Karijera u kamenolomu: oprema i tehnologije za površinsku eksploataciju ugljena. Težak rad rudara, ili kako se kopa ugljen

Industrija vađenja ugljena najveći je segment industrije goriva. U cijelom svijetu brojčano nadmašuje sve druge po broju radnika i količini opreme.

Što je industrija ugljena

Industrija vađenja ugljena uključuje vađenje ugljena i njegovu naknadnu preradu. Radovi se izvode i na površini i pod zemljom.

Ako se ležišta nalaze na dubini ne većoj od 100 metara, radovi se izvode na način kamenoloma. Rudnici se koriste za razvoj ležišta na velikim dubinama.

Klasične metode vađenja ugljena

Rad u rudnicima ugljena i pod zemljom glavne su metode rudarenja. Većina radova u Rusiji i svijetu obavlja se na otvoren način. To je zbog financijske dobiti i velika brzina rudarstvo.

Proces je sljedeći:

• Uz pomoć posebne opreme uklanja se gornji sloj zemlje koji pokriva naslage. Prije nekoliko godina dubina otvorenih radova bila je ograničena na 30 metara, najnoviju tehnologiju dopušteno povećati za 3 puta. Ako je gornji sloj mekan i mali, uklanja se bagerom. Debeo i gust sloj zemlje prethodno je zdrobljen.
• Naslage ugljena se otkucavaju i uz pomoć posebne opreme odvoze u poduzeće na daljnju obradu.
• Radnici obnavljaju prirodni reljef kako ne bi naštetili okolišu.

Nedostatak ove metode je što naslage ugljena smještene na maloj dubini sadrže nečistoće prljavštine i drugih stijena.

Podzemno iskopani ugljen smatra se čistijim i kvalitetnijim.

Glavni zadatak ove metode je transport ugljena iz velikih dubina na površinu. Za to se stvaraju prolazi: otvor (horizontalni) i okno (kosi ili vertikalni).

U tunelima se slojevi ugljena režu posebnim kombajnom i utovaruju na transporter koji ih podiže na površinu.

Podzemna metoda omogućuje izvlačenje velike količine minerala, ali ima značajne nedostatke: visoku cijenu i povećanu opasnost za radnike.

Nekonvencionalne metode vađenja ugljena

Ove metode su učinkovite, ali nemaju masovnu distribuciju - u ovom trenutku ne postoje tehnologije koje vam omogućuju da jasno uspostavite proces:

• Hidraulični. Rudarstvo se obavlja u rudniku na velikim dubinama. Ugljeni sloj se drobi i pod jakim pritiskom vode izvlači na površinu.
• Energija komprimiranog zraka. Djeluje i kao destruktivna i kao dizna sila, komprimirani zrak je pod jakim pritiskom.
• Vibroimpuls. Formacije se uništavaju pod utjecajem snažnih vibracija koje proizvodi oprema.

Ove metode su korištene u Sovjetskom Savezu, ali nisu postale popularne zbog potrebe za velikim financijskim ulaganjima. Samo nekoliko tvrtki za rudarenje ugljena nastavlja koristiti nekonvencionalne metode.

Njihova glavna prednost je nepostojanje radnika u područjima potencijalno opasnim po život.

Vodeće zemlje u eksploataciji ugljena

Prema statistici svjetske energetike, sastavljena je ljestvica zemalja koje zauzimaju vodeće pozicije u proizvodnji ugljena u svijetu:

1. Indija.
2. Australija.
3. Indonezija.
4. Rusija.
5. Njemačka.
6. Poljska.
7. Kazahstan.

Kina je dugi niz godina lider u proizvodnji ugljena. U Kini se razvija samo 1/7 raspoloživih ležišta, to je zbog činjenice da se ugljen ne izvozi izvan zemlje, a postojeće rezerve će trajati najmanje 70 godina.

Na teritoriju Sjedinjenih Država, depoziti su ravnomjerno raspoređeni po cijeloj zemlji. Oni će zemlji osigurati svoje rezerve za najmanje 300 godina.

Nalazišta ugljena u Indiji su vrlo bogata, ali se gotovo sav proizvedeni ugljen koristi u energetskoj industriji, budući da su raspoložive rezerve vrlo niske kvalitete. Unatoč činjenici da Indija zauzima jednu od vodećih pozicija, u ovoj zemlji napreduju zanatske metode vađenja ugljena.

Australske rezerve ugljena trajat će otprilike 240 godina. Iskopani ugljen ima najvišu ocjenu kvalitete, značajan dio je namijenjen izvozu.

U Indoneziji, razina proizvodnje ugljena raste svake godine. Prije nekoliko godina većina proizvedenog izvozila se u druge zemlje, sada zemlja postupno napušta korištenje nafte, zbog čega raste potražnja za ugljenom za domaću potrošnju.

Rusija ima 1/3 svjetskih rezervi ugljena, dok sve zemlje zemlje još nisu istražene.

Njemačka, Poljska i Kazahstan postupno smanjuju proizvodnju ugljena zbog nekonkurentne cijene sirovina. Najveći dio ugljena namijenjen je za domaću potrošnju.

Glavna mjesta vađenja ugljena u Rusiji

Idemo to shvatiti. Vađenje ugljena u Rusiji se uglavnom odvija otvorenim kopom. Depoziti diljem zemlje neravnomjerno su raspršeni - većina ih se nalazi u istočnoj regiji.

Najznačajnija ležišta ugljena u Rusiji su:

• Kuznjeck (Kuzbas). Smatra se najvećim ne samo u Rusiji, već iu cijelom svijetu, a nalazi se u zapadnom Sibiru. Ovdje, koksanje i antracit.
• Kansko-Ačinsk. Ovdje se vrši proizvodnja. Polje se nalazi uz Trans-Sibirsku željeznicu, zauzima dio teritorija Irkutske i Kemerovske regije, Krasnojarsk teritorij.
• Tunguski ugljeni bazen. Predstavljen mrkim i kamenim ugljenom. Pokriva dio teritorija Republike Saha i Krasnojarski teritorij.
• Pečorski ugljeni bazen. Na ovom ležištu se rudari Radovi se izvode u rudnicima, što omogućuje vađenje visokokvalitetnog ugljena. Nalazi se na teritoriji Republike Komi i Yamalo-Nenetskog autonomnog okruga.
• Irkutsk-Cheremkhovo ugljeni bazen. Nalazi se na teritoriju Gornjeg Sayana. Opskrbljuje ugljen samo obližnjim poduzećima i naseljima.

Do danas se razvija još pet ležišta koja mogu povećati godišnji obujam proizvodnje ugljena u Rusiji za 70 milijuna tona.

Izgledi za rudarsku industriju

Većina nalazišta ugljena u svijetu već je istražena, s ekonomskog stajališta, najperspektivnija pripadaju 70 zemalja. Razina proizvodnje ugljena brzo raste: tehnologije se poboljšavaju, oprema se modernizira. To povećava profitabilnost industrije.

Raspon njegove uporabe je vrlo širok. Ugljen se koristi za proizvodnju električne energije, kao industrijska sirovina (koks), za proizvodnju grafita, za dobivanje tekuće gorivo hidrogenacijom.

Rusija ima ogromne rezerve ugljenih ležišta i ugljenih bazena.

Ugljeni bazen je područje (često preko 10 tisuća četvornih kilometara) ugljenonosnih naslaga, nastalih pod određenim uvjetima tijekom određenog vremenskog razdoblja. Ležište ugljena je manje površine i zasebna je tektonska struktura.

Na teritoriju Rusije postoje platformski, presavijeni i prijelazni bazeni.

Najveća količina naslaga ugljena pronađena je na području zapadnog i istočnog Sibira.

60% ruskih rezervi ugljena su humusni ugljeni, uključujući koksni ugljen (Karaganda, Južni Jakutsk, Kuznjecki bazen). Tu su i smeđi ugljen (Ural, istočni Sibir, moskovska regija).

Rezerve ugljena raspoređene su na 25 ugljenih bazena i 650 pojedinačnih ležišta.

Eksploatacija ugljena se odvija na zatvoreni ili otvoreni način. Zatvoreno rudarenje se obavlja u rudnicima, otvoreno - u kamenolomima (odjeljcima).

Životni vijek rudnika je u prosjeku 40 - 50 godina. Svaki sloj ugljena uklanja se iz rudnika oko 10 godina, nakon čega se rekonstrukcijom razvija dublji sloj. Rekonstrukcija minskih horizonata je preduvjet spremiti okoliš i osiguranje sigurnosti radnika.

U usjecima se vađenje ugljena vrši u uzastopnim trakama.

Za razdoblje 2010. godine ugljen u Rusiji je iskopan u 91 rudniku i 137 kopa. Ukupni godišnji kapacitet bio je 380 milijuna tona.

Nakon što se ugljen vadi u rudnicima ili usjecima, on ide izravno potrošaču ili se šalje u poduzeća za obogaćivanje ugljena.

U specijalnim tvornicama komadi ugljena se sortiraju po veličini i potom obogaćuju.

Proces obogaćivanja je pročišćavanje goriva od otpadnih stijena i nečistoća.

Danas se ugljen u Rusiji vadi uglavnom na teritoriju i 10 glavnih bazena. po najviše veliki depozit kameni i koksni ugljen je Kuznjecki bazen (regija Kemerovo), mrki ugljen minirani u bazenu Kansk-Achinsk (teritorij Krasnojarsk, istočni Sibir), antraciti - u bazenu Gorlovsky i u Donbasu.

Ugljen u ovim bazenima je najviše kvalitete.

Drugi poznati bazeni ugljena u Rusiji uključuju bazen Pechora (Arktik), bazen Irkutsk-Cheremkhovo u regiji Irkutsk, bazen Južni Jakutsk u Daleki istok.

U istočnom Sibiru aktivno se razvijaju bazeni Taimyr, Lena i Tunguska, kao i depoziti na Trans-Baikalskom teritoriju, Primorye, Novosibirsk regiji.

Najveća grana (u smislu broja radnika i troškova proizvodnje dugotrajnih sredstava) industrije goriva je rudarstvo ugljena u Rusiji.

Industrija ugljena vadi, prerađuje (obogaćuje) ugljen, lignit i antracite.

Kako se i koliko ugljena proizvodi u Ruskoj Federaciji

Ovaj mineral se vadi ovisno o dubini lokacije: otvorenim (u usjecima) i podzemnim (u rudnicima) metodama.

U razdoblju od 2000. do 2015. podzemna proizvodnja porasla je sa 90,9 na 103,7 milijuna tona, dok je proizvodnja na otvorenom porasla za više od 100 milijuna tona sa 167,5 na 269,7 milijuna tona. Količina minerala iskopanog u zemlji tijekom ovog razdoblja, raščlanjena prema proizvodnim metodama, vidi sl. jedan.

Riža. 1: Proizvodnja ugljena u Ruskoj Federaciji od 2000. do 2015. po metodi proizvodnje, u milijunima tona

Prema podacima Kompleksa goriva i energije (FEC), u Ruskoj Federaciji je 2016. godine iskopano 385 milijuna tona crnih minerala, što je 3,2% više nego prethodne godine. To nam omogućuje da zaključimo da je dinamika rasta industrije u posljednjih godina i o izgledima, unatoč krizi.

Vrste ovog minerala, kopanog u našoj zemlji, dijele se na energetski i koksajući ugljen.

U ukupnom obujmu za razdoblje od 2010. do 2015. godine udio proizvodnje energije porastao je sa 197,4 na 284,4 milijuna tona. 2.

2: Struktura proizvodnje ugljena u Ruskoj Federaciji po vrstama za 2010.-2015., u milijunima tona.

Koliko crnih minerala ima u zemlji i gdje se kopa

Prema Rosstatu, Ruska Federacija(157 milijardi

tona) zauzima drugo mjesto nakon Sjedinjenih Država (237,3 milijarde tona) u svijetu po rezervama ugljena. Ruska Federacija čini oko 18% svih svjetskih rezervi. Vidi sliku 3.

Riža. 3: Svjetske rezerve vodećih zemalja

Podaci Rosstata za 2010.-2015. sugeriraju da se rudarenje u zemlji obavlja u 25 subjekata Federacije u 7 federalnih okruga.

Postoje 192 poduzeća za ugljen. Među njima je 71 rudnik, te 121 rudnik ugljena. Njihov zajednički proizvodni kapacitet je 408 milijuna tona. Više od 80% se iskopava u Sibiru. Iskopavanje ugljena u Rusiji po regijama prikazano je u tablici 1.

U 2016. godini 227.400 tisuća

tona iskopanih u regiji Kemerovo (takvi gradovi s jednom industrijskom pripadnošću nazivaju se jednoindustrijski gradovi), od čega je oko 125.000 tisuća tona izvezeno.

Kuzbass čini oko 60% domaće proizvodnje ugljena, ima oko 120 rudnika i usjeka.

Početkom veljače 2017. pušten je u rad novi površinski kop u regiji Kemerovo - Trudarmeisky Yuzhny projektnog kapaciteta 2.500 tisuća tona.

U 2017. godini planira se proizvesti 1.500 tisuća tona minerala na površinskom kopu, a prema predviđanjima, površinski kop će svoj projektni kapacitet dostići 2018. Također u 2017. planirano je pokretanje tri nova poduzeća u Kuzbasu.

Najveća ležišta

Na teritoriju Ruske Federacije postoje 22 ugljena bazena (prema Rosstatu za 2014.) i 129 pojedinačnih ležišta.

Više od 2/3 rezervi onih koje su već istražene koncentrirano je u bazenu Kansk-Achinsk (79,3 milijarde tona) i Kuznjeck (53,4 milijarde tona). Nalaze se na području Kemerovske regije Krasnojarskog teritorija.

Također među najvećim bazenima su: Irkutsk, Pečora, Donjeck, Južni Jakutsk, Minusinsk i drugi.

Slika 4 prikazuje strukturu istraženih rezervi za glavne bazene.

Riža. 4: Istražene rezerve u glavnim bazenima u Rusiji, milijarde tona

Uvoz izvoz

Ruska Federacija je među prva tri najveći izvoznici ugljena nakon Australije (volumen izvoza 390 mln.

tona) i Indonezija (330 milijuna tona) u 2015. Udio Rusije u 2015. godini - 156 milijuna tona crnog fosila otišlo je za izvoz. Ovaj pokazatelj za zemlju je u pet godina porastao za 40 milijuna tona. Uz Rusku Federaciju, Australiju i Indoneziju, prvih šest zemalja su Sjedinjene Američke Države, Kolumbija i Južna Afrika.

Struktura svjetskog izvoza prikazana je na sl. 5.

Riža. 5: Struktura svjetskog izvoza (najveće zemlje izvoznice).

Iz Središnjeg dispečerskog ureda gorivno-energetskog kompleksa izvještavaju da je u 2016. godini povećan ukupan obujam izvoza iz zemlje, dok je uvoz smanjen.

Podaci o izvozu-uvozu u 2016. godini prikazani su u tablici 2.

Voditelj Informativno-analitičkog odjela Odjela za industriju ugljena i treseta Ministarstva energetike zemlje V.

Grishin predviđa povećanje izvoza od 6% u 2017., njegov bi volumen mogao doseći 175 milijuna tona, odnosno porast od 10 milijuna tona.

Koje su tvrtke najveći proizvođači

Velika naftne kompanije Svi pričaju o Rusiji, a najveće kompanije za proizvodnju ugljena u zemlji u 2016. su: SUEK OJSC (105,47), Kuzbassrazrezugol (44,5), SDS-Coal (28,6), “ Vostsibugol (13,1), Yuzhny Kuzbass (9), Yuzhkuzbassugo (11.2), Yakutugol (9.9), Raspadskaya OJSC (10.5), količina proizvedenog ugljena navedena je u zagradama u milijunima tona, vidi

Riža. 6. Glavni proizvođači u Ruskoj Federaciji u 2016. u milijunima.

Tvrtke OJSC SUEK, Kuzbassrazrezugol i SDS-ugol bili su lideri u proizvodnji proteklih godina.

Najveći proizvođači za 2014-2015 prikazani su na Sl.

7. Među njima, pored gornja dva lidera u industriji, tu su i prerađivačka poduzeća: Kuzbass Fuel Company, Sibuglement Holding, Vostsibugol, Russian Coal, EVRAZ (jedna od najvećih privatnih kompanija u zemlji), Mechel Mining, SDS- ugljen.

7. Najveći proizvođači u Ruskoj Federaciji za 2014-2015, u milijunima tona

U studenom 2016. brigada Evgenija Kosmina iz odjeljenja br. 1 rudnika imena V.D.

Yalevskoy JSC SUEK-Kuzbass postavio je novi ruski proizvodni rekord za godinu s jednog mjesta - 4.810 tisuća tona.

Rezultati i zaključci

• Kompleks ugljena Rusije se aktivno razvija.
• Uvoz je posljednjih godina blago opao, dok su izvoz i proizvodnja porasli.
• Po izvozu, Ruska Federacija je jedna od tri vodeće zemlje nakon Australije i Indonezije.
• U narednim godinama planira se otvaranje novih rudarskih i prerađivačkih poduzeća.
• Prva tri su poduzeća iz sibirske regije, koja čini više od 80% ukupne proizvodnje u zemlji.

Ljudmila Poberezhnykh, 2017-03-29

Pitanja i odgovori na temu

Za materijal još nisu postavljena pitanja, imate priliku biti prvi koji će to učiniti

Povezani referentni materijali

Ruski ugljeni bazeni

Uloga ovog ili onog ugljenog bazena u teritorijalnoj podjeli rada ovisi o kvaliteti ugljena, veličini rezervi, tehničkim i ekonomskim pokazateljima vađenja, stupnju pripremljenosti rezervi za industrijsku eksploataciju, veličini vađenje, te osobitosti transportnog i geografskog položaja.

Zajedno, ovi uvjeti se oštro ističu međuokružne baze za ugljen- bazeni Kuznjeck i Kansk-Achinsk, koji zajedno čine 70% proizvodnje ugljena u Rusiji, kao i bazeni Pechora, Donjeck, Irkutsk-Cheremkhovo i South Yakutsk.
Najvažniji proizvođač ugljena u Rusiji je Kuznjecki ugljeni bazen.

Kuznjecki bazen

Bilančne rezerve ugljena u Kuzbasu kategorije A + B + C1 procjenjuju se na 57 milijardi tona, što je 58,8% ruskog ugljena.

Istodobno, rezerve koksnog ugljena iznose 30,1 milijardu tona, odnosno 73% ukupnih rezervi zemlje.

U Kuzbasu se kopa gotovo cijeli raspon vrsta kamenog ugljena. Podzemlje Kuzbasa bogato je drugim mineralima - to su mangan, željezo, fosforit, nefelinske rude, uljni škriljci i drugi minerali.

Kuznjecki ugljen je visoke kvalitete: sadržaj pepela je 8-22%, sadržaj sumpora je 0,3-0,6%, specifična toplina izgaranja je 6000-8500 kcal/kg.

Prosječna dubina podzemne eksploatacije doseže 315 m.
Oko 40% iskopanog ugljena se troši u samoj regiji Kemerovo, a 60% se izvozi u druge regije Rusije i za izvoz.
U strukturi izvoza ugljena iz Rusije, Kuzbass čini preko 70% njegovog fizičkog obujma.
Ovdje leži ugljen Visoka kvaliteta uključujući koksiranje. Gotovo 12% eksploatacije vrši se otvorenim kopom.
Belovsky okrug je jedno od najstarijih područja za rudarenje ugljena u Kuzbasu.

Bilansne rezerve ugljena u okrugu Belovsky su više od 10 milijardi tona.

tona.
Razvoj Kuznjeckog ugljenog bazena započeo je 1851. godine manje-više redovitim vađenjem goriva iz rudnika Bachat za metaluršku tvornicu Guryev. Rudnik Bachat nalazio se šest versta sjeveroistočno od sela Bachaty. Sada su na ovom mjestu rudnici Chertinskaya-Koksovaya, Novaya-2 i površinski rudnik Novobochatsky.
prvorođenče industrija ugljena Belova se smatra pionirskim rudnikom, 1933. godine. Ovdje je iskopana prva tona ugljena.

Trenutno je okrug Belovsky najveće područje rudarenja ugljena u Kuzbasu.
Okrug Belovsky je geografsko središte regije Kemerovo.
Glavna središta su Novokuznjeck, Kemerovo, Prokopjevsk, Anžero-Sudžensk, Belovo, Lenjinsk-Kuznjecki.

Bazen Kansk-Achinsk nalazi se na jugu istočnog Sibira u Krasnojarskom teritoriju uz Transsibirsku željeznicu i osigurava 12% proizvodnje ugljena u Rusiji.

Lignit ovog bazena najjeftiniji je u zemlji, jer se kopa na otvorenom. Zbog niske kvalitete ugljena, nije vrlo prenosiv, pa stoga moćne termoelektrane rade na temelju najvećih rudnika (Irsha-Borodinsky, Nazarovsky, Berezovsky).

Basen Pechora najveći je u europskom dijelu i osigurava 4% proizvodnje ugljena u zemlji.

Udaljen je od najvažnijih industrijskih središta i nalazi se na Arktiku, rudarenje se vrši samo rudarskom metodom. Koksni ugljen se vadi u sjevernom dijelu bazena (Vorkuta, Vorgashorskoye ležišta), dok se u južnom dijelu (Intinskoye ležište) vadi uglavnom energetski ugljen.

Glavni potrošači pečorskog ugljena su metalurški kombinat Čerepovec, poduzeća sjeverozapada, centra i središnje regije Černozema.

Donječki bazen u Rostovskoj oblasti je istočni dio ugljenog bazena koji se nalazi u Ukrajini.

Ovo je jedno od najstarijih rudarskih područja. Rudarski način vađenja doveo je do visoke cijene ugljena. Proizvodnja ugljena svake godine opada i 2007. godine bazen je proizveo samo 2,4% ukupne ruske proizvodnje.

Bazen Irkutsk-Cheremkhovo u Irkutskoj regiji osigurava nisku cijenu ugljena, budući da se rudarenje odvija na otvoreni način i osigurava 3,4% ugljena u zemlji.

Zbog velike udaljenosti od velikih potrošača koristi se u lokalnim elektranama.

Južno-jakutski bazen (3,9% ukupne ruske proizvodnje) nalazi se na Dalekom istoku. Posjeduje značajne rezerve energije i procesnih goriva, a svo rudarenje se odvija otvorenom metodom.

Obećavajući bazeni ugljena uključuju Lenski, Tunguski i Tajmirski, koji se nalaze iza Jeniseja sjeverno od 60. paralele.

Zauzimaju ogromna područja u slabo razvijenim i slabo naseljenim područjima istočnog Sibira i Dalekog istoka.

Usporedno sa stvaranjem ugljenih baza međuokružnog značaja, došlo je do širokog razvoja lokalnih ugljenih bazena, što je omogućilo približavanje proizvodnje ugljena područjima njegove potrošnje. Istodobno, u zapadnim regijama Rusije proizvodnja ugljena opada (Moskovski bazen), au istočnim regijama naglo raste (naslage Novosibirske regije, Zabajkalskog teritorija, Primorja.

Vađenje ugljena je teško tehnološki procesšto zahtijeva mnogo sredstava i tehnologije. Koristi se u industriji, za poljoprivredne potrebe, proizvodnju električne energije. U svijetu ima vrlo veliku vrijednost, fosil se zove crno zlato, tvrdo ulje. Kako izgleda vađenje i prerada ugljena te kako se ta industrija razvijala u zemljama od antike do danas?

Industrija ugljena počela se razvijati u antici. Prve zemlje koje su ga koristile kao gorivo su Grčka i Kina. Najčešće se koristio za grijanje prostora, a kasnije i za topljenje metala. Prije 3000 godina u Kini su shvatili da je njegovo izgaranje puno učinkovitije od dobivanja topline iz drva i drugih sirovina. Godine 315. prvi je proučavao njegova svojstva znanstvenik Teofrast, koji mu je dao znakovito ime - antraks, što je na grčkom značilo "gorući kamen".

Postojale su mnoge teorije o podrijetlu ovog fosila goriva. Neki su vjerovali da je nastao kao rezultat izlaganja visokim temperaturama tijekom vulkanske erupcije. Prve naslage pronađene su u njihovoj blizini – u blizini tektonskih rasjeda, gdje su naslage bile najbliže tlu. S obzirom na njegova zapaljiva svojstva, neki znanstvenici sugeriraju da se radi o skrutnom ulju.

Kasnije su znanstvenici utvrdili da ugljen ima biljnog porijekla, čak je uspio ustanoviti koje vrste drveća prevladavaju u jednom ili drugom sloju fosila.

Ugljen smo pronašli slučajno, tijekom trošenja i urušavanja stijena na površini su se ispostavili komadići čudnog materijala koji je imao crnu boju i svjetlucao na suncu. Kopano je ručno, primitivnom tehnologijom. Također su komade skupljala i djeca na obalama, posebno nakon plime i oluje. Rudničkim se metodom počeo dobivati ​​tek 1113. godine, no i ta je proizvodnja bila daleko od moderne. Djelatnost ugljena smatrala se jednom od najopasnijih, niži slojevi stanovništva radili su u rudnicima, primajući samo novčiće.

Najviše se koristio ugljen u visokim pećima: u kovačnicama, u obradi metala, u tvornicama cigle. Bio je cijenjen zbog svog toplinskog kapaciteta tijekom izgaranja, uz njegovu pomoć ga je bilo moguće održavati visoka temperatura dugo vremena.

Pojavom parnih strojeva ovo gorivo je postalo dio pogonskih sustava na parobrodima, u automobilima i drugoj opremi koja radi na tom principu. Sada se u vađenje ne bave samo ljudi, već i ogromna količina opreme, a količina sirovina koja se dobije godišnje je milijarde tona.

Prvi podaci o potrazi za ležištima ugljena za industrijsku upotrebu datiraju iz 1491. godine, kada je veliki knez Moskve Ivan III organizirao pohode na planinske lance. Odabrao je teritorij Pechora - jedan od najvećih rudnika ugljena u Rusiji danas.

Najveći razvoj rudnika ugljena bio je pod Petrom 1, on je bio inicijator stvaranja rudnika na Uralu, Donbasu, Kuznjecku, na Dalekom istoku i oko Moskve. Nije štedio novac za financiranje rudarske industrije, nastojao je uvesti nove tehnologije koje su ljudima olakšavale rad i povećavale proizvodnju.

Tijekom sovjetske ere vađenje fosilnih goriva imalo je posebnu ulogu. Radnici su bili visoko cijenjeni, čak je uveden i svesavezni praznik - Dan rudara, kako bi se odala počast njihovim teškim i opasan posao. Ugljen je nazvan "kruhom industrije", već se koristio za proizvodnju energije u termoelektranama.

Sada je industrija ugljena dosegla velike nadmorske visine, ali mnoge zemlje, uz uvođenje svih vrsta inovativnih razvoja, pokušavaju povući ovaj resurs iz upotrebe. Sve se radi o opasnosti za okoliš koja proizlazi iz njegove uporabe. Kada se gorivo sagorijeva, stvara se ogromna količina ugljičnog dioksida, jednog od krivaca za efekt staklenika.

Ispada da su mrki i crni ugljen dobili ime ne zbog boje sirovine. Prije toga, kako bi se utvrdila "masnost" stijene, provedeno je na bijeloj površini. Rezultat je bila crna ili smeđa pruga, koja je fosilu dala odgovarajuće ime.

Kako se ugljen vadi u modernim rudnicima

Unatoč činjenici da proizvodnja nikada nije stajala, neprestano se modernizira, neke zemlje je još uvijek vade ručnom snagom. Može se izdvojiti Indija, gdje se stanovnici gradova u blizini ležišta bave prikupljanjem ugljena. Čak i mala djeca su uključena u ovaj proces, nastojeći pomoći svojim roditeljima da zarade novac. Selo Jaria nazivali su čak i pakao na zemlji, jer je tamo zrak ispunjen ugljenom prašinom i otrovnim plinovima, sirovine se često spontano zapale.

Glavne metode vađenja ugljena

U više razvijene zemlje ovaj problem nije toliko izražen. Razvoj depozita provodi se uz pomoć specijalizirane opreme, u nekim procesima osoba niti ne sudjeluje.

Sada se široko koriste 3 vrste vađenja ugljena:

• Karijera ili razlaz;
• Rudnik;
• Hidraulični.

Njihova uporaba ovisi o dubini ležišta minerala, tvrdoći stijena i dostupnosti.

Usporedna tablica metoda eksploatacije ugljena.

	Karijera	Rudnik	Hidraulični
pros	Niska cijena Sigurnost Brzi razvoj polja	Relativno ekološki prihvatljiv Visokokvalitetni ugljen Veliki radovi	ekološki prihvatljivo Ne zahtijeva uključivanje ogromne količine ljudskih resursa Relativno jeftino Ne šteti temeljima planete
Nedostaci	Kvaliteta iskopanog ugljena Neekološki	Nije siguran način Intenzitet rada Trošak je vrlo visok	Korištenje ogromne količine vode Niska produktivnost

Put u karijeri

Otvoreni kop se vadi tamo gdje leži pod zemljom na dubini ne većoj od 500 metara. Za razvoj takvih naslaga koriste se dizalice koje uklanjaju sloj otpadne stijene. Zovu se dragline. Dizalice se sastoje od kabine, grane i žlice. Učvršćeni su na tračnice, za kretanje duž kamenoloma ili stajati na stazama.

Eksplozivi se također koriste za rahljenje stijene, no zbog opasnosti je danas napušten u većini industrija. Nakon devastacije ležišta, prazna zemlja se ponovno popunjava, teritorij se izravnava i obogaćuje gnojivima. Drveće se sadi odozgo kako bi se obnovio ili poboljšao ekosustav područja. Otvoreno kopanje ugljena i dalje šteti prirodi - ekološka situacija je narušena, podzemne vode presušuju.

Mrki ugljen je relativno plitak, na dubini od 300-400 metara, pa se za njegovo vađenje koristi i otvoreni način. Mjesta razvoja terena obično se nazivaju dionicama, jer su dugačka i uska, to je posebno vidljivo iz svemira. Možda je to njihova jedina razlika od kamenoloma, jer je tehnologija dobivanja sirovina ista.

Tada u pogon stupaju manji strojevi koji rahle stijenu i utovaruju je u vagone koji se šalju u proizvodnju. Ugljen se izlijeva na transportno postrojenje i šalje u proizvodnju, stanice za obogaćivanje ili termoelektrane.

rudarska metoda

Podzemno vađenje ugljena je stariji i tehnološki napredniji način dobivanja sirovina. Velika količina fosila leži na dubini većoj od 500 metara, a uklanjanje gornjeg kamena bit će neisplativ, dugotrajan i skup proces. Izgradnja rudnika se izvodi na ovaj način - pravi se okno, glavno okno, uz koje će se u budućnosti spuštati sva oprema i radnici.

Kada dosegne najveću moguću dubinu, u formaciji se izrađuju horizontalni rezovi, postavljaju tračnice i pokreće se glavna oprema. Svi zidovi su ojačani stupovima ili prstenovima kako bi se spriječilo urušavanje od vibracija.

Najdublji rudnik ugljena nalazi se u Donjeckom ugljenom bazenu u Ukrajini. Sada doseže 2043 metra.

Za sigurnost radnika vrlo je važno osigurati stalnu ventilaciju rudnika kako bi se smanjila koncentracija metana i zagrijao zrak ukoliko to klimatski uvjeti zahtijevaju.

Vađenje ugljena u rudnicima obavlja se uz pomoć opreme koja drobi šavove i šalje ih na površinu. Mastodont u ovom području je stroj za probijanje tunela. On tuče sirovinu iz rezervoara i šalje je na površinu duž transportne trake. Na mjestima gdje se javlja tvrdi kamen koristi se nešto drugačija oprema.

Rezač je opremljen analogom bušilice s ogromnim zubima koji drobe stijenu, krećući se sve dublje i dublje u rudnik. Dodatno se ugrađuje i stroj za striženje koji uklanja višak strugotine i drobi velike komade stijene kako bi se mogli kretati uzduž transportne trake do vrha.

Drugi važan dio koji treba napomenuti u zatvorenoj metodi vađenja ugljena je ispumpavanje vode. Na mjestima nastanka mogu proći čak i podzemne rijeke, jako remete proizvodnju i opasne su za radnike. U slučaju kršenja normi, kvara opreme koja ispumpava vodu, može se probiti u okno rudnika, poplaviti grane. To će dovesti do kvara opreme i smrti radnika ili njihovog zatvaranja u podzemlje.

hidraulička metoda

Hidraulička metoda je najnovija i trenutno se nadograđuje kako bi se smanjila količina vode koja se koristi za proizvodnju ugljena. Prvi uređaj izumljen je još u SSSR-u 30-ih godina. Ova instalacija naziva se mehanohidraulični kombajn. Koristi se za otpuštanje stijene, odvajanje od temeljnog sloja.

Voda koja istječe prolazi kroz oluke, kroz koje se transportira do niskotlačne pumpe. Na istom mjestu odvija se dehidracija iskopanog ugljena, dopremanje ga na transporter i izmještanje van. Voda se pročišćava kako preostale čestice ne bi oštetile hidrauličku tehnologiju. Ovuda. Unatoč velikom broju prednosti, hidraulička metoda je manje produktivna.

Kopanka ili vađenje ugljena kod kuće

Unatoč činjenici da se eksploatacija ugljena obavlja u industrijskim razmjerima, to je složen i dugotrajan proces. Stanovnici područja gdje postoje nalazišta razvijaju ih samostalno, koristeći ga za svoje potrebe. Izgrađen je vrlo jednostavno, ali za provedbu ove metode ugljen ne bi trebao ležati duboko.

U mnogim zemljama ova metoda se koristi samo za ilegalnu prodaju ugljena na crnom tržištu. Može biti uključen i velik broj radnika, ali o korištenju napredne industrijske tehnologije ne može biti govora. Ovo je najopasniji i najopasniji posao, osim toga, norme nisu ni na koji način regulirane, jer vlasnik kopanke brine samo o vlastitoj dobiti.

Najučinkovitiji načini

Nemoguće je reći koju vrstu proizvodnje fosila je isplativije koristiti, jer na sve to utječu mnogi čimbenici. Kamenolom možete iskopati čak 1 km u zemlju, ali to zahtijeva ogromnu količinu opreme, vremena, a također može jako pokvariti ekosustav. Ali napraviti rudnik u ležištu ugljena koje se nalazi 300-400 metara dalje bit će preskupo, a takva mjesta ne proizvode uvijek visokokvalitetan ugljen.

Samo 8% sirovina u svijetu trenutno se ekstrahira hidrauličkom metodom, dok je više eksperimentalna.

Mjesta i načini vađenja ugljena nisu odabrani slučajno. U početku se procjenjuje veličina ležišta, kvaliteta sirovina i značajke reljefa. Tek nakon toga na teritorij se dovozi oprema i vrše se probni uzorci kako bi se osiguralo da je proizvodnja isplativa.

Gorivo od ugljena ljudi su koristili od davnina. Njegova zapaljivost i rasipanje topline, trajanje zadržavanja topline u ognjištu postali su spas ljudi u hladnim razdobljima, koji su ciklički mijenjali jedni druge na našem planetu. Ugljen se aktivno koristi i danas, u gorivno-energetskom kompleksu, uz naftu i plin, nalazi se među prve tri sirovine.

Kako su nastala ležišta ugljena?

Na mjestima ogromnih zelenih površina nastala su ležišta ugljena. Ovo je drevna organska tvar koja je ostala nakon odumiranja nasada drveća. Da bi odumrle biljke postale ugljen, potrebni su određeni uvjeti: ostaci drva ne smiju trunuti pod utjecajem bakterija. To je moguće samo kada uđu pod močvarnu vodu, a zatim pod zemlju, gdje kisik ne ulazi. Ugljen se smatra mineralom koji se vadi iz slojeva stijena na različitim dubinama.

Kako se pronalaze i razvijaju nalazišta ugljena?

Mjesta gdje ima ugljena odavno su istražena na planeti. Njegove rezerve u različite zemlje goleme, bit će dovoljne za potrebe grijanja i industrije za gotovo tri stoljeća. Ali prema geolozima, možda ih ima više, budući da nisu u svim dijelovima svijeta provedena duboka geološka istraživanja na prisutnost goriva od ugljena. Razvoj ležišta ugljena je relevantan i donosi opipljiv prihod državama koje se bave vađenjem ovog čvrstog crnog zlata. Proces razvoja ležišta odvija se ovisno o terenu i dubini ugljenih slojeva.

Za razliku od podzemni put, otvoreno - provodi se na površini i ekonomski je 2-2,5 puta učinkovitije od minske metode. Otvorena eksploatacija ugljena u Rusiji je 2/3 ukupnog volumena. Ova metoda ekstrakcije smatra se najproduktivnijom i najjeftinijom. Međutim, to ne uzima u obzir teške poremećaje prirode koji su s njom povezani - stvaranje dubokih kamenoloma i velikih odlagališta otkrivke. Rudnička proizvodnja je skuplja i ima visoku stopu nezgoda, što je uvelike uvjetovano amortizacijom rudarske opreme (40% je zastarjelo i zahtijeva hitnu modernizaciju).

Otvoreno vađenje ugljena, osim ekonomskih prednosti, ima i neke nedostatke. Jedan od tih nedostataka je narušavanje prirodnog krajolika, što dovodi do negativnog utjecaja na okoliš. Tijekom razvoja stvaraju se veliki i duboki kamenolomi koji miješaju i uklanjaju gornja plodna tla, što naknadno dovodi do trošenja. Toksični spojevi sadržani u dijelovima ugljenih slojeva mogu imati negativan učinak na ljudsko tijelo.

Geološke karakteristike površinskih kopova koje ih razlikuju od ostalih površinskih kopova su priroda formacije i relativno niska cijena objekta koji se kopa, što često zahtijeva uklanjanje velikih količina otpadnog kamena na širokom području (tj. postoji visoka stopa izbijanja). Kao rezultat toga, stvorena je specijalizirana oprema i metode rudarenja za otvorenu eksploataciju ugljena. Primjeri uključuju eksploataciju draglajn trakom, gdje se rudarenje izvodi u trakama širine od 30 do 60 m, a materijal se ubacuje u okna do 50 km.

dijagrami radne opreme bagera s jednom žlicom s krutim (a, b) i fleksibilnim (c, d) vezama radnog tijela s granom

1 - ravna lopata; 2 - rovokopač; 3 - dragline; 4 - hvatanje

Obnova poremećenog okoliša sastavni je dio rudarskog ciklusa zbog značajne štete nanesene na zahvaćenim područjima.

Površinski rudnici kreću se od vrlo malih (tj. manje od 1 milijun tona godišnje) do velikih (preko 10 milijuna tona godišnje). Potrebna radna snaga ovisi o veličini i vrsti rudnika, veličini i količini opreme te količini ugljena i otpadnog kamena. Postoje neki tipični parametri koji odražavaju produktivnost i veličinu osoblja. radna snaga. Ovaj:

1. Proizvodnja po rudaru, izražena u tonama po rudaru godišnje; ova brojka varira od 5.000 tona po rudaru godišnje do 40.000 tona po rudaru godišnje.
2. Ukupni materijal koji se može ekstrahirati izražen u tonama po rudaru godišnje. Ova mjera učinka kombinira ugljen i otpadnu stijenu; 100.000 tona/rudar/godišnje treba smatrati niskim, a 400.000 tona/rudaru/godini vrlo visokim, na gornjem kraju ovog raspona.
Zbog velikih kapitalnih ulaganja, mnogi rudnici ugljena rade sedam dana u tjednu prema trenutnom rasporedu. Za to su potrebne četiri ekipe: tri rade u tri smjene od po osam sati, dok četvrta ima slobodnog vremena.

Utjecaj geologije

Geološke značajke imaju veliki utjecaj na izbor metode rudarenja i opreme koja se u ovom slučaju koristi. specifičan razvoj ugljen.
Položaj rezervoara, općepoznato kao Pad, predstavlja kut između razvijenog ležišta i ravnine horizonta. Što je pad strmiji, to ga je teže razviti. Pad također utječe na stabilnost razvoja; granična vrijednost pada za rad dragline je oko 7.
Gustoća ugljen i otpadne stijene određuju koja oprema se može koristiti i hoće li se materijal minirati ili ne. Oprema za kontinuirano rudarenje (kao što su rotorni bageri koji se obično koriste u Istočna Europa i Njemačka) ograničena je u svojoj primjeni na materijale vrlo niske gustoće koji ne trebaju eksplozije. Međutim, otpadna stijena je općenito pretvrda da bi se uklonila bez miniranja kako bi se stijena razbila na manje komade koji se zatim mogu ukloniti lopatama i mehaničkom opremom.
Više dubina pojava ugljenog sloja, veći je trošak transporta otpada i ugljena na površinu ili na odlagalište. Na određenoj dubini postaje ekonomičnije vaditi ugljen podzemnim, a ne otvorenim metodama.
Mogu se iskopati i šavovi debljine od 50 mm, ali iskopavanje ugljena postaje teže i skuplje kako debljina formacije.
Hidrologija- nešto što se povezuje s prisutnošću vode u ugljenu i otpadnoj stijeni. Značajne količine vode utječu na stabilnost rada, a troškovi proizvodnje rastu zbog troškova crpljenja vode.
Vrijednost rezerve ugljen i obim posla utječu na to koja oprema se može koristiti. Mali razvoji zahtijevaju manju i relativno skuplju opremu, dok veliki razvoji nude ekonomiju razmjera i niže jedinične troškove.
Karakteristike okoliša imaju veze s onim što se događa s otpadnom stijenom nakon što je izvađena. Neka otpadna stijena naziva se "kiselina koja stvara": to znači da kada dođe u dodir sa zrakom i vodom nastaje kiselina koja je štetna za okoliš i zahtijeva poseban tretman.
Kombinacija gore navedenih i drugih čimbenika određuje koja je metoda i oprema prikladna za određeni rudnik ugljena.

Ovisno o obliku i položaju mineralnih naslaga u odnosu na površinu zemlje, postoji (prema Pzhevsky) 5 glavnih tipova otvoreni razvoj depoziti.

Površinsko rudarenje (slika 1, a) karakterizira otkopavanje otkrivke i minerala odmah punim kapacitetom, postavljanje otkrivke u otkopani prostor kamenoloma. Vanjska odlagališta se uređuju tijekom izgradnje kamenoloma, kao i pod posebnim geološko-tehnološkim uvjetima površinskog kopanja. Ovaj tip uključuje razvoj placera, izgradnju stijena, značajan dio ugljena i manji dio ležišta rude s horizontalnim i ravnim naslagama. Istovremeno, površinski kopovi imaju malu (do 40-80 m) i relativno konstantnu dubinu, različite planske veličine i različite proizvodne kapacitete. Otkrivene stijene i minerali vrlo su raznoliki i praktički pokrivaju sve moguće kombinacije.

Dubinsko rudarenje (slika 1, b) odlikuje se iskopom minerala i otkrivke u slojevima prema silaznom redu. Stijena se u pravilu pomiče odozdo prema gore na više kote ili na površinu. Razvoju svakog novog horizonta prethode rudarski i pripremni radovi. Dubina kamenoloma postupno se povećava na 400-700 m ili više (određeno granicama polja kamenoloma). Jalovina se obično postavlja u vanjska odlagališta. Kada se dostigne maksimalna dubina kamenoloma, može se koristiti otvoreni kop. U ovom slučaju, otvaranje temeljnog dijela ležišta vrši se podzemnim radovima iz kamenoloma, čije se transportne komunikacije koriste za isporuku minerala na površinu. Razrada se odvija na većini rudnih, nemetalnih i djelomično ugljenih ležišta s kosim i strmim padom naslaga srednje debljine i debljine, pokrivajući sve vrste stijena.

Visokoplaninski površinski kopovi (Sl. 1, c) karakteriziraju pomicanje jalovine i zagrađivanja jalovine i vađenog minerala transportom na niže kote do lokacije odlagališta i tehnološkog kompleksa. Istovremeno, dio otpadnih stijena teži se pomicanju najkraće udaljenosti do bokova polja kamenoloma, do odlagališta koja se nalaze na neplodnim (bez ugljena) područjima. Razvijaju se ležišta raznih ruda, ponekad rudarske i kemijske sirovine te izgradnja stijena, rjeđe ugljena, koja se nalaze znatno više od dominantne površinske razine. Minerali i otkrivke su pretežno stjenovite. Značajke 2. i 3. vrste površinskog kopanja su razvoji planinsko-dubokog tipa. Tipični su za složenu topografiju površine polja kamenoloma. Minerali i stijene otkrivke su stjenovite ili polu-stjenovite, ponekad heterogene. Izvode se na nalazištima ruda, rudarenju kemijskih sirovina, izgradnji stijena i ugljena, gdje su najčešće i velike.

Posebna vrsta otvorenog rudarstva je podvodno rudarenje (slika 1, d), koje se provodi, posebice, u poplavnim područjima rijeka, na dnu mora i jezera. U ovom slučaju, krov i tlo ležišta nalaze se ispod razine otvorene vode; jalovina - obično relativno tanka: mekana, gusta, polu-stjenovita ili heterogena.

Izbor racionalnijeg načina razvoja ovisi o topografiji površine i položaju ležišta ugljena. Bez obzira na izbor, svaka vrsta otvorenog razvoja provodi se prema približno istom principu.

1. Prije početka radova uklanja se jalovina - otpadna stijena na površini, ispod koje se nalaze minerali (u našem slučaju ugljen). Ovisno o tvrdoći stijene, operacije skidanja mogu se izvoditi sa ili bez rahljenja. Uklonjena stijena se premješta ili na skladišta ili na razrađeni dio kamenoloma. Uklanjanje jalovine omogućuje izravan pristup ugljenim slojevima i sprječava kontaminaciju tijekom procesa rudarenja.

2. Za daljnje radove na vađenju ugljena iz polja, nakon uklanjanja otkrivke, koristi se jedan od tipova iskopa. Ove vrste uključuju geotehnološki tip, hidraulički tip i bušenje i miniranje. Postoji i niz mješovitih metoda, kao što su bušenje i miniranje udarnim čekićima. Tijekom iskopa, oslobođeni ugljen se prikuplja mehanizacijom. Rotorni bageri s jednom i više žlica, strugači, buldožeri - ovo je samo mali dio opreme koja se koristi u površinskom rudarstvu. Nakon iskopa i zahvata, odvojen od glavnog masiva, ugljen se uranja vozila i poslan na obradu.

Planiranje razvoja
Planiranje razvoja površinskog kopanja ugljena je iterativni proces koji se može sažeti u kontrolnu listu. Ciklus počinje geologijom i marketingom, a završava ekonomskim vrednovanjem. Razina detalja (i troškova) u planiranju raste kako projekt prolazi kroz različite faze odobrenja i razvoja. Prije razvoja, izrađuje se studija izvodljivosti. Isti popis za provjeru koristi se nakon što je postrojenje u funkciji za izradu godišnjih i petogodišnjih planova, te za planiranje zatvaranja rudnika i sanacije lokacije nakon što se sav ugljen izvuče.

Važno je da se potreba za planiranjem nastavi i da se planovi moraju često ažurirati kako bi odražavali promjene na tržištu, tehnologiji, zakonodavstvu i znanju o ležištima kako se rudarstvo razvija.

Implozivni radovi

Eksplozivni rad - skup operacija za pripremu i iniciranje BB punjenja. Uglavnom se koristi u rudarstvu i građevinarstvu. Provodi se pod uvjetom osiguranja sigurnosti radnika, opreme, objekata i okoliša.

Pripremna faza miniranja - regrutacija, papirologija za pravo kupnje, skladištenja, transporta eksplozivnih materijala (BM) i izvođenja radova. Samo miniranje uključuje izradu plana miniranja ili putovnice miniranja, pripremu BM-a za korištenje, njihovu isporuku na mjesto miniranja, izradu patrona za miniranje, punjenje i vožnju BB punjenja, postavljanje eksplozivne mreže i iniciranje punjenja. Zaključiti. faza miniranja sastoji se od pregleda mjesta eksplozije i njegovog likvidiranja u slučaju da se pronađu ostaci neeksplodiranih BM-a i neuspjelih punjenja.

Za eksplozivno punjenje prom. BB koriste različite metode iniciranja, koje se klasificiraju: ovisno o korištenom načinu miniranja, - miniranje požarom, električno miniranje, električno miniranje; na vrijednost intervala usporavanja između eksplozija otd. punjenja u nizu - trenutna detonacija, odgođena detonacija, kratko odgođena detonacija; od značajki rasporeda naboja - jednoredni, višeredni; od svrhe eksplozije - glavni (primarni), uslijed kojeg je dio masiva odvojen eksplozijom i zdrobljen, sekundarni - miniranje velikih (podstandardnih) komada stijene nastalih nakon glavnog miniranja, miniranje precjena i vrhova na izbočini, ruda visi kad se ispusti iz komora; za emisiju i ispuštanje tijekom izgradnje brana, kanala i jama.
Osoblje i skladište BM. Eksplozivne radove mogu izvoditi osobe (inženjerski i tehnički radnici, radnici) koji su prošli specijal. obuka za blastere i posjedovanje "Jedinstvene knjige blastera (majstora blastera)". Za obavljanje pomoći. operacije (prenošenje eksploziva, utovar pri transportu eksploziva i sl.) tijekom miniranja mogu biti uključeni i radnici s kvalificiranim bušačima, pomoćnim zanimanjima (mehaničari, serviseri, električari, montažeri i sl.), koji moraju biti upućeni i upozoreni u pisanje o značajkama operacija s BB. Priprema i proizvodnja eksplozije provode se pod nadzorom tehničkih nadzornika. Upravljanje eksplozivnim radom dopušteno je osobama sa završenom višom ili srednjom stručnom spremom ili sa završenom specijalnom školom. tečajevi koji daju pravo upravljanja rudarstvom i miniranjem. Skladištenje BM vrši se u Osnovnim skladištima eksploziva i stacionarnim ili pokretnim skladištima potrošnog materijala BM.

Dizajn eksplozije. U proizvodnji eksplozija u kamenolomima i rudnicima izrađuje se projekt koji odobrava Ch. inženjer, gdje se navode svojstva stijene ili rudnog bloka koji se eksplodira, parametri položaja bušotina i dizajn punjenja u njima, način i shema iniciranja punjenja, proračunski rezultati eksplozije, potrošnja BM je naznačen. Projekt također sadrži plan bloka koji će se eksplodirati, rezultat provjere punjenja za seizmiku. sigurnost, radijus zone opasnosti za raspršivanje komada i djelovanje zračnog vala, tablicu za izračunavanje naboja u svakoj bušotini, postupak za masovnu eksploziju u kojoj su naznačene osobe osobno odgovorne za događaj i vrijeme provodi se, kao i shema i postupak zaštite opasne zone eksplozije. Rudar sastavlja akt o prijemu bloka na eksploziju.
Pri korištenju metoda probijanja, eksternih i malokomornih punjenja sastavlja se putovnica radova bušenja i miniranja (uz druge metode - projekti), u kojoj se navode opće informacije o mjesto rada i karakteristike miniranja, podaci o opremi za bušenje, broju i mjestu rupa, traženoj kvaliteti eksplozije, načinu izvođenja B. p., načinu miniranja, parametrima naznačeni su naboji i njihova lokacija, proračun i shema eksplozivne mreže, izračunati pokazatelji eksplozije (potrošnja BB, sredstva za iniciranje, izbočenje i sl.), mjere sigurnosti (proračun radijusa opasnih zona prema seizmičnost, raspršenost komada, shema kordona, red signalizacije itd.). Putovnici je priložen situacijski plan s crtežom mjesta B. p., položajem signalnih jarbola, stupova kordona, barijera, zemunica, granica opasnih zona itd.; raspored naboja i eksplozivni mrežni dijagram.
Tehnološke kartice izdane izravno. izvođači, sadrže približno iste podatke kao u putovnici, međutim, za razliku od putovnice, sastavljeni su na temelju projekta i nisu neovisni. projektni dokument. Nakon eksplozije i čišćenja kovačnica. mase u projektu masovne eksplozije unose stvarne rezultate.
Priprema BM za uporabu i izrada lovaca sastoji se u provjeravanju prikladnosti BB i sredstava za iniciranje. Suše se labavi i zaštićeni BB-ovi s visokom vlagom. Clezhannye BB zdrobljeni da im daju original. Države. Kape detonatora (KD), upaljač i detonatorski užad (DSh), kratko odgođeni usporivači detonatora (KZDSh) podvrgavaju se vanjskom pregledu, električni detonatori (ED) se provjeravaju instrumentima. Priprema BB, izrađena na kovačnici. poduzeće od komponenti (igdaniti, ifzaniti, karbatoli itd.), uključuje isporuku i pripremu početnih komponenti (ili BB) na mjestima pripreme BB. Tijekom miniranja požara u specijal. u zatvorenom prostoru u skladištu BM izrađuju zapaljive cijevi. Borci su napravljeni u specijal. prostorije u skladištima potrošnog materijala BM ili na mjestima eksplozije prije utovara.
Proces utovara uključuje pripremu. pozornica – slijediti. operacije utovara BB i dopremanja na mjesto utovara i pripreme (istovar, gnječenje i sl.) i samog utovara – uvođenje definicije. količina BB u šupljinu punjenja i uvođenje militanta za pokretanje BB naboja, to-poe se provodi ručno ili pomoću mehanizama (za slobodno protočne granule i BB koji sadrže vodu). Na integrirana mehanizacija utovar svih operacija s BB za utovar i istovar sa željeznice. vagoni do skladišta BM-a i dalje provode se pomoću mehanizama. Za velike kamenolome i rudnike razvijeno nekoliko. složene sheme mehanizacije B. p., projektiran potrebnu opremu: strojevi i mehanizmi za utovar i istovar, transportno-punjeni, strojevi za miješanje-punjenje i mješavine. uređaja. U podzemnim uvjetima za mehanizir. za punjenje bušotina i bušotina promjera do 100-150 mm zrnatim eksplozivom koriste se punjači s komornim ejektorom itd., za eksplozive s patronama koriste se punjači za potiskivanje i bacanje. U svako BB punjenje tijekom procesa punjenja postavljaju se jedan (puno i nadzemno punjenje) ili dva (bušotina i komorna naboja) inicijatora-borca. Borac se uvodi u naboj posljednji (izravna inicijacija) ili prvi (obrnuta inicijacija). Prilikom miniranja poplavljenih bunara, oni se prethodno dreniraju i koriste se vodootporni BB ili se punjenje stavlja u vodonepropusnu školjku. Bez prethodnog Kod dreniranja poplavljenih bunara punjenje se provodi malim porcijama BB kako bi se spriječilo stvaranje čepa na površini vode, ili se BB puni postavljanjem punjenja u polietilen. U rudnicima opasnim po plin i prašinu, cjelokupni procijenjeni naboj istovremeno se šalje u rupu radi zaštite. BB, koji se sastoji od nekoliko. patrone kako bi se uklonila mogućnost razmaka između uložaka za ugljen ili kamenje.

Zabijanje čekićem je radno intenzivna operacija i istovremeno. obujma miniranja, mehaniziran je (za male zapremine vožnja se obično vrši ručno). U kamenolomima klanje obavljaju stručnjaci. Strojevi za klanje. U rudnicima ugljena (posebno opasnim po plinu i prašini) obvezna je upotreba stebla, a duljina je regulirana prirodom lica i dubinom rupa.
Postavljanje eksplozivne mreže i pokretanje naboja. S električnim miniranje, krajnje žice iz ED-a su spojene na eksplozivnu mrežu pomoću lokalnih i glavnih žica, zatim se uređajem provjerava ispravnost eksplozivne mreže, krajevi glavnih žica su spojeni na izvor struje, borbeni signal je zadana i struja je uključena. Prilikom miniranja uz pomoć dalekometnog pištolja, njegovi krajevi koji dolaze od naboja pričvršćeni su na glavne niti. Nakon vizualne kontrole mreže, dva CD-a ili dva ED-a spajaju se na kraj autoceste, provjerava se mreža, daje borbeni signal i pali se OSH ili se uključuje struja u eksplozivnoj mreži. U CCCP-u, tijekom miniranja požara, instalacija mreže se ne provodi, a svaki segment OH koji dolazi od naboja se pali i posebno eksplodira. Tijekom električnog pjeskarenja, paljenje OH sekcija koje idu do punjenja obavlja se pomoću električnih upaljača ugrađenih u električnu. lanac. Istovremeno paljenje nekoliko OSH segmenti (5 ili više) izvode se patronama grupnog paljenja.

Inspekcija mjesta eksplozije provodi se nakon vremenskog intervala utvrđenog pravilima, ali ne prije potpunog provjetravanja. Blaster (voditelj eksplozije) vizualno određuje mogućnost pristupa za rad radnika i mehanizama, uklanja opasno viseće komade u licu i provjerava odsutnost neuspjelih punjenja i ostataka neeksplodiranih BM. U nedostatku kvarova, daje se signal za sve jasno. Ako se otkriju kvarovi, provode se radovi na njihovom otklanjanju, tijekom kojih je zabranjeno obavljati druge radove i dopustiti radnicima ulazak u lice. Uklonite naboje ponovnom eksplozijom neuspjelog punjenja; probijanje paralelnih bušotina, bunara ili komora i njihovo miniranje kako bi se otvorili i potom uništili naboji; ekstrakcija naboja.
Eksplozivna zaštita na radu uključuje sustav organizacijskih i tehničkih mjera usmjerenih na sprječavanje utjecaja na radnike štetnih i opasnih proizvodnih čimbenika. Organizacijske mjere uključuju osposobljavanje radnika sigurnim metodama i tehnikama rada; korištenje zaštitne opreme; izrada i provedba uputa i propagandnih sredstava, strogo provođenje tehnologije rada, propisa o radu i sl. Tehničke mjere - razvoj sigurne tehnologije za procese, alata stvorenih na temelju normi i pravila koja osiguravaju sigurne i neškodljive radne uvjete tijekom rada i popravak. Eksplozivne radove karakterizira povećana opasnost, stoga se u CCCP-u provode u skladu s "Jedinstvenim sigurnosnim pravilima za miniranje" (prva "Privremena pravila o upotrebi eksplozivnih materijala u rudarskim operacijama" objavljena su u Rusiji godine 1. svezak »Rudarskog vjesnika« za 1880.), teh. pravila B. str. u različitim uvjetima i odjelima. upute dogovorene s organizacijama Gosgortekhnadzor CCCP. Pravila se poboljšavaju i dopunjuju u svezi s kompliciranjem rudarskih uvjeta, razvojem novih BM i tehnika miniranja te se redovito iznova izdaju kao skup zakona koji obvezuju rudnike i odjele CCCP-a koji provode miniranje.

Dozvoljena dokumentacija. Za provođenje miniranja u tijelima Gosgortehničkog nadzora CCCP-a i Ministarstva unutarnjih poslova CCCP-a izdaju dozvole za skladištenje, kupnju i transport BM-a, kao i za provođenje operacija miniranja. Dozvole se dobivaju u skladu s "Uputama o postupku skladištenja, uporabe i knjigovodstva eksplozivnih materija" i "Uputama o postupku za dobivanje dozvole za pravo obavljanja eksplozivnih radova, kao i potvrde za nabavu ili prijevoz eksplozivnih materijala“, dato u prilozima važećih „Jedinstvenih pravila sigurnosti miniranja.