Mucegai cu încălzire și răcire rapidă. Presă în vid și stații de presare MPP Lauffer pentru producția de plăci de circuite imprimate Presă cu încălzire

Descărcați descrierea în format PDF[dimensiune: 310 Kb]

Structura presei:
Serii de presa PL este o structură de oțel sudată a grinzilor, care oferă o rezistență, rigiditate și fiabilitate mai mare a echipamentului.
Plăcile fixe și mobile sunt, de asemenea, o structură de oțel sudată.
Presa este echipată cu un sistem „cremală și pinion”, care face posibilă asigurarea paralelismului plăcilor în timpul ridicării și coborârii.
Toate presele perimetrale sunt echipate cu un cordon de siguranta de urgenta. Datorită acestui sistem, placa mobilă poate fi oprită sau blocată de ambele părți ale presei.
Toate suprafețele plane ale presei au fost prelucrate pe mașini CNC pentru prelucrarea metalelor, ceea ce a făcut posibilă asigurarea unei precizii ridicate a asamblarii presei.

Tipuri de plăci de presare la cald PL:

1. Placă prefabricată
Max. temperatura 110°C, presiune maxima de lucru 3-4 kg/cm2, presiune caldura 0,5 atm.
Cuprinde:
A. Acoperire din aluminiu pt cea mai buna calitate suprafață și o conductivitate termică mai bună.
B. Tablă plată de oțel.
C. Baterie medie de încălzire, apă/ulei, sudată din tuburi dreptunghiulare
D. Armarea bobinei.
E. Placă plată de oțel, numai plăci intermediare
F. Material izolator.

2. Placi de otel frezate
Temperatura maxima de incalzire 150°C.
Presiune la suprafață până la 10 kg/cm2

3. Placă perforată din oțel turnat
Max. temperatura 250°C, presiune maxima de lucru 30-80 kg/cm2, presiune lichid de racire 10 atm.
Constă dintr-o singură placă de oțel cu găuri pentru circulația lichidului de răcire.
Suprafața de presare este în mod normal plană și poate fi acoperită cu aluminiu sau nailon termorezistent (mylar) la cerere; suprafață amorsată și lustruită disponibilă pentru scopuri speciale.

4. Aragaz electric
Max. temperatura 120°C, presiune maxima de lucru 5 kg/cm2.
Constă dintr-o placă de aluminiu de 9 mm în care sunt introduse elementele de încălzire; în partea de jos este o placă de bază cu țevi armate în interior.

Încălzirea plăcilor:
Cazan de apa, temperatura maxima de incalzire 100 C
Cazan pe ulei, temperatura maxima de incalzire 120 C
Placi cu incalzire electrica, elemente de incalzire, temperatura maxima de incalzire 120 C
Între corpul presei și plăcile de încălzire este plasată o foaie termoizolantă.

Sistem hidraulic:

• Toți cilindrii de presare sunt cromati pentru o ridicare/coborâre lină și o durată de viață mai lungă a etanșării și a pistonului.
• Sistemul hidraulic este completat de o pompă de ulei în 2 trepte pentru a asigura o bună izolare fonică și o mai bună lubrifiere a pieselor rotative.
• Pompă hidraulică de deschidere/închidere prin apăsare rapidă (presiune înaltă 38 l/min), pompă cu ciclu de lucru (presiune joasă 2,3 l/min)
• unitate hidraulică centrală, echipată cu următoarele supape mecanice de siguranță montate pe rezervorul de ulei:

1. închiderea supapei de siguranță, contribuie la economisirea energiei și previne supraîncălzirea uleiului.
2. supapă de suprapresiune, ajută la evitarea situației în care există o presiune prea mare în sistemul hidraulic în cazul unui scurtcircuit electric și/sau electronic.
3. reținere inversă a presiunii (supapă de reținere)
4. supapă de eliberare a presiunii (valvă de pre-eliberare).
5. Magnet de control al eliberării uleiului de volum mare.

Panou de control:
Toate funcțiile presei sunt controlate din panoul principal. Toate presele sunt echipate cu un dispozitiv automat de recuperare a presiunii. Acest dispozitiv vă permite să mențineți o presiune constantă predeterminată în presă.
Toate presele sunt echipate cu un cronometru de deschidere pentru deschiderea automată a plăcilor. Din panoul de control, operatorul poate seta sau modifica orice parametri. Închiderea plăcilor de presare se realizează prin apăsarea a două butoane în același timp, ceea ce garantează siguranța operatorului.

Specificații:
- Dimensiuni plăci 2500 x 1300 mm
- 4 cilindri cu diametrul de ø 70 mm
- Cursa 400 mm
- deschidere presa 400 mm
- presiune totala 70 tone
- presiune specială pe 100% din suprafața plăcii 1,5 kg/cm2.
- incarcare/descarcare pe ambele fete 2500 mm
- apăsați cronometrul de deschidere
- cordon de siguranta in jurul intregii prese
- dimensiunile de gabarit ale presei 3200x1600x1800 mm
- greutatea totala a presei este de aproximativ 3000 kg
- Reglementări CE

Opțiuni:
Cursa pistonului crescută până la 650 mm în loc de 400 mm
Apăsați panoul de control LOGIC CONTROL
Oprirea manuală a unei perechi de pistoane
Oprirea electrică a unei perechi de pistoane
Design pliabil al presei
Controlul paralelismului în jurul perimetrului presei
Creșterea puterii de încălzire
Apăsați sistemul de preîncălzire prin temporizator
Presă furnizată fără sistem de încălzire

Panou de control LODIC CONTROL (PLC):
Panoul de control principal este echipat cu un monitor digital cu ecran tactil color pentru instalare rapidă:
indicator de temperatură, controlează temperatura de încălzire a plăcilor.
senzor de reglare a forței de presiune cu sistem automat recuperarea presiunii.
butonul principal pornit/oprit.
indicator luminos aprins/oprit.
sisteme pentru reglarea zilnică a temperaturii de încălzire - sistem nou pornirea si oprirea incalzirii in functie de temperatura de incalzire a presei.

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile. Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare din matriță este determinat de masa acestuia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. Plăcile de încălzire pot fi elemente de încălzire, ohmice sau cu inducție.

Uzina de mașini de presat din Orenburg produce placi de incalzire pentru presa hidraulica mărcile DG, DE, P, PB.

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare de oțel cu o grosime de 70 mm. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile.

Placa de încălzire este formată din două părți fixate împreună, în una dintre care sunt frezate caneluri pentru așezarea elementelor de încălzire (elementele de încălzire). Puterea unui element de încălzire este de la 0,8 la 1,0 kW, tensiunea este de 110 V. Plăcile au caneluri pentru plasarea elementelor de încălzire cu diametrul de 13 mm. Două încălzitoare conectate în serie sunt instalate pe o fază.

Calitatea produselor din plastic este foarte influențată de temperatura la care sunt fabricate. Regimul de temperatură mucegaiul depinde de structura materialului prelucrat și de caracteristici proces tehnologic ales pentru a primi acest produs.

Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare din matriță este determinat de masa acestuia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. În funcție de puterea de încălzire necesară, pe fiecare placă sunt instalate 6 sau 12 elemente de încălzire. Clemele de contact sunt acoperite cu carcase.

Pentru încălzirea matrițelor se folosesc în principal încălzitoarele electrice, bazate pe utilizarea elementelor de rezistență de diferite modele. Spațiul din jurul spiralei este izolat în siguranță, ceea ce îi crește durata de viață. Încălzitorul electric este situat în grosimea matriței la o distanță de 30-50 mm de suprafața de formare, deoarece la o locație mai apropiată, este posibilă supraîncălzirea locală, ceea ce va duce la căsătoria produselor.

Controlul temperaturii plăcilor de încălzire este asigurat prin utilizarea termocuplurilor THC. Un fir rezistent la căldură așezat într-un furtun metalic conectează în siguranță plăcile la dulap.

Plăci de încălzire pentru presa hidraulică P, PB

Pentru încălzirea matrițelor detașabile plăci de încălzire, în care sunt găurite canale pentru amplasarea încălzitoarelor electrice tubulare. Plitele sunt atașate la plăcile de presare prin intermediul plăcuțelor termice pentru a reduce transferul de căldură către presă. Pentru matrițele staționare, plăcile de încălzire sunt atașate la partea inferioară a matriței și la partea superioară a poansonului.

LA timpuri recenteÎncălzirea prin inducție a matrițelor prin curent electric de frecvență industrială este utilizată pe scară largă. Cu încălzirea prin inducție, consumul de energie este redus, timpul de încălzire a matriței este redus și durata de viață a încălzitoarelor electrice este crescută.

Pentru întrebări de cumpărare plăci de încălzire pentru prese contact prin formular părere sau prin numerele de telefon listate în contacte.

Produse similare

Forma de plata, comanda de livrare, garantia placilor de incalzire:

• Vânzarea se efectuează în condițiile de 50% de plată în avans la comanda plăcilor pentru producție și 100% de plată în avans dacă sunt în stoc.
• Livrarea se efectuează firme de transport Furnizor sau Cumpărător prin acord, precum și prin transport feroviar.
• Costurile de transport pentru livrarea mărfurilor sunt suportate de Cumpărător.
• Garantie pentru toate produsele noi 12 luni, pentru produsele dupa revizuire 6 luni

Vă rugăm să rețineți că informațiile de pe site nu sunt o ofertă publică.

Invenția se referă la o matriță care conține prima parte, incluzând un corp (111), cu care zona de turnare (112) este conectată pentru a forma o interfață mecanică (115) între respectiva zonă de turnare și carcasă și care conține inductori (132). ) situat în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile (131) dintre respectiva interfață (115) și zona de turnare (112), și un dispozitiv de răcire (140) situat pe interfața dintre zona de turnare și carcasă. EFECT: invenția face posibilă excluderea gradienților de temperatură, care duc la deformarea matriței. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Invenţia se referă la o matriţă cu încălzire şi răcire rapidă. În special, invenţia se referă la un dispozitiv de încălzire prin inducţie şi răcire rapidă a unei matriţe destinate turnării prin injecţie a unui material plastic sau metal în stare lichidă sau pastosă.

Documentul EP 1894442, depus pe numele solicitantului, descrie o matriță echipată cu un dispozitiv de încălzire prin inducție și un dispozitiv de răcire datorită circulației unui fluid de transfer termic. Acest dispozitiv cunoscut conține o matriță constând dintr-o parte fixă ​​și o parte mobilă. Fiecare dintre părți este configurată pentru a găzdui un circuit de încălzire prin inducție și un circuit de răcire. Fiecare dintre aceste piese conține un corp de care este conectată o piesă care formează o suprafață de turnare care dă forma finală piesei turnate în această matriță. Pentru fiecare parte a matriței, suprafața de turnare este o suprafață încălzită și răcită, în timp ce suprafața respectivă vine în contact cu materialul piesei turnate. Inductoarele sunt instalate în cavitățile de sub suprafața de turnare menționată. Cel mai adesea, aceste cavități sunt realizate prin tăierea canelurilor pe partea inferioară a zonei de turnare menționate la interfața dintre această zonă și corpul matriței. Circuitul de racire este realizat sub forma unor canale gaurite in corp si mai indepartate de suprafata de turnare. Acest circuit de răcire răcește simultan acest corp, care într-un exemplu de realizare comun este realizat dintr-un material care nu este foarte sensibil la încălzirea prin inducție și răcește suprafața matriței. În cele din urmă, corpul fiecărei piese este conectat mecanic la suport.

Această configurație dă rezultate bune, dar este dificil de utilizat atunci când matrița este mare sau când suprafața matriței are o formă complexă. În aceste condiții, gradienții de temperatură care apar atât în ​​timpul încălzirii, cât și în timpul răcirii conduc, pe de o parte, la deformarea întregului matriță și, în special, la deformarea diferențială între zona de turnare și corp și această deformare diferențială. duce la un contact slab între aceste două elemente și degradează calitatea răcirii prin crearea de bariere termice între aceste două elemente.

Obiectivul invenției este de a elimina dezavantajele de mai sus inerente soluțiilor tehnice cunoscute prin crearea unei matrițe care conține prima parte, care include un corp cu care este conectată zona de turnare, formând o interfață mecanică între respectiva zonă de turnare și carcasă, şi conţinând inductori, amplasaţi în aşa-numita direcţie longitudinală în cavităţile dintre respectiva interfaţă şi zona de turnare, şi un dispozitiv de răcire situat pe interfaţa dintre zona de turnare şi carcasă. Astfel, deoarece dispozitivele de încălzire și răcire sunt situate cât mai aproape de interfață, deformațiile diferențiale nu afectează conductivitatea termică dintre dispozitivele de încălzire și răcire și zona de formare. Inductoarele pot fi instalate cu ușurință în canelurile puțin adânci care formează cavități după ce zona matriței este conectată la corp, ceea ce reduce costul de prelucrare a unei astfel de matrițe.

De preferinţă, invenţia este realizată în conformitate cu exemplele de realizare descrise mai jos, care ar trebui luate în considerare separat sau în orice combinaţie fezabilă din punct de vedere tehnic.

De preferinţă, conform unui exemplu de realizare, matriţa conform invenţiei cuprinde, la interfaţa dintre corp şi zona de turnare, o bandă realizată dintr-un material termoconductor şi configurată pentru a compensa diferenţele de formă dintre zona de turnare şi carcasă.

Conform unui exemplu de realizare particular, banda este realizată din grafit.

Conform unei versiuni a acestui exemplu de realizare, respectiva bandă este realizată din Ni.

Conform unei alte versiuni a acestui exemplu de realizare, respectiva bandă este realizată din Cu.

De preferinţă, respectiva bandă este lipită pe zona de formare.

Conform unui al doilea exemplu de realizare compatibil cu primul, inductoarele sunt introduse în carcase ermetice care pot rezista la temperaturi de cel puţin 250°C, iar dispozitivul de răcire cuprinde un fluid de transfer termic care curge în cavităţile din jurul inductoarelor.

Conform celui de-al treilea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire utilizează circulația fluidului dielectric în cavitățile din jurul inductorilor.

De preferinţă, fluidul dielectric este un ulei electric izolant.

Conform celui de-al patrulea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate umplută cu un fluid care poate schimba faza sub acţiunea temperaturii şi a cărei căldură latentă de schimbare de fază este suficientă pentru a absorbi căldura zonei de turnare la o anumită temperatură.

Conform celui de-al cincilea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire injectează gaz în cavitățile din jurul inductorilor.

De preferinţă, gazul este injectat într-o direcţie transversală faţă de direcţia longitudinală. Astfel, în fluxul de aer se formează un vârtej, care contribuie la schimburile de căldură. Acest vârtej depinde de presiunea de injectare a gazului și de unghiul dintre canalul de injecție și direcția longitudinală a cavităților.

De preferinţă, conform acestui ultim exemplu de realizare, dispozitivul de răcire al matriţei conform invenţiei cuprinde mai multe puncte de injecţie de gaz de-a lungul lungimii cavităţii în direcţia longitudinală.

De preferinţă, gazul este aer la o presiune mai mare de 80 bar. Utilizarea aerului ca fluid de răcire simplifică utilizarea dispozitivului, în special în ceea ce privește problemele de etanșare.

Conform unui exemplu de realizare particular, matriţa conform invenţiei conţine un al doilea circuit de inducţie distanţat de primul în raport cu interfaţa şi alimentat de un generator separat.

Conform unui exemplu de realizare preferat, corpul și zona de turnare sunt realizate dintr-un aliaj fier-Fe-nichel-Ni de tip INVAR al cărui punct Curie este apropiat de temperatura de transformare a materialului turnat. Astfel, dacă materialul corpului și zona matriței este feromagnetic, adică sensibil la încălzirea prin inducție, are un coeficient de dilatare scăzut. Când temperatura materialului se apropie de punctul Curie când materialul este încălzit, acesta devine mai puțin sensibil la încălzirea prin inducție. Astfel, acest exemplu de realizare face posibilă controlul expansiunii diferenţiale a corpului şi a zonei de formare, precum şi între corp şi suportul mecanic al corpului menţionat pe presă.

în fig. 1 prezintă un exemplu general al matriţei revendicate, o vedere în secţiune transversală;

în fig. 2 prezintă o matriță revendicată conform unui exemplu de realizare care cuprinde o bandă între zona matriței și corp, în secțiune transversală;

în fig. 3 prezintă prima parte a unei matrițe conform unui exemplu de realizare a invenției, în care dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate umplută cu un material care poate schimba faza la o temperatură dată prin absorbția căldurii latente de schimbare de fază, vedere în secțiune transversală;

în fig. 4 prezintă o parte din matriţa revendicată conform unui exemplu de realizare a invenţiei, în care răcirea are loc datorită circulaţiei unui fluid de transfer de căldură în cavităţile în care sunt amplasate inductoarele, o vedere în secţiune transversală;

în fig. 5 prezintă un exemplu de realizare a unei părți a matriței revendicate care conține un dispozitiv de răcire prin intermediul injecției transversale de gaz sub presiune în cavitățile în care sunt amplasate inductoarele, vedere în secțiune transversală, în timp ce în planul de secțiune SS orientarea injectoarele sunt prezentate într-o secțiune longitudinală;

în fig. 6 prezintă un exemplu de realizare a unei părți a matriței revendicate cuprinzând două circuite de inducție distanțate și separate, în vedere în secțiune transversală.

După cum se arată în FIG. 1, conform primului exemplu de realizare, matrița revendicată cuprinde o primă parte 101 și o a doua parte 102. Următoarea descriere se va referi la prima parte 101. Persoana de specialitate în domeniu poate aplica cu ușurință exemplele de realizare descrise pentru această primă parte 101. la a doua parte a matriţei menţionate . Conform acestui exemplu de realizare, prima parte 101 este fixată de un suport mecanic 120. Prima parte de matriță menționată cuprinde un corp 111 care este fixat de acest suport mecanic 12 și, la capătul său distal față de suportul 120 menționat, cuprinde o zonă de matriță. 112 conectat la respectivul corp 111 cu un dispozitiv de fixare mecanic (nefigurat). Astfel, există o interfață mecanică 115 între corp și zona matriței, realizată prin tăierea canelurilor în interiorul zonei de turnare. Dispozitivul de răcire 140, prezentat aici schematic, este de asemenea amplasat la interfața 115.

După cum se arată în FIG. 2, conform exemplului de realizare, matriţa conform invenţiei cuprinde o bandă 215 între interfaţa 115 şi răcitor. Această bandă este realizată din grafit, nichel Ni sau cupru Cu, este termoconductivă și poate compensa diferențele de formă dintre zona de turnare 112 și corpul 111 la interfața 115 pentru a asigura un contact uniform între corp și zona de turnare, precum și pentru a asigura o bună conductivitate termică între ele. . Materialul benzii este selectat în funcție de temperatura atinsă în timpul turnării. De preferință, banda este lipită la interfața dintre zona matriței și corp după ce matrița este închisă, folosind un dispozitiv de încălzire a matriței pentru lipire. Astfel, adaptarea formei este ideală.

După cum se arată în FIG. 3, conform unui alt exemplu de realizare, dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate 341, 342 care este umplută cu un material capabil să schimbe faza la o anumită temperatură, această schimbare de fază fiind însoţită de absorbţia excesului de căldură latentă. Schimbarea de fază este topirea sau evaporarea. Materialul menționat este, de exemplu, apa.

După cum se arată în FIG. 4, conform unei alte variante de realizare a matriței revendicate, fiecare inductor 132 este plasat într-o carcasă etanșă rezistentă la căldură 431. În funcție de temperatura pe care trebuie să o creeze inductorii, o astfel de carcasă 431 este realizată din sticlă sau silice și, de preferință, are o porozitate închisă astfel încât să fie în același timp etanș și să reziste la șoc termic atunci când este refrigerată. Dacă temperatura atinsă de inductori în timpul funcționării este limitată, de exemplu, pentru turnarea anumitor materiale plastice, respectiva manta este realizată dintr-un polimer termocontractabil, de exemplu, politetrafluoretilenă (PTFE sau Teflon®) pentru temperaturi de funcționare a inductorului de până la 260° C. Astfel, dispozitivul de răcire asigură circulația unui fluid de transfer termic, de exemplu apă, în cavitățile 131 în care sunt amplasate inductoarele, în timp ce acești inductori sunt izolați de contactul cu fluidul de transfer termic prin învelișul lor ermetic.

Alternativ, fluidul de transfer de căldură este un fluid dielectric, cum ar fi uleiul dielectric. Acest tip de produs este pus pe piață, în special, pentru transformatoare de răcire. În acest caz, nu este nevoie de izolarea electrică a inductoarelor 132.

După cum se arată în FIG. 5, conform unui alt exemplu de realizare, răcirea este realizată prin injectarea de gaz în cavitatea 131 în care sunt instalate inductoarele 132. Pentru a îmbunătăți eficiența răcirii, gazul este injectat la o presiune de aproximativ 80 bar (80 x 10 ). .5 Pa) prin mai multe canale 541 distribuite uniform pe direcția longitudinală.de-a lungul inductoarelor 132. Astfel, injecția se efectuează în mai multe puncte de-a lungul inductoarelor prin canalele de injecție 542 transversal față de inductoarele 132 menționate.

În secțiune longitudinală de-a lungul SS, canalul de injecție 542 este orientat astfel încât direcția jetului de fluid în cavitatea inductorului să aibă o componentă paralelă cu direcția longitudinală. Astfel, prin selectarea corespunzătoare a unghiului de descărcare, se obține o răcire eficientă prin circulație cu un turbion de gaz de-a lungul inductorului 132.

Gradienții de temperatură care apar în special într-o carcasă montată pe un suport mecanic pot duce la deformarea dispozitivului sau la tensiuni diferențiale de deformare. Prin urmare, conform exemplului de realizare preferat, corpul 111 și zona de matriță 112 sunt realizate dintr-un aliaj fier-nichel care conține 64% fier și 36% nichel, numit INVAR și având un coeficient scăzut de dilatare termică la o temperatură sub temperatura Curie. a acestui material atunci când este în stare feromagnetică, adică este sensibil la încălzirea prin inducție.

După cum se arată în FIG. 2, conform ultimului exemplu de realizare, compatibil cu exemplele anterioare, matriţa cuprinde un al doilea rând 632 de inductori distanţaţi de primul rând. Primele 132 și a doua 632 rânduri de inductori sunt conectate la două generatoare diferite. Căldura este astfel distribuită dinamic între cele două rânduri de inductori pentru a limita deformațiile pieselor matriței generate de dilatarea termică în combinație cu gradienții termici care apar în faza de încălzire și răcire.

1. O matriță care conține prima parte, incluzând un corp (111), cu care zona de turnare (112) este conectată pentru a forma o interfață mecanică (115) între zona de turnare specificată și carcasă și care conține inductori (132) amplasați în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile (131) dintre respectiva interfață (115) și zona de turnare (112), și un dispozitiv de răcire (140) situat pe interfața dintre zona de turnare și carcasă.

2. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că conține, la interfața dintre corp și zona de turnare, o bandă (215) realizată dintr-un material termoconductor și configurată pentru a compensa diferențele de formă dintre zona de turnare. (112) și carcasa (111) .

3. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din grafit.

4. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din nichel (Ni) sau aliaj de nichel.

5. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din cupru (Cu).

6. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că inductoarele (132) sunt introduse în carcase etanşe (431) configurate să reziste la o temperatură de cel puţin 250°C, în timp ce dispozitivul de răcire conţine un vehicul de căldură lichid care curge în cavităţi ( 131) în jurul inductorilor (132).

7. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire (140) este configurat să circule un fluid dielectric în cavităţile (131) din jurul inductoarelor (132).

8. Formă conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că fluidul dielectric este un ulei electric izolant.

9. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire conține o cavitate (341, 342) umplută cu un fluid, realizată cu capacitatea de a schimba faza sub influența temperaturii și a căldurii latente a fazei. a cărui tranziție este suficientă pentru a absorbi căldura zonei de turnare (112) la o anumită temperatură.

10. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire cuprinde un dispozitiv de injecţie de gaz (541, 542) în cavitatea (131) din jurul inductoarelor (132).

11. Matriţă conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că injecţia de gaz se realizează prin intermediul unor injectoare (542) amplasate pe direcţia transversală faţă de direcţia longitudinală.

12. Matriţă conform revendicării 11, caracterizată prin aceea că conţine mai multe injectoare (542) pentru injectarea gazului pe lungimea cavităţii (131) pe direcţia longitudinală.

13. Matriță conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că gazul este aer injectat la o presiune care depășește 80 bar (80⋅105 Pa).

14. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că conține un al doilea circuit de inducție (632) distanțat de primul (132) circuit de inducție față de interfața (115) și alimentat de un generator separat.

15. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că corpul (111) şi zona de turnare (112) sunt realizate dintr-un aliaj fier-nichel de tip INVAR.

Invenția se referă la inginerie mecanică, în special la tratarea termică a pieselor, și poate fi aplicată la fabricarea de inductori pentru dispozitive de întărire la frecvență înaltă a produselor utilizate pe scară largă în diverse industrii Economie nationala.

Invenția se referă la o matriță care conține o primă piesă, inclusiv o carcasă, cu care zona de turnare este conectată pentru a forma o interfață mecanică între zona de turnare specificată și carcasă și care conține inductori amplasați în așa-numita direcție longitudinală în cavități. între interfața specificată și zona de turnare și un dispozitiv de răcire situat la interfața dintre zona de turnare și corp. EFECT: invenția face posibilă excluderea gradienților de temperatură, care duc la deformarea matriței. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

procesul de atingere și menținere a temperaturii specificate a elementului de modelare (mucegai). Folosit pentru încălzirea matrițelor încălzitoare cu cartuşși încălzitoare plate. Tipul de încălzitor este selectat în funcție de forma suprafeței disponibile pentru încălzire (un orificiu cilindric este un element de încălzire a cartușului, o secțiune plată este un încălzitor plat).

Formele sunt de obicei folosite pentru a crea loturi de produse standard. Matrite pentru turnare sunt incalzite folosind diferite elemente de incalzire, dar cele mai comune sunt incalzitoarele cu rezistenta electrica.

Incalzitoare de mucegai sunt situate în funcție de caracteristicile sale structurale, inclusiv de înălțimea matricei și de structura internă. Se recomanda amplasarea incalzitorului in corpul matritei la o distanta de 30-50 mm de peretele interior. Amplasarea mai aproape de peretele interior decât distanța recomandată crește riscul apariției defectelor de fabricație.

Calculul numărului de încălzitoare necesare pentru încălzirea matriței se bazează pe următoarele date: masa matriței (sau suprafața de transfer de căldură), temperatura de lucruși puterea elementului de încălzire.
Încălzirea matrițelor detașabile pentru turnare se realizează folosind plăci de încălzire care conțin încălzitoare cu cartuș.

Cartuș de încălzire pentru încălzirea matrițelor

Cartuș de încălzire pentru încălzirea matrițelor- elemente de incalzire care realizeaza incalzirea in gauri cilindrice. Acestea sunt încălzitoare de contact, prin urmare necesită contact strâns cu suprafața încălzită. Golurile sunt umplute pasta de montaj.

Incalzitoare spiralate pentru incalzire matrite

Incalzitoare spiralate pentru incalzire matrite- Acestea sunt încălzitoare care au o densitate mare de putere cu dimensiuni de gabarit relativ mici.

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite– încălzitoare electrice cu rezistență cu suprafață plană, care mențin o anumită temperatură a topiturii în timpul turnării. În timpul producției încălzitorului, este posibil să se facă găuri în el de dimensiunea necesară, în conformitate cu proiectarea matriței de injecție. Necesită o potrivire strânsă pe matriță atunci când este încălzită.