Dom » Firmy » Schemat połączeń spawanych gazociągów. Zasady sporządzania schematu połączeń spawanych rurociągów

Schemat połączeń spawanych gazociągów. Zasady sporządzania schematu połączeń spawanych rurociągów

Strona 13 z 21

PASZPORT BUDOWLANY PODZIEMNY (Nadziemny, Nadziemny) GAZOWY GAZU, WLOT GAZU

(niepotrzebne skreślić)

Wybudowany

(nazwa organizacji budowlano-montażowej)

i numer projektu)

pod adresem:

(miasto, ulica, wiązania pikiet początkowych i końcowych)

1. Charakterystyka gazociągu (wlot gazu)

Długość (dla wejścia - odcinki podziemne, naziemne lub naziemne), średnica, ciśnienie robocze gazociągu, materiał rury, rodzaj powłoki izolacyjnej części liniowej i złączy spawanych (dla stalowych podziemnych gazociągów i wlotów gazu), liczba wskazano zainstalowanych urządzeń blokujących i innych konstrukcji.


3. Dane dotyczące spawania połączeń gazociągów
Nazwisko, imię, patronimika spawacza	Rodzaj spawania	Numer (pieczątka) spawacza	Połączenia spawane		Data spawania pa6ot
			Średnica rury, mm	Ilość szt.

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko wykonawcy)

Dopuszcza się dołączenie wydruku z procesu zgrzewania rury polietylenowe wydawane przez sprzęt spawalniczy.

Przykład sporządzenia planu (schematu) połączeń spawanych podziemnych gazociągów

Symbolika:

ukończony gazociąg;

istniejący gazociąg;

studnia z zaworem na gazociągu;

rury wodne;

przegub obrotowy;

połączenie stałe;

wspólne sprawdzone metodami kontroli fizycznej;

wspólny; w liczniku numer seryjny złącza, w mianowniku numer (pieczątka) spawacza, który spawał to złącze;

murowany dwukondygnacyjny dom mieszkalny nr 25;

średnica gazociągu; długość odcinka gazociągu od złącza do złącza;

połączenie gazociągu z obiektami

UWAGA Schemat powinien być tak zaprojektowany, aby położenie każdego złącza można było znaleźć z ziemi. W tym celu należy wykonać wiązania do stałych obiektów gruntowych (budynki, konstrukcje) zarówno samego gazociągu, jak i jego punktów charakterystycznych (koniec, zakręt itp.), odległości między stykami, a także między stykami a punktami charakterystycznymi, w tym skrzyżowanymi. komunikacja. Ścisłe przestrzeganie skali diagramu jest opcjonalne

4. Sprawdzenie głębokości gazociągu podziemnego, skarp, podsypek, skrzynek urządzeń, studni, wykładzin

Stwierdzono, że głębokość gazociągu od powierzchni ziemi do wierzchołka rurociągu na całej jego długości, spadki rurociągu, dno pod rurociągami, a także rozmieszczenie studzienek, studzienek i dywany odpowiadają projektowi.

Producent pracy _____________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

5. Sprawdzenie jakości powłoki ochronnej gazociągu (wlot gazu)

1. Przed ułożeniem w wykopie sprawdzana jest osłona ochronna stalowe rury i połączenia spawane: pod kątem braku uszkodzeń mechanicznych i pęknięć - przez badanie zewnętrzne; grubość - mierzona zgodnie z GOST 9,602 ____ mm; przyczepność do stali - zgodnie z GOST 9.602; ciągłość - z defektoskopem.

2. Powłoka ochronna złączy izolowanych w wykopie została sprawdzona przez badanie zewnętrzne pod kątem uszkodzeń mechanicznych i pęknięć, zgodnie z GOST 9.602 (grubość, przyczepność do stali, ciągłość).

3. Po całkowitym zasypaniu wykopu „__” ____________ 200 g.

Jeżeli wykop został zasypany głębokością zamarzania gleby większą niż 10 cm, wówczas organizacja budowlano-montażowa musi przeprowadzić kontrolę po rozmrożeniu gleby, o której należy dokonać wpisu w świadectwie odbioru ukończonej budowy obiekt sieci gazowniczej. Podczas sprawdzania jakości powłoki ochronnej nie stwierdzono wad.

Kierownik laboratorium ___________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel organizacji operacyjnej

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

6. Płukanie gazociągów, testowanie szczelności

d. przeczyszczone przed testem szczelności

gazociąg z powietrzem. 2. „”

d. Gazociąg wypełniony do oznaczeń projektowych z zamontowanymi na nim armaturami i odgałęzieniami do obiektów aż do urządzeń odcinających (lub podziemnej części wlotu gazu) został poddany próbie szczelności przez _______ godzin.

Przed rozpoczęciem testu podziemny (powierzchniowy) gazociąg był pod ciśnieniem przez _______ godzin w celu wyrównania temperatury powietrza w rurociągu z temperaturą w funtach.

Pomiary ciśnienia wykonano manometrem (manometr różnicowy) zgodnie z GOST

Dane pomiarów ciśnienia podczas prób gazociągu podziemnego (naziemnego)

Data testów	Pomiary ciśnienia, kPa (mm Hg)		Spadek ciśnienia, kPa (mm Hg)
	miernik	barometryczny	dopuszczalny	rzeczywisty

Zgodnie z danymi z powyższych pomiarów ciśnienia, gazociąg podziemny przeszedł próbę szczelności, nie stwierdzono przecieków ani uszkodzeń w miejscach dostępnych do oględzin.

„__” _________ 200__, gazociąg nadziemny (część nadziemna wlotu gazu) został poddany próbie szczelności przy ciśnieniu ______ MPa z utrzymaniem przez ______ h, po czym przeprowadzono oględziny zewnętrzne i sprawdzenie wszystkich spawanych, gwintowanych oraz połączenia kołnierzowe... Nie znaleziono wycieków ani usterek. Gazociąg nadziemny (część nadziemna doprowadzenia gazu) pozytywnie przeszedł próbę szczelności.

Przedstawiciel branży gazowniczej

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

7. Wnioski

Gazociąg (wlot gazu) został wybudowany zgodnie z projektem opracowanym przez

(nazwa organizacji projektowej, data wydania projektu)

uwzględniając uzgodnione zmiany dokonane na rysunkach roboczych nr __ Rozpoczęcie budowy „__” __________ 200 _. Budowa zakończona „__” _________ 200 _

Główny inżynier organizacja budowlano-montażowa Przedstawiciel organizacji operacyjnej _____

(podpis, inicjały, nazwisko)

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

PASZPORT BUDOWLANY WEWNĘTRZNEGO (WŁASNEGO) GAZOWEGO SPRZĘTU

Złożone w: ____

(nazwa organizacji budowlano-montażowej i numer projektu)

1. Charakterystyka sprzętu do odpieniania gazu

Wskazany dla urządzeń wykorzystujących gaz w pomieszczeniach: liczba mieszkań, rodzaj i liczba zainstalowanych urządzeń gazowych, całkowita długość gazociągu i liczba urządzeń odcinających na nich; w przypadku wyposażenia warsztatowego - całkowita długość gazociągu, rodzaj i liczba zainstalowanych urządzeń wykorzystujących gaz, robocze ciśnienie gazu __________________

2. Wykaz załączonych certyfikatów, paszportów technicznych (lub ich kopii) oraz innych dokumentów poświadczających jakość materiałów i sprzętu

Uwaga - Dozwolone jest dołączenie (lub umieszczenie w tej sekcji) wyciągów z tych dokumentów, poświadczonych przez osobę odpowiedzialną za budowę obiektu i zawierających niezbędne informacje (numer certyfikatu, marka (typ), GOST (TU), wymiary, numer partii, zakład) producent, data wydania, wyniki badań).

3. Dane dotyczące spawania połączeń gazociągów

Nazwisko, imię, patronimika spawacza (hydraulika)	(pieczątka) spawacza (hydraulika)	Połączenia spawane		Data prac spawalniczych
Nazwisko, imię, patronimika spawacza (hydraulika)	(pieczątka) spawacza (hydraulika)	Średnica rury, mm	Ilość szt.	Data prac spawalniczych

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwiska wykonawcy)

4. Próby gazociągu na szczelność

„___” __________ 200__, gazociąg został poddany próbie szczelności przy ciśnieniu ______ MPa dla _________ h, z podłączonym sprzętem wykorzystującym gaz. Rzeczywisty spadek ciśnienia _______ MPa ustalono za pomocą manometru o klasie dokładności _______. Podczas oględzin i sprawdzania wszystkich połączeń nie stwierdzono nieszczelności i usterek. Gazociąg przeszedł próbę szczelności.

Producent prac ________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel organizacji operacyjnej ___________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

5. Wniosek

Własne (własne) urządzenia wykorzystujące gaz (w tym gazociąg) zainstalowano zgodnie z projektem opracowanym przez

(nazwa organizacji projektującej i data wydania projektu) z uwzględnieniem uzgodnionych zmian dokonanych na rysunkach roboczych nr ________________

Budowa rozpoczęta "__" Budowa zakończona "_

200 _ 200 g.

Główny inżynier organizacji instalacji

(podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel organizacji operacyjnej

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Zawartość

Podczas sporządzania dokumentacji wykonawczej do spawania wiele osób boryka się z problemem prawidłowego sporządzenia dokumentacji. Układ złączy spawanych jest częścią dokumentacji spawalniczej. Zastanówmy się, jak poprawnie ułożyć układ połączeń spawanych?

Układ złącza spawanego - nie w skali. Połączenia spawane należy zaznaczyć na schemacie. Odległość między złączami jest wskazana, jeśli rurociąg zostanie następnie zaizolowany lub zakopany. Jest to konieczne do określenia lokalizacji złącza spawanego.

Połączenia na schemacie są oznaczone jako obrotowe i nieobrotowe.

Złącze obrotowe to złącze rurociągu, które jest spawane, gdy rura obraca się o 360, 180 lub 90 , podczas gdy spawanie odbywa się z reguły w dolnym położeniu.

Złącze obrotowe jest łatwiejsze do wykonania, ponieważ zgrzewanie odbywa się w wygodnej pozycji, co z kolei pośrednio wpływa na jakość zgrzewania. Prawdopodobieństwo wad jest znacznie mniejsze niż w przypadku spawania połączeń stałych.

Stałe złącze to złącze rurociągu, które jest spawane bez obracania rury, a sam spawacz wykonuje spawanie w różnych pozycjach wokół rury.

Połączenie stałe jest trudne do wykonania. Główna trudność polega na konieczności wykonywania spawania w różnych pozycjach (spoina dolna, pionowa, górna). Podczas spawania w różnych pozycjach konieczne jest dostosowanie natężenia. Spawanie stałego złącza wymaga wysokiego poziomu umiejętności.

Spawacz musi spawać złącza z tolerancją próbną przed dopuszczeniem do zakładu. Wymiary, konstrukcja i położenie złączy testowych tolerancji muszą pokrywać się ze standardowymi wymiarami złączy spawanych produkcyjnych.

Numer złącza jest również wskazany na schemacie złączy spawanych. Licznik wskazuje kolejny numer złącza. Mianownik wskazuje pieczątkę osobistą spawacza.

Znak spawacza jest nadawany przy przejściu certyfikacji w centrum certyfikacji NAKS. Do pracy w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych przypisywana jest pieczątka spawacza na zlecenie przedsiębiorstwa, zgodnie z klauzulą 8 FNP.

Znak spawacza wykonany jest zgodnie z GOST 25726-83. Z jednej strony stempla znajduje się lustrzane oznaczenie literowo-cyfrowe, z drugiej strony miejsce na uderzenie przy stemplowaniu.

W zależności od przedmiotu, na którym wykonywane jest spawanie, stempel znajduje się w odległości 40mm - 60mm od złącza spawanego. Podczas spawania przez kilku spawaczy na granicach złączy umieszczane są stemple.

Znakowanie złączy spawanych jest niezbędne do identyfikacji spawacza, który wykonał złącze spawane. W przypadku wykrycia wad złącza spawanego, wykonawcę określa nałożona pieczątka, a kwestia usunięcia spawacza z pracy i jego ponownej certyfikacji jest rozwiązywana poprzez zdanie egzaminów praktycznych i teoretycznych.

Schemat lokalizacji złączy spawanych wskazuje złącza, na których niehamowana kontrola(ultradźwiękowe, radiograficzne). Wszystkie złącza podlegają wizualnej kontroli pomiarowej. Za każde niebezpieczne Zakład produkcyjny zakres kontroli ustalany jest zgodnie z odpowiednimi dokumentami regulacyjnymi.

Zestawienie zestawień złączy spawanych, wykonane na schemacie, pozwoli określić liczbę złączy o różnych średnicach, wymaganą liczbę badań nieniszczących.

Na pieczątce układu złączy spawanych podpisuje się kierownik spawania, spawacze, którzy wykonywali spawanie oraz kierownik prac instalacyjnych.

Schemat lokalizacji złączy spawanych wskazuje nazwę obiektu, grupę lub klasę rurociągu, średnicę i grubość ścianki rurociągu, środowisko pracy, ściągi do podpór stałych, budynki, armaturę itp.

Ważny!!! Układ złączy spawanych musi odpowiadać dziennikowi spawania. (Numeracja złączy, oznaczeń, średnic, grubości ścianek, kolejności spawania, a także spawaczy).

(SNiP 3.03.01-87)

Dziennik spawania połączenia spawane(STO Gazprom 2-2.2-136-2007)

Dziennik spawania rur (VSN 012-88)

Przychodzący dziennik kontroli

Dziennik nadzoru autorskiego (wypełnia osoba odpowiedzialna z organizacji projektowej)

Lokalizacja zewnętrznych sieci gazociągów w planie
Profil podłużny gazociągu
Schemat połączeń spawanych wskazujący połączenia zgłoszone do kontroli

Budowa dołów fundamentowych pod podpory gazociągów
Przygotowanie fundamentów pod fundamenty gazociągów
Montaż podpór gazociągów
Betonowanie fundamentów podpór gazociągów
Montaż wsporników pod gazociąg zewnętrzny wzdłuż elewacji budynku
Obróbka antykorozyjna szwów spawanych do mocowania wsporników gazociągu zewnętrznego
Przygotowanie powierzchni gazociągu naziemnego do malowania
Gruntowanie powierzchni podniesionego gazociągu
Malowanie powierzchniowe gazociągu napowietrznego
Wykop pod gazociąg
Montaż podstawy pod rurę gazociągu podziemnego
Układanie podziemnych gazociągów
Urządzenie obudowy ochronnej do gazociągu
Uszczelnienie obudowy ochronnej gazociągu
Montaż warstwy ochronnej dla gazociągu podziemnego, ułożenie taśmy sygnalizacyjnej
Zasypywanie podziemnych wykopów gazociągów z zagęszczaniem warstwa po warstwie
Wzmocnienie fundamentu pod stację kontroli gazu
Betonowanie fundamentu pod stację kontroli gazu
Instalacja punktu kontroli gazu
Izolacja gazociągu stalowego
Urządzenie uziemiające
Urządzenie odgromowe
Paszport urządzenia uziemiającego

5. Świadectwa badań i odbioru:

Akt odbioru zakończonej budowy obiektu sieci gazowej (do aktu załącza się zlecenie do komisji odbioru zakończonej budowy obiektu od klienta)
Certyfikat badania szczelności gazociągu
Certyfikat czyszczenia gazociągu
Protokół z badań nieniszczących i badań mechanicznych złącza tolerancji. Jeżeli spawacz nie miał przerwy w pracy dłużej niż miesiąc, dołączany jest certyfikat poświadczony przez dział HR wykonawcy.
Zamówienia Wykonawcy na Odpowiedzialne osoby w sprawie kontroli prac spawalniczych z protokołem sprawdzenia wiedzy ze specjalistami określonymi w zamówieniu
Zamówienie na spawacza ze wskazaniem przypisanej mu pieczątki
Certyfikat do sprawdzania elektrod ze wskazaniem temperatury topnienia
Protokoły pomiaru rezystancji urządzeń uziemiających
Certyfikat ukończenia prac instalacyjnych
Raporty z badań mechanicznych złączy spawanych
Protokoły kontroli ultradźwiękowej złączy spawanych. W załączeniu certyfikat certyfikacji laboratorium badań nieniszczących wraz z certyfikacją specjalistów laboratorium badań nieniszczących
Protokoły wyników badań radiograficznych złączy spawanych. W załączeniu certyfikat certyfikacji laboratorium badań nieniszczących wraz z certyfikacją specjalistów laboratorium badań nieniszczących
Ustawa o uruchomieniu GRPSh
Pozwolenie od Gorgaz na eksploatację gazociągu

6. Paszport budowy gazociągu zewnętrznego

7. Certyfikaty i protokoły certyfikacji spawaczy

8. Certyfikaty zakładów produkcyjnych (kopie, wyciągi z nich, poświadczone przez osobę odpowiedzialną za budowę obiektu) na rury, kształtki, materiały spawalnicze i izolacyjne

9. Paszporty techniczne producentów (zakupów) lub ich kopie na urządzenia, zespoły, części złączne, powłoki izolacyjne, kołnierze izolacyjne, armatura oraz inne dokumenty poświadczające jakość urządzeń (wyrobów)

10. Kopia paszportu do manometru używanego przy badaniu gazociągu na szczelność

11. Kopie zaświadczeń o państwowej weryfikacji stosowanych w obiekcie manometrów kontrolnych, poświadczone pieczęcią wykonawcy („kopia jest poprawna”)

12. Instrukcje producentów dotyczące eksploatacji urządzeń i urządzeń gazowych

13.,, atesty ppoż, atesty sanitarno-higieniczne dla Materiały budowlane, produkty i projekty. W przypadku wszystkich materiałów budowlanych, wyrobów, konstrukcji i wyposażenia przybywających na plac budowy należy sporządzić akt kontroli przychodzącej z późniejszym podpisaniem przez osoby odpowiedzialne.

14. Przedstawiony do odbioru zestaw rysunków wykonawczych do budowy obiektu, opracowany przez organizacje projektowe, z napisami o zgodności wykonanych w naturze robót z tymi rysunkami lub dokonanymi w nich zmianami dokonanymi przez osoby odpowiedzialne za budowę oraz prace instalacyjne, uzgodnione z autorami projektu.

15. Dokumenty dotyczące koordynacji odstępstw od projektu w trakcie budowy

Komplet dokumentów akceptacyjnych zawiera pakiet zezwoleń:

Powiadomienie o rozpoczęciu budowy
Kopia pozwolenia na budowę
Kopia ekspertyzy państwowej dokumentacji projektowej
Kopia badania BHP
Kopia pisma Rostekhnadzora „O zatwierdzeniu sprawozdania z ekspertyzy bezpieczeństwa przemysłowego”
Kopia rejestracji obiektu w Rostekhnadzor
Zarządzenie w sprawie powołania osoby odpowiedzialnej za prowadzenie dozoru technicznego
Kopie dokumentów sprawdzających wiedzę osoby odpowiedzialnej za prowadzenie dozoru technicznego
Zamówienie w sprawie powołania nadzoru architektonicznego
Kopie dokumentów w sprawie weryfikacji wiedzy o nadzorze autorskim
Arkusz informacyjny dla instalatora
Organizacja instalacji SRO
Zamówienie w sprawie powołania osoby odpowiedzialnej za budowę obiektu
Kopie dokumentów dotyczących weryfikacji wiedzy osoby odpowiedzialnej za budowę obiektu
Certyfikaty kadrowe (spawacze, personel elektryczny itp.)
Certyfikat certyfikacji technologii spawania organizacji instalacyjnej
Certyfikat atestu sprzęt spawalniczy organizacja instalacji

Dekretem z dnia 23 grudnia 2002 r. Nr 163 Państwowego Komitetu Federacji Rosyjskiej ds. Budownictwa i Mieszkalnictwa oraz Usług Komunalnych ten SNiP został anulowany.

9.9. Gazociągi podziemne wszystkich ciśnień oraz gazociągi naziemne i wewnętrzne niskiego i średniego ciśnienia należy poddać badaniu wytrzymałości i szczelności powietrzem. Gazociągi napowietrzne i wewnętrzne wysokociśnieniowe powinny być badane pod kątem wytrzymałości i szczelności wodą. Dozwolone jest testowanie ich powietrzem, z zastrzeżeniem specjalnych środków bezpieczeństwa przewidzianych w projekcie do produkcji pracy.

9.10 * Badanie wytrzymałości podziemnych gazociągów należy przeprowadzić po ich ułożeniu w wykopie i zasypaniu 20-25 cm powyżej górnej tworzącej rury.

Dopuszcza się badanie wytrzymałości gazociągów po pełnym zasypaniu wykopów.

9.11. Próbę szczelności gazociągów podziemnych należy przeprowadzić po całkowitym zasypaniu wykopu do oznaczeń projektowych.

Przed przystąpieniem do prób szczelności gazociągi podziemne po napełnieniu powietrzem należy utrzymywać pod ciśnieniem próbnym przez czas niezbędny do wyrównania temperatury powietrza w gazociągu z temperaturą gruntu. Minimalny czas utrzymywania gazociągu pod ciśnieniem, h, ustala się w zależności od średnicy nominalnej gazociągu:

do 300 mm ...................... 6

ponad 300 mm do 500 mm ......... 12

" 500 " .................... 24

9.12. Uznaje się, że gazociąg podziemny przeszedł próbę szczelności, jeżeli rzeczywisty spadek ciśnienia w okresie próby nie przekracza wartości określonej wzorem

		Dopuszczalny spadek ciśnienia, kPa;
		To samo, mm Hg. Sztuka .;
		Średnica wewnętrzna gazociągu, mm;
		Czas trwania testu, h

wartość d jest określona wzorem

		Średnice wewnętrzne odcinków gazociągu, mm;
		Długości odcinków gazociągów o odpowiednich średnicach, m.

szczelność określa wzór

gdzie P (1) i P (2) - nadciśnienie w gazociągu na początku i na końcu próby zgodnie z odczytami manometru, kPa (mm Hg);

B (1) i B (2) - to samo zgodnie z odczytami barometru, kPa (mm Hg, art.).

9.13 * Odcinki przejść podwodnych i podziemnych układanych w skrzyniach należy badać w trzech etapach:

dla wytrzymałości - po spawaniu przejścia lub jego części przed ułożeniem na miejscu;

dla szczelności - po ułożeniu na miejscu kompletny montaż i zasypanie całego przejścia;

na szczelność - podczas próby końcowej na szczelność całego gazociągu jako całości.

Próby wytrzymałości i szczelności krótkich przejść jednorurowych, bez połączeń spawanych, można wykonywać razem z głównym gazociągiem.

9.14.* Przed przystąpieniem do próby szczelności gazociągi napowietrzne zewnętrzne, a także gazociągi wewnętrzne, w tym gazociągi szczelinowania hydraulicznego i rozdzielnice gazu po napełnieniu powietrzem, należy przez niezbędny czas utrzymywać pod ciśnieniem próbnym do wyrównania temperatury powietrza wewnątrz gazociągów z temperaturą otoczenia.

9.15. Gazociągi niskie ciśnienie w budynkach mieszkalnych i budynkach użyteczności publicznej przedsiębiorstwa usług konsumenckich o charakterze nieprodukcyjnym, wytrzymałości i szczelności powinny być testowane w następujących obszarach:

dla siły - od urządzenia rozłączającego przy wejściu do budynku po krany na zjazdach do urządzeń gazowych. W takim przypadku urządzenia gazowe należy wyłączyć, a liczniki, jeśli nie są przeznaczone do próbnego ciśnienia, zastąpić zworami;

na szczelność - od urządzenia rozłączającego przy wejściu do budynku do kranów urządzeń gazowych.

W przypadku instalowania dodatkowych urządzeń gazowych w istniejących zgazowanych budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej, po podłączeniu nowych odcinków do istniejącej sieci dopuszcza się badanie nowych odcinków gazociągów do tych urządzeń o długości do 5 m z gazem (ciśnienie robocze) ze sprawdzeniem wszystkich połączeń za pomocą wskaźników gazu lub emulsji mydlanej.

Gazociągi wewnętrzne przedsiębiorstw przemysłowych i rolniczych, kotłownie, usługi konsumenckie dla ludności o charakterze przemysłowym powinny być testowane na odcinku od urządzenia rozłączającego na wejściu do urządzeń rozłączających przy palnikach gazowych urządzeń zgazowanych.

Badania gazociągów i urządzeń instalacji szczelinowania hydraulicznego i dystrybucji gazu należy przeprowadzić w całości (od wlotu do zaworów wylotowych) według ciśnienia próbnego po stronie wysokiego ciśnienia lub w częściach: przed reduktorem ciśnienia - zgodnie z ciśnieniem próbnym po stronie wysokiego ciśnienia; za regulatorem ciśnienia - zgodnie z normami ciśnienia próbnego po stronie niskiego ciśnienia.

9.16. Przy badaniu szczelności gazociągów wewnętrznych średniego - powyżej 0,1 MPa (1 kgf / mkw.) i wysokiego ciśnienia w przedsiębiorstwach przemysłowych i rolniczych, kotłowniach, przedsiębiorstwach usług konsumenckich o charakterze przemysłowym, dopuszczalne

ciśnienie powinno być określone wzorem

gdzie d jest średnicą wewnętrzną badanego gazociągu, mm.

Jeżeli badany gazociąg składa się z odcinków gazociągów o różnych średnicach, to wartość d we wzorze (4) należy wyznaczyć ze wzoru (2).

Rzeczywisty spadek ciśnienia w gazociągu, wyrażony w procentach ciśnienia początkowego, powinien być określony wzorem

gdzie P (1), P (2), B (1), B (2) - jak we wzorze (3);

t (1) i t (2) to bezwzględna temperatura powietrza w gazociągu na początku i na końcu badania, ° С.

9.17. Jeżeli kotłownie zgazowane są wyposażone w automatykę, próbę wytrzymałościową gazociągów należy przeprowadzić przed urządzeniem odcinającym zainstalowanym na odgałęzieniu od gazociągu ogólnego (warsztatowego) do tego węzła. Urządzenia automatyki należy testować na szczelność wyłącznie ciśnieniem roboczym wraz z gazociągiem.

9.18. Gazociągi wewnętrzne niskociśnieniowe z indywidualnych, grupowych instalacji butlowych i zbiornikowych LPG w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej powinny być badane na wytrzymałość i szczelność zgodnie z normami badań dla rurociągów gazu ziemnego zgodnie z tabelą. 3 *.

9.19.* Zbiorniki LPG wraz z orurowaniem do fazy ciekłej i gazowej należy poddać badaniom wytrzymałościowym i szczelności zgodnie z wymaganiami „Przepisów dotyczących urządzenia i bezpieczna operacja statki pracujące pod presją „Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej.

9.20.* Odbiór zakończonej budowy obiektu sieci gazowej należy przeprowadzić zgodnie z obowiązkowymi załącznikami 8*, 9*.

ANEKS 1*

Obowiązkowy

BUDYNEK PASZPORTOWY PODZIEM

(POWYŻEJ) RUROCIĄG GAZOWY, WLOT GAZU,

(niepotrzebne skreślić)

zbudowany __________________________________

Organizacja

______

i numer projektu)

______

(miasto, ulica, wiązania pikiet początkowych i końcowych)

1. Charakterystyka gazociągu (wlot gazu)

Długość (dla wlotu - odcinki podziemne i naziemne), średnica, ciśnienie robocze gazociągu, rodzaj powłoki izolacyjnej części liniowej i złączy spawanych (dla gazociągów podziemnych i wlotów gazu), ilość zainstalowanych zamknięć wskazane są urządzenia i inne konstrukcje.

(lub ich kopie) oraz inne dokumenty poświadczające

jakość materiałów i wyposażenia

_________

__________________________

imię i nazwisko i patronim		Połączenia spawane	data
spawacz	spawacz		prace spawalnicze

____________________________________________________________________________________

Przykładowy plan (schemat) połączeń spawanych

gazociągi podziemne

Notatka. Schemat należy tak zaprojektować, aby położenie każdego złącza można było znaleźć z powierzchni ziemi. W tym celu należy wykonać podwiązania do stałych obiektów naziemnych (budynki, konstrukcje) zarówno samego gazociągu, jak i jego charakterystycznych punktów (koniec, zakręt itp.); należy wykreślić odległości między złączami, a także między złączami i charakterystycznymi punktami, w tym skrzyżowaniami komunikacyjnymi. Ścisłe przestrzeganie skali diagramu jest opcjonalne.

4. Sprawdzenie głębokości gazociągu,

stoki, łóżka, obudowy urządzeń, studnie, dywany

(zestawiono dla podziemnych gazociągów i wlotów gazu)

_______

Przedstawiciel

_______

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

5. Sprawdzanie jakości powłoki ochronnej

gazociąg podziemny (wlot gazu)

1. * Przed ułożeniem w wykopie sprawdzono powłokę ochronną rur i połączeń:

w przypadku braku uszkodzeń mechanicznych i pęknięć - przez badanie zewnętrzne; grubość - mierzona zgodnie z GOST 9.602-89 __ mm; przyczepność do stali - zgodnie z GOST 9.602-89; ciągłość - z defektoskopem.

2. * Połączenia izolowane w wykopie zostały sprawdzone przez kontrolę zewnętrzną pod kątem uszkodzeń mechanicznych i pęknięć.

Skreśla się pkt 3.

4. * Sprawdzenie braku kontaktu elektrycznego pomiędzy metalem rury a gruntem przeprowadzono po całkowitym zasypaniu wykopu „___” __________ 19 ___

Notatka. * Jeżeli wykop został zasypany głębokością zamarzania gleby większą niż 10 cm, wówczas organizacja budowlano-montażowa musi przeprowadzić inspekcję po rozmrożeniu gleby, co należy odnotować w certyfikacie odbioru ukończonej budowy doprowadzenia gazu obiekt systemowy.

Podczas sprawdzania jakości powłoki ochronnej nie stwierdzono wad.

(podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

6. Oczyszczenie gazociągu,

testowanie pod kątem wytrzymałości i szczelności

Skreśla się pkt 1.

2. „___” __________ 19__, przed próbą wytrzymałościową gazociąg został przedmuchany powietrzem.

3. * „___” __________ 19__, przeprowadzono pneumatyczny (hydrauliczny) test wytrzymałości gazociągu przy ciśnieniu ____ MPa (________ kgf / m kw. cm) z utrzymaniem przez ___ godz.

Gazociąg przeszedł próbę wytrzymałościową.

4. „___” __________ 19__, gazociąg wypełniony do oznaczeń konstrukcyjnych z zamontowanymi na nim armaturami i odgałęzienia do obiektów do urządzeń odcinających (lub podziemnej części wlotu gazu) był testowany na szczelność przez ___ godzin .

Przed rozpoczęciem testu podziemny gazociąg był pod ciśnieniem powietrza przez ___ godzin w celu wyrównania temperatury powietrza w gazociągu z temperaturą gruntu.

Ciśnienie mierzono manometrem (manometr różnicowy) zgodnie z GOST _____, klasa ______.

Dane pomiaru ciśnienia pod ziemią

gazociąg

Data testów

Pomiary ciśnienia, kPa (mm Hg)

Spadek ciśnienia, kPa

(mmHg.)

miernik

barometryczny

Zgodnie z danymi z powyższych pomiarów ciśnienia, gazociąg podziemny przeszedł próbę szczelności, nie stwierdzono przecieków ani uszkodzeń w miejscach dostępnych do oględzin;

„___” __________ 19__ Gazociąg nadziemny (część nadziemna wlotu gazu) został przetestowany pod kątem szczelności przy ciśnieniu ___ MPa (______ kgf / cm kw.) z ekspozycją przez ___ h, a następnie oględziny zewnętrzne i sprawdzenie wszystkich połączeń spawanych, gwintowanych i kołnierzowych. Nie znaleziono wycieków ani usterek. Gazociąg nadziemny (część nadziemna doprowadzenia gazu) przeszedł próbę szczelności.

Producent pracy ___________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

instalacje gazowe _____________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

7. Wnioski

Gazociąg (wlot gazu) został wybudowany zgodnie z projektem opracowanym przez

______________________________________________________________________________

(nazwa organizacji projektującej)

______________________________________________________________________________

i data premiery projektu)

uwzględniając uzgodnione zmiany dokonane na rysunkach roboczych nr __-_____

Budowa zakończona „___” ___________ 19__

Główny inżynier SSMU ________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

instalacje gazowe ______________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

PASZPORT BUDOWY WEWNĘTRZNEJ

(WNĘTRZA) WYPOSAŻENIE GAZOWE,

zamontowane _____________________________________________________________________

(nazwa konstrukcji i montażu)

____________________________________________________________________________________

organizacja i numer projektu)

1. Charakterystyka sprzętu gazowego

Wskazany dla wewnętrznych urządzeń gazowych - liczba mieszkań, rodzaj i liczba zainstalowanych urządzeń gazowych, całkowita długość gazociągu i liczba urządzeń blokujących na nich; dla wyposażenia warsztatowego - całkowita długość gazociągu, rodzaj i ilość zainstalowanych urządzeń gazowych, robocze ciśnienie gazu ________

______________________________________________________________________________

Karty danych technicznych

(lub ich kopie) oraz inne dokumenty,

poświadczanie jakości materiałów

i sprzęt

______________________________________________________________________________

Notatka. Dozwolone jest dołączenie (lub umieszczenie w tej sekcji) wyciągów z określonych dokumentów, poświadczonych przez osobę odpowiedzialną za budowę obiektu i zawierających niezbędne informacje (numer certyfikatu, marka (typ), GOST (TU), wymiary , numer partii, producent, data wydania, wyniki badań).

3. Dane dotyczące spawania połączeń gazociągów

Pełne imię i nazwisko	Numer (pieczątka)	Połączenia spawane	data
spawacz	spawacz	średnica rury, mm	prace spawalnicze

____________________________________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko wykonawcy)

4. Badanie gazociągu na wytrzymałość i szczelność *

Skreśla się pkt 1.

2. * „____” __________ 19__ Gazociąg został przetestowany pod kątem wytrzymałości przy ciśnieniu powietrza ___ MPa (_____ kgf / cm kw.) przez 1 godzinę na odcinku od urządzenia rozłączającego na wlocie do kurków na zjazdach do urządzenia (urządzenia). Gazociąg przeszedł próbę wytrzymałościową.

3. * „___” ________ 19__, gazociąg został przetestowany na szczelność przy ciśnieniu _____ MPa (_____ kgf / cm2) przez ___ hz podłączonymi urządzeniami gazowymi. Rzeczywisty spadek ciśnienia wynosi ____ MPa (______ kgf / cm2) przy dopuszczalnym spadku ______ MPa (_______ kgf / cm2). Podczas oględzin i sprawdzania wszystkich połączeń nie stwierdzono nieszczelności i usterek. Gazociąg przeszedł próbę szczelności.

Producent pracy ___________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

instalacje gazowe ___________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

5. Wniosek

Własne (w sklepie) urządzenia gazowe (w tym gazociąg) zostały zainstalowane zgodnie z projektem opracowanym przez

______________________________________________________________________________

uwzględniając uzgodnione zmiany dokonane na rysunkach roboczych nr _____

Budowa rozpoczęła się w dniu „___” __________ 19__

Główny Inżynier SSMU ________________________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

instalacje gazowe ________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Notatka. Jeżeli w sklepie (kotłowni) znajduje się GRU, zamontowane w ogólnym pomieszczeniu warsztatu i obsługujące tylko ten warsztat, wówczas dozwolone jest sporządzenie paszportu ogólnobudowlanego dla gazociągu wewnątrzzakładowego i GRU. W takim przypadku w powyższym formularzu paszportowym należy wprowadzić następujące zmiany:

a) w pkt. 1 cechę wyposażenia gazowego sklepu należy podać w postaci:

Całkowita długość gazociągu

Ciśnienie gazu, MPa

(kgf / cm kw.)

Sprzęt GRU

(rodzaj, rozmiar)

Urządzenia zgazowane (piece, kotły, urządzenia), szt.

przy wejściu, P (max)

na wylocie szczelinowania hydraulicznego (roboczego) P (ser)

regulator ciśnienia

zawór odcinający

Zawór bezpieczeństwa

b) w ust. 2, 3, 4 konieczne jest uwzględnienie GRU;

c) uzupełnić paszport o sekcję „Badanie GRU na wytrzymałość i szczelność”;

d) w „Wniosku” zamiast wyrazów „(w tym gazociąg)” należy wpisać: „(w tym gazociąg i GRU)”.

DODATEK 3

Obowiązkowy

PASZPORT BUDOWY Frac,

zbudowany __________________________________________________________________

(nazwa konstrukcji i montażu)

______________________________________________________________________________

organizacja, numer projektu)

pod adresem: ______________________________________________________________________

1. Charakterystyka szczelinowania hydraulicznego

Wskazano ciśnienie gazu (na wlocie i wylocie), rodzaj i wielkość zainstalowanego sprzętu, liczbę i powierzchnię pomieszczeń, system ogrzewania i wentylacji, dane dotyczące oświetlenia, komunikacji, telekontroli.

______________________________________________________________________________

2. Lista załączonych certyfikatów,

_____________________________________________________________________________________

3 *. Dane spawania rurociągów

		Połączenia spawane		data
drugie imię spawacza	spawacz	średnica rury, mm	prace spawalnicze

____________________________________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko wykonawcy)

4. Testowanie gazociągu i sprzętu do szczelinowania hydraulicznego

dla siły i szczelności

1. „___” ___________ 19__ Rurociąg gazowy i sprzęt do szczelinowania hydraulicznego zostały przetestowane pod kątem wytrzymałości przy ciśnieniu ___ MPa (____ kgf / cm kw.) z ekspozycją przez 1 godzinę. Gazociąg i sprzęt do szczelinowania hydraulicznego przeszły próbę wytrzymałości.

2. „___” __________ 19__ Rurociągi gazowe i sprzęt do szczelinowania hydraulicznego zostały przetestowane pod kątem szczelności przy ciśnieniu ___ MPa (___ kgf / cm2) przez ___ godzin.

Spadek ciśnienia wynosi ___ MPa (___ kgf / sq.cm) przy dopuszczalnym spadku ciśnienia ___ MPa (___ kgf / sq.cm).

Podczas oględzin i sprawdzania wszystkich połączeń nie stwierdzono nieszczelności i usterek. Gazociąg i urządzenia do szczelinowania hydraulicznego przeszły pomyślnie próbę szczelności.

Producent pracy __________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

instalacje gazowe ___________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Notatka. Jeżeli badanie wytrzymałości i szczelności gazociągów i urządzeń do szczelinowania hydraulicznego przeprowadza się oddzielnie dla strony wysokiego i niskiego ciśnienia, to w tej części paszportu należy dokonać dwóch wpisów - jeden do badania po stronie wysokiej, drugi na niski.

5. Wniosek

Szczelinowanie hydrauliczne zostało zbudowane zgodnie z projektem opracowanym przez ___________________________

______________________________________________________________________________

(nazwa organizacji projektującej i data wydania projektu)

z uwzględnieniem uzgodnionych zmian w projekcie dokonanych na rysunkach roboczych nr ____________

Budowa szczelinowania hydraulicznego rozpoczęła się w dniu „___” ___________ 19__

Budowa szczelinowania hydraulicznego została zakończona w dniu „___” __________ 19__

Główny inżynier SSMU ________________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

instalacje gazowe ___________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Notatka. Formularz ten można wykorzystać do paszportów budowlanych instalacji wyparnych i grupowych butli LPG, jeśli znajdują się one w oddzielnym budynku (pomieszczeniu).

DODATEK 4

Obowiązkowy

PASZPORT BUDYNKU

ZBIORNIK LPG,

zbudowany i zainstalowany _____________________________________

(nazwa konstrukcji

______________________________________________________________________________

instalator, numer projektu)

pod adresem: ______________________________________________________________________

1. Charakterystyka instalacji

Podać typ, numer, zakłady produkcyjne i numery seryjne zbiorników, parowników i głowic zaworów; numery rejestracyjne i rodzaj powłoki ochronnej zbiorników i parowników, pojemność każdego zbiornika, pojemność każdego parownika, rodzaj i ilość reduktorów ciśnienia głowic

______________________________________________________________________________

2. Lista załączonych certyfikatów,

paszporty techniczne (lub ich kopie) i inne dokumenty,

poświadczanie jakości materiałów i urządzeń

______________________________________________________________________________

3 *. Dane dotyczące spawania połączeń rur rurociągów zbiorników

imię i nazwisko i patronim	Numer (pieczątka)	Połączenia spawane	data
spawacz	spawacz	średnica rury, mm	prace spawalnicze

___________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko wykonawcy)

4. Akceptacja prac ukrytych podczas montażu instalacji zbiornika

Fundamenty położone ________________________________________________________

(zgodnie z projektem, z odchyleniami)

______________________________________________________________________________

od projektu, wskazać odchylenia i ich uzasadnienie)

Podstawy i fundamenty zbiorników i parowników spełniają wymagania SNiP 3.02.01-87 i projektu.

Producent pracy ___________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

instalacje gazowe ________________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

5. * Sprawdzenie jakości portów ochronnych zbiorników,

parowniki i orurowanie,

1. Przed opuszczeniem zbiornika LPG do wykopu sprawdzono jakość powłoki ochronnej:

brak uszkodzeń mechanicznych i pęknięć - poprzez oględziny;

grubość - mierzona zgodnie z GOST 9.602-89 ___ mm;

przyczepność do stali zgodnie z GOST 9.602-89;

ciągłość - z defektoskopem.

2. Połączenia rurociągów, zaizolowane w wykopie, zostały sprawdzone przez kontrolę zewnętrzną pod kątem uszkodzeń mechanicznych i pęknięć.

Kierownik laboratorium ________________________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

instalacje gazowe __________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

6. Sprawdzenie pętli uziemienia zbiornika

Obwód uziemienia zbiorników i parowników zgodny z projektem. Rezystancja testowa wynosi ____ Ohm.

Kontrola została przeprowadzona przez przedstawiciela laboratorium

____________________________________________________________

(nazwa organizacji, stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

„____” ____________ 19___

7. Testowanie instalacji zbiornika pod kątem wytrzymałości i szczelności

Skreśla się pkt 1.

2. „___” __________ 19__ Jednostka zbiornika została przetestowana pod kątem wytrzymałości przy ciśnieniu ___ MPa (___ kgf / cm²) z ekspozycją przez 1 godzinę. Jednostka zbiornika przeszła test wytrzymałości.

3. „___” ___________ 19__, instalacja zbiornika, składająca się ze zbiorników, parowników z zainstalowanym wyposażeniem i orurowania, została przetestowana pod kątem szczelności przy ciśnieniu ___ MPa (___ kgf / cm2).

Sprawdzono połączenia kołnierzowe, spawane i gwintowane, a także osprzęt do głowic zbiorników, parowników LPG, armatury odcinającej i orurowania.

Po sprawdzeniu nie znaleziono wycieków ani usterek.

Instalacja zbiornika przeszła pomyślnie próbę szczelności.

Producent pracy __________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

instalacje gazowe _____________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Notatka. Jeżeli badanie wytrzymałości i szczelności zbiorników i parowników z zainstalowanym wyposażeniem i ich orurowaniem przeprowadza się oddzielnie dla strony górnej i dolnej ciśnienia, to w tej części paszportu należy dokonać dwóch wpisów: jeden dla badania strony górnej , drugi za niską stronę.

8. Wniosek

Zespół zbiornika LPG został zainstalowany zgodnie z projektem opracowanym przez

____________________________________________________________________________

(Nazwa firmy)

z uwzględnieniem uzgodnionych zmian w projekcie dokonanych na rysunkach roboczych nr ______.

Budowa rozpoczęła się w dniu „___” ___________ 19__

Budowa zakończona „___” __________ 19__

Główny Inżynier SSMU ____________________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel

instalacje gazowe ____________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

DODATEK 5 *

Obowiązkowy

(nazwa konstrukcji

_______________________________________

organizacja instalacji)

PROTOKÓŁ

METODA RADIOGRAFICZNA

Nr _______ "___" ___________ 19__

Złącza spawane gazociągu _______ ciśnienie w budowie pod adresem

____________________________________________________________________________

Gazociąg jest spawany ______________________ poprzez spawanie z rur o średnicy zewnętrznej _________ mm,

(rodzaj spawania)

grubość ścianki _______________ mm.

Wyniki testu

	imię i nazwisko, imię i nazwisko spawacza	Numer (pieczątka) spawacza	Numer zdjęcia	Rozmiar obrazu, mm	Czułość sterowania, mm	Znalezione wady

Kierownik laboratorium ____________________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

NDT _______________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

DODATEK 6 *

Obowiązkowy

Laboratorium ____________________________

(nazwa konstrukcji

_______________________________________

organizacja instalacji)

PROTOKÓŁ

BADANIA MECHANICZNE POŁĄCZEŃ SPAWANYCH

GAZOWY RUROCIĄG STALOWY (POLIETYLEN)

Nr _______ "____" ___________ 19___

Przeprowadzono badania złączy gazociągu stalowego (polietylenowego),

spawane _____________ z rur zgodnie z GOST (TU) ___________, gatunek stali

(rodzaj spawania)

średnica zewnętrzna ___________ mm, grubość ścianki _______ mm przez spawacza

Posiadanie numeru (pieczątki) _______,

(Pełne imię i nazwisko)

pod adresem:

_______________________________________________________________________

(ulica, wiązania pikiet początkowych i końcowych)

od „___” ____________ 19___ do „____” ___________ 19__

Wyniki badań mechanicznych złączy spawanych

gazociąg stalowy,

	Rozmiary próbek			Wyniki testu
próbki	przed testowaniem			rozciągający			spłaszczenie		staw (dobry, zły)
	grubość (średnica), mm	szerokość długość),	powierzchnia przekroju,	obciążenie zrywające,	granica wytrzymałości, MPa	Miejsce złamania (wzdłuż szwu lub metalu nieszlachetnego)	wielkość szczeliny między powierzchniami prasy w momencie pojawienia się pierwszego pęknięcia, mm	kąt gięcia, stopnie

Wyniki testów mechanicznych

złącza spawane gazociągu polietylenowego,

Wspólny numer

Liczba i rodzaj próbki wyciętej ze złącza

Typ maszyny rozciągającej

Granica plastyczności przy rozciąganiu, MPa

(kgf / cm kw.)

Wydłużenie przy zerwaniu,%

Charakter i rodzaj zniszczenia

Wspólna ocena (zaliczenie, niezaliczenie)

Kierownik laboratorium ________________________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

Testy przeprowadzone przez __________________________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

Notatka. Protokół z badań należy sporządzić dla każdego spawacza osobno, a kopię należy przedłożyć w ramach dokumentacji powykonawczej dla wszystkich obiektów, na których w trakcie miesiąc kalendarzowy ta spawarka działała.

DODATEK 7 *

Obowiązkowy

Laboratorium ____________________________

(nazwa konstrukcji

_______________________________________

organizacja instalacji)

PROTOKÓŁ

KONTROLE SPAWANE POŁĄCZEŃ GAZOWYCH

METODA ULTRADŹWIĘKOWA

Nr ______ "___" ________ 19__

Sprawdzono połączenia spawane gazociągu _______ ciśnienie,

w budowie w _________________________________________________.

(ulica, wiązania pikiet początkowych i końcowych)

Gazociąg jest spawany ____________ poprzez spawanie z rur o średnicy zewnętrznej

(rodzaj spawania)

Mm, grubość ścianki rury _________ mm.

Kontrola jakości złączy spawanych odbywa się za pomocą ultradźwięków

defektoskop typu _____, częstotliwość robocza ______ MHz.

Wyniki testu

Numer złącza zgodnie ze schematem spawania	Nazwisko, imię, patronimika spawacza	Numer (pieczątka) spawacza	Kąt wejścia wiązki, stopnie	Czułość odrzucenia	Opis wad	Wspólna ocena (zaliczenie, niezaliczenie)

Kierownik laboratorium ________________________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

NDT ________________________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

DODATEK 8 *

Obowiązkowy

ZASADY AKCEPTACJI

ZREALIZOWANE OBIEKTY BUDOWLANE

INSTALACJE GAZOWE

1. Odbioru ukończonej budowy obiektu systemu zaopatrzenia w gaz, zbudowanego zgodnie z projektem i wymaganiami SNiP 3.05.02-88 *, musi dokonać komisja odbiorcza zgodnie z wymaganiami niniejszego Regulaminu.

Notatka. Zasady te nie dotyczą zakończonych budowy pompowni gazu, pompowni gazu i stacji paliw gazowych, których odbiór powinien być dokonany zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87.

2. W skład komisji odbiorczej wchodzą przedstawiciele: klienta (przewodniczący komisji), generalnego wykonawcy oraz organizacji eksploatującej (obiekty gazowe lub przedsiębiorstwa usług gazowniczych). Przedstawiciele organów Gosgortekhnadzor Federacja Rosyjska są włączani do komisji akceptacyjnej przy odbiorze obiektów kontrolowanych przez te organy.

3. Generalny wykonawca każdej zakończonej budowy obiektu sieci gazowniczej przedkłada komisji odbiorowej w jednym egzemplarzu następującą dokumentację powykonawczą:

przedstawiony do odbioru komplet rysunków wykonawczych budowy obiektu z napisami wykonanymi przez osoby odpowiedzialne za wykonanie robót budowlano-montażowych o zgodności wykonanych prac w naturze z tymi rysunkami lub w nich zawartymi organizacja projektowa zmiany;

zaświadczenia zakładów produkcyjnych (ich kopie, wyciągi z nich, poświadczone przez osobę odpowiedzialną za budowę obiektu) na rury, kształtki, materiały spawalnicze i izolacyjne;

paszporty techniczne producentów (TsZZ, TsZM) lub ich kopie na urządzenia, zespoły, części złączne, powłoki izolacyjne, kołnierze izolacyjne, kształtki o średnicy powyżej 100 mm, a także inne dokumenty poświadczające jakość sprzętu (wyrobów);

instrukcje producenta dotyczące obsługi sprzętu i urządzeń gazowych;

paszport budowlany i protokoły sprawdzania jakości złączy spawanych zgodnie z formularzami SNiP 3.05.02-88 *;

czynność wytyczenia i przekazania trasy (miejsca) dla podziemnego gazociągu i zbiorników LPG;

dziennik pracy (dla gazociągów podziemnych o długości powyżej 100 m oraz zbiorników LPG) - na życzenie klienta;

akt odbioru przewidzianych projektem instalacji ochrony elektrochemicznej (dla gazociągów podziemnych i zbiorników LPG);

świadectwa odbioru robót ukrytych i specjalnych wykonywanych na podstawie umowy-kontraktu (kontraktu) - dla szczelinowania hydraulicznego, kotłowni;

świadectwo odbioru sprzętu gazowego do kompleksowych badań (dla przedsiębiorstw i kotłowni).

4. Komitet odbiorczy musi sprawdzić przedłożoną dokumentację powykonawczą i zgodność zainstalowanego systemu zasilania gazem z tą dokumentacją, wymaganiami SNiP 3.05.02-88 * oraz „Zasadami bezpieczeństwa w przemyśle gazowniczym” RF Gosgortekhnadzor .

5. Odbiór zakończonej budowy obiektu sieci gazowniczej jest sformalizowany ustawą w postaci obowiązkowego załącznika 9*.

DODATEK 9 *

Obowiązkowy

odbiór ukończonego obiektu budowlanego

systemy zasilania gazem

___________________________________________________________

(nazwa i adres obiektu)

_________________ „__” ____________ 19__

Komisja akceptacyjna w składzie: przewodniczący komisji - przedstawiciel klienta

_________________________________,

członkowie komisji, przedstawiciele:

główny wykonawca ________________________________________________________,

(nazwisko, imię, nazwisko, stanowisko)

organizacja operacyjna ____________________________________________________,

(nazwisko, imię, nazwisko, stanowisko)

organy Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej ______________________________________________________

(nazwisko, imię, nazwisko, stanowisko)

ZAINSTALOWANE:

1. Generalny wykonawca __________________________________________________

(Nazwa firmy)

przedstawiony do odbioru ukończona budowa _________________________________

(Nazwa obiektu)

2. Podwykonawcy ________________________________________________

(Nazwa firmy)

ukończone ______________________________________________________

(rodzaje prac)

3. Projekt N____ opracowany przez _____________________________________

(Nazwa firmy)

4. Budowa została zrealizowana w terminie:

początek pracy ___________________, koniec pracy __________________.

(miesiąc, rok) (miesiąc, rok)

Komitet Odbiorczy zapoznał się z przedłożoną dokumentacją zgodnie z wymaganiami „Zasad Odbioru Ukończonej Budowy Instalacji Gazowych” i „Zasad Bezpieczeństwa w Gazownictwie” RF Gosgorhekhnadzor, testy (z wyjątkiem tych zarejestrowanych w dokumentacja).

_______________________________________________________________________________

(rodzaje testów)

Decyzja komisji akceptacyjnej:

1. Prace budowlane i instalacyjne zostały wykonane w całości zgodnie z projektem, wymaganiami SNiP 3.05.02-88 * oraz „Zasadami bezpieczeństwa w przemyśle gazowym” Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej.

2. Zgłoszony do akceptacji __________________________________________________ do rozpatrzenia

(Nazwa obiektu)

zaakceptowany przez klienta wraz z załączonym dokumentacja wykonawcza od „___” ___________ 19__

Przewodniczący Komisji ________________________________________________________

(podpis)

Przedstawiciel generała

Wykonawca

(podpis)

Przedstawiciel operacyjny

organizacja

(podpis)

Przedstawiciel władz

Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej

________________

(podpis)

Tekst dokumentu jest weryfikowany przez:

oficjalna publikacja

Ministerstwo Budownictwa Rosji - M: GP CPP,

Podczas budowy elektrowni, zakładów petrochemicznych, główne gazociągi oraz inne obiekty ze spawanymi złączami rurociągów, normy wymagają wykonania dokumentacji roboczej. Odbywa się to dla pełnej kontroli jakości prac i zgodności wznoszonego obiektu z wymaganiami projektowymi.

Ważnym narzędziem do takiej kontroli jest schemat połączeń spawanych. Pokazuje schematycznie rurociągi obiektu, wyposażenie, zawory odcinające i sterujące oraz spoiny łączące. Informacje z nim związane są wymienione przy każdym połączeniu.

Schemat wykonawczy jest integralnym elementem dokumentacji projektowej i wykonawczej rurociągów wodociągowych, ciepłowniczych, transportowych oraz instalacji technologicznych z mediami płynnymi lub gazowymi. Jest wykonywany poza skalą i daje tylko główny pomysł o względnym położeniu spawanych szwów w przestrzeni. Rysunek jest bezbłędnie powiązany ze współrzędnymi geodezyjnymi lub z obiektem o znanych współrzędnych.

Podczas tworzenia dokumentu przestrzegana jest kolejność szwów na określonym odcinku rurociągu. Dokument jest przewodnikiem po wdrożeniu narzędzia spawalniczego, planowania i kontroli. Jest on udostępniany z tabelą przestawną szwu podsumowującą dane szwu w formie tabelarycznej. oprócz parametry techniczne szwów, podane są dane osobowe spawaczy oraz numer ich pieczęci imiennej.

Rejestracja

Dokument jest sporządzany przez organizację prowadzącą prace instalacyjne... Jest kompilowany do produkcji Dział techniczny na podstawie dokumentacji projektowej i wykonawczej przekazanej instalatorom od klienta lub bezpośrednio od projektanta, o ile przewiduje to umowa.

Na podstawie przedstawionego przez projektanta modelu 3D obiektu, dział techniczny przystępuje do generowania schematu spoin.

Równolegle z opracowaniem schematu przygotowywane są inne powiązane dokumenty:

tabela zbiorcza połączeń;
czynności wykonywania przez spawaczy szwów próbnych i nadawania im pieczęci imiennej;
świadectwa wykonania prac spawanych.

Bez kompletu dokumentów obiekt nie może zostać przyjęty do eksploatacji.

Podpis

Układ złączy spawanych rurociągu musi być poświadczony podpisami następujących urzędników:

brygadzista, bezpośrednio odpowiedzialny za realizację prac spawalniczych na obiekcie;
Szef produkcyjne i techniczne dział;
Główny inżynier;
spawacze, którzy wykonywali pracę, wskazując numer swojej pieczątki osobistej.

Wypełniony i certyfikowany dokument należy uzgodnić z organizacją projektującą.

Konieczne jest również uzgodnienie z nim wszelkich odchyleń od parametrów projektowych, takich jak wymiary i spadki, jakie napotkano w wyniku kontroli. Na formularzu sporządza się poświadczony zapis o braku odchyleń lub ich zatwierdzeniu. Jeśli jest wiele odchyleń, można je pogodzić z odrębnym aktem. Następnie dokument zawiera link do numeru i daty tego dokumentu.

Stół obrotowy

Dokument sporządzony jest według jednolitego formularza P27.4, zatwierdzonego Rozporządzeniem Ministra Energii nr 197. Musi zawierać pełna lista szwy spawane na miejscu.

Tabela przestawna zawiera informacje o wszystkich połączeniach obiektu w formie wygodnej do monitorowania, podsumowywania i analizowania.

Dla każdego połączenia podawane są następujące dane:

numer seryjny,
nazwa węzła, do którego należy;
gatunek stopu stali, z którego wykonane są rury;
ich średnica i grubość ścianki;
numer;
numer odpowiadający oznaczeniu w Schemacie.

Jeśli na budowie spawano dodatkowe szwy, ich liczbę i liczbę podano w kolumnie dodatków... Taka tabela pozwala określić całkowity złącza, pogrupuj je według średnic, grubości ścianek, potrzeby badań nieniszczących. Ułatwia to planowanie pracochłonności, zapotrzebowania na materiały eksploatacyjne, a także instrumentalną kontrolę jakości połączeń.

Zasady rejestracji

Schemat wykonawczy spawania rurociągów musi zawierać następujące informacje:

Nazwa obiektu;
klasa rurociągu;
parametry rur: średnica materiału stopowego i grubość ścianki;
transportowane medium;
przyciąganie do punktów kontrolnych.

Każde złącze na schemacie musi mieć swój unikalny numer.... Czasami w całym projekcie stosowana jest pełna numeracja złączy spawanych, wtedy oznaczenie przyjmuje postać „E12.123”, gdzie przed punktem znajduje się identyfikator obiektu, a za nim rzeczywisty numer złącza na konkretny schemat.

Etap tworzenia schematu połączeń spawanych z modelu 3D. Rysunek jest uproszczony, okucia i wyposażenie zastąpione symbolami.

Dodatkowo wykres może wskazywać odległość pomiędzy sąsiednimi złączami a obiektami podporowymi, takimi jak zwoje, zbrojenie, konstrukcje metalowe wsporcze czy osprzęt technologiczny. Jest to obowiązkowe w dwóch przypadkach:

rurociąg pokryty jest warstwą izolacji;
strona jest pod ziemią lub ukryta w murach.

Wskazanie w razie potrzeby (np. w razie wypadku, planowane naprawy lub ankiety) pomogą szybko i bez zbędnych kosztów i uszkodzeń konstrukcji znaleźć złącze w przypadku naprawy, bez uciekania się do dodatkowej dokumentacji.

Połączenia na schematycznym rysunku mogą być dwojakiego rodzaju:

obracać;
nieodwracalne.

Szwy obrotowe to szwy wykonane przez spawacza z obrotem odcinka rury wzdłuż osi podłużnej o określony kąt. Zwykle ten kąt jest wielokrotnością 90 °. Takie szwy gotuje się w pozycji „dolnej”. Takie szwy są lepszej jakości i trwalsze, ponieważ praca jest wykonywana w pozycji dogodnej do spawania. Analiza danych statystycznych pokazuje, że częstość wykrywania defektów w takich szwach jest znacznie mniejsza niż w przypadku szwów nieobrotowych. połączenia spawane.

Stałe złącze gotuje się bez obracania rury w wygodną pozycję... Wręcz przeciwnie, spawacz musi podążać za szwem wokół rurociągu, także w niekorzystnych położeniach: szwach o nachyleniu dodatnim i ujemnym, pionowych i nad głową. W takim przypadku konieczna jest kilkukrotna zmiana nachylenia elektrody, prędkości jej prowadzenia, prądu spawania i innych ważnych trybów pracy.

Jednocześnie szew gotowany jest w kilku etapach, co negatywnie wpływa na jego wytrzymałość i trwałość. Praca w takich warunkach wymaga dużego doświadczenia pracownika, a także wysokich kwalifikacji.

Przy każdym spoinie podane są dane spawaczy, którzy je zespawali (imię i nazwisko, numer osobowy lub numer stempla osobistego).

W dokumencie wskazano również połączenia, dla których konieczne będzie przeprowadzenie kontroli jakości środkami nieniszczącymi (ultradźwięki, promienie rentgenowskie itp.) W przypadku szczególnie ważnych obiektów związanych z wysokimi ciśnieniami i temperaturami, agresywnymi mediami i innymi czynnikami kontrola przeprowadza się dla wszystkich stawów.

Schemat lokalizacji złączy spawanych wskazuje złącza, na których wymagane jest wykonanie badań nieniszczących (ultradźwiękowych, radiologicznych). Wszystkie złącza podlegają wizualnej kontroli pomiarowej.

Podczas przygotowywania dokumentu używany jest ten sam układ współrzędnych, co w innej dokumentacji projektowej i roboczej.

Ważny! Dane schematu i tabela przestawna muszą być zgodne z danymi dziennika zadań w następujących parametrach:

numery połączeń;
parametry rur;
Imię i nazwisko spawaczy oraz numery, znaki personalne
czas trwania pracy.

Jeżeli wymiary i nachylenia zbudowanego obiektu odpowiadają wartościom projektowym, na schemacie umieszczany jest napis: „Nie ma odchyleń od parametrów projektowych”. W przeciwnym razie konieczne jest uzgodnienie tych odchyleń w napisie projektanta lub linku do osobnego dokumentu - akt zatwierdzenia.

Schemat jest zawarty w paszporcie obiektu, wykonany jest na wysokiej jakości nośniku i przy użyciu materiałów gwarantujących długotrwałe przechowywanie.

Po zakończeniu prac cała dokumentacja jest sprawdzana pod kątem kompletności oraz poprawności wykonania i wypełnienia. Po weryfikacji dokumenty przekazywane są do archiwum.

Oznaczenia połączeń na schemacie

Połączenia na schemacie są oznaczone zgodnie z stanowy standard GOST 2.312-72 „Obrazy warunkowe i symbole połączeń spawanych”, ciągła linia główna.

Na wynos w formie ułamka widnieje następujący napis:

licznik - numer wspólny;
mianownikiem jest numer pieczęci osobistej spawacza.

Pieczęć imienna wystawiana jest dla każdego spawacza osobno... Podczas certyfikacji spawa szew testowy, który pasuje do materiału, średnicy i grubości rury z rzeczywistymi złączami na miejscu. Takie testy są przeprowadzane w specjalnych centrach certyfikacji, numer pieczęci imiennej jest zatwierdzany na zlecenie firmy instalacyjnej.

Przykładowy formularz

Wszystkie formularze wypełniane są zgodnie z wymogami normy. Poniżej formularz zgrzewania rurociągu (próbka) .

Dokument jest na końcowym etapie formacji. Zawiera wymagane dane złącza, stempel narożny i dodatkowe informacje. Nad stemplem widoczna jest tabela przestawna.

Schemat połączenia spawanego - ważny dokument, opisujący względną pozycję połączeń i ich najważniejsze parametry. Wydawany jest dla każdego obiektu, który ma rurociągi z spawane szwy... Schemat i sporządzony wraz z nim stół przestawny służą do planowania prac instalacyjnych, rozliczania wydajności i kontroli jakości.

Schemat połączeń spawanych gazociągów. Zasady sporządzania schematu połączeń spawanych rurociągów

Rejestracja

Podpis

Stół obrotowy

Zasady rejestracji

Oznaczenia połączeń na schemacie

Przykładowy formularz

Popularny