Załącznik G do Instrukcji kontroli wizualnej i pomiarowej (zalecane)

Nr ACT _____ od __________ wizualnego i/lub kontrola pomiarowa jakość spoin w procesie spawania złącza ________________________________________________________________________ (nazwa wyrobu i numer złącza) 1. Akt ten potwierdza fakt, że spawacz ________________________________________________________ imię i nazwisko, marka _______________________ złącza _________ (patrz protokół spawania), rodzaj(-e) wykonanych złączy metoda i położenie zgrzewania zgodne z wymaganiami technologii zgrzewania ____________________________________ ________________________________________________________________________ wskazać kod technologii i niedostępne do kontroli ________________________________________________________ wskazać sposób kontroli określony w _________________________________________ dokumentacja projektowa ___ dla kategorii ________________________________________________________ (kod lub nazwa DN) stwierdzono, że złącze spawane zostało uznane za sprawne i spełnia wymagania ________________________________________________________________ (podać DN lub dokumentację projektową) Kontrolę wykonali: __________________________________________________ Poziom kwalifikacji, Nazwisko, inicjały , podpis nr świadectwo kwalifikacji Kierownik kontroli wzrokowej i pomiarowej: ____________________________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis Uwaga. Ustawa sporządzana jest dla każdej spawanej konstrukcji (połączenia lub grupy złączy) podlegającej kontroli w trakcie procesu spawania. Wymagania dotyczące wykonania „Protokołu wymiarowego _____________” (wyrobu) Protokół z wymiarów sporządza się tylko wtedy, gdy jest to wskazane w RD lub PKD dla kontrolowanego wyrobu. Protokół wymiarów produktu (tabela) musi zawierać rzeczywiste wymiary produktu, wykonane w określonych przekrojach, które określa „Schemat Pomiarów ____________”. Forma Protokołu wymiarów jest ustalana (wyrób) podczas projektowania i przygotowania technologicznego kontrola działa. Protokół podpisują osoby dokonujące pomiarów oraz kierownik prac nad kontrolą wizualno-pomiarową, podając nazwisko i inicjały.

Wymagania dotyczące treści „Dziennika prac rozliczania i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej”

Wyniki kontroli wyrobów, wyrobów i przedmiotów są odnotowywane w „Dzienniku rozliczeń pracy i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej”, w którym wskazano:

1) nazwę i rodzaj (typ) kontrolowanego obiektu, jego numer lub kod;

2) lokalizację i, w razie potrzeby, wielkość obszarów kontrolowanych na obiekcie kontroli;

3) warunki przeprowadzenia kontroli;

4) dokument kontroli produkcji, jego numer;

5) sposób kontroli pomiarowej i stosowane przyrządy (narzędzia);

6) markę i numer partii materiału przedmiotu kontroli oraz oznaczenie wzorca lub specyfikacje na materiale i numerze rysunku obiektu (ten ostatni tylko dla części i zespołów montażowych);

7) główne cechy wad stwierdzonych podczas kontroli (kształt, rozmiar, położenie lub orientacja względem osi bazowych lub powierzchni kontroli);

8) nazwę lub kod ND, według którego przeprowadzono ocenę jakości;

9) ocena wyników kontroli;

10) datę kontroli.

Notatka. Dopuszcza się stosowanie zamiast w/w innych form dokumentów opracowanych przez organizację zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej, które zapewniają identyfikację i identyfikowalność części, zespołów, produktów w procesie produkcyjnym (instalacja, naprawa) , ustalanie kontrolowanych parametrów, objętości i metod kontroli, rejestracja raportowania I dokumentacja księgowa do kontroli wizualnej i pomiarowej.

W celu przeprowadzenia jakościowej i pełnej oceny wydajności różne systemy i struktury włączone przedsiębiorstwa przemysłowe pamiętaj, aby przeprowadzić kontrolę spawów kilkoma metodami, na przykład. Wszystkie metody są podzielone zgodnie z zasadą oddziaływania na badany obiekt na dwie szerokie grupy: metody badań nieniszczących i metody badań niszczących. Metody z pierwszej grupy są preferowane i bardziej praktyczne w użyciu, ale wiele z nich jest dość drogich i ma swoje własne cechy. Dlatego bardziej ekonomiczne jest rozpoczęcie dowolnej kontroli spoin najprostszą metodą – wizualnej kontroli jakości.

Ta metoda kontroli jest uważana za najbardziej dostępną i wydajną, dlatego jest obowiązkową metodą wstępnego badania przed jakąkolwiek inną metodą testowania szwu.

Prosta optyczna metoda potwierdzania jakości spawania metali

Kontrolę każdego złącza spawanego zaczyna się przeprowadzać nawet przy bezpośrednim wykonaniu spoiny. Kontrola wzrokowa jest częścią pracy spawacza i przeprowadza on okresowo oględziny zewnętrzne (na brak przetopu, podcięcie i wierność nogi) kilkakrotnie, aż do zakończenia całego zakresu prac. Jest to również najstarsza metoda monitorowania pracy końcowej i jej istota nie uległa znaczącym zmianom, ale metodyka realizacji dla ostatnie lata ulepszony. Sprawdzenie spoiny

Definicja teoretyczna i narzędzia do realizacji

Kontrola wizualno-pomiarowa (VIK) spoin to badanie zewnętrzne odpowiednio dużych konstrukcji spawanych, zarówno gołym okiem, jak i przy pomocy różnych urządzeń technicznych w celu wykrycia mniejszych wad nie poddających się wstępnej wizualizacji, a także z wykorzystaniem informacji wizualnej do konwerterów telemetrycznych. VIC odnosi się do organoleptycznych (kierowanych zmysłami) metod kontroli i jest przeprowadzany w widzialnym spektrum promieniowania. Oględziny w poszukiwaniu wad teoretycznych przeprowadza się od zewnątrz spoiny, gdzie w przypadku ich wykrycia możliwe jest wykonanie minimalnych pomiarów za pomocą przyrządów i przyrządów optycznych, aby zakończyć czynność oględzin.

Podczas przeprowadzania kontroli wizualnej połączeń spawanych inspektorzy używają kilku rodzajów narzędzi.

• Lupy pomiarowe, teleskopowe, podłogowe;
• soczewki;
• mikroskopy;
• endoskopy itp.

Do kontroli w różne warunki Pracuje:

1. Wyposażenie warsztatu. Region temperatura robocza od +5 °С do +20 °С, warunki pełnego spoczynku, normalne ciśnienie atmosferyczne, umiarkowana wilgotność.
2. Urządzenia polowe. Zakres temperatur pracy od -55 °С do +60 °С, warunki umiarkowanego wstrząsania, wibracji, opadów atmosferycznych.

Zastosowanie tych urządzeń pozwala na dokładniejsze wyszukiwanie defektów oraz wizualno-optyczną kontrolę jakości spoin na dowolnych obiektach.

Kontrola wizualno-optyczna to drugi etap kontroli wzrokowej o szerszym, zwiększonym zakresie badań poprzez zastosowanie przyrządów optycznych. W zależności od zastosowania metoda przeznaczona jest dla trzech głównych grup:

• Wyszukiwanie i analizowanie ukrytych obiektów. Stosowane są urządzenia: endoskopy, boroskopy, systemy wideo, defektoskopy peryskopowe.
• Do kontroli obiektów oddalonych od miejsca pracy operatora defektoskopu. Zakres stosowania to odległość nie większa niż 250 mm od oka sterownika. Wykorzystywane instrumenty: lupy teleskopowe, lornetki, lunety.
• Do kontroli małych pobliskich obiektów. Zakres zastosowania od oka specjalisty do odległości równej lub mniejszej niż 250 mm. Stosowane urządzenia: lupy, mikroskopy.

Wizualna kontrola spawów wymagana jest również w warunkach nieprzystosowanych do pracy zmysłów człowieka. W takich obszarach jak: podwyższone temperatury, niebezpieczne tło radiacyjne, zewnętrzne środowisko aktywne chemicznie i inne. A także w warunkach, gdy konfiguracja badanego obiektu i jego konstrukcja nie pozwalają w pełni przeanalizować jakości i zmierzyć wad spoin (np. ze względu na dużą wysokość obiektu lub jego podziemne położenie). Wówczas oprócz przyrządów optycznych do wyszukiwania i analizy ukrytych obiektów wykorzystywane są:

• platformy do zdalnego sterowania;
• instalacje termowizyjne;
• urządzenia oświetleniowe;
• systemy automatyczne transport;
• kontrolowane roboty.

W ten sposób konwertery informacji wizualnej umożliwiają kontrolę szwów spawalniczych jeziorka gorącego metalu podczas procesu przetapiania.

Kontrola pomiarowa jest ważnym elementem VIC, który jest przeprowadzany zgodnie z surowe zasady dokumenty kontrolne i normatywne regulujące jakość. Polega na przypisaniu wadzie kategorii lub typu według jednej z cech w postaci określonej wielkości fizycznej uzyskanej w wyniku praktycznego pomiaru. Przyrządy pomiarowe i ich wskaźniki metrologiczne są wskazane w dokumenty normatywne.
przyrząd pomiarowy

Podczas kontroli pomiarowej wykorzystywane są następujące narzędzia, które mogą znaleźć się w obowiązkowym zestawie inspektora nadzoru technicznego lub go uzupełnić:

• lupy pomiarowe;
• kwadraty kalibracyjne 90 0 zakrzywione;
• goniometry z noniuszem;
• suwmiarki, wysokościomierze i głębokościomierze;
• sondy;
• mikrometry;
• mierniki ścianek rur i mierniki grubości wskaźników;
• mikrometry;
• kalibry;
• metalowy miernik długości (taśma miernicza, stalowe linijki pomiarowe);
• wewnętrzne mikrometry i wskaźniki wskaźnikowe;
• szablony: specjalne, promieniowe, gwintowane itp.;
• UShS-2, UShS-3 (szablony parametrów geometrycznych szwów);
• płytki kalibracyjne;
• zestaw akcesoriów specjalnych.

Ta metoda kontroli, VIC, odnosi się do metod, które można wdrożyć przy użyciu minimalnego zestawu narzędzi. Polega na zbieraniu informacji i opiera się na kwalifikacjach specjalisty, czynnika ludzkiego, ale pozwala na sporządzenie aktu oględzin spoin, który jest uważany za dokument obiektywny.

Istota kontroli zewnętrznej

Jakość tworzenia spoin na powierzchni dobrze nadaje się do oceny przez profesjonalną kontrolę. Charakterystyczny szew „wysokiej jakości” lub „niewysokiej jakości” jest raczej warunkowy, ponieważ jest to wartość porównawcza.

Kontrola jakości spawów oraz inspekcja konstrukcji, rurociągów, budynków odbywa się w trzech powiązanych ze sobą etapach.

Szczegółowa procedura trzymania VIC

1. Kontrola wizualna (pomiarowa). Wstępna kontrola szwu pod kątem korozji i ewentualnych wad z prymitywnymi pomiarami: szerokość, grubość, nóżka.
2. Kontrola jakości połączeń spawanych. Kontrola jakości przeprowadzana jest w celu wyjaśnienia parametrów widocznych wad (po zawarciu aktu o badanie wstępne), wielkość wad i zniekształceń spoin (odchylenie procentowe od dopuszczalnej normy).
3. Szczegółowe (instrumentalne) badanie i rejestracja wyników. Stosowane są bardziej precyzyjne metody:

• metoda prądów wirowych do określania stopnia zużycia spoiny i zmęczenia metalu na zgięciach;
• ultradźwiękowe badania złączy spawanych w celu wykrycia poważnych głębokich defektów;
• wykrywanie defektów kapilarnych pod kątem defektów powierzchniowych i przelotowych i tak dalej.

Terminowe i wysokiej jakości inspekcje umożliwiają wykrycie na wczesnym etapie zniszczenia szwu lub połączenia spawalności, a następnie wyjaśnienie przyczyn wady dowolną nieniszczącą metodą wykrywania wad.

Zalety i wady tej techniki

Zalety metody VIC:

1. Prosta i niedroga metoda.
2. Zbierając informacje o jakości projektu, pozwala uzyskać do 50% całkowitej objętości.
3. Nie jest pracochłonna i nie wymaga drogiego sprzętu.
4. Łatwe testowanie i ponowne testowanie.

Wady VIC:

1. Czynnik ludzki, który wpływa na 100% wyników.
2. Niska wiarygodność uzyskanych wyników, subiektywność.
3. Służy tylko do wyszukiwania dużych defektów (co najmniej 0,1 - 0,2 mm) i podejrzeń o możliwe.
4. Badanie ogranicza się tylko do widocznej części konstrukcji.
5. Ważna jest wiedza techniczna pracowników, którzy muszą prawidłowo dobrać metodologię pomiaru, szablon porównawczy czy normy i podać trafną ocenę wyników pomiarów.

Zgodnie z metodą i jakością diagnostyki nawet niedoskonałe oględziny szwów są metodą niezbędną, zarówno na etapie złożonej diagnostyki, jak i w całym procesie technologicznym.
Uniwersalny szablon spawalniczy

Możliwości metody wykrywania wad

Spawy poddawane są oględzinom:

1. podczas wykonywania prac nawierzchniowych na etapie „odbioru - dostawy” obowiązkowa jest czynność oględzin;
2. podczas badania wielowarstwowego złącza spawanego (testowanie warstwa po warstwie);
3. podczas oględzin końcowych miejsc styku łuku spawalniczego z powierzchnią materiału podstawowego.
4. podczas montażu części z jednostek montażowych pod;
5. w automatycznej produkcji części spawanych i technicznej ocenie jakości materiału wg proces techniczny;
6. po termin płatności obsługa spoin.

Wizualna kontrola spoin wymaga obowiązkowego pomiaru i usunięcia następujących wad:

• pęknięcia powierzchni;
• widoczne poważne wady;
• słaba jakość czyszczenia metalu w strefach spawania (zwłaszcza łączników technologicznych),

a także kontrolę i potwierdzenie obecności:

• branding (znakowanie) szwu i wierność jego wykonania;
• szerokość i wysokość szwu, wypukłość i wklęsłość szwu;
• prawidłowe wymiary ramion spoiny pachwinowej.

Wykrywalne wady

Badając gołym okiem spoiny można ocenić:

• nierówna wysokość i szerokość szwów;
• nadmierne łuszczenie;
• napływy;
• podcięcia;
• nadmierne wzmocnienie lub osłabienie szwów;
• nie warzone kratery;
• oparzenia;
• parametry ramion spoiny pachwinowej.

Lupy i mikroskopy pozwalają wykryć: - obowiązkowy krok w pracy z metalem.

Toczenie blach i części odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu. Przeczytaj więcej na ten temat.

Potrzebujesz wysokiej jakości i szybkiego cięcia metalu? Skuteczna metoda opisane w linku.

Obszary wdrażania tej metodologii

Kontrola zewnętrzna spoiny wykonywana jest przed zabiegiem czyszczenia, wygrzewania lub obróbki, a także po jej wykonaniu.

Przy ocenie jakości spoiny stosuje się VIC:

1. Jako informacyjna metoda opisu ogólnego stanu zewnętrznego.
2. Jako teoretyczna metoda oceny stanu wewnętrznego spoiny i jako powód do zalecenia dokładniejszej kontroli.
3. Jako metoda oceny warunków pracy danego szwu, konstrukcji, systemu i całego produktu.
4. Jako kontrolna metoda wykrywania rażące naruszenia proces technologiczny.
5. Jako metoda tymczasowego aresztowania podczas likwidacji lub fiksacji nagły wypadek.
6. Jako metoda predykcyjna możliwych miejsc zniszczenia konstrukcji dla określonego zestawu stwierdzonych wad widocznych.
7. Jako ostateczna metoda oceny i wnioskowania o poprawności, bezpieczeństwie i stabilności procesu technologicznego wykonania lub naprawy konstrukcji.

Kontrola wizualna i pomiarowa jest bardzo skuteczną metodą sprawdzania i ponownego sprawdzania jakości materiałów przemysłowych i połączeń spawanych podczas wykonywania Roboty budowlane a po otrzymaniu aktu ukończenia budowy, aktu uruchomienia, a także różnych innych aktów technicznych.

rozmiar czcionki

ROZPORZĄDZENIE Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 11-06-2003 92 W SPRAWIE ZATWIERDZENIA INSTRUKCJI KONTROLI WZROKOWO-POMIAROWEJ (2020) Właściwy w 2018 r.

WZROKOWA I/LUB POMIAROWA KONTROLA JAKOŚCI ZGRZEWANYCH SZWÓW PODCZAS ZGRZEWANIA WSPÓLNEGO

______________________ (organizacja) ACT N _____ od __________ wizualna i/lub pomiarowa kontrola jakości spoin w procesie zgrzewania złącza __________________________________________________________________ (nazwa wyrobu i numer złącza) (patrz formularz zgrzewania), rodzaj (rodzaje) złączy wykonanych przez _____________________________________________________ wskazać metodę i pozycję zgrzewania zgodnie z wymaganiami technologii zgrzewania __________________ __________________________________________________________________ wskaż kod technologii i niedostępną do kontroli ____________________________________________________ wskaż metodę kontroli określoną w dokumentacji projektowej _________________________________________________________________ kontrola pomiarowa z oceną jakości zgodnie z normami __________________________________ dla kategorii __________________________________________________________________ (kod lub nazwa DN) stwierdzono, że złącze spawane zostało uznane za sprawne i spełnia wymagania ____________________________________________ (podać DN lub dokumentację projektową) Kontrolę wykonali: ________________________________________________ Poziom kwalifikacji Nazwisko, inicjały, podpis N świadectwa kwalifikacji Kierownik robót przy kontroli wzrokowej i pomiarowej: ________________________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis Uwaga. Ustawa sporządzana jest dla każdej spawanej konstrukcji (połączenia lub grupy złączy) podlegającej kontroli w trakcie procesu spawania. Wymagania dotyczące wykonania „Protokołu wymiarowego _____________” (wyrobu) Protokół z wymiarów sporządza się tylko wtedy, gdy jest to wskazane w RD lub PKD dla kontrolowanego wyrobu. Protokół wymiarów produktu (tabela) musi zawierać rzeczywiste wymiary produktu, wykonane w określonych przekrojach, które określa „Schemat Pomiarów ______________”. Forma Protokołu (wyrobu) wymiarów ustalana jest podczas projektowania i technologicznego przygotowania prac kontrolnych. Protokół podpisują osoby dokonujące pomiarów oraz kierownik prac nad kontrolą wizualno-pomiarową, podając nazwisko i inicjały. Wymagania dotyczące treści „Dziennika prac i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej” Wyniki kontroli wyrobów, wyrobów i przedmiotów są odnotowywane w „Dzienniku prac i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej” kontroli”, który wskazuje: 1) nazwę i typ (typ) kontrolowanego obiektu, jego numer lub kod; 2) lokalizację i, w razie potrzeby, wielkość obszarów kontrolowanych na obiekcie kontroli; 3) warunki przeprowadzenia kontroli; 4) dokument kontroli produkcji, jego numer; 5) sposób kontroli pomiarowej i stosowane przyrządy (narzędzia); 6) markę i numer partii materiału przedmiotu kontroli, a także oznaczenie normy lub specyfikacji technicznej materiału oraz numer rysunku przedmiotu (ten ostatni tylko dla części i zespołów montażowych); 7) główne cechy wad stwierdzonych podczas kontroli (kształt, rozmiar, położenie lub orientacja względem osi bazowych lub powierzchni kontroli); 8) nazwę lub kod ND, według którego przeprowadzono ocenę jakości; 9) ocena wyników kontroli; 10) datę kontroli. Notatka. Dopuszcza się stosowanie zamiast w/w innych form dokumentów opracowanych przez organizację zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej, które zapewniają identyfikację i identyfikowalność części, zespołów, produktów w procesie produkcyjnym (instalacja, naprawa) , utrwalanie kontrolowanych parametrów, objętości i metod kontroli, rejestracja dokumentacji sprawozdawczej i księgowej do kontroli wizualnej i pomiarowej.

Nr ACT _____ od __________ wizualna i/lub pomiarowa kontrola jakości spoin w procesie spawania złącza

________________________________________________________________________ (nazwa produktu i numer połączenia)

1. Niniejsza ustawa potwierdza, że ​​spawacz spełnił ______________________________________________________________________ imię i nazwisko, marka

Połączenia _________ (patrz lista spawania), typ(y) połączenia

Wypełnione przez __________________________________________________________ wskazać metodę spawania i położenie

Zgodnie z wymaganiami technologii spawania ______________________ ________________________________________________________________________ podać kod technologii

I niedostępne do kontroli __________________________________________ wskazać zalecaną metodę kontroli

Dokumentacja projektowa

2. W przypadku kontroli wizualnej i pomiarowej warstwa po warstwie z oceną jakości zgodnie z normami _____________________________________ dla kategorii __________________________________________________________________ (kod lub nazwa ND)

Ustalono, że złącze spawane jest uznawane za sprawne i spełnia wymagania __________________________________________________________ (należy podać dokumentację RD lub projektową)

Kontrola została przeprowadzona przez: _________________________________________________ Poziom kwalifikacji, Nazwisko, inicjały, nr podpisu świadectwo kwalifikacji

Kierownik prac nad kontrolą wizualno-pomiarową: _______________________________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis

Notatka. Ustawa sporządzana jest dla każdej spawanej konstrukcji (połączenia lub grupy złączy) podlegającej kontroli w trakcie procesu spawania.

Wymagania dotyczące wykonania „Protokołu wymiarów _____________” (wyrób)

Protokół wymiarów sporządza się tylko wtedy, gdy jest to wskazane w ND lub PKD dla kontrolowanego produktu. Protokół wymiarów produktu (tabela) musi zawierać rzeczywiste wymiary produktu, wykonane w określonych przekrojach, które określa „Schemat Pomiarów ____________”. Formę Protokołu wymiarów określa (produkt)

Podczas projektowania i przygotowania technologicznego prac kontrolnych. Protokół podpisują osoby dokonujące pomiarów oraz kierownik prac nad kontrolą wizualno-pomiarową, podając nazwisko i inicjały.

Wymagania dotyczące treści „Dziennika rozliczeń pracy”

i rejestracja wyników wizualnych

i kontrola pomiarowa"

Wyniki kontroli wyrobów, wyrobów i przedmiotów są odnotowywane w „Dzienniku rozliczeń pracy i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej”, w którym wskazano:

1) nazwę i rodzaj (typ) kontrolowanego obiektu, jego numer lub kod;

2) lokalizację i, w razie potrzeby, wielkość obszarów kontrolowanych na obiekcie kontroli;

3) warunki przeprowadzenia kontroli;

4) dokument kontroli produkcji, jego numer;

5) sposób kontroli pomiarowej i stosowane przyrządy (narzędzia);

6) markę i numer partii materiału przedmiotu kontroli, a także oznaczenie normy lub specyfikacji technicznej materiału oraz numer rysunku przedmiotu (ten ostatni tylko dla części i zespołów montażowych);

7) główne cechy wad stwierdzonych podczas kontroli (kształt, rozmiar, położenie lub orientacja względem osi bazowych lub powierzchni kontroli);

8) nazwę lub kod ND, według którego przeprowadzono ocenę jakości;

9) ocena wyników kontroli;

10) datę kontroli.

Notatka. Dopuszcza się stosowanie zamiast w/w innych form dokumentów opracowanych przez organizację zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej, które zapewniają identyfikację i identyfikowalność części, zespołów, produktów w procesie produkcyjnym (instalacja, naprawa) , utrwalanie kontrolowanych parametrów, objętości i metod kontroli, rejestracja dokumentacji sprawozdawczej i księgowej do kontroli wizualnej i pomiarowej.

Do oceny jakości złączy spawanych ustalana jest koncepcja kontrolnego złącza spawanego. Za spoinę kontrolną uważa się złącze spawane, które jest identyczne ze złączami spawanymi w produkcji kontrolowanej: gatunki stali łączonych elementów, ich grubość i średnica, rodzaj i konstrukcja złącza oraz kształt rowka muszą być takim samym. Podczas badania złączy tego samego typu grubość i średnica kontrolnego złącza spawanego musi odpowiadać jednemu ze standardowych rozmiarów złączy spawanych. Proces technologiczny wykonania kontrolnego złącza spawanego musi być zgodny z proces technologiczny stosowany w produkcji armatury kontrolowanej lub przy podłączaniu jej do rurociągu. Ta sama metoda spawania, w tej samej pozycji, ta sama materiały spawalnicze, ta sama marka i ta sama średnica, w tych samych trybach, z tym samym ogrzewaniem, z tą samą obróbką cieplną itp. połączenia spawane muszą być wykonywane w tym samym czasie, co kontrolowane przez nich produkcyjne złącza spawane, przez tego samego spawacza, na tym samym sprzęcie i przy użyciu tej samej technologii, pod nadzorem specjalnie wyznaczonych osób odpowiedzialnych.

Obróbkę cieplną związków kontrolnych należy przeprowadzić razem z produktem (podczas ogólnej obróbki cieplnej w piecu), a jeśli nie jest to możliwe, oddzielnie stosując metody ogrzewania i chłodzenia oraz warunki temperaturowe ustanowiony przez PDD dla połączeń produkcyjnych. Jeżeli kontrolowane złącza spawane są poddawane powtórnej obróbce cieplnej, to złącze kontrolne musi również przejść taką samą liczbę obróbek cieplnych w tych samych trybach. Jeżeli połączenie produkcyjne zostało poddane wielokrotnemu wysokiemu hartowaniu, wówczas połączenie sterujące może być poddane pojedynczemu hartowaniu z czasem utrzymywania wynoszącym co najmniej 80% całkowitego czasu utrzymywania dla wszystkich wysokich hartowań połączenia produkcyjnego.

Kontrolne złącze spawane musi być sprawdzone w 100% tymi samymi metodami badań nieniszczących, które są przewidziane dla produkcyjnych złączy spawanych. W przypadku niezadowalających wyników kontroli, związki kontrolne należy ponownie sporządzić w podwójnej ilości. Jeśli na powtórzone badania nieniszczące uzyskiwane są wyniki niezadowalające, wówczas wynik ogólny uznaje się za niezadowalający. W takim przypadku jakość materiałów, sprzętu i kwalifikacji spawacza musi zostać poddana dodatkowym kontrolom.

Wszystkie połączenia spawane muszą być oznakowane lub w inny sposób symbol, co pozwala na ustawienie nazwy spawacza, który wykonał to połączenie.