Sunt din metal și sticlă. Sticla metalica si o metoda de producere a sticlei metalice

Sticla metalica(aliaje amorfe, metale vitroase, sticle metalice)- aliaje metalice in stare sticloasa, formate peste răcire rapidă topirea metalului atunci când cristalizarea este împiedicată prin răcire rapidă (viteza de răcire< 10 6 К/с).

Sticlele metalice sunt sisteme metastabile care cristalizează atunci când sunt încălzite la o temperatură de ~ 1/2 t pl.Încălzirea, când mobilitatea atomilor crește, aduce treptat aliajul amorf printr-o serie de stări metastabile într-o stare cristalină stabilă. Multe pahare metalice experimentează relaxare structurală deja la temperaturi chiar peste temperatura camerei. Impunerea tensiunilor de deformare sporește mobilitatea de difuzie și rearanjarea structurală asociată a aliajelor.

Compoziția sticlelor metalice este cel mai adesea exprimată prin formula M 80 X 20, unde M sunt metale tranziționale (Cr, Mn, Fe, Co, Ni etc.) sau metale nobile, iar X sunt nemetale polivalente (B, C). , N, Si, P, Ge etc.), care sunt elemente care formează sticla.

Sticlele metalice diferă de aliajele cristaline în absența unor astfel de defecte structurale, cum ar fi locurile libere, dislocațiile, limitele granulelor și omogenitatea chimică unică: nu există liquație, întregul aliaj este monofazat.

Caracteristicile structurale ale sticlelor metalice determină absența anizotropiei proprietăților caracteristice cristalelor, rezistență ridicată, rezistență la coroziune și permeabilitate magnetică și pierderi reduse datorate inversării magnetizării.

Proprietățile fizico-chimice ale sticlei metalice diferă semnificativ de cele ale aliajelor turnate. Caracteristici importante proprietățile consumatorului sticlele metalice au o rezistență ridicată combinată cu o ductilitate mare și o rezistență ridicată la coroziune. Unele sticle metalice sunt feromagneți cu forță coercitivă foarte scăzută și permeabilitate magnetică ridicată (de exemplu, Fe 80 B 20), în timp ce altele sunt caracterizate printr-o absorbție a sunetului foarte slabă (aliaje de metale din pământuri rare cu metale de tranziție). Cea mai răspândită utilizare a sticlelor metalice se datorează proprietăților lor magnetice și corozive.

Sticlele metalice magnetice moi sunt realizate pe baza de Fe, Co, Ni cu adaosuri de 15 ... 20% elemente amorfe B, C, Si, P. De exemplu, Fe 81 Si 3, 5B 13, 5C 2 au o valoare ridicată a inducției magnetice (1 , 6 T) și o valoare scăzută a forței coercitive (32 ... 35 mA / cm). Aliajul amorf Co 66 Fe 4 (Mo, Si, B) 30 are o valoare relativ mică a inducției magnetice (0,55 T), dar proprietăți mecanice ridicate (900 ... 1000 HV).

Doar aliajele amorfe stabile au o rezistență ridicată la coroziune. Deci, pentru fabricarea pieselor rezistente la coroziune se folosesc sticle metalice pe bază de fier și nichel, care conțin cel puțin 3 ... 5% crom și alte câteva elemente. Concentrația critică de crom, care asigură stabilitatea unui aliaj amorf, este determinată de raportul dintre elementele de aliere ale aliajului și activitatea unui mediu corosiv. Rezistența sticlelor metalice la coroziune este redusă prin procese care sporesc eterogenitatea chimică, și anume:

· Apariția fluctuațiilor în compoziția chimică; separarea fazei amorfe originale în alte două faze amorfe sau faze cu alta compoziție chimică;

· Tranziția fazei amorfe într-un amestec bifazic sau multifazic de cristale de compoziție chimică diferită;

· Formarea unei faze cristaline de aceeași compoziție chimică ca și matricea înconjurătoare.

Răcire? 106 K/s). Disiparea rapidă a căldurii se realizează dacă cel puțin una dintre dimensiunile probei fabricate este suficient de mică (folie, bandă, sârmă). Prin aplatizarea unei picături de topitură între nicovalele răcite se obține o folie de 15-25 mm lățime și 40-70 µm grosime, iar prin răcire pe un tambur (disc) rotativ sau prin rularea unui jet între două role, o bandă 3-6. mm lățime și 40-100 µm grosime se obține. Prin extrudarea topiturii într-una răcită se poate realiza M. cu. sub forma unui fir.

Compoziția M. s .: = 80% metale tranzitorii (Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zr, Pr etc.) sau nobile și cca. 20% din nemetale polivalente (B, C, N, Si, P, Ge etc.) care joacă rolul de elemente formatoare de sticlă. Exemple sunt aliajele binare (Au81Si19, Pd81Si19 și Fe80B20) și aliajele pseudo-binare constând din 3-5 sau mai multe componente. M. de pagină - sisteme metastabile, la secară se cristalizează la încălzire la o temperatură egală cu cca. 1/2 temperatura de topire.

studiul lui M. cu. vă permite să explorați natura metalului., magn. și alte sv-in tv. Tel. Ridicată (apropiindu-se de limita teoretică pentru cristale) în combinație cu plasticitate ridicată și rezistență mare la coroziune face ca M. s. elemente de armare promițătoare pentru materiale și produse. Unele M. s. (de exemplu, Fe80B20) sunt feromagneți cu o forță coercitivă foarte scăzută și o permeabilitate magnetică ridicată, ceea ce îi face potriviti pentru utilizare ca materiale magnetice moi. O altă clasă importantă de magneți amorfi. materiale - aliaje de pământuri rare cu metale de tranziție. Utilizarea energiei electrice este promițătoare. si acustice Sf. în M. s. (înalt și slab dependent de rezistența electrică la temperatură, sunet slab).

Dicționar enciclopedic fizic. - M .: Enciclopedia sovietică. . 1983 .

STICLA METALICA

(metglass) - varietate metale amorfe, aliaje amorfe cu metal. tip de conductivitate, la-secară nu au ordine pe distanță lungă în spații, aranjarea atomilor și se caracterizează prin macroscopic. coeff. vâscozitatea la forfecare Pa. Acestea sunt realizate sub formă de filme, benzi și fire folosind speciale. tehnologie. tehnici (stingerea din topitură la viteze tipice de răcire de ~ 10 VK/s, pulverizare termică sau în vid pe un substrat răcit etc.), care duc la solidificarea rapidă a componentelor aliate într-un interval de temperatură relativ îngust în jurul valorii de numit... temperatura de tranziție sticloasă T g.

Domnișoară. au o combinație unică de înalte mecanice, magnetice, electrice. și proprietăți corozive.

Domnișoară. extrem de dur și foarte rezistent la; de exemplu s la pentru M. s. Fe 80 B 20 atinge 3,6-10 ° N / m 2 (370 kgf / mm 2), ceea ce este mult mai mare decât valoarea lui s la cele mai bune oteluri; din acest motiv M. s. folosit pentru armarea compozitelor. materiale (compozite).

Prin magn. proprietățile lui M. c. sunt împărțite în două clase importante din punct de vedere tehnologic. Domnișoară. clasa "metal de tranziție ferromagnetic (Fe, Co, Ni, în cantitate de 75-85%) - nemetal (B, C, Si, P - 15-25%)" sunt materiale magnetice moi cu nesemnificativ forţa coercitivă H cu din cauza absenţei cristalului magnetic. anizotropie (macroscopică. anizotropie magnetică datorită magnetostricției non-nule int. sau ext. tensiuni, care pot fi reduse în timpul recoacerii, precum și anizotropie indusă în aranjarea atomilor vecini). Structura atomică magnetică principal astfel de sisteme pot fi reprezentate ca un set de magneți localizați orientați paralel. momente în lipsa traducerilor. periodicitate în spațiile lor, așezarea, iar datorită efectelor mediului local de magn. ionii în mărimea lor pot fluctua (vezi. Magneți amorfi). Domnișoară. din această clasă au o buclă aproape dreptunghiulară histerezis magnetic cu o inducție de saturație mare B s, care, în combinație cu o bataie mare. electric rezistența r și, prin urmare, pierderi mici face M. cu. comparativ cu inginerie electrică. oțelurile sunt mai preferabile atunci când sunt utilizate, de exemplu, în transformatoare.

Caracteristici comparative unele cristaline. și aliajele magnetice moi amorfe străine (precum și unul dintre cele interne. M. p. 94 ZhSR - A pe bază de fier) ​​sunt date în tabel.

Domnișoară. clasa „element pământ rar – tranzitoriu d- metal”, de obicei preparate sub formă de filme folosind pulverizare catodică, în unele cazuri (Gd - Co, Gd - Fe) prezintă o structură feromagnetică coliniară cu proprietăți promițătoare pentru crearea de dispozitive cu memorie pt. domenii magnetice cilindrice(CMD), de exemplu, magnetizare cu saturație scăzută M s și anizotropie mare perpendiculară pe planul filmului. În majoritatea celorlalte cazuri, un singur ion local puternic cu o distribuție aleatorie a axelor ușoare, inerenți ionilor de pământuri rare cu un moment unghiular orbital diferit de zero, duce de obicei la M. cu. această clasă la chao-tich. tip de structură necoliniară rotește sticla.

Caracteristici comparative ale unor aliaje magnetice moi cristaline și amorfe (la 300 K).

* T c este temperatura trecerii la starea paramagnetică ( punctul Curie).

** Metglass - înregistrat marcă Allied Chemical Corporation.

De la electric. proprietățile lui M. c. naib, o cantitate mare de electricitate reziduală este esențială. rezistență (de obicei de 2-4 ori mai mare decât analogii cristalini) și o valoare mică a coeficientului de temperatură. rezistență (în afara intervalului de temperatură al proceselor de relaxare structurală și cristalizare).

M. seria cu. clasa „metal de tranziție – nemetal” cu adaosuri de Cr și P exclude, rezistența la coroziune în medii corozive, depășind cu mai multe. rezistența de ordine de mărime a oțelurilor inoxidabile. Dereglarea structurii atomice a lui M. c. este și motivul rezistenței ridicate a proprietăților lor la radiații.

Structura amorfă a lui M. c., Fiind metastabilă, are o durată de viață foarte lungă. De exemplu, estimările intervalului de timp de funcționare, determinat de începutul procesului de cristalizare, dau pentru unul dintre cei mai puțin stabili M. s.c. 550 de ani la 175 0 C și 25 de ani la 200 0 C.

Originalitatea fizicului. proprietățile lui M. c. este o consecință a naturii amorfe a structurii lor (omogenitatea sa chimică, absența granițelor și defecte liniare precum luxaţii). Pe raze X, electroni și neutron-grame M. p. sunt câteva. halouri difuze, care sunt descrise folosind funcția de distribuție atomică radială (FRRA), unde p (r) este atomul mediat la distanță G din atomul aleatoriu ales ca origine (Fig.). FRRA nu oferă informații complete despre aranjarea atomilor în spațiul tridimensional, totuși, în combinație cu alte metode (studiul structurii fine a spectrelor de absorbție a razelor X, anihilarea pozitronilor etc.), face posibilă selectați acele modele structurale ale lui M. cu.,

Funcția de distribuție radială normalizată a atomilor este densitatea atomică medie a substanței) pentru fierul amorf.

to-rye corespunde cel mai bine experimentelor. date. Asemănarea FRRA pentru stările amorfe și lichide, în special în general și mediu. distanțe, permise la început să se folosească pentru M. monoatomic cu. modelul de împachetare aleatorie apropiată a sferelor dure, în sa propus de J. D. Bernal pentru lichide monoatomice, iar pentru M. c. tip "metal - nemetal" - o modificare a acestui model, conform unei tăieturi atomi mici de un nemetal umple goluri mari ("găuri" Bernal) într-un ambalaj dens aleatoriu de atomi de metal și nu se alătură unul cu celălalt. Cu toate acestea, datele de difracție experimentele (de exemplu, scindarea celui de-al doilea vârf RDFR, care este absent în metalele lichide) indică existența s. ordine atomică cu rază scurtă de acțiune. Calcule termodinamice stabilitatea microclusterelor atomice și un factor structural pentru M. c. indicați preferința pentru ele a modelului de comandă cu rază scurtă, într-un DOS tăiat. un element al structurii este un icosaedru - un regulat de douăzeci de edri obținut printr-un pachet de 12 tetraedre ușor distorsionate și având 12 vârfuri cu 5 muchii convergente, prin care pot fi trase 6 axe de simetrie de ordinul al cincilea.

Deşi icosaedrul. nu poate fi un element al construirii unui cristal, deoarece este imposibil să umpleți dens tridimensionalul prin periodic. traduceri ale icosaedrului fără apariția de inconsecvență în structură, un argument puternic în favoarea icosaedrului. ordin de scurtă rază în M. s. este, de asemenea, descoperirea recentă în aliajul Al 86 MnI 4 a unui tip fundamental nou de structură atomică a solidelor - cvasicristaline. structuri cu icosaedrici. comanda pe distanță lungă (vezi. cvasicristal). La fel ca M. c., cvasicristalele sunt obținute prin stingere rapidă din topitură / iat. compoziții de cenușă de cenușă în sisteme

Xf_Fe), dar, spre deosebire de M. s., arată reflexii Bragg coerente asupra modelelor de difracție de raze X corespunzătoare simetriei de ordinul cinci sau chiar al zecelea. Unii M. Cu. (de exemplu, Pd 60 U 20 Si 20) după recoacere se transformă în cvasicristalin. stare, dezarmarea prin aceasta genetică apropiată. relaţia stării structurale a lui M. cu. şi cvasicristalină. state.

Lit-1) Petrakovsky GA, Magneți amorfi, „UFN”, „1981, vol. 134, p. 305; 2) Lyuborskiy FV, Perspective pentru utilizarea aliajelor amorfe în dispozitive magnetice, în carte. · Magnetismul sistemelor amorfe , traducere din engleză, M., Ii) Sl; 3) Khandrikh K., Kobe S., Amorphous ferro- and ferrimagnetics, tradus din germană, M., 1982; 4) Kraposhin VS, Linetskiy Ya.L., Proprietăți fizice metale și aliaje în stare amorfă, în cartea: Rezultatele științei și tehnologiei. Metalurgie · tratament termic, vol. 16, M., 1982; 5) Sticla metalica, banda. din engleză, M., 1984; 6) Aliaje metalice amorfe editate de F. Luborsky, L.-, 1983; 7) Aliaje amorfe, M., 1984; 8) Preobrazhensky A.A., Bishard E.G., Materiale magnetice și, ed. a 3-a, M 1986; 9) Ichikawa T., Studiu de difracție de electroni a aranjamentului atomic local în filmele amorfe de fier și nichel, „Phys. Stat. Sol. (A)”, 1973, v. nouăsprezece, N, 2, p. 707; 10) Polk D. E Structura aliajelor metalice sticloase, „Acta Metall.”, 1972, v. M, nr. 4 r 485; 11) Sachdev S., Nelson D. R., Order m metal glasses and icosaedral crystals, "Phys. Rev. B", 1985, v. 32, Nr. 7 r 4592 „12) Shehtman D. și colab., Faza metalică cu ordine de orientare pe distanță lungă și fără simetrie translațională,” Phys. Rev. Lett.", 1984, v. 53, M 20, p. 1951; 13) Levine D., Steinhardt P. J., Quasicrystals. 1-2," Phys. Rev. B ", 1986 v. 34, MJ 2, p. 596; 14) Nelson D. R., Quasicrystals lane din engleză, " În lumea științei ", 1986, nr. 10, p. 19; 15) Po-o h S J., Drehman AJ, Lawless KR, Transformarea de fază sticloasă în icosaedrică în aliaje Pd - U - Si, „Phys. Rev Lett”, 1985, v. 55, Mi 21, p. 2324. M.V. Medvedev.

Enciclopedie fizică. În 5 volume. - M .: Enciclopedia sovietică. Editor sef A.M. Prohorov. 1988 .

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

sticlă din aliaj metalic

Introducere

1. Ochelari metalici

2. Compoziție, structură, proprietăți

3. Proprietăţile mecanice ale sticlelor metalice

4. Domeniul de aplicare

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Rezistența și plasticitatea sunt domenii de actualitate ale cercetării în mecanica fracturilor. Aceste domenii ale mecanicii solide se dezvoltă intens în mare măsură în legătură cu cerințele din ce în ce mai mari ale industriei, motiv pentru care rolul noilor materiale și tehnologii crește în fiecare an. Dezvoltarea, obținerea și studierea proprietăților lor este o necesitate obiectivă pentru dezvoltarea societății umane.

Descoperirea efectului electroplastic asupra metalelor a condus la o înțelegere mai profundă a mecanismului deformarii plastice. Acum este posibil să se controleze proprietățile mecanice ale materialelor metalice.

În experimentele cu curent pulsat s-a constatat o creștere a ductilității și o scădere a fragilității metalului. Curentul electric determină, de asemenea, o creștere a ratei de relaxare a tensiunilor în metal și se dovedește a fi un factor tehnologic convenabil pentru ameliorarea tensiunilor interne. Efectul electroplastic depinde liniar de densitatea curentului, este cel mai pronunțat cu un curent pulsat și absent cu un curent alternativ.

Oportunitatea extinderii utilizării efectului electroplastic a devenit evidentă, deoarece utilizarea acestuia reduce costurile energetice și, prin urmare, economice. În special, în industrie, diferite materiale sunt utilizate pe scară largă în câmpurile electrice, drept urmare caracteristicile lor mecanice se modifică.

Proprietățile fizice ale sticlelor metalice (rezistență ridicată combinată cu plasticitate, duritate ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la abraziune și rezistivitate electrică etc.) sunt determinate nu numai de compoziția chimică, ci și de starea structurală a acestor materiale.

Utilizarea pe scară largă a aliajelor metalice amorfe care funcționează în câmpuri electrice pune problema studierii proprietăților mecanice ale acestora sub acțiunea unui curent electric pulsat.

1. Sticla metalica

Metale sticloase, pahare metalice, metalice. Aliaje în stare sticloasă, formate în timpul răcirii ultrarapide a unei topituri de metal (viteza de răcire 106 K/s). Disiparea rapidă a căldurii se realizează dacă cel puțin una dintre dimensiunile probei fabricate este suficient de mică (folie, bandă, sârmă). Prin aplatizarea unei picături de topitură între nicovalele răcite se obține o lățime a foliei de 15-25 mm și o grosime de 40-70 microni, iar prin răcire pe un tambur (disc) rotativ sau prin rularea unui jet între două role, o bandă. Se obtin 3-6 mm latime si 40-100 grosime.microni. Prin extrudarea topiturii într-un lichid răcit, aceasta poate fi făcută sub formă de sârmă.

Studiul sticlelor metalice permite investigarea naturii proprietăților metalice, magnetice și alte proprietăți ale solidelor.

Rezistența ridicată (apropiindu-se de limita teoretică pentru cristale) în combinație cu ductilitatea ridicată și rezistența ridicată la coroziune face ca sticlele metalice să fie promițătoare pentru elemente de armare pentru materiale și produse.

Unele pahare metalice, de exemplu Fe80B20, sunt feromagneți cu o forță coercitivă foarte scăzută și o permeabilitate magnetică ridicată, ceea ce le face potrivite pentru utilizare ca materiale magnetice moi. O altă clasă importantă de materiale magnetice amorfe sunt aliajele de pământuri rare cu metale de tranziție. Utilizarea proprietăților electrice și acustice ale sticlelor metalice (înalte și slab dependente de temperatură, electricitate, rezistență, absorbție slabă a fagului) este promițătoare.

În anii 90, pe baza unor metale răspândite: magneziu, titan, cupru, fier, etc. în aliaje duble, triple, cvadruple și multicomponente.

Orez. 1. Eșantioane de sticle metalice volumetrice turnate (imagine optică)

Analiza statistică a informațiilor disponibile despre OMS a arătat o creștere a capacității lor de formare a sticlei de la aliaje duble la cele ternare și cuaternare.

2. Compus,structura, proprietati

Compoziția sticlelor metalice este de 80% din metale tranziționale (Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zr, Pr etc.) sau nobile și aproximativ 20% din nemetale polivalente (B, C, N, Si, P). , Ge etc.), jucând rolul elementelor formatoare de sticlă. Exemple sunt aliajele binare Au81Si19, Pd81Si19 și Fe80B20) și aliajele pseudo-binare constând din 3-5 sau mai multe componente. Sticlele metalice sunt sisteme metastabile care cristalizează atunci când sunt încălzite la o temperatură egală cu ½ din punctul de topire.

Structura atomică a ochelarilor care demonstrează absența ordinii pe distanță lungă în aranjarea atomilor (Fig. 2) determină proprietățile acestora, în special mecanice. Din punct de vedere al rezistenței și rezistenței specifice, acestea depășesc semnificativ aliajele cristaline corespunzătoare din cauza imposibilității utilizării mecanismelor de deformare acomodativă de tip dislocare sau înfrățire. Tensiunea convențională de curgere a sticlelor metalice în vrac ajunge la ~ 2 GPa pentru paharele metalice în vrac bazate pe Cu, Ti și Zr, ~ 3 GPa pe baza Ni, ~ 4 GPa pe baza Fe, ~ 5 GPa pe baza Fe și Co și 6 GPa pentru aliaje de cobalt. Structura sticlei metalice asigură, de asemenea, o deformare elastică de până la 2%, ceea ce, în combinație cu un punct de curgere ridicat, duce la valori mari ale energiei de deformare elastică stocată (indicatori yy2 / E și yy2 / cE, unde yy, c și E sunt limita de curgere, densitatea și, respectiv, modulul Young). Trebuie remarcat faptul că studiile recente indică prezența clusterelor atomice în paharele metalice în vrac.

Orez. 2. Imaginea microscopiei electronice cu transmisie Rezoluție înaltăși modele de difracție dintr-o regiune selectată de dimensiune submicroscopică (SAED) și nano-dimensiune (NBD). Absența ordinii pe distanță lungă în aranjarea atomilor este remarcabilă. Mărimea zonelor de împrăștiere este indicată prin cercuri în mod convențional. (În Rusia, studiul structurii este efectuat, în special, de A.S. Aronin și G.E. Abrosimova)

Ochelarii din metal în vrac au nu numai rezistență ridicată, duritate, rezistență la uzură și valori mari deformare elastică înainte de debutul deformării plastice, dar și rezistență ridicată la coroziune, inclusiv pasivare spontană în unele soluții. Duritatea ridicată, rezistența la uzură, calitatea suprafeței sticlelor metalice în vrac, precum și fluiditatea atunci când sunt încălzite, determină utilizarea lor în micromașini ca mecanisme de transmisie (angrenaje), componente ale sistemelor mecanice de înaltă precizie. Sticlele metalice în vrac pe bază de fier și cobalt cu magnetizare de saturație de până la 1,5 T au valori scăzute record ale forței de constrângere mai mici de 1 A/m și sunt utilizate în mod activ ca materiale magnetice moi. Trebuie remarcat faptul că, în Rusia, oameni de știință precum A.M. Glezer, S.D. Kaloshkin și mulți alții. Fenomenul de vitrificare, observat în timpul trecerii de la lichid la sticlă și devitrificare la încălzire, este una dintre cele mai importante probleme nerezolvate complet ale fizicii solidelor. Și anume, fazele amorfă și lichidă sunt una și aceeași fază, observată doar la temperaturi diferite, sau există o tranziție de fază de la starea lichidă la starea amorfă și invers și, dacă da, atunci ce fel de această tranziție de fază? S-au făcut unele progrese folosind simulări computerizate, dar încă nu este clar.

Curgerea plasticului în sticlele metalice are loc sub formă de benzi de deformare prin forfecare foarte localizate. În cazul în care condițiile mecanice sunt de așa natură încât este posibil să se evite instabilitatea catastrofală a procesului, există mai multe benzi de forfecare în timpul comprimării uniaxiale, îndoirii, rulării și tragerii, precum și în timpul indentării localizate.

Deformațiile în dungi individuale sunt extrem de mari. Când au studiat replicile de suprafață din benzile Pd80Si20 îndoite ascuțit folosind microscopia electronică de transmisie, Masumoto și Maddin au observat benzi de forfecare cu o lățime de ~ 200 E. Folosind microscopia de interferență, la suprafață, pașii asociați cu o înălțime de până la 2000 ... Astfel de benzi apar cu mult înainte de fractură, prin urmare, deformarea prin forfecare a distrugerii materialului depășește 200 E. Capacitatea de a rezista la deformații mari este asociată cu absența unei orientări spațiale rigide a legăturilor structurii sau cu faptul că matricea amorfă este relativ lipsit de defecte macroscopice precum pori, incluziuni de oxizi, cristale individuale etc. Primul explică plasticitatea sticlelor metalice în comparație cu alte sticle anorganice, cum ar fi dioxidul de siliciu, care au legături covalente; al doilea explică plasticitatea mai localizată a sticlelor metalice în comparație cu plasticitatea la încovoiere a tablelor de oțel.

Deformarea puternică prin forfecare localizată în sine indică absența întăririi prin deformare în sticlele metalice. Acest lucru este confirmat suplimentar de testele de compresie efectuate de Pampillo și Chen pe aliajul amorf Pd77.5Cu6Si16.5. Sticla din această compoziție este amorfă, ceea ce face posibilă obținerea de tije cu diametru mare (~ 2 mm), care sunt convenabile pentru efectuarea testelor de compresie. Probele au fost comprimate până când au apărut benzi de deformare. Au fost apoi lustruite pentru a îndepărta treptele în dungi de pe suprafața lor și au fost ulterior încărcate din nou.

S-a dovedit că benzile care au apărut după prima încărcare au apărut din nou, deși nu existau concentratoare de stres asociate cu treptele de alunecare la suprafață. Acest lucru nu ar fi cazul în prezența întăririi prin deformare a benzilor. Forma curbelor efort-deformare indică absența călirii prin deformare: efortul necesar curgerii plasticului rămâne aproximativ constant.

3. Proprietățile mecanice ale sticlelor metalice

Datorită absenței călirii prin deformare, deformarea sticlelor în modul de tensiune uniaxială este instabilă din punct de vedere mecanic, iar fluxul de plastic se dezvoltă în distrugere. Pentru fire, întinderea creează o instabilitate catastrofală la forfecare. În cazul benzilor, formarea gâtului precede apariția unei astfel de instabilitati pentru a evita ruperea. În acest caz, gâtul este greu de detectat, deși orientarea forfecei indică clar existența acestuia, iar pentru mai mult temperaturi mari se formează un gât mai dezvoltat și se observă ușor.

Pentru benzile de sticlă metalice cu o secțiune transversală constantă, ruptura la tracțiune este tipică pentru propagarea ruperii, care este caracteristică benzilor subțiri de materiale de înaltă rezistență. Eșecul începe de obicei în prinderi din cauza concentrărilor de stres existente acolo. Ruptura se propagă în mod similar cu o dislocare a șurubului într-un plan orientat la un unghi de ~ 45 ° față de axa de tensiune și normal pe suprafața panglicii. Deformarea prin forfecare localizată are loc în zona plastică adiacentă fisurii, iar ruptura prin forfecare are loc de-a lungul materialului deformat.

Într-un eșantion radial simetric, tendința de rupere este eliminată și fractura are loc concomitent cu instabilitatea la forfecare. Pe tot parcursul secțiune transversală a probei la un unghi de 45 ° față de axa de tensiune, se dezvoltă o bandă de forfecare excepțional de puternică, de-a lungul căreia are loc ruptura prin forfecare.

Pe suprafața de rupere a sticlei se observă de obicei o mică regiune netedă, corespunzătoare forfecării inițiale. Restul suprafeței este marcat cu un „model asemănător unei vene” care a fost observat și descris pentru prima dată de Limi. Folosind microscopia electronică stereoscanare, Limi și colegii săi au descoperit că venele erau umflături pe un fundal plat. Fisurile în formă de disc de forfecare își au originea în material și se propagă de-a lungul benzii de forfecare. Acolo unde se întâlnesc, materialul se descompune prin formarea gâturilor interne, rezultând „vene” rotunjite. Formarea fisurilor în formă de disc de forfecare are loc cu participarea dilatației (expandării sau contracției) probei. Acest lucru este susținut de faptul că, atunci când un fir amorf este întins în condiții de presiune hidrostatică impusă, o fisură are loc de preferință la periferia exterioară a zonei de forfecare. În acest caz, pe suprafața de fractură predomină o familie de vene strâns distanțate, aproximativ paralele, orientate perpendicular pe direcția de forfecare. Segmentele scurte de fractură se propagă ca componentele elicoidale ale unei bucle de dislocare, lăsând în urmă vene care sunt analoge cu dipolii de dislocare de margine.

Ruptura finală a sârmei, testată pentru oboseală, are loc întotdeauna simultan cu curgerea generală de-a lungul părții rămase a secțiunii, de-a lungul căreia fisura de oboseală nu s-a propagat încă. Defectarea benzii de bază are loc în același mod dacă solicitarea de întindere aplicată este de aproximativ 99% din tensiunea de curgere. În cazul unor niveluri de stres mai mici, defecțiunea are loc la un unghi de 45 °. În acest din urmă caz, în partea centrală a secțiunii apare o stare de efort triaxială imediat înainte de fisura de oboseală. Suprafața defecțiunii catastrofale este orientată la un unghi de 90 ° față de axa de tensiune. Macroscopic, o astfel de distrugere este fragilă. În acest caz, o fisură de oboseală se propagă de la locul de origine pe o zonă care este un semicerc. Aceasta este urmată de distrugere rapidă. Suprafața de fractură, orientată la un unghi de 90 ° față de axa de tensiune, este caracterizată de un model clasic de „chevron” în formă de V, ale cărui linii sunt orientate spre locul de formare a fisurilor. La o privire mai atentă a suprafeței de fractură, chevronii au o formă de dinte de ferăstrău cu suprafețele oblic față de axa de tensiune. Un studiu detaliat al acestor suprafețe a arătat că sunt acoperite cu o plasă fină cu un model echiaxial „asemănător unei vene”. Acest lucru indică faptul că chiar și în condițiile macroscopice de deformare plană, fractura locală are loc într-o manieră de forfecare.

4. Domeniul de aplicare

Interesul pentru sticlele metalice a fost inițiat, în primul rând, de posibilitățile de aplicare a acestora în tehnologie, pe baza proprietăților neobișnuite ale acestor materiale.

Proprietățile mecanice ale sticlelor metalice fac posibilă utilizarea lor ca fire de armare în interior materiale compozite utilizat în construcții, aeronautică și sport, precum și pentru armarea betonului și a materialelor similare. Benzile puternice pot fi folosite ca bobine pentru a consolida vasele sub presiune sau pentru a construi volante mari utilizate pentru stocarea energiei. Duritatea mare și absența granițelor permit muchii de tăiere excelente, în special pentru lamele de ras. Unele tipuri de arcuri din sticlă metalică își pot găsi aplicație.

Proprietățile magnetice ale sticlelor metalice deschid posibilitatea utilizării lor ca materiale pentru miezurile componentelor inductive. circuite electronice, în transformatoarele de putere, unde pot înlocui aliajele convenționale Fe-Si orientate pe granule, precum și în motoare, ca materiale magnetice moi pentru ecranare magnetică, ca capete de înregistrare magnetice, senzori, drivere mecanice de filtru și linii de întârziere.

Datorită proprietăților lor electrice, sticlele metalice pot fi folosite, de exemplu, ca termometre de rezistență și încălzitoare la temperaturi scăzute și ca rezistențe de precizie cu coeficient de rezistență de temperatură zero. Benzile supraconductoare de sticlă metalică sunt insensibile la deteriorarea radiațiilor și, prin urmare, se pot dovedi a fi preferate pentru aplicațiile de fuziune termonucleară.

Rezistența lor bună la coroziune le face foarte valoroase pentru chimie, chirurgie, biomedicină. Cu toate acestea, pentru astfel de aplicații în caz general ochelarii de metal nu ar trebui să aibă o formă ca o panglică, ci o altă formă.

Sunt posibile și alte utilizări ale sticlelor metalice, de exemplu ca folii de lipire, catozi de emisie, siguranțe și acumulatori de hidrogen.

Concluzie

Inițial, ochelarii metalici au constituit subiectul doar de interes științific, ca stare nouă, neobișnuită a unui solid, dar acum sunt utilizate intens în industrie.

Apariția sticlelor metalice (aliaje cu o viteză critică de răcire scăzută, care face posibilă obținerea de lingouri cu o greutate de până la 1 kg sau mai mult în stare amorfă) a creat perspectiva utilizării lor ca materiale structurale. Ochelarii din metal au și dezavantaje. Au o ductilitate destul de scăzută și, de asemenea, își pierd rezistența odată cu creșterea vitezei de încărcare. Cu toate acestea, aliajele amorfe pot fi considerate sticle ductile: pot fi perforate și tăiate în benzi în matrițe, în fire, pot fi țesute și îndoite. Ele pot fi folosite pentru a face ochiuri de răchită care vor înlocui cu succes armăturile din plăci de beton armat, frânghii, compozite din fibre durabile și o varietate de produse, care vor economisi o cantitate imensă de metal.

Bibliografie

1. Gilman D.D., Limi H.D. Ochelari metalici. M .: Metalurgie. 1984.264s.

2. Bobrov O. L., Laptev S. N. , Khonik V.A. Relaxarea stresului în sticlă metalică în vrac Zr52.5Ti5CU17.9Ni14.6 AII0 // Fiz. 2004. T. 46. Problema. 6, p. 457 - 460.

3. Kozhushka A.A., Sinani A.B. Viteza de încărcare și fragilitatea solidelor. // FTT. 2005. T. 47. Problema. 5, p. 812 - 815.

4. Alshits V.I., Darinskaya E.V., Koldaeva M.V., Petrzhik E.A. Efect magnetoplastic: proprietăți de bază și mecanisme fizice // Cristalografie. 2003. T. 48. Nr. 2.S. 826-854.

5. Morgunov R.B., Baskakov A.A., Trofimov I.N., Yakunin D.V. Rolul proceselor activate termic în formarea complexelor magnetosensibile de defecte punctiforme în monocristale de NaCl: Eu // FTT. 2003. T. 45. Problema. 2.S. 257-258.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Clasificarea, marcarea, compoziția, structura, proprietățile și aplicarea aluminiului, cuprului și aliajelor acestora. Diagrame de stare ale materialelor structurale. Proprietățile fizice și mecanice și utilizarea materialelor plastice, compararea materialelor metalice și polimerice.

tutorial adaugat pe 13.11.2013


Avantajele și dezavantajele structurilor metalice. Clasificarea sarcinilor și influențelor. Aplicații și gama de structuri metalice. Proprietățile fizice și mecanice ale oțelului. Calcul structuri metalice pentru cladiri civile si industriale.

prezentare adaugata la 23.02.2015


Scurtă recenzieși caracteristicile materialelor solide. Grupuri de materiale solide metalice și nemetalice. Esența, formarea structurii și proprietățile mecanice ale aliajelor dure. Producerea și utilizarea carburilor cimentate neacoperite și acoperite.

rezumat, adăugat 19.07.2010


Studiul metodologiei de realizare a diagramelor de stare ale aliajelor metalice. Investigarea proceselor fizice și a transformărilor care au loc în timpul cristalizării aliajelor. Tipuri de tratament termic. Analiza efectului temperaturii asupra solubilității componentelor chimice.

test, adaugat 21.11.2013


Îmbunătățirea proprietăților operaționale și tehnologice ale materialului metalic datorită aliajului de metale. Fazele aliajelor metalice. Diagrame de echilibru de fază. Starea aliajelor cu solubilitate nelimitată a componentelor în stare solidă.

rezumat, adăugat 31.07.2009


Conceptul de aliaje metalice. Tipuri de aliaje duble. Produse formate în timpul interacțiunii componentelor aliajului în condiții de echilibru termodinamic. Diagrame de stare ale aliajelor binare, natura modificării proprietăților în funcție de compoziția lor.

test, adaugat 12.08.2013


Oțeluri austenitice și rezistente la coroziune cu azot: metode de producție, tehnologie de producție, topire, tratament termomecanic, proprietăți de bază. Metoda de topire a electrozurilor electrice a electrozilor metalici într-un cristalizator răcit cu apă.

teză, adăugată 19.06.2011


Principalele tipuri de sticlă utilizate în tuburile de sticlă fabricate la mașină. Posibile legături ale materialelor ceramice cu tipurile corespunzătoare de sticlă. Tratarea suprafeței sticlei. Găurirea și tăierea acestuia. Gravurare pe sticlă și silice topită.

rezumat, adăugat 28.09.2009


Materiale pentru producerea masei de sticla artificiala. Tehnologia de topire a sticlei. Proprietăți fizice, mecanice, termice și electrice. Permeabilitatea la gaze și degazarea sticlelor. Rezistență chimică. Materii prime pentru lucrari de suflare a sticlei.

lucrare de termen, adăugată 07.11.2009


Producția de spume metalice din topituri de metal. Proprietățile spumei de aluminiu și spumă de nichel. Utilizarea spumelor metalice în inginerie mecanică, tehnologie spațială, construcții și medicină. Utilizarea lor pentru a reduce concentrația de ioni nedoriți.

Sticlele metalice, sau aliajele amorfe, sunt obținute prin răcirea topiturii cu o viteză care depășește viteza de cristalizare. În acest caz, nuclearea și creșterea fazei cristaline devin imposibile, iar metalul după solidificare are o structură amorfă. Viteze mari se poate realiza răcirea metode diferite totuși, cel mai frecvent utilizat stingerea topiturii pe suprafața unui disc care se rotește rapid (Fig. 177). Această metodă vă permite să obțineți bandă, sârmă, granule, pulberi.

În principiu, obținerea unei structuri amorfe este posibilă pentru toate metalele. Starea amorfă se realizează cel mai ușor în aliajele Al, Pb, Sn, Cu etc. Pentru obținerea sticlelor metalice pe bază de Ni, Co, Fe, Mn, Cr, nemetale sau elemente semimetalice C, P, Si, B, As , li se adauga S si altele (elemente amorfe). Aliajele amorfe corespund adesea formulei M 80 X 20, unde M este unul sau mai multe elemente de tranziție, iar X este unul sau mai multe nemetale sau alte elemente amorfe (Fe 80 P 13 C, Ni 82 P 18, Ni 80 S 20 ).

Orez. 177. Schema de obţinere a aliajelor amorfe prin răcire rapidă din topitură: a - turnare pe disc; b - turnare între două discuri; 1 - inductor; 2 - se topește; 3 - creuzet; 4 - disc; 5 - bandă din material amorf

Starea amorfă a metalelor este metastabilă. La încălzire, când mobilitatea atomilor crește, are loc procesul de cristalizare, care aduce treptat metalul (aliajul) printr-o serie de metastabile într-o stare cristalină stabilă. Proprietățile mecanice, magnetice, electrice și alte proprietăți sensibile la structură ale aliajelor amorfe diferă semnificativ de proprietățile aliajelor cristaline. Trăsătură caracteristică aliajele amorfe se caracterizează printr-o limită elastică ridicată și limită de curgere cu o absență aproape completă a călirii prin deformare.

Proprietăți mecanice ridicate

Aliajele amorfe pe bază de cobalt au proprietăți mecanice ridicate.

Aliajele amorfe sunt adesea fragile la tensiune, dar relativ ductile la îndoire și compresie. Poate fi expus laminare la rece... S-a stabilit o relație liniară între limita de curgere și duritate pentru aliajele pe bază de fier și cobalt. Rezistența aliajelor amorfe este apropiată de cea teoretică. Acest lucru se datorează, pe de o parte, înaltului
valoarea lui m, iar pe de altă parte - valori mai mici ale modulului elastic E (cu 30-50%) în comparație cu aliajele cristaline.

Aliajele amorfe pe bază de fier și care conțin cel puțin 3-5% Cr au rezistență ridicată la coroziune. Aliajele pe bază de nichel amorf au, de asemenea, o rezistență bună la coroziune. Ca materiale magnetice moi se folosesc aliaje amorfe Fe, Co, Ni cu adaosuri de 15-25% elemente amorfe B, C, Si, P.

Grupe de aliaj amorfe

Aliajele amorfe magnetice moi sunt împărțite în trei grupe principale:

1. aliaje pe bază de fier amorf cu valori ridicate ale inducției magnetice și forță coercitivă scăzută (32-35 mA/cm);
2. aliaje fier-nichel cu valori medii ale inducției magnetice (0,75-0,8 T) și o valoare mai mică a forței de constrângere decât cea a aliajelor de fier (6-7 mA/cm);
3. aliaje amorfe pe bază de cobalt cu inducție de saturație relativ scăzută (0,55 T), dar proprietăți mecanice ridicate (900-1000 HV), forță coercitivă scăzută și permeabilitate magnetică ridicată. Datorită rezistenței electrice specifice foarte ridicate, aliajele amorfe se caracterizează prin pierderi mici de curent turbionar - acesta este principalul lor avantaj.

Aliajele amorfe moi magnetice sunt utilizate în industriile electrice și electronice (circuite magnetice ale transformatoarelor, miezurilor, amplificatoarelor, filtrelor de șoc etc.). Aliajele cu conținut ridicat de cobalt sunt folosite pentru fabricarea scuturilor magnetice și a capetelor magnetice, unde este important să existe un material cu rezistență mare la uzură.

Domeniul de aplicare al sticlelor metalice este încă limitat de faptul că ele pot fi obținute prin răcire rapidă (stingere) din stare lichidă doar sub formă de benzi subțiri (până la 60 microni) până la 200 mm lățime sau mai multe sau fire. cu diametrul de 0,5-20 microni. Cu toate acestea, există perspective largi pentru dezvoltarea materialelor din acest grup.

Autorii au încercat să creeze tocmai un astfel de material, pentru care energia de formare a benzilor de forfecare va fi mult mai mică decât energia necesară pentru transformarea lor în fisuri. După ce au încercat multe opțiuni, s-au stabilit pe un aliaj de paladiu, fosfor, siliciu și germaniu, care a făcut posibilă obținerea de baghete de sticlă cu un diametru de aproximativ 1 mm. Cu adăugarea de argint, diametrul a fost mărit la 6 mm; Rețineți că dimensiunea probelor este limitată de faptul că topitura inițială necesită o răcire foarte rapidă.

„Prin amestecarea celor cinci elemente, reușim ca materialul, atunci când este răcit,” să nu știe „ce structură cristalină să accepte și să aleagă amorful”, explică unul dintre participanții la studiu, Robert Ritchie. Experimentele au arătat că o astfel de sticlă metalică combină într-adevăr duritatea inerentă a sticlei cu rezistența caracteristică la propagarea fisurilor pentru metale.

Nu este greu de prezis că în practică noul material care conține paladiu extrem de scump va fi folosit rar - poate pentru fabricarea de implanturi dentare sau orice alte implanturi medicale.

„Din păcate, încă nu am stabilit de ce aliajul nostru are caracteristici atât de atractive”, spune un alt colaborator, Marios Demetriou. „Dacă reușim, putem încerca să creăm o versiune mai ieftină de sticlă pe bază de cupru, fier sau aluminiu”.

Sticlele metalice, sau metalele amorfe, sunt aliaje tehnologice noi, a căror structură nu este cristalină, ci mai degrabă dezorganizată, în care atomii ocupă o aranjare oarecum aleatorie. În acest sens, paharele metalice sunt asemănătoare cu paharele de oxid precum paharele de soda var folosite pentru ferestre și sticle.

Dintr-un anumit punct de vedere, structura amorfă a paharelor metalice este responsabilă pentru două proprietăți importante. În primul rând, ca și alte tipuri de sticlă, ele suferă o tranziție a sticlei la o stare lichidă suprarăcită atunci când sunt încălzite. În această stare, răspândirea sticlei poate fi controlată în multe moduri, creând astfel un număr mare de forme posibile care pot fi conferite sticlei. De exemplu, Liquidmetal Technologies a făcut un club de golf scurt.

În al doilea rând, structura atomică amorfă înseamnă că sticla metalică nu prezintă defecte ale rețelei cristaline, așa-numitele dislocații, care afectează multe dintre proprietățile de rezistență ale majorității aliajelor convenționale. Cea mai evidentă consecință a acestui fapt este duritatea mai mare a sticlelor metalice decât omologii lor cristalini. În plus, sticlele metalice sunt mai puțin rigide decât aliajele cristaline. Combinația dintre duritate mare și rigiditate scăzută conferă ochelarilor metalice o elasticitate ridicată - capacitatea de a acumula energie elastică de deformare și de a o elibera.

O altă consecință a structurii amorfe este că, spre deosebire de aliajele cristaline, sticlele metalice sunt slăbite din cauza deformării. „Extinderea prin deformare” determină o concentrare a deformării în benzi de alunecare foarte înguste, microscopie electronică cu transmisie.

Sticlă metalică sau metal transparent?

Institutul de Tehnologie din California s-a dezvoltat metoda noua fabricarea materialelor structurale extrem de promițătoare - ochelari metalice în vrac. Sunt aliaje ale mai multor metale care nu au o structură cristalină. În acest sens, ele sunt similare cu sticla obișnuită - de unde și numele. Sticla metalică apare atunci când topiturile sunt răcite foarte rapid, din cauza cărora pur și simplu nu au timp să se cristalizeze și să păstreze o structură amorfă. La început, în acest fel, au învățat să obțină fâșii subțiri de pahare metalice, care sunt mai ușor de făcut să piardă rapid din temperatură. Ochelarii de metal în vrac sunt mult mai dificil de fabricat.

Ochelarii metalici au multe avantaje. Rețelele cristaline ale metalelor și aliajelor comune conțin întotdeauna anumite defecte structurale care le reduc proprietățile mecanice. În paharele metalice, nu există astfel de defecte și nu pot fi, prin urmare sunt deosebit de dure. Unele pahare metalice rezistă și mai bine la coroziune. din oțel inoxidabil... Prin urmare, experții consideră că aceste materiale le așteaptă un viitor luminos.

Până acum, ochelarii metalici în vrac au avut un dezavantaj major - plasticitatea scăzută. Ele rezistă bine la îndoire și compresie, dar se rup atunci când sunt întinse. Acum Douglas Hoffman și colegii săi au inventat o tehnologie pentru fabricarea sticlelor metalice în vrac bazate pe aliaje de titan, zirconiu, niobiu, cupru și beriliu, ceea ce duce la nașterea unor materiale care nu sunt inferioare ca rezistență celor mai bune titan și oțel. aliaje.

Dezvoltatorii cred că mai întâi vor găsi aplicație în industria aerospațială, iar apoi, când va fi posibil să-și reducă costul, în alte industrii.

Sticla metalica cum sa invingi fragilitatea

Sub un microscop electronic cu scanare, structura în trepte a benzii de forfecare este clar vizibilă.

De-a lungul marginilor fisurilor se formează benzi de forfecare similare, ceea ce duce la distrugerea vârfului fisurii și împiedică creșterea ulterioară a acestuia.

Datorită structurii lor amorfe, sticlele metalice pot fi la fel de rezistente ca oțelul și ductile ca materiale polimerice, sunt capabile să conducă curentul electric și sunt foarte rezistente la coroziune. Astfel de materiale ar putea fi utilizate pe scară largă în fabricarea implanturilor medicale și a diferitelor dispozitive electronice, dacă nu pentru o proprietate neplăcută: fragilitatea. Ochelarii metalici tind să fie fragili și să reziste la oboseală în mod neuniform, ceea ce pune sub semnul întrebării fiabilitatea lor. Utilizarea metalelor amorfe multicomponente rezolvă această problemă; totuși, pentru sticlele metalice monolitice, este încă relevantă.

Ca parte a unui nou studiu. realizată în comun de oamenii de știință de la Laboratorul Berkeley și Institutul de Tehnologie din California, s-a găsit o modalitate de a crește rezistența la oboseală a ochelarilor metalici în vrac. Sticla metalică în vrac, încărcată de oboseală, pe bază de paladiu, a funcționat la fel de bine ca cele mai bune ochelari din metal compozit. Rezistența sa la oboseală este comparabilă cu cea a metalelor și aliajelor structurale policristaline utilizate în mod obișnuit, cum ar fi oțelul, aluminiul și titanul.

Sub sarcină, pe suprafața sticlei de paladiu metal se formează o bandă de forfecare, o zonă locală de deformare semnificativă, care ia o formă în trepte. În acest caz, de-a lungul marginilor fisurilor care separă treptele, apar aceleași benzi de forfecare, care tocește vârfurile fisurilor și împiedică propagarea lor ulterioară.

Paladiul se caracterizează printr-un raport ridicat între modulul de compresie și forfecare. care ascunde fragilitatea inerentă materialelor sticloase, deoarece formarea benzilor de forfecare pe mai multe niveluri, care împiedică creșterea în continuare a fisurilor, se dovedește a fi mai favorabilă din punct de vedere energetic decât formarea de fisuri mari, ducând la distrugerea rapidă a probei. Împreună cu rezistența ridicată la oboseală a materialului, aceste mecanisme cresc semnificativ rezistența la oboseală a sticlei metalice în vrac pe bază de paladiu.

Un metal sau aliaj necristalin, obținut de obicei prin suprarăcirea unui aliaj topit prin depunere de vapori sau lichid, sau prin tehnici de stimulare externă.

Surse: www.nanonewsnet.ru, tran.su, www.razgovorium.ru, www.popmech.ru, enc-dic.com

Bătălia de la Neva 1240 - Bătălia de la Neva 1240, bătălia trupelor ruse și suedeze de pe malul râului. Neva 15 iulie 1240. Scopul...

Charibdis

În mitologia greacă antică, Scylla și Charybdis erau monștri de mare. Conform Odiseei lui Homer, Scylla și Charybdis...

Motivele izbucnirii primului război mondial

În istoria lumii, există multe evenimente diferite care au schimbat esența istoriei în sine. În fiecare perioadă istorică, a existat...