Gazni payvandlash - metall qismlarni eritish orqali birlashtirish. Tarixiy jihatdan, bu payvandlashning birinchi turlaridan biri. Texnologiya 19-asrning oxirida ishlab chiqilgan.

Keyinchalik, elektr payvandlash texnologiyalari (yoy va qarshilik) rivojlanishi bilan gazni payvandlashning amaliy qiymati, ayniqsa, yuqori quvvatli po'latlarni birlashtirish uchun biroz kamaydi. Ammo u hali ham quyma temir, guruch, bronza qismlarni birlashtirish, termoyadroviy texnikasi va boshqa ko'plab holatlarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Usulning mohiyati shundaki, yuqori haroratli payvandlash gazining olovi payvandlanadigan qismlarning chetlarini va plomba moddasining bir qismini (elektrod qismi) isitadi.

Metall suyuqlik holatiga aylanadi, bu esa payvandlash havzasi deb ataladi - olov bilan himoyalangan maydon va havoni siqib chiqaradigan gaz muhiti. Eritilgan metall asta-sekin soviydi va qattiqlashadi. Bu payvand chokini hosil qiladi.

Oksidlovchi vosita rolini o'ynaydigan ba'zi yonuvchan gazning sof kislorod bilan aralashmasi ishlatiladi. Eng yuqori harorat - 3200 dan 3400 darajagacha - kaltsiy karbidining oddiy suv bilan kimyoviy reaktsiyasidan to'g'ridan-to'g'ri payvandlash paytida olingan asetilen gazi tomonidan ishlab chiqariladi. Ikkinchi o'rinda propan - uning yonish harorati 2800 ° S ga yetishi mumkin.

Kamroq qo'llaniladi:

• metan;
• vodorod;
• kerosin bug'lari;
• blaugaz.

Barcha muqobil gazlar va bug'lar uchun olov harorati asetilenga qaraganda ancha past, shuning uchun muqobil gazlar bilan payvandlash kamroq qo'llaniladi va faqat rangli metallar uchun - mis, guruch, bronza va boshqalar uchun erish nuqtasi past.

Gazni payvandlash elektr payvandlash bilan solishtirganda uning kamchiliklari va afzalliklarini tashkil etadigan xususiyatlarga ega.

Afzalliklari va kamchiliklari

Har qanday narsa yoki hodisada bo'lgani kabi, gazni payvandlashning afzalliklari uning kamchiliklarini bevosita aks ettiradi va aksincha.

Gazni payvandlashning asosiy xarakteristikasi - eritilgan zonaning pastroq isitish tezligi va bu zonaning kengroq chegaralari. Ba'zi hollarda bu ortiqcha, boshqalarida esa minus.

Bu, agar kerak bo'lsa, rangli metallar yoki quyma temirning ortiqcha. Ular yumshoq isitish va silliq sovutishni talab qiladi. Ushbu maxsus ishlov berish rejimi optimal bo'lgan bir qator maxsus maqsadli po'latlar ham mavjud.

Boshqa afzalliklarga quyidagilar kiradi:

• gazni payvandlash jarayonining past murakkabligi;
• mavjudligi, uskunalarning etarli narxi;
• gaz aralashmasi yoki kaltsiy karbidining mavjudligi;
• kuchli energiya manbaiga ehtiyoj yo'q;
• olov quvvatini boshqarish;
• olov turini nazorat qilish;
• rejimlarni boshqarish qobiliyati.

Gazni payvandlashning to'rtta asosiy kamchiliklari mavjud. Birinchisi, aniq past isitish tezligi va yuqori issiqlik tarqalishi (nisbatan past samaradorlik). Shu sababli, qalinligi 5 mm dan ortiq bo'lgan metallni payvandlash deyarli mumkin emas.

Ikkinchisi juda keng issiqlik ta'sir zonasi, ya'ni isitish zonasi. Uchinchisi - xarajat. Gazni payvandlashda iste'mol qilingan asetilenning narxi bir xil miqdordagi ish uchun sarflangan elektr energiyasidan yuqori.

Uning to'rtinchi kamchiligi mexanizatsiyalash uchun zaif salohiyatdir. Uning ishlash printsipi tufayli faqat qo'lda gazli payvandlashni amalga oshirish mumkin.

Yarim avtomatik usul mumkin emas, avtomatik usul faqat ko'p olovli burnerdan foydalanish bilan va faqat yupqa devorli quvurlar yoki boshqa tanklarni payvandlashda mumkin. Bu usul faqat alyuminiy, quyma temir yoki ularning ba'zi qotishmalaridan ichi bo'sh tanklar ishlab chiqarishda murakkab va tejamkor hisoblanadi.

Standartlar

Gazni payvandlash uchun GOST alohida masala. Gazni payvandlashda tikuv sifati ko'p jihatdan payvandchining mahoratiga bog'liq bo'lganligi sababli, u sub'ektiv ravishda aniqlanadi.

Gazni payvandlash jarayonining tabiati faqat qo'lda, gazni payvandlash uchun maxsus GOST yo'q... Ammo GOST 1460-2013 mavjud - kaltsiy karbid uchun, undan payvandlash uchun gaz ishlab chiqariladi.

Bundan tashqari, turli GOSTlar plomba simining turlari, reduktor va silindrdagi bosim, asetilen generatoriga qo'yiladigan talablar kabi parametrlarni aniqlaydi. Ishlatish xavfsizligi bilan bog'liq ishlatiladigan shlanglar va burnerlar turlariga talablar mavjud.

Standart uskunalar to'plami

Gazni payvandlash yoki kesish uchun (texnologik jihatdan oddiyroq jarayon) uskunalar talab qilinadi. Avvalo, bu asetilen generatori yoki boshqa yonuvchan gazning manbai (propan, vodorod, metan).Shuningdek, sizga oksidlovchi vosita bilan shisha kerak bo'ladi - kislorod, burner, siqilgan gaz uchun bosim reduktori (oqim regulyatori) va ulash shlanglari.

Har xil yordamchi qurilmalardan foydalanish mumkin, masalan, piezo-ateşleme elementi, teskari yong'indan himoya qilish uchun xavfsizlik suv muhri (yaqinda bu deyarli majburiy element) va boshqalar.

Ushbu turdagi payvandlashning o'ziga xos xususiyati shundaki, u elektr ta'minotini talab qilmaydi, shuning uchun ish amalda "dala" sharoitida amalga oshirilishi mumkin. Ushbu afzallik tufayli gazni payvandlash hali ham faol qo'llaniladi.

Olovlar

Gazni payvandlashning afzalliklaridan biri bu turli xil kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lgan olovni ishlatish qobiliyatidir: oksidlovchi, qaytaruvchi, asetilenning ko'payishi bilan.

"Oddiy" - qaytaruvchi olov bo'lib, unda metall pasaygan bilan bir xil tezlikda oksidlanadi. U ko'p hollarda qo'llaniladi. Bronza va qalay tarkibidagi boshqa qotishmalardan tayyorlangan qismlarni birlashtirish uchun faqat olovni kamaytirish ishlatiladi.

Gaz aralashmasidagi kislorod miqdori ortganda oksidlovchi olov hosil bo'ladi. Ba'zi hollarda, masalan, guruch va brazingni birlashtirganda, afzalroq va hatto zarur.

Oksidlovchi olovning maxsus xususiyati gazni payvandlash tezligini oshirish qobiliyatidir. Ammo ayni paytda deoksidlovchi moddalar - marganets va kremniyni o'z ichiga olgan maxsus qo'shimchani qo'llash kerak.

Agar siz payvandlanadigan qismlarga (guruchdan tashqari) bir xil materialni oksidlovchi olov bilan to'ldiruvchi sim sifatida ishlatsangiz, tikuv mo'rt bo'lib chiqadi, ko'plab teshiklar va bo'shliqlar mavjud.

Yonuvchan gaz miqdori ko'p bo'lgan olov qattiqroq qotishmadan yasalgan boshqa qismning istalgan qismini qoplash uchun, shuningdek quyma temir va alyuminiy qismlarni payvandlashda ishlatiladi.

Texnologiya va usullar

Gazni payvandlash texnikasi payvandlanayotgan metallar va qotishmalarning o'ziga xos xususiyatlariga, qismlarning shakliga, tikuv yo'nalishiga va boshqa omillarga bog'liq.

Gazni payvandlashning asosiy maqsadi quyma temir va rangli metallarni qayta ishlash bo'lib, ular boshq payvandlashdan ko'ra yaxshiroq yordam beradi. Eng yomoni, u qotishma po'latni "oladi" - issiqlik o'tkazuvchanligining past koeffitsienti tufayli uning qismlari gazda pishirish paytida kuchli burishadi.

"O'ng" va "chap" gazli payvandlash texnikasi mavjud. Rolikli, vannalar va ko'p qatlamli payvandlash bilan payvandlash texnologiyasi ham mavjud.

"O'ng" usul - payvandlash ko'krak chapdan o'ngga olib borilganda va qo'shimcha yong'in oqimining harakatidan keyin oziqlanadi. Bunday holda, olov simning oxiriga yo'naltiriladi, shuning uchun eritilgan tarkib - qo'shimchaning erish nuqtasi odatda asosiy materialdan past bo'ladi - tikuvda teng ravishda yotadi.

Gazni payvandlashning "chap" usuli bilan - bu asosiy hisoblanadi - teskarisini qiling. Brülör o'ngdan chapga siljiydi, qo'shimchalar unga qarab beriladi. Bu usul oddiyroq, lekin faqat yupqa metall plitalar uchun javob beradi. Bundan tashqari, u bilan "o'ng" dan ko'ra ko'proq plomba simi va yonuvchi gaz iste'moli mavjud.

Boncuk bilan payvandlash - bu ko'proq mashaqqatli usul bo'lib, faqat choyshab uchun mos keladi. Tikuv boncuk shaklida hosil bo'ladi, lekin ayni paytda tikuvning sifati juda yuqori bo'lib, cüruf, teshiklar va havo bo'shliqlari hosil bo'lmaydi.

Vannada payvandlash payvandchidan katta mahorat talab qiladigan usuldir. Bunday holda, to'ldiruvchi sim, olovning turli qismlaridan o'tib, spiral tarzda tikuvga yotqiziladi. Spiralning har bir yangi burilishi avvalgisiga biroz mos keladi. Usul yumshoq po'lat plitalarni birlashtirish uchun juda mos keladi.

Ko'p qatlamli payvandlash texnologik jihatdan eng qiyin usuldir. Uning poydevori bir qatlamning ikkinchisining ustiga qo'yilgan sirtga o'xshaydi. Bunday holda, barcha pastki qatlamlarni ideal isitishga erishiladi. Asosiysi, turli qatlamlarning tikuvlarining bo'g'inlari bir-biridan past bo'lmasligini nazorat qilishdir.

Ushbu turdagi gazni payvandlashning har birida qayta ishlangan metallga qarab turli xil oqimlardan foydalanish mumkin. Ularning vazifasi payvandning sirtini uning sifatini buzadigan oksidlar hosil bo'lishidan himoya qilishdir.

Gazni payvandlash termoyadroviy payvandlashni anglatadi. Gazni payvandlash jarayoni qismlarning qirralarini payvandlash mash'alining alangasi bilan eritilgan holatga ulash joyida isitishdan iborat. Metallni isitish va eritish uchun texnik jihatdan toza kislorod bilan aralashtirilgan yonuvchi gazni yoqish natijasida olingan yuqori haroratli olov ishlatiladi. Qirralarning orasidagi bo'shliq eritilgan plomba sim bilan to'ldiriladi.
Gazni payvandlash quyidagi afzalliklarga ega: payvandlash usuli nisbatan sodda, murakkab va qimmat uskunalarni, shuningdek, elektr energiyasi manbasini talab qilmaydi. Olovning issiqlik quvvatini va uning payvandlash joyiga nisbatan holatini o'zgartirib, payvandchi payvandlangan metallning isitish va sovutish tezligini keng miqyosda tartibga solishi mumkin.
Gazni payvandlashning kamchiliklari orasida metallning pastroq isitish tezligi va boshq payvandlashga qaraganda metallga katta issiqlik ta'sir ko'rsatadigan zona kiradi. Gaz bilan payvandlashda issiqlik kontsentratsiyasi kamroq bo'ladi va payvandlanadigan qismlarning burishishi boshq payvandlashdan ko'ra kattaroqdir. Biroq, olov quvvatini to'g'ri tanlash, uning tarkibini mohirona tartibga solish, to'ldiruvchi metallning to'g'ri navi va payvandchining tegishli malakasi bilan gaz bilan payvandlash yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inlarni ta'minlaydi.
Olov bilan metallning nisbatan sekin isishi va isitish vaqtida issiqlikning nisbatan past konsentratsiyasi tufayli gaz bilan payvandlash jarayonining unumdorligi payvandlanadigan metall qalinligining oshishi bilan sezilarli darajada kamayadi. Masalan, qalinligi 1 mm bo'lgan po'latdan yasalgan gaz bilan payvandlash tezligi taxminan 10 m / soat, qalinligi 10 mm bo'lsa, u faqat 2 m / soatni tashkil qiladi. Shuning uchun qalinligi 6 mm dan ortiq bo'lgan po'latni gaz bilan payvandlash boshq payvandlashdan ko'ra unumdor emas va kamroq qo'llaniladi.
Gazni payvandlashda yonuvchi gaz (asetilen) va kislorodning narxi yoy va qarshilik payvandlashda elektr energiyasining narxidan yuqori. Natijada, gazni payvandlash elektr payvandlashdan ko'ra qimmatroqdir.
Gazni payvandlash jarayonini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish elektr payvandlash jarayoniga qaraganda ancha qiyin. Shuning uchun, ko'p olovli chiziqli mash'allar bilan avtomatik gazni payvandlash faqat ingichka metalldan yasalgan qobiqlar va quvurlarni uzunlamasına tikuvlar bilan payvandlashda qo'llaniladi, gaz bilan payvandlash quyidagi hollarda qo'llaniladi:

Yupqa qatlamli po'latdan mahsulotlarni ishlab chiqarish va ta'mirlash (kichik sig'imdagi idishlar va tanklarni payvandlash, yoriqlarni payvandlash, yamoqlarni payvandlash va boshqalar);
kichik va o'rta diametrli (100 mm gacha) quvurlarni va ular uchun armaturalarni payvandlash;
quyma temir, bronza va siluminni ta'mirlash payvandlash;
alyuminiy va uning qotishmalaridan, misdan, guruchdan, qo'rg'oshindan mahsulotlarni payvandlash;
po'lat va quyma temir qismlarga guruch qoplamasi;
guruch va bronzadan tayyorlangan plomba tayoqchalari yordamida soxta va tugunli cho'yanni payvandlash, quyma temirni past haroratda payvandlash.

Texnologiyada qo'llaniladigan deyarli barcha metallarni gaz bilan payvandlash yordamida payvandlash mumkin. Cho'yan, mis, guruch, qo'rg'oshin kabi metallarni gaz bilan payvandlash boshq payvandlashdan ko'ra osonroqdir. Agar uskunaning soddaligini ham hisobga oladigan bo'lsak, u holda gazni payvandlash xalq xo'jaligining ayrim sohalarida (ayrim mashinasozlik zavodlarida, qishloq xo'jaligida, ta'mirlash, qurilish-montaj ishlarida va boshqalarda) keng tarqalganligi ayon bo'ladi.

Gazni payvandlash uchun quyidagilar zarur:

1) gazlar - kislorod va yonuvchan gaz (atsetilen yoki uning o'rnini bosuvchi);
2) plomba simi (payvandlash va qoplama uchun);
3) tegishli asbob-uskunalar va asboblar, shu jumladan:
a. kislorod ta'minotini saqlash uchun kislorod ballonlari;
b. silindrlardan mash'al yoki mash'alaga etkazib beriladigan kislorod bosimini kamaytirish uchun kislorod reduktorlari;
v. kaltsiy karbididan asetilen ishlab chiqarish uchun atsetilen generatorlari yoki atsetilen bosim ostida bo'lgan va asetilenda erigan asetilen silindrlari;
G. turli qalinlikdagi supurgini isitish uchun uchlar to'plami bilan payvandlash, sirtni qoplash, qattiqlash va boshqa mash'allar;
va boshqalar. burnerga kislorod va asetilen etkazib berish uchun kauchuk gilzalar (shlanglar);
4) payvandlash uchun aksessuarlar: ko'zlarni payvandlash olovining yorqin nuridan himoya qilish uchun quyuq ko'zoynakli ko'zoynaklar (yorug'lik filtrlari), bolg'a, mash'al kalitlari to'plami, metallni tozalash uchun po'lat cho'tkalar va payvand choki;
5) Payvandlash, payvandlashda qismlarni yig'ish va mahkamlash uchun payvandlash stoli yoki qurilma;
6) bu metallni payvandlash uchun zarur bo'lsa, oqimlar yoki payvandlash kukunlari.

Gazni payvandlashda ishlatiladigan materiallar.

Kislorod Atmosfera bosimi va normal haroratdagi kislorod rangsiz va hidsiz gaz bo'lib, havodan biroz og'irroqdir. Atmosfera bosimi va 20 gr haroratda. 1m3 kislorodning massasi 1,33 kg. Yonuvchan gazlar va yonuvchan suyuqliklarning bug'lari sof kislorodda yonishi yuqori tezlikda juda kuchli sodir bo'ladi va yonish zonasida yuqori harorat paydo bo'ladi.
Yuqori haroratli payvandlash olovini olish uchun payvandlash nuqtasida metallni tezda eritib yuborish kerak, yonuvchan gaz yoki yonuvchan suyuqlikning bug'lari sof kislorod bilan aralashmada yondiriladi.
Yog 'yoki yog'lar bilan siqilgan kislorod gazi hosil bo'lsa, ikkinchisi o'z-o'zidan yonishi mumkin, bu esa yong'inga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, kislorod ballonlari va jihozlari bilan ishlashda, hatto eng kichik yog' va moy izlari ham ularga tushmasligiga e'tibor berish kerak. Yonuvchan suyuqliklardan kislorod aralashmasi kislorod va yonuvchan moddalarning ma'lum nisbatlarida portlaydi.
Texnik kislorod atmosfera havosidan olinadi, u havo ajratish zavodlarida qayta ishlanadi, u erda karbonat angidriddan tozalanadi va namlikdan quritiladi.
Suyuq kislorod yaxshi issiqlik izolatsiyasiga ega bo'lgan maxsus idishlarda saqlanadi va tashiladi. Payvandlash uchun uch navli texnik kislorod ishlab chiqariladi: eng yuqori, tozaligi kamida 99,5%
99,2% tozaligi bilan 1-sinf
Hajmi bo'yicha 98,5% tozaligi bilan 2-nav.
Qolgan 0,5-0,1% azot va argondir
Asetilen Vodorod bilan kislorodning asetilen birikmasi gazni payvandlash uchun yonuvchan gaz sifatida keng tarqaldi. Oddiy va bosimda asetilen gazsimon holatda bo'ladi. Asetilen rangsiz gazdir. U vodorod sulfidi va ammiak aralashmalarini o'z ichiga oladi.
Asetilen portlovchi gazdir. Sof asetilen 1,5 kgf / sm 2 dan ortiq ortiqcha bosimda portlashi mumkin, 450-500C gacha tez qizdiriladi. Atsetilenning havo bilan aralashmasi, agar aralashmaning tarkibida 2,2 dan 93% gacha asetilen bo'lsa, atmosfera bosimida portlaydi. Sanoat maqsadlarida ishlatiladigan asetilen suyuq yoqilg'ining elektr yoyi radiatsiyasi ta'sirida parchalanishi, shuningdek, kaltsiy karbidining suv bilan parchalanishi natijasida olinadi.
Asetilen o'rnini bosuvchi gazlar. Metalllarni payvandlashda boshqa gazlar va suyuqliklarning bug'laridan foydalanish mumkin. Payvandlash jarayonida metallni samarali isitish va eritish uchun olovning to'liqligi payvandlanadigan metallning erishidan taxminan ikki baravar yuqori bo'lishi kerak.
Har xil yonuvchan gazlarni yoqish uchun burnerga turli miqdorda kislorod kerak bo'ladi. 8-jadvalda payvandlash uchun yonuvchi gazlarning asosiy xarakteristikalari ko'rsatilgan.
Asetilen o'rnini bosuvchi gazlar ko'plab sanoat tarmoqlarida qo'llaniladi. Shuning uchun ularni ishlab chiqarish va qazib olish keng miqyosda va ular juda arzon, bu ularning asetilenga nisbatan asosiy afzalligi.
Bu gazlarning pastroq t alangasi tufayli ulardan foydalanish metallarni isitish va eritishning ayrim jarayonlari bilan cheklanadi.
Po'latni propan yoki metan bilan payvandlashda deoksidlovchi sifatida ishlatiladigan ko'p miqdordagi kremniy va marganetsni o'z ichiga olgan payvandlash paychalarining, quyma temir va rangli metallarni payvandlashda esa oqimlardan foydalanish kerak.
Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan o'rinbosar gazlarni silindrlarda tashish iqtisodiy emas. Bu ularning olovni qayta ishlash uchun ishlatilishini cheklaydi.

8-jadval Gazni payvandlashda ishlatiladigan asosiy gazlar

Payvandlash simlari va oqimlari

Ko'pgina hollarda, gazni payvandlashda kimyoviy jihatdan yaqin bo'lgan plomba simidan foydalaniladi. payvandlangan metallga kompozitsion.
Noma'lum brendning tasodifiy simini payvandlash uchun ishlatish mumkin emas.
Simning yuzasi silliq va toza bo'lishi kerak, hech qanday shkala, zang, yog ', bo'yoq yoki boshqa ifloslanish izlarisiz. Telning erish nuqtasi metallning erish nuqtasiga teng yoki undan biroz pastroq bo'lishi kerak.
Tel kuchli sachramasdan va qaynamasdan tinch va bir tekis erishi kerak, begona qo'shimchalarsiz va boshqa nuqsonlarsiz qotib qolganda zich bir hil metall hosil qiladi.
Rangli metallarni (mis, guruch, qo'rg'oshin), shuningdek, mos sim bo'lmagan hollarda zanglamaydigan po'latdan gaz bilan payvandlash uchun, istisno sifatida, metallni payvandlaydigan bir xil toifadagi plitalardan kesilgan chiziqlar ishlatiladi.
Oqimlar Mis, alyuminiy, magniy va ularning qotishmalari payvandlash jarayonida qizdirilganda havodagi kislorod yoki payvandlash olovi (oksidlovchi olov bilan payvandlashda) bilan kuchli reaksiyaga kirishib, metalldan yuqori erish nuqtasiga ega oksidlarni hosil qiladi. Oksidlar erigan metallning tomchilarini yupqa plyonka bilan qoplaydi va bu payvandlash paytida metall zarrachalarining erishini ancha murakkablashtiradi.
Eritilgan metallni oksidlanishdan himoya qilish va hosil bo'lgan oksidlarni olib tashlash uchun oqim deb ataladigan payvandlash kukunlari yoki pastalari ishlatiladi. Ilgari to'ldiruvchi sim yoki novda uchun qo'llaniladigan oqimlar va payvandlanadigan metallning qirralari qizdirilganda erib ketadi va suyuq metall yuzasiga suzuvchi eruvchan cüruflarni hosil qiladi. Shlak plyonkasi eritilgan metallning sirtini qoplaydi, uni oksidlanishdan himoya qiladi.
Oqimning tarkibi payvandlanadigan metallning turi va xususiyatlariga qarab tanlanadi.
Flyus sifatida kalsinlangan boraks va borik kislotasi ishlatiladi. Flyslardan foydalanish quyma temir va ba'zi maxsus qotishma po'latlarni, mis va uning qotishmalarini payvandlashda zarur. Karbonli po'latlarni payvandlashda ular ishlatilmaydi.

Gazni payvandlash uchun asboblar va jihozlar.

Suv xavfsizligi muhrlari Suv muhrlari asetilen generatorini va quvurlarni payvandlash mash'alasi va mash'alining teskari ta'siridan himoya qiladi. Orqaga qaytarish mash'al yoki mash'al o'tish joylarida kislorod-atsetilen aralashmasining alangalanishini anglatadi. Suv muhri gazni payvandlash va kesish vaqtida ishning xavfsizligini ta'minlaydi va gazni payvandlash stantsiyasining asosiy qismidir. Suv muhri har doim yaxshi holatda saqlanishi va nazorat krani darajasiga qadar suv bilan to'ldirilgan bo'lishi kerak. Suv muhri har doim mash'al yoki mash'al va asetilen generatori yoki gaz liniyasi o'rtasida ulanadi.

17-rasm Qurilmaning diagrammasi va o'rta bosimli suv muhrining ishlashi:
a - deklanşörün normal ishlashi, b - teskari olov zarbasi

Siqilgan gaz ballonlari

Kislorod va boshqa siqilgan gazlar uchun tsilindrlar po'lat silindrsimon idishlardir. Tsilindrning bo'ynida konusli ipli teshik ochiladi, uning ichiga o'chirish valfi vidalanadi. Yuqori bosimli gazlar uchun choksiz tsilindrlar uglerod va qotishma po'lat quvurlardan tayyorlanadi. Ballonlar gazning turiga qarab so'z ranglarida tashqaridan bo'yalgan. Masalan, kislorod ballonlari ko'k rangda, asetilen oq rangda, vodorod sariq-yashil rangda boshqa yonuvchi gazlar uchun qizil rangda.
Balonning yuqori sharsimon qismi bo'yalmaydi va uning pasport ma'lumotlari taqillatiladi.
Payvandlash stantsiyasidagi silindr vertikal ravishda o'rnatiladi va qisqich bilan mustahkamlanadi.

Silindrlar uchun klapanlar

Kislorod tsilindrining klapanlari guruchdan qilingan. Po'latni vana qismlari uchun ishlatish mumkin emas, chunki u siqilgan nam kislorodli muhitda kuchli korroziyaga uchraydi.
Asetilen klapanlari po'latdan yasalgan. 70% dan ortiq misni o'z ichiga olgan mis va qotishmalardan foydalanish taqiqlanadi, chunki asetilen mis - atsetilen mis bilan portlovchi birikma hosil qilishi mumkin.

Siqilgan gaz reduktorlari

Reduktorlar tsilindrlardan (yoki gaz quvuridan) olingan gazning bosimini pasaytirish va silindrdagi gaz bosimining pasayishidan qat'i nazar, bu bosim doimiyligini saqlash uchun ishlatiladi. Ishlash printsipi va asosiy tafsilotlar barcha vites qutilari uchun taxminan bir xil.
Dizayni bo'yicha bitta kamerali va ikki kamerali vites qutilari mavjud. Ikki kamerali reduktorlar ketma-ket ishlaydigan ikkita reduksiya kamerasiga ega bo'lib, ular doimiy ish bosimini ta'minlaydi va yuqori gaz oqimi tezligida muzlashdan kamroq moyil bo'ladi.
Kislorod va asetilen reduktorlari shaklda ko'rsatilgan. o'n sakkiz.

18-rasm Reduktorlar: a - kislorod, b - asetilen

Brülöre gaz etkazib berish uchun yenglar (shlanglar) ishlatiladi. Ular gaz bosimiga bardosh bera oladigan darajada kuchli bo'lishi, moslashuvchan bo'lishi va payvandchining harakatlariga to'sqinlik qilmasligi kerak. Shlanglar mato qistirmalari bilan vulkanizatsiyalangan kauchukdan qilingan. Asetilen va kislorod uchun yenglar mavjud. Benzin va kerosin uchun benzinga chidamli kauchuk shlanglar qo'llaniladi.

Payvandlash mash'allari

Payvandlash mash'alasi qo'lda gaz bilan payvandlash uchun asosiy vosita bo'lib xizmat qiladi. Kerakli miqdorda kislorod va asetilen burnerda aralashtiriladi. Olingan yonuvchi aralash mash'alning ko'krak kanalidan oldindan belgilangan tezlikda oqib chiqadi va yonib, barqaror payvandlash olovini beradi, bu esa payvandlash nuqtasida taglik va plomba metallini eritadi. Brülör, shuningdek, yonuvchi gaz va kislorodning oqim tezligini o'zgartirib, olovning issiqlik chiqishini tartibga solishga xizmat qiladi.
Brülörler injektor yoki injektor bo'lmagan bo'lishi mumkin. Ular po'lat, quyma temir va rangli metallarni payvandlash, payvandlash, sirtni qoplash, isitish uchun ishlatiladi. Eng keng tarqalgan in'ektsiya tipidagi burnerlar. Gorelka og'iz bo'shlig'i, birlashtiruvchi nipel, uchi trubkasi, aralashtirish kamerasi, birlashtiruvchi gayka, injektor, korpus, tutqich, kislorod va asetilen uchun nipeldan iborat.
Yong'in kuchiga ko'ra yondirgichlar quyidagilarga bo'linadi:

1. Mikro-kam quvvat (laboratoriya) G-1;
2. Kam quvvatli G-2. Asetilen iste'moli 25 dan 700 litrgacha. soatiga, kislorod 35 dan 900 litrgacha. soat birda. # 0 dan 3 gacha bo'lgan maslahatlar bilan to'ldirilgan;
3. O'rtacha quvvat G-3. Asetilen iste'moli 50 dan 2500 litrgacha. soatiga, kislorod 65 dan 3000 litrgacha. soat birda. Maslahatlar № 1-7;
4. Yuqori quvvatli G-4.

G-3-2, G-3-3 asetilen o'rnini bosuvchi gazlar uchun burnerlar ham mavjud. Ular 1-dan 7-gacha bo'lgan maslahatlar bilan to'ldiriladi.

Gazni payvandlash texnologiyasi.

Payvandlash olovi. Ko'rinishi, harorati va payvandlash olovining erigan metallga ta'siri yonuvchan aralashmaning tarkibiga bog'liq, ya'ni. undagi kislorod va asetilenning nisbati. Yonuvchan aralashmaning tarkibini o'zgartirib, payvandchi payvandlash olovining xususiyatlarini o'zgartiradi. Aralashmadagi kislorod va asetilen nisbatini o'zgartirib, uchta asosiy turdagi payvandlash olovini olish mumkin, 2-rasm. o'n to'qqiz.

19-rasm Asetilen-kislorod alangasining turlari a - karbüruvchi, b-normal, c - oksidlovchi; 1 - yadro, 2 - tiklash zonasi, 3 - mash'al

Ko'pgina metallarni payvandlash uchun oddiy (kamaytiruvchi) olov ishlatiladi (19-rasm, b). Oksidlovchi olov (19-rasm, s) jarayonning mahsuldorligini oshirish uchun payvandlashda qo'llaniladi, ammo deoksidlovchi sifatida marganets va kremniy miqdori ko'p bo'lgan simni ishlatish shart, guruchni payvandlash va lehimlash uchun ham zarur. . Qattiq qoplama uchun ortiqcha asetilen bo'lgan olov ishlatiladi. Alyuminiy va magniy qotishmalarini payvandlash uchun asetilenning ozgina ko'p bo'lgan olov ishlatiladi.
Payvandlangan metallning sifati va chokning mustahkamligi payvandlash olovining tarkibiga juda bog'liq.
Gazni payvandlashda metallurgiya jarayonlari. Gazni payvandlashda metallurgiya jarayonlari quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi: eritilgan metall vannaning kichik hajmi; payvandlash joyida yuqori harorat va issiqlik kontsentratsiyasi; Supurgini eritish va sovutishning yuqori tezligi; silliq vannaning metallini olov va plomba simining gaz oqimi bilan intensiv aralashtirish; erigan metallning olov gazlari bilan kimyoviy o'zaro ta'siri.
Payvandlash hovuzidagi asosiy reaktsiyalar oksidlanish va qaytarilish reaktsiyalaridir. Eng oson oksidlanadigan magniy va alyuminiy bo'lib, ular kislorodga yuqori darajada yaqinlik qiladi.
Ushbu metallarning kislotalari vodorod va uglerod oksidi bilan kamaytirilmaydi, shuning uchun metallarni payvandlashda maxsus oqimlar talab qilinadi. Temir va nikel oksidlari, aksincha, uglerod oksidi va olovning vodorodi bilan yaxshi kamayadi, shuning uchun bu metallarni gaz bilan payvandlash uchun oqim kerak emas.
Vodorod suyuq temirda yaxshi eriydi. Payvand choki tezda soviganida, u kichik gaz pufakchalari shaklida tikuvda qolishi mumkin. Shu bilan birga, gazni payvandlash, masalan, boshq payvandlash bilan solishtirganda metallning sekinroq sovishini ta'minlaydi. Shuning uchun, uglerodli po'latni gaz bilan payvandlashda, barcha vodorod payvandlangan metallni tark etishga vaqt topadi va ikkinchisi zich bo'lib chiqadi.
Gazni payvandlashda metallning strukturaviy o'zgarishlari. Sekinroq isitish tufayli gazni payvandlashda ta'sir zonasi boshq payvandlashdan ko'ra kattaroqdir. Payvand chokiga bevosita ulashgan asosiy metall qatlamlari uzluksiz bo'lib, qo'pol taneli tuzilishga ega bo'ladi. Payvand choki chegarasiga bevosita yaqin joyda to'liq bo'lmagan erish zonasi mavjud. Isitilmagan metallga xos bo'lgan qo'pol tuzilishga ega asosiy metall. Ushbu zonada metallning kuchi payvandlangan metallning kuchidan pastroqdir, shuning uchun bu erda odatda payvandlangan birikmaning yo'q qilinishi sodir bo'ladi.
Bundan tashqari, bo'lim mavjud, qayta kristallanmaslik, shuningdek, metallning erish harorati 1100-1200C dan yuqori bo'lmagan qo'pol taneli tuzilish bilan tavsiflanadi. Keyingi bo'limlar past haroratlarda isitiladi va normallashtirilgan po'latdan nozik taneli tuzilishga ega.
Ba'zan tikuv va issiqlik ta'sir zonasi metallining tuzilishi va xususiyatlarini yaxshilash uchun tikuvni issiq zarb qilish va payvandlash olovi bilan isitish yoki pechda isitish bilan umumiy issiqlik bilan ishlov berish orqali mahalliy issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi.
Gazni payvandlash usullarining elyusiyasi shaklda ko'rsatilgan. yigirma.

20-rasm

Turli metallarni payvandlash xususiyatlari va usullari.

Karbonli po'latlarni payvandlash

Past karbonli po'latlarni har qanday gazli payvandlash usuli yordamida payvandlash mumkin. Brülörün olovi normal bo'lishi kerak, o'ng qo'lda payvandlash uchun 100-130 dm 3 / soat quvvatga ega. Karbonli po'latlarni payvandlashda yumshoq po'lat sv-8 sv-10GA dan sim ishlatiladi. Ushbu sim bilan payvandlashda uglerod, marganets va kremniyning bir qismi yonib ketadi va payvandlangan metall asosiy metall uchun bo'lgani kabi qo'pol taneli struktura va uning yakuniy mustahkamligini oladi. Asosiy metallga teng yotqizilgan metallni olish uchun 0,17% gacha uglerodni o'z ichiga olgan sv-12GS simidan foydalaning; 0,8-1,1 marganets va 0,6-0,9% kremniy.

Qotishma po'latdan payvandlash

Qotishma po'latlar yumshoq po'latlarga qaraganda kamroq issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va shuning uchun payvandlashda ko'proq burishadi.
Past qotishma po'latlar (masalan, XCHD) gaz bilan payvandlash orqali yaxshi payvandlanadi. Payvandlashda oddiy olov va SV-0,8, SV-08A yoki SV-10G2 simidan foydalaning.
Xrom-nikel zanglamaydigan po'latlar 1 mm metall qalinligi uchun 75 dm 3 asetilen quvvatiga ega oddiy olov bilan payvandlanadi. SV-02X10N9, SV-06-X19N9T sim ishlatiladi. Issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latni payvandlashda 21% nikel va 25% xrom o'z ichiga olgan sim ishlatiladi. 3% molibden, 11% nikel, 17% xrom o'z ichiga olgan korroziyaga chidamli po'latni payvandlash uchun.

Quyma temir payvandlash

Cho'yan quymalardagi nuqsonlarni tuzatishda, shuningdek qismlarni tiklash va ta'mirlashda payvandlanadi: yoriqlarni, qobiqlarni payvandlashda, parchalanuvchi qismlarni pishirishda va hokazo.
Payvandlash olovi normal yoki karbüruvchi bo'lishi kerak, chunki oksidlovchi olov kremniyning mahalliy yonishini keltirib chiqaradi va payvandlangan metallda oq temir donalari hosil bo'ladi.

Misni payvandlash

Mis yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, shuning uchun u metall eritilgan joyga payvandlanganda, po'latni payvandlashdan ko'ra ko'p miqdorda issiqlik o'tkazish kerak.
Payvandlashni qiyinlashtiradigan misning xususiyatlaridan biri uning erigan holatda suyuqligini oshirishdir. Shuning uchun, misni payvandlashda qirralarning orasidagi bo'shliq qolmaydi. To'ldiruvchi metall sifatida sof mis sim ishlatiladi. Misni deoksidatsiyalash va cürufni olib tashlash uchun oqimlar qo'llaniladi.

Guruch va bronzani payvandlash

Guruch payvandlash. Elektr yoyi bilan payvandlash qiyinroq bo'lgan guruchni payvandlash uchun gaz bilan payvandlash keng qo'llaniladi. Payvandlashda asosiy qiyinchilik 90 ° C da boshlanadigan guruchdan sinkning sezilarli darajada bug'lanishi hisoblanadi. Agar guruch haddan tashqari qizib ketgan bo'lsa, unda sinkning bug'lanishi tufayli tikuv gözenekli bo'lib chiqadi. Gazni payvandlash guruch tarkibidagi ruxning 25% gacha bug'lanishi mumkin.
Sinkning bug'lanishini kamaytirish uchun guruch 30-40% gacha kislorodning ortiqcha miqdori bilan payvandlanadi. To'ldiruvchi metall sifatida guruch sim ishlatiladi. Oqim sifatida kalsinlangan boraks yoki BM-1 gazsimon oqimi ishlatiladi.

Bronza payvandlash

Bronzani gaz bilan payvandlash quyma bronza mahsulotlarini ta'mirlashda, ishqalanish ustida ishlaydigan qismlarni ishqalanishga qarshi bronza qotishmalari qatlami bilan qoplashda va hokazolarda qo'llaniladi.
Payvandlash olovi qaytaruvchi xususiyatga ega bo'lishi kerak, chunki oksidlovchi olov bilan qalay, kremniy va alyuminiy bronzadan kuyish kuchayadi. Plomba moddasi sifatida payvandlanadigan metallga yaqin bo'lgan novdalar yoki simlar ishlatiladi. Deoksidlanish uchun plomba simiga 0,4% gacha kremniy kiritiladi.
Metallni oksidlanishdan himoya qilish va oksidlarni shlaklarga olib tashlash uchun mis va guruchni payvandlashda bo'lgani kabi bir xil tarkibdagi oqimlar qo'llaniladi.

Payvandlash bugungi kunda juda mashhur xizmat bo'lib, payvandchilar yaxshi daromad olishadi. Shu munosabat bilan ko'pchilikda bunday uskunadan qanday foydalanish haqida savol bor. Buni ta'kidlash kerak: gazni payvandlash va kesish uchun to'plamni sotib olishdan oldin, siz maxsus kurslarda pishirishni o'rganishingiz kerak. Bu majburiy talab, chunki bunday uskunalar bilan ishlash xavfli. Uning noto'g'ri ishlatilishi portlashlar va boshqa noxush oqibatlarga olib kelishi mumkin. Payvandlash bilan ishlash uchun faqat maxsus hujjatlar, masalan, payvandchi litsenziyasi bo'lgan odamlarga ruxsat beriladi. Shunday qilib, birinchi qadam tajribali texnik rahbarligida ixtisoslashtirilgan ta'limdir.

Sizga kerak bo'lgan qurilmalar

Keyingi bosqich - gaz to'sarning o'zini, shuningdek, buning uchun maslahatlarni o'z ichiga olgan gazni payvandlash to'plamini sotib olish. Himoya kostyumi va niqob ham talab qilinadi.

Uchinchi daraja bo'lishi kerak bo'lgan sifatli kislorod shlanglarini olishni unutmang. Boshqa maqsadlar uchun bir xil o'lchamdagi shlanglarga ruxsat berilmaydi. Ishning xavfsizligi ushbu qismning qanchalik ishonchli ekanligiga bog'liq.

Muhim ko'nikmalar

• Gaz bosimini tartibga solishni o'rganing. Kislorod uchun optimal qiymat taxminan 0,2-0,3 MPa, asetilen uchun - taxminan 1 kPa.
• Sizning payvandingiz yoki mash'alingiz qanday metallar uchun ekanligini ko'rib chiqing. Bu apparatda ishlatiladigan gaz turiga bog'liq.
• Amaliy ko'nikmalarni rivojlantirish uchun mash'alni turli burchaklarda ishlatishga harakat qiling.
• Agar siz gazni payvandlashni sotib olishga qaror qilsangiz, qo'pol tikuvlarni ishlab chiqish bilan ishni boshlash yaxshiroqdir. Buning uchun qalin temir ishlatiladi. Ko'nikmaga ega bo'lganingizdan so'ng, siz nozik uchlari bilan ishlashni boshlashingiz mumkin.

Payvandlash jarayonining algoritmi

• Kislorodni, so'ngra gaz tsilindrini oching, yondirgichdagi olovni yoqing. Agar shlanglar butunlay uzilgan bo'lsa, gazlar shlangning oxiriga yetguncha bu biroz vaqt talab etadi.
• Keyingi qadam, olovning o'zini kerakli intensivlikka, shuningdek, harorat ko'rsatkichlariga moslashtirishdir.
• Oq rang olinmaguncha metallning kerakli joyini olov bilan qizdiring.
• Elektrodlardan foydalanib, payvandlash ishlarini bajaring.
• Olingan qismni suvga botirib sovutib oling.
• Bolg'a bilan yiqitib, shlakdan xalos bo'ling. Keyin payvandning sifatini tekshirishingiz kerak.

Moskvada gazni payvandlash uskunasini qayerdan sotib olish mumkin

Agar sizga shunga o'xshash texnika, shuningdek, yuqori sifatli komponentlar kerak bo'lsa, Avant onlayn-do'koniga murojaat qiling. Bu erda siz jihozlar va jihozlarni sotib olishingiz mumkin. E'tibor bering, kompaniya gazni payvandlash mashinalari uchun arzon narxlarni belgilaydi va gazni payvandlash uchun keng turdagi mahsulotlarni taklif qiladi. Bundan tashqari, bu erda qurilmalarga xizmat ko'rsatiladi, ularni ijaraga olish mumkin. Xarid qilish uchun kafolat mavjud. Agar kerak bo'lsa, etkazib berishni buyurtma qilishingiz mumkin, turli xil to'lov usullari mavjud.

Hozirgi vaqtda gazni payvandlash kemasozlik, avtomobilsozlik, qurilish sohasida ta'mirlash ishlarida keng qo'llaniladi. Ochiq mash'alda gaz olovini payvandlash jarayonida taglik va plomba moddasi eriydi. Gazni payvandlash jarayonida metall asta-sekin isitiladi. Shu sababli, u rangli metallar, quyma temir va po'latlarni payvandlashda keng qo'llanilishini topdi.

Brülördeki alanga tsilindrdagi yonuvchi gazlarni etkazib berish bilan quvvatlanadi: propan, diatsin, vodorod, metan, asetilen, kislorod va boshqalar. Gazni payvandlashda xavfsizlik choralariga juda ehtiyotkorlik bilan rioya qilish kerak. Bir metr radiusda sizning yoningizda yonuvchan narsalar bo'lmasligi kerak. Bir idishda suv to'plash ortiqcha bo'lmaydi.

Oddiyligi va harakatchanligi tufayli gazni payvandlash afzalroqdir.

Gazni payvandlash jarayoni oddiy, shuning uchun siz isitish va payvandlash texnikasini osongina o'zlashtirasiz. Payvandchi uchun asosiy narsa mash'al va novda bilan ishlashni o'zlashtirishdir. Bu gazni payvandlash ishlarining yuqori sifatli bajarilishini ta'minlaydi.

Gazni payvandlashni birinchi marta olib boradiganlar, qoida tariqasida, texnika, metodologiya va gazni payvandlash jarayonining o'zi bilan bog'liq ko'plab savollarga ega. Ajam payvandchi payvandlash jarayonida ishlatiladigan materiallar turiga qarab o'zi uchun eng maqbul texnikani tanlashga harakat qiladi.
Payvandlash jarayoniga mohirona yondashish uchun siz, albatta, sizga yordam beradigan maslahatlardan foydalanishingiz mumkin.

Gazni payvandlash bilan ishlash bo'yicha ko'rsatmalar

Birinchidan, siz uskunani tanlashingiz kerak. Shuni unutmangki, payvandlash jarayonida siz gaz tsilindri bilan ishlashingiz kerak bo'ladi. Shuning uchun xavfsizlik qoidalarini yaxshi bilish kerak.

Payvandlanadigan sirt turiga qarab, ma'lum bir payvandlash texnikasi tanlanadi.

Gazni payvandlash jarayonida asetilen asosiy komponent hisoblanadi. Payvandlash uchun eritilgan (tsilindrda) yoki gazsimon asetilen ishlatiladi. Asetilen tsilindrlari uy sharoitida ham, yuqori texnologiyali payvandlashda ham har qanday murakkablikdagi gazni payvandlash uchun ishlatiladi. Asetilenni eng yuqori sifatli olov manbalaridan biri deb atash mumkin. Buning sababi, hech qanday oksidlovchi vositani ishlatishning hojati yo'q.

Birinchidan, gaz tsilindrini tayyorlash kerak, uning yordamida erishish qiyin bo'lgan joylarni hisobga olgan holda kislorod-asetilen gazini payvandlash amalga oshiriladi.
Shuningdek, sizga to'rtta uchli mash'al kerak bo'ladi. Payvandlash bilan shug'ullanish uchun birinchi navbatda eng kichik uchi o'lchamidan foydalaning. Qurilmaning barcha shlanglarida bosimni ushlab turishga harakat qiling. Kislorod va asetilen uchun bosim har xil bo'lishi kerak. Bosim ko'rsatkichlari darajasida qolishini ta'minlash kerak: kislorod uchun 0,3 MPa dan ko'p bo'lmagan, asetilen uchun - 1 kPa dan kam bo'lmagan.

Gazni payvandlash jarayonida siz III sinfga tegishli bo'lgan kislorodli shlangdan foydalanishingiz mumkin. U kichik bo'g'inlar uchun gazni payvandlash texnikasi bilan ta'minlanganidek, gaz tsilindrini optimal bosimda kislorod bilan ta'minlaydi.

Sirtlarni payvandlashda tikuv yuqori sifatli va chiroyli bo'lishi uchun G3 dan foydalaning. Uni ishlatish mahorat va yanada qattiq xavfsizlik talablarini talab qiladi. Qanday bo'lmasin, siz himoya formasini kiyishingiz kerak - bu siqilgan shim va ko'ylagi. Bosh qopqoq bilan himoyalangan bo'lishi kerak. Maxsus niqob yordamida yuz butunlay qoplanishi kerak.

Gazni payvandlash san'atini faqat maxsus kurslarni o'qib chiqqandan so'ng to'liq egallashingiz mumkin. Bu to'g'ri gazli payvandlash mash'alini tanlashga yordam beradi. Gaz bilan payvandlashni amalga oshirayotganda, optimal burchakka rioya qilgan holda, asbobni payvandlanadigan sirtlarga nisbatan to'g'ri joylashtirish kerak. Bu chiroyli va hatto tikuvning shakllanishi uchun kerak. Gazni payvandlash oxirida mahsulotga estetik ko'rinish berish uchun siz o'lchovni ehtiyotkorlik bilan tozalashingiz kerak.

Teg:

gaz bilan payvandlash, gaz bilan payvandlash, gaz bilan payvandlash, yangi boshlanuvchilar uchun gaz bilan payvandlash, gaz bilan payvandlash, gaz bilan payvandlash >> >> >>Gazni payvandlash gazlari

Gazni payvandlash va metallni kesish uchun gazlar. Payvandlash uchun gaz aralashmalari

Yoqilg'i sifatida gazni payvandlash uchun gazlar asetilen, vodorod, tabiiy gaz va boshqalardan foydalaning. Payvandlash uchun gaz aralashmalari ham qo'llaniladi, masalan, neft gazi, propan-butan gaz aralashmasi, piroliz gazi. Bundan tashqari, ular yonuvchan suyuqliklarning bug'laridan foydalanadilar - benzin va kerosin.

Jadvalda gazni payvandlash va gazni kesish uchun eng keng tarqalgan gazlar va gaz aralashmalari mavjud bo'lib, ularning asosiy xususiyatlari va qo'llanish sohasi ko'rsatilgan:

Gaz	Oddiy sharoitlarda zichlik, kg / m 2	Oddiy sharoitlarda kaloriya qiymati, kJ / m 3	Kislorod bilan aralashtirilgan olov harorati, ° C	Asetilenni almashtirish nisbati	Quyidagilar bilan aralashtirilganda portlash chegarasi (%)		Qo'llash sohasi
					havo orqali	kislorod
Asetilen	1,09	529200	3200		2,2-81,0	2,3-93,0	Barcha turdagi gaz bilan payvandlash
Vodorod	0,084	10080	2400		3,3-81,5	2,6-95,0	Yupqa metallni (2 mm gacha) payvandlash uchun, quyma temir, alyuminiy, guruchni payvandlash
Kola	0,4-0,55	14700-18480	2000-2300		4,5-40,0	40,0-75,0	Qovurish, past eriydigan metallarni payvandlash, kislorodni kesish uchun
Yog '	0,87-1,37	36540-62160	2000-2400		3,8-24,6	10,0-73,6	Shuningdek
Metan	0,67	33600	2400-2700		4,8-16,7	5,0-59,2	Shuningdek
Propan	1,88	87360	2600-2800		2,0-9,5	2,0-48,0	Rangli metallarni payvandlash va payvandlash, gaz bilan kesish, qalinligi 6 mm gacha bo'lgan po'latlarni payvandlash, to'g'rilash, yong'inga qarshi tozalash
Butan	2,54	116760	2400-2500	0,45	1,5-8,5	2,0-45,0	Shuningdek
Benzin	0,7-0,76	42840	2400		0,7-6,0	2,1-28,4	Cheliklarni gaz bilan kesish, past eriydigan metallarni payvandlash va payvandlash
Kerosin	0,82-0,84	42000	2300		1,4-5,5	2,0-28,0	Shuningdek

Payvandlash uchun bir yoki boshqa gazni tanlash nafaqat olov haroratiga, balki uning yonishi paytida olinadigan issiqlik miqdoriga (kalorifik qiymat) ham bog'liq. Jadvalda ko'rsatilgan asetilenni almashtirish koeffitsienti almashtiriladigan gaz oqimining bir xil samarali issiqlik quvvatida asetilen oqimi tezligiga nisbati. Agar asetilenni boshqa yonuvchan gaz bilan almashtirish zarur bo'lsa, bu omil zarur.

Gazni payvandlash uchun asetilen

Asetilen gazni payvandlash uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan gazlardan biridir. Eng keng tarqalgan asetilen, asetilen-kislorodli gaz olovining boshqa yonuvchan gazlar va gaz aralashmalari bilan solishtirganda eng yuqori haroratga ega bo'lishi bilan bog'liq (yuqoridagi jadvalga qarang).

Asetilen kaltsiy karbid CaC 2 ning suv bilan o'zaro ta'siridan hosil bo'ladi. Kaltsiy karbid atmosferadan namlikni yutish va uning ta'siri ostida parchalanish qobiliyatiga ega. Shuning uchun u muhrlangan tom yopish po'lat barabanlarida saqlanadi. Bunday barabanlarning quvvati 100-130kg. Kaltsiy karbid koks va kuygan ohakni elektr pechlarda eritish orqali olinadi:

CaO + 3C = CaC 2 + CO

Asetilen C 2 H 2 uglerodning vodorod bilan kimyoviy birikmasidir. Asetilenni olish uchun ularga karbid va suv yuklanadi. Kaltsiy karbid va suvning kimyoviy o'zaro ta'siri qizg'in bo'lib, Q issiqlikning katta chiqishi bilan:

CaC 2 + 2H 2 O = C 2 H 2 + Ca (OH) 2 + Q

1 kg kaltsiy karbididan 300 litrgacha asetilen olish mumkin. Oddiy sharoitlarda asetilen rangsiz va o'tkir o'ziga xos hidga ega. Asetilen havodan engilroq, uning zichligi 1,09 kg / m3.

Atsetilen havo bilan aralashsa va uning konsentratsiyasi hajmi bo'yicha 2,2-81% bo'lsa, portlovchi hisoblanadi. Kislorod bilan aralashmada asetilen portlovchi bo'lib, hajmi bo'yicha 2,8-93% konsentratsiyada. Eng portlovchi moddalar 7-13% asetilenni o'z ichiga olgan oksiasetilen aralashmalaridir.

Suyuqlikda eritilganda, asetilenning portlash qobiliyati sezilarli darajada kamayadi. Amalda asetilen asetonda eritiladi, uning 1 litri 20 litrgacha asetilenni eritishi mumkin. Biz bu haqda maqolada gaplashdik: "".

Kaltsiy karbididan tashqari, asetilen manbalari tabiiy gaz, neft va ko'mirdir. Tabiiy gazdan olingan asetilen piroliz deb ataladi.

Gazni payvandlash uchun vodorod

Vodorod rangsiz, hidsiz gazdir. Kislorod yoki havo bilan aralashganda, u portlovchi bo'lgan "kislorodli gaz" ni hosil qiladi. Shu sababli, vodorodni metallarni payvandlashda qo'llashda uni saqlash, tashish va ishlatishda xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak.

Vodorod 15MPa dan ortiq bo'lmagan bosim ostida po'lat gazli payvandlash tsilindrlarida saqlanadi va tashiladi. Uni elektroliz yordamida suvni vodorod va kislorodga parchalash orqali olish mumkin. Shuningdek, vodorod maxsus vodorod generatorlarida sulfat kislota H2SO4 va rux yoki temir talaşlarining kimyoviy reaksiyasi natijasida sintezlanadi. Bunday holda, sink yoki temir sulfatlar hosil bo'ladi va chiqarilgan vodorod generator ichida to'planadi.

Payvandlash uchun koks gazi

Koks gazi vodorod sulfidining o'tkir hidli yonuvchi gazlarning rangsiz aralashmasidir. Koks gazi ko'mirdan koks ishlab chiqarish jarayonida olinadi. Koks gazida vodorod, metan va boshqa uglevodorodlar mavjud. Bu gaz quvurlar orqali tashiladi.

Payvandlash uchun shahar gazi va tabiiy gaz

Shahar gazi bir nechta gazlardan iborat: metan 70-95%, vodorod, hajm ulushi 25% ga etishi mumkin, og'ir uglevodorodlar hajmi 1% gacha, azot 3% va karbonat angidrid 1% gacha. Shahar gazi 0,3 MPa bosim ostida quvurlar orqali tashiladi.

Tabiiy gaz gaz konlaridan olinadi. Uning asosini CH 4 metan tashkil etadi, uning tabiiy gazdagi miqdori 93-99% ni tashkil qiladi.

Gazni payvandlash uchun neft gazi, tabiiy gaz va propan-butan aralashmasi

Piroliz gazi - yuqori harorat ta'sirida neft, mazut va boshqa neft mahsulotlarining parchalanishi paytida hosil bo'lgan yonuvchi gazlar aralashmasi. Piroliz gazida og'iz bo'shlig'ining korroziyasini keltirib chiqaradigan oltingugurt birikmalari mavjud. Shuning uchun, bu gaz ishlatishdan oldin yaxshilab tozalanadi.

Neft gazi neftni qayta ishlash zavodlarining qo‘shimcha mahsulotidir. U asosan kesish va va uchun ishlatiladi.

Propan butan aralashmalari rangsiz va hidsiz aralashmalardir. Ular propan C 3 H 8 va butan C 4 H 10 dan iborat. Bu aralashmaning eng yuqori kalorifik qiymati bor, ya'ni u yoqilganda, eng katta issiqlik chiqariladi.

Gazni payvandlash uchun benzin va kerosin

Benzin va kerosin tozalangan neft mahsulotlari hisoblanadi. Ular rangsiz suyuqliklar bo'lib, o'ziga xos hidga ega va osongina bug'lanadi. Ular gaz-olovli ishlov berish uchun ishlatiladi, ularni bug 'shaklida etkazib beradi. Buning uchun benzin va kerosinni suyuq holatdan bug 'holatiga aylantiradigan payvandlash mash'allari yoki mash'allarida maxsus bug'lashtirgichlar mavjud. Evaporatatorlar yordamchi olov yoki elektr toki bilan isitiladi.

Gazni payvandlash uchun kislorod

Gazni payvandlash uchun kislorod Yonuvchan gazlar yoki yonuvchan suyuqlikning bug'lari yonishini ta'minlash uchun zarur. Kislorod havodan biroz og'irroq va uning zichligi 1,33 kg / m3 ni tashkil qiladi. Kislorod kimyoviy jihatdan juda faol va u gazni payvandlash paytida gazlarning yonishini qo'llab-quvvatlaydi, shu bilan birga katta miqdorda issiqlik hosil qiladi.

Kislorod 15 MPa bosim ostida kislorodli gaz ballonlarida saqlanadi va tashiladi. 40 litrli silindr 15MPa bosim ostida 6 m3 gacha kislorodni saqlashga qodir. Gaz ballonlariga qo'shimcha ravishda, kislorodni payvandlash joyiga suyuq holatda maxsus idishlarda etkazib berish mumkin.

Suyuq kislorodni gazsimon kislorodga aylantirish uchun gazsifikatorlar va suyuq kislorod uchun evaporatatorli nasoslar qo'llaniladi. Kislorod gaz quvuri orqali etkazib beriladi. Kislorodni gaz holatida tashish yuk konteynerining hajmini taxminan 10 baravar kamaytirishga imkon beradi, chunki 1 litr suyuq kisloroddan normal sharoitda 860 litr gazsimon kislorod olinadi.

GOST 5583 ga ko'ra, texnik kislorod kislorod-yoqilg'i va metallni kesish uchun ishlatiladi, bu uch daraja bo'lishi mumkin. Birinchi nav 99,7% kislorodning tozaligiga ega. 99,5 kislorod tozaligi bilan ikkinchi daraja. Uchinchi nav hajmi bo'yicha kamida 99,2% kislorodni o'z ichiga oladi.

Gazni payvandlash va metallni kesish uchun kislorodning tozaligi juda muhimdir. Kislorod tozaligining 1% ga kamayishi bilan kislorod iste'moli kamayadi va ortadi, taxminan 1,5% ga.