ev » Hesap tablosu » Tel nasıl yapılır. Çelik tel üretimi

Tel nasıl yapılır. Çelik tel üretimi

Tel, en çok talep edilen metal ürün türlerinden biridir. Çelik, bakır, titanyum, alüminyum, çinko, nikel ve bunların alaşımları olabilir. Bimetalik ve polimetalik teller de vardır. Elektrik mühendisliğini telsiz hayal etmek imkansız - ama sadece değil.

Ayrıca yay, çivi, elektrot, matkap üretiminde de ihtiyaç duyulmaktadır. Bu amaçlar için telin kendisi bile kullanılmasa da, yarı mamul ürünü çelik filmaşindir. Bakalım nasıl ve sonra tel katı çelikten yapılır. Aslında filmaşin diğer haddelenmiş ürünlerle aynı şekilde yapılır: çubuk (bloom) şeklindeki bir kütük " durumuna ısıtılır. kırmızı yumuşaklık" ve daha sonra sıcak metali 10 mm'ye kadar kesitli filmaşin içine çeken silindirlerden geçti. - ve sonra halkalar halinde istiflendiği sarma makinesine gider.

Sorumlu soğutma

Bundan sonra filmaşin soğutma aşaması başlar. Doğal (bu durumda filmaşin VO işaretini alır) ve hızlandırılmış (UO işareti) olabilir.

Doğal soğutma, daha yumuşak ve daha esnek bir filmaşin (ve ardından tel) verir ve hızlandırılmış soğutma, daha sert ve daha esnek bir filmaşin verir. Fanlar veya su akışları gibi endüstriyel tesisler filmaşin soğumasını hızlandırabilir. İlk soğutma yöntemiyle, UO1, filmaşin işaretinde ve ikinci - UO2 ile gösterilecektir.

Hızlandırılmış soğutulmuş filmaşin (gelecekte tel üretimi için tasarlanmıştır), UO1 filmaşinde ton başına 18 kilogramı geçmemesi gereken ve UO2 filmaşin için - 10 kg / t'den fazla olmayan ölçekte temizlenir. Ölçek, mekanik olarak (daha sonra filmaşin özel bir makine ölçekli kırıcıdan geçirilir) veya kimyasal olarak, filmaşin yüzeyi sodyum klorür, trisodyum fosfat ve ilavesiyle bir sülfürik asit çözeltisi ile kazındığında çıkarılır. diğer katkı maddeleri.

Kimyasal yöntem daha pürüzsüz bir yüzey sağlar, ancak aynı zamanda sözde metalin elde edilmesiyle de doludur. "Kırılganlığı aşındırma". Mekanik yöntem bu açıdan güvenlidir, çünkü - ancak daha az güvenilirdir ve pürüzlü bir yüzey verir.

Çiviler, cıvatalar ve GOST'ler

Filmaşini temizlemenin en iyi yolu nedir? Bunun dışında ne yapacaklarına bağlı.

Çiviler için pürüzsüz bir yüzeye sahip bir iş parçası gereklidir ve bağlantı parçaları, elektrotlar veya cıvataların üretimi için pürüzlü olanı da uygundur.

Ek olarak, tel çapakları veya gün batımı üretimi için amaçlanan filmaşin yüzeyinde belirli kusurlar oluşabilir. Çapaklar, daha sonraki işlemler sırasında soyulacak ve "yuvarlanacak" çıkıntılardır (dolayısıyla başka bir kusurun adı - gün batımları).

Kaynaklı kabarcıklar - kıllar - ve metal haddelemeden önce çok fazla ısıtılırsa ve bu nedenle kalsinasyon sırasında "yanan" karbonun bir kısmını kaybederse ortaya çıkan "büzülme boşlukları", filmaşin içindeki metalin özellikleri üzerinde kötü bir etkiye sahiptir. .

Kaliteyi kontrol etmek için filmaşin, esası esnekliği kontrol etmek olan testlere tabi tutulur. Kaliteli filmaşin, test edilen tel ile aynı çapa sahip bir pimin etrafındaki 180 derecelik bir bükülmeye kolayca dayanabilir. Bunun gereksinimleri hakkında daha fazla ayrıntı için GOST 30136–95'e bakın.

Bu GOST'de 5, 5.5, 6, 6.3, 6.5, 7, 8 ve 9 mm'lik filmaşin çapları standart olarak tanımlanmıştır ve tüm üreticiler için zorunludur. Müşterinin talebi üzerine, metalurji işletmeleri 9 mm'den daha büyük kesitli filmaşin üretebilir, ancak bu tür siparişler oldukça nadirdir.

Teknolojik özellikler nedeniyle 8 mm çapında filmaşin üretimi en ucuzudur ve en çok talep görmektedir. 8 mm'lik bir "kalibre" ekler. ve hesaplamaların kolaylığı:

Bir filmaşin metre 8 mm çapında. yaklaşık 400 g kütleye sahiptir.(395 tam olarak)

-bir tonda böyle filmaşin 2531 metre olacak(yani, "küçük bir farkla" 2,5 kilometre).

Bunlar çok uygun sayılardır - hatırlamaları kolaydır, özel tablolara bakmanıza gerek yoktur.

Teslimat ve etiketleme

Bitmiş filmaşin, en az 160 kg ağırlığında bobinlere sarılır. Genellikle, her bobin, GOST 7566'nın gereksinimlerine göre işaretlenmiş sürekli bir segmenttir. Her bobine, üreticiyi, filmaşin çapını, çelik derecesini ve derecesini, ısı numarasını gösteren bir işaretleme işareti eklenir. Bununla birlikte, bir bobin ve iki uzunlukta filmaşin sarmaya izin verilir - ancak yalnızca bir uzunluk bobin ağırlığının %10'unu geçmiyorsa. Bu durumda üretici, ürünlerin kaynaklanabilirliğini garanti etmeli ve her segment için bir tane olmak üzere iki işaretleme etiketi koymalıdır.

İle teknik özellikler TU 14-15-254-91 TU'ya göre filmaşin 4 sınıfta üretilmektedir:

sınıf VK - yüksek kaliteli filmaşin;

VD sınıfı - yüksek deformasyonlu filmaşin;

kaliteli KK-filmaşin;

sınıf ПД - yapısal filmaşin.

İş ve üretimde filmaşin

Filmaşin yarı mamul olarak kabul edilir, ancak kendi başına oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik filmaşin, nakliye sırasında sabitleme aracı olarak hizmet eder. demiryolu büyük boy kargo. Ayrıca taşıyıcı yapı elemanlarını sabitlemek ve betonarme takviye etmek için kullanılır (bunun için en ucuz 8 mm filmaşin çok uygundur). 6,5 mm kalınlığındaki ürünler, tuğlaların güçlendirilmesinde, paratonerlerin düzenlenmesinde ve askılı köprülerin yapımında kullanılan kabloların yapımında kullanılmaktadır. Bununla birlikte, filmaşinin asıl amacı hala, çivi üretiminde, kaynak elektrotlarında, yayların sarılmasında ve tabii ki tel üretiminde ara yarı mamul bir ürünün rolüdür.

Tel üretimi

İlk bakışta, filmaşini tele dönüştürme teknolojisi pek bir numarayı temsil etmez: iş parçasının metali, gerekli küçük tel çapına ulaşılana kadar giderek daralan gözlerden (kalıplar) art arda sürüklenir (geçirilir).

Bununla birlikte, gerçekte çizim birkaç aşama gerektirir, yani:

Yaklaşık 50 derecelik bir kireç çözme sıcaklığında %50'lik bir sülfürik asit çözeltisi içinde yarı bitmiş bir ürünün (filmaşin) asitlenmesi;

Metale ince taneli bir yapı kazandırmak için yapılan ön tavlama;

Sülfürik asit çözeltisinin nötralizasyonu ve iş parçalarının yıkanması;

Çekiç veya özel rulolar kullanılarak filmaşin uçlarının inceltilmesi;

Çizim üretiminin kendisi;

Son tavlama.

Çizimin kendisi şunlar olabilir:

- bir kere, iş parçası bir çizimden çekilirse, bundan sonra tambura sarılır ve çıkarılır.

- çoklu, tel art arda 15 veya daha fazla sayıda olabilen birkaç kalıp içinden çekildiğinde. Bu teknoloji, tel üretimi için harcanan zamanı azaltır, yüksek üretkenlik ve tutarlı işleme koşulları sağlar (tek çekimler tekrarlandığında ciddi şekilde bozulabilir).

Ancak çoklu çizimin tüm avantajlarıyla birlikte fabrikalar çift kalıp kullanır. Aynı zamanda, çalışma sırasında sürtünmeden o kadar ısınırlar ki, genellikle sulu bir sabun çözeltisinin kullanıldığı ve aynı zamanda bir yağlayıcı olan bir soğutma sistemine ihtiyaç duyarlar.

Bununla birlikte, gerçekte, çizim savaşın sadece yarısıdır. Bu işlemde, metal, kristal kafesinin deforme olduğu ve iç gerilimlerin biriktiği muazzam çekme yüklerine maruz kalır. Bu şekilde elde edilen tel düşük plastiktir, kırılgan hale gelir, zayıf bükülür ve kolayca kırılır.

Ve çekme sırasında filmaşin ne kadar uzarsa, bu hoş olmayan etkiler kendini o kadar fazla gösterir.

Bu nedenle, tel üretiminde önemli bir aşama, kristal kafesin eski haline getirilmesi ve metaldeki aşırı voltajın giderilmesi gereken tekrarlanan ısıl işlemdir - tavlama. Bu, önceden çekilmiş telin ısıtılmasını ve yavaşça soğutulmasını gerektirir.

Tel üretiminde kullanılan iki tür tavlama vardır:

ışık- Atmosferde bir miktar inert gazdan çan tipi fırınlarda üretilir. Bu yöntemle elde edilen telin yüzeyi pulsuz, temiz olacaktır, ancak ürünün fiyatı da daha yüksek olacaktır. İşaretlemede, bu tip ısıl işlem "C" harfi ile belirtilecektir;

karanlık- oksijen varlığında oluşur, bu nedenle tel bir oksit tabakası ve pul ile kaplanmıştır. Ölçeğin varlığı için kötü pazarlanabilir durum, tel kirlenir, ancak bu çalışma özelliklerini hiçbir şekilde etkilemez - ancak tavlamanın "karanlık" versiyonu çok daha ucuzdur. Böyle bir işlemden sonra tel "CH" harfiyle işaretlenmiştir.

Tavlanmış ürünler plastisite kazanır ve dokuma sırasında rahat hale gelir. farklı şekiller ağlar.

Yöntem metal teller yapmak için kullanılabilir. Yöntem, bir metal folyonun oluşturulmasını, bir metal telin en az bir dizisini oluşturmak için sözü edilen folyonun kesilmesini ve bir telin sözü edilen kordonunun, ona gerekli konfigürasyonu ve enine kesit boyutlarını vermek üzere profillenmesini içerir. Yöntem özellikle bakır telin, özellikle küçük bir çapa (örneğin, yaklaşık 0.005 ila 05 mm) sahip bakır telin üretimi için uygundur, yöntemi basitleştirir ve maliyetleri düşürür. 19 kişi f-ly, 20 hasta.

PATENT İÇİN BULUŞUN AÇIKLAMASI

Bu buluş, tel üretimi için bir yöntemle ilgilidir. Daha spesifik olarak, bu buluş, bir metal folyo oluşturma, ardından folyonun bir veya daha fazla tel teli oluşturmak için kesilmesi ve tele istenen şekli ve kesiti vermek için tellerin profillenmesi aşamaları ile tel üretme yöntemi ile ilgilidir. boyutlar. Bu buluş özellikle bakır tel üretimi için uygundur. Buluşun Arka Planı
Bakır tel üretmek için geleneksel yöntem aşağıdaki adımları içerir. Elektrolitik bakır (elektrikle rafine edilmiş, elektro kazanılmış veya her ikisi) eritilir, çubuk şeklinde dökülür ve bir çubuk oluşturmak için sıcak haddelenir. Çubuk daha sonra soğuk işlenir, çekme kalıplarından geçirilir, bu da sırasıyla çapı azaltırken aynı zamanda telin uzunluğunu arttırır. Tipik bir üretim sürecinde, bir çubuk üreticisi, erimiş elektrolitik bakırı, büyük ölçüde yamuk şeklinde, kenarları yuvarlatılmış ve enine kesit alanı yaklaşık 45.16 cm2 olan bir çubuğa döker; bu çubuk, köşeleri hizalamak için bir hazırlık aşamasından geçer, ardından haddehanenin 12 standından geçirilir ve buradan 7.94 mm çapında bir bakır çubuk şeklinde çıkar. Bakır çubuğun çapı daha sonra çubuk standart yuvarlak çekme kalıplarından geçirilerek istenen tel boyutuna düşürülür. Tipik olarak, çaptaki bu azalmalar, son bir tavlama adımı ve bazı durumlarda işlenmekte olan teli yumuşatmak için gerçekleştirilen ara tavlama adımları ile seri makinelerde meydana gelir. Bakır tel üretmek için geleneksel yöntem, enerji yoğun, emek ve malzeme yoğundur. Eritme, döküm ve sıcak haddeleme işlemleri, ürünü oksidasyona ve refrakter malzemeler ve merdanelerin yapıldığı malzemeler gibi yabancı maddeler tarafından potansiyel kirlenmeye maruz bırakır ve bu da daha sonra özellikle tel kopmaları şeklinde tel çekmede sorunlara neden olabilir. Buluşa uygun yöntemin avantajlarından dolayı metal tel, önceki tekniğe kıyasla basitleştirilmiş ve daha ucuz bir şekilde üretilir. Bir düzenlemede, buluşa göre işlem, hammadde olarak çekirdek bakır, bakır oksit veya geri dönüştürülmüş bakır kullanır; bu yöntem, önce bakır katotların üretilmesi, ardından bir bakır çubuk stoğu oluşturmak için katotların eritilmesi, dökümü ve sıcak haddelenmesine ilişkin önceki teknik adımlarının kullanılmasını gerektirmez. Kısa Açıklama buluşun özü
Bu buluş, bir metal tel imal etmek için aşağıdakileri içeren bir yöntemle ilgilidir: (A) bir metal folyonun oluşturulması; (B) en az bir tel teli oluşturmak için folyoyu kesmek; ve (C) tele istenen boyutları ve enine kesit konfigürasyonunu vermek için telin telinin şekillendirilmesi. Bu buluş özellikle bakır telin, özellikle çok küçük veya çok küçük çaplı, örneğin yaklaşık 0.005 mm ila yaklaşık 0.5 mm arasında değişen çaplara sahip bakır telin üretimi için uygundur. Çizimlerin Kısa Açıklaması
Ekteki çizimlerde benzer parçalar ve özellikler benzer numaralarla belirtilmiştir. İNCİR. Şekil 1, bakırın bir bakır folyo oluşturmak üzere dikey olarak konumlandırılmış bir katot üzerinde bir galvanik örtü olarak biriktirildiği, daha sonra folyonun bir bakır tel bükümü olarak katoddan ayrıldığı ve ardından bakırın katottan ayrıldığı, buluşun bir düzenlemesini gösteren bir akış diyagramıdır. bakır tel, gerekli şekil ve kesit boyutlarında bakır tel verecek şekilde profillendirilir;
incir. 2 tasvir teknolojik şema bakırın yatay olarak yerleştirilmiş bir katot üzerinde bir galvanik örtü olarak biriktirildiği, bir bakır folyo oluşturduğu, daha sonra folyonun katottan çıkarıldığı, bir veya daha fazla bakır tel teli oluşturmak üzere kesildiği, buluşun başka bir düzenlemesini göstermektedir. bakır tel şeritleri, gerekli şekil ve kesit boyutlarında bakır tel verecek şekilde profillendirilir; ve
incir. 3-20, buluşa göre yapılmış telin enine kesit şekillerini gösterir. Buluşun tercih edilen düzenlemelerinin açıklaması
Buluşa uygun yöntemle yapılan tel, başlangıçta bir metal folyoya dönüştürülebilen herhangi bir metal veya metal alaşımından olabilir. Bu tür metallerin örnekleri arasında bakır, altın, gümüş, kalay, krom, çinko, nikel, platin, paladyum, demir, alüminyum, çelik, kurşun, pirinç, bronz ve bu metallerin alaşımları yer alır. Bu tür alaşımların örnekleri arasında bakır-çinko, bakır-gümüş, bakır-kalay-çinko, bakır-fosfor, krom-molibden, nikel-krom, nikel-fosfor ve benzerleri bulunur. Bakır ve bakır bazlı alaşımlar özellikle tercih edilir. Metalik folyo bir veya iki teknik kullanılarak yapılır. Dövme veya haddelenmiş metal folyo, haddeleme gibi bir işlemle bir şerit veya metal külçe kalınlığının mekanik olarak azaltılmasıyla üretilir. Elektrokaplama folyosu, metalin bir katot tamburu üzerinde elektrolitik olarak biriktirilmesi ve ardından biriken şeridin katottan soyulmasıyla üretilir. Metal folyo tipik olarak yaklaşık 0,005 mm ila yaklaşık 0,5 mm arasında ve bir düzenlemede yaklaşık 0,10 mm ila yaklaşık 0,36 mm arasında bir nominal kalınlığa sahiptir. Bakır folyonun kalınlığı bazen ağırlık cinsinden ifade edilir ve mevcut buluşa göre folyo için tipik ağırlık (değerler) yaklaşık 0.0038 ila 0.42 g/cm2 aralığında ağırlık veya kalınlık değerleridir. . Uygun bir bakır folyo, yaklaşık 0,09 ila 0,3 g/cm2 ağırlığa sahip folyodur. Elektrolizle kaplanmış bakır folyo özellikle tercih edilir. Bir düzenlemede, elektrolizle kaplanmış bakır folyo, bir katot ve bir anot ile donatılmış bir elektro kaplama banyosunda hazırlanır. Katot dikey veya yatay olarak kurulabilir ve silindirik bir çekirdek şeklinde yapılır. Anot, katoda bitişik olarak yerleştirilmiştir ve anot ile katot arasında muntazam bir boşluk sağlamak için katodun konfigürasyonunu izleyen kavisli bir konfigürasyona sahiptir. Katot ve anot arasındaki boşluk genellikle yaklaşık 0,3 ila 2 cm'dir.Bir düzenlemede, anot çözünmez ve kurşun, kurşun alaşımı veya platin grubu kaplı titanyumdan (örn., Pt, Pd, lr, Ru) yapılır. veya bunların oksitleri. Katot, elektrolitik olarak çökeltilmiş bakırın alınması için pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve bir düzenlemede yüzey, paslanmaz çelikten , krom kaplı paslanmaz çelik veya titanyum. Bir düzenlemede, yatay olarak monte edilmiş döner silindirik bir katot üzerinde bir bakır folyo kaplama tabakası oluşturulur ve daha sonra tambur döndükçe ince bir ağ olarak sıyrılır. Bir veya daha fazla bakır tel teli oluşturmak için ince bir bakır folyo ağı kesilir ve daha sonra istenen şekil ve kesit boyutlarını elde etmek için bakır tel şeritleri profillenir. Bir düzenlemede, bakır folyo, katod çevresinde ince bir silindirik bakır kabuk oluşturmak için dikey olarak monte edilmiş bir katot üzerinde elektrolitik olarak biriktirilir. Bu silindirik bakır kılıf, katottan soyulan ve daha sonra istenen şekil ve kesit boyutlarını elde etmek için profillenen ince bir bakır tel teli oluşturmak için kesilir. Bir düzenlemede, anot ve katot arasında bir bakır elektrolit çözeltisi akar ve katot üzerinde bakır biriktirmek için anot ve katot arasında etkili bir voltaj uygulamak için bir elektrik akımı uygulanır. Elektrik akımı, doğru akım veya DC öngerilimli alternatif akım olabilir. Anot-katot boşluğu boyunca elektrolit çözeltisinin akış hızı genellikle yaklaşık 0,2 ila 5 m/s arasında ve bir düzenlemede yaklaşık 1 ila 3 m/s arasında değişir. Elektrolit çözeltisi, genellikle yaklaşık 70 ila 170 g/L aralığında ve bir düzenlemede yaklaşık 80 ila 120 g/L aralığında bir saf sülfürik asit konsantrasyonuna sahiptir. Elektro-şekillendirme banyosundaki elektrolit çözeltisinin sıcaklığı genellikle yaklaşık 25 °C ila 100 °C arasındadır ve bir düzenlemede yaklaşık 40 °C ila 70 °C arasındadır. Bakır iyonlarının konsantrasyonu genellikle yaklaşık 40 °C ila 100 °C arasındadır. 150 g / L ve buluşun bir düzenlemesinde yaklaşık 70 ila 130 g / L ve buluşun bir düzenlemesinde yaklaşık 90 ila 110 g / L. Saf klorür iyonlarının konsantrasyonu genellikle yaklaşık 330 ppm'ye kadar ve bir düzenlemede yaklaşık 150 ppm'ye kadar ve bir düzenlemede yaklaşık 100 ppm'ye kadardır. Bir düzenlemede, saf klorür iyonlarının konsantrasyonu yaklaşık 20 ppm'ye kadardır ve bir düzenlemede yaklaşık 10 ppm'ye kadar ve bir düzenlemede yaklaşık 5 ppm'ye kadar ve bir düzenlemede yaklaşık 2 ppm'ye kadardır, ve bir düzenlemede, yaklaşık 1 ppm'ye kadar. Bir düzenekte saf klorür iyonlarının konsantrasyonu, yaklaşık 0,5 ppm'den veya yaklaşık 0,2 ppm'den veya yaklaşık 0,1 ppm'den azdır ve bir düzenekte bu, sıfırdır veya esasen sıfırdır. Kirlilik seviyesi genellikle yaklaşık 20 g/L'den fazla değildir ve tipik olarak yaklaşık 10 g/L'den fazla değildir. Akım yoğunluğu genellikle yaklaşık 538 ila yaklaşık 32280 A/m2 arasında ve bir düzenlemede yaklaşık 4304 ila 19368 A/m2 aralığındadır. Bir düzenlemede bakır, yaklaşık 400 m/s'ye kadar çevresel bir hızda dönen dikey olarak monte edilmiş bir katot kullanılarak ve bir düzenlemede yaklaşık 10 ila 175 m/s arasında ve buluşun bir düzenlemesinde elektrolitik çökeltme yoluyla çökeltilir. yaklaşık 50 ila 75 m/s ve buluşun bir düzeneğinde yaklaşık 60 ila 70 m/s. Buluşun bir düzenlemesinde, dikey olarak monte edilmiş anot ve katot arasında yukarı doğru bir elektrolit çözeltisi akışı, yaklaşık 0.1 ila 10 m/s arasında değişen bir hızda ve bir düzenlemede yaklaşık 1 ila 4 m/s arasında ve birinde buluşun düzenlemesi yaklaşık 2 ila 3 m/sn. Bakırın elektrolitik çökeltilmesinde, elektrolit çözeltisi isteğe bağlı olarak bir veya daha fazla aktif kükürt içeren malzeme içerebilir. "Aktif kükürt içeren malzeme" terimi, genel olarak, her iki bağı da doğrudan bir karbon atomuna bağlı olan bir iki değerlikli kükürt atomunun ve ayrıca bir veya daha fazla nitrojen atomunun da doğrudan bir karbon atomuna bağlı olmasıyla karakterize edilen malzemeleri ifade eder. Bu bileşikler grubunda, bazı durumlarda bir kükürt veya nitrojen atomu ile bir karbon atomu arasında bir çift bağ bulunabilir veya değişebilir. Tiyokarbamid, uygun bir aktif kükürt içeren maddedir. Bir çekirdeğe sahip uygun tiyokarbamidler

Veya S = C = N- bağına sahip izotiyosiyanitler. Tiyosinamin (allilteourea) ve tiyosemikarbazid de uygundur. Aktif kükürt içeren madde, elektrolit çözeltisinde çözünür olmalı ve diğer bileşenlerle uyumlu olmalıdır. Buluşun bir düzenlemesinde elektrolitik çökelme sırasında elektrolit çözeltisindeki aktif kükürt içeren maddenin konsantrasyonu tercihen yaklaşık 20 ppm'ye kadar ve yaklaşık 0.1 ila 15 ppm aralığındadır.

Bakır elektrolit solüsyonu isteğe bağlı olarak bir veya daha fazla jelatin de içerebilir. Burada kullanılan jelatinler, suda çözünür kolajen türevli proteinlerin heterojen karışımlarıdır. Kemik tutkalı tercih edilen jelatindir çünkü nispeten ucuzdur, ticari olarak temin edilebilir ve kullanımı kolaydır. Elektrolit çözeltisi içindeki jelatin konsantrasyonu genellikle yaklaşık 20 ppm'ye ve bir düzenlemede yaklaşık 10 ppm'ye ulaşır ve bir düzenlemede yaklaşık 0.2 ila 10 ppm aralığındadır. Bakır elektrolit çözeltisi, isteğe bağlı olarak, elektrolitik olarak bırakılan folyonun niteliklerini kontrol etmek için teknikte bilinen diğer katkı maddelerini de içerebilir. Örnekler arasında sakarin, kafein, melassa, guargum, arap zamkı, polialkilen glikoller (örn., polietilen glikol, polipropilen glikol, poliizopropilen glikol, vb.), ditiyotreitol, amino asitler (örn., prolin, hidroksiprolin, sistin, vb.), akril amit bulunur. , sülfopropil tetraetiltiuram disülfid, benzil klorür, epiklorohidrin, klorohidroksilpropil sülfonat, alkilen oksitler (örn. Bir düzenlemede bu katkı maddeleri, yaklaşık 20 ppm'ye kadar ve bir düzenlemede yaklaşık 10 ppm'ye kadar bir konsantrasyonda kullanılır. Buluşun bir düzenlemesinde bakır elektrolit çözeltisi, herhangi bir organik katkı maddesi içermez. Bakır elektrifikasyonunda, uygulanan akım yoğunluğunun (I) difüzyon sınırlı akım yoğunluğuna (IL) oranının yaklaşık 0,4'e ve bir düzenlemede yaklaşık 0,3'e korunması tercih edilir. Yani, I/IL tercihen yaklaşık 0,4 veya daha az ve bir düzenlemede yaklaşık 0,3 veya daha az olmalıdır. Uygulanan akım yoğunluğu (I), elektrot yüzey alanının birimi başına uygulanan amper sayısıdır. Difüzyon sınırlı akım yoğunluğu (IL), bakır birikiminin gerçekleşebileceği maksimum yoğunluğa karşılık gelir. Maksimum biriktirme hızı, bakır iyonlarının daha önce biriken iyonların yerini alarak katot yüzeyine ne kadar hızlı yayılabileceği ile sınırlıdır. Bu denklem kullanılarak hesaplanabilir

Bu denklemde kullanılan semboller ve anlamları aşağıda açıklanmıştır:
Semboller - Değerler
I Akım yoğunluğu - A / cm 2
I L Difüzyon sınırlı akım yoğunluğu - A / cm 2
n Eşdeğer Yük - Eşdeğer / Köstebek
F Faraday sabiti - 96487 A s / eşdeğeri
C · Bakır iyonlarının hacim konsantrasyonu - mol / cm3
D Difüzyon katsayısı - cm 2 / sn
δ Konsantre sınır tabakasının kalınlığı - cm
t Bakır transfer numarası - sonsuz küçük
Sınır tabakasının kalınlığı δ viskozite, difüzyon katsayısı ve akış hızının bir fonksiyonudur. Buluşun bir düzenlemesinde, bakır folyonun elektrolitik çökeltilmesi için aşağıdaki parametre değerleri uygundur:
Parametre değeri
ben (A / cm2) - 1.0
n (eşdeğer / mol) - 2
D (cm 2 / sn) - 3,5 · 10 -5
C · (mol / cm3), Cu +2 (CuS0 4) - 1.49 · 10 -3
Sıcaklık (C) - 60
Saf sülfürik asit (g / l) - 90
Kinematik viskozite (cm 2 / sn) - 0.0159
Akış hızı (cm / sn) - 200
Buluşun bir düzenlemesinde, dönen bir katot kullanılır ve bakır folyo, dönerken katottan sıyrılır. Folyo, yaklaşık olarak dikdörtgen kesitlere sahip çok sayıda bakır şerit veya şerit oluşturmak için bir veya daha fazla kesme adımı kullanılarak kesilir. Buluşun bir düzenlemesinde iki ardışık kesme adımı kullanılır. Bir düzenlemede folyo, yaklaşık 0.025 ila 1.27 mm veya yaklaşık 0.102 ila 0.254 mm arasında değişen bir kalınlığa sahiptir. Folyo, yaklaşık 6.35 ila 25.4 mm veya yaklaşık 7.62 ila 17.78 mm veya yaklaşık 12.7 mm genişliğe sahip şeritler halinde kesilir. Bu şeritler daha sonra folyo kalınlığının 1 ila 3 katı genişliğinde kesilir ve bir düzenlemede genişliğin kalınlığa oranı yaklaşık 1.5:1 ila 2: 1'dir. Bir düzenlemede folyo, yaklaşık 0,2 x 6,35 mm'lik bir enine kesite sahip şeritler halinde kesilir ve daha sonra yaklaşık 0,2 x 0,3 mm'lik bir enine kesite kesilir. Daha sonra, gerekli konfigürasyona ve kesit boyutlarına sahip bir iplik elde edilene kadar iplik sarılır veya çekilir.

Buluşun bir düzenlemesinde bakır, katottaki bakır kalınlığı yaklaşık 0,127 ila 1,27 mm veya yaklaşık 0,254 ila 0,763 mm veya yaklaşık 0,508 mm'ye ulaşana kadar dönen bir silindirik çekirdekli katot üzerine elektrolitik olarak biriktirilir. Daha sonra elektrolitik çökelme durdurulur ve bakır yüzey yıkanır ve kurutulur. Bakırı ince bir bakır teli halinde kesmek için uzunlamasına bir kesici kullanılır ve daha sonra katottan soyulur. Katot dönerken boyuna kesici katodun uzunluğu boyunca hareket eder. Boyuna kesici tercihen bakırı katot yüzeyine ulaşmayacak şekilde yaklaşık 0.025 mm'lik bir derinliğe kadar keser. Bir düzenlemede, kesilmiş bakır telin genişliği, yaklaşık 0,127 mm ila 1,27 mm veya yaklaşık 0,25 ila 0,762 mm veya yaklaşık 0,5 mm'dir. Bir düzenlemede, bakır tel, yaklaşık 0,127 x 0,127 mm ila 1,27 x 1,27 mm veya yaklaşık 0,25 x 0,25 mm ila 0, 76 x 0,76 mm veya yaklaşık 0,5 x 0,5 mm olan kare veya büyük ölçüde kare bir enine kesite sahiptir. Bakır tel daha sonra şekillendirmek ve boyutlandırmak için haddelenir veya çekilir. Genel olarak, buluşa göre yapılan bir metal tel, herhangi bir konfigürasyona ve enine kesit boyutlarına sahip olabilir. Bunlar, Şekil 2'de gösterilen enine kesit konfigürasyonlarını içerir. 3-20. Buna dairesel kesitler (Şekil 3), kare (Şekil 5 ve 7), dikdörtgen (Şekil 4), düz (Şekil 8), nervürlü düz (Şekil 18), yarış pisti konfigürasyonları (Şekil 6) dahildir. , çokgen (Şek. 13-16), haç (Şek. 9, 11, 12 ve 19), yıldız şeklinde (Şek. 10), yarım daire (Şek. 17), oval (Şek. 20), vb. Bu bölümlerin kenarları keskin (örneğin Şekil 4, 5, 13-16'daki gibi) veya yuvarlak (örneğin Şekil 6-9, 11 ve 12'deki gibi) olabilir. Bu tip teller, gerekli konfigürasyon ve boyutları elde etmek için kullanılan bir veya bir dizi Türk şekillendirme kafası ile üretilebilir. Yaklaşık 0,005 mm ila yaklaşık 0,5 mm ve bir uygulamada yaklaşık 0,025 ila yaklaşık 0,25 mm ve bir uygulamada yaklaşık 0,025 ila yaklaşık 0,127 mm arasında değişen kesit çaplarına veya boyutlarına sahip olabilirler. Buluşun bir düzenlemesinde, metal tel şeritleri, bir veya bir dizi Türk şekillendirme haddeleme kafası kullanılarak haddelenir, her bir şekillendirme kafasındaki şeritler iki çift karşılıklı rijit bir şekilde sabitlenmiş şekillendirme silindiri içinden çekilir. Buluşun bir düzenlemesinde, bu silindirler yuvarlatılmış kenarlara sahip şekiller (örn., dikdörtgen, kare, vb.) sağlamak üzere yivlidir. Güç tahrikli Türk döner kafalar kullanılabilir. Türk kalıplarının haddeleme hızı yaklaşık 0,5 ila 25,4 m/s ve bir düzenlemede yaklaşık 1,52 m/s ve bir düzenlemede yaklaşık 3,05 m/s olabilir. Buluşun bir düzenlemesinde, tel şeritleri, dikdörtgen kesitli bir teli kare kesitli bir tele dönüştürmek için sırayla üç Türk şekillendirme kafasından geçirilir. Birinci kafada, maçalar 0.127 x 0.254 mm kesitin 0.132 x 0.244 mm kesite dönüştürülmesiyle haddelenir. İkinci kafada, maçalar 0.132 x 0.244 mm kesitin 0.137 x 0.178 mm kesite dönüştürülmesiyle haddelenir. Üçüncü kafada, maçalar 0.137 x 0.178 mm kesitin 0.142 x 0.142 mm kesite dönüştürülmesiyle haddelenir. Buluşun bir düzenlemesinde, teller sırayla iki Türk haddeleme kafasından geçer. Birinci kafada, maçalar 0,203 x 0,254 mm kesitin 0,221 x 0,236 mm kesite dönüştürülmesiyle yuvarlanır. İkinci kafada, iletkenler 0,221 x 0,236 mm'lik kesitin 0,229 x 0,229 mm'lik kesite dönüştürülmesiyle yuvarlanır. Tel şeritler bilinen kimyasal, mekanik veya elektrolitik cilalama yöntemleri kullanılarak temizlenebilir. Buluşun bir uygulamasında, bakır folyodan veya yarıktan kesilip katottan soyulan bakır tel şeritleri, daha fazla profil oluşturma için Türk hadde kalıplarına beslenmeden önce kimyasal, elektrolitik veya mekanik bir işlemle temizlenir. Kimyasal temizleme, telin nitrik asit veya sıcak (örneğin yaklaşık 25 ila 70 °C) sülfürik asit içeren bir asit veya asitleme banyosundan geçirilmesiyle gerçekleştirilebilir. Elektrolitik parlatma, elektrik akımı ve sülfürik asit kullanılarak yapılabilir. Mekanik temizleme, fırçalar veya benzerleri kullanılarak gerçekleştirilebilir. telin yüzeyindeki çapakları ve benzeri düzensizlikleri gidermek için. Bir düzenlemede tel, kostik soda çözeltisi ile temizlenir, yıkanır, durulanır, sıcak (örn., yaklaşık 35°C) sülfürik asit kullanılarak asitlenir, sülfürik asit ile elektrolitik olarak parlatılır, durulanır ve kurutulur. Bir düzenlemede, buluşa göre yapılan metal tel şeritlerinin uzunluğu nispeten kısadır (örneğin, yaklaşık 152,5 m ila 1525 m ve bir düzenlemede yaklaşık 305 m ila 915 m ve buluşun bir düzenlemesinde yaklaşık 610 m) ve bu tel şeritleri, nispeten uzun bir uzunluğa sahip (örneğin, yaklaşık 30.500 m'den büyük veya yaklaşık 61.000 m'den büyük veya yaklaşık 1.000.000 m'den büyük veya daha fazla). Buluşun bir düzenlemesinde, buluşa göre yapılan tel şeritleri, dairesel bir kesite sahip şeritler oluşturmak üzere bir kalıp içinden çekilir. Kalıp, (örneğin, kare, oval, dikdörtgen, vb.) dairesel bir enine kesite dönüşen bir geçiş konfigürasyonuna sahip olabilir, burada gelen tel göbeği, düzlemde uzanan noktalar boyunca çekme konisindeki kalıba temas eder, ve bir düzlemde uzanarak, noktalar boyunca kalıptan çıkar. Bir düzenlemede iç açı, yaklaşık 8°, 12°, 16°, 24° veya teknikte bilinen diğer açılardır. Bir düzenlemede, teller çekilmeden önce temizlenir ve kaynaklanır (yukarıda açıklandığı gibi). Bir düzenlemede, 0.142 x 0.142 mm kare kesitli bir tel bükümü, dairesel kesitli ve 0.142 mm çapında (# 35 AWG) bir tel üretmek için bir geçişte bir kalıptan çekilir. Buluşa göre yapılmış bir çekilmiş metal tel, özellikle bakır tel, bir düzenlemede dairesel bir enine kesite ve yaklaşık 0,005 ila 0,5 mm aralığında bir çapa sahiptir ve buluşun bir düzenlemesinde yaklaşık 0,0254 ila yaklaşık 0,0254 ila 0,5 mm aralığında bir çapa sahiptir. 0,254 mm ve buluşun bir düzenlemesinde 0,0254 ila 0,127 mm arasındadır. Bir düzenlemede metal tel, aşağıdaki kaplamalardan bir veya daha fazlası ile kaplanır:
(1) Kurşun veya kurşun alaşımı (%80 Pb, %20 Sn) B189 (ASTM);
(2) Nikel B355 (ASTM standardı);
(3) Gümüş B298 (ASTM standardı),
(4) Kalay B33 (ASTM standardı). Bu kaplamalar, (a) elektrik devreleri için amaçlanan teller için lehimlenebilirliği korumak, (b) metal ile metalle reaksiyona girebilecek ve metale yapışabilecek kauçuk gibi yalıtkan malzemeler arasında bir bariyer oluşturmak (böylece yalıtımın sıyırılmasını zorlaştıran) amaçlar için uygulanır. elektrik bağlantısı oluşturmak için telden) veya (c) altında kullanıldığında metalin oksidasyonunu önlemek yüksek sıcaklıklar... En yaygın kaplamalar kalay-kurşun alaşımı ve saf kalay kaplamalardır; Nikel ve gümüş, özel ve yüksek sıcaklık tel imalat seçeneklerinde kullanılmaktadır. Metalik tel, erimiş bir metal banyosuna sıcak daldırılabilir, elektrolizle kaplanabilir veya kaplanabilir. Buluşun bir düzenlemesinde sürekli bir işlem kullanılır; bu, kaplamanın tel çekilirken hemen ardından uygulanmasına izin verir. Bükümlü tel, esnek bir tel oluşturmak için birkaç telin bükülmesi veya örülmesiyle yapılabilir. Belirli bir yük kapasitesi için farklı derecelerde esneklik, tek tek şeritlerin sayısı, boyutu ve konumu değiştirilerek elde edilebilir. Katı tel, koaksiyel iletken, tel ve iletken demeti, artırılmış esneklik dereceleri sağlar; son üç kategoriye göre daha ince tel şeritleri daha fazla esneklik sağlayabilir. Bükümlü tel ve kablo, "bunchers" veya "büküm makineleri" olarak bilinen cihazlarla yapılabilir. 0,16 mm (N 34 AWG) ila 2.588 mm (N 10 AWG) arasındaki küçük tel çaplarını demetlemek için geleneksel demetleyiciler kullanılır. Bireysel tel şeritleri, cihazın yanında bulunan dağıtma bobinlerinden çözülür ve telleri bükmek için sarıcının etrafında dönen bir koşucunun kollarına beslenir. Kolun sarma hızına göre dönüş hızı, demet içindeki büküm adımının uzunluğunu kontrol eder. Küçük, taşınabilir, esnek kablolar için ayrı iletkenler tipik olarak 0,254 mm (N 30 AWG) ile 0,044 mm (N 44 AWG) arasında değişir ve her kablo 30.000'e kadar iletken içerebilir. Cihazın içine monte edilmiş 18 adede kadar dağıtım makarasına sahip boru şeklinde bir demetleyici kullanılabilir. Tel, her makaradan çözülürken, makara yatay bir düzlemde kalır, boru şeklindeki tamburdan geçirilir ve tamburun dönme hareketi nedeniyle diğer tel şeritleriyle birlikte bükülür. Sarmal uçta, iplik, nihai demet konfigürasyonunu oluşturmak için yakınsak bir kalıptan geçer. Bitmiş demet, cihazın içinde de bulunan bir makaraya sarılır. Buluşun bir düzenlemesinde tel, yalıtım veya kılıf ile kaplanmıştır. Üç tip yalıtım veya mantolama malzemesi kullanılabilir. Bu polimer malzemeler, vernik emaye ve yağlı kağıt. Bir düzenlemede kullanılan polimerler, polivinil klorür (PVC), polietilen, etilen propilen kauçuk (EPR), silikon kauçuk, politetrafloroetilen (PTFE) ve florlu etilen propilendir (FEP). Poliamid kaplamalar şu durumlarda kullanılır: en önemli sorun bir Yangın Güvenliği, yolcu kablolamasında Araç... Doğal kauçuk kullanılabilir. Sentetik kauçuklar, kaynak ve madencilik için kablolar gibi iyi esnekliğin korunması gerektiğinde kullanılabilir. Birçok PVC çeşidi uygundur. Birkaç yanmaz olanları içerir. PVC, iyi bir dielektrik mukavemetine ve esnekliğe sahiptir ve en ucuz geleneksel yalıtım ve örgü malzemelerinden biri olduğu için özellikle yararlıdır. Esas olarak iletişim, kontrol kabloları, bina kabloları ve alçak gerilim güç kablolarında kullanılır. PVC izolasyon genellikle 75 o C'ye kadar düşük sıcaklıklarda uzun süreli çalışma gerektiren uygulamalar için seçilir. Polietilen, düşük ve kararlı dielektrik sabiti nedeniyle daha iyi elektriksel özellikler gerektiğinde kullanışlıdır. Aşınmaya ve solventlere karşı dayanıklıdır. Esas olarak ara bağlantı kabloları, iletişim ve yüksek gerilim kabloları için kullanılır. Polietilene peroksitlerin eklenmesi ve ardından karışımın vulkanize edilmesiyle elde edilen çapraz bağlı polietilen (XLPE), daha iyi ısı direnci sağlar, daha iyi Mekanik özellikler , daha fazla dayanıklılık ve dış streslerin etkisi altında çatlamaya karşı duyarlılık. Bileşimin özel seçimi, çapraz bağlı polietilenin yangına dayanıklılığını sağlayabilir. Normal maksimum uzun süreli çalışma sıcaklıkları 90 °C civarındadır. PTFE ve FEP, yalıtkan jet kablolama, elektronik kablolama ve ısı direnci, solvent direnci ve yüksek güvenilirliğin önemli olduğu özel kontrol kabloları için kullanılır. Bu elektrik kabloları yaklaşık 250 °C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Bu polimer bileşikleri tel üzerine ekstrüde edilebilir. Ekstrüderler, termoplastik polimer peletleri veya tozları sürekli kaplamalara dönüştüren cihazlardır. Yalıtım bileşiği, onu uzun, ısıtılmış bir odaya besleyen bir hazneye yüklenir. Sürekli dönen bir vida, peletleri polimerin yumuşadığı ve sıvı hale geldiği sıcak bölgeye taşır. Bölmenin sonunda, erimiş bileşik, aynı zamanda kalıp açıklığından geçen hareketli telin üzerindeki küçük bir kalıptan zorlanır. Yalıtılmış tel ekstrüderden ayrıldığında su ile soğutulur ve makaralara sarılır. EPR ve XLPE kaplı tel tercihen çapraz bağlama işlemini tamamlamak için soğutmadan önce sertleştirme odasından geçer. Film kaplı tel, genellikle ince bir sargı teli, genellikle ince, esnek bir lake emaye filmi ile kaplanmış bakır tel içerir. Bu yalıtılmış bakır tel şeritler, elektrikli cihazlarda elektromanyetik bobinler yapmak için kullanılır ve yüksek arıza gerilimlerine dayanmalıdır. Lake emayenin bileşimine bağlı olarak sıcaklık aralığı yaklaşık 105 ila 220 o C'dir. Uygun lake emayeler, polivinil asetallere, polyesterlere ve epoksi reçinelerine dayanmaktadır. Lake kaplama ekipmanı, büyük miktarlarda tel tellerini aynı anda yalıtmak için tasarlanmıştır. Buluşun bir düzenlemesinde, telin şeritleri, tele sıvı vernik uygulayan ve kaplamanın kalınlığını kontrol eden bir vernik aplikatöründen geçer. Tel daha sonra kaplamayı sertleştirmek için bir dizi fırından geçer ve bitmiş tel makaralar üzerinde toplanır. Kalın bir emaye kaplama elde etmek için teli cihazdan birkaç kez geçirmek gerekebilir. Toz kaplama yöntemleri de uygundur. Geleneksel lake emayelerin gerektirdiği solvent geri kazanımını ortadan kaldırır ve böylece üreticinin OSHA ve EPA standartlarını karşılamasını kolaylaştırır. Bu tür toz tabakalarını uygulamak için elektrostatik püskürtme tabancaları, akışkan yataklar ve benzerleri kullanılabilir. Şimdi, buluşun görüntülenen düzenlemelerine ve esas olarak ŞEK. 1'de, bakırın katot çevresinde ince bir silindirik bakır kabuk oluşturmak üzere bir katot üzerinde elektrolitik olarak biriktirildiği bir bakır tel üretme yöntemi tarif edilecektir; bu silindirik bakır kılıf daha sonra ince bir bakır tel teli oluşturmak için kesilir, bu da katottan sıyrılır ve daha sonra istenen konfigürasyonda ve kesit boyutlarında bir tel oluşturmak üzere profillendirilir (örn. 0,005 ila 0,5 mm). Bu yöntemi uygulamak için kullanılan cihaz, bir kap (12), dikey olarak monte edilmiş bir silindirik anot (14) ve dikey olarak monte edilmiş bir silindirik katot (16) içeren bir elektrolitik bölme (10) içerir. Kap (12) bir elektrolit çözeltisi (18) içerir. Uzunlamasına bir kesici (20, bir Tyurk şekillendirme) kafa 22, bir matris 24 ve bobin 26. Noktalı çizgilerle gösterilen katot 16, kap 12 içindeki elektrolit 18'e daldırılır; aynı zamanda, 12 teknesinden çıkarıldığı ve 20 nolu uzunlamasına kesicide konumlandığı gösterilmiştir. 16 nolu katot 12 teknesinde olduğunda, 14 anot ve 16 katot, 14 anot içinde konumlanmış 16 katot ile hizalanmıştır. 400 m/sn'ye kadar çevresel bir hızda ve buluşun bir düzenlemesinde yaklaşık 10 ila 175 m/sn ve bir düzenlemede yaklaşık 50 ila 75 m/sn ve bir düzenlemede yaklaşık 60 ila 175 m/sn arasında döner 70 m / sn. Elektrolit çözeltisi 18, katot 16 ile anot 14 arasında yaklaşık 0.1 ila 10 m/s aralığında ve bir düzenlemede yaklaşık 1 ila 4 m/s aralığında ve bir düzenlemede yaklaşık 2 yukarı doğru akar. 3 m / sn'ye kadar. Katot üzerinde elektrolitik olarak bakır biriktirmek için anot 14 ile katot 16 arasına bir voltaj uygulanır. Buluşun bir düzenlemesinde uygulanan akım doğru akımdır ve buluşun bir düzenlemesinde DC yanlı akım ile alternatif akımdır. Katodun (16) çevresel yüzeyinde (17) elektronlar, elektrolit (18) içindeki bakır iyonlarına bağlanır, böylece metalik bakır, katodun (16) yüzeyi (17) etrafında silindirik bir bakır kabuk (28) şeklinde biriktirilir. katotta 16, bakır kabuğun 28 kalınlığı gerekli seviyeye, örneğin yaklaşık 0.127 ila 1.27 mm'ye ulaşmadığı sürece devam eder. Daha sonra elektrolitik biriktirme sonlandırılır. Katot 16, kaptan 12 çıkarılır. Bakır kılıf 28 yıkanır ve kurutulur. Uzunlamasına kesici 20, katot 16 destek ve tahrik elemanı 34 kullanarak merkezi ekseni etrafında dönerken vida 32 boyunca hareket eder. Döner bıçak 35 bakır kılıfı 28 katodun 16 yüzeyinden 17 yaklaşık 0.0254 mm derinliğe kadar keser. Dikdörtgen bir kesite sahip olan telin tel göbeği 36, katottan 16 sıyrılır, bir Türk şekillendirme kafasından 22 geçirilir, burada tel kesit konfigürasyonunu kare bir konfigürasyona dönüştürmek için haddelenir. Daha sonra tel, kesit konfigürasyonunun dairesel bir kesite dönüştürüldüğü kalıp 24 içinden çekilir. Daha sonra tel bir bobin 26 üzerine sarılır. Biriktirme işlemi, elektrolit çözeltisi 18'deki bakır iyonlarının ve organik katkı maddelerinin içeriğini tüketir. Bu bileşenler sürekli olarak yenilenir. Elektrolit solüsyonu 18, hat 40 aracılığıyla tank 12'den çekilir ve filtre 42, devulkanizatör 44 ve filtre 46 aracılığıyla yeniden sirküle edilir, ardından hat 48 yoluyla tank 12'ye yeniden verilir. Tank 50'den gelen sülfürik asit, hat 52 yoluyla devulkanizatör 44'e beslenir. 54 nolu tanktan gelen bakır, 56 nolu kanal vasıtasıyla 44 devulkanizatörüne beslenir. Bir düzenlemede, bakır, taneli bakır, hurda bakır tel, bakır oksit veya hurda bakır formunda devulkanizatöre 44 beslenir. Devulcanizer 44'te bakır, sülfürik asit ve hava ile çözülerek bakır iyonları içeren bir çözelti oluşturur. Organik katkı maddeleri, tank 58'den hat 60'a kadar hat 40 yoluyla geri dönüşüm çözeltisine dahil edilir. Buluşun bir düzenlemesinde, aktif kükürt içeren madde, rezervuardan (64) hat 48'den hat 62'ye beslenerek geri dönüşüm çözeltisine eklenir. bu organik katkı maddelerinin besleme hızı, bir düzenlemede yaklaşık 14 mg/dak/kA'ya kadar ve bir düzenlemede yaklaşık 0.2 ila 6 mg/dak/kA ve bir düzenlemede yaklaşık 1.5 ila 2.5 mg arasındadır. / dak / kA. Bir düzenlemede, hiçbir organik katkı maddesi eklenmez. Şekil 2'de gösterilen buluşun düzenlemesi. 2, Şekil 2'de gösterilen düzenleme ile aynıdır. Şekil 1'de gösterilen elektrolitik banyo 10 hariç. Şekil 1'de gösterilen elektrolitik banyo 110 ile değiştirilmiştir. 2; konteyner 12, konteyner 112 ile değiştirilir; silindirik anot 14, kavisli bir anot 114 ile değiştirilir; dikey olarak monte edilmiş silindirik katot 16, yatay olarak monte edilmiş bir silindirik katot 116 ile değiştirilir; ve kesici 20, vida 32 ve destek ve tahrik elemanı 34, silindir 118 ve kesici 120 ile değiştirilir. Elektrolitik banyoda 110, katot üzerinde bakırı elektrolitik olarak biriktirmek için anot 114 ve katot 116 arasına voltaj uygulanır. Buluşun bir düzenlemesinde bir doğru akım kullanılır ve buluşun bir düzenlemesinde DC öngerilimli bir alternatif akım kullanılır. Elektronlar, katodun (116) çevresel yüzeyi (117) üzerindeki elektrolit çözeltisi (18) içindeki bakır iyonlarına bağlanır, bu sayede metalik bakır, yüzey (117) üzerinde bir bakır folyo tabakası şeklinde biriktirilir. Katot (116) kendi ekseni etrafında döner ve folyo tabakası, sürekli bir ağ 122 biçiminde katodun yüzeyinden 117 çıkarılır. 1. Bakır folyo 122, katod 116'yı soyar ve merdane 118'in üzerinden geçer ve burada dikdörtgen veya büyük ölçüde dikdörtgen kesitlere sahip çok sayıda sürekli bakır tel 124 teli halinde kesilir. Bir düzenlemede, bakır folyo (122) kesme işlemi sırasında kesiciye (120) beslenir. sürekli süreç... Buluşun bir düzenlemesinde, bakır folyo katottan (116) soyulur, rulo şeklinde depolanır ve daha sonra bir kesiciye beslenir. Dikdörtgen şeritler 124, kare kesitlere sahip şeritler 126 üretmek üzere yuvarlandıkları bir Türk şekillendirme kafası 22 yoluyla bir kesiciden 120 beslenir. Teller 126 daha sonra kalıp 24 içinden çekilir ve burada dairesel kesitli bakır tel 128'e dönüştürülür. Bakır tel 128 bir makara 26 üzerine sarılmıştır. Aşağıdaki örnekler buluşu açıklamak için verilmiştir. örnek 1
0.18 g / cm2 ağırlığında bir elektrolitik bakır folyo, 50 g / l bakır iyon konsantrasyonuna ve 80 g / l sülfürik asit konsantrasyonuna sahip bir elektrolit çözeltisi kullanılarak bir elektrolitik banyoda yapılmıştır. Saf klorür iyonlarının konsantrasyonu sıfırdır ve elektrolitte organik katkı maddesi yoktur. Folyo kesilir, daha sonra bir Türk profilleme kafasından geçirilir ve ardından bir bakır tel oluşturmak için bir kalıptan çekilir. Örnek 2
2133,6 mm genişliğinde, 0,203 mm kalınlığında ve 183 m uzunluğunda elektrolitik bakır folyo rulo halinde toplanır. Folyo, orijinal 2.133.6 mm genişliğinden 6.35 mm genişliğinde şeritlere kadar bir dizi kesici kullanılarak inceltilir. İlk kesici genişliği 2133,6 mm'den 609,6 mm'ye, ikincisi 609,6 mm'den 50,8 mm'ye ve üçüncüsü 50,8 mm'den 6,35 mm'ye düşürür. 6,35 mm genişliğindeki şeritler 0,305 mm genişliğinde şeritler halinde kesilir. Bu şeritler veya kesilmiş bakır şeritler 0,203 x 0,305 mm'lik bir kesite sahiptir. Rulo şekillendirme ve şekillendirme işlemleri için bakır tel hazırlanıyor. Hazırlık temizleme, yıkama, durulama, asitle temizleme, elektrolitik parlatma, durulama ve kurutmadan oluşur. Telin ayrı şeritleri birbirine kaynaklanır ve sonraki işlemler sırasında daha sonra çözülmek üzere bir makaraya sarılır. Tel şeritler temiz ve çapaksız. Silindirler ve çekme kalıplarının bir kombinasyonu kullanılarak dairesel bir enine kesitte profillendirilirler. İlk geçiş olarak, iletken kenarlarının boyutlarını 0,305 mm'den yaklaşık 0,254-0,279 mm'ye düşürmek için minyatür bir güç tahrikli Türk şekillendirme kafası kullanılır. Bir sonraki geçiş, bu boyutların yaklaşık 0,203 - 0,254 mm'ye düşürüldüğü ve bölümün genel konfigürasyonunun kare olduğu Türk'ün ikinci profil kafasından gerçekleştirilir. Her iki boşluk da artan enine boyut (baskı yönüne dik kesit yönünde boyut) ve artan tel uzunluğu ile yukarıda belirtilen boyutlara göre sıkıştırıcıdır. Kenarlar her geçişte yuvarlatılır. Tel daha sonra yuvarlatıldığı ve 0,201 mm (N 32 AWG) çapa kadar uzatıldığı bir çekme kalıbından geçirilir. Bu buluşun bir avantajı, bir metal folyo, özellikle bir bakır folyo, elektrolitik çökeltme kullanılarak üretildiğinde, bu tür folyodan üretilen telin özelliklerinin elektrolit çözeltisinin bileşimi tarafından büyük ölçüde kontrol edilebilmesidir. Bu nedenle örneğin organik katkı maddesi içermeyen ve saf klorür iyonu konsantrasyonu 1 ppm'den az olan elektrolit çözeltileri ve buluşun bir düzenlemesinde, sıfıra eşit veya büyük ölçüde sıfır, özellikle ultra ince bakır tel üretimi için uygundur (örneğin, yaklaşık 0,455 mm ila 0,0008 mm ve bir düzenlemede yaklaşık 0,001 mm). Buluş, tercih edilen düzenlemelerine göre tarif edilmiş olmasına rağmen, tarifnamenin incelenmesi üzerine, bu düzenlemelerde yapılabilecek çeşitli modifikasyonların teknikte uzman kişilerce anlaşılacağı anlaşılmalıdır. Bu nedenle, burada ortaya konan buluşun, ekteki istemlerin kapsamına giren bu tür modifikasyonları içerdiği anlaşılmalıdır.

İDDİA

1. En az bir tel teli oluşturmak üzere folyoyu kesmek ve tel telinin gerekli konfigürasyonu ve enine kesit boyutlarını vermek için profilini oluşturmak da dahil olmak üzere bir metal tel üretme yöntemi olup, karakterize edici özelliği, önceden şekillendirilmiş bir metal folyonun olmasıdır. yaklaşık 0.025 - 1.27 mm aralığında bir kalınlığa sahip. 2. Metal telin bakır, altın, gümüş, kalay, krom, çinko, nikel, platin, paladyum, demir, alüminyum, çelik, kurşun, pirinç, bronz veya bu malzemelerin bir veya daha fazlasının alaşımı. 3. Kullanılan malzemenin bakır ve çinko, bakır ve gümüş, bakır, kalay ve çinko, bakır ve fosfor, krom ve molibden, nikel ve bakır alaşımlarından oluşan gruptan seçilen bir alaşım olmasıyla karakterize edilen 1. İsteme göre yöntem. krom ve nikel ve fosfor. 4. İstem l'e göre bir yöntem olup, özelliği, malzeme olarak bakır veya bakır bazlı bir alaşımın kullanılmasıdır. 5. İstem l'e göre bir yöntem olup, özelliği, metal folyonun elektrodepozisyon yoluyla elde edilmesidir. 6. İstem l'e göre bir yöntem olup, özelliği, bir dövme bakır folyonun elde edilmesidir. 7. İstem l'e göre yöntem, şu şekilde karakterize edilir: tel göbeği profil oluşturmadan önce temizlenir. 8. Folyonun bir anot ve yatay olarak monte edilmiş bir katot içeren bir elektrolitik banyoda oluşturulmasıyla karakterize edilen, istem 5'e göre yöntem. 9. İstem 5'e göre bir yöntem olup, özelliği, folyonun bir anot ve dikey olarak monte edilmiş bir katot içeren bir elektrolitik banyoda oluşturulmasıdır. 10. Folyonun katotta bir elektrolitik banyoda oluşturulması, ardından katot üzerinde bulunan folyonun bir tel büküm oluşturmak üzere yarılması ve ardından bükümün katottan çıkarılmasıyla karakterize edilen, istem 5'e göre yöntem. 11. İstem l'e göre yöntem, burada katod folyo kesilmeden önce elektrolitik banyodan çıkarılır. 12. İstem 5'e göre bir yöntem olup, bu yöntemin özelliği, folyoyu oluştururken, anot ve katot arasına bir elektrolit çözeltisi akışının uygulanması ve katot üzerinde bakır folyo biriktirmek için etkili bir voltaj miktarının uygulanmasıdır. 13. İstem 12'nin yöntemi olup, burada, yaklaşık 5 ppm'lik bir klorür iyonu konsantrasyonuna sahip bir elektrolit çözeltisi kullanılır. 14. İstem 12'ye göre bir yöntem olup, özelliği, organik katkı maddeleri olmadan bir elektrolit çözeltisinin kullanılmasıdır. 15. En az bir organik katkı maddesi içeren bir elektrolit çözeltisinin kullanılmasıyla karakterize edilen 12. İsteme göre bir yöntem. 16. Kullanılan organik katkı maddesinin jelatin, aktif kükürt içeren bir madde, sakarin, kafein, melas, guargum, arap zamkı, polietilen glikol, polipropilen glikol, poliizopropilen glikol, ditiyotreit, prolin, hidroksiprolin, sistin, akrilamid, sülfopropil disülfür, tetraetiltiuram disülfür, benzil klorür, epiklorohidrin, klorohidroksipropil sülfonat, etilen oksit, propilen oksit, sülfonalkansülfonat, tiyokarbamol disülfür. 17. İstem l'e göre yöntem, şu şekilde karakterize edilir: yaklaşık 40-150 g/l bakır iyon konsantrasyonuna, yaklaşık 70-170 g/l serbest sülfürik asit konsantrasyonuna, klorür iyon konsantrasyonuna sahip bir elektrolit çözeltisi kullanılır. 5 ppm'ye kadar. 18. İstem 12'ye göre yöntem olup, bu yöntemin özelliği, folyonun katod üzerine bırakılmasının, yaklaşık 538 - 32280 A / m2'lik bir akım yoğunluğunda ve anot ile katot arasında yaklaşık 0.2'lik bir elektrolit akış hızında gerçekleştirilmesidir. - 5 m / s. 19. İstem l'e göre bir yöntem olup, özelliği, tele dairesel bir enine kesit konfigürasyonunun verilmesidir. 20. İstem l'e göre yöntem, şu şekilde karakterize edilir: tele kare, dikdörtgen, çapraz, yıldız, yarım daire, çokgen, yarış pisti, oval şeklinde bir kesit verilir ve düz bir konfigürasyona veya nervürlü düz bir yapıya sahiptir. .

Tel, metal bir iplik veya kordondur. Kural olarak, tel yuvarlak kesitlidir, ancak altıgen, kare, yamuk veya oval kesitli ürünler de vardır. Tel, çelik, bakır, alüminyum, çinko, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarından ve ayrıca birçok başka metalden yapılabilir. Ayrıca bimetalik ve polimetalik teller üretmeye başladılar.

Daha sıklıkla tel, art arda daha küçük deliklerden çekilerek veya çekilerek üretilir. Sonuç olarak onlarca milimetreye kadar farklı çaplarda tel elde etmek mümkündür.

Tel yaygın olarak kullanılmaktadır. Böylece elektrik telleri, yaylar, hırdavat, matkaplar, elektrotlar, termokupllar, çeşitli elektronik cihazların imalatında ve başka amaçlarla kullanılabilir.

Tel üretim ekipmanı + video

Islak çekme değirmenleri, kural olarak, kaydırma teknolojisini kullanarak çalışır ve herhangi bir çok sayıdaki kuru çekme değirmenleri ile birleştirilebilir. Çeşitli modifikasyonlarda bağımsız senkronize elektrik motorları ile donatılmıştır.

En modern tasarımı ile öne çıkan direkt akışlı kuru çekme değirmenleri de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu değirmenler esas olarak yüksek, düşük karbonlu ve paslanmaz çelikten küçük çaplı tel üretimi için kullanılır. Değirmenin ana ayırt edici özellikleri kompaktlık, tahrikler ve tamburlar arasında kayış ve kasnak olmaması, sessiz çalışma, titreşim olmamasıdır. Yapısal tasarım bu değirmenlerin ana özelliğidir. Çerçevenin sağlamlığı ve sağlamlığı sayesinde değirmen tamamen taşınabilir, dolayısıyla kurulum ve kablo döşeme için gereken minimum süre.

Doğrudan akışlı kuru çekme değirmenleri, tamburların yatay düzenlenmesi ile ayırt edilir. Bu değirmenler genellikle düşük, yüksek karbonlu çeliklerin yanı sıra paslanmaz çeliklerden tel üretimi için kullanılır. Bu tür ekipmanın avantajları, kurulum sırasında özel bir temel gerektirmeyen yapının yüksek güvenilirliği, ergonomisi ve kullanım kolaylığıdır. Ünite ayrıca yüksek verimli bir tambur soğutma sistemi kullanır ve isteğe bağlı ekipman sunar.

Tel üretimi için çeşitli filmaşin çözme cihazları da yararlıdır.

Bakırdan filmaşin nasıl yapılır videosu:

Ayrıca üretim alanında puro tipi büküm makineleri, çift büküm makineleri ve tow tipi büküm makineleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tel üretim teknolojisi + video nasıl yapılır

Tel üretimi, üç defaya kadar tekrarlanabilen bir dizi klasik adımı içerir. Tekrar sayısı, ihtiyacınız olan tel çapının boyutuna bağlıdır.

Sürecin ilk aşaması metalin ısıl işlemidir. Daha sonra metal yüzey çizim için hazırlanır. Son aşamada, kendisini belirli bir boyuta çekme gerçekleştirilir.

Nasıl yapıyorlar:

Tele özel özellikler kazandırmak için üretimi sırasında ek işlemler yapılır. Örneğin farklı kaplamalar uygulanır veya ısıl işlem yapılır. Tel üretimindeki ana ekipman, düşük oksidasyonlu bir fırındır. Kireç çözme, hidroklorik ve sülfürik asit çözeltileri vasıtasıyla gerçekleştirilir. Çekmede yağlama tabakası olarak boraks, kireç, fosfat tuzları ve bakır kullanılır.

Tel üretimi için eşit derecede önemli diğer ekipman, yoğun tambur ve kalıp soğutmalı değirmenlerdir. Doğrudan çizim kullanımı için kullanılanlar onlardır. Böyle bir işlemin kullanılması, metalin yüksek plastik ve mukavemet özelliklerini sağlar.

Modern yağlayıcıların kullanımı, yüksek korozyon direnci, çeşitli malzemelere yüksek yapışma ve yağlayıcı miktarının optimizasyonunu sağlar.

Üretilen telin kalitesini artırmak için, örneğin iç gerilimi azaltmak ve diğer amaçlar için çekme ekipmanı, ek cihazlarla donatılarak sistematik olarak güncellenmelidir.

Farklı kaplama kalınlıkları elde etmek için telin uygun bir solüsyona daldırılarak çinko kaplama uygulanması tavsiye edilir. Özel temizlik malzemeleri ve emülsiyonlar kullanılarak çinko kaplamaya uzun süre maksimum parlaklık, pürüzsüzlük ve korozyona karşı koruma sağlamak mümkündür.

Galvanizleme hattı:

Kalite bitmiş ürün büyük ölçüde tüm gereksinimlere ve telin üretim hızına uygunluğa bağlıdır. istikrar teknolojik süreç bitmiş ürünün kalitesi üzerinde doğrudan bir etkisi vardır.

Modern tel üretimindeki trendlerden birinin, filmaşin yüzeyini kireçten temizlemek için standart bir hidroklorik asit çözeltisinde klasik kimyasal aşındırma teknolojisinden daha umut verici ve maksimum güvenli olana geçiş olduğu belirtilmelidir. Çevre, asitsiz mekanik temizleme teknolojisi. Bunun için mekanik kireç çözme için modern ekipman kullanılır. Onun yardımı ile elde edebilirsiniz yüksek derece standart asitle aşındırma ile elde edilenle karşılaştırılabilir temizlik. Aynı zamanda, teknoloji çok büyük bir pratik uygulama... Dahası, yeni teknoloji atık çözümlerinin atılmasıyla ilgili önemli sorunlardan kaçınmanıza olanak tanır.

Metaller geleneksel olarak demirli ve demirsiz olarak ayrılır.

A) Demir ve alaşımları (dökme demir, çelik) siyah olarak sınıflandırılır.

Ütü- doğada en yaygın metalik elementlerden biri.

Teknik olarak saf demir, yüksek mukavemet ve sertliğe sahip gümüşi beyaz bir refrakter sünek metaldir. Ancak metali safsızlıklardan temizlemenin yüksek maliyeti nedeniyle, tüketim mallarının üretiminde demir kullanımı sınırlıdır. Ağırlıklı olarak demir-karbon alaşımları kullanılmaktadır.

dökme demir- karbonlu bir demir alaşımı (% 2.14'ten %6.7'ye kadar karbon)

Çelik- karbonlu bir demir alaşımı (% 2.14'e kadar karbon).

İle kimyasal bileşimçelikler karbon alaşımlı olanlara ayrılır.

Çelikteki karbon içeriğinin artmasıyla sertliği ve kırılganlığı artar, dolayısıyla ürünün güvenilirliği azalır. Demir ve karbona ek olarak, alaşımlı çelikler, demir dışı metallerin katkı maddelerini içerir - krom, nikel, molibden, vanadyum, tungsten vb.

Krom- Sertliği ve korozyona karşı direnci arttırır. Bıçaklar ve çatal bıçaklar bu nispeten ucuz paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Nikel- gücü arttırır. Büyük miktarlarda krom ve nikelin birlikte eklenmesiyle çelik, sıvı bir ortamda yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyona karşı yüksek direnç kazanır. Bu nedenle, tabak ve çatal bıçak takımı imalatında krom-nikel çelikleri kullanılır.

Molibden, vanadyum, tungsten- yüksek sertlik ve kızarıklık verir, yani. kırmızı-sıcak ısıtıldığında sertliği koruma yeteneği.

Bu tür çelikler, metal kesme aletlerinin imalatında kullanılır.

B) Demir dışı metaller şunları içerir: alüminyum, bakır, çinko, kalay, nikel, krom.

Ev ürünleri için bakır alaşımları kullanılır:

cupronickel- bakır (%80) ve nikel (%20) alaşımı

nikel gümüş- bakır (%65), nikel (%15) ve çinko (%20) alaşımı

Pirinç- bakır ve çinko alaşımı (%50'ye kadar)

Bronz- bakır ve kalay alaşımı.

Demir dışı metallerden tüketim mallarının üretiminde en çok alüminyum kullanılır.

Alüminyum - korozyon direnci yüksek, toksik olmayan, sünek ancak asidik ve alkali ortamlarda kararsız olan beyaz bir metaldir. Bu nedenle, alüminyum kaplar çamaşırları kaynatmak, turşuları, turşuları ve fermente süt ürünlerini saklamak için uygun değildir. Alüminyum, ambalaj malzemesi (folyo), elektrik telleri, buzdolabı parçaları ve tabaklar yapmak için kullanılır.

Bakır ile alüminyum alaşımı ( duralümin)özelliklerde çeliğe yakındır, ancak korozyona karşı direnci düşüktür. Mobilya ve spor malzemelerinin metal parçalarının imalatında kullanılır.

Bakır- kırmızımsı metal, ağır, sünek, çok yüksek ısı ve elektrik iletkenliğine sahip, korozyona dayanıklı. Ancak nemli bir ortamda hızla kaybolur, yeşil bir çiçekle kaplanır. Bu çok toksik bakır bileşikleri üretir. Elektrik tellerinin üretiminde ve alaşımların üretiminde kullanılırlar.

Pirinç- Yüksek çinko içeriği yüksek mukavemet ve süneklik sağlar. Çaydanlıklar, cezveler, semaverler, av manşonları gibi karmaşık konfigürasyon ürünlerinin üretimi için kullanılırlar.

Cupronickel ve nikel gümüş- sofra, dekoratif ve mücevher üretiminde kullanılan gümüşe benziyor.

Bronz- iyi döküm özelliklerine sahiptirler, bu nedenle şamdanlar, avizeler, süs eşyaları (bigürler, vazolar) üretiminde kullanılırlar.

Tel üzerinde değerli bilgiler

Tel ile çalışmak için gerekli araçlar

1. Yuvarlak burunlu pense - telleri ve pimleri halkalara ve spirallere bükmek için kullanılır. Boncukları tek seferde toplayıp hepsinden vazgeçecekseniz satın alamazsınız. Diğer tüm durumlarda, bu gereklidir. Yuvarlak burunlu penseyi ne kadar ince ve küçük bulursanız o kadar iyidir.

2. düz pedlerle - teller ve pimlerle çalışmak için gereklidir. Oluklu platformlular gibi üzerlerinde ürkütücü izler bırakmazlar.

3. Yivli pedli pense - bir şeyi sıkıştırmak için gerekli. Örneğin, bir iplik tutucu veya uç. Daha büyük kavrama gücünde öncekilerden farklıdırlar. Bu pedler top ve namlu kıskaçlarını daha iyi tutar.

4. Yan kesiciler. Tel, pim ve hatta mücevher kablosu makasla kesilemez. Bunun için yan kesiciler veya kerpetenler vardır.

Tel tanımak.

Tel kesinlikle harika bir malzemedir. Onu her gün etrafımızda görüyoruz ve uzun zamandır günlük kullanımına alışkınız. Ama sadece hatırla! Kızların her birinin bir zamanlar çocuklukta ördüğünden eminim. çeşitli süslemeler güzel çok renkli izolasyonda ince tellerden. :-) Ama sonra büyüdük ve tüm bunları unuttuk ve bu arada tamamen haksız yere.
Ne tür bir tel var? Onunla nasıl çalışılır? Ondan ne yapılabilir? Bunun hakkında konuşalım.

Tel için en önemli özellikler, belki de enine kesit çapı, şekli, metali ve temel özellikleridir.

Bölüm.
Bölüm boyutu farklı olabilir. Bu teknik bir tel ise, seçenekler karanlıktır, mücevher veya mücevher için özel bir tel alırsanız, o zaman en sık belirli standartlar kullanılır. Burada, göstergeden (ölçer) metriğe dönüşümle birlikte bu popüler boyutları gösteren bir tablo yer almaktadır.

12 - ölçü = 2.0 mm
14 - gösterge = 1,6 mm
16 - ölçü = 1,3 mm
18 - ölçü = 1 mm
20 - ölçü = 0,8 mm
22 - ölçü = 0,6 mm
24 - gösterge = 0,5 mm
26 - ölçü = 0,4 mm
28 - ölçü = 0,3 mm
30 - ölçü = 0,2 mm

Kesit şekli.
Boyuta ek olarak, bölüm de şekil gibi bir özelliğe sahiptir. Mağazalarda satılan tel, yuvarlak, yarım daire biçimli, düz, kare kesitli olabilir.

Özellikler.
Bir diğer önemli özelliği ise telin yumuşaklığı ve şeklini koruyabilmesidir. Bu bağlamda, mücevher ve mücevher için herhangi bir özel tel, hepsinden daha iyi davranacaktır. Teknik olandan farklı olarak, bu, başlangıçta, işlem sırasında iyi bükülen, ancak elastik olan ve bitmiş ürünün şeklini koruyan alaşımlardan ve metallerden yapılmıştır.

Metal.
Bir önemli nüans daha var: Tel hangi metalden yapılmıştır? Uygulamasının kapsamı buna bağlı olduğundan, bu konuyu daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Nasıl Gidilir: Bana göre en çok yönlü metal. Bunu elde etmek çok kolay: kablo satan herhangi bir mağazada. İzolasyonun içinde bakır çekirdek olana sormanız yeterli. Ardından, istediğiniz kalınlığı ve uzunluğu seçin. Çekirdeğe teğet boyunca keskin bir bıçakla tel boyunca bandı keserek ve ardından kalanını elinizle çıkararak yalıtımdan kurtulmak oldukça basittir.

Çeşitli renklerde kaplamalara sahip bakırdan (pirinç veya bronz) yapılmış başka bir tel (kaplamalar hakkında). değerli metaller aşağıda tartışılacaktır) iğne işi için özel mağazalardan satın alınabilir (boncuk için tel).

Sahip olduğumuz şey: satın alınan kablonun türüne bağlı olarak bir kalın, biraz daha ince veya cilasız birçok ince tel (bobinlerde vernikli bakır da alabilirsiniz, ancak bu formda mücevher için nadiren kullanılır). Veya seçtiğiniz renk ve boyutta bir zanaat mağazasından tel.

Renk: Saf bakır, kendi başına iyi görünen güzel bir altın sarısı metaldir, ancak isterseniz renk efektleri elde etmek için çeşitli işlemler uygulayabilirsiniz. Örneğin, amonyak ile okşama (yaşlandırma etkisi) veya borik asit ile fırınlama (pembe renk verir).

Kullanım: hemen hemen her çaptaki tel, bebek çerçeveleri oluşturmak için idealdir: örneğin, parmaklar için en ince, bebeğin "omurgası" için en kalın (~ 5 mm). Bu durumda bakırın avantajı, kırılma korkusu olmadan birçok kez kolayca bükülüp açılabilmesidir. Bu çok önemli çünkü bazen bebeğin pozunun birkaç kez değiştirilmesi gerekir.
Bakır da mücevheratta iyi kullanılır. Uygulama kapsamı: fantezinin izin verdiği kadarıyla.
Ve ayrıca herhangi biri için uygun yaratıcı projeler ve heykellerin yaratılması.
Ayrıca tel ile çalışmak isteyenlere bakır kullanmalarını tavsiye ederim.

Avantajlar: Aynı yerde birden fazla bükülmeden korkmayan çok esnek tel. Kırılmaz. Kalınlık çok büyük değilse, tel kesicilerle kesilmesi ve elle bile bükülmesi kolaydır. Evde bile uygulanabilen basit şekillerde değişmeye müsait bağımsız güzel renk.

Dezavantajlar: Bunlar, yine, büyük yumuşaklık ve bakırın elastik alaşımlar şeklinde kullanılmaması durumunda bitmiş ürünün şeklini koruyamamasını içerir.

Bronz ve pirinç, diğer yaratıcı tel işlerinde takı oluşturmak için de kullanılabilen benzer özelliklere sahiptir.

Nasıl elde edilir: Yiyecek ve hırdavatçılardan.
Renk: çelik, gri.
Kullanım: Telden heykel çalışmaları, bebek çerçeveleri, zincir posta dokuma ve dekoratif zincirler için.
Avantajları: şeklini iyi tutar, tutması kolaydır
Kusurlar: ağır metal, bükülmesi çok zor olan.

Gelelim en çok takı yapımında kullanılan değerli metalli tellere. Bazı ortak noktaları paylaşırlar:

Nasıl elde edilir: Özel mağazalarda, el sanatları mağazalarında veya kuyumcularda satılır.
Renk: çoğunlukla altın veya gümüş.
Kullanım: çeşitli tekniklerde bijuteri, takı, tel heykel çalışmaları.

Küçük arasöz:
Altın veya gümüşün inceliği, belirli bir alaşımdaki değerli metalin içeriğini gösterir. Örneğin 925 gümüş, bu alaşımda 925 kısım saf gümüş ve 75 kısım ana alaşım (diğer metallerin alaşımları) olduğu anlamına gelir. Metrik ve karat numune sistemi vardır. Karat, 200 mg'a eşit değerli taşların kütle birimidir. Bu sistemde 1000 metrik değeri 24 karata karşılık gelir. Bir numuneyi diğerine dönüştürmek için, örneğin 750'lik bir metrik numunenin 18 karatlık bir numuneye karşılık geldiğine göre 24/1000 oranı kullanılır.

Değerli metal kaplama tel (gümüş kaplama, altın kaplama, altın kaplama, gümüş kaplama)

Avantajları: Çoğu zaman, bir kaplama ile şeklini iyi koruyan elastik alaşımlardan yapılmış bir bakır teldir. Buna göre, bu tel bakır ile aynı olumlu niteliklere sahiptir: iyi bükülür, zayıf kırılır ve kesilmesi kolaydır.
Dezavantajları: Kaplama incedir ve kolayca zarar görebilir. Silme, ürünün aktif aşınması ile de mümkündür. Gümüş kaplı telin kesiminde bakırın sarılığı görülebilir.
Gümüş tel (gümüş)

Burada gümüşün kendisi üzerinde durmak istiyorum, tk. tüm avantajlar ve dezavantajlar tam olarak alaşımın saflığından gelir.

Gümüş numune / karat tablosu:
* 999 ("İnce gümüş" külçeler için kullanılır, "üç dokuzlu ince" olarak da bilinir. Uzay endüstrisinde kullanılır)
* 980 (1930-1945 yılları arasında Meksika'da kullanılan ortak standart)
* 958 (İngiliz "Britanya gümüşü"ne eşdeğer)
* 950 (Fransızca "Fransız 1. Standardı"na eşdeğer)
* 925 (Sterling gümüş en yaygın gümüştür)
* 900 ("bir dokuz para cezası" olarak da bilinen ABD para gümüşüne eşdeğerdir)
* 875 (çatal bıçak yapımında kullanılır)
* 830 (antik İskandinav gümüşünde kullanılan ortak standart)
* 800 (1884'ten sonra Almanya'da gümüş için minimum standart; Mısır gümüşü)

Avantajları: oldukça yumuşak ve plastik malzeme. Mükemmel bir ürün şekli ve aşınması sağlayabilen gümüş en sık kullanılır.
Dezavantajları: Saf haliyle gümüş çok yumuşaktır ve şeklini koruyamaz, bu nedenle mücevherlerde sadece küçük bir iş için, örneğin telkari için kullanılır.
Ayrıca numune ne kadar düşük olursa, yüzeyde siyah plak şeklinde oksidasyon olasılığının o kadar yüksek olduğunu belirtmek isterim. Bu, 830 ve 800 örnekleri için zaten tipiktir.

Altın tel ve altın dolgulu tel

Altın dolgulu, üzerine basınç ve sıcaklık yardımıyla bir altın tabakasının damgalandığı bir bakır (çoğunlukla) çekirdekten oluşan bir teldir. Bu durumda, püskürtmeden çok daha kalın bir kaplamamız var. Hasara karşı dayanıklıdır, normal günlük kullanımda onlarca yıl yıpranmaz ve altının hipoalerjenik özelliklerini korur.
Kaplama telleri tipik olarak 10, 12 ve 14 ayar altın kullanır.

Altın tel çok daha az yaygındır ve maliyeti buna göre daha pahalıdır, çünkü altın olmayan çekirdeğini zamanla ortaya çıkarmaktan korkmaz.

Örnek / karat altın tablosu:
* 999.9 (saf altın)
* 999 ("İyi altın" 24 karat'a eşittir; "üç dokuzlu ince" olarak da bilinir)
* 995
* 990 (23 karat eşdeğeri; "iki dokuz para cezası" olarak da bilinir)
* 916 (22 karat eşdeğeri)
* 833 (20 karat eşdeğeri)
* 750 (18 karat eşdeğeri)
* 625 (15 karat eşdeğeri)
* 585 (14 karat eşdeğeri)
* 417 (10 karat eşdeğeri)
* 375 (9 karat eşdeğeri)
* 333 (8 karata eşdeğer; 1884'ten beri Almanya'da kabul edilen minimum altın standardı)

Avantajları: oldukça yumuşak ve plastik malzeme.
Dezavantajları: Kendi başına saf altın çok yumuşak bir metaldir (gümüşten bile daha yumuşaktır). Bu nedenle, onu her zaman sertleştiren ve şeklini koruyabilen alaşımlarda görüyoruz. Saf haliyle, tıpkı saf gümüş gibi, sadece belirli kuyumculuk tekniklerinde kullanılır.
Ayrıca numune ne kadar düşük olursa, yüzeyde siyah plak şeklinde oksidasyon olasılığının o kadar yüksek olduğunu belirtmek isterim.

Sonuçlar: En popüler ve sık karşılaşılan malzemeleri düşündük ve şimdi sadece neyle çalışacağınızı seçmeniz gerekiyor ve bu, teli nasıl kullanacağınıza bağlı. Tasarımcı takı oluşturma alanında yeni başlayanlar için bakır tavsiye edebilirim: elde edilmesi kolay, tüm zorbalığa dayanacak ve en az çabayla oldukça iyi bir sonuç elde etmenizi sağlayacak ucuz bir malzeme. Pratik yaptıktan ve hoşunuza gittiğine ve daha karmaşık ve pahalı malzemelere geçmek istediğinize karar verdikten sonra, değerli metallerden yapılmış tellere veya spreylerine dikkat edebilirsiniz.
Tel takı yapma teknikleri

Bijuteri teli, takı tasarımında kullanım için büyük potansiyele sahip çok esnek bir malzemedir. Çeşitli renk ve çaplarda gelir ve alüminyum, bakır ve gümüşten yapılmıştır. En yaygın çaplar 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm ve 1 mm'dir. En ince tel, nesneleri dokumak için kullanılır, bağlantı parçaları kalın telden yapılır ve boncukları örmek ve ajur ve figürlü elemanlar üretmek için orta çaplar kullanılır. En popüler tel renkleri doğal renkler bakır ve çelik, ayrıca boyalı altın ve siyah. Renkli tel, cilalı metal için renkli zincirlere veya çok renkli plastik boncuklara dayalı mücevher aksesuarlarının üretiminde kullanılır. Ağaçlar ve çiçekler, Fransız tekniği kullanılarak yeşil telden dokunmuştur. Tel ile çalışmak için teli çizmeyen pürüzsüz iç yüzeye sahip özel pense kullanın. Bükülmüş teli düzelten çıkarılabilir naylon pedlere sahip pense şeklinde özel bir alet vardır. Yuvarlak burunlu pense sadece kulak yapımında değil, figürlü ve geometrik elemanların ve spirallerin üretiminde de kullanılmaktadır. Tel kesmek için pensenin iç kısmında bulunan pense ve yuvarlak burunlu pense kullanabilirsiniz, ancak daha güçlü bir alaşımdan yapılmış yan kesiciler kullanmak daha iyidir. Tel, tekstil örgü ve hava kordonu tekniklerinde de kullanılabilir.

Temel mücevher teli aksesuarları. Renkli telden renkli aksesuarlar yapabilirsiniz. Bu tür armatürler olağandışı parlaklık getirir, tek renkli süslemeler yapmayı ve armatürlerin rengini, örneğin boyalı alüminyum zincirler gibi diğer tabanların rengiyle eşleştirmeyi mümkün kılar. Tel bağlantı parçaları yapmanın birkaç avantajı daha vardır. İlk olarak, teli her zaman bir pim veya saplama oluşturmak için tam ihtiyacınız olan uzunlukta kesersiniz, böylece israfı azaltırsınız. İkincisi, telden büyük çaplı boncuklar için özellikle uzun pimler veya saplamalar yapabilirsiniz. Çivi, pim ve yüzük gibi temel takı aksesuarları, boyutuna bağlı olarak çapı 0,6 ila 1 mm olan telden herhangi bir renkte yapılabilir - eleman ne kadar uzunsa, kullanmanız gereken tel o kadar kalındır. Tel saplamalar birkaç şekilde yapılabilir. En kolay seçenek, telin ucunu hafifçe düzleştirmek veya eğelemek veya spiral şeklinde bükmektir. Biraz daha zor seçenek Brülörün ateşinde telin ucu eriyince yuvarlak bir damlacık elde edilinceye kadar çok hoş duruyor tamamlanmış ürün... Bir tel parçasının her iki tarafında sekmeler oluşturularak bir pim oluşturulur. Standart tel pim yapma yöntemine ek olarak, boncukların bağlantısının güvenilirliğini artırmak mümkündür - pimin deliği için, telin tabanının etrafında dönen büyük bir tel uzunluğunu ölçmek gerekir. halkayı, boncuk içine bir parça geçirin ve halkayı spiral tabanla tekrarlayın. Bu tür pimlere dayanan takılar, artan stres altında bile kırılmayacaktır. Mücevher yüzüklerinin üretimi aşağıdaki gibidir - halkalar, telin "gizmo" ("Gizmo") oluşturmak için bir makine kullanılarak sırayla sarılmasıyla elde edilen tel spiral pense ile kesilir. Bu alet, U-şekilli bir tabana yerleştirilmiş çeşitli çaplarda borular şeklinde bir daire içinde dönen kulplardan oluşur.

Özel bağlantı parçaları ve tel tabanlar. Ayrıca, kamışlar için renkli yay ikameleri yapmak için zımbayı kullanabilirsiniz. Tel, bir tarafta karşılık gelen şekle sahip figürlü bir nesne ve diğer tarafta genişletilmiş bir iç deliğe sahip çift asimetrik bir spiral şeklinde T-şekilli ve L-şekilli kilitler oluşturmak için kullanılabilir. Yuvarlak veya oval şeklini tekrarlayarak, boncuğun üst kısmına sarılmış bir spiralden yuvarlak, oval ve kare sarılmalar yapılabilir. Spiral şeklini kullanmanın en kolay yolu, biraz daha zor olan, ince bir tel ile sabitlenen ve istenirse küçük boncuklarla süslenen çerçeveyi ayrı ayrı yuvarlamaktır. Tel, çözgü demetlerini kapakların içinde sabitlemek için genellikle bir kıskaç olarak kullanılır. İnce tel, çözgü sıraları etrafında çapraz olarak bükülerek değiştirilebilir. Küpeler, kulak bölgesinde süsleyen gümüş kaplama telden yapılmıştır. Tel, bir ip ile bükülerek veya geniş süslemeler için kıvırcık şekiller oluşturularak taban olarak kullanılabilir.

Sepet dokuma. Dekorasyonda kullanmak istediğiniz elemanın delik olmaması durumunda da tel yardımcı olacaktır. Tel cabochon ayarları çok olabilir farklı şekiller, taşın şekline ve ağırlığına bağlı olarak. Kalın tel, çerçevenin çerçevesini oluştururken, ince tel, tüm yapıya sağlamlık kazandırmak için taban parçalarını birbirine bağlamaya hizmet eder. Küçük taşlar için spiral ve dalgalı elemanlardan havadar, hafif bir çerçeve yapabilirsiniz. Taş büyük ve ağırsa, "dişleri" kabaşonu ön taraftan tutan yoğun bir alt tabaka olmadan yapamazsınız. Kabaşonları örmek için bir malzeme olarak telin avantajı, çerçevenin şeklinin oldukça iddialı olabilmesidir, ancak ön taraftaki delikli elemanlar, daha ince bir tel ile arka taraftaki güçlü bir çerçeveye bağlandığında, tüm yapı döner. oldukça güçlü olduğu ortaya çıktı. Kabaşonun yüzeyi düz ve yeterince büyükse, üzerine spiral veya kıvrım gibi kıvrımlı bir eleman getirilebilir. Ağır cabochons için tel çerçeve, tabanın çerçevenin etrafına sıralar halinde dokunduğu sepet dokuma temelinde yapılır. Aynı zamanda, kıvırcık şekilleri örerken ve karmaşık teknikler kullanarak en ilginç efektler elde edilir - bir sıra boyunca dokuma, birkaç sıra geçme, farklı tel renklerini birleştirme. Sepet dokuma tekniğinde abajur, şamdan, çerçeve ve kutuların çerçeveleri kapatılır.

Ajur ve tel bağlantı elemanları. Ajur ve monogram kolye şeklindeki bağlantı elemanları, içine çeşitli çaplarda pimlerin yerleştirildiği, birçok dikey deliğe sahip şeffaf bir plastik taban olan özel bir "Peruk Jig" aracı temelinde oluşturulur. Çeşitli monogram formları onların etrafında döner. Telin kesişme noktalarında yumuşak naylon ağızlı bir çekiçle düzleştirilir. Bu araçla, standart bir şekle ve aynı boyuta sahip temiz öğeler yapabilirsiniz. Bağlantı pimi olarak kullanılacak monogram formları yapılırken, deformasyonu önlemek için, iç kısmı sıkıca bükülmüş elemanlar oluşturmak veya kesişme noktalarında lehimlenmiş en yoğun tel ile çalışmak mantıklıdır. Yay tabanlı konektörlerin üretimi için gizmo kullanın. Sadece her iki tarafında kulaklı yaylar yapmanıza değil, aynı zamanda gizmo tüpünün etrafına sarılmış bir yay olan bir çırpma teli yapmanıza da izin verir. Corolla'nın çiçek açmaması için bir iğneye koymanız önerilir.

Geometrik ve figürlü tel kolye. Spiraller oluşturmak için küçük bir yardımcı alet merkezi pimin etrafında bir spiral içinde bükülen telin girdiği birkaç delikli plastik bir silindir şeklinde. Sıradan yuvarlak burunlu pense veya üçgen bükme pense kullanılarak menderes, zikzak, üçgen, balık ve kelebek şeklinde çeşitli geometrik ve kıvırcık düz pandantifler yapılabilir. Düz veya üç boyutlu şekilli kolyeler, üzerine boncuklar dizilmiş 0,4-0,6 mm çapında ince telden yapılmıştır. Bu tür askılar, hareketli parçalarla entegre veya kompozit olabilir. Üzerine boncuk dizilen telden yapılmış spiraller ve antenler yaylı bir etkiye sahiptir ve düğün saç modelleri oluşturmak için kullanılır. 0,2 mm çapındaki en ince tel temelinde, boncuklardan hayvanlar, animasyon filmlerinin kahramanları şeklinde heykeller örmek mümkündür. Temelde, çeşitli meyveler, çiçekler, yaratıklar ve nesneler şeklinde kıvırcık kolyeler ve ayrıca halkalar ve broşlar için kafes bazında bol kompozisyonlar oluşturabilirsiniz. Çiçekler, yapraklar ve ağaçlar Fransız tel dokuma tekniği kullanılarak yapılmıştır. 1 mm çapındaki en kalın tel, boncuk veya tel dolgulu 3D geometrik nesneler yapmak için idealdir.

Tel boncuklar. İnce telden basit ve gösterişli yuvarlak ve fusiform boncuklar yapılabilir. Bunu yapmak için, bir gizmo kullanarak, tel yaylar halinde bükülür, daha sonra hafifçe gerilir ve bir top veya mil oluşturulur, telin uçları boncukun içine gizlenir. Sarmal helezon yaylardan yapılan bu tür boncuklar şekillerini iyi tutar, ancak aynı zamanda bir çivi veya pim ile kolayca delinirler. Ayrıca başlangıç malzemesinin üzerine boncuklar veya küçük boncuklar dizilerek süslenebilirler. Boncuklar 0,4-0,6 mm çapında bir tel ile çeşitli şekillerde örülebilir. Bunu yapmak için, boncuk önce gözü eksen etrafında spiral ve sıkıca bükülmüş bir pime gerilir, daha sonra boncukun etrafına bir parça tel kıvrılır, fazlalık kesilir ve uç ucun etrafına bükülür. karşı kulağın tabanı ve boncuğun deliğine gizlenmiştir. Boncuk, ekseni etrafında veya çapraz olarak bir tel ile örülebilir; düz bir boncuk üzerine yakınına bir spiral, kıvrım, zikzak veya şekil yerleştirilebilir. Telden yapılmış halkalar, çeşitli örgü zincirleri yapmak için kullanılabilir. En basiti seri bağlı halkalardır, biraz daha karmaşık olanı zincir postadır. Bu dokumanın özelliği, tek halkaların bağlı olmaması, ancak 2, 3, 4 halkalı grupların bir veya birkaç paralel halka kullanılarak aynı gruplara bağlanmasıdır. Telden Viking zincir tekniğini kullanarak güzel örgüler örebilirsiniz - hafif, güzel, dayanıklı, bir kolye veya bilezik için mükemmel bir temel olacaklar. Tel ürünleri eskitmek için önce zımpara kağıdı veya tırnak törpüsü ile işlemeniz gerekir. Bundan sonra mücevher, amonyak döküldüğü kabın yanına sıkıca kapatılmış bir kaba yerleştirilmelidir. Bir süre sonra tel, asil bir vintage gölge elde etmeye başlayacaktır.

İpuçları ve püf noktaları - tel ile çalışırken nelere dikkat edilmelidir. Boncuklardaki deliği mümkün olduğunca doldurmak için maksimum tel çapını kullanmak en iyisidir. Telin çapı ne kadar büyük olursa, aşınmaya karşı o kadar dirençli olur. Tel, boncuk deliğinin içinde düzgün bir şekilde hareket edebiliyorsa, kenarlara sürtünecek ve sonunda kırılacaktır. Teli boncuklardaki en küçük delikten bir kereden fazla çekebilir misiniz? Evet ise, ürününüzün hizmet ömrünü uzatmak için daha büyük çaplı bir tel almanız gerekir. Ürün oluştururken, boncukları bir tel üzerine dizerken, boncuklar arasında serbest hareket edebilmeleri ve boşlukta sınırlı kalmamaları için biraz mesafe bırakın. Boncuklar arasındaki gerçek mesafeyi kontrol etmek için, giyileceği gelecekteki ürünün şeklini vererek teli bükmeyi unutmayın. Boncuklar arasındaki mesafeyi artırarak ürününüzün ömrünü büyük ölçüde artırabilirsiniz. Boncuklar bir yandan diğer yana biraz hareket edebildiğinde, tel ile temas daha geniş bir alana yayılır ve bu da aşınma olasılığını azaltır. Kullanılan boncukların ağırlığına ve tipine uygun bir tel seçin. Boncuklar ne kadar ağırsa, tel o kadar güçlü olmalıdır. Ağır cam, metal ve yarı değerli boncuklarla çalışırken, telin çekme kuvvetinin ürünün toplam ağırlığına uygun olduğundan ve ayrıca bir şeye yakalanmanız durumunda bir miktar güvenlik payı olduğundan emin olun. Boncuk deliklerinin iç yüzeyini dikkatlice temizlemek, pürüzleri ve keskin kenarları düzeltmek de önemlidir. Boncuklar tel üzerinde serbestçe kaymalıdır, kayan boncukların teli aşındırması daha az olasıdır.