Kariera v kamnolomu: oprema in tehnologije za odprto kopanje premoga. Trdo delo rudarja ali kako se kopa premog

Premogovništvo je največji segment industrije goriv. V svetu po številu delavcev in količini opreme prekaša vse druge.

Kaj je premogovništvo

Industrija premoga vključuje pridobivanje premoga in njegovo naknadno predelavo. Dela se izvajajo tako na površini kot pod zemljo.

Če se nahajališča nahajajo na globini največ 100 metrov, se dela izvajajo v kamnolomu. Rudniki se uporabljajo za razvoj nahajališč na velikih globinah.

Klasične metode pridobivanja premoga

Delo v premogovnikih in pod zemljo sta glavni načini rudarjenja. Večina dela v Rusiji in po svetu poteka na odprt način. To je posledica finančne koristi in visoka hitrost rudarjenje.

Postopek je naslednji:

• S pomočjo posebne opreme se odstrani zgornja plast zemlje, ki pokriva usedlino. Pred nekaj leti je bila globina odprtih del omejena na 30 metrov, najnovejša tehnologija dovoljeno ga povečati za 3-krat. Če je zgornja plast mehka in majhna, jo odstranimo z bagrom. Debela in gosta plast zemlje je predhodno zdrobljena.
• Naloge premoga se odstranijo in s pomočjo posebne opreme odpeljejo v podjetje za nadaljnjo predelavo.
• Delavci obnavljajo naravni relief, da bi preprečili škodo za okolje.

Pomanjkljivost te metode je, da nahajališča premoga, ki se nahajajo na majhni globini, vsebujejo nečistoče umazanije in drugih kamnin.

Premog, pridobljen pod zemljo, velja za čistejšega in kakovostnejšega.

Glavna naloga te metode je transport premoga iz velikih globin na površje. Za to so ustvarjeni prehodi: pregrada (horizontalna) in jaška (nagnjena ali navpična).

V predorih premogovne plasti razrežejo posebni kombajni in jih naložijo na transporter, ki jih dvigne na površje.

Podzemna metoda vam omogoča pridobivanje velike količine mineralov, vendar ima pomembne pomanjkljivosti: visoke stroške in povečano nevarnost za delavce.

Nekonvencionalne metode pridobivanja premoga

Te metode so učinkovite, vendar nimajo množične distribucije - trenutno ni tehnologij, ki bi vam omogočale jasno vzpostavitev postopka:

• hidravlični. Rudarstvo se izvaja v rudniku na velikih globinah. Premogov sloj se zdrobi in dvigne na površje pod močnim vodnim pritiskom.
• Energija stisnjenega zraka. Deluje kot uničujoča in dvižna sila, stisnjen zrak je pod močnim pritiskom.
• Vibroimpulz. Formacije se uničijo pod vplivom močnih vibracij, ki jih povzroča oprema.

Te metode so bile uporabljene v Sovjetski zvezi, vendar niso postale priljubljene zaradi potrebe po velikih finančnih naložbah. Le nekaj podjetij za pridobivanje premoga še naprej uporablja nekonvencionalne metode.

Njihova glavna prednost je odsotnost delavcev na potencialno življenjsko nevarnih območjih.

Vodilne države pri pridobivanju premoga

Glede na statistiko svetovne energetike je bila sestavljena lestvica držav, ki zasedajo vodilne položaje v proizvodnji premoga na svetu:

1. Indija.
2. Avstralija.
3. Indonezija.
4. Rusija.
5. Nemčija.
6. Poljska.
7. Kazahstan.

Kitajska je že vrsto let vodilna v proizvodnji premoga. Na Kitajskem se razvija le 1/7 razpoložljivih nahajališč, to je posledica dejstva, da se premog ne izvaža izven države, obstoječe rezerve pa bodo trajale vsaj 70 let.

Na ozemlju Združenih držav so depoziti enakomerno razpršeni po vsej državi. Državi bodo zagotovili svoje rezerve za vsaj 300 let.

Zaloge premoga v Indiji so zelo bogate, vendar se skoraj ves proizvedeni premog uporablja v energetski industriji, saj so razpoložljive zaloge zelo nizke kakovosti. Kljub dejstvu, da Indija zaseda eno vodilnih položajev, v tej državi napredujejo obrtne metode pridobivanja premoga.

Avstralske zaloge premoga bodo trajale približno 240 let. Izkopani premog ima najvišjo oceno kakovosti, velik del je namenjen izvozu.

V Indoneziji raven proizvodnje premoga vsako leto narašča. Pred nekaj leti so večino proizvedenega izvažali v druge države, zdaj država postopoma opušča uporabo nafte, zato raste povpraševanje po premogu za domačo porabo.

Rusija ima 1/3 svetovnih zalog premoga, medtem ko vsa ozemlja države še niso raziskane.

Nemčija, Poljska in Kazahstan postopoma zmanjšujejo proizvodnjo premoga zaradi nekonkurenčne cene surovin. Večina premoga je namenjena domači porabi.

Glavni kraji pridobivanja premoga v Rusiji

Ugotovimo. Kopanje premoga v Rusiji poteka predvsem z odprtim kopanjem. Vloge po vsej državi so neenakomerno razpršene - večina jih se nahaja v vzhodni regiji.

Najpomembnejša nahajališča premoga v Rusiji so:

• Kuznetsk (Kuzbass). Velja za največjega ne samo v Rusiji, ampak po vsem svetu, ki se nahaja v Zahodni Sibiriji. Tukaj koksanje in črni premog.
• Kansko-Ačinsk. Proizvodnja poteka tukaj.Polje se nahaja vzdolž transsibirske železnice, ki zavzema del ozemelj Irkutske in Kemerovske regije, Krasnojarsko ozemlje.
• Tunguški premogovni bazen. Predstavljata rjavi in ​​črni premog. Zajema del ozemlja Republike Saha in Krasnojarsko ozemlje.
• Premogovni bazen Pechora. Na tem nahajališču se rudarjenje. Dela se izvajajo v rudnikih, kar omogoča pridobivanje visokokakovostnega premoga. Nahaja se na ozemlju republike Komi in avtonomnega okrožja Yamalo-Nenets.
• Irkutsko-čeremhovsko premogovni bazen. Nahaja se na ozemlju Zgornjega Sayana. Premog zagotavlja samo bližnjim podjetjem in naseljem.

Do danes se razvija še pet nahajališč, ki lahko povečajo letni obseg proizvodnje premoga v Rusiji za 70 milijonov ton.

Obeti za premogovništvo

Večina nahajališč premoga na svetu je že raziskanih, z gospodarskega vidika najbolj obetavna pripadajo 70 državam. Stopnja proizvodnje premoga hitro raste: tehnologije se izboljšujejo, oprema se posodablja. To povečuje dobičkonosnost industrije.

Obseg njegove uporabe je zelo širok. Premog se uporablja za proizvodnjo električne energije, kot industrijska surovina (koks), za proizvodnjo grafita, za pridobivanje tekoče gorivo s hidrogeniranjem.

Rusija ima velike zaloge premoga in premogovnih bazenov.

Premogovni bazen je območje (pogosto več kot 10 tisoč kvadratnih kilometrov) premogovnih nahajališč, ki nastanejo pod določenimi pogoji v določenem časovnem obdobju. Nahajališče premoga ima manjšo površino in je ločena tektonska struktura.

Na ozemlju Rusije so platforma, zložena in prehodna kotanja.

Največja količina premoga je bila najdena na ozemlju zahodne in vzhodne Sibirije.

60% ruskih zalog premoga je humusni premog, vključno s koksnim premogom (Karaganda, Južni Jakutsk, Kuznetsk bazen). Obstajajo tudi rjavi premog (Ural, Vzhodna Sibirija, Moskovska regija).

Zaloge premoga so razpršene na 25 premogovnih bazenov in 650 posameznih nahajališč.

Kopanje premoga poteka na zaprt ali odprt način. Zaprto rudarjenje se izvaja v rudnikih, odprto - v kamnolomih (odsekih).

Življenjska doba rudnika je v povprečju 40 - 50 let. Vsaka plast premoga se odstrani iz rudnika približno 10 let, čemur sledi razvoj globlje plasti z rekonstrukcijo. Rekonstrukcija rudniških obzorij je predpogoj shraniti okolje in zagotavljanje varnosti delavcev.

V kosih se pridobivanje premoga izvaja v zaporednih trakovih.

V obdobju 2010 je bil premog v Rusiji izkopan v 91 rudnikih in 137 kopah. Skupna letna zmogljivost je bila 380 milijonov ton.

Ko je premog izkopan v rudnikih ali kosi, gre neposredno potrošniku ali se pošlje podjetjem za obogatitev premoga.

V posebnih tovarnah se kosi premoga razvrstijo po velikosti in nato obogatijo.

Proces obogatitve je čiščenje goriva iz odpadnih kamnin in nečistoč.

Danes se premog v Rusiji koplje predvsem na ozemlju in v 10 glavnih bazenih. po največ velik depozitčrni in koksni premog je Kuznetsk bazen (regija Kemerovo), rjavi premog izkopani v porečju Kansk-Achinsk (ozemlje Krasnojarsk, Vzhodna Sibirija), antraciti - v bazenu Gorlovsky in v Donbasu.

Premog v teh bazenih je najvišje kakovosti.

Drugi znani premogovni bazeni v Rusiji vključujejo porečje Pečore (Arktika), porečje Irkutsk-Čeremhovo v regiji Irkutsk, porečje južnega Jakutska v Daljnji vzhod.

Aktivno se razvijajo porečja Taimyr, Lena in Tunguska v Vzhodni Sibiriji ter nahajališča na Zabajkalskem ozemlju, Primorye, Novosibirsk.

Največja panoga (glede na število delavcev in stroške proizvodnje osnovnih sredstev) industrije goriva je premogovništvo v Rusiji.

Industrija premoga pridobiva, predeluje (bogati) premog, lignit in antracite.

Kako in koliko premoga se proizvaja v Ruski federaciji

Ta mineral se pridobiva glede na globino lokacije: odprto (v kosi) in podzemno (v rudnikih) metode.

Med letoma 2000 in 2015 se je podzemna proizvodnja povečala z 90,9 na 103,7 milijona ton, medtem ko se je proizvodnja na prostem povečala za več kot 100 milijonov ton s 167,5 na 269,7 milijona ton. Količina minerala, izkopanega v državi v tem obdobju, razčlenjeno po proizvodnih metodah, glej sl. eno.

riž. 1: Proizvodnja premoga v Ruski federaciji od 2000 do 2015 po proizvodni metodi, v milijonih ton

Po podatkih Fuel and Energy Complex (FEC) je bilo v Ruski federaciji v letu 2016 izkopanih 385 milijonov ton črnih mineralov, kar je 3,2 % več kot leto prej. To nam omogoča sklepanje, da je dinamika rasti industrije v Zadnja leta in o možnostih kljub krizi.

Vrste tega minerala, ki se pridobivajo v naši državi, delimo na premog za koksanje.

V skupnem obsegu za obdobje od 2010 do 2015 se je delež proizvodnje energije povečal s 197,4 na 284,4 milijona ton Glej sl. 2.

2: Struktura proizvodnje premoga v Ruski federaciji po vrstah za obdobje 2010-2015, v milijonih ton.

Koliko črnih mineralov je v državi in ​​kje se pridobiva

Po podatkih Rosstata, Ruska federacija(157 milijard

ton) je po zalogah premoga na drugem mestu za ZDA (237,3 milijarde ton). Ruska federacija predstavlja približno 18% vseh svetovnih rezerv. Glej sliko 3.

riž. 3: Svetovne rezerve vodilnih držav

Podatki Rosstata za obdobje 2010-2015 kažejo, da se rudarjenje v državi izvaja v 25 subjektih federacije v 7 zveznih okrožjih.

Obstaja 192 premogovnikov. Med njimi je 71 rudnikov in 121 premogovnikov. Njihova skupna proizvodna zmogljivost je 408 milijonov ton. Več kot 80% ga izkopljejo v Sibiriji. Kopanje premoga v Rusiji po regijah je prikazano v tabeli 1.

V letu 2016 227.400 tisoč

ton, izkopanih v regiji Kemerovo (takšna mesta z eno panogo se imenujejo enoindustrijska mesta), od tega je bilo izvoženih približno 125.000 tisoč ton.

Kuzbass predstavlja približno 60% domače proizvodnje premoga, tam je približno 120 rudnikov in posekov.

V začetku februarja 2017 je bil v regiji Kemerovo zagnan nov odprti rudnik - Trudarmeisky Yuzhny z projektno zmogljivostjo 2.500 tisoč ton.

V letu 2017 je načrtovana proizvodnja 1.500 tisoč ton mineralov na odprtem kopu, po napovedih pa bo kop dosegel projektno zmogljivost v letu 2018. Tudi v letu 2017 je načrtovana zagon treh novih podjetij v Kuzbasu.

Največja nahajališča

Na ozemlju Ruske federacije je 22 premogovnih bazenov (po podatkih Rosstata za leto 2014) in 129 posameznih nahajališč.

Več kot 2/3 zalog že raziskanih je koncentriranih v porečju Kansk-Achinsk (79,3 milijarde ton) in Kuznetsk (53,4 milijarde ton). Nahajajo se na ozemlju regije Kemerovo na ozemlju Krasnojarsk.

Med največjimi bazeni so tudi: Irkutsk, Pečora, Doneck, Južni Jakutsk, Minusinsk in drugi.

Slika 4 prikazuje strukturo raziskanih rezerv za glavna bazena.

riž. 4: Raziskane rezerve v glavnih bazenih v Rusiji, milijarda ton

Uvozno-izvoznih

Ruska federacija je med prvimi tremi največji izvozniki premog po Avstraliji (obseg izvoza 390 mln.

ton) in Indonezija (330 milijonov ton) leta 2015. Delež Rusije v letu 2015 - 156 milijonov ton črnega fosila je šlo za izvoz. Ta kazalnik za državo se je v petih letih povečal za 40 milijonov ton. Poleg Ruske federacije, Avstralije in Indonezije so med prvih šest držav še Združene države Amerike, Kolumbija in Južna Afrika.

Struktura svetovnega izvoza je prikazana na sl. pet.

riž. 5: Struktura svetovnega izvoza (največje države izvoznice).

Iz Centralne dispečerskega urada gorivno-energetskega kompleksa so sporočili, da se je v letu 2016 skupni obseg izvoza iz države povečal, uvoz pa zmanjšal.

Podatki o izvozu-uvozu v letu 2016 so prikazani v tabeli 2.

Vodja informacijsko-analitičnega oddelka Oddelka za industrijo premoga in šote Ministrstva za energetiko države V.

Grishin napoveduje povečanje izvoza za 6% v letu 2017, njegov obseg lahko doseže 175 milijonov ton, torej povečanje za 10 milijonov ton.

Katera podjetja so največji proizvajalci

Velika naftne družbe Vsi govorijo o Rusiji in največja podjetja za proizvodnjo premoga v državi v letu 2016 so: SUEK OJSC (105,47), Kuzbassrazrezugol (44,5), SDS-Coal (28,6), " Vostsibugol (13,1), Yuzhny Kuzbass (9), Yuzhkuzbassugo (11.2), Yakutugol (9.9), Raspadskaya OJSC (10.5), količina proizvedenega premoga je navedena v oklepajih v milijonih ton, gl.

riž. 6. Glavni proizvajalci v Ruski federaciji v letu 2016 v milijonih.

Podjetja OJSC SUEK, Kuzbassrazrezugol in SDS-ugol so bila v zadnjih letih vodilna v proizvodnji.

Največji proizvajalci za obdobje 2014-2015 so prikazani na sl.

7. Med njimi so poleg zgornjih dveh vodilnih v industriji tudi predelovalna podjetja: Kuzbass Fuel Company, Sibuglement Holding, Vostsibugol, Russian Coal, EVRAZ (eno največjih zasebnih podjetij v državi), Mechel Mining, SDS- premog.

7. Največji proizvajalci v Ruski federaciji za obdobje 2014-2015, v milijonih ton

Novembra 2016 je brigada Evgenija Kosmina odseka št. 1 rudnika poimenovana po V.D.

Yalevskoy JSC SUEK-Kuzbass je postavil nov ruski proizvodni rekord za leto na enem mestu - 4.810 tisoč ton.

Rezultati in zaključki

• Kompleks premoga v Rusiji se aktivno razvija.
• Uvoz se je v zadnjih letih nekoliko zmanjšal, povečala pa sta se izvoz in proizvodnja.
• Po izvozu je Ruska federacija ena od treh vodilnih držav za Avstralijo in Indonezijo.
• V prihodnjih letih je načrtovano odpiranje novih rudarskih in predelovalnih podjetij.
• Med prva tri so podjetja iz sibirske regije, ki predstavlja več kot 80 % celotne proizvodnje v državi.

Ljudmila Poberezhnykh, 2017-03-29

Vprašanja in odgovori na temo

Za gradivo še ni bilo postavljenih vprašanj, imate možnost, da to storite prvi

Povezani referenčni materiali

Ruski premogovni bazeni

Vloga tega ali onega premogovnega bazena v teritorialni delitvi dela je odvisna od kakovosti premoga, velikosti zalog, tehničnih in ekonomskih kazalnikov pridobivanja, stopnje pripravljenosti zalog za industrijsko izkoriščanje, velikosti premoga. pridobivanje ter posebnosti prometnega in geografskega položaja.

Ti pogoji skupaj močno izstopajo medregijske baze za premog- porečja Kuznetsk in Kansk-Achinsk, ki skupaj predstavljata 70 % proizvodnje premoga v Rusiji, pa tudi bazena Pechora, Donetsk, Irkutsk-Cheremkhovo in South Yakutsk.
Najpomembnejši proizvajalec premoga v Rusiji je Kuznetsk premogovni bazen.

Kuznetsk bazen

Bilančne rezerve premoga v Kuzbasu kategorije A + B + C1 so ocenjene na 57 milijard ton, kar je 58,8% ruskega premoga.

Hkrati zaloge koksnega premoga znašajo 30,1 milijarde ton ali 73 % skupnih zalog države.

V Kuzbasu se koplje skoraj celotna paleta črnega premoga. Podzemlje Kuzbasa je bogato z drugimi minerali - to so mangan, železo, fosforit, nefelinske rude, oljni skrilavci in drugi minerali.

Premog Kuznetsk je visoke kakovosti: vsebnost pepela je 8-22%, vsebnost žvepla je 0,3-0,6%, specifična toplota zgorevanja je 6000-8500 kcal/kg.

Povprečna globina podzemnega rudarjenja doseže 315 m.
Približno 40 % izkopanega premoga se porabi v sami regiji Kemerovo, 60 % pa se izvozi v druge regije Rusije in za izvoz.
V strukturi izvoza premoga iz Rusije Kuzbass predstavlja več kot 70% njegovega fizičnega obsega.
Tukaj leži premog Visoka kvaliteta, vključno s koksanjem. Skoraj 12 % rudarjenja poteka z odprtim kopom.
Okrožje Belovsky je eno najstarejših območij rudarjenja premoga v Kuzbasu.

Bilančne rezerve premoga v okrožju Belovsky so več kot 10 milijard ton.

ton.
Razvoj premogovnega bazena Kuznetsk se je začel leta 1851 z bolj ali manj rednim črpanjem goriva iz rudnika Bachat za metalurško tovarno Guryev. Rudnik Bachat se je nahajal šest verst severovzhodno od vasi Bachaty. Zdaj so na tem mestu rudniki Chertinskaya-Koksovaya, Novaya-2 in odprti rudnik Novobochatsky.
prvorojenec premogovništvo Belova velja za pionirski rudnik, leta 1933. Tu je bila izkopana prva tona premoga.

Trenutno je okrožje Belovsky največje območje pridobivanja premoga v Kuzbasu.
Okrožje Belovsky je geografsko središče regije Kemerovo.
Glavna središča so Novokuznetsk, Kemerovo, Prokopjevsk, Anžero-Sudžensk, Belovo, Leninsk-Kuznetsky.

Bazen Kansk-Achinsk se nahaja na jugu Vzhodne Sibirije na Krasnojarskem ozemlju ob transsibirski železnici in zagotavlja 12 % proizvodnje premoga v Rusiji.

Lignit tega bazena je najcenejši v državi, saj ga kopljejo na odprtem kopu. Zaradi nizke kakovosti premoga ni zelo prevozen, zato močne termoelektrarne delujejo na podlagi največjih rudnikov (Irsha-Borodinski, Nazarovski, Berezovski).

Bazen Pechora je največji v evropskem delu in zagotavlja 4 % proizvodnje premoga v državi.

Oddaljena je od najpomembnejših industrijskih središč in se nahaja na Arktiki, rudarjenje poteka le z rudniško metodo. Koksni premog se pridobiva v severnem delu bazena (Vorkuta, Vorgashorskoye nahajališča), medtem ko v južnem delu (Inta depozit) - predvsem energija.

Glavni porabniki premoga Pechora so metalurški obrat Čerepovec, podjetja severozahoda, centra in osrednje černozemske regije.

Doneški bazen v Rostovski regiji je vzhodni del premogovnega bazena v Ukrajini.

To je eno najstarejših območij pridobivanja premoga. Metoda rudarjenja je povzročila visoke stroške premoga. Proizvodnja premoga vsako leto upada in leta 2007 je bazen proizvedel le 2,4 % celotne ruske proizvodnje.

Bazen Irkutsk-Cheremkhovo v regiji Irkutsk zagotavlja nizke stroške premoga, saj se rudarjenje izvaja na odprt način in zagotavlja 3,4% premoga v državi.

Zaradi velike oddaljenosti od velikih porabnikov se uporablja v lokalnih elektrarnah.

Južni Jakutsk (3,9% celotne ruske proizvodnje) se nahaja na Daljnem vzhodu. Ima velike zaloge energije in procesnih goriv, ​​vse rudarjenje pa poteka na odprt način.

Obetavni premogovni bazeni vključujejo Lensky, Tungussky in Taimyrsky, ki se nahajajo onstran Jeniseja severno od 60. vzporednika.

Zasedajo velika območja na slabo razvitih in redko poseljenih območjih Vzhodne Sibirije in Daljnega vzhoda.

Vzporedno z ustvarjanjem premogovnih baz medrevirnega pomena je potekal širok razvoj lokalnih premogovnih bazenov, ki so omogočili približevanje proizvodnje premoga območjem njegove porabe. Hkrati v zahodnih regijah Rusije proizvodnja premoga upada (moskovska kotlina), v vzhodnih regijah pa se močno povečuje (naloge Novosibirske regije, Zabajkalskega ozemlja, Primorja.

Kopanje premoga je težko tehnološki proces kar zahteva veliko sredstev in tehnologije. Uporablja se v industriji, za kmetijske potrebe, proizvodnjo električne energije. V svetu ima zelo veliko vrednost, fosil se imenuje črno zlato, trdo olje. Kako izgledata pridobivanje in predelava premoga in kako se je ta industrija razvijala v državah od antike do danes?

Industrija premoga se je začela razvijati že v antiki. Prvi državi, ki sta ga uporabili kot gorivo, sta Grčija in Kitajska. Najpogosteje so ga uporabljali za ogrevanje prostorov, kasneje pa za taljenje kovin. Pred 3000 leti so na Kitajskem ugotovili, da je njegovo zgorevanje veliko bolj učinkovito kot pridobivanje toplote iz lesa in drugih surovin. Leta 315 je prvi preučeval njegove lastnosti znanstvenik Teofrast, ki mu je dal zgovorno ime - antraks, kar je v grščini pomenilo "goreči kamen".

Obstaja veliko teorij o izvoru tega fosilnega goriva. Nekateri so verjeli, da je nastala kot posledica izpostavljenosti visokim temperaturam med vulkanskim izbruhom. Prva nahajališča so bila najdena v njihovi bližini – v bližini tektonskih prelomov, kjer so bila nahajališča najbližje tlom. Glede na njegove gorljive lastnosti so nekateri znanstveniki predlagali, da gre za strjeno olje.

Kasneje so znanstveniki ugotovili, da ima premog rastlinskega izvora, je celo uspelo ugotoviti, katere vrste dreves prevladujejo v eni ali drugi plasti fosila.

Premog smo našli po naključju, med preperevanjem in podiranjem kamnin so se na površini izkazali koščki čudnega materiala, ki je imel črno barvo in se lesketal na soncu. Kopali so ga ročno s primitivno tehnologijo. Tudi koščke so nabirali otroci na obalah, zlasti po plimi in nevihtah. Po rudarski metodi so ga začeli pridobivati ​​šele leta 1113, a tudi ta proizvodnja še zdaleč ni bila moderna. Dejavnost premoga je veljala za eno najnevarnejših, nižji sloji prebivalstva so delali v rudnikih in prejemali le penije.

Največ se je premog uporabljal v plavžih: v kovačnicah, pri obdelavi kovin, v opekarnah. Cenjen je bil zaradi svoje toplotne zmogljivosti med zgorevanjem, z njegovo pomočjo se je dalo vzdrževati visoka temperatura dolgo časa.

S pojavom parnih strojev je to gorivo postalo del pogonskih sistemov na parnih ladjah, avtomobilih in drugi opremi, ki deluje na tem principu. Zdaj v pridobivanje ne sodelujejo samo ljudje, ampak tudi ogromna količina opreme, količina surovin, ki se pridobijo letno, pa je milijarde ton.

Prvi podatki o iskanju nahajališč premoga za industrijsko uporabo segajo v leto 1491, ko je veliki moskovski knez Ivan III organiziral odprave v gorovje. Izbral je ozemlje Pechora - enega največjih premogovnikov v Rusiji danes.

Najbolj obsežni razvoj premogovnikov je bil pod Petrom 1, bil je pobudnik ustvarjanja rudnikov na Uralu, Donbasu, Kuznetsku, na Daljnem vzhodu in v okolici Moskve. Ni varčeval z denarjem za financiranje rudarske industrije, poskušal je uvesti nove tehnologije, ki so ljudem olajšale delo in povečale proizvodnjo.

V času Sovjetske zveze je pridobivanje fosilnih goriv igralo posebno vlogo. Delavci so bili zelo cenjeni, uveden je bil celo vseslovenski praznik - dan rudarja, da bi se poklonili njihovim trdem in nevarno delo. Premog so imenovali »kruh industrije«, uporabljali so ga že za pridobivanje energije v termoelektrarnah.

Zdaj je premogovništvo doseglo visoke nadmorske višine, vendar številne države skupaj z uvajanjem vseh vrst inovativnega razvoja poskušajo ta vir umakniti iz uporabe. Gre za nevarnost za okolje, ki izhaja iz njegove uporabe. Pri zgorevanju goriva nastane ogromna količina ogljikovega dioksida, ki je eden od krivcev učinka tople grede.

Izkazalo se je, da sta rjavi in ​​črni premog dobila ime ne zaradi barve surovine. Prej je bila za določitev "debelosti" kamnine izvedena na beli površini. Rezultat je bila črna ali rjava črta, ki je fosilu dala ustrezno ime.

Kako se premog koplje v sodobnih rudnikih

Kljub dejstvu, da proizvodnja nikoli ni mirovala in se nenehno posodablja, jo nekatere države še vedno pridobivajo z ročno močjo. Izpostavimo lahko Indijo, kjer se prebivalci mest v bližini nahajališč ukvarjajo z zbiranjem premoga. V ta proces so vključeni celo majhni otroci, ki si prizadevajo pomagati svojim staršem pri zaslužku. Vas Jaria so celo imenovali pekel na zemlji, saj je tam zrak napolnjen s premogovim prahom in strupenimi plini, surovine se pogosto spontano vnamejo.

Glavne metode pridobivanja premoga

V več razvite države ta problem ni tako izrazit. Razvoj nahajališč se izvaja s pomočjo specializirane opreme, v nekaterih procesih človek sploh ne sodeluje.

Zdaj se široko uporabljajo 3 vrste pridobivanja premoga:

• Kariera ali ločitev;
• moj;
• hidravlični.

Njihova uporaba je odvisna od globine mineralnega rezervoarja, trdote kamnin in dostopnosti.

Primerjalna tabela metod pridobivanja premoga.

	Kariera	mojega	hidravlični
prednosti	Poceni Varnost Hiter razvoj polja	Relativno okolju prijazen Visokokakovostni premog Velika dela	ekološko Ne zahteva vključevanja velike količine človeških virov Relativno poceni Ne škoduje temeljem planeta
slabosti	Kakovost izkopanega premoga Neekološki	Ni varen način Intenzivnost dela Stroški so zelo visoki	Uporaba velike količine vode Nizka produktivnost

Karierna pot

Odprto kopanje premoga se izvaja tam, kjer leži pod zemljo na globini največ 500 metrov. Za razvoj takšnih nahajališč se uporabljajo žerjavi, ki odstranijo plast odpadne kamnine. Imenujejo se dragline. Žerjavi so sestavljeni iz kabine, roke in žlice. Pritrjeni so na tirnice, za premikanje po kamnolomu ali stojijo na tirih.

Za rahljanje kamnin se uporabljajo tudi eksplozivi, ki pa so zaradi nevarnosti zdaj v večini industrij opuščeni. Po opustošenju nahajališča se prazna zemljišča ponovno zasipajo, ozemlje izravnajo in obogatijo z gnojili. Drevesa so zasajena od zgoraj, da obnovijo ali izboljšajo ekosistem območja. Odprto kopanje premoga še vedno škoduje naravi - ekološka situacija je motena, podtalnica se izsuši.

Rjavi premog je razmeroma plitek, na globini 300-400 metrov, zato se za njegovo pridobivanje uporablja tudi odprta metoda. Gradišča za razvoj polja se običajno imenujejo odseki, ker so dolga in ozka, to je še posebej opazno iz vesolja. Morda je to njihova edina razlika od kamnolomov, saj je tehnologija pridobivanja surovin enaka.

Nato začnejo delovati manjši stroji, ki razrahljajo skalo in jo naložijo v vagone, ki jih pošljejo v proizvodnjo. Premog se vlije na transportno napravo in pošlje v proizvodne, obogatitvene postaje ali termoelektrarne.

rudarska metoda

Podzemno pridobivanje premoga je starejši in bolj tehnološki način pridobivanja surovin. Velika količina fosila leži na globini več kot 500 metrov, odstranjevanje zgornje kamnine pa bo nedonosen, dolgotrajen in drag proces. Gradnja rudnika poteka na ta način - izdelan je jašek, glavni jašek, po katerem se bo v prihodnosti spuščala vsa oprema in delavci.

Ko doseže največjo možno globino, se v formaciji naredijo vodoravni rezi, položijo tirnice in zažene se glavna oprema. Vse stene so ojačane s stebri ali obroči, ki preprečujejo porušitev zaradi vibracij.

Najgloblji premogovnik je v Doneškem premogovnem bazenu v Ukrajini. Zdaj doseže 2043 metrov.

Za varnost delavcev je zelo pomembno zagotoviti stalno prezračevanje rudnika, da bi zmanjšali koncentracijo metana in ogreli zrak, če to zahtevajo podnebne razmere.

Kopanje premoga v rudnikih se izvaja s pomočjo opreme, ki drobi šive in jih pošilja na površje. Mastodont na tem področju je stroj za tuneliranje. Surovino potolče iz rezervoarja in jo pošlje na površje po tekočem traku. Na mestih, kjer se pojavlja trda kamnina, se uporablja nekoliko drugačna oprema.

Rezalni kombajn je opremljen z analogom svedra z ogromnimi zobmi, ki zdrobijo skalo in se premikajo globlje in globlje v rudnik. Dodatno je nameščen strižni stroj, ki odstrani odvečne sekance in drobi velike kose kamnin, da se lahko premikajo po transporterju do vrha.

Drug pomemben del, ki ga je treba opozoriti pri zaprtem načinu pridobivanja premoga, je črpanje vode. Na mestih pojavljanja lahko tečejo tudi podzemne reke, ki močno motijo ​​proizvodnjo in so nevarne za delavce. V primeru kršitve norm, okvare opreme, ki črpa vodo, lahko vdre v jašek rudnika in poplavi veje. To bo povzročilo okvaro opreme in smrt delavcev ali njihovo zaprtje pod zemljo.

hidravlična metoda

Hidravlična metoda je najnovejša in se trenutno nadgrajuje, da bi zmanjšali količino vode, ki se uporablja za proizvodnjo premoga. Prva naprava je bila izumljena v ZSSR v 30-ih letih. Ta naprava se imenuje mehanohidravlični kombajn. Uporablja se za rahljanje kamnine, ki jo lomi od osnovne plasti.

Uhajajoča voda prehaja skozi žlebove, po katerih se transportira do nizkotlačne črpalke. Na istem mestu poteka dehidracija izkopanega premoga, ki ga dovaja na transporter in ga premika ven. Voda je prečiščena, da preostali delci ne poškodujejo hidravlične tehnologije. Na ta način. Kljub velikemu številu prednosti je hidravlična metoda manj produktivna.

Kopanka ali premogovništvo doma

Kljub dejstvu, da se premogovništvo izvaja v industrijskem obsegu, je to zapleten in dolgotrajen proces. Prebivalci območja, kjer so nahajališča, jih razvijajo samostojno in jih uporabljajo za svoje namene. Zgrajena je zelo preprosto, vendar za izvajanje te metode premog ne sme ležati globoko.

V mnogih državah se ta metoda nezakonito uporablja samo za prodajo premoga na črnem trgu. Morda je vključenih tudi veliko število delavcev, a o uporabi napredne industrijske tehnologije ne more biti govora. To je najbolj nevarno in težko delo, poleg tega normativi niso nikakršni urejeni, saj lastniku kopanke skrbi le svoj dobiček.

Najbolj učinkoviti načini

Nemogoče je reči, katero vrsto fosilne proizvodnje je bolj donosno uporabiti, saj na vse to vpliva veliko dejavnikov. Kamnolom lahko izkopljete tudi 1 km v zemljo, vendar to zahteva ogromno opreme, časa in lahko zelo pokvari ekosistem. Toda izdelava rudnika v nahajališču premoga, ki leži 300-400 metrov stran, bo predraga in takšni kraji ne proizvajajo vedno visokokakovostnega premoga.

Le 8 % surovin na svetu se trenutno pridobiva s hidravlično metodo, medtem ko je bolj eksperimentalna.

Kraji in načini pridobivanja premoga niso izbrani po naključju. Na začetku se oceni velikost nahajališča, kakovost surovin in značilnosti reliefa. Šele po tem se na ozemlje pripelje oprema in se opravijo testni vzorci, da se zagotovi donosnost proizvodnje.

Gorivo iz premoga ljudje uporabljajo že od antičnih časov. Njegova vnetljivost in prenos toplote, trajanje zadrževanja toplote v ognjišču so postali odrešitev ljudi v hladnih obdobjih, ki so se ciklično zamenjala na našem planetu. Premog se aktivno uporablja še danes, v gorivno-energetskem kompleksu je poleg nafte in plina med prvimi tremi surovinami.

Kako so nastala nahajališča premoga?

Na mestih velikih zelenih površin so nastala nahajališča premoga. To je starodavna organska snov, ki je ostala po smrti drevesnih nasadov. Da bi odmrle rastline postale premog, so potrebni določeni pogoji: lesni ostanki ne smejo gniti pod vplivom bakterij. To je mogoče le, ko pridejo pod močvirno vodo, nato pa pod zemljo, kamor kisik ne vstopi. Premog velja za mineral, pridobljen iz kamnin na različnih globinah.

Kako se nahajajo in razvijajo nahajališča premoga?

Kraji, kjer je premog, so na planetu že dolgo raziskani. Njegove rezerve v različne države Ogromne, bodo zadostovale za potrebe ogrevanja in industrije za skoraj tri stoletja. Ampak po mnenju geologov jih je morda več, saj vsi deli sveta niso izvajali globokega geološkega iskanja prisotnosti goriva iz premoga. Razvoj nahajališč premoga je pomemben in prinaša oprijemljiv dohodek državam, ki se ukvarjajo s pridobivanjem tega trdnega črnega zlata. Postopek razvijanja nahajališč se izvaja glede na teren in globino premogovnih plasti.

Za razliko od podzemna metoda, odprta - izvaja se na površini in je ekonomsko 2-2,5-krat učinkovitejša od rudarske metode. Odprto kopanje premoga v Rusiji je 2/3 celotne prostornine. Ta metoda pridobivanja velja za najbolj produktivno in najcenejšo. Vendar to ne upošteva s tem povezanih hudih motenj narave – ustvarjanja globokih kamnolomov in obsežnih odlagališč razkroj. Proizvodnja rudnikov je dražja in ima visoko stopnjo nesreč, kar je v veliki meri odvisno od amortizacije rudarske opreme (40 % je zastarela in zahteva nujno posodobitev).

Odprto kopanje premoga ima poleg gospodarskih koristi tudi nekaj slabosti. Ena od teh pomanjkljivosti je kršitev naravne krajine, kar vodi v negativen vpliv na okolje. Med razvojem nastajajo veliki in globoki kamnolomi, ki mešajo in odstranjujejo zgornja rodovitna tla, kar posledično vodi do preperevanja. Strupene spojine, ki jih vsebujejo odseki premogovnih plasti, lahko negativno vplivajo na človeško telo.

Geološke značilnosti odprtih rudnikov, ki jih razlikujejo od drugih površinskih rudnikov, so narava formacije in razmeroma nizki stroški objekta, ki ga je treba izkopavati, kar pogosto zahteva odstranitev velikih količin odpadne kamnine na širokem območju (tj. obstaja visoka stopnja izpusta). Kot rezultat, je bila ustvarjena specializirana oprema in metode rudarjenja za odprto kopanje premoga. Primeri vključujejo izkopavanje z vlečnimi trakovi, kjer se rudarjenje izvaja v pasovih širine od 30 do 60 m z materialom, ki se spušča v jaške, dolge do 50 km.

diagrami delovne opreme bagra z eno žlico s togimi (a, b) in gibkimi (c, d) povezavami delovnega telesa z roko

1 - ravna lopata; 2 - rovokopač; 3 - dragline; 4 - zgrabi

Obnova motenega okolja je zaradi velike škode na prizadetih območjih sestavni del rudarskega cikla.

Odprti rudniki se gibljejo od zelo majhnih (tj. manj kot 1 milijon ton na leto) do velikih (več kot 10 milijonov ton na leto). Potrebna delovna sila je odvisna od velikosti in vrste rudnika, velikosti in količine opreme ter količine premoga in odpadne kamnine. Obstaja nekaj tipičnih parametrov, ki odražajo produktivnost in velikost osebja. delovna sila. tole:

1. Proizvodnja na rudarja, izražena kot tone na rudarja na leto; ta številka se giblje od 5.000 ton na rudarja na leto do 40.000 ton na rudarja na leto.
2. Skupni material, ki ga je mogoče pridobiti, izraženo v tonah na rudarja na leto. Ta ukrep uspešnosti združuje premog in odpadno kamnino; 100.000 ton/rudar/leto je treba šteti za nizko, 400.000 ton/rudar/leto pa za zelo visoko, na zgornjem koncu tega razpona.
Zaradi velikih kapitalskih naložb številni premogovniki delujejo sedem dni v tednu po trenutnem urniku. Za to so potrebne štiri posadke: tri delajo v treh izmenah po osem ur, četrta pa ima prosti čas.

Vpliv geologije

Geološke značilnosti imajo velik vpliv na izbiro načina rudarjenja in uporabljene opreme v tem primeru. specifičen razvoj premog.
Položaj rezervoarja, splošno znano kot padec, predstavlja kot med razvitim rezervoarjem in ravnino horizonta. Bolj strm je padec, težje ga je razviti. Zrušitev vpliva tudi na stabilnost razvoja; mejna vrednost padca za delovanje vlečnega motorja je približno 7.
Gostota premog in odpadne kamnine določata, katera oprema se lahko uporablja in ali se material razstreli ali ne. Oprema za neprekinjeno rudarjenje (kot so bagri z žlicami, ki se običajno uporabljajo v Vzhodna Evropa in Nemčija) je pri uporabi omejena na material z zelo nizko gostoto, ki ne potrebuje eksplozij. Vendar je odpadna kamnina na splošno pretežka, da bi jo odstranili brez razstreljevanja, da bi kamen razbili na manjše kose, ki jih je mogoče nato odstraniti z lopatami in mehansko opremo.
Bolj globina pojav premogovnega plašča, večji so stroški prevoza odpadkov in premoga na površje ali na odlagališče. Na določeni globini postane bolj ekonomično pridobivanje premoga s podzemno kot z odprtimi metodami.
Izkopavamo lahko tudi šive, tanke do 50 mm, vendar postane pridobivanje premoga težje in dražje, saj debelina tvorbe.
Hidrologija- nekaj, kar je povezano s prisotnostjo vode v premogu in odpadni kamnini. Pomembne količine vode vplivajo na stabilnost dela, stroški proizvodnje pa se povečajo zaradi stroškov črpanja vode.
vrednost rezerve premog in obseg dela vplivata na to, katero opremo je mogoče uporabiti. Majhni razvoj zahteva manjšo in relativno dražjo opremo, medtem ko veliki razvoj ponuja ekonomijo obsega in nižje stroške na enoto.
Značilnosti okolja imajo opraviti s tem, kaj se zgodi z odpadno kamnino, potem ko je bila izvlečena. Nekatere odpadne kamnine imenujemo "kislinjenje": to pomeni, da ob stiku z zrakom in vodo nastane kislina, ki je okolju škodljiva in zahteva posebno obdelavo.
Kombinacija zgornjih in drugih dejavnikov določa, katera metoda in oprema je primerna za določen premogovnik.

Glede na obliko in položaj mineralnih nahajališč glede na zemeljsko površino obstaja (po Pzhevskyju) 5 glavnih vrst odprt razvoj depoziti.

Za površinsko rudarjenje (slika 1, a) je značilno izkopavanje razkrivke in mineralov takoj s polno zmogljivostjo, postavitev razkrivke v izkopani prostor kamnoloma. Zunanja odlagališča so urejena med gradnjo kamnolomov, pa tudi pod posebnimi geološkimi in tehnološkimi pogoji odprtega rudarjenja. Ta vrsta vključuje razvoj nasipov, gradnjo kamnin, znaten del premoga in majhen del rudnih nahajališč z vodoravnimi in ravnimi nahajališči. Hkrati imajo odprti kopi majhno (do 40-80 m) in relativno konstantno globino, različne velikosti načrta in različne proizvodne zmogljivosti. Površinske kamnine in minerali so zelo raznoliki in praktično pokrivajo vse njihove možne kombinacije.

Globoko zasajeno rudarjenje (slika 1, b) odlikuje izkop mineralnih surovin in nadgradnje v plasteh v padajočem vrstnem redu. Kamninska gmota se praviloma premika od spodaj navzgor na višje ali na površje. Pred razvojem vsakega novega obzorja potekajo rudarska in pripravljalna dela. Globina kamnoloma se postopoma povečuje na 400-700 m ali več (določeno z mejami polja kamnoloma). Odlagališče se običajno odlaga v zunanja odlagališča. Ko je dosežena največja globina kamnoloma, se lahko uporablja odprto rudarjenje. V tem primeru se odpiranje spodnjega dela nahajališča izvede s podzemnimi izkopavanji iz kamnoloma, katerih transportne komunikacije se uporabljajo za dostavo mineralov na površje. Razvoj poteka na večini rudnih, nekovinskih in delno premogovnih nahajališč s poševnim in strmim padcem nahajališč srednje debeline in debeline, ki pokrivajo vse vrste kamnin.

Za visokogorske odprte rudnike (slika 1, c) je značilen premik razkrivke in ograje ter odkopanega minerala s transportnimi sredstvi na nižje nadmorske višine do lokacije odlagališč in tehnološkega kompleksa. Hkrati se del odpadnih kamnin premika po najkrajši razdalji do bokov kamnoloma, na odlagališča, ki se nahajajo na pustih (brez premoga) območjih. Razvijajo se nahajališča različnih rud, včasih rudarske in kemične surovine ter gradnja kamnin, redkeje nahajališča premoga, ki se nahajajo precej višje od prevladujoče površinske ravni. Minerali in razkrivne kamnine so pretežno kamnite. Značilnosti 2. in 3. vrste odprtega rudarjenja so razvoj gorsko-globoke. Značilni so za kompleksno topografijo površine kamnoloma. Minerali in razgraditvene kamnine so skalnate ali polskalne, včasih heterogene. Izvajajo se na nahajališčih rud, rudarjenju kemičnih surovin, gradnji kamnin in premoga, kjer so najpogostejše in velike.

Posebna vrsta odprtega rudarjenja je podvodno rudarjenje (slika 1, d), ki se izvaja zlasti na poplavnih območjih rek, na dnu morij in jezer. V tem primeru se streha in tla nahajališča nahajata pod gladino odprte vode; razvalina - običajno razmeroma tanka: mehka, gosta, pol-skalna ali heterogena.

Izbira racionalnejšega načina razvoja je odvisna od topografije površine in lege nahajališč premoga. Ne glede na izbiro se vsaka vrsta odprtega razvoja izvaja po približno enakem principu.

1. Pred pričetkom del se odstrani razkroj – odpadna kamnina na površini, pod katero se nahajajo minerali (v našem primeru premog). Odvisno od trdote kamnine se lahko odstranijo z ali brez rahljanja. Odstranjena skala se premakne bodisi na skladišča ali na obdelan odsek kamnoloma. Odstranjevanje nadgradnje zagotavlja neposreden dostop do premogovnih slojev in preprečuje kontaminacijo med postopkom rudarjenja.

2. Za nadaljnja dela pri pridobivanju premoga iz polja se po odstranitvi odkritij uporablja ena od vrst izkopa. Te vrste vključujejo geotehnološki tip, hidravlični tip ter vrtanje in razstreljevanje. Obstajajo tudi številne mešane metode, kot je vrtanje in razstreljevanje z odbojnimi kladivi. Med izkopom se izpuščeni premog zbira z mehanizacijo. Bagri z enojnimi in več žlicami, strgalniki, buldožerji - to je le majhen del opreme, ki se uporablja pri odprtem rudarstvu. Po izkopu in najemu, ločeno od glavnega masiva, se premog potopi vozil in poslan v obdelavo.

Načrtovanje razvoja
Načrtovanje razvoja za odprto kopanje premoga je ponavljajoč proces, ki ga je mogoče povzeti v kontrolnem seznamu. Cikel se začne z geologijo in trženjem ter konča z ekonomskim vrednotenjem. Raven podrobnosti (in stroškov) pri načrtovanju se povečuje, ko gre projekt skozi različne faze odobritve in razvoja. Pred razvojem se izvede študija izvedljivosti. Isti kontrolni seznam se uporablja po začetku delovanja objekta za razvoj letnih in petletnih načrtov ter načrtovanja zapiranja rudnika in sanacije lokacije, ko je ves premog izkopan.

Pomembno je, da se potreba po načrtovanju nadaljuje in da je treba načrte pogosto posodabljati, da odražajo spremembe na trgu, tehnologiji, zakonodaji in znanju o nahajališčih, ko se rudarjenje razvija.

Implozivna dela

Eksplozivno delo - sklop operacij za pripravo in sprožitev BB nabojev. Uporablja se predvsem v rudarstvu in gradbeništvu. Izvaja se pod pogojem zagotavljanja varnosti delavcev, opreme, objektov in okolja.

Pripravljalna faza razstreljevanja - zaposlovanje, dokumentacija za pravico do nakupa, skladiščenja, prevoza eksplozivnih materialov (BM) in izvajanja del. Samo razstreljevanje vključuje pripravo načrta razstreljevanja ali potnega lista za razstreljevanje, pripravo BM za uporabo, njihovo dostavo na mesto razstreljevanja, izdelavo nabojev za razstreljevanje, nalaganje in vožnjo BB nabojov, namestitev eksplozivne mreže in začetne naboje. Zaključiti. faza razstreljevanja je sestavljena iz pregleda mesta eksplozije in njegove likvidacije v primeru, da se najdejo ostanki neeksplodiranih BM in neuspešnih nabojev.

Za eksplozivne naboje prom. BB uporabljajo različne metode iniciacije, ki jih razvrščamo: glede na uporabljeno sredstvo razstreljevanja, - peskanje z električnim ognjem, razstreljevanje z električnim ognjem; na vrednost intervala pojemka med eksplozijami otd. naboji v seriji - trenutna detonacija, zapoznela detonacija, kratkotrajna detonacija; iz značilnosti razporeditve nabojev - enovrstna, večvrstna; od namena eksplozije - glavni (primarni), zaradi katerega se del masiva loči od eksplozije in zdrobi, sekundarni - razstreljevanje velikih (podstandardnih) kosov kamnin, ki nastanejo po glavnem razstreljevanju, razstreljevanje previsok in vrhov na polici, ruda visi ob izpustu iz komor; za emisije in izpuste pri gradnji jezov, kanalov in jam.
Osebje in skladišče BM. Eksplozivna dela lahko izvajajo osebe (inženirski in tehnični delavci, delavci), ki so opravili specialko. usposabljanje za blasterje in imeti "Enotno knjigo blasterja (master blaster)". Za izvedbo pomoči. operacije (prevoz razstreliva, nakladanje pri prevozu razstreliva ipd.) pri razstreljevanju so lahko vključeni tudi delavci z izobrazbo vrtalcev, pomožnih poklicev (mehaniki, serviserji, električarji, vlečarji ipd.), ki morajo biti poučeni in opozorjeni na pisanje o funkcijah delovanja z BB. Priprava in izdelava eksplozije potekata pod nadzorom tehničnih nadzornikov. Vodenje eksplozivnih del je dovoljeno osebam s končano višjo ali srednjo izobrazbo ali z diplomo iz specialne šole. tečaji, ki dajejo pravico do upravljanja rudarjenja in razstreljevanja. Skladiščenje BM se izvaja v osnovnih skladiščih eksplozivov in stacionarnih ali mobilnih skladiščih potrošnega materiala BM.

Eksplozijsko oblikovanje. Pri proizvodnji eksplozij v kamnolomih in rudnikih se izdela projekt, ki ga odobri Ch. inženir, kjer so podane lastnosti kamnine ali rudnega bloka, ki se eksplodira, parametri lokacije vrtin in zasnove nabojev v njih, način in shema sprožitve nabojev, izračunani rezultati eksplozije, poraba BM je naveden. Projekt vsebuje tudi načrt bloka, ki ga je treba razstreliti, rezultat preverjanja nabojev za potres. varnost, polmer nevarnega območja za razprševanje kosov in delovanje zračnega vala, tabela za izračun nabojev v vsaki vrtini, postopek za množično eksplozijo, ki navaja osebno odgovorne osebe za dogodek in čas se izvaja, pa tudi shema in postopek za zaščito nevarnega območja eksplozije. Rudnik sestavi akt o prevzemu bloka za eksplozijo.
Pri uporabi metod vrtin, zunanjih in malokomornih nabojev se izdela potni list vrtalnih in razstreljevalnih del (z drugimi metodami - projekti), v katerih so navedeni splošne informacije o kraj dela in značilnosti eksplozivnega rudnika, podatki o vrtalni opremi, številu in lokaciji lukenj, zahtevani kakovosti eksplozije, načinu izvajanja B. p., načinu razstreljevanja, parametrih navedeni so naboji in njihova lokacija, izračun in shema eksplozivne mreže, izračunani indikatorji eksplozije (poraba eksploziva, sredstva za vžig, izbruh itd.), varnostni ukrepi (izračun polmerov nevarnih območij po seizmičnost, razpršenost kosov, kordonska shema, red signalizacije itd.). Potnemu listu je priložen situacijski načrt z risbo B. p. mest, lokacijo signalnih jamborov, kordonskih stebrov, pregrad, zemljan, meja nevarnega območja itd .; postavitev naboja in eksplozivni omrežni diagram.
Tehnološke kartice, izdane neposredno. izvajalci, vsebujejo približno enake podatke kot v potnem listu, vendar so za razliko od potnega lista sestavljeni na podlagi projekta in niso neodvisni. projektni dokument. Po eksploziji in čiščenju kovačnic. mase v projektu množične eksplozije vnesejo dejanske rezultate.
Priprava BM za uporabo in izdelava borcev je sestavljena iz preverjanja primernosti BB in vžigalnih sredstev. Ohlapne in zaščitene BB-je z visoko vlažnostjo se posušijo. Clezhannye BB zdrobljeni, da jim dajo izvirnik. države. Zunanjemu pregledu so podvrženi pokrovčki detonatorjev (KD), vžigalne in detonacijske vrvice (DSh), kratkotrajni zaviralci detonacijske vrvice (KZDSh), električni detonatorji (ED) se preverjajo z instrumenti. Priprava BB, izdelana v kovačnici. podjetje iz komponent (igdaniti, ifzaniti, karbatoli itd.), vključuje dobavo in pripravo začetnih komponent (ali BB) na mestih priprave BB. Med razstreljevanjem požara v special. v zaprtih prostorih v skladišču BM izdelujemo zažigalne cevi. Borci so narejeni v posebnem. prostore v skladiščih potrošnega materiala BM ali na mestih eksplozije pred nakladanjem.
Postopek nalaganja vključuje pripravo. faza - sledi. operacije za nalaganje BB in njihovo dostavo na kraj nakladanja in priprave (razkladanje, gnetenje itd.) ter samo nalaganje - uvedba definicije. količina BB v polnilno votlino in vnos militanta za sprožitev polnjenja BB, se to-poe izvaja ročno ali z uporabo mehanizmov (za prosto tekoče zrnate in BB, ki vsebujejo vodo). Pri integrirana mehanizacija nakladanje vseh operacij z BB za nakladanje in razkladanje z železnice. vagoni do skladišča BM in naprej se izvajajo z uporabo mehanizmov. Za velike kamnolome in rudnike so jih razvili več. kompleksne mehanizacijske sheme B. p., zasnovane potrebno opremo: nakladalni in razkladalni stroji in mehanizmi, transportno-polnilni, mešalno-polnilni stroji in mešanice. naprave. V podzemnih pogojih za mehanizir. za polnjenje vrtin in vrtin s premerom do 100-150 mm z zrnatim eksplozivom se uporabljajo polnilniki s komornimi ejektorji ipd., za razstreliva z naboji se uporabljajo polnilniki za potiskanje in metanje. V vsako BB polnitev med postopkom polnjenja je nameščena ena (naboji lukenj in nadzemni) ali dva (naboji izvrtin in komore) iniciator-bornik. Borec se v naboj uvede zadnji (direktna iniciacija) ali prvi (povratna iniciacija). Pri razstreljevanju poplavljenih vodnjakov jih predhodno izsušimo in uporabimo vodoodporne BB ali pa napolnimo v vodoodporno lupino. Brez predhodnega Pri odvajanju poplavljenih vodnjakov se polnitev izvaja z majhnimi porcijami BB, da se prepreči nastanek čepa na vodni površini, ali pa se BB polni tako, da se polnilo vstavi v polietilen. V rudnikih, ki so nevarni za plin in prah, se celoten ocenjeni naboj hkrati pošlje v luknjo za zaščito. BB, sestavljen iz več. kartuše za odpravo možnosti rež med kartušami za premog ali kamnino.

Zabijanje je delovno intenzivna operacija in hkrati. obsega razstreljevanja, je mehaniziran (pri majhnih količinah se vožnja običajno izvaja ročno). V kamnolomih zakol izvajajo strokovnjaki. Stroji za zakol. V premogovnikih (zlasti nevarnih v smislu plina in prahu) je uporaba stebla obvezna, njegova dolžina pa je urejena z naravo obraza in globino lukenj.
Vgradnja eksplozivne mreže in začetek naboja. Z električnim razstreljevanje, so končne žice iz ED priključene na eksplozivno omrežje z uporabo lokalnih in glavnih žic, nato naprava preveri uporabnost eksplozivnega omrežja, konci glavnih žic so priključeni na vir toka, bojni signal je dano in tok se vklopi. Pri razstreljevanju s pomočjo daljnometne pištole so njeni konci, ki prihajajo iz nabojev, pritrjeni na glavne niti. Po vizualnem nadzoru omrežja se na konec avtoceste povežeta dva CD-ja ali dva ED, preveri se omrežje, da se bojni signal in VZD zažge ali se v eksplozivnem omrežju vklopi tok. V CCCP se med razstreljevanjem ne izvede namestitev omrežja in vsak segment OH, ki prihaja iz nabojev, se vžge in eksplodira posebej. Med peskanjem z električnim ognjem se vžig OH odsekov, ki gredo na naboje, izvajajo z električnimi vžigalniki, nameščenimi v elektriko. veriga. Hkrati vžig večih Segmenti OSH (5 ali več) se izvajajo s kartušami skupinskega vžiga.

Inšpekcijski pregled mesta eksplozije se izvede po časovnem intervalu, določenem s pravili, vendar ne pred popolnim prezračevanjem. Blaster (vodja eksplozije) vizualno določa možnost dostopa za delo delavcev in mehanizmov, odstrani nevarno viseče kose v obraz in preveri odsotnost neuspešnih nabojev in ostankov neeksplodiranih BM. V odsotnosti okvar se poda signal za vse jasno. Če se odkrijejo okvare, se izvedejo dela za njihovo odpravo, med katerimi je prepovedano opravljati druga dela in omogočiti delavcem vstop v obraz. Odstranite naboje tako, da ponovno eksplodirate neuspeli naboj; zabijanje vzporednih vrtin, vodnjakov ali komor in njihovo razstreljevanje, da se odprejo in nato uničijo naboji; ekstrakcijo naboja.
Eksplozivna varnost pri delu vključuje sistem organizacijskih in tehničnih ukrepov za preprečevanje vpliva škodljivih in nevarnih proizvodnih dejavnikov na delavce. Organizacijski ukrepi vključujejo usposabljanje delavcev za varne metode in tehnike dela; uporaba zaščitne opreme; razvoj in izvajanje navodil in propagandnih orodij, dosledno izvajanje tehnologije dela, delovnih predpisov ipd. Tehnični ukrepi - razvoj varne tehnologije za procese, orodja, ustvarjena na podlagi norm in pravil, ki zagotavljajo varne in neškodljive delovne pogoje med delovanjem in popravilo. Za eksplozivna dela je značilna povečana nevarnost, zato se v CCCP izvajajo v strogem skladu z "Enotnimi varnostnimi pravili za miniranje" (prva "Začasna pravila o uporabi eksplozivnih materialov v rudarskih delih" so bila objavljena v Rusiji leta 1. zvezek »Rudarskega časopisa« za 1880), tehn. pravila B. p. enak pogoji in oddelki. navodila, dogovorjena z organizacijami Gosgortekhnadzor CCCP. Pravila se izboljšujejo in dopolnjujejo v zvezi z zapletom rudarskih razmer, razvojem novih BM in tehnik razstreljevanja ter se redno ponovno izdajajo kot sklop zakonov, ki zavezujejo rudnike in oddelke CCCP, ki izvajajo razstreljevanje.

Dovoljena dokumentacija. Za izvajanje razstreljevanja v organih Gosgortehnadzorja CCCP in Ministrstva za notranje zadeve CCCP izdajo dovoljenja za shranjevanje, nakup in prevoz BM ter za izvajanje razstreljevanja. Dovoljenja se pridobijo v skladu z »Navodili o postopku skladiščenja, uporabe in evidentiranja eksplozivnih materialov« in »Navodilih o postopku pridobitve dovoljenj za pridobitev pravice do izvajanja eksplozivnih del ter potrdil za nakup ali prevoz. eksplozivnih materialov", podanih v prilogah veljavnih "Enotnih pravil o varnosti pri razstreljevanju".