Rus üretiminin tel kesme makineleri. EDM makinesi seçme

AgieCharmilles'in EDM makineleri CUT P, Nisan 2017'de duyuruldu. Yetenekleri ve benzersiz teknik çözümlerin sayısı açısından bu amiral gemisi serisi piyasada benzersizdir.
IPG-DPS dijital jeneratörü Quadrax mekanik tasarımı ile ek otomasyon modülleri ile birleştirmek, telli EDM makineleri için çıtayı bir kez daha yeni zirvelere yükseltti.
Bu seride 350 mm'den 1250 mm'ye kadar X ekseni stroklarına sahip dört model bulunurken iş parçası ağırlığı pratik olarak sınırsızdır.
Quadrax tasarımları, tüm iş parçası yüksekliği boyunca 45˚'ye kadar viraj alma yeteneğine sahiptir. Dünyada başka hiçbir tel kesme makinesi hattında böyle yetenekler yoktur.
kullanım Yeni sürüm IPG-DPS üreteci, işleme hızını %15-20 artırmayı mümkün kılarken, küçük kontur elemanlarının imalatının doğruluğu önemli ölçüde arttı. Yüzey pürüzlülüğü de iyileşmiştir.
Dielektrik, makine yatağı ve tüm eksenlerin sıcaklığını belirli bir aralıkta tutan termal stabilizasyon sistemi, termostatsız odalarda çalışırken bile yüksek doğruluk özelliklerini garanti eder.
Optik ölçüm sistemi OMS, iş parçasının bağlanmasını, başlangıç ​​deliklerinin merkezini bulmayı ve bitmiş parçaların boyutlarını kontrol etmeyi kolaylaştırır - bu, operatörün işini kolaylaştırır ve çalışma süresinden tasarruf sağlar.
Benzer bir işlev, tel kesicinin tasarımına entegre edilmiş olan Renishaw kalemi tarafından sağlanmaktadır. Kullanımı özellikle palet değiştirici ile birlikte önemlidir - otomatik modda, üst yüzeyin eğimi de dahil olmak üzere iş parçasının konumunu izler ve programda gerekli düzeltmeleri yapar.
Ayrıca AWS ve AMS modülleri, bağımsız modda EDM makinesinin verimliliğini artırmayı hedefliyor. İş parçasının düşen parçalarını sabitleyen ve otomatik olarak kaldıran.
Progress VP tel kesme EDM makinesine bakıldığında, "bozulmaz klasikler" kelimeleri akla geliyor - harici olarak, bu tel kesme makineleri 20 yıldır değişmeden kaldı. Bu izlenim aldatıcıdır - jeneratörün eleman tabanı tekrar tekrar değiştirildi, yeni modüller ortaya çıktı, kontrol sistemi tamamen yeniden yazıldı.
Takım tezgahlarının yapımında kullanılan teknik çözümlerin seviyesi saygındır. Progress VP'nin çalışma sırasında gösterdiği karşılaştırılabilir bir termal kararlılık düzeyi, ek radyatörler, soğutma devreleri ve izleme sensörleri olan modern EDM makineleri tarafından sağlanır. Burada her şeye kabin tipi tasarım ve ısı üreten elemanların dikkatlice düşünülmüş yerleşimi sayesinde karar verilir.
Patentli prizmatik tel kılavuzların kullanımıyla bir dizi benzersiz olasılık sağlanır:

• hizmet ömrü - 100 bin saat
• 0,05 mm ile 0,33 mm arasında değişen tel çapları ile çalışabilme
• farklı çaplarda ve/veya tiplerde tellerin tek programda kullanılması.

Standart olarak tel kesici ve 25 kg'lık makara, LOTO ve AVTORESTART jeneratör modülleri ile birlikte makinenin 85 saat otonom çalışmasını sağlayabilmektedir.

Özellikler ve özellikler		Seyahat boyutları X, Y, Z	Ruble cinsinden fiyat: istek üzerine	Ekipman mevcudiyeti
AC İlerleme VP2	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Sipariş üzerine
AC İlerleme VP3	1050 x 650 x 420 mm	500 x 350 x 426 mm		Sipariş üzerine
AC İlerleme VP4	1300 x 1000 x 510 mm	800 x 550 x 525 mm		Sipariş üzerine
KESME P 350	1000 x 550 x 220 mm	350 x 220 x 220 mm		Sipariş üzerine
KESME P 550	1200 x 700 x 400 mm	550 x 350 x 400 mm		Sipariş üzerine
KESİM P 800	1300 x 1000 x 510 mm	800 x 550 x 510 mm		Sipariş üzerine
CUT 200 Özel	Ø150 ... Ø500 mm	350 x 220 x 220 mm		Sipariş üzerine

Ultra hassas tel kesme tezgahları

İsviçreli AgieCharmilles firmasının CNC EDM makineleri, alet yapımı, saat ve tıp endüstrilerinde hassas parçaların otomatik üretimi için tasarlanmıştır. Bu, tel kesme makinesinin 7/24 robotik hatların bir parçası olarak çalışmasını varsayar ve bunun için gerekli olan her şey makinelerin tasarımında sağlanır.
Progress VP'de uygulanan teknik çözümlere ek olarak, bu tel kesme EDM makinelerinin tasarımı aşağıdakilere dayanmaktadır: bütün çizgi benzersiz özellikler:
IWC modülü, ikinci bir kablo yolu ve bir otomatik değiştirici ekler. Opsiyonel olarak tel kullanılabilir farklı şekiller bir işleme programında veya her biri 25 kg'lık iki bobin, makinenin 170 saatten fazla özerk çalışmasına izin verecektir.
Kapsam Ek gereksinimler işlenmiş parçaların doğruluğuna. 1 µm sonuçtan entegre optik ölçüm sistemi IVU sorumludur. Boyutları ve bağlama döngülerini kontrol etmeye ek olarak, ortaya çıkan parçaların profilinin belirtilene mümkün olduğunca yakın olması için kontrol programında değişiklik yapma hakkı verildi.
AgieCharmilles OilTEch serisi tel Erozyon makineleri, çalışma ortamı olarak geleneksel su değil, delme makinelerinde olduğu gibi bir hidrokarbon dielektrik kullanır. Bu karar, tasarlandıkları uygulama alanı tarafından belirlenir. Hidrokarbonların kullanımı hem yadsınamaz avantajlar sağlar hem de tel kesme teknolojilerine belirli kısıtlamalar getirir.
Bu tür makinelerin rekabet dışı kaldığı üç ana görev grubu:

• yüksek derecede aşındırıcı malzemelerin işlenmesi;
• yüzey pürüzlülüğü gereksinimi Ra 0,05 µm'den yüksektir;
• karbür aletlerin üretimi;

İlk iki noktada her şey az çok açıksa, son noktanın kodunun çözülmesi gerekir.
Tel Erozyon makinelerinin üreticileri, karbürün bir su dielektrikte işlenmesi sırasında kobalt bağlayıcının yıkanması konusunda sessizdir. Bu alandaki ilerleme önemlidir, ancak geleneksel bir tel kesme makinesinde işlenen karbür takımların takım ömrü, örneğin taşlama ile işlenen aynı takımdan daha düşüktür.
Bir hidrokarbon (yağ) dielektrik kullanılması bu sorunu çözer ve tel kesme makinesinde işlenen aletin dayanıklılığı, diğer teknolojilerin yardımıyla elde edilen aletten daha düşük değildir. Bu durumda yüzey pürüzlülüğü Ra 0,3 µm'ye ulaşır.

Özellikler ve özellikler	İş parçası boyutları (U x D x Y)	Seyahat boyutları X, Y, Z	Ruble cinsinden fiyat: istek üzerine	Ekipman mevcudiyeti
1000 KESİM	300 x 200 x 80 mm	220 x 160 x 100 mm		Sipariş üzerine
CUT 1000 OilTech	300 x 200 x 80 mm	220 x 160 x 100 mm		Sipariş üzerine
KESİM 2000	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Sipariş üzerine
CUT 2000 OilTech	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Sipariş üzerine
KESİM 3000	1050 x 650 x 250 mm	500 x 350 x 256 mm		Sipariş üzerine

Video: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

CNC Üniversal Tel Kesme Makinaları

2016'da tanıtılan EDM CUT E, yeni bir yenilikçi platforma dayalı AgieCharmilles tel kesici ailesinin ilkidir. Ana yenilikler:

• dijital jeneratör IPG-DPS;
• BECKHOFF'tan motor kontrolörleri ve endüstriyel bilgisayar;
• AC HMI kontrol sistemi 2.

Her şeyden önce, bu serideki tel kesme makineleri, kalıp ve kalıp imalatı için alet üretiminde kullanıma odaklanmıştır. Bu makineler, işlevselliklerini artıran, sınıflarındaki en büyük çalışma tanklarına sahiptir. Tasarımcıların önceki tel EDM makineleri serisine kıyasla boyutları azaltmayı başardıklarını belirtmekte fayda var. Bu serideki makinelerin ön genişliği, ana rakiplerinden 200-300 mm daha azdır. Kolaylık ve güvenliğin yanı sıra öğrenme kolaylığının iyileştirilmesine çok dikkat edildi. Dünyada ilk kez Charmilles aşındırma makinelerinde kullanılan efsanevi elektromekanik çarpışma korumasından bahsetmemek mümkün değil. 3000 mm/dak hıza kadar bir engele çarpıldığında, makinenin elemanlarını ve iş parçasını hasar ve/veya kesilmelerden korur ve ayrıca iş parçasının yeniden bağlanmasını ve para yatırmasını gerektirmediği için zamandan tasarruf sağlar. yeni nozullar veya tel kılavuzları satın alın. Yönetim sistemi de iyileştirildi. AC HMI 2, kullanım kolaylığını korurken yeni işlevsellik kazandı ve dikey ekran, ek bilgiler için daha fazla alan sunuyor.

Modern makinelerin ve cihazların parçaları ve düzenekleri, bilinen işleme yöntemleriyle şekillendirilmesi zor ve bazen imkansız olanlar da dahil olmak üzere, kullanılan çok çeşitli tasarım ve malzemelerle ayırt edilir. Bu, elektrik deşarjlı işleme süreçlerinin artan kullanımı ile ilişkilidir. "EDM makinelerinin olanakları sonsuzdur!" - bu ifade, genellikle ekipman devreye alındıktan sadece bir ay sonra takım tezgahı kullanıcılarından duyulabilir.

sınıflandırma
Teknolojik amaca göre, elektrik deşarjı (EE) işleme makineleri iki ana türe ayrılır - kopyalama ve tel kesme.
Kopya delme makineleri, şekilli deliklerin ve oyukların, devir gövdelerinin iç ve dış yüzeylerinin işlenmesine, öğütülmesine, kesilmesine izin verir. Düz, ters ve değişken koni ile helisel ve kıvrımlı yüzeyler, çeşitli iç şekilli delikler ve oyuklar elde etmek mümkündür. Kopya delme makinelerinde elektrot aleti şekillendirilir, şekli işlenecek boşluğun ters kopyasıdır.
EE tel kesme makineleri, damga, fotokopi makinesi, şablon, şekilli kesici, desen ve diğer aletlerin parçalarının imalatında kullanılır. Kesme makinelerinde alet elektrodu, sürekli olarak geri sarılmış bir teldir. Makinelerin tasarım özellikleri teknolojik avantajlarını belirler: şekillendirilmiş alet gerekmez, elektrot aşınması için düzeltme yapmaya gerek yoktur, eşit mesafeli profile sahip parçalar (kalıplar, zımbalar) dahil olmak üzere karmaşık bir şekle sahip küçük parçalar elde etmek mümkündür. ) bir CNC programı kullanarak.

ilerleme aşamaları
Enerji Verimliliği işleme artık hem dünyada hem de ülkemizde alışılagelmişin dışında bir işleme yöntemi değildir. EE ekipmanı şu anda dünyada frezeleme, tornalama ve taşlamadan sonra en çok kullanılan dördüncü ekipmandır. EDM makinelerinin satışları 1960 yılında %0,5 iken 2000 yılında MOO pazarının %6'sının üzerine çıkmıştır.
Elektrik erozyonunun keşfinde öncelik Rusya'ya aittir. Bu alandaki ilk pratik araştırma, 30'ların sonunda Urallarda B. ve N. Lazarenko eşleri tarafından temas erozyonu sorunlarını incelerken yapıldı. Keşif 1943'te tescillendi. Dünyanın ilk EE kesme makinesi 1954'te Moskova Bölgesi, Fryazino'daki bir fabrikada üretildi. Ancak ne yazık ki Sovyetler Birliği'nde EE ekipmanı üretimi uygun bir gelişme görmedi.

EE tel kesme
EE tel kesimi yetmişlerin başında ortaya çıktı ve sürekli olarak çeşitli yönlerde ilerliyor.
Hız kesmek yaklaşık 10 mm 2 / dak'dan artırıldı. yetmişlerin başında 35 mm 2 / dak'ya kadar. seksenlerin ortalarında ve şimdi 330-360 mm 2 / dak'ya ulaştı. Hızdaki artış, öncelikle çalışma yüzeyinin artan basınç altında bir sıvı ile yıkanması ve optimal parametrelerin ayarlanmasına izin veren daha verimli puls üreteçlerinin kullanılmasıyla sağlandı. Hızdaki artış, elektrotların kalitesinde bir iyileşme ile de kolaylaştırılır.
Yüksek hızda kesmeden yararlanmak ve makine duruş süresini ortadan kaldırmak için, güvenilir ve verimli otomatik tel geçirme, tel kopmasını önleme cihazları ve otomatik indirme detaylar.
Maksimum yükseklik Başlangıçta erozyon makinelerinde işlenen kalıpların matrisleri ve zımbaları 50 ila 100 mm arasında değişiyordu. Bununla birlikte, kalıpları, ekstrüzyon kalıplarını ve çeşitli diğer parçaları işlemek için EDM makine üreticileri, parçalarının boyut aralığını genişletti.
Aslında konik delik açısı 100 ila 125 mm yüksekliğe sahip parçalar için 1 ° 'ye eşit, pratik olarak mümkün olan maksimum değerdi. Müşteri gereksinimlerini karşılamak için, artık çoğu makine modelinde 400 mm'lik bir iş parçası yüksekliği ile 30 °'lik bir açı elde edilebilir.
Maksimum ulaşılabilir doğruluk ilk takım tezgahları için tipik olan 25 mikrondan modern EE makineleri için 1 mikrona yükseltildi. Modern kesme makinelerinin operatörleri, 5 veya 2,5 mikron düzeyinde işleme hassasiyeti alan ilk kesme makinelerinin deneyimli operatörlerine kıyasla 1 mikron düzeyinde işleme doğruluğu elde etmek için önemli ölçüde daha az çaba gerektirir.
Artan doğruluğu sağlamak için işin bu basitleştirilmesi, çeşitli faktörlerin geliştirilmesinden kaynaklanmaktadır. En son makinelerdeki "yerleşik" teknoloji, gerekli konturun kesin olarak geometrik programa göre kesilmesini sağlar. Optik cetveller, takım tezgahının süresinden ve önemli sıcaklık dalgalanmalarından bağımsız olarak tutarlı doğruluk sağlar.
En önemli yenilik, makinelerin, operatör müdahalesi olmadan bir dizi parçanın işlenmesine izin veren, son derece güvenilir ve verimli otomatik tel geçirme cihazlarıyla donatılmasıdır. Makinelerin kullanım kolaylığı, işlemenin maliyet etkinliğini artırmanıza ve bir gündüz vardiyasında bile daha az çabayla daha fazla makineyi atölyede tutmanıza olanak tanır.

EE üretici yazılımı
CNC delme makinelerinde elle kontrol edilen makinelere göre en önemli gelişme, döngü sürelerinde ve hepsinden önemlisi operatör süresinde azalma olmuştur. 1960 yılında, bir elektrot aletiyle bir boşluğun işlenmesi, yaklaşık 4 saat operatör çalışması ve 4.5 saat elektroerozyon süresi gerektiriyordu. CNC'nin ortaya çıkmasıyla seksenlerin ortalarında, gerekli operatör çalışma süresi yalnızca 0,5 saatti ve aşındırma süresi yaklaşık üç saatti.
Yeni aşama azalan zaman işlem döngüleri 1999 yılında kopyalama-dikiş makinelerini uyarlamalı puls üreteçleri ile donatarak başladı. Daha önce üretilen jeneratörlerle karşılaştırıldığında, bu jeneratörler, sürekli izlemeye dayalı olarak işleme sürecini optimize etme yeteneğine sahiptir. Böyle bir jeneratör, aynı zamanda, herhangi bir şekle sahip elektrotlarla işleme verimliliğinde bir artışa büyük ölçüde katkıda bulunan, kaba işleme sırasında akım yoğunluğunu da uyarlar. Sonlandırma modlarında işlem yaparken sistem, elektrotlar arası boşluğun kontaminasyonu için daha gelişmiş bir sensör kullanarak işlenen yüzeyin kalitesini ve homojenliğini korumak için proses kontrolü sağlar. Tüm bunlar, önceki jeneratörlere kıyasla üretkenliği 10 kat artırır.
İşletmeler, çalışma sürelerini artırmak için takım tezgahları için robotik yükleme sistemlerine yöneliyor. terk edilmiş rejim, makine başına artan verimlilik ve azaltılmış takım değiştirme süreleri. Robot makineye entegre edilmiştir, CNC sistemi makinenin ve robotun doğrudan kontrolünü sağlar. Bu sistemin diğer faydaları, uyarlanabilir kontrol, %50 daha kısa elektrot değiştirme süreleri ve azaltılmış ayak izidir.
Yeni kontrol sistemleri fırsatlar sağlar daha kolay programlama azaltılmasına katkıda bulunmak, operatör çalışma süresi... Tipik bir kontrol sistemi, operatörün çevrimdışı programlama yapmasına izin verir. kişisel bilgisayar ve ardından programı makineye indirin. Bu, çoğu operatör için programlama süresinde ve aşınma süresinde yaklaşık %25'lik bir azalma sağlar.
İşleme hassasiyeti kopyalama delme makinelerinde büyük ölçüde elektrotun doğruluğuna bağlıdır. Grafit elektrotları işlemek için uygun fiyatlı yüksek hızlı freze makinelerinin ortaya çıkışı, işletmelerin çok sayıda hassas elektrotu verimli bir şekilde işleme görevini basitleştirmesini sağlamıştır.
Son model dikiş makinelerinin hassasiyeti de iyileştirildi. Bu özellikle mikro işleme için geçerlidir. Örneğin, alanı 60 mm 2 olan kare kesitli boşlukların elektrik deşarjı ile işlenmesi, en son darbe jeneratörleri kullanılarak, 0.025 mm'lik bir köşe yarıçapına sahip bir boşluk profili elde etmek mümkündür. bu köşelerde elektrot aşınmasında %65 azalma. Bu, altı kat daha az elektrot kullanımına izin verir.
İş parçalarının işleme hızını, boyutunu ve şekil karmaşıklığını artırarak, gelişmiş hassasiyet elde edilebilir, basitleştirilmiş takım tezgahları, gözetimsiz çalışma, kullanıcı eğitimi, müşteri desteği ve erişilebilirlik ile EDM, alet yapımında kendini kanıtlamıştır ve ana üretimde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Bugün tek bir işletme, birçok üretim sorununun çözülmesine izin veren elektrik erozyonu olasılıklarını hesaba katamaz.
Doğrudan ekipmanın EE'sinin analizine geçerek, EV işlemenin verimliliğini önemli ölçüde belirleyen birkaç temel konu üzerinde duralım.

Lineer aktüatörler
CNC makineleri için EE besleme sürücüleri, geleneksel şemaya göre yapılmıştır. Kayış tahriki olmadan daha güvenilir ve modern tahrikler yapılır. Bu sürücülerde, güç kademeli motor doğrudan kılavuz vidaya bağlıdır. Bu sürücülerin dezavantajları iyi bilinmektedir:

• enerji kaynağından çalışma gövdesine (RO) çok sayıda ara eleman;
• özellikle büyük takım tezgahlarında göze çarpan bu elemanların muazzam ataleti;
• verici cihazlarda boşlukların varlığı;
• sistem bir dinlenme durumundan hareket durumuna geçtiğinde keskin bir şekilde değişen eşleşen parçaların sürtünmesi;
• hemen hemen tüm iletim bağlantılarının sıcaklık ve elastik deformasyonları;
• çalışma sırasında eşleşen elemanların aşınması ve orijinal doğruluğun kaybı;
• kurşun vida hatvesindeki hatalar ve kümülatif uzunluk hatası, vb.

Bu dezavantajlar, sürücülerin ana kalite özelliklerini (çalışma gövdesinin doğruluğu ve tekdüzeliği, geri dönüş sırasındaki boşluk miktarı, RO'nun izin verilen hızlanmaları ve hızları) azalttığından, takım tezgahı üreticilerinin tasarım düşüncesi uzun süredir çalışıyor. bir şekilde etkilerini azaltır. Örneğin, somunlu kurşun vida yerine, sürtünmeyi azaltmak için pahalı ve karmaşık bir bilyalı vida bağlantısı kullanılır; boşlukları ortadan kaldırmak için vidanın somunla bağlantısına özel gerdirme cihazları sokulur; özellikle hassas makinelerin kurşun vidaları referans sınıfına göre yapılır; vida adımı hataları kompansatörler kullanılarak azaltılır; Termal deformasyonlarla mücadele etmek için gelişmiş soğutma sistemleri oluşturulur. Bununla birlikte, kılavuz vidalı tahriklerin sorunlarının, fiziksel ve teknik yapıları nedeniyle prensipte çözülemeyeceği açıktır.
Görev, metal işleme takım tezgahlarının standart tahriklerini bazılarıyla kökten değiştirmekti. Ve bu çözüm, lineer motorların (LD) kullanılmasıydı. Böyle bir motorun çalışma prensibinin bir takım avantajları vardır: enerji kaynağı ile RO arasında ara eleman yoktur, enerji bir hava boşluğundan aktarılır, hiçbir şeyin döndürülmesine gerek yoktur, ana görevi yerine getirmek mümkün hale gelir. - RO'nun uzunlamasına hareketi. Onlarca yıldır, elektrik otomasyonunun tüm unsurları, elektrikli fren sistemleri, koruma sistemleri, şok tipi özel ekipmanlar vb. bu prensip üzerinde çalışmaktadır.
Çözüm beklentisi elbette hemen takdir edildi. Tek bir şey vardı - elektromanyetik sistemdeki RO hızını düzenleme olasılığı. Ve bu olmadan, makinenin RO'su için bir hareket ettirici olarak elektromanyetik bir sürücü kullanmak imkansızdı.
Bu yönde özellikle yoğun araştırmalar, lineer bir sürücünün ilk kez mermi trenleri için bir tahrik cihazı olarak kullanıldığı Japonya'da gerçekleştirildi. Metal işleme takım tezgahları için doğrusal tahrikler oluşturmak için orada da girişimlerde bulunuldu, ancak ilk geliştirilen örneklerin önemli dezavantajları vardı: manyetik alanlar, aşırı ısındı ve en önemlisi - RO hareketinin tekdüzeliğini sağlamadı.
Sadece yeni binyılın eşiğinde, seri üretilen takım tezgahları (şimdiye kadar sadece elektrik deşarjlı makineler), makine arabalarının ultra yüksek hassasiyetle tek tip hareketi ile karakterize edilen yeni nesil LD ile donatılmaya başlandı. geniş hız kontrolü aralığı, muazzam hızlanmalar, anında geri dönüş, bakım ve ayar kolaylığı, vb. Prensipte LD tasarımı pek değişmedi. Motor iki elemandan oluşur: sabit bir düz stator ve aralarında hava boşluğu olan düz bir rotor. Hem stator hem de rotor düz, kolayca çıkarılabilir bloklardır. Stator, makinenin rafına (tabanına) ve rotor, çalışma gövdesine bağlanır. Rotor temelde basittir, güçlü kalıcı mıknatıslar olan bir dizi dikdörtgen çubuktan oluşur. İkincisi, termal genleşme katsayısı granitin yarısı olan ve sertliği safirinkine yakın olan özel mineral seramikten yapılmış ince bir levha üzerine sabitlenir.

Banyolu veya banyosuz
Banyosuz EE tel kesme makineleri (sadece jette kesim) uzun süredir üretilmekte ve çalıştırılmaktadır. Banyosuz makineler banyolu (dalmalı kesim) makinelere göre 15-25 bin dolar daha ucuzdur. İşletmenin yeterince geniş bir EDM makinesi alanı varsa, makinelerin banyosu olmayan bir kısmı haklı bir karardır. Sadece bir makine varsa, ne olması gerektiğini düşünmelisiniz.
Banyosuz (jet) takım tezgahları teknolojik yetenekleri önemli ölçüde sınırlar:

• içi boş boru gibi parçalarda konturları kesmek imkansızdır (veya son derece zordur);
• katmanlar arasında boşluklu ve delikli, "cepli", vb. parçalarda çok katmanlı levhaların kontur kesimini yapmak imkansızdır (veya son derece zordur);
• jet makineleri sadece basit kalıpların parçalarını kesmek için uygundur, ancak karmaşık görevlerde elektrik kıvılcım deşarjları ortamının stabilitesini sağlamaz;
• sadece patlatma sırasında, hava boşluklardan tamamen ayrılamaz, bu da anormal deşarjların artmasına ve bunun sonucunda tel kopmalarına, reddedilmelerine ve kesme kararsızlığına yol açar;
• oda sıcaklığı gün içinde önemli ölçüde dalgalanırsa, banyo olmadan sıcaklık stabilitesini sağlamak imkansızdır; bu özellikle çok pencereli sıralı damgaların matrislerini keserken tehlikelidir. Bir su jetinde, 15 ° 'den büyük açılarla konik kesme, büyük kalınlıklarda kararsızdır.

Su veya yağ
Yağ, metal EDM için hassas ve dostane bir ortamdır. Yüksek direnç, ultra düşük kıvılcım deşarjlarının üretilmesine izin verir. Yağda kesim yaparken kıvılcım aralığı sudakinden çok daha küçüktür.
EE tel kesiminde, alet boyutu tel çapı artı 2 boşluktur. Sudaki EE deşarjı daha büyük bir boşluk gerektirdiğinden, sudaki EE aletinin boyutu her zaman daha büyüktür. Yani aynı tel çapı için suda elde edilen kesim yağa göre daha geniştir. Ek olarak, su metal için aşındırıcıdır ve bu da bilinen sorunlara yol açar. Ve bu problemler ne kadar ciddi olursa, kesilen konturun elemanlarının boyutları o kadar küçük olur.
EE makinelerinin su kullanmasının temel nedeni hızdır. Modern EE tel kesme makineleri, 360 mm2 / dak'ya kadar hızlarda kesime izin verir. Ancak mikro kesimdeki hız ikincil bir göstergedir.
EE kesme ortamı olarak yağ, sudan çok daha çekicidir. Daha küçük boşluklara ek olarak, yağ tamamen elektrolitik erozyon ve yüzey korozyonu içermez. Yağda kesmeden sonra takım yüzeyinin kalitesi ve dayanıklılığı, suda kesmeden sonra önemli ölçüde daha yüksektir. Yağda, kesme hızı 0.025-0.03 mm çapında bir tel ile bile sabittir.
Yağ, hassas aletlerin ve küçük parçaların EDM kesimi için vazgeçilmez bir ortamdır.

Üreticiler
Oyun alanı (yani EDM ekipmanı pazarı) geniş ve bu alanda çok oyuncu var ancak ünlü Hollandalı futbolcu Marco Van Basten'in dediği gibi 22 kişi futbol oynuyor ve Almanlar her zaman kazanıyor. . Bu nedenle, elektrik deşarj ekipmanı üretiminde - birçok üretici var ve iki belirgin lider var: Japon şirketi Sodick ve AGIE ve Charmilles şirketlerini içeren İsviçre AGIE Charmilles Group. AGIE Charmilles Group ve Sodick, küresel EDM ekipmanı satışlarının %60'ından fazlasını oluşturmaktadır.
Üzerinde Rus pazarı Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (Japonya), Dekkel, Diter Hansen (Almanya), CDM Rovella (İtalya), Electronica (Hindistan), Maurgan, Joemars Machinery (Tayvan), CJSC MSHAK (Ermenistan) gibi yabancı firmaların ürünleri...

Uzman görüşleri

Michael Riedel, Özel Aletler Departmanı Başkanı, SCOB (Almanya): “PKD (polikristal elmaslar) bir malzeme olarak elmasa benzer bir sertliğe sahip olduğundan, neredeyse tüm geleneksel işleme teknolojileri buna uygulanamaz. Bu malzemeden yapılmış ürünleri işlemek için bir yöntem olarak yalnızca elektro-aşındırıcı etki kullanılabilir. "

rudolf yumurta, Kroeplin GmbH (İsviçre) Direktörü: “Lineer ölçüm cihazları için kontak kollarının üretimi için üç olasılık vardır: döküm, lazer kesim ve tel EDM. EDM'yi seçtik çünkü model başına yıllık 6.000 parça üretim ile döküm çok pahalı ve lazer kesim, tekrarlanabilirlik eksikliğinden dolayı gerekli hassasiyeti sağlayamıyor. Ayrıca, hazırlık ve nihai operasyonların kısa sürmesi ve gece vardiyalarında ve çalışma saatlerinde yüksek işleme özerkliği nedeniyle çalışma dışı günler EDM diğer yöntemlere göre daha ekonomiktir."

Frank Haug, Frank Haug GmbH (Almanya) Genel Müdürü: “EDM kullanma olanakları sonsuzdur. Kullanımı ve doğruluğu konusundaki beklentilerimiz büyük ölçüde aşıldı. Bu teknoloji sayesinde bugün birçok ürünü dar terminlerde üretebiliyoruz."

Walter Günter, Ganter Werkzeug (Almanya) sahibi: "EDM kesiminin akılcı kullanımı sayesinde, bileşenleri ile en iyi malzemelerden yüksek hassasiyette mikrotomlar üretebiliyor ve rakiplerimizi rahatsız eden katı pazar gereksinimlerini karşılayabiliyoruz."

EE tel işlemenin faydaları

Parça imalatında yeni fırsatlar

Çeşitli tel çapları ve EE tel makinelerinin iç şekillerin işlenmesi için yüksek uygunluğu, uygulanabilir olmayan parçaların üretilmesini mümkün kılar. geleneksel yöntemler işleme:

• derin oluklar elde etmek;
• minimum iç yarıçaplı parçaların imalatı;
• manuel finisaj gerektirmeden yüksek hassasiyette kalıp takımlarının üretimi.

Azaltılmış işlem süresi

Isıl işlem görmüş bir iş parçasından ara işlemler kullanılmadan bitmiş parça elde edilmesi, manuel finisaj kullanılmadan gerekli yüzey pürüzlülüğünün sağlanması, sert alaşımlardan parça imalatı, üzerinde yük olmaması nedeniyle iş parçalarının bir makineye sabitlenmesi kolaylığı. işleme sırasında iş parçası - tüm bu avantajlar, geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla üretim süresini ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
Tasarruf şu yollarla sağlanır:

• malzeme tasarrufu (talaş değil, tüm atık);
• bitmiş bir parça yapmak için tek bir aletle bir makine kullanmak;
• iş parçalarının ısıl işlemi için ara işlemlere gerek yoktur;
• karmaşık ve pahalı ekipman kullanmadan ince duvarlı parçalar ve kırılgan malzemelerden parçalar üretme imkanı.

Azaltmak işçilik maliyetleri makine çalışması sırasında

EE makineleri, bir operatörün aynı anda birkaç makineye hizmet vermesine olanak tanıyan otonom çalışma için tasarlanmıştır.

Güvenilirlik ve yüksek hassasiyet

İş parçası üzerinde mekanik yüklerin olmaması ve aletin - telin sürekli güncellenmesi nedeniyle, ortaya çıkan parçanın boyutları bozulmaz. Uygun programa göre üretilen her parça, istenilen sayıda tekrarlanabilir, gerekirse boyut veya konfigürasyon değişiklikleri saniyeler içinde yapılabilir.

biraz fizik

Elektro-aşındırıcı işleme prensibi, iş parçasının bir sıvı içinde olan işlenmiş bölümüne yönlendirilen darbeli bir elektrik gazı deşarjının termal ve mekanik hareketi ile malzemenin yok edilmesine ve uzaklaştırılmasına dayanır. Bu durumda, boşaltma kanalında, iş parçasında, çalışma sıvısında ve şekillendirme işleminin teknolojik özelliklerini belirleyen elektrot aletinde karmaşık fizikokimyasal işlemler meydana gelir.
Elektrot aleti ve çalışma sıvısına (dielektrik veya zayıf elektrolit) batırılmış iş parçası yaklaştığında, jeneratör darbe voltajının etkisi altında aralarında deşarjlar başlatılır. Deşarj üretimi, işleme moduna bağlıdır. Elektrik boşalması, uzayda ve zamanda yüksek oranda yoğunlaşan, alet elektrotu ile iş parçası elektrotu arasında ısıya dönüştürülen bir elektrik enerjisi darbesidir. Arızadan sonra, bir gaz kabarcığı ile çevrili bir deşarj kanalı oluşur ve deşarj geliştikçe her ikisi de genişler. Elektrotların yüzeyi elektronlar ve deşarj iyonları ile bombardıman edildiğinde, bir kısmı aşırı ısınan ve buharlaşabilen erimiş metal ile deliklerin ortaya çıkmasına neden olan konsantre bir ısı salınımı meydana gelir. Boşaltma kanalındaki basınçta keskin bir düşüş ve mekanik şok etkileri nedeniyle akım darbesinin sonunda metalin önemli bir kısmı çıkarılır. Böylece iletken malzemenin elektrik erozyonu gerçekleştirilir.
Elektrot aletinin yapıldığı malzemeler yüksek erozyon direncine sahip olmalıdır. Bakır, pirinç, tungsten, alüminyum, grafit bu anlamda en iyi göstergelere sahiptir. İşçiler, sıvılar bir takım gereksinimleri karşılamalıdır: elektrot aletinin ve iş parçasının malzemelerine düşük aşındırıcılık, sıcaklık flaş ve düşük uçuculuk, iyi filtrelenebilirlik, koku yok ve düşük toksisite.

Akım yardımıyla tel kesme makineleri, güçlü metalleri ve alaşımları - titanyum, grafit, sertleştirilmiş ve alaşımlı çelikleri keser. Ayrıca enjeksiyon pimleri veya tıbbi iğneler gibi küçük ve kalın duvarlı parçaların bileme, kesme, alıştırma, kopyalama, kesme işlemlerini gerçekleştirebilirler. İçinde yoğun bir metal tabakanın oluştuğu, mukavemeti artıran yapısal sertleştirme için kullanılır.

O nasıl çalışır?

Jeneratörden iş parçasına ve elektrota bir elektrik akımı verilir. İş parçası, pozitif bir elektrot - anot görevi görür ve 0.18 mm kalınlığında bir molibden teli, negatif bir katot görevi görür.

Darbe deşarjlarının etkisi altında metal kesilir, eritilir ve buharlaştırılarak ince bölümler oluşturulur. Kıvılcım etkisinin meydana geldiği alan, tahrip olmuş malzemenin parçacıklarını taşıyan bir soğutucu ile yıkanır.

Ekipman avantajları

Elektrikli kıvılcım makinelerinin avantajları şunları içerir:

• Ekonomik - tel birkaç kesme seansı için kullanılır, bu nedenle tüketimi minimumdur.
• Kompaktlık, ergonomi ve düşük enerji tüketimi ile karakterize edilirler. Bu nedenle, küçük bir atölye için satın alınabilirler.
• EDM makinelerinin kullanılması, metal işleme sırasında oluşan atık miktarını azaltır, iş yeri operatör her zaman temiz olacaktır. Bu özellik, öncelikle pahalı metaller ve alaşımlarla çalışırken önemlidir.
• Operatör müdahalesi olmadan 140 saate kadar ayar yaptıktan sonra çalışabilen CNC'li kullanışlı modeller. Ekipmanın yeniden yapılandırılması sadece 15-20 dakika sürer.
• Elektrik akımının parametrelerini ve telin konumunu ayarlayarak ürünler oluşturabilirsiniz. farklı şekiller, iş parçasının aynı anda birkaç yönde işlenmesi.
• Ortaya çıkan ürünler, son işlem gerektirmeyen, üretim süresini azaltan pürüzsüz ve hatta aynalı bir yüzeye sahiptir.
• Kıvılcım ekipmanı, keskinleştirilmesi ve frezelenmesi zor olan karmaşık şekillerin üretiminde kullanılır.

KMT'nin Faydaları

KMT, Avrupa Birliği, Asya ve Amerika'da metal işlemede kendini olumlu olarak kanıtlamış dünya markalarından tel erozyon makineleri satın almayı teklif ediyor. Fiyat benzer Avrupa, Güney Kore veya Japon modellerinden daha düşüktür.

Tüm ürünler uygundur ISO standartları ve böyle bir teknik için TÜV.

Şirketin yöneticileri, Moskova'daki bir depodan Rusya'nın herhangi bir bölgesine teslimat, kurulum ve devreye alma, bir test parçasının üretimi, bileşenlerin seçimi ve personel eğitiminin organize edilmesine yardımcı olacak. Garanti ve garanti sonrası hizmet verilmektedir.

Metal işleme yönünde, elektrik deşarjlı işleme (EDM) yöntemi yaygınlaştı. Elektro-aşındırıcı işleme yöntemi, 1947'de Sovyet bilim adamları tarafından keşfedildi.

Bu teknoloji, metal işleme sürecini önemli ölçüde kolaylaştırabildi, özellikle yüksek mukavemetli metallerin işlenmesinde, karmaşık tasarımlı parçaların imalatında ve diğer alanlarda yardımcı oldu.

Yöntemin çalışması, bir dielektrik ortamdaki elektrik boşalmalarının bir kısmı üzerindeki etkiye dayanır, bunun sonucunda metal yok edilir veya fiziksel özellikleri değişir.

EEE yönteminin uygulanması:

• Karmaşık fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip metallerden yapılmış parçaları işlerken;
• Zor işleme ile karmaşık geometrik parametrelerin parçalarının imalatında;
• Aşınma direncini artırmak ve parçalara gerekli nitelikleri kazandırmak için yüzeyi alaşımlarken;
• Bir elektrik boşalmasının etkisi altında malzemenin oksidasyonu nedeniyle metal yüzeyin üst tabakasının (sertleşme) özelliklerinin iyileştirilmesi;
• Mekanik markalama ile mevcut olan zararlı etki olmadan ürünlerin markalanması.

Çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için şunu kullanın: farklı şekiller elektrik deşarj makinası. Endüstriyel makinelerde, her türlü işlemenin kullanımını büyük ölçüde basitleştiren sayısal kontrol cihazları (CNC) kurulur.

Malzemenin elektriksel deşarj işleme türleri:

• Elektrospark işleme, karbür malzemeleri kesmek, şekil kesmek ve yüksek mukavemetli metallerde delik açmak için kullanılır. Yüksek doğruluk sağlar, ancak çalışma hızı yavaştır. Dikiş makinelerinde kullanılır.
• Elektrokontakt işleme yöntemi, atık malzemenin daha sonra çıkarılmasıyla ark deşarjları ile metalin yerel olarak eritilmesine dayanır. Yöntemin doğruluğu daha düşüktür, ancak elektrokıvılcım yönteminden daha yüksek bir çalışma hızı vardır. Dökme demir, alaşımlı çelik, refrakter ve diğer metallerden yapılmış büyük parçalarla çalışırken kullanılır.
• Elektrik darbesi yöntemi, elektrik kıvılcımı yöntemine benzer, ancak 0,01 saniyeye kadar süren ark deşarjları kullanılır. Bu, nispeten iyi kalitede yüksek performans sağlar.
• Anot-mekanik yöntem, elektrik ve mekanik darbe metal üzerinde. Çalışma aleti bir disktir ve çalışma ortamı sıvı cam veya benzer özelliklere sahip bir maddedir. İş parçasına ve diske belirli bir voltaj uygulanır, deşarj sırasında metal erir ve çamur disk tarafından mekanik olarak uzaklaştırılır.

Endüstride, elektro aşındırıcı metal işleme yöntemine göre çalışan makineler kullanılır. Birkaç parametreye göre sınıflandırılırlar: çalışma prensibi, kontrol, CNC'nin varlığı vb.

EEE prensibine göre çalışan makine türleri:

• Tel Erozyon Makinesi;
• Tel Erozyon Makinesi;
• Elektrik deşarj delme makinesi.

EEE makinesi, ekonomideki çok yönlülüğü nedeniyle gereklidir ve bazen hiç değiştirilemez. Herkes garajında ​​​​böyle bir cihaz olmasını ister. Ne yazık ki, böyle bir fabrikada monte edilmiş makineyi satın almak çok pahalıdır ve çoğu zaman mümkün değildir. Bu durumdan bir çıkış yolu var - kendin yap.

Kesme ve dikiş makinesi

Böyle bir görevin karmaşıklığı ve uygulanamazlığı hakkındaki önyargılı görüşün aksine, durum böyle değildir. Her şey o kadar basit olmasa da, basit bir meslekten olmayan kişi için bu oldukça uygulanabilir bir görevdir. En basit makine türü, alaşımlı, refrakter ve diğer dayanıklı metallerden yapılmış parçaların işlenmesi için tasarlanmış bir kesme makinesidir.

Elektrik devresi şunları içerir: bir güç kaynağı, bir diyot köprüsü, bir ampul ve paralel bir devreye bağlı bir dizi kapasitör. Çıkışa bir elektrot ve bir iş parçası bağlanır. Bunun, cihazın çalışma prensibinin mecazi konsepti için şematik bir diyagram olduğuna tekrar dikkat edin. Uygulamada, şema, delme makinesini gerekli parametrelere göre ayarlamanıza izin veren çeşitli unsurlarla desteklenir.

Kesme makinesinin elektrik şeması için genel gereksinimler:

• Bir transformatör seçerken makinenin gerekli gücünü göz önünde bulundurun;
• Kondansatör üzerindeki voltaj 320 V'tan büyük olmalıdır;
• Kondansatörlerin toplam kapasitansı en az 1000 μF olmalıdır;
• Devreden kontaklara giden kablo sadece bakır olmalı ve en az 10 mm'lik bir kesite sahip olmalıdır;

Bir çalışma şeması örneği:

Hemen görebileceğiniz gibi, şema ilkeden önemli ölçüde farklıdır, ancak aynı zamanda doğaüstü bir şey değildir. Tüm detaylar elektrik devresiözel mağazalarda veya sadece garajda uzun süredir toz toplayan eski elektronik cihazlarda bulunabilir. Mükemmel bir çözüm, makineyi kontrol etmek için CNC kullanmaktır, ancak bu kontrol yöntemi çok maliyetlidir ve onu ev yapımı bir makineye bağlamak belirli beceri ve bilgi gerektirir.

Makine tasarımı

Elektrik devresinin tüm elemanları bir dielektrik kasada güvenli bir şekilde sabitlenmelidir; malzeme olarak floroplastik veya benzer özelliklere sahip başka bir malzeme kullanılması arzu edilir. Pano üzerinde gerekli geçiş anahtarları, regülatörler ve ölçü aletleri görüntülenebilir.

Yatakta, elektrot için tutucuyu (hareketli bir şekilde sabitlenmelidir) ve iş parçasını ve ayrıca tüm işlemin gerçekleşeceği dielektrik banyosunu sabitlemeniz gerekir. Ek olarak, otomatik elektrot beslemesi sağlayabilirsiniz, bu çok uygun olacaktır. Böyle bir makinenin çalışma süreci çok yavaştır ve derin bir delik açmak uzun zaman alır.

DIY tel makinesi

Tel makinesinin elektrik devresi, bazı nüanslar dışında, kesme makinesindeki ile aynıdır. Tel makinesindeki diğer bazı farklılıklara bir göz atalım. Yapısal olarak, bir tel makinesi de bir kesme makinesine benzer, ancak bir fark vardır - bu, makinenin çalışan bir elemanıdır. Bir tel makinesinde, bir kesmenin aksine, ince bir bakır kablo iki tambur üzerinde ve çalışma sürecinde tel bir tamburdan diğerine geri sarılır.

Bu, çalışma aletindeki aşınmayı azaltmak için yapılır. Sabit bir tel hızla bozulur. Bu, parçaların uygun şekilde işlenmesi için yatağa takılması gereken tel hareket mekanizması ile tasarımı zorlaştırır. Aynı zamanda makineye ek işlevsellik kazandırır. Karmaşık elemanları keserken en iyi seçenek CNC tedarik edecek, ancak yukarıda belirtildiği gibi, bu bazı zorluklardan kaynaklanmaktadır.

Alüminyum ve bakırdan grafit ve polikristalin elmasa kadar elektriksel olarak iletken malzemeleri kesin. yüksek hız kesme. Aynı zamanda makinenin yetenekleri sadece damga ve kalıp imalatı ile sınırlı değildir. İşi tamamlamak için yalnızca bir takım gerektiğinden, bu makine frezeleme, tornalama, taşlama veya broşlama ekipmanlarına ekonomik bir alternatiftir. Ayrıca, çok amaçlı EDM makinesi ile otomatik modda bile çeşitli başka işlemler gerçekleştirilebilir.
Şimdi bize ulaşın.
FANUC ROBOCUT SEÇENEKLERİNE GÖZ ATIN

EDM Kesim Makinalarının Avantajları

EDM makinesi: bir adımda sekiz adım

EDM teknolojisi, frezeleme, delme ve tornalama gibi geleneksel işleme süreçlerinde gerekli olan ön işleme, sertleştirme, son işlem ve faturalama dahil sekiz adede kadar üretim adımını ortadan kaldırır. Çark (solda) bu teknoloji kullanılarak üretilmiştir. Son derece ekonomik bir kesim yöntemidir.

Tel kesme makinesi ile imkanlarınız: