1. Dizayn topshirig'i

2. Nazariy qism

3. Distillash ustunining sxemasi

4. Distillash ustunini hisoblash

4.1 Moddiy balans. Ishchi chiziq tenglamalari

4.5 O'rnatishning issiqlik hisobi

Foydalanilgan manbalar ro'yxati

1. Dizayn topshirig'i

Soatiga 10 tonna keladigan sirka kislotasi - suv aralashmasini ajratish uchun rektifikatsiya ustunini (idish shaklida) hisoblang va loyihalashtiring. 10% (og.) sirka kislota va 90% (og.) suv boshlang'ich aralashmasi tarkibi. Distillatda sirka kislotaning zarur miqdori 0,5% (og'.), distillash qoldig'ida esa 70% (og'ir.). Rektifikatsiya atmosfera bosimi ostida amalga oshiriladi. Isitish bug'ining bosimi P est =3 atm.

Texnik spetsifikatsiyalar

1. Qurilma konsentratsiyasi 10% (massa) bo'lgan sirka kislotasi - suv aralashmasini ajratish uchun mo'ljallangan.

2. Isitish bug'ining bosimi R=3 atm.

3. Kubdagi muhitning harorati 105 ° S gacha.

4. Qurilmadagi muhit zaharli emas.

5. Plitalar turi - elak.

6. Plitalar soni - 33 ta.

Texnik talablar

1. Uskunani ishlab chiqarish, sinovdan o'tkazish va yetkazib berish jarayonida quyidagi talablar bajarilishi kerak:

A) GOST 12.2.003-74 «Ishlab chiqarish uskunalari. Umumiy talablar xavfsizlik"

B) GOST 26-291-79 "Po'latdan payvandlangan idishlar va apparatlar. Texnik talablar"

2. Ajratilgan suyuqliklar yoki ularning bug'lari bilan aloqa qiladigan plitalar yoki ustunning qismlari materiali po'latdan yasalgan Kh18NYUT GOST 5949-75, ustunning qolgan elementlari po'latdan yasalgan Vst Zsp. GOST 380-71.

3. Qurilmaning mustahkamligi va zichligini gidravlik jihatdan sinab ko'ring:

A) gorizontal holatda - bosim 0,2 MPa;

B) vertikal holatda - ommaviy.

4. Payvandlangan bo'g'inlar OH 26-01-71-68 "Kimyoviy muhandislikda payvandlash" talablariga javob berishi kerak. Sankt-Zspda payvandlash. GOST 9467-75 bo'yicha ANO-5-4,5-2 markali elektrod bilan ishlab chiqaring.

5. X-nurlarini uzatish orqali 100% nazorat qilish hajmidagi payvandlar.

6. Paronit qistirmalari PON-1 GOST 481-71.

7. Noma'lum ko'krak kengaytmasi 150 mm.

8. Malumot uchun o'lchamlar.

2. Nazariy qism

Rektifikatsiya - bug 'kondensatsiyasi suyuqligini takroriy qisman bug'lanish jarayoni. Jarayon har xil haroratga ega bo'lgan bug 'va suyuqlik oqimlari bilan aloqa qilish orqali amalga oshiriladi va odatda ustunli apparatlarda amalga oshiriladi. Suyuqlik bilan har bir aloqada asosan past qaynaydigan komponent bug'lanadi, uning yordamida bug'lar bug'lardan boyitiladi, asosan yuqori qaynaydigan komponent kondensatsiyalanadi va suyuqliklarga o'tadi. Ko'p marta takrorlanadigan komponentlarning bunday ikki tomonlama almashinuvi, oxir-oqibat, deyarli sof past qaynaydigan komponent bo'lgan bug'larni olish imkonini beradi. Bu bug'lar, alohida apparatda kondensatsiyadan so'ng, distillat (rektifikatsiya qilingan) va balg'amni beradi - ustunni sug'orish uchun qaytib keladigan suyuqlik va ko'tarilgan bunkslar bilan o'zaro ta'sir qiladi. Bug 'deyarli toza yuqori qaynash komponenti bo'lgan qoldiq ustunining pastki qismidan qisman bug'lanish orqali olinadi.

Rektifikatsiya 19-asr boshidan eng muhim texnologik jarayonlardan biri sifatida, asosan, alkogol va neft sanoatida ma'lum. Hozirgi vaqtda rektifikatsiya kimyoviy texnologiyaning turli sohalarida tobora ko'proq qo'llanilmoqda, bu erda komponentlarni sof shaklda izolyatsiya qilish juda muhim (organik sintez, izotoplar, polimerlar, yarim o'tkazgichlar va boshqa turli xil yuqori toza moddalarni ishlab chiqarishda).

Rektifikatsiya jarayoni muvozanatsiz suyuqlik va bir-biriga nisbatan harakatlanuvchi bug 'fazalari o'rtasidagi takroriy aloqa orqali amalga oshiriladi.

Fazalar ular o'rtasida o'zaro ta'sir qilganda, massa va issiqlik almashinuvi tizimning muvozanat holatiga moyilligi tufayli sodir bo'ladi. Har bir aloqa natijasida komponentlar fazalar o'rtasida qayta taqsimlanadi: bug 'kam qaynaydigan komponent bilan bir oz boyitiladi va suyuqlik yuqori qaynash komponenti bilan boyitiladi. Ko'p aloqa qilish dastlabki aralashmaning deyarli to'liq ajralishiga olib keladi.

Rektifikatorlar qurilmasi.

Guruch. 1 Uzluksiz harakatning distillash ustuni.

1 - ustun; 2 - qozon; 3 - deflegmator

Shunday qilib, muvozanatning yo'qligi (va shunga mos ravishda, fazalar ma'lum bir nisbiy tezlikda harakat qilganda va qayta-qayta aloqa qilganda fazalar harorati farqining mavjudligi) tuzatish uchun zarur shartlardir.

Rektifikatsiya jarayonlari vaqti-vaqti bilan yoki doimiy ravishda turli bosimlarda amalga oshiriladi: atmosfera bosimida, vakuum ostida (yuqori qaynaydigan moddalar aralashmalarini ajratish uchun), shuningdek atmosfera bosimidan yuqori bosim ostida (normal haroratlarda gazsimon bo'lgan aralashmalarni ajratish uchun).

Rektifikatsiya jarayonlarini amalga oshirish uchun turli xil dizayndagi apparatlar qo'llaniladi, ularning asosiy turlari mos keladigan absorber turlaridan farq qilmaydi.

Distillash zavodlarida asosan ikki turdagi apparatlar qo'llaniladi:

qadoqlangan va laganda distillash ustunlari. Bundan tashqari, tuzatish uchun.

vakuum ishlatiladigan kino va turli dizayndagi aylanma ustunlar

Qadoqlangan, pufakchali, shuningdek, ba'zi plyonkali ustunlar ichki qurilmalarning (tovoqlar, o'ralgan korpuslar va boshqalar) dizaynida assimilyatsiya ustunlariga o'xshashdir. Biroq, absorberlardan farqli o'laroq, distillash ustunlari issiqlik almashinuvi qurilmalari - qozon (kub) va deflegmator bilan jihozlangan (1-rasm). Bundan tashqari, atrof-muhitga issiqlik yo'qotilishini kamaytirish uchun distillash apparatlari issiqlik izolyatsiyasi bilan qoplangan.

Fig- 2. Deflegmatorlarni o'rnatish imkoniyatlari

a - ustunda: b - ustunning yuqori qismidan pastda;

1 - qayta oqim kondensatorlari; 2 - ustunlar: 3 - nasos.

Kolondan oqib chiqadigan suyuqlikning bir qismini bug'lash va uning pastki qismiga (nozullar yoki pastki plastinka ostida) bug' berish uchun mo'ljallangan qozon yoki kub. Qozonxonalar spiral shaklida isitish yuzasiga ega yoki ustunning pastki qismiga o'rnatilgan qobiq va quvurli issiqlik almashtirgichdir. Suyuqlikning tabiiy aylanishini ta'minlash uchun ustun ostida o'rnatiladigan masofaviy qozonxonalar ta'mirlash va almashtirish uchun qulayroqdir.

Bug'larni kondensatsiyalash va sug'orish (qayta oqim) ustunga etkazib berish uchun mo'ljallangan reflyuks kondensatori qobiqli va quvurli issiqlik almashtirgich bo'lib, uning halqali bo'shlig'ida bug'lar odatda kondensatsiyalanadi va sovutish agenti (suv) quvurlar ichida harakatlanadi.

Guruch. 3. To‘rli ustun.

a - ustun qurilmasining diagrammasi; b - plastinka qurilmasining diagrammasi; 1 - tana; 2 - plastinka; 3 - toshib ketadigan quvur; 4 - stakan.

Bug'larning qisman kondensatsiyasi bo'lsa, o'rnatishning ko'proq ixchamligini ta'minlash uchun to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri kolonna ustida joylashgan yoki ustundan tashqarida joylashgan (2-rasm). Bunday holda, deflegmatorning pastki qismidan kondensat (balg'am) to'g'ridan-to'g'ri gidravlik muhr orqali ustunning yuqori qismiga beriladi, chunki bu holda reflyuks ajratgichga ehtiyoj qolmaydi.

Deflegmatorda bug'larning to'liq kondensatsiyasi bo'lsa, umumiy o'rnatish balandligini kamaytirish uchun ustunning tepasida, to'g'ridan-to'g'ri ustunga yoki ustunning yuqori qismidan pastga o'rnatiladi. Oxirgi holatda, qaytaruvchi kondensator 1 dan balg'am nasos yordamida 2-kolonkaga beriladi. Qayta oqim kondensatorining bunday joylashuvi ko'pincha binolardan tashqarida distillash ustunlarini o'rnatishda qo'llaniladi, bu mo''tadil iqlim sharoitida yanada tejamkor.

Ko'pikli (idish) ustunlar.(3-rasm). Ushbu qurilmalar rektifikatsiya jarayonlarida eng ko'p qo'llaniladi. Ular katta quvvatlar, bug 'va suyuqlik yuklarining keng doiradagi o'zgarishlari uchun qo'llaniladi va aralashmalarning juda aniq ajratilishini ta'minlashi mumkin. Rektifikatsiya vaqtida gidravlik qarshilikning oshishi faqat bosimning biroz oshishiga va shunga mos ravishda ustunli qozondagi suyuqlikning qaynash nuqtasining oshishiga olib keladi. Shu bilan birga, bir xil kamchilik vakuumli distillash jarayonlari uchun amal qiladi.

Elak plitalari. (3-rasm). Elak plitalari bo'lgan ustun gorizontal plitalari bo'lgan vertikal silindrsimon korpus bo'lib, unda diametri 1-5 mm bo'lgan sezilarli miqdordagi teshiklar butun sirt bo'ylab teng ravishda burg'ulanadi. Gaz plastinkaning teshiklaridan o'tadi va suyuqlikda kichik oqimlar va pufakchalar shaklida taqsimlanadi. Elek plitalari qurilmaning soddaligi, o'rnatish, tekshirish va ta'mirlash qulayligi bilan ajralib turadi. Ushbu plitalarning gidravlik qarshiligi kichik. Elak tovoqlar gaz tezligining juda keng diapazonida barqaror ishlaydi va ma'lum gaz va suyuqlik yuklarida bu tovoqlar yuqori samaradorlikka ega. Biroq, elak tovoqlar tovoqlar teshiklarini yopib qo'yadigan ifloslantiruvchi moddalar va cho'kmalarga sezgir.

qopqoqli plitalar.

Ular elakdan ko'ra ifloslantiruvchi moddalarga nisbatan kamroq sezgir va qopqoqli tovoqlar bilan ustunning barqaror ishlashining yuqori oralig'i bilan tavsiflanadi. Gaz plitaga filial quvurlari orqali kiradi, so'ngra qopqoqning teshiklari orqali ko'p sonli individual oqimlarga bo'linadi. Keyinchalik, gaz bir pastga tushadigan joydan ikkinchisiga plitalar ustida oqadigan suyuqlik qatlamidan o'tadi.

Guruch. 4. Qopqoq plitasining ishlash sxemasi

Qatlam bo'ylab harakatlanayotganda, kichik oqimlarning muhim qismi parchalanadi va gaz suyuqlikda pufakchalar shaklida taqsimlanadi. O'rnatishning umumiy balandligini kamaytirish uchun to'g'ridan-to'g'ri ustunda yoki ustunning tepasida joylashgan ko'pik hosil bo'lishining intensivligi. Oxirgi holatda, qaytaruvchi kondensator 1 dan balg'am nasos yordamida 2-kolonkaga beriladi. Qayta oqim kondensatorining bunday joylashuvi ko'pincha binolardan tashqarida distillash ustunlarini o'rnatishda qo'llaniladi, bu mo''tadil iqlim sharoitida yanada tejamkor.

Ko'pikli (idish) ustunlar. (3-rasm). Ushbu qurilmalar rektifikatsiya jarayonlarida eng ko'p qo'llaniladi. Ular katta quvvatlarga, bug 'va suyuqlik yuklarining keng doirasiga taalluqlidir va aralashmalarning juda aniq ajratilishini ta'minlaydi. Ko'pikli apparatlarning kamchiliklari nisbatan yuqori gidravlik qarshilik - distillash sharoitida bu muhim emas. Rektifikatsiya vaqtida gidravlik qarshilikning oshishi faqat ustunli qozondagi suyuqlikning qaynash nuqtasining biroz oshishiga olib keladi. Shu bilan birga, bir xil kamchilik vakuumli distillash jarayonlari uchun amal qiladi.

Bunday ustunlarda har xil turdagi plitalar qo'llaniladi: elak, qopqoq, nosozlik, vana, plastinka va boshqalar.

Elak plitalari. (3-rasm). Elak plitalari bo'lgan ustun gorizontal plitalari bo'lgan vertikal silindrsimon korpus bo'lib, unda diametri 1-5 mm bo'lgan sezilarli miqdordagi teshiklar butun sirt bo'ylab teng ravishda burg'ulanadi. Gaz tovoqning teshiklaridan o'tib, suyuqlikda mayda oqimlar va pufakchalar shaklida taqsimlanadi.Elak tovoqlar dizayni sodda, o'rnatish, tekshirish va ta'mirlash oson. Ushbu plitalarning gidravlik qarshiligi kichik. Elak tovoqlar gaz tezligining juda keng diapazonida barqaror ishlaydi va ma'lum gaz va suyuqlik yuklarida bu tovoqlar yuqori samaradorlikka ega. Biroq, elak tovoqlar tovoqlar teshiklarini yopib qo'yadigan ifloslantiruvchi moddalar va cho'kmalarga sezgir.

Qopqoq plitalar. Ular elakdan ko'ra ifloslantiruvchi moddalarga nisbatan kamroq sezgir va qopqoqli tovoqlar bilan ustunning barqaror ishlashining yuqori oralig'i bilan tavsiflanadi. Gaz plitaga filial quvurlari orqali kiradi, so'ngra qopqoqning teshiklari orqali ko'p sonli individual oqimlarga bo'linadi. Keyinchalik, gaz plita ustida bir pastga tushadigan joydan ikkinchisiga oqadigan suyuqlik qatlamidan o'tadi. Qatlam bo'ylab harakatlanayotganda, kichik oqimlarning muhim qismi parchalanadi va gaz suyuqlikda pufakchalar shaklida taqsimlanadi. Qopqoqlangan plitalarda ko'pik va chayqalishlarning paydo bo'lishining intensivligi gaz harakati tezligiga va qopqoqning suyuqlikka botirish chuqurligiga bog'liq. Qopqoq plitalari lamel yoki diametrli suyuqlik oqimi bilan amalga oshiriladi. Qopqoqli tovoqlar gaz va suyuqlik yuklarining sezilarli o'zgarishlari ostida barqaror ishlaydi. Ularning kamchiliklari qurilmaning murakkabligi va yuqori narxini o'z ichiga oladi, uning gazdagi chegaraviy yuki past, gidravlik qarshilik nisbatan yuqori va tozalash qiyinligi.

Valf plitalari. (5-rasm). Vana disklarining ishlash printsipi shundan iboratki, gaz oqimi tezligi o'zgargan holda plastinkadagi teshik ustida erkin yotadigan yoki erkin yotadigan dumaloq valf o'z og'irligi bilan vana va plastinka tekisligi orasidagi bo'shliqning hajmini avtomatik ravishda moslashtiradi. gazning o'tishi uchun va shu bilan u ko'pikli qatlamda chiqib ketganda doimiy gaz tezligini saqlaydi.

Ras. 5. Valf plitalari.

a, b - dumaloq qopqoqli; c, plastinka valfi bilan; g - balast; 1 - valf; 2 - qavs-cheklovchi; 3 - balast.

Shu bilan birga, ustundagi gaz tezligining oshishi bilan valf diskining gidravlik qarshiligi biroz oshadi. Valfning ko'tarilishi cheklovchi braketning balandligi bilan cheklangan va odatda 8 mm dan oshmaydi.

Vana disklarining afzalliklari: nisbatan yuqori gaz o'tkazuvchanligi va gidrodinamik barqarorlik, gaz yuklarining keng diapazonida doimiy yuqori samaradorlik.

Qadoqlangan ustunlar. Ushbu ustunlar turli xil qadoqlash turlaridan foydalanadi, ammo Raschig halqali qadoqlangan ustunlar sanoatda eng keng tarqalgan. Qadoqlangan ustunlarning ko'pikli ustunlarga nisbatan pastroq gidravlik qarshiligi vakuum ostida distillash uchun ayniqsa muhimdir. Ustunning yuqori qismida sezilarli vakuum bo'lsa ham, yuqori gidravlik qarshilik tufayli, uning qozondagi kamayishi dastlabki aralashmaning qaynash nuqtasini kerakli pasaytirish uchun etarli bo'lmasligi mumkin.

Vakuum ustunlarining gidravlik qarshiligini kamaytirish uchun men eng katta bo'sh hajmga ega nozullardan foydalanaman.

Distillash ustunining o'zida issiqlikni olib tashlash kerak emas. Shuning uchun, qadoqlangan ustunlardan issiqlikni olib tashlashning qiyinligi distillash jarayoni sharoitida qadoqlangan ustunlarning kamchiliklaridan ko'ra afzallik hisoblanadi.

Kino mashinalari. Bu qurilmalar qizdirilganda past termal barqarorlikka ega aralashmalarni vakuum ostida rektifikatsiya qilish uchun ishlatiladi (masalan, turli xil monomerlar, polimerlar, shuningdek, organik sintezning boshqa mahsulotlari).

Film tipidagi distillash apparati past gidravlik qarshilikka erishadi. Bundan tashqari, ishlaydigan apparatning birlik hajmiga suyuqlikni ushlab turish kichikdir. Plyonkalarni distillash apparatlariga diametri 6-20 mm bo'lgan vertikal quvurlar to'plami (ko'p quvurli ustunlar) ko'rinishidagi muntazam qadoqlangan ustunlar, shuningdek, turli shakldagi kanallari bo'lgan tekis-parallel yoki ko'plab chuqurchalar o'ramlari kiradi. teshilgan metall plitalar yoki metall to'r.

Rotor ustunlarining kamchiliklari: cheklangan balandlik va diametr (ishlab chiqarishning murakkabligi va rotorning mustahkamligi va qattiqligiga qo'yiladigan talablar tufayli), shuningdek, yuqori operatsion xarajatlar.

3. Distillash zavodining sxemasi

Distillash zavodining asosiy diagrammasi

Distillash zavodining tavsifi

Distillash zavodining sxematik diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. Oraliq rezervuardan 9 dan dastlabki aralashma markazdan qochma nasos 10 orqali issiqlik almashtirgich 5 ga beriladi, u erda qaynash nuqtasiga qadar isitiladi. Isitilgan aralash distillash ustunidagi ajratishga / oziqlantiruvchi plastinkaga beriladi, bu erda suyuqlikning tarkibi XF boshlang'ich aralashmasining tarkibiga teng.

Ustunni pastga oqayotgan suyuqlik ko'tarilgan bug 'bilan o'zaro ta'sir qiladi, bu qozondagi pastki suyuqlikning qaynashi paytida hosil bo'ladi 2. Bug'ning dastlabki tarkibi taxminan pastki qoldiq Xw tarkibiga teng, ya'ni. uchuvchi komponentda tugaydi. Suyuqlik bilan massa almashinuvi natijasida bug 'o'ta uchuvchan komponent bilan boyitiladi. To'liqroq boyitish uchun ustunning yuqori qismi kolonkadan chiqadigan bug'ni kondensatsiyalash orqali deflegmator 3da olinadigan suyuqlik (reflyuks) tarkibi XP bilan berilgan qaytarilish nisbatiga muvofiq sug'oriladi. Keyin suyuqlik balg'am ajratgichga yuboriladi 4. Kondensatning bir qismi qayta oqim kondensatoridan tayyor distillat ajratish mahsuloti shaklida chiqariladi, u issiqlik almashtirgichda 6 sovutiladi va nasos yordamida distillat kollektoriga 11 yuboriladi. 10.

Ustunning pastki qismidan nasos 10 doimiy ravishda pastki suyuqlikni olib tashlaydi - past uchuvchan komponent bilan boyitilgan mahsulot, bu qoldiq sovutgichda 7 sovutiladi va konteynerga 8. Shunday qilib, doimiy notekis ajratish jarayoni. yuqori uchuvchan komponent yuqori mazmun bilan distillatga dastlabki ikkilik aralashmasi distillash ustunida amalga oshiriladi va past uchuvchanlik komponenti bilan boyitilgan QQS qoldig'i.

4. Distillash ustunini hisoblash

4.1 Moddiy balansni hisoblash

Kiruvchi va chiquvchi oqimlar sonini hisobga olgan holda uzluksiz distillash ustuni uchun material balansi tenglamasi quyidagicha:

G F = G D + G W (1)

bu erda G F - ajratishga kiradigan aralashmaning miqdori, kg/s;

G D - distillatning massa oqim tezligi, kg/s;

G W - distillash qoldig'ining massa oqimi, kg / s;

G F ∙X F = G D ∙X D +G W ∙X Vt (2)

bu erda X D - distillatdagi past qaynaydigan komponentning konsentratsiyasi, massa ulushlari;

X W - distillash qoldig'idagi past qaynaydigan komponentning konsentratsiyasi, massa ulushlari;

X F - boshlang'ich aralashmadagi past qaynash komponentining konsentratsiyasi, massa ulushlari.

Distillyat X D ning massa oqimini va distillat qoldig'i X W massa oqimini topish uchun biz dastlabki ma'lumotlarni tenglama (1) va tenglama (2) ga almashtiramiz. Keyin bu tenglamalarni birgalikda yechamiz.

G D + G V = 10000

G D ∙ 0,995 + G Vt ∙ 0,3 = 10000 ∙ 0,9

G D ∙ 0,995 + (1000-G D ) ∙ 0,3 = 9000

0,695 ∙ G D \u003d 9000 - 3000

0,695 ∙ G Vt = 6000

G D =8633 kg/soat

G D \u003d 10000 - 8633 \u003d 1367 kg / soat

Distillatning massa oqim tezligi: G D = 8633 kg / soat

QQS qoldig'ining massa oqimi: G Vt =1367 kg / soat

Keyingi hisob-kitoblar uchun ozuqa, distillat va QQS qoldig'i kontsentratsiyasini mol fraktsiyalarida ifodalaymiz.

(3)

bu erda X F - ozuqa tarkibidagi past qaynaydigan komponentning kontsentratsiyasi, mol fraktsiyalari;

Mw - past qaynaydigan komponentning molyar massasi, kg/mol;

Mux - yuqori qaynash komponentining molyar massasi, kg/mol;

M ux = 60 kg/kmol;

M \u003d 18 kg / kmol;

(4)

bu erda X D - distillatdagi past qaynaydigan komponentning kontsentratsiyasi, mol fraktsiyalari

(5)

bu erda X W - QQS qoldig'idagi past qaynaydigan komponentning kontsentratsiyasi, mol fraktsiyalari.

Biz dastlabki ma'lumotlarni formula (3), formula (4) va formula (5) ga almashtiramiz va aralashmadagi (ozuqadagi), distillatdagi va distillash qoldig'idagi sirka kislotasining tarkibini topamiz.

X F =

X D =

X V =

Nisbiy molyar quvvat sarfi tenglama bilan aniqlanadi:

(6)

Keyingi hisob-kitoblar uchun biz koordinatalarda muvozanat egri chizig'ini qurishimiz kerak
atmosfera bosimida etil spirt-suv tizimi uchun.

Bu yerda
suyuqlikdagi va u bilan muvozanatda bo'lgan bug'dagi suvning mol ulushlari.

RB va RT - suv va sirka kislotasining to'yingan bug 'bosimi, mos ravishda P - umumiy bosim

Muvozanat egri chizig'ini qurish uchun barcha kerakli ma'lumotlar 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval. Tizim uchun suyuqlik va bug'ning muvozanat tarkibi Sirka kislotasi - suv

1-jadvalga muvofiq biz muvozanat egri chizig'ini tuzamiz

2-rasm. Sirka kislotasi - suv tizimi uchun koordinatalarda muvozanat egri chizig'i.

Minimal reflyuks soni
tenglama bilan aniqlanadi:

(7)

Bu erda F* - ozuqa suyuqligi bilan muvozanatda bo'lgan bug'dagi past qaynaydigan komponentning konsentratsiyasi.

F*=0,977

Biz barcha kerakli ma'lumotlarni (7) tenglamaga almashtiramiz va minimal reflyuks sonini topamiz R min

Qayta oqim R ning ish soni tenglama bilan aniqlanadi:

(8) tenglamadagi eng kam reflyuks R min sonining raqamli qiymatini almashtiring va reflyuks R ning ish sonini aniqlang.

Balg'amning ortiqcha koeffitsienti quyidagilarga teng:

Ishchi chiziq tenglamalari

A) ustunning yuqori (mustahkamlovchi) qismida

bu erda R - reflyuks soni

B) ustunning pastki (to'liq) qismida

xw

bu erda R - reflyuks soni

F - nisbiy molyar ovqatlanish tezligi

Biz nisbati bo'yicha aniqlaymiz:

+

Bu yerda Md va Mf distillat va dastlabki aralashmaning molyar massalari;

M tepa va M n - ustunning yuqori va pastki qismlaridagi suyuqlikning o'rtacha molyar massalari.

Ustunning yuqori va pastki qismlaridagi molyar massalar mos ravishda teng:

Bu erda X srn va X srv - ustunning pastki va yuqori qismlaridagi suyuqlikning o'rtacha molyar tarkibi.

M cp \u003d kg / kmolda

M cp n \u003d kg / kmol

Dastlabki aralashmaning molyar massasi:

M F = kg/kmol

Distillatning molyar massasi:

M D = kg/kmol

O'rnini bosgan holda biz quyidagilarni olamiz:

kg/soat

+
kg/soat

Ustunning yuqori G in va G n qismlaridagi o'rtacha bug'ning o'rtacha massasi mos ravishda quyidagilarga teng:

Bu erda M ' in va M ' n - ustunning yuqori va pastki qismlaridagi bug'larning o'rtacha molyar massalari:

M ’ top \u003d M in y srv + M ux (1-y srv)

M ’ n \u003d M in y srn + M ux (1-y srn)

yav va yov - ustunning pastki va yuqori qismlaridagi bug'ning o'rtacha molyar tarkibi.

y D , y F va y W ning qiymati ishchi chiziq tenglamalaridan olinadi. Keyin:

M ' cp in = kg / kmol

M ’ cp n = kg/kmol

kg/soat

kg/soat

plastinka ustunini distillash deflegmatori

4.2 Bug 'tezligi va ustun diametrini aniqlash

1-jadvalga muvofiq biz t -x, y diagrammasini quramiz.

2-rasm Bug'ning haroratga qarab muvozanat tarkibini aniqlash uchun t -x ,y diagrammasi

2-rasmda ko'rsatilgan diagramma bo'yicha biz o'rtacha haroratni aniqlaymiz:

A) y cp in = 0,9397 t cp = 100,1 o C

B) y cp n = 0,7346 t cp = 102,3 o C

O'rtacha molni bilib, biz bug'ning massasi va zichligini aniqlaymiz:

M 'cp in =
kg/kmol

M ' cp n =
kg/kmol

M ’ in va M ’ n mos ravishda ustunning yuqori va pastki qismlarida bug’ning o’rtacha molyar massalari;

Ustunning yuqori va pastki qismlarida mos ravishda r SW va r un bug 'zichligi.

Xav = 0,9831 da ustunning yuqori qismida harorat 100,01 ° S, Xav = 0,77795 da 101,5 ° S ni tashkil qiladi. Demak, t av = 100,9755°S. Bu ma'lumotlar 2-rasmda ko'rsatilgan t-x, y diagrammasi bilan aniqlanadi.

Suvning zichligi t \u003d 100 ° C r da \u003d 958 kg / m3 va sirka kislotasi r ux \u003d 958 kg / m3.

Biz ustundagi suyuqlikning o'rtacha zichligini olamiz:

Tenglama bo'yicha ustundagi bug' tezligini aniqlaymiz:

Distillash ustunining diametri quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

m

m

D = 3600 mm ustunning diametrini olamiz.

Keyin ustundagi bug 'tezligi teng bo'ladi:

Xonim

4.3 Tovoqlarning gidravlik hisobi

Biz TC - R tipidagi plastinkani tanlaymiz [2-ilova, 118-bet].

Biz elak plitasining quyidagi o'lchamlarini qabul qilamiz:

Teshik diametri d o = 4 mm

Drenaj devorining balandligi h P = 40 mm

Plitaning bo'sh qismi (teshiklarning umumiy maydoni) plastinkaning umumiy maydonining 8% ni tashkil qiladi.

Ikki segmentli pastga tushadigan joy egallagan maydon umumiy plastinka maydonining 20% ​​ni tashkil qiladi.

Drenaj perimetri P = 3,1 m.

Tenglama bo'yicha ustunning yuqori va pastki qismidagi plastinkaning gidravlik qarshiligini hisoblaymiz:

bu erda Dp quruq - quruq plastinka qarshiligi;

Dp b - sirt taranglik kuchlaridan kelib chiqadigan qarshilik;

Dp gzh - plastinkadagi gaz-suyuqlik qatlamining qarshiligi.

A) ustunning yuqori (mustahkamlovchi) qismida:

qayerda
- 7-10% bo'sh kesimli sug'orilmaydigan elak tovoqlar qarshilik koeffitsienti;

Plitaning teshiklarida bug 'tezligi.

qayerda 100 °C ustunning yuqori qismida o'rtacha haroratda suyuqlikning sirt tarangligi; d 0 \u003d 0-004 m - plastinka teshiklarining diametri.

qayerda
bug '-suyuqlik qatlamining (ko'pik) zichligi suyuqlikning zichligiga nisbati, taxminan 0,5 ga teng.

h pzh - bug '-suyuqlik qatlamining balandligi (ko'pik) quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Bu erda Dh truba ustidagi qatlam balandligi formula bilan hisoblanadi:

qayerda suyuqlikning hajmli oqimi,

P - drenaj bo'limining perimetri.

Ustunning yuqori qismidagi suyuqlik hajmi:

bu erda M cf - suyuqlikning o'rtacha molyar massasi, kg/kmol;

M D distillatning molyar massasi, kg/kmol.

Biz tenglamalar tizimini yechish orqali to'lib-toshish chegarasining kengligini topamiz:

bu yerda R =1,8 m idish radiusi; P=3,1 m - drenaj bo'limining perimetri.

Toshib ketish chegarasining kengligi b topilsin:

Biz Dh ni topamiz:

Plitadagi bug '-suyuqlik qatlamining qarshiligi:

Ustunning yuqori qismidagi plastinkaning umumiy gidravlik qarshiligi:

B) ustunning pastki (to'liq) qismida:

Quruq plastinkaning gidravlik qarshiligi:

Sirt taranglik kuchlari tufayli qarshilik:

qayerda
suyuqlikning sirt tarangligi =100°C.

Ustunning pastki qismidagi suyuqlikning hajmli oqim tezligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

bu erda M F - ozuqa suyuqligining molyar massasi, kg/kmol

M cf suyuqlikning o'rtacha molyar massasi, kg/kmol

Qatlam sathidan balandligi:

Plastinkadagi bug '-suyuqlik qatlamining balandligi:

Plitadagi bug '-suyuqlik qatlamining qarshiligi:

Ustunning pastki qismidagi plastinkaning umumiy gidravlik qarshiligi:

Plitalar orasidagi masofa h = 0,5 m bo'lgan masofada plitalarning normal ishlashi uchun zarur shart mavjudligini tekshiramiz:

>

Yuqori tovoqlarga qaraganda umumiy gidravlik qarshilik ko'proq bo'lgan pastki tovoqlar uchun:

<

Shuning uchun yuqoridagi shart bajariladi.

Plitalarning bir xilligini tekshirib ko'ramiz - biz teshiklardagi bug'ning minimal tezligini hisoblaymiz, elak plitasining barcha teshiklar bilan ishlashi uchun etarli:

Hisoblangan tezlik ilgari hisoblangan tezlikdan kamroq
, shuning uchun plastinka barcha teshiklar bilan ishlaydi.

4.4 Plitalar sonini va ustun balandligini aniqlash

Plitalar soni tenglama bilan hisoblanadi:

bu erda ē = o'rtacha samaradorlik. plitalar

O'rtacha samaradorlikni aniqlash uchun. plitalar, biz ajratiladigan komponentlarning nisbiy o'zgaruvchanlik koeffitsientini topamiz:

va teng ustundagi o'rtacha haroratda boshlang'ich aralashmaning dinamik yopishqoqligi koeffitsienti q

Bu haroratda to'yingan suv bug'ining bosimi Rv = 867,88 mm Hg, sirka kislotasi Ruk = 474,15 mm Hg, qaerdan.

101°S da suvning qovushqoqligining dinamik koeffitsienti 0,2838 mPa*s, sirka kislotaniki 0,4916 mPa*s. Biz boshlang'ich aralashmaning yopishqoqligining dinamik koeffitsientini qabul qilamiz

V, p556].

Jadvalga muvofiq [rasm. 7.4, 323-bet] qiymatini toping
.Suyuqlikning plastinkadagi yo‘l uzunligi:

Jadvalga muvofiq [rasm. 7.5, 324-bet] yoʻl uzunligi D=0.2375 Oʻrtacha samaradorlik uchun tuzatish qiymatini topamiz. plitalar tenglama bilan topiladi:

Plitalar soni Excel elektron jadvali yordamida analitik usul bilan aniqlanadi. Plitalar sonini, shuningdek, har bir plastinkadan chiqadigan bug 'va suyuqlik tarkibini aniqlashga imkon beradigan tenglamalar tizimi muvozanat tenglamasini o'z ichiga oladi.

Bu erda a - ajratiladigan komponentlarning nisbiy o'zgaruvchanlik koeffitsienti:

ishchi chiziq tenglamalari

ustunning yuqori qismi uchun

ustunning pastki qismi uchun

boyitish omilining ifodasi
.

Hisoblash plitalar orasidagi ustunning kesimida bug 'va suyuqlik (y i, x i) tarkibini ketma-ket aniqlashdan iborat.

Bug 'va suyuqlik kompozitsiyalari uchun pastki belgilar bo'lim raqamiga mos keladi. Plitaning soni uning ostida joylashgan qismning raqamiga to'g'ri keladi.

Faraz qilaylik, uchuvchanlik koeffitsienti doimiy, boyitish koeffitsienti doimiy, evaporatator kubi ajratuvchi ta'sirga ega emas, undan chiqib ketadigan bug' QQS qoldig'i bilan bir xil tarkibga ega.

Hisoblashning blok diagrammasi

Hisoblash natijasi

					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					Pastki qism
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi
					yuqori qismi Deflegmator-kondensatordagi sovutish suviga ajratilgan issiqlik sarfi tenglama bilan topiladi: Rektifikatsiya - bu plitalar shaklida kontakt elementlari bo'lgan qarama-qarshi oqim ustunli apparatlarda amalga oshiriladigan jarayon. Tuzatish jarayoni bir qator xususiyatlarga ega. Ustunning pastki va yuqori qismlarida suyuqlik va bug 'yuklarining turli nisbati. Massa va issiqlik uzatish jarayonlarining birgalikdagi oqimi. Bularning barchasi laganda distillash ustunlarini hisoblashni murakkablashtiradi. Disk bilan aloqa qilish qurilmalarining keng assortimenti ustunni tanlashni qiyinlashtiradi. Bunday holda, biz TC-P tovoqlar bilan ustunni tanlaymiz, chunki u umumiy talablarga javob beradi: apparatning birlik hajmiga yuqori intensivlik, uning narxi. Ustunning diametri va balandligi bug 'va suyuqlik yuklari va o'zaro ta'sir qiluvchi fazalarning fizik xususiyatlari bilan belgilanadi. Adabiyotlar ro'yxati 1. Dytnerskiy Yu.I. "Asosiy jarayonlar va qurilmalar kimyoviy texnologiya. Kurs dizayni" : to'lov distillash ustunlar; batafsil termal to'lov deflegmator; indikativ to'lov issiqlik almashinuvchilari. Roʻyxat... berilgan muddatli ish ishlab chiqardik to'lov distillash ustunlar aralashmani ajratish uchun: aseton-... To'lov qadoqlangan distillash ustunlar xloroform-benzol aralashmasini ajratish uchun doimiy harakat Kurs ishi >> Kimyo Foydalanish uchun tavsiyalar qisqartiriladi hisoblash distillash ustunlar... suyuqlik bilan olingan kinetik bog‘liqliklar. 2. To'lov qadoqlangan distillash ustunlar uzluksiz harakat 2.1 Moddiy balans ustunlar va ishlaydigan balg'am ... To'lov distillash etil spirti-suvning ikkilik aralashmalarini ajratish uchun qurilmalar Kurs ishi >> Kimyo Ushbu kurs ishida to'lov distillash ustunlar uchun elak plitalari bilan uzluksiz harakat... L., Kimyo, 1993 G.Ya. Rudov, D.A. Baranov. To'lov tovoq shaklida distillash ustunlar, ko'rsatmalar. M., MGUIE, 1998. Katalog... To'lov poppet distillash ustunlar benzol-toluolning ikkilik uglevodorod aralashmasini ajratish uchun Kurs ishi >> Kimyo 2. Nazariy asos hisoblash disk shaklida distillash ustunlar Ishni tahlil qilishning ikkita asosiy usuli mavjud va hisoblash distillash ustunlar: grafik ...

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va faoliyatida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

http://www.allbest.ru/ saytida joylashgan

2. Kirish

4. Hisob-kitob qismi:

4.1 Moddiy balans

4.4 Ustunning gidravlik hisobi

4.5 O'rnatishning issiqlik hisobi

4.6 Ko'krak diametrlarini aniqlash

5. Standart qismlarni tanlash

5.1 Armatura

5.2 Mashinani qo'llab-quvvatlash

5.3 Flanjlar

6. Aralashmaning tarkibiy qismlari va jarayonning TB haqida umumiy ma'lumot

Spetsifikatsiya

1. Dizayn bo'yicha texnik topshiriq

Atmosfera bosimi ostida ajratish uchun klapanli tovoqlar bilan distillash ustunini hisoblang va loyihalash, past qaynaydigan komponent % (massa) konsentratsiyasi bilan ikkilik aralashmaning S (etil spirti - dekan) GF t/soat oqim tezligi bilan. Dastlabki aralash qaynash nuqtasida ustunga kiradi. Mahsulot tozaligiga qo'yiladigan talablar: % (massa), % (massa).

2. Kirish

Sanoatning bir qator tarmoqlarida kimyo, neft, oziq-ovqat va boshqa sanoat tarmoqlarida turli xillar natijasida texnologik jarayonlar suyuqliklarning aralashmalari olinadi, ular tarkibiy qismlarga bo'linishi kerak.

Sanoatda suyuqlik va suyultirilgan gaz aralashmalarini ajratish uchun oddiy distillash (distillash), vakuumda distillash, rektifikatsiya va ekstraktsiya usullari qo'llaniladi. Rektifikatsiya sanoatda bir-birida qisman yoki to'liq eriydigan uchuvchi suyuqliklar aralashmalarini to'liq ajratish uchun keng qo'llaniladi.

Rektifikatsiya jarayonining mohiyati bir yoki bir nechta suyuqliklarni ikki yoki umuman olganda, har xil qaynash nuqtalariga ega bo'lgan bir nechta suyuqlik aralashmasidan ko'proq yoki kamroq sof shaklda ajratishdir. Bunga bunday aralashmaning qizdirilishi va bug'lanishi, so'ngra suyuqlik va bug 'fazalari o'rtasida ko'plab issiqlik va massa almashinuvi orqali erishiladi; natijada juda uchuvchan komponentning bir qismi suyuq fazadan bug 'fazasiga, kamroq uchuvchi komponentning bir qismi esa bug' fazasidan suyuq fazaga o'tadi.

Distillash jarayoni distillash zavodida, shu jumladan distillash ustunida, qayta oqim kondensatorida, sovutgich-kondensatorda, dastlabki aralashmani isitish moslamasida, distillat va pastki kollektorlarda amalga oshiriladi. Qayta oqim kondensatori, kondensator va isitgich an'anaviy issiqlik almashinuvchilaridir. O'rnatishning asosiy apparati distillash ustuni bo'lib, unda distillangan suyuqlikning bug'lari pastdan ko'tariladi va suyuqlik yuqoridan bug'larga qarab pastga tushadi, apparatning yuqori qismiga qaytarilish shaklida beriladi. Ko `p holatlarda yakuniy mahsulotlar distillatdir (ko'p uchuvchi komponentning bug'lari qayta oqim kondensatorida kondensatsiyalangan, ustunning yuqori qismini tark etadi) va QQS qoldig'i (suyuq shakldagi kamroq uchuvchi komponent, ustunning pastki qismidan oqib chiqadi).

Deflegmator odatda qobiq va quvur issiqlik almashinuvchisi hisoblanadi. Bir qator hollarda, kolonni tark etadigan barcha bug'larning kondensatsiyasi qayta oqim kondensatorida sodir bo'ladi. Oxirgi sovutgichda distillat oldindan belgilangan haroratgacha sovutiladi. Ba'zan bug'ning faqat bir qismi deflegmatorda reflyuksni olish uchun kondensatsiyalanadi va muzlatgichda to'liq kondensatsiya va sovutish sodir bo'ladi.

Distillash zavodlari, shuningdek, ish rejimini tartibga solish va nazorat qilish uchun asboblar va ko'pincha issiqlikni qayta tiklash uchun qurilmalar bilan jihozlangan.

Distillash jarayoni atmosfera bosimida, shuningdek atmosfera bosimidan yuqori va past bosimlarda davom etishi mumkin. Vakuum ostida rektifikatsiya yuqori qaynab turgan suyuqlik aralashmalarini ajratish kerak bo'lganda amalga oshiriladi. Ko'tarilgan bosim pastroq bosimlarda gazsimon holatda bo'lgan aralashmalarni ajratish uchun ishlatiladi. Suyuqliklar aralashmasining tarkibiy qismlarga bo'linish darajasi va hosil bo'lgan distillat va distillash qoldiqlarining tozaligi fazaviy aloqa yuzasi qanchalik rivojlanganligiga va shunga mos ravishda qayta oqim suyuqligi (refluks) miqdori va qurilmaga bog'liq. distillash ustuni.

Sanoatda qadoqlangan, qopqoqli, elak, valf plyonkali quvurli ustunlar va boshqalar qo'llaniladi. Ular asosan apparatning ichki tuzilishini loyihalashda farqlanadi, ularning maqsadi suyuqlik va bug'ning o'zaro ta'sirini ta'minlashdir. Bu o'zaro ta'sir bug 'plastinkalardagi suyuqlik qatlami orqali pufakchalar paydo bo'lganda yoki bug' va suyuqlikning o'rash yoki suyuqlik yuzasida yupqa plyonka shaklida oqadigan sirt bilan aloqa qilishda sodir bo'ladi.

Qadoqlangan ustunlar keng qo'llaniladi. Ularning afzalligi qurilmaning soddaligi va arzon. Qadoqlangan ustunlarning yana bir muhim afzalligi ularning past gidravlik qarshiligidir. Qadoqlangan ustunlar past qaytarilish zichligida ishlash uchun yaroqsiz, ular bug 'va suyuqlikni yuklash oraliqlarining cheklanganligi bilan ajralib turadi. Qadoqlangan ustunning barqaror ishlashi uchun sprinklerlar yordamida suyuqlikning kesma bo'ylab bir tekis taqsimlanishini ta'minlash kerak. Bundan tashqari, qadoqlangan ustunlarda, qadoqlangan yotoqdan issiqlikni olib tashlash qiyin.

Disk ustunlari sanoatda kamroq keng tarqalgan foydalanishni topdi. Bular balandligi ko'ndalang kontaktli massa o'tkazuvchi qurilmalar (tovoqlar) bilan bo'lingan massa o'tkazuvchi vertikal ustunli apparatlardir. Tovoqlar ustidagi suyuqlik qatlamlari bo'ylab ko'tarilgan bug 'oqimi ketma-ket pufakchalar. Ko'pikli rejimda elak, qopqoq, vana, shuningdek, muvaffaqiyatsiz tovoqlar ishlaydi. Birinchi uch turdagi tovoqlar uchun gaz pufakchalari va suyuqlik harakati o'zaro oqim sharoitida ularning elementlari (teshiklar, qopqoqlar, klapanlar) laganda varag'ida bir tekis taqsimlanganligi va to'lib toshgan qurilmalar mavjudligi sababli sodir bo'ladi. Muvaffaqiyatsiz tovoqlarda qarshi oqim fazasi bilan aloqa amalga oshiriladi. Tovoqlar ustunlari dastlabki aralashmaning yuqori ajratish aniqligi, bug 'va suyuqlik yuklarining keng doirasi va yuqori mahsuldorligi bilan ajralib turadi. Ushbu ustunlarning kamchiliklari quyidagilardir: qurilmaning murakkabligi tufayli yuqori narx, shuningdek, gidravlik qarshilik kuchaygan.

Elak tovoqlar teshiklari bilan ishg'ol katta tovoqlar ko'ndalang bo'limga ega va, binobarin, yuqori bug 'hosildorligi, ular ishlab chiqarish qulayligi, kam metall iste'mol bilan xarakterlanadi. Kamchilik - o'rnatishning aniqligiga nisbatan yuqori sezuvchanlik. Elak laganda mashinalarini ifloslangan vositalar bilan ishlatish tavsiya etilmaydi, chunki bu teshiklarning tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin.

Qopqoq tovoqlar yaxshi massa uzatish samaradorligini ko'rsatadi, bug 'yuklarining sezilarli diapazoniga ega. Oldingi patnisdagi bug'lar qopqoqli bug 'nozullariga kiradi va qopqoqlar qisman suvga botgan suyuqlik qatlami orqali pufakchaga aylanadi. Qopqoqlarda bug'ning suyuqlik bilan aloqa qilish yuzasini oshirish uchun kichik oqimlarga bo'linadigan teshiklari yoki tishli teshiklari mavjud. Ulardan foydalanishning cheklanishi metall iste'molining ortishi tufayli yuqori narxdadir. Bundan tashqari, qopqoqli tovoqlar gidravlik qarshilikni oshirdi va tiqilib qolishga moyil.

Valf disklari o'z-o'zini tartibga solish imkoniyati tufayli katta yuk oraliqlarida yuqori samaradorlikni ko'rsatadi. Yukga qarab, valf vertikal ravishda harakat qiladi, bug 'o'tishi uchun bo'sh joyni o'zgartiradi va maksimal qism ko'targichni cheklaydigan qurilmaning balandligi bilan belgilanadi. Vanalar yuqori yoki pastki ko'taruvchi cheklovchi bilan yumaloq yoki to'rtburchaklar kesimli plitalar shaklida ishlab chiqariladi. Vana disklarining kamchiliklari yuqori gidravlik qarshilikdir.

Muvaffaqiyatsiz plitalar dizayndagi eng oddiy va past gidravlik qarshilikka ega. Overflow qurilmalari yo'qligi bilan tavsiflanadi. Ammo bu turdagi tovoqlar past massa uzatish samaradorligiga, bug 'va suyuqlik yuklarining tor doirasiga ega.

Quvurli plyonkali distillash ustunlari vertikal quvurlar to'plamidan iborat bo'lib, ularning ichki yuzasida suyuqlik quvurlar orqali ko'tarilgan bug 'bilan o'zaro ta'sir qiladigan nozik plyonkada pastga tushadi. Amaldagi quvurlarning diametri 5-20 mm. Kino apparatining ta'siri quvurlar diametrining pasayishi bilan ortadi. Quvurli ustunlar ishlab chiqarish qulayligi, yuqori massa uzatish koeffitsientlari va bug 'harakatiga juda past gidravlik qarshilik bilan tavsiflanadi. Sun'iy sug'orish bilan ko'p quvurli va uzun quvurli ustunlar laganda ustunlariga qaraganda sezilarli darajada kichikroq umumiy o'lchamlarga va vaznga ega.

Barcha distillash zavodlari, ustunlarning turi va dizaynidan qat'i nazar, partiyaviy va uzluksiz birliklarga bo'linadi.

Davriy ishlaydigan distillash zavodlarida dastlabki aralash distillash kubiga quyiladi, bu erda bug'larning hosil bo'lishi bilan uzluksiz qaynash saqlanadi. Bug 'distillatning bir qismi bilan sug'orilgan ustunga kiradi. Qayta oqim kondensatoridan yoki sovutgichdan ma'lum bir haroratgacha sovutilgan distillatning boshqa qismi tayyor mahsulot kollektsiyasiga kiradi. Partiya ustunlarida rektifikatsiya kubdagi suyuqlik kerakli tarkibga yetguncha amalga oshiriladi. Keyin kubni isitish to'xtatiladi, qoldiq kollektorga quyiladi va dastlabki aralashma yana distillash uchun kubga yuklanadi. Partiyali distillash zavodlari oz miqdordagi aralashmalarni ajratish uchun muvaffaqiyatli ishlatilgan. Partiyali distillash zavodlarining katta kamchiliklari - bu jarayon davom etayotganda tayyor mahsulot (distillat) sifatining yomonlashishi, shuningdek, kubni davriy tushirish va yuklash paytida issiqlik yo'qotilishi. Bu kamchiliklar doimiy tuzatish orqali bartaraf etiladi.

Uzluksiz ustunlar past (chayqash) qismdan iborat bo'lib, unda uchuvchi komponent pastga oqayotgan suyuqlikdan chiqariladi va yuqori (mustahkamlovchi) qismdan iborat bo'lib, uning maqsadi uchuvchi komponentning ko'tarilgan bug'larini boyitishdir. Uzluksiz distillash uchun o'rnatish sxemasi davriy distillashdan farq qiladi, chunki ustun doimiy ravishda ma'lum bir tarkibdagi boshlang'ich aralashmasi bilan oziqlanadi. doimiy tezlik; doimiy sifatdagi tayyor mahsulot ham doimiy ravishda olib qo'yiladi.

Etil spirti-dekanning ikkilik aralashmasini ajratish uchun distillash ustunining dizayn hisobining maqsadi ustunning diametrini, ustunning mustahkamlovchi va chiqindi qismlaridagi aloqa moslamalari sonini, ustun balandligini, dastlabki aralashmaning berilgan kompozitsiyalari uchun plastinka va umuman ustunning gidravlik qarshiligi, dastlabki aralashmaning oqim tezligi va ustundagi bosim.

3. Distillash zavodining sxemasi

1 - ustun tanasi;

2 - plastinka;

3- ovqat tarelkasi;

4- oziq-ovqat isitgichi;

5- qozon;

6- deflegmator;

7- kondensator (muzlatgich);

8- gidravlik panjur;

GF , GV , G R , G D, GW , - ozuqaning molyar oqim tezligi, ustunning yuqori qismidan keladigan bug'lar, qayta oqim, distillat va qoldiq.

XF , XD , XW - ozuqa, distillat va qoldiqdagi NK ning molyar fraktsiyalari. [12, p. 279]

4. Taxminiy qism

4.1 Moddiy balans

GD va GW ommaviy xarajatlar bo'lsin

distillat va QQS qoldig'i, kg/soat

Materiallar balansi tenglamasi:

GD+ GW = GF - oqimlar bo'yicha;

GD D+ GW w = GF F - NK bo'yicha.

GF =9 t/soat=9000 kg/soat

Moddiy balans tenglamalari tizimidan biz quyidagilarni aniqlaymiz:

GW= 4348 kg/soat; GD = 4652 kg / soat.

Keling, kontsentratsiyalarni massa ulushlaridan mol ulushlarga qayta hisoblaylik:

M(S2N6O)NK = 46,07 kg/kmol, [2, s.541]

M(S10N22)VK = 142,29 kg/kmol, [7, b.637]

Oziqlanish:

XF ==

Distillat:

XD ==

QQS qoldig'i:

XW==

1-jadval

Biz ajratilgan ikkilik tizimning fazaviy muvozanati to'g'risidagi ma'lumotlarga ko'ra qurgan kompozitsion-tarkibiy diagramma (x-y) bo'yicha topamiz:

0,964? oziqlantiruvchi suyuqlik bilan muvozanatda bo'lgan bug'dagi NC ning molyar ulushi.

Minimal reflyuks sonini hisoblang:

Rmin \u003d (0,980-0,964) / (0,964-0,735) \u003d 0,016 / 0,23 \u003d 0,0696

Operatsion reflyuks raqami:

R= 1,3 Rmin + 0,3;

R= 1,3 0,0696 + 0,3 = 0,390

Oziq-ovqat sonini aniqlang:

F= (0,980-0,114) / (0,735-0,114) = 1,39

Ishchi chiziqlar tenglamalarini tuzamiz:

a) ustunning yuqori (mustahkamlovchi) qismi uchun:

y=0,281x + 0,705

b) ustunning pastki (to'liq) qismi uchun:

y=1,28x - 0,032

4.2 Bug 'tezligi va ustun diametrini aniqlash

O'rtacha suyuqlik konsentratsiyasi:

a) ustunning yuqori qismi

b) ustunning pastki qismi:

O'rtacha bug 'kontsentratsiyasi (ishchi chiziqlar tenglamalari bo'yicha):

a) ustunning yuqori qismi

b) ustunning pastki qismi:

Biz bug'ning o'rtacha haroratini topamiz va harorat-tarkibi diagrammasi, tarkibi (t-x, y, biz muvozanat ma'lumotlaridan quramiz:

86 0S; = 146 0S.

Bug'ning o'rtacha molyar massalari:

a) ustunning yuqori qismi

0,945 46,07+(1-0,945) 142,29=51,362 kg/kmol

b) ustunning pastki qismi:

0,53 46,07+(1-0,53) 142,29=91,3 kg/kmol

O'rtacha bug'ning zichligini aniqlaymiz:

Ustundagi o'rtacha bug'ning zichligi:

ga ko'ra balg'am va pastki suyuqlikning temperaturalarini topamiz t-x,y diagrammasi XD va XW uchun:

79 0S; 88,50C.

a) suyuqlik NC ning 790C da zichligi; =736,43 kg/m3;

b) 88,50C da suyuqlik VC ning zichligi; =667,6 kg/m3

Ustundagi suyuqlikning o'rtacha zichligi:

702,0kg/m3;

Ustundagi bug'ning ruxsat etilgan maksimal tezligini quyidagi formula bo'yicha aniqlash mumkin.

Cmax koeffitsienti quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Smax = bu erda:

H - disklararo masofa = 0,3-0,4 m, H = 0,4 m ni oling;

q - sug'orishning chiziqli zichligi, ya'ni suyuqlikning hajmli oqim tezligining drenaj P perimetriga nisbati (drenaj barining uzunligi); q=q0= 10 - 25 m2/soat, q=10 m2/soat qabul qilinadi;

k1=1,15, atmosfera va yuqori bosimlarda k2=1, k3=0,34 10-3.

Cmax == 0,0812

0,0812=1,436 m/s.

Distillatning molyar massasini aniqlang:

0,980 46,07+(1-0,980) 142,29=47,9 kg/kmol.

Ustundagi bug'ning o'rtacha harorati:

Ustundagi hajmli bug 'oqimi:

Biz ustunning diametrini hisoblaymiz:

Biz ustunning eng yaqin katta diametrini tanlaymiz D=1000 mm

Keyin haqiqiy tezlik:

Drenaj P perimetrini aniqlang:

P \u003d (0,7? 0,75) D. Biz P \u003d 0,72 D \u003d 0,72 m ni qabul qilamiz;

b=D/2

va suyuqlik aralashmasining dinamik yopishqoqlik koeffitsienti µ ustundagi o'rtacha haroratda:

=(0,857+0,411)/2=0,634;

0,634 log 0,394 + 0,366 log 0,420 = - 0,394; .

Biz ishni belgilaymiz:

Biz rasmdan topamiz. 7.4. plitalarning o'rtacha samaradorligi

Suyuqlikning plastinkadagi yo`l uzunligi m.

Shakl bo'yicha. 7.5. biz yo'lning uzunligi uchun tuzatish topamiz, chunki<0,9 м, то =0

Biz ustunning yuqori va pastki qismlaridagi haqiqiy plitalar sonini hisoblaymiz:

5.56, qabul qilish 6;

5.56, qabul qiling 6.

Ustundagi plitalarning umumiy soni:

15% -20% marja bilan \u003d 1,15 12 \u003d 13,8;

Biz n = 14 ta plastinani qabul qilamiz.

Ustunning plastinka shaklidagi qismining balandligi:

\u003d (14-1) 0,4 \u003d 5,2 m.

Haqiqiy oziq-ovqat plastinkasining tartib raqami:

1,15 6=6,9; qabul 7.

1,15 6=6,9; qabul qilish 7. Oziq-ovqat plastinkasining soni n=7.

4.4 Ustunning gidravlik hisobi

4.4.1 Tovoqning gidravlik qarshiligi quruq patnisdagi va suyuqlik qatlamidagi bosim yo'qotishlarining yig'indisiga teng:

a) ustunning yuqori qismi:

Sug'ormaydigan plastinkada bosimning yo'qolishi

tortish koeffitsienti; to'liq ochiq valfli valf diski uchun \u003d 3,63;

teshikdagi bug 'tezligi, m / s;

plastinkaning bo'sh qismining ulushi qayerda,

1,744 kg/m3? ustunning yuqori qismidagi o'rtacha bug 'zichligi.

Suyuq qatlamda bosh yo'qotish:

drenaj barining balandligi, m; taxminan 50-70 mm qabul qiladi;

drenaj barining ustidagi suyuq teskari suv;

Suyuqlikning o'rtacha zichligi;

Ustunning yuqori qismidagi suyuqlikning hajmli oqimi, m3/soat.

P=702,0 9,81(0,05+0,008)=399,4 Pa.

Sug'oriladigan plastinkaning qarshiligini aniqlaymiz:

652,1+399,4=1052Pa

b) ustunning pastki qismi:

Quruq idishga chidamlilik:

Ustunning pastki qismidagi o'rtacha bug 'zichligi.

Ustunning pastki qismidagi suyuqlikning o'rtacha molyar massasi:

0,411 46,07+(1-0,411) 142,29=102,7 kg/kmol.

0,735 46,07+(1-0,735) 142,27=71,6 kg/kmol.

Ustunning pastki qismidagi suyuqlik hajmi:

Drenaj paneli ustidagi suyuqlik tayanchi:

Plastinkadagi suyuqlik qatlamining qarshiligi:

702,0 9,81 (0,05+0,031)=557,8 Pa.

Sug'oriladigan plastinka qarshiligi:

951,6+557,8=1509,4 Pa.

Barcha plitalarning umumiy qarshiligi:

6 1052 + 6 1509,4 = 15368,5 Pa.

4.4.2 Plitalarning funksiyasini tekshirish

Suyuqlikning tovoqlararo kirish qiymatiga yoki toshib ketish moslamasining o'tkazuvchanligiga qarab amalga oshiriladi.

Plita barqaror ishlaydi:

To'lib toshgan cho'ntakdagi ko'pikli suyuqlik qatlamining balandligi, m;

y - tushayotgan reaktivning ketishi, m;

b - to'lib toshgan cho'ntakning maksimal kengligi (segment o'qi);

Pastga tushadigan ko'piksiz suyuqlik qatlamining balandligi, m;

Ko'pikli suyuqlikning nisbiy zichligi;

past va o'rta ko'pikli suyuqliklar uchun,

qabul qiling: .

Yengil suyuqlik qatlami balandligi:

idishga chidamlilik,

Plastinkadagi suyuqlik darajasining gradienti, m

Vana tovoqlar uchun siz \u003d 0,005-0,010 m ni olishingiz mumkin.

Toshib ketishda suyuqlikning harakatiga qarshilik

Toshib ketish cho'ntagining minimal qismida suyuqlik tezligi.

ustun aralashmasini ajratish choki

o'rta va past ko'pikli suyuqliklar uchun biz quyidagilarni qabul qilamiz: .

qo'ziqorin shaklidagi pufakchalarning ko'tarilish tezligi.

ustundagi o'rtacha haroratda suyuqlikning sirt tarangligining o'rtacha koeffitsienti:

(79+88,5)/2=83,75 0C.

Sirt taranglik koeffitsienti: ustundagi haroratda tav=83,75 0S (nk)=16,05 10-3 N/m;

(vc)=17,16 10-3 H/m,

U holda =0,448 16,05 10-3+(1-0,448) 17,16 10-3=0,0167 H/m.

Qo'ziqorin shaklidagi pufakchalar ko'tarilish tezligi:

To'lib toshgan cho'ntakning minimal kesimidagi suyuqlik tezligi:

Haddan tashqari oqimdagi suyuqlik harakatiga qarshilik:

1,6 702,0 0,1162 = 15,1 Pa.

Yengil suyuqlik qatlami balandligi:

Reaktiv parvoz

/B/ sharti bajarildi:

0,446 < 0,40+0,05 ;

Shart /S/ bajarilgan:

0,054 < 0,153

Tovoqlar teshigidagi bug'ning ish tezligi patnis teshigidagi minimal bug' tezligidan kam bo'lmasligi kerak, bu esa vana patnisining ishlamay qolishini ta'minlaydi:

14,36 > 3,371;

>?shart bajarilgan.

4.5 O'rnatishning issiqlik hisobi

4.5.1 Deflegmatorda kondensatsiyalanish jarayonida bug 'suvga ajratiladigan issiqlik iste'moli:

bug 'kondensatsiyasining issiqligi J / kg;

4.5.2 Qozondagi isitish bug'idan pastki suyuqlik tomonidan olingan issiqlik iste'moli:

79 0S da;

88,5 0S da;

80,1 0S da.

Biz ma'lumotnomalardan issiqlik quvvatlarining barcha qiymatlarini topamiz:

79 0C da: C = 3226,3

C \u003d 2424,3 [ 8, 281-bet]

0,93 3226,3+(1- 0,93) 2424,3=3170.

88,5 0C da: C = 3435,8

C =2501.1 [ 8, 281-bet]

0,04 3435,8+(1 - 0,04) 2501,1 = 2538,5.

80.10C da: C = 3268.2

C = 2428.1

1,03 = 1524802

4.5.3 Bug 'berish isitgichidagi issiqlik iste'moli

0S da: = 2891,1

2290,3

0,50 2891,1+(1 - 0,50) 2290,3=2590,7 .

4.5.4 Sovutgichdagi distillatdan suvga ajratilgan issiqlik sarfi

0S da: = 2933

2306,3 .

0,93 2933+(1 - 0,93) 2306,3 = 2889.

4.5.5 Sovutgichdagi distillash qoldig'idan suv tomonidan olingan issiqlik iste'moli

0C da: \u003d 3008.42

2339 .

0,04 3008,42+(1 - 0,04) 2339 = 2365,8

4.5.6 Bosim =4 atm va quruqlik darajasi x=95% bo'lgan isitish bug'ining sarfi

a) qozonda:

4 at bosimdagi isituvchi bug 'kondensatsiyasining solishtirma massa issiqligi,

b) oziq-ovqat isitgichida:

Jami bug '0,96 kg / s yoki 3,447 t / soat.

20 0C ga qizdirilganda sovutish suvi sarfi

a) deflegmatorda:

20 0C da suvning issiqlik sig'imi

b) distillatli muzlatgichda:

c) qozon qoldiqlari muzlatgichida:

Jami suv 21,936 kg/s yoki 78,97 t/soat.

4.6 Ko'krak diametrini aniqlash

Quvur qismlarini apparatga, shuningdek, turli xil suyuq va gazsimon mahsulotlarni etkazib berish va tushirish uchun texnologik quvurlarni ulash, ajratiladigan va bir qismli bo'lishi mumkin bo'lgan armatura yoki suv quvurlari yordamida amalga oshiriladi. Xizmat ko'rsatish shartlariga ko'ra, turli xil ulanishlar (flanj armaturalari) ko'proq qo'llaniladi.

Chelik gardish armaturalari standartlashtirilgan bo'lib, gardishlar bilan payvandlangan yoki bir vaqtning o'zida flanes bilan zarb qilingan quvurlardan tayyorlangan quvurlardir. Devor qalinligidan kelib chiqqan holda armaturaning tarmoqli quvurlari yupqa devorli va qalin devorli bo'lib, bu apparatning devoridagi teshikni turli qalinlikdagi filial trubkasi bilan mustahkamlash zarurati tufayli yuzaga keladi.

Armatura diametrlari suyuqlik Q yoki bug'ning hajmli oqim tezligi va tavsiya etilgan w tezligi bilan aniqlanadi.

Quvvat ustunga nasos bilan ta'minlanadi (majburiy harakat :), biz 1,5 m / s ni olamiz. Balg'am, pastki suyuqlik va pastki qoldiq tortishish bilan oqadi (), biz 0,3 m / s ni olamiz. Bug'lar uchun biz 30 m / s ni olamiz.

4.6.1 Besleme ustuniga kirish uchun nozulning diametri:

Ta'minot harorati = 80,1 0S da biz ma'lumotnomalardan topamiz

Quvvat zichligi:

0,00138 m?/kg

720,693 kg/m ?.

Volumetrik quvvat iste'moli:

m / s - inyeksiya paytida suyuqlik tezligi.

d = = = 0,0513 m yoki d=51,3 mm

4.6.2 Qayta oqimli ko'krak diametri

Qayta oqimning massa oqimi tezligi

NK ning zichligini 79 0C yuqori haroratda aniqlaymiz:.

Qayta oqim oqimi:

0,00068 m?/s

m / s - balg'am oqimining tezligi (tortishish).

Ko'krak diametri:

d = = = 0,049 m yoki d=49 mm

Fittingning standart diametrini 10.2-jadvalga muvofiq tanlaymiz

4.6.3 Ustunning bug 'chiqishi diametri

Bug'larning massa oqim tezligi:

Bug 'zichligi:

1,595 kg/m?

Bug 'miqdori oqimi:

1,126 m?/s

Ko'krak diametri:

d = = = 0,1994 m yoki d=199,4 mm

Fittingning standart diametrini 10.2-jadvalga muvofiq tanlaymiz

4.6.4 Kolonnadan pastki suyuqlik chiqishi uchun nozulning diametri

Birinchi yaqinlashishda bug 'va suyuqlikning molyar oqim tezligi ustun balandligi bo'ylab o'zgarmaydi (besleme plitasidan tashqari, chunki dastlabki aralashma unga kiradi), chunki bug'dan bir mol VC kondensatsiyasi paytida, suyuqlikdan bir mol NC bug'lanadi. Agar NC va VC ning molyar massalari yaqin bo'lsa, u holda massa oqim tezligi ustun balandligi bo'ylab o'zgarmaydi. Aks holda, besleme tepsisidagi suyuqlikning massa oqim tezligi pastki suyuqlikning oqim tezligidan juda farq qilishi mumkin.

Oziq-ovqatning o'rtacha molyar massasi:

= + (1-) = 0,735 46,07+ (1-0,735) 142,29=71,664 kg/kmol

Molar ozuqa iste'moli:

0,035 kmol/s

Qayta oqimning molyar iste'moli:

0,0109 kmol/s

Pastki suyuqlikning molar oqim tezligi:

0,035+0,0109=0,0459 kmol/s

Kub suyuqlikning massa oqim tezligi:

0,0459 142,29 \u003d 6,531 kg / s Pastki suyuqlikning zichligi taxminan teng:

88,50C.

Pastki suyuqlikning hajmli oqim tezligi:

0,0098 m?/s

m / s - pastki suyuqlik tortishish bilan oqadi.

Ko'krak diametri:

d = = = 0,198 m yoki d=198 mm

Fittingning standart diametrini 10.2-jadvalga muvofiq tanlaymiz

4.6.5 Qoldiq chiqadigan ko'krak diametri

QQS qoldig'ining hajmli iste'moli:

94,80C.

0,0018 m?/s

Ko'krak diametri:

d = = = 0,085 m yoki d=85 mm

Fittingning standart diametrini 10.2-jadvalga muvofiq tanlaymiz

4.6.6 Ustun kubiga bug '-suyuqlik aralashmasini kiritish uchun fitting diametri

Bug '-suyuqlik aralashmasining massa oqim tezligi

6,531- = 5,323kg/s

Bug 'zichligi:

Ustunning kubidagi mutlaq bosim

barometrik bosim;

P - barcha plitalarning umumiy gidravlik qarshiligi; ?R = 15368,5 Pa;

Oddiy bosim, = 1 atm;

101325 + 15368,5 = 116693,5 Pa.

5,525 kg/m?

Biz limitda butun suyuqlik fazasi qozonda bug'lanadi deb taxmin qilamiz.

Bug '-suyuqlik aralashmasining hajmli oqim tezligi (chegarada):

0,963 m?/s

Ko'krak diametri:

d = = = 0,202 m yoki d=202 mm

Fittingning standart diametrini 10.2-jadvalga muvofiq tanlaymiz

4.6.7 Oziqlantiruvchi isitgichning ulanish diametri

4 atm mutlaq bosimdagi bug 'zichligi. = 2,12 kg/m?.

Bug 'miqdori oqimi:

0,098 m?/s

40 m/s - bug 'tezligi.

Ko'krak diametri:

d = = = 0,056 m yoki d=56 mm

Fittingning standart diametrini 10.2-jadvalga muvofiq tanlaymiz

4.6.8 Qozonni ulash diametri

Bug 'miqdori oqimi:

0,354 m?/s

Ko'krak diametri:

d = = = 0,106m yoki d=106 mm

Fittingning standart diametrini 10.2-jadvalga muvofiq tanlaymiz

4.6.9 Deflegmatorning nozul diametri

Biz suvning zichligini = 1000 kg / m ni qabul qilamiz?

Suv oqimining hajmi:

Ko'krak diametri:

d = = = 0,121m yoki d=121 mm

Fittingning standart diametrini 10.2-jadvalga muvofiq tanlaymiz

4.6.10 Distillat sovutgichining ulanish diametri

0,002406 m?/s

Ko'krak diametri:

d = = = 0,045 m yoki d = 45 mm

Fittingning standart diametrini 10.2-jadvalga muvofiq tanlaymiz

4.6.11 Sovutgichning pastki qismlari uchun armatura diametri

0,00217 m?/s

Ko'krak diametri:

d = = = 0,043 m yoki d = 43 mm

Fittingning standart diametrini 10.2-jadvalga muvofiq tanlaymiz

5. Standart qismlarni tanlash

5.1 Armatura

Quvur qismlarini apparatga, shuningdek, turli xil suyuq yoki gazsimon mahsulotlarni etkazib berish va tushirish uchun texnologik quvurlarni ulash, ajratiladigan va bir qismli bo'lishi mumkin bo'lgan armatura yoki kirish quvurlari yordamida amalga oshiriladi. Xizmat ko'rsatish shartlariga ko'ra, olinadigan ulanishlar (flanj armaturalari) ko'proq qo'llaniladi.

Chelik gardish armaturalari standartlashtirilgan bo'lib, gardishlar bilan payvandlangan yoki bir vaqtning o'zida flanes bilan zarb qilingan quvurlardan tayyorlangan quvurlardir. Devor qalinligidan kelib chiqqan holda armaturaning tarmoqli quvurlari yupqa devorli va qalin devorli bo'lib, bu apparatning devoridagi teshikni turli qalinlikdagi filial trubkasi bilan mustahkamlash zarurati tufayli yuzaga keladi.

Standart po'latdan payvandlangan gardishli nipellarning dizayni: payvandlangan tekis gardish va yupqa devorli shlang bilan

Tarmoqli quvurlarning asosiy o'lchamlari, standart po'lat gardishli, yupqa devorli armatura da.

Ism
Quvvat kiritish
Balg'amga kirish
Ustundan bug'ni olib tashlash
Pastki suyuqlik chiqishi
QQS qoldig'ining rentabelligi
Qozonga bug 'kirish
Deflegmatorga suv kirishi

5.2 Mashinani qo'llab-quvvatlash

Kimyoviy asboblarni poydevorga yoki maxsus qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarga o'rnatish asosan tayanchlar yordamida amalga oshiriladi. Faqat tekis taglikka ega qurilmalar to'g'ridan-to'g'ri poydevorlarga o'rnatiladi.

Asbobning ish holatiga qarab, vertikal apparatlar uchun tayanchlar va gorizontal apparatlar uchun tayanchlar farqlanadi. Vertikal apparatlar, odatda, xonaning pastki qismida joylashganda tokchalarga yoki xonadagi shiftlar orasiga yoki maxsus po'lat konstruktsiyalarga o'rnatilganda osilgan panjalarga o'rnatiladi.

Tashqi murvat ustunlari bo'lgan po'latdan payvandlangan ustunli apparatlar uchun standart silindrsimon tayanchlarning dizayni.

Biz diametrga ko'ra yordamni tanlaymiz.

Ustun apparati uchun silindrsimon tayanchlarning asosiy o'lchamlari

5.3 Flanjlar

Kimyoviy apparatlarda po'lat korpuslar va alohida qismlarni ajratib olinadigan ulash uchun gardishli ulanishlar asosan yumaloq shaklga ega. Flanjlarda, quvurlar, armatura va boshqalar apparatga biriktirilgan. Flanjli ulanishlar kuchli, qattiq, qattiq, yig'ish, demontaj qilish va ta'mirlash uchun qulay bo'lishi kerak. Flanjli ulanishlar quvurlar va quvur qismlari uchun va qurilmalar uchun alohida standartlashtirilgan.

Quvurlar va quvur qismlari uchun standart po'latdan yasalgan tekis payvand flaneslarini qurish

Silliq sızdırmazlık yuzasiga ega standart po'latdan yasalgan tekis payvandlash troyniklarini loyihalash

Quvurlar va quvur qismlari uchun gardishlar po'latdan yasalgan tekis payvandlangan, birlashtiruvchi protrusion bilan.

Ism
Quvvat kiritish
Balg'amga kirish
Ustundan bug'ni olib tashlash
Pastki suyuqlik chiqishi
QQS qoldig'ining rentabelligi
Bug '-suyuqlik aralashmasini ustunning kubigiga kiritish
Isitgichni oziqlantirish uchun bug 'kirish
Qozonga bug 'kirish
Deflegmatorga suv kirishi
Distillash sovutgich uchun suv kirish
Pastki qoldiq sovutgichga suv kirishi

Qurilmalar uchun flaneslar po'latdan tekis payvandlangan.

Pastki qismi kimyoviy apparatlarning asosiy elementlaridan biridir. Ham gorizontal, ham vertikal apparatlarning silindrsimon to'liq payvandlangan korpuslari ikkala tomondan pastki qism bilan cheklangan. Pastki qismning shakllari elliptik, yarim sharsimon, sharsimon segment shaklida, konus va silindrsimon. Eng keng tarqalgan shakli elliptikdir. Ular yaratilgan issiq shtamplash bir yoki bir nechta qismlardan tashkil topgan, bir-biriga payvandlangan tekis yumaloq blankalardan.

Elliptik gardishli taglikning dizayni (7.1-rasm, a)

Qurilmaning diametri D=1000 mm.

Ichki taglik diametri bilan elliptik gardishli tagliklarning o'lchamlari

6. Xavfsizlik choralari va aralashmaning tarkibiy qismlari haqida umumiy ma'lumot

Ishlab chiqarish uskunalari. Umumiy xavfsizlik talablari.

1. Ishlab chiqarish uskunasining qurilish materiallari barcha belgilangan ish rejimlarida va nazarda tutilgan ish sharoitida inson tanasiga xavfli va zararli ta'sir ko'rsatmasligi, shuningdek yong'in va portlash xavfli vaziyatlarni yaratmasligi kerak.

2. Ishlab chiqarish uskunalarini loyihalashda barcha mo'ljallangan ish rejimlarida ishchilar uchun xavf tug'diradigan shikastlanishga olib keladigan qismlarga va yig'ish birliklariga yuklarni istisno qilish kerak.

3. Ishlab chiqarish asbob-uskunalari va uning alohida qismlarini loyihalashda ularning tushishi, ag'darilishi va o'z-o'zidan siljishi ehtimolini istisno qilish kerak.

4. Mexanik shikastlanishi xavfli bo'lishi mumkin bo'lgan ishlab chiqarish uskunasining qismlari (shu jumladan, gidravlika, bug ', pnevmatik tizimlar quvurlari, xavfsizlik klapanlari, kabellar va boshqalar) qo'riqchilar tomonidan himoyalangan bo'lishi yoki ishchilar tomonidan tasodifiy shikastlanmasligi uchun joylashtirilishi kerak. yoki texnik xizmat ko'rsatish vositalari.

5. Ishlab chiqarish uskunalari mo'ljallangan ish sharoitida yong'inga va portlashga qarshi bo'lishi kerak.

6. Elektr energiyasi bilan ishlaydigan ishlab chiqarish uskunasining dizayni elektr xavfsizligini ta'minlash uchun asboblarni (vositalarni) o'z ichiga olishi kerak: to'siqlar, topraklama, topraklama, oqim qismlarini izolyatsiyalash.

7. Ishlab chiqarish uskunasining dizayni ish paytida qayta ishlanayotgan va (yoki) foydalaniladigan issiq materiallar va moddalarning sachrashi natijasida yuzaga keladigan xavfni istisno qilishi kerak.

8. Boshqaruv tizimi ishlab chiqarish uskunasining barcha mo'ljallangan ish rejimlarida va ish sharoitlarida nazarda tutilgan barcha tashqi ta'sirlarda ishonchli va xavfsiz ishlashini ta'minlashi kerak. Boshqaruv tizimi yaratishni istisno qilishi kerak xavfli vaziyatlar ishchi (ishchilar) tomonidan nazorat harakatlarining ketma-ketligi buzilganligi sababli.

Distillash ustunining ishlashi paytida quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak:

1. Ishga tushirishdan oldin distillash ustuni tekshirilishi kerak, bosim kuchi sinovidan o'tishi kerak; barcha bog'langan apparatlar va quvurlarning xizmat ko'rsatishga yaroqliligi va ishlashga tayyorligi, asboblarning xizmat ko'rsatishga yaroqliligi, kolonnadagi harorat va bosim regulyatorlari, ustunning pastki qismidagi suyuqlik darajasini o'lchagichlar, rektifikatsiya qilingan mahsulot qabul qiluvchilar va qoldiq tanklari tekshirildi.

2. Distillash zavodini ishga tushirish texnologik ko'rsatmalarda ko'rsatilishi kerak bo'lgan belgilangan ketma-ketlikda qat'iy ravishda amalga oshirilishi kerak.

3. Distillash ustunlarini ishlatish jarayonida jarayon parametrlarini va uskunaning xizmat ko'rsatish qobiliyatini doimiy ravishda kuzatib borish kerak.

4. Qish mavsumida ochiq korxonalarda smenada kamida bir marta ustunlar, mahsulot quvurlari, suv quvurlari, bug 'quvurlari va apparatlaridagi drenaj shoxlari, drenaj liniyalari va boshqalarning holatini tekshirish kerak. Ushbu davrda kommunikatsiyalardagi suyuqlikning uzluksiz harakatlanishi (ayniqsa suv bilan) ularning yorilishining oldini olish uchun ta'minlanishi kerak. Drenaj va drenaj liniyalari, shuningdek, suv, gidroksidi va boshqa muzlatuvchi suyuqliklarni etkazib berish uchun eng xavfli joylar izolyatsiya qilinishi kerak.

5. Distillash ustunlari va ularning tayanchlarining issiqlik izolatsiyasining shikastlangan joylarini o'z vaqtida tuzatishni ta'minlash kerak. Issiqlik izolyatsiyasi toza, yaxshi holatda bo'lishi va oqish paytida tanadan yashirin suyuqlik oqimi hosil bo'lmasligi uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.

6. Agar distillash ustunlari, issiqlik almashinuvchilari va boshqa qurilmalarda qochqinlar aniqlansa, mumkin bo'lgan yonish yoki portlovchi kontsentratsiyali aralashmalarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'tish joylariga suv bug'lari yoki azot etkazib berish kerak.

8. Seminarlarda va ochiq distillash va assimilyatsiya zavodlarida birlamchi yong'in o'chirish uskunalari mavjudligini va mavjud statsionar yoki yarim statsionar yong'inga qarshi tizimlarning ishlashga yaroqliligini tekshirish kerak.

Asl aralashmaning tarkibiy qismlari.

Dekan rangsiz, yonuvchan suyuqlik, engil benzin hidiga ega. Dekan suvda erimaydi, etanolda kam eriydi va qutbsiz erituvchilarda oson eriydi. Olov nuqtasi 47?S, o'z-o'zidan yonish harorati 208?S.

Dekan to'yingan uglevodorodlar sinfiga kiradi. Kimyoviy jihatdan organik birikmalar orasida eng inert bo'lgan to'yingan uglevodorodlar ayni paytda eng kuchli dorilar hisoblanadi. Amalda, to'yingan uglevodorodlarning ta'siri ularning suvda va qonda ahamiyatsiz eruvchanligi bilan zaiflashadi, buning natijasida havoda yuqori konsentratsiyalar qonda xavfli kontsentratsiyalarni yaratish uchun zarurdir. Toksik ta'sir: yuqori lipofilligi tufayli giyohvandlik ta'siriga ega.

Ishchi zona havosidagi dekan bug'larining MPC si 300 mg/m ?. O'tkir ta'sir qilish sharoitida hayratlanarli, bosh og'rig'i, ko'ngil aynishi, qusish, pulsning sekinlashishi kuzatilishi mumkin. Zaharlanish holatida qo'ng'iroq qiling

shoshilinch tibbiy yordam. Jabrlanuvchini infektsiya zonasidan toza havoga olib tashlang, tinchlikni ta'minlang.

Shaxsiy himoya. Past konsentratsiyalar uchun javob beradi

filtrlash sanoat gaz niqobi markasi A. Juda yuqori konsentratsiyalarda - majburiy havo bilan ta'minlangan izolyatsiyalovchi shlangli gaz maskalari. Uzoq muddatli aloqada - terini himoya qilish: qo'lqop,

o'tkazmaydigan qoplamali apronlar; ko'zlarni himoya qilish uchun niqoblardan foydalanish kerak. Profilaktika choralari. Uskunalar va kommunikatsiyalarni muhrlash, binolarni to'g'ri ventilyatsiya qilish. Majburiy tibbiy ko'riklar xodimlar har 12 oyda bir marta dekan va boshqa to'yingan uglevodorodlarni chiqarish bilan bog'liq ishlarda.

Etil spirti (etanol, metilkarbinol) yonuvchan, rangsiz, o'ziga xos hidli, suv va ko'plab organik erituvchilar bilan har qanday nisbatda aralashadigan suyuqlikdir. Olovlanish nuqtasi 13 ° C, tutashuv harorati 365 ° C.

Etanol ko'plab organik birikmalarni sintez qilishda, Lebedev usulida SK ishlab chiqarishda, alkogol-aroq va pivo sanoatida, laklar uchun erituvchi sifatida, ekstraksiya va boshqalar uchun ishlatiladi.

Ishchi zona havosidagi etil spirt bug'larining MPC 1000 mg/m ?. Ta'sirning umumiy tabiati: markaziy asab tizimining birinchi qo'zg'alishini va keyin falajini keltirib chiqaradigan dori. Inson tanasida etanol asetaldegid va sirka kislotasiga aylanadi, bu esa barcha organlar va to'qimalarning toksik shikastlanishiga olib keladi. Yuqori dozalarda uzoq vaqt ta'sir qilish bilan u asab tizimi, jigar, yurak-qon tomir tizimi va ovqat hazm qilish traktining og'ir organik kasalliklarini keltirib chiqarishi mumkin. . Ishda etil spirti bug'lari bilan o'tkir zaharlanish (ichiga kirmasdan) deyarli mumkin emas, hatto barcha inhaler spirti tanada qolsa ham. Etil spirti bug'lari bilan surunkali zaharlanish holatlari noma'lum.

Etanol o'zining sof shaklida ishchilarning quruq terisini va vaqti-vaqti bilan yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.

Zaharlanish belgilari: emotsional beqarorlik, harakatlarni muvofiqlashtirishning buzilishi, yuz terisining qizarishi, ko'ngil aynishi va qusish, nafas olish depressiyasi va ongning buzilishi (og'ir holatlarda).

Etil spirti bilan zaharlanganda tez yordam chaqirish kerak tibbiy yordam. Agar jabrlanuvchi ongli bo'lsa-da, lekin u kuchli zaiflik, letargiya, uyquchanlik bo'lsa, shifokor kelishidan oldin siz unga ammiak bilan namlangan paxta momig'ini hidlashingiz va oshqozonni yuvishingiz mumkin. Oshqozonni yuvish uchun pishirish soda qo'shilishi bilan 1-1,5 litr suv ichish kerak (1 litr suv uchun 1 choy qoshiq soda), shundan so'ng gag refleksini qo'zg'atish kerak. Jarayonni bir necha marta takrorlashingiz mumkin. Keyin jabrlanuvchini isitish kerak, chunki spirtli ichimliklar terining yuzaki tomirlarining kengayishiga olib keladi va bu yordam beradi. tez sovutish organizm. Unga kuchli choy yoki qahva ichish tavsiya etiladi. Planshetlangan faol ko'mir mavjud bo'lganda, jabrlanuvchiga 20 tagacha tabletka berishingiz mumkin.

Shaxsiy himoya. Nafas olishni to'liq himoya qilish. Filtrlovchi sanoat gaz niqobi markasidan foydalanish A. Terini himoya qilish (kombinezonlar, himoya qo'lqoplar) va ko'zlar (niqoblar, ko'zoynaklar).

Oldini olish choralari: uskunalar va kommunikatsiyalarni muhrlash, etil spirti mavjud emasligi, tushuntirish ishlari, binolarni to'g'ri ventilyatsiya qilish.

Yong'in xavfsizligi choralari. Dastlabki aralashmaning tarkibiy qismlari (dekan, etil spirti) yonuvchan suyuqliklardir. Etil spirtini qabul qilish, saqlash va tashish bilan bog'liq bo'lgan suv omborlari, texnologik uskunalar, quvurlar va to'ldirish va drenajlash moslamalari, dekanlar, dekanlar tomonidan himoyalangan bo'lishi kerak. statik elektr. Elektr jihozlari portlashdan himoyalangan bo'lishi kerak. Yong'in o'chirish vositalari: qum, asbest adyol, karbonat angidridli yong'inga qarshi vositalar. .

7. Foydalanilgan adabiyotlar ro‘yxati

1. Kogan V.E., Fridman V.M., Kafarov V.V. Suyuqlik va bug 'o'rtasidagi muvozanat. Katalog. Kitob. 1-2. M.; L.: Nauka, 1966. -786 b.

2. Pavlov K.F., Romankov P.G., Noskov A.A. PAKhT kursi uchun misollar va topshiriqlar. L.: Kimyo, 1987-.576 b.

3. Ramm V.M. gazni yutish. M.: Kimyo, 1976.-655 b.

4. Neftni qayta ishlashning asosiy jarayonlari va apparatlarini hisoblash / Ed. Sudakov. Katalog. M.: Kimyo, 1979.-568 b.

5. Kimyoviy texnologiyaning asosiy jarayonlari va apparatlari / Ed. Yu.I. Dytnerskiy. Dizayn qo'llanma. M.: Kimyo, 1991-496 yillar.

6. Aleksandrov I.A. Distillash va assimilyatsiya qilish apparatlari. M.: Kimyo, 1978.-280 b.

7. Kimyogarning qo'llanmasi. II jild.Noorganik va organik birikmalarning asosiy xossalari. L., M.: Kimyo, 1964.-1168 b.

8. Vargaftik N.B. Gazlar va suyuqliklarning termofizik xususiyatlari bo'yicha qo'llanma. Moskva: Nauka, 1972-720 yillar.

9. Odatda ustun apparati: qo'llanma, Qozon, 1982.-20 p.

10. Uryadov V.G., Aristov N.V., Kurdyukov A.I. "Tuzilish-mulk" munosabati. IV qism. Organik birikmalarning sirt tarangligini tavsiflashda topologik yondashuv., 2002.-77 b.

11. Lashchinskiy A.A. Payvandlangan kimyoviy apparatlarni loyihalash. Katalog. L.: Mashinostroenie, 1981.-382 b.

12. Skoblo A.I., Tregubova I.A., Molokanov Yu.K. Neft va neftni qayta ishlash jarayonlari va apparatlari kimyo sanoati.M.: Kimyo, 1982.-584

13. Sanoatdagi zararli moddalar. Katalog. T I Organik moddalar / Ed. N.V. Lazarev. L.: Kimyo, 1976-538 yillar.

14. Lashchinskiy A.A., Tolchinskiy A.R. Kimyoviy asbob-uskunalarni loyihalash va hisoblash asoslari. Katalog. L .: Mashinostroenie, 1970-752 yillar.

15. VNE 5-79 PPBO - 103 -79 Kimyo sanoati korxonalarining ishlashi uchun yong'in xavfsizligi qoidalari, 322 p.

16. Neft kimyogarining qo'llanmasi 1-jild / Ed. Ogorodnikova S.K. M.: 1978 - 496 b.

Allbest.ru saytida joylashgan

Shunga o'xshash hujjatlar

Bug 'tezligi va ustun diametrini, plitalar soni va ustun balandligini aniqlash. Plitalarning gidravlik hisobi. Ustunning termal hisobi. Issiqlik almashtirgich dizaynini tanlash. Suv uchun issiqlik uzatish koeffitsientini aniqlash. Distillat uchun muzlatgichni hisoblash.

muddatli ish, 01/07/2016 qo'shilgan


Aseton-suvning ikkilik aralashmasini ajratish uchun uzluksiz ishlaydigan distillash ustunini hisoblash. Ustunning moddiy balansi. Bug 'tezligi va ustun diametri. Tovoqlarning gidravlik hisobi, ularning sonini va ustun balandligini aniqlash. O'rnatishning termal hisobi.

muddatli ish, 05/02/2011 qo'shilgan


Rektifikatsiya sanoatda suyuq aralashmalarni ajratish usuli sifatida. Ustunning o'lchamlarini aniqlash. Plitalar va kubdagi bosimning gidravlik hisobi. Nasos, xom ashyo isitgichi, deflegmator va qozonni hisoblash. Ustunning termal va moddiy balansi.

muddatli ish, 02/07/2015 qo'shilgan


Ustunning moddiy balansi va operatsion reflyuks nisbati. Ustunning yuqori va pastki qismlari uchun suyuqlik massasining o'rtacha oqim tezligi. Bug 'va suyuqlikning hajmli oqim tezligi. Distillash ustunining gidravlik hisobi. O'rnatish va armaturalarni termal hisoblash.

muddatli ish, 05/04/2015 qo'shilgan


Rektifikatsiya jarayonining xususiyatlari. Texnologiya tizimi geksan-toluol aralashmasini ajratish uchun distillash zavodi. Ustunning moddiy balansi. Plitalarning gidravlik hisobi. Plitalar sonini va ustun balandligini aniqlash. O'rnatishning termal hisobi.

muddatli ish, 12/17/2014 qo'shilgan


Ikkilik aralashmalarning davriy rektifikatsiyasi. Ikkilik aralashmalarni ajratish uchun doimiy distillash zavodlari. QQS qoldig'ining sovutgichini hisoblash, suyuqlikning gaz-suyuqlik qatlamining balandligi. Bug'ning tezligini va ustun diametrini aniqlash.

muddatli ish, 2011-08-20 qo'shilgan


Bug'ning tezligini aniqlash va distillash ustunining diametrini hisoblash. Bug 'va suyuqlik izobarlarining egri chiziqlarini qurish, to'yingan bug'lar diagrammasining haroratga bog'liqligi, izobarni qurish. Kondenser-muzlatgichni, armatura diametrini va qozonni hisoblash.

muddatli ish, 25.09.2015 qo'shilgan


Elakli tovoqlar bilan uzluksiz distillash ustuni, material balansini hisoblash. Distillat, distillash qoldig'i va molyar ovqatlanish tezligi. Plitalarning gidravlik hisobi. Plitalar soni va ustun balandligi. Plastinkadagi suyuqlik yo'lining uzunligi.

nazorat ishi, 03/15/2009 qo'shilgan


Rektifikatsiya jarayonining texnologik asoslari, uning bosqichlari va tamoyillari. Plitalarning minimal sonini, qaytarilish nisbati va ustun diametrini aniqlash. O'rnatishning termal va strukturaviy-mexanik hisobi. Issiqlik izolyatsiyasini hisoblash. Jarayonlarni avtomatlashtirish.

muddatli ish, 12/16/2015 qo'shilgan


Rektifikatsiya jarayonining moddiy balansi. Qayta oqim nisbati, bug 'tezligi va ustun diametrini hisoblash. Distillash ustunining termal hisobi. Uskunani hisoblash: qozon, deflegmator, muzlatgichlar, isitgich. Quvur liniyalarining diametrini hisoblash.

Savol raqami 1. Ichki bosim ostida ishlaydigan silindrsimon qobiqning devor qalinligini hisoblash.

Agar sinov sharoitida dizayn bosimi dizayn bosimidan past bo'lsa, sinov sharoitlari uchun kuch tahlili talab qilinmaydi ish sharoitlari 1,35[ 20]/[] ga ko'paytiriladi.

Savol raqami 2. Qopqoqlar va tagliklarning qalinligini hisoblash. Ularning turlari.

Pastki qismlar, qobiq kabi, texnologik apparatlarning asosiy elementlaridan biridir. Ham gorizontal, ham vertikal apparatlarning silindrsimon to'liq payvandlangan korpuslari ikkala tomondan pastki qism bilan cheklangan. Pastki qismi qobiq bilan uzviy bog'langan.

Pastki qismining shakli elliptik, yarim sharsimon, sharsimon segment shaklida, konussimon, tekis va torusferikdir. Konussimon va tekis tagliklar gardishli yoki gardishsiz, elliptik tagliklar esa faqat gardishlar bilan birga keladi.

Payvandlangan texnologik apparatlarda pastki qismning eng keng tarqalgan shakli silindrda olovli elliptikdir.

Quvurlardan yasalgan korpuslar uchun tashqi tayanch diametrli tagliklar, choyshablardan oʻralgan korpuslar uchun esa ichki taglik diametrlari boʻlgan tagliklar qoʻllaniladi.

Ichki bosim ostida ishlaydigan elliptik tublarni hisoblash hisoblangan devor qalinligi S ni aniqlashdan iborat.

Hisoblash aniqlovchi parametrlarning nisbati qiymatiga qarab amalga oshiriladi: bu erda taglikning materiali uchun ruxsat etilgan kuchlanish kuchlanishi, ichki ortiqcha bosim, payvand yoki mustahkamlanmagan teshiklar bilan pastki qismning zaiflashuvi koeffitsienti.

Pastki qismni hisoblash ichki taglikning diametri va tashqi tomoni bo'yicha ham mumkin. Diametr bo'yicha hisoblashda nominal devor qalinligi formula bo'yicha aniqlanadi, mm:

Bunday holda, aniqlovchi parametrlarning nisbati quyidagicha bo'lishi kerak:

Agar nisbat 25 dan katta yoki unga teng bo'lsa, devor qalinligi quyidagi formula bo'yicha olinadi: bu erda pastki qismning yuqori qismidagi egrilikning ichki radiusi, m.

Bu erda bo'rtiqning chuqurliklari, m.

Diametri bo'yicha hisoblashda, aniqlovchi parametrlarning nisbatidan qat'i nazar, pastki qismning yuqori qismidagi egrilikning tashqi radiusi, m.Bu erda bo'rtma chuqurligi, m.

Standart tagliklar uchun va shuning uchun.

Devor qalinligi formula bilan aniqlanadi: bu erda qobiqning hisoblangan qalinligiga umumiy o'sish, mm,

Qiymati umumiy ko'rinish Quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: ish muhitining materialga korroziya yoki boshqa turdagi kimyoviy ta'siri, mm, eroziya uchun ruxsat yoki muhitning materialga mexanik ta'sirining boshqa turi, mm, texnologik va o'rnatish sabablari bo'yicha qo'shimcha ruxsat. , mm, assortimentdagi eng yaqin o'lchamdagi o'lchamdagi muhit uchun ruxsat , mm.

Tananing qobig'i bilan doimiy ravishda bog'langan pastki qismdan farqli o'laroq, qopqoqlar olinadigan birliklar yoki tanani germetik tarzda yopadigan apparatlarning qismlari. Qurilmadagi qopqoqlar qurilma birliklarini yig'ish, tekshirish va ta'mirlash qulayligi uchun xizmat qiladi.

Qopqoqlarning apparatdagi joylashuvi yuqori, pastki va yon tomonlarda bo'lishi mumkin. Qopqoqning shakli yumaloq, to'rtburchaklar va shaklli. Eng keng tarqalgan yumaloq qopqoqlar, chunki ular ishlab chiqarishda texnologik jihatdan ko'proq rivojlangan.

Dumaloq qoplamalar asosan yarim sharsimon yoki elliptik pastki qismdir, unga payvandlangan gardish. Xuddi shu gardish apparatning tanasiga payvandlanadi. Qopqoqni korpusga mahkamlash uchun murvat yoki tirgaklar qo'llaniladi, ularning o'lchamlari va soni operatsiya va sinov paytida apparatning kerakli siqish kuchi va mahkamligini ta'minlash uchun etarli bo'lishi kerak.

Qopqoq devorining qalinligi pastki devor qalinligiga o'xshash tarzda hisoblanadi.

Savol raqami 3. Tashqi bosim ostida ishlaydigan qobiqlarning devor qalinligini hisoblash.

Devor qalinligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

Bu erda c - o'sish quyidagilardan iborat: c 1 - korroziyaga qarshi ruxsat; 2 dan - minus bardoshlikning oshishi; 3 dan - texnologik o'sish.

K 2 \u003d f (K 1; K 3) koeffitsienti K 1 va K 3 koeffitsientlarining qiymatlariga qarab hisoblangan nomogramma bilan aniqlanadi:

Ruxsat etilgan tashqi bosim quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

Bu erda mustahkamlik holatidan ruxsat etilgan bosim formula bilan aniqlanadi:

Elastiklik chegaralaridagi barqarorlik holatidan ruxsat etilgan bosim formula bilan aniqlanadi:

Qobiqning taxminiy uzunligi uning konfiguratsiyasiga qarab tanlanadi.

Hisoblangan nomogramma yordamida siz s R , [p] va l ni aniqlashingiz mumkin.

Devor qalinligining olingan qiymati [p] formulasi bilan tekshirilishi kerak.

Savol raqami 4. Flanjli ulanishlarni hisoblash parametrlari.

Flanj - quvurlar, tanklar, vallar va boshqalarning birlashtiruvchi qismi, qoida tariqasida, asosiy qism bilan bir vaqtda amalga oshiriladi; odatda murvat yoki tirgaklar uchun teshiklari bo'lgan tekis halqa yoki disk. Ulanishning mustahkamligini va (yoki) mustahkamligini ta'minlaydi.

Flanjlar yordamida barcha turdagi qopqoqlar, quvurlar apparatlarga biriktiriladi va kompozit korpuslar o'zaro bog'lanadi.

Flanjlar mustahkam va erkindir.

Bir qismli troyniklar - apparatdagi past va o'rta bosimlarda ishlatiladigan, ulanishi kerak bo'lgan qismlar (payvandlangan, quyma) bo'lgan bir qism. Bolt teshiklari bo'ylab ulanadigan qismlarni mustaqil muvofiqlashtirish (flanjlar tekisligida) zarur bo'lganda, shuningdek, bo'sh troyniklardan foydalanish tavsiya etiladi, shuningdek, gardishlar bo'laklarga qaraganda kuchliroq materialdan yasalgan bo'lishi kerak. ulangan.

Flanjli ulanishni loyihalash va hisoblashda quyidagilar ko'rsatiladi:

1 gardish va murvatlarning konstruktiv materiali (shpilkalar),

2 bosim,

3 ulanishning ichki diametri,

4 apparat devor qalinligi.

Shlangi dizayni va materialini tanlang, qistirmaning kengligini aniqlang. Qurilmadagi muhitning bosimi va haroratiga qarab gardishli ulanish turini tanlang.

Agar iloji bo'lsa, u holda standart gardish tanlanadi, kerakli parametrlarga ega standart gardish yo'q, keyin gardish ulanishi hisoblanadi.

1 Hisoblangan qiymatlarni toping:

1.1 yupqaroq gardish konusli vtulka qalinligi,

1.2 gardish yengining katta qalinligining kichikroqqa nisbati,

1,3 katta qalinlikdagi burmali gardish,

1,4 uzunlikdagi payvand choki gardish.

2 Boltlarning diametrini tanlang.

3 Bolt doirasining diametrini toping.

4 Flanjning tashqi diametrini toping.

5 Prokladkaning tashqi diametrini toping.

6 Prokladkaning o'rtacha diametrini toping.

7 Samarali yostiq kengligini toping.

8 Boltlarning (shpallarning) taxminiy sonini toping.

Savol raqami 5.Flanjli ulanishlarning geometrik parametrlarini aniqlash.

Kimyo sanoatida, asosan, quvurlar, quvur armatura va apparatlar uchun quyidagi turdagi gardishlar qo'llaniladi: korpusga payvandlangan po'lat tekis va po'lat payvandlangan payvandlangan (1.2-rasm).

Qurilmani loyihalashda standart va normallashtirilgan gardishlardan foydalanish kerak. Bunday gardishlar armatura va quvurlar uchun alohida ishlab chiqariladi D y 800 mm gacha va yoqilgan qurilmalar uchun D y 400 mm va undan ortiq. Flanjli ulanishlarni hisoblash zarur parametrlarning gardishlari yo'qligi sababli normallashtirilgan gardishlardan foydalanish mumkin bo'lmagan hollarda amalga oshiriladi.

Flanjli ulanishni hisoblash quyidagi hisoblangan qiymatlarni hisoblashni talab qiladi:

Kichikroq qalinlikdagi konusning vtulka gardish

Payvand choklari va murvatlari uchun gardish vtasining kattaroq qalinligining kichikroqqa nisbati jadvalga muvofiq, tekis payvandlangan gardishlar uchun tanlanadi;

Qalinroq gardish vtulkalari, tekis payvandlangan gardishlar uchun qabul qilinadi;

Payvand chokining gardish trubasining balandligi.

Bundan tashqari, ular quyidagilarni belgilaydilar:

Flanj vtulkasi ekvivalent qalinligi

tekis payvandlash gardish uchun;

Bolt doirasi diametri, m:

a) payvand choklari uchun

b) payvandlangan tekis gardishlar uchun

Flanj tashqi diametri , qaerda lekin - yong'oqning turiga va o'lchamiga qarab qiymat, m; - murvat diametri, m; o'lcham 10 yoki 5 mm ga ko'paytma sifatida olinadi;

Qatlamning tashqi diametri, bu erda qiymat murvatlarning diametriga va qistirma turiga qarab tanlanadi;

Qopqoqning o'rtacha diametri, bu erda qistirmaning kengligi;

Samarali chiziq kengligi, m:

a) tekis qistirmalari uchun:

da ,, da;

b) sakkizburchak va oval kesimli qistirmalari uchun:

Boltlarning taxminiy soni (shpallar)

Qaerda - murvat qadami, m.. Boltlarning oxirgi soni to'rtning eng yaqin katta qismi sifatida aniqlanadi;

Flanjning taxminiy qalinligi

Qaerda jadval bilan belgilanadi.

Savol raqami 6. Qurilmaning devorlarida teshiklarni mustahkamlash. Teshikni mustahkamlashni hisoblash.

Korpusning devorlari, qopqog'i, payvandlangan apparatning pastki qismidagi armatura va lyuklar uchun kerakli teshiklar devorlarni zaiflashtiradi, shuning uchun ularning ko'pchiligi mustahkamlanadi. Shaklda. 1.7 payvandlangan apparatlar devorlarining teshiklarini mustahkamlash uchun odatiy dizaynlarni ko'rsatadi. Eng oqilona va shuning uchun afzalroq, fittingni filial trubkasi bilan mustahkamlashdir (1.7-rasm, turlar). lekin Va b). Statik yuk ostida ishlaydigan plastmassa materiallardan yasalgan asboblarning devorlarida bitta teshiklarni mustahkamlash uchun quyida tavsiflangan usul quyidagi sharoitlarda qo'llaniladi:

1 silindrsimon chig'anoqlar va sharsimon va elliptik pastki devorlardagi dumaloq teshiklar uchun

2 konusning chig'anoqlari va tagliklari devorlarida dumaloq teshiklar uchun , bu erda a - konusning yuqori qismidagi burchakning yarmi; rasmdagi boshqa parametrlar. 1,7;

Oval teshiklar uchun 3 oval teshikning kichik va katta o'qlarining uzunliklari qayerda. Oval teshiklarni mustahkamlashni hisoblashda parametr ishlatiladi d - oval teshikning asosiy o'qi uzunligi, ya'ni. d=

Teshik, agar unga eng yaqin bo'lgan teshik unga ta'sir qilmasa, yagona hisoblanadi, bu mos keladigan nozulning markaziy o'qlari orasidagi masofa A D bo'lgan shartni qondirganda mumkin. - armatura o'qlari orasidagi masofa, m; d 1, d 2 - birinchi va ikkinchi armatura ichki diametrlari, m; S w1, S w2 - birinchi va ikkinchi armatura devor qalinligi, m.

Guruch. 1.7. Statik yuk ostida ishlaydigan apparatlar devoridagi teshiklarni mustahkamlash uchun turli xil dizaynlar uchun hisoblash sxemalari: lekin- bir tomonlama armatura bilan mustahkamlash; b- ikki tomonlama o'rnatish; ichida- bir tomonlama o'rnatish va astar; g - ikki tomonlama armatura va ikkita qoplama; d- flanes va o'rnatish; e- xo'jayin

Agar masofa LEKIN ikkita qo'shni teshik o'rtasida kamroq bo'ladi LEKIN D , keyin istehkomlarni hisoblash shartli diametrli bitta teshik bilan bir xil tarzda amalga oshirilishi mumkin, bu erda C - tizimli o'sish, m.

Eng katta ruxsat etilgan diametr d D , m, qo'shimcha mustahkamlashni talab qilmaydigan devordagi bitta teshik formula bilan aniqlanadi qayerda S" - strukturaviy qo'shimchasiz va sw = 1, m da apparat tanasining nominal dizayn devor qalinligi; s - payvand chokining mustahkamlik omili.

Agar teshik diametri bo'lsa , keyin teshikni mustahkamlash (va shunga ko'ra, keyingi hisoblash) talab qilinmaydi. Agar , keyin siz istehkom turini tanlashingiz va buning uchun quyidagi shartlarni bajarishingiz kerak.

Sxemalar bo'yicha moslamaning devoriga armatura yoki quvurni payvandlashda a va b yon guruch. 1.7 (dizayndagi eng keng tarqalgan holat), agar quyidagi shartlar bajarilgan bo'lsa, teshikni ushbu armatura bilan mustahkamlash kifoya qiladi:

bir tomonlama armatura bilan (a sxemasi)

ikki tomonlama armatura bilan (diagramma b)

bu erda - ko'krakning nominal dizayn devor qalinligi (qo'shimchalarsiz va s = 1 da), m.

Agar (1), (2) shartlar bajarilmasa armatura devorining mahalliy qalinlashuvi, mustahkamlangan devor yoki astarning mahalliy qalinlashuvi shaklida ulanishga qo'shimcha mustahkamlashni kiritish kerak. Ratsional payvandlash asosida mustahkamlashda ishtirok etuvchi armatura devor qalinligini undan ortiq oshirish tavsiya etilmaydi. 2 S.

Teshikni armatura va qoplama bilan mustahkamlashda, birinchi navbatda; 1-devor qalinligi oshmaydi, lekin mustahkamlovchi astarning qalinligi S H devor qalinligiga teng ravishda olinadi S.

Bunday holda mustahkamlash quyidagi shartlarda amalga oshiriladi:

Sxema uchun ichida(1.7-rasm)

sxema uchun G (4)

Agar (3) yoki (4) shartlar bajarilmasa, u holda shtutserning devor qalinligini S Sh (S Sh gacha) oshirish kerak.< 2S), либо тол­щину накладки S H (bir xil chegaralar ichida) yoki ikkalasi ham belgilangan shartlar bajarilmaguncha.

Sxema bo'yicha armatura yoki quvurni gardishli devorga payvandlashda d(1.7-rasm) gardish va fitting bilan teshiklarni mustahkamlash shart bajarilgan taqdirda etarli.

Shuni yodda tutish kerakki, texnologik sabablarga ko'ra flanging S 6 qalinligi 0,85 dan oshmasligi mumkin, bu esa bunday mustahkamlashdan foydalanishni cheklaydi.

Teshiklarni sxema bo'yicha xo'jayin bilan mustahkamlash e(1.7-rasm) shart bo'lsa etarli

To'shak kengligi b H (yoki boshliqlar) formula bo'yicha hisoblanadi

Savol raqami 7. Uskunalarni qo'llab-quvvatlash turlari. Asbob tayanchlarini hisoblash xususiyatlari.

Asboblarni poydevorga o'rnatish asosan tayanchlar yordamida amalga oshiriladi. To'g'ridan-to'g'ri poydevorga faqat tekis taglikli qurilmalar o'rnatiladi, ular asosan yuk ostida ishlash uchun mo'ljallangan.

Asbobning ish holatiga qarab, vertikal apparatlar uchun tayanchlar va gorizontal apparatlar uchun tayanchlar farqlanadi.

Vertikal qurilmalarni o'rnatishda ochiq maydon qo'llab-quvvatlash balandligining qurilma diametriga nisbati bo'lganda , Silindrsimon yoki konussimon tayanchlardan foydalanish tavsiya etiladi (1-rasm, a, b) balandligi H "600 mm dan kam bo'lmagan. Binoda poydevorga o'rnatilgan elliptik tubiga ega qurilmalar uchun, shuningdek, qachon H/ D<5 Rasmda ko'rsatilgan tayanchlardan foydalanish tavsiya etiladi. 1.11 ichida. Shiftlar orasiga asboblarni osib qo'yganda yoki ularni maxsus qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarga o'rnatishda panjalar ishlatiladi (1-rasm, d). Gorizontal silindrsimon apparatlar uchun tayanchlar olinadigan bo'lishi mumkin (1-rasm, d, chap) yoki apparatga qattiq bog'langan (1.5-rasm, o'ng).

Guruch. 1 Uskunalarni qo'llab-quvvatlash turlari:

lekin- silindrsimon tayanch; b- konusning qo'llab-quvvatlashi; ichida- tokchalar; janob panjalar;

d- egarni qo'llab-quvvatlash

Egarlar soni (1-rasm, e) kamida bo'lishi kerak 2. Bunday holda, bitta qo'llab-quvvatlash o'rnatilishi kerak, qolganlari - harakatlanuvchi. Ruxsat etilgan tayanch va harakatlanuvchi orasidagi masofa qo'shni tayanchlar orasidagi apparatning harorat uzayishi 35 mm dan oshmasligi uchun tanlanadi.

Panjalarni hisoblashda qovurg'alarning o'lchamlari aniqlanadi. Qovurg'a o'simtasining balandligiga nisbati l/ h(1-rasm, d) 0,5 ga teng qabul qilish tavsiya etiladi. Qovurg'aning qalinligi formula bo'yicha aniqlanadi , bu erda Gmax - apparatning maksimal og'irligi, MN (odatda gidrosinov paytida sodir bo'ladi); n - panjalar soni; Z- bir panjadagi qovurg'alar soni (bir yoki ikkita); l- tayanch ustuni, m; [s] - ruxsat etilgan bosim kuchlanishi (100 MPa ga teng olinishi mumkin); K koeffitsienti dastlab 0,6 ga teng qabul qilinadi, keyin esa jadvalga muvofiq tozalanadi.

Payvandlangan tikuvlarning mustahkamligi shartga javob berishi kerak , bu erda L w - choklarning umumiy uzunligi, m; h w - payvand oyog'i, m (odatda h w \u003d 0,008 m); [t] w - payvandlash materialining ruxsat etilgan kesish kuchlanishi, MPa ([t] w ≈ 80 MPa).

Egar tayanchlarini hisoblash (1.5-rasm) asosan tayanchlar sonini tanlash va tayanchning qo'llab-quvvatlovchi yuzasi ostidagi apparatga astarni o'rnatish (payvandlash) zarurligini tekshirishga qisqartiriladi. Kimyo sanoatida odatda 2-3 ta tayanch o'rnatiladi. Ikkita egarli podshipnikli qurilmalarni hisoblashni ko'rib chiqing:

Guruch. 1.2. Ikkita egarga o'rnatilgan gorizontal apparatlardagi dizayn yuklari

payvandlangan egar tayanchi ustidagi qismdagi egilish momenti, uning taglik plitasi bo'ylab sirpanishida, bu erda tayanch qovurg'alarining eng katta va eng kichik balandliklari.

Ichki bosimning birgalikdagi ta'siridan apparat devorining mustahkamligi R va tayanchlarning reaktsiyasidan egilish ikki bo'limda tekshiriladi:

oraliqning o'rtasida

qo'llab-quvvatlash ustida

mos yozuvlar bo'limida mustahkamlovchi halqalar bilan mustahkamlanmagan qobiqlar uchun koeffitsient qayerda, egar tayanchi bilan apparatning aylana burchagiga qarab grafikdan aniqlanadi b; apparatning mos yozuvlar bo'limidagi qobiqlarda qattiqlashtiruvchi halqalarni o'rnatishda; S - apparat devor qalinligi, m; C - konstruktiv o'sish, m; [b] - apparat tanasining materiali uchun ruxsat etilgan kuchlanish, MPa

Agar oraliqning o'rtasida va tayanch ustidagi mustahkamlik sharti bajarilmasa, mos ravishda uchta tayanchni o'rnatish yoki tayanchning tayanch yuzasi ostidagi apparatga astarni o'rnatish (payvandlash) kerak. Astar qalinligi odatda apparat korpusining devor qalinligiga teng deb hisoblanadi.

Uskunalar uchun silindrsimon va konusning qo'llab-quvvatlovchi qobiqlarini hisoblash, ochiq havoda o'rnatilgan eksenel yukning birgalikdagi ta'sirini hisobga olgan holda amalga oshiriladi (apparatning og'irligi, uning muhiti va unga tayanadigan tashqi qurilmalar - quvurlar, platformalar, zinapoyalar, izolyatsiya va boshqalar), shamol va eksantrik yuklarning egilish momentlari, shuningdek, seysmikligi 7 balldan yuqori bo'lgan hududlar uchun seysmik ta'sirlarni hisobga olgan holda (12 balli shkala bo'yicha). Ochiq maydonda o'rnatilgan barcha ustunli apparatlar, agar balandligi H> 10 m bo'lsa, shamol yukini hisoblab chiqadi, shuningdek, H< 10 m lekin H>D min , bu erda D min - apparatning tashqi diametrlaridan eng kichiki.

Guruch. 1.17. Qurilmaning hisoblash sxemasi

Shamol yuklaridan egilish momentlarini hisoblashda apparatning konstruktiv sxemasi konsolli elastik qisqichli novda shaklida qo'llaniladi (1.17-rasm). Qurilma balandligi bo'yicha qismlarga bo'linadi va barcha hollarda bo'limning balandligi h z < 10 m Har bir bo'lakning og'irligi G, uchastkaning o'rtasida to'plangan deb taxmin qilinadi. Shamol yuki konsentrlangan kuchlar bilan almashtiriladi P i gorizontal yo'nalishda harakat qiladigan va bo'limlarning o'rtasida qo'llaniladi. Seysmik kuchlar ham uchastkalarning o'rtasida gorizontal ravishda qo'llaniladi.

Gorizontal ustunli turdagi apparatlar uchun tayanchlarni hisoblash quyidagi ketma-ketlikda bajaring.

Apparatning tabiiy tebranishlar davrini aniqlash.

Shamol yukidan egilish momentini aniqlash.

Seysmik ta'sirlarni hisoblash. Seysmikligi kamida 7 ball (12 balli shkala bo'yicha) bo'lgan hududlarda o'rnatilgan barcha vertikal qurilmalar, ular qaerda joylashganidan qat'i nazar, hisoblanishi kerak: bino ichida yoki tashqarisida.

Shamol va seysmik yukga duchor bo'lgan ustunli apparatlar uchun silindrsimon va konusning tayanchlarini hisoblash.

Savol raqami 8.Shlyapa turlarini aniqlash gardishli ulanishlar

Flanjli ulanishlarni yopish uchun qistirmalari.

Flanesli bo'g'inlarni muhrlash uchun, qistirmalari:

metall bo'lmagan, asbest-metall va troyniklarning birlashtiruvchi chetida birlashtirilgan;

metall bo'lmagan va asbo-metall protrusion-bo'shliq muhri;

yuqori darajada kirib boradigan muhitlar (vodorod, geliy, engil neft mahsulotlari, suyultirilgan gazlar) uchun tikanli truba muhridagi metall bo'lmagan va asbo-metall;

tikanli truba muhridagi metall tekis;

metall oval va sakkizburchak kesimlar.

Barcha qistirmalari standartlashtirilgan, shuning uchun ularni tanlash GOST 15180-70 jadvalidagi qistirmalari ro'yxatidan tanlash orqali amalga oshiriladi.

Qopqoqlarni tanlash

Obturatsiya (qattiq ajraladigan bo'g'inlarni muhrlash) ma'lum bir kuch bilan siqish orqali erishiladi, bu esa muhrlangan yuzalarning to'g'ridan-to'g'ri bir-biri bilan mustahkamligini yoki ular orasida joylashgan yumshoqroq materialdan tayyorlangan qistirmalari yordamida amalga oshiriladi.

Eng keng tarqalgani past, o'rta va yuqori bosimli bo'g'inlarda, shuningdek vakuumda ishlatiladigan qistirmali obturatsiya:

Bog'langan elementlarning kichik diametrlari va yuqori bosim uchun qistirmasiz obturatsiya qo'llaniladi.

Qopqoqning obturatsiyasi, agar ulanishni qayta-qayta qismlarga ajratish kerak bo'lsa (qistirgichlarni almashtirmasdan), yuqori elastik materiallardan tayyorlangan qistirmalarni talab qiladi: kauchuk, teri.

Bir nechta demontajlar paronit, floroplastik, yumshoq plomba bilan birlashtirilgan metalldan yasalgan qistirmalarga imkon beradi.

Bir martalik harakat - karton, asbest kartondan tayyorlangan qistirmalari.

Barcha turdagi obturatsiyalarda muhrning shakli halqa shaklida bo'ladi, lekin ba'zida u to'rtburchaklar va shaklli bo'ladi.

Savol raqami 9. Absorbsion ustunni hisoblash ketma-ketligi.

Absorbsiya - gazni suyuqlik yutuvchi tomonidan yutilish jarayoni, bunda gaz u yoki bu darajada eriydi. Teskari jarayon - eritmadan erigan gazning ajralib chiqishi - desorbsiya deyiladi.

Dastlabki ma'lumotlar sifatida quyidagi qiymatlar o'rnatiladi:

1. Ustunga kiruvchi gaz fazasining hajmli oqim tezligi: Vg Nm 3 / soat

3. Qayta tiklash darajasi: a %

4. Absorbentning massa ulushidagi so'rilgan komponentning boshlang'ich tarkibi: x vn%

5. Absorbentning massa ulushidagi so'rilgan komponentning yakuniy tarkibi x wc %

6. Kiruvchi harorat gaz aralashmasi t S ustunida

7. P Pa ustunidagi bosim

Hisoblash natijasida quyidagilar aniqlanadi: La, Dk, Nototal, DPt, Nmt.

Absorbsion ustunlarni hisoblash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:

1. Absorberga kirishda gaz fazasining yutilgan komponentining dastlabki nisbiy molyar konsentratsiyasi.

2. Absorberning chiqishidagi gaz fazasining so'rilgan komponentining oxirgi nisbiy molyar konsentratsiyasi

1.5 Distillash ustunining asosiy geometrik o'lchamlarini aniqlash

Bug 'tezligi ma'lum bir cheklov qiymatidan past bo'lishi kerak ō prev, bunda purkagichning kirishi boshlanadi. Elak plitalari uchun.

Bug 'tezligining cheklash qiymati ō grafik bo'yicha oldindan belgilanadi.

Plitalar H = 0,3 m orasidagi masofani qabul qilamiz, chunki

,

,

shuning uchun ustunning yuqori qismi uchun m / s, ustunning pastki qismi uchun m / s. (1.25) dagi ma'lumotlarni almashtirsak, biz quyidagilarni olamiz:

D ustunining diametri ustun bo'ylab ko'tarilgan bug'ning tezligi va miqdoriga qarab belgilanadi:

, (1.26)

Keyin ustun diametri:

Ustundagi bug' tezligi:

TSB-II tipidagi plastinkani tanlash

Teshik diametri d 0 =4 mm.

Drenaj bo'limining balandligi h p =40 mm.

Ustun apparati D dan =1600 mm gacha - ustunning ichki diametri

F k \u003d 2,0 m 2 - maydon ko'ndalang kesim ustunlar

Ustun balandligini hisoblash

Tovoqlar ustunining balandligini tenglama bo'yicha aniqlaymiz:

H 1 \u003d (n-1) H - ustunning disk qismining balandligi;

h 1 - ustunning ajratuvchi qismining balandligi, mm., h 1 \u003d 1000 mm 2-jadvalga muvofiq;

h 2 - pastki plastinkadan pastgacha bo'lgan masofa, mm., h 2 \u003d 2000 mm stol2;

n - plitalar soni;

H - plitalar orasidagi masofa.

Ustunning to'ldirilgan qismining balandligini aniqlash uchun biz 1.4-bandda hisoblangan plitalarning haqiqiy sonidan foydalanamiz:

(1.27) ifodaga ko'ra, ustun balandligi teng:

H k \u003d 4,5 + 1,0 + 2,0 \u003d 7,5 m.

1.6 Ustunning gidravlik qarshiligini hisoblash

Ustunning yuqori va pastki qismlarida plastinkaning gidravlik qarshiligini hisoblash

quruq plastinkaning qarshiligi qayerda, Pa; - sirt taranglik kuchlari ta'sirida qarshilik, Pa; - plastinkadagi bug '-suyuqlik qatlamining qarshiligi, Pa.

a) ustunning yuqori qismi.

Quruq idishga chidamlilik

(1.29)

bu yerda p - quruq tovoqlar qarshilik koeffitsienti, elak laganda uchun p=1,82;

ō 0 - plastinkaning teshiklaridagi bug 'tezligi:

, (1.30)

Suyuqlik va gazning zichligi mos ravishda ustunning yuqori va pastki qismlaridagi suyuqlik va gazning o'rtacha zichligi sifatida aniqlanadi:

, (1.31)

kg / m 3.

Shunday qilib, quruq patnisning gidravlik qarshiligi:

Pa.

Sirt taranglik kuchlari tufayli qarshilik

bu yerda s=20*10 -3 N/m suyuqlikning sirt tarangligi; d 0 \u003d 0,004 m - teshikning ekvivalent diametri.

Pa.

Gaz-suyuqlik qatlamining qarshiligi quyidagicha qabul qilinadi:

bu erda h pzh - bug '-suyuqlik qatlamining balandligi, m; ; k - ko'pik zichligining toza suyuqlik zichligiga nisbati, k=0,5 ni oling; h - suyuqlik sathining drenaj chegarasidan yuqori balandligi, m.3-jadvalga muvofiq h=0,01m.

Olingan qiymatlarni almashtirib, biz gidravlik qarshilikni olamiz:

Ustunning barcha plitalarining qarshiligi:

bu erda n - plitalar soni.

Keyin: 2.2 Bor apparatining qadoqlangan ustunining ishlaydigan bug 'tezligi uchun gidravlik hisobi ko'plab omillar bilan belgilanadi va odatda har bir aniq jarayon uchun texnik-iqtisodiy asoslash orqali amalga oshiriladi. Atmosfera bosimida plyonka rejimida ishlaydigan distillash ustunlari uchun ish tezligi suv toshqini tezligidan 20% pastroq bo'lishi mumkin: (26) bu erda ...

Ular asosan spirtli ichimliklarni va suyuq havoni (kislorodli o'simliklar) distillashda ishlatiladi. Samaradorlikni oshirish uchun elak tovoqlarida (shuningdek, qopqoqli tovoqlar) suyuqlik va bug 'o'rtasida uzoqroq aloqa hosil qiladi. 2. Tovoqli distillash ustunlarini hisoblashning nazariy asoslari Ishni tahlil qilish va distillash ustunlarini hisoblashning ikkita asosiy usuli mavjud: grafik-analitik (...

Ertami-kechmi, deyarli har bir uy qurilishi spirtli ichimliklarni sevuvchilar distillash ustunini (RK) - sof alkogolni olish uchun qurilma sotib olish yoki ishlab chiqarish haqida o'ylaydi. Siz asosiy parametrlarni har tomonlama hisoblashdan boshlashingiz kerak: quvvat, balandlik, tortma diametri, kub hajmi va boshqalar. Ushbu ma'lumot barcha elementlarni o'z qo'llari bilan qilishni xohlaydiganlar uchun ham, tayyor distillash ustunini sotib olmoqchi bo'lganlar uchun ham foydali bo'ladi (bu tanlov qilish va sotuvchini tekshirishga yordam beradi). Alohida tugunlarning dizayn xususiyatlariga ta'sir qilmasdan, biz ko'rib chiqamiz umumiy tamoyillar uyda tuzatish uchun muvozanatli tizimni qurish.

Ustunlarning ishlash sxemasi

Quvur (tsargi) va nozullarning xususiyatlari

Material. Quvur asosan distillash ustunining parametrlarini va apparatning barcha birliklari uchun talablarni aniqlaydi. Yon tomonni ishlab chiqarish uchun material xrom-nikel zanglamaydigan po'latdir - "oziq-ovqat" zanglamaydigan po'latdir.

Kimyoviy neytrallik tufayli oziq-ovqat zanglamaydigan po'latdan talab qilinadigan mahsulot tarkibiga ta'sir qilmaydi. Xom shakar pyuresi yoki distillash chiqindilari ("boshlar" va "quyruqlar") spirtga distillanadi, shuning uchun rektifikatsiyaning asosiy maqsadi chiqindilarni aralashmalardan maksimal darajada tozalash va spirtning organoleptik xususiyatlarini u yoki bu yo'nalishda o'zgartirmaslikdir. . Klassik distillash ustunlarida misdan foydalanish noo'rin, chunki bu material biroz o'zgaradi Kimyoviy tarkibi ichimlik va distiller (oddiy moonshine) yoki pivo ustuni (tuzatishning alohida holati) ishlab chiqarish uchun javob beradi.

Sandiqlardan biriga o'rnatilgan nozulli demontaj qilingan ustunli trubka

Qalinligi. Sandiq tomoni devor qalinligi 1-1,5 mm bo'lgan zanglamaydigan po'lat quvurdan yasalgan. Qalinroq devor kerak emas, chunki bu hech qanday afzalliklarga ega bo'lmasdan strukturaning narxini va og'irligini oshiradi.

Nozul variantlari. Qadoqlash haqida gapirmasdan, ustunning xususiyatlari haqida gapirish to'g'ri emas. Uyda tuzatishda kontakt yuzasi 1,5 dan 4 kvadrat metrgacha bo'lgan nozullar ishlatiladi. m/litr. Aloqa yuzasi maydonining oshishi bilan ajratish qobiliyati ham ortadi, ammo mahsuldorlik pasayadi. Hududni qisqartirish ajratish va mustahkamlash qobiliyatining pasayishiga olib keladi.

Ustunning mahsuldorligi dastlab oshadi, lekin keyin chiqish quvvatini saqlab qolish uchun operator tanlov tezligini pasaytirishga majbur bo'ladi. Bu ustunning diametriga bog'liq bo'lgan va parametrlarning eng yaxshi kombinatsiyasiga erishish imkonini beradigan qadoqlashning ma'lum bir optimal hajmi mavjudligini anglatadi.

Spiral prizmatik o'rashning (SPN) o'lchamlari ustunning ichki diametridan taxminan 12-15 baravar kam bo'lishi kerak. 50 mm diametrli quvur uchun - 3,5x3,5x0,25 mm, 40 - 3x3x0,25 mm, 32 va 28 uchun - 2x2x0,25 mm.

Vazifalarga qarab, turli xil nozullardan foydalanish tavsiya etiladi. Masalan, mustahkamlangan distillatlarni olishda diametri va balandligi 10 mm bo'lgan mis halqalar ko'pincha ishlatiladi. Ko'rinib turibdiki, bu holatda maqsad tizimni ajratish va mustahkamlash qobiliyati emas, balki butunlay boshqa mezon - misning oltingugurt birikmalarini spirtdan yo'q qilish uchun katalitik qobiliyatidir.

Spiral prizmatik nozullarning variantlari

Siz o'z arsenalingizni bitta, hatto eng yaxshi nozul bilan cheklamasligingiz kerak, bundaylari yo'q. Har bir aniq vazifa uchun eng moslari mavjud.

Ustun diametridagi kichik o'zgarish ham parametrlarga jiddiy ta'sir qiladi. Baholash uchun nominal quvvat (Vt) va mahsuldorlik (ml/soat) son jihatdan ustunning tasavvurlar maydoniga (kv. mm) teng ekanligini va shuning uchun u bilan mutanosib ekanligini yodda tutish kifoya. diametrining kvadrati. Bir tortmani tanlashda bunga e'tibor bering, har doim ichki diametrni hisobga oling va uni ishlatadigan variantlarni solishtiring.

Quvvatning quvur diametriga bog'liqligi

Quvur balandligi. Yaxshi ushlab turish va ajratish qobiliyatini ta'minlash uchun, diametridan qat'i nazar, distillash ustunining balandligi 1 dan 1,5 m gacha bo'lishi kerak, agar u kamroq bo'lsa, ish paytida to'plangan fusel moylari uchun etarli joy bo'lmaydi, natijada, fusel yog'i tanlovga kirishni boshlaydi. Yana bir kamchilik shundaki, boshlar kasrlarga aniq bo'linmaydi. Agar quvur balandligi kattaroq bo'lsa, bu tizimning ajratish va ushlab turish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilashga olib kelmaydi, balki haydash vaqtini oshiradi, shuningdek, "bosh" va "bosh o'rindiqlar" soni kamayadi. Quvurni 50 sm dan 60 sm gacha oshirish effekti 140 sm dan 150 sm gacha bo'lgan kattalikdagi tartibdir.

Distillash ustuni uchun kub hajmi

Yuqori sifatli spirtning hosildorligini oshirish, lekin fusel ustunining ortiqcha to'lib ketishining oldini olish uchun kubdagi xom spirtning asosiy miqdori (to'ldirish) 10-20 qadoqlash hajmi oralig'ida cheklanadi. 1,5 m balandlikdagi va 50 mm diametrli ustunlar uchun - 30-60 l, 40 mm - 17-34 l, 32 mm - 10-20 l, 28 mm - 7-14 l.

Kubni hajmning 2/3 qismiga to'ldirishni hisobga olgan holda, 40-80 litrli idish tsarga ichki diametri 50 mm bo'lgan ustunga, 40 mm uchun 30-50 litrli idishga, 20 litrli idishga mos keladi. -32 mm uchun 30 litr kub, 28 mm uchun bosimli pishirgich.

Tavsiya etilgan diapazonning pastki chegarasiga yaqinroq hajmli kubni ishlatganda, siz bir tomonni xavfsiz olib tashlashingiz va balandlikni 1-1,2 metrgacha kamaytirishingiz mumkin. Natijada, tanlovda muvaffaqiyatga erishish uchun fyuzelyaj nisbatan kam bo'ladi, ammo "bosh cheklovlari" hajmi sezilarli darajada kamayadi.

Ustunni isitishning manbai va quvvati

Plitalar turi. Moonshine o'tmishi ko'plab yangi boshlanuvchilarni ta'qib qiladi, agar ular ilgari moonshineni isitish uchun gaz, indüksiyon yoki an'anaviy elektr pechka ishlatgan bo'lsa, unda siz bu manbani ustun uchun qoldirishingiz mumkin.

Rektifikatsiya jarayoni distillashdan sezilarli darajada farq qiladi, hamma narsa ancha murakkab va olov ishlamaydi. Berilgan isitish quvvatining silliq sozlanishi va barqarorligini ta'minlash kerak.

Ishga tushirish-stop rejimida termostatda ishlaydigan elektr pechkalar ishlatilmaydi, chunki qisqa muddatli elektr uzilishi sodir bo'lishi bilanoq, bug 'kolonnaga tushishni to'xtatadi va balg'am kubga aylanadi. Bunday holda, siz yana tuzatishni boshlashingiz kerak bo'ladi - o'zingiz uchun ustunning ishi va "boshlar" ni tanlash bilan.

Induksion pishirgich - bu 100-200 Vt quvvatda bosqichma-bosqich o'zgarishlarga ega bo'lgan juda qo'pol qurilma va tuzatish paytida siz quvvatni silliq, tom ma'noda 5-10 Vt ga o'zgartirishingiz kerak. Ha, va kirishdagi kuchlanishning o'zgarishidan qat'i nazar, isitishni barqarorlashtirish mumkin bo'lishi dargumon.

40% xom spirti bo'lgan gaz plitasi kubga quyiladi va chiqish joyida 96 graduslik mahsulot, isitish haroratining o'zgarishi haqida gapirmasa ham, o'limga olib keladi.

Optimal yechim - kerakli quvvatning isitish elementini kubga joylashtirish va sozlash uchun chiqish voltajini barqarorlashtiruvchi o'rni, masalan, RM-2 16A. Siz analoglarni olishingiz mumkin. Asosiysi, chiqishda barqarorlashtirilgan kuchlanishni olish va isitish haroratini 5-10 vattga muammosiz o'zgartirish qobiliyati.

Quvvat bilan ta'minlangan. Kubni maqbul vaqt ichida isitish uchun 10 litr xom spirt uchun 1 kVt quvvatdan boshlash kerak. Bu shuni anglatadiki, 40 litr bilan to'ldirilgan 50 l kub uchun kamida 4 kVt, 40 l - 3 kVt, 30 l - 2-2,5 kVt, 20 l - 1,5 kVt talab qilinadi.

Xuddi shu hajmda kublar past va keng, tor va baland bo'lishi mumkin. Tegishli idishni tanlashda shuni hisobga olish kerakki, kub ko'pincha to'g'rilash uchun emas, balki distillash uchun ham ishlatiladi, shuning uchun kirish quvvati chayqalishlar bilan tez ko'piklanishga olib kelmasligi uchun ular eng og'ir sharoitlardan kelib chiqadi. kubdan bug 'quvuriga.

Taxminan 40-50 sm chuqurlikdagi isitish elementini joylashtirishda 1 kvadrat metr uchun normal qaynash sodir bo'lishi eksperimental ravishda aniqlandi. sm hajmli nometall 4-5 vattdan ko'p bo'lmagan quvvatni hisobga oladi. Chuqurlikning pasayishi bilan ruxsat etilgan quvvat oshadi va ortishi bilan u kamayadi.

Qaynatishning tabiatiga ta'sir qiluvchi boshqa omillar ham mavjud: suyuqlikning zichligi, yopishqoqligi va sirt tarangligi. Emissiya mash distillash oxirida, zichlik oshganida paydo bo'ladi. Shuning uchun ruxsat etilgan diapazon chegarasida tuzatish jarayonini o'tkazish har doim muammolarga olib keladi.

Umumiy silindrsimon kublarning diametri 26, 32, 40 sm. Kubning 26 sm hajmli oyna yuzasi uchun ruxsat etilgan quvvatga asoslanib, kub 2,5 kVtgacha isitish quvvati bilan normal ishlaydi. , 30 sm uchun - 3,5 kVt, 40 sm - 5 kVt .

Isitish quvvatini aniqlaydigan uchinchi omil - spray bilan kurashish uchun quruq bug'li idish sifatida nozulsiz tsarg ustunlaridan birini ishlatish. Buning uchun quvurdagi bug 'tezligi 1 m / s dan oshmasligi kerak, 2-3 m / s tezlikda himoya ta'siri zaiflashadi va keyin. katta qiymatlar bug 'balg'amni quvur bo'ylab haydab chiqaradi va uni tanlovga tashlaydi.

Bug 'tezligini hisoblash formulasi:

V \u003d N * 750 / S (m / s),

• N - quvvat, kVt;
• 750 - bug'lanish (kub. sm / sek kVt);
• S - ustunning tasavvurlar maydoni (kv. mm).

Diametri 50 mm bo'lgan quvur 4 kVtgacha, 40-42 mm - 3 kVtgacha, 38 - 2 kVtgacha, 32 - 1,5 kVtgacha qizdirilganda buzadigan amallar bilan kurashadi.

Yuqoridagi fikrlarga asoslanib, biz hajm, kub o'lchamlari, isitish va distillash quvvatini tanlaymiz. Ushbu parametrlarning barchasi ustunning diametri va balandligi bilan muvofiqlashtirilgan.

Distillash ustunining deflegmatorining parametrlarini hisoblash

Qayta oqim kondensatorining kuchi distillash ustunining turiga qarab belgilanadi. Agar biz qayta oqim kondensatorining ostida suyuqlik ekstraktsiyasi yoki bug 'bilan ustun quradigan bo'lsak, unda kerakli quvvat ustunning nominal kuchidan kam bo'lmasligi kerak. Odatda bunday hollarda, 1 kvadrat metr uchun 4-5 vatt quvvatga ega Dimroth muzlatgichi. yuzani ko'ring.

Agar bug 'chiqarish ustuni qayta oqim kondensatoridan yuqori bo'lsa, u holda hisoblangan quvvat nominalning 2/3 qismini tashkil qiladi. Bunday holda siz Dimroth yoki "ko'ylak" dan foydalanishingiz mumkin. Ko'ylakdan foydalanish quvvati dimrotnikidan past va kvadrat santimetr uchun taxminan 2 vatt.

Ustun uchun Dimroth sovutgichining namunasi

Bundan tashqari, hamma narsa oddiy: biz nominal quvvatni foydalanishga ajratamiz. Masalan, ichki diametri 50 mm bo'lgan ustun uchun: 1950/5= 390 kv. sm Dimrot maydoni yoki 975 kv. ko'ylakni ko'ring. Bu shuni anglatadiki, Dimrot sovutgichi 3 metrlik xavfsizlik omilini hisobga olgan holda birinchi variant uchun 6x1 mm trubkadan 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 sm uzunlikda tayyorlanishi mumkin. Ikkinchi variant uchun biz uchdan ikkiga ko'paytiramiz: 2 metrlik xavfsizlik omilini hisobga olgan holda 258 * 2/3 = 172 sm.

Ustunli ko'ylak 52 x 1 - 975 / 5,2 / 3,14 \u003d 59 sm * 2/3 \u003d 39 sm, ammo bu baland shiftli xonalar uchun.

"ko'ylakchi"

Bir martalik muzlatgichni hisoblash

Agar to'g'ridan-to'g'ri o'tkazgich suyuqlikni tortib oladigan distillash ustunida sovitkich sifatida ishlatilsa, eng kichik va eng ixcham variantni tanlang. Etarli quvvat ustunning nominal quvvatining 30-40% ni tashkil qiladi.

Bir martalik sovutgich ko'ylagi va ichki quvur orasidagi bo'shliqda spiralsiz ishlab chiqariladi, keyin ko'ylagi tanlash boshlanadi va sovutish suvi markaziy quvur orqali beriladi. Bunday holda, ko'ylak deflegmatorga suv ta'minoti trubkasiga payvandlanadi. Bu taxminan 30 sm uzunlikdagi kichik "qalam".

Ammo bir xil to'g'ridan-to'g'ri distillash uchun ham, universal birlik bo'lgan rektifikatsiya uchun ham ishlatilsa, ular Qozog'iston Respublikasi ehtiyojidan kelib chiqmaydi, balki distillash paytida maksimal isitish quvvatidan kelib chiqadi.

Sovutgichda kamida 10 vatt / sq issiqlik uzatish tezligini ta'minlashga imkon beradigan turbulent bug 'oqimini yaratish. sm, taxminan 10-20 m / s bug 'tezligini ta'minlash kerak.

Mumkin bo'lgan diametrlarning diapazoni juda keng. Minimal diametr kubda katta ortiqcha bosim hosil qilmaslik shartlaridan (suv ustuni 50 mm dan ko'p bo'lmagan) aniqlanadi, lekin bug'larning kinematik yopishqoqligining minimal tezligi va maksimal koeffitsienti asosida Reynolds sonini hisoblash yo'li bilan maksimal. .

Bir martalik muzlatgichning mumkin bo'lgan dizayni

Keraksiz tafsilotlarga kirmaslik uchun bu erda eng keng tarqalgan ta'rif: "Quvurda bug 'harakatining turbulent rejimini saqlab turish uchun ichki diametri (millimetrda) 6 martadan ko'p bo'lmasligi kifoya. isitish quvvati (kilovotlarda).

Suv ko'ylagi havoga chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun kamida 11 sm / s chiziqli suv tezligini saqlab turish kerak, ammo tezlikni haddan tashqari oshirish suv ta'minotida yuqori bosimni talab qiladi. Shuning uchun 12 dan 20 sm / s gacha bo'lgan diapazon optimal hisoblanadi.

Bug'ni kondensatsiya qilish va kondensatni maqbul haroratga sovutish uchun har bir kilovatt quvvat uchun suv taxminan 4,8 cc/s (soatiga 17 litr) tezlikda 20 ° C da berilishi kerak. Bunday holda, suv 50 darajaga qiziydi - 70 ° S gacha. Tabiiyki, qishda kamroq suv kerak bo'ladi va avtonom sovutish tizimlaridan foydalanganda taxminan bir yarim baravar ko'p.

Oldingi ma'lumotlarga asoslanib, halqaning tasavvurlar maydoni va ko'ylagi ichki diametrini hisoblash mumkin. Quvurlarning mavjud assortimentini hisobga olish kerak. Hisob-kitoblar va amaliyot shuni ko'rsatdiki, 1-1,5 mm gacha bo'lgan bo'shliq hammaga mos kelish uchun etarli zarur sharoitlar. Bu juft quvurlarga to'g'ri keladi: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 va 20x1 - 25x1,5, ular uyda ishlatiladigan barcha quvvat diapazonini qamrab oladi.

To'g'ridan-to'g'ri o'tishning yana bir muhim tafsiloti bor - bug 'trubkasidagi spiral yara. Bunday spiral ko'ylakning ichki yuzasiga 0,2-0,3 mm bo'shliqni ta'minlaydigan diametrli simdan qilingan. Bug 'quvurining 2-3 diametriga teng qadam bilan o'raladi. Asosiy maqsad bug 'quvurini markazlashtirishdir, unda ish paytida harorat ko'ylagi trubkasidan yuqori bo'ladi. Bu shuni anglatadiki, termal kengayish natijasida bug 'trubkasi ko'ylagiga suyanib uzayadi va egiladi. o'lik zonalar, sovutish suvi bilan yuvilmaydi, buning natijasida muzlatgichning samaradorligi keskin pasayadi. Spiral o'rashning qo'shimcha afzalliklari - yo'lni uzaytirish va sovutish suvi oqimida turbulentlik yaratish.

Yaxshi ishlab chiqarilgan to'g'ridan-to'g'ri o'tkazgich 15 vatt / sq dan foydalanishi mumkin. issiqlik almashinuvi maydonining sm, bu tajriba bilan tasdiqlangan. To'g'ridan-to'g'ri oqimning sovutilgan qismining uzunligini aniqlash uchun biz 10 Vt / sq nominal quvvatdan foydalanamiz. sm (100 kv. sm / kVt).

Kerakli issiqlik almashinuvi maydoni 100 ga ko'paytirilgan kilovattdagi isitish quvvatiga teng:

S = P * 100 (kv. sm).

Bug 'trubkasi tashqi atrofi:

Locr = 3,14 * D.

Sovutish ko'ylagi balandligi:

H = S / Len.

Umumiy hisoblash formulasi:

H = 3183 * P / D (kVtdagi quvvat, millimetrdagi bug 'trubasining balandligi va tashqi diametri).

To'g'ri quvurni hisoblash misoli

Isitish quvvati - 2 kVt.

12x1 va 14x1 quvurlarni ishlatish mumkin.

Seksiyonel maydonlar - 78,5 va 113 kvadrat metr. mm.

Bug 'hajmi - 750 * 2 \u003d 1500 kubometr. sm / s.

Quvurlardagi bug 'tezliklari: 19,1 va 13,2 m / s.

14x1 quvur afzal ko'rinadi, chunki u tavsiya etilgan bug 'tezligi oralig'ida qolgan holda quvvat chegarasiga ega bo'lishga imkon beradi.

Ko'ylak uchun bug 'trubkasi 18x1, halqali bo'shliq 1 mm bo'ladi.

Suv berish tezligi: 4,8 * 2= 9,6 sm3/s.

Halqali bo'shliq maydoni - 3,14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47,1 kv. mm = 0,471 kv. sm.

Lineer tezlik - 9,6 / 0,471 = 20 sm / s - qiymat tavsiya etilgan chegaralar ichida qoladi.

Agar halqali bo'shliq 1,5 mm bo'lsa - 13 sm / s. Agar 2 mm bo'lsa, u holda chiziqli tezlik 9,6 sm / s gacha pasayadi va suv nominal hajmdan yuqori bo'lishi kerak, faqat muzlatgich havoga chiqmasligi uchun - pulni behuda sarflash.

Ko'ylak balandligi - 3183 * 2/14 = 454 mm yoki 45 sm.Xavfsizlik omili kerak emas, hamma narsa hisobga olinadi.

Natija: 14x1-18x1 sovutilgan qismning balandligi 45 sm, nominal suv oqimi - 9,6 kubometr. sm/s yoki soatiga 34,5 litr.

Nominal isitish quvvati 2 kVt bo'lgan muzlatgich yaxshi marj bilan soatiga 4 litr spirt ishlab chiqaradi.

Samarali va muvozanatli to'g'ridan-to'g'ri distillash 1 litr / soat - 0,5 kVt - 10 litr / soat sovutish uchun issiqlik quvvati va suv iste'moli uchun ekstraktsiya tezligi nisbatiga ega bo'lishi kerak. Quvvat yuqoriroq bo'lsa, katta issiqlik yo'qotishlari bo'ladi, agar u kichik bo'lsa, foydali isitish quvvati kamayadi. Suv oqimi yuqoriroq bo'lsa, to'g'ridan-to'g'ri oqim samarasiz tarzda ishlab chiqilgan.

Distillash ustuni yuvish ustuni sifatida ishlatilishi mumkin. Pivo ustunlari uchun uskunalar o'ziga xos xususiyatlarga ega, ammo ikkinchi distillash asosan texnologiyada farqlanadi. Birinchi distillash uchun ko'proq xususiyatlar mavjud va individual tugunlar qo'llanilmasligi mumkin, ammo bu alohida muhokama uchun mavzu.

Haqiqiy maishiy ehtiyojlar va mavjud quvurlar diapazoni asosida biz yuqoridagi usul yordamida distillash ustunining odatiy variantlarini hisoblaymiz.

P.S. Materialni tizimlashtirish va forumimiz foydalanuvchisiga maqola tayyorlashda yordam bergani uchun o'z minnatdorchiligimizni bildiramiz.