแซมและปรับแต่ง

เพื่อป้องกันความเสียหาย จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำในการดูแลและกฎการใช้งานอุปกรณ์

ขั้นตอนหลักของอุปกรณ์ PPR

การซ่อมแซมเชิงป้องกันที่ออกแบบมาอย่างดีมีไว้สำหรับ:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ระยะระหว่างการยกเครื่อง

ดำเนินการโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ รวม: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น กำจัดความผิดปกติเล็กน้อย

กล่าวอีกนัยหนึ่ง นี่คือการป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน ในขณะที่ต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รักษางานคุณภาพสูง และลดต้นทุนของการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

งานหลักดำเนินการในขั้นตอนยกเครื่อง:

ติดตามสถานะของอุปกรณ์

ดำเนินการโดยพนักงานของกฎการใช้งานที่เหมาะสม

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. เวทีปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าส่วนใหญ่มักจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดประกอบอุปกรณ์ แต่จะหยุดทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการ โดยใช้อุปกรณ์ที่ระบุข้อบกพร่องในระยะแรก

ช่างซ่อมเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้า พระราชกฤษฎีกานี้ใช้การเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ นอกจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาแล้ว งานจะดำเนินการนอกแผนเพื่อขจัดข้อบกพร่องในอุปกรณ์ พวกเขาจะดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์เก่าทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดส่วนประกอบสำหรับการดู กลไกการทำความสะอาด และการกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็วบางส่วน ระยะกลางดำเนินการไม่เกิน 1 ครั้งต่อปี

ระบบที่อยู่ในช่วงกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์รวมถึงการติดตั้งรอบปริมาณและลำดับของงานตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. ยกเครื่อง

ดำเนินการโดยเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าตรวจสอบโดยสมบูรณ์พร้อมการตรวจสอบทุกส่วน รวมถึงการทดสอบ การวัด การขจัดความผิดปกติที่ระบุ ซึ่งเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย อันเป็นผลมาจากการยกเครื่องพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จะได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การยกเครื่องสามารถทำได้หลังจากขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

จัดทำตารางการผลิตงาน

ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและตรวจสอบ

เตรียมเอกสาร;

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการดับเพลิง

ยกเครื่องรวมถึง:

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

ความทันสมัยของกลไกใด ๆ

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดความเสียหายเล็กน้อย

ความผิดปกติที่ตรวจพบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะหายไปในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง และการพังทลายของลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

ระบบ PPR และแนวคิดพื้นฐาน

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้า (ต่อไปนี้จะเรียกว่าระบบ PPREO) เป็นชุดของแนวทาง บรรทัดฐาน และมาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าองค์กรมีประสิทธิผล การวางแผนและการปฏิบัติงานของการบำรุงรักษา (MOT) และการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า คำแนะนำที่ให้ไว้ในระบบ PPR EO นี้สามารถใช้ได้กับสถานประกอบการทุกประเภทของกิจกรรมและความเป็นเจ้าของ โดยใช้อุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน โดยคำนึงถึงเงื่อนไขเฉพาะของงาน

ลักษณะการป้องกันตามแผนของระบบ PPR EO ถูกนำไปใช้: โดยการดำเนินการซ่อมแซมอุปกรณ์ด้วยความถี่ที่กำหนด เวลาและวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิคซึ่งมีการวางแผนไว้ล่วงหน้า ดำเนินการบำรุงรักษาและติดตามตรวจสอบสภาพทางเทคนิคที่มุ่งป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ และรักษาความสามารถในการซ่อมบำรุงและความสามารถในการใช้งานตามช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซม

ระบบ PPR EO ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสภาพเศรษฐกิจและกฎหมายใหม่ และในแง่เทคนิค โดยใช้ประโยชน์สูงสุดจาก: ความเป็นไปได้และข้อดีของวิธีการซ่อมแซมแบบรวม กลยุทธ์ รูปแบบ และวิธีการทั้งหมดในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม รวมถึงวิธีการและวิธีการใหม่ในการวินิจฉัยทางเทคนิค เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยและเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สำหรับการรวบรวม รวบรวม และประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์ การวางแผนการซ่อมแซมและการดำเนินการป้องกัน ตลอดจนวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิค

การทำงานของระบบ PPR EO ใช้กับอุปกรณ์ทั้งหมดของร้านค้าพลังงานและเทคโนโลยีขององค์กร โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ใช้งาน

อุปกรณ์ทั้งหมดที่ดำเนินการในสถานประกอบการแบ่งออกเป็นแบบพื้นฐานและแบบไม่ใช้พื้นฐาน อุปกรณ์หลักคืออุปกรณ์โดยมีส่วนร่วมโดยตรงซึ่งมีการดำเนินการพลังงานหลักและกระบวนการทางเทคโนโลยีในการได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์ (ขั้นสุดท้ายหรือขั้นกลาง) และความล้มเหลวซึ่งจะนำไปสู่การยุติหรือลดลงอย่างมากในผลผลิตของผลิตภัณฑ์ (พลังงาน ). อุปกรณ์ที่ไม่ใช่แกนหลักช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของพลังงานและกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานของอุปกรณ์หลัก

ขึ้นอยู่กับความสำคัญและหน้าที่ในการผลิตที่ดำเนินการในกระบวนการพลังงานและเทคโนโลยี อุปกรณ์ประเภทเดียวกันและชื่อเดียวกันสามารถจำแนกได้เป็นทั้งอุปกรณ์หลักและไม่ใช่อุปกรณ์หลัก

ระบบ PPR EO ให้ความต้องการอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซมและการดำเนินการป้องกันโดยการผสมผสานระหว่างการบำรุงรักษาประเภทต่างๆ และการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา ซึ่งแตกต่างกันไปตามความถี่และขอบเขตของงาน ขึ้นอยู่กับความสำคัญในการผลิตของอุปกรณ์ ผลกระทบของความล้มเหลวที่มีต่อความปลอดภัยของบุคลากรและความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีพลังงาน ผลการซ่อมแซมจะดำเนินการในรูปแบบของการซ่อมแซมที่มีการควบคุม การซ่อมแซมตามเวลาการทำงาน การซ่อมแซมตามเงื่อนไขทางเทคนิค หรือในรูปแบบของการรวมกันเหล่านี้

ตารางที่ 5 - จำนวนการซ่อมใน 12 เดือน

ตารางที่ 6 - ยอดคงเหลือตามแผนของเวลาทำงานสำหรับปี

ค่าสัมประสิทธิ์เงินเดือน

• 1. สำหรับการผลิตต่อเนื่อง = 1.8
• 2. สำหรับการผลิตต่อเนื่อง = 1.6

การจำกัดการไม่แสวงหากำไรโดยอัตโนมัติ

การศึกษาระดับมืออาชีพที่สูงขึ้น

สถาบันเศรษฐกิจ ธรรมาภิบาล และกฎหมายของยุโรปตะวันออก

กรมเศรษฐกิจ

การควบคุมและการทำงานของหลักสูตร

สำหรับวินัย "การจัดการองค์กร"

เสร็จสิ้นโดย กศน. FC 101 v Kuznetsov M.V.

ตรวจสอบโดย D.E. D. ศาสตราจารย์ Mikhaleva E.P.

1. บทนำ

2. ส่วนหลัก

3. บทสรุป

แอปพลิเคชั่น

1. บทนำ

ขั้นตอนหนึ่งของการเตรียมทางเทคนิคคือการเตรียมเทคโนโลยีในการผลิต เธอคือผู้รับประกันความพร้อมอย่างเต็มที่ขององค์กรสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีคุณภาพที่กำหนดซึ่งตามกฎแล้วสามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีระดับเทคนิคสูงทำให้มั่นใจได้ว่าค่าแรงและวัสดุน้อยที่สุด การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานระบบครบวงจรสำหรับการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต (ESTPP, GOST 14.001-73) และจัดเตรียมวิธีแก้ปัญหาของงานต่อไปนี้:

สร้างความมั่นใจในการผลิตสูงของโครงสร้างซึ่งทำได้โดยการวิเคราะห์อย่างละเอียดของเทคโนโลยีการผลิตของแต่ละส่วนและการประเมินทางเทคนิคและเศรษฐกิจของตัวเลือกการผลิตที่เป็นไปได้

การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีรวมถึงการพัฒนาการประมวลผลแบบดั้งเดิม (พื้นฐานสำหรับการผลิตประเภทนี้) และกระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนบุคคลการพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเสื้อผ้าพิเศษและอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ (การออกแบบอุปกรณ์เทคโนโลยีดำเนินการในลักษณะที่นำมาใช้ สำหรับการออกแบบการเตรียมการผลิต)

การวิเคราะห์โครงสร้างของผลิตภัณฑ์และการเตรียมเส้นทางเทคโนโลยีระหว่างแผนกสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนและการประกอบผลิตภัณฑ์

การประเมินความสามารถทางเทคโนโลยีของเวิร์กช็อป โดยพิจารณาจากการคำนวณกำลังการผลิต ปริมาณงาน ฯลฯ

การพัฒนามาตรฐานเทคโนโลยีสำหรับความเข้มข้นของแรงงาน อัตราการใช้วัสดุ โหมดการทำงานของอุปกรณ์

การวางแผนการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์

การผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยี

การเสื่อมสภาพของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา

การดีบักของเทคโนโลยีที่ซับซ้อน (ดำเนินการในชุดผลิตภัณฑ์การติดตั้ง) - กระบวนการทางเทคโนโลยีเครื่องมือและอุปกรณ์

การพัฒนารูปแบบและวิธีการจัดกระบวนการผลิต

การพัฒนาวิธีการควบคุมทางเทคนิค

พิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับแง่มุมขององค์กรการซ่อมแซมอุปกรณ์ในองค์กร

2. ส่วนหลัก

2.1 บทบาทของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ในการปรับปรุงการใช้สินทรัพย์ถาวร

การผลิตการซ่อมแซมถูกสร้างขึ้นที่องค์กรเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการที่สมเหตุสมผลของสินทรัพย์การผลิตหลักโดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด งานหลักของการผลิตการซ่อมแซมคือ: การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมสินทรัพย์ถาวร การติดตั้งอุปกรณ์ที่ซื้อใหม่หรือผลิตโดยองค์กรเอง ความทันสมัยของอุปกรณ์ที่ดำเนินการ การผลิตชิ้นส่วนอะไหล่และชุดประกอบ (รวมถึงการปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัย) การจัดระเบียบการจัดเก็บ การวางแผนงานทั้งหมดเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตลอดจนการพัฒนามาตรการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

รูปแบบชั้นนำของระบบการบำรุงรักษาทางเทคนิคและการซ่อมแซมอุปกรณ์ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมคือระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ (PPR) ระบบ PPR เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของมาตรการตามแผนสำหรับการบำรุงรักษา การกำกับดูแล และการซ่อมแซมอุปกรณ์ การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ภายใต้ระบบ PPR ได้แก่ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การบำรุงรักษายกเครื่อง การดำเนินการซ่อมแซมเป็นระยะ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ประกอบด้วยการปฏิบัติตามกฎของการปฏิบัติงานด้านเทคนิค การรักษาความสงบเรียบร้อยในสถานที่ทำงาน การทำความสะอาดและการหล่อลื่นพื้นผิวการทำงาน ดำเนินการโดยตรงโดยพนักงานฝ่ายผลิตที่ให้บริการหน่วยงานภายใต้การดูแลของหัวหน้าคนงานฝ่ายผลิต การบำรุงรักษายกเครื่องประกอบด้วยการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ การปฏิบัติตามกฎการทำงาน การควบคุมกลไกในเวลาที่เหมาะสม และการกำจัดความผิดปกติเล็กน้อย ดำเนินการโดยพนักงานประจำของบริการซ่อมโดยไม่มีการหยุดทำงานของอุปกรณ์ - ในช่วงพักกลางวัน, กะที่ไม่ทำงาน ฯลฯ ในอุตสาหกรรมที่มีกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องกัน ปริมาณงานนี้จะเกิดขึ้นเมื่อการซ่อมแซมในปัจจุบัน (หรือการซ่อมแซมครั้งต่อไป) เกิดขึ้น หรืออุปกรณ์หยุดทำงานสำหรับการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้เพื่อขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ (ข้อสรุปนี้จัดทำโดยช่างซ่อมอุปกรณ์) อุปกรณ์สำรองเปิดอยู่หรือยกเลิกการโหลดการผลิต การซ่อมแซมเป็นระยะรวมถึงอุปกรณ์ล้าง การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันในระบบหล่อลื่น การตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อความแม่นยำ การตรวจสอบ และการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา - กระแส กลาง (กระแสเพิ่มขึ้น) และการยกเครื่อง การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมขององค์กรตามกำหนดการที่พัฒนาไว้ล่วงหน้า ไม่ใช่ว่าอุปกรณ์ทั้งหมดจะถูกชะล้างในลักษณะการทำงานที่เป็นอิสระ แต่เฉพาะอุปกรณ์ที่ทำงานในสภาวะที่มีฝุ่นและมลพิษสูงเท่านั้น เช่น อุปกรณ์โรงหล่อ อุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อาหาร การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องจะดำเนินการในระบบหล่อลื่นทั้งหมดที่มีระบบการหล่อลื่นแบบรวมศูนย์และแบบอื่นๆ ตามกำหนดการพิเศษที่เชื่อมโยงกับตารางการบำรุงรักษาตามกำหนดการ ช่วงการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องระบุไว้ในข้อกำหนดของอุปกรณ์ อนุญาตให้เปลี่ยนน้ำมันตามผลการวิเคราะห์โดยห้องปฏิบัติการเพื่อให้สอดคล้องกับตัวบ่งชี้คุณภาพของน้ำมันตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล (GOST) อุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบความถูกต้องหลังจากการซ่อมแซมตามกำหนดในครั้งต่อไป อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบเป็นระยะแยกกันตามกำหนดการพิเศษ การตรวจสอบความถูกต้องประกอบด้วยการระบุความสอดคล้องของความสามารถที่แท้จริงของหน่วยกับความถูกต้องที่จำเป็นของการทำงาน การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยผู้ควบคุมแผนกควบคุมคุณภาพด้วยความช่วยเหลือของช่างซ่อม อุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบเป็นระยะ งานของพวกเขาคือการระบุระดับการสึกหรอของชิ้นส่วน ควบคุมกลไกส่วนบุคคล ขจัดข้อบกพร่องเล็กน้อย เปลี่ยนรัดที่ชำรุดหรือสูญหาย เมื่อตรวจสอบอุปกรณ์จะมีการระบุขอบเขตของการซ่อมแซมที่จะเกิดขึ้นและระยะเวลาในการใช้งานด้วย การซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเป็นการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาที่เล็กที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าหรือคืนค่าการทำงานของหน่วย ประกอบด้วยการถอดประกอบเครื่องบางส่วน การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูแต่ละหน่วยและชิ้นส่วน การซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ไม่สามารถเปลี่ยนได้ นอกจากนี้ ความคิดเห็นที่ระบุทั้งหมดที่แสดงในรายการข้อบกพร่อง (รวบรวมโดยช่างประจำร้าน) จะถูกตัดออก

การซ่อมแซมขนาดกลางแตกต่างจากงานปัจจุบันในงานจำนวนมากและในจำนวนชิ้นส่วนที่สึกหรอซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยน

ยกเครื่อง - เต็มหรือใกล้เคียงกับการกู้คืนทรัพยากรหน่วยทั้งหมดด้วยการเปลี่ยน (การฟื้นฟู) ของชิ้นส่วนใด ๆ ของมันรวมถึงชิ้นส่วนพื้นฐาน ดังนั้นงานของการยกเครื่องคือการทำให้เครื่องอยู่ในสภาพที่ตรงตามวัตถุประสงค์ ความแม่นยำ และระดับประสิทธิภาพอย่างเต็มที่ ระบบการซ่อมแซมแบบก้าวหน้านั้นขึ้นอยู่กับการดำเนินการซ่อมแซมตามแผนเพียงสองประเภทในระหว่างรอบการซ่อมแซม - ปัจจุบันและที่สำคัญคือ ไม่มีการซ่อมแซมปานกลาง ในเวลาเดียวกัน การยกเครื่องมักจะมาพร้อมกับความทันสมัยของอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับระดับของการรวมศูนย์ของงานซ่อมแซม รูปแบบขององค์กรสามรูปแบบมีความโดดเด่น: รวมศูนย์ กระจายอำนาจและผสม การซ่อมแซมแบบรวมศูนย์ให้บริการซ่อมแซมและยกเครื่องทุกประเภทโดยกองกำลังของร้านซ่อมเครื่องกลที่อยู่ใต้บังคับบัญชาของหัวหน้าช่างขององค์กรซึ่งกระจายอำนาจ - โดยบริการซ่อมร้านค้าภายใต้การแนะนำของช่างซ่อมของร้าน รูปแบบที่หลากหลายของการจัดซ่อมแซมจะขึ้นอยู่กับรูปแบบต่างๆ ที่รวมศูนย์และแบบกระจายอำนาจ ในหลายกรณี รูปแบบผสมมีไว้สำหรับการดำเนินการซ่อมแซมทุกประเภทและบริการยกเครื่อง ยกเว้นการยกเครื่อง โดยบริการซ่อมในโรงงาน เช่นเดียวกับกรณีที่มีระบบกระจายอำนาจ การยกเครื่องดำเนินการโดยร้านซ่อมเครื่องกล

นอกจากการซ่อมแซมภายในโรงงานในรูปแบบต่างๆ แล้ว ยังมีการยกเครื่องอุปกรณ์เฉพาะทางนอกโรงงานอีกด้วย นอกเหนือจากการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งเป็นพื้นฐานของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมสินทรัพย์ถาวรแล้ว การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ (ฉุกเฉิน) และการฟื้นฟูสามารถเกิดขึ้นได้ที่สถานประกอบการ ความจำเป็นในการซ่อมแซมฉุกเฉินอาจเกิดขึ้นจากความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยไม่คาดคิด การปรับปรุงใหม่มีองค์ประกอบที่เป็นสินทรัพย์ถาวรซึ่งไม่สามารถดำเนินการต่อไปได้อีกต่อไป

2.2 ลักษณะของอุปกรณ์ในองค์กรตามระดับการเสื่อมสภาพ

ค่าเสื่อมราคาในแง่เศรษฐกิจหมายถึงการสูญเสียมูลค่าของวัตถุระหว่างการดำเนินการ การสูญเสียมูลค่าอาจเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ หากค่าใช้จ่ายลดลงเนื่องจากอายุของวัตถุและการสูญเสียประสิทธิภาพการทำงานบางส่วน พวกเขาจะพูดถึงการสึกหรอทางกายภาพ หากต้นทุนลดลงเนื่องจากวัตถุสูญเสียความสามารถในการแข่งขันในตลาดเมื่อเทียบกับวัตถุที่คล้ายคลึงกันอื่น ๆ และเริ่มมีความต้องการน้อยลง พวกเขาก็พูดถึงความล้าสมัย การสึกหรอทั้งสองประเภทพัฒนาแยกจากกัน ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมดอาจสูญเสียมูลค่าก่อนใช้งานเนื่องจากล้าสมัย แม้เมื่อคำนวณต้นทุนการเปลี่ยนทั้งหมดโดยการเปรียบเทียบโดยตรงกับอะนาล็อก การปรับดังกล่าวจะทำกับราคาของอะนาล็อก ซึ่งคำนึงถึงความล้าสมัยไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง

การเสื่อมสภาพทางกายภาพเป็นการสูญเสียคุณค่าดังกล่าว ซึ่งเกิดจากการลดประสิทธิภาพของวัตถุอันเป็นผลมาจากอายุทางกายภาพตามธรรมชาติและการสึกหรอขององค์ประกอบโครงสร้างระหว่างการทำงาน และอิทธิพลของปัจจัยภายนอกที่ไม่พึงประสงค์ (อุบัติเหตุ การกระแทก การบรรทุกเกินพิกัด ฯลฯ ) ผลที่ตามมาถูกกำจัดโดยการซ่อมแซม

คุณพบการสูญเสียมูลค่านี้อย่างไร? หลายวิธีในการประเมินการสึกหรอไม่ได้ขึ้นอยู่กับต้นทุนจริง แต่ขึ้นอยู่กับลักษณะภายนอกของการสึกหรอ: การเสื่อมสภาพของลักษณะ (ความแม่นยำ ความเร็ว ประสิทธิภาพ การใช้พลังงาน ฯลฯ) การเริ่มมีอาการเสียบ่อยครั้ง ลักษณะของเสียง การเคาะ และผลกระทบด้านลบอื่นๆ เป็นที่เชื่อกันว่าดัชนีการลดลงของคุณภาพผู้บริโภคเป็นดัชนีการลดลงของมูลค่าในเวลาเดียวกัน ในความเป็นจริง การเชื่อมต่อที่นี่ไม่ได้ตรงไปตรงมาอย่างที่คิด

การสึกหรอทางกายภาพของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับระยะเวลาการใช้งาน งานที่ทำกับอุปกรณ์นั้นมากเพียงใด และการดูแลรักษามีการจัดการที่ดีเพียงใด ปริมาณงานที่ทำจะเป็นปัจจัยการสึกหรอที่ดีที่สุด ปัจจัยที่วัดได้ง่ายกว่าคืออายุของอุปกรณ์ ปีที่ผลิตผลิตภัณฑ์จะถูกบันทึกไว้ในหนังสือเดินทางและประทับตราบนป้ายชื่อ

ในขณะที่ซื้ออุปกรณ์ บริษัทไม่ทราบว่าอายุการใช้งานจริงจะเป็นอย่างไร ดังนั้นในทางปฏิบัติจึงจำเป็นต้องวางแผนอายุการใช้งาน เนื่องจากมีการใช้ส่วนแบ่งของต้นทุนเดิมทุกปีตลอดอายุของอุปกรณ์ ส่วนแบ่งนี้หมายถึงต้นทุนของปีที่เกี่ยวข้อง

ปัญหาที่ยากที่สุดคือการจำแนกประเภทและคำอธิบายของอุปกรณ์ การแก้ปัญหาจะต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก

ประการแรก เป็นเรื่องยากมากที่จะใช้ฐานข้อมูลที่มีอยู่ (การบัญชี) ของการบัญชีสินทรัพย์ถาวร เนื่องจากมีการรวบรวมตามหลักการที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง (ไม่มีลำดับชั้นของคำอธิบาย ไม่มีการอ้างอิงถึงสถานที่ทางเทคนิค ฯลฯ)

ประการที่สอง ในระหว่างการสร้างใหม่และปรับปรุงอุปกรณ์ เทคนิคมักจะมีการเปลี่ยนแปลง วงจร อุปกรณ์ ฯลฯ นอกจากนี้การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวไม่ได้เกิดขึ้นในเอกสารทางเทคโนโลยีและหนังสือเดินทางของอุปกรณ์เสมอไป ในทางปฏิบัติสิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าเมื่ออธิบายอุปกรณ์นั้นไม่เพียงพอที่จะใช้เฉพาะเอกสารทางเทคโนโลยีและหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ จำเป็นต้องดูอุปกรณ์ "สด" - แน่นอนว่าสิ่งนี้นำไปสู่ต้นทุนเวลาที่เพิ่มขึ้น

ประการที่สาม ไม่มีข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับผู้ผลิตในการกรอกหนังสือเดินทางของอุปกรณ์โดยผู้ผลิต ในเรื่องนี้ผู้ผลิตหลายรายไม่ได้ระบุไดอะแกรมโดยละเอียดของอุปกรณ์อุปกรณ์เสมอไป บางครั้งหนังสือเดินทางดังกล่าวก็สูญหายไปโดยสิ้นเชิง ดังนั้นจึงมีข้อมูลไม่เพียงพอที่จะอธิบายโครงสร้างของอุปกรณ์เฉพาะ

นี่เป็นหนึ่งในคำถามที่จริงจังที่สุดที่เกิดขึ้นในกระบวนการอธิบายอุปกรณ์ วิธีเดียวที่จะแก้ปัญหานี้คือการผสมผสาน (ในเวลา) การยกเครื่องอุปกรณ์และคำอธิบายของอุปกรณ์

นอกเหนือจากปัญหาทางเทคนิคในกระบวนการอธิบายอุปกรณ์แล้วยังมีประเด็นเกี่ยวกับระเบียบวิธีที่สำคัญอีกด้วย ประการแรก เกี่ยวข้องกับหลักการของการจำแนกประเภทอุปกรณ์ มีแนวทางต่างๆ สามารถจำแนกตามประเภทของอุปกรณ์ แบ่งเป็น หลักและอุปกรณ์เสริม ฯลฯ เป็นต้น การกำหนดลำดับชั้นอุปกรณ์มีความสำคัญมากกว่ามาก

ระดับบนสุดควรแสดงถึงชุดของวัตถุทางเทคโนโลยี (องค์ประกอบของห่วงโซ่เทคโนโลยี) ซึ่งใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังมีการกำหนดอุปกรณ์แต่ละชิ้นรวมถึงส่วนประกอบและส่วนประกอบที่ประกอบด้วย

ดังนั้นเราจึงแยกแยะลำดับชั้นอุปกรณ์สามระดับต่อไปนี้:

ระดับ I: สิ่งอำนวยความสะดวกทางเทคโนโลยี (ส่วนหนึ่งของห่วงโซ่เทคโนโลยี)

ระดับ II: อุปกรณ์แต่ละชิ้น

ระดับ III: ส่วนประกอบและส่วนประกอบ

วิธีการนี้จะสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการระบุการสึกหรอของอุปกรณ์ การติดตามสภาพทางเทคนิค การตัดสินใจลงทุน และอื่นๆ อีกมาก ดังนั้น การกำหนดรายละเอียดส่วนประกอบและส่วนประกอบให้อยู่ในระดับรายละเอียดจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพระบบลอจิสติกส์ และการเชื่อมโยงประเภทและปริมาณงานซ่อมแซมกับอุปกรณ์แต่ละชิ้นจะเพิ่มความแม่นยำในการวางแผน การสะสมข้อมูลข้อเท็จจริงที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับโหมดการทำงานของอุปกรณ์ ความล้มเหลว งานซ่อมแซม การเปลี่ยนอุปกรณ์แต่ละชิ้นจะทำให้สามารถจัดการกระบวนการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

หลักการพิจารณาการสึกหรอทางกายภาพของอุปกรณ์

กลไกที่พัฒนาขึ้นประกอบด้วยหกขั้นตอนต่อไปนี้:

การจำแนกและคำอธิบายของอุปกรณ์ในห่วงโซ่กระบวนการของการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

การพัฒนาตัวบ่งชี้หลักที่แสดงลักษณะสถานะของความสามารถในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ชิ้นเดียว

การกำหนดน้ำหนักสำหรับการคำนวณตัวบ่งชี้ที่สำคัญของการสึกหรอทางกายภาพของอุปกรณ์ชิ้นเดียว น้ำหนักของตัวชี้วัดถูกกำหนดโดยวิธีการประเมินของผู้เชี่ยวชาญ

การกำหนดค่าปัจจุบันของตัวบ่งชี้ที่สำคัญเปรียบเทียบกับค่าอ้างอิง การกำหนดการสึกหรอของอุปกรณ์ชิ้นเดียว

การคำนวณค่าเสื่อมราคาสำหรับกลุ่มอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ประเภทเดียวกันเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกัน (การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี)

ค่าเสื่อมราคาสำหรับกลุ่มอุปกรณ์ประเภทเดียวกันคำนวณจากมูลค่าการสึกหรอถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น การชั่งน้ำหนักจะดำเนินการตามน้ำหนักจริงของอุปกรณ์

การคำนวณการสึกหรอของโซ่เทคโนโลยีนั้นพิจารณาจากข้อมูลการสึกหรอจริงของกลุ่มอุปกรณ์ การคำนวณการสึกหรอของโซ่ในกระบวนการใช้หลักการต่อไปนี้: การสึกหรอของโซ่ในกระบวนการถือเป็นค่าการสึกหรอสูงสุด (จุดวิกฤต) ที่คำนวณสำหรับกลุ่มของอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน

การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้ช่วยให้:

ทำนายการเสื่อมสภาพทางกายภาพของอุปกรณ์และระบุ "คอขวด" ในห่วงโซ่เทคโนโลยี

จัดสรรเงินทุนสำหรับการซ่อมแซมและเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ

ลดจำนวนเหตุการณ์และความล้มเหลวในการผลิต

ควรสังเกตว่าแม้จะมีผลในเชิงบวกที่ชัดเจน แต่กลไกที่พัฒนาแล้วก็มีข้อเสียหลายประการ:

ประการแรก การกำหนดการสึกหรอของห่วงโซ่เทคโนโลยี ณ จุดวิกฤต ในกรณีที่ระดับอิทธิพลของสถานะทางกายภาพของกลุ่มอุปกรณ์ต่างๆ ต่อความสามารถในการผลิตของห่วงโซ่โดยรวมไม่เท่ากันอาจนำไปสู่ความผิดพลาดได้ ข้อสรุป ประการที่สอง ความเข้มแรงงานสูงของการดำเนินการและบำรุงรักษาฐานข้อมูลอุปกรณ์ในสถานะที่ทันสมัย

ประการที่สาม การทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบตรวจสอบการเสื่อมสภาพทางกายภาพตามหลักการที่ระบุนั้นเป็นไปไม่ได้หากไม่มีระบบข้อมูลที่เหมาะสม

อย่างไรก็ตาม ปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง เช่น การใช้อุปกรณ์ น้ำหนักของปัจจัยการแก้ไขโดยคำนึงถึงระดับอิทธิพลของสถานะทางกายภาพของกลุ่มอุปกรณ์ประเภทเดียวกันต่อความสามารถในการผลิตของห่วงโซ่เทคโนโลยีการพัฒนาทีละขั้นตอนและการใช้งานระบบ: ก่อนอื่นให้ใส่ ระบบจำกัดและอุปกรณ์ที่สำคัญอย่างยิ่ง

ดังนั้น การกำหนดการสึกหรอที่แท้จริงของอุปกรณ์จึงไม่เพียงแต่นำไปสู่การใช้กองทุนซ่อมแซมอย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพด้วย

ค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวรในบางอุตสาหกรรมถึง 80% และการเปลี่ยนแปลงของการต่ออายุสินทรัพย์เหล่านี้ไม่เกิน 11%

เมื่อเทียบกับปี 1970 อายุเฉลี่ยของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมภายในประเทศเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า ในปี 1970 อุปกรณ์อุตสาหกรรม 40.8% มีอายุไม่เกิน 5 ปี ปัจจุบันมีเพียง 9.6% เท่านั้น

เกือบครึ่งหนึ่งของผู้ประกอบการรัสเซียประสบปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์ ในขณะที่ผู้ผลิตในประเทศไม่มีความสามารถเพียงพอที่จะจัดหาอุปกรณ์ไฮเทคคุณภาพสูงให้แก่วิสาหกิจของรัสเซีย

นำเข้าอุปกรณ์และส่วนประกอบจำนวนมาก

2.3 โครงสร้างบริการซ่อมแซมขององค์กร หน้าที่ และระบบการทำงานของแต่ละหน่วยงาน

การซ่อมแซมอุปกรณ์ในองค์กรดำเนินการโดยร้านค้าเสริม

การผลิตและบำรุงรักษาเสริมในองค์กรสามารถจ้างพนักงานได้มากถึง 50% จากปริมาณงานเสริมและบำรุงรักษาทั้งหมด การขนส่งและการจัดเก็บคิดเป็นประมาณ 33% การซ่อมแซมและบำรุงรักษาสินทรัพย์ถาวร - 30 การบำรุงรักษาเครื่องมือ - 27 การบำรุงรักษาพลังงาน - 8 และงานอื่นๆ - 12 ดังนั้น การซ่อมแซม พลังงาน เครื่องมือ , บริการขนส่งและจัดเก็บคิดเป็นประมาณ 88% ของปริมาณงานทั้งหมดเหล่านี้ การปรับปรุงประสิทธิภาพของการบำรุงรักษาทางเทคนิคของการผลิตโดยรวมขึ้นอยู่กับขอบเขตสูงสุดในองค์กรที่ถูกต้องและปรับปรุงต่อไป โครงสร้างบริการซ่อมขององค์กรประกอบด้วย: แผนกของหัวหน้าช่าง, การผลิตการซ่อมแซม, การประชุมเชิงปฏิบัติการการซ่อมแซมและเครื่องจักรกล, การประชุมเชิงปฏิบัติการไฟฟ้า, การประชุมเชิงปฏิบัติการของเครื่องมือและอุปกรณ์ การซ่อมแซมอุปกรณ์จะดำเนินการตามกำหนดการของผู้ให้บริการแต่ละราย

2.4 การวางแผนงานซ่อมแซม: องค์ประกอบของมาตรฐานการซ่อมแซมและคำจำกัดความการจัดทำแผนงานระยะยาวประจำปีและการปฏิบัติงานสำหรับงานซ่อม

การแนะนำระบบ PPR ต้องใช้การเตรียมงานเบื้องต้นจำนวนมาก ซึ่งรวมถึง: การจำแนกประเภทและการรับรองอุปกรณ์ จัดทำข้อกำหนดของชิ้นส่วนอะไหล่และอะไหล่ที่เปลี่ยนได้และกำหนดมาตรฐานสำหรับสต็อกของรุ่นหลัง การพัฒนาอัลบั้มรูปวาดสำหรับอุปกรณ์แต่ละขนาดมาตรฐาน องค์กรจัดเก็บอะไหล่และชุดประกอบ การพัฒนาคำแนะนำสำหรับบุคลากรด้านการผลิตและการซ่อมแซมสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซม การจำแนกประเภทอุปกรณ์มุ่งเป้าไปที่การจัดกลุ่มตามคุณสมบัติของประเภทเดียวกันเพื่อกำหนดจำนวนชิ้นส่วนทดแทนที่มีชื่อเดียวกัน จัดทำคำแนะนำในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ พัฒนาเทคโนโลยีมาตรฐานสำหรับงานซ่อม ฯลฯ .

วัตถุประสงค์ของการรับรองคือการมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่สมบูรณ์ของเครื่องมือแรงงานทั้งหมดที่ใช้ในองค์กร มีการป้อนหนังสือเดินทางสำหรับอุปกรณ์โรงงานแต่ละหน่วย โดยบันทึกข้อมูลทางเทคนิคและการเปลี่ยนแปลง โหมดการทำงาน โหลดที่อนุญาต ผลการตรวจสอบและซ่อมแซม หนังสือเดินทางอุปกรณ์เป็นเอกสารเบื้องต้นในองค์กรและการวางแผนการซ่อมแซมและบำรุงรักษา การวาดภาพข้อมูลจำเพาะของอะไหล่และอะไหล่ การวาดอัลบั้มเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตและการพัฒนาเทคโนโลยีการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้คือชิ้นส่วนเครื่องจักรที่อาจสึกหรอและต้องเปลี่ยนระหว่างการซ่อมแซม อายุการใช้งานไม่เกินระยะเวลาของรอบการซ่อมแซม ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ต้องเก็บไว้ในสต็อกที่มีการต่ออายุอย่างต่อเนื่องเรียกว่าอะไหล่ สำหรับการจัดเก็บอะไหล่ จะมีการสร้างโกดังเก็บชิ้นส่วนอะไหล่และส่วนประกอบทั่วไปในโรงงาน และหากจำเป็น ให้สร้างห้องเก็บของในการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิต

การพัฒนาคำแนะนำสำหรับบุคลากรฝ่ายผลิตและบำรุงรักษา ตลอดจนเทคโนโลยีงานซ่อมแซม มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มระดับองค์กรและทางเทคนิคของการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ตามปกติ และด้วยเหตุนี้จึงส่งผลให้การใช้งานในองค์กรมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การจัดองค์กรและการวางแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์ในระบบ PPR เป็นไปตามมาตรฐานบางประการที่ช่วยให้สามารถวางแผนขอบเขตของงานซ่อม ลำดับของงาน เวลา ทั้งสำหรับกลุ่มเครื่องจักรที่เป็นเนื้อเดียวกัน และสำหรับองค์กรโดยรวมและแต่ละแผนก ระบบของมาตรฐานเหล่านี้รวมถึง: หมวดหมู่ของความซับซ้อนในการซ่อมแซม หน่วยซ่อม ระยะเวลาและโครงสร้างของรอบการซ่อมแซม ระยะเวลาของการยกเครื่องและระยะเวลาการตรวจสอบระหว่างกัน ระยะเวลาของระยะเวลาการซ่อมแซม พวกเขายังติดกับมาตรฐานสำหรับการยกเครื่องอุปกรณ์ อัตราการใช้วัสดุ อะไหล่และสต็อกของชิ้นส่วนที่สวมใส่ วิธีการคำนวณมาตรฐานและค่าเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ประเภทต่าง ๆ และเงื่อนไขการใช้งานจะถูกกำหนดโดยระบบ Unified PPR อุปกรณ์การผลิตแต่ละชิ้นได้รับมอบหมายประเภทความซับซ้อนในการซ่อมแซมที่สอดคล้องกัน หน่วยยิ่งซับซ้อน ยิ่งสูง และในทางกลับกัน

สำหรับหน่วยซ่อมนั้นได้รับการพัฒนาโดยวิธีการควบคุมทางเทคนิคของบรรทัดฐานสำหรับต้นทุนเวลาทำงานตามประเภทของการดำเนินการซ่อมแซมและลักษณะของงาน ตารางที่ 1 แสดงบรรทัดฐานที่สอดคล้องกันสำหรับหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วย (ในชั่วโมงการทำงาน)

ตารางที่ 1. มาตรฐานการทำงานกับหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วย

ชื่อ งานช่างกุญแจ งานเครื่องจักร งานอื่น ๆ Total Flushing เป็นงานอิสระ 0.35--0.35 ตรวจสอบความถูกต้องเป็นงานอิสระ 0.4--0.4 การตรวจสอบก่อนยกเครื่อง 1.00.1-1.1 การตรวจสอบ 0.750.1-0.85 การซ่อมปัจจุบัน 4.02.00.16.1 ยกเครื่อง 23.010. 02.035.0

เมื่อใช้มาตรฐานข้างต้น คุณสามารถคำนวณความลำบากในการซ่อมอุปกรณ์ในร้านค้า องค์กร ฯลฯ การกำหนดขอบเขตงานบริการยกเครื่องดำเนินการตามมาตรฐานการบริการ ตัวอย่างเช่น สำหรับช่างกุญแจ น้ำมันหล่อลื่น และผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักร มาตรฐานการบริการต่อไปนี้ถูกกำหนดไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนต่อกะในหน่วยซ่อม: ช่างทำกุญแจ - 500, ผู้หล่อลื่น - 1,000 และผู้ควบคุมเครื่องจักร - 1500

สำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภท จะมีการกำหนดระยะเวลามาตรฐานของรอบการซ่อมแซม รอบการซ่อมคือระยะเวลาที่ทำซ้ำน้อยที่สุดในการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งในระหว่างนั้นจะมีการดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมทุกประเภทที่กำหนดไว้ในลำดับที่แน่นอน เนื่องจากทั้งหมดดำเนินการในช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์จนถึงการยกเครื่องครั้งแรกหรือระหว่างการยกเครื่องสองครั้งต่อมา รอบการซ่อมแซมจึงถูกกำหนดเป็นช่วงเวลาการทำงานของอุปกรณ์ระหว่างการยกเครื่องสองครั้งติดต่อกัน

ระยะเวลาการยกเครื่องคือระยะเวลาของการทำงานของอุปกรณ์ระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดการสองครั้งถัดไป ช่วงเวลาการตรวจสอบระหว่างกันคือระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์ระหว่างการตรวจสอบตามปกติสองครั้งหรือระหว่างการซ่อมแซมและการตรวจสอบตามกำหนดในครั้งถัดไป ระยะเวลาการซ่อมแซมคือการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่กำลังซ่อมแซม ปัจจุบัน มาตรฐานต่อไปนี้สำหรับการหยุดทำงานของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมได้รับการยอมรับต่อหนึ่งหน่วยซ่อม (ดูตารางที่ 2)

ตารางที่ 2. มาตรฐานงานซ่อม

ประเภทการซ่อมแซมในหนึ่งกะ (วัน) ในสองกะ (วัน) ในสามกะ (วัน) ปัจจุบัน 0.250.140.1 ทุน 1.00.540.41

ในกรณีทั่วไป ระยะเวลาของอุปกรณ์ที่ซ่อมแซม Trem สามารถกำหนดได้โดยสูตร

สาม = ตัวสั่น * r / b * tcm * Kcm * Kn,

โดยที่ t rem - บรรทัดฐานของเวลาสำหรับงานช่างทำกุญแจต่อหนึ่งหน่วยซ่อมของการซ่อมแซมประเภทนี้ r - กลุ่มของความซับซ้อนในการซ่อมแซมอุปกรณ์ b - จำนวนช่างทำกุญแจที่ทำงานพร้อมกันต่อกะ tcm คือระยะเวลาของกะ Ksm - ค่าสัมประสิทธิ์การทำงานกะของพนักงานซ่อม Кн - สัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามบรรทัดฐานโดยช่างซ่อม

ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซมขึ้นอยู่กับลักษณะการออกแบบของอุปกรณ์ สภาพการทำงาน และปัจจัยอื่นๆ สำหรับอุปกรณ์ประเภทต่างๆ อาจแตกต่างกันอย่างมาก ตัวอย่างเช่น สำหรับอุปกรณ์ตัดโลหะ ใช้เวลา 26,000 ชั่วโมง สำหรับเครื่องตีขึ้นรูปและเครื่องตีขึ้นรูป - 11,700 ชั่วโมง สำหรับโรงหล่อและสายพานลำเลียง - 9,500 ชั่วโมง เป็นต้น

จำนวนและลำดับของการดำเนินการซ่อมแซมที่รวมอยู่ในรอบการซ่อมแซมนั้นมาจากโครงสร้าง อุปกรณ์แต่ละกลุ่มมีโครงสร้างวงจรการซ่อมแซมของตัวเอง ตัวอย่างเช่น โครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมสำหรับการกลึง การกัด และเครื่องตัดโลหะอื่นๆ ที่มีมวลตั้งแต่ 10 ถึง 100 ตัน ประกอบด้วย: หลักหนึ่งรายการ การซ่อมแซมในปัจจุบัน 5 รายการและการตรวจสอบ 12 รายการ และสำหรับเครื่องจักรเดียวกันที่มีมวลมากกว่า 100 รายการ ตัน - หนึ่งที่สำคัญ หกการซ่อมแซมในปัจจุบันและการตรวจสอบ 21 ครั้ง

ตามมาตรฐานการซ่อมแซมและผลการตรวจสอบทางเทคนิคของอุปกรณ์ แผนประจำปี รายไตรมาสและรายเดือนและกำหนดการของงานซ่อมแซมจะถูกร่างขึ้น แผนกำหนดประเภทของงานบำรุงรักษาและซ่อมแซม ความเข้มข้นของแรงงาน เวลาหยุดทำงานตามแผนสำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภท จำนวนงานซ่อมแซมสำหรับแต่ละโรงงาน และองค์กรโดยรวม ในเวลาเดียวกัน จะกำหนดจำนวนและราคาของอะไหล่และวัสดุสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ จำนวนช่างซ่อมตามหมวดหมู่ การวางแผนงานซ่อมแซมดำเนินการโดยสำนักวางแผนการผลิต (PPB) ของหัวหน้าแผนกช่างกล การวางแผนเริ่มต้นด้วยตารางการซ่อมแซมประจำปีของเวิร์กช็อป ซึ่งครอบคลุมอุปกรณ์ทั้งหมดในแต่ละเวิร์กช็อป บนพื้นฐานของแผนรายปีและรายไตรมาส แผนรายเดือนและกำหนดการที่อัปเดตจะถูกวาดขึ้น โดยคำนึงถึงข้อมูลของการตรวจสอบและการตรวจสอบครั้งก่อน เป็นงานปฏิบัติการของร้านในการผลิตงานซ่อม

องค์กรของงานซ่อม

การลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเป็นหนึ่งในเป้าหมายของการดูแลทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นการดำเนินงานซ่อมแซมจึงนำหน้าด้วยการเตรียมทางเทคนิควัสดุและองค์กร

การฝึกอบรมด้านเทคนิคมีลักษณะเฉพาะโดยการใช้งานการออกแบบในการถอดประกอบและการประกอบอุปกรณ์ในภายหลัง โดยจัดทำรายการข้อบกพร่อง การพังทลาย และการทำงานผิดพลาด การกำจัดต้องมีการศึกษางานฟื้นฟูและการดำเนินงานอย่างเหมาะสม ในทางกลับกัน การเตรียมวัสดุสำหรับการใช้งานซ่อมแซมจะลดลงเหลือการรวบรวมรายการวัสดุ ชิ้นส่วน เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง การเตรียมวัสดุต้องมีสต็อกเพียงพอและจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ ส่วนประกอบ รวมถึงอุปกรณ์การขนส่งและการยก การเตรียมองค์กรสำหรับงานซ่อมแซมสามารถทำได้โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้: รวมศูนย์ กระจายอำนาจ และผสม วิธีการแบบรวมศูนย์นั้นโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่างานซ่อมแซมทุกประเภทดำเนินการโดยกองกำลังของร้านซ่อมเครื่องจักรกลของโรงงาน ในกรณีที่ดำเนินการโดยบริการซ่อมของร้านค้า วิธีการนี้เรียกว่าการกระจายอำนาจ ควรสังเกตว่าวิธีการเหล่านี้มีข้อเสียที่ชัดเจนในรูปแบบของระบบการจัดการที่ซับซ้อนและมีราคาแพง สำหรับวิธีการแบบผสมนั้นทำให้สามารถดำเนินการซ่อมแซมด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าและโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทุกประเภทยกเว้นทุนจะดำเนินการโดยบริการการประชุมเชิงปฏิบัติการเศรษฐกิจการซ่อมแซมและ การซ่อมแซมที่สำคัญดำเนินการโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการการซ่อมเครื่องกล ในเวลาเดียวกัน คุณสามารถใช้วิธีการเปลี่ยนก้อนที่ชำรุดได้สำเร็จโดยการถอดและซ่อมแซมที่ฐานการกู้คืน หรือคุณสามารถดำเนินการซ่อมแซมในระหว่างเวลาหยุดทำงานของเทคโนโลยีและอุปกรณ์ระหว่างกะ

2.5 การจัดองค์กรและค่าตอบแทนของทีมงานซ่อม

ระบบภาษีที่พิจารณาแล้ว ซึ่งแยกความแตกต่างของค่าจ้างของคนงานตามประเภท โดยคำนึงถึงด้านคุณภาพของแรงงานเป็นหลัก และกระตุ้นการเติบโตของคุณสมบัติของคนงานซึ่งค่าจ้างขึ้นอยู่กับประเภทหรือตำแหน่งที่ผ่านการรับรอง โดยตัวมันเองไม่ได้สร้างความสนใจโดยตรงให้กับคนงานในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ บทบาทนำในการกระตุ้นกิจกรรมแรงงานอยู่ในรูปแบบและการสังเคราะห์ค่าตอบแทนแรงงานซึ่งโต้ตอบกับระบบภาษีและการปันส่วนแรงงานทำให้สามารถนำไปใช้กับแต่ละกลุ่มและประเภทของคนงานในขั้นตอนการคำนวณค่าจ้างโดยการกำหนดหน้าที่ ความสัมพันธ์ระหว่างการวัดค่าแรงงานและการจ่ายค่าจ้าง เพื่อให้คำนึงถึงปริมาณและคุณภาพของแรงงานที่ลงทุนในการผลิตอย่างแม่นยำยิ่งขึ้น และผลลัพธ์สุดท้าย

ค่าตอบแทนแรงงานตามมาตรา 131 แห่งประมวลกฎหมายแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียมี 2 รูปแบบคือเงินและไม่ใช่ตัวเงิน การจ่ายเงินค่าแรงในรูปแบบที่ไม่ใช่เงินสดสามารถทำได้เฉพาะในกรณีที่มีการจัดหาโดยข้อตกลงร่วมหรือข้อตกลงด้านแรงงานและต่อหน้าใบสมัครเป็นลายลักษณ์อักษรจากพนักงาน ตามกฎหมาย ส่วนแบ่งของค่าจ้างที่มิใช่ตัวเงินนั้นจำกัดอยู่ที่ 20% ของจำนวนค่าจ้างทั้งหมด

ระบบค่าตอบแทนเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นวิธีการคำนวณค่าตอบแทนที่จ่ายให้กับพนักงานตามต้นทุนที่เกิดขึ้นและในบางกรณีด้วยผลลัพธ์ สถานประกอบการส่วนใหญ่ใช้ค่าตอบแทนเพียงสองรูปแบบ: อัตราต่อชิ้นและตามเวลา การเลือกระบบค่าตอบแทนขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี รูปแบบขององค์กรแรงงาน ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรืองานที่ทำ สถานะของการปันส่วนแรงงานและการบัญชีต้นทุนแรงงาน ด้วยการจ่ายแบบเป็นชิ้น การวัดของแรงงานคือผลผลิตที่ผลิตโดยคนงาน และจำนวนเงินที่จ่ายโดยตรงขึ้นอยู่กับปริมาณและคุณภาพของผลผลิตที่ผลิตในสภาพองค์กรและทางเทคนิคที่มีอยู่ของการผลิต ด้วยค่าจ้างตามเวลา ตัวชี้วัดของแรงงานคือเวลาทำงาน และค่าจ้างของคนงานจะคำนวณตามอัตราค่าจ้างหรือเงินเดือนของเขาสำหรับเวลาทำงานจริง

ทั้งระบบค่าจ้างแบบอัตราต่อชิ้นและแบบอิงเวลาสามารถเสริมด้วยโบนัสได้ ซึ่งรวมเข้ากับระบบค่าจ้างเหล่านี้ และช่วยให้คุณสร้างความสัมพันธ์เฉพาะเจาะจงมากขึ้นระหว่างผลลัพธ์ของแรงงานและขนาดของค่าจ้าง

แนะนำให้ใช้ระบบค่าจ้างตามผลงานในกรณีต่อไปนี้เมื่อ:

การบัญชีเชิงปริมาณที่แม่นยำของปริมาณงานและการประเมินการพึ่งพาอาศัยกันตามเงื่อนไขเฉพาะของคนงานเป็นไปได้

มีการกำหนดบรรทัดฐานของเวลาที่สมเหตุสมผลทางเทคนิคสำหรับงานและได้ดำเนินการอัตราภาษีที่ถูกต้องของงานอย่างเคร่งครัดตามอัตราภาษีและหนังสืออ้างอิงคุณสมบัติ

คนงานมีโอกาสที่แท้จริงในการเพิ่มผลผลิตหรือปริมาณงานที่ทำในขณะที่เพิ่มค่าแรงของตัวเอง

การผลิตที่เพิ่มขึ้นจะไม่ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เสื่อมลงและเป็นการละเมิดเทคโนโลยี

ระบบค่าตอบแทนตามผลงานมีหลากหลายประเภทดังต่อไปนี้: การจ่ายตามผลงานโดยตรง, โบนัสตามผลงาน, อัตราแบบก้าวหน้า, อัตราผลงานทางอ้อม, เงินก้อน

ค่าจ้างตามชิ้นงานโดยตรงนั้นง่ายที่สุด เนื่องจากขนาดของรายได้ของคนงานเปลี่ยนแปลงตามสัดส่วนโดยตรงกับผลผลิตของเขา การคำนวณรายได้ขึ้นอยู่กับอัตราชิ้น (P sd ) กำหนดโดยหนึ่งในสูตรต่อไปนี้:

ที่ไหน C ผม - อัตราค่าจ้างรายชั่วโมงของประเภทงานที่ทำ

จากการประเมินและปริมาณงานที่ทำ จะคำนวณจำนวนค่าจ้าง

ที่ไหนN ผม - ปริมาณงานจริงที่ทำสำหรับประเภทที่ i ต่อเดือน

n คือจำนวนประเภทของงานที่ทำโดยผู้ปฏิบัติงาน

แนะนำให้ใช้ระบบค่าตอบแทนนี้ในกรณีที่นักแสดงคนเดียวสามารถทำงานได้ตามเงื่อนไขการผลิต ในเงื่อนไขการให้บริการแบบหลายสถานี เมื่อกำหนดมาตรฐานเวลาสำหรับแต่ละเครื่องแล้ว อัตราชิ้นจะคำนวณตามสูตร

โดยที่ n คือจำนวนเครื่องที่กำหนดโดยอัตราค่าบริการ

หากผู้ปฏิบัติงานทำงานบนเครื่องจักรหลายเครื่องที่มีผลผลิตต่างกันหรือมีลักษณะงานต่างกัน อัตราชิ้นจะถูกกำหนดสำหรับแต่ละเครื่องแยกกัน และการคำนวณราคาจะทำตามสูตร

ที่ไหน H ฉีกออก - อัตราการผลิตที่กำหนดเมื่อทำงานกับเครื่อง i-th

ระบบโบนัสตามผลงานจัดให้มีการจ่ายเงินให้กับคนงาน นอกเหนือจากค่าจ้างแบบเป็นชิ้น ซึ่งคำนวณตามอัตรา โบนัสสำหรับการบรรลุผลสำเร็จตามจำนวนที่กำหนดหรือเชิงปริมาณ และ (หรือ) ตัวชี้วัดเชิงคุณภาพ ตำแหน่งโบนัสมักจะมีตัวบ่งชี้โบนัสสองหรือสามตัวซึ่งหนึ่งในนั้นคือตัวบ่งชี้หลักและแสดงลักษณะการปฏิบัติตามปริมาณของอัตราการผลิตที่กำหนดไว้และอื่น ๆ - เพิ่มเติมโดยคำนึงถึงด้านคุณภาพของแรงงานและต้นทุนของวัตถุดิบ แหล่งพลังงาน และวัสดุ

ระบบค่าตอบแทนแบบก้าวหน้าทีละชิ้นจัดให้มีการคำนวณค่าจ้างของคนงานภายในขอบเขตของการปฏิบัติตามอัตราการผลิตที่อัตราชิ้นงานโดยตรง และเมื่อทำงานเกินอัตราเดิม - ในอัตราที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น อัตราชิ้นงานจะแตกต่างกันออกไปขึ้นอยู่กับระดับของการปฏิบัติตามมาตรฐานที่ทำได้

ขีด จำกัด สำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตซึ่งเกินจากงานที่จ่ายในอัตราที่สูงกว่านั้นถูกกำหนดไว้ที่ระดับการปฏิบัติตามบรรทัดฐานจริงในช่วงสามเดือนที่ผ่านมา แต่ไม่ต่ำกว่าบรรทัดฐานปัจจุบัน

ด้วยระบบค่าตอบแทนแบบก้าวหน้า อัตราการเติบโตของรายได้ของพนักงานจะแซงหน้าการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน สถานการณ์นี้ไม่รวมความเป็นไปได้ของการใช้ระบบนี้เป็นจำนวนมากและอย่างต่อเนื่อง โดยปกติแล้วจะมีการแนะนำในช่วงเวลาจำกัดในพื้นที่การผลิตที่แคบ สำหรับงานที่จำกัด ซึ่งด้วยเหตุผลบางอย่างมีสถานการณ์ที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการดำเนินการตามแผน

ค่าจ้างเป็นชิ้น ๆ ทางอ้อมใช้เพื่อจ่ายสำหรับการทำงานของส่วนหนึ่งของพนักงานช่วยที่ไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรงในการผลิตผลิตภัณฑ์ แต่กิจกรรมของพวกเขาส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลงานของผู้ปฏิบัติงานหลักที่พวกเขาให้บริการ พนักงานเหล่านี้รวมถึงช่างปรับปรุง ช่างซ่อม พนักงานขนส่ง และอื่นๆ ภายใต้ระบบนี้ ขนาดของค่าจ้างพนักงานช่วยขึ้นอยู่กับผลผลิตของคนงานที่ได้รับบริการ อัตราค่าจ้างตามผลงานทางอ้อมกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน C ศิลปะ. วัน - อัตรารายวันของคนงานที่ได้รับค่าจ้างทางอ้อม

นู๋ ต่อ หลัก - อัตราการผลิตแบบเลื่อนได้ของพนักงานหลักที่รับบริการ

ค่าแรงของลูกจ้างเสริมภายใต้ระบบงานโดยอ้อมคำนวณโดยสูตร

ที่ไหนพี่ ถึง - อัตราชิ้นทางอ้อม

นู๋ ฉ - การผลิตจริงของพนักงานบริการสำหรับรอบบิล

n - จำนวนพนักงานเสิร์ฟคนงาน

ระบบค่าจ้างแบบเหมาจ่ายเป็นระบบอัตราชิ้นงานชนิดหนึ่งซึ่งมีการกำหนดอัตราชิ้นงานสำหรับปริมาณงานโดยไม่ต้องกำหนดบรรทัดฐานและราคาสำหรับองค์ประกอบแต่ละรายการ การมอบหมายงานเป็นชิ้น ๆ ระบุจำนวนรายได้ จำนวนโบนัส และกำหนดเส้นตายสำหรับการทำงานให้เสร็จสิ้น

ระบบค่าจ้างของกองพลน้อยซึ่งใช้ในสถานประกอบการหลายแห่งในรัสเซียนั้นอิงจากการรวมตัวของคนงานเข้ากับกลุ่มการผลิต ระบบดังกล่าวสันนิษฐานว่าองค์กรที่เหมาะสมของแรงงานของคนงาน รวมกันเป็นหนึ่งเดียวโดยงานการผลิตเดียวและสิ่งจูงใจสำหรับผลลัพธ์ทั่วไปของแรงงาน ขอแนะนำให้ใช้ระบบกองพลน้อยในกรณีที่ต้องใช้ความพยายามร่วมกันและการมีปฏิสัมพันธ์ของกลุ่มคนงานเมื่อปฏิบัติงานด้านการผลิต

ระบบค่าจ้างของกองพลน้อยช่วยให้ใช้เวลาทำงานและทรัพยากรการผลิตได้อย่างมีเหตุมีผล เพิ่มผลผลิตและทำให้มั่นใจในผลผลิตคุณภาพสูง ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะส่งผลในเชิงบวกต่อประสิทธิภาพโดยรวมของทั้งองค์กรและเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน การจัดหาเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของทีมจะสร้างบรรยากาศทางจิตวิทยาที่เอื้ออำนวย ลดการลาออกของพนักงาน เชี่ยวชาญวิชาชีพที่เกี่ยวข้องอย่างแข็งขัน พัฒนาความคิดริเริ่มสร้างสรรค์และหลักประชาธิปไตยในการบริหารทีม และเพิ่มความสนใจทั่วไปในผลลัพธ์ของแรงงานส่วนรวม

ระบบค่าจ้างของกองพลน้อยใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ถ่านหินและเหมืองแร่ การตัดไม้ และงานซ่อมแซมในการขนส่ง ขอแนะนำให้ใช้สำหรับการบริการโดยรวมของหน่วยขนาดใหญ่ เครื่องมือและกลไก และในกรณีอื่น ๆ

ในการจัดกลุ่มแรงงานจะใช้ทั้งระบบค่าตอบแทนตามเวลาและอัตราตามผลงาน

ด้วยระบบค่าจ้างกองพลที่อิงตามเวลา รายได้ทั้งหมดจะถูกสร้างขึ้นตามตารางการจัดพนักงาน ซึ่งจัดทำขึ้นจากมาตรฐานจำนวนพนักงาน มาตรฐานการบริการ อัตราภาษี (เงินเดือน) และข้อกำหนดเกี่ยวกับโบนัสสำหรับผลการทำงานโดยรวม

ดังนั้นรายได้รวมภายใต้ระบบค่าจ้างกองพลน้อยตามเวลารวมถึง:

ค่าจ้างตามเวลาในอัตราภาษีที่กำหนด (เงินเดือน) สำหรับชั่วโมงทำงาน

เงินออมในกองทุนค่าจ้างซึ่งเป็นผลมาจากการขาดสมาชิกในทีมชั่วคราวตลอดจนตำแหน่งว่าง

โบนัสสำหรับผลงานโดยรวมของกองพลน้อยตามข้อบังคับเกี่ยวกับโบนัส

ค่าตอบแทนสำหรับผลงานแรงงานในผลงานโดยรวมของหน่วยโครงสร้างและ (หรือ) องค์กร

เมื่อแจกจ่ายรายได้รวมในกลุ่ม สมาชิกทั้งหมดของกองพลน้อยควรได้รับการประกันอัตราภาษีศุลกากรเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานแรงงานโดยคำนึงถึงชั่วโมงทำงาน เงินออมในกองทุนภาษีและโบนัสสะสมสำหรับผลงานแรงงานรวมจะกระจายตามอัตราการมีส่วนร่วมของแรงงาน (KTU) สามารถใช้ KTU ได้หนึ่งหรือสองตัว ในกรณีแรก ส่วนของภาษีข้างต้นทั้งหมดจะถูกแจกจ่ายให้กับ KTU ในกรณีที่สอง เศรษฐกิจของกองทุนภาษีค่าจ้างจะกระจายไปทั่ว KTU แรก ซึ่งจำนวนนั้นขึ้นอยู่กับความพร้อมของตำแหน่งงานว่างในกองพลน้อยและการขาดงานของคนงานแต่ละคน เงินออมนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อกระตุ้นคนงานที่ทำหน้าที่การทำงานของสมาชิกในทีมที่ขาดงาน สำหรับ KTU ที่สอง โบนัสรวมจะถูกแจกจ่ายให้กับสมาชิกของกองพลน้อย ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามตัวบ่งชี้ที่กำหนดไว้โดยแต่ละคน

ระบบค่าตอบแทนชิ้นของกองพลน้อยได้กลายเป็นที่แพร่หลาย และมีการใช้เช่นเดียวกับระบบตามเวลา ร่วมกับโบนัสสำหรับผลการทำงานโดยรวม

สำหรับการคำนวณค่าจ้างภายใต้ระบบงานชิ้นของกองพล ให้คำนวณราคาที่ซับซ้อนต่อหน่วยของผลผลิต

การกระจายรายได้รวมในหมู่สมาชิกของกองพลน้อยดำเนินการในลักษณะเดียวกับที่ดำเนินการภายใต้ระบบค่าจ้างตามเวลาของกองพลน้อย นอกจากนี้ยังอาจเป็นไปได้ว่าการกระจายส่วนตัวแปรของรายได้ ซึ่งรวมถึงรายได้พิเศษและโบนัส ไม่ได้คำนึงถึงอัตราภาษีศุลกากร แต่รวมถึงรายได้ตามผลงานของคนงานแต่ละคน

หากกองพลน้อยประกอบด้วยคนงานทำงานเป็นชิ้น ๆ คนงานเวลาและผู้เชี่ยวชาญแล้วเงินเดือนทั้งหมดของกองพลน้อยจะเกิดขึ้นจากรายได้ของคนงานทำงานเป็นชิ้น ๆ ที่อัตราการทำงานเป็นชิ้น ๆ รายได้ของคนทำงานเวลาตามผลรวมของอัตราภาษีของพวกเขาผู้เชี่ยวชาญตามผลรวม ของเงินเดือนและโบนัสอย่างเป็นทางการของพวกเขาที่สะสมให้กับกองพลน้อยตามระเบียบข้อบังคับปัจจุบันเกี่ยวกับโบนัสสำหรับผลงานโดยรวมของแรงงาน

สมาชิกของกองพลน้อยสามารถได้รับเงินส่วนตัว เช่นเดียวกับการจ่ายเงินเพิ่มเติมสำหรับการทำงานล่วงเวลาและการทำงานกลางคืน ในวันหยุดและอื่น ๆ บางส่วนซึ่งไม่รวมอยู่ในรายได้รวมของกองพลน้อย เงื่อนไขเฉพาะสำหรับการใช้ระบบการชำระเงินเฉพาะนั้นพิจารณาจากงานที่นายจ้างกำหนดไว้สำหรับตนเอง ตัวอย่างเช่น หากเป้าหมายคือการเพิ่มปริมาณการผลิตและรับรองความสำเร็จในเชิงปริมาณสูงในแรงงาน ระบบอัตราชิ้นงานและโบนัสโดยตรงจะมีเหตุผลมากที่สุด กรณีที่จำเป็นต้องกระตุ้นพนักงานให้พัฒนาคุณสมบัติและทำงานตามชั่วโมงการทำงานให้ครบถ้วนตามตาราง ขอแนะนำให้ใช้ระบบโบนัสเวลาของค่าตอบแทน

ที่ไหน T ชิ - อัตราภาษีของประเภทงานที่ดำเนินการโดยสมาชิกของทีม T พีซี - บรรทัดฐานเวลาที่กำหนดต่อหน่วยของงานที่ทำ n คือจำนวนสมาชิกในทีม เงินเดือนของทั้งทีมคำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหนN ฉ - การผลิตจริงของผลิตภัณฑ์โดยทีมงานสำหรับรอบบิล

m - จำนวนรายการงาน

ค่าจ้างตามเวลารวมถึงระบบค่าจ้างโบนัสตามเวลาและตามเวลาที่เรียบง่าย

ในระบบที่อิงตามเวลาอย่างง่าย ค่าจ้างจะถูกคำนวณตามอัตราภาษีที่กำหนด (เงินเดือน) สำหรับชั่วโมงทำงานจริง ภายใต้เงื่อนไขของระบบบริหาร-คำสั่ง อัตราค่าจ้างจะถูกกำหนดตามประเภทของคนงาน ในบางองค์กร ขั้นตอนนี้จะยังคงอยู่ ในเวลาเดียวกัน ในสถานประกอบการที่คิดค่างานโดยมีส่วนเบี่ยงเบนจาก ETKS อัตราค่าจ้างของคนงานสามารถกำหนดได้ตามประเภทของงาน

ตามวิธีการคำนวณค่าจ้าง ระบบฐานเวลาอย่างง่ายแบ่งออกเป็นสามประเภท:

รายชั่วโมง;

รายวัน;

รายเดือน

การคำนวณค่าจ้างภายใต้ระบบค่าจ้างนี้ดำเนินการเป็นรายชั่วโมง อัตราภาษีรายวัน และเงินเดือนรายเดือน

ด้วยค่าจ้างรายชั่วโมง ค่าจ้างจะคำนวณตามอัตราค่าจ้างรายชั่วโมงที่กำหนดไว้สำหรับพนักงานและจำนวนชั่วโมงทำงานจริงของเขาในช่วงเวลาการเรียกเก็บเงิน:

Z pov = T ส × วี ชม ,

ที่ไหน: Z pov - รายได้รวมของผู้ปฏิบัติงานเวลาสำหรับช่วงเวลาที่เรียกเก็บเงิน

ตู่ ชม - อัตราค่าจ้างรายชั่วโมงที่กำหนดไว้สำหรับพนักงาน

วี ชม - เวลาทำงานจริงในรอบบิล ชั่วโมง

ด้วยค่าจ้างรายวัน รายได้จะคำนวณตามอัตราค่าจ้างรายวันและจำนวนวันทำงานจริง:

Z pov = T d × วี วัน ,

ที่ไหน: T d - อัตราภาษีรายวัน

วี วัน - จำนวนวันที่ใช้งานได้จริง

ด้วยการชำระเงินรายเดือน รายได้จะถูกคำนวณตามเงินเดือน (อัตรา) ที่กำหนดไว้ จำนวนวันทำงานตามกำหนดการและทำงานจริงในเดือนนั้น ๆ

ระบบค่าจ้างตามเวลาที่เรียบง่ายจะส่งเสริมให้พนักงานพัฒนาทักษะและทำงานให้เต็มที่ตามชั่วโมงการทำงานที่กำหนดไว้ อย่างไรก็ตาม มีแอปพลิเคชันที่จำกัด เนื่องจากพนักงานไม่สนใจผลงานของแต่ละคน

ระบบโบนัสเวลาของค่าตอบแทน ตามเนื้อผ้า การใช้งานอย่างแพร่หลายในสถานประกอบการทั้งในต่างประเทศและรัสเซียเป็นค่าจ้างตามเวลา เสริมด้วยการจ่ายโบนัสสำหรับการทำตามแผนสำหรับปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การเคารพอุปกรณ์และเครื่องมือ การใช้วัตถุดิบอย่างประหยัด ฯลฯ ประสิทธิภาพของระบบโบนัสเวลาไม่เพียงแต่รับประกันโดยการจ่ายโบนัสเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดตั้งงานมาตรฐานสำหรับผู้ทำงานเวลาอีกด้วย ในการสร้างงานที่เป็นมาตรฐานในองค์กร ต้องมีการพัฒนามาตรฐานแรงงานที่เหมาะสมในทางเทคนิค ระบบค่าจ้างโบนัสตามเวลาใช้เพื่อจ่ายให้กับผู้จัดการ ผู้เชี่ยวชาญ พนักงานคนอื่น ๆ รวมถึงพนักงานจำนวนมาก

การใช้ระบบโบนัสเวลาร่วมกับงานมาตรฐานช่วยให้สามารถแก้ไขงานต่อไปนี้ได้:

การปฏิบัติตามงานการผลิตสำหรับแต่ละสถานที่ทำงานและหน่วยการผลิตโดยรวม

การปรับปรุงองค์กรของแรงงานและลดความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์

การใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างสมเหตุผล การเพิ่มผลิตภาพแรงงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การนำรูปแบบการรวมกลุ่มขององค์การแรงงานมาใช้

การพัฒนาทักษะทางวิชาชีพของคนงาน และบนพื้นฐานนี้ การเปลี่ยนผ่านไปสู่การประกอบวิชาชีพที่หลากหลายและการบริการแบบหลายสถานี

เสริมสร้างแรงงาน การผลิต และวินัยทางเทคโนโลยี รักษาเสถียรภาพของพนักงาน

ความแตกต่างของค่าจ้าง โดยคำนึงถึงคุณสมบัติและความซับซ้อนของงานที่ทำ ตลอดจนผลงานของแต่ละคน

2.6 ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของบริการซ่อมแซมขององค์กรและวิธีการปรับปรุง

ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลักที่แสดงลักษณะการทำงานของบริการซ่อมแซมขององค์กรคือ: ความเข้มแรงงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์แต่ละประเภท, สัดส่วนของช่างซ่อมในจำนวนพนักงานทั้งหมด, เปอร์เซ็นต์ของการหยุดทำงานของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมใน สัมพันธ์กับกองทุนเวลาปฏิบัติการ ปริมาณการใช้วัสดุเสริมต่อหน่วยอุปกรณ์

3. บทสรุป

ความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อการทำงานที่ราบรื่นของการผลิตจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม วิธีที่สำคัญที่สุดในการปรับปรุงนี้คือ:

การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่และรัดให้ทันเวลาขององค์กรการเสริมสร้างวินัยตามสัญญาการจัดหาระหว่างผู้ประกอบการอุตสาหกรรมและองค์กรที่ผลิตส่วนประกอบสำหรับอุปกรณ์ของพวกเขา

การพัฒนาระบบสาขาเพื่อการบำรุงรักษาทางเทคนิคในส่วนของผู้ผลิตอุปกรณ์

การประยุกต์ใช้วิธีการและเทคโนโลยีขั้นสูงในการดำเนินการซ่อมแซม

การปรับปรุงระบบการจัดแรงงานของช่างซ่อม การฝึกอบรมขั้นสูงของช่างซ่อม ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดในการจัดหาข้อมูลทางเทคนิคกับผู้ผลิตอุปกรณ์

แต่ในขณะนี้ สำหรับองค์กรส่วนใหญ่ ระบบ PPR นั้นไม่ได้ใช้งานจริง และมีการดำเนินการซ่อมแซมตามปกติเท่านั้นเมื่ออุปกรณ์ไม่ทำงาน สิ่งนี้ไม่ก่อให้เกิดการทำงานปกติของอุปกรณ์ในองค์กร แต่เนื่องจากในช่วงที่เศรษฐกิจพังทลาย อย่างแรกเลย การสื่อสารระหว่างองค์กรในภูมิภาคต่างๆ ถูกทำลาย ระบบการจัดหาส่วนประกอบจึงหยุดอยู่จริง

4. รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. # "ศูนย์"> แอปพลิเคชั่น

ภาคผนวก 1

ภาคผนวก 2

กวดวิชา

ต้องการความช่วยเหลือในการสำรวจหัวข้อหรือไม่?

ผู้เชี่ยวชาญของเราจะแนะนำหรือให้บริการกวดวิชาในหัวข้อที่คุณสนใจ
ส่งคำขอพร้อมระบุหัวข้อทันทีเพื่อหาข้อมูลเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการขอรับคำปรึกษา

1. สาระสำคัญ รูปแบบ และตัวชี้วัดระดับความเข้มข้น

2. ด้านเศรษฐกิจของความเข้มข้นของการผลิต

3. บทบาทของธุรกิจขนาดเล็กต่อเศรษฐกิจของประเทศ

4. ความเข้มข้นและการผูกขาดในระบบเศรษฐกิจความสัมพันธ์ของพวกเขา

5. ความเข้มข้นและการกระจายการผลิต

6. สาระสำคัญ รูปแบบ และตัวชี้วัดระดับความเชี่ยวชาญและความร่วมมือด้านการผลิต

7.ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของความเชี่ยวชาญและความร่วมมือด้านการผลิต

8. แก่นแท้ รูปแบบ และตัวชี้วัดระดับของการผสมผสานของการผลิต

9. ด้านเศรษฐกิจของการรวมการผลิตภาคอุตสาหกรรม

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 3 พื้นฐานทางกฎหมายสำหรับองค์กรการผลิต

1. แนวคิดของระบบการผลิต

2. ประเภทของระบบการผลิต

3.การจัดระเบียบใหม่และการยกเลิกกิจกรรมขององค์กรที่มีอยู่

ทบทวนคำถาม:

ส่วนที่ 2 พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ขององค์กรในหัวข้อการผลิต 4. โครงสร้างและองค์กรของการผลิตที่องค์กร

1. องค์กรที่เป็นระบบการผลิต

2. แนวคิดของโครงสร้างการผลิตขององค์กร ปัจจัยที่เป็นตัวกำหนด

3. องค์ประกอบและการจัดระเบียบงานของหน่วยงานภายในขององค์กร

4. ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านระหว่างการผลิตของการผลิต

5. แผนทั่วไปขององค์กรและหลักการพื้นฐานของการพัฒนา

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 5. งานและรูปแบบการจัดระเบียบของกระบวนการผลิต

1. เนื้อหาและส่วนประกอบหลักของกระบวนการผลิต

2. โครงสร้างขั้นตอนการทำงาน (การผลิต)

3. การจัดสถานที่ทำงาน

4. องค์กรบำรุงรักษากระบวนการผลิต

ทบทวนคำถาม:

หมวดที่ 3 การจัดระบบกระบวนการผลิตหลัก หัวข้อที่ 6 การจัดระเบียบกระบวนการผลิตให้ทันเวลา

1. จังหวะการผลิตและวงจรการผลิต

2. บรรทัดฐานของเวลาในการทำงาน

3. รอบการทำงาน

4. วัฏจักรเทคโนโลยี

5. วงจรการผลิต

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 7 องค์กรการผลิตด้วยวิธีที่ไม่ไหล

1. วิธีแบทช์ของการจัดระเบียบการผลิต

2. วิธีการจัดระบบการผลิตแบบรายบุคคล

3. รูปแบบการจัดไซต์งาน (เวิร์คช็อป)

4. การคำนวณการออกแบบเชิงปริมาตรสำหรับการสร้างไซต์

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 8 วิธีการจัดระบบการผลิตแบบอินไลน์

1. แนวคิดของการผลิตอย่างต่อเนื่องและประเภทของสายการผลิต

2. พื้นฐานของการจัดสายการผลิตต่อเนื่องเรื่องเดียวเรื่องเดียว

2.1. รุ่นและวิธีการคำนวณเส้นที่ติดตั้งสายพานลำเลียง

2.1.1. ทำงานสายพานลำเลียงแบบต่อเนื่อง

2.1.2. สายพานลำเลียงทำงานด้วยการเคลื่อนไหวเป็นระยะ (เต้นเป็นจังหวะ)

2.2. แบบจำลองและวิธีการคำนวณสำหรับสายการผลิตที่ติดตั้งสายพานลำเลียง

2.2.1. สายพานลำเลียงที่มีการเคลื่อนตัวอย่างต่อเนื่องและการนำผลิตภัณฑ์ออกจากสายพาน

2.2.2. สายพานลำเลียงที่มีการเคลื่อนตัวเป็นช่วงๆ และการนำผลิตภัณฑ์ออก

3. พื้นฐานของการจัดระเบียบสายการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องเรื่องเดียว

4. พื้นฐานของการจัดลำดับการไหลของตัวแปรหลายหัวเรื่อง

5. สายการผลิตแบบกลุ่มหลายวิชา

ทบทวนคำถาม:

หมวดที่ 4 องค์กรการบริการการผลิต บทที่ 1 หัวข้อการบำรุงรักษา 9. การจัดการเครื่องมือขององค์กร

1. วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของฟาร์มเครื่องมือ

2. การกำหนดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือ

3. การจัดระบบเศรษฐกิจเครื่องมือขององค์กร

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อ 10. สิ่งอำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมขององค์กร

1. วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของสิ่งอำนวยความสะดวกในการซ่อม

2. ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

3. การจัดระเบียบงานซ่อม

4. การจัดสถานที่ซ่อมแซมขององค์กร

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 11 สิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานขององค์กร

1. วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของภาคพลังงาน

2. การปันส่วนและการวัดปริมาณการใช้พลังงานเบื้องต้น

3. การวางแผนและวิเคราะห์การจัดหาพลังงาน

ทบทวนคำถาม:

บทที่ 2 บริการขนส่งและจัดเก็บของหัวข้อการผลิต 12. องค์กรของสิ่งอำนวยความสะดวกการขนส่งขององค์กร

1. วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของสิ่งอำนวยความสะดวกการขนส่งขององค์กร

2. การจัดและวางแผนการบริการขนส่ง

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 13 การจัดสิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้าขององค์กร

1. การจำแนกประเภทของคลังสินค้า

2. การตัดสินใจจัดตั้งคลังสินค้า

3. การจัดระเบียบงานคลังสินค้าวัสดุ

4. การคำนวณพื้นที่คลังสินค้า

ทบทวนคำถาม:

บทที่ 3 การจัดกิจกรรมการจัดหาและการขายขององค์กร หัวข้อ 14. เนื้อหาของกิจกรรมการจัดหาและการขายขององค์กร

1. กิจกรรมด้านโลจิสติกส์และการขาย

2. โครงสร้างองค์กรของการจัดหาและบริการการขาย

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 15. องค์กรการจัดหาขององค์กรด้วยวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

1. ศึกษาตลาดวัตถุดิบและวัตถุดิบ

2. จัดทำแผนการจัดซื้อวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

3. องค์กรความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจเพื่อการจัดหาผลิตภัณฑ์

4. พื้นฐานทางกฎหมายสำหรับการจัดซื้อจัดจ้าง

5. สต็อควัสดุขององค์กร โครงสร้างและแบบจำลองการจัดการ

6. การบำรุงรักษาและการควบคุมสต็อก

7. ระบบการจัดการสินค้าคงคลัง

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อ 16. องค์กรจัดหาวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคให้กับหน่วยงานขององค์กร

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อที่ 17. การจัดกิจกรรมการขายขององค์กร

1. องค์กรวิจัยการตลาดของตลาด

2. การก่อตัวของโปรแกรมการขายขององค์กร

3. ทางเลือกช่องทางการจัดจำหน่ายสินค้าสำเร็จรูป

4. องค์กรของการดำเนินงานและการขายขององค์กร

5. การชำระหนี้กับผู้ซื้อ

ทบทวนคำถาม:

หัวข้อ 18. โครงสร้างองค์กรของบริการการตลาด

ทบทวนคำถาม:

บทที่ 4 การจัดบริการความมั่นคงทางเศรษฐกิจขององค์กร หัวข้อ 19. การจัดบริการความมั่นคงทางเศรษฐกิจขององค์กร

1. แนวคิดเรื่องความมั่นคงทางเศรษฐกิจและบริการด้านความมั่นคง

2. งานจัดระบบการปกครองและคุ้มครองวิสาหกิจ

3. องค์กรของการควบคุมการเข้าถึง

4. จัดให้มีการคุ้มครองสิ่งอำนวยความสะดวกขององค์กร

ทบทวนคำถาม:

แนะนำหนังสือปัญหา

สรุปวิธีการแก้ปัญหาที่ใช้และบทบัญญัติทางทฤษฎีหลัก

ตัวอย่างการแก้ปัญหางานทั่วไป

งานสำหรับโซลูชันอิสระ

2. ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

รูปแบบการป้องกันตามแผนของการจัดซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยีทั่วโลกได้รับการยอมรับว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด การพัฒนาระบบสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์เริ่มขึ้นในสหภาพโซเวียตในปี พ.ศ. 2466 ปัจจุบันระบบ PM เวอร์ชันต่างๆเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ในสถานประกอบการในสาขาการผลิตและการบริการวัสดุส่วนใหญ่

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์เป็นชุดของมาตรการทางองค์กรและทางเทคนิคที่วางแผนไว้สำหรับการดูแล การกำกับดูแลอุปกรณ์ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม วัตถุประสงค์ของมาตรการเหล่านี้คือเพื่อป้องกันการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ป้องกันอุบัติเหตุ และรักษาอุปกรณ์ให้พร้อมสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่อง ระบบ PPR เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามมาตรการป้องกันสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาหลังจากใช้งานไปเป็นเวลาหลายชั่วโมงในขณะที่การสลับและความถี่ของการวัดจะถูกกำหนดโดยลักษณะของอุปกรณ์และเงื่อนไขการใช้งาน

ระบบ PPRรวมถึง

การซ่อมบำรุง

และการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา

การซ่อมบำรุง- เป็นชุดปฏิบัติการเพื่อรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์เมื่อใช้งานตามวัตถุประสงค์ ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง การบำรุงรักษารวมถึง

ยกเครื่องประจำ

และการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะ

บริการยกเครื่องประจำประกอบด้วยการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ทุกวันและการปฏิบัติตามกฎการใช้งานการควบคุมกลไกอย่างทันท่วงทีและการกำจัดความผิดปกติเล็กน้อยที่เกิดขึ้น งานเหล่านี้ดำเนินการโดยพนักงานหลักและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงประจำ (ช่างทำกุญแจ, ช่างหล่อลื่น, ช่างไฟฟ้า) ตามกฎโดยไม่มีการหยุดทำงานของอุปกรณ์ การดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะได้รับการควบคุมและดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมตามกำหนดการที่พัฒนาไว้ล่วงหน้าโดยไม่มีการหยุดทำงานของอุปกรณ์ การดำเนินการเหล่านี้รวมถึง

การตรวจสอบดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องที่ต้องกำจัดทันทีหรือในการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป

การล้างและเปลี่ยนถ่ายน้ำมันที่จัดเตรียมไว้สำหรับอุปกรณ์ที่มีระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์และข้อเหวี่ยง

การตรวจสอบความถูกต้องดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ควบคุมด้านเทคนิคและหัวหน้าช่าง

แผนการซ่อมแซมรวมถึง

การซ่อมบำรุง

และการซ่อมแซมที่สำคัญ

การซ่อมบำรุงดำเนินการระหว่างการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้จนถึงการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป (ปัจจุบันหรือหลักถัดไป) การซ่อมแซมตามปกติประกอบด้วยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนแต่ละส่วน (ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ) ของอุปกรณ์และการปรับกลไก ยกเครื่องดำเนินการเพื่อคืนอายุการใช้งานอุปกรณ์ให้เต็มหรือใกล้เคียงกับอายุการใช้งาน (ความแม่นยำ กำลังผลิต) ยกเครื่องตามกฎต้องมีงานซ่อมแซมในสภาพนิ่งและการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ออกจากฐานราก ณ สถานที่ปฏิบัติงาน และส่งไปยังแผนกเฉพาะทางที่ทำการยกเครื่องใหม่ ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ อุปกรณ์จะถูกถอดประกอบโดยสมบูรณ์ด้วยการตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมด การเปลี่ยนและการกู้คืนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การกระทบยอดพิกัด ฯลฯ

ระบบการซ่อมแซมและบำรุงรักษา ขึ้นอยู่กับลักษณะและสภาพการทำงานของอุปกรณ์ สามารถทำงานได้แตกต่างกัน รูปแบบองค์กร:

ในรูปแบบระบบหลังสอบ

ระบบบำรุงรักษาตามระยะ

หรือระบบซ่อมที่ได้มาตรฐาน

ระบบหลังการตรวจสอบเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์ตามกำหนดการที่พัฒนาไว้ล่วงหน้า ในระหว่างที่มีการกำหนดสภาพและแสดงรายการข้อบกพร่อง ตามข้อมูลการตรวจสอบ เวลาและเนื้อหาของการซ่อมแซมที่จะเกิดขึ้นจะถูกกำหนด ระบบนี้ใช้ได้กับอุปกรณ์บางประเภทที่ทำงานภายใต้สภาวะที่มั่นคง

ระบบซ่อมตามระยะเกี่ยวข้องกับการวางแผนระยะเวลาและขอบเขตของงานซ่อมแซมทุกประเภทตามกรอบการกำกับดูแลที่พัฒนาขึ้น ขอบเขตของงานจริงจะถูกปรับเทียบกับบรรทัดฐานตามผลการตรวจสอบ ระบบนี้พบได้บ่อยที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกล

ระบบซ่อมมาตราฐานเกี่ยวข้องกับการวางแผนขอบเขตและเนื้อหาของงานซ่อมแซมบนพื้นฐานของมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำและการปฏิบัติตามแผนการซ่อมแซมอย่างเคร่งครัด โดยไม่คำนึงถึงสภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์ ระบบนี้ใช้กับอุปกรณ์ การหยุดโดยไม่ได้วางแผนซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้หรือเป็นอันตราย (เช่น อุปกรณ์ยกและขนย้าย)

ประสิทธิภาพของระบบ PM นั้นส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยการพัฒนากรอบการกำกับดูแลและความถูกต้องของมาตรฐานที่กำหนดไว้ มาตรฐานของระบบ PPR ขององค์กรนั้นแตกต่างกันไปตามกลุ่มอุปกรณ์ มาตราฐานการซ่อมหลักเป็น

รอบการซ่อมแซมและโครงสร้าง

ความเข้มแรงงานและการใช้วัสดุของงานซ่อมแซม

สินค้าคงคลังสำหรับความต้องการซ่อมแซม

รอบการซ่อม- นี่คือช่วงเวลาตั้งแต่วินาทีแรกที่อุปกรณ์เริ่มทำงานจนถึงการยกเครื่องครั้งแรกหรือระหว่างการยกเครื่องสองครั้งติดต่อกัน รอบการซ่อมแซมเป็นช่วงระยะเวลาที่ทำซ้ำน้อยที่สุดในการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งในระหว่างนั้นการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทุกประเภทจะดำเนินการตามลำดับที่กำหนดไว้ตามโครงสร้างของรอบการซ่อมแซม โครงสร้างของรอบการซ่อมแซมจะกำหนดรายการ ปริมาณ และลำดับการซ่อมอุปกรณ์ระหว่างรอบการซ่อมแซม ตัวอย่างเช่น โครงสร้างรอบการซ่อมแซมอาจมีลำดับการซ่อมแซมต่อไปนี้:

K - T 1 - T 2 - T 3 - ถึง,

ที่ไหน ตู่ 1 , ตู่ 2 และ ตู่ 3 - การซ่อมแซมครั้งแรกครั้งที่สองและครั้งที่สามตามลำดับ

ถึง- ยกเครื่อง (ยกเครื่องเพียงครั้งเดียวเท่านั้นที่รวมอยู่ในรอบการซ่อมแซม)

เนื้อหาของงานที่ทำโดยเป็นส่วนหนึ่งของการซ่อมแซมในปัจจุบันแต่ละครั้งจะได้รับการควบคุม และอาจแตกต่างอย่างมากจากงานอื่นๆ ที่อยู่ในรอบการซ่อมแซม ในโครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมขนาดเล็ก ( เอ็ม) และค่าเฉลี่ย ( กับ) การซ่อมแซม: ตัวอย่างเช่น ตู่ 2 = C; ตู่ 1 = T 3 = เอ็ม.

ในทำนองเดียวกัน โครงสร้างของวงจรการบำรุงรักษาสามารถนำเสนอได้ การสร้างรายการ จำนวนและลำดับของงานบำรุงรักษายกเครื่อง (การตรวจสอบกะ การตรวจสอบบางส่วน การเติมสารหล่อลื่น การเปลี่ยนสารหล่อลื่น การปรับเชิงป้องกัน ฯลฯ) สามารถรวมงานบำรุงรักษา ( แล้ว) เข้าไปในโครงสร้างของวงจรการซ่อม เช่น

ใคร 1 - T 1 - แล้ว 2 - T 2 - แล้ว 3 - T 3 - แล้ว 4 - ถึง.

รอบการซ่อมแซมวัดจากเวลาการทำงานของอุปกรณ์ เวลาหยุดทำงานของการซ่อมแซมจะไม่รวมอยู่ในรอบ ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซมจะขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานของกลไกและชิ้นส่วนหลัก ซึ่งสามารถเปลี่ยนหรือซ่อมแซมได้ในระหว่างการถอดประกอบอุปกรณ์ทั้งหมด การสึกหรอของชิ้นส่วนหลักขึ้นอยู่กับหลาย ๆ ปัจจัยซึ่งหลักๆคือ

ประเภทของการผลิตที่ขึ้นอยู่กับความเข้มของการใช้อุปกรณ์

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุแปรรูปซึ่งขึ้นอยู่กับความเข้มของการสึกหรอของอุปกรณ์และชิ้นส่วน

สภาพการทำงาน เช่น ความชื้นสูง ฝุ่นละออง และมลพิษของก๊าซ

ระดับความแม่นยำของอุปกรณ์ซึ่งกำหนดระดับของข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซม ตู่ถูกกำหนดในชั่วโมงเครื่องจักรที่ทำงานโดยวิธีการคำนวณตามการพึ่งพาเชิงประจักษ์ โดยคำนึงถึงอิทธิพลของปัจจัยหลายอย่าง รวมถึงปัจจัยที่กล่าวข้างต้น:

ที่ไหน ตู่ น- รอบการซ่อมมาตรฐาน ชั่วโมง (เช่น สำหรับเครื่องตัดโลหะบางชนิด ตู่ น= 16 800 ชั่วโมง);

ß พี , ß ม , ß ที่ , ß ตู่ , ß R- ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงประเภทการผลิต ประเภทของวัสดุแปรรูป สภาพการทำงาน ความแม่นยำและขนาดของอุปกรณ์ ตามลำดับ

ค่าสัมประสิทธิ์และระยะเวลามาตรฐานของรอบการซ่อมแซมจะถูกกำหนดบนพื้นฐานของลักษณะทั่วไปและการวิเคราะห์ข้อมูลจริงขององค์กรหรือนำมาตามข้อมูลอ้างอิง

ช่วงยกเครื่อง ตู่ นายและ ช่วงเวลาการบำรุงรักษา ตู่ แล้วยังแสดงด้วยจำนวนชั่วโมงทำงาน:

, (104)

, (105)

ที่ไหน น ตู่และ น แล้ว- ตามลำดับ จำนวนงานซ่อมและบำรุงรักษาปัจจุบัน ต่อ 1 รอบการซ่อม

ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซม ระยะเวลาการยกเครื่อง และความถี่ของการบำรุงรักษาสามารถแสดงเป็นปีหรือเดือนได้ หากทราบการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์ การดูแลอุปกรณ์อย่างเหมาะสมระหว่างการใช้งาน มาตรการขององค์กรและทางเทคนิคที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและชิ้นส่วนของอุปกรณ์ มีส่วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในระยะเวลาจริงของรอบการซ่อมแซมและระยะเวลาการยกเครื่องเมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐาน อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สึกหรอและชิ้นส่วนอุปกรณ์นั้นสั้นกว่าระยะเวลาการยกเครื่อง ดังนั้นจึงแนะนำให้เปลี่ยนเมื่อเสื่อมสภาพในช่วงระยะเวลาการยกเครื่อง ในขณะเดียวกัน ความซับซ้อนของการซ่อมแซมก็ลดลง ปริมาณงานในการบำรุงรักษายกเครื่องเพิ่มขึ้น

ความเข้มแรงงานและการใช้วัสดุของการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบ ยิ่งอุปกรณ์มีความซับซ้อนมากเท่าใด ขนาดก็จะใหญ่ขึ้นและความแม่นยำในการประมวลผลยิ่งสูง การซ่อมแซมและบำรุงรักษาก็ยิ่งซับซ้อนมากขึ้น ความเข้มแรงงานและการใช้วัสดุของงานเหล่านี้ก็จะสูงขึ้น ตามความซับซ้อนของการซ่อมแซม อุปกรณ์แบ่งออกเป็นหมวดหมู่ของความซับซ้อนในการซ่อมแซม ความเข้มแรงงานของงานซ่อมแซมแยกต่างหากสำหรับชิ้นส่วนเครื่องกลและไฟฟ้าของอุปกรณ์นั้นพิจารณาจากความเข้มแรงงานของหน่วยความซับซ้อนของการซ่อมแซม

หมวดหมู่ความซับซ้อนของการซ่อมแซม (ถึง) คือระดับความซับซ้อนของการซ่อมแซมอุปกรณ์ หมวดหมู่ของความซับซ้อนในการซ่อมแซมอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยจำนวนหน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซมที่กำหนดให้กับกลุ่มของอุปกรณ์ที่กำหนดโดยเปรียบเทียบกับอุปกรณ์มาตรฐานที่ยอมรับ - ทั่วไป ที่สถานประกอบการสร้างเครื่องจักรในประเทศ ความซับซ้อนในการซ่อมแซมของอุปกรณ์ทั่วไปนั้นถูกนำมาเป็นหน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซมของชิ้นส่วนทางกล ความลำบากในการยกเครื่องคือ 50 ชั่วโมง สำหรับหน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซมของชิ้นส่วนไฟฟ้า - 12.5 ชั่วโมง (1/11 ของความอุตสาหะของการยกเครื่องเครื่องกลึงเกลียว 1K62 ซึ่งได้รับมอบหมายให้เป็นหมวดหมู่ที่ 11 ของความซับซ้อนในการซ่อมแซม)

หน่วยซ่อม (ร. อี) คือความเข้มแรงงานของประเภทการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่สอดคล้องกันของความซับซ้อนในการซ่อมแซมประเภทแรก อัตราความเข้มแรงงานสำหรับหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วยกำหนดตามประเภทของงานซ่อม (การล้าง การตรวจสอบ การตรวจสอบ การซ่อมแซมปัจจุบันและการซ่อมแซมที่สำคัญ) แยกกันสำหรับช่างทำกุญแจ เครื่องมือกล และงานอื่นๆ ความเข้มแรงงานของงานซ่อมแซมแต่ละประเภทถูกกำหนดโดยการคูณบรรทัดฐานเวลาสำหรับงานประเภทที่กำหนดสำหรับหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วยด้วยจำนวนหน่วยซ่อมในหมวดหมู่ความซับซ้อนของการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

ความเข้มแรงงานรวมของงานซ่อม (คิว) ในช่วงเวลาการวางแผนคำนวณโดยสูตร:

q K , q ตู่และ q แล้ว- บรรทัดฐานของความเข้มแรงงานของทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน การบำรุงรักษาทางเทคนิคต่อหนึ่งหน่วยซ่อม ชั่วโมง

น ถึง , น ตู่ , น แล้ว- จำนวนการซ่อมแซมที่สำคัญและปัจจุบันงานบำรุงรักษาในช่วงเวลาที่วางแผนไว้

วันนี้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด แต่ในขณะเดียวกันก็เป็นวิธีการทำงานที่เชื่อถือได้ สำหรับการเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์อีกครั้ง รายการเงื่อนไขหลักที่ทำให้มั่นใจได้ว่ามีดังต่อไปนี้:

หน่วยได้ทำงานออกไปตามจำนวนชั่วโมงที่กำหนดไว้แล้ว และรอบการทำงานใหม่ตามระยะเวลากำลังจะมา ซึ่งต้องมาก่อนด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา

ระดับปกติของงานซ่อมแซมจะระบุไว้อย่างชัดเจนโดยกำหนดช่วงเวลาที่เหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

องค์กรของงานที่ได้รับอนุมัติ การควบคุมจะขึ้นอยู่กับขอบเขตมาตรฐานของงาน การดำเนินการอย่างรับผิดชอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน่วยงานที่มีอยู่จะทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามธรรมชาติก่อนการซ่อมแซมในภายหลัง โดยปกติ กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการจะร่างขึ้นตามระยะเวลาที่กำหนด

ในช่วงเวลาระหว่างงานซ่อมแซมตามกำหนดเวลา อุปกรณ์ไฟฟ้ายังต้องได้รับการตรวจสอบตามกำหนดเวลาล่วงหน้าและชุดของการตรวจสอบซึ่งอันที่จริงแล้วเป็นการป้องกัน

งานซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้า

การสลับกัน ความถี่ของการซ่อมแซมเครื่องตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และคุณสมบัติการออกแบบ สภาพการทำงาน และขนาด พื้นฐานในการเตรียมตัวสำหรับงานนี้คือการชี้แจงข้อบกพร่อง การเลือกอะไหล่และอะไหล่ซึ่งจะต้องเปลี่ยนในอนาคต อัลกอริธึมสำหรับการจัดการประเภทนี้ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษเนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ (เครื่องจักร) ในระหว่างการซ่อมแซมเป็นไปได้ การเตรียมแผนปฏิบัติการดังกล่าวอย่างถูกต้องทำให้สามารถเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่กระทบต่อโหมดการทำงานปกติของการผลิต

องค์กรของกระบวนการ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาที่มีความสามารถประกอบด้วยลำดับต่อไปนี้:

1. การวางแผน

2. การเตรียมเครื่องสำหรับการซ่อมแซม

3. ดำเนินการซ่อมแซมงาน

4. การดำเนินการตามมาตรการที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ที่พิจารณาแล้วมีขั้นตอน: ยกเครื่อง, กระแสไฟ สามารถตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติมได้

ยกเครื่องเวที

ขั้นตอนการยกเครื่องทำให้คุณสามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้โดยไม่กระทบต่อกระบวนการผลิต รวมถึงการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่น การตรวจสอบ การปรับหน่วย ซึ่งรวมถึงการกำจัดความผิดปกติเล็กน้อย การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือการป้องกันซึ่งไม่สมบูรณ์หากไม่มีการตรวจและดูแลทุกวัน ต้องจัดอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่

แนวทางที่จริงจังในการแก้ไขปัญหานี้สามารถลดต้นทุนการซ่อมในอนาคตได้อย่างมาก และมีส่วนช่วยให้งานที่กำหนดโดยองค์กรดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น งานหลักที่ดำเนินการในระหว่างขั้นตอนการยกเครื่องคือการหล่อลื่นและทำความสะอาดหน่วยรายวัน การปฏิบัติตามกฎการใช้อุปกรณ์ของพนักงานทุกคน การตรวจสอบสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์ กลไกการปรับ และการกำจัดการเสียเล็กน้อยในเวลาที่เหมาะสม

เวทีปัจจุบัน

ขั้นตอนของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้านี้มักจะไม่ได้จัดเตรียมไว้สำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ แต่รวมถึงการกำจัดและกำจัดการพังทลายทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานโดยทันที ในกรณีนี้ จะหยุดเฉพาะหน่วยเท่านั้น ในระหว่างขั้นตอนปัจจุบัน การทดสอบและการวัดจะดำเนินการ เนื่องจากอุปกรณ์ตรวจพบข้อบกพร่องแม้ในระยะเริ่มต้น และนี่เป็นสิ่งสำคัญมาก

การตัดสินใจว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าเหมาะสมหรือไม่นั้นทำโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อม นี้อยู่ในความสามารถของพวกเขา พวกเขาตัดสินใจบนพื้นฐานของการเปรียบเทียบข้อสรุปที่มีอยู่ซึ่งได้รับระหว่างการทดสอบระหว่างการดำเนินการซ่อมแซมตามปกติตามกำหนดเวลา

การกำจัดข้อบกพร่องในการทำงานของหน่วยสามารถทำได้ไม่เพียง แต่ในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงภายนอกด้วย ซึ่งมักเกิดขึ้นหลังจากที่อุปกรณ์ใช้ทรัพยากรจนหมด

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ระยะกลาง

ให้คุณกู้คืนยูนิตที่สึกหรอไปแล้วบางส่วนหรือทั้งหมดได้ ขั้นตอนนี้รวมถึงการถอดแยกชิ้นส่วนหน่วยที่จำเป็นสำหรับการดู ขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ ทำความสะอาดกลไก และเปลี่ยนชิ้นส่วนและชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็ว จะดำเนินการเป็นประจำทุกปี

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาที่ระยะกลางรวมถึงการติดตั้งปริมาณ รอบ และลำดับของงานที่ระบุไว้ในที่นี้ โดยเคร่งครัดตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคทั้งหมด ด้วยเหตุนี้การทำงานปกติของอุปกรณ์จึงเกิดขึ้น

ยกเครื่องและข้อกำหนดเบื้องต้น

จะดำเนินการหลังจากเปิดอุปกรณ์ การตรวจสอบอย่างครบถ้วนพร้อมการตรวจสอบข้อบกพร่องในทุกส่วน ขั้นตอนนี้รวมถึงการวัด การทดสอบ การกำจัดความผิดปกติที่ระบุ เนื่องจากจำเป็นต้องปรับปรุงหน่วยให้ทันสมัย ที่นี่มีการคืนค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่อยู่ระหว่างการพิจารณาหนึ่งร้อยเปอร์เซ็นต์

การยกเครื่องอุปกรณ์ไฟฟ้าจะดำเนินการเมื่อใด

การปรับเปลี่ยนดังกล่าวเป็นไปได้หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้ด้วย:

ตารางงานถูกร่างขึ้น

ได้ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นแล้ว

เตรียมเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว

มีอะไหล่และเครื่องมือให้

ได้ดำเนินมาตรการดับเพลิง

การยกเครื่องรวมอะไรบ้าง?

กระบวนการซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าในกรณีนี้ประกอบด้วย:

1. การเปลี่ยน / ฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

2. การอัพเกรดอุปกรณ์ที่ต้องการ

3. ดำเนินการวัดและตรวจสอบเชิงป้องกัน

4. ดำเนินงานเพื่อขจัดความเสียหายเล็กน้อย

ความผิดปกติและข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์ (เครื่องจักร) จะถูกลบออกในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง รายละเอียดที่จัดว่าเป็นเหตุฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที อุปกรณ์ประเภทต่าง ๆ มีความถี่ของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับงานซ่อมซึ่งควบคุมโดยกฎของการดำเนินการทางเทคนิค การปรับเปลี่ยนทั้งหมดจะสะท้อนให้เห็นในเอกสารบันทึกการมีอยู่ของหน่วยและเงื่อนไขที่เข้มงวดที่สุด

ตามแผนที่ได้รับอนุมัติสำหรับปีจะมีการสร้างแผนการตั้งชื่อซึ่งมีการบันทึกการซ่อมแซมในปัจจุบัน / ที่สำคัญ ก่อนดำเนินการจะต้องระบุวันที่หยุดอุปกรณ์ไฟฟ้า (เครื่องจักร) สำหรับการซ่อมแซม

กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการเป็นพื้นฐานอย่างเป็นทางการสำหรับการจัดทำแผนงบประมาณสำหรับหนึ่งปี ซึ่งพัฒนาขึ้นสองครั้งในช่วงเวลาที่กำหนด จำนวนเงินรวมของประมาณการตามแผนจะแบ่งตามเดือน ไตรมาส โดยคำนึงถึงระยะเวลาของงานซ่อมแซมเงินทุน

ลักษณะเฉพาะ

ปัจจุบัน ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีไว้เพื่อใช้ไมโครโปรเซสเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ (ขาตั้ง โครงสร้าง สิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบและวินิจฉัย) เพื่อป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์และลดต้นทุนในการสร้างใหม่ ทั้งหมดนี้ยังมีส่วนช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและผลกำไรขององค์กร

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: จัดทำตารางเวลาสำหรับปี

พิจารณาว่ากำหนดการสำหรับปีถูกวาดขึ้นอย่างไร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอาคารหรืออุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นมาตรการที่ซับซ้อนขององค์กรและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการกำกับดูแลและการบำรุงรักษา เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมทุกประเภทและดำเนินการเป็นระยะตามแผนที่วางไว้ก่อนหน้านี้ ซึ่งจะช่วยป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์บางส่วนหรือทั้งหมดก่อนเวลาอันควร อุบัติเหตุ ระบบป้องกันอัคคีภัยทั้งหมดมีความพร้อมอย่างต่อเนื่อง

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันถูกจัดระเบียบตามระบบที่มีการบำรุงรักษาประเภทต่าง ๆ เช่น:

การแก้ไขทางเทคนิครายสัปดาห์

ซ่อมรายเดือน.

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่กำหนดไว้ล่วงหน้าประจำปี

กฎระเบียบที่พัฒนาขึ้นเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาได้รับการอนุมัติจากกระทรวงและแผนกต่างๆ เอกสารนี้มีผลบังคับสำหรับสถานประกอบการของอุตสาหกรรม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามตารางการทำงานประจำปีที่มีอยู่ ซึ่งรวมถึงกลไกแต่ละอย่างขึ้นอยู่กับการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ เมื่อจัดทำกำหนดการนี้จะใช้มาตรฐานความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ พวกเขาถูกนำมาจากข้อมูลหนังสือเดินทางของหน่วยที่จัดทำโดยผู้ผลิต กลไกและอุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมดจะถูกป้อนลงในกำหนดการ โดยมีการระบุข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับอุปกรณ์เหล่านี้: ปริมาณ มาตรฐานทรัพยากร ความเข้มแรงงานของการยกเครื่องปัจจุบันหรือการยกเครื่องครั้งใหญ่ นอกจากนี้ยังบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการซ่อมแซมต่อเนื่องและที่สำคัญครั้งล่าสุด

ข้อมูลเพิ่มเติม

ข้อบังคับเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับการบำรุงรักษาแบบเปลี่ยนกะ (การกำกับดูแล การบำรุงรักษา) และการตรวจสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์ที่มีอยู่ มักจะถูกกำหนดให้กับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและปฏิบัติหน้าที่ นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินงานตามแผน

ข้อดีของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ได้แก่ :

แก้ไขการหยุดทำงานของหน่วย อุปกรณ์ เครื่องจักร

ควบคุมระยะเวลาการยกเครื่องระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์

การพยากรณ์ต้นทุนการซ่อมอุปกรณ์ กลไก หน่วยต่างๆ

การบัญชีสำหรับจำนวนบุคลากรที่เกี่ยวข้องในกิจกรรมซึ่งขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการซ่อมแซม

การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์

ข้อเสียของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:

ความซับซ้อนของการคำนวณต้นทุนแรงงาน

ขาดเครื่องมือที่สะดวกและเหมาะสมสำหรับการวางแผน (ดำเนินการ) กิจกรรมการซ่อมแซม

ความยากลำบากในการบัญชีสำหรับพารามิเตอร์ / ตัวบ่งชี้

ความซับซ้อนของการปรับปรุงการปฏิบัติงานของงานที่วางแผนไว้

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันแต่ละระบบมีรูปแบบการทำงาน/การซ่อมแซมหน่วยที่ปราศจากปัญหา แต่ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือเนื่องจากการเสื่อมสภาพ การทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้สามารถดำเนินการได้ที่เกี่ยวข้องกับการเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์ใหม่ทั้งหมด

ความถี่ของการหยุดการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญหรือในปัจจุบันนั้นพิจารณาจากอายุการใช้งานของกลไกการสวมใส่ ชิ้นส่วน และส่วนประกอบ และระยะเวลาของพวกเขาจะถูกกำหนดโดยเวลาที่ใช้ในการดำเนินการจัดการที่ลำบากที่สุด

เครื่องชักรอก (หน่วย) นอกเหนือจากการตรวจสอบตามปกติแล้วยังต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคอีกด้วย ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดูแลอุปกรณ์นี้