Po sporządzeniu harmonogramu budowy rysuje się pod nim wykresy ruchu pracowników (tabela 9), dostawy konstrukcji budowlanych, produktów, materiałów i wyposażenia do obiektu (tabela 10) oraz ruchu głównych maszyn budowlanych wzdłuż obiekt (tabela 11). W celu opracowania jednolitego harmonogramu przemieszczania się pracowników zabrania się naruszania technologii produkcji budowlanej, procesów, a także zasad bezpieczeństwa. Jeżeli harmonogram nie spełnia powyższych wymagań, podlega korekcie, zmieniając przy tym czas pracy lub liczbę pracowników na prace indywidualne... Wykresy są liniowe, akceptowane są podstawowe specjalizacje, materiały, maszyny.

Tabela 9

Tabela 10

Harmonogram dostaw do obiektu konstrukcji budowlanych, wyrobów,

materiały i ekwipunek

Harmonogram przemieszczania się głównych maszyn budowlanych na obiekcie

Tabela 11

Określenie zapotrzebowania na podstawowe konstrukcje budowlane, materiały i wyroby. Określenie zapotrzebowania na obiekt dokonuje się na podstawie wykazu wielkości pracy (tabela 5), ​​biorąc pod uwagę zużycie konstrukcji, materiałów lub produktów zgodnie z normami na jednostkę pracy zgodnie z RESN lub innymi normami , z uwzględnieniem wykonanych obliczeń.

Dane wprowadzane są do oświadczenia o zapotrzebowaniu na konstrukcje, wyroby i materiały budowlane (tabela 12).

Tabela 12

Zapotrzebowanie na konstrukcje, produkty i materiały budowlane

5.2.5. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne według planu kalendarzowego

Czas trwania budowy, rok, miesiąc;

Całkowita pracochłonność pracy, osobodni;

Pracochłonność montażu na 1m 3 budynku, osobodnia/m 3

q = Q obr / Q

gdzie Q- kubatura budowlana budynku, m 3

Pytanie o -całkowita pracochłonność prace na obiekcie, osobodni

Produktywność pracy,%

Współczynnik nierównomiernego przemieszczania się pracowników, K p

Współczynnik nierównomierności przemieszczania się pracowników określa stosunek maksymalnej liczby pracowników w harmonogram kalendarza do średniej dziennie i nie powinna przekraczać 1,5-2.

K n = N max / N śr, N śr = Q około / T pr

Współczynnik łączenia procesów, K s

K s = eT s / T pr

gdzie T c to łączny czas realizacji wszystkich procesów budowlanych, jeśli były one wykonywane sekwencyjnie,

T pr - czas trwania budowy obiektu zgodnie z harmonogramem dnia;

5.3. Główny plan budowlany obiektu.

Plan budowy obiektu sporządzony jest w formacie A-1 dla budynków mieszkalnych i przemysłowych odpowiednio w skali 1:200 - 1:500. Wszystkie pokazane na planie budowy, zarówno stałe jak i tymczasowe budynki, konstrukcje, Inżynieria sieciowa, drogi, magazyny i inne urządzenia muszą być zwymiarowane i odniesione do głównych obiektów w budowie. Na planie placu budowy należy wyróżnić konwencje:

a) budynki stałe, budowle;

b) budynki lub budowle (lub ich części) oraz łączności wybudowane w okresie przygotowawczym i wykorzystywane na potrzeby budowy;

c) budynki tymczasowe, konstrukcje i łączność branży budowlanej.

d) znaki bezpieczeństwa na budowie, drogach dojazdowych i terenowych.

Opracowując plan budowy:

Dobieramy rodzaj ogrodzenia placu budowy,

Wybór rodzaju dróg (obwodnica, przelotowa, ślepa uliczka),

Rozwiązywane są kwestie bezpieczeństwa przemieszczania się osób i towarów na terenie (miejsca skrzyżowań z torami kolejowymi, istniejące drogi),

Wykonywana jest kalkulacja oświetlenia placu budowy,

Trwa projekt instalacji wodociągowej przeciwpożarowej wraz z rozmieszczeniem hydrantów,

Oblicza się zapotrzebowanie na budynki tymczasowe, wodę, prąd, oblicza się magazyny.

5.3.1. Ogrodzenie terenu budowy i stref niebezpiecznych (wydzielenie i wyznaczenie stref niebezpiecznych na terenie budowy)

Na placu budowy należy zidentyfikować i wytyczyć obszary niebezpieczne.

Do stref stały niebezpieczne czynniki produkcji obejmują strefy:

W pobliżu nieizolowanych części pod napięciem instalacji elektrycznych,

Zbliżone do niezabudowanych różnic wysokości o 1,3 m lub więcej, pas o szerokości do 2 metrów,

W miejscach, w których substancje szkodliwe zawarte są w stężeniach wyższych niż maksymalne dopuszczalne.

Do stref potencjalnie aktywny niebezpieczne czynniki produkcji obejmują:

Działki terenu w pobliżu budowanego budynku; kondygnacje budynków o tym samym zawodzie, powyżej których instalowane są konstrukcje lub urządzenia;

Strefy ruchu maszyn, urządzeń lub ich części, miejsca powyżej których następuje przemieszczanie towarów za pomocą dźwigów - 5m,

Obszary niebezpieczne muszą mieć ogrodzenia sygnałowe, które spełniają wymagania GOST 12.4.059.-89. Bariery ochronne muszą być składane z ujednoliconymi elementami i elementami mocującymi. Wysokość paneli powinna wynosić m:

Ogrodzenie ochronne i zabezpieczające (z wizjerem i bez) terenu budowy –2,0;

Ogrodzenia ochronne terenu budowy –1,6;

Ogrodzenia ochronne stanowisk pracy-1,2.

Granice obszarów niebezpiecznych ustala się zgodnie z zakładką SNiP III-4-80 *. jeden.

Po 30m wzdłuż obwodu ogrodzenia umieszczone są znaki zakazujące wjazdu do strefy. Odległość między barierami sygnałowymi nie przekracza 6m.

Niebezpieczne obszary wznoszenia konstrukcji przez żurawie budowlane zaznaczono okręgami, które są opisane promieniami strefy niebezpiecznej R op:

Podczas podnoszenia konstrukcji zainstalowanych w pozycji poziomej

R op = R p +0,5 l + R gdzie

Strona R - promień obrotu wysięgnika przy maksymalnym wysięgu, m,

ja- długość konstrukcji, m,

∆ Odległość R od wyjazdu, zgodnie z SNiP III-4-80 *

Harmonogram przemieszczania się pracowników znajduje się pod częścią graficzną. plan kalendarza w odpowiedniej skali (np. 1 cm - 5 osób).

Liczba pracowników we wszystkich procesach jest sumowana w każdy dzień roboczy, harmonogram ma kształt stopniowy. Ze względu na gwałtowne wahania liczby pracowników pojawiają się spadki i szczyty. Jest optymalny, gdy te wahania są nieznaczne.

Wyrównanie zapotrzebowania na siłę roboczą osiąga się poprzez realokację dat rozpoczęcia i zakończenia pracy, bez zakłócania sekwencji technologicznej.

Harmonogram przemieszczania się pracowników jest szacowany przez współczynnik nierównomierności przemieszczania się pracowników K n, który powinien być mniejszy lub równy 1,5.

gdzie N max oznacza maksymalną liczbę pracowników dziennie zatrudnionych w budownictwie, ludzi;

N cf - średnia liczba pracowników, osób.

gdzie W to łączne koszty pracy, robocizny;

P f - rzeczywisty czas trwania budowy, dni.

Wskaźniki techniczne i ekonomiczne planu kalendarza

Kalkulację przeprowadza się w nocie wyjaśniającej w celu oceny decyzji podjętych przy opracowywaniu harmonogramu.

1 Czas trwania budowy:

Normatywne (Pn) zgodnie z SNiP 1.04.03-85 „Normy dotyczące czasu trwania budowy”;

Rzeczywiste (P f) zgodnie z planem kalendarza.

2 Współczynnik czasu budowy K pr

3 Pracochłonność ogólna Roboty budowlane, osobodni.

4 Pracochłonność na 1 m 3 budynku, osobodni, określa stosunek całkowitej pracochłonności do kubatury budynku.

5 Współczynnik nierównomiernego przemieszczania się pracowników, K lane £ 1,5.

6 Współczynnik nakładania się procesów budowlanych w czasie, K s

Kc => 1 (8)

gdzie P poz to czas pracy na obiekcie (suma z kolumny 7 w harmonogramie)

P rzeczywisty - rzeczywisty czas pracy zgodnie z harmonogramem

Projekt graficzny planu kalendarza i nota wyjaśniająca

Harmonogram budowy obiektu sporządzony jest na kartce papieru Whatman w formacie A1. Najpierw musisz ustalić standardowy termin budowa zgodnie z SNiP 1.04.03-85 * „Normy dotyczące czasu trwania budowy”.

Po zestawieniu kalkulacji pracochłonności i kosztu czasu maszynowego przystępują do projektowania harmonogramu.

Układ materiału graficznego na arkuszu „Harmonogram” pokazano na rysunku 3.

Wielkość kolumn tabeli 6 harmonogramu jest dowolna, ale należy pamiętać, że kolumna 11 zajmuje większość arkusza i zależy od czasu trwania budowy zgodnie ze standardem (dwa, trzy itd. miesiące). Po wypełnieniu obliczonej części planu narysuj część graficzną.

Doświadczenie projektowe pokazało, że wykonanie tego dokumentu jest najbardziej czasochłonne, dlatego ważne jest, aby racjonalnie rozłożyć swoją pracę, aby nie zakłócać terminowej obrony projektu kursu.

Nota wyjaśniająca do tego dokumentu zaczyna się od określenia standardowego czasu trwania budowy. Poniżej znajduje się arkusz kalkulacji ilości pracy (ziemia, kamień, instalacja itp.) Z obliczeniami pośrednimi.

Rysunek 3. - Schemat rozmieszczenia materiału graficznego na arkuszu „Harmonogram”

Zestawienie kosztów pracy i czasu maszynowego podano również w nocie wyjaśniającej.

Wybór metod produkcji zawiera: krótki opis technologie realizowanych procesów, od prac przygotowawczych po architekturę krajobrazu. Procesu budowy rozważanego w mapie technologicznej nie da się opisać, wystarczy odniesienie do niego.

Obliczanie TEP kończy się notatka wyjaśniająca do harmonogramu.

5.3 Skład, treść i procedura opracowania mapy technologicznej.

Praktyczna realizacja projektu budowlanego odbywa się z obowiązkowym przestrzeganiem określonej sekwencji technologicznej budowy konstrukcji inżynierskiej, która przy maksymalnym opracowaniu technologicznym procesów budowlanych jest określona w mapach technologicznych (TC).

Mapy technologiczne to dokument regulowany technicznie i technologicznie, który zapewnia racjonalne decyzje dotyczące organizacji i technologii produkcji budowlanej oraz wysoki poziom jakości.

Mapy technologiczne opracowywane są według jednego schematu zalecanego przez wytyczne Centralnego Instytutu Badawczego Organizacji, Mechanizacji i Pomocy Technicznej w Budownictwie (TsNIIOMTP). Zgodnie z „Wytycznymi opracowania map technologicznych w budownictwie” mapa technologiczna składa się z 6 sekcji:

Sekcja 1. Zakres

Sekcja zawiera:

nazwę procesu technologicznego, elementu konstrukcyjnego lub części budynku;

Nazewnictwo (skład) rodzajów prac objętych mapą;

Nazwa materiały budowlane;

Wymiary i waga elementów;

Charakterystyka warunków i cech wytwarzania dzieła, przyjęta na mapie.

Rozdział 2. Technologia i organizacja wykonywanych prac

Sekcja zawiera:

Wymagania dotyczące kompletności prac przygotowawczych i poprzednich;

Wymagania dotyczące technologii produkcji robót ze wskazaniem składu, kolejności i metod wykonania procesy technologiczne;

Wytyczne dotyczące organizacji miejsc pracy;

Podział budynku na chwytaki i poziomy;

Schematy technologiczne wykonanie prac w formie planu i przekroju tej części konstrukcyjnej budynku, na której będą wykonywane prace przewidziane przez KT.

Schemat powinien wskazywać rozmieszczenie maszyn, mechanizmów i urządzeń, środki brukarskie, powierzchnie składowania i odbioru betonu (zaprawy), drogi dojazdowe, strefy pracy niebezpiecznej.

Rozdział 3. Wymagania dotyczące jakości i odbioru robót

Sekcja zawiera:

Wymagania dotyczące jakości dostarczanych materiałów i wyrobów, wykaz narzędzi i urządzeń do kontroli jakości konstrukcji i materiałów;

Operacyjne schematy kontroli jakości;

Wykaz procesów technologicznych podlegających kontroli, ze wskazaniem przedmiotu kontroli, sposobu i narzędzia kontroli, czasu kontroli, osoby odpowiedzialnej za kontrolę;

Formularz kontrolny można uzupełnić o wykres aksonometryczny obiektu kontrolnego wskazujący miejsca pomiaru odchyleń.

Sekcja 4. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Sekcja zawiera następujące informacje:

Rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

Schematy przedstawiające ogrodzenie (granice) obszarów niebezpiecznych, tabliczki i znaki ostrzegawcze;

Zasady bezpiecznej pracy podczas wykonywania procesów pracy;

Środki brukarskie i środki ochrony indywidualnej.

Sekcja 5. Wymagania dotyczące zasobów

Sekcja zawiera:

Lista maszyn, mechanizmów i wyposażenia wraz ze wskazaniem charakterystyka techniczna, rodzaje, marki, ilości na link;

Lista wyposażenia technologicznego, narzędzi, zapasów i osprzętu ze wskazaniem GOST, TU itp.

Oświadczenie o zapotrzebowaniu na materiały, produkty i konstrukcje do wykonania przewidzianych prac (nomenklatura i ilość materiałów, produktów jest ustalana zgodnie z projektem budowlanym); zużycie materiałów potrzebnych do uzyskania metra wyrobu finalnego określa się na podstawie ogólnych standardy produkcji zużycie materiałów w budownictwie („Zbiory elementarnych norm szacunkowych”).

Rozdział 6. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne

Sekcja zawiera:

Czas wykonywania pracy (w zmianach, dni);

Standardowe koszty pracy pracowników (pracochłonność) (osobodni) i czas maszynowy (zmiany maszyn);

Obliczanie kosztów pracy i czasu maszynowego, w którym nakład pracy określa przyjęty metr produktu końcowego (m 3, m 2, szt.). Procesy pracy prezentowane są w sekwencji technologicznej.

Harmonogram prac sporządzony dla przyjętego licznika wyrobu finalnego na podstawie danych obliczeniowych. Dla procesu budowlanego sporządzany jest harmonogram w oparciu o ośmiogodzinny dzień pracy.

Rozgromienie jest rozwijany w następującej kolejności:

Studium rysunków roboczych obiektu;

Wybierz metodę wykonywania pracy wraz z analizą opcji;

Nakreśl prawidłową kolejność technologiczną prac i wykonaj rysunki objaśniające i schematy;

Oblicz zakres pracy dla danego proces konstruowania;

Określ złożoność tego rodzaju pracy;

Opracuj harmonogram prac;

Określ zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne;

Opracuj środki dla bezpiecznej metody wykonywania pracy;

Przede wszystkim budowany jest wykres potrzeb szacowanej (obecności) liczby pracowników na dzień. Szacowany liczba pracowników na dzień to całkowita liczba pracowników, którzy muszą wyjść, aby wykonać pracę przewidzianą w harmonogramie sieci na każdej z zaplanowanych zmian danego dnia (dnia).

Następnie budowany jest wykres potrzeb szacowanej liczby pracowników na każdą zmianę... Konstrukcja harmonogramu odbywa się poprzez zsumowanie liczby pracowników zatrudnionych przy wykonywaniu pracy podczas odpowiednich zmian w każdym dniu roboczym.

Biorąc pod uwagę, że pracownicy mogą chorować, dopuszczać się nieobecności, wykonywać jakiekolwiek obowiązki za zgodą administracji, wyjeżdżać na urlop itp., należy go dodatkowo wybudować lista harmonogramów wymagań w zasobach pracy. Lista płac to liczba pracowników, których należy zatrudnić, aby biorąc pod uwagę przyczyny nieobecności wymienione powyżej, była szacunkowa liczba pracowników każdego dnia. Biorąc pod uwagę fakt, że absencja z różnych powodów może wynieść 10-20%, odpowiednio liczba pracowników na liście dziennie powinna być większa o tę kwotę.

W praktyce właściwi specjaliści organizacji powinni prowadzić ilościową ewidencję strat czasu pracy, analizować przyczyny tych strat i opracowywać środki mające na celu ich ograniczenie, a tym samym zwiększenie wydajności produkcji.

Cel wykresów jest następujący:

Rekrutacja prowadzona jest zgodnie z harmonogramem płac;

Dla maksymalnej liczby obliczany jest obszar odpowiednich konstrukcji tymczasowych;

Do oceny stopnia wystarczalności można wykorzystać odpowiednie wykresy zasoby pracy i podejmuj działania z wyprzedzeniem w celu wyeliminowania ewentualnych braków pracowników (optymalizacja harmonogramu).

W rzeczywistych warunkach podział i konsolidacja zespołu roboczego na zmiany odbywa się na podstawie specyfiki technologii wykonywania pracy, pilności ich wdrożenia, wystarczalności frontu pracy i innych czynników. Pierwsza (dzienna) zmiana jest najwygodniejsza, ponieważ nie wymaga sztucznego oświetlenia, całej infrastruktury domowej (transport publiczny, przedsiębiorstwa Żywnościowy, sklepy itp.). Jednocześnie nocne zmiany wymagają organizowania dostaw ludzi, dostarczania żywności, dodatkowych kosztów ochrony pracy, konserwacji mechanizmów i oświetlenia. Pora nocna obiektywnie wpływa na zmniejszenie tempa pracy.

Zatem pierwsza zmiana jest najwygodniejsza i z reguły przy pracy na 3 zmiany 40-50% zespołu jest przydzielanych na pierwszą zmianę, 20-30% na drugą, a 15-20% na zmianę. trzeci. Biorąc to pod uwagę, warto odpowiednio skonstruować rozkłady ruchu. siła robocza dla każdej zmiany osobno (1, 2 i 3). Przy takim rozkładzie liczby pracowników w brygadzie zgodnie ze zmianami w harmonogramie przemieszczania zasobów pracy, będą one dokładniej odzwierciedlać rzeczywistą sytuację i odpowiednio umożliwią wykonanie kompetentnego obliczenia powierzchni ​struktury tymczasowe.

Ocena harmonogramu przemieszczania się pracowników na obiekcie przeprowadzana jest zgodnie z współczynnik nierównomiernego przepływu pracy (K).

gdzie: - maksymalna szacunkowa liczba pracowników na dzień,

- średnia liczba pracowników dziennie.

,

gdzie: to sumaryczna pracochłonność robót budowlanych w osobodniach,

To długość ścieżki krytycznej w dniach.

Fizyczne znaczenie wartości współczynnika nierówności jest następujące. Im niższa wartość współczynnika, tym dłuższy czas na budowie będzie maksymalna liczba pracowników wykonujących pracę przewidzianą w PK. To z kolei wskaże, że tymczasowe konstrukcje będą w tym czasie maksymalnie wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem.

W jaki sposób więcej wartości współczynnik, tym krótsze miejsce z maksymalną liczbą pracowników na wykresie ruchu pracowników. A to z kolei doprowadzi do tego, że pomieszczenia domowe zaprojektowane dla takiej maksymalnej liczby nie będą wykorzystywane zgodnie z przeznaczeniem w 100%. Dopuszczalna wartość współczynnika nierównomierności przepływu pracy wynosi 1,5-1,75.

Jednocześnie należy zauważyć, że w przypadkach, gdy każda brygada będzie miała przypisane ruchome konstrukcje tymczasowe, które będą przemieszczać się jednocześnie z brygadą od obiektu do obiektu, współczynnika tego nie można określić, ponieważ straci on swoją wartość.

W celu zorganizowania rekrutacji pracowników, oprócz całkowitej podanej liczby pracowników, konieczne jest poznanie wymaganej liczby dla odpowiednich specjalności i kwalifikacji, aby zapewnić, że średnia kategoria utworzonego zespołu pracowników odpowiada kategorii złożoność pracy.

Cele:

1. Jest opracowywany w celu uzyskania wstępnych danych do obliczania elementów planu budowy (budynki tymczasowe, zaopatrzenie w wodę są obliczane zgodnie z maksymalną liczbą pracowników na dzień lub na zmianę);

2. Obliczane w celu oceny jakości harmonogramu.

Harmonogram przemieszczania się pracowników (NRD) budowany jest w tej samej skali czasowej, co plan kalendarzowy (KP).

Rys. 41. Harmonogram przemieszczania się pracowników

Harmonogram przemieszczania się pracowników jest tworzony dla pracy wykonywanej na jedną zmianę lub dziennie.

Współczynnik nierównomiernego przemieszczania się pracowników:

gdzie n maks. - maksymalna ilość pracownicy;

nŚr to średnia liczba pracowników.

Jeśli różne prace są wykonywane w różnej liczbie zmian dziennie, należy obliczyć dwie n Poślubić:

oraz

Na wykresie ruchu robotniczego „szczyty” są niepożądane, ponieważ:

1) wskazują na nieracjonalne użycie czasowego pomieszczenia domowe;

2) świadczą o nieracjonalnym wykorzystaniu frontów pracy.

Z teoretycznego punktu widzenia jest ich kilka rodzaje harmonogramów pracy:

Rys. 42. Przykład 1

„+”: Stopniowy wzrost liczby pracowników na budowie przyczynia się do lepsza organizacja roboty, dostarczenie materiałów, sprzętu na budowie.

„-”: budynki i budowle są wykorzystywane nieracjonalnie.

Rys. 43. Przykład 2

„+”: Budynki tymczasowe nie są bezczynne.

„-”: trudno jest zapewnić obciążenie pracą wszystkich pracowników jednocześnie.

Rys. 44. Przykład 3

Musisz dążyć do tego typu harmonogramu, ponieważ jest optymalny. Jednak przejście jest trudne do wdrożenia.

Optymalizacja skrzyni biegów w celu zmniejszenia współczynnika nierówności Кn na NRD można przeprowadzić kosztem:

1) zmiany intensywności pracy, tj. wzrost lub spadek liczby pracowników w brygadzie;

2) z powodu świadomej zmiany dat rozpoczęcia pewne rodzaje Pracuje;

3) korekta jest możliwa ze względu na prace nierozliczone i inne.

Rys. 45. Korekta NRD z powodu nierozliczonych i innych prac

PROJEKTOWANIE OGÓLNYCH PLANÓW BUDYNKU (SGP)

Rodzaje SGP:

1. W ramach POS jest rozwijany strona ogólna SCT w skali 1:500.

2. Jeżeli elementy branży budowlanej znajdują się poza placem budowy, a sytuacyjny plan (1: 5000, 1: 2000);

3. W ramach PPR jest rozwijany obiekt plan budowy (1:200), z reguły na okres przygotowawczy i główny.

W ogólnym przypadku SCS to plan bezpiecznej organizacji placu budowy, który pokazuje istniejące budynki, konstrukcje, komunikację, drogi (istniejące, projektowane, wznoszone, tymczasowe), magazyny, instalacje elektryczne i inne elementy placu budowy .

Zasady rozwoju SCS:

1) rozwiązania CST muszą spełniać wymagania robót budowlano-montażowych i uwzględniać potrzeby domowe budowniczych;

2) Decyzje CST muszą być racjonalne.

a) maksymalne wykorzystanie inwentaryzacji budynków, budowli, urządzeń;

b) długość tymczasowych dróg i komunikacji powinna być minimalna;

c) zapewnić możliwość wykorzystania budynku i konstrukcji pomocniczej na potrzeby budowy;

d) korzystać z dróg tymczasowych na trasie stałych itp.;

3) Rozwiązania OWS muszą spełniać wymagania norm (środki bezpieczeństwa, sanitacja przemysłowa).

Budowa harmonogramu przemieszczania się siły roboczej

Budując harmonogram sieci, należy zadbać o równomierne wykorzystanie siły roboczej. W tym celu w ramach harmonogramu sieci rysujemy wykres zmian liczby pracowników (harmonogram przemieszczania się siły roboczej) na każdy dzień, sumując liczbę pracowników zatrudnionych na wszystkich stanowiskach na pierwszej zmianie w kierunku pionowym przy różnych odstępy czasu. Zgodnie z harmonogramem ruchu siły roboczej ocenia się optymalność sporządzenia harmonogramu produkcji pracy.

Do oceny prawidłowości wykorzystania siły roboczej w zakładzie, po zbudowaniu harmonogramu ruchu pracowniczego, posługujemy się współczynnikiem nierównomierności przepływu pracowników DO ndr przez cały okres prac budowlano-montażowych, określony wzorem:

gdzie, - odpowiednio, główna i średnia liczba pracowników w obiekcie na dzień przez cały okres budowy. Główną liczbę pracowników znajdujemy bezpośrednio na wykresie ruchu siły roboczej i odpowiada ona wartości maksymalnej. Średnią liczbę pracowników zatrudnionych w obiekcie na dzień określa wzór:

gdzie k nr- współczynnik uwzględniający nieobecność pracowników do pracy ważne powody(choroba, urlop itp.); zaakceptować k = 1,1;

Złożoność pracy leżąca na krytycznej ścieżce harmonogramu sieci,

Całkowity czas budowy obiektu, odpowiadający czasowi trwania ścieżki krytycznej harmonogramu sieci,

Współczynnik nierównomiernego przemieszczania się pracowników DO ndr nie powinno przekroczyć 1,5 ... Ale w tym przypadku z powodu błędów popełnionych z góry w planowaniu i zarządzaniu produkcją budowlaną.

Planowanie ruchu pracowników jest wymagane nie tylko w celu dostosowania harmonogramu sieci do budowy obiektu, ale także do obliczenia wymaganych powierzchni tymczasowych budynków i konstrukcji na placu budowy.

Budowa rozkładu jazdy maszyn i mechanizmów budowlanych

Harmonogram przemieszczania się maszyn i mechanizmów budowlanych opracowywany jest na podstawie danych zawartych w tabeli. 5.1 (kolumny 12 i 13) oraz harmonogram sieciowy produkcji robót budowlano-montażowych na obiekcie (kolumny 7 i 8). Opracowujemy go zgodnie z harmonogramem przepływu pracowników w odniesieniu do grafika sieciowa... Na wykresie przedstawiamy ruch każdej maszyny na obiekcie w postaci diagramu liniowego, na początku którego wskazujemy datę rozpoczęcia pracy tej maszyny na obiekcie, a na końcu – datę zakończenia . Zmianę pracy maszyn i mechanizmów budowlanych na obiekcie na wykresie ich ruchu odzwierciedla liczba równoległych linii.