เครื่องตัดลวดของการผลิตในรัสเซีย การเลือกเครื่อง EDM
AgieCharmilles CUT P EDM ได้รับการประกาศในเดือนเมษายน 2017 ซีรีส์เรือธงนี้ไม่มีคู่แข่งในตลาดในแง่ของความสามารถและจำนวนโซลูชันทางเทคนิคที่ไม่เหมือนใคร
การรวมกันของเครื่องกำเนิดดิจิทัล IPG-DPS กับการออกแบบทางกลไก Quadrax ร่วมกับโมดูลระบบอัตโนมัติเพิ่มเติม ได้ยกระดับมาตรฐานสำหรับเครื่องตัดลวด EDM ให้สูงขึ้นอีกครั้ง
ซีรีส์นี้ประกอบด้วยสี่รุ่นที่มีแกน X เคลื่อนที่จาก 350 มม. ถึง 1250 มม. ในขณะที่มวลของชิ้นงานแทบไม่จำกัดในทางปฏิบัติ
การออกแบบ Quadrax สามารถเข้าโค้งได้ถึง 45˚ จากความสูงทั้งหมดของชิ้นงาน ไม่มีเครื่องตัดลวดในโลกที่มีความสามารถดังกล่าว
การใช้งาน เวอร์ชั่นใหม่เครื่องกำเนิด IPG-DPS ทำให้สามารถเพิ่มความเร็วในการประมวลผลได้ 15-20% ในขณะที่ความแม่นยำในการผลิตองค์ประกอบรูปร่างขนาดเล็กเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความขรุขระของพื้นผิวก็ดีขึ้นเช่นกัน
ระบบป้องกันภาพสั่นไหวที่รักษาอุณหภูมิของไดอิเล็กตริก เตียงเครื่องจักร และแกนทั้งหมดภายในช่วงที่กำหนด รับประกันลักษณะเฉพาะที่มีความแม่นยำสูงแม้ในขณะที่ทำงานในห้องที่ไม่มีอุณหภูมิ
ระบบการวัดด้วยแสง OMS ทำให้ง่ายต่อการผูกชิ้นงาน ค้นหาจุดศูนย์กลางของรูเริ่มต้น และควบคุมขนาดของชิ้นส่วนสำเร็จรูป ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานได้สะดวกและประหยัดเวลาในการทำงาน
ฟังก์ชั่นที่คล้ายกันนี้ดำเนินการโดย Renishaw stylus ซึ่งรวมอยู่ในการออกแบบเครื่องตัดลวด การใช้งานมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้ร่วมกับเครื่องเปลี่ยนพาเลท ในโหมดอัตโนมัติ จะควบคุมตำแหน่งของชิ้นงาน รวมถึงความลาดเอียงของพื้นผิวด้านบน และทำการแก้ไขโปรแกรมที่จำเป็น
นอกจากนี้ โมดูล AWS และ AMS มีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องตัดลวด EDM ในโหมดอัตโนมัติ ซึ่งแก้ไขและถอดชิ้นส่วนที่ตกของชิ้นงานออกโดยอัตโนมัติ
เมื่อคุณดูที่หัวตัดลวด EDM ของ Progress VP คุณจะนึกถึงคำว่า “คลาสสิกที่ไม่มีวันเสื่อมสลาย” - ภายนอก เครื่องตัดลวดเหล่านี้ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลา 20 ปี ความประทับใจนี้เป็นการหลอกลวง - ฐานองค์ประกอบของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ามีการเปลี่ยนแปลงซ้ำแล้วซ้ำอีก โมดูลใหม่ปรากฏขึ้น ระบบควบคุมถูกเขียนใหม่ทั้งหมด
ระดับของการแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ใช้ในการออกแบบเครื่องจักรเป็นที่ยอมรับ ระดับความเสถียรทางความร้อนที่เทียบเคียงได้ ซึ่งแสดงให้เห็นถึง Progress VP ระหว่างการทำงาน เครื่อง EDM สมัยใหม่สามารถทำได้ผ่านตัวระบายความร้อนเพิ่มเติม วงจรทำความเย็น และเซ็นเซอร์ติดตาม ที่นี่ทุกอย่างตัดสินใจได้เนื่องจากการออกแบบแบบตู้และการจัดวางองค์ประกอบที่สร้างความร้อนอย่างรอบคอบ
ความเป็นไปได้ที่ไม่ซ้ำใครทั้งหมดมีให้โดยการใช้ตัวกั้นลวดแบบแท่งปริซึมที่จดสิทธิบัตรแล้ว:
- อายุการใช้งาน - 100,000 ชั่วโมง
- ความสามารถในการทำงานกับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 0.05 มม. ถึง 0.33 มม.
- โดยใช้สายไฟที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและ/หรือประเภทต่างกันในโปรแกรมเดียว
| คุณสมบัติและข้อมูลจำเพาะ | ขนาดการเดินทาง X, Y, Z | ราคาในรูเบิล: ตามคำขอ | ความพร้อมของอุปกรณ์ | |
| เอซี โปรเกรส VP2 | 750 x 550 x 250 มม. | 350 x 250 x 256 มม. | ตามสั่ง | |
| เอซี โปรเกรส VP3 | 1050 x 650 x 420 มม. | 500 x 350 x 426 มม. | ตามสั่ง | |
| เอซี โปรเกรส VP4 | 1300 x 1000 x 510 มม. | 800 x 550 x 525 มม. | ตามสั่ง | |
| ตัดหน้า 350 | 1000 x 550 x 220 มม. | 350 x 220 x 220 มม. | ตามสั่ง | |
| คัท พี 550 | 1200 x 700 x 400 มม. | 550 x 350 x 400 มม. | ตามสั่ง | |
| ตัด P 800 | 1300 x 1000 x 510 มม. | 800 x 550 x 510 มม. | ตามสั่ง | |
| CUT 200 ทุ่มเท | Ø150…Ø500 มม. | 350 x 220 x 220 มม. | ตามสั่ง |
เครื่องตัดลวดความแม่นยำสูงพิเศษ
เครื่อง CNC EDM จากบริษัท AgieCharmilles ของสวิสได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยอัตโนมัติในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือ นาฬิกา และการแพทย์ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการทำงานของเครื่องตัดลวดซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายหุ่นยนต์ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้มีให้ในการออกแบบเครื่องจักร
การออกแบบเครื่อง EDM แบบ Wire-cut เหล่านี้ นอกเหนือจากโซลูชันทางเทคนิคที่นำไปใช้ใน Progress VP แล้ว ยังเป็น ทั้งสายคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์:
โมดูล IWC เพิ่มเส้นทางสายที่สองและตัวเปลี่ยนอัตโนมัติ คุณสามารถเลือกหรือใช้ลวด ประเภทต่างๆในโปรแกรมประมวลผลเดียวหรือสองม้วนขนาด 25 กก. จะทำให้เครื่องทำงานอัตโนมัติได้นานกว่า 170 ชั่วโมง
ขอบเขตกำหนด ข้อกำหนดเพิ่มเติมเพื่อความเที่ยงตรงของชิ้นงาน ระบบการวัดแสงแบบบูรณาการ IVU รับผิดชอบผลลัพธ์ 1 µm นอกจากการควบคุมขนาดและรอบการเย็บแล้ว เธอมีสิทธิ์เปลี่ยนแปลงโปรแกรมควบคุมเพื่อให้โปรไฟล์ของชิ้นส่วนที่ได้ใกล้เคียงที่สุดกับส่วนที่ระบุ
เครื่องตัดลวด EDM ซีรีส์ AgieCharmilles OilTEch ไม่ได้ใช้น้ำแบบดั้งเดิมเป็นสื่อกลางในการทำงาน แต่เป็นไดอิเล็กตริกไฮโดรคาร์บอน เช่นเดียวกับในเครื่องเจาะ การตัดสินใจนี้กำหนดโดยขอบเขตที่ออกแบบไว้ การใช้ไฮโดรคาร์บอนให้ทั้งข้อดีที่ปฏิเสธไม่ได้และกำหนดข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับเทคโนโลยีไวร์คัท
งานหลักสามกลุ่มที่เครื่องจักรประเภทนี้ไม่มีใครเทียบได้:
- การแปรรูปวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
- ความต้องการความหยาบผิวสูงกว่า Ra 0.05um;
- การผลิตเครื่องมือคาร์ไบด์
ผู้ผลิตเครื่องตัดลวด EDM เงียบเกี่ยวกับความจริงที่ว่าในระหว่างการประมวลผลของโลหะผสมแข็งในอิเล็กทริกที่เป็นน้ำ พันธะโคบอลต์จะถูกชะล้างออกไป ความคืบหน้าในด้านนี้มีความสำคัญ แต่อายุการใช้งานเครื่องมือของเครื่องมือคาร์ไบด์ที่ตัดเฉือนด้วยเครื่องตัดลวดแบบเดิมนั้นต่ำกว่าอายุเครื่องมือของเครื่องมือเดียวกันที่ตัดเฉือน เช่น โดยการเจียร
การใช้ไดอิเล็กทริกไฮโดรคาร์บอน (แบบมัน) ช่วยแก้ปัญหานี้ได้ และความทนทานของเครื่องมือที่ประมวลผลบนเครื่องตัดลวดไม่ได้ด้อยกว่าเครื่องมือที่ได้จากเทคโนโลยีอื่นๆ ในกรณีนี้ ความหยาบผิวถึง Ra 0.3 µm
| คุณสมบัติและข้อมูลจำเพาะ | ขนาดชิ้นงาน (ยาว x ลึก x สูง) | ขนาดการเดินทาง X, Y, Z | ราคาในรูเบิล: ตามคำขอ | ความพร้อมของอุปกรณ์ |
| ตัด 1000 | 300 x 200 x 80 มม. | 220 x 160 x 100 มม. | ตามสั่ง | |
| ตัด 1000 | 300 x 200 x 80 มม. | 220 x 160 x 100 มม. | ตามสั่ง | |
| CUT 2000 | 750 x 550 x 250 มม. | 350 x 250 x 256 มม. | ตามสั่ง | |
| CUT 2000 | 750 x 550 x 250 มม. | 350 x 250 x 256 มม. | ตามสั่ง | |
| ตัด 3000 | 1050 x 650 x 250 มม. | 500 x 350 x 256 มม. | ตามสั่ง |
| ในวิดีโอ: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X |
เครื่องตัดลวด CNC อเนกประสงค์
CNC EDM CUT E เปิดตัวในปี 2559 เป็นตระกูลแรกของเครื่องตัดลวด AgieCharmilles ที่ใช้แพลตฟอร์มนวัตกรรมใหม่ นวัตกรรมหลัก:
- เครื่องกำเนิดดิจิตอล IPG-DPS;
- ตัวควบคุมมอเตอร์และคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมจาก BECKHOFF;
- ระบบควบคุม AC HMI 2
ชิ้นส่วนและส่วนประกอบของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ทันสมัยมีความโดดเด่นด้วยการออกแบบและวัสดุที่หลากหลาย รวมถึงชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยวิธีการตัดเฉือนที่เป็นที่รู้จักยาก และบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้ เนื่องจากมีการใช้กระบวนการ EDM เพิ่มมากขึ้น “ความเป็นไปได้ของเครื่อง EDM นั้นไม่มีที่สิ้นสุด!” - ผู้ใช้เครื่องมักได้ยินวลีดังกล่าวหลังจากที่อุปกรณ์เริ่มทำงานเพียงหนึ่งเดือน
การจำแนกประเภท
ตามวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี เครื่องจักรสำหรับการประมวลผลการปล่อยไฟฟ้า (EE) แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก - การเจาะลอกเลียนแบบและการตัดลวด
เครื่องเจาะลอกเลียนแบบช่วยให้สามารถประมวลผลรูและโพรงที่มีรูปร่าง พื้นผิวภายในและภายนอกของตัวหมุน การเจียร การตัด เป็นไปได้ที่จะได้พื้นผิวที่เป็นเกลียวและที่ไม่โค้งงอ เช่นเดียวกับรูและโพรงที่มีรูปร่างภายในต่างๆ ที่มีรูปกรวยแบบตรง ย้อนกลับ และแบบแปรผันได้ ในเครื่องเจาะลอกเลียนแบบ เครื่องมืออิเล็กโทรดจะมีรูปทรง รูปทรงของมันคือสำเนาย้อนกลับของโพรงที่จะนำไปแปรรูป
เครื่องตัดลวด EE ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับแสตมป์ เครื่องถ่ายเอกสาร แม่แบบ เครื่องตัดรูปทรง ลวดลาย และเครื่องมืออื่นๆ เครื่องมืออิเล็กโทรดในเครื่องตัดคือลวดกรอเกลียวอย่างต่อเนื่อง คุณสมบัติการออกแบบของเครื่องจักรกำหนดข้อดีทางเทคโนโลยี: ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่มีรูปทรง ไม่จำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนสำหรับการสึกหรอของอิเล็กโทรด สามารถรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ รวมถึงชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์เท่ากัน (เมทริกซ์ หมัด) โดยใช้ โปรแกรมซีเอ็นซี
ขั้นตอนของความคืบหน้า
การรักษา EE ทั้งในโลกและในประเทศของเราไม่ใช่วิธีการรักษาที่แปลกใหม่อีกต่อไป ปัจจุบัน อุปกรณ์ EE เป็นอุปกรณ์ที่มีการใช้งานมากเป็นอันดับสี่ของโลก รองจากงานกัด กลึง และเจียร ยอดขายเครื่อง EDM เพิ่มขึ้นจาก 0.5% ในปี 1960 เป็นมากกว่า 6% ของตลาด MEO ในปี 2000
ลำดับความสำคัญในการค้นพบการกัดเซาะทางไฟฟ้าเป็นของรัสเซีย การวิจัยเชิงปฏิบัติครั้งแรกในพื้นที่นี้ถูกสร้างขึ้นในเทือกเขาอูราลเมื่อสิ้นสุดยุค 30 โดยคู่สมรส B. และ N. Lazarenko ขณะศึกษาปัญหาการสึกกร่อนของการสัมผัส การค้นพบนี้ได้รับการจดทะเบียนในปี 1943 เครื่องตัด EE เครื่องแรกของโลกผลิตขึ้นที่โรงงานใน Fryazino ภูมิภาคมอสโกในปี 1954 แต่น่าเสียดายที่การผลิตอุปกรณ์ EE ในสหภาพโซเวียตไม่ได้รับการพัฒนาอย่างเหมาะสม
EE ลวดตัด
การตัด EE บนเครื่องตัดลวดปรากฏขึ้นในช่วงต้นทศวรรษที่เจ็ดสิบและมีความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในหลายทิศทาง
ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นจากประมาณ 10 มม. 2 / นาที ในช่วงอายุเจ็ดสิบต้น ๆ สูงถึง 35 มม. 2 / นาที ในช่วงกลางทศวรรษที่แปดและตอนนี้ได้สูงถึง 330-360 mm 2 /min การเพิ่มความเร็วทำได้โดยหลักการล้างพื้นผิวการทำงานด้วยของเหลวภายใต้แรงดันสูง และการใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งช่วยให้คุณตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดได้ การเพิ่มความเร็วยังอำนวยความสะดวกด้วยการปรับปรุงคุณภาพของอิเล็กโทรด
เพื่อใช้ประโยชน์จากการตัดด้วยความเร็วสูงและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของเครื่อง ที่สนสายไฟอัตโนมัติที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ป้องกันการแตกหักของสายไฟ และ ดาวน์โหลดอัตโนมัติรายละเอียด.
ความสูงสูงสุดเมทริกซ์และการเจาะของตราประทับซึ่งประมวลผลตั้งแต่เริ่มต้นบนเครื่องกัดเซาะนั้นอยู่ในช่วง 50 ถึง 100 มม. อย่างไรก็ตาม สำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ แม่พิมพ์อัดรีด และชิ้นส่วนอื่น ๆ ผู้ผลิตเครื่องจักร EDM ได้ขยายช่วงของขนาดของชิ้นส่วนที่กลึงบนนั้น
เริ่มแรก มุมรูเรียวเท่ากับ 1° สำหรับชิ้นส่วนที่มีความสูง 100 ถึง 125 มม. เป็นค่าสูงสุดที่เป็นไปได้ในทางปฏิบัติ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ปัจจุบัน เครื่องจักรส่วนใหญ่สามารถทำมุม 30° ด้วยความสูงของชิ้นงานได้ประมาณ 400 มม.
ความแม่นยำสูงสุดที่ทำได้เพิ่มขึ้นจาก 25 µm ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องแรก เป็น 1 µm สำหรับเครื่อง EE สมัยใหม่ ผู้ควบคุมเครื่องจักรคัตเอาท์สมัยใหม่ต้องใช้ความพยายามน้อยกว่ามาก เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ 1 ไมโครเมตร เมื่อเทียบกับผู้ควบคุมเครื่องจักรที่มีประสบการณ์ของเครื่องจักรคัตเอาท์ตัวแรก ซึ่งได้รับความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ 5 หรือ 2.5 ไมโครเมตร
การลดความซับซ้อนของงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำเพิ่มขึ้นอันเนื่องมาจากการพัฒนาปัจจัยหลายประการ เทคโนโลยีที่สร้างขึ้นในเครื่องจักรรุ่นล่าสุดช่วยให้แน่ใจว่าเส้นชั้นความสูงที่ต้องการนั้นถูกตัดตามโปรแกรมเรขาคณิตพอดี ไม้บรรทัดแบบออปติคัลให้ความแม่นยำคงที่โดยไม่คำนึงถึงระยะเวลาของเครื่องจักรและความผันผวนของอุณหภูมิที่มีขนาดใหญ่
นวัตกรรมที่สำคัญที่สุดคือการจัดเตรียมเครื่องจักรด้วยอุปกรณ์ร้อยสายไฟอัตโนมัติที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน ความสะดวกในการใช้เครื่องจักรทำให้สามารถเพิ่มความคุ้มค่าของการตัดเฉือนและบำรุงรักษาเครื่องจักรในร้านค้าได้มากขึ้นโดยใช้แรงน้อยลง แม้ในกะวัน
EE เฟิร์มแวร์
การปรับปรุงที่สำคัญที่สุดในเครื่องคัดลอกและเย็บ CNC เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบใช้มือคือการลดรอบเวลาการประมวลผล และเหนือสิ่งอื่นใดคือการลดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ในปีพ.ศ. 2503 การประมวลผลโพรงด้วยอิเล็กโทรดของเครื่องมือต้องใช้เวลาทำงานประมาณ 4 ชั่วโมงและใช้เวลาในการอิเล็กโตรอิเล็กโทรด 4.5 ชั่วโมง ด้วยการถือกำเนิดของ CNC ในช่วงกลางทศวรรษที่แปดสิบ ผู้ควบคุมต้องใช้เวลาเพียง 0.5 ชั่วโมง และเวลาการกัดเซาะประมาณสามชั่วโมง
เวทีใหม่ลดเวลา รอบการประมวลผลเริ่มต้นในปี 2542 โดยเตรียมเครื่องเจาะลอกเลียนแบบด้วยเครื่องกำเนิดพัลส์แบบปรับได้ เมื่อเทียบกับรุ่นก่อน ๆ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเหล่านี้มีความสามารถในการปรับกระบวนการตัดเฉือนให้เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดังกล่าวยังปรับความหนาแน่นกระแสระหว่างการประมวลผลในโหมดหยาบ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตในการประมวลผลด้วยอิเล็กโทรดในรูปทรงต่างๆ อย่างมาก เมื่อตัดเฉือนในโหมดการเก็บผิวละเอียด ระบบจะให้การควบคุมกระบวนการเพื่อปกป้องคุณภาพและความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่กลึงโดยใช้เซ็นเซอร์ขั้นสูงสำหรับการปนเปื้อนของช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรด ทั้งหมดนี้ช่วยเพิ่มผลผลิตได้ถึง 10 เท่าเมื่อเทียบกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้ารุ่นก่อนหน้า
ธุรกิจต่างๆ หันมาใช้ระบบโหลดเครื่องจักรด้วยหุ่นยนต์เพื่อเพิ่มเวลาทำงานของเครื่องจักร โหมดร้างเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตต่อเครื่องจักรและลดเวลาเปลี่ยนเครื่องมือ หุ่นยนต์ถูกสร้างขึ้นในเครื่อง ระบบ CNC ให้การควบคุมเครื่องจักรและหุ่นยนต์โดยตรง ประโยชน์อื่นๆ ของระบบนี้คือการควบคุมแบบปรับได้ เวลาเปลี่ยนอิเล็กโทรดลดลง 50% และลดพื้นที่บนพื้น
ระบบควบคุมใหม่ให้โอกาส การเขียนโปรแกรมได้ง่ายขึ้นมีส่วนทำให้ลดลง เวลาทำการ. ระบบควบคุมทั่วไปช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมออฟไลน์ได้บน คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลแล้วลงโปรแกรมลงเครื่อง ส่งผลให้เวลาในการตั้งโปรแกรมและเวลา EDM ลดลงประมาณ 25% สำหรับผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่
ความแม่นยำของเครื่องจักรสำหรับเครื่องเจาะลอกแบบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอิเล็กโทรด การกำเนิดของเครื่องกัดอิเล็กโทรดกราไฟท์ความเร็วสูงราคาประหยัดทำให้ธุรกิจสามารถประมวลผลอิเล็กโทรดที่มีความแม่นยำในปริมาณมากอย่างมีประสิทธิภาพได้ง่ายขึ้น
ความแม่นยำของเครื่องเย็บสำเนารุ่นล่าสุดยังได้รับการปรับปรุงอีกด้วย สิ่งนี้ใช้ได้กับไมโครแมชชีนนิ่งโดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น เมื่อการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าของช่องสี่เหลี่ยมจัตุรัสซึ่งมีพื้นที่เท่ากับ 60 มม. 2 โดยใช้เครื่องกำเนิดพัลส์รุ่นล่าสุดจะได้โปรไฟล์ช่องที่มีรัศมีมุม 0.025 มม. เนื่องจากอิเล็กโทรดลดลง 65% สวมใส่ในมุมเหล่านี้ ซึ่งช่วยให้ใช้อิเล็กโทรดน้อยลงถึงหกเท่า
ด้วยความเร็วในการประมวลผลที่เพิ่มขึ้น ขนาด และความซับซ้อนของรูปทรงชิ้นงาน ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น การทำงานของเครื่องจักรที่ง่ายขึ้น การทำงานแบบไม่ต้องใส่ข้อมูล การให้ความรู้ผู้ใช้ การสนับสนุนลูกค้า และความสามารถในการจ่าย EDM ได้สร้างตำแหน่งในอุตสาหกรรมเครื่องมือและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในการผลิตกระแสหลัก
ทุกวันนี้ ไม่มีองค์กรใดสามารถเพิกเฉยต่อความเป็นไปได้ของการเกิดไฟฟ้าสถิต ซึ่งสามารถแก้ปัญหาด้านการผลิตได้มากมาย
มาที่การวิเคราะห์อุปกรณ์ EE โดยตรง ให้เราพิจารณาประเด็นพื้นฐานหลายประการที่กำหนดประสิทธิผลของการรักษา EE อย่างมีนัยสำคัญ
ลิเนียร์ไดรฟ์
ไดรฟ์ป้อน EE ของเครื่อง CNC สร้างขึ้นตามรูปแบบดั้งเดิม ไดรฟ์ที่เชื่อถือได้และทันสมัยกว่านั้นถูกสร้างขึ้นโดยไม่มีตัวขับสายพาน ในไดรฟ์เหล่านี้ สเต็ปเปอร์มอเตอร์กำลังเชื่อมต่อโดยตรงกับลีดสกรู ข้อเสียของไดรฟ์เหล่านี้เป็นที่รู้จักกันดี:
- องค์ประกอบระดับกลางจำนวนมากจากแหล่งพลังงานไปยังร่างกายที่ทำงาน (RO)
- ความเฉื่อยมหาศาลขององค์ประกอบเหล่านี้ซึ่งสังเกตได้ชัดเจนโดยเฉพาะในเครื่องมือกลขนาดใหญ่
- การปรากฏตัวของช่องว่างในอุปกรณ์ส่งสัญญาณ
- แรงเสียดทานของชิ้นส่วนผสมพันธุ์ซึ่งเปลี่ยนแปลงอย่างมากเมื่อระบบย้ายจากสถานะพักไปเป็นสถานะการเคลื่อนไหว
- อุณหภูมิและการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของลิงค์ส่งเกือบทั้งหมด
- การสึกหรอขององค์ประกอบการผสมพันธุ์ระหว่างการใช้งานและการสูญเสียความแม่นยำเริ่มต้น
- ข้อผิดพลาดในระยะห่างของลีดสกรูและข้อผิดพลาดด้านความยาวสะสม ฯลฯ
เนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้ลดคุณสมบัติคุณภาพหลักของไดรฟ์ (ความแม่นยำและความสม่ำเสมอของจังหวะของตัวทำงาน ปริมาณฟันเฟืองระหว่างการถอยหลัง ความเร่งที่อนุญาต และความเร็วของ RO) แนวคิดการออกแบบของผู้ผลิตเครื่องมือกลจึงได้พยายามมานาน เพื่อลดอิทธิพลของพวกเขา ตัวอย่างเช่น แทนที่จะใช้ลีดสกรูที่มีน๊อต จะใช้การเชื่อมต่อบอลสกรูที่มีราคาแพงและซับซ้อนเพื่อลดแรงเสียดทาน เพื่อขจัดช่องว่างจึงนำอุปกรณ์พิเศษสำหรับการต่อแรงตึงเข้ากับข้อต่อของสกรูกับน็อต ลีดสกรูของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงผลิตขึ้นตามมาตรฐานระดับ ข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ของสกรูลดลงโดยใช้ตัวชดเชย ระบบทำความเย็นที่ซับซ้อนถูกสร้างขึ้นเพื่อต่อสู้กับการเสียรูปของอุณหภูมิ อย่างไรก็ตาม เป็นที่ชัดเจนว่าปัญหาของไดรฟ์ที่มีลีดสกรูไม่สามารถแก้ไขได้ในหลักการ เนื่องจากลักษณะทางกายภาพและทางเทคนิค 
ภารกิจคือการแทนที่ไดรฟ์ทั่วไปของเครื่องจักรงานโลหะด้วยไดรฟ์อื่นๆ และการแก้ปัญหาดังกล่าวคือการใช้ลิเนียร์มอเตอร์ (LD) หลักการทำงานของเครื่องยนต์ดังกล่าวมีข้อดีหลายประการ: ไม่มีองค์ประกอบกลางระหว่างแหล่งพลังงานและ RO พลังงานถูกถ่ายโอนผ่านช่องว่างอากาศไม่จำเป็นต้องหมุนอะไรจึงเป็นไปได้ที่จะใช้งานหลัก - การเคลื่อนที่ตามยาวของ RO ระบบเบรกไฟฟ้า ระบบป้องกัน อุปกรณ์ประเภทช็อตพิเศษ ฯลฯ ทั้งหมดทำงานบนหลักการนี้มานานหลายทศวรรษ ประสบการณ์มากมายในการใช้ระบบแม่เหล็กไฟฟ้าได้เผยให้เห็นข้อดี: การออกแบบและการใช้งานที่ง่ายอย่างน่าทึ่ง ความเป็นไปได้ การหยุดและถอยหลังเกือบจะในทันที ตอบสนองอย่างรวดเร็ว สร้างแรงขนาดใหญ่ ปรับได้ง่าย
แน่นอนว่าคำมั่นสัญญาของการแก้ปัญหานั้นได้รับการชื่นชมในทันที มีเพียงสิ่งเดียวที่ขาดหายไป - ความเป็นไปได้ในการควบคุมความเร็วของ RO ในระบบแม่เหล็กไฟฟ้า และหากไม่มีสิ่งนี้ ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้ไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าเป็นตัวขับเคลื่อนสำหรับเครื่อง RO
การวิจัยอย่างเข้มข้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในทิศทางนี้ดำเนินการในญี่ปุ่น โดยที่ระบบขับเคลื่อนเชิงเส้นถูกใช้เป็นครั้งแรกในฐานะผู้เสนอญัตติสำหรับรถไฟหัวกระสุน ในที่เดียวกัน มีการพยายามสร้างไดรฟ์เชิงเส้นสำหรับเครื่องจักรงานโลหะ แต่ตัวอย่างที่พัฒนาครั้งแรกมีข้อเสียที่สำคัญ: พวกมันสร้างความแข็งแกร่ง สนามแม่เหล็กร้อนจัดและที่สำคัญที่สุดพวกเขาไม่รับประกันความสม่ำเสมอของการเคลื่อนไหวของ RO
เฉพาะช่วงสหัสวรรษใหม่เท่านั้น เครื่องจักรที่ผลิตในปริมาณมาก (จนถึงขณะนี้ มีเพียง EDM เท่านั้น) เริ่มติดตั้ง LDs รุ่นใหม่ ซึ่งโดดเด่นด้วยการเคลื่อนไหวที่สม่ำเสมอของกลไกการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ ช่วงกว้างของ การควบคุมความเร็ว การเร่งความเร็วอย่างมาก การย้อนกลับทันที การบำรุงรักษาและการปรับที่ง่าย ฯลฯ โดยหลักการแล้ว LD การออกแบบไม่ได้เปลี่ยนแปลงมากนัก เครื่องยนต์ประกอบด้วยสององค์ประกอบ: สเตเตอร์แบนคงที่และโรเตอร์แบนที่มีช่องว่างอากาศระหว่างกัน ทั้งสเตเตอร์และโรเตอร์ทำขึ้นในรูปแบบของบล็อกที่แบนและรื้อได้ง่าย สเตเตอร์ติดกับชั้นวาง (ฐาน) ของเครื่อง และโรเตอร์กับตัวเครื่อง โรเตอร์เป็นแบบเรียบง่ายขั้นพื้นฐาน ประกอบด้วยชุดแท่งสี่เหลี่ยมซึ่งเป็นแม่เหล็กถาวรที่แข็งแรง ส่วนหลังได้รับการแก้ไขบนแผ่นแร่เซรามิกพิเศษบาง ๆ ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนซึ่งน้อยกว่าหินแกรนิตสองเท่าและมีความแข็งใกล้เคียงกับแซฟไฟร์
มีหรือไม่มีอ่างอาบน้ำ
เครื่องตัดลวด EE ที่ไม่มีอ่าง (ตัดเฉพาะในเจ็ท) ได้รับการผลิตและใช้งานมาเป็นเวลานาน เครื่องที่ไม่มีอ่างอาบน้ำมีราคาถูกกว่าเครื่องที่มีอ่างอาบน้ำ 15-25,000 เหรียญ (การตัดแบบพรวดพราด) หากองค์กรมีพื้นที่เพียงพอสำหรับเครื่อง EDM ส่วนหนึ่งของเครื่องที่ไม่มีอ่างอาบน้ำก็เป็นวิธีแก้ปัญหาที่สมเหตุสมผล ถ้ามีเครื่องเดียวก็ถือว่าคุ้มแล้วครับว่าควรเป็นแบบไหน
เครื่องที่ไม่มีอ่างอาบน้ำ (เจ็ท) จำกัดความเป็นไปได้ทางเทคโนโลยีอย่างมาก:
- เป็นไปไม่ได้ (หรือยากมาก) ที่จะตัดรูปทรงในส่วนต่างๆ เช่น ท่อกลวง
- เป็นไปไม่ได้ (หรือยากมาก) ที่จะทำการตัดรูปร่างของแผ่นพื้นหลายชั้นที่มีช่องว่างระหว่างชั้นและในส่วนที่มีรู "กระเป๋า" ฯลฯ
- เครื่องเจ็ทเหมาะสำหรับการตัดชิ้นส่วนของแสตมป์ธรรมดาเท่านั้น แต่อย่ามั่นใจในความเสถียรของสภาพแวดล้อมของการปล่อยประกายไฟสำหรับงานที่ซับซ้อน
- เฉพาะในระหว่างการระเบิดอากาศไม่สามารถขับออกจากโพรงได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของการปล่อยผิดปกติที่เพิ่มขึ้นและเป็นผลมาจากการแตกหักของลวด, เศษเหล็ก, ความไม่เสถียรในการตัด
- หากไม่มีอ่างอาบน้ำก็เป็นไปไม่ได้ที่จะรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิหากอุณหภูมิห้องผันผวนอย่างมากในระหว่างวัน สิ่งนี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งเมื่อตัดแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์หลายหน้าต่างตามลำดับ ในเครื่องฉีดน้ำ การตัดเทเปอร์ที่มีมุมมากกว่า 15° จะไม่เสถียรที่ความหนามาก
น้ำหรือน้ำมัน
น้ำมันเป็นสื่อที่ละเอียดอ่อนและเป็นมิตรกับโลหะ EDM ความต้านทานสูงทำให้สามารถสร้างการปล่อยประกายไฟที่มีขนาดเล็กมากได้ ช่องว่างประกายไฟเมื่อตัดน้ำมันนั้นน้อยกว่าในน้ำมาก
ในการตัดลวด EE ขนาดเครื่องมือคือเส้นผ่านศูนย์กลางลวดบวก 2 ช่องว่าง เนื่องจากการปล่อย EE ในน้ำต้องใช้ช่องว่างขนาดใหญ่ ขนาดของเครื่องมือ EE ในน้ำจึงใหญ่กว่าเสมอ กล่าวอีกนัยหนึ่ง สำหรับเส้นลวดขนาดเดียวกัน ผลที่ได้คือในน้ำที่กว้างกว่าในน้ำมัน นอกจากนี้ น้ำยังเป็นตัวกลางที่มีฤทธิ์รุนแรงสำหรับโลหะ ซึ่งสร้างปัญหาที่ทราบกันดีอยู่แล้ว และปัญหาเหล่านี้ยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งขนาดขององค์ประกอบของรูปร่างที่ตัดก็เล็กลงเท่านั้น
สาเหตุหลักที่น้ำใช้ในเครื่อง EE คือความเร็ว เครื่องตัดลวด EE ที่ทันสมัยให้การตัดที่ความเร็วสูงสุด 360 มม.2 / นาที อย่างไรก็ตาม ความเร็วในการตัดเฉือนไมโครเป็นตัวบ่งชี้รอง
น้ำมันในฐานะตัวกลางในการตัดเฉือน EE นั้นน่าดึงดูดยิ่งกว่าน้ำมาก นอกจากช่องว่างที่เล็กลงแล้ว น้ำมันยังปราศจากการกัดเซาะของอิเล็กโทรไลต์และการกัดกร่อนของพื้นผิว คุณภาพและความทนทานของผิวเครื่องมือหลังการตัดในน้ำมันนั้นสูงกว่าหลังจากการตัดในน้ำอย่างมาก สำหรับน้ำมัน ความเร็วตัดจะคงที่แม้กับลวดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.025-0.03 มม.
น้ำมันเป็นสื่อกลางที่จำเป็นสำหรับการตัด EDM ของเครื่องมือที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วนขนาดเล็ก
ผู้ผลิต
สนามแข่งขัน (นั่นคือตลาด EDM) มีขนาดใหญ่และมีผู้เล่นหลายคนในสนามนี้ อย่างไรก็ตาม อย่างที่ Marco Van Basten นักฟุตบอลชื่อดังชาวดัตช์กล่าวไว้ว่า 22 คนเล่นฟุตบอล และชาวเยอรมันเป็นฝ่ายชนะเสมอ ดังนั้นในการผลิตอุปกรณ์ EDM จึงมีผู้ผลิตจำนวนมาก และมีผู้นำที่ชัดเจนสองราย: บริษัทญี่ปุ่น Sodick และ Swiss AGIE Charmilles Group ซึ่งรวมถึงบริษัท AGIE และ Charmilles AGIE Charmilles Group และ Sodick มียอดขายมากกว่า 60% ของยอดขาย EDM ทั่วโลก
บน ตลาดรัสเซียผลิตภัณฑ์ของบริษัทต่างชาติเช่น Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (ญี่ปุ่น), Dekkel, Diter Hansen (เยอรมนี), CDM Rovella (อิตาลี), Electronica (อินเดีย), Maurgan, Joemars Machinery (ไต้หวัน), CJSC MSHAK (อาร์เมเนีย)...
ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ
Michael Riedelหัวหน้าแผนกเครื่องมือพิเศษของ SCOB (ประเทศเยอรมนี): “เนื่องจาก PKD (เพชรโพลีคริสตัลไลน์) เป็นวัสดุที่มีความแข็งคล้ายกับเพชร เทคโนโลยีการแปรรูปแบบดั้งเดิมเกือบทั้งหมดจึงไม่สามารถนำมาใช้กับเพชรได้ ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากวัสดุนี้ สามารถใช้ได้เฉพาะการกระทำด้วยไฟฟ้าเท่านั้น
รูดอล์ฟ เอ็กเกนผู้อำนวยการ Kroeplin GmbH (สวิตเซอร์แลนด์): “มีความเป็นไปได้สามประการสำหรับการผลิตคันโยกสัมผัสสำหรับเครื่องมือวัดเชิงเส้น: การหล่อ การตัดด้วยเลเซอร์ และการตัดด้วยไฟฟ้า เราเลือก EDM เนื่องจากการหล่อด้วยการผลิต 6,000 ชิ้นต่อปีต่อรุ่นนั้นแพงเกินไป และการตัดด้วยเลเซอร์ไม่ได้ความแม่นยำตามที่ต้องการ เนื่องจากผลลัพธ์ที่ได้จะทำซ้ำได้ไม่เพียงพอ นอกจากนี้ เนื่องจากระยะเวลาสั้น ๆ ของการเตรียมการและการปฏิบัติงานขั้นสุดท้าย และความเป็นอิสระสูงในการประมวลผลระหว่างกะกลางคืนและระหว่าง วันหยุดทำการการตัด EDM นั้นประหยัดกว่าวิธีการอื่น”
แฟรงค์ ฮอกกรรมการผู้จัดการ Frank Haug GmbH (เยอรมนี): “ความเป็นไปได้ของการใช้ EDM นั้นไม่มีที่สิ้นสุด ความคาดหวังในการใช้งานและความแม่นยำของเรานั้นเกินความคาดหมายอย่างมาก ด้วยเทคโนโลยีนี้ วันนี้เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้ภายในกำหนดเวลาที่รัดกุม”
Walter Gunterเจ้าของ Ganter Werkzeug (เยอรมนี): "ด้วยการตัด EDM อย่างสมเหตุสมผล เราจึงสามารถผลิตไมโครโทมที่มีความแม่นยำสูงด้วยส่วนประกอบจากวัสดุที่ดีที่สุด และตอบสนองความต้องการของตลาดที่เข้มงวดซึ่งทำให้คู่แข่งของเราไม่สบายใจ"
ข้อดีของการประมวลผล Wire EE
โอกาสใหม่ในการผลิตชิ้นส่วน
เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่หลากหลายและความเหมาะสมสูงของเครื่อง Wire EE สำหรับการประมวลผลแบบฟอร์มภายในทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ไม่สามารถทำได้ วิธีการดั้งเดิมกำลังประมวลผล:
- รับร่องลึก
- การผลิตชิ้นส่วนที่มีรัศมีภายในน้อยที่สุด
- การผลิตอุปกรณ์แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงโดยไม่ต้องตกแต่งด้วยมือ
ลดเวลาในการดำเนินการ
การรับชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากชิ้นงานที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนโดยไม่ต้องใช้การทำงานระดับกลาง ได้พื้นผิวที่ขรุขระตามต้องการโดยไม่ต้องใช้การตกแต่งแบบแมนนวล การผลิตชิ้นส่วนจากโลหะผสมแข็ง ความง่ายในการติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องเนื่องจากไม่มีโหลดบน ชิ้นงานระหว่างการประมวลผล - ข้อดีทั้งหมดนี้สามารถลดเวลาในการผลิตและต้นทุนขององค์กรได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบเดิม
การออมทำได้โดย:
- ประหยัดวัสดุ (ของเสียทั้งหมดไม่ใช่เศษ)
- การใช้เครื่องจักรหนึ่งเครื่องกับเครื่องมือเดียวสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป
- ไม่จำเป็นต้องดำเนินการขั้นกลางสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน
- ความเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนผนังบางและชิ้นส่วนจากวัสดุที่เปราะโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนและมีราคาแพง
ปฏิเสธ ค่าแรงเมื่อใช้งานเครื่อง
เครื่อง EE ได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถใช้งานเครื่องจักรหลายเครื่องได้พร้อมกัน
ความน่าเชื่อถือและความแม่นยำสูง
เนื่องจากไม่มีแรงกดบนชิ้นงานและการอัพเดตเครื่องมือ - ลวดอย่างต่อเนื่อง ขนาดของชิ้นส่วนที่ได้จึงไม่บิดเบี้ยว แต่ละส่วนที่ผลิตขึ้นตามโปรแกรมที่เกี่ยวข้อง สามารถทำซ้ำได้หลายครั้ง สามารถเปลี่ยนแปลงขนาดหรือการกำหนดค่าได้ หากจำเป็น ภายในไม่กี่วินาที
ฟิสิกส์สักหน่อย
หลักการของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการทำลายและการกำจัดวัสดุโดยการกระทำทางความร้อนและทางกลของการปล่อยก๊าซไฟฟ้าแบบพัลซิ่งที่ส่งไปยังพื้นที่บำบัดของชิ้นงานในของเหลว ในเวลาเดียวกัน กระบวนการทางเคมีกายภาพที่ซับซ้อนเกิดขึ้นในช่องทางปล่อย ในชิ้นงาน ในของเหลวทำงาน และในอิเล็กโทรดเครื่องมือ ซึ่งกำหนดลักษณะทางเทคโนโลยีของกระบวนการสร้างรูปร่าง
เมื่อเครื่องมืออิเล็กโทรดและชิ้นงานแช่อยู่ในของเหลวทำงาน (อิเล็กทริกหรืออิเล็กโทรไลต์อ่อน) เข้าใกล้กัน การคายประจุจะเริ่มต้นระหว่างกันภายใต้การกระทำของแรงดันพัลซิ่งของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า การก่อตัวของการปลดปล่อยขึ้นอยู่กับโหมดการประมวลผล การคายประจุไฟฟ้าเป็นพัลส์ของพลังงานไฟฟ้าที่มีความเข้มข้นสูงในอวกาศและเวลา โดยแปลงเป็นพลังงานความร้อนระหว่างเครื่องมืออิเล็กโทรดและชิ้นงานอิเล็กโทรด หลังจากการพังทลายจะเกิดช่องทางปล่อยซึ่งล้อมรอบด้วยฟองก๊าซซึ่งทั้งสองจะขยายตัวเมื่อมีการพัฒนาการปลดปล่อย เมื่อพื้นผิวอิเล็กโทรดถูกทิ้งระเบิดด้วยอิเลคตรอนและไอออนที่ปล่อยออกมา จะเกิดการปล่อยความร้อนเข้มข้น ทำให้เกิดรูที่มีโลหะหลอมเหลว ซึ่งบางส่วนมีความร้อนสูงเกินไปและสามารถระเหยได้ ส่วนสำคัญของโลหะจะถูกลบออกที่ส่วนท้ายของพัลส์ปัจจุบันเนื่องจากแรงดันในช่องระบายลดลงอย่างรวดเร็วพร้อมกับผลกระทบทางกล ดังนั้นการกัดเซาะทางไฟฟ้าของวัสดุนำไฟฟ้าจึงเกิดขึ้น
วัสดุที่ใช้ทำอิเล็กโทรดเครื่องมือต้องมีความต้านทานการสึกกร่อนสูง ตัวชี้วัดที่ดีที่สุดในแง่นี้คือทองแดง ทองเหลือง ทังสเตน อลูมิเนียม กราไฟท์ ของเหลวทำงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ: การกัดกร่อนต่ำต่อวัสดุของเครื่องมืออิเล็กโทรดและชิ้นงาน ความร้อนวาบและความผันผวนต่ำ ความสามารถในการกรองที่ดี ไม่มีกลิ่น และความเป็นพิษต่ำ
เครื่องตัดลวดที่ใช้กระแสไฟฟ้าสำหรับตัดโลหะและโลหะผสมที่แข็งแรง - ไททาเนียม กราไฟต์ เหล็กกล้าชุบแข็งและโลหะผสม นอกจากนี้ยังสามารถบด ตัด จบ คัดลอก ตัดชิ้นส่วนที่มีผนังหนาและเล็ก เช่น เข็มฉีดยาหรือเข็มทางการแพทย์ ใช้สำหรับการเสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างซึ่งมีชั้นโลหะหนาแน่นขึ้นภายในเพิ่มความแข็งแรง
มันทำงานอย่างไร?
กระแสไฟฟ้าถูกจ่ายจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไปยังชิ้นงานและอิเล็กโทรด ชิ้นงานทำหน้าที่ของอิเล็กโทรดบวก - แอโนด และลวดโมลิบดีนัมหนา 0.18 มม. ทำหน้าที่เป็นแคโทดเชิงลบ
ภายใต้การกระทำของการปล่อยพัลซิ่ง โลหะจะถูกตัด หลอมเหลว และระเหยกลายเป็นบางส่วน พื้นที่ที่เกิดประกายไฟจะถูกล้างด้วยของเหลวหล่อเย็นที่นำอนุภาคของวัสดุที่ถูกทำลายออกไป
ประโยชน์ของฮาร์ดแวร์
ข้อดีของเครื่องจุดประกายไฟฟ้า ได้แก่ :
- ความสามารถในการทำกำไร - ลวดใช้สำหรับการตัดหลายครั้ง ดังนั้นการบริโภคจึงน้อยที่สุด
- มีขนาดกะทัดรัด ถูกหลักสรีรศาสตร์ และใช้พลังงานต่ำ ดังนั้นจึงสามารถซื้อสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็ก
- การใช้เครื่อง EDM ช่วยลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างงานโลหะ ที่ทำงานผู้ปฏิบัติงานจะสะอาดอยู่เสมอ คุณลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับโลหะและโลหะผสมที่มีราคาแพง
- รุ่น CNC แสนสะดวกที่สามารถทำงานได้หลังจากตั้งค่าได้นานถึง 140 ชั่วโมงโดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องดำเนินการใดๆ การกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่ใช้เวลาเพียง 15-20 นาที
- โดยการปรับค่าพารามิเตอร์ของกระแสไฟฟ้าและตำแหน่งของเส้นลวด คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ได้ รูปทรงต่างๆ, แปรรูปชิ้นงานได้หลายทิศทางพร้อมกัน
- ผลลัพธ์ที่ได้จะมีพื้นผิวที่เรียบเนียนและเป็นกระจกเงาซึ่งไม่ต้องการการตกแต่ง ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิต
- อุปกรณ์ Spark ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งยากต่อการลับคมและบด
ประโยชน์ของ KMT
KMT เสนอซื้อเครื่องตัดลวด EDM จากแบรนด์ระดับโลกที่พิสูจน์ตัวเองในด้านงานโลหะในประเทศในสหภาพยุโรป เอเชีย และอเมริกา ราคาต่ำกว่ารุ่นยุโรป เกาหลีใต้ หรือญี่ปุ่นที่คล้ายกัน
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสอดคล้องกับ มาตรฐาน ISOและ TUV ใช้ได้กับอุปกรณ์ดังกล่าว
ผู้จัดการบริษัทจะช่วยจัดการจัดส่งจากคลังสินค้าในมอสโกไปยังภูมิภาคใดๆ ของรัสเซีย การติดตั้งและการว่าจ้าง การผลิตชิ้นส่วนทดสอบ การเลือกส่วนประกอบและการฝึกอบรมพนักงาน มีการรับประกันและบริการหลังการรับประกัน
ในทิศทางของงานโลหะ วิธีการของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) ได้กลายเป็นที่แพร่หลาย นักวิทยาศาสตร์โซเวียตค้นพบวิธีการประมวลผลด้วยไฟฟ้าในปี 2490
เทคโนโลยีนี้สามารถอำนวยความสะดวกในกระบวนการแปรรูปโลหะได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งช่วยในการแปรรูปโลหะที่มีความแข็งแรงสูง ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนตลอดจนในด้านอื่นๆ
วัสดุนำไฟฟ้า EDM ตั้งแต่อะลูมิเนียมและทองแดง ไปจนถึงกราไฟต์และ PCD ความเร็วสูงตัด. ในขณะเดียวกัน ความสามารถของเครื่องจักรก็ไม่ได้จำกัดอยู่แค่การผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์เท่านั้น ด้วยเครื่องมือเพียงชิ้นเดียวที่ต้องใช้ในการทำงานให้สำเร็จ เครื่องนี้จึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสมในการกัด กลึง เจียร หรือเจาะอุปกรณ์ ยิ่งไปกว่านั้น กระบวนการอื่นๆ ทั้งหมดสามารถดำเนินการได้ด้วย EDM แม้ในโหมดอัตโนมัติการทำงานของวิธีการนี้ขึ้นอยู่กับผลกระทบของชิ้นส่วนโดยการปล่อยไฟฟ้าในตัวกลางไดอิเล็กทริก อันเป็นผลมาจากการที่โลหะถูกทำลายหรือคุณสมบัติทางกายภาพของโลหะเปลี่ยนไป
การประยุกต์ใช้วิธี EEE:
- เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ซับซ้อน
- ในการผลิตชิ้นส่วนของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนด้วยการตัดเฉือนที่ซับซ้อน
- เมื่อผสมพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและให้คุณภาพชิ้นส่วนที่ต้องการ
- การปรับปรุงลักษณะของชั้นบนของพื้นผิวโลหะ (การชุบแข็ง) เนื่องจากการเกิดออกซิเดชันของวัสดุภายใต้อิทธิพลของการปล่อยไฟฟ้า
- การทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์โดยไม่มีผลกระทบที่เป็นอันตรายซึ่งมีอยู่ในการสร้างตราสินค้าทางกล
ใช้ในการดำเนินการต่างๆ ประเภทต่างๆการประมวลผลด้วยไฟฟ้า อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ได้รับการติดตั้งบนเครื่องจักรอุตสาหกรรม ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการใช้การประมวลผลทุกประเภท
ประเภทของการแปรรูปวัสดุด้วยไฟฟ้า:
- การแปรรูปประเภทประกายไฟจะใช้ในการตัดวัสดุโลหะผสมแข็ง การตัดด้วยรูปทรง และสำหรับการทำรูในโลหะที่มีความแข็งแรงสูง ให้ความแม่นยำสูงแต่ความเร็วต่ำ มันถูกใช้ในเครื่องเย็บ
- วิธีการประมวลผลด้วยการสัมผัสทางไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการหลอมโลหะเฉพาะที่โดยการปล่อยอาร์ก ตามด้วยการกำจัดวัสดุที่ใช้แล้ว วิธีการนี้มีความแม่นยำต่ำกว่า แต่มีความเร็วสูงกว่าวิธีอิเล็กโทรสปาร์ค ใช้เมื่อทำงานกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ทำจากเหล็กหล่อ โลหะผสมเหล็ก วัสดุทนไฟ และโลหะอื่นๆ
- วิธีพัลส์ไฟฟ้าคล้ายกับวิธีจุดประกายไฟฟ้า แต่ใช้อาร์คที่คายประจุด้วยระยะเวลาสูงสุด 0.01 วินาที ให้ประสิทธิภาพสูงและมีคุณภาพค่อนข้างดี
- วิธีขั้วบวก-เครื่องกลขึ้นอยู่กับการรวมกันของไฟฟ้าและ ผลกระทบทางกลบนโลหะ เครื่องมือในการทำงานคือดิสก์ และสื่อการทำงานคือแก้วเหลวหรือสารที่มีลักษณะใกล้เคียงกัน แรงดันไฟจะถูกนำไปใช้กับชิ้นงานและดิสก์ ในระหว่างการปล่อยโลหะจะหลอมละลาย และกากตะกอนจะถูกลบออกโดยกลไกของดิสก์
ในอุตสาหกรรม เครื่องจักรที่ใช้ทำงานบนพื้นฐานของกระบวนการแปรรูปโลหะด้วยไฟฟ้า จำแนกตามพารามิเตอร์หลายประการ: หลักการทำงาน การควบคุม ความพร้อมใช้งานของ CNC ฯลฯ
ประเภทของเครื่องจักรที่ทำงานบนหลักการของ EDM:
- เครื่องลวด EDM;
- เครื่องตัดลวดไฟฟ้า
- เครื่องเจาะไฟฟ้า.
เนื่องจากมีความอเนกประสงค์ จึงจำเป็นต้องใช้เครื่อง EEO ในฟาร์ม และบางครั้งก็ไม่สามารถเปลี่ยนได้เลย ทุกคนต้องการมีอุปกรณ์ดังกล่าวในโรงรถของพวกเขา น่าเสียดายที่การซื้อเครื่องจักรที่ประกอบมาจากโรงงานนั้นมีราคาแพงมากและมักจะทำไม่ได้ มีทางออกจากสถานการณ์นี้ - รวบรวมด้วยมือของคุณเอง
เครื่องตัดและเย็บ
ตรงกันข้ามกับความคิดอุปาทานเกี่ยวกับความซับซ้อนและความเป็นไปไม่ได้ของงานดังกล่าว นี่ไม่ใช่กรณี นี่เป็นงานที่ค่อนข้างเป็นไปได้สำหรับคนธรรมดาทั่วไป แม้ว่าทุกอย่างจะไม่ง่ายนัก เครื่องจักรประเภทที่ง่ายที่สุดคือเครื่องตัดแบบตัดออก ซึ่งออกแบบมาสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสม ทนไฟ และโลหะอื่นๆ ที่ทนทาน
วงจรไฟฟ้าประกอบด้วย: แหล่งพลังงาน ไดโอดบริดจ์ หลอดไฟ และชุดตัวเก็บประจุที่เชื่อมต่อในวงจรขนาน อิเล็กโทรดและชิ้นงานเชื่อมต่อกับเอาต์พุต เราทราบอีกครั้งว่านี่คือแผนภาพวงจรสำหรับแนวคิดเชิงเปรียบเทียบของหลักการทำงานของอุปกรณ์ ในทางปฏิบัติโครงร่างเสริมด้วยองค์ประกอบต่าง ๆ ที่ช่วยให้คุณปรับเครื่องเจาะตามพารามิเตอร์ที่ต้องการ
ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับวงจรไฟฟ้าของเครื่องตัด:
- พิจารณากำลังที่ต้องการของเครื่องเมื่อเลือกหม้อแปลงไฟฟ้า
- แรงดันไฟฟ้าของตัวเก็บประจุต้องมากกว่า 320 V;
- ความจุรวมของตัวเก็บประจุต้องมีอย่างน้อย 1,000 uF;
- สายเคเบิลที่ต่อจากวงจรไปยังหน้าสัมผัสต้องเป็นทองแดงเท่านั้นและมีหน้าตัดอย่างน้อย 10 มม.
ตัวอย่างหนึ่งของแผนงาน:
อย่างที่คุณเห็นในทันที โครงการนี้แตกต่างอย่างมากจากหลักการแรก แต่ในขณะเดียวกัน มันไม่ใช่สิ่งที่เหนือธรรมชาติ รายละเอียดทั้งหมด วงจรไฟฟ้าสามารถพบได้ในร้านค้าเฉพาะหรือเพียงแค่ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เก่าที่รวบรวมฝุ่นที่ไหนสักแห่งในโรงรถมานานแล้ว ทางออกที่ดีคือการใช้ CNC เพื่อควบคุมเครื่องจักร แต่วิธีการควบคุมนี้มีค่าใช้จ่ายสูง และการเชื่อมต่อกับเครื่องจักรที่ผลิตเองที่บ้านต้องใช้ทักษะและความรู้บางอย่าง
การออกแบบเครื่อง
องค์ประกอบทั้งหมดของวงจรไฟฟ้าต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในตัวเรือนไดอิเล็กทริกแนะนำให้ใช้ฟลูออโรเรซิ่นหรือวัสดุอื่นที่มีลักษณะคล้ายคลึงกัน คุณสามารถแสดงสวิตช์สลับ ตัวควบคุม และเครื่องมือวัดที่จำเป็นบนแผงควบคุมได้
บนเตียง คุณต้องยึดที่ยึดสำหรับอิเล็กโทรด (ต้องยึดกับที่เคลื่อนย้ายได้) และชิ้นงาน เช่นเดียวกับอ่างอิเล็กทริก ซึ่งกระบวนการทั้งหมดจะเกิดขึ้น นอกจากนี้ คุณสามารถป้อนอิเล็กโทรดอัตโนมัติ มันจะสะดวกมาก ขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักรดังกล่าวช้ามากและใช้เวลานานในการสร้างรูลึก
เครื่องลวดทำเอง
วงจรไฟฟ้าของเครื่องลวดจะเหมือนกับบนเครื่องตัด ยกเว้นความแตกต่างบางประการ พิจารณาความแตกต่างอื่น ๆ ของเครื่องลวด โครงสร้างเครื่องลวดยังคล้ายกับเครื่องตัด แต่มีความแตกต่าง - เป็นองค์ประกอบการทำงานของเครื่อง บนเครื่องทอลวดซึ่งแตกต่างจากเครื่องกรีดนี่คือบาง ลวดทองแดงบนกลองสองถังและในกระบวนการทำงานลวดจะพันจากถังหนึ่งไปอีกถังหนึ่ง
สิ่งนี้ทำเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ ลวดแบบตายตัวจะใช้ไม่ได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้ทำให้การออกแบบซับซ้อนด้วยกลไกการเคลื่อนที่ของลวดที่ต้องติดตั้งบนเฟรมเพื่อการประมวลผลชิ้นส่วนที่สะดวก ในขณะเดียวกันก็ทำให้เครื่องมีฟังก์ชันการทำงานเพิ่มเติม เมื่อตัดองค์ประกอบที่ซับซ้อน ทางเลือกที่ดีที่สุดจะวาง CNC แต่ตามที่กล่าวไว้ข้างต้นนี้เป็นเพราะปัญหาบางอย่าง
ติดต่อเราได้เลย
ค้นพบตัวเลือกหุ่นยนต์ FANUC
ข้อดีของเครื่องตัด EDM
เครื่องตัด EDM: แปดขั้นตอนในหนึ่งเดียว
เทคโนโลยี EDM ขจัดขั้นตอนการผลิตได้ถึงแปดขั้นตอน ซึ่งรวมถึงการตัดเฉือนล่วงหน้า การชุบแข็ง การตกแต่ง และพื้นผิว ซึ่งจำเป็นในกระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม เช่น การกัด การเจาะ และการกลึง ใบพัด (ซ้าย) ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีนี้ นี่เป็นวิธีการตัดที่ประหยัดมาก
ความเป็นไปได้ของคุณด้วยเครื่องตัดลวด:
เป็นที่นิยม
- วิธีการขายผ้าพันคอวินเทจและผ้าคลุมไหล่บน Etsy คุณสามารถขายผ้าพันคออะไรได้บ้าง
- อะไรที่เปลี่ยนแปลงไปในชีวิตของนักบัญชี?
- แผนพัฒนาโรงแรมที่เปิดให้บริการแล้ว
- แนวคิดทางธุรกิจ: วิธีทำเงินจากการปลูกดอกทานตะวัน?
- ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร
- สินค้าขายดีในรัสเซีย: สถิติ
- ธุระกิจส่วนตัว เลี้ยงอูฐ
- แผนธุรกิจสตูดิโอบันทึกเสียง
- เป็นไปได้ไหมที่จะซื้อขายสินค้าเกษตรริมถนนในประเทศของเราตามแผนของยุโรป
- การเพาะพันธุ์อูฐเป็นธุรกิจ - เปิดฟาร์มของคุณเอง