Dom » registracija » Ulaznice za ispitivanje bez razaranja 2. razine. Teorijske osnove

Ulaznice za ispitivanje bez razaranja 2. razine. Teorijske osnove

Vizualna kontrola na radovi na plinskom zavarivanju

MDK 02.02. Tehnologija plinskog zavarivanja

PM.02. Zavarivanje i rezanje dijelova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, lijevanog željeza u svim prostornim položajima

po struci 150709.02 Zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje)

Testiranje u pedagogiji obavlja tri glavne međusobno povezane funkcije: dijagnostičku, nastavnu i odgojnu:

· Dijagnostička funkcija je identificirati razinu znanja, vještina, sposobnosti učenika. Ovo je glavna i najočitija funkcija testiranja. Po objektivnosti, širini i brzini postavljanja dijagnoze testiranje nadmašuje sve druge oblike pedagoške kontrole.

· Nastavna funkcija testiranje je motiviranje učenika na intenziviranje rada na svladavanju edukativni materijal. Za poboljšanje funkcije učenja može se koristiti testiranje dodatne mjere stimuliranje učenika, kao što su: distribucija od strane nastavnika indikativni popis pitanja za samopripremu, prisutnost sugestivnih pitanja i savjeta u samom testu, zajednička analiza rezultata testa.

· obrazovna funkcija očituje se u učestalosti i neizbježnosti probne kontrole. To disciplinira, organizira i usmjerava aktivnosti učenika, pomaže u prepoznavanju i otklanjanju nedostataka u znanju, stvara želju za razvojem njihovih sposobnosti.

Preuzimanje datoteka:

Pregled:

proračunski obrazovna ustanova Omsk regija

elementarno strukovno obrazovanje

"Stručna škola broj 65".

TEST

Vizualna kontrola tijekom plinskog zavarivanja

MDK 02.02. Tehnologija plinskog zavarivanja

PM.02. Zavarivanje i rezanje dijelova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, lijevanog željeza u svim prostornim položajima

Po zanimanju 150709.02 Zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje)

Sastavio: Baranov Vladimir Iljič magistar industrijske obuke

Sedelnikovo, oblast Omsk, 2013

Vizualna kontrola tijekom radova plinskog zavarivanja.

Test.

Svako pitanje ima jedan ili više točnih odgovora. Odaberite pravu.

1. Kada je zavarivač kvalificiran?

a) Zajedno s izvođenjem radova zavarivanja.

b) Prije zavarivanja.

c) Nakon završetka radova zavarivanja.

Kako odrediti marku žice za punjenje ako na zavojnici nema oznake?

a) Po izgledu.

b) Otapanjem.

c) Nećete sami odlučivati.

Je li potrebno skinuti žicu za punjenje?

a) Obavezno.

b) Nije potrebno.

c) Nije važno.

Kako se uvjeriti da je sklop zavarivanja ispravan?

a) na oko.

b) Oslonite se na bravare koji su završili montažu.

c) Provjerit ću usklađenost tehnologije zavarivanja konstrukcijskih elemenata.

Na kojoj širini se metalna površina uz rubove čisti prije zavarivanja?

a) Ne manje od 5 mm.

b) Ne manje od 15 mm.

c) Ne manje od 20 mm.

Je li se prije zavarivanja potrebno upoznati s tehnologijom zavarivanja proizvoda?

a) Da.

b) Ne

c) Ovisno o okolnostima.

Kako možete provjeriti je li broj kvačica točan?

a) Odredi približno.

b) Provjerite tehnologiju zavarivanja.

c) Što više, to jače.

Zašto se vrši pregled zavara?

a) Popraviti kvar.

b) Provjeriti njihovo djelovanje u procesu izrade zavarenog spoja.

c) Za oboje.

9. Što uključuje područje pregleda zavara?

a) Šav po cijeloj dužini.

b) Šav na obje strane i susjedna područja.

c) Oboje.

10. Koja je svrha prethodne kontrole?

a) Sprječavanje nastanka nedostataka u zavaru
vezu.

b) Ušteda vremena za zavarivanje.

c) Otkrivanje nedostataka u zavarenom spoju.

Uzorak odgovora:

pitanje
odgovor

Kriteriji ocjenjivanja testa:

Ocjena "izvrsno" 9-10 točnih odgovora ili 90-100% od 10 predloženih pitanja;

Ocjena "dobar" 7-8 točnih odgovora ili 70-89% od 10 predloženih pitanja;

Ocjenom "zadovoljavajući" 5-6 točnih odgovora ili 50-69% od 10 predloženih pitanja;

Ocjena je nezadovoljavajuća» 0-4 točna odgovora odn0-49% od 10 ponuđenih pitanja.

Bibliografija

Lavreshin S.A. Industrijsko osposobljavanje plinskih zavarivača: udžbenik. dodatak za početak prof. Obrazovanje - M .: Izdavački centar "Akademija", 2012.
Guskova L.N. Plinski zavarivač: radnik Bilježnica: udžbenik. Dodatak za početak. prof. Obrazovanje - M .: Izdavački centar "Akademija", 2012.
Yukhin N.A. Plinski zavarivač: udžbenik. dodatak za početak prof. Obrazovanje - M .: Izdavački centar "Akademija", 2010.
G. G. Černišov. Priručnik elektro i plinskog zavarivača i plinskog rezača: udžbenik. dodatak za početak prof. Obrazovanje - M .: Izdavački centar "Akademija", 2006.
A.I. Gerasimenko "Osnove električnog i plinskog zavarivanja", Vodič- M: JIC "Akademija", 2010.
Maslov V.I. Radovi na zavarivanju. Proc. za početak prof. Obrazovanje - M .: Izdavački centar "Akademija", 2009.
Kulikov O.N. Zaštita na radu u proizvodnji zavarivačkih radova: udžbenik. dodatak za početak prof. Obrazovanje - M .: Izdavački centar "Akademija", 2006.

Ispitivanje bez razaranja (ND)- tehnološka kontrola pouzdanosti parametara objekta ili njegovih elemenata. Kada se provede, predmet koji se proučava ne vadi se iz pogona, ne rastavlja se.

Ispitivanje bez razaranja koristi se za dijagnosticiranje zgrada i građevina, kao i za složenu tehnološku opremu. Tehnologija ispitivanja bez razaranja je sigurna i bitni element stručnost o industrijskoj sigurnosti. Zahvaljujući ispitivanju bez razaranja, osigurana je tehnička sigurnost na svim objektima.

Ultrazvučna metoda kontrole

Jedna od glavnih metoda ispitivanja bez razaranja je metoda ultrazvučnog ispitivanja (UT).
Ultrazvučna metoda (UC) - temelji se na proučavanju procesa širenja ultrazvučnih vibracija frekvencije od 0,5 - 25 MHz u kontroliranim proizvodima pomoću posebne opreme - ultrazvučnog detektora grešaka

Metoda ultrazvučnog ispitivanja bez razaranja je emisija i naknadno prihvaćanje reflektiranih ultrazvučnih vibracija pomoću ultrazvučnog detektora mana i piezoelektričnog(ih) pretvarača(a) te analiza dobivenih podataka radi utvrđivanja prisutnosti defekata, kao i njihovog ekvivalenta. veličina, oblik (volumetrijski / ravninski), vrsta (točkasta / proširena), dubina pojavljivanja itd.

Primjena
Ultrazvučna metoda je primjenjiva tijekom izrade kontrolnih predmeta, tijekom njihovih proizvodnih ispitivanja, tijekom tehničkog pregleda, a također, neposredno, tijekom rada.

Tko je detektor mana?

Defektoskopist je specijalist za ispitivanje bez razaranja. Dužnosti detektora nedostataka uključuju dijagnostiku objekata, kao i njihovih dijelova (sklopova) u svrhu utvrđivanja različitih nedostataka. Sam naziv struke ukazuje da je zanimanje detektora mana vrlo odgovorno, multidisciplinarno i nije lako. Specijalist za ultrazvučnu metodu ispitivanja bez razaranja mora samouvjereno raditi sa skupom i složenom opremom, imati opsežno tehničko znanje, poznavati standarde, norme detektora nedostataka, propise i razne vrste dokumentacije.

Certifikacija detektora kvarova

Certificiranje (certificiranje) osoblja za nedestruktivne metode kontrole na I, II i III stupnju kvalifikacije polaže u skladu sa zahtjevima.

Da biste točno izračunali trošak atestiranja, morate odabrati metode i objekte za koje trebate učiti.

Osnovne metode i objekti ispitivanja bez razaranja (NDT)

Metode defektoskopije:

- temelji se na fenomenu zvanom akustična emisija. Kada nastaju i šire se akustični valovi tijekom deformacije napregnutog materijala ili istjecanja plinova i drugih procesa, nastaju elastične oscilacije akustičnih valova, čiji se podaci koriste za utvrđivanje nastanka defekata u početnoj fazi loma konstrukcije. Zbog kretanja medija moguće je AE koristiti za dijagnostiku procesa i materijala, kao što je kriterij cjelovitosti materijala;
- na temelju proučavanja procesa širenja ultrazvučnih vibracija frekvencije od 0,5 - 25 MHz u kontroliranim proizvodima korištenjem posebne opreme - ultrazvučnog detektora grešaka;
magnetski (MK)- na temelju analize interakcija magnetsko polje s kontroliranim objektom;
električni (EC)- na temelju registracije parametara električnog polja u interakciji s kontroliranim objektom ili nastalom u kontroliranom objektu kao rezultat vanjskog utjecaja;
Vrtložna struja (VC)- na temelju analize interakcije vanjskog elektromagnetskog polja pretvarača vrtložnih struja s elektromagnetskim poljem vrtložnih struja induciranih u kontroliranom objektu;
radio val (RVK)- na temelju registracije promjena parametara elektromagnetskih valova radio raspona u interakciji s kontroliranim objektom;
toplinski (TC)- na temelju registracije promjena toplinskih ili temperaturnih polja kontroliranih objekata uzrokovanih defektima;
optički (u redu)- na temelju registracije parametara optičkog zračenja u interakciji s kontroliranim objektom;
- na temelju registracije i analize prodornog ionizirajućeg zračenja nakon interakcije s kontroliranim objektom. Riječ "zračenje" može se zamijeniti riječju koja označava određenu vrstu ionizirajućeg zračenja, kao što su x-zrake, neutroni, itd.;
prodorne tvari- temeljeno na prodiranju tvari u defektne šupljine kontroliranog objekta. Postoji nekoliko vrsta ove metode, na primjer, "kapilarni (PVC)" ili "detekcija curenja (PVT)", koji se koristi za otkrivanje niza nedostataka;
- na temelju vizualnog pregleda i kontrole kvalitete zavarenih spojeva, pripreme i montaže izradaka za zavarivanje. Svrha ovog pregleda je identificirati udubljenja, neravnine, hrđu, opekline, opuštene i druge vidljive nedostatke. Ova metoda prethodi ostalim metodama detekcije mana i osnovna je;
Vibordijagnostika (VD) - na temelju analize parametara vibracija koji se javljaju tijekom rada kontroliranog objekta. Dijagnostika vibracija je usmjerena na otklanjanje i procjenu problema tehničkom stanju objekt vibracijsko-dijagnostičkog upravljanja.

Objekti defektoskopije:

1. Objekti nadzora kotla

1.1. Parni i toplovodni kotlovi
1.2. Električni kotlovi
1.3. Posude koje rade pod tlakom iznad 0,07 MPa
1.4. Cjevovodi za paru i toplu vodu s radnim tlakom pare preko 0,07 MPa i temperaturom vode preko 115°S
1.5. Tlačne komore

2. Sustavi opskrbe plinom (distribucija plina)

2.1. Vanjski plinovodi
2.1.1. Vanjski plinovodi čelični
2.1.2. Vanjski polietilenski plinovodi
2.2. Unutarnji plinovodi čelični
2.3. Dijelovi i sklopovi, plinska oprema

3. Postrojenja za dizanje

3.1. Dizalice
3.2. Dizala (tornjevi)
3.3. Žičare
3.4. Uspinjača
3.5. Pokretne stepenice
3.6. dizala
3.7. Dizalice za cijevi
3.8. Dizalice za utovar
3.9. Podizne platforme za invalide
3.10. Kranski putevi

4. Rudarski objekti

4.1. Građevine i građevine površinskih kompleksa rudnika, prerađivača, peletiziranja i sintera
4.2. Rudarske dizalice
4.3. Rudarski transport i rudarska oprema

5. Objekti industrije ugljena

5.1. Rudarske dizalice
5.2. Glavni ventilacijski ventilatori
5.3. Oprema za rudarski transport i pripremu ugljena

6. Oprema za naftnu i plinsku industriju

6.1. Oprema za bušenje bunara
6.2. Oprema za rad bušotine
6.3. Oprema za završetak bušotine i remont
6.4. Oprema za crpne stanice za naftu i plin
6.5. Naftovodi i plinovodi
6.6. Cisterne za naftu i naftne derivate

7. Oprema metalurške industrije

7.1. Metalne konstrukcije tehničkih uređaja, zgrade i građevine
7.2. Procesni plinovodi
7.3. Igle od željeznih nosača, čelične kutlače, kutlače za izlijevanje metala

8. Oprema za eksplozivne i kemijski opasne industrije

8.1. Oprema za kemijsku, petrokemijsku i naftnu industriju koja radi pod pritiskom do 16 MPa
8.2. Oprema za kemijsku, petrokemijsku i rafinersku industriju koja radi pod pritiskom iznad 16 MPa
8.3. Oprema za kemijsku, petrokemijsku i naftnu industriju koja radi pod vakuumom
8.4. Spremnici za skladištenje eksplozivnih i otrovnih tvari
8.5. Izotermno skladištenje
8.6. Kriogena oprema
8.7. Oprema za hlađenje amonijaka
8.8. Peći
8.9. Kompresorska i pumpna oprema
8.10. Centrifuge, separatori
8.11. Spremnici, spremnici (bačve), cilindri za eksplozivne otrovne tvari
8.12. Procesni cjevovodi, cjevovodi pare i tople vode

10. Objekti skladištenja i prerade žitarica:

10.1. Puhalice (zračni turbokompresori, turbopuhači).
10.2. Ventilatori (centrifugalni, radijalni, VVD).
10.3. Čekić drobilice, valjkasti mlinovi, entoleitori.

11. Zgrade i građevine (građevinski objekti)

11.1. Metalne konstrukcije
11.2. Betonske i armiranobetonske konstrukcije
11.3. Kamene i armirano zidane konstrukcije

Naučite biti detektor mana

Naravno, rad detektora grešaka trebao bi se temeljiti na opsežnom znanju koje se može steći pohađanjem tečajeva detektora grešaka. Osposobljavanje za profesiju detektora grešaka u Moskvi provode posebna neovisna tijela za certificiranje osoblja sustava ispitivanja bez razaranja. Nakon diplomiranja provodi se certificiranje detektora grešaka, prema čijim se rezultatima izdaje certifikat inženjera detektora grešaka. Naša tvrtka pomoći će Vama i Vašim zaposlenicima naučiti biti detektor mana razne vrste, u ovom slučaju, ultrazvučni NDT preglednik grešaka, bez prekida proizvodnje.

Zašto je potrebna certifikacija detektora mana?

Prema tome, svi stručnjaci za ispitivanje bez razaranja (defektoskopisti) moraju proći certificiranje kada provode kontrolu metodama utvrđenim člankom 17. u objektima utvrđenim Dodatkom 1.

Certificiranje svojih stručnjaka trebaju provoditi poduzeća i organizacije koje se bave nerazornim ultrazvučnim ispitivanjem tijekom tehničke dijagnostike, popravka, rekonstrukcije zgrada i građevina, kao i njihovih dijelova i tehničkih uređaja na proizvodna postrojenja povezana s povećanim rizikom. Također, organizacije koje se bave certificiranjem, usavršavanjem osoblja moraju proći certifikaciju u posebnim neovisnim tijelima za certificiranje osoblja sustava ispitivanja bez razaranja.

3 razine kvalifikacije detektora nedostataka:

I stupanj kvalifikacije— stručnjak za NDT s vještinama, znanjem i vještinama u skladu sa stavkom 1.2 Dodatka 4.

NDT specijalist I. stupnja kvalifikacije može obavljati radove na ispitivanju bez razaranja određenom NDT metodom, određenih objekata, u skladu s uputama, uz strogo pridržavanje NDT tehnologije i metodologije i pod nadzorom osoblja s višom razinom kvalifikacije od njegov.

Dužnosti ultrazvučnog detektora grešaka razine I uključuju:

postavljanje opreme koja služi za provođenje NDT-a odgovarajućom metodom;
izvođenje NDT-a metodom za koju je certificiran;
opis rezultata promatranja i kontrole.

Specijalist I. stupnja kvalifikacije Ne možete provesti samostalan izbor NDT metode, opreme, tehnologije i načina upravljanja, ocijeniti rezultate kontrole.

II stupanj kvalifikacije— NDT specijalist sa znanjem, vještinama i sposobnostima u skladu sa stavcima 2.2. i 2.3. Dodatka 4.

Stručnjak za NDT II razine kvalifikacije može obavljati radove na ispitivanju bez razaranja, ima dovoljno kvalifikacija za upravljanje NDT u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom, za odabir metode kontrole, ograničavanje opsega metode. Usklađuje opremu, ocjenjuje kvalitetu predmeta ili elementa u skladu s dokumentacijom, dokumentira dobivene rezultate, izrađuje upute i razne dokumente za pojedine proizvode u području certificiranja, priprema i nadzire stručnjake I. razine. Specijalist II razine NDT kvalifikacije odabire tehnologiju i sredstva kontrole, donosi zaključak o rezultatima kontrole, koju provodi on ili stručnjak NDT I razine.

III stupanj kvalifikacije— stručnjak za NDT sa znanjem, vještinama i sposobnostima u skladu sa stavkom 3. Dodatka 4.

Stručnjak za NDT III stupnja stručne spreme posjeduje osposobljenost potrebnu za upravljanje svim poslovima po NDT metodi, prema kojoj je certificiran, samostalno bira metode i metode NDT, osoblja i opreme. Nadzire rad osoblja I. i II. razine i obavlja poslove koji su u nadležnosti ovih razina. Kontrolira i odobrava tehnološku dokumentaciju koju su izradili stručnjaci II. razine. Bavi se izradom metodoloških dokumenata i tehničkim propisima na NDT, kao i evaluaciju i interpretaciju rezultata kontrole. Sudjeluje u osposobljavanju, certificiranju osoblja na razini I, II, III, ako ga ovlasti Nezavisno tijelo. Provjerava rad osoblja I i razine, bavi se izborom tehnologije i kontrolnih alata, donosi zaključak o rezultatima koje je obavljao sam ili specijalist I razine pod njegovim nadzorom.

Ima i raznih redovi detektora mana, koje dobivaju izravno od poduzeća u kojima rade.

Možete biti obučeni bez obzira na to koje kvalifikacije već imate u ovom trenutku. Ako već imate radno iskustvo u struci, a svoj status želite nadograditi na detektora mana 6. razreda, potrebno je proći naprednu obuku za detektore nedostataka. Za stručnjake s nedostatkom iskustva i znanja postoje tečajevi na kojima se odvija stručno usavršavanje detektora nedostataka, gdje možete naučiti postati detektor mana od nule.

VAŽNO

Za bavljenje poslovima ispitivanja bez razaranja, zaposlenik morate dobiti liječničku napomenu terapeuta i oftalmologa, o zdravstvenom stanju.

Popis dokumenata za certificiranje osoblja u području ispitivanja bez razaranja (defektoskopist ultrazvučnom NDT metodom):

Upisna iskaznica s potpisom kandidata (molimo navesti radno iskustvo)
Izjava o suglasnosti za obradu osobnih podataka
Primjena
Ovjerena kopija isprave o obrazovanju
Dokument koji potvrđuje praktično iskustvo rada na deklariranoj NDT metodi
Zdravstveno uvjerenje (zaključak terapeuta i oftalmologa)
Podaci o obavljanju poslova kandidata za Prošle godine(osim kandidata koji se prijavljuju za I. stupanj)
Originali prethodno izdanih akreditiva, za ponovno izdavanje (kvalificirajući + PB)
Fotografija 4 kom
Sporazum o suradnji

Valjanost atestiranje operatera detektora grešaka po ultrazvučnoj NDT metodi I, II razina - 3 godine, III razina - 5 godina od dana certificiranja.

Cijenacertifikati detektora nedostataka obračunava samo na zahtjev, na temelju toga koji će se rad i aktivnosti atestirati!

neuništivo kontrola je kontinuirana kontrola kvalitete objekata, nakon čega se mogu koristiti za svoju namjenu. Pouzdanost upravljanja osiguravaju tri glavna čimbenika:

Organizacija procesa kontrole; tehnička sredstva; ljudski faktor.

Istodobno, učinkoviti kontrolni sustavi trebaju biti osigurani u svakoj od faza: proizvodnja - rad - popravak . Visoka pouzdanost i pouzdanost upravljanja može se osigurati samo automatizacijom, uključujući obradu informacija pomoću računalne tehnologije i izdavanje dokumenta sa zaključkom o kvaliteti objekta. Do danas postoji aktivna obnova flote detektora nedostataka.

Nedostaci može biti drugačiji tip i odrediti njegove tehnološke karakteristike, npr.:

Diskontinuitet, strukturna heterogenost, odstupanje veličine od nominalne, itd.

Bez obzira na vrstu, nedostaci se dijele na tri ljubazan , što određuje njegove operativne karakteristike: kritično (neprihvatljivo, akutno neispravno) - nemoguće je, neprihvatljivo ili nesigurno koristiti proizvod; značajan - značajno utječe na operativne karakteristike objekta, ali prihvatljiv nedostatak; beznačajan.

Ultrazvuk. Vrste ultrazvučnih valova. Karakteristike ultrazvučnih valova

Ultrazvuk je proces širenja mehaničkih vibracija čestica medija s frekvencijom od 20 kHz do 1000 MHz, praćen prijenosom energije, a ne i prijenosom tvari. U tom slučaju pojedine čestice materije osciliraju određenom amplitudom A(maksimalno odstupanje od ravnotežnog položaja) oko njihovih ravnotežnih položaja. Vrijeme potrebno da se završi cijeli ciklus oscilacija naziva se period ( T). Oscilatorno gibanje pojedinih čestica se prenosi i uzrokuje ultrazvučni (akustični) valovi zbog prisutnosti elastičnih veza između susjednih čestica. Elastičnost- svojstvo čestica medija da se vrate u prvobitni položaj. Val u kojem se oscilacije pojedinih čestica događaju u istom smjeru u kojem se širi val naziva se uzdužni. Uzdužni val karakterizira činjenica da medij izmjenjuje područja kompresije i razrjeđivanja, visokog i niskog tlaka. Longitudinalni valovi mogu se širiti u čvrstim tvarima, tekućinama i plinovima, odnosno u bilo kojem mediju. U tekućinama i plinovima mogu se širiti samo longitudinalni valovi. Val u kojem se oscilacije pojedinih čestica događaju u smjeru okomitom na smjer širenja naziva se poprečno ili smicanje. Poprečni valovi mogu se širiti samo u čvrstim medijima. Glavne karakteristike ultrazvuka su brzina širenja (C), valna duljina ( ), intenzitet (ja), učestalost (f) i tip valova. Frekvencija je recipročna vrijednost perioda (T) i pokazuje koliko se oscilacija događa u jedinici vremena (sekundi). Brzina ultrazvučnog vala ovisi o fizikalna svojstva medij u kojem se širi i različit je za različite vrste valova. Za metale je brzina uzdužnog ultrazvučnog vala približno dvostruko veća od brzine poprečnog ultrazvučnog vala.

Intenzitet ultrazvuka. slabljenje ultrazvuka.

Pri širenju ultrazvučni val nosi određenu energiju u smjeru svog kretanja. Količina energije koju val nosi u jedinici vremena kroz jediničnu površinu okomitu na smjer njegova širenja naziva se intenzitet valova ( ja ) . Intenzitet valova ja proporcionalan je kvadratu amplitude titranja čestice ( ja A 2). U praksi se mjeri omjer amplituda električnih signala pretvarača (označit ćemo slovima U 1 i U 2 ), koji su pak proporcionalni amplitudama vibracija čestica A 1 i A 2. Jedinica mjere u ovom slučaju je decibel. Kako se val širi, čak i u strogo definiranom smjeru bez ikakve divergencije, njegov intenzitet opada. Smanjenje intenziteta valova naziva se prigušivanje ultrazvuk. Prigušenje vala događa se prema eksponencijalnom zakonu. Slabljenje ultrazvučnih vibracija posljedica je dva fizička procesa: preuzeti iraspršivanje . Stoga se koeficijent prigušenja može zapisati:  =  apsorpcija +  rass. Na apsorpcija mehanička energija vibracija čestica ide u t toplinski. To se događa zbog unutarnjeg trenja i toplinske vodljivosti medija. Apsorpcija je najizraženija u tekućinama, plinovima i čašama. Koeficijent prigušenja za dati materijal raste s povećanjem frekvencije i temperature ultrazvuka. To se objašnjava činjenicom da je udio energije pretvoren u toplinu zbog unutarnjih sila trenja isti unutar jednog ciklusa titranja. Budući da se s povećanjem ultrazvučne frekvencije povećava broj ciklusa titranja u jedinici vremena, to dovodi do povećanja gubitaka zbog pretvorbe ultrazvučne energije u toplinu. Rasipanje ultrazvuka može biti uzrokovano prisutnošću zrna u materijalu različitih komponenti (na primjer, ferit, grafit), različitim orijentacijama kristalnih zrna, kao i prisutnošću pora ili stranih inkluzija. Povećanje raspršenja US javlja se u zavarenim spojevima čija se struktura zagrijavanjem mijenja. Zbog toga je teško kontrolirati ih metodom zrcalne sjene.

Normalna incidencija ultrazvučnih valova na sučelju između medija. Koeficijenti refleksije i transparentnosti.

Kada ultrazvučni val normalno pada na sučelje između dva medija, dio energije vala se odbija od sučelja, dok drugi dio prolazi kroz njega. Raspodjela energije reflektiranih i propuštenih valova ovisi o mehaničkim karakteristikama susjednih materijala: brzina valova isrednje gustoće. Intenzitet reflektirani val  neg odlučan koeficijent refleksijeR=  neg /  jastučić , gdje  jastučić –intenzitet upadnog vala. Koeficijent refleksije ovisi o karakteristikama medija R=( 1 S 1 – 2 S 2 /  1 S 1 +  2 S 2 ) 2 . Također, prenijeti intenzitet valova  prošlost je također dio intenziteta upadnog vala, a vrijednost tog udjela može se odrediti pomoću koeficijenta D – koeficijent transparentnosti (prolaz) D =  prošlost /  jastučić . Pri čemu R+ D=1 ili R+ D=100%. Kao što se vidi iz formule, više razlike između akustičkih impedancija medija, veći je koeficijent refleksije R i manji, redom, koeficijent transparentnosti D. Na primjer, sučelje čelik-zrak ima veliku razliku u specifičnoj akustičkoj impedanciji (  ČELIK = 45,  ZRAK = 0,00075) i, kao rezultat, koeficijent refleksije R je praktički jednak 1 (reflektira se 100% energije vala), a koeficijent transparentnosti će biti nula: D 0. Stoga, kada ultrazvučni val iz čelika ili drugog materijala padne na granicu sa zrakom, val neće moći proći kroz njega, već će se potpuno reflektirati. Za prolaz ultrazvučnih vibracija od piezoelektričnog pretvarača do kontroliranog proizvoda i natrag, potrebno je između njih uvesti tekući sloj koji istiskuje zrak i sl. sučelje zrak-materijal nestaje. S druge strane, svojstvo ultrazvučnih valova da se reflektiraju od granica medija s različitim akustičkim karakteristikama koristi se za otkrivanje nedostataka kao što je diskontinuitet: pore, pukotine ispunjene plinom ( R= 1) ili troske i drugih inkluzija (0  R  1).

Kosi upad ultrazvučnih valova na sučelje između dva medija, Snellov zakon. kritičnim kutovima.

U slučaju kosog upada, na sučelju između dva medija s različitim brzinama ultrazvučnog valova mogu se pojaviti tri fenomena: refleksija, lom i transformacija valovi. odraz naziva se pojava u kojoj val koji je pao na granicu između dva medija mijenja svoj smjer širenja u istom mediju. Refrakcija – ovo je promjena smjera širenja ultrazvučnog vala pri prolasku kroz sučelje između dva medija . Transformacija naziva se transformacija valova jedne vrste u valove druge vrste, koja se događa na sučelju između medija. Transformacija se može dogoditi i kada se val reflektira i kada se lomi.

Iz zakona refleksije i loma proizlazi da je kut refleksije vala istog tipa kao i upadni uvijek jednak kutu upada vala. Prilikom prolaska kroz sučelje između medija koji imaju iste brzine, kut loma također će biti jednak kutu upada. Za druge prilike uglovima lom i refleksija valova uvijek će biti isti više, kako iznad brzineširenje ovih valova. Ako je upadni kut  je u rasponu od 0º ... 10º, tada je intenzitet lomljenog poprečnog vala ( C t 2) je beznačajan, te se stoga u ispitivani proizvod može uvesti praktički samo uzdužni val. Na primjer, uvesti uzdužni val u proizvod pod kutom  l 2 = Upadni kut od 18°  \u003d 8º, au direktnim dvostruko kombiniranim pretvaračima, kut upada  je 0º ... 4º. S povećanjem upadnog kuta  svi ostali kutovi također se povećavaju. Upadni kut pri kojem kut loma ili refleksije bilo kojeg vala postane jednak 90 naziva se kritično kut. Dakle za neku vrijednost  =  KR1 kut loma longitudinalnog vala  l 2 se približava 90 0 i počinje kliziti duž sučelja između medija. Najmanji kut upada longitudinalnog vala pri kojem longitudinalni val ne prodire u drugi medij naziva se prvi kritični kut KR1. Brzina njegova širenja i priroda pomaka čestica slični su karakteristikama longitudinalnog vala, ali ovaj val brzo propada zbog odvajanja poprečnog vala od njega pod kutom od 34º. Skup valova koji se u ovom slučaju širi naziva se glava val. Uz daljnje povećanje upadnog kuta  dolazi trenutak kada kut loma poprečnog vala  t 2 se približava 90 0 i ne prodire u drugi medij, već klizi duž sučelja. Najmanji kut upada longitudinalnog vala pri kojem poprečni val neće prodrijeti u drugi medij naziva se drugi kritični kut KR2. Vrijednosti prvog i drugog kritičnog kuta mogu se izračunati iz odgovarajućih izraza: grijeh  WP1 = C l 1 / C l 2 , grijeh  WP2 = C l 1 / C t 2 . Dakle, za sučelje pleksiglas-čelik  KR1 27º,  KR2 55º i neznatno odstupa od ovih vrijednosti ovisno o vrsti čelika i temperaturi okoline. Dakle, pri kutovima upada uzdužnog vala na sučelje pod kutovima  KR1     KR2, samo će poprečni val ući u volumen čvrstog tijela, i to pod upadnim kutovima    KR2 tjelesni valovi neće biti pobuđeni u drugom mediju.Da bi se pobudio samo poprečni val u kontroliranom produktu, mora se odabrati upadni kut  KR1     KR2.

Emisija i prijem ultrazvuka. Materijali koji se koriste za proizvodnju piezoelektričnih ploča. Karakteristike piezoelektričnih ploča.

Trenutno je najveća primjena za emitiranje i prijem ultrazvuka u detekciji mana piezoelektrični efekt . Učinak je da deformacija kristala nekih materijala ( piezoelektrika) uzrokuje pojavu električnih naboja na njegovim licima. Ako se elektrode nanose na ploču od takvog materijala i spoje ih na osjetljivi uređaj uz pomoć vodiča, ispada da kada se ploča stisne između elektroda, nastaje električni napon određene veličine i predznaka. Kada se ploča rastegne, također nastaje naprezanje, ali suprotnog predznaka. Fenomen pojave električnih naboja na površinama ploče tijekom njezine deformacije naziva se izravni piezoelektrični efekt. Postoji i suprotan fenomen, koji se sastoji u činjenici da ako se na elektrode ploče dovede električni napon, njegove će se dimenzije smanjiti ili povećati ovisno o polaritetu primijenjenog napona. Kada se predznak primijenjenog naprezanja promijeni određenom frekvencijom, ploča se sabija i rasteže istom frekvencijom. Taj fenomen promjene veličine ploče pod utjecajem električnog polja naziva se obrnuti piezoelektrični efekt. Tako je uz pomoć piezoelektrične ploče moguće električne vibracije pretvoriti u ultrazvučne (obrnuti piezoelektrični efekt - za emitiranje ultrazvuka) i, obrnuto, ultrazvučne u električne (izravni piezoelektrični efekt - za primanje ultrazvučnih vibracija). Važno je još jednom napomenuti da je amplituda električnog signala na elektrodama (za izravne i inverzne piezoelektrične efekte) proporcionalna amplitudi mehaničkih vibracija čestica, što omogućuje mjerenje (usporedbu) intenziteta ultrazvuka. . Za pobuđivanje i registraciju (zračenje i prijem) ultrazvučnih vibracija koriste se piezoelektrični pretvarači (PT) u kojima su aktivni piezo elementi- ploče izrađene od materijala s piezoelektričnim svojstvima s metalnim elektrodama nanesenim na njihovu površinu. Piezoelektrični elementi za ultrazvučnu detekciju mana najčešće se izrađuju od piezokeramike: olovni cirkonat titanat (TsTS-19) i barij titanat (TBA). Piezokeramičke pločice su jeftinije i imaju veći faktor konverzije od prirodnih kristala kao što je kvarc. Temperatura iznad koje ploče gube piezoelektrična svojstva naziva se temperatura (točka ) Curie . Ploče iz TsTS-19 gube piezoelektrična svojstva pri temperaturi od 290 0 C, a iz TBC-a na temperaturi od 120 0 C. Glavne radne karakteristike pretvarača: prirodna rezonantna frekvencija, faktor kvalitete, duljina bliske zone, kut otvaranja, uzorak zračenja određena geometrijskim dimenzijama i oblikom ploče. Vlastita rezonantna (radna) frekvencija tanka piezoelektrična ploča određena je brzinom zvuka u piezomaterijalu i njegovom debljinom.

Projektiranje izravnih, nagnutih, RS i kombiniranih pretvarača. Struktura njihovog simbola.

Piezoelektrični pretvarači (PET) koriste se za emitiranje i primanje ultrazvučnih vibracija. Glavni elementi sonde: 1 - piezoelektrični element, 2 - amortizer i masa za punjenje, 3 - provodne žice, 4 - konektor, 5 - kućište, 6 - štitnik, 7 - prizma, 8 - kontrolirani objekt, 9 - elektroakustični zaslon. Piezoelektrični element (1) služi za pretvaranje električnih vibracija u akustične kada je ultrazvuk pobuđen i (ili) natrag kada je primljen. Za izravnu sondu (i u nekim izvedbama odvojeno-kombiniranih (RS) sondi) ona je odvojena od kontroliranog proizvoda (8) zaštitnikom (6), koji služi za zaštitu piezoelektričnog elementa od habanja i mehaničkih oštećenja. U nagnutim i nekim PC PET izvedbama ulogu zaštitnika ima prizma (7), koja istovremeno postavlja upadni kut, odnosno određuje kut ulaza ultrazvuka u proizvod. Piezoelektrični element spojen je na konektor (4) vodećim žicama (3). Prigušivač (2) služi za stvaranje kratkih impulsa. Uz to, zajedno s masom za punjenje, daje pretvaraču dodatnu mehaničku čvrstoću. Svi elementi sonde obično se postavljaju u kućište (5). Izravne sonde se koriste za uvođenje longitudinalnih valova u proizvod, a nagnute sonde se koriste kao uzdužne (pod kutovima prizme do prvog kritičnog), ali češće poprečni ili površinski valovi. Kombinirane sonde imaju više od dva piezoelektrična elementa s različitim ulaznim kutovima ultrazvuka. Piezoelektrični pretvarač je označen slovom P i nizom brojeva, na primjer, P 121-2,5-50. U ovom slučaju, prva znamenka pokazuje način uvođenja ultrazvuka u proizvod i može biti: 1 - kontaktno, 2 - uranjanje, 3 - kontaktno uranjanje, 4 - beskontaktno. Druga znamenka odnosi se na dizajn sonde i može biti: 1 - ravna, 2 - nagnuta, 3 - kombinirana. Treća znamenka pokazuje kako je sonda spojena na detektor mana i može biti: 1 - kombinirani krug, 2 - odvojeno-kombinirani, 3 - odvojeni. Zatim slijedi vrijednost radne frekvencije u megahercima, ulazni kut (za ravne linije možda neće biti naznačen) i dodatne informacije proizvođača o značajkama dizajna, korištenim materijalima, broju modela. Na svakoj sondi mora biti naveden serijski broj

Koncept bliže i dalje zone. Dijagrami smjera ultrazvučnih emitera.

Energija ultrazvučnog vala ne emitira se jednoliko u svim smjerovima, već unutar uskog, blago divergentnog snopa. U blizini emitera, val se širi bez divergencije, ova zona se zove blizu zone ili Fresnelova zona. Izvan bliske zone počinje udaljeni zona ili Fraunhoferova zona. U ovoj zoni, ultrazvučno polje koje stvara kružna ploča može se predstaviti kao skraćeni stožac. S povećanjem frekvencije ultrazvuka, kut 2  R, koji karakterizira otvaranje glavnog režnja uzorka zračenja emitera zadanog promjera, će se smanjiti. Na frekvenciji ultrazvuka od 2,5 MHz i promjeru emitera od 2 a= 12 mm, duljina bliske zone u čeliku je približno 15 mm, a polovica kuta otvaranja  p ne prelazi 14º. V intenzitet blizu polja ultrazvučno polje, kako duž snopa tako i duž njegovog presjeka neravnomjerno raspoređeni i varira od točke do točke. V daleko polje– intenzitet glatko Slapovi, kako po gredi tako i po njezinom presjeku. Lokus točaka maksimalnog intenziteta polja u dalekoj zoni emitera i njegovog nastavka u bližoj zoni naziva se os akustičnog pretvarača . Usmjerenost polja, odnosno promjena intenziteta ultrazvučnog ispitivanja u dalekom polju ovisno o kutu  p između smjera danog snopa i akustičke osi na stalnoj udaljenosti od radijatora može se prikazati pomoću tzv. uzorci zračenja . Ako piezoelektrični element ima oblik diska, tada je oblik glavnog režnja uzorka usmjerenosti direktne sonde simetričan u odnosu na os i izgleda kao "buzdovan". Središnji dio uzorka zračenja, unutar kojeg se amplituda polja smanjuje od jedinice do nule, naziva se glavni režanj . Oko 85% energije polja zračenja koncentrirano je unutar glavnog režnja. Izvan glavnog režnja, uzorak zračenja može imati bočne režnjeve

Metode ultrazvučne detekcije mana: metoda impulsne jeke, sjena, zrcalno-sjena i zrcalna metoda.

Većina ultrazvučnih detektora mana je pulsirajuća. Njihov princip rada temelji se na slanju ultrazvučnih impulsa u proizvod i primanju njihovih refleksija od diskontinuiteta ili strukturnih elemenata proizvoda. Metoda sjene kontrola uključuje pristup proizvodu s dvije strane (slika 2.2) i implementirana je posebnim krugom za uključivanje sonde. U tom slučaju ultrazvuk emitira jedna sonda (I), prolazi kroz kontrolirani proizvod i prima ga druga sonda (P) s druge strane. Znak kvara u metodi sjene je smanjenje ispod razine praga ili nestanak signala koji se prenosi kroz kontrolirani proizvod. Metoda je vrlo osjetljiva, ali ne daje informacije o dubini defekta. Veličina defekta može se suditi prema stupnju slabljenja odašiljenog signala. Osim toga, na smanjenje amplitude signala tijekom sondiranja u sjeni utječu i drugi čimbenici: hrapavost površine, prigušenje ultrazvuka, divergencija snopa, neusklađenost sonde. Na metoda zrcalne sjene (ZTM) odašiljač i prijemnik nalaze se na istoj strani (kontakt). Metoda zrcalne sjene može se implementirati s jednim izravnim ili dva nagnuta pretvarača. Pri radu prema prvoj shemi u detekciji kvarova na tračnicama češće se koristi odvojeno-kombinirani pretvarač. Prijemnik registrira signal reflektiran sa suprotne strane (dole), što se naziva "donji" signal. Ultrazvuk dva puta prolazi kroz proizvod, što povećava osjetljivost kontrole. Također možete raditi na drugom i sljedećim signalima dna, a osjetljivost će se povećati u ovom slučaju. Za razliku od sjene, MTM ne zahtijeva dvostrani pristup proizvodu, već su potrebne dvije ravni paralelne površine. Kada se koristi izravna sonda, ona također ne daje informacije o dubini defekta. Znak kvara u ETM kontroli je nestanak donjeg signala ili njegovo slabljenje ispod razine praga. Veličina defekta može se ocijeniti prema stupnju slabljenja pozadinskog signala. Uočljivost defekta ne ovisi jako o njegovoj orijentaciji u odnosu na akustičnu os. Eho metoda ultrazvučne detekcije mana temelji se na slanju kratkih ultrazvučnih signala (sondirajućih impulsa) u proizvod i snimanju signala (eho signala) reflektiranih od otkrivenih nedostataka..Prilikom provjere izravnom sondom, uz signal odjeka od kvara, na ekranu može biti prisutan i pozadinski signal. Moguće je upravljati snopom reflektiranim od suprotne površine (slika 2.4 c) kao i višekratno reflektiranim snopovima. Znak kvara u metodi eho ispitivanja je pojava u zoni ispitivanja eho signala s amplitudom iznad praga okidanja ASD-a pri zadanoj osjetljivosti detektora mana. U nekim slučajevima (na primjer, pukotina s površinom zrcala orijentiranom pod kutom drugačijim od nule u odnosu na akustičnu os pretvornika), eho metoda možda uopće neće otkriti čak ni jako razvijen defekt. Međutim, ako je poznato kamo će biti usmjeren signal reflektiran od defekta, prijemnik se može postaviti na njegovu putanju i taj signal se može registrirati. Ova metoda kontrole tzv ogledalo

Glavne mjerene karakteristike defekta u metodi pulsne eho: koordinate defekta, uvjetne dimenzije defekta. Vrste površina koje reflektiraju ultrazvuk.

Princip mjerenja koordinata reflektora u eho metodi ultrazvučnog ispitivanja je mjerenje vremena dolaska eho signala - t nakon sondirajućeg impulsa i ponovnog izračunavanja u odgovarajuću koordinatu Kod rada s izravnom sondom određuje se samo dubina reflektirajuće površine defekta - H. Računa se po vremenu t Dolazak eho signala Za nagnutu sondu određuju se dvije koordinate: H je dubina reflektirajuće površine defekta i L je udaljenost od izlazne točke snopa do projekcije reflektirajuće površine defekta na površinu proizvoda koji se skenira. Vrijednost dubine H i udaljenost L određuju se na poziciji sonde, u kojoj eho signal ima najveću vrijednost. Kada se kvar otkrije ultrazvučnim metodama ispitivanja, nemoguće je izmjeriti njegove prave dimenzije, ali se mogu približno procijeniti. Ove veličine defekata nazivaju se uvjetovano, oni su u pravilu veći od pravih i ovise o mnogim čimbenicima: konfiguraciji, orijentaciji, dubini defekta, načinu mjerenja, osjetljivosti detektora mana, kao i uzorku zračenja sonde. Poznavanje uvjetnih dimenzija pomaže u procjeni opasnosti od kvara i odlučivanju o mogućnosti daljnjeg rada objekta.Uvjetne linearne dimenzije kvara uključuju: uvjetna duljina– Δ L; uvjetna visina– Δ H; uvjetna širina– Δ x. U detekciji kvarova na tračnicima također se koristi koncept uvjetna duljina defekta duž duljine tračnice. Pri radu s kosim sondama mogu se izmjeriti sve tri nazivne dimenzije.

Koncept zahvata tipa A i B.

Dizajn i namjena standardnog uzorka SO-3R. Glavni parametri upravljanja tračnicom u metodi pulsne eho. Redoslijed kojim su konfigurirani.

Federalna agencija za obrazovanje Ruska Federacija Dalekoistočna država Tehničko sveučilište(FEPI po imenu V.V. Kuibyshev) Odobravam: Zamjenik predsjednika predsjedništva Dalekoistočnog obrazovnog i metodološkog centra profesor ___________________ A.A. Belousov "______" ______________ 2007. Kontrolni i mjerni materijali za procjenu razine znanja studenata specijalnosti "Akustički uređaji i sustavi" u disciplini "Nerazorne metode upravljanja" Razvio izvanredni profesor Odjela za civilno zrakoplovstvo Salnikova E.N. Vladivostok 2007 Disciplina "Metode ispitivanja bez razaranja" jedna je od disciplina specijalizacije u pripremi studenata u specijalnosti "Akustički uređaji i sustavi". Metode ispitivanja bez razaranja (NMC), ili detekcija nedostataka, generalizirani je naziv za metode ispitivanja materijala (proizvoda) koje se koriste za otkrivanje diskontinuiteta ili homogenosti makrostrukture, odstupanja u kemijskom sastavu i druge svrhe koje ne zahtijevaju uništavanje. uzoraka materijala i/ili proizvoda u cjelini. Poboljšanje kvalitete industrijski proizvodi, povećanje pouzdanosti i trajnosti opreme i proizvoda moguće je uz unapređenje proizvodnje i uvođenje sustava upravljanja kvalitetom. Važni kriteriji Visoka kvaliteta dijelovi strojeva, mehanizama, uređaja su fizički, geometrijski i funkcionalni pokazatelji, kao i tehnološki znakovi kvalitete, na primjer, odsutnost neprihvatljivih nedostataka; podudarnost fizikalnih i mehaničkih svojstava i strukture osnovnog materijala i premaza; usklađenost geometrijskih dimenzija i završne obrade površine sa potrebnim standardima itd. Široka primjena metoda ispitivanja bez razaranja koje ne zahtijevaju rezanje ili uništavanje uzorka Gotovi proizvodi, omogućuje izbjegavanje velikih gubitaka vremena i materijalnih troškova, pruža djelomičnu ili potpunu automatizaciju kontrolnih operacija uz značajno poboljšanje kvalitete i pouzdanosti proizvoda. Trenutno nema tehnološki proces dobivanje odgovornih proizvoda nije uvedeno u industriju bez odgovarajućeg sustava ispitivanja bez razaranja. Disciplina "Metode ispitivanja bez razaranja" namijenjena je pripremi diplomanta za rješavanje sljedećih stručnih zadataka iz područja projektiranja i inženjerstva: izrada funkcionalnih i strukturnih dijagrama uređaja i sustava s definiranjem fizičkih principa rada uređaja. , njihove strukture i utvrđivanje zahtjeva za pojedine blokove i elemente; ocjenjivanje izvedivosti projektnih rješenja, izrada tehničke dokumentacije, uključujući upute za uporabu, ispitne programe, specifikacije i sl., kao i iz područja proizvodno-tehnološke djelatnosti: razvoj i implementacija tehnoloških procesa i metoda proizvodnje, kontrola kvalitete elementi i sklopovi uređaja za razne namjene. Disciplina se čita u 9. semestru u količini od 51 sat. predavanja o radnom planu i programu 2002. god. i 34 sata. - kako je planirano u 2005 Svrha kontrolnih i mjernih materijala je tekuća kontrola usvajanja gradiva discipline "Nerazorne metode kontrole". Prema radnom nastavni planovi i programi disciplina predviđa provedbu 8 ekspresnih anketa nakon svake od glavnih tema, 1 test, 2 testa - granična i završna, kao i 1 2 individualna zadatka. Nakon uspješno završenog IDZ-a student dobiva 4 boda, test - 3 boda, svaki od EE - 4 boda, 1 kontrolni rad ocjenjuje se sa 9 bodova, završni - 12 bodova. Dakle, student koji uspješno studira tijekom semestra može osvojiti najmanje 60 bodova od ukupno 100, predviđenih bodovno-ocjenjivačkim sustavom za ocjenjivanje razvijenosti discipline, što odgovara minimalnoj razini koja udovoljava zahtjevima GOS VPO br. 331 inf / SP specijalnost 200105. vrijeme nastave. Prilikom provođenja ekspresnih anketa, učenik dobiva list s pojedinačnim zadatkom, uključujući 2-3 pitanja (ovisno o temi), koje nastavnik nasumično odabire s popisa navedenih u ovoj izradi. Tijekom testa učenik dobiva ispitni obrazac. Koristili smo i zatvoreni oblik, koji omogućuje izbor točnog odgovora između nekoliko zadanih, i otvoreni, u kojem se daje samostalna formulacija odgovora. Prilikom provođenja testa, 1 učenik dobiva obrazac koji sadrži 14 pitanja koje je formirao nastavnik iz banke pitanja za kontrolu 1-4 dijela. KIM sadrži 10 opcija za zadatke za WP1. Završni kontrolni rad uključuje 28 pitanja. Razvijeno je 15 varijanti. Studentu se daje 10 minuta da odgovori na EA, 20 minuta za test, 40 minuta za WP1 i 1 sat i 30 minuta za WP2. Uputa za učenika Prilikom odgovora na pitanje zadatak nije potrebno prepisivati. Zapišite prezime, grupu, broj zadatka, broj pitanja i odgovor. Za prolazak testa dovoljno je osvojiti 60% od maksimalnog mogućeg broja bodova navedenog u testu. Da biste uspješno položili testove - točno odgovorite na 8 od 14 i 17 od 28 pitanja. Izvještaj o rezultatima provjere i analiza tipičnih pogrešaka provodi se u sljedećoj lekciji 3 Tema "Glavne vrste NMC" Test br. 1 Datum izrade 18.04.2006. Pažljivo pročitajte početak definicije dane u stupcu 2 i odaberite točan završetak u stupcu 3. Označite odabrani odgovor. U 4. stupcu ukratko obrazložite svoj izbor. Dopuni tablicu na poleđini lista na temelju svojih odgovora. Unesite svoje prezime i broj grupe. № Početak definicije Kraj definicije Kratko obrazloženje odgovora 1 2 3 4 1 U skladu s ISO - a) sposobnost proizvoda da zadovolje 8402 "kvaliteta je zahtjev kupaca." b) skup karakteristika objekta koji se odnosi na njegovu sposobnost da zadovolji uvjetne ili implicirane potrebe. c) skup karakteristika proizvoda koje utječu na njegovu učinkovitost. d) sve navedeno. e) ništa od navedenog. 2 NMC obvezni a) proizvodnja kritičnih dijelova koji se koriste u i uređajima. b) proizvodnja jedinica i dijelova uređaja za dugotrajni rad. c) bilo koji proizvod. d) dobar izolacijski materijal. e) materijal visoke električne vodljivosti. f) studije strukture materijala i nedostataka. g) sve navedeno. h) ništa od navedenog. 3 Akustični NMC a) površinski nedostaci. pogodan za b) unutarnje nedostatke u vidu pukotina. otkrivanje c) unutarnjih nedostataka u obliku školjki. d) podzemni nedostaci. e) ništa od navedenog. e) sve navedeno. 4 Kapilarna NMC a) površinski nedostaci. pogodan za b) unutarnje nedostatke u vidu pukotina. otkrivanje c) unutarnjih nedostataka u obliku školjki. d) podzemni nedostaci. e) ništa od navedenog – napišite svoj odgovor. e) sve navedeno. 5 Vizualno-optičke a) mjerenja amplitude ili faze metode se temelje na propuštenom svjetlosnom zračenju. b) o mjerenju stimulirane emisije. c) o mjerenju stupnja polarizacije propuštenog zračenja. d) sve navedeno. e) ništa od navedenog – napišite svoj odgovor. 4 6 Informativan a) amplituda propuštenog zračenja. parametar b) amplituda raspršenog zračenja. radiovalne metode c) amplituda reflektiranog zračenja. je d) sve navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 7 Defekti u žici a) NDT metode zračenja. od neferomagnetskih b) radiovalnih metoda NDT. materijal je najbolji c) magnetske NDT metode. d) sve navedeno je otkriveno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 8 Defekti u žici a) kapilarni NMC. od feromagnetskih b) Magnetski NMC. materijal je najbolji c) radiovalni NMC. d) sve navedeno je otkriveno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 9 Najskuplji od a) akustičnih. NMK b) radiografski. c) kapilarni. d) sve navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 10 Osnovni zahtjevi za Napišite svoj odgovor KO u metodama akustičnog ispitivanja 11 Osnovni zahtjevi za KO u radiografskom ispitivanju lijevanih proizvoda 12 Navedite prednosti metoda destruktivnog ispitivanja 13 Navedite glavne nedostatke NMC Student of grupa __________________ Puno ime ___________________________________ Pitanje 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Odgovor Rezultat Bodovan _____________ maksimalno moguće __61___---- Instruktor ___________________ Datum _____________ 5 Tema “Glavne vrste CMI” Test br. 1 KLJUČ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Ukupan odgovor B A, B, E E A D D D B, D B Rezultat 5 5 5 5 5 5 4-5 3-5 4-5 5 5 3 3 61 6. Točan odgovor: Radiovalne metode temelje se na registraciji parametara mikrovalnih elektromagnetskih valova s KO. 7. Točan odgovor: Akustična, vrtložna struja. 8. Točan odgovor: akustično, vrtložna struja, magnetno 9. Točan odgovor: detekcija zračenja i curenja. 10. Prilikom provjere cijevi promjera<=4 мм и толщиной > \u003d 1mm, potrebno je očistiti površinu od prljavštine, pilinga. 11. Zahtijeva bilateralni pristup KO, odsutnost vanjskih nedostataka koji prelaze osjetljivost kontrole. 12.1. Ispitivanja obično simuliraju jedan ili više radnih uvjeta. Stoga su izravno usmjereni na mjerenje operativne pouzdanosti. 2. Ispitivanja su obično kvantitativna mjerenja opterećenja kvara ili vijeka trajanja do kvara pod danim opterećenjem i uvjetima. Stoga daju numeričke podatke korisne za potrebe projektiranja ili za razvoj standarda ili specifikacija. 3. Odnos između mjerenja većine destruktivnih ispitivanja i izmjerenih svojstava materijala (osobito pod radnim uvjetima koji simuliraju opterećenje) obično je izravan. Stoga su isključeni sporovi oko rezultata ispitivanja i njihovog značaja za operativnu pouzdanost materijala ili dijela. 13.1. Ispitivanja obično uključuju neizravna mjerenja svojstava koja nisu izravno relevantna u službi. Odnos između ovih mjerenja i operativne pouzdanosti mora se dokazati na druge načine. 2. Testovi su obično kvalitativni, a rijetko kvantitativni. Obično ne pružaju mogućnost mjerenja opterećenja kvara i vijeka trajanja do kvara, čak ni neizravno. Oni, međutim, mogu otkriti nedostatak ili pratiti proces uništenja. 3. Za tumačenje rezultata ispitivanja obično su potrebne studije na posebnim uzorcima i ispitivanje radnih uvjeta. Ako povezanost nije dokazana i u slučajevima kada je opseg tehnike ograničen, promatrači se možda neće složiti oko procjene rezultata ispitivanja. 6 Tema "Glavne vrste NMC-a" Test br. 2 Datum izrade 18.04.2006. Pažljivo pročitajte početak definicije u stupcu 2 i odaberite točan završetak u stupcu 3. Označite odabrani odgovor. U 4. stupcu ukratko obrazložite svoj izbor. Dopuni tablicu na poleđini lista na temelju svojih odgovora. Unesite svoje prezime i broj grupe. № Početak definicije Kraj definicije Kratko obrazloženje odgovora 1 2 3 4 1 Kontrola kvalitete a) njezin radni kapacitet. proizvoda je b) usklađenost pokazatelja njegove kvalitete u provjeri utvrđenih zahtjeva. c) usklađenost pokazatelja sa zahtjevima sigurnosti rada. d) sve navedeno. e) ništa od navedenog – vaš odgovor. 2 Navedite najvažnije kriterije za kvalitetu dijelova strojeva, mehanizama, uređaja 3 Magnetski NMC a) površinski nedostaci. pogodan za b) unutarnje nedostatke u vidu pukotina. otkrivanje c) unutarnjih nedostataka u obliku školjki. d) podzemni nedostaci. e) ništa od navedenog. e) sve navedeno. 4 NMC radio valova a) površinski nedostaci. pogodan za b) unutarnje nedostatke u vidu pukotina. otkrivanje c) unutarnjih nedostataka u obliku školjki. d) podzemni nedostaci. e) ništa od navedenog – napišite svoj odgovor. e) sve navedeno. 5 Metode zračenja a) temeljene na mjerenju amplitude ili faze prenesenog prodornog zračenja. b) o mjerenju stimulirane emisije. c) o mjerenju stupnja polarizacije propuštenog zračenja. d) sve navedeno. e) ništa od navedenog – napišite svoj odgovor. 6 Informativni a) amplituda prenijetog zračenja. parametar b) amplituda raspršenog zračenja. akustičke metode c) amplituda reflektiranog zračenja. je d) sve navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 7 Nedostaci na odljevcima iz a) NDT metode zračenja. neferomagnetske b) radiovalne NDT metode. materijal je najbolji c) magnetske NDT metode. 7 se otkriva d) sve navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 8 Defekti u gumi a) kapilarni NMC. proizvodi su najbolji b) Magnetski NMC. detektiraju se c) radiovalni NMC. d) sve navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 9 Najopasnije od a) akustičnog. NMK za b) radiografski. služenje c) kapilarno. osoblje d) sve navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 10 Osnovni zahtjevi za CR u ispitivanju otkrivanja curenja 11 Osnovni zahtjevi za CR u akustičkom ispitivanju lijevanih proizvoda 12 Navedite glavne nedostatke metoda destruktivnog ispitivanja 13 Navedite glavne prednosti NMC Student grupe __________________ Puno ime ___________________________________ Pitanje 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Odgovor Rezultat Bodovani rezultat _____________ maksimalno moguće ___73_---- Instruktor ___________________ Datum _____________ 8 Tema “Glavne vrste CMI” Test br. 3 Datum razvoja 04 /18/2006 Pažljivo pročitajte početak definicije, dat u stupcu 2, i odaberite točan završetak u stupcu 3. Označite odabrani odgovor. U 4. stupcu ukratko obrazložite svoj izbor. Dopuni tablicu na poleđini lista na temelju svojih odgovora. Unesite svoje prezime i broj grupe. № Početak definicije Kraj definicije Kratko obrazloženje odgovora 1 2 3 4 1 Osnovni zahtjevi, a) sposobnost provjere performansi proizvoda i proizvoda potrebnih za NMC. b) mogućnost provođenja kontrole kvalitete u svim fazama proizvodnje, rada i popravka. c) visoka pouzdanost rezultata kontrole. d) sve navedeno. e) ništa od navedenog – vaš odgovor. 2 Navedite glavna područja primjene NMC 3 Vrtložna struja NMC a) površinski nedostaci. pogodan za b) unutarnje nedostatke u vidu pukotina. otkrivanje c) unutarnjih nedostataka u obliku školjki. d) podzemni nedostaci. e) ništa od navedenog. e) sve navedeno. 4 NMC zračenja a) površinski nedostaci. pogodan za b) unutarnje nedostatke u vidu pukotina. otkrivanje c) unutarnjih nedostataka u obliku školjki. d) podzemni nedostaci. e) ništa od navedenog – napišite svoj odgovor. e) sve navedeno. 5 Toplinske metode NDT a) na mjerenju toplinskih polja CO. temelje se b) na mjerenju parametara elastičnog polja SO. c) o mjerenju temperaturnog polja pogonskog objekta. d) sve navedeno. e) ništa od navedenog – napišite svoj odgovor. 6 Informativni a) promjena toplinskog polja objekta. toplinski parametar b) temperaturno polje pogonskog objekta. metode NDT je c) promjena električnog polja u interakciji s CO. d) sve navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 7 Defekti u a) metodama NDT zračenja. višeslojni b) radiovalne NDT metode. dielektrične c) magnetske NDT metode. 9 najboljih proizvoda d) sve navedeno. su otkriveni e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 8 Nedostaci u listovima a) kapilarni NMC. čelik debljine do 1 mm b) Magnetski NMC. najbolje od svega c) radio val NMC. d) sve navedeno je otkriveno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 9 Najopasnije od a) akustičnog. NMC za okoliš b) radiografski. srednja c) kapilarna. d) sve navedeno. e) ništa od navedenog - napišite svoj odgovor 10 Osnovni zahtjevi za Napišite svoj odgovor CT kod ispitivanja s vrtložnim strujama NMC 11 Osnovni zahtjevi za CR kod akustičkog ispitivanja cijevi 12 Navedite glavne prednosti metoda destruktivnog ispitivanja 13 Navedite glavne prednosti NMC Učenik grupe __________________ Puno ime ___________________________________ Pitanje 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Odgovor Rezultat Rezultat _____________ maksimalno moguće ___67_---- Instruktor ___________________ Datum _____________ 10

savezna agencija željeznički promet

Savezna državna obrazovna ustanova

Srednje strukovno obrazovanje

Penza College of Railway Transport

Ispitivanje komponenti i dijelova bez razaranja,tehnički dijagnostički sustavi

Test

Pitanje broj 1. Opće odredbe ispitivanje bez razaranja

Pitanje broj 2. Magnetski tip ispitivanja bez razaranja

Pitanje broj 3. Zadaci alata i klasifikacija tehničkih dijagnostičkih sustava

Pitanje broj 1. Opće odredbe ispitivanja bez razaranja

Tehnička dijagnostika- područje znanja koje pokriva teoriju, metode i sredstva za određivanje tehničkog stanja objekata (GOST 20911-89) (17).

Tehnička dijagnostika- postupak utvrđivanja tehničkog stanja objekta s naznakom mjesta, vrste i uzroka nedostataka i oštećenja.

Sustav tehničke dijagnostike PS je skup objekata, metoda i sredstava, kao i izvođača, koji omogućuje dijagnosticiranje prema pravilima utvrđenim relevantnom regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Ovaj sustav namijenjen je rješavanju sljedećih zadataka:

dijagnoza(od grčke "dijagnostika" - prepoznavanje, definicija) - procjena tehničkog stanja trafostanice ili montažne jedinice u sadašnjem trenutku (u ovom slučaju se utvrđuje kvaliteta proizvodnje ili popravka vagona i lokomotiva);

predviđanje(od grčkog "prognosis" - predviđanje, predviđanje) tehničkog stanja u kojem će se mobilna jedinica nalaziti nakon određenog razdoblja rada (na primjer, na kontrolnim točkama Održavanje(PTO) vagona, ne samo da se utvrđuje tehničko stanje, već se rješava i pitanje mogućnosti odlaska vagona u sljedeći PTO bez kvarova);

geneza(podrijetlo, pojava, proces formiranja) - utvrđivanje tehničkog stanja PS u prošlosti (na primjer, prije nesreće, sudara, drugih izvanrednih događaja); rješenje problema ovog tipa naziva se tehnička genetika. Dijagnoza se provodi u svakoj fazi životni ciklus PS: u fazi projektiranja, tijekom proizvodnje, u pogonu i tijekom svih planiranih vrsta popravaka. Vagon, lokomotiva, montažna jedinica ili dio kao objekti dijagnostike (OD) doživljavaju operativne udare tijekom svog normalnog rada i ispitne utjecaje tehničkih dijagnostičkih alata (STD) koji simuliraju uvjete rada trafostanice bliske operativnim. Tehničko stanje OD može se ocijeniti dijagnostičkim parametrima (DP).

Riža. jedan Strukturna shema sustavi za tehničku dijagnostiku vagona i lokomotiva.

Podaci iz STD-a, mjereći i pretvarajući parametre prema unaprijed razvijenom dijagnostičkom algoritmu (AD), dolaze do operatera (O) da donese odluku.

U fazi projektiranja PS-a razvija se matematički model objekta koji se dijagnosticira, utvrđuje taktika upravljanja zdravljem, formuliraju se zahtjevi za dijagnostiku i tehnologiju za njegovu provedbu te slijed preventivnih i popravnih radova na objekt je dodijeljen.

Prema namjeni, dijagnostički sustavi se dijele na sustave za provjeru rada (da li vagon, lokomotiva ili montažna jedinica radi ili ne), ispravnog rada (odgovaraju li parametri njegovog rada dobrom tehničkom stanju), prisutnosti kvara (utvrđivanje mjesta, vrste i vrste kvara, razloga za njegov nastanak) .

Tehnički dijagnostički sustavi također se dijele na opće (za procjenu tehničkog stanja montažnih jedinica i dijelova), funkcionalne tijekom rada automobila, ispitne (kada je STD ) i kombinirani (kombinacija funkcionalnih i testnih dijagnostičkih metoda).

Pitanje broj 2. Magnetski tip ispitivanja bez razaranja

Magnetski tip NC temelji se na analizi interakcije ispitnog objekta s magnetskim poljem i primjenjiv je samo na dijelove izrađene od metala ili legura koji se mogu magnetizirati. Oni kontroliraju slobodne dijelove ili dijelove dijelova koji su otvoreni za pristup kako bi se otkrili površinski ili podzemni nedostaci.

U željezničkom prometu magnetskom upravljanju podliježu sljedeći objekti željezničkih vozila: dijelovi opreme za udarno vuču i kočenje, okviri okretnih postolja različitih modela, sastavljeni i po elementima, zupčanici, osovine kotarskih garnitura svih vrsta, kako sastavljene tako i u slobodno stanje, diskovi, češalj i žbice kotača lokomotive, slobodni prstenovi osovinskih ležajeva, kao i unutarnji prstenovi utisnuti na osovinske nosače, naplatci zupčanika i zupčanika vučnog mjenjača, osovine generatora, vučni motori i sklopovi zupčanika, potisni prstenovi, poluge za zaključavanje, opruge, vijci, itd. P.

Kaže se da u "praznom" prostoru postoji polje sile ako sila djeluje na objekt koji se nalazi u tom prostoru. Na primjer, osoba neprestano doživljava djelovanje gravitacijskog polja: gdje god se nalazila, Zemlja ga privlači istom silom u veličini i smjeru.

Za sva polja sila struktura formule za određivanje jakosti polja je ista. Uvijek sadrži umnožak jedne ili više veličina koje karakteriziraju tijelo (masu, naboj, brzinu itd.) vektorskom veličinom koja karakterizira polje u točki gdje se tijelo nalazi. Ova vrijednost se zove napetost polja. Svako polje sile stvaraju ona i samo ona tijela na koja ono može djelovati. Na primjer, bilo koji objekt, bez obzira na veličinu, masu, boju itd., stvara oko sebe gravitacijsko polje koje privlači druge objekte duž linije koja povezuje njihova središta gravitacije. Uzmimo drugu fizičku prirodu, elektrostatičko (Coulomb) polje. Naglašavamo da je elektrostatičko polje selektivnije, stvaraju ga samo nabijena tijela, čiji naboji mogu biti pozitivni i negativni, ali je masa uvijek pozitivna. Ali konstrukcija formula je ista: da bi se dobila sila, potrebno je pomnožiti određenu vrijednost koja se odnosi na tijelo s jakošću polja u ovoj točki.

Polja sila opisuju se linijama sila. Glavno svojstvo linije polja bilo kojeg polja je da se u bilo kojoj točki kroz koju prolazi smjer vektora intenziteta poklapa sa smjerom tangente na njega u istoj točki, a duljine vektora, t.j. vrijednosti napetosti u svim točkama linije polja su iste. Jačina polja je veća po veličini gdje su linije deblje . Po ukupnosti linija može se suditi ne samo smjer, već i veličina jakosti polja u svakoj točki. Polje čiji je intenzitet jednak u svim točkama naziva se homogeno. Inače je nehomogena.

Magnetno polje je jedna od vrsta polja sile. No, za razliku od elektrostatičkog, još je selektivniji – djeluje samo na pokretne naboje. Na stacionarne nabijene objekte, čak i u najjačim magnetskim poljima, ne djeluje nikakva sila. Postaje očito da bi "konstrukcija" formule za određivanje sile koja djeluje na tijelo koje se kreće u magnetskom polju trebala biti složenija od prethodnih.

Metode magnetskog ispitivanja mogu se koristiti samo za dijelove izrađene od feromagnetskih materijala. Temelje se na detekciji ili mjerenju zalutalih magnetskih polja koja se javljaju na površini magnetiziranog dijela na mjestima gdje postoje povrede integriteta materijala ili inkluzije s različitom magnetskom propusnošću. Ova metoda kontrole sastoji se od sljedećih tehnoloških radnji: priprema proizvoda za kontrolu; magnetiziranje proizvoda ili njegovog dijela; nanošenje feromagnetskog praha (suha metoda) ili suspenzije (mokra metoda) na površinu proizvoda; ispitivanje površine i interpretacija rezultata kontrole; demagnetizacija. Priprema proizvoda za kontrolu sastoji se u njegovom temeljitom čišćenju. Postoje tri načina magnetizacije: polno (uzdužno), nepolno (kružno) i kombinirano.

Kod magnetizacije polova koriste se elektromagneti i solenoidi. Tijekom magnetiziranja kroz dio prolazi velika struja niskog napona.Ako je dio šupalj, tada se koristi metoda magnetiziranja elektrode. Kombinirana metoda je kombinacija metode bezpolne i polne magnetizacije . Magnetizacijom polova nastaje uzdužno polje u kojem se otkrivaju poprečne pukotine. Nepolnom magnetizacijom otkrivaju se uzdužni defekti (pukotine, dlake itd.) i radijalne pukotine na krajnjim površinama. Kod kombiniranog magnetiziranja na proizvod istovremeno utječu dva međusobno okomita magnetska pola, što omogućuje otkrivanje nedostataka u bilo kojem smjeru. Za magnetiziranje proizvoda može se koristiti izmjenična i istosmjerna, kao i impulsna struja. Magnezit (željezni oksid Fe3O4) crne ili tamno smeđe boje koristi se kao magnetski prah za kontrolu proizvoda svijetle površine. Smeđe-crveni željezni oksid (Fe2O3) koristi se za kontrolu proizvoda s tamnom površinom. Meke čelične strugotine imaju najbolja magnetska svojstva. Za kontrolu proizvoda s tamnom površinom također se koriste puderi u boji. Tekuća baza za smjese (suspenzije) su organska ulja. Kod pripreme smjese obično se na 1 litru tekućine doda 125-175 g praha željeznog oksida ili 200 g piljevine. Ovisno o magnetska svojstva materijala, kontrola se može provesti zaostalom magnetizacijom proizvoda ili u primijenjenom magnetskom polju. U prvom slučaju prah se nanosi na dio s isključenim detektorom mana, au drugom slučaju kada je uključen. U prisutnosti defekta, čestice praha, taložeći se u području rubova pukotine, ocrtavaju njezinu konturu, t.j. pokazati njegov položaj, oblik i duljinu. Dijelovi s visokim rezidualnim magnetizmom mogu dugo privući abrazivne proizvode, što može uzrokovati povećano abrazivno trošenje. Stoga se ti dijelovi moraju demagnetizirati.

Pitanje broj 3. Zadaci alata i klasifikacija tehničkih dijagnostičkih sustava

Pod sredstvima tehničke dijagnostike podrazumijeva se kompleks tehnička sredstva za ocjenu tehničkog stanja kontrolnog objekta.

Ovisno o zadacima i opsegu, tehnički dijagnostički alati mogu se klasificirati prema različitim kriterijima.

S gledišta područja primjene, STD se može podijeliti na redovite i posebne. Redovne spolno prenosive bolesti uglavnom su namijenjene funkcionalnoj dijagnostici, t.j. za rutinsko praćenje tehničkog stanja. Tu spadaju stalci, mikrometrijski alati, indikatori, detektori nedostataka, instrumenti za mjerenje raznih fizikalnih veličina. Prema svojoj namjeni, spolno prenosive bolesti dijele se na univerzalne ( Opća namjena) i specijalizirana. Univerzalni STD su dizajnirani za mjerenje parametara (električna struja, napon, jačina i indukcija magnetskog polja, spektralna analiza vibracije i buka, alati za otkrivanje kvarova i dr.) tehničko stanje trafostanica različitih izvedbi. Specijalizirani STD-ovi kreirani su za dijagnosticiranje specifičnih elemenata strojeva, automobila i lokomotiva istog tipa. STD se u pravilu sastoje od izvora utjecaja na kontrolirani objekt (s metodom ispitivanja), pretvarača, komunikacijskih kanala, pojačala i pretvarača signala, blokova za mjerenje, dekodiranje i snimanje (snimanje) dijagnostičkih parametara, blokova za akumuliranje i obradu informacije temeljene na mikroprocesorskoj tehnologiji, kompatibilne sa osobno računalo. Sa stajališta mobilnosti STD se dijele na ugrađene i prijenosne. Ugrađeni STD-ovi sastavljeni su u cjelokupnom dizajnu ispitnog objekta (na primjer, senzori grijanja za osovinske ležajeve osobni automobili) i služe za kontinuirano praćenje montažnih jedinica čiji kvarovi ugrožavaju sigurnost prometa vlakova ili čije se tehničko stanje može utvrditi samo pod radnim opterećenjima (parametri pogonskog dizel motora, kompresor).

PRIJELOM STRANICE--

Vanjski STD se izrađuju u obliku stacionarnih, mobilne jedinice, prijenosni uređaji povezani s automobilom tijekom razdoblja kontrole.

Prema vrstama dijagnostike metode i sredstva dijagnostike dijele se na funkcionalne i ispitne Funkcionalne metode se sastoje u mjerenju signala koji nastaju tijekom rada PS ili montažnih jedinica u normalnim radnim uvjetima. Metodom ispitivanja generiraju se signali kao odraz vanjskog utjecaja dijagnostičkog alata. Suvremene dijagnostičke instalacije su kompaktni kompleksi specijaliziranih računala, unutar kojih su predviđeni odgovarajući blokovi (struktura D-U-računala).

Postoje dva trenda u izgradnji STD-a: u obliku višeparametarskih struktura i sustava s dubinskim dekodiranjem informacija.

U prvom se slučaju na dijagnostički objekt ugrađuje veliki broj različitih pretvarača prema određenoj shemi, uz pomoć kojih se bilježe mnogi parametri za procjenu tehničkog stanja objekta. Ovaj pristup zahtijeva značajno ulaganje vremena i smanjuje vjerojatnost nesmetanog rada dijagnostičkog sustava.

Drugi trend je ugradnja minimalnog broja pretvarača, ali dublja analiza dobivenih informacija zbog odabira signala – smetnji i korisnih signala s kontroliranog objekta, na kojima se odlučuje o njegovom tehničkom stanju.

Moderne spolno prenosive bolesti omogućuju provedbu drugog trenda, u kojem, unatoč komplikacijama opća shema dijagnostike, moguće je postići značajno smanjenje troškova materijala uz visoku pouzdanost upravljanja. Glavni STD koji se koriste u radu i tijekom planiranih vrsta popravaka vagona prikazani su u tablici.

Za kontrolu automobila u nadolazećim vlakovima razvijena je oprema ARM-OV, automatizirano radno mjesto za automobilskog inspektora.

Planom dugoročnog razvoja vagonskog gospodarstva predviđena je uporaba visoko učinkovitih tehnologija bez otpada za održavanje i popravak vagona uz široku primjenu automatiziranih dijagnostičkih kompleksa za praćenje tehničkog stanja montažnih jedinica:

Automatizirani beskontaktni kompleks za praćenje kotača željezničkih vozila u pokretu "Express-Profil";

Automatizirani dijagnostički kompleks za mjerenje para kotača automobila na prilazima stanici "Kompleks";

Sustav za određivanje kvalitete utovarnih vagona;

Uređaj za automatsku kontrolu proklizavanja kotača i osovine;

Integrirani sustav nadzora za kočene kotače, klizače, zavare,

udubljenja, neravnomjerni valjani proizvodi, greben male veličine, pukotine kotača;

Sustav upravljanja za otvorene nefiksirane, deformirane otvore i vrata teretnih vagona;

Automatizirani sustav otkrivanje automobila s negativnom dinamikom (ASOOD) na putu do stanice. Oprema mjesta održavanja mreže automatiziranim dijagnostičkim kompleksima osigurat će siguran prolaz vlakova težine do 14 tisuća tona u dionicama s povećanim jamstvom.

Književnost

Ispitivanje bez razaranja u industriji vagona. DA. Moikin.

2. Moderne metode tehnička dijagnostika i ispitivanje bez razaranja dijelova i sklopova željezničkih vozila željezničkog prometa. Krivorudchenko V.F., Akhmedzhanov R.A.

3. Ispitivanje bez razaranja u industriji vagona. DA. Moikin.

4. Tehnologija popravka automobila. B.V. Bykov, V.E. Pigarev.