Dom » Kompanije » Recept za damask čelik. Izrada Damascus Steel

Recept za damask čelik. Izrada Damascus Steel

Želja da vlastitim rukama napravite čelik iz Damaska mora imati određenu svrsishodnost. Pojava takvog materijala objašnjava se prilično jednostavno. Nekoliko milenijuma napredak je zavisio od nivoa razvoja tehnologije oružja. Da bi se dobilo lagano i izdržljivo oružje, traženi su odgovarajući materijali. Možete zamahnuti teškim mačem, zastrašujući neprijatelja. Imajući praktičan mač male težine, lakše je pogoditi neprijatelja obučenog u oklop.

Čak i krupni vitezovi (heroji), obučeni u oklop, često nisu mogli ništa suprotstaviti okretnim protivnicima naoružanim lakim mačevima, mačevima i mačevima. Snažan i oštar čelik pronašao je nedostatke u zaštiti, prodirao u spojeve oklopa, nanoseći smrtne rane. Posebna snaga omogućila je proizvodnju prikladnog oružja s malom masom.

Bulat i Damask

Crtež Damask čelika na rezu metala:

Termin Damask čelik pojavio se relativno nedavno. U različitim izvorima sličan naziv za kovani proizvod počeo se pojavljivati sredinom 19. stoljeća. Prije toga se češće koristio naziv "Gurda", kako su se zvale kreacije kovača sa Kavkaza i Mesopotamije. Tamo su počeli kovati proizvode od mješavine legura, postižući neobičan uzorak na površini oštrica.

Bulat je, kako pokazuju istorijske studije, došao iz Indije. U historijskim muzejima sačuvani su uzorci oružja, gdje su korištene lijevane zatvore od legiranog čelika. Najčešće sadrže hrom, čija koncentracija može doseći i do 14%.

Međutim, proizvodnja damasta je dizajnirana samo za individualnu proizvodnju. Stoga je tehnologija prilično skupa. Majstor troši dosta vremena da napravi određeni uzorak. Kada je u pitanju masovna proizvodnja, ne računaju na složenu tehnologiju.

Samo Fabrika oružja Zlatoust (jedino veliko preduzeće) proizvodi sečiva od damasta. Po posebnoj narudžbi proizvode se proizvodi od čelika iz Damaska. Cijene robe su visoke, ali postoji stabilna potražnja za proizvodima ne samo u Rusiji, već iu inostranstvu.

Metalurg Pavel Petrovič Anosov bavio se proučavanjem tehnologije proizvodnje i stvaranjem industrijskih tehnologija. Rezultati njegovog rada prisutni su u svim udžbenicima iz metalurgije i kovački rad.

Moderni damast čelik u proizvodima - replika noža HP-40 u modernom dizajnu, izrađena po narudžbi:

Tokom Velikog Otadžbinski rat fabrika je proizvodila vojne noževe i dame za konjicu. Od tada se dosta oružja trenutno prodaje na raznim internetskim resursima. Moderni kovači proizvode remake (tzv. proizvode koji se izrađuju po slici i sličnosti starih uzoraka). Nekoliko stotina radionica nudi kopije koje je teško razlikovati od originala.

Izviđački nož NR-40, proizveden 1942. godine - proizvedeno je više od 7 miliona primjeraka:

Sudeći po broju ponuda i cijenama, možemo zaključiti da je pojedinačni proizvod stabilno tražen. Proizvodnja proizvoda od damast čelika i damask čelika može biti prilično zanimljiva i profitabilan posao.

Moderni nož HP-40, napravljen prema uzorcima iz perioda Velikog Domovinskog rata:

Stručnjaci vide razliku između damast čelika i čelika damaska u sirovini:

Damast čelik je legura u kojoj postoji značajna količina legirajućih elemenata; prilikom naknadnog kovanja platina se povezuje kovačkim zavarivanjem, što proizvodu daje kompleks novih svojstava.
Damask je mehanička veza metalnih praznina koje se razlikuju po svojim svojstvima. Izvodi se kovanje do nekoliko desetina slojeva.

Upotreba visokokvalitetnog čelika u proizvodima

Ne samo da oružje treba izdržljive materijale. Konstrukcijski materijali sa posebnim svojstvima koriste se u raznim industrijama.

Kovani proizvodi rade u automobilima, na željeznički transport, u poljoprivrednim vozilima, na svemirskim letjelicama. Koristi se samo vrlo pojednostavljena tehnologija. Kovanje se koristi za dobijanje finih zrna u strukturi metala. Eventualne školjke prisutne u odljevcima se eliminiraju.

Primjer moderne oštrice s izraženim uzorkom:

Za damask čelik, obratite pažnju na prednosti i nedostatke.

Pozitivne karakteristike

Visoka čvrstoća proizvoda, podnosi opterećenje primijenjeno različitim pravcima(kompresiono, zatezno, savijanje i druge vrste opterećenja).
Otpornost na habanje rezne ivice, zadržava oštrinu dugo vremena.
Ima neobično izgled, nemoguće je ponoviti uzorak na sličnom objektu, čini ga prepoznatljivim.
Visok trošak implementacije.

Posebna vrsta čelika iz Damaska napravljena od žičanog užeta:

Navedene prednosti često privlače majstore da se bave proizvodnjom tehnologijom višestrukog kovanja zareza. Za svaku novu seriju robe mogu se koristiti vlastite metode i redoslijed kovanja.

Nedostaci

Glavni nedostatak su visoki troškovi rada za proizvodnju proizvoda. Morate pribjeći ponovljenom zagrijavanju radnog komada.

Visokougljični čelik je podložan koroziji. Na pitanje: "Da li hrđa?" Može se nedvosmisleno odgovoriti da bez odgovarajuće njege hrđa brzo uništava proizvod.

Čak i kod kuće, preporučljivo je redovno brinuti o predmetima od damask čelika. Brišu se biljnim ili mineralnim uljima, a zatim se višak uklanja suhom krpom. Originalno oružje se obrađuje najmanje jednom godišnje. Onda ostaje dugo vremena.

Finca od Damask čelika, moderan proizvod:

Opremanje radionice za proizvodnju proizvoda

U radionici kućni majstor ko želi da se bavi proizvodnjom proizvoda od Damask čelika, potrebno je da ima:

Mašina za zavarivanje- uz njegovu pomoć, ploče od materijala različite čvrstoće su zavarene u jedan blok, koji se može obraditi zajedno.
Kovačnica - zagrijava gotove predmete na visoke temperature (više od 800 ⁰S).
Za kovanje je potreban nakovanj. Kovačko zavarivanje se izvodi metodom deformacije, oblik dijela se mijenja u različitim fazama obrade.
Set čekića i čekića pomaže u udaru različitim snagama. Kada rade zajedno, olovni kovač, udarcima laganog čekića, pokazuje pomoćna mjesta za udaranje teškim čekićem.
Za držanje obradaka na mjestu koristi se škripac. različite faze rad.
Za bušenje rupa potrebna je mašina za bušenje.
Mašina za mljevenje se koristi češće od drugih, na kojoj se proizvodi oblikuju i oštri.
Brusilica je varijanta mašine za oštrenje, a posebnost je upotreba abrazivne obložene trake zalijepljene u prsten. Uz pomoć brusilice formiraju se glatke kosine pod određenim uglom.
Mašina za proizvodnju spusta. Visokokvalitetno oštrenje do oštrine britve moguće je samo na posebnom uređaju koji vam omogućuje kretanje po strogo definiranoj putanji.
Bugarski sa setom diskova za rezanje i čišćenje. Jednostavan alat vam pomaže da učinite najviše različite vrste akcija.

Oštrenje oštrice na brusilici:

Pored glavnog seta mašina i pribora, mnogi majstori dodatno koriste opremu za obradu drveta. Pomaže u izradi ručki od izdržljivog drveta. Mali strugovi pomažu u stvaranju složenih okova koji ukrašavaju gotove predmete.

Domaća minijaturna brusilica, spusti za mljevenje:

U radionicama koje proizvode kvalitetne noževe postoje valjci. Na njima se zagrijane gredice valjaju kako bi se dobila ploča određene debljine. Damask čelik "uradi sam" dobiva se nakon višekratnog kovanja i valjanja kroz valjke.

Prisutnost čekića pomaže kovanju radnog predmeta nizom brojnih udaraca. Pneumatska ili hidraulična presa se koristi za volumetrijsku kompresiju metala. Jednim pokretom se pričvršćuje željena geometrija.

Neki majstori imaju matrice i bušilice koji omogućavaju plastičnoj deformaciji da daju standardni oblik, na primjer, da se gurne punjač na oštricu (koristi se za ukrućenje uz smanjenje težine).

Blanke za proizvodnju damast čelika

Uradi damast čelik Nije teško, za njegovu proizvodnju koriste se čelici i legure sa unaprijed određenim svojstvima. Koriste se gotovi proizvodi i specijalni ingoti. Kovačke radionice koriste staro gvožđe ili dijelove kupljene u trgovačka mreža. U tabeli su prikazani materijali koji se najčešće koriste za izradu kovanih predmeta.

Korak po korak tehnologija za izradu damast čelika od ležaja

Proizvodi od gotovih ingota ili praznina proizvode se sljedećim redoslijedom.

Unutrašnji prsten ležaja izrađen je od legure ShKh-15. Pile se reznim diskom brusilice, šalje se u peć na grijanje. Željena temperatura grijanja je 900 ... 950 ⁰S.

Obradak se drži na nakovnju kovačkim kleštima. Udarajući izbočine čekićem, od prstena se formira traka.

Uklonite šupljine sa trake.

Na mlinu dajte željeni oblik.

Uz pomoć posebnog trna, obradak se drži. Konstantan ugao vam omogućava da napravite iste nagibe sa obe strane.

Konačni oblik proizvoda dobija se okretanjem.

GOI pasta i pomoćni baršunasti valjak pomažu u poliranju površine.

Nakon poliranja dobija se gotova oštrica. Ostaje napraviti ručku, oslonac i korice. Tada se proizvod može smatrati gotovim.

Blankovi za proizvodnju Damaska

Svaki majstor može napraviti čelik iz Damaska kod kuće, za to se koriste setovi legura. Sadrže meke i tvrde inkluzije. Kombinirajući ih međusobno, postižu oštrice s izraženim strukturalnim uzorcima.

Sljedeće kombinacije su prikazane u tabeli. Neke radionice nude svoje mogućnosti. Predložene šeme daju najbolje performanse.

Pokrenite proizvodnju u vlastitoj radionici, saznajte koliko košta gotov proizvod, nije teško. Mnoge internetske stranice za kupovinu navode cijene. Kako stječete iskustvo i poboljšavate kvalitetu proizvoda, možete povećati cijenu svojih proizvoda.

Video: kako napraviti čelik iz Damaska?

Korak po korak upute za izradu noža od kabela i trake od turpije

Damaski čelik i proizvod od njega teže se izrađuju. Ali gotov uzorak imat će više atraktivnog izgleda. Ispod je redoslijed izrade oštrice.

Iz nekoliko segmenata kabla pripremaju se praznine. Zavareni su pomoću šipki od od nerđajućeg čelika. Kabl je tvrdi metal, a nerđajući čelik je mekan, duktilni materijal.

Ispiranje se vrši prije početka rada. Korišćen u dizel gorivo. Poželjno je oprati postojeće organske inkluzije.

Primarno pečenje se odvija u muflnoj peći.

Boraks pomaže da se riješite kamenca. Na visokoj temperaturi, šljaka se neće zadržavati unutar gredice.

Prvo čišćenje kovanja. Slabi udarci. Potrebno je mehanički istresti moguće šljake, tada se ljuske neće formirati.

Kovanje laganim čekićem omogućava vam da date pravokutni oblik. Prvo se zbije površinski sloj.

Kovanje teškim čekićem vrši se za brtvljenje cijelog unutrašnjeg prostora. Zadatak ove operacije je dobiti monolitni proizvod.

Na mašini se kreira traka željene veličine. Sada se radni komad, prema svojim parametrima, pretvara u ploču.

Nakon kovanja na mašini, na radnom komadu se pojavljuje željeni uzorak.

Ako vam se ne sviđa izgled, možete ga prekovati. Vješti majstori često nekoliko puta ponovo kovaju ploču, a zatim izvrću radni komad. Tada se formiraju originalne zvijezde.

Buduća rezna ivica je zavarena. Za to se koristi traka iz turpije, u kojoj se koristi čelik U10. Na rubu je tvrdoća HRC 60…63. Ostatak oštrice će ostati plastičan.

Drška je kovana na teškoj presi od 120 tona.

Oštrica poprima željeni oblik. Zagrijavanje na više od 900 ⁰S čini metal vrlo duktilnim.

Drška je kovana.

Gotovo kovanje već ima prilično atraktivan izgled. Potrebno je brusiti nagibe tako da se formiraju rezne ivice.

Padine su gotove. Oštrica je spremna za dalji rad. Najteži dio posla je obavljen.

Crtež na oštrici pokazuje da je predmet izrađen od čelika iz Damaska.

Opcije oštrice. Ništa od njih se više nikada neće ponoviti. Svaki će imati samo svoju inherentnu strukturu. Uz pomoć kiseline postiže se dublji uzorak.

Druga moguća opcija. Ako se u fazi zavarivanja budućih elemenata promijeni debljina kabela i nehrđajućeg čelika, tada se svaki put mogu dobiti nove vrste Damaska.

Koristeći druge materijale, možete kreirati druge vrste oštrica.

Moderna nijansa Damaska čelika razlikuje se od originalnog Damaska iz prošlosti. Istorijski gledano, Damask se smatrao loncem. Imao je vrlo visok sadržaj ugljika i imao je karakterističnu površinu zbog svoje kristalne strukture.

Damaski čelik je dobio ime po tome što su križari na putu u Svetu zemlju nabavili nove oštrice od ovog izvrsnog čelika (superiornog srednjovjekovnog europskog čelika) u gradu Damasku. Međutim, moderna verzija čelika ima malo zajedničkog s prošlošću i više je poput čelika nagrizanog kiselinom.

Damask, koji je ovdje prikazan, jedna je od najmodernijih opcija. Konopac Damask je možda jedan od najvećih jednostavne načine kovanje Damaska sa složenim uzorkom. Za razliku od drugih metoda, ova metoda ne zahtijeva preklapanje i, zapravo, ima gotov oblik.

Korak 1: Sigurnosne mjere

Najvažnija stvar je sigurnost. Proizvodni proces uključuje kovanje, mljevenje i potapanje metala u kemikalije, tako da je važno koristiti odgovarajuću sigurnosnu opremu.

Za fazu kovačkog zavarivanja (kovačko zavarivanje) mnogi ljudi koji obavljaju bilo kakve kovačke radnje poznaju osnovnu sigurnosnu opremu: rukavice, pregaču, zatvorene cipele itd. Međutim, uslovi nisu uvijek ispunjeni. Svi znaju da je zaštita očiju važna, ali za ovakav rad vam je potrebna posebna vrsta zaštita. Gornja i jedina fotografija u ovom odeljku su neodimijumske naočare. Razlog tome je što su takve naočale jednostavno neophodne za takav rad.

Stručnjaci često zanemaruju ovu zaštitu, ali ne ponavljaju za njima. Toplina potrebna za kovačko zavarivanje stvara zračenje koje može uzrokovati gubitak vida tokom dužeg vremenskog perioda. Neodimijsko staklo, međutim, blokira većinu zračenja i čuva vaše oči. Napomena: neodimijske naočale nisu isto što i kacige za zavarivanje ili Sunčane naočale. Koristeći ih u kovačkom zavarivanju, vaše zjenice će se proširiti, a vaše oči će dobiti još više zračenja.

Korak 2: Pravljenje praznina

Prije nego počnete raditi s kabelom, morate se pripremiti. Prije nego što uđe u vatru, potrebno je odrezati dio koji vam je potreban, kao na prvoj fotografiji. Odrezao sam 3 komada kabla od 30 cm prečnika 2,5 cm pomoću testere. Kabel možete rezati na bilo koji drugi način, pod uslovom da je kabel koji koristite napravljen od čelika bez upotrebe plastike i da čelik nije pocinčan, jer će u reakciji topline sa premazom ispuštati plinove koji može dovesti do teškog trovanja, pa čak i smrti. Imajte to na umu kada tražite kabl.

Osim toga, ako prvi put pokušavate napraviti ovakav proizvod, možda nećete odmah uzeti tako debeo kabel, već uzeti, na primjer, prečnika 1 - 1,5 cm. Nećete dobiti veliki i debeo proizvod, ali ćete dobro vježbati prije složenijih projekata.

Obavezno zategnite krajeve kabela čeličnom žicom nakon rezanja. To se radi tako da tkanje ne cvjeta u prvim fazama rada. Obavezno koristite jednostavan čelična žica, jer se druge žice koje su obložene ili napravljene od drugog materijala mogu rastopiti ili reagirati s toplinom i uništiti cijeli proizvod.

Svako ko svojim rukama pravi damaski čelik ima svoju listu koraka ili tajni koje kao da ubrzavaju i pojednostavljuju proces izrade. Pozivam vas pokušajem i greškom da dođete do toga sopstveni plan optimalno za vas lično.

Počinjem natapanjem hladnog metala u WD40 dok se potpuno ne zasiti, a zatim ga polijem običnim boraksom prije nego što ga stavim na vatru. I boraks i WD40 su potrebni da bi se spriječila oksidacija, koja može onemogućiti kovačko zavarivanje.

Boraks se generalno ne lepi za metal kada je vruć ili mokar, a WD40 neće izgoreti u kovačnici, tako da prvo nakvasim metal sa WD40, a zatim ga posipam boraksom, što je moj najbolji izbor.

Korak 3: Kovačko zavarivanje

Nakon što stavite proizvod u pećnicu, zagrijte ga do svijetlo narančaste ili žute boje. Kada dostigne odgovarajuću temperaturu, ostavite da odstoji još oko minutu kako bi sav metal apsorbirao toplinu i zagrijao se ravnomjerno.

Prije nego što možete izvesti udarce, morate uvrnuti kabel. Ispunjen je praznim prostorom, što je loše za kovačko zavarivanje. Učvrstite jedan kraj kabla u škripcu ili nešto slično, a drugi uzmite bilo kojim zgodnim alatom koji vam odgovara (ja sam koristio kliješta) da uvijete dijelove u smjeru u kojem je kabel već uvrnut.

Ovaj korak može zahtijevati nekoliko ponovnih zagrijavanja. Nastavite da uvijate kabl dok ne prestane da se uvija. Uvjerite se da se kabel ne savija jer će cijeli proces postati mnogo teži.

Svaki put, prije nego što stavite kabel u vatru, morate ga posipati boraksom dok metal ne postane homogen. Kako biste bili sigurni da se boraks zalijepi za metal, sipajte ga u trenutku kada je proizvod jarkocrven. Važna tačka: Kada se boraks topi, postaje kaustičan i može oštetiti zidove vaše kovačnice iznutra, pa se pobrinite da su cigle u vašoj kovačnici vatrostalne.

Osim toga, vrući boraks na koži može biti prilično bolan i može ostaviti ožiljke, stoga obavezno nosite odgovarajuću opremu. Završni dio kovačkog zavarivanja je samo zavarivanje. Kada je predmet vruć, možete ga početi udarati. Ideja je da se prvo izbije u obliku kvadratne šipke. Kada udarite, morate gledati kako se sajla okreće. Lično, više volim da počnem od sredine i napredujem do kraja.

Udarci će uzrokovati da se vlakna odvoje jedno od drugog, tako da je potrebno minimizirati udaljenost od prvog do sljedećeg udara. Shvatićete da je proizvod postao homogen po modifikovanom zvuku koji će se emitovati pri udaru. U početku će biti gluh, ali čim metal postane homogen, zvuk će postati svijetao i rezonantan. Čim postane homogena, možete početi davati željeni oblik.

Korak 4: Oblikovanje

Kada planirate svoj projekat, imajte na umu da će krajnji rezultat biti mnogo manji od originalnog kabla. Takođe imajte na umu da krajevi kablova mogu da se olabave i da se ne zavare. Ne brinite, samo pronađite gdje počinje zavariti i odseci kraj. Zbog karakteristične karakteristike kabla i broja otvora i izbočina u njemu, sigurno ćete naići na rupe i rupe, osim ako ne koristite zračni čekić ili kovačku presu.

Suština je da prelomite kabl, vidite sa čime imate posla i gradite odatle. Odlučio sam da od svog segmenta napravim privjeske u obliku štita u obliku kapi. Što je finiji zrncaj koji koristite za završno brušenje, to će se uzorak bolje prikazati. Pošto sam želeo da postignem veoma duboko nagrizanje, nisam morao da šmirglam previše glatko. Dovoljno brusnog papira granulacije 120 prije nagrizanja.

Korak 5: Završna faza i zaštita

Damaski čelik bi trebao izgledati kao jedan čvrst komad metala. Da biste dobili crtež, čelik morate kiseliti kiselinom. Postoji nekoliko namjena za kiseline, ali ja lično koristim željezni hlorid. Ako želite da dobijete vrlo površan grav, kao što je slika na površini, potrebno je samo da potopite metal u kiselinu na oko 20 minuta.

Želeo sam da dobijem veoma duboku gravuru koju možete da osetite, pa sam potopio svoj radni komad na 7 sati. Kada završite sa kiseljenjem, morate očistiti metal i neutralizirati kiselinu. Jedan od najjednostavnijih načina da to učinite je da jednostavno poprskate sredstvo za čišćenje stakla na gravirani komad nakon što je ispran vodom. Za sve ovo ne zaboravite nositi rukavice i zaštitu za oči. Ako želite proizvodu dodati malo boje, kao na dva nedavne fotografije, samo ga malo zagrijte nakon jetkanja dok se ne postigne željena boja.

Nakon što je nagrizanje obavljeno, posljednji korak je zaštita metala. Čelik je jak, ali, nažalost, sklon je hrđanju. Ako komad koji koristite mora biti praktičan, poput noža, možete nanijeti vosak na njegovu površinu.

Ako je komad dekorativniji, možete nanijeti prozirni premaz. Sve zavisi od preferencija. Lično, odlučila sam isprobati lak za nokte. Obično koristim prozirni poliuretan, ali ovaj put sam odlučio probati nešto novo. Nakon što je dio lakiran, ostaje samo uživati u njegovom izgledu.

Korak 6: Poslednji trenutak

Komad koji sam napravio ne zahteva nikakvo kaljenje ili termičku obradu jer jeste ukrasni predmet. Ako se odlučite za izradu oštrice od kabela, morate imati na umu da kada se očvrsne, čelik ima tendenciju deformacije u smjeru uvijanja kabela. Ako želite praktičan materijal, učinite ga debljim, inače možete početi s nožem, a završiti s vadičepom.

Korak 7: Dodavanje

Evo još nekoliko privjesaka za linkove. Da bi se dobila veoma duboka grava, svi su gravirani skoro 24 sata. Svi su zagrijani na različite temperature da bi se razvile različite boje. Na kraju su premazani poliuretanom kako bi se spriječila rđa.

Noževi od damaskog čelika oduvijek su bili cijenjeni među lovcima. Ovo je jedinstven materijal sa odličnim tehničke specifikacije, izdržljiv, ima odlično oštrenje. Ali problematično je pronaći jeftine proizvode za prodaju, obično noževi imaju visoku cijenu. Postoji izlaz: sličan nož možete napraviti sami kod kuće.

Damask nož: karakteristike proizvoda

Damaski čelik ima niz svojstava koja su jedinstvena za ovaj metal. Noževi napravljeni od ovog materijala imaju najviše kvalitete rezanja, veliku snagu, nekoliko puta nadmašujući analoge. Površina proizvoda je također originalna - vizualno je heterogena zbog uzoraka koji se formiraju tokom proizvodnje.

Postoje dvije vrste čelika iz Damaska koji se koriste za izradu noževa:

zavarivanje - dobiveno ponovljenim prekovanjem čeličnog paketa;
rafinirano - tokom topljenja iz njega se isparavaju štetne nečistoće.

Svaka domaćica sanja da dobije nož od takvog metala: za kuhinju je idealan kao nož za seckanje. U prodaji su i lovački, ribolovni, turistički noževi, koje cijene profesionalci. Skupi autorski proizvodi self made obično se kupuju na poklon, mnoge od njih se izrađuju po narudžbi, upotpunjuju se ručkama od plemenitog drveta.

Kupovina noževa iz Damaska nije jeftina. Na primjer, noževi japanske marke Yaxell koštaju 12.000-22.000 rubalja. Sklopivi nož Samura može se kupiti za 3000-5000 rubalja, sklopivi nož iz radionice Sergeja Maričeva - za 2500-5000. Jakutski noževi ili jednostavno "Jakuti" (Rusija) su veoma popularni. Oni imaju karakteristika- asimetrija oštrice. U kombinaciji s drškom od breze, takvi proizvodi ne tonu u vodi zbog svog posebnog dizajna. Ako uzmete nož od proizvođača, možete ga pronaći za 3000-10000 rubalja.

Prema recenzijama, Kizlyar noževi s ravnom oštricom su također dobri. Njihova prednost je u nanesenim žljebovima, koji čine "kizlyar" lakšim. Za lov, ribolov često kupuju noževe sa oštricom kuke, koji su vrlo pogodni za guljenje trupova životinja, velikih riba. Koliko košta tako nešto? Cijena može doseći 6000-30000 rubalja, ovisno o marki.

Damask čelični proizvodi imaju prednosti i nedostatke. Treba ih pravilno paziti: zbog prisustva ugljičnog čelika u sastavu, na površini se može pojaviti hrđa. Najjednostavnije preventivne mjere pomoći će da se izbjegnu takve nevolje.

Izrada noža od čelika iz Damaska

Damask nož možete napraviti vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate se upoznati s tematskim fotografijama, videozapisima, kako se izrađuju takve praznine, kao i pokupiti sve potrebne elemente i potrošni materijal.

Materijali i alati

Da biste napravili nož, morate pripremiti sljedeće materijale:

ploče od ugljičnog čelika dva razreda (što je veći sadržaj ugljika, to su oštrice bolje);
boraks (prodaje se u ekonomskim odjelima);
šipka za zavarivanje radnog komada za nož;
epoksidni ljepilo koje se brzo suši;
mesingane zakovice;
gvožđe hlorid;
biljno ulje za kaljenje čelika;
drvo za dršku.

Za posao će vam trebati i niz alata. Prije svega, potreban vam je nakovanj. Bolje je opremiti pravi nakovanj, ali komad šine, veliki metalni malj, će biti dovoljan. Potreban nam je i teški čekić (težine 1-1,5 kg), kovačnica koja može održavati visoku temperaturu. Ostali potrebni prilozi:

zavarivanje za zavarivanje ploča, pričvrsna armatura (može se koristiti žica);
trakasta brusilica (ako nije dostupna, poslužit će i turpija, ali posao će biti dug);
pećnica, drugi uređaji za grijanje;
bušilica ili bušilica;
vise.

Sastavljanje blanka noža

Prvo morate napraviti praznine, izrezati čelične ploče potrebne dužine. Početnicima se savjetuje da naprave male praznine, jer će biti teže napraviti nož od velikih. Područja zavarivanja moraju biti očišćena od kamenca, korozije, ploče treba polagati naizmjeničnim metalima po razredima. Ukupno može biti 3-7 ili više ploča. Zatim se izvode sljedeće radnje:

poravnajte ploče;
zgrabite ih zavarivanjem;
kao ručku, zavarite komad armature na praznine;
umjesto takve ručke možete koristiti obične klešta.

Prvo kovanje noževa

Osim prave kovačnice, možete koristiti i domaću napravljenu od prazne plinske boce. Iznutra cilindar treba položiti slojem kaolinske vune, vatrostalnog cementa. Možete zagrijati bilo koju kovačnicu pomoću plinskog plamenika. Ako je mali, zagrijavanje dolazi brzo. Nakon akcije će biti kako slijedi:

stavite blanko noža u kovačnicu;
zagrijte budući nož do boje crveno-trešnje (s umjerenom toplinom);
pospite radni komad boraksom tako da se otopi i "natopi" ploče (to je potrebno za uklanjanje hrđe, sprječavanje oksidacije i poboljšanje čistoće čelika);
očistite izbočeni kamenac, ponovite zagrijavanje nakon nekog vremena;
ako je potrebno, duplirajte sve radnje.

Zatim se radni komad zagrijava na višu temperaturu - kovanje (oko 1300 stupnjeva), dok metal postaje svijetlo žut. Počinju kovati ploče između sebe udarcima srednje snage. Nakon što se blanko noža izvuče radi savijanja.

Savijanje radnog komada

Hrpa ploča mora biti iskovana na dužinu jednaku dvije dužine budućeg noža. Mora se ravnomjerno rastegnuti tako da debljina ostane približno ista na cijeloj površini proizvoda. Dlijeto u sredini čini poprečno udubljenje, koje malo ne dopire do donje ivice (ne pune debljine). Zatim se praznina noža mora saviti na pola duž napravljene oznake, preokrenuti, iskovati po dužini. Polovine bi se trebale dobro slagati na ivicama.

Nakon savijanja, ponovo zagrijte budući nož, iskovajte, pospite boraksom, ostavite da se ohladi. Zatim se istegnite i ponovo savijte. Cilj je dobiti više slojeva za stvaranje originalnog crteža. Da biste izračunali dovoljan broj slojeva za određeni nož, možete koristiti formulu:

početni broj čeličnih limova * 2 * broj savijanja (obično 3-4).

Na kraju rada, stavite zatvor noža u utor nakovnja, uvrnite ga, a zatim ga ponovo iskovajte u pravougaoni oblik. Prije uvijanja, treba ga probušiti na uglovima kako bi se dala određena zaobljenost i isključila pojava nečistoća, inkluzija iz nabora. Temperatura u ložištu mora biti konstantno visoka, inače će se kvalitet čelika smanjiti, slojevi neće biti čvrsto povezani jedni s drugima.

Model i grubo profilisanje

Izgled noža mora biti predstavljen unaprijed. Koji profil je bolje izabrati možete pronaći na internetu. Prema crtežu, potrebno je početi kovati od obratka, u početku će biti grubo. Važno je pokušati rad učiniti tanjim kako bi brušenje bilo manje teško. Tokom zagrijavanja, metal se može "ukalupiti" poput plastelina, tako da proizvodu morate dati lijep izgled.

Brušenje profila

Ako nema brusilice, koristi se posebna mašina, turpija i brusilica. Proizvod treba da bude gladak, ujednačen, sjajan. Zatim treba izbušiti rupu za dršku, a također malo naoštriti nož (ne do kraja, inače će se iskriviti kada se zagrije).

Gotov profil

Završite radni predmet turpijom sa zrnom 400. Upotreba finog zrna pomoći će da se radni predmet dobije konačni gladak izgled. Također u ovoj fazi morate pripremiti drvene daske za ručku (2 komada) i zakovice za njihovo pričvršćivanje.

Poslednje otvrdnjavanje

Ovaj predmet u proizvodnji noža smatra se najopasnijim, teškim. Kaljenje će ili učiniti oštricu savršenom ili će je iskriviti. Morate raditi vrlo pažljivo kako ne biste deformirali oštricu. Prije početka svih radnji, proizvod se normalizira kako bi se eliminirao prekomjerno opterećenje čelika i smanjio rizik od savijanja. Da biste to učinili, morate zagrijati oštricu više od njegove kritične temperature. Trebat će vam magnet da odredite vrijeme kada metal prestaje magnetizirati - to će biti tačka u kojoj se postiže željena temperatura.

Nakon zagrijavanja, potrebno je ohladiti radni predmet na zraku. Postupak ćete morati ponoviti 3-5 puta. Prilikom hlađenja, već će biti moguće procijeniti čelični uzorak, što će se na kraju ispostaviti. Zatim morate prijeći na najodgovornije radnje:

još jednom zagrijte radni predmet iznad kritične temperature;
izvadite oštricu iz kovačnice, vrhom naprijed, brzo je stavite na toplo biljno ulje(mora se ravnomjerno zagrijati);
voda se ne može koristiti, uništit će visokougljični čelik;
pažljivo položite proizvod na ravnu površinu (bit će lomljiv, poput stakla).

Metalno oslobađanje

Tokom procesa kaljenja, oštrica noža je kaljena za duži vijek trajanja. To se postiže zagrijavanjem oštrice u pećnici na temperaturi od oko +205 stepeni u trajanju od 1-1,5 sati.

Etching

U ovoj fazi je potreban željezni hlorid. Izrađuje se prema uputama proizvođača, a zatim se gotova oštrica stavlja u otopinu. Obično se uzimaju 3 dijela vode, 1 - željezni hlorid, vrijeme izlaganja je 3-5 minuta.

Drška i oštrenje

Za ručku možete uzeti bilo koje drvo - od najjednostavnije breze do skupih vrsta drveta. Odgovarajuća trešnja, joha. Radni komad je okrenut, pričvršćen na ručku epoksidnim ljepilom i mesinganim zakovicama. Na kraju rada, drvo se polira, impregnira lanenim uljem ili posebnim lazurama.

Odmah naoštrite nož. Kako pravilno izoštriti proizvod, trebali biste saznati unaprijed kako ne bi bilo problema u budućnosti. Kako se meki slojevi izmjenjuju s tvrdim, potrebno je izbjegavati savijanje jednog sloja na drugi tokom procesa oštrenja. Prvo se pregledava oštrica na strugotine, zareze: morat će se izrezati. Nadalje, abrazivni materijali se mogu koristiti za ravnomjerno uklanjanje slojeva. Prvo se koristi grubo zrno, a zatim fino zrno.

Savjeti za oštrenje proizvoda:

nož se ne može naoštriti poprečnom metodom, može se oštetiti;
oštrenje se vrši dijagonalno, počevši od pokreta rukom;
obrada se vrši uz minimalni pritisak;
na kraju rada obrišite podlogu ubrusom (možete koristiti i limunovu koricu kako biste produžili vijek trajanja noža).

Knife Care

Da bi nož dugo služio, mora se pravilno njegovati. Obavezno očistite proizvod nakon svake upotrebe. Nakon pranja uvijek ga obrišite do suha! Oštrica se nakon čišćenja mora podmazati ricinusovim uljem, ali nije potrebno nanositi ga previše obilno. Ricinusovo ulje se brzo suši, pa se mora ostaviti na oštrici s aktivnim pristupom zraka dok se potpuno ne osuši.

Nož je bolje čuvati izvan korice, eliminirajući prodor vode. Da bi crtež dugo ostao lijep, ne bi trebalo dozvoliti da kiseline i lužine dođu na oštricu.

Unatoč čvrstoći čelika, nož se može oštetiti, uništiti oštrenje. Da biste izbjegli takve posljedice, morate se pridržavati sljedećih zabrana:

ne sjeći kosti životinja (pažljivo izrežite trup duž zglobova);
ne rezati metal i druge previše tvrde proizvode;
ne otvarajte limenke nožem;
ne bacajte nož na drveće, druge mete;
ne zamjenjujte odvijač, čekić, druge alate nožem;
pokušajte da ne savijete oštricu.

Kako ukloniti rđu s površine Damask čelika

Dešava se da se na površini pojavi korozija. Treba ga ukloniti odmah nakon otkrivanja. To se radi fino zrnatim brusnim papirom, dok se proizvod vlaži kerozinom. Dozvoljeno je koristiti ricinusovo ulje, pastu za poliranje s abrazivnim aditivima. Nakon trljanja mrlja, potrebno je više paziti na njegu proizvoda kako na njemu više ne bi došlo do hrđe.

U današnjem članku ćemo pogledati tehnologiju za izradu dobrog snažnog noža od damaska čelika. Nož je kreiran u tradicionalnom stilu, odnosno kovanjem. Ovdje će vam trebati kovačnica, nakovanj, čekić i puno strpljenja.

Karakteristika Damask čelika je da se tokom njegove proizvodnje kovanjem miješaju različite vrste metala. Prvo se pripremaju ploče, zatim se zavaruju, zagrijavaju, a zatim se radni komad uvija za miješanje svih vrsta metala.

Zbog činjenice da nož može predstavljati prijetnju zdravlju, ne treba ga davati osobama s nestabilnom psihom.

Materijali i alati za izradu noža:

Od materijala:
- čelične ploče najmanje dva razreda (preporučljivo je koristiti čelik sa visokim sadržajem ugljika, zatim se može dobro očvrsnuti. Autor je koristio dvije vrste čelika, to su 1095 i 15n20);
- fluks (trebat će vam boraks, možete ga kupiti u prodavnici željeza);
- duga šipka (potrebna za zavarivanje radnog komada za grijanje u peći);
- bilo koje drvo po izboru;
- epoksidni ljepilo (po mogućnosti onaj koji se brzo suši);
- mesingane zakovice;
- laneno ulje ili druga impregnacija za drvo;
- biljno ulje za kaljenje čelika;
- feri hlorid.

Od alata:
- nakovanj (po mogućnosti pravi veliki nakovanj. U ekstremnim slučajevima, komad šine, malj, itd.);
- čekić (autor je koristio poprečni udarač težine 1,3 kg);
- zavarivanje (pogodno joj je zavariti ploče jednu za drugu i pričvrstiti armaturu, ali ako ne, možete koristiti žicu);
- kovačnica za kovački rad (trebalo bi da ima dovoljno toplota tako da se listovi međusobno spajaju);
- tračna brusilica (možete koristiti i turpiju, ali za to će trebati puno snage i strpljenja);
- peć (ili drugi uređaj za zagrijavanje metala u svrhu kaljenja);
- bušilica ili bušilica;
- porok (veoma pomaže u procesu.

Proces izrade noževa:

Prvi korak. Skupljamo praznine
U ovoj fazi autor priprema praznine. Potrebno je izrezati ploče na željenu dužinu, za autora je 7,6x1,2 cm. Ovdje je važno uzeti u obzir da što je obradak veći, to će biti teže iskovati nož od njega. Mjesta prethodnog zavarivanja moraju se temeljito očistiti od rđe i kamenca. Ploče su naslagane naizmjeničnim metalima.

U zaključku, komad armature mora biti zavaren na radni komad kako bi se mogao staviti u peć. Naravno, umjesto zavarivanja armature, radni komad se može izvući kliještima s dugom ručkom.

Drugi korak. Radni komad šaljemo u pećnicu
Sada se blanko podvrgava prvom zagrijavanju i prvom kovanju. Rog autor je napravio domaću od plinske boce. Unutrašnjost je obrađena vatrostalnim cementom i ugljenom vunom. Kako je kovačnica mala, lako se može zagrijati na željenu temperaturu.

Metal se mora zagrijati do trešnje crvene boje, nakon uklanjanja mora se odmah posuti boraksom kako bi se uklonio kamenac i spriječila interakcija s kisikom. Posebno je potrebno pokušati napuniti boraks između proreza ploča, kako bi se metal dobro promiješao i bio što homogeniji. Ovaj postupak se mora provesti nekoliko puta, ako je potrebno, uklanjajući kamenac.

Nadalje, radni komad se zagrijava do temperature kovanja, prema autoru, to je u području od 1260-1315 ° C. Metal bi trebao postati svijetlo žut ili narandžasti. Prije uklanjanja radnog komada, morate biti sigurni da već imate nakovanj i čekić pri ruci, jer se metal hladi i nema vremena za gubljenje.

Kao rezultat toga, kovanjem se radni komad rasteže tako da se može saviti.

Treći korak. Čelik za miješanje
U ovom koraku, radni komad se zagrijava mnogo puta i može se kovati, što se više puta radi, to se metal bolje miješa. Prvo, radni komad mora biti kovan na takav način da postane dvostruko duži nego što je bio. Potrebno je što je moguće ravnomjernije rastegnuti metal. Nadalje, u sredini se dlijetom pravi zarez, a radni komad se presavija na pola. Nakon toga se ponovo zagreva i kuje dok dve ploče ne postanu homogene. Ukupno, autor je presavio metal 4 puta, na kraju je dobio 112 slojeva.
Prilikom vezivanja nekoliko slojeva, važno je uvijek koristiti boraks i očistiti kamenac.

Formula za izračunavanje slojeva je: početni broj * 2 na stepen broja zavoja, odnosno 7 * 2 ^ 4 \u003d 112).

Na kraju se radni komad ponovo zagrije na temperaturu kovanja, umetne rub u utor nakovnja i uvije se u obliku spirale. Zatim se ova spirala mora ponovo iskovati u pravougaoni oblik. Konačno, možete osigurati da su slojevi ujednačeni brušenjem jedne ili više ivica radnog komada.

Četvrti korak. Kovanje glavnog profila
U ovoj fazi, autor kovanjem formira glavni profil noža. U ovoj fazi možete podesiti i kosine noža, tako da kasnije morate manje raditi na brusilici ili turpiji, što je u drugom slučaju vrlo tužno.

Korak peti. Brusite profil
Ako nemate mašina za mlevenje, tada će vam trebati puno vremena i truda da dovršite ovaj korak. Ovdje će vam trebati turpija i brusilica.

Do kraja brušenja u radnom komadu morate izbušiti rupe za pričvršćivanje ručke. Ovdje ćete također trebati dotjerati neke detalje turpijom veličine zrna 400. Također morate izvršiti početno oštrenje noža, ali ga ne morate učiniti oštrim, jer se može iskriviti tokom stvrdnjavanja.

Šesti korak. Očvršćavanje metala
Stvrdnjavanje je vrlo važan trenutak u proizvodnji noža. Snaga buduće oštrice ovisi o tome, a ako se tehnologija prekrši, radni komad se može lako pokvariti. Prije svega, čelik se mora osloboditi što je više moguće. To se radi kako se metal ne bi iskrivio tokom kaljenja i da se oštrica ne bi iskrivila. Metal se oslobađa nekoliko zagrijavanja do temperature na kojoj čelik više neće biti privučen magnetom. Ukupno bi trebalo biti od tri do pet takvih grijanja. Čelik bi se trebao postepeno hladiti na otvorenom.

Nakon toga, čelik se može očvrsnuti. Ponovo se zagreva na kritičnu temperaturu, a zatim spušta u toplo ulje. Visokougljični čelik ne treba galiti u vodi, jer prebrzo hladi metal i lomi se.

Nakon stvrdnjavanja, čelik se mora osloboditi tako da nije lomljiv. Da biste to učinili, radni komad se stavlja u pećnicu s temperaturom od 205 stepeni i zagrijava se sat vremena. Zatim je potrebno ostaviti da se postepeno ohladi.

Korak sedam. Bacanje sečivom
Kada je urezana, oštrica dobija karakterističan uzorak. Cela ova stvar se dešava hemijski bez upotrebe električne energije. Gvozdeni hlorid se mora pripremiti prema uputstvu, autor ima tri dela vode i jedan deo feri hlorida. Ekspozicija traje samo 3-5 minuta.

Damask čelik (damask)- ovo je čelik dobiven kovanjem iz pakovanja koji se sastoji od metala različitih razreda. Zbog prisustva ovih slojeva, nož iz Damaska čelika ima karakterističan uzorak na površini. Glavna prednost Damaska je kombinacija tvrdoće i fleksibilnosti, koja se dobiva upravo zbog "miješanja" različitih vrsta metala, ali je ipak Damask po svojim karakteristikama znatno inferiorniji od damast čelika. Uz malo natezanja, možemo reći da je čelik iz Damaska umjetni damast čelik. Ali zavarivanje Damaska i livenog damast čelika su potpuno različiti čelici. Osnovna razlika između damast čelika i Damaska je u tome što je damast čelik homogeni visokougljični čelik, a Damask je sastav slojeva različitih vrsta metala.

Postoji verzija da se zavarivanje damaska pojavilo u Perziji kao umjetna imitacija pravog damaska kao jeftinijeg materijala za izradu oružja. Sa jugoistoka je ova tehnologija došla u Evropu, gdje se pretvorila u pravu industriju. Procvat škole zavarenog Damaska pada na početak 18. vijeka, u Evropi je to Solingen, u Rusiji je to Hrizostom. Veličanstveni Damask je takođe kovan tih dana na Kavkazu.

Sada, među proizvođačima noževa, damascus blade zbog svojih kvaliteta i estetike dobija na snazi i prepoznatljivosti. Nakon nekog zaborava, kovači su ponovo otkrili tajne njegove izrade. Može se pretpostaviti da će se u bliskoj budućnosti, nakon što steknu veliku popularnost, pojaviti i puške s cijevima od Damaska.

Damask je visokougljični čelik, sa sadržajem ugljika do 1,3%, koji ima odlične karakteristike, često se približava svojstvima pravog bulata. Proces izrade Damaska čelika je poznat i prilično jednostavan u razgovoru i na papiru, ali vrlo je malo kovača koji prave Damask sa fenomenalnim svojstvima. A cijela tajna Damaska je u kovačnici, a nema svaki "damaski nož" kvalitete koje su svojstvene ovom metalu.

Suština dobivanja zavarivanja Damaska je sljedeća:

sastavlja se paket miješanog metala s različitim sadržajem ugljika,
poprskano fluksom, zagrijano u kovačnici i iskovano,
kako se hauba izvlači, šipka se preseče popreko, ponovo presavije u vrećicu i operacija se ponavlja,
i tako nekoliko puta. Broj slojeva na kraju može doseći desetine hiljada, ali je optimalan broj, po našem mišljenju, oko tri stotine slojeva.

Ako se metal zagrije u plinskoj peći, tada pravi damask čelik neće raditi, jer će ugljik izgorjeti, ali u pećima na ugalj se rađa prvoklasni Damask - oštrica, koja se nalazi u zapaljenom uglju, dobro je karburizirana.

Zahvaljujući izmjeni slojeva s visokim i niskim sadržajem ugljika - neki tvrdi, a drugi viskozni - postižu se svojstva po kojima je nož iz Damaska čelika poznat.

U zavisnosti od toga kako je kovač rasporedio i zavario različite vrste čelika, formira se i nastaje čuveni „Damask uzorak“. Ovi uzorci dolaze u mnogo varijanti, ali najčešći su valovi, pruge, mreža i buket.
Ako odlučiš kupi nož od damaska, onda sa stanovišta karakteristika čvrstoće i performansi - što je uzorak jednostavniji (granice slojeva jednake su debljine i bez posebnih mlaznih cik-cakova), to bolje. Toplo preporučujemo ove noževe. Također je vrijedno dati prednost manjem uzorku od velikog, jer to ukazuje na više slojeva.

Manifestacija uzorka i isticanje estetike noža od Damask čelika postiže se jetkanjem.

Jedno od najpopularnijih pakovanja za noževe iz Damaska je HVG+U8+SHH15

Jedno od najvažnijih pravila pri rukovanju oštricom iz Damaska je Damask noževi ne može se brusiti ili obraditi abrazivom. Ove radnje će "utjerati" crtež unutra i oštrica će se morati ponovo otrovati.