Snip 3 05 06 85 urządzeń elektrycznych. Układanie przewodów i kabli w rurach stalowych

PRZEPISY BUDOWLANE

URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE

SNiP 3.05.06-85

GOSSTROY ZSRR

MOSKWA 1988

OPRACOWANE przez VNIIproektelektromontazhem Ministerstwa Zgromadzenia i Budownictwa Specjalnego ZSRR (V.K.N.I. Korotkov, E.G. Panteleev, kandydat nauk technicznych Yu.A. Roslov, S.N. Starostin, AKV. Balanov, NA Voinilovich, AL Gonchar, NM Lerproekner Ministerstwo Energii ZSRR (GFSumin, YV, A.A. Koba).

WPROWADZONE przez Ministerstwo Budownictwa i Budownictwa ZSRR.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA przez Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSRR (BA Sokolov).

Wraz z wejściem w życie SNiP 3.05.06-85 „Urządzenia elektryczne” SNiP III-33-76 *, SN 85-74, SN 102-76 * tracą ważność.

UZGODNIONE z Glavgosenergonadzorem Ministerstwa Energii ZSRR (pismo z 31 stycznia 1985 r. Nr 17-58), GUPO Ministerstwa Spraw Wewnętrznych ZSRR (pismo z 16 września 1985 r. Nr 7/6/3262), główny lekarz sanitarny Ministerstwa Zdrowia ZSRR (pismo z 14 stycznia 1985 r. Nr 122-4 / 336-4).

Korzystając z dokumentu regulacyjnego, należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach budowlanych i przepisach oraz standardy państwowe opublikowane w czasopiśmie „Biuletyn Technologii Budowlanych”, „Zbiór zmian w przepisach budowlanych i przepisach” Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR oraz indeks informacyjny „Standardy państwowe ZSRR” normy państwowej.



Zasady te dotyczą wykonywania prac podczas budowy nowych, a także podczas przebudowy, rozbudowy i ponownego wyposażenia technicznego istniejących przedsiębiorstw do instalacji i uruchomienia urządzeń elektrycznych, w tym: podstacji elektrycznych, punktów rozdzielczych i napowietrznych linii energetycznych o napięciu do 750 kV, linie kablowe o napięciu do 220 kV, zabezpieczenie przekaźników, zasilanie urządzeń elektrycznych, oświetlenie elektryczne wewnętrzne i zewnętrzne, urządzenia uziemiające.

Zasady nie dotyczą produkcji i odbioru prac przy montażu i uruchomieniu urządzeń elektrycznych metra, kopalń i kopalni, sieci trakcyjnej transportu zelektryfikowanego, systemów sygnalizacji transport kolejowy, a także pomieszczeń o wysokim poziomie bezpieczeństwa elektrownie jądrowe, które należy przeprowadzić zgodnie z departamentowymi przepisami budowlanymi zatwierdzonymi w sposób ustalony przez SNiP 1.01.01-82.

Zasady muszą być przestrzegane przez wszystkie organizacje i przedsiębiorstwa zaangażowane w projektowanie i budowę nowych, rozbudowę, przebudowę i ponowne wyposażenie techniczne istniejących przedsiębiorstw.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Podczas organizowania i wykonywania prac związanych z instalacją i uruchomieniem urządzeń elektrycznych, wymagania SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, normy państwowe, warunki techniczne, Zasady instalacji instalacji elektrycznych zatwierdzone przez Ministerstwo ZSRR Energii i departamentalnych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych przez ustanowione przez SNiP 1.01.01-82.

Gra aktorska

d) opracowano projekt wykonania robót, pracownicy inżynieryjno-techniczni i brygadziści zapoznali się z dokumentacją roboczą i kosztorysami, rozwiązaniami organizacyjno-technicznymi projektu wykonania robót;

e) dokonano odbioru zgodnie z ustawą części budowlanej obiektu do instalacji urządzeń elektrycznych zgodnie z wymaganiami niniejszego regulaminu oraz wykonano środki ochrony pracy przewidziane w regulaminie, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i ochrony środowiska w trakcie pracy;

2.3. Sprzęt, produkty, materiały i dokumentacja techniczna należy przenieść na instalację zgodnie z umowami o budowę kapitału i relacjami organizacji - generalnych wykonawców z podwykonawcami.

2.9. Przeterminowany sprzęt elektryczny standardowy termin magazynowanie określone w normach państwowych lub warunkach technicznych, dopuszcza się do montażu dopiero po przeglądzie przedmontażowym, usunięciu wad i testach. Wyniki przeprowadzonych prac należy wpisać do formularzy, paszportów i innej dokumentacji towarzyszącej lub sporządzić akt wykonania wskazanej pracy.

2.11. W przypadku dużych i skomplikowanych obiektów z dużą ilością linii kablowych w tunelach, kanałach i półkondygnacjach kablowych, a także wyposażenia elektrycznego w pomieszczeniach elektrycznych, projekt organizacji budowy powinien określać środki dla zaawansowanego montażu (przeciwko instalacji sieci kablowych) wewnętrzne instalacje wodociągowe przeciwpożarowe, automatyczne instalacje gaśnicze i automatyczne instalacje gaśnicze, alarmy przewidziane na rysunkach roboczych.

2.12. W pomieszczeniach elektrycznych (rozdzielnice, sterownie, podstacje i rozdzielnice, maszynownie, akumulatorownie, tunele i kanały kablowe, półpiętra kablowe, itp.) należy czyścić podłogi z kanałami odwadniającymi, niezbędne prace skarpowe i hydroizolacyjne oraz wykończeniowe (tynkowanie i malowania), zainstalowano części zatopione i pozostawiono otwory instalacyjne, zamontowano przewidziane w projekcie mechanizmy i urządzenia podnoszące i przenoszące, wykonano bloki rurowe, otwory i otwory do prowadzenia rur i kabli, rowki, wnęki i gniazda zgodnie z rysunkami architektoniczno-budowlanymi i projektem wykonawczym robót wykonuje się zasilanie tymczasowego oświetlenia elektrycznego we wszystkich pomieszczeniach.

Przepisy budowlane

Urządzenia elektryczne SNiP 3.05.06-85

OPRACOWANE przez VNIIproekt elektromontazh przez Ministerstwo ZSRR Montazhspetsstroy

(V.K.Dobrynin, I.N.Dolgov - liderzy tematu, kandydat nauk inżynieryjnych V.A. Antonov, A.L. Blinchikov, V.V. Belotserkovets, V.A. Demyantsev, kandydat nauk technicznych

N.I. Korotkov, E.A. Panteleev, kandydat nauk technicznych Yu.A. Rosłow, S.N. Starostin, A.K. Shulzhitsky), Orgenergostroem Ministerstwa Energii ZSRR (GN Elenbogen, N.V. Belanov, NA Voinilovich, AL Gonchar, NM Lerner), Sell Ministerstwo Energii ZSRR (GF Sumin, Yu.V. Nepomnyashchy), UGPI Tyazhpromelektroproekt Minmontazhspetsstroy Ukraińskiej SRR (EG Poddubny, A. A. Koba).

WPROWADZONE przez Ministerstwo ZSRR Montazhspetsstroy.

ZATWIERDZONY dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 11 grudnia 1985 r. Nr 215

WYMIEŃ SNiP III-33-76 *, SN 85-74, SN 102-76 *.

Zasady te dotyczą wykonywania prac podczas budowy nowych, a także podczas przebudowy, rozbudowy i ponownego wyposażenia technicznego istniejących przedsiębiorstw do instalacji i uruchomienia urządzeń elektrycznych, w tym: podstacji elektrycznych, punktów rozdzielczych i napowietrznych linii energetycznych o napięciu do 750 kV, linie kablowe o napięciu do 220 kV, zabezpieczenie przekaźników, zasilanie urządzeń elektrycznych, oświetlenie elektryczne wewnętrzne i zewnętrzne, urządzenia uziemiające.

Zasady nie dotyczą. wykonanie i odbiór prac przy montażu i uruchomieniu urządzeń elektrycznych metra, kopalń i kopalń, sieci stykowych transportu zelektryfikowanego, systemów sygnalizacji transportu kolejowego, a także pomieszczeń ścisłego reżimu elektrowni jądrowych, które muszą być wykonane zgodnie z departamentowymi kodeksami budowlanymi zatwierdzonymi w sposób ustalony przez SNiP 1.01.0182.

Zasady muszą być przestrzegane przez wszystkie organizacje i przedsiębiorstwa zaangażowane w projektowanie i budowę nowych, rozbudowę, przebudowę i ponowne wyposażenie techniczne istniejących przedsiębiorstw.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Podczas organizowania i wykonywania prac związanych z instalacją i uruchomieniem urządzeń elektrycznych należy przestrzegać wymagań SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, normy państwowe, warunki techniczne. Zasad Instalacji Instalacji Elektrycznych, zatwierdzonych przez Ministerstwo Energii ZSRR i departamentalne dokumenty normatywne zatwierdzone w sposób określony przez SNiP 1.01.01-82.

1.2. Instalacja i uruchomienie urządzeń elektrycznych powinny być przeprowadzane zgodnie z rysunkami roboczymi głównych zestawów rysunków marek elektrycznych; w sprawie dokumentacji roboczej napędów elektrycznych; zgodnie z dokumentacją roboczą urządzeń niestandaryzowanych, wykonanych organizacja projektowa; zgodnie z dokumentacją roboczą przedsiębiorstw - producentów urządzeń technologicznych, dostarczających nim szafy zasilające i sterownicze.

1.3. Montaż urządzeń elektrycznych powinien odbywać się w oparciu o wykorzystanie węzłowe

oraz kompletny blok metody budowlane, z instalacją urządzeń dostarczanych w powiększonych jednostkach, które nie wymagają prostowania, cięcia, wiercenia lub innych czynności regulacyjnych i regulacyjnych podczas instalacji. Przyjmując dokumentację roboczą do produkcji pracy, należy sprawdzić, czy uwzględnia ona wymagania dotyczące uprzemysłowienia instalacji urządzeń elektrycznych, a także mechanizacji prac przy układaniu kabli, olinowaniu i instalowaniu urządzeń technologicznych.

1.4. Prace elektryczne należy z reguły wykonywać w dwóch etapach.

W pierwszym etapie wewnątrz budynków i budowli prowadzone są prace związane z montażem konstrukcji wsporczych pod montaż urządzeń elektrycznych i szynoprzewodów, układaniem kabli i przewodów, montażem wózków do elektrycznych suwnic pomostowych, montażem rur stalowych i plastikowych do okablowania elektrycznego , układanie ukrytych przewodów elektrycznych przed pracami tynkarskimi i wykończeniowymi, a także prace przy instalacji zewnętrznych sieci kablowych i sieci uziemiających. Prace pierwszego etapu należy wykonywać w budynkach i budowlach zgodnie z połączonym harmonogramem jednocześnie z produkcją głównego Roboty budowlane, przy czym należy podjąć środki w celu ochrony zainstalowanych konstrukcji i ułożonych rur przed pęknięciem i zanieczyszczeniem.

W drugim etapie wykonywane są prace związane z montażem urządzeń elektrycznych, układaniem kabli i przewodów, szynoprzewodami oraz podłączaniem kabli i przewodów do zacisków urządzeń elektrycznych. W pomieszczeniach elektrycznych obiektów II etapu prace należy wykonywać po zakończeniu kompleksu robót ogólnobudowlanych i wykończeniowych oraz po zakończeniu montażu urządzeń wodno-kanalizacyjnych, a w pozostałych pomieszczeniach i strefach – po zamontowaniu urządzenia technologiczne, silniki elektryczne i inne odbiorniki elektryczne, montaż rurociągów technologicznych, sanitarnych i kanałów wentylacyjnych...

Na małych obiektach oddalonych od lokalizacji organizacji elektroinstalacyjnych prace powinny być prowadzone przez złożone zespoły terenowe z połączeniem dwóch etapów ich realizacji w jednym.

1.5. Urządzenia elektryczne, wyroby i materiały powinny być dostarczane zgodnie z harmonogramem uzgodnionym z organizacją elektroinstalacyjną, który powinien przewidywać priorytetową dostawę materiałów i wyrobów ujętych w specyfikacjach bloków do wykonania montaż i kompletacja przedsiębiorstw organizacji elektroinstalacyjnych.

1.6. Zakończeniem instalacji urządzeń elektrycznych jest zakończenie indywidualnych testów zamontowanego sprzętu elektrycznego i podpisanie przez komisję roboczą aktu odbioru sprzętu elektrycznego po indywidualnym teście. Rozpoczęciem poszczególnych testów urządzeń elektrycznych jest moment wprowadzenia trybu pracy na danej instalacji elektrycznej, ogłaszany przez klienta na podstawie zawiadomienia od organizacji rozruchowych i elektroinstalacyjnych.

1.7. Na każdym placu budowy podczas instalacji urządzeń elektrycznych należy przechowywać specjalne dzienniki do produkcji prac elektrycznych zgodnie z SNiP 3.01.01-85, a po zakończeniu prac organizacja instalacji elektrycznej jest zobowiązana do przekazania generalnemu wykonawcy dokumentacji przedstawionej przez komisję roboczą zgodnie z SNiP III-3-81. Wykaz aktów i protokołów kontroli i badań określa VSN, zatwierdzony w ustanowionym SNiP

1.01.01-82 ok.

2. PRZYGOTOWANIE DO WYKONANIA ROBÓT ELEKTRYCZNYCH

2.1. Montaż urządzeń elektrycznych musi być poprzedzony przygotowaniem zgodnie z SNiP 3.01.01-85 i niniejsze zasady.

2.2. Przed rozpoczęciem prac na obiekcie należy wykonać następujące czynności:

a) odebrano dokumentację roboczą w ilości i terminie określonym w Regulaminie kontraktów budowlanych na kapitał,

budownictwo, zatwierdzone dekretem Rady Ministrów ZSRR oraz Regulamin w sprawie relacji organizacji, generalnego wykonawcy z podwykonawcami, zatwierdzony przez Państwowy Komitet Budowy ZSRR i Państwowy Komitet Planowania ZSRR;

b) uzgodniono harmonogramy dostaw sprzętu, wyrobów i materiałów, uwzględniając kolejność technologiczną prac, wykaz zainstalowanych urządzeń elektrycznych przy udziale naczelnego personelu instalacyjnego przedsiębiorstw dostawców, warunki transportu ciężkich i wielkogabarytowy sprzęt elektryczny do miejsca instalacji;

c) zabrano niezbędne pomieszczenia do zakwaterowania zespołów robotniczych, pracowników inżynieryjno-technicznych, bazy produkcyjnej, a także do przechowywania materiałów i narzędzi z zapewnieniem środków ochrony pracy, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i ochrony środowiska zgodnie z SNiP 3.01.01-85;

Biblioteka elektryczna / www.elec.ru

d) opracowano projekt wykonania robót, pracownicy inżynieryjno-techniczni i brygadziści zapoznali się z dokumentacją roboczą i kosztorysami, rozwiązaniami organizacyjno-technicznymi projektu wykonania robót;

e) dokonano odbioru części budowlanej obiektu do montażu urządzeń elektrycznych zgodnie z wymaganiami niniejszego regulaminu oraz wykonano środki ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i ochrony środowiska w trakcie robót zgodnie z przepisami zgodnie z zasadami i przepisami;

f) wykonywanych przez generalnego wykonawcę robót ogólnobudowlanych i pomocniczych określonych w Regulaminie relacji organizacji – generalnych wykonawców z podwykonawcami.

2.3. Sprzęt, wyroby, materiały i dokumentację techniczną należy przekazać do montażu zgodnie z Zasadami Umów o Budowę Kapitału oraz Regulaminem Relacji Organizacji - Generalnych Wykonawców z Podwykonawcami.

2.4. Przy przyjęciu sprzętu do montażu następuje jego oględziny, sprawdzana jest kompletność (bez demontażu), sprawdzana jest dostępność i ważność gwarancji przedsiębiorstwa produkcyjne.

2.5. Stan linek na bębnach należy sprawdzić w obecności klienta za pomocą oględzin zewnętrznych. Wyniki kontroli dokumentowane są w ustawie.

2.6. Przy odbiorze prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych linii napowietrznych (OHL) należy sprawdzić:

wymiary elementów, położenie stalowych elementów osadzonych, a także jakość powierzchni i wygląd zewnętrzny elementy. Podane parametry muszą być zgodne z GOST 13015.0-83, GOST

22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79, a także PUE;

obecność na powierzchni konstrukcji żelbetowych przeznaczonych do montażu w agresywnym środowisku, hydroizolacja wykonana u producenta.

2.7. Izolatory i osprzęt przewodowy muszą spełniać wymagania odpowiednich norm i specyfikacji państwowych. Przy ich akceptacji należy sprawdzić:

dostępność paszportu producenta dla każdej partii izolatorów i kształtek liniowych, poświadczającego ich jakość;

brak pęknięć, odkształceń, ubytków, odprysków, uszkodzeń szkliwa na powierzchni izolatorów, a także kołysania się i obracania zbrojenia stalowego względem zaprawy cementowej lub porcelany;

brak pęknięć, odkształceń, ubytków i uszkodzeń stali ocynkowanej i gwintów w zbrojeniu liniowym.

Dopuszcza się malowanie drobnych uszkodzeń stali ocynkowanej.

2.8. Usuwanie wad i uszkodzeń wykrytych podczas przenoszenia sprzętu elektrycznego odbywa się zgodnie z Zasadami umów o budowę kapitału.

2.9. Sprzęt elektryczny, dla którego upłynął standardowy okres przechowywania określony w normach państwowych lub warunkach technicznych, jest przyjmowany do montażu dopiero po audycie przedinstalacyjnym, usunięciu usterek i próbach. Wyniki przeprowadzonych prac należy wpisać do formularzy, paszportów i innej dokumentacji towarzyszącej lub sporządzić akt wykonania wskazanej pracy.

2.10. Sprzęt elektryczny, produkty i materiały przyjęte do montażu należy przechowywać zgodnie z wymaganiami norm państwowych lub specyfikacji technicznych.

2.11. Dla dużych i skomplikowanych obiektów o dużej objętości linii kablowych w tunelach, kanałach

oraz podłóg kablowych, a także osprzętu elektrycznego w pomieszczeniach elektrycznych w projekcie organizacji budowy, środki do zaawansowanego montażu (przed instalacją sieci kablowych) wewnętrznych wodociągów przeciwpożarowych, automatycznego gaszenia i automatycznych systemów sygnalizacji pożaru, przewidziane na rysunkach roboczych, należy określić.

2.12. W pomieszczeniach elektrycznych (rozdzielnice, sterownie, podstacje i rozdzielnice, maszynownie, akumulatorownie, tunele i kanały kablowe, półpiętra kablowe, itp.) należy czyścić podłogi z kanałami odwadniającymi, niezbędne prace skarpowe i hydroizolacyjne oraz wykończeniowe (tynkowanie i malowania), zainstalowano części zatopione i pozostawiono otwory montażowe, zamontowano przewidziane w projekcie mechanizmy i urządzenia podnoszące i przenoszące, bloki rurowe, otwory i otwory

Biblioteka elektryczna / www.elec.ru

przejście rur i kabli, bruzdy, nisze i gniazda, wykonuje się zasilanie tymczasowego oświetlenia elektrycznego we wszystkich pomieszczeniach.

2.13. W budynkach i budowlach należy uruchomić instalacje grzewcze i wentylacyjne, pomosty, podesty i konstrukcje sufitów podwieszanych przewidziane w projekcie do montażu i konserwacji instalacji oświetlenia elektrycznego znajdującego się na wysokości, a także konstrukcje mocujące dla wielolampowych lampy (żyrandole) o masie powyżej 100 kg; układane na zewnątrz i wewnątrz budynków i konstrukcji rury i rury azbestowo-cementowe oraz bloki rur do prowadzenia kabli przewidzianych w roboczych rysunkach konstrukcyjnych.

2.14. Fundamenty pod maszyny elektryczne należy przekazać do montażu z w pełni wykonanymi pracami budowlano-wykończeniowymi, zainstalowanymi chłodnicami powietrza i przewodami wentylacyjnymi, z repery i listwy osiowe (pomiary) zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-83 i niniejsze zasady.

2.15. Na nośnych (chropowatych) powierzchniach fundamentów dozwolone są zagłębienia nie większe niż 10 mm i nachylenia do 1: 100. Odchylenia w wymiarach budynku nie powinny być większe niż: w wymiarze osiowym w planie - plus 30 mm, w elewacyjnych oznaczeniach powierzchni fundamentów (bez wysokości fugi) - minus 30 mm, w zakresie wymiarów półek w rzucie - minus 20 mm, względem wymiarów studzienek - plus 20 mm, wzdłuż oznaczeń półek we wnękach i studzienkach - minus 20 mm, wzdłuż osi śrub kotwiących w rzucie - ± 5 mm, wzdłuż osi osadzonych urządzeń kotwiących na planie - ± 10 mm, wzdłuż oznaczeń górnych końców śrub kotwiących - ± 20 mm.

2.16. Dostawa i odbiór fundamentów pod montaż urządzeń elektrycznych, których montaż odbywa się przy udziale personelu nadzoru instalacji, odbywa się wspólnie z przedstawicielami organizacji sprawującej nadzór nad instalacją.

2.17. Po zakończeniu prac wykończeniowych w akumulatorowniach należy wykonać powłoki ścian, sufitów i podłóg odpornych na działanie kwasów lub zasad, zainstalować i przetestować instalacje grzewcze, wentylacyjne, wodociągowe i kanalizacyjne.

2.18. Przed rozpoczęciem prac elektrycznych na rozdzielnicach otwartych o napięciu 35 kV i wyższym organizacja budowlana musi zakończyć budowę dróg dojazdowych, podejść i wejść, zainstalować portale autobusowe i liniowe, zbudować fundamenty pod urządzenia elektryczne, kanały kablowe ze stropami, ogrodzenia wokół rozdzielni, zbiorniki awaryjnego rozładunku olejów, uzbrojenie podziemne oraz planowanie terenu. W konstrukcjach portali i fundamentów pod urządzenia należy zamontować przewidziane w projekcie elementy osadzone i łączniki, które są niezbędne do mocowania wianków izolatorów i osprzętu. W kanałach kablowych i tunelach należy zainstalować części osadzone do mocowania konstrukcji kablowych i kanałów powietrznych. Konieczna jest również budowa wodociągu i innych urządzeń przeciwpożarowych przewidzianych w projekcie.

2.19. Część budowlana rozdzielni napowietrznych i podstacji napięciowych 330-750 kV należy przyjąć do instalacji do pełnego ich zabudowania, przewidzianego w projekcie na okres rozliczeniowy.

2.20. Przed rozpoczęciem prac elektrycznych przy budowie napowietrznych linii elektroenergetycznych o napięciu do 1000 V i wyższym należy wykonać prace przygotowawcze zgodnie z SNiP

3.01.01-85, w tym:

Przygotowano struktury inwentaryzacyjne w miejscach działek sztygarskich oraz tymczasowych baz do przechowywania materiałów i sprzętu; wybudowano tymczasowe drogi dojazdowe, mosty i place montażowe;

ułożone są polany; rozbiórka budynków i przebudowa przecinanych

konstrukcje inżynierskie zlokalizowane na trasie linii napowietrznej lub w jej pobliżu i zakłócające produkcję robót.

2.21. Trasy do układania kabla w ziemi muszą być przygotowane do rozpoczęcia jego układania w następującej objętości: woda jest wypompowywana z wykopu i kamienie, grudy ziemi, odpady budowlane są usuwane; na dnie wykopu znajduje się poduszka z poluzowanej ziemi; Na skrzyżowaniu trasy z drogami i innymi obiektami inżynierskimi wykonano przebicia gruntu, ułożono rury.

Po ułożeniu kabli w wykopie i złożeniu przez organizację elektroinstalacyjną ustawy o ukrytej pracy przy układaniu kabli, wykop należy zasypać.

2.22. Blokowe trasy kanalizacyjne do układania kabli muszą być przygotowane z uwzględnieniem następujących wymagań:

Biblioteka elektryczna / www.elec.ru

głębokość projektowa bloków została zachowana z poziomu planowania; zapewnione jest prawidłowe układanie i hydroizolacja połączeń bloczków i rur żelbetowych; zapewnił czystość i wyrównanie kanałów;

są podwójne pokrywy (dolna z zamkiem) włazów studni, metalowe drabinki lub wsporniki do opuszczania do studni.

2.23. Podczas konstruowania ramp do układania kabli na ich konstrukcjach nośnych (kolumnach) i na przęsłach osadzone elementy przewidziane w projekcie muszą być wykonane w celu zainstalowania rolek kablowych, urządzeń obejściowych i innych urządzeń.

2.24. Generalny wykonawca musi przedstawić do odbioru gotowość budowlaną w budynkach mieszkalnych - wg sekcji, w budynkach użyteczności publicznej - wg kondygnacji (lub lokali).

Żelbetowe, gipsobetonowe, keramzytowe płyty podłogowe, wewnętrzne panele ścienne i ścianki działowe, słupy żelbetowe i prefabrykowane poprzeczki muszą mieć kanały (rury) do układania przewodów, nisz, gniazd z osadzonymi częściami do instalowania gniazd wtykowych, przełączników, dzwonków i dzwonka przyciski zgodnie z rysunkami roboczymi. Przekroje kanałów i monolitycznych rur niemetalowych nie powinny różnić się o więcej niż 15% od wskazanych na rysunkach roboczych.

Przemieszczenie gniazd i nisz na skrzyżowaniach sąsiednich konstrukcji budowlanych nie powinno przekraczać 40 mm.

2.25. W budynkach i budowlach przekazanych do montażu urządzeń elektrycznych generalny wykonawca musi spełnić określone rysunki architektoniczno-budowlane otworów, rowków, wnęk i gniazd w fundamentach, ścianach, przegrodach, stropach i pokryciach, niezbędnych do montażu urządzeń elektrycznych i wyrobów instalacyjnych, układania rur pod przewody elektryczne i sieci elektryczne.

Wskazane otwory, wyżłobienia, wnęki i gniazda, nie pozostawione w konstrukcjach budowlanych podczas ich wznoszenia, wykonuje generalny wykonawca zgodnie z rysunkami architektoniczno-budowlanymi.

Otwory o średnicy mniejszej niż 30 mm, których nie można uwzględnić przy opracowywaniu rysunków i których nie można przewidzieć w konstrukcjach budowlanych zgodnie z warunkami ich technologii wytwarzania (otwory w ścianach, przegrodach, stropach tylko do montażu kołków, kołków i kołki różnych konstrukcji wsporczych i wsporczych) musi być wykonane przez organizację instalacji elektrycznej w miejscu pracy.

Po zakończeniu prac elektrycznych generalny wykonawca zobowiązany jest do uszczelnienia otworów, rowków, wnęk i gniazd.

2.26. Przy odbiorze fundamentów pod transformatory należy sprawdzić obecność i poprawność montażu kotew do mocowania urządzeń trakcyjnych podczas toczenia transformatorów oraz fundamentów pod podnośniki do obracania rolek.

3. WYKONANIE ROBÓT ELEKTRYCZNYCH WYMAGANIA OGÓLNE

3.1. Podczas załadunku, rozładunku, przenoszenia, podnoszenia i instalowania sprzętu elektrycznego należy przedsięwziąć środki zabezpieczające go przed uszkodzeniem, a ciężki sprzęt elektryczny należy bezpiecznie zawiesić na przewidzianych do tego celu częściach lub w miejscach określonych przez producenta.

3.2. Sprzęt elektryczny podczas instalacji nie podlega demontażowi i rewizji, z wyjątkiem przypadków, gdy jest to przewidziane przez normy państwowe i branżowe lub warunki techniczne, uzgodnione zgodnie z ustaloną procedurą.

Zabroniony jest demontaż sprzętu otrzymanego w zaplombowanym opakowaniu od producenta.

3.3. Urządzenia elektryczne i produkty kablowe, które są zdeformowane lub z uszkodzeniami powłok ochronnych, nie podlegają instalacji, dopóki uszkodzenia i wady nie zostaną usunięte w zalecany sposób.

3.4. W produkcji prac elektrycznych należy stosować standardowe zestawy narzędzi specjalnych do rodzajów prac elektrycznych, a także mechanizmy i urządzenia do tego przeznaczone.

Biblioteka elektryczna / www.elec.ru

3.5. Jako konstrukcje wsporcze i mocowania do montażu wózków, szynoprzewodów, tac, skrzynek, paneli uchylnych i słupków sterowniczych, sprzętu ochronnego i rozruchowego oraz lamp należy stosować wyroby fabryczne, które mają zwiększoną gotowość montażową (z powłoką ochronną, przystosowaną do mocowania bez spawania i nie wymagają dużych kosztów pracy przy obróbce skrawaniem).

Mocowanie konstrukcji wsporczych powinno odbywać się poprzez spawanie do osadzonych elementów przewidzianych w elementach budowlanych lub za pomocą łączników (kołki, kołki, kołki itp.). Sposób mocowania należy wskazać na rysunkach roboczych.

3.6. Oznaczenia kolorystyczne szyn przewodzących prąd rozdzielnic, wózków, szyn uziemiających, linii napowietrznych należy wykonać zgodnie z instrukcjami podanymi w projekcie.

3.7. Podczas wykonywania prac organizacja instalacji elektrycznej musi spełniać wymagania GOST 12.1.004-76 oraz Przepisów Bezpieczeństwa Pożarowego podczas robót budowlano-montażowych. W przypadku wprowadzenia w obiekcie reżimu pracy, zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego leży w gestii klienta.

POŁĄCZENIA KONTAKTOWE

3.8. Składane połączenia opon i rdzeni przewodów i kabli do zacisków stykowych urządzeń elektrycznych, produktów instalacyjnych i przewodów szynowych muszą spełniać wymagania GOST 10434-82.

3.9. W miejscach podłączenia żył przewodów i kabli należy zapewnić doprowadzenie drutu lub kabla, aby zapewnić możliwość ponownego połączenia.

3.10. Połączenia i odgałęzienia muszą być dostępne do kontroli i naprawy. Izolacja połączeń i odgałęzień powinna odpowiadać izolacji żył łączonych przewodów i kabli.

W miejscach połączeń i rozgałęzień przewody i kable nie powinny być poddawane naprężeniom mechanicznym.

3.11. Zakańczanie żyły kabla izolacją papierową impregnowaną należy wykonać przy pomocy szczelnych końcówek przewodzących prąd (końcówek), które nie pozwalają na wyciek impregnatu kablowego.

3.12. Połączenia i odgałęzienia szyn powinny być z reguły nierozłączne (przez spawanie).

W miejscach, gdzie wymagane są połączenia składane, połączenia szyn należy wykonać za pomocą śrub lub płyt dociskowych. Liczba składanych połączeń powinna być minimalna.

3.13. Połączenia przewodów linii napowietrznych o napięciu do 20 kV należy wykonać:

a) w pętlach wsporników kątowych kotwiących: z zaciskami - klin kotwiący i rozgałęziony; owalny łączący, montowany metodą zaciskania; wykrojniki zapętlone, za pomocą wkładów termitowych i drutów różnych marek i przekrojów - ze sprzętowymi zaciskami wciskanymi;

b) w przęsłach: obejmy łączące owalne, mocowane przez skręcanie. Przewody jednożyłowe można łączyć przez skręcanie. Zgrzewanie doczołowe Pojedynczy drut

żadne przewody nie są dozwolone.

3.14. Podłączenie linii napowietrznych o napięciu wyższym niż 20 kV należy wykonać: a) w pętlach wsporników kątowych:

stal druty aluminiowe o przekroju 240 mm2 i więcej - za pomocą wkładów termitowych i prób ciśnieniowych za pomocą energii wybuchu;

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 500 mm2 i większym - za pomocą złączy zaciskanych; przewody różnych marek - z zaciskami śrubowymi; przewody wykonane ze stopu aluminium - z zaciskami lub złączami pętelkowymi

owalny, zaciskany; b) w przęsłach:

druty stalowo-aluminiowe o przekroju do 185 mm2 i liny stalowe o przekroju do 50 mm2 - łączniki owalne, mocowane przez skręcanie;

liny stalowe o przekroju 70-95 mm2 z łącznikami owalnymi, mocowane przez zaprasowanie lub zaprasowanie z dodatkowym spawaniem termitowym końców;

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 240-400 mm2 z obejmami łączącymi, mocowane metodą ciągłego zakuwania i zakuwania z wykorzystaniem energii wybuchu;

Biblioteka elektryczna / www.elec.ru

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 500 mm2 i więcej - z obejmami łączącymi, montowanymi metodą zaciskania ciągłego.

3.15. Łączenie lin miedzianych i stalowo-miedzianych o przekroju 35-120 Mm, a także drutów aluminiowych o przekroju 120-185 Mm podczas montażu sieci stykowych należy wykonać łącznikami owalnymi, liny stalowe - z zaciskami z łącznikiem pomiędzy nimi. Liny stalowo-miedziane o przekroju 50-95 mm2 można łączyć za pomocą zacisków klinowych z prętem łączącym między nimi.

OKABLOWANIE ELEKTRYCZNE Wymagania ogólne

3.16. Zasady tego podrozdziału dotyczą instalacji przewodów elektrycznych do zasilania, oświetlenia i obwodów wtórnych o napięciu do 1000 V AC i DC, układanych wewnątrz i na zewnątrz budynków i konstrukcji z izolowanymi przewodami instalacyjnymi wszystkich sekcji i kablami nieopancerzonymi z gumy lub tworzywa sztucznego izolacja o przekroju do 16 m2 mm.

3.17. Montaż przewodów sterowniczych należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań pkt. 3.56-3.106.

3.18. Przejścia kabli nieopancerzonych, przewodów chronionych i niechronionych przez ściany przeciwpożarowe (przegrody) i stropy międzypodłogowe należy wykonać w odcinkach rur lub w puszkach lub otworach, a przez przewody palne - w odcinkach rur stalowych.

Otwory w ścianach i sufitach muszą mieć ramkę, która wyklucza ich zniszczenie podczas pracy. W miejscach, gdzie przewody i kable przechodzą przez ściany, stropy lub ich wyjście na zewnątrz, szczeliny pomiędzy przewodami, kablami i rurą (puszka, otwór) należy zamknąć masą łatwo usuwalną z materiału niepalnego.

Uszczelnienie należy wykonać z każdej strony rury (kanału itp.).

W przypadku otwartego układania rur niemetalowych uszczelnienie miejsc ich przejścia przez przegrody ogniowe należy wykonać materiałami niepalnymi bezpośrednio po ułożeniu kabli lub przewodów w rurach.

Uszczelnienie szczelin między rurami (skrzynka, otwór) a konstrukcją budynku (patrz punkt 2.25), a także między przewodami i kablami ułożonymi w rurach (skrzynki, otwory), łatwo usuwalną masą z niepalnego materiału, powinno zapewnić ogień odporność odpowiadająca odporności ogniowej konstrukcji budynku...

Układanie przewodów i kabli na korytkach i puszkach

3.19. W projekcie należy określić konstrukcję i stopień zabezpieczenia korytek i skrzynek oraz sposób układania przewodów i kabli na korytkach iw skrzynkach (luzem, wiązkami, wielowarstwowo itp.).

3.20. Sposób montażu skrzynek nie powinien umożliwiać gromadzenia się w nich wilgoci. Puszki używane do otwartego okablowania elektrycznego powinny mieć z reguły zdejmowane lub otwierane pokrywy.

3.21. W przypadku uszczelek ukrytych należy zastosować kanały zaślepiające.

3.22. Przewody i kable ułożone w puszkach i na korytkach należy oznaczyć na początku i końcu korytek i skrzynek, a także w miejscach ich podłączenia do urządzeń elektrycznych, a kable dodatkowo także na zakrętach toru i na gałęziach.

3.23. Łączniki przewodów i kabli nieosłoniętych z metalową osłoną z metalowymi wspornikami lub opaskami muszą być wykonane z uszczelkami z elastycznych materiałów izolacyjnych.

Układanie przewodów na wspornikach izolacyjnych

3.24. Przy układaniu na wspornikach izolacyjnych łączenie lub rozgałęzianie przewodów powinno odbywać się bezpośrednio przy izolatorze, klipsie, rolce lub na nich.

3.25. W projekcie należy wskazać odległości pomiędzy punktami mocowania na trasie oraz pomiędzy osiami równolegle ułożonych niezabezpieczonych przewodów izolowanych na podporach izolacyjnych.

Biblioteka elektryczna / www.elec.ru

3.26. Haki i wsporniki z izolatorami należy mocować tylko w głównym materiale ścian, a rolki i zaciski do przewodów o przekroju do 4 mm2 włącznie. można mocować do tynku lub okładziny budynków drewnianych. Izolatory hakowe muszą być bezpiecznie zamocowane.

3.27. W przypadku mocowania rolek z głuszcami pod główki głuszca należy podłożyć podkładki metalowe i elastyczne, a w przypadku mocowania rolek do metalu pod ich podstawy należy podłożyć podkładki elastyczne.

Układanie drutów i kabli na stalowej linie

3.28. Przewody i kable (w osłonach z polichlorku winylu, azotynu, ołowiu lub aluminium z izolacją z gumy lub polichlorku winylu) należy mocować do nośnej liny stalowej lub drutu za pomocą bandaży lub zacisków zainstalowanych w odległości nie większej niż 0,5 m od siebie.

3.29. Kable i druty ułożone na linach, w miejscach ich przejścia od liny do konstrukcji budynków, muszą być odciążone od sił mechanicznych.

Zawieszenia pionowe okablowania na linie stalowej powinny znajdować się z reguły w miejscach, w których zainstalowane są puszki rozgałęźne, złącza wtykowe, lampy itp. Strzałka ugięcia liny w przęsłach między łącznikami powinna mieścić się w granicach 1 /40 - 1/60 rozpiętości przęsła. Niedopuszczalne jest splatanie lin w przęśle pomiędzy mocowaniami końcowymi.

3.30. Na lince stalowej należy zainstalować szelki, aby zapobiec kołysaniu się okablowania oświetleniowego. Liczbę rozstępów należy określić na rysunkach roboczych.

3.31. W przypadku odgałęzień z żył specjalnych kabli należy zastosować specjalne puszki do utworzenia pętli kablowej, a także doprowadzenie żył niezbędnych do podłączenia linii odchodzącej za pomocą obejm rozgałęźnych bez przecinania linii.

Układanie przewodów instalacyjnych na fundamentach budynków

oraz wewnątrz głównych konstrukcji budowlanych

3.32. Otwarte i ukryte układanie przewodów instalacyjnych jest niedozwolone w temperaturach poniżej minus 15 ° C.

3.33. W przypadku ukrytego układania przewodów pod warstwą tynku lub w przegrodach cienkościennych (do 80 mm) przewody należy układać równolegle linie architektoniczne i konstrukcyjne. Odległość ułożonych poziomo przewodów od płyt stropowych nie powinna przekraczać 150 mm.

V konstrukcje budowlane o grubości powyżej 80 mm, przewody należy układać po najkrótszych trasach.

3.34. Wszystkie połączenia i odgałęzienia przewodów instalacyjnych należy wykonać przez spawanie, zaciskanie w tulejkach lub za pomocą zacisków w puszkach rozgałęźnych.

Metalowe skrzynki przyłączeniowe w miejscach wkładania do nich przewodów muszą mieć przepusty wykonane z materiałów izolacyjnych. Dopuszcza się stosowanie kawałków rury PCV zamiast tulei. W suchych pomieszczeniach dopuszcza się umieszczanie odgałęzień drutów w gniazdach i niszach ścian i podłóg oraz w pustkach podłóg. Ściany gniazd i wnęk powinny być gładkie, gałęzie drutów znajdujących się w gniazdach i wnękach powinny być osłonięte osłonami z materiału niepalnego.

3.35. Mocowanie przewodów płaskich z ukrytym układaniem powinno zapewnić ich dokładne dopasowanie do fundamentów budynku. W takim przypadku odległości między punktami mocowania powinny wynosić:

a) przy układaniu na odcinkach poziomych i pionowych wiązek drutu tynkarskiego - nie więcej niż 0,5 m; pojedyncze przewody -0,9 m;

b) przy pokrywaniu przewodów suchym tynkiem - do 1,2 m.

3.36. Okablowanie cokołowe musi zapewniać oddzielne prowadzenie przewodów zasilających i niskoprądowych.

3.37. Mocowanie cokołu powinno zapewniać jego szczelne dopasowanie do podłoża budynku, przy czym siła odrywania powinna wynosić co najmniej 190 N, a szczelina między cokołem, ścianą i podłogą nie powinna być większa niż 2 mm. Listwy przypodłogowe powinny być wykonane z materiałów niepalnych i niepalnych o właściwościach elektroizolacyjnych.

Biblioteka elektryczna / www.elec.ru

3.38. Zgodnie z GOST 12504-80, GOST 12767-80 i GOST 9574-80, panele muszą zapewniać wewnętrzne kanały lub osadzone plastikowe rury i osadzone elementy do ukrytego wymiennego okablowania elektrycznego, gniazd i otworów do instalacji skrzynek przyłączeniowych, przełączników i gniazd.

Otwory na akcesoria do okablowania i nisze do przeciągania w panele ścienne sąsiadujące mieszkania nie powinny być przecinane. Jeżeli zgodnie z warunkami technologii produkcji nie ma możliwości zaślepienia otworów, należy w nich ułożyć uszczelki dźwiękochłonne z pianki winylowej lub innego niepalnego materiału dźwiękochłonnego.

3.39. Montaż rur i skrzynek w klatkach zbrojeniowych należy przeprowadzić na przewodach zgodnie z rysunkami roboczymi określającymi punkty mocowania skrzynek instalacyjnych, rozgałęźnych i sufitowych. Aby skrzynki były ustawione równo z powierzchnią paneli po uformowaniu, należy je przymocować do kosza wzmacniającego w taki sposób, aby przy montażu skrzynek w blokach wysokość bloku odpowiadała grubości panelu , a w przypadku montażu skrzynek oddzielnie, aby zapobiec ich przemieszczaniu się wewnątrz paneli, przednia powierzchnia skrzynek powinna wystawać poza płaszczyznę klatki wzmacniającej. 30-35 mm.

3.40. Kanały powinny mieć gładką powierzchnię na całej swojej długości, bez ugięcia i ostrych narożników. Grubość warstwy ochronnej nad kanałem (rurą) musi wynosić co najmniej 10 mm.

Długość kanałów pomiędzy wnękami lub skrzynkami przeciągania nie powinna przekraczać 8 m.

Układanie przewodów i kabli w rurach stalowych

3.41. Rury stalowe mogą być stosowane do instalacji elektrycznych tylko w przypadkach szczególnie uzasadnionych w projekcie zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych w sposób ustalony przez SNiP 1.01.01-82.

3.42. Rury stalowe używane do przewodów elektrycznych muszą mieć wewnętrzną powierzchnię, która wyklucza uszkodzenie izolacji przewodów podczas ich wciągania do rury oraz powłokę antykorozyjną powierzchni zewnętrznej. W przypadku rur osadzonych w konstrukcjach budowlanych zewnętrzna powłoka antykorozyjna nie jest wymagana. Rury układane w pomieszczeniach o środowisku aktywnym chemicznie, wewnątrz i na zewnątrz, muszą posiadać powłokę antykorozyjną odporną na warunki tego środowiska. W miejscach wyjścia przewodów z rur stalowych należy zamontować tuleje izolacyjne.

3.43. Rury stalowe do instalacji elektrycznych układane w fundamentach pod urządzenia technologiczne należy przed betonowaniem fundamentów mocować do konstrukcji wsporczych lub do zbrojenia. W miejscach, w których rury wychodzą z fundamentu do gruntu, środki przewidziane na rysunkach roboczych należy wykonać przed ścinaniem rur w przypadku sedymentacji gruntu lub fundamentu.

3.44. W miejscach, w których rury przecinają złącza dylatacyjne i sedymentacyjne, urządzenia kompensacyjne należy wykonać zgodnie z instrukcjami na rysunkach roboczych.

3.45. Odległości pomiędzy punktami mocowania otwartych rur stalowych nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 1. Bezpośrednie mocowanie stalowych rur okablowania

Do rurociągi technologiczne, a także ich spawanie bezpośrednio do różnych konstrukcji są niedozwolone.

Tabela 1

Najwspanialszy

Najwspanialszy

Warunkowy

dopuszczalny

Warunkowy

dopuszczalny

przejście rurowe,

dystans

przejście rury, mm

dystans

między punktami

między punktami

zapięcie, m

zapięcie, m

Biblioteka elektryczna / www.elec.ru

3.46. Podczas gięcia rur z reguły należy stosować znormalizowane kąty obrotu 90, 120.

oraz 135 ° i znormalizowane promienie gięcia 400, 800 i 1000 mm. W przypadku rur układanych w stropach i odpływów pionowych należy stosować promień gięcia 400 mm; 800 i 1000 mm - przy układaniu rur w fundamentach monolitycznych i układaniu w nich kabli z przewodami jednodrutowymi. Przygotowując pakiety i bloki rur należy również przestrzegać podanych znormalizowanych kątów i promieni gięcia.

3.47. Podczas układania przewodów w pionowo ułożonych rurach (pionach) należy zapewnić ich mocowanie, a punkty mocowania powinny być oddalone od siebie w odległości nieprzekraczającej, m:

dla przewodów do 50 mm2 wraz z ................... trzydzieści

to samo, od 70 do 150 mm2 włącznie. .................. dwadzieścia

" "185" 240 m2 "................. 15

Mocowanie przewodów powinno odbywać się za pomocą obejm lub obejm w przeciągaczach lub skrzynkach rozgałęźnych lub na końcach rur.

3.48. Rury z ukrytym układaniem w posadzce muszą być zakopane co najmniej 20 mm i zabezpieczone warstwą zaprawy cementowej. Dopuszcza się instalowanie w podłodze puszki rozgałęźnej i wysuwanej np. na okablowanie modułowe.

3.49. Odległości pomiędzy skrzynkami przeciągania (skrzyniami) nie powinny przekraczać, m: na odcinkach prostych 75, przy jednym łuku - 50, przy dwóch - 40, przy trzech-20.

Przewody i kable w rurach muszą leżeć swobodnie, bez naprężeń. Średnicę rur należy przyjąć zgodnie z instrukcjami na rysunkach roboczych.

Układanie przewodów i kabli w rurach niemetalowych

3,50. Układanie niemetalowych (plastikowych) rur do zaciskania w nich przewodów i kabli musi odbywać się zgodnie z rysunkami roboczymi w temperaturze powietrza co najmniej minus 20 i nie wyższej niż plus 60 ° C.

V Na fundamentach rury z tworzyw sztucznych (najczęściej polietylenowych) należy układać tylko na gruntach zagęszczonych poziomo lub warstwie betonu.

V fundamenty o głębokości do 2 m, można układać rury PCV. W takim przypadku należy podjąć środki zapobiegające uszkodzeniom mechanicznym podczas betonowania i zasypywania gruntu.

3.51. Mocowanie otwartych rur niemetalowych musi umożliwiać ich swobodny ruch (mocowanie ruchome) podczas rozszerzania lub kurczenia liniowego pod wpływem zmian temperatury otoczenia. Odległości między punktami montażu ruchomych uchwytów muszą odpowiadać podanym w tabeli. 2.

Tabela 2

Odległości

Odległości

Zewnętrzny

między punktami

Zewnętrzny

między punktami

Średnica rury,

mocowanie w

Średnica rury,

mocowanie w

poziome i

poziomy

pionowy

i pionowe

uszczelka, mm

uszczelka, mm

3.52. Grubość roztworu betonu nad rurami (pojedynczymi i blokowymi) po ich zatopieniu

v przygotowanie podłogi powinno mieć co najmniej 20 mm. Na skrzyżowaniu tras rur nie jest wymagana warstwa ochronna z zaprawy betonowej między rurami. W takim przypadku głębokość górnego rzędu musi być zgodna z powyższymi wymaganiami. Jeśli podczas przekraczania rur jest to niemożliwe

Biblioteka elektryczna / www.elec.ru

SNiP 3.05.06-85

PRZEPISY BUDOWLANE

Urządzenia elektryczne

Data wprowadzenia 1986-01-07

OPRACOWANE przez VNIIproektelektromontazh przez Ministerstwo ZSRR Montazhspetsstroy (V.K. Dobrynin, I.N. Dolgov - przywódcy

tematy, kandydat nauk inżynieryjnych V.A. Antonov, A.L. Blinchikov, V.V. Belotserkovets, V.A. Elenbogen, NV Belanov, NA Voinilovich, AL Gonchar, N.M. Lerner), Sellenergoproekt Ministerstwa Energii ZSRR (G.F. Sumin, Yu.V. Nepomnyashchy), UGPI Tyazhpromelektroproekt Minmontazhspetsstroy z Ukraińskiej SRR (E.G.A.d.).

WPROWADZONE przez Ministerstwo ZSRR Montazhspetsstroy.

ZATWIERDZONY dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 11 grudnia 1985 r. Nr 215

WYMIEŃ SNiP III-33-76 *, SN 85-74, SN 102-76 *.

Zasady te dotyczą wykonywania prac podczas budowy nowych, a także podczas przebudowy, rozbudowy i ponownego wyposażenia technicznego istniejących przedsiębiorstw do instalacji i uruchomienia urządzeń elektrycznych, w tym: podstacji elektrycznych, punktów rozdzielczych i napowietrznych linii energetycznych o napięciu do 750 kV, linie kablowe o napięciu do 220 kV, zabezpieczenie przekaźników, zasilanie urządzeń elektrycznych, oświetlenie elektryczne wewnętrzne i zewnętrzne, urządzenia uziemiające.

Zasady nie dotyczą. wykonanie i odbiór prac związanych z montażem i uruchomieniem urządzeń elektrycznych metra, kopalń i kopalń, sieci stykowych transportu zelektryfikowanego, systemów sygnalizacji dla transportu kolejowego, a także pomieszczeń o ścisłym reżimie elektrowni jądrowych, które należy wykonać zgodnie z departamentowymi kodeksami budowlanymi zatwierdzonymi w sposób określony przez SNiP 1.01.01-82.

Zasady muszą być przestrzegane przez wszystkie organizacje i przedsiębiorstwa zaangażowane w projektowanie i budowę nowych, rozbudowę, przebudowę i ponowne wyposażenie techniczne istniejących przedsiębiorstw.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Organizując i wykonując prace związane z instalacją i uruchomieniem urządzeń elektrycznych, należy przestrzegać wymagań SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, norm państwowych, warunków technicznych. Zasad dotyczących instalacji instalacji elektrycznych, zatwierdzonych przez Ministerstwo Energii ZSRR oraz resortowych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych w sposób określony przez SNiP 1.01.01-82.

1.2. Instalacja i uruchomienie urządzeń elektrycznych powinny być przeprowadzane zgodnie z rysunkami roboczymi głównych zestawów rysunków marek elektrycznych; w sprawie dokumentacji roboczej napędów elektrycznych; zgodnie z dokumentacją roboczą dla sprzętu niestandardowego, przygotowaną przez organizację projektującą; zgodnie z dokumentacją roboczą przedsiębiorstw - producentów urządzeń technologicznych, dostarczających nim szafy zasilające i sterownicze.

1.3. Montaż urządzeń elektrycznych powinien odbywać się w oparciu o metody budowy węzłowej i pełnoblokowej, z instalacją urządzeń dostarczanych przez zespoły powiększone, które nie wymagają prostowania, cięcia, wiercenia lub innych czynności regulacyjnych i regulacyjnych podczas montażu . Przyjmując dokumentację roboczą do produkcji pracy, należy sprawdzić, czy uwzględnia ona wymagania dotyczące uprzemysłowienia instalacji urządzeń elektrycznych, a także mechanizacji prac przy układaniu kabli, olinowaniu i instalowaniu urządzeń technologicznych.

1.4. Prace elektryczne należy z reguły wykonywać w dwóch etapach.

W pierwszym etapie wewnątrz budynków i budowli prowadzone są prace związane z montażem konstrukcji wsporczych pod montaż urządzeń elektrycznych i szynoprzewodów, układaniem kabli i przewodów, montażem wózków do elektrycznych suwnic pomostowych, montażem rur stalowych i plastikowych do okablowania elektrycznego , układanie ukrytych przewodów elektrycznych przed pracami tynkarskimi i wykończeniowymi, a także prace przy instalacji zewnętrznych sieci kablowych i sieci uziemiających. Prace pierwszego etapu powinny być prowadzone w budynkach i budowlach według łącznego harmonogramu jednocześnie z głównymi pracami budowlanymi, przy czym należy podjąć działania w celu ochrony zainstalowanych konstrukcji i ułożonych rur przed awariami i zanieczyszczeniem.

W drugim etapie wykonywane są prace związane z montażem urządzeń elektrycznych, układaniem kabli i przewodów, szynoprzewodami oraz podłączaniem kabli i przewodów do zacisków urządzeń elektrycznych. W pomieszczeniach elektrycznych obiektów II etapu prace należy wykonywać po zakończeniu kompleksu robót ogólnobudowlanych i wykończeniowych oraz po zakończeniu montażu urządzeń wodno-kanalizacyjnych, a w pozostałych pomieszczeniach i strefach - po zamontowaniu urządzenia technologiczne, silniki elektryczne i inne odbiorniki elektryczne, montaż rurociągów technologicznych, sanitarno-technicznych oraz kanałów wentylacyjnych.

Na małych obiektach oddalonych od lokalizacji organizacji elektroinstalacyjnych prace powinny być prowadzone przez złożone zespoły terenowe z połączeniem dwóch etapów ich realizacji w jednym.

1.5. Sprzęt elektryczny, produkty i materiały powinny być dostarczane zgodnie z harmonogramem uzgodnionym z organizacją elektroinstalacyjną, która powinna przewidywać priorytetową dostawę materiałów i produktów ujętych w specyfikacjach bloków, które mają być produkowane w zakładach montażowych i pakujących organizacji elektroinstalacyjnych .

1.6. Zakończeniem instalacji urządzeń elektrycznych jest zakończenie indywidualnych testów zamontowanego sprzętu elektrycznego i podpisanie przez komisję roboczą aktu odbioru sprzętu elektrycznego po indywidualnym teście. Rozpoczęciem poszczególnych testów urządzeń elektrycznych jest moment wprowadzenia trybu pracy na danej instalacji elektrycznej, ogłaszany przez klienta na podstawie zawiadomienia od organizacji rozruchowych i elektroinstalacyjnych.

1.7. Na każdym placu budowy, podczas montażu urządzeń elektrycznych, należy prowadzić specjalne dzienniki produkcji prac elektrycznych zgodnie z SNiP 3.01.01-85, a po zakończeniu prac organizacja instalacji elektrycznej jest zobowiązana do przekazania do generalny wykonawca dokumentacji przedstawionej przez komisję roboczą zgodnie z SNiP III-3-81. Wykaz aktów i protokołów kontroli i badań określa VSN, zatwierdzony zgodnie z procedurą ustanowioną przez SNiP 1.01.01-82.

2. PRZYGOTOWANIE DO PRODUKCJI

ROBOTY ELEKTRYCZNE

2.1. Instalację urządzeń elektrycznych należy poprzedzić przygotowaniem zgodnie z SNiP 3.01.01-85 i niniejszym regulaminem.

2.2. Przed rozpoczęciem prac na obiekcie należy wykonać następujące czynności:

a) otrzymano dokumentację roboczą w ilości i terminie określonym w Regulaminie Umów na Budowę Kapitału, zatwierdzonym uchwałą Rady Ministrów ZSRR oraz Rozporządzeniu w sprawie relacji organizacji, generalnych wykonawców z podwykonawcami , zatwierdzony przez Państwowy Komitet Budowy ZSRR i Państwowy Komitet Planowania ZSRR;

b) uzgodniono harmonogramy dostaw sprzętu, wyrobów i materiałów, uwzględniając kolejność technologiczną prac, wykaz zainstalowanych urządzeń elektrycznych przy udziale naczelnego personelu instalacyjnego przedsiębiorstw dostawców, warunki transportu ciężkich i wielkogabarytowy sprzęt elektryczny do miejsca instalacji;

c) zapewniono niezbędne pomieszczenia do zakwaterowania zespołów robotniczych, inżynieryjno-technicznych, bazy produkcyjnej, a także do przechowywania materiałów i narzędzi z zapewnieniem środków ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i ochrony środowiska zgodnie z SNiP 3.01 0,01-85;

d) opracowano projekt wykonania robót, pracownicy inżynieryjno-techniczni i brygadziści zapoznali się z dokumentacją roboczą i kosztorysami, rozwiązaniami organizacyjno-technicznymi projektu wykonania robót;

e) dokonano odbioru części budowlanej obiektu do montażu urządzeń elektrycznych zgodnie z wymaganiami niniejszego regulaminu oraz wykonano środki ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i ochrony środowiska w trakcie robót zgodnie z przepisami zgodnie z zasadami i przepisami;

f) wykonywanych przez generalnego wykonawcę robót ogólnobudowlanych i pomocniczych określonych w Regulaminie relacji organizacji – generalnych wykonawców z podwykonawcami.

2.3. Sprzęt, wyroby, materiały i dokumentację techniczną należy przekazać do montażu zgodnie z Zasadami Umów o Budowę Kapitału oraz Regulaminem Relacji Organizacji - Generalnych Wykonawców z Podwykonawcami.

2.4. W momencie przyjęcia sprzętu do montażu następuje jego oględziny, sprawdzana jest kompletność (bez demontażu), sprawdzana jest dostępność i ważność gwarancji producenta.

2.5. Stan linek na bębnach należy sprawdzić w obecności klienta za pomocą oględzin zewnętrznych. Wyniki kontroli dokumentowane są w ustawie.

2.6. Przy odbiorze prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych linii napowietrznych (OHL) należy sprawdzić:

wymiary elementów, położenie stalowych elementów osadzonych, a także jakość powierzchni i wygląd elementów. Określone parametry muszą być zgodne z GOST 13015.0-83, GOST 22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79, a także PUE;

obecność na powierzchni konstrukcji żelbetowych przeznaczonych do montażu w agresywnym środowisku, hydroizolacja wykonana u producenta.

2.7. Izolatory i osprzęt przewodowy muszą spełniać wymagania odpowiednich norm i specyfikacji państwowych. Przy ich akceptacji należy sprawdzić:

dostępność paszportu producenta dla każdej partii izolatorów i kształtek liniowych, poświadczającego ich jakość;

brak pęknięć, odkształceń, ubytków, odprysków, uszkodzeń szkliwa na powierzchni izolatorów, a także kołysania się i obracania zbrojenia stalowego względem zaprawy cementowej lub porcelany;

brak pęknięć, odkształceń, ubytków i uszkodzeń stali ocynkowanej i gwintów w zbrojeniu liniowym.

Dopuszcza się malowanie drobnych uszkodzeń stali ocynkowanej.

2.8. Usuwanie wad i uszkodzeń wykrytych podczas przenoszenia sprzętu elektrycznego odbywa się zgodnie z Zasadami umów o budowę kapitału.

2.9. Sprzęt elektryczny, dla którego upłynął standardowy okres przechowywania określony w normach państwowych lub warunkach technicznych, jest przyjmowany do montażu dopiero po audycie przedinstalacyjnym, usunięciu usterek i próbach. Wyniki przeprowadzonych prac należy wpisać do formularzy, paszportów i innej dokumentacji towarzyszącej lub sporządzić akt wykonania wskazanej pracy.

2.10. Sprzęt elektryczny, produkty i materiały przyjęte do montażu należy przechowywać zgodnie z wymaganiami norm państwowych lub specyfikacji technicznych.

2.11. W przypadku dużych i skomplikowanych obiektów z dużą ilością linii kablowych w tunelach, kanałach i półkondygnacjach kablowych, a także wyposażenia elektrycznego w pomieszczeniach elektrycznych, projekt organizacji budowy powinien określać środki dla zaawansowanego montażu (przeciwko instalacji sieci kablowych) wewnętrzne instalacje wodociągowe przeciwpożarowe, automatyczne instalacje gaśnicze i automatyczne instalacje gaśnicze, alarmy przewidziane na rysunkach roboczych.

2.12. W pomieszczeniach elektrycznych (rozdzielnice, sterownie, podstacje i rozdzielnice, maszynownie, akumulatorownie, tunele i kanały kablowe, półpodłogi kablowe itp.) należy czyścić podłogi z kanałami odwadniającymi, niezbędne skłony i hydroizolacje oraz prace wykończeniowe (tynkowanie i malowania), zainstalowano części zatopione i pozostawiono otwory montażowe, zamontowano przewidziane w projekcie mechanizmy i urządzenia podnoszące i przenoszące, wykonano bloki rurowe, otwory i otwory do prowadzenia rur i kabli, rowki, wnęki i gniazda zgodnie z rysunkami architektoniczno-budowlanymi i projektem wykonawczym robót wykonuje się zasilanie tymczasowego oświetlenia elektrycznego we wszystkich pomieszczeniach.

2.13. W budynkach i budowlach należy uruchomić instalacje grzewcze i wentylacyjne, pomosty, podesty i konstrukcje sufitów podwieszanych przewidziane w projekcie do montażu i konserwacji instalacji oświetlenia elektrycznego znajdującego się na wysokości, a także konstrukcje mocujące dla wielolampowych lampy (żyrandole) o masie powyżej 100 kg; układane na zewnątrz i wewnątrz budynków i konstrukcji rury i rury azbestowo-cementowe oraz bloki rur do prowadzenia kabli przewidzianych w roboczych rysunkach konstrukcyjnych.

2.14. Fundamenty pod maszyny elektryczne należy przekazać do montażu z w pełni wykonanymi pracami budowlano-wykończeniowymi, zainstalowanymi chłodnicami powietrza i przewodami wentylacyjnymi, z repery i listwy osiowe (pomiary) zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-83 i niniejszymi przepisami.

2.15. Na nośnych (chropowatych) powierzchniach fundamentów dozwolone są zagłębienia nie większe niż 10 mm i nachylenia do 1: 100. Odchylenia w wymiarach budynku nie powinny być większe niż: w wymiarze osiowym w planie - plus 30 mm, w elewacyjnych oznaczeniach powierzchni fundamentów (bez wysokości fugi) - minus 30 mm, w zakresie wymiarów półek w rzucie - minus 20 mm, względem wymiarów studzienek - plus 20 mm, wzdłuż oznaczeń półek we wnękach i studzienkach - minus 20 mm, wzdłuż osi śrub kotwiących w rzucie - ± 5 mm, wzdłuż osi osadzonych urządzeń kotwiących na planie - ± 10 mm, wzdłuż oznaczeń górnych końców śrub kotwiących - ± 20 mm.

2.16. Dostawa i odbiór fundamentów pod montaż urządzeń elektrycznych, których montaż odbywa się przy udziale personelu nadzoru instalacji, odbywa się wspólnie z przedstawicielami organizacji sprawującej nadzór nad instalacją.

2.17. Po zakończeniu prac wykończeniowych w akumulatorowniach należy wykonać kwaso- lub zasadoodporną powłokę ścian, sufitów i podłóg, zainstalować i przetestować instalacje grzewcze, wentylacyjne, wodociągowe i kanalizacyjne.

2.18. Przed rozpoczęciem prac elektrycznych na rozdzielnicach otwartych o napięciu 35 kV i wyższym organizacja budowlana musi zakończyć budowę dróg dojazdowych, podejść i wejść, zainstalować portale autobusowe i liniowe, zbudować fundamenty pod urządzenia elektryczne, kanały kablowe ze stropami, ogrodzenia wokół rozdzielni, zbiorniki awaryjnego rozładunku olejów, uzbrojenie podziemne oraz planowanie terenu. W konstrukcjach portali i fundamentów pod urządzenia należy zamontować przewidziane w projekcie elementy osadzone i łączniki, które są niezbędne do mocowania wianków izolatorów i osprzętu. W kanałach kablowych i tunelach należy zainstalować części osadzone do mocowania konstrukcji kablowych i kanałów powietrznych. Konieczna jest również budowa wodociągu i innych urządzeń przeciwpożarowych przewidzianych w projekcie.

2.19. Część budowlana rozdzielni napowietrznych i stacji elektroenergetycznych o napięciu 330-750 kV powinna zostać przyjęta do montażu w celu ich pełnej zabudowy, przewidzianej w projekcie na okres rozliczeniowy.

2.20. Przed rozpoczęciem prac elektrycznych przy budowie napowietrznych linii elektroenergetycznych o napięciach do 1000 V i wyższych należy wykonać prace przygotowawcze zgodnie z SNiP 3.01.01-85, w tym:

Przygotowano struktury inwentaryzacyjne w miejscach działek sztygarskich oraz tymczasowych baz do przechowywania materiałów i sprzętu; wybudowano tymczasowe drogi dojazdowe, mosty i place montażowe;

ułożone są polany;

przeprowadzono rozbiórkę budynków przewidzianych projektem oraz przebudowę przecinających się obiektów inżynierskich zlokalizowanych na trasie linii napowietrznej lub w jej pobliżu i utrudniających produkcję robót.

2.21. Trasy do układania kabla w ziemi muszą być przygotowane do rozpoczęcia jego układania w następującej objętości: woda jest wypompowywana z wykopu i kamienie, grudy ziemi, odpady budowlane są usuwane; na dnie wykopu znajduje się poduszka z poluzowanej ziemi; Na skrzyżowaniu trasy z drogami i innymi obiektami inżynierskimi wykonano przebicia gruntu, ułożono rury.

Po ułożeniu kabli w wykopie i złożeniu przez organizację elektroinstalacyjną ustawy o ukrytej pracy przy układaniu kabli, wykop należy zasypać.

2.22. Blokowe trasy kanalizacyjne do układania kabli muszą być przygotowane z uwzględnieniem następujących wymagań:

głębokość projektowa bloków została zachowana z poziomu planowania;

zapewnione jest prawidłowe układanie i hydroizolacja połączeń bloczków i rur żelbetowych;

zapewnił czystość i wyrównanie kanałów;

są podwójne pokrywy (dolna z zamkiem) włazów studni, metalowe drabinki lub wsporniki do opuszczania do studni.

2.23. Podczas konstruowania ramp do układania kabli na ich konstrukcjach nośnych (kolumnach) i na przęsłach osadzone elementy przewidziane w projekcie muszą być wykonane w celu zainstalowania rolek kablowych, urządzeń obejściowych i innych urządzeń.

2.24. Generalny wykonawca musi przedstawić do odbioru gotowość budowlaną w budynkach mieszkalnych - wg sekcji, w budynkach użyteczności publicznej - wg kondygnacji (lub lokali).

Żelbetowe, gipsobetonowe, keramzytowe płyty podłogowe, wewnętrzne panele ścienne i ścianki działowe, słupy żelbetowe i prefabrykowane poprzeczki muszą mieć kanały (rury) do układania przewodów, nisz, gniazd z osadzonymi częściami do instalowania gniazd wtykowych, przełączników, dzwonków i dzwonka przyciski zgodnie z rysunkami roboczymi. Przekroje kanałów i monolitycznych rur niemetalowych nie powinny różnić się o więcej niż 15% od wskazanych na rysunkach roboczych.

Przemieszczenie gniazd i nisz na skrzyżowaniach sąsiednich konstrukcji budowlanych nie powinno przekraczać 40 mm.

2.25. W budynkach i budowlach przekazanych do montażu urządzeń elektrycznych generalny wykonawca musi wykonać przewidziane rysunkami architektoniczno-budowlanymi otwory, rowki, nisze i gniazda w fundamentach, ścianach, przegrodach, stropach i powłokach przewidzianych w rysunkach architektoniczno-budowlanych. montaż urządzeń elektrycznych i wyrobów instalacyjnych, układanie rur do instalacji elektrycznych i sieci elektrycznych.

Wskazane otwory, wyżłobienia, wnęki i gniazda, nie pozostawione w konstrukcjach budowlanych podczas ich wznoszenia, wykonuje generalny wykonawca zgodnie z rysunkami architektoniczno-budowlanymi.

Otwory o średnicy mniejszej niż 30 mm, których nie można uwzględnić przy opracowywaniu rysunków i których nie można przewidzieć w konstrukcjach budowlanych zgodnie z warunkami ich technologii wytwarzania (otwory w ścianach, przegrodach, stropach tylko do montażu kołków, kołków i kołki różnych konstrukcji wsporczych i wsporczych) musi być wykonane przez organizację instalacji elektrycznej w miejscu pracy.

Po zakończeniu prac elektrycznych generalny wykonawca zobowiązany jest do uszczelnienia otworów, rowków, wnęk i gniazd.

2.26. Przy odbiorze fundamentów pod transformatory należy sprawdzić obecność i poprawność montażu kotew do mocowania urządzeń trakcyjnych podczas toczenia transformatorów oraz fundamentów pod podnośniki do obracania rolek.

3. WYKONANIE ROBÓT ELEKTRYCZNYCH

OGÓLNE WYMAGANIA

3.1. Podczas załadunku, rozładunku, przenoszenia, podnoszenia i instalowania sprzętu elektrycznego należy przedsięwziąć środki zabezpieczające go przed uszkodzeniem, a ciężki sprzęt elektryczny należy bezpiecznie zawiesić na przewidzianych do tego celu częściach lub w miejscach określonych przez producenta.

3.2. Urządzenia elektryczne podczas instalacji nie podlegają demontażowi i rewizji, z wyjątkiem przypadków, gdy przewidują to normy państwowe i branżowe lub warunki techniczne uzgodnione w przewidziany sposób.

Zabroniony jest demontaż sprzętu otrzymanego w zaplombowanym opakowaniu od producenta.

3.3. Urządzenia elektryczne i produkty kablowe, które są zdeformowane lub z uszkodzeniami powłok ochronnych, nie podlegają instalacji, dopóki uszkodzenia i wady nie zostaną usunięte w zalecany sposób.

3.4. W produkcji prac elektrycznych należy stosować standardowe zestawy narzędzi specjalnych do rodzajów prac elektrycznych, a także mechanizmy i urządzenia do tego przeznaczone.

3.5. Jako konstrukcje wsporcze i łączniki do montażu wózków, kanałów autobusowych, tac, skrzynek, osłon uchylnych i stanowisk sterowania, ochronnych urządzeń rozruchowych i lamp należy stosować wyroby prefabrykowane o podwyższonej gotowości montażowej (z powłoką ochronną, przystosowaną do mocowania bez spawanie i nie wymagające dużych kosztów pracy przy obróbce skrawaniem).

Mocowanie konstrukcji wsporczych powinno odbywać się poprzez spawanie do osadzonych elementów przewidzianych w elementach budowlanych lub za pomocą łączników (kołki, kołki, kołki itp.). Sposób mocowania należy wskazać na rysunkach roboczych.

3.6. Oznaczenia kolorystyczne szyn przewodzących prąd rozdzielnic, wózków, szyn uziemiających, linii napowietrznych należy wykonać zgodnie z instrukcjami podanymi w projekcie.

3.7. Podczas wykonywania prac organizacja elektroinstalacyjna musi spełniać wymagania GOST 12.1.004-76 i Przepisów Bezpieczeństwa Pożarowego przy produkcji robót budowlanych i instalacyjnych. W przypadku wprowadzenia w obiekcie reżimu pracy, zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego leży w gestii klienta.

POŁĄCZENIA KONTAKTOWE

3.8. Składane połączenia szyn i rdzeni przewodów i kabli do zacisków stykowych urządzeń elektrycznych, produktów instalacyjnych i kanałów szynowych muszą spełniać wymagania GOST 10434-82.

3.9. W miejscach podłączenia żył przewodów i kabli należy zapewnić doprowadzenie drutu lub kabla, aby zapewnić możliwość ponownego połączenia.

3.10. Połączenia i odgałęzienia muszą być dostępne do kontroli i naprawy. Izolacja połączeń i odgałęzień powinna odpowiadać izolacji żył łączonych przewodów i kabli.

W miejscach połączeń i rozgałęzień przewody i kable nie powinny być poddawane naprężeniom mechanicznym.

3.11. Rdzeń kabla z izolacją papierową impregnowaną powinien być zakończony szczelnymi końcówkami (końcówkami) przewodzącymi prąd, które nie pozwalają na wyciek impregnatu kablowego.

3.12. Połączenia i odgałęzienia szyn powinny być z reguły nierozłączne (przez spawanie).

W miejscach, gdzie wymagane są połączenia składane, połączenia szyn należy wykonać za pomocą śrub lub płyt dociskowych. Liczba składanych połączeń powinna być minimalna.

3.13. Połączenia przewodów linii napowietrznych o napięciu do 20 kV należy wykonać:

a) w pętlach wsporników kątowych kotwiących: z zaciskami - klin kotwiący i rozgałęziony; owalny łączący, montowany metodą zaciskania; wykrojniki zapętlone, za pomocą wkładów termitowych i drutów różnych marek i przekrojów - ze sprzętowymi zaciskami wciskanymi;

b) w przęsłach: obejmy łączące owalne, mocowane przez skręcanie.

Przewody jednożyłowe można łączyć przez skręcanie. Zgrzewanie doczołowe drutów litych jest niedozwolone.

3.14. Podłączenie linii napowietrznych o napięciu wyższym niż 20 kV należy wykonać:

a) w pętlach podpór kątowych kotwiących:

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 240 mm2 i więcej - za pomocą wkładów termitowych i zaciskania za pomocą energii wybuchu;

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 500 mm2 i większym - za pomocą złączy zaciskanych;

przewody różnych marek - z zaciskami śrubowymi;

druty ze stopu aluminium - z zaciskami pętelkowymi lub łącznikami owalnymi, mocowane przez zaciskanie;

b) w przęsłach:

druty stalowo-aluminiowe o przekroju do 185 mm2 i liny stalowe o przekroju do 50 mm2 - łączniki owalne, mocowane przez skręcanie;

liny stalowe o przekroju 70-95 mm2 z łącznikami owalnymi, mocowane przez zaprasowanie lub zaprasowanie z dodatkowym spawaniem termitowym końców;

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 240-400 mm2 z obejmami łączącymi, mocowane metodą ciągłego zakuwania i zakuwania z wykorzystaniem energii wybuchu;

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 500 mm2 i więcej - z obejmami łączącymi, montowanymi metodą zaciskania ciągłego.

3.15. Łączenie lin miedzianych i stalowo-miedzianych o przekroju 35-120 Mm, a także drutów aluminiowych o przekroju 120-185 Mm podczas montażu sieci stykowych należy wykonać łącznikami owalnymi, liny stalowe - z zaciskami z łącznikiem pomiędzy nimi. Liny stalowo-miedziane o przekroju 50-95 mm2 można łączyć za pomocą zacisków klinowych z prętem łączącym między nimi.

PRZEWODY ELEKTRYCZNE

Ogólne wymagania

3.16. Zasady tego podrozdziału dotyczą instalacji przewodów elektrycznych do zasilania, oświetlenia i obwodów wtórnych o napięciu do 1000 V AC i DC, układanych wewnątrz i na zewnątrz budynków i konstrukcji z izolowanymi przewodami instalacyjnymi wszystkich sekcji i kablami nieopancerzonymi z gumy lub tworzywa sztucznego izolacja o przekroju do 16 m2 mm.

3.17. Montaż przewodów sterowniczych należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań pkt. 3,56-3,106.

3.18. Przejścia kabli nieopancerzonych, przewodów chronionych i niechronionych przez ściany przeciwpożarowe (przegrody) i stropy międzypodłogowe należy wykonać w odcinkach rur lub w puszkach lub otworach, a przez przewody palne - w odcinkach rur stalowych.

Otwory w ścianach i sufitach muszą mieć ramkę, która wyklucza ich zniszczenie podczas pracy. W miejscach, gdzie przewody i kable przechodzą przez ściany, stropy lub ich wyjście na zewnątrz, szczeliny pomiędzy przewodami, kablami i rurą (puszka, otwór) należy zamknąć masą łatwo usuwalną z materiału niepalnego.

Uszczelnienie należy wykonać z każdej strony rury (kanału itp.).

W przypadku otwartego układania rur niemetalowych uszczelnienie miejsc ich przejścia przez przegrody ogniowe należy wykonać materiałami niepalnymi bezpośrednio po ułożeniu kabli lub przewodów w rurach.

Uszczelnienie szczelin między rurami (skrzynka, otwór) a konstrukcją budynku (patrz punkt 2.25), a także między przewodami i kablami ułożonymi w rurach (skrzynki, otwory), łatwo usuwalną masą z niepalnego materiału, powinno zapewnić ogień odporność odpowiadająca odporności ogniowej konstrukcji budynku...

Układanie przewodów i kabli na korytkach i puszkach

3.19. W projekcie należy określić konstrukcję i stopień zabezpieczenia korytek i skrzynek oraz sposób układania przewodów i kabli na korytkach iw skrzynkach (luzem, wiązkami, wielowarstwowo itp.).

3.20. Sposób montażu skrzynek nie powinien umożliwiać gromadzenia się w nich wilgoci. Puszki używane do otwartego okablowania elektrycznego powinny mieć z reguły zdejmowane lub otwierane pokrywy.

3.21. W przypadku uszczelek ukrytych należy zastosować kanały zaślepiające.

3.22. Przewody i kable ułożone w puszkach i na korytkach należy oznaczyć na początku i końcu korytek i skrzynek, a także w miejscach ich podłączenia do urządzeń elektrycznych, a kable dodatkowo także na zakrętach toru i na gałęziach.

3.23. Łączniki przewodów i kabli nieosłoniętych z metalową osłoną z metalowymi wspornikami lub opaskami muszą być wykonane z uszczelkami z elastycznych materiałów izolacyjnych.

Układanie przewodów na wspornikach izolacyjnych

3.24. Przy układaniu na wspornikach izolacyjnych łączenie lub rozgałęzianie przewodów powinno odbywać się bezpośrednio przy izolatorze, klipsie, rolce lub na nich.

3.25. W projekcie należy wskazać odległości pomiędzy punktami mocowania na trasie oraz pomiędzy osiami równolegle ułożonych niezabezpieczonych przewodów izolowanych na podporach izolacyjnych.

3.26. Haki i wsporniki z izolatorami należy mocować tylko w głównym materiale ścian, a rolki i zaciski do przewodów o przekroju do 4 mm2 włącznie. można mocować do tynku lub okładziny budynków drewnianych. Izolatory hakowe muszą być bezpiecznie zamocowane.

3.27. W przypadku mocowania rolek z głuszcami pod główki głuszca należy podłożyć podkładki metalowe i elastyczne, a w przypadku mocowania rolek do metalu pod ich podstawy należy podłożyć podkładki elastyczne.

Układanie drutów i kabli na stalowej linie

3.28. Przewody i kable (w osłonach z polichlorku winylu, azotynu, ołowiu lub aluminium z izolacją z gumy lub polichlorku winylu) należy mocować do nośnej liny stalowej lub drutu za pomocą bandaży lub zacisków zainstalowanych w odległości nie większej niż 0,5 m od siebie.

3.29. Kable i druty ułożone na linach, w miejscach ich przejścia od liny do konstrukcji budynków, muszą być odciążone od sił mechanicznych.

Zawieszenia pionowe okablowania na linie stalowej powinny znajdować się z reguły w miejscach, w których zainstalowane są puszki rozgałęźne, złącza wtykowe, lampy itp. Strzałka ugięcia liny w przęsłach między łącznikami powinna mieścić się w granicach 1 /40 - 1/60 rozpiętości przęsła. Niedopuszczalne jest splatanie lin w przęśle pomiędzy mocowaniami końcowymi.

3.30. Na lince stalowej należy zainstalować szelki, aby zapobiec kołysaniu się okablowania oświetleniowego. Liczbę rozstępów należy określić na rysunkach roboczych.

3.31. W przypadku odgałęzień z żył specjalnych kabli należy zastosować specjalne puszki do utworzenia pętli kablowej, a także doprowadzenie żył niezbędnych do podłączenia linii odchodzącej za pomocą obejm rozgałęźnych bez przecinania linii.

Układanie przewodów instalacyjnych na fundamentach budynków

i wewnątrz głównych konstrukcji budowlanych

3.32. Otwarte i ukryte układanie przewodów instalacyjnych jest niedozwolone w temperaturach poniżej minus 15 ° C.

3.33. Przy ukrytym układaniu przewodów pod warstwą tynku lub w przegrodach cienkościennych (do 80 mm) przewody należy układać równolegle do linii architektoniczno-budowlanych. Odległość ułożonych poziomo przewodów od płyt stropowych nie powinna przekraczać 150 mm. W konstrukcjach budowlanych o grubości powyżej 80 mm przewody należy układać po najkrótszych trasach.

3.34. Wszystkie połączenia i odgałęzienia przewodów instalacyjnych należy wykonać przez spawanie, zaciskanie w tulejkach lub za pomocą zacisków w puszkach rozgałęźnych.

Metalowe skrzynki przyłączeniowe w miejscach wkładania do nich przewodów muszą mieć przepusty wykonane z materiałów izolacyjnych. Dopuszcza się stosowanie kawałków rury PCV zamiast tulei. W suchych pomieszczeniach dopuszcza się umieszczanie odgałęzień drutów w gniazdach i niszach ścian i podłóg oraz w pustkach podłóg. Ściany gniazd i wnęk powinny być gładkie, gałęzie drutów znajdujących się w gniazdach i wnękach powinny być osłonięte osłonami z materiału niepalnego.

3.35. Mocowanie przewodów płaskich z ukrytym układaniem powinno zapewnić ich dokładne dopasowanie do fundamentów budynku. W takim przypadku odległości między punktami mocowania powinny wynosić:

a) przy układaniu na odcinkach poziomych i pionowych wiązek drutu tynkarskiego - nie więcej niż 0,5 m; pojedyncze przewody -0,9 m;

b) przy pokrywaniu przewodów suchym tynkiem - do 1,2 m.

SNiP 3.05.06-85

PRZEPISY BUDOWLANE

Urządzenia elektryczne

Data wprowadzenia 1986-01-07

OPRACOWANE przez VNIIproektelektromontazh przez Ministerstwo ZSRR Montazhspetsstroy (V.K. Dobrynin, I.N. Dolgov - przywódcy

tematy, kandydat nauk inżynieryjnych V.A. Antonov, A.L. Blinchikov, V.V. Belotserkovets, V.A. Elenbogen, NV Belanov, NA Voinilovich, AL Gonchar, N.M. Lerner), Sellenergoproekt Ministerstwa Energii ZSRR (G.F. Sumin, Yu.V. Nepomnyashchy), UGPI Tyazhpromelektroproekt Minmontazhspetsstroy z Ukraińskiej SRR (E.G.A.d.).

WPROWADZONE przez Ministerstwo ZSRR Montazhspetsstroy.

ZATWIERDZONY dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 11 grudnia 1985 r. Nr 215

WYMIEŃ SNiP III-33-76 *, SN 85-74, SN 102-76 *.

Zasady te dotyczą wykonywania prac podczas budowy nowych, a także podczas przebudowy, rozbudowy i ponownego wyposażenia technicznego istniejących przedsiębiorstw do instalacji i uruchomienia urządzeń elektrycznych, w tym: podstacji elektrycznych, punktów rozdzielczych i napowietrznych linii energetycznych o napięciu do 750 kV, linie kablowe o napięciu do 220 kV, zabezpieczenie przekaźników, zasilanie urządzeń elektrycznych, oświetlenie elektryczne wewnętrzne i zewnętrzne, urządzenia uziemiające.

Zasady nie dotyczą. wykonanie i odbiór prac związanych z montażem i uruchomieniem urządzeń elektrycznych metra, kopalń i kopalń, sieci stykowych transportu zelektryfikowanego, systemów sygnalizacji dla transportu kolejowego, a także pomieszczeń o ścisłym reżimie elektrowni jądrowych, które należy wykonać zgodnie z departamentowymi kodeksami budowlanymi zatwierdzonymi w sposób określony przez SNiP 1.01.01-82.

Zasady muszą być przestrzegane przez wszystkie organizacje i przedsiębiorstwa zaangażowane w projektowanie i budowę nowych, rozbudowę, przebudowę i ponowne wyposażenie techniczne istniejących przedsiębiorstw.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Organizując i wykonując prace związane z instalacją i uruchomieniem urządzeń elektrycznych, należy przestrzegać wymagań SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, norm państwowych, warunków technicznych. Zasad dotyczących instalacji instalacji elektrycznych, zatwierdzonych przez Ministerstwo Energii ZSRR oraz resortowych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych w sposób określony przez SNiP 1.01.01-82.

1.2. Instalacja i uruchomienie urządzeń elektrycznych powinny być przeprowadzane zgodnie z rysunkami roboczymi głównych zestawów rysunków marek elektrycznych; w sprawie dokumentacji roboczej napędów elektrycznych; zgodnie z dokumentacją roboczą dla sprzętu niestandardowego, przygotowaną przez organizację projektującą; zgodnie z dokumentacją roboczą przedsiębiorstw - producentów urządzeń technologicznych, dostarczających nim szafy zasilające i sterownicze.

1.3. Montaż urządzeń elektrycznych powinien odbywać się w oparciu o metody budowy węzłowej i pełnoblokowej, z instalacją urządzeń dostarczanych przez zespoły powiększone, które nie wymagają prostowania, cięcia, wiercenia lub innych czynności regulacyjnych i regulacyjnych podczas montażu . Przyjmując dokumentację roboczą do produkcji pracy, należy sprawdzić, czy uwzględnia ona wymagania dotyczące uprzemysłowienia instalacji urządzeń elektrycznych, a także mechanizacji prac przy układaniu kabli, olinowaniu i instalowaniu urządzeń technologicznych.

1.4. Prace elektryczne należy z reguły wykonywać w dwóch etapach.

W pierwszym etapie wewnątrz budynków i budowli prowadzone są prace związane z montażem konstrukcji wsporczych pod montaż urządzeń elektrycznych i szynoprzewodów, układaniem kabli i przewodów, montażem wózków do elektrycznych suwnic pomostowych, montażem rur stalowych i plastikowych do okablowania elektrycznego , układanie ukrytych przewodów elektrycznych przed pracami tynkarskimi i wykończeniowymi, a także prace przy instalacji zewnętrznych sieci kablowych i sieci uziemiających. Prace pierwszego etapu powinny być prowadzone w budynkach i budowlach według łącznego harmonogramu jednocześnie z głównymi pracami budowlanymi, przy czym należy podjąć działania w celu ochrony zainstalowanych konstrukcji i ułożonych rur przed awariami i zanieczyszczeniem.

W drugim etapie wykonywane są prace związane z montażem urządzeń elektrycznych, układaniem kabli i przewodów, szynoprzewodami oraz podłączaniem kabli i przewodów do zacisków urządzeń elektrycznych. W pomieszczeniach elektrycznych obiektów II etapu prace należy wykonywać po zakończeniu kompleksu robót ogólnobudowlanych i wykończeniowych oraz po zakończeniu montażu urządzeń wodno-kanalizacyjnych, a w pozostałych pomieszczeniach i strefach - po zamontowaniu urządzenia technologiczne, silniki elektryczne i inne odbiorniki elektryczne, montaż rurociągów technologicznych, sanitarno-technicznych oraz kanałów wentylacyjnych.

Na małych obiektach oddalonych od lokalizacji organizacji elektroinstalacyjnych prace powinny być prowadzone przez złożone zespoły terenowe z połączeniem dwóch etapów ich realizacji w jednym.

1.5. Sprzęt elektryczny, produkty i materiały powinny być dostarczane zgodnie z harmonogramem uzgodnionym z organizacją elektroinstalacyjną, która powinna przewidywać priorytetową dostawę materiałów i produktów ujętych w specyfikacjach bloków, które mają być produkowane w zakładach montażowych i pakujących organizacji elektroinstalacyjnych .

1.6. Zakończeniem instalacji urządzeń elektrycznych jest zakończenie indywidualnych testów zamontowanego sprzętu elektrycznego i podpisanie przez komisję roboczą aktu odbioru sprzętu elektrycznego po indywidualnym teście. Rozpoczęciem poszczególnych testów urządzeń elektrycznych jest moment wprowadzenia trybu pracy na danej instalacji elektrycznej, ogłaszany przez klienta na podstawie zawiadomienia od organizacji rozruchowych i elektroinstalacyjnych.

1.7. Na każdym placu budowy, podczas montażu urządzeń elektrycznych, należy prowadzić specjalne dzienniki produkcji prac elektrycznych zgodnie z SNiP 3.01.01-85, a po zakończeniu prac organizacja instalacji elektrycznej jest zobowiązana do przekazania do generalny wykonawca dokumentacji przedstawionej przez komisję roboczą zgodnie z SNiP III-3-81. Wykaz aktów i protokołów kontroli i badań określa VSN, zatwierdzony zgodnie z procedurą ustanowioną przez SNiP 1.01.01-82.

2. PRZYGOTOWANIE DO PRODUKCJI

ROBOTY ELEKTRYCZNE

2.1. Instalację urządzeń elektrycznych należy poprzedzić przygotowaniem zgodnie z SNiP 3.01.01-85 i niniejszym regulaminem.

2.2. Przed rozpoczęciem prac na obiekcie należy wykonać następujące czynności:

a) odebrano dokumentację roboczą w ilości i terminie określonym w Regulaminie kontraktów budowlanych na kapitał,

budownictwo, zatwierdzone dekretem Rady Ministrów ZSRR oraz Regulamin w sprawie relacji organizacji, generalnego wykonawcy z podwykonawcami, zatwierdzony przez Państwowy Komitet Budowy ZSRR i Państwowy Komitet Planowania ZSRR;

b) uzgodniono harmonogramy dostaw sprzętu, wyrobów i materiałów, uwzględniając kolejność technologiczną prac, wykaz zainstalowanych urządzeń elektrycznych przy udziale naczelnego personelu instalacyjnego przedsiębiorstw dostawców, warunki transportu ciężkich i wielkogabarytowy sprzęt elektryczny do miejsca instalacji;

c) zapewniono niezbędne pomieszczenia do zakwaterowania zespołów robotniczych, inżynieryjno-technicznych, bazy produkcyjnej, a także do przechowywania materiałów i narzędzi z zapewnieniem środków ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i ochrony środowiska zgodnie z SNiP 3.01 0,01-85;

d) opracowano projekt wykonania robót, pracownicy inżynieryjno-techniczni i brygadziści zapoznali się z dokumentacją roboczą i kosztorysami, rozwiązaniami organizacyjno-technicznymi projektu wykonania robót;

e) dokonano odbioru części budowlanej obiektu do montażu urządzeń elektrycznych zgodnie z wymaganiami niniejszego regulaminu oraz wykonano środki ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i ochrony środowiska w trakcie robót zgodnie z przepisami zgodnie z zasadami i przepisami;

f) wykonywanych przez generalnego wykonawcę robót ogólnobudowlanych i pomocniczych określonych w Regulaminie relacji organizacji – generalnych wykonawców z podwykonawcami.

2.3. Sprzęt, wyroby, materiały i dokumentację techniczną należy przekazać do montażu zgodnie z Zasadami Umów o Budowę Kapitału oraz Regulaminem Relacji Organizacji - Generalnych Wykonawców z Podwykonawcami.

2.4. W momencie przyjęcia sprzętu do montażu następuje jego oględziny, sprawdzana jest kompletność (bez demontażu), sprawdzana jest dostępność i ważność gwarancji producenta.

2.5. Stan linek na bębnach należy sprawdzić w obecności klienta za pomocą oględzin zewnętrznych. Wyniki kontroli dokumentowane są w ustawie.

2.6. Przy odbiorze prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych linii napowietrznych (OHL) należy sprawdzić:

wymiary elementów, położenie stalowych elementów osadzonych, a także jakość powierzchni i wygląd elementów. Określone parametry muszą być zgodne z GOST 13015.0-83, GOST 22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79, a także PUE;

obecność na powierzchni konstrukcji żelbetowych przeznaczonych do montażu w agresywnym środowisku, hydroizolacja wykonana u producenta.

2.7. Izolatory i osprzęt przewodowy muszą spełniać wymagania odpowiednich norm i specyfikacji państwowych. Przy ich akceptacji należy sprawdzić:

dostępność paszportu producenta dla każdej partii izolatorów i kształtek liniowych, poświadczającego ich jakość;

brak pęknięć, odkształceń, ubytków, odprysków, uszkodzeń szkliwa na powierzchni izolatorów, a także kołysania się i obracania zbrojenia stalowego względem zaprawy cementowej lub porcelany;

brak pęknięć, odkształceń, ubytków i uszkodzeń stali ocynkowanej i gwintów w zbrojeniu liniowym.

Dopuszcza się malowanie drobnych uszkodzeń stali ocynkowanej.

2.8. Usuwanie wad i uszkodzeń wykrytych podczas przenoszenia sprzętu elektrycznego odbywa się zgodnie z Zasadami umów o budowę kapitału.

2.9. Sprzęt elektryczny, dla którego upłynął standardowy okres przechowywania określony w normach państwowych lub warunkach technicznych, jest przyjmowany do montażu dopiero po audycie przedinstalacyjnym, usunięciu usterek i próbach. Wyniki przeprowadzonych prac należy wpisać do formularzy, paszportów i innej dokumentacji towarzyszącej lub sporządzić akt wykonania wskazanej pracy.

2.10. Sprzęt elektryczny, produkty i materiały przyjęte do montażu należy przechowywać zgodnie z wymaganiami norm państwowych lub specyfikacji technicznych.

2.11. W przypadku dużych i skomplikowanych obiektów z dużą ilością linii kablowych w tunelach, kanałach i półkondygnacjach kablowych, a także wyposażenia elektrycznego w pomieszczeniach elektrycznych, projekt organizacji budowy powinien określać środki dla zaawansowanego montażu (przeciwko instalacji sieci kablowych) wewnętrzne instalacje wodociągowe przeciwpożarowe, automatyczne instalacje gaśnicze i automatyczne instalacje gaśnicze, alarmy przewidziane na rysunkach roboczych.

2.12. W pomieszczeniach elektrycznych (rozdzielnice, sterownie, podstacje i rozdzielnice, maszynownie, akumulatorownie, tunele i kanały kablowe, półpodłogi kablowe itp.) należy czyścić podłogi z kanałami odwadniającymi, niezbędne skłony i hydroizolacje oraz prace wykończeniowe (tynkowanie i malowania), zainstalowano części zatopione i pozostawiono otwory montażowe, zamontowano przewidziane w projekcie mechanizmy i urządzenia podnoszące i przenoszące, wykonano bloki rurowe, otwory i otwory do prowadzenia rur i kabli, rowki, wnęki i gniazda zgodnie z rysunkami architektoniczno-budowlanymi i projektem wykonawczym robót wykonuje się zasilanie tymczasowego oświetlenia elektrycznego we wszystkich pomieszczeniach.

2.13. W budynkach i budowlach należy uruchomić instalacje grzewcze i wentylacyjne, pomosty, podesty i konstrukcje sufitów podwieszanych przewidziane w projekcie do montażu i konserwacji instalacji oświetlenia elektrycznego znajdującego się na wysokości, a także konstrukcje mocujące dla wielolampowych lampy (żyrandole) o masie powyżej 100 kg; układane na zewnątrz i wewnątrz budynków i konstrukcji rury i rury azbestowo-cementowe oraz bloki rur do prowadzenia kabli przewidzianych w roboczych rysunkach konstrukcyjnych.

2.14. Fundamenty pod maszyny elektryczne należy przekazać do montażu z w pełni wykonanymi pracami budowlano-wykończeniowymi, zainstalowanymi chłodnicami powietrza i przewodami wentylacyjnymi, z repery i listwy osiowe (pomiary) zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-83 i niniejszymi przepisami.

2.15. Na nośnych (chropowatych) powierzchniach fundamentów dozwolone są zagłębienia nie większe niż 10 mm i nachylenia do 1: 100. Odchylenia w wymiarach budynku nie powinny być większe niż: w wymiarze osiowym w planie - plus 30 mm, w elewacyjnych oznaczeniach powierzchni fundamentów (bez wysokości fugi) - minus 30 mm, w zakresie wymiarów półek w rzucie - minus 20 mm, względem wymiarów studzienek - plus 20 mm, wzdłuż oznaczeń półek we wnękach i studzienkach - minus 20 mm, wzdłuż osi śrub kotwiących w rzucie - ± 5 mm, wzdłuż osi osadzonych urządzeń kotwiących na planie - ± 10 mm, wzdłuż oznaczeń górnych końców śrub kotwiących - ± 20 mm.

2.16. Dostawa i odbiór fundamentów pod montaż urządzeń elektrycznych, których montaż odbywa się przy udziale personelu nadzoru instalacji, odbywa się wspólnie z przedstawicielami organizacji sprawującej nadzór nad instalacją.

2.17. Po zakończeniu prac wykończeniowych w akumulatorowniach należy wykonać kwaso- lub zasadoodporną powłokę ścian, sufitów i podłóg, zainstalować i przetestować instalacje grzewcze, wentylacyjne, wodociągowe i kanalizacyjne.

2.18. Przed rozpoczęciem prac elektrycznych na rozdzielnicach otwartych o napięciu 35 kV i wyższym organizacja budowlana musi zakończyć budowę dróg dojazdowych, podejść i wejść, zainstalować portale autobusowe i liniowe, zbudować fundamenty pod urządzenia elektryczne, kanały kablowe ze stropami, ogrodzenia wokół rozdzielni, zbiorniki awaryjnego rozładunku olejów, uzbrojenie podziemne oraz planowanie terenu. W konstrukcjach portali i fundamentów pod urządzenia należy zamontować przewidziane w projekcie elementy osadzone i łączniki, które są niezbędne do mocowania wianków izolatorów i osprzętu. W kanałach kablowych i tunelach należy zainstalować części osadzone do mocowania konstrukcji kablowych i kanałów powietrznych. Konieczna jest również budowa wodociągu i innych urządzeń przeciwpożarowych przewidzianych w projekcie.

2.19. Część budowlana rozdzielni napowietrznych i stacji elektroenergetycznych o napięciu 330-750 kV powinna zostać przyjęta do montażu w celu ich pełnej zabudowy, przewidzianej w projekcie na okres rozliczeniowy.

2.20. Przed rozpoczęciem prac elektrycznych przy budowie napowietrznych linii elektroenergetycznych o napięciach do 1000 V i wyższych należy wykonać prace przygotowawcze zgodnie z SNiP 3.01.01-85, w tym:

Przygotowano struktury inwentaryzacyjne w miejscach działek sztygarskich oraz tymczasowych baz do przechowywania materiałów i sprzętu; wybudowano tymczasowe drogi dojazdowe, mosty i place montażowe;

ułożone są polany;

przeprowadzono rozbiórkę budynków przewidzianych projektem oraz przebudowę przecinających się obiektów inżynierskich zlokalizowanych na trasie linii napowietrznej lub w jej pobliżu i utrudniających produkcję robót.

2.21. Trasy do układania kabla w ziemi muszą być przygotowane do rozpoczęcia jego układania w następującej objętości: woda jest wypompowywana z wykopu i kamienie, grudy ziemi, odpady budowlane są usuwane; na dnie wykopu znajduje się poduszka z poluzowanej ziemi; Na skrzyżowaniu trasy z drogami i innymi obiektami inżynierskimi wykonano przebicia gruntu, ułożono rury.

Po ułożeniu kabli w wykopie i złożeniu przez organizację elektroinstalacyjną ustawy o ukrytej pracy przy układaniu kabli, wykop należy zasypać.

2.22. Blokowe trasy kanalizacyjne do układania kabli muszą być przygotowane z uwzględnieniem następujących wymagań:

głębokość projektowa bloków została zachowana z poziomu planowania;

zapewnione jest prawidłowe układanie i hydroizolacja połączeń bloczków i rur żelbetowych;

zapewnił czystość i wyrównanie kanałów;

są podwójne pokrywy (dolna z zamkiem) włazów studni, metalowe drabinki lub wsporniki do opuszczania do studni.

2.23. Podczas konstruowania ramp do układania kabli na ich konstrukcjach nośnych (kolumnach) i na przęsłach osadzone elementy przewidziane w projekcie muszą być wykonane w celu zainstalowania rolek kablowych, urządzeń obejściowych i innych urządzeń.

2.24. Generalny wykonawca musi przedstawić do odbioru gotowość budowlaną w budynkach mieszkalnych - wg sekcji, w budynkach użyteczności publicznej - wg kondygnacji (lub lokali).

Żelbetowe, gipsobetonowe, keramzytowe płyty podłogowe, wewnętrzne panele ścienne i ścianki działowe, słupy żelbetowe i prefabrykowane poprzeczki muszą mieć kanały (rury) do układania przewodów, nisz, gniazd z osadzonymi częściami do instalowania gniazd wtykowych, przełączników, dzwonków i dzwonka przyciski zgodnie z rysunkami roboczymi. Przekroje kanałów i monolitycznych rur niemetalowych nie powinny różnić się o więcej niż 15% od wskazanych na rysunkach roboczych.

Przemieszczenie gniazd i nisz na skrzyżowaniach sąsiednich konstrukcji budowlanych nie powinno przekraczać 40 mm.

2.25. W budynkach i budowlach przekazanych do montażu urządzeń elektrycznych generalny wykonawca musi wykonać przewidziane rysunkami architektoniczno-budowlanymi otwory, rowki, nisze i gniazda w fundamentach, ścianach, przegrodach, stropach i powłokach przewidzianych w rysunkach architektoniczno-budowlanych. montaż urządzeń elektrycznych i wyrobów instalacyjnych, układanie rur do instalacji elektrycznych i sieci elektrycznych.

Wskazane otwory, wyżłobienia, wnęki i gniazda, nie pozostawione w konstrukcjach budowlanych podczas ich wznoszenia, wykonuje generalny wykonawca zgodnie z rysunkami architektoniczno-budowlanymi.

Otwory o średnicy mniejszej niż 30 mm, których nie można uwzględnić przy opracowywaniu rysunków i których nie można przewidzieć w konstrukcjach budowlanych zgodnie z warunkami ich technologii wytwarzania (otwory w ścianach, przegrodach, stropach tylko do montażu kołków, kołków i kołki różnych konstrukcji wsporczych i wsporczych) musi być wykonane przez organizację instalacji elektrycznej w miejscu pracy.

Po zakończeniu prac elektrycznych generalny wykonawca zobowiązany jest do uszczelnienia otworów, rowków, wnęk i gniazd.

2.26. Przy odbiorze fundamentów pod transformatory należy sprawdzić obecność i poprawność montażu kotew do mocowania urządzeń trakcyjnych podczas toczenia transformatorów oraz fundamentów pod podnośniki do obracania rolek.

3. WYKONANIE ROBÓT ELEKTRYCZNYCH

OGÓLNE WYMAGANIA

3.1. Podczas załadunku, rozładunku, przenoszenia, podnoszenia i instalowania sprzętu elektrycznego należy przedsięwziąć środki zabezpieczające go przed uszkodzeniem, a ciężki sprzęt elektryczny należy bezpiecznie zawiesić na przewidzianych do tego celu częściach lub w miejscach określonych przez producenta.

3.2. Urządzenia elektryczne podczas instalacji nie podlegają demontażowi i rewizji, z wyjątkiem przypadków, gdy przewidują to normy państwowe i branżowe lub warunki techniczne uzgodnione w przewidziany sposób.

Zabroniony jest demontaż sprzętu otrzymanego w zaplombowanym opakowaniu od producenta.

3.3. Urządzenia elektryczne i produkty kablowe, które są zdeformowane lub z uszkodzeniami powłok ochronnych, nie podlegają instalacji, dopóki uszkodzenia i wady nie zostaną usunięte w zalecany sposób.

3.4. W produkcji prac elektrycznych należy stosować standardowe zestawy narzędzi specjalnych do rodzajów prac elektrycznych, a także mechanizmy i urządzenia do tego przeznaczone.

3.5. Jako konstrukcje wsporcze i łączniki do montażu wózków, kanałów autobusowych, tac, skrzynek, osłon uchylnych i stanowisk sterowania, ochronnych urządzeń rozruchowych i lamp należy stosować wyroby prefabrykowane o podwyższonej gotowości montażowej (z powłoką ochronną, przystosowaną do mocowania bez spawanie i nie wymagające dużych kosztów pracy przy obróbce skrawaniem).

Mocowanie konstrukcji wsporczych powinno odbywać się poprzez spawanie do osadzonych elementów przewidzianych w elementach budowlanych lub za pomocą łączników (kołki, kołki, kołki itp.). Sposób mocowania należy wskazać na rysunkach roboczych.

3.6. Oznaczenia kolorystyczne szyn przewodzących prąd rozdzielnic, wózków, szyn uziemiających, linii napowietrznych należy wykonać zgodnie z instrukcjami podanymi w projekcie.

3.7. Podczas wykonywania prac organizacja elektroinstalacyjna musi spełniać wymagania GOST 12.1.004-76 i Przepisów Bezpieczeństwa Pożarowego przy produkcji robót budowlanych i instalacyjnych. W przypadku wprowadzenia w obiekcie reżimu pracy, zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego leży w gestii klienta.

POŁĄCZENIA KONTAKTOWE

3.8. Składane połączenia szyn i rdzeni przewodów i kabli do zacisków stykowych urządzeń elektrycznych, produktów instalacyjnych i kanałów szynowych muszą spełniać wymagania GOST 10434-82.

3.9. W miejscach podłączenia żył przewodów i kabli należy zapewnić doprowadzenie drutu lub kabla, aby zapewnić możliwość ponownego połączenia.

3.10. Połączenia i odgałęzienia muszą być dostępne do kontroli i naprawy. Izolacja połączeń i odgałęzień powinna odpowiadać izolacji żył łączonych przewodów i kabli.

W miejscach połączeń i rozgałęzień przewody i kable nie powinny być poddawane naprężeniom mechanicznym.

3.11. Rdzeń kabla z izolacją papierową impregnowaną powinien być zakończony szczelnymi końcówkami (końcówkami) przewodzącymi prąd, które nie pozwalają na wyciek impregnatu kablowego.

3.12. Połączenia i odgałęzienia szyn powinny być z reguły nierozłączne (przez spawanie).

W miejscach, gdzie wymagane są połączenia składane, połączenia szyn należy wykonać za pomocą śrub lub płyt dociskowych. Liczba składanych połączeń powinna być minimalna.

3.13. Połączenia przewodów linii napowietrznych o napięciu do 20 kV należy wykonać:

a) w pętlach wsporników kątowych kotwiących: z zaciskami - klin kotwiący i rozgałęziony; owalny łączący, montowany metodą zaciskania; wykrojniki zapętlone, za pomocą wkładów termitowych i drutów różnych marek i przekrojów - ze sprzętowymi zaciskami wciskanymi;

b) w przęsłach: obejmy łączące owalne, mocowane przez skręcanie.

Przewody jednożyłowe można łączyć przez skręcanie. Zgrzewanie doczołowe drutów litych jest niedozwolone.

3.14. Podłączenie linii napowietrznych o napięciu wyższym niż 20 kV należy wykonać:

a) w pętlach podpór kątowych kotwiących:

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 240 mm2 i więcej - za pomocą wkładów termitowych i zaciskania za pomocą energii wybuchu;

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 500 mm2 i większym - za pomocą złączy zaciskanych;

przewody różnych marek - z zaciskami śrubowymi;

druty ze stopu aluminium - z zaciskami pętelkowymi lub łącznikami owalnymi, mocowane przez zaciskanie;

b) w przęsłach:

druty stalowo-aluminiowe o przekroju do 185 mm2 i liny stalowe o przekroju do 50 mm2 - łączniki owalne, mocowane przez skręcanie;

liny stalowe o przekroju 70-95 mm2 z łącznikami owalnymi, mocowane przez zaprasowanie lub zaprasowanie z dodatkowym spawaniem termitowym końców;

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 240-400 mm2 z obejmami łączącymi, mocowane metodą ciągłego zakuwania i zakuwania z wykorzystaniem energii wybuchu;

druty stalowo-aluminiowe o przekroju 500 mm2 i więcej - z obejmami łączącymi, montowanymi metodą zaciskania ciągłego.

3.15. Łączenie lin miedzianych i stalowo-miedzianych o przekroju 35-120 Mm, a także drutów aluminiowych o przekroju 120-185 Mm podczas montażu sieci stykowych należy wykonać łącznikami owalnymi, liny stalowe - z zaciskami z łącznikiem pomiędzy nimi. Liny stalowo-miedziane o przekroju 50-95 mm2 można łączyć za pomocą zacisków klinowych z prętem łączącym między nimi.

PRZEWODY ELEKTRYCZNE

Ogólne wymagania

3.16. Zasady tego podrozdziału dotyczą instalacji przewodów elektrycznych do zasilania, oświetlenia i obwodów wtórnych o napięciu do 1000 V AC i DC, układanych wewnątrz i na zewnątrz budynków i konstrukcji z izolowanymi przewodami instalacyjnymi wszystkich sekcji i kablami nieopancerzonymi z gumy lub tworzywa sztucznego izolacja o przekroju do 16 m2 mm.

3.17. Montaż przewodów sterowniczych należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań pkt. 3,56-3,106.

3.18. Przejścia kabli nieopancerzonych, przewodów chronionych i niechronionych przez ściany przeciwpożarowe (przegrody) i stropy międzypodłogowe należy wykonać w odcinkach rur lub w puszkach lub otworach, a przez przewody palne - w odcinkach rur stalowych.

Otwory w ścianach i sufitach muszą mieć ramkę, która wyklucza ich zniszczenie podczas pracy. W miejscach, gdzie przewody i kable przechodzą przez ściany, stropy lub ich wyjście na zewnątrz, szczeliny pomiędzy przewodami, kablami i rurą (puszka, otwór) należy zamknąć masą łatwo usuwalną z materiału niepalnego.

Uszczelnienie należy wykonać z każdej strony rury (kanału itp.).

W przypadku otwartego układania rur niemetalowych uszczelnienie miejsc ich przejścia przez przegrody ogniowe należy wykonać materiałami niepalnymi bezpośrednio po ułożeniu kabli lub przewodów w rurach.

Uszczelnienie szczelin między rurami (skrzynka, otwór) a konstrukcją budynku (patrz punkt 2.25), a także między przewodami i kablami ułożonymi w rurach (skrzynki, otwory), łatwo usuwalną masą z niepalnego materiału, powinno zapewnić ogień odporność odpowiadająca odporności ogniowej konstrukcji budynku...

Układanie przewodów i kabli na korytkach i puszkach

3.19. W projekcie należy określić konstrukcję i stopień zabezpieczenia korytek i skrzynek oraz sposób układania przewodów i kabli na korytkach iw skrzynkach (luzem, wiązkami, wielowarstwowo itp.).

3.20. Sposób montażu skrzynek nie powinien umożliwiać gromadzenia się w nich wilgoci. Puszki używane do otwartego okablowania elektrycznego powinny mieć z reguły zdejmowane lub otwierane pokrywy.

3.21. W przypadku uszczelek ukrytych należy zastosować kanały zaślepiające.

3.22. Przewody i kable ułożone w puszkach i na korytkach należy oznaczyć na początku i końcu korytek i skrzynek, a także w miejscach ich podłączenia do urządzeń elektrycznych, a kable dodatkowo także na zakrętach toru i na gałęziach.

3.23. Łączniki przewodów i kabli nieosłoniętych z metalową osłoną z metalowymi wspornikami lub opaskami muszą być wykonane z uszczelkami z elastycznych materiałów izolacyjnych.

Układanie przewodów na wspornikach izolacyjnych

3.24. Przy układaniu na wspornikach izolacyjnych łączenie lub rozgałęzianie przewodów powinno odbywać się bezpośrednio przy izolatorze, klipsie, rolce lub na nich.

3.25. W projekcie należy wskazać odległości pomiędzy punktami mocowania na trasie oraz pomiędzy osiami równolegle ułożonych niezabezpieczonych przewodów izolowanych na podporach izolacyjnych.

3.26. Haki i wsporniki z izolatorami należy mocować tylko w głównym materiale ścian, a rolki i zaciski do przewodów o przekroju do 4 mm2 włącznie. można mocować do tynku lub okładziny budynków drewnianych. Izolatory hakowe muszą być bezpiecznie zamocowane.

3.27. W przypadku mocowania rolek z głuszcami pod główki głuszca należy podłożyć podkładki metalowe i elastyczne, a w przypadku mocowania rolek do metalu pod ich podstawy należy podłożyć podkładki elastyczne.

Układanie drutów i kabli na stalowej linie

3.28. Przewody i kable (w osłonach z polichlorku winylu, azotynu, ołowiu lub aluminium z izolacją z gumy lub polichlorku winylu) należy mocować do nośnej liny stalowej lub drutu za pomocą bandaży lub zacisków zainstalowanych w odległości nie większej niż 0,5 m od siebie.

3.29. Kable i druty ułożone na linach, w miejscach ich przejścia od liny do konstrukcji budynków, muszą być odciążone od sił mechanicznych.

Zawieszenia pionowe okablowania na linie stalowej powinny znajdować się z reguły w miejscach, w których zainstalowane są puszki rozgałęźne, złącza wtykowe, lampy itp. Strzałka ugięcia liny w przęsłach między łącznikami powinna mieścić się w granicach 1 /40 - 1/60 rozpiętości przęsła. Niedopuszczalne jest splatanie lin w przęśle pomiędzy mocowaniami końcowymi.

3.30. Na lince stalowej należy zainstalować szelki, aby zapobiec kołysaniu się okablowania oświetleniowego. Liczbę rozstępów należy określić na rysunkach roboczych.

3.31. W przypadku odgałęzień z żył specjalnych kabli należy zastosować specjalne puszki do utworzenia pętli kablowej, a także doprowadzenie żył niezbędnych do podłączenia linii odchodzącej za pomocą obejm rozgałęźnych bez przecinania linii.

Układanie przewodów instalacyjnych na fundamentach budynków

i wewnątrz głównych konstrukcji budowlanych

3.32. Otwarte i ukryte układanie przewodów instalacyjnych jest niedozwolone w temperaturach poniżej minus 15 ° C.

3.33. Przy ukrytym układaniu przewodów pod warstwą tynku lub w przegrodach cienkościennych (do 80 mm) przewody należy układać równolegle do linii architektoniczno-budowlanych. Odległość ułożonych poziomo przewodów od płyt stropowych nie powinna przekraczać 150 mm. W konstrukcjach budowlanych o grubości powyżej 80 mm przewody należy układać po najkrótszych trasach.

3.34. Wszystkie połączenia i odgałęzienia przewodów instalacyjnych należy wykonać przez spawanie, zaciskanie w tulejkach lub za pomocą zacisków w puszkach rozgałęźnych.

Metalowe skrzynki przyłączeniowe w miejscach wkładania do nich przewodów muszą mieć przepusty wykonane z materiałów izolacyjnych. Dopuszcza się stosowanie kawałków rury PCV zamiast tulei. W suchych pomieszczeniach dopuszcza się umieszczanie odgałęzień drutów w gniazdach i niszach ścian i podłóg oraz w pustkach podłóg. Ściany gniazd i wnęk powinny być gładkie, gałęzie drutów znajdujących się w gniazdach i wnękach powinny być osłonięte osłonami z materiału niepalnego.

3.35. Mocowanie przewodów płaskich z ukrytym układaniem powinno zapewnić ich dokładne dopasowanie do fundamentów budynku. W takim przypadku odległości między punktami mocowania powinny wynosić:

a) przy układaniu na odcinkach poziomych i pionowych wiązek drutu tynkarskiego - nie więcej niż 0,5 m; pojedyncze przewody -0,9 m;

b) przy pokrywaniu przewodów suchym tynkiem - do 1,2 m.

3.36. Okablowanie cokołowe musi zapewniać oddzielne prowadzenie przewodów zasilających i niskoprądowych.

3.37. Mocowanie cokołu powinno zapewniać jego szczelne dopasowanie do podłoża budynku, przy czym siła odrywania powinna wynosić co najmniej 190 N, a szczelina między cokołem, ścianą i podłogą nie powinna być większa niż 2 mm. Listwy przypodłogowe powinny być wykonane z materiałów niepalnych i niepalnych o właściwościach elektroizolacyjnych.

3.38. Zgodnie z GOST 12504-80, GOST 12767-80 i GOST 9574-80 panele muszą być wyposażone w wewnętrzne kanały lub osadzone plastikowe rury i osadzone elementy do ukrytego wymiennego okablowania elektrycznego, gniazd i otworów do instalacji skrzynek przyłączeniowych, przełączników i gniazd .

Otwory na akcesoria do okablowania i przewiercanie nisz w panelach ściennych sąsiednich mieszkań nie powinny przechodzić. Jeżeli zgodnie z warunkami technologii produkcji nie ma możliwości zaślepienia otworów, należy w nich ułożyć uszczelki dźwiękochłonne z pianki winylowej lub innego niepalnego materiału dźwiękochłonnego.

3.39. Montaż rur i skrzynek w klatkach zbrojeniowych należy przeprowadzić na przewodach zgodnie z rysunkami roboczymi określającymi punkty mocowania skrzynek instalacyjnych, rozgałęźnych i sufitowych. Aby skrzynki były ustawione równo z powierzchnią paneli po uformowaniu, należy je przymocować do kosza wzmacniającego w taki sposób, aby przy montażu skrzynek w blokach wysokość bloku odpowiadała grubości panelu , a w przypadku montażu skrzynek oddzielnie, aby zapobiec ich przemieszczaniu się wewnątrz paneli, przednia powierzchnia skrzynek powinna wystawać poza płaszczyznę klatki wzmacniającej o 30-35 mm.

3.40. Kanały powinny mieć gładką powierzchnię na całej swojej długości, bez ugięcia i ostrych narożników.

Grubość warstwy ochronnej nad kanałem (rurą) musi wynosić co najmniej 10 mm.

Długość kanałów pomiędzy wnękami lub skrzynkami przeciągania nie powinna przekraczać 8 m.

Układanie przewodów i kabli w rurach stalowych

3.41. Rury stalowe mogą być stosowane do instalacji elektrycznych tylko w przypadkach szczególnie uzasadnionych w projekcie zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych w sposób ustalony przez SNiP 1.01.01-82.

3.42. Rury stalowe używane do przewodów elektrycznych muszą mieć wewnętrzną powierzchnię, która wyklucza uszkodzenie izolacji przewodów podczas ich wciągania do rury oraz powłokę antykorozyjną powierzchni zewnętrznej. W przypadku rur osadzonych w konstrukcjach budowlanych zewnętrzna powłoka antykorozyjna nie jest wymagana. Rury układane w pomieszczeniach o środowisku aktywnym chemicznie, wewnątrz i na zewnątrz, muszą posiadać powłokę antykorozyjną odporną na warunki tego środowiska. W miejscach wyjścia przewodów z rur stalowych należy zamontować tuleje izolacyjne.

3.43. Rury stalowe do instalacji elektrycznych układane w fundamentach pod urządzenia technologiczne należy przed betonowaniem fundamentów mocować do konstrukcji wsporczych lub do zbrojenia. W miejscach, w których rury wychodzą z fundamentu do gruntu, środki przewidziane na rysunkach roboczych należy wykonać przed ścinaniem rur w przypadku sedymentacji gruntu lub fundamentu.

3.44. W miejscach, w których rury przecinają złącza dylatacyjne i sedymentacyjne, urządzenia kompensacyjne należy wykonać zgodnie z instrukcjami na rysunkach roboczych.

3.45. Odległości pomiędzy punktami mocowania otwartych rur stalowych nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 1. Niedopuszczalne jest mocowanie stalowych rur instalacji elektrycznej bezpośrednio do rurociągów technologicznych, a także ich spawanie bezpośrednio do różnych konstrukcji.

Tabela 1

Średnica nominalna rur, mm

Średnica nominalna rur, mm

Największe dopuszczalne odległości między punktami mocowania, m

3.46. Podczas gięcia rur z reguły należy stosować znormalizowane kąty obrotu 90, 120 i 135 ° oraz znormalizowane promienie gięcia 400, 800 i 1000 mm. W przypadku rur układanych w stropach i odpływów pionowych należy stosować promień gięcia 400 mm; 800 i 1000 mm - przy układaniu rur w fundamentach monolitycznych i układaniu w nich kabli z przewodami jednodrutowymi. Przygotowując pakiety i bloki rur należy również przestrzegać podanych znormalizowanych kątów i promieni gięcia.

3.47. Podczas układania przewodów w pionowo ułożonych rurach (pionach) należy zapewnić ich mocowanie, a punkty mocowania powinny być oddalone od siebie w odległości nieprzekraczającej, m:

dla przewodów do 50 mm2 wraz z ................... trzydzieści

to samo, od 70 do 150 mm2 włącznie. .................. dwadzieścia

"" 185 "240 Mm2" ................... 15

Mocowanie przewodów powinno odbywać się za pomocą obejm lub obejm w przeciągaczach lub skrzynkach rozgałęźnych lub na końcach rur.

3.48. Rury z ukrytym układaniem w posadzce muszą być zakopane co najmniej 20 mm i zabezpieczone warstwą zaprawy cementowej. Dopuszcza się instalowanie w podłodze puszki rozgałęźnej i wysuwanej np. na okablowanie modułowe.

3.49. Odległości pomiędzy skrzynkami przeciągania (skrzyniami) nie powinny przekraczać, m: na odcinkach prostych 75, przy jednym łuku - 50, przy dwóch - 40, przy trzech - 20.

Przewody i kable w rurach muszą leżeć swobodnie, bez naprężeń. Średnicę rur należy przyjąć zgodnie z instrukcjami na rysunkach roboczych.

Układanie przewodów i kabli w rurach niemetalowych

3,50. Układanie niemetalowych (plastikowych) rur do zaciskania w nich przewodów i kabli musi odbywać się zgodnie z rysunkami roboczymi w temperaturze powietrza co najmniej minus 20 i nie wyższej niż plus 60 ° C.

W fundamentach rury z tworzyw sztucznych (zwykle polietylenowe) należy układać tylko na gruntach zagęszczonych poziomo lub warstwie betonu.

W fundamentach o głębokości do 2 m można układać rury PCV. W takim przypadku należy podjąć środki zapobiegające uszkodzeniom mechanicznym podczas betonowania i zasypywania gruntu.

3.51. Mocowanie otwartych rur niemetalowych musi umożliwiać ich swobodny ruch (mocowanie ruchome) podczas rozszerzania lub kurczenia liniowego pod wpływem zmian temperatury otoczenia. Odległości między punktami montażu ruchomych uchwytów muszą odpowiadać podanym w tabeli. 2.

Tabela 2

Średnica zewnętrzna rury, mm

Średnica zewnętrzna rury, mm

Odległości między punktami mocowania przy układaniu poziomym i pionowym, mm

3.52. Grubość zaprawy betonowej nad rurami (pojedynczymi i blokowymi) w momencie ich osadzenia w przygotowaniu posadzek musi wynosić co najmniej 20 mm. Na skrzyżowaniu tras rur nie jest wymagana warstwa ochronna z zaprawy betonowej między rurami. W takim przypadku głębokość górnego rzędu musi być zgodna z powyższymi wymaganiami. Jeżeli przy krzyżowaniu rur nie jest możliwe zapewnienie wymaganej głębokości rur, należy je zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi, instalując metalowe tuleje, osłony lub inne środki zgodnie z instrukcjami na rysunkach roboczych.

3.53. Zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi na przecięciu przewodów elektrycznych ułożonych w posadzce w rurach z tworzywa sztucznego z trasami transportu wewnętrznego z warstwą betonu o grubości 100 mm lub więcej nie jest wymagane. Wyprowadzenie rur z tworzyw sztucznych z fundamentów, stropów i innych konstrukcji budowlanych należy wykonać segmentami lub kolankami z rur z polichlorku winylu, a w przypadku możliwości uszkodzeń mechanicznych segmentami z cienkościennych rur stalowych.

3.54. Wychodząc ze ściany rury PCV w miejscach możliwych uszkodzeń mechanicznych należy je zabezpieczyć konstrukcjami stalowymi do wysokości do 1,5 m lub wyjść ze ściany cienkościennymi rurami stalowymi.

3,55. Połączenie rur z tworzyw sztucznych należy wykonać:

polietylen - szczelne pasowanie ze złączkami, gorąca obudowa w kielichu, złączki z materiałów termokurczliwych, spawanie;

polichlorek winylu - ciasno pasowany w kielichu lub za pomocą złączy. Dozwolone jest klejenie.

LINIE KABLOWE

Ogólne wymagania

3.56. Zasady te należy przestrzegać podczas instalowania linii kablowych elektroenergetycznych o napięciu do 220 kV.

Montaż linii kablowych metra, kopalń, kopalń powinien być wykonywany z uwzględnieniem wymagań VSN, zatwierdzonych w sposób ustalony przez SNiP 1.01.01-82.

3.57. Najmniejsze dopuszczalne promienie gięcia kabli i dopuszczalna różnica poziomów między najwyższym i najniższym punktem lokalizacji kabli z impregnowaną izolacją papierową na trasie muszą spełniać wymagania GOST 24183-80 *, GOST 16441-78, GOST 24334- 80, GOST 1508-78 * E i zatwierdzone warunki techniczne.

3.58. Przy układaniu kabli należy zadbać o ich ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi. Siły ciągnięcia kabli do 35 kV powinny mieścić się w wartościach podanych w tabeli. 3. Wciągarki i inne urządzenia trakcyjne muszą być wyposażone w regulowane urządzenia ograniczające w celu zwolnienia naciągu w przypadku przekroczenia sił. Urządzenia przeciągające, zaciskające kabel (rolki napędowe), a także urządzenia obracające muszą wykluczać możliwość odkształcenia kabla.

W przypadku kabli o napięciu 110-220 kV dopuszczalne siły rozciągające podano w punkcie 3.100.

3.59. Kable należy układać z marginesem 1-2% długości. W wykopach i na twardych powierzchniach wewnątrz budynków i konstrukcji rezerwę uzyskuje się układając kabel z „wężem”, a wzdłuż konstrukcji kablowych (wsporników) rezerwę tę wykorzystuje się do utworzenia strzały ugięcia.

Nie wolno układać zapasu kabla w postaci pierścieni (zwojów).

Tabela 3

Wysiłki ciążące na

aluminium

Siły rozciągające żyły, kN,

kable do 35 kV

kabel, mm2

osłona, kN, napięcie kabla, kV

aluminium linka

stałe aluminium

1,7 1,8 2,3 2,9 3,4 3,9 5,9 6,4 7,4

2,8 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 6,4 7,4 9,3

3,7 3,9 4,4 4,9 5,7 6,4 7,4 8,3 9,8

_____________________

* Wykonane z miękkiego aluminium o wydłużeniu względnym nie większym niż 30%.

Uwagi:

1. Przeciąganie kabla w osłonie plastikowej lub ołowianej dozwolone jest tylko przez żyły.

2. Siły rozciągające kabel podczas przeciągania go przez kanał blokowy podano w tabeli. 4.

3. Kable zbrojone drutem okrągłym należy ciągnąć za druty. Dopuszczalne napięcie 70-100 N / mm2.

4. Kable sterownicze oraz elektroenergetyczne zbrojone i niezbrojone o przekroju do 3 x 16 mm2 w przeciwieństwie do kabli o dużych przekrojach podanych w tej tabeli, można układać mechanicznie przez ciągnięcie dla zbroi lub dla pochewki za pomocą pończochy z drutu, przy czym siły ciągnące nie powinny przekraczać 1 kN.

3.60. Kable ułożone poziomo wzdłuż konstrukcji, ścian, stropów, wiązarów itp. powinny być sztywno zamocowane w punktach końcowych, bezpośrednio na złączach końcowych, na łukach toru, po obu stronach łuków oraz na złączach i złączach zderzakowych .

3.61. Kable prowadzone pionowo przez konstrukcje i ściany muszą być przymocowane do każdej konstrukcji kablowej.

3.62. Odległości między konstrukcjami wsporczymi są przyjmowane zgodnie z rysunkami roboczymi. Przy układaniu kabli elektroenergetycznych i sterowniczych z osłoną aluminiową na konstrukcjach wsporczych w odległości 6000 mm należy zapewnić ugięcie resztkowe w środku przęsła: 250-300 mm przy układaniu na rampach i chodnikach, co najmniej 100-150 mm w innych konstrukcjach kablowych.

Konstrukcje, na których układane są kable nieopancerzone, muszą mieć konstrukcję wykluczającą możliwość mechanicznego uszkodzenia osłon kabli.

W miejscach, gdzie kable nieopancerzone z ołowianą lub aluminiową osłoną są sztywno zamocowane, na konstrukcjach należy ułożyć uszczelki z materiału elastycznego (np. arkusze gumowe, arkusze polichlorku winylu); Kable nieopancerzone z osłoną z tworzywa sztucznego lub wężem z tworzywa sztucznego, a także kable zbrojone mogą być mocowane do konstrukcji za pomocą wsporników (zacisków) bez uszczelek.

3.63. Kable opancerzone i nieopancerzone wewnątrz i na zewnątrz w miejscach, w których możliwe są uszkodzenia mechaniczne (przemieszczanie się pojazdów, towarów i mechanizmów, dostęp dla niewykwalifikowanego personelu) muszą być zabezpieczone na bezpiecznej wysokości, nie mniejszej niż 2 m od poziomu gruntu lub podłogi i na głębokości 0,3 m w ziemi.

3.64. Końce wszystkich kabli, w których uszczelnienie zostało zerwane podczas układania, należy tymczasowo uszczelnić przed montażem muf i końcówek.

3.65. Przejścia kabli przez ściany, ścianki działowe i stropy w pomieszczeniach przemysłowych i konstrukcje kablowe muszą być prowadzone przez odcinki rur niemetalicznych (azbest o swobodnym przepływie, tworzywa sztuczne itp.), teksturowane otwory w konstrukcjach żelbetowych lub otwarte otwory. Szczeliny w odcinkach rur, otwory i otwory po ułożeniu kabli należy uszczelnić materiałem niepalnym np. cement i piasek w objętości 1:10, glina z piaskiem - 1:3, glina z cementem i piaskiem - 1,5:1: 11, perlit ekspandowany tynkiem paryskim - 1: 2 itd. Na całej grubości ściany lub przegrody.

Szczeliny w przejściach przez ściany nie mogą być naprawiane, jeśli ściany te nie stanowią barier przeciwpożarowych.

3.66. Przed ułożeniem kabla należy skontrolować wykop w celu zidentyfikowania miejsc na trasie, w których znajdują się substancje, które mają destrukcyjny wpływ na metalową osłonę i powłokę kabla (słone bagna, wapno, woda, masowa ziemia zawierająca żużel lub odpady budowlane, tereny zlokalizowane bliżej niż 2 m od szamb i śmietników itp.). Jeżeli ominięcie tych miejsc jest niemożliwe, kabel należy ułożyć w czystej neutralnej glebie w rurach azbestowo-cementowych o swobodnym przepływie, pokrytych od wewnątrz i na zewnątrz kompozycją bitumiczną itp. Przy wypełnianiu kabla neutralnym gruntem należy wykonać wykop. dodatkowo poszerzony z obu stron o 0,5-0,6 m i pogłębiony o 0,3-0,4 m.

3.67. Przepusty kablowe do budynków, konstrukcji kablowych i innych pomieszczeń należy wykonać w rurach grawitacyjnych azbestowo-cementowych w wierconych otworach konstrukcji żelbetowych. Końce rur powinny wystawać ze ściany budynku do wykopu, a jeśli jest ślepy obszar, co najmniej 0,6 m poza linię tego ostatniego i mieć nachylenie w kierunku wykopu.

3.68. Przy układaniu kilku kabli w wykopie końce kabli przeznaczonych do późniejszego montażu złączy połączeniowych i zatrzymujących należy ułożyć z przesunięciem punktów przyłączeniowych o co najmniej 2 m. Jednocześnie doprowadzenie kabla z należy pozostawić długość niezbędną do sprawdzenia izolacji pod kątem zawilgocenia i montażu złączki oraz ułożenia łuku kompensatora (o długości na każdym końcu co najmniej 350 mm dla kabli o napięciu do 10 kV i co najmniej 400 mm dla kabli o napięciu 20 i 35 kV).

3.69. W ciasnych warunkach z dużymi przepływami kabli dozwolone jest umieszczanie kompensatorów w płaszczyźnie pionowej poniżej poziomu układania kabli. W tym przypadku tuleja pozostaje na poziomie prowadzenia kabla.

3.70. Kabel układany w wykopie należy pokryć pierwszą warstwą ziemi, należy ułożyć zabezpieczenie mechaniczne lub taśmę sygnalizacyjną, po czym przedstawiciele organizacji elektroinstalacyjnych i budowlanych wraz z przedstawicielem klienta muszą dokonać oględzin trasy z sporządzenie aktu pracy ukrytej.

3.71. Wykop powinien być ostatecznie zasypany i ubity po zamontowaniu sprzęgieł i przetestowaniu linii o podwyższonym napięciu.

3.72. Niedozwolone jest zasypywanie wykopu grudkami zamarzniętej gleby, ziemi zawierającej kamienie, kawałki metalu itp.

3.73. Dopuszcza się układanie bezwykopowe z samobieżnej lub ruchomej kablociągu dla 1-2 kabli zbrojonych o napięciu do 10 kV w powłoce ołowianej lub aluminiowej na trasach kablowych oddalonych od obiektów inżynierskich. W miejskich sieciach energetycznych i włączonych przedsiębiorstwa przemysłowe układanie bezwykopowe jest dozwolone tylko na wydłużonych odcinkach przy braku komunikacji podziemnej na trasie, skrzyżowaniach z konstrukcjami inżynierskimi, przeszkodami naturalnymi i twardymi powierzchniami.

3,74. Przy układaniu trasy linii kablowej na terenach niezabudowanych na całej trasie, na słupkach betonowych lub na specjalnych tabliczkach informacyjnych umieszczanych na zakrętach trasy, w miejscach połączeń, po obu stronach skrzyżowań z drogami, należy umieścić znaki identyfikacyjne i podziemnych, przy wejściach do budynków oraz co 100 m na odcinkach prostych.

Na gruntach ornych znaki identyfikacyjne powinny być zainstalowane co najmniej 500 m.

Zablokuj instalację kanalizacyjną

3,75. Łączna długość kanału jednostki zgodnie z warunkami maksymalnych dopuszczalnych sił rozciągających dla kabli nieopancerzonych o powłoce ołowianej i żyłach miedzianych nie powinna przekraczać następujących wartości:

Przekrój kabla, mm2 .... do 3x50 3x70 3x95 i więcej

Maksymalna długość, m ..... 145 115 108

W przypadku kabli niezbrojonych z żyłami aluminiowymi o przekroju 95 mm2 i większym, w osłonie ołowianej lub plastikowej, długość kanału nie powinna przekraczać 150 m.

3.76. Maksymalne dopuszczalne siły rozciągające kabli nieopancerzonych z powłoką ołowianą i przewodami miedzianymi lub aluminiowymi podczas mocowania liny trakcyjnej do przewodów, a także wymagane siły do ​​przeciągnięcia 100 m kabla przez kanał blokowy podano w tabeli. 4.

Tabela 4

Niezbrojone rdzenie kablowe z

Ołów

Przekrój kabla, mm2

Dopuszczalna siła rozciągająca, kN

Wymagana siła rozciągająca na 100 m kabla, kN, napięcie, kV

muszla

Aluminium

Notatka.

W celu zmniejszenia sił ciągnących podczas ciągnięcia kabla należy go pokryć smarem niezawierającym substancji szkodliwych dla powłoki kabla (smar, smar).

3.77. W przypadku kabli niezbrojonych z powłoką z tworzywa sztucznego maksymalne dopuszczalne siły rozciągające należy przyjąć zgodnie z tabelą. 4 ze współczynnikami korygującymi dla rdzeni:

miedź ....................................... 0,7

wykonany z litego aluminium ........................... 0,5

"miękki" ........................... 0,25

Układanie w konstrukcjach kablowych

i lokale przemysłowe

3.78. Podczas układania w konstrukcjach kablowych, kolektorach i pomieszczeniach przemysłowych kable nie powinny mieć zewnętrznych osłon ochronnych wykonanych z materiałów palnych. Powłoki metalowe i pancerze kabli, które posiadają niepalną powłokę antykorozyjną (np. galwaniczną) wykonane w zakładzie producenta nie podlegają malowaniu po montażu.

3,79. Kable w konstrukcjach kablowych i kolektorach obszarów mieszkalnych należy układać z reguły na całych długościach budynków, unikając w miarę możliwości stosowania w nich łączników.

Kable ułożone poziomo wzdłuż konstrukcji na otwartych wiaduktach (kablowych i technologicznych), z wyjątkiem mocowania w miejscach zgodnie z pkt 3.60, należy mocować w celu uniknięcia przemieszczenia pod wpływem obciążenia wiatrem na prostych odcinkach poziomych trasy zgodnie z instrukcją podane w projekcie.

3,80. Kable w powłoce aluminiowej bez osłony zewnętrznej przy układaniu wzdłuż ścian, wiązarów i słupów otynkowanych i betonowych muszą być oddalone o co najmniej 25 mm od powierzchni konstrukcji budowlanych. Na pomalowanych powierzchniach tych konstrukcji dopuszcza się układanie takich kabli bez szczeliny.

Uszczelka ze stalowej liny

3.81. Na rysunkach roboczych określa się średnicę i markę liny, a także odległość między kotwicą a mocowaniami pośrednimi liny. Zwis liny po zawieszeniu kabli powinien mieścić się w zakresie 1/40 - 1/60 długości przęsła. Odległości pomiędzy wieszakami kabli nie powinny przekraczać 800 - 1000 mm.

3.82. Kotwiące konstrukcje końcowe muszą być zakotwione do słupów lub ścian budynku. Mocowanie ich do belek i kratownic jest niedozwolone.

3.83. Lina stalowa i inne części metalowe do układania kabli na linie na zewnątrz, niezależnie od obecności powłoki galwanicznej, muszą być pokryte smarem (na przykład smarem). W pomieszczeniach ocynkowana lina stalowa powinna być pokryta smarem tylko wtedy, gdy istnieje prawdopodobieństwo korozji spowodowanej agresywnym środowiskiem.

Układanie w wiecznej zmarzlinie

3.84. Głębokość układania kabli w wiecznej zmarzlinie jest określona na rysunkach roboczych.

3,85. Grunt lokalny używany do zasypywania wykopu musi zostać rozdrobniony i zagęszczony. Lód i śnieg nie są dozwolone w wykopie. Grunt pod nasyp należy pobrać z miejsc co najmniej 5 m od osi trasy kablowej, grunt w wykopie po osiadaniu należy pokryć warstwą mchu i torfu.

Jak dodatkowe środki przed występowaniem pęknięć mrozowych należy stosować:

zasypywanie wykopu kablem z ziemią piaszczystą lub żwirowo-żwirową;

wykonanie rowów lub szczelin odwadniających o głębokości do 0,6 m, usytuowanych po obu stronach trasy w odległości 2-3 m od jej osi;

obsiewanie trasy kablowej trawami i okrywaniem krzewami.

Uszczelka niskotemperaturowa

3.86. Układanie kabli w zimnych porach roku bez wstępnego podgrzewania jest dozwolone tylko w przypadkach, gdy temperatura powietrza nie spadła, przynajmniej tymczasowo, poniżej w ciągu 24 godzin przed rozpoczęciem pracy:

0 ° С - dla kabli zbrojonych i nieuzbrojonych energetycznie z izolacją papierową (lepka, niepłynąca i zubożona impregnowana) w powłoce ołowianej lub aluminiowej;

minus 5 ° С - dla kabli wypełnionych olejem niskiego i wysokiego ciśnienia;

minus 7 ° С - dla kabli sterowniczych i zasilających o napięciu do 35 kV z izolacją z tworzywa sztucznego lub gumy i osłoną z materiałów włóknistych w osłonie ochronnej, a także z pancerzem wykonanym z taśm stalowych lub drutu;

minus 15 ° С - dla kabli sterowniczych i zasilających o napięciu do 10 kV z izolacją PVC lub gumową i osłoną bez materiałów włóknistych w osłonie ochronnej, a także z pancerzem z profilowanej taśmy stalowej ocynkowanej;

minus 20 ° С - dla nieopancerzonych kabli sterowniczych i zasilających z izolacją polietylenową i osłoną bez materiałów włóknistych w osłonie ochronnej, a także z izolacją gumową w osłonie ołowianej.

3.87. Krótkotrwałe spadki temperatury w ciągu 2-3 godzin (nocne przymrozki) nie powinny być brane pod uwagę, jeśli w poprzednim okresie temperatura była dodatnia.

3.88. Przy temperaturze powietrza niższej niż określona w pkt 3.86 kable należy wstępnie podgrzać i ułożyć w następujących okresach:

więcej niż 1 godzina ............... od 0 do minus 10 ° С

"40 min ............. od minus 10 do minus 20 ° С

„30 minut ............. od minus 20 ° С i poniżej

3,89. Kable nieopancerzone z osłoną aluminiową w wężu PCV, nawet wstępnie podgrzane, nie mogą być układane w temperaturze otoczenia poniżej minus 20 °C.

3,90. W temperaturze otoczenia poniżej minus 40 ° C układanie kabli wszystkich marek jest niedozwolone.

3.91. Podczas układania podgrzewanego kabla nie może on zginać się mniej niż dopuszczalny promień. Konieczne jest ułożenie go w wykopie z wężem z marginesem długości zgodnie z punktem 3.59. Bezpośrednio po ułożeniu kabel należy zasypać pierwszą warstwą spulchnionej ziemi. Na koniec zasypać wykop ziemią i zagęścić zasypkę po ostygnięciu kabla.

Montaż tulejek na kable o napięciu do 35 kV

3.92. Montaż tulei kabli zasilających o napięciu do 35 kV i kabli sterowniczych należy przeprowadzić zgodnie z wydziałem instrukcje technologiczne, zatwierdzone zgodnie z ustaloną procedurą.

3.93. W projekcie należy określić rodzaje muf i zakończeń dla kabli elektroenergetycznych o napięciu do 35 kV z izolacją papierową i plastikową oraz kabli sterowniczych, a także sposoby łączenia i zakańczania żył kablowych.

3,94. Wolna odległość między korpusem złącza a najbliższym zakopanym kablem musi wynosić co najmniej 250 mm. Na stromo nachylonych trasach (powyżej 20° do poziomu) z reguły nie montuj łączników. W przypadku konieczności montażu łączników w takich miejscach, należy je umieścić na poziomych platformach. Aby zapewnić możliwość ponownego montażu złączy w przypadku ich uszkodzenia, po obu stronach złącza należy pozostawić zapas kablowy w postaci kompensatora (p.p.3.68).

3,95. Kable w konstrukcjach kablowych należy z reguły układać bez wykonywania na nich połączeń. W przypadku konieczności zastosowania tulejek łączących na kablach o napięciu 6-35 kV, każda z nich musi być ułożona na osobnej konstrukcji wsporczej i zamknięta w ognioodpornej pokrywa ochronna do lokalizacji pożaru (wykonane zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją normatywno-techniczną). Ponadto złącze musi być oddzielone od kabli górnych i dolnych ognioodpornymi barierami ochronnymi o odporności ogniowej co najmniej 0,25 godziny.

3,96. Złączki do kabli układanych w blokach muszą znajdować się w studniach.

3.97. Na torze składającym się z tunelu przelotowego, przechodzącego do tunelu półprzepustowego lub kanału nieprzelotowego, złącza muszą znajdować się w tunelu przelotowym.

Cechy instalacji linii kablowych o napięciu 110-220 kV

3,98. Rysunki robocze linii kablowych z kablami zaolejonymi na napięcie 110-220 kV oraz kablami z izolacją z tworzywa sztucznego (polietylen wulkanizowany) na napięcie 110 kV i PPR do ich montażu należy uzgodnić z producentem kabla.

3,99. Temperatura kabla i otaczającego powietrza podczas układania nie może być niższa niż: minus 5°C - dla kabla olejowanego i minus 10°C - dla kabla z izolacją z tworzywa sztucznego. W niższych temperaturach uszczelka może być dopuszczona tylko zgodnie z PPR.

3.100. W przypadku układania zmechanizowanego kable w opancerzeniu z drutu okrągłego należy przeciągać za druty za pomocą specjalnego uchwytu, który zapewnia równomierne rozłożenie obciążenia pomiędzy drutami pancerza. W takim przypadku, aby uniknąć deformacji osłony ołowianej, całkowita siła rozciągająca nie powinna przekraczać 25 kN. Kable nieopancerzone można ciągnąć za żyły tylko za pomocą uchwytu zamontowanego na górnym końcu liny na bębnie. Największą dopuszczalną siłę rozciągającą określa się z obliczeń: 50 MPa (N/mm2) - dla przewodów miedzianych, 40 MPa (N/mm2) - dla litych przewodów aluminiowych i 20 MPa (N/mm2) - do miękkich rdzeni aluminiowych.

3.101. Wciągarka trakcyjna musi być wyposażona w urządzenie rejestrujące i automatyczne urządzenie wyłączające w przypadku przekroczenia maksymalnej dopuszczalnej wartości naciągu. Urządzenie rejestrujące musi być wyposażone w urządzenie samonagrywające. Podczas układania między lokalizacjami bębna z kablem, wciągarką, zakrętami toru, przejściami i skrzyżowaniami z inną komunikacją należy ustanowić niezawodną łączność telefoniczną lub VHF.

3.102. Kable układane na konstrukcjach kablowych z rozpiętością 0,8-1 m między nimi muszą być zamocowane na wszystkich wspornikach za pomocą aluminiowych wsporników z dwiema warstwami gumy o grubości 2 mm, chyba że w dokumentacji roboczej zaznaczono inaczej.

Oznaczenie kabli

3.103. Każda linia kablowa musi być oznaczona i mieć własny numer lub nazwę.

3.104. Otwarte kable i dławiki kablowe muszą być oznakowane.

Na kablach układanych w konstrukcjach kablowych znaczniki należy montować nie rzadziej niż co 50-70 m, a także w miejscach zmiany kierunku trasy, po obu stronach przejść przez stropy międzypodłogowe, ściany i przegrody, w miejscach wprowadzania kabla (wyjście) do rowów i konstrukcji kablowych.

Na kablach ukrytych w rurach lub blokach znaczniki należy montować w punktach końcowych przy łącznikach końcowych, w studzienkach i komorach kanału blokowego, a także przy każdym łączniku.

Na kablach ukrytych w wykopach w punktach końcowych i na każdym złączu montuje się znaczniki.

3.105. Przywieszki należy stosować: w suchych pomieszczeniach - wykonane z tworzywa sztucznego, stali lub aluminium; w pomieszczeniach wilgotnych, na zewnątrz budynków oraz w gruncie - z tworzywa sztucznego.

Oznaczenia na znacznikach kabli podziemnych i kabli układanych w pomieszczeniach o środowisku chemicznie aktywnym należy wykonać poprzez tłoczenie, dziurkowanie lub wypalanie. W przypadku kabli układanych w innych warunkach oznaczenie może być nanoszone nieusuwalną farbą.

3.106. Przywieszki należy mocować na linkach za pomocą nici nylonowej lub drutu stalowego ocynkowanego o średnicy 1-2 mm lub taśmy z tworzywa sztucznego z przyciskiem. W pomieszczeniach wilgotnych, na zewnątrz budynków oraz w gruncie należy pokryć bitumem miejsce, w którym zawieszka jest przymocowana drutem do kabla oraz sam drut, aby chronić je przed wilgocią.

PRZEWODY PRĄDOWE O NAPIĘCIU DO 35 kV

Szynoprzewody do 1 kV (szyny zbiorcze)

3.107. Sekcje z dylatacjami i elastyczne sekcje głównych przewodów szynowych muszą być zamocowane na dwóch konstrukcjach wsporczych zainstalowanych symetrycznie po obu stronach elastycznej części sekcji szyny zbiorczej. Mocowanie szynoprzewodów do konstrukcji wsporczych na odcinkach poziomych należy wykonać za pomocą obejm, które zapewniają możliwość przesunięcia szyny przy zmianach temperatury. Szyna zbiorcza ułożona w odcinkach pionowych musi być sztywno przykręcona do konstrukcji.

Dla wygody zdejmowania osłon (części obudowy), a także w celu zapewnienia chłodzenia, szynoprzewody należy montować z odstępem 50 mm od ścian lub innych konstrukcji budynku.

Rury lub tuleje metalowe z przewodami należy wprowadzić do odgałęzień przez otwory wykonane w obudowach szynoprzewodów. Rury powinny być zakończone tulejami.

3.108. Nierozłączne połączenie szyn zbiorczych sekcji głównego przewodu szynowego musi być spawane, połączenia przewodów szynowych rozdzielczych i oświetleniowych muszą być składane (skręcane).

Połączenie odcinków szynoprzewodów trolejbusowych należy wykonać za pomocą specjalnych elementów łączących. Wózek kolektora musi poruszać się swobodnie po prowadnicach wzdłuż szczeliny skrzynki zamontowanej szyny jezdnej.

Przewody otwarte o napięciu 6-35 kV

3.109. Zasady te należy przestrzegać podczas instalowania sztywnych i elastycznych przewodów o napięciu 6-35 kV.

3.110. Z reguły wszystkie prace związane z instalacją przewodów należy wykonywać ze wstępnym przygotowaniem jednostek i odcinków bloków w miejscach zaopatrzenia i montażu, warsztatach lub fabrykach.

3.111. Wszystkie połączenia i odgałęzienia autobusów i przewodów wykonywane są zgodnie z wymaganiami pkt. 3,8; 3.13; 3.14.

3.112. W miejscach połączeń śrubowych i przegubowych należy przewidzieć środki zapobiegające samoodkręcaniu się (zawleczki, przeciwnakrętki - blokujące, tarczowe lub podkładki sprężyste). Wszystkie elementy złączne muszą mieć powłokę antykorozyjną (ocynkowaną, pasywowaną).

3.113. Montaż podpór dla otwartych szyn zbiorczych odbywa się zgodnie z paragrafami. 3.129-3.146.

3.114. Podczas regulacji zawieszenia elastycznego przewodu należy zapewnić równomierne napięcie wszystkich jego ogniw.

3.115. Połączenia przewodów przewodów giętkich należy wykonać w połowie przęsła po rozwinięciu przewodów przed ich wyciągnięciem.

POWIETRZNE LINIE ZASILAJĄCE

Ścinka polan

3.116. Polana wzdłuż linii napowietrznej musi być oczyszczona z ściętych drzew i krzewów. Drewno handlowe i drewno opałowe należy składować poza polaną.

W projekcie należy wskazać odległości od przewodów do terenów zielonych oraz od osi trasy do stosów materiałów palnych. Wycinanie krzewów na luźnych glebach, stromych zboczach i terenach zalewanych podczas powodzi jest zabronione.

3.117. Spalanie gałęzi i innych resztek porębowych powinno odbywać się w dozwolonym czasie.

3.118. Drewno pozostawione w stosach na trasie linii napowietrznej na okres zagrożenia pożarowego, a także pozostałe „szyby” pozostałości porębowych na ten okres, powinny być ograniczone pasem zmineralizowanym o szerokości 1 m, od którego roślinność trawiasta, leśna Ściółka i inne materiały palne powinny być całkowicie usunięte do gleby warstwy mineralnej.

Budowa dołów i fundamentów pod podpory

3.119. Budowa dołów fundamentowych powinna odbywać się zgodnie z zasadami produkcji pracy określonymi w SNiP III-8-76 i SNiP 3.02.01-83.

3.120. Doły na słupki wsporcze powinny być z reguły opracowywane za pomocą wiertarek. Zagospodarowanie dołów należy przeprowadzić do poziomu projektowego.

3.121. Rozwój dołów w skalistych, zamarzniętych glebach wiecznej zmarzliny może odbywać się przez eksplozje w celu „wyrzucenia” lub „poluzowania” zgodnie z jednolitymi zasadami bezpieczeństwa dotyczącymi operacji wybuchowych, zatwierdzonymi przez ZSRR Gosgortekhnadzor.

W takim przypadku doły powinny być niedopracowane do znaku projektowego o 100-200 mm, a następnie udoskonalone za pomocą młotów pneumatycznych.

3.122. Doły należy osuszyć poprzez wypompowanie wody przed położeniem fundamentów.

3.123. Zimą zabudowę dołów, a także montaż w nich fundamentów, należy przeprowadzić jak najszybciej, z wyłączeniem zamarzania dna dołów.

3.124. Budowa fundamentów na glebach wiecznej zmarzliny odbywa się przy zachowaniu naturalnego zamrożonego stanu gleby zgodnie z SNiP II-18-76 i SNiP 3.02.01-83.

3.125. Prefabrykowane fundamenty i pale żelbetowe muszą spełniać wymagania SNiP 2.02.01-83, SNiP II-17-77, SNiP II-21-75, SNiP II-28-73 oraz projekt konstrukcji standardowych.

Podczas montażu prefabrykowanych fundamentów żelbetowych i wbijania pali należy kierować się zasadami wykonania prac określonymi w SNiP 3.02.01-83 i SNiP III-16-80.

Podczas budowy monolitycznych fundamentów żelbetowych należy przestrzegać SNiP III-15-76.

3.126. Połączenia spawane lub śrubowe słupków z płytami fundamentowymi muszą być zabezpieczone przed korozją. Przed spawaniem części złączy muszą być wolne od rdzy. Fundamenty żelbetowe o otulinie betonowej mniejszej niż 30 mm, a także fundamenty montowane na gruntach agresywnych należy zabezpieczyć hydroizolacją.

W projekcie należy określić pikiety z agresywnym środowiskiem.

3.127. Zasypywanie dołów gruntem należy przeprowadzić natychmiast po montażu i wyrównaniu fundamentów. Glebę należy starannie zagęszczać poprzez zagęszczanie warstwa po warstwie.

Szablony użyte do budowy fundamentów należy usunąć po zasypaniu co najmniej połowy głębokości wykopów.

Należy wziąć pod uwagę wysokość zasypki dołów, biorąc pod uwagę możliwe osiadanie gleby. Podczas układania nasypów fundamentowych nachylenie powinno mieć nachylenie nie większe niż 1: 1,5 (stosunek wysokości skarpy do podstawy), w zależności od rodzaju gruntu.

Glebę do zasypywania dołów należy chronić przed zamarzaniem.

3.128. Tolerancje montażu prefabrykowanych fundamentów żelbetowych podano w tabeli. 5.

Tabela 5

Odchylenia

Tolerancje wsparcia

wolnostojące

facet

Poziomy dna dołów

Odległości między osiami fundamentów w planie

Elewacje szczytu fundamentów *

Kąt nachylenia osi podłużnej stelaża fundamentowego

Kąt nachylenia osi śruby kotwiącej w kształcie litery V

Przemieszczenie środka fundamentu w rzucie

__________________

* Różnicę wzniesień należy skompensować w przypadku montażu podpory za pomocą stalowych podkładek regulacyjnych.

Montaż i instalacja podpór

3.129. Wielkość podestu do montażu i instalacji podpory należy przyjąć zgodnie z mapa technologiczna lub schemat montażu podpory określony w PPR.

3.130. Przy produkcji, montażu i odbiorze konstrukcji stalowych podpór linii napowietrznych należy kierować się wymaganiami SNiP III-18-75.

3.131. Prowadnice kablowe podpór muszą mieć powłokę antykorozyjną. Muszą być wykonane i oznaczone przed holowaniem podpór na tor i dostarczone do pikiet wraz z podporami.

3.132. Montaż podpór na fundamentach, które nie są zakończone konstrukcją i nie są całkowicie pokryte ziemią, jest zabronione.

3.133. Przed zamontowaniem podpór poprzez obrót za pomocą zawiasu należy zapewnić ochronę fundamentów przed siłami ścinającymi. Urządzenie hamujące powinno być używane w kierunku przeciwnym do podnoszenia.

3.134. Nakrętki mocujące podpory należy dokręcić do oporu i zabezpieczyć przed samoczynnym odkręceniem poprzez wbicie gwintu śruby na głębokość co najmniej 3 mm. Na śrubach fundamentów podpór narożnych, przejściowych, końcowych i specjalnych należy zamontować dwie nakrętki oraz jedną nakrętkę na śrubę podpór pośrednich.

Podczas mocowania podpory na fundamencie dopuszcza się montaż nie więcej niż czterech stalowych uszczelek o łącznej grubości do 40 mm między piątą podporą a górną płaszczyzną fundamentu. Geometryczne wymiary przekładek w rzucie muszą być co najmniej wymiarami pięty podpory. Uszczelki muszą być zespawane i piąty wspornik.

3.135. Podczas instalowania konstrukcji żelbetowych należy kierować się zasadami produkcji pracy określonymi w SNiP III-16-80.

3.136. Przed zamontowaniem konstrukcji żelbetowych dostarczonych do pikiety należy ponownie sprawdzić obecność pęknięć, wgłębień i dziur oraz innych wad na powierzchni podpór zgodnie z pkt 2.7.

W przypadku częściowego uszkodzenia fabrycznej hydroizolacji, powłokę należy odtworzyć na torze poprzez pomalowanie uszkodzonych miejsc roztopionym bitumem (klasa 4) w dwóch warstwach.

3.137. Niezawodność zakotwienia w gruncie podpór montowanych w wierconych lub odkrywkowych wyrobiskach zapewnia przestrzeganie przewidzianej w projekcie głębokości zakotwienia podpór, poprzeczek, płyt kotwiących oraz staranne zagęszczenie gruntu warstwa po warstwie w celu zasypywanie zatok wykopu.

3.138. Podpory drewniane i ich części muszą spełniać wymagania SNiP II-25-80 i projekt standardowych konstrukcji.

Przy produkcji i montażu drewnianych słupów linii napowietrznych należy kierować się zasadami produkcji pracy określonymi w SNiP III-19-76.

3.139. Do produkcji części podpór drewnianych należy używać drewna drzewa iglaste zgodnie z GOST 9463-72 *, fabrycznie impregnowane środkami antyseptycznymi.

Jakość impregnacji części nośnych musi być zgodna ze standardami ustanowionymi przez GOST 20022.0-82, GOST 20022.2-80, GOST 20022.5-75 *, GOST 20022.7-82, GOST 20022.11-79 *.

3.140. Podczas montażu podpór drewnianych wszystkie części muszą do siebie pasować. Szczelina w miejscach nacięć i łączeń nie powinna przekraczać 4 mm. Drewno na spoinach powinno być wolne od sęków i pęknięć. Karby, rowki i odpryski powinny być wykonane na głębokość nie większą niż 20% średnicy kłody. Poprawność nacięć i rowków należy sprawdzić za pomocą szablonów. Przelotowe szczeliny w połączeniach powierzchni roboczych są niedozwolone. Niedopuszczalne jest wypełnianie szczelin lub innych nieszczelności pomiędzy powierzchniami roboczymi klinami.

Odchylenie od wymiarów projektowych wszystkich części zmontowanego drewnianego wspornika jest dopuszczalne w następujących granicach: średnica - minus 1 plus 2 cm, długość - 1 cm na 1 m. Minus tolerancja przy wytwarzaniu trawersów z tarcicy jest zabroniona.

3.141. Należy wywiercić otwory w drewnianych elementach nośnych. Otwór pod hak wywiercony w podporze powinien mieć średnicę równą wewnętrznej średnicy wycinanej części trzonka haka i głębokość równą 0,75 długości wycinanej części. Hak należy wkręcić w korpus podpory całą przeciętą częścią plus 10-15 mm.

Średnica otworu na kołek musi być równa zewnętrznej średnicy trzonka kołka.

3.142. Bandaże do łączenia osprzętu z drewnianym słupkiem wsporczym powinny być wykonane z miękkiego drutu stalowego ocynkowanego o średnicy 4 mm. Do bandaży dopuszcza się stosowanie drutu nieocynkowanego o średnicy 5-6 mm pod warunkiem, że jest on pokryty lakierem asfaltowym. Liczbę zwojów opaski należy przyjąć zgodnie z projektem podpór. W przypadku zerwania jednego zwoju należy wymienić całą opaskę na nową. Końce drutów bandaża należy wbić w drewno na głębokość 20-25 mm. Dopuszcza się stosowanie specjalnych obejm zaciskowych (skręcanych) zamiast opasek drucianych. Każda opaska (zacisk) powinna łączyć nie więcej niż dwie części podpory.

3.143. Pale drewniane muszą być proste, ułożone w jednej warstwie, bez zgnilizny, pęknięć oraz innych wad i uszkodzeń. Górny koniec pala drewnianego należy przyciąć prostopadle do jego osi, aby uniknąć odchylenia pala od określonego kierunku podczas jego zanurzania.

3.144. Tolerancje montażu podpór jednosłupkowych drewnianych i żelbetowych podano w tabeli. 6.

3.145. Tolerancje montażu żelbetowych podpór portalowych podano w tabeli. 7.

3.146. Tolerancje wymiarów konstrukcji stalowych podpór podano w tabeli. osiem.